Mengenal Metode Pengeringan Dalam Bidang Farmasi _ Tsf Farmasi Unsoed 2012

1 Vote

MENGENAL METODE PENGERINGAN DALAM BIDANG FARMASIPosted on May 24, 2012 by tsffaunsoed2009

MENGENAL METODE PENGERINGAN DALAM BIDANG FARMASI

Sagita Savita Sari (G1F009015)

Rizky Novasari (G1F009017)

Yohan Budhi Alim (G1F009018)

Jurusan Farmasi FKIK Universitas Jenderal Soedirman (UNSOED), Jln. Dr. Soeparno Karangwangkal,

Purwokerto.

Abstrak

Pengeringan merupakan proses yang tak terpisahkan dalam pembuatan farmasi. Pengeringanmerupakan proses untuk mengeliminasi keadaan lembab yang dapat merusak kestabilan sediaan dimanatransfer panas dan massa terlibat pada proses ini. Tujuan pengeringan adalah untuk mengurangi kadar airsampai batas perkembangan mikroorganismedan kegiatan enzim yang dapat menyebabkan pembusukanterhambat atau terhenti. Ada beberapa macam-macam teknik pengeringan, yaitu pengeringan dengan udaradan panas, pengeringan bekuan, pengeringan melalui frekuensi tinggi, pengeringan melalui semburan,pengeringan melalui lapisan berpusing, dan pengeringan kandungan lembab. Sedangkan alat-alat yangdigunakan dalam pengeringan diantaranya dalah spray dryers, fluidized bed dryers, vacuum dryers, flash

dryers, rotary dryers, dan conducting dryers.pemilihan alat pengering di dasrkan pada factor-faktorsepertikondisi bahan, sifat bahan, jenis cairan yang terkandung dalam bahan dan kuantitas bahan.

Keyword : pengeringan, teknik, alat.

Pengeringan merupakan cara untuk menghilangkan sebagian besar air dari suatu bahan dengan bantuan energi

panas dari sumber alam (sinar matahari) atau buatan (alat pengering). Biasanya kandungan air tersebut

dikurangi sampai batas dimana mikroba tidak dapat tumbuh lagi. Definisi pengeringan dan penguapan hanya

dibedakan oleh kuantitas zat cairnya, dimana pada proses penguapan kuantitas zat cair yang akan dieliminasi

jauh lebih banyak, misalnya pada proses penguapan untuk mendapatkan garam. Pengeringan merupakan proses

yang tidak terpisahkan dalam pembuatan farmasi, selain untuk mendapatkan struktur granul yang stabil dan

bebas kelembapan juga untuk mengurangi bobot sehingga memperkecil biaya transportasi dan penyimpanan.

tsf farmasi unsoed 2012

MENGENAL METODE PENGERINGAN DALAM BIDANG FARMAS... https://tsffarmasiunsoed2012.wordpress.com/2012/05/24/mengenal-meto...

1 of 14 2/22/2015 1:24 PM

Pengeringan merupakan proses untuk mengeliminasi keadaan lembab yang dapat merusak kestabilan sediaan

dimana transfer panas dan massa terlibat pada proses ini. Panas ditransfer mengenai sediaan untuk

mengeliminasi zat cair dimana zat cair diubah menjadi massa uap yang dibawa oleh udara keluar. Transfer massa

dan panas merupakan suatu proses yang tak terpisahkan. Kecepatan pengeringan ditentukan oleh faktor-faktor

yang mempengaruhi transfer massa dan panas.

Tujuan pengeringan adalah untuk mengurangi kadar air sampai batas perkembangan mikroorganismedan

kegiatan enzim yang dapat menyebabkan pembusukan terhambat atau terhenti. Dengan demikian bahan yang

dikeringkan dapat mempunyai waktu simpan yang lama. Kemampuan udara membawa uap air keluar

dipengaruhi oleh kelembapan relatif (RH). Kelembaban relatif didefinisikan sebagai perbandingan antara

tekanan persial uap air yang ada di dalam udara dengan tekanan jenuh uap air yang ada pada temperatur yang

sama. Kelembaban relatif dapat dikatakan sebagai kemampuan udara untuk menerima kandungan uap air, jadi

semakin besar RH semakin kecil kemampuan udara tersebut untuk menyerap uap air. Pada kelembapan relatif

100%, jumlah uap air yang mampu dibawa udara keluar sangatlah minim tetapi pada suhu yang tinggi sebaliknya.

Hal ini menjelaskan mengapa dalam pengeringan dibutuhkan suhu yang tinggi.

Agar hasil optimal dapat diperoleh, bahan yang dikeringkan harus memilki permukaan yang luas, hal ini

dimaksudkan agar panas dapat mengenai permukaan secara merata sehingga proses pengeringan berjalan

sempurna. Pada umumnya pengeringan yang sempurna hampir tak mungkin dicapai karena akan selalu tercapai

keadaan seimbang antara zat yang dikeringkan dengan kelembapan dalam udara. Akan tetapi dengan suplai

panas yang terkendali dan sirkulasi udara yang terkontrol, tingkat pengeringan yang tinggi dapat dicapai.

Operasi pengeringan dalam pembuatan sediaan farmasi memainkan peran yang penting, misalnya dalam

pembuatan ekstrak kering, granul, tablet atau yang lainnya. Ada banyak macam cara pengeringan. Cara

pengeringan yang dipilih bergantung pada jenis, jumlah dan sifat fisikokimia bahan. Produk farmasi yang akan

dikeringkan pada umumnya berupa ekstrak kental atau padatan.

Macam-macam taknik pengeringan

Pengeringan dengan udara dan dengan panas1.

Pengeringan di bawah sinar matahari dan ditempat teduh

Pengeringan ini tidak secara langsung dikeringkan di bawah sinar matahari namum dilakukan ditempat yang

teduh, dimana bahan disebarkan diatas nampan lemari atau kotak. Contoh : pengeringan tumbuhan obat.

Pengeringan dengan sinar infra merah

Sinar infra merah (> 760 nm) memiliki efek yang didominasi oleh kerja panasnya. Sinar infra merah mampu

menembus sampai bidang dasar sehingga absorbsinya merata di seluruh lapisan yang akan dikeringkan.

Pengeringan dengan bahan pengering

Untuk pengeringan dalam skala kecil digunakan eksikator yang berisi bahan pengering. Umumnya yang

digunakan gel silika terutama silika biru.


2 of 14 2/22/2015 1:24 PM

Lemari pengering

Untuk melakukan pengeringan dengan suhu yang tinggi digunakan lemari pengering. Jenis bangunnya sangat

bervariasi dan dapat dipanaskan secara eliktri, memiliki alat pengatur suhu udara panas akan bergerak keruang

sebelah dalam diatas nampan yang berisi bahan yang akan dikeringkan.

Pengeringan di dalam kanal, tong dan silinder pejal

Pengeringan dilakukan dengan melewatkan bahan ke dalam kanal yang dipanaskan dengan uap panas sacara

kontinyu. Juga pengering tong, dimana bahan akan dikeringkan dengan pengaduk. Misalnya pengering siput,

pengering sudu dan pengering palung. Pengering silinder pejal cocok untuk pengeringan materi kental seperti

esktrak. Pengeringan dilakukan pada permukaan silinder pajal yang diuap panaskan.

1. Pengeringan bekuan

Pengeringan bekuan atau liofilisasi (freezing-drying) merupakan salah satu cara pengeringan untuk bahan obat

yang termolabil. Metode ini digunakan khususnya untuk mengeringkan antibiotika, vitamin, hormon, plasma

darah, serum, bahan pengimun, bagian dari tumbuhan dan bahan peka yang sejenis. Prinsip dasar pengeringan

bekuan adalah bahwa air dalam kondisi membeku masih memiliki tekanan uap, oleh karena itu dapat dihilangkan

dari sistem melalui cara sublimasi.

2. Pengeringan melalui frekuensi tinggi

Bahan pada pengeringan ini diletakkan pada sebuah bidang ganti kondensor elektris, dimana terjadi aliran geser

elektris di dalam bahan yang secara teratur memanaskannya. Suplai panas dapat diatur melalui tegangan

frekuensi tinggi pada generator atau melalui celah udara di antara bahan dengan elektroda.

3. Pengering melalui semburan

Pengering ini menyemburkan cairan sampai larutan sejenis pasta dan bahan basah dalam bentuk tetesan halus ke

dalam aliran udara panas, bahan-bahan akan membentuk serpihan yang dalam waktu sedetik berubah menkadi

serbuk halus. Penyemburan berlangsung secara mekanis melalui lempeng sembur yang berputar 4000-50000

rpm atau secara hidrodinamik melalui pori pipa sembur dengan bantuan tekanan cairan atau udara kencang.

4. Pengeringan melalui lapisan berpusing

Bahan pada pengeringan ini melailui lapisan berpusing, bahn butiran lembab (ukuran butir 0.001 sampai 10 nm)

yang berada pada sebuah dasar berpori diujung bawah sebuah corong, ditiup oleh aliran udarapanasyang

kencang. Dengan demikian timbunan akan terangkat, berterbangan, menjadi longgar, dan secara kontinyu saling

bercampur pada kecepatan aliran yang cukup tinggi.

5. Penentuan kandungan lembab (kandungan air)

Untuk mengkarakterisasi zat berbentuk serbuk (daya mengalir, kemampuan aglomerasi, kemampuan bercampur)

dan dalam seluruh fase pembuatan tablet dan tablet bersalut (granulasi, komprimasi, penyekimutan komprimat,

kehancuran, kekerasan daya simpan) serta dalam banyak pembuatan obat lainnya, penentuan kelembaban sangat


3 of 14 2/22/2015 1:24 PM

diperlukan. Pemgertian lembab relatif udara, adalah perbandingan konsentrasi lembab yang ada terhadap

konsentrasi jenuhnya (%) pada suhu tertentu, yang penentuannya dapat dilakukan beberapa metode,yaitu

hogrometer rambut, alat ukur titk tau, higrometer-Litium-klorida.

Alat-alat mekanis yang digunakan dalam pengeringan :

Spray dryer1.

Pengeringan semprot atau spray drying merupakan jenis pengeringan tertua dan sering dipakai dalam industryfarmasi. Cara ini digunakan untuk mengubah pasta, bubur atau cairan dengan viskositas rendah menjadi padatan

kering. Pengeringan dengan cara ini mampu meminimalisir interupsi karena selama bahan cair yang akan

dikeringkan tersedia, maka proses pengeringan akan tetap berjalan secara kontinyu dan produk berupa padatan

kering akan terus terbentuk. Dalam beberapa kasus, pengeringan menggunakan cara ini dapat beroperasi selama

bulan tanpa perlu dihentikan. Proses pengeringan semprot berlangsung dalam waktu yang sangat singkat, hanya

beberapa milidetik hingga beberapa detik tergantung jenis peralatan dan kondisi pengeringan. Hal ini memberi

keuntungan bagi bahan yang sensitif terhadap panas. Selain itu mengurangi resiko terjadinya korosi dan abrasi

karena minimnya waktu kontak antara peralatan dengan bahan yang dikeringkan. Pengeringan dengan cara ini

sangat cost-efective terutama untuk produk dalam jumlah besar selain bisa dioperasikan secara automatis denganbantuan komputer. Keterbatasan pengeringan dengan cara ini ialah tak dapat digunakan untuk menghasilkan

produk granul kering berukuran rata-rata diatas 200 m.

Gambar 1. Skema ilustrasi proses pengeringan dengan cara pengeringan semprot


4 of 14 2/22/2015 1:24 PM

Gambar 2. Skema proses pengeringan dengan cara pengeringan semprot

2. Fluidized bed dryer

Fluidized bed dryer adalah sistem pengeringan yang diperutukan bagi bahan berbobot relatif ringan,misalnya serbuk dan ganular. Prinsipnya bahan yang akan dikeringkan dialiri dengan udara panas yang

terkontrol dengan volume dan tekanan tertentu, selanjutnya bagi bahan yang telah kering karena bobotnya sudah

lebih ringan akan keluar dari ruang pengeringan menuju siklon untuk ditangkap dan dipisahkan dari udara,

namun bagi bahan/material yang halus akan ditangkap oleh pulsejet bag filter. Hal-hal yang perlu diperhatikan

dalam sistim fluidized bed dryer adalah pengaturan yang baik antara tekanan udara, tingkat perpindahan panas

dan waktu pengeringan, sehingga tidak terjadi gesekan bahan saat proses pengeringan berlangsung. Penentuan

dimensi ruang bakar, suhu yang diaplikasikan serta volume dan tekanan udara sangat menentukan keberhasilan

proses pengeringan, sehingga perlu diketahui data pendukung untuk merancang sistim ini diantaranya kadar air

input, kadar air output, kepadatan dan ukuran bahan, panas maksimum yang diizinkan serta sifat fisikokimianya.

Metode ini cocok digunakan untuk serbuk, butiran, aglomerat, dan pelet dengan ukuran partikel rata-rata normal

antara 50 dan 5.000 mikron. Kelebihan metode ini ialah perpindahan panas dan kontrol terhadap ukuran

partikelnya lebih baik serta pencampuran yang lebih efisien.


5 of 14 2/22/2015 1:24 PM

Gambar 4. Skema kerja Fluidized bed dryer

Gambar 5. Penampang Fluidized bed dryer

3. Vacuum Dryers

Vakum ialah proses menghilangkan air dari suatu bahan, bersama dengan penggunaan panas makavakum dapat menjadi suatu metode pengeringan yang efektif. Pengeringan dapat dicapai dalam suhu yang lebih

rendah sehingga lebih hemat energi. Metode ini cocok untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas

atau bersifat volatil karena waktu pengeringannya yang singkat. Kelebihan yang lain dari pengeringan

menggunakan vakum ialah dapat digunakan untuk mengeringkan bahan yang tak bisa dikeringkan jika terdapat

kehadiran air. Sistem ini terdiri dari ruang vakum (bisa stationer atau berputar), pompa dengan katup dan gauge

serta sumber panas. Proses pengeringan vakum sering melibatkan beberapa langkah penerapan panas dan

vakum. Mengurangi tekanan pada permukaan cairan akan membuat cairan tersebut menguap tanpa perlu diikuti

kenaikan suhu. Ada dua tipe pengering vakum, yaitu Double cone Rotary Vacuum Dryer dan Cylindrical shellrotary vacuum dryer. Pada Double cone Rotary Vacuum Dryer ruang pengering dipasang pada poros yangberputar. Proses pengeringan melibatkan pemusingan dari ruang chamber yang memungkinkan gerakan jatuh

turun. Pada Cylindrical shell rotary vacuum dryer, di dalam ruang pengering dipasangi dengan alat pemusing

untuk mencampur dan mengaduk. Tipe ini digunakan biasanya untuk produksi batch dalam jumlah besar.

Gambar 6. Penampang Double cone Rotary Vacuum Dryer


6 of 14 2/22/2015 1:24 PM

Gambar 7. Penampang Cylindrical shell rotary vacuum dryer

4. Flash dryers

Flash Dryer adalah sebuah instalasi alat pengering yang digunakan untuk mengeringkan adonan basah dengan

mendisintregasikan adonan tersebut kedalam bentuk serbuk dan mengeringkanya dengan mengalirkan udara

panas secara berkelanjutan. Proses pengeringan yang terjadi di Flash dryer berlangsung dengan sangat cepat.

kaan secara instan. Seperti asal katanya flash yang berarti kilat. Maka alat ini mengeringkan bahan yang

dikeringkan dengan sangat cepat, dalam hitungan milisekon. Flash Dryer cocok digunakan untuk mengeringkan

bahan yang sensitif terhadap panas.Flash Dryer tidak cocok digunakan untuk material yang dapat menyebabkan

erosi pada alat dan berminyak.

Penerapan :

Digunakan untuk mengeringkan bahan-bahan pada perusahaan

Chemicals (pembuatan bahan Anorganik & Organik)1.

Chemicals (pembuatan Pestisida dan Bahan Kimia Pertanian)2.

Chemicals (pembuatan Zat warna dan Pigmen)3.

Pupuk (pembuatan pupuk organik & anorganik4.

Keramik5.

Industri Makanan6.

Industri Farmasi (untuk pembuatan obat-obatan herbal)7.

Gambar 8. Flash Dryers

5. Rotary Dryers


7 of 14 2/22/2015 1:24 PM

Bagian dalam alat yang berbentuk silindris ini, semacam sayap yang banyak. Melalui antara sayap-sayap tersebut

dialirkan udara panas yang kering sementarasilinder pengering berputar. Dengan adanya sayap-sayap tersebut

bahan seolah-olah diaduk sehinga pemanasan meratadan akhirnya diperoleh hasil yang lenih baik. Alat ini

dilengkapi 2 silinder, yang satu ditempatkan di bagian dekat pemasukan bahan yang akan dikeringkan, dan yang

satu lagi di bagian dekat tempat pengeluaran bahan hasil pengeringan. Masing- masingsilinder tersebut

berhubungan dengan sayap-sayap (kipas) yang mengalirkan secara teratur udara panas disamping berfungsi pula

sebagai pengaduk dalam proses pengeringan, sehingga dengan cara demikian pengeringan berlangsung merata.

Gambar 9. Rotary Dryers

6. Conduction Dryers

Conduction Dryers dapat mengeringkan solutions, bubur, pasta, dan butiran yang mengandung pigmen,

lempung, bahan kimia, batu bara halus, dan garam-garam, serta dapat juga digunakan untuk waktu retensi yang

relatif singkat. Dryer atau pengering mengendalikan kecepatan pengeringan dan mengontrol waktu retensi.

Tidak seperti pada sistem lain pengeringan dengan Conduction Dryers menggunakan suhu yang rendah.

Kapasitas pengering dan kinerja tergantung pada area perpindahan panas yang tersedia dan kondisi operasi

untuk produk tertentu. Waktu pengeringan dapat dengan mudah disesuaikan dalam pengering tersebut.

Perpindahan panas secara konduksi menjamin penguapan dan pengeringan.

Gambar 10. Conduction Dryers

Kriteria Pemilihan Alat Pengering

Disamping berdasarkan pertimbangan pertimbangan ekonomi, pemilihan alat

pengering ditentukan oleh faktor faktor berikut :


8 of 14 2/22/2015 1:24 PM

Kondisi bahan yang dikeringkan (bahan padat, yang dapat mengalir, pasta, suspensi)1.

Sifat sifat bahan yang akan dikeringkan (misalnya apakah menimbulkan bahaya kebakaran, kemungkinan

terbakar, ketahanan panas, kepekaan terhadap pukulan, bahya ledakan debu, sifat oksidasi).

2.

Jenis cairan yang terkandung dalam bahan yang dikeringkan (air, pelarut organik, dapat terbakar, beracun)3.

Kuantitas bahan yang dikeringkan4.

Operasi kontinu atau tidak kontinu (Bernasconi, G., 1995).5.

Manfaat Pengeringan

Terdapat berbagai manfaat setelah bahan dikeringkan, diantaranya ialah

1. Melindungi obat dari pengaruh degradasi, karena kecepatan degradasi akan bertambah bila dalam kondisi

lembab atau berair

2. Melindungi obat dari pengaruh mikroorganisme

3. Memperbaiki sifat alir dan meningkatkan stabilitas granul

4. Memudahkan proses pengecilan

Faktor Faktor Yang Mempengaruhi Pengeringan

Pada proses pengeringan selalu diinginkan kecepatan pengeringan yang maksimal. Oleh karena itu perlu

dilakukan usahausaha untuk mempercepat pindah panas dan pindah massa (pindah massa dalam hal ini

perpindahan air keluar dari bahan yang dikeringkan dalam proses pengeringan tersebut). Ada beberapa faktor

yang perlu diperhatikan untuk memperoleh keepatan pengeringan maksimum, yaitu :

1. Luas permukaan

Semakin luas permukaan bahan yang dikeringkan, maka akan semakin cepat bahan menjadi kering. Biasanya

bahan yang akan dikeringkan dipotong potong untuk mempercepat pengeringan.

2. Suhu

Semakin besar perbedaan suhu (antara medium pemanas dengan bahan yang dikeringkan), maka akan semakin

cepat proses pindah panas berlangsung sehingga mengakibatkan proses penguapan semakin cepat pula. Atau

semakin tinggi suhu udara pengering, maka akan semakin besar energi panas yang dibawa ke udara yang akan

menyebabkan proses pindah panas semakin cepat sehingga pindah massa akan berlangsung juga dengan cepat.

3. Kecepatan udara

Umumnya udara yang bergerak akan lebih banyak mengambil uap air dari permukaan bahan yang akan

dikeringkan. Udara yang bergerak adalah udara yang mempunyai kecepatan gerak yang tinggi yang berguna

untuk mengambil uap air dan menghilangkan uap air dari permukaan bahan yang dikeringkan.

4. Kelembaban udraa


9 of 14 2/22/2015 1:24 PM

Semakin lembab udara di dalam ruang pengering dan sekitarnya, maka akan semakin lama proses pengeringan

berlangsung kering, begitu juga sebaliknya. Karena udara kering dapat mengabsorpsi dan menahan uap air.

Setiap bahan khususnya bahan pangan mempunyai keseimbangan kelembaban udara masingmasing, yaitu

kelembaban pada suhu tertentu dimana bahan tidak akan kehilangan air (pindah) ke atmosfir atau tidak akan

mengambil uap air dari atmosfir.

5. Tekanan atm dan vakum

Pada tekanan udara atmosfir 760 Hg (=1 atm), air akan mendidih pada suhu 100C. Pada tekanan udara lebih

rendah dari 1 atmosfir air akan mendidih pada suhu lebih rendah dari 100C.

6. Waktu

Semakin lama waktu (batas tertentu) pengeringan, maka semakin cepat proses pengeringan selesai. Dalam

pengeringan diterapkan konsep HTST (High Temperature Short Time), Short time dapat menekan biaya

pengeringan. (Rohanah, A.,2006).

Daftar Pustaka

Bernasconi, G., H. Grester, H. Hauser, H. Satuble dan E. Schneiter. 1995. Teknologi Kimia Bagian 2. TerjemahanL, Hadojo. Pradnya Paramita. Jakarta.

Kurniawan, Dhadhang Wahyu, Sulaiman, T.N. Saifullah. 2009. Teknologi Sediaan Farmasi. Graha Ilmu.Yogyakarta.

Rohanah, A. 2006. Teknik Pengeringan. Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara. Medan.

Siregar, Charles J.P. 2010. Teknologi Farmasi Sediaan Tablet : Dasar-dasar Praktis. Penerbit Buku KedokteranEGC. Jakarta.

Swarbrick, James et al. 2005. Handbook of Pharmaceutical Granulation Technology. Taylor & Francis Group.USA.

Voigt, R. 1995. Buku Pelajaran Teknologi Farmasi (terjemahan). Gadjah Mada University Press.Yogyakarta.

Share this:

Be the first to like this.

Related

Mengenal lebih dekat alat pengering "FreezeDryer"

Inovasi Teknik ... Teknik Pengeringan dengan Fluidized BedDryer


10 of 14 2/22/2015 1:24 PM

This entry was posted in TSF Mahasiswa 2009. Bookmark the permalink.

20 Responses to MENGENAL METODE PENGERINGAN DALAM BIDANG FARMASI

0 0 Rate This

Yohan Budhi A. (G1F009018) says:May 31, 2012 at 1:06 PM

menjawab pertnayaan lia nadia (G1F009036)it tergantung sediaan yg kita buat karakteristiknya sprti apa..Misalnya utk membuat granul berukuran 50 dan 5.000 mikrondapat digunakan Fluidized bed dryer,tetapi utk granul ukuran datas 5000 mikron dapat digunakan spray dryer.Cth lain utk bahan2 sprti rimpang atau simplisia kering dapat kita gunakan Try dryer, karena alat ini dpt dgnukan hmpr utksmua jns sediaan, terkecuali yg sensitiv terhadap panas

0 0 Rate This

Rizky Novasari (G1F009017) says:May 30, 2012 at 2:56 AM

jawab pertanyaan hanung:seperti yang sudah dijelaskan di artikel kami:pemilihan alat pengering di dasarkan pada factor-faktor sepertikondisi bahan, sifat bahan, jenis cairan yang terkandungdalam bahan dan kuantitas bahan.Kalo faktor yang mempengaruhi proses pengeringan, antara lain waktu pengeringan, suhu pengeringan, kelembapan udaradi sekitarnya, kelembapanbahan atau kandungan air dari bahan, ketebalan bahanyang dikeringkan, sirkulasi udara, dan luas permukaanbahan.hubungan lama pegeringan dengan mutu obat yaitu: semakin lama proses pengeringan maka semakin kering bahan dandapat lebih tahan lama disimpan.

0 0 Rate This

shinta angresti (G1F008053) says:May 30, 2012 at 2:44 AM

nice posttambah lagi informasiiinya niih

0 0 Rate This

Primawati (G1F009026) says:May 30, 2012 at 2:39 AM

Aku mau tanya donkbiasanya formulasi apa yang menggunakan metode konvensional dan formulasi apa yangmenggunakan metode modern? terima kasih

Febe Olivia Yowandra says:May 29, 2012 at 11:13 AM


11 of 14 2/22/2015 1:24 PM

2 0 Rate Thiswah bagus bagusss artikelnyaa sangat bermanfaat

0 0 Rate This

hanung puspita adityas G1f009054 says:May 29, 2012 at 6:53 AM

mau tanya donk kakak,,, faktor apa aja sih yang mempengaruhi pengeringan itu sendiri??? trus seberapa lama sih prosesoengeringan itu,, ada standarnya g?? makasih ya kakak

0 1 Rate This

lia nadia (G1F009036) says:May 29, 2012 at 4:06 AM

Teman2,,mau nanyaDari beberapa jenis alat pengering,,,yang paling bagus yang mana? alesannya apa?makasih

0 1 Rate This


to titah : sbnrnya kekurangan dan kelebihannya it bs dtinjau dr aspek bahan yg ingin dikeringkan, misalnya try dryer.Kelebihannya it bisa digunakan utk mengerin gkan smua jns bahan dan kekurangannya waktu pengeringan yg lmyan pnjng.sedangkan utk spray dryer kekurangannya tak dapat digunakan untuk menghasilkan produk granul kering berukuranrata-rata diatas 200 m dan kelebihannya dapat dautomatisasi dan wktu pengeringan yg relatif lbh cepat

0 0 Rate This


to Dina Aruni Saffanah G1F010071 : menambahkan sedikit, sepengetahuan kami smua jenis sediaan farmasi melewati prosespengeringan. Tujuannya ialah mengurangi kadar air atau solven dalam sediaan sehingga meningkatkan konsentrasi sediaan.Tetapi tidak semua sediaan dikeringkan dengan pemanasan, contohnya vaksin atau hormon biasa dikeringkan denganliofilisasi. Selain menurunkan kadar air pengeringan juga bertujuan utk mengurangi bobot sediaan dan meningkatkanstabilitas

0 1 Rate This

sagita savita s (G1F009015) says:May 28, 2012 at 6:02 AM

untuk pertanyaan dari Oedin proses pengeringan itu aman bagi lingkungan atau tidak? lalu apakah ada efeknya bagilingkungan : prinsip dari pengeringan itu kan pada dasarnya adalah pengeringan dan penguapan yang bertujuan untukmengurangi kandungan air. Dalam pengeringan,misalnya pada vacuum dryer memang ada waste gas atau gaspembuangannya, namun selama bahan atau senyawa yang dikeringkan tersebut bukanlah bahan yang berbahaya, makaaman bagi lingkungan.

sagita savita s (G1F009015) says:


12 of 14 2/22/2015 1:24 PM

0 1 Rate This

May 28, 2012 at 5:49 AM

o iya.. menambahkan jugapada penjelasan artikel di atas juga ada beberapa alat mekanis yang memang cocok digunakanuntuk bahan yang tidak tahan panas

0 1 Rate This

sagita savita s (G1F009015) says:May 28, 2012 at 5:25 AM

Tidak semua bahan obat melalui proses pengeringan, tergantung pada sediaan apa yang akan kita buat dan sifat fisikokimiadari senyawa itu sendiri. Pengeringan pada suhu tinggi untuk beberapa senyawa, dapat merusak komponen bahan aktif yangsensitif terhadap panas.

Untuk bahan yang tidak tahan panas, pemanasan dilakukan dalam oven vakum dengan suhu yang lebih rendah. Kadangpengeringan dilakukan tanpa pemanasan, bahan dimasukkan dalam eksikator dengan H2SO4 pekat sebagai pengering, ataubisa juga dengan metode pengeringan beku.

0 1 Rate This

Dina Aruni Saffanah G1F010071 says:May 28, 2012 at 4:15 AM

kaka sekalian aku mau tanya, dalam industri farmasi apakah semua bahan obat harus memalui proses pengeringan? laluprosedur untuk melakukan proses pengeringan yang sesuai untuk bahan obat tertentu itu bagaimana?

0 0 Rate This

Yuna says:May 28, 2012 at 2:55 AM

menurutku artikelnya udah bagus. Cukup rigid penjelasannya dan mudah dimengerti untuk kalangan akademisi..

0 0 Rate This

oedin says:May 28, 2012 at 12:08 AM

bisa dijelaskan lebih jelas lagi mengenai pertanyaan ku

tolong dijelaskan ya Ayie

0 0 Rate This

ayie says:May 26, 2012 at 8:53 AM

untuk kekurangan dan kelebihannya sebentar yaa kami cari dulu ^^

RIZKY NOIVASARI G1F009017

ayie says:


13 of 14 2/22/2015 1:24 PM

tsf farmasi unsoed 2012

0 0 Rate This

May 26, 2012 at 8:50 AM

@ fahmi & Via: mungkin dijawab sekalian yaa untuk yeknik pengeringan diatas sie tergantung sama karakteristik bahanyang akan di keringkan. kalau bahannya tahan panas bisa dipakai alat pengering yang menggunakan panas dalam prosespengeringannya kalo bahannya tidak tahan panas bisa pakai alatv pengering yang tidak pakai suhu tinggi sperti Vacum dryerato freezze dryer

0 0 Rate This

Titah says:May 26, 2012 at 8:36 AM

mau tnya,kira2 apa sih kekurangan dan kelebihan dr masing2 teknik pengeringan itu sendiri?

0 0 Rate This

oedin says:May 26, 2012 at 7:57 AM

dari beberapa metode -metode pengeringan ini, metode apa yang paling sering digunakan dalam pengeringan dibid. farmasi.lalu dalam dari metode-metode itu, proses pengeringan itu aman bagi lingkungan atau tidak? lalu apakah ada efeknya bagilingkungan.

0 0 Rate This

Novia Ayu Rahmawati (G1F009005) says:May 26, 2012 at 7:48 AM

Temen-temen saya mau tanya, diatas kan sudah dijelaskan macam-macam teknik pengeringan, nah kira-kira teknik yangpaling banyak dan yang paling baik digunakan yang mana ya ?makasiii. sukses ya buat sagita,sari dan yohan artikelnya baguus.

The Twenty Ten Theme. Blog at WordPress.com.


14 of 14 2/22/2015 1:24 PM

Mengenal Metode Pengeringan Dalam Bidang Farmasi _ Tsf Farmasi Unsoed 2012

Documents

Transcript of Mengenal Metode Pengeringan Dalam Bidang Farmasi _ Tsf Farmasi Unsoed 2012