ANALISIS PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT …elibrary.unisba.ac.id/files2/skr.10.93.06009.pdf · Papa...

ANALISIS PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT

PLANNING DALAM PERENCANAAN BAHAN PEMBUATAN

SAFETY INDUSTRY SHOES

(Studi Kasus pada Home Industry di CV. VANNY Shoes)

SKRIPSI Untuk memenuhi salah satu persyaratan

Mencapai derajat Sarjana S-1

Program Studi Manajemen

UNIVER

SITAS ISLAM

BANDUNG

Diajukan oleh :

RINI AGUSRIANI HARAHAP

10090306009

Kepada FAKULTAS EKONOMI

UNIVERSITAS ISLAM BANDUNG BANDUNG

2010

ANALISIS PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING DALAM PERENCANAAN BAHAN PEMBUATAN

SAFETY INDUSTRY SHOES(Studi Kasus pada Home Industry di CV. VANNY Shoes)

Skripsi yang dipersiapkan dan disusun oleh Rini Agusriani Harahap

10090306009

Telah dipertahankan di depan Komisi Penguji SkripsiPada tanggal 19 Agustus 2010

Susunan Komisi Penguji:

Pembimbing Utama Anggota Komisi Penguji

Prof. Dr. Muhardi, S.E., M.Si. Tasya Aspiranti, S.E., M.Si.

Pembimbing Pendamping

Nining Koesdiningsih, S.E.

Skripsi ini telah diterima sebagai salah satu persayaratan Untuk memperoleh gelar sarjana S1

Tanggal 19 Agustus 2010 �

�

Dr. Ratih Tresnati, S.E., M.P Ketua Program Studi Manajemen

FORM REVISI SKRIPSI

Nama Mahasiswa : Rini Agusriani Harahap

NPM : 10090306009

Program Studi : Manajemen

Judul Skripsi : Analisis Penerapan Material Requirement Planning dalam

Perencanaan Bahan Pembuatan Safety Industry Shoes

Studi Kasus pada Home Industry di CV. VANNY Shoes

Tanggal Sidang : 19 Agustus 2010

Skripsi ini telah mendapat persetujuan oleh:

No Nama Dosen Pembimbing/ Penguji Tanda Tangan

1 Prof. Dr. Muhardi, S.E., M.Si.

2 Nining Koesdiningsih, S.E.

3 Tasya Aspiranti, S.E., M.Si.

Bandung, ………………………2010

Mengetahui,

Dr. Ratih Tresnati, S.E., M.P

Ketua Program Studi Manajemen

PERNYATAAN KEASLIAN KARYA ILMIAH

Yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : Rini Agusriani Harahap NPM : 10090306009

Menyatakan bahwa skripsi dengan judul :

ANALISIS PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING

DALAM PERENCANAAN BAHAN PEMBUATAN


dan diajukan untuk diuji pada tanggal 19 Agustus 2010 adalah hasil karya saya.

Dengan ini saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa dalam skripsi ini tidak terdapat keseluruhan atau sebagian tulisan orang lain yang saya ambil dengan cara menyalin dan meniru dalam bentuk rangkaian kalimat atau simbol yang menujukkan gagasan atau pendapat atau pemikiran dari penulis lain, yang saya akui seolah-olah sebagai tulisan saya sendiri, dan atau tidak terdapat bagian atau keseluruhan tulisan yang saya salin, tiru, atau yang saya ambil dari tulisan orang lain tanpa memberikan pengakuan pada penulis aslinya.

Apabila saya melakukan hal tersebut di atas, baik sengaja maupun tidak, dengan ini saya menyatakan menarik skripsi yang saya ajukan sebagai hasil tulisan sendiri ini. Bila kemudian terbukti bahwa saya ternyata melakukan tindakan menyalin atau meniru tulisan orang lain tanpa memberikan pengakuan pada penulisan aslinya.

Apabila saya melakukan hal tersebut di atas, baik sengaja maupun tidak, dengan ini saya menyatakan menarik skripsi yang saya ajukan sebagai hasil tulisan sendiri ini. Bila kemudian terbukti bahwa saya ternyata melakukan tindakan menyalin atau meniru tulisan orang lain seolah-olah hasil pemikiran saya sendiri, berarti gelar dan ijasah yang telah diberikan universitas batal saya terima.

Bandung, Agustus 2010 Yang memberikan pernyataan,

Rini Agusriani Harahap 10090306009

��

��

��

Artinya :

Bukanlah kami telah melapangkan dadamu. Dan kami telah turunkan beban dari padamu. Yang memberatkan punggungmu. Dan kami meninggikan bagimu sebutan (nama)mu. Maka sesunngguhnya beserta kesulitan itu ada kemudahan. Sesuungguhya beserta kesulitan itu ada kemudahan. Maaka apabila kamu telah selsesai (dari suatu urusan) maka kerja keraslah kau (urusan yang lain). Dan kepada Tuhanmu kamu berharap. (Ash-Sharh ayat 1-8)

When you try your best but you don’t succeed. When you get what you want but

not what you need. When you feel so tired but you can’t sleep. Stuck in reverse.

And the tears come streaming down your face. When you lose something you can’t

replace. When you love someone but it goes to waste. Could it be worse? Lights

will guide you home. And ignite your bones. And I will try to fix you

(Fix You. Coldplay lyrics)

�� !�" ��# �$ ��!�� %�&��'�! �� ( �� ) ��( ��' �!�%� �� *�+ �! "�� ,�# ��" ��# �$ �� - �� .��

Dan kami perintahkan kepada manusia (berbuat baik) kepada kedua orang ibu bapaknya; ibunya telah mengandungnya dalam keadaan lemah yang bertambah-tambah, dan menyapihya dalam dua tahun. Bersyukurlah kepada-Ku dan kedua orrang ibu bapakmu, hanya kepadaKulah kembalimu. (Surah Luqman:14)

��

��

��

��

�� !�� "��#� � �� # �� #�� ##�� "��

��##��#�� ##��# �� $�� %��!��&�� #�� "��

�� #��#��'��

��"��$��

� �

�

��

ANALISIS PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING DALAM PERENCANAAN BAHAN PEMBUATAN


Oleh :

Rini Agusriani Harahap

10090306009

ABSTRAK

Produksi sangat erat hubungannya dengan bahan baku. Suatu sistem yang dapat digunakan untuk menangani masalah yang berkaitan dengan penyediaan bahan baku untuk produksi adalah Material Requirement Planning (MRP) atau sistem perencanaan material. Sistem ini dipergunakan untuk menghitung kebutuhan bahan baku yan besifat dependen demand terhadap penyelesain suatu produk akhir. Metode Material Requirement Planning terdiri dari Metode Proses Material Requirement Planning, Metode Part Period Balancing (PPB), Metode Period Order Quantity (POQ) dan Metode Economic Order Quantiy.Dari hasil analisa MRP pada CV.VANNY Shoes menunjukkan bahwa Metode Proses Material Requirement Planning baik diterapkan dalam perusahaan karena biaya yang dikeluarkan untuk persediaan lebih efisien. Dengan menggunakan Proses MRP, perusahaan dapat mengurangi biaya persediaan sampai 21,4% .

Kata kunci: CV.VANNY Shoes, Material Requirement Planning, Persediaan Bahan Baku, Lot Sizing.

� �

�

��

ANALYSIS APPLYING OF MATERIAL REQUIREMENT PLANNING IN THE PLAN MATERIALS MAKING

OF SAFETY INDUSTRY SHOES

By :

Rini Agusriani Harahap

10090306009

ABSTRACT

A system able to be used to handle the problem of related to is ready raw material for production is Material Requirement Planning (MRP) or system planning of material. This system is utilized to calculate requirement of raw material having the character of dependent demand to solving of a final product. By applying Material Requirement Planning method in controlling raw material inventory hence price the released is Process Material Requirement Planning Method, Lot For Lot (LFL), Method Part Period Balancing (PPB) Method, Period Order Quantity (POQ) Method and Economic Order Quantiy (EOQ) Method. From all method above, analysis results depict that Process Material Requirement Planning Method good to applied in company. Because with this method, company will lessen the expense of supply until 21,4%.

Key words : CV.VANNY Shoes, Material Requirement Planning, RawMaterial Inventory, Lot Sizing.

� �

�

��

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah

memberikan anugerah berupa ilmu, iman dan kesabaran serta rizki yang tak

terhingga. Ungkapan rindu penulis haturkan kepada Nabi Muhammad SAW, suri

tauladan umat manusia.

Sesungguhnya hanya kebaikan yang penulis inginkan dalam pembuatan

skripsi ini, yaitu untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan pada Pendidikan

Sarjana (S1) di Fakultas Ekonomi Universitas Islam Bandung. Dengan segala

upaya penulis menyelesaikan karya ilmiah ini. Segala cobaan, tekanan,

ketebatasan ilmu, tenaga, waktu dan pengetahuan penulis coba atasi. Akhirnya

skripsi berjudul ANALISIS PENERAPAN MATERIAL REQUIRMENT

PLANNING DALAM PERENCANAAN BAHAN PEMBUATAN SAFETY

INDUSTRY SHOES DI CV. VANNY SHOES BANDUNG ini dapat penulis

selesaikan.

Dengan segala kekurangan dan keterbatasan yang ada penulis menyadari

bahwa penulis skripsi ini masih jauh dari sempurna, sehingga dengan senang hati

penulis menerima semua ide, saran, maupun kritik yang membangun. Namun,

penulis juga mengharapkan skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi para

pembaca dikemudian hari.

Penulis menyelesaikan skripsi ini selama kurang lebih lima bulan. Penulis

memohon maaf apabila skripsi ini menyinggung atau tidak sesempurna seperti

yang diharapkan. Dalam penyusunan skripsi ini penulis memperoleh banyak

� �

�

��

dukungan, bantuan, dan bimbingan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini,

dengan segala kerendahan hati penulis ingin mengucapkan terima kasih yang

sebesar-besarnya kepada pihak-pihak yang disebutkan di bawah ini :

1. The one and the only in my live “Allah SWT”, thanks to Allah SWT.

Engkau selalu memberikan jalan kepada hambamu ini, jika hamba

mendapatkan kesulitan dalam menyelesaikan skripsi ini.

2. Papa (dr. H. Syamsul Amansyah Harahap, Sp.THT-KL, M.Kes.) dan

Mama (Hj. Ike Nurul Hikmah) yang tercinta. Terimakasih atas segala

dukungannya, semangat dan perhatian selama ini, terutama doa dan

harapan yang membuat penulis selalu tegar. Semoga karya ilmiah ini dapat

memberikan kebanggaan dan merupakan janji untuk menyelesaikan karya

ilmiah dengan baik kepada papa dan mama.

3. Bapak Prof. DR. M. H. Thaufiq Siddiq Boesoirie, dr., M.S., Sp.THT.,

K.L(K) selaku Rektor Universitas Islam Bandung.

4. Ibu DR. Ratih Tresnati, S.E., M.P. ,selaku Ketua Program Studi

Manajemen Fakultas Ekonomi Universitas Islam Bandung.

5. Bapak Prof. Dr. Muhardi, S.E., M.Si., sebagai selaku Dekan Fakultas

Ekonomi Universitas Islam Bandung serta selaku Dosen Pembimbing I

yang telah meluangkan waktunya serta terima kasih telah mengajari

penulis tentang ilmu operasi, cara menulis karya ilmiah yang baik secara

tulus dan memberi inspirasi selama penulisan karya ilmiah.

6. Ibu Nining Koesdiningsih, S.E., sebagai Pembimbing II yang telah

memberi inspirasi dan memberi pengarahan selama penulisan skripsi ini.

� �

�

��

7. Bapak Nurdin, S.E, M.Si., yang telah menjadi Dosen Wali selama penulis

menempuh studi di Universitas Islam Bandung.

8. Ibu Tasya Aspiranti, S.E., M.Si., yang telah meluangkan waktunya untuk

memberi ide-ide atau masukan-masukan serta memberi semangat dalam

mengerjakan skripsi ini.

9. Ketua dan staff Yayasan Pendidikan Islam, Rektorat, Karyawan, dan

Mahasiswa Universitas Islam Bandung.

10. Seluruh dosen Fakultas Ekonomi khususnya dosen-dosen Program Studi

Manajemen Universitas Islam Bandung.

11. Opung (terima kasih telah memberikan nasehat-nasehat yang berharga

serta doanya selama ini), kakakku tersayang Cherry (Kak makasih ya

selama ini kakak cukup sabar dalam membantu pengarahan skripsi aku,

ditunggu gelar M.M. nya ya), abangku Yayang, kak Tresna (semuanya

terimakasih atas dukungannya ya), keponkanku Dira yang lucu (Dira..

makasih ya udah buat aunty ketawa terus kalo liat Dira) serta keluarga

besar Harahap dan keluarga besar Nila Santana .

12. Special in my heart “ Andri Aditya Pratama”. I just wanna say thanks for

lot, u always give me support n make me spirit for my final project and

sorry for everythig. I hope u can do it like me and we can reach our dream

someday.

13. Sahabat sejatiku The Sarap Crew (Mamet, Ryo, Aca, Ririn, dan Mithun),

Nira, Heny dan “Chankcute” Aniskha Dewi Nurullita, Indah Permatasari,

Rifka Fitriani, Rini Mulyani dan Ruri Nurulita terima kasih atas sms-sms

� �

�

��

penuh inspirasinya dan dorongannya terutama Mamet yang selalu

memberikan petuah-petuah berharga buat hidup penulis, u all the best my

friends for ever.

14. Sahabat terdekatku di Bandung Islamic University Management Lussy

Lukitasari, Tsurayya Fauziyyah Octafiawati, Dewi Kania, Yossie Sri

Andiani terima kasih atas pertemanan dan persahabatan yang begitu indah

selama ini, mudah-mudahan kita semua jadi orang sukses di kemudian hari

(AMIN!!).

15. Teman-teman seperjuanganku Manajemen 2006, khususnya yang sedang

giat-giatnya menyelesaikan skripsi: Evi, Desta, Diana, Tika, Bekti, Randi,

Yanuar dan masih banyak lagi yang tidak dapat disebutin satu persatu,

serta teman Manajemen 2005 : Rio Yudistira, Reza Setiawibawa, Yoviko

Trisna Faisal, Heri Susanto, Juletplin Batunusa, Marcintia Livia, dan Farah

Rahmawati. Terima kasih telah memberikan masukan-masukan serta

memberi semangat dalam mengerjakan skripsi ini.

16. Ibu Hj. Rina Rosita (Mamah Ecy) terima kasih sudah mencemaskan

penulis dan doanya selama ini.

17. www.google.com yang telah sangat membantu penulis dalam menemukan

jurnal-jurnal Material Requirement Planning.

18. Seluruh pegawai dan staff Perpustakaan UNISBA, WIDYATAMA,

UNPAD, dan UPI serta Tata Usaha Fakultas Ekonomi Universitas Islam

Bandung. Mohon maaf penulis sudah banyak menyusahkan semuanya.

� �

�

��

19. Terima kasih kepada CV. VANNY Shoes dan para staffnya yang telah

membantu penulis dalam menyediakan data sehingga penulis dapat

menyelesaikan skripsi ini.

Untuk segala kebaikan dan perhatian yag telah tercurahkan kepada penulis,

penulis hanya bisa berdoa semoga Allah SWT membalasnya dengan pahala yang

berlipat ganda. Amin.

Wassalammualaikum.Wr.Wb

Bandung, Juni 2010

Penulis

� �

�

��

DAFTAR ISI

ABSTRAK ...................................................................................................... i

ABSTRACT .................................................................................................... ii

KATA PENGANTAR .................................................................................... iii

DAFTAR ISI ................................................................................................... viii

DAFTAR TABEL .......................................................................................... xi

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... xii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1

1.1 Latar Belakang Penelitian ......................................................................... 1

1.2 Identifikasi dan Rumusan Masalah ........................................................... 3

1.3 Tujuan Penelitian ...................................................................................... 4

1.4 Manfaat Penelitian .................................................................................... 4

1.5 Kerangka Pemikiran ................................................................................. 5

1.5.1 Pengertian Manajemen Operasi ..................................................... 5

1.5.2 Perencanaan Agregat ..................................................................... 6

1.5.3 Pengertian Persediaan .................................................................... 8

1.5.4 Alasan Mengadakan Persediaan .................................................... 10

1.5.5 Jenis Biaya-biaya Akibat Persediaan ............................................. 12

1.5.6 Model-model Persediaan ............................................................... 15

1.5.7 Pengertian Pengendalian Persediaan ............................................. 17

1.5.8 Tujuan Pengendalian Persediaan ................................................... 18

1.5.9 Pengertian Material Requirement Planning ................................. 19

1.5.10 Tujuan dan Manfaat Material Requirement Planning ................... 20

1.5.11 Komponen Material Requirement Planning.................................. 22

1.5.12 Proses Material Requirement Planning ......................................... 25

1.5.13 Output Material Requirement Planning ........................................ 27

1.5.14 Sistem Lot Sizing pada Material Requirement Planning ............... 31

� �

�

��

BAB II OBJEK DAN METODE PENELITIAN

2.1 Objek Penelitian ......................................................................................... 35

2.2 Sejarah Singkat Perusahaan ....................................................................... 35

2.2.1 Visi ..................................................................................................... 37

2.2.2 Misi .................................................................................................... 37

2.2.3 Struktur Organisasi............................................................................. 37

2.3 Metode Penelitian....................................................................................... 43

2.3.1 Metode Penelitian yang Digunakan .................................................... 43

2.3.2 Jenis Data ............................................................................................ 44

2.3.3 Jenis Pengumpulan Data ..................................................................... 45

2.3.4 Operasi Variabel.................................................................................. 46

2.3.5 Rancangan Analisis Data .................................................................... 47

BAB III PEMBAHASAN DAN HASIL PENELITIAN

3.1 Kebijakan Pengendalian Persediaan CV. VANNY Shoes........................ 50

3.2 Proses Material Requirement Planning .................................................... 51

3.3 Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule) ............................ 52

3.4 File Daftar Bahan Baku (Bill Of Material) ............................................... 53

3.5 Biaya Yang Timbul Karena Persediaan .................................................... 55

3.5.1 Data Biaya Persediaan....................................................................... 55

3.5.1.1 Biaya Item Kulit ............................................................................. 55

3.5.1.2 Data Inventory On Hand ................................................................ 57

3.5.1.3 Lead time ........................................................................................ 57

3.5.1.4 Proses Pemesanan dan Biaya Pesan ............................................... 58

3.5.2 Perhitungan Pengendalian Persediaan dengan Menggunakan

Metode Perusahaan ............................................................................ 62

3.6 Pengendalian Persediaan dengan Menggunakan Material Requirement

Planning (MRP) ........................................................................................ 63

3.6.1 Sistem Lot Sizing Pada MRP ........................................................... 64

� �

�

��

3.7 Selisih Perhitungan antara Metode MRP dengan Realisasi Perusahaan .... 72

BAB 1V KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan ................................................................................................ 75

4.2 Saran-saran ................................................................................................. 76

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN I

LAMPIRAN II

� �

�

��

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Operasionalisasi Variabel ......................................................... 46

Tabel 3.1 Master Production System (MPS) Kebutuhan Kulit ................ 52

Tabel 3.2 Bill Of Material Safety Industry Shoes ..................................... 54

Tabel 3.3 Data Permintaan dan Biaya Kulit ............................................. 56

Tabel 3.6 Perhitungan Material Requirement Planning (Alternatif) Untuk

Material Kulit ........................................................................... 63

Tabel 3.7 Bagan untuk menentukan ukuran lot dengan menggunakan EPP.. 66

Tabel 3.8 Bagan MRP dengan menggunakan metode PPB ..................... 67

Tabel 3.9 Bagan MRP dengan Menggunakan POQ ................................. 69

Tabel 3.10 Bagan MRP dengan menggunakan metode EOQ .................... 71

Tabel 3.11 Rekapitulasi Perbandingan Persediaan Bahan Baku Kulit dengan

Realisasi Perusahaan ................................................................ 72

� �

�

��

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Proses Kerja dari MRP ............................................................. 21

Gambar 1.2 BOM “Awsome” ..................................................................... 24

Gambar 1.3 MRP Sistem.............................................................................. 29

Gambar 1.4 Bagan Kerangka Pemikiran ...................................................... 34

Gambar 2.1 Struktur Organisasi ................................................................... 43

Gambar 3.1 Proses MRP .............................................................................. 51

Gambar 3.2 Bill of Material Safety Industry Shoes ...................................... 53

Gambar 3.3 Bill of Material Kulit ................................................................ 55

Gambar 3.4 Proses Pemesanan .................................................................... 59

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Penelitian

Pertumbuhan perekonomian di Indonesia akan terus berkembang dan

persaingan antar perusahaan sekarang ini tidak lagi terbatas secara lokal, tetapi

mencakup kawasan regional dan global. Suatu perusahaan yang ingin Survive dan

Growth harus berlomba dalam evaluasi terhadap cara/metode yang selama ini

digunakan dalam pengendalian persediaan yang berkaitan dengan perencanaan

kebutuhan material agar memiliki keunggulan kompetitif, tetap hidup dan

berkembang. Maka perlu adanya suatu manajemen yang baik untuk meningkatkan

produktifitas serta mendapatkan laba (profit oriented) yang optimum dalam

usahanya melalui penggunaan sumber-sumber perusahaan secara efektif dan

efisien.

Barang persediaan (inventory) adalah barang-barang yang biasanya dapat

dijumpai digudang tertutup, lapangan, gudang terbuka, atau tempat-tempat

penyimpanan lain. Tidak hanya perusahaan besar namun perusahaan kecil, untuk

pengadaan dan penyimpanan barang ini diperlukan biaya besar. Biasanya biaya

paling besar adalah nilai persediaan dan biaya penyimpanannya.

Suatu perusahaan pada umumnya melakukan aktivitas mengubah input

menjadi output melalui proses dan disertai perubahan-perubahan yang tidak

menentu dari lingkungan eksternal perusahaan. Kontinuitas jalannya proses

produksi dalam perusahaan sangat penting, maka masalah pengendalian

��

�

2

persediaan bahan baku merupakan hal yang harus diperhatikan oleh suatu

perusahaan karena pengendalian yang sebaiknya dilakukan agar dapat

memperoleh hasil yang efektif dan efisien sangat tergantung pada kondisi dan

jenis permintaan yang dihadapi.

Persediaan memiliki peranan yang penting dalam perusahaan dagang

untuk kelancaran proses produksinya. Tanpa adanya persediaan, para pengusaha

akan dihadapkan pada resiko bahwa perusahaan pada suatu waktu tidak dapat

memenuhi permintaan pelanggan yang diperlukan dalam waktu secepatnya.

Dengan tidak adanya persediaan ada kemungkinan bahwa perusahaan

tidak dapat memenuhi kebutuhan pelanggan yang membutuhkan atau tidak dapat

memenuhi pesanan pelanggan sesuai dengan waktu yang ditetapkan, yang berarti

bahwa perusahaan akan kehilangan kesempatan untuk memperoleh pelanggan dan

juga untuk memperoleh keuntungan dari produk tersebut. Persediaan menjadi

sangat penting bagi suatu perusahaan terutama perusahaan yang menghasilkan

dan menjual barang.

CV. VANNY Shoes adalah salah satu perusahaan swasta yang bergerak

pada bidang bisnis industri sepatu. Produk yang mereka hasilkan adalah Safety

industry shoes yang terdiri dari tiga bentuk yaitu PDH, PDL, dan Lodong. Dalam

skripsi ini penulis hanya akan meneliti Safety Industry Shoes dalam bentuk PDL,

yang pada saat ini produksi sepatu tersebut sedang mengalami peningkatan

produksi.

Untuk pengelolaan persediaan bahan baku di CV. VANNY Shoes, tidak

menggunakan metode khusus melainkan menggunakan metode manual. Jadi

��

�

3

perusahaan ini melakukan persediaan hanya berdasarkan permintaan konsumen

atau job order. Namun demikian pengendalian persediaan yang seperti ini

memiliki kelemahan, yaitu tidak dapat menentukan secara pasti jumlah

pemesanan yang harus dilakukan. Oleh karena itu, penulis berharap dengan sistem

Material Requirement Planning (MRP), dapat diketahui jumlah bahan baku yang

diperlukan untuk menyelesaikan suatu produk di masa yang akan datang,

sehingga perusahaan dapat mengoptimumkan persediaan bahan baku yang

diperlukan agar jumlah persediaan tidak terlalu besar karena akan berdampak

pada besarnya pula biaya-biaya, seperti biaya penyimpanan, biaya kerusakan, dan

sebagainya di CV. VANNY Shoes.

Berdasarkan latar belakang masalah tersebut, maka penulis ingin

menganalisa masalah tersebut menjadi suatu karya ilmiah dengan judul

“ANALISIS PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING

DALAM PERENCANAAN BAHAN PEMBUATAN SAFETY INDUSTRY

SHOES PADA CV. VANNY SHOES”

1.2 Identifikasi dan Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian tersebut, maka permasalahan yang akan diteliti dalam

skripsi ini dibatasi dan diidentifikasi sebagai berikut :

1. Bagaimana perencanaan pengadaan bahan baku untuk safety industry shoes

yang dilaksanakan oleh CV. VANNY Shoes.

2. Bagaimana metode MRP (Material Requirement Planning) dapat berperan

dalam perencanaan pengadaan bahan baku pada CV. VANNY Shoes.

��

�

4

1.3 Tujuan Penelitian

Berdasarkan identifikasi masalah tersebut di atas, maka tujuan dari

penelitian adalah sebagai berikut :

1. mengetahui bagaimana perencanaan pengadaan bahan baku untuk safety

industry shoes yang dilaksanakan oleh CV. VANNY Shoes.

2. mengetahui bagaimana metode MRP (Material Requirement Planning) dapat

berperan dalam perencanaan pengadaan bahan baku pada CV. VANNY Shoes.

1.4 Manfaat Penelitian

Adapun hasil penelitian yang dilakukan, penulis berharap dapat

memberikan sumbangan yang dapat bermanfaat baik bagi perusahaan, bagi

masyarakat khususnya di lingkungan perguruan tinggi, maupun bagi penulis

sendiri:

1. Bagi penulis

Menambah wawasan ilmu manajemen operasi dan dapat dijadikan masukan

untuk mengimplementasikan teori-teori yang diperoleh dengan kondisi nyata

di lapangan khususnya mengenai material requirment planning.

2. Pihak Perusahaan

Penelitian ini diharapkan dapat menjadi bahan masukan untuk pihak terkait

dalam hal penerapan material requirment planning dalam sistem perencanaan

pengendalian bahan baku pada perusahaan dalam proses produksinya.

��

�

5

3. Pihak lain

Diharapkan dapat menjadi bahan masukan, sumbangsih pemikiran dan bahan

referensi bagi pihak yang berkaitan untuk melakukan penelitian yang sama,

khususnya untuk ilmu pengetahuan di bidang manajemen operasi.

1.5 Kerangka Pemikiran

1.5.1 Pengertian Manajemen Operasi

Dalam proses produksi diperlukan suatu manajemen, dalam hal ini adalah

manajemen operasi agar proses produksi berjalan dengan lancar dan memperoleh

hasil yang maksimal. Manajemen operasi menjelaskan budaya dan peran yang

dimainkan seorang manajer pada disiplin ilmu ini. Manajer Operasi menerapkan

proses manajemen yang terdiri dari perencanaan, pengorganisasian, pembentukan

staf, kepemimpinan, dan pengendalian untuk setiap keputusan yang diambil dalam

fungsi manajemen operasional. Keputusan-keputusan tersebut menyediakan

sumber daya yang berpengaruh pada strategi dan efisiensi operasi dari suatu

perusahaan.

Untuk itu kita lihat definisi manajemen operasi menurut para ahli yang

cukup beragam, tetapi kurang lebih memiliki kesamaan maksud, berikut adalah

definisi-definisi mengenai manajemen operasi.

Suyadi Prawirasentoso (2000:1), menyatakan bahwa

“Manajemen Operasi adalah proses perencanaan, pelaksanaan dan pengawasan

dari urutan berbagai kegiatan (set of activities) untuk membuat barang (produk)

yang berasal dari bahan baku dan bahan penolong lain”.

��

�

6

Menurut Jay Heizer, Barry Render (2001:4), mengatakan bahwa :

“Operation management is the set activities that create goods and services

thought the transformation of input into outputs “.

“Manajemen operasi merupakan salah satu fungsi perusahaan yang digunakan

untuk mengendalikan aktivitas operasi perusahaan untuk mencapai tujuan yang

telah ditetapkan”.

Sedangkan menurut Tampubolon (2004: 13), mengemukakan bahwa :

“Manajemen operasional didefinisikan sebagai manajemen proses konversi

dengan bantuan sumber daya dan manajemen masukan (input) yang diubah

menjadi keluaran (output) yang diinginkan, berupa barang atau jasa”.

Serta menurut Sofjan Assauri (2004:12), mengatakan bahwa :

“Manajemen produksi atau operasi ialah proses pencapaian dan proses pengutilisasian sumber daya-sumber daya untuk memproduksi atau menghasilkan barang dan jasa yang berguna sebagai usaha untuk mencapai tujuan dan sasaran organisasi “.

Dari definisi di atas dapat disimpulkan bahwa manajemen operasi

merupakan suatu proses perubahan, pengaturan dan pengkoordinasian input-input

atau sumber daya menjadi output yang berupa barang dan jasa secara efektif dan

efisien, sehingga mempunyai nilai tambah.

1.5.2 Perencanaan Agregat

Sebelum melakukan proses produksi, perusahaan akan membuat

parencanaan untuk periode waktu tertentu agar dapat menghasilkan produk

dengan kualitas terbaik yaitu perencanaan agregat. Berikut beberapa definisi

perencanaan agregat :

��

�

7

Menurut Jay Haizer dan Barry Render (2001: 432) :

“Perencanaan Agregat menyangkut penentuan jumlah dan kapan produksi akan

dilangsungkan dalam waktu dekat, sering sekali 3 sampai 18 bulan kedepan”

Menurut Chase, Aquilano and Jacobs (2001: 482), mengemukakan :

“Involves translating annual and quaterly business plans into broad labor and

output plans for intermediate term (6 to 18 months)”.

Meliputi menerjemahkan dan perencanaan bisnis secara kuartalan dan tahunan

kedalam suatu garis besar dari perburuhan dan produksi untuk jangka waktu

interval menengah yaitu sekitar 6 sampai 18 bulan.

Sedangkan Schroeder (2000 : 233), mendefinisikan :

“Concerned with matcing supply and demand of output over medium time range,

up to approximately 12 months into future”

Memfokuskan untuk melakukan penyesuaian antara tingkat produksi yang

ditawarkan dengan tingkat permintaan untuk 12 bulan mendatang.

Dari definisi-definisi tersebut, maka perencanaan agregat merupakan

penentuan kegiatan rencana-rencana produksi seperti menyesuaikan antara

penawaran dan permintaan produksi dengan rencana dan tujuan perusahaan untuk

jangka waktu 1 tahun mendatang yang disesuaikan dengan kapasitas sumber daya

yang dimiliki oleh perusahaan.

Perencanaan agregat disusun berdasarkan hasil yang diperoleh dari

peramalan permintaan atas suatu produk. Oleh karena itu, kemampuan perusahaan

dalam membuat peramalan permintaan sangat menentukan hasil dari perencanaan

agregat.

��

�

8

1.5.3 Pengertian Persediaan

Keberadaan persediaan dalam suatu unit usaha perlu diatur sedemikian

rupa sehingga kelancaran pemenuhan kebutuhan pemakai dapat dijamin dan

timbulnya sumber daya menganggur (idle resources) yang keberadaanya

menunggu proses lebih lanjut tetap membuat biaya yang ditimbulkan sekecil

mungkin. Oleh karena itu, terlebih dahulu akan dibahas pengertian persediaan

sebagai berikut

Seperti yang dikemukakan Suryadi Prawirosentoso (2000 : 65), bahwa :

“Persediaan (inventory) adalah suatu bagian dari kekayaan perusahaan manufaktur

yang digunakan dalam rangkaian proses produksi untuk diolah menjadi barang

setengah jadi dan akhirnya menjadi barang jadi”.

Sedangkan menurut Ronald H. Ballau (2004 : 326) :

“Inventory are stockpiles of raw material supplies, component, work in proses,

finished good that appear at numerous point throughout a firm’s production and

logistics channel”.

Untuk menjaga keseimbangan permintaan dengan penyediaan bahan baku

dan waktu proses diperlukan persediaan. Persediaan dapat membantu fungsi-

fungsi penting yang akan menambah fleksibilitas operasi perusahaan. Pada

umumnya, persediaan menurut Sofjan Assauri (2004 : 171) terbagi :

1. Persediaan Bahan Baku (Raw Materials Stock)

Yaitu persediaan barang-barang berwujud yang digunakan dalam proses

produksi, yang diperoleh dari sumber-sumber ataupun dibeli dari supplier atau

��

�

9

perusahaan yang menghasilkan bahan baku bagi perusahaan yang

menggunakannya.

2. Persediaan Bagian Produk atau Parts yang Dibeli (Purchased

Parts/Components Stock)

Yaitu persediaan bagian produksi atau parts yang dibeli dari perusahaan

lain yang dapat secara langsung dirakit dengan parts lain tanpa melalui proses

produksi sebelumnya.

3. Persediaan Bahan-bahan Pembantu (Suppliers Stock)

Yaitu persedian barang-barang yang diperlukan dalam proses produksi

untuk membantu berhasilnya produksi atau yang dipergunakan dalam bekerjanya

suatu perusahaan, tetapi tidak merupakan bagian atau komponen dari barang jadi.

4. Persediaan Barang Setengah Jadi atau Barang dalam Proses (Work in

Process/Progress Stock)

Yaitu persediaan barang-barang yang keluar dari tiap-tiap bagian dalam

suatu pabrik atau bahan-bahan yang telah diolah menjadi suatu bentuk, tetapi

diproses kembali untuk kemudian menjadi barang jadi.

5. Persediaan Barang Jadi (Finished Goods Stock)

Yaitu persediaan barang-barang yang telah selesai diproses atau diolah

oleh pabrik dan siap untuk dijual kepada pelanggan atau perusahaan lain.

Fungsi persediaan menurut Tampubolon (2004 : 190) adalah sebagai berikut :

1. Fungsi Decoupling

Merupakan fungsi perusahaan untuk mengadakan persediaan decouple.

Dengan mengadakan pengelompokan operasional secara terpisah-pisah.

��

�

10

2. Fungsi Economic Size

Penyimpanan persediaan dalam jumlah besar dengan pertimbangan adanya

diskon atas pembelian bahan, diskon atas kualitas untuk dipergunakan dalam

proses konversi, serta didukung kapasitas gudang yang memadai.

3. Fungsi Antisipastion

Merupakan penyimpanan persediaan bahan yang fungsinya untuk

penyelamatan jika sampai terjadi keterlambatan datangnya pesanan bahan

dari pemasok. Tujuan utama adalah untuk menjaga proses konversi agar tetap

berjalan dengan lancar.

Dari berbagai uraian di atas dapat diambil suatu kesimpulan bahwa apapun

bentuk dari suatu barang tersimpan yang akan dilakukan suatu tindakan lebih

lanjut ataupun barang yang tersimpan dan siap untuk digunakan, tetapi belum

sampai pada pemegang akhir (customer), maka barang tersebut masih terkategori

dalam barang persediaan.

1.5.4 Alasan Mengadakan Persediaan

Ada beberapa alasan mengapa perusahaan mengadakan persediaan,

menurut Nahmias (2001 : 193) alasannya antara lain :

1. Skala Operasi Ekonomis (Economies of scale)

Dengan asumsi bahwa perusahaan memproduksi satu line item yang

sejenis maka bisa jadi akan lebih ekonomis bila memproduksi jumlah item yang

relatif besar dalam setiap produksi yang berjalan dan menyimpannya untuk

��

�

11

pemakaian dimasa yang akan datang. Dengan demikian, perusahaan juga akan

mencicil biaya set up tetap pada jumlah unit besar.

2. Ketidakpastian (Uncertainties)

Ketidakpastian merupakan dorongan utama perusahaan menyimpan

persediaan. Terutama ketidakpastian permintaan eksternal. Ketidakpastian lain

yang menjadi alasan adalah ketidakpastian waktu tunggu (lead time), walaupun

permintaan yang akan datang bisa diprediksi secara akurat, tetapi perusahaan

perlu untuk menyimpan stok untuk menjamin kelancaran pergerakan produksi

atau kelanjutan penjualan ketika waktu tunggu (lead time) penambahan tidak

pasti. Selain itu ketidakpastian pasokan tenaga kerja (labor supply), harga dari

sumber-sumber bahan baku, dan biaya modal (cost of capital) juga menjadi alasan

perusahaan menyimpan persediaan.

3. Spekulasi (Speculation)

Jika nilai dari item atau sumber alam diperkirakan akan naik, maka akan

lebih ekonomis jika membeli dalam jumlah besar pada harga sekarang dan

menyimpan item untuk digunakan pada masa yang akan datang.

4. Transportasi (Transportation)

Persediaan pipa saluran (pipeline) ada karena waktu transportasi adalah

positif. Salah satu kekurangan memproduksi di lepas pantai adalah akan

meningkatkan waktu transportasi dan untuk mengatasi ini dengan menggunakan

pipa saluran (pipeline).

��

�

12

5. Kelancaran (Smoothing)

Perubahan pada pola permintaan atas produk bisa dalam bentuk

determinasi atau random. Memproduksi atau menyimpan persediaan dalam

mengantisipasi puncak permintaan (peak demand) biasa membantu mengurangi

penyebab ganguan dari perubahan tingkat produksi.

6. Logistik (Logistics)

Beberapa kendala tertentu bisa ada dalam pembelian, produksi, atau

distribusi dari item yang memberi kekuatan pada sistem untuk memelihara

persediaan (maintain inventory) pada salah satu kasus di mana itemnya harus

dibeli dalam jumlah yang kecil.

7. Biaya Pengendalian (Control cost)

Dalam sistem ini banyak persediaan yang tidak diadakan dalam tingkatan

pengendalian yang sama. Biaya pengendalian bisa menjadi rendah bagi

perusahaan dalam jangka panjang untuk memelihara persediaan item yang tidak

lebih mahal daripada mengeluarkan waktu pekerjaan untuk menyimpan detail

untuk item ini.

1.5.5 Jenis Biaya-biaya Akibat Persediaan

Biaya-biaya yang timbul akibat persediaan tidak dapat dihindari, tetapi

dapat diperhitungkan tingkat efisiensinya dalam menentukan kebijakan

persediaan. Biaya tersebut antara lain :

��

�

13

a. Biaya Penyimpanan (Holding Cost/Carrying Cost)

Merupakan biaya yang timbul pada penyimpanan persediaan dalam

usahanya mengamankan persediaan dari kerusakan, keusangan atau keausan, dan

kehilangan. Antara lain biaya sewa gudang, biaya administrasi pergudangan,

biaya listrik, biaya kerusakan, kehilangan atau penyusutan barang selama dalam

penyimpanan. Biaya penyimpanan dinyatakan dalam persentase dari unit

harga/nilai barang atau dalam bentuk rupiah per unit barang, dalam periode waktu

tertentu.

b. Biaya Pemesanan (Order Cost)

Biaya-biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan kegiatan pemesanan

bahan/barang, sejak dari penempatan pemesanan sampai tersedianya barang di

gudang. Biaya pemesanan ini meliputi semua biaya yang dikeluarkan dalam

proses pemesanan barang. Biaya pemesanan dinyatakan dalam rupiah perpesanan,

tidak tergantung dari jumlah yang dipesan, tetapi tergantung dari beberapa kali

pesanan dilakukan.

c. Biaya Penyiapan (Set Up Cost)

Merupakan biaya yang timbul dalam menyiapkan mesin dan peralatan

untuk dipergunakan dalam proses konversi.

d. Biaya Kehabisan Stok (Stockout Cost)

Biaya yang timbul akibat tidak tersedianya barang pada waktu yang

diperlukan. Dalam perusahaan manufactur, biaya ini merupakan biaya kesempatan

yang timbul misalnya karena terhentinya proses produksi sebagai akibat tidak

adanya bahan yang diproses, yang antara lain meliputi biaya kehilangan waktu

��

�

14

produksi bagi mesin dan karyawan. Dalam perusahaan dagang terdapat tiga

alternatif yang dapat terjadi karena kekurangan persediaan, yaitu :

- Tertundanya penjualan

Pelanggan yang setia terhadap suatu jenis produk atau merek, akan

menolak untuk membeli/menggunakan barang atau merek pengganti dan

memilih untuk menunggu sampai barang tersebut tersedia. Kondisi ini dapat

terjadi bila tidak dalam keadaan mendesak, sehingga pelanggan dapat

menunda untuk membeli barang tersebut.

- Kehilangan Penjualan

Pelanggan akan membeli barang penganti atau merek lain bila dalam

kondisi yang mendesak tetapi untuk pembelian berikutnya pelanggan akan

kembali pada barang atau merek semula. Di sini kesempatan untuk

mendapatkan untung dari barang yang terjual akan menghilang.

- Kehilangan Pelanggan

Kehilangan pelanggan akan terjadi apabila pelanggan tersebut

menggunakan barang atau merek pengganti dan memutuskan untuk terus

menggunakan barang atau merek pengganti tersebut. Bagi perusahaan kasus

ini merupakan kerugian yang besar apabila pelanggan tersebut merupakan

pelanggan besar atau potensial.

��

�

15

1.5.6 Model-model Persediaan

Dalam pengelolaan persediaan terdapat keputusan penting yang harus

dilakukan oleh manajemen, yaitu beberapa banyak jumlah barang yang harus

dipesan untuk setiap kali pengadaan persediaan, dan kapan pemesanan barang

harus dilakukan. Keputusan yang diambil akan mempunyai pengaruh terhadap

besar biaya persediaan. Semakin banyak barang yang dipesan dan disimpan akan

mengakibatkan semakin besar biaya penyimpanan barang. Namun sebaliknya,

semakin sedikit barang yang disimpan akan menurunkan biaya penyimpanan,

tetapi menyebabkan biaya pemesanan semakin besar, karena frekuensi pembelian

barang semakin besar.

Model persediaan pada manajemen persediaan menurut Rangkuti

(2004:116) adalah sebagai berikut :

1. Prosedur Perolehan Bahan

Seluruh pembeliaan bahan dalam suatu perusahaan dilaksanakan oleh

Departement/Divisi pembelian.Untuk memperoleh laporan pertanggungjawaban

yang lengkap mengenai penggunaan seluruh bahan yang dibeli, diperlukan

prosedur yang sistematis. Dengan demikian, pembelian, pemakaian, maupun

pemanfaatannya dapat dilaksanakan sebarapa cepat dan optimal.

2. Penyimpanan dan Penggunaan Bahan

Setelah semua bahan-bahan diterima oleh bagian gudang disertai dengan

salinan laporan penerimaannya dari Departement Penerimaan dan Pemeriksaan,

maka barang-barang/bahan disimpan secara cermat yaitu :

- Barang disimpan berdasarkan nomor perkiraan bahan

��

�

16

- Frekuensi penggunaan bahan

- Sifat, ukuran dan bentuk bahan tersebut.

3. Penentuan Harga Pokok Persediaan

Penentuan harga pokok persediaan sangat tergantung dari metode

penilaian yang dipakai, yaitu metode FIFO (first in, first out), metode LIFO (last

in, last out) atau metode harga pokok rata (average cost method).

4. Pemilihan Metode Penetapan Harga Pokok Persediaan yang Sesuai

Sebelum menentukan pilihan terhadap metode penetapan harga pokok

persediaan yang sesuai, penting membandingkan nilai harga pokok rata-rata per

unit untuk ketiga metode di atas.

5. Metode Harga Eceran untuk Penentuan Harga Pokok Persediaan

Metode ini pada umumnya dipergunakan oleh retailer atau perusahaan

dengan eceran, misalnya pasar swalayan, departement store, dan sebagainya.

6. Penilaian Persediaan Berdasarkan Metode Laba Kotor

Selain metode perkiraan persediaan yang telah disebutkan, jumlah

persediaan dapat juga dinilai berdasarkan penaksiran laba kotor. Apabila

persentase laba kotor diketahui, nilai penjualan dalam satu periode tertentu dapat

dipecah dalam dua unsur, yaitu:

a. Laba kotor

b. Harga pokok barang yang dijual

7. Material Requirement Planning (Perencanaan Kebutuhan Material)

Material Requirement Planning (MRP) dapat mengatasi masalah-masalah

kompleks yang timbul dalam persediaan yang memproduksi banyak produk.

��

�

17

Masalah itu antara lain kebingungan, inefisiensi, pelayanan yang tidak

memuaskan para konsumen. MRP dapat menghasilakan banyak keuntungan,

seperti mengurangi persediaan dan biaya gabungannya (inventory holding cost)

karena biaya itu hanya sebesar materi dan komponen yang dibutuhkan dan bahkan

kalau bisa tidak ada biaya sama sekali.

1.5.7 Pengertian Pengendalian Persediaan

Pengendalian persediaan merupakan masalah yang sangat penting dalam

perusahaan karena efisien dan efektifnya proses produksi tergantung pada

pengendalian persediannya. Dengan demikian, untuk lebih jelasnya penulis akan

memberikan pengertian pengendalian persediaan seperti di bawah ini.

Pengertian pengendalian persediaan menurut Sofjan Assauri (2004:176),

ialah :

“Pengawasan persediaan merupakan salah satu kegiatan dari urutan kegiatan kegiatan yang bertautan erat satu sama lain dalam seluruh operasi produksi perusahaan tersebut sesuai dengan apa yang telah direncanakan lebih dahulu baik waktu, jumlah, kualitas, maupun biaya”.

Sedangkan menurut Freddy Rangkuty (2002:25), pengendalian persediaan

adalah :

“Pengawasan persediaan merupakan salah satu fungsi manajemen yang dapat

dipecahkan dengan menerapakan metode kuantitatif”.

Dari pengertian di atas dapat disimpulkan bahwa pengendalian persediaan

adalah suatu aktifitas untuk menetapkan besarnya persediaan dengan

memperhatikan keseimbangan antara persediaan yang disimpan dengan biaya-

biaya yang ditimbulkannya.

��

�

18

1.5.8 Tujuan Pengendalian Perusahaan

Menurut Coyle, Bard, Langley (2003:211) tujuan dari pengendalian

persediaan adalah sebagai berikut :

1. Memperbaiki pelayanan pelanggan melalui penyerahan tepat pada waktunya

(delivery on-time) atas semua pesanan pada pelanggan dengan jarak yang

terjangkau dalam status pesanan pada semua tingkatan rantai permintaan

(supply chain).

2. Mengurangi biaya penjualan pada biaya penyimpanan persediaan rendah,

meminimalisasikan kesalahan, pesanan-pesanan tunggakan, dan penurunan

persediaan yang tidak terpakai (absolute inventory).

3. Memperbaiki hubungan dengan pemasok (supplier) dan informasi yang tepat

pada waktunya mengenai kebutuhan bahan baku.

4. Meningkatkan pengembalian atas asset (return on asset) dan nilai pemegang

saham dalam investasi yang rendah dalam persediaan, penurunan investasi

dalam fasilitas tetap (fixed facilities) yang diperlukan untuk penyimpanan

persediaan, dan perputaran persediaan yang lebih cepat.

5. Memperbaiki daur tunai ke tunai (cash-to-cash) dan atau pesanan ke tunai

(order-to-cash) oleh arus persediaan yang lebih cepat melalui rantai

persediaan (supply chain) dan pada pemenuhan pesanan yang lebih cepat.

6. Kemampuan pada respon yang proaktif dan mempermudah perbaikan

pelayanan ketika penundaan dan atau kekurangan bahan (stock outs) bisa

dibuat penyesuaiannya dalam sistem dan secara cepat ditanggapi oleh

pelayanan permintaan.

��

�

19

7. Memperbaiki hasil matrik untuk seluruh rantai permintaan, alat pengangkut,

penyediaan layanan logistik, dan bahkan pelanggan dapat mendapatkan

informasi yang tepat waktu.

1.5.9 Pengertian Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku (Meterial

Requirement Planning (MRP))

Dalam perusahaan pengendalian bahan baku sangat penting untuk

kelangsungan proses produksi dalam memenuhi kebutuhan konsumen. Adapun

metode yang digunakan dalam pengendalian bahan baku yaitu membuat suatu

perencanaan dalam pemenuhan kebutuhan bahan baku, salah satunya dengan

menggunakan sistem Material Requirement Planning (MRP).

Sistem MRP sebagai efektif digunakan apabila dalam proses produksi di

suatu perusahaan menggunakan banyak ragam bahan atau komponen. MRP

dirancang dan dikembangkan sekaligus sebagai sistem pengendalian bahan dan

komponen yang mempunyai sifat “ketergantungan” (dependent) kepada

permintaan lain. Beberapa pengertian MRP dikemukakan sebagai berikut :

Menurut Jay Heizer dan Barry Render (2004 : 160), MRP ialah :

“Sebuah teknik permintaan terikat yang menggunakan daftar kebutuhan bahan,

persediaan, dan penerimaan yang diperkirakan dan jadwal produksi induk untuk

menentukan kebutuhan material”.

Menurut Vincent Gaspersz (2004 : 177), MRP ialah :

“Perencanaan kebutuhan material (Material Requirment Planning) adalah metode penjadwalan untuk perencanaan pembelian pesanan (purchased planned orders) dan perencanaan pesanan manufaktur (manufactured planned orders). Planned manufacturing orders kemudian diajukan untuk analisis lanjutan yang berkenaan

��

�

20

dengan ketersediaan kapasitas dan keseimbangan menggunakan perencanaan kapasitas”.

Selanjutnya menurut Khalid Shikh (2002 : 88), MRP ialah :

“Material Requirment Planning is a simple set of calculation that show create

good and service maitain valid schedules that show what items are required and

when they need”.

Menurut Manahan P. Tampubolon, M.M. (2004 : 213), MRP ialah :

“Perencanaan kebutuhan bahan (MRP) merupakan komputerisasi sistem

persediaan seluruh badan yang dibutuhkan dalam proses konversi suatu

perusahaan, baik perusahaan manufaktur ataupun perusahaan jasa”.

Dari beberapa pandapat di atas dapat ditarik kesimpulan bahwa Material

Requirment Planning (MRP) ialah suatu perencanaan produksi untuk sejumlah

produk jadi yang diterjemahkan ke dalam barang mentah (komponen) yang

dibutuhkan dengan menggunakan waktu tenggang, sehingga dapat ditentukan

kapan dan berapa banyak barang yang dipesan untuk masing-masing komponen

suatu produk yang akan dibuat.

1.5.10 Tujuan dan Manfaat MRP

Menurut Manahan P. Tampubolon, M.M. (2004:214) tujuan dari sistem

MRP adalah :

1. Membatasi jumlah kebutuhan bahan atau komponen, sehingga sesuai dengan

kebutuhan produk yang dihasilkan.

2. Mengurangi hambatan proses produksi dengan mencegah keterlambatan

penyampaian (delivery) produk kepada pelanggan.

��

�

21

3. Meningkatkan efisiensi operasional perusahaan.

Sedangkan manfaat dari MRP menurut Barry Render dan Jay Heizer

(2001:362) adalah sebagai berikut :

1. Meningkatkan pelayanan dan kepuasan konsumen.

2. Memperbaiki penggunaan fasilitas dan tenaga kerja

3. Perencanaan dan penjadwalan persediaan yang lebih baik.

4. Respon yang lebih cepat terhadap perusahaan dan pergeseran pasar.

5. Mengurangi tingkat persediaan tanpa mengurangi pelayanan konsumen.

Gambar 1.1 Proses Kerja dari MRP

Sumber : Vincent Gaspersz (2004:176)

Proses kerja dari MRP banyak dipengaruhi oleh berbagai hal, guna

mendukung sistem MRP yang terintegrasi dan untuk tujuan yang berguna bagi

kelancaran proses produksi khususnya dalam efisiensi biaya produksi. Untuk itu

dalam pengolahan data sistem MRP pada pembuatan suatu produk dibutuhkanlah

data-data yang berhubungan dan yang menunjang sistem ini untuk dapat

diperhitungkan secara akurat, untuk itu data-data yang diperoleh haruslah data

yang aktual yang berkaitan seputar jadwal produk induk (MPS), daftar kebutuhan

Perencanaan Kapasitas (Capacity Planning)

INPUT : 1. MPS 2. BOM 3. item master 4. pesanan-pesanan 5. kebutuhan

OUTPUT : 1. Primary (order)

Report 2. Action Report 3. Pegging Report

PROSES :

Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)

��

�

22

bahan (BOM), item master, data pesanan-pesanan, dan data kebutuhan. Setelah

semua data terkumpul kemudian data tersebut diolah pada sistem MRP dengan

melihat perencanaan kapasitas produksi yang tepat, kemudian output berupa

informasi (report) dari perhitungan itu akan berguna sebagai laporan normal yang

digunakan untuk persediaan dan kontrol produksi ataupun perencanaan proses

kerja dari MRP di masa mendatang.

1.5.11 Komponen MRP

Menurut Richard B. Chase, Nicholas J Aquilano, F. Robert Jacobs,

(2004:588) MRP mempunyai 3 input yang diperlukan adalah :

1. Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedulling (MPS))

Master Production Schedules (MPS) adalah perencanan dalam suatu

periode waktu yang menentukan berapa banyaknya dan kapan perusahaan

merencanakan membuat tiap akhir produk akhir, yang merupakan gambaran atas

periode perencanaan dari suatu permintaan, termasuk ramalan, rencana

suplai/penawaran, persediaan akhir, serta kuantitas yang dijanjikan tersedia. MPS

dibuat dengan cara membagi rencana produksi total dalam bermacam-macam

produk akhir yang spesifik. MPS disusun berdasarkan peramalan permintaan

produk akhir yang akan dibuat, dimana hasil ramalan tersebut dapat dipakai untuk

membuat rencana produksi yang pada akhirnya dibuat rencana yang lebih

terperinci atau rencana jangka pendek yang akan menentukan hasil dari

perencanaan agregat, juga merupakan kunci penghubung dalam rantai

perencanaan dan pengendalian produksi. MPS mengendalikan MRP dan

��

�

23

merupakan masukan utama dalam proses MRP. MPS merupakan proses alokasi

untuk membuat sejumlah produk yang diinginkan dan harus dibuat secara

realistis, dengan mempertimbangkan kemampuan kapasitas produksi dan tenaga

kerja.

2. Daftar Material (Bill Of Materials (BOM))

Definisi yang lengkap suatu produk akhir meliputi daftar barang atau

material yang diperlukan bagi perakitan, pencampuran, atau pembuatan produk

akhir itu. Aplikasi MRP dimulai dengan mengetahui komponen-komponen dari

produk yang akan diproduksi atau dirakit. Daftar dari produk dan komponen yang

diperlukan disebut sebagai daftar material (bill of materials, BOM). BOM dibuat

sebagai bagian dari proses desain dan kemudian digunakan untuk menentukan

barang apa yang harus dibeli dan barang apa yang harus dibuat. Hubungan antara

suatu barang dan komponennya dijelaskan dalam suatu struktur produk.

��

�

24

Adapun contoh BOM adalah sebagai berikut:

Gambar 1.2 BOM “ Awsome”

Sumber: Heizer dan Render (2004:154)

Speaker Kits, Inc, mengemas komponen dengan suara stereo berkualitas tinggi untuk pesanan melalui pos. Komponen Kit speaker yang terbaik “Awesome” (A) mencakup 2 kit speaker 12 inci standar (B), dan 3 kit speaker dengan amp-booster (C). Setiap B terdiri atas 2 speaker (D) dan 2 kotak pengiriman yang masing-masing dilengkapi dengan kit instalasi (E). Setiap 3 kit stereo 300 watt @ memiliki 2 speaker booster (F) dan 2 kit instalasi (E). Setiap speaker booster (F) terdiri atas 2 speaker (D) dan 1 amp-booster (G). Total untuk setiap Awsome adalah 4 speaker 12 inci standar dan 12 inci dengan amp-booster.

Setelah struktur produk dibuat, jumlah unit dari setiap jenis barang yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pesanan baru sejumlah 50 kit speaker Awsome dapat ditentukan. Berikut ini adalah informasi hal tersebut: Komponen B : 2x jumlah A = (2)(50) = 100 Komponen C : 3x jumlah A = (3)(50) = 150 Komponen D : 2x jumlah B +2x jumlah F = (2)(100) + (2)(300) = 800 Komponen E : 2x jumlah B +2x jumlah C= (2)(100) + (2)(150) = 500 Komponen F : 2x jumlah C = (2)(150) = 300 Komponen G :1x jumlah F = (1)(300) = 300 Dengan demikian untuk unit A, diperoleh 100 unit B, 150 unit C, 800 unit D, 500 unit E, dan 300 unit G

Dapat kita lihat, permintaan untuk B,C,D,E,F dan G sepenuhnya terikat pada jadwal produksi induk untuk A-Kit speaker Awsome. Dengan informasi ini maka kita dapat membuat srtuktur produk BOM sebagai berikut:

Struktur ini memiliki empat tingkat: 0,1,2, dan 3. Terdapat empat induk: A, B,

C, dan F. Setiap barang induk paling sedikit mempunyai satu tingkat di bawahnya. Barang B, C, D, E, F, dan G adalah komponen sebab tiap barang ini paling sedikit mempunyai satu tingkat di atasnya. Dalam struktur ini B, C, dan F bertindak sebagai induk dan juga komponen. Angka yang berada dalam tanda kurung menunjukkan jumlah unit barang tertentu yang diperlukan untuk membuat barang yang berada langsung pada tingkat di atasnya.

�

��

�

25

3. Catatan Daftar Persediaan (Inventory Records File)

Sistem MRP harus memiliki dan menjaga suatu data persediaan yang up to

date untuk setiap komponen barang. Data persediaan ini harus dapat menyediakan

informasi yang akurat tentang ketersediaan komponen serta seluruh transaksi

persediaan, baik yang sudah terjadi maupun yang sedang dalam proses. Data itu

biasanya mencakup nomor identifikasi, jumlah barang yang terdapat di gudang,

jumlah barang yang telah dialokasikan, tingkat persediaan minimum, komponen

yang sedang dipesan dan waktu kedatangannya serta waktu tenggang bagi setiap

komponen.

1.5.12 Proses MRP

Menurut Gaspersz (2004:180) mekanisme proses MRP adalah sebagai

berikut :

1. Waktu Tunggu (Lead time)

Waktu tunggu (Lead time) merupakan jangka waktu yaang dibutuhkan

sejak MRP menyarankan suatu pesanan sampai item yang dipesan itu siap untuk

digunakan.

2. Persediaan yang Ada (On hand)

Persediaan yang Ada (on hand) merupakan persediaan yang ada yang

menunjukkan kuantitas dari item yang secara fisik ada dalam gudang (stockroom).

3. Ukuran (Lot size)

Ukuran (Lot size) merupakan kuantitas pesanan (order quantity) dari item

yang memberikan informasi kepada MRP berapa banyak kuantitas yang harus

dipesan serta teknik ukuran (lot sizing) apa yang akan dipakai.

��

�

26

4. Stok Pengaman (Safety stock)

Stok Pengaman (Safety stock) merupakan stok yang ditetapkan oleh

perencanaan MRP untuk mengatasi fluktuasi dalam permintaan dan/ atau

penawaran.

5. Horison Perencanaan (Horizon Palanning)

Horison Perencanaan (Horizon Palanning) merupakan banyaknya waktu

ke depan yang terdapat dalam perencanaan.

6. Kebutuhan Kotor (Gross Requirenment)

Kebutuhan Kotor (Gross Requirenment) merupakan total dari semua

kebutuhan, termasuk kebutuhan yang terantisipasin (anticipated requirenment),

untuk setiap periode waktu, bagian (parts) tertentu dapat mempunyai kebutuhan

kotor (gross requirenment) yang meliputi permintaan bebas (independent

demand) dan permintaan tak bebas.

7. Perhitungan Persediaan Yang Ada (Project On Hand)

Ini dapat dihitung berdasarkan formula :

Project On Hand = On hand pada awal periode + rencana masukan

(Schedule Receipt) – Permintaan kotor (Gross Requirenment)

8. Perhitungan Ketersediaan Bahan (Project Available)

Merupakan kuantitas yang diharapkan ada dalam persediaan pada akhir

periode, dan tersedianya untuk penggunaan dalam periode selanjutnya.

Project Available dihitung berdasarkan formula :

Project Available = On Hand pada awal periode (atau Project Available

pada periode sebelumnya) + Schedule Receipt periode sekarang + Planned

��

�

27

Order Receipt pada periode sekarang + Gross Requirenment pada periode

sekarang.

9. Kebutuhan Bersih (Net Requirment)

Merupakan kekurangan material yang diproyeksikan untuk periode ini,

sehingga perlu diambil tindakan kedalam perhitungan rencana penerimaan

pesanan (planned order receipt) agar menutupi kekurangan material pada periode

itu.

Net Requirement dapat dihitung dengan formula :

Net Requirement = Gross Requirement + Alokasi (allocation) + Safety

Stock – Scehdule Receipt – Projected Available pada akhir periode lalu.

10. Perencanaan Penerimaan Pesanan (Planned Order Receipt)

Merupakan kuantitas pesanan pengisian kembali (pesanan manufakturing

atau pesanan pembelian) yang telah direncanakan oleh MRP untuk diterima pada

periode tertentu guna memenuhi kebutuhan bersih (net requirement).

11. Rencana Keluarnya Pesanan (Planned Order Releases)

Merupakan kuantitas planned order yang ditempatkan atau dikeluarkan

dalam periode tertentu, agar item yang dipesan itu akan tersedia pada saat

dibutuhkan.

1.5.13 Output MRP

Menurut Davis/Heineke (2005:250) dari proses MRP dihasilkan dua

output MRP yaitu Primary Report dan Secondary Report.

��

�

28

1. Laporan Primer (Primary report)

Laporan primer adalah hal utama atau laporan normal yang digunakan

untuk persediaan dan kontrol produksi, yang termasuk dalam laporan ini adalah :

a. (Planned order), rencana pemesanan untuk masa yang akan datang.

b. (Order release notices), pesanan yang dikeluarkan, yang menunjukkan

kapan harus dilaksanakan perencanaan pemesanan (planned order).

c. (Changes in due dates), perubahan pada rencana pemesanan,

penjadwalan ulang (dikarenakan cuaca atau lalu lintas).

d. (Cancellations or suspensions), pembatalan pesanan terbuka

dikarenakan adanya pembatalan dari jadwal produk induk (MPS).

e. (Inventory status data), data keadaan persediaan.

2. Laporan Sekunder (Secondary report)

Laporan sekunder adalah laporan tambahan di mana MRP dapat memilih

program-programnya :

a. (Planning report), laporan perencanaan digunakan untuk meramalkan

dan menetapkan kebutuhan persediaan di masa yang akan datang.

b. (Performance report), laporan pengendalian yang menentukan waktu

pelaksanaan yang digunakan untuk mengevakuasi sistem operasi

antara lamanya waktu menunggu komponen bahan baku (lead time)

dengan jumlah yang telah dipakai serta biayanya.

c. (Exception report), laporan penolakan memberikan informasi tentang

adanya kesalahan keterlambatan pesanan, bahkan sisa dan komponen

yang tidak ada, serta pengecualian untuk syarat-syarat pembelian.

��

�

29

Production Activity Reports

Gambar 1.3 MRP Sistem

Sumber : Chase, et al (2004:590)

Aggregate

Product Plan

Firm Order from Known

Customer

Forecast of Demand from

Random Customer�

Master Production Schedule (MPS)

Engineering Design Inventory

Transaction

Bill of Material File

Material Planning MRP Computer

Program Inventory Records

File

Primary Reports

Planned Order and Schedules

for Inventory and Production

Control

Secondary Reports

Exception Reports Planning Report,

Report for Performance Control

��

�

30

Ketika sistem MRP ini berjalan, perencanaan produksi agregat

memberikan dasar bagi pembentukan jadwal produksi induk (MPS) yang

terperinci, kemudian MPS ini menentukan apa yang akan dibuat dan kapan

produk tersebut akan dibuat. Faktor-faktor yang mempengaruhi MPS dalam

pembuatan suatu produk berasal dari data-data pelanggan yang telah dikenal dan

biasa melakukan pesanan ataupun dari perkiraan akan pelanggan lain yang

biasanya membutuhkan produk tersebut. Dari sana MRP melihat pada data masa

lalu akan kebutuhan bahan-bahan akan pembuatan produk tersebut, kemudian

MRP menentukan daftar kebutuhan bahan (BOM) sebuah pembuat daftar

komponen, komposisi dan jumlah dari setiap bagian yang diperlukan untuk

membuat satu unit produk yang akan digunakan dan lamanya waktu penerimaan

yang diperkirakan dalam MRP.

Setelah semua sistem di atas berjalan dari MRP akan menghasilkan suatu

output berupa laporan aktivitas produksi, yang pertama adalah laporan tentang

data keadaan persediaan dan perencanaan jadwal pemesanan untuk persediaan

kedepan dan pengendalian produksi. Laporan tambahan lainnya adalah informasi

tentang adanya kesalahan keterlambatan pesanan, bahan sisa dan komponen yang

tidak ada serta pengecualian untuk syarat-syarat pembelian dan juga menentukan

waktu pelaksanaan yang digunakan untuk mengevaluasi sistem operasi antara

lamanya waktu menunggu komponen bahan baku (lead time) dengan jumlah yang

telah dipakai serta biayanya.

��

�

31

1.5.14 Sistem Lot Sizing Pada MRP

Penggunaan MRP dapat menurunkan biaya pengadaan bahan baku pada

setiap tahunnya. Dengan demikian, dilakukannya penghematan biaya pengadaan

bahan baku persediaan untuk pengefisienan biaya produksi, maka persediaan

dapat dikendalikan secara baik oleh perusahaan. Kebijakan perencanaan

persediaan yang optimal akan terwujud akibat dari pengendalian persediaan bahan

baku perusahaan yang diproses secara tepat dengan MRP itu sendiri. Dengan kata

lain, bahwa jika biaya produksi efisien maka hal tersebut dapat mengendalikan

persediaan perusahaan.

- PART-PERIODE BALANCING

Metode Penyeimbangan Sebagian Periode (PPB), merupakan salah satu

pendekatan dalam menentukan ukuran lot untuk suatu kebutuhan material yang

tidak seragam, yang bertujuan untuk memperkecil biaya total persediaan.

Meskipun tidak menjamin diperolehnya biaya total yang minimum, metode ini

memberikan pemecahan yang cukup baik.

Metode ini dapat menggunkan jumlah pesanan yang berbeda untuk setiap

pesanan, yang dikarenakan jumlah permintaan setiap periode tidak sama. Ukuran

lot dicari dengan menggunakan pendekatan sebagian priode ekonomis (economic

part periode, EPP), yaitu dengan membagi biaya pemesanan dengan biaya

penyimpanan per unit per periode.

EPP = biaya pemesanan/ biaya penyimpanan per unit per periode.

Sumber: Eddy Herjanto (2008:290) dalam bukunya yang berjudul “Manajemen Operasi” edisi ketiga.

��

�

32

- PERIODE ORDER QUANTITY

Metode Kuantitas Pesanan Periode (POQ), merupakan pengembangan dari

metode EOQ untuk jumlah permintaan yang tidak sama dalam beberapa periode.

Rata-rata digunakan permintaan digunakan dalam metode EOQ untuk

mendapatkan rata-rata jumlah barang setiap pesan. Angka ini selanjutnya dibagi

dengan rata-rata jumlah permintaan per periode dan hasilnya akan dibulatkan

kedalam angka integer. Angka terakhir menunjukkan jumlah periode waktu yang

dicakupi dalam setiap kali pemesanan, yang dapat dihitung dengan menggunakan

rumus :

POQ= � 2S DHD = jumlah kebutuhan bahan baku (unit/periode)

S = biaya pemesanan (rupiah/pesanan)

H = biaya penyimpanan (rupiah/unit/periode)


- ECONOMIC ORDER QUANTUITY

Kuantitas pesanan ekonomis (EOQ) merupakan salah satu model klasik

dalam teknik pengendalian persediaan, sampai saat ini masih banyak yang

mempergunakan EOQ karena mudah penggunaanya. Ada beberapa asumsi yang

harus diperhatikan dalam penggunaan metode EOQ, yaitu sebagai berikut :

a. Barang yang dipesan dan disimpan hanya satu macam

b. Kebutuhan/permintaan barang diketahui dan konstan

c. Biaya pemesanan dan biaya penyimpanan diketahui dan konstan

��

�

33

d. Barang yang dipesan diterima dalam satu kelompok (batch)

e. Harga barang tetap dan tidak tergantung dari jumlah yang dibeli

f. Waktu tenggang (lead time) diketahui dan konstan

Rumus dalam metode EOQ

EOQ = � 2DS H

D = jumlah kebutuhan bahan baku (unit/ periode)

S = biaya pemesanan (rupiah/ pesanan)

H = biaya penyimpanan (rupiah/unit/periode)


��

�

34

BAGAN KERANGKA PEMIKIRAN

Keterangan : Garis hubungan teori dan metode Garis umpan balik yang membentuk bagian dari teori-teori

Gambar 1.4

Bagan Kerangka Pemikiran

GRAND THEORY

MIDDLE THEORY Perencanaan Produksi

APPLICATION THEORY Material Requirement Planning (MRP)

Meminimalisasikan Persediaan Bahan Baku

OUTPUT

Indikator-indikator : - Time - Lead Time - Tingkat permintaan

konstan - Safety stock - Cost

Manajemen Operasi

Metode- Metode : - Master Product Schedul

(MPS) - Bill of Material (BOM) - Lot for Lot - Part Period Balancing - Period Order Quantity - Economic Order Quantity

35

BAB II

OBJEK DAN METODE PENELITIAN

2.1 Objek Penelitian

Penulis dalam melakukan skripsi ini melakukan penelitian di salah satu

perusahaan industri kerajinan tangan/home industry yang memproduksi bahan-

bahan dasar menjadi barang jadi berupa safety industry shoes yaitu CV. VANNY

Shoes di Jalan Cibaduyut Gg. Mohamad Rusdi No. 9. Perusahaan ini adalah

perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi sepatu. Objek penelitian dalam

penyusunan skripsi ini adalah bagaimana kebijakan perencanaan persediaan

kebutuhan bahan baku yang dilakukan oleh CV. VANNY Shoes.

Dari hasil pengumpulan dan pengolahan data, dapat dilakukan analisis

untuk mengetahui sampai sejauh mana peranan kebijakan perencanaan persediaan

kebutuhan bahan baku yang dilakukan oleh CV. VANNY Shoes.

2.2 Sejarah Singkat Perusahaan

CV. VANNY Shoes dirintis sejak tahun 1980. Awal berdirinya perusahaan

ini bergerak dalam bidang pengrajin sepatu. Perusahaan ini memproduksi

berbagai jenis sepatu trendy, dari mulai sepatu anak-anak, sepatu anak muda

sampai sepatu dewasa pria dan wanita yaitu sepatu kets dan pentopel. Pada saat

itu masih sedikit perusahaan yang memproduksi sepatu dengan sistem home

industry. Semakin berkembangnya zaman dan semakin banyaknya pesaing yang

menciptakan jenis sepatu yang sama, CV. VANNY Shoes mengubah strategi

��

�

36

dalam menciptakan produknya. CV. VANNY Shoes membatasi jenis sepatu yang

diproduksinya, yaitu menciptakan safety industry shoes, yang terdiri dari tiga

bentuk sepatu yaitu sepatu PDH, sepatu PDL, dan sepatu PDH.

Awal mulanya pemilik CV. VANNY Shoes mendirikan perusahaan ini

selain dikarenakan faktor ekonomi, juga dikarenkan faktor lingkungan, dimana

tempat tinggal pemilik CV.VANNY Shoes terletak pada lingkungan pengrajin

sepatu. Nama perusahaan CV. VANNY Shoes terinspirasi dari nama anak sang

pemilik yaitu Irvan, Andi, dan Dewy. Dimana perusahaan ini dimaksudkan untuk

aset yang akan diberikan kepada anak-anaknya kelak, apabila sang pemilik sudah

tidak sanggup untuk menjalani perusahaan ini. Perusahaan ini memiliki kapasitas

16 orang yang telah menjadi pegawainya, yang terbagi menjadi dua bagian. Untuk

ditempatkan di rumah yang juga tempat produksi sepatu sampai ke finishing

sepatu terdiri dari 14 pegawai, sedangkan yang berada di gudang sol terdapat 2

pegawai dalam pengerjaan sol sepatu.

Produk CV. VANNY Shoes telah tersebar di Jawa Tengah, Jawa Timur,

Banjarmasin, dan Batam. Setiap minggunya CV. VANNY Shoes selalu

mendapatkan order dari para konsumennya tersebut, bahkan CV. VANNY Shoes

telah memiliki konsumen tetap yaitu Jakarta. Selain toko-toko diberbagai kota

yang menjadi konsumen CV. VANNY Shoes, banyak perusahaan-perusahaan

yang ternama yang menjadi konsumen tetap CV. VANNY Shoes, terutama

perusahaan tambang, dimana perusahaan tersebut membutuhkan safety industry

shoes, seperti Pertamina.

��

�

37

2.2.1 Visi

Dalam menjalankan usahanya, CV. VANNY Shoes mempunyai visi yaitu:

“Memberikan kenyamanan dan keamanan pada pengguna safety industry shoes”.

2.2.2 Misi

Misi yang dimiliki CV. VANNY Shoes :

“Memajukan pengrajin sepatu hingga manca negara, dan mensejahterakan

lingkungan sekitar wilayah pengrajin sepatu”

2.2.3 Struktur Organisasi

Struktur organisasi yang tepat adalah struktur organisasi yang

menggambarkan dengan jelas mengenai tanggung jawab setiap bagian, sehingga

manajemen dengan tepat dapat mengetahui serta dapat mengukur keefektifan

setiap karyawannya dalam lingkungan pekerjaan yang menjadi tugasnya. Dengan

demikian, perusahaan perlu membuat suatu uraian tugas yang jelas mengenai

tanggung jawab dan wewenang bagi setiap individu yang terlibat dalam

perusahaan tersebut, dari pimpinan hingga karyawan.

Struktur organisasi pada perusahaan merupakan salah satu faktor yang

memegang peranan penting, karena di dalamnya menggambarkan suatu

wewenang dan tanggung jawab dari suatu bagian serta menunjukkan pula adanya

pemisahaan fungsi dimana pemisahan fungsi ini merupakan salah satu syarat

adanya pengendalian intern (seperangkat kebijakan dan prosedur yang dirancang

untuk memberikan manajemen keyakinan memadai, bahwa usahanya akan

tercapai) dalam tubuh perusahaan. Bentuk struktur organisasi yang ada pada CV.

��

�

38

VANNY Shoes merupakan struktur organisasi garis (line) karena adanya

hubungan antara atasan dengan bawahannya kemudian memberitahukan atau

memberi perintah kepada posisi atau jabatan paling bawah, sehingga membentuk

struktur organisasi dari puncak ke tingkat bawah dari sebuah struktur garis dimana

masing-masing individu hanya bertanggung jawab kepada atasannya langsung.

Gambaran mengenai stuktur organisasi CV. VANNY Shoes secara umum dapat

dilihat sebagai berikut:

1. Direktur

a. Menetapkan kebijakan perusahaan, ketentuan-ketentuan pokok bidang

pembelian, produksi, keuangan, akuntansi, dan umum.

b. Menyusun rencana kerja setiap anggaran pendapatan dan biaya setiap

awal tahun serta evaluasi hasil yang telah dijalankan.

c. Mengkoordinir, mengawasi kegiatan-kegiatan dan memberikan

bimbingan atau pembinaan kepada bawahan dalam pelaksanaan

ketentuan pokok perusahaan sehingga tercipta satuan kerja sama yang

baik dalam rangka mencapai tujuannya.

d. Mewakili pihak perusahaaan mencari informasi dan mengambil

keputusan semuanya itu dalam rangka upaya pengembangan

perusahaaan.

e. Menerima laporan dari hasil pemeriksaan internal audit.

2. Kepala Bagian Produksi

a. Melakukan kebijaksanaan perusahaan dalam bidang produksi serta

kegiatan pra produksi.

��

�

39

b. Menyusun program produksi serta melakukan koordinasi atas

pelaksanaan kegiatan produksi.

c. Melakukan pembinaan dan berusaha meningkatakan produktivitas.

d. Melakukan pembinaan serta pengembangan atas sarana dan prasarana

produksi baik yang berupa perangkat keras maupun perangkat lunak.

3. Kepala Bagian Pemasaran

a. Melakukan kebijaksanaan perusahaan dalam bidang pemasaran.

b. Menyusun program pemasaran serta melakukan koordinasi atas

pelaksanaan kegiatan pemasaran.

c. Melakukan pembinaan serta pengembangan atas sarana dan prasarana

pemasaran.

4. Kepala Bagian Akuntansi

a. Membahas, mengawasi dan membuat laporan penyelenggaraan

kegiatan akuntansi keuntungan agar tidak terjadi penyimpangan-

penyimpangan.

b. Mengatur, membina dan mengarahkan bawahan dalam pelaksanaan

tugas masing-masing di bagian keuangan, sehingga tercipta suasana

kerja yang harmonis.

c. Menyusun anggaran kas.

d. Membuat laporan bulanan pabrik.

e. Memberikan masukan kepada direktur mengenai kebijakan keuangan

perusahaan.

��

�

40

f. Mengeluarkan dana kas untuk operasional harian berdasarkan

ketentuan.

g. Menyelenggarakan pengarsipan dokumen-dokumen pembukuan

dengan teratur.

h. Internal auditor membuat laporan hasil pemeriksaan persediaan kepada

Direktur.

5. Kasir

a. Mengatur dan melaksanakan penagihan, pembayaran dan penerimaan

kas bank sesuai dengan prosedur yang berlaku.

b. Membuat laporan kas harian dan bank harian.

c. Menyimpan dan menjaga buku cheque/giro, bukti-bukti tagihan,

dokumen transaksi serta surat-surat berharga.

d. Mengeluarkan kas kecil untuk persediaan kantor berdasarkan

ketentuan.

6. Staf Akuntansi

a. Mencatat dan merkapitulasi data/dokumen transaksi dalam buku besar,

buku pembantu dan untuk masing-masing pos yang ada.

b. Menyusun laporan akuntansi biaya menurut ketentuan perusahaan.

c. Melaksanakan tugas yang diberikan oleh Ka. Bag. Akuntansi Direktur.

d. Mencari dan mendapatkan data dari pihak-pihak terkait dalam

penyusunan laporan.

e. Memeriksa keabsahan data transaksi guna validitas laporan akuntansi

biaya.

��

�

41

7. Petugas Gudang (Stok Gudang)

a. Melayani permintaan/pemakaian harian bahan baku serta mencatat

keluar dan masuknya bahan baku.

b. Menghitung, menimbang, mengukur bahan baku serta mencatat keluar

dan masuknya bahan baku.

c. Melapor dan mengatasi masalah teknis yang berhubugan dengan tugas.

d. Membuat daftar bahan baku yang siap dipesan.

e. Memberi masukan kepada atasan mengenai kebijakan inventory stock.

f. Menggunakan fasilitas dalam pemenuhan tugas jabatan.

8. Mandor Rangka

a. Menerima intruksi dari atasan untuk pengerjaan rangka sesuai produk

sampel.

b. Menyiapkan, mengkoordinir, mengarahkan bawahan dalam

pelaksanaan tugas.

c. Memonitor pemakaian bahan, peralatan dan tenaga kerja secara efisien

dan efektif.

d. Merekomendasikan kepada atasan yang berkaitan dengan pelaksanaan

tugas.

e. Menilai prestasi kerja bawahan, menegur/memberi peringatan.

9. Mandor Finishing

a. Menerima instruksi dari atasan untuk pengerjaan finishing sesuai

dengan produk sampel.

��

�

42

b. Menyiapkan, mengkoordinir, mengarahkan bawahan dalam

pelaksanaan tugas.

c. Bekerjasama dengan staf persediaan bahan/bagian pembelian dalam

kebutuhan bahan dan lain-lain.

d. Menilai prestasi kerja bawahan, menegur/memberi peringatan.

10. Mandor Packing

a. Melaksanakan/memproses packing.

b. Mengatur pemakainan bahan peralatan.

c. Menjaga kebersihan dan kesehatan dan keamanan kerja.

d. Melapor, mengatasi dan memecahakan masalah teknis yang muncul

dilapangan.

e. Merekomendasikan kepada atasan hal-hal yang berkaitan dengan

pelaksanaan tugas.

f. Menilai prestasi kerja bawahan, menegur/memberi peringatan.

11. Quality Control

a. Mengatur dan menilai dari kualitas produk yang dihasilkan.

b. Memutuskan hasil produksi apakah kualitasnya baik atau sebaliknya.

c. Menerima barang jadi yang telah dilaksanakan oleh pengrajin maupun

produksi dengan terlebih dahulu dikontrol mutu barang jadi tersebut.

d. Membuat laporan tentang kualitas sepatu yang diproduksi.

��

�

43

Gambar 2.1 Struktur Organisasi

Sumber : CV.VANNY Shoes

2.3 Metode Penelitian

2.3.1 Metode Penelitian yang Digunakan

Metode penelitian yang digunakan adalah metode studi kasus yaitu

penelitian mengenai subjek penelitian yang berkenaan dengan suatu fase spesifik

atau khas dari keseluruhan penelitian (Nazir : 2000). Jenis penelitian yang

digunakan yaitu bersifat deskriptif analisis yaitu metode yang menggambarkan

kegiatan perusahaan secara sistematis, faktual dan akurat mengenai fakta-fakta

dan korelasi antara variabel yang diteliti, kemudian dianalisis sehingga akhirnya

menghasilkan suatu kesimpulan. Menurut Nazir (2005;54) metode deskriptif

adalah:

Direktur

Kepala Bagian Produksi

Kepala Bagian Akuntasi

Mandor Finishing

Quality Control

Mandor Packing

Mandor Rangka

Petugas Gudang

Pekerja �

Staf Akuntansi

Pekerja �

Kasir

Pekerja

Kepala Bagian Pemasaran

��

�

44

“Metode deskriptif adalah suatu metode dalam meneliti status sekelompok

manusia, suatu objek, suatu set kondisi, suatu sistem pemikiran, ataupun suatu

kelas peristiwa pada masa sekarang.”

2.3.2 Jenis Data

Data yang diperoleh dalam penelitian dapat diklasifikasikan sebagai

berikut:

1. Data primer adalah data yang diperoleh dengan cara peninjauan secara

langsung ke perusahaan yang menjadi objek penelitian yaitu CV. VANNY

Shoes.

2. Data sekunder adalah data yang diperoleh melalui referensi pustaka

dengan mempelajari buku-buku dari berbagai literatur lainnya yang

berhubungan erat dengan topik yang dibahas atau data yang diperoleh dari

instansi atau lembaga yang berkaitan dengan tujuan penelitian.

Data yang diperoleh berupa :

1. Data mengenai tempat penelitian meliputi profil perusahaan, manajemen

dan aktivitas perusahaan

2. Data yang diperlukan untuk mengetahui metode MRP (Material

Requirement Planning) dapat berperan dalam perencanaan pengadaan

bahan baku pada CV. VANNY Shoes

3. Informasi-informasi lain yang berkaitan dengan penelitian diantaranya

laporan, dan wawancara.

��

�

45

2.3.3 Jenis Pengumpulan Data

Teknik pengumpulan data yang digunakan oleh penulis adalah :

1. Penelitian Lapangan (Field Research)

Dalam penelitian ini penulis mengumpulkan data dan keterangan dengan

melakukan penelitian langsung ke perusahaan yang menjadi objek penelitian guna

mengumpulkan data yang diperlukan dengan teknik pengumpulan data :

a. Observasi yaitu melakukan pengamatan langsung terhadap operasi

perusahaan, yaitu dengan cara pengamatan dan pencatatan pada CV.

VANNY Shoes

b. Wawancara (Interview), yaitu mengumpulkan data dengan cara

melakukan tanya jawab dengan bagian produksi serta orang-orang

yang terkait mengenai rencana-rencana perusahaan dalam rangka

melengkapi kebutuhan informasi bagi penulis.

c. Dokumentasi dan analisis atau hasil yang didapat selama penelitian

dihungkan dengan teori yang diperoleh di perkuliahan.

2. Penelitian Kepustakaan (Library Research)

Pengumpulan data yang diperlukan dengan cara mempelajari buku-buku,

catatan-catatan dan literatur-literatur serta bahan lain yang relevan dengan

masalah yang sedang diteliti sehingga dapat digunakan sebagai landasan teori.

3. Browsing internet dengan mengakses situs-situs yang berkaitan dengan

masalah yang diteliti.

��

�

46

2.3.4 Operasional Variabel

Variabel adalah sesuatu yang diteliti yang mempunyai variasi nilai. Nazir

(2005:52) menyatakan bahwa:

Variabel Operasional adalah suatu definisi yang diberikan kepada suatu

variabel atau konstrak dengan cara memberikan arti atau menspesifikasikan

kegiatan, ataupun memberikan suatu operasional yang diperlukan untuk

mengukur konstrak atau variabel tersebut.

Variabel penelitian dalam skripsi ini adalah “perencanaan kebutuhan bahan

baku (Material Requirement Planning)”.

Dalam penyusunan skripsi ini hanya menggunakan satu variabel dan indikator

yang digunakannya dapat dilihat pada tabel sebagai berikut :

Tabel 2.1 Operasionalisasi Variabel

Variabel Konsep Sub Variabel Metode Indikator Ukuran Skala “perencanaan kebutuhan bahan baku (Material Requirement Planning)”.

Perencanaan kebutuhan material (Material Requirement Planning) adalah metode penjadwalan untuk perencanaan pembelian pesanan (purchased planned orders)dan perencanaaan pesanan manufaktur (manufactured planned orders).(Menurut Gaspersz)

-Purchased

-Manufactured

1. Penyeimbang Sebagian Periode (Part Period Balancing)

2. Kuantitas Pesanan Periode (Period Qrder Quantity)

3. Jumlah Pesanan Ekonomis (Economic Order Quantity)

Distribution Resource Planning

- Inventory - Waktu tunggu

(Lead time) - Safety stock

- Setup cost - Carrying cost - Ordering cost - Holding cost

- Tingkat permintaan konstan

- Waktu tunggu (Lead time)

- Safety stock

- Kebutuhan bruto

- Tingkat persediaan

- Lead time

- Unit - Minggu

- Unit

- Rupiah - Rupiah - Rupiah - Rupiah

- Unit

- Hari

- Unit

- Unit

- Unit

- Hari

Rasio

Rasio

Rasio

Rasio

��

�

47

Dalam melakukan penelitian ini, penulis mengadakan batasan dengan hanya

meneliti pada bagian purchase saja.

2.3.5 Rancangan Analisis Data

Data yang diperoleh akan dianalisis dengan beberapa metode MRP seperti

yang telah dipaparkan pada bab I, dari hasil analisis ini akan dilakukan

perbandingan untuk menentukan metode mana yang sebaiknya digunakan.

Adapun metode tersebut adalah sebagai berikut:

1. Penyeimbang Sebagai Periode (Metode Part Periode Balancing)

Metode part periode balancing, merupakan salah satu pendekatan dalam

menentukan ukuran lot untuk suatu kebutuhan material yang tidak seragam, yang

bertujuan memperkecil biaya total persediaan.

Ukuran lot dicari dengan menggunakan pendekatan sebagai periode

ekonomis (economic part period, EPP) yaitu dengan membagi biaya pemesanan

(biaya set-up untuk produksi) dengan biaya penyimpanan per unit per periode.

EPP = biaya pemesanan ______ biaya penyimpanan per unit/periode

Penentuan ukuran Lot dengan EPP membutuhkan :

a. Periode

b. Kebutuhan

c. Lama penyimpanan (periode)

d. Periode bagian

e. Akumulasi periode-bagian

��

�

48

Kebutuhan diakumulasi periode demi periode sampai mendekati nilai EPP.

Akumulai persediaan yang mendekati nilai EPP merupakan ukuran lot yang dapat

memperkecil persediaan.

Sumber: Eddy Herjanto (2008;290) dalam bukunya yang berjudul “Manajemen Operasi” edisi ketiga.

2. Kuantitas Pesanan Periode (Metode Period Order Quantity)

Metode kuantitas pesanan periode merupakan pengembangan dari metode

EOQ untuk jumlah permintaan yang tidak sama dalam beberapa periode. Nilai

POQ dapat diperoleh dengan menggunakan rumus berikut.

POQ= � 2S DH

Keterangan:

S = Biaya pemesanan

H = Biaya penyimpanan

D = Kebutuhan rata-rata

Angka terakhir menunjukkan jumlah periode waktu yang dicakup dalam

setiap kali pemesanan.

Sumber: Eddy Herjanto (2008;292) dalam bukunya yang berjudul “Manajemen Operasi” edisi ketiga.

3. Jumlah Pesanan Ekonomis (Economic Order Quantity)

Economic Order Quantity merupakan salah satu teknik pengendalian

persediaan tertua dan paling terkenal. Teknik ini relatif mudah digunakan, tetapi

didasarkan pada beberapa asumsi yaitu:

1. Tingkat permintaan diketahui dan bersifat konstan.

��

�

49

2. Lead time, adalah waktu yang diperlukan mulai dari saat pesanan item

dilakukan sampai dengan saat item tersebut diterima dan siap untuk

digunakan, baik item produk yang harus dibuat sendiri maupun item

produk yang dipesan dari luar perusahaan.

Sumber: Jay Heizer dan Barry Render ( 2001;320) dalam bukunya yang berjudul “ Prinsip Manajemen Operasional”

EOQ = � 2DS H

Keterangan:

D = Jumlah Permintaan

S = Biaya Pemesanan

H = Biaya Penyimpanan

Sumber: Jay Heizer dan Barry Render ( 2001;320) dalam bukunya yang berjudul “ Prinsip Manajemen Operasional”

50

BAB III

PEMBAHASAN DAN HASIL PENELITIAN

3.1 Kebijakan Pengendalian Persediaan CV. VANNY Shoes

CV. VANNY Shoes adalah perusahaan home industry yang bergerak

dalam bidang industri sepatu. Perusahaan ini berproduksi pada tipe job order,

maksudnya perusahaan melakukan produksi jika menerima pesanan dari

konsumen. Untuk menghadapi keadaan pemesanan yang tidak menentu seperti

ini, perusahaan perlu untuk mengantisipasi dalam melakukan pengendalian

persediaan bahan baku.

Pada saat ini CV. VANNY Shoes melakukan pengendalian persediaan

secara manual, yaitu membuat rencana persediaan hanya berdasarkan pemesanan

maupun kebutuhan rencana produksi rutin/tetap. Adapun kegiatan yang berkaitan

dengan pengendalian persediaan tersebut adalah menghitung, mencatat, dan

mengendalikan persediaan pada tempat penyimpanan bahan baku safety industry

shoes. Kebijakan yang dilakukan perusahaan dalam pemesanan bahan baku adalah

dengan pemesanan berdasarkan kebutuhan rata-rata per hari, setiap pegawai yang

mengerjakan produksi sepatu dapat menghasilkan 20 sepatu per hari. Bila

permintaan sepatu meningkat maka pemesanan kebutuhan material dipercepat,

sehingga kedatangannya juga dapat lebih cepat, namun apabila permintaan sepatu

merosot, maka pemesanan dapat ditunda.

Kebutuhan sepatu ini yaitu kulit dipasok dari Garut, Jakarta untuk lem

kuning dan lem tarik dan Bandung yang terdapat toko material di sekitar

��

51

CV.VANNY Shoes untuk kebutuhan bahan baku pelengkap lainnya. Jangka

waktu supplier berbeda di area Garut atau Bandung dapat ditempuh selama satu

hari, tetapi apabila stok barang habis kemungkinan dapat terjadi penundaan

pengiriman bahan baku. Biasanya jika supplier tidak dapat memenuhi permintaan

perusahaan, maka pemesanan akan dilakukan pada supplier lain dan meskipun

harganya mahal, perusahaan tetap memesannya karena termasuk resiko dari

perusahaan.

Pengiriman barang oleh setiap supplier terdapat jadwal pengiriman yang

berbeda serta minimum order untuk setiap kali pengirimannya, oleh karena itu

perlu diketahui terlebih dahulu kebutuhan perusahaan. Metode purchase order.

3.2 Proses Material Requirement Planning

Proses kerja Material Requirement Planning tujuannya agar berguna bagi

kelancaran proses produksi khususnya dalam efisiensi biaya produksi. Untuk itu

dapat dilihat Gambar 3.1 di bawah ini yang menunjukkan proses kerja MRP.

Gambar 3.1 Proses MRP

Sumber: Gaspersz (2004;176)

INPUT : 1. MPS 2. BOM 3. item master 4. pesanan-pesanan 5. kebutuhan�

PROSES : Perencanaan

Kebutuhan Material (MRP)�

OUTPUT : 1. Primary (order)

Report 2. Action Report �� Pegging Report�

Metode – Metode: Lot for Lot

Part Period Balancing Period Order Quantity

Economic Order Quantity

��

52

Untuk mengetahui efisiensi dari MRP maka dalan pengolahan datanya

dibutuhkanlah data-data yang berhubungan dan menunjang metode ini untuk

dapat diperhitungkan secara akurat, untuk itu setelah semua data terkumpul

kemudian data tersebut di olah pada metode MRP.

Di bawah ini merupakan data yang didapat dari perusahaan untuk

digunakan dalam pengolahan proses MRP berikut ini.

3.3 Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule)

Untuk melakukan perhitungan biaya bahan baku yang timbul akibat

adanya suatu persediaan yang dilakukan perusahaan, penulis melakukan

perhitungan berdasarkan data-data historis yang ada pada perusahaan CV.

VANNY Shoes pada tiga bulan terakhir tahun 2009. Berikut ini adalah data-data

tersebut :

Tabel 3.1 Master Production Schedule (MPS) Kebutuhan Kulit

Tahun 2009 (dalam jangka 3 bulan)

� ��

�� !

"�� #�$�� %��

Sumber : CV. VANNY Shoes

Master Production Schedule untuk masing-masing kebutuhan safety industry

shoes yang selengkapnya dapat dilihat pada lampiran1.

��

53

3.4 File Daftar Bahan Baku (Bill Of Material)

Produk yang penulis teliti dalam pembuatan skripsi ini adalah produk

sepatu. Terciptanya suatu produk tentunya tidak lepas dari dukungan dari produk-

produk lainnya, seperti contohnya safety industry shoes memiliki bahan baku

utama yaitu kulit. Kulit dijadikan bahan baku utama karena kulit adalah

komponen terbanyak dari item-item lainnya yang dipergunakan dalam

menghasilkan safety industry shoes.

Berikut adalah gambar struktur produk safety industry shoes berdasarkan

pesanan CV. VANNY Shoes.

Gambar 3.2 Safety Industry Shoes

Sumber : Hasil Analisis Penulis

��

54

Tabel 3.2 Bill Of Material Safety Industry Shoes

Level Jenis Material Quantity BOM.UOM 0 Safety Indutry Shoes 1 Pair 1 Top Shoes 1 Pair 1 Under Shoes 1 Pair 2 Bagian Badan 1 Pair 2 Aksesoris 1 Pair 2 Bagian Depan 1 Pair 2 Bagian Dalam 1 Pair 3 Badan Sepatu 4 Pola 3 Lidah Sepatu 2 Pola 3 Telinga Sepatu 8 Pola 3 Mata Itik 24 Pit 3 Kun 2 Pair 3 Ujung Sepatu 2 Pcs 3 Paget 2 Pcs 3 Brand Label 2 Pcs 3 Tali Sepatu 2 Pcs 3 Sole 2 Pcs 3 Plateran 2 Pcs 3 Takson 2 Pcs 3 Fron Iron 2 Pcs


Gambar struktur produk Safety industry shoes yang selengkapnya dapat dilihat

pada lampiran 2.

Penulis membatasi pengolahan data untuk pembuatan safety industry shoes

yaitu hanya meneliti kebutuhan bahan kulit, berikut adalah gambar struktur

produk sepatu degan kulit berdasarkan pesanan CV. VANNY Shoes.

��

55

L-0

L-1

Gambar 3.3 Bill of Material Kulit


Angka dalam kurung menunjukkan jumlah unit komponen yang

bersangkutan yang diperlukan untuk membuat 1 unit komponen level di atasnya.

Perusahaan ini hanya mengambil satu komponen yaitu kulit, dimana untuk

membuat 1 pasang sepatu membutuhkan 0,133 lembar kulit.

3.5 Biaya Yang Timbul Karena Persediaan

3.5.1 Data Biaya Persediaan

Untuk menganalisa sistem persediaan yang diterapkan perusahaan, maka

dibutuhkan data-data berupa biaya-biaya maupun kapasitas serta kebutuhan akan

bahan baku itu sendiri sebagai bahan penelitian.

3.5.1.1 Biaya Item Kulit

Berdasarkan data-data yang telah dikumpulkan mengenai total kebutuhan

akan pembelian bahan baku safety industry shoes pada periode tahun 2009

(karena tahun periode 2010 sedang berjalan, maka penulis menggunakan data

periode 2009 sebagai acuan). Oleh karena kebutuhan yang dibutuhkan

CV.VANNY Shoes merupakan elemen-elemen kecil atau hanya sebagai bahan

A Safety Industry

Shoes (1pair)

B Kulit

(0,133 Lembar)

��

56

penunjang dalam pembuatan Safety Industry Shoes, maka penulis akan membatasi

perhitungan terhadap data-data kebutuhan tersebut. Penulis hanya akan

menghitung dari segi bahan baku kulit, dimana kulit merupakan bahan baku yang

paling banyak dipergunakan dalam pembuatan sepatu. Dilakukan perhitungan

karena untuk mengetahui jumlah biaya yang akan dikeluarkan oleh perusahaan

dalam aktivitas pembelian bahan baku kulit safety industry shoes per minggu

dalam tiga bulan terakhir.

Dalam proses pemesanan bahan baku tentunya akan dikeluarkan biaya-

biaya. Berikut ini merupakan data permintaan produk dan biaya-biaya yang

dikeluarkan beserta perhitungannya pada periode tahun 2009 selama tiga bulan

terakhir:

Tabel 3.3 Data Permintaan dan Biaya Kulit

Tahun 2009 (dalam jangka 3 bulan)


Perhitungan permintaan dan biaya masing-masing kebutuhan safety industry shoes

selangkapnya dapat di lihat pada lampiran 3.

�� & �� '�� ( ) ��

�� *�' + *�' +

� � � ,��- ��

�� ,��- ��

�� . �� ,��- � /�

�� . �� ,��- /.�

� � � ,��- ��

�� ,��- //

�� ,��- ��

�� . �� ,��- � /�

� �. �� ,��- � /�

�� ,��- ��

�� . �� ,��- /.�

�� ,��- //

0"01� �� 2 ��

�� 3�� ,�� ,

�4 3 /

��3 /

��43 /

��

0 +��

��

57

Berikut ini adalah penjelasan mengenai data-data serta perhitungan dari biaya item

(sebagai contoh pada minggu pertama):

Pada minggu pertama CV. VANNY Shoes memproduksi 300 pair sepatu. Untuk

menghasilkan 1 pair sepatu membutuhkan 0,133 lembar kulit.

Harga 1 lembar kulit Rp. 165.000,-.

Maka untuk menghasilkan 300 pair :

300 pair x 0,133= 39,9 lembar kulit, dibulatkan 40 lembar

Biaya item minggu pertama :

Rumus : jumlah kulit x harga kulit per lembar

40 lembar kulit x Rp. 165.000,- = Rp. 6.600.000,-

Total biaya item : Rp. 93.720.000,-

(hasil penjumlahan biaya item dari minggu pertama sampai minggu ke dua belas)


3.5.1.2 Data Inventory On Hand

Data persediaan kulit yang ada di CV. VANNY Shoes pada bulan Januari

2009 diminggu pertama adalah 100 lembar kulit. Pemesanan kulit dilakukan

seminggu sekali dan tidak dilakukan secara teratur tiap bulannya.


3.5.1.3 Lead time

Waktu tunggu (lead time) merupakan jangka waktu yang dibutuhkan sejak

MRP menyarankan suatu pesanan sampai item yang dipesan itu siap untuk

digunakan.

��

58

Waktu tunggu atau Lead Time yang dilakukan oleh CV. VANNY Shoes

dari mulai pemesanan hingga produksi adalah selama 2 hari.


3.5.1.4 Proses Pemesanan dan Biaya Pesan

Konsumen melakukan pemesanan kepada perusahaan pada bagian

pemasaran, kemudian job order diberikan oleh bagian pemasaran ke bagian

produksi, bagian produksi langsung melakukan rencana produksinya untuk

memberikan dasar bagi pembentukan jadwal produksi induk yang terperinci.

Kemudian bagian produksi melakukan kegiatan pemesanan kepada

pemasok utamanya dan jika pemasok utama tidak dapat memenuhi keinginan

perusahaan maka bagian produksi mencari bahan baku tersebut dari pemasok-

pemasok cadangannya. Jika ada desain khusus yang berkaitan dengan warna maka

pemesanaan bahan baku dilakukan sesuai warna yang dibutuhkan. Barang

pesanan berupa bahan baku tersebut akan datang dalam jangka waktu 2 hari.

Ketika barang pesanan datang, barang-barang tersebut akan dicek surat jalannya

dan disesuaikan dengan barang-barang yang telah dikirim berdasarkan pesanan

perusahaan, sesuai ataupun tidak ada barang yang dipesan, bagian produksi tetap

melakukan kegiatan penelefonan kepada pemasok untuk menindak lanjuti

masalah seputar barang yang dikirim pemasok itu, atau dengan kata lain bagian

produksi memberikan laporan seputar barang-barang tersebut. Apabila ada

kekurangan atau barang yang dipesan tidak sesuai dengan yang dipesan maka,

pemasok akan mengirim kembali barang kekurangannya tersebut pada saat itu

juga dalam tempo maksimal 2 hari.

��

59

Gambar 3.3Proses Pemesanan


1. Biaya Pemesanan (Ordering Cost)

Melakukan pemesanan, menindaklanjuti dan mengendalikan pemesanan.

Pembicaraan melalui telefon dalam satu kali pesan sekitar 10 menit.

Tarif telefon per menit ke Garut = Rp. 1.815

Tarif telefon lokal per menit = RP. 300

Total biaya telefon 10 menit (1,815x10) + (300x10) = Rp. 21.150

Pemesanan melalui fax dalam satu kali pesan = Rp. 2.500

Biaya per sekali pemesanan atau per minggu :

Rp. 21.150 + Rp. 2.500 = Rp.23.650

Order/Forcasting of Service Part

Permintaan/ Demand Pelanggan

Bill of Material File ( BOM)

Product Design

Inventory Output File

Material Requirement Planning System

Supplier

Gudang

2 day Lead Time

��

60

Dalam setiap bulan CV. VANNY Shoes rata-rata melakukan pemesanan

sebanyak 4 kali untuk via telefon dan 4 kali via fax tiap bulannya (karena

memesan seminggu sekali). Total biaya pesan tiap bulannya :

= (Rp. 21.150 x 4 kali) + (Rp. 2.500 x 4 kali)

= Rp. 84.600 + Rp.10.000 =Rp. 94.600/bulan

Jadi, total biaya pesan dalam tiga bulan atau dua belas minggu, yaitu :

Rp. 94.600 x 3 bulan = Rp. 283.800,-


2. Biaya Transportasi

Biaya Transportasi :

- Area Bandung : Biaya ditanggung supplier

- Area Luar Bandung :

Bandung-Garut : Rp. 300.000

Biaya angkut barang : Rp. 100.000

Dalam setiap bulan CV. VANNY Shoes rata-rata melakukan pemesanan

dengan menggunakan transportasi sebanyak 4 kali. Total biaya transportasi tiap

bulannya :

= (Rp. 300.000 + Rp.100.000) x 4 kali

= Rp 400.000 x 4 kali = Rp. 1.200.000

Jadi, total biaya transport dalam tiga bulan atau selama dua belas minggu, yaitu :

Rp. 1.200.000 x 3 bulan = Rp.3.600.000,-


��

61

3. Biaya Penyimpanan (Carrying cost)

Gudang tempat penyimpanan bahan baku dan barang milik CV. VANNY

Shoes menggunakan sewa gudang. Oleh karena terdapat biaya sewa, dan biaya

listrik sebagai penerangan.

Gudang yang digunakan hanya satu unit, dalam setiap bulan CV. VANNY

Shoes mengeluarkan biaya sewa gudang sebesar : Rp. 500.000

Maka total biaya sewa selama tiga bulan adalah :

3 bulan x Rp.500.000 = Rp.1.500.000,-

Biaya listrik yang dikeluarkanpun sifatnya tetap tidak tergantung pada

kuantitas barang yang disimpan. Ukuran Gudang 22,5 .

Terdapat 2 buah lampu neon

Pemakaian 1 lampu neon = 40 watt

Kapasitas listrik di gudang = 3500 kwh

Harga listrik per kwh = Rp. 100

Pemakaian lampu = 8 jam per hari

Biaya listik per bulan untuk gudang :

3500kwh x 100 = Rp.350.000

Biaya listrik dalam tiga bulan yaitu :

Rp. 350.000 x 3 bulan = Rp. 1.050.000

Maka total biaya penyimpanan selama tiga bulan :

Rp. 1.500.000 + Rp. 1.050.000 = Rp. 2.550.000


��

62

Dalam upaya mendapatkan hasil yang nantinya akan dibandingkan dengan

metode yang ada dalam MRP.

3.5.2 Perhitungan Pengendalian Persediaan dengan Menggunakan Metode

Perusahaan

Pada bagian ini dilakukan perbandingan perencanaan waktu dalam

mengorder sepatu selama dua belas minggu pada tiga bulan terakhir tahun 2009.

Jadi, biaya yang ditimbulkan karena persediaan kulit yang dikeluarkan oleh

perusahaan pada tiga bulan terakhir tahun 2009 adalah:

1. Biaya Item = Rp. 93.720.000

2. Biaya Pemesanan (Ordering Cost) = Rp. 283.800

3. Biaya Transportasi = Rp. 3.600.000

4. Biaya Penyimpanan (Carrying cost) = Rp. 2.550.000

Total = Rp. 100.153.800

Biaya Rp. 100.153.800 tersebut adalah biaya yang diperhitungkan selama tiga

bulan terakhir tahun 2009 oleh perusahaan dalam melakukan kegiatan biaya item,

pemesanan (Ordering Cost) ,transportasi, dan penyimpanan (Carrying cost). Yang

telah dijumlahkan dan diperoleh berdasarkan analisa penulis terhadap biaya

persediaan kulit perusahaan pada tahun 2009 selama tiga bulan terakhir.

��

63

3.6 Pengendalian Persediaan dengan Menggunakan Material Requirement

Planning (MRP)

Setelah diketahui total dari biaya-biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan

dengan menggunakan kebijakan perusahaan dalam melakukan proses produksi

dalam satu periode atau dalam tiga bulan diakhir periode, maka penulis akan

membuat analisa perhitungan persediaan bahan baku dengan menggunakan

Material Requirement Planning (MRP).

Tabel 3.6 Perhitungan Material Requirement Planning (Alternatif)

Untuk Material Kulit

�� %��

� � � � � � � � �

5+��!

0��*�6 � � �. �. � �� . �. �� . ��

"��+ �� ,�

5�+��*��

#��*�� ,� �. � �� . �. �� . ��

� ��*�� ,� �. � �� . �. �� . ��

"��*� ,� �. � �� . �. �� . ��

��!

0��*�6 ..��, �� /�/ �/�� /�/ �.�� .�� /��

"��+ �� , , ��/ .,��

5�+��*��

#��*�� ,�� /�� /�/ �.�� .�� /��

� ��*�� ,�� /�� /�/ �.�� .�� /��

"��*� ,�� /�� /�/ �.�� .�� /��

��7��"��& ��8�� 0��8��

"�� #�$�� %�� +

��7��"��& ��8�� 0��8��


Jadi, biaya yang ditimbulkan karena persediaan kulit yang dikeluarkan

oleh perusahaan pada tiga bulan terakhir tahun 2009 adalah:

��

64

Biaya Item: 465,5 x Rp. 165.000 = Rp.76.807.500

Biaya Pemesanan: 8 x Rp. Rp.223.650/minggu = Rp. 1.789.200

Biaya Penyimpanan (Carrying cost) 365,5 x Rp.374,119 = Rp. 136.740,49

Total = Rp. 78.733.441

Biaya Rp. 78.733.441 tersebut adalah biaya yang diperhitungkan selama tiga

bulan terakhir tahun 2009 oleh penulis dalam melakukan kegiatan biaya item,

pemesanan (Ordering Cost), transportasi, dan penyimpanan (Carrying cost),

dimana perusahaan merencanakan pesanan dari bulan Oktober sampai November.

Yang telah dijumlahkan dan diperoleh berdasarkan analisa penulis terhadap biaya

persediaan kulit perusahaan pada tahun 2009 selama tiga bulan terakhir.

3.6.1 Sistem Lot Sizing Pada MRP

Penggunaan MRP dapat menurunkan biaya pengadaan bahan baku pada

setiap tahunnya. Dengan demikian, dilakukannya penghematan biaya pengadaan

bahan baku persediaan untuk pengefisienan biaya produksi, maka persediaan

dapat dikendalikan secara baik oleh perusahaan. Kebijakan perencanaan

persediaan yang optimal akan terwujud akibat dari pengendalian persediaan bahan

baku perusahaan yang diproses secara tepat dengan MRP itu sendiri. Dengan kata

lain, bahwa jika biaya produksi efisien maka hal tersebut dapat mengendalikan

persediaan perusahaan.

a. Metode Part Periode Balancing (PPB)

Metode penyeimbang sebagian periode dalam menentukan ukuran lot

untuk suatu kebutuhan material yang tidak seragam, yang bertujuan untuk

��

65

memperkecil biaya total persediaan. Metode ini menggunakan pendekatan period

ekonomis (economic part periode, EPP) untuk mencari ukuran lot.

Kebutuhan setiap periode diakumulasikan hingga mendekati nilai EPP.

Besarnya akumulasi persediaan yang mendekati nilai EPP merupakan ukuran lot

yang dapat memperkecil biaya persediaan. Nilai EPP dapat diperoleh dengan

menggunakan rumus berikut:

EPP = biaya pemesanan _______ biaya penyimpanan per unit/periode

Biaya Pesan = Rp.23.650/pemesanan

Biaya Transport = Rp.75.000/pemesanan

Biaya Pemesanan= Rp. 98.650/pemesanan

Biaya Penyimpanan :

- Sewa Gudang: Rp. 500.000/bulan

- Listrik: Rp. 350.000/bulan

= Rp. 850.000/bulan : 4 minggu

= Rp.212.500/minggu : 568 unit =Rp 374,119 per unit

EPP = Rp.98.650

Rp. 374,119

= 263,68 periode-bagian (dibulatkan 264)

��

66

Tabel 3.7 Bagan untuk menentukan ukuran lot dengan menggunakan EPP

�� + �� )�' � �� ( � �� 1�� ( � �� ,� � � � � �,��.� � � ,� � � � �,�.�� .� �� ,.�� ,� � � � �� .� ,. � ,� �� ,� �� /� �� .� �� ,./�, � ��

, ��,,� �� ,� �� , �,,�,.� � � .� ,. � ,��


Tabel 3.7 dibuat bertujuan untuk menentukan setiap berapa periode

pemesanan akan dilakukan. Pemesanan dilakukan ketika akumulasi periodenya

mendekati nilai 264 periode bagian (EPP). Berdasarkan tabel 3.7, pemesanan

dilakukan setiap tiga periode sekali. Pada periode minggu pertama dilakukan

akumulasi pemesanan untuk periode minggu kedua dan ketiga, pemesanan

dilakukan kembali pada minggu keempat akumulasi untuk periode minggu kelima

dan keenam. Untuk periode minggu kedelapan dan kesembilan dilakukan pada

periode minggu ketujuh, pemesanan terakhir untuk bulan berjalan dilakukan pada

periode minggu kesepuluh akumulasi periode minggu kesebelas dan kedua belas.

Penentuan besarnya ukuran lot dijelaskan pada Tabel 3.8

- Angka 126 lebih dekat ke 264 (EPP) dibandingkaan 40, ini berarti

pemesanan lot pertama dilakukan sekaligus untuk kebutuhan 1, 2, 3

sebanyak 126 unit.

��

67


pemesanan lot kedua dilakukan sekaligus untuk kebutuhan 4, 5, 6 sebanyak

160 unit.


pemesanan lot ketiga dilakukan sekaligus untuk kebutuhan 7, 8 ,9 sebanyak

129 unit.


pemesanan lot keempat dilakukan sekaligus untuk kebutuhan 10, 11, 12

sebanyak 176 unit.

Tabel 3.8 Bagan MRP dengan menggunakan metode PPB

� Sumber : Hasil Analisis Penulis

Biaya total persediaan dapat dihitung sebagai berikut:

Biaya Pemesanan : 4 x Rp.223.650/minggu = Rp. 894.600

Biaya Penyimpanan: 591 x Rp.374,119 = Rp. 221.104,329

Biaya Item: 568 x Rp. 165.000 = Rp.93.720.000

Biaya Total Persediaan = Rp.94.835.704

Dengan metode PPB, pemesanan dilakukan sebanyak 4 kali dalam tiga

bulan setiap tiga periode dan mengeluarkan biaya pemesanan sebesar Rp.394.600.

Oleh karena pemesanan dilakukan secara akumulasi, maka ada bahan baku yang

disimpan sebelum diproses yang mengakibatkan timbulnya biaya penyimpanan

�� 2 � �� !�� 4��"��!#�� ,.� ,�� ,.� ,��"��$�% !�"�� &!�� , � �� ,,� �

��

68

sebesar Rp. 221.104,329. Dengan metode PPB yang biaya total persediaannya

sebesar Rp.94.835.704, perusahaan dapat menghemat sebesar

Rp100.153.800 – Rp.94.835.704 = Rp. 5.318.096 untuk waktu tiga bulan.

b. Metode Period Order Quantity (POQ)

Metode kuantitas pesanan periode merupakan pengembangan dari metode

EOQ untuk jumlah permintaan yang tidak sama dalam beberapa periode. Nilai

POQ dapat diperoleh dengan menggunakan rumus berikut.

POQ= � 2S DH

Dimana:

S = Biaya pemesanan



�

POQ = � 2(233.650) (47,33)(374,199)

=� 447.300 17.710,838

��

= 5,025 periode = 5 periode (dibulatkan)

Hasil perhitungan di atas berarti, pemesanan dilakukan 5 periode sekali

dengan jumlah pesanan sesuai dengan kebutuhan untuk 5 periode yang

bersangkutan. Pada tabel 3.9 dapat dilihat perencanaan kebutuhan bahan baku

dengan menggunakan metode POQ. Pada minggu pertama, pemesanan dilakukan

untuk 5 periode yaitu mingggu pertama, kedua, ketiga, keempat, kelima sebanyak

��

69

219 unit. Kemudian akan dipesan kembali pada minggu keenam untuk 5 periode

mendatang, begitu juga untuk periode-periode selanjutnya.

Tabel 3.9 Bagan MRP dengan Menggunakan POQ


Berdasarkan tabel di atas, dalam satu tahun perusahaan melakukan

pemesanan sebanyak 3 kali. Karena pemesanan dilakukan setiap 5 periode, maka

ada bahan baku yang disimpan untuk persediaan periode berikutnya. Hal ini

menyebabkan timbulnya biaya penyimpanan. Untuk mengetahui besarnya biaya

penyimpanan, bahan baku yang tersisa pada setiap periode harus diakumulasikan

terlebih dahulu. Maka akan diperoleh banyaknya unit yang disimpan

(179+139+96+40+173+133+90+47+60 = 957). Dan biaya-biaya untuk persediaan

akan diketahui dengan perhitungan berikut:


Biaya Penyimpanan: 957 x Rp.374,119 = Rp. 358.031,883

Biaya Item: 568 x Rp. 165.000 = Rp.93.720.000

Total Biaya = Rp.94.972.631,88

Biaya total persediaan yang dihasilkan dengan menggunakan POQ

sebesar Rp. 94.972.631,88. Pemesanan metode POQ lebih sering dibandingkan

dengan metode PPB, namun dalam jumlah bahan baku yang disimpan metode

POQ jauh lebih sedikit yang dapat memperkecil biaya penyimpanan. Dengan

�� 2 � �� !�� 4��"��!#�� .,/ .�� ,,�"��$�% !�"�� &!�� ,�/ ,�/ /� � ,�� ,�� / ��

��

70

metode POQ, dalam tiga bulan perusahaan dapat menghemat sebesar

Rp. 100.153.800 – Rp. 94.972.631,88 = Rp. 5.181.168,12 untuk waktu tiga bulan

c. Metode Economic Order Quantiy (EOQ)

Dengan metode kuantitas pesanan ekonomis (EOQ), diharapkan dapat

memperkecil biaya persediaan yang harus dikeluarkan oleh perusahaan. Jumlah

bahan baku yang dipesan dengan menggunakan metode ini dianggap konstan.

Yaitu bahan baku yang dipesan sama banyak di setiap periode pemesanan. Untuk

mendapatkan jumlah yang paling ekonomis pada setiap pemesanan, dapat

dihitung dengan menggunakan perhitungan sebagai berikut.

EOQ = � 2DS H

Dimana:

S = Biaya pemesanan



D = 568 = 47,33 lembar/minggu 12

�EOQ = � 2(47,33)(233.650) (374,199)

��=�56.576,07

= 237,85/lembar = dibulatkan 238 lembar

Dari perhitungan di atas, diperoleh angka 238 sebagai jumlah pemesanan yang

paling ekonomis. Pada tabel 3.10 Dapat dilihat, pemesanan dilakukan setiap 5

periode sekali. Karena jumlah kebutuhan periode minggu pertama, minggu kedua,

minggu ketiga, minggu keempat dan minggu kelima dapat terpenuhi dengan satu

��

71

kali pemesanan, walaupun ada kelebihan bahan baku pada periode minggu

pertama. Kelebihan tersebut dapat digunakan pada periode-periode berikutnya.

Pada periode minggu kesebelas jumlah pesanan sebanyak 238 saja, karena

terdapat kelebihan pada periode sebelumnya yang dapat memenuhi kebutuhan

untuk periode minggu kesebelas dan minggu kedua belas. Dari tabel tersebut

dapat diketahui berapa pemesanan dilakukan dan berapa banyak bahan baku yang

disimpan, dan biaya persediaan dapat dihitung dengan perhitungan yang dapat

dilihat di bawah tabel 3.10.

Tabel 3.10 Bagan MRP dengan menggunakan metode EOQ


Biaya total persediaan dapat dihitung sebagai berikut:


Biaya Penyimpanan: 1.584 x Rp.374,119 = Rp. 592.604,496

Biaya Item: 568 x Rp. 165.000 = Rp.93.720.000

Biaya total persediaan = Rp.95.207.204,5�

Dengan kuantitas pemesanan yang sama dengan metode POQ. Metode

EOQ bahan baku yang disimpan lebih banyak yang mengakibatkan biaya

penyimpanan yang dikeluarkan oleh perusahaan lebih besar. Namun dengan

metode EOQ, perusahaan masih bisa menghemat biaya total persediaan sebesar

Rp.100.153.800 –Rp. Rp.95.207.204,5 = Rp. 4.946.595,5 untuk waktu tiga bulan.

�� 2 � �� !�� 4��"��!#�� .�� .�� .��"��$�% !�"�� &!�� ,/� ,�� ,,� �/ ,/ ,/� ,�� ,,� �, .� . � .��

��

72

3.7 Selisih Perhitungan antara Metode MRP dengan Realisasi Perusahaan

Perencanaan persediaan bahan baku yang dilakukan pada penelitian ini

bertujuan untuk dapat merencanakan dan mengendalikan sistem persediaan bahan

baku dari pemasok bahan baku yaitu dari Garut ke CV. VANNY Shoes, sehingga

akan mengantisipasi terjadinya stock out dan over stock pada inventory, serta

mengoptimalkan sistem pendistribusian produk. Bagian ini merupakan

rekapitulasi perbandingan persediaan kulit pada tiga bulan terakhir tahun 2009

Tabel 3.11 Rekapitulasi Perbandingan Persediaan Bahan Baku Kulit

dengan Realisasi Perusahaan Tahun 2009

��( �"9 :"9�� 12 8 4 3 3( ) �� 100.153.800 78.733.441 94.835.704 94.972.631,88 95.207.204,505��+�( ) 21.420.359 5.318.096 5.181.168,12 4.949.595,50

�*�0:*�1 ;��1##<�5&":5 �*"5:5��*��"0�5�=�#>


Perencanaan persediaan bahan baku oleh perusahaan selama tiga bulan

terakhir tahun 2009 sebanyak 12 kali kurang teratur dengan biaya

Rp. 100.153.800,-. Apabila menerapkan metode Material Requirement Planning

yaitu dengan lot sizing metode Proses MRP, persediaan bahan baku hanya akan

dilakukan sebanyak 8 kali dan dilakukan lebih teratur karena terencana dengan

biaya Rp. 78.733.441,-

Dengan perhitungan efisiensi :

Time reduce = frekuensi actual – frekuensi alternatif x 100 % frekuensi actual

= 12 – 8 kali x 100% = 33,33 % 12

��

73

Cost reduce = actual cost – alternatif cost x100 % actual cost

= Rp. 100.153.800 – Rp. 78.733.441 x100% = 21,4% Rp.100.153.800

Dari perhitungan di atas artinya persediaan bahan baku dengan

menggunakan Material Requirement Planning yaitu Proses MRP lebih baik

karena akan mengurangi biaya hingga Rp. 21.420.359 atau sebesar 21,4% dan

lebih optimal dalam memenuhi jumlah persediaan di gudang. Dengan

didapatkannya nilai tersebut, terbukti metode MRP dapat berperan dalam

pengefisienan biaya produksi.

Berdasarkan perhitungan di atas, maka menunjukkan bahwa penggunaan

metode MRP ternyata dapat menurunkan biaya pengadaan bahan baku sebesar

perhitungan di atas setiap minggunya selama tiga bulan dan dapat mengendalikan

biaya produksi. Dengan demikian, gudang dapat dipergunakan secara efisien dan

semua kegiatan pembelian bahan baku dapat dikendalikan serta dapat dihindari

pembelian bahan baku yang berlebihan. Untuk itu, perusahaan perlu mendasarkan

pembelian bahan bakunya sesuai dengan kuantitas kebutuhan bahan baku yang

dibutuhkan serta sesuai dengan frekuensi yang telah ditetapkan oleh perusahaan

sebelumnya.

Hal ini membuktikan hipotesa penulis bahwa dengan proses MRP dapat

mengendalikan persediaan bahan baku terutama di perusahaan CV. VANNY

Shoes lebih dominan dengan bahan baku kulit dan hal ini lebih ditunjukkan

dengan diperolehnya biaya produksi yang efisien melalui metode Proses MRP.

Untuk mengenal bagian manufaktur pada jaringan distribusi seperti rantai toko

eceran, manajer operasi harus menjaga agar salurannya terus menerima pasokan

��

74

barang. Penggunaan perencanaan sumber daya distribusi memberikan sarana

untuk ini. DRP (Distribution Resource Planning) dimana pengertiannya adalah

rencana pemulihan stok yang terfase waktunya untuk semua tingkatan jaringan

distribusi. Prosedur dan logikanya sama dengan MRP. DRP memerlukan:

1. Kebutuhan bruto, yang jumlahnya sama dengan perkiraan permintaan

atau ramalan penjualan.

2. Tingkat persediaan minimal yang diperlukan untuk mencapai tingkat

pemenuhan permintaan konsumen.

3. Waktu antara (lead time) yang akurat.

4. Definisi dari struktur distribusi.

Akan tetapi dalam melakukan penelitian ini, penulis melakukan batasan

dengan hanya meneliti pada bagian purchase dimana objek penelitiannya juga

dibatasi dengan banyaknya bahan yang di pergunakan oleh CV. VANNY Shoes

saja. Untuk itu tidak diperlukan pembahasan lebih lanjut mengenai manufacture.

75�

BAB IV

KESIMPULAN DAN SARAN

Setelah penulis membahas masalah persediaan bahan baku safety industry

shoes, yang dibatasi oleh penulis yaitu membahas mengenai persediaan kulit,

maka penulis dapat mengemukakan beberapa kesimpulan dan saran.

4.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil penelitian dan analisis data yang telah dilakukan bab

sebelumnya, maka diperoleh kesimpulan sebagai berikut:

1. a. Selama ini perusahaan dalam melakukan produksi menggunakan system

job order, yaitu mengerjakan produksi sepatu apabila ada pemesanan dari

konsumen atau costumize. Karena menggunakan system job order, apabila

mendapatkan order sangat banyak maka akan terjadi over hour, sehingga

membuat waktu tidak efisien atau memperpanjang jam kerja yang telah

ditentukan.

b. Perusaahaan masih tergantung pada pemasok bahan baku, apabila bahan

baku kulit yang ada di Garut tidak dapat memenuhi permintaan atau tidak

tersedianya kulit, maka perusahaan melakukan penghentiaan kegiatan

produksi atau penundaan hingga datangnya barang material.

2. a. Metode Material Requirement Planning (MRP) dapat digunakan

diperusahaan sebagai alat dalam mengendalikan persediaan bahan baku

yaitu dengan metode proses MRP, part period balancing, period order

��

�

� 76�

quantity, dan economic order quantity. Perusahaan dapat mengotimalisasi

time dan cost reduction.

b. Metode Lot Sizing yang optimum adalah Part Period Balancing.

c. Dengan menggunakan Part Period Balancing, perusahaan dapat

mengurangi biaya persediaan sebesar Rp. 21.420.359 atau sebesar 21,4%

serta mengurangi waktu pemesan sebanyak 4 kali pemesanan dan lebih

optimal dalam memenuhi jumlah persediaan di gudang.

4.2 Saran-saran

Setelah diuraikan mengenai kesimpulan, maka akan dikemukakan saran-

saran dengan harapan dapat membantu untuk perbaikan pengembangan

CV.VANNY Shoes di masa yang akan datang. Adapun saran-saran yang dapat

dikemukakan adalah sebagai berikut:

1. CV.VANNY Shoes disarankan untuk tidak menggunakan metode manual

atau melakukan produksi menggunakan system job order, yaitu

mengerjakan produksi sepatu apabila ada pemesanan dari konsumen atau

costumize. Karena menggunakan system job order, tidak dapat digunakan

secara efisien dan efektif sehingga akan terjadi over time dan over cost.

2. a. Untuk di masa yang akan datang sebaiknya CV.VANNY Shoes

menerapkan suatu metode perencanaan kebutuhan material dengan MRP

yang telah dikemukakan di BAB III.

b. Karena metode MRP beroprasi dengan menggunakan MPS dan BOM,

maka sebaiknyaa digunakan fasilitas computer untuk penerapannya,

��

�

� 77�

sehingga proses perhitungan kebutuhan bahan baku dapat dilakukan secara

tepat dan otomatis, khususnya bila terjadi perubahan tingkat permintaan,

dimana hal ini komputer akan langsung melakukan penyesuaian terhadap

perhitungan.

c. CV. VANNY Shoes dapat menerapkan metode Proses MRP karena hal ini

dapat mengurangi biaya persediaan bahan baku sebesar Rp. 21.420.359

atau sebesar 21,4% dan hal ini mempengaruhi pendapatan. Dengan

persediaan yang cukup perusahaan dapat menghemat biaya, khususnya

biaya persediaan tanpa megganggu proses produksi yang akan berdampak

pada kelangsungan hidup perusahaan dan kepuasan konsumen.

��

�

�

DAFTAR PUSTAKA

Assauri, Sofjan. 2004. Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi Revisi. Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.

Ballou, H. Ronald. 2004. Business Logistics/Supply Chain Management, Jakarta: Gramedia.

Bedworth, D David, James E Bailey. 1987. Integrated Production Control System Management, Analisis, Design 2/E. New York: John Wiley & Sons.

Chase, B Richard, et al. 2004. Operation Management For Competitve Advantage, Tenth Edition. Mc Graw. Hill.

Coyle, J. John, et al. 2003. The Management of Business, Sevent Edition. South. Western.

Davis/Heineke. 2005. Operation Management Integrating Manufacturing and Service, Fitfth Edition.

Gaspersz, Vincent. 20044. Production Planning and Inventory Control, Cetakan Ke- empat. Jakarta: Gramedia.

Handoko, Hani. 2000. Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi Pertama, Cetakan Ketigabelas. Yogyakarta: BPFE.

Heizer Jay, Barry Render. 2001. Operations Management, Sixth Edition. New Jerrsey: Prentice Hall.

Heizer Jay, Barry Render. 2001. Prinsip-Prinsip Manajemen Operasi. Jakarta: Salemba Empat.

Herjanto, Eddy. 2008. Manajemen Operasi, Cetakan Ke-tiga. Jakarta: Gramedia.

Indrajit, E. Richardus, Richardus Djokopranoto. 2002. Concept Management Supply Chain. Jakarta: Gramedia.

Indrajit, E. Richardus, Richardus Djokopranoto. 2003. Manajemen Persediaan. Jakarta: Grasindo.

Najir, Moh. 2005. Metode Penelitian. Bogor: Ghalia Indonesia

Rangkuti, Freddy. 2004. Manajemen Persediaan. Jakarta: PT. Raja Grasindo Perrsada.

��

�

�

Reksohadiprojdo. 2002. Manajemen Operasi. Jakarta.

Schermerhorn, Jr. R. John. 1997. Manajemen. Edisi Bahasa Indonesia. ANDI and John Wiley & Sons.

Schroder, G. Roger. 2000. Operation Management: Contemporary Concept and Cases. McGraw-Hill.

Seikh, Khalid. 2002. Manufacturing Resource Planning (MRP II). McGraw Hill.

Tampubolon, Manahan. 2004. Manajemen Operasional. Jakarta: Ghalia Indonesia.

��

�

� �

�

Lampiran 1

Master Production System (MPS) Kebutuhan Safety Industry Shoes Tahun 2009 ( dalam jangka 3 bulan)

�� 5 ��

�� !�0�� "�� #�$�� %��

�� 1��1� ��5�' �� '! �,�?�� (.�@.�)� *�#�� +��%�� #� ,�4%� �� .�� .�� ,�� +��%��#� ,�4%� ,� � ,� � ,� � ., � ,� � ..�� ,� � ,� � ,� � ,�� ., � ..�� .,.��:� *� �@� '! �� , � �� ,,� �� /� , � ,,� , �� !��'�,! � #� �� .� �.� � � �� .� �.� �� .� �� .��:� *�#�%��!�+�� '! �� ,.� ,.� ,�� ,�� ,.� ,�� ,.� ,�� ,�� ,�� ,�� ,�� ,�,�5� *��'� ,�!�� . � �. � � � �� . � �. � �� . � �� .� �1� -� �� !%� ,! � �. � �. � �� , � � �. � , � � �. � �� , � � , � � , . �#� *�,! � �!4%� � #� �� ,�� ,�� ,�� .,� ,�� .�� ,�� ,�� ,�� ,�� .,� .�� .,��1� *�,! �4��''�� #� �� ,�� ,�� ,�� .,� ,�� .�� ,�� ,�� ,�� ,�� .,� .�� .,��#� .�'!� �,� �� '� !�� .�� .�� .�� .�� .�� .�� .�� ./� �� 0�� ' �� 2�� 2�� 2�� 2�� 2� 2�� 2�� 2�� 2� ��2�� (��( A +�5�' �� ,�!�� . � �. � � � �� . � �. � �� . � �� .� �� *�#�,� !�� '! �� ,�� ,�� ,�� .,� ,�� .�� ,�� ,�� ,�� ,�� .,� .�� .,�� *�#�%��!�+�� '! �� ,,� ,,� ,.� ,�� ,,� ,�� ,,� ,.� ,.� ,�� ,�� ,�� ,�� .�% ��(,-. @,-� )� #� �� ,�� ,�� ,�� .,� ,�� .�� ,�� ,�� ,�� ,�� .,� .�� .,�� B��!�� ,�!�� . � �. � � � �� . � �. � �� . � �� .� �� "'� �� #� �� ..�� ..�� .� � �,�� ..�� ..�� .� � .� � .�� ,�� ,�/�� +� ��''� ,�� ,�� ,�� .,� ,�� .�� ,�� ,�� ,�� ,�� .,� .�� .,�� 0�� A +��' �� 22�� 22�� 22�� 22�� 2��

�� +� �� 2�� 2�� 2��


��

�

� �

�

Lampiran 2

Bill of Material Safety Industry Shoes

S

L-0

L-1

L-2

L-3


�

Safety Industry Shoes

(1 pair)

Under Shoes

(1 pair)

Bagian Dalam

(1)

Bagian Depan

(1)

Aksesoris

(1)

Pleteran

(2)

Fron Iron

(2)

Takson

(2)

Sole

(2)

Tali

(2)

Ujung Sepatu

(2)

Brand Label

(2)

Paget

(2)

Kun

(2)

Mata itik

(24)

Telinga Sepatu

(8)

Lidah Sepatu

(2)

Badan Sepatu

(4)

Bagian Badan

(1)

Top Shoes

(1 pair)

��

��

� ��

�Lam

pira

n 3

Tab

el P

erhi

tung

an P

erm

inta

an d

an B

iaya

Item

Saf

ety

Indu

stry

Sho

es

Tah

un 2

009

( dal

am ja

ngka

3 b

ulan

)

#"��

Ket

eran

gan

Satu

an

Har

ga

Satu

an

��

��

��!�

Tot

al

Bia

ya It

em

"��

��

#�$

��

��%��

��

Min

ggu

R

upia

h ��

��

��

��

��

��

��

A

A. A

tas

Sepa

tu

��

��

��

��

��

��

��

1 K

ulit

1 fe

et

(28x

28)

Lem

bar

�,,�

��

��

� �

� �

��

��

� �

� �

� �

��

��

��

��

� �

��2�

�,/�

��.

�

��

2 Be

nang

uku

ran

30/2

0 pa

ck

�,�

�

��

��

��

��.

��

��

��

��

��

��

��.

��

��

�2�

�,,�

/��

�

��

3 Be

nang

uku

ran

6/20

pa

ck

�,�

�

��,�

�,�

�,�

�.,

�,�

�..

��,�

�,�

�,�

�,�

��.,

�..

��

��

�,��

��

�

��4

Late

x lit

er

�,,�

�

��

��

, �

��,,

��

��

/�,

�,,

��

��,

,��,

/�

��

5 K

ain

lapi

s m

eter

�,

,,�

��

��

��.

��.

��

��

��

��.

��.

��

��.

��

��

��,

��

��

��

6 Le

m k

unin

g

liter

�,

.,��

��,.

�,.

�,�

�,�

�,.

�,�

�,.

�,�

�,�

�,�

�,�

�,�

��

��,

��/

��

��

7 La

bel

pair

�,,��

��

� �

� �

�. �

�. �

� �

��

� �

�. �

�. �

��

�. �

��

��

��,

��/�

�

��

8 M

ata

Itik

pit

�,.

��

�.

��.

�

��

�,

� �

�.

�,

� �

�.

��

� �

��

��

�

, �

�,

� �

��

��

�,.

��

�

��9

Lapi

s tric

kot

met

er

�,.�

�

��,�

�,�

�,�

�.,

�,�

�.�

�,�

�,�

�,�

�,�

�.,

�.�

��

��,

��

��

��

10

Lapi

s car

bella

m

eter

�,

��

��

,��

,��

,��

.,�

,��

.��

,��

,��

,��

,��

.,�

.��

��

�,,��

��

��

11

Tali

sepa

tu

lusi

n �,

��

��

.��

.��

.��

��

.��

��

.��

.��

.��

./�

��

��

��

�,.��

�

��

B

B. B

awah

Se

patu

*'��

� �

� �

� �

� �

� �

� �

��,

��

12

Kar

et

pair

�,,�

�

��

��

��.

��.

��

��

��

��.

��.

��

��.

��

��

��

�,��

��

�

��13

Le

m p

utih

lit

er

�,.�

��

��,�

�,�

�,�

�.,

�,�

�.�

�,�

�,�

�,�

�,�

�.,

�.�

��

��,

��.�

��

��

14

Lem

kun

ing

lit

er

�,.,

��

��,,

�,,

�,.

�,�

�,,

�,�

�,,

�,.

�,.

�,�

�,�

�,�

��

��,

��

��

��

15

Teks

on

(1,2

0x1,

80)

met

er

�,..

�

��,�

�,�

�,�

�.,

�,�

�.�

�,�

�,�

�,�

�,�

�.,

�.�

��

��,

��

��

��

16

Fron

iron

pa

ir �,

��

��

� �

� �

�. �

�. �

� �

��

� �

�. �

�. �

��

�. �

��

��

��,

.��.�

�

��17

Pl

eter

an

met

er

�,,��

��

..��

..��

.� �

�,��

..��

��

..��

.� �

.� �

.��

�,��

��

�2�

��,

��,�

��

��

18

Bena

ng

roll

�,��

��

,��

,��

,��

.,�

,��

.��

,��

,��

,��

,��

.,�

.��

��

�,��

.�

��

��Ju

mla

h ��

*'��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��2�

��

��

��

��

��

��

��

��

��2�

��

2��

��,

��.��

/�

��

�

��

�

�

Proses Pembuatan Pola pada Kulit Sapi

��

�

�

Mesin Perekat Sol dengan Badan Sepatu

Kegiatan Finishing pada Safety Industry Shoes

��

�

�


Terlihat dari depan sepatu:

Terlihat dari belakang sepatu:

��

�

�

Terlihat dari samping dan atas sepatu:

Terlihat dari atas sepatu terdapat besi pada ujung sepatu:

ANALISIS PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT …elibrary.unisba.ac.id/files2/skr.10.93.06009.pdf · Papa...

Documents

Transcript of ANALISIS PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT …elibrary.unisba.ac.id/files2/skr.10.93.06009.pdf · Papa...