ปีที่ 2 ฉบับที่ 3 กรกฎาคม-ธันวาคม 2559 51...

10
วารสารข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการไทย (Thai Industrial Engineering Network Journal) ปีที 2 ฉบับที 3 กรกฎาคม-ธันวาคม 2559 51 การปรับปรุงประสิทธิภาพสายการผลิต กรณีศึกษาสายการบรรจุผลิตภัณฑ์แป้ ง Production line efficiency improvement: The case study of powder product packing line ธนิดา สุนารักษ์ 1* 1 ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการและโลจิสติกส์ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีมหานคร E-mail: [email protected]* Thanida Sunarak 1* 1 Department of Industrial and Logistics Engineering, Faculty of Engineering, Mahanakorn University of Technology E-mail: [email protected]* บทคัดย่อ งานวิจัยนี ้มีวัตถุประสงค์เพื ่อปรับปรุงประสิทธิภาพสายการผลิต กรณีศึกษาสายการบรรจุผลิตภัณฑ์แป ง โดย ประยุกต์ใช้ การศึกษาการเคลื ่อนไหวและเวลา การวิเคราะห์กระบวนการปฏิบัติงานด้วยแผนภูมิคน-เครื ่องจักร แผนภูมิ มือซ้าย-ขวา ร่วมกับหลักการอีซีอาร์เอส รวมทั้งการออกแบบอุปกรณ์ช่วยในการปฏิบัติงาน ผลจากการดาเนินงานวิจัย พบว่าสายการบรรจุผลิตภัณฑ์แป งหลังการปรับปรุงมีรอบเวลางานลดลงจาก 33.61 วินาที เหลือ 25.88 วินาที หรือ ลดลง 23.00 เปอร์เซ็นต์ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที ่บรรจุได้ต่อวันเพิ่มขึ ้นจาก 214 กล่อง เป็น 278 กล่อง หรือเพิ่มขึ ้น 29.91 เปอร์เซ็นต์ และสามารถลดพนักงานได้ 3 คน อีกทั้งประสิทธิภาพสายการบรรจุผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ ้นจาก 44.57 เป็น 83.85 เปอร์เซ็นต์ หรือเพิ่มขึ ้น 39.28 เปอร์เซ็นต์ คาหลัก การปรับปรุงประสิทธิภาพสายการผลิต การศึกษาการเคลื ่อนไหวและเวลา หลักการอีซีอาร์เอส การออกแบบ อุปกรณ์ สายการบรรจุผลิตภัณฑ์แป Abstract This research objective is to improve production line efficiency for the case study of powder production packing line. The research adapts the principle of motion and time study, process analyzing by Man-Machine Chart, Left-Right hand Chart in conjunction with ECRS principle, including designing the tools to assist the operation. The result of research implementation shows that the powder production packing line after the improvement has been reduced the cycle time from 33.61 seconds to 25.88 seconds or has been reduced about 23.00 percent. Yield per day has been increased from 214 boxes to 278 boxes or has been increased about 29.91 percent. Workforce has been reduced by 3 persons. Moreover, the line balancing efficiency has been improved from 44.57 percent to 83.85 percent or has been improved about 39.28 percent. Keywords: Improvement production line efficiency, Motion and Time Study, ECRS principle, Tool design, Powder production packing line

Transcript of ปีที่ 2 ฉบับที่ 3 กรกฎาคม-ธันวาคม 2559 51...

วารสารขายงานวศวกรรมอตสาหการไทย (Thai Industrial Engineering Network Journal)

ปท 2 ฉบบท 3 กรกฎาคม-ธนวาคม 2559 51

การปรบปรงประสทธภาพสายการผลต กรณศกษาสายการบรรจผลตภณฑแปง Production line efficiency improvement:

The case study of powder product packing line

ธนดา สนารกษ1* 1ภาควชาวศวกรรมอตสาหการและโลจสตกส คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยเทคโนโลยมหานคร

E-mail: [email protected]*

Thanida Sunarak1*

1 Department of Industrial and Logistics Engineering, Faculty of Engineering, Mahanakorn University of Technology E-mail: [email protected]*

บทคดยอ งานวจยนมว ตถประสงคเพอปรบปรงประสทธภาพสายการผลต กรณศกษาสายการบรรจผลตภณฑแปง โดยประยกตใช การศกษาการเคลอนไหวและเวลา การวเคราะหกระบวนการปฏบตงานดวยแผนภมคน-เครองจกร แผนภมมอซาย-ขวา รวมกบหลกการอซอารเอส รวมทงการออกแบบอปกรณชวยในการปฏบตงาน ผลจากการด าเนนงานวจยพบวาสายการบรรจผลตภณฑแปงหลงการปรบปรงมรอบเวลางานลดลงจาก 33.61 วนาท เหลอ 25.88 วนาท หรอลดลง 23.00 เปอรเซนต สงผลใหผลตภณฑทบรรจไดตอวนเพมขนจาก 214 กลอง เปน 278 กลอง หรอเพมขน 29.91 เปอรเซนต และสามารถลดพนกงานได 3 คน อกทงประสทธภาพสายการบรรจผลตภณฑเพมขนจาก 44.57 เปน 83.85 เปอรเซนต หรอเพมขน 39.28 เปอรเซนต ค าหลก การปรบปรงประสทธภาพสายการผลต การศกษาการเคลอนไหวและเวลา หลกการอซอารเอส การออกแบบอปกรณ สายการบรรจผลตภณฑแปง Abstract This research objective is to improve production line efficiency for the case study of powder production packing line. The research adapts the principle of motion and time study, process analyzing by Man-Machine Chart, Left-Right hand Chart in conjunction with ECRS principle, including designing the tools to assist the operation. The result of research implementation shows that the powder production packing line after the improvement has been reduced the cycle time from 33.61 seconds to 25.88 seconds or has been reduced about 23.00 percent. Yield per day has been increased from 214 boxes to 278 boxes or has been increased about 29.91 percent. Workforce has been reduced by 3 persons. Moreover, the line balancing efficiency has been improved from 44.57 percent to 83.85 percent or has been improved about 39.28 percent. Keywords: Improvement production line efficiency, Motion and Time Study, ECRS principle, Tool design, Powder production packing line

วารสารขายงานวศวกรรมอตสาหการไทย (Thai Industrial Engineering Network Journal)

52 ปท 2 ฉบบท 3 กรกฎาคม-ธนวาคม 2559

1. บทน า การบรรจภณฑเปนหนงกระบวนการส าคญในหวงโซอปทานส าหรบทกอตสาหกรรม โดยสถานประกอบการสวนใหญจะท าการบรรจผลตภณฑเอง อยางไรกตามมหลายๆ สถานประกอบการทสงตอผรบจางชวงในการบรรจผลตภณฑ จนกอใหเกดธรกจการรบบรรจผลตภณฑ ซงถอไดวาเปนธรกจทมบทบาทความส าคญมากขนอยางตอเนองในปจจบน บรษทกรณศกษาเปนผประกอบการทด าเนนธรกจการรบบรรจผลตภณฑจากบรษทผผลตสนคาหลากหลายชนด เชน โลชน ครมอาบน าเดก ครมทาผว ผาอนามย แปง เปนตน จากการเขาศกษากระบวนการบรรจผลตภณฑภายในบรษท พบวาประสบปญหายอดการบรรจผลตภณฑไมเปนไปตามทตองการ เนองจากเกดจดคอขวด (Bottle Neck) ระหวางสถานงาน และเกดความสญเสยในสายการบรรจผลตภณฑ คอ เกดการรอคอยในกระบวนปฏบตงาน เกดการเคลอนไหวทไมจ าเปน เกดของเสย นอกจากนยงมการจดสรรจ านวนพนกงานทไมเหมาะสม ซ งหากปลอยใหกระบวนการบรรจผลตภณฑเกดปญหาดงทกลาวมาโดยไมไดร บการแกไข ผลเสยหายตอการด าเนนงานของบรษทกจะเพมทวคณขนในทสด ดงนนงานวจยนจงด าเนนการขนเพอปรบปรงประสทธภาพสายการบรรจผลตภณฑ โดยม งพจารณาผลตแปง Johnson Baby Powder กลน Classic เนองจากเปนผลตภณฑทมยอดการสงบรรจเปนจ านวนมาก และมยอดการสงอยางตอเนอง อกทงทางบรษทตองการใหท าการศกษาเปนผลตภณฑน ารอง 2. ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ 2.1 เครองมอคณภาพ 7 ชนด (7 QC Tools) เครองมอคณภาพ 7 ชนด คอ เครองมอทส าคญ 7 ชนด ในการแกไขปญหาทางดานคณภาพในกระบวนการท างานตางๆ ซงชวยศกษาสภาพทวไปของปญหา การคดเลอก หรอจดล าดบความส าคญของปญหา การส ารวจสภาพปจจบนของปญหา การคนหาและวเคราะหหาสาเหตของปญหาทแทจรง เพอใหสามารถแกไขไดอยางถกตอง ตลอดจนชวยควบคม

ตดตามผลอยางตอเนอง โดยในงานวจยน ไดประยกตใชเครองมอดงกลาว 1 ชนด คอ ผงสาเหตและผล หรอผงกางปลา (Cause & Effect Diagram) ซงเปนผงทแสดงความสมพนธระหวางคณลกษณะของปญหา (ผล) กบปจจยตางๆ (สาเหต) ทเกยวของ ท า ใ ห ผ ว เ ค ร า ะ ห ส า ม า รถ มอ งภาพ ร ว มแ ล ะความสมพนธของสาเหตทกอใหเกดปญหาไดงายขน [1] 2.2 การศกษาการเคลอนไหวและเวลา การศกษาการเคลอนไหวและเวลา หมายถง เทคนคในการวเคราะหข นตอนของการปฏบตงานเพอขจดงานทไมจ าเปนออก และสรรหาวธการท างานทดทสดและเรวทสดในการปฏบตงานนนๆ ทงนรวมถงการปรบปรงมาตรฐานของวธการท างาน สภาพการท างาน เครองมอตางๆ และการฝกคนงานใหท างานดวยวธทถกตอง โดยมเครองมอ (Tools) ทใชในการวเคราะหกระบวนการท างานตางๆ อาทเชน แผนภมกระบวนการผลต (Flow Process Charts) แผนภมคน-เครองจกร (Man-Machine Chart) แผนภมมอซาย-ขวา (Left-Right hand Chart) เปนตน เวลามาตรฐาน คอ คาเวลาของงานหนงทไดจากการศกษาเวลาของผปฏบตงานทเหมาะสม โดยสามารถค านวณไดจากสมการท (1) [2] STD.T = NT + (A x NT) (1) เมอ STD.T = เวลามาตรฐาน (Standard Time) NT = เวลาปกต (Normal Time) A = เวลาเผอ (Allowance) 2.3 การจดสมดลสายการผลต (Line Balancing) สมดลสายการผลต คอ การจดเวลาในแตละสถานใหสมพนธกนหรอใกลเคยงกนเพอลดเวลาสญเปลาอนเกดจาก การลาชาของงาน โดยมค านยามทส าคญดงน จดคอขวด (Bottleneck) คอ สภาวะของการเคลอนตวหรอการไหลของสงใดๆ ทเกดอปสรรค เนองจากชองทางแคบลง เปนผลใหเคลอนตวไปได

วารสารขายงานวศวกรรมอตสาหการไทย (Thai Industrial Engineering Network Journal)

ปท 2 ฉบบท 3 กรกฎาคม-ธนวาคม 2559 53

ยากขน หรอชาลง มการตดขดของสงนนๆ หนาชองทางผาน รอบเวลางาน (Cycle Time) คอ เวลาทพนกงานใช ในการด า เนนงานตามทแ ต ละคนรบผดชอบในแตละรอบการท างาน โดยพนกงานหนงคนอาจจะรบผดชอบงานเพยงงานเดยวหรอหลายงานกได ซงจะเรมนบตงแตจดเรมตนของงานนนจนถงเวลาทกลบมาตงตนเพอจะเรมท าการผลตในรอบตอไป หรอกลาวไดวาคอเวลาในการผลตชนงานตอชน ความเรวในการผลต (Takt Time) หรอ จงหวะความตองการของลกคา คอ คาอตราความตองการสนคาของลกคาทใชในการก าหนดจงหวะการท างานเพอรองรบความตองการของลกคา หรอก าหนดอตราการผลตใหเทากบอตราการขาย [3] 2.4 การออกแบบอปกรณทางวศวกรรม การออกแบบทางวศวกรรมเปนกระบวนการขอ งก า รป ร ะ ดษ ฐ ร ะ บบ ส ว นป ร ะ กอบ ห ร อ กระบวนการ เพอตอบสนองความตองการการใชงาน โดยเปนกระบวนการตดสนใจ (มกจะเกดซ าแลวซ าอ ก ) ท ป ร ะ ย ก ต ใ ช พ น ฐ านทาง วทย าศ าสต ร คณตศาสตร และ วทยาศาสตรวศวกรรม เพอแปลงทรพยากรทมอยใหสามารถตอบสนองความตองการใชงานตามวตถประสงคใหไดอยางดทสด องคประกอบพนฐานในกระบวนการการออกแบบ ประกอบดวย การก าหนดวตถประสงค และเกณฑ (เงอนไข) ตางๆ ส าหรบการออกแบบ การสงเคราะห การวเคราะห การจดสราง การทดสอบ และการประเมนผล [4] 2.5 การลดความสญเปลาดวยหลกการ ECRS หลกการ ECRS เปนหลกการทประกอบดวย การก าจด (Eliminate) การรวมกน (Combine) การจดล าดบใหม (Rearrange) และ การท าใหงาย (Simplify) ซงเปนหลกการ ทสามารถใชเพอลดความสญเปลาหรอ MUDA ลงไดอยางมประสทธภาพ [5] 2.6 งานวจยทเกยวของ การปรบปรงประสทธภาพกระบวนการผลตเปนงานวจยเชงประยกตทมปรากฏใหเหนอยางตอเนอง เนองดวยสามารถเปนแนวทางในการประยกตใชเพอเพมปร ะสทธภาพการปฏบต ง านใหกบสถาน

ประกอบการตางๆ ได อาทเชน การเพมประสทธภาพในกระบวนการบรรจสนคา โดยประยกตใชหลกการ ECRS การศกษาการเคลอนไหวและเวลา การออกแบบจก เพอชวยท าใหการปฏบตงานงายขน และสามารถรวมขนตอนการปฏบตงานได จากผลการด าเนนงานวจยพบวา เวลามาตรฐานของกระบวนการบรรจสนคา ลดลงจาก 65.41 เหลอ 48.92 วนาทตอชน สงผลใหก าลงการผลตตอชวโมงเพมขนจาก 55 ชน เปน 73 ชน [6] การวจยเพอปรบปรงอตราการผลต ลดเวลาจดคอขวด และลดความสญเสยตางๆ ในสายการผลตแตรรถยนต โดยประยกตใชหลกการ ECRS หลงจากการปรบปรงพบวา เวลาจดคอขวดลดลงจาก 23.04 เหลอ 16.65 วนาท สงผลใหอตราการผลตเพมขนจาก 156 เปน 216 ชนตอชวโมง [7] การวจย เพ อปรบปร งผลตภาพส าหรบสถานประกอบการผผลตไกสดแชแขงขนาดใหญ โดยการประยกตใชหลกการการศกษาเวลา การจดสมดลสายการผลต ทฤษฎขอจ ากด การผลตแบบทนเวลา และ หลกการ ECRS จากผลการด าเนนงานท าใหป ร ะ สท ธภ าพส ายกา รผ ลต เพ ม ข น ถ ง 94.20 เปอรเซนต พนกงานลดลง 14 คน และตนทนแรงงานลดลง 356,160 บาทตอป [8] การวจยเพอปรบปรงผลตภาพ และประสทธภาพกระบวนการผลตนมพาสเจอรไรซส าหรบผผลตขนาดกลางและขนาดเลก โดยการประยกตใชหลกการการศกษาเวลา การจดสมดลสายการผลต การปรบปรงอยางตอเนอง และหลกการ ECRS ผลการวจยพบวาประสทธภาพสายการผลตเพมขนเปน 76.29 เปอรเซนต พนกงานลดลง 5 คน และตนทนการผลตรวมลดลง 523,094 บาทตอป [9] 3. วธการด าเนนงานวจย 3.1 การวเคราะหปญหา จากการศกษาและเกบขอมลสายการบรรจผลตภณฑแปง Johnson Baby Powder กลน Classic พบวาปจจบนประสบปญหายอดการบรรจผลตภณฑไมเปนไปตามทตองการ กลาวคอปจจบนมความตองการประมาณวนละ 240 กลอง แตสามารถบรรจไดประมาณวนละ 214 กลอง (ใชเวลา 2 ชวโมงตอวน เนองจากมการบรรจผลตภณฑอนๆ ดวย ) อนเนองจากเกดจดคอขวดระหวางสถานงาน และเกด

วารสารขายงานวศวกรรมอตสาหการไทย (Thai Industrial Engineering Network Journal)

54 ปท 2 ฉบบท 3 กรกฎาคม-ธนวาคม 2559

ความสญเสยในสายการบรรจผลตภณฑ คอ การรอคอยในกระบวนปฏบตงาน การเคลอนไหวทไมจ าเปน เกดของเสย นอกจากนยงมสาเหตจากพนกงานทขาดความช านาญ และการจดสรรจ านวนพนกงานทไมเหมาะสม แสดงการวเคราะหปญหาดงกลาวโดยใชผงสาเหตและผล ดงรปท 1

รปท 1 ผงสาเหตและผล

งานวจยนมงพจารณาสาเหตอนเกดจากจดคอขวดระหวางสถานงาน โดยการลดเวลาจดคอขวดลง และลดความสญเสยดานการรอคอยในกระบวนปฏบตงาน การเคลอนไหวทไมจ าเปน อกทงการจดสรรพนกงานส าหรบสถานงานใหเหมาะสมมากขน ซงแสดงรายละเอยดดงตอไป 3.2 การศกษาสายการบรรจผลตภณฑแปง และขอมลดานเวลา สายการบรรจผลตภณฑแปง ประกอบดวย 7 สถานงาน โดยรายละเอยดของสถานงาน จ านวนพนกงาน เวลามาตรฐาน รวมทงประสทธภาพของแตละสถานงาน แสดงดงตารางท 1 และสามารถเปรยบเทยบรอบเวลางาน (Cycle Time) กบความเรวในการผลต (Takt time) ไดดงรปท 2 จากตารางท 1 และ รปท 2 พบวาสถานงานท 5 เปนสถานทก าหนดรอบเวลางาน หรอกลาวไดวาเปนจดคอขวดของสายการบรรจผลตภณฑ โดยมรอบเวลางานเทากบ 33.61 วนาท ในขณะทความเรวในการผลตเทากบ 29.96 วนาท จงท าใหไมสามารถรองรบความตองการของลกคาไดดงกลาวขางตน

ตารางท 1 สถานงานสายการบรรจผลตภณฑแปง

สถานงาน พนกงาน (คน)

เวลามาตรฐาน

(วนาท)

ประสทธ ภาพสถานงาน (%)

1.แกะกลองน าผลตภณฑสงตอ

3 3.38 10.06

2.ตดบารโคด 2 20.35 60.55

3.ใสซองฟลมพลาสตก 3 15.04 44.75

4.ใสผลตภณฑทแถม

2 13.92 41.42

5.น าเขาเครองเปาพลาสตก 1 33.61 100.00

6.ตดสตกเกอร 2 8.91 26.51

7.บรรจใสกลอง 2 9.64 28.68

รวม 15 104.85

ประสทธภาพสายการบรรจผลตภณฑ (%)

44.57

หมายเหต 1. เวลามาตรฐานขางตน คอเวลามาตรฐานตอกลองตอคน (1 กลอง = 6 แพคค) 2. การค านวณหาจ านวนครงในการจบเวลาทเหมาะสมใชวธการของ Maytag 3. คาปรบความเรว 6% จากการประเมนโดยวธ Westinghouse System of Rating 4. คาเผอ 8% ก าหนดโดยทางบรษทกรณศกษา

รปท 2 รอบเวลางานและความเรวในการผลต (กอน

ปรบปรง) ดงน น ใน ส ว น ต อ ไปจ ะท าก าร ว เ ค ร าะหกระบวนการบรรจผลตภณฑอยางละเอยด เพอก าหนดแนวทางในการลดรอบเวลางาน โดยพบวาสถานงานท 5 นนใชคนปฏบตงานรวมกบเครองจกร จ ง ใ ช แ ผ นภ มค น -เ ค ร อ ง จก ร เ พ อ ว เ ค ร า ะ หความสมพนธระหวางเวลาท างานของคนกบเครองจกร ดงรปท 3

วารสารขายงานวศวกรรมอตสาหการไทย (Thai Industrial Engineering Network Journal)

ปท 2 ฉบบท 3 กรกฎาคม-ธนวาคม 2559 55

พนกงาน เวลา (วนาท)

เครองเปา

เวลา (วนาท)

หยบแพค 1

2.31

ท างาน 33.61

ใสแพค 1 3.30 หยบแพค 2 2.30 ใสแพค 2 3.30 หยบแพค 3 2.30 ใสแพค 3 3.30 หยบแพค 4 2.30 ใสแพค 4 3.30 หยบแพค 5 2.30 ใสแพค 5 3.30 หยบแพค 6 2.30 ใสแพค 6 3.30

รปท 3 แผนภมคน-เครองจกร สถานงานท 5

จากรปท 3 การวเคราะหแผนภมคน-เครองจกร พบว าพนก งานและ เคร อ ง เป าท า ง านร วมกนตลอดเวลา จงไมสามารถโยกยายหรอสบเปลยนงานไดโดยอสระ อยางไรกตามสามารถเพมจ านวนผลตภณฑในแตละรอบของการน าเขาเครองเปาได โดยการจดท าอปกรณชวย ซงจะไดน าเสนอตอไปในหวขอท 3.4 นอกจากนนไดใชแผนภมมอซาย-ขวา เพอวเคราะหความสญเสยในสวนของการรอคอยในกระบวนปฏบตงาน การเคลอนไหวทไมจ าเปน ส าหรบทกสถานงาน อยางไรกตามจะไดแสดงตวอยางเฉพาะสถานงานท 2 และ สถานงานท 3 ดงรปท 4 และ 5 ตามล าดบ เนองจากหลงวเคราะหแลวพบวามแนวทางการปรบปรง

รปท 4 แผนภมมอซาย-ขวา สถานงานท 2 (กอนปรบปรง)

รปท 5 แผนภมมอซาย-ขวา สถานงานท 3 (กอนปรบปรง) จากรปท 4 การวเคราะหแผนภมมอซาย-ขวา พบวาสถานงานท 2 (ตดบารโคด) ในล าดบท 1 มอขวายงวางอย ซงสามารถไปหยบบารโคดไดเลย และจากรปท 5 การวเคราะหแผนภมมอซาย-ขวา พบวาสถานงานท 3 (ใสซองฟลมพลาสตก) ในล าดบท 1 มอขวายงวางอย ซงสามารถไปหยบซองฟลมพลาสตกไดทนท อกทงการหยบแปงตองเออมแขนไปหยบ จงควรปรบต าแหนงการจดวาง โตะ อปกรณตางๆ ใหม ผลจากการวเคราะหดงกลาวสามารถสรปแนวทางการปรบปรงส าหรบสถานงานท 2, 3, และ 5 ไดดงตารางท 2 ตารางท 2 แนวทางการปรบปรงประสทธภาพ

สถานงาน แนวทางการปรบปรง

2. ตดบารโคด มอขวาวางอย สามารถหยบบารโคดไดทนท

3. ใสซองฟลมพลาสตก

-มอขวาวางอย สามารถหยบซองฟลมพลาสตกไดทนท -การหยบแปงตองเออมแขนไปหยบ ควรปรบต าแหนงการจดวาง โตะ อปกรณตางๆ ใหม

5. น าเขาเครองเปาพลาสตก

จดท าอปกรณชวยในลกษณะแผนกนผลตภณฑ เพอเพมจ านวนผลตภณฑในแตละรอบของการน าเขาเครองเปา

3.3 การลดความสญเปลาดวยหลกการ ECRS

วารสารขายงานวศวกรรมอตสาหการไทย (Thai Industrial Engineering Network Journal)

56 ปท 2 ฉบบท 3 กรกฎาคม-ธนวาคม 2559

นอกเหนอจากการวเคราะหแผนภมคน -เครองจกร และแผนภมมอซาย-ขวา เพอก าหนดแนวทางการปรบปรงดงกลาวขางตนแลว ยงวเคราะหตามหลกการ ECRS โดยใชการก าจด (Eliminate) และ การรวมกน (Combine) ในการก าหนดแนวทางการปรบปรงเพมเตม แสดงดงตารางท 3 ตารางท 3 แนวทางการปรบปรงประสทธภาพตามหลกการ ECRS หลกการ

ECRS แนวทางการปรบปรง

ประโยชน

การก าจด (Eliminate)

ก าจดวธการท างานทไมจ าเปน ในการทตองเออมแขนไปหยบแปง โดยการปรบต าแหนงการจดวางโตะ อปกรณตางๆ ใหม ส าหรบสถานงานท 3

ล ด ก า รเคลอนไหวทไ ม จ า เ ป น และลดความเมอยลา

การรวมกน (Combine)

-รวมสถานงานท 1 และ 2 -รวมสถานงานท 3 และ 4 -รวมสถานงานท 6 และ 7

งานตอเนองมากขน และประสทธภาพส า ย ก า รบ ร ร จผลตภณฑดขน

3.4 ด าเนนการปรบปรง

3.4.1 การจดท าแผนกนผลตภณฑ เพอเพมจ านวนผลตภณฑในแตละรอบของการน าเขาเครองเปา เรมตงแตการออกแบบแนวคด (conceptual design) การเขยนแบบดวยโปรแกรม AutoCAD การคดเลอกวสด การประกอบชนงาน และการทดสอบชนงาน แสดงรายละเอยดดงตารางท 4

ตารางท 4 ขนตอนการจดท าแผนกนผลตภณฑ

แบบท 1 (กอนแกไขขอบกพรอง)

แบบท 2 (หลงแกไขขอบกพรอง)

(1) การออกแบบแนวคด

(1) การออกแบบแนวคด

ขนาดดานตางๆ ของแผนกนผลตภณฑ ก าหนดจากขนาดผลตภณฑทแพคคและรวมของแถมแลว ซงมความยาว 21 ซม. ความกวาง 17 ซม. และความหนา (ดานฐานและปากขวดแปง) 11 ซม.

(2) การเขยนแบบดวย AutoCAD

(2) การเขยนแบบดวย AutoCAD

(3) การคดเลอกวสด เลอกใชไมอดเนองจากมคาสมประสทธการน าความรอนต า (0.1-0.35 W/mK) เมอออกจากเครองเปาจะไมรอนเกนไป ท าใหพนกงานหยบไดสะดวก อกทงเปนวสดททนความรอน เบา หาซองาย และราคาไมแพง

(4) การประกอบชนงาน

(4) การประกอบชนงาน

(5) การทดสอบชนงาน

(5) การทดสอบชนงาน

ผลการทดสอบ: ไมผาน

ผลการทดสอบ: ผาน

จากตารางท 4 พบวาแผนกนผลตภณฑทออกแบบ และจดท าตามแบบท 1 นน สามารถวางผลตภณฑไดครงละ 2 แพคค อยางไรกตามเมอผานเขาและออกจากเครองเปาพลาสตกแลว ฟลมพลาสตก

17 ซม.

19 ซม.

30 ซม.

8 มม. (17 ซม.) (19 ซม.)

(30 ซม.)

8 มม.

(2.8 ซม.)

ชนสวนแผนรอง

ชนสวน

แผนกน ผลตภณฑ

ชนสวนแผนรอง

ชนสวนแผนกน

ชนสวนกน

ชนสวนลองแนวเฉยง

ผลตภณฑ

(21 ซม.)

(17 ซม.)

พลาสตก

ทซลเหยวยน

วารสารขายงานวศวกรรมอตสาหการไทย (Thai Industrial Engineering Network Journal)

ปท 2 ฉบบท 3 กรกฎาคม-ธนวาคม 2559 57

ทซลตรงบรเวณฐานของขวดแปงจะเกดการเหยวยนและไมไดตามรปลกษณมาตรฐาน อนเนองมาจากเครองเปาพลาสตกกระจายความรอนจากดานบนลงดานลางไดไมทวถง อกทงผลตภณฑมการเลอนหลนท าการเคลอนยายล าบากสงผลใหการท างานลาชา จงไดท าการปรบ เปลยนแบบแล ะจดท าแผ นก นผลตภณฑตามแบบท 2 รวมทงท าการจดวางผลตภณฑในแนวใหม คอ ตามแนวยาวซงรองรบเครองเปาพลาสตกทกระจายความรอนจากทางดานขาง โดยหลงจากจดท าและท าการทดสอบแลวเสรจ พบวาไดผลตภณฑตามรปลกษณมาตรฐาน จากการจดท าแผนกนผลตภณฑมาชวยในสถานงานท 5 ท าใหวธการท างานเปลยนแปลงไป จงท าการค านวณเวลามาตรฐานใหมไดเทากบ 25.88 วนาท แสดงดงตารางท 5 ซงเวลาดงกลาวถอเปนรอบเวลางานใหม ตารางท 5 เวลามาตรฐานขนตอนการวางผลตภณฑบนแผนกนและน าเขาเครองเปาพลาสตก

สถานงาน พนกงาน (คน)

เวลามาตรฐาน

(วนาท) วางผลตภณฑบนแผนกนและน าเขาเครองเปาพลาสตก 1 25.88

หมายเหต 1. เวลามาตรฐานขางตน คอเวลามาตรฐานตอกลองตอคน (1 กลอง = 6 แพคค) 2. การค านวณหาจ านวนครงในการจบเวลาทเหมาะสมใชวธการของ Maytag 3. คาปรบความเรว 6% จากการประเมนโดยวธ Westinghouse System of Rating 4. คาเผอ 8% ก าหนดโดยทางบรษทกรณศกษา

3.4.2 การปรบปรงตามการวเคราะหแผนภมมอซาย–ขวา และ หลกการ ECRS เรมจากการรวมสถานงาน สรปไดดงตารางท 6 จากน นท าการปรบรายละเอยดวธการท างานของมอซาย-ขวา รวมทงปรบต าแหนงการจดวางโตะ อปกรณตางๆ เพอก าจดวธการท างานทไมจ าเปนในการทตองเออมแขนไปหยบแปง ซงจะไดแสดงตวอยางเฉพาะสถานงานท 1 และ สถานงานท 2 (หลงปรบปรง) ดงรปท 6 และ 7 ตามล าดบ เนองจากเปนสถานทไดท าการปรบปรงตามแนวทางทก าหนดไว จากการวเคราะหแผนภมมอซาย-ขวา โดยแสดงดง รปท 4 และ 5 ขางตน

ตารางท 6 การรวมสถานงาน สถานงาน

(กอนปรบปรง) สถานงาน

(หลงปรบปรง) 1. แกะกลองน าผลตภณฑสงตอ

1. แกะกลองน าผลตภณฑออกและตดบารโคด 2. ตดบารโคด

3. ใสซองฟลมพลาสตก 2. ใสซองฟลมพลาสตกและใสผลตภณฑทแถม

4. ใสผลตภณฑทแถม

5. น าเขาเครองเปาพลาสตก

3. วางผลตภณฑบนแผนกนและน าเขาเครองเปาพลาสตก

6. ตดสตกเกอร 4. ตดสตกเกอรและบรรจใสกลอง

7. บรรจใสกลอง

จากตารางท 6 หลงรวมสถานงาน พบวาสถานงานลดลงจาก 7 สถานงาน เหลอ 4 สถานงาน และสถานงานท 5 เปลยนเปนสถานงานท 3

รปท 6 แผนภมมอซาย-ขวา สถานงานท 1 (หลงปรบปรง)

วารสารขายงานวศวกรรมอตสาหการไทย (Thai Industrial Engineering Network Journal)

58 ปท 2 ฉบบท 3 กรกฎาคม-ธนวาคม 2559

รปท 7 แผนภมมอซาย-ขวา สถานงานท 2 (หลงปรบปรง)

จากตารางท 6 และ รปท 6 หลงจากการปรบปรงโดยการรวมสถานงานท 1 และ 2 เขาดวยกนแลว สถานงานดงกลาวจะเปลยนเปนสถานงานท 1 (แกะกลองน าผลตภณฑออกและตดบารโคด) และเมอเทยบกบรปท 4 ในล าดบท 1 พบวา รปท 6 ในล าดบท 5 มการปรบขนตอนการใชมอขวาใหหยบบารโคดไดทนทโดยไมตองวางงาน จากตารางท 6 และ รปท 7 หลงจากการปรบปรงโดยการรวมสถานงานท 3 และ 4 เขาดวยกนแลว สถานงานดงกลาวจะเปลยนเปนสถานงานท 2 (ใสซองฟลมพลาสตกและใสผลตภณฑทแถม) และเมอเทยบกบรปท 5 ในล าดบท 1 พบวา รปท 7 ในล าดบท 1 มการปรบขนตอนการใชมอขวาใหหยบซองฟลมพลาสตกไดทนทโดยไมตองวางงาน นอกจากนนยงปรบต าแหนงการจดวาง โตะ อปกรณตางๆ ใหม โดยปรบแนวโตะใหอยในแนวเดยวกน และน ามาชดกนมากขน อกทงปรบการจดวางอปกรณตางๆ ใหอยในต าแหนงทหยบไดสะดวก โดยไมตองเออม เพอลดความสญเสยจากการเคลอนไหวทไมจ าเปน 3.4.3 การจดสรรพนกงานใหกบสถานงาน (หลงการปรบปรง) หลงจากท าการปรบปรงดงหวขอ 3.4.2 แลวเสรจ ไดท าการศกษาเวลามาตรฐานของแตละสถานงานใหม โดยเรมตนทการจบเวลาและค านวณเวลามาตรฐานตอ 1 กลอง ซงใชพนกงาน 1 คน ในแตละสถาน และดงแสดงในตารางท 5 ถงเวลามาตรฐานของสถานงานท 3 (หลงปรบปรง) ซงเปนตวก าหนดรอบเวลางานใหม จงไดน าเวลามาตรฐานตอ 1 กลอง

หารดวยรอบเวลางานใหมน เพอจดสรรจ านวนพนกงานใหเหมาะสมกบแตละสถานงาน โดยทเวลามาตรฐานของแตละสถานงานไมเกนรอบเวลางานใหม แสดงรายละเอยดดงตารางท 7 ตารางท 7 การจดสรรจ านวนพนกงานใหกบสถานงาน สถานงาน

เวลามาตรฐานตอกลอง (วนาท)

รอบเวลางาน

(วนาท)

จ านวนพนกงาน

(คน)

เวลามาตรฐานตอกลองตอคน

(วนาท)

1 81.32 25.88

= 4

= 20.33

2 92.76 25.88

= 4

= 23.19

3 25.88 25.88

= 1

= 25.88

4 52.21 25.88

= 3

= 17.40

4. ผลการศกษาวจย จากวธการด าเนนงานวจยดงหวขอ 3. สามารถแสดงผลสรปการศกษาเปรยบเทยบทางดานเวลามาตรฐาน จ านวนสถานงาน จ านวนพนกงาน ประสทธภาพสถานงาน ประสทธภาพสายการบรรจผลตภณฑ รอบเวลางาน และผลตภณฑทบรรจไดตอวน ดงตารางท 8 และตารางท 9 นอกจากนไดแสดงผลเปรยบเทยบรอบเวลางานและความเรวในการผลตหลงการปรบปรง ดงรปท 8 ผลจากการวจยพบวา หลงด าเนนการปรบปรงสามารถลดจ านวนสถานงานจาก 7 เหลอ 4 สถานงาน ลดจ านวนพนกงานจาก 15 เหลอ 12 คน รอบเวลางานลดลงจาก 33.61 เหลอ 25.88 วนาท สงผลใหรอบเวลางานต ากวาความเรวในการผลต ท าใหสามารถบรรจผลตภณฑไดทนตามความตองการ โดยบรรจไดเพมขนจาก 214 เปน 278 กลองตอวน นอกจากนยงพบวาประสทธภาพสายการบรรจผลตภณฑเพมขนจาก 44.57 เปน 83.85 เปอรเซนต หรอกลาวไดวาสมดลสายการบรรจผลตภณฑดข น

วารสารขายงานวศวกรรมอตสาหการไทย (Thai Industrial Engineering Network Journal)

ปท 2 ฉบบท 3 กรกฎาคม-ธนวาคม 2559 59

ตารางท 8 เปรยบเทยบผลการวจย กอน-หลง ปรบปรง กอนปรบปรง หลงปรบปรง

สถานงาน

พนก งาน (คน)

เวลามาตร ฐาน

(วนาท)

ประสทธ ภาพสถานงาน(%)

สถานงาน

พนก งาน (คน)

เวลามาตร ฐาน

(วนาท)

ประสทธ ภาพสถานงาน(%)

1 3 3.38 10.06 1 4 20.33 78.55

2 2 20.35 60.55

3 3 15.04 44.75 2 4 23.19 89.61

4 2 13.92 41.42

5 1 33.61 100.00 3 1 25.88 100.00

6 2 8.91 26.51 4 3 17.40 67.23

7 2 9.64 28.68

รวม 15 104.85 รวม 12 86.80

ประสทธภาพสายการบรรจ

ผลตภณฑ (%) 44.57

ประสทธภาพสายการบรรจ

ผลตภณฑ (%) 83.85

หมายเหต 1. เวลามาตรฐานขางตน คอเวลามาตรฐานตอกลองตอคน (1 กลอง = 6 แพคค) 2. การค านวณหาจ านวนครงในการจบเวลาทเหมาะสมใชวธการของ Maytag 3. คาปรบความเรว 6% จากการประเมนโดยวธ Westinghouse System of Rating 4. คาเผอ 8% ก าหนดโดยทางบรษทกรณศกษา

รปท 8 รอบเวลางานและความเรวในการผลต (หลง

ปรบปรง) ตารางท 9 สรปผลการวจย

ผลพจารณา กอน

ปรบปรง หลง

ปรบปรง %ความ แตกตาง

รอบเวลางาน (วนาท) 33.61 25.88 ลดลง 23.00

ผลตภณฑทบรรจไดตอวน (กลอง) 214 278

เพมขน 29.91

ตารางท 9 สรปผลการวจย (ตอ)

ผลพจารณา กอน

ปรบปรง หลง

ปรบปรง %ความ แตกตาง

จ านวนพนกงาน (คน) 15 12 ลดลง 20.00

ประสทธภาพสายการบรรจผลตภณฑ (%) 44.57 83.85 เพมขน

39.28 หมายเหต ผลตภณฑทบรรจไดตอวน ค านวณจาก 2 ชวโมงตอวน เนองจากมการบรรจผลตภณฑอนๆ ดวย

5. สรป บรษทกรณศกษาประกอบกจการรบบรรจผลตภณฑจากบรษทผผลตสนคาหลากหลายชนด เชน โลชน ครมอาบน าเดก ครมทาผว ผาอนามย แปง เ ปนตน จากการ เขาศกษากระบวนการบรรจผลตภณฑภายในบรษท พบวาประสบปญหายอดการบรรจผลตภณฑไมเปนไปตามทตองการ สงผลตอการตอบสนองความตองการของลกคา งานวจยนจงด าเนนการขนเพอปรบปรงประสทธภาพสายการบรรจผลตภณฑ โดยมงพจารณาผลตภณฑแปง Johnson Baby Powder กลน Classic เนองดวยเปนผลตภณฑทมยอดการสงบรรจเปนจ านวนมาก และมยอดการสงอยางตอเนอง การด าเนนการวจยเรมจากการวเคราะหสาเหตของปญหาดวยผงสาเหตและผล โดยพบสาเหตหลก คอ เกดจดคอขวดระหวางสถานงาน และเกดความสญเสยในสายการบรรจผลตภณฑ ในสวนของการรอคอยในกระบวนปฏบตงาน และการเคลอนไหวทไมจ าเปน จากนนท าการวเคราะหกระบวนการบรรจผลตภณฑอยางละเอยด โดยใช การศกษาการเคลอนไหวและเวลา แผนภมคน-เครองจกร แผนภมมอซาย-ขวา รวมกบหลกการ ECRS เพอก าหนดแนวทางในการปรบปรง หลงจากการวเคราะหพบวาสามารถออกแบบและจดท าอปกรณชวยในลกษณะแผนกนผลตภณฑ เพอเพมจ านวนผลตภณฑในแตละรอบของการน าเขาเครองเปาพลาสตกซงเปนสถานงานทเปนจดคอขวด โดยจะท าใหเวลาของจดคอขวดนลดลงได นอกเหนอจากนนไดท าการรวมสถานงานบางสถานงานเขาดวยกน และปรบรายละเอยดวธการท างานของมอซาย-ขวา รวมทงปรบต าแหนงการจด

วารสารขายงานวศวกรรมอตสาหการไทย (Thai Industrial Engineering Network Journal)

60 ปท 2 ฉบบท 3 กรกฎาคม-ธนวาคม 2559

วางโตะ อปกรณตางๆ เพอใหการปฏบตงานตอเนองมากขน และประสทธภาพสายการบรรจผลตภณฑดขน ผลจากการด าเนนงานวจยพบวา สายการบรรจผลตภณฑแปงหลงการปรบปรง มรอบเวลางานลดลงจาก 33.61 เหลอ 25.88 วนาท หรอลดลง 23.00 เปอรเซนต สงผลใหผลตภณฑทบรรจไดตอวนเพมขนจ าก 214 เ ป น 278 ก ล อ ง ห รอ เพ ม ข น 29.91 เปอรเซนต และสามารถลดพนกงานจาก 15 เหลอ 12 คน หรอลดลง 20 เปอรเซนต อกทงประสทธภาพสายการบรรจผลตภณฑเพมขนจาก 44.57 เปน 83.85 เปอรเซนต หรอเพมขน 39.28 เปอรเซนต กตตกรรมประกาศ ผวจ ยขอขอบคณบรษทกรณศกษาทใหเขาท าการศกษาวจย ขอขอบคณ คณณฐพงศ ยานะธรรม คณธนรฐ นลาบตร และ คณธงชย ปาม นกศกษาโครงการทชวยเกบขอมล และด าเนนการปรบปรงประสทธภาพสายการบรรจผลตภณฑ เอกสารอางอง [1] ธนดา สนารกษ . เอกสารประกอบการสอน

วชาการควบคมคณภาพ [อนเทอรเนต]. 2557 [เขาถงเมอ 7 กรกฎาคม 2558]. เขาถงไดจาก: http://203.188.50.62/eng/course/category.

[2] รชตวรรณ กาญจนปญญาคม. การศกษางานอตสาหกรรม – Industrial Work Study. กรงเทพฯ: ส านกพมพทอป จ ากด; 2550.

[3] พภพ ลลตาภรณ. การวางแผนและควบคมการผลต. กรงเทพฯ: ซเอดยเคชน, บมจ.; 2556.

[4] ยงยทธ เสรมสธอนวฒน . หลกวศวกรรมเครองมอเบองตน: การออกแบบจกส ฟกซเจอร. กรงเทพฯ: โรงพมพ 21 เซนจร; 2556.

[5] สลภส เครอกาญจนา. เพมประสทธภาพการท างานดวยไคเซน. กรงเทพฯ: ส.ส.ท.; 2550.

[6] ธนดา สนารกษ. การปรบปรงประสทธภาพในการบรรจสนคา. เอกสารรวมบทความวจยการประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ ประจ าป 2556. 2556;1:203-209.

[7] Sindhuja D, Mohandas Gandhi N, Madhumathi P. Redesigning of Horn Assembly Line Using Ecrs Principles. International Journal of Engineering and Innovative Technology 2012;1(3):214-217.

[8] Ongkunaruk P, Wongsatit W. An ECRS-based line balancing concept: a case study of a frozen chicken producer. Business Process Management Journal 2014;20(5):678-692.

[9] Chueprasert M, Ongkunaruk P. Productivity improvement based line balancing: a case study of pasteurized milk manufacturer. International Food Research Journal 2015;22 (6):2313-2317.