Post on 21-Apr-2023
MAINTENANCE KEY PERFORMANCE
INDICATORS
(TECHNICAL INDIKATORS)
Laela R.K
Puput Dwi
Intan Fitriana
Anggi S.P
Ita .R
Mawardi
Muhammad Fadhil
Kusnan Aji
Alvian Maulana
Akhirudin Salasa
MAINTENANCE KEY PERFORMANCE
INDICATORS
System for Management of Key Performance Indicators
untuk mengukur kinerja pemeliharaan dalam suatu
faktor yang mempengaruhi seperti aspek ekonomi, teknis
dan organisasi,
untuk menilai dan meningkatkan efisiensi dan efektivitas
dalam mencapai keberhasilan pada pemeliharaan aset
teknis.
MAINTENANCE KEY PERFORMANCE INDICATORS
mengukur status;
membandingkan (benchmark internal dan eksternal);
mendiagnosa (analisis kekuatan dan kelemahan);
mengidentifikasi tujuan
tindakan perbaikan rencana dan terus mengukur perubahan dari waktu ke waktu
MAINTENANCE KEY PERFORMANCE INDICATORS
Level 1
β’ T1 T2 T3 T4
Level 2
β’ T5 T6
Level 3
β’ T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 T21
TECHNICAL KEY INDICATOR (LEVEL 1)
T1 = total operating time / down time due to X 100
maintenance
- Total operating time :
Total waktu sebuah alat beroperasi dalam keadaan optimal/good
- Down time due to maintenance :
rentang waktu saat alat tersebut shut down karena maintenance.
TECHNICAL KEY INDICATOR (LEVEL 1)
Periode
Januari
Februari
Maret
April
Mei
Juni
Juli
Agustus
September
Oktober
Nopember
Desember
Jumlah
Operation Time (jam)
353,550
670,133
732,400
633,283
679,483
551,750
613,667
738,467
700,900
662,467
697,950
688,217
7722,267
Periode Operation Time (jam)
Januari 702,100
Februari 670,450
Maret 731,367
April 649,883
Mei 437,667
Juni 633,783
Juli 699,283
Agustus 662,333
September 695,900
Oktober 723,467
Nopember 637,967
Desember 717,900
Total 7962,1
Tahun 2012 Tahun 2013
TECHNICAL KEY INDICATOR (LEVEL 1)
PERIODE
Down time due to
maintenance(jam)
JAN 0
FEB 0
MAR 0
APR 0
MEI 0
JUN 0
JUL 44.250
AGU 0
SEP 0
OKT 0
NOV 80.367
DES 25.467
JUMLAH 150,084
PERIODE
Down time due to
maintenance (jam)
JAN 0
FEB 0
MAR 0
APR 0
MEI 61.633
JUN 0
JUL 0
AGU 0
SEP 0
OKT 0
NOV 22.050
DES 3.467
JUMLAH 87,150
Tahun 2012 Tahun 2013
T1 = total operating time / down time due to
maintenance
T1 = 7722,267 / (7722,267 + 600.767) = 0,927=92,7%
TAHUN 2012
T1 =
T1 = 7962,1 / ( 7962,1+ 393.117)= 0,953=95,3%
TAHUN 2013
T1 =
Technical Indicator (level 1)
T2 = (achieved up time during required /
required time) X100
- achieved up time during required: pencapaian
waktu penyelesaian selama waktu yang diperlukan
- required time : waktu yang diperlukan operator/user
untuk menunggu item dalam kondisi baik kembali.
Technical Indicator (level 1)
Trend Up target >95%
PERIODE achieved up time during required
time (jam)
JAN 0
FEB 0
MAR 0
APR 0
MEI 6.163
JUN 0
JUL 0
AGU 0
SEP 0
OCT 0
NOV 2.205
DES 0.346
JUM 8.714
Tahun 2012
PERIODE achieved up time during
required time (jam)
JAN 0
FEB 0
MAR 0
APR 0
MEI 0
JUN 0
JUL 4.425
AGU 0
SEP 0
OCT 0
NOV 8.036
DES 2.546
JUM 15.007
Tahun 2013
Technical Indicator (level 1)
Periode Required
Time (jam)
Januari 312
Februari 0
Maret 0
April 0
Mei 0
Juni 0
Juli 0
Agustus 0
September 0
Oktober 0
Nopember 0
Desember 52,317
Total 364,317
Tahun 2012 Tahun 2012
Periode Required
Time (jam)
Januari 0
Februari 0
Maret 0
April 0
Mei 229,533
Juni 61,950
Juli 0
Agustus 0
September 0
Oktober 0
Nopember 0
Desember 0
Total 291,483
Technical Indicator (level 1)
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 1)
T2 = achieved up time during required/required time
T2 = 8.714 / 364.317 = 0.0239= 2,39%
TAHUN 2012
T2 = achieved up time during required/required time
T2 = 15.007 / 291.483 = 0.0514=5,14%
TAHUN 2013
T2 = achieved up time during required/required time
Number of failures due to maintenance creating
environmental damage :
Jumlah kegagalan yang disebabkan karena
pemeliharaan atau kurangnya pemeliharaan yang
menyebabkan kerusakan lingkungan.
Calender time:
Interval waktu (tahun, bulan).
Technical Indicator (level 1)
NUMBER OF FAILURES DUE TO MAINTENANCE
CREATING ENVIRONMENTAL DAMAGE
Penyebab Akibat Pengaruh ke
lingkungan
Weighing feeder
tidak akurat
Umpan batu bara tidak
sesuai kebutuhan
Pencemaran udara karena
pembakaran tidak
sempurna
Penyebab Akibat Pengaruh ke
lingkungan
Oli pada gear box
bocor
Oli tumpah ke tanah Pencemaran tanah
Blower air slide
mati
material ngebul Pencemaran udara
TAHUN 2012
TAHUN 2013
T3 = ππ’ππππ ππ πππππ’πππ ππ’π π‘π πππππ‘ππππππ πππππ‘πππ πππ£ππππππππ‘ππ ππππππ
ππππππππ π‘πππ
T3 = 1
π‘πβπ’π
T3 = ππ’ππππ ππ πππππ’πππ ππ’π π‘π πππππ‘ππππππ πππππ‘πππ πππ£ππππππππ‘ππ ππππππ
ππππππππ π‘πππ
T3 = 2
π‘πβπ’π
TAHUN 2012
TAHUN 2013
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 1)
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 1)
Number of injuries for people due to maintenance:
Jumlah kegagalan yang disebabkan karena pemeliharaan atau
kurangnya pemeliharaan yang menyebabkan cidera bagi orang.
Calender time:
Interval waktu (tahun, bulan)
NUMBER OF INJURIES FOR PEOPLE DUE
TO MAINTENANCE
Unit kerja Tanggal Keparah
an
keteranga
n
Penyebab Jumlah
Seksi kiln
dan coal
mill
10/6/201
2
Berat Luka
bakar
Fine coal bin
terbakar
3 orang
Unit kerja Tanggal Keparah
an
keterang
an
Penyebab Jumlah
Seksi
pemeliharaa
n mesin kiln
dan coal
mill
30/7/2013 Sedang Terpeleset
sehinnga
patah
tulang
tangan
kanan
Oli pada
gear box
bocor
1 orang
TAHUN 2013
TAHUN 2012
T4 = ππ’ππππ ππ ππππ’ππππ πππ ππππππ ππ’π π‘π πππππ‘ππππππ
ππππππππ π‘πππ
T4 = 1
π‘πβπ’π
TAHUN 2012
TAHUN 2013
T4 = ππ’ππππ ππ ππππ’ππππ πππ ππππππ ππ’π π‘π πππππ‘ππππππ
ππππππππ π‘πππ
T4 = 1
π‘πβπ’π
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 1)
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 2)
Total Operating time :
Total waktu sebuah alat beroperasi dalam keadaan optimal/good
Down time related to failures:
Total down time berhubungan dengan kegagalan
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 1)
Periode
Januari
Februari
Maret
April
Mei
Juni
Juli
Agustus
September
Oktober
Nopember
Desember
Jumlah
Operation Time (jam)
353,550
670,133
732,400
633,283
679,483
551,750
613,667
738,467
700,900
662,467
697,950
688,217
7722,267
Periode Operation Time (jam)
Januari 702,100
Februari 670,450
Maret 731,367
April 649,883
Mei 437,667
Juni 633,783
Juli 699,283
Agustus 662,333
September 695,900
Oktober 723,467
Nopember 637,967
Desember 717,900
Total 7962,1
Tahun 2012 Tahun 2013
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 1)
Periode Total Waktu
Downtime
related to
failure (jam)
Januari 0
Februari 0
Maret 0
April 0
Mei 0
Juni 0
Juli 0
Agustus 0
September 19,100
Oktober 0
Nopember 0
Desember 3,467
Total 22,567
Tahun 2012
Periode Total Waktu
Downtime
related to
failure (jam)
Januari 0
Februari 1,550
Maret 0
April 0
Mei 0
Juni 0
Juli 0
Agustus 0
September 0
Oktober 0
Nopember 20
Desember 0
Total 21,55
Tahun 2013
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 2)
T5 = 7722,267 /( 7722,267+22,567) =99,7%
TAHUN 2012
T5 = 7962,1 /( 7962,1+21,55)=99,73%
TAHUN 2013
Total Operating time :
Total waktu sebuah alat beroperasi dalam keadaan optimal/good
Down time related to planned and scheduled maintenance :
Total waktu dari pekerjaan pemeliharaan terencana dan
terjadwal, yang membutuhkan down time.
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 2)
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 2)
T6 = 7722,267 /( 7722,267+ 336)=95,83%
TAHUN 2012
T6 = 7962,1 /( 7962,1+384) =95,39%
TAHUN 2013
T7 =
Preventive maintenance time causing down time :
Interval waktu selama item dalam keadaan down time karena
pemeliharaan preventif.
Total down time related to maintenance :
Interval waktu selama item dalam keadaan down time karena
pemeliharaan.
Technical Indicator (level 3)
PREVENTIVE MAINTENANCE TIME CAUSING DOWN TIME
Periode
2012
Preventive
maintenance
time causing
down time(jam)
Januari 3
Februari 0
Maret 0
April 0
Mei 0
Juni 0
Juli 3
Agustus 0
September 0
Oktober 0
Nopember 0
Desember 0
Total 6
Periode
2013
Preventive
maintenance
time causing
down
time(jam)
Januari 3
Februari 0
Maret 0
April 0
Mei 0
Juni 0
Juli 4
Agustus 0
September 0
Oktober 0
Nopember 0
Desember 0
Total 7
TOTAL DOWN TIME RELATED TO MAINTENANCE
Periode 2012 Total waktu
downtime
(jam)
Januari 15
Februari 0
Maret 5
April 0
Mei 0
Juni 0
Juli 3
Agustus 18
September 0
Oktober 0
Nopember 0
Desember 0
Total 41
Periode
2013
Total waktu
downtime
(jam)
Januari 3
Februari 0
Maret 17
April 0
Mei 0
Juni 0
Juli 17
Agustus 0
September 0
Oktober 0
Nopember 0
Desember 0
Total 37
Technical Indicator (level 3)
T7 =
Preventive maintenance time causing down timeTotal down time related to maintenance
= 6
41 π₯ 100%
= 14,63 %
T7 = Preventive maintenance time causing down time
Total down time related to maintenance
= 7
37 π₯ 100%
= 18,92 %
2012
2013
Technical Indicator (level 3)
T8 =
Predetermined maintenance time causing down time :
Interval waktu selama item dalam keadaan turun karena
pemeliharaan yang telah ditentukan.
Total down time related to maintenance :
Interval waktu selama item dalam keadaan down karena
pemeliharaan.
Technical Indicator (level 3)
PREDETERMINED MAINTENANCE TIME CAUSING DOWN TIME
Periode
2012
Predetermined
maintenance
time causing
down time (jam)
Januari 0
Februari 0
Maret 5
April 0
Mei 0
Juni 0
Juli 0
Agustus 6
September 0
Oktober 0
Nopember 0
Desember 0
Total 11
Periode
2013
Predetermined
maintenance
time causing
down time
(jam)
Januari 0
Februari 0
Maret 5
April 0
Mei 0
Juni 0
Juli 5
Agustus 0
September 0
Oktober 0
Nopember 0
Desember 0
Total 10
T8=Predetermined maintenance time causing down time
Total down time related to maintenance
= 11
41 π₯ 100%
= 26,83 %
T7 =
Predetermined maintenance time causing down timeTotal down time related to maintenance
= 10
37 π₯ 100%
= 27,03 %
2012
2013
Technical Indicator (level 3)
T8
CONDITION BASED MAINTENANCE
Waktu pemeliharaan berdasarkan kondisi dari suatu mesin/peralatan.
Metode
Analisa Getaran
Analisa Oli (Tribology)
Sensor
Signal Analyzer
Standar Kondisi
Brainware
Technical Indicator (level 3)
CONDITION BASED MAINTENANCE TIME CAUSING DOWN TIME
Waktu pemeliharaan berdasarkan kondisi yang menyebabkan down time.
Down time:
Periode waktu dimana mesin tidak
dapat dioperasikan
Formula :
Technical Indicator (level 3)
Periode Total Waktu CBM ( Jam)
Januari 0
Februari 0
Maret 0
April 24
Mei 0
Juni 0
Juli 0
Agustus 0
September 0
Oktober 0
November 0
Desember 0
Total 24
Tahun 2012
Periode Total Waktu CBM ( Jam)
Januari 0
Februari 0
Maret 0
April 0
Mei 0
Juni 0
Juli 0
Agustus 0
September 0
Oktober 0
November 0
Desember 0
Total 0
Tahun 2013
TOTAL DOWN TIME RELATED TO MAINTENANCE
Periode 2012 Total waktu
downtime
(jam)
Januari 3
Februari 0
Maret 5
April 24
Mei 0
Juni 0
Juli 3
Agustus 6
September 0
Oktober 0
Nopember 0
Desember 0
Total 41
Periode
2013
Total waktu
downtime
(jam)
Januari 3
Februari 0
Maret 5
April 0
Mei 0
Juni 0
Juli 5
Agustus 0
September 0
Oktober 0
Nopember 0
Desember 0
Total 13
TECNICAL KEY INDICATORS
T9 = Condition based maintenance time causing down time
Total down time related to maintenance
T9 = 0
13Γ 100% = 0 %
TAHUN 2012
TAHUN 2013
T9 = Condition based maintenance time causing down time
Total down time related to maintenance
T9 = 24
41Γ 100% = 58,54 %
NUMBER OF FAILURES CAUSING INJURIES FOR PEOPLE
Jumlah kegagalan yang menyebabkan cedera bagi orang-
orang sehingga akan menyebabkan kehilangan hari atau
produktivitas kerja.
Formula :
AJI
N
o
Unit Kerja Tanggal Keparaha
n
Keterangan
1 Seksi
pemeliharaan
mesin kiln &
Coal Mill
18/1/2012 Ringan Kuku Ibu jari tangan kiri
lepas dan robek 2 cm
2 Seksi kiln dan
coal mill
10/6/2012 Berat Mengalami luka bakar
3 Seksi
pemeliharaan
mesin kiln &
Coal Mill
4/8/2012 Ringan Terjepit menyebabkan
tulang kaki kanan retak
Tahun 2012
N
o
Unit kerja Tanggal Keparaha
n
Keterangan
1 Seksi kiln dan
coal mill
2/4/2013 Ringan Kejatuhan benda / luka
sobek pada tungkak kaki
kiri
2 Seksi
pemeliharaan
mesin kiln
dan coal mill
30/7/2013 Sedang Patah tulang tangan kanan
Tahun 2013
TOTAL NUMBER OF FAILURES
Total jumlah kegagalan.
Kegagalan : Berakhirnya kemampuan item
untuk melakukan fungsi yang diperlukan.
CATATAN 1: Setelah kegagalan, akan terdapat
gangguan pada item, baik itu sebagian ataupun
keseluruhan.
CATATAN 2: "Kegagalan" adalah sebuah
peristiwa, yang merupakan βGangguan" yang
berbeda dari sebelumnya.
DATA KEGAGALAN UNIT KILN
Kegagalan pada kiln pada tahun
2013
Ducting Tertier tersumbat
Double Bearing lepas dari sprocket
Inlet seal kiln red spot
Blower air slide mati
Gear box macet
Supporting roller pecah
Oli pada gear box bocor
Kegagalan pada kiln pada
tahun 2012
Pondasi tyre 3 retak
Tyre 2 slip
Kiln shoe lepas
Motor ID Fan rusak
Fine Coal Bin terbakar
Rotary feeder fine coal macet
Ganti baut pada main drive gear
Drag chain over load (putus)
Weighing feeder tidak akurat
TECNICAL KEY INDICATORS
T10 = Number of failures causing injuries for people
Total number of failures
T10 = 2
7Γ 100 % = 28,57%
TAHUN 2012
TAHUN 2013
T10 = Number of failures causing injuries for people
Total number of failures
T10 = 3
9Γ 100 % = 33,33 %
T11 =
Number of failures causing potential injury to people
Total number of failures X 100
Jumlah potensi kecelakaan yang menyebabkan seseorang terluka (cedera)
Banyaknya kegagalan yang terjadi, yang menyebabkan suatu sistem tidak berfungsi
Technical Indicator (level 3)
DATA KEGAGALAN UNIT KILN Kegagalan pada kiln pada
tahun 2013
Ducting Tertier tersumbat
Double Bearing lepas dari sprocket
Inlet seal kiln red spot
Blower air slide mati
Gear box macet
Supporting roller pecah
Oli pada gear box bocor
Kegagalan pada kiln pada
tahun 2012
Pondasi tyre 3 retak
Tyre 2 slip
Gigi gear box patah
Motor ID Fan rusak
Fine Coal Bin terbakar
Rotary feeder fine coal macet
Ganti baut pada main drive gear
Drag chain over load (putus)
Weighing feeder tidak akurat
Technical Indicator (level 3)
DATA POTENSI KECELAKAAN KERJA
TAHUN 2012 Potensi bahaya di
pabrik semen Tahun
2014
Sumber Dampak Lokasi
Pada unit pertambangan Prosen pengambilan bahan baku
semen
β’ Crusher
β’ Jalur dumptruck
β’ Jalur transportasi (belt
conveyor)
Pada unit penggilingan (Raw Mill
section )
Proses pembuatan semen β’ Grinding mill
β’ Silo (terkait dengan
ketinggiannya)
β’ Alat transportasi( belt cov, atau
screw con.)
Pada unit pembakaran (KILN
section)
Proses pembuatan semen β’ Suspension Preheater
β’ KILN
β’ Cooler
β’ Electrostatic Precipitator
Pada unit penggilingan clinker
(finish mill dan Packing section)
Proses akhir pembuatan semen β’ Grinding mill
β’ Packer
β’ Alat transportasi yang terbuka
(belt conv.
β’ Silo (storage semen)
Pada unit coal mill section Tempat penyimpanan bahan bakar β’ Storage coal (mudah terbakar)
β’ Alat transportasi (screw conv,
hopper).
2013
Potensi bahaya di
pabrik semen Tahun
2013
Sumber Dampak Lokasi
Pada unit pertambangan Prosen pengambilan bahan
baku semen
β’ Crusher
β’ Jalur dumptruck
β’ Jalur transportasi (belt
conveyor)
Pada unit penggilingan
(Raw Mill section )
Proses pembuatan semen β’ Grinding mill
β’ Silo (terkait dengan
ketinggiannya)
β’ Alat transportasi( belt
cov, atau screw con.)
Pada unit pembakaran
(KILN section)
Proses pembuatan semen β’ Suspension Preheater
β’ KILN
β’ Cooler
β’ Electrostatic
Precipitator
T11 =
Number of failures causing potential injury to people
Total number of failures X100
2012
T11 = 5
9 X100%
= 55,55%
2013
T11 = 3
7 X100%
= 42,85%
Technical Indicator (level 3)
Jumlah kegagalan yang menyebabkan kerusakan lingkungan.
Banyaknya kegagalan yang terjadi,yang menyebabkan suatu sistem tidak berfungsi
Technical Indicator (level 3)
2012
Jenis Potensi bahaya
lingkungan Sumber Dampak Lokasi
Evaluasi dampak
potensial Peningkatan emisi debu
sumber tidak bergerak Proses pembuatan semen β’ Stack EP Raw Mill
β’ Stack EP Cooler
β’ Stack Coal Mill
β’ Stack Finish Mill
β’ Peningkatan kadar debu
di udara
β’ Peningkatan risiko
gangguan pernapasan pada
karyawan Peningkatan emisi gas
buang sumber emisi tidak
bergerak (PM10, PM25, SO2,
NO2, CO, O3, HC, Pb)
Proses pembuatan semen β’ Stack EP Raw Mill
β’ Stack EP Cooler β’ Peningkatan kadar
parameter polutan di udara
β’ Peningkatan risiko
kesehatan akibat kandungan
parameter polutan di udara Penurunan kualitas
udara ambien (kadar
debu)
Penyimpanan dan bongkar
muat bahan baku, bahan
bantu dan bahan bakar
Γ Olay Storage
Γ Open coal yard
Γ Silica and iron storage
Γ Biomass storage
Γ Additive storage
Γ Limestone storage
Γ Coal roofed storage
Γ Peningkatan kadar debu di
udara
Γ Peningkatan risiko
kesehatan akibat kandungan
debu di udara
Peningkatan kebisingan Proses operasional pabrik
dan kegiatan laboratorium Γ Cement mill
Γ Paper bag plant
Γ Kiln
Γ Raw mill
Γ Coal mill
Γ Biomass feeding
facility
Γ Peningkatan gangguan
pendengaran pada karyawan
Penurunan kualitas air
buangan dan air limbah Proses operasional pabrik
dan kegiatan laboratorium Γ Settling pond
Γ Bak Penangkap
Minyak / pengendap
Γ Timbulnya pencemaran
badan air dan ekosistem air
2013
Technical Indicator (level 3)
Jenis Potensi Bahaya
Lingkungan Sumber Dampak Lokasi
Evaluasi dampak potensial
Peningkatan emisi debu sumber tidak bergerak
Proses pembuatan semen
Stack EP Raw Mill Stack EP Cooler Stack Coal Mill Stack Finish Mill
Peningkatan kadar debu di udara Peningkatan resiko gangguan pernapasan pada karyawan
Peningkatan emisi gas buang sumber emisi tidak bergerak (PM10, PM25, SO2, NO2, CO, O3, HC, Pb)
Proses pembuatan semen
Stack EP Raw Mill Stack EP Cooler
Peningkatan kadar parameter polutan di udara Peningkatan risiko kesehatan akibat kandungan parameter polutan di udara
TAHUN 2012
TAHUN 2013
T12=
Number of failures causing damage to the environment
ππ’ππππ ππ πππππ’πππ X 100
T12= β
Technical Indicator (level 3)
5/9 = 55,55%
2/9 = 22,22 %
T13 : ( Number of failures causing potential damage to
environment / Total number of failures) X 100
Number of failures causing potential damage to
environment :
Jumlah kegagalan yang dapat menyebabkan kerusakan
lingkungan.
Total number of failures :
Total jumlah kegagalan.
Kegagalan : penghentian kemampuan item untuk melakukan
fungsi yang diperlukan.
Technical Indicator (level 3)
2012
Jenis Dampak kepada
lingkungan Sumber Dampak Lokasi
Peningkatan emisi debu sumber
tidak bergerak
Proses pembuatan semen ΓΌ Stack EP Raw Mill
ΓΌ Stack EP Cooler
ΓΌ Stack Coal Mill
ΓΌ Stack Finish Mill
Peningkatan emisi gas buang
sumber emisi tidak bergerak
(PM10, PM25, SO2, NO2, CO, O3,
HC, Pb)
Proses pembuatan semen ΓΌ Stack EP Raw Mill
ΓΌ Stack EP Cooler
Penurunan kualitas udara
ambien (kadar debu)
Penyimpanan dan bongkar
muat bahan baku, bahan
bantu dan bahan bakar
Γ Olay Storage
Γ Open coal yard
Γ Silica and iron storage
Γ Biomass storage
Γ Additive storage
Γ Limestone storage
Γ Coal roofed storage
2013
Jenis Dampak Sumber Dampak Lokasi
Peningkatan emisi debu sumber
tidak bergerak
Proses pembuatan semen ΓΌ Stack EP Raw Mill
ΓΌ Stack EP Cooler
ΓΌ Stack Coal Mill
ΓΌ Stack Finish Mill
Peningkatan emisi gas buang
sumber emisi tidak bergerak
(PM10, PM25, SO2, NO2, CO, O3,
HC, Pb)
Proses pembuatan semen ΓΌ Stack EP Raw Mill
ΓΌ Stack EP Cooler
TAHUN 2012
TAHUN 2013
T13 = ππ’ππππ ππ πππππ’πππ πππ’π πππ πππ‘πππ πππ ππππππ π‘π πππ£ππππππππ‘
π‘ππ‘ππ ππ’ππππ ππ πππππ’πππ x 100
T13 = 3/9 = 33,33%
T13 = ππ’ππππ ππ πππππ’πππ πππ’π πππ πππ‘πππ πππ ππππππ π‘π πππ£ππππππππ‘
π‘ππ‘ππ ππ’ππππ ππ πππππ’πππ x 100
T13 = 2
9= 22,22 %
Technical Indicator (level 3)
T14 Total operating time
Number of maintenance work-orders causing down time
Total operating time :
Interval waktu selama item atau benda tersebut
bekerja/beroperasi sesuai fungsinya(normal).
Number of maintenance work-orders causing down
time :
pemeliharaan berdasarkan work-orders,meliputi perbaikan
dan pencegahan, serta peningkatan work-order, yang
menyebabkan down time.
Technical Indicator (level 3)
Trend Up
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)
Periode
Januari
Februari
Maret
April
Mei
Juni
Juli
Agustus
September
Oktober
Nopember
Desember
Jumlah
Operation Time (jam)
353,550
670,133
732,400
633,283
679,483
551,750
613,667
738,467
700,900
662,467
697,950
688,217
7722,267
Periode Operation Time (jam)
Januari 702,100
Februari 670,450
Maret 731,367
April 649,883
Mei 437,667
Juni 633,783
Juli 699,283
Agustus 662,333
September 695,900
Oktober 723,467
Nopember 637,967
Desember 717,900
Total 7962,1
Tahun 2012 Tahun 2013
Number of maintenance
work-orders causing down
time 2012
Number of maintenance
work-orders causing down
time 2013
Drag chain Suporting roller
Pondasi tyre
Technical Indicator (level 3)
TAHUN 2012
TAHUN 2013
T14 = π‘ππ‘ππ ππππππ‘πππ π‘πππ
ππ’ππππ ππ πππππ‘ππππππ π€πππβπππππ πππ’π πππ πππ€π π‘πππ
T14 =7722,267
2 = 3861,1334
T14 = π‘ππ‘ππ ππππππ‘πππ π‘πππ
ππ’ππππ ππ πππππ‘ππππππ π€πππβπππππ πππ’π πππ πππ€π π‘πππ
T14 =7962,1
1 = 7962,1
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)
T15 Total operating time
Number of maintenance work-orders
Total operating time :
Interval waktu selama item atau benda tersebut
bekerja/beroperasi sesuai fungsinya (normal)
Number of maintenance work-orders :
Semua yang termasuk preventif dan korektif work-orders
maintenance, juga peningkatan work-orders.
Number of maintenance
work-orders 2012
Number of maintenance
work-orders 2013
baut oli
bearing Gear box
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)
TAHUN 2012
TAHUN 2013
T15 = π‘ππ‘ππ ππππππ‘πππ π‘πππ
ππ’ππππ ππ πππππ‘ππππππ π€πππβπππππ
T15 = 7722,267
2 =
T15 = π‘ππ‘ππ ππππππ‘πππ π‘πππ
ππ’ππππ ππ πππππ‘ππππππ π€πππβπππππ
T15 = 7962,1
2 =
Technical Indicator (level 3)
3861,133 jam
3981,05 jam
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)
Total Operating Time
-Interval waktu selama item atau alat tersebut
bekerja sesuai dengan fungsinya
Number Of Failures
- Total dari penghentian kemampuan item untuk
melakukan fungsi yang diperlukan
Mean Time To Failures (MTTF)
-Jarak waktu antara kerusakan pertama ke
kerusakan selanjutnya
TAHUN 2012
TAHUN 2013
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)
T1 = 7722,267 / 9 = 858,029 jam
T16 = 7962,1 / 7 = 1137,44 jam
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)
Number Of Failures
- Total dari penghentian kemampuan item untuk
melakukan fungsi yang diperlukan
Asset Replacement Values (ARV)
-Jumlah modal yang diperlukan untuk
mengganti asset
Trend Up
TAHUN 2012
TAHUN 2013
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)
T17 = 9 / Rp 3367400000 = 0,0000003 /rupiah
T17 = 7 / 3123030000 = 0,0000000022414/rupiah
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)
β’ Number of systems covered by a critical
analysis : Jumlah sistem dianalisis dan
tercakup oleh sebuah metodologi dengan
tujuan untuk menilai dan mengurangi risiko.
β’ Total number of systems :
β’ Jumlah total sistem pada suatu unit mesin
Trend Target nilai 10-15
ILUSTRASI T18(RISK ANALYSIS RATIO) misalnya dalam kurun waktu sebulan ada 100 sistem di
Indocement tetapi hanya 13 sistem yang paling vital ( sistem raw mill, kiln, finish mill etc)yang dilakukan analisis resiko( FMEA, Preventive maintenance, Predictive maintenance, etc) maka didapat risk analysis:
%13%100100
13
β’ Pada bulan berikutnya:
β’ Purpose: trend up ( range 10 - 15 % )
%14%100100
14
β’ Man hours used for planning in a systematic
maintenance planning process (Initial
planning):
Perencanaan man hours digunakan untuk
perencanaan awal dalam mengendalikan proses.
β’ Total internal maintenance personnel man
hours : Jumlah jam yang dilakukan oleh personil
pemeliharaan internal.
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)
100x hoursman personnel emaintenanc internal Total
planning) nitialprocess.(I planning emaintenanc systematic ain planningfor used hoursMan T19
Trend Target nilai 5-10
ILUSTRASI T19( PLANNING RATIO )
misalnya dalam kurun waktu sebulan tercatat ada 500 jam untuk kegiatan maintenance( fan, gearbox, etc) dan 65 jam untuk persiapan maintenance(tools, material, labour, etc) maka didapat planning ratio : trend up
%8%100500
40
%9%100500
45
β’ Pada bulan berikutnya :
β’ Purpose : trend up (range 5 to 10)
PLANNED AND SCHEDULED MAINTENANCE TIME CAUSING
PRODUCTION DOWN TIME :
TOTAL WAKTU KALENDER YANG DIGUNAKAN UNTUK
PERAWATAN TERENCANA DAN TERJADWAL YANG
MENYEBABKAN PRODUKSI DOWN TIME.
PLANNED AND SCHEDULED TOTAL MAINTENANCE TIME
REQUIRING DOWN TIME :
TOTAL WAKTU DARI PEKERJAAN PEMELIHARAAN
TERENCANA DAN TERJADWAL YANG MEMBUTUHKAN DOWN
TIME
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)
TAHUN 2012
TAHUN 2013
T20 = πππππππ πππ π πβπππ’πππ πππππ‘ππππππ π‘πππ πππ’π πππ πππππ’ππ‘πππ πππ€π π‘πππ
πππππππ πππ π πβπππ’πππ π‘ππ‘ππ πππππ‘ππππππ π‘πππ ππππ’πππππ πππ€π π‘πππ
T20 = 2
240 πππ
T20 = πππππππ πππ π πβπππ’πππ πππππ‘ππππππ π‘πππ πππ’π πππ πππππ’ππ‘πππ πππ€π π‘πππ
πππππππ πππ π πβπππ’πππ π‘ππ‘ππ πππππ‘ππππππ π‘πππ ππππ’πππππ πππ€π π‘πππ
T20 = 2
144 πππ
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)
=0,0083/jam
=0,0104/jam
Total time to restore :
Istilah ini didefinisikan debagai total waktu untutk pemulihan,
terlepas dari pemeliharaan korektif yang direncanakana atau
tidak direncanakan.
Total number of failures :
Total jumlah kegagalan. Kegagalan : Penghentian
kemampuan item untuk melakukan fungsi yang diperlukan.
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)
Trend Down
Jadwal MTTR (mean time to repair) di unit kiln pada
tahun 2012
Kegagalan pada kiln pada tahun
2012
MTTR (jam)
Pondasi tyre 3 retak 8
Tyre 2 slip 2
Gigi gear box patah 5
Motor ID Fan rusak 2
Fine Coal Bin terbakar 15
Rotary feeder fine coal macet 2
Ganti baut pada main drive gear 1
Drag chain over load (putus) 4
Weighing feeder tidak akurat 2
JUMLAH 41 jam
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)
Kegagalan pada kiln pada tahun 2013 MTTR (jam)
Ducting Tertier tersumbat 6
Double Bearing lepas dari sprocket 8
Inlet seal kiln red spot 5
Blower air slide mati 4
Gear box macet 2
Supporting roller pecah 10
JUMLAH 35
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)
Jadwal MTTR (mean time to repair) di unit kiln pada
tahun 2013
TAHUN 2012
TAHUN 2013
T21 = π‘ππ‘ππ π‘πππ πππ π‘πππ
ππ’ππππ ππ πππππ’πππ = MTTR
T21 = 41 πππ
T21 = π‘ππ‘ππ π‘πππ πππ π‘πππ
ππ’ππππ ππ πππππ’πππ = MTTR
T21 = 35 πππ
TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3)