MANAJEMEN OPERASI Tutor :

Rengganis Banitya Rachmat Rengganis.rachmat@gmail.com

Universitas Terbuka Korea Selatan

BAB 3

Desain Proses dan Layout

Jenis Proses 1

• Proses Produksi : – Kegiatan Pendukung bisnis, dimana produksi menghasilkan produk yang

akan dijual

• Sudut Pandang dalam pengelompokan Jenis Produksi : – Nilai tambah proses

– Aliran proses

– Pengendalian kualitas proses

– Penjadwalan proses

– Manajemen proses

Jenis Proses 1

• Nilai Tambah : – Mendukung kebijakan pemilihan wujud proses yang akan dilaksanakan

dalam perusahaan.

– Beberapa manfaat dr proses produksi : Manfaat bentuk, manfaat tempat, dan manfaat kempemilikan.

– Setiap perusahaan memilih manfaat dari produk yang akan diproduksi.

• Aliran Proses : – Digunakan untuk pedoman penyusunan layout fasilitas produksi.

– Identifikasi proses dan pengelompokan proses harus dilakukan.

– Layout fasilitas dibuat berdasarkan aliran proses tersebut.

Jenis Proses 1

• Pengendalian Kualitas : – Proses dibagi menjadi Tipe A, B, C, D dan E.

– Tipe A : Proses produksi yang dpt diperika dgn mudah.

– Tipe B : Pemeriksaan tidak dapat dilakukan setiap proses .

– Tipe C : Proses assembly atau perakitan

– Tipe D : Produksi yang dilengkapi dengan peralatan produksi full-automatis

– Tipe E : Produksi pada perusahaan non manufaktur (perusahaan dagang dan jasa)

• Penjadwalan Proses : – Proses produksi per unit

– Proses produksi per kelompok

– Proses produksi massal

Jenis Proses 1

• Manajemen Proses : – Volume proses : Tinggi, sedang, rendah

– Varian proses : Tinggi atau Custom, Sedang atau beda modul, rendah atau beda atribut.

– Fokus proses Volume rendah dan varian tinggi

– Proses repetitif volume sedang dan varian sedang

– Custom massa volume tinggi dan varian tinggi

– Produksi tidak dilakukan volume rendah dan varian rendah.

Perencanaan Proses 2

• Hal yang diperhatikan dalam perencanaan proses : 1. Batas Produksi minimal

2. Keputusan membeli atau membuat komponen produk

3. Keputusan penghentian produksi pada produk yang merugi

4. Keputusan mengganti teknologi ketika ada teknologi baru

Proses tidak direncanakan Kerugian Perusahaan

Perencanaan Proses 2

• Batas Produksi Minimal : – Diukur dengan menggunakan : Analisis Impas (Break Even Point)

– Analisis Impas : Analisis hubungan antara volume, biaya dan keuntungan.

– Variabel yg dibutuhkan : Harga jual per unit, Biaya Tetap dan biaya variabel.

– Biaya tetap : Biaya yang jumlahnya tetap, tidak tergantung dari jumlah produksi

• Contoh : Biaya sewa gudang

– Biaya variable : Biaya yang jumlahnya berubah sesuai dengan jumlah produksi.

• Contoh : Biaya bahan baku dan biaya tenaga kerja.

Perencanaan Proses 2

• Break Even Point (Titik Impas) :

Perencanaan Proses 2

Jumlah Produksi Minimal

(BEP)

Target Produksi (Target Penjualan)

Marjin Pengaman (Safety Margin/SM)

(Target penjualan – titik impas)/target penjualan

Jika tdk terlalu menguntungkan

Jika perusahaan merugi

Titik Tutup Usaha (TTU) : Biaya Tetap Tunai / Kontribusi Marjin

Perencanaan Proses 2

Keputusan Beli atau Buat Produk

Perhatikan Biaya Tidak langsung (BOP)

Umur ekonomis mesin habis pd saat ada

demand

Umur ekonomis masih ada pd saat ada

demand

BOP : Rp 6.000 Mesin Umum : Buat : Rp 10.000 Beli : Rp 8.000 Mesin Khusus : Buat : Rp 10.000 Beli : Rp 12.000

Beli

Buat sendiri : Rp 10.000 Beli komponen : Rp 8.000

Bu

Be

Perencanaan Proses 2

Keputusan meneruskan / menghentikan proses

produksi

Perhatikan Biaya Tidak langsung (BOP)

BOP dibagi rata pada semua produk yg

diproduksi

Lihat contoh di halaman 3.26 – 3.27

Perencanaan Proses 2

Keputusan Penggantian teknologi

Perhatikan Biaya Tidak langsung (BOP)

BOP dibagi rata pada semua produk yg

diproduksi

Lihat contoh di halaman 3.28

Penghematan terjadi krn :

Penggunaan Tenaga kerja langsung dan

BOP Variabel

Perencanaan Proses 2

Keputusan Penggantian teknologi

Membandingkan biaya operasional dari kedua

macam teknologi tersebut

Analisis Proses 3

• Analisis Proses berhubungan dengan tenaga kerja langsung

• Metode kerja antara lain : – Sistem kerja secara kesuluruhan : Karyawan bekerja dan bertanggung

jawab penuh kepada pekerjaan secara keseluruhan

• Contoh : Pemasangan instalasi listrik

– Karyawan bekerja pd tempat tetap : Analisa proses menggunakan badan gerak simultan (aktivitas tangan kanan dan kiri)

• Contoh : Pemasangan label botol

– Karyawan bekerja dengan mesin : Analisa proses dilakukan dengan bagan manusia mesin.

• Contoh : Operator mesin cetak

– Karyawan bekerja bersama : Analisa proses menggunakan bagan staf

Analisis Proses 3

• Perbandingan Ideal antara Mesin dan manusia dapat diukur :

Jenis Layout 4

1. Layout : Penataan fasilitas produksi

2. Penyusunan Layout : Penyusunan tata letak fasilitas

produksi.

3. Objektif : Tingkat efisiensi tinggi

Jenis Layout 4

• Manfaat Penyusunan Layout : – Peningkatan produktivitas perusahaan

– Peningkatan utilitas peralatan dan SDM

– Peningkatan aliran material

– Peningkatan proses produksi

– Peningkatan moral kerja karyawan dan keamanan kerja

– Peningkatan aliran informasi dan tenaga kerja langsung

• Jenis Layout : – Layout posisi tetap - Layout produk

– Layout proses - Work-cell layout

– Layout kantor

– Layout layanan/eceran

– Layout gudang

Jenis Layout 4

• Layout posisi tetap : Penggunaan fasilitas produksi sekali pakai saja dalam setiap proyek – Contoh : proyek pembangunan jembatan

• Layout Proses : Utk perusahaan yang memproduksi produk dgn varian tinggi dan volume rendah – Contoh : Perusahaan mebel sederhana

• Layout kantor : Layout untuk kantor

• Layout layanan : Utk perusahaan yang menjual layanan atau eceran

Jenis Layout 4

• Layout Gudang : Digunakan pd saat menyimpan produk di gudang – Point penting Perhatikan Keseimbangan antara Efisiensi biaya

gudang dan Efisiensi biaya penanganan material.

• Layout Produk : Digunakan utk perusahaan yang produksinya utk varian rendah dan jumlah unit tinggi produksi massal – Contoh : Perusahaan kertas