DAFTAR ISI DAFTAR ISI...........................................................

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI.........................................................................................................1

1 BAB 1 SPESIFIKASI TEKNIS....................................................................10

2 BAB 2 PERSYARATAN TEKNIS UMUM..................................................16

2.1 LINGKUP PEKERJAAN.......................................................................................................16

2.2 REFERENSI...........................................................................................................................16

2.3 KEAHLIAN DAN PERTUKANGAN....................................................................................18

2.4 JENIS DAN MUTU BAHAN................................................................................................18

2.4.1 Baru/ bekas..................................................................................................................18

2.4.2 Tanda Pengenal............................................................................................................18

2.4.3 Merk Dagang dan Kesetaraan......................................................................................18

2.4.4 Penggantian (Substitusi)..............................................................................................19

2.4.5 Persetujuan Bahan........................................................................................................19

2.4.6 Contoh Bahan/ Produk.................................................................................................19

2.4.7 Penyimpanan Bahan.....................................................................................................21

2.5 PELAKSANAAN...................................................................................................................21

2.5.1 Persiapan Pelaksanaan.................................................................................................21

2.5.2 Gambar Kerja (Shop Drawing)....................................................................................22

2.5.3 Ijin Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan.............................................................................22

2.5.4 Rancangan tampilan pekerjaan / bahan (Mock Up)......................................................22

2.5.5 Rencana Mingguan dan Bulanan..................................................................................23

2.5.6 Kualitas Pekerjaan.......................................................................................................23

2.5.7 Pengujian Hasil Pekerjaan............................................................................................23

2.5.8 Penutupan Hasil Pelaksanaan Pekerjaan......................................................................24

2.6 PENJELASAN RKS DAN GAMBAR...................................................................................24

2.7 KEAMANAN DAN PENJAGAAN.......................................................................................25

2.8 LAPORAN MINGGUAN DAN HARIAN.............................................................................26

2.9 JAMINAN KESELAMATAN TENAGA KERJA..................................................................26

2.10 ALAT–ALAT PELAKSANAAN PENGUKURAN.............................................................26

2.11 SYARAT-SYARAT CARA PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN...............................27

2.12 PENGUJIAN HASIL PEKERJAAN...................................................................................27

2.13 PENUTUPAN HASIL PELAKSANAAN PEKERJAAN....................................................27

2.14 PEKERJAAN TIDAK BAIK...............................................................................................28

1

2.15 PEKERJAAN TAMBAH DAN KURANG.........................................................................28

2.16 PENYELESAIAN DAN PENYERAHAN..........................................................................28

2.16.1 Dokumen Terlaksana....................................................................................................28

2.16.2 Penyerahan...................................................................................................................29

3 BAB 3 PEKERJAAN PERSIAPAN.............................................................30

3.1 PEKERJAAN PERSIAPAN...................................................................................................30

3.1.1 Direksi Keet (Bangunan Sementara)............................................................................30

3.1.2 Kantor dan Gudang Kontraktor....................................................................................30

3.1.3 Sarana Kerja.................................................................................................................31

3.1.4 Pengaturan Jam Kerja dan Pengerahan Tenaga Kerja..................................................31

3.1.5 Perlindungan Terhadap Bangunan/Sarana Yang Ada....................................................31

3.1.6 Pembersihan dan Penebangan Pohon-Pohonan............................................................31

3.1.7 Penjagaan, Pemagaran Sementara, dan Papan Nama...................................................32

3.1.8 Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja..........................................32

3.1.9 Drainase Tapak.............................................................................................................33

3.1.10 Mengadakan Pengukuran dan Pemasangan Bowplank.................................................33

3.2 HEALTH AND SAFETY ENVIRONTMENT (HSE)............................................................34

3.2.1 Lingkup Pekerjaan.......................................................................................................34

3.2.2 Standard dan Persyaratan.............................................................................................35

3.2.3 Akses, Pagar Pengaman Proyek, Barrier, Perlindungan pada bangunan yang sudah adadan lingkungan sekitar.................................................................................................................35

3.2.4 Kebersihan harian, Pembersihan lokasi proyek, pembuangan sisa material keluar lokasiProyek. 36

3.2.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja...............................................................................37

3.3 PEKERJAAN PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN.................................................41


3.3.2 Pelaksanaan..................................................................................................................42

3.3.3 Hasil Bongkaran..........................................................................................................42

4 BAB 4 PEKERJAAN TANAH.....................................................................43

4.1 PEKERJAAN GALIAN TANAH...........................................................................................43


4.1.2 Syarat-Syarat Pelaksanaan...........................................................................................43

4.2 PEKERJAAN URUGAN PASIR PADAT..............................................................................44


4.2.2 Persyaratan Bahan........................................................................................................45


2

4.3 PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN.....................................................................45




4.4 PEKERJAAN URUGAN LIMESTONES..............................................................................48




4.4.4 Persyaratan Pelaksanaan..............................................................................................49

4.5 PEKERJAAN URUGAN SIRTU...........................................................................................53




4.5.4 Persyaratan Pelaksanaan..............................................................................................55

5 BAB 5 PEKERJAAN STRUKTUR.............................................................60

5.1 PEKERJAAN PONDASI TIANG JACKED IN PILES.........................................................60


5.1.2 Umum..........................................................................................................................60


5.1.4 Syarat – syarat Pelaksanaan.........................................................................................61

5.2 PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG DROP HAMMER.........................................64


5.2.2 Kondisi Tanah..............................................................................................................64




5.2.6 Pengujian Pekerjaan.....................................................................................................72

5.2.7 Pekerjaan Tambah Kurang...........................................................................................72

5.3 PEKERJAAN PONDASI BORED PILE................................................................................72



5.3.3 Pengujian Bahan..........................................................................................................72


5.4 PEKERJAAN PONDASI BATU KALI..................................................................................75


5.4.2 Pekerjaan yang Berhubungan.......................................................................................75

3

5.4.3 Standard dan Persyaratan Bahan..................................................................................75

5.4.4 Persyaratan pelaksanaan..............................................................................................75

5.5 PEKERJAAN BETON STRUKTUR......................................................................................76

5.5.1 Pekerjaan Bekisting / acuan.........................................................................................76

5.5.2 Pekerjaan Beton Bertulang.........................................................................................80

5.6 PEKERJAAN GROUTING DAN REPAIR BETON..............................................................95


5.6.2 Pekerjaan Yang Berhubungan......................................................................................95

5.6.3 Pekerjaan Grouting......................................................................................................95

5.6.4 Pekerjaan Repair Beton Struktur..................................................................................95

5.6.5 Pekerjaan Screed..........................................................................................................98

5.7 PEKERJAAN KONSTRUKSI RANGKA BAJA...................................................................99


5.7.2 Standar Yang Dipakai.................................................................................................100

5.7.3 Persyaratan Bahan......................................................................................................100

5.7.4 Pengujian Bahan........................................................................................................100

5.7.5 Syarat-Syarat Pelaksanaan.........................................................................................100

5.7.6 Pengujian Pekerjaan...................................................................................................104

5.8 PEKERJAAN KONSTRUKSI RANGKA ATAP BAJA RINGAN.......................................104

5.8.1 Lingkup Pekerjaan.....................................................................................................104

5.8.2 Standard Dan Persyaratan..........................................................................................105


5.8.4 Persyaratan Pelaksanaan............................................................................................107

5.9 PEKERJAAN WATER PROOFING.....................................................................................108





5.10 PEKERJAAN FLOOR HARDENER................................................................................110




6 BAB 6 PEKERJAAN ARSITEKTUR........................................................112

6.1 PEKERJAAN PASANGAN ORNAMEN NON STRUKTURAL........................................112



4


6.2 PEKERJAAN PASANGAN BATA MERAH........................................................................113


6.2.2 Pekerjaan Yang Berhubungan.....................................................................................113

6.2.3 Standard dan Persyaratan Yang Berlaku.....................................................................114



6.2.6 Pekerjaan Pasangan Bata Merah................................................................................118

6.3 PEKERJAAN PASANGAN BATA RINGAN......................................................................119


6.3.2 Pekerjaan yang Berhubungan.....................................................................................120

6.3.3 Bahan Produk.............................................................................................................120

6.3.4 Pelaksanaan................................................................................................................120

6.4 PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN SEMEN...........................................................121




6.5 PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM, DAUN PINTU, JENDELA DAN KACA...............123

6.5.1 Pekerjaan Kusen Aluminium......................................................................................123

6.5.2 Pekerjaan Daun Pintu.................................................................................................125

6.5.3 Pekerjaan Kaca..........................................................................................................126

6.5.4 Pekerjaan Kunci-Engsel-Penggantung (Hardwares)...................................................127

6.6 PEKERJAAN PINTU BESI.................................................................................................128

6.6.1 Lingkup pekerjaan.....................................................................................................128

6.6.2 Pekerjaan Yang Berhubungan....................................................................................128




6.7 PEKERJAAN PASANGAN KERAMIK LANTAI DAN DINDING...................................130



6.7.3 Standar Dan Persyaratan............................................................................................131

6.7.4 Pekerjaan Pasangan Keramik Dinding.......................................................................131

6.7.5 Pekerjaan Pasangan Keramik Lantai..........................................................................133

6.7.6 Persediaan Untuk Perawatan......................................................................................134

6.8 PEKERJAAN PASANGAN HOMOGENOUS TILE...........................................................134

5







6.9 PEKERJAAN PASANGAN GRANIT LANTAI DAN DINDING.......................................136




6.10 PEKERJAAN PASANGAN BATU ALAM.......................................................................137



6.10.3 Standard dan Persyaratan...........................................................................................137


6.10.5 Syarat Kualitas Pekerjaan..........................................................................................138

6.11 PEKERJAAN PLAFOND GYPSUM BOARD.................................................................139






6.12 PEKERJAAN PLAFOND KALSIBOARD.......................................................................141






6.13 PEKERJAAN PLAFOND AKUSTIK...............................................................................143






6.14 PEKERJAAN PARTISI GYPSUM....................................................................................145


6



6.15 PEKERJAAN PENGECATAN..........................................................................................146


6.15.2 Standar Dan Persyaratan............................................................................................146

6.15.3 Pengecatan Dinding Dan Plafond...............................................................................147

6.15.4 Pengecatan Kayu Dengan Melamine Lacquer............................................................148

6.15.5 Pengecatan Besi Daan Kayu Dengan Semi Duco.......................................................149


6.16 PEKERJAAN PENUTUP ATAP GENTENG....................................................................150


6.16.2 Standar yang Dipakai.................................................................................................150



6.17 PEKERJAAN PENUTUP ATAP DAN FASCIA ZINCALUME........................................151




6.18 PEKERJAAN PASANGAN DINDING ALUMINIUM COMPOSITE PANEL(EKSTERIOR)..............................................................................................................................152


6.18.2 Standar dan Persyaratan.............................................................................................152



6.18.5 Syarat Kualitas...........................................................................................................153

7 BAB 7 PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN PLUMBING 154

7.1 PEKERJAAN TATA UDARA..............................................................................................154





7.1.5 Air Conditioner Split Unit..........................................................................................159

7.1.6 FAN...........................................................................................................................160

7.1.7 Pekerjaan Pemipaan...................................................................................................160

7.1.8 Pekerjaan Isolasi........................................................................................................162

7.1.9 Pekerjaan Lain-lain....................................................................................................163

7

7.1.10 Pengecatan.................................................................................................................164


7.2 PEKERJAAN SANITAIR....................................................................................................164





7.3 PEKERJAAN PLUMBING..................................................................................................167





7.3.5 Persyaratan Pelaksanaan Umum................................................................................172

7.3.6 Pekerjaan Instalasi Air Bersih....................................................................................175

7.3.7 Pekerjaan Instalasi Air Bekas.....................................................................................177

7.3.8 Pekerjaan Instalasi Air Kotor.....................................................................................179

7.3.9 Pekerjaan Instalasi Air Hujan.....................................................................................181

7.3.10 Sistem Pengolahan Air Limbah..................................................................................183

7.4 PEKERJAAN INSTALASI KELISTRIKAN.......................................................................183




7.4.4 Spesifikasi Bahan dan Peralatan.................................................................................186



7.4.7 Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan.....................................................................190

7.4.8 Rekomendasi Produk.................................................................................................191

7.5 PEKERJAAN PENANGKAL PETIR RADIUS...................................................................192



7.5.3 Uraian Sistem Kerja Penangkal Petir.........................................................................192

7.5.4 Ketentuan Bahan dan Peralatan..................................................................................192

7.5.5 Persyaratan Teknik Pemasangan Peralatan.................................................................193


7.6 PEKERJAAN PENANGKAL KONVENSIONAL..............................................................194


8



7.6.4 Persysratan Pelaksanaan.............................................................................................194

7.7 PEKERJAAN INSTALASI FIRE ALARM..........................................................................195

7.7.1 GAMBAR RENCANA..............................................................................................195

7.7.2 LINGKUP PEKERJAAN..........................................................................................195

7.7.3 SISTEM.....................................................................................................................196

7.7.4 PROSEDUR PELAKSANAAN PEKERJAAN.........................................................196

7.7.5 SPESIFIKASI BAHAN/PRODUK DAN PERSYARATAN PELAKSANAAN........197

7.8 PEKERJAAN INSTALASI AIR CONDITIONING (AC)....................................................199

7.8.1 SISTEM AIR CONDITIONING................................................................................199

7.8.2 AIR CONDITIONER SPLIT 1 PK INVERTER........................................................200

7.8.3 PEMIPAAN DAN PERLENGKAPANNYA..............................................................200

7.8.4 PENGUJIAN SISTEM..............................................................................................201

7.8.5 TANGGUNG JAWAB PEMBORONG......................................................................201

7.8.6 PROSEDUR PELAKSANAAN.................................................................................201

7.9 PEKERJAAN INSTALASI AUDIO.....................................................................................201

7.9.1 PERSYARATAN UMUM..........................................................................................201

7.9.2 LINGKUP PEKERJAAN DAN SISTEM..................................................................202

7.9.3 SPESIFIKASI BAHAN/PRODUK DAN SPESIFIKASI PELAKSANAAN.............203

7.9.4 PROSEDUR PELAKSANAAN.................................................................................206

8 BAB 8 PEKERJAAN PEMBERSIHAN....................................................209

8.1 Lingkup Pekerjaan................................................................................................................209

8.2 Standard dan Persyaratan......................................................................................................209

8.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan....................................................................................................209

10 BAB 9 PENUTUP..................................................................................210

10.1 PENYERAHAN PEKERJAAN DAN PERBEDAAN PERNYATAAN DOKUMEN.......210

10.2 DOKUMEN PELAKSANAAN.........................................................................................211

9

1 BAB 1SPESIFIKASI TEKNIS

NAMA KEGIATAN : Rehabilitasi Bangunan Gedung PWINAMA PEKERJAAN : DED Bangunan Gedung PWILOKASI : Jl. Gubernur Suryo, Surabaya

No. Pekerjaan Spesifikasi Material KeteranganPEKERJAAN UMUM

Semen Semen / Portland Cement ( PC )

Ex. Holcim, Gresik, Tiga Roda

Semen Instan (Mortar) Ex. MU, Prime Mortar, BostikPasir Pasir Pasangan Ex. LumajangLimestone Tanah Urugan Ex. Tuban, BangkalanSirtu Tanah Urugan Ex. Gempol, Porongbekisting Multipleks 12mm lapis

filmRangka kayu meranti

1PEKERJAAN STRUKTUR

1.1 Pekerjaan pondasiSpun Pile

Dia 50 cm L 24m Ex. HSI, WIKA Beton

Tiang Pancang K-600, fc'= 49,8 Mpa

Sheet Pile Ex. HSI, WIKA Beton

Tiang pancang25x25, 30x30, atau sesuai

gambar. K500Ex. JHS, PPI, Tonggak Ampuh

Bore pile Dia. 50 keatas.Ex. Boreland, Indopora, Bower, Caisson Dimensi, Lokal

Stross pile Dia. 30, K225, K250 Ex. LokalPondasi batu kali Ex. Lokal

1.2 Pekerjaan beton struktur

Beton Readymix Mutu beton K-250, K-300Ex. Holcim, Indosipa, Merak Jaya, Jatim Readymix

Beton site mix Mutu beton K-225Harus didahului mix design dan uji bahan

Besi betonBesi beton yangberstandart SNI

Ex. Krakatau Steel, Hanil Jaya Steel, Master Steel, Bhirawa, Jatim.

1.3 Pekerjaan beton non struktur

Beton Readymix Mutu beton K-175Ex. Holcim, Indosipa, Merak Jaya, Jatim Readymix

Beton site mix Mutu beton K-175Harus didahului mix design dan uji bahan

10

No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan

1.4Pekerjaan Grouting dan Repair Beton

Lihat RKS.Ex. Sika Grout 215,Fosroc Lockfix, BASF Masterflow

1.5 Pekerjaan konstruksi baja

Baja Baja yang berstandart SNIEx. Krakatau Steel, Gunung Garuda, Hanil Jaya Steel

1.6 Pekerjaan konstruksi rangka baja ringan

Baja RinganGalvalumeyang berstandar SNI

Ex. Smarttrust, Globaltrust, Jaindo, Mulcindo

1.7 Pekerjaan waterproofing

Dinding Basement Acrylic Polimer Gel+Fiber Reinforcement

Ex. Masterguard, Sika

Plat Atap BetonAcrylic Polimer Gel+Fiber Reinforcement


Kamar Mandi, Toilet

Acrylic Polimer Gel+Fiber Reinforcement


1.8 Floor Hardener5kg / m2 warna natural non oxidizing metalic

Ex. Fosroc, Sika

2PEKERJAAN ARSITEKTUR

2.1 Pekerjaan pasangan non struktural

Louvers Aluminium tebal 1mm Ex Alexindo, Alutama, Indal2.2 Pekerjaan pasangan bata

merah

Bata merah Ex.lokal

2.3Pekerjaan pasangan bata ringan

Bata Ringan Ex. Citicon, Blesscon2.3 Pekerjaan plesteran dan

acian semenSemen / Portland Cement ( PC )

Ex. Holcim, Gresik

Semen Instan (Mortar) Ex. MU, Prime Mortar, Bostik Pasir Pasangan Ex. Lumajang

2.4 Pekerjaan kusen, pintu, jendela dan kaca

Frame aluminium Pintu & jendela

Uk 4" tebal 1,2 mm Powder Coating

Ex Alexindo, Alkan, Indal

Daun pintu Pintu Board WPC Ex. Duma, Angzdoor, Tulus, kaka2.5 Pekerjaan kunci dan

penggantungHardware pintu Engsel Pintu, Handle +

Kunci, Grendel Tanam, Ex. Solid, Griff, KEND, SES

Door Closer Ex. Dorma, Griff, Geze Rolland2.6 Pekerjaan kaca

11

No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan Kaca bening, kaca rayban Ex. Asahimas, Mulia

2.7 Pekerjaan Penutup Lantaidan dinding

Pasangan Keramik Dinding motif/warna

Keramik 20 x 33, 20 x 50,25x40, 30x60, 20x40, 20 x 60, 30x60, polished

Ex Roman, Platinum

Border Keramik Dinding 10 x 30 , 10 x 40, 5 x 20, 4 x 20, 7.5 x 20, 2 x 33, 1.5 x 40, 5 x 30, 6.5 x 30, 5 x 60, polished

Ex Roman, Platinum

Pekerjaan Lantai Granit tile/Homogenuos Tile

Granit Tile 30 x 60, 40 x 60, 60x60, 60 x 120, 80 x 80, 100 x 100, Polished

Ex Granito, Niro Granite

Pekerjaan KeramikLantai motif/warna

Keramik lantai Uk.30 x 30, 33.3 x 33.3, 40x40, 50x50, 60x60 , polished

Ex Roman, Platinum

Pekerjaan Keramiklantai Motif Kasar /Warna

Keramik lantai Uk.30 x 30, 33.3 x 33.3, 40x40, 50x50, 60x60 , unpolished

Ex Roman, Platinum


Hospital Plint Ex Granito, Roman


Plint Lantai Ex Roman, Platinum


Step Nosing Tangga Ex Roman, Platinum

PekerjaanLantai vinyl

Vinyl Hospital Ex Forbo, Gerfloor, Tajima

Pasangan batu alam

Batu Andesit Ex.lokalBatu palimanan Ex.lokalBatu ampyangan Ex.lokalBatu marmer Ex.lokal

Pemasangan Aluminium composit panel

ACP PVDFEx. Seven, Alustar, Alucotec, Aluclad (harus dikerjakan oleh applicator berlisensi perusahaan)

2.8 Pekerjaan plafond dan ornamen

Rangka PlafondRangka Plafond sistem Metal Furring 0,455mm

Ex. Knauf, Kalsiboard, Jaya Board, Mulcindo

Plafond area keringPlafond Gypsumboard 9 mm, 12 mm

Ex. Knauf, Kalsiboard, Jaya Board,

Plafond area basahPlafond Kalsiboard ( Toilet / Teras ) 6 mm

Ex. Kalsiboard, Hardie Panel, Versaboard

Plafond Akustik Gypsum Tile Ex. Jaya Board, Knauff, GyprockOrnamen plafond Gypsum Ex. Lokal

2.9 Pekerjaan pengecatan

12

No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keteranganinterior

Cat Tembok Interior Ex. Nippon, Maxillite, Jotun, Mowilex

Cat plafond interiorEx. Nippon, Maxillite, Jotun, Mowilex

Cat Epoxy Ex. Propan, Fosroc, Sikaeksterior

Cat Tembok Eksterior Ex. Nippon Weatherbond, Jotashield, Dulux Weathershield

Cat plafond eksteriorEx. Nippon Weatherbond, Jotun Jotashield, Dulux Weathershield

Cat Epoxy Ex. Propan, Fosroc, SikaKusen, pintu , jendela

Cat plamir (dasar) Lihat RKS

Cat warna2.10 Pekerjaan penutup atap

Genteng karang pilang Ex. Goodyear, WismaGenteng UPVC Ex RooftopGenteng Zincalume dgn aluminium foil

Ex. Kepuh, Benteng Mas Abadi, Fumira

2.11 Pekerjaan listplanklistplank Ex. Kalsiboard, Elephant

2.12 Pekerjaan sanitairKran Air Standart Ex. TOTO,American standardKran Air Tangkai Panjang Ex. TOTO,American standardWastafel Gantung Ex. TOTO,American standardKaca Cermin Wastafel Gantung

Ex. TOTO,American standard

Hand Shower Ex. TOTO,American standardSoap Holder Ex. TOTO,American standardToilet Paper Holder Ex. TOTO,American standardFloor drain Ex. TOTO,American standardCloset Duduk Ex. TOTO,American standardJet Washer Ex. TOTO,American standardGrab Bar Ex. TOTO,American standardTowel Holder Ex. TOTO,American standardBak cuci stainles steel Ex. TOTO,American standardWater drain + asesories Ex. TOTO,American standardSloop Sink Spoolhoek Ex. TOTO,American standard

2.13 Pekerjaan partisi Rangka Profil C Stud 75mm Gypsumboard 9 mm, 12 mm


Kalsiboard 9mm, 6 mm, 12mm


2.14 Pekerjaan Landscape Pekerjaan pavingEx.Conblock, Focon, USP, Calvary

Pekerjaan patterned concrete

Ex.Conblock, Focon, USP, Calvary

13

No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan

3

PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN PLUMBING

3.1 Pekerjaan tata udara AC Split systemDaikin, Panasonic, Mitsubishi, Trane

3.2 Pekerjaan sanitasi, drainase dan perpipaan

pipa air bersihPoly Prophyline –PPR Class PN 10

Ex. Vesbow, Westpex, ATP Torro, Wavin

pipa air panasPoly Prophyline- PPR Class PN 20

Ex. Vesbow, Westpex, ATP Torro, Wavin

pipa air bekas PVC Class AW (S 12.5) Ex. Wavin, Rucika, Pralonpipa air kotor PVC Class AW (S 16) Ex. Wavin, Rucika, Pralonpipa air hujan PVC Class AW Ex. Wavin, Rucika, PralonSambungan pipa

Lebih kecil dia 50 menggunakan Solevent Cement

Ex. Wavin, Rucika, Pralon

Lebih besar dia 50 menggunakan Rubber-ring and Spigot

Ex. Wavin, Rucika, Pralon

Valve Cast iron, Broze Ex. Toyo, KitazawaBooster pump package

Jenis Pompa Booster Pump

Ex. Sanyo, DAB

Pompa Transfer Lihat Gambar Ex. Sanyo, DAB

Roof Tank Bahan Plastik PE atauStainless Steel Anti Lumut

Ex Induro, Profil Tank

Septic Tank Bio Filter atau buatan Lokal.

Ex Lokal

3.3 Pekerjaan instalasi listrikMDP, SDP, LOAD PANEL

( Panel Tegangan Rendah)

Simetri, Panelindo Mas, Lokal

Seluruh Perlengkapan Panel

MCB, MCCB MG, ABBShot Circuit, Eath Foult o/u voltage protecyion

SEG, MG

Fuse Socomec, TelemecaniqueSelector Switch A-O-M K & N atau setaraKwh Meter Fuji, SiemenConductor, Push Button,Pilot

Telemecanique atau setara

Amper, Volt, Frex, Watt GAE, SiemenKabel NYY, NYM,NYFGBY

Supreme, Kabelindo, Kabel Metal, Voksel

UPS Ni Cadnium Com, Vektor, AROS, Eaton Powerware, YPS, ICA

14

No. Pekerjaan Spesifikasi Material KeteranganKabel Tray Finish Galvanis Inter Rack, Lion Tray, CitraConduit, Tee Doos,Cross Doos, dll

Hight Impact Clipsal, EGA, Elpro

Trafo Trakindo,Schneider, BD

GensetAlternator Leroysomer, Stamford

CAT, Deutz, Perkin

3.4 Pekerjaan tata cahaya

Rumah LampuPlat 0,6 mm Zinc Coated White paint

Ex Philips, SAKA, Artolite

Balk TLDUntuk Lampu Jenis jenis Outbow


dilengkapi dg Reflector Standart

Down Light PLCStandart IP20 komplit dg IEC 598


Baret TLEStandart IP54 komplit karet packing


Exit Plastic acrilyc Ex Philips, SAKA, ArtoliteLampu LED, TL Ex Philips, OsramSaklar Dan Stop Kontak+penutup

Multi color Clipsal , Panasonic

Kabel NYY, NYM,NYFGBY

Supreme, Kabelindo, Kabel Metal, Voksel

3.5 Pekerjaan penangkal petir

Penangkal PetirSistem Elektro Statik NonRadioaktif/ konvensional

Ex Pulstar, Guardian, Qurnt

15

2 BAB 2PERSYARATAN TEKNIS UMUM

2.1 LINGKUP PEKERJAAN

1. Persyaratan Teknis umum ini merupakan persyaratan dari segi teknis yang secaraumum berlaku untuk seluruh bagian pekerjaan dimana persyaratan ini bisaditerapkan untuk Pembangunan Gedung Persatuan Wartawan Indonesia (PWI)Surabaya,yang meliputi :

1) Pekerjaan Persiapan 2) Pekerjaan Tanah3) Pekerjaan Struktur4) Pekerjaan Arsitektur 5) Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal dan Plumbing

Secara lengkap seluruh jenis pekerjaan tersebut dapatdisesuaikan/ dilihat dantercantum pada Bill Of Quantity (BQ) dan BQ bersifat tidak mengikat.

2. Kecuali disebutkan secara khusus dalam dokumen-dokumen dimaksud berikut,lingkup pekerjaan yang termasuk tetapi tidak terbatas pada hal-hal sebagai berikut :

1) Pengadaan tenaga kerja.2) Pengadaan bahan/ material.3) Pengadaan peralatan & alat bantu, sesuai dengan kebutuhan lingkup

pekerjaan yang ditugaskan.4) Koordinasi dengan Kontraktor/ pekerja lain yang berhubungan dengan

pekerjaan pada bagian pekerjaan yang ditugaskan.5) Penjagaan kebersihan, kerapian dan keamanan area kerja.6) Pembuatan gambar pelaksanaan(as build drawing).

3. Persyaratan Teknis Umum ini menjadi satu kesatuan dengan Persyaratan TeknisPelaksanaan Pekerjaan dan secara bersama-sama merupakan persyaratan dari segiteknis bagi seluruh pekerjaan sebagaimana diungkapkan dalam satu atau lebih daridokumen-dokumen berikut ini :

1) Gambar-gambar pelelangan/ pelaksanaan termasuk perubahannya,2) Persyaratan teknis umum/ pelaksanaan pekerjaan/ bahan,3) Rincian volume pekerjaan/ rincian penawaran,4) Dokumen-dokumen pelelangan/ pelaksanaan yang lain.

4. Dalam hal dimana ada bagian dari Persyaratan Teknis Umum ini, yang tidak dapatditerapkan pada bagian pekerjaan sebagaimana diungkapkan diatas, maka bagiandari Persyaratan Teknis Umum tersebut dengan sendirinya dianggap tidak berlaku.

2.2 REFERENSI

1. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan dengan mengikuti dan memenuhipersyaratan-persyaratan teknis yang tertera dalam persyaratan NormalisasiIndonesia (NI), Standar Industri Indonesia (SII) dan Peraturan-peraturan Nasionalmaupun Peraturan-peraturan setempat lainnya yang berlaku atau jenis-jenis pekerjaanyang bersangkutan antara lain :

16

- NI 2 (1971) Peraturan Beton Bertulang Indonesia- NI(1983) Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (SKBI.1.3.55.1987)- NI 3 (1970) Peraturan Umum Untuk Bahan Bangunan Di Indonesia- NI 5Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia- NI 8Peraturan Semen Portland Indonesia- NI 10Bata Merah Sebagai Bahan Bangunan- Peraturan Plumbing Indonesia- Peraturan Umum Instalasi Listrik- Standart Industri Indonesia (SII)- Standard Nasional Indonesia (SNI)- ASTM, JIS dan lain sebagainya yang dianggap berhubungan dengan bagian-

bagian pekerjaan ini.- Tata cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15-

1991-03).- Peraturan Perencanaan Tahan Gempa Indonesia untuk Gedung 1983.- Pedoman Perencanaan untuk Struktur Beton Bertulang Biasa dan Struktur Tembok

Bertulang untuk Gedung 1983.- Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)-NI-3.- Peraturan Portland Cement Indonesia 1972 (NI-8).- Mutu dan Cara Uji Semen Portland (SII 0013-81).- Mutu dan Cara Uji Agregat Beton (SII 0052-80).- Baja Tulangan Beton (SII 0136-84).- Peraturan Bangunan Nasional 1978.- Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.- Petunjuk Perencanaan Struktur Bangunan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran

pada Bangunan Rumah dan Gedung (SKBI-2.3.53.1987 UDC:699.81:624.04).

Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standart- standart yangdisebut diatas, maupun standart-standart Nasional lainnya, maka diberlakukanstandart-standart Internasional yang berlaku atau pekerjaan-pekerjaan tersebut atausetidak-tidaknya berlaku standart-standart Persyaratan Teknis dari Negara-negara asal bahan/ pekerjaan yang bersangkutan dan dari produk yang ditentukan pabrikpembuatnya.

2. Dalam hal dimana ada bagian pekerjaan yang persyaratan teknisnya tidak diatur dalamPersyaratan Teknis Umum/ Khususnya maupun salah satu dari ketentuan yangdisebutkandiatas, maka atas bagian pekerjaan tersebut Kontraktor harus mengajukansalah satu dari persyaratan-persyaratan berikut ini guna disepakati oleh Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk dipakai sebagai patokanpersyaratan teknis :1) Standart/norma/kode/pedoman yang bisa diterapkan pada bagian pekerjaan

bersangkutan yang diterbitkan oleh Instansi/ Institusi/ Assosiasi Profesi/Assosiasi Produsen/ Lembaga Pengujian atau Badan-badan lain yangberwenang/berkepentingan atau Badan-badan yang bersifat Internasional ataupunNasional dari Negara lain, sejauh bahwa atau hal tersebut diperoleh persetujuandari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

2) Brosur teknis dari produsen yang didukung oleh sertifikat dari LembagaPengujian yang diakui secara Nasional/ Internasional.

17

2.3 KEAHLIAN DAN PERTUKANGAN

1. Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap seluruh pekerjaan beton sesuai denganketentuan-ketentuan yang disyaratkan, termasuk kekuatan, toleransi dan penyelesaian.

2. Khusus untuk pekerjaan beton bertulang yang terletak langsung diatas tanah, harusdibuatkan lantai kerja dari beton tak bertulang setebal minimum 5 cm atau sepertitercantum pada gambar pelaksanaan.

3. Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yangberpengalaman dan mengerti benar akan pekerjaannya.

4. Semua pekerjaan yang dihasilkan harus mempunyai mutu yang sesuai dengan gambardan spesifikasi struktur.

5. Apabila Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas memandang perlu,untuk melaksanakan pekerjaan-pekerjaan yang sulit dan atau khusus,Kontraktor harusmeminta nasihat/ petunjuk teknis dari tenaga ahli/ Lembaga yang ditunjuk Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas atas beban Kontraktor.

2.4 JENIS DAN MUTU BAHAN

2.4.1 Baru/ bekas.

Kecuali ditetapkan lain secara khusus, maka semua bahan yang dipergunakan dalam/ untukpekerjaan ini harus merupakan bahan yang baru, penggunaan bahan bekas dalam komponenkecil maupun besar sama sekali tidak diperbolehkan/ dilarang digunakan.

2.4.2 Tanda Pengenal.

1. Dalam hal dimana pabrik/ produsen bahan mengeluarkan tanda pengenal untukproduk bahan yang dihasilkannya, baik berupa cap/ merk dagang pengenal pabrik/produsen ataupun sebagai pengenal kwalitas/ kelas/ kapasitas, maka semua bahandari pabrik/ produsen bersangkutan yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harusmengandung tanda pengenal tersebut.

2. Khususuntuk bahan pekerjaan instalasi (daya, penerangan, komunikasi, alarm,plumbing dan lain-lain) kecuali ditetapkan oleh Direksi/ Konsultan ManajemenKonstruksi/ Pengawas, bahan sejenis dengan fungsi yang berbeda harus diberi tandapengenal yang berbeda pula. Tanda pengenal ini dapat berupa warna atau tanda lainyang harus sesuai dengan ketentuan dan persyaratan yang berlaku. Dalam hal ini harusdilaksanakan sesuai petunjuk Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

2.4.3 Merk Dagang dan Kesetaraan.

1. Penyebutan sesuatu merk dagang bagi suatu bahan/ produk didalam persyaratan teknis,secara umum harus dimengerti sebagai keharusan memakai produk tersebut.

2. Bilamana Produk yang dimaksudkan tidak ditemukan dipasaran maka Kontraktor dapatmengajukan usulan material dengan kualitas setara.

3. Kecuali secara khusus dipersyaratkan lain, maka penggunaan bahan/ produk lain yangdapat dibuktikan mempunyai kualitas penampilan yang setara dengan bahan/produkyang memakai merk dagang yang disebutkan dapat diterima apabila sebelumnya telahdiperoleh persetujuan tertulis dari Direksi Pengawas atas ijin dari pemberi tugastentang kesetaraan tersebut.

4. Penggunaan bahan/ produk yang disetujui Direksi Pengawas sebagai "setara” tidakdianggap sebagai perubahan pekerjaan dan karenanya perbedaan harga dengan bahanproduk yang disebutkan merk dagangnya akan diabaikan.

5. Sejauh bisa memenuhi persyaratan teknis yang ditetapkan, penggunaan produksi dalamnegeri lebih diutamakan.

18

2.4.4 Penggantian (Substitusi).

1. Kontraktor/ Supplier bisa mengajukan usulan untuk menggantikan sesuatu bahan/produk dengan sesuatu bahan/ produk lain dengan penampilan yang setaraf denganyang dipersyaratkan bilamana produk yang disyaratkan dalam RKS tidak ditemukandipasaran.

2. Dalam persetujuan atau sesuatu penggantian (substitusi), perbedaan harga yang adadengan bahan/ produk yang dipersyaratkan akan diperhitungkan sebagai perubahanpekerjaan dengan ketentuan sebagai berikut :

a. Dalam hal dimana penggantian disebabkan karena kegagalan Kontraktor/Supplier untuk mendapatkan bahan/ produk seperti yang dipersyaratkan, makaperubahan pekerjaan yang bersifat biaya tambah dianggap tidak ada.

b. Dalam hal dimana penggantian dapat disepakati oleh Direksi Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebagai masukan (input) baruyang menyangkut nilai-nilai tambah, maka perubahan pekerjaanmengakibatkan biaya tambah dapat diperkenankan.

2.4.5 Persetujuan Bahan.

1. Untuk menghindarkan penolakan bahan dilapangan, dianjurkan dengan sangat agarsebelum sesuatu bahan/ produk akan dibeli/ dipesan/ diprodusir, terlebih dahuludimintakan persetujuan dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasatau kesesuaian dari bahan/ produk tersebut pada persyaratan teknis, yang mana akandiberikan dalam bentuk tertulis yang dilampirkan pada contoh/ brosur dari bahan/produk yang bersangkutan untuk diserahkan kepada Direksi/ Konsultan ManajemenKonstruksi/ Pengawas Lapangan.

2. Penolakan bahan dilapangan karena diabaikannya prosedur diatas sepenuhnyamerupakan tanggung jawab Kontraktor/ Supplier, dan tidak dapat diberikanpertimbangan keringanan apapun.

3. Adanya persetujuan tertulis dengan disertai contoh/ brosur seperti tersebut diatastidak melepaskan tanggung jawab Kontraktor/ Supplier dari kewajibannya dalamperjanjian kerja ini untuk mengadakan bahan/ produk yang sesuaidengan persyaratannya, serta tidak merupakan jaminan akanditerima/ disetujuinyaseluruh bahan/ produk tersebut dilapangan, sejauh dapatdibuktikan bahwa tidak seluruh bahan/ produk yang digunakan sesuai dengan contoh brosur yang telah disetujui.

2.4.6 Contoh Bahan/ Produk.

Pada waktu memintakan persetujuan atau bahan/ produk kepada Direksi/ KonsultanManajemen Konstruksi/ Pengawas harus disertakan contoh dari bahan/ produk tersebutdengan ketentuan sebagai berikut:

1. Jumlah contoh:a. Untuk bahan/ produk bila tidak dapat diberikan sesuatu sertifikat pengujian

yang dapat disetujui/ diterima oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas sehingga oleh karenanya perlu diadakan pengujian, maka kepadaDireksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harusdiserahkan sejumlah bahan produk sesuai dengan persyaratan yang ditetapkandalam standart prosedur pengujian, untuk dijadikan benda uji guna diserahkanpada Badan/ Lembaga Penguji yang ditunjuk oleh Direksi/ KonsultanManajemen Konstruksi/ Pengawas.

19

b. Untuk bahan/ produk yang dapat ditunjukkan sertifikat pengujian agar dapatdisetujui/ diterima oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harusdiserahkan3 (tiga) buah contoh yang masing-masing disertai dengan salinansertifikat pegujian yang bersangkutan.

2. Contoh yang disetujui.a. Dari contoh yang diserahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen

Konstruksi/ Pengawas atau contoh yang telah memperoleh persetujuan dariDireksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus dibuat suatuketerangan tertulis mengenai persetujuannya dan disamping itu oleh Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus dipasangkan tandapengenal persetujuannya pada 3 (tiga) buah contoh yang semuanya akandipegang oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.Bila dikehendaki, kontraktor/ supplier dapat meminta sejumlah set tambahandari contoh berikut tanda pengenal persetujuan dan surat keteranganpersetujuan untuk kepentingan dokumentasi sendiri.Dalam hal demikian jumlah contoh yang harus diserahkan kepadaDireksi/Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus ditambah seperlunyasesuai dengan kebutuhan tambahan tersebut.

b. Pada waktu Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sudah tidaklagi membutuhkan contoh yang disetujui tersebut untuk pemeriksaanbahan produk bagi pekerjaan, Kontraktor berhak meminta kembali contohtersebut.

3. Waktu persetujuan contoha. Adalah tanggung jawab dari Kontraktor/ supplier untuk mengajukan contoh

pada waktunya, sedemikian sehingga pemberian persetujuan atas contohtersebut tidak akan menyebabkan keterlambatan pada jadwal pengadaan bahan.

b. Untuk bahan/ produk yang persyaratannya tidak dikaitkan dengankesetarafan pada suatu merk dagang tertentu, keputusan atau contoh akandiberikan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dalamwaktu tidak lebih dari 10 (sepuluh) hari kerja.

c. Dalam hal dimana persetujuan tersebut akan melibatkan keputusantambahan diluar persyaratan teknis (seperti penentuan model, warna, dll.),maka keseluruhan keputusan akan diberikan dalam waktu tidak lebih dari 21(dua puluh satu) hari kerja.

d. Untuk bahan produk yang masih harus dibuktikan kesetarafannya dengansesuatu merk dagang yang disebutkan, keputusan atau contoh akandiberikan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dalamwaktu 21 (dua puluh satu) hari kerja sejak dilengkapanya pembuktiankesetarafan.

e. Untuk bahan/ produk yang bersifat pengganti (substitusi), keputusanpersetujuan akan diberikan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas dalam jangka waktu 30 (tiga puluh) hari sejak diterimanya dengan lengkap seluruh bahan-bahan pertimbangan.

f. Untuk bahan/ produk yang bersifat peralatan/ perlengkapan ataupun produklain yang karena sifat/ jumlah/ harga penadaannya tidak memungkinkan

20

untuk diberikan contoh dalam bentuk bahan/ produk jadi permintaanpersetujuan bisa diajukan berdasarkan brosur dari produk tersebut, yang manaharus dilengkapi dengan :- Spesifikasi teknis lengkap yang dikeluarkan oleh pabrik/ produsen- Surat-surat seperlunya dari agen/ importir, sesuai keagenan, surat

jaminan suku cadang dan jasa purna penjualan (after sales service) danlain-lain.

- Katalog untuk warna, pekerjaan penyelesaian (finishing) dan lain-lain.- Sertifikat pengujian, penetapan kelas dan dokumen-dokumen lain sesuai

petunjuk Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.g. Apabila setelah melewati waktu yang ditetapkan diatas, keputusan atau

contoh dari bahan/ produk yang diajukan belum diperoleh tanpapemberitahuan tertulis apapun dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas, maka dengan sendirinya dianggap bahwa contoh yang diajukantelah disetujui oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

2.4.7 Penyimpanan Bahan.

1. Persetujuan atas sesuatu bahan/ produk harusdiartikan sebagai perijinan untukmemasukkan bahan/ produk tersebut dengan tetap berada dalam kondisi layak untukdipakai.Apabila selama waktu itu ternyata bahwa bahan/ produk menjadi tidak lagi layak untukpakai dalam pekerjaan, maka Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasberhak untuk memerintahkan agar:

a. Bahan/Produk tersebut segera diperbaiki sehingga kembali menjadi layak untukdipakai.

b. Dalam hal dimana perbaikan tidak lagi mungkin untuk dilakukan,maka bahan/produk tersebut agar segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan dalam waktu 2 x 24 jam untuk diganti dengan bahan/ produk yang memenuhipersyaratan.

2. Untuk bahan/ produk yang mempunyai umur pemakaian yang tertentu, maka kegiatanpenyimpanannya harus dikelompokkan menurut umur pemakaian bahan/ produktersebut yang mana harus dinyatakan dengan tanda pengenal dengan ketentuansebagai berikut :

a. Terbuat dari kaleng, kertas karton, atau material yang tidak akan rusakselama penggunaan ini

b. Berukuran minimal 40 x 60 cmc. Huruf berukuran minimum 10 cm dengan warna merahd. Diletakkan ditempat yang mudah terlihat

3. Penyusunan bahan/ produk sejenis selama penyimpanan harus diatur sedemikian rupa,sehingga bahan yang terlebih dulu masuk akan pula terlebih dulu dikeluarkan untukdipergunakan dalam pekerjaan.

2.5 PELAKSANAAN

2.5.1 Persiapan Pelaksanaan

1. Dalam waktu 7 (tujuh) hari sejak ditanda-tanganinya Surat Perintah Kerja (SPK) olehkedua belah pihak, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi/ KonsultanManajemen Konstruksi/ Pengawas sebuah "Network Plan” mengenai seluruh kegiatan yang perlu dilakukan untuk melaksanakan pekerjaan ini dalam diagram yang

21

menyatakan pula urutan logis serta kaitan/hubungan antara seluruh kegiatan-kegiatantersebut, antara lain:

1) Kegiatan-kegiatan Kontraktor untuk/selama masa pengadaan/ pembelian sertawaktu pengiriman/pengangkutan dari :a. Bahan, elemen, komponen dari pekerjaan maupun pekerjaan persiapan/

pembantu.b. Peralatan dan perlengkapan untuk pekerjaan.

2) Kegiatan-kegiatan Kontraktor untuk/selama waktu fabrikasi, pemasangan danpembangunan.

3) Kegiatan pembuatan gambar-gambar kerja.4) Kegiatan permintaan persetujuan atas bahan serta gambar kerja maupun rencana

kerja. 5) Penyampaian harga borongan dari masing-masing kegiatan tersebut.6) Penyampaian jadwal untuk seluruh kegiatan tersebut.

2. Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas akan memeriksa rencana kerjaKontraktor dan memberikan tanggapan atas hal tersebut dalam waktu 2 (dua) minggu.

3. Kontraktor harus memasukkan kembali perbaikan atau rencana kerja apabilaDireksi/Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas meminta diadakannya perbaikan/ penyempurnaan atas rencana kerja tersebut paling lambat 4 (empat) harisebelum dimulainya waktu pelaksanaan.

4. Kontraktor tidak dibenarkan memulai sesuatu pelaksanaan atau pekerjaan sebelumadanya persetujuan dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas terhadaprencana kerja tersebut, yang dituangkan dalam bentuk Ijin tahapan pelaksanaanpekerjaan (tertulis).

2.5.2 Gambar Kerja (Shop Drawing).

1. Untuk bagian-bagian pekerjaan dimana gambar pelaksanaan (Construction Drawing)belum cukup memberikan petunjuk mengenai cara untuk mencapai keadaanpelaksanaan, Kontraktor wajib untuk mempersiapkan gambar kerja yang secaraterperinci akan memperlihatkan cara pelaksanaan tersebut.

2. Format dari gambar kerja harus sesuai dengan petunjuk yang diberikan oleh Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

3. Gambar kerjaharus diajukandalam rangkap 3 (tiga)kepadaDireksi/ KonsultanManajemen Konstruksi/ Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.

4. Pengajuan gambar kerja tersebut diserahkan untuk disetujuioleh Direksi/ KonsultanManajemen Konstruksi/ Pengawas sebelum pemesanan bahan ataupelaksanaan pekerjaan dimulai.

2.5.3 Ijin Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan.

Ijin tahapan pelaksanaan pekerjaan diajukan secara tertulis oleh kontraktor kepada Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebelum memulai pekerjaan, dengan dilampirigambar kerja yang sudah disetujui.Ijin tahapan pelaksanaan pekerjaan yang telah disetujui tersebut, selanjutnya dipergunakansebagai pedoman bagi Kontraktor untuk melaksanakan pekerjaan.

2.5.4 Rancangan tampilan pekerjaan / bahan (Mock Up).

Bila tahapan pekerjaan tersebut membutuhkan tersedianya contoh tampilan pekerjaan /bahan atau dikehendaki oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, maka

22

Kontraktor wajib menyediakan Rancangan tampilan pekerjaan / bahan (Mock Up) atas bebanKontraktor sebelum tahapan pekerjaan dimulai.

2.5.5 Rencana Mingguan dan Bulanan.

1. Selambat-lambatnya pada setiap akhir minggu dalam masa dimana pelaksanaanpekerjaan berlangsung, Kontraktor wajib untuk menyerahkan kepada Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas suatu rencana mingguan yang berisirencana pelaksanaan dari berbagai bagian pekerjaan yang akan dilaksanakan dalamminggu berikutnya.

2. Selambat-lambatnya pada minggu terakhir dari setiap bulan, Kontraktor wajibmenyerahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawassuatu rencana bulanan yang menggambarkan dalam garis besarnya, berbagai rencanapelaksanaan dari berbagai bagian pekerjaan yang direncanakan untuk dilaksanakandalam bulan berikutnya.

3. Kelalaian Kontraktor untuk menyusun dan menyerahkan rencana mingguan maupunbulanan dinilai samadengan kelalaian dalam melaksanakan perintah Direksi/ KonsultanManajemen Konstruksi/ Pengawas dalam pelaksanaan pekerjaan.

4. Untuk memulai suatu bagian pekerjaan yang baru, Kontraktor diwajibkan untukmemberitahu Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas mengenaihal tersebut paling sedikit 2 x 24 jam sebelumnya.

2.5.6 Kualitas Pekerjaan.

Material, proses serta hasil pekerjaan harus sesuai dengan spesifikasi/peraturan/kaidah yangtelah ditetapkan.

2.5.7 Pengujian Hasil Pekerjaan.

1. Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka semua pekerjaan akan diujidengan cara dan tolok ukur pengujian yang dipersyaratkan dalam referensi yangditetapkan dalam Persyaratan Teknis Umum ini.

2. Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka Badan/ Lembaga yang akanmelakukan pengajuan dipilih atas persetujuan Direksi, Tim Teknis dari Lembaga/Badan Penguji milik Pemerintah atau yang diakui Pemerintah atau Badan lain yangoleh Direksi,dianggap memiliki obyektivitas dan integritas yang menyakinkan.

3. Atau hal yang terakhir ini Kontraktor/ Supplier tidak berhak mengajukan sanggahan.4. Semua biaya pengujian dalam jumlah seperti yang dipersyaratkan menjadi beban

Kontraktor.5. Dalam hal dimana Kontraktor tidak dapat menyetujui hasil pengujian dari Badan

Penguji yang ditunjuk oleh Direksi, Kontraktor berhak mengadakan pengujiantambahan pada Lebaga/ Badan lain yang memenuhi persyaratan Badan Pengujiseperti tersebut diatas untuk mana seluruh pembiayaannya ditanggung sendiri olehKontraktor.

6. Apabila ternyata bahwa kedua hasil pengujian dari kedua Badan tersebut memberikankesimpulan yang berbeda, maka dapat dipilih untuk :

1) Memilih Badan/ Lembaga Penguji ketiga/berdasarkan kesepakatan bersama.2) Melakukan pengujian ulang pada Badan/ Lembaga Penguji pertama atau

kedua dengan ketentuan tambahan sebagai berikut :- Pelaksanaan pengujian ulang harus disaksikan Direksi/ Konsultan

Manajemen Konstruksi/ Pengawas dan Kontraktor/ Suppliermaupun wakil-wakilnya.

23

- Pada pengujian ulang harus dikonfirmasikan penerapan dari alat-alatpenguji.

7. Hasil dari pengujian ulang harus dianggap final, kecuali bilamana kedua belah pihaksepakat untuk menganggapnya demikian.

8. Apabila hasil pengujian ulang mengkonfirmasikan kesimpulan dari hasil pengujianyang pertama, maka semua akibat langsung maupun tidak langsung dari adanya semuapengulangan pengujian menjadi tanggungan Kontraktor/ Supplier.

9. Apabila hasil pengujian ulang menunjukkan ketidaktepatan kesimpulan dari hasilpengujian yang pertama dan membenarkan kesimpulan dari hasil pengujian yangkedua, maka :

1) 2 (dua) dari 3 (tiga) penguji yang bersangkutan, atas pilihan Kontraktor/Supplier akan diperlakukan sebagai pekerjaan tambah.

2) Atas segala penundaan pekerjaan akibat adanya penambahan/pengulangan pengujian akan diberikan tambahan waktu pelaksanaan padabagian pekerjaan bersangkutan dan bagian-bagian lain yangterkena akibatnya, penambahan mana besarnya adalah sesuai denganpenundaan yang terjadi.

2.5.8 Penutupan Hasil Pelaksanaan Pekerjaan.

1. Sebelum menutup suatu bagian pekerjaan dengan bagian pekerjaan yang lainyang mana akan secara visual menghalangi Direksi/ Konsultan ManajemenKonstruksi/ Pengawas untuk memeriksa bagian pekerjaan yang terdahulu, Kontraktorwajib melaporkan secara tertulis kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas mengenai rencananya untuk melaksanakan bagian pekerjaan yang akanmenutupi bagian pekerjaan tersebut, sedemikian rupa sehingga Direksi/ KonsultanManajemen Konstruksi/ Pengawas berkesempatan secara wajar melakukanpemeriksaan pada bagian yang bersangkutan untuk dapat disetujuikelanjutan pengerjaannya.

2. Kelalaian Kontraktor untuk menyampaikan laporan diatas, memberikan hak kepadaDireksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk dibelakang hari menuntutpembongkaran kembali bagian pekerjaan yang menutupi tersebut, guna memeriksahasil pekerjaan yang terdahulu yang mana akibatnya sepenuhnya akan ditanggung olehKontraktor.

3. Dalam hal dimana laporan telah disampaikan dan Direksi/ Konsultan ManajemenKonstruksi/ Pengawas tidak mengambil langkah-langkah untuk menyelesaikan pemeriksaan yang dimaksudkan, maka setelah lewat dari 2 (dua) hari kerja sejak laporan disampaikan, Kontraktor berhak melanjutkan pelaksanaan pekerjaan danmenganggap bahwa Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawastelah menyetujui bagian pekerjaan yang ditutup tersebut.

4. Pemeriksaan dan persetujuan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas atau suatu pekerjaan tidak melepaskan Kontraktor dari kewajibannyauntuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Surat Perjanjian Kontraktor (SPP).

5. Walapun telah diperiksa dan disetujui, kepada Kontraktor masih dapat diperintahkanuntuk membongkar bagian pekerjaan yang menutupi bagian pekerjaan lain gunapemeriksaan bagian pekerjaan yang tertutupi.

2.6 PENJELASAN RKS DAN GAMBAR

1. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dan gambar detail maka gambar detailyang diikuti.

24

2. Bila pada gambar terdapat perbedaan antara skala dan ukuran maka ukuran denganangka dalam gambar yang diikuti.

3. Bila terdapat perbedaan ukuran, jumlah serta bahan-bahan yang diperlukan, maka RKSyang diikuti.

4. Bila Kontraktor meragukan perbedaan antara gambar-gambar yang ada dengan RKS,baik tentang mutu bahan maupun konstruksi, maka Kontraktor wajib bertanya kepadaPengawas secara tertulis.

5. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus meneliti kembali semua dokumenyang ada untuk disesuaikan dengan Berita Acara Rapat Penjelasan (Aanwijzing).

6. Kekeliruan pelaksanaan akibat kelalaian hal-hal diatas menjadi tanggung jawabKontraktor

2.7 KEAMANAN DAN PENJAGAAN

1. Untuk keamanan,Kontraktor diwajibkan mengadakan penjagaan dan pengamanan,bukan saja terhadap pekerjaannya, tetapi juga bertanggung jawab atas keselamatanpenduduk sekitar, keamanan, kebersihan bangunan-bangunan, jalan-jalan, dan saranaprasarana lainnya yang telah ada terhadap pelaksanaan pekerjaan ini.

2. Kontraktor berkewajiban menyelamatkan/ menjaga bangunan yang telah ada/ beradadi sekitar lokasi, apabilabangunan yang telah ada mengalami kerusakan akibat pekerjaan ini, maka Kontraktor berkewajiban untukmemperbaiki/membetulkan sebagaimana mestinya.

3. Kontraktor harus menyediakan penerangan yang cukup dilapangan, terutama padawaktu lembur, jika Kontraktor menggunakan aliran listrik dari bangunan/ komplek,diwajibkan bagi Kontraktor untuk memasang meter sendiri untuk menetapkan sewa listrik yang dipakai.

4. Kontraktor harus berusaha menanggulangi kotoran-kotoran serta debu yangditimbulkan akibat pelaksanaan pekerjaan agar tidak mengurangi kebersihan dankeindahan bangunan-bangunan ataupun prasarana yang telah ada/ berada di sekitarlokasi.

5. Segala operasi yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan harus dilaksanakansedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan gangguan/ kerusakan terhadap ketentraman dan kepemilikan penduduk sekitarmaupun infrastruktur yang digunakan,baik merupakan kepemilikan perorangan atau umum, milik Pemberi Tugas ataupunmilik pihak lain. Maka Kontraktor harus membebaskan Pemberi Tugas dari segala tuntutan ganti rugi sehubungan dengan hal tersebut diatas.

6. Kontraktor harus bertanggung jawab dengan mengganti atau memperbaiki kerusakan-kerusakan pada jalan, jembatan maupun infrastruktur lainnya sebagai akibat dari lalulalang peralatan ataupun kendaraan yang dipergunakan untuk mengangkut bahan-bahan/ material guna keperluan proyek.

7. Kontraktor harus bertanggung jawab dengan memperbaiki kerusakan-kerusakan pada kepemilikan penduduk sekitar lokasi pekerjaan sebagai akibat darioperasional pelaksanaan pekerjaan.

8. Apabila Kontraktor memindahkan alat-alat pelaksanaan, mesin-mesin berat atau unit-unit alat berat lainnya dari bagian-bagian pekerjaan, melalui jalan raya, jembatanmaupun infrastruktur lainnya yang dimungkinkan akan mengakibatkan kerusakan danseandainya Kontraktor akan membuat perkuatan-perkuatan atas infrastruktur tersebut,maka hal tersebut harus terlebih dahulu diberitahukan kepada Pemberi Tugas danIntansi yang berwenang dan biaya yang ditimbulkan untuk perkuatan tersebut menjaditanggungan Kontraktor.

25

2.8 LAPORAN MINGGUAN DAN HARIAN

Kontraktor membuat laporan bulanan/harian tentang kemajuan pelaksanaan pekerjaan, Laporankemajuan pelaksanaan pekerjaan tersebut minimal menyampaikan mengenai semua keteranganyang berhubungan dengan kejadianselama satu bulan pelaksanaan pekerjaan yang mencakupmengenai:

1. Jumlah semua tenaga kerja yang digunakan dalam bulan ini.2. Uraian kemajuan pekerjaan pada akhir bulan.3. Semua bahan/barang perlengkapan yang telah masuk dan diterima di tempat

pekerjaan.4. Keadaan cuaca.5. Kunjungan semua tamu yang berkaitan dengan proyek.6. Kunjungan tamu-tamu lain.7. Kejadian khusus.8. Foto-foto berwarna ukuran kartu post sesuai petunjuk Direksi.9. Pengesahan Pimpinan Proyek.

2.9 JAMINAN KESELAMATAN TENAGA KERJA

1. Kontraktor harus menjamin keselamatan kerja pekerja sesuai dengan yang ditentukandalam Peraturan Ketenagakerjaan atau persyaratan yang diwajibkan untuk setiapbidang pekerjaan.

2. Kontraktor harus senantiasa menyediakan air minum dan air bersih ditempat pekerjaanuntuk para pekerjanya, serta air untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan selama masapelaksanaan dengan menggunakan/menyambung pipa air yang telah ada denganmeteran air tersendiri (guna perhitungan pembayaran pemakaian air) atau air sumuryang bersih/jernih dan tawar. Bila kondisi air yang disediakan meragukanDireksi/Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, maka air tersebut harusdiperiksakan pada laboratorium dan Kontraktor harus menyediakan ketersediaan airpenggantinya.

3. Apabila terjadi kecelakaan pada pekerja Kontraktor saat pelaksanaan, maka Kontraktorharus segera mengambil tindakan yang perlu untuk keselamatan korban dengan biayapengobatan dan lain-lain menjadi tanggung jawab Kontraktor. Kejadian tersebut harussegera dilaporkan pada Serikat Tenaga Kerja dan Direksi/ Konsultan ManajemenKonstruksi/ Pengawas.

4. Di lokasi pekerjaan harus selalu disediakan kotak obat-obatan untuk pertolonganpertama yang selalu tersedia setiap saat dan berada di Direksi keet.

2.10 ALAT–ALAT PELAKSANAAN PENGUKURAN

Selama masa pelaksanaan, Kontraktor harus menyediakan/menyiapkan alat-alat, baikuntuk sarana pekerjaan maupun yang diperlukan untuk memenuhi kualitas hasilpekerjaan antara lain pengaduk beton, pompa air, dan sebagainya. Penentuan semuatitik duga letak bangunan, siku-siku bangunan, maupun datar (water pass) dan tegaklurusnya bangunan harus ditentukan dengan memakai alat ukur instrumen water passatau theodolit.

2.11 SYARAT-SYARAT CARA PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN

1. Kontraktor harus selalu memegang teguh disiplin kerja, dan tidak memperkerjakantenaga kerja yang tidak sesuai atau tidak mempunyai keahlian dalam tugas yangdiserahkan kepadanya.

26

2. Kontraktorwajib menjamin bahwa semua bahan bangunan dan perlengkapan yangdisediakan menurut kontrak dalam keadaan baru dan bahwa semua pekerjaanberkualitas baik. Semua pekerjaan yang tidak sesuai dengan standar dapat ditolak/ tidakditerima oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

2.12 PENGUJIAN HASIL PEKERJAAN

1. Dalam pengajuan penawaran, Kontraktor harus memperhitungkan semua biayapengujian, pemeriksaan berbagai bahan dan hasil pekerjaan, Kontraktor tetapbertanggung jawab atas biaya-biaya pengiriman yang tidak memenuhi syarat-syarat(penolakan bahan) yang dikehendaki oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas.

2. Kecuali dipersyaratkan lain, maka semua pekerjaan akan diuji dengan cara dan TolokUkur Pengujian yang dipersyaratkan dan ditetapkan dalam Persyaratan Teknis.

3. Kecuali dipersyaratkan lain, maka Badan/ Lembaga yang akan melakukan Pengujiandipilih atas persetujuan kedua pihak.

4. Semua Biaya Pengujian dalam jumlah seperti yang dipersyaratkan menjadi bebanKontraktor.

2.13 PENUTUPAN HASIL PELAKSANAAN PEKERJAAN

1. Sebelum menutup suatu Bagian Pekerjaan dengan Bagian Pekerjaan yang lain,sehingga secara visuil menghalangi Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas untuk memeriksa bagian pekerjaan yang terdahulu, maka Kontraktor wajibmelaporkan secara tertulis kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawasmengenai rencananya untuk melaksanakan bagian pekerjaan yang pertamatersebut, sehingga Direksi/ Konsultan Manajemen Konstru

2. ksi/ Pengawasberkesempatan secara wajar melakukan pemeriksaan pada bagian yangbersangkutan untuk dapat disetujui kelanjutan pekerjaannya.

3. Kelalaian Kontraktor untuk menyampaikan laporan tertulis diatas, memberikan hakkepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasuntuk memerintahkanpembongkaran kembali bagian pekerjaan yang menutupi tersebut, guna pemeriksaanPekerjaan yang terdahulu dengan resiko pembongkaran dan pemasangannya kembalimenjadi tanggung jawab Kontraktor.

4. Apabila laporan tertulis telah disampaikan (dibuktikan dengan tanda terima dari pihakDireksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas) dan Direksi/ KonsultanManajemen Konstruksi/ Pengawastidak mengambil langkah untuk menyelesaikanpemeriksaan tersebut dalam jangka waktu 2 (dua) hari kerja sejak laporan disampaikan,maka Kontraktor berhak melanjutkan pelaksanaan pekerjaan serta menganggap Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas telah menyetujui bagian pekerjaan yangditutup tersebut.

5. Pemeriksaan dan persetujuan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawasterhadap suatu pekerjaan, tidak melepaskan Kontraktor dari kewajibannyauntuk melaksanakan seluruh pekerjaan sesuai dengan Dokumen Pelaksanaan atauKontrak Pekerjaan.

2.14 PEKERJAAN TIDAK BAIK

1. Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasberhak mengeluarkan instruksiagar Kontraktor membongkar pekerjaan apa saja yang telah ditutup / diselesaikan untuk

27

diperiksa, atau mengatur untuk mengadakan pengujian bahan atau pekerjaan, baikpekerjaan yang sudah maupun yang belum dilaksanakan. Biaya untuk pekerjaan dansebagainya menjadi beban Kontraktor untuk disesuaikan dengan kontrak.

2. Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasdiperbolehkan (secara adil)mengeluarkan perintah yang menghendaki pemecatan tenaga kerja dari pekerjaan.

2.15 PEKERJAAN TAMBAH DAN KURANG

1. Kontraktor wajib melaksanakan pekerjaan sesuai dengan rincian pekerjaan yangditerimanya dan gambar detail yang telah disahkan Direksi, melaksanakan secarakeseluruhan atau dalam bagian-bagian menurut semua persyaratan teknis untukmendapatkan pekerjaan yang baik. Kontraktor selanjutnya wajib pula tanpa tambahanbiaya mengerjakan segala sesuatu demi kesempurnaan pekerjaan atau memakai bahanyang tepat, walaupun satu dan lain hal tidak dicantumkan dengan jelas dalam gambardan bestek.

2. Pekerjaan tambah dan kurang hanya dapat dikerjakan atas perintah atau persetujuantertulis dari Direksi. Selanjutnya perhitungan penambahan pengurangan pekerjaandilakukan atas dasar harga yang disetujui oleh kedua belah pihak, jika tidak tercantumdalam daftar harga upah dan satuan pekerjaan.

3. Pekerjaan tambah dan kurang yang dikerjakan tanpa ijin tertulis Direksi adalah tidaksah dan menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

2.16 PENYELESAIAN DAN PENYERAHAN

2.16.1 Dokumen Terlaksana.

1. Pada penyelesaian dari setiap pekerjaan, Kontraktor wajib menyusun DokumenTerlaksana yang terdiri dari :a. Gambar-gambar terlaksana (as build drawings).b. Spesifikasi Teknis Terlaksana dari pekerjaan sebagaimana yang telah

dilaksanakannya.2. Penyusunan Dokumen Terlaksana dikecualikan untuk pekerjaan tersebut dibawah ini:

a. Ornamental.b. Pertamanan.c. Finishing Arsitektur.d. Pekerjaan Persiapan.e. Supply bahan, Perlengkapan dan Peralatan kerja.

3. Dokumen Terlaksana dapat disusun berdasarkan :a. Dokumen Pelaksanaan.b. Gambar Perubahan Pelaksanaan.c. Perubahan Spesifikasi Teknis.d. Brosur Teknis yang telah diberi tanda pengenal khusus sesuai petunjuk Direksi

Pengawas.4. Dokumen Terlaksana ini harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pengawas.

a. Khususnya untuk pekerjaan-pekerjaan dengan sistem jaringan bersaluran banyakyang secara operasional membutuhkan identifikasi yang bersifat lokatif, DokumenTerlaksana ini harus dilengkapi dengan Daftar Instalasi / Peralatan / Perlengkapanyang mengidentifikasikan lokasi dari masing-masing barang tersebut.

b. Kecuali dengan izin khusus dari Direksi Pengawas, Kontraktor harus membuatDokumen Terlaksana hanya untuk diserahkan kepada Direksi Pengawas. Kontraktor

28

tidak dibenarkan membuat / menyimpan salinan ataupun copy dari DokumenTerlaksana tanpa izin dari Direksi Pengawas.

2.16.2 Penyerahan

Pada waktu Penyerahan Pekerjaan, Kontraktor wajib menyerahkan :1. 2 (dua) set Dokumen Terlaksana.2. Untuk peralatan / perlengkapan :

a. 2 (dua) set Pedoman Operasi (Operation Manual) dan Pedoman Pemeliharaan(Maintenance Manual).

b. Suku Cadang sesuai yang dipersyaratkan.3. Untuk berbagai macam kunci :

a. Semua kunci orsinil.b. Minimum 1 (satu) kunci duplikat.c. Dilakukan pewarnaan / penomoran pada kunci

4. Dokumen-dokumen Resmi (seperti Surat Izin Tanda Pembayaran Cukai, Surat FiskalPajak dan lain-lain).

5. Segala macam Surat Jaminan sesuai yang dipersyaratkan.6. Surat pernyataan Pelunasan sesuai Petunjuk Direksi Pengawas.

29

3 BAB 3PEKERJAAN PERSIAPAN

3.1 PEKERJAAN PERSIAPAN

3.1.1 Direksi Keet (Bangunan Sementara).

1. Direksi keet walau tidak disebutkan dalam penawaran sudah menjadi kewajiban bagikontraktor untuk menyediakannya.

2. Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan ini,Kontraktor diharuskan menyediakandan menyiapkan ruang atau bangunan sementara berukuran 3,00 x 7,00 m untuk ruangrapat dan 3,00 x 4,00 m untuk ruang Direksi. Bangunan Sementara ini harus dilengkapidengan Toilet/ WC dan kamar mandi (dilengkapi dengan bak air, closet, Septictank& Sumur peresap) yang khusus dimanfaatkan oleh Direksi/ Konsultan ManajemenKonstruksi/ Pengawas.

3. Kelengkapan Direksi Keet. Sebagai kelengkapan Direksi Keet guna penyelesaianAdministrasi dilapangan, maka sebelum pelaksanaan pekerjaan ini dimulaiKontraktor harus terlebih dahulu melengkapi peralatan peralatan antara lain :

a. 1 (satu) soft board menempel didinding 2x1,20x2,40 m2

b. 1 (satu) buah meja rapat (sederhana) ukuran 1,20x4,80 m2

c. 12 (dua belas) buah kursi duduk ruang rapatd. 1 (satu) white board (1,20 x 2,40 m2) dan peralatannyae. 1(satu) rak/almari buku (sederhana)f. 1 (satu) meja kerja/tulis dan kursig. 1 (satu) set kelengkapan PPPK (P3K)h. 1 (satu) tabung Pemadam Apii. 5 (lima) buah helm j. Sarana dan prasarana listrik, telepon dan komunikasi.

4. Alat-alat yang harus senantiasa tersedia di proyek untuk setiap saat dapat digunakanoleh Direksi Lapangan adalah :

a. 1 (satu) buah kamera (Camera Digital)b. 1 (satu) buah alat ukur Schuitmaatc. 1 (satu) buah alat ukur optik (theodolith/ waterpass)d. 1 (satu) buah personal computer dan printer Inkjet A4

5. Di dalam direksi keet minimal harus dilengkapi dengan :a. Gambar kerja baik itu gambar perencanaan ataupun shop drawingb. Buku direksi yang berisi laporan atau catatan atau permintaan dari pihak Direksi

ataupun Kontraktorc. Kotak P3K sebagai sarana untuk Kesehatan dan Keselamatan Kerja.

Selesai pelaksanaan proyek ini (Serah Terima ke I) semua Peralatan/ kelengkapan tersebutdalam ayat ini menjadi milik Kontraktor

3.1.2 Kantor dan Gudang Kontraktor.

Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Kontraktor dapat membuat kantor kontraktor, barak-barakuntuk pekerja atau gudang tempat penyimpanan bahan (Boukeet), yang sebelumnya telahmendapat persetujuan dari pihak Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasberkenaan dengan konstruksi atau penempatannya.

30

Semua Boukeet perlengkapan Kontraktor dan sebagainya, pada waktu pekerjaan berakhir(serah terima kedua) harus dibongkar.

3.1.3 Sarana Kerja.

1. Kontraktor wajib memasukkan identifikasi tempat kerja bagi semua pekerjaan yangdilakukan diluar lapangan sebelum pemasangan peralatan yang dimiliki serta jadwalkerja.

2. Semua sarana kerja yang digunakan harus benar-benar baik dan memenuhipersyaratan kerja sehingga memudahkan dan melancarkan kerja dilapangan.

3. Penyediaan tempat penyimpanan bahan/ material dilapangan harus aman dari segalakerusakan hilang dan hal-hal dasar yang mengganggu pekerjaan lain yang sedangberjalan.

4. Untuk menghindari kemacetan dan gangguan lain terhadap akses jalan yang timbulakibat operasional pekerjaan, Kontraktor diharuskan menyediakan lahan untukpenyimpanan bahan/ material selama pelaksanaan pekerjaan.

3.1.4 Pengaturan Jam Kerja dan Pengerahan Tenaga Kerja.

1. Kontraktor harus dapat mengatur sedemikian rupa dalam hal pengerahan tenaga kerja,pengaturan jam kerja maupun penempatan bahan hendaknya di konsultasikanterlebih dahulu dengan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawaslapangan. Khususnya dalam pengerahan tenaga kerja dan pengaturan jam kerja dalampelaksanaannya harus sesuai dengan peraturan perburuhan yang berlaku.

2. Kecuali ditentukan lain, Kontraktor harus menyediakan akomodasi dan fasilitas-fasilitas lain yang dianggap perlu misalnya (air minum, toilet yang memenuhisyarat-syarat kesehatan dan fasilitas kesehatan lainnya seperti penyediaanperlengkapan PPPK yang cukup serta pencegahan penyakit menular.)

3. Kontraktor harus membatasi daerah operasinya disekitar tempat pekerjaan danharus mencegah sedemikian rupa supaya para pekerjanya tidak melanggar wilayahbangunan-bangunan lain yang berdekatan, dan Kontraktor harus melarangsiapapun yang tidak berkepentingan memasuki tempat pekerjaan.

4. Kontraktor diwajibkan memberi tahu tentang identitas pekerja yang melakukanaktivitas di lokasi tersebut kepada user yang bersangkutan.

3.1.5 Perlindungan Terhadap Bangunan/Sarana Yang Ada.

1. Segala kerusakan yang timbul pada bangunan/konstruksi dan peralatan sekitarnyamenjadi tanggung jawab Kontraktor untuk memperbaikinya, bila kerusakantersebut jelas akibat pelaksanaan pekerjaan.

2. Kontraktor diwajibkan mengidentifikasikan keadaan bangunan ataupun prasarana laindi sekitar lokasi sebelum memulai pekerjaan.

3. Selama pekerjaan berlangsung Kontraktor harus selalu menjaga kondisi jalan dansarana prasarana disekitar lokasi pekerjaan, hal tersebut menjadi tanggung jawabKontraktor terhadap kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaanini.

4. Kontraktor wajib mengamankan sekaligus melaporkan/ menyerahkan kepada pihakyang berwenang bila nantinya menemukan benda-benda bersejarah

3.1.6 Pembersihan dan Penebangan Pohon-Pohonan.

1. Lapangan terlebih dahulu harus dibersihkan dari rumput, semak, akar-akar pohon.2. Sebelum pekerjaan lain dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih dan

rata.

31

3. Kontraktor tidak boleh membasmi, menebang atau merusak pohon-pohon ataupagar, kecuali bila telah ditentukan lain atau sebelumnya diberi tanda padagambar-gambar yang menandakan bahwa pohon-pohon dan pagar harurdisingkirkan. Jika ada sesuatu hal yang mengharuskan Kontraktor untukmelakukan penebangan, maka ia harus mendapat ijin dari Direksi/ KonsultanManajemen Konstruksi/ Pengawas.

3.1.7 Penjagaan, Pemagaran Sementara, dan Papan Nama.

1. Kontraktor bertanggung jawab atas penjagaan, penerangan dan perlindunganterhadap pekerjaannya yang dianggap penting selama pelaksanaan, dan sekaligusmenempatkan petugas keamanan untuk mengatur sirkulasi/ arus kendaraan keluar/masuk proyek.

2. Sebelum Kontraktor mulai melaksanakan pekerjaannya, maka Kontraktordiwajibkan terlebih dahulu memberi pagar pengaman pada sekeliling site pekerjaaanyang akan dilakukan.

3. Pembuatan pagar pengaman dibuat jauh dari lokasi pekerjaan,sehingga tidakmengganggu pelaksanaan pekerjaan yang sedang dilakukan, serta tempat penimbunanbahan-bahan dan dibuat sedemikian rupa, sehingga dapat bertahan/kuat sampaipekerjaan selesai dan tampak dari luar dapat menunjang estetika atas kawasanyang ada.

4. Syarat pagar pengaman :a. Pagar dari seng gelombang finish cat berpola sesuai dengan pengarahan

Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dengan ketinggianminimal 180 cm.

b. Tiang dolken minimum berdiameter 10 cm, jarak pemasangan minimal 180 cm,bagian yang masuk pondasi minimum 40 cm.

c. Rangka kayu Borneo ukuran 4 x 6 cm, dengan pemasangan 4 jalur menuruttinggi pagar.

d. Pondasi cor beton setempat minimum penampang diameter 30cm dalam 50 cmdari permukaan tanah setempat. Beton dengan adukan 1:3:5.

e. Pada pagar pengaman hendaknya diberi tanda atau petunjuk mengenaikeberadaan pekerjaan tersebut

f. Pagar diengkapi dengan pembuatan pintu akses dari bahan yang sama.5. Selesai proyek semua bahan pagar adalah milik Kontraktor, untuk hal tersebut

didalam penyusunan penawaran hendaknya telah dipertimbangkan.6. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan memasang papan nama

Proyek yang dibuat dan dilaksanakan sesuai dengan gambar rencana dan ketentuanyang telah ditetapkan atas beban Kontraktor.

3.1.8 Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja

1. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor dengan menggunakan/menyambung pipa air yang telah ada dengan meteran air tersendiri (guna perhitunganpembayaran pemakaian air oleh Kontraktor) atau air sumur yang bersih/jernih dantawar dengan membuat sumur pompa di tapak proyek atau disuplai dari luar lokasipekerjaan. Air harus bersih, bebas dari debu, bebas dari lumpur, minyak dan bahan-bahan kimia lainnya yang merusak.Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk danpersetujuan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

2. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari sambungansementara PLN setempat selama masa pembangunan, atau penggunaan diesel untuk

32

pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk penggunaan sementara ataspersetujuan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas. Daya listrik jugadisediakan untuk suplai kantor Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ PengawasLapangan.

3. Segala biaya yang ditimbulkan atas pemakaian daya listrik dan air di atas adalahbeban Kontraktor.

3.1.9 Drainase Tapak.

1. Dengan mempertimbangkan keadaan topografi/kontur tanah yang ada di tapak,Kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi untuk pembuangan airyang ada.

2. Arah aliran ditujukan ke daerah/permukaan yang terendah yang ada di tapakatau ke saluran yang sudah ada di lingkungan daerah pembangunan.

3. Pembuatan saluran sementara harus sesuai petunjuk dan persetujuan Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

3.1.10 Mengadakan Pengukuran dan Pemasangan Bowplank.

1. Pengukuran Tapak Kembali.a. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali

lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peilketinggian tanah, letak pohon, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yangsudah ditera kebenarannya.

b. Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapanganyang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Direksi/ Konsultan ManajemenKonstruksi/ Pengawas untuk dimintakan keputusannya.

c. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat waterpass/Theodolite yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.

d. Kontraktor harus menyediakan Theodolith/waterpass beserta petugas yangmelayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Direksi/ Konsultan ManajemenKonstruksi/ Pengawas pelaksanaan proyek.

e. Pengukuran sudut siku dengan prisma atau barang secara azas SegitigaPhytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujuioleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

f. Segala pekerjaan pengukuran dan persiapan termasuk tanggunganKontraktor.

2. Tugu Patokan Dasar (Bench Mark)a. Letak dan jumlah tugu patokan dasar ditentukan oleh Direksi.b. Tugu patokan dasar dibuat dari beton berpenampang sekurang-kurangnya 20 x

20 cm, tertancap kuat kedalam tanah sedalam 1 meter dengann bagian yangmenonjol diatas muka tanah secukupnya untuk memudahkan pengukuranselanjutnya dan sekurang-kurangnya setinggi 40 cm diatas tanah . Tugu patokandasar harus dilengkapi dengan titik ukur dari bahan logam dan diangkurkan kebeton.

c. Tugu patokan dasar dibuat permanen , tidak bias diubah , diberi tanda yang jelasdan dijaga keutuhannya sampai ada instruksi tertulis dari Direksi/ KonsultanManajemen Konstruksi/ Pengawas untuk membongkarnya.

d. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan kontraktor

33

e. Pada setiap tugu patok dasar harus tertera dengan jelas kode koordinat danketinggian (elevasi) nya.

3. Pengukuran dan Titik Peil (0.00) Bangunan.Kontraktor harus mengadakan pengukuran yang tepat berkenaan denganletak/kedudukan bangunan terhadap titik patok/pedoman yang telah ditentukan,siku bangunan maupun datar (waterpas) dan tegak lurus bangunan harus ditentukandengan memakai alat waterpas instrument/ theodolith. Hal tersebut dilaksanakanuntuk mendapatkan tegel, langit-langit dan sebagainya dengan hasil yang baik dansiku.Untuk mendapatkan titik peil harap disesuaikan dengan notasi-notasi yangtercantum pada gambar rencana (Lay Out), dan bila terjadi penyimpangan atau tidaksesuainya antara kondisi lapangan dan gambar Lay Out, Kontraktor harusmelapor pada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

4. Pemasangan Bouplank.a. Kontraktor bertanggung jawab atas ketepatan serta kebenaran persiapan

bouplank/ pengukuran pekerjaan sesuai dengan referensi ketinggian, danbenchmark yang diberikan Direksi secara tertulis, serta bertanggung jawab atauketinggian, posisi, dimensi, serta kelurusan seluruh bagian pekerjaan sertapengadaan peralatan, tenaga kerja yang diperlukan.

b. Bilamana suatu waktu dalam proses pembangunan ternyata ada kesalahandalam hal tersebut diatas, maka hal tersebut merupakan tanggung jawabKontraktor serta wajib memperbaiki kesalahan tersebut dan akibat-akibatnya,kecuali bila kesalahan tersebut disebabkan terdapat referensi tertulis dariDireksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

c. Pengecekan pengukuran atau lainnya oleh Direksi atau wakilnya tidakmenyebabkan tanggung jawab Kontraktor menjadi berkurang.Kontraktor wajibmelindungi semua benchmark, dan lain-lain atau seluruh referensi dan realisasiyang perlu pada pengukuran pekerjaan ini.

5. Bahan dan Pelaksanaan Bouplanka. Tiang bowplank menggunakan kayu kruing ukuran 5/7 dipasang setiap jarak

2,00 m', sedangkan papan bouplank ukuran 2/20 cm dari kayu merantidiketam halus dan lurus bagian atasnya dan dipasang datar (waterpas).

b. Pemasangan bowplank harus sekeliling bangunan dengan jarak 2,00 m1 dari astepi bangunan dengan patok-patok yang kuat, bouplank tidak bolehdilepas/dibongkar dan harus tetap berdiri tegak pada tempatnya sehinggadapat dimanfaatkan hingga pekerjaan mencapai tahapan trasram tembokbawah.

3.2 HEALTH AND SAFETY ENVIRONTMENT (HSE)

3.2.1 Lingkup Pekerjaan

1. Menyediakan tenaga kerja , bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu lainnya untukmelaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam RKS ini dengan hasil yang baik dansempurna.

34

2. Harga pekerjaan ini termasuk dalam skope pekerjaan persiapan, bilamana tidak tercantumpada item pekerjaan maka pekerjaan ini tetap merupakan kewajiban yang harusdilaksanakan.

3. Indikator keberhasilan adalah Pelaksanaan proyek berjalan dengan tertib, aman dan tidakada kecelakaan kerja yang terjadi di lingkungan proyek.

3.2.2 Standard dan Persyaratan.

Standard dan persyaratan yang berlaku mengikuti:

1. Undang-undang Nomor 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja;

2. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 441/ KPTS/1998 tentang Persyaratan TeknisBangunan Gedung;

3. Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Per. 01/MEN/1980 tentang Keselamatan danKesehatan Kerja Pada Konstruksi Bangunan;

4. Surat Keputusan Bersama Menteri Tenaga Kerja dan Menteri Pekerjaan Umum No. Kep.174/MEN/1986, dan No. 104/KPTS/1986 tentang K3 Pada Tempat Kegiatan Konstruksi;

5. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 09/PRT/M/2008 tentang Pedoman SMK3Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum;

3.2.3 Akses, Pagar Pengaman Proyek, Barrier, Perlindungan pada bangunan yang sudah ada

dan lingkungan sekitar.

3.2.3.1 Akses Keluar Masuk Proyeka. Akses kerja adalah area kantor proyek, area pabrikasi, area yang dikerjakan dan akses/jalur yang

menghubungkan ketiga-tiganya. Direncanakan dan disiapkan terlebih dulu sebelumdigunakan.

b. Tersedia pintu masuk dan pintu keluar, baik untuk rutin dan darurat di kantor proyek serta terjagadengan baik.

c. Ada batas atau tanda peringatan atau pagar yang memberi tanda area kerja kantor proyek, pabrikasiarea kerja lapangan dan jalur/akses penghubung terhadap area umum masyarakat

d. Jalan dan jalur lintas pekerja diberi batas dan pengaman serta tanda peringatan yang jelas, terutamayang bersinggungan dengan Pekerja Konstruksi dan atau masyarakat umum

3.2.3.2 Pagar Pengaman Proyek, Barier, Barikade.Jatuh dari ketinggian adalah penyebab utama kasus terbunuh didalam konstruksi. Kontraktorharus membuat setiap usaha/pekerjaan yang dilakukan jauh dari kejadian tersebut.Sebagai persyaratan umum, ketika bekerja di lokasi yang lebih tinggi dari 2 meter,perlindungan dari kejadian jatuh harus disediakan. Sisi terbuka atau tepi tempat kerja atau jalanharus dibarikade dengan bahan yang dapat menahan kekuatan lahiriah 100kg, papan pijakankaki dan jaring pengaman harus disediakan juga.Pipa tubular adalah satu-satunya bahan yang diperbolehkan untuk digunakan sebagai barikadedan pagar. Perimeter ditutup dengan signage peringatan di atasnya.

35

3.2.3.3 Perlindungan Pada Bangunan Sudah Ada dan Lingkungan Sekitar.

Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan perlindungan terhadap Pihak Ketiga danpengawasan keamanan dalam hubungannya dengan pekerjaan.

Kontraktor akan menyediakan perlindungan seperlunya untuk mencegah terjadinya kerusakanatau kehilangan dari :a. Semua pekerjaan dan orang yang mungkin berkepentingan dalam pekerjaan.b. Semua pekerjaan dan bahan-bahan serta alat perlengkapan yang harus ditempatkan dengan

aman dibawah pengawasan Kontraktor atau salah satu Sub Kontraktor.c. Harta benda ditapak pekerjaan atau yang berbatasan dengan pekerjaan.d. Semua harta benda milik orang lain atau Pihak ketiga disekitar lokasi pekerjaan.

Kontraktor harus mematuhi semua hukum, peraturan dan ketentuan-ketentuan yang berlakumengenai keamanan orang, harta benda dan melindungi dari kerusakan, cidera atau kehilangan.

Kontraktor diharuskan memperbaiki dan mengganti kerugian, apabila ternyata lalai terhadapkewajiban yang disebutkan diatas.

3.2.4 Kebersihan harian, Pembersihan lokasi proyek, pembuangan sisa material keluar lokasi

Proyek.

Kontraktor harus, menjamin bahwa akan diberikan perhatian yang penuh terhadap kebersihanproyek dari hari kehari, pengendalian kebersihan lingkungan dan pengaruhnya lingkungan danbahwa semua penyediaan sarana dan prasarana untuk pencegahan yang berhubungan denganpolusi lingkungan dan perlindungan lahan serta lintasan air disekitarnya denganmemperhatikan:

a. Bahan, material yang berserakan harus dirapihkan baik sebelum, selama kerja dan setelahjam kerja.

b. Alat kerja, perkakas lainnya yang digunakan tidak boleh merintangi dan membahayakanakses kerja dan disimpan setelah selesai jam kerja.

c. Tempat sampah sesuai jenis sampah dan volume yang terjadi, selalu dibersihkan dandikumpulkan serta siap diangkut keluar proyek.

d. Sampah tidak boleh dibiarkan menumpuk, harus ada jadual dan pembersihan yang rutin

e. Tempat Kerja yang licin karena air, minyak, atau zat lainnya harus segera dibersihkan

f. Semua orang wajib menyingkirkan paku yang berserakan, kawat/besi menonjol, potonganlogam yang tajam, semuanya yang dapat membahayakan.

g. Untuk mencegah polusi debu selama musim kering, Kontraktor harus melakukanpenyiraman secara teratur kepada jalan angkutan tanah atau jalan angkutan kerilkil danharus menutupi truk angkutan dengan terpal.

h. Jumlah bahan/material yang tersedia di lapangan untuk digunakan hari ini tidakberlebihan, agar tidak mengganggu dan membahayakan akses kerja (selebihnyadikembalikan ke gudang umum).

i. Material sisa, bahan bongkaran dan sampah secara rutin dibawa keluar lokasi proyekdengan persetujuan Direksi Pengawas.

36

3.2.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

3.2.5.1 Pengendalian ResikoPotensi Bahaya adalah sesuatu yang berpotensi untuk terjadinya insiden yang berakibat padakerugian.

Risiko adalah kombinasi dan konsekuensi suatu kejadian yang berbahaya dan peluangterjadinya kejadian tersebut.

Jenis- jenis kecelakaan yang sering terjadi pada proyek konstruksi adalah sebagai berikut :

a. Jatuh

b. Tertimpa benda jatuh

c. Menginjak, terantuk, dan terbentur

d. Terjepit dan terperangkap

e. Kontak suhu tinggi/terbakar

f. Kontak aliran listrik

g. Kontak dengan bahan berbahaya (Kimia/Radiasi)

Untuk itu Kontraktor wajib melakukan Rencana Pemantauan Keselamatan denganmelakukan hal-hal sebagai berikut:

a. Mempersiapkan rencana kerja dengan metode kerja dan rencana cara berkerja yangmemperhatikan :

Resiko-resiko yang mungkin timbul dari setiap jenis pekerjaan yang akan

dilaksanakan.

Perhatikan jenis-jenis kecelakaan yang sering terjadi pada kegiatan tersebut.

Adanya alat-alat konstruksi yang bergerak.

Untuk lokasi-lokasi kritis atau tindakan yang akan menimbulkan bahaya bagi pekerja

maka Kontraktor wajib menyediakan seorang petugas yang membantu mengingatkanPekerja saat melakukan pekerjaannya.

b. Kontraktor wajib menyediakan peralatan safety yang sesuai dengan jenis dan lokasipekerjaan yang akan dilaksanakan.

c. Bilamana terdapat pekerjaan yang akan menimbulkan percikan api atau sumber apimaka Kontraktor wajib menyediakan petugas siaga dengan Pemadam Api Portable.

d. Form Rencana Pematauan Keselamatan wajib diserahkan dan ditanda tangani olehDireksi Pengawas sebelum pekerjaan yang bersangkutan dilaksanakan.

Pekerjaan yang memerlukan Rencana Pemantauan Keselamatan dan ijin kerja dari DireksiPengawas:

a.Bekerja diruang terbatas (conned area), sempit, gorong-gorong

b.Bekerja terkait dengan pemeliharaan, pembersihan, bersinggungan langsung denganjalan raya yang sedang digunakan

c.Menggunakan bahan kimia berbahaya

37

d.Menggunakan bahan mudah terbakar

e.Menggunakan bahan mudah meledak

f. Bekerja berhubungan dengan listrik

g.Bekerja dengan cara menyelam

h.Pasang, bongkar, pindah perancah (scaffolding)

i. Memindahkan barang/benda berat

j. Pekerjaan pembongkaran

k.Bekerja diluar jam kerja normal tanpa pengawas

l. Penggalian lebih dari 2 (dua) meter

m. Bekerja di ketinggian

3.2.5.2 Fasilitas Pekerjaa. Bedeng pekerja

Kontraktor wajib menyediakan bedeng pekerja di luar lokasi proyek untu tempat tidur,istirahat, tempat ganti pakaian dan penyimpanan pakaian yang aman. Ukuran bedengyang cukup nyaman bagi Pekerja dilengkapi dengan MCK dan Tempat memasak yangaman.

b. Air minum

Tersedia air minum untuk pekerja yang memenuhi standard kesehatan.

c. Air bersih dan MCK

Ada tersedia bak air bersih dengan ukuran cukup untuk cuci tangan demi menjagakebersihan dan sejumlah Toilet yang memadai bagi jumlah pekerja yang ada.

d. Tempat memasak, Kantin Pekerja.

Tempat memasak dan kantin pekerja berada diluar lokasi proyek. tIdak diijinkanmemasak dilokasi Proyek Konstruksi.

e. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan.

Setiap aktivitas/ proses pekerjaan yang dilakukan di tempat kerja mengandung resikountuk terjadinya kecelakaan kerja (ringan sampai dengan berat), berbagai upayapencegahan dilakukan supaya kecelakaan tidak terjadi. Selain itu, keterampilanmelakukan tindakan pertolongan pertama tetap diperlukan untuk menghadapikemungkinan terjadinya kecelakaan. Oleh karena itu di setiap tempat kerja harusmemiliki petugas P3K (First Aid), atau setidaknya setiap karyawan memilikiketerampilan dalam melakukan pertolongan pertama ketika terjadi kecelakaan kerjamaupun kegawatan medic.

3.2.5.3 Alat Pelindung DiriKontraktor wajib menyediakan Alat Pelindung Diri (APD) bagi para Pekerja maupun Tamuyang dating ke lokasi proyek dengan menyediakan Peralatan keselamatan kerja yangberfungsi untuk mencegah dan melindungi Pekerja maupun pengunjung proyek darikemungkinan mendapatkan kecelakaan kerja.

38

APD utama yang wajib disediakan adalah Helm pelindung dan Safety shoes sedangkanAPD lain disediakan sesuai jenis pekerjaan yang dilaksanakan.

Macam-macam dan jenis APD dapat berupa:

a. Helmet: Topi/Pelindung kepala Melindungi dari kejatuhan benda, benturan benda keras, diterpa panasdan hujan

b. Safety Shoes: Pelindung kaki Melindungi kaki dari benda tajam, tersandung benda keras, tekanan danpukulan, lantai yang basah, lincir dan berlumpur, disesuaikan dengan jenis bahayanya

c. Safety Glasses: Kaca mata/Kedok Las Melindungi dari sinar las, silau, partikel beterbangan, serbukterpental, radiasi, cipratan cairan berbahaya

d. Earplug: Pelindung telinga/Earmuff Melindungi dari suara yang menyakitkan terlalu lama, denganbatas kebisingan diatas 85 db.

e. Masker Mulut/hidung/oksigen : Melindungi dari pekerjaan yang menggunakan bahan/serbuk kimia,udara terkontaminasi, debu, asap, kadar oksigen kurang.

f. Sarung Tangan/karet/kulit/kain/plastic : Melindungi tangan dari bahan kimia yang korosif, bendatajam/kasar, menjaga kebersihan bahan, tersengat listrik.

g. Safety belt/ harness : Melindungi dari bahaya jatuh dari ketinggian kerja diatas 2 meter dan sekelilingbangunan.

h. Rompi Pelindung dengan Scotchlight : untuk membatu visibilitas pengguna disaat malam ataupun ditempat gelap.

i. Jaket pelampung Melindungi dari bahaya jatuh keair, tenggelam, tidak dapat berenang

Seluruh peralatan APD yang digunakan memenuhi standard SNI.

Selama bekerja Pekerja wajib menggunakan baju kerja yang sesuai, baju dengan lengan dancelana panjang.

3.2.5.4 Rambu-rambu dan Tanda bahayaSafety Sign/ Rambu Keselamatan/ Rambu K3 adalah sebuah media visual berupa gambarpiktogram untuk ditempatkan di area pabrik yang memuat pesan-pesan agar setiap Pekerjaselalu memperhatikan aspek-aspek kesehatan dan keselamatan kerja.

Fungsi Safety Sign/ Rambu Keselamatan/ Rambu K3 adalah.

a. Untuk mengetahui larangan atau memenuhi perintah/ permintaan, peringatan atau untukmemberi informasi

b. Mencegah kecelakaan (mengisyaratkan terhadap suatu bahaya)

c. Mengindikasikan lokasi perlengkapan keselamatan dan pemadam kebakaran

d. Memberi arahan dan petunjuk tentang prosedur keadaan darurat.

Kontraktor wajib menyediakan Safety Sign/ Rambu Keselamatan/ Rambu K3 secukupnyauntuk hal-hal tersebut diatas.

3.2.5.5 Pengoperasian Alat Berat/Mekanis.Peralatan berat mekanis umumnya seperti : excavator, motor grader, bulldozer, wheel loader,vibro roller, pneumatic tire roller, dump truck, Beton Molen, Concrete Pump dll.

Kotraktor wajib menyediakan dan memperhatikan hal-hal sebagai berikut:

a. Kelaikan Peralatan Berat Mekanis, ada inspeksi dan dinyatakan oleh Mekanik/petugasyang kompeten serta alat dijalankan operator mempunyai kompetensi (SIO) yang masihberlaku

39

b. Setiap persiapan pengoperasian alat harus dilakukan uji coba tanpa beban lebih dulu,yang menyangkut keselamatan: rem, gigi, kemudi, kaca spion, gerakan lengan, alarmdan tanda mundur,lampu sein jika semuanya baik maka boleh beroperas

c. Jika bekerja pada jalur lintas dimana ada pengguna jalan lain maka Operator harusbekerja/bergerak searah (tidak berlawanan) supaya tidak terperanjat, kaget, tidak dapatmenduga gerakan tersebut.

d. Jika bekerja pada lokasi yang terdapat kegiatan lain maka operator wajib dibantu 2petugas yang memberikan aba-aba bantuan dan pemerhati kegiatan sekeliling nya.

e. Saat selesai operasi, posisi alat harus aman: gigi netral, bucket diturunkan, ruang kabindan panel dalam keadaan tertutup, mesin dalam keadaan mati, parkir ditempat yangditentukan. (dalam jarak aman dari pengguna jalan dan kegiatan di lingkungan)

f. Terpasang tanda peringatan untuk tidak boleh istirahat didalam dan disekitar alat baikbagi operator atau pekerja lainnya.

g. Kontraktor tidak boleh menggunakan kendaraan-kendaraan yang memancarkan suarasangat keras (gaduh), dan di dalam daerah pemukiman suatu sarigan kegaduhan harusdipasang serta dipelihara selalu dalam kondisi baik pada semua peralatan denganmotor, di bawah pengendalian Kontraktor.

h. Kontraktor harus juga menghindari penggunaan peralatan berat yang berisik dalamdaerah-daerah tertentu sampai larut malam atau dalam daerah-daerah rawan sepertidekat Pemukiman, Perkantoran dan lain-lain.

3.2.5.6 Pencegahan KebakaranKebakaran merupakan kejadian yang dapat menimbulkan kerugian pada jiwa, peralatanproduksi, proses produksi dan pencemaran lingkungan kerja.

Khususnya pada kejadian kebakaran yang besar dapat melumpuhkan bahkan menghentikanproses konstruksi, sehingga ini memberikan kerugian yang sangat besar.

Untuk mencegah hal ini Kontraktor wajib melakukan upaya-upaya penanggulangankebakaran.

a. Pengendalian setiap bentuk energi;

b. Penyediaan sarana deteksi, alarm, pemadam kebakaran dan sarana evakuasi

c. Pengendalian penyebaran asap, panas dan gas;

d. Pembentukan unit penanggulangan kebakaran di tempat kerja;

e. Penyelenggaraan latihan dan gladi penanggulangan kebakaran secara berkala;

f. Memiliki buku rencana penanggulangan keadaan darurat kebakaran, bagi tempat kerjayang mempekerjakan lebih dari 50 (lima puluh) orang tenaga kerja dan atau tempatkerja yang berpotensi bahaya kebakaran sedang dan berat.

Kontraktor wajib melatih pekerjanya dalam upaya yang pengendalian setiap bentuk energi :

a. Melakukan identifikasi semua sumber energi yang ada di tempat kerja/ perusahaan baikberupa peralatan, bahan, proses, cara kerja dan lingkungan yang dapat menimbulkantimbulnya proses kebakaran (pemanasan, percikan api, nyala api atau ledakan);

40

b. Melakukan penilaian dan pengendalian resiko bahaya kebakaran berdasarkan peraturanperundangan atau standar teknis yang berlaku.

Pada Lokasi proyek tidak diijinkan sama sekali untuk Merokok.

3.2.5.7 Asuransi1. Construction’s All Risk (CAR)

a. Bilamana diminta maka Kontraktor Atas nama Pemilik, Kontraktor diwajibkanmengansurasikan pekerjaan terhadap semua risiko (Construction’s all risk atauErection all risk) termasuk Third-Party Liability (TPL). Yaitu kehilangan dankerusakan akibat kebakaran, petir, ledakan, taufan, banjir, pecahnya tangki air ataupipa, gempa bumi, kejatuhan benda terbang, huru hara serta kecelakaan-kecelakaan robohnya bangunan akibat kesalahan teknis.

b. Besarnya nilai yang harus ditanggung adalah sebesar nilai borongan pekerjaanmeliputi semua pekerjaan yang telah dilaksanakan, bahan-bahan bangunan danperlengkapan bangunan yang belum terpasang yang direncanakan untuk pekerjaantersebut, tetapi tidak termasuk peralatan-peralatan, milik Kontraktor atau SubKontraktor.

c. Besarnya nilai pertanggungan Third Party Liability (TPL) senilaiRp. ....................................................... (.....................................................).Pengasuransian itu harus oleh Perusahaan Asuransi yang disetujui Pemilik.

d. Polis asuransi diserahkan kepada pemilik dan berlaku selama berlakunya Suratperjanjian Kontraktoran termasuk perpanjangan waktu yangmungkin diberikan.

e. Atas penggantian dari klaim yang tergantung asuransi, Kontraktor harus segeramemperbaiki pekerjaan yang rusak, mengganti atau memperbaiki semua pekerjaanyang rusak atau hilang, membersihkan segala puing yang ada dan menyelesaikanpekerjaan sampai selesai menurut surat Perjanjian Pekerjaa Konstruksi. Dalam haldemikian Kontraktor hanya berhak menerima penggantian biaya sejumlah yangdiganti oleh asuransi.

2. Asuransi Pekerja Konstruksi

Kontraktor diwajibkan untuk mengansuransikan personil lapangan termasuk personilSub Kontraktor terhadap bahaya kecelakaan dan keehatan yang mungkin terjadi selamawaktu pelaksanaan Konstruksi.

Asuransi untuk personil Kontraktor harus dapat digabung dalam satu paket polisasuransi ASTEK/ BPJS/ Atau jenis asuransi lainnya.

3.3 PEKERJAAN PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN

3.3.1 Lingkup Pekerjaan.

1. Bagian ini meliputi pekerjaan pembongkaran bangunan existing seperti yangtampak pada daerah pembangunan. Termasuk dalam pekerjaan ini adalahpembongkaran yang ditunjukkan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas, serta pengamanan atas jaringan-jaringan listrik dan lain-lain bilaada.Pengamanan barang hasil bongkaran bangunan existing (yang masihdimanfaatkan atau bernilai )merupakan tanggung jawab Kontraktor sebelumdiserahkan kepada Pihak yang berwenang Sedangkan untuk material yang tidak dapat

41

dimaanfaatkan atau tidak bernilai, maka Kontraktor wajib melaksanakan pembersihandan pengangkutan bahan-bahan bongkaran tersebut keluar dari lapangan pekerjaan.

2. Kecuali ditentukan lain oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas(tertulis), maka Kontraktor diwajibkan melaksanakan pembersihan danpengangkutan bahan- bahan bongkaran keluar dari lapangan pekerjaan.

3.3.2 Pelaksanaan

1. Sebelum memulai, Kontraktor harus mengumpulkan semua data mengenai kondisi-kondisi yang ada disekitar lapangan pembangunan serta gambar-gambar danizin-izin yang diperlukan untuk bekerja.

2. Kontraktor juga harus mengajukan rencana, lokasi dan sistem pelaksanaanpembongkaran kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, untukdisetujui.

3. Terhadap semua sarana-sarana listrik maupun yang ada lainnya harus dilakukantindakan-tindakan pengamanan guna menjaga keutuhan fungsinya serta tidak akanmengganggu kelancaran pemakaian yang ada dan mengadakan tindakan-tindakanyang perlu guna menanggulangi hal ini tanpa membebani Pemberi Tugas.

4. Pelaksanaan pembongkaran dan pembersihan harus diatur sedemikian rupa sehinggatidak akan menimbulkan pencemaran lingkungan dan kerusakan. Semua kerugianpihak lain yang timbul karenanya akan menjadi tanggung jawab Kontraktor.

5. Semua sarana yang dapat dipakai lagi dan/atau ditambah/dikurangi harus terpasangkembali sesuai dengan standar serta petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas, hingga dapat berfungsi dengan baik. Keadaan sesudah selesai harus rapihdan bersih serta siap untuk pekerjaan selanjutnya. Penggunaan bahan peledak untukpekerjaan pembongkaran tidak diizinkan.

3.3.3 Hasil Bongkaran

1. Semua bahan hasil bongkaran adalah milik Pemberi Tugas dan akan dimanfaatkankembali sesuai petunjuk/seijin Direksi yang nantinya dapat diperhitungkan sebagaikopensasi biaya pembongkaran/pemasangan, atau pekerjaan tambahan lainnya, untukhal tersebut bahan hasil bongkaran yang berharga harus ditata supaya mudah didata,sedang untuk bahan tidak berharga harus segera dibuang dan dikeluarkan dari lokasipekerjaan sesuai arahan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas(tertulis).

2. Semua bahan hasil bongkaran dari elemen yang paling kecil maupun elemen besaryang nantinya akan dipasang kembali, keseluruhannya harus didata sesuaipersetujuan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

42

4 BAB 4PEKERJAAN TANAH

4.1 PEKERJAAN GALIAN TANAH


1. Tenaga Kerja , Bahan dan AlatPekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja , bahan-bahan dan alat-alat bantu yangdiperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuaidengan spesifikasi ini.

2. Galian Tanah PondasiPekerjaan ini meliputi galian tanah untuk pile cap, balok pondasi dan struktur lainnyayang terletak didalam atau diatas tanah , seperti tercantum didalam gambar rencana atausesuai kebutuha. Kontraktor agar pekerjaannya dapat dilaksanakan dengan lancar, benardan aman.

3. Pembersihan Akar Tanaman dan Bekas Akar Pohon.Akar tanaman dan bekas akar pohon yang terdapat didalam tanah dapat membusuk danmenjadi material organik yang dapat mempengaruhi kekuatan tanah. Pada seluruh lokasiproyek dimana tanah berfungsi sebagai pendukung bangunan khususnya pendukunglantai terbawah, maka akar tanaman dan sisa akar pohon harus digali dan dibuang hinggabersih. Lubang bekas galian tersebut harus diisi dengan material urugan yang memenuhisyarat.

4. Pohon-Pohon Pada Lahan Proyek.Sebagian pohon pada proyek ini harus dipertahankan . Kontraktor wajib mempelajari halini dengan teliti sehingga tidak melakukan penebangan pohon tanpa koordinasi denganDireksi Pengawas. Pohon yang terletak pada bangunan yang akan dibangun dapatditebang.

4.1.2 Syarat-Syarat Pelaksanaan

1. Level GalianGalian tanah harus dilaksanakan sesuai dengan level yang tercantum didalam gambarrencana. Kontraktor harus mengetahui dengan pasti hubungan antara level bangunanterhadap level muka tanah asli dan jika hal tersebut belum jelas harus segera didiskusikanhal ini dengan Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebelum galiandilaksanakan. Kesalahan yang dilakukan akibat hal ini menjadi tanggung jawabKontraktor.

2. Jaringan Utilitas. Apabila ternyata terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon dan lain-lain,maka Kontraktor harus secepatnya memberitahukan hal ini kepada Direksi/ KonsultanManajemen Konstruksi/ Pengawas untuk mendapatkan penyelesaian . Kontraktorbertanggung jawab atas segala kerusakan akibat kelalaiannya dalam mengamankanjaringan utilitas ini. Jaringan utilitas aktif yang ditemukan dibawah tanah dan terletakdidalam lokasi pekerjaan harus dipindahkan ke suatu tempat yang disetujui oleh DireksiPengawas atas tanggungan Kontraktor.

43

3. Galian Yang Tidak SesuaiJika galian dilakukan melebihi kedalaman yang telah ditentukan , maka kontraktor harusmengisi/ mengurug kembali kembali galian tersebut dengan bahan urugan yangmemenuhi syarat dan harus dipadatkan dengan cara yang memenuhi sayarat, atau galiantersebut dapat diisi dengan material lain seperti adukan beton.

4. Urugan KembaliPengurugan kembali bekas galian harus dilakukan sesuai dengan yang disyaratkan padabab mengenai pekerjaan urugan dan pemadatan. Pekerjaan pengisian kembali ini hanyaboleh dilakukan setelah diadakan pemeriksaan dan mendapat persetujuan tertulis dariKonsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

5. Pemadatan Dasar GalianDasar galian harus rata dan bebas dari akar-akar tanaman atau bahan-bahan organislainnya. Selanjutnya dasar galian harus dipadatkan sesuai dengan persyaratan yangberlaku.

6. Air Pada GalianKontraktor harus mengantisipasi air yang terdapat pada dasar galian dan wajibmenyediakan pompa air atau pompa lumpur dengan kapasitas yang memadai untukmenghindari genangan air dan lumpur pada dasar galian. Kontraktor harus merencanakansecara benar, kemana air tanah harus dialirkan , sehingga tidak terjadi genangan air/banjir pada lokasi disekitar proyek. Didalam lokasi galian harus dibuat drainase yangbaik agar aliran air dapat dikendalikan selama pekerjaan berlangsung.

7. Struktur Pengaman Galian dan Pelindung Galian Jika galian yang harus dilakukan ternyata cukup dalam , maka kontraktor harus membuatpengaman galian sedemikan rupa sehingga tidak terjadi kelongsoran pada tepi galian.Galian terbuka hanya diijinkan jika diperoleh kemiringan lebih besar 1:2 (vertikal :horisontal). Sisi galian harus dilindungi dengan adukan beton terpasang., maka galiantersebut harus dilindungi dengan material kedap air seperti lembaran terpal/ kanvassehingga sisi galian tersebut selalu terlindung dari hujan maupun sinar matahari.

8. Perlindungan Benda yang Dijumpai Kontraktor harus melindungi atau menyelamatkan benda-benda yang yang dilindungiselama pekerjaan galian terpasang. Kecuali disetujui untuk dipindahkan, benda-bendatersebut harus tetap berada di tempatnya dan kerusakan yang terjadi akibat kelalaiankontraktor harus diperbaiki/ diganti oleh kontraktor.

9. Urutan Galian Pada Level BerbedaJika kedalaman galian berbeda satu dengan lainnya , maka galian harus dimulai padabagian yang lebih dalam dahulu dan seterusnya.

4.2 PEKERJAAN URUGAN PASIR PADAT


1. Tenaga Kerja, Bahan dan AlatPekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu yangdiperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuaidengan spesifikasi.

2. Lokasi Pekerjaan Pekerjaan urugan pasir padat dilakukan diatas dasar galian tanah, dibawah lapisan lantaikerja dan digunakan untuk semua struktur beton yang berhubungan dengan tanah sepertipile cup, balok pondasi dan pekerjaan beton lain yang berhubungan langsung dengantanah.

44

3. Pembersihan Akar Tanaman dan Sisa Galian.Jika dibawah dasar galian dijumpai akar tanaman atau tanah organis, maka dasar galiantersebut harus dibersihkan dari hal tersebut diatas, dan bekas galian tersebut harus diisidengan material urugan yang memenuhi syarat.

4.2.2 Persyaratan Bahan

1. Bahan Urugan Pasir Padat Pasir yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan keras, bebasdari lumpur, tanah lempung dan organis. Bahan ini harusmendapat persetujuan tertulisdari Direksi Pengawas.

2. Air Kerja.Air yang digunakan harus bersih dan tidak mengandung minyak , asam alkali dan bahan-bahan organis lainnya, serta dapat diminum . Sebelum digunakan air harus diperiksa dilaboratorium pemeriksaan bahan yang sah. Jika hasil uji ternyata tidak memenuhi syarat,maka kontraktor wajib mencari air kerja yang memenuhi syarat.


1. Tebal Pasir Urug.Jika tidak tercantum dalam gambar kerja , maka dibawah lantai kerja harus diberi lapisanpasir urug tebal 10 cm padat. Pemadatan harus dilaksanakan sehingga dapat menerimabeban yang bekerja.

2. Cara PemadatanPemadatan dilakukan dengan disiram air dan selanjutnya dipadatkan dengan alatpemadat yang disetujui Direksi Pengawas. Pemadatan dilakukan hingga mencapai tidakkurang dari 98 % dari kepadatan optimum laboratorium . Pemadatan harus dilakukanpada kondisi galian yang memadai agar dapat menghasilkan kepadatan yang baik.Kondisi galian tersebut harus dipertahankan sampai pekerjaan pemadatan selesaidilakukan. Pemadatan harus diulang kembali jika keadaan tersebut diatas tidak terpenuhi.

3. Air Pada Lokasi Pemadatan Jika air tanah ternyata menggenangi lokasi pemadatan, maka kontraktor wajibmenyediakan pompa dan dasar galian harus kering sebelum pasir urug diletakkan .Kontraktor harus membuat rencana yang benar , agar air tanah dapat dialirkan kelokasiyang lebih rendah dari dasar galian., misalnya dengan membuat sumpit pada tempattertentu.

4. Tanah di Sekitar Pasir UrugKontraktor harus menjaga agar tanah disekitar lokasi tidak tercampur dengan pasir urug .Jika pasir urug tercampur dengan tanah lainnya , maka konttraktor wajib mengganti pasirurug tersebut dengan bahan lainnya yang bersih.

5. PersetujuanPekerjaan selanjutnya dapat dikerjakan, bilamana pekerjaan urugan tersebut sudahmendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

4.3 PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN


1. Tenaga Kerja , Bahan dan AlatPekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja , bahan-bahan dan alat-alt bantu yangdiperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuaidengan spesifikasi.

45

2. Lokasi Pekerjaan Pekerjaan ini pada lokasi seperti yang tercantum pada gambar rencana, dengan elevasiseperti tertera di dalam peta kountur.

3. Pembersihan Akar Tanaman dan Sisa GalianJika dijumpai akar tanaman atau tanah organis , maka lokasi tersebut harus dibersihkandari hal tersebut diatas, dan bekas galian tersebut harus diisi dengan material uruganyang memenuhi syarat.


1. Bahan Bekas Galian di Dalam Lokasi ProyekTanah bekas galian dapat dipertimbangkan untuk digunakan jika memenuhi syarat untukdigunakan. Tanah tersebut harus bebas dari lumpur dan bahan organis lainnya.

2. Bahan Urugan Dari Luar Lokasi ProyekJika tanah urug harus didatangkan dari luar, maka tanah urug tersebut harus memenuhisyarat sebagai berikut :a. Memiliki koifisien permeabilitas dari 10-7 cm/ detikb. Mengandung minimal 20 % partikel lanau dan lempung dan bebas tanah organis ,

kotoran dan batuan berukuran lebih dari 50 mm dan mengandung kurang dari 10 %partikel gravel.

c. Mempunyai Indeks Plastis (PI) lebih dari 10 % bahan yang mempunyai PI lebih dari10 % akan sulit dipadatkan.

d. Gumpalan-gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus dalamkondisi lepas agar mudah dipadatkan.

3. Bahan Urugan yang Tidak Memenuhi SyaratSemua bahan urugan yang tidak memadai harus dikeluarkan dari lokasi proyek dandiganti dengan bahan yang memenuhi syarat.


1. Cara Pengurugan dan PemadatanPengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapisan 20cm danpemadatan dilakukan sampai mencapai kepadatan maximum pada kadar air optimumyang ditentukan didalam gambar rencana. Pemadatan urugan dilakukan dengan memakaialat pemadat yang disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.Jika tidaktercantum dalam gambar rencana , maka pemadatan harus dilakukan sampai mecapaiderajat kepadatan 98 %.

2. Pemasangan Patok.Pada lokasi urugan harus diberi patok-patok, ketinggian sesuai dengan ketinggianrencana. Untuk daerah-daerah dengan ketinggian tertentu, dibuat patok dengan warnatertentu pula.

3. Sistim Drainase Pada daerah yang basah , kontraktor harus membuat saluran sementara sedemikian rupasehingga lokasi tersebut dapat dikeringkan. Pengeringan dilakukan dengan bantuanpompa air. Sistim drainase yang direncanakan harus disetujui oleh Direksi/ Pengawas.Dan sistim drainase tersebut harus selalu dijaga selama pekerjaan berlangsung agar dapatberfungsi secara efektif untuk menanggulangi air yang ada.

46

4. Kotoran dan Lumpur dan Bahan Organik Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur atau kotoran, sampah dan materialsejenis. Pengurugan tidak dapat dilakukan jika kotoran tersebut belum dikeluarkan darilokasi pekerjaan.

5. Uji Kepadatan Optimum di Laboratorium Uji kepadatan optimum harus mengikuti ketentuan ASTM.D-1557 atau AASHTO. Hasiluji ini digunakan untuk menentukan cara pemadatan di lapangan . uji yang dilakukanantara lain :

- “Density of soil inplace by sand-cone method” AASHTO.T.191- “Density of soil inplace by driven cylinder method” AASHTO.T204- “Density of soil inplace by the rubber ballon method” AASHTO.T205

6. Kepadatan Lapisan dan Uji LapanganUntuk bahan yang sama, setiap lapis tanah yang sudah dipadatkan harus diuji dilapangan, yaitu 1 (satu) buah test untuk tiap 500 m2, yaitu dengan sistim “Field DensityTest”. Jika urugan cukup tebal maka dengan hasil kepadatannya harus memenuhiketentuan-ketentuan sebagai berikut :a. Untuk lapisan yang letaknya lebih dalam dari 50 cm dari permukaan rencana , maka

berat jenis kering tanah padat lapangan harus mencapai minimal 95 % dari beratjenis kering laboratorium yang dihitung dengan Standard Proctor Test.

b. Untuk lapisan 50 cm dari permukaan rencana kepadatannya harus minimal 98 %dari Standard Proctor Test

7. Toleransi Kerataan Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian dan pengurugan + 50 mmterhadap kerataan yang ditentukan.

8. Level AkhirHasil test dilapangan harus tertulis dan diketahui oleh Direksi/ Konsultan ManajemenKonstruksi/ Pengawas. Semua hasil-hasil pekerjaan harus diperiksa kembali terhadappatok-patok referensi untuk mengetahui sampai dimana kedudukan permukaan tanahtersebut.

9. Perlindungan Hasil PemadatanBagian permukaan yang yang telah dinyatakan padat harus dipertahankan, dijaga dandilindungi agar jangan sampai rusak akibat pengaruh luar misalnya basah oleh air hujan,panas matahari dan sebagainya perlindungan dapat dilakungan dengan menutupipermukaan dengan plastik. Pekerjaan pemadatan dianggap cukup, setelah hasil testmemenuhi syarat dan mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan ManajemenKonstruksi/ Pengawas.

10. Pemadatan Kembali Setiap lapisan harus dikerjakan sesuai dengan kepadatan yang dibutuhkan dan diperiksamelalui pengujian lapangan yang memadai, sebelum dimulai lapisan berikutnya .Bilamana bahan tersebut tidak mencapai kepadatan yang dikehendaki, lapisan tersebutharus diulangi kembali pekerjaannya atau diganti, dengan cara-cara pelaksanaan yangtelah ditentukan, guna mendapatkan kepadatan yang dibutuhkan. Jadual pengujian harusdiajukan oleh Kontraktor kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

47

4.4 PEKERJAAN URUGAN LIMESTONES


1. Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan,penghamparan dan pemadatan tanah,limestone atau bahan bebutir yang disetujui untuk pembuatan urugan, untuk penimbunankembali galian dan untuk urugan umumyang diperlukan untuk membentuk dimensiurugan sesuai dengan garis ,kelandaian, dan elevasi penampang melintang yangdisyaratkan atau disetujui.

2. Urugan Limestone akan digunakan sebagai lapis perbaikan tanah dasar (improve subgrade) untuk meningkatkan daya dukung tanah dasar.

3. Pekerjaan ini juga mencakup urugan secara manual atau mekanis, dikerjakan sesuaidengan Spesifikasi ini dan sangat mendekati garis dan ketinggian yang ditujukan dalamgambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas

4.4.2 Standard dan Persyaratan

1. Standard dan persyaratan perkerjaan urugan limestone wajib memenuhi:

Standar Nasional Indonesia (SNI)

SNI 03-1742-1989 : Metoda Pengujian kepadatan ringan untuk tanah

SNI 03-1744- 1989: Metoda Pengujian CBR Laboratorium

SNI 03-Z828-1992 : Metoda pengujian kepadatan lapangan dengan alat konus

pasir.

2. Tebal urugan sub basecourse berdasarkan:

Jenis SubGrade

DefinisiTebal Sub Base

Course Minimum

Lemah Sub Grade dengan CBR <2% 200 mmNormal Sub Grade 2% ≤ CBR ≥ 15% 100 mmStabil Sub Grade dengan 15% ≤ CBR 0 M


1. Bahan untuk urugan Limestone tidak boleh dari bahan galian tanah yangmempunyai sifatsifat sebagai berikut :

Mengandung organik, serta tanah yang mengan dung daundaun, rumput-

rumputan,akar dan sampah.

Mempunyai sifat kembang susut tinggi

Limestone dengan kadar air alamiah sangat tinggi yang tidak mungkin

dikeringkan untuk memenuhi toleransi kadar air pada saat pemadatan.

2. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Limestone

Lapisan Tanah ,Limestone yang lebih dari 20 cm dibawah elevasi permukaan

harus dipadatkan dalam dalam lapisan - lapisan urugan dengan ketebalanmaksimum 20 cm dan tidak boleh kurang dari 10 cm, sampai 95 % darikepadatan kering maksimum.

48

Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkan

sesuai dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukankepadatan kurang yang disyaratkan , maka Kontraktor harus memperbaikipekerjaan ini. Pengujian harus dilakukan pada kedalaman penuh pada lokasiyang diperintahkan oleh Direksi Pengawas, tetapi tidak boleh berselang lebihdari 50 m untuk setiap lebar hamparan.

4.4.4 Persyaratan Pelaksanaan

1. Persiapan

a. Paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan dimulai untuk setiap urugan awal yang akandilaksanakan, Kontraktor harus :

Menyerahkan Gambar hasil penampang melintang dasar urugan yang

menunjukan permukaan yang telah dipersiapkan untuk penghamparan urugankepada Direksi Pengawas.

Menyerahkan hasil pengujian kepadatan dasar urugan yang membuktikan bahwa

pemadatan pada permukaan yang telah memenuhi persyaratan.

b. Kontraktor harus menyerahkan hal – hal berikut ini kepada. Direksi Pengawas palinglambat 14 hari sebelum tanggal yang diusulkan untuk penggunaan pertama kalinyasebagai bahan urugan.

Dua contoh masing-masing 50 kg untuk setiap jenis bahan,satu contoh harus

disimpan oleh Direksi Pengawas untuk rujukan selama perioda kontrak.

Pernyataan tentang asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk bahan

urugan,bersama-sama dengan hasil pengujian laboratorium yang menunjukansifat sifat bahan tersebut memenuhi ketentuan yang disyaratkan.

c. Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera sebelumdan selama pekerjaan pekerjaan penghamparan dan pemadatan,dan selamapelaksanaan urugan haurs mempunyai lereng melintang yang cukup untuk membantudrainase badan jalan dari setiap curahan air hujan dan juga harus menjamin pekerjaanakhir mempunyai Metoda Kerja drainase yang baik. Bilamana memungkinkan airyang berasal dari tempatkerja ,harus dibuang kedalam sistim drainase permanen.

d. Kontraktor harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengendaliankadar air urugan selama noprasi penghaparan dan pemadatan.

e. Perbaikan Terhadap Urugan yang tidak memenuhi ketentuan /tidak stabil.

Urugan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau

disetujui atau toleransi permukaan yang disyaratkan harus diperbaiki denganmenggemburkan permukaanya dan membuang atau menambah bahansebagaimana yang diperlukan dan dilanjutkan dengan pembentukan danpemadatan kembali.

Lapis hamparan urugan yang terlalu kering untuk dipadatkan,dalam hal batas-

batas kadar airnya yang disyratkan, harus diperbaiki dengan menggaruk bahantersebut,dilanjutkan dengan penyemprotan air secukupnya,dan dicampurseluruhnya dengan mengunakan Motor Ggreader atau peralatan lain yangdisetujui.

49

Urugan yang telah padat dan memenuhi ketentuan yang disyratkan dalam

Spesifikasi ini, menjadi jenuh akibat hujan atau banjir atau karena hal lain,biasanya tidak memerlukan perkerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan dankerataan permukaan masih memenuhi ketentuan dalam spesifikasi ini.

f. Pengembalian Bentuk Pekerjaan setelah Pengujian.

Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akaibat pengujian Kepadatan ataulainya harus secepatnya ditutup kembali oleh Kontraktor dan dipadatkan sampaimencapai kepadatan dan toleransi permukaan yang disyaratkan oleh spesifikasi ini.

g. Cuaca Yang Dijinkan Untuk Bekerja.

Urugan tanah tidak boleh ditempatkan dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, danpemadatan tidak boleh dilahsanakan setelah hujan atau bilamana kadar air bahandiluar rentang yang disyaratkan.

h. Untuk menghasilkan hamparan dengan tebal padat 20 cm atau yang disyaratkanKontraktor harus menyampaikan metoda kerja yang akan dilakukan.

i. Pelaksanaan Urugan Badan Jalan harus dikerjakan setengah lebar jalan sehinggasetiap saat jalan tetap terbuka untuk lalu – lintas.

j. Sebelum penghamparan urugan pada setiap tempat, semua bahan yang tidakdiperlukan harus dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas sesuaidengan Spesifikasi ini.

k. Kontraktor harus memasang patok batas dasar urugan 3 hari sebelum pekerjaandimulai.

l. Kontraktor harus memikul seluruh tanggung jawab untuk menjamin keselamatanpekerja yang melaksanakan pekerjaan galian serta penduduk sekitar.

m. Pada setiap saat sewaktu pekerja atau yang lainya berada dalam galian yangmengharuskan kepada mereka berada dipermukaan tanah, kontraktor harusmenempatkan pengawas keamanan pada tempat kerja yang tugasnya hanyamemonitor kemajuan dan keamanan. Pada setiap saat peralatan galian cadangan(yangbelum terpakai) serta perlengkapan P3K harus tersedia pada tempat kerja galian.

n. Seluruh galian terbuka harus diberi penghalang yang cukup untuk mencegah pekerjaatau orang lain terjatuh kedalamnya, dan setiap galian terbuka pada badan jalan ataubahu jalan harus ditambah dengan rambupada malam hari dengan drunm dicat putih(atau yang serupa) ketentuan pengaturan dan pengendalian lalu – lintas selamapelaksanaan kostrukasi harus diterapkan pada seluruh galian dalam daerah milik jalan.

2. Penghamparan Urugan

a. Urugan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalamlapisan yang merata yang setelah dipadatkan akan memenuhi toleransi teballapisan yang disyaratkan. Bilamana urugan terakhir yang dipadatkan lebih dari30 cm dan kurang dari 60 cm maka dibagi 2 sama tebalnya.

b. Tanah /Limestone urugan diangkut langsung dari luar sumber bahan kepermukaan yang yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah. Penumpukan tanahdi lokasi sumber ataupun dilokasi urugan untuk persedian tidak diperkenankan,

50

terutama selama musim hujan kecuali dengan perlindungansehingga air hujantidak membasahi tumpukan Tanah / Limestone.

c. PPenimbunan dalam suatu lokasi(lot)dan pada satu lapis hanya boleh digunakanbahan tanah yang berasal dari satu sumber galian dan yang seragam.

d. Bilamana urugan badan jalan akan dipelebar, pelebaran urugan harus dihamparhorizontal lapis demi lapis sampai dengan elevasi tanah dasar jalan lama, yangkemudian harus ditutup secepat mungkin dengan lapis pondasi bawah dan atassampai elevasi permukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar dapatdimanfaatkan oleh lalu lintas secepat mungkin,dengan demikian pembangunandapat dilanjutkan kesisi jalan lainya bilamana diperlukan.

3. Pemadatan Urugan

Segera setelah penempatan dan penghamparan urugan, setiap lapis harus dipadatkandengan peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Direksi Pengawas sampaimencapai kepadatan yang disyaratkan.

Pemadatan urugan tanah harus dilaksanakan hanya, bilamana kadar air bahan beradadalam rentang 3% dibawah kadar air oftimum sampai 1% diatas kadar air optimum.

Setiap lapisan urugan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang dsyaratkan , diuyjikepadatanya dan harus diterima oleh Direksi Pengawas sebelum lapisan berikutnyadihampar.

Urugan harus dipadatkan mulai dari tepi terendah dan bergerak menuju ke arah elevasitertinggi sumbu jal;an, sehingga setiap titik akan menerima energi pemadatan yang sama.

Urugan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas,harusdihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari 10 cm dandipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis dengan berat kurang lebih 70 kg atautimbris(tamper)manual dengan berat minimum 10 kg. Pemadatan dibawah maupun di tepipipa harus mendapat perhatian Khusus untuk mencegah timbulnya rongga-rongga , danuntuk menjamin bahwa pipa terdukung sepenuhnya.

4. Pengendalian Mutu

a. Penerimaan Bahan

Jumlah data pendukung hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan

awal mutu bahan akan ditetapkan ditetapkan oleh Direksi Pengawas , tetapibagaimanapun juga harus mencakup seluruh pengujian yang disyaratkandengan satu rangkaian pengujian bahan yang lengkap, untuk setiap jenis tanahdari setiap sumber bahan setelah setelah persetujuan terhadap mutu bahanurugan yang diusulkan, Direksi Pengawas dapat memintakan pengujian mutubahan ulang untuk mencegah terjadinya perubahan sifat bahan.

Pengandalian mutu bahan harus rutin dilaksanakan untuk mengendalikan

setiap perubahan mutu bahan yang dibawa ke lapangan. Setiap perubahansumber bahan paling sedikit harus dilakukan satu pengujian untukmenentukan bahan urugan ketentuan, seperti yang disyaratkan. DireksiPengawas setiap saat dapat memerintahkan dilakukanya uji ke ekspansif ansesuai SNI 03-6795-2002.

51

b. Percobaan Pemadatan Lapangan

Kontraktor harus menyampaikan usulan percobaan pemadatan termasuk memilhMetoda dan peralatan untuk mendapatkan ketebalan dan tingkat kepadatan yangdisyaratkan. Bilamana Kontraktor tidak dapat mencapai kepadatan yangdisyaratkan, prosedur pemadatan berikut ini harus diikuti:

Mengganti alat pemadat yang lebih sesuai atau lebih berat.

Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan alat

pemadat dan kadar air sampai kepadatan yang disyaratkan tercapai, sehinggadapat diterima oleh Direksi Pengawas

c. Hasil percobaan lapangan ini selanjutnya dapat digunakan Kontraktor sebagaibahan untuk menetapkan pola lintasan pemadatan, jumlah lintasan, jenis jenisalat pemadat dan kadar air untuk seluruh pemadatan berikutnya.

d. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Limestone

Lapisan Limestone yang lebih dari tebal 20 cm dipadatkan dalam dalam lapisan -lapisan urugan dengan ketebalan maksimum 20cm dan tidak boleh kurang dari10 cm, kepadatan yang diharapkan sampai 20 % dari kepadatan keringmaksimum.

e. Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkansesuai dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukankepadatan kurang yang disyaratkan , maka Kontraktor harus memperbaikipekerjaan ini. Pengujian harus dilakukan pada setiap luas 500m2 atau 1000 m2luas lokasi yang ditimbun (tergantung luas dan petunjuk Perencana) pada lokasiyang diperintahkan oleh Direksi Pengawas.

f. Toleransi Dimensi

Setelah pemadatan lapis dasar perkerasan (sub grade), toleransi elevasi

permukaan tidak boleh lebih dari 20 mm dan toleransi kerataan maksimum10 mm yang diukur dengan mistar panjang 3 m arah memanjang danmelintang.

Seluruh permukaan akhir urugan yang terekpos harus cukup rata dan harus

memiliki memiliki kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran airpermukaan yang bebas.

Permukaan akhir lereng urugan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm

dari garis profil yang ditentukan.

5. Pengukuran dan Pembayaran

a. Retribusi bahan galian untuk Urugan Bilamana bahan galian tanah biasa ataubahan urugan pilihan atau lapis pondasi agregat, atau bahan lainya dari galiansumber bahan di luar daerah milik jalan, Kontraktor harus dilakukan pengaturanyang diperlukan dan membayar kepemilikan bahan konsesi kepada pemilik tanahmaupun retribusi dan ijin pengangkutan kepada pihak yang berwenang.

b. Pengukuran Urugan (unit price contract)

52

Kontraktor wajib melakukan menyampaikan berkas delivery order dan memintaPersetujuan Direksi Pengawas pada setiap pengiriman bahan nya.

Dari urugan lapis-perlapis Kontraktor wajib bersama-sama dengan DireksiPengawas untuk pemeriksaan ketinggian level yang mana hasil pengukurannyadi paparkan dalam berita acara pemeriksaan bersama.

c. Pengukuran Urugan (lumpsum contract fixed price).

Dari urugan lapis-perlapis Kontraktor wajib bersama-sama dengan DireksiPengawas untuk pemeriksaan ketinggian level yang mana hasil pengukurannyadi paparkan dalam berita acara pemeriksaan bersama.

d. Dasar Pembayaran (unit price contract)

Pembayaran dilakukan berdasarkan jumlah perhitungan delivery order dan hasilberita acara pengukuran bersama antara Kontraktor dan Direksi Pengawas yangmenjelaskan level ketinggian urugan.

e. Dasar Pembayaran (lumpsum contract fixed price).

Pembayaran dilakukan berdasarkan hasil berita acara pengukuran bersamaantara Kontraktor dan Direksi Pengawas yang menjelaskan level ketinggianurugan yang sudah dipenuhi sesuai dengan gambar Perencanaan.

4.5 PEKERJAAN URUGAN SIRTU


1. Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan,penghamparan dan pemadatan tanah,sirtu atau bahan bebutir yang disetujui untuk pembuatan urugan, untuk penimbunankembali galian dan untuk urugan umum yang diperlukan untuk membentuk dimensiurugan sesuai dengan garis ,kelandaian, dan elevasi penampang melintang yangdisyaratkan atau disetujui.

2. Urugan yang dicakup dalam hal ini,yaitu urugan biasa dan urugan pilihan.

3. Urugan pilihan akan digunakan sebagai lapis perbaikan tanah dasar (improve sub grade)untuk meningkatkan daya dukung tanah dasar.

4. Pekerjaan ini juga mencakup urugan secara manual atau mekanis, dikerjakan sesuaidengan Spesifikasi ini dan sangat mendekati garis dan ketinggian yang ditujukan dalamgambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas


Standard dan persyaratan perkerjaan urugan sirtu wajib memenuhi:

Standar Nasional Indonesia (SNI)

SNI 03-1742-1989 : Metoda Pengujian kepadatan ringan untuk tanah

SNI 03-1744- 1989: Metoda Pengujian CBR Laboratorium

SNI 03-Z828-1992 : Metoda pengujian kepadatan lapangan dengan alat konus pasir.

53


1. Standard Bahan Sirtu

a. Agregat pasir memenuhi persyaratan di bawah ini :

Agregat pasir harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras dengan indikasi

kekerasan

Butir-butir agregat halus harus bersifat kekal

Agregat pasir tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton, seperti zat-

zat yang reaktif alkali

b. Agregat lempung memenuhi persyaratan di bawah ini :

Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organis terlalu banyak

Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap

berat kering)

c. Agregat batuan memenuhi persyaratan di bawah ini :

Ukuran maksimum, ft2 : 75 (ASTM C615-80)

Densitas lbs/ ft2 : (ASTM C-97)

Rendah : 150

Minimal diinginkan : 160

Tinggi : 190

Penyerapan air % berat :(ASTM C-121) (ASTM C-97)

Rendah : 0,02

Minimal diinginkan : 0,40

Kuat tekan, ksi : (ASTM C-170)

Minimal diinginkan : 90

Tinggi : 52

Kuat tarik, ksi : (ASTM C-99)

Minimal diinginkan : 1,5

Tinggi : 5,5

Rendah : 2

Tinggi : 10

Ketahanan Abrasi : tidak diinginkan (ASTM C-241)

2. Sirtu Pilihan yang digunakan adalah Sirtu Pilihan yang itdak mengandung lumpur dan ukuranbutiran kerikil antara 1 cm s/d 4 cm.

3. Material yang digunakan harus memenuhi persyaratan sirtu kelas B.4. Seluruh material harus bersih dari kotoran organic dan mineral.5. Kontraktor wajib menjelaskan asal usul bahan sirtu.6. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Sirtu

Lapisan Tanah ,Sirtu yang lebih dari 30 cm dibawah elevasi permukaan harus dipadatkan

dalam dalam lapisan - lapisan urugan dengan ketebalan maksimum 30 cm dan tidakboleh kurang dari 10 cm, kepadatan level terakhir mencapai 60 % dari kepadatan keringmaksimum atau sesuai yang di jelaskan oleh Perencana.

54

Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkan sesuai

dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukan kepadatan kurangyang disyaratkan , maka Kontraktor harus memperbaiki pekerjaan ini. Pengujian harusdilakukan pada kedalaman penuh pada lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Pengawas,tetapi tidak boleh berselang lebih dari 50 m untuk setiap lebar hamparan.


1. Persiapan

a. Paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan dimulai untuk setiap urugan awal yang akandilaksanakan, Kontraktor harus :

Menyerahkan Gambar hasil penampang melintang dasar urugan yang menunjukan

permukaan yang telah dipersiapkan untuk penghamparan urugan kepada DireksiPengawas.

Menyerahkan hasil pengujian kepadatan dasar urugan yang membuktikan bahwa

pemadatan pada permukaan yang telah memenuhi persyaratan.

b. Kontraktor harus menyerahkan hal – hal berikut ini kepada. Direksi Pengawas palinglambat 14 hari sebelum tanggal yang diusulkan untuk penggunaan pertama kalinyasebagai bahan urugan.

Dua contoh masing-masing 50 kg untuk setiap jenis bahan,satu contoh harus

disimpan oleh Direksi Pengawas untuk rujukan selama perioda kontrak.

Pernyataan tentang asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk bahan

urugan,bersama-sama dengan hasil pengujian laboratorium yang menunjukan sifatsifat bahan tersebut memenuhi ketentuan yang disyaratkan.

c. Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera sebelumdan selama pekerjaan pekerjaan penghamparan dan pemadatan,dan selama pelaksanaanurugan haurs mempunyai lereng melintang yang cukup untuk membantu drainase badanjalan dari setiap curahan air hujan dan juga harus menjamin pekerjaan akhir mempunyaiMetoda Kerja drainase yang baik. Bilamana memungkinkan air yang berasal daritempatkerja ,harus dibuang kedalam sistim drainase permanen.

d. Kontraktor harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengendalian kadarair urugan selama noprasi penghaparan dan pemadatan.

e. Perbaikan Terhadap Urugan yang tidak memenuhi ketentuan /tidak stabil.

Urugan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau

disetujui atau toleransi permukaan yang disyaratkan harus diperbaiki denganmenggemburkan permukaanya dan membuang atau menambah bahan sebagaimanayang diperlukan dan dilanjutkan dengan pembentukan dan pemadatan kembali.

Lapis hamparan urugan yang terlalu kering untuk dipadatkan,dalam hal batas-batas

kadar airnya yang disyratkan, harus diperbaiki dengan menggaruk bahantersebut,dilanjutkan dengan penyemprotan air secukupnya,dan dicampur seluruhnyadengan mengunakan Motor Ggreader atau peralatan lian yang disetujui.

Urugan yang telah padat dan memenuhi ketentuan yang disyratkan dalam

Spesifikasi ini, menjadi jenuh akibat hujan atau banjir atau karena hal lain, biasanya

55

tidak memerlukan perkerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan dan kerataanpermukaan masih memenuhi ketentuan dalam spesifikasi ini.

f. Pengembalian Bentuk Pekerjaan setelah Pengujian.

Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akaibat pengujian Kepadatan ataulainya harus secepatnya ditutup kembali oleh Kontraktor dan dipadatkan sampaimencapai kepadatan dan toleransi permukaan yang disyaratkan oleh spesifikasi ini.

g. Cuaca Yang Dijinkan Untuk Bekerja.

Urugan tanah tidak boleh ditempatkan dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan,dan pemadatan tidak boleh dilahsanakan setelah hujan atau bilamana kadar airbahan diluar rentang yang disyaratkan.

h. Untuk menghasilkan hamparan dengan tebal padat 30 cm atau yang disyaratkanKontraktor harus menyampaikan metoda kerja yang akan dilakukan.

i. Pelaksanaan Urugan Badan Jalan harus dikerjakan setengah lebar jalan sehingga setiapsaat jalan tetap terbuka untuk lalu – lintas.

j. Sebelum penghamparan urugan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak diperlukanharus dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas sesuai denganSpesifikasi ini.

k. Kontraktor harus memasang patok batas dasar urugan 3 hari sebelum pekerjaan dimulai.

l. Kontraktor harus memikul seluruh tanggung jawab untuk menjamin keselamatan pekerjayang melaksanakan pekerjaan galian serta penduduk sekitar.

m. Pada setiap saat sewaktu pekerja atau yang lainya berada dalam galian yangmengharuskan kepada mereka berada dipermukaan tanah, kontraktor harus menempatkanpengawas keamanan pada tempat kerja yang tugasnya hanya memonitor kemajuan dankeamanan. Pada setiap saat peralatan galian cadangan(yang belum terpakai) sertaperlengkapan P3K harus tersedia pada tempat kerja galian.

n. Seluruh galian terbuka harus diberi penghalang yang cukup untuk mencegah pekerja atauorang lain terjatuh kedalamnya, dan setiap galian terbuka pada badan jalan atau bahujalan harus ditambah dengan rambupada malam hari dengan drunm dicat putih (atauyang serupa) ketentuan pengaturan dan pengendalian lalu – lintas selama pelaksanaankostrukasi harus diterapkan pada seluruh galian dalam daerah milik jalan.

2. Penghamparan Urugan

a. Urugan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam lapisanyang merata yang setelah dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yangdisyaratkan. Bilamana urugan terakhir yang dipadatkan lebih dari 30 cm dan kurang dari60 cm maka dibagi 2 sama tebalnya.

b. Tanah /Sirtu urugan diangkut langsung dari luar sumber bahan ke permukaan yang yangtelah disiapkan pada saat cuaca cerah. Penumpukan tanah di lokasi sumber ataupundilokasi urugan untuk persedian tidak diperkenankan, terutama selama musim hujankecuali dengan perlindungansehingga air hujan tidak membasahi tumpukan Tanah / Sirtu.

c. Penimbunan dalam suatu lokasi(lot)dan pada satu lapis hanya boleh digunakan bahantanah yang berasal dari satu sumber galian dan yang seragam.

56

d. Bilamana urugan badan jalan akan dipelebar, pelebaran urugan harus dihamparhorizontal lapis demi lapis sampai dengan elevasi tanah dasar jalan lama, yang kemudianharus ditutup secepat mungkin dengan lapis pondasi bawah dan atas sampai elevasipermukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar dapat dimanfaatkan oleh lalulintas secepat mungkin,dengan demikian pembangunan dapat dilanjutkan kesisi jalanlainya bilamana diperlukan.

3. Pemadatan Urugan

a. Segera setelah penempatan dan penghamparan urugan, setiap lapis harus dipadatkandengan peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Direksi Pengawas sampaimencapai kepadatan yang disyaratkan.

b. Pemadatan urugan tanah harus dilaksanakan hanya, bilamana kadar air bahan beradadalam rentang 3% dibawah kadar air oftimum sampai 1% diatas kadar air optimum.

c. Setiap lapisan urugan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang dsyaratkan , diuyjikepadatanya dan harus diterima oleh Direksi Pengawas sebelum lapisan berikutnyadihampar.

d. Urugan harus dipadatkan mulai dari tepi terendah dan bergerak menuju ke arah elevasitertinggi sumbu jalan, sehingga setiap titik akan menerima energi pemadatan yang sama.

e. Urugan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas,harusdihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari 10 cm dandipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis dengan berat kurang lebih 70 kg atautimbris(tamper)manual dengan berat minimum 10 kg. Pemadatan dibawah maupun ditepi pipa harus mendapat perhatian Khusus untuk mencegah timbulnya rongga-rongga ,dan untuk menjamin bahwa pipa terdukung sepenuhnya.

4. Pengendalian Mutu

a. Penerimaan Bahan

Jumlah data pendukung hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan awal

mutu bahan akan ditetapkan ditetapkan oleh Direksi Pengawas , tetapibagaimanapun juga harus mencakup seluruh pengujian yang disyaratkan dengansatu rangkaian pengujian bahan yang lengkap, untuk setiap jenis tanah dari setiapsumber bahan setelah setelah persetujuan terhadap mutu bahan urugan yangdiusulkan, Direksi Pengawas dapat memintakan pengujian mutu bahan ulang untukmencegah terjadinya perubahan sifat bahan.

Pengandalian mutu bahan harus rutin dilaksanakan untuk mengendalikan setiap

perubahan mutu bahan yang dibawa ke lapangan. Setiap perubahan sumber bahanpaling sedikit harus dilakukan satu pengujian untuk menentukan bahan uruganketentuan, seperti yang disyaratkan. Direksi Pengawas setiap saat dapatmemerintahkan dilakukanya uji ke ekspansif an sesuai SNI 03-6795-2002.

b. Percobaan Pemadatan Lapangan

Kontraktor harus menyampaikan usulan percobaan pemadatan termasuk memilh Metodadan peralatan untuk mendapatkan ketebalan dan tingkat kepadatan yang disyaratkan.Bilamana Kontraktor tidak dapat mencapai kepadatan yang disyaratkan, prosedurpemadatan berikut ini harus diikuti:

Mengganti alat pemadat yang lebih sesuai atau lebih berat.

57

Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan alat pemadat

dan kadar air sampai kepadatan yang disyaratkan tercapai, sehingga dapat diterimaoleh Direksi Pengawas

c. Hasil percobaan lapangan ini selanjutnya dapat digunakan Kontraktor sebagai bahanuntuk menetapkan pola lintasan pemadatan, jumlah lintasan, jenis jenis alat pemadat dankadar air untuk seluruh pemadatan berikutnya.

d. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Sirtu

Lapisan Tanah ,Sirtu yang lebih dari 30 cm dibawah elevasi permukaan harus dipadatkandalam dalam lapisan - lapisan urugan dengan ketebalan maksimum 30 cm dan tidakboleh kurang dari 10 cm, kepadatan level terakhir mencapai 60 % dari kepadatan keringmaksimum atau sesuai yang di jelaskan oleh Perencana.

e. Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkan sesuaidengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukan kepadatan kurangyang disyaratkan , maka Kontraktor harus memperbaiki pekerjaan ini. Pengujian harusdilakukan pada setiap luas 500m2 atau 1000 m2 luas lokasi yang ditimbun (tergantungluas dan petunjuk Perencana) pada lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Pengawas.

f. Toleransi Dimensi

Setelah pemadatan lapis dasar perkerasan (sub grade), toleransi elevasi permukaan

tidak boleh lebih dari 20 mm dan toleransi kerataan maksimum 10 mm yang diukurdengan mistar panjang 3 m arah memanjang dan melintang.

Seluruh permukaan akhir urugan yang terekpos harus cukup rata dan harus memiliki

memiliki kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas.

Permukaan akhir lereng urugan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari garis

profil yang ditentukan.

5. Pengukuran dan Pembayaran

a. Retribusi bahan galian untuk Urugan

Bilamana bahan galian tanah biasa atau bahan urugan pilihan atau lapis pondasi agregat,atau bahan lainya dari galian sumber bahan di luar daerah milik jalan, Kontraktor harusdilakukan pengaturan yang diperlukan dan membayar kepemilikan bahan konsesi kepadapemilik tanah maupun retribusi dan ijin pengangkutan kepada pihak yang bewenang.

b. Pengukuran Urugan (unit price contract)

Kontraktor wajib melakukan menyampaikan berkas delivery order dan memintaPersetujuan Direksi Pengawas pada setiap pengiriman bahan nya.

Dari urugan lapis-perlapis Kontraktor wajib bersama-sama dengan Direksi Pengawasuntuk pemeriksaan ketinggian level yang mana hasil pengukurannya di paparkan dalamberita acara pemeriksaan bersama.

c. Pengukuran Urugan (lumpsum contract fixed price).

Dari urugan lapis-perlapis Kontraktor wajib bersama-sama dengan Direksi Pengawasuntuk pemeriksaan ketinggian level yang mana hasil pengukurannya di paparkan dalamberita acara pemeriksaan bersama.

58

d. Dasar Pembayaran (unit price contract)

Pembayaran dilakukan berdasarkan jumlah perhitungan delivery order dan hasil beritaacara pengukuran bersama antara Kontraktor dan Direksi Pengawas yang menjelaskanlevel ketinggian urugan.

e. Dasar Pembayaran (lumpsum contract fixed price).

Pembayaran dilakukan berdasarkan hasil berita acara pengukuran bersama antaraKontraktor dan Direksi Pengawas yang menjelaskan level ketinggian urugan yang sudahdipenuhi sesuai dengan gambar Perencanaan.

Pada penyerahan hasil akhir semua kepadatan berdasarkan hasil test CBR telahterpenuhi.

59

5 BAB 5PEKERJAAN STRUKTUR

5.1 PEKERJAAN PONDASI TIANG JACKED IN PILES


1. Menyediakan tenaga kerja , bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untukmelaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik dansempurna.

2. Pekerjaan yang meliputi mob-demobilisasi, uitzet dan marking, pemancangan, dll sepertiyang ditunjukan pada gambar.

5.1.2 Umum

Semua material dan pelaksanaan pada pekerjaan ini mengacu pada spesifikasi umum daripekerjaan struktur dan spesifikasi umum pada pekerjaan beton, dan spesifikasi khusus sepertiyang tercantum pada bab ini.

5.1.2.1 Informasi Data TanahInformasi dan data yang diperoleh dari penyelidikan tanah (soil investigation) pada proyek iniakan diberikan pada kontraktor. Bilamana data hasil penyelidikan tanah disediakan secaralengkap, termasuk interpretasi, pendapat, kesimpulan dalam laporan penyelidikan tanah, tidakberarti Pemberi Tugas bertanggung jawab terhadap keandalan pendapat dan kesimpulan yangdimuat dalam laporan tersebut.

Kontraktor wajib mempelajari semua hal yang termuat dalam laporan penyelidikan tanah.Bilamana terdapat keraguan atau perbedaan pendapat dengan yang termuat dalam laporan,kontraktor wajib mendiskusikannya dengan piliak Perencana.

Apabila Kontraktor ingin mendapatkan tambahan data mengenai keadaan tanah terscbut,maka pcmborong boleh mcngadakan penyclidikan tanah tambahan atas biaya sendiri.

Kontraktor wajib mempelajari data-data penyelidikan tanah diiapangan untuk mengetahuikemungkinan terjadinya kelongsoran, hambatan-hambatan selama pelaksanaan sehubungandcngan kondisi tanah tersebut dan lingkungan yang ada.

Segala biaya-biaya yang mungkin timbul karenanya sudah harus diperhitungkan dalampcnawaran daii mcnjadi tanggung jawab Kontraktor.

Sebagai larnpiran penawaran Kontraktor harus mcngajukan metode pclaksanaan tiang yangakan dilakukan (termasuk detail sambungan, tulangan, peralatan) kccuali jika ditentukan laindidalam paket tender.


Material : PilesType : Precast Concrete PileMethod : Jack In Driving MethodConcrete Strength : 28 days Cube characteristic strength is taken as minimum40 Mpa (K500)Dimension : Square 250 x 250 mm2Pile Length : 14 metres

60

Vertical Allowable load capacity : 13.5 ton

5.1.3.1 Penulangan StrandKualitas prestressing strand harus sesuai dengan standard ASTM Grade 270. Jumlah strand &dimensi strand tergantung panjang & dimensi tiang Alat Doly : 2 m.

Sebagai lampiran penawaran Kontraktor harus memberikan brosur tiang yang akan diusulkan(termasuk detail sambungan, tulangan, sepatu, beserta analisa kekuatannya), kecuali jikaditentukan lain didalam paket tender.

5.1.3.2 BajaBaja tulangan harus mempunyai kekuatan tank leleh minimum sebesar

- Baja ulir BJTD 40

- Baja polos BJTP 24

- Baja profil dari mutu SS 41 atau St 37

5.1.3.3 Pengujian Mutu bahanSemua biaya untuk pengujian mutu bahan, bJk test silinder beton maupun test tank baja

menjadi tanggungjawab Kontraktor.

5.1.4 Syarat – syarat Pelaksanaan

5.1.4.1 Pemindahan, Mobilisasi Dan PemancanganTiang pancang tidak boleh dipindahkan sampai hasil test silinder menunjukkan bahwakuat tekan telah mencapai 80% dari kuat tekan rencana beton umur 28 hari, dan tidakboleh dimobilisasi atau dipancang sampai hasil test silinder menunjukkan bahwa kuattekan telah mcncapai kuat tekan rencana beton umur 28 hari, kecuali jika Kontraktordapat membuktikan dengan perhitungan maupun test fisik bahwa tiang cukup kuat dantidak timbul cacat-cacat retak.

Ketika tiang pancang diangkat atau dipindahkan tiang tersebut harus didukung pada titik-titik seperti ditunjukkan pada gambar atau jika tidak ditunjukkan, tiang tersebut harusdidukung pada titik-titik berjarak 1/4 kali panjang tiang dari kedua ujung tiang.

Semua tiang pancang beton pratekan pracetak harus disimpan di atas dan tidakmenempel pada tanah, juga setiap lapis saling dipisahkan satu sama lainnya denganbalok-balok kayu berukuran dan berkekuatan cukup. Tinggi penumpukan tidak bolehlebih dari 1 lapis.

Peralatan untuk mengangkat, memindahkan, atau memiringkan tiang harus diajukanterlebih dahulu oleh Kontraktor dan disetujui oleh perencana/Direksi Pengawas.

5.1.4.2 Jacking EquipmentPeralatan Jacking adalah peralatan hydraulic Jack yang kapasitasnya telah terkalibrasidan terbukti mampu serta layak untuk untuk memancang tiang sesuai spesifikasi daripersyaratan bahan. Sertifikat kalibrasi harus dikirimkan dan disetujui secara tertulis olehDireksi Pengawas sebelum dipakai.

61

Kalibrasi dengan sertifikat paling lama 6 bulan sejak diterbtkannya sertifikat.

5.1.4.3 Urutan Jacking Dan Mendirikan PancangTiang pancang harus di jacked in sesuai urutan yang telah di setujui oleh Direksipengawas. Tujuan dari pengurutan ini adalah untuk meminimalisasi timbulnya efekgetaran dan pergesaran lateral dari tanah akibat tekanan berat dari pemancangan.

Bilamana diperlukan maka akan dilakukan pengukuran atas pergeseran dan level tanahyang mungkin diakibatkan dari pemancangan tersebut

5.1.4.4 Jacking InPile Strength

Tiang pancang tidak boleh di jacked sampai beton mencapai kekuatannya sesuai denganpersyaratan kekuatan beton yang diisyaratkan oleh persyaratan bahan.

Penyambungan Tiang

Penyambungan tiang pancang dapat dilakukan dengan persetujuan Direksi Pengawas.Penyambungan tiang harus dengan menggunakan sistem las kuat penuh (butt welds)sesuai dengan sistem sambungan dari pabrik tiang/sistem sambungan yang telah disetujuiDireksi dalam tender.

Apabila dalam kondisi tertentu diperlukan adanya sambungan khusus, maka Kontraktorharus mcngajukan sistem sambungan tersebut terlebih dahulu (dibuktikan kekuatannyadengan perhitungan dan dilampirkan refercnsi proyck yang pcrnah mcmakai sistemterscbut) kepada Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. Kontraktor harusbertanggungjawab penuh atas kemampuan sambungan tersebut dan harus melaksanakantest-test sambungan apabila diperlukan. Semua biaya test-test sambungan tersebutmenjadi tanggungjawab Kontraktor.

Lanjutan pemancangan tidak boleh dilakukan sebelum pekerjaan penyambungan selesaidikerjakan, diperiksa dan kemudian harus disetujui sccara tertulis dari Direksi Pengawas.

Tiang Pancang Cacat

Metoda pemancangan yang digunakan tidak boleh sampai menyebabkan kerusakan tiangpancang. Usaha mengembalikan tiang ke posisi yang benar dengan mcnggcrakanpengarah tidak diijinkan jika Direksi Pengawas menganggap pcrgeseran yang terjaditerlalu besar.

Sernua kerusakan tiang yang terjadi, baik akibat mctoda pcmancangan yang salah, tiangdipancang diluar posisinya atau yang ditentukan pada gambar atau Perencana harusdiperbaiki oleh Kontraktor tanpa biaya tambahan.

Kontraktor harus mengajukan cara perbaikan terlebih dahulu (disertai dengan analisateknis) kepada Perencana guna mendapatkan persetujuan. Apabila cara perbaikan yangdiajukan oleh Kontraktor dinilai kurang memadai, maka Kontraktor harus melakukanperbaikkan sesuai petunjuk Perencana.

62

Tiang pancang bcton dianggap cacat/rusak jika terlihal retak-retak sekeliling tiang, ataucacat yang lain yang ditentukan oleli Perencana/Direksi Pengawas yang dapatmempengaruhi kekuatan atau umur tiang.

Tiang pancang yang bengkok atau melengkung tidak boleh dipancang.

Pemberian Tanda pada Tiang Pancang

Semua tiang pancang beton pracctak harus mempunyai nomor referensi, panjang dan lainlain yang diatur sebagai berikut :

Setiap tiang pancang pada 2/3 bagian dari panjang tiang hams diberi (anda dengan

interval 100 crn. Setiap tiang pancang pada 1/3 bagian sisanya harus diberi tanda dengan interval 50

cm.

Jacking Process

Setting dan marking titik pemancangan di laksanakan dibawah pengawasan engineeryang ditunjuk atau personil yang telah di setujui oleh Direksi Pengawas.

Setiap tiang pancang harus di jacked in secara continyu sampai mencapai kapasitassesuai spesifikasi atau kedalaman yang dituju. Pada kondisi terdapat kejadian diluarcontrol kontraktor, Direksi Pengawas akan melakukan pengambilan keputusan yangmungkin berbeda dengan spesifikasi.

Kontraktor diwajibkan untuk membuat jacking log untuk tekanan yang di tunjukan setiappenetrasi 0.5 m sesuai petunjuk Direksi Pengawas.

Bilamana kontraktor menemukan atau menduga adanya kelainan pada karakteristik tanahyang tidak sesuai dengan laporan soil investigation maka kontraktor diwajibkanmenginformasikan hal ini kepada Direksi Pengawas.

Kontraktor diminta memberikan akses seluas-luasnya bagi Direksi pengawas untukmelakukan pengecekan atas Jacking resistances.

5.1.4.5 Rejacked ProcessBilamana diperlukan akan dilakukan rejacking proses maka Direksi Pengawas akanmenerbitkan prosedur baru yang telah disetujui.

5.1.4.6 Laporan PemancanganSemua tiang tanpa kecuali harus disertai pencatatan pemancangan dari awal sampai akhir("piling records").

Sebelum dilakukan pemancangan tiang beton pracetak harus diteliti hal-hal sebagaiberikut :

a. Kedataran dan stabilitas mesinb. Kekuatan dan keamanan tiang pancang beton pracelakc. Ukuran tiang pancangd. Panjang yang tepat dari tiang pancang

63

e. Keutuhan bentukf. Keadaan dari topi ("helmet")g. Alat Jack-In harus segaris dengan sumbu tiang pancang.

Catatan lengkap tentang pemancangan harus diambil pada tiap-tiap pemancangan.

Kontraktor wajib segera memberitahu Direksi Pengawas bilamana dijumpai pencatatanpemancangan yang sangat berbeda dengan tiang-tiang lainnya. Bilamana perlu DireksiPengawas dapat meminta diadakannya pemancangan ulang.

Sesudah selesainya satu hari pemancangan, maka lembaran catatan harus diserahkanpada Direksi Pengawas bersama duplikatnya. Catatan tersebut harus memuat hal-halsebagai berikut :

a. Lembaran ringkasan :1. Tanggal2. Jumlah tiang yang dipancangkan3. Nomor referensi dan tiang-tiang yang dipancangkan.4. Panjang total dari semua tiang yang dipancangkan.5. Jenis alat pemukul Jack in dan massanya.

b. Lembaran untuk tiap-tiap tiang pancang :1. Nomor referensi lokasi tiang pancang sesuai dengan pancang dan nomor

produksi tiang pancang.2. Ketinggian muka tanah dan ketinggian kerjanya (bila ternyata berbeda).3. Panjang tiang pancang dari ketinggian kerja.4. Pcriincian tcntang adanya hambatan dan waktu yang dibutuhkan untuk

menembusnya.5. Perincian penundaan waktu dan alasannya.6. Inklinasi tiang pancang. 7. "Piling history"; termasuk data final load berdasarkan bacaan dial yang Iengkap. 8. Catatan mengenai kelainan-kelainan yang terjadi.

5.1.4.7 Pekerjaan Tambah KurangBila terjadi perubahan persyaratan teknis dan atau pcnambahan tiang pada tempat-tempattertentu, karena keadaan seternpat yang diluar dugaan, dan diluar gambar dan persyaralanteknis khusus yang tercantum dalam perjanjian pemborongan, maka akan ada perubahanpekerjaan tambah atau kurang yang akan disesuaikan dengan kenyataan dalampelaksanaan dan perhitungan berdasarkan harga satuan dalam perjanjian pemborongan.Semua perubahan kerja harus atas perintah tertulis dari pihak pengawas.

5.2 PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG DROP HAMMER


Pekerjaan pemancangan meliputi pekerjaan pengadaan dan pemancangan tiang pancang betonpratekan pracetak beserta semua pekerjaan pendahuluan dan ikutannya sesuai denganspesifikasi teknis ini.

64

5.2.2 Kondisi Tanah

Informasi dan data yang diperoleh dari penyelidikan tanah (soil investigation) pada proyek iniakan diberikan pada kontraktor. Bilamana data hasil penyelidikan tanah disediakan secaralengkap, termasuk interpretasi, pendapat, kesimpulan dalam laporan penyelidikan tanah, tidakberarti Pemberi Tugas bertanggung jawab terhadap keandalan pendapat dan kesimpulan yangdimuat dalam laporan tersebut.

Kontraktor wajib mempelajari semua hal yang termuat dalam laporan penyelidikan tanah.Bilamana terdapat keraguan atau perbedaan pendapat dengan yang termuat dalam laporan,kontraktor wajib mendiskusikannya dengan piliak Perencana.

Apabila Kontraktor ingin mendapatkan tambahan data mengenai keadaan tanah terscbut,maka pcmborong boleh mcngadakan penyclidikan tanah tambahan atas biaya sendiri.

Kontraktor wajib mempelajari data-data penyelidikan tanah diiapangan untuk mengetahuikemungkinan terjadinya kelongsoran, hambatan-hambatan selama pelaksanaan sehubungandengan kondisi tanah tersebut dan lingkungan yang ada.

Segala biaya-biaya yang mungkin timbul karenanya sudah harus diperhitungkan dalampcnawaran daii mcnjadi tanggung jawab Kontraktor.

Sebagai larnpiran penawaran Kontraktor harus mcngajukan metode pclaksanaan tiang yangakan dilakukan (termasuk detail sambungan, tulangan, peralatan) kccuali jika ditentukan laindidalam paket tender.


Perencanaan, bahan, pelaksanaan, peralatan dan pengujian unluk pekerjaan liang pancangprestressed ini harus mengikuti syarat-syarat dan ketentuan-ketentuan yang tercantum dalamperaturan :

- Tata Cara Perhitungan Struktur Bcton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15-1991-03).- PUBI – 1983- ACI - 318-83- ASTMD-1143-81- ASTMD-3966-81


5.2.4.1 Tiang PancangTiang pancang yang dipergunakan adalah riang pancang beton pratekan pracetak.

Mutu beton yang digunakan minimum FC ~ 45 Mpa Ukuran tiang: 250 x 250 mm

Daya dukung rencana : Tiang 250 x 250 mm = 25 ton

5.2.4.2 Penulangan StrandKualitas prestressing strand harus sesuai dengan standard ASTM Grade 270. Jumlah strand &dimensi strand tergantung panjang & dimensi tiang Alat Doly : 2 m.

65

Sebagai lampiran penawaran Kontraktor harus memberikan brosur tiang yang akan diusulkan(termasuk detail sambungan, tulangan, sepatu, beserta analisa kekuatannya), kecuali jikaditentukan lain didalam paket tender.

5.2.4.3 BajaBaja tulangan harus mempunyai kekuatan tank leleh minimum sebesar- Baja ulir BJTD 40- Baja polos BJTP 24- Baja profil dari mutu SS 41 atau St 37

5.2.4.4 Pengujian Mutu bahanSemua biaya untuk pengujian mutu bahan, bJk test silinder beton maupun test tank bajamenjadi tanggungjawab Kontraktor.


5.2.5.1 Pembuatan Tiang pancang beton Pracetak

5.2.5.1.1 Pengecoran

Untuk semua pekerjaan pcngecoran, bahan-bahannya harus dilaksanakan sesuai denganSK SNI T-15-1991-03. Bila diperlukan direksi lapangan dapat mensyaratkan diterapkannyastandard-standard intenasional yang berlaku untuk hal ini.

Pengecoran harus dilakukan secara menerus untuk setiap tiang tanpa sambunganpengecoran. Tiang pancang yang telah selesai dicor harus bebas dari kantung kerikil,keropos atau cacat yang lain, dan benar-benar lurus dan mempunyai bentuk sesuai bekistingyang telah ditentukan.

Bekisting harus lurus dan terbuat dari baja atau kayu lapis. Semua sudut harus diberipinggul. Bekisting harus kedap air dan tidak boleh dibongkar sekurangnya sampai 24 jamsetelah beton dicor.

Bila dianggap perlu, Direksi Lapangan dapat melakukan peninjauan berkala ke pabrikpembuatan tiang untuk pengecekan proses produksi tiang.

5.2.5.1.2 Pemeliharaan

Segera setelah bekisting dibongkar, tiang pancang harus dipelihara menggunakan metodapenyiraman air. Dengan menggunakan metoda ini seluruh permukaan beton harus dihindaridari sinar matahari dan dijaga agar tetap basah.

5.2.5.1.3 Pemindahan, Mobilisasi dan Pemancangan

Tiang pancang tidak boleh dipindahkan sampai hasil test silinder menunjukkan bahwakuat tekan telah mencapai 80% dari kuat tekan rencana beton umur 28 hari, dan tidak bolehdimobilisasi atau dipancang sampai hasil test silinder menunjukkan bahwa kuat tekan telahmcncapai kuat tekan rencana beton umur 28 hari, kecuali jika Kontraktor dapatmembuktikan dengan perhitungan maupun test fisik bahwa tiang cukup kuat dan tidaktimbul cacat-cacat retak.

Ketika tiang pancang diangkat atau dipindahkan tiang tersebut harus didukung pada titik-titik seperti ditunjukkan pada gambar atau jika tidak ditunjukkan, tiang tersebut harusdidukung pada titik-titik berjarak 1/4 kali panjang tiang dari kedua ujung tiang.

66

Semua tiang pancang beton pratekan pracetak harus disimpan di atas dan tidakmenempel pada tanah, juga setiap lapis saling dipisahkan satu sama lainnya dengan balok-balok kayu berukuran dan berkekuatan cukup. Tinggi penumpukan tidak boleh lebih dari 1lapis.

Peralatan untuk mengangkat, memindahkan, atau memiringkan tiang harus diajukanterlebih dahulu oleh Kontraktor dan disetujui oleh perencana/direksi lapangan.

5.2.5.2 Pemancangan

5.2.5.2.1 Pemasangan Patok dan Penyimpanan Pemancangan

Seluruh tiang pancang harus dipancang pada posisi seperti yang ditunjukkan dalamgambar atau berdasarkan perintah Direksi Lapangan.

Kontraktor bertanggung jawab terhadap pemasangan patok untuk menetapkankedudukan tiang pancang yang perlu disetujui direksi lapangan sebelum dimulainyapemancangan. Persctujuan tidak berarti mengambil alih sebagian atau seluruh tanggungjawab kedudukan tiang pancang.

Kedudukan/posisi dari tiap-tiap tiang pancang harus ditandai dengan patok bergaristengah 8 mm dengan panjang 450 mm yang ditancapkan pada tanah. Pada bagian ataspalok sepanjang 150 mm harus dicat dengan warna yang mudah terlihat (mencolok).

Pada waktu pemancangan, setiap bagian liang yang dipancang harus benar-benar dalamkeadaan vertikal, dan pada akhir pemancangan setiap bagian, posisi kepala tiang harusdiperiksa terhadap toleransi posisi.

Toleransi penyimpangan yang diijinkan adalah 10 mm setiap meter; panjang tiangdihitung terhadap garis vertikal (1%). Maksimum penyimpangan yang terjadi padakepala tiang dalarn semua arah tidak boleh lebih dari 5 cm dari lokasi yang ditunjukkanpada gambar atan disyaratkan oleh perencana dan/atau Direksi Lapangan.

Kontraktor harus menanggung biaya semua pekerjaan tambah yang menurut direksilapangan perlu dilakukan karena adanya tiang yang dipancang pada posisi diluartoleransi terscbut diatas.

Kontraktor harus menyediakan alat theodolit/alat-alat optis lainnya yang mernungkinkandireksi lapangan untnk memeriksa tegak/vertikalnya tiang.

5.2.5.2.2 Kebisingan

Kontraktor harus menanyakan pada pemilik proyek ataupun otorita setempat untukmenguji apakah metode kerja yang diusulkan dapat diterima. Kontraktor harus memintapenjelasan dari otorita setempat, tentang :

a. Jenis peralatan yang boleh/tidak boleh dipakai.b. Jam-jam kerja yang diijinkan.c. Tingkat kebisingan maksimum yang boleh ditimbulkan dari site.d. Batasan waktu memenuhi persyaratan-persyaratan tersebut.

Apabila Kontraktor akan bekcrja diluar jam kerja normal, maka Kontraktor harus terlebihdahulu mcmbcritahu kcpada Direksi Lapangan unluk mcndapalkan persetujuan.

67

5.2.5.2.3 Palu Pancang

Tiang dipancang menggunakan palu pancang diesel dengan spesifikasi sebagai berikut:

- Hydraulic hammer type K35 (untuk tiang 400x400) - Mass of ram : 7200 kg sampai 9000 kg

Palu harus dapat memberikan energi yang cukup sesuai spesifikasi, dan harus diperbaikidahulu jika menunjukkan performance yang kurang.

Tiang pancang harus ditahan dan di support sedemikian rupa sehingga lurus dan diarahkanoleh pengarah selama pemancangan.

Pengarah palu pancang harus dibuat sedemikian rupa sehingga palu pancang tidak bergerakpada saat dilaksanakan pemancangan.

5.2.5.2.4 Pelaksanaan Pemancangan

Tiang dapat dipancang apabila hasil test silinder menunjukkan bahwa kuat tekan beton telahmencapai kuat tekan rencana beton umur 28 hari atau kekuatan karakteristik telah mencapai100 %.

Pemancangan tidak dapat dilakukan tanpa kehadiran dan persetujuaan dan Direksi.

Semua pemancangan harus dilaksanakan sampai mencapai kedalaman yangdirencanakan/tanah keras (bearing layer), dan disyaratkan untuk melaksanakanpemancangan satu titik tiang secara terus menerus tanpa terputus, serta mencapai final setyang ditentukan perencana.

Bila terjadi hambatan dibawah tanah pada saat pemancangan dilakukkan, maka Konlraktorharus berusaha untuk menembusnya dan bila telah dilakukan pemukulan hingga mencapaijumlah pukulan maksimum 1400 pukulan, usaha tersebut tetap gagal maka Kontraktorboleh menghentikan pemancangan pada lokasi tersebut dan melanjutkan pemancangantiang berikutnya.

Direksi lapangan harus segera diberitahu tentang hambatan tersebut serta usaha-usaha/tindakan-tindakan yang telah dilakukan untuk mengatasi hambatan tersebut.Selanjutnya Direksi Lapangan setelah berkonsultasi dengan Perencana akan memutuskanapakah tiang tersebut masih dapat diterima atau tidak.

Posisi tiang pancang harus selalu dicek kelurusannya dengan cara dilot atau dengan alattheodolit (jika diperlukan), dicek dari dua sisi yang saling tegak lurus secara terus menerusselama pemancangan.

Jika dalam pengamatan terlihat tiang mulai miring, maka pemancangan harus segeradihentikan dan tiang harus diusahakan lurus kembali tanpa merusak tiang. Untuk mencegahrusaknya kepala tiang akibat pukulan-pukulan palu (impact), maka harus digunakanbantalan (cushion) minimal tebal 5 cm. Bantalan tersebut harus diperiksa dan diganti secaraperiodik.

Semua tiang tanpa kecuali, pada final sets harus dilaksanakan calendering. Calenderingharus dilakukan pada proses pemancangan pertama. Calendering yang diambil daripemancangan kedua/pcmancangan ulang setelah 24 jam sejak pemancangan pertama

68

dianggap tidak mewakili kriteria final set yang disyaratkan. Pengukuran set harus dilakukandengan disaksikan oleh Direksi Lapangan.

Final set per 10 pukulan terakhir maximum 1 cm dengan tinggi jatuh palu minimum 1,8 m.Untuk mcndapatkan final set yang lebih akurat maka Kontraktor diminta secara acakmenggunakan theodolite untuk pengukuran 10 pukulan terakhir.

5.2.5.2.5 Urutan Pemancangan

Satu minggu sebelum pemancangan tiang yang manapun, Kontraktor harus menyerahkaninformasi-informasi guna mendapat persetujuan direksi lapangan. Informasi-informasitersebut :

1. Panjang tiang pancang

2. Encrgi hammer (alat pcmukul)

3. Massa hammer (alat pemukul)

4. Karakteristik teknis lengkap tcntang pemukul yang dipakai.

Kontraktor harus menyerahkan usulan urutan pemancangan untuk mendapatkan persetujuandari direksi lapangan sebelum ada tiang yang dipancangkan. Urutan tersebut harus disusunsedemikian rupa untuk menghindari terangkatnya kembali ("up lifting") tiang pancang.

Bila tiang dipancangkan pada tanah yang lunak sampai ke lapisan keras pendukung untukmcmperoleh pcnumpuan ujung yang kuat ("hard end bearing") maka ketinggian dari semuatiang pancang yang berdekatan harus diperiksa apakah terjadi pengangkatan.

Bilamana diperlukan oleh Direksi Lapangan, maka Kontraktor harus menyediakan alatoptic / alat-alat ukur yang memungkinkan Direksi Lapangan melakukan pengecekan tiangtersebut.

Bila ada tiang pancang yang mengalami pengangkatan lebih besar atau sama dengan 30mm, maka harus scgera dilaporkan pada Direksi Lapangan.

Selanjutnya, Kontraktor harus bertanggung jawab untuk melaksanakan semua usaha untukmemancang kembali tiang-tiang pancang yang terangkat tersebut dalam waktu 3-4 hari.

Semua pemeriksaan dan pengujian alat yang disyaratkan oleh peraturan harus benar-benardituruti.

Kerusakan kecil pada peralatan harus diperbaiki didalam lokasi/site bilamana mungkin.

Bila terpaksa dilakukan pemindahan peralatan guna perbaikan kerusakan, maka Kontraktorharus dapat membawa peralatan penggantinya ke lokasi/site sebelum yang rusak dibawapergi.

5.2.5.2.6 Pemeriksaan dan Pencatatan

Semua tiang tanpa kecuali harus disertai pencatatan pemancangan dari awal sampai akhir("piling records").

69

Sebelum dilakukan pemancangan tiang beton pracetak harus diteliti hal-hal sebagai berikut:

a. Kedataran dan stabilitas mesinb. Kekuatan dan keamanan tiang pancang beton pracelakc. Ukuran tiang pancangd. Panjang yang tepat dari tiang pancange. Keutuhan bentukf. Keadaan dari topi ("helmet")g. Alat pemukul (hammer) harus segaris dengan sumbu tiang pancang.

Catatan lengkap tentang pemancangan harus diambil pada tiap-tiap pemancangan.

Kontraktor wajib segera memberitahu Direksi Lapangan bilamana dijumpai pencatatanpemancangan yang sangat berbeda dengan tiang-tiang lainnya. Bilamana perlu DireksiLapangan dapat meminta diadakannya pemancangan ulang.

Sesudah selesainya satu hari pemancangan, maka lembaran catatan harus diserahkan padadireksi lapangan bersama duplikatnya. Catatan tersebut harus memuat hal-hal sebagaiberikut :

a. Lembaran ringkasan :1. Tanggal2. Jumlah tiang yang dipancangkan3. Nomor referensi dan tiang-tiang yang dipancangkan.4. Panjang total dari semua tiang yang dipancangkan.

5. Jenis alat pemukul (hammer) dan massanya.

b. Lembaran untuk tiap-tiap tiang pancang :

1. Nomor referensi lokasi tiang pancang sesuai dengan pancang dan nomorproduksi tiang pancang.

2. Ketinggian muka tanah dan ketinggian kerjanya (bila ternyata berbeda).3. Panjang tiang pancang dari ketinggiankerja.4. Perincian tcntang adanya hambatan dan waktu yang dibutuhkan untuk

menembusnya.5. Perincian penundaan waktu dan alasannya.6. Grafik final set tiang pancang pada saat awal dan juga sesudah pemukulan

kembali jika adanya pcngangkatan minimum 3 kali penggambaran setiap kalipengambilan final set.

7. Inklinasi tiang pancang. 8. "Piling history"; termasuk data kalendering yang Iengkap. Pencatatan jumlah

pukulan dan penetrasi yang didapatkan harus dilakukan sepanjang tiang.9. Catatan mengenai kelainan-kelainan yang terjadi.

5.2.5.2.7 Pemberian Tanda pada Tiang Pancang

Semua tiang pancang beton pracctak harus mempunyai nomor referensi, panjang dan lainlain yang diatur sebagai berikut :

Setiap tiang pancang pada 2/3 bagian dari panjang tiang hams diberi (anda dengan

interval 100 crn.

70

Setiap tiang pancang pada 1/3 bagian sisanya harus diberi tanda dengan interval 50 cm.

5.2.5.2.8 Pemancangan Ulang (re-Drive)

Setelah semua pemancangan selesai dilaksanakan, semua posisi kepala tiang harusdiperiksa, apakah terjadi pengangkatan tiang. Dan bila terjadi pengangkatan tiang lebihbesar atau sama dengan 30 mm, rnaka tiang-tiang terscbut hams dipancang ulang. Semuabiaya pemancangan ulang tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor.

5.2.5.2.9 Penyambungan Tiang

Penyambungan tiang pancang dapat dilakukan dengan persetujuan Direksi Lapangan.Penyambungan tiang harus dengan menggunakan sistem las kuat penuh (butt welds) sesuaidengan sistem sambungan dari pabrik tiang/sistem sambungan yang telah disetujui Direksidalam tender.

Apabila dalam kondisi tertentu diperlukan adanya sambungan khusus, maka Kontraktorharus mcngajukan sistem sambungan tersebut terlebih dahulu (dibuktikan kekuatannyadengan perhitungan dan dilampirkan refercnsi proyck yang pcrnah mcmakai sistemterscbut) kepada Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan. Kontraktor harusbertanggungjawab penuh atas kemampuan sambungan tersebut dan harus melaksanakantest-test sambungan apabila diperlukan. Semua biaya test-test sambungan tersebut menjaditanggungjawab Kontraktor.

Lanjutan pemancangan tidak boleh dilakukan sebelum pekerjaan penyambungan selesaidikerjakan, diperiksa dan kemudian harus disetujui sccara tertulis dari Direksi Lapangan.

5.2.5.2.10 Tiang Pancang Cacat

Metoda pemancangan yang digunakan tidak boleh sampai menyebabkan kerusakan tiangpancang. Usaha mengembalikan tiang ke posisi yang benar dengan mcnggcrakan pengarahtidak diijinkan jika Direksi Lapangan menganggap pcrgeseran yang terjadi terlalu besar.

Sernua kerusakan tiang yang terjadi, baik akibat mctoda pcmancangan yang salah, tiangdipancang diluar posisinya atau yang ditentukan pada gambar atau Perencana harusdiperbaiki oleh Kontraktor tanpa biaya tambahan.

Kontraktor harus mengajukan cara perbaikan terlebih dahulu (disertai dengan analisateknis) kepada Perencana guna mendapatkan persetujuan. Apabila cara perbaikan yangdiajukan oleh Kontraktor dinilai kurang memadai, maka Kontraktor harus melakukanperbaikkan sesuai petunjuk Perencana.

Tiang pancang bcton dianggap cacat/rusak jika terlihal retak-retak sekeliling tiang, ataucacat yang lain yang ditentukan oleli Perencana/Direksi Lapangan yang dapatmempengaruhi kekuatan atau umur tiang.

Tiang pancang yang bengkok atau melengkung tidak boleh dipancang.

5.2.5.2.11 Pekerjaan Tambah Kurang

Bila terjadi perubahan persyaratan teknis dan atau pcnambahan tiang pada tempat-tempattertentu, karena keadaan seternpat yang diluar dugaan, dan diluar gambar dan persyaralanteknis khusus yang tercantum dalam perjanjian pemborongan, maka akan ada perubahan

71

pekerjaan tambah atau kurang yang akan disesuaikan dengan kenyataan dalam pelaksanaandan perhitungan berdasarkan harga satuan dalam perjanjian pemborongan. Semuaperubahan kerja harus atas perintah tertulis dari pihak pengawas.

5.2.6 Pengujian Pekerjaan

5.2.7 Pekerjaan Tambah Kurang

Pekerjaan tambah kurang akan dilaksanakan sesuai dengan penambahan/penguranganjumlah tiang dan perubahan panjang tiang. Perubahan mengenai jumlah dan panjangtiang akan diketahui setelah selesai dilaksanakan.Bila terjadi penambahan/pengurangan jumlah maupun panjang tiang pada tempat-tempattertentu karena keadáan setempat yang diluar dugaan, maka hal tersebut akan diperhitungkansebagai tambah/kurang, dan penambahan/ pengurangan jumlah maupun panjang tiangtersebut harus atas perintah tertulis dari pihak Pemberi Tugas lewat Direksi Pengawas.

5.3 PEKERJAAN PONDASI BORED PILE


Ruang lingkup pekerjaan Bored Pile meliputi pekerjaan pengeboran, Pembesian, Pengecorantiang beton K-300 beserta semua pekerjaan pendahuluan dan ikutannya termasukpembuangan tanah eks pengeboran keluar lokasi, sesuai dengan spesifikasi teknis ini.


Tiang Bored Pile yang dipergunakan adalah tiang beton bertulang Ready-Mix. Mutu betonyang digunakan minimum fc’ = 25 Mpa ( K-300 )

1. Ukuran tiang Bored Pile antara lain: Ukuran di <40 cm bisa menggunakan bor manual (tangan) dengan kedalaman

maksimum 10 m.

Sedangkan untuk ukuran diameter > 40 cm atau lebih dalam dari 10m menggunakan

bor mesin dengan sistem wash boring atau sistem lain yang disetujui oleh direksipengawas.

2. Penulangan

Penulangan utama adalah Ulir dan sengkang adalah Polos. Jumlah tulangan terdapatpada gambar Tender.Sebagai lampiran penawaran Kontraktor harus memberikan spesifikasi tiang yangakan diusulkan (termasuk detail sambungan, tulangan, ) kecuali jika ditentukandidalam paket tender.

3. Baja

Baja tulangan harus mempunyai kekuatan tarik leleh minimum sebesar:

– Baja Ulir BJTD 40– Baja Polos BJTP 24

72

5.3.3 Pengujian Bahan

Semua biaya untuk pengujian mutu bahan, baik test silinder beton maupun test tarik bajamenjadi tanggung jawab Kontraktor.


5.3.4.1 Metode Pelaksanaan pembuatan lubang pondasi bore piled.1. Pekerjaan Persiapan

Persiapan lahan untuk merakit dan mendirikan mesin bor pada titik yang akan di borPembuatan sumur air bila di dekat lokasi tersebut tidak terdapat air (untuk pengeborandengan sistem wash boring).Pengadaan bak sirkulasi (untuk pengeboran dengan sistemwash boring).Pengadaan material Perakitan baja tulangan.

2. Pekerjaan Pengeboran Pengeboran dengan sistem dry drilling : tanah dibor dengan menggunakan mata borspiral dan diangkat setiap interval kedalaman 0,5 meter. Hal ini dilakukan berulang-ulang sampai kedalaman yang ditentukan.Pengeboran dengan sistem wash boring : tanah dikikis dengan menggunakan mata borcross bit yang mempunyai kecepatan putar 375 rpm dan tekanan +/- 200 kg. Pengikisantanah dibantu dengan tiupan air lewat lubang stang bor yang dihasilkan pompasentrifugal 3’’. Hal ini menyebabkan tanah yang terkikis terdorong keluar dari lubangbor.Setelah mencapai kedalaman rencana, pengeboran dihentikan, sementara mata bordibiarkan berputar tetapi beban penekanan dihentikan dan air sirkulasi tetapberlangsung terus sampai cutting atau serpihan tanah betul-betul terangkat seluruhnya.Selama pembersihan ini berlangsung, baja tulangan dan pipa tremi sudah disiapkan didekat lubang bor.Setelah cukup bersih, stang bor diangkat dari lubang bor. Denganbersihnya lubang bor diharapkan hasil pengecoran akan baik hasilnya

5.3.4.2 Prosedur Pengecoran Pada Bored PiledUntuk memisahkan adukan beton dari lumpur bor pada pengecoran awal, digunakankantong plastik yang telah diisi adukan beton dan diikat dengan kawat beton yang digantungdi bagian dalam lubang tremi.

1. Setelah tenaga cor siap, beton ditampung di dalam corong cor dan ditahan oleh bola-bola beton pada kantong plastik. Setelah cukup penuh, bola kantong plastik dilepassehingga terdorong beton yang ada di dalam lubang tremi. Selanjutnya penuanganbeton dilakukan dengan cepat sehingga cukup untuk mendorong air lumpur bor yangada di dalam lubang tremi. Slump adukan beton untuk bored pile tidak boleh terlalurendah (minimal 16 cm) sehingga mudah mengalir dan mendorong lumpur yang adadi dalam lubang bor.

2. Pengecoran selanjutnya dilakukan secara kontinyu dan tidak terputus lebih dari 10menit. Dengan sistem tremi ini pengecoran dimulai dari dasar lubang denganmendorong air / lumpur dari bawah keluar lubang.

3. Setelah pipa tremi penuh dan ujung pipa tremie tertanam beton biasanya beton tidakdapat mengalir karena ada tekanan dari bawah. Untuk memperlancar adukan betondidalam pipa tremi, dilakukan hentakan hentakan pada pipa tremi. Pipa tremi harusselalu terbenam dalam adukan beton dan pengisian di dalam corong harus dijaga terusmenerus agar corong tidak kosong.

73

4. Pipa tremi dilepas setiap 2 meter dan dilakukan setelah pipa tremi naik ke permukaanlubang lebih dari 2 meter.

5. Pengecoran dihentikan setelah adukan beton yang naik ke permukaan telah bersihdari lumpur. Bila pengecoran dihentikan di bawah permukaan tanah (karenaperhitungan adanya galian tanah), maka tinggi pengecoran minimal harus 0,5 meter diatas level rencana bagian atas bored pile (sampai beton pada rencana bagian atas tidaktercampur Lumpur lagi).

6. Pembersihan dan pemasangan kembali.7. Setelah pekerjaan pengecoran selesai, semua peralatan dibersihkan dari sisa beton dan

lumpur dan disiapkan kembali untuk dipakai pada titik bor berikutnya.

5.3.4.3 Pekerjaan Pondasi Strouse dengan pengecoran pada pemboran basah1. Apabila lubang bor selesai dibuat dan tulangan sudah dimasukkan ke dalam

Pembuatan cetakan haruslah sedemikian rupa sehingga pada waktu pembongkarantidak mengalami kerusakan pada permukaan Kolom kolom sudah boleh dipasangcetakannya dan dicor (hanya sampai tepi bawah dari balok diatasnya) segera setelahpenunjang dari pelat lantai mencapai kekuatannya sendiri.Bagaimanapun, jangan adapelat atau balok yang dicetak atau dicor sebelum balok lantai dibawahnya bekerjapenuh.Pengikat cetakan harus dipasang dengan jarak tertentu dan ketepatannya untukmenahan cetakan selama pengecoran.Jangan memakai bahan pelepas dimanapermukaan beton dijadwalkan untuk menerima penyelesaian khusus dan/ataupakailah penutup dimana dimungkinkan. Pekerjaan pengecoran pondasi Bor/strauspile dapat dilakukan dengan beberapa sistim diantaranya adalah lubang, maka pipatremi harus dipasang sampai mencapai dasar lubang.

2. Dimana diameter tulangan spiral harus lebih kecil dari pada diameter lubang boredpile (± 10 cm) dan ujung bawah tulangan bored file sebaiknya tidak dibengkokkan(terutama untuk bored pile berdiameter < 35 cm), supaya tidak menghalangipemasukan pipa tremi kedalam lubang.

3. Kemudian air bertekanan tinggi disemprotkan ke dalam lubang bor untukmenurunkan Viskositas lumpur (spooling). Spoling dilaksanakan selama ± 5 menit.Pada ujung pipa tremi teratas dipasang corong, yaitu untuk memudahkanFreshconcrete dituang kedalam pipa tremi, setelah itu harus segera dilakukanpengecoran.

4. Sebelum fres concrete pertama dituang kedalam, pipa tremi dimasukkan kantongplastik yang diisi fres concrete.

5. Kantong plastik berisi fresh concrete akan mendorong air lumpur keluar dari pipatermi sehingga fresh concrete yang dituang tidak bercampur dengan lumpur

6. Strouse pile yang dipakai adalah Ф20cm panjang tiang strouse 3 m dari muka tanahasal. Lebih jelas lihat pada gambar. Disesuaikan pada gambar dan dokumen lainnya

7. Yang diperhatikan dalam pemboran basah adalah sebagai berikut :- Pengecoran harus segera dilaksanakan agar memperkecil kemungkinan

terjadinya longsor maupun pengendapan butiran tanah yang halus- Bila memakai ready mix, maka tenggang waktu antar pemboran dengan

pengecoran tidak boleh terlalu lama untuk menghindari kemungkinanketerlambatan datangnya ready mix.

74

5.3.4.4 Pekerjaan Pondasi Strouse dengan pengecoran pada pemboran kering1. Bila tanah yang dibor sudah mencapai kedalaman yang direncanakan,maka

pengecoran harus segera dilaksanakan.2. Hal lain bertujuan untuk menghindari kemungkinan terjadinya kelongsoran,terutama

bila kondisi tanah relatif jelek, juga untuk menghindari masuknya tanah lepaskedalam lubang bor, sebab tanah lepas didasar lubang dapat memperbesar terjadinyadiffrential setlemen dikemudian hari

3. Persyaratan tulang sama seperti pada sistem pemboran basah.4. Sesudah tulangan dipasang, pipa tremi dimasukkan kedalam lubang bor, pipa

tremidimasukkan kedalam lubang sampai mencapai dasarnya. Hal ini bertujuan untukmenghindari agregat kasar dan halus terpisah (segregation) pada waktu pengecoran,akibat Fresh Concrete jatuh dari tempat yang relatif tinggi

5. Mix Design untuk beton sebaiknya dengan angka slump > 12 cm supaya freshconcrete tidak menyumbat pipa tremi.

5.4 PEKERJAAN PONDASI BATU KALI


1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untukmelaksanakan pekerjaan seperti dalam gambar atau disebutkan dalam spesifikasi inidengan hasil yang baik dan sempurna.

2. Pekerjaan ini meliputi pasangan pondasi batu belah/batu kali dan bagian-bagian lainyang dianggap perlu.

5.4.2 Pekerjaan yang Berhubungan

Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini adalah:• Pekerjaan galian & Urugan• Pekerjaan Beton Struktur• Pekerjaan pondasi bore/strauss

5.4.3 Standard dan Persyaratan Bahan

Standard persyaratan bahan harud memenuhi:

1. Batu belah/batu kali dari jenis yang keras tidak keropos, adalah batu besar yangdibelah-belah menjadi ukuran normal diameter 15-30cm dan harus memenuhiP.U.B.I. (NI-3-1970).

2. Semen portland harus memenuhi NI - 18.3. Pasir harus memenuhi NI - 3 pasal 14 ayat 2.4. Air harus memenuhi PBVI - 1982 pasal 9.

5.4.4 Persyaratan pelaksanaan

1. Pekerjaan pemasangan batu kali dilaksanakan sesuai dengan ukuran dan bentuk-bentukyang di tunjukan dalam gambar.

2. Landasan dari adukan segar paling sedikit 30 mm tebalnya harus dipasang pada pondasidan disiapkan sesaat sebelum penempatan masing-masing batu pada lapisan pertama.

3. Batu besar pilihan harus digunakan untuk lapisan dasar dan pada sudutsudut.4. Batu yang dipasang harus dihampar dengan muka yang terpanjang mendatar dan muka

yang tampak harus dipasang sejajar.

75

5. Peralatan yang cocok harus disediakan utnuk memasang batu yang lebih besar dari yangdapat ditangani oleh dua orang. Menggelindingkan atau menggulingkan batu padapekerjaan yang baru dipasang tidak diperkenankan.

6. Batu harus tertanam dengan kuat satu dengan yang lainnya untuk mendapatkan tebal yangdiperlukan dari lapisan yang diukur tegak lurus terhadap lereng. Tambahan aduk mengisirongga yang ada diantara batu-batu dan harus diakhiri hampir rata dengan permukaanlapisan tetapi tidak menutupi batunya dengan menggunakan perekat 1 pc : 4 pc.

7. Pekerjaan harus dimulai dari dasar lereng kearah atas, dan permukaan harus diakhirisegera setelah pengerasan awal dan aduk dengan menyapunya dengan sapu yang kaku.

8. Lereng yang bersebelahan dengan batu harus diratakan dan dibentuk untuk menjaminpertemuan yang baik dengan pekerjaan pasangan batu sehingga memungkinkan untukdrainase tang tidak menghambat dan mencegah gerusan pada tepi perkerasan.

9. Pasangan yang dihasilkan harus kokoh / masif ( tidak berongga ), untuk itu semua ronggadiantara batu kali harus terisi campuran.

10. Setelah pasangan batu belah/batu kali tersebut mencapai 24 jam baru diperbolehkanmelakukan pekerjaan lanjutan.

5.5 PEKERJAAN BETON STRUKTUR

5.5.1 Pekerjaan Bekisting / acuan

5.5.1.1 Umum1. Kontraktor harus membuat acuan yang dapat dipertanggung jawabkan secara

struktur baik kekuatan, stabilitas maupun kekakuannya serta layak untukdigunakan .Acuan merupakan suatu bagian pekerjaan struktur yang berguna untukmembentuk struktur beton agar sesuai gambar rencana.

2. Jenis acuan harus sesuai dengan yang disyaratkan didalam spesifikasi ini.Kontraktor dapat mengusulkan alternatif acuan dengan catatan bahwa harusdisetujui oleh Direksi/ Pengawas. Didalam penawarannya Kontraktor wajibmenawarkan sesuai dengan yang ditentukan didalam spesifikasi.

3. Semua bagian acuan yang sudah selesai digunakan harus dibongkar dan dikeluarkandari lokasi pekerjaan. Tidak dibenarkan adanya bagian acuan yang tertanam didalam struktur beton.

4. Pada struktur beton kedap air, cara pemasangan acuan dan bukaan pada acuan harusdibuat sedemikian rupa, sehingga bukaan tersebut harus dapat ditutup dengansempurna, sehingg bebas dari kebocoran. Semua pengikat . Semua pengikat acuan(ties) harus dilengkapi denganmaterial tertentu seperti water haffles, sehingga padasaat dicor akan menyatu dengan struktur beton.

5.5.1.2 Lingkup Pekerjaan1. Tenaga Kerja, Bahan dan Peralatan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja , bahan, peralatan seperti releaseagent, pengangkutan dan pelaksanaan untuk menyelesaikan semua pekerjaan acuansebagai cetakan beton sesuai dengan gambar-gambar konstruksi dan gambar-gambardisiplin lain yang berhubungan seperti diuraikan dalam uraian dan syarat-syaratpelaksanaan, secara aman dan benar.

2. Ditail – ditail KhususPembuatan acuan khusus sesuai yang direncanakan harus termasuk yang ditawarkandidalam penawaran Kontraktor. Termasuk juga jika menggunakan material acuanyang khusus untuk menghasilkan ditail khusus

76

5.5.1.3 Standar Yang DipakaiKecuali ditentukan lain didalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaandigunakan peraturan sebagai berikut :

1. Tata cara perhitungan Struktur Beton untuk bangunan gedung (SK SNI T-15-1991-03)2. Pedoman Beton 1989 (SKBI – 1.4.53.1988)3. Peraturan perencanaan tahan gempa Indonesia untuk Gedung 19834. Pedoman perencanaan untuk struktur beton bertulang biasa dan struktur tembok

bertulang untuk gedung 19835. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)/NI-36. Peraturan Portland Cement Indonesia 1972/NI-87. Mutu dan Cara Uji Sement Portland (SII 0013-81)8. Mutu dan Cara Uji Sement Beton (SII 0052-80)9. ASTM C-33 Standard Specification for concrete Agregates10. Baja Tulangan Beton (SII 0136-84)’11. Jaringan Kawat Baja Las untuk Tulangan Beton (SII 0784-83)’12. American Socicty for testing and Material setempat (ASTM)13. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daserah setempat14. Petunjuk Perencanaan Struktur Bangunan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada

bangunan Rumah dan Gedung (SKBI-2.3.5.3.1987 UDC:699.81:624.04)15. Tata Cara Penghitungan Pembebanan Untuk Bangunan Rumah Dan Gedung SNI 03-

1727-1989.16. Tata Cara Perencanaan Struktur Baja Untuk Bangunan Gedung, SNI 03-1729-2002.17. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung, SNI 03-2847-2002.18. Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Bangunan Gedung, SNI 03-1726-

2002.

5.5.1.4 Persyaratan Bahan1. Acuan dan Penyanggah

Bahan acuan yang dipergunakan dapat berbentuk beton , baja, pasangan bata yangdiplester, Plywood dengan Phenolic / Phenol Film/ TegoFilm/ Corin Flex yang dapatdipertanggung jawabkan kualitasnya. Penggunanaan acuan siap pakai produksipabrik tertentu diizinkan untuk dipergunakan, selama dapat disetujui oleh DireksiPengawas.Pengaku harus dibuat dengan benar agar tidak terjadi perubahan bentuk/ukuran dari elemen beton yang dibuat. Penyanggah yang terbuat dari baja lebihdisukai, walau penggunaan material penyanggah dari kayu dapat diterima . Bahandan ukuran kayu yang digunakan harus mendapatkan persetujuan Direksi. Sebagaiacuan samping dari beton tersebut dapat menggunakan pasangan batu kali , batubata atau material lain yang disetujui Direksi. Untuk elemen beton tertentu sepertikolom bulat disarankan menggunakan acuan baja.

2. Release AgentRelease agent harus merupakan material yang memenuhi ketentuan berikut ini :

- Cream emulsion- Neat oil dengan ditambahkan surfactant- Release agent kimiawi yang tidak merusak beton

Release agent disimpan dan digunakan sesuai dengan ketentuan pabrik pembuatnya.Kontrktor harus memastikan bahwa release agent yang digunakan cocok kdenganbahan finish yang akan digunakan. Dan jika permukaan beton merupakan finishingatau umum disebut beton exposed maka Kontraktor harus memastikan bahwa

77

permukaan beton yang dihasilkan sesuai dengan dokumen perencanaan. Kontraktorharus memastikan bahwa release agent tersebut tidak akan bersentuhan langsungdengan besi beton.

5.5.1.5 Syarat-Syarat Pelaksanaan1. Struktur Acuan

Acuan berikut elemen pendukungnya harus dianalisa sedemikian rupa, sehinggamampu memikul beban kesemua arah yang mungkin terjadi (kuat), tanpamengalami deformasi yang berlebihan (kaku) dan harus memenuhi syarat stabilitas.Deformasi dibatasi tidak lebih dari 1/360 bentang. Peninjauan terhadapkemungkinan beban diluar beban beton juga harus dipertimbangkan, seperti kemungkinan beban konstruksi, angin, hujan dan lain-lain. Semua analisa danperhitungan acuan berikut elemen pendukungnya harus diserahkan kepada DireksiPengawas untuk mendapatkan persetujuannya, sebelum pekerjaan dilakukan.

2. Dimensi AcuanSemua ukuran-ukurann yang tercantum dalam gambar struktur adalahukuran bersih penampang beton, tidak termasuk plester/ finishing. Tambahanelemen tertentu seperti bentuk / profil khusus yang tercantum didalam gambararsitektur juga harus dipertimbangkan baik sebagai beban maupun dalam analisabiaya.

3. Gambar Kerja.Kontraktor harusmembuat gambar kerja khusus acuan berdasarkan analisa yangdilakukannya. Gambar kerja jtersebut harus lengkap disertai ukuran dan ditail-ditailsambungan yang benar dan selanjutnya diserahkan kepada Direksi Pengawas untukpersetujuannya. Tanpa persetujuan tersebut Kontraktor tidak dipernankan untukmemulai pembuatan acuan dilapangan.

4. Tanggung JawabWalaupun sudah disetujui oleh Direksi, tanggung jawab sepenuhnya atas kekuatan,kekakuan dan nstabilitas acuan sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.Jika terjadi hal-hal yang tidak sesuai dengan perkiraan ataupun kekeliruan yangmengakibatkan timbulnya biaya tamabh, maka semua biaya tersebut menjaditanggung jawab Kontraktor. Acuan harus dibuat sesuai dengan yang dibuat didalamgambar kerja. Pelaksanaan yang tidak sesuai dengan gambar kerja harus segeradibongkar.

5. Stabilitas AcuanSemua acuan harus diberi penguat datar dan silang sehingga kemungkinanbergeraknya acuan selama pelaksanaan pekerjaan dapat dihindari. Direksi Pengawasberhak untuk meminta Kontraktor untuk memperbaiki acuan yang dianggap tidak/kurang sempurna dengan beban biaya Kontraktor.

6. Inspeksi Direksi/ Tim Teknis .Semua acuan dengan penunjang-penunjang harus diatur sedemikian rupa sehinggamemungkinkan dilakukannya inspeksi dengan mudah oleh Direksi.

7. Detail AcuanPenyusunan acuan harus sedemikian rupa hingga pada waktu pembongkarannyatidak menimbulkan kerusakan pada bagian beton yang bersangkutan.

8. Jumlah Pemakaian

78

Acuan hanya diperbolehkan dipakai maksimum 2 (dua) kali, kecuali ditentukan lainoleh Direksi. Acuan yang akan digunakan berulang harus dipersiapkan sedemikianrupa sehingga dapat dijamin permukaan acuan tetap rapih dan bersih.

9. Akurasi.Acuan harus dapat menghasilkan bagian konstruksi yang ukuran kerataan/kelurusan, elevasi dan posisinya sesuai dengan gambar-gambar konstruksi. Toleransiukuran dan posisi harus sesuai dengan yang tercantum dalam spesifikasi ini.

10. Sistim Pengaliran Air.Acuan harus bersih dan dibasahi terlebih dahulu sebelum pengecoran . Harusdipersiapkan sistim pengaliran air sedemikian, sehingga pada saat dibasahkan,a airdapat mengalir ketempat yang diinginkan dan acuan tidak tergenang oleh air. Acuanharus dipasang sedemikian rupa sehingga akan terjadi kebocoran atau hilangnya airsemen selama pengecoran, tetap lurus (tidak berubah bentuk) dan tidak tergoyang.

11. Ikatan Acuan di Dalam Beton.Baut-baut dan tie rod yang diperlukan untuk ikatan-ikatan dalam beton harus diatursedemikian dan mendapat persetujuan dari Direksi, sehingga bila acuan dibongkarkembali, tidak akan merusak beton yang sudah dibuat.

12. Acuan Beton ExposedJika ada harus dilapisi dengan menggunakan release agent pada permukaan acuanyang menempel pada permukaan beton. Berhubung release agent berpengaruh pulapada warna permukaan beton, maka pemilihan jenis dan penggunaannya harusdilakukan dengan seksama. Cara pengecoran beton harus diperhitungkansedemikian rupa sehingga siar-siar pelaksanaan tidak merusak penampilan betonexposed tersebut . Merk dan jenis relesae agent yang telah disetujui bersama. Tidakboleh diganti dengan merk jenis lain. Untuk itu Kontraktor harus memberitahukanterlebih dahulu nama perdangan dari release agent tersebut, data bahan-bahan bersangkutan, nama produsennya, jenis bahan-bahan mentahutamanya, cara-cara pemakainnya, resiko-resiko dan keterangan lain yang dianggapperlu untuk memperoleh persetujuan tertulis dari Direksi.

13. Bukaan Untuk PembersihanPada bagian terendah (dari setiap phase pengecoran) dari acuan kolom atau dindingharus ada bagian yang mudah dibuka untuk inspeksi dan pembersihan.

14. ScaffoldingPada prinsipnya semua penunjang acuan harus mengggunakan steger besi(scaffolding) . Scaffolding tersebut harus cukup kuat dan kaku dan diatur agarmudah diperiksa oleh Direksi.

15. Persetujuan Direksi.Setelah pekerjaan diatas selesai, Kontraktor harus meminta persetujuan dari Direksidan minimum 3 (tiga) hari sebelum pengecoran Kontraktor harus mengajukanpermohonan tertulis untuk izin pengecoran kepada Direksi.

16. Anti Lendut (Cambers)Kecuali ditentukan lain dalam gambar, maka semua acuan untuk balok dan pelat,harus dipersiapkan dengan memakai anti lendut dengan besar sbb :

Lokasi % Tehadap BentangDitengah Bentang balok 0.3Diujung balok kantilever 0.5

79

17. Pembongkaran Acuana. Pembongkaran harus dilakukan dengan hati-hati, dimana bagian konstruksi

yang dibongkar acuannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban –bebanpelaksanaannya.

b. Pembongkaran acuan dapat dilakukan setelah mencapai waktu sbb:

Elemen Struktur Waktu MinimumSisi-sisi balok, kolom dan dinding 3 hariBalok dan plat beton (tiang penyanggatidak dilepas)

21 hari / 14 hari yang benar ygmana ya??

Tiang-tiang penyangga plat 21 hari / 14 hari yang benar ygmana ya??

Tiang-tiang penyangga balok-balok 21 hari / 14 hari yang benar ygmana ya??

Waktu pembongkaran tersebut hanya merupakan kondisi normal dan harusdipertimbangkan secara khusus jika pada lantai-lantai tersebut bekerja bebanrencana. Untuk mempercepat waktu pembongkaran. Kontraktor dapatmerencanakan dan mengusulkan metode dan perhitungan yang akan digunakan,dan usulan tersebut harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/ Pengawas.Tidak ada biaya tambah untuk hal tersebut. Semua akibat yang timbul akibatusulan tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.

c. Setiap rencana pekerjaan pembongkaran acuan harus diajukan terlebih dahulusecara tertulis untuk disetujui Direksi/ Pengawas.

5.5.2 Pekerjaan Beton Bertulang

5.5.2.1 Umumsemua beton untuk struktur bemutu fc’ = 20.75 MPa (K-250), dengan tambahan ketentuanbahwa semua unsur struktur yang berhubungan dengan air, campuran betonnya harus kedapair seperti pelat untuk kamar mandi dan wc, dsb

5.5.2.2 Lingkup Pekerjaan

5.5.2.3 Persyaratan Bahan1. Semen

Semen yng boleh digunakan untuk pembuatan beton harus dari jenis semen yang telahditentukan dalam SII 0013-81 dan harus memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan dalamstandart tersebut. Semua yang akan diapaki harus dari satu merk yang sama dan dalamkeadaan baru. Semen nyang dikirim semen harus terlindung dari hujan dan air. Semen harusterbungkus dalam sak (kantong) asli dari pabriknya dan dalam keadaan tertutup rapat .Semen harus disimpan di gudang dengan ventilasi yang baik , tidak lembab dan diletakkanpada tempat yang tinggi, sehingga aman dari kemungkinan yang tidak diinginkan . Sementersebut tidak boleh ditumpuk lebih dari 10 zak . Sistim penyimpanan semen harus diatursedemikian rupa, sehingga semen tersebut tidak tersimpan terlalu lama. Semen yangdiragukan mutunya dan rusak akibat salah penyimpanan, seperti membantu, tidak diizinkanuntuk dipakai. Bahan yang telah ditolak harus segera dikeluarkan dari lapangan palinglambat dalam waktu 2 (dua) hari atas biaya Kontraktor.

2. Agregat

80

Pada pembuatan beton , adak dua ukuran agregat yang digunakan , yaitu agregat kasar /batu pecah dan agregat halus / pasir beton . Kedua jenis agregat ini disyaratkan berikut ini :

1. Agregat Kasar, Ukuran besar ukuran nominal maksimum agregat kasar (batu pecahmesin) harus tidak melebihi 1/5 jarak terkecil antara bidang samping dari cetakan, atau1/3 dari tebal pelat, atau ¾ jarak bersihminimum antar batang tulangan , berkas batangtulangan atau tendon pratekan atau 30 mm. Gradasi dari agregat tersebut secarakeseluruhan harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh ASTM agar tidak terjadinyasarang kerikil atau riongga dengan ketentuan sebagai berikut :

Sisa diatas (% berat)Ayakan 31.50 mm 0Ayakan 4.00 mm 90-98

Selisih antar 2 ayakan berikutnya 01-10

2. Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-bahan organik ,lumpur dan kotoran lainnya. Kadar lumpur harus lebih kecil dari 4 %berat. Sagregat halus harus terdiri dari butir-butir beraneka ragam besarnya dan apabiladiayak harus memenuhi syarat sbb :

Sisa diatas (% berat)Ayakan 4.00 mm >02Ayakan 1.00 mm > 10Ayakan 0,25 mm 80-95

Kontraktor harus mengadakan pengujian sesuai dengan persyaratan dalam spesifikasiini. Jika sumber agregat berubah karena sesuatu hal, maka kontraktor wajib untukmemberitahukan secara tertulis kepada Direksi Pengawas. Agregat harus disimpanditempat yang bersih , yang keras permukaannya dan harus dicegah supaya tidak terjadipencampuran dengan tanah.

3. Air Untuk Campuran BetonAir yang digunakan untuk campuran beton harus bersih , tidak boleh mengandungminyak, asam alkali , garam, zat organis atau bahan lain yang dapat merusak beton ataubesi beton. Air tawar yang dapat diminum umumnya dapat digunakan. Air tersebutharus diperiksa pada laboratorium yang disetujui oleh Direksi . Jika air pada lokasipekerjaan tidak memenuhi syarat untuk digunakan, maka Kontraktor harus mencarI airyang memadai untuk itu.

4. Besi BetonBesi beton berdiameter lebih besar 12 mm harus selalu menggunakan besi beton ulir(deformad bars/ U39) untuk tulangan utama, sedang besi beton berdiameter sama ataulebih kecil 12 mm menggunakan besi beton polos, U24 atau dapat disesuaikan dengannotasi dalam gambar, Agar dipeoleh hasil pekerjaan yang baik, maka besi beton harusmemenuhi syarat-syarat :

1. Baru, bebas dari kotoran , lapisan minyak ,karat dan tidak cacat2. Mutu sesuai dengan yang ditentukan3. Mempunyai penampang yang rata dan seragam sesuai dengan toleransi 4. Merk Krakatau Steel, Bhirawa, Hanil, Master Steel

81

Pemakaian besi beton dari jenis yang tidak sesuai dengan ketentuan diatas, harusmendapat persetujuan dari Direksi.

5. Admixtures Material TambahanDalam keadaan tertentu boleh dipakai bahan campuran tambahan untuk memperbaikisifat suatu campuran beton . Jenis ,jumlah bahan yang ditambahkan dan carapenggunaan bahan tambahan harus dapat dibuktikan melalui hasil hasil uji dengandengan menggunakan jenis semen dan agregat yang akan dipakai pada proyek ini .Bahan campuran tambahan yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur,memperlambat atau mempercepat penguatan dan/ atau pengerasan beton harusmemenuhi “Specifikation for Chemical Admixtures for Concrete” (ASTM C494) ataumemenuhi standar Umum Bahan Bangunan Indonesia.

6. Kualitas Betona. Kualitas beton yang digunakan tercantum dalam gambar rencana yang harus

dibuktikan dengan pengujian seperti disyaratkan dalam spesifikasi teknis ini.b. Untuk memastikan bahwa kualitas beton rencana dapat tercapai, Kontraktor

harus melakukan percobaan sesuai dengan yang disyaratkan oleh peraturan yangberlaku dengan mengadakan trialmix di laboratorium yang disetujui oleh Direksi.

c. Jika tidak ditentukan secara khusus , maka untuk lantai kerja, kolom praktis, ringbalk, lantai kerja dan beton non struktur lainnya harus menggunakan beton MutuK 175, sedangkan untuk beton structural menggunakan beton Mutu K 250.

d. Disain Adukan BetonProporsi campuran bahan dasar beton harus ditentukan agar beton yangdihasilkan memberikan kelecakan (workability) dan konsistensi yang baik,sehingga beton mudah dituangkan kedalam acuan dan kesekitar besi beton, tanpamenimbulkan segregasi agregat dan terpisahnya air (bleeding) secara kelebihan.Campuran beton harus dirancang sesuai dengan mutu beton yang ingin dicapai,dengan batasan dibawah ini :

MUTU BETON K225 K250K27

5K300 K350 K400

Kuat tekan minimum 7 hari(kg/cm2)

158 175 192 210 245 280

Jumlah semen minimum (kg/m3)

300 300 300 325 350 375

Jumlah semen maksimum(kg/m3)

550 550 550 550 550 550

W/C faktor, maksimum 0.55 0.55 0.55 0.55 0.5 0.5

Untuk beton kedap air atau beton pada kondisi lingkungan khusus , maka harusdipenuhi syarat pada Pedoman Beton Indonesia.

Ketentuan minimum untuk beton kedap air

Jenis StrukturKondisi lingkungan

Berhubungandengan

Faktor airsemen

Maksimum

Jumlah semenMinimum (kg/m3)

Beton Bertulang Air tawar/ payau 0.50 290Air laut 0.45 360

82

Kontraktor harus menyerahkan mix-design yang diusulkan kepada Direksi untukmendapatkan persetujuannya. Khusus untuk beton kedap air , maka jumlahsemen minimum harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh pemasokwaterproofing.

5.5.2.4 Pengujian Bahan1. Umum

a. Kontraktor harus bertaggung jawab untuk melaksanakan segala pengujiantermasuk mempersiapkan contoh benda uji dengan jumlah sesuai yang disyaratkan. Kontraktor harusmenyerahkan hasil pengujiannya setelah hasil uji diperolehuntuk persetujuan oleh Direksi.

b. Jika pengujian dan pelaksanaan tidak memenuhi syarat , maka kontraktor harusmelaksanakan pengujian ulang dengan campuran yang lain dan selanjutnyamengevaluasi kembali hasil uji tersebut hingga diperoleh hasil yang diinginkan.

c. Semua pengujian dan pemeriksaan di lapangan harus dilakukan sesuai denganpengarahan Direksi Pengawas.

d. Untuk semua bahan semen dan besi beton yang dikirim ke lapangan, Kontraktorharus mendapatkan salinan sertifikat pengujian dari pabrik, dimana pengujiandilakukan secara berkala, dengan cara pengujian sesuai dengan spesifikasi ini.(optional)

2. Laboratorium Penguji.a. Sebelum pekerjaan beton dilakukan, Kontraktor wajib mengusulkan suatu

laboratorium penguji untuk melaksanakan pengujian material yang akandigunakan pada proyek ini . Laboratorium ini bertanggung jawab untuk melakukansemua pengujian dengan spesifikasi ini.

b. Kecuali ditentukan lain , Kontraktor harus menyediakan peralatan penguji dilapangan seperti tersebut berikut ini seperti pada poin 3, beserta tenaga ahli yangmenguasai bidangnya.

c. Alat penguji agregat kasar dan agregat halus1) Alat pengukur kadar air (moisture countent) dari agregat2) Alat pengukur kekentalan beton (slump)3) Alat pembuat benda uji, termasuk bak penyimpan untuk merawat benda uji

pada temperatur yang normal dan terhindar dari sengatan matahari.d. Jika menggunakan beton readymix, maka peralatan yang disebut a) dan b) diatas

harus disiapkan pada pabrik beton readymix .

3. Pengujian Agregata. Pengujian Pendahuluan Agregat

Kontraktor harusmelakukan pengujian pendahuluan agregat sebagai berikut :1) Sieve analysis2) Pengujian kadar lumpur dan kotoran lain3) Pengujian unsur organis4) Pengujian kadar clorida dan sulfat.

Hasil pengujian tersebut harus diserahkan kepada Direksi/ manajemen Konstruksiuntuk mendapatkan persetujuan a) dan b) dengan pengujian kadar air dari setiapjenis agregat harus dilakukan terhadap contoh untuk setiap trial mix.

83

b. Benda Uji AgregatKontraktor harus melaksanakan pengujian atas agregat yang akan digunakan untukmenghasilkan beton seperti yang disyaratkan . jumlah minimum untuk pengujianagregat yang dipakai untuk pekerjaan beton adalah sebagai berikut :

Tipe Pengujian Minimum satu contohSieve analysis Setiap minggu

Moistur content Setiap mingguClay,silt dan kotoran Setiap hari

Kadar organis Setiap mingguKadar clorida dan sulfat Setiap 500 m3 beton

Jika hasil pembuatan beton yang dilakukan oleh Kontraktor tidak memuaskan ,maka Direksi Pengawas berhak untuk meminta pengujian tambahan dengan bebanbiaya Kontraktor. Dan sebaliknya mungkin jumlah pengujian dapat dikurangi jikahasil diperoleh ternyata memuaskan.

5.5.2.5 Pengujian Beton1. Benda Uji Beton

Benda uji harus diberi kode/tanda yang menunjukkan tanggal pengecoran, lokasipengecoran dari bagian struktur yang bersangkutan . Benda uji harus diambil dari mixer, atau dalam hal menggunakan beton readymix , maka benda uji harus diambil sebelumbeton dituang ke lokasi pengecoran sesuai dengan yang disyaratkan oleh DireksiPengawas.

2. Jumlah Benda Uji BetonPada awal pelaksanaan , harus dibuat minimum 1 benda uji per 1,50 m3 beton dan jenisperuntukan beton hingga dengan cepat dapat diperoleh 30 benda uji yang pertama .Benda uji harus berbentuk kubus berukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm . Benda uji bentuklainnya dapat digunakan jika disetujui oleh Direksi Pengawas. Selanjutnyapengambilan benda uji sebanyak 2 (dua) buah dilakukan setiap 5 m3 beton. Benda ujitersebut ditentukan secara acak oleh Direksi dan harus dirawat sesuai denganpersyaratan.

a. Jumlah benda uji beton untuk uji kuat tekan dari setiap mutu beton yangdituang pada satu hari harus diambil minimal satu kali. Pada setiap satu kalipengambilan contoh beton harus dibuat dua buah spesimen kubus. Satu datahasil uji kuat tekan adalah hasil rata-rata dari uji tekan dua spesimen ini yangdiuji pada umur beton yang ditentukan , yaitu umur 7 haris dan 28 hari.

b. Jika hasil uji beton kurang memuaskan, maka Direksi dapat meminta jumlahbenda uji yang lebih besar dari ketentuan diatas, dengan beban biayaditanggung oleh Kontraktor.

c. Jumlah minimum benda uji yang harus dipersiapkan untuk setiap mutu betonadalah :

Jenis StrukturJumlah

MinimumBenda Uji

Waktu Perawatan(hari)

3 7 28Beton Bertulang 4 - 2 2Beton Pratekan 6 2 2 2

3. Laporan Hasil Uji Beton

84

Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas uji beton dari laboratorium pengujiuntuk disahkan oleh Direksi. Laporan tersebut harus dilengkapi dengan perhitungantekanan beton karakteristik.

4. Evaluasi Kualitas Beton Berdasarkan Hasil Uji Beton.a. Deviasi Standar – S

Deviasi standar produksi beton ditetapkan berdarakan jumlah 30 buah hasil teskubus . Deviasi yang dihitung dari jumlah contoh kubus yang kurang dari 30 buah harus dikoreksi dengan faktor pengali seperti tercantum dalam tabelberikut :

S =

1

2

N

fcrfc

Jumlah Benda Uji (N)-buah Faktor Pengali - S<15 1.1620 1.0825 1.03

>30 1.00

b. Kuat Tekan Rata-rata – fcrTarget fcr yang digunakan sebagai dasar dalam menetukan proporsi campranbeton harus diambil sebagai nilai yang terbesar dari formula berikut ini :

Fcr = fc’ + 1.64 S atau fcr – fc’ + 2.64 S – 40 kg/cm2

c. Kuat Tekan SesungguhnyaTingkat kekuatan suatubeton dikatakan tercapai dengan memuaskan , jika keduasyarat berikut dipenuhi :

1) Nilai rata-rata dari semua pasangan hasil uji yangmasing-masingterdiri dari 4 hasil uji kuat tekan tidak kurang (fc’ + 0.82 N)

2) Tidak satupun dari hasil uji tekan (rata-rata dari 2 benda uji)mempunyai nilai ibawah 0.85 fc’

Bila salah satu dari kedua syarat diatas tidak dipenuhi, maka harus diambi llangkah untuk meningkatkan rata-rata hasil uji kuat tekan berikutnya atasrekomondasi KP

5.5.2.6 Pengujian Tidak Merusak (Non Destructive Test)Jika hasil evaluasi terhadap mutu beton yang disyaratkan ternyata tidak dapat dipenuhi , makajika diminta oleh Direksi/ Pengawas . Kontraktor harus melaksanakan pengujian yang tidakmerusak yang dapat terdiri dari hammer test, pengujian beban dan lain-lain. Semua biayapengujian ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.

Lokasi dan banyaknya pengujian akan ditentukan secara khusus dengan melihat kasusperkasus.

5.5.2.7 Pengujian Besi Beton1. Benda Uji Besi Uji Beton

a. Sebelum besi beton dipesan , Kontraktor wajib mengambil benda uji besi betonmasaing-masing 2 buah dengan ukuran panjang 100 cm sesuai diameter dan mutuyang akan digunakan . Selanjunya benda uji besi beton harus diambil dengan

85

disaksikan oleh Direksi Pengawas sebanyak 2 buah untuk setiap 20 ton untukmasing-masing diameter besi beton . Uji besi beton terdiri dari uji tarik dan ulirlentur.

b. Pengujian mutu besi beton juga akan dilakuakn setiap saat bilamana dipandangperlu oleh Direksi. Contoh besi beton yang diambil untuk pengujian tanpadisaksikan Direksi tidak diperkenankan dan hasil uji dianggap tidak sah. Semuabiaya uji tersebut sepenuhnya menjadi tanggung Kontraktor.

c. Benda uji harus diberi tanda dengan kode yang menunjukkan tanggal pengiriman ,lokasi terpasang bagian struktur yang bersangkutan dan lain-lain data yang perludicatat.

d. Jika akibat suatu alasan , seperti hasil uji yang kurang memuaskan , maka Direksiberhak untuk meminta pengambilan contoh benda uji lebih besar dari yangditentukan diatas, dengan beban biaya ditanggung oleh Kontraktor.

e. Laporan Hasil Uji Besi BetonKontraktor harus membuat dan menyusun hasil uji besi beton dari laboratoriumpenguji untuk diserahkan kepada Direksi dan laporan tersebut harus dilengkapaidengan kesimpulan apakah kualitas besi beton tertsebut memenuhi syarat yangtelah ditentukan.

5.5.2.8 Syarat-Syarat PelaksanaanKontraktor harus membuat beton dengan kualitas sesuai dengan ketentuan-ketentuan yangdisyaratkan, antara lain , mutu dan penggunannya selama pelaksanaan. Semua pekerjaanbeton harus dilakukan oleh tenaga ahli yang berpengalaman , termasuk tenaga ahli untukacuan/ bekisting, sehingga sehingga dapat mengantisipasi segala kemungkina yang terjadi.Selain itu , Kontraktor wajib menggunakan tukang yang berpengalaman , sehing sudah pahamdengan pekerjaan yang sedang dilaksanakan utamanya pada saat dan setelah pengecoranberlangsung. Semua tenaga ahli dan tukang tersebut harus mengawasi pekerjaan sampaipekerjaan perawatan beton selesai dilakukan . Untuk itu paling lambat 10 hari sebelumpekerjaan dimulai Kontraktor harus mengusulkan metode kerja dan harus disetujui Direksi.Jika dipandang perlu , maka Direksi/ Pengawas berhak untuk menunjuk tenaga ahli diluaryang ditunjuk Kontraktor untuk membantu mengevaluasi semua usulan Kontraktor dan semuabiaya yang timbul menjadi beban Kontraktor.

a. Slump

Selama pelaksanaan harus ada pengujian slump, yang jika tidak ditentukan secarakhusus adalah antara 5 – 12 cm untuk beton umumnya, sedang tiang bor slumpbeton adalah 16 – 18 cm lebih besar dari 12cm (disesuaikan dengan babpengecoran bored piled, Pondasi).Cara uji slump sebagai berikut, Beton diambilsebelum dituangkan kedalam cetakan beton (begisting). Cetakan slump dibasahkandan ditempatkan diatas permukaan yang rata. Cetakan diisi sampai kurang lebihsepertiganya.Kemudian beton tersebut ditusuk- tusuk 25 kali dengan besi betondiameter 16 mm, panjang 30 cm dengan ujung yang bulat. Pengisian dilakukandengan cara serupa untuk dua lapisan berikutnya. Setiap lapisan ditusuk-tusuk 25kali dan setiap tusukan harus masuk sampai dengan satu lapisan dibawahnya.Setelah bagian atas diratakan, segera cetakan diangkat perlahan-lahan dan diukurpenurunnannya.

b. Persetujuan Direksi/ Tim Teknis

86

Sebelum semua tahap pelaksanaan berikutnya dilaksanakan. Kontraktor harusmendapatkan persetujuan tertulis dari Direksi/ Pengawas.Laparan harus diberikankepada Direksi paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan dilaksanakan . Hal-halkhusus akan didiskusikan secara lebih mendalam antara semua pihak yangberkepentingan. Semua tahapan pelaksanaan tersebut harus dicatat secara baik danjelas sehingga mudah untuk ditelusuri jika suatu saat data tersebut dibutuhkanuntuk pemeriksaan.

c. Persiapan dan Pemeriksaan

Kontraktor tidak diizinkan untuk melakukan pengecoran beton tanpa izin tertulisdari Direksi. Kontraktor harus melaporkan kepada Direksi tentang kesiapannyauntuk melakukan pengecoran dan laporan tersebut harus disampaikan minimalsatu hari sebelum waktu pengecoran, sesuai dengan kesepakatan dilapangan, untukmemungkinkan Direksi melakukan pemeriksaan sebelum pengecorandilaksanakan. Kontraktor harus menyediakan fasilitas yang memadai sepertitangga ataupun fasilitas lain yang dibutuhkan agar Direksi dapat memeriksapekerjaan secara aman dan mudah. Tanpa fasilitas tersebut, Kontraktor tidak akandiizinkan untuk melakukan pengecoran . Semua koreksi yang terjadi akibatpemeriksaan tersebut harus segera diperbaiki dalam waktu 1 x 24 jam danselanjutnya Kontraktor harus mengajukan ijin lagi untuk dapat melaksanakanpengecoran. Tidak dibenarkan adanya penambahan waktu akibat koreksi yangtimbul, kecuali ditentukan lain oleh Direksi/ Pengawas , Persetujuan untukmelaksanakan pengecoran tidak berarti membebaskan Kontraktor dari tanggungjawabb sepenuhnya atas ketidak sempurnaan ataupun kesalahan yang timbul.Sebelum pengecoran dilakukan harus dipastikan bahwa semua peralatan yang akantertanam didalam beton sudah terletak pada tempatnya dan semua kotoran sudahdibersihkan ndari lokasi pengecoran. Demikian pula untuk siar pelaksanaan harusdilakukan sesuai dengan persyaratan.

d. Siar Pelaksanaan

Kontraktor harus mengusulkan lokasi siar pelaksanaan dalam gambar kerjanya.Siar pelaksanaan harus diusahakan seminimum mungkin, agar perlemahan strukturdapat dikurangi . Siar pelaksanaan tidak diizinkan untuk melalui daerah yangdiperkirakan sebagai daerah basah, seperti toilet, seservoir dll. Jika tidakditentukan lain, maka lokasi siar pelaksanaan harus terletak pada daerah dimanagaaya geser adalah minimal, umumnya terletak pada sepertiga bentang tengah daripanjangg efektif elemen struktur .Pada pengecoran beton yang tebal dan volumeyang besar, lokasi siar pelaksanaan harus dipertimbangkan sedemikian rupa,sehingga tidak menyebabkan perbedaan temperatur yang besarpada beton yangtersebut, yang berakibat retaknya beton, disamping adanya tegangan residu yangtidak diinginkan. Siar pelaksanaan dapat dibuat secara horizontaldan pengecorandapat dibagi menjadi berlapis-lapis. Lokasi siar pelaksanaan tersebut harusdisetujui oleh Direksi. Kontraktor harus sudah mempertimbangkan didalampenawarannya , segala hal yang berhubungan dengan siar pelaksanaansepertierstop, perekat beton, dowel dsb, maupun pembersih permukaan beton agardapat dijamin lekatan antara beton lama dan baru. Siar pelaksanaan harus bersihdari semua kotoran dan bekas beton yang tidak melekat dengan baik, dan sebelum

87

pengecoran dilanjutkan, harus dikasarkan sedemikian rupa sehingga agregat besarmenjadi terlihat tetapi tetap melekat dengan baik.

e. Pengangkutan dan Pengecoran Beton.Beton harus diangkut dengan cara sedemikian rupa, sehingga dapat tiba dilokasiproyek dalam keadaan yang masih memenuhi spesifikasi teknis. Jika lokasipembuatan cukup jauh dari proyek, maka harus digunakan admixtures yang dapatmemperlambat proses pengerasan dari beton. Pada saat beton diangkut ke lokasipengecoran juga harus diperhatikan, agar tidak terjadi pemisahan antara bahan-bahan dasar pembuat beton . Pada saat pengecoran tinggi jatuh dari beton segarharus kurang dari 1.50 metert. Hal ini sangat penting agar tidak terjadi pemisahanantara batu pecah yang berat dengan pasta beton sehingga mengakibatkan kualitasbeton menjadi menurun . Untuk itu harus disiapkan alat bantu seperti pipa tremisehingga syarat ini dapat dipenuhi. Sebelum pengecoran beton harus dijaga agartetap dalam kondisi plastis dalam waktu yang cukup, sehingga pengecoran betondapat dilakukan dengan baik. Kontraktor harus mengajukan jumlah alat danpersonil yang akan mendukung pengecoran beton, yang dianalisa berdasarkanbesarnya volume pengecoran yang akan dilakukan. Sebagai gambaran setiap alatpemadat mampu memadatkan sekitar 5 – 8 m3 beton segar perjam. Beton segardicampurkan harus ditempatkan sedekat mungkin dengan lokasi akhir, sehinggamasalah segregasi dan pengerasan beton dapat dihindarkan dan selam pemadatanbeton masih bersifat plastis.

5.5.2.9 Pemadatan Beton1. Alat Pemadat Beton

Beton yang akan dicor harus segera dipadatkan dengan alat pemadat (vibrator) dengantipe yang disetujui oleh Direksi/ Pengawas . Pemadatan tersebut bertujuan untuk\mengurangi udara pada beton yang akan mengurangi kualitas beton . Pemadatantersebut berkaitan dengan kelecakan (workability) beton. Pada cuaca panas kelecakanbeton menjadi sangat singkat , sehingga slump yang rendah biasanya merupakanmasalah . Untuk itu harus disediakan vibrator dalam jumlah yang memadai, sesuaidengan besarnya pengecoran yang akan dilakukan . Minimal harus dipersiapkan satuvibrator cadangan yang akan dipakai , jika ada vibrtor yang rusak pada saat pemadatansedang berlangsung . Alat pemadat harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga tidakmenyentuh besi beton.

2. Lokasi Pemadatan yang SulitPada lokasi yang diperkirakan sulit untuk dipadatkan seperti pada pertemuan baolk-kolom , dinding beton yang tipis dan pada lokasi pembesian yang rapat dan rumit, makakontraktor harus mempersiapkan metode khusus untuk pemadatan beton yangdisampaikan kepada Direksi paling lambat 3 hari sebelum pengecoran dilaksanakan,agar tidak terjadi keropos pada beton , sehingga secara kualitas tidak akan disetujui.

3. Pemadatan KembaliJika permukaan beton mengalami keretakan dalam kondisi masih plastis, maka betontersebut harus dipadatkan kembali sesuai dengan rekomondasi Direksi agar retaktersebut dapat dihilangkan.

4. Metode Pemadatan LainJika dipandang perlu Kontraktor dapat mengusulkan cara pemadatan lain yangdipandang dapat menyebabkan perbedaan temperatur yang besar antara permukaan dan

88

inti beton. Hal ini dapat menyebabkan keretakan struktur dan terjadinya teganganmenetap pada beton, tanpa adanya beban yang bekerja.

5. Temperatur Beton SegarDalam waktu 2 menit setelah contoh diambil, sebuah termometer yang mempunyaiskala 5 s/d 100 derajat C, harus dimasukkan kedalam contoh tersebut sedalam 100 mm.Jika temperatur sudah stabil selama 1 menit, maka temperatur tersebut harus dicatatdengan ketelitian 1 derajat C.

5.5.2.10 Perawatan Beton1. Tujuan Perawatan

Perawatan beton bertujuan antara lain untuk menjaga agar tidak terjadi kehilangan zatcair pada saat pengikatan awal terjadi dan mencegah penguapan air dari beton padaumur beton awal dan juga mencegah perbedaan temperatur dalam beton yang dapatmenyebabkan terjadinya keretakan dan penurunan kualitas beton. Perawatan betonharus dilakukan begitu pekerjaan pemadatan beton selesai dilakukan . Untuk itu harusdilakukan perawatan beton sedemikian sehingga tidak terjadi penguapan yang cepatterutama pada permukaan beton yang baru dipadatkan.

2. Lama PerawatanPermukaan beton harus dirawat secara baik dan terus menerus dibasahi dengan airbersih selama minimal 7 hari segera setelah pengecoran selesai. Untuk elemen vertikalseperti kolom dan dinding beton, maka beton tersebut harus diselimuti dengan karungyang dibasahi terus menerus selama 7 hari .

3. Perlindungan Beton TebalUntuk pengecoran beton dengan ketebalan lebih dari 600 mm, maka permukaan betonharus dilindungi dengan material (antara lain stirofoam) yang disetujui oleh Direksi,agar dapat memantulkan radiasi akibat panas. Material tersebut harus dibuat kedap,agar kelembaban permukaan beton dapat dipertahankan.

4. Acuan MetalSetiap acuan yang terbuat dari metal , beton ataupun material lain yang sejenis, harusdidinginkan dengan air sebelum pengecoran dilakuakan . Acuan tersebut dihindari dariterik matahari langsung, karena sifatnya yang mudah menyerap dan mengantarkanpanas. Perlakuan yang kuarang baik akan menyebabkan retak-retak yang parah padapermukaan beton.

5. Curing Seluruh permukaan beton harus dilindungi selama proses pengerasan terhadap sinarmatahari dan hembusan angin kering.Semua permukaan beton yang terlihat hams diambil tindakan sebagai berikut:

- Sebelum beton mulai mengeras, maka beton setelah pengecoran pada hari pertamaharus disirami, ditutupi dengan karung basah atau digenangi dengan air selamapaling sedikit 2 minggu secara terus menerus.

- Tidak diperkenankan menaruh bahan-bahan diatas konstruksi beton yang barudicor (dalam tahap pengeringan) atau mempergunakannya sebagai jalanmengangkut bahan-bahan.

5.5.2.11 Cara Untuk Menghindari Keretakan Pada Beton.1. Alat Monitoring.

89

Untuk pekerjaan beton dengan tebal lebih dari 600 mm. Kontraktor harus menyediakanperlatan yang dibutuhkan untuk mengukur dan memonitor segala kejadian yangmungkin terjadi selama pekerjaan beton berlangsung. Monitoring dilakukan minimalselama 7 hari sejak pengecoran selesai.; Kontraktor wajib menyediakan alat pengukurtemperatur yang akan diletakkan pada dasar beton, didalam beton dan dipermukaanbeton dengan jarak vertikal antara alat ditetapkan maksimal 50 cm. Sedangkan jarakhorisontal antara titik satu dengan lainnya maksimal 10 meter. Lokasi alat pengukurdan metode pengukur suhu tersebut harus diusulkan kepada Direksi/ Pengawas untukmendapatkan persetujuan.

2. Perbedaan Temperatur.Umumnya permukaan beton harus didinginkan secara mendadak, yang terpentingadalah tidak terjadi perbedaan temperatur yanng besar (> 20o C) antara permukaan daninti beton dan beton harus dihindarkan dari sinar matahari langsung atapun tiupanangin.

3. Material Bantu.Disamping peralatan juga dibutuhkan material pembantu yang mungkin dapat dicampurkedalam beton maupun yang akan digunakan pada saat perawatan beton untukmencegah terjadinya penguapan yang terlalu cepat.

4. Lebar RetakSuatu struktur beton pasti akan mengalami suatu retakan. dan lebar retak yang dizinkanmaksimal sebesar 0,004 kali tebal selimut beton.

5. Antisipasi Perbedaan Temperatur.Kontraktor harus menyiapkan semua yang dibutuhkan untuk mengatasi jika perbedaantemperatur menjadi lebih dari 20 derajat C, misalnya dengan mempertebal isolasi yangsudah digunakan atau membuat isolasi menjadi benar-benar kedap terhadap angin danudara. Hal ini harus segera dilakukan agar perbedaan temperatur tidak menjadi besar ,Untuk itu harus disiapkan material isilosi lebih dari kebutuhan sebelum pengecorandilakukan.

6. Hal-hal Lain.Beberapa hal yang harus diperhatikan baik sebelum, selama maupun sesudahpengecoran beton adalah :

1) Usahakan agar semua material dasar yang digunakan tetap dalam kondisiterlindung dari sinar matahari, sehingga temperatur tidak tinggi pada saatpencampuaran dimulai.

2) Air yang akan digunakan harus didinginkan, misalnya dengan menggantisebagian air dengan es, sehingga temperatur menjadi lebih besar.

3) Semen yang digunakan mempunyai hidrasi rendah.4) Jika mungkin, tambahkan nitrogen cair kedalam campuarn beton.5) Waktu antara pengadukan beton dan pengecoran harus dibatasi maksimal 2 jam6) Lakukan pengecoran bertahap sedemikan rupa, misalnya dengan membuat siar

pelaksanaan secara horizontal pada beton yang tebal, sehingga tebal satu lapispengecoran penjadi kurang lebih 1 meter dan perbedaan temperatur dapatdikontrol.

7) Jika mungkin diusulkan pengecoran dilakukan pada malam hari dimanatemperatur lapangan sudah lebih rendah dari dibandingkan dari siang hari.

8) Harus disiapkan isolasi panas yang merata pada seluruh permukaan beton yangterbuka untuk mencegah tiupan angin dan menjaga agar temperatur tidak terlaluberbeda pada seluruh penampang beton.

90

9) Lakukan perawatan awal segera setelah pemadatan selesai dan harus diteruskansampai sistim isolasi terpasang seluruhnya

10) Sediakan pelindung sehingga permukaan beton terlindung dari sinar mataharidan angin. Hal ini dapat dilakukan membuat dinding pada sekeliling daerahpengecoran dengan plastik atau material sejenis, demikian juga pada bagianatasnya.

7. Retak di Luar Batas yang Disyaratkan.Jika setelah pemadatan selesai masih terjadi keretakan diluar batas yang diizinkan ,maka Kontraktor harus melaporkan hal tersebut secara tertulis yang berisi antara lainmetode kerja danperalatan yang digunakan berikut komposisi campuran yangdigunakan, Kepada Direksi untuk dievaluasi lebih lanjut. Kontraktor tidak diijinkanuntuk memperbaikai keretakan tersebut sebelum mendapatkan persetujuan tertulis dariDireksi.

5.5.2.12 Adukan Beton yang Dibuat Ditempat (Site Mixing)Untuk mendapatkan kualitas beton yang baik, maka untuk beton yang dibuat dilapangan harusmemenuhi syarat-syarat :

1. Semen diukur menurut berat2. Agregat kasar diukur menurut berat3. Pasir diukur menurut berat4. Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (concrete batching

plant) 5. Junlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin beton6. Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada dalam mesin

pengaduk7. Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan lebih dahulu,

sebelum adukan beton yang baru dimulai

5.5.2.13 Pengujian Pekerjaan1. Besi Beton

Digunakan mutu U-24 untuk Ø < 12 mm, U-39 untuk Ø > 12 mm. Besi harus bersih darilapisanminyak/lemak dan bebas dari cacat seperti serpih-serpih. Penampang besi harusbulat sertamemenuhi persyaratan NI-2 (PBI 1988). Bila dipandang perlu Kontraktordiwajibkan untuk memeriksamutu besi beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yangresmi dan sah atas biaya Kontraktor.

Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan :- Peraturan-peraturan/standard setempat yang biasa dipakai- Peraturan-peraturan Beton Bertulang Indonesia 1988, NI-2- Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961, NI-5.- Peraturan Semen Portland Indonesia 1972, NI-8- Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah setempat- Ketentuan-ketentuan Umum untuk pelaksanaan Kontraktoran Pekerjaan Umum

(AV) No.9 tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara No. 1457- Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan lisan maupun tertulis yang diberikan

Direksi Pengawas.

- American Society for Testing and Material (ASTM) 9. American Concrete Institute(ACI)

91

a. Kawat PengikatKawat pengikat besi beton/rangka adalah dari baja lunak dan tidak disepuh seng,diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0,40 mm. Kawat pengikat besibeton/rangka harus memenuhi syaratsyarat yang ditentukan dalam NI-2 (PBI tahun1988).

b. Merk Besi BetonSebelum pemesanan dilakukan, maka Kontraktor harus mengusulkan merk besibeton dilengkapi dengan brosur dan data teknis dari pabrik yang akan digunakanuntuk disetujui Direksi.

c. Penyimpanan Besi beton disimpan pada tempat yang bersih dan tumpu secara baik tidak merusakkualitasnya. Tempat penyimpanan harus cukup terlindung sehingga kemungkinankarat dapat dihindarkan

d. Gambar Kerja dan Bending SchedulePembengkokan besi beton harus dilakukan sesuai dengan gambar rencana danberdasarkan standar ditail yang ada. Pembengkokan tersebut harus dilakukandengan menggunakan alat-alat (bar bender) sedemikian rupa sehingga tidakmenimbulkan cacat patah , retak-retak dan sebagainya. Semua pembengkokan harusdilakukan dalam keadaan dingin dan pemotongan harus dengan bar cutter.Pemotongan dan pembengkokan dengan sistim panas sama sekali tidak diijinkan..Untuk itu Kontraktor harus membuat gambar kerja pembengkokan (bendingschedule) dan diajukan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan.

e. Bebas KaratPemasangan dan penyetelan berdasarkan evaluasi yang sesuai dengan gambar danharus sudah diperhitungkan toleransi penurunannya. Sebelum besi beton dipasang,permukaan besi beton harus bebas dari karat, minyak dan lain-lain yang dapatmengurangi lekatan besi beton.

2. Selimut Beton Besi beton harus dilindungi oleh selimut beton yang sesuai dengan gambar stndar ditail .Sebagai catatan, pemasangan tulangan-tulangan utama tarik/ tekan penampang betonharus dipasang sejauh mungkin dari garis tengah penampang , sehingga pemakaianselimut beton yang melebihi ketentuan - ketentuan tersebut diatas harus mendapatpersetujuan tertulis dari Direksi Pengawas.

3. PenjangkaranPemasangan rangkaian besi beton yaitu kait-kait,panjang penjangkaran, penyaluran ,letak sambungan dan lain-lain harus sesuai dengan gambar standar yang terdapat dalamgambar rencana. Apabila ada keraguan tentang ini maka Kontraktor harus memintaklarifikasi kepada Direksi.

4. Kawat Beton dan Penunjang Penyetelan besi beton harus dilakukan dengan teliti, terpasang pada kedudukan yangkokoh untuk menghindari pemindahan tempat, dengan menggunakan kawat yangberukuran tidak kurang dari 16 gauge atau klip yang sesuai pada setiap tiga pertemuan .Pembesian harus ditunjang dengan beton tahu atau penunjang besi, spacers atau besipenggantung seperti yang ditunjukkan pada gambar standar atau dicantumkan pada

92

spesifikasi ini . Penunjang-penunjang metal tidak boleh diletakkan berhubungan acuan .Ikatan dari kawat harus dimasukkan kedalam penampang beton, sehingga tidak menonjolpermukaan beton.

5. Sengkang-sengkangUntuk menjamin bahwa perilaku elemen struktur sesuai dengan rencana, maka sengkangharus diikat pada tulangan utama dan jaraknya harus sesuai dengan gambar . Akhiran/kait sengkang harus dibuat seperti yang disyaratkan didalam gambar standar agarsengkang dapat bekerja seperti yang diinginkan. Demikian juga untuk besi pengikat yangdigunakan untuk pengikat tulangan utama.

6. Beton TahuBeton tahu harus digunakan untuk menahan jarak yang tepat pada tulangan, danminimum mempunyai kekuatan beton yang sama dengan beton yang akan dicor. Jarakantara beton tahu ditentukan maksimal 100 cm dengan ketebalan sesuai SNI

7. Penggantian Besi.a. Kontraktor harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai dengan apa

yang tertera pada gambarb. Dalam hal ini dimana berdasarkan pengalaman kontraktor atau pendapatnya terdapat

kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian yang ada makaKontraktor dapat menambah ektra besi dengan tidak mengurangi pembesian yangtertera dalam gambar.

c. Jika Kontraktor tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai dengan yanggditetapkan dalam gambar maka dapat dilakukan penukaran diameter besi dengandiameter yang terdekat dengan catatan :

1) Harus ada persetujuan dari tertulis dari Direksi.2) Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak boleh

kurang dari yang tertera dalam gambar (dalam hal ini yang dimaksud adalahjumlah luas) . Khusus untuk balok portal , jumlah luas penampang besi padatumpuan juga tidak boleh lebih besar jauh dari pembesian aslinya.

3) Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan pembesianditempat tersebut atau di daerah overlap yang dapat menyulitkan pengecoran.

4) Tidak ada pekerjaan tambah dan tambahan waktu pelaksanaan.

8. Toleransi Besi

93

5.5.2.14 Pemasangan alat-alat di Dalam Beton / Sparing1. Kontraktor harus membuat gambar kerja yang menunjukkan secara tepat lokasi sparing

yang akan terdapat pada elemen struktur. Kontraktor wajib mempelajari gambar M & Edan mendiskusikan dengan pihak terkait jika terdapat keraguan tentang gambar tersebut .Kebutuhan sparing yang terjadi akibat perubahan disain harus diinformasikan segerakepada Direksi untuk mendapatkan pemecahannya. Pekerjaan membobok, membuatlubang atau memotong konstruksi beton yang sudah jadi harus dihindarkan dan jikadiperlukan harus mendapatkan ijin tertulis dari Direksi.

2. Ukuran lubang , pemasangan alat-alat didalam beton, pemasangan dan sebagainya, harussesuai dengan gambar struktur maupun gambar lain yang terkait atau menurut petunjuk-petunjuk Direksi.

3. Perkuatan pada lubang-lubang beton untuk keperluan pekerjaanM/E harus mengikutiketentuan yang terdapat didalam gambar standar. Jika tidak/ belum tertera didalamgambar maka Kontraktor wajib mengiformasikan hal tersebut kepada Tim Teknis /Direksi untuk mendapatkan penyelesainnya

5.5.2.15 Beton Kedap Air1. Beton kedap air adalah beton yang dibuat agar tidak tembus air untuk jangka waktu yang

lama. Untuk itu Kontraktor wajib mengikuti segala ketentuan yang disyaratkan olehPemasok bahan kedap air/ waterproofing, termasuk cara pembuatan beton tersebut.

2. Pada siar pelaksanaan harus dipasang waterstop sesuai dengan spesifikasi pabrik.Waterstop tersebut harus ditunjukkan di dalam gambar kerja/ shop drawing, sehinggarencana pengecoran harus direncanakan dengan baik. Biaya waterstop tersebut sudahtermasuk didalam penawaran yang diajukan oleh Kontraktor.

3. Apabila terjadi kebocoran selama masa garansi, maka kontraktor harus mengadakanperbaikan-perbaikan dengan biaya Kontraktor. Prosedur perbaikan tersebut harusdiusulkan oleh Kontraktor dan disetujui oleh Direksi, sedemikian rupa sehingga tidakmerusak bagian-bagian lain yang sudah selesai.

5.6 PEKERJAAN GROUTING DAN REPAIR BETON


a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alatbantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yangbaik pada pekerjaan Grouting dan Repair Beton Struktural.

b. Perbaikan akan dilakukan oleh tim khusus dari Kontraktor spesialis repair beton bilaterdeteksi adanya cacat pada struktur beton.

c. Metode perbaikan yang akan dilakukan akan tergantung dari jenis cacatnya.

5.6.2 Pekerjaan Yang Berhubungan

Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini antara lain:

Pekerjaan Beton Struktur Pekerjaan Pasangan Keramik Pekerjaan Pasangan Homogenous Tile Pekerjaan Pasangan Marmer & Granite Alam

5.6.3 Pekerjaan Grouting

a. Lingkup Pekerjaan

94

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alatbantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yangbaik pada pekerjaan:

Dudukan pondasi mesin Pengisian angkur Bearing pad

b. Persyaratan Bahan Bahan Grouting menggunakan Ex. Sika Grout 215 / Fosroc Lockfix / BASF

Masterflow / setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas. Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.

c. Persyaratan Pelaksanaan Bagian permukaan beton dibersihkan dari kotoran (debu, oli dsbnya) terlebih

dahulu. Campurkan bahan grout dan air dan diaduk. Bagian yang akan digrouting dipersiapkan dengan bekisting yang baik Aplikasikan bahan grout dengan cara menuangkan pada bagian yang akan digrout Sealing bagian bekisting dari kemungkinan kebocoran

5.6.4 Pekerjaan Repair Beton Struktur

5.6.4.1 Sambungan Beton Lama dan Barua. Lingkup Pekerjaan


Penyambungan beton lama dan baru Plesteran dan acian Perekat untuk bahan patching dan repair mortar

b. Persyaratan Bahan Bahan bonding agent ex. Sika Bond NV /Fosroc Nittobond EP /BASF

Thorobond/setara yang disetujui Direksi Pengawas. Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.

c. Persyaratan Pelaksanaan 4-6 m2 memerlukan 1 kg bonding agent Disiram/kuas pada permukaan beton lama sebelum di cor beton baru. Untuk pelesteran dan acian, bonding agent dicampurkan pada adukan tersebut

5.6.4.2 Beton Kroposa. Lingkup Pekerjaan


Beton struktur kropos tanpa terlihat besi penulangan. Beton struktur kropos dengan besi penulangan terlihat.

95

b. Persyaratan Bahan Bahan penambal kropos beton yang dipakai Sika Sika grout 215/ Fosroc Patchroc-

Nitofil /BASF Masteremaco-Masterinject /setara yang disetujui oleh DireksiPengawas

Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.

c. Persyaratan Pelaksanaan1. Bersihan daerah yang terjadi kropos, chipping apakah terlihat besi atau tidak, jika jika

tidak terlihat besinya ikuti langkah – langkah dibawah ini: Lakukan hacking dan hilangkan beton keropos yang lepas sampai menemukan

permukaan yang padat. Bersihkan area dari kotoran-kotoran dan sisa-sisa beton, lalu basahi dengan

bonding agent, tunggu ± 30 menit. Tambal area yang terbuka dengan bahan penambal . Lakukan Curing area yang perlu diperbaiki.

2. Untuk beton keropos dengan tulangan yang terekspose, diajukan metode PressureGrouting /Injection (suntikan) dengan langkah-langkah sebagai berikut:

Lakukan hacking dan hilangkan beton keropos yang lepas sampai menemukan

permukaan yang padat. Bersihkan area dari kotoran-kotoran dan sisa-sisa beton, lalu basahi dengan

bonding agent. Untuk area yang cukup besar :Pasang bekisting dan cor kembali dengan Sikagrout

215 atau beton dengan mutu yang sama. Untuk area yang kecil, sempit dan rapat dengan tulangan, diajukan metode sebagai

berikut : Sediakan agregat 20mm dengan kawat ayam dipasang sekililing area yang akan

diperbaiki. Tutup dengan bekisting, sediakan selang grouting ( inlet dan outlet ). Tambal celah-celah pada bekisting dengan Plug bersetting cepat. Lakukan curing selama 1 hari. Lakukan suntikan dengan Sikagrout 215. Berikan tekanan 1-3 bar dan tahan selama beberapa menit. Selang grout dapat dipotong dan dilepaskan pada hari berikutnya.

5.6.4.3 Beton Retaka. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alatbantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasilyang baik pada pekerjaan:

Retak-retak ringan <3mm

Retak-retak sedang >3mm

b. Persyaratan Bahan

1. Retakan <3mm.

96

Bahan penambal retak beton ringan yang dipakai Sika Sika grout 215/ Fosroc

Patchroc /BASF Masteremaco /setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas


2. Retakan >3mm

Bahan penambal retak beton sedang yang dipakai Sika Sika grout 215/ Fosroc

Nitofil /BASF Masterinject /setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas


c. Persyaratan Pelaksanaan

1. Retakan <3mm.

Bersihkan debu dan kotoran-kotoran pada daerah retak dan siram permukaan

beton dengan air

Tambal retak pada beton dengan menggunakan Sikagrout 215

Bahan Grout dapat dicampur hingga dapat mengalir (volume air sebanyak 4.25

lt unutk 1 sak @25 kg) atau cukup agar bisa digunakan trowel (volume air sebanyak 2,75 liter untuk 1 sak @25 kg)

Lakukan Curing dengan menggunakan Curing Coumpoun

2. Retakan >3mm

Bersihkan daerah retak

Lakukan pengeboran dan pemasangan selang suntikan sepanjang retakan

dengan jarak specing 200mm.

Tambal retakan, terutama area –area sekeliling selang dengan Sikaset

Accelerator.

Setelah 1 hari curing, dilakukan suntikan melalui selang yang terpasang.

Grouting menggunakan bahan SIKADUR-752 untuk daerah kering, untuk

daerah basah grouting menggunakan Sika Intraplast Z. Suntikan dilakukan dengan tekanan yang stabil. Tekanan maksimum akan diberikan sekitar 1- 3 bardan ditahan selama 1 menit.

Setelah selesai dilakukan suntikan, lepaskan selang injeksi, bersihkan

permukaan.

5.6.4.4 Beton tidak rata atau gelembung/bunting pada permukaan beton (Kolom, Slab, Beam,Shearwall dan Corewall ).

a. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alatbantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil

97

yang baik pada pekerjaan kondisi hasil pekerjaan beton yang tidak rata ataugelembung/bunting pada permukaan beton (pada Kolom, Slab, Beam, Shearwall danCorewall ).

b. Persyaratan Bahan

Bahan repair yang dipakai adalah Sika Monotop 613 /setara yang disetujui oleh

Direksi Pengawas.


c. Persyaratan Pelaksanaan

Area yang cacat ditandai.

Lakukakan hacking pada permukaan beton yang tidak rata.

Ratakan dengan melakukan penambalan menggunakan Sika Monotop 613.

Lakukan curing pada permukaan yang diperbaiki.

5.6.5 Pekerjaan Screed

5.6.5.1 Lingkup PekerjaanPekerjaan ini dilakukan meliputi area seluruh lantai beton yang tidak rata/level dan rusaksesuai dengan yang disebutkan /ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk DireksiPengawas.

5.6.5.2 Persyaratan BahanSemen Portland (PC) yang bermutu I dan dari satu produk. Pasir bermutu baik dan airpencampur/pelarut/pengencer yang disetujui oleh Direksi Pengawas.

5.6.5.3 Persyaratan Pelaksanaana. Screeding lantai dilakukan bila dasar lantai yang merupakan beton plat lantai,

dibersihkan dari segala bongkaran, kotoran, debu dan bebas dari pengaruh pekerjaanyang lain.

b. Bahan screeding merupakan campuran dari bahan PC dan pasir yang sudah diayakhalusdan dilarutkan dengan air.

c. Tebal screeding disesuaikan dengan finishing pelapis lantai yang ditunjukkan olehgambar rencana. Dan tergantung dari toleransi kerataan keseluruhan lantai beton.

d. Pekerjaan dilakukan secara sekaligus pada masing-masing lokasipemasangan/ruangan.

e. Sebelum dilakukan screeding, alas/dasar lantai harus dibersihkan dengan air bersih.

f. Setelah dibersihkan, lalu disiram dengan cairan air semen maksimum ditungguselama 20menit, setelah itu baru dilakukan pekerjaan screeding.

g. Permukaan lapisan screed harus dibasahi selama beberapa hari untuk kesempurnaanpengeringan.

h. Untuk pemasangan bahan-bahan finishing lantai dapat dilakukan setelah screedingbenar benar kering atau setelah mendapat persetujuan Direksi Pengawas.

98

5.7 PEKERJAAN KONSTRUKSI RANGKA BAJA


Yang dimaksud pekerjaan konstruksi baja adalah semua pekerjaan konstruksi baja danpekerjaan baja lainnya yang tercantum dalam gambar rencana. Termasuk didalam pekerjaan Konstruksi Baja ini antara lain adalah :- Konstruksi rangka atap,dan konstruksi baja lainnya untuk Bangunan Gedung.- Konstruksi baja lainnya sesuai yang dimaksud gambar rencana

1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan dari semua bahan, tenaga, peralatan, perlengkapanserta pemasangan dari semua pekerjaan baja dan logam termasuk alat-alat atau benda-benda/ material pendukung lainnya.

2. Pekerjaan baja dan logam harus dilaksanakan sesuai dengan keterangan-keteranganyang tertera pada gambar rencana/detail, lengkap dengan penyangganya, alat untukmemasang dan menyambungnya, pelat-pelat baja/ profil siku dan lain sebagainya.

3. Semua bagian harus mempunyai ukuran yang tepat, sehingga dalam pemasangannyatidak memerlukan pengisi, kecuali kalau gambar detail menunjuk hal tersebut.

4. Semua detail dan hubungan harus dibuat dengan teliti dan diselesaikan dengan rapi,dan dalam pelaksanaannya tidak hanya dari gambar-gambar kerja untukmemasang pada tempatnya tetapi dimungkinkan untuk mengambil ukuran-ukuransesungguhnya ditempat pekerjaan terutama bagian-bagian yang terhalang oleh bendalain.

5. Pekerjaan harus bermutu kelas satu dalam segala hal, setiap bagian pekerjaan yangburuk akan ditolak dan harus diganti apabila perlu. Pekerjaan yang selesai harus bebas dari puntiran-puntiran,bengkokan-bengkokan dan sambungan-sambunganyang mengganggu.

5.7.2 Standar Yang Dipakai

Referensi Konstruksi BajaPeraturan Perencanaan Bangunan Baja (PPBBI-Mei 1984)

American Institut of Steel Contruction (AISC) - American Welding Society (AWS ) bahan-bahan las- American Nastional Srandart Institut (ANSI)- American Soceiety for Testing ang Material (ASTM) Spesificatin RKS dan Berita Acara Penjelasan Pekerjaan


1. Bahan-bahan yang dipakai untuk pekerjaan-pekerjaan baja harus sudah disetujuioleh Pengawas, tidak berkarat, bagian bagiannya dan lembaran-lembarannya tidakbengkok dan cacat. Potongan-potongan (profil) mempunyai ukuran yang tepat sesuai dengan dimensi yang tertera dalam gambar rencana baik bentuknya,tebal, ukuran berat.

2. Bahan baja yang digunakan/ dipasang harus dari jenis yang sama kualitasnya,dalam hal ini dipakai baja jenis ST-38,

3. Toleransi luas penampang bahan baja ditetapkan maksimum 5 % dari luas untukrangka batang atau maksimum 5 % dari momen inersia (I)

4. Sebagai kawat las dipakai setaraf produksi “KOBE” atau “NIPPON STEEL” Jeniskawat las yang akan digunakan harus sesuai dengan petunjuk-petunjuk dari pabrikpembuat dan petunjuk-petunjuk Direksi. Elektroda-elektroda las harus diambil dari

99

GRADA-A (besi heavy coatee type) batang-batang elektroda yang dipakaidiameternya lebih besar atau sama dengan 6 mm (1/4 inch), dan batang-batangelektroda harus dijaga agar selalu dalam keadaan kering.

5. Baut-baut yang digunakan harus baut hitam ulir (HTB) tak penuh dengan teganganbaut dan tegangan las minimum adalah 1.400 kg/cm² atau minimal sama denganmutu baja yang digunakan (A-325 ASTM).

6. Pada konstruksi atap bangunan gedung, sambungan gording tidak harusmenumpu pada kuda-kuda/jurai atau tumpuan lainnya. Untuk itu sebelumpemasangan gording dilaksanakan Kontraktor harus berkonsultasi terlebih dahuludengan Direksi/Pengawas.

7. Bahan baja ini kecuali ditunjuk atau dipersyaratan lain harus sesuai dengan NI 3-1970

5.7.4 Pengujian Bahan


5.7.5.1 Perancangan 1. Penawaran baja dalam berat (kg), sudah termasuk “wastage” akibat

pemotongan dan lain-lain dan diperhi tungkan pada analisa harga satuan.2. Standard

Kontraktor bertanggung jawab untuk menjamin perancang baja untuk pengerjaannyaagar sesuai dengan persyaratan-persyaratan ini sepenuhnya.Kontraktor supaya menyiapkan salinan usulan standart yang akan dipakai, sebagaipedoman bagi Direksi paling lambat 21 hari sebelum fabrikasi.

5.7.5.2 Perencanaan dan Pengawasan1. Gambar Kerja.

Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, Kontraktor harus menyiapkan gambar-gambar kerja (shop drawing) yang menunjukkan detail-detail lengkap dari semuakomponen, panjang serta ukuran las, jumlah, ukuran serta tempat baut-baut sertadetail-detail lain yang lazimnya diperlukan untuk fabrikasi.

2. Ukuran-ukuranKontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semuaukuran yang tercantum pada gambar kerja.

3. KelurusanToleransi dari keseluruhan tidak lebih dari L/1000 untuk semua komponen.

4. Pemeriksaan dan lain-lainSeluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi,seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa sehinggasemua komponen dapat dipasang dengan tepat di lapangan. Direksi mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan di pabrik pada saat yangdikehendaki, dan tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim ke lapangan sebelumdiperiksa dan disetujui Direksi/ Pengawas. Setiap pekerjaan yang kurang baik atautidak sesuai dengan gambar atau spesifikasi ini akan ditolak dan bila terjadidemikian, harus diperbaiki dengan segera.

5.7.5.3 Pelaksanaan Dan Sistim Pemasangan.1. Fabrikasi :

100

a. Sebelum memulai dengan pemotongan, penyambungan, dan pemasanganKontraktor harus memberitahukan secara tertulis tentang tempat, sistimpengerjaan dan pemasangan kepada Direksi untuk mendapat persetujuannya.

b. Kontraktor harus terlebih dahulu menunjukkan kualitas pengelasan danpenghalusan untuk dijadikan standart dalan pekerjaan tersebut.

c. Pekerjaan pengelasan konstruksi baja harus sesuai dengan gambar rencana danharus mengikuti prosedur yang berlaku seperti AWS atau AISC Spesification.

d. Kecuali ditunjuk sistim lain maka, dalam hal menghubungkan profil-profil, plat-plat pengaku digunakan las listrik dengan alat pembakar yang standart dengan ketentuan sebagai berikut :

1) Batang las (bahan untuk las) harus dibuat dari bahan yang campurannyasama dengan bahan yang akan disambung.

2) Kekuatan sambungan dengan las (hasil pengelasan) harus sama kuat denganbatang yang disambung.

3) Pemeriksaan kekuatan las harus dilakukan dengan persetujuan pengawas biladianggap perlu dan dapat dilakukan di laboratorium.

4) Kedudukan konstruksi baja yang segera akan di las harus menjamin situasiyang paling aman bagi pengelas dan kualitas hasil pengelasan yangdilakukan.

5) Pada pekerjaan las, maka sebelum mengadakan las ulangan, baik bekaslapisan pertama, maupun bidang-bidang benda kerja harus dibersihkan darikeras (slag) dan kotoran lainnya.

6) Pada pekerjaan, dimana akan terjadi banyak lapisan las, maka lapisan yangterdahulu harus dibersihkan dari keras (slag) dan percikan-percikan logamsebelum memulai dengan lapisan las yang baru.

7) Lapisan las yang berpori-pori, rusak atau retak harus dibuang sama sekali.8) Tempat pengelasan dan juga bidang konstruksi yang di las, harus terlindung

dari hujan/ angin kencang.9) Cara pemotongan harus menggunakan mesin potong dilakukan dengan

membatasi sekecil mungkin .10) Permukaan las terakhir harus digerinda sampai rata dan halus.11) Kesalahan pemotongan maupun lubang yang terlalu besar tidak

diperkenankan ditutup dengan las, karena itu batang yang bersangkutanharus diganti dengan yang baru.

e. Lubang-lubang BautPembuatan lubang baut harus dilaksanakan di pabrik dan harus dikerjakandengan alat bor.Lubang baut harus lebih besar 2.0 mm dari pada diameter luarbaut.

f. SambunganUntuk sambungan komponen konstruksi baja yang tidak dapat dihindarkanberlaku ketentuan sebagai berikut :

1) Hanya diperkenankan satu sambungan.2) Semua penyambung profil baja harus dilaksanakan dengan las tumpul/full

penetration butue weld.g. Pemasangan Percobaan/Trial Erection

Bila dipandang perlu oleh Direksi/ Pengawas, Kontraktor wajib melaksanakanpemasangan percobaan dari sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi.Komponen yang tidak cocok atau yang tidak sesuai dengan gambar dan spesifi-

101

kasi dapat ditolak oleh Direksi dan pemasangan percobaan tidak boleh dibongkar tanpa persetujuan Direksi.

2. Pemasangan/ Erection.Baja dipasangkan, kecuali ditentukan lain oleh Direksi/ Manajemen Konstruksi 2(dua) hari setelah pengecoran.

a. Penguat Sementara.Baja harus dipasang mati setelah sebagian besar struktur baja terpasang dandisetujui ketepatan garis, vertikan dan horisontal. Kontraktor supaya menyediakan penunjang-penunjang sementara (pembautan-pembautan) bilamana diperlukan sampai pemasangan mati sesuai keputusanDireksi/ Pengawas.

b. PembautanUlir harus bebas setidak-tidaknya dua setengah putaran dari muka mur dalamkeadaan terpasang mati.Kontraktor supaya menggunakan setidak-tidaknya satu cincin pada setiap murdan menyiapkan daftar mur, baut, dan cincin.Kontraktor supaya menggunakan cincin baja keras untuk baut tegangan tinggi(HSB).

c. Adukan Pengisi (Grouting)Kontraktor supaya memasang adukan pengisi dibawah pelat- pelat kolomdll.tempat sesuai dengan gambar-gambar.Penawaran harus sudah termasuk pekerjaan ini, bahan grouting yangdigunakan setaraf AM, Sika, Frosroksid.

3. Pengecatana. Semua bahan Konstruksi baja yang di expose / tampak harus di cat sampai akhir,

sedang baja yang tidak ditampakkan/expose cukup di cat dasar. b. Cat dasar adalah cat zink chromate buatan Dana Paint atau setara sedangkan

sebagai cat akhir adalah Enamel Paint produk ex Mowilex, ICI, Kemton atausetara, dan pengecatan dilakukan satu kali di pabrik dan satu kali di lapangan.

c. Baja yang akan ditanam dalam beton tidak boleh di cat.d. Untuk lubang baut kekuatan tinggi/high strength bold permukaan baja tidak

boleh di cat.e. Cat akhir adalah enamel paint buatan Mowilex, Kemton, ICI atau setaraf dan

pengecatan dilakukan 2 kali di lapangan, kecuali bila dinyatakan lain dalamgambar atau spesifikasi arsitektur.

f. Dibagian bawah dari base plate dan/atau seperti yang tertera pada gambar harusdi grout dengan bahan setara “Master Flor 713 Grout”, dengan tebal minimum 2,5 cm.

g. Cara pemakaian harus sesuai spesifikasi pabrik.

4. Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan.a. Bahan-bahan baja profil dihindarkan/dilindungi dari hujan dan lain-lain.b. Baja yang sudah terpasang dilindungi dari kemungkinan cacat/rusak yang

diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lain.

102

c. 3. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinyadengan tidak mengurangi mutu pekerjaan. Seluruh biaya perbaikan menjaditanggung jawab Kontraktor.

d. 4. Penempatan pipa dan batang baja di work shop maupun dilapangan tidakboleh langsung diatas tanah atau lantai, tetapi harus diatas balok-balok kayu yang berjarak maksimum 2 m. Tanah atau lantai tersebut harus datar, padatmerata dan bebas dari genangan air.

5. Pemasangan Akhir/ Final Erection.a. Alat-alat untuk pemasangan harus sesuai untuk pekerjaannya dan harus

dalam keadaan baik. Bila dijumpai bagian-bagian konstruksi yang tidak dapatdipasang atau ditempatkan sebagaimana mestinya sebagai akibat dari kesalahanpabrikasi atau perubahan bentuk yang disebabkan penanganan, makakeadaanitu harus segera dilaporkan kepada Direksi disertai usulan caraperbaikannyaCara perbaikan tersebut harus mendapat persetujuan dari Direksi sebelumdimulainya pekerjaan tersebut.Biaya tambahan yang timbul akibat pekerjaan perbaikan tersebut adalahmenjadi tanggungan Kontraktor.Meluruskan pelat dan besi siku atau bentuk lainnya harus dilaksanakan denganpersetujuan Direksi..Pekerjaan baja harus kering sebagaimana mestinya, kantong air padakonstruksi yang tidak terlindung dari cuaca harus diisi dengan bahan “waterproofing” yang disetujui. Sabuk pengaman dan tali-tali harus digunakanoleh para pekerja pada saat bekerja ditempat yang tinggi, disampingpengaman yang berupa “piatfrom” atau jaringan (“net”).

b. Setiap komponen diberi kode/ marking sesuai dengan gambar pemasangansedemikian rupa sehingga memudahkan pemasangan.

c. Bagian profil baja harus diangkat dengan baik dan ikatan-ikatan sementaraharus digunakan untuk mencegah tegangan-tegangan yang melewati teganganijin.Ikatan-ikatan itu dibiarkan sampai konstruksi selesai.Sambungan-sambungan sementara dari baut harus diberikan kepada bagiankonstruksi untuk menahan beban mati, angin dan tegangan-tegangan selamapembangunan.

d. Baut-baut, baut angker, baut hitam, baut kekuatan tinggi dan lain-lain harusdisediakan dan harus dipasang sebagaimana mestinya sesuai dengan gambardetail.Baut kekuatan tinggi harus dikencangkan dengan kunci momen (torquewrench).

e. Pelat dasar kolom untuk kolom penunjang dan pelat perletakan untuk balok,balok penunjang dan sejenis harus dipasang dengan luas perletakan penuhsetelah bagian pendukung ditempatkan secara baik dan tegak.Daerah dibawah pelat harus diberi adukan lembab/ kering yang tidak susut dandisetujui Direksi.

Penyimpangan kolom dari sumbu vertikal tidak boleh lebihdari 1/1500 dari tinggivertikal kolom.

103


5.8 PEKERJAAN KONSTRUKSI RANGKA ATAP BAJA RINGAN


Termasuk di dalam lingkup pekerjaan konstruksi rangka atap baja ringan ini penyediaantenaga, bahan material dan peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan konstruksi rangka atap bajaringan.

Pekerjaan Rangka Atap Baja Ringan Galvalume adalah pekerjaan pembuatan danpemasangan struktur atap berupa rangka batang (truss) yang telah dilapisi bahan galvalumeuntuk ketahanan terhadap karat. Rangka atap yang digunakan harus merupakan produksi daripabrik yang berkompeten dalam penelitian dan teknologi.

Rangka atap berbentuk segitiga kaku yang terdiri dari rangka utama atas (top Chord), rangkautama bawah (bottom chord), dan rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambungdengan menggunakan baut menakik sendiri (self drilling screw) dengan jumlah yang cukup.Untuk meletakkan material penutup atap/genteng, dipasang rangka reng (batten) langsungdiatas struktur rangka atap utama dengan jarak yang disesuaikan dengan ukuran genteng.

Pekerjaan ini meliputi pengiriman material ke lapangan, perangkaian dan ereksi, sepertitercantum dalam gambar kerja meliputi :

Pekerjaan rangka atap Pekerjaan reng Pekerjaan jurai dalam

Lingkup pekerjaan tidak meliputi :

Setting level balok ring Pemasangan penutup atap Pemasangan kap finishing atap Talang selain talang jurai dalam Asesoris atap

5.8.2 Standard Dan Persyaratan

Persyaratan Desain Struktur Rangka Atap Baja Ringan Struktur rangka atap baja ringan harusdidesain oleh tenaga ahli yang berkompeten. Desain harus mengikuti kaidah-kaidah teknisyang benar sesuai karakter baja ringan yaitu dengan perancangan standar batas desain strukturbaja cetak dingin. Desain struktur rangka atap baja ringan meliputi top chord, bottom chord,web dan screw sebagai satu kesatuan yang tidak boleh dipisahkan.

Peraturan yang digunakan sebagai pedoman :

Harus memenuhi standar : AISI (American Iron and Steel Institute) Sistem yang digunakan : sisten ASD Memiliki sertifikat pengujian lentur dan tekan elemen dari institusi yang berkompeten

dan bersertifikasi.Perangkat lunak computer (software) boleh digunakan untuk membantu proses desain atapbaja ringan jika software memang khusus dikembangkan untuk menghitung struktur bajaringan dan mengakomodasi peraturan-peraturan yang telah disebutkan diatas.

104

Penghitungan Struktur Rangka Atap menggunakan Software MAXIMA CAD.


Material rangka atap yang digunakan harus memenuhi spesifikasi yang diuraikan pada subbab ini. Satuan ukuran panjang yang digunakan sub bab ini adalah millimeter (mm) danukuran ketebalan material baja yang dimaksud adalah ketebalan baja terlapis (Total CoatingThickness/TCT).

Material rangka atap baja ringan menggunakan produk ex. Smarttruss, Global Truss, Jaindo,atau setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.

a. Material struktur rangka Atap Properti mekanikal baja

Baja mutu tinggi G550 (sertifikat bahan harus dilampirkan) Tegangan leleh minimum : 550 MPa Modulus elastisitas : 2,1 x 10 5 MPa Modulus Geser : 8 x 10 4 MPa

Lapisan pelindung terhadap karatRangka batang harus memiliki lapisan tahan karat Seng Aluminium (Galvalume),dengan komposisi sebagai berikut :

55 % Aluminium (Al) 43 % Seng (Zinc) 2 % Silicon (Si) Ketebalan pelapisan : ± 100 gram/m2

b. Geometri profil rangka atap Rangka atap

Profil yang digunakan untuk rangka atap adalah profil kanal (channel) C. C75.100 (tinggi profil 75 mm dan tebal 1,00 mm), digunakan untuk rangka

batang utama (top chord dan bottom chord). C75.75 (tinggi profil 75 mm dan tebal 0,75 mm), digunakan untuk rangka batang

utama (top chord dan bottom chord) dan rangka batang pengisi (web). C75.65 (tinggi profil 75 mm dan tebal 0,65 mm), digunakan untuk rangka batang

utama (top chord dan bottom chord) dan rangka batang pengisi (web).

Reng (batten)Profil yang digunakan untuk reng adalah profil U terbalik.

Reng 27.45 (tinggi profil 27 mm dan tebal 0,45 mm). Reng 27.50 (tinggi profil 27 mm dan tebal 0,50 mm). Reng 40.45 (tinggi profil 40 mm dan tebal 0,45 mm). Reng 40.50 (tinggi profil 40 mm dan tebal 0,50 mm).

Talang Jurai dalamJika pada desain bentuk atap terdapat pertemuan 2 bidang atap dengan membentuksudut tertentu, maka pada pertemuan sisi dalam harus menggunakan talang untukmengalirkan air hujan. Talang yang dimaksuddisini adalah talang jurai dalam dengan ketebalan 0,40 mm dan telah dibentuk menjaditalang lembah.

105

Alat sambung (screw)Alat penyambung antar elemen rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi daninstalasi adalah baut menakik sendiri (self drilling screw) dengan spesifikasi sebagaiberikut :

a. Kelas ketahanan korosi minimum : Class 2b. Ukuran baut untuk struktur rangka atap adalah type 12-14x20 dengan ketentuan

sebagai berikut :- Diameter ulir : 5,5 mm- Jumlah ulir perinch : 14 TPI- Panjang : 20 mm- Ukuran kepala baut : 5/16”- Material : AISI 1022 Heat treated carbon steel- Kuat geser rata-rata : 8,8 kN- Kuat tarik minimum : 15,3 kN- Kuat torsi minimum : 13,2 kNm

c. Ukuran baut untuk struktur reng adalah type 10-16x16, dengan ketentuan sebagaiberikut :- Diameter ulir : 4,87 mm- Jumlah ulir perinch : 16 TPI- Panjang : 16 mm- Ukuran kepala baut : 5/16”- Material : AISI 1022 Heat treated carbon steel- Kuat geser rata-rata : 6,8 kN- Kuat tarik minimum : 11,9 kN- Kuat torsi minimum : 8,4 kNm- Pemasangan baut harus menggunakan alat bor listrik minimum 560 watt- dengan kemampuan putaran alat minimal 2000 rpm.

Tumpuan ring balkKonektor yang digunakan adalah dari material profil C75.65 atau C75.75 yangdibentuk mengikuti kebutuhan. Konektor ini merupakan alat sambung antara rangkautama dengan ring balok yang sudah diperhitungkan gaya hisapnya sesuai dengandesain yang berlaku.

Ikatan angin/bracingUntuk menjamin stabilitas dan kekuatan struktur rangka atap, antara rangkautama atapdipasang pengaku (bracing) atau ikatan angina. Profil ikatan angina menggunakanprofil reng.Seluruh bahan baja ringan yang akan digunakan harus di berikan contohnyaterlebih dahulu untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas / Direksi, sebelum bolehdidatangkan dilapangan pekerjaan.


a. Pra Pelaksanaan Konstruksi1. kontraktor wajib melaksanakan pemaparan produk (penjelasan teknis dan software desain)

sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat (RKS) seperti yang telah dijelaskan pada pasal-pasal diatas. Produk yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur yangdilampirkan pada dokumen tender.

2. Pemaparan produk dilaksanakan dalam rapat koordinasi teknis lapangan sebelumpelaksanaan pemasangan rangka atap baja ringan.

106

3. Kontraktor bersama pengawas lapangan harus mengadakan pengecekan balok ring yangkemudian diajukan untuk mendapat persetujuan tertulis dati PPTK sebelum pemasanganrangka atap baja ringan dilaksanakan.

4. Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap, detil dan akurat.

5. Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggungjawab terhadap semua ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar kerja.

6. Setiap bagian yag tidak memenuhi persyaratan yang tertulis disini yang diakibatkan olehkurang teliti dan kelalaian kontraktor akan ditolak dan harus diganti kewajiban yang sama,juga berlaku untuk ketidak cocokan kesalahan maupun kekurangan lain akibat kontraktortidak teliti dan cermat dalam koordinasi dengan gambar pelengkap dari Arsitek, Struktur,Mekanikal, dan Elektrikal.

7. Perubahan bahan/detil karena alas an apapun harus diajukan ke Direksi Pengawas,Konsultan Perencana, dan Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan (PPTK) untuk mendapatpersetujuan secara tertulis.

8. Kontraktor bertanggung jawab atas semua kesalahan detil, fabrikasi dan ketetapanpemasangan semua komponen konstruksi baja ringan.

b. Pelaksanaan Konstruksi1. Sebelum pemasangan, kontraktor harus menyerahkan hasil tes laboratorium bahan rangka

atap tersebut dari pihak perusahaan galvalume kepada Direksi Pengawas/DireksiPengawas untuk mendapat persetujuan dengan biaya ditanggung oleh pihak kontraktor.

2. Perusahaan pabrikasi galvalume yang dipilih/ditunjuk harus memberikan garansi penuhatas kekuatan material dan kekokohan serta dapat memberikan garansi minimal 10 tahun.

3. Pihak perusahaan galvalume harus menyediakan tenaga pemasangan/fabricator yangterlatih serta tenaga supervise lapangan yang bertugas mengarahkan prosespemasangan.Bentuk dan dimensi kuda kuda serta dimensi batang-batang dan platsimpulnya harus dilaksanakan sesuai gambar rancangan pelaksanaan serta sesuai dengankeadaan bentang kedudukannya di lapangan pekerjaan.

4. Untuk itu Kontraktor Pelaksana harus membuat "gambar-gambar pelaksanaan" lebihdahulu. Pekerjaan kudakuda baja ini tidak diperkenankan dilaksanakan sebelum "gambarpelaksanaan" disetujui Direksi.

5. Jarak antar kuda-kuda adalah ± 1,2 m atau sesuai rekomendasi desain.

6. Pembuatan kudakuda baja harus dilaksanakan di tempat yang datar dengan lantai kerjayang keras. Bila dilaksanakan di luar lapangan pekerjaan, Kontraktor harus meminta ijinsecara tertulis kepada Direksi dan menunjukkan bengkel tempat dikerjakannya konstruksiuntuk mendapatkan persetujuan dari Direksi sebelum pekerjaan ini dilaksanakan.

7. Pemotongan harus dilaksanakan dengan mesin standard. Pelubangan harus menggunakanbor. Tepian yang tajam akibat pemotongan maupun pemboran harus ditumpulkan dengangerenda.

107

8. Pemasangan kudakuda hanya boleh dilaksanakan bila kolom-kolom dan balok betonpenumpunya telah berumur paling sedikit 14 (empat belas) hari dan baut-baut pengikatnyatelah terpasang dengan benar.

9. Pengangkatan kudakuda harus dilaksanakan secara hati-hati hingga tidak menimbulkanpuntiran-puntiran pada bidang kuda kuda.

10. Untuk itu sebelum diangkat batang-batang pejepit sebagai klem pengaku bidang kudakudaharus dipasang lebih dahulu dan tidak boleh dilepas sebelum trek stang dipasang sertakonstruksi kudakuda telah benar-benar dalam keadaan diam.

5.9 PEKERJAAN WATER PROOFING


Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan peralatan danalat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutannya yang diperlukan untuk menyelesaikanpekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar, memenuhi uraian syarat-syarat dibawah ini serta memenuhi spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan.

Bagian yang di waterproofing :

Pelat atap dan talang-talang beton. Daerah Toilet dan area basah pada tiap tiap lantai. Ground reservoir. Bagian-bagian lain yang dinyatakan dalam gambar.


a. Waterproofing Atap1. Bagian-bagian yang diberi waterproofing adalah pelat-pelat beton yang berfungsi

sebagai atap.2. Lapisan waterproofing terbuat dari acrylic Polimer gel yang diperkuat dengan

jaringan serat kaca (fibre glass mat) merk SIKA, FOSROC, MASTERGUARD atausetara kualitas yang disetujui oleh Direksi Pengawas.

3. Ketebalan waterproofing minimal 1 mm untuk Traffigard dan diberi satu lapis fibreglass mat.

4. Sebelum pemasangan dimulai, pemborong harus memastikan bahwa kemiringanplat beton sudah cukup untuk mengalirkan air hujan ke pipa-pipa pembuangan(kemiringan minimal 2 %)

5. Semua cara pemasangan, cara-cara pelapisan sampai dengan perlindungan permukaansetelah pemasangan harus mengikuti petunjuk-petunjuk yang dikeluarkanpabrik/produsen.

6. Warna bahan waterproofing akan ditentukan kemudian oleh Perencana, dari pilihanwarna yang tersedia.

b. Waterproofing untuk ground water tank, basement, dsb.1. Melingkupi pekerjaan kedap air di area ground water tank, basement dsb.2. Penyekat-penyekat air (waterstop) dari PVC harus ditempatkan pada sambungan-

sambungan bangunan seperti yang ditunjukkan pada gambar-gambar. Kontraktorharus menyiapkan semua penyekat-penyekat air termasuk lem PVC, semen, pasak,mur-mur dan bahan penyambung lainnya

108

3. Lapisan waterproofing terbuat dari acrylic Polimer gel yang diperkuat denganjaringan serat kaca (fibre glass mat) merk SIKA, MASTERGUARD atau setarakualitas yang disetujui oleh Direksi Pengawas.

4. Ketebalan waterproofing minimal 1 mm untuk dan diberi satu lapis fibre glass mat.5. Water stop untuk stop cor.

6. Pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik/produsen.

c. Waterproofing pada sparing pipa pembuangan air.1. Melingkupi pekerjaan sambungan, pertemuan pipa air hujan, kotor, bekas, bersih

yang berhubungan dengan lokasi kedap air.2. Lapisan waterproofing terbuat dari acrylic Polimer gel yang diperkuat dengan

jaringan serat kaca (fibre glass mat) merk SIKA, MASTERGUARD atau setarakualitas yang disetujui oleh Direksi Pengawas.

3. Ketebalan waterproofing minimal 1 mm untuk dan diberi satu lapis fibre glass mat.4. Pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik/produsen.


a. PUBI : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia-1982 (NI - 3). b. STM 828.c. ASTME : TAPP I 803 dan 407.

Kontraktor tidak dibenarkan merubah standar dengan cara apapun tanpa ijin dari DireksiPengawas.


5.10 PEKERJAAN FLOOR HARDENER


1. Menyediakan tenaga kerja , bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu lainnya untukpersiapan pelaksanakan pekerjaan dan selama berlangsungnya pekerjaan konstruksiagar pekerjaan konstruksi menjadi berhasil yang baik dan sempurna.

2. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan finishing permukaan lantai beton dengan floorhardener seperti tertera pada gambar.


Floor hardener : Non oxidising metalic floor hardener

Merek : Sika /Fosroc/BASF setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.

Curing Agent : Sesuai petunjuk produk

Coverage/dosage : 5 Kg/m2 (for heavy duty used).

Colours : Natural.


1. Permukaan beton dasar yang akan di floor hardener harus cukup mengandung semenuntuk menghindari keretakan akan timbul pada pekerjaan floor hardener.

2. Waktu aplikasi

109

3. Pelaksanaan pekerjaan permukaan lantai dengan floor hardener mengikuti petunjukcara aplikasi produk dari produsen. Lebih disukai pekerjaan ini dilakukan oleh sub-kontraktor aplikator yang telah mendapatkan sertifikasi dari produsen.

4. Joint cutting untuk expansion joint hanya dijinkan setelah mencapai umur pekerjaanfloor hardener min. 3 hari. Metode lain untuk pemutusan lantai di expasion joint bisadiajukan dan pelaksanaannya dengan persetujuan perencana.

5. Penaburan Floor hardener: Plat beton siap untuk ditaburi Floor Hardener apabila permukaanya ditekan denganibu jari hanya akan meninggalkan bekas sedalam 3-5 mm saja, Taburkan SikaChapdur secara merata dengan tangan atau alat yang sesuai.

6. Pemadatan:Tunggu sampai Floorhardener telah dilembabkan oleh kandungan air semen padapermukaan beton ,gunakan mesin trowel finish dengan putaran rendah,dan dasar yangbenar- benar rata ( Flat ).Catatan : jika kemudian permukaan yang ditrowel terlepas atau timbul banyaklaitance,hal ini berarti beton masih terlalu basah.

7. Penghalusan:Segera setelah beton mulai mengeras ( Initial setting ) lakukan penghalusan denganmesin trowel finish dengan putaran baling baling logam yang lebih halus denganposisi sudut rendah.Proses penghalusan akhir yang diperlukan dapat dilakukan kemudian dengan mesintrowel dengan putaran yang tinggi.

8. Pengeringan:Selama pengeringan lantai akan mampu menerima Beban manusia : 1-2 jam saja,kendaraan ringan : 7-10 hari,kering sempurna : 28 hari dari waktu penghalusan.

110

6 BAB 6PEKERJAAN ARSITEKTUR

6.1 PEKERJAAN PASANGAN ORNAMEN NON STRUKTURAL


Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-alatbantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasil pekerjaanyang bermutu baik dan sempurna.Pekerjaan ini meliputi antara lain :1. Pengadaan dan pemasangan beugel-beugel talang, klem-klem down pipe, pelat klem-

klem sambungan rangka, dari bahan galvanized steel.2. Bahan penggantung rangka plafond dari besi diameter 6 mm dilengkapi dengan

wartel moer (adjustable rod) dan klem pada rangka plafond (klem besi strip ¼” x 1”bentuk U) dan dipasang sesuai dengan gambar dan atas petunjuk Direksi/Pengawas, tiapjarak 80 Cm. Pemasangan pada bidang beton dikaitkan pada angker-angker beton(Philips red head / Ramset) atau ditanam dalam beton sebelum pengecoran pelat ataubalok beton lantai. Besi diameter 6 mm sebagai penggantung harus lurus, tidak bolehbekas tekukan dan tidak karatan. Setelah rangka plafond selesai dipasang, besi-besipenggantung harus dicat dengan zinc chromate.

3. Railing pagar selasar, dengan ukuran sesuai gambar rencana.6.1.2 Persyaratan Bahan


1. Pemeriksaan dan lain-lain.Seluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi. Seluruhpekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa, sehingga semuakomponen dapat dipasang dengan tepat di lapangan.

2. Direksi mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan di Pabrik pada saat yangdikehendaki, dan tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim ke lapangan sebelum diperiksadan disetujui Direksi. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengangambar atau spesifikasi ini akan ditolak, dan bila demikian, harus diperbaiki dengansegera tanpa tambahan biaya.

3. Gambar Kerja.Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, Kontraktor harus menyiapkan gambar kerja yangmenunjukkan detail-detail lengkap dari semua komponen, panjang serta ukuran las,jumlah, ukuran dan posisi baut-baut serta detail-detail lain yang lazim diperlukan untukfabrikasi.

4. Ukuran-ukuran.Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuranyang tercantum pada gambar kerja.

5. Sambungan.Untuk sambungan komponen konstruksi baja yang tidak dapat dihindarkan berlakuketentuan sebagai berikut :a. Hanya diperkenankan satu sambungan.b. Semua penyambungan profil baja harus dilaksanakan dengan las tumpul (full

penetration butt weld).6. Pemasangan percobaan (trial erection)

111

Bila dipandang perlu oleh Direksi, Kontraktor wajib melaksanakan pemasanganpercobaan dari sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi. Komponen yang tidak cocokatau yang tidak sesuai dengan gambar dan spesifikasi dapat ditolak oleh Direksi.Pemasangan percobaan tidak boleh dibongkar tanpa persetujuan Direksi.

7. Pengecatan.a. Semua bahan konstruksi baja harus dicat. Sebelum dicat semua permukaan baja

harus bersih dari kotoran-kotoran atau minyak-minyak. Pembersihan harusdilakukan dengan sikat besi mekanis (mechanical wire brush).

b. Cat dasar adalah cat zinc chromate produk ICI, Mowilex atau setara. Pengecatandilakukan satu kali di pabrik dan satu kali di lapangan. Baja yang akan ditanam didalam beton tidak boleh dicat.

c. Cat akhir adalah cat zinc chromate (synthetic super gloss paint) produk primptop,protective, nippon paint ICI, atau setara. Pengecatan dilakukan satu kali atau lebihdilapangan sampai menutup sempurna.

8. Pemasangan akhir (final erection)a. Alat-alat untuk pemasangan harus sesuai untuk pekerjaannya dan harus dalam

keadaan baik. Bagian-bagian dimana tidak dapat dipasang atau ditempatkansebagaimana mestinya, sebagai akibat dari kesalahan fabrikasi atau perubahanbentuk karena kesalahan penanganan atau pengangkutan, maka keadaan itu harussegera dilaporkan kepada Direksi, untuk mendapatkan persetujuan cara perbaikandan pemecahannya, yang dapat dilakukan di lapangan atau di work shop.Meluruskan pelat dan besi siku atau bentuk lainnya harus dilaksanakan dengan carayang disetujui. Segala biaya sebagai akibat dari hal ini sepenuhnya menjaditanggung jawab Kontraktor.

b. Pekerjaan baja harus kering sebagaimana mestinya. Kantong air pada konstruksiyang tidak terlindung dari cuaca harus diisi dengan bahan Waterproofing yang telahdisetujui.

c. Setiap komponen harus diberi kode (marking) yang sesuai dengan gambarpemasangan. Komponen harus diberi kode sedemikian rupa sehingga memudahkanpemasangan.

Baut-baut, baut angker, baut hitam dan lain-lain harus disediakan dan harus dipasang sesuaidengan gambar detail.

6.2 PEKERJAAN PASANGAN BATA MERAH


Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan serta pengakutanuntuk menyelesaikan semua pekerjaan beton sesuai dengan yang tercantum dalam gambar,serta pekerjaan yang berhubungan dengan pemasangan paving. Juga termasuk di dalamlingkup pekerjaan ini adalah pengamanan baik bekerja maupun fasilitas lain disekitarsehingga pekerjaan dapat berjalan dengan lancar dan aman.\


Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan Pasangan Paving adalah:

Pekerjaan Galian dan Urugan

Pekerjaan Urugan Sirtu

Pekerjaan Beton

112

6.2.3 Standard dan Persyaratan Yang Berlaku

Standard dan Persyaratan yang dipakai untuk pekerjaan Paving ini adalah:

Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)/NI-3

SNI 03-0691-1996 Bata Beton (paving block)

SNI 15-6699-2002 Bata paving keramik

Peraturan Portland Cement Indonesia 1972/NI-8

Mutu dan Cara Uji Sement Portland (SII 0013-81)

Mutu dan Cara Uji Sement Beton (SII 0052-80)

ASTM C-33 Standard Specification for concrete Agregates


1. Paving paving ex. Calvary, Conblock, Focon, USP, atau setara kualitas yang disetujuiDireksi Pengawas.

2. Dalam satu lokasi proyek hanyaa diijinkan menggunakan bahan/material yang berasal dari 1(satu) merk saja.

3. Paving yang dipakai adalah paving khusus dibuat untuk jalan kendaraan (drive way).

4. Produksi Paving Block Proses mesin dengan kekuatan menahan beban kendaraan minimal 8ton.

5. Mutu paving block yang direncanakan dengan kekuatan tekan minimal 225 kg / cm2 .

6. Kansteen beton cetak/kerb dengan ukuran sesuai gambar rencana dengan kuat tekanminimal 225 kg/cm2.

7. Toleransi Dimensi

Perbedaan ukuran paving rata – rata tidak lebih dari 2 mm setiap paving.

Kerataan permukaan masing – masing paving tidak lebih dari 0,3 mm.

Kemiringan permukaan untuk keperluan drainage dibuat rata – rata max. 2 % kearah

pembuangan kecuali pada tikungan menyesuaikan gambar.

Alur paving sesuai standar pabrik.

Ketebalan rata – rata minimal 8 cm.

Paving yang tidak memenuhi standar toleransi tidak diterima (ditolak).

Ukuran paving menyesuaikan dengan gambar rencana.

8. Pengujian contoh Paving block.

Contoh paving block yang akan dipasang kuat tekannya harus diuji terlebih dahulu

dilaboratorium yang direkomendasikan oleh Direksi.

Contoh Paving yang diuji adalah yang akan dipasang di lapangan di ambil secara acak.

113

Setiap kurang lebih 30 m2 paving block yang akan dipasang harus diwakili 1

buahbenda uji untuk pengetesan kuat tekan.

Jumlah benda uji paving keseluruhan minimal 10 buah.

Ketahanan aus dari paving juga diuji dengan menggunakan Mesin aus (SNI.03-0028-

1987). Cara uji ubin semen. Ketahanan aus maksimal 0,149 mm/menit.

Penyerapan Air dari paving juga perlu diuji sehingga di dapat penyerapan air rata-

ratamaksimal 6%.

Paving block dan kansteen cetak yang tidak memenuhi persyaratan kuat tekan

berdasarkan hasil pengujian di laboratorium , tidak akan diterima (ditolak).

9. Persyaratan Pasir

a. Pasir Perata (Bedding Sand)

Berfungsi sebagai lapis perata (platform) yang dimaksudkan untuk memberi

kesempatan Paving block memposisikan diri terutama dalam proses penguncian(interlocking).

Syarat Gradasi Pasir perata seperti ditunjukkan dalam Tabel

b. Pasir Pengisi (Joint Filling Sand)

Pasir pengisi ini diisikan pada celah – celah diantara Paving block dengan fungsi utamamemberikan kondisi kelulusan air, menghindarkan bersinggungannya .

c. Syarat Gradasi Pasir Pengisi seperti ditunjukkan dalam Tabel.

Tabel Gradasi Pasir Perata

UkuranSaringan

% LolosSaringan

9,52 mm 100

4,75 mm 95-100

2,36 mm 80-100

1,18 mm 50-85

600 microns 25-60

300 microns Oct-30

150 microns May-15

75 microns 0-10

Secara fisik bentuk partikel pasir perata tidak bulat atau tajam. Kadar air ‹ 10% dan kadar Lempung ‹ 3%

Tabel Gradasi Pasir Pengisi

UkuranSaringan

% LolosSaringan

2,36 mm 100

114

1,18 mm 90-100

600 microns 60-90

300 microns 30-60

150 microns 15-30

75 microns 05-Oct

Kadar air ‹ 5%, kadar Lempung dan lanau ‹ 10% Jangan menggunakan bahan pengikat seperti semen.


a. Lapisan Sub Grade

Subgrade atau lapisan tanah paling dasar harus diratakan terlebih dahulu, sehinggamempunyai profil dengan kemiringan sama dengan yang kita perlukan untukkemiringanDrainage (Water run off) yaitu minimal 1,5 %. Subgrade atau lapisan

tanah dasar tersebut harus kita padatkan dengan kepadatan minimal 95 % MDD(ModifiedMax Dry Density) sebelum pekerjaan subbase dilaksanakan sesuaidengan spesifikasi teknisyang kita butuhkan. Ini sangat penting untuk kekuatan

landasan area paving nantinya.

b. Lapisan Sub base

Pekerjaan lapisan subbase harus disesuaikan dengan gambar dan spesifikasi teknis

yang di butuhkan. Profil lapisan permukaan dari sub base juga harus mempunyai minimalkemiringan 2 %, dua arah melintang kekiri dan kekanan. Kemiringan ini

sangat penting untuk jangka panjang kestabilan paving .

c. Kanstin/Penguat Tepi/kerb

Kanstin atau Penguat tepi atau Kerb harus sudah kita pasang sebelum pemasangan pavingdilakukan. Hal ini harus dilakukan untuk menahan paving pada tiap sisi agar paving tidakbergeser sehingga paving akan lebih rapi pada hasil akhirnya.

d. Drainage

Seperti halnya kanstin, Drainage atau Saluran air ini juga harus sudah kita pasang sebelumpemasangan paving dilakukan. Hal ini sangat wajib dilakukan untuk effisiensiwaktu/kecepatan pekerjaan. Drainage yang dikerjaan setelah paving terpasang akan sangatmengganggu pekerjaan pemasangan paving itu sendiri karena harus membongkar paving yangsudah terpasang.

e. Peralatan Pemasangan Paving

Peralatan yang kita butuhkan harus sudah disiapkan sebelum pemasangan paving dimulai.Adapun alat-alat yang kita butuhkan adalah sebagai berikut:

Mesin Plat Compactor dengan luas permukaan plat antara 0,35 s/d 0,50 m2

danmempunyai gaya sentrifugal sebesar 16 s/d 20 kN dengan frekwensi getaranberkisar75 s/d 00 Hz.

115

Alat Pemotong paving (Block Cutter)

Kayu yang diserut rata/jidar untuk Levelling Screeding pasir

Benang sepat

Lori/gerobak angkut.

f. Persyaratan dan Tata Cara Pemasangan Paving

1) Abu batu/pasir alas seperti yang dipersyaratkan segera digelar diatas lapisan base.Kemudian diratakan dengan jidar kayu sehingga mencapai kerataan yang seragam danharus mengikuti kemiringan yang sudah dibentuk sebelumnya pada lapisan base.

2) Penggelaran abu batu/pasir alas tidak melebihi jarak 1 meter didepan paving terpasangdengan tebal screeding.

3) Pemasangan paving harus kita mulai dari satu titik/garis (starting point) diatas lapisanabu batu/pasir alas (laying course).

4) Tentukan kemiringan dengan menggunakan benang yang kita tarik tegang dan kitaarahkan melintang sebagai pedoman garis A dan memanjang sebagai garis B, kemudiankita buat pasangan kepala masing-masing diujung benang tersebut.

5) Pemasangaan paving harus segera kita lakukan setelah penggelaran abu atu/pasir alas.Hindari terjadinya kontak langsung antar block dengan membuat jarak celah/naat denganspasi 2-3 mm untuk pengisian joint filler.

6) Memasang paving harus maju, dengan posisi si pekerja diatas block yang sudahterpasang.

7) Apabila tidak disebutkan dalam spesifikasi teknis, maka profil melintang permukaanpaving minimal mencapai 2 % dan maksimal 4 % denga toleransi cross fall 10 mm untuksetiap jarak 3 meter dan 20 mm utnuk jarak 10 meter garis lurus. Pembedaan maksimumkerataaan antaar block tidak boleh melebihi 3 mm.

8) Pengisian joint filler harus segera kita lakukan setelah pamasangan paving dan seeradilanjutkan dengan pemadatan paving.

9) Pemadatan paving dilakukan dengan menggunakan alat plat compactor yang mempunyaiplat area 0,35 s/d 0,50 m2 dengan gaya sentrifugal sebesar 16 s/d 20 kN dan getarandengan frekwensi 75 s/d 100 MHz. Pemadatan hendaknya dilakukan secara simultanbersamaan dengan pemasangan paving dengan minimal akhir pemadatan meterdibelakang akhir pasangan. Jangan meninggalkan pasangan paving tanpa adanyapemadatan, karena hal tersebut dapat memudahkan terjadinya deformasi dan pergeserangaris joint akibat adanya sesuatu yang melintas melewati pasangan paving tersebut.

10) Pemadatan sebaiknya kita lakukan dua putaran, putaran yang pertama ditujukan untukmemadatkan abu batu/pasir alas dengan penurunan 5 - 15 mm ( tergantung abu batu/pasiryang dipakai). Pemadatan putaran kedua, disertai dengan menyapu

11) abu batu/pasir pengisi celah/naat block, dan masing-masing putaran dilakukan palingsedikit 2 lintasan.

12) Pengecatan paving untuk marka parkir sepeda motor menggunakan cat Tennokote(exterior). Pengecatan marka dilakukan sesuai dengan tata cara yang lazim.

116

g. Hasil Akhir

1) Bidang pasang paving rata atau tidak bergelombang, padat , tidak cacat, ( pecah /patahterbagi ).

2) Alur –alur harus lurus dengan ukuran yang sama.

3) Siar terisi penuh dengan pasir halus / mortar.

4) Air mengalir lancar kesaluran drainage jalan dengan kemiringan maximal 2 %.

5) Permukaan paving harus bersih dari bekas – bekas semen dan kotoran lainnya.

6.2.6 Pekerjaan Pasangan Bata Merah

6.2.6.1 Lingkup PekerjaanPekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantuyang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.

Pekerjaan pemasangan batu bata ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkandalam gambar atau sesuai petunjuk perencana.

6.2.6.2 Standard Dan Persyaratan Yang BerlakuPekerjaan wajib memenuhi standard:

Batu bata harus memenuhi NI 10 Semen Portland harus memenuhi NI 8. Pasir harus memenuhi NI 3 pasal 14 ayat 2. Air harus memenuhi PVBI 1983 pasal 9.

6.2.6.3 Persyaratan Bahan1. Batu bata yang dikehendaki adalah batu bata merah lokal bakaran kayu yang berkualitas

baik yaitu dengan hasil pembakaran yang matang berukuran sama kira-kira 5x11x22cm tidak boleh terdapat pecah-pecah (melebihi 20 %) dan tidak diperbolehkanmemasang bata yang pernah dipakai.

Bahan bata merah:

Berat jenis kering (ρ) : 1500 kg/m3

Berat jenis normal (ρ) : 2000 kg/m3

Kuat tekan : 2,5 – 25 N/mm² (SII-0021,1978)

Konduktifitas termis : 0,380 W/mK

Tebal spesi : 20 – 30 mm

Ketahanan terhadap api : 2 jam

Jumlah per luasan per 1 m2 : 70 - 72 buah dengan construction waste

2. Sebagai Semen dan Pasir untuk pasangan batu bata ini harus sama dengan kualitas sepertiyang disyaratkan untuk pekerjaan beton.

6.2.6.4 Syarat-Syarat Pelaksanaan1. Dimana diperlukan menurut Direksi, pemborong harus membuat shop drawing untuk

pelaksanaan pembuatan adukan dan pasangan.

117

2. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk dalam gambararsitektur terutama gambar detail dan gambar potongan mengenai ukuran tebal/ tinggi/peil dan bentuk profilnya.

3. Pasangan batu bata/batu merah, dengan menggunakan aduk campuran 1 PC : 4 pasirpasang. untuk semua dinding luar, semua dinding lantai dasar dari permukaan sloof sampaiketinggian 30 cm diatas permukaan lantai dasar, dinding didaerah basah setinggi 160 cmdari pemukaan lantai, serta semua dinding yang pada gambar menggunakan simbol aduktrasraam/kedap air digunakan aduk rapat air dengan campuran 1 PC : 2 pasir pasang.

4. Perekat harus dicampur dalam alat pencampur yang telah disetujuh atau dicampurdengan tangan pada permukaan yang keras, dilarang memakai perekat yang sudahmulai mengeras untuk dipakai lagi.

5. Batu bata merah yang digunakan batu bata merah ex lokal dengan kwalitas terbaik yangdisetujui Perencana, siku dan sama ukurannya 5 x 11 x 23 cm.

6. Sebelum digunakan batu bata harus direndam dalam bak air atau drum hingga penuh.7. Setelah bata terpasang dengan aduk, nad/siar siar harus dikerok sedalam 1 cm dan

dibersihkan dengan sapu lidi dan lemudian disiram air.8. Pasangan dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu

dan siar siar telah dikerok serta dibersihkan.9. Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri maksimum 24 lapis

atau maksimum setinggi 1 m setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.10. Toleransi terhadap as dinding adalah kurang lebih 1 cm (sebelum diaci/diplester)11. Bidang dinding 1/2 batu yang luasnya lebih besar dari 12 m2 ditambahkan lok penguat

(kolom praktis) dengan ukuran 12x12 cm, dengan tulangan pokok 4 diameter 10 mm,beugel diameter 6 mm jarak 20 cm.

12. Pembuatan lubang pada pasangan untuk perancah/scaffolding/stieger sama sekali tidakdiperkenankan.

13. Pembuatan lubang pada pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaanbeton (kolom) harus diberi penguat stek stek besi beton diameter 6 mm jarak 75 cm, yangterlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian yangditanam dalam pasangan bata sekurang kurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain.

14. Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah dua melebihi dari 5% Bata yangpatah lebih dari 2 tidak boleh digunakan.

15. Pasang batu bata dinding 1/2 batu harus menghasilkan dinding finish setelah 15 cm danuntuk dinding 1 batu finish adalah 25 cm. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi danbenar benar tegak lurus.

6.2.6.5 Syarat Syarat Kualitas Pekerjaan1. Toleransi terhadap as dinding adalah kurang lebih 1 cm (sebelum diaci/diplester)2. Pasangan batu bata dapat diterima/ diserahkan apabila deviasi bidang pada arah diagonal

dinding seluas 12 m² tidak lebih dari 0.5 cm (sebelum diaci/diplester).3. Pasangan batu bata untuk dinding 1/2 batu harus menghasilkan dinding finish setebal

15 cm dan untuk dinding 1 batu finish adalah 25 cm. Pelaksanaan pasangan haruscermat, rapi dan benar-benar tegak lurus.

6.3 PEKERJAAN PASANGAN BATA RINGAN


1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alatbantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yangbaik.

118

2. Pekerjaan pasangan bata ringan celkone ini meliputi seluruh detail yang disebutkandan ditunjukkan dalam gambar.


Pekerjaan yang berhungungan dengan pekerjaan ini.

Pekerjaan Plesteran dan Acian

Pekerjaan Pasangan Keramik.

6.3.3 Bahan Produk

Batu bata ringan yang digunakan bata ringan ex.Hebel/ Citicon/ Bricon/ setara, dengankualitas terbaik yang disetujui Perencana/Konsultan Management Konstruksi, siku dan samaukurannya 20x40 dengan ketebalan 7.5-8cm untuk dinding interior dan 12 cm untuk dindingexterior.

Berat jenis kering : 520 kg/m3

Berat jenis normal : 650 kg/m3

Kuat tekan : > 4,0 N/mm2

Konduktifitas termis : 0,14 W/mK

Tebal spesi : 3 mm

Ketahanan terhadap api : 4 jam

Jumlah per luasan per 1 m2 : 22 - 26 buah tanpa construction waste.

Plasteran dinding menggunakan MU-301 atau PM-200 atau setara dengan acian dinding MU-200 atau,PM-300 atau setara kualitas.

6.3.4 Pelaksanaan

1. Pasangan batu bata ringan dengan menggunakan aduk MU-300 atau PM-100.

2. Setelah bata terpasang dengan aduk, nad/siar-siar harus dikerok rata dan dibersihkandengan sapu lidi dan kemudian disiram air.

3. Pasangan dinding bata ringan sebelum diplester dengan MU-301 atau PM-200 harusdibasahi dengan air terlebih dahulu dan siar-siar telah dikerok serta dibersihkan.

4. Setelah pekerjaan plesteran selesai tidak diperkenankan untuk langsung diaci atau dipasang keramik dinding, tunggu 48 jam setelah kelembaban air keluar dalamdinding/berkeringat kering, dapat dilakukan pekerjaan acian dengan MU-200,PM-300atau pemasangan keramik dinding.

5. Pemasangan dinding bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri maksimum 8-10 lapissetiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.

6. Bidang dinding 1/2 batu yang luasnya lebih besar dari 12 m2 ditambahkan kolomdan balok penguat (kolom praktis) dengan ukuran 12 x 12 cm, dengan tulangan pokok4 diameter 10 mm, beugel diameter 6 mm jarak 20 cm.

7. Pembuatan lubang pada pasangan untuk perancah/steiger sama sekali tidakdiperkenankan.

119

8. Pembuatan lubang pada pasangan bata ringan yang berhubungan dengan setiap bagianpekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton diameter 6 mmjarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan betondan bagian yang ditanam dalam pasangan bata ringan sekurang-kurangnya 30 cmkecuali ditentukan lain.

9. Tidak diperkenankan memasang bata ringan yang patah 2 (dua) melebihi dari 2 %. Batayang patah lebih dari 2 tidak boleh digunakan.

10. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus.

6.4 PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN SEMEN


1. Termasuk dalam pekerjaan plesteran dinding ini adalah penyediaan tenaga kerja,bahan-bahan, peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan untukmelaksanakan pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutubaik.

2. Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan dinding bagian dalam dan luarserta seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.


1. Semen Portland harus memenuhi NI-8 (dipilih dari satu produk untuk seluruhpekerjaan).

2. Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 ayat 2.

3. Air harus memenuhi NI-3 pasal 10.

4. Penggunaan asukan plesteran :

5. Adukan 1 PC : 3 pasir dipakai untuk plesteran rapat air.

6. Adukan 1 PC : 5 dipakai untuk seluruh plesteran dinding lainnya.

7. Seluruh permukaan plesteran difinish acian dari bahan PC.


1. Plesteran dilaksanakan sesuai standard spesifikasi dari bahan yang digunakan sesuaidengan petunjuk dan persetujuan Perencana dan persyaratan tertulis dalam Uraian danSyarat Pekerjaan ini.

2. Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilaman pekerjaan bidang beton atau pasangandinding batu bata telah disetujui oleh Perencana sesuai Uraian dan Syarat Pekerjaan yangtertulis dalam buku ini.

3. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk dalam gambarArsitekur terutama pada gambar detail dan gambar potongan mengenai ukurantebal/tinggi/peil dan bentuk profilnya.

4. Campuran aduk perekat yang dimaksud adalah campuran dalam volume, carapembuatannya menggunakan mixer selama 3 menit dan memenuhi persyaratan sebagaiberikut :

a. Untuk bidang kedap air, beton, pasangan dinding batu bata yang berhubungandengan udara luar, dan semua pasangan batu bata dibawah permukaan tanah sampaiketinggian 30 cm dari permukaan lantai dan 150 cm dari permukaan lantai untuk

120

kamar mandi, WC/toilet dan daerah basah lainnya dipakai aduk plesteran 1 PC : 3pasir.

b. Untuk aduk kedap air, harus ditambah dengan Daily bond, dengan perbandingan 1bagian PC : 1 bagian Daily bond.

c. Untuk bidang lainnya diperlukan plesteran 1 PC : 5 pasir.

d. Plesteran halus (acian) dipakai campuran PC dan air sampai mendapatkan campuranyang homogen, acian dapat dikerjakan sesudah plesteran berumur 8 hari (keringbenar), untuk adukan plesteran finishing harus ditambah dengan additive plamixdengan dosis 200-250 gram plamix untuk setiap 40 Kg semen.

e. Semua jenis aduk perekat tersebut diatas harus disiapkan sedemikian rupa sehinggaselalu dalam keadaan baik dan belum mengering.

f. Diusahakan agar jarak waktu pencampuran aduk perekat tersebut denganpemasangannya tidak melebihi 30 menit terutama untuk adukan kedap air.

5. Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan instalasipipa listrik dan plumbing untuk seluruh bangunan.

6. Khusus untuk permukaan beton yang akan diplester, maka :

a. Seluruh permukaan beton yang akan diplester harus dibuat kasar dengan caradipahat halus.

b. Sebelum plesteran dilakukan, seluruh permukaan beton yang akan diplester,dibersihkan dari segala kotoran, debu dan minyak serta disiram / dibasahi dengan airsemen.

c. Plesteran beton dilakukan dengan aduk kedap air campuran 1 PC : 3 pasir.

d. Pasir pasang yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan mata ayakanseperti yang disyaratkan.

7. Untuk bidang pasangan dinding batu bata dan beton bertulang yang akan difinish dengancat dipakai plesteran halus (acian diatas permukaan plesterannya).

8. Untuk dinding tertanam didalam tanah harus diberapen dengan memakai spesi kedap air.9. Semua bidang yang akan menerima bahan (finishing) pada permukaannya diberi

alur-alur garis horizontal atau diketrek (scrath) untuk memberi ikatan yang lebih baikterhadap finishingnya, kecuali untuk yang menerima cat.

10. Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1 M, dipasang tegak dan menggunakankeping-keping plywood setebal 9 mm untuk patokan kerataan bidang.

11. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/kolom yangdinyatakan dalam gambar, atau sesuai peil-peil yang diminta gambar. Tebal plesteran 2,5cm, jika ketebalan melebihi 2,5 cm harus diberi kawat ayam untuk membantu danmemperkuat daya lekat dari plesterannya pada bagian pekerjaan yang diizinkanPerencana.

12. Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya yang bertemu dalam satu bidangdatar, harus diberi naat (tali air) dengan ukuran 0,7 cm dalamnya 0,5 cm, kecuali bila adapetunjuk lain didalam gambar.

13. Untuk permukaan yang datar, harus mempunyai toleransi lengkung atau cembung bidangtidak melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 m. jika melebihi, Kontraktor berkewajibanmemperbaikinya dengan biaya atas tanggungan Kontraktor.

121

14. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar tidakterlalu tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering danmelindungi dari terik panas matahari langsung dengan bahan-bahan penutup yang bisamencegah penguapan air secara cepat.

15. Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik, plesteran harusdibongkar kembali dan diperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh Perencanadengan biaya atas tanggungan Kontraktor.

16. Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai Kontraktor harus selalu menyiram denganair, sampai jenuh sekurang-kurangnya 2 kali setiap hari.

17. Selama pemasangan dinding batu bata/beton bertulang belum difinish, Kontraktor wajibmemelihara dan menjaganya terhadap kerusakan yang terjadi menjadi tanggung jawabKontraktor dan wajib diperbaiki.

18. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum plesteran berumurlebih dari 2 (dua) minggu.

6.5 PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM, DAUN PINTU, JENDELA DAN KACA

6.5.1 Pekerjaan Kusen Aluminium

6.5.1.1 Lingkup Pekerjaan a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-

alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapaihasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

b. Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, jendela dan louvre aluminium, seperti yangdinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.

c. Pekerjaan ini dilakukan secara terpadu dengan pekerjaan kusen, pintu dan jendela,pekerjaan kaca.

6.5.1.2 Persyaratan Bahana. Terbuat dari bahan Aluminium Framing System, dari produk dalam negeri ex. , Indalex,

Alexindo, YKK, berwarna yang memenuhi Aluminium extrusi sesuai SII extrusi 0695-82, 0649-82.

b. Bentuk ukuran profil kusen yang dipakai adalah 4” (4,4 x 10,2 cm) dan 3” (3,8 x 7,6cm) atau sesuai dalam gambar, dengan terlebih dahulu dibuatkan gambar detail rincidalam shop drawing yang disetujui Direksi / Pengawas.

c. Warna profil :d. Untuk Kusen Aluminium warna Coklat optional sesuai design putih lapis powder

coatinge. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil

harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unti-unit jendela,pintu, partisi dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap unitdidapatkan warna yang sama.

f. Bahan yang akan melalui proses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu denganseksama sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan,pewarnaan yang disyaratkan Direksi.

g. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi Rencana Kerja dan Syarat-syaratdari pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yangbersangkutan.

122

h. Konstruksi kusen yang dikerjakan harus seperti yang ditunjukkan dalam detail gambartermasuk bentuk dan ukurannya.

i. Kusen aluminium eksterior memiliki ketahanan terhadap tekanan angin 120 kg/m2,untuk setiap type dan harus disertai hasil test.

j. Kusen aluminium eksterior memiliki ketahanan terhadap air/kebocoran air, tidakterlihat kebocoran signifikasi (air masuk ke dalam interior bangunan sampai tekanan137 Pa (positif) dengan jangka waktu 15 menit, dengan jumlah air minimum 3,4 L/m2min.

k. Nilai deformasi diijinkan maksimum 2 mm.l. Pekerjaan mesin potong, mesin punch, drill, dan lain-lain harus sedemikian rupa

sehingga diperoleh hasil rakitan untuk unit-unit jendela, pintu dan partisi yangmempunyai toleransi ukuran sebagai berikut :

m. untuk tinggi dan lebar 1 mm.n. untuk diagonal 2 mm.o. Accessories.p. Sekrup dari galvanized kepala tertanam, weather strip dari vinyl, pengikat alat

penggantung yang dihubungkan dengan aluminium harus ditutup caulking dan sealant.q. Sealant yang dipergunakan adalah ex. Dow Corning type 795 atau setara.r. Angkur-angkur untuk rangka / kusen aluminium terbuat dari steel plate tebal 2-3 mm,

dengan lapisan zink tidak kurang dari 13 mikron sehingga tidak dapat bergerak /bergeser.

s. Handle, engsel, kunci maupun slot pintu dan jendela menggunakan kwalitas I denganmerk : Solid / Dexxon / cannary. Untuk hak angin sikutan menggunakan casement.

6.5.1.3 Persyaratan Pelaksanaana. Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan

kondisi di lapangan, terutama ukuran dan peil lubang bukaan dinding. Kontraktordiwajibkan membuat contoh jadi (mock-up) untuk semua detail sambungan dan profilaluminium yang berhubungan dengan sistem konstruksi bahan lain dan dimintakanpersetujuan dari Direksi / Pengawas.

b. Kontraktor wajib mengajukan mockup profil untuk mendapatkan persetujuan dariDireksi Pengawas.

c. Proses fabrikasi harus sudah berjalan dan siap lebih dulu sebelum pekerjaan lapangandimulai. Proses ini harus didahului dengan pembuatan shop drawing atas petunjukmanajemen Konstruksi, meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk, ukuran.Kontraktor juga diwajibkan untuk membuat perhitungan-perhitungan yang mendasarisistem dan dimensi profil aluminium terpasang, sehingga memenuhi persyaratan yangdiminta/berlaku. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kehandalan pekerjaan ini.

d. Semua frame / kosen baik untuk jendela, pintu dan dinding partisi, dikerjakan secarafabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapatdipertanggung jawabkan.

e. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk menghindarkanpenempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk mengerjakannya padatempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya.

f. Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari arah bagian dalamagar sambungannya tidak tampak oleh mata. Pengelasan harus rapi untuk memperolehkualitas dan bentuk yang sesuai dengan gambar.

g. Akhir bagian kosen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet, stapdan harus cocok.

123

h. Angkur-angkur untuk rangka / kosen aluminium terbuat dari steel plate setebal 2-3 mmdan ditempatkan pada interval 600 mm.

i. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat,sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air dan memenuhisyarat kekuatan terhadap air sebesar 1.000 kg/cm2. Celah antara kaca dan sistem kosenaluminium harus ditutup oleh sealant.

j. Untuk fitting hardware dan reinforcing materials yang mana kosen aluminium akanbertemu dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang bersangkutanharus diberi lapisan chromium untuk menghindari timbulnya korosi.

k. Toleransi pemasangan kosen aluminium disatu sisi dinding adalah 10-25 mm yangkemudian diisi dengan beton ringan / grout.

l. Khusus untuk pekerjaan jendela geser aluminium, kehorizontalan rel mutlakdiperhatikan sebelum rangka kosen terpasang. Permukaan bidang dinding horizontalyang melekat pada ambang bawah dan atas harus waterpass (pelubangan dinding).

m. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang yangdikondisikan, hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan syntheticrubber atau bahan dari synthetic resin. Penggunaan ini dilakukan pada swing door dandouble door.

n. Sekeliling tepi kosen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealantsupaya kedap air dan suara.

o. Tepi bawah ambang kosen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air hujan.

6.5.2 Pekerjaan Daun Pintu

6.5.2.1 Lingkup Pekerjaana. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk

melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar dengan hasil yang baik dansempurna.

b. Pekerjaan pemasangan daun fabrikan type WPC dipasang pada seluruh detail sesuaiyang dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.

6.5.2.2 Persyaratan Bahana. Daun pintu menggunakan produk fabrikan type WPC board (Wood Plastic Composite),

dengan model Router + Kaca atau sesuai dengan gambar detail kusen / daun pintu. b. Merk: Duma Door, AngzDoor, Tulus Door, Kaka.c. Finishing daun pintu menggunakan melamin lacquer atau semi duco sesuai dengan

pilihan Perencana.

6.5.2.3 Persyaratan Pelaksanaana. Sebelum pelaksanaan Kontraktor wajib menyerahkan contoh-contoh bahan/material

yang digunakan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuannya.b. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-

gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasukmempelajari bentuk, pola, lay-out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dandetail-detail sesuai gambar.

124

6.5.3 Pekerjaan Kaca

6.5.3.1 Lingkup Pekerjaana. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-

alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasilpekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

b. Pekerjaan ini meliputi kaca daun pintu, kaca daun jendela, kaca mati.c. Pekerjaan ini berkaitan dengan (Pekerjaan Kosen, Pintu dan Jendela).

6.5.3.2 Persyaratan Bahana. Umum

Kaca adalah benda yang terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya

mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, diperoleh dariproses pengambangan (Float Glass). Kedua permukaannya rata, licin dan bening.

b. Khusus Digunakan lembaran kaca bening (clear float glass) produk ASAHIMAS. Kaca tebal

minimum 5 mm, atau sesuai perhitungan, digunakan untuk pemasangan dindingkaca pada daerah Interior dan seluruh pintu kaca Frame, kecuali hal khusus lainseperti dinyatakan dalam gambar.

c. Toleransi Panjang-Lebar; ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui toleransi seperti

yang ditentukan oleh pabrik, yaitu toleransi panjang dan lebar kira-kira 2 mm. Kesikuan; kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku

serta tepi potongan yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yangdiperkenankan adalah 1,5 mm per meter panjang.

Ketebalan; ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui

toleransi yang ditentukan pabrik, yaitu maksimum 0.3 mm.d. Ketebalan semua kaca terpasang harus mengikuti standard perhitungan dari pabrik

bersangkutan, yang antara lain mempertimbangkan penggunaannya pada bangunan,luas / ukuran bidang kaca (cutting size), maupun tekanan positif dan negatif yang akanbekerja pada bidang kaca. Perhitungan ini harus disetujui Direksi Pengawas.

e. Cacat-cacat yang diperbolehkan harus sesuai dengan ketentuan dari pabrik: Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi gas

yang terdapat pada kaca). Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat mengganggu

pandangan. Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca baik sebagian atau

seluruh tebal kaca). Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan lebar kearah

luar/masuk). Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave); benang adalah cacat garis

timbul yang tembus pandang, sedang gelombang adalah permukaan kaca yangberobah dan mengganggu pandangan.

Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan (scratch). Bebas awan (permukaan kaca yang mengalami kelainan kebeningan). Bebas goresan (luka garis pada permukaan kaca). Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).

f. Mutu kaca lembaran yang digunakan mutu AA (AA Grade Quality).

125

g. Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuan DireksiPengawas.

h. Sisi-sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harusdigurinda / dihaluskan.

6.5.3.3 Persyaratan Pelaksanaana. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat-

syarat pekerjaan dalam buku ini, serta ketentuan yang digariskan / disyaratkan olehpabrik bersangkutan.

b. Pekerjaan ini memerlukan keakhlian dan ketelitianc. Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui oleh Direksi/Pengawas.d. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi

tanda agar mudah diketahui.e. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, serta diharuskan menggunakan alat-alat

pemotong kaca khusus, menjadi lembaran kaca dengan ukuran tertentu (cutting size).f. Pemasangan kaca-kaca dalam sponing rangka kayu pada pintu panil sesuai dengan

persyaratan, digunakan lis-lis kayu. Pemasangan kaca-kaca dalam pintu kaca rangkaaluminium harus sesuai dengan persyaratan.

g. Tepi kaca pada sambungan dan antara dengan kayu diberi sealant untuk menutupirongga-rongga yang terjadi. Sealant yang digunakan adalah sesuai dengan persyaratanpabrik. Tidak diperkenankan sealant mengenai kaca terpasang lebih dari 0,5 cm daribatas garis sambungan dengan kaca.

h. Kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak diperkenankan retak danpecah pada sealant / tepinya, bebas dari segala noda dan bekas goresan.

6.5.4 Pekerjaan Kunci-Engsel-Penggantung (Hardwares)

6.5.4.1 Lingkup PekerjaanPekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan - bahan, peralatan dan alat - alatbantu lainnya yang di perlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai hasil pekerjaanyang bermutu baik dan sempurna.

6.5.4.2 Persyaratan BahanProduk Kend/Solid/Griff/SES/setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.a. Pengunci Pintu: Lockcase, Handle, Backplate, Striking plate, dan cylinderb. Pengunci pintu toilet: Lockcase, Handle, Backplate, Striking plate, dan cylinder

dengan knop.c. Pengunci pintu shaft: menggunakan flush ring & secure lock.d. Engsel pintu: 3 engsel perdaun pintu ukuran 5”.e. Grendel tanam pintu double: flush bolt dipasang pada sisi dalam.f. Door closer: hold open arm-ex Griff/Dorma/Geze Rolland/ setara kualitas yang

disetujui Direksi Pengawas.g. Pengunci Jendela: Rambuncis/Grendel tanamh. Engsel Jendela: friction stay/engseli. Warna-warna finishing hardwares akan ditentukan kemudian.

6.5.4.3 Persyaratan PelaksanaanSemua “Hardware” yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalambuku spesifikasi teknis. Bila terjadi perubahan / penggantian hardware akibat dari pemilihanmerk, kontraktor harus nelaporkan hal tersebut untuk mendapatkan persetujuan.

126

1. Semua kunci – kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu dipasangsetinggi 90 cm dari lantai atau sesuai petunjuk direksi.

2. Untuk engsel pintu dipasang minimal 3 buah untuk setiap daun, menggunakan sekrupkembang dengan warna yang sama dengan warna engsel. Jumlah engsel yangdipasang harus diperhitungkan menurut bebab berat daun pintu, tiap engsel memikulmaksimal 20 kg.

3. Engsel diatas dipasang kurang dari 28 cm (as) dari permukaan atas pintu, engselbawah dipasang 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu, engsel ditengah dipasangditengah antara kedua engsel tersebut.

4. Pemasangan lock case, handle harus rapi, lurus dan sesuai dengan letak posisi yangtelah ditentukan oleh direksi. Apabila hal tersebut tidak tercapai, kontraktor wajibmemperbaiki tanpa tambahan biaya.

5. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukanpengujian secara kasar dan halus.

6. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.7. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan).

6.5.4.4 Persyaratan Penerimaan Hasil Pekerjaan1. Pemborong wajib mengganti semua bahan yang rusak. Perbaikan harus dilaksanakan

sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu pekerjaan finishing lainnya.2. Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu pekerjaan

dilaksanakan, maka pemborong wajib memperbaiki sampai dinyatakan dapat diterimaoleh direksi. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawabpemborong.

3. Pemborong wajib mengadakan perlindungan terhadap pekerjaan yang telahdilaksanakan terhadap kerusakan kerusakan. Selama 3 x 24 jam sesudah pekerjaanpintu dan jendela selesai terpasang, permukaannya dihindarkan dari pengaruhpekerjaan lain dan dilindungi terhadap kemungkinan cacat pada permukaannya.

4. Pemborong memenuhi ketentuan dan persyaratan mutu dan pelaksanaan, sesuaidengan pengarahan serta persetujuan Direksi Pengawas.

5. Pada saat diserah terimakan anak kunci deiserahkan lengkap 3 set, masing-masingmemiliki tag name yang menjelaskan lokasi kunci dan korespondensi dengan cylindernya.

6.6 PEKERJAAN PINTU BESI

6.6.1 Lingkup pekerjaan

Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair ini adalah penyediaan tenaga kerja, baha bahan,peralatan dan alat alat bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini hingga tercapai hasilpekerjaan yang bermutu dan sempurna dalam pemakaiannya/operasinya.


Pekerjaan Pasangan Bata. Pekerjaan Kaca dan Cermin. Pekerjaan Ironmongery Pekerjaan Gypsum Pekerjaan Plester dan Screeding.


Pekerjaan pintu besi harus memenuhi standard dan persyaratan:

127

SDI : Steel Door Institute, USA-SDI - 100 - Recommended Spesification Standard

Steel Door and Frames. UL -Under Writers, Laboratorium Inc. USA. untuk Pintu Tahan Api. ASTM, USA.-A 366 - Steel Carbon, Cold Rooled Sheet.


a. Produk pintu besi menggunakan ex. Bostinco/Lion Metal/ Atau setara atas persetujuanDireksi Pengawas. Hardwares sesuai rekomendasi produk adalah Griff/Solid/Lips/ atausetara atas persetujuan Direksi Pengawas.

b. Pintu Besi Service Door

Kusen terbuat dari pelat baja tebal 3 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm. Bagian bawah

kusen diperkuat dengan door sill dari baja siku, setelah kusen terpasang, door silldihilangkan.

Daun pintu terbuat dari pelat baja tebal 1,5 mm, pelat baja pelapis daun pintu ini tidak

ada sambungan las.

Tebal daun 55 mm.

Jika pada gambar ditunjukkan ada cover di bagian atas pintu, maka cover tersebut

harus dibuat dari bahan dan ketebalan yang sama dengan daun pintu.

c. Pintu Besi Fire Rated/Fire Door

Fire rating : 2 jam.

Kusen, terbuat dari pelat baja tebal 3 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm.

Daun pintu dari pelat baja tebal 1,5 mm, diisi dengan bahan mineral rockwool tahan

api. Tebal daun pintu 55 mm, pelat daun pintu tidak ada sambungan las.



Jika didalam gambar terdapat kaca pada daun pintu maka kaca tersebut harus

memenuhi standard fire rated.

Pintu dan Kusen harus memenuhi persyaratan Under Writer's Laboratories (UL).

d. Pintu Besi Ruang X-Ray

Kusen, terbuat dari pelat baja tebal 3 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm. dengan

lapisan Pb setebal 3 mm.

Daun pintu dari pelat baja tebal 1,5 mm, di lapisi PB setebal 3mm. diisi dengan bahan

mineral rockwool tahan api. Tebal daun pintu 55 mm, pelat daun pintu tidak adasambungan las.



Jika didalam gambar terdapat kaca pada daun pintu maka kaca tersebut harus

memenuhi standard anti radiasi.

128

Lockcase, handle-handle dan lubang kunci harus memenuhi standard anti radiasi.

e. Konstruksi Pintu Besi

Pelat daun pintu harus diperkuat/dengan diperkaku profil baja.

Tepi atas dan bawah harus ditutup dengan besi kanal yang tersembunyi dalam pelat

baja.

Daun pintu harus disiapkan dan diperkuat untuk penempatan Ironmongery.


a. Shop Drawing.

Shop drawing harus memperlihatkan General Construction, Configurations, JointingMethods, perkuatan-perkuatan untuk ironmongery, cara pengangkuran, Detail Instalasidan lokasi-lokasi kaca atau louver.

b. Product Data.

Kontraktor wajib menyerahkan 2 copy spesifikasi pabrik untuk fabrication, shoppainting, dan instalasi-instalasi pemasangan.

c. Pemasangan pintu hanya boleh dilaksanakan jika door closers, door stops, dan/ataudoor holders bisa dipasang langsung setelah pemasangan pintu, guna mencegah pintudari kerusakan.

d. Daun pintu harus terpasang rata dan menyiku (plumb and square), dengan distorsidiagonal maksimal 2 mm.

e. Kusen harus terpasang rata dan menyiku (plumb and square), dengan distorsi diagonalmaksimal 2 mm.

f. Pastikan kusen telah diangkurkan dengan aman ke kolom praktis dan rigid pada tempattumpuannya.

6.7 PEKERJAAN PASANGAN KERAMIK LANTAI DAN DINDING


Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu yangdibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.Pekerjaan lantai dinding keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalamgambar atau sesuai petunjuk Perencana.


Pekerjaan yang berhungungan dengan pekerjaan ini adalah:a. Pekerjaan Plesteran dan Screedingb. Pekerjaan Pasangan Batac. Pekerjaan Waterproofing

6.7.3 Standar Dan Persyaratan

Standard dan peryaratan yang dipakai peraturan peraturan Keramik Indonesia

NI 19

PVBB 1970

PVBI 1982.

129

Semen Portland harus memenuhi NI 8, pasir dan air harus memenuhi syarat syarat yang ditentukandalam PVBB 1970 (NI 3) dan PBI 1971 (NI 2) dan ASTM.

6.7.4 Pekerjaan Pasangan Keramik Dinding

6.7.4.1 Lingkup PekerjaanPekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantuyangdibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.

Pekerjaan dinding keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalamgambar atau sesuai petunjuk Perencana.

6.7.4.2 Persyaratan Bahan.a. Bahan :

Keramik dinding :1. Jenis : Glaze Keramik tile ex. Roman/ Platinum atau setara kualitas yang disetujui

oleh Direksi Pengawas.2. Finishing Permukaan : Berglazuur.3. Bahan pengisi siar : ex. MU/AM/Lemkra atau setara kualitas disetujui oleh

Direksi Pengawas.4. Bahan perekat : mortar semen biasa.5. Warna/texture : akan ditentukan kemudian6. Ukuran : 20X20CM, 20X25CM atau Sesuai yang tertera pada

gambar.

Lis keramik dinding/Listello:1. Jenis : Glaze Keramik tile ex. Roman/ Platinum atau setara kualitas yang

disetujui oleh Direksi Pengawas.2. Finishing Permukaan : Berglazuur.3. Bahan pengisi siar : ex. MU/AM atau setara kualitas disetujui oleh Direksi

Pengawas.4. Bahan perekat : mortar semen biasa.5. Warna/texture : akan ditentukan kemudian6. Ukuran : 10x20, 5x20, 10x25, 5x25 atau sesuai yang tertera pada

gambar.

b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan KeramikIndonesia (NI-19), PVBB 1970 dan PVBI 1982.

c. Warna akan ditentukan kemudian. Masing-masing warna harus seragam, warna yangtidak seragam akan ditolak.

d. Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkancontoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Perencana.

e. Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis-operatif daripabrik sebagai informasi bagi Perencana.

f. Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi dibutuhkan untukmenyelesaikan/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas terbaik darijenisnya dan harus disetujui Perencana.

130

6.7.4.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan.a. Sebelum dimulai pekerjaan diwajibkan Kontraktor membuat shop drawing mengenai pola

keramik.b. Pada permukaan dinding beton/bata merah yang ada keramik dapat langsung diletakkan

dengan menggunakan perekat spesi 1 PC : 3 pasir, diaduk baik memakai larutan cement,jumlah pemakaian adalah 10% dari berat semen yang dipakai dengan tebal adukan tidaklebih dari 1,5 cm atau bahan perekat khusus, dengan memperhatikan sehinggamendapatkan ketebalan dinding seperti tertera pada gambar. Penggunaan produk perekatsiap pakai lebih disarankan.

c. Pemasangan dinding dan plint dilakukan setelah alas dari lantai Keramik sudah selesaidengan baik dan sempurna serta disetujui Direksi (antara lain lantai screed, kering darilantai screed = min. 7 hari, waterproofing dan lain-lain) baru pemasangan Keramikdilaksanakan. Kering sempurna dari lantai beton adalah minimum berusia 28 hari.

d. Keramik yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik, warna. motip tiapkeramik harus sama tidak boleh retak, gompal atau cacat lainnya.

e. Pemotongan keramik harus menggunakan alat potong khusus untuk ini, sesuai petunjukpabrik.

f. Sebelum keramik dipasang, keramik terlebih dahulu harus diremdam air sampai jenuh.g. Pola keramik harus memperhatikan ukuran/letak dan semua peralatan yan akan terpasang

didinding : exhaust an, panel, stop kontak, lemari gantung dan lain-lain yang terteradidalam gambar.

h. Ketinggian peil tepi atas pola keramik disesuaikan gambar.i. Awal pemasangan keramik pada dinding dan kemana sisa ukuran harus ditentukan, harus

dibicarakan terlebih dahulu dengan Pengawas sebelum pekerjaan pemasangan dimulai.j. Bidang dinding keramik harus benar-benar rata, garis-garis siar harus benar-benar lurus.

Siar arah horizontal pada dinding yang berbeda ketinggian peil lantainya harusmerupakan satu garis lurus.

k. Keramik harus disusun menurut garis-garis lurus dengan siar sebesar 4-5 mm setiapperpotongan siar harus membentuk dua garis tegak lurus. Siar-siar keramik diisi denganbahan pengisi siar sehingga membentuk setengah lingkaran seperti yang disebutkandalam persyaratan bahan dan warnanya akan ditentukan kemudian.

l. Pembersihan permukaan ubin dari sisa-sisa adukan semen hanya boleh dilakukan denganmenggunakan cairan pembersih khusus untuk keramik.

m. Naad-naad pada pemasangan keramik harus diisi dengan bahan grout.n. Grouting

Keramik diberi grout ketika Keramik sudah terpasang dengan tepat, setelah naat

dibersihkan dari kotoran / pencemaran dengan menggunakan compresor (ditiup)

Bersihkan grout yang berlebih dan buat bentuk naat sesuai yang diinginkan.

Ketika grout sudah mengeras, basahi Keramik dengan air dan akhirnya poles

dengan kain.

6.7.5 Pekerjaan Pasangan Keramik Lantai

6.7.5.1 Lingkup Pekerjaana. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu

lainnya untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan yang bermutu baik.b. Pasangan lantai keramik tiles ini dipasang pada seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan

dalam gambar, berikut plint dan nosing tangga.

131

6.7.5.2 Persyaratan Bahana. Lantai keramik dan step nosing yang digunakan :

1. Jenis : Glaze Ceramic Tile ex. Roman/Platinum atau setara kualitassesuai persetujuan Direksi Pengawas.

2. Daya serap : 1%3. Kekerasan :Minimum 6 skala Mohs.4. Kekuatan tekan : Minimum 900 kb per cm2.5. Daya tanah lengkung : Minimum 350 kg/cm2.6. Mutu : tingkat 1 (satu), extruded single firing, tahan asam dan basa.7. Chemical Resistance : Konsisten terhadap PVBB 1970(ni-3) pasal 33D ayat 17-238. Bahan pengisi : AM/MU/Lemkra Grout9. Bahan perekat : Adukan spesi 1PC:3 pasir pasang

ditambah bahan perkeat/Carofix 2 atau produk AM10. Warna : Akan ditentukan kemudian.

b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM,peraturan keramik Indonesia (NI-19), PVBB 1970 dan PVBI 1982.

c. Semen Portland harus memenuhi NI-8, pasir dan air harus memenuhi syarat-syarat yangditentukan dalam PVBB 1970 (NI-3) dan PBI 1971 (NI-2) dan ASTM.

d. Warna akan ditentukan kemudian. Masing-masing warna harus seragam, warna yang tidakseragam akan ditolak.

e. Bahan bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contohcontohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Perencana.

f. Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis operatif daripabrik sebagai informasi bagi Perencana.

g. Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi dibutuhkan untukmenyelesaikan/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas terbaik darijenisnya dan harus disetujui Perencana.

6.7.5.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan.a. Sebelum dimulai pekerjaan diwajibkan Kontraktor membuat shop drawing mengenai pola

keramik.b. Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, cacat dan ternoda.c. Adukan pasangan/pengikat dengan aduk campuran 1PC:3 pasir pasang dan ditambah

bahan perekat seperti yang disyaratkan atau dapat pula digunakan acian PC murni danditambah bahan perekat.

d. Pemasangan Lantai dan plint dilakukan setelah alas dari lantai Keramik sudah selesaidengan baik dan sempurna serta disetujui Direksi (antara lain lantai screed, kering darilantai screed = min. 7 hari, waterproofing dan lain-lain) baru pemasangan Keramikdilaksanakan. Kering sempurna dari lantai beton adalah minimum berusia 28 hari.

e. Bahan keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air bersih (tidak mengandungasam alkali) sampai jenuh,

f. Hasil pemasangan lantai keramik harus merupakan bidang permukaan yang benar-benarrata, tidak bergelombang, dengan memperhatikan kemiringan didaerah basah dan teras.

g. Pola, arah dan awal pemasangan lantai keramik harus sesuai gambar detail atau sesuaipetunjuk Perencana.

h. Jarak antara unit-unit pemasangan keramik satu sama lain (siar-siar) harus sama lebarnya,maximum 3 mm, yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus yang sama lebar dan sama

132

dalamnya, untuk siar-siar yang berpotongan membentuk sudut siku yangsalingberpotongan tegak lurus sesamanya.

i. Siar-siar diisi dengan bahan pengisi siar yang bermutu baik, dari bahan seperti yang telahdisyaratkan diatas. Warna keramik yang dipasang.

j. Pemotongan untui-unit keramik tiles harus menggunakan alat pemotong keramik khusussesuai persyaratan dari pabrik.

k. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda pada permukaankeramik, hingga betul-betul bersih.

l. Keramik yang terpasang dihindarkan dari sentuhan/beban selama 3 x 24 jam dandilindungi dari kemungkinan cacat akibat dari pekerjaan itu.

m. Keramik plint terpasang siku terhadap lantai, dengan memperhatikan siar-siarnya bertemusiku dengan siar lantai dan dengan ketebalan siar yang sama pula.

n. Grouting

Keramik diberi grout ketika Keramik sudah terpasang dengan tepat, setelah naat

dibersihkan dari kotoran / pencemaran dengan menggunakan compresor (ditiup)

Bersihkan grout yang berlebih dan buat bentuk naat sesuai yang diinginkan.

Ketika grout sudah mengeras, basahi Keramik dengan air dan akhirnya poles dengan

kain.

6.7.6 Persediaan Untuk Perawatan

a. Kontraktor wajib menyerahkan kepada Direksi Pengawas, untuk kemudian akanditeruskan kepada Pemberi tugas, minimal 2 (dua) dos dari tiap warna, ukuran dan jeniskeramik yang dipakai.

b. Keramik-keramik tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitascat yang pada didalamnya. Keramik ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan,oleh pemberi tugas.

6.8 PEKERJAAN PASANGAN HOMOGENOUS TILE


Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantuyang dibutuhkan untuk keperluan dalam pelaksanaannya pekerjaan ini sehingga diperolehhasil pekerjaan yang baik, dilakukan meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkaandalam gambar (lantai, dinding dan plint).


a. Pekerjaan yang berhungungan dengan pekerjaan ini adalah:b. Pekerjaan Plesteran dan Screedingc. Pekerjaan Pasangan Batad. Pekerjaan Waterproofing


Standard dan persyaratan yang dipakai.• ANSI : American National Standard Institute, USA• A108.1 Instalation of glazed wall tile, ceramic mosaic tile, quarry and power tile

with portland cement mortar.• A108.5 Ceramic tile installed in the dry-set portland cement mortar or latex,

portland cement mortar.

133

• A108.6 Installation of ceramic tile with chemical resistant, water cleanable tile, setting and grouting epoxy.

• A118.3 Chemical resistant, water cleanable, tile setting epoxy.• A118.4 Latex Portland cement mortar.


Jenis : Homogenous Tile ex. Niro, Granito, Gelaisi atau setara yangdisetujui Direksi Pengawas.

Finish permukaan : Halus (polish) kecuali lantai toilet (unpolish)

Bahan perekat : Mortar flex MU-450,PM410(exterior&wet interior),PM420(interior),AM 30

Warna & ukuran : Ukuran sesuai yang tertera pada gambar, warna dan motif akanditentukan kemudian.


a. Persetujuan

Contoh bahan

Guna persetujuan Sireksi pengawas Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh

semua bahan yang akan dipakai; Homogenous Tile, bahan-bahan additive untukadukan dan bahan untuk tile grouts.

Mockup/Contoh Pemasangan

Sebelum mulai pemasangan, kontraktor harus membuat contoh pemasangan yang

memperlihatkan dengan jelas pola pemasangan, warna dan groutingnya, Mock-upyang telah disetujui akan dijadikan standard minimal untuk pemasanganHomogenous Tile.

Brosur product

Untuk kebutuhan penentuan bahan material oleh Direksi/Perencana, Kontraktor

harus menyediakan brosur bahan guna pemilihan jenis bahan yang akan digunakan.

b. Pemasangan lantai dan plint dilakukan setelah alas dari lantai Homogenous TileT sudahselesai dengan baik dan sempurna serta disetujui Direksi Pengawas (antara lain lantai screed,kering dari lantai screed = min. 7 hari, waterproofing dan lain-lain) baru pemasanganHomogenous Tile dilaksanakan. Kering sempurna dari lantai beton adalah minimum berusia28 hari.

c. Homogenous Tile yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat dan tidakbernoda dan sebelum dipasang Homogenous Tile harus direndam terlebih dahulu kedalam air.

d. Bidang pemasangan harus merupakan bidang yang benar-benar rata dan sebelum pemasanganHomogenous Tile , dibagian bawah Homogenous Tile perlu diberi pasir atau plastik lembarandan bahan lain untuk menghindari terjadinya Homogenous Tile pecah.

e. Homogenous tile dipasang dengan menggunakan bahan perekat, naad serapat mungkin,maksimum 1 mm. Pada bagian-bagian yang dipasang vertikal harus diperkuat dengan kaitan-kaitan dari pelat baja st. steel yang dipaku kuat kepada dinding.

134

f. Setelah homogenous tile harus sama membentuk garis lurus bidang permukaan lantai harus rata dan waterpass serta tidak ada bagian-bagian yang bergelombang celah-celah antara masing-masing unit dicor dengan air semen kental yang diberi cat warna sama dengan granitnya, dilakukan sedemikian rupa sehingga seluruh celah terisi padat.

g. Setelah itu dipoles dengan mesin poles sehingga betul-betul rata dan dikilapkan dengan wax khusus untuk keperluan tersebut atau rubbing compound.

h. Pemotongan homogenous tile harus dilakukan dengan baik dan rapi, dikerjakan oleh orang-orang yang ahli untuk itu dengan menggunakan mesin pemotong homogenous tile. Bahan-bahan yang dapat mengakibatkan noda-noda pada lantai seperti minyak, residu, teak oil dan lain-lain harus dijauhkan dari permukaan lantai.


6.1. Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Pengawas, untuk kemudian akan diteruskankepada Pemberi tugas, minimal 2 (dua) m2-dos dari tiap warna, ukuran dan jenis homogenoustile yang dipakai.

6.2. Homogenous Tile tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas yangada didalamnya. Homogenuos Tile ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan, olehPemberi Tugas.

6.9 PEKERJAAN PASANGAN GRANIT LANTAI DAN DINDING


a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantulainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasilpekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

b. Pekerjaan marmer atau granite termasuk pelapis lantai, pelapis dinding, meja vanity, toptable serta seluruh peralatan bantu yang digunakan.

c. Pekerjaan marmer ini dilakukan meliputi seluruh detail yang disebutkan ditunjukkandalam gambar.


a. Bahan marmer alam dari produk IMPOR atau setara yang bermutu baik, berjenis ............b. Bahan granite alam dari produk IMPOR atau setara yang bermutu baik, berjenis ............c. Bahan untuk marmer dan granite yang digunakan tebal minimum 20 mm.d. Bahan pengisi siar Liticrete 3701 dan Laticrete seri 500.e. Bahan perekat terdiri dari 2 bagian Laticrete 4237 : 3 Bagian PC : 3 Bagian pasir dan

Sealant atau Epoxy (utk di meja Vanity).f. Warna akan ditentukan kemudian atau seperti yg ditunjukkan pada detail gambar, warna

harus seragam, warna yang tidak seragam akan ditolak.g. Kesemua bahan di atas harus disetujui oleh Direksi Pengawas, Perencana dan Pemberi

Tugas.


a. Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang terlebih dahulu harusdiserahkan contoh-contohnya kepada Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuan,minimal 2 (dua) produk pabrik. Pengajuan / penyerahan harus disertai brosur / spesifikasidari masing-masing pabrik yang bersangkutan.

135

b. Alas dari pasangan pedestal adalah dinding bata yang permukaannya telah diratakan, danmultiplex 18mm untuk meja vanity wastafel. Adapun dasar pemasangan marmermerupakan plesteran atau multiplex yang rata dan tegak.

c. Bahan dipasang dengan adukan pengikat atau perekat (sealant atau epoxy) sesuai dengansyarat tersebut diatas. Pemasangan adukan pengikat dan perekat ini harus mencakupseluruh permukaan pasangan secara merata tanpa ada bagian yang berongga.

d. Bahan harus bebas dari segala cacat dan berstruktur padat dan halus pada setiappermukaan yang exposed dan siku sisi-sisinya.

e. Pemotongan dari unit-unit bahan harus menggunakan alat potong khusus (mesin pemotongelektrik) sesuai ketentuan dari pabrik.

f. Sebelum dilakukan pemasangan, unit-unit dari bahan harus dibeberkan terlebih dahulusupaya marmer dapat disusun sedemikian rupa sehingga pola / warna teratur.

g. Jarak antara masing-masing unitnya, diisi dengan bahan grouting yang telah disyaratkan.h. Hasil pemasangan harus sama dan membentuk garis-garis yang lurus dan sejajar, pada

perpotongan siar-siarnya harus saling berpotongan tegak lurus sesamanya.i. Bidang permukaan pasangan harus rata, semua unit-unitnya terpasang kuat (tidak goyang),

sisi-sisi dan sudutnya utuh (tanpa cacat, retak dan gompal).j. Siar-siar harus diisi dengan bahan pengisi khusus, sesuai yang disyaratkan. Pengisian siar-

siar dilakukan setelah pasangan cukup kuat, minimum 10 (sepuluh) hari setelahpemasangan selesai.

k. Sesudah pemasangan selesai, permukaan lantai harus dibersihkan dan dipolish denganmesin wash / polish.

l. Lantai yang telah dipasang harus dihindarkan dari sentuhan / benturan, selama 3x24 jamdan untuk seterusnya dilindungi dari kemungkinan cacat akibat pekerjaan lain.

6.10 PEKERJAAN PASANGAN BATU ALAM


Pasangan batu alam dilaksanakan untuk dinding/tembok gedung,pada bagian-bagiantertentu sesuai dengan gambar perencanaan.


Pekerjaan pasangan bata


Bahan yang dipakai :

Batu alam andesit bakar polos. Bilamana dikehendaki coating anti jamur dalam RAB mkaka akan ditambakan coating

anti jamur yang sesuai. Sebagai semen dan pasir untuk pasangan batu bata ini harus sama dengan kualitas seperti

yang disyaratkan untuk pekerjaan beton.


1. Yang dibutuhkan adalah paku (biasanya paku beton) dan tali untuk acuan atau istilahnyatarik benang, agar mudah dalam pemasangan batu alamnya nanti sehingga hasilnya rapiserta siku. Semen dan pasir sebagai perekat, pelapis/coating untuk menjaga penampilanpermukaan batu alam agar tidak berlumut dan kusam. Dan tidak lupa, batu alamnya itusendiri. Keramik disamping adalah acuannya ; Setelah diberi tanda, baru dipotongsisinya. Hasilnya batu alam dengan sisi yang siku Karena batu alam bukan buatan pabrik

136

maka pada persiapannya harus dibuat siku terlebih dahulu sisi-sisinya. Bisa memakaikeramik yang siku sebagai acuannya.

2. Untuk tembok yang masih baru atau belum diaci, bisa langsung tarik benang dan lanjutke pemasangan. Tetapi untuk tembok yang sudah jadi dan dicat seperti ini makatemboknya harus dibobok terlebih dahulu atau dirusak/dibuat cacat. Tembok yang akandipasang batu alam Maksudnya agar adukan semen untuk untuk batu alam nanti bisamenempel / menyatu dengan baik dengan lapisan semen sebelumnya. Karena sebenarnyasifat cat dan semen tidak senyawa atau menempel dengan baik.

3. Paku acuan bagian atas. Paku acuan bagian bawah. Ambil salah satu sisi yang siku untukawal pemasangan, jadi batu alam yang utuh mulai dipasang dari sana. Jangan lupa basahidahulu tembok sebelumnya, agar lapisan semennya agak lembab dan lunak sehingga bisamenyatu dengan lapisan semen yang baru.

4. Awal pemasangan batu alam. Diberi pengganjal Untuk pemasangan maju mundur makapemasangan dimulai dari bawah ke atas, agar si batu alam tidak merosot ke bawah makadibutuhkan pengganjal.

5. Batu alam diberi adukan semen pasir. Disesuaikan tinggi permukaannya, seberapa majuyang diinginkan. Diketuk-ketuk dengan palu agar sesuai tinggi permukaannya. Carapemasangannya kurang lebih sama dengan cara pasang keramik. Setelah diberi lapisansemen pada bagian belakang, batu alam lalu diletakkan pada posisinya dan diketuk-ketukdengan palu agar lapisan semennya menyebar dan menjadi padat/mengisi ruang kosongdi belakang batu alam tersebut.

6. Bersihkan sisa semen yang keluar. Agar cepat kering, diberi bubuk semen untukmenyerap kadar air pada adukan.

7. Bersihkan permukaannya dari sisa semen. Jangan lupa bagian sisinya juga. Pada prosesini biasanya ada semen yang berlebih dan keluar melalui sisi samping keramik,cukupbersihkan kelebihan semen ini dengan menggunakan kuas dan air. Batu alam lebih rentandaripada keramik karena pori-porinya lebih besar.

6.10.5 Syarat Kualitas Pekerjaan

a. Kondisi batu alam tertempel rapi tidak mudah terlepas.b. Seluruh batu alam bebas noda air semen.

6.11 PEKERJAAN PLAFOND GYPSUM BOARD


a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantuyang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yangbermutu baik dan sempurna.

b. Pekerjaan pemasangan plafond & list plafond Gypsum Board area sesuai dengan yangdisebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Direksi/ Pengawas, padatahapan ini dilaksanakan untuk penyelesaian



• Pekerjaan pasangan dinding bata & plesteran• Pekerjaan Fire fighting• Pekerjaan Elektrikal • Pekerjaan HVAC

137


Seluruh pekerjaan ini wajib memenuhi standard dan peryaratan:

• SNI 03-1741-1989 untuk Plafond• ASTM E119 untuk Plafond• ASTM C363 u/ Rangka Plafond


a. Penutup Plafond1.Bahan penutup langit langit gypsum board yang digunakan adalah gypsum board tebal 9

mm atau ukuran lain, sesuai dengan gambar untuk itu.2.Gypsum board yang digunakan merk Jayaboard/ Knauff/ Elephant Gypsum/setara yang

disetujui oleh Direksi Pengawas lengkap dengan acessories nya.3.Gypsum board dipasang tanpa sambungan (flush joint )dimana sambungan pertemuan

adalah yang dalam pengerjaanya dipasang dengan jointing compound dan cotton tape.4.Model bentuk dan ukuran Cornice yang dipakai sesuai dengan yang tercantum pada

gambar.b. Rangka Plafond

1. Rangka plafond terbuat dari metal furring/ besi hollow yang merupakan produk yangdirekomendasi oleh produsen.

2. Bilamana rangka plafond terbuat dari besi hollow maka material tersebut sebelumdipasang harus sudah difinish dengan cat primer anti karat Zincrhomate tau di galvanizedsesuai dengan yang tertera pada gambar.

3. Rangka merupakan 'grid' yang terdiri dari profil profil yang terdiri atas profil utama(maintee), profil penghubung (cross tee) dan lis lis tepi dengan gesper pengatur ketinggian.

4. Penggantung rangka plafon terbuat dari besi bulat diameter 6 mm yang dilengkapi denganmur dan klem, penggantung-penggantung terikat kuat pada beton, dinding atau rangka bajayang ada. Dan jarak penggantung sesuai dengan gambar.


a. Pengukuran kembali dan Shop Drawing1.Desain dan produk dari sistem langit-langit harus mendapat persetujuan dari Direksi

Pengawas.2.Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar gambar

yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang), termasuk mempelajari bentuk, polalay out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detil detil sesuai gambar.

3.Diwajibkan kepada Kontraktor untuk membuat shop drawing sesuaiukuran/bentuk/mekanisme kerja yang telah ditentukan oleh Perencana.

4.Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock up sebelum pekerjaan dimulai dandipasang.

b. Rangka Plafond1. Semua batang profil untuk rangka langit langit telah diseleksi dengan baik, lurus dan rata.

Tidak ada bagian yang bengkok atau melengkung atau cacat cacat lainnya. Semua bahanyang akan dipasang harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pengawas.

2. Seluruh rangka langit langit digantung pada plat beton atas balok kawat penggantungseperti telah disebutkan diatas.

3. Kawat penggantung dikaitkan pada pelat besi yang dipaku dengan paku ramset ke platbeton/balok beton.

4. Setelah seluruh rangka langit langit terpasang, seluruh permukaan harus rata, lurus danwaterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang batang rangka harus salingtegak lurus.

138

c. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan/material yang lain ditempat pekerjaan harusdiletakkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsungdan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.

d. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos klos, baut, angker angker danpenguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjagakerapihan terutama untuk bidang bidang tampak tidak boleh ada lubang lubang atau cacatbekas penyetelan.

e. Pemasangan langit-langit tidak boleh menyimpang dari ketentuan gambar rencana untuk itu.f. Urutan dan tata kerja harus mengikuti persyaratan dan ketentuan dari Produsen.g. Semua rangka harus terpasang siku, tegak, rata sesuai peil dalam gambar dan lurus (tidak

melebihi batas toleransi kemiringan yang diizinkan dari masing masing bahan yangdigunakan).

h. Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut sudut pertemuan dengan bidanglain. Bilamana tidak ada kejelasan dalam gambar. Kontraktor wajib menanyakan hal inikepada Perencana.

i. Semua ukuran modul yang diatur berkaitan dengan modul lantai dan langit langit.j. Penutupan sambungan gypsum board

1. 5.10.1. Perbandingan adukan plamir dengan air adalah 1:2. Tuangkan JointingCompound sedikit demi sedikit ke dalam air, pastikan bercampur dengan baik. Aduk padakomposisi yang tepat, untuk penggunaan, jangan lebih dari 15 menit, atau akan mengeras.

2. 5.10.2. Lapisan pertama : Berilah adukan tadi pada nat sambungan lalu tempelkancotton tape,fungsinya sebagai penahan retak. Kemudian ratakan dengan adukan denganmenggunakan kape/ srap.

3. 5.10.3. Lapisan kedua : Lanjutkan dengan memberikan adukan pada sambungan,hingga merata dan halus dengan menggunakan kape/ srap, dan tunggu hingga kering.Bersihkan/ ratakan dengan kape.

4. 5.10.4. Lapisan ketiga : Lanjutkan untuk lapisan ketiga dengan adukan tipis meratadan halus sekitar 30-40 cm dengan menggunakan trowel. Tunggulah sampai keringkemudian amplas.

k. Pada beberapa tempat tertentu harus dibuat manhole/access panel dilangit-langit yang bisadibuka, tanpa merusak gypsum board disekelilingnya, untuk keperluan pemeriksaan /pemeliharaan M & E. Dan ukuran manhole minimal 60cm x 60cm.

l. Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap benturan benturan,benda benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yang timbuladalah tanggung jawab Kontraktor sampai pekerjaan selesai.

6.12 PEKERJAAN PLAFOND KALSIBOARD


a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alatbantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasilpekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

b. Pekerjaan pemasangan plafond & list plafond Kalsiboard diarea basah, teritisan, ruangterbuka atau sesuai dengan yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan sesuaipetunjuk Direksi Pengawas.



• Pekerjaan pasangan dinding bata & plesteran• Pekerjaan Fire fighting

139

• Pekerjaan Elektrikal • Pekerjaan HVAC





a. Penutup Plafond Kalsiboard1.Bahan penutup plafond GRC/Kalsiboard/Versaboard yang digunakan adalah dengan

tebal 4 mm atau ukuran lain, sesuai yang disebutkan pada gambar untuk itu.2.Kalsiboard yang digunakan Kalsiboard ex Eternit Gresik atau setara kualitas lengkap

dengan acessories nya.3.Kalsiboard dipasang tanpa sambungan (flush joint )dimana sambungan pertemuan

adalah yang dalam pengerjaanya dipasang dengan join compound khusus untukGRC/Kalsiboard/Versaboard dan cotton tape.

4.Cornice yang dipakai sesuai dengan yang tercantum pada gambar.5.Bahan penyambungan adalah cotton tape, compound GRC A+ B10 atau Kalsi

Compound PD-INT.b. Rangka Plafond

1. Rangka plafond terbuat dari metal furring/ besi hollow yang merupakan produk yangdirekomendasi oleh produsen.

2. Bilamana rangka plafond terbuat dari besi hollow maka material tersebut sebelumdipasang harus sudah difinish dengan cat primer anti karat Zincrhomate tau digalvanized sesuai dengan yang tertera pada gambar.

3. Rangka merupakan 'grid' yang terdiri dari profil profil yang terdiri atas profil utama(maintee), profil penghubung (cross tee) dan lis lis tepi dengan gesper pengaturketinggian.

4. Penggantung rangka plafon terbuat dari besi bulat diameter 6 mm yang dilengkapidengan mur dan klem, penggantung-penggantung terikat kuat pada beton, dindingatau rangka baja yang ada. Dan jarak penggantung sesuai dengan gambar.


a. Pengukuran kembali dan Shop Drawing1.Desain dan produk dari sistem langit-langit harus mendapat persetujuan dari Direksi

Pengawas.2.Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar

gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang), termasuk mempelajaribentuk, pola lay out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detil detil sesuaigambar.

3.Diwajibkan kepada Kontraktor untuk membuat shop drawing sesuaiukuran/bentuk/mekanisme kerja yang telah ditentukan oleh Perencana.

4.Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock up sebelum pekerjaan dimulaidan dipasang.

b. Rangka Plafond5.5.2.1. Semua batang profil untuk rangka langit langit telah diseleksi dengan baik,

lurus dan rata. Tidak ada bagian yang bengkok atau melengkung atau cacat cacat

140

lainnya. Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui terlebih dahulu oleh DireksiPengawas.

6.5.2.2. Seluruh rangka langit langit digantung pada plat beton atas balok kawatpenggantung seperti telah disebutkan diatas.

7.5.2.3. Kawat penggantung dikaitkan pada pelat besi yang dipaku dengan pakuramset ke plat beton/balok beton.

8.5.2.4. Setelah seluruh rangka langit langit terpasang, seluruh permukaan harus rata,lurus dan waterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang batang rangkaharus saling tegak lurus.

c. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan/material yang lain ditempat pekerjaan harusdiletakkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuacalangsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.

d. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos klos, baut, angker angker danpenguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjagakerapihan terutama untuk bidang bidang tampak tidak boleh ada lubang lubang atau cacatbekas penyetelan.

e. Pemasangan langit-langit tidak boleh menyimpang dari ketentuan gambar rencana untuk itu.f. Urutan dan tata kerja harus mengikuti persyaratan dan ketentuan dari Produsen.g. Semua rangka harus terpasang siku, tegak, rata sesuai peil dalam gambar dan lurus (tidak

melebihi batas toleransi kemiringan yang diizinkan dari masing masing bahan yangdigunakan).

h. Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut sudut pertemuan dengan bidanglain. Bilamana tidak ada kejelasan dalam gambar. Kontraktor wajib menanyakan hal inikepada Perencana.

i. Semua ukuran modul yang diatur berkaitan dengan modul lantai dan langit langit.j. Penutupan sambungan Kalsiboard

5.10.1. Setelah plafon GRC/ Kalsi/ Versaboard terpasang dengan rapi, sebelum dipasangcotton tape (perban), dempul dulu memakai compound GRC A plus B10 atau KalsiCompound PD-INT dengan memenuhi nat sambungan, tunggu hingga benar-benar keringatau -+ 6-7 jam.

5.10.2. Setelah kering pasang cotton tape dengan compon satu lapis memakai casting plaster,compound A-plus, atau kasting yang biasa Anda gunakan.

5.10.3. Setelah kering ulangi pelapisan compon 1-2 kali sampai permukaan halus dan ratalalu diampelas.

k. Pada beberapa tempat tertentu harus dibuat manhole/access panel dilangit-langit yang bisadibuka, tanpa merusak Kalsiboard disekelilingnya, untuk keperluan pemeriksaan /pemeliharaan M & E. Dan ukuran manhole minimal 60cm x 60cm.

l. Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap benturanbenturan, benda benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yangtimbul adalah tanggung jawab Kontraktor sampai pekerjaan selesai.

141

6.13 PEKERJAAN PLAFOND AKUSTIK


a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantuyang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.

b. Seluruh bagian ruang, ceiling utama maupun drop ceiling area yang dijelaskan dalam gambar-gambar Perencanaan.



• Pekerjaan pasangan dinding bata & plesteran• Pekerjaan Fire fighting• Pekerjaan Elektrikal • Pekerjaan HVAC





1. Rangka Plafond

a. Rangka langit-langit gypsum tile ex. joff metal/ CKM/ Knauff/ Jaya board/ Jaindo/setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.

b. Finish powdercoating white.

c. Sistem T bar dengan Main Tee- Cross Tee, dilengkapi penggantung rangka yangsesuai rekomendasi produk.

2. Penutup Plafond Akustik

a. Bahan gypsum tile ex. Jaya Board/ Knauff/ Gyprock/ setara kualitas yang disetujuiDireksi Pengawas.

b. Atau bahan Accoustic tile seperti yang tertera pada material schedule ex. Armstrong/Tombow/ Nittobo/ setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.

c. Mempunyai ketahanan terhadap perambatan api dan menghantaran panas.

d. Ketebalan bahan 12 mm, ukuran nominal 60x60 atau 60 x 120 cm, colour finishserta bertexture, square / rounded perforated 0.35 cm


1. Rangka Plafond

a. Rangka langit-langit terbuat dari “hot-dipped galvanized steel” dengan penutup aluminium warna “low glass white”.

b. Rangka merupakan “grid” yang terdiri dari profil-profil berbentuk T (tee) yangterdiri atas profil utama (maintee), profil penghubung (cross tee) dan lis-lis tepi dia.4 mm, dengan gasper pengatur ketinggian.

142

c. Semua batang profil untuk rangka langit-langit telah diseleksi dengan baik, lurusdan rata. Tidak ada bagian yang bengkok atau melengkung atau cacat-cacat lainnya.Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui terlebih dahulu oleh DireksiPengawas.

d. Seluruh rangka langit-langit digantung pada plat beton atas balok beton kawatpenggantung seperti telah disebutkan pada 1 butir b. Kawat penggantung dikaitkanpada pelat besi yang dipaku dengan paku ramset ke plat beton/balok beton.

e. Setelah seluruh rangka langit-langit terpasang, seluruh permukaan harus rata, lurusdan waterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang-batang rangkaharus saling tegak lurus.

2. Penutup Plafond Akustik

a. Gypsum tile yang dipasang adalah yang telah dipilih dengan baik, bentuk danukuran tiap unit harus sama dan tidak ada bagian yang retak, sumbing atau cacat-cacat lainnya dan telah mendapat persetujuan dari Direksi Pengawas.

b. Sebelum pemasangan, panel-panel gypsum harus disimpan di ruang dimana panel-panel tersebut akan dipasang, selama ± 4 jam. Tujuannya agar panel-panel tersebutmenyesuaikan diri dengan suhu dan kelembaban ruangan. Untuk mencegahmelengkungnya panel dan setelah pemasangan, disarankan pada setiap permukaanbelakang panel direkatkan 2 buah besi siku mengaku secara diagonal.

c. Gypsum tile dipasang dengan cara pemasangan sesuai dengan gambar untuk itu dansetelah terpasang, bidang permukaan langit-langit harus rata, lurus, waterpass dantidak bergelombang. Sambungan antara unit-unit harus merupakan garis lurus danrata.

6.14 PEKERJAAN PARTISI GYPSUM


1. Meliputi penyediaan bahan partisi gypsum board dan konstruksi metal framenya, danglass wool insulations, penyiapan tempat serta pemasangan pada tempat tempat yangtercantum pada gambar untuk itu.

2. Seluruh pekerjaan mendapat sertifikat garansi 5 tahun dari manufacturer.


1. Bahan penutup partisi adalah;

Bahan penutup partisi gypsum board yang digunakan adalah gypsum board tebal 12

mm atau ukuran lain, sesuai dengan gambar untuk itu.

Gypsum board yang digunakan merk Jayaboard/Knauff atau setara kualitas lengkap

dengan acessories nya.

Diantara rangka dipasang bahan insulasi suara berupa glasswool insulation dengan

density 24kg/m2 dengan ketebalan 10 cm. Kecuali pada gambar disebutkan lain.

2. Kecuali pada gambar tertulis lain, rangka partisi dibuat dari :

Rangka partisi terbuat dari ‘cold rolled steel' sesuai dengan rekomendasi produk.

143

Rangka merupakan 'grid' yang terdiri dari profil profil yang terdiri atas profil utama

(maintee), profil penghubung (cross tee) dan lis lis tepi dengan gesper pengaturketinggian.

Semua batang profil untuk rangka partisi telah diseleksi dengan baik, lurus dan rata.

Tidak ada bagian yang bengkokatau melengkung atau cacat cacat lainnya. Semuabahan yang akan dipasang harus disetujui terlebih dahulu oleh Perencana.

Setelah seluruh rangka partisi terpasang, seluruh permukaan harus rata, lurus dan

waterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang batang rangka harussaling tegak lurus.


1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambaryang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang), termasuk mempelajari bentuk, polalay-out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detil-detil sesuai gambar.

2. Diwajibkan Kontraktor untuk membuat shop drawing sesuai ukuran/bentuk/mekanisme kerjayang telah ditentukan oleh Perencana.

3. Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock-up sebelum pekerjaan dimulai dandipasang.

4. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan/material yang lain ditempat pekerjaan harusdiletakkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsungdan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.

5. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut, angker-angker danpenguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjagakerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacatbekas penyetelan.

6. Desain dan produk dari sistem partisi harus mendapat persetujuan dari Perencana.

7. Pemasangan partisi tidak boleh menyimpang dari ketentuan gambar rencana untuk itu.

8. Urutan dan tata kerja harus mengikuti persyaratan dan ketentuan Perencana.

9. Semua rangka harus terpasang siku, tegak, rata sesuai peil dalam gambar dan lurus (tidakmelebihi batas toleransi kemiringan yang diizinkan dari masing-masing bahan yangdigunakan).

10. Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut-sudut pertemuan dengan bidanglain. Bilamana tidak ada kejelasan dalam gambar. Kontraktor wajib menanyakan hal inikepada Perencana.

11. Semua ukuran modul yang diatur berkaitan dengan modul lantai dan langit-langit.

12. Semua partisi yang terpasang sesuai dengan dalam hal ini type dan lay-out.

13. Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadapbenturan-benturan, benda-benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semuakerusakan yang timbul adalah tanggung jawab Kontraktor sampai pekerjaan selesai.

144

6.15 PEKERJAAN PENGECATAN


1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga untuk melaksanakanpekerjaan pengecatan pada seluruh permukaan plesteran bata, beton, GRC, gypsum,baja / metal termasuk pipa-pipa serta permukaan-permukaan lain yang ditentukan dalamgambar rencana maupun rincian anggaran biaya.

2. Pengecatan semua permukaan dan area yang pada gambar tidak disebutkan secarakhusus, dengan warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk Direksi Pengawasmaupun penyempurnaan / pengulangan cat karena belum rata, berubah warna & sebab-sebab lainnya menjadi tanggung jawab kontraktor.

3. Pengecatan semua permukaan dan area yang pada gambar tidak disebutkan secarakhusus, dengan warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk Direksi Pengawasmaupunpenyempurnaan / pengulangan cat karena belum rata, berubah warna & sebab-sebablainnya.

6.15.2 Standar Dan Persyaratan

1. Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan standard sebagai berikut :- NI – 3 – 1970- NI – 4 – 1972- ASTM D – 3363 (powder coating)- A 153 (galvanizing)

2. Pemborong harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis pada bidangbidang transparant ukuran 30x60 cm. Dan pada bidang bidang tersebut harusdicantumkan dengan jelas warna, formula cat, jumlah lapisan dan jenis lapisan (dari catdasar s/d lapisan akhir).

3. Semua bidang contoh tersebut diperhatikan kepada Direksi Pengawas dan Perencana.Jika contoh contoh tersebut telah disetujui secara tertulis oleh Perencana dan DireksiLapangan, barulah pemborong melanjutkan dengan pembuatan mock up sepertitercantum diatas.

4. Sebelum pengecatan dimulai, Pemborong harus melakukan pengecatan pada satu bidanguntuk tiap warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidang bidang tersebut akan dijadikancontoh pilihan warna, texture, material dan cara pengerjaan. Bidang bidang yang akandipakai sebagai mock up ini akan ditentukan oleh Direksi Pengawas.

5. Jika masing masing bidang tersebut telah disetujui oleh Direksi Pengawas danPerencana, bidang bidang ini akan dipakai sebagai standard minimal keseluruhanpekerjaan pengecatan.

6.15.3 Pengecatan Dinding Dan Plafond

6.15.3.1 Persyaratan Bahana. Cat dinding dan plafond bagian luar bangunan (Exterior) dan ruang basah (toilet).

Cat yang digunakan Vinyl Acrylic dengan kemampuan tahan cuaca dan jamur ex

Dulux / Jotun/ Mowilex/ Setara kualitas disetujui oleh Direksi Pengawas. Tanpa plamir Tahap 1: Alkali resistant primer, 1 Lapis. Tahap 2: Acrylic wall filler, 1 Lapis Tahap 3: Cat akhir : Wheather shied dengan minimal 2 kali pengecatan.

Warna akan ditentuka Kemudian.

145

b. Cat dinding dan Plafond bagian dalam bangunan (Interior) Cat yang digunakan cat Maxillite/Jotun/ Mowilex/setara kualitas yang disetujui

Direksi Pengawas. Dilaksanakan pada permukaan tembok bagian dalam, dinding atau plafond/plafond

beton ekspose dengan urutan pengecatan sebagai berikut : Tahap 1: Alkali resistant primer, 1 Lapis Tahap 2: Undercoat : Acrylic wall filler, 1 Lapis Tahap 3: Cat akhir : Acrylic emulsion paint 2 kali pengecatan.

6.15.3.2 Persyaratan Pelaksanaana. Yang termasuk pekerjaan cat dinding/ plafond/ Beton expose adalah pengecatan seluruh plesteran

bangunan dan/atau bagian-bagian yang lain yang ditentukan gambar.b. Sebelum dinding plamur, plesteran sudah harus betul-betul kering, tidak ada retak-retak dan

pemborong meminta persetujuan kepada Perencana.c. Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisau plamur dari plat baja tipis dan lapisan plamur dibuat

setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.d. Sesudah 7 hari plamur terpasang kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai bersih betul.

Selanjutnya dinding dicat dengan menggunakan roller.e. Lapisan pengecatan untuk dinding luar adalah minimum 2 (dua) lapis dengan kekentalan sama setiap

jenisnya.f. lapisan pengecatan dinding dalam terdiri dari 1 (satu) lapis alkali resistance sealer yang dilanjutkan

dengan 2 (dua) lapis dengan kekentalan cat sebagai berikut :

Lapis I encer (tambahkan 20% air)

Lapis II kental.

g. Untuk warna-warna yang jenis, kontraktor diharuskan menggunakan kaleng-kaleng dengan nomorpencampuran (batch number) yang sama.

h. Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh, rata, licin, tidak adabagian yang belang dan bidang dinding dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.

6.15.4 Pengecatan Kayu Dengan Melamine Lacquer

6.15.4.1 Persyaratan Bahana. Bahan material cat melamine lacquer ex. Impra/Lignalac/Setara kualitas yang disetujui oleh

Direksi Pengawas.

b. Wood Filler, Stain, Base Coat dan Top Coat : ex IMPRA atau produk lain yang setara.

c. Thinner dengan kualitas no. 1 sesuai rekomendasi Produk

d. Warna dari melamic adalah ditentukan dalam Tabel/Skema Material yang ditunjukkan olehPerencana.

e. Tingkat kilap dari melamic adalah SEMI GLOSS (tidak terlalu mengkilap).

f. Kontraktor wajib membuat contoh/sample melamic di atas material yang akan dipakai dalamproyek ini dan diajukan dan disetujui Direksi Pengawas, Perencana dan Pemberi Tugas.

6.15.4.2 Persyaratan Pelaksanaana. Melamic harus dilaksanakan oleh tenaga-tenaga yang trampil dalam pekerjaan ini dan

pekerjaan ini harus dipimpin oleh seorang mandor yang betul-betul ahli dan berpengalaman.

146

b. Sebelum pekerjaan finishing mellamic / polyurethane dimulai harus dipastikan bahwatersediaventilasi / sirkulasi udara bersih dalam ruangan yang akan dicat.

c. Permukaan kayu yang retak-retak, lubang-lubang atau bercelah harus digosok dengan amplaskayu, dicat dasar di dempul kemudian diamplas kembali sehingga benar-benar haluspermukaannya.

d. Permukaan plywood veneer sebaiknya diamplas secukupnya agar serat kayu pada lembaranveneer tidak habis dan serat masih terlihat baik.

e. Setiap mata kayu yang besarnya lebih dari 1 cm harus dipotong dan diganti dengan kayu yangmulus, atau permukaannya diperbaiki dengan potongan kayu.

f. Mata kayu yang besarnya kurang dari 1 cm cukup diberi 2 lapis plamir yang tipis.

g. Setiap lubang paku dan lubang-lubang atau cacat-cacat lainnya harus didempul.

h. Semua permukaan kayu/plywood yang hendak di-melamic dibersihkan dari debu minyakdankotoran yang mungkin melekat disitu.

i. Sesudah betul-betul bersih, digosok dengan amplas kayu, agar supaya seluruhpermukaankayu rata dan licin, tidak lagi terdapat serat kayu yang tidak rata pada permukaankayutersebut.

j. Apabila seluruh permukaan kayu/plywood sudah licin, pori-pori kayu harus ditutup denganwood filler secukupnya dengan menggunakan kape, sampai pori-pori tertutup sempurna.

k. Permukaan kayu yang telah diplamur dengan wood filler tersebut, dihaluskan dengan amplasDuco yang halus, kemudian debu amplas tersebut dibersihkan.

l. Pembuatan wood filler dilakukan dengan mencampurkan 10 bagian sanding sealerdengan talksecukupnya, wood filler diaplikasikan dengan kape sampai pori pori tertutup sempurnadengan diamplas Duco yang halus untuk setiap lapisan.

m. Pewarna dipakai dngan daya sebar sesuai warna yang dikenhendaki perliter satu lapis.

n. Sanding sealer sebagi cat dasar dicampur dengan hardener serta diencerkan dengan thinnersesuai dengan rekomendasi produk

o. Perbandingan campuran asalah 10 bagian sanding sealer + 1 bagian hardener + Thinnersecukupnya. Dibutuhkan 2 3 lapis cat dasar setiap lapisan harus diamplas sempurna sehinggasiperoleh permukaan yang halus dan rata.

p. Cat akhir dipakai Melamic doff disemprot lapis 1 dengan rata dan sempurna dan amplassempurna kemudian semprot lapis ke 2 dan yang terakhir lapis 3 adalah bagian finished tidakperlu diamplas. Warna akan ditentukan kemudian oleh Perencana.

6.15.5 Pengecatan Besi Daan Kayu Dengan Semi Duco

6.15.5.1 Persyaratan BahanProduk cat menggunakan produk Nippe/Suzuki/Avian/Emco/Setara yang disetujui olehDireksi Pengawas.

Pengecatan untuk besi dengan urut-urutan sebagai berikut :1. Cat dasar : Zinc chromate primer, ketebalan 40 mikron.2. Cat akhir : High quality synthetic enamel gloss ketebalan 2x30 mikron.

147

6.15.5.2 Persyaratan Pelaksanaana. Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bagian bagian besi pagar beserta

pintunya, pintu pintu besi talang talang dan pekerjaan besi lain ditentukan dalam gambar.

b. Pekerjaan cat dilakukan setelah bidang yang akan dicat , selesai diamplas halus dan bebasdebu, oli dn lain lain.

c. Sebagai lapisan dasar anti karat dipakai sebagai cat dasar 1 kali. Sambungan las dan ujungujung yang tajam diberi "touch up" dengan dua lapis setelah itu lapisan tebal 40 microndiulaskan.

d. Setelah kering sesudah 8 jam, dan diamplas kembali maka disemprot 1 lapis. Setelah 16 jammengering baru lapisan akhir disemprot 3 lapis.

e. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan semprot dengan compressor 3 lampis.

f. Setelah pengecatan selesai, bidang cat harus licin, utuh, mengkilap, tidak ada gelembunggelembung dan dijaga terhadap pengotoran pengotoran.


1. Kontraktor wajib menyerahkan kepada Direksi Pengawas, untuk kemudian akan diteruskankepada Pemberi tugas, minimal 2kg untuk cat besi dan 2 galon uncuk cat acrylic-vinylacrylic emulsion dari tiap warna dan jenis cat yang dipakai.

2. Kaleng-kaleng cat tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas catyang pada didalamnya. Cat ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan, olehpemberi tugas.

6.16 PEKERJAAN PENUTUP ATAP GENTENG


Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan penutup atap, dan talang untuk bagianbangunan tertentu seperti yang tertuangterlukis dan dijelaskan dalam gambar rencanatermasuk kelengkapan pendukung lainnya hingga fungsi masing-masing hasil pekerjaansempurna.

6.16.2 Standar yang Dipakai

- PUBI : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia 1982 (NI 3).- ASTM, A 370 74 - SII : Standart Industri Indonesia.


Penutup atap genteng yang digunakan adalah model genteng karang pilang KW I merk GoodYear atau Wisma dan Sebelum dipasang kontraktor diwajibkan mengajukan contoh gentengkepada Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.


1. Contoh Bahan

Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh tiap jenis/typebahan penutup atap yang dipakai, lengkap dengan brosur dan syarat pelaksanaan daripabrik.

2. Shop Drawing

148

Kontraktor harus menyediakan shop drawing yang memperlihatkan dengan jelas,bagian-bagian atas yang belum tergambar dengan jelas pada gambar rencana.

3. Penutup atap genteng karang pilang yang dipasang rapat sedemikian rupa sehingga betul-betul tersusun rapi dalam segala arah, kaitan dan saling menutupnya harus cocok danrapat sehingga tidak terjadi kebocoran apabila terkena hujan.

4. Penutup Nok dipasang lurus, pada sambungan diberi spesi campuran 1 Pc : 2 Ps rapatdan rapih.

5. Teknik pemasangan dan penyelesaian detail-detail yang belum jelas dalam gambar, harusdiikuti ketentuan dari pabrik penutup tersebut dan harus sesuai dengan gambar rencana

6.17 PEKERJAAN PENUTUP ATAP DAN FASCIA ZINCALUME


1. Menyediakan tenaga kerja , bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untukpersiapan pelaksanakan pekerjaan dan selama berlangsungnya pekerjaan konstruksi agarpekerjaan konstruksi menjadi berhasil yang baik dan sempurna.

2. Pekerjaan penutup atap ini meliputi penutup atap metal, roof insulation, penutup fasciatermasuk klip, sektup, baut, mur, ring/washer, flashing dan material lainnya sesuai denganyang ditunjukan dalam gambar atau sesuai petunjuk perencana.


1. Atap

Produk penutup atap metal menggunakan bahan plat baja zincalume bergelombang denganlapisan paduan zink dan aluminium plus lapisan warna (colorbond) bilamana diminta dalam gambar ex. Benteng Mas Abadi/Jaindo/Kepuh atara setara yang disetujui Direksi Pengawas. Ketebalan plat min. 0.40 mm tct dan warna yang dipakai akan ditentukan kemudian.

2. Fascia

Produk lisplang/fascia menggunakan bahan plat baja gelombang dengan lapisan paduan zink dan aluminium plus lapisan warna (colorbond) bilamana diminta dalam gambar ex. Benteng Mas Abadi/Jaindo/Kepuh atara setara yang disetujui Direksi Pengawas. Ketebalanplat min. 0.40 mm tct dan warna yang dipakai akan ditentukan kemudian.

3. Flashing & Caping

Flashing dan capping harus sesuai dan cocok untuk atap atau fascia yang berkaitan dan merupakan produk dari produsen atap atau fascia yang dipakai.

4. Skylight Fibreglass

Skylight fibreglass yang dipakai di buat dari bahan fibreglass dengan tingkat kecerahan yang memadai. Profil sesuai dengan bentuk gelombang fascia metal yangdipakai. Ketebalan Fibreglass 1- 2 mm. Kontraktor diwajibkan mengajukan contoh bahan untuk itu.


1. Persiapan

149

Sebelum pemasangan harap diperiksa kondisi site/lapangan. Semua rangka atap/fascia harus dalam keadaan selesai pengecatan dan baik pemasangannya (rata permukaan, kelurusan ataupun kesikuannya).

2. Pemasangan

- Proses pemasangan harus mengikuti prosedur/petunjuk yang telah ditetapkan olehpihak produsen (manufacturer instruction).

- Bahan penutup atap/fascia yang dipasang adalah yang terseleksi dengan baik, bebasdari lubang-lubang, lurus tidak ada bagian yang bengkok atau melengkung atau cacat-cata lainnya dan telah mendapat persetujuan dari perencana/direksi lapangan.

- Bahan atap dan fascia dipasang sedemikian rupa sehingga melekat dengan kuat danbaik pada rangkannya.

- Pemotongan unit-unit bahan dilakukan dengan baik dan rapih dengan alat pemotongkhusus yang memang digunakan untuk keperluan ini.

- Setelah selesai terpasang, bidang permukaan sempurna kelandaiannya, tidak adabagian yang melendut ataupun mengembung.

6.18 PEKERJAAN PASANGAN DINDING ALUMINIUM COMPOSITE PANEL(EKSTERIOR)


1. Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang dipergunakan untukmelaksanakan pekerjaan pemasangan panel aluminium composite seperti yang diajukandalam ganbar rencana.

2. Pekerjaan ini dilaksanakan pada tempat-tempat seperti yang dianjurkan dalam gambar.3. Pengendalian pekerjaan: Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus

dikerjakan sesuai dengan standart dan spesifikasi dari pabrik.4. Kontraktor sebelum bekerja wajib mengajukan gambar gambar shop drawing untuk

disejui Pengawas/MK.6.18.2 Standar dan Persyaratan

1. Semua bahan yang disebutkan pada bab ini harus dikerjakan sesuai dengan standard danspesifikasi dari pabrik.

2. Bahan komposit harus dalam keadaan rata.3. Bahan-bahan yang digunakan untuk harus memenuhi standar-standar antara lain :

(AA) The Aluminium Association(ASTM) E84 American Standart for Testing MaterialsISO9001 Quality Management System CertificationAAMA Architectural Aluminium Manufactures AssociationDIN 4109 Isolasi udaraDIN 52212 Penyerapan SuraDIN 53440 Pengurangan getaranDIN 17611/BS 1615 Proses anodaDIN 476 Panel KerangkaAS. 1530 Hasil Indikasif


1. Komponen

150

Bracket/angkur dari material besi finish galvanis/cat zinchromate atau material

aluminium ekstrussion. Rangka vertikal dan horizontal dari material aluminium ekstrussion Rangka tepi panel aluminium composite dan reinforoe dari material dari material

aluminium2. ekstrussion.

Infil Dari aluminium ekstrussion finish powder coating warna ditentukan kemudian

sealant.i. Untuk pekerjaan luar, lihat Bab Sealant

ii. Wrana akan ditentukan kemudian berdasarkan color chart dari pabrikiii. Lokasi sealant antar panel dengan komponen lain

3. Bahan - bahan Bahan : Aluminium composite

iv. Tebal : 4mm terdiri dari 0,5mm Aluminium, 3mm Polyetlene dan 0,5mm4. Aluminium.

v. Length (mm) : 2440, 4880 or costum cut.vi. Width (mm) : 1220 or custom

vii. Bending Strengh : 45-50kg/4mmviii. Heat Deformation : 200o C

ix. Sound Insulation : 24-39 Dbx. Finished : Flouracarbond factory firished/PVdF Coating

xi. Warna : Lihat gambarxii. Merek : Seven, Aluclad, Alustar atau setara yang disetujui Direksi Pengawas.

xiii. Bahan composite harus dalam keadaan rata, warna akan ditentukan kemudian.

Contoh-contoh: Kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh bahan kepadadireksilapangan untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas.


1. Sebelum bekerja kontraktor wajib membuat gambar-gambar kerja shop drawing yangdiajukan dan disetujui oleh Direksi Pengawas.

2. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini denganmenunjukkansurat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang pernah dilakukan kepada direksilapangan untuk mendapatkan persetujuan.

3. Alumunium composite panel yang digunakan untuk seluruh proyek hanya berasal dari satubrand yang telah disetujui oleh Direksi Pengawas.

4. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk mempermudah sertamempercepat pemasangan dengan hasil pemasangan akurat, teliti dan tepat pada posisinya.

5. Rangka-rangaka pemegang transom dan mullion harus dipersiapkan denagn teliti , tegaklurusdan tepat pada posisinya.

6. Metode pemasangan antara lain : 7. Dijepit diantara bagian-bagian sungkup puncak ganda. 8. Panel-panel baki menggantung pada pin-pin dan dipasang dengansekrup. 9. Dindingpelapis yang dijadikan satu unit, sistem ikatan pinggir.10. Frekuensi pembersihan dan perawatan serta pemilihan bahan pembersih yang cocok

sangatbergantung pada lokasi gedung dan kondisi permukaan. Pembersihan dapatdilaksanakandengan air dan spons atau sikat lembut. Apa bila pengotoran lebih berat bisaditambahkan deterjen netral.

11. Untuk pengisi celah antar sambungan panel agar padat, di beri selang karet backing rod ø ½ Inch sepanjang celah tadi.

151

12. Setelah pemasangan dilakukan penutupan celah antara panel dengan bahan caulkingdansealant hingga rapat dan tidak bocor sesuai dengan uraian bab sealant dalam persyaratanini.

13. Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal yang dapatmenimbulkan kerusakan. Bila hal ini terjadi kontraktor harus memperbaiki tanpa biayatambahan.

6.18.5 Syarat Kualitas

1. Hasil pemasangan pekerjaan aluminium composite panel harus merupakan hasil pekerjaanyang rapi dan tidak bergelombang.

2. Seluruh sambungan permukaan yang di sealant terpasang rapi, tidak bergelombang dan tidakmelebihi lubang nat nya.

3. Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu selama 10 tahun terhadap sinar mataharidan pabrik pembuatnya berupa serifikat jaminan.

4.

7 BAB 7PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN PLUMBING

7.1 PEKERJAAN TATA UDARA


1. Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan Instalasi TataUdara ( Air Conditioning ), Ventilasi Mekanis (Mechanical Ventilation) secara lengkaptermasuk semua perlengkapan dan sarana penunjangnya, sehingga diperoleh suatuinstalasi yang lengkap dan baik serta diuji dengan seksama dan siap untuk dipergunakan.

2. Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya adalah sebagai berikut:

Pengadaan dan pemasangan semua peralatan air conditioning seperti : Air cooled split

unit, fan, thermostat, kontrol dll.

Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi Exhaust Fan ducting.

Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi pemipaan refrigeran dan pipa condensor

Komplet dengan Insulasi.

Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi kontrol, katup, thermostat, humidistat

dll.

Pengadaan dan pemasangan sumber daya listrik bagi instalasi ini seperti kabel dan

panel AC (Pekerjaan elektrikal)

Melaksanakan pekerjaan Testing Adjusting dan Balancing dan semua instalasi yang

terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan sempuma, sesuai dengan kriteria-kriteriadesign

Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan sipil yang diperlukan untuk instalasi ini

seperti yang tercantum dan diuraikan dalam dokumen ini

Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan oleh pekerjaan

instalasi ini.

152

Mendidik petugas-petugas yang ditunjuk oleh Pemilik mengenai cara-cara

menjalankan dan memelihara instalasi ini, sehingga petugas tersebut betul-betul dapatmenjalankan dan memelihara instalasi dengan benar.

Menyerahkan gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara

serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang.

Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa pemeliharaan.

Memberikan garansi terhadap mesin/peratatan yang terpasang.

Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini beserta

addendumnya.


Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan sebagai berikut:

ASHRAE, ARI ASTM, ASME dan SMACNA.

Petunjuk dan Pabrik Pembuat Peralatan.

Keputusan Gubernur Kepala Daerah lbukota Jakarta No. 1173 tahun 1982.

Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. OS/MEN/I 982.

Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti PLN, Dinas

Pemadam Kebakaran dll.

Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki Surat ljinPemasangan Instalasi Tata Udara dari instansi yang berwenang dan telah biasamengerjakannya Suatu daftar referensi pemasangan harus dilampirkan dalam suratpenawaran.


Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi Kontraktor dimungkinkan untukmengajukan altematif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan ke DIREKSIPENGAWAS. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis danDIREKSI PENGAWAS.

No. Bahan/Peralatan Merk / Pembuat .

1. Air Cooled split Daikin, Panasonic, Mitsubishi, Trane

2. Fan National, Kruger, S&P

3. Komponen Panel MG , ABB

4. Pembuat Panel Metro,

5. Kabel Listrik Kabelindo, Tranka,Supreme, Kabelmetal,Vocsel

6. Full two-way system National, Hitachi

7. Seng (Baja Lapis Seng) Lockforn, Kemasu, Zinkallum

8. Kain CP Lokal

153

9. Flexible Round Duct DEC, Handyflex, Insflex,

10.Diffuser, Grille SPLN

11.Isolasi- Pipa dan Peralatan Pembantu Thermaflex, Armaflex.

12. Pipa PVC Wafin, Pralon, Rucika

13. Flexible Joint Pipe Toefle, Tozen

14. Peredam Getaran Kinetic, Mason, National


1. Gambar Rencana

Gambar-gambar rencana dan persyaratan- persyaratan ini merupakan suatu kesatuan

yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.

Gambar-gambar sistim ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan,

sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi daribangunan yang ada.

Gambar-gambar Arsitek, Struktur / Sipil maupun Interior harus dipakai sebagai

referensi untuk pelaksanaan.

2. Contoh Bahan

Dalam jangka waktu 90 hari setelah menerima SPK, dan sebelum memulai pekerjaan

instalasi peralatan ataupun material, Kontraktor harus menyerahkan shop drawing,daftar peralatan dan bahan yang akan digunakan pada Proyek ini untuk disetujui olehDIREKSI PENGAWAS/Konsultan Perencana. DIREKSI PENGAWAS tidakbertanggung jawab atas contoh bahan yang akan dipakai dan semua biaya yangberkenaan dengan penyerahan dan pengambilan contoh/dokumen ini.

Suatu daftar yang lengkap untuk peralatan dan bahan yang akan digunakan pada

Proyek ini harus diserahkan untuk mendapat persetujuan DIREKSI PENGAWAS /Konsultan perencana dengan dilampiri brosur-brosur yang lengkap dengan data-datateknis, performance dari peralatan.

Daftar peralatan dan bahan yang diajukan harus memenuhi sesuai dengan spesifikasi.

Seleksi Data.

Untuk persetujuan bahan dan peralatan, Kontraktor harus melengkapi

dengan seleksi data dan menyerahkan dalam rangkap 4.

Kontraktor harus menunjukkan dalam brosur unit yang dipilih

dengan memberikan tanda. Data-data pemilikan meliputi :

Manufacturer Data.

Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang

tercetak jelas cukup detail sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.

Performance Data

154

Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dan suatu tabel atau curva

yang meliputi informasi yang diperlukan dalam menseleksi peralatan-peralatan lain yang ada kaitannya dengan unit tersebut.

Quality Asurance

Suatu pembuktian dan Pabrik atau Supplier setempat terhadap kualitas

dari unit berupa produk dari unit ini sudah diproduks! beberapa tahun,telah terpasang di beberapa lokasi, dan telah beroperasi dalam jangkawaktu tertentu dengan baik.

3. Shop Drawings

Kontraktor harus mengajukan gambar kerja berikut detail dan potongan yang

diperlukan untuk diperiksa dan disetujui.

Dengan mengajukan gambar-gambar kerja ini berarti Kontraktor sudah mempelajari

keadaan setempat lapangan, gambar-gambar Struktur, Arsitek maupun gambar-gambar instalasi lainnya.

4. Koordinasi

Kontraktor instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan \ Kontraktor instalasi

lainnya, agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktuyang telah ditetapkan.

Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan

instalasi yang lain.

Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua

akibatnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

5. As Built Drawing

Kontraktor harus menyerahkan 1 (satu) set as built drawings berupa gambar

transparant (Sipia) dan 4 set gambar cetak birunya. Gambar as built drawing ini lengkap untuk seluruh instalasi terpasang pada proyek ini, berikut gambar-gambar detail dan gambar potongan. As built ini harus menunjukkan lokasi dan posisi yang tepat dan seluruh bagian-bagian instalasi referensi yang digunakan seperti kolom, dinding dan lain sebagainya.

Kontraktor harus menunjukkan pada satu set gambar cetak biru dari Gambar Kontrak

terhadap, deviasi-deviasi, pengembangan dan revisi-revisi yang terjadi semasa pelaksanaan.

Pada setiap gambar "as built", harus tercantum :

Nama Pemilik.

Nama Konsultan Perencana.

Nama Direksi Pengawas.

Judul gambar/dan bagian dan bangunan.

Nama Kontraktor.

155

Nomor Gambar.

Nomor lembar gambar dan jumlah lembar gambar.

Tanggal.

6. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran.

Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam

pelaksanaan instalasi ini, harus dikembalikan kekondisi semula dan menjadi lingkuppekenaan instalasi ini.

Pembobokan / pengelasan / pengeboran tersebut diatas baru dapat dilaksanakan

apabila sudah ada persetujuan dari pihak DIREKSI PENGAWAS secara tertulis.

7. Test dan Commisioning

Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada DIREKSI PENGAWAS dalam rangkap 3(tiga) mengenai hal-hal sebagai berikut:

Hasil pengetesan semua persyaratan operas! instalasi.

Hasil pengetesan peralatan

Hasil pengetesan kabel

Dan pengetestan lain-lain.

Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh pihakdireksi pengawas.

8. Garansi

Semua peralatan, bahan dan mutu hasil pekerjaan harus digaransi selama 1 (satu)

tahun terhitung semenjak tanggal penyerahan pertama.

Semenjak penyerahan pertama tersebut sampai masa garansi berakhir, bila terjadi

kerusakan atau kegagalan pekerjaan instalasi, Kontraktor wajib mengganti ataumemperbaiki kerusakan atas biaya sendiri.

Bila terdapat kerusakan pada peralatan sehingga perlu diperbaik atau diganti maka

garansi tetap berlaku semenjak penggantian atau perbaikan tersebut. Bila terjadikerusakan pada peralatan-peralatan utama (contoh : motor compressor chillerterbakar) maka motor tersebut harus diganti baru dan tidak boleh wiringnya digulung baru.

9. Masa Pemeliharaan dan serah terima pekerjaan

Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama enam bulan terhitung sejak

saat penyerahan pertama.

Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi ini diwajibkan memperbaiki dan

melaksanakan bagian-bagian pekerjaan yang tidak sempuma untuk yang belum atauyang sudah diperingatkan sebelumnya tanpa adanya tambahan biaya.

Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai

dilaksanakan masih merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

156

Kontraktor harus menyerahkan dokumen-dokumen lengkap pada saat serah terima

pekerjaan pertama berupa :

o as built drawing

o brosur-brosur peralatan dan kontrol yang berisi antara lain :

brosur teknis (performance, curva)

maintenance manual

operation manual

elektrikal wiring/kontrol

o nama-nama supplier peralatan dan kontrol yang terlibat dalam proyek

ini lengkap dengan alamat dan nomor telepon.

o data test report

o sertifikat jaminan peralatan dan instalasi.

o spare parts dan tools.

Semua point diatas dalam satu bundel dan diserahkan sebanyak 3 (tiga) sets.

7.1.5 Air Conditioner Split Unit

1. Lingkup pekerjaan

Lingkup pekerjaan untuk butir ini adalah pengadaan dan pemasangan Air Conditioner SplitUnit yang terdiri atas Indoor Unit dan Outdoor unit berikut pemipaan refrigerant komplitdengan insulasinya dan kedua unit tersebut. Kapasitas masing-masing unit seperti tertera padagambar rencana dan "Daftar Peralatan" yang melengkapj dokumen ini.

2. Persyaratan Bahan

Spesifikasi teknis yang diuraikan berikut ini adalah sebagai kebutuhan dasar yang harusdipenuhi. Sedangkan ketentuan-ketentuan spesifik terhadap type dan kemampuan unit(performance) dapat dilihat pada lembar gambar "Daftar Peralatan" atau data sheet yangmenyertai dokumen ini.

3. Unit memakai Refrigerant 22 yang bekerja pada satu rated discharge temperature kira-kira 40,5 C (105 F). Kapasitas unit berdasarkan kepada:

4. Udara Pendingin kondensor 33 C

5. Temperatur Ruang (77) F ; (55 10) % RH

6. Outdoor Unit.

7. Kompressor dari jenis reciprocating, rotary, scroll dan hermetically sealed. Masing-masingkompressor dilengkapi dengan "spring vibration isolators", crankcase, automatic reversibleoil pump, crankcase heater untuk pengaturan kelarutan minyak selama shut down.

8. Casing dari outdoor unit harus weather proof, galvanized steel yang difinish memakai blankedenamel.

9. Semua pipa suction hendaknya diisolasi dengan "close fitting circular insulation".

157

10. Fan dari condensing unit dari jenis propeller dengan hubungan langsung dan dilengkapidengan pengaman.

11. Indoor Unit.

12. Blower dari Indoor unit type centrifugal forward curve dan digerakan langsung oleh motoratau memakai fan belt untuk duct connection type. Refrigerant liquid line dilengkapi dengansight glass dan moisture indicator, refrigerant fitter drier, thermostatic expansion valve.

13. Indoor unit harus dilengkapi pula dengan drain pipe dan pipa pembuang yang dapatmenampung air kondensasi pada keadaan maximum.

14. Peralatan Pengaturan

15. Suatu room thermostat jenis electronic yang dilengkapi dengan switch On/Off, Pengaturputaran Pan, Room temperatur setting yang akan mengoperasikan unit dengan balk.

16. Perletakan Out Door Unit

17. Out Door Unit diletakan diatas roofing yang dilengkapi dengan rangka penahan baja.

7.1.6 FAN

7.1.6.1 Lingkup PekerjaanPengadaan dan pemasangan peralatan ventilasi (fan) untuk proyek ini seperti yangditunjukkan dalam gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.

7.1.6.2 Persyaratan BahanSpesifikasi teknis yang diuraikan dibawah ini, adalah sebagai kebutuhan dasar yang harusdiikuti. Sedangkan ketentuan-ketentuan spesifik terhadap tipe, kemampuan (performance)peralatan, kelengkapan dan lainnya dapat dilihat pada lembar gambar rencana "DaftarPeralatan" ataupun data sheet bila dilampirkan.

- Fan harus sudah mendapatkan sertifikat, sesuai standard yang berlaku dinegara dimanafan tsb. dibuat untuk testing dan rating (performance) seperti sebagai contoh AMCAstandard 211-311 di Amerika.

- Sound pressure level harus dilengkapi dalam DB dengan Re - 10E12 watt pada octaveband mid freq.63 -8000 hz.

- Dasarnya semua fan harus mempunyai noise level yang rendah dalam operasinya, dandalam batas batas yang normal dan harus dilengkapi dengan Vibro isolating rubber.

- Fan dan tipe propeller untuk kitchen hood dan lainnya, kecuali bila dinyatakan lainseperti ditunjukkan dalam gambar atau data sheet.

- Rangka untuk dudukan fan pada dinding dari besi siku atau kanal C yang di cat tahankarat dengan baut-baut yang tahan karat.

7.1.7 Pekerjaan Pemipaan

7.1.7.1 Lingkup PekerjaanLingkup pekerjaan pada butir ini adalah pengadaan dan pemasangan instalasi pemipaanlengkap dengan fitting-fitting, alat-alat bantu, dengan isolasi atau tanpa isolasi sesuai sepertiyang ditunjukkan pada gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.

158

7.1.7.2 UmumSeperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur pipa yang tercantum adalahgambar dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa. Kontraktor wajjb menyesuaikandengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikutdetail atau potongan-potongan yang diperlukan dan mendapat persetujuan dan Direksisebelum dilaksanakan.

7.1.7.3 MaterialPipa Refrigerant : Deoxidized phosphorus seamless cooper pipe

Pipa condensasi : Pipa PVC klas AW

7.1.7.4 Konstruksi Pemasangan Pipa

Pipa dengan diameter sampai 2 1/2" - sambungan ulir.

Pipa diatas diameter 2 1/2" - sambungan flens/las.

Pipa sebelum dipasang harus dibersihkan dulu bagian dalam dari kotoran- kotoran yang

melekat.

Setiap potongan pipa dengan las/gergaji harus dibersihkan dulu dari sisa-sisa las

(gumpalan las) sebelum disambung, diratakan (reamed) sesudah digergaji, sehinggamencapai ukuran asli.

Setiap sambungan sehabis dilas, harus dibersihkan dari kerak-kerak dan setelah dingin

langsung dimeni.

Untuk sambungan ulir, harus memakai seal tape untuk mencegah kebocoran dan tidak

diperkenankan memakai plumber rope.

Setiap ujung pipa yang belum akan disambung harus ditutup dengan plat (metal) yang

dilas.

Pipa-pipa yang menembus dinding/plat beton harus memakai sleeve dan sekitamya diisi

dengan bahan caulking umpamanya compriband atau building sealant yang tahan api.

Pipa-pipa sebelum diisolasi harus dicat dengan cat anti karat (cat meni 2

lapis).

Pipa sebelum diisolasi harus ditest sampai 20 kg/cm' selama 2 jam.

Gantungan pipa sesuai dengan gambar detail, jarak gantungan pipa /

penyangga pipa tidak boleh lebih dari :

sampai 1/2" berjarak 2,0 m

diameter 3/4 s/d 1" berjarak 2,5 m

diameter 1 1/4 s/d 21/2" berjarak 3,0 m

diameter 3" s/d 5" berjarak 3,5 m

diameter 6" keatas berjarak 4,5 m

Penggantung pipa pada plat beton memakai ramset untuk pipa dia. 1/2" s/d

21/2" dan expansion bolt (dyna-bolt) untuk pipa diatas dia. 3".

159

Pipa-pipa yang ditahan lantai, ditunjang pakai clamp atau collar yang dipasang erat

pada pipa dan menumpu pada floor memakai rubber pad.

Pipa-pipa diruang mesin chiller dan dilantai atap menggunakan support dan mamakai

vibration isolator.

Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding / bagian dari bangunan pada

arah horizontal maupun vertikal.

Sudut belokan yang djperbolehkan ialah 90 dan 45 pada dasarnya untuk sudut belokan

90 dan 45 terutama untuk pipa pembuangan digunakan long radius dan dalam halkondisi setempat tidak memungkinkan maka penggunaan short radius harusmendapat persetujuan tertulis dari DIREKSI PENGAWAS dan Konsultan Perencana.

Sebelum pipa dipasang, supports harus dipasang dulu dalam keadaan baik.

Sebelum dipasang supports harus dicat dengan ICI zinchromate primer.

Semua pipa harus bertumpu dengan baik pada supports.

Pipa dan fitting harus bebas dari tegangan dalam yang diakibatkan dari bahan yang

dipaksakan.

7.1.8 Pekerjaan Isolasi

7.1.8.1 Lingkup PekerjaanLingkup pekerjaan untuk isolasi ini adalah pengadaan dan pemasangan isolasi untuk piparefigerant lengkap dengan material lainnya yang menunjang bagi keperluan isolasi ini.

7.1.8.2 Material

Isolasi pipa/Peralatan : Elastomeric nitrile rubber atau Polythelene Foam, Density

> 2,2 lb/ft3 (35 kg / m3, Thermal Conductivity : 0,23 Btu in/ft2h0F

Adhesive tape : adhesive aluminium foil, fire resistant.

Pipa yang diisolasi adalah pipa refrigerant & condensat .

Ketebalan isolasi pipa refrigerant & condensat chilled adalah :

diameter s/d 3" tebal 1"

diameter 4" s/d 12" tebal 1 1/4"

diameter diatas 12" tebal 1 1/2"

Ketebalan isolasi pipa condensat - tebal 1"

Untuk pipa yang berhubungan dengan udara terbuka dan terkena hujan dan panas

matahari, setelah diisolasi dilapisi memakai alluminium sheet dengan ketebalan 0,8 mm

Untuk pipa dalam tanah setelah diisolasi dilapisi memakai alluminium sheet

dengan ketebalan 1,5 mm.

Cara melekatkan isolasi kepipa memakai perekat yang dianjurkan pabrik pembuat

isolasi, demikian juga dengan sambungan antara.

160

Pada setiap gantungan pipa, harus memakai block kayu berbentuk lingkaran

penuh dan kayu jati selebar 2" dan setebal sama dengan isolasi. Ukuran diameter dalamkayu tepat sama dengan diameter luar pipa.

Sambungan antara kayu dan isolasi harus rapat dan memakai perekat. Selanjutnya

pada sambungan tsb. dibalut dengan adhesive aluminium foil tape selebar 8", ataumemakai gantungan pipa yang dianjurkan oleh pembuat isolasi pipa.

7.1.8.3 Isolasi alat bantu pipaSemua accessories pipa refrigerant seperti valve, strainer, dll sejenisnya diisolasi denganpolyethelene. Cara pengisolasian sedemikian rupa sehingga tidak merusak isolasi bilaperalatan tersebut perfu untuk diperbaiki / diservice.

7.1.8.4 Perlindungan Isolasi Terhadap Kerusakan

Untuk pipa dan alat bantu pipa (accessories) yang diisolasi dan berada di :

- ruang terbuka (pipa terlihat)

- ruang terbuka yang terkena hujan

harus memakai pelindung metal jecketing dari bahan alluminium sheet tebat 0,5 mm

untuk R. mesin dan tebal 0,8 mm untuk ruang lainnya dengan sistem sambungan yangsedemikian rupa sehingga air hujan tidak bisa merembes kedalam, atau manggunakanfine cover.

Untuk alat bantu pipa cara pelaksanaan pelindungan dengan metal jecketing sedemikian

rupa sehingga mudah dilepas/dibuka tanpa merusak pelindungnya, bila ada perbaikan.

Setiap gantungan pipa yang djisolasi, tapi tanpa memakai metal jecketing, antara klem

gantungan dan isolasi hams memakai metal dudukan (saddle) dari BJLS 80 selebar 6"dan setengah lingkaran atau penuh sesuai tipe gantungan dan yang sisi-sisinya dilipatagar tidak tajam.

7.1.9 Pekerjaan Lain-lain

Pondasi

Semua pondasi beton yang diperlukan untuk mesin-mesin pendingin,

kompressor, kipas angin (fan), motor-motor listrik, panel-panel listrik tidaktermasuk dalam pekerjaan Kontraktor AC.

Kontraktor AC harus menyerahkan gambar layout beserta ukuran pondasi atau

ukuran concrete house keeping pad untuk masing-masing peralatan sebelumdilaksanakan oleh pihak lain kepada DIREKSI PENGAWAS untuk diperiksa dandisetujui.

Pondasi peralatan-peralatan lainnya harus mengikuti petunjuk-petunjuk /

pedoman pabrik pembuat peralatan-peralatan tersebut.

Termasuk pekerjaan Kontraktor AC untuk menyediakan inertia concrete block (seperti

ditunjukkan dalam gambar rencana) untuk dipasang dibawah peralatan yangditentukan.

161

Kontraktor AC harus menyediakan dan memasang peredam getaran (vibration

eliminators) untuk melindungi, bangunan dari suara berisik dan getaran yang ditimbulkanoleh mesin-mesin.

Kontraktor AC harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar rencana, atau

gambar kerja yang disetujuj) semua dudukan (support) atau penggantung (hanger) untukmesin-mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct yangdipertukan.

Untuk menyesuaikan dengan kondisi-kondisi setempat, dudukan-dudukan atau

penggantung- penggantung tersebut harus dibuat dan konstruksi pipa, profil, batang (rod)atau strip sesuai dengan gambar rencana atau kerja yang disetujui. Semua support yangmenumpu pada lantai harus mempunyai pelat (flanges) yang kuat pada titik tumpuannyapada lantai.

Semua penggantung harus dipasang pada balok atau pada rangka baja dan harus

berkonsultasi dengan DIREKSI PENGAWAS dan Kontraktor Sipil.

Pembebanan pada balok atau pelat struktur yang ditimbulkan oleh dudukan- dudukan atau

penggantung-penggantung tersebut hendaknya dijaga agar dapat terbagi cukup meratasehingga tidak menimbulkan tegangan-tegangan yang tidak wajar.

Kontraktor AC harus menjamin bahwa instalasi yang dipasangnya tidak akan

menyebabkan penerusan suara dan getaran (vibration & noise transmission) kedalamruangan-ruangan yang dihuni. Dalam hal ini dilakukan oleh ahli atau tenaga ahli yangditunjuk.

Kontraktor harus bertanggung jawab atas modifikasi-modifikasi yang perlu untuk

memenuhi syarat tersebut.

7.1.10 Pengecatan

Semua pipa-pipa besi yang terpasang harus dicat dasar, (kecuali pipa galvanis) sebelum

dicat finish, demikian juga dengan penggantungan, penyangga, mur baut.

Untuk penggantungan / penyangga setelah dicat dasar harus dicat dengan cat aluminium.

Semua Peralatan, disebabkan gangguan cuaca atau gangguan setempat atau karat yang

merusak sebagian atau seluruh cat aslinya, harus dicat lagi dengan warna yang sesuaisecara keseluruhan atau warna yang diminta Direksi Pengawas (DIREKSI PENGAWAS).

Cat dasar, dan finishing dan merk ICI atau yang setarap yang dapat disefujui.


1. Lingkup PekerjaanLingkup pekerjaan ini adalah pelaksanaan testing untuk instalasi listrik sehinggadidapatkan hasil yang sesuai seperti yang terlihat dalam gambar-gambar rencanasehingga system betul-betul dapat berfungsi dengan baik dan sesuai dengan rencana.

2. Peralatan UkurProsedur testing mengikuti standard. Minimal peralatan ukur seperti di bawah ini harusdimiliki oleh kontraktor yang bersangkutan antara lain :Pengukuran listrik

Voltmeter.Mega Ohm

162

Ampermeter / Tang – Ampere.3. Pelaksanaan testing

Secara detil test harus dilaksanakan terhadap seluruh system dan bagian-bagiannya, sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai ataumendekati besaran yang ditentukan dalam rencana.

Dalam pelaksanaan test harus selalu didampingi oleh Konsultan MK, dimanahasil-hasil pengukuran dan pengamatan yang dilakukan dapat dipertanggungjawabkan.

Sebelum melaksanakan test Kontraktor harus membuat suatu rencana kerja,mengenai prosedure pelaksanaan test untuk masing-masing bagian pekerjaan, danprosedure ini agar dikordinasikan dengan pihak Konsultan MK untuk mendapatkanpersetujuannya.

7.2 PEKERJAAN SANITAIR


1. Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahabahan, peralatan dan alat alat bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini hinggatercapau hasil pekerjaan yang bermutu dan sempurna dalam pemakaiannya/operasinya.

2. Pekerjaan pemasangan sanitair ini sesuai yang dinyatakan/ditunjukkan dalam detailgambar, urinair dan syarat syarat dalam buku ini.


Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini adalah: Pekerjaan beton Pekerjaan Pasangan Keramik Pekerjaan Plumbing


1. Bahan – bahan yang digunakan sebagai berikut : Closet Duduk : ex.TOTO/AMSTAD atau setara. type CW702J

lengkap dengan accessories nya. Closet jongkok : ex. TOTO/AMSTAD/INA atau setara, type CE6. Jet washer : merk TOTO/AMSTAD/ONDA/AER atau setara,

type TB 19 CSN CR. Wastafel Meja : ex. TOTO/AMSTAD atau setara, type LW681CJ

lengkap dengan accessoriesnya. Wastafel standard : ex. TOTO/AMSTAD/INA atau setara, LW220J

lengkap dengan accessoriesnya. Kitchen Sink : ax. Royal/atau setara, type stainless steel single bowl Urinoar : ex. TOTO atau setara, type U 57 M Paper Holder: ex. TOTO/AMSTAD atau setara, type TS 116 R Kran Air Bersih : ex. TOTO/ONDA/AER atau setara Floor Drain : ex. SAN-EI/ONDA/AER atau setara Floor Clean Out : ex. SAN-EI/ONDA/AER atau setara Stopkran : ex. Kitz/ONDA atau setara

2. Warna akan ditentukan kemudian dan pemasangan harus dengan persetujuan DireksiPengawas

163

3. Semua material harus memenuhi ukuran, standard dan mudah didapatkan di pasaran,kecuali bila ditentukan lain.

4. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya, sesuai denganyang telah disediakan oleh pabrik.

5. Barang yang dipakai adalah dari produk baru yang telah disyaratkan dalam uraian dansyarat-syarat dalam buku ini.

6. Kontraktor wajib melampirkan faktur pembelian dan asl usul barang pada setiappengirimannya.


1. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Direksi Pengawas besertapersyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujuiharus diganti tanpa biaya tambahan.

2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan pengganti harus disetujuiDireksi Pengawas berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor.

3. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dankondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangandan detail-detail sesuai gambar.

4. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dengan gambar, gambar denganspesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkannya kepadaDireksi Pengawas.

5. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila adakelainan/perbedaan ditempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.

6. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaanhasil pekerjaan.

7. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang terjadiselama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama kerusakanbukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.

8. Pelaksanaan pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang sempurna, rapi dan lancardipergunakannya/air tidak macet.

9. Pemasangan Kloset

a. Kloset yang digunakan adalah merk TOTO lengkap dengan segala accessorinyaseperti tercantum dalam brosurnya. Type type yang dipakai adalah sesuai dengangambar dan bill of quantities atau gambar.

b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipsang adalah yang telah diseleksi baik tidakada bagian yang gompal, retak atau cacat cacat lainnya dan telah disetujui olehPerencana.

c. Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan gambar untuk itu sertapetunjuk petunjuk dari produsennya dalam brosur. Pemasangan harus baik, rapi ,

164

waterpas dan dibersihkan dari semua kotoran dan noda dan penyambunganinstalasi plumbingnya tidak boleh ada kebocoran kebocoran.

10. Pemasangan Wastafel.

a. Wastafel yang digunakan adalah merk TOTO lengkap dengan segala accessorinyaseperti tercantum dalam brosurnya. Type type yang dipakai adalah sesuai dengangambar dan bill of quantities.

b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi baiktidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat cacat lainnya dan telah disetujuioleh Perencana.

c. Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan gambar untuk itu sertapetunjuk petunjuk dari produsennya dalam brosur. Pemasangan harus baik, rapi ,waterpas dan dibersihkan dari semua kotoran dan noda dan penyambunganinstalasi plumbingnya tidak boleh ada kebocoran kebocoran.

11. Pemasangan Urinal.

a. Urinal yang digunakan adalah merk lengkap dengan segala accessorinya sepertitercantum dalam brosurnya atau sesuai gambar untuk itu. Type type yang dipakaiadalah sesuai dengan gambar dan bill of quantities.

b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipsang adalah yang telah diseleksi baik tidakada bagian yang gompal, retak atau cacat cacat lainnya dan telah disetujui olehPerencana.

c. Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan gambar untuk itu sertapetunjuk petunjuk dari produsennya dalam brosur. Pemasangan harus baik, rapi ,waterpas dan dibersihkan dari semua kotoran dan noda dan penyambunganinstalasi plumbingnya tidak boleh ada kebocoran kebocoran.

12. Pemasangan Kran

a. Semua kran pada toilet dengan chromed finish dan dengan shower spray. Ukurandisesuaikan keperluan masing masing sesuai gambar plumbing dan brosur alat alatsanitair.

b. Keran keran yang dipasang pada sink diruang saji dan dapur disambung denganpipa leher angsa (extension).

c. Stop kran yang dapat digunakan merk KITZ/ONDA atau setara denganpenempatan sesuai gambar untuk itu.

d. Keran keran harus dipasang pada pipa air bersih dengan kuat, siku,penempatannya harus sesuai dengan gambar gambar untuk itu.

13. Pemasangan Floor drain dan Floor Clean Out

a. Floor drain dari metal verchroom, lobang 2" dilengkapi dengan siphon danpenutup berengsel untuk floor drain dan dopverchroom dengan draad untuk cleanout. Atau sesuai dengan gambar untuk itu.

b. Floor drain dipasang ditempat tempat sesuai gambar untuk itu.c. Floor drain yang dipasang teleh diseleksi baik, tanpa cacat dan disetujui

Perencana.

165

d. Pada tempat tempat yang dipasang floor drain, penutup lantai harus dilobangidengan rapih, menggunakan pahat kecil dengan bentuk dan ukuran sesuai ukuranfloor drain tersebut.

e. Hubungan pipa metal dengan beton/lantai menggunakan perekat beton kedap airdan pada lapis teratas setebal 5 mm diisi dengan lem.

f. Setelah floor drain dan floor clean out terpasang, pasangan harus rapih waterpass,dibersihkan dari noda noda semen dan tidak ada kebocoran.

7.3 PEKERJAAN PLUMBING


Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantuyang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yangbermutu baik dan sempurna untuk pekerjaan:

Pekerjaan Instalasi Air Bersih

Pekerjaan Instalasi Air Bekas

Pekerjaan Instalasi Air Kotor

Pekerjaan Instalasi Air hujan dalam gedung

Pekerjaan Sistem Pengolahan Air Limbah


Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan Plumbing ini adalah:

Pekerjaan Sanitair

Pekerjaan Pasangan Keramik

Pekerjaan Pasangan Bata

Pekerjaan Plafond Gypsum Board/Kalsiboard/Plafond Akustik

Pekerjaan Penutup Atap

Pekerjaan Beton

Pekerjaan Waterproofing

Pekerjaan Elektrikal

Pekerjaan Tata Udara


1. Standard yang dipakai dalam pekerjaan plumbing:

Keputusan Menteri P.U. No.02/KPTS/1985. SNI (Plumbing)

Pedoman Plumbing Indonesia 1979.

Peraturan Pokok Teknik Penyehatan Mengenai Air Minum dan Air Buangan

Rancangan 1968 Dirjen Cipta Karya, Direktorat Teknik Penyehatan.

166

Peraturan Instalasi Air Minum dari PDAM Surabaya.

Algemeene Voorwarden Voor Drink Water Instalatuur (AVWI).

Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 173/Men.Kes/Per/VIII/77,

tentang Pengawasan Pencemaran Air dari Badan Air untuk Berbagai kegunaan yangberhubungan dengan kesehatan.

2. Kontraktor-Sub kontraktor

a. Kontraktor yang bekerja wajib memiliki Surat ljin Instalasi dari Instansi yangberwenang dan telah biasa mengerjakannya.

b. Kontraktor harus memiliki tenaga ahli yang mempunyai PAS PAM kelas III (C) untukpekerjaan plumbing dan pemadam kebakaran (pemipaan) sebagai penanggung jawabdi bidangnya masing-masing.

c. Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus karena tenaga-tenaga pelaksana yangada tidak mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain,Kontraktor dapat menyerahkan sebagian instalasinya kepada Sub Kontraktor lainsetelah mendapatkan persetujuan secara tertulis dari Direksi Pengawas.

d. Kontraktor masih harus bertanggung jawab sepenuhnya atas segala lingkuppekerjaannya, baik yang dilaksanakan sendiri maupun terhadap pekerjaan yangdiserahkan kepada Sub Kontraktor (di-sub-kontrakkan).

3. Koordinasi dengan Pihak Lain

a. Untuk kelancaran pekerjaan, Kontraktor harus mengadakan koordinasi / penyesuaianpelaksanaan pekerjaannya dengan seluruh disiplin pekerjaan lainnya atas petunjukahli, sebelum memulai mengerjakan pada waktu pelaksanaan. Gangguan dan konflikdi antara Kontraktor harus dihindari. Keterlambatan pekerjaan akibat tidak adanyakoordinasi menjadi tanggung jawab Kontraktor.

b. Kontraktor wajib berkonsultasi dengan pihak-pihak lainnya, agar sejauh / sedapatmungkin digunakan peralatan-peralatan yang seragam, merk dan type yang samauntuk seluruh proyek ini dan bangunan yang sudah ada agar mudah memeliharanya.

c. Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan, atau diselesaikan oleh pihak lainatau yang dibeli dari pihak lain yang termasuk dalam lingkup instalasi sistim ini,Kontraktor bertanggung jawab penuh atas segala peralatan dan pekerjaan ini.

d. Kontraktor harus mengijinkan, mengawasi dan memberikan petunjuk kepadaKontraktor lainnya untuk melakukan penyambungan kabel-kabel, pemasangansensor-sensor, perletakan peralatan / instalasi, pembuatan sparing dan lain-lain padadan untuk peralatan Mekanikal / Elektrikal agar sistim Mekanikal / Elektrikalkeseluruhan dapat berjalan dengan sempurna. Dalam hal ini Kontraktor masih tetapbertanggung jawab penuh atas peralatan-peralatan tersebut.

4. Shop Drawing, Contoh Bahan & Asbuilt Drawing

a. Shop Drawing

Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus membuat gambar kerja / shopdrawing rangkap 4 (empat). Gambar kerja tersebut haruslah gambar yang telahdikoordinasikan dengan semua disiplin pekerjaan pada proyek ini dan disesuaikan

167

dengan koordinasi lapangan yang ada. Pekerjaan baru dapat dimulai bila gambar kerjatelah diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pengawas.

b. Contoh Bahan & Mockup

Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan yang akan digunakannya kepadaDireksi Pengawas atau pihak yang ditunjuk untuk dimintakan persetujuannya secaratertulis untuk dapat dipasang. Seluruh contoh harus sudah diserahkan dalam jangkawaktu 1 (satu) bulan sesudah Kontraktor memperoleh SPK.

c. Asbuilt Drawings

Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan

Gambar-gambar kenyataan (as built drawing) dalam bentuk gambar cetaksebanyak 3 (tiga) set dan dalam bentuk kalkir Sevia sebanyak 1 (satu) set.

Gambar-gambar kenyataan tersebut pada saat diserahkan sudah di tanda tangani

oleh Direksi Pengawas.

5. Testing dan Commisioning

a. Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yangdianggap perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsidengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.

b. Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testingtersebut merupakan tanggung jawab Pemborong.

c. Laporan Pengetesan

Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Direksi laporan tertulismengenai hal-hal sebagai berikut:

Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi. Hasil pengetesan peralatan Hasil pengetesan kabel Dan lain-lainnya.

Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikanoleh pihak Direksi.

6. Persyaratan Penerimaan Pekerjaan

Pekerjaan dapat diterima sebagai suatu hasil pekerjaan yang baik bilamana:

a. Seluruh instalasi terpasang telah ditest bersama-sama dengan Direksi Pengawas,Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas dengan hasil baik, sesuai denganspesifikasi teknis.

b. Telah mendapat Surat Pernyataan bahwa instalasi baik dari Direksi Pengawas.

c. Semua persoalan mengenai kontrak dengan Pemberi Tugas telah dipenuhi,sehingga Pemberi Tugas dapat membenarkannya.

d. Pemborong telah menyerahkan semua Surat lzin Pemakaian dari InstansiPemerintah yang berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja, dll, hinggainstalasi yang telah terpasang dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan instansiyang bersangkutan.

168

e. Apabila sistim pekerjaan ini tidak lengkap atau ada bagian yang cacat, gagal atautidak memenuhi persyaratan dalam spesifikasi dan gambar, ternyata Kontraktorgagal untuk melaksanakan perbaikan ini dalam waktu yang cukup menurutDireksi Pengawas serta pihak yang berwenang, maka keseluruhan atau sebagiandari sistim ini sebagaimana kenyataannya, dapat ditolak dan diganti. Dalam halini Pemilik dapat menunjuk pihak ketiga untuk melaksanakan pekerjaan tersebutdi atas dengan baik atas biaya dan tanggung jawab Kontraktor.

7. Petunjuk Operasi dan Pelatihan

a. Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan :

Gambar-gambar jadi (as built drawing) dalam bentuk gambar cetak

sebanyak 3 (tiga) set dan dalam bentuk kalkir Sevia sebanyak 1 (satu) set.

Katalog spare-parts.

Buku petunjuk operasi dalam bahasa Indonesia.

Buku petunjuk perawatan atas peralatan yang terpasang dalam kontrak ini,

juga dalam bahasa Indonesia.

b. Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemilik sebanyak 3 (tiga) set dankepada Direksi Pengawas 2 (dua) set. Bila gambar dan data-data tersebut belumlengkap diserahkan, maka pekerjaan Kontraktor belum diprestasikan 100%.

c. Kontraktor harus memberikan pendidikan teori dan praktek mengenai operasidan perawatannya kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh DireksiPengawas secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan tugasnya, minimal 3(tiga) orang selama 3 (tiga) bulan sesudah penyerahanvpertama proyekdilakukan.

d. Kontraktor harus mengajukan rencana sistim pelatihan ini terlebih dahulukepada Direksi Pengawas.

e. Pelatihan ini dan segala biaya pelaksanaannya menjadi tanggung jawabKontraktor.

f. Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set ringkasan petunjuk operasi danperawatan yang harus dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Direksi Pengawasdan sebuah lagi hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai danditempatkan pada dinding dalam ruang mesin utama lain yang ditunjuk DireksiPengawas.

8. Servis dan Garansi

a. Keseluruhan instalasi Mekanikal dan Elektrikal harus memiliki garansi 1 (satu)tahun sesudah tanggal saat sistem diterima oleh Direksi Pengawas secara baik(setelah masa pemeliharaan).

b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak selamamasa garansi, termasuk penyediaan suku cadang.

c. Kontraktor wajib mengganti biaya sendiri setiap kelompok barang-barang atausistim yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan pabrik

169

atau pengerjaan yang salah selama jangka waktu 180 (seratus delapan puluh) harikalender setelah proyek ini diserah-terimakan untuk pertama kalinya.

d. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap minggu atau setiappdibutuhkan untuk mengoperasikan / merawat peralatan Mekanikal dan Plumbingserta mendatangkan seorang supervisor sekali sebulan untuk memeriksa ataumelakukan penyetelan peralatan selama masa pemeliharaan.

e. Kontraktor wajib memberikan service cuma-cuma untuk seluruh sistimMekanikal / Elektrikal selama 180 (seratus delapan puluh) hari kalender setelahproyek ini diserah-terimakan pertama kali dan garansi 1 (satu) tahun kalendersetelah serah terima kedua.


Bahan-bahan yang dipakai harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan yang akan digunakannya kepada DireksiPengawas atau pihak yang ditunjuk untuk dimintakan persetujuannya secara tertulis untuk dapatdipasang. Seluruh contoh harus sudah diserahkan dalam jangka waktu 1 (satu) bulan sesudahKontraktor memperoleh SPK.

170

Jenis PekerjaanKeterangan Merk

TypeTekananKerja

Tekanan Uji

Pipa Instalasi Air Bersih dan Accessoriesnya

PPR 10 kg/cm212 kg/cm2test tekan

ex. ATP Toro/Vestbow/ Westpex/setara

Check Valve/Gate Valve/ Stop Kran

ex. Kitz/Toyo/Onda/ Setara

Pompa air bersihex. Sanyo/ DAB/Grundfos/ Ajax/

Ebara

Tandon Air AtasPlastiPPE/Stainless Steel

Profil Tank/ Enduro/Setara

Pipa Instalasi Air Bekas dan Accessoriesnya

PVC Class D Gravitasi5 kg/cm2 test

rendamex. Wavin/ Rucika/Langgeng/ Setara

Pipa Instalasi Air Kotordan Accessoriesnya



Pipa Instalasi Air Kotordan Accessoriesnya



Pipa Instalasi Venting dan Accessoriesnya



Septic Tank

dengan Biofilteratau as per tertera

Pada Gambarex. Lokal

7.3.5 Persyaratan Pelaksanaan Umum

1. Sambungan Instalasi Perpipaan.

a. Sambungan Ulir

Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir berlaku untuk

ukuran sampai dengan 40 mm. Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa dengan

diputar tangan sebanyak 3 ulir. Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan zinkwite dengan

campuran minyak. Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda. Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dan bekas cutter dengan reamer.

Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.

b. Sambungan Las

Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum. Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las.Kawat las atau elektrode

yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas. Sebelum pekerjaan las dimulai Pemborong harus mengajukan kepada Direksi contoh

hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis. Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah

mempunyai surat ijin tertulis dan Direksi/Pengawas. Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.

Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las tistrik yang berkondisi baik menurut

penilaian Direksi/Pengawas.

c. Sambungan Lem

Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang sesuai dengan

jenis pipa, sesuai rekomendasi dan pabrik pipa. Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus dipergunakan alat

press khusus. Selain itu pemotongan pipa harus menggunakan alat pemotong khususagar pemotongan pipa dapat tegak lurus terhadap batang pipa.

Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari pabrik

pipa.

d. Sambungan sanitary fixtures

Sambungan ini dipergunakan pada alat-alat saniter antara Lavatory Faucet dan Supply

Valve dan Siphon.

Pada sambungan ini kerapatan diperoleh oleh adanya paking dan bukan seal threat.

e. Sleeves

Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut

menembus konstruksi beton.

Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran diluar

pipa ataupun isolasi.

171

Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang

mempunyai kedap air harus digunakan sayap.

Rongga antara pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber sealed atau

"Caulk".

2. Katup-katup dan Sanitary Fixtures

a. Katup-Katup

Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi danuntuk bagian- bagian berikut ini :

Sambungan masuk dan keluar peralatan Sambungan ke saluran pembuangan pada titik-titik rendah. Ventilasi udara otomatis.

Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.

b. Labeling Tag untuk Katup-katup

Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan

pemeliharaan. Fungsi-fungsi seperti "Normally Open" atau "Normally Close" harus

ditunjukkan ditags katup.

Tags untuk katup harus terbuat dan plat metal dan diikat dengan rantai atau

kawat.

c. Floor Drain

Floor drain yang dipergunakan disini harus jenis Bucket Trap, Water Pooved typedengan 50mm Water Seal. Floor Drain terdiri dari:

Chromium plated bronze cover and ring

PVC neck

Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange for

water prooving

Floor Drain harus mempunyai ukuran utama sbb.

Outlet diameter Cover diameter

2” 4”3” 6”4” 8”

d. Floor Clean Out

Floor Clean Out yang dipergunakan disini adalah Surface OpeningWaterprooved Type. Floor Clean Out terdiri dari: Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type PVC neck Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with flange for

waterprooving.

172

Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet

sehingga mudah dibuka dan ditutup.

e. Roof Drain

Roof Drain yang dipergunakan disini harus dibuat dari Cast Iron dengan

konstruksi waterproove. Luas laluan air pada tutup roof drain lalah sebesar dua kali luas penampang

pipa buangan. Roof Drain harus terdiri atas 3 bagian sbb.:

- Bitumen Coated Cast Iron body dengan waterprooved flange.- Bitumen Coated Neck for adjustable fixing.

- Bitumen Coated cover Dome type

3. Penggantung dan Penunjang Perpipaan

a. Penggantung dan Penunjang Pipa

1. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut:

Diameter Ukuran Pipa Batang Penggantung

Sampai 20 mm 6 mm

25 mm s/d 50 mm 9 mm

65 mm s/d 150 mm 13mm

2. Gantungan ganda 1 ukuran lebih kecil dari tabel diatas Penunjang pipa lebihdihitung dengan faktor dan 2 keamanan 5 terhadap kekuatan puncak.

3. Bentuk gantungan.

4. Untuk yang lain-lain : Split ring type atau Clevis type.

5. Penggapit pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak.

6. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat sebelumdipasang.

4. Pipa Tertanam Dalam Tanah

Perlakuan pipa tertanam dalam tanah adalah sebagai berikut: Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup. Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda

keras/tajam. Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian

dengan adukan semen. Urugan pasir setinggi dasar pipa dan dipadatkan. Pipa yang telah tersambung diletakkan diatas dasar pipa. Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.

Pengurugan bertahap dengan pasir 10 cm, tanah halus, kemudian tanah

kasar.

5. Bak Kontrol/Sumur Periksa

173

b. Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap jarakmaksimum 20 meter pada pipa air limbah utama dalam tanah.

c. Sumur periksa harus dibuat dari konstruksi beton.

d. Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 500 x 1000 mm serta harusdibuatberalur sesuai fungsi saluran yaitu, lurus, cabang atau belokan.

6. Pembersihan

Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan disetiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-cara / metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.

7.3.6 Pekerjaan Instalasi Air Bersih

7.3.6.1 Lingkup Pekerjaana. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dan pipa dan letak serta arah

dan masing-masing sistem pipa.

b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/ atau spesifikasi dipasang terintegrasidengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.

c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan stresssebelum, selama dan sesudah pamasangan.

d. Khusus pipa dan perlengkapan dan bahan PVC selain disebut diatas harus jugaterlindung dari cahaya matahari.

e. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik pembuat.

f. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Bersih meliputi :

Pipa Pompa Tandon Atas Tandon Bawah (scope sipil) Sambungan Katup Sambungan ekspansi Sambungan fleksibel Penggantung dan penumpu Sleeve Lubang pembersihan Penyambungan ke kran dan sanitary fixtures Peralatan Bantu Testing & Commisioning

7.3.6.2 Persyaratan Pelaksanaana. Umum

1) Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan,kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan.

174

2) Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10 mm diantarapipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.

3) Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang lainnya.

4) Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang dipertukan antaralain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang dipertihatkandigambar.

5) Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan UNIONatau FLANGE.

6) Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaanperpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.

b. Pompa Air Bersih

1. Pompa Air Bersih ( Jet Pump ) harus mampu memasok kebutuhan air pada Rooftanki variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.

2. Pompa Air Bersih ( Jet Pump ) mempunyai 1 unit pompa. Sedangkan laju aliranmasing-masing pompa berdasarkan standard pabrik perakit, Kapasitas pompa 28ltr/mnt, head 30m , serta daya pompa maximum 1,1 kw, name plate pompadiletakkan diunit pompa

3. Peralatan kendali untuk laju aliran menggunakan Floating valve.

4. Pompa air bersih menggunakan merk Sanyo, DAB, Groundfos, Torishima, Ebara

c. Tandon air bersih

5. Tangki Air Bawah( reservoir) Scope sipil

a. Tangki air berfungsi untuk menyediakan air selama jangka waktu pemakaiansebesar pemakaian rata-rata sehari.

Tangki air harus dibuat dengan konstruksi higienis sebagai berikut : Membuat penyekat sehingga terjadi aliran air. Menghilangkan sudut tajam. Mencegah air tanah masuk ke dalam tangki. Membuat permukaan dinding licin dan bersih. Membuat manhoie dengan konstruksi water tight.

Tangki air dibuat untuk memungkinkan pengurasan dan perbaikan.Reservoir / Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :

Tangki dibuat untuk memungkinkan pengurasan dan perbaikan. Manhole Tangga monyet ( bahan steinlist ) Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar. Floating valve Sleeve untuk masuk, pipa isap dan pipa PDAM Kapasitas reservoir : 5 m3 Membuat permukaan dinding licin dan bersih

6. Roof Tank ( Tanki air atas )Tangki air dibuat dari bahan fiber finish cat warna gelap

175

Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut : Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar. Floating valve Pipa penguras Kapasitas Roof tank 2 x 1 m3

7.3.6.3 Testing dan Comisioninga. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air

dalam jangka waktu 24 jam.

b. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.

c. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diujikembali.

d. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas(diputus) dan hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.

7.3.7 Pekerjaan Instalasi Air Bekas

7.3.7.1 Lingkup Pekerjaana. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dan pipa dan letak serta

arah dan masing-masing sistem pipa.

b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/ atau spesifikasi dipasangterintegrasi dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan denganbagian lainnya.

c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat danstress sebelum, selama dan sesudah pamasangan.


e. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrikpembuat.

f. Perpipaan Air Bekas dari Kitchen Sink, Grating Drain, shower, Floor Drain sampaiselokan kota melalui tanpa Bak Netralisasi dan pompa.

g. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Bekas meliputi :

Pipa Sambungan Katup Sambungan ekspansi Sambungan fleksibel Penggantung dan penumpu Sleeve Lubang pembersihan Penyambungan ke sanitary fixtures dan Instalasi pengolahan Limbah. Peralatan Bantu Testing & Commisioning

176


1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan,kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan.

2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10 mm diantarapipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.

3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang lainnya.

4. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang dipertukan antaralain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang dipertihatkandigambar.

5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan UNIONatau FLANGE.

6. Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaanperpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.

7. Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut, kecuali sepertidiperlihatkan dalam gambar.

Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih kecil : 0.5 % Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 0.5 %

8. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik buangan. Drainsdan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun pengurasan.

9. Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian. Pegangankatup (valve handled) tidak boleh menukik.

10. Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan perpjpaanyang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan menggunakan caps atau plugsuntuk mencegah masuknya benda-benda lain.

11. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.12. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.

7.3.7.3 Testing dan Comisioningb. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air


c. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.

d. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diujikembali.

e. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas(diputus) dan hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.

177

7.3.8 Pekerjaan Instalasi Air Kotor







f. Perpipaan instalasi air kotor mulai dan Alat Saniter antara lain Kloset, Urinal,Lavatory, di alirkan menuju ke sewage treatment.

g. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Kotor meliputi :

Pipa Sambungan Katup Sambungan ekspansi Sambungan fleksibel Penggantung dan penumpu Sleeve Lubang pembersihan Penyambungan ke sanitary fixtures dan Instalasi pengolahan Limbah. Peralatan Bantu Testing & Commisioning


a) Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan,kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan.

b) Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10 mm diantarapipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.

c) Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang lainnya.

d) Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang dipertukan antaralain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang dipertihatkandigambar.

e) Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan UNIONatau FLANGE.

178

f) Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaanperpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.

g) Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut, kecuali sepertidiperlihatkan dalam gambar.

Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih kecil : 0.5 % Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 0.5 %

h) Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik buangan. Drainsdan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun pengurasan.

i) Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian. Pegangankatup (valve handled) tidak boleh menukik.

j) Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan perpjpaanyang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan menggunakan caps atau plugsuntuk mencegah masuknya benda-benda lain.

k) Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.l) Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik

.

7.3.8.3 Testing dan Comisioninga. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air


b. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.

c. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.

d. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas(diputus) dan hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.

7.3.9 Pekerjaan Instalasi Air Hujan







f. Perpipaan air hujan mulai dan Atap atau Canopy sampai selokan halaman atausampai rembesan tanah apabila belum ada selokan kota.

g. Lingkup pekerjaan Instalasi Hujan meliputi :

Pipa Sambungan Katup

179

Sambungan ekspansi Sambungan fleksibel Penggantung dan penumpu Sleeve Lubang pembersihan Penyambungan ke roof drain dan bak control. Peralatan Bantu Testing & Commisioning


1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan,kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan.

2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10 mm diantarapipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.

3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang lainnya.

4. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang dipertukan antaralain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang dipertihatkandigambar.

5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan UNIONatau FLANGE.

6. Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaanperpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.

7. Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut, kecuali sepertidiperlihatkan dalam gambar.

Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih

kecil : 0.5 % Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih

kecil : 0.5 % 8. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik buangan. Drains

dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun pengurasan.9. Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian. Pegangan

katup (valve handled) tidak boleh menukik.10. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.11. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.

12. Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan disetiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-cara / metoda-metodayang disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.

b. Pengecatan

1. Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut:

Pipa servis

Support pipa dan peralatan Konstruksi besi

Flens

180

Peralatan yang belum dicat dan pabrik

Peralatan yang catnya harus diperbarui

2. Pengecatan harus dilakukan seperti benkut:Lokasi Pengecatan Pengecatan

Pipa dan peralatn dalamplafond

Zinchromate primer 2 lapis

Pipa dan peralatan expose Zinchromate 2 lapis dan catakhir lapis

Pipa dalam tanah 2 lapis flincote

3. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromatsebelum dipasang.

c. Testing dan Comisioning

1) Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman airdalam jangka waktu 24 jam.

2) Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.

3) Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diujikembali.

4) Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas(diputus) dan hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.

7.3.10 Sistem Pengolahan Air Limbah

Selain disebutkan berbeda pada gambar maka digunakan Sewage Treatment Plan denganspesifikasi sbb:

1. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem harus memenuhi standart Effluent atau airhasil pengolahan minimal memenuhi standar baku pengolahan limbah domestik sesuaidengan Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No : 112 Thn 2003, atau kandunganBoD < 20 ppm dan CoD < 50 ppm.

2. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem harus mempunyai tangki proses anaerobicdan tangki proses aerobic.

3. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem hanya boleh menambahkan Chlorine padaeffluent, bukan pada tangki-tangki utama. Juga tidak ada penambahan bakteri ataupun zat-zat kimia lain pada tangki-tangki utama maupun pada effluent.

7.4 PEKERJAAN INSTALASI KELISTRIKAN


Secara garis besar lingkup pekerjaan listrik adalah seperti yang tertera dalam spesifikasi ini,namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan yang terteradi dalam gambar – gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang tertera di dalamberita acara Aanwijzing.1. Melaksanakan seluruh instalasi penerangan dan stop kontak dalam bangunan.2. menyediakan dan memasang semua fedeer untuk :

- Dari kWH Meter ke MDP dan Panel Penerangan3. Menyediakan dan memasang Panel-panel :

181

- MDP- Panel Penerangan- Seluruh instalasi pertanahan ( Panel Listrik).

4. Menyediakan dan memasang rack kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi.5. Menyediakan dan memasang semua armature lampu penerangan dalam dan luar

bangunan.6. Mengurus penyambungan daya listrik ke PLN.7. Membuat gambar kerja dan menyerahkan As Built drawing8. Melakukan pengetesan dan training9. Melaksanakan mengurus surat jaminan Instalasi sesuai aturan yang berlaku


Uraian dan syarat-syarat ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan carapemasangan Instalasi Listrik Tegangan Rendah, meliputi pekerjaan secara lengkap dansempurna mulai dari penyediaan bahan sampai pemasangan, penyimpanan, transportasi,pengujian, pemeliharaan dan jaminan.1. Dalam melaksanakan instalasi ini, kontraktor harus mengikuti semua persyaratan yang

ada seperti :a. Peraturan Umum Instalasi Listrik 2000b. VDE, ISO, LMK, SNI, dan peraturan lain yang terkait dengan pekerjaan instalasi

listrik2. Kontraktor harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang ada seperti :

a. Persyaratan Umum.b. Spesifikasi Teknis.c. Gambar Rencana.d. Bill of iteme. Berita Acara Aanwijzing.

3. Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara.4. Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk :

a. Penerangan dalam dan luar bangunan.b. Outlet listrik.c. Telephone, Fire Alarm, Sound System.d. LAN Lokal Area Networke. Air conditioning, Exhaust fan, dan ventilasi.f. Pompa transfer.g. Pemadam Kebakaranh. Dan peralatan lainya yang memerlukan daya listrik

5. Persyaratan Kontraktor Listrik.Kontraktor pelaksana harus mempunyai SIKA-PLN golongan D yang masih berlaku.

6. Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan system 3 core dimana coreyang ketiga merupakan jaringan pertanahan disatukan ke panel listrik. Sedangkaninstalasi dari panel pembagi menggunakan 4 core kabel.

7. Semua panel listik harus diberi pertanahan dengan kawat BC (Ukuran sesuai gambarperencana)

8. Semua pipa dari bahan metal yang terpasang dalam tanah harus diberi pelindung antikarat.

9. Sistem tegangan 220 V / 380 V, 3 phase, 50 Hz, instalasi penerangan dan stop kontak 220V – 1 phase – 50 Hz.

182


7.4.3.1 Persyaratan Umum Bahan Dan PeralatanSyarat-syarat dasar / umum bahan dan peralatan adalah sebagai berikut :Apabila ternyata kapasitas dari komponen, material atau peralatan, yang disyaratkan dalamRKS ini sudah tidak ada dipasaran , maka Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebihbesar , dengan merk yang sama dari yang diminta dengan syarat :1. Mengajukan persetujuan kepada Pemberi Tugas.2. Tidak menyebabkan system menjadi lebih sulit.3. Tidak menyebabkan penambahan bahan.4. Tidak menyebabkan penambahan ruang.5. Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.6. Tidak menurunkan kualitas pekerjaan.

7.4.3.2 Panel - Panel Berfungsi untuk menerima daya listrik dari KWH meter PLN dan Generator set dengansystem Interlock. Main Breaker dan Branch Breaker menggunakan MCCB dan sebagaipengaman sesuai dengan gambar rencana.

a. Umum.

Tegangan kerja : 220 volt / 380 volt – 1 phase – 50 Hz. Interupting capacity untuk main breaker 50 kA Jenis panel indoor di tanam di dinding lengkap dengan pintu. Lalu lintas feeder : menggunakan kabel tanah tpye NYFGBY dalam gedung menggunakan kabel NYY Gambar detail harus dibuat oleh Kontraktor dan disetujui Direksi Pengawas

sebelum pelaksanaan pekerjaan dilakukan.

b. Pemutusan Daya

Rated breaking capacity pada 220 V / 380 V – 1 fase / 3 fase – AC tidak kurang

dari 50 kA. Release harus mengandung : Thermal overload release. Magnetic short circuit release ( mempunyai setting range ).

c. Rumah panel dan Busbar.

Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan

penempatan yang cukup secara elektris dan fisik. Pemasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian depan dengan

mudah. Rumah panel type wall mounted tebal plat tidak kurang dari 1.2 mm. Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat pengolahan

pembersihan sejenis “ Phospatizing treatment “ atau sejenisnya. Bagian dalamdan luar harus mendapat paling sedikit satu lapis cat penahan karat. Untuklapisan akhir cat finish bagian luar power coating .

Ruang dalam panel harus cukup luas ,untuk memudahkan kerja, dan dilengkapi

ventilasi bagian sisi panel .

183

Label-label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun berlapis putih hitam dan

digrafir sesuai kebutuhan. Semua pengkabelan di dalam panel harus rapih terdiri atas kabel-kabel

berwarna, mudah diusut dan memudahkan dalam pemeliharaan. Busbar dan teknik penyambungan harus menurut peraturan PUIL. Bahan dari

tembaga yang berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang dipasang padapole-pole isolator dengan kekuatan dan jarak sesuai ketentuan untuk menahantekanan dan mekanis pada level hubung singkat.

Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua terminal kabel

atau busbar lainnya tidak menyebabkan lekukan yang tidak wajar. Busbar harusdi cat secara standart untuk membedakan fasa-fasanya.

Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus mempunyai

penampang yang cukup dengan rating arus tidak kurang dari 125% dari ratingBreaker.

Pada sambungan- sambungan busbar harus diberi bahan pelindung (Tinned). Ujung kabel harus memakai sepatu kabel, dan sarung kabel berwarna sesuai

standard.

d. Instrument dan peralatan penunjuk lainnya.

Instrument dan peralatan penunjuk ( Ampere, Volt ) menggunakan type analog pilot lamp, tipe LED

7.4.4 Spesifikasi Bahan dan Peralatan

1. Kabel Listrika. Kabel Instalasi Penerangan dan Outlet.

- Kelas tegangan 1000 volt dan 600 / 1000 volt.- Inti penghantar tembaga.- Isolasi PVC, sheated dan lain-lain.- Jenis kabel : NYM dan lain-lain sesuai gambar rencana.- Merek kabel Superme, Metal, Kabelindo.

b. Kabel Feeder- Kelas kabel 1000 volt- Inti penghantar tembaga.- Isolasi PVC, Sheated.- Jenis Kabel NYY dan NYFGBY.

c. Kabel Grounding- Inti tembaga jenis kabel BC.

2. Pipa dan Fittinga. Seluruh pengkabelan untuk penerangan, stop kontak dan exhaus fan dilaksanakan

dalam pipa dan fitting-fitting High Impact Conduit PVC untuk dalam bangunan,kecuali untuk feeder dalam trench

b. Sparing menggunakan pipa PVC yang ukurannya 2 tingkat di atas diameter kabelinstalasi.

c. Penyambungan dari jalur instalasi ke armature lampu menggunakan pipa flexiblejenis PVC.

184

d. Semua teknik pelaksanaan yaitu percabangan, pembelokan, penyambungan, harusmenggunakan fitting-fitting yang sesuai yaitu socket, elbouw, T-doos, croos-doos dandiberi warna untuk memudahkan maintenance.

e. Pemasangan Instalasi Listrik tidak dibenarkan bersamaan dengan pemasangansparing kabel.

f. Semua sambungan menggunakan terminal.

3. Cable tray, rak kabel dan hanger.a. cable tray dan cable ladder

1) Bahan terbuat dari perforated steel plate yang dihotdeep.2) Bahan support dari besi siku yang dicat.3) Ukuran lebar disesuaikan dengan gambar.4) Gantungan memakai besi beton Ø 3/8”.5) Setiap jarak 200 cm diberi tulangan penguat

b. Rak kawat dan hanger1) Pada shaft riser

- Terpasang rak kabel bentuk cable ladder, bahan stell plate hot deep- Bahan support dari besi siku yang dicat.- Ukuran lebar disesuaikan dengan gambar.- Gantungan memakai besi beton Ø 3/8”.- Setiap jarak 100 cm diberi tulangan penguat

2) Hanger- Untuk instalasi satu atau dua jalur digunakan hanger dari bahan besi plat yang

diklem setiap jarak 100 cm. Gantungan ke plat dengan ikatan ramset ataufischerplug.

- Mur baut dan besi plat.- Semua bahan besi plat harus dimeni dan dicat

4. Alat Bantu instalasia. Bak control dan tutupnya dari beton bertulang untuk pertanahan.b. Pasir urug, sirtu dan tanah urug.c. Pondasi beton cor untuk tiang lampu halaman / taman.

5. Saklar dan stop kontaka. Mekanisme saklar dengan rating 10 A – 250 volt dengan warna dasar putih, jenis

pasangan recessmounted atau surfacemounted. Dalam suplai sakelar harus lengkapdengan box tempat dudukannya dari bahan metal.

b. Stop kontak standard dengan ratting 10 A – 250 volt. 2 kutub ditambah 1 untukpentanahan. Stop kontak tenaga dengan rating 16 A – 380 volt. 3 atau 4 kutubditambah 1 untuk pentanahan. Dalam suplai stop kontak harus lengkap dengan boxtempat dudukannya dari bahan metal jenis pasangan recessmounted atausurfacemounted.

6. Armature Lampua. Balk lamp TL .

- Bahan kotak reflektor lampu dari kaca aluminium anodisez.- House dari coled rolled steal coil/sheets- Cat dasar anti karat, dengan finish cat bakar.

185

- Ballast 36 Watt, 220 V, 50 Hz dengan losses tidak boleh lebih besar 1 Wattatau low-loss ballast.

- Fitting dan starter.- Capasitor factor kerja minimal 0.9.- Tabung TL 36 Watt diameter 25 mm.- Terminal Grounding pada badan.- Baut expose dengan kepala khusus.- Wirring dalam kotak jenis flexible 1 mm2.- Tiap tube dengan trafo (ballast) dan capasitor sendiri-sendiri.

b. GMS- Bahan reflektor dan komponen sama denga point (a)

c. Down Light RD150 E27- Bahan kotak lampu aluminium, sedangkan reflector menggunakan mirror

reflector.- Diameter 154 mm.- Terminal Grounding pada badan.- Baut expose dengan kepala khusus.- Wiring dalam kotak jenis flexible 1 mm2.

7. Panel listrikUntuk pekerjaan panel listrik harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :a. Panel MDP

Berfungsi untuk menerima daya listrik dari KWH meter PLN dan Generator setdengan system Interlock. Main Breaker dan Branch Breaker menggunakan MCCBdan sebagai pengaman sesuai dengan gambar rencana.

b. Umum.- Tegangan kerja : 220 volt / 380 volt – 1 phase – 50 Hz.- Interupting capacity untuk main breaker 50 kA - Jenis panel indoor di tanam di dinding lengkap dengan pintu.- Lalu lintas feeder :

1) menggunakan kabel tanah tpye NYFGBY2) dalam gedung menggunakan kabel NYY

- Gambar detail harus dibuat oleh Kontraktor dan disetujui Konsultan MK sebelumpelaksanaan pekerjaan dilakukan.

c. Pemutusan Daya- Rated breaking capacity pada 220 V / 380 V – 1 fase / 3 fase – AC tidak kurang

dari 50 kA.- Release harus mengandung :

1) Thermal overload release.2) Magnetic short circuit release ( mempunyai setting range ).

d. Rumah panel dan Busbar.- Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan penempatan

yang cukup secara elektris dan fisik.- Pemasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian depan dengan

mudah.- Rumah panel type wall mounted tebal plat tidak kurang dari 1.2 mm.- Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat pengolahan

pembersihan sejenis “ Phospatizing treatment “ atau sejenisnya. Bagian dalam

186

dan luar harus mendapat paling sedikit satu lapis cat penahan karat. Untuk lapisanakhir cat finish bagian luar power coating .

- Ruang dalam panel harus cukup luas ,untuk memudahkan kerja, dan dilengkapiventilasi bagian sisi panel .

- Label-label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun berlapis putih hitam dandigrafir sesuai kebutuhan.

- Semua pengkabelan di dalam panel harus rapih terdiri atas kabel-kabel berwarna,mudah diusut dan memudahkan dalam pemeliharaan.

- Busbar dan teknik penyambungan harus menurut peraturan PUIL. Bahan daritembaga yang berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang dipasang pada pole-pole isolator dengan kekuatan dan jarak sesuai ketentuan untuk menahan tekanandan mekanis pada level hubung singkat.

- Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua terminal kabelatau busbar lainnya tidak menyebabkan lekukan yang tidak wajar. Busbar harusdi cat secara standart untuk membedakan fasa-fasanya.

- Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus mempunyai penampangyang cukup dengan rating arus tidak kurang dari 125% dari rating Breaker.

- Pada sambungan- sambungan busbar harus diberi bahan pelindung (Tinned).- Ujung kabel harus memakai sepatu kabel, dan sarung kabel berwarna sesuai

standard.e. Instrument dan peralatan penunjuk lainnya.

- Instrument dan peralatan penunjuk ( Ampere, Volt ) menggunakan type analog- pilot lamp, tipe LED


1. Persyaratan Instalasi dan Peralatana. Kontraktor harus meneliti semua dimensi-dimensi secepatnya sesudah mendapat

Surat Perintah Kerja ( SPK ). Dan bisa mengajukan usul-usul kepada Konsultan MK,apa yang perlu diatur kembali agar semua instalasi maupun peralatan dapatditempatkan dan bekerja sempurna.- Sebelum melakukan pemasangan bahan dan peralatan

lakukanlah pengukuran, meneliti peil – peil dalam proyek menurut keadaansebenarnya.

- Apabila ada perbedaan antara pengukuran di lapangan,ajukan data-data kepada Konsultan MK.

- Membuat photo dokumentasi pada prestasi phisik 0%- 25% -50% - 75% dan 100 %.

b. Kontraktor harus membuat gambar kerja yang memuat gambar denah, potongan dandetail sesuai keadaan sebenarnya di lapangan, dengan mendapat persetujuan dariKonsultan MK.

c. Kontraktor harus selalu kordinasi dengan kontraktor lain, sehingga pemasanganinstalasi dan peralatan dapat dilakukan tanpa terjadi chrosing.

d. Semua bahan instalasi dan peralatan sebelum dibeli, dipesan, masuk site ataudipasang harus mendapat persetujuan dari Konsultan MK.

2. Pemasangan Instalasi dan Peralatan.a. Pada daerah langit-langit tanpa plafond instalasi terpasang dalam plat beton

pelindung pipa lengkap fitting-fitting.b. Pada daerah langit-langit dengan plafond instalasi terpasang sebagai berikut :

187

1) Untuk 1 dan 2 jalur kabel saja, instalasi di klem ke plat beton atau di klemdengan pelindung conduit.

2) Untuk jalur kabel lebih dari 5 jalur instalasi harus lewat kabel tray tanpaconduit.

c. Untuk saklar dan stop kontak, instalasi terpasang recessedmounted ke kolom atautembok. Sakelar terpasang 150 cm di atas lantai kecuali untuk peralatantertentu.Untuk stop kontak 30 cm di atas lantai

d. Dalam shaft riser instalasi feeder terpasang dan diklem ke rak kabel shaft risersetiap jarak 150 cm.

e. Di halaman instalasi terpasang sebagai berikut :- Feeder dan instalasi lampu penerangan luar terpasang minimal 60 cm

di bawah permukaan tanah.- Sedangkan untuk feeder yang melintas jalan terpasang 80 cm dibawah

permukaan tanah dengan menggunakan pelindung pipa galvanis.f. Penyambungan dalam doos-doos percabangan memakai pelindung terminal 3 M

kemudian doos tersebut ditutup.g. Akhir dari instalasi exhaust fan berupa saklar.h. Pemasangan angkur harus dikerjakan sebelum pengecoran dan diikat ke dalam

besi beton. Dapat juga dilakukan dengan tembakan ramset atau fischerplug.i. Rack riser atau rak kabel atau cable tray bersama penggantung dimur baut ke

angkur.j. Setiap belokan kabel terutama fedder yang besar harus diperhatikan radiusnya,

minimal R = 30 D dimana D adalah diameter kabel.k. Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau penyambungan di tengah jalan

kecuali pada tempat penyambungan.l. Terminal kabel harus selalu menggunakan sepatu kabel. m. Armature lampu

- Balk oval TK-terpasang rata pada plat duck.- Down light terpasang rata plafond dengan di sekrup atau mur baut pada

2 tempat.- GMS terpasang rata dengan penggantung 2 tempatpada plat duck.

3. Gali Uruga. Kontraktor listrik harus menggali dengan kedalaman dan besar yang sesuai

dengan spesifikasi yang diminta.b. Bilamana ada Crossing/tabrakan dengan pipa, saluran got atau lainnya, harus

dibuat gambar detail dan cara penyelesaian yang baik untuk semua pihak denganmendapat persetujuan dari Konsultan Perencana / Konsultan MK.

c. Kesalahan yang timbul karena kelalaian pelaksanaan menjadi tanggung jawabkontraktor.

d. Setelah selesai pemasangan kabel, galian harus diurug kembali dengan sirtusampai padat.

e. Keterlambatan penggalian sehingga merusak hasil pekerjaan pihak lain harusdiperbaiki kembali oleh kontraktor listrik.

4. PentanahanSemua instalasi, peralatan listrik harus diberi pentanahan. System pentanahan baikperalatan electronik, motor pompa, panel litrik, Genset dan sebagainya minimal 2 ohm

188


1. Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga diperoleh hasil yangakurat, Bila diperlukan peralatan dapat diminta oleh Konsultan MK untuk diuji keLaboratorium.

2. Tahap – tahap pengujian adalah sebagai berikut :a. Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus diuji system

kerjanya sesuai spesifikasi yang disyaratkan.b. Semua kabel instalasi sebelum terbebani harus diuji dengan Marger.c. Semua penerangan lampu dalam ruang harus diuji dengan lux meter.d. Semua penyambungan harus diperiksa tersambung dan tidak terjadi kesalahan

sambunge. Pengujian dilakukan bersama Konsultan MK dan dibuat berita acara hasil test.

7.4.7 Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan

1. Penyerahan dilakukan dengan Berita Acara Proyek disertai lampiran-lampiran sebagaiberikut :a. Menyerahkan as built drawing pekerjaan listrik .b. Penyerahan surat pernyataan jaminan instalasi listrik.( Akli, Konsuil)c. Menyerahkan Brossure, operation dan maintenance manual.d. Menyerahkan hasil pengetesan.

2. Setelah menyerahkan tahap I, Kontraktor wajib melaksanakan masa pemeliharaan secaraCuma-Cuma selama jangka waktu sesuai yang ditentukan pada persyaratan umum, bahwaseluruh instalasi dan peralatan tetap dalam keadaan baik dan bekerja sempurna.Kerusakan karena kesalahan pemasangan atau peralatan harus diperbaiki dan bila perludiganti baru.

3. Setelah menyelesaikan tahap I, Kontraktor wajib melakukan masa jaminan selama 12bulan atas semua peralatan yang dipasangnya tetap bekerja sempurna.

4. Setelah menyerahkan tahap I, Kontraktor wajib melatih dan membantu mengoperasikaninstalasi dan peralatan yang terpasang

7.4.8 Rekomendasi Produk.

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Pemborong dimungkinkan untuk mengajukanaltematif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan. Pemborong baru bisa mengganti bilaada persetujuan resmi dan tertulis. Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah ;

1 Panel Utama

Ukuran : Akan ditentukan kemudian Tebal Panel: 2 mm (baja) Warna : abu-abu (powder coating) Protection CB :Thermal overload Merk (seluruh komponen) :Siemens, MG, AEG.

2 Panel AC/ Penerangan

Ukuran : Akan ditentukan kemudian Tebal Panel : 2 mm (baja) Warna: abu-abu (powder coating) Protection CB :Thermal overload Merk (seluruh komponen) :Siemens/ MG,/AEG.

189

3 Kabel Tegangan Rendah

Kabel Main Power :NYY 4x150 mm2 Kabel Sub distribusi :sedang diperhitungkan. Kabel Instalasi final :NYM 3x2.5 mm2 Merk :Supreme/ Tranka/Kabel Metal/ Kabelindo/Vocsel

4 Konduit dan Kabel Tray Konduit :PVC-E19 ex. Legrand/Clipsal/Double H Kabel Tray : ex. Nifang Elektrik

5 Fitting-Fitting Lampu dan Socket

Outbow TL LampArmature : V-Shave ex. Artolite atau sesuai gambarFixture : Luxram36W/ colour 84 or 82, complete.

Barret LampArmature :CCB 20 Acrylic, ex. Artolite atau sesuai gambarFixture :Luxram TL ring 20W , complete.

Outlet & SwitchesPower outlet : 1P/220V/10A, 3 pins ex. LegrandSingle gang switch : 220V/10A, ex. LegrandDouble gang switch : 220V/10A, ex. Legrand

7.5 PEKERJAAN PENANGKAL PETIR RADIUS


1. Kontraktor harus melaksanakan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalamspesifikasi ini atau pun yang tertera dalam gambar, dimana bahan-bahan dan peralatanyang digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi. Bila ternyata terdapatperbedaan anatara spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasiyang dipersyaratkan, ini merupakan kewajiban kontraktor untuk mengganti bahan atauperalatan tersebut sehinggaa sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanyatambahan biaya.

2. Sebagai yang tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan InstalasiPenangkal Petir ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkandalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.

3. Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi Penangkal Petir yang dimaksud adalah sebagaiberikut :a. Penangkal Petir harus mampu melindungi seluruh bangunan dari sambaran Petirb. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Grounding/ Pentanahan.c. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Juction Box dan Event Counterd. Mengurus dan menyelesaikan perizinan Instalasi Penangkal Petir dari instansi yang

berwenang.e. Melakukan test tahanan pentanahan f. Menyerahkan gambar kerja sebeleum melaksanakan pekerjaan


Pelaksanaan instalasi System Penangkal Petir harus mengikuti peraturan : a. SK Depnaker No. 17 tahun 1980 dan No. Per-02/DP/1983.

190

b. PUIPP.c. SNI

7.5.3 Uraian Sistem Kerja Penangkal Petir

1. Penangkal Petir ini menggunakan system Elektrostatic Lightning Protection dimanaPenangkal Petir menghasilkan ion yang disebarkan keudara sekeliling gedung, sehinggaudara menjadi Netral dan sambaran petir bisa diperkecil.

2. Radius Proteksi System Lightning Protection ± 80 meter .3. Interceptor Air Terminal / Kepala Penangkal Petir dihubungkan ke Junction Box menuju

Lightning Event Counter dengan menggunkan Kabel BC diameter 50 mm. Dari JunctionBox diteruskan ke Bak Kontrol dihubungkan ke tanah dengan menggunakan Copper Rod5/8, 1 unit dilokasi yang sesuai gambar

4. Bak Kontrol berfungsi untuk pengukuran tahanan pentanahan7.5.4 Ketentuan Bahan dan Peralatan

Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi persyaratan teknis sebagai berikut :

1. Lightning Protection mampu melindungi Gedung dengan radius proteksi ± 80 m 2. Memiliki fungsi : menciptakan elektron bebas atau emisi lebih awal mendahului obyek

sekeliling yang dilindungi atau yang menjadi sasaran sambaran.3. Mampu mengantisipasi secara dini sambaran Petir dengan aktif4. Saat arus petir melalui kabel penyalur ke Arde tanpa menimbulkan efek listrik terhadap

obyek sekitar5. Kabel yang dipakai jenis BC dia 50 mm2 6. Kabel untuk instalasi Obstruction lamp jenis NYM 3x1,5 mm2 dipasang dalam pipa

conduit 7.5.5 Persyaratan Teknik Pemasangan Peralatan

1. Tinggi Kepala Penangkal Petir minimal 3 meter diatas gedung

2. Saluran untuk down conductor dipasang pada klem penyangga seperti gambarrancangan pelaksanaan dengan jarak klem 50 cm antara satu dengan yang lain.

3. Kabel konduktor yang turun melalui ruang dimana terdapat aktifitas manusia harusdilindungi dengan pembungkus pipa PVC diameter 1” dan diklem sendiri pada pipapelindung tersebut agar tidak membebani kabel down konduktor.

4. Pada tempat dimana dipasang pipa pertanahan (ground rod) ditancapkan, harusdibuatkan bak control dengan ukuran sesuai dengan rancangan Kontraktor Pelaksana,bak control harus dibuat diluar lantai bangunan.

5. Saluran BC dari bak control ke tepi bangunan harus dilindungi dengan pipa galvanisdiameter ¾”, bak control tersebut harus diberi tutup.

6. Saluran BC yang dipasang vertikal pada tembok bagian tepi luar bangunan harusdilindungi dengan pipa PVC 1” setinggi 2,50 meter dari lantai.

7. Saluran BC untuk down conductor ditarik sepanjang kolom beton bangunan dengan caraditanam pada plesteran beton dengan dilindungi pipa PVC AW 1”, saluran ini tidakboleh ada sambungan dalam pipa.

8. Saluran BC untuk seluruh system pertanahan ini tidak diperbolehkan ada sambunganpada tempat yang tidak semestinya.

9. Electroda tanah menggunakan elektroda pipa dengan pipa galvanis 1/1/2” dengan kawatBC 50 mm2 minimal sedalam 6 m atau harus mencapai titik air.

191

10. Pentanahan berupa pantekan batangan tembaga dan tahanan pentanahan disyaratkandalam pasal ini max. 1 Ohm

11. Sambungan ukur dibuat dalam saluran turun dan dapat dilepas untuk mengukur tahananpentanahan Elektroda tanahnya.

12. Semua penyambungan harus sempurna terhubung secara elektris

13. Semua Grounding Penangkal Petir dikoneksi dengan sistem grounding diluar gedung.


1. Hasil pengukuran tahanan pentanahan harus di tandatangani oleh kontraktor danKonsultan MK

2. Menyiapkan sertifikat pemasangan dari Instansi yang berwenang (depnaker) 7.6 PEKERJAAN PENANGKAL KONVENSIONAL


1. Kontraktor harus melaksanakan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalamspesifikasi ini atau pun yang tertera dalam gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yangdigunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi. Bila ternyata terdapat perbedaan anataraspesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan, inimerupakan kewajiban kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehinggaasesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya tambahan biaya.

2. Sebagai yang tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan InstalasiPenangkal Petir Konvensional ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan sertamenyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.

3. Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi Penangkal Petir Konvensional yang dimaksud adalahsebagai berikut :

Penangkal Petir Konvensional harus mampu melindungi seluruh bangunan dari

sambaran Petir

Pengadaan, pemasangan dan pengujian Grounding/ Pentanahan.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian Juction Box dan Event Counter

Mengurus dan menyelesaikan perizinan Instalasi Penangkal Petir Konvensional dari

instansi yang berwenang.

Melakukan test tahanan pentanahan

Menyerahkan gambar kerja sebeleum melaksanakan pekerjaan


Pelaksanaan instalasi System Penangkal Petir Konvensional harus mengikuti peraturan :

SK Depnaker No. 17 tahun 1980 dan No. Per-02/DP/1983.

PUIPP.

SNI


Uraian Sistem Kerja Penangkal Petir Konvensional.

192

Material yang dipakai adalah Penangkal Petir Konvensional (Tongkat Franklin).

Interceptor Air Terminal / Kepala Penangkal Petir Konvensional dihubungkan ke

Junction Box menuju Lightning Event Counter dengan menggunkan Kabel BC diameter50 mm. Dari Junction Box diteruskan ke Bak Kontrol dihubungkan ke tanah denganmenggunakan Copper Rod 5/8, 1 unit dilokasi yang sesuai gambar

Bak Kontrol berfungsi untuk pengukuran tahanan pentanahan.

7.6.4 Persysratan Pelaksanaan

1. Persyaratan Teknik Pemasangan Peralatan

Tinggi Kepala Penangkal Petir Konvensional minimal 70 cm diatas gedung.

Ujung tongkat penangkap petir dipasang dalam jarak minimal 5 m atau sesuai dengan

Gambar Bestek.

Dipasang 2 buah spitzen pada atap bangunan dengan saluran turun kebawah (down

conductor) menggunakan kabel BC 50 mm2.

Saluran untuk down conductor dipasang pada klem penyangga seperti gambar rancangan

pelaksanaan dengan jarak klem 50 cm antara satu dengan yang lain.

Kabel konduktor yang turun melalui ruang dimana terdapat aktifitas manusia harus

dilindungi dengan pembungkus pipa PVC diameter 1” dan diklem sendiri pada pipapelindung tersebut agar tidak membebani kabel down konduktor.

Pada tempat dimana dipasang pipa pertanahan (ground rod) ditancapkan, harus

dibuatkan bak control dengan ukuran sesuai dengan rancangan Kontraktor Pelaksana,bak control harus dibuat diluar lantai bangunan.

Saluran BC dari bak control ke tepi bangunan harus dilindungi dengan pipa galvanis

diameter ¾”, bak control tersebut harus diberi tutup.

Saluran BC yang dipasang vertikal pada tembok bagian tepi luar bangunan harus

dilindungi dengan pipa PVC 1” setinggi 2,50 meter dari lantai.

Saluran BC untuk down conductor ditarik sepanjang kolom beton bangunan dengan cara

ditanam pada plesteran beton dengan dilindungi pipa PVC AW 1”, saluran ini tidakboleh ada sambungan dalam pipa.

Saluran BC untuk seluruh system pertanahan ini tidak diperbolehkan ada sambungan

pada tempat yang tidak semestinya.

Electroda tanah menggunakan elektroda pipa dengan pipa galvanis 1/1/2” dengan kawat

BC 50 mm2 minimal sedalam 6 m atau harus mencapai titik air.

Besarnya tahanan sebar elektroda tanah tersebut tidak boleh lebih dari 2 Ohm.

2. Pengujian Pekerjaan

Hasil pengukuran tahanan pentanahan harus di tandatangani oleh kontraktor dan Direksi

Pengawas

Menyiapkan sertifikat pemasangan dari Instansi yang berwenang (depnaker).

193

7.7 PEKERJAAN INSTALASI FIRE ALARM

7.7.1 GAMBAR RENCANA

Pekerjaan ini dilaksanakan berdasar gambar rencana, dengan batasan-batasan yang akandijelaskan pada Sub Bab berikut.

7.7.2 LINGKUP PEKERJAAN

1. Pengadaaan dan pemasang termasuk pengetesan instalasi yang tertera pada gambar rencana

hingga dapat digunakan sebagaimana mestinya.2. Pengetesan instalasi alarm dan Pengurusan ijin ke Dinas Kebakaran Setempat agar instalasi

yang telah selesai dipasang dapat ijin digunakan oleh Dinas Kebakaran Setempat.

7.7.3 SISTEM

1. Gedung-gedung dibagi menjadi minimal 2 zone. Yaitu zone 1 untuk ruangan secretariat,

ruang rapat, ruang ketua dan zone 2 untuk Hall aula.

2. Lampu tanda kebakaran pada zone akan menyala dan berkedip, Jika di dalam salah satu

zone terdapat kelainan yang diditeksi oleh salah satu detektor sebagai berikut :

Suhu telah mencapai titik tertentu yaitu kurang lebih 700C.

Ada kenaikan suhu yang cepat walaupun belum 70 derajat C.

Ada asap yang berlebihan, maka panel kontrol memacu bel di zone yang bersangkutan

berbunyi sedangkan di panel sentral lampu signal yang menunjukkan zone menyala dan

buzzer berbunyi.

3. Penjaga akan mengontrol apakah kebakaran itu kecil atau besar:

Jika ternyata besar, penjaga harus menekan tombol kebakaran besar,akibatnya bel

berbunyi, dan sirene pada gedung juga berbunyi.

Jika ternyata kebakaran kecil, penjaga harus menekan tombol “reset” dan sirene

berhenti, panel dalam keadaan siap lagi.

4. Alarm kebakaran yang mencakup 2 zone diditeksi sebagai kebakaran besar.

5. Jika detektor aktif, kecuali tanda-tanda alarm seperti disebut diatas, sumbangan listrik ke

sistem Air Conditioning harus putus (mati)

6. Sumber tenaga dengan accu battery yang selalu diisi secara otomatis, power supply 220

V, single phase, 50 Hz.

7. Pada panel sentral kecuali harus memenuhi kebutuhan yang disebut dimuka, juga harus

mempunyai supervisi untuk pengendalian, yaitu :

Zone.

Sirene.

Trouble.

Fuse putus.

Hubung pendek atau ground fault.

194

Sirkit terbuka.

Battery charger terganggu.

Battery failure.

Main power failure.

Testing facility.

Lamps test.

7.7.4 PROSEDUR PELAKSANAAN PEKERJAAN

Pelaksanaan pekerjaan seperti berikut:

1. Persiapan sebelum mulai bekerja.

2. Penyampaian gambar kerja.

3. Pemeriksaan, testing, uji coba dan commisioning.

4. Garansi dan pemeliharaan.

5. Training.

6. Penyerahan pekerjaan.

7. Dokumen serah terima.

Seperti prosedur pelaksanaan pekerjaan yang dijelaskan pada Sub Bab 2.4.1 sampai dengan

2.4.6 dan juga yang dijelaskan pada Sub Bab 4.3.1 sampai dengan 4.3.6 berlaku pada pekerjaan

Instalasi Alarm Kebakaran.

7.7.5 SPESIFIKASI BAHAN/PRODUK DAN PERSYARATAN PELAKSANAAN

7.7.5.1 PERALATAN UTAMA

1. Spesifikasi Umum Kecuali peralatan instalasi, semua peralatan alarm kebakaran ini harus merupakan satu

sistem standard produk suatu pabrik. Produk harus sesuai dengan standard test underwriter laboratory. Semua detector (smoke, fixed dan rise of temperature), harus dapat melingkupi

(mengcover) lantai paling sedikit seluas 50 m2 .

Tabel kebutuhan dan peralatan instalasi alarm kebakaran sebagai berikut di bawah ini ;

195

7.7.5.2 PERALATAN INSTALASI

1. Kabel

Kabel harus produk dari salah satu pabrik kabelindo, kabel metal, tranka kabel,supreme atau pabrik lain yang telah memenuhi SNI, NYM ukuran 3 x 1,5 mm2

197

Pemasangan kabel pada shaft harus diikatkan pada tangga kabel dari konstruksi besi;

konstruksi harus dimeni dan dicat lebih dulu. Pengikat kabel ke tangan harus dari metal

yang tahan karat, atas pengikat dari bahan polyvenil

Kabel yang ditanam di dalam tanah harus dari jenis kabel tanah, ditanam paling sedikit

sedalam 40 cm. kabel harus diberi bantalan pasir urug setebal 10 cm dibawah dan 10

cm diatasnya dan juga harus diberi pelindung lempengan plat beton

Kabel yang menyeberang jalan atau selokan, kecuali dipasang dengan konstruksi seperti

diatas, harus juga dimasukkan ke dalam pipa galvanis keas medium, dengan diameter

yang cukup untuk ukuran dan banyaknya kabel.

Pemborong harus mengajukan gambar; kerja tangga kabel, talang kabel, galian /

tanaman kabel dan tembusan-tembusan kabel pada dinding, lantai, pondasi dan

sebagainya lebih dulu kepada Konsultan sebelum pekerjaan dimulai

2. Pipa (Conduit)

Instalasi yang tertanam beton atau tembok dimasukkan di dalam pipa metal (union),

yang sambungannya rapat tanpa celah. Fitting pipa seperti sok, boh dan sebagainya

harus dari bahan yang sama.

3. Terminal Box

Body dari pelat baja tebal minimum 2 mm, penyelesaian dengan cat bakar dua lapis,

warna abu-abu, dimeni lebih dulu.

Kunci tanam dengan sistem master key (satu kunci dapat untuk membuka semua box).

Terminal dengan sistem klem, bukan solder.

7.8 PEKERJAAN INSTALASI AIR CONDITIONING (AC)

7.8.1 SISTEM AIR CONDITIONING

7.8.1.1 LINGKUP PEKERJAAN

Di dalam gedung ini direncanakan akan dipasang sistem penyegaran udara dengan

menggunakan AC Split dan Tower AC elektrik. Yang termasuk dalam lingkup pekerjaan ini

yaitu:

1. Pengadaan dan pemasangan AC Split dengan kapasitas 1 PK Inverter, termasuk panel

kontrolnya sampai berfungsi sebagaimana mestinya.

2. Pengadaan dan pemasangan semua peralatan AC Split.

3. Memasang semua perpipaan AC Split dengan perlengkapannya sesuai dengan gambar

rencana dan gambar kerja yang telah disetujui Konsultan Pengawas.

198

7.8.2 AIR CONDITIONER SPLIT 1 PK INVERTER

1. Spesifikasi AC Split 1 PK Inverter dan system perlengkapannya

2. Cara Kerja Air Conditioning

a. Semua AC dapat bekerja secara otomatis dengan pengoperasional dari remote

kontrol

b. Pada saat terjadi kebakaran, AC akan bekerja secara otomatis mati dan di control

dari operator.

c. Kenaikan suhu yang drastis akan memacu bekerjanya AC dan Inverter. Bila

kenaikan suhu masih berlanjut inverter akan terus bekerja sampai tercapai suhu yang

ditentukan

d. AC split inverter akan mempertahankan suhu ruangan sesuai setting dan akan

bekerja bila ada kenaikan suhu.

3. Instalasi Air Conditioninga. AC Split Inverter dipasang sesuai dengan gambar rencana atau gambar kerja yang telah

disetujui.b. Fondasi/base plate AC Split Invereter dipasang sesuai dengan gambar dan ketentuan

yang berlaku.c. Semua perlengkapan agar AC Split Inveretr bekerja dengan sempurna, harus dipasang

dan sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pemborong

7.8.3 PEMIPAAN DAN PERLENGKAPANNYA

1. Bahan Pipa dan Fitting

Sistem perpipaan menggunakan pipa tembaga 10 dengan pelindung panas seluruhnya

seperti yang dipersyaratkan pabrikan dan tanpa las.

Untuk pipa saluran buangan harus dibuatkan jalur pipa menuju saluran drainase keliling.

Bila memakai Fitting yang dipakai disesuaikan dengan jenis pipanya

2. Pemasangan Pipa

Pada prinsipnya, cara pemasangan pipa sesuai dengan yang tercantum gambar kerja.

3. Pengujian

Pengujian dilakukan 2 tahap yaitu :

199

a. Setelah semua pemipaan selesai dipasang, maka perlu dilakukan pengujian atau

seluruh bagian dari instalasi ini, sehingga sistem dapat berfungsi dengan baik.

Sisten pemipaan diuji dengan tekanan hydrostatis sebesar 12 kg/cm2 selama 2 jam terus

menerus tanpa terjadi penurunan.

Kebocoran/kerusakan yang timbul harus diperbaiki oleh Pemborong tanpa tambahan

biaya.

b. Setelah peralatan AC Spliut Inveretr dipasang maka pemipaan diuji lagi dengan tekanan

dan cara yang sama.

7.8.4 PENGUJIAN SISTEM

Setelah semua peralatan terpasang dengan sempurna, maka dilakukan uji coba sistem sebagai

berikut :

1. Sistem slang AC dicoba dengan membuka katup Hose Reel

setiap AC dan diamati :a. Pancaran freon dari Hose Reel tersebutb. Kerja dari AC Split Inverter

2. Cara kerja AC Split Inverter di set up sehingga sesuai dengan suhu yang diinginkan.

7.8.5 TANGGUNG JAWAB PEMBORONG

Pemborong bertanggung jawab sepenuhnya mengenai isi dari Freon yang dipasangnya. Pada

saat serah terima dilaksanakan, seluruh tabung Freon harus dalam keadaan penuh dan siap

untuk dipakai. Bila dalam pelaksanaan, pemborong memanfaatkan tabung freon tersebut,

maka pada saat Serah Terima, tabung freon yang terpakai itu, harus diganti/diisi sampai

penuh.

7.8.6 PROSEDUR PELAKSANAAN

Pelaksanaan pekerjaan seperti berikut:

1. Persiapan sebelum mulai bekerja.

2. Penyampaian gambar kerja.

3. Pemeriksaan, testing, uji coba dan commisioning.

4. Garansi dan pemeliharaan.

5. Training.

6. Penyerahan pekerjaan.

7. Dokumen serah terima.

Seperti prosedur pelaksanaan pekerjaan yang dijelaskan pada Sub Bab berlaku pada pekerjaan

Instalasi Air Conditioning Split maupun free standing.

200

7.9 PEKERJAAN INSTALASI AUDIO

7.9.1 PERSYARATAN UMUM

7.9.1.1 SYARAT PEMBORONG

Pemborong harus memiliki tenaga ahli dalam bidang instalasi Elektronik yang memiliki

surat-surat ijin yang masih berlaku atau belum kadaluarsa sebagai syarat untuk dapat

melaksanakan suatu pekerjaan, yaitu antara lain :

SSK : Surat Sertifikasi Keahlian Teknik Elektronika setingkat Muda

SPI : Surat Pengesahan Instalatir

Kelas Surat Ijin itu harus yang tertinggi yang berlaku didaerah setempat.

7.9.1.2 SYARAT UMUM TEKNIS

Sepanjang tidak ditentukan lain pada bagian ini, syarat Umum Teknis Pelaksanaan

Pekerjaan Sub Bab 1.1 berlaku penuh sebagai syarat pelaksanaan pekerjaan.

7.9.2 LINGKUP PEKERJAAN DAN SISTEM

7.9.2.1 GAMBAR RENCANA

Pekerjaan itu dilaksanakan berdasar gambar rencana, dengan batasan-batasan yang akan

dijelaskan pada Sub Bab berikut.

7.9.2.2 LINGKUP PEKERJAAN

Mengadakan dan memasang termasuk pengetesan instalasi yang tertera pada gambar

rencana yang disebut pada Sub Bab 1.2.4.A hingga dapat digunakan sebagaimana mestinya,

yang secara garis besar adalah sebagai berikut.

Pengadaan dan pemasangan komponen sistem Audio dan jaringan kabel audio dari

Announcer sampai ke speaker – speaker. Instalasi kabel Audio dari Announcer sampai ke speaker – speaker dan fasilitas

pendukung. Instalasi komponen Audio dan fasilitas pendukung lainnya. Instalasi kabel daya ke Elektronik Control Unit. Instalasi pentanahan ( grounding ) Instalasi Vedio dan Camera CCTV. Testing Commissioning dan Training.

7.9.2.3 SISTEM

1. Sumber Utama tenaga listrik diambil dari jaringan listrik PLN tegangan rendah 1 fasa,

50 Hz; dari stop kontak yang telah tersedia, seperti diperlihatkan pada gambar rencana.2. Pemutus arus (circuit breaker) utama dari saluran utama ke beban utama bekerja secara

otomatis.3. Kabel tegangan harus mengikuti warna sesuai petunjuk di PUIL 20074. Kabel audio harus terpisah dengan jalur kabel daya listrik.

201

5. Kabel audio dan vedio menggunakan kabel scharem, bagian luar terlindung oleh

serabut tembaga dan isolator dan dari jenis minimum RCA.

7.9.2.4 SYARAT–SYARAT PELAKSANAAN PEKERJAAN

Pekerjaan itu harus dilaksanakan menurut Syarat-syarat yang dijelaskan pada Sub Bab 1.1

(Persyaratan Umum) dan juga ayat-ayat seperti diuraikan berikut.

7.9.3 SPESIFIKASI BAHAN/PRODUK DAN SPESIFIKASI PELAKSANAAN

7.9.3.1 KOMPONEN UTAMA

1. Semua komponen listrik seperti circuit breaker, sekering, saklar terminal blok dan

sebagainya harus masih baru.

2. Jika tidak disebut di dalam gambar, breaking capacity dari semua circuit breaker dan

fuse (sekering), paling kecil harus 4,5 kA. Khusus untuk panel induk paling kecil harus

20 kA.

3. Semua komponen Elektronik Control Unit seperti Microphone, mixer, modulator,

amplifier/penguat dan speaker harus masih baru.

4. CCTV harus mampu merekam minimal selama 12 jam sebelum terdownload secara

otomatis dan termemori di hardisk.

5. Gambar dari CCTV harus dapat dimonitor melalui monitor sistem mobile GSM dan

Laptop di operator.

6. Semua komponen harus dapat di integrasikan dalam 1 paket sistem audi/vedio/CCTV

dan dapat berfungsi dengan baik.

202

7. Semua komponen dan pelengkapnya harus dari pabrik yang sama buatanCE/Yamaha/TASCAM/DB/RVR/Sony atau setara minimal dengan spesifikasi sebagai

berikut :

7.9.3.2 Body dan Fabrikasi

Body Elektronik Control Unit harus dibuat dari baja lembaran tebal paling sedikit 2,0

mm; konstruksi las dengan engsel tersembunyi. Finishing dengan cat bakar dua lapis,

dan harus dimeni lebih dulu.

Cat harus berkualitas ICI dan jika tidak ditentukan lain, pemborong harus mengajukan

contoh lebih dahulu kepada Konsultan untuk disetujui.

Elektronik Control Unit unit harus diberi kunci tanam, dengan anak kunci sistem

master key (satu anak kunci dapat digunakan untuk membuka semua panel yang berada

dalam satu kelompok).

Elektronik Control Unit harus diperhitungkan untuk kenaikan suhu 25 derajat C,

dengan ambient temperatur 40 derajat C.

Terminal hubungan pentanahan (grounding) pengaman dan titik netral harus

dipisahkan.

203

Kabel netral dikumpulkan pada busbar netral; sedangkan kabel pentanahan pengaman

dikumpulkan pada busbar pengaman.

Sambungan kabel dari luar dengan komponen di dalam Elektronik Control Unit harus

lewat terminal kabel atau sepatu kabel.

Susunan komponen di dalam Elektronik Control Unit harus cukup longgar, cukup

untuk kerja perawatan atau penggantian komponen yang rusak.

Untuk wiring harus digunakan kabel single core, dengan isolasi yang bertanda

(bernomor); dan kabel-kabel ini harus diatur rapi, diikat atau dimasukkan di dalam

selongsong (spiral atau duct) kabel.

Label dan Pelat Nama yang memberikan identitas nama Elektronik Control Unit atau

fungsi instrumen, lampu signal, switch dsb, harus dibuat dari bahan plastik berwarna

putih, dengan tulisan berwarna hitam dan digraveer. Besar dan jenis tulisan harus cukup

jelas dibaca dari jarak 2 m.

Derajat proteksi bagi Elektronik Control Unit dalam (indoor type) paling tidak harus

IP53, sedangkan untuk luar paling tidak harus IP54.

Pilot Lamp harus terpasang sesuai urutan phasa sebagai berikut :

o Phasa R lampu warna : Meraho Phasa S lampu warna : Kuningo Phasa T lampu warna : Hijau

Pemasangan kabel Audio pada shaft harus diikatkan pada tangga kabel dari konstruksi

besi; konstruksi harus dimeni dan dicat lebih dulu. Pengikat kabel ke tangga kabel

harus dari metal yang tahan karat, atas pengikat dari bahan polyvinil.

Kabel yang menuju Elektronik Control Unit dan kabel distribusi audio yang ditarik

diatas langit-langit, harus diletakkan diatas talang kabel (cable tray), yang dibuat dari

baja berlapis galvanism harus terpisah dengan jalur kabel listrik.

Kabel distribusi audio dan vedio tidak diperkenankan adanya penyambungan sampai

pada speaker kecuali ada peraturan baku yang membolehkan.

o Pemborong harus mengajukan gambar kerja tangga kabel, talang kabel, galian /

tanaman kabel dan tembusan-tembusan kabel pada dinding, lantai, pondasi, danlebih dulu untuk disetujui Konsultan Pengawas sebelum pekerjaan dimulai.

7.9.3.3 INSTALASI DALAM GEDUNG

Kabel untuk instalasi audio dan vedio menggunakan kabel schyrem/kabel audio (kabel

RCA), dan bagi penerangan , stop kontak menggunakan kabel NYM dimasukkan di

dalam pipa. Ukuran bagi kabel yang paling ujung dititik penerangan ataupun stop

kontak, minimum harus 2,5 mm2.

204

Instalasi kabel audiodan vedio di atas langit-langit ditempelkan langsung pada plat

beton; sedangkan pada bagian yang menggunakan atap dengan kerangka besi kabel

harus diletakkan pada kerangka langit-langit, atau dibuatkan sendiri papan sebagai jalur

perletakan kabel audio dan vedio.

Tidak diperkenenankan adanya penyambungan kabel distribusi audio dan vedio.

Instalasi yang tertanam pada dinding (inbouw) harus menggunakan pipa PVC, yang

sambungannya rapat tanpa celah. Sedangkan instalasi yang terbuka (out-bouw) harus

menggunakan pipa baja galvanis (seamless galvanized conduit).

Alat-alat bantu pipa seperti sok, boh, doos (box) dan sebagainya harus menggunakan

bahan yang sejenis; tidak boleh dengan bahan jenis lain.

Saklar (Switch) menggunakan merk ABB, BROCCO,CE atau sejenis dipasang 150 cm

dari permukaan lantai.

Stop kontak menggunakan sistem inbouw, merk ABB, BROCCO, CE atau sejenis.

Inbouw doos harus dari metal. Jika tidak ditentukan lain stop kontak diletakkan 60 cm

dari lantai.

7.9.3.4 PENTANAHAN

1. Jika PLN mengharuskan untuk membuat pentanahan netral. Pemborong harus

melaksanakan terpisah dengan pentanahan pengaman bagi body peralatan listrik.2. Pentanahan pengaman dapat dibuat dengan sistem pipa pantek dan harus mencapai

Nilai tahanan 0,5 ohm untuk peralatan elektronik/komunikasi, diukur pada waktu

keadaan kering. Yang dimaksud kering ialah jika selama 72 jam berturut-turut tidak

ada hujan.3. Untuk kawat pentanahan pengaman digunakan kabel tunggal berisolasi, dengan tanda

warna kuning/hijau. Antara titik grounding ke panel menggunakan kawat tembaga

telanjang. Jika tidak ditentukan di dalam gambar, dimensi kawat pentanahan pengaman

sama dengan penampang kabel tenaga masuk (incoming cable) pada peralatan yang

bersangkutan atau BC 50 mm2.

7.9.4 PROSEDUR PELAKSANAAN

7.9.4.1 PERSIAPAN SEBELUM MULAI BEKERJA

Sebelum pekerjaan dimulai Pemborong harus menyerahkan kepada Konsultan. lebih dulu :

Surat Sertifikasi dan Tanda Anggota Tenaga Ahli Teknik Elektronika Telekomunikasi

dalam gedung minimal Ahli Muda yang di bawah AELI, AKLI atau HAEI dimiliki oleh

Pemborong.

Daftar tenaga kerja dan Pemimpin kerja.

Jadwa1 Pelaksanaan.

Contoh bahan/material yang akan dipasang.

205

Brosur bahan/peralatan yang akan dipasang.

SOP K3

7.9.4.2 PENYAMPAIAN GAMBAR KERJA

Pemborong harus segera membuat gambar (shop drawings) bagi bagian pekerjaan yang

mengharuskan demikian dan menyampaikan pada waktunya, kepada Konsultan seperti

ditentukan pada Sub Bab 1.2.4.B.

Jenis gambar kerja itu meliputi bagian-bagian berikut :

Komponen Elektronik Control Unit (ECU).

Gambar Instalasi Elektronik Audio dan vedio CCTV

Diagram 1 garis

Talang, tangga, material dan parit kabel.

Galian-galian untuk kabel dan tembusan-tembusan di dinding atau atap.

Detail komponen yang akan dipasang.

Brosur komponen yang akan dipasang.

Banyaknya gambar yang harus disampaikan adalah 3 set gambar cetak biru atau foto copy. Setelah diperiksa dan disetujui 2 set dikembalikan kepada Pemborong, 1 set untuk arsip Konsultan.

7.9.4.3 PEMERIKSAAN, TESTING, UJI COBA, DAN COMMISSIONING

1. Sebelum dilaksanakan Pemborong harus menyampaikan kepada Konsultan prosedur

testing dan uji coba.2. Jangka waktu pemberitahuan pemeriksaan adalah 24 jam.3. Jangka waktu pemberitahuan testing adalah 24 jam.4. Jangka waktu pemberitahuan uji coba dan commissioning adalah antara 3 hari sampai 7

hari.5. Jangka waktu commissioning adalah paling sedikit 3 hari, dan paling banyak 14 hari.

7.9.4.4 GARANSI DAN MASA PEMELIHARAAN1. Masa garansi barang import adalah 360 hari.2. Masa garansi barang asembling dalam negeri, tidak termasuk tabung lampu dan lampu

pijar adalah 180 hari.3. Masa garansi pekerjaan dan pemeliharaan adalah 360 hari.

7.9.4.5 TRAINING

Pemborong harus mengadakan training bagi para calon operator yang disediakan oleh

Pemberi Tugas. Untuk itu 3 minggu sebelumnya Pemborong harus memberitahukan kepada

Pemberi Tugas, dengan surat dengan memberikan tembusan kepada Konsultan.

206

7.9.4.6 PENYERAHAN PEKERJAAN DAN DOKUMEN SERAH TERIMA1. Serah Terima Pertama Pekerjaan harus memenuhi syarat seperti disebut dalam (Bab

1.2.1), disertai dokumen-dokumen sebagai berikut yang telah disahkan oleh Konsultan,

masing-masing sebanyak 5 (lima) rangkap

hasil baik testing,

hasil baik uji coba,

hasil baik commiissioning,

Berita Acara Serah Terima Pertama Pekerjaan.

2. Serah Terima Kedua Pekerjaan harus memenuhi syarat seperti disebut dalam (Bab 1),

disertai dokumen-dokumen sebagai berikut yang telah disahkan oleh Konsultan,

masing-masing 5 rangkap :

berita acara telah menyelesaikan kekurangan pekerjaan selama masa pemeliharaan.

bukti penyerahan as built drawings kepada Pemberi Tugas.

bukti penyerahan garansi asli kepada Pemberi Tugas disertai dengan foto copynya.

bukti penyerahan manual operasi dan manual perawatan kepada Pemberi Tugas.

Bukti telah diadakan training kepada para operator yang disediakan oleh Pemberi

Tugas.

Berita Acara Serah Terima Kedua Pekerjaan.

3. Dokumen teknik dibawah ini diserahkan kepada Pemberi Tugas, setelah diperiksa

Konsultan lebih dulu.

as built drawings sebanyak 3 set gambar biru yang telah dijilid rapi dan satu set

gambar pada kertas transparan yang dapat direproduksi.

manual operasi dan manual pemeliharaan sebanyak 3 set, dan paling sedikit salah

satunya harus asli.

garansi peralatan dan garansi pekerjaan.

207

8 BAB 8

PEKERJAAN PEMBERSIHAN

8.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan pembersihan merupakan komponen utama tidak hanya sebagai pekerjaan yang bersifat

perawatan dalam pembersihan lingkungan kerja saja tapi juga dapat meningkatkan keselamatan dalam

ingkungan kerja. Contoh dari beberapa point penting yang dihasilkan dari pekerjaan pembersihan

adalah sebagai berikut :

Mengurangi risiko dari kebakaran Mengurangi risiko terpeleset dan tersandung Mempermudah ruang gerak dari pekerja Lingkungan kerja terlihat bersih dan rapi

Oleh karena itu untuk mencapai tujuan tersebut, kontraktor harus melakukan pekerjaan

pembersihan di dalam site. Setiap area pekerjaan harus dibersihkan setelah pekerjaan ter

8.2 Standard dan Persyaratan

8.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan

9

208

10 BAB 9PENUTUP

1. Apabila dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat Pekerjaan (RKS) ini untuk menguraikanbahan-bahan dan pekerjaan tidak disebutkan perkataan atau kalimat-kalimat"DIADAKAN OLEH KONTRAKTOR ATAU DISELENGGARAKAN KONTRAKTOR",maka hal ini dianggap seperti betul-betul disebutkan, jika uraian tersebut ternyata masuk dalam pekerjaan.

2. Guna mendapatkan hasil yang semaksimal mungkin, maka bagian-bagian yang betul-betultermasuk dalam bagian pekerjaan ini tetapi tidak atau belum disebut dalam Rencana kerjadan Syarat- syarat Pekerjaan (RKS) ini harus diselenggarakan oleh Kontraktor sepertibenar-benar disebut.

3. Segala sesuatu yang tidak disebut secara nyata, tetapi lazim dan mutlak adanya maka tetapdiadakan/ dikerjakan Kontraktor.

4. Hal-hal yang belum tercantum dalam peraturan ini akan ditentukan lebih lanjut oleh PihakPemberi Tugas, Unsur Teknis, Direksi/ Pengawas dan Konsultan Perencana

10.1 PENYERAHAN PEKERJAAN DAN PERBEDAAN PERNYATAAN DOKUMEN

1. Sebelum penyerahan pertama, Kontraktor wajib meneliti semua bagian pekerjaan yangbelum sempurna dan harus diperbaiki, semua ruangan harus bersih dipel, halaman harusditata rapih dan semua barang yang tidak berguna maupun sisa-sisa bahan bangunan besertaalat bantu kerja harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan.

2. Meskipun telah ada pengawas dan unsur-unsur lainnya, semua penyimpangan dari ketentuanbestek dan gambar menjadi tanggungan pelaksana, untuk itu pelaksana harus menyelesaikanpekerjaan sebaik mungkin.

3. Selama masa pemeliharaan, Kontraktor wajib merawat, mengamankan dan memperbaikisegala cacat yang timbul, sehingga sebelum penyerahan ke II dilaksanakan, pekerjaan benar-benar telah sempurna.

4. Semua yang belum tercantum peraturan ini (RKS) akan ditentukan kemudian dalam rapatpenjelasan (Aanwijzing).

5. Kontraktor harus bertanggung jawab sepenuhnya atas hasil seluruh pekerjaannya, olehkarena itu apabila terdapat kejanggalan-kejanggalan atau ketidak sesuaian dalam pekerjaanpelaksanaan, kontraktor wajib memberitahukan terlebih dahulu kepada Direksi/ DireksiPengawas/ Konsultan MK.

6. Semua material yang merupakan barang produksi yang akan dipasang terlebih dahulu harusdiajukan contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi. Semua material dari hasilalam akan diperiksa oleh Direksi pada saat didatangkan di lapangan. Material-material yangtidak disetujui harus segera dikeluarkan dari lapangan paling lambat 2 kali 24 jam. BilaKontraktor tidak mengindahkan Direksi berhak menyelenggarakannya atas biayaKontraktor.

7. Bagian-bagian yang nyata termasuk dalam pekerjaan ini tetapi tidak disebutkan didalamRKS dan Gambar maupun Berita acara Aanwijzing, tetap harus diselenggarakan oleh danatas biaya Kontraktor.

8. Apabila ada perubahan pernyataan yang terdapat dalam RKS ini, akan dituang dalamLembaran Berita Acara Aanwijzing, maka pernyataan yang ada sebelumnya dalam RKSdianggap tidak berlaku dan mengacu pada Lembaran Berita Acara Aanwijzing, dan apabilaterdapat perbedaan-perbedaan :

209

Antara gambar-gambar dengan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) Pekerjaan,maka RKS. lah yang mengikat.Antara gambar, RKS dan Berita Acara Aanwijzing (BAA), maka BAA lah yangmengikat.Antara gambar, RKS, BAA dan Berita Acara Site Meeting (BASM), maka BASMlah yang diikuti.Antara gambar yang di skala dengan ukuran yang tertulis, maka ukuran yangtertulislah yang diikuti.Antara kode gambar dengan keterangan yang tertulis, maka keterangan yangtertulislah yang diikuti.Antara gambar rencana berskala kecil dengan gambar berskala besar (Detail), makagambar Detaillah yang diikuti.Bila pada gambar tercantum tetapi pada RKS, BAA maupun BASM tidak tertulis,maka gambarlah yang diikuti.Bila pada RKS tertulis tetapi pada gambar tidak tercantum dan pada BAA maupunBASM tidak diterangkan, maka RKS lah yang diikuti.Bila dijelaskan pada BAA tetapi pada gambar, RKS maupun BASM tidaktercantum, maka BAA lah yang diikuti.Bila ditulis dalam BASM tetapi pada gambar, RKS maupun BAA tidak ditulis,maka BASM lah yang diikuti.

10.2 DOKUMEN PELAKSANAAN

1. Dokumen Kontrak Pelaksanaan yang dianggap mengikat dalam hubungan kerja ini adalahDokumen Pelelangan yang terdiri dari : Rencana Kerja dan Syarat-syarat pekerjaan(RKS) beserta gambar-gambar Perencanaan.Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) dan semua Berita AcaraPelelangan.

2. Termasuk dalam ketentuan diatas, berlaku pula ketentuan berikut :Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bertanggung jawab kepada pemberi tugas.Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor tidak diperbolehkan mengalihkan seluruh hak dankuajibannya atas pekerjaan yang menjadi tugasnya kepada Pihak/Kontraktor lain.Dalam melaksanakan pekerjaan Kontraktor harus tunduk pada peraturan perundang-undangan yang berlaku.

3. Pada prinsipnya seluruh pekerjaan telah tersebut dalam gambar dan RKS, bila ternyatamasih ada pekerjaan yang harus dilaksanakan namun tidak tersebut dalam gambar danRKS atau kedua-duanya maka pekerjaan tersebut tetap harus dilaksanakan atas biayaKontraktor.

4. Segala hal yang menyangkut merk serta produk tertentu bisa subsitusi merk lain asalsekualitas / sejenis dan mendapat persetujuan Pengawas.

5. Pada prinsipnya Kontraktor tidak hanya melaksanakan hal yang tersurat dalam RKS ini,namun harus ada upaya untuk melaksanakan pekerjaan ini sebaik mungkin.

Surabaya,Disusun oleh:Konsultan Perencana..........

210

........................................Direktur

211

DAFTAR ISI DAFTAR ISI...........................................................

Documents

Transcript of DAFTAR ISI DAFTAR ISI...........................................................