LAPORAN KP PCL Plant 1-4 SUCI DWI STTI OK

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA, Tbk.

PCL 1-4

Kalibrasi Sample Standard Portland Composite Cement

dengan Variasi Campuran Aditif Trass Misi dan Trass Serang Menggunakan

Spektrometer Difraksi Sinar-X

Oleh :

Dwi Qurningsih 11. 21. 00. 24

Suci Setianingsih 11. 21. 00. 27

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDOCEMENT

BOGOR

2015

LAPORAN KERJA PRAKTIK PCL 1-4 PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA, Tbk. 2015

iii

ABSTRAK

Process Control Laboratory Department sebagai aset penanggung jawab

mutu produk PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. mengemban tugas untuk

memantau kualitas semen yang diproduksi oleh perusahaan, salah satunya Portland

Composite Cement. Berdasarkan data kualifikasi di PCL Plant 1-4, material aditif

trass yang digunakan dalam memproduksi PCC berasal dari dua lokasi berbeda,

yaitu Sukabumi dan Serang yang sudah barang tentu juga memiliki perbedaan

karakteristik material. Dengan program analisa spektrometer difraksi sinar-X

terdahulu yang mengacu hanya pada standar trass misi atau trass serang saja,

seringkali menghasilkan ketidaksesuaian analisa jika dibandingkan terhadap

kondisi aktual weighing feeder di lapangan ketika melakukan mixing material aditif

antara trass misi dan serang. Kondisi inilah yang menjadikan perlunya kalibrasi

standar program baru yang terjamin koefisien korelasinya ketika tidak diketahui

komposisi sebenarnya dilapangan. Dari data dan kurva yang diperoleh melalui

serangkaian metodologi pengujian yang telah dilakukan, dapat ditarik kesimpulan

bahwa “program mix” merupakan program yang paling sesuai untuk pengujian

semen PCC trass mix (misi-serang) karena koefisien relasinya lebih mendekati satu

dibandingkan kedua program lainnya.

Kata kunci: PCL, sample standard PCC, trass mix, kalibrasi, XRD


iv

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-

Nya sehingga penyusun dapat melaksanakan Kerja Praktik di Process Control

Laboratory Plant 1-4 PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. serta menyelesaikan

penyusunan laporan yang berjudul “Kalibrasi Sample Standard Portland Composite

Cement dengan Variasi Campuran Aditif Trass Missi dan Trass Serang

Menggunakan Spektrometer Difraksi Sinar-X”.

Kerja praktik dilaksanakan untuk memenuhi salah satu syarat dalam

menyelesaikan pendidikan S1 di Jurusan Teknik Kimia, Sekolah Tinggi Teknologi

Indocement. Laporan kerja praktik ini disusun berdasarkan hasil analisa dan diskusi

dengan pembimbing lapangan serta beberapa karyawan dan engineers PCL Plant 1-4

yang bertugas pada saat itu.

Dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada Yth:

1. Orang tua yang tak pernah berhenti membimbing, mendoakan, dan memberikan

dukungan moral maupun materiil.

2. Ketua Bidang Akademik STTI Jurusan Teknik Kimia, Bapak Thomas Arista.

3. Bapak Gunawan, S.T M.T selaku pembimbing akademik STTI.

4. Bapak Dedi A. Dasuki di Corporate People Dev. Department (CPDD) selaku

koordinator kerja praktek yang telah mengurus perizinan berlangsungnya kerja

praktik di PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk.

5. Pimpinan beserta seluruh staff PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk.

Citeureup-Bogor yang telah mengijinkan kami untuk melakukan praktik kerja di

PCL Plant 1-4.

6. Bapak Fuad Muhammad Muhsin, S.T selaku Superintendent dan pembimbing

kerja praktik di PCL plant 1-4 PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk.

7. Bapak Ferukmaka Esduantody, S.T selaku Junior Engineer PCL Plant 1-4 PT.

Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk..

8. Ibu Vera S.T selaku Quality Staff di Plant 3-4 PT. Indocement Tunggal

Prakarsa, Tbk.


v

9. Teman-teman Sekolah Tinggi Teknologi Indocement (STTI) dan teman-teman

kerja praktik periode Maret 2015 yang saling memberikan doa, dukungan, dan

kerja sama.

Saran dan kritik yang bersifat membangun dari pembaca sangat penyusun harapkan

demi kelengkapan penyusunan laporan di masa mendatang. Semoga laporan praktik ini

dapat bermanfaat dan menambah wawasan pengetahuan bagi para pembaca dan

penyusun pada khususnya.

Bogor, Maret 2015

Penyusun


vi

DAFTAR ISI

ABSTRAK ................................................................................................................................... iii

KATA PENGANTAR ................................................................................................................. iv

DAFTAR ISI ............................................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL...................................................................................................................... viii

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................... ix

BAB I ............................................................................................................................................ 1

PENDAHULUAN ........................................................................................................................ 1

1.1 LATAR BELAKANG ................................................................................................. 1

1.2 TUJUAN KERJA PRAKTIK ..................................................................................... 2

1.3 RUANG LINGKUP LAPORAN KERJA PRAKTIK .............................................. 2

1.4 WAKTU DAN TEMPAT PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK .......................... 3

BAB II .......................................................................................................................................... 4

PROFIL PERUSAHAAN ............................................................................................................. 4

2.1 SEJARAH DAN PERKEMBANGAN PABRIK ...................................................... 4

2.1.1 Sejarah Pendirian PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. ................................. 4

2.1.2 Perkembangan PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. ...................................... 6

2.1.3 Lokasi Pabrik ........................................................................................................ 6

2.2 VISI, MISI, DAN MOTTO PERUSAHAAN ........................................................... 7

2.2.1 Visi Perseroan ........................................................................................................... 7

2.2.2 Misi Perseroan ...................................................................................................... 7

2.2.3 Motto Perseroan .................................................................................................... 8

2.3 STRUKTUR ORGANISASI PERSEROAN .............................................................. 8

2.4 PRODUK SEMEN .................................................................................................... 10

2.4.1 Ordinary Portland Cement ................................................................................. 10

2.4.2 Portland Composite Cement (PCC) .................................................................... 10

2.4.3 Oil Well Cement (Semen Sumur Minyak) .......................................................... 11

2.4.4 White Cement ...................................................................................................... 11

2.4.5 White Mortar TR30 ............................................................................................. 11

2.5 DESKRIPSI UMUM QARD .................................................................................... 12

2.5.1 Latar Belakang .................................................................................................... 13

2.5.2 Alur Aktivitas di Process Control Laboratory Department................................. 14

BAB III ....................................................................................................................................... 15

TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................................. 15

3.1 SEMEN ....................................................................................................................... 15

3.1.1 Sejarah Perkembangan Semen ............................................................................ 15

3.1.2 Pengertian Semen dan Proses Pembuatan Semen .............................................. 16

3.1.3 Bahan Baku Semen ............................................................................................. 18

3.1.4 Komposisi Senyawa Mineral Semen .................................................................. 21

3.2 SPEKTROMETER DIFRAKSI SINAR-X ............................................................... 21

3.2.1 Komponen XRD ................................................................................................. 22

3.2.2 Prinsip Kerja Alat Difraksi SinarX (XRD) ...................................................... 25

3.3 LINIERITAS .............................................................................................................. 27

BAB IV ....................................................................................................................................... 28

METODOLOGI PENGUJIAN ................................................................................................... 28


vii

4.1 TAHAP PENDAHULUAN ....................................................................................... 28

4.2 TAHAP PENGUMPULAN DATA .......................................................................... 29

4.3 TAHAP PENGUJIAN ............................................................................................... 29

4.3.1 Standar Acuan ..................................................................................................... 29

4.3.2 Peralatan dan Bahan ............................................................................................ 30

4.3.3 Tahap Pengambilan Sample ................................................................................ 37

4.3.4 Tahap Preparasi Sample ...................................................................................... 38

4.3.5 Tahap Pengujian ................................................................................................. 41

4.4 TAHAP PENGOLAHAN DATA ............................................................................. 43

4.5 TAHAP ANALISA DAN EVALUASI ................................................................... 44

4.6 TAHAP PENARIKAN KESIMPULAN .................................................................... 44

................................................................................................................................................ 45

BAB V ........................................................................................................................................ 46

HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................................................. 46

5.1 DATA TEKNIS .......................................................................................................... 46

5.2 HASIL PENGUJIAN SAMPLE BAHAN BAKU SEMEN .................................. 48

5.2.1 Hasil Pengujian Kadar Air .................................................................................. 48

5.2.2 Hasil Pengujian Kehalusan Clinker .................................................................... 48

5.3 ANALISA SAMPLE STANDARD PCC TRASS MIX (MISI-SERANG) ........... 49

5.3.1 Data Raw Material Analisa XRD Sample Standard PCC Trass Mix .................. 49

5.3.2 Kurva Analisa Sample Standard PCC Trass Misi & Trass Serang .................... 52

5.3.3 Kalibrasi Sample Standard PCC Trass Misi & Trass Serang ............................. 58

5.4 PEMBAHASAN ......................................................................................................... 63

BAB VI ....................................................................................................................................... 68

PENUTUP .................................................................................................................................. 68

6.1 KESIMPULAN ........................................................................................................... 68

6.2 REKOMENDASI ....................................................................................................... 69

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................. 70


viii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kapasitas produksi masing-masing Plant PT. ITP, Tbk ............................................... 6

Table 3.1 Kadar CaCO3 dalam gradasi batuan Limestone-Clay .............................................. 19

Tabel 4.1 Komposisi Kimia Trass Misi ....................................................................................... 36

Tabel 4.2 Komposisi Kimia Trass Serang ................................................................................... 36

Tabel 4.3 Komposisi Kimia Trass Misi ....................................................................................... 37

Tabel 5.1 Data Sample Standard PCC – Trass Mix ................................................................... 46

Tabel 5.2 Moisture Content Sample Material ............................................................................. 47

Tabel 5.3 Daftar SG dan Penimbangan Material ....................................................................... 47

Tabel 5.4 Standard Quality PCC ................................................................................................ 47

Tabel 5.5 Hasil Pengujian Kadar Air Sample Bahan Baku PCC – Trass Mix ........................... 48

Tabel 5.6 Hasil Pengujian Kehalusan Clinker ........................................................................... 48

Tabel 5.7 Data Raw Material Semen PCC Trass Missi & Serang – Program Mix .................... 49

Tabel 5.8 Data Raw Material Semen PCC Trass Missi & Serang – Program Misi ................... 50

Tabel 5.9 Data Raw Material Semen PCC Trass Missi & Serang – Program Serang ............... 51

Tabel 5.10 Pengujian Sample Standard PCC Trass Serang & Misi – Program Mix ................. 52

Tabel 5.11 Pengujian Sample Standard PCC Trass Serang & Misi – Program Misi ................ 53

Tabel 5.12 Pengujian Sample Standard PCC Trass Serang & Misi – Program Serang ............ 54

Tabel 5.13 Analisa Sample Standard PCC Trass Serang & Misi ............................................... 55

Tabel 5.14 Perbandingan Nilai Standar & Kalibrasi Formula Pertama Sample Standard

PCC Trass Misi & Trass Serang .............................................................................. 59

Tabel 5.15 Perbandingan Nilai Standar & Kalibrasi Formula Pertama Sample Standard

PCC Pasca Eliminasi ................................................................................................ 60

Tabel 5.16 Perbandingan Nilai Standar & Kalibrasi Formula Kedua Sample Standard

PCC Trass Misi & Trass Serang .............................................................................. 62


ix

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Lokasi Plant Citeureup PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk............................. 7

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Perseroan. ................................................................................ 9

Gambar 2.3 OPC ........................................................................................................................ 10

Gambar 2.4 PCC ....................................................................................................................... 10

Gambar 2.5 OWC ...................................................................................................................... 11

Gambar 2.6 White Cement ......................................................................................................... 11

Gambar 2.7 White Mortar TR30 ................................................................................................. 11

Gambar 2.8 Struktur Organisasi Divisi Qard ............................................................................ 12

Gambar 2.9 Struktur Organisasi PCL Department .................................................................... 13

Gambar 2.10 Quality Control Plan ............................................................................................ 13

Gambar 2.11 Alur aktivitas di Process Control Laboratory Department .................................. 14

Gambar 3.1 Skema Tabung Sinar-X ........................................................................................... 23

Gambar 3.2 Difraktrometer ........................................................................................................ 24

Gambar 3.3 Difraksi sinar-X oleh atom-atom pada bidang ....................................................... 25

Gambar 3.4 Skema Proses Penghamburan Difraksi Sinar-X ..................................................... 26

Gambar 4.1 XRD Bruker D4 Endeavor ...................................................................................... 30

Gambar 4.2 Crusher Material .................................................................................................... 31

Gambar 4.3 Grinder Herzog ...................................................................................................... 32

Gambar 4.4 Oven ........................................................................................................................ 32

Gambar 4.5 Neraca Digital & Piring Sample ............................................................................ 33

Gambar 4.6 Alat Pencetak (Pressing Machine) ......................................................................... 33

Gambar 4.7 Mesin Pencampur (Rotary Mixer) .......................................................................... 34

Gambar 4.8 Sekop....................................................................................................................... 34

Gambar 4.9 Spidol & Plastik Sample ......................................................................................... 34

Gambar 4.10 Alat Pelindung Diri .............................................................................................. 35

Gambar 4.11 Sampling Material ................................................................................................ 37

Gambar 4.12 Homogenisasi Sample........................................................................................... 40

Gambar 4.13 Diagram Alir Analisa Pengujian Sample Standard PCC Trass Mix .................... 45

Gambar 5.1 Kurva Analisa Sample Standard PCC Trass Misi & Trass Serang ........................ 57

Gambar 5.2 Kurva Kalibrasi Sample Standard PCC Trass Misi & Trass Serang ..................... 61

Gambar 5.3 Grafik Peak to Peak Raw Material ......................................................................... 65


1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. sebagai salah satu produsen semen

terbesar kedua di Indonesia dengan total kapasitas produksi sebesar 18.6 juta ton

per tahun, memiliki potensi besar dalam kontribusi kompetitif di pasar asean dan

domestik. Keberadaan divisi Quality Assurance Research and Development

(QARD) dalam struktur organisasi perusahaan merupakan bukti nyata upaya

kontribusi tersebut. Divisi ini memiliki tiga sub departemen di bawah naungannya,

satu di antaranya yaitu Process Control Laboratory Department yang bertanggung

jawab memantau kualitas raw material, raw meal, clinker, dan semen secara

kontinyu selama proses produksi berlangsung.

Salah satu dari beberapa jenis semen yang di produksi oleh PT. Indocement

Tunggal Prakarsa, Tbk. adalah Portland Composite Cement (PCC). Dalam

memproduksi PCC ini dibutuhkan bahan baku utama clinker serta material aditif

seperti trass, limestone dan slag. Berdasarkan data kualifikasi di PCL Plant 1-4,

trass yang digunakan dalam memproduksi PCC berasal dari dua lokasi berbeda,

yaitu Sukabumi dan Serang yang sudah barang tentu juga memiliki perbedaan

karakteristik material. Di samping itu dalam proses produksinya, program analisa

yang digunakan untuk memvalidasi komposisi material dengan alat difraksi sinar-X

(XRD) masih berdasarkan standar lama, yakni program misi dan program serang.

Oleh karenanya, seringkali terjadi ketidaksesuaian antara hasil analisa dengan

kondisi aktual weighing feeder di lapangan ketika melakukan mixing material aditif

antara trass misi dan serang dalam memproduksi PCC. Sehingga dalam

menganalisa sample material dibutuhkan dua kali proses masing-masing

menggunakan program misi dan program serang untuk dapat mengetahui hasil

yang lebih mendekati weighing feeder di lapangan. Kondisi inilah yang

menjadikan perlunya kalibrasi standard program baru yang terjamin koefisien

korelasinya ketika tidak diketahui komposisi yang sebenarnya dilapangan.

Bersamaan dengan hal tersebut, maka dilakukan pengujian secara langsung

dalam kegiatan kerja praktik di PCL Plant 1-4 guna menganalisa, memvalidasi,


2

dan mengetahui program yang lebih sesuai di antara program misi, program serang

dan program mix (misi-serang) yang baru saja dibuat untuk produksi PCC trass

mix, sehingga diharapkan program yang digunakan terjamin koefisien korelasinya

sekalipun tidak diketahui komposisi material di lapangan.

Sebagai bukti tertulis atas kerja praktik yang telah dilakukan, penyusun

selaku mahasiswa/i STTI menyusun laporan yang menekankan pada proses

kalibrasi program pengujian untuk sample standard portland composite cement

dengan variasi campuran aditif trass misi dan trass serang menggunakan alat

Spektrometer Difraksi Sinar-X.

1.2 TUJUAN KERJA PRAKTIK

Tujuan kerja praktik di PCL Plant 1-4 PT. Indocement Tunggal Prakarsa,

Tbk. adalah untuk:

1. Menganalisa sample standard PCC dengan variasi campuran trass misi dan

serang menggunakan XRD.

2. Memvalidasi data yang diperoleh menggunakan kurva kalibrasi.

3. Mengetahui program yang sesuai untuk penggunaan trass yang di-mixing

dalam memproduksi PCC.

1.3 RUANG LINGKUP LAPORAN KERJA PRAKTIK

Ruang lingkup yang dituangkan sebagai sistematika penyusunan laporan

kerja praktik ini di antaranya:

1. Pendahuluan

Meliputi latar belakang; tujuan; ruang lingkup; dan waktu serta tempat kerja

praktik dilaksanakan.

2. Profil Perusahaan

Meliputi sejarah dan perkembangan pabrik; visi, misi dan motto perusahaan;

struktur organisasi perseroan; produk semen yang diproduksi; serta deskripsi

umum QARD.


3

3. Tinjauan Pustaka

Meliputi sejarah perkembangan semen; pengertian umum dan proses

pembuatan semen; bahan baku pembuatan semen; komposisi senyawa

mineral; di samping itu juga mencakup instrumentasi dan prinsip kerja

spektrometer difraksi sinar-X; serta mengenai metode validasi linearitas.

4. Metode Penelitian

Meliputi tahap pendahuluan; tahap pengumpulan data; tahap pengujian

mencakup proses pengambilan sample, preparasi sample, dan pengujian

sample; selanjutnya tahap pengolahan data; tahap analisa dan evaluasi; serta

tahap penarikan kesimpulan.

5. Hasil Dan Pembahasan

Meliputi data teknis; hasil pengujian sample bahan baku semen, yaitu hasil

pengujian kadar air dan kehalusan clinker; analisa sample standard PCC trass

mix (misi-serang) mencakup data raw material analisa XRD, kurva analisa,

dan kalibrasi sample; serta pembahasan.

6. Penutup

Mencakup kesimpulan dan rekomendasi.

1.4 WAKTU DAN TEMPAT PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK

Pelaksanaan kerja praktik semester VIII tahun ajaran 2014/2015 program

studi S1 Teknik Kimia Sekolah Tinggi Teknologi Indocement berlangsung pada:

Waktu : 2 Maret 2015 – 31 Maret 2015

Tempat : PCL Plant 1-4 PT. Indocement Tunggal Prakartas, Tbk.

Jalan Mayor Oking, Citeureup – Bogor, Jawa Barat 16810


4

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1 SEJARAH DAN PERKEMBANGAN PABRIK

2.1.1 Sejarah Pendirian PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk.

Sebelum akhirnya menjadi perseroan terbatas dengan merek dagang

semen “Tiga Roda” yang eksis dipasaran, PT. Indocement Tunggal Prakarsa,

Tbk. telah melalui sejarah pendirian yang panjang dengan bergabungnya

beberapa perusahaan oportunis, antara lain:

1) PT. Distinct Indonesia Cement Enterprise (PT. DICE)

Perusahaan ini menjadi plant 1 dan 2 setelah bergabung dengan PT.

Indocement Tunggal Prakarasa, Tbk. dengan produk yang dihasilkan

berupa semen tipe I ASTM dan mempunyai kapasitas terpasang sebesar

500,000 ton/tahun pada setiap plant. Pengoperasian plant 1 dimulai pada

tanggal 18 Juli 1975 dan diresmikan pada tanggal 4 Agustus 1975.

Sedangkan plant 2 diresmikan pada tanggal 4 Agustus 1976.

2) PT Perkasa Indonesia Cement Enterprise (PT PICE)

Perusahaan ini menjadi plant 3 dan 4 setelah bergabung dengan PT.

Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. dengan produk yang dihasilkan berupa

semen tipe I ASTM. Plant 3 diresmikan pada tanggal 26 November 1978,

sedangkan plant 4 mulai beroperasi pada tanggal 17 November 1980.

Plant 3-4 masing-masing mempunyai kapasitas terpasang 1 juta ton/tahun

3) PT Perkasa Indah Indonesia Cement Putih Enterprise (PT. PIICPE)

Perusahaan ini menjadi plant 5 setelah bergabung dengan PT. Indocement

Tunggal Prakarsa, Tbk. yang memproduksi 150,000 ton/tahun semen putih

serta 50,000 ton/tahun Oil Well Cement. Plant 5 diresmikan pada tanggal

11 Maret 1981, dengan peralatan yang digunakan diproduksi oleh

Kawasaki Heavy Industries Ltd. Jepang dan Nihon Cement Co.Ltd.

4) PT Perkasa Agung Utama Indonesia Cement Enterprise (PT PAUICE)


Tunggal Prakarsa, Tbk. yang mulai beroperasi pada September 1983


5

dengan kapasitas terpasang 1.5 juta ton/tahun semen tipe I ASTM.

Peralatan yang digunakan diproduksi oleh KHD Humboldt Wedag HG,

Jerman.

5) PT Perkasa Inti Abadi Indonesia Cement Enterprise (PT PIAICE)


Tunggal Prakarsa, Tbk yang mulai beroperasi pada tanggal 16 Desember

1984 dengan kapasitas terpasang 1.5 juta ton/tahun semen tipe I ASTM

dan peralatan yang digunakan diproduksi oleh Polysius Heavy Industries,

Perancis.

6) PT Perkasa Abadi Mulia Indonesia Cement Enterprise (PT PAMICE)


Tunggal Prakarsa, Tbk yang mempunyai kapasitas terpasang 1.5 juta

ton/tahun dan mulai beroperasi pada Juli 1985 dengan menggunakan

peralatan yang diproduksi oleh Polysius Heavy Industries, Perancis.

Perusahaan-perusahaan tersebut bergabung menjadi satu dengan nama

PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. pada tanggal 1 Januari 1985 dan

berbadan hukum tanggal 17 Mei 1985 dengan pengesahaan dari Departemen

Kehakiman melalui surat keputusan No. C2-3641. HT. 01. Th 85.

Pada tahun 1991 PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. mengambil

alih saham PT. Tridaya Manunggal Perkasa Cement (TMPC) yang menjadi

pabrik ke-9, lalu pada tahun 1996 berhasil menyelesaikan pembangunan

pabrik ke-10 di mana P9 dan P10 ini mempunyai kapasitas terpasang sebesar

1.2 juta ton clinker per tahun dan terletak di daerah Palimanan, Cirebon. Pada

tanggal 1 Maret 1999, pabrik ke-11 yang terletak di Citeureup, Bogor, Jawa

Barat diresmikan dengan kapasitas terpasang sebesar 2.4 juta ton clinker per

tahun. Kemudian pada tanggal 29 Desember 2000 sebagai hasil marger

antara perseroan dengan PT. Indocement Investama dan PT. Indo Kodeco

Cement (IKC), maka PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. menjadi

pemilik pabrik semen dari anak perusahaan PT. Indo Kodeco Cement (IKC)

yang berlokasi di Tarjun, Kota Baru, Kalimantan Selatan. Pabrik tersebut

menjadi pabrik ke-12 yang memiliki kapasitas terpasang sebesar 2.4 juta ton

clinker per tahun.


6

Berikut disajikan tabel data lengkap mengenai lokasi dan jumlah

produksi pada PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk.

Tabel 2.1 Kapasitas produksi masing-masing Plant PT. ITP, Tbk

Lokasi Pabrik Jml.

Pabrik

Kapasitas Terpasang

(Juta Ton)

Citeureup, Bogor-Jawa Barat 9 11.9

Palimana, Cirebon-Jawa Barat 2 4.1

Tarjun, Kotabaru-Kalimantan Selatan 1 2.6

Total 12 18.6

(Sumber : http://intranet/v4/content.aspx?idp=1&id=53)

2.1.2 Perkembangan PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk.

Sejak tanggal 31 Desember 2013, PT. Indocement Tunggal Prakarsa,

Tbk. menjadi salah satu produsen semen terbesar kedua di Indonesia yang

sampai saat ini telah mendapat ISO 9001 tahun 2000 tentang sistem

Manajemen Pengendalian Mutu, ISO 14001 tahun 1996 tentang Identifikasi

Aspek Lingkungan di luar kawasan pabrik, OHSAS 18001 tahun 2000

tentang Identifikasi Aspek Lingkungan di dalam kawasan pabrik dan ISO

50001 tahun 2013 tentang Penggunaan Energi.

Selain itu, Indocement juga memiliki kapasitas produksi beton siap-

pakai (Ready Mix Concrete) sebesar 4.4 Juta m3 per tahun dengan 40

batching plant dan 648 truck mixer, serta 2.5 juta ton cadangan aggregate.

2.1.3 Lokasi Pabrik

Pemilihan lokasi pabrik merupakan salah satu faktor yang sangat

penting bagi kelangsungan, keberhasilan produksi, dan pemasaran produk

suatu pabrik, serta diharapkan akan dapat meningkatkan efektivitas dan

efisiensi perusahaan, terutama dari segi penekanan biaya produksi. PT.

Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. terdiri dari 12 plant yang terletak di tiga

lokasi berbeda, yakni:

1. Citeureup, Bogor dengan 9 plant dan luas area 200 ha.

2. Palimanan, Cirebon dengan 2 plant dan luas area 37 ha.

3. Tarjun, Kalimantan Selatan dengan 1 plant dan luas area 580 ha.


7

Gambar 2.1 Lokasi Plant Citeureup PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk.

Alasan pemilihan pendirian lokasi pabrik yang jatuh pada ketiga

daerah tersebut didasarkan oleh beberapa faktor yang menguntungkan, di

antaranya:

a. Bahan baku

b. Pertimbangan bahan pendukung

c. Transportasi

d. Pemasaran

e. Tenaga kerja

f. Utilitas

2.2 VISI, MISI, DAN MOTTO PERUSAHAAN

2.2.1 Visi Perseroan

”Pemimpin pasar semen yang berkualitas dan pemain penting di bidang beton

siap-pakai di dalam negeri.”

2.2.2 Misi Perseroan

”Kami berkecimpung dalam bisnis penyediaan papan, semen, dan bahan

bangunan yang terkait, serta jasa terkait yang bermutu dengan harga

kompetitif dan tetap memperhatikan pembangunan berkelanjutan.”

Lokasi pabrik Jl.

Mayor Oking,

Citeureup – Bogor,

Jawa Barat


8

2.2.3 Motto Perseroan

”Turut membangun kehidupan bermutu.”

2.3 STRUKTUR ORGANISASI PERSEROAN

Dalam suatu perusahaan, fungsi-fungsi manajemen yang saling berkaitan

satu sama lain harus dapat diterapkan dengan baik guna mencapai tujuan utama

didirikannya perusahaan tersebut. Salah satu fungsi manajemen itu ialah organisasi.

Suatu perusahaan harus memiliki struktur organisasi yang baik, untuk memberikan

wewenang dan tugas serta tanggung jawab pada setiap divisi dengan jelas.

Organisasi perusahaan di PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. disusun secara

fungsional yang disahkan melalui surat pengesahan No. C2-3641.HT.01.01.Th.85

dengan tidak terlepas dari sistem yang dianjurkan dalam ISO (International

Standard Organisation).

Kekuasaan tertinggi dalam perusahaan dipegang oleh Rapat Umum

Pemegang Saham (RUPS) dengan pelaksanaan operasional sehari-hari dilakukan

oleh 8 orang Dewan Direksi dan seorang Direktur Utama untuk melaksanakan

kebijakan yang digariskan oleh RUPS. Dewan komisaris yang beranggotakan 7

orang dibentuk untuk mewakili para pemegang saham yang memiliki tugas

melaksanakan pengawasan terhadap kinerja direksi. Adapun anggaran dasar yang

mengatur tata kerja dalam perseroan telah disusun dan memperoleh pengesahan

dari Departemen Kehakiman pada tanggal 11 Juni 1987. Berikut merupakan

struktur umum organisasi perusahaan di PT. Indocement Tunggal Prakarsa,Tbk.:


9

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Perseroan.

(Sumber: Controlled Doc. PCM 1-4, 2015)

SS&CSR DEPT.

PT

. IN

DO

CEM

ENT

TU

NG

GA

L P

RA

KA

RSA

Tb

k.

OR

GA

NIZ

ATI

ON

STR

UC

TUR

E

BO

ARD

OF C

OM

MIS

SIO

NERS

TH

E S

AREH

OLD

ERS G

EN

ERAL M

EETIN

G

BO

ARD

OF D

IRECTO

RS

PRESID

EN

T D

IRECTO

R

NO

N

EXECU

TIV

E

DIR

ECTO

R

NO

N

EXECU

TIV

E

DIR

EC

TO

R

NO

N

EXECU

TIV

E

DIR

EC

TO

R

TAXATION &

TREASURY DIV.

DEPUTY FINANCIAL

DIRECTOR

CORPORATE

FINANCE

ACCOUNTING &

CONTROLLING

DIVISION

MANAGEMENT

INFORMATION

SYSTEM DIV.

CORPORATE

SECRETAIAT DIV

INTERNAL AUDIT

DIV.

CO

RPO

RATE

LEG

AL

TECH

NIC

AL

DIR

EC

TO

R

FIN

AN

CE

DIR

ECTO

R

MARKET

DEVELOPMENT DIV.

SALES & MARKETING

DIV

LOGISTIC DIV.

READY MIX DIV

CO

MM

ERCIA

L

DIR

ECTO

R

EXECUTIVE

DIRECTOR

OFFICE

CORPORATE

HUMAN

RESOURCE

DEVELOPOMEN

T PUBLIC AND

INTERNAL

AFFAIRS

DIVISION

HU

MAN

RESO

URCE

DIR

EC

TO

R

OPERATION

UNIT

CITEUREUP GM

OPERATION

UNIT CIREBON

GM

OPERATION

UNIT TARJUN

GM

TECHNICAL

DIRECTOR

OFFICE

PPC/ADVISORS

ALTERNATIVE

FUEL & RAW

MATERIAL

UTILITY DIV

GEN. ENG. CONS.

DIV.

OP.PLANT 12

PPC/ADVISORS

OP. SUPPORT DIV

HRGA DEPT.

SUPPLY DEPT.

PPC/ADVISORS

OP. SUPPLY DIV

COMM. DEV

HR / GA

QC DEPT.

ELC. DEPT.

PPC/ADVISORS

DEPUTY GM

OPERATION

MINING DIV

HR / GA

SS&CSR DIV.

PAPER BAG

DIV.

SUPPLY DIV

TECH SERV DIV

PLANT 6,11

PLANT 7,8

PLANT 3,4

PLANT 1,2,5

Vic

e P

resid

ent

Dir

ecto

r H

TC

GENERAL. MGR.

Off.

GEN. MGR. OFF

TECH SERV DIV

GEN. AFF. DEPT.

PROD. DEPT.

MECH. DEPT.

QAR DIV

GENERAL. MGR. Off.


10

Selain struktur organisasi yang tersusun secara fungsional PT. Indocement

Tunggal Prakarsa, Tbk. juga memiliki sistem manajemen yang terstruktur dengan

baik antara lain untuk tenaga kerja, waktu kerja, fasilitas karyawan serta kesehatan

dan keselamatan kerja.

2.4 PRODUK SEMEN

Berdasarkan kebutuhan fungsi pemakaiannya, beberapa produk semen yang

dihasilkan oleh PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. antara lain:

2.4.1 Ordinary Portland Cement

Ordinary Portland Cement adalah semen

portland yang dipakai untuk segala macam

konstruksi yang tidak diperlukan sifat-sifat

khusus, misalnya ketahanan terhadap sulfat, panas

hidrasi, dan sebagainya. Semen ini biasanya

digunakan untuk pembangunan jalan tol dan

gedung-gedung tinggi dan cocok dipakai pada

tanah dan air yang mengandung sulfat < 0.1%.

Gambar 2.3 OPC

(Sumber: Wicaksana, 2013)

2.4.2 Portland Composite Cement (PCC)

Portland Composite Cement (PCC) adalah

semen portland yang dipakai untuk segala

macam konstruksi yang tidak memerlukan sifat

khusus. Portland Composite Cement (PCC)

mempunyai komposisi yang berbeda dengan

OPC, yaitu pada jumlah pemakaian clinker dan

bahan aditifnya. Bahan aditif yang digunakan

antara lain trass, slag dan limestone.

Gambar 2.4 PCC



11

2.4.3 Oil Well Cement (Semen Sumur Minyak)

Oil Well Cement merupakan semen tipe khusus

yang digunakan dalam bentuk slurry (colloid)

untuk dipompa ke dalam formasi yang sempit.

OWC umumnya diaplikasikan pada pengeboran

minyak dan gas alam baik onshore maupun

offshore. Semen ini tahan terhadap sulfat,

memiliki waktu pengikatan pada tekanan dan

temperatur tinggi.

Gambar 2.5 OWC


2.4.4 White Cement

Semen putih adalah semen yang dibuat dengan

bahan baku limestone dengan kandungan

oksida besi dan magnesia yang sangat rendah

(kurang dari 1%) untuk tujuan dekoratif, baik

interior maupun eksterior bangunan.

Pencegahan terhadap ikut sertanya komponen

Fe2O3 ke dalam bahan baku sangat

diperhatikan. Hal ini dikarenakan pembakaran

Gambar 2.6 White Cement


Fe menyebabkan warna gelap yang dapat merusak warna semen. Oleh karena

itu, dalam pembuatan semen putih, limestone yang digunakan harus dicuci

terlebih dahulu sehingga kadar Fe2O3 < 0.3% serta menggunakan gas sebagai

bahan bakar di kiln agar tidak menghasilkan residu pembakaran.

2.4.5 White Mortar TR30

White Mortar TR30 yang terdiri dari

White Cement, Lime (Calcium

Carbonate), dan material additive spesial

lainnya adalah produk yang sangat sesuai

untuk acian, pelamir, dan nat.

Gambar 2.7 White Mortar TR30



12

2.5 DESKRIPSI UMUM QARD

Quality Assurance & Research Division adalah salah satu divisi penunjang

yang menjamin mutu raw material hingga menjadi produk semen. QARD yang

berpusat di plant 1-2 memiliki tugas dan wewenang dalam mengontrol kualitas

material pada setiap proses produksi, mengembangkan inovasi-inovasi baru untuk

mendukung jalannya produksi dan meningkatkan kualitas semen yang diproduksi.

Dalam pelaksanaannya seluruh tugas berpusat di laboratorium QARD & didukung

oleh Departemen PCL yang bertanggung jawab memantau kualitas raw material,

raw meal, clinker, & semen secara kontinyu selama proses produksi berlangsung.

Gambar 2.8 Struktur Organisasi Divisi Qard


Process Control Laboratory Departement ini terdiri dari tiga section, yaitu

PCL 1-4 yang memiliki tanggung jawab terhadap pengendalian kualitas material

secara keseluruhan di plant 1, plant 2, plant 3, dan plant 4. PCL 6-11 memiliki

tanggung jawab terhadap pengendalian kualitas material secara keseluruhan di

plant 6, plant 7, plant 8, dan plant 11. Sementara itu untuk PCL 5 bertanggung

jawab terhadap pengendalian kualitas material secara keseluruhan sesuai dengan

yang diproduksi oleh plant 5. Berikut merupakan struktur organisasi umum di

Process Control Laboratory Departement:

CITEUREUP GENERAL MANAGER OPERATION

Quality. Ass & Research Div.

Quality Ass. Department

Department Office

Physical Lab Section

Matr. & Prod. Inspection Sect.

Chemical Lab Section

Research & Dev. Department

Matr. Process & Prod. Section

Concrete & Bulid. Material Section

Department Office

Process Control Laboratory Dept.

Process Control 1(p1-4) Section

Process Control 2(6-11) Section

Process Control P5

Department Office

Division Office


13

Gambar 2.9 Struktur Organisasi PCL Department

(Sumber : Controlled Doc. PCM 1-4, 2015)

2.5.1 Latar Belakang

Aktivitas pengendalian mutu di Departemen PCL mengacu pada “Quality

Control Plan” PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. (Doc. Code No: QCP-

ITP), yang meliputi tahapan raw material preparation, raw meal grinding,

burning zone, cement finish grinding, dan cement delivery.

Gambar 2.10 Quality Control Plan


P. 1-5 PROCESS CONTROL

DEPARTMENT

Department Head

Process Control 1 section

PCL 1-4

Superintendent

Process Control 2 section

PCL 1-4

Superintendent

Process Control Group 1

Foreman

Process Control Group 2

Foreman

Process Control PCL 5

Superintendent

Process Control P.5 Group

Foreman

X-Ray Operator Process Analysis

Helper/Sampleman

X-Ray

Operator

Process

Analysis

Helper/Sampleman


14

2.5.2 Alur Aktivitas di Process Control Laboratory Department

Secara umum, dalam pelaksanaan tugas dan wewenangnya Process Control

Laboratory Department memiliki serangkaian aktivitas pengendalian yaitu:

Gambar 2.11 Alur aktivitas di Process Control Laboratory Department


Setelah melalui serangkaian tahapan pengendalian tersebut, data dan

informasi hasil pengujian kemudian ditampilkan secara on-line melalui

Indocement Quality Information System (IQAS).

INPUT

Material

1. Manusia

2. Mesin

3. Metoda

4. Lingkungan

5. Waktu&uang

PROCESS

Pengendalian Proses

Spesifikasi &

rancangan

produk

Pengendalian

mutu produk

OUTPUT

Produk pengeluaran

Penanganan Produk

Fungsi Laboratorium

Pengambilan

contoh

Penanganan

contoh

Pengujian

contoh

Jaminan mutu produk,

QA-R&D ( khusus

owc)

Data Informasi

Jaminan

mutu hasil

uji

Laporan

Umpan

Balik dan

keluhan

pelanggan


15

BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1 SEMEN

3.1.1 Sejarah Perkembangan Semen

G.T. Austin (1996) menjelaskan bahwa istilah semen sebenarnya telah

dikenal sejak jaman Mesir Kuno. Pada jaman tersebut orang Mesir telah

menggunakan sejenis semen untuk kontruksi piramida. Pada awalnya mereka

membuat semen dengan cara mencampurkan tuft vulkanik dengan limestone.

Setelah itu bangsa Yunani juga menemukan cara pembuatan semen, yaitu

dengan mengambil abu gunung berapi di pulau Satorin yang kemudian

dikenal dengan Satorin Cement. Sedangkan bangsa Romawi membuat semen

dari material vulkanik pegunungan Vesuvius yang kemudian dikenal dengan

nama Pozzoland Cement yang diambil dari sebuah nama kota Italia, yaitu

Pozzoli.

Seiring dengan perkembangan jaman, pada tahun 1824 seorang

tukang batu Inggris bernama Josep Aspidin berhasil membuat semen dengan

cara mengkalsinasi campuran Argilaceo limestone dan tanah liat yang

dinamakan Portland Cement, karena bangunan yang dihasilkan oleh semen

ini mempunyai kesamaan warna dengan batuan di pulau Portland, Inggris.

Pabrik semen portland pertama kali didirikan oleh James Frost dari

Swancobe, Inggris pada tahun 1825. Pada tahun 1850 dibangun 4 buah

pabrik semen portland di Inggris dengan kualitas yang baik. Pada tahun 1871

pabrik semen portland pertama di Amerika Serikat didirikan oleh David O

Saylor, disusul dengan munculnya pabrik semen baru pada tahun 1975 di

berbagai negara Eropa dan negara lain di dunia.

Pada awalnya pabrik semen menggunakan tanur vertikal sebagai

tempat pembakaran, hingga kemudian ditemukan tanur putar (rotary kiln)

yang dipatenkan oleh Ransome pada tahun 1885 dan ball mill yang

dipatenkan pada tahun 1891. Selanjutnya tahun 1928 preheater pada kiln di

perkenalkan, tahun 1932 cyclone preheater kiln dipatenkan, pada tahun 1937


16

grate cooler pertama dicoba, dilanjutkan dengan percobaan mechanical

separator pada tahun 1950, tahun 1970 separator efisiensi tinggi dijalankan,

serta tahun 1973 calciner dengan tertiary air duct diaplikasikan.

Perkembangan pada industri semen masih terus berkembang hingga sekarang

dengan berbagai inovasi baru.

3.1.2 Pengertian Semen dan Proses Pembuatan Semen

Menurut G.T. Austin, 1996 semen berasal dari bahasa latin

Caementum yang berarti perekat atau dalam pengertian luas adalah material

plastik yang dapat memberikan sifat perekat di antara batuan-batuan dalam

kontruksi. Semen hidrolis adalah material yang menetap dan mengeras

setelah dikombinasikan dengan air sebagai hasil dari reaksi kimia. Dan

setelah pembekuan, semen mempertahankan kekuatan dan stabilitas

bentuknya bahkan dalam air. Pedoman yang dibutuhkan dalam hal ini adalah

pembentukan hidrat saat bereaksi dengan air sesegera mungkin.

Dengan kata lain, semen diartikan sebagai campuran kimia yang

memiliki sifat hidrolis apabila dicampur dengan air dalam jumlah tertentu di

mana mampu merekatkan fragmen mineral lain menjadi suatu massa yang

padat. Penyusun semen terdiri dari persenyawaan oksida kalsium dengan

silika, alumina, dan besi.

Teknologi proses pembuatan semen dalam perkembangannya

mengalami perubahan dari waktu ke waktu. Menurut Walter H. Duda (1985),

berdasarkan kandungan air yang terdapat dalam raw meal secara umum

proses pembuatan semen dibagi menjadi dua macam, yaitu proses basah (wet

process) dan proses kering (dry process). Di PT. Indocement Tunggal

Prakarsa, Tbk sendiri, keseluruhan plant-nya menggunakan teknologi proses

kering dengan tanur putar dan preheater. Berikut merupakan tahapan proses

pembuatan semen di PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. secara singkat:

1. Penambangan dan Penghancuran Bahan Baku (Mining and Crushing)

Batu kapur (limestone) dan tanah liat sebagai bahan baku semen

diperoleh melalui proses penambangan di Quarry. Penambangan

dilakukan melalui dua cara, yaitu peledakan dan pengulitan. Di samping


17

itu bahan baku hasil tambang yang masih dalam bentuk bongkahan

kemudian di crushing menggunakan crusher untuk memperkecil ukuran

agar sesuai dengan permintaan plant.

2. Pengeringan dan penggilingan Bahan Baku (Drying dan Grinding)

Sebelum bahan baku semen di bakar di tanur putar, bahan baku yang

berasal dari hasil tambang maupun yang melalui pembelian dari supplier

terlebih dahulu di lakukan proses pengeringan menggunakan rotary

dryer yang ditujukan untuk mengurangi kadar air yang terkandung di

material. Selain melalui tahap pengeringan, raw material juga melalui

tahapan penggilingan di raw mill untuk menghomogenisasi material.

Seiring berkembangnya teknologi kini terdapat unit raw mill yang

dilengkapi dengan chamber pengering sehingga fungsi raw mill menjadi

unit penggilingan material sekaligus pengeringan. Setelah semua bahan

di homogenisasi di raw mill kemudian produk raw mill (raw meal)

dimasukkan ke dalam silo.

3. Pembakaran Raw Meal dan Pendinginan Clinker (Burning and Cooling)

Raw meal dibakar pada suhu 13500C – 1450

0C di dalam kiln yang

sebelumnya dilakukan proses kalsinasi di suspension preheater. Proses

kalsinasi adalah proses pembentukan CaO dan terlepasnya CO2 pada

senyawa CaCO3. Hasil keluaran dari kiln (clinker) dengan temperatur

10000C-1200

0C selanjutnya didinginkan secara mendadak di cooler

hingga mencapai temperatur 900C-110

0C dan di masukkan ke dalam silo

clinker.

4. Pencampuran Bahan Aditif dan Penggilingan Clinker (Finish Mill)

Tujuan dari finish mill unit adalah untuk menghasilkan semen dengan

tingkat kehalusan tertentu dengan cara menggiling campuran clinker,

gypsum, dan zat additive lainnya dengan perbandingan tertentu.

Penggilingan ini dilakukan dengan closed circuit system untuk menjaga

efisiensi dan mutu produk sesuai yang diharapkan. Proses ini dilakukan

di finish mill dan kemudian di transportasikan ke dalam silo finish mill.

5. Pengepakan Semen (Packing)

Tahapan akhir pada proses pembuatan semen adalah pengepakan semen

di unit packing. Setelah itu, pendistribusian semen kepada customer


18

dapat dilakukan dengan memuat semen kedalam truk maupun bulk dan

dalam bentuk kantong atau curah. Saat ini pengepakan semen menjadi

lebih efisien dengan menggunakan mesin pembungkus berkecepatan

tinggi (Rotary Packer).

3.1.3 Bahan Baku Semen

Bahan baku semen adalah batuan alam yang mengandung oksida-

oksida kalsium, silika, alumina dan besi sebagai pembentuk senyawa

potensial semen. Bahan baku pembuatan semen terdiri dari limestone, clay,

silica sand, dan iron ore. Semua bahan baku tersebut harus memenuhi

oksida-oksida yang dibutuhkan untuk pembuatan semen untuk menghasilkan

produk dengan spesifikasi yang ditargetkan. Oksida utama penyusun semen

yaitu:

CaO (60% -70%)

SiO2 (18% - 25%)

Al2O3 (3% - 7%)

Fe2O3 (2% - 6%)

Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan semen terdiri dari tiga

macam, yaitu bahan baku utama, bahan korektif, dan bahan aditif.

a. Bahan Baku Utama

Bahan baku utama merupakan bahan baku yang memiliki oksida

utama penyusun semen. Bahan baku utama terdiri dari 2 kelompok mineral

yaitu Calcareous materials dan Argillaceous materials. Calcareous

materials adalah semua batuan alam yang mengandung senyawa CaCO3

lebih dari 75%. Calcareous materials yang paling banyak digunakan

adalah limestone, chalk, dan marl.

Berikut ini merupakan tabel kadar CaCO3 dalam gradasi batuan

Limestone-Clay :


19

Table 3.1 Kadar CaCO3 dalam gradasi batuan Limestone-Clay

No. Nama Batuan Alam % CaCO3

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

High grade limestone

Limestone & Marly limestone

Calcareous malr/limy

Marl

Argillaceous Marl

Marly Clay

Clay

096 – 100

90 – 96

75 – 90

40 – 75

10 – 40

4 – 10

0 – 4

(Sumber: Putri Isnaeni, 2014)

b. Bahan Baku Korektif

Bahan baku korektif merupakan bahan baku yang ditambahkan jika

pada pencampuran bahan baku utama belum memenuhi persyaratan

komposisi oksida secara kualitatif dan kuantitatif. Bahan baku korektif

yang digunakan biasanya mineral-mineral yang mempunyai konsentrasi

tinggi dari salah satu unsur, misalnya untuk memenuhi kekurangan CaO

bisa ditambahkan dengan High Grade Limestone, kekurangan SiO2 dapat

dipenuhi dengan High Silica, kekurangan Al2O3 dapat ditambahkan Sandy

Clay, dan kekurangan Fe2O3 bisa ditambahkan pasir besi atau material

alternatif lain seperti Pyrite Cinder, Iron Concentrate, EAF Dust atau

Cooper Slag.

c. Bahan Baku Tambahan (Additive)

Bahan baku tambahan merupakan bahan baku yang digunakan atau

ditambahkan pada clinker untuk memperbaiki sifat-sifat tertentu dari

semen yang dihasilkan. Beberapa material yang dapat digunakan sebagai

material additive antara lain:

Gypsum (CaSO4 . 2H2O )

Gypsum atau senyawa kalsium sulfat dihidroksida (CaSO4. 2H2O)

merupakan bahan tambahan yang sangat penting dalam industri semen,

dari segi sifatnya gypsum berfungsi sebagai retarder, yaitu

memperlambat waktu pengerasan (setting time) semen. Pada gypsum

terdapat anion dan ikatan hidrogen yang membentuk kristal. Susunan


20

kristalnya paralel dan memiliki elongasi yang cukup besar dan

kebanyakan membentuk kristal prismatik. Gypsum mengandung air

hidrat yang dapat rusak bila terjadi pemanasan tinggi, hal ini

dikarenakan berbeda dengan kebanyakan garam lainnya semakin tinggi

temperatur maka solubility gypsum akan semakin naik sehingga dapat

merubah air hidrat (CaSO4.2H2O) menjadi hemi hidrat (CaSO4. ½ H2O).

Bahkan bila temperatur dinaikkan lebih tinggi maka air hidrat akan

hilang menjadi CaSO4 sehingga untuk menjaga kualitas semen yang

dihasilkan temperatur pemanasan gypsum harus dijaga 45-50 oC. Di

samping itu penambahan gypsum yang terlalu banyak dalam semen juga

dapat menyebabkan terjadinya pemuaian (sulfate expansion) pada

semen akan digunakan, sehingga dalam penambaan gypsum harus

dipertimbangkan sesuai dengan kadar alkali C3A dan kehalusan dari

semen tersebut.

Limestone Additive

Limestone additive merupakan bahan yang mepunyai kandungan CaO

tinggi untuk menyuplai kandungan CaO (free lime) pada clinker agar

semen yang dihasilkan sesuai dengan standar. Limestone additive ini

diperoleh dari hasil penambangan batu kapur di daerah Quarry D dan

Hambalang.

Trass (Pozzolana)

Trass merupakan suatu jenis bahan galian yang berasal dari bahan

pelapukan deposit vulkanik. Trass pertama kali ditemukan oleh bangsa

romawi kuno. Bahan galian trass yang terdapat di alam umumnya

berasal dari batuan piroklastik dengan komposisi andesit yang telah

mengalami pelapukan secara intensif sampai dengan derajat tertentu.

Trass mengandung oksida silika, besi dan alumunium yang tidak

mempunyai sifat penyemenan, akan tetapi dalam bentuk serbuk halus

jika dicampur dengan air dapat bereaksi dengan kalsium hidroksida

(Ca(OH)2) pada suhu ruangan dan membentuk senyawa kalsium silikat

hidrat yang mempunyai sifat mengeras dan setelah mengeras tidak larut

dalam air (ASTM C618, 2008).

SiO2 + Ca(OH)2 → CSH (3.1)


21

Oleh karenanya trass sebagai salah satu pozzolan alam dapat digunakan

sebagai bahan additive dalam pembuatan semen. Dengan penambahan

trass, maka dapat mengurangi terak yang digunakan untuk

memproduksi semen yang berarti dapat mengurangi biaya produksi

namun kualitas tetap terjaga. Selain itu, trass dikenal sebagai agregat

alternatif untuk campuran beton, campuran pasta semen, campuran

plester dan pembuatan batako (Susilorini, 2003).

3.1.4 Komposisi Senyawa Mineral Semen

Rudi Pringadi, 1995 menyatakan bahwa senyawa yang terdapat dalam semen

merupakan empat mineral penting yang terdiri dari:

a) Trikalsium Silikat (3CaO.SiO2 atau C3S)

b) Dikalsium Silikat (2CaO.SiO2 atau C2S)

c) Trikalsium Aluminat (3CaO.Al2O3 atau C3A)

d) Tetrakalsium Alumino Ferrite (4CaO.Al2O3.Fe2O3 atau C4AF)

3.2 SPEKTROMETER DIFRAKSI SINAR-X

Difraksi sinar-X atau yang sering dikenal dengan XRD (X-ray Difraction)

merupakan instrumen yang digunakan untuk mengidentifikasi material kristalin

maupun non-kristalin, sebagai contoh identifikasi struktur kristalin (kualitatif) dan

fasa (kuantitatif) dalam suatu bahan dengan memanfaatkan radiasi gelombang

elektromagnetik sinar-X. Dengan kata lain teknik ini digunakan untuk

mengidentifikasi fasa kristalin dalam material dengan cara menentukan parameter

struktur kisi serta untuk mendapatkan ukuran partikel. Proses analisis

menggunakan X-Ray Diffraction (XRD) ini merupakan salah satu metoda

karakterisasi material yang paling tua dan paling sering digunakan hingga

sekarang. Sinar X ditemukan pertama kali oleh Wilhelm Conrad Rontgen pada

tahun 1895. Karena saat itu asalnya tidak diketahui maka disebut sinar-X. Secara

teori sinar-X diartikan sebagai gelombang elektromagnetik yang mempunyai energi

antara 200eV-1MeV dengan panjang gelombang antara 0.5 – 2.5 Angstrom.


22

3.2.1 Komponen XRD

XRD terdiri dari beberapa komponen antara lain:

a. Slit

Slit atau celah akan menghamburkan sinar yang datang dari tabung sinar-X

sehingga akan menghasilkan pola cahaya dengan intensitas yang berbeda

di mana nantinya sinar menuju ke sample.

b. Monokromator

Monokromator berfungsi mamantulkan sinar yang telah ditembakkan ke

sample, menuju detector.

c. Sumber sinar-X (tabung X-Ray)

Sumber sinar-X berfungsi untuk menghasilkan berkas sinar-X yang akan

dipaparkan pada cuplikan. Sinar-X dihasilkan dari tumbukan elektron

berkecepatan tinggi dengan logam sasaran. Oleh karena itu, suatu tabung

sinar-X harus mempunyai suatu sumber elektron, voltase tinggi, dan logam

sasaran. Tabung sinar-X yang dapat digunakan sebagai sumber sinar-X

pada dasarnya terdiri dari tabung vakum sebagai pembebas hambatan, dan

di dalamnya terdapat filament (katoda) yang berperan sebagai sumber

elektron, anoda sebagai sasaran yang akan menghasilkan sinar-X untuk

dipaparkan dan sumber tegangan listrik tinggi untuk mempercepat

elektron. Untuk dapat menghasilkan sinar-X dengan baik, maka logam

yang digunakan sebagai target harus memiliki titik leleh tinggi dengan

nomor atom (Z) yang tinggi agar tumbukan lebih efektif. Logam yang

biasa digunakan sebagai target (anoda) adalah Cu, Cr, Fe, Co, Mo, dan Ag.


23

Gambar 3.1 Skema Tabung Sinar-X

(Sumber: Jamaluddin K, 2010)

d. Sistem Pengurai

Bagian alat ini mempunyai kepekaan spectrometer yang ditunjang bagian

alat lainnya. Kemampuan suatu kristal untuk menguraikan panjang

gelombang selain ditentukan oleh “angular dispersion” juga dapat

ditentukan oleh “resolving power”. Secara umum kemampuan suatu kristal

untuk menguraikan panjang gelombang disebut resolusi. Foton-foton

sinar-X setelah melalui media pengurai sinar, kemudian masuk ke dalam

detector untuk selanjutnya diolah.

e. Detektor

Detektor semi-konduktor berfungsi mengubah tegangan foton sinarX

menjadi pulsa listrik. Tinggi pulsa tersebut sebanding dengan tenaga foton

sinarX yang berinteraksi dengan detektor tersebut, sedangkan jumlah

foton sinar-X yang berinteraksi dengan detektor persatuan waktu

dinyatakan sebagai intensitas yang sebanding dengan konsentrasi unsur

yang dianalisa. Detektor semi-konduktor yang digunakan dalam

spektrometer sinar-X adalah detektor Si(Li), yaitu kristal silium yang

dicemari dengan litium. Interaksi sinar-X dengan detektor semi-konduktor


24

menghasilkan pasangan elektron lowongan. Foto elektron (yaitu elektron

dari detektor yang terlempar karena interaksi dengan sinar-X) mengalami

eksitasi dari tingkat tenaga pita valensi ke tingkat tenaga yang lebih tinggi,

yaitu tenaga pita penghantar sehingga menyebabkan elektron lowong.

Electron yang terdapat pada pita penghantar dapat bergerak sebagai

penghantar arus dan hal ini dapat menimbukan pulsa listrik. Supaya tidak

terjadi arus bocor semi-konduktor, dalam hal ini Si(Li), harus didinginkan

pada suhu nitrogen air (-196oC). Sistem pendinginan ini biasanya

menggunakan wadah hampa udara (vacuum) yang disebut kriostat. Sistem

hampa udara diperlukan upaya tidak terjadi kondensasi pada detektor

tersebut dan supaya dapat mendeteksi sinar-X yang bertenaga rendah.

Dalam keadaan dioperasikan atau tidak dioperasikan detektor Si(Li) harus

dalam sistem pendingin hampa baik untuk mencegah derau (noise) yang

disebabkan arus bocor, maupun untuk menjamin optimasi daya pisah

detektor. Luas permukaan dan ketebalan dari detektor Si(Li) yang

berbentuk piringan menentukan kemampuan detektor tersebut dimana

kenaikan luas permukaan akan menurunkan daya pisah sedangkan efisiensi

absorbsi bertambah besar seiring dengan bertambahnya ketebalan detektor.

Untuk jalannya proses penghamburan sinarX sampai tertangkap oleh

detektor sendiri dapat dilihat pada gambar 3.2 berturutturut sebagai

berikut.

Gambar 3.2 Difraktrometer



25

3.2.2 Prinsip Kerja Alat Difraksi SinarX (XRD)

Dasar prinsip pendifraksian sinar-X terjadi pada hamburan elastis foton-foton

sinar-X oleh atom dalam sebuah kisi periodik. Hamburan monokromatik

sinar-X dalam fasa tersebut memberikan interferensi konstruktif untuk

mempelajari kisi kristal berdasarkan persamaan Bragg seperti berikut:

n.λ = 2.d.sinθ (3.2)

di mana:

n : orde difraksi ( 1,2,3,…)

λ : Panjang sinarX

d : Jarak kisi

θ : Sudut difraksi

Gambar 3.3 Difraksi sinar-X oleh atom-atom pada bidang

(Ismunandar, 2006)

Berdasarkan persamaan Bragg tersebut, jika seberkas sinar-X dijatuhkan pada

sample kristal itu maka akan membiaskan sinar-X yang memiliki panjang

gelombang sama dengan jarak antar kisi dalam kristal tersebut. Sinar yang

dibiaskan akan ditangkap oleh detektor kemudian diterjemahkan sebagai

sebuah puncak difraksi. Semakin banyak bidang kristal yang terdapat dalam

sample, maka semakin kuat intensitas pembiasan yang dihasilkannya. Setiap

puncak yang muncul pada pola XRD artinya mewakili satu bidang kristal

yang memiliki orientasi tertentu dalam sumbu tiga dimensi. Puncak-puncak

yang didapatkan dari data pengukuran ini kemudian dicocokkan dengan

standar difraksi sinar-X untuk hampir semua jenis material.

Dengan demikian secara umum prinsip kerja XRD dimulai dari dihasilkannya

sinar-X di tabung sinar-X yang berisi katoda memanaskan filament, sehingga


26

menghasilkan elektron. Kemudian adanya perbedaan tegangan menyebabkan

percepatan elektron akan menembaki objek. Ketika elektron mempunyai

tingkat energi yang tinggi dan menabrak elektron dalam objek sehingga

dihasilkan pancaran sinar X, objek dan detektor berputar dengan kecepatan

sudut yang konstan untuk menangkap dan merekam intensitas refleksi sinar-

X. Hal ini dapat diartikan bahwa terjadi proses eksitasi di dalam sistem atom

dari unsur yang dianalisis dan berkas sinar-X yang diemisikan diarahkan

kedalam sistem pengurai yang berfungsi sebagai pemisah foton sinar-X,

sehingga secara individual masing-masing foton sinar-X dapat dideteksi dan

diukur besaran tenaganya oleh detektor. Kemudian detektor merekam dan

memproses sinyal sinar-X dan mengolahnya dalam bentuk grafik.

Gambar 3.4 Skema Proses Penghamburan Difraksi Sinar-X


Bentuk keluaran dari difraktometer dapat berupa data analog atau

digital. Rekaman data analog berupa grafik garisgaris yang terekam per

menit sinkron, dengan detektor dalam sudut 2θ per menit, sehingga sumbux

setara dengan sudut 2θ. Sedangkan rekaman digital menginformasikan

intensitas sinarX terhadap jumlah intensitas cahaya per detik.

Pola difraktogram yang dihasilkan berupa deretan puncakpuncak difraksi

dengan intensitas relatif bervariasi sepanjang nilai 2θ tertentu. Besarnya

intensitas relatif dari deretan puncakpuncak tersebut bergantung pada

jumlah atom atau ion yang ada, dan distribusinya di dalam sel satuan material


27

tersebut. Pola difraksi setiap padatan kristalin sangat khas, yang bergantung

pada kisi kristal, unit parameter dan panjang gelombang sinarX yang

digunakan.

Dengan demikian, sangat kecil kemungkinan dihasilkan pola difraksi yang

sama untuk suatu padatan kristalin yang berbeda (Warren, 1969).

3.3 LINIERITAS

Linieritas adalah kemampuan dari suatu metode validasi untuk memberikan

hasil uji yang proporsional terhadap kepekaan analit dalam contoh pada jangkauan

kepekaan yang ada. Linieritas atau kecenderungan korelasi antara dua variabel

(konsentrasi dan raw area) biasanya dinyatakan dalam koefisien relasi (R2) yang

dapat dihitung secara statistik. Linieritas yang baik atau adanya korelasi yang erat

ditunjukkan dengan harga R2 yang mendekati satu.


28

BAB IV

METODOLOGI PENGUJIAN

Untuk mencapai tujuan pengujian dalam kerja praktik ini, maka keseluruhan

kegiatan pengujian, perhitungan, dan analisa sample standard dilaksanakan mengikuti

diagram alir pada gambar 4.13. Secara umum, uraian metodologi pengujian yang

dirangkum dalam diagram alir tersebut adalah sebagai berikut:

4.1 TAHAP PENDAHULUAN

Tahap pendahuluan merupakan rangkaian persiapan sebelum kegiatan

pengumpulan data dan pengolahannya. Dalam tahapan awal ini, disusun hal-hal

penting agar waktu kerja praktik digunakan secara efektif. Adapun tahapan tersebut

meliputi:

a) Persiapan dan Koordinasi Pengujian

Tahapan ini dilakukan dengan berkoordinasi bersama pembimbing lapangan

mengenai penjadwalan kegiatan kerja praktik, pengenalan teori difraksi sinar-

X dan area laboratorium, identifikasi kebutuhan data primer dan sekunder,

pengambilan sample, hingga penyusunan laporan pengujian.

b) Studi Literatur

Tahapan ini dilakukan untuk memperoleh teori pendukung dengan

mempelajari buku-buku referensi di perpustakaan milik PT. Indocement

Tunggal Prakarsa , Tbk. sebagai dasar analisis dan penyusunan laporan.

c) Studi Lapangan dan Wawancara

Tahapan ini dilakukan dengan pengambilan data dan SOP di PCL serta

menanyakan langsung kepada narasumber yang bersangkutan, baik analis

maupun quality engineers untuk memperoleh data dan teori yang dapat

membantu analisa.

Tahapan ini perlu dilakukan dengan cermat untuk menghindari pekerjaan yang

berulang sehingga tahap pengujian menjadi titik optimal.


29

4.2 TAHAP PENGUMPULAN DATA

Pada tahapan ini dikumpulkan data berupa variabel-variabel yang

diperlukan dalam pengujian, di antaranya:

a) Data Primer

Data primer berupa data yang berasal dari kantor dan laboratorium PCL plant

1-4, meliputi:

Data komposisi sample standard yang diperoleh langsung dari

pembimbing lapangan berdasarkan variasi standar komposisi PCC trass

misi dan serang yang diproduksi oleh plant 3-4.

Data raw material sample standard yang berasal dari pengujian difraksi

sinar-X.

b) Data Sekunder

Data sekunder berupa data yang diperoleh dari literatur, meliputi:

Moisture content material

Spesific gravity portland composite cement

Blaine clinker portland composite cement

4.3 TAHAP PENGUJIAN

4.3.1 Standar Acuan

ASTM C50-00 Sampling, Sample preparation, Packaging, and Marking

of Lime and Limestone Product

ASTM C183-08 Standard Practice for Sampling and the amount of

testing of Hydraulic Cement

ASTM C25-00 untuk pengujian Kadar Air

ASTM C472 untuk pengujian Kadar Air

ASTM C204 untuk uji Kehalusan Semen

SNI 19-0428-1998 Petunjuk Pengambilan Contoh Padatan

SNI 1965-2008 untuk pengujian Kadar Air

A1/TM/QARD/V/94 untuk pengujian Kadar Air

OP-5.4-QAL-PHYS-02 untuk uji Kehalusan Semen


30

4.3.2 Peralatan dan Bahan

a) Peralatan

XRD Bruker D4 Endeavor

Gambar 4.1 XRD Bruker D4 Endeavor

(Sumber: Dok. Pribadi)

Fungsi:

Alat Difractrometer, X-Ray Difraction Bruker D4 Endeavor ini

berfungsi untuk mengidentifikasi padatan kristalin yang terkandung

di dalam semen dengan memanfaatkan radiasi gelombang

elektromagnetik sinar-X yang digunakan dalam pengujian clinker

ratio.

Mechanical Spesifications:

Weight : 440 kg

Height : 166 cm

Width : 84 cm

Depth : 110 cm

Environmental Specifications:

Optimum room temp : 21°C

Temp operation range : 14-34 °C

Relative humidity : 20%-80%

Electrical Spesifications:

Frequency range : 47 Hz – 63 Hz

Max Power Consumption : Max 5 kVA

09/03/2015


31

Generator : max 4,5 kVA at 2,4 kW tube power

High Voltage Generator:

Output Power : Max. 2400 W

Output Voltage : 20-50 kVDC (in step of 1 kV)

Output Current : 5-50 mADC (in step of 1 mA)

Generator settings : Cu: 40 kV/ 40 mA

Co: 35 kV/ 40 mA

Detector:

Dynamic Scintillation : NaI or YAP Counter

Proportional counter : Filled with Ne-CO2

(Ca Channel)

Energy-dispersive detector : SoI-X (Li drifted Si detector)

Position-sensitive detector : VANTEC-1 (no gas supply) or

(1dimensional) Mbraun (continous

ArCH4 gas flow)

Crusher Sample Material

Gambar 4.2 Crusher Material


Fungsi:

Crusher Material Machine ini berguna untuk mereduksi ukuran

partikel sample material yang masih berupa bongkahan besar dalam

proses preparasi tahap penggempuran (crushing).

06/

03/2

015


32

Grinder Herzog & Vessel Disk

Gambar 4.3 Grinder Herzog


Fungsi:

Mesin Grinder Herzog berfungsi untuk menghaluskan material

dalam proses preparasi tahap penggilingan (grinding).

Oven Material

Gambar 4.4 Oven


Fungsi:

Oven berfungsi untuk menguapkan kadar air di dalam yang biasa

digunakan pada proses preparasi tahap pengeringan (drying) maupun

proses pengujian kadar air.

06

/03

/20

15

05/03/2015


33

Piringan & Neraca Digital

Gambar 4.5 Neraca Digital & Piring Sample


Fungsi:

Neraca digital berguna untuk menimbang berat sample yang biasa

digunakan dalam proses preparasi maupun pengujian. Sementara

piringan sebagai wadah sample yang akan ditimbang.

Pressing Machine & Ring Sample

Gambar 4.6 Alat Pencetak (Pressing Machine)


Fungsi:

Pressing machine berfungsi untuk mencetak spesimen yang akan

digunakan dalam pengujian kimia maupun fisika dengan

menggunakan difraksi sinar-X.

11/03/2015

12

/03/

20

15


34

Rotary Mixer

Gambar 4.7 Mesin Pencampur (Rotary Mixer)


Fungsi:

Mesin ini digunakan untuk mencampur material sample dalam proses

preparasi tahap pencampuran (mixing).

Sekop Material

Fungsi:

Sekop digunakan untuk mengambil

sample dari weighing feeder dan

memasukkannya ke dalam plastik

sample pada proses sampling.

Gambar 4.8 Sekop


Spidol & Plastik Sample

Gambar 4.9 Spidol & Plastik Sample


06/03/2015

05/03/2015

10/0

3/20

15


35

Fungsi:

Plastik berguna untuk menampung & menghomogenisasi sample.

Sementara spidol untuk memberi kode, nama, dan nomor sample

serta tanggal pengambilan sample pada plastik.

Compressor

Fungsi:

Kompresor berguna untuk membersihkan peralatan preparasi dan

pengujian serta ring sample yang telah dicetak.

b) Alat Pelindung Diri

Gambar 4.10 Alat Pelindung Diri


Safety helmet, berfungsi untuk melindungi kepala di lingkungan

pabrik di mana material dapat ditransformasikan pada tempat yang

cukup tinggi agar terhindar dari benturan kepala dengan peralatan.

Safety shoes, berfungsi untuk melindungi kaki dari benda-benda yang

tajam ataupun panas juga agar tidak tergelincir. Sepatu ini terbuat

dari kulit yang dilengkapi besi pada bagian mukanya sehingga dapat

melindungi kaki jika terhantam benda berat/jatuh.

Safety mask, berfungsi untuk melindungi saluran pernapasan

sehingga terhindar dari masuknya partikel kecil (debu) khususnya

debu semen yang mengandung silika di mana dapat menyebabkan

gangguan pernapasan. APD ini wajib digunakan selama berada di

area pabrik/laboratorium.


36

Ear plug, berfungsi untuk melindungi telinga dari kebisingan.

Pemakaiannya diharapkan dapat mengurangi kemungkinan

terjadinya gangguan pendengaran.

Safety gloves, berfungsi untuk melindungi tangan ketika bekerja pada

daerah bertemperatur tinggi maupun dengan benda berat.

c) Bahan

Trass misi

Material ini berasal dari PT. Mineral Industri Sukabumi, dengan

kandungan kimia sebagai berikut:

Tabel 4.1 Komposisi Kimia Trass Misi

Komposisi Massa (%)

LOI 10.97

IR 74.00

SiO2 52.87

AL2O3 23.58

Fe2O3 8.86

CaO 1.73

MgO 0.43

SO3 0.06

K2O 0.41

Na2O 0.27


Trass serang

Material ini berasal dari PT. Mitra Mas, Serang-Banten dengan

komposisi kimia sebagai berikut:

Tabel 4.2 Komposisi Kimia Trass Serang

Komposisi Massa (%)

LOI 3.00

IR 88.05

SiO2 64.64

AL2O3 16.96

Fe2O3 4.15

CaO 2.99

MgO 0.83

SO3 0.03

K2O 2.44

Na2O 4.26



37

Clinker

Meskipun dalam pengujian ini akan dibuat sample standard PCC,

namun clinker yang digunakan merupakan clinker OPC dengan

komposisi kimia sebagai berikut:

Tabel 4.3 Komposisi Kimia Trass Misi

Komposisi Massa (%)

Free lime 0.8 - 2.0

Tricalcium Silicate (C3S) Min. 61.0

Tricalcium Aluminate (C3A) 7.5 - 9.5

Silica Modulus 2.3 - 2.6


Limestone dan Gypsum

Sebelum dicampur sebagai bahan aditif semen, kedua material ini

nantinya akan diuji kadar airnya terlebih dahulu.

4.3.3 Tahap Pengambilan Sample

a) Lokasi Pengambilan sample

Clinker, diperoleh dari weighing feeder menuju silo clinker 3A, 3B,

4A, dan 4B.

Limestone additive dan gypsum, diperoleh dari weighing feeder

menuju finish mill 3A, 3B, 4A, dan 4B.

Trass misi dan trass serang, diperoleh dari stock sample milik QARD

yang telah melalui proses preparasi.

Gambar 4.11 Sampling Material


05/03/2015


38

b) Langkah Kerja

Clinker, limestone additive, dan gypsum diambil di masing-masing

lokasi pengambilan sample dengan sekop sebanyak 1000 gr.

Masukkan sample yang sudah diambil ke dalam plastik sample

dengan mencantumkan kode, nama material, waktu dan tanggal

pengambilan.

Ikat plastik yang berisi material agar sample tidak tumpah.

Segera simpan sample tersebut di laboratorium PCL untuk dilakukan

preparasi dan pengujian.

4.3.4 Tahap Preparasi Sample

a) Proses Penggempuran (Crushing)

Tujuan

Proses ini dilakukan untuk memperkecil ukuran partikel sample yang

masih berupa bongkahan besar agar dapat diproses lebih lanjut di

dalam disk mill mesin penggiling.

Langkah Kerja

i. Masing-masing sample material yang telah diambil,

dipersiapkan untuk dilakukan proses penggempuran.

ii. Pastikan wadah untuk menampung sample material yang akan

digempur sudah berada di bawah crusher dalam kondisi bersih.

iii. Hidupkan crusher dengan menghubungkan stop/contact ke

power source.

iv. Masukan sample sedikit demi sedikit ke dalam crusher.

v. Ambil sample yang telah digempur dari wadah penampung.

vi. Material siap digunakan untuk tahap preparasi selanjutnya.

b) Proses Pengeringan (Drying)

Tujuan

Proses ini dilakukan untuk sample dalam kondisi basah, seperti

limestone dan gypsum.

Langkah Kerja

i. Pastikan piring penampung sample material berada dalam

kondisi bersih dan kering.


39

ii. Hidupkan oven dengan menghubungkan stop/contact ke power

source dan setting pada temperatur 1100C untuk limestone

additive serta 450C untuk material gypsum.

iii. Masukkan material sample sebanyak 100 gr ke dalam oven

selama 1 jam yang ditampung dengan wadah sample di

bawahnya.

iv. Ambil material sample dari dalam oven setelah satu jam.

v. Dinginkan material sample di atas meja preparasi selama 10

menit hingga berada pada temperatur ruang.

vi. Material sample siap digunakan untuk tahap preparasi

selanjutnya.

c) Proses Pencampuran (Mixing)

Tujuan

Proses ini dilakukan untuk menyatukan seluruh sample dari tiap-tiap

lokasi pengambilan sample.

Langkah Kerja

i. Pastikan mixer dan wadah penampung sample materialnya

sudah berada di bawah mixer dengan kondisi bersih.

ii. Hidupkan mesin mixer dengan menghubungkan stop/contact ke

power source.

iii. Masukan material sample ke dalam mesin mixer dan mixing

selama 10 menit (6 kali 100 putaran/detik).

iv. Ambil sample yang telah dicampur dan simpan ke dalam

plastik sample

v. Tuang sisa sample yang melekat di dasar/dinding mesin ke

wadah penampung untuk membersihkan tabung mixer agar

tidak mengkontaminasi sample berikutnya.

vi. Material siap digunakan untuk tahap preparasi selanjutnya.

d) Proses Homogenisasi

Tujuan

Proses ini dilakukan untuk menghomogenisasi material sehingga

terdistribusi secara merata dalam suatu wadah sample sekaligus

mereduksi jumlah sample yang akan digunakan.


40

Gambar 4.12 Homogenisasi Sample


Langkah kerja

i. Material yang termasuk ke dalam proses homogenisasi yaitu

seluruh material sample, seperti clinker, limestone additive,

gypsum, dan trass misi serta serang.

ii. Pastikan plastik untuk menghomogenisasi sample material

dalam kondisi bersih, kering, dan tidak bocor.

iii. Timbang sample material sesuai dengan persentase komposisi

standar yang telah ditentukan.

iv. Masukkan hasil timbang ke dalam plastik dengan

mencantumkan kode, nama sample, waktu dan tanggal

preparasi.

v. Ikat plastik sample lalu kocok dengan gerakan acak selama 15

menit.

vi. Lakukan proses yang sama untuk seluruh nomor sample dari

CM1A hingga CM14B.

vii. Sample siap digunakan untuk tahap preparasi selanjutnya.

e) Proses Penggilingan (Grinding)

Tujuan

Proses ini dilakukan untuk menghaluskan material, sehingga dapat

terdistribusi secara merata dan siap digunakan untuk diuji dengan

alat XRD.

Langkah Kerja

i. Pastikan vessel disk (wadah untuk menampung sample

material) berada dalam kondisi bersih dan kering.

12/03/2015


41

ii. Timbang 15 gr sample.

iii. Masukkan ke dalam vessel disk dengan menambahkan 2 pil

grinding aid dan tutup rapat dengan penutupnya.

iv. Letakkan vessel disk pada grinding machine dan operasikan

alat tersebut selama 10 detik.

v. Sample siap digunakan untuk proses preparasi selanjutnya.

f) Proses Pencetakan (Pressing)

Tujuan

Proses ini dilakukan untuk memadatkan material yang telah digiling

ke dalam ring sample, sehingga siap digunakan untuk uji XRD.

Langkah Kerja

i. Pastikan ring sample (wadah untuk menampung sample

material) berada dalam kondisi bersih.

ii. Masukkan sample yang telah digiling ke dalam ring sample

yang diletakkan dalam mesin pencetak.

iii. Tekan tombol start dan tunggu sampai alat berhenti secara

otomatis.

iv. Sample di dalam ring siap untuk diuji dengan X-RD.

Keseluruhan sample yang telah dipreparasi di laboratorium kontrol proses

siap dilakukan pengujian pada laboratorium pengujian fisika dan x-ray.

4.3.5 Tahap Pengujian

a) Pengujian Kadar Air

Kadar air yang terkandung di dalam material limestone aditif dan gypsum

dalam pengujian ini dilakukan menggunakan oven dengan tahapan

sebagai berikut:

Timbang masing-masing 10 gr sample limestone dan gypsum pada

wadah bersih dan kering.

Masukkan pada oven 1100C untuk limestone dan 45

0C untuk gypsum

selama 1 jam.

Dinginkan dan timbang berat kering.

Setelah memperoleh data berat kering, lakukan perhitungan kadar air

sample dengan persamaan berikut:


42

(4.1)

b) Pengujian Kehalusan Clinker (Blaine)

Kehalusan clinker dalam pengujian ini dilakukan menggunakan alat toni

technic dengan tahapan sebagai berikut:

Dinginkan sample jika masih panas, dengan menebarkannya di atas

kertas bersih/piring sample hingga mencapai temperatur ruang.

Lepaskan tabung silinder perangkat toni technic dari tempatnya dan

beri alas piringan tembaga berpori dan selembar kertas saring

(khusus untuk pesawat blaine)

Timbang sample sesuai dengan spesific gravity dari jenis clinker

yang diuji dengan ketelitian + 0.1 gr (115.6610 gr SG OPC 3.13)

Masukkan sample clinker tersebut ke dalam silinder menggunakan

corong yang tersedia, lalu ketuk-ketuk silinder agar seluruh sample

turun ke dalam silinder.

Tutup silinder dengan kertas saring dan tekan dengan torak hingga

menyentuh bibir silinder bagian atas.

Letakkan silinder di atas alat toni technic, lalu pilih program sesuai

jenis clinker yang diuji dan tekan tombol start. Catat hasil analisa.

c) Pengujian Clinker Ratio

Pengujian ini merupakan pengujian utama dalam pembahasan yang

dilakukan menggunakan alat X-RD dengan tahapan sebagai berikut:

Setelah dilakukan preparasi hingga tahap pencetakkan, letakkan ring

sample yang sudah diberi nomor sample pada alat XRD.

Import program analisa sesuai jenis sample yang diuji, beri nama

pada masing-masing kolom sample ID sesuai dengan nomor sample

dan pos di mana sample diletakkan.

Start program sehingga alat XRD menganalisa sample secara

otomatis.

Data hasil pengujian akan terekam dalam raw material file dan

nampak pada monitor.

Simpan raw material file hasil pengujian untuk analisa perhitungan

lebih lanjut.


43

4.4 TAHAP PENGOLAHAN DATA

Data raw material yang diperoleh dari hasil pengujian, selanjutnya diolah

untuk membuat kurva analisa dan kurva kalibrasi dengan langkah sebagai berikut:

a) Perhitungan murni hasil analisa XRD

Nilai sample standard PCC dalam pengujian ini diperoleh berdasarkan variasi

penggunaan komposisi bahan baku yang lazimnya digunakan dalam

memproduksi semen. Sementara untuk memperoleh nilai asli dari hasil analisa

XRD masing-masing sample bahan baku semen, dilakukan kalkulasi

berdasarkan data raw material sample standard dengan persamaan sebagai

berikut:

Limestone = Calcite + Dolomite (4.2)

Gypsum = Gypsum + Hemi Hydrate + Anhydrite (4.3)

Clinker = Alite Sum. + Belite Beta + Alum Sum. + Ferrite

+ Lime + Portlandite + Periclase + Quartz

+ Arcanite + Langbeinite + Aphthitalite (4.4)

Trass = 100 – (Limestone + Gypsum + Clinker) (4.5)

b) Pembuatan kurva analisa

Dalam membuat kurva analisa diperlukan dua parameter sumbu x dan y.

Untuk itu kurva analisa pengujian sample standard ini dibuat dengan

ketentuan parameter sebagai berikut:

Hasil murni analisa XRD = sumbu X (4.6)

Nilai standar komposisi semen = sumbu Y (4.7)

Dari kurva tersebut nantinya akan diperoleh koefisien relasi dan formula

regresi linear pertama untuk masing-masing material guna mengkalibrasi hasil

analisa.

c) Pengkalibrasian awal sample standard

Pengkalibrasian ini dilakukan dengan memasukkan nilai hasil analisa XRD

murni yang telah dikalkulasi sebelumnya ke dalam formula regresi linear

pertama.

d) Pengeliminasian sample menyimpang

Selanjutnnya pengeliminasian dilakukan dengan membandingkan antara hasil

kalibrasi dan nilai standarnya. Kemudian meniadakan beberapa sample


44

standard yang hasil kalibrasinya menyimpang terlalu jauh dari nilai

standarnya.

e) Pembuatan kurva kalibrasi dari hasil eliminasi data sample

Kurva kalibrasi dibuat dengan ketentuan parameter sumbu x dan y sebagai

berikut:

Data hasil kalibrasi yang sudah dieliminasi = sumbu X (4.8)

Data nilai standar komposisi semen = sumbu Y (4.9)

Dari kurva kalibrasi ini diperoleh pula koefisien relasi dan formula regresi

linear kedua untuk masing-masing material guna pengkalibrasian tahap akhir.

f) Pengkalibrasian akhir sample standard

Pengkalibrasian akhir ini dilakukan dengan memasukkan masing-masing data

hasil kalibrasi awal yang telah dieliminasi ke dalam formula regresi linear

kedua.

4.5 TAHAP ANALISA DAN EVALUASI

Berlandaskan pada data-data yang telah diolah, analisa pemilihan program

yang paling sesuai untuk sample standard PCC trass mix (misi-serang) dilakukan

dengan membandingkan hasil kalibrasi antara ketiga program dengan nilai standar.

Selanjutnya dilakukan diskusi untuk mengevaluasi hasil perhitungan dan

analisa dengan pembimbing lapangan.

4.6 TAHAP PENARIKAN KESIMPULAN

Dalam tahapan ini, di antara ketiga program analisa yang memiliki kurva

kalibrasi dengan koefisien relasi paling mendekati satu disimpulkan sebagai

program tervalid untuk pengujian sample standard PCC trass mix (misi-serang)

selanjutnya. Sehingga dapat dijadikan sebagai dasar pertimbangan dalam

menyusun rekomendasi penggunaan program pengujian analisa XRD di

laboratorium PCL plant 1-4 PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. untuk jenis

sample tersebut.


45

MULAI

Persiapan dan Koordinasi Pengujian

Studi Lapangan dan Wawancara

Mendata komposisi sample standard PCC

trass misi dan serang

Mengumpulkan data raw material sample

standard

Pengujian

XRD

Mengumpulkan data

sekunder

PE

ND

AH

UL

UA

N

PE

NG

UJ

IAN

D

AN

P

EN

GO

LA

HA

N

DA

TA

P

EN

GU

MP

UL

AN

DA

TA

Perhitungan hasil murni analisa

XRD

Pembuatan kurva analisa dan

memperoleh formula regresi

Memasukkan data analisa ke dalam formula

untuk mengkalibrasi awal sample

Mengeliminasi data sample yang

menyimpang dari nilai standard

Ms. Excel

Pembuatan kurva kalibrasi

Pengkalibrasian akhir

Sudah

Optimal?

Tidak

Ya

Analisis dan Evaluasi Hasil Pengujian

KE

SIM

PU

LA

N

SELESAI

Data

Lengkap?

Ya

Tidak

Studi Literatur

Menarik Kesimpulan

Gambar 4.13 Diagram Alir Analisa Pengujian Sample Standard PCC Trass Mix


46

BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 DATA TEKNIS

Data-data yang digunakan dalam pengujian sample standard PCC trass mix

(misi-serang) pada PCL Plant 1-4 adalah:

5.1.1 Data Primer

Data variasi standar komposisi PCC trass mix (misi-serang) yang diproduksi

oleh plant 3-4 dapat dilihat pada tabel 5.1 berikut:

Tabel 5.1 Data Sample Standard PCC – Trass Mix

No.

Total

Trass

(% per

100gr)

Ratio

Misi/Serang

Ratio

LS/Trass

Komposisi Sample Standard PCC Trass Mix

(% per 100gr) Total

Komposisi

(gr) Clinker

Ratio LS

Trass

Misi

Trass

Serang Gypsum

1 12.5 2.6 1.8 60 22 9.0 3.5 5.5 100

2 13.0 2.3 1.5 62 20 9.0 4.0 5.0 100

3 13.5 2.0 1.3 64 18 9.0 4.5 4.5 100

4 14.0 1.8 1.1 66 16 9.0 5.0 4.0 100

5 13.5 1.3 1.0 69 14 7.5 6.0 3.5 100

6 13.0 1.0 0.9 72 12 6.5 6.5 3.0 100

7 12.5 1.2 0.8 75 10 6.7 5.8 2.5 100

8 12.0 0.9 0.7 78 8 5.8 6.2 2.0 100

9 11.5 0.8 0.5 81 6 5.0 6.5 1.5 100

10 11.0 0.6 0.4 84 4 4.2 6.8 1.0 100

11 10.5 0.5 0.2 87 2 3.5 7.0 0.5 100

12 10.0 0.4 0.0 90 0 2.7 7.3 0.0 100

13 12.0 3.0 1.1 72 13 9.0 3.0 3.0 100

14 14.0 3.0 0.9 70 13 10.5 3.5 3.0 100

Total Material 1030 158 97.4 75.6 39 1400

Jumlah Kebutuhan Sample 2060 316 194.8 151.2 78 2800

(Sumber: Bpk. Fuad M. Muhsin, 2015)

Dari tabel 5.1 tersebut akan dibuat 28 sample standard yang nantinya

digunakan dalam mengkalibrasi program pengujian XRD.


47

5.1.2 Data Sekunder

a) Moisture content material

Tabel 5.2 Moisture Content Sample Material

Material Kadar Air

(% H2O)

Gypsum 10

Limestone Additive 7 - 10

Trass (dry season) 15 - 20

(rainy season) 15 - 23

(Sumber: Process Control Monitoring Department, 2014)

b) Spesific gravity portland composite cement

Tabel 5.3 Daftar SG dan Penimbangan Material

Type of Cement Spesific Gravity

(gr/cm3)

Weight

(gr)

PCC Slag P 1, 2 3.03 111.9657

0.04 112.3353

3.05 112.7048

3.06 113.0743

PCC P 1 - 4 2.99 110.4876

3.00 110.8571

3.01 111.2267

3.02 111.5962

OPC 3.13 115.6610

3.14 116.0305

3.15 116.4000

OWC 3.14 116.0305

3.15 116.4000

3.16 116.7695

(Sumber: Process Control Monitoring Department, 2014)

c) Blaine clinker portland composite cement

Tabel 5.4 Standard Quality PCC

Quality Parameter Target Unit

Sulphur Trioxide (SO3) 1.55 - 1.85 %

Freelime Max. 1.6 %

Limestone to Trass ratio 0.9 - 1.4

Clinker Ratio Plant 3, 4 72 %

Fineness, Blaine 380 - 400 m2/kg

Passing 30 um min. 74 %

Compressive Strength

1 day Min. 80 kg/cm2






48

5.2 HASIL PENGUJIAN SAMPLE BAHAN BAKU SEMEN

5.2.1 Hasil Pengujian Kadar Air

Perolehan hasil pengujian kadar air masing-masing material yang

dilakukan sesuai metodologi dengan persamaan (4.1), dapat dilihat pada tabel

5.5 berikut ini:

Tabel 5.5 Hasil Pengujian Kadar Air Sample Bahan Baku PCC – Trass Mix

No. Material Berat Basah

(gr)

Berat Kering

(gr) MC (%)

1 Limestone 3A 10 9.20 8.00

2 Limestone 3B 10 9.07 9.30

3 Limestone 4A 10 9.18 8.20

4 Limestone 4B 10 9.15 8.50

5 Gypsum 3A 10 9.33 6.70

6 Gypsum 3B 10 9.51 4.90

7 Gypsum 4A 10 9.41 5.90

8 Gypsum 4B 10 9.47 5.30

5.2.2 Hasil Pengujian Kehalusan Clinker

Dalam pengujian kehalusan clinker, yang dilakukan sesuai metodologi

diperoleh nilai kehalusan masing-masing sample clinker seperti pada tabel 5.6:

Tabel 5.6 Hasil Pengujian Kehalusan Clinker

No. Sample

Clinker

Blaine

(cm2/gr)

1 3A 1,680

2 3B 1,940

3 4A 1,730

4 4B 1,600


49

5.3 ANALISA SAMPLE STANDARD PCC TRASS MIX (MISI-SERANG)

5.3.1 Data Raw Material Analisa XRD Sample Standard PCC Trass Mix

a) Program Mix

Tabel 5.7 Data Raw Material Semen PCC Trass Missi & Serang – Program Mix

No.

Sample

Alite

Sum.

Belite

Beta

Alum

Sum. Ferrite Lime Portlandite Periclase Quartz Arcanite Langbeinite Aphthitalite Gypsum

Hemi-

Hydrate Anhydrite Calcite Dolomite

1A 34.61 8.43 6.78 6.00 0.69 0.22 1.50 2.49 1.81 1.10 0.65 4.34 0.75 0.01 18.15 3.57

1B 34.93 8.42 6.65 6.14 0.58 0.18 1.57 2.24 1.59 0.86 0.47 4.84 0.93 0.04 17.72 3.26

2A 36.21 8.40 7.17 6.11 0.85 0.17 1.77 2.28 1.76 1.09 0.57 4.07 0.74 0.00 15.97 3.32

2B 36.59 8.19 6.58 6.16 0.69 0.10 1.65 2.19 1.33 0.75 0.58 4.36 0.48 0.00 16.17 3.36

3A 37.95 8.06 7.04 6.28 0.69 0.26 1.58 2.24 1.78 0.97 0.68 4.17 0.56 0.00 15.03 3.18

3B 37.92 9.31 6.93 6.02 0.80 0.25 1.48 2.31 1.07 1.13 0.54 3.92 0.56 0.02 14.95 2.76

4A 39.96 10.34 6.96 6.08 0.62 0.23 1.89 2.05 1.02 0.69 0.57 3.75 0.75 0.00 13.01 1.68

4B 38.08 10.70 6.85 6.56 0.50 0.38 1.61 2.24 0.71 0.39 0.45 3.91 0.66 0.04 14.32 1.82

5A 35.79 9.30 6.51 5.60 0.56 0.28 1.40 2.44 1.08 0.84 0.43 3.36 0.65 0.03 17.15 2.27

5B 41.59 10.13 7.53 6.64 0.57 0.25 1.81 1.87 0.62 0.50 0.60 3.62 0.50 0.00 12.12 1.91

14A 42.03 9.15 7.61 7.28 0.55 0.47 1.67 2.10 1.25 1.00 0.51 3.12 0.63 0.00 10.22 2.41

14B 41.92 9.70 7.87 7.25 0.30 0.55 2.07 2.27 0.94 0.60 0.34 2.99 0.66 0.00 10.06 1.81

13A 42.19 11.99 7.73 6.92 0.25 0.57 1.93 2.34 1.11 0.56 0.51 2.91 0.50 0.00 10.39 2.12

13B 43.06 11.32 7.88 6.90 0.44 0.39 1.99 1.95 1.10 0.74 0.60 2.82 0.42 0.03 10.50 1.67

6A 44.04 10.90 8.33 7.17 0.70 0.32 2.03 1.64 0.96 0.66 0.49 2.39 0.48 0.00 9.37 1.41

6B 45.45 10.11 8.04 7.28 0.44 0.45 1.74 1.55 0.91 0.51 0.44 2.98 0.49 0.00 9.64 1.55

7A 44.71 12.00 7.99 7.72 0.57 0.55 2.24 1.53 0.83 0.33 0.30 2.90 0.45 0.00 8.10 1.43

7B 45.48 12.00 8.55 7.47 0.58 0.34 2.04 2.07 1.24 0.51 0.31 2.45 0.23 0.00 7.25 1.23

8A 46.66 12.34 8.03 7.67 1.11 0.18 1.91 1.33 0.80 0.45 0.50 2.17 0.23 0.00 6.91 1.12

8B 47.74 12.46 8.66 7.22 1.08 0.17 2.06 1.43 0.85 0.38 0.40 2.15 0.34 0.00 6.25 0.88

9A 48.88 13.26 8.39 7.31 1.14 0.30 2.03 1.36 0.59 0.14 0.40 1.75 0.37 0.00 5.11 0.75

9B 49.16 13.41 8.77 7.50 1.35 0.16 2.08 1.08 0.84 0.33 0.36 1.66 0.32 0.02 4.52 0.90

10A 51.10 13.27 8.84 8.19 1.36 0.28 2.17 0.84 0.57 0.31 0.58 1.09 0.37 0.00 3.01 0.61

10B 50.73 14.25 8.83 7.88 1.13 0.15 2.36 0.91 0.59 0.31 0.49 1.25 0.22 0.00 3.10 0.44

11A 53.52 13.27 9.30 7.80 1.41 0.28 2.23 0.77 0.64 0.25 0.39 0.86 0.05 0.02 1.62 0.55

11B 54.65 13.19 9.20 8.59 1.63 0.22 2.13 0.80 0.36 0.28 0.48 0.64 0.05 0.01 1.37 0.44

12A 55.73 14.60 9.26 8.56 0.64 0.68 2.10 0.52 0.38 0.70 0.48 0.33 0.20 0.00 0.25 0.26

12B 55.74 14.37 9.00 9.19 0.41 0.86 2.19 0.59 0.34 0.81 0.63 0.09 0.00 0.02 0.33 0.39


50

b) Program Misi

Tabel 5.8 Data Raw Material Semen PCC Trass Missi & Serang – Program Misi

No.

Sample

Alite

Sum.

Belite

Beta

Alum


Hemi-


1A 32.58 7.65 6.33 5.78 0.63 0.35 1.34 2.08 0.92 0.18 0.39 4.89 0.89 0.04 18.62 2.84

1B 32.90 9.15 6.12 5.49 0.57 0.29 1.39 2.04 1.12 0.22 0.44 5.17 0.89 0.00 18.58 2.30

2A 33.17 9.17 6.71 5.01 0.55 0.61 1.61 2.09 1.14 0.18 0.46 4.49 0.80 0.00 16.91 2.23

2B 34.16 8.30 6.36 5.75 0.52 0.34 1.42 1.97 1.50 0.23 0.65 4.52 0.87 0.00 16.90 2.11

3A 35.47 8.94 6.51 5.46 0.55 0.76 1.56 1.99 1.09 0.22 0.44 3.94 1.01 0.00 16.04 2.17

3B 34.66 9.42 6.56 5.55 0.46 0.43 1.51 2.04 0.71 0.41 0.42 4.15 0.34 0.00 15.77 1.86

4A 36.08 11.18 6.65 5.40 0.26 0.63 1.56 1.81 0.76 0.22 0.41 3.17 0.66 0.03 14.36 1.24

4B 35.71 10.72 7.24 5.73 0.47 0.77 1.75 1.98 0.69 0.43 0.28 3.42 0.42 0.00 14.78 1.23

5A 31.19 9.57 5.97 4.92 0.31 0.86 1.53 2.06 0.64 0.00 0.20 3.00 0.74 0.00 17.02 2.06

5B 36.39 10.28 6.73 6.09 0.36 1.31 1.57 1.53 0.29 0.00 0.38 2.55 0.50 0.00 12.41 1.26

14A 38.95 11.38 7.59 6.67 0.56 0.74 1.77 2.05 0.88 0.12 0.46 2.99 0.61 0.01 11.66 1.40

14B 40.53 9.43 7.70 6.13 0.44 0.61 1.79 2.05 0.64 0.16 0.38 2.90 0.17 0.00 11.85 1.60

13A 38.66 12.30 7.50 6.18 0.50 0.73 1.84 1.90 0.48 0.14 0.39 2.86 0.66 0.00 11.24 1.77

13B 39.89 11.29 7.26 6.52 0.56 0.88 2.00 1.79 0.60 0.23 0.57 2.52 0.61 0.03 11.23 1.50

6A 36.99 13.01 6.95 5.53 0.40 1.24 1.76 1.46 0.34 0.26 0.52 1.99 0.69 0.00 10.31 0.98

6B 39.99 10.76 7.29 6.23 0.31 1.22 1.77 1.29 0.50 0.01 0.41 2.46 0.66 0.00 10.85 1.00

7A 40.89 15.15 7.72 6.58 0.41 1.13 2.06 1.33 0.81 0.13 0.31 1.31 0.44 0.00 7.81 0.65

7B 39.28 13.31 7.39 6.06 0.32 1.51 1.90 1.28 0.52 0.22 0.19 1.57 0.39 0.00 8.28 1.13

8A 40.68 13.36 7.38 6.07 0.35 1.54 1.64 1.21 0.13 0.11 0.33 1.55 0.35 0.00 8.43 0.77

8B 42.32 13.55 7.94 5.76 0.40 1.42 1.80 1.15 0.27 0.11 0.44 1.54 0.39 0.00 7.15 0.88

9A 43.94 14.40 8.33 6.51 0.28 1.52 1.86 1.00 0.66 0.21 0.29 1.24 0.49 0.00 5.63 0.37

9B 44.19 13.55 8.16 6.76 0.42 1.41 1.98 0.89 0.57 0.19 0.30 1.04 0.09 0.00 5.08 0.80

10A 42.99 14.95 8.06 6.71 0.33 1.70 2.09 0.67 0.22 0.10 0.43 0.65 0.36 0.00 3.91 0.48

10B 45.07 14.66 8.26 6.51 0.43 1.22 2.14 0.70 0.45 0.18 0.41 0.72 0.25 0.00 3.59 0.62

11A 46.78 14.69 8.40 6.76 0.41 1.36 2.04 0.46 0.25 0.09 0.33 0.27 0.00 0.00 2.42 0.35

11B 45.88 14.80 7.41 7.59 0.27 1.51 2.11 0.48 0.00 0.28 0.28 0.22 0.48 0.00 2.28 0.52

12A 46.14 16.65 8.27 6.57 0.33 1.71 1.99 0.37 0.16 0.28 0.40 0.00 0.41 0.00 0.60 0.24

12B 46.91 16.98 8.22 7.28 0.56 1.70 2.07 0.44 0.28 0.48 0.47 0.03 0.44 0.00 0.50 0.33


51

c) Program Serang

Tabel 5.9 Data Raw Material Semen PCC Trass Missi & Serang – Program Serang

No.

Sample

Alite

Sum.

Belite

Beta

Alum


Hemi-


1A 32.55 8.22 6.47 5.72 0.67 0.48 1.35 2.30 1.21 0.21 0.34 4.72 0.79 0.03 18.27 2.54

1B 33.75 8.16 6.47 5.42 0.61 0.30 1.46 2.05 1.10 0.29 0.48 5.06 0.78 0.00 19.33 2.07

2A 33.89 8.43 6.71 5.36 0.59 0.38 1.52 1.87 1.12 0.26 0.56 4.45 0.89 0.00 16.89 2.20

2B 34.24 8.51 6.42 5.60 0.57 0.28 1.33 2.04 1.44 0.19 0.62 4.70 0.72 0.00 17.00 2.14

3A 35.76 8.66 6.55 5.27 0.58 0.68 1.66 1.97 1.06 0.20 0.47 4.01 0.71 0.00 16.27 2.23

3B 34.54 9.44 6.51 5.58 0.56 0.54 1.35 2.29 0.98 0.30 0.35 4.05 0.50 0.00 15.34 1.94

4A 36.27 11.17 6.57 5.52 0.38 0.71 1.54 1.76 0.65 0.08 0.33 3.32 0.87 0.02 14.03 1.25

4B 36.08 10.12 6.93 5.78 0.40 0.95 1.60 1.94 0.56 0.46 0.31 3.32 0.30 0.00 15.23 1.27

5A 31.68 8.93 6.00 4.73 0.26 0.98 1.52 2.10 0.69 0.12 0.30 2.94 0.67 0.00 17.12 1.91

5B 35.52 10.83 6.80 5.73 0.36 1.35 1.61 1.36 0.38 0.11 0.30 2.62 0.91 0.00 12.08 1.25

14A 39.40 10.83 7.45 6.87 0.56 0.75 1.94 2.05 0.92 0.24 0.44 2.89 0.44 0.01 11.09 1.37

14B 39.81 10.01 7.56 6.50 0.55 0.77 1.85 2.02 0.72 0.04 0.51 2.72 0.47 0.00 11.34 1.55

13A 39.43 11.60 7.41 6.37 0.48 0.69 1.85 1.92 0.45 0.31 0.49 2.47 0.27 0.00 11.84 1.54

13B 40.58 10.68 7.40 7.03 0.51 0.88 1.81 1.85 0.38 0.09 0.57 2.54 0.30 0.01 11.52 1.42

6A 36.78 12.54 6.71 6.39 0.46 1.08 1.75 1.41 0.45 0.10 0.35 2.04 0.83 0.00 9.93 0.96

6B 40.31 10.62 7.52 6.14 0.38 1.10 1.82 1.34 0.49 0.20 0.37 2.36 0.56 0.00 10.56 1.08

7A 40.00 15.58 7.66 6.93 0.56 1.25 2.21 1.38 0.72 0.06 0.21 1.28 0.55 0.00 7.25 0.57

7B 40.08 11.89 7.39 6.42 0.45 1.46 1.90 1.28 0.36 0.27 0.31 1.65 0.39 0.00 8.38 1.30

8A 41.58 13.28 7.46 6.15 0.33 1.42 1.86 1.28 0.46 0.12 0.20 1.37 0.22 0.00 7.93 0.73

8B 43.41 12.52 7.91 6.35 0.43 1.05 1.91 1.30 0.30 0.27 0.43 1.33 0.17 0.00 7.88 1.08

9A 43.11 15.71 7.73 6.25 0.27 1.67 1.96 1.00 0.40 0.13 0.39 1.31 0.43 0.00 5.87 0.43

9B 44.89 13.06 8.25 6.67 0.42 1.32 2.12 1.00 0.31 0.04 0.35 0.87 0.20 0.00 5.93 0.75

10A 44.33 15.52 8.07 7.08 0.35 1.49 2.23 0.73 0.39 0.27 0.34 0.58 0.23 0.00 3.04 0.47

10B 44.74 15.12 7.91 6.47 0.41 1.58 1.98 0.70 0.14 0.00 0.42 0.70 0.49 0.00 3.94 0.58

11A 45.88 14.50 8.18 6.42 0.54 1.67 2.20 0.43 0.25 0.15 0.38 0.37 0.33 0.00 3.10 0.34

11B 45.56 15.22 7.92 7.07 0.35 1.59 2.14 0.60 0.18 0.14 0.37 0.26 0.28 0.00 1.47 0.39

12A 46.14 15.72 8.21 6.59 0.43 1.73 1.95 0.36 0.08 0.16 0.40 0.00 0.29 0.00 0.56 0.36

12B 47.39 16.82 8.54 7.30 0.54 1.54 2.08 0.42 0.37 0.30 0.57 0.00 0.40 0.00 0.29 0.22


52

5.3.2 Kurva Analisa Sample Standard PCC Trass Misi & Trass Serang

Data nilai standar dan hasil murni analisa XRD pada setiap program pengujian yang dikalkulasi dari persamaan (4.2), (4.3), (4.4), dan

(4.5) dirangkum pada tabel 5.10, 5.11, dan 5.12 di bawah ini:

a) Program Mix

Tabel 5.10 Pengujian Sample Standard PCC Trass Serang & Misi – Program Mix

No.

Sample Date Time R_wp C3S:CS

Analisa XRD (%) Standard (%)

CR Gypsum Ls Trass CR Gypsum Ls Trass

CM1A 16-Mar-15 11:30 4.92 145.19 64.29 5.10 21.72 8.89 60.00 5.50 22.00 12.50

CM1B 16-Mar-15 11:41 4.81 154.35 63.62 5.81 20.98 9.59 60.00 5.50 22.00 12.50

CM2A 16-Mar-15 11:52 5.05 147.17 66.39 4.80 19.30 9.51 62.00 5.00 20.00 13.00

CM2B 16-Mar-15 12:03 4.71 149.66 64.80 4.84 19.52 10.83 62.00 5.00 20.00 13.00

CM3A 16-Mar-15 12:14 4.52 141.80 67.52 4.73 18.22 9.53 64.00 4.50 18.00 13.50

CM3B 16-Mar-15 12:25 4.73 139.62 67.76 4.50 17.71 10.03 64.00 4.50 18.00 13.50

CM4A 13-Mar-15 9:36 4.37 142.27 70.40 4.50 14.69 10.41 66.00 4.00 16.00 14.00

CM4B 13-Mar-15 10:08 4.27 149.14 68.47 4.62 16.14 10.77 66.00 4.00 16.00 14.00

CM5A 13-Mar-15 10:19 4.49 137.24 64.23 4.03 19.42 12.32 69.00 3.50 14.00 13.50

CM5B 13-Mar-15 10:30 4.30 145.42 72.12 4.11 14.03 9.74 69.00 3.50 14.00 13.50

CM14A 16-Mar-15 10:44 4.55 149.76 73.62 3.75 12.63 10.00 70.00 3.00 13.00 14.00

CM14B 16-Mar-15 10:55 4.20 137.85 73.81 3.65 11.87 10.68 70.00 3.00 13.00 14.00

CM13A 16-Mar-15 10:22 4.63 150.16 76.11 3.41 12.51 7.97 72.00 3.00 13.00 12.00

CM13B 16-Mar-15 10:33 4.78 150.31 76.38 3.27 12.17 8.18 72.00 3.00 13.00 12.00

CM6A 13-Mar-15 10:41 4.28 141.95 77.24 2.88 10.78 9.11 72.00 3.00 12.00 13.00

CM6B 13-Mar-15 11:13 4.36 138.61 76.92 3.47 11.19 8.42 72.00 3.00 12.00 13.00

CM7A 13-Mar-15 11:24 4.37 149.40 78.77 3.35 9.53 8.35 75.00 2.50 10.00 12.50

CM7B 13-Mar-15 11:35 4.45 134.80 80.59 2.69 8.48 8.24 75.00 2.50 10.00 12.50

CM8A 13-Mar-15 15:28 4.39 147.37 80.99 2.40 8.03 8.59 78.00 2.00 8.00 12.00

CM8B 13-Mar-15 15:39 4.22 140.38 82.45 2.50 7.13 7.92 78.00 2.00 8.00 12.00

CM9A 13-Mar-15 15:50 4.30 140.76 83.79 2.12 5.85 8.23 81.00 1.50 6.00 11.50


53

CM9B 13-Mar-15 16:01 4.46 137.39 85.05 1.99 5.43 7.53 81.00 1.50 6.00 11.50

CM10A 13-Mar-15 16:12 4.56 138.79 87.51 1.46 3.63 7.40 84.00 1.00 4.00 11.00

CM10B 13-Mar-15 16:49 4.44 142.37 87.63 1.47 3.54 7.36 84.00 1.00 4.00 11.00

CM11A 13-Mar-15 17:00 4.64 146.75 89.85 0.93 2.17 7.05 87.00 0.50 2.00 10.50

CM11B 13-Mar-15 17:10 4.50 138.65 91.52 0.70 1.81 5.96 87.00 0.50 2.00 10.50

CM12A 16-Mar-15 10:00 4.80 137.55 93.65 0.52 0.52 5.31 90.00 0.00 0.00 10.00

CM12B 16-Mar-15 10:11 5.05 122.92 94.11 0.11 0.72 5.07 90.00 0.00 0.00 10.00

b) Program Misi

Tabel 5.11 Pengujian Sample Standard PCC Trass Serang & Misi – Program Misi

No.



CR Gypsum LS Trass CR Gypsum LS Trass

CM1A 18/03/15 15:02 6.1 144.5 58.24 5.82 21.46 14.48 60.00 5.50 22.00 12.50

CM1B 18/03/15 15:08 6.0 162.7 59.71 6.06 20.88 13.35 60.00 5.50 22.00 12.50

CM2A 18/03/15 15:14 6.0 154.9 60.68 5.29 19.14 14.89 62.00 5.00 20.00 13.00

CM2B 18/03/15 15:20 5.8 150.4 61.21 5.39 19.01 14.39 62.00 5.00 20.00 13.00

CM3A 18/03/15 15:26 5.4 146.7 62.99 4.95 18.21 13.85 64.00 4.50 18.00 13.50

CM3B 18/03/15 15:32 5.6 158.9 62.18 4.49 17.63 15.70 64.00 4.50 18.00 13.50

CM4A 18/03/15 16:01 5.3 143.5 64.95 3.85 15.59 15.60 66.00 4.00 16.00 14.00

CM4B 18/03/15 16:07 5.0 148.0 65.79 3.84 16.01 14.36 66.00 4.00 16.00 14.00

CM5A 19/03/15 8:42 5.8 143.6 57.25 3.73 19.09 19.93 69.00 3.50 14.00 13.50

CM5B 19/03/15 8:48 5.5 138.6 64.93 3.05 13.67 18.35 69.00 3.50 14.00 13.50

CM14A 19/03/15 12:21 5.5 156.9 71.15 3.61 13.06 12.19 70.00 3.00 13.00 14.00

CM14B 19/03/15 12:21 5.7 137.0 69.86 3.07 13.45 13.62 70.00 3.00 13.00 14.00

CM13A 19/03/15 12:09 5.5 148.1 70.61 3.52 13.02 12.86 72.00 3.00 13.00 12.00

CM13B 19/03/15 12:09 5.6 150.7 71.59 3.15 12.74 12.52 72.00 3.00 13.00 12.00

CM6A 19/03/15 8:54 5.3 146.9 68.47 2.68 11.29 17.56 72.00 3.00 12.00 13.00

CM6B 19/03/15 9:00 5.3 134.6 69.79 3.12 11.86 15.23 72.00 3.00 12.00 13.00

CM7A 19/03/15 9:06 4.8 124.7 76.52 1.74 8.46 13.27 75.00 2.50 10.00 12.50

CM7B 19/03/15 9:11 5.6 139.5 71.98 1.96 9.41 16.66 75.00 2.50 10.00 12.50

CM8A 19/03/15 9:17 5.4 150.9 72.80 1.91 9.19 16.11 78.00 2.00 8.00 12.00

CM8B 19/03/15 9:23 5.0 145.8 75.18 1.94 8.03 14.86 78.00 2.00 8.00 12.00


54

CM9A 19/03/15 9:29 5.0 160.4 78.99 1.73 6.00 13.27 81.00 1.50 6.00 11.50

CM9B 19/03/15 9:35 5.2 141.8 78.44 1.13 5.88 14.55 81.00 1.50 6.00 11.50

CM10A 19/03/15 11:34 5.5 144.0 78.25 1.02 4.39 16.34 84.00 1.00 4.00 11.00

CM10B 19/03/15 11:40 5.3 133.7 80.04 0.97 4.21 14.79 84.00 1.00 4.00 11.00

CM11A 19/03/15 11:46 5.7 139.4 81.58 0.27 2.76 15.39 87.00 0.50 2.00 10.50

CM11B 19/03/15 11:52 6.1 129.8 80.62 0.69 2.80 15.89 87.00 0.50 2.00 10.50

CM12A 19/03/15 11:58 5.8 149.9 82.87 0.41 0.84 15.88 90.00 0.00 0.00 10.00

CM12B 19/03/15 12:04 5.6 148.3 85.39 0.47 0.83 13.32 90.00 0.00 0.00 10.00

c) Program Serang

Tabel 5.12 Pengujian Sample Standard PCC Trass Serang & Misi – Program Serang

No.



CR Gypsum LS Trass CR Gypsum LS Trass

CM1A 18/03/15 12:19 6.04 148.44 59.55 5.54 20.81 14.11 60.00 5.50 22.00 12.50

CM1B 18/03/15 12:25 6.03 159.16 60.09 5.84 21.40 12.67 60.00 5.50 22.00 12.50

CM2A 18/03/15 14:03 5.89 143.74 60.69 5.33 19.09 14.89 62.00 5.00 20.00 13.00

CM2B 18/03/15 14:09 5.85 147.99 61.24 5.42 19.14 14.21 62.00 5.00 20.00 13.00

CM3A 18/03/15 14:15 5.45 146.60 62.88 4.72 18.50 13.90 64.00 4.50 18.00 13.50

CM3B 18/03/15 14:21 5.56 156.67 62.44 4.55 17.28 15.73 64.00 4.50 18.00 13.50

CM4A 18/03/15 14:27 5.25 145.12 64.96 4.22 15.27 15.55 66.00 4.00 16.00 14.00

CM4B 18/03/15 14:33 5.02 143.49 65.13 3.62 16.50 14.76 66.00 4.00 16.00 14.00

CM5A 18/03/15 14:39 5.89 135.70 57.31 3.61 19.03 20.05 69.00 3.50 14.00 13.50

CM5B 18/03/15 14:45 5.34 151.44 64.37 3.53 13.33 18.78 69.00 3.50 14.00 13.50

CM14A 18/03/15 10:30 5.50 156.59 71.45 3.35 12.46 14.31 70.00 3.00 13.00 14.00

CM14B 18/03/15 10:36 5.63 135.38 70.34 3.19 12.89 14.83 70.00 3.00 13.00 14.00

CM13A 18/03/15 10:18 5.61 146.49 70.99 2.74 13.39 22.76 72.00 3.00 13.00 12.00

CM13B 18/03/15 10:24 5.60 146.44 71.79 2.85 12.95 20.84 72.00 3.00 13.00 12.00

CM6A 18/03/15 14:51 5.29 149.20 68.02 2.86 10.89 18.23 72.00 3.00 12.00 13.00

CM6B 18/03/15 14:56 5.14 139.79 70.30 2.93 11.64 15.13 72.00 3.00 12.00 13.00

CM7A 18/03/15 9:32 4.82 135.62 76.56 1.83 7.82 13.79 75.00 2.50 10.00 12.50

CM7B 18/03/15 9:49 5.61 134.86 71.81 2.04 9.68 16.47 75.00 2.50 10.00 12.50

CM8A 18/03/15 9:54 5.40 138.30 74.15 1.59 8.65 15.61 78.00 2.00 8.00 12.00

CM8B 18/03/15 10:00 5.20 139.36 75.89 1.50 8.96 13.65 78.00 2.00 8.00 12.00


55

CM9A 18/03/15 10:06 5.01 165.85 78.63 1.74 6.30 13.33 81.00 1.50 6.00 11.50

CM9B 18/03/15 10:12 5.25 131.36 78.42 1.07 6.68 13.83 81.00 1.50 6.00 11.50

CM10A 18/03/15 11:43 5.31 137.46 80.80 0.81 3.51 14.88 84.00 1.00 4.00 11.00

CM10B 18/03/15 11:49 5.31 132.02 79.48 1.18 4.53 14.81 84.00 1.00 4.00 11.00

CM11A 18/03/15 11:55 5.70 143.49 80.58 0.69 3.44 15.28 87.00 0.50 2.00 10.50

CM11B 18/03/15 12:01 5.67 141.63 81.15 0.54 1.86 16.45 87.00 0.50 2.00 10.50

CM12A 18/03/15 12:07 5.82 146.43 81.76 0.29 0.92 17.03 90.00 0.00 0.00 10.00

CM12B 18/03/15 12:13 5.62 150.91 85.87 0.40 0.51 13.22 90.00 0.00 0.00 10.00

Selanjutnya, dari tabel-tabel di atas dibuat kurva kalibrasi tanpa melibatkan sample CM7A yang dianggap dapat mengganggu hasil

pengujian:

Tabel 5.13 Analisa Sample Standard PCC Trass Serang & Misi

No. Sample

Name

Standard (%) Analisa XRD (%)

Mix Misi Serang

CR Gypsum LS Trass CR Gypsum LS Trass CR Gypsum LS Trass CR Gypsum LS Trass

1 CM1A 60.00 5.50 22.00 12.50 64.29 5.10 21.72 8.89 58.24 5.82 21.46 14.48 59.55 5.54 20.81 14.11

2 CM1B 60.00 5.50 22.00 12.50 63.62 5.81 20.98 9.59 59.71 6.06 20.88 13.35 60.09 5.84 21.40 12.67

3 CM2A 62.00 5.00 20.00 13.00 66.39 4.80 19.30 9.51 60.68 5.29 19.14 14.89 60.69 5.33 19.09 14.89

4 CM2B 62.00 5.00 20.00 13.00 64.80 4.84 19.52 10.83 61.21 5.39 19.01 14.39 61.24 5.42 19.14 14.21

5 CM3A 64.00 4.50 18.00 13.50 67.52 4.73 18.22 9.53 62.99 4.95 18.21 13.85 62.88 4.72 18.50 13.90

6 CM3B 64.00 4.50 18.00 13.50 67.76 4.50 17.71 10.03 62.18 4.49 17.63 15.70 62.44 4.55 17.28 15.73

7 CM4A 66.00 4.00 16.00 14.00 70.40 4.50 14.69 10.41 64.95 3.85 15.59 15.60 64.96 4.22 15.27 15.55

8 CM4B 66.00 4.00 16.00 14.00 68.47 4.62 16.14 10.77 65.79 3.84 16.01 14.36 65.13 3.62 16.50 14.76

9 CM5A 69.00 3.50 14.00 13.50 64.23 4.03 19.42 12.32 57.25 3.73 19.09 19.93 57.31 3.61 19.03 20.05

10 CM5B 69.00 3.50 14.00 13.50 72.12 4.11 14.03 9.74 64.93 3.05 13.67 18.35 64.37 3.53 13.33 18.78

11 CM14A 70.00 3.00 13.00 14.00 73.62 3.75 12.63 10.00 71.15 3.61 13.06 12.19 71.45 3.35 12.46 14.31

12 CM14B 70.00 3.00 13.00 14.00 73.81 3.65 11.87 10.68 69.86 3.07 13.45 13.62 70.34 3.19 12.89 14.83

13 CM13A 72.00 3.00 13.00 12.00 76.11 3.41 12.51 7.97 70.61 3.52 13.02 12.86 70.99 2.74 13.39 22.76

14 CM13B 72.00 3.00 13.00 12.00 76.38 3.27 12.17 8.18 71.59 3.15 12.74 12.52 71.79 2.85 12.95 20.84

15 CM6A 72.00 3.00 12.00 13.00 77.24 2.88 10.78 9.11 68.47 2.68 11.29 17.56 68.02 2.86 10.89 18.23

16 CM6B 72.00 3.00 12.00 13.00 76.92 3.47 11.19 8.42 69.79 3.12 11.86 15.23 70.30 2.93 11.64 15.13

17 CM7B 75.00 2.50 10.00 12.50 80.59 2.69 8.48 8.24 58.24 5.82 21.46 14.48 71.81 2.04 9.68 16.47


56

18 CM8A 78.00 2.00 8.00 12.00 80.99 2.40 8.03 8.59 71.98 1.96 9.41 16.66 74.15 1.59 8.65 15.61

19 CM8B 78.00 2.00 8.00 12.00 82.45 2.50 7.13 7.92 72.80 1.91 9.19 16.11 75.89 1.50 8.96 13.65

20 CM9A 81.00 1.50 6.00 11.50 83.79 2.12 5.85 8.23 75.18 1.94 8.03 14.86 78.63 1.74 6.30 13.33

21 CM9B 81.00 1.50 6.00 11.50 85.05 1.99 5.43 7.53 78.99 1.73 6.00 13.27 78.42 1.07 6.68 13.83

22 CM10A 84.00 1.00 4.00 11.00 87.51 1.46 3.63 7.40 78.44 1.13 5.88 14.55 80.80 0.81 3.51 14.88

23 CM10B 84.00 1.00 4.00 11.00 87.63 1.47 3.54 7.36 78.25 1.02 4.39 16.34 79.48 1.18 4.53 14.81

24 CM11A 87.00 0.50 2.00 10.50 89.85 0.93 2.17 7.05 80.04 0.97 4.21 14.79 80.58 0.69 3.44 15.28

25 CM11B 87.00 0.50 2.00 10.50 91.52 0.70 1.81 5.96 81.58 0.27 2.76 15.39 81.15 0.54 1.86 16.45

26 CM12A 90.00 0.00 0.00 10.00 93.65 0.52 0.52 5.31 80.62 0.69 2.80 15.89 81.76 0.29 0.92 17.03

27 CM12B 90.00 0.00 0.00 10.00 94.11 0.11 0.72 5.07 82.87 0.41 0.84 15.88 85.87 0.40 0.51 13.22


57

Gambar 5.1 Kurva Analisa Sample Standard PCC Trass Misi & Trass Serang

y = 0.9492x + 0.3682 R² = 0.9647

y = 1.0929x - 3.6132 R² = 0.9197

y = 1.0909x - 3.6563 R² = 0.9129

55.00

60.00

65.00

70.00

75.00

80.00

85.00

90.00

95.00

50.00 60.00 70.00 80.00 90.00 100.00

STA

ND

AR

D

ANALISA XRD

ANALISA CLINKER RATIO

CR MIX

CR MISI

CR SERANG

Linear (CR MIX)

Linear (CR MISI)

Linear (CR MISI)

Linear (CR SERANG)

y = 1.0451x - 0.469 R² = 0.9707

y = 0.9353x + 0.0903 R² = 0.9674

y = 0.9505x + 0.1145 R² = 0.9727

0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

0.00 2.00 4.00 6.00 8.00

STA

ND

AR

D

ANALISA XRD

ANALISA GYPSUM

GYPSUM MIX

GYPSUM MISI

GYPSUM SERANG

Linear (GYPSUM MIX)

Linear (GYPSUM MISI)

Linear (GYPSUM SERANG)

y = 0.9823x + 0.4125 R² = 0.9649

y = 1.0287x - 0.4943 R² = 0.9711

y = 1.0264x - 0.4356 R² = 0.968

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00

STA

ND

AR

D

ANALISA XRD

ANALISA LIMESTONE

LIMESTONE MIX

LIMESTONE MISI

LIMESTONE SERANG

Linear (LIMESTONE MIX)

Linear (LIMESTONE MISI)

Linear (LIMESTONESERANG)


58

5.3.3 Kalibrasi Sample Standard PCC Trass Misi & Trass Serang

Dari kurva analisa sebelumnya, diperoleh formula regresi linear

pertama untuk masing-masing material dalam setiap program pengujian XRD

sebagai berikut:

a) Program Mix

Clinker Ratio : y = 0.9492x + 0.3682; R2 = 0.9647 (5.1)

Limestone : y = 0.9823x + 0.4125; R2 = 0.9649 (5.2)

Gypsum : y = 1.0451x – 0.4690; R2 = 0.9707 (5.3)

b) Program Misi

Clinker Ratio : y = 1.0929x – 3.6132; R2 = 0.9197 (5.4)

Limestone : y = 1.0287x – 0.4943; R2 = 0.9711 (5.5)

Gypsum : y = 0.9353x + 0.0903; R2 = 0.9674 (5.6)

c) Program Serang


Limestone : y = 1.0264x – 0.4356; R2 = 0.9680 (5.8)

Gypsum : y = 0.9505x + 0.1145; R2 = 0.9727 (5.9)

Jika formula-formula tersebut dikalikan dengan nilai pada sumbu x

dalam kurva yang merupakan hasil kalkulasi analisa XRD sebelumnya dengan

persamaan (4.2); (4.3); (4.4); dan (4.5), maka akan menghasilkan data y

sebagai nilai hasil kalibrasi. Selanjutnya dilakukan perbandingan antara nilai

standar dengan hasil kalibrasi tersebut untuk mengetahui jumlah data

komposisi semen yang menyimpang dari tiap-tiap program seperti pada tabel

5.14.

Perbandingan nilai tersebut cukup berbeda, sebab koefisien relasi (R2)

dari masing-masing kurva hanya berkisar antara 0.91 sampai dengan 0.97

yang berarti kurang dari 1, sehingga persentase hasil kalibrasi menyimpang

dari nilai standarnya. Oleh karenanya, dilakukan pengeliminasian beberapa

data sample standard yang hasil kalibrasinya paling meyimpang untuk

meningkatkan koefisien relasi agar lebih mendekati 1. Dan dari kedua puluh

tujuh data yang digunakan, perlu dieliminasi 6 data sample, yakni CM1A,

CM4B, CM5A, CM6A, CM7B, dan CM12A.


59

Tabel 5.14 Perbandingan Nilai Standar & Kalibrasi Formula Pertama Sample Standard PCC Trass Misi & Trass Serang

No. Sample Name Standard

Kalibrasi Formula#1

Mix Misi Serang


1 CM1A 60.00 5.50 22.00 12.50 61.39 4.87 20.92 12.82 60.04 5.53 21.59 12.84 61.30 5.38 20.92 12.40

2 CM1B 60.00 5.50 22.00 12.50 60.76 5.60 20.20 13.44 61.65 5.76 20.98 11.61 61.90 5.67 21.53 10.91

3 CM2A 62.00 5.00 20.00 13.00 63.38 4.55 18.54 13.53 62.71 5.04 19.19 13.06 62.55 5.18 19.16 13.11

4 CM2B 62.00 5.00 20.00 13.00 61.88 4.59 18.77 14.77 63.29 5.13 19.06 12.52 63.14 5.27 19.20 12.38

5 CM3A 64.00 4.50 18.00 13.50 64.46 4.48 17.48 13.59 65.23 4.72 18.24 11.81 64.94 4.60 18.55 11.91

6 CM3B 64.00 4.50 18.00 13.50 64.68 4.23 16.99 14.10 64.35 4.29 17.64 13.73 64.46 4.44 17.30 13.80

7 CM4A 66.00 4.00 16.00 14.00 67.20 4.23 14.02 14.55 67.38 3.69 15.55 13.39 67.21 4.12 15.24 13.42

8 CM4B 66.00 4.00 16.00 14.00 65.36 4.36 15.44 14.84 68.28 3.68 15.98 12.06 67.39 3.55 16.50 12.56

9 CM5A 69.00 3.50 14.00 13.50 61.34 3.74 18.67 16.25 58.96 3.58 19.14 18.32 58.86 3.55 19.10 18.49

10 CM5B 69.00 3.50 14.00 13.50 68.82 3.83 13.37 13.98 67.34 2.94 13.57 16.15 66.56 3.47 13.24 16.73

11 CM14A 70.00 3.00 13.00 14.00 70.25 3.45 11.99 14.30 74.14 3.47 12.94 9.45 74.29 3.30 12.36 10.06

12 CM14B 70.00 3.00 13.00 14.00 70.42 3.34 11.25 14.98 72.74 2.96 13.34 10.96 73.08 3.14 12.80 10.98

13 CM13A 72.00 3.00 13.00 12.00 72.61 3.09 11.88 12.42 73.56 3.38 12.89 10.17 73.79 2.72 13.30 10.19

14 CM13B 72.00 3.00 13.00 12.00 72.87 2.95 11.54 12.64 74.63 3.04 12.61 9.73 74.66 2.82 12.85 9.67

15 CM6A 72.00 3.00 12.00 13.00 73.69 2.54 10.17 13.60 71.21 2.60 11.12 15.06 70.55 2.84 10.74 15.87

16 CM6B 72.00 3.00 12.00 13.00 73.38 3.16 10.58 12.88 72.66 3.01 11.70 12.63 73.04 2.90 11.51 12.55

17 CM7A 75.00 2.50 10.00 12.50 75.14 3.04 8.95 12.88 80.02 1.72 8.21 10.05 79.86 1.85 7.59 10.69

18 CM7B 75.00 2.50 10.00 12.50 76.87 2.34 7.92 12.87 75.05 1.92 9.18 13.85 74.68 2.06 9.50 13.76

19 CM8A 78.00 2.00 8.00 12.00 77.24 2.04 7.47 13.25 75.95 1.87 8.96 13.22 77.23 1.62 8.45 12.70

20 CM8B 78.00 2.00 8.00 12.00 78.63 2.14 6.59 12.64 78.55 1.90 7.77 11.79 79.13 1.55 8.76 10.56

21 CM9A 81.00 1.50 6.00 11.50 79.90 1.75 5.34 13.01 82.72 1.71 5.68 9.89 82.12 1.77 6.03 10.08

22 CM9B 81.00 1.50 6.00 11.50 81.10 1.61 4.92 12.37 82.11 1.15 5.55 11.18 81.89 1.13 6.42 10.56

23 CM10A 84.00 1.00 4.00 11.00 83.43 1.06 3.15 12.36 81.91 1.04 4.02 13.02 84.49 0.89 3.16 11.46

24 CM10B 84.00 1.00 4.00 11.00 83.55 1.06 3.07 12.32 83.86 1.00 3.84 11.31 83.05 1.24 4.21 11.50

25 CM11A 87.00 0.50 2.00 10.50 85.65 0.50 1.72 12.12 85.55 0.34 2.35 11.76 84.25 0.77 3.10 11.88

26 CM11B 87.00 0.50 2.00 10.50 87.24 0.27 1.37 11.13 84.50 0.74 2.38 12.38 84.87 0.63 1.47 13.03

27 CM12A 90.00 0.00 0.00 10.00 89.26 0.08 0.09 10.57 86.95 0.48 0.37 12.20 85.53 0.39 0.51 13.56

28 CM12B 90.00 0.00 0.00 10.00 89.70 -0.36 0.29 10.37 89.71 0.53 0.36 9.41 90.01 0.50 0.09 9.40


60

Tabel 5.15 Perbandingan Nilai Standar & Kalibrasi Formula Pertama Sample Standard PCC Pasca Eliminasi

No. Sample

Name

Standard Kalibrasi Formula#1 (Eliminasi)

Mix Misi Serang


2 CM1B 60.00 5.50 22.00 12.50 60.76 5.60 20.20 13.44 61.65 5.76 20.98 11.61 61.90 5.67 21.53 10.91

3 CM2A 62.00 5.00 20.00 13.00 63.38 4.55 18.54 13.53 62.71 5.04 19.19 13.06 62.55 5.18 19.16 13.11

4 CM2B 62.00 5.00 20.00 13.00 61.88 4.59 18.77 14.77 63.29 5.13 19.06 12.52 63.14 5.27 19.20 12.38

5 CM3A 64.00 4.50 18.00 13.50 64.46 4.48 17.48 13.59 65.23 4.72 18.24 11.81 64.94 4.60 18.55 11.91

6 CM3B 64.00 4.50 18.00 13.50 64.68 4.23 16.99 14.10 64.35 4.29 17.64 13.73 64.46 4.44 17.30 13.80

7 CM4A 66.00 4.00 16.00 14.00 67.20 4.23 14.02 14.55 67.38 3.69 15.55 13.39 67.21 4.12 15.24 13.42

10 CM5B 69.00 3.50 14.00 13.50 68.82 3.83 13.37 13.98 67.34 2.94 13.57 16.15 66.56 3.47 13.24 16.73

11 CM14A 70.00 3.00 13.00 14.00 70.25 3.45 11.99 14.30 74.14 3.47 12.94 9.45 74.29 3.30 12.36 10.06

12 CM14B 70.00 3.00 13.00 14.00 70.42 3.34 11.25 14.98 72.74 2.96 13.34 10.96 73.08 3.14 12.80 10.98

13 CM13A 72.00 3.00 13.00 12.00 72.61 3.09 11.88 12.42 73.56 3.38 12.89 10.17 73.79 2.72 13.30 10.19

14 CM13B 72.00 3.00 13.00 12.00 72.87 2.95 11.54 12.64 74.63 3.04 12.61 9.73 74.66 2.82 12.85 9.67

16 CM6B 72.00 3.00 12.00 13.00 73.38 3.16 10.58 12.88 72.66 3.01 11.70 12.63 73.04 2.90 11.51 12.55

19 CM8A 78.00 2.00 8.00 12.00 77.24 2.04 7.47 13.25 75.95 1.87 8.96 13.22 77.23 1.62 8.45 12.70

20 CM8B 78.00 2.00 8.00 12.00 78.63 2.14 6.59 12.64 78.55 1.90 7.77 11.79 79.13 1.55 8.76 10.56

21 CM9A 81.00 1.50 6.00 11.50 79.90 1.75 5.34 13.01 82.72 1.71 5.68 9.89 82.12 1.77 6.03 10.08

22 CM9B 81.00 1.50 6.00 11.50 81.10 1.61 4.92 12.37 82.11 1.15 5.55 11.18 81.89 1.13 6.42 10.56

23 CM10A 84.00 1.00 4.00 11.00 83.43 1.06 3.15 12.36 81.91 1.04 4.02 13.02 84.49 0.89 3.16 11.46

24 CM10B 84.00 1.00 4.00 11.00 83.55 1.06 3.07 12.32 83.86 1.00 3.84 11.31 83.05 1.24 4.21 11.50

25 CM11A 87.00 0.50 2.00 10.50 85.65 0.50 1.72 12.12 85.55 0.34 2.35 11.76 84.25 0.77 3.10 11.88

26 CM11B 87.00 0.50 2.00 10.50 87.24 0.27 1.37 11.13 84.50 0.74 2.38 12.38 84.87 0.63 1.47 13.03

28 CM12B 90.00 0.00 0.00 10.00 89.70 -0.36 0.29 10.37 89.71 0.53 0.36 9.41 90.01 0.50 0.09 9.40


61

Gambar 5.2 Kurva Kalibrasi Sample Standard PCC Trass Misi & Trass Serang

y = 1.0504x - 3.9373 R² = 0.9955

y = 1.0722x - 5.9246 R² = 0.9695

y = 1.0595x - 5.0894 R² = 0.9679

50.00

55.00

60.00

65.00

70.00

75.00

80.00

85.00

90.00

95.00

50.00 60.00 70.00 80.00 90.00 100.00

STA

ND

AR

D

KALIBRASI

KALIBRASI CLINKER RATIO

CR MIX ELIMINASI

CR MISI ELIMINASI

CR SERANG ELIMINASI

Linear (CR MIX ELIMINASI)

Linear (CR MISI ELIMINASI)

y = 0.9894x + 0.0015 R² = 0.9771

y = 0.9874x + 0.001 R² = 0.9729

y = 0.9773x + 0.0279 R² = 0.9760

-1.00

0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

-1.00 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00

STA

ND

AR

D

KALIBRASI

KALIBRASI GYPSUM

GYPSUM MIX (ELIMINASI)

GYPSUM MISI (ELIMINASI)

GYPSUM SERANG(ELIMINASI)

Linear (GYPSUM MIX(ELIMINASI))

Linear (GYPSUM MISI(ELIMINASI))

y = 1.0497x + 0.5253 R² = 0.9954

y = 1.0436x - 0.3134 R² = 0.9964

y = 1.036x - 0.2367 R² = 0.9932

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

0.00 10.00 20.00 30.00

STA

ND

AR

D

KALIBRASI

KALIBRASI LIMESTONE

LS MIX (ELIMINASI)

LS MISI (ELIMINASI)

LS SERANG (ELIMINASI)

Linear (LS MIX (ELIMINASI))

Linear (LS MISI(ELIMINASI))


62

Tabel 5.16 Perbandingan Nilai Standar & Kalibrasi Formula Kedua Sample Standard PCC Trass Misi & Trass Serang

No. Sample

Name

Standard Kalibrasi Formula#2

Mix Misi Serang


2 CM1B 60.00 5.50 22.00 12.50 59.89 5.54 21.73 12.85 60.18 5.75 21.58 12.50 60.49 5.57 22.06 11.88

3 CM2A 62.00 5.00 20.00 13.00 62.64 4.50 19.99 12.87 61.31 5.03 19.72 13.95 61.18 5.09 19.61 14.11

4 CM2B 62.00 5.00 20.00 13.00 61.06 4.54 20.22 14.17 61.93 5.12 19.58 13.37 61.81 5.18 19.66 13.35

5 CM3A 64.00 4.50 18.00 13.50 63.77 4.43 18.88 12.93 64.01 4.71 18.72 12.56 63.72 4.52 18.99 12.78

6 CM3B 64.00 4.50 18.00 13.50 64.00 4.19 18.35 13.45 63.07 4.28 18.10 14.56 63.21 4.37 17.68 14.74

7 CM4A 66.00 4.00 16.00 14.00 66.65 4.19 15.24 13.93 66.31 3.68 15.91 14.09 66.12 4.06 15.55 14.27

10 CM5B 69.00 3.50 14.00 13.50 68.35 3.79 14.55 13.30 66.28 2.94 13.84 16.94 65.43 3.42 13.48 17.67

11 CM14A 70.00 3.00 13.00 14.00 69.85 3.42 13.11 13.61 73.57 3.46 13.19 9.78 73.62 3.25 12.56 10.56

12 CM14B 70.00 3.00 13.00 14.00 70.04 3.31 12.33 14.32 72.06 2.95 13.61 11.37 72.33 3.10 13.02 11.55

13 CM13A 72.00 3.00 13.00 12.00 72.34 3.06 12.99 11.61 72.95 3.37 13.14 10.54 73.09 2.69 13.55 10.68

14 CM13B 72.00 3.00 13.00 12.00 72.60 2.92 12.64 11.84 74.09 3.03 12.84 10.03 74.01 2.79 13.08 10.13

16 CM6B 72.00 3.00 12.00 13.00 73.14 3.12 11.63 12.10 71.98 3.00 11.90 13.12 72.29 2.86 11.69 13.16

19 CM8A 78.00 2.00 8.00 12.00 77.19 2.01 8.37 12.42 75.51 1.87 9.04 13.59 76.74 1.62 8.51 13.13

20 CM8B 78.00 2.00 8.00 12.00 78.66 2.12 7.44 11.78 78.29 1.90 7.79 12.02 78.75 1.54 8.84 10.87

21 CM9A 81.00 1.50 6.00 11.50 79.99 1.73 6.13 12.14 82.77 1.70 5.62 9.91 81.91 1.75 6.01 10.32

22 CM9B 81.00 1.50 6.00 11.50 81.25 1.60 5.69 11.47 82.12 1.15 5.48 11.25 81.67 1.13 6.42 10.78

23 CM10A 84.00 1.00 4.00 11.00 83.70 1.05 3.83 11.42 81.90 1.04 3.89 13.17 84.42 0.90 3.04 11.64

24 CM10B 84.00 1.00 4.00 11.00 83.82 1.05 3.75 11.38 83.99 0.99 3.69 11.33 82.90 1.24 4.13 11.73

25 CM11A 87.00 0.50 2.00 10.50 86.03 0.50 2.33 11.14 85.80 0.34 2.13 11.72 84.17 0.78 2.97 12.07

26 CM11B 87.00 0.50 2.00 10.50 87.70 0.27 1.96 10.07 84.67 0.74 2.17 12.41 84.83 0.64 1.29 13.24

28 CM12B 90.00 0.00 0.00 10.00 90.28 -0.35 0.83 09.24 90.26 0.53 0.06 09.15 90.28 0.51 -0.15 9.35


63

Dengan mengeliminasi keenam sample di atas, dihasilkan formula regresi linear

kedua untuk pengkalibrasian akhir sample standard PCC dengan masing-masing

program pengujian, seperti berikut:

a) Program Mix


Limestone : y = 1.0497x + 0.5253; R2 = 0.9954 (5.11)

Gypsum : y = 0.9894x + 0.0015; R2 = 0.9771 (5.12)

b) Program Misi


Limestone : y = 1.0436x – 0.3134; R2 = 0.9964 (5.14)

Gypsum : y = 0.9874x + 0.0010; R2 = 0.9729 (5.15)

c) Program Serang


Limestone : y = 1.0360x – 0.2367; R2 = 0.9932 (5.17)

Gypsum : y = 0.9773x + 0.0279; R2 = 0.9760 (5.18)

Dengan demikian diperoleh perbandingan antara nilai sample standard PCC

dengan hasil kalibrasi akhir berdasarkan formula tersebut yang dirangkum dalam tabel

5.16. Dan dapat terlihat bahwa hasil kalibrasi mendekati nilai standar seiring

meningkatnya koefisien relasi (R2) dalam kurva. Hal ini menandakan bahwa komposisi

pengujian yang dibuat sesuai standar cukup akurat.

5.4 PEMBAHASAN

Dalam pengujian ini digunakan 5 jenis material, yakni clinker, limestone,

gypsum, trass misi, dan trass serang di mana kelimanya diperoleh dari area produksi

plant 3 dan plant 4.

Pengujian kadar air dilakukan untuk material limestone dan gypsum, sementara

trass misi dan trass serang tidak diuji kadar airnya sebab diperoleh dari stok sample

QARD yang sudah mengalami pengujian. Dari tabel 5.5, diketahui bahwa nilai kadar air

gypsum lebih rendah dari pada limestone, padahal pada kenyataannya tekstur material

gypsum lebih lembab/basah. Hal tersebut dapat dikarenakan temperatur pengeringan

limestone lebih tinggi dari pada gypsum, sehingga kadar air yang hilang lebih banyak.


64

Sedangkan pada gypsum proses pengeringan memang tidak boleh dipanaskan dengan

temperatur tinggi, sehingga masih terdapat kadar air bebas yang tertinggal di dalam

material dan belum seluruhnya menguap, agar tidak merusak fungsi dari material

tersebut.

Di sisi lain, dalam pengujian kehalusan clinker dengan standar berkisar + 3,000

cm2/gr diperoleh data seperti pada tabel 5.6 di mana nilai hasil pengujian kehalusan jauh

di bawah standar. Hal tersebut disebabkan oleh penggunaan nilai SG yang tidak

semestinya, sehingga berat sample yang diuji tidak memenuhi volume tabung silinder

alat. Jadi, berdasarkan prinsip kerja alat tersebut, ketika udara yang terjebak di dalam

pori-pori material dihisap, maka waktu yang dibutuhkan untuk cairan raksa bergerak

naik lebih singkat dan nilai kehalusan material yang terkonversi menjadi rendah.

Di samping itu, untuk analisa kualitatif material menggunakan X-Ray

Diffraction (XRD) Bruker D4 Endeavor dilakukan sesuai metodologi pengujian melalui

proses preparasi sample dengan tahap pengeringan, penggempuran, penggilingan

pertama selama 60 - 120 detik tanpa menambahkan pil grinding aid, pencampuran,

penimbangan sesuai komposisi standar, homogenisasi, penggilingan kedua selama 10

detik dengan penambahan 2 pil grinding aid, serta pencetakan (kompaksi) hingga

didapatkan permukaan sample yang rata di dalam ring agar tidak mengacaukan proses

pengujian XRD dan diperoleh hasil analisa yang akurat.

Data hasil pengujian tersebut berupa grafik yang menunjukkan hubungan antara

sudut difraksi (2θ) dengan intensitas gelombang sinar-X di mana terdapat beberapa

puncak (peak) pada masing-masing data yang dapat diamati pada gambar 5.3.

Berdasarkan persamaan Bragg, jika seberkas sinar-X dijatuhkan pada sample kristal

maka bidang kristal itu akan membiaskan sinar-X dengan panjang gelombang yang

sama terhadap jarak antar kisi kristal tersebut. Pembiasan sinar kemudian ditangkap

oleh detektor dan diterjemahkan sebagai puncak difraksi. Semakin banyak bidang

kristal yang terdapat dalam sample, maka semakin kuat intensitas pembiasan yang

dihasilkan. Tiap puncak yang muncul pada pola grafik peak to peak mewakili satu

bidang kristal yang memiliki orientasi tersendiri dalam sumbu tiga dimensi. Puncak

puncak yang didapat dari data pengukuran ini kemudian dicocokkan dengan standar

difraksi sinar-X untuk hampir semua jenis material.


65

Gambar 5.3 Grafik Peak to Peak Raw Material

(Sumber: Lab. Radiasi Sinar-X)

Grafik tersebut pada akhirnya dikonversi ke dalam fasa-fasa kristalin raw

material. Pada material limestone terdapat dua fasa kristalin, yaitu calcite dan dolomite.

Calcite itu sendiri merupakan sebuah mineral karbonat dan polimorph kalsium karbonat

(CaCO3) yang paling stabil namun bersifat brittle dengan struktur kristal trigonal

rhombohedral dan biasanya memiliki warna jernih atau putih, abu-abu, kuning, dan

hijau. Polimorph mengandung mineral faterite dan aragonite yang berubah menjadi

calcite pada temperatur 380-4700C. Sedangkan dolomite adalah jenis mineral limestone

berwarna putih, terang seperti pink maupun kuning, bahkan tak berwarna yang

mengandung unsur karbonat lebih dari 50%, memiliki hardness 3.5 – 4 Mohs dan hanya

bereaksi dengan asam jika dipanaskan atau dalam bentuk serbuk.

Pada clinker diperoleh fasa alite sum., belite beta, alum. sum., ferrite, free lime,

portlandite, periclase, quartz, arcanite, langbeinite, dan aphthitalite. Alite ialah mineral

silikat dengan kandungan kalsium dan reaktifitas lebih tinggi dibandingkan belite, yang

mengandung hidrat sebagai massa berbentuk jarum untuk memberi kekuatan pada

sistem hidrasi dan pengembangan kuat tekan awal tinggi. Pada proses pendinginan

lambat, alite cenderung akan terurai kembali menjadi belite. Alum yaitu mineral

kalsium aluminat tetrahedral yang terbentuk pada suhu di atas 1,3000C sebagai fasa

interstitial guna menekan pembentukan ettringite saat bereaksi dengan sulfat, sedang

ferrite berupa kristal coklat gelap yang dapat ditemukan di alam sebagai mineral langka


66

brownmillerite. Keduanya berkontribusi sedikit terhadap kuat tekan semen. Free lime di

dalam clinker perlu dipantau kandungannya, sebab memberikan dampak ekspansi yang

tidak diinginkan, peningkatan setting time, serta mengurangi kekuatan semen.

Portlandite merupakan mineral kalsium hidroksida yang bersifat basa dan tahan

terhadap sulfat, sedang periclase ialah mineral magnesium oksida yang biasanya

berwarna pucat zarah berbentuk bulat dan tidak mengambil bagian dalam reaksi kimia

pada proses pembentukan clinker. Quartz atau yang lebih dikenal sebagai batu kuarsa

adalah mineral silicon dioxide dengan struktur kristal heksagonal yang memiliki skala

kekerasan 7 Mohs. Sementara pada umumnya arcanite, langbeinite, dan aphthitalite

merupakan tiga mineral alkali sulfat.

Lain dari pada itu dalam material gypsum diperoleh fasa gypsum, hemi-hydrat,

dan anhydrite. Gypsum yang digunakan merupakan gypsum natural yang berasal dari

alam, sehingga keberadaan kedua fasa tersebut di dalam gypsum adalah sebagai

impuritas.

Setelah dilakukan pengolahan data dan mengkalibrasi hasilnya ditemukan

bahwa komposisi pengujian yang dibuat sesuai standar cukup akurat. Namun, pada

kenyataannya data hasil pengujian tidak selalu dapat mendekati nilai standar karena

beberapa faktor yang mempengaruhi baik internal maupun eksternal, seperti:

Akurasi penimbangan komposisi sample semen pada timbangan digital analitik

yang dilakukan tidak selalu tepat seperti nilai standarnya, karena digit hasil

penimbangan ditentukan dalam range 0.0001 s/d 0.0009. Hal ini dapat

disebabkan oleh adanya kontaminan yang menempel pada piring sample hingga

digit pengukuran yang didapat tidak sesuai dengan berat material sesungguhnya.

Perlakuan saat tahap homogenisasi sample semen dengan cara dikocok dalam

plastik selama 15 menit. Ketika tahap ini dilakukan, besar kemungkinan

terjadinya human error karena homogenisasi manual. Bahkan kesalahan teknis

pengocokan individual yang menyebabkan sebagian sample di dalam plastik

menempel pada sudut plastik dan tidak terhomogenisasi sempurna.

Proses penggilingan pertama material yang tidak konsisten (kadang kala terlalu

lama atau terlalu singkat) menyebabkan distribusi kehalusan partikel tidak

merata. Sehingga mineral-mineral kristalin yang terkandung dalam partikel yang

terlalu halus tidak terbaca dan membuat data hasil pengujian kurang akurat.


67

Menggelembungnya ring sample nomor CM7A selama penyimpanan di ruang

lembab yang menyebabkan sample pecah dan perlu dilakukan pencetakan ulang.

Namun saat hendak menimbang sample baru, ternyata plastik sample sudah tidak

berada di tempatnya akibat kurangnya komunikasi dengan analis yang sedang

bertugas. Sehingga penguji hanya dapat menggiling ulang sample yang pecah

tersebut menggunakan alat grinding dengan waktu yang sama (10 s). Hal tersebut

tentu sangat mempengaruhi validasi hasil analisa difraksi sinar-X, sebab akan

menambah tingkat kehalusan partikel kristal semen dan mengurangi komposisi

berat sample sebenarnya. Sehingga diputuskan untuk tidak menggunakan data

sample CM7A dalam mengkalibrasi sample standard.

Dari faktor-faktor di atas, yang terpenting adalah faktor error dari penguji

sample, sebab sebagian besar kesalahan baik itu dalam pengukuran sampai akhir

pengujian disebabkan oleh penguji itu sendiri. Oleh karenanya diperlukan kesabaran,

ketelitian, dan komunikasi antara penguji dan analis yang bertugas selama pengujian

berlangsung.


68

BAB VI

PENUTUP

6.1 KESIMPULAN

Dari pengkalibrasian sample standard PCC trass mix (misi-serang) dengan

tiga program pengujian berbeda (program mix, program misi, program serang) pada

spektrometer difraksi sinar-X ini, telah dikaji beberapa hal mengenai analisa

kualitatif material clinker, limestone additive, gypsum, trass misi, dan trass serang.

Sehingga dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:

1. Pengujian ini dilakukan untuk mengkalibrasi clinker ratio sample PCC trass

mix menggunakan XRD sehingga mineral yang terkandung dalam suatu

material dapat direpresentasikan ke bentuk grafik agar terlihat akurasi antara

data standar dengan data hasil pengujiannya.

2. Berbasis pada data raw material yang diperoleh dari analisa XRD dalam bab

sebelumnya, diketahui bahwa:

a) Clinker memiliki sebelas fasa kristalin, di antaranya alite, belite,

alum.sum, ferrite, freelime, portlandite, periclase, quartz, arcanite,

langbeinite, dan aphthitalite.

b) Limestone additive mengandung dua fasa kristalin, yakni Calcite dan

Dolomite.

c) Sementara dalam material gypsum ditemukan tiga fasa kristalin, yaitu

gypsum, hemi hydrat, dan anhydrite.

3. Adapun beberapa penyebab ketidak akuratan antara hasil analisa dengan nilai

standar dapat dikarenakan beberapa faktor internal dan eksternal selama proses

preparasi berlangsung.

4. Berdasarkan analisa yang dilakukan, dapat dilihat bahwa dari ketiga program

yang digunakan, program yang paling sesuai untuk pengujian semen PCC

trass mix (misi-serang) adalah program mix karena memiliki koefisien relasi

lebih mendekati satu dibandingkan kedua program lainnya.


69

6.2 REKOMENDASI

Berdasarkan serangkaian proses pengujian, kalibrasi, dan analisa yang telah

dilakukan, penyusun merekomendasikan beberapa masukan yang mungkin

bermanfaat bagi perusahaan, di antaranya:

1. Disarankan bagi Dept. PCL Plant 1-4 untuk dapat menggunakan standar

analisa “program mix” dalam pengujian kualitatif sample material PCC trass

mix (misi-serang) dengan alat X-Ray Diffraction (XRD) Bruker D4 Endeavor

selanjutnya, agar tidak lagi melakukan pendekatan berulang menggunakan

program misi dan program serang seperti pengujian terdahulu.

2. Jika dimungkinkan, sebaiknya terlebih dahulu dilakukan pengenalan

mendalam mengenai program-program analisa yang akan digunakan dalam

pengujian kepada peserta kerja praktik selaku penguji. Hal ini dirasa penting

agar penguji lebih memahami perbedaan mendasar antara standar program-

program tersebut, sehingga dapat lebih bereksplorasi dalam melakukan analisa

hasil pengujian.

3. Dalam sistem dokumentasi perusahaan, sebaiknya konsistensi penulisan

dokumen lebih diperhatikan untuk menghindari terjadinya kesalahan

pemahaman bagi peserta praktik kerja.


70

DAFTAR PUSTAKA

Faqih, Nasyiin dan Ahmad, Chelmi. 2014. “Tinjauan Pemanfaatan Trass Sebagai Bahan

Pengganti Sebagian Semen Terhadap Kuat Tekan Beton”. Jurnal PPKM II.

Hiangga, Ayub. 2013. “X-Ray Diffraction. pptx”. Univ. Serang Raya: Banten.

K., Jamaluddin. 2014. “Makalah Fisika Material XRD”. Universitas Haluoleo: Kendari.

Lea, F.M., 1976. “The Chemistry of Cement and Concrete”, 3rd

Edition, Eduard Arnold

Publisher Ltd.: London.

Mukti, Kusnanto. 2012. “Makalah fabrikasi dan karakterisasi XRD”. Univ. Sebelas Maret:

Surakarta.

Setiawan, W dan Rossyanto. 1992. “Sifat Kimia dan Fisika Semen Portland”. Industrial

Relation Division Training & Development. Dept.: Citeureup.

LAPORAN KP PCL Plant 1-4 SUCI DWI STTI OK

Documents

Transcript of LAPORAN KP PCL Plant 1-4 SUCI DWI STTI OK