COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de...

norma español

TÍTULO Produ

Parte Flat produ Produits p

CORRESPONDENCIA Esta nor

OBSERVACIONES Esta nor

ANTECEDENTES Esta no

Secretar

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 20755:2009

LAS OBSE

© AENOR 2009 Reproducción prohibida

Génova, 628004 MADRID-Españ

la UNE

uctos planos de acero para aplicaciones a

7: Aceros inoxidables

ucts made of steels for pressure purposes. Part 7: Stainless steels.

plats en aciers pour appareils à pression. Partie 7: Aciers inoxydable

rma es la versión oficial, en español, de la Norma Europ

rma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 10028-7:200

orma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/Cría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

[email protected] ña www.aenor.es

Tel.: 902 Fax: 913

E-EN 10028-7

Mayo 2009

a presión

s.

pea EN 10028-7:2007.

00.

TN 36 Siderurgia cuya

46 Páginas

102 201 104 032

Grupo 28

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A SGS TECNOS, S.A.Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos

S


NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 10028-7 Diciembre 2007

ICS 77.140.30; 77.140.50 Sustituye a EN 10028-7:2000

Versión en español

Productos planos de acero para aplicaciones a presión Parte 7: Aceros inoxidables

Flat products made of steels for pressure purposes. Part 7: Stainless steels.

Produits plats en aciers pour appareils à pression. Partie 7: Aciers inoxydables.

Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen. Teil 7: Nichtrostende Stähle.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2007-10-21. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung

CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles

© 2007 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.


EN 10028-7:2007 - 4 -

ÍNDICE

Página

PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 5 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 6 2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 6 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................................... 6 4 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES ................................................. 6 5 CÁLCULO DE LA MASA .................................................................................................... 6 6 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN ................................................................................ 6 7 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR ..................................... 7 8 REQUISITOS ......................................................................................................................... 7 9 INSPECCIÓN ......................................................................................................................... 8 10 TOMA DE MUESTRAS ........................................................................................................ 9 11 MÉTODOS DE ENSAYO ..................................................................................................... 9 12 MARCADO............................................................................................................................. 9 ANEXO A (Informativo) DIRECTRICES PARA TRATAMIENTOS POSTERIORES (INCLUIDO EL TRATAMIENTO TÉRMICO EN FABRICACIÓN) ................................................................................... 29 ANEXO B (Informativo) TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA ............................................................................. 32 ANEXO C (Informativo) DATOS DE REFERENCIA PRELIMINARES PARA LA RESISTENCIA A TRACCIÓN DE LOS ACEROS AUSTENO-FERRÍTICOS A TEMPERATURAS ELEVADAS ....... 34 ANEXO D (Informativo) DATOS DE REFERENCIA DE LOS VALORES DE RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN POR FLUENCIA (PLÁSTICA) DEL 1% Y A LA ROTURA POR FLUENCIA .......... 35 ANEXO E (Informativo) DATOS DE REFERENCIA SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS ACEROS AUSTENÍTICOS A TEMPERATURA AMBIENTE Y A BAJAS TEMPERATURAS.... 44 ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LA DIRECTIVA 97/23/CE ............................................................ 45 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 46


- 5 - EN 10028-7:2007

PRÓLOGO

Esta Norma EN 10028-7:2007 ha sido elaborada por el Comité Técnico ECISS/TC 22 Aceros para aplicaciones a presión. Tipos y grados, cuya Secretaría desempeña DIN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de junio de 2008, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de junio de 2008. Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 10028-7:2000. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directiva europea 97/23/CE. La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta norma. Los tipos de acero cubiertos por esta norma europea se han seleccionado de la Norma EN 10088-1. La Norma Europea EN 10028, con el título general de Productos planos de acero para aplicaciones a presión, está constituida por las siguientes partes: Parte 1: Prescripciones generales. Parte 2: Aceros no aleados y aleados con propiedades especificadas a altas temperaturas. Parte 3: Aceros soldables de grano fino en condición de normalizado. Parte 4: Aceros aleados al níquel con propiedades especificadas a bajas temperaturas. Parte 5: Aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente. Parte 6: Aceros soldables de grano fino, templados y revenidos. Parte 7: Aceros inoxidables. NOTA Los párrafos marcados con dos puntos (••) se refieren a cuestiones que pueden ser objeto de acuerdo en el momento de

solicitar la oferta y hacer el pedido. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.


EN 10028-7:2007 - 6 -

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma especifica los requisitos aplicables a los productos planos para aplicaciones a presión fabricados en acero inoxidable, incluidos los aceros austeníticos resistentes a la fluencia, con los espesores indicados en las tablas 7 a 10. También se aplican los requisitos especificados en la Norma EN 10028-1. NOTA 1 Los tipos de acero cubiertos por esta norma se han seleccionado de la Norma EN 10088-1. NOTA 2 Una vez que esta norma se publique en el Diario Oficial de la UE (DOUE) bajo la Directiva 97/23/CE, la presunción de conformidad con

los Requisitos Esenciales de Seguridad (ESRs) de la Directiva 97/23/CE se limita a los datos técnicos de los materiales incluidos en esta norma europea (la parte 1 y la parte 7), y no presupone la idoneidad del material para un elemento de equipo específico. En consecuencia, es necesario realizar la evaluación de los datos técnicos indicada en esta norma del material con respecto a los requisitos de diseño de este elemento de equipo específico, para verificar que se satisfacen los ESRs de la Directiva sobre Equipos a Presión.

2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). EN 10028-1:2007 Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 1: Prescripciones generales. EN 10029 Chapas laminadas en caliente de 3 mm de espesor o superior. Tolerancias dimensionales, de forma y de masa EN 10088-1:2005 Aceros inoxidables. Parte 1: Relación de aceros inoxidables. EN ISO 643 Acero Determinación micrográfica del tamaño de grano aparente. (ISO 643:2003). EN ISO 3651-2 Determinación de la resistencia a la corrosión intergranular en los aceros inoxidables. Parte 2: Aceros inoxidables ferríticos, austeníticos y ferrítico-austeníticos. Ensayo de corrosión en un medio que contiene ácido sulfúrico. (ISO 3651-2:1998). 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en la Norma EN 10028-1:2007, además de los siguientes:

3.1 temperatura criogénica: Temperatura inferior a –75 ºC utilizada en la licuación de gases. 4 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Deben ser conformes con las indicadas en la Norma EN 10028-1. 5 CÁLCULO DE LA MASA

Los valores de la densidad deben ser conformes con los indicados en el anexo A de la Norma 10088-1:2005. 6 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN

Deben ser conformes con lo indicado en la Norma EN 10028-1.


- 7 - EN 10028-7:2007

7 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR 7.1 Información obligatoria

Debe ser conforme con lo indicado en la Norma EN 10028-1.

7.2 Opciones

En este documento se especifican diversas opciones que se relacionan a continuación. Adicionalmente, se aplican las opciones correspondientes de la Norma EN 10028-1. Si en el momento de la petición de oferta y del pedido, el comprador no expresa su deseo de implementar alguna de estas opciones, los productos se deben suministrar conforme a la especificación básica (véase la Norma EN 10028-1).

a) características mecánicas para productos de espesores mayores [véase la nota al pie e) de la tabla 7];

b) valores más altos de Rp0,2 y Rp1,0 para productos laminados en caliente en continuo [véase la nota al pie d) de la tabla 9 y la nota al pie b) de la tabla 10].

7.3 Ejemplos de pedidos

10 chapas del tipo de acero con designación simbólica X5CrNi18-10 y designación numérica 1.4301 como se especifica en la Norma EN 10028-7 que tengan las siguientes dimensiones nominales: espesor = 8 mm, anchura = 2 000 mm y longitud = 5 000 mm; las tolerancias dimensionales, de forma y de masa especificadas en la Norma EN 10029, con una tolerancia de espesor de clase A y una tolerancia de planicidad "normal"de acuerdo con la ruta de proceso 1D (véase la tabla 6) del documento de inspección 3.1 especificado en la Norma EN 10204:

10 chapas–EN 10029–8Ax2000x5000–acero EN 10028-7–X5CrNi18-10+1D–documento de inspección 3.1

o

10 chapas–EN 10029–8Ax2000x5000–acero EN 10028-7–1.4301+1D–documento de inspección 3.1 8 REQUISITOS 8.1 Proceso de elaboración del acero

Debe ser conforme con la Norma EN 10028-1.

8.2 Condiciones de suministro

Los productos se deben entregar en la condición de suministro especificada en el pedido, por referencia a la ruta de proceso indicada en la tabla 6 y, cuando existan alternativas, en las condiciones de tratamiento indicadas en las tablas 7 a 10. El anexo A contiene directrices para tratamientos posteriores incluido el tratamiento térmico.

8.3 Composición química y propiedades de resistencia a la corrosión química 8.3.1 La composición química determinada mediante el análisis de colada debe satisfacer los requisitos de composición química dados en las tablas 1 a 4. 8.3.2 El análisis de producto se puede desviar, en los valores indicados en la tabla 5, de los valores límites dados para el análisis de colada en las tablas 1 a 4. 8.3.3 En lo relativo a la resistencia a la corrosión intergranular de los aceros ferríticos, austeníticos y austeno-ferríticos definida en la Norma EN ISO 3651-2, se deben aplicar las especificaciones dadas en las tablas 7, 9 y 10. NOTA 1 La Norma EN ISO 3651-2 no es aplicable para los ensayos de los aceros martensíticos. NOTA 2 La resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables es muy dependiente del tipo de entorno ambiental, y por ello no siempre se puede asegurar de

forma clara mediante ensayos de laboratorio. Por tanto se aconseja apoyarse en la experiencia disponible sobre el empleo de los aceros.


EN 10028-7:2007 - 8 -

8.4 Características mecánicas 8.4.1 Las características de tracción a temperatura ambiente y la energía de flexión por choque a temperatura ambiente y a baja temperatura especificadas en las tablas 7 a 10, se aplican para la condición del tratamiento térmico especificado correspondiente. NOTA Los aceros inoxidables austeníticos no son susceptibles de rotura frágil en la condición de recocido por solubilización. Como tienen una

buena resistencia a las cargas de choque, debido a sus elevadas energías de flexión por choque, también a muy bajas temperaturas (criogénicas), estos aceros son útiles para aplicaciones a estas temperaturas (véase también la nota de las tablas 9 y 10).

8.4.2 Los valores indicados en las tablas 11 a 14 se aplican a los límites elásticos convencionales al 0,2% y al 1,0% a temperaturas elevadas. Además, los valores indicados en la tabla 15 se aplican para la resistencia a la tracción a temperaturas elevadas. Los valores de resistencia a la tracción a temperaturas elevadas para los aceros austeno-ferríticos se dan en el anexo C con carácter informativo. 8.4.3 El anexo D contiene los valores medios, como datos preliminares para el comprador, de la resistencia a la deformación por fluencia (plástica) del 1% y a la rotura por fluencia. Estos datos solo se aplican a la condición de recocido por solubilización (véase la tabla A.3). 8.4.4 El anexo E contiene la relación de los datos preliminares sobre las características mecánicas a baja temperatura de los aceros austeníticos.

8.5 Calidad superficial

Debe ser conforme con la Norma EN 10028-1 y con la tabla 6.

8.6 Defectos internos


8.7 Propiedades físicas

Para conocer los datos de referencia sobre las propiedades físicas, véase el anexo A de la Norma EN 10088-1:2005.

8.8 Tratamiento térmico posterior a la soldadura

El anexo B contiene directrices para el comprador acerca del tratamiento térmico posterior a la soldadura. 9 INSPECCIÓN 9.1 Tipos de inspección y documentos de inspección

Deben ser conformes con la Norma EN 10028-1.

9.2 Ensayos a realizar

Deben ser conformes con la tabla 16 y la Norma EN 10028-1.

9.3 Contraensayos

Deben ser conformes con la Norma EN 10028-1.


- 9 - EN 10028-7:2007

10 TOMA DE MUESTRAS 10.1 Frecuencia de los ensayos

Debe ser conforme con la tabla 16 y la Norma EN 10028-1.

10.2 Selección y preparación de muestras y probetas

Debe ser conforme con la Norma EN 10028-1. 11 MÉTODOS DE ENSAYO

Deben ser conformes con la Norma EN 10028-1. 12 MARCADO



EN 10028-7:2007 - 10 -T

abla

1 −

Com

pos

ició

n q

uím

ica

(an

ális

is d

e co

lad

a)a d

e lo

s ac

eros

fer

ríti

cos

T

ipo

de a

cero

%

en

mas

a

Des

igna

ción

si

mbó

lica

D

esig

naci

ón

num

éric

a C

m

áx.

Si

máx

. M

nm

áx.

P

máx

. S

máx

. N

m

áx.

Cr

Mo

Nb

Ni

Ti

X2C

rNi1

2 1.

4003

0,

030

1,00

1,

50

0,04

0 0,

015

0,03

0 10

,5 a

12,

5 −

− 0,

30 a

1,0

0 −

X6C

rNiT

i12

1.45

16

0,08

0,

70

1,50

0,

040

0,01

5 −

10,5

a 1

2,5

− −

0,50

a 1

,50

0,05

a 0

,35

X2C

rTi1

7 1.

4520

0,

025

0,50

0,

50

0,04

0 0,

015

0,01

5 16

,0 a

18,

0 −

− −

0,30

a 0

,60

X3C

rTi1

7 1.

4510

0,

05

1,00

1,

00

0,04

0 0,

015

− 16

,0 a

18,

0 −

− −

[4 ×

(C +

N)

+ 0

,15]

a 0

,80b

X2C

rMoT

i17-

1 1.

4513

0,

025

1,00

1,

00

0,04

0 0,

015

0,02

0 16

,0 a

18,

0 0,

80 a

1,4

0 −

− 0,

30 a

0,6

0

X2C

rMoT

i18-

2 1.

4521

0,

025

1,00

1,

00

0,04

0 0,

015

0,03

0 17

,0 a

20,

0 1,

80 a

2,5

0 −

− [4

×(C

+ N

) +

0,1

5] a

0,8

0b

X6C

rMoN

b17-

1 1.

4526

0,

08

1,00

1,

00

0,04

0 0,

015

0,04

0 16

,0 a

18,

0 0,

80 a

1,4

0 [7

×(C

+ N

) +

0,1

0] a

1,

00

X2C

rTiN

b18

1.45

09

0,03

0 1,

00

1,00

0,

040

0,01

5 −

17,5

a 1

8,5

− [3

×C +

0,3

0] a

1,0

0 −

0,10

a 0

,60

a L

os e

lem

ento

s qu

e no

fig

uran

en

esta

tabl

a de

ben

añad

irse

inte

ncio

nada

men

te e

n la

com

posi

ción

del

ace

ro s

in la

aut

oriz

ació

n de

l com

prad

or, e

xcep

to lo

s de

stin

ados

al a

caba

do d

e la

col

ada.

Se

han

de

tom

ar t

odas

las

pre

cauc

ione

s ne

cesa

rias

par

a ev

itar

la

inco

rpor

ació

n, a

par

tir d

e la

cha

tarr

a y

de o

tros

mat

eria

les

utili

zado

s en

la

fabr

icac

ión

del

acer

o, d

e el

emen

tos

que

pudi

esen

afe

ctar

ne

gati

vam

ente

a la

s ca

ract

erís

ticas

mec

ánic

as y

a la

idon

eida

d de

l ace

ro.

b L

a es

tabi

lizac

ión

se p

uede

rea

lizar

util

izan

do ti

tani

o, o

nio

bio,

o z

irco

nio.

Ten

iend

o en

cue

nta

el n

úmer

o at

ómic

o de

est

os e

lem

ento

s y

el c

onte

nido

de

carb

ono

y de

nitr

ógen

o, la

equ

ival

enci

a de

be s

er

la s

igui

ente

, exp

resa

da e

n %

en

mas

a:

7N

bZ

r=T

i4

=

T

abla

2 −

Com

pos

ició

n q

uím

ica

(an

ális

is d

e co

lad

a)a d

e lo

s ac

eros

mar

ten

síti

cos

T

ipos

de

acer

o %

en

mas

a

Des

igna

ción

si

mbó

lica

D

esig

naci

ón

num

éric

a C

m

áx.

Si

máx

. M

n m

áx.

P

máx

. S

máx

. C

r M

o N

i N

m

ín.

X3C

rNiM

o13-

4 1.

4313

0,

05

0,70

1,

50

0,04

0 0,

015

12,0

a 1

4,0

0,30

a 0

,70

3,5

a 4,

5 0,

020

X4C

rNiM

o16-

5-1

1.44

18

0,06

0,

70

1,50

0,

040

0,01

5 15

,0 a

17,

0 0,

80 a

1,5

0 4,

0 a

6,0

0,02

0

a L

os e

lem

ento

s qu

e no

fig

uran

en

esta

tabl

a no

deb

en a

ñadi

rse

inte

ncio

nada

men

te e

n la

com

posi

ción

del

ace

ro s

in la

aut

oriz

ació

n de

l com

prad

or, e

xcep

to lo

s de

stin

ados

al a

caba

do d

e la

col

ada.

Se

han

de t

omar

tod

as l

as p

reca

ucio

nes

nece

sari

as p

ara

evit

ar l

a in

corp

orac

ión,

a p

artir

de

la c

hata

rra

y de

otr

os m

ater

iale

s ut

iliza

dos

en l

a fa

bric

ació

n de

l ac

ero,

de

elem

ento

s qu

e pu

dies

en a

fect

ar

nega

tiva

men

te a

las

cara

cter

ístic

as m

ecán

icas

y a

la id

onei

dad

del a

cero

.


- 11 - EN 10028-7:2007T

abla

3 −

Com

pos

ició

n q

uím

ica

(an

ális

is d

e co

lad

a)a d

e lo

s ac

eros

au

sten

ític

os

T

ipo

de a

cero

%

en

mas

a D

esig

naci

ón

sim

ból

ica

Des

igna

ción

nu

mér

ica

C

Si

Mn

máx

. P

m

áx.

S m

áx.

N

Cr

Cu

Mo

Nb

N

i T

i O

tros

Ace

ros

aust

eníti

cos

resi

sten

tes

a la

cor

rosi

ón

X2C

rNiN

18-7

1.

4318

≤

0,03

0 ≤

1,00

2,

00

0,04

5 0,

015

0,10

a 0

,20

16,5

a 1

8,5

– –

– 6,

0 a

8,0

– –

X2C

rNi1

8-9

1.43

07

≤ 0,

030

≤ 1,

00

2,00

0,

045

0,01

5 ≤

0,10

17

,5 a

19,

5 –

– –

8,0

a 10

,5

– –

X2C

rNi1

9-11

1.

4306

≤

0,03

0 ≤

1,00

2,

00

0,04

5 0,

015

≤ 0,

10

18,0

a 2

0,0

– –

– 10

,0 a

12,

0 –

– X

5CrN

iN19

-9

1.43

15

≤ 0,

06

≤ 1,

00

2,00

0,

045

0,01

5 0,

12 a

0,2

2 18

,0 a

20,

0 –

– –

8,0

a 11

,0

– –

X2C

rNiN

18-1

0 1.

4311

≤

0,03

0 ≤

1,00

2,

00

0,04

5 0,

015

0,12

a 0

,22

17,5

a 1

9,5

– –

– 8,

5 a

11,5

–

– X

5CrN

i18-

10

1.43

01

≤ 0,

07

≤ 1,

00

2,00

0,

045

0,01

5 ≤

0,10

17

,5 a

19,

5 –

– –

8,0

a 10

,5

– –

X6C

rNiT

i18-

10

1.45

41

≤ 0,

08

≤ 1,

00

2,00

0,

045

0,01

5 –

17,0

a 1

9,0

– –

– 9,

0 a

12,0

5

× C

a 0

,70

– X

6CrN

iNb1

8-10

1.

4550

≤

0,08

≤

1,00

2,

00

0,04

5 0,

015

– 17

,0 a

19,

0 –

– 10

× C

a 1

,00

9,0

a 12

,0

– –

X1C

rNi2

5-21

1.

4335

≤

0,02

0 ≤

0,25

2,

00

0,02

5 0,

010

≤ 0,

10

24,0

a 2

6,0

– ≤

0,20

–

20,0

a 2

2,0

– –

X2C

rNiM

o17-

12-2

1.

4404

≤

0,03

0 ≤

1,00

2,

00

0,04

5 0,

015

≤ 0,

10

16,5

a 1

8,5

– 2,

00 a

2,5

0 –

10,0

a 1

3,0

– –

X2C

rNiM

oN17

-11-

2 1.

4406

≤

0,03

0 ≤

1,00

2,

00

0,04

5 0,

015

0,12

a 0

,22

16,5

a 1

8,5

– 2,

00 a

2,5

0 –

10,0

a 1

2,5

– –

X5C

rNiM

o17-

12-2

1.

4401

≤

0,07

≤

1,00

2,

00

0,04

5 0,

015

≤ 0,

10

16,5

a 1

8,5

– 2,

00 a

2,5

0 –

10,0

a 1

3,0

– –

X1C

rNiM

oN25

-22-

2 1.

4466

≤

0,02

0 ≤

0,70

2,

00

0,02

5 0,

010

0,10

a 0

,16

24,0

a 2

6,0

– 2,

00 a

2,5

0 –

21,0

a 2

3,0

– –

X6C

rNiM

oTi1

7-12

-2

1.45

71

≤ 0,

08

≤ 1,

00

2,00

0,

045

0,01

5 –

16,5

a 1

8,5

– 2,

00 a

2,5

0 –

10,5

a 1

3,5

5 ×

C a

0,7

0 –

X6C

rNiM

oNb1

7-12

-2

1.45

80

≤ 0,

08

≤ 1,

00

2,00

0,

045

0,01

5 –

16,5

a 1

8,5

– 2,

00 a

2,5

0 10

× C

a 1

,00

10,5

a 1

3,5

– –

X2C

rNiM

o17-

12-3

1.

4432

≤

0,03

0 ≤

1,00

2,

00

0,04

5 0,

015

≤ 0,

10

16,5

a 1

8,5

– 2,

50 a

3,0

0 –

10,5

a 1

3,0

– –

X2C

rNiM

oN17

-13-

3 1.

4429

≤

0,03

0 ≤

1,00

2,

00

0,04

5 0,

015

0,12

a 0

,22

16,5

a 1

8,5

– 2,

50 a

3,0

0 –

11,0

a 1

4,0

– –

X3C

rNiM

o17-

13-3

1.

4436

≤

0,05

≤

1,00

2,

00

0,04

5 0,

015

≤ 0,

10

16,5

a 1

8,5

– 2,

50 a

3,0

0 –

10,5

a 1

3,0

– –

X2C

rNiM

o18-

14-3

1.

4435

≤

0,03

0 ≤

1,00

2,

00

0,04

5 0,

015

≤ 0,

10

17,0

a 1

9,0

– 2,

50 a

3,0

0 –

12,5

a 1

5,0

– –

X2C

rNiM

oN18

-12-

4 1.

4434

≤

0,03

0 ≤

1,00

2,

00

0,04

5 0,

015

0,10

a 0

,20

16,5

a 1

9,5

– 3,

0 a

4,0

– 10

,5 a

14,

0 –

– X

2CrN

iMo1

8-15

-4

1.44

38

≤ 0,

030

≤ 1,

00

2,00

0,

045

0,01

5 ≤

0,10

17

,5 a

19,

5 –

3,0

a 4,

0 –

13,0

a 1

6,0

– –

X2C

rNiM

oN17

-13-

5 1.

4439

≤

0,03

0 ≤

1,00

2,

00

0,04

5 0,

015

0,12

a 0

,22

16,5

a 1

8,5

– 4,

0 a

5,0

– 12

,5 a

14,

5 –

– X

1NiC

rMoC

u31-

27-4

1.

4563

≤

0,02

0 ≤

0,70

2,

00

0,03

0 0,

010

≤ 0,

10

26,0

a 2

8,0

0,70

a 1

,50

3,0

a 4,

0 –

30,0

a 3

2,0

– –

X1N

iCrM

oCu2

5-20

-5

1.45

39

≤ 0,

020

≤ 0,

70

2,00

0,

030

0,01

0 ≤

0,15

19

,0 a

21,

0 1,

20 a

2,0

0 4,

0 a

5,0

– 24

,0 a

26,

0 –

– X

1CrN

iMoC

uN25

-25-

5 1.

4537

≤

0,02

0 ≤

0,70

2,

00

0,03

0 0,

010

0,17

a 0

,25

24,0

a 2

6,0

1,00

a 2

,00

4,7

a 5,

7 –

24,0

a 2

7,0

– –

X1C

rNiM

oCuN

20-1

8-7

1.45

47

≤ 0,

020

≤ 0,

70

1,00

0,

030

0,01

0 0,

18 a

0,2

5 19

,5 a

20,

5 0,

50 a

1,0

0 6,

0 a

7,0

– 17

,5 a

18,

5 –

– X

1NiC

rMoC

uN25

-20-

7 1.

4529

≤

0,02

0 ≤

0,50

1,

00

0,03

0 0,

010

0,15

a 0

,25

19,0

a 2

1,0

0,50

a 1

,50

6,0

a 7,

0 –

24,0

a 2

6,0

– –

Ace

ros

de ti

po a

uste

nític

o re

sist

ente

s a

la f

luen

cia

X3C

rNiM

oBN

17-1

3-3

1.49

10

≤ 0,

04

≤ 0,

75

2,00

0,

035

0,01

5 0,

10 a

0,1

8 16

,0 a

18,

0

2,00

a 3

,00

– 12

,0 a

14,

0 –

0,00

1 5

a 0,

005

0 B

X

6CrN

iTiB

18-1

0 1.

4941

0,

04 a

0,0

8 ≤

1,00

2,

00

0,03

5 0,

015

– 17

,0 a

19,

0 –

– –

9,0

a 12

,0

5 ×

C a

0,8

0 0,

001

5 a

0,00

5 0

B

X6C

rNi1

8-10

1.

4948

0,

04 a

0,0

8 ≤

1,00

2,

00

0,03

5 0,

015

≤ 0,

10

17,0

a 1

9,0

– –

– 8,

0 a

11,0

–

– X

6CrN

i23-

13

1.49

50

0,04

a 0

,08

≤ 0,

70

2,00

0,

035

0,01

5 ≤

0,10

22

,0 a

24,

0 –

– –

12,0

a 1

5,0

– –

X6C

rNi2

5-20

1.

4951

0,

04 a

0,0

8 ≤

0,70

2,

00

0,03

5 0,

015

≤ 0,

10

24,0

a 2

6,0

– –

– 19

,0 a

22,

0 –

–

X5N

iCrA

lTi3

1-20

(+

RA

) 1.

4958

(+

RA

) 0,

03 a

0,0

8 ≤

0,70

1,

50

0,01

5 0,

010

≤ 0,

030

19,0

a 2

2,0

≤ 0,

50

– ≤

0,10

30

,0 a

32,

5 0,

20 a

0,5

0

0,20

a 0

,50

Al

Al+

Ti:

≤ 0

,70

≤ 0,

50 C

o N

i+C

o: 3

0,0

a 32

,5

X8N

iCrA

lTi3

2-21

1.

4959

0,

05 a

0,1

0 ≤

0,70

1,

50

0,01

5 0,

010

≤ 0,

030

19,0

a 2

2,0

≤ 0,

50

– –

30,0

a 3

4,0

0,25

a 0

,65

0,25

a 0

,65

Al

≤ 0,

50 C

o N

i+C

o: 3

0,0

a 34

,0

X8C

rNiN

b16-

13

1.49

61

0,04

a 0

,10

0,30

a 0

,60

1,50

0,

035

0,01

5 –

15,0

a 1

7,0

– –

10 x

C a

1,2

0 12

,0 a

14,

0 –

– a

Los

ele

men

tos

que

no f

igur

an e

n es

ta t

abla

no

debe

n añ

adir

se i

nten

cion

adam

ente

en

la c

ompo

sici

ón d

el a

cero

sin

la

auto

riza

ción

del

com

prad

or,

exce

pto

los

dest

inad

os a

l ac

abad

o de

la

cola

da.

Se h

an d

e to

mar

tod

as l

as

prec

auci

ones

nec

esar

ias

para

evi

tar

la i

ncor

pora

ción

, a

part

ir d

e la

cha

tarr

a y

de o

tros

mat

eria

les

utili

zado

s en

la

fabr

icac

ión

del

acer

o, d

e el

emen

tos

que

pudi

esen

afe

ctar

neg

ativ

amen

te a

las

car

acte

ríst

icas

mec

ánic

as y

a l

a id

onei

dad

del a

cero

.


EN 10028-7:2007 - 12 -T

abla

4 −

Com

pos

ició

n q

uím

ica

(an

ális

is d

e co

lad

a)a d

e lo

s ac

eros

au

sten

o-fe

rrít

icos

Tip

os d

e ac

ero

% e

n m

asa

Des

igna

ción

si

mbó

lica

D

esig

naci

ón

num

éric

a C

m

áx.

Si

máx

. M

n m

áx.

P

máx

. S

máx

. N

C

r C

u M

o N

i W

X2C

rNiN

23-4

1.

4362

0,

030

1,00

2,

00

0,03

5 0,

015

0,05

a 0

,20

22,0

a 2

4,0

0,10

a 0

,60

0,10

a 0

,60

3,5

a 5,

5 –

X2C

rNiM

oN22

-5-3

1.

4462

0,

030

1,00

2,

00

0,03

5 0,

015

0,10

a 0

,22

21,0

a 2

3,0

– 2,

50 a

3,5

4,

5 a

6,5

–

X2C

rNiM

oCuN

25-6

-3

1.45

07

0,03

0 0,

70

2,00

0,

035

0,01

5 0,

20 a

0,3

0 24

,0 a

26,

0 1,

00 a

2,5

0 3,

0 a

4,0

6,0

a 8,

0 –

X2C

rNiM

oN25

-7-4

1.

4410

0,

030

1,00

2,

00

0,03

5 0,

015

0,24

a 0

,35

24,0

a 2

6,0

– 3,

0 a

4,5

6,0

a 8,

0 –

X2C

rNiM

oCuW

N25

-7-4

1.

4501

0,

030

1,00

1,

00

0,03

5 0,

015

0,20

a 0

,30

24,0

a 2

6,0

0,50

a 1

,00

3,0

a 4,

0 6,

0 a

8,0

0,50

a 1

,00

a L

os e

lem

ento

s qu

e no

fig

uran

en

esta

tabl

a no

deb

en a

ñadi

rse

inte

ncio

nada

men

te e

n la

com

posi

ción

del

ace

ro s

in la

aut

oriz

ació

n de

l com

prad

or, c

on e

xcep

ción

de

los

dest

inad

os a

la f

inal

izac

ión

de la

co

lada

. Se

tom

arán

las

prec

auci

ones

nec

esar

ias

para

evi

tar

la in

corp

orac

ión,

a p

artir

de

las

chat

arra

s y

de la

s m

ater

ias

prim

as u

tiliz

adas

en

la f

abri

caci

ón d

el a

cero

, de

elem

ento

s su

scep

tible

s de

afe

ctar

ne

gati

vam

ente

a la

s ca

ract

erís

ticas

mec

ánic

as o

a la

apt

itud

del a

cero

en

sus

aplic

acio

nes

prev

ista

s.


- 13 - EN 10028-7:2007

Tabla 5 − Tolerancias admisibles del análisis de producto respecto a los valores límites indicados en las tablas 1 a 4 para el análisis de colada

Elemento Límites especificados para el análisis de colada

% en masa Tolerancia admisiblea

% en masa

Carbono ≤ 0,030 + 0,005

> 0,030 ≤ 0,10 ± 0,01

Silicio ≤ 1,00 + 0,05

Manganeso ≤ 1,00 + 0,03

> 1,00 ≤ 2,00 + 0,04

Fósforo ≤ 0,045 + 0,005

Azufre ≤ 0,015 + 0,003

Nitrógeno ≤ 0,35 ± 0,01

Aluminio ≤ 0,65 ± 0,10

Boro ≥ 0,001 5 ≤ 0,005 0 ± 0,000 3

Cromo

≥ 10,5 < 15,0 ± 0,15

≥ 15,0 ≤ 20,0 ± 0,20

> 20,0 ≤ 28,0 ± 0,25

Cobre ≤ 1,00 ± 0,07

> 1,00 ≤ 2,50 ± 0,10

Molibdeno

≤ 0,60 ± 0,03

> 0,60 < 1,75 ± 0,05

≥ 1,75 ≤ 7,0 ± 0,10

Niobio ≤ 1,20 ± 0,05

Níquel

≤ 1,00 ± 0,03

> 1,0 ≤ 5,0 ± 0,07

> 5,0 ≤ 10,0 ± 0,10

> 10,0 ≤ 20,0 ± 0,15

> 20,0 ≤ 34,0 ± 0,20

Cobalto ≤ 0,50 + 0,05

Titanio ≤ 0,80 ± 0,05

Tungsteno ≤ 1,00 ± 0,05

a Si se efectúan varios análisis de producto de una misma colada y los contenidos de un elemento determinado quedan fuera de los límites admi-

sibles para la composición química especificada para el análisis de colada, entonces solo está permitido que este contenido sea superior al valor máximo fijado o inferior al valor mínimo fijado, pero no ambos para una misma colada.


EN 10028-7:2007 - 14 -

Tabla 6 − Tipo de ruta de proceso para láminas, chapas y bandasa

Abreviaturab Tipo de tratamientoc Acabado superficial Observaciones

Laminado en caliente

1C Laminado en caliente, tratado térmicamente, sin descascarillado

Cubierto con la casca-rilla

Adecuado para productos que van a ser descascarillados o mecanizados posteriormente o para determinadas aplicaciones resistentes al calor.

1E Laminado en caliente, tratado térmicamente, descascarillado mecáni-camente

Sin cascarilla El tipo de descascarillado mecánico, por ejemplo, amo-lado o chorreo con arena, depende del tipo de acero y del producto y, salvo acuerdo en contra, queda a criterio del fabricante.

1D Laminado en caliente, tratado térmicamente, decapado

Sin cascarilla Acabado habitual para la mayoría de los tipos de acero para asegurar una buena resistencia a la corrosión; aca-bado también común para procesos adicionales. Es ad-misible para marcas de amolado. Acabado no tan liso como el 2D o 2B.

Laminado en frío

2C Laminado en frío, tratado térmicamente, sin descascarillado

Liso con cascarilla del tratamiento térmico

Adecuado para piezas que van a ser descascarilladas o mecanizadas posteriormente, o para determinadas aplicaciones resistentes al calor.

2E Laminado en frío, tratado térmicamente, descascarillado mecánicamente

Rugoso y mate Normalmente se aplica a aceros que presentan una cas-carilla muy resistente a soluciones de decapado. Puede ir seguido de un decapado.

2D Laminado en frío, tratado térmicamente, decapado

Liso Acabado para buena ductilidad, pero no tan liso como el 2B o 2R.

2B Laminado en frío, tratado térmicamente, decapado, temperado

Más liso que 2D Acabado más habitual para la mayoría de los tipos de acero para asegurar una buena resistencia a la corrosión, lisura y planicidad. Acabado también común para pro-cesos adicionales. El laminado de endurecimiento puede ser por igualación de tensiones.

2R Laminado en frío, recocido brillanted

Liso, brillante y reflectante

Acabado más liso y brillante que el 2B. Acabado tam-bién común para procesos adicionales.

Acabados especiales

1G o 2G Amoladoe Véase la nota al pie f Se puede especificar el tamaño de grano de la muela o la rugosidad superficial. Textura unidireccional, no muy reflectante.

1J o 2J Cepilladoe o pulido matee

Más liso que amolado.Véase la nota al pie f

Se puede especificar el grado del cepillo o la rugosidad superficial. Textura unidireccional, no muy reflectante.

1K o 2K Pulido satinadoe Véase la nota al pie f Requisitos adicionales específicos hasta un tipo de acabado "J", para obtener una resistencia a la corrosión adecuada para aplicaciones marinas y de arquitectura exterior. Es un acabado de rugosidad transversal Ra < 0,5 μm con la superficie de corte limpia.

1P o 2P Pulido espejoe Véase la nota al pie f Pulido mecánico. Se puede especificar el tipo de proce-so o la rugosidad superficial. Acabado no direccional, reflectante con un alto grado de claridad de imagen.

2F Laminado en frío, tratado térmicamente, temperado sobre cilindros rugosos

Superficie uniforme, mate, y no reflectante

Tratamiento térmico por recocido brillante o por reco-cido y decapado.

a No todas las rutas de proceso y los acabados superficiales están disponibles para todos los aceros. b Primer dígito, 1 = laminado en caliente, 2 = laminado en frío. c Se aplica la condición del tratamiento térmico básico especificado en la tabla 7, 8, 9 ó 10 aplicable. d Puede ser temperado. e Sólo en una superficie, salvo que se acuerde otra cosa en el momento de la petición de oferta y del pedido. f Las características superficiales pueden variar dentro de cada descripción de acabado, y pueden ser necesarios más requisitos específicos a

acordar entre fabricante y comprador (por ejemplo, la granulometría del abrasivo o la rugosidad superficial).


- 15 - EN 10028-7:2007

Tabla 7 − Características mecánicas a temperatura ambiente de los aceros ferríticos en la condición de recocido (véase la tabla A.1) y resistencia a la corrosión intergranular

Tipo de acero Forma

del productoa

Espesor Límite elásticoconvencional al

0,2%

Resistenciaa tracción

Alargamiento de rotura

Resistencia a la corrosión intergranulard

Energía de flexión por

choque (ISO-V)

Designación simbólica

Designación numérica

Rp0,2 MPa mín.

Rm MPa

A80 mmb

< 3 mm de espesor

Ac ≥ 3 mm

de espesor

en la con-dición de

suministro

en la con-dición de soldado

KV mín.

mm máx.

(long.) (tr.)

% mín.

(long.+tr.)

% mín.

(long.+tr.)

J (tr.)

X2CrNi12 1.4003

C 8 280 320

450 a 650 20

no no 50 H 13,5

P 25e 250 280 18

X6CrNiTi12 1.4516

C 8 280 320

450 a 650 23

no no 50 H 13,5

P 25e 250 280 20

X2CrTi17 1.4520 C 4 180 200 380 a 530 24 si si −f

X3CrTi17 1.4510 C 4 230 240 420 a 600 23 si si −f

X2CrMoTi17-1 1.4513 C 4 200 220 400 a 550 23 si si −f

X2CrMoTi18-2 1.4521 C 4 300 320 420 a 640 20 si si −f

X6CrMoNb17-1 1.4526 C 4 280 300 480 a 560 25 si si −f

X2CrTiNb18 1.4509 C 4 230 250 430 a 630 18 si si −f

a C = Banda laminada en frío; H = banda laminada en caliente; P = chapa laminada en caliente. b Los valores corresponden a probetas con una longitud entre marcas de 80 mm y una anchura de 20 mm. También se pueden usar probetas con

una longitud entre marcas de 50 mm y una anchura de 12,5 mm.

c Los valores corresponden a probetas con una separación entre marcas de 05, 65 S .

d Cuando se ensaye conforme a la Norma EN ISO 3651-2. e •• Para espesores mayores de 25 mm y hasta 75 mm, las características mecánicas se pueden acordar en el momento de la petición de oferta y del

pedido. f Debido a que no se pueden especificar valores verificables para los espesores de producto pequeños máximos t [el requisito para preparar

probetas para el ensayo de flexión por choque (resiliencia) se aplica a espesores t ≥ 6 mm; véase el punto c) del apartado 10.2.2.3 de la Norma EN 10028-1:2007].


EN 10028-7:2007 - 16 -

Tabla 8 − Características mecánicas a temperatura ambiente y energía de flexión por choque (resiliencia) a –20 ºC de los aceros martensíticos en la condición de templado y revenido (véase la tabla A.2)

Tipos de acero Forma del

productoa

Espesor Límite elástico convencional al

0,2%

Resistencia a tracción


Ab

Energía de flexión por choque (ISO-V)

KV



Rp0,2 Rm espesor ≥ 3mm

mm máx.

MPa mín.

MPa % mín.

J mín

(long.+tr.) a 20 ºC a -20 ºC

(long. + tr.)

X3CrNiMo13-4 1.4313 P 75 650 780 a 980 14 70 40

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 P 75 680 840 a 980 14 55 40

a P = Chapa laminada en caliente.

b Estos valores se aplican a probetas con una separación entre marcas de 05, 65 S .


- 17 - EN 10028-7:2007

Tabla 9 − Características mecánicas a temperatura ambiente y energía de flexión por choque (resiliencia) a –196 ºC de los aceros austeníticos en la condición de recocido por solubilizacióna

y resistencia a la corrosión intergranular

Tipo de acero

Forma del pro-ductob

Espe-sor

Límite elástico conven-cional al

0,2% Rp0,2


1,0% Rp1,0

Resisten-cia a

tracción

Rm



KV J

min.

Resistencia a la corrosión intergranularg

A80mme

< 3 mm espesor

% min.

Af ≥ 3 mm espesor

% min.


Designa-ción

numérica

mm MPa MPa a 20 °C a

–196 °C (tr.)


suministro


sensibilizadomáx. mín. (tr.)c d

(tr.)c (tr.)c (long.) (tr.)

Aceros de tipo austeníticos resistentes a la corrosión

X2CrNiN18-7 1.4318

C 8 350 380

650 a 850 35 40 90 60 – si si H 13,5 330 370

P 75 330 370

X2CrNi18-9 1.4307

C 8 220 250 520 a 700

45 45 100 60 60 si si H 13,5 200 240

P 75 200 240 500 a 700

X2CrNi19-11 1.4306

C 8 220 250 520 a 700

45 45 100 60 60 si si H 13,5 200 240

P 75 200 240 500 a 700

X5CrNiN19-9 1.4315

C 8 290 320

550 a 750 40 40 100 60 60 (si)i noj H 13,5 270 310

P 75 270 310

X2CrNiN18-10 1.4311

C 8 290 320

550 a 750 40 40 100 60 60 si si H 13,5 270 310

P 75 270 310

X5CrNi18-10 1.4301

C 8 230 260 540 a 75045 h 45 h

100 60 60 (si)i noj H 13,5 210 250 520 a 720

P 75 210 250 45 45

X6CrNiTi18-10

1.4541

C 8 220 250 520 a 720

40 40 100 60 60 si si H 13,5 200 240

P 75 200 240 500 a 700

X6CrNiNb18-10

1.4550 H 13,5 200 240 520 a 720

40 40 100 60 40 si si P 75 200 240 500 a 700

X1CrNi25-21 1.4335 P 75 200 240 470 a 670 40 40 100 60 60 si si


EN 10028-7:2007 - 18 -

Tipo de acero


Espe-sor


0,2% Rp0,2


1,0% Rp1,0

Resisten-cia a

tracción

Rm



KV J

min.


A80mme

< 3 mm espesor

% min.

Af ≥ 3 mm espesor

% min.


Designa-ción

numérica


–196 °C (tr.)


suministro




X2CrNiMo17-12-2

1.4404

C 8 240 270 530 a 680 40 40

100 60 60 si si H 13,5 220 260

P 75 220 260 520 a 670 45 45

X2CrNiMoN17-11-2

1.4406

C 8 300 330

580 a 780 40 40 100 60 60 si si H 13,5 280 320

P 75 280 320

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

C 8 240 270 530 a 680 40 40

100 60 60 sii noj H 13,5 220 260

P 75 220 260 520 a 670 45 45

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466 P 75 250 290 540 a 740 40 40 100 60 60 si si

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

C 8 240 270 540 a 690

40 40 100 60 60 si si H 13,5 220 260

P 75 220 260 520 a 670

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580 P 75 220 260 520 a 720 40 40 100 60 – si si

X2CrNiMo17-12-3

1.4432

C 8 240 270 550 a 700 40 40

100 60 60 si si H 13,5 220 260

P 75 220 260 520 a 670 45 45

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

C 8 300 330

580 a 78035 35

100 60 60 si si H 13,5 280 320

P 75 280 320 40 40


- 19 - EN 10028-7:2007

Tipo de acero


Espe-sor


0,2% Rp0,2


1,0% Rp1,0

Resisten-cia a

tracción

Rm



KV J

min.


A80mme

< 3 mm espesor

% min.

Af ≥ 3 mm espesor

% min.


Designa-ción

numérica

mm MPa MPa a 20 °C a –196 °C

(tr.)


suministro


sensibilizadomáx. mín.

(tr.)c d


X3CrNiMo17-13-3

1.4436

C 8 240 270 550 a 700 40 40

100 60 60 (si)i noj H 13,5 220 260

P 75 220 260 530 a 730 40 40

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

C 8 240 270 550 a 700 40 40

100 60 60 si si H 13,5 220 260

P 75 220 260 520 a 670 45 45

X2CrNiMoN18-12-4

1.4434

C 8 290 320 570 a 770 35 35

100 60 60 si si H 13,5 270 310

P 75 270 310 540 a 740 40 40

X2CrNiMo18-15-4

1.4438

C 8 240 270 550 a 700 35 35

100 60 60 si si H 13,5 220 260

P 75 220 260 520 a 720 40 40

X2CrNiMoN17-13-5

1.4439

C 8 290 320

580 a 78035 35

100 60 60 si si H 13,5 270 310

P 75 270 310 40 40

X1NiCrMoCu31-27-4

1.4563 P 75 220 260 500 a 700 40 40 100 60 60 si si

X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

C 8 240 270 530 a 730

35 35 100 60 60 si si H 13,5 220 260

P 75 220 260 520 a 720

X1CrNiMoCuN25-25-5

1.4537 P 75 290 330 600 a 800 40 40 100 60 60 si si

X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

C 8 320 350

650 a 85035 35

100 60 60 si si H 13,5 300 340

P 75 300 340 40 40

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529 P 75 300 340 650 a 850 40 40 100 60 60 si si


EN 10028-7:2007 - 20 -

Tipo de acero


Espe-sor


0,2% Rp0,2


1,0% Rp1,0

Resisten-cia a

tracción

Rm



KV J

min.


A80mme

< 3 mm espesor

% min.

Af ≥ 3 mm espesor

% min.


Designa-ción

numérica


–196 °C (tr.)


suministro




Aceros de tipo austenítico resistentes a la fluencia

X3CrNiMoBN17-13-3

1.4910

C 8 300 330 580 a 780

35 40 100 60 – si si H 13,5 260 300 550 a 750

P 75 260 300

X6CrNiTiB18-10

1.4941

C 8 220 250 510 a 710

40 40 100 60 – si si H 13,5 200 240

P 75 200 240 490 a 690

X6CrNi18-10 1.4948

C 8 230 260 530 a 740 45h 45h

100 60 – no no H 13,5 210 250 510 a 710 45 45

P 75 190 230

X6CrNi23-13 1.4950

C 8 220 250 530 a 730

35 35 100 60 – no no H 13,5 200 240 510 a 710

P 75 200 240

X6CrNi25-20 1.4951

C 8 220 250 530 a 730

35 35 100 60 – no no H 13,5 200 240 510 a 710

P 75 200 240

X5NiCrAlTi31-20

1.4958 P 75 170 200 500 a 750 30 30 120 80 – si no


- 21 - EN 10028-7:2007

Tipo de acero


Espe-sor


0,2% Rp0,2


1,0% Rp1,0

Resisten-cia a

tracción

Rm



KV J

min.


A80mme

< 3 mm espesor

% min.

Af ≥ 3 mm espesor

% min.


Designa-ción

numérica


–196 °C (tr.)


suministro




X5NiCrAlTi31-20+RAk

1.4958+ RAk P 75 210 240 500 a 750 30 30 120 80 – si no

X8NiCrAlTi32-21

1.4959 P 75 170 200 500 a 750 30 30 120 80 – si no

X8CrNiNb16-13

1.4961 P 75 200 240 510 a 690 35 35 100 60 – si si

NOTA Los aceros austeníticos siempre tienen la rugosidad adecuada y no es necesario someterlos al ensayo de flexión por choque. Por contra, los aceros austeno-ferríticos necesitan ser ensayados respecto a los requisitos del ensayo energía de flexión por choque dados en la tabla 10 para asegurar que tienen la rugosidad adecuada.

a Véase la tabla A.3. b C = banda laminada en frío; H = banda laminada en caliente; P = chapa laminada en caliente. c Si, en el caso de bandas con anchura de laminación < 300 mm, se toman probetas longitudinales, los valores mínimos se reducen de la manera

siguiente:

– límite elástico Rp0,2: menos 15 MPa

– alargamiento para separación entre marcas constante A80 mm: menos 5%

– alargamiento para separación entre marcas proporcional A: menos 2%. d ●● Para los productos laminados en caliente en continuo, en el momento de la petición de oferta y del pedido se pueden acordar unos valores

mínimos de Rp0,2 incrementados en 20 MPa y valores mínimos de Rp1,0 incrementados en 10 MPa. e Los valores corresponden a probetas con una separación entre marcas de 80 mm y una anchura de 20 mm. También se pueden usar probetas con

una separación entre marcas de 50 mm y una anchura de 12,5 mm.

f Los valores corresponden a probetas con una separación entre marcas de 05, 65 S . g Cuando se ensaye conforme a la Norma EN ISO 3651-2. h Para los materiales enderezados por estirado, el valor mínimo es un 5% menor. i Normalmente para espesores de hasta 6 mm. j La resistencia a la corrosión intergranular se proporciona para espesores de hasta 6 mm en condición de soldados. k +RA = condición de recocido de recristalización.


EN 10028-7:2007 - 22 -

Tabla 10 − Características mecánicas a temperatura ambiente y energía de flexión por choque (resiliencia) a –40 ºC de los aceros austeno-ferríticos en la condición de recocido por solubilización (véase la tabla A.4)

y resistencia a la corrosión intergranular

Tipo de acero

Forma del pro-ductoa

Espesor Límite elástico convencional al

0,2% Rp0,2 MPab mín.

anchura de la

banda

Resistencia a tracción

Rm

Alargamiento de rotura Energía de flexión por choque (ISO-V)

Resistencia a la corrosión

intergranulare

A80mm

< 3 mm espesorc

% mín.

A ≥ 3 mm espesord

% mín.

KV J

min.

(long.) (tr.) a 20 ºC a -40 ºC en la condi-ción de sumi-nistro

en la condi-ción de sensibi-lizado


Desig-nación numé-

rica

mm máx.

< 300 mm

≥ 300 mm

MPa (long. + tr.) (long. + tr.) (long.) (tr.) (tr.)

X2CrNiN23-4 1.4362

C 8 405 420 600 a 850 20 20

120 90 40 si si H 13,5 385 400

P 50 385 400 630 a 800 25 25

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462

C 8 485 500 700 a 950

20 20

150 100 40 si si H 13,5 445 460 25 25

P 75 445 460 640 a 840 25 25

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

C 8 495 510 690 a 940 20 20

150 90 40 si si H 13,5 475 490

P 50 475 490 690 a 890 25 25

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410

C 8 535 550 750 a 1 000 20 20

150 90 40 si si H 13,5 515 530

P 50 515 530 730 a 930 20 20

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501 P 50 515 530 730 a 930 25 25 150 90 40 si si

NOTA Los aceros austeno-ferríticos se tienen que ensayar con respecto a los requisitos del ensayo de flexión por choque anteriores para asegurar que tienen la rugosidad adecuada. Por contra, los aceros austeníticos siempre tienen la rugosidad adecuada y no necesitan ser ensayados.

a C = banda laminada en frío; H = banda laminada en caliente; P = chapa laminada en caliente. b ●● Para los productos laminados en caliente en continuo, en el momento de la petición de oferta y del pedido se pueden acordar valores mínimos

de Rp0,2 incrementados en 20 MPa. c Los valores corresponden a probetas con una separación entre marcas de 80 mm y una anchura de 20 mm; también se pueden usar probetas con

una separación entre marcas de 50 mm y una anchura de 12,5 mm.

d Los valores corresponden a probetas con una longitud entre marcas de 05, 65 S .

e Cuando se ensaye conforme a la Norma EN ISO 3651-2.


- 23 - EN 10028-7:2007

Tabla 11 − Valores mínimos para el límite elástico convencional al 0,2% de los aceros ferríticos a temperaturas elevadas en la condición de recocido (véase la tabla A.1)

Tipo de acero Límite elástico convencional mínimo al 0,2%, Rp0,2, MPa,



a una temperatura (en ºC) de

50a 100 150 200 250 300 350 400

X2CrNi12 1.4003 265 240 235 230 220 215 – –

X6CrNiTi12 1.4516 – 300 270 250 245 225 215 –

X2CrTi17 1.4520 198 195 180 170 160 155 – –

X3CrTi17 1.4510 223 195 190 185 175 165 155 –

X2CrMoTi17-1 1.4513 – 250 240 230 220 210 205 200

X2CrMoTi18-2 1.4521 294 250 240 230 220 210 205 –

X6CrMoNb17-1 1.4526 289 270 265 250 235 215 205 –

X2CrTiNb18 1.4509 242 230 220 210 205 200 180 –

a Determinado por interpolación lineal.

Tabla 12 − Valores mínimos para el límite elástico convencional al 0,2% de los aceros martensíticos a temperaturas elevadas en la condición de templado y revenido (véase la tabla A.2)

Tipo de acero Límite elástico convencional mínimo al 0,2%, Rp0,2, MPa,




50a 100 150 200 250 300 350

X3CrNiMo13-4 1.4313 627 590 575 560 545 530 515

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 672 660 640 620 600 580 – a Determinado por interpolación lineal.


EN 10028-7:2007 - 24 -T

abla

13

− V

alor

es m

ínim

os p

ara

el lí

mit

e el

ásti

co c

onve

nci

onal

al 0

,2%

y a

l 1,0

% d

e lo

s ac

eros

au

sten

ític

os

a te

mp

erat

ura

s el

evad

as e

n la

con

dic

ión

de

reco

cid

o p

or s

olu

bil

izac

ión

(vé

ase

la t

abla

A.3

)

Tip

o de

ace

ro

Lím

ite

elás

tico

con

ven

cion

al m

ínim

o al

0,2

%, R

p0,

2, M

Pa

Lím

ite

elás

tico

con

ven

cion

al m

ínim

o al

1,0

%, R

p1,

0, M

Pa

Des

igna

ción

si

mb

ólic

a D

esig

naci

ón

num

éric

a

a u

na t

emp

erat

ura

(en

ºC)

de

50a

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

50a

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Ace

ros

de ti

po a

uste

níti

co r

esis

tent

es a

la c

orro

sión

X2C

rNiN

18-7

1.

4318

30

9 26

520

018

518

0 17

0 16

5 –

– –

– –

– –

235

215

210

200

195

– –

– –

–

X2C

rNi1

8-9

1.43

07

180

147

132

118

108

100

94

89

85

81

80

– 21

8 18

116

214

713

712

712

111

611

210

910

8–

X2C

rNi1

9-11

1.

4306

18

0 14

713

211

810

8 10

0 94

89

85

81

80

–

218

181

162

147

137

127

121

116

112

109

108

–

X5C

rNiN

19-9

1.

4315

24

6 20

517

515

714

5 13

6 13

0 12

512

111

9 11

8–

284

240

210

187

175

167

161

156

152

149

147

–

X2C

rNiN

18-1

0 1.

4311

24

6 20

517

515

714

5 13

6 13

0 12

512

111

9 11

8–

284

240

210

187

175

167

161

156

152

149

147

–

X5C

rNi1

8-10

1.

4301

19

0 15

714

212

711

8 11

0 10

4 98

95

92

90

–

228

191

172

157

145

135

129

125

122

120

120

–

X6C

rNiT

i18-

10

1.45

41

191

176

167

157

147

136

130

125

121

119

118

– 22

8 20

819

618

617

716

716

115

615

214

914

7–

X6C

rNiN

b18-

10-

1.45

50

191

177

167

157

147

136

130

125

121

119

118

– 22

9 21

119

618

617

716

716

115

615

214

914

7–

X1C

rNi2

5-21

1.

4335

18

1 15

014

013

012

0 11

5 11

0 10

5–

– –

– 21

7 18

017

016

015

014

013

513

0–

– –

–

X2C

rNiM

o17-

12-2

1.

4404

20

0 16

615

213

712

7 11

8 11

3 10

810

310

0 98

–

237

199

181

167

157

145

139

135

130

128

127

–

X2C

rNiM

oN17

-11-

2 1.

4406

25

4 21

118

516

715

5 14

5 14

0 13

513

112

8 12

7–

292

246

218

198

183

175

169

164

160

158

157

–

X5C

rNiM

o17-

12-2

1.

4401

20

4 17

716

214

713

7 12

7 12

0 11

511

211

0 10

8–

242

211

191

177

167

156

150

144

141

139

137

–

X1C

rNiM

oN25

-22-

2 1.

4466

22

9 19

517

016

015

0 14

0 13

5 –

– –

– –

266

225

205

190

180

170

165

– –

– –

–

X6C

rNiM

oTi1

7-12

-2

1.45

71

207

185

177

167

157

145

140

135

131

129

127

– 24

4 21

820

619

618

617

516

916

416

015

815

7–

X6C

rNiM

oNb1

7-12

-2

1.45

80

207

185

177

167

157

145

140

135

131

129

127

– 24

4 21

820

619

618

617

516

916

416

015

815

7–

X2C

rNiM

o17-

12-3

1.

4432

20

0 16

615

213

712

7 11

8 11

3 10

810

310

0 98

–

237

199

181

167

157

145

139

135

130

128

127

–

X2C

rNiM

oN17

-13-

3 1.

4429

25

4 21

118

516

715

5 14

5 14

0 13

513

112

9 12

7

292

246

218

198

183

175

169

164

160

158

157

–

X3C

rNiM

o17-

13-3

1.

4436

20

4 17

716

214

713

7 12

7 12

0 11

511

211

0 10

8–

252

211

191

177

167

156

150

144

141

139

137

–

X2C

rNiM

o18-

14-3

1.

4435

19

9 16

515

013

712

7 11

9 11

3 10

810

310

0 98

–

237

200

180

165

153

145

139

135

130

128

127

–

X2C

rNiM

oN18

-12-

4 1.

4434

24

8 21

118

516

715

5 14

5 14

0 13

513

112

9 12

7–

286

246

218

198

183

175

169

164

160

158

157

–

X2C

rNiM

o18-

15-4

1.

4438

20

2 17

215

714

713

7 12

7 12

0 11

511

211

0 10

8–

240

206

188

177

167

156

148

144

140

138

136

–

X2C

rNiM

oN17

-13-

5 1.

4439

25

3 22

520

018

517

5 16

5 15

5 15

0–

– –

– 28

9 25

523

021

020

019

018

017

5–

– –

–


- 25 - EN 10028-7:2007T

ipo

de a

cero

L

ímit

e el

ásti

co c

onve

nci

onal

mín

imo

al 0

,2%

, Rp

0,2,

MP

a L

ímit

e el

ásti

co c

onve

nci

onal

mín

imo

al 1

,0%

, Rp

1,0,

MP

a

Des

igna

ción

si

mb

ólic

a D

esig

naci

ón

num

éric

a

a u

na t

emp

erat

ura

(en

ºC)

de

50a

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

50a

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

X1N

iCrM

oCu3

1-27

-4

1.45

63

209

190

175

160

155

150

145

135

125

120

115

– 24

5 22

020

519

018

518

017

516

515

515

014

5–

X1N

iCrM

oCu2

5-20

-5

1.45

39

214

205

190

175

160

145

135

125

115

110

105

– 25

1 23

522

020

519

017

516

515

514

514

013

5–

X1C

rNiM

oCuN

25-2

5-5

1.45

37

271

240

220

200

190

180

175

170

– –

– –

307

270

250

230

220

210

205

200

– –

– –

X1C

rNiM

oCuN

20-1

8-7

1.45

47

274

230

205

190

180

170

165

160

153

148

– –

314

270

245

225

212

200

195

190

184

180

– –

X1N

iCrM

oCuN

25-2

0-7

1.45

29

274

230

210

190

180

170

165

160

130

120

105

– 31

4 27

024

522

521

520

519

519

016

015

013

5–

Ace

ros

de ti

po a

uste

níti

co r

esis

tent

es a

la f

luen

cia

X3C

rNiM

oBN

17-1

3-3

1.49

10

239

205

187

170

159

148

141

134

130

127

124

121

277

240

220

200

189

178

171

164

160

157

154

151

X6C

rNiT

iB18

-10

1.49

41

186

162

152

142

137

132

127

123

118

113

108

103

225

201

191

181

176

172

167

162

157

152

147

142

X6C

rNi1

8-10

1.

4948

17

8 15

714

212

711

7 10

8 10

3 98

93

88

83

78

21

5 19

117

215

714

713

713

212

712

211

811

310

8

X6C

rNi2

3-13

1.

4950

17

7 14

012

811

610

8 10

0 94

91

86

85

84

82

21

9 18

516

715

414

613

913

212

612

312

111

811

4

X6C

rNi2

5-20

1.

4951

17

7 14

012

811

610

8 10

0 94

91

86

85

84

82

21

9 18

516

715

414

613

913

212

612

312

111

811

4

X5N

iCrA

lTi3

1-20

1.

4958

15

9 14

012

711

510

5 95

90

85

82

80

75

75

18

5 16

014

713

512

511

511

010

510

210

095

95

X5N

iCrA

lTi3

1-20

+R

A

1.49

58+

RA

19

9 18

017

016

015

2 14

5 13

7 13

012

512

0 11

511

0 22

7 20

519

318

017

216

516

015

515

014

514

013

5

X8N

iCrA

lTi3

2-21

1.

4959

15

9 14

012

711

510

5 95

90

85

82

80

75

75

18

5 16

014

713

512

511

511

010

510

210

095

95

X8C

rNiN

b16-

13

1.49

61

191

175

166

157

147

137

132

128

123

118

118

113

227

205

195

186

176

167

162

157

152

147

147

142

a Det

erm

inad

o po

r in

terp

olac

ión

linea

l.


EN 10028-7:2007 - 26 -

Tabla 14 − Valores mínimos para el límite elástico convencional al 0,2% de los aceros austeno-ferríticos a temperaturas elevadas en la condición de recocido por solubilización (véase la tabla A.4)

Tipo de acero Límite elástico convencional mínimo al 0,2%, Rp0,2, MPa




50a 100 150 200 250

X2CrNiN23-4 1.4362 374 330 300 280 265

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 422 360 335 315 300

X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 475 450 420 400 380

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 500 450 420 400 380

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 500 450 420 400 380

a Determinado por interpolación lineal.


- 27 - EN 10028-7:2007

Tabla 15 − Valores mínimos para la resistencia a la tracción de los aceros austeníticos a temperaturas elevadas en la condición de recocido por solubilización (véase la tabla A.3)

Tipo de acero Resistencia mínima a la tracción, Rm, MPa




50a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

Aceros de tipo austenítico resistentes a la corrosión

X2CrNiN18-7 1.4318 605 530 490 460 450 440 430 – – – – –

X2CrNi18-9 1.4307 466 410 380 360 350 340 340 – – – – –

X2CrNi19-11 1.4306 466 410 380 360 350 340 340 – – – – –

X5CrNiN19-9 1.4315 527 490 460 430 420 410 410 – – – – –

X2CrNiN18-10 1.4311 527 490 460 430 420 410 410 – – – – –

X5CrNi18-10 1.4301 494 450 420 400 390 380 380 380 370 360 330 –

X6CrNiTi18-10 1.4541 477 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 –

X6CrNiNb18-10 1.4550 476 435 400 370 350 340 335 330 320 310 300 –

X1CrNi25-21 1.4335 459 440 425 410 390 385 380 – – – – –

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 486 430 410 390 385 380 380 380 – 360 – –

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 557 520 490 460 450 440 435 – – – – –

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 486 430 410 390 385 380 380 – – – – –

X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 521 490 475 460 450 440 435 – – – – –

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 490 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 –

X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 490 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 –

X2CrNiMo17-12-3 1.4432 486 430 410 390 385 380 380 380 – 360 – –

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 557 520 490 460 450 440 435 435 – 430 – –

X3CrNiMo17-13-3 1.4436 504 460 440 420 415 410 410 410 – 390 – –

X2CrNiMo18-14-3 1.4435 482 420 400 380 375 370 370 – – – – –

X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 525 500 470 440 430 420 415 415 415 410 390 -

X2CrNiMo18-15-4 1.4438 486 430 410 390 385 380 380 – – – – –

X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 557 520 490 460 450 440 435 – – – – –

X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 485 460 445 430 410 400 395 – – – – –

X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 512 500 480 460 450 440 435 – – – – –

X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 581 550 535 520 500 480 475 – – – – –

X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 637 615 587 560 542 525 517 510 502 495 – –

X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 612 550 535 520 500 480 475 – – – – –

Aceros de tipo austenítico resistentes a la fluencia

X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 529 495 472 450 440 430 425 420 410 400 385 365

X6CrNiTiB18-10 1.4941 460 410 390 370 360 350 345 340 335 330 320 300

X6CrNi18-10 1.4948 484 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 300

X6CrNi23-13 1.4950 495 470 450 430 420 410 405 400 385 370 350 320

X6CrNi25-20 1.4951 495 470 450 430 420 410 405 400 385 370 350 320

X5NiCrAlTi31-20b 1.4958 487 465 445 435 425 420 418 415 415 415 – –

X8NiCrAlTi32-21 1.4959 487 465 445 435 425 420 418 415 415 415 – –

X8CrNiNb16-13 1.4961 493 465 440 420 400 385 375 370 360 350 340 320 a Determinado por interpolación lineal. b Los valores de resistencia a la tracción también se aplican para la condición de recocido de recristalización (+RA).


EN 10028-7:2007 - 28 -

Tabla 16 − Ensayos a realizar, unidades de ensayo y alcance de los ensayos

Ensayo Carácter

del ensayoa

Unidad de ensayo

Forma del producto Número de

probetas de

ensayo por

muestra

Bandas y chapas cortadas a partir de bandas a la anchura de laminación (C, H)

Chapa laminada (P)

Análisis químico

m Colada Análisis de coladab

Ensayo de tracción a

temperatura ambiente

m

Colada, espesor ±10%,

lote de tratamiento

térmico

1 muestra de cada bobina

a) Chapas de espesor ≤ 20 mm (≤ 15 mmc): Las chapas procesadas bajo las mismas condicio-nes se pueden agrupar en lotes que contengan 20 chapas como máximo. Se debe tomar una muestra por lote de chapas tratadas térmica-mente, que tenga una longitud máxima de 15 m. Cuando las chapas tratadas térmica-mente tengan más de 15 m de longitud, de la chapa más larga del lote se debe tomar una muestra de cada uno de sus extremos.

1

b) Chapas de espesor > 20 mm (> 15 mmc): De cada chapa tratada térmicamente de hasta 15 m de longitud se debe tomar una muestra, y cuando la longitud sea superior a 15 m se debe tomar una muestra de cada extremo.

Ensayo de tracción a

temperatura elevadad

o Se acordará en el momento de la petición de oferta y del pedido 1

Ensayo de flexión por choque a

temperatura ambiente

me Se acordará en el momento de la petición de oferta y del pedido 3

Ensayo de flexión por

choque a baja temperatura


Resistencia a la corrosión intergranular


Otros ensayos

o Véase la Norma Europea EN 10028-1.

a Los ensayos marcados con "m" (obligatorio) se deben realizar como ensayos de aceptación. En todos los casos, los marcados con "o" (opcional) únicamente se deben realizar como ensayos de aceptación si así se acuerda en el momento de la petición de oferta y del pedido.

b En el momento de la petición de oferta y del pedido se puede acordar un análisis de producto (véase la tabla 1 de la Norma EN 10028-1:2007). c Valor límite para aceros martensíticos, ferríticos y austeno-ferríticos. d Véase el apartado 11.3 de la Norma EN 10028-1:2007. e Para los tipos de acero ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos de espesor > 6 mm y para los tipos de acero austeníticos de espesor

> 20 mm para aplicaciones criogénicas, y opcional para los tipos de acero austeníticos para otras aplicaciones (véase la tabla 1 de la Norma EN 10028-1:2007).


- 29 - EN 10028-7:2007

ANEXO A (Informativo)

DIRECTRICES PARA TRATAMIENTOS POSTERIORES (INCLUIDO EL TRATAMIENTO TÉRMICO EN FABRICACIÓN)

A.1 Las directrices dadas en las tablas A.1 a A.4 están previstas para el conformado en caliente y el tratamiento térmico.

Tabla A.1 − Directrices sobre las temperaturas para el conformado en caliente y el tratamiento térmicoa de los aceros inoxidables ferríticos

Tipo de acero Conformado en caliente Símbolo del tratamiento

térmicob

Recocido



Temperatura ºC

Tipo de enfriamiento

Temperaturac

ºC Tipo de

enfriamiento

X2CrNi12 1.4003

1 100 a 800 aire +A

700 a 750

aire, agua

X6CrNiTi12 1.4516 790 a 850

X2CrTi17 1.4520 820 a 880

X3CrTi17 1.4510 770 a 830

X2CrMoTi17-1 1.4513 790 a 850

X2CrMoTi18-2 1.4521 820 a 880

X6CrMoNb17-1 1.4526 800 a 860

X2CrTiNb18 1.4509 870 a 930

a Las temperaturas de recocido se deberían acordar para tratamientos térmicos simulados sobre probetas.

b +A = recocido.

c Si el tratamiento térmico se realiza en un horno continuo, normalmente es preferible utilizar los valores más altos de la gama especificada, o incluso superiores.

Tabla A.2 − Directrices sobre las temperaturas para el conformado en caliente y el tratamiento térmicoa de los aceros inoxidables martensíticos

Tipo de acero Conformado en caliente Símbolo del

tratamiento térmicob

Templado Revenido



Temperatura ºC


Temperaturac

ºC Tipo de

enfriamiento Temperatura

ºC

X3CrNiMo13-4 1.4313 1150 a 900 aire

+QT 950 a 1 050 aceite, aire, agua

560 a 640

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 +QT 900 a 1 000 570 a 650

a Las temperaturas de recocido se deberían acordar para tratamientos térmicos simulados sobre probetas. b +QT = templado y revenido. c Si el tratamiento térmico se realiza en un horno continuo, normalmente es preferible utilizar los valores más altos de la gama especificada, o

incluso superiores.


EN 10028-7:2007 - 30 -

Tabla A.3 − Directrices sobre las temperaturas para el conformado en caliente y el tratamiento térmicoa de los aceros inoxidables austeníticos

Tipo de acero Conformado en caliente Símbolo del tratamiento

térmicob

Recocido por solubilizaciónc

(pero véase la nota al pie g)



TemperaturaºC


Temperaturad e

ºC Tipo de

enfriamiento Tipos de aceros austeníticos resistentes a la corrosión

X2CrNiN18-7 1.4318

1 150 a 850 aire +AT

1 020 a 1 100

agua, airef

X2CrNi18-9 1.4307 1 000 a 1 100 X2CrNi19-11 1.4306 1 000 a 1 100 X5CrNiN19-9 1.4315 1 000 a 1 100 X2CrNiN18-10 1.4311 1 000 a 1 100 X5CrNi18-10 1.4301 1 000 a 1 100 X6CrNiTi18-10 1.4541 1 000 a 1 100 X6CrNiNb18-10 1.4550 1 020 a 1 120 X1CrNi25-21 1.4335 1 030 a 1 110 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 1 030 a 1 110 X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 1 030 a 1 110 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 1 030 a 1 110 X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 1 070 a 1 150 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 1 030 a 1 110 X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 1 030 a 1 110 X2CrNiMo17-12-3 1.4432 1 030 a 1 110 X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 1 030 a 1 110 X3CrNiMo17-13-3 1.4436 1 030 a 1 110 X2CrNiMo18-14-3 1.4435 1 030 a 1 110 X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 1 070 a 1 150 X2CrNiMo18-15-4 1.4438 1 070 a 1 150 X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 1 060 a 1 140 X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 1 070 a 1 150 X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 1 060 a 1 140 X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 1 120 a 1 180 X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 1 140 a 1 200 X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 1 120 a 1 180

Tipos de aceros austeníticos resistentes a la fluencia X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910

1 150 a 850 aire

+AT

1 020 a 1 100

agua, airef

X6CrNiTiB18-10 1.4941 1 050 a 1 110 X6CrNi18-10 1.4948 1 050 a 1 110 X6CrNi23-13 1.4950 1 050 a 1 150 X6CrNi25-20 1.4951 1 050 a 1 150 X5NiCrAlTi31-20 1.4958 1 100 a 1 200 X5NiCrAlTi31-20+RA 1.4958 (+RA) +RA 920 a 1 000g X8NiCrAlTi32-21 1.4959

+AT 1 100 a 1 200h

X8CrNiNb16-13 1.4961 1 050 a 1 110 a Las temperaturas de recocido se deberían acordar para tratamientos térmicos simulados sobre probetas. b +AT = recocido por solubilización, +RA =recocido por recristalización. c El tratamiento por solubilización se puede omitir si las condiciones de trabajo en caliente y del posterior enfriamiento son tales que se obtienen

los requisitos correspondientes a las características mecánicas del producto y a la resistencia a la corrosión intergranular, definidos en la Norma EN ISO 3651-2, y a condición de que estos requisitos se cumplan incluso después del apropiado recocido por solubilización posterior.

d Si el tratamiento térmico se realiza en un horno continuo, normalmente es preferible utilizar los valores más altos de la gama especificada, e incluso superiores.

e Para el tratamiento térmico como parte de un proceso posterior se deberían elegir los valores inferiores de la gama de temperatura especificada para el recocido por solubilización, ya que de lo contrario las características mecánicas podrían verse afectadas. Si la temperatura de conformado en caliente no es menor que la temperatura más baja especificada para el recocido por solubilización, una temperatura de 980 ºC es adecuada como límite inferior para aceros que no contengan molibdeno, una temperatura de 1 000 ºC para aceros con un contenido de molibdeno de hasta el 3%, y una temperatura de 1 020 ºC para aceros con contenidos de molibdeno superiores al 3%.

f Enfriamiento suficientemente rápido. g Recocido de recristalización. h Después del recocido por solubilización, la granulometría conforme a la Norma EN ISO 643 debe ser de 1 a 5.


- 31 - EN 10028-7:2007

Tabla A.4 − Directrices sobre las temperaturas para el conformado en caliente y el tratamiento térmicoa de los aceros inoxidables austeno-ferríticos

Tipos de acero Conformado en caliente Símbolo del tratamiento

térmicob

Recocido por solubilizaciónc



TemperaturaTipo de

enfriamientoTemperaturad


ºC ºC

X2CrNiN23-4 1.4362 1 150 a 950 aire +AT

1 000 ± 50 agua, aire

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 1 060 ± 40

X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507

1 150 a 1 000 aire +AT 1 080 ± 40 agua, aire X2CrNiMoN25-7-4 1.4410

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 a Las temperaturas de recocido se deberían acordar para tratamientos térmicos simulados sobre probetas.

b +AT = recocido por solubilización.

c Un recocido por solubilización en la gama de temperaturas especificada, seguido por un enfriamiento suficientemente rápido para evitar la

precipitación de las fases perjudiciales, es esencial después del conformado en caliente de estos aceros. d Si el tratamiento térmico se realiza en un horno continuo, normalmente es preferible utilizar los valores más altos de la gama especificada, o

incluso superiores.

A.2 El corte con soplete puede afectar negativamente a las zonas con bordes; estas se deberían mecanizar. A.3 Los colores de cascarilla de laminación y del recocido que se producen durante el conformado en caliente, el tratamiento en caliente o la soldadura pueden afectar negativamente a la resistencia a la corrosión. Estos defectos se deberían eliminar tanto como sea posible antes de su utilización, por ejemplo, mediante decapado. A.4 Para disponer de más información, véase la Norma EN 1011-3 [1].


EN 10028-7:2007 - 32 -

ANEXO B (Informativo)

TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA B.1 En general, las uniones soldadas de los aceros inoxidables cubiertos por esta norma europea no están sujetas a ningún tratamiento térmico, con las siguientes excepciones: − los de tipo martensítico se someten a un segundo templado, y − los de tipo ferrítico se someten a un segundo recocido si existe algún riesgo de martensita residual en la zona afectada térmicamente; para conocer las temperaturas apropiadas véanse las tablas A.1 y A.2. B.2 Durante el calentamiento de los aceros austeno-ferríticos o austeníticos con alto contenido de cromo y de molibdeno, para soldaduras que contengan algo de ferrita, se pueden formar fases intermedias que han de ser redisueltas durante el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Como la mayoría de los metales de aportación están sobrealeados en comparación con los tipos básicos equivalentes, puede ser necesario aplicar temperaturas mínimas de solubilización superiores a las indicadas en las tablas A.3 y A.4. Cuando las estructuras de la soldadura sean totalmente austeníticas, se debería verificar que las características mecánicas de las soldaduras tratadas térmicamente son conformes con esta norma europea. La oxidación de las superficies que necesitan decapado y la posible distorsión de la construcción soldada, pueden hacer aparecer dificultades adicionales. En consecuencia, se debería evitar el tratamiento térmico posterior a la soldadura de los aceros dúplex y austeníticos, y por ello la soldadura se debería planificar cuidadosamente. B.3 En casos especiales, por ejemplo para piezas con un espesor de pared más grande, antes del tratamiento posterior a la soldadura puede ser necesario establecer determinados requisitos relativos a la relajación de tensiones y a la resistencia a la corrosión intergranular, a fin de evitar fallos por corrosión bajo tensiones o fatiga por corrosión. Esto se debería realizar de acuerdo con la tabla B.1, manteniendo un estado intermedio por debajo de la temperatura usual de solubilización (véase la tabla A.3), y se define como recocido de estabilización para los aceros que contienen niobio o titanio y como tratamiento de relajación de tensiones para los tipos no estabilizados con bajo contenido de carbono. En algunos casos, el tratamiento térmico posterior a la soldadura también se puede realizar como un recocido por solubilización de acuerdo con la tabla A.3 o a una temperatura inferior a las de la gama de precipitación de carburos y de las fases intermedias; no obstante, con este último tratamiento solo se reducen las tensiones máximas. B.4 El precalentamiento de los aceros austeno-ferríticos es una precaución muy eficaz contra el aumento de tensiones debido a la reducción de las secciones transversales soldadas de mayor espesor, ya que temperaturas de 200 ºC a 250 ºC disminuyen en aproximadamente el 50% el límite elástico a temperatura ambiente. Por tanto, para evitar niveles elevados de tensiones en estas soldaduras, en muchos casos es más apropiado el precalentamiento que el tratamiento térmico posterior a la soldadura, y se debería aplicar una temperatura de precalentamiento comprendida entre 120 ºC y 200 ºC de acuerdo con el tipo y el espesor del acero en cuestión. Lo mismo se aplica a las soldaduras complejas de aceros austeníticos.


- 33 - EN 10028-7:2007

Tabla B.1 − Directrices sobre el tratamiento térmico posterior a la soldadura de los aceros austeníticos

Tipos de acero Temperaturaa Tipo de

enfriamiento Designación simbólica Designación numéricaAceros estabilizados

X6CrNiTi18-10 1.4541 900 a 940 aire

X6CrNiNb18-10 1.4550

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 no recomendado

X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580

Aceros con ≤ 0,07% C

X5CrNiN19-9 1.4315

no recomendado X5CrNi18-10 1.4301

X5CrNiMo17-12-2 1.4401

X3CrNiMo17-13-3 1.4436

Aceros con ≤ 0,03% C

X2CrNiN18-7 1.4318

900 a 940 aire X2CrNi18-9 1.4307

X2CrNi19-11 1.4306

X2CrNiN18-10 1.4311

X2CrNiMo17-12-2 1.4404

960 a 1 040c aire forzado

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406

X2CrNiMo17-12-3 1.4432

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429

X2CrNiMo18-14-3 1.4435

X2CrNiMoN18-12-4 1.4434

X2CrNiMo18-15-4 1.4438

X2CrNiMoN17-13-5 1.4439

Aceros austeníticos altamente aleados con ≤ 0,02% C

X1CrNi25-21 1.4335

no recomendado

X1CrNiMoN25-22-2 1.4466

X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563

X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539



X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529

Aceros resistentes a la fluencia

X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 900 a 950b aire

X6CrNiTiB18-10 1.4941

X6CrNi18-10 1.4948

no recomendado X6CrNi23-13 1.4950

X6CrNi25-20 1.4951

X5NiCrAITi31-20 (+RA) 1.4958 (+RA)

900 a 950b aire X8NiCrAITi32-21 1.4959

X8CrNiNb16-13 1.4961 a Tiempo mínimo de mantenimiento: 30 min. b Recomendado para componentes con mayor espesor de pared. c No recomendado si se ha soldado con metal de aportación estabilizado.


EN 10028-7:2007 - 34 -

ANEXO C (Informativo)

DATOS DE REFERENCIA PRELIMINARES PARA LA RESISTENCIA A TRACCIÓN DE LOS ACEROS AUSTENO-FERRÍTICOS A TEMPERATURAS ELEVADAS

Tabla C.1 − Valores mínimos de la resistencia a tracción de los aceros austeno-ferríticos a temperaturas elevadas

en condición de recocido por solubilización (véase la tabla A.4)

Tipo de acero Resistencia mínima a la tracción, MPa,

a una temperatura (en ºC) de Designación

simbólica Designación

numérica 50a 100 150 200 250

X2CrNiN23-4 1.4362 577 540 520 500 490

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 621 590 570 550 540

X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 679 660 640 620 610

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 711 680 660 640 630

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 711 680 660 640 630 a Determinado por interpolación lineal.


- 35 - EN 10028-7:2007

ANEXO D (Informativo)

DATOS DE REFERENCIA DE LOS VALORES DE RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN POR FLUENCIA (PLÁSTICA) DEL 1% Y A LA ROTURA POR FLUENCIA

NOTA 1 Los valores dados en las tablas D.1 y D.2 son valores medios de la banda de dispersión considerada hasta ahora. No obstante, si son

citados en legislación, estos valores serán vinculantes para fines de cálculo. De acuerdo con la experiencia obtenida con los ensayos de fluencia a largo plazo, parece evidente que la dispersión de datos es de aproximadamente ±20% en la resistencia a la fatiga a largo plazo de aproximadamente 105 h para 700 ºC a 800 ºC. Por encima de esta temperatura, la dispersión puede aumentar más o menos gradualmente y se resume como del 35% al 40% aproximadamente a una temperatura de ensayo de 1 000 ºC. No obstante, es necesario suponer desviaciones individuales.

NOTA 2 Los valores de resistencia para la deformación por fluencia (plástica) del 1% y la rotura por fluencia dados para temperaturas elevadas que

se relacionan en las tablas D.1 y D.2, no significan que los aceros se puedan utilizar en continuo a estas temperaturas. El factor principal a tener en cuenta es la tensión total durante el funcionamiento. Cuando sea aplicable, también es importante tener en cuenta las condiciones de oxidación.


EN 10028-7:2007 - 36 -

Tabla D.1 − Resistencia a la deformación por fluencia (plástica) del 1% de los aceros austeníticos resistentes a la fluencia en la condición de recocido por solubilización (véase la tabla A.3)

Tipo de acero Temperatura Resistencia para una deformación por fluenciaa (plástica) del 1%, en MPa para



ºC 10 000 h 100 000 h

X6CrNi18-10b 1.4948

500 147 114

510 520 530 540 550

142 137 132 127 121

111 108 104 100 96

560 570 580 590 600

116 111 106 100 94

92 88 84 79 74

610 620 630 640 650

88 82 75 68 61

69 63 56 49 43

660 670 680 690 700

55 49 44 39 35

37 32 28 25 22

710 720 730 740 750

(31) (28) (26) (25) (24)

(15) (14) (13) (12) (11)

X6CrNi23-13c 1.4950

550 107 60

600 80 35

650 50 22

700 25 12

750

800 10

X5NiCrAlTi31-20b 1.4958

600 115 (85)

610 620 630 640 650

109 102 96 90 84

(79) (74) (69) (64) (59)

660 670 680 690 700

78 73 68 63 58

(55) (51) (47) (43) (40)


- 37 - EN 10028-7:2007




ºC 10 000 h 100 000 h

X5NiCrAlTi31-20 +RAb

1.4958 + RA

550 164 (132)

560 570 580 590 600

154 144 133 123 113

(122) (111) (101) (92) (82)

610 620 630 640 650

103 93 84 75 67

(74) (65) (58) (51) (46)

660 670 680 690 700

60 55 50 45 41

(41) (37) (33) (30) (27)

X8NiCrAlTi32-21b 1.4959

700 59,0 42,0

710 720 730 740 750

55,5 52,0 48,5 45,0 41,7

38,0 34,4 31,3 28,4 26,0

760 770 780 790 800

38,4 35,6 32,9 30,5 28,2

23,5 21,3 19,3 17,6 16,0

810 820 830 840 850

26,2 24,2 22,4 20,8 19,1

14,7 13,4 12,1 11,1 10,0

860 870 880 890 900

17,6 16,1 14,7 13,4 12,1

9,1 8,2 7,3 6,5 5,7

910 920 930 940 950

10,9 9,8 8,8 7,8 6,9

5,0 4,4 3,9 3,4 2,9

960 970 980 990

1 000

6,1 5,3 4,6 4,0 3,5

2,5 2,1 1,8 1,6 1,4


EN 10028-7:2007 - 38 -




ºC 10 000 h 100 000 h

X8CrNiNb16-13b 1.4961

580 590 600

127 120 113

91 84 78

610 620 630 640 650

106 99 92 85 78

73 67 61 55 49

660 670 680 690 700

72 66 59 54 49

44 39 34 30 26

710 720 730 740 750

45 42 39 36 34

24 21 19 17 16

a Los valores entre paréntesis se han obtenido por extrapolación del tiempo ampliado y/o de la tensión. b Valores tomados de la Norma DIN 17460 [3]. c Estos valores preliminares se han tomado de la Norma NFA 36-209 [4].


- 39 - EN 10028-7:2007

Tabla D.2 − Resistencia a la rotura por fluencia de los aceros austeníticos resistentes a la fluencia en la condición de recocido por solubilización (véase la tabla A.3)

Tipo de acero Temperatura Resistencia a la rotura por fluenciaa, en MPa para



ºC 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h

X3CrNiMoBN17-13-3b

1.4910

550 290 220 200*

560 570 580 590 600

272 254 237 220 205

202 186 170 155 141

184* 166* 151* 137* 122*

610 620 630 640 650

190 174 162 148 135

127 114 102 92 83

113* 100* 91* 81* 73*

660 670 680 690 700

122 112 102 93 84

75 68 61 56 52

65* 58* 52* 46* 42*

710 720 730 740 750

78 71 65 58 52

48 45 41 37 34

39* 36* 34* 31* 28*

760 770 780 790 800

48 44 41 37 33

31 28 25 22 20

26* 24* 21* 19* 17*

X6CrNiTiB18-10b 1.4941

550 223 170 150

560 570 580 590 600

210 196 182 170 156

154 140 127 114 102

135 122 110 100 91

610 620 630 640 650

142 130 119 108 98

92 84 76 68 62

82 74 67 60 54

660 670 680 690 700

89 80 73 66 60

56 50 44 39 35

49 43 39 33 29


EN 10028-7:2007 - 40 -




ºC 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h

X6CrNi18-10b 1.4948

500 250 192 176 510 520 530 540 550

239 227 215 203 191

165

155

182 172 162 151 140

166 156 146 136 125

560 570 580 590 600

177 165 154 143 132

154 144 135 126 117

145 136 126 118 110

128 117 107 98 89

114 104 95 86 78

610 620 630 640 650

122 113 104 95 87

109 101 94

102 94 87

81 73 65 58 52

70 62 55 49 43

660 670 680 690 700

80 73 67 61 55

47 42 37 32 28

38 34 30 26 22

710 720 730 740 750

(45) (41) (38) (36) (34)

(22) (20) (18) (16) (15)

X6CrNi23-13c 1.4950

550 600 650 700 750 800

160 120 70 36

18

90 65 35 16

7,5

X6CrNi25-20d 1.4951

600 137 113 104* 92* 89* 82* 79* 610 620 630 640 650

120 105 92 81 72

98 85 75 66 58

90* 78* 68* 60* 53*

79* 69* 60* 53* 47*

74* 64* 56* 50* 44*

71* 61* 54* 47* 42*

68* 59* 52* 46* 41*

660 670 680 690 700

64 57 51 47 42

52 46 42 38 34

47* 42* 38 35 32

42* 38* 34* 31* 28*

39* 35* 32* 29* 26*

38* 34* 31* 28* 25*

36* 33* 29* 27* 24*

710 720 730 740 750

39 35 32 30 28

31 29 27

24,5 22,5

29 26

24,5* 22,5* 21*

26* 23,5* 22* 20*

18,5*

24* 22* 20*

18,5* 17*

23* 21*

19,5* 18*

16,5*

22* 20*

18,5* 17* 16*


- 41 - EN 10028-7:2007




ºC 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h

X6CrNi25-20d 1.4951

760 770 780 790 800

2624 22 21

19,5

2119,5 18 17

15,5

19*18*

16,5* 15,5* 14*

17*15,5* 14,5* 13,5* 12,5*

16* 14,5* 13,5* 12,5* 11,5*

15* 14* 13* 12* 11*

14,5*13,5* 12,5* 11,5* 10,5*

810 820 830 840 850

1817 16 15 14

14,513,5 12,5 12 11

13*12*

11,5* 10,5* 10*

11,5*10,5* 10* 9*

10,5* 10* 9*

10* 9,5*

9,5*9*

860 870 880 890 900

1312

11,5 10,5 10,0

109,5 9*

9*

910 9,5

X5NiCrAlTi31-20 1.4958

500 290 215 (196)

510 520 530 540 550

279267 254 240 225

205195 184 172 160

(186) (176) (166) (155) (143)

560 570 580 590 600

208190 172 155 140

147133 119 106 95

(130) (117) (105) (93) (83)

610 620 630 640 650

128118 109 103 97

8578 72 67 63

(74) (68) (63) (59) (55)

660 670 680 690 700

9185 80 74 69

5955 52 48 44

(52) (48) (45) (41) (38)

X5NiCrAlTi31-20+RAb

1.4958 +RA

500 315 258 (242)

510 520 530 540 550

297280 262 243 224

241224 206 189 171

(225) (207) (190) (172) (155)

560 570 580 590 600

204184 165 147 131

153136 119 104 90

(138) (122) (106) (92) (80)

610 620 630 640 650

117106 96 87 80

7970 62 56 51

(70) (62) (55) (49) (44)


EN 10028-7:2007 - 42 -




ºC 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h

X5NiCrAlTi31-20+RAb

1.4958 +RA

660 670 680 690 700

73 67 61 55 50

46 42 38 34 30

(40) (36) (33) (29) (26)

X8NiCrAlTi32-21e 1.4959

700 73,0 58,2 44,8 38,2*

710 720 730 740 750

67,8 63,0 58,5 54,4 50,6

54,0 50,1 46,5 43,1 40,0

41,4 38,3 35,4 32,8 30,3

35,2* 32,5* 30,0* 27,7* 25,6*

760 770 780 790 800

47,0 43,7 40,7 37,8 35,2

37,1 34,4 31,9 29,6 27,4

28,0 25,9 24,0 22,1 20,4

23,6* 21,8* 20,1* 18,5* 17,0*

810 820 830 840 850

32,7 30,4 28,3 26,3 24,4

25,4 23,6 21,8 20,2 18,7

18,9 17,4 16,0 14,8 13,6

15,6* 14,4* 13,2* 12,1* 11,1*

860 870 880 890 900

22,7 21,0 19,5 18,1 16,8

17,3 16,0 14,8 13,6 12,6

12,5 11,5 10,5 9,60 8,76

10,1* 9,23* 8,41* 7,63* 6,91*

910 920 930 940 950

15,6 14,4 13,3 12,3 11,4

11,6 10,6 9,77 8,95 8,19

7,98 7,25 6,57 5,93 5,33

6,23* 5,60* 5,01* 4,45* 3,93*

960 970 980 990

1 000

10,5 9,63 8,85 8,11 7,42

7,47 6,80 6,17 5,57 5,01

4,77* 4,23* 3,73* 3,25* 2,79*

3,43* 2,95*

X8CrNiNb16-13b 1.4961

580 590 600

182 170 157

129 119 108

115 105 94

610 620 630 640 650

145 134 124 113 103

98 89 80 72 64

85 77 69 61 53

660 670 680 690 700

93 84 76 70 64

57 50 44 39 34

47 41 36 31 27


- 43 - EN 10028-7:2007




ºC 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h

X8CrNiNb16-13b 1.4961

710 720 730 740 750

59 55 51 47 44

30 27 25 22 20

25 22 19 17 15

a Los valores entre paréntesis se han obtenido por extrapolación del tiempo y/o de la tensión; los valores con asterisco se han obtenido por extrapo-lación del tiempo.

b Valores tomados de la Norma DIN 17460 [3]. c

Estos valores preliminares se han tomado de la Norma NFA 36-209 [4]. d Valores tomados de la Parte 1 de la Norma BS PD 6525 [5]. e Valores preparados por ECCC, WG 3.3 [6].


EN 10028-7:2007 - 44 -A

NE

XO

E (

Info

rmat

ivo)

DA

TO

S D

E R

EF

ER

EN

CIA

SO

BR

E L

AS

CA

RA

CT

ER

ÍST

ICA

S M

EC

ÁN

ICA

S D

E L

OS

AC

ER

OS

AU

ST

EN

ÍTIC

OS

A

TE

MP

ER

AT

UR

A A

MB

IEN

TE

Y A

BA

JAS

TE

MP

ER

AT

UR

AS

Tab

la E

.1 −

Car

acte

ríst

icas

de

trac

ción

a t

emp

erat

ura

am

bie

nte

y a

baj

as t

emp

erat

ura

s

Tip

os d

e ac

ero

20 º

C

- 80

ºC

-

150

ºC

- 19

6 ºC

Lím

ite

elás

tico

co

nven

-ci

onal

al

0,2

%

Lím

ite

elás

tico

co

nven

-ci

onal

al

1,0

% R

esis

ten

cia

a la

tr

acci

ón

Ala

rga-

mie

nto

a la

ro

tura

Lím

ite

elás

tico

co

nven

-ci

onal

al

0,2%

Lím

ite

elás

tico

co

nven

-ci

onal

al

1,0%

Res

iste

nci

a a

la

trac

ción

Ala

rga-

mie

nto

a la

ro

tura

Lím

ite

elás

tico

co

nven

-ci

onal

al

0,2%

Lím

ite

elás

tico

co

nven

-ci

onal

al

1,0%

Res

iste

nci

a a

la

trac

ción

Ala

rga-

mie

nto

a la

ro

tura

Lím

ite

elás

tico

co

nven

-ci

onal

al

0,2%

Lím

ite

elás

tico

co

nven

-ci

onal

al

1,0%

Res

iste

nci

a a

la

trac

ción

Ala

rga-

mie

nto

a la

rot

ura

Des

igna

ción

si

mb

ólic

a D

esig

naci

ón

num

éric

a

Rp

0,2

mín

. M

Pa

Rp

1,0

mín

. M

Pa

Rm

mín

. M

Pa

A

mín

. %

Rp

0,2

mín

. M

Pa

Rp

1,0

mín

. M

Pa

Rm

m

ín.

MP

a

A

mín

. %

Rp

0,2

mín

. M

Pa

Rp

1,0

mín

. M

Pa

Rm

m

ín.

MP

a

A

mín

. %

Rp

0,2

mín

. M

Pa

Rp

1,0

mín

. M

Pa

Rm

m

ín.

MP

a

A

mín

. %

X2C

rNi1

8-9

1.43

07

200

240

500

45

220

290

830

35

225

325

1 07

0 30

30

0 40

0 1

200

30

X5C

rNiN

19-9

1.

4315

27

0 31

0 55

0 40

38

5 45

5 89

0 40

45

0 55

0 1

180

35

550

650

1 35

0 35

X2C

rNiN

18-1

0 1.

4311

27

0 31

0 55

0 40

35

0 42

0 85

0 40

45

0 55

0 1

050

35

550

650

1 25

0 35

X5C

rNi1

8-10

1.

4301

21

0 25

0 52

0 45

27

0 35

0 86

0 35

31

5 41

5 1

100

30

300

400

1 25

0 30

X6C

rNiT

i18-

10

1.45

41

200

240

500

40

260

290

855

35

350

420

1 10

0 35

39

0 47

0 1

200

30

X2C

rNiM

o17-

12-2

1.

4404

22

0 26

0 52

0 45

27

5 35

5 84

0 40

31

5 41

5 1

070

40

350

450

1 20

0 35

X2C

rNiM

oN17

-11-

2 1.

4406

28

0 32

0 58

0 40

38

0 45

0 80

0 35

50

0 60

0 1

000

35

600

700

1 15

0 30

X2C

rNiM

oN17

-13-

3 1.

4429

28

0 32

0 58

0 35

38

0 45

0 80

0 30

50

0 60

0 1

000

30

600

700

1 15

0 30

NO

TA

Pa

ra c

ualq

uier

tem

pera

tura

com

pren

dida

ent

re 2

0 ºC

y –

196

ºC, l

as c

arac

terí

stic

as m

ecán

icas

se

pued

en e

stim

ar m

edia

nte

inte

rpol

ació

n lin

eal.


- 45 - EN 10028-7:2007

ANEXO ZA (Informativo)

CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LA DIRECTIVA 97/23/CE

Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Comercio, para proporcionar un medio de dar cumplimiento a los requisitos esenciales de la Directiva 97/23/CE. Una vez que esta norma se cite en el Diario Oficial de la Unión Europea bajo esta directiva, y se implemente como norma nacional en al menos un Estado Miembro, el cumplimiento de los capítulos de esta norma indicados en la tabla ZA.1, dentro de los límites del campo de aplicación de esta norma, es un medio para dar presunción de conformidad con los requisitos esenciales específicos de esta directiva y los reglamentos de la AELC asociados.

Tabla ZA.1 − Correspondencia entre esta norma europea y la Directiva 97/23/EC

Apartados de esta norma europea

Requisitos esenciales de la Directiva 97/23/CE

Anexo I Contenido

8.4 4.1a Características de materiales apropiados

8.3.3 4.1b Resistencia químicaa

8.2 4.1c Envejecimiento

8.2 y 8.6 4.1d Aptitud para los procedimientos de procesado

9.1 4.3 Documentación a Pero véase la columna “Resistencia a la corrosión intergranular” de las tablas 7 y 9 donde la resistencia, para algunos tipos de acero, queda

restringida o incluso excluida.

ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicación de esta norma pueden estar afectados por otros requisitos o directivas de la UE.


EN 10028-7:2007 - 46 -

BIBLIOGRAFÍA [1] EN 1011-3, Welding. Recommendation for welding of metallic materials. Arc welding. Part 3: Arc welding of

stainless steels [2] EN 10204:2004, Metallic products. Types of inspection documents [3] DIN 17460:1992, Hochwarmfeste austenitische Stähle. Technische Lieferbedingungen für Blech, kalt– und

warmgewalztes Band, Stäbe und Schmiedestücke (High temperature austenitic steels. Technical delivery conditions for plate, cold and hot rolled strip, bars and forgings)

[4] NFA 36-209:1990, Produits sidérurgiques. Tôles en aciers inoxydables austénítiques et austénoferri-tiques pour

chaudières et appareils à pression (Iron and steel. Austenitic and austenitic-ferritic stain-less steel plates for boilers and pressure vessels)

[5] BS PD 6525 Part 1:1990, Elevated temperature properties for steels for pressure purposes. Part 1: Stress

rupture properties [6] Results of investigations of the European Creep Collaborative Committee (ECCC, WG 3.3), submitted to

ECISS/TC 22 and ECISS/TC 28 by fax of 1996-11-20 (Document ECISS/TC 22 N 372)


Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 201 28004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032


COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de...

Documents

Transcript of COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de...