Dari melayu indonesiaAliran Logam dalam Ekstrusi. Pola aliran logam dalam ekstrusi, seperti dalam proses pembentukan lain sangatlah penting karena pengaruhnya terhadap kualitas dan sifat-sifat mekanik produk hasil ekstrusi. Bahan material mengalir longitudinal, seperti aliran fluida inkompresible dalam saluran; dengan demikian, produk ekstrusi memiliki struktur butir memanjang (orientasi pilihan). Bagian 15.5 menjelaskan bagaimana aliran logam yang tidak tepat saat ekstrusi dapat menghasilkan berbagai kerusakan dalam produk hasil ekstrusi.Dengan teknik yang sama untuk menyelidiki pola aliran adalah untuk memotong bundaran billet pada bagian tengah memanjang dan kemudian menandai satu muka dengan pola grid persegi. Kedua bagian tersebut dapat mematri bersama-sama, dan setelah itu mereka ditempatkan di dalam ruangan yang sama kemudian di ekstrusi. Dua keping tersebut diambil (dengan lebur solder, jika digunakan dalam tungku) dan dikaji. Gambar 15.6 menunjukkan pola aliran khas yang diperoleh oleh teknik ini untuk kasus ekstrusi langsung dengan cetakan persegi (sudut cetakan 90 ). Pola aliran adalah fungsi beberapa variabel, termasuk gesekan.Kondisi di mana pola aliran yang berbeda dapat terjadi seperti yang digambarkan dalam keterangan Gambar. 15.6. Perhatikan zona mati-logam dalam Gambar. 15 .6b dan c, di mana logam di sudut dasarnya stasioner. Kondisi ini mirip dengan stagnasi aliran fluida dalam saluran yang memiliki sudut tajam atau belokan.Proses Parameter. Karena mereka memiliki keuletan yang tinggi, aluminium tempa, tembaga, dan magnesium beserta paduannya, serta baja dan stainless steel, yang diekstrusi dengan cukup mudah ke dalam banyak bentuk. Logam lain (seperti titanium dan logam refraktori) juga dapat diekstrusi, tetapi hanya dengan beberapa kesulitan dan mempertimbangkan penggunaan cetakan................................................... .............................................. ..Dalam praktek, rasio ekstrusi, R, biasanya terdiri dari sekitar 10 sampai 100. Mereka mungkin lebih tinggi untuk aplikasi khusus (400 untuk logam nonferrous yang lebih lembut) atau yang lebih rendah untuk bahan kurang ulet, meskipun rasio yang biasanya minimal 4 untuk mengubah bentuk bahan kerja yang sebagian besar dari material plastis. Produk Extrusi biasanya panjang bahan mentahnya kurang dari 7.5 m karena kesulitan dalam mengendalikan panjang yang lebih panjang, tetapi hasil ekstrusi dapat memanjang menjadi 30 m. Kecepatan Ram jangkauannya hingga 0.5 m/s. Umumnya, kecepatan yang lebih rendah digunakan untuk aluminium, magnesium, dan tembaga, kecepatan yang lebih tinggi untuk baja, titanium dan paduan tahan api. Toleransi dimensi dalam ekstrusi biasanya dalam kisaran dari 0,25-2,5 mm, dan mereka meningkat seiring meningkatnya penampang melintang.Sebagian besar produk ekstrusi terutama mereka yang memiliki penampang yang kecil membutuhkan pelurusan dan perputaran. Ini dapat dicapai biasanya dengan meregangkan dan memutar produk ekstrusi, biasanya dalam peregangan hidrolik dilengkapi dengan rahang. Sudut cetakan menyebabkan sebagian kecil dari akhir billet tetap dalam ruang (cetakan) setelah operasi itu selesai. Bagian ini (disebut sisa potongan atau akhir butt) kemudian dikeluarkan dengan memotong hasil ekstrusi di bagian cetakan keluar dan mengeluarkan sisa potongan dari ruangan (cetakan) itu. Sebagai alternatif, billet lain atau blok grafit dapat ditempatkan di ruang cetakan untuk mendorong (ekstrusi) potongan sisa dari ekstrusi sebelumnya.Dalam ekstrusi koaksial, atau pelapisan, billet koaksial diekstrusi bersama dengan syarat bahwa kekuatan dan keuletan kedua logam kompatibel. Contohnya adalah tembaga berlapiskan dengan perak. Ekstrusi bertingkat diproduksi dengan pengekstrusian billet sebagian di dalam satu cetakan dan kemudian dalam satu atau lebih cetakan yang lebih besar (lihat juga ekstrusi dingin, bagian 15.4). Ekstrusi sisi atau lateral (Gbr. 15.3c) digunakan untuk selubung kabel dan lapisan kabel listrik dengan plastik.