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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Gestión de almacenes para mejorar el nivel de servicio en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámico las Flores
SAC, Lima 2019.
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE :
Ingeniero Industrial
AUTOR:
Concha Rosales, Linder (ORCID: 0000-0002-5902-5267)
ASESOR:
Dr. Diaz Dumont, Jorge Rafael (ORCID 0000-0003-0921-338X)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva
LIMA – PERÚ
2020
ii
DEDICATORIA
A mis padres por el apoyo constante por estar
conmigo aquellos momentos de lucha que con mucho
esfuerzo logré llegar a la meta.
A mis hermanos y familia en general por el apoyo
durante mi formación por compartir momentos
inolvidables conmigo.
iii
AGRADECIMIENTO
A mis padres, por el apoyo que siempre me brindan.
A mi asesor Dumont Díaz, Jorge, por las
enseñanzas prestadas.
A toda mi familia y amigos, por su apoyo,
comprensión y fortaleza.
iv
Índice de contenido
Dedicatoria .................................................................................................................. ii Agradecimiento .......................................................................................................... iii Índice de contenido .................................................................................................... iv Índice de tablas ........................................................................................................... v Índice de figuras ........................................................................................................ vii Resumen ..................................................................................................................... x Abstract ....................................................................................................................... x
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. ….1
II. MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 12
III. METODOLOGÍA .......................................................................................................... 30
3.1 Tipo y diseño de la investigación .............................................................. 31
3.2 Variables y operacionalización ................................................................. 32
3.3 Población, muestra y muestreo................................................................. 33
3.4 Tecnicas e instrumentos de recolección de datos .................................... 34
3.5 Procedimientos ......................................................................................... 36
3.6 Métodos de analisis de datos ................................................................... 88
3.7 Aspectos éticos ......................................................................................... 89
IV. RESULTADOS ................................................................................................ 90
V. DISCUCIÓN..................................................................................................... 101
VI. CONCLUSIONES ........................................................................................... 106
VII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 108
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 110
ANEXOS ....................................................................................................................... 117
v
Índice de tablas
Tabla 1. Matriz de frecuencia. ..................................................................................... 6
Tabla 2. Firma de Juicio de Expertos. ....................................................................... 35
Tabla 3. Diagrama analítico de procesos despacho. ................................................. 46
Tabla 4. Situación Inicial Entregas a Tiempo. ........................................................... 48
Tabla 5. Situación Inicial Entregas Completas. ......................................................... 51
Tabla 6. Cronograma de actividades. ........................................................................ 53
Tabla 7. Cronograma de recepción (Propuesto). ...................................................... 55
Tabla 8. Guía de instrucción para maximizar espacios. ............................................ 58
Tabla 9. Aspectos propuestos para maximizar espacios........................................... 59
Tabla 10. Guía de manutención del producto con el método ABC. ........................... 60
Tabla 11. Ventajas del método ABC. ........................................................................ 62
Tabla 12. Guía de instrucción almacenamiento y ubicación...................................... 65
Tabla 13. Cronograma de conteo de productos (inventario). .................................... 67
Tabla 14. Formato de inventario HMC....................................................................... 68
Tabla 15. Guía de instrucción despacho. ................................................................. 69
Tabla 16. Diagrama analítico de procesos de despacho propuesto. ......................... 72
Tabla 17. Tablas de recorridos del proceso de despacho. ....................................... 76
Tabla 18. Entregas a tiempo calculadas en la mejora propuesta. ............................. 78
Tabla 19. Entregas completas calculadas en la mejora propuesta. .......................... 80
Tabla 20. Costos en mano de Obra (especializada). ................................................ 82
Tabla 21. Costo de mano de obra. ............................................................................ 82
Tabla 22. Costo total de mano de obra. .................................................................... 83
Tabla 23. Materiales para utilizar en la mejora. ......................................................... 83
Tabla 24. Gasto total de servicios. ............................................................................ 84
Tabla 25. Costo total en la mejora. ............................................................................ 84
Tabla 26. Cálculo del VAN y TIR. .............................................................................. 85
Tabla 27. Comparación entregas a tiempo................................................................ 90
Tabla 28. Comparación entregas completas. ............................................................ 92
Tabla 29. Regla de decisión. ..................................................................................... 94
Tabla 30. Prueba de normalidad entregas a tiempo. ................................................. 94
vi
Tabla 31. Comparación de medias de entregas a tiempo. ........................................ 95
Tabla 32. Prueba de diferencia de rangos para las muestras relacionadas. ............. 96
Tabla 33. Prueba de normalidad entregas completas. .............................................. 97
Tabla 34. Comparación de medias de las entregas completas. ................................ 97
Tabla 35. Prueba de diferencia de rangos para las muestras relacionadas. ............. 98
vii
Índice de figuras.
Figura 1. Diagrama de Pareto. .................................................................................... 7
Figura 2. Ubicación de la Empresa. .......................................................................... 38
Figura 3. Productos de la empresa. .......................................................................... 39
Figura 4: Organigrama de la empresa. ...................................................................... 40
Figura 5. Layout del área de almacén. ...................................................................... 41
Figura 6. Diagrama de procesos de recepción. ......................................................... 42
Figura 7. Diagrama de procesos de almacenamiento. .............................................. 43
Figura 8. Diagrama de procesos de despacho. ......................................................... 44
Figura 9. Gráfico de línea de situación inicial entregas a tiempo. ............................. 49
Figura 10. Gráfico de líneas Situación Entregas Completas. .................................... 52
Figura 11. Diagrama de procesos de recepción propuesto. ...................................... 56
Figura 12: Situación del almacén. ............................................................................. 57
Figura 13. Layout de ubicaciones propuesto. ............................................................ 63
Figura 14. Codificación de productos para ubicaciones. ........................................... 65
Figura 15. Diagrama de procesos de despacho propuesto. ...................................... 71
Figura 16. Procesos de despacho situación actual ................................................... 74
Figura 17. Procesos de despacho propuesto. ........................................................... 75
Figura 18. Gráfico de líneas entregas a tiempo calcul. en la mejora propuesta. ....... 79
Figura 19. Gráfico de líneas entregas completas propuestas. .................................. 81
Figura 20. Diagrama de cajas y bigotes del índice de entregas a tiempo. ................ 91
Figura 21. Diagrama de cajas y bigotes del índice de entregas completas. .............. 93
viii
ANEXOS
Anexo 1. Declaratoria de Autenticidad. ................................................................... 116
Anexo 2. Declaratoria de Autenticidad del Asesor. ................................................. 117
Anexo 3. Operacionalización de Variables. ............................................................. 118
Anexo 4. Turnitin ..................................................................................................... 119
Anexo 5. Instrumento de recolección de datos. ....................................................... 120
Anexo 6.Tabla Producción de Baldosas. ................................................................ 123
Anexo 7. Evolución del Índice de Desempeño Logístico Peruano (2007-2014). ..... 123
Anexo 8. Diagrama de Ishikawa. ............................................................................. 124
Anexo 9.Tabla criterios de evaluación. .................................................................... 124
Anexo 10. Tabla matriz de Correlación. .................................................................. 125
Anexo 11. Matriz de estratificación. ......................................................................... 126
Anexo 12. Gráfico estadístico de estratificación. ..................................................... 127
Anexo 13. Factores causantes de demora en entrega de los productos. ................ 128
Anexo 14. Matriz de coherencia. ............................................................................. 130
Anexo 15. Firma de expertos. ................................................................................. 131
Anexo 16. Análisis ABC........................................................................................... 135
ix
RESUMEN
El presente trabajo de investigación “GESTIÓN DE ALMACENES PARA MEJORAR
EL NIVEL DE SERVICIO EN EL ÁREA DE DESPACHO DE LA EMPRESA
HIPERMERCADO CERÁMICO LAS FLORES SAC, LIMA 2019”. Tuvo como objetivo
general determinar cómo la gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área
de despacho de la Hipermercado Cerámico Comas, 2019. Siendo la población
estudiada en base a la cantidad de despachos diarios durante 30 días, así mismo se
tiene como variables de investigación gestión de almacenes y el nivel de servicio.
La investigación es de enfoque cuantitativo, de tipo descriptivo y diseño no
experimental con nivel propositivo, donde el instrumento utilizado para medir la
variable estadística nivel de servicio, fueron las fórmulas matemáticas validadas
mediante el criterio de juicio de expertos el mismo que se relaciona con el índice de
entregas a tiempo y entregas completas donde los resultados se presentan mediante
tablas y gráficos.
La conclusión fue: La gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área de
despacho de la empresa Hipermercado Cerámico, Comas, 20219, por lo que, con las
mejoras alcanzadas en los indicadores de la variable nivel de servicio son resultados
favorables para la empresa.
Palabras Clave: Gestión de almacenes, organización, mejora.
x
ABSTRACT
This research work " WAREHOUSE MANAGEMENT TO IMPROVE THE LEVEL OF
SERVICE IN THE OFFICE AREA OF THE CERAMIC HYPER MARKET THE
FLOWERS SAC, LIMA 2019". Its general objective was to determine how warehouse
management improves the service level in the dispatch area of the Hypermarket
Cerámic, Comas, 2019. The population studied was based on the amount of dispatch
the warehouse area had in the period of November 2019 to June 2020, taking
warehouse management and service level as research variables.
The research is a quantitative approach, of a descriptive type and a non-experimental
design with a proactive level, where the instrument used to measure the statistical
variable level of service, were the mathematical formulas validated by the criterion of
expert judgment, which is related to the On-time delivery index and complete deliveries
where the results are presented using tables and graphs.
The conclusion was: Warehouse management improves the service level in the
dispatch area of the company Cerámic Hypermarket, Comas, 2019, therefore, with the
improvements achieved in the indicators of the service level variable, they are
favorable results for the company.
Keywords: Warehouse management, organization, improvement.
2
En el mundo el pacto de alianzas entre países ha permitido que se logre alcanzar un
gran impacto económico permitiendo abrir paso a las alianzas estratégicas para la
exportación e importación de mercancías, por tanto esto permite que las empresas
tengan como propósito en ser más eficaces en sus procesos, ante ello surge la
necesidad de focalizar y equilibrar la disponibilidad de medios que nos permitan ser
más eficaces en las actividades que forman parte de la cadena de suministros y
logística, esto hace que las empresas tengan como propósito la implementación de
herramientas que permitan ser competitivos; como tecnología y herramientas que se
ajusten al requerimiento de las compañías, por ello es imprescindible señalar que el
crecimiento económico de las empresas está vinculado con el buen manejo y
direccionamiento de la misma, en efecto esto se logra a través de las cadenas que se
vinculan de forma directa e indirecta, como proveedores, disponibilidad financiera entre
otros, es decir mientras más articulación exista mejor será los resultados, no siendo
ajeno a esto como parte fundamental, también se considera como pieza importante los
almacenes quien son el soporte para el resguardo y distribución de las mercancías,
por ello existe herramientas que permiten tener un control y manejo adecuado siendo
una de las más importantes la gestión de almacenes entre otras, con el transcurrir de
los tiempos la incorporación de sistemas sofisticados como la GA, se logra tener una
acertada planificación, lo que conlleva a tener una rápida capacidad de respuesta en
la distribución de las mercancías.
Hoy en día las empresas del rubro real tienen como prioridad tener una amplia cartera
de clientes lo cual para lograrlo tienen centrales de distribución o centros autorizados
para la venta, a adicional a ello, es que emplean estrategias como promociones de los
productos así como también la distribución inmediata logrando tener una aceptación
por parte del cliente, específicamente tiene que ver con el servicio prestado la entrega
oportuna de los pedidos el tiempo optimo en las entregas, calidad entre otros, por tal
motivo las empresas apuntan a tener sistemas sofisticados que facilite la información
precisa de los bienes, como parte de esta mejora es que surge la necesidad de
implementar y mejorar los procesos que se desarrollan en el almacén con la gestión
de almacenes, herramienta que permite tener una mejor organización dentro del área
3
de almacenamiento, resulta fundamental la reducción de costos y gasto de la empresa,
dentro del área de almacenamiento, (Flamarique 2019, p.34).
La producción global de cerámicas según el diario Gestión (2018), señala que un
estudio realizado por el Tile Council o North América (TCNA) 2016, el consumo de
cerámicas ha alcanzado una tasa de crecimiento de un 9%, mientras que en demanda
para el 2020 se estima un monto de US$ 120,000 millones en comparación a US$ 72,
000 millones en el 2014. Teniendo a China como el principal productor de cerámicas
con un 40%, lo cual representa un desafío enorme para las empresas con capacidad
limitada, seguido por India, así mismo se puede precisar que parte de esta rentabilidad
productiva es resultado de la utilización de la tecnología ya que, son herramientas
apropiadas que facilitan la optimización de procesos así como también la mano de
obra calificada hace que las organizaciones sean más eficientes en sus procesos, ante
ello se muestra el ranking de los países con mayor producción de cerámicas a nivel
mundial el estudio fue realizado en el año (2016-2017), como lo indica la tabla en el
anexo 6.
En el ámbito nacional, un estudio realizado por el Banco Mundial (2014), señala que
en nuestro país hay un déficit de competencia en la calidad de servicios logísticos
muchos de estos relacionados con factores internos de procesos o tramites: como
pago de tributos, revisión documentaria, y la confiabilidad de la infraestructura, entre
otros, haciendo que estemos lejos de los países más competitivos en cuanto a la
tendencia de posesiones de crecimiento global, Perú marcó un retroceso en el
desempeño logístico. Así mismo en cuanto al Índice de desempeño Logístico (IDL).
Según el Instituto Peruano de Economía (2017), la posesión de calificación en el año
2017, fue el puesto 59 en el 2014, ocupó el puesto 71, indicando que los procesos de
mejoras en logística no eran apropiados, en el mismo periodo el desempeño de
aduanas, ocupaba el puesto (49) (2007), mientras que en el 2014 el puesto 96, es
decir no solo redujo su calificación, sino que su calificación estaba en retroceso a
diferencia de otros países que lograron su desempeño en logística, como se muestra
en el anexo 7.
4
Hoy en día algunas empresas del sector retail buscan expandirse a nivel nacional
debido al gran crecimiento de la población en zonas rurales, esta tendencia hace que
el mercado sea más competitivo buscando estar más cerca al consumidor por lo tanto,
buscan estrategias para sobresalir y competir como por ejemplo, tener puntos de venta
en provincia o tener centros autorizados para la venta de sus productos, esta
tendencia hace que los clientes presten interés por algún producto novedoso, es ahí
donde las empresas aprovechan para ofertar sus productos ya que, tienen como
prioridad recuperar la inversión realizada, teniendo en cuenta que muchos de estos
costos están vinculados a la logística, transporte y almacenamiento, así como también
pago de tributos, según el estudio realizado por IDL es aquí donde hay un déficit para
las Pymes ya que, vulneran su poder económico, debido a que no hay una política
que brinde facilidades a las pequeñas empresas, estas al no contar con el poder
adquisitivo y al escaso apoyo vulneran las normas y dan paso a la informalidad.
Además los problemas que dificultan el desempeño en la logística no solo parten de
almacén sino que también están vinculados a la parte administrativa, por lo tanto surge
la necesidad de tener las herramientas y estrategias necesarias que nos permitan
tener mayor rentabilidad en las actividades que se ejecuten, con las deficiencias
mencionadas queda demostrado que para mejorar la calidad de servicio se tiene que
mejorar los procesos internos de la organización y aplicar herramientas como la
gestión de almacén la cual permite tener una mejor organización.
Hipermercado Cerámico las Flores SAC, es una empresa del sector retail, dedicada
exclusivamente a la distribución de productos para la construcción y acabados para el
hogar, inició sus operaciones en el año 2000, llegando a formar parte como distribuidor
autorizado del grupo Celima Trébol y Cassinelli, actualmente cuenta con puntos de
venta en diferentes lugares del país, y debido al gran crecimiento del sector
construcción decidió buscar puntos estratégicos para la venta especialmente en zonas
rurales y Lima. Hipermercado Cerámico Comas, es una tienda con capacidad limitada
para el almacenamiento de materiales sin embargo, no se toma en cuenta las
deficiencias que existen dentro del almacén como, por ejemplo: sobre stock de
productos sin movimiento el espacio limitado para el almacenaje de nuevos lotes, así
5
como también la desactualización de inventarios a ello se suma el poco compromiso
de los operarios para el desarrollo de las actividades entre otros, en ese sentido uno
de los problemas principales es desorden y la ubicación inadecuada de los productos
en el almacén, muchos de estos relacionados con la falta de rotulado de la
mercadería, por ser un lote de mayor volumen no se ubica específicamente en un lugar
definido, debido a que necesita un lugar apropiado para su ubicación otro factor
influyente es la escases de un mapeo de los productos con mayor rotación
(demanda), también el aglomerado de los productos es decir los productos que tienen
un cantidad mínima, se colocan sobre otros con las mismas proporciones esto con la
finalidad de ahorrar el espacio para nuevos lotes sin embargo, lo que sucede es que
al hacer este cambio el operario suele olvidar la nueva ubicación por lo tanto al
momento de hacer el picking, le tomara mayor tiempo en la búsqueda y ubicación del
producto, entre otros, por otro lado los productos con mayor rotación no están
accesibles a la puerta de despacho encontrándose al fondo del almacén sin embargo,
al momento de realizarse el picking estos se encuentran en lugares no definidos
produciendo mayor tiempo invertido en la búsqueda del producto, en general estos
derivan a un solo problema resaltante y se ve reflejado en el retraso de la entrega del
producto al cliente.
Ante esta situación se procedió a la elaboración de un diagrama de Ishikawa mostrado
en el anexo 8, donde se mencionan las causas que afectan a la empresa y la calidad
de servicio, este diagrama se realizó con finalidad de evaluar las principales causas
más influyentes en el área de almacén y despacho las mismas que mediante la matriz
de correlación se podrá conocer las más impactantes, para hacer la matriz de
correlación hizo mediante criterios de ponderación detalladas en la tabla de anexo 9,
donde: (0) no tiene impacto, (1) bajo impacto, (3) impacto medio y (5) alto impacto,
luego se procedió a evaluar las causas como se detalla en la matriz de correlación del
anexo 10, con los resultados obtenidos se procedió de una forma ordenada a realizar
la tabla de frecuencia la misma que nos ayudará a identificar los problemas más
resaltantes detallados en la tabla 1.
6
Tabla 1. Matriz de frecuencia.
Cu
sas
Descripción Frecuencia Porcentaje Acumulado Porcentaje acumulado
C5 Desorden en el área de trabajo 32 27% 32 27% C12 Demora en ubicar los productos 28 24% 60 51% C7 Inventarios desactualizados 15 13% 75 64% C2 Procesos no definidos 12 10% 87 74%
C8 Medición de los procesos discontinuos 6 5% 93 79%
C9 Máquinas antiguas 6 5% 99 85% C11 Ausencia de montacargas 5 4% 104 89%
C10 Incumplimiento de mantenimiento 4 3% 108 92%
C4 Poca iluminación 3 3% 111 95% C6 Espacios insuficientes 3 3% 114 97% C3 Trabajos empíricos 2 2% 116 99% C1 Exceso de peso 1 1% 117 100%
TOTAL 117 100.00%
Fuente: elaboración propia.
De acuerdo con la tabla1, se puede evidenciar las causas más impactantes señaladas
con el color azul las que representan el 80% de los problemas tales como: C5=
desorden en el área de trabajo, C12= demora en ubicar los productos, C7= inventarios
desactualizados, C2= procesos no definidos y C8= medición de los procesos
discontinuos, es decir estas son las cusas que requieren darle priorización en la
solución de los problemas, adicional a ello la sumatoria de la frecuencia es igual a 117,
lo mismo sucede con la frecuencia acumulada quien mediante cálculos matemáticos
se puedo obtener un valor de 100%. A continuación, se presenta el diagrama de Pareto
donde se graficarán todas las causas y sus valores obtenidos.
7
Diagrama de Pareto
Figura 1. Diagrama de Pareto.
Fuente: elaboración propia.
De acuerdo con el análisis de Pareto figura 1, se puede identificar los factores más
influyentes causantes en el retraso de la entrega de los productos al cliente, según la
interpretación del 80-20, se muestran 5 causas principales que generan un 80% de
problemas en el área de despacho, teniendo como el más relevante el desorden
dentro del área de trabajo con un 32%, demora en ubicar los productos con un 28%,
inventarios desactualizados 64%, procesos no definidos74% y medición de los
procesos discontinuos con un 79%, además se puede visualizar los que tienen menos
impacto representando un 20%, de los problemas.
Con los datos obtenidos se procedió a la evaluación de las áreas, mediante una tabla
de estratificación con la finalidad de poder conocer el área que requiere de mayor
priorización en la búsqueda de soluciones para ello, se elaboró una tabla mostrada en
3228
15 126 6 5 4 3 3 2 1
27%
51%
64%
74%79%
85%89%
92% 95% 97% 99% 100%
0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%
0102030405060708090
100
C5 C12 C7 C2 C8 C9 C11 C10 C4 C6 C3 C1
IND
ICA
DO
R
CAUSAS
Diagrama de Pareto
Frecuencia Porcentaje acumulado 80-20
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el anexo 11, En la matriz mostrada hay grupos de las causas clasificadas por zona
empezando por el área de gestión, en esta área se agruparon todas las causas que
se vinculan a dicha área y se evaluó, el grado de frecuencia obteniendo es de 33%,
seguido del almacén con un 25%, procesos 25% y mantenimiento 17%, finalmente
presenta el gráfico estadístico de estratificación mostrado en el anexo 12.
Los datos obtenidos del gráfico estadístico de estratificación mostrado en el anexo 12,
se puede evidenciar un alto impacto, involucrando al área de gestión entre otros
específicamente tiene que ver con los alcances de planificación y organización que se
debería tener dentro del área de almacén, como también la mejora en parte de sus
procesos internos, esto con la finalidad de mejorar los principales problemas. Para una
mejor definición se presenta algunos alcances relacionados al tema.
Según el artículo Actualidad y Nuevas Tendencias (2016), un almacén con procesos
no definidos trae como consecuencias altos índices de tiempos elevados de
preparación y despacho de los pedidos causando una insatisfacción en el cliente como
en el almacenista.
Desorden: es la manera incorrecta según un criterio de normas determinadas que
vulnera la situación de las cosas, causando una alteración en su funcionamiento.
De acuerdo con lo mencionado un almacén desordenado trae consigo pérdidas de
tiempo al momento de hacer las actividades, así como también puede causar valiosas
perdidas de productos debido a la inoperancia causando un costo de oportunidad a la
empresa. En el caso específico en el almacén de la empresa el desorden se da con la
acumulación de los diferentes productos al momento de almacenar, otro factor es poco
compromiso del personal para realizar limpieza y ordenar para evidencia de ello ver el
anexo 13, mostrándose la precariedad. Frente a los hechos ya mencionados es que
surge la necesidad de hacer un análisis de gestión de almacenes la cual esta
específicamente centrada en mejorar el área de almacén y despachó y consistiría en:
ordenar el área, codificar la mercadería, hacer un análisis de la mercadería con mayor
movimiento para ubicarlos adecuadamente, hacer un cronograma de inventarios para
su respectiva actualización en el Sistema VS cantidad en física, así como también la
9
clasificación de los productos con la finalidad de obtener mayores ventajas
competitivas y lograr un ambiente agradable.
En este contexto el presente trabajo formula el siguiente problema general, ¿Cómo la
gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área de despacho de la empresa
Hipermercado Cerámico Las Flores SAC, 2020?, al mismo tiempo se formulan los
problemas específicos, ¿Cómo la gestión de almacenes mejora el tiempo de entregas
en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC,
2019?, segundo problema específico. ¿Cómo la gestión de almacenes mejora las
entregas completas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos
las Flores SAC, 2019?
Así mismo el trabajo presenta la justificación metodológica, el trabajo propone nuevas
técnicas y métodos para generar nuevos conocimientos confiables, lo que genera que
la investigación sea indispensable y le de valor al trabajo investigativo (Criollo, 2012),
en efecto para la investigación se emplearon registros que permitieron realizar la
medición de la variable 1, gestión de almacenes y su comportamiento en la variable 2,
nivel de servicio.
Se justifica metodológicamente porque para la medición realizada los instrumentos
empleados fueron evaluados previamente por tres expertos conocedores del tema, los
mismos que pueden servir como guía para otros futuros investigadores. A si mismo la
justificación teórica según Méndez, (2011, p. 196), razones que tienen la intención de
verificar, rechazar o aportar aspectos teóricos de conocimiento en la investigación, de
acuerdo con el fundamento del autor, el trabajo busca tener mejores alcances para el
manejo de los almacenes ya que, los métodos a emplearse están bajo sustento, el
propósito de esto es generar mejores experiencias con la ayuda de las herramientas
utilizadas, por otro lado, ver el impacto de la variable independiente frente a variable
dependiente, además se podría contrastar los resultados del antes y después en el
área a ejecutar.
10
Po r otro lado para Méndez (2011, p. 196), la justificación practica se da cuando los
aportes de una investigación ayudan a dar solución o influye en la toma de decisiones,
para este caso en específico el desarrollo de la investigación se basa ante la necesidad
de prestar un mejor servicio al cliente, la iniciativa fue impulsada por el jefe de
almacenes, el mismo quien ante una demanda exigente vs la repuesta por parte de
los operarios del almacén no se logra cumplir con las expectativa de los clientes, en
efecto lo que se propone es mejorar los procesos de almacenamiento y despacho,
con la gestión de almacenes y complementarla con el método ABC, con el propósito
de lograr el orden dentro del área de almacenamiento, en principio lograr la reducción
del tiempo de espera por parte de los clientes en la zona de despacho, la reducción de
tiempos al momento de hacer picking en el área de almacén, por ende las herramientas
utilizadas contribuirían con la mejora de los procesos de despacho.
Así mismo se presenta la justificación económica, quien según Bernal, (2010, p.108),
la justificación económica es la comparación entre los costos y beneficios monetarios
producto de la investigación (p.108), bajo lo definido por el autor el trabajo de
investigación tiene como propósito como la gestión de almacenes mejoraría el nivel
de servicio en la empresa antes mencionada, la misma que con los objetivos
alcanzados se lograría ser más eficiente en los procesos por ende la retribución de los
recursos empleados serían reflejo en la rápida capacidad de respuesta, en efecto la
gestión de almacenes sería útil para el mejoramiento en gran parte de los problemas
encontrados en el área de almacén, los cuales tener el control de estos generaría en
la empresa un ambiente agradable para los trabajadores y la reducción en los cotos
de almacenamiento de los productos sin movimiento.
Por otra parte se presenta la justificación social de este trabajo quien bajo el
fundamento del autor (Méndez, 2011, p.201), dice el investigador decide el diseño de
la investigación y se enmarca en el ámbito de conocimiento, y que pude ser un grupo
social, una zona geográfica o una organización, en este caso la gestión de almacenes
ayuda a mejorar la cultura organizacional involucrando a todos los que conforman la
empresa, esto permitiría ser más eficientes en la ejecución de las actividades,
permitiendo que los clientes tengan una buena imagen de la empresa y permitiría
11
tener mayores oportunidades de crecimiento por ende lograr las expectativas de los
clientes.
Bajo ese contexto el trabajo de investigación formula el objetivo general: Determinar
como la gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área de despacho de
la empresa Hipermercado Cerámico Las Flores SAC, 2019, así mismo se formulan los
objetivos específicos. Determinar cómo la gestión de almacenes mejora el tiempo de
entregas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores
SAC, 2019. Determinar cómo la gestión de almacenes mejora las entregas completas
en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
Finalmente se plantea la hipótesis general: La gestión de almacenes mejora el nivel
de servicio en el área de despacho de la Empresa Hipermercado Cerámico las Flores
SAC, Lima 2019, por otro lado, se plantea las siguientes hipótesis específicas: La
gestión de almacenes mejora tiempo de entregas en el área de despacho de la
empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019. La gestión de almacenes
mejora las entregas completas en el área de despacho de la empresa Hipermercado
Cerámicos las Flores SAC, 2019. Así mismo en el anexo 14, se presenta la matriz de
coherencia.
13
A continuación, se mostrarán estudios consultados de manera que se obtuvo
información sobre la Gestión de almacenes, y ver el comportamiento de la herramienta
después de la implementación, como antecedentes internacionales se tiene a:
Viramontes (2014), en su proyecto “Rediseño del sistema de Gestión de Almacén en
la empresa Grupo Harco”, Universidad de Sonora México. Su objetivo general fue
formular una propuesta de rediseño del sistema de gestión de almacén para disminuir
el margen de error en los inventarios anuales, los objetivos específicos fueron
determinar los factores que inferían en la confiabilidad de los inventarios en físico como
en el Software del área de almacén, quien para la ejecución de esta herramienta fue
complementada con la metodología 5S, siendo una herramienta que ayuda a mejorar
la ejecución de los procesos en el almacén. Permitiendo estandarizar, clasificar y
aplicar procesos que ayudan con la confiabilidad del inventario. La investigación por
su enfoque es cuantitativa ya que, se puedo elegir ciertas alternativas de solución, por
su finalidad fue de tipo aplicada, realizándose en el área de almacén quien, presentaba
un margen de error al momento de la obtención resultados de los inventarios en físico
como en la web, la población estuvo conformada por el 85% de las personas que
realizaban las operaciones. Finalmente concluye que logró una eficiencia total de
79.31% y una confiablidad de un 5% en los inventarios, además resalta que para tener
un mejor control de las existencias es necesario implementar una herramienta que nos
ayude a mejorar el nivel de exactitud de los inventarios como el código de barras.
El aporte para este trabajo de investigación es que se abren alternativas de solución
que se relacionan con el trabajo en desarrollo, la cual esto permite tener en cuenta la
herramienta utilizada y los resultados obtenidos, con esto quedaría demostrado que el
rediseño de la gestión de almacenes contribuye con la solución de los problemas
encontrados en el área del almacén.
EL Adi y LUDEÑA (2015), proyecto “Gestión de almacenes en una empresa
comercializadora de Materiales Eléctricos e Iluminación”, Córdova: Universidad de
Córdova, el objetivo general se basó en la utilización de las herramientas de TPM con
el propósito disminuir las actividades que no agregan valor de forma directa en la
calidad de servicio al cliente en la entrega de los productos ya que, del 100% del
14
tiempo en la ejecución sus actividades un 34% se invertía en hacer picking, es decir
tiempo que se ocupaba para realizar la búsqueda de los productos en el almacén,
debido a que contaban con equipos en mal estado como los lectores de códigos de
barra entre otros, los objetivos específicos fueron identificar los factores que causaban
impacto en la demora del tiempo de entrega de los pedidos ya que, muchos de estos
factores eran consecuencia del mal manejo de los equipos, almacenamiento, sobre
stock y productos desordenados en los pasadizos, También se buscó la alternativa de
solución la cual se hizo con el respaldo de la herramienta TPM , que permita hacer un
mantenimiento preventivo a los equipos para lograr una mayor rentabilidad productiva,
en línea con lo mencionado el autor concluye que su prioridad fue disminuir las
actividades que no agregan valor al momento de hacer picking, por lo que con el TPM,
logro tener una respuesta de 83% a un 90%, optimizando los tiempos desde la
búsqueda de los productos hasta en los despachos.
De acuerdo con lo mencionado por el autor es evidente que, para tener un buen
funcionamiento de los equipos deberíamos tener un cronograma de mantenimiento
preventivo, la cual nos permitirá reducir los tiempos muertos ante la inoperatividad de
estos. El aporte que nos facilita es tener en consideración las funciones que cumplirán
cada herramienta y que para lograr su eficiencia productiva estas deben contar con las
garantías necesarias de mantenimiento.
Por su parte Arrieta, y Guerrero (2014), tesis “Propuesta de mejora del proceso de
gestión de inventario y gestión de almacén en la empresa FB soluciones y Servicios
SAC”. Tesis para adquirir el grado de Administrador Industrial de la Universidad de
Cartagena Colombia. El trabajo tuvo como objetivo general la mejora de los procesos
del área de almacén buscando un equilibrio de la calidad de servicio brindado al cliente,
la investigación es descriptiva ya que, se pretende especificar las características y el
diagnóstico del manejo de inventarios para ello fue necesario identificar los problemas
más resaltantes como, información no confiable es decir inventarios desactualizados
desorden en al almacén entre otros, tipo de investigación cuantitativa, para el
desarrollo se recolectaron datos de la empresa, para solucionar estos inconvenientes
15
se aplicó una herramienta apropiada como la gestión de almacén, que consistió en la
metodología ABC, el diseño de Layout para la ubicación precisa de los productos
siguiendo procedimientos adecuados para la distribución en físico, en efecto el autor
recalca la importancia de la aplicación de esta herramienta quien fue vital para mejorar
la confiabilidad de inventarios por ende la calidad de servicio al cliente aumentando el
nivel de servicio a un 87,5%, por otro lado mejoró la calidad operativa dentro del área
de almacén, en línea a lo expuesto es imprescindible la aplicación de herramientas
que ayuden a lograr la rentabilidad productiva y permitiendo ser más competitivo.
Ante lo señalado por el autor, considero que es una herramienta que va acorde con lo
requerido para mejorar la calidad de servicio al cliente ya que, muchas de estas
actividades tienen que ver con los procesos de almacenamiento, el aporte de esta
investigación permitiría tener un amplio conocimiento para realizar el almacenamiento
según las zonas y grado de participación de los productos los cuales son almacenados
mediante el método ABC, con esta herramienta será más factible el almacenamiento
de los productos en la empresa Hipermercado Cerámico las Flores.
Nail (2016), “Propuesta de Mejora para la Gestión de inventarios de sociedad
repuestos España Limitada. Tesis para obtener el título de Ingeniero Civil Industrial.
Puerto Montt – Chile: Universidad de Austral de Chile”. El presente trabajo de
investigación tuvo como finalidad el desarrollo de una propuesta de mejora de gestión
de Inventarios la cual consistió en hacer un análisis de los productos con mayor
rotación, el trabajo de investigación por su enfoque es cuantitativa porque se interviene
de forma directa para la recolección de información de la empresa, así como también
analizar los costos vinculados a inventarios con los resultados obtenidos se espera
tener un mejor panorama confiable que la información obtenida ayude a tomar
decisiones para el requerimiento de más productos de manera que no se genere sobre
stock, finalmente se aplicó un modelo correspondiente a cada producto adicional a ello
se realizó un pronóstico de las ventas para conocer el nivel de rotación de los
productos con mayor movimiento, finalmente después de la ejecución de esta
herramienta el autor hace mención que se espera reducir en costos un total de
16
$6006,528.446 anuales es decir un 0.53% recursos que le son beneficiosos para la
empresa.
El aporte que puedo recabar del tema antes mencionado es que para a conocer el
nivel de rotación de los productos con mayor demanda se puede lograr con método
ABC, lo cual permite tener un abastecimiento continuo con los productos de mayor
consumo, así como también la evaluación vinculada a los costos de almacenamiento,
finalmente esta investigación ayuda a conocer parte de los costos logísticos generados
por productos con sobre stock.
Por su parte Salazar (2015), en su tesis para obtener el título de ingeniero Industrial
titulada “Rediseño de procesos del Área de despacho de un Centro de Distribución de
Repuestos Automotrices, Chile”: Universidad de Chile, 2015. (ppm, 82-86). El trabajo
tuvo como objetivo rediseñar el área de despacho debido a la ineficiente capacidad de
distribución de los repuestos, la investigación por su enfoque es cuantitativa ya que se
evaluaron herramientas para dar solución a los problemas encontrados para tal efecto
se hizo levantamiento de información de los procesos que se ejecutaban en el área ,
así como también inventarios de las existencias del almacén la cual se basó en la
curva ABC, después de realizada la propuesta el autor hace mención de los resultados
obtenidos. Reducción de tiempo en el área de piking en un 15%, reducción de tiempo
en despacho en un 6%, disminución en un 12.6% y un 15% en los costos unitarios por
líneas de despacho, con los resultados obtenidos el autor proyecta un incremento
económico a favor de la empresa.
Sobre la investigación realizada por el autor es evidente que hay muchas formas para
dar solución a los problemas que surgen dentro del área de almacén, y que pueden
ser de acuerdo con la magnitud del problema, para ello se debe avaluar la herramienta
adecuada que nos permita ser más eficientes en nuestros procesos, en efecto lo que
se busca es optimizar el tiempo invertido al momento de hacer nuestros procesos, lo
cual después de la implementación tuvo buenos resultados y el aporte para el
desarrollo de este trabajo es la consideración de dos puntos muy importantes, y se
trata de la evaluación de herramientas y el rediseño del área.
17
Como antecedentes Nacionales se tienes a: Chávez Y Jave (2017), “Propuesta de un
sistema de gestión de almacenes para mejorar la productividad en la empresa Chimú
Agropecuaria” tesis para obtener el título de Ingeniero Industrial Universidad Antenor
Orrego Trujillo, el trabajo tuvo como objetivo principal mejorar la productividad en el
almacén con la aplicación de la herramienta antes mencionada, el proyecto de
investigación se basó en realizar un estudio en el área de almacenamiento de los
productos y elaboración de zonificación y distribución de almacén. El diseño de la
investigación fue no experimental – transversal de tipo aplicada, la población estuvo
conformada por la recolección de datos históricos y los trabajadores del almacén lo
cual para el logro de esta meta se tomó un tiempo de entrenamiento estimado por
cada jornada con el objetivo de ver la evolución de la propuesta planteada, finalmente
el investigador concluye que la adecuada gestión de almacenes influyen en el
almacenamiento y abastecimiento de los productos, para tal caso menciona los
resultados obtenidos en un 24% y la reducción de tiempos en los procesos de
almacenamiento en un 44.75% logrando consigo disminuir costos operativos dentro
de la empresa.
De acuerdo con la investigación es importante tener en cuenta la clasificación de los
productos, ABC, así como también realizar un diseño de zonas del almacén en caso
no fuesen adecuadas para su almacenamiento, permitiendo tener un mejor manejo del
área de trabajo por ende la facilidad del operario para realizar picking sin que se
requiera mayor tiempo en preparar los pedidos.
Marcelo (2014), tesis “Análisis y Propuestas de Mejoras de Sistema de Gestión de
Almacenes en un Operador Logístico” Tesis para obtener el grado de Magister en
Ingeniería Industrial: Pontificia Universidad católica del Perú. El trabajo de
investigación tiene como finalidad lograr mejorar la gestión de almacenes con el
propósito de darle una calidad de servicio al cliente, esto debido a que la competencia
cada vez es más exigente y hace que todos pongan en marcha nuevos rumbos para
mantenerse en el mercado, este sistema permitirá tener información precisa dentro del
almacén, así como también con los proveedores con la finalidad de tener un mejor
abastecimiento de los productos con mayor demanda y tener una mejor distribución
18
de los mismos. Finalmente, el autor concluye que este sistema trajo consigo impactos
positivos para la empresa logrando cumplir expectativas de los clientes generando un
65% de satisfacción y mejorando la eficiencia en sus operaciones y en lo que concierne
a distribución se logró obtener una rentabilidad de un 43%, logrando la reducción de
merma en un 27%, lo cual permitió conocer niveles óptimos de distribución y la
optimización de espacios necesarios en el área de almacén, con respecto a las
entregas a tiempo se logró un de 27.5% y en las entregas perfectas se logró un 23.7%,
concluyendo que los resultados obtenidos fueron favorables.
El aporte sobre lo mencionado es tener claro los procesos de recepción de los
productos y su almacenamiento que permitan tener un mejor manejo de los productos
dentro del almacén, el autor menciona la inclusión de procedimientos aplicados desde
el momento de recepción de los productos hasta el almacenamiento que pueden estar
vinculados a la rotulación de cada producto entrante la clasificación de estos y su
ubicación de acuerdo con el grado de participación demandada.
Távara (2014), tesis “Mejora del sistema de almacén para optimizar la Gestión de.
Logística de la Empresa Comercial Piura”. Tesis para obtener el título de ingeniería
industrial en la Universidad de Piura. El objetivo general de este trabajo es plantear
una propuesta para mejorar el nivel de productividad en el área de almacén, así como
también determinar de qué manera la mejora del sistema puede impactar en la eficacia
del almacén específicamente en el área de despacho. El estudio fue de enfoque
cualitativo y de tipo aplicado. El trabajo involucra una metodología contundente para
solucionar los inconvenientes y que tiene como propósito hacer un diagnóstico de los
factores que limitan la rentabilidad de del sistema en el almacén, esta mejora se llevó
acabo en el área ya mencionada. Finalmente, el autor concluye que esta herramienta
le permitió optimizar los procesos dentro del área de almacén de un 74.5% a un 79.2
% con una eficacia reflejándose en un 68.4% a 72.8% al mismo tiempo la productividad
general aumento en un 85%, con los resultados obtenidos es evidente que la
herramienta implementada fue determinante para lograr estos resultados.
19
Es necesario tener en cuenta la importancia de este sistema, es un gran aporte para
la industria logística, pudiendo ser esta una herramienta que puede solucionar muchos
inconvenientes que surgen dentro del almacén con la herramienta aplicada también se
podrá mejorar nuestra capacidad de respuesta.
Saucedo (2018), tesis “Gestión de almacenes para mejorar el nivel de servicio al
cliente en la empresa Global Reteoshs E.I.R.L” Tesis para obtener el grado de
Ingeniero Ingeniería Industrial: Universidad Cesar Vallejo. El trabajo de investigación
tuvo como objetivo general determinar en qué cantidad la gestión de almacenes mejora
el nivel de servicio en la empresa antes mencionada. La metodología aplicada para
este trabajo e investigación fue según su finalidad aplicada el nivel de la investigación
descriptiva – explicativa de enfoque cuantitativa y de alcance cuasi experimental, el
trabajo se desarrolló dentro del área del almacén lo cual involucro a los procesos de
picking. La población estuvo conformada por los pedidos solicitados por el cliente
durante 2 meses, el autor señala que la gestión de almacenes es una herramienta que
se ajusta a la necesidad de resolver los problemas encontrados por que finalmente
señala que se logró una mejora en las entregas a tiempo se mejoró un 29%, así como
también en las entregas completas se logró una mejora de 30%, lo cual hace indicar
que se logró cumplir con las expectativas de los clientes.
Ante lo mencionado la herramienta implementada fue de gran aporte para mejorar el
nivel de servicio al cliente por otra parte, tener el control absoluto dentro del almacén,
lo mismo que permitirá tener una mejor capacidad de respuesta los resultados de esto
se reflejan en el crecimiento de la cartera de clientes.
Yauris (2017), “Gestión de almacenes para mejorar el nivel de servicio al cliente de la
empresa Supply Chain Managent – Central RM09 - Ate”. Tesis para obtener el título
de ingeniero industrial: Universidad Cesar Vallejo. El trabajo tuvo como propósito
demostrar que la gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en la empresa
Supply Chain Managent. El estudio por su enfoque es cuantitativo de tipo aplicada, de
diseño cuasi experimental, por otro lado la población estuvo conformada por 12
semanas en que se desarrolló el trabajo, el trabajo de las mejoras se realizaron
20
mediante reestructuraciones dentro del almacén dentro delas cuales para tener un
mejor desempeño en cuanto a las entregas de los productos se diseñó un Layout de
ubicación de los productos, esto le permitió la reducción de los desplazamientos en el
área, por ende facilito la localización rápida del producto solicitado. Finalmente, los
resultados obtenidos después de la aplicación de la gestión de almacenes se reflejado
en la atención al cliente, así como también las entregas a tiempo lográndose un
incremento de un 33.86%, y en las entregas perfectas en un promedio de 4.46%, por
lo tanto, se concluye que la gestión del almacén si mejora el nivel de servicio.
De la investigación mencionada se puede considerar importante a partir de la de las
mejoras alcanzadas ya que, es evidente que los resultados obtenidos son producto de
las mejoras realizadas, de tal forma que se logra un incremento en los indicadores
siendo estos con los cuales se puede medir el nivel de servicio finalmente es un aporte
para mi trabajo de investigación, con lo cual a partir de los resultados vistos es viable
para la empresa.
Tenorio (2017), tesis “Aplicación de Gestión de Almacenes para mejorar la
productividad en el Almacén de la empresa Industrias Roland Print SAC”. Puente
Piedra Lima, Tesis para obtener título de Ingeniero Industrial en la Universidad Cesar
Vallejo. El trabajo tuvo como objetivo principal determinar como la aplicación de esta
herramienta mejora la productividad en el área de almacén mientras que el objetivo
específico estaba enfocado en como la aplicación de la gestión de almacenes
aumentaría la Eficacia y Eficiencia. El diseño de la investigación fue cuasi experimental
de tipo aplicada. La población y muestra fue conformada por el tiempo que duró la
ejecución de esta propuesta, los resultados se reflejaron en la efectividad precisa en
el almacén quien permitió lograr objetivos los resultados obtenidos en el área de
almacén son las entregas de los productos en el tiempo preciso sin que el cliente tome
largos tiempos de espera la efectividad antes 62% después de la aplicación de la
herramienta 87%, haciendo un análisis de manera general la productividad fue de 27%.
Las recomendaciones del autor es tener una buena gestión de almacenes y la
integración de las personas para la ejecución de los procesos, las cuales ayudara a
cumplir objetivos.
21
Según los alcances señalados por el autor la herramienta fue la adecuada para
determinar el índice de la productividad, la cual los resultados se vieron reflejados en
el tiempo de entrega de los productos al cliente, así como también la productividad
considerando la importancia de esta herramienta es necesario tenerla como alternativa
para implementarla en nuestras empresas y en cuanto al aporte para el desarrollo de
nuestro trabajo es fundamental nos permitió conocer a profundidad en cuanto a la
entrega de los pedidos los cuales se tienen que realizar en el tiempo preciso y
adecuado.
Alvarado (2017), “Gestión de Almacenes para mejorar la productividad en la Empresa
Lumen Ingeniería SAC, Los Olivos”, tesis para optar el título de Ingeniero Industrial de
la Universidad Cesar Vallejo. La investigación tuvo como objetivo general potenciar la
rentabilidad productiva con la utilización de la gestión de almacenes en la empresa
antes mencionada, la investigación se desarrolló específicamente en el área de
almacén es aquí donde se identificó un alto índice de problemas muchos de estos
vinculados con la recepción de mercadería y almacenamiento. Los objetivos
específicos son determinar como la gestión de almacenes soluciona los problemas de
almacén señalados y de qué manera la gestión de almacenes mejora la eficacia en la
misma empresa. La investigación por su diseño fue cuasi- experimental y de tipo
aplicada la población estuvo conformada por las observaciones levantadas por parte
de los colaboradores de la empresa. En línea a lo ya mencionado se ejecutó la
aplicación de la herramienta y se enfocó en realizar un diagnóstico de la situación
actual y proponer la alternativa de solución que tuvo como propósito el control de cada
producto que ingresa al almacén, los resultados obtenidos fueron 0.4413 antes de la
aplicación de la gestión de almacenes y 0.7623 después de la implementación, en
efecto la rentabilidad productiva fue de 92.73%, concluyendo que efectivamente la
herramienta si ayuda mejorar la productividad.
Ante lo mencionado por el autor lo que buscó es la confiabilidad de inventarios para
ello fue necesario iniciar desde el área de recepción al momento que los productos
ingresaron al almacén es aquí donde el producto debe ingresar plenamente
identificado ya sea con rótulos o marca que permita la identificación del mismo, el
22
almacenamiento y distribución es otro requisito que se debe tener en cuenta y que
consiste en la ubicación del producto en una forma estratégica para que al momento
de hacer el picking pueda ser identificado con facilidad, el autor hace referencia a
estos puntos porque considera que son los aspectos claves para el buen manejo de
los almacenes.
Campos (2016), “Implementación de inventario ABC para aumentar la productividad
en el área de almacén en la empresa EYSM INGENIERIA SAC”. Tesis para el título de
Ingeniero Industrial. Universidad Cesar Vallejo. El objetivo principal fue la aplicación
de sistema de inventario a través de método ABC, para determinar la confiabilidad de
los productos en el en el área de almacén lo cual mediante un análisis se identificó los
factores que generaban el cuello de botella, el desorden en el área de almacén, escaso
control de la mercadería tanto como ingreso y salida de los productos, o la diferencia
del físico vs el sistema, generando poca confiabilidad en las existencias, el trabajo por
su diseño fue experimental de tipo descriptivo la población y muestra estuvo
conformada por materias primas y las personas que trabajan dentro del almacén, con
esta herramienta aplicada el autor señala que se logró mejorar en un 50% en los
procesos operativos del área de almacén por ende la fiabilidad en las existencias, con
esta propuesta la empresa mejoró sus procesos y aumento su productividad.
El aporte respecto a lo señalado por el autor es importante hacer un análisis previo
para identificar los factores involucrados a la productividad, luego evaluar la
herramienta adecuada para solucionar los posibles problemas encontrados, para el
autor fue necesario el método de almacenamiento ABC, lo cual este método es muy
útil para tener una distribución y almacenamiento adecuado, además ayuda a
identificar a los productos por sus grado de participación en demanda así como
también aporta en el logro de metas dentro del almacén.
Se presenta las teorías relacionadas con la variable1: Gestión de almacenes, En el
artículo Ingeniería Industrial. Actualidad y nuevas tendencias (2015, p.25), señala que
la logística se define por tres aspectos muy importantes y son:
23
Planificación, ejecución y control de las materias primas, así como también de
inventarios de productos terminados o en proceso, teóricamente comprende la
estrategia de abastecimiento, distribución y venta, y que involucra a diferentes actores
desde los clientes hasta los proveedores, todos estos con un propósito competitivo de
integración, haciendo que la estructura organizacional tenga una plataforma idónea
basándose en pilares estratégicos.
Otro punto para tener en cuenta son los Inventarios. Parte fundamental para el
funcionamiento de la cadena de suministro la cual está conformado por un conjunto de
bienes reales de una empresa, los inventarios se pueden realizar de forma física y
consiste en recabar la información precisa de las existencias, tener esta información
nos permite conocer la disponibilidad de los productos que se tienen en almacén y por
ende satisfacer la demanda del cliente.
Almacén: Escudero (2012, p.18), señala que “es un lugar donde se guarda mercancías
a la espera de su demanda, y que depende de la cantidad de artículos para que estos
tengan un fin”. Parte de la función estratégica que permite a las empresas tener un
lugar para almacenar productos para su próxima distribución. Efectivamente el
almacén es parte de una infraestructura diseñada bajo ciertos estándares que las
condiciones del producto exigen como, por ejemplo, espacios adecuados, para el
traslado de los productos de un lugar a otro, iluminación adecuada, y áreas adecuadas
para recepción y picking, esto con la finalidad que garantice la calidad de los productos
que son almacenados en este lugar.
Kondratjev (2015, p.21), define como un componente que forma parte de la cadena de
suministros la cual debe tener todos los requisitos que van a partir de los factores
influyentes a una solución personalizada.
Recepción: Flamarique (2018, p.69), es un proceso que se realiza en la logística y
corresponde a la transferencia de una propiedad entre proveedor y cliente, que
normalmente se realiza mediante un pedido que llega a la empresa para ser puesto en
custodia y posteriormente distribuido de diferentes formas. Proceso mediante el cual
un conjunto de bienes provenientes de las fuentes de abastecimiento, llegan al
24
almacén para ser procesados o clasificados, para posteriormente ser distribuidos
dentro de instalaciones o derivados al consumidor final aquí en este proceso se verifica
que los productos cuenten con las condiciones adecuadas para su respectivo rotulado
y distribución dentro del almacén.
Almacenamiento: Consisten en la ubicación de la mercadería dentro del almacén
desde que los productos se encuentran en la zona de recepción se transportan al lugar
apropiado dentro del almacén que permita su accesibilidad y fácil ubicación, para ello
debemos contar con el respaldo de herramientas o métodos que nos permitan la
optimización de espacios y tiempos al momento de hacer el picking, para este caso el
método adecuado es el método del ABC, que consiste en la clasificación de los
productos según la rotación de cada uno de ellos, como se define a continuación, A
20% que representa el 80% de las ventas, y que por lo tanto este debe estar
almacenado en un lugar más accesibles a la puerta de despacho, B 30% que
representa a los productos de segundo nivel que son aquellos que tienen una demanda
más baja que solo su participación es de un 15% en el almacén, C 50% que representa
a los productos que no tienen rotación continua son aquellos requeridos por cantidades
mínimas y representan un 5 % de las ventas en la empresa.
Principios de almacenamiento: Para Flamarique (2017, p.18), los principios básicos se
ajustan a los objetivos de la organización específicamente con sus procesos logísticos
se basan en: a) Maximizar espacio: tiene como objetivo almacenar más artículos en
menos espacio posible, b) Minimizar la manutención del producto: tiene como objetivo
la reducción del movimiento del producto, por ende, implica una ubicación estratégica,
c) Adecuación a la rotación de las existencias: tiene como objetivo la reducción del
costo de almacenamiento, así mismo la reducción de productos obsoletos, d) Fácil
acceso a las existencias: tiene como objetivo la reducción de desplazamientos en el
área de almacén lo que se busca es el acceso rápido a las mercancías, e) Flexibilidad
de la ubicación: tiene como propósito la reducción de espacios ociosos y evitar de
tener costos innecesarios, f) Fácil control de las existencias: Evita el coste por las
existencias por lo que se debe tener el control absoluto de las mercancías del almacén,
también evita el sobre stock de productos innecesarios.
25
Mantenimiento de los productos: Los productos en custodia deben contar con los
estándares de calidad. Durante el periodo que estos pasen en el almacén, por lo cual
la conservación de estos conlleva a realizar un mapeo de aquellos que están próximo
a caducar siempre y cuando sean productos de consumo (frágil).
Control de existencias: Parte fundamental para el funcionamiento de la cadena de
suministro la cual está conformado por un conjunto de bienes reales de una empresa,
los inventarios se pueden realizar de forma física que consiste en recabar la
información precisa de las existencias tener esta información nos permite ser más
eficientes y competitivos.
Despacho: Consiste en seleccionar el producto para ser despachado, para que esto
suceda el cliente tubo que emitir una orden de compra en la cual consigna datos
específicos del producto que requiere como las cantidades y las características, una
vez se conozca el producto solicitado este es empaquetado según las exigencias del
cliente. Preparar los pedidos a despachar implica tomar un tiempo adecuado para la
ubicación de los productos dentro del área de almacén, y que para tener un mejor
desempeño se debe tener un Layout donde se pueda identificar con celeridad la
ubicación del artículo.
A continuación, se menciona la variable2 Nivel de servicio: Es la definición del servicio
que se va a prestar al cliente, la cual su función involucra diversos aspectos como
calidad, funcionalidad, garantía y el servicio de post venta del producto, así como
también la disponibilidad del producto para su expedición al cliente (Carreño, 2011,
p.3). Es parte de las cinco categorías de costo total, lo cual con una gestión integrada
dentro de las actividades que forman parte de la logística se puede mantener el nivel
de satisfacción deseado por parte del cliente Revista Chilena de Ingeniería, (2017,
p.268).
Entregas a tiempo: Javier (2015), señala que la entrega y recepción de los productos
a tiempo es de vital importancia para la industria, la cual tiene que ver con los tiempos
establecidos por ambos actores que intervienen como el proveedor y el cliente. Por su
parte Howard (2017), hace mansión a las entregas a tiempo como aquellas que
26
cumplen con las expectativas de los clientes, en un proceso productivo las entregas a
tiempo son reflejo de planificación y preparación.
Entregas completas: Rojas (2005, p.100), hace referencia a los cumplimientos de
pedidos como parte de un indicador de la eficiencia la cual está orientada al
cumplimiento de las metas, cumpliendo con las expectativas del cliente, a través de
los pedidos realizados por este que se basan en la exactitud de despachos y
reduciendo el margen de incumplimiento. A si mismo Sorlózano (2018, p.230),
menciona que las entregas completas, miden la capacidad de desempeño de los que
conforman el área de almacén, en parte las expectativas del cliente y guarda relación
con el medio de transporte, esto con el propósito de determinar los gastos totales.
Sustentan conceptualmente las variables los siguientes autores
Flamarique (2018, p.35), definen a la gestión de almacenes como un proceso
apropiado que cumple con funciones logísticas y tiene como objetivo reducir al máximo
las operaciones que se desarrollan dentro del almacén.
Por su parte la Revista Estudios Gerenciales (2010, p.149), “la gestión de los
almacenes es un elemento clave para lograr el uso óptimo de los recursos y
capacidades del almacén dependiendo de las características y el volumen de los
productos a almacenar […]”.
Por otro lado, Mulcahy (1993), señala que la gestión de almacenes busca:
Minimizar. Los costos de inventario, pérdidas o mermas, costos logísticos.
Maximizar. Disponibilidad para atender a los clientes, mayor capacidad de
almacenamiento, etc.
La variable 1: gestión de almacenes tiene como su primera dimensión, recepción:
López (2006, p.48), señala que la recepción de mercaderías consiste en control de
entradas cuando un pedido es proveniente de un proveedor, que deriva a las
siguientes actividades como: verificación, toma de muestra y conformidad del
producto, por otro lado, su indicador: Entregas Perfectas recibidas. Anaya (2007, p.
27
128), es el proceso encargado de recepción y control de los productos ingresantes al
área de almacén, y se basa en verificar la mercadería los cuales deben cumplir con
los estándares mínimos para su posterior ingreso o devolución. Por su parte,
Flamarique (2018, p.72), define como parte de un proceso de control, de las
mercancías que van a ingresar al almacén provenientes de proveedores, los mismos
que “se pueden medir mediante el número de pedidos contenidos en cajas y pal lets
recepcionádos, por tipo de almacén o proveedor. La información obtenida permitirá
plantear nuevos objetivos de servicio, planificar entradas en relación con la
empleabilidad de otras áreas”. Para el cálculo de porcentaje de recepción perfecta
plantea la siguiente formula.
Formula:
𝐑𝐂 =𝐏𝐑𝐂
𝐓𝐏x100%
Dónde: RC = Porcentaje recibido correcto
PRC= Pedidos recibido correcto
TP=Total de pedidos
Como segunda dimensión se tiene al Almacenamiento: Según Marín (2014, p.61),
“existen cuatro pasos importantes que componen el proceso de almacén los cuales se
basan en”: recepción, almacenamiento, control, despacho. Por su parte Según Anaya,
(2007, p, 220), hace referencia a la utilización optima de un espacio donde pueden
mantener una cierta cantidad de existencias, que tiene como fin estar cerca a los
lugares de producción o distribución para ser procesados o movilizados.
Formula:
𝐔𝐂𝐃 =𝐄𝐔
𝐄𝐃𝑿𝟏𝟎0%
Dónde: UCD = Utilización del centro de distribución
EU = Espacio Utilizado
ED = Espacio Disponible
28
Para la Variable 2: Nivel de servicio: según Escudero (2011), Zuloaga, Gómez Y
Fernández (2014), definen el nivel de servicio como la capacidad de respuesta que se
tiene para ofrecer al cliente en el momento oportuno en que este lo requiere, en
términos logísticos guarda relación con la capacidad de atención que se brinda ante
una orden de compra o pedido, lo que involucra a contar con la disponibilidad de los
productos. A si mismo Según la Revista Investigación Administrativa (2019, p. 30),
señala que el nivel de servicio “se evalúa con escalas multidimensionales la cual es
percibida por parte del cliente como una satisfacción por un servicio prestado, son
expectativas del consumidor sobre la capacidad y superioridad prestada por una
entidad”. Por su parte Ferrín, dice que “el nivel de Servicio se determina de muchas
formas como, por ejemplo: el número de clientes que reciben su pedido en un tiempo
determinado o en función al tiempo transcurrido hasta la entrega del producto”.
A continuación, los indicadores de variable Nivel de Servicio: es cuando de forma
efectiva la capacidad de respuesta por un servicio puede causar un grado de
satisfacción, y que se puede lograr a partir de las actividades orientadas a la
satisfacción que inician en el pedido del producto las entregas a tiempo, así como la
fiabilidad y cumplimiento de la entrega, (Ballou 2004, pp. 92-93).
Indicador, Entregas a tiempo: para Izar, Ynzunza y Guarneros (2016, p.500), afirman
que las entregas a tiempo son parte de la seguridad de los inventarios que permite
tener una respuesta ante la demanda de los productos, y que permite ser más
competitivos obteniendo ventajas e ingresos económicos, el no cumplir con los pedidos
a tiempo genera en la organización que se mal vista y que representaría pérdidas
económicas.
Por otro lado, Ballou (2004, p. 118), señala que las entregas a tiempo es un indicador
que mide la cantidad de productos entregados a tiempo cumpliendo los periodos
pactados con el cliente e involucra las condiciones de entrega, la misma que puede
ser medida con la siguiente formula.
29
Fórmula para medir el cumplimiento de las entregas de los productos al cliente.
𝐄𝐓 = 𝐍°𝐏𝐄𝐓
𝐍°𝐓𝐏𝐱𝟏𝟎𝟎%
Dónde: ET = Entregas a tiempo
N°PET = Número de pedidos entregados a tiempo
N°TP = Número total de pedidos
Como segunda dimensión del nivel de servicio se tiene las Entregas Completas.
Corresponde a la cantidad de pedidos solicitados por el cliente lo cual moviliza a los
agentes vinculados al Supply Chain ya que, no solo se trata del cumplimiento de los
pedidos, sino que involucra a la empresa en dar una respuesta satisfactoria para los
clientes. Por su parte Mora (2015, p.90). Indica que las entregas completas miden el
cumplimiento de las entregas pactadas entre el cliente y proveedor, y que puede darse
en periodos determinados, además permite controlar la eficiencia de los despachos
concretados desde el centro de distribución, la misma que se puede medir con la
formula mostrada.
Formula:
𝐄𝐂 =𝐍°𝐏𝐄𝐂
𝐓𝐏𝐱𝟏𝟎𝟎%
Dónde: EC = Entregas Completas
N°PEC = Número de pedidos entregados completos
TP = Total de pedidos.
31
3.1 Tipo y Diseño de la Investigación 3.1.1 Tipo de investigación
La investigación es de tipo básica, Según Ríos (2012, p.80), señala que el tipo de
investigación “Básica, pura o formal, es abstracta y busca generar conocimientos
teóricos, principios y leyes”. Por su parte Tamayo (2006, p.87), señala que la
investigación de tipo básica recibe el nombre de investigación pura, teórica o
dogmática, porque parte de un planteamiento de marco teórico y permanece en él; su
finalidad es formular nuevas teorías e incrementar los conocimientos científicos o
filosóficos.
3.1.2 Diseño de la Investigación
El presente trabajo de investigación es de diseño no experimental, para Hernández,
Fernández y Batista (2010, p.152), son: “Estudios que se realizan sin la manipulación
deliberada de variables y en los que sólo se observan los fenómenos en su ambiente
natural para analizarlos”.
Con relación al trabajo de investigación es que a partir de la información obtenida se
va a analizar la situación del nivel de servicio que tienen como dimensiones las
entregas a tiempo y las entregas completas.
La investigación es de nivel propositiva. Para Martínez (2012, p.616), la
investigación se fundamenta ante una necesidad o vacío que surge dentro de la
organización lo que se debe analizar y formular nuevas teorías para solucionar la
problemática.
En ese mismo contexto, Del Rincón (1995, p.25), menciona que los diseños
propositivos “parten de un diagnóstico, se establecen metas y se diseñan estrategias
para alcanzarla”
Para este caso en específico la investigación se enfoca en proponer nuevas técnicas
utilizando herramientas de ingeniería, con el fin de solucionar la problemática que
existe, lo cual a partir de la recolección de la información se va a trabajar y analizar
para ver su comportamiento después bajo la misma situación.
32
3.2 Operacionalización de Variables. 3.2.1 Variable 1: Gestión de almacenes
Definición conceptual
Flamarique (2018, p.35), define a la gestión de almacenes como un proceso apropiado
que cumple con funciones logísticas, que permite el control de los productos y trata de
establecer como y donde almacenarse, tiene como objetivo reducir al máximo las
operaciones que se desarrollan dentro del almacén.
Definición Operacional
Es un conjunto de actividades que involucran procesos tales como: recepción,
almacenamiento y distribución de los productos dentro del almacén permitiendo la
ubicación adecuada de los artículos.
Dimensiones
Recepción
Flamarique (2018, p.69), define como parte de un proceso de control, de las
mercancías que van a ingresar al almacén provenientes de proveedores, los mismos
que “se pueden medir mediante el número de pedidos contenidos en cajas y pales
recepcionádos, por tipo de almacén o proveedor. La información obtenida permitirá
plantear nuevos objetivos de servicio, planificar entradas en relación con la
empleabilidad de otras áreas”.
Almacenamiento
Según Anaya (2007, p.220), es la utilización optima de un espacio donde pueden
mantener una cierta cantidad de existencias, que tiene como fin estar cerca a los
lugares de producción o distribución para ser procesados o movilizados.
3.2.2 Variable 2: Nivel de servicio
Definición Conceptual
33
Es cuando de forma efectiva la capacidad de respuesta por un servicio puede causar
un grado de satisfacción, y que se puede lograr a partir de las actividades orientadas
a la satisfacción que inician en el pedido del producto las entregas a tiempo, así como
la fiabilidad y cumplimiento de la entrega, (Ballou 2004, pp. 92-93).
Definición Operacional
Grado de satisfacción mostrada por el cliente ante la respuesta rápida de la adquisición
por bien o servicio, cumpliendo con las entregas a tiempo y las entregas completas.
Dimensiones
Entregas a tiempo
Ballou (2004, p.118), es un grado complejo de las actividades que se desarrollan
dentro de la cadena de la logística y tiene como función principal, la medición del total
de productos entregados a tiempo cumpliendo los periodos pactados con el cliente la
cual involucra el compromiso y las condiciones de entrega.
Entregas Completas
Campo (2015, p.31), miden el cumplimiento de las entregas de los artículos pactadas
entre el cliente y proveedor, y que puede darse en un nivel de Unidad o cantidades
superiores sin que existen incidencias.
3.3. Población muestra y muestreo 3.3.1 Población:
La población es un conjunto de todos los elementos que forman parte para ser
investigados (Arias, Villasís y Miranda, 2016, p.202).
En este trabajo la población está conformada por la cantidad de despachos que se
realizaron durante el día, en un periodo de 30 días en el área del almacén
correspondientes al mes de diciembre del 2019.
34
Criterios de selección
a. Criterios de inclusión: En este aspecto la población será incluida en los días que
la empresa labora, en un horario de lunes a domingo de 7:00am hasta las 20:00pm.
b. Criterios de exclusión: En este caso la población es excluida en días de feriados
en aquella ocasión no se dieron.
3.3.2 Muestra
La muestra es el subconjunto de los elementos extraídos de la población los mismos
que fueron seleccionados a través de alguna técnica (Mosterio y Porto, 2017, p. 33).
En este trabajo de investigación el subconjunto de la población es representada por la
cantidad de despachados diarios que se realizaron durante los 30 días.
3.3.3 Muestreo
Según Ríos (2017), lo define como, “Técnica para elegir las unidades o elementos que
conformaran la muestra.” (p.89).
Para este trabajo de investigación se considera los mismos datos de la población y
muestra, por lo tanto, no se tiene muestreo.
3.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos. 3.4.1. Técnicas
La técnica es un requisito que forma parte del proceso de la investigación científica ya
que, integra la estructura del proyecto de investigación, existen dos tipos de técnicas
de investigación. (Nel, 2015, p.35).
3.4.2. Técnica de campo: se da de forma directa con el objetivo de observar y
recolectar datos del objeto a investigar. El desarrollo del trabajo de investigación
consistió en realizar algunas preguntas a los encargados de almacén basadas en la
realidad actual del almacén, así como también la intervención directa en el área de
almacén al momento de la recepción de los productos, picking, carga y descarga con
35
la finalidad de tener los datos con exactitud y analizar el comportamiento de cada
proceso.
3.4.3. Instrumentos de recolección de datos.
Ríos (2017, p.103), son herramientas que el investigador utiliza para la recolección de
datos en el campo de análisis.
Para la presente investigación en la recolección de datos se utilizó las fichas
observación como reporte de los inventarios, tanto en físico como en el sistema, así
como también las guías de remisión de productos despachados, cantidad de órdenes
de compras recibidas a tiempo entre otros también, se utilizó un cronómetro para medir
el tiempo que se toma el operario en atender cada pedido y medir cual es el grado
eficiencia de cada colaborador.
3.4.4. Técnica documental: son las que se utilizan mediante fuentes de información
para la recolección de datos, las cuales fueron las boletas y facturas de venta.
3.4.5. Validación y confiabilidad del instrumento
Validez
Para la presente investigación la validación de los instrumentos que se utilizó en la
recopilación de datos fue el criterio de jueces, conocedores del tema quienes son
docentes con de la universidad Cesar Vallejo.
Tabla 2. Firma de Juicio de Expertos.
Validador Grado Especialidad Resultado Jorge, Malpartida Gutiérrez Doctor Ingeniero Industrial Aplicable
Lino, Rodríguez Alegre Magister Ing. Tecnólogo pesquero Aplicable
Víctor E. Pérez Hernández Magister Ingeniero Químico Aplicable
Fuente: elaboración propia.
3.4.6. Confiabilidad del Instrumento.
36
Según, Hernández, Fernández y Baptista (2014, p.200), la confiabilidad de un
instrumento de medición es el grado de precisión o exactitud de la medida en que su
aplicación a un determinado elemento u objeto genera resultados iguales.
En este trabajo la confiabilidad es proveniente de los cálculos realizados mediante
fórmulas, por lo tanto, el grado de precisión de 100%.
3.5 Procedimientos 3.5.1. Desarrollo de la propuesta
En el presente trabajo se menciona los datos concisos de la empresa, indicando giro
económico y datos cuando inició sus operaciones así como también se mencionan
parte de los problemas que están vinculados a la demora de entrega de los productos
al cliente, en consecuencia se realizó el estudio de los puntos más vulnerables que se
muestran en el diagrama de Ishikawa del anexo 3, los mismos que fueron analizados
mediante el la matriz de frecuencia mostrada en la tabla 1, donde se pudo determinar
las causas más impactantes en el nivel de servicio, lo que conllevó desarrollar esta
propuesta fundamental complementada con herramientas de ingeniería que ayudaron
a solucionar parte de los problemas encontrados.
3.5.2. Situación Actual
La empresa presenta un déficit en la calidad de atención al cliente específicamente en
el área de despacho de los productos, lo que repercute en la calidad de servicio,
debido a que dentro del área de almacén, existen deficiencias como: los productos no
tienen un lugar fijo de ubicación, no están almacenados adecuadamente, desorden
entre otros factores mencionados en el diagrama de Ishikawa anexo 7, lo que genera
que los operarios del almacén realicen actividades no apropiadas para atender un
pedido, y lo que más se refleja son los desplazamientos inadecuados realizados en
la búsqueda de algún producto , por otro lado también el mal uso de espacios, estos
al no ser definidos son ocupados por productos que no corresponden al grupo o familia.
Por otra parte el lugar no está diseñado para ser un almacén para custodiar grandes
cantidades de mercancías ya que, no cumple con los estandartes según el ISO 9000,
37
al ser un lugar de almacenamiento de materiales la norma indica que la altura máxima
debe ser considerada entre el piso y el techado entre 3,70 mts y 7,60 mts, los mismos
que son conocidos como lugares de almacenamiento de clase I a IV, en este caso el
lugar no es apropiado ya que, la altura máxima es de 3 mts, por lo tanto esto limita al
uso de montacargas para encimar o trasladar los productos de un lugar a otro cabe
señalar que al ser productos mayólicas y pegamentos se necesita maquinaria de
soporte y traslado, normalmente estos productos llegan al almacén en paletas de
1200mmX800mm, con una capacidad de soporte de 44 cajas de mayólica por 30 Kg
cada caja, adicional a ello se suma el espacio limitado para la recepción de la
mercadería lo que conlleva a acelerar parte de los procesos de recepción,
específicamente la validación de los productos no realizándose ahí en el mismo
momento en el mismo lugar, este proceso se ejecuta dentro del área del almacén, en
consecuencia esto genera un desacierto tanto en el recepcionista así como también
en el proveedor, otra causa recurrente es el desorden que se genera dentro del
almacén por la acumulación de la mercadería esto se genera debido a la escases de
máquinas apropiadas para el traslado de los productos algunas de estas
encontrándose en mal estado por falta de mantenimiento, o la antigüedad de la
máquina, finalmente esto afecta en el desempeño de los trabajadores y las causas de
esto repercute de una forma negativa en un solo problema general que es el nivel se
servicio brindado al cliente.
3.5.3 Ubicación de la empresa
La empresa Hipermercado Cerámico las Flores SAC, con ubicación de la sede
principal en Av. República de Panamá N° 4491- Surquillo, es una empresa del sector
retail quien inició sus operaciones en año 2000, actualmente cuenta con 20 años en el
mercado brindando soluciones y servicios al cliente, tiene como principales
proveedores de su rubro a las empresas Cassinelli, San Lorenzo y Celima Trébol entre
otros, así como también proveedores externos de China, la empresa tiene como giro
económico la venta de productos de acabados para la construcción específicamente
mayólicas, porcelanatos, pegamentos, griferías, fraguas, tanques para el
38
almacenamiento de agua entre otros actualmente cuenta con 27 sedes de ventas de
productos entre Lima y Provincia, el trabajo de investigación fue desarrollado en el
centro Hipermercado Cerámico Comas Dirección: Av. Tupac Amaru 3181 – Comas, es
aquí donde tiene un centro de distribución de los productos antes mencionados, quien
debido a estudios estratégicos decidieron abrir este punto de ventas. Para garantizar
la validación de los datos mencionados se la ubicación de la empresa.
Figura 2. Ubicación de la Empresa.
Fuente: ubicación de la empresa (Google maps).
Mercado
La empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, debido a la expansión de su
mercado se posesiona como una de las empresas del rubro con miras de crecimiento
a nivel nacional.
39
Ventas
Materiales de acabado para la construcción, cuenta con una amplia cartera de clientes
que van desde el sector A, sector B y sector C, conformados entre grandes y pequeñas
empresas, así como también a las principales constructoras del lugar los productos en
venta son: porcelanatos, mayólicas, fraguas pegamentos, griferías, perfiles, etc.
Figura 3. Productos de la empresa.
Fuente: productos de la empresa.
Porcelanato Pegamento Fragua Llave Trébol
40
Proveedores
La empresa cuenta con los grandes proveedores del Perú, quienes son su principal
fuente de abastecimiento dentro de los cuales se mencionan: Cerámica Lima SA, San
Lorenzo, Rodo plas, Nefusac, Anypsa Corporation, Exacta sac, etc.,
Misión
“Transformamos los hogares de las familias peruanas en espacios únicos, convirtiendo
sus sueños de acabados en realidad, garantizando una experiencia memorable con el
mejor equipo humano del mercado.”
Visión
“Ser el referente del Retail especializado en acabados en el Perú, brindando la mejor
propuesta de valor del mercado, maximizando la rentabilidad para nuestros accionistas
y siendo la mejor opción de atracción y retención del talento.”
Figura 4: Organigrama de la empresa.
Fuente: Organigrama de la empresa.
41
Layout del área de almacén situación inicial.
Figura 5. Layout del área de almacén.
Fuente: facilitado por la empresa.
Como se muestra en la figura 5, el área de almacén hay una mala distribución, donde no hay criterios apropiados en la
ubicación de los productos.
PALETAS
FRAGUAS Y
ZOC
CERÁMICOS 30X30
CERÁMICOS 30X60
TANQUES
MAYOLICAS 25X40
CERÁMICOS 30X30
PORCELANATOS 60x 60
MAYOLICAS 25 x 40 cm
MAYOLICA 45 X 45
SANITARIOS SANITARIOS SANITARIOS
CERÁMICOS
PERFILES
PEGAMENTO
GRIS
INSERTOS
PEGAMENTO
EXTRAFUERTECERÁMICOS 60x60
CERÁMICOS 45X45
PORCELANATO 60 x 60
PERFILES
CERAMICOS
DESPACHO
LISTELOS
PUERTA
CERÁMICOS 45 X45
PALETAS
42
3.5.4. Descripción de los procesos.
Proceso de recepción
Figura 6. Diagrama de procesos de recepción.
Fuente: elaboración propia
En el diagrama mostrado precisar el proceso de recepción de la mercadería, mediante
una serie de pasos que se deben considerar, para evitar que los productos ingresantes
al área de almacén estén en mal estado, de encontrarse alguna observación esta debe
ser informada al proveedor o rechazar el producto.
43
Procesos de almacenamiento.
Figura 7. Diagrama de procesos de almacenamiento.
Fuente: elaboración propia.
Para este proceso el operario de almacén con una stocka traslada la mercadería del
área de recepción hacia sus respectivas ubicaciones en el almacén previo a ello se
revisó la conformidad de los productos y verifico si existe espacio disponible para su
ubicación, de no tener este tomará la decisión de poner en lugar alternativo, como
efecto de ello se tiene la ubicación de los productos en lugar no definido, por otro lado
44
el operario traslada a su ubicación y apila de una forma adecuada cabe señalar que
en el almacén no existe un Layuot de distribución por lo que se toma un cierto tiempo
en la ubicar el grupo o sección del producto.
Figura 8. Diagrama de procesos de despacho.
Fuente: Elaboración propia.
45
En la figura 8, diagrama de operaciones representa los procesos operacionales de
despacho, siendo esta área clave para el desarrollo de este trabajo, en consecuencia
podemos observar el poco control en la preparación de los pedidos lo cual esto implica
que no se sigan procedimiento adecuados al momento de hacer el picking ya que, por
tratarse de un despacho este debe ser supervisado desde el momento de la realización
del picking hasta la entrega final, con la finalidad de garantizar y darle confiabilidad al
cliente de un servicio correcto, la no ejecución de estos procedimientos repercuten en
la variable dependiente el nivel de servicio, muchas vece sucede que los operarios al
tener un pedido fuerte genera en ellos la desesperación por terminar y realiza el picking
de una manera no adecuada, otros factores influyentes son los ya vistos en la tabla de
correlación y Pareto, teniendo los más relevantes el desorden y la mala distribución,
principalmente estos factores influyen en el operario como consecuencia de esto suele
pasar que el operario tome mucho tiempo buscando el producto o realice las entregas
disconformes, después de conocer los problemas en el área de despacho se realizó
un diagrama analítico de procesos tabla 3, lo que permitió hacer la recolección de
datos en este caso de los tiempos requeridos por cada proceso.
46
Tabla 3. Diagrama analítico de procesos despacho.
Fuente: elaboración propia.
Con respecto a la tabla 3, diagrama analítico de procesos de despacho se aprecian
los procesos y su tiempo real, mostrándose 6 operaciones, 03 transportes, 01
inspección y 02 demoras, es aquí donde se puede ver el mayor tiempo de 08 minutos
en cuanto a demoras, esto se debe a que en el área no hay un Layout de ubicación
de los productos por lo tanto el operario se toma ese tiempo en buscar el pedido, otro
factor que se vincula a la demora es que los productos no tienen un lugar fijo de
ubicación, no hay carteles de ubicación y el operario lo que hace es acercarse a cada
Descripción de la operaciónRealizado porFechaOperación TransporteAlmacénInspecciónDemora
Actividades Operario TiempoRecepcióna Orden de Pedido 1 00:01:00Imprime Orden de pedido 1 00:01:00Espera impresión 1 00:01:00Traslada al almacén la OD 1 00:01:00Busca el pedido (ubicación) 1 00:08:00Prepara el pedido 1 00:20:00Verifica 1 00:03:00Cuenta (cantidad) 1 00:02:00Se traslada a Zona de despacho 1 00:03:00
Explica al cliente el pedido 1 00:05:00Entrega 1 00:01:00Transporta a vehículo del cliente 1 00:02:00
Total 12 6 3 1 2 00:48:00
12
PG. 01
Despacho de mayólicasLinder Concha Rosales
29/11/2019 Actual
Res
umen
6
Área Almacén - Hipermercado Cerámico
30
47
ruma de mayólicas y leer la descripción del producto si esta corresponde a la orden
del pedido empieza el proceso de preparación, en algunos casos los pedidos son
requeridos con anticipación esto facilita apara hacer el picking y darle mayor control y
recuento del pedido a diferencia de los pedidos en el mismo momento en que el cliente
los solicita es ahí donde el tiempo va en contra del operario.
Por otro lado cabe mencionar aquí no se considera el empacado (embalado) ya que,
son productos pesados y se preparan en pallets, luego se traslada a la zona de
despacho se llama al cliente se le explica las cantidades de los productos solicitados,
por su parte si está conforme el cliente acepta y firma la boleta o factura de compra,
adicional, a ello el operario transporta la mercadería del cliente al vehículo, importante
señalar según lo mostrado en el diagrama analítico actual no hay un visto bueno final
por parte del jefe almacenes, consecuencia de ello la certeza de las entregas
completas quien es la variable dependiente es incierta existen probabilidades que el
operario no haya revisado bien el estado del producto y esto hace estar expuestos a
cualquier reclamo. Estos puntos fueron materia de investigación y mejoramiento los
cuales se aplican en la parte de la propuesta de la mejora con ayuda de otras
herramientas que se ajustan al objetivo. A continuación, se muestran la situación nivel
de servicio antes de la implementación de la propuesta.
3.5.5 Recopilación de datos
Para el presente trabajo se recolecto los datos necesarios de estado actual del
almacén específicamente los despachos las cuales están vinculadas a la variable
dependiente nivel de servicio y sus dimensiones: entregas a tiempo y entregas
completas.
3.5.6. Situación de la variable nivel de servicio.
En el desarrollo de este trabajo se detallará la situación actual de la variable 2,
complementada con sus respectivas dimensiones, las cuales mediante cálculos
matemáticos se podrá medir su implicancia de cada indicador, esto con la finalidad de
poder comparar el antes y después de la mejora propuesta para ver si el trabajo mejora
o no las condiciones actuales.
48
Tabla 4. Situación Inicial Entregas a Tiempo.
Entregas a tiempo situación Inicial
Dia
Fecha
INDICADOR
Entregas a tiempo ENTREGA A TIEMPO
NTPET NTP
1 2/12/2019 32 40 80%
2 3/12/2019 30 37 81%
3 4/12/2019 32 39 82%
4 5/12/2019 31 38 82%
5 6/12/2019 29 36 81%
6 7/12/2019 30 36 83%
7 8/12/2019 32 39 82%
8 9/12/2019 33 40 83%
9 10/12/2019 29 35 83%
10 11/12/2019 32 40 80%
11 12/12/2019 31 39 79%
12 13/12/2019 30 37 81%
13 14/12/2019 31 39 79%
14 15/12/2019 31 38 82%
15 16/12/2019 33 40 83%
16 17/12/2019 30 37 81%
17 18/12/2019 33 42 79%
18 19/12/2019 36 44 82%
19 20/12/2019 32 40 80%
20 21/12/2019 33 40 83%
21 22/12/2019 33 41 80%
22 23/12/2019 31 38 82%
23 24/12/2019 33 40 83%
24 26/12/2019 34 42 81%
25 27/12/2019 31 40 78%
26 28/12/2019 32 40 80%
27 29/12/2019 32 41 78%
28 30/12/2019 30 37 81%
29 31/12/2019 29 35 83%
30 2/01/2020 31 39 79%
TOTAL 81%
Fuente: elaboración propia.
49
Con respecto a la tabla 4, los datos de que se consideraron para esta dimensión son
la cantidad de despachos realizados durante el día en una jornada normal cabe
señalar que la empresa labora de Lunes a Domingo es por ello que se toman los 30
días, la empresa según sus normas laborales trabaja desde 07:00am – 20:00pm, por
lo tanto durante el transcurso de ese horario se puede tener esa cantidad de pedidos
que = NTPET, es decir hasta ese horario el área de ventas facturo ese total, por lo
tanto eso implica que se tiene que se tiene que preparar el pedido y despachar sin
embargo, no se puede cumplir con todo por motivo que algunas de las ventas fueron
realizadas en la hora límite de cierre de jornada. Con respecto al NTP es igual al
número total de pedidos realizados durante el día, para graficar de una forma más
practica se tiene lo siguiente: Se tiene programado 40 despachos diarios por límites
de tiempo solo se cumplió con 32 pedidos, los 8 pedidos restantes se programan para
el día siguiente, en consecuencia, en índice de cumplimiento para ese día es de 80%,
a continuación, se presenta el gráfico de líneas.
Figura 9. Gráfico de línea de situación inicial entregas a tiempo.
Fuente: elaboración propia.
80
%81
%82
%8
2%
81% 83
%82
%83
%83
%8
0%
79%
81%
79%
82
%83
%81
%79
% 82%
80
%83
%80
%8
2%
83%
81%
78%
80
%78
% 81%
83%
79%
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 5 10 15 20 25 30Días
Índice de entregas a tiempo
50
Con respecto al grafico de líneas figura 9, en los días 25 y 27 se aprecia un valor de
78% esto se debió a la incorporación de un nuevo personal por ello se dio esa baja por
el tiempo tomado en capacitación, otra es la demora en el abastecimiento por parte
del proveedor consistió en que no llego en el horario habitual lo que causó un retraso
para la entrega de los producto , así mismo vemos los valores de hasta un 83%, esto
se debe a que algunos de los pedidos son de menor volumen por lo tanto son más
factibles en la manipulación es decir se necesita menos esfuerzo para realizar la
preparación del producto por lo tanto esto hace que se tenga un ventaja en cuanto al
tiempo de entregas, finalmente los valores representados en el gráfico de líneas
muestra la capacidad de respuesta que está entre un 78% y 83%, en cumplimiento de
los pedidos.
3.5.6. Situación Entregas Completas.
En este proceso se establece relación de la cantidad solicitada con lo realmente
entregado esto implica que los productos a despachar estén en condiciones óptimas,
para este caso en específico en el área del almacén el operario no toma el tiempo
adecuado para inspeccionar los productos, motivos las cajas de las mayólicas son
pesadas a ello se suma la sensibilidad del producto para las manipulaciones impropias,
de realizar este proceso de inspección implicaría abrir la caja y ver el estado del
producto, de encontrar fallas es una entrega incompleta para estos casos la empresa
coordina con el cliente para la devolución de los productos en mal estado.
Otro caso en específico se da cuando el cliente solicita un lote de productos y este
necesita que le abastezcan en partes la empresa cumple con enviar el producto en
buen estado pero es posible que en el trayecto de transporte se dañen, en la tabla 5,
se muestra el cumplimiento de los productos entregados donde de un pedido de 38
cajas solo se entregaron 31 cajas lo que representa un 82 % de efectividad, en lo
restante se detectaron posibles fallas del producto y no se completó el pedido
quedando pendientes de entrega.
51
Tabla 5. Situación inicial entregas Completas.
Entregas completas situación Inicial
Dia Fecha
INDICADOR Entregas completas ENTREGAS COMPLETAS
NTPEC TP
1 2/12/2019 31 38 82%
2 3/12/2019 34 42 81%
3 4/12/2019 33 40 83%
4 5/12/2019 31 39 79%
5 6/12/2019 30 40 75%
6 7/12/2019 32 39 82%
7 8/12/2019 33 40 83%
8 9/12/2019 35 44 80%
9 10/12/2019 31 39 79%
10 11/12/2019 30 38 79%
11 12/12/2019 29 35 83%
12 13/12/2019 33 40 83%
13 14/12/2019 31 40 78%
14 15/12/2019 34 43 79%
15 16/12/2019 29 36 81%
16 17/12/2019 36 44 82%
17 18/12/2019 33 41 80%
18 19/12/2019 32 41 78%
19 20/12/2019 31 38 82%
20 21/12/2019 30 39 77%
21 22/12/2019 32 40 80%
22 23/12/2019 33 41 80%
23 24/12/2019 29 36 81%
24 26/12/2019 31 40 78%
25 27/12/2019 30 38 79%
26 28/12/2019 30 36 83%
27 29/12/2019 34 42 81%
28 30/12/2019 33 40 83%
29 31/12/2019 29 36 81%
30 2/01/2020 34 41 83%
TOTAL 80% Fuente: elaboración propia.
52
En el gráfico de líneas de la figura 10, en el día 5 se aprecia un valor de 75%, este se
debió al mal estado de los productos de la venta realizada no se llegó a completar en
su totalidad, por lo que se reprogramo la entrega del producto faltante, en otros casos
la acción inmediata por parte del jefe de almacén es coordinar con el cliente para ver
si acepta de no aceptar se hace un descuento del producto en mal estado, por otro
lodo se aprecian los valores máximos de 83%, en este caso se llega a esa efectividad
cuando los productos son lotes nuevos y cuando el producto esta almacenado de una
forma adecuada esto genera que se tenga una buena respuesta en la entrega de los
pedidos solicitados.
Figura 10. Gráfico de líneas Situación Entregas Completas.
Fuente: elaboración propia.
82%
81%
83%
79%
75% 82
%83
%80
%79
%79
% 83%
83%
78%
79%
81%
82%
80%
78% 82
%77
% 80%
80%
81%
78%
79% 83
%81
%83
%81
% 83%
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0 5 10 15 20 25 30
DíasÍndice de entregas…
53
Tabla 6. Cronograma de actividades.
Fuente: elaboración propia.
ITM Descripción de las actividades F. Inicio F. Final Días S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S41 Análisis de la situción actual de la empresa 2/11/2019 8/11/2019 52 Identificación del problema principal. 9/11/2019 13/11/2019 33 Análisis de las causas 14/11/2019 18/11/2019 34 Búsqueda de la herramienta de solución 19/11/2019 25/11/2019 55 Análisis de las herramientas 26/11/2019 27/11/2019 26 Elaboración del DOP, DAP 28/11/2019 2/12/2019 38 Toma de datos de la situación inicial (S.I) 3/12/2019 15/01/2020 3010 Análisis de datos 16/01/2020 22/01/2020 511 Propuesta de la mejora 23/01/2020 5/02/2020 1012 Elaboración de formatos de almacenamiento 6/02/2020 12/02/2020 513 Elaboración del Layout 13/02/2020 19/02/2020 514 Capacitación 20/02/2020 25/02/2020 415 Implementación del ABC 26/02/2020 7/04/2020 30
16 Toma de datos de la mejora propuesta 8/04/2020 22/05/2020 3017 Análisis de datos 23/05/2020 27/05/2020 318 Resultados 28/05/2020 2/06/2020 419 Discusión 3/06/2020 5/06/2020 3
Noviembre Junio
TMP
DESARROLLO DE ACTIVIDADES
(2019-2020)
2019
ABC
S.I
Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo
2020
54
De acuerdo con la tabla 6, se diseñó un cronograma de actividades a realizar la cual
tiene un tiempo estimado de duración de 150 días, excluyendo los días feriados y
domingos, tiene un inicio en el mes de noviembre 02/11/2019 y una fecha proyectada
final 05/06/2020. Este diagrama describe las actividades a ejecutar lo que involucra un
tiempo requerido para cada proceso de la ejecución de la mejora, por lo que se estima
cumplir la fecha señalada según como lo demuestra el diagrama.
3.5.7. Propuesta de la mejora
La propuesta está tomada como base de desarrollo el libro de Flamarique (2019,
pp.18-21). Manual de gestión de almacenes, quien menciona los principios de
almacenamiento los mismos que serán mencionados en el desarrollo de la propuesta,
la misma que se seguirán pasos donde se definen los puntos de la mejora, además
se acompañara con tablas gráficos y figuras para evidenciar las mejoras propuestas.
3.5.7.1. Recepción
Paso1
En esta área se elaboró un cronograma de recepción, consiste en establecer un
horario fijo indicando el día y hora de recepción a cada proveedor, el mismo que debe
cumplirse el objetivo es evitar el aglomeramiento en zona de recepción. Así mismo
cabe precisar que anteriormente no tenían un cronograma de recepción, esto
generaba largas horas de espera por parte de los proveedores, por otro lado, señalar
que no se especifica fecha de recepción en el cronograma porque, son los únicos
proveedores que abastecen entre una y dos veces por semana en el caso específico
de Celima Trébol y Cerámica San Lorenzo, estos proveedores por tener mayor
demanda de sus productos abastecen dos días a la semana y otro motivo es el poco
espacio del almacén. Así mismo en la parte inferior de la tabla hay un cuadro de
observaciones el mismo que sirve para registrar algunas observaciones de
cumplimiento lo que especifica es poner el check si está dentro de hora programada y
X si no cumple o tiene retrasos según como lo detalla la tabla 7.
55
Tabla 7. Cronograma de recepción (Propuesto).
Fuente: elaboración propia.
Paso 2
Coordinación con los proveedores
En esta atapa se informó a los proveedores acerca de las nuevas disposiciones, lo
cual queda bajo se responsabilidad el cumplimiento, esto ayudara a tener un mejor
manejo en cuanto a recepciones y almacenamiento ya que, las actividades serían
balanceadas con menos carga y presión, además permitirá que los trabajadores
tengan un mejor desempeño y evitar una sobre carga laborar.
Paso 3
Procesos de recepción
Para mejorar parte de los procesos de esta área se trabajó con los datos de la figura
6, diagrama de procesos de recepción, después de conocer los procesos y el poco
control al momento de verificar la mercadería es necesario incluir 2 procesos, uno de
ellos es de verificación el cronograma de recepción de proveedores, para ver si el
proveedor está dentro de lo establecido, otro aspecto a tomar en cuenta la
incorporación del jefe de almacenes a involucrarse dentro de las actividades de
√: Si cumplió
X: No cumplióPROVEEDOR TURNO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES O.B
CELIMA TREBOL SAC. MAÑANA 7:30 am-11:30 am
7:30 am-10:30 am
ANYPSA CORPORATION SA. MAÑANA11:50 am01:30 pm
CERAMICA SAN LORENZO SAC. MAÑANA 07:30 am-10:30 am
11:00 am-12:30 pm
NEFUSAC. MAÑANA 11: 00 am-1:00pm
EXACTA IMPORT SAC. MAÑANA08:00:009:00 am
ROTOPLAST SAC MAÑANA09:20 am-10: 00 am
FORSAC PERÚ SAC. TARDE10:30 am-11:30 am
EPLY SAC. TARDE12:00 pm -
1:00 pm
CRONOGRAMA DE RECEPCIÓN PROVEEDORES
56
recepción esto sería más factible para la toma de decisiones en caso hubiesen
algunas observaciones con lo productos. Además, permitiría tener mayor certeza con
la recepción de la mercadería a continuación se propone el siguiente diagrama de
procesos de recepción figura 11.
Figura 11. Diagrama de procesos de recepción propuesto.
Fuente: elaboración propia.
57
3.5.7.2. Almacenamiento.
Paso 4
En este paso se considera los principios definidos según Flamrique (2019, pp. 18-21),
en su libro Manual de Gestión de Almacenes, el cual indica que toda empresa se alinea
de acuerdo con sus objetivos planteados y que para lograrlo debe considerar los
siguientes principios:
3.5.7.3. Principios de Almacenamiento.
Principio 01. Maximizar espacio.
Figura 12: Situación del almacén.
Fuente: fotos del área de almacén.
Conocida la situación en el almacén de la empresa Hipermercado Cerámicos
evidenciada en la figura 12, los criterios para maximizar los espacios deben ceñirse
en tener una mejor organización dentro del área del almacén de tal forma que no
existan espacios ociosos y evitar acumulamientos de otros productos por otro lado,
con respecto a la acumulación de mermas deben evaluar un cierto monto o cantidad
para deshacerse de estos productos en mal estado para evitar la acumulación, ante lo
mal uso de
espacios
58
visto dentro del área de almacén se propone considerar la siguiente guía de
almacenamiento de mayólicas y se basan en:
Tabla 8. Guía de instrucción para maximizar espacios.
GUÍA DE INSTRUCCIÓN DE
ALMACENAMIENTO
GUIA N°: 01 ELABORADO POR:
Linder Concha Rosales
Fuente: elaboración propia. 1. - Alcance: Para lograr una buena optimización de espacios en el área de almacén se
debe considerar los siguientes aspectos. 2.- Referencias: Manual de Gestión de Almacenes. 3.- Implementos de uso Personal
Casco de protección personal.
Guantes de lana.
Faja de Seguridad Lumbar.
Zapatos de seguridad.
4.- Detalle de las actividades a desarrollar: a) El encargado de área debe asignar a equipos de dos personas para
encargarse de hacer limpieza por cada pasadizo dentro del almacén.
b) El encargado debe indicar al personal ubicar los productos en su
respectivo lugar de ubicación.
c) Se debe utilizar stocka para transportar los productos de un lugar a otro.
d) El jefe de almacén debe proporcionar hoja de control de inventarios.
e) Hacer un conteo general de todos los productos del almacén.
f) En caso de encontrar productos en mal estado dentro de los buenos
estos deben ser separados y llevados a la zona de merma luego reportar
al jefe de almacén.
59
g) El encargado de área debe tomar fotos a los productos en mal estado
para el sustento de este y su posterior reporte.
h) Los productos en mal estado (merma), deben ser inventariados y luego
pasados al sistema de reporte de mermas por averías.
i) Los productos en merma deben ser paletizados y embalados con film los
mismos que en una hoja de indicar la descripción del producto y cantidad.
j) Finalmente, el jefe de almacén debe coordinar con sus superiores para
votar o reprocesar la merma.5.- Herramientas y materiales a utilizar:
Stockas.
Pallet de madera de 120cmx90cm.
Film Stretch de embalaje.
Cuchillas o tijera.
Papel bond.
Escobas.
Cintas para pegar.
Trapos industriales.
Plumones para marcar.
Carteles para la ubicación
Tabla 9. Aspectos propuestos para maximizar espacios.
Ventajas
Orden
-Mejora el ambiente laboral.-Ahorro de tiempo.-Rentabilidad en el trabajo.-Ganar espacios de almacenamiento.-Reduce tiempo de desplazamiento.
Evitar acumulación de
merma
-Optimización de espacios.-Aumenta capacidad de almacenamiento.-Evita costo de almacenamiento.
Fuente: elaboración propia.
60
Paso 5
Principio 2. Manutención del Producto.
Se trata de minimizar los desplazamientos de los productos con la finalidad de evitar
las roturas. Para una mejor distribución y manejo del área de almacén se propone el
almacenamiento por el método ABC, este método nos permite conocer los productos
con mayor movimiento dentro del almacén, así como también nos da la facilidad de
poder clasificar por zonas a los productos de menor movimiento con los de mayor
demanda, en efecto estos deben ser clasificados por zonas conllevando a que los
productos de la zona A se ubiquen en una zona más cercana al área de despacho,
y los de Zona B, tengan una consideración adecuada para su almacenamiento, lo
mismo con los de la Zona C, con el propósito de mejorar el nivel de servicio para los
clientes, después de hacer indicado algunos aspectos surge la pregunta ¿Cómo
clasificar los productos?, ante ello se presenta la guía N° 2, de almacenamiento
basado en los procesos de la ejecución de la Clasificación con el ABC.
Tabla 10. Guía de manutención del producto con el método ABC.
GUÍA DE INSTRUCCIÓN DE MANUTENCIÓN
GUÍA N°: 02 ELABORADO POR: Linder Concha Rosales.
Fuente: elaboración propia. 1.- Alcance: Manutención del producto: ¿Cómo minimizar los movimientos por ubicación de
los productos? 2.- Referencias: Principios de la Gestión de almacenes. 3.-Implementos de uso personal: Definidos en el punto 3 de la Guía N°01. 4.- Descripción de las actividades:
61
a) Elaborar un listado con todos los productos que existen dentro del
almacén.
b) Identificar los productos con mayor demanda los de mayor ventar son
clase “A”.
c) Identificar a los productos con menor demanda son de clase “B”.
d) Identificar los productos que tienen poca rotación (venta) son los de clase
“C”.
Criterios que se deben considerar.
Los productos de clase A, se almacenan en un lugar más accesible a la
Zona de despacho.
Para los productos de clase A, tener mayor stock.
Los productos de clase B, se almacenan en un lugar apropiado después
de los de clase A.
Para los productos de clase B, tener un stock promedio
Los productos de clase C, deben ser almacenados en un lugar menos
transitable ya que, estos son los que tienen una demanda baja.
Para los productos de clase C, limitarse a realizar requerimientos mayores
ya que, estos generan un costo de almacenamiento debido a la baja
demanda.
Evitar la en movimiento inadecuado del producto.
Para evitar sobre costos de almacenamiento hacer un mapeo general de
los productos que tienen sobre stock.
Utilizar la herramienta adecuada para su traslado dentro del área de
almacén. 5.- Herramientas y materiales:
Reportes de ventas de los productos.
Método de almacenamiento ABC. Nota: Se debe definir el lugar, los espacios para la ubicación de las
mercancías dependiendo su clase o grupo familia.
62
Tabla 11. Ventajas del método ABC.
Fuente: elaboración propia.
Con respecto a la tabla11, son los criterios que se deben considerar para tener una
buen distribución con el ABC, lo cual después de conocer el grado de participación de
los productos se tendrá la clasificación de los mismos como lo muestra la tabla del
anexo 15.
Paso 6
Principio 3. Adecuación a la rotación de las existencias.
En este punto se recomienda realizar de forma consecutiva conteo de los productos
en el almacén con el propósito de tener la información precisa y evitar hacer
requerimientos excesivos, adicional a ello también se debe trabajar de la mano con la
información que le brinda el sistema para conocer el grado de participación de los
productos. Ante ello se propone realizar un cronograma de inventarios.
Principio 4. Fácil acceso a las existencias.
Implementación de Layout: Conocida la situación en el almacén mostrada en la
figura 5, se propone la implementación de un Layout, utilizando la metodología (SLP)
Systematic Layout Planing , desarrollada por Muther, (1970, p.36), con la técnica de
distribución y ubicación fija, las ventajas de este Layout no solo permitiría el fácil
Clase Descripción Ventajas
A Ubicación cerca de despacho Evita desplazamientos, no roturas del producto Mayor demanda Atención rápida, menos tiempo en el proceso. Ubicación accesible Identificación del producto, fácil acceso.
B
Rotación media Capacidad de respuesta rápida. Espacio accesible Evita realizar búsquedas innecesarias. Ubicación adecuada Facilita hacer el picking.
C
Índice de rotación baja Mejor orden.
Ubicación en zonas menos transitables
Evita congestionamiento en el almacén.
Stock mínimo Evitar sobre costos de almacenamiento.
63
acceso para la ubicación de los productos sino que también facilita tener puntos
definidos para la ubicación, además esta sería complementada con la guía de
almacenamiento 2, permitirá tener una mejor manutención de la mercadería evitando
tener los productos en lugares no definidos y evitando que los productos con mayor
demanda fuesen almacenados en lugares no apropiados, ante lo mencionado se
propone el Layout de ubicaciones.
Layout propuesto.
Figura 13. Layout de ubicaciones propuesto.
Fuente: elaboración propia.
Lectura del Layout.
En la figura 13, se aprecia una nueva forma distribución lo que indica las ubicaciones
bajo la metodología de segmentación de criterios preestablecidos, se realizó la
evaluación de los productos con el método ABC, lo que implica que los productos de
la clase A, deben ser almacenados en la parte delantera como lo muestra la figura, los
productos de clase B y C, secuencialmente como se aprecia en la figura mostrada
64
cabe señalar los cuadros de Verde, Azul y amarillo representan los pallets de
mercadería en este caso las mayólicas , por lo que se estima ubicar 2 pallets que en
cada celda que los cuadros representan, además se propone la ubicación de otros
productos en la parte inferior del almacén el mismo orden que está diseñado en el
Layout. El objetivo de este Layout permitiría enfocar en cuatro puntos fundamentales:
minimizar costos de manipulación de los productos, minimizar distancias recorridas,
maximizar tiempos en el picking, maximizar espacios.
Con respecto a la zona de picking se considere esta ubicación ya que, es un punto
estratégico para la recolección de los productos.
Finalmente se debe considerar las ubicaciones de los productos en su respectivo lugar
de ubicación, para ello debe conseguirse parantes para que en la parte de arriba se
ponga carteles con la descripción del producto, la zona y la ubicación, como lo señalan
parte de las ubicaciones. Por lo tanto, se plantea codificar las ubicaciones de los
productos de la siguiente forma.
Paso 7. Codificación para la ubicación. (propuesta)
Por lo general el producto tiene esta descripción, el mismo que es un registro único.
. PISO CELIMA FATIMA GRIS 60 X 60 CAJA 2.03 - C. UNICA.
Donde:
Piso = Clase del producto o fin del uso que pueda ser utilizada en (Piso o Pared).
Celima = Nombre del proveedor.
Fatima Gris = Color del producto.
60 x 60 = la medida del producto por pieza.
Caja 2.03 = m², medida en metros por caja.
C. Única = Calidad única del producto.
PISO – CELIMA - FATIMA GRIS - 60 X 60 - CAJA 2.03 - C. UNICA.
65
Luego de ver la descripción y su respectivo detalle del producto se presenta la
etiqueta final figura 14.
Figura 14. Codificación de productos para ubicaciones.
Fuente: elaboración propia.
Cabe recalcar que este es código único con el que debe regístrese en el sistema, para la búsqueda del producto en el sistema debe ingresar A-003, además precisar que la
codificación de los productos debe ser secuencial.
Paso 8
Principio 5. Flexibilidad de la ubicación.
Para este principio se propone lo siguiente Guía de almacenamiento N° 3.
Tabla 12. Guía de instrucción almacenamiento y ubicación
GUÍA DE INSTRUCCIÓN DE ALMACENAMIENTO
GUÍA N°: 03 ELABORADO POR: Linder Concha Rosales.
Fuente : elaboración propia.
a) Evitar tener espacios ociosos dentro del área de almacén.
b) Evitar tener espacios ociosos dentro del área de almacén.
66
c) Hacer un mapeo de los espacios vacíos.
d) Ocupar espacios con algunos saldos de mercaderías.
e) Reducir aglomeramientos de los productos.
f) Disponer de visibilidad de la ubicación con el producto.
g) Asignar un espacio específico a cada producto. Ventajas - Rápida localización
- Reduce tiempo de ubicación
- Minimiza espacios vacíos
- Prioriza a los productos con mayor rotación.
4.- Herramientas y materiales:
Stockas
Hoja de reportes.
Lapicero.
Layout de ubicaciones
Carteles de ubicación.
Nota: Considerar los mismos implementos definidos en el punto 3 Guía N° 1,
para cualquier actividad que se desarrolle dentro del almacén debido a que
los productos son de riego. Ley N°. 29873. Le de seguridad y Salud en el
Trabajo.
Paso 9
Principio 6: Fácil control de las existencias.
Conocida la situación del área del almacén, se recomienda realizar un conteo gradual
de los productos, es decir programar un conteo que facilite tener la información
verídica, el mismo que se debe realizar por zonas u áreas, esto se debe realizar debido
67
a la magnitud de cuidado de los productos con los que se trabaja para este caso en
específico (mayólicas), el propósito es conocer las condiciones del producto y evitar
que existan productos e mal estado dentro de los que si lo están, otra criterio que se
debería tomar en cuenta es evitar el sobre apilado de la mercadería para reducir el
daño de productos de la base, para tal efecto se propone lo siguiente: un cronograma
de conteo y una guía de criterios a considerar.
Tabla 13. Cronograma de conteo de productos (inventario).
Fuente: elaboración propia.
De acuerdo con la tabla 13, rutina de conteo (inventario), es un cronograma que se
debe seguir en la cual especifica el conteo de los productos en una determinada
semana los mismos que están representados por:
Clase: es igual a la clase del producto según su impacto, por lo tanto, los productos de
clase A representados por el color verde, los productos de clase B, representados por
el color amarillo, mientras que los de clase C, son representados por el color rojo.
Frecuencia: indica el número de veces que se realizaría el conteo de los productos.
S2-S4: son las semanas por lo que se considera un mes tiene cuatros semanas y por
ello se indica en que semana de debería realizar el conteo, por ejemplo en primera
semana de Julio se debería realizar el conteo de los productos de clase A, en el mismo
Rutina de conteo (inventariado)
Clas
e
Frec
uenc
ia Julio Agosto Setiembre octubre Noviembre
Diciembre Enero
S1 S2
S3
S4
S1
S2
S3
S4
S1
S2
S3
S4
S1
S2
S3
S4
S1
S2
S3
S4
S1
S2
S3
S4
S1
S2
S3 S4
A 1
INVE
NTA
RIO
GEN
ERAL
ANÁL
ISIS
Y C
RU
CE
S
REP
OR
TE G
ENER
AL
B 1
C 1
A 1
B 1
C 1
A 1
B 1
C 1
68
mes en Julio en la semana cuatro debería realizarse el conteo de los productos de
clase B, mientras que para los productos de clase C, se debería realizar el conteo de
los productos en la segunda semana de Agosto, además se cabe señalar que cada ½
año se realizan inventarios generales es por ello que se estima el inventario general
en el próximo año en el mes de Enero, además se indica el tiempo aproximado que
debe durar.
Tabla 14. Formato de inventario HMC.
Nombre: Rogger Quispe R. Firma: N°: 01
Área: Almacén
Fecha: 12/05/2020 Jefe:
Código Descripción del artículo Stock Observaciones Estado PISCELA-001 PISO CELIMA MARBELLA NATURAL 45 X 45 CAJA 2.03. 20 ok
PISCELA-002 PISO CELIMA CASPE NATURAL45 X 45 CAJA 2.03 -C. U 50 ok -2 quiñadas
Fuente: elaboración propia.
69
Con respecto a la tabla 14, es un formato para realizar el conteo de los productos en
el que debe contener, el nombre de la persona quien realiza el conteo, el área o zona
donde se realiza y fecha, adicional a ello el código del producto más la descripción por
otro lado el stock en la que debe figurar la cantidad real registrada en el sistema, la
misma que será contrastada con el stock real en físico, finalmente las observaciones
que corresponden a los hallazgos, para este situación en específico de mayólicas se
debe detallar el estado del producto, como se muestra en la tabla en estado, finalmente
este permitiría conocer el estado real del producto y poder actualizar el stock en el
sistema.
3.5.7.4. Despacho
Paso 10:
Después de haber conocido todos los puntos a mejorar, para el área de despacho se
propone lo siguiente:
Tabla 15. Guía de instrucción despacho. GUÍA DE INSTRUCCIÓN
DE DESPACHO
GUÍA N°: 04 ELABORADO POR: Linder Concha Rosales
Funete: elaboración propia.
1.- Alcance: Procedimientos que seguir para realizar los despachos. 2.- Referencias: Principios de la Gestión de almacenes y distribución. 3.-Implementos de uso personal:
Casco de protección
Faja de fuerza lumbar.
Zapatos punta de acero.
Guantes de lana.
70
4.- Descripción de las actividades a seguir: Jefe
Jefe de almacén recibe la orden de despacho verifica el stock e imprime y
asigna al operario para buscar y preparar el pedido. Operario
Recibe la orden verifica el producto y cantidad.
Verifica el área de ubicación del producto.
Agarra un stocka o carrito.
Dirigirse a la ubicación ya identificada y sacar el pedido.
Verificar estado del producto.
Contar las cantidades pedido VS preparada.
Trasladarse a Zona de despacho.
El jefe de almacén debe verificar y confirmar cantidades.
Llamar al cliente y explicarle la cantidad del producto.
En caso hubiese algún fallo de la entrega por rotura del producto este
debe ser remplazado por otro nuevo.
El cliente debe confirmar la entrega, firmar la boleta de compra y
despacho.
El operario debe retirar el producto de la zona de despacho hacia el
vehículo del cliente.
El operario puede apoyar a subir la mercadería del cliente a su vehículo
si este lo requiere y finaliza el proceso de despacho.
Criterios que se deben considerar para sacar el pedido.
El operario antes de poner los productos al pallet debe verificar el Tono
y lote del producto, para evitar variación de color de los productos.
Se debe utilizar stockas para sacar los pedidos.
En caso el producto este sobre apilado debe ser realizado por dos
personas. 5.- Herramientas y materiales: Stockas, pallets 120x90cm, cuchilla.
71
Figura 15. Diagrama de procesos de despacho propuesto.
Fuente: elaboración propia.
Con respecto a la figura 15, diagrama de procesos propuesto mejorado en la tabla 16
se detalla el tiempo requerido para cada proceso.
72
Tabla 16. Diagrama analítico de procesos de despacho propuesto.
Fuente: elaboración propia.
Respecto a la tabla 16, se estima la reducción de tiempo de 48 minutos mostrado en
la tabla 3, a 40 minutos mostrados en la tabla 16, esto se debe a la modificación y
mejora en gran parte de los procesos entre almacenamiento y despacho,
específicamente en el proceso de ubicación del producto ya que, de 8 minutos se
estima la reducción a 2 min esto se debe a la implementación del Layout esto va a
permitir la reducción de la búsqueda del producto, además evitar el traslado
Descripción de la operación
Realizado porFechaOperación TransporteAlmacénInspecciónDemora
Actividades Operario TiempoRecepcióna Orden de Pedido 1 00:01:00Verfifcas stock 1 00:01:00Imprime Orden de pedido 1 00:01:00Espera impresión 1 00:01:00Traslada al almacén la OP 1 00:01:00Busca ubicación en (Layout) 1 00:02:00Prepara el pedido 1 00:19:00Cuenta (cantidad) 1 00:02:00Verifica 1 00:03:00Traslada a Zona de despacho 1 00:02:00Explica al cliente el pedido 1 00:04:00Entrega 1 00:01:00Transporta al vehículo del cliente 1 00:02:00
Total 13 8 3 1 1 00:40:00
1
8
Área Almacén - Hipermercado Cerámico
PG. 02
Despacho de mayólicas
Linder Concha Rosales15/02/2020
Res
umen 3
01
Actual
73
innecesario en la zona, finalmente la reducción de este tiempo repercute en el aumento
de la capacidad de respuesta al cliente por ende permitirá tener una respuesta
efectiva.
3.5.8. Nivel de servicio
3.5.8.1. Modelo matemático que explica del incremento de la variable Nivel de Servicio.
Cálculo de las entregas a tiempo en la mejora propuesta.
Para calcular la estimación del incremento en las entregas a tiempo se realizó con los
datos registrados en la tabla 3, que corresponde al proceso de despacho de la
situación conocida, donde existe un tiempo estándar de 48 minutos requeridos para
cada despacho con ayuda de las propuestas planteadas, la implementación del Layout
y la distribución por el método de ABC, esto permitiría la reducción del tiempo en
realizar el despacho, la reducción de sería de 48 minutos a 40 minutos mostrados en
la tabla 17, así mismo teniendo como datos los tiempos se podría calcular la
estimación de la mejora en las entregas a tiempo de tal modo que se realizaría
utilizando la siguiente formula.
Et =∑TPET x t(s)
t(m)
Donde:
Et = Entregas a tiempo estimadas.
∑TPET = Total de pedidos entregados a tiempo.
t(s) = Tiempo estándar por pedido
t(m)= Tiempo mejorado
Situación tiempo estándar antes Situación tiempo proyectado (mejorado) 48 minutos por cada despacho 40 minutos por despacho
74
Figura 16. Procesos de despacho situación actual
Fuente: elaboración propia.
De acuerdo con la figura 16, se observan los tiempos requeridos para cada proceso, sumando un total de 48 minutos por cada despacho, además se aprecian 4 círculos amarillos los que representan los procesos a mejorar, detallados en la tabla 3.
75
Figura 17. Procesos de despacho propuesto.
Fuente: elaboración propia
En la figura 17, se muestran los procesos mejorados, donde en el traslado del pedido se mejoraría 0.5 minutos, así como también en la búsqueda y ubicación del producto la reducción del tiempo sería 6 minutos, lo mismo pasaría con la preparación del pedido y la entrega del producto al cliente, obteniendo un tiempo mejorado de 8 minutos por cada despacho como lo muestran las tablas 3 y la tabla 16.
76
Tabla 17. Tablas de recorridos del proceso de despacho.
Descripción de la operaciónRealizado porFechaOperación TransporteAlmacénInspecciónDemora
Actividades Operario TiempoRecepcióna Orden de Pedido 1 00:01:00Imprime Orden de pedido 1 00:01:00Espera impresión 1 00:01:00Traslada al almacén la OD 1 00:01:00Busca el pedido (ubicación) 1 00:08:00Prepara el pedido 1 00:20:00Verifica 1 00:03:00Cuenta (cantidad) 1 00:02:00Se traslada a Zona de despacho 1 00:03:00
Explica al cliente el pedido 1 00:05:00Entrega 1 00:01:00Transporta a vehículo del cliente 1 00:02:00
Total 12 6 3 1 2 00:48:00
12
PG. 01
Despacho de mayólicasLinder Concha Rosales
29/11/2019 ActualR
esum
en
6
Área Almacén - Hipermercado Cerámico
30
Descripción de la operación
Realizado porFechaOperación TransporteAlmacénInspecciónDemora
Actividades Operario TiempoRecepcióna Orden de Pedido 1 00:01:00Verfifcas stock 1 00:01:00Imprime Orden de pedido 1 00:01:00Espera impresión 1 00:01:00Traslada al almacén la OP 1 00:01:00Busca ubicación en (Layout) 1 00:02:00Prepara el pedido 1 00:19:00Cuenta (cantidad) 1 00:02:00Verifica 1 00:03:00Traslada a Zona de despacho 1 00:02:00Explica al cliente el pedido 1 00:04:00Entrega 1 00:01:00Transporta al vehículo del cliente 1 00:02:00
Total 13 8 3 1 1 00:40:00
1
8
Área Almacén - Hipermercado Cerámico
PG. 02
Despacho de mayólicas
Linder Concha Rosales15/02/2020
Resu
men 3
01
Actual
Tabla 3 Antes Tabla 16 Propuesto
Fuente: elaboración propia
77
Como se muestras en la tabla 3 situación inicial, el tiempo requerido para completar
un despacho desde la recepción de la orden del pedido hasta la entrega final tomaba
un tiempo de 48 minutos, ahora con la propuesta del Layout y complementada con el
método de ABC, se estima la reducción del tiempo a 40 minutos, como lo muestra la
tabla 16, la reducción del tiempo sería en la ubicación y búsqueda del producto ya que,
antes debido al desorden y la falta de Layout se empleaba mayor tiempo en la
búsqueda. Considerando esta mejora se estima el incremento en las entregas a tiempo
y las entregas completas, las mismas que tendrán un efecto positivo en el servicio prestado por parte de la empresa.
Aplicando la formula anterior del cálculo de la estimación de las entregas a tiempo se tiene lo siguiente:
Donde:
32 = total de despachos de la situación actual.
48 = tiempo requerido por despacho situación inicial
40 = tiempo mejorado
38 = despachos estimados.
:. Los despachos calculados a entregar después de la mejora son de 38, mientras
que en la situación inicial fueron de 32 despachos por día, con los cálculos
demostrados ahora se analiza n en la tabla 18, lo cual es secuencial para todos los
datos mostrados.
Ets = 32(48)
40= 38
78
3.5.8.2. Entregas a tiempo calculadas de la mejora propuesta.
Tabla 18. Entregas a tiempo calculadas en la mejora propuesta. D
ia
Fe
cha
INDICADOR N° T.
pedidos proyectados
Entregas a tiempo estimadas
ENTREGA A TIEMPO
NTPET T. Estándar
T. Mejorado NTP
1 8/04/2020 32 48 40 40 38 96% 2 9/04/2020 30 48 40 37 36 97% 3 10/04/2020 32 48 40 39 38 98% 4 11/04/2020 31 48 40 38 37 98% 5 12/04/2020 29 48 40 36 35 97% 6 13/04/2020 30 48 40 36 36 100% 7 14/04/2020 32 48 40 39 38 98% 8 15/04/2020 33 48 40 40 40 99% 9 16/04/2020 29 48 40 35 35 99%
10 17/04/2020 32 48 40 40 38 96% 11 18/04/2020 31 48 40 39 37 95% 12 19/04/2020 30 48 40 37 36 97% 13 20/04/2020 31 48 40 39 37 95% 14 21/04/2020 31 48 40 38 37 98% 15 22/04/2020 33 48 40 40 40 99% 16 23/04/2020 30 48 40 37 36 97% 17 24/04/2020 33 48 40 42 40 94% 18 25/04/2020 36 48 40 44 43 98% 19 26/04/2020 32 48 40 40 38 96% 20 27/04/2020 33 48 40 40 40 99% 21 28/04/2020 33 48 40 41 40 97% 22 29/04/2020 31 48 40 38 37 98% 23 30/04/2020 33 48 40 40 40 99% 24 1/05/2020 34 48 40 42 41 97% 25 2/05/2020 31 48 40 40 37 93% 26 3/05/2020 32 48 40 40 38 96% 27 4/05/2020 32 48 40 41 38 94% 28 5/05/2020 30 48 40 37 36 97% 29 6/05/2020 29 48 40 35 35 99% 30 7/05/2020 31 48 40 39 37 95%
TOTAL 97%
Fuente: elaboración propia.
79
En relación con la Tabla 18, se observan tres columnas marcadas el color verde es
igual al número de pedidos entregados a tiempo, la columna azul es igual al total de
pedidos y la columna naranja es igual a el total de pedidos calculados propuestos, así
mismo se aprecia que los cumplimientos en los despachos tendrían un resultado
favorable, con lo que se mostrarían en los próximos despachos, los resultados
calculados en la tabla 18 muestran el cumplimiento de un total de 40 despachos
programados diarios se realizarían 38, teniendo un valor de 96% de cumplimiento en
las entregas a tiempo, teniendo como resultado la obtención promediada que toma el
valor de 97%. Esto quiere decir que se logra un incremento 19%, a comparación del
cumplimiento de entrega de los productos anterior fue un 81%, con los resultados
mostrados la empresa Hipermercado Cerámicos podría brindar un servicio más
adecuado y le permitiría ser más competitiva.
Figura 18. Gráfico de líneas entregas a tiempo calculadas en la mejora propuesta.
Fuente: elaboración propia.
En la figura 18, se precisa mediante el gráfico de línea los porcentajes registrados
donde se una caída a 93 %, registrada en el día 25, el factor causante de esta baja
se debe a que a veces hay productos que tardan en ser recepcionádos o el proveedor
96%
97%
98%
98%
97
%10
0%98
%99
%99
%96
%95
%97
%95
%98
%99
%97
%94
%9
8%
96%
99%
97%
98%
99%
97%
93
%96
%94
%97
%99
%95
%0
0.10.20.30.40.50.60.70.80.9
1
0 5 10 15 20 25 30
Días
Entregas a tiempo calculadas en la mejora propuesta
Índice de entregas a tiempo
80
llega fuera de la hora, así mismo se aprecia un cumplimiento eficaz en el día 6,de un
100%, esto se debe a que normalmente los despachos son de menos cantidad y peso
en Kg, a veces suele pasar que la empresa manda a una persona por semana de una
seda a otra, con el fin de adaptarse al ambiente laboral, finalmente se aprecia un
margen de cumplimiento de 94,95,96,97,98,99%, es lo que normalmente se obtiene
durante la jornada laboral.
3.5.8.3. Cálculo de las entregas completas de la mejora propuesta.
Tabla 19. Entregas completas calculadas en la mejora propuesta.
Dia
Fech
a
INDICADOR T. pedidoscalculadoscompletos
Entregas completas calculadas
ENTREGAS COMPLETAS
NTPEC T. Estandar T. Mejorado TP
1 8/04/2020 31 48 40 38 37 98% 2 9/04/2020 34 48 40 42 41 97% 3 10/04/2020 33 48 40 40 40 99% 4 11/04/2020 31 48 40 39 37 95% 5 12/04/2020 30 48 40 40 36 90% 6 13/04/2020 32 48 40 39 38 98% 7 14/04/2020 33 48 40 40 40 99% 8 15/04/2020 35 48 40 44 42 95% 9 16/04/2020 31 48 40 39 37 95% 10 17/04/2020 30 48 40 38 36 95% 11 18/04/2020 29 48 40 35 35 99% 12 19/04/2020 33 48 40 40 40 99% 13 20/04/2020 31 48 40 40 37 93% 14 21/04/2020 34 48 40 43 41 95% 15 22/04/2020 29 48 40 36 35 97% 16 23/04/2020 36 48 40 44 43 98% 17 24/04/2020 33 48 40 41 40 97% 18 25/04/2020 32 48 40 41 38 94% 19 26/04/2020 31 48 40 38 37 98% 20 27/04/2020 30 48 40 39 36 92% 21 28/04/2020 32 48 40 40 38 96% 22 29/04/2020 33 48 40 41 40 97% 23 30/04/2020 29 48 40 36 35 97% 24 1/05/2020 31 48 40 40 37 93% 25 2/05/2020 30 48 40 38 36 95% 26 3/05/2020 30 48 40 36 36 100% 27 4/05/2020 34 48 40 42 41 97% 28 5/05/2020 33 48 40 40 40 99% 29 6/05/2020 29 48 40 36 35 97% 30 7/05/2020 34 48 40 41 41 100%
TOTAL 96% Fuente: elaboración propia.
81
Respecto a la tabla 19, es el cálculo de las entregas completas propuestas de tal forma
detallada, la columna amarilla es igual al número total de pedidos entregados
completos, la columna roja es igual al total de los pedidos y la columna verde es igual
al total de pedidos calculados completos después de la mejora, así mismo se aprecia
un incremento en cuanto a las entregas completas, donde antes tenía un dato de 80%
del nivel promedio de cumplimiento, ahora se estima un 96% de cumplimiento en las
entregas completas, finalmente el impacto sería de un 19% en mejora.
Figura 19. Gráfico de líneas entregas completas propuestas.
Fuente elaboración propia.
De acuerdo con el gráfico de línea se aprecia una ciada en el día 5, a 90% esto en
base a los datos bajo la misma situación se debe a que en ese entonces se
encontraron una gran cantidad de productos en mal estado (averiados), como factor
principal de esto se detectó que el almacenamiento no fue el correcto, que de una
venta pactada en una cierta cantidad no se llegó a cumplir por faltantes, así como
también en los días 13, 20, 24, se aprecia una tendencia a la baja los motivos son los
ya mencionados, otra causa es que el proveedor no llego a suministrar lo requerido,
98%
97%
99%
95%
90% 98
%99
%95
%95
%95
% 99%
99%
93
%95
%97
%98
%97
%94
%98
%92
%96
%97
%97
%9
3%
95% 10
0%97
%99
%97
%10
0%
00.10.20.30.40.50.60.70.80.9
1
0 5 10 15 20 25 30
Días
Entregas completas calculadas en la mejora propuesta
Índice de entregas completas
82
finalmente se visualiza un incremento eficaz en los días 26 y 30, llegando a tomar un
valor de 100%, esto se debe normalmente al ingreso de productos nuevos y al tarto
que este tiene al momento de ser almacenado, con el alcance obtenido de 16% en
efectividad la empresa mejoraría su capacidad de respuesta además le permitiría
cumplir el compromiso con los clientes.
3.5.8.4 Análisis económico financiero estimado de la inversión.
Recursos Humanos
En la tabla 20, se detalla el costo de mano de obra necesaria para la ejecución de la
mejora, el capacitador técnico quien brinda charlas de seguridad y salud en el trabajo,
además brindará las pautas a seguir al momento del inicio de las actividades a
desarrollarse, monto alcanza los S/. 560.
Tabla 20. Costos en mano de Obra (especializada).
Mano de Obra Horas Costo/hora C. TotalCapacitador 4 S/ 140,00 S/ 560,00 Total S/ 560,00
Fuente: elaboración propia.
En la tabla 21, se detalla el monto que la empresa debe invertir para el personal que
formaría parte de la ejecución del trabajo durante los 30 días de ejecución, involucra
01 supervisor 08 operarios alcanzando un monto valor de S/ 12 800,00.
Tabla 21. Costo de mano de obra.
Mano de Obra N° Personas Sueldo/mes C. TotalSupervisor 1 S/ 2 000,00 S/ 2 000,00 Operarios 8 S/ 1 350,00 S/ 10 800,00 Total S/ 12 800,00
Fuente: elaboración propia.
De acuerdo con la tabla 22, se detalla en moto total de inversión en mano de obra
involucrada en el desarrollo de las actividades alcanzando un valor de S/. 13 360,00.
83
Tabla 22. Costo total de mano de obra.
Mano de Obra N° Personas Sueldo/mes C. TotalSupervisor 1 S/ 2 000,00 S/ 2 000,00 Operarios 8 S/ 1 350,00 S/ 10 800,00 Capacitador 1 S/ 560,00 S/ 560,00 Total S/ 13 360,00
Fuente: elaboración propia.
Materiales e insumos
En la tabla 23, se detalla los materiales que se emplearían en la mejora, los mismos
que involucran gastos en la compra, además tienen como fin la ejecución del trabajo y
tienen un valor de S/. 1 752,60.
Tabla 23. Materiales para utilizar en la mejora.
Materiales Cantidad/ Unidades C. Unitario C. Total
Guincha de 15 mts 1 S/ 49,90 S/ 49,90 Cuchillas retráctiles plástica 5 S/ 2,90 S/ 14,50 Cintas para pegar 10 S/ 2.50 S/ 25,00 Lapiceros 5 S/ 1,00 S/ 5,00 Hojas bond (paquete) 1 S/ 13.00 S/ 13,00 Tablero de apuntes 4 S/ 4,00 S/ 1,00 Micas trasparentes 80 S/ 1,20 S/ 96,00 Trapos industriales KG 6 S/ 3,70 S/ 22,20 Film de embalaje 10 S/ 19,00 S/ 190,00 Palletas de madera 60 S/ 20,00 S/ 1 200,00 Escoba 5 S/ 13,00 S/ 65,00 Recogedor 5 S/ 6,50 S/ 32, 50 Impresiones 110 S/ 0,10 S/ 11,00 Plumones 5 S/ 2,50 S/ 12,50
S/ 1 752,60 Fuente: elaboración propia.
En la tabla 24, se detalla el monto total de los gastos en servicios mensuales,
alcanzando un valor de S/. 10,675,00.
84
Tabla 24. Gasto total de servicios.
Servicios Gasto Luz S/ 1 080,00 Agua S/ 800,00 Internet S/ 95,00 Teléfono S/ 200,00 Local S/ 8 500,00 Total S/ 10 675,00
Fuente: elaboración propia.
Costo total de inversión de la mejora.
En la tabla 25, se detalla el monto total en la inversión para lograr la mejora en el área
de despacho, el cual asciende a un valor de S/. 25 787,60.
Tabla 25. Costo total en la mejora.
Fuente: elaboración propia.
Descripción Costo Materiales S/ 1 752,60 Mano de Obra S/ 13 360,00 Servicios S/ 10 675,00 Total S/ 25 787,60
85
Tabla 26. Cálculo del VAN y TIR.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ingresos S/ 75,350.00
S/ 70,350.00
S/ 70,350.00
S/ 70,350.00
S/ 70,350.00
S/ 70,350.00
S/ 70,350.00
S/ 70,350.00
S/ 70,350.00
S/ 70,350.00
S/ 70,350.00
S/ 70,350.00
Egresos S/ 59,607.50
S/ 59,607.50
S/ 55,607.50
S/ 55,607.50
S/ 55,607.50
S/ 55,607.50
S/ 55,607.50
S/ 55,607.50
S/ 55,607.50
S/ 55,607.50
S/ 55,607.50
S/ 55,607.50
Inversión -S/25787,60
S/ 15,742.50
S/ 10,742.50
S/ 14,742.50
S/ 14,742.50
S/ 14,742.50
S/ 14,742.50
S/ 14,742.50
S/ 14,742.50
S/ 14,742.50
S/ 14,742.50
S/ 14,742.50
S/ 14,742.50
F. Acumulad
-S/41,530.10
-S/30,787.60
-S/16,045.10
-S/1,302.60
S/ 13,439.90
S/ 28,182.40
S/ 42,924.90
S/ 57,667.40
S/ 72,409.90
S/ 87,152.40
S/ 101,894.90
S/ 116,637.40
VAN S/ 63,237.04
TASA 12%
TIR 55%
B/C 1.35
Fuente: elaboración propia.
86
De acuerdo con la Tabla 26, se realizó el análisis económico del proyecto, en las cuales
se estimó 12 meses, el cálculo se realizó con los ingresos y egresos además se
consideró una tasa de 12%, obteniendo un VAN de S/ 63 237,04, esto quiere decir que
el proyecto es aceptado, porque es mayor que 0, según como lo indica el siguiente
criterio:
Si el VAN es mayor a 0, el proyecto se acepta.
Si el VAN es menor a 0, el proyecto se rechaza.
También se obtiene la tasa interna de retorno TIR con un valor de 55%, esto significa
que el proyecto es aceptado y rentable porque, es mayor que la tasa efectiva,
siguiendo del siguiente criterio:
Si el TIR es mayor o igual a TREMA, el proyecto se acepta.
Si el TIR es menor que la TREMA, el proyecto se rechaza.
Así mismo se calculó la ratio el beneficio - costo, en las cuales se obtuvo un resultado
de 1.35.
𝐁
𝐂= 𝟏.𝟑𝟓 > 𝟏
Además, el beneficio – costo de 1.35, es decir mayor que 1, en consecuencia, la
inversión es viable, basándose en el siguiente criterio:
Si BC > 1 se considera rentable el proyecto
Si BC = 0 debe ser reevaluado y analizado el proyecto
Si BC < 1 es rechazado el proyecto
Finalmente, esto indica que, por cada sol invertido en el proyecto, la ganancia será de
0.35 soles en el área de despacho del almacén de la empresa Hipermercado
Cerámico.
87
3.6. Métodos de análisis de datos. 3.6.1 Análisis descriptivo
Se le denomina descriptivo a la variable cuantitativa porque suele recurrir a
determinadas medidas numéricas los que son empleados para resumir un grupo de
observaciones y resultados estadísticos se manera que puedan ser analizadas y
entendidas (Hernández, Fernández y Baptista, 2014, p.299). Para realizar este análisis
descriptivo se utilizó tablas y gráficos estadísticas, así mismo de emplear los
estadígrafos de media aritmética para la descripción paramétrica y mediana para la no
paramétrica.
3.6.2 Análisis inferencial
Para Hernández (2010, p.305), este método se aplica para probar la hipótesis y la
estimación de sus parámetros. Por su parte Salazar y Castillo (2018, p.14), señalan
que la estadística inferencial analiza o investiga a un cierto conjunto de elementos,
empleando los datos y resultados que se obtienen a partir de una muestra.
Por lo tanto, para este trabajo se usará el programa SPSS, ya que mediante este
software se podrá analizar los datos. A demás la prueba de normalidad se realizará
mediante la prueba estadística de Shapiro Wilk, ya que, la muestra total es menor a
50, a diferencia si la muestra es mayor o igual a 50 se usará la prueba estadística de
Kolmogórov-Smirnov.
Para Romero (2016, pp.105-112), la prueba de KOLMOGOROV-SMIRNOV, “se
emplea para variables cuantitativas y el tamaño de muestra es mayor que 50”, se
emplea “SHAPIRO-WILK, cuando la muestra es igual o inferior a 50”.
Finalmente, si los resultados obedecen a la prueba de normalidad y son paramétricos
se usará el método teórico T-Student, de no ser paramétrica se usará la prueba de
Wilcoxon Friedman. Con la finalidad de comprobar las hipótesis planteadas, para
determinar si se aceptan o rechazan.
88
3.7 Aspectos éticos.
El trabajo de investigación se desarrolló respetando estrictamente la propiedad
intelectual de todos los autores para tal efecto, todo aporte en base a su conocimiento
son mencionados en este trabajo de investigación al mismo tiempo respetando los
protocolos se precisa las fuentes bibliográficas de donde se requirió o consulto el
aporte, de tal modo respetando el grado cultural de la empresa se mencionan datos
verídicos que son proporcionados por parte de la empresa esto previa coordinación y
autorización con los encargados de la empresa, cuyos datos son mencionados y sirven
para la ejecución de este trabajo.
90
4.1 Análisis descriptivo
En este punto se realizará los cálculos estadísticos de las dimensiones de la variable
2 siendo las siguientes: índice de entregas a tiempo y el índice de entregas completas,
todo ello con la finalidad de poder contrastar la hipótesis del trabajo de investigación.
4.1.1 Comparación descriptiva de entregas a tiempo
Tabla 27. Comparación entregas a tiempo
Entregas a tiempo Situación Inicial
Entregas a tiempo Situación Calculada en la
Mejora Propuesta N 30 30 Media 81,0333 97,0333 Desviación estándar 1,58622 1,75152 Máximo 83,00 100,00 Mínimo 78,00 93,00 Asimetría -,336 -,508 Curtosis -,970 -,352
Fuente: elaboración propia.
Con respecto a la Tabla 27, se observa que evaluando la propuesta de mejora en la
gestión de almacenes la media del índice de entregas a tiempo situación inicial es de
81.03% y la medida del índice de entregas a tiempo situación en la mejora propuesta
es de 97,03%; además la desviación estándar al pasar 1,58 a 1,75 reflejó que los datos
presentan una mayor dispersión respecto a la medía al proponerse la mejora.
Igualmente se observa que el valor del índice de entregas a tiempo en la situación de
la mejora propuesta alcanzo un 100% en comparación al valor máximo alcanzado en
la situación inicial con un valor 83%; lo mismo se evidencia en los valores mínimos, en
donde se alcanzó un 78% en la situación inicial paso a un 93%, en cuanto a la
implementación de la propuesta. Igualmente, los valores de la asimetría negativos
implican que hay un ligero predominio de índices altos en ambos casos. Finalmente,
los datos de la curtosis al ser menores que 3 implica que en ambos casos los índices
se acercan al redor de la media; sin embargo, una situación más favorable se observa
después de los cálculos en las mejoras propuestas.
91
Figura 20. Diagrama de cajas y bigotes de las entregas a tiempo.
Fuente: elaboración propia.
De acuerdo con la Figura 20, se observa lo siguiente: con respecto al tamaño de la
caja, el índice de entregas a tiempo para ambos casos la media se encuentra en el
centro de la caja lo cual indica que la distribución de los datos es simétrica. Por otro
lado, se verifica en situación calculada en la mejora propuesta una ligera dispersión de
datos en el cuartil 1 (Q1) lo que significa que los datos están más separados.
92
4.1.2 Comparación descriptiva de las entregas completas.
Tabla 28. Comparación entregas completas.
Entregas completas situación inicial
Entregas completas situación calculada en la
mejora propuesta. N 30 30
Media 80,5000 96,4667 Desviación estándar
2,09680 2,44573
Máximo 83,00 100,00 Mínimo 75,00 90,00
Asimetría -,601 -,737 Curtosis -,041 ,268
Fuente: elaboración propia.
Con respecto a la Tabla 28, se observa que evaluando la propuesta de mejora en la
gestión de almacenes la media índice de entregas completas se incrementó del
80,50% al 96,46%; además la desviación estándar al pasar de 2,09 a 2,44 reflejó que
los datos presentan una mayor dispersión respecto a la medía al proponerse la mejora.
Por otro lado, se tiene el valor del índice de entregas completas en la situación
calculada en la mejora propuesta con un valor alcanzado de 100%, vs el valor máximo
alcanzado en la situación inicial de las entregas completas con un valor de 83%; lo
mismo se aprecia en los valores mínimos alcanzados de 75%, en la situación inicial
paso a un 90% en la situación calculada de la mejora de la propuesta. Así mismo, se
tiene los valores de la asimetría negativos donde implican que hay un ligero predominio
de índices altos en ambos casos. Finalmente, los datos de la curtosis al ser menores
que 3 implica que en ambos casos los índices se acercan al redor de la media; sin
embargo, una situación más favorable se observa después de los cálculos en las
mejoras propuestas.
93
Figura 21. Diagrama de cajas y bigotes de entregas completas.
De acuerdo con la Figura 21, se observa mediante el gráfico de cajas y bigotes que
las entregas completas antes de la implementación de la gestión de almacenes
presenta mayor dispersión de datos en el cuartil 2, de lo cual se tiene como valor
mínimo alcanzado de 75%, y un 83% en el cuartil 4, por otro lado para el caso de la
situación calculada de la mejora propuesta se aprecia un dato atípico leve ( que está
en la semana 5) en donde toma un dato mínimo de 90%, esto se debe a que el estudio
se realiza en base a la situación inicial donde no se llegó a realizar un despacho en su
totalidad. Finalmente, para la situación calculada en la mejora propuesta se tiene un
límite superior que alcanza un 100%, lo que significa que se obtuvieron resultados
favorables en la propuesta.
94
4.2. Análisis Inferencial 4.2.1 Análisis de la hipótesis específica 1.
Ha: La gestión de almacenes mejora el tiempo de entregas en el área de despacho de
la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
Para poder contrastar la primera hipótesis específica, se tuvo que determinar si los
datos de la eficiencia de las entregas a tiempo de la situación Inicial y la situación de
la mejora calculada propuesta tienen un comportamiento paramétrico o no paramétrico
luego se procedió a la prueba de normalidad, considerando que el tamaño de muestra
en ambos casos es menor que 50, por lo tanto, se realizará mediante el estadígrafo de
Shapiro Wilk.
Tabla 29. Regla de decisión.
Significancia Muestra (antes)
Muestra (después)
Interpretación Estadígrafo
Ρsig> 0.05 Si Si Paramétrica T-Student
Ρsig ≤ 0.05 Si No No paramétrica Wilcoxon
Ρsig ≤ 0.05 No Si No paramétrica Wilcoxon
Ρsig ≤ 0.05 No No No paramétrica Wilcoxon
Fuente: elaboración propia. Tabla 30. Prueba de normalidad entregas a tiempo.
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig. Entregas a tiempo Situación Inicial ,162 30 ,043 ,912 30 ,016
Entregas a tiempo Situación Calculada en la Mejora Propuesta ,159 30 ,051 ,945 30 ,124
Fuente: elaboración propia.
Con respecto a la tabla 30, se puede evidenciar que la significancia de las entregas a
tiempo situación inicial alcanza un valor de 0,016, y después se tiene un valor de 0,124,
dado que en ambos casos presentan valores por debajo de 0,05 en consecuencia de
95
acuerdo con la regla de decisión detallada en la tabla 29, se aplicará la prueba no
paramétrica la cual corresponde a Wilcoxon. Contrastación de la hipótesis específica 1 Ha: La gestión de almacenes mejora el tiempo de entregas en el área de despacho de
la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
Ho: La gestión de almacenes no mejora el tiempo de entregas en el área de despacho
de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
Regla de decisión:
Ho: µPa ≥ µPd, se acepta la hipótesis nula
Ha: µPa < µPd, se acepta la hipótesis alterna.
Tabla 31. Comparación de medias de entregas a tiempo.
N Media D. estándar Mínimo Máximo Entregas a tiempo Situación Inicial 30 81,0333 1,58622 78,00 83,00 Entregas a tiempo Situación Calculada en la Mejora Propuesta
30 97,0333 1,75152 93,00 100,00
Fuente: elaboración propia.
De acuerdo con la tabla 31, se demuestra que la media de las entregas a tiempo
situación inicial tenía un valor (81,03), siendo menor que la media de las entregas a
tiempo situación calculada de la mejora propuesta con un valor de (93,70), en
consecuencia, no se cumple la Ho: µPa ≥ µPd, en tal razón se rechaza la hipótesis
nula de que, la gestión de almacenes no mejora el tiempo de entregas en el área de
despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019, por lo tanto
se acepta la hipótesis de investigación o alterna, ya que se demuestra que la gestión
de almacenes mejora el tiempo de entregas en el área de despacho de la empresa
Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
A fin de confirmar que el análisis es correcto, se procede a analizar mediante el ρvalor
o significancia de los datos de la prueba de Wilcoxon para ambos casos de las
entregas a tiempo.
96
Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0,05, se rechaza la hipótesis nula.
Si ρvalor > 0,05, se acepta la hipótesis nula.
Tabla 32. Prueba de diferencia de rangos para las muestras relacionadas.
Entregas a tiempo Situación Calculada en la Mejora Propuesta - Entregas a tiempo Situación Inicial
Z -5,202b
Sig. asintótica (bilateral) ,000
a. Prueba de Wilcoxon de los rangos con signob. Se basa en rangos negativos.
Fuente: elaboración propia.
De acuerdo con la tabla 32, siendo el nivel de significancia de la prueba de Wilcoxon
ρvalor 0.000 < que 0,05, existen razones suficientes para rechazar la hipótesis nula y
aceptar la hipótesis alterna. Por tanto: La gestión de almacenes mejora el tiempo de
entregas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores
SAC, 2019.
4.2.3 Análisis de la hipótesis específica 2. Ha: La gestión de almacenes mejora las entregas completas en el área de despacho
de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
Para poder contrastar la segunda hipótesis específica, se tiene que determinar si los
datos de las entregas completas en la situación Inicial y la situación calculada de la
mejora propuesta tienen un comportamiento paramétrico o no paramétrico se
procederá a la prueba de normalidad, considerando que el tamaño de muestra, para a
este caso en específico en ambos casos es menor que 50, por lo tanto, se realizará
mediante el estadígrafo de Shapiro Wilk.
97
Tabla 33. Prueba de normalidad entregas completas.
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig. Entregas completas situación inicial ,129 30 ,200* ,922 30 ,030
Entregas completas situación calculada en la mejora propuesta.
,186 30 ,009 ,937 30 ,078
Fuente: elaboración propia.
Con respecto a la tabla 33, se puede evidenciar que la significancia de las entregas
completas de la situación inicial alcanza un valor de 0,030, y después de la mejora
propuesta se tiene un valor de 0,78, que en el primer caso presenta una distribución
normal y en el segundo otra distribución, por consiguientes bajo la regla de decisión,
se aplicara la prueba no paramétrica que corresponde a Wilcoxon.
Contrastación de la hipótesis específica 2. Ha: La gestión de almacenes mejora las entregas completas en el área de despacho
de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
Ho: La gestión de almacenes no mejora las entregas completas en el área de
despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
Tabla 34. Comparación de medias de las entregas completas.
N Media D. estándar Mínimo Máximo Entregas completas situación inicial
30 80,5000 2,09680 75,00 83,00
Entregas completas situación calculada de la mejora propuesta. 30 96,4667 2,44573 90,00 100,00
Fuente: elaboración propia.
De acuerdo con la tabla 34, se demuestra que la media de las entregas completas
situación inicial tenía un valor (80,50), siendo menor que la media de las entregas
98
completas situación calculada de la mejora propuesta con un valor de (96,46), en
consecuencia, no se cumple la Ho: µPa ≥ µPd, por tal motivo se rechaza la hipótesis
nula de que, la gestión de almacenes no mejora las entregas completas en el área de
despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019, por lo tanto
se acepta la hipótesis de investigación o alterna, ya que se demuestra que la gestión
de almacenes mejora las entregas completas en el área de despacho de la empresa
Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
A fin de confirmar que el análisis es correcto, se procede a analizar mediante el ρvalor
o significancia de los datos de la prueba de Wilcoxon para ambos casos de las
entregas completas.
Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0,05, se rechaza la hipótesis nula.
Si ρvalor > 0,05, se acepta la hipótesis nula.
Tabla 35. Prueba de diferencia de rangos para las muestras relacionadas.
Entregas completas situación calculadas en la mejora propuesta. - Entregas completas situación inicial
Z -4,994b Sig. asintótica (bilateral) ,000
a. Prueba de Wilcoxon de los rangos con signo b. Se basa en rangos negativos.
Fuente: elaboración propia.
De acuerdo con la tabla 35, siendo el nivel de significancia de la prueba de Wilcoxon
ρvalor 0.000 < que 0.05, existen razones suficientes para rechazar la hipótesis nula y
aceptar la hipótesis alterna. Por tanto: La gestión de almacenes mejora las entregas
completas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores
SAC, 2019.
99
4.2.3 Análisis de la hipótesis general Ha: La gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área de despacho de
la Empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, Lima 2019.
Ho: La gestión de almacenes no mejora el nivel de servicio en el área de despacho
de la Empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, Lima 2019.
Contrastación Siendo nulas de las hipótesis específicas 1 y 2, en las que fueron rechazadas; se
rechaza la hipótesis nula general. Por tanto: La gestión de almacenes mejora el nivel
de servicio en el área de despacho de la Empresa Hipermercado Cerámicos las Flores
SAC, Lima 2019.
101
De los hallazgos encontrados en el presente trabajo de investigación se demostró que
la hipótesis específica 1: La gestión de almacenes mejora el tiempo de entregas en
el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
Por lo que según el cálculo de la mejora propuesta se obtiene un valor de 97% ,sin
embargo, antes de la propuesta en la situación inicial alcanzaba un valor de 81%, con
respecto a los resultado en la tabla 27 comparación de la entregas a tiempo, en la
situación inicial se obtuvo una media de 81,03% frente a la situación calculada en la
mejora propuesta con una media de 97,03%, así mismo se obtuvo una desviación
estándar de 1,58 para la situación inicial y 1,75 para la situación calculada en la mejora
propuesta, lo que significa que en ambos casos los datos están alrededor de la media,
con respecto a la asimetría en ambos casos es negativo lo que indica que hay un
predominio de índices altos, lo mismo sucede con la curtosis, de los resultados
obtenidos se puede rescatar la importancia de la gestión de almacenes ya que, se
evidencia una mejora en las entregas a tiempo por lo tanto, en concordancia con lo
investigado por Marcelo (2014), en su tesis “Análisis y propuesta de mejora de sistema
de gestión de almacenes de un operador logístico”, el autor señala que logró una
mejora respecto a las entregas a tiempo en un 27,5%, con lo que indica que los
resultados fueron favorables. Lo mismo con lo investigado por Yauris (2017), en su
tesis “Gestión de almacenes para mejorar el nivel de servicio al cliente de la empresa
Supply Chain Managent – Central RM09 – Ate”, donde el trabajo de investigación tuvo
como objetivo demostrar como la gestión de almacenes mejora el nivel de servicio al
cliente en la empresa antes mencionada, quien debido a las mejoras realizadas y la
implementación de un Layout, el autor señala que se logró un incremento en las
entregas a tiempo de un 33,86%, lo que indica que los resultados mostrados permitió
a la empresa ser más competitiva.
102
En cuanto a las fortalezas de la metodología en este trabajo de investigación es que
se pudo terminar con éxito el trabajo ya que, debido a la información relevante obtenida
y la metodología empleada para el desarrollo basada en métodos y procedimientos
permitió determinar que la gestión de almacenes si mejora el nivel de servicio. En
cuanto a las debilidades es que hay poca información resiente lo cual limita a tener
una información nueva otra debilidad es que cada vez somos más dependientes de la
tecnología lo cual nos permite estar bajo cierto dominio.
En cuanto a la relevancia de este trabajo de investigación es que a partir de una
necesidad que es mejorar el nivel de servicio se inició el desarrollo del presente lo cual
bajo herramientas que se ajustan en la solución de los problemas se puedo determinar
que la gestión de almacenes mejora el nivel de servicio, a partir de los resultados
obtenidos se lograra tener una mejor cultura organizacional, por ende la empresa
tendrá una mejor capacidad de respuesta y como retribución el incremento de la
cartera de clientes, por otro lado este trabajo queda como un aporte para futuros
investigadores.
De los hallazgos encontrados en el presente trabajo de investigación se demostró que
la hipótesis específica 2: La gestión de almacenes mejora las entregas completas en
el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
Por lo que según el cálculo de la mejora propuesta se obtiene un valor de 96%, sin
embargo, antes de la propuesta en la situación inicial alcanzaba un valor de 80%, con
respecto a la comparación en las entregas completas, para la situación inicial se
obtuvo un valor máximo alcanzado de 83% frente a la situación calculada en la mejora
propuesta con un 100%, así mismo se obtuvo una desviación estándar de 2,09 para la
situación inicial y 2,44 para la situación calculada en la mejora propuesta, lo que
significa que en ambos casos los datos están alrededor de la media, con respecto a la
asimetría en un caso es negativo lo que indica que hay un predominio de índices altos,
de los resultados obtenidos se puede rescatar la importancia de la gestión de
almacenes ya que, se evidencia una mejora en las entregas a completas por otro lado,
en la prueba de normalidad se aprecia una significancia para la situación inicial de
0,030, mientras que en la en las entregas completas propuestas se obtiene un valor
103
de 0,078, lo que correspondería a una prueba no paramétrica de Wilcoxon, con
respecto a la comparación de medias se obtuvo un valor de 80,50 para la situación
inicial y un 96,46 para la situación calculada de la mejora propuesta. Por lo tanto, en
concordancia con lo investigado Alvarado (2017), en su tesis “Gestión de Almacenes
para mejorar la productividad en la Empresa Lumen Ingeniería SAC”, en la cual señala
que la implementación de esta herramienta le permitió un incremento de 76% a un
92% lo que indica que tuvo una mejora tanto en la rentabilidad productiva, así como
también en el cumplimiento de los pedidos, el trabajo de investigación tuvo como
objetivo general potenciar la rentabilidad productiva con la utilización de la gestión de
almacenes en la empresa antes mencionada, la investigación se desarrolló
específicamente en el área de almacén es aquí donde se identificó un alto índice de
problemas muchos de estos vinculados con la recepción de mercadería y
almacenamiento en la empresa antes mencionada, quien debido a las mejoras
realizadas se logró un incremento de 16%. Lo mismo con lo investigado por Yauris
(2017), en su tesis “Gestión de almacenes para mejorar el nivel de servicio al cliente
de la empresa Supply Chain Managent – Central RM09 – Ate”, donde el trabajo de
investigación tuvo como objetivo demostrar como la gestión de almacenes mejora el
nivel de servicio al cliente en la empresa antes mencionada, quien debido a las mejoras
realizadas se logró un incremento en las entregas perfectas de un 4,46%, con los
resultados se demuestra que es una herramienta que ayuda a solucionar los
problemas del almacén.
En cuanto a las fortalezas de la metodología en este trabajo de investigación es que
se pudo terminar con éxito el trabajo ya que, debido a la información relevante obtenida
y a los conocimientos en la metodología empleada para el desarrollo basada en
métodos y procedimientos permitió determinar que la gestión de almacenes
complementada con el método de ABC, si mejora el nivel de servicio en el área de
despacho de la empresa Hipermercado Cerámico. En cuanto a las debilidades es que
hay poca información resiente lo cual limita a tener una información nueva, otra
debilidad es que si no se siguen los lineamientos propuestos esto puede regresar a su
104
estado normal, adicional a ello es que se debe de capacitar al personal para que se
familiarice con los procedimientos definidos.
La relevancia de este trabajo de investigación es que, a partir del poco control de los
despachos realizados, y la confiabilidad del cliente es que se incluyen nuevos procesos
de inspección al momento de realizar los despachos, esto con la finalidad de entregar
los productos al cliente en condiciones óptimas y evitar que se generen inconvenientes
con el producto. Finalmente, con los resultados obtenidos se logra una mayor
confiabilidad y la satisfacción por parte del cliente.
En el presente trabajo de investigación se demostró que en las hipótesis específicas 1
y 2, se logró un incremento en ambos casos como evidencia de ello, la gestión de
almacenes mejora el nivel de servicio en el área de despacho de la Empresa
Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, Lima 2019. De manera que, concuerda con
lo investigado por Saucedo, (2018), en su tesis titulada “Gestión de almacenes para
mejorar el nivel de servicio al cliente en la empresa Global Reteoshs E.I.R.L”. Donde
el autor menciona que las mejoras alcanzadas en los indicadores entregas a tiempo
como en el cumplimiento de las entregas fueron claves para mejorar el nivel de servicio
en dicha empresa, de la misma manera concuerda con Yauris (2017), en su tesis
“Gestión de almacenes para mejorar el nivel de servicio al cliente de la empresa Supply
Chain Managent – Central RM09 – Ate. Donde el autor señala que gracias al
mejoramiento en parte de los procesos del almacén y la propuesta de un Layout se
logró un incremento en el nivel de servicio de 37%, finalmente con los resultados
obtenidos y bajo lo mencionado por los autores la gestión de almacenes mejora el nivel
de servicio. Por lo tanto, este trabajo queda como evidencia para futuros
investigadores que necesiten implementar herramientas que se ajusten con las
necesidades, la gestión de almacenes es una alternativa recomendable ya que permite
tener el control absoluto de los productos dentro del almacén, así como también el
servicio brindado a los clientes.
106
Con respecto al objetivo específico 1: Determinar cómo la gestión de almacenes
mejora el tiempo de entregas en el área de despacho de la empresa Hipermercado
Cerámicos las Flores SAC, 2019, se puede evidenciar en la comparación de medias
donde el Índice de entregas completas situación inicial fue 81,03% y luego de la
implementación de la mejora alcanza un valor de 97,03%, lo que tendría que ver con
los efectos de las mejoras propuestas específicamente en el área de despacho donde
se implementaron procesos de inspección, Layout y la distribución por el método ABC
obteniendo resultados favorables para la empresa.
Con respecto al objetivo específico 2: Determinar cómo la gestión de almacenes
mejora las entregas completas en el área de despacho de la empresa Hipermercado
Cerámicos las Flores SAC, 2019; se observa un incremento positivo en el índice de
entregas competas propuestas producto de la mejora, en la comparación de la
situación inicial que toma un valor de 80,5% VS la mejora propuesta se aprecia un
cambio en el valor obtenido de 96,46, por lo tanto se logra un incremento en un 19%,
esto a las mejoras implementadas al momento de la recepción de la mercadería y los
lineamientos que se deben seguir ala omento de almacenar los productos por lo tanto,
es imprescindible la implementación de la esta herramienta para tener un buen manejo
del almacén.
Finalmente respecto al objetivo General: Determinar como la gestión de almacenes
mejora el nivel de servicio en el área de despacho de la empresa Hipermercado
Cerámicos las Flores SAC, 2019 se puede observar que la gestión de almacenes
mejora el nivel de servicio en el área de despacho de la empresa Hipermercado
Cerámicos las Flores SAC, Lima 2019, esto se puede demostrar a partir de los mejoras
alcanzadas en sus indicadores las entregas a tiempo y las entregas completas, con lo
que se puede concluir que las propuestas planteadas son un aporte positivo para
mejorar la capacidad de respuesta ante los pedidos realizados por los clientes
logrando cumplir con sus expectativas y con veneficios para la empresa.
108
A partir de los resultados obtenidos en el trabajo de investigación y con respecto al
objetivo general, para lograr la mejora el nivel de servicio en el área de despacho es
imprescindible la aplicación de la gestión de almacenes, por tanto, se recomienda que
la empresa bajo lo ya conocido haga uso de esta propuesta, ya que no solo mejoraría
los procesos, sino que también le permitiría ser más competitiva llegando a cumplir en
su totalidad con los clientes, así mismo se recomienda que se implemente un sistema
de código de barras que permita tener el control absoluto de todos los productos, esto
facilitara a todos con la información precisa, además permite ahorrar recursos en la
validación de la información.
A partir de los resultados obtenidos en el presente trabajo de investigación y con
respecto al objetivo específico, para mejorar los tiempos de entregas en el área de
despacho, se recomienda seguir los alcances propuestos en este trabajo ya que, con
la complementación del Layout entre otros, mediante esto se va a poder tener un
mapeo de todos los productos y flexibilización con sus ubicaciones específicas y por
ende se va reducir los desplazamientos innecesarios dentro del almacén haciendo que
los pedidos se entreguen dentro de los tiempos estimados así mismo también se
recomienda invertir en herramientas más rentables como la compra de un traspale
eléctrico esto va permitir ahorrar en recurso humano además permitirá ser más
eficientes en las operaciones de traslado de las mercancías.
A partir de los resultados obtenidos y con respecto al segundo objetivo específico para
lograr el cumplimiento de las entregas en el área de despacho, se recomienda que
las personas involucradas cumplan con los puntos definidos en este trabajo en la parte
de recepción y picking, así mismo se recomienda que se tome en cuenta la rutina de
conteo de la mercadería propuesta, esto con la finalidad de evitar incidencias al
momento de realizar los despachos, así mismo se recomienda tener en cuenta los
procesos de inspección de los productos que ingresan y salen.
109
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118
TÍTULO DE LA TESIS: GESTIÓN DE ALMACENES PARA MEJORAR EL NIVEL DE SERVICIO EN EL ÁREA DE DESPACHO DE
LA EMPRESA HIPERMERCADO CERÁMICO LAS FLORES SAC, LIMA 2020.
AUTOR: LINDER CONCHA ROSALES
Anexo 3. Operacionalización de Variables.
Variable Dimensión Escala
Donde: RC = Porcentaje recibido correcto PRC = Pedidos recibidos correctos TP = Total de pedidosTiempo de medicón semanal
Donde: UCD = Utilización del centro de distribución EU = Espacio Utilizado ED = Espacio Disponible
Tiempo de medición semanal
Donde: ET = Entregas a tiempoN°PET = Número de pedidos entregados a tiempo N°TP = Número total de pedidosTimpo de medición diaria
Donde: EC = Entregas Completas N°TPEC =Número pedidos entregados completos TP = Total de pedidosTiempo de medición diaria
Razón
Razón
VARI
ABLE
2:
Nive
l de
Serv
icio
Razón
Almacenamiento Razón
Recepción
VARI
ABLE
1:
Gest
ión
de A
lmac
enes
Definición Conceptual Definición Operacional
Es un conjunto de actividades que involucran procesos tales
como: recepción, almacenamiento y
distribución de los productos dentro del almacén
permitiendo la ubicación adecuada de los artículos.
Grado de satisfacción mostrada por el cliente ante
la respuesta rápida de la adquisición por bien o
servicio, cumpliendo con las entregas a tiempo y las
entregas completas.
Entregas a Tiempo
Entregas completas
Es cuando de forma efectiva la capacidad de respuesta por un servicio puede causar un grado de
satisfacción, y que se puede lograr a partir de las
actividades orientadas a la satisfacción que inician en el pedido del producto las
entregas a tiempo, así como la fiabilidad y cumplimiento de la entrega, (Ballou 2004,
pp. 92-93).
Flamarique (2018, p.35), definen a la gestión de
almacenes como un proceso apropiado que cumple con funciones
logísticas, que permite el control de los productos y trata de establecer como y donde almacenarse, tiene como objetivo reducir al
máximo las operaciones que se desarrollan dentro del
almacén.
𝐔𝐂𝐃 =𝐄𝐔
𝐄𝐃𝐱𝟏𝟎𝟎%
𝐑𝐂 =𝐏𝐑𝐂
𝐓𝐏𝐱𝟏𝟎𝟎%
ET= 𝐍°𝐏𝐄𝐓
𝐍°𝐓𝐏𝐱 %
EC= 𝐍°
𝐓𝐏𝐱𝟏𝟎𝟎%
120
Anexo 5. Instrumento de recolección de datos.
Entregas a tiempo situación inicial D
ia INDICADOR
Índice de entregas a tiempo
ENTREGA A TIEMPO NTPET NTP
1 32 40 80% 2 30 37 81% 3 32 39 82% 4 31 38 82% 5 29 36 81% 6 30 36 83% 7 32 39 82% 8 33 40 83% 9 29 35 83%
10 32 40 80% 11 31 39 79% 12 30 37 81% 13 31 39 79% 14 31 38 82% 15 33 40 83% 16 30 37 81% 17 33 42 79% 18 36 44 82% 19 32 40 80% 20 33 40 83% 21 33 41 80% 22 31 38 82% 23 33 40 83% 24 34 42 81% 25 31 40 78% 26 32 40 80% 27 32 41 78% 28 30 37 81% 29 29 35 83% 30 31 39 79%
TOTAL
121
Instrumento de recolección de datos.
Entregas completas situación inicial
Dia INDICADOR Índice de
entregas completas
ENTREGAS COMPLETAS NTPEC TP
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
TOTAL
122
Descripción de la operaciónRealizado porFechaOperación TransporteAlmacénInspecciónDemora
Actividades Operario TiempoRecepcióna Orden de Pedido 1 00:01:00Imprime Orden de pedido 1 00:01:00Espera impresión 1 00:01:00Traslada al almacén la OD 1 00:01:00Busca el pedido (ubicación) 1 00:08:00Prepara el pedido 1 00:20:00Verifica 1 00:03:00Cuenta (cantidad) 1 00:02:00Traslada a Zona de despacho 1 00:03:00Explica al cliente el pedido 1 00:05:00Entrega 1 00:01:00Transporta a vehículo del cliente 1 00:02:00
Total 12 6 3 1 2 00:48:00
Área Almacén - Hipermercado Cerámico
3012
PG. 01
Despacho de mayólicasLinder Concha Rosales
29/11/2019 Actual
Res
umen
6
123
Anexo 6.Tabla Producción de Baldosas.
Fuente: Ceramic World Review, 2018.
Anexo 7. Evolución del Índice de Desempeño Logístico Peruano (2007-2014).
Fuente: Banco Mundial, (2014).
124
Diagrama de Ishikawa.
Anexo 8. Diagrama de Ishikawa.
Causas del retraso de entrega de los productos al cliente en la empresa
Hipermercado cerámico las Flores.
Anexo 9.Tabla criterios de evaluación.
Criterio Impacto
0 Impacto nulo
1 Impacto bajo
3 Impacto medio
5 Impacto alto
125
Anexo 10. Tabla matriz de Correlación.
MATRIZ DE CORRELACIÓN
SUM
AT
OR
IA
DE
CA
USA
S
PONDERACION
Causa Descripción C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12
C1 Exceso de peso 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1
C2 Procesos no definidos 0 5 0 3 1 0 0 0 0 3 0 12
C3 Trabajos empíricos 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 2
C4 Poca iluminación 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
C5 Desorden en el área de trabajo 1 5 5 5 5 3 0 0 0 3 5 32
C6 Espacios insuficientes 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3
C7 Inventarios desactualizados 0 3 5 1 3 0 0 0 0 0 3 15
C8 Medición de los procesos discontinuos 0 3 1 0 1 0 0 0 0 0 1 6
C9 Máquinas antiguas 1 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 6
C10 Incumplimiento de mantenimiento 0 0 0 0 1 0 0 0 3 0 0 4
C11 Ausencia de montacargas 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5
C12 Demora en ubicar los productos 1 5 5 3 5 3 1 1 3 1 0 28
TOTAL 117
126
Anexo 11. Matriz de estratificación.
Área Causas Frecuencia Porcentaje
Gestión
Desorden en el área de trabajo
4 33% Demora en ubicar los productos
Inventarios desactualizados
Espacios insuficientes
Almacén
Poca Iluminación
3 25% No hay montacargas
Exceso de peso
Procesos
Procesos no definidos
3 25% Trabajos empíricos
Medición de los procesos discontinuos
Mantenimiento Incumplimiento de mantenimiento
2 17% Maquinas antiguas
12
Fuente: elaboración propia.
127
Gráfico de estratificación.
Anexo 12. Gráfico estadístico de estratificación.
Fuente: elaboración propia.
33%
25% 25%
17%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
Gestión Almacén Procesos Mantenimiento
% Gráfico de Estratificación
128
Imágenes de la situación del almacén.
Anexo 13. Factores causantes de demora en entrega de los productos.
130
GESTIÓN DE ALMACENES PARA MEJORAR EL NIVEL DE SERVICIO EN EL ÁREA DE DESPACHO DE LA EMPRESA HIPERMERCADO CERÁMICO LAS FLORES SAC, LIMA 2019.
Anexo 14. Matriz de coherencia.
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL ¿Cómo la gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019?
Determinar como la gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
La gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área de despacho de la Empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, Lima 2019.
PROBLEMAS ESPECÍFICOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS HIPOTESIS ESPECÍFICAS ¿Cómo la gestión de almacenes mejora el tiempo de entregas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019?
Determinar cómo la gestión de almacenes mejora el tiempo de entregas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
La gestión de almacenes mejora el tiempo de entregas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
¿Cómo la gestión de almacenes mejora las entregas completas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019?
Determinar cómo la gestión de almacenes mejora las entregas completas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
La gestión de almacenes mejora las entregas completas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.
135
Anexo 16. Análisis ABC
NOMBRE DEL PRODUCTO VENTAS C/ UNITARIO COSTO TOTAL
% ACUMULADO
Costo PORCENTUAL ACUMULADO
CLASIFICACIÓN
MAYOLICA CELIMA DECORADO WALLCONCRET HEXAGONAL 30 X 60 CAJA DE 1.63 M2 CALIDAD EXTRA 300 S/ 24.80 $7,440 11.33% 11.3% A
PISO CELIMA ATLANTA NATURAL 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 250 S/ 13.60 $3,400 6.13% 17.5% A
PISO CELIMA COLONIA MARMOLIZADO GRIS BR 60 X 60 CAJA DE 1.44 MT2 CALIDAD EXTRA 120 S/ 25.72 $3,086 5.18% 22.6% A
PISO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO EXT. 45 X 45 CAJA 2.03 120 S/ 15.00 $1,800 4.99% 27.6% A
PISO CELIMA CEMENTO PERLA 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 120 S/ 15.00 $1,800 4.70% 32.3% A
PORCELANATO CELIMA HUESO 60 X 60 II CAJA DE 1.44 M2 CAL EXTRA -NANOMETRICO 115 S/ 35.03 $4,028 4.48% 36.8% A
ZOCALO CELIMA DALLAS BEIGE 8.7 X 45 CM HD ALTA RESOLUCION) 45 S/ 0.85 $38 0.85% 65.8% A
PISO CELIMA SILEX MARMOLIZADO GRIS 60 X 60 CAJA DE 1.44 M2 CAL EXTRA 25 S/ 0.90 $23 0.81% 66.6% A
ZOCALO CELIMA MADERA CASPE NATURAL 8.7X45 30 S/ 0.85 $25 2.74% 69.3% A
PISO CELIMA CASPE NATURAL (SAN MARTIN) 45 X 45 CAJA 2.03 M2 - C. UNICA 40 S/ 14.00 $560 0.55% 69.9% A
ZOCALO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO 8.7X45 15 S/ 0.85 $13 0.53% 70.4% A
LAPIZ KANTU VIDRIO ESPEJO 40X2 10 S/ 5.50 $55 0.52% 70.9% A
PISO CELIMA MADERA INDIANAPOLIS NATURAL 45 X 45 CAJA 2.03 - C. UNICA 2 S/ 16.10 $32 0.49% 71.4% A
PISO CELIMA SUITE CENIZO 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 10 S/ 16.20 $162 0.49% 71.9% A
ZOCALO CELIMA MADERA ILLINOIS NATURAL 8.7 X 45 8 S/ 0.85 $7 0.49% 72.4% A
PISO CELIMA MARMOLIZADO DANIELA HUESO 45 X 45 CAJA 2.03 M2 - C. UNICA 25 S/ 13.80 $345 0.25% 72.6% A
LISTELO CELIMA MICAELA 6 X 39.5 COCINA 25 S/ 2.54 $64 0.47% 73.1% A
PISO CELIMA MARMOLIZADO AREZZO BEIGE BRILLANTE 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CALIDAD EXTRA 23 S/ 15.60 $359 0.46% 73.6% A
LISTELO CELIMA CATALINA CARAMELO 3ER FUEGO (40) 6 X 39.5 22 S/ 1.27 $28 2.74% 76.3% A
PISO CELIMA ARCE MADERA NATURAL BRILLANTE 60 X 60 CAJA DE 1.44 MT2 CALIDAD EXTRA 21 S/ 15.30 $321 0.43% 76.7% A
136
PISO CELIMA ORION GRIS 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 21 S/ 14.69 $308 2.74% 79.5% A
LAPIZ KANTU VIDRIO CAFE BRILLANTE 39X1X0.6 21 S/ 3.31 $69 0.41% 79.9% A
ZOCALO CELIMA MADERA ILLINOIS NATURAL 8.7 X 45 21 S/ 0.85 $18 0.34% 80.2% B
PISO CELIMA GUAYACAN MADERA NATURAL BRILLANTE 60 X 60 CAJA DE 1.44 MT2 CALIDAD EXTRA 20 S/ 26.73 $535 0.35% 80.6% B
LISTELO CELIMA FETUCCINI GRIS 6 X 39.5 CM EXT 20 S/ 1.70 $34 0.34% 80.9% B
LISTELO CELIMA AZUCENA ORO 6 X 39.5 CM EXT -L0317D 20 S/ 0.85 $17 0.34% 81.3% B
PISO CELIMA ROBLE MIX NATURAL 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CALIDAD EXTRA 19 S/ 15.80 $300 0.34% 81.6% B
PISO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO EXT. 45 X 45 CAJA 2.03 19 S/ 15.10 $287 0.47% 82.1% B
PISO CELIMA SEVILLA MADERA NATURAL 45 X 45 CAJA DE 2.03 MT2 C. UNICA 19 S/ 15.00 $285 0.32% 82.4% B
PISO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO EXT. 45 X 45 CAJA 2.03 19 S/ 14.60 $277 3.70% 86.1% B
ZOCALO CELIMA MARMOLIZADO NIZA CARAMELO 9.5X60 19 S/ 1.36 $26 0.32% 86.4% B
LISTELO CELIMA DECORADO ESTRATOS ROJO 6 X 39.5 19 S/ 1.27 $24 0.32% 86.7% B
PISO CELIMA NATURA CARAMELO BRILLANTE 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 18 S/ 15.10 $272 0.32% 87.0% B
LISTELO CELIMA BARBARA NARANJA 3ER FUEGO (40) 6 X 39.5 - L0414D 18 S/ 2.54 $46 0.30% 87.3% B
LISTELO CELIMA DECORADO EMBOLIC ALMENDRA 6 X 39.5 EXT 18 S/ 1.27 $23 0.25% 87.6% B
LISTELO CELIMA CATALINA CARAMELO 3ER FUEGO (40) 6 X 39.5 18 S/ 1.27 $23 0.23% 87.8% B
PISO CELIMA SUITE CENIZO 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 17 S/ 18.23 $310 0.53% 88.3% B
LISTELO CELIMA TERRACOTA 6 X 39.5 CM EXT 17 S/ 2.54 $43 0.15% 88.5% B
MAYOLICA CELIMA ABSOLUT BLANCO BRILLANTE 30 X 60 CAJA DE 1.63 M2 CALIDAD EXTRA 16 S/ 20.00 $320 2.74% 91.2% B
PISO CELIMA LAREDO NATURAL (SAN MARTIN) 45 X 45 CAJA 2.03 M2 - C. UNICA 16 S/ 14.00 $224 0.85% 92.1% B
PISO CELIMA MARMOLIZADO DANIELA GRIS 45 X 45 CAJA 2.03 M2 - C. UNICA 16 S/ 13.80 $221 0.11% 92.2% B
TACO CELIMA DECORADO VIDRIO CRISTAL AZUL 5 X 5 16 S/ 2.54 $41 0.10% 92.3% B
LISTELO CELIMA MARTHA 6 X 39.5 3ER FUEGO BAÑO 16 S/ 1.27 $20 0.08% 92.4% B
LISTELO CELIMA GLORIA BEIGE 39.5X6.0 PARA BAÑO 3ER FUEGO (40) 16 S/ 1.27 $20 0.07% 92.4% B
PISO CELIMA MARMOLIZADO DANIELA GRIS 45 X 45 CAJA 2.03 M2 - C. UNICA 15 S/ 16.00 $240 0.07% 92.5% B
PISO CELIMA MADERA ILLINOIS NATURAL 45 X 45 CAJA 2.03 - C. UNICA 15 S/ 15.20 $228 0.07% 92.6% B
PISO CELIMA FONTANA CARAMELO 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 15 S/ 15.00 $225 0.06% 92.6% B
137
PISO CELIMA ORION GRIS 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 15 S/ 14.60 $219 0.06% 92.7% B
PISO CELIMA LAJA EXTERIOR NEW BEIGE 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CALIDAD EXTRA 15 S/ 14.20 $213 0.06% 92.8% B
PISO CELIMA MARMOLIZADO VICTORIA BEIGE 60 X 60 CAJA DE 1.44 M2 CAL EXTRA 15 S/ 14.10 $212 0.05% 92.8% B
PISO CELIMA GEOMETRICO CAIROO 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 15 S/ 14.00 $210 0.05% 92.9% B
PISO CELIMA MADERA JEREZ CARAMELO (SAN MARTIN) 45 X 45 CAJA 2.03 - C.UNICA 15 S/ 13.80 $207 0.01% 92.9% B
PISO CELIMA EUCALIPTO MADERA BEIGE BR 45 X 45 CAJA DE 2.03 MT2 CALIDAD EXTRA 15 S/ 13.80 $207 2.74% 95.6% C
PISO SAN MARTIN MARINA MARMOLIZADO HUESO SMT 45 X 45 CAJA DE 2.44 MT2 C. UNICA EXCL 15 S/ 13.00 $195 0.04% 95.7% C
PERFIL ANTIDESLIZANTE RODO PASO ENCHAPE BASE ALUMINIO 2.4MT 15 S/ 6.50 $98 0.04% 95.7% C
LISTELO CELIMA CRISTEL AZUL 6 X 39.5 CM EXT 14 S/ 1.27 $18 0.04% 95.7% C
LISTELO CELIMA CATERINA NEGRO 3ER FUEGO (40) 6 X 39.5 14 S/ 1.27 $18 0.04% 95.8% C
LISTELO CELIMA DECORADO CRISTEL NEGRO 6X39.5 13 S/ 1.27 $17 0.04% 95.8% C
PISO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO EXT. 45 X 45 CAJA 2.03 12 S/ 31.21 $375 0.03% 95.8% C
PORCELANATO CELIMA CEMENTO MATE BEIGE 60 X 60 CAJA DE 1.44 MT2 CALIDAD EXTRA 10 S/ 32.10 $321 0.03% 95.9% C
PORCELANATO CELIMA PIETRA PIEDRA BLANCO MATE 60 X 60 CAJA DE 1.44 MT2 CALIDAD EXTRA 9 S/ 38.00 $342 0.03% 95.9% C
MAYOLICA CELIMA DECORADO RUBIC LUCES CELEST 25 X 40 CAJA DE 1.83 M2 CAL EXTRA 8 S/ 19.00 $152 0.03% 95.9% C
PISO CELIMA MARMOLIZADO DANIELA HUESO 45 X 45 CAJA 2.03 M2 - C. U 8 S/ 14.10 $113 3.70% 99.6% C
LISTELO CELIMA DECORADO CARIBE SAND NEGRO 6X39.5 8 S/ 1.27 $10 0.03% 99.7% C
ZOCALO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO 8.7X45 6 S/ 0.85 $5 0.03% 99.7% C
PISO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO EXT. 45 X 45 CAJA 2.03 6 S/ 15.20 $91 0.03% 99.7% C
PISO CELIMA CASPE NATURAL (SAN MARTIN) 45 X 45 CAJA 2.03 M2 - C. UNICA 5 S/ 14.20 $71 0.01% 99.7% C
PISO CELIMA OLIVO MADERA NATURAL BRILLANTE 60 X 60 CAJA DE 1.44 MT2 CALIDAD EXTRA 3 S/ 15.60 $47 0.03% 99.8% C
PISO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO EXT. 45 X 45 CAJA 2.03 2 S/ 14.50 $29 0.03% 99.8% C
LISTELO CELIMA DECORADO AQUARELA BURBUJAS AGUAMARINA 6 X 39.5 CM 2 S/ 1.27 $3 0.02% 99.8% C
PORCELANATO CELIMA MADERA COFFRE NAT EXTRA-60 X 60 CAJA 1.44 M2 1 S/ 36.49 $36 0.02% 99.8% C
PISO CELIMA MARMOLIZADO VICTORIA BEIGE 60 X 60 CAJA DE 1.44 M2 CAL EXTRA 1 S/ 19.43 $19 0.01% 99.8% C
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PERFIL RODOPLAST PLUS BLANCO 8 MM X 2.4 M 10 S/ 0.72 $7 0.01% 99.8% C
PERFIL RODOPLAST PLUS BEIGE 8 MM X 2.4 M 11 S/ 0.72 $8 0.01% 99.8% C
PERFIL RODOPLAST PLUS MARRON 8 MM X 2.4 M 2 S/ 0.72 $1 0.01% 99.9% C
PERFIL RODOPLAST PLUS BEIGE 8 MM X 2.4 M 6 S/ 0.72 $4 0.01% 99.9% C
PERFIL RODOPLAST PLUS CUERO OSCURO 8 MM X 2.4 M 9 S/ 0.72 $6 0.01% 99.9% C
PERFIL RODOPLAST PLUS BLANCO 8 MM X 2.4 M 4 S/ 0.72 $3 0.03% 99.9% C
PERFIL RODOPLAST PLUS NEGRO 8 MM X 2.4 M 8 S/ 0.72 $6 0.01% 99.9% C
PERFIL RODOPLAST PLUS TABACO 8 MM X 2.4 M 9 S/ 0.72 $6 0.01% 99.9% C
KIT DE OBSEQUIO ACCE DE INST P/SANITARIO PERNOS DE ANCLAJE, ANILLO CERA, TEFLON, TBO DE ABASTO 4 S/ 0.72 $3 0.02% 99.9% C
PERFIL RODOPLAST PLUS GRIS 8 MM X 2.4 M 6 S/ 3.00 $18 0.01% 100.0% C
PERFIL RODOPLAST PLUS GRIS PLATA 8 MM X 2.4 M 5 S/ 0.72 $4 0.01% 100.0% C
PERFIL RODOPLAST PLUS MARMOL 8 MM X 2.4 M 8 S/ 0.72 $6 0.01% 100.0% C
PERFIL RODOPLAST PLUS GRIS 8 MM X 2.4 M 8 S/ 0.72 $6 0.00% 100.0% C
PERFIL RODOPLAST PLUS CELESTE AZU 8 MM X 2.4 M 3 S/ 0.72 $2 0.01% 100.0% C
PERFIL RODOPLAST PLUS GRIS PLATA 8 MM X 2.4 M 1 S/ 0.72 $1 0.00% 100.0% C
PERFIL RODOPLAST PLUS BLANCO 8 MM X 2.4 M 6 S/ 0.72 $4 0.00% 100.0% C
PERFIL RODOPLAST PVC ANTIDESLIZANTE TABACO 9 S/ 0.72 $6 0.00% 100.0% C
PERFIL RODOPLAST PLUS BLANCO 8 MM X 2.4 M 10 S/ 3.00 $30 0.01% 100.0% C
Fuente: elaboración propia.