Post on 02-Aug-2015
MODUL PPIC Game 2012
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS INDONESIA
DEPOK, 2012
i
DAFTAR ISI
DAFTAR TABEL ....................................................................................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................................................................. iv
BAB I ............................................................................................................................................................................................... 1
DASAR TEORI ............................................................................................................................................................................ 1
I.1 DIVISI PPIC DALAM PERUSAHAAN ...................................................................................................................... 1
I.2 PUSH SYSTEM VS PULL SYSTEM ........................................................................................................................... 3
I.3 TENDER............................................................................................................................................................................... 4
I.4 METODE PERHITUNGAN UNTUK PERENCANAAN PRODUKSI ............................................................. 4
I.4.A Moving Average ..................................................................................................................................................... 4
I.4.B Exponential Smoothing...................................................................................................................................... 4
I.4.C Safety Stock .............................................................................................................................................................. 5
I.4.D Economic Order Quantity ................................................................................................................................. 6
I.4.E PPIC Tools ................................................................................................................................................................. 6
I.5 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN SECARA UMUM ............................................................................. 10
I.5.A Aliran Material .................................................................................................................................................... 10
I.5.B Aliran Dokumen.................................................................................................................................................. 11
BAB II............................................................................................................................................................................................12
MODEL SISTEM PPIC ..........................................................................................................................................................12
II.1 PERLENGKAPAN YANG DIGUNAKAN ............................................................................................................. 12
II.2 KONDISI SISTEM ........................................................................................................................................................ 12
II.2.A Profil Perusahaan ............................................................................................................................................. 12
II.2.B Produk Perusahaan ......................................................................................................................................... 16
II.2.C Supplier ................................................................................................................................................................. 17
II.3 DIVISI ............................................................................................................................................................................... 17
II.4 DOKUMEN ..................................................................................................................................................................... 19
II.5 LAYOUT .......................................................................................................................................................................... 22
BAB III ..........................................................................................................................................................................................23
PROSEDUR PERMAINAN ..................................................................................................................................................23
III.1 KEADAAN AWAL SISTEM .................................................................................................................................... 23
III.2 LANGKAH PERMAINAN ........................................................................................................................................ 23
III.3 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA DIVISI PRODUKSI ....................................................... 26
III.4 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA DIVISI PURCHASING ................................................. 27
III.5 SISTEM OPERASIONAL TENDER PENGADAAN BARANG ................................................................... 27
BAB IV ..........................................................................................................................................................................................28
ii
PERATURAN .............................................................................................................................................................................28
IV.1 PERATURAN PERMAINAN .................................................................................................................................. 28
IV.2 PERATURAN OVERTIME ...................................................................................................................................... 30
IV.3 PENJELASAN PENALTI.......................................................................................................................................... 31
IV.4 PERATURAN KHUSUS TENDER PENGADAAN BARANG ..................................................................... 35
LAMPIRAN A ............................................................................................................................................................................37
LAMPIRAN B ............................................................................................................................................................................39
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Perbedaan Push System dan Pull System .................................................................................................... 3
Tabel 2 Daftar Safety Factors............................................................................................................................................... 5
Tabel 3 Format Umum Production Plan ........................................................................................................................ 6
Tabel 4 Format Umum MPS .................................................................................................................................................. 8
Tabel 5 Format Umum MRP ................................................................................................................................................. 8
Tabel 6 Data Historis Permintaan Masing-masing Produk ............................................................................... 13
Tabel 7 Data Historis Breakdown Mesin .................................................................................................................... 15
Tabel 8 Supplier Perusahaan ............................................................................................................................................ 17
Tabel 9 Workstation Pabrik Tamiya ............................................................................................................................. 18
Tabel 10 Keterangan Aliran .............................................................................................................................................. 25
Tabel 11 Jenis Penalti ........................................................................................................................................................... 31
Tabel 12 Data Biaya, Lead Time dan Inventory Awal ......................................................................................... 37
Tabel 13 Biaya Produksi dan Gudang ......................................................................................................................... 38
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Aliran Material dan Dokumen Secara Umum..................................................................................... 10
Gambar 2 Contoh Layout Perusahaan Push system ............................................................................................. 22
Gambar 3 Aliran Material dan Dokumen Pada PPIC Games ............................................................................. 25
Gambar 4 Production Plan ................................................................................................................................................. 39
Gambar 5 Master Production Schedule ....................................................................................................................... 39
Gambar 6 Bill of Materials .................................................................................................................................................. 39
Gambar 7 Material Requirements Planning.............................................................................................................. 40
Gambar 8 Job Order GBB .................................................................................................................................................... 41
Gambar 9 Job Order WS 1 ................................................................................................................................................... 41
Gambar 10 Job Order WS 2 ................................................................................................................................................ 42
Gambar 11 Job Order WS 3 ................................................................................................................................................ 42
Gambar 12 Formulir Permintaan Material ................................................................................................................ 43
Gambar 13 Purchase Order Supplier 1 ........................................................................................................................ 44
Gambar 14 Purchase Order Supplier 2 ........................................................................................................................ 45
Gambar 15 Delivery Slip Supplier 1 .............................................................................................................................. 46
Gambar 16 Delivery Slip Supplier 2 .............................................................................................................................. 47
Gambar 17 Delivery Slip GBJ............................................................................................................................................. 48
Gambar 18 Inventory Status Finished Goods (GBJ-Sales) ................................................................................. 48
Gambar 19 Inventory Status Finished Goods (GBJ-PPIC) .................................................................................. 49
Gambar 20 Inventory Status Material .......................................................................................................................... 49
Gambar 21 WS 1 Report ...................................................................................................................................................... 50
Gambar 22 WS 2 Report ...................................................................................................................................................... 50
Gambar 23 WS 3 Report ...................................................................................................................................................... 50
Gambar 24 Order Receipt (Sales-GBJ) ......................................................................................................................... 51
Gambar 25 Order Receipt (Sales-PPIC) ....................................................................................................................... 51
Gambar 26 Formulir Keputusan Peserta (Hari-H Disediakan Panitia) ...................................................... 52
Gambar 27 Form Tender (Hari-H Disediakan Panitia) ....................................................................................... 53
Gambar 28 Kontrak Persetujuan Tender (Hari-H Disediakan Panitia) ...................................................... 53
1
BAB I
DASAR TEORI
I.1 DIVISI PPIC DALAM PERUSAHAAN
Di dalam operasional perusahaan, terdapat suatu divisi yang mengatur perencanaan
produksi dan inventory. Faktanya, beberapa perusahaan membagi dua peran ini. Jadi ada divisi
Production Planning Control (PPC) sebagai perencana produksi dan divisi Inventroy Control
(IC) sebagai pengatur kebutuhan material produksi. Beberapa perusahaan lainnya
menggabungkan kedua divisi tersebut menjadi satu divisi, yaitu divisi Production Planning
Inventory Control (PPIC) yang dipimpin oleh seseorang PPIC manager.
Di dalam sebuah perusahaan manufaktur sering terjadi pertentangan antara divisi
sales, marketing, finance dan production dalam memproduksi suatu produk. Pertentangan
tersebut terjadi akibat tiap divisi tersebut memiliki kepentingan dan tujuan yang berbeda.
Tujuan divisi sales dan marketing adalah :
Mempunyai persediaan barang jadi dalam jumlah besar
Menginterupsi produksi bila tidak ada persediaan
Memiliki gudang untuk stok dan sistem distribusi dengan jaringan yang luas
Tujuan divisi finance adalah :
o Mengurangi persediaan
o Mengurangi investasi pabrik, mesin, gudang dan disribusi
o Memproduksi hanya untuk memenuhi customer order
Tujuan divisi production adalah :
Memproduksi dalam volume yang tetap untuk satu produk
Mendapatkan persediaan raw material dan WIP yang banyak, agar produksi berjalan lancar
2
Divisi PPIC berfungsi sebagai penengah dari pertentangan-pertentangan tersebut
dengan mempertemukan kepentingan dan tujuan dari masing-masing divisi tersebut untuk
mencapai tujuan bersama perusahaan.
Tugas utama divisi PPIC adalah mengeluarkan rute dan jadwal untuk produksi yang
memastikan utilisasi maksimal dari material, pekerja dan mesin. Kegunaan dan fungsi dari PPIC
adalah sebagai berikut :
o menyeimbangkan dan menjembatani keempat divisi, yaitu divisi sales, marketing, finance
dan production
o melakukan koreksi dan penjadwalan ulang jika terjadi perubahan permintaan dalam
jangka waktu tertentu
o mengendalikan aliran material, kapasitas mesin, dan alokasi tenaga kerja sebaik mungkin.
Kegiatan utama dari divisi ini adalah :
Merencanakan produksi. Perencanaan produksi ini dilakukan dengan membuat forecasting
(peramalan), master planning, Material Requirements Planning (MRP) dan capacity
planning.
Implementasi dan kontrol. Bertanggung jawab untuk menjalankan rencana produksi.
Kegiatan ini dilakukan melalui production activity control dan pembelian barang melalui
divisi purchasing.
Inventory management. Inventory merupakan material yang ada ditangan untuk dijual
ataupun material untuk masuk ke proses produksi. Inventory merupakan divisi dari proses
perencanaan dan penyediaan buffer untuk mengatasi perbedaan antara tingkat permintaan
dan tingkat produksi.
PPIC yang baik memiliki ciri sebagai berikut :
o meningkatnya output pabrik
o berkurangnya “waste” produksi
o berkurangnya penolakan dari pelanggan akibat ketidaksesuaian spesifikasi dan waktu
pengiriman
o berkurangnya ketegangan intern antara divisi-divisi dalam perusahaan
o berkurangnya jumlah stok bahan baku, tanpa resiko kekurangan
o lebih cepatnya keputusan dilakukan
o lancarnya arus kas perusahaan
o meningkatnya keuntungan perusahaan
3
Penilaian terhadap PPIC dapat dilihat dari beberapa kategori, yaitu :
inventory turnover
jumlah inventory yang tersedia
delivery lead time
persentase dari waktu untuk memenuhi permintaan konsumen
persentase dari ketidakmampuan memnuhi kebutuhan konsumen karena
ketidaktersediaan material
jumlah pengeluaran
biaya rata-rata per unit
I.2 PUSH SYSTEM VS PULL SYSTEM
Sistem produksi yang digunakan dalam industri sekarang ini dapat digolongkan menjadi
2 macam yaitu push system dan pull system. Pada push system peranan sentral dipegang oleh
divisi PPIC yang bertugas menentukan kapasitas dan rencana produksi. Penentuan ini
menggunakan berbagai macam proses perhitungan yang disesuaikan dengan kondisi dan
kebijakan perusahaan. Contoh industri yang biasanya menggunakan push system adalah
industri consumer goods. Sedangkan untuk pull system, yang biasa dilakukan dengan metode
kanban, peranan sentral tidak dipegang oleh divisi PPIC karena kekuatan utama dari sistem ini
adalah system JIT (Just In Time) yang mengusahakan terciptanya zero inventory. Contoh
industri yang biasanya menggunakan pull system adalah industri otomotif. Perbedaan yang
lebih jelas antara kedua system ini dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
TABEL 1 PERBEDAAN PUSH SYSTEM DAN PULL SYSTEM
POIN PUSH SYSTEM PULL SYSTEM Fokus Memproduksi Barang Customer Satisfaction Perubahan Jadwal Produksi
Respon Cepat Respon Lambat
Lot Size Besar Kecil Penjadwalan Produksi Berdasarkan forecast Berdasarkan order Waktu Operasi Dapat berjalan sesuai dengan
rencana yang telah ditetapkan sebelumnya
Sesuai dengan order atau permintaan
Aliran Material Dari depan, dari workstation pertama
Dari belakang, dari workstation terakhir
Supplier Banyak Tertentu saja Lokasi Supplier Bisa terletak jauh dari
lingkungan pabrik Biasanya terletak di lingkungan yang sama
Inventory Cost Besar Kecil (Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
4
I.3 TENDER
Dalam perkembangan industri saat ini, terkadang terdapat permintaan dari konsumen
diluar permintaan normal yang biasanya ada. Permintaan ini muncul dalam jumlah tertentu
dan jangka waktu tertentu. Perusahaan-perusahaan yang berencana untuk memenuhi
permintaan ini akan melakukan kesepakatan dengan konsumen dalam bentuk kontrak kerja.
Kontrak kerja ditawarkan dalam bentuk tender.
Tender itu sendiri adalah tawaran mengajukan harga untuk memborong suatu
pekerjaan, untuk mengadakan barang-barang atau untuk menyediakan jasa. pengertian tender
mencakup tawaran mengajukan harga untuk memborong atau melaksanakan suatu pekerjaan,
mengadakan barang atau jasa, membeli barang atau jasa, atau menjual barang atau jasa.
Peserta tender akan menawarkan barangnya dengan harga termurah dan kualitas terbaik.
Konsumen akan memilih pemenang tender dan menyepakati kontrak kerja. Perusahaan yang
memenangkan tender akan memperoleh tambahan keuntungan dari hasil pemenuhan tender.
Namun jika perusahaan tidak dapat memenuhi tender yang telah ditetapkan dalam kontrak,
perusahaan akan mendapatkan penalti dan juga kehilangan kepercayaan dari konsumen.
I.4 METODE PERHITUNGAN UNTUK PERENCANAAN PRODUKSI
Dalam perencanaan produksi digunakan beberapa metode perhitungan sebagai dasar
dalam menentukan jumlah produksi dan pembelian barang. Berikut adalah beberapa metode
perhitungan yang digunakan.
I.4.A MOVING AVERAGE
Metode moving average merupakan salah satu metode forecasting. Metode ini
menggunakan rata-rata dari beberapa data observasi periode yang lalu untuk meramalkan
periode berikutnya. Bobot yang seimbang diberikan kepada seluruh data, baik data paling lalu
maupun yang terbaru.
I.4.B EXPONENTIAL SMOOTHING
Metode exponential smoothing adalah metode forecast yang memperhitungkan
keseluruhan data masa lalu dan data aktual terbaru. Dalam perhitungannya, data aktual
terbaru mendapat bobot yang lebih besar daripada data masa lalu.
New forecast = (a )(latest actual) + (1- a)(previous forecast)
5
Keterangan:
α (smoothing constanta) = smoothing constanta
Yaitu kecenderungan bobot (makin mendekati 1 berarti bobot terhadap latest actual sebagai
patokan pertimbangan forecast periode berikutnya makin besar)
latest actual = permintaan aKtual pada periode sebelumnya
previous forecast = forecast permintaan periode sebelumnya
Masih banyak pola permintaan dan metode forecasting selain yang disebutkan diatas seperti
seasonal forecasting, Winter’s, dll.
I.4.C SAFETY STOCK
Safety stock adalah perhitungan yang digunakan untuk menghitung sejumlah material
atau barang jadi yang disediakan perusahaan sebagai tindakan preventif terhadap fluktuasi
perusahaan. Hal ini diperlukan untuk memenuhi permintaan yang melebihi rata-rata.
Safety stock = sigma x safety factor
Keterangan:
Sigma2 = Avg. Lead Time * (Standard Deviation of Demand)2 + (Avg. Demand)2 * (Standard
Deviation of Lead Time)2
Sigma = 2
Safety factor = Faktor keamanan yang dipilih berdasarkan service level yang diharapkan
TABEL 2 DAFTAR SAFETY FACTORS
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
service level (%) Safety Factor
50 0.00
75 0.67
80 0.84
85 1.04
90 1.28
94 1.56
95 1.65
96 1.75
97 1.88
98 2.05
99 2.33
99.86 3.00
99.99 4.00
6
I.4.D ECONOMIC ORDER QUANTITY
Economic Order Quantity (EOQ) merupakan jumlah pembelian material yang paling ekonomis
untuk satu periode. EOQ (kuantitas pesanan ekonomis dalam satuan unit) dihitung dengan:
Bila diketahui dalam unit
Bila diketahui dalam dollars
Keterangan :
Au = Pemakaian tahunan dalam satuan unit
Ad = Pemakaian tahunan dalam satuan dollar
S = Biaya pemesanan untuk satu kali order dalam satuan dollar
i = Carrying cost rate dinyatakan dalam bentuk decimal atau persentase
c = Harga unit dalam satuan dollar
I.4.E PPIC TOOLS
Dalam menentukan jadwal produksi dan permintan barang, divisi PPIC menggunakan
beberapa tools berupa Production Plan, MPS, dan MRP.
Production Plan
TABEL 3 FORMAT UMUM PRODUCTION PLAN
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
Baris forecast diisi dengan forecast yang telah ditentukan sebelumya melalui metode
forecasting.
Baris production diisi dengan jumlah yang akan diproduksi di masing-masing periode.
Angka tersebut diperoleh dari :
Period 1 2 3 4 5 6 7 8
Forecast
Production
Ending Inventory
7
8
Baris ending inventory diisi dengan inventory pada akhir periode yang diperoleh dari :
Ending inventory = opening inventory + production – demand
Master Production Schedule (MPS)
TABEL 4 FORMAT UMUM MPS
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
Jumlah yang tertera pada baris customer order didapatkan dari metode forecasting.
Jumlah yang tertera pada baris MPS berkaitan dengan Production Plan.
Jumlah yang tertera pada baris ATP (Available To Promise) diperoleh dari :
ATP period 1 = on hand – customer order due before next MPS
ATP period n+1 =MPS scheduled receipt – customer orders due before next MPS
Material Requirements Planning (MRP)
TABEL 5 FORMAT UMUM MRP
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
Baris gross requirement diisi dengan total kebutuhan material untuk terlaksananya
produksi pada periode tertentu sesuai dengan MPS.
Baris scheduled receipt diisi dengan jumlah unit yang sebelumnya telah dijadwalkan
untuk datang pada periode tertentu.
Period 1 2 3 4 5 6 7 8
Customer orders
MPS
ATP
Period 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross Requirement
Schedule Receipt
Projected Availble
Net Requirement
Planned Order Receipt
Planned Order Release
9
Baris projected available diisi dengan jumlah unit yang tersedia di inventori gudang.
Angka tersebut diperoleh dari:
PAperiode n = PAperiode (n-1) + SRperiode n + POReceiptperiode n – GRperiode n
Keterangan:
PA = Projected Available
SR = Scheduled Receipt
PO = Planned Order
GR = Gross Requirement
Baris net requirement diisi dengan total penambahan material yang dibutuhkan untuk
dapat memenuhi gross requirement periode tertentu di saat scheduled receipt dan
inventori projected available tidak mampu memenuhinya pada periode tersebut. Angka
tersebut diperoleh dari:
NRperiode n = Gross Requirementperiode n – PAperiode (n-1) – Scheduled Receiptperiode n
Baris planned order receipt diisi dengan jumlah unit yang dijadwalkan untuk datang
pada periode tertentu dalam rangka memenuhi net requirement yang muncul pada
periode yang sama tersebut. Jadi, planned order receipt muncul hanya jika terdapat net
requirement.
Baris planned order release diisi dengan jumlah unit yang dipesan pada beberapa
periode sebelum tibanya planned order receipt. Selang waktu antara planned order
release dan planned order receipt adalah lead time kedatangan supplier pengada
material yang telah ditentukan sebelumnya.
10
I.5 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN SECARA UMUM
GAMBAR 1 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN SECARA UMUM
Vendor
Purchasing
Receiving
Inspection
Accounting
Customer
Inspection
Sales Work center
2
Final
assembly
shop
Work center
1
Planning
Prepare :
- material requisitions
- bill of materials
- route sheet
- blueprints
- Specifications
- move tickets
- material releases
Material
control
Material
status
report
Scheduling
&
dispatching
Production Planning & Control
Invoices
Invoices
Materials
& componentsPurchase
order
(PO)
Material to storage
Product
Completed work & purchased
component to final assy
Completed components to
storage
Release
job to
shop
Schedule & completion feedback information
Order for
product
Job cost
report4
5
6
7
3
8
2
1
9
10
11
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
I.5.A ALIRAN MATERIAL
1. Bahan baku datang dari vendor menuju ke divisi receiving yaitu gudang bahan baku.
2. Dari gudang bahan baku, material bahan baku dikirim ke bagian inspeksi.
3. Dari bagian inspeksi, bahan baku dikirim ke PPIC bagian material control.
4. Dari bagian material control, bahan baku dikirimkan kepada workstation 1.
5. Setelah dari workstation 1, WIP dikirim ke workstation 2, lalu dikirimkan kembali ke
material control sebagai barang setengah jadi.
6. Jika terjadi kerusakan atau diperlukan rework maka WIP dikirimkan kembali ke
workstation sebelumnya.
7. Setelah barang setengah jadi siap, barang tersebut dikirim ke workstation 3 yaitu final
assembly shop sehingga menghasilkan barang jadi.
8. Setelah barang jadi yang merupakan output dari workstation 3 selesai, maka barang jadi di
kirim ke bagian inspeksi.
9. Setelah melakukan inspeksi, maka produk siap di jual kepada konsumen.
11
I.5.B ALIRAN DOKUMEN
1. Bagian planning pada PPIC mengirimkan material requisition kepada divisi purchasing
untuk memesan bahan baku yang dibutuhkan dan harus dibeli dan mengirim Bill of
Material ke divisi material control untuk memberikan informasi jumlah bahan baku yang
dibutuhkan untuk diproduksi serta mengirimkan route sheet, blue prints, spesifications,
move ticket, dan material releases kepada divisi scheduling and dispatching.
2. Divisi purchasing memberikan Purchase Order kepada vendor untuk memesan bahan baku
yang dibutuhkan.
3. Vendor mengirimkan tagihan kepada divisi accounting bersamaan dengan dikirimnya
bahan baku yang telah dipesan.
4. Material Control memberikan material status report kepada divisi scheduling and
dispatching.
5. Divisi scheduling and dispatching memberikan job order kepada work station.
6. Tiap work station memberikan report kepada divisi scheduling and dispatching jika telah
menyelesaikan pekerjaan yang diperintahkan dalam job order.
7. Konsumen memesan produk dengan memberikan order slip kepada divisi sales.
8. Setelah produk dibeli oleh konsumen maka divisi accounting mengirimkan tagihan kepada
konsumen.
9. Divisi sales memberikan informasi kepada divisi PPC berapa jumlah barang yang telah
dijualnya.
12
BAB II
MODEL SISTEM PPIC
Setelah memahami dasar teori tentang pelaksanaan sebuah sistem manufaktur yang
menggunakan push system dengan sentral PPIC, kita akan melakukan simulasi dari sistem
tersebut. Yang perlu diingat adalah model sistem PPIC yang digunakan dalam permainan ini
adalah hasil pengembangan dari dasar teori yang ada dengan pengemasan yang sederhana.
II.1 PERLENGKAPAN YANG DIGUNAKAN
Dalam melakukan PPIC Games ini, perlengkapan yang digunakan:
Dokumen dengan format yang sama dengan lampiran dengan disertai penambahan logo
tim masing-masing
Tamiya dan baterai (minimal 80 buah tamiya dan 160 buah baterai AA)
Kontainer dengan desain dan layout yang dapat ditentukan sendiri oleh tim masing-masing
Laptop max. 2 buah (disiapkan oleh peserta sendiri sesuai kebutuhan)
Alat tulis dan kabel roll sesuai kebutuhan
II.2 KONDISI SISTEM
II.2.A PROFIL PERUSAHAAN
Di sebuah kota industri di Pulau Jawa, sekitar pertengahan tahun 1989, berdirilah
sebuah perusahaan perakitan tamiya bernama PT ZZZ. PT ZZZ telah membangun reputasi yang
membanggakan dalam area bisnis perakitan dan penjualan produk tamiya dengan merek
dagang XOXO berkat keteraturan dan kedisiplinan dalam bisnisnya.
Dalam menjalankan usahanya itu, PT ZZZ didukung oleh berbagai mitra usaha yang
lokasinya tersebar dari ujung barat hingga timur Indonesia. Selain sebagai supplier, mereka
juga berperan sebagai distributor yang sangat penting dalam pengembangan bisnis
perusahaan.
13
Hingga saat ini, PT ZZZ telah meluncurkan tiga buah varian produk tamiya. Ketiga
varian produk merupakan hasil riset terhadap kebutuhan dan keinginan konsumen yang saat
ini masih terbatas pada masyarakat dalam negeri. Data permintaan ketiga varian tamiya
tersebut selama beberapa periode tercatat sebagai berikut:
TABEL 6 DATA HISTORIS PERMINTAAN MASING-MASING PRODUK
PERIODE BIRU PUTIH HITAM
1 15 7 4
2 18 8 5
3 20 10 3
4 20 12 2
5 21 12 3
6 22 8 4
7 17 8 5
8 16 9 4
9 13 8 4
10 11 10 2
11 9 7 1
12 16 9 3
13 18 10 4
14 21 12 3
15 19 12 6
16 21 8 4
17 23 7 3
18 17 10 4
19 15 8 4
20 13 10 5
21 10 7 4
22 10 8 2
23 17 10 4
24 17 12 3
25 22 12 4
26 20 8 3
27 20 7 5
28 22 10 3
29 16 8 4
30 17 10 4
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
14
Untuk memenuhi permintaan konsumen, PT ZZZ menerapkan sistem produksi push
system. Penggunaan sistem tersebut memiliki konsekuensi bahwa akurasi forecast permintaan
konsumen akan menentukan performa perusahaan dalam meningkatkan keuntungan.
Keberhasilan perusahaan juga ditentukan oleh kemampuan produksi perusahaan yang sangat
ditentukan oleh ketersediaan sumber daya seperti bahan baku, tenaga kerja, dan penguasaan
teknologi.
PT ZZZ harus bersaing dengan beberapa perusahaan lain yang juga bergerak di bidang
yang sama dan menawarkan varian tamiya yang sejenis pula. Oleh karena itu, untuk
memastikan PT ZZZ unggul di kelasnya, PT ZZZ senantiasa menjaga kinerja produksi serta
proses rantai suplai perusahaannya. Ketersediaan bahan baku, kapasitas, kualitas sumber daya
manusia, inventory, dan tentunya biaya menjadi hal utama yang diperhatikan oleh PT ZZZ
dalam menjalankan bisnisnya.
Untuk dapat memenuhi permintaan konsumen tepat pada waktunya, hal pertama yang
harus dipastikan adalah tersedianya bahan baku di gudang bahan baku. Masalah persediaan
bahan baku biasa ditimbulkan oleh ketidakakuratan informasi persediaan di gudang bahan
baku. Selain itu, juga dapat disebabkan oleh adanya keterlambatan pengantaran bahan baku
oleh supplier.
Bahan baku perakitan tamiya yang diproduksi oleh PT ZZZ dipasok oleh lebih dari satu
supplier. Dari supplier-supplier tersebut, PT ZZZ dapat memilih supplier yang dapat dipercaya
untuk memasok bahan baku tertentu dengan jumlah sesuai kebutuhan secara tepat waktu
dengan biaya yang setimpal. Supplier-supplier tersebut memiliki lokasi yang tersebar di Jawa,
dan beberapa di Sumatera. Mengingat PT ZZZ berada di Pulau Jawa, maka untuk bertransaksi
dengan supplier di Pulau Sumatera, PT ZZZ mengandalkan sarana transportasi kapal muat
barang.
Dalam pengantaran melalui laut, faktor cuaca yang berada di luar kontrol manusia
menjadi sangat penting. Jika cuaca buruk, maka pengantaran harus ditunda hingga cuaca
kembali bersahabat dan pelayaran mungkin untuk dilakukan. Keterlambatan juga mungkin
dialami oleh pengantaran supplier dari Pulau Jawa dikarenakan kondisi lalu lintas darat yang
tidak dapat diprediksi. Cuaca tidak bersahabat dan kecelakaan lalu lintas dapat menimbulkan
kemacetan yang menyebabkan pengantaran bahan baku terlambat.
Keterlambatan pengantaran bahan baku tentu akan menimbulkan efek terhadap
persediaan bahan baku di gudang bahan baku, yang pada akhirnya bisa saja mengganggu jadwal
produksi. Oleh karena itu, perusahaan harus mampu mengantisipasi kemungkinan
15
keterlambatan kedatangan supplier yang telah dipilihnya. Kebijakan perusahaan harus
disesuaikan dengan kapasitas gudang dan kemampuan kerja mesin.
Informasi penting lainnya adalah bahwa supplier yang menjadi mitra kerja PT ZZZ
memberikan penawaran diskon untuk pembelian bahan baku part tertentu dengan jumlah
tertentu. Diskon ditawarkan dalam bentuk persentase untuk pembelian part bahan baku
dengan jumlah lebih dari 90 unit untuk part baterai dan 45 unit untuk part lainnya.
Dengan tersedianya bahan baku di gudang bahan baku, maka proses produksi dapat
dilaksanakan. Pengantaran bahan baku ke mesin dilakukan secara kontinu sesuai kebutuhan
sehingga mesin tidak berhenti berproduksi hingga dicapai barang jadi sesuai perintah produksi.
Mesin yang digunakan memiliki kapasitas produksi yang bersifat levelling sehingga dapat
timbul kondisi di mana permintaan tidak dapat lagi dipenuhi dengan kapasitas yang ada.
Kondisi ini dalam jangka waktu pendek dapat diatasi dengan memberlakukan overtime atau
menimbun inventory.
Masalah operasional produksi tidak hanya menyangkut keterbatasan kapasitas, tetapi
juga masalah breakdown mesin. Breakdown mesin ini sesekali terjadi meski PT ZZZ telah
memberlakukan Preventive Maintenance. Berikut adalah data catatan riwayat breakdown
mesin :
TABEL 7 DATA HISTORIS BREAKDOWN MESIN
PERIODE MESIN LAMA PENANGANAN (DETIK)
TAHUN 2006
3 WS 3 150 5 WS 2 180
6 WS 3 60
TAHUN 2007
2 WS 1 120
7 WS 2 180
TAHUN 2008
3 WS 2 180
5 WS 1 180
TAHUN 2009
2 WS 1 130
5 WS 2 60
6 WS 2 130
8 WS 3 160
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
16
Penimbunan inventory, baik berupa inventory work-in-process, bahan baku di gudang
bahan baku, maupun barang jadi di gudang barang jadi, akan dihadapkan kepada kapasitas
perusahaan yang terbatas. Untuk gudang bahan baku dan gudang barang jadi, hal tersebut
diatasi oleh PT ZZZ dengan melakukan sewa gudang tambahan.
Gudang barang jadi merupakan tempat disimpannya inventory barang jadi hasil
produksi mesin sebelum nantinya akan dijual oleh divisi sales kepada konsumen melalui
distributor. Fluktuasi permintaan konsumen dan terbatasnya kapasitas produksi menyebabkan
perencanaan produksi merupakan hal penting untuk menjamin ketersediaan produk
perusahaan yang dibutuhkan oleh konsumen.
Seiring dengan meningkatnya persaingan pasar penjualan tamiya, di samping
permintaan periodik, PT ZZZ juga menerima permintaan berupa tender. Konsumen yang
membutuhkan produk tamiya varian tertentu dengan jumlah dan dalam jangka waktu yang
tertentu pula akan membuka kesempatan bagi perusahaan-perusahaan untuk memenangkan
tender. Setiap perusahaan bersaing dengan menawarkan harga termurah. Pemenang tender
akan mendapatkan keuntungan tambahan dari pemenuhan tender tersebut. Namun, jika
pemenang tender gagal dalam memenuhi kontrak kerja tersebut, maka perusahaan pemenang
tender tersebut harus membayar sejumlah biaya ganti rugi.
Dalam menjalankan perusahaan, divisi-divisi yang terlibat dalam PT ZZZ adalah
supplier, purchasing, PPIC, gudang bahan baku, workstation, gudang barang jadi, dan sales.
II.2.B PRODUK PERUSAHAAN
Sampai saat ini perusahaan telah mempunyai 3 varian produk, yaitu:
Tamiya biru
Tamiya putih
Tamiya hitam
17
II.2.C SUPPLIER
TABEL 8 SUPPLIER PERUSAHAAN
KELOMPOK PART
BAHAN BAKU SUPPLIER 1 SUPPLIER 2
(PT. PP) (PT. LL)
1 Chasis, dinamo, tutup dynamo PP1 LL1
2 Ban depan, ban belakang, switch PP2 LL2
3 Kuningan, tutup switch, baterai PP3 LL3
4 Tutup baterai, kunci body PP4 LL4
5 Body biru, body putih, body hitam PP5 LL5
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
Untuk saat ini, kebutuhan part bahan baku dipasok oleh dua supplier, yaitu PT PP yang
selanjutnya akan disebut Supplier 1 dan PT LL yang selanjutnya akan disebut Supplier 2.
Masing-masing kelompok part disuplai oleh lima anak perusahaan milik Supplier 1 dan
Supplier 2. Kedua supplier berbeda dari segi lead time atau waktu pengantaran dan harga
masing-masing part. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel pada LAMPIRAN A.
II.3 DIVISI
Divisi yang terdapat dalam pabrik tamiya pada PPIC Games kali ini meliputi tujuh divisi
besar dengan jumlah minimal anggota yang diperlukan sebanyak 10 orang. Ketujuh divisi
tersebut beserta tanggung jawabnya masing-masing dapat dilihat di bawah ini:
Supplier
Jumlah operator adalah satu orang.
Mengantarkan bahan baku kepada GBB setelah menerima Purchase Order.
Pengantaran bahan baku dilakukan sesuai dengan lead time masing-masing supplier
dan menurut perintah aba-aba dari Panitia.
Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Purchase Order, Delivery Slip.
Purchasing
Jumlah operator adalah satu orang.
Membuat Purchase Order kepada masing-masing Supplier berisi jenis dan jumlah
bahan baku yang dipesan berdasarkan Form Permintaan Material dari PPIC.
Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Purchase Order, Form Permintaan
Material.
18
PPIC
Jumlah operator adalah satu orang.
Melakukan perencanaan dan penjadwalan produksi serta mengambil keputusan
menyangkut tender dengan mempertimbangkan data dari seluruh anggota tim.
Mengajukan permintaan bahan baku kepada Purchasing berdasarkan Inventory Status
Report yang diterima setiap akhir periode.
Mengantarkan dokumen-dokumen kepada setiap divisi yang bersangkutan.
Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Master Production Schedule, Production
Planning, Bill of Materials, Material Requirements Planning, Form Permintaan
Material, Job Order, Inventory Status Report, WS Report, Order Receipt, Form
Keputusan Peserta, Form Tender.
Gudang Bahan Baku (GBB)
Jumlah operator adalah dua orang.
Menerima bahan baku dari Supplier dan mengatur penyimpanannya di gudang.
Menghitung persediaan bahan baku di akhir periode untuk Inventory Status Report.
Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Inventory Status Report, Delivery Slip, Job
Order.
Workstation (WS)
Jumlah operator adalah tiga orang yang terbagi ke dalam tiga WS.
Merakit tamiya sesuai deskripsi kerja masing-masing WS setelah menandatangani Job
Order dari PPIC.
Memberikan WS Report, yang merupakan laporan jumlah part yang tersisa di WS,
termasuk yang berupa inventory work-in-process (WIP), kepada PPIC.
Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Job Order, WS Report.
TABEL 9 WORKSTATION PABRIK TAMIYA
NOMOR WS
DESKRIPSI KERJA HASIL
PRODUKSI RATA-RATA WAKTU
PRODUKSI
WS 1 Merakit chasis dengan dinamo dan tutup dinamo beserta ban depan dan ban belakang
WIP 1 13 detik
WS 2 Merakit WIP 1 dengan switch, kuningan, tutup switch, baterai, dan tutup baterai
WIP 2 18 detik
WS 3 Merakit WIP 2 dengan body dan kunci body Barang Jadi
(Tamiya) 3 detik
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
19
Gudang Barang Jadi (GBJ)
Jumlah operator adalah satu orang.
Menghitung jumlah barang jadi di GBJ pada akhir periode, sebelum dan sesudah
penjualan.
Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Inventory Status Report, Delivery Slip,
Order Receipt.
Sales
Jumlah operator adalah satu orang.
Menerima permintaan barang jadi dari konsumen.
Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Order Receipt, Inventory Status Report,
Delivery Slip, Kontrak Persetujuan Tender.
II.4 DOKUMEN
Masing-masing divisi memiliki dokumen-dokumen yang diperlukan dalam rangka
mendukung aliran informasi di dalam perusahaan tersebut. Dokumen-dokumen yang
digunakan adalah sebagai berikut:
Master Production Schedule (MPS) dan Production Planning
Dibuat oleh PPIC.
Merupakan formulir perencanaan dan penjadwalan produksi yang dibuat berdasarkan
forecast permintaan yang telah dibuat untuk delapan periode. Pada akhir setiap periode
formulir ini dapat direvisi.
Bill of Materials
Dibuat oleh PPIC.
Merupakan formulir berisi part bahan baku yang dibutuhkan untuk menghasilkan
sebuah produk yang diinginkan.
Material Requirements Planning (MRP)
Dibuat oleh PPIC.
Merupakan formulir perencanaan material yang mencakup jumlah part bahan baku
yang dibutuhkan dalam proses produksi. MRP awal disusun untuk delapan periode ke
depan. Pada akhir setiap periode formulir ini dapat direvisi.
20
Job Order (JO)
Perintah kerja bagi GBB dan WS dari PPIC berdasarkan Production Planning.
JO GBB
Dibuat oleh PPIC kepada GBB.
Berisi jumlah part yang harus dikirimkan kepada masing-masing WS.
JO WS
Dibuat oleh PPIC kepada WS1, WS2, WS3.
Berisi jumlah barang yang harus diproduksi oleh masing-masing WS.
Berisi perintah kepada WS yang satu untuk meneruskan hasil produksinya kepada
WS selanjutnya hingga sampai ke tangan GBJ.
Form Permintaan Material (FPM)
Dibuat oleh PPIC kepada Purchasing.
Material yang dimaksud di sini adalah bahan baku.
Merupakan formulir berisi informasi jumlah bahan baku yang dibutuhkan beserta
pilihan supplier tempat bahan baku itu dipesan.
Form Purchase Order (PO)
Dibuat oleh Purchasing kepada Supplier 1 dan Supplier 2.
Merupakan formulir berisi informasi mengenai jumlah bahan baku yang dipesan kepada
Supplier terpilih dalam rangka pembelian bahan baku dari Supplier tersebut.
Informasi pembelian part dalam PO sesuai dengan rencana PPIC yang tertera pada
Form Permintaan Material.
Form Delivery Slip
Delivery Slip Supplier
Dibuat oleh masing-masing Supplier kepada GBB sebanyak dua rangkap identik.
Diberikan oleh masing-masing Supplier kepada GBB bersamaan dengan
pengantaran barang sebagai bukti pengantaran bahan baku. Setelah ditandatangani
oleh GBB yang berwenang dalam penerimaan bahan baku, satu rangkap
dikembalikan kepada Supplier untuk disimpan.
Delivery Slip GBJ
Dibuat oleh GBJ kepada konsumen sebanyak dua rangkap identik. Satu rangkap
diberikan kepada konsumen, sedangkan satu rangkap lainnya disimpan Sales.
21
Merupakan formulir berisi jumlah barang jadi yang dikirimkan dari GBJ ke
konsumen sesuai Form Order Receipt yang diberikan Sales.
Inventory Status Report
Inventory Status Finished Goods
Dibuat oleh GBJ kepada PPIC dan Sales.
Merupakan formulir berisi informasi jumlah barang jadi (finished goods) yang
tersedia di GBJ.
GBJ membawa kedua Inventory Status Finished Goods kepada Sales untuk
ditandatangani oleh Sales. Kemudian, satu rangkap disimpan oleh Sales, sedangkan
satu rangkap lain diberikan kepada PPIC.
Inventory Status Material
Dibuat oleh GBB kepada PPIC.
Merupakan formulir berisi informasi jumlah bahan baku yang tersedia di GBB.
WS Report
Dibuat oleh WS 1, WS 2, WS 3 kepada PPIC.
Merupakan formulir berisi informasi jumlah inventory part dan WIP yang tersisa di
masing-masing WS pada akhir periode.
Form Order Receipt
Dibuat oleh Sales kepada GBJ dan PPIC.
Merupakan formulir berisi informasi jumlah dan spesifikasi permintaan konsumen serta
kemampuan GBJ dalam memenuhi permintaan tersebut pada akhir periode.
Sales membawa kedua Form Order Receipt kepada GBJ untuk ditandatangani oleh GBJ.
Lalu, 1 rangkap disimpan oleh GBJ, sedangkan 1 rangkap lain diberikan kepada PPIC.
Form Keputusan Peserta (FKP)
Dibuat oleh PPIC kepada Juri.
Merupakan formulir yang disediakan oleh Juri.
Merupakan formulir berisi rangkuman keputusan yang harus diserahkan kepada Juri
paling lama satu menit sebelum periode dimulai. Keputusan tersebut mencakup
permintaan pembelian bahan baku, perintah produksi, dan rencana overtime.
22
Form Tender
Dibuat oleh PPIC kepada Juri.
Merupakan formulir yang disediakan oleh Juri.
Berisi keputusan ikut atau tidaknya tim dalam tender yang dibuka, beserta dengan
harga yang ditawarkan tim kepada tender jika tim memutuskan untuk ikut dalam
tender.
Kontrak Persetujuan Tender
Dibuat oleh Konsumen kepada Sales.
Merupakan formulir yang disediakan oleh Juri (Konsumen) bagi tim yang berhasil
memenangkan tender sebagai kontrak persetujuan tim untuk memenuhi permintaan
tambahan dari tender yang dimenangkannya.
II.5 LAYOUT
Dalam rangka kemudahan pergerakan aliran dokumen dan material dalam permainan
PPIC ini, layout masing-masing divisi perlu dirancang sedemikian rupa sehingga proses
produksi dapat berjalan dengan lancar. Berikut merupakan contoh layout perusahaan yang
menerapkan konsep push system.
GAMBAR 2 CONTOH LAYOUT PERUSAHAAN PUSH SYSTEM
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
23
BAB III
PROSEDUR PERMAINAN
III.1 KEADAAN AWAL SISTEM
Dalam PPIC Games, keadaan awal sistem dari pabrik tamiya adalah sebagai berikut:
Permainan dilakukan untuk 8 periode.
Masing-masing WS (Workstation) memiliki deskripsi kerja seperti yang telah dijelaskan
pada BAB II dan hal itu berlaku seragam untuk semua tim.
Tidak ada WIP (inventory work-in-process) pada periode pertama.
Permintaan yang terjadi mengikuti pola distribusi tertentu.
Terdapat tiga jenis produk: tamiya biru, tamiya putih, dan tamiya hitam.
Persediaan bahan baku yang terdapat di GBB dan barang jadi di GBJ pada periode 0 dapat
dilihat pada LAMPIRAN A.
III.2 LANGKAH PERMAINAN
1. Dalam permainan, satu perusahaan terdiri dari 7 divisi (PPIC, Supplier, GBB, GBJ, WS,
Purchasing, Sales) dengan minimal anggota 10 orang. Tim dengan jumlah anggota di atas
batas minimal dapat mengalokasikan orang tersebut ke divisi yang membutuhkan sesuai
strategi masing-masing.
2. Sebelum permainan dimulai, persiapkan dokumen-dokumen (lihat LAMPIRAN B) dan
material yang diperlukan saat permainan berlangsung.
3. Tim menyusun divisi yang ada sesuai dengan layout yang telah disepakati.
4. Kemudian, setiap tim mempersiapkan dan mengalokasikan material dan dokumen sesuai
dengan keadaan awal sistem yang telah dijelaskan pada Sub Bab III.1.
5. Sebelum permainan dimulai, setiap tim wajib menampilkan sebuah yel-yel untuk
menunjukkan kekompakan dan semangat tim.
6. Permainan akan dimulai setelah aba-aba diberikan oleh Panitia.
24
7. FKP (Form Keputusan Peserta) yang berisikan rencana produksi, pemesanan bahan baku,
dan rencana lamanya waktu overtime dikumpulkan kepada Juri Pusat 1 menit sebelum jeda
periode berakhir.
8. Form Tender yang berisikan jumlah dan warna tamiya tender serta penawaran harga atas
tender dikumpulkan pada saat jeda periode (lihat Sub Bab III.5)
9. Production Plan dibuat berdasarkan forecast data permintaan masa lalu. Dalam hal ini,
forecast hanya berperan sebagai referensi.
10. Selanjutnya, permainan dilakukan sesuai dengan aliran dokumen dan material seperti pada
Gambar 3. Permainan dimainkan selama 8 periode, di mana satu periode berlangsung
selama 7.5 menit (waktu produksi normal) ditambah dengan waktu overtime.
11. Overtime dapat dilakukan setelah waktu produksi normal dengan lama waktu overtime
selama 1 atau 2 menit. Tim yang memutuskan mengambil overtime akan melaksanakan
overtime sesuai dengan waktu yang direncanakan dalam FKP. Sedangkan tim yang tidak
mengambil overtime tetap tidak diperbolehkan melakukan komunikasi dalam bentuk
apapun sampai tim yang melaksanakan overtime selesai.
12. Pada setiap akhir periode, permintaan periode tersebut akan dibacakan oleh Panitia. Sales
dan GBJ melakukan tugasnya masing-masing menyangkut pemenuhan permintaan itu.
13. Sesudahnya, PPIC menerima Inventory Status Report dari GBB dan GBJ, serta WS Report
dari ketiga WS.
14. Setelah itu, terdapat jeda periode yang berlangsung selama 10 menit. Pada jeda periode,
akan ada kegiatan di antaranya menghitung dan memeriksa persediaan inventory di GBB
dan GBJ serta WS, menandatangani dokumen dari Juri masing-masing divisi, dan
membongkar tamiya sebagai persiapan untuk permainan pada periode selanjutnya.
15. Sementara itu, pada jeda periode tersebut, PPIC melakukan pengisian FKP dan Form
Tender (jika Panitia memberitakan tentang dibukanya kesempatan tender).
16. Tim dapat mengambil tender pengadaan barang dan menentukan harga jual tamiya yang
ditenderkan. Pemenang tender adalah tim dengan penawaran harga jual tamiya termurah.
Jika tim pemenang tender tidak dapat memenuhi tamiya sesuai tender, maka tamiya
tersebut tidak dapat dijual dalam tender.
17. PPIC melakukan perencanaan untuk periode berikutnya dengan mengevaluasi rencana
produksi yang telah dibuat sebelumnya.
18. Setelah jeda periode berakhir, periode berikutnya bisa dimulai.
19. Tim pemenang adalah tim dengan total keuntungan akumulasi 8 periode terbesar.
25
GAMBAR 3 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA PPIC GAMES
TABEL 10 KETERANGAN ALIRAN
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
1 Production Plan, MPS, MRP, BOM
2 Job Order GBB
3 Job Order WS
4 Form Permintaan Material ke Purchasing
5 Purchase Order ke Supplier
6 Delivery Slip dari Supplier
7 Order dari Konsumen (Juri membacakan permintaan)
8 Order Receipt dari Sales ke GBJ dan PPIC
9 Delivery Slip ke Sales dan Konsumen (melalui Sales)
10 Inventory Status Report dari GBB dan GBJ
11 WS Report masing-masing WS ke PPIC
6a Material dari Supplier ke GBB
6b Material dari GBB ke masing-masing WS
6c WIP 1 dari WS 1 ke WS 2
6d WIP 2 dari WS 2 ke WS 3
6e Barang jadi dari WS 3 ke GBJ9a Barang jadi dari GBJ ke Konsumen (melalui Sales)
KETERANGAN
26
III.3 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA DIVISI PRODUKSI
1. PPIC mengisi rencana produksi dalam Production Plan dan MPS [1] untuk satu periode
dengan hasil forecast sebagai referensi. Lalu menyusun rencana kebutuhan material (MRP)
sesuai dengan BOM [1].
2. PPIC mengisi Job Order untuk Gudang Bahan Baku (JO GBB) [2] sesuai dengan rencana
produksi. JO GBB merupakan informasi yang berisi berapa unit bahan baku yang harus
dikirimkan oleh GBB ke masing-masing WS.
3. Gudang bahan baku mengirimkan bahan baku ke setiap WS sesuai JO GBB [6b].
4. PPIC mengirimkan Job Order untuk setiap workstation (JO WS) [3] yang berisikan jumlah
unit yang harus diproduksi oleh masing-masing workstation.
5. Jika part tersedia pada workstation, operator setiap workstation dapat mulai memproduksi
produk masing-masing setelah memperoleh dan menandatangani JO WS dari PPIC. Setelah
selesai dikerjakan, workstation yang satu akan mengirimkan WIP hasil produksinya ke
workstation berikutnya [6c, 6d]
6. Workstation terakhir (WS 3) akan menghasilkan barang jadi berupa tamiya utuh yang
kemudian akan dikirim dan disimpan di Gudang Barang Jadi (GBJ) [6e].
7. Setelah periode berakhir, konsumen akan memesan sejumlah barang dengan mengirimkan
Form Order [7] ke divisi Sales. Dalam hal ini, permintaan akan dibacakan oleh Panitia.
8. Divisi Sales akan membuat Form Order Receipt kepada GBJ dan PPIC [8] yang pertama-
tama akan dikirimkan ke GBJ untuk mengambil sejumlah barang sesuai pesanan dan
kemudian kepada PPIC sebagai input pertimbangan produksi periode berikutnya.
9. Selanjutnya, produk dikirim [9a] oleh GBJ ke konsumen sesuai dengan Form Order Receipt
(permintaan pada periode tersebut). Bersamaan dengan pengiriman produk tersebut, GBJ
juga mengirimkan Form Delivery Slip [9] yang berisi keterangan jumlah barang yang
diminta konsumen (dua rangkap, untuk Konsumen dan Sales).
10. Setiap akhir periode, GBB dan GBJ mengisi Inventory Status Report dan WS mengisi WS
Report [10]. Ketiga laporan persediaan tersebut diberikan ke PPIC di akhir periode sebagai
bahan pertimbangan penyusunan PP, MPS, MRP dan FPM untuk periode berikutnya.
27
III.4 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA DIVISI PURCHASING
1. PPIC menyusun MRP sesuai dengan rencana produksi [1].
2. Berdasarkan MRP tersebut, PPIC membuat Form Permintaan Material (FPM) [4] dengan
mempertimbangkan jumlah bahan baku yang diinginkan pada periode berikutnya. Dengan
pertimbangan itu, PPIC juga harus mengambil keputusan mengenai Supplier mana yang
akan dipakai untuk memenuhi kebutuhan masing-masing kelompok part. Selanjutnya, FPM
dikirim ke divisi Purchasing [4].
3. Selanjutnya, divisi Purchasing menggunakan FPM sebagai dasar dalam mengisi Purchase
Order (PO) bagi masing-masing Supplier [5]. Kemudian, PO diberikan ke masing-masing
Supplier.
4. Setelah menerima PO, Supplier akan mengirimkan bahan baku part ke GBB sesuai dengan
PO dan lead time masing-masing yang akan diserukan aba-abanya oleh Panitia [6a].
5. Selanjutnya, Supplier akan mengisi Delivery Slip [6] (rangkap dua, untuk Supplier dan GBB)
yang ditandatangani oleh GBB dan Supplier sebagai bukti bahwa part sesuai PO telah
diterima oleh GBB.
III.5 SISTEM OPERASIONAL TENDER PENGADAAN BARANG
1. Penawaran tender akan dibuka pada saat awal jeda periode.
Setelah periode produksi berakhir, panitia akan membacakan permintaan untuk
periode yang baru saja diakhiri tersebut. Setelah itu, jeda periode akan dimulai.
Jika kesempatan tender dibuka, maka pada awal jeda tersebut, Panitia akan
membacakan penawaran tender. Informasi yang disampaikan oleh Panitia mencakup
warna dan jumlah tamiya yang perlu dipenuhi, serta jangka waktu periode berlakunya
tender yang ditawarkan.
2. Pengambilan keputusan tender
Setiap tim wajib mengisi Form Tender (baik tim yang mengambil tender maupun yang
tidak mengambil) dan menyerahkannya kepada Koordinator Juri tim masing-masing
pada menit ke-3 jeda periode.
3. Pelaksanaan produksi tender oleh tim yang dinyatakan memenangkan tender.
Tim pemenang tender akan dibacakan oleh Panitia selambat-lambatnya pada menit ke-
5 jeda periode.
Tim pemenang tender langsung memproduksi tamiya untuk tender pada periode yang
akan berjalan.
28
BAB IV
PERATURAN
IV.1 PERATURAN PERMAINAN
1. Permainan PPIC Game 2012 ini dijalankan dalam 8 periode di mana setiap periode
berlangsung selama 7,5 menit dengan jeda periode selama 10 menit yang dapat
dimanfaatkan untuk me-reschedule keputusan dan membongkar tamiya.
2. Ada 3 jenis produk tamiya yang digunakan, yaitu: tamiya biru, putih, dan hitam.
3. Kapasitas produksi tamiya maksimal yang diperbolehkan untuk setiap periode normal
adalah sebesar 30 produk tamiya.
4. Kapasitas maksimal Gudang Bahan Baku (GBB) untuk inventory masing-masing bahan
baku adalah sebesar 40 unit dan 80 unit khusus untuk baterai.
5. Apabila total inventory yang terdapat di GBB melebihi kapasitas maksimal, maka akan
dikenakan biaya Sewa GBB Tambahan yang menggunakan sistem lot, yaitu sebesar $25
per lot (biaya ini di luar biaya inventory normal/Carrying Cost). Dalam hal ini, 1 lot terdiri
atas 5 part bahan baku yang dapat ditampung (untuk jenis part yang sama).
6. Kapasitas maksimal Gudang Barang Jadi (GBJ) untuk inventory produk tamiya adalah
sebesar 12 unit.
7. Apabila total inventory yang terdapat di GBJ melebihi kapasitas maksimal, maka akan
dikenakan biaya Sewa GBJ Tambahan yang dihitung per tamiya sebesar $12.25 per unit
tamiya.
8. Quantity Discount berlaku untuk pembelian part bahan baku di atas 90 unit untuk part
baterai dan di atas 45 unit untuk part lainnya.
9. Selama permainan berlangsung, para peserta tidak diperkenankan untuk melakukan
komunikasi antar divisi/departemen dalam bentuk suara maupun gerakan apapun yang
dianggap mencurigakan.
10. Komunikasi yang terjadi dalam permainan ini hanya dilakukan melalui dokumen/form
yang telah ditentukan.
29
11. Selama jeda periode berlangsung, semua divisi/departemen diperkenankan untuk
melakukan komunikasi.
12. Setiap PPIC mengisi Form Keputusan Peserta (FKP) pada waktu jeda periode 10 menit
setiap periodenya. Pengisian FKP menyangkut:
Forecast permintaan untuk masing-masing varian produk
Detail pembelian untuk setiap part bahan baku
Perintah produksi
Rencana pengambilan overtime
Untuk lebih jelasnya lihat di contoh form FKP pada LAMPIRAN B.
13. Setiap PPIC harus menyerahkan FKP maksimal pada menit ke-10 waktu jeda periode. Jika
tidak dilakukan sesuai peraturan, maka tim akan mendapatkan penalti.
14. Dalam permainan ini, terdapat skenario yang akan diberikan langsung oleh para juri tanpa
sepengetahuan tim peserta ketika periode produksi berlangsung. Skenario ini menyangkut:
Keterlambatan Supplier
Breakdown Workstation (WS berhenti berproduksi)
15. Setiap operator Workstation diperbolehkan memulai pekerjaannya setelah
menandatangani Job Order WS masing-masing dan akan dikenakan penalti jika dilanggar.
16. Backorder yang terjadi pada periode sebelumnya harus dapat dipenuhi pada periode
berikutnya, kecuali backorder tender.
17. Kalkulasi Biaya Total
BIAYA TOTAL = Biaya Inventory Barang Jadi + Biaya Inventori Bahan Baku
+ Biaya Pemesanan Bahan Baku + Biaya Pembelian Bahan Baku + Biaya
Sewa Gudang Tambahan + Biaya Penalti + Biaya Backorder + Biaya Pekerja
+ Biaya Overtime
18. Kalkulasi Keuntungan
KEUNTUNGAN = Penjualan Produk – Biaya Total
30
19. Simpangan Lead Time merupakan percepatan ataupun keterlambatan dari waktu
normal pengiriman bahan baku dari vendor ke pabrik.
20. Selama permainan berlangsung, tidak diperlihatkan secara visual aliran dana yang terjadi.
21. Jika terdapat kesalahan dalam perakitan tamiya (dalam hal ini ada part yang tidak
terpasang) maka hasil rakitan akan diambil oleh juri dan dikembalikan ke GBB, serta
dikenakan biaya penalti Kesalahan Perakitan.
22. Penalti akan diberikan apabila terjadi kesalahan-kesalahan selama permainan berlangsung.
Jenis-jenis penalti akan dijelaskan dalam Sub Bab IV.3
23. Pada setiap akhir periode, total inventory dari semua WS hanya diperbolehkan maksimal
5 unit per kelompok komponen penyusun tamiya (dapat berupa part ataupun WIP dari
proses sebelumnya) dan maksimal 10 unit untuk baterai.
24. Komponen yang berlebih (pada semua WS) akan dikembalikan ke GBB.
25. Kelebihan komponen di WS 3 yang berupa part body akan diambil berdasarkan urutan
berikut : hitam – putih – biru.
26. Jika pada akhir periode di WS terdapat kelebihan komponen WIP dan part (mengacu pada
poin 23), maka yang diambil terlebih dahulu adalah komponen WIP.
27. Pada saat jeda permainan, GBB diperkenankan untuk mempersiapkan part-part yang akan
diantarkan kepada tiap WS pada periode selanjutnya. Dalam hal ini, PPIC boleh
memberitahukan jumlah part yang harus diantarkan untuk periode selanjutnya.
28. Purchasing diperbolehkan menyalin Formulir Permintaan Material (FPM) pada waktu jeda
periode, namun pada pelaksanaannya Purchasing harus tetap menerima FPM dari PPIC dan
mengantarkan Purchase Order (PO) ke Supplier.
IV.2 PERATURAN OVERTIME
1. Overtime merupakan keputusan tiap kelompok untuk melakukan produksi di luar waktu
produksi normal yang diberikan.
2. Keputusan untuk melakukan overtime dilakukan pada saat awal periode dan diserahkan
bersamaan dengan pengumpulan FKP.
3. Durasi overtime yang dapat dipilih adalah 1 menit atau 2 menit.
4. Kapasitas produksi tamiya selama overtime dibatasi maksimal 4 tamiya per menit.
5. Ketika overtime berlangsung, kelompok yang memutuskan untuk melakukan overtime
dan yang tidak melakukan overtime tetap tidak diperkenankan untuk melakukan
komunikasi antar divisi/departemen dalam bentuk apa pun.
6. Biaya yang dikeluarkan untuk overtime menyangkut biaya buruh langsung yang terdiri
atas biaya tetap dan biaya variabel seperti dapat dilihat pada LAMPIRAN A.
31
IV.3 PENJELASAN PENALTI
Pada PPIC Game 2012, jika peserta melakukan pelanggaran terhadap peraturan-
peraturan yang telah ditetapkan, maka peserta tersebut akan mendapatkan penalti berupa
pengurangan poin dari yang telah didapat.
TABEL 11 JENIS PENALTI
NO PENALTI BESAR
PENALTI
1 Kesalahan perakitan 131.25
2 Perbedaan penulisan jumlah part pada FPM dan JO 54.25
3 Produksi melebihi JO 7.875
4 Produksi melebihi kapasitas produksi 315
5 Jumlah part di WS melebihi kapasitas 17.5
6 Perbedaan penulisan antara Order dengan Order Receipt 8.75
7 Jumlah part yang diantar GBB melebihi JO 219.5
8 Kedatangan supplier tidak sesuai lead time 219.5
9 Pengantaran part dari supplier ke GBB tidak disertai delivery slip 8.75
10 Pengantaran barang jadi dari GBJ ke konsumen tidak disertai Delivery Slip 8.75
11 Merakit tamiya diluar jobdesc WS yang bersangkutan 17.5
12 Suatu divisi melakukan job desc divisi lain 10
13 Perbedaan pengiriman aktual dengan Purchase Order 20
14 Perbedaan jumlah aktual dengan perhitungan 15
15 WS merakit sebelum menandatangani JO 7.875
16 Keterlambatan penyerahan FKP kepada Juri Pusat 122.5
17 Non Teknis 3000
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
1. Kesalahan Perakitan
Deskripsi : Penalti ini diberikan ketika WS salah melakukan perakitan pada part WS
tersebut atau part tidak terpasang sempurna, dan sudah masuk ke
daerah kerja WS selanjutnya atau ke GBJ untuk WS 3.
Besar Penalti : (dihitung per kejadian)
Contoh Kasus : WS 1 tidak memasang dinamo dengan benar sehingga saat di WS 2,
dinamo tersebut terlepas dari chasis. Maka tim tersebut akan dikenakan
1 kali penalti Kesalahan Perakitan.
32
2. Perbedaan Penulisan Jumlah Part pada FPM dan PO
Deskripsi : Sudah jelas.
Besar Penalti : (dihitung per kejadian)
Contoh Kasus : Sudah jelas.
3. Produksi Melebihi JO
Deskripsi : Penalti ini diberikan jika WS 1,2, maupun 3 melakukan produksi tamiya
melebihi jumlah produksi yang tertera pada JO WS. Perhitungan jumlah
produksi dilakukan pada akhir periode tersebut.
Besar Penalti : (dihitung per part)
Contoh Kasus : WS 1 memproduksi WIP 1 melebihi JO yang diberikan, maka tim tersebut
akan dikenakan penalti sebesar jumlah part WS 1 x besar penalti.
4. Produksi Melebihi Kapasitas Produksi
Deskripsi : Penalti ini diberikan jika suatu tim melakukan produksi tamiya melebihi
kapasitas produksi yang telah ditentukan.
Besar Penalti : (dihitung jumlah produksi tamiya yang melebihi kapasitas)
Contoh Kasus : Suatu tim memproduksi 2 tamiya melebihi kapasitas produksi maksimal,
maka tim tersebut mendapatkan penalti sebanyak 2 kali penalti
Produksi Melebihi Kapasitas Produksi.
5. Jumlah Part di WS Melebihi Kapasitas
Deskripsi : Penalti ini diberikan jika jumlah inventory part di WS melebihi kapasitas
maksimal. Perhitungan jumlah part dilakukan setiap akhir periode.
Besar Penalti : (dihitung per part)
Contoh Kasus : Pada akhir periode, jumlah part di WS 1 ada 2 kelompok komponen, ada
pula 4 buah WIP 1 dan 2 buah WIP 2. Selain itu, pada WS 2 dan WS 3
tidak terdapat kelompok komponen, perhitungan penalti adalah :
Perhitungan dilakukan sesuai aturan jumlah maksimal part dan WIP
di WS sebanyak 5 buah, dihitung dari WS 1.
Jumlah yang diizinkan = 2 kelompok part + 3 WIP 1
Sisanya berupa 1 WIP 1 + 2 WIP2, akan dibongkar dan dikenakan
penalti sesuai dengan jumlah part didalamnya.
Jumlah penalti = ((1*part WIP 1) + (2*part WIP 2))*besar penalti
Jumlah Part di WS Melebihi Kapasitas.
33
6. Perbedaan Penulisan Antara Order dan Order Receipt
Deskripsi : Sudah jelas.
Besar Penalti : (dihitung per kejadian)
Contoh Kasus : Sudah jelas.
7. Jumlah Part yang Diantar GBB Melebihi JO
Deskripsi : Penalti ini diberikan jika GBB melakukan pengiriman part melebihi JO
GBB. Perhitungan dilakukan setelah periode tersebut berakhir.
Besar Penalti : (dihitung per part berlebih yang dikirimkan ke WS)
Contoh Kasus : GBB mengirimkan 9 part (2 chasis, 1 dinamo, 3 tutup baterai, 1 tutup
body, dan 2 switch) melebihi jumlah part yang tertera di JO, maka tim
tersebut mendapatkan 9 kali penalti Jumlah Part yang Diantar GBB
Melebihi JO.
8. Kedatangan Supplier Tidak Sesuai Lead Time
Deskripsi : Penalti ini diberikan ketika Supplier mengirimkan barang tidak sesuai
Lead Time yang telah ditentukan, baik terlalu cepat ataupun terlambat
melakukan pengiriman.
Besar Penalti : (dihitung per kejadian)
Contoh Kasus : Supplier pada suatu tim mengalami 2 kali keterlambatan pengiriman
barang dan 1 kali terlalu cepat dibandingkan jadwal yang seharusnya,
maka tim itu mendapatkan 3 kali penalti Kedatangan Supplier Tidak
Sesuai Lead Time.
9. Pengantaran Part Dari Supplier ke GBB Tidak Disertai Delivery Slip
Deskripsi : Sudah jelas.
Besar Penalti : (dihitung per kejadian)
Contoh Kasus : Sudah jelas.
10. Pengantaran Barang Jadi dari GBJ ke Konsumen Tidak Disertai Delivery Slip
Deskripsi : Sudah jelas.
Besar Penalti : (dihitung per kejadian)
Contoh Kasus : Sudah jelas.
11. Merakit Tamiya di Luar Job Desc WS yang Bersangkutan
Deskripsi : Penalti ini diberikan jika pada suatu periode, WS melakukan perakitan
part yang bukan Job Desc WS tersebut.
Besar Penalti : (dihitung per part yang dirakit yang bukan Job Desc WS tersebut)
34
Contoh Kasus : WS 3 suatu tim peserta PPIC Game memperbaiki posisi dinamo dan tutup
switch (bukan Job Desc WS 3), maka tim tersebut akan dikenakan penalti
sebesar 2 (dinamo dan tutup switch) kali penalti Merakit Tamiya di
Luar Job Desc WS yang Bersangkutan.
12. Suatu Divisi Melakukan Job Desc Divisi Lain
Deskripsi : Sudah jelas.
Besar Penalti : (dihitung per kejadian)
Contoh Kasus : Sales mengantarkan form inventory status finished good ke PPIC
sebanyak 3 kali. Pekerjaan ini seharusnya dilakukan oleh GBJ sehingga
tim mendapat 3 kali penalti Suatu Divisi Melakukan Job Desc Divisi
Lain.
13. Perbedaan Pengiriman Aktual dengan Purchase Order
Deskripsi : Penalti ini diberikan jika jumlah part yang dikirim oleh Supplier tidak
sesuai dengan Purchase Order, baik kelebihan ataupun kekurangan part.
Perhitungan part dilakukan berdasarkan inventory GBB pada akhir
periode.
Besar Penalti : (dihitung per part)
Contoh Kasus : Sudah jelas.
14. Perbedaan Jumlah Aktual dengan Perhitungan
Deskripsi : Penalti ini diberikan ketika terjadi perbedaan jumlah part yang terdapat
pada tiap WS (jumlah aktual) dengan jumlah part yang ada pada form
WS di akhir periode yang berlangsung. Ketika perbedaan ini terjadi,
maka perhitungan yang digunakan adalah yang tertera pada form WS.
Besar Penalti : (dihitung per part)
Contoh Kasus : Sudah jelas.
15. WS Merakit Sebelum Menandatangani JO
Deskripsi : Sudah jelas.
Besar Penalti : (dihitung per kejadian)
Contoh Kasus : Sudah jelas.
16. Keterlambatan Penyerahan FKP kepada Juri Pusat
Deskripsi : FKP yang dibuat oleh PPIC harus diserahkan kepada Juri Pusat melalui
Koordinator Juri masing-masing tim maksimal pada menit ke-10 waktu
jeda periode. Lewat dari 10 menit tersebut, maka tim akan dikenakan
35
penalti per menit keterlambatan.
Besar Penalti : (dihitung per menit keterlambatan)
Contoh Kasus : FKP suatu tim sampai di tangan Juri Pusat pada menit ke-12 sejak jeda
periode dimulai. Hal ini berarti tim akan mendapat 2 kali penalti
Keterlambatan Penyerahan FKP kepada Juri Pusat.
17. Non Teknis
Deskripsi : Penalti ini diberikan kepada tim yang melakukan pelanggaran di luar
teknis permainan yang dilakukan, berupa komunikasi yang dilakukan
antar divisi untuk mendapatkan keuntungan. Komunikasi yang dilakukan
dapat berupa isyarat, gerakan tubuh yang mencurigakan, berbicara
ataupun bersuara untuk menandakan sesuatu.
Besar Penalti : (dihitung per kejadian)
Contoh Kasus : Sudah jelas
IV.4 PERATURAN KHUSUS TENDER PENGADAAN BARANG
1. Setiap tim berhak untuk mengikuti tender.
2. Tim pemenang tender pada periode sebelumnya dapat kembali mengikuti tender pada
periode selanjutnya (keikutsertaan tim dalam tender tidak dibatasi pada satu tender saja).
3. Setiap tim berhak menentukan sendiri harga jual tamiya yang diikutsertakan dalam tender
dengan mengikuti ketentuan Harga Eceran Tertinggi (HET) :
HET Tender = 2 x harga tamiya normal
4. Tidak ada harga minimal dalam penawaran tamiya yang diikutsertakan dalam tender.
5. Pemenang tender merupakan kelompok dengan penawaran harga jual tamiya terendah.
Jika ada lebih dari satu penawaran yang bernilai sama, maka penawaran tender dapat
dilakukan ulang antara tim-tim dengan penawaran bernilai sama tersebut.
6. Satu tender maksimal berlangsung untuk 3 periode secara berturut-turut.
7. Jumlah maksimal tamiya untuk tender adalah 4 tamiya berwarna sama per periode.
8. Pemenuhan tamiya untuk tender dilakukan setelah permintaan tamiya normal untuk
semua warna pada periode bersangkutan telah dipenuhi.
9. Tender dikatakan terpenuhi apabila dapat mencukupi seluruh kebutuhan tamiya tender
pada periode tersebut, misalkan: terdapat tender 2 tamiya untuk 3 periode maka tender
tersebut dikatakan terpenuhi secara total apabila dapat memenuhi sebanyak tepat 2
tamiya tersebut pada setiap periodenya. Jika pada periode 1, pemenuhan tender kurang
36
dari 2, maka tamiya yang ada tersebut tidak dapat dijual dalam tender (hangus) pada
periode 1 tersebut dan tim akan mendapat penalti karena ketidakmampuan memenuhi
tamiya tender. Untuk periode 2 dan 3, tim tetap harus memenuhi kewajiban tender
sebanyak 2 tamiya per periode.
10. Biaya backlog untuk tender berbeda dengan biaya backlog normal (LAMPIRAN A).
37
LAMPIRAN A
TABEL 12 DATA BIAYA, LEAD TIME DAN INVENTORY AWAL
Keterangan: Waktu yang dinyatakan dalam cell berarti waktu pengiriman 1 periode setelah periode pemesanan
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
Range Lead Time Harga BeliRange Lead Time
Min Max Min Max
1 chasis 40 0.175 7 4.125 0:00 2:00 1.25 1:00 7:30 50% 45 - - -
2 dinamo 40 0.14 3.5 2.5 0:00 2:00 0.975 1:00 7:30 50% 45 - - -
3 ttp.dinamo 40 0.097 3.5 2.5 0:00 2:00 0.975 1:00 7:30 50% 45 - - -
4 ban depan 40 0.175 3.5 1.575 0:00 3:00 1.969 0:00 2:00 35% 45 - - -
5 ban blkg 40 0.175 3.5 1.575 0:00 3:00 1.969 0:00 2:00 35% 45 - - -
6 switch 36 0.05 1.75 2.367 0:00 3:00 2.959 0:00 2:00 35% 45 - - -
7 kuningan 36 0.05 1.75 2.367 6:45 0:45 2.604 2:00 3:30 60% 45 - - -
8 ttp switch 40 0.097 3.5 1.89 6:45 0:45 2.079 2:00 3:30 60% 45 - - -
9 baterai 80 0.28 5.25 1.89 6:45 0:45 2.079 2:00 3:30 60% 90 - - -
10 ttp.batrai 38 0.097 1.75 1.126 4:00 1:00 2.252 5:00 7:00 40% 45 - - -
11 knc.bodi 38 0.05 1.75 1.126 4:00 1:00 2.252 5:00 7:00 40% 45 - - -
12 bod.biru 18 0.14 6.125 1.815 4:30 7:30 1.65 6:00 7:30 - - - - -
13 bod.putih 7 0.35 4.375 2.662 4:30 7:30 2.42 6:00 7:30 - - - - -
14 bod.hitam 3 0.6125 3.5 4.851 4:30 7:30 4.41 6:00 7:30 - - - - -
15Tamiya Biru 2 10.33 - - - - - - - - - 75 84.375 93.5
16
Tamiya
Putih1 15.418 - - - - - - - - - 90.5 101.813 116.8
17
Tamiya
Hitam1 20.207 - - - - - - - - - 122.5 137.813 163.5
Biaya
back
order
Biaya
penalti
tender
Quantity
Disc.
Min Qty
for Disc
Harga Jual
per unit
Supplier 1 Supplier 2
Harga
Beli
No BarangInventori
Awal
Carrying
Cost
Harga
Pesan
38
TABEL 13 BIAYA PRODUKSI DAN GUDANG
TAMIYA BIAYA
OVERHEAD
BURUH LANGSUNG SEWA GBB
TAMBAHAN (per lot)
SEWA GBJ TAMBAHAN (per tamiya)
BIAYA TETAP
BIAYA-BIAYA OVERTIME
BIAYA TETAP (per menit)
BIAYA VARIABEL
(per tamiya) 1 lot = 5 part
Biru
22.5 27.5 100
17.7188
25 12.25 Putih 22.1977
Hitam 31.1456
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
39
LAMPIRAN B
GAMBAR 4 PRODUCTION PLAN
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
GAMBAR 5 MASTER PRODUCTION SCHEDULE
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
GAMBAR 6 BILL OF MATERIALS
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
40
GAMBAR 7 MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
1 2 3 4 5 6 7 8
Projected available
Projected available
Projected available
Projected available
Projected available
Projected available
Projected available
Projected available
Projected available
Projected available
Projected available
Projected available
Projected available
Projected available
Periode
Chasis
No
PartDeskripsi
Rata-rata lead
time (periode)
Gross requirements
Scheduled receipt
Planned order release
Tutup
dinamo
Gross requirements
Scheduled receipt
Net requirement
Planned order receipt
Planned order release
Net requirement
Planned order receipt
Planned order release
Dinamo
Gross requirements
Scheduled receipt
Net requirement
Planned order receipt
Ban
belakang
Gross requirements
Scheduled receipt
Net requirement
Planned order receipt
Planned order release
Ban depan
Gross requirements
Scheduled receipt
Net requirement
Planned order receipt
Planned order release
Kuningan
Gross requirements
Scheduled receipt
Net requirement
Planned order receipt
Planned order release
Switch
Gross requirements
Scheduled receipt
Net requirement
Planned order receipt
Planned order release
Baterai
Gross requirements
Scheduled receipt
Net requirement
Planned order receipt
Planned order release
Tutup
switch
Gross requirements
Scheduled receipt
Net requirement
Planned order receipt
Planned order release
Gross requirements
Scheduled receipt
Net requirement
Planned order receipt
Planned order release
Tutup
baterai
Gross requirements
Scheduled receipt
Net requirement
Planned order receipt
Planned order release
Body hitam
Gross requirements
Scheduled receipt
Net requirement
Planned order receipt
Planned order release
Body putih
Gross requirements
Scheduled receipt
Net requirement
Planned order receipt
Planned order release
Body biru
Gross requirements
Scheduled receipt
Net requirement
Planned order receipt
Planned order release
Kunci body
41
GAMBAR 8 JOB ORDER GBB
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
GAMBAR 9 JOB ORDER WS 1
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
JOB ORDER GBB
PERIODE :
Dari : PPIC
Kepada : GBB
Mohon dikirimkan:
Jumlah
Tutup baterai
WS 2
WS 3
Kunci body
Body biru
Body putih
Body hitam
Chasis
Dinamo
Tutup dinamo
Ban depan
Ban belakang
WS 1
Switch
Untuk Part
Kuningan
Tutup switch
Baterai
JOB ORDER WSWS 1
PERIODE :
Dari : PPIC
Kepada : WS 1
Mohon dibuatkan WIP sebagai berikut:
Normal OvertimePart
Chasis
Dinamo
Tutup Dinamo
Ban depan
Ban belakang
UntukJumlah
WIP 1 WS 2
Produk
42
GAMBAR 10 JOB ORDER WS 2
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
GAMBAR 11 JOB ORDER WS 3
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
JOB ORDER WSWS 2
PERIODE :
Dari : PPIC
Kepada : WS 2
Mohon dibuatkan WIP sebagai berikut:
Normal Overtime
WIP 1
Kuningan
Switch
Tutup Switch
Part
Baterai
Tutup Baterai
WIP 2 WS 3
Produk UntukJumlah
JOB ORDER WSWS 3
PERIODE :
Dari : PPIC
Kepada : WS 3
Mohon dibuatkan barang sebagai berikut:
Normal Overtime
Tamiya
Hitam
Body hitam
Kunci body
GBJ
Tamiya
Biru
Body biru
Kunci body
Tamiya
Putih
Body putih
Kunci body
Produk Part UntukJumlah
43
GAMBAR 12 FORMULIR PERMINTAAN MATERIAL
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
FORMULIR PERMINTAAN MATERIAL
PERIODE :
Dari : PPIC
Kepada : Purchasing
Chasis
Dinamo
Tutup dinamo
Ban depan
Ban belakang
Switch
Kuningan
Tutup switch
Baterai
Tutup baterai
Kunci body
Body biru
Body putih
Body hitam
Depok,
(PPIC)
Kelompok Part PartJumlah Pesanan
1
2
3
4
5
Supplier 1 Supplier 2
44
GAMBAR 13 PURCHASE ORDER SUPPLIER 1
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
PURCHASE ORDER
Dari : Purchasing
Kepada : Supplier
No Part Kuantitas
1 Chasis
2 Dinamo
3 Tutup dinamo
4 Ban depan
5 Ban belakang
6 Switch
7 Kuningan
8 Tutup switch
9 Baterai
10 Tutup baterai
11 Kunci body
12 Body biru
13 Body putih
14 Body hitam
Depok,
(Purchasing)
TOTAL
SUPPLIER 1
HargaHarga per Unit
45
GAMBAR 14 PURCHASE ORDER SUPPLIER 2
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
PURCHASE ORDER
Dari : Purchasing
Kepada : Supplier
No Part Kuantitas
1 Chasis
2 Dinamo
3 Tutup dinamo
4 Ban depan
5 Ban belakang
6 Switch
7 Kuningan
8 Tutup switch
9 Baterai
10 Tutup baterai
11 Kunci body
12 Body biru
13 Body putih
14 Body hitam
Depok,
(Purchasing)
TOTAL
SUPPLIER 2
HargaHarga per Unit
46
GAMBAR 15 DELIVERY SLIP SUPPLIER 1
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
DELIVERY SLIP SUPPLIER
PERIODE :
Dari : Supplier
Kepada : GBB
Bersama ini kami beritahukan bahwa pesanan saudara telah kami kirimkan,
dengan perincian sebagai berikut:
Kuantitas
Chasis
Dinamo
Tutup dinamo
Ban depan
Ban belakang
Switch
Kuningan
Tutup switch
Baterai
Tutup baterai
Kunci body
Body biru
Body putih
Body hitam
PERHATIAN:
Pemesan dianggap telah mengetahui & menyetujui ketentuan-ketentuan
umum di balik ini
Persetujuan pemesan,
Depok,
(GBB) (Supplier)
5
TOTAL
SUPPLIER 1
Kelompok Part Deskripsi
1
2
3
4
47
GAMBAR 16 DELIVERY SLIP SUPPLIER 2
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
DELIVERY SLIP SUPPLIER
PERIODE :
Dari : Supplier
Kepada : GBB
Bersama ini kami beritahukan bahwa pesanan saudara telah kami kirimkan,
dengan perincian sebagai berikut:
Kuantitas
Chasis
Dinamo
Tutup dinamo
Ban depan
Ban belakang
Switch
Kuningan
Tutup switch
Baterai
Tutup baterai
Kunci body
Body biru
Body putih
Body hitam
PERHATIAN:
Pemesan dianggap telah mengetahui & menyetujui ketentuan-ketentuan
umum di balik ini
Persetujuan pemesan,
Depok,
(GBB) (Supplier)
5
TOTAL
SUPPLIER 2
Kelompok Part Deskripsi
1
2
3
4
48
GAMBAR 17 DELIVERY SLIP GBJ
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
GAMBAR 18 INVENTORY STATUS FINISHED GOODS (GBJ-SALES)
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
DELIVERY SLIP GBJ
PERIODE :
Dari : GBJ
Kepada : Konsumen
Bersama ini kami beritahukan bahwa pesanan saudara telah kami kirimkan,
dengan perincian sebagai berikut:
Kode Barang Tender
T1
T2
T3
PERHATIAN:
Pemesan dianggap telah mengetahui & menyetujui ketentuan-ketentuan
umum di balik ini
Persetujuan pemesan,
Depok,
(GBJ)(Konsumen)
TOTAL
Deskripsi
Tamiya Biru
Tamiya Putih
Tamiya Hitam
Kuantitas
INVENTORY STATUS FINISHED GOODS
PERIODE :
Dari : GBJ
Kepada : Sales
Normal Tender Normal Tender
T1 Tamiya Biru
T2 Tamiya Putih
T3 Tamiya Hitam
Depok,
(Sales)
Penjualan Stok
Akhir
Kode
BarangDeskripsi
Stok
AwalProduksi Defect
Permintaan
49
GAMBAR 19 INVENTORY STATUS FINISHED GOODS (GBJ-PPIC)
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
GAMBAR 20 INVENTORY STATUS MATERIAL
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
INVENTORY STATUS FINISHED GOODS
PERIODE :
Dari : GBJ
Kepada : PPIC
Normal Tender Normal Tender
T1 Tamiya Biru
T2 Tamiya Putih
T3 Tamiya Hitam
Depok,
(Sales)
Penjualan Stok
Akhir
Kode
BarangDeskripsi
Stok
AwalProduksi Defect
Permintaan
INVENTORY STATUS MATERIAL
PERIODE :
Dari : GBB
Kepada : PPIC
Kelompok Part Part Stok Awal Produksi Dari Supplier Stok Akhir
Chasis
Dinamo
Tutup dinamo
Ban depan
Ban belakang
Switch
Kuningan
Tutup switch
Baterai
Tutup baterai
Kunci body
Body biru
Body putih
Body hitam
Depok,
(GBB)
1
2
3
4
5
50
GAMBAR 21 WS 1 REPORT
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
GAMBAR 22 WS 2 REPORT
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
GAMBAR 23 WS 3 REPORT
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
WS REPORT
PERIODE :
Dari : WS 1
Kepada : PPIC
WORKSTATION 1
2
W1
Kelompok Part
1
Ban depan
Ban belakang
WIP 1
Part / Produk Jumlah (Pada Akhir Periode)
Chasis
Dinamo
Tutup dinamo
WS REPORT
PERIODE :
Dari : WS 2
Kepada : PPIC
4
W2
Kuningan
Tutup switch
Baterai
Tutup baterai
WIP 2
Kelompok Part
2 Switch
3
Part / Produk Jumlah (Pada Akhir Periode)
WORKSTATION 2
WS REPORT
PERIODE :
Dari : WS 3
Kepada : PPIC
Kunci body
Body putih
Body hitam
Body biru
WORKSTATION 3
Part / Produk Jumlah (Pada Akhir Periode)Kelompok Part
4
5
51
GAMBAR 24 ORDER RECEIPT (SALES-GBJ)
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
GAMBAR 25 ORDER RECEIPT (SALES-PPIC)
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
ORDER RECEIPT
PERIODE :
Dari : Sales
Kepada : GBJ
Tamiya Biru
Tamiya Putih
Tamiya Hitam
Depok,
(GBJ)
Pesanan Awal
Konsumen
Pesanan Tambahan
(Memenuhi Backlog) Non-Tender
Pesanan
TenderProduk
Total Pesanan
ORDER RECEIPT
PERIODE :
Dari : Sales
Kepada : PPIC
Tamiya Biru
Tamiya Putih
Tamiya Hitam
Depok,
(GBJ)
Pesanan Awal
Konsumen
Pesanan Tambahan
(Memenuhi Backlog) Non-Tender
Pesanan
TenderProduk
Total Pesanan
52
GAMBAR 26 FORMULIR KEPUTUSAN PESERTA (HARI-H DISEDIAKAN PANITIA)
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
Nama Tim :PERIODE :
1 2 3 4 5 6 7 8
1
2
3
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Depok,
(PPIC)
FORMULIR KEPUTUSAN PESERTA
Jumlah (unit)
PENGAMBILAN OVERTIME (per periode)
RENCANA OVERTIME menit
Tamiya Putih
Tamiya Hitam
WIP 2
Tamiya Biru
PERINTAH PRODUKSI (per periode)
Produk
WIP 1
Kunci body
Body biru
Body putih
Body hitam
Switch
Kuningan
Tutup switch
Baterai
Tutup baterai
Chasis
Dinamo
Tutup dinamo
Ban depan
Ban belakang
FORECAST PERMINTAAN
Nama Barang
Tamiya Biru
Tamiya Putih
Tamiya Hitam
Supplier 2Supplier 1
NoPeriode
Part
PERMINTAAN PEMBELIAN (per periode)
ProdukJumlah Produksi
Normal (unit)
Jumlah Produksi
Overtime (unit)
WIP 1
WIP 2
Tamiya Biru
Tamiya Putih
Tamiya Hitam
53
GAMBAR 27 FORM TENDER (HARI-H DISEDIAKAN PANITIA)
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
GAMBAR 28 KONTRAK PERSETUJUAN TENDER (HARI-H DISEDIAKAN PANITIA)
(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)
Nama Tim :
Periode : - - Harga Satuan ,
Jumlah :
Warna :
YES / NO
Depok,
(PPIC)
per periode
FORM TENDER
Nama Tim :
Jumlah :
Warna :
Periode :
Harga :
( ) ( )
KONTRAK PERSETUJUAN TENDER
Bersedia untuk memenuhi permintaan tambahan yang
dilakukan melalui tender dengan detail:
Konsumen Sales