Señalización y tecnología de

empaque M.I.A. Gabriel Ruiz Contreras

gabriel2306@prodigy.net.mx

Aplicar, verificar y asegurar el cumplimiento efectivo de las reglas, normas y procedimientos establecidos para el envase, embalaje e

información del producto.

CONTENIDO Introducción 1. Identificación y señalamientos en almacenes. 2. Tecnologías de empaque y codificación de productos almacenados. 3. Normatividad relacionada con el envase, embalaje e información del

producto.

INTRODUCCIÓN En este unidad se presentarán las bases para comprender la importancia que aporta

el almacenamiento en el proceso logístico. El objetivo es presentar las consideraciones generales relacionadas con el

almacenamiento. Por otra parte dentro de un almacén y mientras se transporta por un sistema

logístico, el empaque sirve para identificar y proteger los productos. Por esta razón, el empaquetamiento y el manejo de materiales se analizan también

en esta unidad.

1. Identificación y señalamientos en almacenes

Tradicionalmente, un almacén se consideraba un lugar para mantener o guardar el inventario.

Sin embargo, en los sistemas logísticos contemporáneos la percepción más adecuada de su función es como un lugar para combinar el surtido del inventario con el fin de cumplir con los requerimientos de los clientes.

Lo ideal es que el almacenamiento de productos se mantenga al mínimo.

Pero hay ocasiones en las que el almacenamiento de inventario se justifica con base en el costo y el servicio.

Los requerimientos cambiantes en la industria y el mercado llevaron

el almacenaje pasivo a un surtido estratégico:

Actualmente el término “Centros de Distribución” (CEDIS) se ha comenzado a utilizar en las cadenas de suministros para capturar el aspecto dinámico sobre el almacenamiento tradicional.

Un almacén central reduce la necesidad del inventario en cada instalación de ensamblado.

Los almacenes estratégicamente ubicados apoyan estrategias de producción como JIT.

Fabricantes Un almacén central es utilizados para crear surtidos de productos para embarcarlos a los clientes.

Se reducen costos logísticos como el transporte y el inventario de productos con desplazamiento lento.

Mercado

Ver video: http://www.youtube.com/watch?v=Ghtd3FLEDiQ

Los beneficios del almacenamiento estratégico:

Económicos

• Consolidación y dispersión del volumen

• Clasificación

• Almacenamiento estacional

• Logística inversa

Servicio

• Mejoramiento de las ventas

• Incremento de ingresos

• Posible margen de ganancias

Disposiciones para la consolidación y separación de la carga:

Planta A

Planta B

Planta C

Almacén de consolidación

A B C

Cliente Consolidación

de la carga

Cliente A

Cliente B

Cliente C

Almacén de separación de

carga Planta A

Dispersión del volumen

Disposiciones para la clasificación:

Cliente A Planta A

Planta B

Planta C

Centro de distribución

Recepción entrega

inmediata

Cliente B

Cliente C

A B C

Cliente Y

Planta A

Planta B

Planta C

Punto de combinación en tránsito

Planta D

A B C

Cliente W

D

A B C

Cliente X

D Combinación

Disposiciones para clasificación:

Vendedor A

Vendedor B

Vendedor C

Centro de distribución

de proveedor principal

Planta de ensamblado

Ensamblado del pedido

1.1 Operaciones del almacén

Un almacén típico contiene materiales,

piezas y artículos terminados en movimiento.

Las operaciones básicas de un almacén son: “el manejo de materiales y el almacenamiento”.

El objetivo es recibir el inventario de manera eficiente, guardarlo como se requiere,

ensamblarlo en pedidos completos y hacer el embarque al

cliente.

El énfasis en el flujo del producto convierte a un almacén moderno en una instalación de

combinación de productos.

Manejo de materiales

Una primera consideración es la continuidad y la

eficiencia del movimiento por el almacén.

Continuidad significa que es mejor realizar movimientos más distantes que efectuar varios manejos cortos para

conseguir el mismo desplazamiento de

inventario.

Eficiencia significa que el manejo debe diseñarse para mover cajas agrupadas sobre tarimas, contenedores, etc. ,

en vez de mover cajas individuales.

El objetivo es reducir el

daño de los productos.

El objetivo es reducir

tiempos de traslado.

Actividades principales del manejo de materiales

1. Recepción:

La principal actividad es la descarga.

Esta se realiza de manera mecánica, mediante una combinación de montacargas, bandas transportadoras y procesos manuales.

2. Manejo en el almacén:

Movimientos que se realizan dentro del almacén.

Los movimientos son para almacenamiento, selección de pedidos y el traslado de un pedido de productos seleccionados al área de embarques.

3. Embarque:

Verificar el pedido y cargarlo en el equipo de transporte.

Se usan bandas transportadoras, montacargas, etc.

El tráiler se suele sellar al momento de completar la carga.

Almacenamiento

Al planificar la disposición de un almacén, es esencial que se asignen lugares específicos a los productos, llamados cajones.

Las variables a considerar en la asignación de cajones son los requerimientos de velocidad, peso y almacenamiento especial de los productos.

Velocidad: Es el factor más importante que dirige la disposición del almacén. Productos con movimiento alto deben ubicarse de modo que minimicen la distancia de movimientos: cerca de puertas, pasillos principales y los niveles más bajos de los anaqueles.

Peso: Debe asignarse un lugar cerca del piso a los artículos relativamente pesados para evitar izarlos.

Características especiales: Productos voluminosos requieren espacio por unidad de volumen. Artículos pequeños pueden requerir gabinetes, recipientes o cajones.

Alternativas de almacenamiento (periodo de tiempo)

Alternativas:

Almacenamiento activo

Almacenamiento extendido

Atienden directamente a los clientes, concentrándose en un almacenamiento activo a corto plazo. Debe tener un inventario suficiente para cubrir las demandas periódicas. Se requiere que el producto se descargue, se separe, se agrupe y se secuencie con rapidez de acuerdo a los pedidos del cliente.

Se conserva el inventario por periodos más grandes (varios meses). Algunas razones: artículos estacionales (deben esperar la demanda), acondicionamiento (maduramiento del producto), compras especulativas (aumento en el precio de un producto) y descuentos especiales.

1.2 Control de ubicación y localización de los productos

Los métodos para ubicar y localizar los productos almacenados tienen como objetivo la disminución de los tiempos de búsqueda y entrega de las existencias para ejecutar un proceso de gestión más ágil y dinámico.

El conocimiento exacto de la ubicación de un producto, tiene marcada incidencia sobre la eficiencia en la operación del almacén.

Existen diferentes métodos de ubicación y localización de los productos en el almacén partiendo desde el más simple, que depende de la memoria del hombre hasta aquellos que se sustentan en el empleo de máquinas computadoras.

Sistemas de localización y control de las mercancías

Sistema de localización.

Fijo Libre

Se destina una posición determinada para cada producto. Requiere mayor espacio útil en el almacén.

Ubicación libre por grupos o familias de productos. Se requiere menor espacio útil en el almacén.

Fusión de ambos.

Selección del sistema (factores): capacidad de almacenamiento existente y necesaria; tipo de carga a manipular, variedad y frecuencia de movimientos; tamaño del almacén; forma de almacenamiento; desarrollo tecnológico (automatización).

Sistemas de localización y control de las mercancías:

Para señalización se usan generalmente: láminas, etiquetas, etc. que permitan

determinar el área, la zona y por último el lugar exacto del producto.

Sistema fijo: se utilizan métodos como: a) Por estricto orden

numérico. b) Por genérico y estricto

orden numérico. c) Por su importancia

comercial, grupo y estricto orden numérico.

Sistema libre: se utilizan métodos como: a) Tarjetas de control de

ubicación. b) Estratificación y

ubicación libre por computadora.

c) Sistemas automatizados.

Ver videos: http://www.youtube.com/watch?v=693H_8BDFas http://www.youtube.com/watch?v=tZtNkJVU1Oo http://www.youtube.com/watch?v=yt4FWaZqxCA

2. Tecnologías de empaque y codificación de productos almacenados.

Envase. Es un envoltorio que tiene contacto directo con el contenido de un producto, tiene la función de ofrecer una adecuada presentación, facilitando su manejo, transporte, almacenaje, manipulación y distribución.

Empaque. Es la presentación comercial del producto, contribuye a la seguridad de éste durante el desplazamiento, y logra su venta; le otorga una buena imagen y lo distingue de la competencia. El empaque es la manera de presentar el producto terminado en el punto de venta.

Embalaje. Es una forma de empaque que envuelve, contiene, protege y conserva los productos envasados; facilita las operaciones de transporte al informar en el exterior las condiciones de manejo, requisitos, símbolos, e identificación de su contenido.

Etiqueta. Es cualquier imagen o descripción gráfica que identifica al producto, y va impresa, adherida, escrita, marcada, grabada,

sobrepuesta, etcétera.

Definiciones de envase, empaque, embalaje y etiqueta:

Niveles de embalaje:

Primario

• Llamado también envase primario.

• Es el que está en contacto directo con el producto.

Secundario

• Llamado también envase secundario

• Es el que protege al embalaje primario y se desecha en el momento que es usado el producto.

Terciario

• Llamado también envase terciario o de transporte

• Es el que protege al producto al momento de transportarlo, generalmente utilizado para exportación o distribución, contiene muchos embalajes primarios y secundarios.

Tipos de envase:

Envase o empaque primario: es el que contiene al producto en su presentación básica o individual. Un ejemplo son las latas, botellas, bolsas de plástico, etc. El empaque debe contener su etiqueta con todas las especificaciones pertinentes (marca, logotipo, peso, producto, especificaciones del mismo, país de origen, código de barras.), este producto es un vendedor silencioso, ya que gracias a la forma y lo llamativo del envase, se logra la venta directamente con el consumidor.

Envase o empaque secundario: es un complemento, pues agrupa varios envases primarios y su función principal es proteger el producto para mantener un buen manejo, distribución y almacenamiento del mismo. Por ejemplo, cajas de cartón, canastas, guacales, entre otros. Estos embalajes deben de ir marcados con la cantidad de unidades que transporta, especificaciones especiales, peso, entre otros.

Envase o empaque terciario: son los utilizados para transportar o almacenar grandes cantidades de productos secundarios, como son los contenedores, cajas alambradas, estibas de madera. Este tipo de embalajes se ocupa para exportación/importación de productos. Y deben de cumplir con las regulaciones y normas arancelarias pertinentes.

Identifique en las imágenes los conceptos analizados:

No existe una unificación clara de criterios

2.1 Materiales de envases

Históricamente se han utilizado los siguientes materiales: cartón, vidrio, aluminio, papel y plástico, los cuales han ido desarrollando nuevas formas, tamaños, combinaciones y materiales para el envasado y empacado de productos. En la actualidad, hay muchos tipos de materiales nuevos como el unicel, PVC, envases térmicos, frascos de plástico con tapa de metal, latas con la modalidad “abre fácil”, envases tetra pack, plástico biodegradable hecho con azúcares y plantas (al ser expuestos a altas temperaturas de calor se degradan, y son benéficos para el medio ambiente), materiales reciclables como el cartón, el papel y el plástico, entre otros, que son de menor costo y mantienen por más tiempo los productos.

Actividad en equipo

a) En equipo analice y discuta los siguientes temas: 1. Envases de la actualidad 2. Nuevos envases para consumidores exigentes 3. Codificación de productos 4. Normatividad b) Realizar una breve presentación y compartir sus conclusiones con el grupo.