Modul Ppic Game 2012

58
MODUL PPIC Game 2012 DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS INDONESIA DEPOK, 2012

Transcript of Modul Ppic Game 2012

Page 1: Modul Ppic Game 2012

MODUL PPIC Game 2012

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS INDONESIA

DEPOK, 2012

Page 2: Modul Ppic Game 2012

i

DAFTAR ISI

DAFTAR TABEL ....................................................................................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................................................................. iv

BAB I ............................................................................................................................................................................................... 1

DASAR TEORI ............................................................................................................................................................................ 1

I.1 DIVISI PPIC DALAM PERUSAHAAN ...................................................................................................................... 1

I.2 PUSH SYSTEM VS PULL SYSTEM ........................................................................................................................... 3

I.3 TENDER............................................................................................................................................................................... 4

I.4 METODE PERHITUNGAN UNTUK PERENCANAAN PRODUKSI ............................................................. 4

I.4.A Moving Average ..................................................................................................................................................... 4

I.4.B Exponential Smoothing...................................................................................................................................... 4

I.4.C Safety Stock .............................................................................................................................................................. 5

I.4.D Economic Order Quantity ................................................................................................................................. 6

I.4.E PPIC Tools ................................................................................................................................................................. 6

I.5 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN SECARA UMUM ............................................................................. 10

I.5.A Aliran Material .................................................................................................................................................... 10

I.5.B Aliran Dokumen.................................................................................................................................................. 11

BAB II............................................................................................................................................................................................12

MODEL SISTEM PPIC ..........................................................................................................................................................12

II.1 PERLENGKAPAN YANG DIGUNAKAN ............................................................................................................. 12

II.2 KONDISI SISTEM ........................................................................................................................................................ 12

II.2.A Profil Perusahaan ............................................................................................................................................. 12

II.2.B Produk Perusahaan ......................................................................................................................................... 16

II.2.C Supplier ................................................................................................................................................................. 17

II.3 DIVISI ............................................................................................................................................................................... 17

II.4 DOKUMEN ..................................................................................................................................................................... 19

II.5 LAYOUT .......................................................................................................................................................................... 22

BAB III ..........................................................................................................................................................................................23

PROSEDUR PERMAINAN ..................................................................................................................................................23

III.1 KEADAAN AWAL SISTEM .................................................................................................................................... 23

III.2 LANGKAH PERMAINAN ........................................................................................................................................ 23

III.3 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA DIVISI PRODUKSI ....................................................... 26

III.4 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA DIVISI PURCHASING ................................................. 27

III.5 SISTEM OPERASIONAL TENDER PENGADAAN BARANG ................................................................... 27

BAB IV ..........................................................................................................................................................................................28

Page 3: Modul Ppic Game 2012

ii

PERATURAN .............................................................................................................................................................................28

IV.1 PERATURAN PERMAINAN .................................................................................................................................. 28

IV.2 PERATURAN OVERTIME ...................................................................................................................................... 30

IV.3 PENJELASAN PENALTI.......................................................................................................................................... 31

IV.4 PERATURAN KHUSUS TENDER PENGADAAN BARANG ..................................................................... 35

LAMPIRAN A ............................................................................................................................................................................37

LAMPIRAN B ............................................................................................................................................................................39

Page 4: Modul Ppic Game 2012

iii

DAFTAR TABEL

Tabel 1 Perbedaan Push System dan Pull System .................................................................................................... 3

Tabel 2 Daftar Safety Factors............................................................................................................................................... 5

Tabel 3 Format Umum Production Plan ........................................................................................................................ 6

Tabel 4 Format Umum MPS .................................................................................................................................................. 8

Tabel 5 Format Umum MRP ................................................................................................................................................. 8

Tabel 6 Data Historis Permintaan Masing-masing Produk ............................................................................... 13

Tabel 7 Data Historis Breakdown Mesin .................................................................................................................... 15

Tabel 8 Supplier Perusahaan ............................................................................................................................................ 17

Tabel 9 Workstation Pabrik Tamiya ............................................................................................................................. 18

Tabel 10 Keterangan Aliran .............................................................................................................................................. 25

Tabel 11 Jenis Penalti ........................................................................................................................................................... 31

Tabel 12 Data Biaya, Lead Time dan Inventory Awal ......................................................................................... 37

Tabel 13 Biaya Produksi dan Gudang ......................................................................................................................... 38

Page 5: Modul Ppic Game 2012

iv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Aliran Material dan Dokumen Secara Umum..................................................................................... 10

Gambar 2 Contoh Layout Perusahaan Push system ............................................................................................. 22

Gambar 3 Aliran Material dan Dokumen Pada PPIC Games ............................................................................. 25

Gambar 4 Production Plan ................................................................................................................................................. 39

Gambar 5 Master Production Schedule ....................................................................................................................... 39

Gambar 6 Bill of Materials .................................................................................................................................................. 39

Gambar 7 Material Requirements Planning.............................................................................................................. 40

Gambar 8 Job Order GBB .................................................................................................................................................... 41

Gambar 9 Job Order WS 1 ................................................................................................................................................... 41

Gambar 10 Job Order WS 2 ................................................................................................................................................ 42

Gambar 11 Job Order WS 3 ................................................................................................................................................ 42

Gambar 12 Formulir Permintaan Material ................................................................................................................ 43

Gambar 13 Purchase Order Supplier 1 ........................................................................................................................ 44

Gambar 14 Purchase Order Supplier 2 ........................................................................................................................ 45

Gambar 15 Delivery Slip Supplier 1 .............................................................................................................................. 46

Gambar 16 Delivery Slip Supplier 2 .............................................................................................................................. 47

Gambar 17 Delivery Slip GBJ............................................................................................................................................. 48

Gambar 18 Inventory Status Finished Goods (GBJ-Sales) ................................................................................. 48

Gambar 19 Inventory Status Finished Goods (GBJ-PPIC) .................................................................................. 49

Gambar 20 Inventory Status Material .......................................................................................................................... 49

Gambar 21 WS 1 Report ...................................................................................................................................................... 50

Gambar 22 WS 2 Report ...................................................................................................................................................... 50

Gambar 23 WS 3 Report ...................................................................................................................................................... 50

Gambar 24 Order Receipt (Sales-GBJ) ......................................................................................................................... 51

Gambar 25 Order Receipt (Sales-PPIC) ....................................................................................................................... 51

Gambar 26 Formulir Keputusan Peserta (Hari-H Disediakan Panitia) ...................................................... 52

Gambar 27 Form Tender (Hari-H Disediakan Panitia) ....................................................................................... 53

Gambar 28 Kontrak Persetujuan Tender (Hari-H Disediakan Panitia) ...................................................... 53

Page 6: Modul Ppic Game 2012

1

BAB I

DASAR TEORI

I.1 DIVISI PPIC DALAM PERUSAHAAN

Di dalam operasional perusahaan, terdapat suatu divisi yang mengatur perencanaan

produksi dan inventory. Faktanya, beberapa perusahaan membagi dua peran ini. Jadi ada divisi

Production Planning Control (PPC) sebagai perencana produksi dan divisi Inventroy Control

(IC) sebagai pengatur kebutuhan material produksi. Beberapa perusahaan lainnya

menggabungkan kedua divisi tersebut menjadi satu divisi, yaitu divisi Production Planning

Inventory Control (PPIC) yang dipimpin oleh seseorang PPIC manager.

Di dalam sebuah perusahaan manufaktur sering terjadi pertentangan antara divisi

sales, marketing, finance dan production dalam memproduksi suatu produk. Pertentangan

tersebut terjadi akibat tiap divisi tersebut memiliki kepentingan dan tujuan yang berbeda.

Tujuan divisi sales dan marketing adalah :

Mempunyai persediaan barang jadi dalam jumlah besar

Menginterupsi produksi bila tidak ada persediaan

Memiliki gudang untuk stok dan sistem distribusi dengan jaringan yang luas

Tujuan divisi finance adalah :

o Mengurangi persediaan

o Mengurangi investasi pabrik, mesin, gudang dan disribusi

o Memproduksi hanya untuk memenuhi customer order

Tujuan divisi production adalah :

Memproduksi dalam volume yang tetap untuk satu produk

Mendapatkan persediaan raw material dan WIP yang banyak, agar produksi berjalan lancar

Page 7: Modul Ppic Game 2012

2

Divisi PPIC berfungsi sebagai penengah dari pertentangan-pertentangan tersebut

dengan mempertemukan kepentingan dan tujuan dari masing-masing divisi tersebut untuk

mencapai tujuan bersama perusahaan.

Tugas utama divisi PPIC adalah mengeluarkan rute dan jadwal untuk produksi yang

memastikan utilisasi maksimal dari material, pekerja dan mesin. Kegunaan dan fungsi dari PPIC

adalah sebagai berikut :

o menyeimbangkan dan menjembatani keempat divisi, yaitu divisi sales, marketing, finance

dan production

o melakukan koreksi dan penjadwalan ulang jika terjadi perubahan permintaan dalam

jangka waktu tertentu

o mengendalikan aliran material, kapasitas mesin, dan alokasi tenaga kerja sebaik mungkin.

Kegiatan utama dari divisi ini adalah :

Merencanakan produksi. Perencanaan produksi ini dilakukan dengan membuat forecasting

(peramalan), master planning, Material Requirements Planning (MRP) dan capacity

planning.

Implementasi dan kontrol. Bertanggung jawab untuk menjalankan rencana produksi.

Kegiatan ini dilakukan melalui production activity control dan pembelian barang melalui

divisi purchasing.

Inventory management. Inventory merupakan material yang ada ditangan untuk dijual

ataupun material untuk masuk ke proses produksi. Inventory merupakan divisi dari proses

perencanaan dan penyediaan buffer untuk mengatasi perbedaan antara tingkat permintaan

dan tingkat produksi.

PPIC yang baik memiliki ciri sebagai berikut :

o meningkatnya output pabrik

o berkurangnya “waste” produksi

o berkurangnya penolakan dari pelanggan akibat ketidaksesuaian spesifikasi dan waktu

pengiriman

o berkurangnya ketegangan intern antara divisi-divisi dalam perusahaan

o berkurangnya jumlah stok bahan baku, tanpa resiko kekurangan

o lebih cepatnya keputusan dilakukan

o lancarnya arus kas perusahaan

o meningkatnya keuntungan perusahaan

Page 8: Modul Ppic Game 2012

3

Penilaian terhadap PPIC dapat dilihat dari beberapa kategori, yaitu :

inventory turnover

jumlah inventory yang tersedia

delivery lead time

persentase dari waktu untuk memenuhi permintaan konsumen

persentase dari ketidakmampuan memnuhi kebutuhan konsumen karena

ketidaktersediaan material

jumlah pengeluaran

biaya rata-rata per unit

I.2 PUSH SYSTEM VS PULL SYSTEM

Sistem produksi yang digunakan dalam industri sekarang ini dapat digolongkan menjadi

2 macam yaitu push system dan pull system. Pada push system peranan sentral dipegang oleh

divisi PPIC yang bertugas menentukan kapasitas dan rencana produksi. Penentuan ini

menggunakan berbagai macam proses perhitungan yang disesuaikan dengan kondisi dan

kebijakan perusahaan. Contoh industri yang biasanya menggunakan push system adalah

industri consumer goods. Sedangkan untuk pull system, yang biasa dilakukan dengan metode

kanban, peranan sentral tidak dipegang oleh divisi PPIC karena kekuatan utama dari sistem ini

adalah system JIT (Just In Time) yang mengusahakan terciptanya zero inventory. Contoh

industri yang biasanya menggunakan pull system adalah industri otomotif. Perbedaan yang

lebih jelas antara kedua system ini dapat dilihat pada tabel dibawah ini.

TABEL 1 PERBEDAAN PUSH SYSTEM DAN PULL SYSTEM

POIN PUSH SYSTEM PULL SYSTEM Fokus Memproduksi Barang Customer Satisfaction Perubahan Jadwal Produksi

Respon Cepat Respon Lambat

Lot Size Besar Kecil Penjadwalan Produksi Berdasarkan forecast Berdasarkan order Waktu Operasi Dapat berjalan sesuai dengan

rencana yang telah ditetapkan sebelumnya

Sesuai dengan order atau permintaan

Aliran Material Dari depan, dari workstation pertama

Dari belakang, dari workstation terakhir

Supplier Banyak Tertentu saja Lokasi Supplier Bisa terletak jauh dari

lingkungan pabrik Biasanya terletak di lingkungan yang sama

Inventory Cost Besar Kecil (Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

Page 9: Modul Ppic Game 2012

4

I.3 TENDER

Dalam perkembangan industri saat ini, terkadang terdapat permintaan dari konsumen

diluar permintaan normal yang biasanya ada. Permintaan ini muncul dalam jumlah tertentu

dan jangka waktu tertentu. Perusahaan-perusahaan yang berencana untuk memenuhi

permintaan ini akan melakukan kesepakatan dengan konsumen dalam bentuk kontrak kerja.

Kontrak kerja ditawarkan dalam bentuk tender.

Tender itu sendiri adalah tawaran mengajukan harga untuk memborong suatu

pekerjaan, untuk mengadakan barang-barang atau untuk menyediakan jasa. pengertian tender

mencakup tawaran mengajukan harga untuk memborong atau melaksanakan suatu pekerjaan,

mengadakan barang atau jasa, membeli barang atau jasa, atau menjual barang atau jasa.

Peserta tender akan menawarkan barangnya dengan harga termurah dan kualitas terbaik.

Konsumen akan memilih pemenang tender dan menyepakati kontrak kerja. Perusahaan yang

memenangkan tender akan memperoleh tambahan keuntungan dari hasil pemenuhan tender.

Namun jika perusahaan tidak dapat memenuhi tender yang telah ditetapkan dalam kontrak,

perusahaan akan mendapatkan penalti dan juga kehilangan kepercayaan dari konsumen.

I.4 METODE PERHITUNGAN UNTUK PERENCANAAN PRODUKSI

Dalam perencanaan produksi digunakan beberapa metode perhitungan sebagai dasar

dalam menentukan jumlah produksi dan pembelian barang. Berikut adalah beberapa metode

perhitungan yang digunakan.

I.4.A MOVING AVERAGE

Metode moving average merupakan salah satu metode forecasting. Metode ini

menggunakan rata-rata dari beberapa data observasi periode yang lalu untuk meramalkan

periode berikutnya. Bobot yang seimbang diberikan kepada seluruh data, baik data paling lalu

maupun yang terbaru.

I.4.B EXPONENTIAL SMOOTHING

Metode exponential smoothing adalah metode forecast yang memperhitungkan

keseluruhan data masa lalu dan data aktual terbaru. Dalam perhitungannya, data aktual

terbaru mendapat bobot yang lebih besar daripada data masa lalu.

New forecast = (a )(latest actual) + (1- a)(previous forecast)

Page 10: Modul Ppic Game 2012

5

Keterangan:

α (smoothing constanta) = smoothing constanta

Yaitu kecenderungan bobot (makin mendekati 1 berarti bobot terhadap latest actual sebagai

patokan pertimbangan forecast periode berikutnya makin besar)

latest actual = permintaan aKtual pada periode sebelumnya

previous forecast = forecast permintaan periode sebelumnya

Masih banyak pola permintaan dan metode forecasting selain yang disebutkan diatas seperti

seasonal forecasting, Winter’s, dll.

I.4.C SAFETY STOCK

Safety stock adalah perhitungan yang digunakan untuk menghitung sejumlah material

atau barang jadi yang disediakan perusahaan sebagai tindakan preventif terhadap fluktuasi

perusahaan. Hal ini diperlukan untuk memenuhi permintaan yang melebihi rata-rata.

Safety stock = sigma x safety factor

Keterangan:

Sigma2 = Avg. Lead Time * (Standard Deviation of Demand)2 + (Avg. Demand)2 * (Standard

Deviation of Lead Time)2

Sigma = 2

Safety factor = Faktor keamanan yang dipilih berdasarkan service level yang diharapkan

TABEL 2 DAFTAR SAFETY FACTORS

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

service level (%) Safety Factor

50 0.00

75 0.67

80 0.84

85 1.04

90 1.28

94 1.56

95 1.65

96 1.75

97 1.88

98 2.05

99 2.33

99.86 3.00

99.99 4.00

Page 11: Modul Ppic Game 2012

6

I.4.D ECONOMIC ORDER QUANTITY

Economic Order Quantity (EOQ) merupakan jumlah pembelian material yang paling ekonomis

untuk satu periode. EOQ (kuantitas pesanan ekonomis dalam satuan unit) dihitung dengan:

Bila diketahui dalam unit

Bila diketahui dalam dollars

Keterangan :

Au = Pemakaian tahunan dalam satuan unit

Ad = Pemakaian tahunan dalam satuan dollar

S = Biaya pemesanan untuk satu kali order dalam satuan dollar

i = Carrying cost rate dinyatakan dalam bentuk decimal atau persentase

c = Harga unit dalam satuan dollar

I.4.E PPIC TOOLS

Dalam menentukan jadwal produksi dan permintan barang, divisi PPIC menggunakan

beberapa tools berupa Production Plan, MPS, dan MRP.

Production Plan

TABEL 3 FORMAT UMUM PRODUCTION PLAN

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

Baris forecast diisi dengan forecast yang telah ditentukan sebelumya melalui metode

forecasting.

Baris production diisi dengan jumlah yang akan diproduksi di masing-masing periode.

Angka tersebut diperoleh dari :

Period 1 2 3 4 5 6 7 8

Forecast

Production

Ending Inventory

Page 12: Modul Ppic Game 2012

7

Page 13: Modul Ppic Game 2012

8

Baris ending inventory diisi dengan inventory pada akhir periode yang diperoleh dari :

Ending inventory = opening inventory + production – demand

Master Production Schedule (MPS)

TABEL 4 FORMAT UMUM MPS

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

Jumlah yang tertera pada baris customer order didapatkan dari metode forecasting.

Jumlah yang tertera pada baris MPS berkaitan dengan Production Plan.

Jumlah yang tertera pada baris ATP (Available To Promise) diperoleh dari :

ATP period 1 = on hand – customer order due before next MPS

ATP period n+1 =MPS scheduled receipt – customer orders due before next MPS

Material Requirements Planning (MRP)

TABEL 5 FORMAT UMUM MRP

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

Baris gross requirement diisi dengan total kebutuhan material untuk terlaksananya

produksi pada periode tertentu sesuai dengan MPS.

Baris scheduled receipt diisi dengan jumlah unit yang sebelumnya telah dijadwalkan

untuk datang pada periode tertentu.

Period 1 2 3 4 5 6 7 8

Customer orders

MPS

ATP

Period 1 2 3 4 5 6 7 8

Gross Requirement

Schedule Receipt

Projected Availble

Net Requirement

Planned Order Receipt

Planned Order Release

Page 14: Modul Ppic Game 2012

9

Baris projected available diisi dengan jumlah unit yang tersedia di inventori gudang.

Angka tersebut diperoleh dari:

PAperiode n = PAperiode (n-1) + SRperiode n + POReceiptperiode n – GRperiode n

Keterangan:

PA = Projected Available

SR = Scheduled Receipt

PO = Planned Order

GR = Gross Requirement

Baris net requirement diisi dengan total penambahan material yang dibutuhkan untuk

dapat memenuhi gross requirement periode tertentu di saat scheduled receipt dan

inventori projected available tidak mampu memenuhinya pada periode tersebut. Angka

tersebut diperoleh dari:

NRperiode n = Gross Requirementperiode n – PAperiode (n-1) – Scheduled Receiptperiode n

Baris planned order receipt diisi dengan jumlah unit yang dijadwalkan untuk datang

pada periode tertentu dalam rangka memenuhi net requirement yang muncul pada

periode yang sama tersebut. Jadi, planned order receipt muncul hanya jika terdapat net

requirement.

Baris planned order release diisi dengan jumlah unit yang dipesan pada beberapa

periode sebelum tibanya planned order receipt. Selang waktu antara planned order

release dan planned order receipt adalah lead time kedatangan supplier pengada

material yang telah ditentukan sebelumnya.

Page 15: Modul Ppic Game 2012

10

I.5 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN SECARA UMUM

GAMBAR 1 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN SECARA UMUM

Vendor

Purchasing

Receiving

Inspection

Accounting

Customer

Inspection

Sales Work center

2

Final

assembly

shop

Work center

1

Planning

Prepare :

- material requisitions

- bill of materials

- route sheet

- blueprints

- Specifications

- move tickets

- material releases

Material

control

Material

status

report

Scheduling

&

dispatching

Production Planning & Control

Invoices

Invoices

Materials

& componentsPurchase

order

(PO)

Material to storage

Product

Completed work & purchased

component to final assy

Completed components to

storage

Release

job to

shop

Schedule & completion feedback information

Order for

product

Job cost

report4

5

6

7

3

8

2

1

9

10

11

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

I.5.A ALIRAN MATERIAL

1. Bahan baku datang dari vendor menuju ke divisi receiving yaitu gudang bahan baku.

2. Dari gudang bahan baku, material bahan baku dikirim ke bagian inspeksi.

3. Dari bagian inspeksi, bahan baku dikirim ke PPIC bagian material control.

4. Dari bagian material control, bahan baku dikirimkan kepada workstation 1.

5. Setelah dari workstation 1, WIP dikirim ke workstation 2, lalu dikirimkan kembali ke

material control sebagai barang setengah jadi.

6. Jika terjadi kerusakan atau diperlukan rework maka WIP dikirimkan kembali ke

workstation sebelumnya.

7. Setelah barang setengah jadi siap, barang tersebut dikirim ke workstation 3 yaitu final

assembly shop sehingga menghasilkan barang jadi.

8. Setelah barang jadi yang merupakan output dari workstation 3 selesai, maka barang jadi di

kirim ke bagian inspeksi.

9. Setelah melakukan inspeksi, maka produk siap di jual kepada konsumen.

Page 16: Modul Ppic Game 2012

11

I.5.B ALIRAN DOKUMEN

1. Bagian planning pada PPIC mengirimkan material requisition kepada divisi purchasing

untuk memesan bahan baku yang dibutuhkan dan harus dibeli dan mengirim Bill of

Material ke divisi material control untuk memberikan informasi jumlah bahan baku yang

dibutuhkan untuk diproduksi serta mengirimkan route sheet, blue prints, spesifications,

move ticket, dan material releases kepada divisi scheduling and dispatching.

2. Divisi purchasing memberikan Purchase Order kepada vendor untuk memesan bahan baku

yang dibutuhkan.

3. Vendor mengirimkan tagihan kepada divisi accounting bersamaan dengan dikirimnya

bahan baku yang telah dipesan.

4. Material Control memberikan material status report kepada divisi scheduling and

dispatching.

5. Divisi scheduling and dispatching memberikan job order kepada work station.

6. Tiap work station memberikan report kepada divisi scheduling and dispatching jika telah

menyelesaikan pekerjaan yang diperintahkan dalam job order.

7. Konsumen memesan produk dengan memberikan order slip kepada divisi sales.

8. Setelah produk dibeli oleh konsumen maka divisi accounting mengirimkan tagihan kepada

konsumen.

9. Divisi sales memberikan informasi kepada divisi PPC berapa jumlah barang yang telah

dijualnya.

Page 17: Modul Ppic Game 2012

12

BAB II

MODEL SISTEM PPIC

Setelah memahami dasar teori tentang pelaksanaan sebuah sistem manufaktur yang

menggunakan push system dengan sentral PPIC, kita akan melakukan simulasi dari sistem

tersebut. Yang perlu diingat adalah model sistem PPIC yang digunakan dalam permainan ini

adalah hasil pengembangan dari dasar teori yang ada dengan pengemasan yang sederhana.

II.1 PERLENGKAPAN YANG DIGUNAKAN

Dalam melakukan PPIC Games ini, perlengkapan yang digunakan:

Dokumen dengan format yang sama dengan lampiran dengan disertai penambahan logo

tim masing-masing

Tamiya dan baterai (minimal 80 buah tamiya dan 160 buah baterai AA)

Kontainer dengan desain dan layout yang dapat ditentukan sendiri oleh tim masing-masing

Laptop max. 2 buah (disiapkan oleh peserta sendiri sesuai kebutuhan)

Alat tulis dan kabel roll sesuai kebutuhan

II.2 KONDISI SISTEM

II.2.A PROFIL PERUSAHAAN

Di sebuah kota industri di Pulau Jawa, sekitar pertengahan tahun 1989, berdirilah

sebuah perusahaan perakitan tamiya bernama PT ZZZ. PT ZZZ telah membangun reputasi yang

membanggakan dalam area bisnis perakitan dan penjualan produk tamiya dengan merek

dagang XOXO berkat keteraturan dan kedisiplinan dalam bisnisnya.

Dalam menjalankan usahanya itu, PT ZZZ didukung oleh berbagai mitra usaha yang

lokasinya tersebar dari ujung barat hingga timur Indonesia. Selain sebagai supplier, mereka

juga berperan sebagai distributor yang sangat penting dalam pengembangan bisnis

perusahaan.

Page 18: Modul Ppic Game 2012

13

Hingga saat ini, PT ZZZ telah meluncurkan tiga buah varian produk tamiya. Ketiga

varian produk merupakan hasil riset terhadap kebutuhan dan keinginan konsumen yang saat

ini masih terbatas pada masyarakat dalam negeri. Data permintaan ketiga varian tamiya

tersebut selama beberapa periode tercatat sebagai berikut:

TABEL 6 DATA HISTORIS PERMINTAAN MASING-MASING PRODUK

PERIODE BIRU PUTIH HITAM

1 15 7 4

2 18 8 5

3 20 10 3

4 20 12 2

5 21 12 3

6 22 8 4

7 17 8 5

8 16 9 4

9 13 8 4

10 11 10 2

11 9 7 1

12 16 9 3

13 18 10 4

14 21 12 3

15 19 12 6

16 21 8 4

17 23 7 3

18 17 10 4

19 15 8 4

20 13 10 5

21 10 7 4

22 10 8 2

23 17 10 4

24 17 12 3

25 22 12 4

26 20 8 3

27 20 7 5

28 22 10 3

29 16 8 4

30 17 10 4

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

Page 19: Modul Ppic Game 2012

14

Untuk memenuhi permintaan konsumen, PT ZZZ menerapkan sistem produksi push

system. Penggunaan sistem tersebut memiliki konsekuensi bahwa akurasi forecast permintaan

konsumen akan menentukan performa perusahaan dalam meningkatkan keuntungan.

Keberhasilan perusahaan juga ditentukan oleh kemampuan produksi perusahaan yang sangat

ditentukan oleh ketersediaan sumber daya seperti bahan baku, tenaga kerja, dan penguasaan

teknologi.

PT ZZZ harus bersaing dengan beberapa perusahaan lain yang juga bergerak di bidang

yang sama dan menawarkan varian tamiya yang sejenis pula. Oleh karena itu, untuk

memastikan PT ZZZ unggul di kelasnya, PT ZZZ senantiasa menjaga kinerja produksi serta

proses rantai suplai perusahaannya. Ketersediaan bahan baku, kapasitas, kualitas sumber daya

manusia, inventory, dan tentunya biaya menjadi hal utama yang diperhatikan oleh PT ZZZ

dalam menjalankan bisnisnya.

Untuk dapat memenuhi permintaan konsumen tepat pada waktunya, hal pertama yang

harus dipastikan adalah tersedianya bahan baku di gudang bahan baku. Masalah persediaan

bahan baku biasa ditimbulkan oleh ketidakakuratan informasi persediaan di gudang bahan

baku. Selain itu, juga dapat disebabkan oleh adanya keterlambatan pengantaran bahan baku

oleh supplier.

Bahan baku perakitan tamiya yang diproduksi oleh PT ZZZ dipasok oleh lebih dari satu

supplier. Dari supplier-supplier tersebut, PT ZZZ dapat memilih supplier yang dapat dipercaya

untuk memasok bahan baku tertentu dengan jumlah sesuai kebutuhan secara tepat waktu

dengan biaya yang setimpal. Supplier-supplier tersebut memiliki lokasi yang tersebar di Jawa,

dan beberapa di Sumatera. Mengingat PT ZZZ berada di Pulau Jawa, maka untuk bertransaksi

dengan supplier di Pulau Sumatera, PT ZZZ mengandalkan sarana transportasi kapal muat

barang.

Dalam pengantaran melalui laut, faktor cuaca yang berada di luar kontrol manusia

menjadi sangat penting. Jika cuaca buruk, maka pengantaran harus ditunda hingga cuaca

kembali bersahabat dan pelayaran mungkin untuk dilakukan. Keterlambatan juga mungkin

dialami oleh pengantaran supplier dari Pulau Jawa dikarenakan kondisi lalu lintas darat yang

tidak dapat diprediksi. Cuaca tidak bersahabat dan kecelakaan lalu lintas dapat menimbulkan

kemacetan yang menyebabkan pengantaran bahan baku terlambat.

Keterlambatan pengantaran bahan baku tentu akan menimbulkan efek terhadap

persediaan bahan baku di gudang bahan baku, yang pada akhirnya bisa saja mengganggu jadwal

produksi. Oleh karena itu, perusahaan harus mampu mengantisipasi kemungkinan

Page 20: Modul Ppic Game 2012

15

keterlambatan kedatangan supplier yang telah dipilihnya. Kebijakan perusahaan harus

disesuaikan dengan kapasitas gudang dan kemampuan kerja mesin.

Informasi penting lainnya adalah bahwa supplier yang menjadi mitra kerja PT ZZZ

memberikan penawaran diskon untuk pembelian bahan baku part tertentu dengan jumlah

tertentu. Diskon ditawarkan dalam bentuk persentase untuk pembelian part bahan baku

dengan jumlah lebih dari 90 unit untuk part baterai dan 45 unit untuk part lainnya.

Dengan tersedianya bahan baku di gudang bahan baku, maka proses produksi dapat

dilaksanakan. Pengantaran bahan baku ke mesin dilakukan secara kontinu sesuai kebutuhan

sehingga mesin tidak berhenti berproduksi hingga dicapai barang jadi sesuai perintah produksi.

Mesin yang digunakan memiliki kapasitas produksi yang bersifat levelling sehingga dapat

timbul kondisi di mana permintaan tidak dapat lagi dipenuhi dengan kapasitas yang ada.

Kondisi ini dalam jangka waktu pendek dapat diatasi dengan memberlakukan overtime atau

menimbun inventory.

Masalah operasional produksi tidak hanya menyangkut keterbatasan kapasitas, tetapi

juga masalah breakdown mesin. Breakdown mesin ini sesekali terjadi meski PT ZZZ telah

memberlakukan Preventive Maintenance. Berikut adalah data catatan riwayat breakdown

mesin :

TABEL 7 DATA HISTORIS BREAKDOWN MESIN

PERIODE MESIN LAMA PENANGANAN (DETIK)

TAHUN 2006

3 WS 3 150 5 WS 2 180

6 WS 3 60

TAHUN 2007

2 WS 1 120

7 WS 2 180

TAHUN 2008

3 WS 2 180

5 WS 1 180

TAHUN 2009

2 WS 1 130

5 WS 2 60

6 WS 2 130

8 WS 3 160

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

Page 21: Modul Ppic Game 2012

16

Penimbunan inventory, baik berupa inventory work-in-process, bahan baku di gudang

bahan baku, maupun barang jadi di gudang barang jadi, akan dihadapkan kepada kapasitas

perusahaan yang terbatas. Untuk gudang bahan baku dan gudang barang jadi, hal tersebut

diatasi oleh PT ZZZ dengan melakukan sewa gudang tambahan.

Gudang barang jadi merupakan tempat disimpannya inventory barang jadi hasil

produksi mesin sebelum nantinya akan dijual oleh divisi sales kepada konsumen melalui

distributor. Fluktuasi permintaan konsumen dan terbatasnya kapasitas produksi menyebabkan

perencanaan produksi merupakan hal penting untuk menjamin ketersediaan produk

perusahaan yang dibutuhkan oleh konsumen.

Seiring dengan meningkatnya persaingan pasar penjualan tamiya, di samping

permintaan periodik, PT ZZZ juga menerima permintaan berupa tender. Konsumen yang

membutuhkan produk tamiya varian tertentu dengan jumlah dan dalam jangka waktu yang

tertentu pula akan membuka kesempatan bagi perusahaan-perusahaan untuk memenangkan

tender. Setiap perusahaan bersaing dengan menawarkan harga termurah. Pemenang tender

akan mendapatkan keuntungan tambahan dari pemenuhan tender tersebut. Namun, jika

pemenang tender gagal dalam memenuhi kontrak kerja tersebut, maka perusahaan pemenang

tender tersebut harus membayar sejumlah biaya ganti rugi.

Dalam menjalankan perusahaan, divisi-divisi yang terlibat dalam PT ZZZ adalah

supplier, purchasing, PPIC, gudang bahan baku, workstation, gudang barang jadi, dan sales.

II.2.B PRODUK PERUSAHAAN

Sampai saat ini perusahaan telah mempunyai 3 varian produk, yaitu:

Tamiya biru

Tamiya putih

Tamiya hitam

Page 22: Modul Ppic Game 2012

17

II.2.C SUPPLIER

TABEL 8 SUPPLIER PERUSAHAAN

KELOMPOK PART

BAHAN BAKU SUPPLIER 1 SUPPLIER 2

(PT. PP) (PT. LL)

1 Chasis, dinamo, tutup dynamo PP1 LL1

2 Ban depan, ban belakang, switch PP2 LL2

3 Kuningan, tutup switch, baterai PP3 LL3

4 Tutup baterai, kunci body PP4 LL4

5 Body biru, body putih, body hitam PP5 LL5

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

Untuk saat ini, kebutuhan part bahan baku dipasok oleh dua supplier, yaitu PT PP yang

selanjutnya akan disebut Supplier 1 dan PT LL yang selanjutnya akan disebut Supplier 2.

Masing-masing kelompok part disuplai oleh lima anak perusahaan milik Supplier 1 dan

Supplier 2. Kedua supplier berbeda dari segi lead time atau waktu pengantaran dan harga

masing-masing part. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel pada LAMPIRAN A.

II.3 DIVISI

Divisi yang terdapat dalam pabrik tamiya pada PPIC Games kali ini meliputi tujuh divisi

besar dengan jumlah minimal anggota yang diperlukan sebanyak 10 orang. Ketujuh divisi

tersebut beserta tanggung jawabnya masing-masing dapat dilihat di bawah ini:

Supplier

Jumlah operator adalah satu orang.

Mengantarkan bahan baku kepada GBB setelah menerima Purchase Order.

Pengantaran bahan baku dilakukan sesuai dengan lead time masing-masing supplier

dan menurut perintah aba-aba dari Panitia.

Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Purchase Order, Delivery Slip.

Purchasing

Jumlah operator adalah satu orang.

Membuat Purchase Order kepada masing-masing Supplier berisi jenis dan jumlah

bahan baku yang dipesan berdasarkan Form Permintaan Material dari PPIC.

Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Purchase Order, Form Permintaan

Material.

Page 23: Modul Ppic Game 2012

18

PPIC

Jumlah operator adalah satu orang.

Melakukan perencanaan dan penjadwalan produksi serta mengambil keputusan

menyangkut tender dengan mempertimbangkan data dari seluruh anggota tim.

Mengajukan permintaan bahan baku kepada Purchasing berdasarkan Inventory Status

Report yang diterima setiap akhir periode.

Mengantarkan dokumen-dokumen kepada setiap divisi yang bersangkutan.

Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Master Production Schedule, Production

Planning, Bill of Materials, Material Requirements Planning, Form Permintaan

Material, Job Order, Inventory Status Report, WS Report, Order Receipt, Form

Keputusan Peserta, Form Tender.

Gudang Bahan Baku (GBB)

Jumlah operator adalah dua orang.

Menerima bahan baku dari Supplier dan mengatur penyimpanannya di gudang.

Menghitung persediaan bahan baku di akhir periode untuk Inventory Status Report.

Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Inventory Status Report, Delivery Slip, Job

Order.

Workstation (WS)

Jumlah operator adalah tiga orang yang terbagi ke dalam tiga WS.

Merakit tamiya sesuai deskripsi kerja masing-masing WS setelah menandatangani Job

Order dari PPIC.

Memberikan WS Report, yang merupakan laporan jumlah part yang tersisa di WS,

termasuk yang berupa inventory work-in-process (WIP), kepada PPIC.

Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Job Order, WS Report.

TABEL 9 WORKSTATION PABRIK TAMIYA

NOMOR WS

DESKRIPSI KERJA HASIL

PRODUKSI RATA-RATA WAKTU

PRODUKSI

WS 1 Merakit chasis dengan dinamo dan tutup dinamo beserta ban depan dan ban belakang

WIP 1 13 detik

WS 2 Merakit WIP 1 dengan switch, kuningan, tutup switch, baterai, dan tutup baterai

WIP 2 18 detik

WS 3 Merakit WIP 2 dengan body dan kunci body Barang Jadi

(Tamiya) 3 detik

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

Page 24: Modul Ppic Game 2012

19

Gudang Barang Jadi (GBJ)

Jumlah operator adalah satu orang.

Menghitung jumlah barang jadi di GBJ pada akhir periode, sebelum dan sesudah

penjualan.

Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Inventory Status Report, Delivery Slip,

Order Receipt.

Sales

Jumlah operator adalah satu orang.

Menerima permintaan barang jadi dari konsumen.

Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Order Receipt, Inventory Status Report,

Delivery Slip, Kontrak Persetujuan Tender.

II.4 DOKUMEN

Masing-masing divisi memiliki dokumen-dokumen yang diperlukan dalam rangka

mendukung aliran informasi di dalam perusahaan tersebut. Dokumen-dokumen yang

digunakan adalah sebagai berikut:

Master Production Schedule (MPS) dan Production Planning

Dibuat oleh PPIC.

Merupakan formulir perencanaan dan penjadwalan produksi yang dibuat berdasarkan

forecast permintaan yang telah dibuat untuk delapan periode. Pada akhir setiap periode

formulir ini dapat direvisi.

Bill of Materials

Dibuat oleh PPIC.

Merupakan formulir berisi part bahan baku yang dibutuhkan untuk menghasilkan

sebuah produk yang diinginkan.

Material Requirements Planning (MRP)

Dibuat oleh PPIC.

Merupakan formulir perencanaan material yang mencakup jumlah part bahan baku

yang dibutuhkan dalam proses produksi. MRP awal disusun untuk delapan periode ke

depan. Pada akhir setiap periode formulir ini dapat direvisi.

Page 25: Modul Ppic Game 2012

20

Job Order (JO)

Perintah kerja bagi GBB dan WS dari PPIC berdasarkan Production Planning.

JO GBB

Dibuat oleh PPIC kepada GBB.

Berisi jumlah part yang harus dikirimkan kepada masing-masing WS.

JO WS

Dibuat oleh PPIC kepada WS1, WS2, WS3.

Berisi jumlah barang yang harus diproduksi oleh masing-masing WS.

Berisi perintah kepada WS yang satu untuk meneruskan hasil produksinya kepada

WS selanjutnya hingga sampai ke tangan GBJ.

Form Permintaan Material (FPM)

Dibuat oleh PPIC kepada Purchasing.

Material yang dimaksud di sini adalah bahan baku.

Merupakan formulir berisi informasi jumlah bahan baku yang dibutuhkan beserta

pilihan supplier tempat bahan baku itu dipesan.

Form Purchase Order (PO)

Dibuat oleh Purchasing kepada Supplier 1 dan Supplier 2.

Merupakan formulir berisi informasi mengenai jumlah bahan baku yang dipesan kepada

Supplier terpilih dalam rangka pembelian bahan baku dari Supplier tersebut.

Informasi pembelian part dalam PO sesuai dengan rencana PPIC yang tertera pada

Form Permintaan Material.

Form Delivery Slip

Delivery Slip Supplier

Dibuat oleh masing-masing Supplier kepada GBB sebanyak dua rangkap identik.

Diberikan oleh masing-masing Supplier kepada GBB bersamaan dengan

pengantaran barang sebagai bukti pengantaran bahan baku. Setelah ditandatangani

oleh GBB yang berwenang dalam penerimaan bahan baku, satu rangkap

dikembalikan kepada Supplier untuk disimpan.

Delivery Slip GBJ

Dibuat oleh GBJ kepada konsumen sebanyak dua rangkap identik. Satu rangkap

diberikan kepada konsumen, sedangkan satu rangkap lainnya disimpan Sales.

Page 26: Modul Ppic Game 2012

21

Merupakan formulir berisi jumlah barang jadi yang dikirimkan dari GBJ ke

konsumen sesuai Form Order Receipt yang diberikan Sales.

Inventory Status Report

Inventory Status Finished Goods

Dibuat oleh GBJ kepada PPIC dan Sales.

Merupakan formulir berisi informasi jumlah barang jadi (finished goods) yang

tersedia di GBJ.

GBJ membawa kedua Inventory Status Finished Goods kepada Sales untuk

ditandatangani oleh Sales. Kemudian, satu rangkap disimpan oleh Sales, sedangkan

satu rangkap lain diberikan kepada PPIC.

Inventory Status Material

Dibuat oleh GBB kepada PPIC.

Merupakan formulir berisi informasi jumlah bahan baku yang tersedia di GBB.

WS Report

Dibuat oleh WS 1, WS 2, WS 3 kepada PPIC.

Merupakan formulir berisi informasi jumlah inventory part dan WIP yang tersisa di

masing-masing WS pada akhir periode.

Form Order Receipt

Dibuat oleh Sales kepada GBJ dan PPIC.

Merupakan formulir berisi informasi jumlah dan spesifikasi permintaan konsumen serta

kemampuan GBJ dalam memenuhi permintaan tersebut pada akhir periode.

Sales membawa kedua Form Order Receipt kepada GBJ untuk ditandatangani oleh GBJ.

Lalu, 1 rangkap disimpan oleh GBJ, sedangkan 1 rangkap lain diberikan kepada PPIC.

Form Keputusan Peserta (FKP)

Dibuat oleh PPIC kepada Juri.

Merupakan formulir yang disediakan oleh Juri.

Merupakan formulir berisi rangkuman keputusan yang harus diserahkan kepada Juri

paling lama satu menit sebelum periode dimulai. Keputusan tersebut mencakup

permintaan pembelian bahan baku, perintah produksi, dan rencana overtime.

Page 27: Modul Ppic Game 2012

22

Form Tender

Dibuat oleh PPIC kepada Juri.

Merupakan formulir yang disediakan oleh Juri.

Berisi keputusan ikut atau tidaknya tim dalam tender yang dibuka, beserta dengan

harga yang ditawarkan tim kepada tender jika tim memutuskan untuk ikut dalam

tender.

Kontrak Persetujuan Tender

Dibuat oleh Konsumen kepada Sales.

Merupakan formulir yang disediakan oleh Juri (Konsumen) bagi tim yang berhasil

memenangkan tender sebagai kontrak persetujuan tim untuk memenuhi permintaan

tambahan dari tender yang dimenangkannya.

II.5 LAYOUT

Dalam rangka kemudahan pergerakan aliran dokumen dan material dalam permainan

PPIC ini, layout masing-masing divisi perlu dirancang sedemikian rupa sehingga proses

produksi dapat berjalan dengan lancar. Berikut merupakan contoh layout perusahaan yang

menerapkan konsep push system.

GAMBAR 2 CONTOH LAYOUT PERUSAHAAN PUSH SYSTEM

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

Page 28: Modul Ppic Game 2012

23

BAB III

PROSEDUR PERMAINAN

III.1 KEADAAN AWAL SISTEM

Dalam PPIC Games, keadaan awal sistem dari pabrik tamiya adalah sebagai berikut:

Permainan dilakukan untuk 8 periode.

Masing-masing WS (Workstation) memiliki deskripsi kerja seperti yang telah dijelaskan

pada BAB II dan hal itu berlaku seragam untuk semua tim.

Tidak ada WIP (inventory work-in-process) pada periode pertama.

Permintaan yang terjadi mengikuti pola distribusi tertentu.

Terdapat tiga jenis produk: tamiya biru, tamiya putih, dan tamiya hitam.

Persediaan bahan baku yang terdapat di GBB dan barang jadi di GBJ pada periode 0 dapat

dilihat pada LAMPIRAN A.

III.2 LANGKAH PERMAINAN

1. Dalam permainan, satu perusahaan terdiri dari 7 divisi (PPIC, Supplier, GBB, GBJ, WS,

Purchasing, Sales) dengan minimal anggota 10 orang. Tim dengan jumlah anggota di atas

batas minimal dapat mengalokasikan orang tersebut ke divisi yang membutuhkan sesuai

strategi masing-masing.

2. Sebelum permainan dimulai, persiapkan dokumen-dokumen (lihat LAMPIRAN B) dan

material yang diperlukan saat permainan berlangsung.

3. Tim menyusun divisi yang ada sesuai dengan layout yang telah disepakati.

4. Kemudian, setiap tim mempersiapkan dan mengalokasikan material dan dokumen sesuai

dengan keadaan awal sistem yang telah dijelaskan pada Sub Bab III.1.

5. Sebelum permainan dimulai, setiap tim wajib menampilkan sebuah yel-yel untuk

menunjukkan kekompakan dan semangat tim.

6. Permainan akan dimulai setelah aba-aba diberikan oleh Panitia.

Page 29: Modul Ppic Game 2012

24

7. FKP (Form Keputusan Peserta) yang berisikan rencana produksi, pemesanan bahan baku,

dan rencana lamanya waktu overtime dikumpulkan kepada Juri Pusat 1 menit sebelum jeda

periode berakhir.

8. Form Tender yang berisikan jumlah dan warna tamiya tender serta penawaran harga atas

tender dikumpulkan pada saat jeda periode (lihat Sub Bab III.5)

9. Production Plan dibuat berdasarkan forecast data permintaan masa lalu. Dalam hal ini,

forecast hanya berperan sebagai referensi.

10. Selanjutnya, permainan dilakukan sesuai dengan aliran dokumen dan material seperti pada

Gambar 3. Permainan dimainkan selama 8 periode, di mana satu periode berlangsung

selama 7.5 menit (waktu produksi normal) ditambah dengan waktu overtime.

11. Overtime dapat dilakukan setelah waktu produksi normal dengan lama waktu overtime

selama 1 atau 2 menit. Tim yang memutuskan mengambil overtime akan melaksanakan

overtime sesuai dengan waktu yang direncanakan dalam FKP. Sedangkan tim yang tidak

mengambil overtime tetap tidak diperbolehkan melakukan komunikasi dalam bentuk

apapun sampai tim yang melaksanakan overtime selesai.

12. Pada setiap akhir periode, permintaan periode tersebut akan dibacakan oleh Panitia. Sales

dan GBJ melakukan tugasnya masing-masing menyangkut pemenuhan permintaan itu.

13. Sesudahnya, PPIC menerima Inventory Status Report dari GBB dan GBJ, serta WS Report

dari ketiga WS.

14. Setelah itu, terdapat jeda periode yang berlangsung selama 10 menit. Pada jeda periode,

akan ada kegiatan di antaranya menghitung dan memeriksa persediaan inventory di GBB

dan GBJ serta WS, menandatangani dokumen dari Juri masing-masing divisi, dan

membongkar tamiya sebagai persiapan untuk permainan pada periode selanjutnya.

15. Sementara itu, pada jeda periode tersebut, PPIC melakukan pengisian FKP dan Form

Tender (jika Panitia memberitakan tentang dibukanya kesempatan tender).

16. Tim dapat mengambil tender pengadaan barang dan menentukan harga jual tamiya yang

ditenderkan. Pemenang tender adalah tim dengan penawaran harga jual tamiya termurah.

Jika tim pemenang tender tidak dapat memenuhi tamiya sesuai tender, maka tamiya

tersebut tidak dapat dijual dalam tender.

17. PPIC melakukan perencanaan untuk periode berikutnya dengan mengevaluasi rencana

produksi yang telah dibuat sebelumnya.

18. Setelah jeda periode berakhir, periode berikutnya bisa dimulai.

19. Tim pemenang adalah tim dengan total keuntungan akumulasi 8 periode terbesar.

Page 30: Modul Ppic Game 2012

25

GAMBAR 3 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA PPIC GAMES

TABEL 10 KETERANGAN ALIRAN

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

1 Production Plan, MPS, MRP, BOM

2 Job Order GBB

3 Job Order WS

4 Form Permintaan Material ke Purchasing

5 Purchase Order ke Supplier

6 Delivery Slip dari Supplier

7 Order dari Konsumen (Juri membacakan permintaan)

8 Order Receipt dari Sales ke GBJ dan PPIC

9 Delivery Slip ke Sales dan Konsumen (melalui Sales)

10 Inventory Status Report dari GBB dan GBJ

11 WS Report masing-masing WS ke PPIC

6a Material dari Supplier ke GBB

6b Material dari GBB ke masing-masing WS

6c WIP 1 dari WS 1 ke WS 2

6d WIP 2 dari WS 2 ke WS 3

6e Barang jadi dari WS 3 ke GBJ9a Barang jadi dari GBJ ke Konsumen (melalui Sales)

KETERANGAN

Page 31: Modul Ppic Game 2012

26

III.3 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA DIVISI PRODUKSI

1. PPIC mengisi rencana produksi dalam Production Plan dan MPS [1] untuk satu periode

dengan hasil forecast sebagai referensi. Lalu menyusun rencana kebutuhan material (MRP)

sesuai dengan BOM [1].

2. PPIC mengisi Job Order untuk Gudang Bahan Baku (JO GBB) [2] sesuai dengan rencana

produksi. JO GBB merupakan informasi yang berisi berapa unit bahan baku yang harus

dikirimkan oleh GBB ke masing-masing WS.

3. Gudang bahan baku mengirimkan bahan baku ke setiap WS sesuai JO GBB [6b].

4. PPIC mengirimkan Job Order untuk setiap workstation (JO WS) [3] yang berisikan jumlah

unit yang harus diproduksi oleh masing-masing workstation.

5. Jika part tersedia pada workstation, operator setiap workstation dapat mulai memproduksi

produk masing-masing setelah memperoleh dan menandatangani JO WS dari PPIC. Setelah

selesai dikerjakan, workstation yang satu akan mengirimkan WIP hasil produksinya ke

workstation berikutnya [6c, 6d]

6. Workstation terakhir (WS 3) akan menghasilkan barang jadi berupa tamiya utuh yang

kemudian akan dikirim dan disimpan di Gudang Barang Jadi (GBJ) [6e].

7. Setelah periode berakhir, konsumen akan memesan sejumlah barang dengan mengirimkan

Form Order [7] ke divisi Sales. Dalam hal ini, permintaan akan dibacakan oleh Panitia.

8. Divisi Sales akan membuat Form Order Receipt kepada GBJ dan PPIC [8] yang pertama-

tama akan dikirimkan ke GBJ untuk mengambil sejumlah barang sesuai pesanan dan

kemudian kepada PPIC sebagai input pertimbangan produksi periode berikutnya.

9. Selanjutnya, produk dikirim [9a] oleh GBJ ke konsumen sesuai dengan Form Order Receipt

(permintaan pada periode tersebut). Bersamaan dengan pengiriman produk tersebut, GBJ

juga mengirimkan Form Delivery Slip [9] yang berisi keterangan jumlah barang yang

diminta konsumen (dua rangkap, untuk Konsumen dan Sales).

10. Setiap akhir periode, GBB dan GBJ mengisi Inventory Status Report dan WS mengisi WS

Report [10]. Ketiga laporan persediaan tersebut diberikan ke PPIC di akhir periode sebagai

bahan pertimbangan penyusunan PP, MPS, MRP dan FPM untuk periode berikutnya.

Page 32: Modul Ppic Game 2012

27

III.4 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA DIVISI PURCHASING

1. PPIC menyusun MRP sesuai dengan rencana produksi [1].

2. Berdasarkan MRP tersebut, PPIC membuat Form Permintaan Material (FPM) [4] dengan

mempertimbangkan jumlah bahan baku yang diinginkan pada periode berikutnya. Dengan

pertimbangan itu, PPIC juga harus mengambil keputusan mengenai Supplier mana yang

akan dipakai untuk memenuhi kebutuhan masing-masing kelompok part. Selanjutnya, FPM

dikirim ke divisi Purchasing [4].

3. Selanjutnya, divisi Purchasing menggunakan FPM sebagai dasar dalam mengisi Purchase

Order (PO) bagi masing-masing Supplier [5]. Kemudian, PO diberikan ke masing-masing

Supplier.

4. Setelah menerima PO, Supplier akan mengirimkan bahan baku part ke GBB sesuai dengan

PO dan lead time masing-masing yang akan diserukan aba-abanya oleh Panitia [6a].

5. Selanjutnya, Supplier akan mengisi Delivery Slip [6] (rangkap dua, untuk Supplier dan GBB)

yang ditandatangani oleh GBB dan Supplier sebagai bukti bahwa part sesuai PO telah

diterima oleh GBB.

III.5 SISTEM OPERASIONAL TENDER PENGADAAN BARANG

1. Penawaran tender akan dibuka pada saat awal jeda periode.

Setelah periode produksi berakhir, panitia akan membacakan permintaan untuk

periode yang baru saja diakhiri tersebut. Setelah itu, jeda periode akan dimulai.

Jika kesempatan tender dibuka, maka pada awal jeda tersebut, Panitia akan

membacakan penawaran tender. Informasi yang disampaikan oleh Panitia mencakup

warna dan jumlah tamiya yang perlu dipenuhi, serta jangka waktu periode berlakunya

tender yang ditawarkan.

2. Pengambilan keputusan tender

Setiap tim wajib mengisi Form Tender (baik tim yang mengambil tender maupun yang

tidak mengambil) dan menyerahkannya kepada Koordinator Juri tim masing-masing

pada menit ke-3 jeda periode.

3. Pelaksanaan produksi tender oleh tim yang dinyatakan memenangkan tender.

Tim pemenang tender akan dibacakan oleh Panitia selambat-lambatnya pada menit ke-

5 jeda periode.

Tim pemenang tender langsung memproduksi tamiya untuk tender pada periode yang

akan berjalan.

Page 33: Modul Ppic Game 2012

28

BAB IV

PERATURAN

IV.1 PERATURAN PERMAINAN

1. Permainan PPIC Game 2012 ini dijalankan dalam 8 periode di mana setiap periode

berlangsung selama 7,5 menit dengan jeda periode selama 10 menit yang dapat

dimanfaatkan untuk me-reschedule keputusan dan membongkar tamiya.

2. Ada 3 jenis produk tamiya yang digunakan, yaitu: tamiya biru, putih, dan hitam.

3. Kapasitas produksi tamiya maksimal yang diperbolehkan untuk setiap periode normal

adalah sebesar 30 produk tamiya.

4. Kapasitas maksimal Gudang Bahan Baku (GBB) untuk inventory masing-masing bahan

baku adalah sebesar 40 unit dan 80 unit khusus untuk baterai.

5. Apabila total inventory yang terdapat di GBB melebihi kapasitas maksimal, maka akan

dikenakan biaya Sewa GBB Tambahan yang menggunakan sistem lot, yaitu sebesar $25

per lot (biaya ini di luar biaya inventory normal/Carrying Cost). Dalam hal ini, 1 lot terdiri

atas 5 part bahan baku yang dapat ditampung (untuk jenis part yang sama).

6. Kapasitas maksimal Gudang Barang Jadi (GBJ) untuk inventory produk tamiya adalah

sebesar 12 unit.

7. Apabila total inventory yang terdapat di GBJ melebihi kapasitas maksimal, maka akan

dikenakan biaya Sewa GBJ Tambahan yang dihitung per tamiya sebesar $12.25 per unit

tamiya.

8. Quantity Discount berlaku untuk pembelian part bahan baku di atas 90 unit untuk part

baterai dan di atas 45 unit untuk part lainnya.

9. Selama permainan berlangsung, para peserta tidak diperkenankan untuk melakukan

komunikasi antar divisi/departemen dalam bentuk suara maupun gerakan apapun yang

dianggap mencurigakan.

10. Komunikasi yang terjadi dalam permainan ini hanya dilakukan melalui dokumen/form

yang telah ditentukan.

Page 34: Modul Ppic Game 2012

29

11. Selama jeda periode berlangsung, semua divisi/departemen diperkenankan untuk

melakukan komunikasi.

12. Setiap PPIC mengisi Form Keputusan Peserta (FKP) pada waktu jeda periode 10 menit

setiap periodenya. Pengisian FKP menyangkut:

Forecast permintaan untuk masing-masing varian produk

Detail pembelian untuk setiap part bahan baku

Perintah produksi

Rencana pengambilan overtime

Untuk lebih jelasnya lihat di contoh form FKP pada LAMPIRAN B.

13. Setiap PPIC harus menyerahkan FKP maksimal pada menit ke-10 waktu jeda periode. Jika

tidak dilakukan sesuai peraturan, maka tim akan mendapatkan penalti.

14. Dalam permainan ini, terdapat skenario yang akan diberikan langsung oleh para juri tanpa

sepengetahuan tim peserta ketika periode produksi berlangsung. Skenario ini menyangkut:

Keterlambatan Supplier

Breakdown Workstation (WS berhenti berproduksi)

15. Setiap operator Workstation diperbolehkan memulai pekerjaannya setelah

menandatangani Job Order WS masing-masing dan akan dikenakan penalti jika dilanggar.

16. Backorder yang terjadi pada periode sebelumnya harus dapat dipenuhi pada periode

berikutnya, kecuali backorder tender.

17. Kalkulasi Biaya Total

BIAYA TOTAL = Biaya Inventory Barang Jadi + Biaya Inventori Bahan Baku

+ Biaya Pemesanan Bahan Baku + Biaya Pembelian Bahan Baku + Biaya

Sewa Gudang Tambahan + Biaya Penalti + Biaya Backorder + Biaya Pekerja

+ Biaya Overtime

18. Kalkulasi Keuntungan

KEUNTUNGAN = Penjualan Produk – Biaya Total

Page 35: Modul Ppic Game 2012

30

19. Simpangan Lead Time merupakan percepatan ataupun keterlambatan dari waktu

normal pengiriman bahan baku dari vendor ke pabrik.

20. Selama permainan berlangsung, tidak diperlihatkan secara visual aliran dana yang terjadi.

21. Jika terdapat kesalahan dalam perakitan tamiya (dalam hal ini ada part yang tidak

terpasang) maka hasil rakitan akan diambil oleh juri dan dikembalikan ke GBB, serta

dikenakan biaya penalti Kesalahan Perakitan.

22. Penalti akan diberikan apabila terjadi kesalahan-kesalahan selama permainan berlangsung.

Jenis-jenis penalti akan dijelaskan dalam Sub Bab IV.3

23. Pada setiap akhir periode, total inventory dari semua WS hanya diperbolehkan maksimal

5 unit per kelompok komponen penyusun tamiya (dapat berupa part ataupun WIP dari

proses sebelumnya) dan maksimal 10 unit untuk baterai.

24. Komponen yang berlebih (pada semua WS) akan dikembalikan ke GBB.

25. Kelebihan komponen di WS 3 yang berupa part body akan diambil berdasarkan urutan

berikut : hitam – putih – biru.

26. Jika pada akhir periode di WS terdapat kelebihan komponen WIP dan part (mengacu pada

poin 23), maka yang diambil terlebih dahulu adalah komponen WIP.

27. Pada saat jeda permainan, GBB diperkenankan untuk mempersiapkan part-part yang akan

diantarkan kepada tiap WS pada periode selanjutnya. Dalam hal ini, PPIC boleh

memberitahukan jumlah part yang harus diantarkan untuk periode selanjutnya.

28. Purchasing diperbolehkan menyalin Formulir Permintaan Material (FPM) pada waktu jeda

periode, namun pada pelaksanaannya Purchasing harus tetap menerima FPM dari PPIC dan

mengantarkan Purchase Order (PO) ke Supplier.

IV.2 PERATURAN OVERTIME

1. Overtime merupakan keputusan tiap kelompok untuk melakukan produksi di luar waktu

produksi normal yang diberikan.

2. Keputusan untuk melakukan overtime dilakukan pada saat awal periode dan diserahkan

bersamaan dengan pengumpulan FKP.

3. Durasi overtime yang dapat dipilih adalah 1 menit atau 2 menit.

4. Kapasitas produksi tamiya selama overtime dibatasi maksimal 4 tamiya per menit.

5. Ketika overtime berlangsung, kelompok yang memutuskan untuk melakukan overtime

dan yang tidak melakukan overtime tetap tidak diperkenankan untuk melakukan

komunikasi antar divisi/departemen dalam bentuk apa pun.

6. Biaya yang dikeluarkan untuk overtime menyangkut biaya buruh langsung yang terdiri

atas biaya tetap dan biaya variabel seperti dapat dilihat pada LAMPIRAN A.

Page 36: Modul Ppic Game 2012

31

IV.3 PENJELASAN PENALTI

Pada PPIC Game 2012, jika peserta melakukan pelanggaran terhadap peraturan-

peraturan yang telah ditetapkan, maka peserta tersebut akan mendapatkan penalti berupa

pengurangan poin dari yang telah didapat.

TABEL 11 JENIS PENALTI

NO PENALTI BESAR

PENALTI

1 Kesalahan perakitan 131.25

2 Perbedaan penulisan jumlah part pada FPM dan JO 54.25

3 Produksi melebihi JO 7.875

4 Produksi melebihi kapasitas produksi 315

5 Jumlah part di WS melebihi kapasitas 17.5

6 Perbedaan penulisan antara Order dengan Order Receipt 8.75

7 Jumlah part yang diantar GBB melebihi JO 219.5

8 Kedatangan supplier tidak sesuai lead time 219.5

9 Pengantaran part dari supplier ke GBB tidak disertai delivery slip 8.75

10 Pengantaran barang jadi dari GBJ ke konsumen tidak disertai Delivery Slip 8.75

11 Merakit tamiya diluar jobdesc WS yang bersangkutan 17.5

12 Suatu divisi melakukan job desc divisi lain 10

13 Perbedaan pengiriman aktual dengan Purchase Order 20

14 Perbedaan jumlah aktual dengan perhitungan 15

15 WS merakit sebelum menandatangani JO 7.875

16 Keterlambatan penyerahan FKP kepada Juri Pusat 122.5

17 Non Teknis 3000

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

1. Kesalahan Perakitan

Deskripsi : Penalti ini diberikan ketika WS salah melakukan perakitan pada part WS

tersebut atau part tidak terpasang sempurna, dan sudah masuk ke

daerah kerja WS selanjutnya atau ke GBJ untuk WS 3.

Besar Penalti : (dihitung per kejadian)

Contoh Kasus : WS 1 tidak memasang dinamo dengan benar sehingga saat di WS 2,

dinamo tersebut terlepas dari chasis. Maka tim tersebut akan dikenakan

1 kali penalti Kesalahan Perakitan.

Page 37: Modul Ppic Game 2012

32

2. Perbedaan Penulisan Jumlah Part pada FPM dan PO

Deskripsi : Sudah jelas.

Besar Penalti : (dihitung per kejadian)

Contoh Kasus : Sudah jelas.

3. Produksi Melebihi JO

Deskripsi : Penalti ini diberikan jika WS 1,2, maupun 3 melakukan produksi tamiya

melebihi jumlah produksi yang tertera pada JO WS. Perhitungan jumlah

produksi dilakukan pada akhir periode tersebut.

Besar Penalti : (dihitung per part)

Contoh Kasus : WS 1 memproduksi WIP 1 melebihi JO yang diberikan, maka tim tersebut

akan dikenakan penalti sebesar jumlah part WS 1 x besar penalti.

4. Produksi Melebihi Kapasitas Produksi

Deskripsi : Penalti ini diberikan jika suatu tim melakukan produksi tamiya melebihi

kapasitas produksi yang telah ditentukan.

Besar Penalti : (dihitung jumlah produksi tamiya yang melebihi kapasitas)

Contoh Kasus : Suatu tim memproduksi 2 tamiya melebihi kapasitas produksi maksimal,

maka tim tersebut mendapatkan penalti sebanyak 2 kali penalti

Produksi Melebihi Kapasitas Produksi.

5. Jumlah Part di WS Melebihi Kapasitas

Deskripsi : Penalti ini diberikan jika jumlah inventory part di WS melebihi kapasitas

maksimal. Perhitungan jumlah part dilakukan setiap akhir periode.

Besar Penalti : (dihitung per part)

Contoh Kasus : Pada akhir periode, jumlah part di WS 1 ada 2 kelompok komponen, ada

pula 4 buah WIP 1 dan 2 buah WIP 2. Selain itu, pada WS 2 dan WS 3

tidak terdapat kelompok komponen, perhitungan penalti adalah :

Perhitungan dilakukan sesuai aturan jumlah maksimal part dan WIP

di WS sebanyak 5 buah, dihitung dari WS 1.

Jumlah yang diizinkan = 2 kelompok part + 3 WIP 1

Sisanya berupa 1 WIP 1 + 2 WIP2, akan dibongkar dan dikenakan

penalti sesuai dengan jumlah part didalamnya.

Jumlah penalti = ((1*part WIP 1) + (2*part WIP 2))*besar penalti

Jumlah Part di WS Melebihi Kapasitas.

Page 38: Modul Ppic Game 2012

33

6. Perbedaan Penulisan Antara Order dan Order Receipt

Deskripsi : Sudah jelas.

Besar Penalti : (dihitung per kejadian)

Contoh Kasus : Sudah jelas.

7. Jumlah Part yang Diantar GBB Melebihi JO

Deskripsi : Penalti ini diberikan jika GBB melakukan pengiriman part melebihi JO

GBB. Perhitungan dilakukan setelah periode tersebut berakhir.

Besar Penalti : (dihitung per part berlebih yang dikirimkan ke WS)

Contoh Kasus : GBB mengirimkan 9 part (2 chasis, 1 dinamo, 3 tutup baterai, 1 tutup

body, dan 2 switch) melebihi jumlah part yang tertera di JO, maka tim

tersebut mendapatkan 9 kali penalti Jumlah Part yang Diantar GBB

Melebihi JO.

8. Kedatangan Supplier Tidak Sesuai Lead Time

Deskripsi : Penalti ini diberikan ketika Supplier mengirimkan barang tidak sesuai

Lead Time yang telah ditentukan, baik terlalu cepat ataupun terlambat

melakukan pengiriman.

Besar Penalti : (dihitung per kejadian)

Contoh Kasus : Supplier pada suatu tim mengalami 2 kali keterlambatan pengiriman

barang dan 1 kali terlalu cepat dibandingkan jadwal yang seharusnya,

maka tim itu mendapatkan 3 kali penalti Kedatangan Supplier Tidak

Sesuai Lead Time.

9. Pengantaran Part Dari Supplier ke GBB Tidak Disertai Delivery Slip

Deskripsi : Sudah jelas.

Besar Penalti : (dihitung per kejadian)

Contoh Kasus : Sudah jelas.

10. Pengantaran Barang Jadi dari GBJ ke Konsumen Tidak Disertai Delivery Slip

Deskripsi : Sudah jelas.

Besar Penalti : (dihitung per kejadian)

Contoh Kasus : Sudah jelas.

11. Merakit Tamiya di Luar Job Desc WS yang Bersangkutan

Deskripsi : Penalti ini diberikan jika pada suatu periode, WS melakukan perakitan

part yang bukan Job Desc WS tersebut.

Besar Penalti : (dihitung per part yang dirakit yang bukan Job Desc WS tersebut)

Page 39: Modul Ppic Game 2012

34

Contoh Kasus : WS 3 suatu tim peserta PPIC Game memperbaiki posisi dinamo dan tutup

switch (bukan Job Desc WS 3), maka tim tersebut akan dikenakan penalti

sebesar 2 (dinamo dan tutup switch) kali penalti Merakit Tamiya di

Luar Job Desc WS yang Bersangkutan.

12. Suatu Divisi Melakukan Job Desc Divisi Lain

Deskripsi : Sudah jelas.

Besar Penalti : (dihitung per kejadian)

Contoh Kasus : Sales mengantarkan form inventory status finished good ke PPIC

sebanyak 3 kali. Pekerjaan ini seharusnya dilakukan oleh GBJ sehingga

tim mendapat 3 kali penalti Suatu Divisi Melakukan Job Desc Divisi

Lain.

13. Perbedaan Pengiriman Aktual dengan Purchase Order

Deskripsi : Penalti ini diberikan jika jumlah part yang dikirim oleh Supplier tidak

sesuai dengan Purchase Order, baik kelebihan ataupun kekurangan part.

Perhitungan part dilakukan berdasarkan inventory GBB pada akhir

periode.

Besar Penalti : (dihitung per part)

Contoh Kasus : Sudah jelas.

14. Perbedaan Jumlah Aktual dengan Perhitungan

Deskripsi : Penalti ini diberikan ketika terjadi perbedaan jumlah part yang terdapat

pada tiap WS (jumlah aktual) dengan jumlah part yang ada pada form

WS di akhir periode yang berlangsung. Ketika perbedaan ini terjadi,

maka perhitungan yang digunakan adalah yang tertera pada form WS.

Besar Penalti : (dihitung per part)

Contoh Kasus : Sudah jelas.

15. WS Merakit Sebelum Menandatangani JO

Deskripsi : Sudah jelas.

Besar Penalti : (dihitung per kejadian)

Contoh Kasus : Sudah jelas.

16. Keterlambatan Penyerahan FKP kepada Juri Pusat

Deskripsi : FKP yang dibuat oleh PPIC harus diserahkan kepada Juri Pusat melalui

Koordinator Juri masing-masing tim maksimal pada menit ke-10 waktu

jeda periode. Lewat dari 10 menit tersebut, maka tim akan dikenakan

Page 40: Modul Ppic Game 2012

35

penalti per menit keterlambatan.

Besar Penalti : (dihitung per menit keterlambatan)

Contoh Kasus : FKP suatu tim sampai di tangan Juri Pusat pada menit ke-12 sejak jeda

periode dimulai. Hal ini berarti tim akan mendapat 2 kali penalti

Keterlambatan Penyerahan FKP kepada Juri Pusat.

17. Non Teknis

Deskripsi : Penalti ini diberikan kepada tim yang melakukan pelanggaran di luar

teknis permainan yang dilakukan, berupa komunikasi yang dilakukan

antar divisi untuk mendapatkan keuntungan. Komunikasi yang dilakukan

dapat berupa isyarat, gerakan tubuh yang mencurigakan, berbicara

ataupun bersuara untuk menandakan sesuatu.

Besar Penalti : (dihitung per kejadian)

Contoh Kasus : Sudah jelas

IV.4 PERATURAN KHUSUS TENDER PENGADAAN BARANG

1. Setiap tim berhak untuk mengikuti tender.

2. Tim pemenang tender pada periode sebelumnya dapat kembali mengikuti tender pada

periode selanjutnya (keikutsertaan tim dalam tender tidak dibatasi pada satu tender saja).

3. Setiap tim berhak menentukan sendiri harga jual tamiya yang diikutsertakan dalam tender

dengan mengikuti ketentuan Harga Eceran Tertinggi (HET) :

HET Tender = 2 x harga tamiya normal

4. Tidak ada harga minimal dalam penawaran tamiya yang diikutsertakan dalam tender.

5. Pemenang tender merupakan kelompok dengan penawaran harga jual tamiya terendah.

Jika ada lebih dari satu penawaran yang bernilai sama, maka penawaran tender dapat

dilakukan ulang antara tim-tim dengan penawaran bernilai sama tersebut.

6. Satu tender maksimal berlangsung untuk 3 periode secara berturut-turut.

7. Jumlah maksimal tamiya untuk tender adalah 4 tamiya berwarna sama per periode.

8. Pemenuhan tamiya untuk tender dilakukan setelah permintaan tamiya normal untuk

semua warna pada periode bersangkutan telah dipenuhi.

9. Tender dikatakan terpenuhi apabila dapat mencukupi seluruh kebutuhan tamiya tender

pada periode tersebut, misalkan: terdapat tender 2 tamiya untuk 3 periode maka tender

tersebut dikatakan terpenuhi secara total apabila dapat memenuhi sebanyak tepat 2

tamiya tersebut pada setiap periodenya. Jika pada periode 1, pemenuhan tender kurang

Page 41: Modul Ppic Game 2012

36

dari 2, maka tamiya yang ada tersebut tidak dapat dijual dalam tender (hangus) pada

periode 1 tersebut dan tim akan mendapat penalti karena ketidakmampuan memenuhi

tamiya tender. Untuk periode 2 dan 3, tim tetap harus memenuhi kewajiban tender

sebanyak 2 tamiya per periode.

10. Biaya backlog untuk tender berbeda dengan biaya backlog normal (LAMPIRAN A).

Page 42: Modul Ppic Game 2012

37

LAMPIRAN A

TABEL 12 DATA BIAYA, LEAD TIME DAN INVENTORY AWAL

Keterangan: Waktu yang dinyatakan dalam cell berarti waktu pengiriman 1 periode setelah periode pemesanan

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

Range Lead Time Harga BeliRange Lead Time

Min Max Min Max

1 chasis 40 0.175 7 4.125 0:00 2:00 1.25 1:00 7:30 50% 45 - - -

2 dinamo 40 0.14 3.5 2.5 0:00 2:00 0.975 1:00 7:30 50% 45 - - -

3 ttp.dinamo 40 0.097 3.5 2.5 0:00 2:00 0.975 1:00 7:30 50% 45 - - -

4 ban depan 40 0.175 3.5 1.575 0:00 3:00 1.969 0:00 2:00 35% 45 - - -

5 ban blkg 40 0.175 3.5 1.575 0:00 3:00 1.969 0:00 2:00 35% 45 - - -

6 switch 36 0.05 1.75 2.367 0:00 3:00 2.959 0:00 2:00 35% 45 - - -

7 kuningan 36 0.05 1.75 2.367 6:45 0:45 2.604 2:00 3:30 60% 45 - - -

8 ttp switch 40 0.097 3.5 1.89 6:45 0:45 2.079 2:00 3:30 60% 45 - - -

9 baterai 80 0.28 5.25 1.89 6:45 0:45 2.079 2:00 3:30 60% 90 - - -

10 ttp.batrai 38 0.097 1.75 1.126 4:00 1:00 2.252 5:00 7:00 40% 45 - - -

11 knc.bodi 38 0.05 1.75 1.126 4:00 1:00 2.252 5:00 7:00 40% 45 - - -

12 bod.biru 18 0.14 6.125 1.815 4:30 7:30 1.65 6:00 7:30 - - - - -

13 bod.putih 7 0.35 4.375 2.662 4:30 7:30 2.42 6:00 7:30 - - - - -

14 bod.hitam 3 0.6125 3.5 4.851 4:30 7:30 4.41 6:00 7:30 - - - - -

15Tamiya Biru 2 10.33 - - - - - - - - - 75 84.375 93.5

16

Tamiya

Putih1 15.418 - - - - - - - - - 90.5 101.813 116.8

17

Tamiya

Hitam1 20.207 - - - - - - - - - 122.5 137.813 163.5

Biaya

back

order

Biaya

penalti

tender

Quantity

Disc.

Min Qty

for Disc

Harga Jual

per unit

Supplier 1 Supplier 2

Harga

Beli

No BarangInventori

Awal

Carrying

Cost

Harga

Pesan

Page 43: Modul Ppic Game 2012

38

TABEL 13 BIAYA PRODUKSI DAN GUDANG

TAMIYA BIAYA

OVERHEAD

BURUH LANGSUNG SEWA GBB

TAMBAHAN (per lot)

SEWA GBJ TAMBAHAN (per tamiya)

BIAYA TETAP

BIAYA-BIAYA OVERTIME

BIAYA TETAP (per menit)

BIAYA VARIABEL

(per tamiya) 1 lot = 5 part

Biru

22.5 27.5 100

17.7188

25 12.25 Putih 22.1977

Hitam 31.1456

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

Page 44: Modul Ppic Game 2012

39

LAMPIRAN B

GAMBAR 4 PRODUCTION PLAN

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

GAMBAR 5 MASTER PRODUCTION SCHEDULE

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

GAMBAR 6 BILL OF MATERIALS

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

Page 45: Modul Ppic Game 2012

40

GAMBAR 7 MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

1 2 3 4 5 6 7 8

Projected available

Projected available

Projected available

Projected available

Projected available

Projected available

Projected available

Projected available

Projected available

Projected available

Projected available

Projected available

Projected available

Projected available

Periode

Chasis

No

PartDeskripsi

Rata-rata lead

time (periode)

Gross requirements

Scheduled receipt

Planned order release

Tutup

dinamo

Gross requirements

Scheduled receipt

Net requirement

Planned order receipt

Planned order release

Net requirement

Planned order receipt

Planned order release

Dinamo

Gross requirements

Scheduled receipt

Net requirement

Planned order receipt

Ban

belakang

Gross requirements

Scheduled receipt

Net requirement

Planned order receipt

Planned order release

Ban depan

Gross requirements

Scheduled receipt

Net requirement

Planned order receipt

Planned order release

Kuningan

Gross requirements

Scheduled receipt

Net requirement

Planned order receipt

Planned order release

Switch

Gross requirements

Scheduled receipt

Net requirement

Planned order receipt

Planned order release

Baterai

Gross requirements

Scheduled receipt

Net requirement

Planned order receipt

Planned order release

Tutup

switch

Gross requirements

Scheduled receipt

Net requirement

Planned order receipt

Planned order release

Gross requirements

Scheduled receipt

Net requirement

Planned order receipt

Planned order release

Tutup

baterai

Gross requirements

Scheduled receipt

Net requirement

Planned order receipt

Planned order release

Body hitam

Gross requirements

Scheduled receipt

Net requirement

Planned order receipt

Planned order release

Body putih

Gross requirements

Scheduled receipt

Net requirement

Planned order receipt

Planned order release

Body biru

Gross requirements

Scheduled receipt

Net requirement

Planned order receipt

Planned order release

Kunci body

Page 46: Modul Ppic Game 2012

41

GAMBAR 8 JOB ORDER GBB

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

GAMBAR 9 JOB ORDER WS 1

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

JOB ORDER GBB

PERIODE :

Dari : PPIC

Kepada : GBB

Mohon dikirimkan:

Jumlah

Tutup baterai

WS 2

WS 3

Kunci body

Body biru

Body putih

Body hitam

Chasis

Dinamo

Tutup dinamo

Ban depan

Ban belakang

WS 1

Switch

Untuk Part

Kuningan

Tutup switch

Baterai

JOB ORDER WSWS 1

PERIODE :

Dari : PPIC

Kepada : WS 1

Mohon dibuatkan WIP sebagai berikut:

Normal OvertimePart

Chasis

Dinamo

Tutup Dinamo

Ban depan

Ban belakang

UntukJumlah

WIP 1 WS 2

Produk

Page 47: Modul Ppic Game 2012

42

GAMBAR 10 JOB ORDER WS 2

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

GAMBAR 11 JOB ORDER WS 3

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

JOB ORDER WSWS 2

PERIODE :

Dari : PPIC

Kepada : WS 2

Mohon dibuatkan WIP sebagai berikut:

Normal Overtime

WIP 1

Kuningan

Switch

Tutup Switch

Part

Baterai

Tutup Baterai

WIP 2 WS 3

Produk UntukJumlah

JOB ORDER WSWS 3

PERIODE :

Dari : PPIC

Kepada : WS 3

Mohon dibuatkan barang sebagai berikut:

Normal Overtime

Tamiya

Hitam

Body hitam

Kunci body

GBJ

Tamiya

Biru

Body biru

Kunci body

Tamiya

Putih

Body putih

Kunci body

Produk Part UntukJumlah

Page 48: Modul Ppic Game 2012

43

GAMBAR 12 FORMULIR PERMINTAAN MATERIAL

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

FORMULIR PERMINTAAN MATERIAL

PERIODE :

Dari : PPIC

Kepada : Purchasing

Chasis

Dinamo

Tutup dinamo

Ban depan

Ban belakang

Switch

Kuningan

Tutup switch

Baterai

Tutup baterai

Kunci body

Body biru

Body putih

Body hitam

Depok,

(PPIC)

Kelompok Part PartJumlah Pesanan

1

2

3

4

5

Supplier 1 Supplier 2

Page 49: Modul Ppic Game 2012

44

GAMBAR 13 PURCHASE ORDER SUPPLIER 1

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

PURCHASE ORDER

Dari : Purchasing

Kepada : Supplier

No Part Kuantitas

1 Chasis

2 Dinamo

3 Tutup dinamo

4 Ban depan

5 Ban belakang

6 Switch

7 Kuningan

8 Tutup switch

9 Baterai

10 Tutup baterai

11 Kunci body

12 Body biru

13 Body putih

14 Body hitam

Depok,

(Purchasing)

TOTAL

SUPPLIER 1

HargaHarga per Unit

Page 50: Modul Ppic Game 2012

45

GAMBAR 14 PURCHASE ORDER SUPPLIER 2

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

PURCHASE ORDER

Dari : Purchasing

Kepada : Supplier

No Part Kuantitas

1 Chasis

2 Dinamo

3 Tutup dinamo

4 Ban depan

5 Ban belakang

6 Switch

7 Kuningan

8 Tutup switch

9 Baterai

10 Tutup baterai

11 Kunci body

12 Body biru

13 Body putih

14 Body hitam

Depok,

(Purchasing)

TOTAL

SUPPLIER 2

HargaHarga per Unit

Page 51: Modul Ppic Game 2012

46

GAMBAR 15 DELIVERY SLIP SUPPLIER 1

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

DELIVERY SLIP SUPPLIER

PERIODE :

Dari : Supplier

Kepada : GBB

Bersama ini kami beritahukan bahwa pesanan saudara telah kami kirimkan,

dengan perincian sebagai berikut:

Kuantitas

Chasis

Dinamo

Tutup dinamo

Ban depan

Ban belakang

Switch

Kuningan

Tutup switch

Baterai

Tutup baterai

Kunci body

Body biru

Body putih

Body hitam

PERHATIAN:

Pemesan dianggap telah mengetahui & menyetujui ketentuan-ketentuan

umum di balik ini

Persetujuan pemesan,

Depok,

(GBB) (Supplier)

5

TOTAL

SUPPLIER 1

Kelompok Part Deskripsi

1

2

3

4

Page 52: Modul Ppic Game 2012

47

GAMBAR 16 DELIVERY SLIP SUPPLIER 2

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

DELIVERY SLIP SUPPLIER

PERIODE :

Dari : Supplier

Kepada : GBB

Bersama ini kami beritahukan bahwa pesanan saudara telah kami kirimkan,

dengan perincian sebagai berikut:

Kuantitas

Chasis

Dinamo

Tutup dinamo

Ban depan

Ban belakang

Switch

Kuningan

Tutup switch

Baterai

Tutup baterai

Kunci body

Body biru

Body putih

Body hitam

PERHATIAN:

Pemesan dianggap telah mengetahui & menyetujui ketentuan-ketentuan

umum di balik ini

Persetujuan pemesan,

Depok,

(GBB) (Supplier)

5

TOTAL

SUPPLIER 2

Kelompok Part Deskripsi

1

2

3

4

Page 53: Modul Ppic Game 2012

48

GAMBAR 17 DELIVERY SLIP GBJ

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

GAMBAR 18 INVENTORY STATUS FINISHED GOODS (GBJ-SALES)

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

DELIVERY SLIP GBJ

PERIODE :

Dari : GBJ

Kepada : Konsumen

Bersama ini kami beritahukan bahwa pesanan saudara telah kami kirimkan,

dengan perincian sebagai berikut:

Kode Barang Tender

T1

T2

T3

PERHATIAN:

Pemesan dianggap telah mengetahui & menyetujui ketentuan-ketentuan

umum di balik ini

Persetujuan pemesan,

Depok,

(GBJ)(Konsumen)

TOTAL

Deskripsi

Tamiya Biru

Tamiya Putih

Tamiya Hitam

Kuantitas

INVENTORY STATUS FINISHED GOODS

PERIODE :

Dari : GBJ

Kepada : Sales

Normal Tender Normal Tender

T1 Tamiya Biru

T2 Tamiya Putih

T3 Tamiya Hitam

Depok,

(Sales)

Penjualan Stok

Akhir

Kode

BarangDeskripsi

Stok

AwalProduksi Defect

Permintaan

Page 54: Modul Ppic Game 2012

49

GAMBAR 19 INVENTORY STATUS FINISHED GOODS (GBJ-PPIC)

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

GAMBAR 20 INVENTORY STATUS MATERIAL

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

INVENTORY STATUS FINISHED GOODS

PERIODE :

Dari : GBJ

Kepada : PPIC

Normal Tender Normal Tender

T1 Tamiya Biru

T2 Tamiya Putih

T3 Tamiya Hitam

Depok,

(Sales)

Penjualan Stok

Akhir

Kode

BarangDeskripsi

Stok

AwalProduksi Defect

Permintaan

INVENTORY STATUS MATERIAL

PERIODE :

Dari : GBB

Kepada : PPIC

Kelompok Part Part Stok Awal Produksi Dari Supplier Stok Akhir

Chasis

Dinamo

Tutup dinamo

Ban depan

Ban belakang

Switch

Kuningan

Tutup switch

Baterai

Tutup baterai

Kunci body

Body biru

Body putih

Body hitam

Depok,

(GBB)

1

2

3

4

5

Page 55: Modul Ppic Game 2012

50

GAMBAR 21 WS 1 REPORT

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

GAMBAR 22 WS 2 REPORT

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

GAMBAR 23 WS 3 REPORT

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

WS REPORT

PERIODE :

Dari : WS 1

Kepada : PPIC

WORKSTATION 1

2

W1

Kelompok Part

1

Ban depan

Ban belakang

WIP 1

Part / Produk Jumlah (Pada Akhir Periode)

Chasis

Dinamo

Tutup dinamo

WS REPORT

PERIODE :

Dari : WS 2

Kepada : PPIC

4

W2

Kuningan

Tutup switch

Baterai

Tutup baterai

WIP 2

Kelompok Part

2 Switch

3

Part / Produk Jumlah (Pada Akhir Periode)

WORKSTATION 2

WS REPORT

PERIODE :

Dari : WS 3

Kepada : PPIC

Kunci body

Body putih

Body hitam

Body biru

WORKSTATION 3

Part / Produk Jumlah (Pada Akhir Periode)Kelompok Part

4

5

Page 56: Modul Ppic Game 2012

51

GAMBAR 24 ORDER RECEIPT (SALES-GBJ)

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

GAMBAR 25 ORDER RECEIPT (SALES-PPIC)

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

ORDER RECEIPT

PERIODE :

Dari : Sales

Kepada : GBJ

Tamiya Biru

Tamiya Putih

Tamiya Hitam

Depok,

(GBJ)

Pesanan Awal

Konsumen

Pesanan Tambahan

(Memenuhi Backlog) Non-Tender

Pesanan

TenderProduk

Total Pesanan

ORDER RECEIPT

PERIODE :

Dari : Sales

Kepada : PPIC

Tamiya Biru

Tamiya Putih

Tamiya Hitam

Depok,

(GBJ)

Pesanan Awal

Konsumen

Pesanan Tambahan

(Memenuhi Backlog) Non-Tender

Pesanan

TenderProduk

Total Pesanan

Page 57: Modul Ppic Game 2012

52

GAMBAR 26 FORMULIR KEPUTUSAN PESERTA (HARI-H DISEDIAKAN PANITIA)

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

Nama Tim :PERIODE :

1 2 3 4 5 6 7 8

1

2

3

No

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Depok,

(PPIC)

FORMULIR KEPUTUSAN PESERTA

Jumlah (unit)

PENGAMBILAN OVERTIME (per periode)

RENCANA OVERTIME menit

Tamiya Putih

Tamiya Hitam

WIP 2

Tamiya Biru

PERINTAH PRODUKSI (per periode)

Produk

WIP 1

Kunci body

Body biru

Body putih

Body hitam

Switch

Kuningan

Tutup switch

Baterai

Tutup baterai

Chasis

Dinamo

Tutup dinamo

Ban depan

Ban belakang

FORECAST PERMINTAAN

Nama Barang

Tamiya Biru

Tamiya Putih

Tamiya Hitam

Supplier 2Supplier 1

NoPeriode

Part

PERMINTAAN PEMBELIAN (per periode)

ProdukJumlah Produksi

Normal (unit)

Jumlah Produksi

Overtime (unit)

WIP 1

WIP 2

Tamiya Biru

Tamiya Putih

Tamiya Hitam

Page 58: Modul Ppic Game 2012

53

GAMBAR 27 FORM TENDER (HARI-H DISEDIAKAN PANITIA)

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

GAMBAR 28 KONTRAK PERSETUJUAN TENDER (HARI-H DISEDIAKAN PANITIA)

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

Nama Tim :

Periode : - - Harga Satuan ,

Jumlah :

Warna :

YES / NO

Depok,

(PPIC)

per periode

FORM TENDER

Nama Tim :

Jumlah :

Warna :

Periode :

Harga :

( ) ( )

KONTRAK PERSETUJUAN TENDER

Bersedia untuk memenuhi permintaan tambahan yang

dilakukan melalui tender dengan detail:

Konsumen Sales