Post on 20-Feb-2023
I. Pendahuluan
Asam sianida merupakan bahan baku yang penting yang
digunakan secara luas dalam bidang industri, seperti
(Kirk, 1992) :
a. Adiponitril, fungsi utama untuk pembuatan Nylon 6/12 dan
Nylon.
b. Acetone cyanohidrin, untuk industri plastik akrilat
c. Sodium sianida untuk pertambangan emas
d. Cyanuric chloride untuk pesticida dan produk pertanian.
e. Chelating agent seperti EDTA
f. Methionine untuk makanan ternak
Spesifikasi bahan baku dan produk :
1. Formamida
Sifat fisis ( Perry,1997 ) :
Berat molekul : 45,04 g/mol
Bentuk : Cair
Titik beku : 2 °C
Titik didih : 193 °C
Densitas (g/ ) pada 20°C : 1,139
Temperatur kritis (°C) : 497,85
Tekanan kritis (kPa) : 7,8 x
Panas pembentukan (kJ/mol) : -186,19
Energi bebas pembentukan (kJ/mol) : -141,04
Sifat kimia ( Kirk,1992) :
Bereaksi dengan formaldehid dalam kondisi netral
atau basa menghasilkan hidroxymethyl formamide
Bereaksi dengan benzaldehyde menghasilkan benzilydene
bisformamide
2. Asam sianida
Sifat fisis ( Perry,1997 ) :
Berat molekul : 27,03 g/mol
Bentuk : Gas pada T = 30°C
Titik beku : -14 °C
Titik didih : 25,7 °C
Densitas (g/ ) pada 18°C : 0,697
Temperatur kritis (°C) : 183,5
Tekanan kritis (kPa) : 5,391 x
Panas pembentukan (kJ/mol) : 135,1
Energi bebas pembentukan (kJ/mol) : 124,70
Sifat Kimia ( Kirk,1992 ) :
Asam sianida bereaksi dengan klorin pada fase cair
menghasilkan sianogen klorida
Asam sianida bereaksi dengan formaldehid dan
anilin membentuk N-phenylglycinonitrile.
II. Dasar Perhitungan
Kapasitas produksi : 8000 ton/tahun
Satu tahun operasi : 330 hari
Pabrik didirikan : 2013
Harga bahan baku formamida : US $ 3,55 / kg
Harga bahan pembantu ammonium nitrat : US $ 10 / kg
III. Penentuan Total Capital Investment (TCI)
Asumsi dan ketentuan yang digunakan
dalam analisa ekonomi :
1. Kapasitas produksi adalah 8000 ton/tahun
2. Pengoperasian pabrik dimulai tahun 2013.
Proses yang dijalankan adalah proses
kontinyu.
3. Jumlah hari kerja adalah 330 hari per
tahun
4. Shut down pabrik dilaksanakan selama 30
hari dalam satu tahun untuk perbaikan
alat-alat pabrik
5. Modal kerja yang diperhitungkan selama 1
bulan
6. Umur alat - alat pabrik diperkirakan 10
tahun.
7. Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah nol
8. Situasi pasar, biaya dan lain - lain
diperkirakan stabil selama pabrik
beroperasi.
9. Upah buruh asing US $ 8,5 per manhour
10.Upah buruh lokal Rp. 10.000,00 per
manhour
11.Satu manhour asing = 3 manhour Indonesia
12.Kurs rupiah yang dipakai Rp 10.070,00
Tabel indeks untuk tahun 1991 – 2002No tahun indeks1 1991 361.32 1992 358.23 1993 359.2 Y = 3.6077 X - 6823.1744 1994 368.1 Indeks tahun 2013 = 439,135 1995 381.16 1996 381.77 1997 386.58 1998 389.59 1999 390.610 2000 394.111 2001 394.312 2002 390.4(Tabel 6-2 hal. 238 Peters & Timmerhaus,ed.5, 2003)
N
o Nama Alat
Kode
Alat
Juml
ah
Harga US $ Refere
nsi2002 2014
1
Tangki Bahan Baku
Formamide T-01 1 42000
47242.
05
Fig
12,55
2 Tangki Produk HCN T-02 1 35000
39368.
37
Fig
12,55
3
Tangki Produk HCN
bawah T-03 1 45000
50616.
48
Fig
12,55
4 Vaporizer V-01 1 5000
5624.0
5
Fig
14,21
5 Reaktor R-01 1 80000
89984.
86
Fig
13,156 Separator SP-01 1 9000 10123. Fig
30 15,11
7 Mixer M-01 1 7000
7873.6
7
Fig
13,15
8 Menara absorber I AB-01 1 10500
11810.
51
Fig
15,14
9 Menara absorber II AB-02 1 90000
101232
.96
Fig
15,141
0 Menara Distilasi MD-01 1
61509.
24
69186.
25
Fig
15,151
1
Heat Exhanger 01
DPHE HE-01 1 1100
1237.2
9
Fig
14,151
2
Heat Exhanger 02
DPHE HE-02 1 1200
1349.7
7
Fig
14,15 1
3
Heat Exhanger 04
DPHE HE-04 1 1000
1124.8
1
Fig
14,151
4
Heat Exhanger 05
DPHE HE-05 1 1250
1406.0
1
Fig
14,151
5 Furnace F-01 1 140000
157473
.50
Fig
14,371
6 Reboiler RB-01 1 82.07 92.31
Fig
14,211
7 kondenser CD-01 1 43.05 48.42
Fig
14,211
8 Accumulator 01 ACC-01 1 4000
4499.2
4
Fig
12,541
9 Blower B-01 2 2000
2249.6
2
Fig.12
,32
2
0 Kompresor K 1 90935
102284
.66
Fig.12
,282
1 Kompresor K 1 90935
102284
.66
Fig.12
,282
2 Bucket BE 1 5000
5624.0
5
Fig
12,232
3 Pompa 02 P-02 2 2200
2474.5
8
Fig
12,232
4 Pompa 03 P-03 2 2400
2699.5
5
Fig
12,232
5 Pompa 04 P-04 2 4000
4499.2
4
Fig
12,232
6 Pompa 05 P-05 2 2200
2474.5
8
Fig
12,232
7 Pompa 06 P-06 2 2100
2362.1
0
Fig
12,23(Peters & Timmerhaus,ed.5, 2003)
Modal Tetap (Fixed Capital Investment)
1. Purchased Equipment Cost (PEC) :
Total Equipment Cost (EC) = US$ 834.333,24
Biaya pengangkutan sampai pelabuhan (15% EC)
Asuransi pengangkutan (0,5 - 0,75% EC) diambil 0,7%
Biaya pengangkutan sampai lokasi (25% EC)
2. Pemasangan (Installation) : besarnya 43% EC
Material : 11% EC
Buruh : 32% EC
3. Pemipaan (Piping) : besarnya 86% EC
Sistem : Proses Fluida
Material : 49% EC
Buruh : 37% EC
4. Instrumentasi : besarnya 30% EC
Material : 24% EC
Buruh : 6% EC
5. Isolasi : besarnya 8% EC
Material : 3% EC
Buruh : 5% EC
6. Listrik : besarnya 15% EC
Material : 10% EC
Buruh : 5% EC
7. Bangunan : besarnya 30% EC
8. Tanah dan Perbaikan :
Luas tanah = 18.000 m2
Harga tanah = Rp. 1.000.000/m2
Biaya tanah: Luas tanah x Harga tanah = Rp.
18.000.000.000
Biaya perbaikan tanah (10-15%) EC, diambil 11%
9. Utilitas
Harga Alat (EC Utilitas) = US$ 617.208,74
Pemasangan (Installation) besarnya 75% EC Utilitas
10. Engineering and Construction : besarnya 20% PPC
11. Contractor’s Fee (4 - 10% DPC) diambil 7% DPC
12. Contingency (10-25 % DPC) diambil 25% DPC
No Jenis US $ Rp. Total Rp.
1 Purchase equipment cost 1.626.950
0 16.383.384.605
2 Instalasi 105.126 895.190.485
1.953.809.182
3 Pemipaan 408.823 1.089.541.050
5.206.391.541
4 Instrumentasi 202.743 167.848.216
2.209.469.990
5 Isolasi 25.030 147.235.277
399.287.348
6 Listrik 83.433 147.235.277
987.408.847
7 Bangunan 250.300 0 2.520.520.708
8 Tanah dan perbaikan 91.777 18.000.000.000
18.924.190.926
9 Utilitas 1.080.115
0 10.876.760.944
Physical plant cost (PPC) 3.874.297
20.447.050.305
59.461.224.091
10.
Engineering &construction
774.859 4.089.410.061
11.892.244.818
Direct plant cost (DPC) 4.649.157
24.536.460366
71.353.468.909
11.
Contractor’s fee 325.441 1.717.552.226
4.994.742.824
12.
Contingency 1.162.289
6.134.115.092
17.838.367.227
Fixed Capital Invesment(FCI)
6.136.887
32.388.127.683
94.186.578.960
Modal Kerja (Working Capital Investment)
1. Persediaan bahan baku (Raw material Inventory) 1 bulan bahan
baku
Harga bahan baku 1 bulan = US$ 8.811.971
Shipping :
Biaya asuransi sebesar 0,5% harga bahan baku
Biaya pengangkutan sebesar 15% harga bahan baku
2. Persediaan Bahan dalam proses = ( manufacturing cost) x
(hold up time)
Hold up time = 0,5
Biaya = 0,5*MC/bulan*0.5
3. Persediaan Produk (Product Inventory) = 1 bulan manufacturing
cost
4. Extended Credit = 1 bulan penjualan
5. Available Cash = 1 bulan manufacturing cost
No. Jenis US $ Rp. Total Rp.
1. Persediaan Bahan baku 9.416.898 0 94.828.161.
030
2. Persediaan Bahan dalam proses
3.338.755
1.001.964.382
34.623.224.589
3. Persediaan Produk 13.296.686
4.007.857.526
137.905.481.694
4. Extended Credit 17.352.476 0 174.739.432
.729
5. Available Cash 13.296.686
4.007.857.526
137.905.481.694
Working Capital Investment (WCI)
56.353.583
9.017.679.434
576.498.260.938
Total Capital Investment (TCI)
TCI = FCI + WCI = Rp 670.684.839.897
Total Biaya Produksi
1. Manufacturing Cost
Direct Manufacturing Cost (DMC)
a. Bahan Baku (1 tahun) :
Harga bahan baku = US$ 105.743.652
Shipping : Biaya asuransi sebesar 0,5% harga bahan
baku
Biaya pengangkutan sebesar 15% harga bahan baku
b. Gaji Pegawai :
Karyawan Jmlgaji/bln(Rp.)
Biaya 1tahun
Karyawan proses 24 4,000,0001,152,000,
000
Karyawan maintenance 3 4,000,000144,000,00
0
Karyawan laboratorium 12 4,000,000576,000,00
0
Karyawan utilitas 32 4,000,0001,536,000,
000
Karyawan pengendalian 12 4,000,000576,000,00
0
83 TOTAL Rp.4,248,000,
000c. Supevisi :
Jabatan Jmlgaji/bln(Rp)
Biaya 1tahun
Kepala Bagian 5 6,500,000390,000,00
0
Kepala seksi 10 5,000,000600,000,00
0 15 990,000,00
0
d. Perawatan / maintenance
Biaya maintenance = 6,5% FCI
e. Plant Supplies
Biaya plant supplies = 15% maintenance
f. Royalti dan Paten
Biaya royalti dan paten = 2.5% harga jual
Harga jual produk :
Produksi HCN murni = 8.000.000 kg/tahun
Harga HCN murni/kg = US$ 25.5
Produksi HCN encer = 76571 kg/tahun
Harga HCN encer/kg = US$ 3
g. Utilitas
Dengan asumsi operasi pabrik 330 hari per tahun, 24
jam per hari
Biaya bahan bakar solar :
Kebutuhan solar total = 647.3169 L/jam
Harga tiap liter = Rp. 6.000,00
Biaya air umpan boiler dan air pendingin (1 tahun) =
Rp 41.317.239,226
Biaya listrik
Kebutuhan = 0.192369444 kW/jam
Harga = Rp. 1000 /kWh
No. Jenis US $ Rp. Total Rp.
1. Harga Bahan Baku
122.133.918 0 1.229.888.556
.729
2. Gaji Pegawai 0 4.248.000.000 4.248.000.000
3. Supervisi 0 990.000.000 990.000.000
4. Maintenance 398.898 2.105.228.299 6.122.127.632
5. Plant Supplies 59.835 315.784.245 918.319.145
6. Royalty & Patent
5.105.743 0 51.414.829.82
9
7. Utilitas 0 30.803.339.893
30.803.339.893
Direct Manufacturing Cost
127.698.393
38.462.352.438
1.324.385.173.228
Indirect Manufacturing Cost (IMC)
a. Payroll Overhead (15 -20% labor) diambil 20% labor cost
b. Laboratorium (10 – 20 % labor) diambil 20% labor cost
c. Plant Overhead (50-100% labor) diambil 80% labor cost
d. Packaging dan transportasi : 15% harga jual
No. Jenis US $ Rp. Total Rp.
1. Payroll Overhead 0 849.600.000 849.600.000
2. Laboratory 0 849.600.000 849.600.000
3. Plant Overhead 0 3.398.400.000
3.398.400.000
4. Packaging & Shipping
30.634.457 0 308.488.978
.912
Indirect ManufacturingCost
30.634.457
5.097.600.000
313.586.578.912
Fixed Manufacturing Cost (FMC)
a. Depresiasi (8 - 10% FCI) diambil 10%
b. Property taxes (1 - 2% FCI) diambil 2%
c. Asuransi (2% FCI)
No. Jenis US $ Rp. Total Rp.
1. Depresiasi 613.689 3.238.812.768
9.418.657.896
2. Property Tax 306.844 647.762.554
3.737.685.117
3. Asuransi 306.844 647.762.554
3.737.685.117
Fixed Manufacturing Cost
1.227.377
4.534.337.876
16.894.028.131
Total Manufacturing Cost (TMC)
TMC = DMC + IMC + FMC
= Rp. 1.661.914.780.260
General Expense (GE)
1. Administrasi :
a. Management salaries
Jabatan jmlGaji/bulan
(Rp.)Biaya 1tahun
Direktur Utama 1 30,000,000 360,000,000Direktur 2 20,000,000 480,000,000Staff Ahli 3 5,000,000 180,000,000Litbang 8 4,000,000 384,000,000Sekretaris 2 3,000,000 72,000,000Karyawan Personalia 3 4,000,000 144,000,000Kry. Keuangan dan Pembukuan 3 4,000,000 144,000,000Karyawan Pemasaran 5 4,000,000 240,000,000
Karyawan Pembelian 3 4,000,000 144,000,000Karyawan Humas 3 4,000,000 144,000,000Karyawan Keamanan 12 1,800,000 259,200,000Dokter 1 4,000,000 48,000,000Perawat 2 2,000,000 48,000,000Sopir 8 1,300,000 124,800,000Pesuruh 12 1,000,000 144,000,000
68 TOTAL Rp2,916,000,00
0b. Legal fee and Auditing, disediakan tiap tahun = Rp
15.000.000
c. Peralatan kantor tiap tahun = Rp
20.000.000
2. Sales Expense (5%-30% MC) diambil 8% MC
3. Research (3,5%-8% MC) diambil 5% MC
4. Finance = 10%* 25%* FC + 15%* 50%*WC
No. Jenis US $ Rp Total Rp
1. Administrasi 0 2.951.000.000
2.951.000.000
2. Sales 16.338.377 0 164.527.455
.452
3. Research 10.211.486 0 102.829.659
.657
4. Finance 4.379.941
1.486.029.150
45.592.034.044
General Expense (GE)
30.929.803
4.437.029.150
315.900.149.154
Total Production Cost (TPC)
TPC = TMC + GE = Rp. 1.970.765.929.485
Keuntungan (Profit)
Total Penjualan = harga penjualan x jumlah produksi
Sa = Rp. 2.056.593.193.148
Total production cost = Rp. 1.970.765.929.485
Keuntungan sebelum pajak = Pendapatan (Sa) – Biaya
produksi
= Rp. 2.056.593.193.148 – Rp.
1.970.765.929.485
= Rp. 85.827.263.663
Pajak Pendapatan = 15% dari keuntungan sebelum
pajak
= Rp. 12.874.089.550
Analisa Kelayakan
No
.Keterangan
Perhitun
ganBatasan
1.
Percent Return On Investment (%
ROI)
ROI sebelum pajak 91,12 %min.44 % ( high
risk )
ROI setelah pajak 77,46 %
2.
Pay Out Time (POT), tahun
POT sebelum pajak0,99
tahun
max 2 tahun( high
risk )
POT setelah pajak1,14
tahun
3. Break Even Point (BEP) 57,66 % 40 - 60 %
4. Shut Down Point (SDP) 49,32 %
5. Discounted Cash Flow (DCF) 18,52 % min 18 %
1. Fixed Manufacturing Cost (Fa)
Depreciation = Rp. 9.418.657.896
Property taxes = Rp. 3.737.685.117
Insurance = Rp. 3.737.685.117
Total = Rp. 16.894.028.131
2. Variable Cost (Va)
Raw material = Rp. 1.229.888.556.729
Packaging + transport = Rp.
308.488.978.972
Utilitas = Rp.
30.803.339.893
Royalti = Rp.
51.414.829.829
Total = Rp. 1.620.595.705.423
3. Regulated Cost (Ra)
Labor = Rp. 4.248.000.000
Payroll overhead = Rp. 849.600.000
Supervisi = Rp. 990.000.000
Laboratorium = Rp.
849.600.000
General expense = Rp. 315.900.149.154
Maintenance = Rp. 6.122.127.632