FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Gestión de almacenes para mejorar el nivel de servicio en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámico las Flores

SAC, Lima 2019.

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE :

Ingeniero Industrial

AUTOR:

Concha Rosales, Linder (ORCID: 0000-0002-5902-5267)

ASESOR:

Dr. Diaz Dumont, Jorge Rafael (ORCID 0000-0003-0921-338X)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Gestión Empresarial y Productiva

LIMA – PERÚ

2020

ii

DEDICATORIA

A mis padres por el apoyo constante por estar

conmigo aquellos momentos de lucha que con mucho

esfuerzo logré llegar a la meta.

A mis hermanos y familia en general por el apoyo

durante mi formación por compartir momentos

inolvidables conmigo.

iii

AGRADECIMIENTO

A mis padres, por el apoyo que siempre me brindan.

A mi asesor Dumont Díaz, Jorge, por las

enseñanzas prestadas.

A toda mi familia y amigos, por su apoyo,

comprensión y fortaleza.

iv

Índice de contenido

Dedicatoria .................................................................................................................. ii Agradecimiento .......................................................................................................... iii Índice de contenido .................................................................................................... iv Índice de tablas ........................................................................................................... v Índice de figuras ........................................................................................................ vii Resumen ..................................................................................................................... x Abstract ....................................................................................................................... x

I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. ….1

II. MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 12

III. METODOLOGÍA .......................................................................................................... 30

3.1 Tipo y diseño de la investigación .............................................................. 31

3.2 Variables y operacionalización ................................................................. 32

3.3 Población, muestra y muestreo................................................................. 33

3.4 Tecnicas e instrumentos de recolección de datos .................................... 34

3.5 Procedimientos ......................................................................................... 36

3.6 Métodos de analisis de datos ................................................................... 88

3.7 Aspectos éticos ......................................................................................... 89

IV. RESULTADOS ................................................................................................ 90

V. DISCUCIÓN..................................................................................................... 101

VI. CONCLUSIONES ........................................................................................... 106

VII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 108

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 110

ANEXOS ....................................................................................................................... 117

v

Índice de tablas

Tabla 1. Matriz de frecuencia. ..................................................................................... 6

Tabla 2. Firma de Juicio de Expertos. ....................................................................... 35

Tabla 3. Diagrama analítico de procesos despacho. ................................................. 46

Tabla 4. Situación Inicial Entregas a Tiempo. ........................................................... 48

Tabla 5. Situación Inicial Entregas Completas. ......................................................... 51

Tabla 6. Cronograma de actividades. ........................................................................ 53

Tabla 7. Cronograma de recepción (Propuesto). ...................................................... 55

Tabla 8. Guía de instrucción para maximizar espacios. ............................................ 58

Tabla 9. Aspectos propuestos para maximizar espacios........................................... 59

Tabla 10. Guía de manutención del producto con el método ABC. ........................... 60

Tabla 11. Ventajas del método ABC. ........................................................................ 62

Tabla 12. Guía de instrucción almacenamiento y ubicación...................................... 65

Tabla 13. Cronograma de conteo de productos (inventario). .................................... 67

Tabla 14. Formato de inventario HMC....................................................................... 68

Tabla 15. Guía de instrucción despacho. ................................................................. 69

Tabla 16. Diagrama analítico de procesos de despacho propuesto. ......................... 72

Tabla 17. Tablas de recorridos del proceso de despacho. ....................................... 76

Tabla 18. Entregas a tiempo calculadas en la mejora propuesta. ............................. 78

Tabla 19. Entregas completas calculadas en la mejora propuesta. .......................... 80

Tabla 20. Costos en mano de Obra (especializada). ................................................ 82

Tabla 21. Costo de mano de obra. ............................................................................ 82

Tabla 22. Costo total de mano de obra. .................................................................... 83

Tabla 23. Materiales para utilizar en la mejora. ......................................................... 83

Tabla 24. Gasto total de servicios. ............................................................................ 84

Tabla 25. Costo total en la mejora. ............................................................................ 84

Tabla 26. Cálculo del VAN y TIR. .............................................................................. 85

Tabla 27. Comparación entregas a tiempo................................................................ 90

Tabla 28. Comparación entregas completas. ............................................................ 92

Tabla 29. Regla de decisión. ..................................................................................... 94

Tabla 30. Prueba de normalidad entregas a tiempo. ................................................. 94

vi

Tabla 31. Comparación de medias de entregas a tiempo. ........................................ 95

Tabla 32. Prueba de diferencia de rangos para las muestras relacionadas. ............. 96

Tabla 33. Prueba de normalidad entregas completas. .............................................. 97

Tabla 34. Comparación de medias de las entregas completas. ................................ 97

Tabla 35. Prueba de diferencia de rangos para las muestras relacionadas. ............. 98

vii

Índice de figuras.

Figura 1. Diagrama de Pareto. .................................................................................... 7

Figura 2. Ubicación de la Empresa. .......................................................................... 38

Figura 3. Productos de la empresa. .......................................................................... 39

Figura 4: Organigrama de la empresa. ...................................................................... 40

Figura 5. Layout del área de almacén. ...................................................................... 41

Figura 6. Diagrama de procesos de recepción. ......................................................... 42

Figura 7. Diagrama de procesos de almacenamiento. .............................................. 43

Figura 8. Diagrama de procesos de despacho. ......................................................... 44

Figura 9. Gráfico de línea de situación inicial entregas a tiempo. ............................. 49

Figura 10. Gráfico de líneas Situación Entregas Completas. .................................... 52

Figura 11. Diagrama de procesos de recepción propuesto. ...................................... 56

Figura 12: Situación del almacén. ............................................................................. 57

Figura 13. Layout de ubicaciones propuesto. ............................................................ 63

Figura 14. Codificación de productos para ubicaciones. ........................................... 65

Figura 15. Diagrama de procesos de despacho propuesto. ...................................... 71

Figura 16. Procesos de despacho situación actual ................................................... 74

Figura 17. Procesos de despacho propuesto. ........................................................... 75

Figura 18. Gráfico de líneas entregas a tiempo calcul. en la mejora propuesta. ....... 79

Figura 19. Gráfico de líneas entregas completas propuestas. .................................. 81

Figura 20. Diagrama de cajas y bigotes del índice de entregas a tiempo. ................ 91

Figura 21. Diagrama de cajas y bigotes del índice de entregas completas. .............. 93

viii

ANEXOS

Anexo 1. Declaratoria de Autenticidad. ................................................................... 116

Anexo 2. Declaratoria de Autenticidad del Asesor. ................................................. 117

Anexo 3. Operacionalización de Variables. ............................................................. 118

Anexo 4. Turnitin ..................................................................................................... 119

Anexo 5. Instrumento de recolección de datos. ....................................................... 120

Anexo 6.Tabla Producción de Baldosas. ................................................................ 123

Anexo 7. Evolución del Índice de Desempeño Logístico Peruano (2007-2014). ..... 123

Anexo 8. Diagrama de Ishikawa. ............................................................................. 124

Anexo 9.Tabla criterios de evaluación. .................................................................... 124

Anexo 10. Tabla matriz de Correlación. .................................................................. 125

Anexo 11. Matriz de estratificación. ......................................................................... 126

Anexo 12. Gráfico estadístico de estratificación. ..................................................... 127

Anexo 13. Factores causantes de demora en entrega de los productos. ................ 128

Anexo 14. Matriz de coherencia. ............................................................................. 130

Anexo 15. Firma de expertos. ................................................................................. 131

Anexo 16. Análisis ABC........................................................................................... 135

ix

RESUMEN

El presente trabajo de investigación “GESTIÓN DE ALMACENES PARA MEJORAR

EL NIVEL DE SERVICIO EN EL ÁREA DE DESPACHO DE LA EMPRESA

HIPERMERCADO CERÁMICO LAS FLORES SAC, LIMA 2019”. Tuvo como objetivo

general determinar cómo la gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área

de despacho de la Hipermercado Cerámico Comas, 2019. Siendo la población

estudiada en base a la cantidad de despachos diarios durante 30 días, así mismo se

tiene como variables de investigación gestión de almacenes y el nivel de servicio.

La investigación es de enfoque cuantitativo, de tipo descriptivo y diseño no

experimental con nivel propositivo, donde el instrumento utilizado para medir la

variable estadística nivel de servicio, fueron las fórmulas matemáticas validadas

mediante el criterio de juicio de expertos el mismo que se relaciona con el índice de

entregas a tiempo y entregas completas donde los resultados se presentan mediante

tablas y gráficos.

La conclusión fue: La gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área de

despacho de la empresa Hipermercado Cerámico, Comas, 20219, por lo que, con las

mejoras alcanzadas en los indicadores de la variable nivel de servicio son resultados

favorables para la empresa.

Palabras Clave: Gestión de almacenes, organización, mejora.

x

ABSTRACT

This research work " WAREHOUSE MANAGEMENT TO IMPROVE THE LEVEL OF

SERVICE IN THE OFFICE AREA OF THE CERAMIC HYPER MARKET THE

FLOWERS SAC, LIMA 2019". Its general objective was to determine how warehouse

management improves the service level in the dispatch area of the Hypermarket

Cerámic, Comas, 2019. The population studied was based on the amount of dispatch

the warehouse area had in the period of November 2019 to June 2020, taking

warehouse management and service level as research variables.

The research is a quantitative approach, of a descriptive type and a non-experimental

design with a proactive level, where the instrument used to measure the statistical

variable level of service, were the mathematical formulas validated by the criterion of

expert judgment, which is related to the On-time delivery index and complete deliveries

where the results are presented using tables and graphs.

The conclusion was: Warehouse management improves the service level in the

dispatch area of the company Cerámic Hypermarket, Comas, 2019, therefore, with the

improvements achieved in the indicators of the service level variable, they are

favorable results for the company.

Keywords: Warehouse management, organization, improvement.

1

I. INTRODUCCIÓN

2

En el mundo el pacto de alianzas entre países ha permitido que se logre alcanzar un

gran impacto económico permitiendo abrir paso a las alianzas estratégicas para la

exportación e importación de mercancías, por tanto esto permite que las empresas

tengan como propósito en ser más eficaces en sus procesos, ante ello surge la

necesidad de focalizar y equilibrar la disponibilidad de medios que nos permitan ser

más eficaces en las actividades que forman parte de la cadena de suministros y

logística, esto hace que las empresas tengan como propósito la implementación de

herramientas que permitan ser competitivos; como tecnología y herramientas que se

ajusten al requerimiento de las compañías, por ello es imprescindible señalar que el

crecimiento económico de las empresas está vinculado con el buen manejo y

direccionamiento de la misma, en efecto esto se logra a través de las cadenas que se

vinculan de forma directa e indirecta, como proveedores, disponibilidad financiera entre

otros, es decir mientras más articulación exista mejor será los resultados, no siendo

ajeno a esto como parte fundamental, también se considera como pieza importante los

almacenes quien son el soporte para el resguardo y distribución de las mercancías,

por ello existe herramientas que permiten tener un control y manejo adecuado siendo

una de las más importantes la gestión de almacenes entre otras, con el transcurrir de

los tiempos la incorporación de sistemas sofisticados como la GA, se logra tener una

acertada planificación, lo que conlleva a tener una rápida capacidad de respuesta en

la distribución de las mercancías.

Hoy en día las empresas del rubro real tienen como prioridad tener una amplia cartera

de clientes lo cual para lograrlo tienen centrales de distribución o centros autorizados

para la venta, a adicional a ello, es que emplean estrategias como promociones de los

productos así como también la distribución inmediata logrando tener una aceptación

por parte del cliente, específicamente tiene que ver con el servicio prestado la entrega

oportuna de los pedidos el tiempo optimo en las entregas, calidad entre otros, por tal

motivo las empresas apuntan a tener sistemas sofisticados que facilite la información

precisa de los bienes, como parte de esta mejora es que surge la necesidad de

implementar y mejorar los procesos que se desarrollan en el almacén con la gestión

de almacenes, herramienta que permite tener una mejor organización dentro del área

3

de almacenamiento, resulta fundamental la reducción de costos y gasto de la empresa,

dentro del área de almacenamiento, (Flamarique 2019, p.34).

La producción global de cerámicas según el diario Gestión (2018), señala que un

estudio realizado por el Tile Council o North América (TCNA) 2016, el consumo de

cerámicas ha alcanzado una tasa de crecimiento de un 9%, mientras que en demanda

para el 2020 se estima un monto de US$ 120,000 millones en comparación a US$ 72,

000 millones en el 2014. Teniendo a China como el principal productor de cerámicas

con un 40%, lo cual representa un desafío enorme para las empresas con capacidad

limitada, seguido por India, así mismo se puede precisar que parte de esta rentabilidad

productiva es resultado de la utilización de la tecnología ya que, son herramientas

apropiadas que facilitan la optimización de procesos así como también la mano de

obra calificada hace que las organizaciones sean más eficientes en sus procesos, ante

ello se muestra el ranking de los países con mayor producción de cerámicas a nivel

mundial el estudio fue realizado en el año (2016-2017), como lo indica la tabla en el

anexo 6.

En el ámbito nacional, un estudio realizado por el Banco Mundial (2014), señala que

en nuestro país hay un déficit de competencia en la calidad de servicios logísticos

muchos de estos relacionados con factores internos de procesos o tramites: como

pago de tributos, revisión documentaria, y la confiabilidad de la infraestructura, entre

otros, haciendo que estemos lejos de los países más competitivos en cuanto a la

tendencia de posesiones de crecimiento global, Perú marcó un retroceso en el

desempeño logístico. Así mismo en cuanto al Índice de desempeño Logístico (IDL).

Según el Instituto Peruano de Economía (2017), la posesión de calificación en el año

2017, fue el puesto 59 en el 2014, ocupó el puesto 71, indicando que los procesos de

mejoras en logística no eran apropiados, en el mismo periodo el desempeño de

aduanas, ocupaba el puesto (49) (2007), mientras que en el 2014 el puesto 96, es

decir no solo redujo su calificación, sino que su calificación estaba en retroceso a

diferencia de otros países que lograron su desempeño en logística, como se muestra

en el anexo 7.

4

Hoy en día algunas empresas del sector retail buscan expandirse a nivel nacional

debido al gran crecimiento de la población en zonas rurales, esta tendencia hace que

el mercado sea más competitivo buscando estar más cerca al consumidor por lo tanto,

buscan estrategias para sobresalir y competir como por ejemplo, tener puntos de venta

en provincia o tener centros autorizados para la venta de sus productos, esta

tendencia hace que los clientes presten interés por algún producto novedoso, es ahí

donde las empresas aprovechan para ofertar sus productos ya que, tienen como

prioridad recuperar la inversión realizada, teniendo en cuenta que muchos de estos

costos están vinculados a la logística, transporte y almacenamiento, así como también

pago de tributos, según el estudio realizado por IDL es aquí donde hay un déficit para

las Pymes ya que, vulneran su poder económico, debido a que no hay una política

que brinde facilidades a las pequeñas empresas, estas al no contar con el poder

adquisitivo y al escaso apoyo vulneran las normas y dan paso a la informalidad.

Además los problemas que dificultan el desempeño en la logística no solo parten de

almacén sino que también están vinculados a la parte administrativa, por lo tanto surge

la necesidad de tener las herramientas y estrategias necesarias que nos permitan

tener mayor rentabilidad en las actividades que se ejecuten, con las deficiencias

mencionadas queda demostrado que para mejorar la calidad de servicio se tiene que

mejorar los procesos internos de la organización y aplicar herramientas como la

gestión de almacén la cual permite tener una mejor organización.

Hipermercado Cerámico las Flores SAC, es una empresa del sector retail, dedicada

exclusivamente a la distribución de productos para la construcción y acabados para el

hogar, inició sus operaciones en el año 2000, llegando a formar parte como distribuidor

autorizado del grupo Celima Trébol y Cassinelli, actualmente cuenta con puntos de

venta en diferentes lugares del país, y debido al gran crecimiento del sector

construcción decidió buscar puntos estratégicos para la venta especialmente en zonas

rurales y Lima. Hipermercado Cerámico Comas, es una tienda con capacidad limitada

para el almacenamiento de materiales sin embargo, no se toma en cuenta las

deficiencias que existen dentro del almacén como, por ejemplo: sobre stock de

productos sin movimiento el espacio limitado para el almacenaje de nuevos lotes, así

5

como también la desactualización de inventarios a ello se suma el poco compromiso

de los operarios para el desarrollo de las actividades entre otros, en ese sentido uno

de los problemas principales es desorden y la ubicación inadecuada de los productos

en el almacén, muchos de estos relacionados con la falta de rotulado de la

mercadería, por ser un lote de mayor volumen no se ubica específicamente en un lugar

definido, debido a que necesita un lugar apropiado para su ubicación otro factor

influyente es la escases de un mapeo de los productos con mayor rotación

(demanda), también el aglomerado de los productos es decir los productos que tienen

un cantidad mínima, se colocan sobre otros con las mismas proporciones esto con la

finalidad de ahorrar el espacio para nuevos lotes sin embargo, lo que sucede es que

al hacer este cambio el operario suele olvidar la nueva ubicación por lo tanto al

momento de hacer el picking, le tomara mayor tiempo en la búsqueda y ubicación del

producto, entre otros, por otro lado los productos con mayor rotación no están

accesibles a la puerta de despacho encontrándose al fondo del almacén sin embargo,

al momento de realizarse el picking estos se encuentran en lugares no definidos

produciendo mayor tiempo invertido en la búsqueda del producto, en general estos

derivan a un solo problema resaltante y se ve reflejado en el retraso de la entrega del

producto al cliente.

Ante esta situación se procedió a la elaboración de un diagrama de Ishikawa mostrado

en el anexo 8, donde se mencionan las causas que afectan a la empresa y la calidad

de servicio, este diagrama se realizó con finalidad de evaluar las principales causas

más influyentes en el área de almacén y despacho las mismas que mediante la matriz

de correlación se podrá conocer las más impactantes, para hacer la matriz de

correlación hizo mediante criterios de ponderación detalladas en la tabla de anexo 9,

donde: (0) no tiene impacto, (1) bajo impacto, (3) impacto medio y (5) alto impacto,

luego se procedió a evaluar las causas como se detalla en la matriz de correlación del

anexo 10, con los resultados obtenidos se procedió de una forma ordenada a realizar

la tabla de frecuencia la misma que nos ayudará a identificar los problemas más

resaltantes detallados en la tabla 1.

6

Tabla 1. Matriz de frecuencia.

Cu

sas

Descripción Frecuencia Porcentaje Acumulado Porcentaje acumulado

C5 Desorden en el área de trabajo 32 27% 32 27% C12 Demora en ubicar los productos 28 24% 60 51% C7 Inventarios desactualizados 15 13% 75 64% C2 Procesos no definidos 12 10% 87 74%

C8 Medición de los procesos discontinuos 6 5% 93 79%

C9 Máquinas antiguas 6 5% 99 85% C11 Ausencia de montacargas 5 4% 104 89%

C10 Incumplimiento de mantenimiento 4 3% 108 92%

C4 Poca iluminación 3 3% 111 95% C6 Espacios insuficientes 3 3% 114 97% C3 Trabajos empíricos 2 2% 116 99% C1 Exceso de peso 1 1% 117 100%

TOTAL 117 100.00%

Fuente: elaboración propia.

De acuerdo con la tabla1, se puede evidenciar las causas más impactantes señaladas

con el color azul las que representan el 80% de los problemas tales como: C5=

desorden en el área de trabajo, C12= demora en ubicar los productos, C7= inventarios

desactualizados, C2= procesos no definidos y C8= medición de los procesos

discontinuos, es decir estas son las cusas que requieren darle priorización en la

solución de los problemas, adicional a ello la sumatoria de la frecuencia es igual a 117,

lo mismo sucede con la frecuencia acumulada quien mediante cálculos matemáticos

se puedo obtener un valor de 100%. A continuación, se presenta el diagrama de Pareto

donde se graficarán todas las causas y sus valores obtenidos.

7

Diagrama de Pareto

Figura 1. Diagrama de Pareto.

Fuente: elaboración propia.

De acuerdo con el análisis de Pareto figura 1, se puede identificar los factores más

influyentes causantes en el retraso de la entrega de los productos al cliente, según la

interpretación del 80-20, se muestran 5 causas principales que generan un 80% de

problemas en el área de despacho, teniendo como el más relevante el desorden

dentro del área de trabajo con un 32%, demora en ubicar los productos con un 28%,

inventarios desactualizados 64%, procesos no definidos74% y medición de los

procesos discontinuos con un 79%, además se puede visualizar los que tienen menos

impacto representando un 20%, de los problemas.

Con los datos obtenidos se procedió a la evaluación de las áreas, mediante una tabla

de estratificación con la finalidad de poder conocer el área que requiere de mayor

priorización en la búsqueda de soluciones para ello, se elaboró una tabla mostrada en

3228

15 126 6 5 4 3 3 2 1

27%

51%

64%

74%79%

85%89%

92% 95% 97% 99% 100%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

0102030405060708090

100

C5 C12 C7 C2 C8 C9 C11 C10 C4 C6 C3 C1

IND

ICA

DO

R

CAUSAS

Diagrama de Pareto

Frecuencia Porcentaje acumulado 80-20

8

el anexo 11, En la matriz mostrada hay grupos de las causas clasificadas por zona

empezando por el área de gestión, en esta área se agruparon todas las causas que

se vinculan a dicha área y se evaluó, el grado de frecuencia obteniendo es de 33%,

seguido del almacén con un 25%, procesos 25% y mantenimiento 17%, finalmente

presenta el gráfico estadístico de estratificación mostrado en el anexo 12.

Los datos obtenidos del gráfico estadístico de estratificación mostrado en el anexo 12,

se puede evidenciar un alto impacto, involucrando al área de gestión entre otros

específicamente tiene que ver con los alcances de planificación y organización que se

debería tener dentro del área de almacén, como también la mejora en parte de sus

procesos internos, esto con la finalidad de mejorar los principales problemas. Para una

mejor definición se presenta algunos alcances relacionados al tema.

Según el artículo Actualidad y Nuevas Tendencias (2016), un almacén con procesos

no definidos trae como consecuencias altos índices de tiempos elevados de

preparación y despacho de los pedidos causando una insatisfacción en el cliente como

en el almacenista.

Desorden: es la manera incorrecta según un criterio de normas determinadas que

vulnera la situación de las cosas, causando una alteración en su funcionamiento.

De acuerdo con lo mencionado un almacén desordenado trae consigo pérdidas de

tiempo al momento de hacer las actividades, así como también puede causar valiosas

perdidas de productos debido a la inoperancia causando un costo de oportunidad a la

empresa. En el caso específico en el almacén de la empresa el desorden se da con la

acumulación de los diferentes productos al momento de almacenar, otro factor es poco

compromiso del personal para realizar limpieza y ordenar para evidencia de ello ver el

anexo 13, mostrándose la precariedad. Frente a los hechos ya mencionados es que

surge la necesidad de hacer un análisis de gestión de almacenes la cual esta

específicamente centrada en mejorar el área de almacén y despachó y consistiría en:

ordenar el área, codificar la mercadería, hacer un análisis de la mercadería con mayor

movimiento para ubicarlos adecuadamente, hacer un cronograma de inventarios para

su respectiva actualización en el Sistema VS cantidad en física, así como también la

9

clasificación de los productos con la finalidad de obtener mayores ventajas

competitivas y lograr un ambiente agradable.

En este contexto el presente trabajo formula el siguiente problema general, ¿Cómo la

gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área de despacho de la empresa

Hipermercado Cerámico Las Flores SAC, 2020?, al mismo tiempo se formulan los

problemas específicos, ¿Cómo la gestión de almacenes mejora el tiempo de entregas

en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC,

2019?, segundo problema específico. ¿Cómo la gestión de almacenes mejora las

entregas completas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos

las Flores SAC, 2019?

Así mismo el trabajo presenta la justificación metodológica, el trabajo propone nuevas

técnicas y métodos para generar nuevos conocimientos confiables, lo que genera que

la investigación sea indispensable y le de valor al trabajo investigativo (Criollo, 2012),

en efecto para la investigación se emplearon registros que permitieron realizar la

medición de la variable 1, gestión de almacenes y su comportamiento en la variable 2,

nivel de servicio.

Se justifica metodológicamente porque para la medición realizada los instrumentos

empleados fueron evaluados previamente por tres expertos conocedores del tema, los

mismos que pueden servir como guía para otros futuros investigadores. A si mismo la

justificación teórica según Méndez, (2011, p. 196), razones que tienen la intención de

verificar, rechazar o aportar aspectos teóricos de conocimiento en la investigación, de

acuerdo con el fundamento del autor, el trabajo busca tener mejores alcances para el

manejo de los almacenes ya que, los métodos a emplearse están bajo sustento, el

propósito de esto es generar mejores experiencias con la ayuda de las herramientas

utilizadas, por otro lado, ver el impacto de la variable independiente frente a variable

dependiente, además se podría contrastar los resultados del antes y después en el

área a ejecutar.

10

Po r otro lado para Méndez (2011, p. 196), la justificación practica se da cuando los

aportes de una investigación ayudan a dar solución o influye en la toma de decisiones,

para este caso en específico el desarrollo de la investigación se basa ante la necesidad

de prestar un mejor servicio al cliente, la iniciativa fue impulsada por el jefe de

almacenes, el mismo quien ante una demanda exigente vs la repuesta por parte de

los operarios del almacén no se logra cumplir con las expectativa de los clientes, en

efecto lo que se propone es mejorar los procesos de almacenamiento y despacho,

con la gestión de almacenes y complementarla con el método ABC, con el propósito

de lograr el orden dentro del área de almacenamiento, en principio lograr la reducción

del tiempo de espera por parte de los clientes en la zona de despacho, la reducción de

tiempos al momento de hacer picking en el área de almacén, por ende las herramientas

utilizadas contribuirían con la mejora de los procesos de despacho.

Así mismo se presenta la justificación económica, quien según Bernal, (2010, p.108),

la justificación económica es la comparación entre los costos y beneficios monetarios

producto de la investigación (p.108), bajo lo definido por el autor el trabajo de

investigación tiene como propósito como la gestión de almacenes mejoraría el nivel

de servicio en la empresa antes mencionada, la misma que con los objetivos

alcanzados se lograría ser más eficiente en los procesos por ende la retribución de los

recursos empleados serían reflejo en la rápida capacidad de respuesta, en efecto la

gestión de almacenes sería útil para el mejoramiento en gran parte de los problemas

encontrados en el área de almacén, los cuales tener el control de estos generaría en

la empresa un ambiente agradable para los trabajadores y la reducción en los cotos

de almacenamiento de los productos sin movimiento.

Por otra parte se presenta la justificación social de este trabajo quien bajo el

fundamento del autor (Méndez, 2011, p.201), dice el investigador decide el diseño de

la investigación y se enmarca en el ámbito de conocimiento, y que pude ser un grupo

social, una zona geográfica o una organización, en este caso la gestión de almacenes

ayuda a mejorar la cultura organizacional involucrando a todos los que conforman la

empresa, esto permitiría ser más eficientes en la ejecución de las actividades,

permitiendo que los clientes tengan una buena imagen de la empresa y permitiría

11

tener mayores oportunidades de crecimiento por ende lograr las expectativas de los

clientes.

Bajo ese contexto el trabajo de investigación formula el objetivo general: Determinar

como la gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área de despacho de

la empresa Hipermercado Cerámico Las Flores SAC, 2019, así mismo se formulan los

objetivos específicos. Determinar cómo la gestión de almacenes mejora el tiempo de

entregas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores

SAC, 2019. Determinar cómo la gestión de almacenes mejora las entregas completas

en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

Finalmente se plantea la hipótesis general: La gestión de almacenes mejora el nivel

de servicio en el área de despacho de la Empresa Hipermercado Cerámico las Flores

SAC, Lima 2019, por otro lado, se plantea las siguientes hipótesis específicas: La

gestión de almacenes mejora tiempo de entregas en el área de despacho de la

empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019. La gestión de almacenes

mejora las entregas completas en el área de despacho de la empresa Hipermercado

Cerámicos las Flores SAC, 2019. Así mismo en el anexo 14, se presenta la matriz de

coherencia.

12

II. MARCO TEÓRICO

13

A continuación, se mostrarán estudios consultados de manera que se obtuvo

información sobre la Gestión de almacenes, y ver el comportamiento de la herramienta

después de la implementación, como antecedentes internacionales se tiene a:

Viramontes (2014), en su proyecto “Rediseño del sistema de Gestión de Almacén en

la empresa Grupo Harco”, Universidad de Sonora México. Su objetivo general fue

formular una propuesta de rediseño del sistema de gestión de almacén para disminuir

el margen de error en los inventarios anuales, los objetivos específicos fueron

determinar los factores que inferían en la confiabilidad de los inventarios en físico como

en el Software del área de almacén, quien para la ejecución de esta herramienta fue

complementada con la metodología 5S, siendo una herramienta que ayuda a mejorar

la ejecución de los procesos en el almacén. Permitiendo estandarizar, clasificar y

aplicar procesos que ayudan con la confiabilidad del inventario. La investigación por

su enfoque es cuantitativa ya que, se puedo elegir ciertas alternativas de solución, por

su finalidad fue de tipo aplicada, realizándose en el área de almacén quien, presentaba

un margen de error al momento de la obtención resultados de los inventarios en físico

como en la web, la población estuvo conformada por el 85% de las personas que

realizaban las operaciones. Finalmente concluye que logró una eficiencia total de

79.31% y una confiablidad de un 5% en los inventarios, además resalta que para tener

un mejor control de las existencias es necesario implementar una herramienta que nos

ayude a mejorar el nivel de exactitud de los inventarios como el código de barras.

El aporte para este trabajo de investigación es que se abren alternativas de solución

que se relacionan con el trabajo en desarrollo, la cual esto permite tener en cuenta la

herramienta utilizada y los resultados obtenidos, con esto quedaría demostrado que el

rediseño de la gestión de almacenes contribuye con la solución de los problemas

encontrados en el área del almacén.

EL Adi y LUDEÑA (2015), proyecto “Gestión de almacenes en una empresa

comercializadora de Materiales Eléctricos e Iluminación”, Córdova: Universidad de

Córdova, el objetivo general se basó en la utilización de las herramientas de TPM con

el propósito disminuir las actividades que no agregan valor de forma directa en la

calidad de servicio al cliente en la entrega de los productos ya que, del 100% del

14

tiempo en la ejecución sus actividades un 34% se invertía en hacer picking, es decir

tiempo que se ocupaba para realizar la búsqueda de los productos en el almacén,

debido a que contaban con equipos en mal estado como los lectores de códigos de

barra entre otros, los objetivos específicos fueron identificar los factores que causaban

impacto en la demora del tiempo de entrega de los pedidos ya que, muchos de estos

factores eran consecuencia del mal manejo de los equipos, almacenamiento, sobre

stock y productos desordenados en los pasadizos, También se buscó la alternativa de

solución la cual se hizo con el respaldo de la herramienta TPM , que permita hacer un

mantenimiento preventivo a los equipos para lograr una mayor rentabilidad productiva,

en línea con lo mencionado el autor concluye que su prioridad fue disminuir las

actividades que no agregan valor al momento de hacer picking, por lo que con el TPM,

logro tener una respuesta de 83% a un 90%, optimizando los tiempos desde la

búsqueda de los productos hasta en los despachos.

De acuerdo con lo mencionado por el autor es evidente que, para tener un buen

funcionamiento de los equipos deberíamos tener un cronograma de mantenimiento

preventivo, la cual nos permitirá reducir los tiempos muertos ante la inoperatividad de

estos. El aporte que nos facilita es tener en consideración las funciones que cumplirán

cada herramienta y que para lograr su eficiencia productiva estas deben contar con las

garantías necesarias de mantenimiento.

Por su parte Arrieta, y Guerrero (2014), tesis “Propuesta de mejora del proceso de

gestión de inventario y gestión de almacén en la empresa FB soluciones y Servicios

SAC”. Tesis para adquirir el grado de Administrador Industrial de la Universidad de

Cartagena Colombia. El trabajo tuvo como objetivo general la mejora de los procesos

del área de almacén buscando un equilibrio de la calidad de servicio brindado al cliente,

la investigación es descriptiva ya que, se pretende especificar las características y el

diagnóstico del manejo de inventarios para ello fue necesario identificar los problemas

más resaltantes como, información no confiable es decir inventarios desactualizados

desorden en al almacén entre otros, tipo de investigación cuantitativa, para el

desarrollo se recolectaron datos de la empresa, para solucionar estos inconvenientes

15

se aplicó una herramienta apropiada como la gestión de almacén, que consistió en la

metodología ABC, el diseño de Layout para la ubicación precisa de los productos

siguiendo procedimientos adecuados para la distribución en físico, en efecto el autor

recalca la importancia de la aplicación de esta herramienta quien fue vital para mejorar

la confiabilidad de inventarios por ende la calidad de servicio al cliente aumentando el

nivel de servicio a un 87,5%, por otro lado mejoró la calidad operativa dentro del área

de almacén, en línea a lo expuesto es imprescindible la aplicación de herramientas

que ayuden a lograr la rentabilidad productiva y permitiendo ser más competitivo.

Ante lo señalado por el autor, considero que es una herramienta que va acorde con lo

requerido para mejorar la calidad de servicio al cliente ya que, muchas de estas

actividades tienen que ver con los procesos de almacenamiento, el aporte de esta

investigación permitiría tener un amplio conocimiento para realizar el almacenamiento

según las zonas y grado de participación de los productos los cuales son almacenados

mediante el método ABC, con esta herramienta será más factible el almacenamiento

de los productos en la empresa Hipermercado Cerámico las Flores.

Nail (2016), “Propuesta de Mejora para la Gestión de inventarios de sociedad

repuestos España Limitada. Tesis para obtener el título de Ingeniero Civil Industrial.

Puerto Montt – Chile: Universidad de Austral de Chile”. El presente trabajo de

investigación tuvo como finalidad el desarrollo de una propuesta de mejora de gestión

de Inventarios la cual consistió en hacer un análisis de los productos con mayor

rotación, el trabajo de investigación por su enfoque es cuantitativa porque se interviene

de forma directa para la recolección de información de la empresa, así como también

analizar los costos vinculados a inventarios con los resultados obtenidos se espera

tener un mejor panorama confiable que la información obtenida ayude a tomar

decisiones para el requerimiento de más productos de manera que no se genere sobre

stock, finalmente se aplicó un modelo correspondiente a cada producto adicional a ello

se realizó un pronóstico de las ventas para conocer el nivel de rotación de los

productos con mayor movimiento, finalmente después de la ejecución de esta

herramienta el autor hace mención que se espera reducir en costos un total de

16

$6006,528.446 anuales es decir un 0.53% recursos que le son beneficiosos para la

empresa.

El aporte que puedo recabar del tema antes mencionado es que para a conocer el

nivel de rotación de los productos con mayor demanda se puede lograr con método

ABC, lo cual permite tener un abastecimiento continuo con los productos de mayor

consumo, así como también la evaluación vinculada a los costos de almacenamiento,

finalmente esta investigación ayuda a conocer parte de los costos logísticos generados

por productos con sobre stock.

Por su parte Salazar (2015), en su tesis para obtener el título de ingeniero Industrial

titulada “Rediseño de procesos del Área de despacho de un Centro de Distribución de

Repuestos Automotrices, Chile”: Universidad de Chile, 2015. (ppm, 82-86). El trabajo

tuvo como objetivo rediseñar el área de despacho debido a la ineficiente capacidad de

distribución de los repuestos, la investigación por su enfoque es cuantitativa ya que se

evaluaron herramientas para dar solución a los problemas encontrados para tal efecto

se hizo levantamiento de información de los procesos que se ejecutaban en el área ,

así como también inventarios de las existencias del almacén la cual se basó en la

curva ABC, después de realizada la propuesta el autor hace mención de los resultados

obtenidos. Reducción de tiempo en el área de piking en un 15%, reducción de tiempo

en despacho en un 6%, disminución en un 12.6% y un 15% en los costos unitarios por

líneas de despacho, con los resultados obtenidos el autor proyecta un incremento

económico a favor de la empresa.

Sobre la investigación realizada por el autor es evidente que hay muchas formas para

dar solución a los problemas que surgen dentro del área de almacén, y que pueden

ser de acuerdo con la magnitud del problema, para ello se debe avaluar la herramienta

adecuada que nos permita ser más eficientes en nuestros procesos, en efecto lo que

se busca es optimizar el tiempo invertido al momento de hacer nuestros procesos, lo

cual después de la implementación tuvo buenos resultados y el aporte para el

desarrollo de este trabajo es la consideración de dos puntos muy importantes, y se

trata de la evaluación de herramientas y el rediseño del área.

17

Como antecedentes Nacionales se tienes a: Chávez Y Jave (2017), “Propuesta de un

sistema de gestión de almacenes para mejorar la productividad en la empresa Chimú

Agropecuaria” tesis para obtener el título de Ingeniero Industrial Universidad Antenor

Orrego Trujillo, el trabajo tuvo como objetivo principal mejorar la productividad en el

almacén con la aplicación de la herramienta antes mencionada, el proyecto de

investigación se basó en realizar un estudio en el área de almacenamiento de los

productos y elaboración de zonificación y distribución de almacén. El diseño de la

investigación fue no experimental – transversal de tipo aplicada, la población estuvo

conformada por la recolección de datos históricos y los trabajadores del almacén lo

cual para el logro de esta meta se tomó un tiempo de entrenamiento estimado por

cada jornada con el objetivo de ver la evolución de la propuesta planteada, finalmente

el investigador concluye que la adecuada gestión de almacenes influyen en el

almacenamiento y abastecimiento de los productos, para tal caso menciona los

resultados obtenidos en un 24% y la reducción de tiempos en los procesos de

almacenamiento en un 44.75% logrando consigo disminuir costos operativos dentro

de la empresa.

De acuerdo con la investigación es importante tener en cuenta la clasificación de los

productos, ABC, así como también realizar un diseño de zonas del almacén en caso

no fuesen adecuadas para su almacenamiento, permitiendo tener un mejor manejo del

área de trabajo por ende la facilidad del operario para realizar picking sin que se

requiera mayor tiempo en preparar los pedidos.

Marcelo (2014), tesis “Análisis y Propuestas de Mejoras de Sistema de Gestión de

Almacenes en un Operador Logístico” Tesis para obtener el grado de Magister en

Ingeniería Industrial: Pontificia Universidad católica del Perú. El trabajo de

investigación tiene como finalidad lograr mejorar la gestión de almacenes con el

propósito de darle una calidad de servicio al cliente, esto debido a que la competencia

cada vez es más exigente y hace que todos pongan en marcha nuevos rumbos para

mantenerse en el mercado, este sistema permitirá tener información precisa dentro del

almacén, así como también con los proveedores con la finalidad de tener un mejor

abastecimiento de los productos con mayor demanda y tener una mejor distribución

18

de los mismos. Finalmente, el autor concluye que este sistema trajo consigo impactos

positivos para la empresa logrando cumplir expectativas de los clientes generando un

65% de satisfacción y mejorando la eficiencia en sus operaciones y en lo que concierne

a distribución se logró obtener una rentabilidad de un 43%, logrando la reducción de

merma en un 27%, lo cual permitió conocer niveles óptimos de distribución y la

optimización de espacios necesarios en el área de almacén, con respecto a las

entregas a tiempo se logró un de 27.5% y en las entregas perfectas se logró un 23.7%,

concluyendo que los resultados obtenidos fueron favorables.

El aporte sobre lo mencionado es tener claro los procesos de recepción de los

productos y su almacenamiento que permitan tener un mejor manejo de los productos

dentro del almacén, el autor menciona la inclusión de procedimientos aplicados desde

el momento de recepción de los productos hasta el almacenamiento que pueden estar

vinculados a la rotulación de cada producto entrante la clasificación de estos y su

ubicación de acuerdo con el grado de participación demandada.

Távara (2014), tesis “Mejora del sistema de almacén para optimizar la Gestión de.

Logística de la Empresa Comercial Piura”. Tesis para obtener el título de ingeniería

industrial en la Universidad de Piura. El objetivo general de este trabajo es plantear

una propuesta para mejorar el nivel de productividad en el área de almacén, así como

también determinar de qué manera la mejora del sistema puede impactar en la eficacia

del almacén específicamente en el área de despacho. El estudio fue de enfoque

cualitativo y de tipo aplicado. El trabajo involucra una metodología contundente para

solucionar los inconvenientes y que tiene como propósito hacer un diagnóstico de los

factores que limitan la rentabilidad de del sistema en el almacén, esta mejora se llevó

acabo en el área ya mencionada. Finalmente, el autor concluye que esta herramienta

le permitió optimizar los procesos dentro del área de almacén de un 74.5% a un 79.2

% con una eficacia reflejándose en un 68.4% a 72.8% al mismo tiempo la productividad

general aumento en un 85%, con los resultados obtenidos es evidente que la

herramienta implementada fue determinante para lograr estos resultados.

19

Es necesario tener en cuenta la importancia de este sistema, es un gran aporte para

la industria logística, pudiendo ser esta una herramienta que puede solucionar muchos

inconvenientes que surgen dentro del almacén con la herramienta aplicada también se

podrá mejorar nuestra capacidad de respuesta.

Saucedo (2018), tesis “Gestión de almacenes para mejorar el nivel de servicio al

cliente en la empresa Global Reteoshs E.I.R.L” Tesis para obtener el grado de

Ingeniero Ingeniería Industrial: Universidad Cesar Vallejo. El trabajo de investigación

tuvo como objetivo general determinar en qué cantidad la gestión de almacenes mejora

el nivel de servicio en la empresa antes mencionada. La metodología aplicada para

este trabajo e investigación fue según su finalidad aplicada el nivel de la investigación

descriptiva – explicativa de enfoque cuantitativa y de alcance cuasi experimental, el

trabajo se desarrolló dentro del área del almacén lo cual involucro a los procesos de

picking. La población estuvo conformada por los pedidos solicitados por el cliente

durante 2 meses, el autor señala que la gestión de almacenes es una herramienta que

se ajusta a la necesidad de resolver los problemas encontrados por que finalmente

señala que se logró una mejora en las entregas a tiempo se mejoró un 29%, así como

también en las entregas completas se logró una mejora de 30%, lo cual hace indicar

que se logró cumplir con las expectativas de los clientes.

Ante lo mencionado la herramienta implementada fue de gran aporte para mejorar el

nivel de servicio al cliente por otra parte, tener el control absoluto dentro del almacén,

lo mismo que permitirá tener una mejor capacidad de respuesta los resultados de esto

se reflejan en el crecimiento de la cartera de clientes.

Yauris (2017), “Gestión de almacenes para mejorar el nivel de servicio al cliente de la

empresa Supply Chain Managent – Central RM09 - Ate”. Tesis para obtener el título

de ingeniero industrial: Universidad Cesar Vallejo. El trabajo tuvo como propósito

demostrar que la gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en la empresa

Supply Chain Managent. El estudio por su enfoque es cuantitativo de tipo aplicada, de

diseño cuasi experimental, por otro lado la población estuvo conformada por 12

semanas en que se desarrolló el trabajo, el trabajo de las mejoras se realizaron

20

mediante reestructuraciones dentro del almacén dentro delas cuales para tener un

mejor desempeño en cuanto a las entregas de los productos se diseñó un Layout de

ubicación de los productos, esto le permitió la reducción de los desplazamientos en el

área, por ende facilito la localización rápida del producto solicitado. Finalmente, los

resultados obtenidos después de la aplicación de la gestión de almacenes se reflejado

en la atención al cliente, así como también las entregas a tiempo lográndose un

incremento de un 33.86%, y en las entregas perfectas en un promedio de 4.46%, por

lo tanto, se concluye que la gestión del almacén si mejora el nivel de servicio.

De la investigación mencionada se puede considerar importante a partir de la de las

mejoras alcanzadas ya que, es evidente que los resultados obtenidos son producto de

las mejoras realizadas, de tal forma que se logra un incremento en los indicadores

siendo estos con los cuales se puede medir el nivel de servicio finalmente es un aporte

para mi trabajo de investigación, con lo cual a partir de los resultados vistos es viable

para la empresa.

Tenorio (2017), tesis “Aplicación de Gestión de Almacenes para mejorar la

productividad en el Almacén de la empresa Industrias Roland Print SAC”. Puente

Piedra Lima, Tesis para obtener título de Ingeniero Industrial en la Universidad Cesar

Vallejo. El trabajo tuvo como objetivo principal determinar como la aplicación de esta

herramienta mejora la productividad en el área de almacén mientras que el objetivo

específico estaba enfocado en como la aplicación de la gestión de almacenes

aumentaría la Eficacia y Eficiencia. El diseño de la investigación fue cuasi experimental

de tipo aplicada. La población y muestra fue conformada por el tiempo que duró la

ejecución de esta propuesta, los resultados se reflejaron en la efectividad precisa en

el almacén quien permitió lograr objetivos los resultados obtenidos en el área de

almacén son las entregas de los productos en el tiempo preciso sin que el cliente tome

largos tiempos de espera la efectividad antes 62% después de la aplicación de la

herramienta 87%, haciendo un análisis de manera general la productividad fue de 27%.

Las recomendaciones del autor es tener una buena gestión de almacenes y la

integración de las personas para la ejecución de los procesos, las cuales ayudara a

cumplir objetivos.

21

Según los alcances señalados por el autor la herramienta fue la adecuada para

determinar el índice de la productividad, la cual los resultados se vieron reflejados en

el tiempo de entrega de los productos al cliente, así como también la productividad

considerando la importancia de esta herramienta es necesario tenerla como alternativa

para implementarla en nuestras empresas y en cuanto al aporte para el desarrollo de

nuestro trabajo es fundamental nos permitió conocer a profundidad en cuanto a la

entrega de los pedidos los cuales se tienen que realizar en el tiempo preciso y

adecuado.

Alvarado (2017), “Gestión de Almacenes para mejorar la productividad en la Empresa

Lumen Ingeniería SAC, Los Olivos”, tesis para optar el título de Ingeniero Industrial de

la Universidad Cesar Vallejo. La investigación tuvo como objetivo general potenciar la

rentabilidad productiva con la utilización de la gestión de almacenes en la empresa

antes mencionada, la investigación se desarrolló específicamente en el área de

almacén es aquí donde se identificó un alto índice de problemas muchos de estos

vinculados con la recepción de mercadería y almacenamiento. Los objetivos

específicos son determinar como la gestión de almacenes soluciona los problemas de

almacén señalados y de qué manera la gestión de almacenes mejora la eficacia en la

misma empresa. La investigación por su diseño fue cuasi- experimental y de tipo

aplicada la población estuvo conformada por las observaciones levantadas por parte

de los colaboradores de la empresa. En línea a lo ya mencionado se ejecutó la

aplicación de la herramienta y se enfocó en realizar un diagnóstico de la situación

actual y proponer la alternativa de solución que tuvo como propósito el control de cada

producto que ingresa al almacén, los resultados obtenidos fueron 0.4413 antes de la

aplicación de la gestión de almacenes y 0.7623 después de la implementación, en

efecto la rentabilidad productiva fue de 92.73%, concluyendo que efectivamente la

herramienta si ayuda mejorar la productividad.

Ante lo mencionado por el autor lo que buscó es la confiabilidad de inventarios para

ello fue necesario iniciar desde el área de recepción al momento que los productos

ingresaron al almacén es aquí donde el producto debe ingresar plenamente

identificado ya sea con rótulos o marca que permita la identificación del mismo, el

22

almacenamiento y distribución es otro requisito que se debe tener en cuenta y que

consiste en la ubicación del producto en una forma estratégica para que al momento

de hacer el picking pueda ser identificado con facilidad, el autor hace referencia a

estos puntos porque considera que son los aspectos claves para el buen manejo de

los almacenes.

Campos (2016), “Implementación de inventario ABC para aumentar la productividad

en el área de almacén en la empresa EYSM INGENIERIA SAC”. Tesis para el título de

Ingeniero Industrial. Universidad Cesar Vallejo. El objetivo principal fue la aplicación

de sistema de inventario a través de método ABC, para determinar la confiabilidad de

los productos en el en el área de almacén lo cual mediante un análisis se identificó los

factores que generaban el cuello de botella, el desorden en el área de almacén, escaso

control de la mercadería tanto como ingreso y salida de los productos, o la diferencia

del físico vs el sistema, generando poca confiabilidad en las existencias, el trabajo por

su diseño fue experimental de tipo descriptivo la población y muestra estuvo

conformada por materias primas y las personas que trabajan dentro del almacén, con

esta herramienta aplicada el autor señala que se logró mejorar en un 50% en los

procesos operativos del área de almacén por ende la fiabilidad en las existencias, con

esta propuesta la empresa mejoró sus procesos y aumento su productividad.

El aporte respecto a lo señalado por el autor es importante hacer un análisis previo

para identificar los factores involucrados a la productividad, luego evaluar la

herramienta adecuada para solucionar los posibles problemas encontrados, para el

autor fue necesario el método de almacenamiento ABC, lo cual este método es muy

útil para tener una distribución y almacenamiento adecuado, además ayuda a

identificar a los productos por sus grado de participación en demanda así como

también aporta en el logro de metas dentro del almacén.

Se presenta las teorías relacionadas con la variable1: Gestión de almacenes, En el

artículo Ingeniería Industrial. Actualidad y nuevas tendencias (2015, p.25), señala que

la logística se define por tres aspectos muy importantes y son:

23

Planificación, ejecución y control de las materias primas, así como también de

inventarios de productos terminados o en proceso, teóricamente comprende la

estrategia de abastecimiento, distribución y venta, y que involucra a diferentes actores

desde los clientes hasta los proveedores, todos estos con un propósito competitivo de

integración, haciendo que la estructura organizacional tenga una plataforma idónea

basándose en pilares estratégicos.

Otro punto para tener en cuenta son los Inventarios. Parte fundamental para el

funcionamiento de la cadena de suministro la cual está conformado por un conjunto de

bienes reales de una empresa, los inventarios se pueden realizar de forma física y

consiste en recabar la información precisa de las existencias, tener esta información

nos permite conocer la disponibilidad de los productos que se tienen en almacén y por

ende satisfacer la demanda del cliente.

Almacén: Escudero (2012, p.18), señala que “es un lugar donde se guarda mercancías

a la espera de su demanda, y que depende de la cantidad de artículos para que estos

tengan un fin”. Parte de la función estratégica que permite a las empresas tener un

lugar para almacenar productos para su próxima distribución. Efectivamente el

almacén es parte de una infraestructura diseñada bajo ciertos estándares que las

condiciones del producto exigen como, por ejemplo, espacios adecuados, para el

traslado de los productos de un lugar a otro, iluminación adecuada, y áreas adecuadas

para recepción y picking, esto con la finalidad que garantice la calidad de los productos

que son almacenados en este lugar.

Kondratjev (2015, p.21), define como un componente que forma parte de la cadena de

suministros la cual debe tener todos los requisitos que van a partir de los factores

influyentes a una solución personalizada.

Recepción: Flamarique (2018, p.69), es un proceso que se realiza en la logística y

corresponde a la transferencia de una propiedad entre proveedor y cliente, que

normalmente se realiza mediante un pedido que llega a la empresa para ser puesto en

custodia y posteriormente distribuido de diferentes formas. Proceso mediante el cual

un conjunto de bienes provenientes de las fuentes de abastecimiento, llegan al

24

almacén para ser procesados o clasificados, para posteriormente ser distribuidos

dentro de instalaciones o derivados al consumidor final aquí en este proceso se verifica

que los productos cuenten con las condiciones adecuadas para su respectivo rotulado

y distribución dentro del almacén.

Almacenamiento: Consisten en la ubicación de la mercadería dentro del almacén

desde que los productos se encuentran en la zona de recepción se transportan al lugar

apropiado dentro del almacén que permita su accesibilidad y fácil ubicación, para ello

debemos contar con el respaldo de herramientas o métodos que nos permitan la

optimización de espacios y tiempos al momento de hacer el picking, para este caso el

método adecuado es el método del ABC, que consiste en la clasificación de los

productos según la rotación de cada uno de ellos, como se define a continuación, A

20% que representa el 80% de las ventas, y que por lo tanto este debe estar

almacenado en un lugar más accesibles a la puerta de despacho, B 30% que

representa a los productos de segundo nivel que son aquellos que tienen una demanda

más baja que solo su participación es de un 15% en el almacén, C 50% que representa

a los productos que no tienen rotación continua son aquellos requeridos por cantidades

mínimas y representan un 5 % de las ventas en la empresa.

Principios de almacenamiento: Para Flamarique (2017, p.18), los principios básicos se

ajustan a los objetivos de la organización específicamente con sus procesos logísticos

se basan en: a) Maximizar espacio: tiene como objetivo almacenar más artículos en

menos espacio posible, b) Minimizar la manutención del producto: tiene como objetivo

la reducción del movimiento del producto, por ende, implica una ubicación estratégica,

c) Adecuación a la rotación de las existencias: tiene como objetivo la reducción del

costo de almacenamiento, así mismo la reducción de productos obsoletos, d) Fácil

acceso a las existencias: tiene como objetivo la reducción de desplazamientos en el

área de almacén lo que se busca es el acceso rápido a las mercancías, e) Flexibilidad

de la ubicación: tiene como propósito la reducción de espacios ociosos y evitar de

tener costos innecesarios, f) Fácil control de las existencias: Evita el coste por las

existencias por lo que se debe tener el control absoluto de las mercancías del almacén,

también evita el sobre stock de productos innecesarios.

25

Mantenimiento de los productos: Los productos en custodia deben contar con los

estándares de calidad. Durante el periodo que estos pasen en el almacén, por lo cual

la conservación de estos conlleva a realizar un mapeo de aquellos que están próximo

a caducar siempre y cuando sean productos de consumo (frágil).

Control de existencias: Parte fundamental para el funcionamiento de la cadena de

suministro la cual está conformado por un conjunto de bienes reales de una empresa,

los inventarios se pueden realizar de forma física que consiste en recabar la

información precisa de las existencias tener esta información nos permite ser más

eficientes y competitivos.

Despacho: Consiste en seleccionar el producto para ser despachado, para que esto

suceda el cliente tubo que emitir una orden de compra en la cual consigna datos

específicos del producto que requiere como las cantidades y las características, una

vez se conozca el producto solicitado este es empaquetado según las exigencias del

cliente. Preparar los pedidos a despachar implica tomar un tiempo adecuado para la

ubicación de los productos dentro del área de almacén, y que para tener un mejor

desempeño se debe tener un Layout donde se pueda identificar con celeridad la

ubicación del artículo.

A continuación, se menciona la variable2 Nivel de servicio: Es la definición del servicio

que se va a prestar al cliente, la cual su función involucra diversos aspectos como

calidad, funcionalidad, garantía y el servicio de post venta del producto, así como

también la disponibilidad del producto para su expedición al cliente (Carreño, 2011,

p.3). Es parte de las cinco categorías de costo total, lo cual con una gestión integrada

dentro de las actividades que forman parte de la logística se puede mantener el nivel

de satisfacción deseado por parte del cliente Revista Chilena de Ingeniería, (2017,

p.268).

Entregas a tiempo: Javier (2015), señala que la entrega y recepción de los productos

a tiempo es de vital importancia para la industria, la cual tiene que ver con los tiempos

establecidos por ambos actores que intervienen como el proveedor y el cliente. Por su

parte Howard (2017), hace mansión a las entregas a tiempo como aquellas que

26

cumplen con las expectativas de los clientes, en un proceso productivo las entregas a

tiempo son reflejo de planificación y preparación.

Entregas completas: Rojas (2005, p.100), hace referencia a los cumplimientos de

pedidos como parte de un indicador de la eficiencia la cual está orientada al

cumplimiento de las metas, cumpliendo con las expectativas del cliente, a través de

los pedidos realizados por este que se basan en la exactitud de despachos y

reduciendo el margen de incumplimiento. A si mismo Sorlózano (2018, p.230),

menciona que las entregas completas, miden la capacidad de desempeño de los que

conforman el área de almacén, en parte las expectativas del cliente y guarda relación

con el medio de transporte, esto con el propósito de determinar los gastos totales.

Sustentan conceptualmente las variables los siguientes autores

Flamarique (2018, p.35), definen a la gestión de almacenes como un proceso

apropiado que cumple con funciones logísticas y tiene como objetivo reducir al máximo

las operaciones que se desarrollan dentro del almacén.

Por su parte la Revista Estudios Gerenciales (2010, p.149), “la gestión de los

almacenes es un elemento clave para lograr el uso óptimo de los recursos y

capacidades del almacén dependiendo de las características y el volumen de los

productos a almacenar […]”.

Por otro lado, Mulcahy (1993), señala que la gestión de almacenes busca:

Minimizar. Los costos de inventario, pérdidas o mermas, costos logísticos.

Maximizar. Disponibilidad para atender a los clientes, mayor capacidad de

almacenamiento, etc.

La variable 1: gestión de almacenes tiene como su primera dimensión, recepción:

López (2006, p.48), señala que la recepción de mercaderías consiste en control de

entradas cuando un pedido es proveniente de un proveedor, que deriva a las

siguientes actividades como: verificación, toma de muestra y conformidad del

producto, por otro lado, su indicador: Entregas Perfectas recibidas. Anaya (2007, p.

27

128), es el proceso encargado de recepción y control de los productos ingresantes al

área de almacén, y se basa en verificar la mercadería los cuales deben cumplir con

los estándares mínimos para su posterior ingreso o devolución. Por su parte,

Flamarique (2018, p.72), define como parte de un proceso de control, de las

mercancías que van a ingresar al almacén provenientes de proveedores, los mismos

que “se pueden medir mediante el número de pedidos contenidos en cajas y pal lets

recepcionádos, por tipo de almacén o proveedor. La información obtenida permitirá

plantear nuevos objetivos de servicio, planificar entradas en relación con la

empleabilidad de otras áreas”. Para el cálculo de porcentaje de recepción perfecta

plantea la siguiente formula.

Formula:

𝐑𝐂 =𝐏𝐑𝐂

𝐓𝐏x100%

Dónde: RC = Porcentaje recibido correcto

PRC= Pedidos recibido correcto

TP=Total de pedidos

Como segunda dimensión se tiene al Almacenamiento: Según Marín (2014, p.61),

“existen cuatro pasos importantes que componen el proceso de almacén los cuales se

basan en”: recepción, almacenamiento, control, despacho. Por su parte Según Anaya,

(2007, p, 220), hace referencia a la utilización optima de un espacio donde pueden

mantener una cierta cantidad de existencias, que tiene como fin estar cerca a los

lugares de producción o distribución para ser procesados o movilizados.

Formula:

𝐔𝐂𝐃 =𝐄𝐔

𝐄𝐃𝑿𝟏𝟎0%

Dónde: UCD = Utilización del centro de distribución

EU = Espacio Utilizado

ED = Espacio Disponible

28

Para la Variable 2: Nivel de servicio: según Escudero (2011), Zuloaga, Gómez Y

Fernández (2014), definen el nivel de servicio como la capacidad de respuesta que se

tiene para ofrecer al cliente en el momento oportuno en que este lo requiere, en

términos logísticos guarda relación con la capacidad de atención que se brinda ante

una orden de compra o pedido, lo que involucra a contar con la disponibilidad de los

productos. A si mismo Según la Revista Investigación Administrativa (2019, p. 30),

señala que el nivel de servicio “se evalúa con escalas multidimensionales la cual es

percibida por parte del cliente como una satisfacción por un servicio prestado, son

expectativas del consumidor sobre la capacidad y superioridad prestada por una

entidad”. Por su parte Ferrín, dice que “el nivel de Servicio se determina de muchas

formas como, por ejemplo: el número de clientes que reciben su pedido en un tiempo

determinado o en función al tiempo transcurrido hasta la entrega del producto”.

A continuación, los indicadores de variable Nivel de Servicio: es cuando de forma

efectiva la capacidad de respuesta por un servicio puede causar un grado de

satisfacción, y que se puede lograr a partir de las actividades orientadas a la

satisfacción que inician en el pedido del producto las entregas a tiempo, así como la

fiabilidad y cumplimiento de la entrega, (Ballou 2004, pp. 92-93).

Indicador, Entregas a tiempo: para Izar, Ynzunza y Guarneros (2016, p.500), afirman

que las entregas a tiempo son parte de la seguridad de los inventarios que permite

tener una respuesta ante la demanda de los productos, y que permite ser más

competitivos obteniendo ventajas e ingresos económicos, el no cumplir con los pedidos

a tiempo genera en la organización que se mal vista y que representaría pérdidas

económicas.

Por otro lado, Ballou (2004, p. 118), señala que las entregas a tiempo es un indicador

que mide la cantidad de productos entregados a tiempo cumpliendo los periodos

pactados con el cliente e involucra las condiciones de entrega, la misma que puede

ser medida con la siguiente formula.

29

Fórmula para medir el cumplimiento de las entregas de los productos al cliente.

𝐄𝐓 = 𝐍°𝐏𝐄𝐓

𝐍°𝐓𝐏𝐱𝟏𝟎𝟎%

Dónde: ET = Entregas a tiempo

N°PET = Número de pedidos entregados a tiempo

N°TP = Número total de pedidos

Como segunda dimensión del nivel de servicio se tiene las Entregas Completas.

Corresponde a la cantidad de pedidos solicitados por el cliente lo cual moviliza a los

agentes vinculados al Supply Chain ya que, no solo se trata del cumplimiento de los

pedidos, sino que involucra a la empresa en dar una respuesta satisfactoria para los

clientes. Por su parte Mora (2015, p.90). Indica que las entregas completas miden el

cumplimiento de las entregas pactadas entre el cliente y proveedor, y que puede darse

en periodos determinados, además permite controlar la eficiencia de los despachos

concretados desde el centro de distribución, la misma que se puede medir con la

formula mostrada.

Formula:

𝐄𝐂 =𝐍°𝐏𝐄𝐂

𝐓𝐏𝐱𝟏𝟎𝟎%

Dónde: EC = Entregas Completas

N°PEC = Número de pedidos entregados completos

TP = Total de pedidos.

30

.

III. METODOLOGÍA

31

3.1 Tipo y Diseño de la Investigación 3.1.1 Tipo de investigación

La investigación es de tipo básica, Según Ríos (2012, p.80), señala que el tipo de

investigación “Básica, pura o formal, es abstracta y busca generar conocimientos

teóricos, principios y leyes”. Por su parte Tamayo (2006, p.87), señala que la

investigación de tipo básica recibe el nombre de investigación pura, teórica o

dogmática, porque parte de un planteamiento de marco teórico y permanece en él; su

finalidad es formular nuevas teorías e incrementar los conocimientos científicos o

filosóficos.

3.1.2 Diseño de la Investigación

El presente trabajo de investigación es de diseño no experimental, para Hernández,

Fernández y Batista (2010, p.152), son: “Estudios que se realizan sin la manipulación

deliberada de variables y en los que sólo se observan los fenómenos en su ambiente

natural para analizarlos”.

Con relación al trabajo de investigación es que a partir de la información obtenida se

va a analizar la situación del nivel de servicio que tienen como dimensiones las

entregas a tiempo y las entregas completas.

La investigación es de nivel propositiva. Para Martínez (2012, p.616), la

investigación se fundamenta ante una necesidad o vacío que surge dentro de la

organización lo que se debe analizar y formular nuevas teorías para solucionar la

problemática.

En ese mismo contexto, Del Rincón (1995, p.25), menciona que los diseños

propositivos “parten de un diagnóstico, se establecen metas y se diseñan estrategias

para alcanzarla”

Para este caso en específico la investigación se enfoca en proponer nuevas técnicas

utilizando herramientas de ingeniería, con el fin de solucionar la problemática que

existe, lo cual a partir de la recolección de la información se va a trabajar y analizar

para ver su comportamiento después bajo la misma situación.

32

3.2 Operacionalización de Variables. 3.2.1 Variable 1: Gestión de almacenes

Definición conceptual

Flamarique (2018, p.35), define a la gestión de almacenes como un proceso apropiado

que cumple con funciones logísticas, que permite el control de los productos y trata de

establecer como y donde almacenarse, tiene como objetivo reducir al máximo las

operaciones que se desarrollan dentro del almacén.

Definición Operacional

Es un conjunto de actividades que involucran procesos tales como: recepción,

almacenamiento y distribución de los productos dentro del almacén permitiendo la

ubicación adecuada de los artículos.

Dimensiones

Recepción

Flamarique (2018, p.69), define como parte de un proceso de control, de las

mercancías que van a ingresar al almacén provenientes de proveedores, los mismos

que “se pueden medir mediante el número de pedidos contenidos en cajas y pales

recepcionádos, por tipo de almacén o proveedor. La información obtenida permitirá

plantear nuevos objetivos de servicio, planificar entradas en relación con la

empleabilidad de otras áreas”.

Almacenamiento

Según Anaya (2007, p.220), es la utilización optima de un espacio donde pueden

mantener una cierta cantidad de existencias, que tiene como fin estar cerca a los

lugares de producción o distribución para ser procesados o movilizados.

3.2.2 Variable 2: Nivel de servicio

Definición Conceptual

33

Es cuando de forma efectiva la capacidad de respuesta por un servicio puede causar

un grado de satisfacción, y que se puede lograr a partir de las actividades orientadas

a la satisfacción que inician en el pedido del producto las entregas a tiempo, así como

la fiabilidad y cumplimiento de la entrega, (Ballou 2004, pp. 92-93).

Definición Operacional

Grado de satisfacción mostrada por el cliente ante la respuesta rápida de la adquisición

por bien o servicio, cumpliendo con las entregas a tiempo y las entregas completas.

Dimensiones

Entregas a tiempo

Ballou (2004, p.118), es un grado complejo de las actividades que se desarrollan

dentro de la cadena de la logística y tiene como función principal, la medición del total

de productos entregados a tiempo cumpliendo los periodos pactados con el cliente la

cual involucra el compromiso y las condiciones de entrega.

Entregas Completas

Campo (2015, p.31), miden el cumplimiento de las entregas de los artículos pactadas

entre el cliente y proveedor, y que puede darse en un nivel de Unidad o cantidades

superiores sin que existen incidencias.

3.3. Población muestra y muestreo 3.3.1 Población:

La población es un conjunto de todos los elementos que forman parte para ser

investigados (Arias, Villasís y Miranda, 2016, p.202).

En este trabajo la población está conformada por la cantidad de despachos que se

realizaron durante el día, en un periodo de 30 días en el área del almacén

correspondientes al mes de diciembre del 2019.

34

Criterios de selección

a. Criterios de inclusión: En este aspecto la población será incluida en los días que

la empresa labora, en un horario de lunes a domingo de 7:00am hasta las 20:00pm.

b. Criterios de exclusión: En este caso la población es excluida en días de feriados

en aquella ocasión no se dieron.

3.3.2 Muestra

La muestra es el subconjunto de los elementos extraídos de la población los mismos

que fueron seleccionados a través de alguna técnica (Mosterio y Porto, 2017, p. 33).

En este trabajo de investigación el subconjunto de la población es representada por la

cantidad de despachados diarios que se realizaron durante los 30 días.

3.3.3 Muestreo

Según Ríos (2017), lo define como, “Técnica para elegir las unidades o elementos que

conformaran la muestra.” (p.89).

Para este trabajo de investigación se considera los mismos datos de la población y

muestra, por lo tanto, no se tiene muestreo.

3.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos. 3.4.1. Técnicas

La técnica es un requisito que forma parte del proceso de la investigación científica ya

que, integra la estructura del proyecto de investigación, existen dos tipos de técnicas

de investigación. (Nel, 2015, p.35).

3.4.2. Técnica de campo: se da de forma directa con el objetivo de observar y

recolectar datos del objeto a investigar. El desarrollo del trabajo de investigación

consistió en realizar algunas preguntas a los encargados de almacén basadas en la

realidad actual del almacén, así como también la intervención directa en el área de

almacén al momento de la recepción de los productos, picking, carga y descarga con

35

la finalidad de tener los datos con exactitud y analizar el comportamiento de cada

proceso.

3.4.3. Instrumentos de recolección de datos.

Ríos (2017, p.103), son herramientas que el investigador utiliza para la recolección de

datos en el campo de análisis.

Para la presente investigación en la recolección de datos se utilizó las fichas

observación como reporte de los inventarios, tanto en físico como en el sistema, así

como también las guías de remisión de productos despachados, cantidad de órdenes

de compras recibidas a tiempo entre otros también, se utilizó un cronómetro para medir

el tiempo que se toma el operario en atender cada pedido y medir cual es el grado

eficiencia de cada colaborador.

3.4.4. Técnica documental: son las que se utilizan mediante fuentes de información

para la recolección de datos, las cuales fueron las boletas y facturas de venta.

3.4.5. Validación y confiabilidad del instrumento

Validez

Para la presente investigación la validación de los instrumentos que se utilizó en la

recopilación de datos fue el criterio de jueces, conocedores del tema quienes son

docentes con de la universidad Cesar Vallejo.

Tabla 2. Firma de Juicio de Expertos.

Validador Grado Especialidad Resultado Jorge, Malpartida Gutiérrez Doctor Ingeniero Industrial Aplicable

Lino, Rodríguez Alegre Magister Ing. Tecnólogo pesquero Aplicable

Víctor E. Pérez Hernández Magister Ingeniero Químico Aplicable

Fuente: elaboración propia.

3.4.6. Confiabilidad del Instrumento.

36

Según, Hernández, Fernández y Baptista (2014, p.200), la confiabilidad de un

instrumento de medición es el grado de precisión o exactitud de la medida en que su

aplicación a un determinado elemento u objeto genera resultados iguales.

En este trabajo la confiabilidad es proveniente de los cálculos realizados mediante

fórmulas, por lo tanto, el grado de precisión de 100%.

3.5 Procedimientos 3.5.1. Desarrollo de la propuesta

En el presente trabajo se menciona los datos concisos de la empresa, indicando giro

económico y datos cuando inició sus operaciones así como también se mencionan

parte de los problemas que están vinculados a la demora de entrega de los productos

al cliente, en consecuencia se realizó el estudio de los puntos más vulnerables que se

muestran en el diagrama de Ishikawa del anexo 3, los mismos que fueron analizados

mediante el la matriz de frecuencia mostrada en la tabla 1, donde se pudo determinar

las causas más impactantes en el nivel de servicio, lo que conllevó desarrollar esta

propuesta fundamental complementada con herramientas de ingeniería que ayudaron

a solucionar parte de los problemas encontrados.

3.5.2. Situación Actual

La empresa presenta un déficit en la calidad de atención al cliente específicamente en

el área de despacho de los productos, lo que repercute en la calidad de servicio,

debido a que dentro del área de almacén, existen deficiencias como: los productos no

tienen un lugar fijo de ubicación, no están almacenados adecuadamente, desorden

entre otros factores mencionados en el diagrama de Ishikawa anexo 7, lo que genera

que los operarios del almacén realicen actividades no apropiadas para atender un

pedido, y lo que más se refleja son los desplazamientos inadecuados realizados en

la búsqueda de algún producto , por otro lado también el mal uso de espacios, estos

al no ser definidos son ocupados por productos que no corresponden al grupo o familia.

Por otra parte el lugar no está diseñado para ser un almacén para custodiar grandes

cantidades de mercancías ya que, no cumple con los estandartes según el ISO 9000,

37

al ser un lugar de almacenamiento de materiales la norma indica que la altura máxima

debe ser considerada entre el piso y el techado entre 3,70 mts y 7,60 mts, los mismos

que son conocidos como lugares de almacenamiento de clase I a IV, en este caso el

lugar no es apropiado ya que, la altura máxima es de 3 mts, por lo tanto esto limita al

uso de montacargas para encimar o trasladar los productos de un lugar a otro cabe

señalar que al ser productos mayólicas y pegamentos se necesita maquinaria de

soporte y traslado, normalmente estos productos llegan al almacén en paletas de

1200mmX800mm, con una capacidad de soporte de 44 cajas de mayólica por 30 Kg

cada caja, adicional a ello se suma el espacio limitado para la recepción de la

mercadería lo que conlleva a acelerar parte de los procesos de recepción,

específicamente la validación de los productos no realizándose ahí en el mismo

momento en el mismo lugar, este proceso se ejecuta dentro del área del almacén, en

consecuencia esto genera un desacierto tanto en el recepcionista así como también

en el proveedor, otra causa recurrente es el desorden que se genera dentro del

almacén por la acumulación de la mercadería esto se genera debido a la escases de

máquinas apropiadas para el traslado de los productos algunas de estas

encontrándose en mal estado por falta de mantenimiento, o la antigüedad de la

máquina, finalmente esto afecta en el desempeño de los trabajadores y las causas de

esto repercute de una forma negativa en un solo problema general que es el nivel se

servicio brindado al cliente.

3.5.3 Ubicación de la empresa

La empresa Hipermercado Cerámico las Flores SAC, con ubicación de la sede

principal en Av. República de Panamá N° 4491- Surquillo, es una empresa del sector

retail quien inició sus operaciones en año 2000, actualmente cuenta con 20 años en el

mercado brindando soluciones y servicios al cliente, tiene como principales

proveedores de su rubro a las empresas Cassinelli, San Lorenzo y Celima Trébol entre

otros, así como también proveedores externos de China, la empresa tiene como giro

económico la venta de productos de acabados para la construcción específicamente

mayólicas, porcelanatos, pegamentos, griferías, fraguas, tanques para el

38

almacenamiento de agua entre otros actualmente cuenta con 27 sedes de ventas de

productos entre Lima y Provincia, el trabajo de investigación fue desarrollado en el

centro Hipermercado Cerámico Comas Dirección: Av. Tupac Amaru 3181 – Comas, es

aquí donde tiene un centro de distribución de los productos antes mencionados, quien

debido a estudios estratégicos decidieron abrir este punto de ventas. Para garantizar

la validación de los datos mencionados se la ubicación de la empresa.

Figura 2. Ubicación de la Empresa.

Fuente: ubicación de la empresa (Google maps).

Mercado

La empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, debido a la expansión de su

mercado se posesiona como una de las empresas del rubro con miras de crecimiento

a nivel nacional.

39

Ventas

Materiales de acabado para la construcción, cuenta con una amplia cartera de clientes

que van desde el sector A, sector B y sector C, conformados entre grandes y pequeñas

empresas, así como también a las principales constructoras del lugar los productos en

venta son: porcelanatos, mayólicas, fraguas pegamentos, griferías, perfiles, etc.

Figura 3. Productos de la empresa.

Fuente: productos de la empresa.

Porcelanato Pegamento Fragua Llave Trébol

40

Proveedores

La empresa cuenta con los grandes proveedores del Perú, quienes son su principal

fuente de abastecimiento dentro de los cuales se mencionan: Cerámica Lima SA, San

Lorenzo, Rodo plas, Nefusac, Anypsa Corporation, Exacta sac, etc.,

Misión

“Transformamos los hogares de las familias peruanas en espacios únicos, convirtiendo

sus sueños de acabados en realidad, garantizando una experiencia memorable con el

mejor equipo humano del mercado.”

Visión

“Ser el referente del Retail especializado en acabados en el Perú, brindando la mejor

propuesta de valor del mercado, maximizando la rentabilidad para nuestros accionistas

y siendo la mejor opción de atracción y retención del talento.”

Figura 4: Organigrama de la empresa.

Fuente: Organigrama de la empresa.

41

Layout del área de almacén situación inicial.

Figura 5. Layout del área de almacén.

Fuente: facilitado por la empresa.

Como se muestra en la figura 5, el área de almacén hay una mala distribución, donde no hay criterios apropiados en la

ubicación de los productos.

PALETAS

FRAGUAS Y

ZOC

CERÁMICOS 30X30

CERÁMICOS 30X60

TANQUES

MAYOLICAS 25X40

CERÁMICOS 30X30

PORCELANATOS 60x 60

MAYOLICAS 25 x 40 cm

MAYOLICA 45 X 45

SANITARIOS SANITARIOS SANITARIOS

CERÁMICOS

PERFILES

PEGAMENTO

GRIS

INSERTOS

PEGAMENTO

EXTRAFUERTECERÁMICOS 60x60

CERÁMICOS 45X45

PORCELANATO 60 x 60

PERFILES

CERAMICOS

DESPACHO

LISTELOS

PUERTA

CERÁMICOS 45 X45

PALETAS

42

3.5.4. Descripción de los procesos.

Proceso de recepción

Figura 6. Diagrama de procesos de recepción.

Fuente: elaboración propia

En el diagrama mostrado precisar el proceso de recepción de la mercadería, mediante

una serie de pasos que se deben considerar, para evitar que los productos ingresantes

al área de almacén estén en mal estado, de encontrarse alguna observación esta debe

ser informada al proveedor o rechazar el producto.

43

Procesos de almacenamiento.

Figura 7. Diagrama de procesos de almacenamiento.

Fuente: elaboración propia.

Para este proceso el operario de almacén con una stocka traslada la mercadería del

área de recepción hacia sus respectivas ubicaciones en el almacén previo a ello se

revisó la conformidad de los productos y verifico si existe espacio disponible para su

ubicación, de no tener este tomará la decisión de poner en lugar alternativo, como

efecto de ello se tiene la ubicación de los productos en lugar no definido, por otro lado

44

el operario traslada a su ubicación y apila de una forma adecuada cabe señalar que

en el almacén no existe un Layuot de distribución por lo que se toma un cierto tiempo

en la ubicar el grupo o sección del producto.

Figura 8. Diagrama de procesos de despacho.

Fuente: Elaboración propia.

45

En la figura 8, diagrama de operaciones representa los procesos operacionales de

despacho, siendo esta área clave para el desarrollo de este trabajo, en consecuencia

podemos observar el poco control en la preparación de los pedidos lo cual esto implica

que no se sigan procedimiento adecuados al momento de hacer el picking ya que, por

tratarse de un despacho este debe ser supervisado desde el momento de la realización

del picking hasta la entrega final, con la finalidad de garantizar y darle confiabilidad al

cliente de un servicio correcto, la no ejecución de estos procedimientos repercuten en

la variable dependiente el nivel de servicio, muchas vece sucede que los operarios al

tener un pedido fuerte genera en ellos la desesperación por terminar y realiza el picking

de una manera no adecuada, otros factores influyentes son los ya vistos en la tabla de

correlación y Pareto, teniendo los más relevantes el desorden y la mala distribución,

principalmente estos factores influyen en el operario como consecuencia de esto suele

pasar que el operario tome mucho tiempo buscando el producto o realice las entregas

disconformes, después de conocer los problemas en el área de despacho se realizó

un diagrama analítico de procesos tabla 3, lo que permitió hacer la recolección de

datos en este caso de los tiempos requeridos por cada proceso.

46

Tabla 3. Diagrama analítico de procesos despacho.

Fuente: elaboración propia.

Con respecto a la tabla 3, diagrama analítico de procesos de despacho se aprecian

los procesos y su tiempo real, mostrándose 6 operaciones, 03 transportes, 01

inspección y 02 demoras, es aquí donde se puede ver el mayor tiempo de 08 minutos

en cuanto a demoras, esto se debe a que en el área no hay un Layout de ubicación

de los productos por lo tanto el operario se toma ese tiempo en buscar el pedido, otro

factor que se vincula a la demora es que los productos no tienen un lugar fijo de

ubicación, no hay carteles de ubicación y el operario lo que hace es acercarse a cada

Descripción de la operaciónRealizado porFechaOperación TransporteAlmacénInspecciónDemora

Actividades Operario TiempoRecepcióna Orden de Pedido 1 00:01:00Imprime Orden de pedido 1 00:01:00Espera impresión 1 00:01:00Traslada al almacén la OD 1 00:01:00Busca el pedido (ubicación) 1 00:08:00Prepara el pedido 1 00:20:00Verifica 1 00:03:00Cuenta (cantidad) 1 00:02:00Se traslada a Zona de despacho 1 00:03:00

Explica al cliente el pedido 1 00:05:00Entrega 1 00:01:00Transporta a vehículo del cliente 1 00:02:00

Total 12 6 3 1 2 00:48:00

12

PG. 01

Despacho de mayólicasLinder Concha Rosales

29/11/2019 Actual

Res

umen

6

Área Almacén - Hipermercado Cerámico

30

47

ruma de mayólicas y leer la descripción del producto si esta corresponde a la orden

del pedido empieza el proceso de preparación, en algunos casos los pedidos son

requeridos con anticipación esto facilita apara hacer el picking y darle mayor control y

recuento del pedido a diferencia de los pedidos en el mismo momento en que el cliente

los solicita es ahí donde el tiempo va en contra del operario.

Por otro lado cabe mencionar aquí no se considera el empacado (embalado) ya que,

son productos pesados y se preparan en pallets, luego se traslada a la zona de

despacho se llama al cliente se le explica las cantidades de los productos solicitados,

por su parte si está conforme el cliente acepta y firma la boleta o factura de compra,

adicional, a ello el operario transporta la mercadería del cliente al vehículo, importante

señalar según lo mostrado en el diagrama analítico actual no hay un visto bueno final

por parte del jefe almacenes, consecuencia de ello la certeza de las entregas

completas quien es la variable dependiente es incierta existen probabilidades que el

operario no haya revisado bien el estado del producto y esto hace estar expuestos a

cualquier reclamo. Estos puntos fueron materia de investigación y mejoramiento los

cuales se aplican en la parte de la propuesta de la mejora con ayuda de otras

herramientas que se ajustan al objetivo. A continuación, se muestran la situación nivel

de servicio antes de la implementación de la propuesta.

3.5.5 Recopilación de datos

Para el presente trabajo se recolecto los datos necesarios de estado actual del

almacén específicamente los despachos las cuales están vinculadas a la variable

dependiente nivel de servicio y sus dimensiones: entregas a tiempo y entregas

completas.

3.5.6. Situación de la variable nivel de servicio.

En el desarrollo de este trabajo se detallará la situación actual de la variable 2,

complementada con sus respectivas dimensiones, las cuales mediante cálculos

matemáticos se podrá medir su implicancia de cada indicador, esto con la finalidad de

poder comparar el antes y después de la mejora propuesta para ver si el trabajo mejora

o no las condiciones actuales.

48

Tabla 4. Situación Inicial Entregas a Tiempo.

Entregas a tiempo situación Inicial

Dia

Fecha

INDICADOR

Entregas a tiempo ENTREGA A TIEMPO

NTPET NTP

1 2/12/2019 32 40 80%

2 3/12/2019 30 37 81%

3 4/12/2019 32 39 82%

4 5/12/2019 31 38 82%

5 6/12/2019 29 36 81%

6 7/12/2019 30 36 83%

7 8/12/2019 32 39 82%

8 9/12/2019 33 40 83%

9 10/12/2019 29 35 83%

10 11/12/2019 32 40 80%

11 12/12/2019 31 39 79%

12 13/12/2019 30 37 81%

13 14/12/2019 31 39 79%

14 15/12/2019 31 38 82%

15 16/12/2019 33 40 83%

16 17/12/2019 30 37 81%

17 18/12/2019 33 42 79%

18 19/12/2019 36 44 82%

19 20/12/2019 32 40 80%

20 21/12/2019 33 40 83%

21 22/12/2019 33 41 80%

22 23/12/2019 31 38 82%

23 24/12/2019 33 40 83%

24 26/12/2019 34 42 81%

25 27/12/2019 31 40 78%

26 28/12/2019 32 40 80%

27 29/12/2019 32 41 78%

28 30/12/2019 30 37 81%

29 31/12/2019 29 35 83%

30 2/01/2020 31 39 79%

TOTAL 81%

Fuente: elaboración propia.

49

Con respecto a la tabla 4, los datos de que se consideraron para esta dimensión son

la cantidad de despachos realizados durante el día en una jornada normal cabe

señalar que la empresa labora de Lunes a Domingo es por ello que se toman los 30

días, la empresa según sus normas laborales trabaja desde 07:00am – 20:00pm, por

lo tanto durante el transcurso de ese horario se puede tener esa cantidad de pedidos

que = NTPET, es decir hasta ese horario el área de ventas facturo ese total, por lo

tanto eso implica que se tiene que se tiene que preparar el pedido y despachar sin

embargo, no se puede cumplir con todo por motivo que algunas de las ventas fueron

realizadas en la hora límite de cierre de jornada. Con respecto al NTP es igual al

número total de pedidos realizados durante el día, para graficar de una forma más

practica se tiene lo siguiente: Se tiene programado 40 despachos diarios por límites

de tiempo solo se cumplió con 32 pedidos, los 8 pedidos restantes se programan para

el día siguiente, en consecuencia, en índice de cumplimiento para ese día es de 80%,

a continuación, se presenta el gráfico de líneas.

Figura 9. Gráfico de línea de situación inicial entregas a tiempo.

Fuente: elaboración propia.

80

%81

%82

%8

2%

81% 83

%82

%83

%83

%8

0%

79%

81%

79%

82

%83

%81

%79

% 82%

80

%83

%80

%8

2%

83%

81%

78%

80

%78

% 81%

83%

79%

0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1

0 5 10 15 20 25 30Días

Índice de entregas a tiempo

50

Con respecto al grafico de líneas figura 9, en los días 25 y 27 se aprecia un valor de

78% esto se debió a la incorporación de un nuevo personal por ello se dio esa baja por

el tiempo tomado en capacitación, otra es la demora en el abastecimiento por parte

del proveedor consistió en que no llego en el horario habitual lo que causó un retraso

para la entrega de los producto , así mismo vemos los valores de hasta un 83%, esto

se debe a que algunos de los pedidos son de menor volumen por lo tanto son más

factibles en la manipulación es decir se necesita menos esfuerzo para realizar la

preparación del producto por lo tanto esto hace que se tenga un ventaja en cuanto al

tiempo de entregas, finalmente los valores representados en el gráfico de líneas

muestra la capacidad de respuesta que está entre un 78% y 83%, en cumplimiento de

los pedidos.

3.5.6. Situación Entregas Completas.

En este proceso se establece relación de la cantidad solicitada con lo realmente

entregado esto implica que los productos a despachar estén en condiciones óptimas,

para este caso en específico en el área del almacén el operario no toma el tiempo

adecuado para inspeccionar los productos, motivos las cajas de las mayólicas son

pesadas a ello se suma la sensibilidad del producto para las manipulaciones impropias,

de realizar este proceso de inspección implicaría abrir la caja y ver el estado del

producto, de encontrar fallas es una entrega incompleta para estos casos la empresa

coordina con el cliente para la devolución de los productos en mal estado.

Otro caso en específico se da cuando el cliente solicita un lote de productos y este

necesita que le abastezcan en partes la empresa cumple con enviar el producto en

buen estado pero es posible que en el trayecto de transporte se dañen, en la tabla 5,

se muestra el cumplimiento de los productos entregados donde de un pedido de 38

cajas solo se entregaron 31 cajas lo que representa un 82 % de efectividad, en lo

restante se detectaron posibles fallas del producto y no se completó el pedido

quedando pendientes de entrega.

51

Tabla 5. Situación inicial entregas Completas.

Entregas completas situación Inicial

Dia Fecha

INDICADOR Entregas completas ENTREGAS COMPLETAS

NTPEC TP

1 2/12/2019 31 38 82%

2 3/12/2019 34 42 81%

3 4/12/2019 33 40 83%

4 5/12/2019 31 39 79%

5 6/12/2019 30 40 75%

6 7/12/2019 32 39 82%

7 8/12/2019 33 40 83%

8 9/12/2019 35 44 80%

9 10/12/2019 31 39 79%

10 11/12/2019 30 38 79%

11 12/12/2019 29 35 83%

12 13/12/2019 33 40 83%

13 14/12/2019 31 40 78%

14 15/12/2019 34 43 79%

15 16/12/2019 29 36 81%

16 17/12/2019 36 44 82%

17 18/12/2019 33 41 80%

18 19/12/2019 32 41 78%

19 20/12/2019 31 38 82%

20 21/12/2019 30 39 77%

21 22/12/2019 32 40 80%

22 23/12/2019 33 41 80%

23 24/12/2019 29 36 81%

24 26/12/2019 31 40 78%

25 27/12/2019 30 38 79%

26 28/12/2019 30 36 83%

27 29/12/2019 34 42 81%

28 30/12/2019 33 40 83%

29 31/12/2019 29 36 81%

30 2/01/2020 34 41 83%

TOTAL 80% Fuente: elaboración propia.

52

En el gráfico de líneas de la figura 10, en el día 5 se aprecia un valor de 75%, este se

debió al mal estado de los productos de la venta realizada no se llegó a completar en

su totalidad, por lo que se reprogramo la entrega del producto faltante, en otros casos

la acción inmediata por parte del jefe de almacén es coordinar con el cliente para ver

si acepta de no aceptar se hace un descuento del producto en mal estado, por otro

lodo se aprecian los valores máximos de 83%, en este caso se llega a esa efectividad

cuando los productos son lotes nuevos y cuando el producto esta almacenado de una

forma adecuada esto genera que se tenga una buena respuesta en la entrega de los

pedidos solicitados.

Figura 10. Gráfico de líneas Situación Entregas Completas.

Fuente: elaboración propia.

82%

81%

83%

79%

75% 82

%83

%80

%79

%79

% 83%

83%

78%

79%

81%

82%

80%

78% 82

%77

% 80%

80%

81%

78%

79% 83

%81

%83

%81

% 83%

0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

0 5 10 15 20 25 30

DíasÍndice de entregas…

53

Tabla 6. Cronograma de actividades.

Fuente: elaboración propia.

ITM Descripción de las actividades F. Inicio F. Final Días S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S41 Análisis de la situción actual de la empresa 2/11/2019 8/11/2019 52 Identificación del problema principal. 9/11/2019 13/11/2019 33 Análisis de las causas 14/11/2019 18/11/2019 34 Búsqueda de la herramienta de solución 19/11/2019 25/11/2019 55 Análisis de las herramientas 26/11/2019 27/11/2019 26 Elaboración del DOP, DAP 28/11/2019 2/12/2019 38 Toma de datos de la situación inicial (S.I) 3/12/2019 15/01/2020 3010 Análisis de datos 16/01/2020 22/01/2020 511 Propuesta de la mejora 23/01/2020 5/02/2020 1012 Elaboración de formatos de almacenamiento 6/02/2020 12/02/2020 513 Elaboración del Layout 13/02/2020 19/02/2020 514 Capacitación 20/02/2020 25/02/2020 415 Implementación del ABC 26/02/2020 7/04/2020 30

16 Toma de datos de la mejora propuesta 8/04/2020 22/05/2020 3017 Análisis de datos 23/05/2020 27/05/2020 318 Resultados 28/05/2020 2/06/2020 419 Discusión 3/06/2020 5/06/2020 3

Noviembre Junio

TMP

DESARROLLO DE ACTIVIDADES

(2019-2020)

2019

ABC

S.I

Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo

2020

54

De acuerdo con la tabla 6, se diseñó un cronograma de actividades a realizar la cual

tiene un tiempo estimado de duración de 150 días, excluyendo los días feriados y

domingos, tiene un inicio en el mes de noviembre 02/11/2019 y una fecha proyectada

final 05/06/2020. Este diagrama describe las actividades a ejecutar lo que involucra un

tiempo requerido para cada proceso de la ejecución de la mejora, por lo que se estima

cumplir la fecha señalada según como lo demuestra el diagrama.

3.5.7. Propuesta de la mejora

La propuesta está tomada como base de desarrollo el libro de Flamarique (2019,

pp.18-21). Manual de gestión de almacenes, quien menciona los principios de

almacenamiento los mismos que serán mencionados en el desarrollo de la propuesta,

la misma que se seguirán pasos donde se definen los puntos de la mejora, además

se acompañara con tablas gráficos y figuras para evidenciar las mejoras propuestas.

3.5.7.1. Recepción

Paso1

En esta área se elaboró un cronograma de recepción, consiste en establecer un

horario fijo indicando el día y hora de recepción a cada proveedor, el mismo que debe

cumplirse el objetivo es evitar el aglomeramiento en zona de recepción. Así mismo

cabe precisar que anteriormente no tenían un cronograma de recepción, esto

generaba largas horas de espera por parte de los proveedores, por otro lado, señalar

que no se especifica fecha de recepción en el cronograma porque, son los únicos

proveedores que abastecen entre una y dos veces por semana en el caso específico

de Celima Trébol y Cerámica San Lorenzo, estos proveedores por tener mayor

demanda de sus productos abastecen dos días a la semana y otro motivo es el poco

espacio del almacén. Así mismo en la parte inferior de la tabla hay un cuadro de

observaciones el mismo que sirve para registrar algunas observaciones de

cumplimiento lo que especifica es poner el check si está dentro de hora programada y

X si no cumple o tiene retrasos según como lo detalla la tabla 7.

55

Tabla 7. Cronograma de recepción (Propuesto).

Fuente: elaboración propia.

Paso 2

Coordinación con los proveedores

En esta atapa se informó a los proveedores acerca de las nuevas disposiciones, lo

cual queda bajo se responsabilidad el cumplimiento, esto ayudara a tener un mejor

manejo en cuanto a recepciones y almacenamiento ya que, las actividades serían

balanceadas con menos carga y presión, además permitirá que los trabajadores

tengan un mejor desempeño y evitar una sobre carga laborar.

Paso 3

Procesos de recepción

Para mejorar parte de los procesos de esta área se trabajó con los datos de la figura

6, diagrama de procesos de recepción, después de conocer los procesos y el poco

control al momento de verificar la mercadería es necesario incluir 2 procesos, uno de

ellos es de verificación el cronograma de recepción de proveedores, para ver si el

proveedor está dentro de lo establecido, otro aspecto a tomar en cuenta la

incorporación del jefe de almacenes a involucrarse dentro de las actividades de

√: Si cumplió

X: No cumplióPROVEEDOR TURNO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES O.B

CELIMA TREBOL SAC. MAÑANA 7:30 am-11:30 am

7:30 am-10:30 am

ANYPSA CORPORATION SA. MAÑANA11:50 am01:30 pm

CERAMICA SAN LORENZO SAC. MAÑANA 07:30 am-10:30 am

11:00 am-12:30 pm

NEFUSAC. MAÑANA 11: 00 am-1:00pm

EXACTA IMPORT SAC. MAÑANA08:00:009:00 am

ROTOPLAST SAC MAÑANA09:20 am-10: 00 am

FORSAC PERÚ SAC. TARDE10:30 am-11:30 am

EPLY SAC. TARDE12:00 pm -

1:00 pm

CRONOGRAMA DE RECEPCIÓN PROVEEDORES

56

recepción esto sería más factible para la toma de decisiones en caso hubiesen

algunas observaciones con lo productos. Además, permitiría tener mayor certeza con

la recepción de la mercadería a continuación se propone el siguiente diagrama de

procesos de recepción figura 11.

Figura 11. Diagrama de procesos de recepción propuesto.

Fuente: elaboración propia.

57

3.5.7.2. Almacenamiento.

Paso 4

En este paso se considera los principios definidos según Flamrique (2019, pp. 18-21),

en su libro Manual de Gestión de Almacenes, el cual indica que toda empresa se alinea

de acuerdo con sus objetivos planteados y que para lograrlo debe considerar los

siguientes principios:

3.5.7.3. Principios de Almacenamiento.

Principio 01. Maximizar espacio.

Figura 12: Situación del almacén.

Fuente: fotos del área de almacén.

Conocida la situación en el almacén de la empresa Hipermercado Cerámicos

evidenciada en la figura 12, los criterios para maximizar los espacios deben ceñirse

en tener una mejor organización dentro del área del almacén de tal forma que no

existan espacios ociosos y evitar acumulamientos de otros productos por otro lado,

con respecto a la acumulación de mermas deben evaluar un cierto monto o cantidad

para deshacerse de estos productos en mal estado para evitar la acumulación, ante lo

mal uso de

espacios

58

visto dentro del área de almacén se propone considerar la siguiente guía de

almacenamiento de mayólicas y se basan en:

Tabla 8. Guía de instrucción para maximizar espacios.

GUÍA DE INSTRUCCIÓN DE

ALMACENAMIENTO

GUIA N°: 01 ELABORADO POR:

Linder Concha Rosales

Fuente: elaboración propia. 1. - Alcance: Para lograr una buena optimización de espacios en el área de almacén se

debe considerar los siguientes aspectos. 2.- Referencias: Manual de Gestión de Almacenes. 3.- Implementos de uso Personal

Casco de protección personal.

Guantes de lana.

Faja de Seguridad Lumbar.

Zapatos de seguridad.

4.- Detalle de las actividades a desarrollar: a) El encargado de área debe asignar a equipos de dos personas para

encargarse de hacer limpieza por cada pasadizo dentro del almacén.

b) El encargado debe indicar al personal ubicar los productos en su

respectivo lugar de ubicación.

c) Se debe utilizar stocka para transportar los productos de un lugar a otro.

d) El jefe de almacén debe proporcionar hoja de control de inventarios.

e) Hacer un conteo general de todos los productos del almacén.

f) En caso de encontrar productos en mal estado dentro de los buenos

estos deben ser separados y llevados a la zona de merma luego reportar

al jefe de almacén.

59

g) El encargado de área debe tomar fotos a los productos en mal estado

para el sustento de este y su posterior reporte.

h) Los productos en mal estado (merma), deben ser inventariados y luego

pasados al sistema de reporte de mermas por averías.

i) Los productos en merma deben ser paletizados y embalados con film los

mismos que en una hoja de indicar la descripción del producto y cantidad.

j) Finalmente, el jefe de almacén debe coordinar con sus superiores para

votar o reprocesar la merma.5.- Herramientas y materiales a utilizar:

Stockas.

Pallet de madera de 120cmx90cm.

Film Stretch de embalaje.

Cuchillas o tijera.

Papel bond.

Escobas.

Cintas para pegar.

Trapos industriales.

Plumones para marcar.

Carteles para la ubicación

Tabla 9. Aspectos propuestos para maximizar espacios.

Ventajas

Orden

-Mejora el ambiente laboral.-Ahorro de tiempo.-Rentabilidad en el trabajo.-Ganar espacios de almacenamiento.-Reduce tiempo de desplazamiento.

Evitar acumulación de

merma

-Optimización de espacios.-Aumenta capacidad de almacenamiento.-Evita costo de almacenamiento.

Fuente: elaboración propia.

60

Paso 5

Principio 2. Manutención del Producto.

Se trata de minimizar los desplazamientos de los productos con la finalidad de evitar

las roturas. Para una mejor distribución y manejo del área de almacén se propone el

almacenamiento por el método ABC, este método nos permite conocer los productos

con mayor movimiento dentro del almacén, así como también nos da la facilidad de

poder clasificar por zonas a los productos de menor movimiento con los de mayor

demanda, en efecto estos deben ser clasificados por zonas conllevando a que los

productos de la zona A se ubiquen en una zona más cercana al área de despacho,

y los de Zona B, tengan una consideración adecuada para su almacenamiento, lo

mismo con los de la Zona C, con el propósito de mejorar el nivel de servicio para los

clientes, después de hacer indicado algunos aspectos surge la pregunta ¿Cómo

clasificar los productos?, ante ello se presenta la guía N° 2, de almacenamiento

basado en los procesos de la ejecución de la Clasificación con el ABC.

Tabla 10. Guía de manutención del producto con el método ABC.

GUÍA DE INSTRUCCIÓN DE MANUTENCIÓN

GUÍA N°: 02 ELABORADO POR: Linder Concha Rosales.

Fuente: elaboración propia. 1.- Alcance: Manutención del producto: ¿Cómo minimizar los movimientos por ubicación de

los productos? 2.- Referencias: Principios de la Gestión de almacenes. 3.-Implementos de uso personal: Definidos en el punto 3 de la Guía N°01. 4.- Descripción de las actividades:

61

a) Elaborar un listado con todos los productos que existen dentro del

almacén.

b) Identificar los productos con mayor demanda los de mayor ventar son

clase “A”.

c) Identificar a los productos con menor demanda son de clase “B”.

d) Identificar los productos que tienen poca rotación (venta) son los de clase

“C”.

Criterios que se deben considerar.

Los productos de clase A, se almacenan en un lugar más accesible a la

Zona de despacho.

Para los productos de clase A, tener mayor stock.

Los productos de clase B, se almacenan en un lugar apropiado después

de los de clase A.

Para los productos de clase B, tener un stock promedio

Los productos de clase C, deben ser almacenados en un lugar menos

transitable ya que, estos son los que tienen una demanda baja.

Para los productos de clase C, limitarse a realizar requerimientos mayores

ya que, estos generan un costo de almacenamiento debido a la baja

demanda.

Evitar la en movimiento inadecuado del producto.

Para evitar sobre costos de almacenamiento hacer un mapeo general de

los productos que tienen sobre stock.

Utilizar la herramienta adecuada para su traslado dentro del área de

almacén. 5.- Herramientas y materiales:

Reportes de ventas de los productos.

Método de almacenamiento ABC. Nota: Se debe definir el lugar, los espacios para la ubicación de las

mercancías dependiendo su clase o grupo familia.

62

Tabla 11. Ventajas del método ABC.

Fuente: elaboración propia.

Con respecto a la tabla11, son los criterios que se deben considerar para tener una

buen distribución con el ABC, lo cual después de conocer el grado de participación de

los productos se tendrá la clasificación de los mismos como lo muestra la tabla del

anexo 15.

Paso 6

Principio 3. Adecuación a la rotación de las existencias.

En este punto se recomienda realizar de forma consecutiva conteo de los productos

en el almacén con el propósito de tener la información precisa y evitar hacer

requerimientos excesivos, adicional a ello también se debe trabajar de la mano con la

información que le brinda el sistema para conocer el grado de participación de los

productos. Ante ello se propone realizar un cronograma de inventarios.

Principio 4. Fácil acceso a las existencias.

Implementación de Layout: Conocida la situación en el almacén mostrada en la

figura 5, se propone la implementación de un Layout, utilizando la metodología (SLP)

Systematic Layout Planing , desarrollada por Muther, (1970, p.36), con la técnica de

distribución y ubicación fija, las ventajas de este Layout no solo permitiría el fácil

Clase Descripción Ventajas

A Ubicación cerca de despacho Evita desplazamientos, no roturas del producto Mayor demanda Atención rápida, menos tiempo en el proceso. Ubicación accesible Identificación del producto, fácil acceso.

B

Rotación media Capacidad de respuesta rápida. Espacio accesible Evita realizar búsquedas innecesarias. Ubicación adecuada Facilita hacer el picking.

C

Índice de rotación baja Mejor orden.

Ubicación en zonas menos transitables

Evita congestionamiento en el almacén.

Stock mínimo Evitar sobre costos de almacenamiento.

63

acceso para la ubicación de los productos sino que también facilita tener puntos

definidos para la ubicación, además esta sería complementada con la guía de

almacenamiento 2, permitirá tener una mejor manutención de la mercadería evitando

tener los productos en lugares no definidos y evitando que los productos con mayor

demanda fuesen almacenados en lugares no apropiados, ante lo mencionado se

propone el Layout de ubicaciones.

Layout propuesto.

Figura 13. Layout de ubicaciones propuesto.

Fuente: elaboración propia.

Lectura del Layout.

En la figura 13, se aprecia una nueva forma distribución lo que indica las ubicaciones

bajo la metodología de segmentación de criterios preestablecidos, se realizó la

evaluación de los productos con el método ABC, lo que implica que los productos de

la clase A, deben ser almacenados en la parte delantera como lo muestra la figura, los

productos de clase B y C, secuencialmente como se aprecia en la figura mostrada

64

cabe señalar los cuadros de Verde, Azul y amarillo representan los pallets de

mercadería en este caso las mayólicas , por lo que se estima ubicar 2 pallets que en

cada celda que los cuadros representan, además se propone la ubicación de otros

productos en la parte inferior del almacén el mismo orden que está diseñado en el

Layout. El objetivo de este Layout permitiría enfocar en cuatro puntos fundamentales:

minimizar costos de manipulación de los productos, minimizar distancias recorridas,

maximizar tiempos en el picking, maximizar espacios.

Con respecto a la zona de picking se considere esta ubicación ya que, es un punto

estratégico para la recolección de los productos.

Finalmente se debe considerar las ubicaciones de los productos en su respectivo lugar

de ubicación, para ello debe conseguirse parantes para que en la parte de arriba se

ponga carteles con la descripción del producto, la zona y la ubicación, como lo señalan

parte de las ubicaciones. Por lo tanto, se plantea codificar las ubicaciones de los

productos de la siguiente forma.

Paso 7. Codificación para la ubicación. (propuesta)

Por lo general el producto tiene esta descripción, el mismo que es un registro único.

. PISO CELIMA FATIMA GRIS 60 X 60 CAJA 2.03 - C. UNICA.

Donde:

Piso = Clase del producto o fin del uso que pueda ser utilizada en (Piso o Pared).

Celima = Nombre del proveedor.

Fatima Gris = Color del producto.

60 x 60 = la medida del producto por pieza.

Caja 2.03 = m², medida en metros por caja.

C. Única = Calidad única del producto.

PISO – CELIMA - FATIMA GRIS - 60 X 60 - CAJA 2.03 - C. UNICA.

65

Luego de ver la descripción y su respectivo detalle del producto se presenta la

etiqueta final figura 14.

Figura 14. Codificación de productos para ubicaciones.

Fuente: elaboración propia.

Cabe recalcar que este es código único con el que debe regístrese en el sistema, para la búsqueda del producto en el sistema debe ingresar A-003, además precisar que la

codificación de los productos debe ser secuencial.

Paso 8

Principio 5. Flexibilidad de la ubicación.

Para este principio se propone lo siguiente Guía de almacenamiento N° 3.

Tabla 12. Guía de instrucción almacenamiento y ubicación

GUÍA DE INSTRUCCIÓN DE ALMACENAMIENTO

GUÍA N°: 03 ELABORADO POR: Linder Concha Rosales.

Fuente : elaboración propia.

a) Evitar tener espacios ociosos dentro del área de almacén.

b) Evitar tener espacios ociosos dentro del área de almacén.

66

c) Hacer un mapeo de los espacios vacíos.

d) Ocupar espacios con algunos saldos de mercaderías.

e) Reducir aglomeramientos de los productos.

f) Disponer de visibilidad de la ubicación con el producto.

g) Asignar un espacio específico a cada producto. Ventajas - Rápida localización

- Reduce tiempo de ubicación

- Minimiza espacios vacíos

- Prioriza a los productos con mayor rotación.

4.- Herramientas y materiales:

Stockas

Hoja de reportes.

Lapicero.

Layout de ubicaciones

Carteles de ubicación.

Nota: Considerar los mismos implementos definidos en el punto 3 Guía N° 1,

para cualquier actividad que se desarrolle dentro del almacén debido a que

los productos son de riego. Ley N°. 29873. Le de seguridad y Salud en el

Trabajo.

Paso 9

Principio 6: Fácil control de las existencias.

Conocida la situación del área del almacén, se recomienda realizar un conteo gradual

de los productos, es decir programar un conteo que facilite tener la información

verídica, el mismo que se debe realizar por zonas u áreas, esto se debe realizar debido

67

a la magnitud de cuidado de los productos con los que se trabaja para este caso en

específico (mayólicas), el propósito es conocer las condiciones del producto y evitar

que existan productos e mal estado dentro de los que si lo están, otra criterio que se

debería tomar en cuenta es evitar el sobre apilado de la mercadería para reducir el

daño de productos de la base, para tal efecto se propone lo siguiente: un cronograma

de conteo y una guía de criterios a considerar.

Tabla 13. Cronograma de conteo de productos (inventario).

Fuente: elaboración propia.

De acuerdo con la tabla 13, rutina de conteo (inventario), es un cronograma que se

debe seguir en la cual especifica el conteo de los productos en una determinada

semana los mismos que están representados por:

Clase: es igual a la clase del producto según su impacto, por lo tanto, los productos de

clase A representados por el color verde, los productos de clase B, representados por

el color amarillo, mientras que los de clase C, son representados por el color rojo.

Frecuencia: indica el número de veces que se realizaría el conteo de los productos.

S2-S4: son las semanas por lo que se considera un mes tiene cuatros semanas y por

ello se indica en que semana de debería realizar el conteo, por ejemplo en primera

semana de Julio se debería realizar el conteo de los productos de clase A, en el mismo

Rutina de conteo (inventariado)

Clas

e

Frec

uenc

ia Julio Agosto Setiembre octubre Noviembre

Diciembre Enero

S1 S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3 S4

A 1

INVE

NTA

RIO

GEN

ERAL

ANÁL

ISIS

Y C

RU

CE

S

REP

OR

TE G

ENER

AL

B 1

C 1

A 1

B 1

C 1

A 1

B 1

C 1

68

mes en Julio en la semana cuatro debería realizarse el conteo de los productos de

clase B, mientras que para los productos de clase C, se debería realizar el conteo de

los productos en la segunda semana de Agosto, además se cabe señalar que cada ½

año se realizan inventarios generales es por ello que se estima el inventario general

en el próximo año en el mes de Enero, además se indica el tiempo aproximado que

debe durar.

Tabla 14. Formato de inventario HMC.

Nombre: Rogger Quispe R. Firma: N°: 01

Área: Almacén

Fecha: 12/05/2020 Jefe:

Código Descripción del artículo Stock Observaciones Estado PISCELA-001 PISO CELIMA MARBELLA NATURAL 45 X 45 CAJA 2.03. 20 ok

PISCELA-002 PISO CELIMA CASPE NATURAL45 X 45 CAJA 2.03 -C. U 50 ok -2 quiñadas

Fuente: elaboración propia.

69

Con respecto a la tabla 14, es un formato para realizar el conteo de los productos en

el que debe contener, el nombre de la persona quien realiza el conteo, el área o zona

donde se realiza y fecha, adicional a ello el código del producto más la descripción por

otro lado el stock en la que debe figurar la cantidad real registrada en el sistema, la

misma que será contrastada con el stock real en físico, finalmente las observaciones

que corresponden a los hallazgos, para este situación en específico de mayólicas se

debe detallar el estado del producto, como se muestra en la tabla en estado, finalmente

este permitiría conocer el estado real del producto y poder actualizar el stock en el

sistema.

3.5.7.4. Despacho

Paso 10:

Después de haber conocido todos los puntos a mejorar, para el área de despacho se

propone lo siguiente:

Tabla 15. Guía de instrucción despacho. GUÍA DE INSTRUCCIÓN

DE DESPACHO

GUÍA N°: 04 ELABORADO POR: Linder Concha Rosales

Funete: elaboración propia.

1.- Alcance: Procedimientos que seguir para realizar los despachos. 2.- Referencias: Principios de la Gestión de almacenes y distribución. 3.-Implementos de uso personal:

Casco de protección

Faja de fuerza lumbar.

Zapatos punta de acero.

Guantes de lana.

70

4.- Descripción de las actividades a seguir: Jefe

Jefe de almacén recibe la orden de despacho verifica el stock e imprime y

asigna al operario para buscar y preparar el pedido. Operario

Recibe la orden verifica el producto y cantidad.

Verifica el área de ubicación del producto.

Agarra un stocka o carrito.

Dirigirse a la ubicación ya identificada y sacar el pedido.

Verificar estado del producto.

Contar las cantidades pedido VS preparada.

Trasladarse a Zona de despacho.

El jefe de almacén debe verificar y confirmar cantidades.

Llamar al cliente y explicarle la cantidad del producto.

En caso hubiese algún fallo de la entrega por rotura del producto este

debe ser remplazado por otro nuevo.

El cliente debe confirmar la entrega, firmar la boleta de compra y

despacho.

El operario debe retirar el producto de la zona de despacho hacia el

vehículo del cliente.

El operario puede apoyar a subir la mercadería del cliente a su vehículo

si este lo requiere y finaliza el proceso de despacho.

Criterios que se deben considerar para sacar el pedido.

El operario antes de poner los productos al pallet debe verificar el Tono

y lote del producto, para evitar variación de color de los productos.

Se debe utilizar stockas para sacar los pedidos.

En caso el producto este sobre apilado debe ser realizado por dos

personas. 5.- Herramientas y materiales: Stockas, pallets 120x90cm, cuchilla.

71

Figura 15. Diagrama de procesos de despacho propuesto.

Fuente: elaboración propia.

Con respecto a la figura 15, diagrama de procesos propuesto mejorado en la tabla 16

se detalla el tiempo requerido para cada proceso.

72

Tabla 16. Diagrama analítico de procesos de despacho propuesto.

Fuente: elaboración propia.

Respecto a la tabla 16, se estima la reducción de tiempo de 48 minutos mostrado en

la tabla 3, a 40 minutos mostrados en la tabla 16, esto se debe a la modificación y

mejora en gran parte de los procesos entre almacenamiento y despacho,

específicamente en el proceso de ubicación del producto ya que, de 8 minutos se

estima la reducción a 2 min esto se debe a la implementación del Layout esto va a

permitir la reducción de la búsqueda del producto, además evitar el traslado

Descripción de la operación

Realizado porFechaOperación TransporteAlmacénInspecciónDemora

Actividades Operario TiempoRecepcióna Orden de Pedido 1 00:01:00Verfifcas stock 1 00:01:00Imprime Orden de pedido 1 00:01:00Espera impresión 1 00:01:00Traslada al almacén la OP 1 00:01:00Busca ubicación en (Layout) 1 00:02:00Prepara el pedido 1 00:19:00Cuenta (cantidad) 1 00:02:00Verifica 1 00:03:00Traslada a Zona de despacho 1 00:02:00Explica al cliente el pedido 1 00:04:00Entrega 1 00:01:00Transporta al vehículo del cliente 1 00:02:00

Total 13 8 3 1 1 00:40:00

1

8

Área Almacén - Hipermercado Cerámico

PG. 02

Despacho de mayólicas

Linder Concha Rosales15/02/2020

Res

umen 3

01

Actual

73

innecesario en la zona, finalmente la reducción de este tiempo repercute en el aumento

de la capacidad de respuesta al cliente por ende permitirá tener una respuesta

efectiva.

3.5.8. Nivel de servicio

3.5.8.1. Modelo matemático que explica del incremento de la variable Nivel de Servicio.

Cálculo de las entregas a tiempo en la mejora propuesta.

Para calcular la estimación del incremento en las entregas a tiempo se realizó con los

datos registrados en la tabla 3, que corresponde al proceso de despacho de la

situación conocida, donde existe un tiempo estándar de 48 minutos requeridos para

cada despacho con ayuda de las propuestas planteadas, la implementación del Layout

y la distribución por el método de ABC, esto permitiría la reducción del tiempo en

realizar el despacho, la reducción de sería de 48 minutos a 40 minutos mostrados en

la tabla 17, así mismo teniendo como datos los tiempos se podría calcular la

estimación de la mejora en las entregas a tiempo de tal modo que se realizaría

utilizando la siguiente formula.

Et =∑TPET x t(s)

t(m)

Donde:

Et = Entregas a tiempo estimadas.

∑TPET = Total de pedidos entregados a tiempo.

t(s) = Tiempo estándar por pedido

t(m)= Tiempo mejorado

Situación tiempo estándar antes Situación tiempo proyectado (mejorado) 48 minutos por cada despacho 40 minutos por despacho

74

Figura 16. Procesos de despacho situación actual

Fuente: elaboración propia.

De acuerdo con la figura 16, se observan los tiempos requeridos para cada proceso, sumando un total de 48 minutos por cada despacho, además se aprecian 4 círculos amarillos los que representan los procesos a mejorar, detallados en la tabla 3.

75

Figura 17. Procesos de despacho propuesto.

Fuente: elaboración propia

En la figura 17, se muestran los procesos mejorados, donde en el traslado del pedido se mejoraría 0.5 minutos, así como también en la búsqueda y ubicación del producto la reducción del tiempo sería 6 minutos, lo mismo pasaría con la preparación del pedido y la entrega del producto al cliente, obteniendo un tiempo mejorado de 8 minutos por cada despacho como lo muestran las tablas 3 y la tabla 16.

76

Tabla 17. Tablas de recorridos del proceso de despacho.

Descripción de la operaciónRealizado porFechaOperación TransporteAlmacénInspecciónDemora

Actividades Operario TiempoRecepcióna Orden de Pedido 1 00:01:00Imprime Orden de pedido 1 00:01:00Espera impresión 1 00:01:00Traslada al almacén la OD 1 00:01:00Busca el pedido (ubicación) 1 00:08:00Prepara el pedido 1 00:20:00Verifica 1 00:03:00Cuenta (cantidad) 1 00:02:00Se traslada a Zona de despacho 1 00:03:00

Explica al cliente el pedido 1 00:05:00Entrega 1 00:01:00Transporta a vehículo del cliente 1 00:02:00

Total 12 6 3 1 2 00:48:00

12

PG. 01

Despacho de mayólicasLinder Concha Rosales

29/11/2019 ActualR

esum

en

6

Área Almacén - Hipermercado Cerámico

30

Descripción de la operación

Realizado porFechaOperación TransporteAlmacénInspecciónDemora

Actividades Operario TiempoRecepcióna Orden de Pedido 1 00:01:00Verfifcas stock 1 00:01:00Imprime Orden de pedido 1 00:01:00Espera impresión 1 00:01:00Traslada al almacén la OP 1 00:01:00Busca ubicación en (Layout) 1 00:02:00Prepara el pedido 1 00:19:00Cuenta (cantidad) 1 00:02:00Verifica 1 00:03:00Traslada a Zona de despacho 1 00:02:00Explica al cliente el pedido 1 00:04:00Entrega 1 00:01:00Transporta al vehículo del cliente 1 00:02:00

Total 13 8 3 1 1 00:40:00

1

8

Área Almacén - Hipermercado Cerámico

PG. 02

Despacho de mayólicas

Linder Concha Rosales15/02/2020

Resu

men 3

01

Actual

Tabla 3 Antes Tabla 16 Propuesto

Fuente: elaboración propia

77

Como se muestras en la tabla 3 situación inicial, el tiempo requerido para completar

un despacho desde la recepción de la orden del pedido hasta la entrega final tomaba

un tiempo de 48 minutos, ahora con la propuesta del Layout y complementada con el

método de ABC, se estima la reducción del tiempo a 40 minutos, como lo muestra la

tabla 16, la reducción del tiempo sería en la ubicación y búsqueda del producto ya que,

antes debido al desorden y la falta de Layout se empleaba mayor tiempo en la

búsqueda. Considerando esta mejora se estima el incremento en las entregas a tiempo

y las entregas completas, las mismas que tendrán un efecto positivo en el servicio prestado por parte de la empresa.

Aplicando la formula anterior del cálculo de la estimación de las entregas a tiempo se tiene lo siguiente:

Donde:

32 = total de despachos de la situación actual.

48 = tiempo requerido por despacho situación inicial

40 = tiempo mejorado

38 = despachos estimados.

:. Los despachos calculados a entregar después de la mejora son de 38, mientras

que en la situación inicial fueron de 32 despachos por día, con los cálculos

demostrados ahora se analiza n en la tabla 18, lo cual es secuencial para todos los

datos mostrados.

Ets = 32(48)

40= 38

78

3.5.8.2. Entregas a tiempo calculadas de la mejora propuesta.

Tabla 18. Entregas a tiempo calculadas en la mejora propuesta. D

ia

Fe

cha

INDICADOR N° T.

pedidos proyectados

Entregas a tiempo estimadas

ENTREGA A TIEMPO

NTPET T. Estándar

T. Mejorado NTP

1 8/04/2020 32 48 40 40 38 96% 2 9/04/2020 30 48 40 37 36 97% 3 10/04/2020 32 48 40 39 38 98% 4 11/04/2020 31 48 40 38 37 98% 5 12/04/2020 29 48 40 36 35 97% 6 13/04/2020 30 48 40 36 36 100% 7 14/04/2020 32 48 40 39 38 98% 8 15/04/2020 33 48 40 40 40 99% 9 16/04/2020 29 48 40 35 35 99%

10 17/04/2020 32 48 40 40 38 96% 11 18/04/2020 31 48 40 39 37 95% 12 19/04/2020 30 48 40 37 36 97% 13 20/04/2020 31 48 40 39 37 95% 14 21/04/2020 31 48 40 38 37 98% 15 22/04/2020 33 48 40 40 40 99% 16 23/04/2020 30 48 40 37 36 97% 17 24/04/2020 33 48 40 42 40 94% 18 25/04/2020 36 48 40 44 43 98% 19 26/04/2020 32 48 40 40 38 96% 20 27/04/2020 33 48 40 40 40 99% 21 28/04/2020 33 48 40 41 40 97% 22 29/04/2020 31 48 40 38 37 98% 23 30/04/2020 33 48 40 40 40 99% 24 1/05/2020 34 48 40 42 41 97% 25 2/05/2020 31 48 40 40 37 93% 26 3/05/2020 32 48 40 40 38 96% 27 4/05/2020 32 48 40 41 38 94% 28 5/05/2020 30 48 40 37 36 97% 29 6/05/2020 29 48 40 35 35 99% 30 7/05/2020 31 48 40 39 37 95%

TOTAL 97%

Fuente: elaboración propia.

79

En relación con la Tabla 18, se observan tres columnas marcadas el color verde es

igual al número de pedidos entregados a tiempo, la columna azul es igual al total de

pedidos y la columna naranja es igual a el total de pedidos calculados propuestos, así

mismo se aprecia que los cumplimientos en los despachos tendrían un resultado

favorable, con lo que se mostrarían en los próximos despachos, los resultados

calculados en la tabla 18 muestran el cumplimiento de un total de 40 despachos

programados diarios se realizarían 38, teniendo un valor de 96% de cumplimiento en

las entregas a tiempo, teniendo como resultado la obtención promediada que toma el

valor de 97%. Esto quiere decir que se logra un incremento 19%, a comparación del

cumplimiento de entrega de los productos anterior fue un 81%, con los resultados

mostrados la empresa Hipermercado Cerámicos podría brindar un servicio más

adecuado y le permitiría ser más competitiva.

Figura 18. Gráfico de líneas entregas a tiempo calculadas en la mejora propuesta.

Fuente: elaboración propia.

En la figura 18, se precisa mediante el gráfico de línea los porcentajes registrados

donde se una caída a 93 %, registrada en el día 25, el factor causante de esta baja

se debe a que a veces hay productos que tardan en ser recepcionádos o el proveedor

96%

97%

98%

98%

97

%10

0%98

%99

%99

%96

%95

%97

%95

%98

%99

%97

%94

%9

8%

96%

99%

97%

98%

99%

97%

93

%96

%94

%97

%99

%95

%0

0.10.20.30.40.50.60.70.80.9

1

0 5 10 15 20 25 30

Días

Entregas a tiempo calculadas en la mejora propuesta

Índice de entregas a tiempo

80

llega fuera de la hora, así mismo se aprecia un cumplimiento eficaz en el día 6,de un

100%, esto se debe a que normalmente los despachos son de menos cantidad y peso

en Kg, a veces suele pasar que la empresa manda a una persona por semana de una

seda a otra, con el fin de adaptarse al ambiente laboral, finalmente se aprecia un

margen de cumplimiento de 94,95,96,97,98,99%, es lo que normalmente se obtiene

durante la jornada laboral.

3.5.8.3. Cálculo de las entregas completas de la mejora propuesta.

Tabla 19. Entregas completas calculadas en la mejora propuesta.

Dia

Fech

a

INDICADOR T. pedidoscalculadoscompletos

Entregas completas calculadas

ENTREGAS COMPLETAS

NTPEC T. Estandar T. Mejorado TP

1 8/04/2020 31 48 40 38 37 98% 2 9/04/2020 34 48 40 42 41 97% 3 10/04/2020 33 48 40 40 40 99% 4 11/04/2020 31 48 40 39 37 95% 5 12/04/2020 30 48 40 40 36 90% 6 13/04/2020 32 48 40 39 38 98% 7 14/04/2020 33 48 40 40 40 99% 8 15/04/2020 35 48 40 44 42 95% 9 16/04/2020 31 48 40 39 37 95% 10 17/04/2020 30 48 40 38 36 95% 11 18/04/2020 29 48 40 35 35 99% 12 19/04/2020 33 48 40 40 40 99% 13 20/04/2020 31 48 40 40 37 93% 14 21/04/2020 34 48 40 43 41 95% 15 22/04/2020 29 48 40 36 35 97% 16 23/04/2020 36 48 40 44 43 98% 17 24/04/2020 33 48 40 41 40 97% 18 25/04/2020 32 48 40 41 38 94% 19 26/04/2020 31 48 40 38 37 98% 20 27/04/2020 30 48 40 39 36 92% 21 28/04/2020 32 48 40 40 38 96% 22 29/04/2020 33 48 40 41 40 97% 23 30/04/2020 29 48 40 36 35 97% 24 1/05/2020 31 48 40 40 37 93% 25 2/05/2020 30 48 40 38 36 95% 26 3/05/2020 30 48 40 36 36 100% 27 4/05/2020 34 48 40 42 41 97% 28 5/05/2020 33 48 40 40 40 99% 29 6/05/2020 29 48 40 36 35 97% 30 7/05/2020 34 48 40 41 41 100%

TOTAL 96% Fuente: elaboración propia.

81

Respecto a la tabla 19, es el cálculo de las entregas completas propuestas de tal forma

detallada, la columna amarilla es igual al número total de pedidos entregados

completos, la columna roja es igual al total de los pedidos y la columna verde es igual

al total de pedidos calculados completos después de la mejora, así mismo se aprecia

un incremento en cuanto a las entregas completas, donde antes tenía un dato de 80%

del nivel promedio de cumplimiento, ahora se estima un 96% de cumplimiento en las

entregas completas, finalmente el impacto sería de un 19% en mejora.

Figura 19. Gráfico de líneas entregas completas propuestas.

Fuente elaboración propia.

De acuerdo con el gráfico de línea se aprecia una ciada en el día 5, a 90% esto en

base a los datos bajo la misma situación se debe a que en ese entonces se

encontraron una gran cantidad de productos en mal estado (averiados), como factor

principal de esto se detectó que el almacenamiento no fue el correcto, que de una

venta pactada en una cierta cantidad no se llegó a cumplir por faltantes, así como

también en los días 13, 20, 24, se aprecia una tendencia a la baja los motivos son los

ya mencionados, otra causa es que el proveedor no llego a suministrar lo requerido,

98%

97%

99%

95%

90% 98

%99

%95

%95

%95

% 99%

99%

93

%95

%97

%98

%97

%94

%98

%92

%96

%97

%97

%9

3%

95% 10

0%97

%99

%97

%10

0%

00.10.20.30.40.50.60.70.80.9

1

0 5 10 15 20 25 30

Días

Entregas completas calculadas en la mejora propuesta

Índice de entregas completas

82

finalmente se visualiza un incremento eficaz en los días 26 y 30, llegando a tomar un

valor de 100%, esto se debe normalmente al ingreso de productos nuevos y al tarto

que este tiene al momento de ser almacenado, con el alcance obtenido de 16% en

efectividad la empresa mejoraría su capacidad de respuesta además le permitiría

cumplir el compromiso con los clientes.

3.5.8.4 Análisis económico financiero estimado de la inversión.

Recursos Humanos

En la tabla 20, se detalla el costo de mano de obra necesaria para la ejecución de la

mejora, el capacitador técnico quien brinda charlas de seguridad y salud en el trabajo,

además brindará las pautas a seguir al momento del inicio de las actividades a

desarrollarse, monto alcanza los S/. 560.

Tabla 20. Costos en mano de Obra (especializada).

Mano de Obra Horas Costo/hora C. TotalCapacitador 4 S/ 140,00 S/ 560,00 Total S/ 560,00

Fuente: elaboración propia.

En la tabla 21, se detalla el monto que la empresa debe invertir para el personal que

formaría parte de la ejecución del trabajo durante los 30 días de ejecución, involucra

01 supervisor 08 operarios alcanzando un monto valor de S/ 12 800,00.

Tabla 21. Costo de mano de obra.

Mano de Obra N° Personas Sueldo/mes C. TotalSupervisor 1 S/ 2 000,00 S/ 2 000,00 Operarios 8 S/ 1 350,00 S/ 10 800,00 Total S/ 12 800,00

Fuente: elaboración propia.

De acuerdo con la tabla 22, se detalla en moto total de inversión en mano de obra

involucrada en el desarrollo de las actividades alcanzando un valor de S/. 13 360,00.

83

Tabla 22. Costo total de mano de obra.

Mano de Obra N° Personas Sueldo/mes C. TotalSupervisor 1 S/ 2 000,00 S/ 2 000,00 Operarios 8 S/ 1 350,00 S/ 10 800,00 Capacitador 1 S/ 560,00 S/ 560,00 Total S/ 13 360,00

Fuente: elaboración propia.

Materiales e insumos

En la tabla 23, se detalla los materiales que se emplearían en la mejora, los mismos

que involucran gastos en la compra, además tienen como fin la ejecución del trabajo y

tienen un valor de S/. 1 752,60.

Tabla 23. Materiales para utilizar en la mejora.

Materiales Cantidad/ Unidades C. Unitario C. Total

Guincha de 15 mts 1 S/ 49,90 S/ 49,90 Cuchillas retráctiles plástica 5 S/ 2,90 S/ 14,50 Cintas para pegar 10 S/ 2.50 S/ 25,00 Lapiceros 5 S/ 1,00 S/ 5,00 Hojas bond (paquete) 1 S/ 13.00 S/ 13,00 Tablero de apuntes 4 S/ 4,00 S/ 1,00 Micas trasparentes 80 S/ 1,20 S/ 96,00 Trapos industriales KG 6 S/ 3,70 S/ 22,20 Film de embalaje 10 S/ 19,00 S/ 190,00 Palletas de madera 60 S/ 20,00 S/ 1 200,00 Escoba 5 S/ 13,00 S/ 65,00 Recogedor 5 S/ 6,50 S/ 32, 50 Impresiones 110 S/ 0,10 S/ 11,00 Plumones 5 S/ 2,50 S/ 12,50

S/ 1 752,60 Fuente: elaboración propia.

En la tabla 24, se detalla el monto total de los gastos en servicios mensuales,

alcanzando un valor de S/. 10,675,00.

84

Tabla 24. Gasto total de servicios.

Servicios Gasto Luz S/ 1 080,00 Agua S/ 800,00 Internet S/ 95,00 Teléfono S/ 200,00 Local S/ 8 500,00 Total S/ 10 675,00

Fuente: elaboración propia.

Costo total de inversión de la mejora.

En la tabla 25, se detalla el monto total en la inversión para lograr la mejora en el área

de despacho, el cual asciende a un valor de S/. 25 787,60.

Tabla 25. Costo total en la mejora.

Fuente: elaboración propia.

Descripción Costo Materiales S/ 1 752,60 Mano de Obra S/ 13 360,00 Servicios S/ 10 675,00 Total S/ 25 787,60

85

Tabla 26. Cálculo del VAN y TIR.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ingresos S/ 75,350.00

S/ 70,350.00

S/ 70,350.00

S/ 70,350.00

S/ 70,350.00

S/ 70,350.00

S/ 70,350.00

S/ 70,350.00

S/ 70,350.00

S/ 70,350.00

S/ 70,350.00

S/ 70,350.00

Egresos S/ 59,607.50

S/ 59,607.50

S/ 55,607.50

S/ 55,607.50

S/ 55,607.50

S/ 55,607.50

S/ 55,607.50

S/ 55,607.50

S/ 55,607.50

S/ 55,607.50

S/ 55,607.50

S/ 55,607.50

Inversión -S/25787,60

S/ 15,742.50

S/ 10,742.50

S/ 14,742.50

S/ 14,742.50

S/ 14,742.50

S/ 14,742.50

S/ 14,742.50

S/ 14,742.50

S/ 14,742.50

S/ 14,742.50

S/ 14,742.50

S/ 14,742.50

F. Acumulad

-S/41,530.10

-S/30,787.60

-S/16,045.10

-S/1,302.60

S/ 13,439.90

S/ 28,182.40

S/ 42,924.90

S/ 57,667.40

S/ 72,409.90

S/ 87,152.40

S/ 101,894.90

S/ 116,637.40

VAN S/ 63,237.04

TASA 12%

TIR 55%

B/C 1.35

Fuente: elaboración propia.

86

De acuerdo con la Tabla 26, se realizó el análisis económico del proyecto, en las cuales

se estimó 12 meses, el cálculo se realizó con los ingresos y egresos además se

consideró una tasa de 12%, obteniendo un VAN de S/ 63 237,04, esto quiere decir que

el proyecto es aceptado, porque es mayor que 0, según como lo indica el siguiente

criterio:

Si el VAN es mayor a 0, el proyecto se acepta.

Si el VAN es menor a 0, el proyecto se rechaza.

También se obtiene la tasa interna de retorno TIR con un valor de 55%, esto significa

que el proyecto es aceptado y rentable porque, es mayor que la tasa efectiva,

siguiendo del siguiente criterio:

Si el TIR es mayor o igual a TREMA, el proyecto se acepta.

Si el TIR es menor que la TREMA, el proyecto se rechaza.

Así mismo se calculó la ratio el beneficio - costo, en las cuales se obtuvo un resultado

de 1.35.

𝐁

𝐂= 𝟏.𝟑𝟓 > 𝟏

Además, el beneficio – costo de 1.35, es decir mayor que 1, en consecuencia, la

inversión es viable, basándose en el siguiente criterio:

Si BC > 1 se considera rentable el proyecto

Si BC = 0 debe ser reevaluado y analizado el proyecto

Si BC < 1 es rechazado el proyecto

Finalmente, esto indica que, por cada sol invertido en el proyecto, la ganancia será de

0.35 soles en el área de despacho del almacén de la empresa Hipermercado

Cerámico.

87

3.6. Métodos de análisis de datos. 3.6.1 Análisis descriptivo

Se le denomina descriptivo a la variable cuantitativa porque suele recurrir a

determinadas medidas numéricas los que son empleados para resumir un grupo de

observaciones y resultados estadísticos se manera que puedan ser analizadas y

entendidas (Hernández, Fernández y Baptista, 2014, p.299). Para realizar este análisis

descriptivo se utilizó tablas y gráficos estadísticas, así mismo de emplear los

estadígrafos de media aritmética para la descripción paramétrica y mediana para la no

paramétrica.

3.6.2 Análisis inferencial

Para Hernández (2010, p.305), este método se aplica para probar la hipótesis y la

estimación de sus parámetros. Por su parte Salazar y Castillo (2018, p.14), señalan

que la estadística inferencial analiza o investiga a un cierto conjunto de elementos,

empleando los datos y resultados que se obtienen a partir de una muestra.

Por lo tanto, para este trabajo se usará el programa SPSS, ya que mediante este

software se podrá analizar los datos. A demás la prueba de normalidad se realizará

mediante la prueba estadística de Shapiro Wilk, ya que, la muestra total es menor a

50, a diferencia si la muestra es mayor o igual a 50 se usará la prueba estadística de

Kolmogórov-Smirnov.

Para Romero (2016, pp.105-112), la prueba de KOLMOGOROV-SMIRNOV, “se

emplea para variables cuantitativas y el tamaño de muestra es mayor que 50”, se

emplea “SHAPIRO-WILK, cuando la muestra es igual o inferior a 50”.

Finalmente, si los resultados obedecen a la prueba de normalidad y son paramétricos

se usará el método teórico T-Student, de no ser paramétrica se usará la prueba de

Wilcoxon Friedman. Con la finalidad de comprobar las hipótesis planteadas, para

determinar si se aceptan o rechazan.

88

3.7 Aspectos éticos.

El trabajo de investigación se desarrolló respetando estrictamente la propiedad

intelectual de todos los autores para tal efecto, todo aporte en base a su conocimiento

son mencionados en este trabajo de investigación al mismo tiempo respetando los

protocolos se precisa las fuentes bibliográficas de donde se requirió o consulto el

aporte, de tal modo respetando el grado cultural de la empresa se mencionan datos

verídicos que son proporcionados por parte de la empresa esto previa coordinación y

autorización con los encargados de la empresa, cuyos datos son mencionados y sirven

para la ejecución de este trabajo.

89

IV. RESULTADOS

90

4.1 Análisis descriptivo

En este punto se realizará los cálculos estadísticos de las dimensiones de la variable

2 siendo las siguientes: índice de entregas a tiempo y el índice de entregas completas,

todo ello con la finalidad de poder contrastar la hipótesis del trabajo de investigación.

4.1.1 Comparación descriptiva de entregas a tiempo

Tabla 27. Comparación entregas a tiempo

Entregas a tiempo Situación Inicial

Entregas a tiempo Situación Calculada en la

Mejora Propuesta N 30 30 Media 81,0333 97,0333 Desviación estándar 1,58622 1,75152 Máximo 83,00 100,00 Mínimo 78,00 93,00 Asimetría -,336 -,508 Curtosis -,970 -,352

Fuente: elaboración propia.

Con respecto a la Tabla 27, se observa que evaluando la propuesta de mejora en la

gestión de almacenes la media del índice de entregas a tiempo situación inicial es de

81.03% y la medida del índice de entregas a tiempo situación en la mejora propuesta

es de 97,03%; además la desviación estándar al pasar 1,58 a 1,75 reflejó que los datos

presentan una mayor dispersión respecto a la medía al proponerse la mejora.

Igualmente se observa que el valor del índice de entregas a tiempo en la situación de

la mejora propuesta alcanzo un 100% en comparación al valor máximo alcanzado en

la situación inicial con un valor 83%; lo mismo se evidencia en los valores mínimos, en

donde se alcanzó un 78% en la situación inicial paso a un 93%, en cuanto a la

implementación de la propuesta. Igualmente, los valores de la asimetría negativos

implican que hay un ligero predominio de índices altos en ambos casos. Finalmente,

los datos de la curtosis al ser menores que 3 implica que en ambos casos los índices

se acercan al redor de la media; sin embargo, una situación más favorable se observa

después de los cálculos en las mejoras propuestas.

91

Figura 20. Diagrama de cajas y bigotes de las entregas a tiempo.

Fuente: elaboración propia.

De acuerdo con la Figura 20, se observa lo siguiente: con respecto al tamaño de la

caja, el índice de entregas a tiempo para ambos casos la media se encuentra en el

centro de la caja lo cual indica que la distribución de los datos es simétrica. Por otro

lado, se verifica en situación calculada en la mejora propuesta una ligera dispersión de

datos en el cuartil 1 (Q1) lo que significa que los datos están más separados.

92

4.1.2 Comparación descriptiva de las entregas completas.

Tabla 28. Comparación entregas completas.

Entregas completas situación inicial

Entregas completas situación calculada en la

mejora propuesta. N 30 30

Media 80,5000 96,4667 Desviación estándar

2,09680 2,44573

Máximo 83,00 100,00 Mínimo 75,00 90,00

Asimetría -,601 -,737 Curtosis -,041 ,268

Fuente: elaboración propia.

Con respecto a la Tabla 28, se observa que evaluando la propuesta de mejora en la

gestión de almacenes la media índice de entregas completas se incrementó del

80,50% al 96,46%; además la desviación estándar al pasar de 2,09 a 2,44 reflejó que

los datos presentan una mayor dispersión respecto a la medía al proponerse la mejora.

Por otro lado, se tiene el valor del índice de entregas completas en la situación

calculada en la mejora propuesta con un valor alcanzado de 100%, vs el valor máximo

alcanzado en la situación inicial de las entregas completas con un valor de 83%; lo

mismo se aprecia en los valores mínimos alcanzados de 75%, en la situación inicial

paso a un 90% en la situación calculada de la mejora de la propuesta. Así mismo, se

tiene los valores de la asimetría negativos donde implican que hay un ligero predominio

de índices altos en ambos casos. Finalmente, los datos de la curtosis al ser menores

que 3 implica que en ambos casos los índices se acercan al redor de la media; sin

embargo, una situación más favorable se observa después de los cálculos en las

mejoras propuestas.

93

Figura 21. Diagrama de cajas y bigotes de entregas completas.

De acuerdo con la Figura 21, se observa mediante el gráfico de cajas y bigotes que

las entregas completas antes de la implementación de la gestión de almacenes

presenta mayor dispersión de datos en el cuartil 2, de lo cual se tiene como valor

mínimo alcanzado de 75%, y un 83% en el cuartil 4, por otro lado para el caso de la

situación calculada de la mejora propuesta se aprecia un dato atípico leve ( que está

en la semana 5) en donde toma un dato mínimo de 90%, esto se debe a que el estudio

se realiza en base a la situación inicial donde no se llegó a realizar un despacho en su

totalidad. Finalmente, para la situación calculada en la mejora propuesta se tiene un

límite superior que alcanza un 100%, lo que significa que se obtuvieron resultados

favorables en la propuesta.

94

4.2. Análisis Inferencial 4.2.1 Análisis de la hipótesis específica 1.

Ha: La gestión de almacenes mejora el tiempo de entregas en el área de despacho de

la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

Para poder contrastar la primera hipótesis específica, se tuvo que determinar si los

datos de la eficiencia de las entregas a tiempo de la situación Inicial y la situación de

la mejora calculada propuesta tienen un comportamiento paramétrico o no paramétrico

luego se procedió a la prueba de normalidad, considerando que el tamaño de muestra

en ambos casos es menor que 50, por lo tanto, se realizará mediante el estadígrafo de

Shapiro Wilk.

Tabla 29. Regla de decisión.

Significancia Muestra (antes)

Muestra (después)

Interpretación Estadígrafo

Ρsig> 0.05 Si Si Paramétrica T-Student

Ρsig ≤ 0.05 Si No No paramétrica Wilcoxon

Ρsig ≤ 0.05 No Si No paramétrica Wilcoxon

Ρsig ≤ 0.05 No No No paramétrica Wilcoxon

Fuente: elaboración propia. Tabla 30. Prueba de normalidad entregas a tiempo.

Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk

Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig. Entregas a tiempo Situación Inicial ,162 30 ,043 ,912 30 ,016

Entregas a tiempo Situación Calculada en la Mejora Propuesta ,159 30 ,051 ,945 30 ,124

Fuente: elaboración propia.

Con respecto a la tabla 30, se puede evidenciar que la significancia de las entregas a

tiempo situación inicial alcanza un valor de 0,016, y después se tiene un valor de 0,124,

dado que en ambos casos presentan valores por debajo de 0,05 en consecuencia de

95

acuerdo con la regla de decisión detallada en la tabla 29, se aplicará la prueba no

paramétrica la cual corresponde a Wilcoxon. Contrastación de la hipótesis específica 1 Ha: La gestión de almacenes mejora el tiempo de entregas en el área de despacho de

la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

Ho: La gestión de almacenes no mejora el tiempo de entregas en el área de despacho

de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

Regla de decisión:

Ho: µPa ≥ µPd, se acepta la hipótesis nula

Ha: µPa < µPd, se acepta la hipótesis alterna.

Tabla 31. Comparación de medias de entregas a tiempo.

N Media D. estándar Mínimo Máximo Entregas a tiempo Situación Inicial 30 81,0333 1,58622 78,00 83,00 Entregas a tiempo Situación Calculada en la Mejora Propuesta

30 97,0333 1,75152 93,00 100,00

Fuente: elaboración propia.

De acuerdo con la tabla 31, se demuestra que la media de las entregas a tiempo

situación inicial tenía un valor (81,03), siendo menor que la media de las entregas a

tiempo situación calculada de la mejora propuesta con un valor de (93,70), en

consecuencia, no se cumple la Ho: µPa ≥ µPd, en tal razón se rechaza la hipótesis

nula de que, la gestión de almacenes no mejora el tiempo de entregas en el área de

despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019, por lo tanto

se acepta la hipótesis de investigación o alterna, ya que se demuestra que la gestión

de almacenes mejora el tiempo de entregas en el área de despacho de la empresa

Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

A fin de confirmar que el análisis es correcto, se procede a analizar mediante el ρvalor

o significancia de los datos de la prueba de Wilcoxon para ambos casos de las

entregas a tiempo.

96

Regla de decisión:

Si ρvalor ≤ 0,05, se rechaza la hipótesis nula.

Si ρvalor > 0,05, se acepta la hipótesis nula.

Tabla 32. Prueba de diferencia de rangos para las muestras relacionadas.

Entregas a tiempo Situación Calculada en la Mejora Propuesta - Entregas a tiempo Situación Inicial

Z -5,202b

Sig. asintótica (bilateral) ,000

a. Prueba de Wilcoxon de los rangos con signob. Se basa en rangos negativos.

Fuente: elaboración propia.

De acuerdo con la tabla 32, siendo el nivel de significancia de la prueba de Wilcoxon

ρvalor 0.000 < que 0,05, existen razones suficientes para rechazar la hipótesis nula y

aceptar la hipótesis alterna. Por tanto: La gestión de almacenes mejora el tiempo de

entregas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores

SAC, 2019.

4.2.3 Análisis de la hipótesis específica 2. Ha: La gestión de almacenes mejora las entregas completas en el área de despacho

de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

Para poder contrastar la segunda hipótesis específica, se tiene que determinar si los

datos de las entregas completas en la situación Inicial y la situación calculada de la

mejora propuesta tienen un comportamiento paramétrico o no paramétrico se

procederá a la prueba de normalidad, considerando que el tamaño de muestra, para a

este caso en específico en ambos casos es menor que 50, por lo tanto, se realizará

mediante el estadígrafo de Shapiro Wilk.

97

Tabla 33. Prueba de normalidad entregas completas.

Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk

Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig. Entregas completas situación inicial ,129 30 ,200* ,922 30 ,030

Entregas completas situación calculada en la mejora propuesta.

,186 30 ,009 ,937 30 ,078

Fuente: elaboración propia.

Con respecto a la tabla 33, se puede evidenciar que la significancia de las entregas

completas de la situación inicial alcanza un valor de 0,030, y después de la mejora

propuesta se tiene un valor de 0,78, que en el primer caso presenta una distribución

normal y en el segundo otra distribución, por consiguientes bajo la regla de decisión,

se aplicara la prueba no paramétrica que corresponde a Wilcoxon.

Contrastación de la hipótesis específica 2. Ha: La gestión de almacenes mejora las entregas completas en el área de despacho

de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

Ho: La gestión de almacenes no mejora las entregas completas en el área de

despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

Tabla 34. Comparación de medias de las entregas completas.

N Media D. estándar Mínimo Máximo Entregas completas situación inicial

30 80,5000 2,09680 75,00 83,00

Entregas completas situación calculada de la mejora propuesta. 30 96,4667 2,44573 90,00 100,00

Fuente: elaboración propia.

De acuerdo con la tabla 34, se demuestra que la media de las entregas completas

situación inicial tenía un valor (80,50), siendo menor que la media de las entregas

98

completas situación calculada de la mejora propuesta con un valor de (96,46), en

consecuencia, no se cumple la Ho: µPa ≥ µPd, por tal motivo se rechaza la hipótesis

nula de que, la gestión de almacenes no mejora las entregas completas en el área de

despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019, por lo tanto

se acepta la hipótesis de investigación o alterna, ya que se demuestra que la gestión

de almacenes mejora las entregas completas en el área de despacho de la empresa

Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

A fin de confirmar que el análisis es correcto, se procede a analizar mediante el ρvalor

o significancia de los datos de la prueba de Wilcoxon para ambos casos de las

entregas completas.

Regla de decisión:

Si ρvalor ≤ 0,05, se rechaza la hipótesis nula.

Si ρvalor > 0,05, se acepta la hipótesis nula.

Tabla 35. Prueba de diferencia de rangos para las muestras relacionadas.

Entregas completas situación calculadas en la mejora propuesta. - Entregas completas situación inicial

Z -4,994b Sig. asintótica (bilateral) ,000

a. Prueba de Wilcoxon de los rangos con signo b. Se basa en rangos negativos.

Fuente: elaboración propia.

De acuerdo con la tabla 35, siendo el nivel de significancia de la prueba de Wilcoxon

ρvalor 0.000 < que 0.05, existen razones suficientes para rechazar la hipótesis nula y

aceptar la hipótesis alterna. Por tanto: La gestión de almacenes mejora las entregas

completas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores

SAC, 2019.

99

4.2.3 Análisis de la hipótesis general Ha: La gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área de despacho de

la Empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, Lima 2019.

Ho: La gestión de almacenes no mejora el nivel de servicio en el área de despacho

de la Empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, Lima 2019.

Contrastación Siendo nulas de las hipótesis específicas 1 y 2, en las que fueron rechazadas; se

rechaza la hipótesis nula general. Por tanto: La gestión de almacenes mejora el nivel

de servicio en el área de despacho de la Empresa Hipermercado Cerámicos las Flores

SAC, Lima 2019.

100

V. DISCUSIÓN

101

De los hallazgos encontrados en el presente trabajo de investigación se demostró que

la hipótesis específica 1: La gestión de almacenes mejora el tiempo de entregas en

el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

Por lo que según el cálculo de la mejora propuesta se obtiene un valor de 97% ,sin

embargo, antes de la propuesta en la situación inicial alcanzaba un valor de 81%, con

respecto a los resultado en la tabla 27 comparación de la entregas a tiempo, en la

situación inicial se obtuvo una media de 81,03% frente a la situación calculada en la

mejora propuesta con una media de 97,03%, así mismo se obtuvo una desviación

estándar de 1,58 para la situación inicial y 1,75 para la situación calculada en la mejora

propuesta, lo que significa que en ambos casos los datos están alrededor de la media,

con respecto a la asimetría en ambos casos es negativo lo que indica que hay un

predominio de índices altos, lo mismo sucede con la curtosis, de los resultados

obtenidos se puede rescatar la importancia de la gestión de almacenes ya que, se

evidencia una mejora en las entregas a tiempo por lo tanto, en concordancia con lo

investigado por Marcelo (2014), en su tesis “Análisis y propuesta de mejora de sistema

de gestión de almacenes de un operador logístico”, el autor señala que logró una

mejora respecto a las entregas a tiempo en un 27,5%, con lo que indica que los

resultados fueron favorables. Lo mismo con lo investigado por Yauris (2017), en su

tesis “Gestión de almacenes para mejorar el nivel de servicio al cliente de la empresa

Supply Chain Managent – Central RM09 – Ate”, donde el trabajo de investigación tuvo

como objetivo demostrar como la gestión de almacenes mejora el nivel de servicio al

cliente en la empresa antes mencionada, quien debido a las mejoras realizadas y la

implementación de un Layout, el autor señala que se logró un incremento en las

entregas a tiempo de un 33,86%, lo que indica que los resultados mostrados permitió

a la empresa ser más competitiva.

102

En cuanto a las fortalezas de la metodología en este trabajo de investigación es que

se pudo terminar con éxito el trabajo ya que, debido a la información relevante obtenida

y la metodología empleada para el desarrollo basada en métodos y procedimientos

permitió determinar que la gestión de almacenes si mejora el nivel de servicio. En

cuanto a las debilidades es que hay poca información resiente lo cual limita a tener

una información nueva otra debilidad es que cada vez somos más dependientes de la

tecnología lo cual nos permite estar bajo cierto dominio.

En cuanto a la relevancia de este trabajo de investigación es que a partir de una

necesidad que es mejorar el nivel de servicio se inició el desarrollo del presente lo cual

bajo herramientas que se ajustan en la solución de los problemas se puedo determinar

que la gestión de almacenes mejora el nivel de servicio, a partir de los resultados

obtenidos se lograra tener una mejor cultura organizacional, por ende la empresa

tendrá una mejor capacidad de respuesta y como retribución el incremento de la

cartera de clientes, por otro lado este trabajo queda como un aporte para futuros

investigadores.

De los hallazgos encontrados en el presente trabajo de investigación se demostró que

la hipótesis específica 2: La gestión de almacenes mejora las entregas completas en

el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

Por lo que según el cálculo de la mejora propuesta se obtiene un valor de 96%, sin

embargo, antes de la propuesta en la situación inicial alcanzaba un valor de 80%, con

respecto a la comparación en las entregas completas, para la situación inicial se

obtuvo un valor máximo alcanzado de 83% frente a la situación calculada en la mejora

propuesta con un 100%, así mismo se obtuvo una desviación estándar de 2,09 para la

situación inicial y 2,44 para la situación calculada en la mejora propuesta, lo que

significa que en ambos casos los datos están alrededor de la media, con respecto a la

asimetría en un caso es negativo lo que indica que hay un predominio de índices altos,

de los resultados obtenidos se puede rescatar la importancia de la gestión de

almacenes ya que, se evidencia una mejora en las entregas a completas por otro lado,

en la prueba de normalidad se aprecia una significancia para la situación inicial de

0,030, mientras que en la en las entregas completas propuestas se obtiene un valor

103

de 0,078, lo que correspondería a una prueba no paramétrica de Wilcoxon, con

respecto a la comparación de medias se obtuvo un valor de 80,50 para la situación

inicial y un 96,46 para la situación calculada de la mejora propuesta. Por lo tanto, en

concordancia con lo investigado Alvarado (2017), en su tesis “Gestión de Almacenes

para mejorar la productividad en la Empresa Lumen Ingeniería SAC”, en la cual señala

que la implementación de esta herramienta le permitió un incremento de 76% a un

92% lo que indica que tuvo una mejora tanto en la rentabilidad productiva, así como

también en el cumplimiento de los pedidos, el trabajo de investigación tuvo como

objetivo general potenciar la rentabilidad productiva con la utilización de la gestión de

almacenes en la empresa antes mencionada, la investigación se desarrolló

específicamente en el área de almacén es aquí donde se identificó un alto índice de

problemas muchos de estos vinculados con la recepción de mercadería y

almacenamiento en la empresa antes mencionada, quien debido a las mejoras

realizadas se logró un incremento de 16%. Lo mismo con lo investigado por Yauris

(2017), en su tesis “Gestión de almacenes para mejorar el nivel de servicio al cliente

de la empresa Supply Chain Managent – Central RM09 – Ate”, donde el trabajo de

investigación tuvo como objetivo demostrar como la gestión de almacenes mejora el

nivel de servicio al cliente en la empresa antes mencionada, quien debido a las mejoras

realizadas se logró un incremento en las entregas perfectas de un 4,46%, con los

resultados se demuestra que es una herramienta que ayuda a solucionar los

problemas del almacén.

En cuanto a las fortalezas de la metodología en este trabajo de investigación es que

se pudo terminar con éxito el trabajo ya que, debido a la información relevante obtenida

y a los conocimientos en la metodología empleada para el desarrollo basada en

métodos y procedimientos permitió determinar que la gestión de almacenes

complementada con el método de ABC, si mejora el nivel de servicio en el área de

despacho de la empresa Hipermercado Cerámico. En cuanto a las debilidades es que

hay poca información resiente lo cual limita a tener una información nueva, otra

debilidad es que si no se siguen los lineamientos propuestos esto puede regresar a su

104

estado normal, adicional a ello es que se debe de capacitar al personal para que se

familiarice con los procedimientos definidos.

La relevancia de este trabajo de investigación es que, a partir del poco control de los

despachos realizados, y la confiabilidad del cliente es que se incluyen nuevos procesos

de inspección al momento de realizar los despachos, esto con la finalidad de entregar

los productos al cliente en condiciones óptimas y evitar que se generen inconvenientes

con el producto. Finalmente, con los resultados obtenidos se logra una mayor

confiabilidad y la satisfacción por parte del cliente.

En el presente trabajo de investigación se demostró que en las hipótesis específicas 1

y 2, se logró un incremento en ambos casos como evidencia de ello, la gestión de

almacenes mejora el nivel de servicio en el área de despacho de la Empresa

Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, Lima 2019. De manera que, concuerda con

lo investigado por Saucedo, (2018), en su tesis titulada “Gestión de almacenes para

mejorar el nivel de servicio al cliente en la empresa Global Reteoshs E.I.R.L”. Donde

el autor menciona que las mejoras alcanzadas en los indicadores entregas a tiempo

como en el cumplimiento de las entregas fueron claves para mejorar el nivel de servicio

en dicha empresa, de la misma manera concuerda con Yauris (2017), en su tesis

“Gestión de almacenes para mejorar el nivel de servicio al cliente de la empresa Supply

Chain Managent – Central RM09 – Ate. Donde el autor señala que gracias al

mejoramiento en parte de los procesos del almacén y la propuesta de un Layout se

logró un incremento en el nivel de servicio de 37%, finalmente con los resultados

obtenidos y bajo lo mencionado por los autores la gestión de almacenes mejora el nivel

de servicio. Por lo tanto, este trabajo queda como evidencia para futuros

investigadores que necesiten implementar herramientas que se ajusten con las

necesidades, la gestión de almacenes es una alternativa recomendable ya que permite

tener el control absoluto de los productos dentro del almacén, así como también el

servicio brindado a los clientes.

105

VI. CONCLUSIONES

106

Con respecto al objetivo específico 1: Determinar cómo la gestión de almacenes

mejora el tiempo de entregas en el área de despacho de la empresa Hipermercado

Cerámicos las Flores SAC, 2019, se puede evidenciar en la comparación de medias

donde el Índice de entregas completas situación inicial fue 81,03% y luego de la

implementación de la mejora alcanza un valor de 97,03%, lo que tendría que ver con

los efectos de las mejoras propuestas específicamente en el área de despacho donde

se implementaron procesos de inspección, Layout y la distribución por el método ABC

obteniendo resultados favorables para la empresa.

Con respecto al objetivo específico 2: Determinar cómo la gestión de almacenes

mejora las entregas completas en el área de despacho de la empresa Hipermercado

Cerámicos las Flores SAC, 2019; se observa un incremento positivo en el índice de

entregas competas propuestas producto de la mejora, en la comparación de la

situación inicial que toma un valor de 80,5% VS la mejora propuesta se aprecia un

cambio en el valor obtenido de 96,46, por lo tanto se logra un incremento en un 19%,

esto a las mejoras implementadas al momento de la recepción de la mercadería y los

lineamientos que se deben seguir ala omento de almacenar los productos por lo tanto,

es imprescindible la implementación de la esta herramienta para tener un buen manejo

del almacén.

Finalmente respecto al objetivo General: Determinar como la gestión de almacenes

mejora el nivel de servicio en el área de despacho de la empresa Hipermercado

Cerámicos las Flores SAC, 2019 se puede observar que la gestión de almacenes

mejora el nivel de servicio en el área de despacho de la empresa Hipermercado

Cerámicos las Flores SAC, Lima 2019, esto se puede demostrar a partir de los mejoras

alcanzadas en sus indicadores las entregas a tiempo y las entregas completas, con lo

que se puede concluir que las propuestas planteadas son un aporte positivo para

mejorar la capacidad de respuesta ante los pedidos realizados por los clientes

logrando cumplir con sus expectativas y con veneficios para la empresa.

107

VII. RECOMENDACIONES

108

A partir de los resultados obtenidos en el trabajo de investigación y con respecto al

objetivo general, para lograr la mejora el nivel de servicio en el área de despacho es

imprescindible la aplicación de la gestión de almacenes, por tanto, se recomienda que

la empresa bajo lo ya conocido haga uso de esta propuesta, ya que no solo mejoraría

los procesos, sino que también le permitiría ser más competitiva llegando a cumplir en

su totalidad con los clientes, así mismo se recomienda que se implemente un sistema

de código de barras que permita tener el control absoluto de todos los productos, esto

facilitara a todos con la información precisa, además permite ahorrar recursos en la

validación de la información.

A partir de los resultados obtenidos en el presente trabajo de investigación y con

respecto al objetivo específico, para mejorar los tiempos de entregas en el área de

despacho, se recomienda seguir los alcances propuestos en este trabajo ya que, con

la complementación del Layout entre otros, mediante esto se va a poder tener un

mapeo de todos los productos y flexibilización con sus ubicaciones específicas y por

ende se va reducir los desplazamientos innecesarios dentro del almacén haciendo que

los pedidos se entreguen dentro de los tiempos estimados así mismo también se

recomienda invertir en herramientas más rentables como la compra de un traspale

eléctrico esto va permitir ahorrar en recurso humano además permitirá ser más

eficientes en las operaciones de traslado de las mercancías.

A partir de los resultados obtenidos y con respecto al segundo objetivo específico para

lograr el cumplimiento de las entregas en el área de despacho, se recomienda que

las personas involucradas cumplan con los puntos definidos en este trabajo en la parte

de recepción y picking, así mismo se recomienda que se tome en cuenta la rutina de

conteo de la mercadería propuesta, esto con la finalidad de evitar incidencias al

momento de realizar los despachos, así mismo se recomienda tener en cuenta los

procesos de inspección de los productos que ingresan y salen.

109

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TÍTULO DE LA TESIS: GESTIÓN DE ALMACENES PARA MEJORAR EL NIVEL DE SERVICIO EN EL ÁREA DE DESPACHO DE

LA EMPRESA HIPERMERCADO CERÁMICO LAS FLORES SAC, LIMA 2020.

AUTOR: LINDER CONCHA ROSALES

Anexo 3. Operacionalización de Variables.

Variable Dimensión Escala

Donde: RC = Porcentaje recibido correcto PRC = Pedidos recibidos correctos TP = Total de pedidosTiempo de medicón semanal

Donde: UCD = Utilización del centro de distribución EU = Espacio Utilizado ED = Espacio Disponible

Tiempo de medición semanal

Donde: ET = Entregas a tiempoN°PET = Número de pedidos entregados a tiempo N°TP = Número total de pedidosTimpo de medición diaria

Donde: EC = Entregas Completas N°TPEC =Número pedidos entregados completos TP = Total de pedidosTiempo de medición diaria

Razón

Razón

VARI

ABLE

2:

Nive

l de

Serv

icio

Razón

Almacenamiento Razón

Recepción

VARI

ABLE

1:

Gest

ión

de A

lmac

enes

Definición Conceptual Definición Operacional

Es un conjunto de actividades que involucran procesos tales

como: recepción, almacenamiento y

distribución de los productos dentro del almacén

permitiendo la ubicación adecuada de los artículos.

Grado de satisfacción mostrada por el cliente ante

la respuesta rápida de la adquisición por bien o

servicio, cumpliendo con las entregas a tiempo y las

entregas completas.

Entregas a Tiempo

Entregas completas

Es cuando de forma efectiva la capacidad de respuesta por un servicio puede causar un grado de

satisfacción, y que se puede lograr a partir de las

actividades orientadas a la satisfacción que inician en el pedido del producto las

entregas a tiempo, así como la fiabilidad y cumplimiento de la entrega, (Ballou 2004,

pp. 92-93).

Flamarique (2018, p.35), definen a la gestión de

almacenes como un proceso apropiado que cumple con funciones

logísticas, que permite el control de los productos y trata de establecer como y donde almacenarse, tiene como objetivo reducir al

máximo las operaciones que se desarrollan dentro del

almacén.

𝐔𝐂𝐃 =𝐄𝐔

𝐄𝐃𝐱𝟏𝟎𝟎%

𝐑𝐂 =𝐏𝐑𝐂

𝐓𝐏𝐱𝟏𝟎𝟎%

ET= 𝐍°𝐏𝐄𝐓

𝐍°𝐓𝐏𝐱 %

EC= 𝐍°

𝐓𝐏𝐱𝟏𝟎𝟎%

120

Anexo 5. Instrumento de recolección de datos.

Entregas a tiempo situación inicial D

ia INDICADOR

Índice de entregas a tiempo

ENTREGA A TIEMPO NTPET NTP

1 32 40 80% 2 30 37 81% 3 32 39 82% 4 31 38 82% 5 29 36 81% 6 30 36 83% 7 32 39 82% 8 33 40 83% 9 29 35 83%

10 32 40 80% 11 31 39 79% 12 30 37 81% 13 31 39 79% 14 31 38 82% 15 33 40 83% 16 30 37 81% 17 33 42 79% 18 36 44 82% 19 32 40 80% 20 33 40 83% 21 33 41 80% 22 31 38 82% 23 33 40 83% 24 34 42 81% 25 31 40 78% 26 32 40 80% 27 32 41 78% 28 30 37 81% 29 29 35 83% 30 31 39 79%

TOTAL

121

Instrumento de recolección de datos.

Entregas completas situación inicial

Dia INDICADOR Índice de

entregas completas

ENTREGAS COMPLETAS NTPEC TP

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

TOTAL

122

Descripción de la operaciónRealizado porFechaOperación TransporteAlmacénInspecciónDemora

Actividades Operario TiempoRecepcióna Orden de Pedido 1 00:01:00Imprime Orden de pedido 1 00:01:00Espera impresión 1 00:01:00Traslada al almacén la OD 1 00:01:00Busca el pedido (ubicación) 1 00:08:00Prepara el pedido 1 00:20:00Verifica 1 00:03:00Cuenta (cantidad) 1 00:02:00Traslada a Zona de despacho 1 00:03:00Explica al cliente el pedido 1 00:05:00Entrega 1 00:01:00Transporta a vehículo del cliente 1 00:02:00

Total 12 6 3 1 2 00:48:00

Área Almacén - Hipermercado Cerámico

3012

PG. 01

Despacho de mayólicasLinder Concha Rosales

29/11/2019 Actual

Res

umen

6

123

Anexo 6.Tabla Producción de Baldosas.

Fuente: Ceramic World Review, 2018.

Anexo 7. Evolución del Índice de Desempeño Logístico Peruano (2007-2014).

Fuente: Banco Mundial, (2014).

124

Diagrama de Ishikawa.

Anexo 8. Diagrama de Ishikawa.

Causas del retraso de entrega de los productos al cliente en la empresa

Hipermercado cerámico las Flores.

Anexo 9.Tabla criterios de evaluación.

Criterio Impacto

0 Impacto nulo

1 Impacto bajo

3 Impacto medio

5 Impacto alto

125

Anexo 10. Tabla matriz de Correlación.

MATRIZ DE CORRELACIÓN

SUM

AT

OR

IA

DE

CA

USA

S

PONDERACION

Causa Descripción C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12

C1 Exceso de peso 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1

C2 Procesos no definidos 0 5 0 3 1 0 0 0 0 3 0 12

C3 Trabajos empíricos 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 2

C4 Poca iluminación 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3

C5 Desorden en el área de trabajo 1 5 5 5 5 3 0 0 0 3 5 32

C6 Espacios insuficientes 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3

C7 Inventarios desactualizados 0 3 5 1 3 0 0 0 0 0 3 15

C8 Medición de los procesos discontinuos 0 3 1 0 1 0 0 0 0 0 1 6

C9 Máquinas antiguas 1 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 6

C10 Incumplimiento de mantenimiento 0 0 0 0 1 0 0 0 3 0 0 4

C11 Ausencia de montacargas 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5

C12 Demora en ubicar los productos 1 5 5 3 5 3 1 1 3 1 0 28

TOTAL 117

126

Anexo 11. Matriz de estratificación.

Área Causas Frecuencia Porcentaje

Gestión

Desorden en el área de trabajo

4 33% Demora en ubicar los productos

Inventarios desactualizados

Espacios insuficientes

Almacén

Poca Iluminación

3 25% No hay montacargas

Exceso de peso

Procesos

Procesos no definidos

3 25% Trabajos empíricos

Medición de los procesos discontinuos

Mantenimiento Incumplimiento de mantenimiento

2 17% Maquinas antiguas

12

Fuente: elaboración propia.

127

Gráfico de estratificación.

Anexo 12. Gráfico estadístico de estratificación.

Fuente: elaboración propia.

33%

25% 25%

17%

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

Gestión Almacén Procesos Mantenimiento

% Gráfico de Estratificación

128

Imágenes de la situación del almacén.

Anexo 13. Factores causantes de demora en entrega de los productos.

129

Imágenes de la situación del almacén.

Fuente: situación del almacén.

130

GESTIÓN DE ALMACENES PARA MEJORAR EL NIVEL DE SERVICIO EN EL ÁREA DE DESPACHO DE LA EMPRESA HIPERMERCADO CERÁMICO LAS FLORES SAC, LIMA 2019.

Anexo 14. Matriz de coherencia.

PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL ¿Cómo la gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019?

Determinar como la gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

La gestión de almacenes mejora el nivel de servicio en el área de despacho de la Empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, Lima 2019.

PROBLEMAS ESPECÍFICOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS HIPOTESIS ESPECÍFICAS ¿Cómo la gestión de almacenes mejora el tiempo de entregas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019?

Determinar cómo la gestión de almacenes mejora el tiempo de entregas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

La gestión de almacenes mejora el tiempo de entregas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

¿Cómo la gestión de almacenes mejora las entregas completas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019?

Determinar cómo la gestión de almacenes mejora las entregas completas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

La gestión de almacenes mejora las entregas completas en el área de despacho de la empresa Hipermercado Cerámicos las Flores SAC, 2019.

131

Anexo 15. Firma de expertos.

Experto 1.

132

Experto 2.

133

Experto 3.

134

Carta de aceptación por la empresa.

135

Anexo 16. Análisis ABC

NOMBRE DEL PRODUCTO VENTAS C/ UNITARIO COSTO TOTAL

% ACUMULADO

Costo PORCENTUAL ACUMULADO

CLASIFICACIÓN

MAYOLICA CELIMA DECORADO WALLCONCRET HEXAGONAL 30 X 60 CAJA DE 1.63 M2 CALIDAD EXTRA 300 S/ 24.80 $7,440 11.33% 11.3% A

PISO CELIMA ATLANTA NATURAL 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 250 S/ 13.60 $3,400 6.13% 17.5% A

PISO CELIMA COLONIA MARMOLIZADO GRIS BR 60 X 60 CAJA DE 1.44 MT2 CALIDAD EXTRA 120 S/ 25.72 $3,086 5.18% 22.6% A

PISO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO EXT. 45 X 45 CAJA 2.03 120 S/ 15.00 $1,800 4.99% 27.6% A

PISO CELIMA CEMENTO PERLA 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 120 S/ 15.00 $1,800 4.70% 32.3% A

PORCELANATO CELIMA HUESO 60 X 60 II CAJA DE 1.44 M2 CAL EXTRA -NANOMETRICO 115 S/ 35.03 $4,028 4.48% 36.8% A

ZOCALO CELIMA DALLAS BEIGE 8.7 X 45 CM HD ALTA RESOLUCION) 45 S/ 0.85 $38 0.85% 65.8% A

PISO CELIMA SILEX MARMOLIZADO GRIS 60 X 60 CAJA DE 1.44 M2 CAL EXTRA 25 S/ 0.90 $23 0.81% 66.6% A

ZOCALO CELIMA MADERA CASPE NATURAL 8.7X45 30 S/ 0.85 $25 2.74% 69.3% A

PISO CELIMA CASPE NATURAL (SAN MARTIN) 45 X 45 CAJA 2.03 M2 - C. UNICA 40 S/ 14.00 $560 0.55% 69.9% A

ZOCALO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO 8.7X45 15 S/ 0.85 $13 0.53% 70.4% A

LAPIZ KANTU VIDRIO ESPEJO 40X2 10 S/ 5.50 $55 0.52% 70.9% A

PISO CELIMA MADERA INDIANAPOLIS NATURAL 45 X 45 CAJA 2.03 - C. UNICA 2 S/ 16.10 $32 0.49% 71.4% A

PISO CELIMA SUITE CENIZO 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 10 S/ 16.20 $162 0.49% 71.9% A

ZOCALO CELIMA MADERA ILLINOIS NATURAL 8.7 X 45 8 S/ 0.85 $7 0.49% 72.4% A

PISO CELIMA MARMOLIZADO DANIELA HUESO 45 X 45 CAJA 2.03 M2 - C. UNICA 25 S/ 13.80 $345 0.25% 72.6% A

LISTELO CELIMA MICAELA 6 X 39.5 COCINA 25 S/ 2.54 $64 0.47% 73.1% A

PISO CELIMA MARMOLIZADO AREZZO BEIGE BRILLANTE 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CALIDAD EXTRA 23 S/ 15.60 $359 0.46% 73.6% A

LISTELO CELIMA CATALINA CARAMELO 3ER FUEGO (40) 6 X 39.5 22 S/ 1.27 $28 2.74% 76.3% A

PISO CELIMA ARCE MADERA NATURAL BRILLANTE 60 X 60 CAJA DE 1.44 MT2 CALIDAD EXTRA 21 S/ 15.30 $321 0.43% 76.7% A

136

PISO CELIMA ORION GRIS 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 21 S/ 14.69 $308 2.74% 79.5% A

LAPIZ KANTU VIDRIO CAFE BRILLANTE 39X1X0.6 21 S/ 3.31 $69 0.41% 79.9% A

ZOCALO CELIMA MADERA ILLINOIS NATURAL 8.7 X 45 21 S/ 0.85 $18 0.34% 80.2% B

PISO CELIMA GUAYACAN MADERA NATURAL BRILLANTE 60 X 60 CAJA DE 1.44 MT2 CALIDAD EXTRA 20 S/ 26.73 $535 0.35% 80.6% B

LISTELO CELIMA FETUCCINI GRIS 6 X 39.5 CM EXT 20 S/ 1.70 $34 0.34% 80.9% B

LISTELO CELIMA AZUCENA ORO 6 X 39.5 CM EXT -L0317D 20 S/ 0.85 $17 0.34% 81.3% B

PISO CELIMA ROBLE MIX NATURAL 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CALIDAD EXTRA 19 S/ 15.80 $300 0.34% 81.6% B

PISO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO EXT. 45 X 45 CAJA 2.03 19 S/ 15.10 $287 0.47% 82.1% B

PISO CELIMA SEVILLA MADERA NATURAL 45 X 45 CAJA DE 2.03 MT2 C. UNICA 19 S/ 15.00 $285 0.32% 82.4% B

PISO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO EXT. 45 X 45 CAJA 2.03 19 S/ 14.60 $277 3.70% 86.1% B

ZOCALO CELIMA MARMOLIZADO NIZA CARAMELO 9.5X60 19 S/ 1.36 $26 0.32% 86.4% B

LISTELO CELIMA DECORADO ESTRATOS ROJO 6 X 39.5 19 S/ 1.27 $24 0.32% 86.7% B

PISO CELIMA NATURA CARAMELO BRILLANTE 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 18 S/ 15.10 $272 0.32% 87.0% B

LISTELO CELIMA BARBARA NARANJA 3ER FUEGO (40) 6 X 39.5 - L0414D 18 S/ 2.54 $46 0.30% 87.3% B

LISTELO CELIMA DECORADO EMBOLIC ALMENDRA 6 X 39.5 EXT 18 S/ 1.27 $23 0.25% 87.6% B

LISTELO CELIMA CATALINA CARAMELO 3ER FUEGO (40) 6 X 39.5 18 S/ 1.27 $23 0.23% 87.8% B

PISO CELIMA SUITE CENIZO 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 17 S/ 18.23 $310 0.53% 88.3% B

LISTELO CELIMA TERRACOTA 6 X 39.5 CM EXT 17 S/ 2.54 $43 0.15% 88.5% B

MAYOLICA CELIMA ABSOLUT BLANCO BRILLANTE 30 X 60 CAJA DE 1.63 M2 CALIDAD EXTRA 16 S/ 20.00 $320 2.74% 91.2% B

PISO CELIMA LAREDO NATURAL (SAN MARTIN) 45 X 45 CAJA 2.03 M2 - C. UNICA 16 S/ 14.00 $224 0.85% 92.1% B

PISO CELIMA MARMOLIZADO DANIELA GRIS 45 X 45 CAJA 2.03 M2 - C. UNICA 16 S/ 13.80 $221 0.11% 92.2% B

TACO CELIMA DECORADO VIDRIO CRISTAL AZUL 5 X 5 16 S/ 2.54 $41 0.10% 92.3% B

LISTELO CELIMA MARTHA 6 X 39.5 3ER FUEGO BAÑO 16 S/ 1.27 $20 0.08% 92.4% B

LISTELO CELIMA GLORIA BEIGE 39.5X6.0 PARA BAÑO 3ER FUEGO (40) 16 S/ 1.27 $20 0.07% 92.4% B

PISO CELIMA MARMOLIZADO DANIELA GRIS 45 X 45 CAJA 2.03 M2 - C. UNICA 15 S/ 16.00 $240 0.07% 92.5% B

PISO CELIMA MADERA ILLINOIS NATURAL 45 X 45 CAJA 2.03 - C. UNICA 15 S/ 15.20 $228 0.07% 92.6% B

PISO CELIMA FONTANA CARAMELO 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 15 S/ 15.00 $225 0.06% 92.6% B

137

PISO CELIMA ORION GRIS 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 15 S/ 14.60 $219 0.06% 92.7% B

PISO CELIMA LAJA EXTERIOR NEW BEIGE 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CALIDAD EXTRA 15 S/ 14.20 $213 0.06% 92.8% B

PISO CELIMA MARMOLIZADO VICTORIA BEIGE 60 X 60 CAJA DE 1.44 M2 CAL EXTRA 15 S/ 14.10 $212 0.05% 92.8% B

PISO CELIMA GEOMETRICO CAIROO 45 X 45 CAJA DE 2.03 M2 CAL EXTRA 15 S/ 14.00 $210 0.05% 92.9% B

PISO CELIMA MADERA JEREZ CARAMELO (SAN MARTIN) 45 X 45 CAJA 2.03 - C.UNICA 15 S/ 13.80 $207 0.01% 92.9% B

PISO CELIMA EUCALIPTO MADERA BEIGE BR 45 X 45 CAJA DE 2.03 MT2 CALIDAD EXTRA 15 S/ 13.80 $207 2.74% 95.6% C

PISO SAN MARTIN MARINA MARMOLIZADO HUESO SMT 45 X 45 CAJA DE 2.44 MT2 C. UNICA EXCL 15 S/ 13.00 $195 0.04% 95.7% C

PERFIL ANTIDESLIZANTE RODO PASO ENCHAPE BASE ALUMINIO 2.4MT 15 S/ 6.50 $98 0.04% 95.7% C

LISTELO CELIMA CRISTEL AZUL 6 X 39.5 CM EXT 14 S/ 1.27 $18 0.04% 95.7% C

LISTELO CELIMA CATERINA NEGRO 3ER FUEGO (40) 6 X 39.5 14 S/ 1.27 $18 0.04% 95.8% C

LISTELO CELIMA DECORADO CRISTEL NEGRO 6X39.5 13 S/ 1.27 $17 0.04% 95.8% C

PISO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO EXT. 45 X 45 CAJA 2.03 12 S/ 31.21 $375 0.03% 95.8% C

PORCELANATO CELIMA CEMENTO MATE BEIGE 60 X 60 CAJA DE 1.44 MT2 CALIDAD EXTRA 10 S/ 32.10 $321 0.03% 95.9% C

PORCELANATO CELIMA PIETRA PIEDRA BLANCO MATE 60 X 60 CAJA DE 1.44 MT2 CALIDAD EXTRA 9 S/ 38.00 $342 0.03% 95.9% C

MAYOLICA CELIMA DECORADO RUBIC LUCES CELEST 25 X 40 CAJA DE 1.83 M2 CAL EXTRA 8 S/ 19.00 $152 0.03% 95.9% C

PISO CELIMA MARMOLIZADO DANIELA HUESO 45 X 45 CAJA 2.03 M2 - C. U 8 S/ 14.10 $113 3.70% 99.6% C

LISTELO CELIMA DECORADO CARIBE SAND NEGRO 6X39.5 8 S/ 1.27 $10 0.03% 99.7% C

ZOCALO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO 8.7X45 6 S/ 0.85 $5 0.03% 99.7% C

PISO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO EXT. 45 X 45 CAJA 2.03 6 S/ 15.20 $91 0.03% 99.7% C

PISO CELIMA CASPE NATURAL (SAN MARTIN) 45 X 45 CAJA 2.03 M2 - C. UNICA 5 S/ 14.20 $71 0.01% 99.7% C

PISO CELIMA OLIVO MADERA NATURAL BRILLANTE 60 X 60 CAJA DE 1.44 MT2 CALIDAD EXTRA 3 S/ 15.60 $47 0.03% 99.8% C

PISO CELIMA MADERA HUELVA CARAMELO EXT. 45 X 45 CAJA 2.03 2 S/ 14.50 $29 0.03% 99.8% C

LISTELO CELIMA DECORADO AQUARELA BURBUJAS AGUAMARINA 6 X 39.5 CM 2 S/ 1.27 $3 0.02% 99.8% C

PORCELANATO CELIMA MADERA COFFRE NAT EXTRA-60 X 60 CAJA 1.44 M2 1 S/ 36.49 $36 0.02% 99.8% C

PISO CELIMA MARMOLIZADO VICTORIA BEIGE 60 X 60 CAJA DE 1.44 M2 CAL EXTRA 1 S/ 19.43 $19 0.01% 99.8% C

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PERFIL RODOPLAST PLUS BLANCO 8 MM X 2.4 M 10 S/ 0.72 $7 0.01% 99.8% C

PERFIL RODOPLAST PLUS BEIGE 8 MM X 2.4 M 11 S/ 0.72 $8 0.01% 99.8% C

PERFIL RODOPLAST PLUS MARRON 8 MM X 2.4 M 2 S/ 0.72 $1 0.01% 99.9% C

PERFIL RODOPLAST PLUS BEIGE 8 MM X 2.4 M 6 S/ 0.72 $4 0.01% 99.9% C

PERFIL RODOPLAST PLUS CUERO OSCURO 8 MM X 2.4 M 9 S/ 0.72 $6 0.01% 99.9% C

PERFIL RODOPLAST PLUS BLANCO 8 MM X 2.4 M 4 S/ 0.72 $3 0.03% 99.9% C

PERFIL RODOPLAST PLUS NEGRO 8 MM X 2.4 M 8 S/ 0.72 $6 0.01% 99.9% C

PERFIL RODOPLAST PLUS TABACO 8 MM X 2.4 M 9 S/ 0.72 $6 0.01% 99.9% C

KIT DE OBSEQUIO ACCE DE INST P/SANITARIO PERNOS DE ANCLAJE, ANILLO CERA, TEFLON, TBO DE ABASTO 4 S/ 0.72 $3 0.02% 99.9% C

PERFIL RODOPLAST PLUS GRIS 8 MM X 2.4 M 6 S/ 3.00 $18 0.01% 100.0% C

PERFIL RODOPLAST PLUS GRIS PLATA 8 MM X 2.4 M 5 S/ 0.72 $4 0.01% 100.0% C

PERFIL RODOPLAST PLUS MARMOL 8 MM X 2.4 M 8 S/ 0.72 $6 0.01% 100.0% C

PERFIL RODOPLAST PLUS GRIS 8 MM X 2.4 M 8 S/ 0.72 $6 0.00% 100.0% C

PERFIL RODOPLAST PLUS CELESTE AZU 8 MM X 2.4 M 3 S/ 0.72 $2 0.01% 100.0% C

PERFIL RODOPLAST PLUS GRIS PLATA 8 MM X 2.4 M 1 S/ 0.72 $1 0.00% 100.0% C

PERFIL RODOPLAST PLUS BLANCO 8 MM X 2.4 M 6 S/ 0.72 $4 0.00% 100.0% C

PERFIL RODOPLAST PVC ANTIDESLIZANTE TABACO 9 S/ 0.72 $6 0.00% 100.0% C

PERFIL RODOPLAST PLUS BLANCO 8 MM X 2.4 M 10 S/ 3.00 $30 0.01% 100.0% C

Fuente: elaboración propia.