ANEJO Nº 14 ESTACIONES DE REIMPULSIÓN - Juntaex

DELIMITACIÓN CARTOGRÁFICA, ANTEPROYECTO Y ESTUDIO DE COSTES DE LA

ZONA REGABLE DE ARROYO DEL CAMPO (BADAJOZ)

EXPTE.: 1433SE1FR393

ANEJO Nº 14 – ESTACIONES DE REIMPULSIÓN

ANEJO Nº 14

ESTACIONES DE REIMPULSIÓN




ANEJO Nº 14 – ESTACIONES DE REIMPULSIÓN P á g i n a | 2

ÍNDICE

1. NECESIDADES DE REIMPULSIÓN ............................................................................................................................................. 3

2. SUBSISTEMA RED ESTE ........................................................................................................................................................... 3

3. RED ESTE ALTA ........................................................................................................................................................................ 4

3.1 NPSH DISPONIBLE .......................................................................................................................................................... 4

3.2 DIMENSIONAMIENTO DE LOS GRUPOS DE BOMBEO .................................................................................................... 4

3.3 DIMENSIONAMIENTO DE LOS GRUPOS ELECTROMECÁNICOS O MOTORES .................................................................. 7

3.4 POTENCIA ELÉCTRICA ..................................................................................................................................................... 8

4. RED ESTE BAJA ........................................................................................................................................................................ 8

4.1 NPSH DISPONIBLE .......................................................................................................................................................... 9

4.2 DIMENSIONAMIENTO DE LOS GRUPOS DE BOMBEO .................................................................................................... 9

4.3 DIMENSIONAMIENTO DE LOS GRUPOS ELECTROMECÁNICOS O MOTORES ................................................................ 12

4.4 POTENCIA ELÉCTRICA ................................................................................................................................................... 13

4.5 POTENCIAS ELÉCTRICAS NOMINAL, DE CÁLCULO E INSTALADA DE LA RED ESTE ........................................................ 13

5. SUBSISTEMA RED OESTE ....................................................................................................................................................... 14

6. RED OESTE ALTA ................................................................................................................................................................... 14

6.1 NPSH DISPONIBLE ........................................................................................................................................................ 14

6.2 DIMENSIONAMIENTO DE LOS GRUPOS DE BOMBEO .................................................................................................. 15



7. RED OESTE BAJA ................................................................................................................................................................... 19

7.1 NPSH DISPONIBLE ........................................................................................................................................................ 20

7.2 DIMENSIONAMIENTO DE LOS GRUPOS DE BOMBEO .................................................................................................. 20



7.5 POTENCIAS ELÉCTRICAS NOMINAL, DE CÁLCULO E INSTALADA DE LA RED OESTE ...................................................... 24

8. TABLA RESUMEN DEL EQUIPAMIENTO DE REBOMBEO ........................................................................................................ 25

9. COLECTOR Y EQUIPAMIENTO MÍNIMO NECESARIO DE LA REIMPULSIÓN ............................................................................ 26

10. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y OBRA CIVIL ............................................................................................................................ 27

APÉNDICE:

APÉNDICE Nº 14.1 – DOCUMENTACIÓN TÉCNICA ADICIONAL EMPLEADA





1. NECESIDADES DE REIMPULSIÓN

De acuerdo al anejo nº 7 de Estudio de Alternativas y conforme a lo que se ha obtenido del anejo nº 10 del Cálculo de la

Red de Distribución, se hace necesario reimpulsar agua a más de 900 ha en dos subsistemas para conseguir la presión

suficiente necesaria para la aplicación del agua de manera localizada por goteo.

Estos dos subsistemas se han denominado Red Este y Red Oeste. Los dos tomarán el agua desde la red general o la Red

Balsa, conectada directamente a la balsa elevada de regulación con cota suficiente para aproximadamente el 78 % de la

superficie contemplada en la Zona Regable del Arroyo del Campo.

Las estaciones de rebombeo que se plantean se instalarán en superficie con el objetivo de abaratar costes ante a la

innecesidad de ejecutar una edificación ad‐hoc, abaratar los costes de explotación y simplificar lo máximo posible todas las

instalaciones:

2. SUBSISTEMA RED ESTE

El subsistema Red Este parte desde la estación general de filtrado y abarca unas 330 ha. Dada la variable topografía de la

zona, se cree idóneo dimensionar dos subredes para optimizar la potencia de bombeo y el sistema de reimpulsión. Estas

dos subredes se denominarán Red Este Alta y Red Este Baja, según la potencia de impulsión necesaria para cada una.





3. RED ESTE ALTA

De los múltiples diseños y escenarios planteados, según el dimensionamiento de este subsistema mostrado en el Anejo

nº 10, para una subred que abastece tres centralizaciones y una superficie dominada de 97,3560 ha, las necesidades de

bombeo se pueden resumir en las siguientes:

o Las necesidades de presión en cabecera se establecen en 50 mca

o El caudal de diseño se establece en 247 l/s, coincidente con el caudal máximo previsto porque el

número de centralizaciones a abastecer es de tres.

3.1 NPSH DISPONIBLE

Del cálculo de la Red Balsa, analizados un total de 5000 escenarios aleatorios, se extrae que la presión manométrica mínima

disponible en la derivación hacia la Red Este es de 63,6 mca.

Según dicho condicionante se calculará el NPSH disponible para la elección de la bomba, que según la mencionada carga

aguas arriba no se prevén limitaciones:

= − − ℎ −

Se considerarán unas pérdidas estimadas en la captación de 1 mca. Para el resto de valores se emplearán gráficos de

referencia (ver los empleados en el Anejo nº 8).

= 9,5 − 1 + 63,6 − 0,4 = 71,2

3.2 DIMENSIONAMIENTO DE LOS GRUPOS DE BOMBEO

Dados los caudales nominales a impulsar, 247 l/s, y considerando los caudales máximos y mínimos probables, se requiere el

estudio de varias opciones de impulsión: mínimo número de equipos frente a mayor número de equipos. La primera opción

será más económica mientras la segunda dará más seguridad a la instalación desde el punto de vista del mantenimiento o

reparación de alguno de los equipos motobomba.

Esta subred se debe considerar como una impulsión directa a todos los efectos, por lo que se propondrá un

fraccionamiento de bombas racional para la impulsión del caudal nominal, se adicionará un equipo de reserva y se incluirán

dos equipos para los pequeños caudales para los que las bombas “grandes” tendrían un funcionamiento de muy bajo

rendimiento. Cada una de estas bombas “pequeñas” impulsaría alrededor del 15 % del caudal de las grandes.

Para optimizar la instalación del bombeo y su explotación se consideran los siguientes aspectos constructivos y de diseño:

‐ Instalación en intemperie: se evita la ejecución de estación de bombeo

‐ Bombas de cámara partida: de máxima eficiencia en la impulsión

‐ Disposición verticalizada: se optimiza la disponibilidad del espacio





3.2.1 BOMBAS DE CAUDAL NOMINAL

A la vista de las necesidades de caudal, se estima suficiente el dimensionamiento de una unidad de impulsión que totalice

un caudal de 247 l/s y pueda impulsar a 55 mca (se consideran 5 mca adicionales para computar las pérdidas de carga en el

colector de impulsión y todos los elementos que se deberán instalar en él).

Con estos parámetros se dimensionarán los equipos que existan en el mercado de bombas de cámara partida con la

posibilidad de disposición vertical.

Se muestra a continuación se muestra el modelo de bombas para instalar 1+1R bombas y poder impulsar todo el caudal de

bombeo:





Estas bombas consiguen un 82 % de eficiencia, para un régimen de 988 rpm, lo cual es muy recomendable (cuánto más

bajas son las revoluciones de funcionamiento de la bomba mayor es su durabilidad y menor su mantenimiento, y por tanto

se reducen los costes de explotación para la comunidad de regantes). Se dispondrá una bomba de reserva que alternará su

funcionamiento con la otra, pudiendo funcionar a la vez para casos extremos de demanda punta (100 % de los hidrantes

abiertos). El NPSH requerido de cada una es de 2,72 m. Asimismo la potencia del motor deberá ser de 250 kW, con holgura

suficiente respecto a la potencia absorbida y a la potencia máxima de la curva.

3.2.2 BOMBAS REGULADORAS Y PARA PEQUEÑAS DEMANDAS

Se deberán dimensionar bombas para adecuar el caudal a las situaciones de muy baja demanda. Para atender dichas

demandas menores que se podrían producir en determinados hidrantes de la Red Este Alta, se considera oportuno diseñar

bombas que tengan una capacidad del 10‐15 % del caudal nominal de las bombas “grandes” dadas las dimensiones de la

Red. En este sentido, como se dimensionarán dos equipos, la suma de caudales de estas bombas será aproximadamente el

28 % del caudal nominal de una de las mayores, lo cual se considera suficiente para el funcionamiento y regulación del

sistema para los caudales intermedios entre el 14 % del caudal nominal de las bombas “pequeñas” y el 100 % del caudal

nominal unitario de las bombas mayores.

Por tanto, a continuación se muestra el dimensionamiento que se genera para un caudal de 35 l/s e impulsión a 55 mca:





Estas bombas de menores dimensiones consiguen sin embargo un nivel de eficiencia menor, del 80 % aproximadamente. Se

ha debido decidir entre las bombas de mayor eficiencia o las de menor régimen, optando por aquéllas por el bajo

rendimiento que proporcionarían estas últimas. El NPSH requerido es de 3,68 m. La potencia recomendable del motor de

cada bomba deberá ser de 37 kW, con holgura respecto a la potencia máxima de la curva característica.

3.3 DIMENSIONAMIENTO DE LOS GRUPOS ELECTROMECÁNICOS O MOTORES

Para el accionamiento de cada una de las bombas elegidas se tendrá que dimensionar un motor diferente en función de la

potencia absorbida, la tensión de alimentación, la frecuencia de la red, el régimen máximo previsto, el tipo de ubicación

(intemperie o no), etc.





Se expondrán a continuación los motores específicos para el anterior dimensionamiento calculado a una tensión de

alimentación de baja tensión, esto es 400 V (en fase de proyecto se valorará la idoneidad de la instalación de motores a una

tensión de 690 V, que según el suministro en alta podría ser de interés).

3.3.1 MOTORES DE BOMBAS DE CAUDAL NOMINAL

Según el dimensionamiento hecho, serán necesarios motores eléctricos de 250 kW de potencia nominal. La ratio entre la

potencia demanda a régimen nominal y la máxima nominal del motor será de 162/250 = 65 %.

3.3.2 MOTORES DE BOMBAS REGULADORAS

Según el dimensionamiento, serán necesarios motores eléctricos de 37 kW de potencia nominal. La ratio entre la potencia

demanda a régimen nominal y la máxima nominal del motor será de 23,6/37 = 64 %.

3.4 POTENCIA ELÉCTRICA

Se calculará la potencia eléctrica de demanda para el caudal nominal (1 bomba) de acuerdo a la siguiente formulación:

= · ∆ · 9,81 = 0,247 · 55 · 9,810,8229 · 0,94 = 172,3

La potencia de motores instalada es la siguiente: 2 ∙ 250 + 2 ∙ 37 = 574 kW.

Esta potencia deberá tenerse en cuenta para el diseño del transformador o transformadores necesarios.

4. RED ESTE BAJA


nº 10, para una subred que abastece 13 centralizaciones y una superficie dominada de 292,0289 ha, las necesidades de







o El caudal de diseño se establece en 621 l/s, siendo el máximo caudal previsto para un grado de apertura

equivalente de aproximadamente el 80 % de 667 l/s.

4.1 NPSH DISPONIBLE

Al igual que para el subsistema de la Red Este Alta, el NPSH disponible es:

= 9,5 − 1 + 63,6 − 0,4 = 71,2





reparación de alguno de los equipos motobomba.









‐ By‐pass: permitirá que en determinados escenarios haya regantes de determinados hidrantes para los que no sea

necesaria la reimpulsión






A la vista de las necesidades de caudal, se estima suficiente el dimensionamiento de dos unidades de impulsión que totalice

un caudal de 621 l/s y puedan impulsar a 15 mca (se consideran 5 mca adicionales para computar las pérdidas de carga en

el colector de impulsión y todos los elementos que se deberán instalar en él).




bombeo:








funcionamiento con las otras, pudiendo funcionar a la vez para casos extremos de demanda punta. El NPSH requerido de

cada una es de 3,62 m. Asimismo la potencia del motor deberá ser de 75 kW, con holgura suficiente respecto a las

potencias absorbida y máxima de la curva.



demandas menores que se podrían producir en determinados hidrantes de la Red Este Baja, se considera oportuno diseñar

bombas que tengan una capacidad del orden del 20 % del caudal nominal de las bombas “grandes” dadas las dimensiones

de la Red. En este sentido, como se dimensionarán dos equipos, la suma de caudales de estas bombas será

aproximadamente el 19 % del caudal nominal de una de las mayores, lo cual se considera suficiente para el funcionamiento

y regulación del sistema para los caudales intermedios entre el 19 % del caudal nominal de las bombas “pequeñas” y el 100

% del caudal nominal unitario de las bombas mayores.






Estas bombas de menores dimensiones consiguen sin embargo un nivel de eficiencia algo menor, del 83 %

aproximadamente. Se ha debido decidir entre las bombas de mayor eficiencia o las de menor régimen, optando por un

término medio combinando bombas de régimen de 971 rpm con un elevado rendimiento. El NPSH requerido es de 1,91 m.

La potencia recomendable del motor de cada bomba deberá ser de 18,5 kW, con holgura respecto a la potencia máxima de

la curva característica.







tensión de 690 V, que según el suministro en alta podría ser de interés).



potencia demanda a régimen nominal y la máxima nominal del motor será de 53,4/75 = 71 %.






Según el dimensionamiento, serán necesarios motores eléctricos de 18,5 kW de potencia nominal. La ratio entre la potencia

demanda a régimen nominal y la máxima nominal del motor será de 10,6/18,5 = 57 %.


Se calculará la potencia eléctrica de demanda para el caudal nominal (2 bombas) de acuerdo a la siguiente formulación:

= · ∆ · 9,81 = 0,621 · 15 · 9,810,8523 · 0,951 = 112,74

La potencia de motores instalada es la siguiente: 3 ∙ 75 + 2 ∙ 18,5 = 262 kW.


4.5 POTENCIAS ELÉCTRICAS NOMINAL, DE CÁLCULO E INSTALADA DE LA RED ESTE

Se calculará a continuación la potencia nominal de demanda en régimen, la potencia eléctrica para el cálculo de las

instalaciones y la potencia máxima instalada (suma de las calculadas anteriormente).

4.5.1 POTENCIA ELÉCTRICA NOMINAL

Coincidente con el funcionamiento en régimen estándar del global de la Red Este, la suma de demandas de las potencias

calculadas:

Pn (kW) = 172,3 + 112,74 = 285 kW

4.5.2 POTENCIA DE CÁLCULO

Se calculará de acuerdo a la potencia nominal de motores de los equipos en funcionamiento nominal más un equipo

motobomba regulador. Se adicionará al mayor motor un 25 % según REBT (Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión):





P (kW) = 250 ∙ 1.25 + 37 + 75 ∙ 1,25 + 75 + 18,5 = 536,75 kW

4.5.3 POTENCIA INSTALADA

Será la suma de las potencias instaladas ya calculadas para cada uno de los dos subsistemas:

Pi (kW) = 574 + 262 = 836 kW

De acuerdo a la serie de transformadores de potencia existente, 630, 800 o 1000 kVA, y a los anteriores datos (consumo

previsto de 285 kW frente a potencia instalada de 836 kW), se deberá dimensionar en fase de proyecto el transformador

adecuado.

Para el presente anteproyecto, considerando un factor de potencia del entorno de cos φ = 0,80 (aunque se planteará su

corrección mediante las correspondientes baterías de condensadores), se recomendará la instalación de un trafo de 630

kVA con una reserva prevista para otro de idénticas dimensiones.

5. SUBSISTEMA RED OESTE

El subsistema Red Oeste parte desde una derivación en el entorno cercano al casco urbano de La Haba, en parcela de “masa

común” según planos, dominando una superficie total de unas 555 ha. En esta zona, también por la variable topografía de

la zona, en aras de promover impulsiones eficientes se cree idóneo dimensionar dos subredes para optimizar la potencia de

bombeo y de todo el sistema de reimpulsión. Estas dos subredes se denominarán Red Oeste Alta y Red Oeste Baja, según la

potencia de impulsión necesaria para cada una.

6. RED OESTE ALTA


nº 10, para una subred que abastece un total de 16 centralizaciones y una superficie dominada de 446,0654 ha, las

necesidades de bombeo se pueden resumir en las siguientes:


o El caudal de diseño se establece en 895 l/s, pudiéndose alcanzar máximos probables (para un grado de

apertura del 74 % de hidrantes) de 917 l/s.

6.1 NPSH DISPONIBLE

Del cálculo de la Red Balsa, analizados un total de 5000 escenarios aleatorios, se extrae que la presión manométrica mínima

disponible en la derivación hacia la Red Oeste es de 56 mca.

Según dicho condicionante se calculará el NPSH disponible para la elección de la bomba. Dada la mencionada carga aguas

arriba no se prevén limitaciones:





= − − ℎ −

Se considerarán unas pérdidas estimadas en la captación de 1 mca. Para el resto de valores se emplearán gráficos de

referencia (ver los empleados en el Anejo nº 8).

= 9,5 − 1 + 56 − 0,4 = 64,1





la reparación de alguno de los equipos motobomba.



dos equipos para los pequeños caudales para los cuales las bombas “grandes” tendrían un funcionamiento de muy bajo






‐ Ejecución de by‐pass para abastecer sólo aquellos hidrantes que por cota y funcionamiento aislado permita el no

funcionamiento del rebombeo






A la vista de las necesidades de caudal, se estima suficiente el dimensionamiento de tres unidades de impulsión que

totalicen un caudal de 895 l/s y puedan impulsar a 50 mca (se consideran 5 mca adicionales para computar las pérdidas de

carga en el colector de impulsión y todos los elementos que se deberán instalar en él).




bombeo:





Estas bombas consiguen un 85 % de eficiencia aproximadamente, para un régimen de 989 rpm, lo cual es muy

recomendable (cuánto más bajas son las revoluciones de funcionamiento de la bomba mayor es su durabilidad y menor su

mantenimiento, y por tanto se reducen los costes de explotación para la comunidad de regantes). Se dispondrá una bomba

de reserva que alternará su funcionamiento con las otras, pudiendo funcionar todas a la vez para casos extremos de

demanda punta. El NPSH requerido de cada una es de 2,45 m. Asimismo la potencia del motor deberá ser de 250 kW, con

holgura suficiente respecto a la potencia absorbida y a la potencia máxima de la curva.



demandas menores que se podrían producir en determinados hidrantes de la Red Oeste Alta, se considera oportuno

diseñar bombas que tengan una capacidad del 15 – 20 % del caudal nominal de las bombas “grandes” dadas las

dimensiones de la Red. En este sentido, como se dimensionarán dos equipos, la suma de caudales de estas bombas será


y regulación del sistema para los caudales intermedios entre el 15 % del caudal nominal de las bombas “pequeñas” y el 100

% del caudal nominal unitario de las bombas mayores.







ha debido decidir entre las bombas de mayor eficiencia o las de menor régimen, optando por éstas en aras de optimizar el

mantenimiento y durabilidad de la instalación el previsible funcionamiento regulado variable que tendrán. El NPSH

requerido es de 2,46 m. La potencia recomendable del motor de cada bomba deberá ser de 45 kW, con holgura bastante

mayor del 14 % (ISO 5199) respecto a la potencia máxima de la curva característica, recomendable para estas bombas

reguladoras.







tensión de 690 V, que según el suministro en alta podría ser de interés y también para el dimensionamiento de sección de

cables).







potencia demanda a régimen nominal y la máxima nominal del motor será de 173/250 = 69,2 %.


Según el dimensionamiento, serán necesarios motores eléctricos de 45 kW de potencia nominal. La ratio entre la potencia

demanda a régimen nominal y la máxima nominal del motor será de 29,5/45 = 65,6 %.



= · ∆ · 9,81 = 0,895 · 50 · 9,810,846 · 0,965 = 537,7

La potencia de motores instalada es la siguiente: 4 ∙ 250 + 2 ∙ 45 = 1090 kW.


7. RED OESTE BAJA


nº 10, para una subred que abastece 7 centralizaciones y una superficie dominada de 111,6099 ha, las necesidades de



o El caudal de diseño se establece en 303 l/s, prácticamente no alcanzándose dicho caudal para un grado

de apertura de centralizaciones del 80 %.





7.1 NPSH DISPONIBLE

Al igual que para el subsistema de la Red Este Alta, el NPSH disponible es:

= 9,5 − 1 + 56 − 0,4 = 64,1



estudio de varias opciones de impulsión: mínimo número de equipos frente a mayor número de equipos.




rendimiento. Cada una de estas bombas “pequeñas” impulsaría alrededor del 15 ‐ 20 % del caudal de las grandes.





‐ By‐pass: permitirá que en determinados escenarios haya regantes de determinados hidrantes para los que no sea

necesaria la reimpulsión






A la vista de las necesidades de caudal, se estima suficiente el dimensionamiento de dos unidades de impulsión que totalice

un caudal de 303 l/s y puedan impulsar a 20 mca (se consideran 5 mca adicionales para computar las pérdidas de carga en

el colector de impulsión y todos los elementos que se deberán instalar en él).




bombeo:








funcionamiento con las otras, pudiendo funcionar a la vez para casos extremos de demanda punta. El NPSH requerido de

cada una es de 2,25 m. Asimismo la potencia del motor deberá ser de 55 kW, con holgura suficiente respecto a las

potencias absorbida y máxima de la curva.



demandas menores que se podrían producir en determinados hidrantes de la Red Oeste Baja, se considera oportuno

diseñar bombas que tengan una capacidad del orden del 15 ‐ 20 % del caudal nominal de las bombas “grandes” dadas las

dimensiones de la Red. En este sentido, como se dimensionarán dos equipos, la suma de caudales de estas bombas será


y regulación del sistema para los caudales intermedios entre el 20 % del caudal nominal de las bombas “pequeñas” y el

100 % del caudal nominal unitario de las bombas mayores.







ha debido decidir entre las bombas de mayor eficiencia o las de menor régimen, optando por las de mayor eficiencia ya que

las de menor régimen suponen un menoscabo en cuanto a la potencia a demandar. Se selecciona una bomba con un

régimen de 1454 rpm. El NPSH requerido es de 1,68 m. La potencia recomendable del motor de cada bomba deberá ser de

7,5 kW, con holgura (22 %) respecto a la potencia máxima de la curva característica.







tensión de 690 V, que según el suministro en alta tensión podría ser de interés y también para el dimensionamiento de

sección de cables).







potencia demanda a régimen nominal y la máxima nominal del motor será de 35,3/55 = 64,2 %.


Según el dimensionamiento, serán necesarios motores eléctricos de 7,5 kW de potencia nominal. La ratio entre la potencia

demanda a régimen nominal y la máxima nominal del motor será de 5,17/7,5 = 68,9 %.



= · ∆ · 9,81 = 0,303 · 20 · 9,810,8399 · 0,95 = 74,5

La potencia de motores instalada es la siguiente: 3 ∙ 55 + 2 ∙ 7,5 = 180 kW.


7.5 POTENCIAS ELÉCTRICAS NOMINAL, DE CÁLCULO E INSTALADA DE LA RED OESTE

Se calculará a continuación la potencia nominal de demanda en régimen, la potencia eléctrica para el cálculo de las

instalaciones y la potencia máxima instalada (suma de las calculadas anteriormente).

7.5.1 POTENCIA ELÉCTRICA NOMINAL

Coincidente con el funcionamiento en régimen estándar del global de la Red Oeste, la suma de demandas de las potencias

calculadas:

Pn (kW) = 537,7 + 74,5 = 612,2 kW





7.5.2 POTENCIA DE CÁLCULO

Se calculará de acuerdo a la potencia nominal de motores de los equipos en funcionamiento nominal más un equipo

motobomba regulador. Se adicionará al mayor motor un 25 % según REBT (Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión):

P (kW) = (250 ∙ 1,25 + 2 ∙ 250 + 45) + (55 ∙ 1,25 + 55 + 7,5) = 988,75 kW

7.5.3 POTENCIA INSTALADA

Será la suma de las potencias instaladas ya calculadas para cada uno de los dos subsistemas:

Pi (kW) = 1090 + 180 = 1270 kW

De acuerdo a la serie de transformadores de potencia existente, 630, 800 o 1000 kVA, y a los anteriores datos (consumo

previsto de 612,2 kW frente a potencia instalada de 1270 kW), se deberá dimensionar en fase de proyecto el transformador

adecuado.

Para el presente anteproyecto, considerando un factor de potencia del entorno de cos φ = 0,80 (aunque se planteará su

corrección mediante las correspondientes baterías de condensadores), se recomendará la instalación de un trafo de

1250 kV, o dos trafos de 630 kVA cada uno.

8. TABLA RESUMEN DEL EQUIPAMIENTO DE REBOMBEO

CONFIGURACIÓN

CAUDAL UNITARIO

(l/s)

PRESIÓN (mca)

RÉGIMEN (rpm)

RENDIMIENTO BOMBA (%)

POTENCIA MOTOR (kW)

RED ESTE ALTA NO BY‐PASS

BOMBAS "NOMINALES" 1+1R 247 55 988 82,3 250

BOMBAS DE REGULACIÓN 1+1 35 55 2925 80,0 37

RED ESTE BAJA


BOMBAS DE REGULACIÓN 1+1 60 15 971 83,5 18,5

RED OESTE ALTA


BOMBAS DE REGULACIÓN 1+1 45 50 1464 74,7 45

RED OESTE BAJA


BOMBAS DE REGULACIÓN 1+1 30 20 1454 75,9 7,5





9. COLECTOR Y EQUIPAMIENTO MÍNIMO NECESARIO DE LA REIMPULSIÓN

Las aspiración deberá garantizar un flujo uniforme y evitando las condiciones de máxima turbulencia, cavitación y existencia

de aire en el agua. Para ello, los colectores de aspiración de cada una de las bombas deberán tener una dimensión tal que

no permitan una velocidad del agua mayor del entorno de 1,2 m/s. Para poder seccionar cada colector individual de las

bombas se colocarán válvulas de accionamiento de mariposa, preferentemente de accionamiento motorizados. Así, de esta

forma se dispondrán, antes de cada equipo motobomba los siguientes equipos electro‐mecánicos:

‐ Colector de aspiración de acero helicosoldado o liso galvanizado en caliente de espesor mínimo 8 mm que

garantice un flujo de aproximadamente no más de 1,2 m/s. Extremos bridados en PN16.

‐ Válvula de seccionamiento de compuerta/mariposa PN16. Accionamientos y mecanismos aptos para intemperie,

grado mínimo IP ≥65.

‐ Carrete de desmontaje, PN16.

‐ Reducción excéntrica hasta el DN nominal de la aspiración de la bomba, en fundición o acero galvanizado,

bridadas PN16.

‐ Manguito antivibratorio en elastómero o telescópico apto para presiones te trabajo equivalentes a PN16, en

diámetros nominales según las aspiraciones de las bombas.

Las salidas de todas las bombas irán a desembocar en un colector telescópico a base de acero helicosoldado galvanizado en

caliente. Todas las uniones irán bridadas de manera normalizada para mínimo PN16.

Cada bomba tendrá una salida proporcional hacia el colector en acero helicosoldado o liso, galvanizado, espesor mínimo 8

mm. La velocidad del flujo en la salida ampliada será de máximo 1,8 m/s aproximadamente. Se dispondrán los siguientes

dispositivos:

‐ Manguito antivibratorio en elastómero o telescópico apto para presiones de trabajo equivalentes a PN16, en los

diámetros específicos de la salida de las bombas.

‐ Ampliación concéntrica hasta el diámetro con el que se consiga la velocidad especificada, en acero galvanizado o

fundición, PN16.

‐ Válvula de retención, para PN16

‐ Carrete/colector en el diámetro de inserción en el colector principal de longitud interna entre bridas al menos 5

veces el DN

‐ Caudalímetro electromagnético/ultrasónico

‐ Carrete/colector en el mismo diámetro de longitud entre bridas (caras interiores)

‐ Carrete de desmontaje, PN16

‐ Válvula de seccionamiento de compuerta/mariposa, PN16.

En diferentes puntos del colector y de la plataforma de motores se dispondrán salidas bridadas o roscadas de pequeño

diámetro para la disposición de los elementos de transducción de señales (presión, medidores de nivel, analíticas u otras

que se prevean en el futuro). Se recomienda que sean redundantes.





10. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y OBRA CIVIL

El equipamiento eléctrico y de control de las bombas se tratará en anejo aparte y tratará de los transformadores de tensión

necesarios y de los equipos de arranque y variadores de velocidad necesarios para la gestión de las bombas y su adecuación

a la demanda de la red.

La obra civil consistirá para cada una de las estaciones de bombeo proyectadas en las siguientes actuaciones:

o Colector de llegada en calderería de acero galvanizado.

o Plataforma sobre la que dispondrán colectores, anclajes, equipos electromecánicos, etc.

o Caseta de transformación

o Caseta para los equipos de control y supervisión de las bombas con refrigeración

o Colector de salida en calderería de acero galvanizado y transición hacia las redes

o Equipos de seccionamiento de cada una de las redes para la independización respecto de la Red Balsa

DELIMITACIÓN CARTOGRÁFICA, ANTEPROYECTO Y ESTUDIO DE COSTES DE LA ZONA REGABLE DE ARROYO DEL CAMPO

(BADAJOZ)


APÉNDICE Nº 14.1 – DOCUMENTACIÓN TÉCNICA ADICIONAL EMPLEADA

APÉNDICE Nº 14.1

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA ADICIONAL

EMPLEADA




APÉNDICE Nº 14.1 – DOCUMENTACIÓN TÉCNICA ADICIONAL EMPLEADA P á g i n a | 2

ÍNDICE

1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE BOMBAS MARCA KSB

2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y PRESUPUESTARIA DE BOMBAS MARCA

FLOWSERVE

3. CONSULTADA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE MOTORES MARCA ABB

(HTTP://NEW.ABB.COM/ES)

4. CONSULTADA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE MOTORES MARCA WEG

(HTTP://WWW.WEG.NET/ES)

Axially Split Volute Casing Pump

Omega / Omega V

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© KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 14.04.2014

Contents

Water Supply .....................................................................................................................................................4

Axially Split Volute Casing Pump ................................................................................................................................... 4

Omega / Omega V ..................................................................................................................................................... 4

Main applications ...............................................................................................................................................4

Fluids handled ...................................................................................................................................................... 4

Operating data ....................................................................................................................................................4

Designation .......................................................................................................................................................... 4

Design details ....................................................................................................................................................... 4

Materials ..............................................................................................................................................................5

Coating and preservation ...................................................................................................................................7

Product benefits .................................................................................................................................................. 8

Acceptance tests .................................................................................................................................................. 8

Selection information .......................................................................................................................................... 9

Solids content ................................................................................................................................................. 9

Directions of rotation and flow .................................................................................................................... 9

Overview of product features/selection tables ................................................................................................ 10

Standard design ........................................................................................................................................... 10

Hot water variant ........................................................................................................................................13

Related documents ............................................................................................................................................ 15

Specifications required for enquiries/orders ................................................................................................... 16

Selection charts ................................................................................................................................................. 17

Omega / Omega V, 50 Hz, n = 2900 rpm .................................................................................................... 17

Omega / Omega V, 50 Hz, n = 1450 rpm .................................................................................................... 17

Omega / Omega V; 60 Hz; n = 3500 rpm .................................................................................................... 18

Omega / Omega V; 60 Hz; n = 1750 rpm .................................................................................................... 18

Types of installation ..........................................................................................................................................19

Fig.0 .............................................................................................................................................................. 19

3E .................................................................................................................................................................. 19

DB/DK ........................................................................................................................................................... 20

DJ .................................................................................................................................................................. 20

DP .................................................................................................................................................................. 21

Scope of supply .................................................................................................................................................. 22

General assembly drawing with list of components .......................................................................................23

Horizontal installation (example) ...............................................................................................................23

Vertical installation (example) ....................................................................................................................24

Standard design: gland packing .................................................................................................................25

Standard variant: mechanical seal (schematic) ..........................................................................................25

Standard variant: impeller with impeller wear ring .................................................................................. 25

Standard design: product-lubricated bearing (Omega V) ......................................................................... 25

Contents

3

Water Supply


Omega / Omega V

Main applications

▪ Water supply systems

▪ Desalination plants

▪ Pressure boosting

▪ Water transport

▪ Service and cooling water for power stations and industry

▪ Irrigation and drainage pumping stations

▪ Fire-fighting systems

▪ Shipbuilding

▪ District heating and cooling systems

Fluids handled

OMEGA / OMEGA V pumps are designed for pumping waterand other fluids with a low solids content. The pumps are veryversatile and can be used for the following fluids, for example:

▪ Brackish water

▪ River, lake and groundwater

▪ Stormwater

▪ Service water

▪ Fire-fighting water

▪ Cooling water

▪ Condensate

▪ Heating water

▪ Drinking water

Operating data

Operating properties

Characteristic ValueSizes DN 80-350 mm [3-14 inch]Flow rate1) Q Up to 2,880 m3/h

[12,680 US.gpm]Head2) H Up to 210 m [689 ft]

Operating pressure2) p Up to 25 bar [363 psi]

Fluid temperature3) t Up to 140 °C [284 °F]

Designation

Example: Omega V 150 - 460 A GB P M

Key to the designation

Code DescriptionOmega Type seriesV Installation type

4) Horizontal installationV Vertical installation

150 Nominal discharge nozzle diameter [mm]460 Nominal impeller diameter [mm]A Impeller typeGB Material variant (⇨ Page 5)

GB Grey cast iron / bronzeGC Grey cast iron / chrome steelSB Nodular cast iron / bronzeSC Nodular cast iron / chrome steelDD35 Duplex stainless steel / duplex stainless

steelP Shaft seal

P Gland packingG Mechanical seal

M Bearing lubricationF GreaseM Product-lubricated

Design details

Design

▪ Volute casing pump

▪ Horizontal/vertical installation

▪ Single-stage

▪ Nominal diameter of the discharge nozzles: 80 mm to350 mm

Pump casing

▪ Axially split volute casing

▪ Volute casing with integrally cast pump feet

▪ Replaceable casing wear rings

▪ Mating dimensions to EN or ASME

Impeller type

▪ Double-entry radial impelleroptionally with impeller wear rings

1) For larger flow rates see type series RDLO / RDLOV2) Depending on the material and size3) Standard design up to 80 °C [176 °F] max.4) Blank

Water SupplyAxially Split Volute Casing Pump

4 Omega / Omega V

Pump shaft

▪ Completely dry shaft for design with rolling elementbearings

▪ Shaft protecting sleeves in the seal area

Shaft seal

▪ Gland packing

▪ Mechanical seal

Bearings

For horizontal installation:

▪ Rolling element bearings, greased for life

For vertical installation:

▪ Lower bearing: product-lubricated plain bearing / Upperbearing: rolling element bearing, greased for life

Materials

Overview of available materials (standard design)5)

Part No. Description Material variant

GB GC SB SC DD35 6)

All pump sets102 Volute casing Grey cast iron Grey cast iron Nodular cast

ironNodular castiron

Duplex stainlesssteel

211 Pump shaft Stainless steel Stainless steel Stainless steel Stainless steel Duplex stainlesssteel

234 Impeller Bronze Duplex stainlesssteel

Bronze Duplex stainlesssteel


350.1 Bearing housing Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron360 Bearing cover Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron441 Shaft seal housing Grey cast iron Grey cast iron Nodular cast



502 Casing wear ring Bronze Bronze Bronze Bronze Duplex stainlesssteel

503 Impeller wear ring (optional) Bronze Stainless steel Bronze Stainless steel Duplex stainlesssteel

524.1 Shaft protecting sleeve Stainless steel Stainless steel Stainless steel Stainless steel Duplex stainlesssteel

For pump sets with product-lubricated plain bearing only160 Cover Grey cast iron Grey cast iron Nodular cast



350.2 Bearing housing Grey cast iron Grey cast iron Nodular castiron

Nodular castiron


545 Bearing bush Silicon carbide Silicon carbide Silicon carbide Silicon carbide Silicon carbide524.2 Shaft protecting sleeve Silicon carbide Silicon carbide Silicon carbide Silicon carbide Silicon carbide550.3 Disc Stainless steel Stainless steel Stainless steel Stainless steel Duplex stainless

steel525.1 Spacer sleeve Stainless steel Stainless steel Stainless steel Stainless steel Duplex stainless

steelFor pump sets with gland packing only452 Gland follower Unalloyed steel Unalloyed steel Unalloyed steel Unalloyed steel -455 Stuffing box insert Bronze Bronze Bronze Bronze -457 Neck ring Bronze Bronze Bronze Bronze -458 Lantern ring Bronze/

thermosettingplastics7)

Bronze/thermosettingplastics7)



-

461 Packing ring Ramie fibrePTFE-impregnated

Ramie fibrePTFE-impregnated



-

For pump sets with mechanical seal only433 Balanced mechanical seal Carbon/

silicon carbideCarbon/silicon carbide

Carbon/silicon carbide



433 Unbalancedmechanical seal

Silicon carbide /silicon carbide





457.2 Neck ring Bronze Bronze Bronze Bronze Duplex stainlesssteel

5) Max. fluid temperatures ≤ 80°C [176°F]6) For duplex stainless steel with special PREN values contact the manufacturer.7) For OMEGA 80-210 / 80-270 / 80-370 / 100-250 / 100-310 / 100-375 only


Omega / Omega V 5

Daniel

Rectángulo


GB GC SB SC DD35 6)

471 Seal cover Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Grey cast iron Duplex stainlesssteel

525.2 Spacer sleeve Stainless steel Stainless steel Stainless steel Stainless steel Duplex stainlesssteel

Overview of available materials (hot water variant)


GB GC8) SB SC9) DD35

All pump sets102 Volute casing - Grey cast iron - Nodular cast

iron-

211 Pump shaft - Stainless steel - Stainless steel -234 Impeller - Duplex stainless

steel- Duplex stainless

steel-

350.1 Bearing housing - Grey cast iron - Grey cast iron -360 Bearing cover - Grey cast iron - Grey cast iron -441 Shaft seal housing - Grey cast iron - Nodular cast

iron-

502 Casing wear ring - Stainless steel - Stainless steel -503 Impeller wear ring (optional) - - - - -524.1 Shaft protecting sleeve - Stainless steel - Stainless steel -For pump sets with product-lubricated plain bearing only160 Cover - - - - -350.2 Bearing housing ES - - - - -545 Bearing bush - - - - -524.2 Shaft protecting sleeve - - - - -550.3 Disc - - - - -525.1 Spacer sleeve - - - - -For pump sets with gland packing only452 Gland follower - - - - -455 Stuffing box insert - - - - -457 Neck ring - - - - -458 Lantern ring - - - - -461 Packing ring - - - - -For pump sets with mechanical seal only433 Balanced mechanical seal8) - Silicon carbide /

carbon- Silicon carbide /

carbon-

433 Unbalanced mechanical seal8) - - - - -457.2 Neck ring - Stainless steel - Stainless steel -471 Seal cover - Grey cast iron - Grey cast iron -525.2 Spacer sleeve - Stainless steel - Stainless steel -

6) For duplex stainless steel with special PREN values contact the manufacturer.8) Only permissible for fluid temperatures ≤ 120 °C [248 °F]9) Only permissible for fluid temperatures ≤ 140 °C [284 °F]


6 Omega / Omega V

Daniel

Rectángulo

Coating and preservation

Coating for indoor installation

Coatingtype

Material variant Casing Base frame

GB GC SB SC DD35 Exterior Interior Bearing housing

A110) ✘ ✘ ✘ ✘ – Epoxy resin basepaint, colour RAL 5002(ultramarine blue)11)

Epoxy resin baseprimer,colour at ourdiscretion

Epoxy resin basepaint, colour RAL5002 (ultramarineblue)11)


A1-E10)12)

✘ ✘ ✘ ✘ – Epoxy resin basepaint, colour RAL 5002(ultramarine blue)11)

Epoxy resin basepaint, colour RAL 5015 (skyblue)13)

Epoxy resin basepaint,colour RAL 5002(ultramarine blue)11)


B1-E10) – – – – ✘ Epoxy resin basepaint,colour RAL 5002(ultramarine blue)11)

None; sand-blasted SA 2 ½

Epoxy resin basepaint,colour RAL 5002(ultramarine blue)11)


Coating for outdoor installation

Coatingtype

Material variant Casing Base frame

GB GC SB SC DD35 Exterior Interior Bearing housing

A2 ✘ ✘ ✘ ✘ – Polyurethane basepaint,colour RAL 5002(ultramarine blue)14)

Epoxy resin baseprimer,colour at ourdiscretion

Polyurethane basepaint,colour RAL 5002(ultramarine blue)14)


A2-E10)12)

✘ ✘ ✘ ✘ – Polyurethane basepaint,colour RAL 5002(ultramarine blue)14)

Epoxy resin basepaint,colour RAL 5015 (skyblue)13)



B2-E10) – – – – ✘ Polyurethane basepaint,colour RAL 5002(ultramarine blue)14)

None; sand-blasted SA 2 ½



10) Only permissible for fluid temperatures ≤ 80 °C [176 °F]11) For indoor use in industry and in a marine atmosphere; other colours only in coating variants A2 or B2 and on request.12) Extra charge13) Approved for drinking water (KTW, DVGW, ACS). The impeller and rotor components are generally not coated. No other

colours available. Max. permissible temperature for drinking water approved coating = 60 °C [140 °F]. Only approved fordrinking water up to 25 °C [77 °F] max.

14) For indoor and outdoor use in industry and in a marine atmosphere; other colours on request.


Omega / Omega V 7

Product benefits

▪ Low maintenance costs:

– Fast and easy to install thanks to self-centringcomponents (upper casing part, rotor, casing cover)

– Materials resistant to corrosion and abrasion

– Smooth operation with low vibration levels

– Replacement and spare parts fit several pump sizes

▪ Long service life:

– Sealed and dry shaft

– Short bearing distances and a short shaft

– Protected rolling element bearings greased for life

– Optional impeller wear rings

– Replaceable shaft protecting sleeve

▪ High operating reliability:

– Rigid shaft without threads between the bearings

– Generously sized bearings (Lh10 = 100,000 hours)

– Reliable sealing thanks to solid casing split flange

– Double-entry impeller for axial thrust balancing

– Double volute design

▪ High flexibility:

– Drive can be positioned to the left or right of thepump

– Shaft sealed by gland packing or mechanical seals

– Various horizontal and vertical installation options

– Flanges to DIN or ASME

▪ Excellent efficiencies and NPSH values:

– Computer-optimised impellers

– Large impeller inlet diameters for optimum suctionbehaviour

– Cost-effective replacing of casing and impeller wearrings

– Vortex-free intake elbow with low energy losses

– Impeller trimmed to match the specified duty point

– Several hydraulic systems per pump size

Acceptance tests

▪ Functional and acceptance tests

– For information on acceptance tests and inspectionsrefer to the QCPs (see KSB Standard ZN56555-1A /ZN56555-1B / ZN56555-1C)

▪ Quality assurance system

– DIN ISO 9001 / EN 29001


8 Omega / Omega V

Selection information

Solids content

Solids content by shaft seal and material variant in [ppm] or [mg/l]

Shaft seal Material variant

Max. permissible solids content for variants withbarrier and flushing water line without cycloneseparator

Max. permissible solids content for variants withbarrier and flushing water line with cycloneseparator15)

Grey cast iron(GB/GC)

Nodular castiron (SB/SC)

Cast steel (DD35) Grey cast iron(GB/GC)

Nodular castiron (SB/SC)

Cast steel (DD35)

Gland packing 50 50 50 100 100 100Unbalanced mechanicalseal

50 50 50 100 100 100

Balanced mechanical seal 50 50 50 100 100 100

Directions of rotation and flow

Directions of rotation and flow

Horizontal installation Vertical installationDirection of rotation whenlooking at the shaft stub"left"= anti-clockwise

Direction of rotation whenlooking at the shaft stub "right"= clockwise

Direction of rotation whenlooking at the shaft stub "left"= anti-clockwise

Direction of rotation whenlooking at the shaft stub "right"= clockwise

The pumps are designed symmetrically, which means that thedesigns for clockwise and anti-clockwise rotation are identical.The direction of rotation can be reversed at a later stagewithout retrofitting or modifying components.

15) Higher solids contents on request


Omega / Omega V 9

Overview of product features/selection tables

Standard design

Overview of product features of the standard design

Features Material variant Installation type

GB

GC

SB SC DD

35

Fig

.0

3E DB

/DK

DP

DJ

Direction of rotation"Right": clockwise ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●"Left": anti-clockwise ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●FlangeDrilled to DIN EN 1092 – flat face (type A) ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●Drilled to DIN EN 1092 – raised face (type B) □ □ □ □ □ □ □ □ □ □Drilled to ASME B16 – flat face (type FF) ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●Drilled to ASME B16 – raised face (type RF) □ □ □ □ □ □ □ □ □ □Special flange 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16)

BearingsGrease-lubricated rolling element bearing at the drive end (sealed for life) ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●Grease-lubricated rolling element bearing at the non-drive end (sealed for life) ● ● ● ● ● ● ● - - -Grease-lubricated rolling element bearing at the non-drive end (sealed for life) 16) 16) 16) 16) 16) - - 16) 16) 16)

Product-lubricated plain bearing at the non-drive end ● ● ● ● - - - ● ● ●Oil-lubricated rolling element bearings at both ends - - - - - - - - - -Wear ringsCasing with wear rings / impeller without wear rings ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●Casing with wear rings / impeller with wear rings ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Shaft sealGland packing ● ● ● ● - ● ● ● ● ●Single mechanical seal (unbalanced) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Single mechanical seal (balanced) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Special shaft seal (make/design different to KSB specifications) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16)

PipingBarrier fluid / flushing water line made of flexible PTFE (malleable cast iron) ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●Barrier fluid / flushing water line made of flexible PTFE (stainless steel) □ □ □ □ - □ □ □ □ □Barrier fluid / flushing water line made of flexible PTFE (duplex) - - - - ● ● ● ● ● ●Special piping (to customer requirements) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16)

CoatingCoating for indoor installation (KSB blue / RAL 5002) ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●Coating for outdoor installation (KSB blue / RAL 5002) □ □ □ □ □ □ □ □ □ □Drinking water approved coating (can be selected for fluid temperatures ≤ 60 °C) □ □ □ □ □ □ □ □ □ □Coating for outdoor installation (special colour) □ □ □ □ □ □ □ □ □ □Special coating (customised coating system/composition) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16)

AccessoriesCyclone separator ○ ○ ○ ○ - ○ ○ ○ ○ ○Manually actuated vent valve (without additional piping)17) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Automatically actuated vent valve (without additional piping)17) □ □ □ □ □ □ □ □ □ □Manually actuated drain valve (without additional piping)17) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○PumpMeter ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○PT100 temperature sensor17)18) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Limit switch for PT10017)18) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Transmitter for PT10017)18) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Measuring nipple (SPM) for manual vibration measurement17)18) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Vibration sensor including vibration monitoring device17)18) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Pressure gauge nominal diameter 100, including valves (without attenuation)17)18) ○ ○ ○ ○ - ○ ○ ○ ○ ○Pressure gauge nominal diameter 100, including valves (with attenuation)17)18) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Installation partsWithout installation parts ● ● ● ● ● ● - - - -

16) On request17) If no valve or measuring equipment is selected as accessory the corresponding connection is closed with a plug.18) Measuring equipment is supplied with the pump but not fitted. It has to be connected at the time of commissioning of the

pump. This connection is closed with a plug when the pump is supplied.


10 Omega / Omega V


GB

GC

SB SC DD

35

Fig

.0

3E DB

/DK

DP

DJ

Base frame for pump and motor, including foundation bolts19) ● ● ● ● ● - ● - - -Special base frame for pump and motor, including foundation bolts 16) 16) 16) 16) 16) - 16) - - -Pump foundation (foot) including foundation blocks and drive lantern ● ● ● ● ● - - ● ● -Special design of pump foundation (foot) including foundation blocks and motor pedestal 16) 16) 16) 16) 16) - - 16) 16) -Pump foundation (foot) including foundation blocks ● ● ● ● ● - - - - ●Pump foundation (foot) including foundation blocks and motor support frame withfoundation rails and foundation bolts

16) 16) 16) 16) 16) - - - - 16)

CouplingWithout coupling and coupling guard ● ● ● ● ● ● - - - ●Without coupling and coupling guard □ □ □ □ □ - □ - - -Torsionally flexible 3-piece jaw coupling (coupling guard not tread-proof) □ □ □ □ □ □ - - - -Torsionally flexible 3-piece jaw coupling (coupling guard not tread-proof) ● ● ● ● ● - ● ● ● -Torsionally flexible 3-piece jaw coupling (coupling guard tread-proof) 16) 16) 16) 16) 16) - 16) - - -Torsion-resistant flexible disc coupling with spacer (coupling guard not tread-proof) □ □ □ □ □ □ □ - - -Torsion-resistant flexible disc coupling with spacer (coupling guard not tread-proof) 16) 16) 16) 16) 16) - - 16) 16) -Torsion-resistant flexible disc coupling with spacer (coupling guard tread-proof) 16) 16) 16) 16) 16) - 16) - - -Cardan shaft / coupling with spacer (with/without intermediate bearing) 16) 16) 16) 16) 16) - - - - 16)

MotorWithout motor ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●Low-voltage motor to IEC or NEMA standard (make selected by KSB)17)20)21) □ □ □ □ □ □ - - - -

Low-voltage motor to IEC or NEMA standard (make selected by KSB)17)20)21) ● ● ● ● ● - ● ● ● ●Low-voltage motor to IEC or NEMA standard (make to KSB standard)17)20)21) □ □ □ □ □ □ - - - -

Low-voltage motor to IEC or NEMA standard (make to KSB standard)17)20)21) ● ● ● ● ● - ● ● ● ●Special motor (motor size ≤ IEC280M or ≤ NEMA 444/5T) to customer requirements (makenot documented)17)21)

16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16)

Special motor (motor size > IEC280M or > NEMA 444/5T) to customer requirements (makenot documented)17)20)21) 22)

16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) - - 16)

Special motor (motor size > IEC280M or > NEMA 444/5T) to customer requirements (makenot documented)17)20)21)22)

16) 16) 16) 16) 16) - - 16) 16) -

Acceptance testsHydraulic acceptance test to KSB standard DIN ISO 9906 - 2B (equivalent to ANSI HI 14.6-2011/2B)

● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Hydraulic acceptance test to DIN ISO 9906 - 1B(equivalent to ANSI HI 14.6-2011/1B)

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Hydraulic acceptance test to DIN ISO 9906 - 1U(equivalent to ANSI HI 14.6-2011/1U or Hydraulic Institute A)

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

NPSH test (to DIN ISO 9906 or Hydraulic Institute) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Sound measurement ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Vibration test ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Bearing temperature measurement □ □ □ □ □ □ □ □ □ □Visual inspection after test run (strip test) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Hydrostatic test ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Impeller balancing test □ □ □ □ □ □ □ □ □ □Coating inspection 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16)

Dimensional inspection 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16) 16)

Replacement and spare partsReplacement and spare parts for 2 years of operation ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

19) Only supplied assembled as a pump set up to motor size IEC 280M or max. total weight ≤ 1500 kg20) The motor can be supplied by the customer and mounted at the site of installation. Motors supplied by KSB can also be

mounted by the customer.21) On request, customer-supplied motors can be mounted by KSB.22) From motor size > IEC 280M the motor dimensions depend on the make. KSB uses motors made by Siemens. When using

other makes or designs the base frame / motor pedestal must be adjusted (special base frame).


Omega / Omega V 11

Key to the symbols

Symbol Description● Standard design○ Standard variant23)

Symbol Description□ Special design23)

- Selection unavailable

23) A surcharge and longer delivery times apply to standard variants and special designs.


12 Omega / Omega V

Hot water variant

Overview of product features of the hot water variant24)


GB

GC

SB SC DD

35

Fig

.0

3E DB

/DK

DP

DJ

Direction of rotation"Right": clockwise - ●25) - ● - ● ● ● ● ●"Left": anti-clockwise - ●25) - ● - ● ● ● ● ●FlangeDrilled to DIN EN 1092 – flat face (type A) - ●25) - ● - ● ● ● ● ●Drilled to DIN EN 1092 – raised face (type B) - □25) - □ - □ □ □ □ □Drilled to ASME B16 – flat face (type FF) - ●25) - ● - ● ● ● ● ●Drilled to ASME B16 – raised face (type RF) - □25) - □ - □ □ □ □ □Special flange - 26)25) - 26) - 26) 26) 26) 26) 26)

BearingsGrease-lubricated rolling element bearing at the drive end (sealed forlife)

- ●25) - ● - ● ● ● ● ●

Grease-lubricated rolling element bearing at the non-drive end (sealedfor life)

- ●25) - ● - ● ● - ● -

Grease-lubricated rolling element bearing at the non-drive end (sealedfor life)

- 26)25) - 26) - - - 26) 26) 26)

Product-lubricated plain bearing at the non-drive end - - - - - - - - - -Oil-lubricated rolling element bearings at both ends - - - - - - - - - -Wear ringsCasing with wear rings / impeller without wear rings - ●25) - ● - ● ● ● ● ●Casing with wear rings / impeller with wear rings - ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○Shaft sealGland packing - - - - - - - - - -Single mechanical seal (unbalanced) - - - - - - - - - -Single mechanical seal (balanced) - ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○Special shaft seal (make/design different to KSB specifications) - 26)25) - 26) - 26) 26) 26) 26) 26)

PipingBarrier fluid / flushing water line made of flexible PTFE (malleable castiron)

- ●25) - ● - ● ● ● ● ●

Barrier fluid / flushing water line made of flexible PTFE (stainless steel) - □25) - □ - □ □ □ □ □Barrier fluid / flushing water line made of flexible PTFE (duplex) - - - - - - - - - -Special piping (to customer requirements) - 26)25) - 26) - 26) 26) 26) 26) 26)

CoatingCoating for indoor installation (KSB blue / RAL 5002) - - - - - - - - - -Coating for outdoor installation (KSB blue / RAL 5002) - □25) - □ - □ □ □ □ □Drinking water approved coating (can be selected for fluidtemperatures ≤ 60 °C)

- - - - - - - - - -

Coating for outdoor installation (special colour) - □25) - □ - □ □ □ □ □Special coating (customised coating system/composition) - 26)25) - 26) - 26) 26) 26) 26) 26)

AccessoriesCyclone separator - - - - - - - - - -Manually actuated vent valve (without additional piping)27) - ○25)28) - ○28) - ○28) ○28) ○28) ○28) ○28)

Automatically actuated vent valve (without additional piping)27) - - - - - - - - - -

Manually actuated drain valve (without additional piping)27) - ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○PumpMeter - - - - - - - - - -PT100 temperature sensor27)29) - ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○Limit switch for PT10027)29) - ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○Transmitter for PT10027)29) - ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○

24) Max. fluid temperature ≤ 140 °C [284 °F]25) Max. fluid temperatures ≤ 120 °C [248 °F]26) On request27) If no valve or measuring equipment is selected as accessory the corresponding connection is closed with a plug.28) Only permissible up to 16 bar29) Measuring equipment is supplied with the pump but not fitted. It has to be connected at the time of commissioning of the

pump. This connection is closed with a plug when the pump is supplied.


Omega / Omega V 13


GB

GC

SB SC DD

35

Fig

.0

3E DB

/DK

DP

DJ

Measuring nipple (SPM) for manual vibration measurement27)29) - ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○Vibration sensor including vibration monitoring device27)29) - ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○Pressure gauge nominal diameter 100, including valves (withoutattenuation)27)29)

- ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○

Pressure gauge nominal diameter 100, including valves (withattenuation)27)29)

- ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○

Installation partsWithout installation parts - ●25) - ● - ● - - - -

Base frame for pump and motor, including foundation bolts30) - □25) - □ - - □ - - -Special base frame for pump and motor, including foundation bolts - 26)25) - 26) - - 26) - - -Pump foundation (foot) including foundation blocks and drive lantern - 26)25) - 26) - - - 26) 26) -Special design of pump foundation (foot) including foundation blocksand motor pedestal

- 26)25) - 26) - - - 26) 26) -

Pump foundation (foot) including foundation blocks - 26)25) - 26) - - - - - 26)

Pump foundation (foot) including foundation blocks and motor supportframe with foundation rails and foundation bolts

- 26)25) - 26) - - - - - 26)

CouplingWithout coupling and coupling guard - ●25) - ● - ● - - - ●Without coupling and coupling guard - □25) - □ - - □ - - -Torsionally flexible 3-piece jaw coupling (coupling guard not tread-proof)

- - - - - - - - - -

Torsionally flexible 3-piece jaw coupling (coupling guard not tread-proof)

- - - - - - - - - -

Torsionally flexible 3-piece jaw coupling (coupling guard tread-proof) - - - - - - - - - -Torsion-resistant flexible disc coupling with spacer (coupling guard nottread-proof)

- □25) - □ - □ □ - - -

Torsion-resistant flexible disc coupling with spacer (coupling guard nottread-proof)

- 26)25) - 26) - - - 26) 26) -

Torsion-resistant flexible disc coupling with spacer (coupling guard tread-proof)

- 26)25) - 26) - - 26) - - -

Cardan shaft / coupling with spacer (with/without intermediate bearing) - 26)25) - 26) - - - - - 26)

MotorWithout motor - ●25) - ● - ● ● ● ● ●Low-voltage motor to IEC or NEMA standard (make selected byKSB)30)31)32)

- □25) - □ - □ - - - -

Low-voltage motor to IEC or NEMA standard (make selected byKSB)30)31)32)

- ●25) - ● - - ● ● ● ●

Low-voltage motor to IEC or NEMA standard (make to KSBstandard)30)31)32)

- □25) - □ - □ - - - -

Special motor (motor size > IEC280M or > NEMA 444/5T) to customerrequirements (make not documented)30)31)32) 33)

- ●25) - ● - - ● ● ● ●

Special motor (motor size ≤ IEC280M or ≤ NEMA 444/5T) to customerrequirements (make not documented)30)32)

- 26)25) - 26) - 26) 26) 26) 26) 26)

Special motor (motor size > IEC280M or > NEMA 444/5T) to customerrequirements (make not documented)30)31) 32)33)

- 26)25) - 26) - 26) 26) - - 26)

Special motor (motor size > IEC280M or > NEMA 444/5T) to customerrequirements (make not documented)30)31)32) 33)

- 26)25) - 26) - - - 26) 26) -

Acceptance testsHydraulic acceptance test to KSB standard DIN ISO 9906 - 2B (equivalent to ANSI HI 14.6-2011/2B)

- ●25) - ● - ● ● ● ● ●

Hydraulic acceptance test to DIN ISO 9906 - 1B(equivalent to ANSI HI 14.6-2011/1B)

- ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○

30) Only supplied assembled as a pump set up to motor size ≤ IEC 280M or max. total weight ≤ 1500 kg31) The motor can be supplied by the customer and mounted at the site of installation. Motors supplied by KSB can also be

mounted by the customer.32) On request, customer-supplied motors can be mounted by KSB.33) From motor size > IEC 280M the motor dimensions depend on the make. KSB uses motors made by Siemens. When using

other makes or designs the base frame / motor pedestal must be adjusted (special base frame).


14 Omega / Omega V


GB

GC

SB SC DD

35

Fig

.0

3E DB

/DK

DP

DJ

Hydraulic acceptance test to DIN ISO 9906 - 1U(equivalent to ANSI HI 14.6-2011/1U or Hydraulic Institute A)

- ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○

NPSH test (to DIN ISO 9906 or Hydraulic Institute) - ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○Sound measurement - ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○Vibration test - ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○Bearing temperature measurement - □25) - □ - □ □ □ □ □Visual inspection after test run (strip test) - ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○Hydrostatic test - ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○Impeller balancing test - □25) - □ - □ □ □ □ □Coating inspection - 26)25) - 26) - 26) 26) 26) 26) 26)

Dimensional inspection - 26)25) - 26) - 26) 26) 26) 26) 26)

Replacement and spare partsReplacement and spare parts for 2 years of operation - ○25) - ○ - ○ ○ ○ ○ ○

Key to the symbols

Symbol Description● Standard design○ Standard variant34)

□ Special design34)

- Selection unavailable

Related documents

▪ General Arrangement Drawings DIN /IEC motors 1384.3940

▪ General Arrangement Drawings NEMA motors 1384.3946

▪ Characteristic Curves Booklet 50 Hz 1384.450

▪ Characteristic Curves Booklet 60 Hz 1384.460

34) A surcharge and longer delivery times apply to standard variants and special designs.


Omega / Omega V 15

Specifications required for enquiries/orders

Pump:

▪ Designation of the pump

▪ Maximum and minimum inlet pressure

▪ Flow rate Q, head Htotal

▪ Flange design

▪ Shaft seal

▪ Type and temperature of the fluid pumped

▪ Solids content

▪ Direction of rotation / motor position

▪ Accessories required

▪ Special inspections and acceptance tests

▪ Quantity and language of operating manuals

Drive (selected by KSB):

▪ Type of construction

▪ Enclosure

▪ Voltage, frequency, starting method

▪ Ambient temperature

▪ Thermal class

▪ Accessories required

Drive (selected by customer):

▪ Binding data sheet with motor dimensions and effectivespeed


16 Omega / Omega V

Selection charts

Omega / Omega V, 50 Hz, n = 2900 rpm

H[m]

Q[m³/h]10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 3600Q[m³/h]

50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 4000 5000 10000Q [US.gpm]

40 50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 4000 5000 10000Q [IM.gpm]

5

10

20

30

40

50

100

200

300

H[m]

20

30

40

50

100

200

300

400

500

H [ft]

3 4 5 10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000Q [l/s]

80-270

80-210

125-290

125-230

100-310

100-250+

+

+

+

+

+

o

o

oo

o

o

+ = ηopt A impeller / o = ηopt B impeller / ˄ = ηopt C impeller

Omega / Omega V, 50 Hz, n = 1450 rpm

H[m]

Q[m³/h]10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 3600Q[m³/h]

50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 4000 5000 10000Q [US.gpm]

40 50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 4000 5000 10000Q [IM.gpm]

5

10

20

30

40

50

100

200

300

H[m]

20

30

40

50

100

200

300

400

500

H [ft]

3 4 5 10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000Q [l/s]

80-370

80-270

80-210

350-510

350-430

350-360

300-700

300-560

300-435

300-300

250-800

250-600

250-480

250-370

200-670

200-520

200-420

200-320

150-605

150-460

150-360

150-290

125-500

125-365

125-290

125-230

100-375

100-310

100-250+

+

+

+

+

+

+

+

++

+

+

+

+

+

+

+

+

+

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o

o

o

oo

^

^

^

^

^

①

①

①

①

①

①

①

+ = ηopt A impeller / o = ηopt B impeller / ˄ = ηopt C impeller ①: Pump casing with double volute


Omega / Omega V 17

Omega / Omega V; 60 Hz; n = 3500 rpm

n = 3500 rpm

H[m]

Q[m³/h]10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 3600Q[m³/h]

50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 4000 5000 10000Q [US.gpm]

40 50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 4000 5000 10000Q [IM.gpm]

5

10

20

30

40

50

100

200

300

H[m]

20

30

40

50

100

200

300

400

500

H [ft]

3 4 5 10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000Q [l/s]

80-210

80-270

100-250

100-310

+o

+

o

o

o

+ = ηopt A impeller / o = ηopt B impeller / ˄ = ηopt C impeller

Omega / Omega V; 60 Hz; n = 1750 rpm

n = 1750 rpm

H[m]

Q[m³/h]10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 3600Q[m³/h]

50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 4000 5000 10000Q [US.gpm]

40 50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 4000 5000 10000Q [IM.gpm]

5

10

20

30

40

50

100

200

300

H[m]

20

30

40

50

100

200

300

400

500

H [ft]

3 4 5 10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000Q [l/s]

80-370

80-270

80-210

350-360

300-700

300-560

300-300

250-600

200-670

200-520

200-320

150-605

150-460

150-290

125-365

125-290

125-230

100-375

100-310

100-250

125-500

150-360250-370

250-480

300-435200-420

o +

+o

+o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

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+

+

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o +

o

+o

^

+o^

①

①

①

① ①

①

+ = ηopt A impeller / o = ηopt B impeller / ˄ = ηopt C impeller ①: Pump casing with double volute


18 Omega / Omega V

Types of installation

Fig.0

Fig.0: Bare shaft pump

Options of installation parts:

▪ None

Coupling options:

▪ Torsionally flexible 3-piece jaw coupling

▪ Torsion-resistant flexible disc coupling (on request)

Coupling guard options:

▪ Light-duty design, not tread-proof

Delivery / transport:

▪ Pump

3E

3E: Pump and motor on a common base frame


▪ Base frame for pump and motor, including foundationbolts

▪ Special base frame for pump and motor, includingfoundation bolts35)

Coupling options:


▪ Torsion-resistant flexible disc coupling with spacer36)



▪ Heavy-duty, tread-proof design (on request)


▪ Up to motor size ≤ IEC 280M or NEMA 444/5T or a max.total weight ≤ 1500 kg [3307 lbs] pump and motorsupplied on the base frame.

▪ From motor size > IEC 280M or NEMA 444/5T or a max.total weight > 1500 kg [3307 lbs] pump, motor and baseframe are supplied separately.

35) On request only; for motors > IEC 280M or NEMA 444/5T and motors outside KSB standard as well as for other customer-specific versions, special base frame for transporting pump sets with motors > IEC 280M or NEMA 444/5T

36) On request only; special base frame required


Omega / Omega V 19

DB/DK

DB installation DK installation

DB/DK: motor mounted on the drive lantern


▪ Pump foundation including foundation blocks and motorpedestal

▪ Pump foundation including foundation blocks and specialmotor pedestal37)

Coupling options:






▪ Pump supplied on pump foundation with drive lanternmounted. The motor is supplied separately.

DJ

DJ: Pump and motor on separate levels


▪ Pump foundation (foot) including foundation blocks

▪ Pump foundation (foot) including foundation blocks,motor support frame, foundation rails and foundationbolts (on request)

Coupling options:

▪ Cardan shaft with/without intermediate bearing (onrequest)

▪ Coupling with spacer (on request)




▪ Pump on corresponding pump foot. Motor and motorsupport frame are supplied separately.

37) On request only: for motors > IEC 280M and/or NEMA 444/5T and motors outside KSB standard as well as for othercustomer-specific versions, special motor pedestal for motors > IEC 280M bzw. NEMA 444/5T


20 Omega / Omega V

Daniel

Rectángulo

DP

DP: motor mounted on separate drive lantern


▪ Pump base frame (foot) including foundation bolts, anddrive lantern (including foundation rails and foundationbolts)

Coupling options:





Delivery/transport:

▪ Pump with pump base frame (foot), motor and drivelantern supplied as individual units

38) On request only; for motors > IEC 280M or outside KSB standard as well as for other customer-specific versions, specialmotor pedestals for motors > IEC 280M


Omega / Omega V 21

Scope of supply

Omega (standard design)

▪ Bare shaft pump (without accessories)

▪ With casing wear rings

▪ Shaft sealed by gland packing

▪ Grease-packed rolling element bearings

▪ Barrier/flushing water line made of flexible material,without cyclone separator

▪ KSB standard coating for indoor installation

▪ 2 operating manuals (EU languages)

Omega V (standard design)

▪ Bare shaft pump (without accessories, with pumpfoundation)

▪ With casing wear rings

▪ Shaft sealed by gland packing

▪ One grease-lubricated and one product-lubricated bearing

▪ Barrier and flushing water line made of flexible material,without cyclone separator

▪ KSB standard coating for indoor installation

▪ 2 operating manuals (EU languages)

Components for completing the pump set

▪ For horizontal installation: baseplate / base frame forpump and motor (including foundation bolts)

▪ For vertical installation: drive lantern and foot (includingsupport feet and foundation bolts, depending on themotor size)

▪ With motor

▪ With coupling and coupling guard

Accessories:

▪ Barrier/flushing water line with cyclone separator

▪ Vent valves and/or drain valves

▪ Pressure gauges

▪ Temperature sensor for rolling element bearings (PT100)

▪ Limit switch or transmitter for PT100

▪ PumpMeter

▪ SPM nipple or vibration monitoring device

Shipment/transport and packaging

After the pump sets are completely assembled at the factory tobe adjusted to the specific requirements, they are partlydismantled again for shipment. The assembly status a pump setis supplied in depends on the type of pump set, its dimensionsand its weight. Pump, baseplate and motor are supplied exworks without packaging. On request, a variety of packagingoptions can be provided against a surcharge. More information(⇨ Page 19) .


22 Omega / Omega V

General assembly drawing with list of components

Horizontal installation (example)

940.02 525.02 471 411.01457.02 433 901.16 412.01

950 903.03 441

550.02 903.02 412.03

903.01 234 412.02 421.02 903.04 932

102 502 524.01 550.01 550.01

920.05

550.11

904

421.01

211

940.03

321

901.07

920.03

580

940.01

520

360

350.01

901.04

903.08

List of components

Part No. Description Part No. Description102 Volute casing 502 Casing wear ring211 Pump shaft 503 Impeller wear ring234 Impeller 520 Sleeve321 Radial ball bearing 524.01 Shaft protecting sleeve350.01 Bearing housing 525.02 Spacer sleeve360 Bearing cover 550.01/.02/.11 Disc411.01 Joint ring 561.01/.02 Grooved pin412.01/.02/.03 O-ring 580 Cap421.01/.02 Lip seal 901.01/.02/.03/.04/.7/.16 Hexagon head bolt433 Mechanical seal 902.01 Stud441 Shaft seal housing 903.01/.02/.03/.04/.08 Screw plug452 Gland follower 904 Grub screw455 Stuffing box insert 920.02/.03/.05 Nut457.02 Neck ring 932 Circlip458 Lantern ring 940.01/.02/.03 Key461 Gland packing 950 Spring471 Seal cover


Omega / Omega V 23

Vertical installation (example)901.15

211

904

932

550.01

321

411.01

524.01

903.01

412.02

234

940.03

920.05903.03903.04

550.02

421.02

903.02

412.03

441

940.02

102

901.14

920.12

341421.01350.01901.04360901.16471

904.02

920.08

433

525.02

457.02

502412.06525.01412.01

524.02545

550.03950

914.01930.01

920.01 160412.04

920.02902.02

350.02412.05

550.04

182550.05898.01901.10901.1189-4.04

903.08

List of components

Part No. Description Part No. Description102 Volute casing 502 Casing wear ring160 Cover 503 Impeller wear ring182 Foot 524.01/.02 Shaft protecting sleeve211 Pump shaft 525.01/.02 Spacer sleeve234 Impeller 531.01 Locking sleeve321 Radial ball bearing 545 Bearing bush341 Drive lantern 550.01/.02/.03/.04/.05 Disc350.01/.02 Bearing housing 561.01/.02/.04 Grooved pin360 Bearing cover 89-4.04 Shim411.01 Joint ring 898.01 Foundation block412.01/.02/.03/.04/.05/.06 O-ring 901.01/.02/.03/.04/.10/.11/.12/.

13/.14/.15/.16Hexagon head bolt

421.01/.02 Lip seal 902.01/.02 Stud433 Mechanical seal 903.01/.02/.03/.04/.08 Screw plug441 Shaft seal housing 904.02 Grub screw452 Gland follower 914.01 Hexagon socket head cap screw455 Stuffing box insert 920.01/.02/.05/.08/.12 Nut457.02 Neck ring 930.01 Safety device458 Lantern ring 932 Circlip


24 Omega / Omega V

Part No. Description Part No. Description461 Gland packing 940.02/.03 Key471 Seal cover 950 Spring

Standard design: gland packing

461 458 441 457 211 455 452 524

List of components

Part No. Description211 Pump shaft441 Shaft seal housing452 Gland follower455 Gland packing insert457 Neck ring458 Lantern ring461 Packing rings524 Shaft protecting sleeve

Standard variant: mechanical seal (schematic)

211 471 433 525 457 524 441

List of components

Part No. Description211 Pump shaft433 Mechanical seal441 Shaft seal housing457 Neck ring471 Seal cover524 Shaft protecting sleeve525 Spacer sleeve

Standard variant: impeller with impeller wear ring

234 502 503 904.2

List of components

Part No. Description234 Double-entry impeller502 Casing wear ring503 Impeller wear ring904.2 Grub screw

Standard design: product-lubricated bearing (Omega V)

524

160

950

550

920

525 350 545

211

List of components

Part No. Description160 Cover211 Pump shaft350 Bearing housing524 Shaft protecting sleeve525 Spacer sleeve545 Bearing bush550 Disc920 Nut950 Disc spring


Omega / Omega V 25

1384

.5/0

9-EN

14.0

4.20

14

KSB AktiengesellschaftP.O. Box 200743 • 06008 Halle (Saale) • Turmstraße 92 • 06110 Halle (Germany)Tel. +49 345 4826-0 • Fax +49 345 4826-4699www.ksb.com


Omega / Omega V

General ArrangementDrawings

Legal information/Copyright

General Arrangement Drawings Omega / Omega V

All rights reserved. The contents provided herein must neither be distributed, copied, reproduced,edited or processed for any other purpose, nor otherwise transmitted, published or made available toa third party without the manufacturer's express written consent.

Subject to technical modification without prior notice.

© KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 02.12.2014

Contents

Water Supply .....................................................................................................................................................4

Axially Split Volute Casing Pump ................................................................................................................................... 4

Omega / Omega V ..................................................................................................................................................... 4

Designation .......................................................................................................................................................... 4

Connections ......................................................................................................................................................... 5

Types of installation ............................................................................................................................................ 7

Fig.0 ................................................................................................................................................................ 7

3E .................................................................................................................................................................... 7

DB/DK ............................................................................................................................................................. 7

DJ .................................................................................................................................................................... 8

DP .................................................................................................................................................................... 8

General arrangement drawings ......................................................................................................................... 9

Fig.0 ................................................................................................................................................................ 9

3E .................................................................................................................................................................. 11

DJ .................................................................................................................................................................. 29

DB/DK ........................................................................................................................................................... 31

DP .................................................................................................................................................................. 51

Programme overview / selection tables ........................................................................................................... 53

Combinations of motor, base frame, coupling and coupling guard for installation type 3E ................. 53

Combinations of motor, motor stool, coupling and coupling guard for installation type DB/DK ......... 55

Flange designs .............................................................................................................................................. 57

Contents

3

Water Supply


Omega / Omega V

Designation

Example: Omega V 150 - 460 A GB P M


Code DescriptionOmega Type seriesV Installation type

1) Horizontal installationV Vertical installation

150 Nominal discharge nozzle diameter [mm]460 Nominal impeller diameter [mm]A Impeller typeGB Material variant

GB Grey cast iron / bronzeGC Grey cast iron / chrome steelSB Nodular cast iron / bronzeSC Nodular cast iron / chrome steelDD35 Duplex stainless steel / duplex stainless

steelP Shaft seal

P Gland packingG Mechanical seal

M Bearing lubricationF GreaseM Product-lubricated

1) Blank


4 Omega / Omega V

Connections

Omega

8A6B.2 6B.1

1M.2

26M.14M.2

6D

4M.126M.2

1M.1

AD

AS

Connections: Omega

Connections and thread sizes: Omega

Connection Description Quantity ThreadAS Connection on the suction side of the pump 1 -AD Connection on the discharge side of the pump 1 -1M.1 Connection for pressure measurement on the suction side 2 G 1/21M.2 Connection for pressure measurement on the discharge side 2 G 1/24M.1 Connection for temperature measurement at the drive end 1 G 3/84M.2 Connection for temperature measurement at the non-drive end 1 G 3/86B.12) Connection for pump drain on the suction side 2 G 1/26B.2 Connection for pump drain on the discharge side 2 G 1/26D Connection for venting the pump 1 G 1/28A Connection for leakage drain 2 G 3/426M.1 Connection for vibration measurement at the drive end 1 M826M.2 Connection for vibration measurement at the non-drive end 1 M8

2) Only for sizes: 100-375, 150 -290, 150-360, 150-605, 200-420, 200-520, 200-670, 250-600, 250-800, 300-300, 300-435,300-560, 300-700, 300-860, 350-360, 350-430, 350-510


Omega / Omega V 5

Omega V

6B

1M.1

1M.2

26M.18A6D

4M.1

AS

AD

Connections: Omega V

Connections and thread sizes: Omega V

Connection Description Quantity ThreadAS Connection on the suction side of the pump 1 -AD Connection on the discharge side of the pump 1 -1M.1 Connection for pressure measurement on the suction side 2 G 1/21M.2 Connection for pressure measurement on the discharge side 2 G 1/24M.1 Connection for temperature measurement at the drive end 1 G 3/86B Connection for pump drain 1 G 1/26D Connection for venting the pump 1 G 1/28A Connection for leakage drain 2 G 3/426M.1 Connection for vibration measurement at the drive end 1 M8


6 Omega / Omega V

Types of installation

Fig.0

Fig.0: Bare shaft pump


▪ None

Coupling options:


▪ Torsion-resistant flexible disc coupling (on request)




▪ Pump

3E

3E: Pump and motor on a common base frame


▪ Base frame for pump and motor, including foundationbolts

▪ Special base frame for pump and motor, includingfoundation bolts3)

Coupling options:




▪ Lightweight, not tread-proof design

▪ Heavy-duty, tread-proof design (on request)


▪ Up to motor size ≤ IEC 280M or NEMA 444/5T or a max.total weight ≤ 1500 kg [3307 lbs] pump and motorsupplied on the base frame

▪ From motor size > IEC 280M or NEMA 444/5T or a max.total weight > 1500 kg [3307 lbs] pump, motor and baseframe supplied separately

DB/DK

DB installation DK installation

DB/DK: motor mounted on the motor stool


▪ Pump foundation (foot) including foundation blocks andmotor stool

▪ Pump foundation including foundation blocks and specialmotor stool5)

Coupling options:






▪ Pump supplied on pump foundation with motor stoolmounted. The motor is supplied separately.

3) On request only; for motors > IEC 280M or NEMA 444/5T and motors outside KSB standard as well as for other customer-specific versions, special base frame for transporting pump sets with motors > IEC 280M or NEMA 444/5T

4) On request only; special base frame required5) On request only: for motors > IEC 280M and/or NEMA 444/5T and motors outside KSB standard as well as for other

customer-specific versions, special motor stool for motors > IEC 280M or NEMA 444/5T


Omega / Omega V 7

DJ

DJ: Pump and motor on separate levels


▪ Pump foundation (foot) including foundation blocks

▪ Pump foundation (foot) including foundation blocks,motor support frame, foundation rails and foundationbolts (on request)

Coupling options:

▪ Cardan shaft with/without intermediate bearing (onrequest)

▪ Coupling with spacer (on request)




▪ Pump on corresponding pump foot. Motor and motorsupport frame are supplied separately.

DP

DP: motor mounted on separate drive lantern


▪ Pump base frame (foot) including foundation bolts, anddrive lantern (including foundation rails and foundationbolts)

Coupling options:






▪ Pump with pump base frame (foot), motor and drivelantern supplied as individual units

6) On request only; for motors > IEC 280M or outside KSB standard as well as for other customer-specific versions, specialdrive lantern for motors > IEC 280M


8 Omega / Omega V

DJ

Dimensions: Omega V, vertical installation, DJh

5

D

L 1

d1

h2

m6

m3

250

h4

C

E F

C-D

D1

AS

s 1

n5

a 1a 2

s 2

AD

D2

h3z

A

n6

B

m5 m4

E-F

270

170

A-B

AS, AD, D1, D2, s1, s2: (⇨ Page 57)

Permissible dimensional tolerances for:

▪ Shaft centreline heights: DIN 747

▪ Dimensions without tolerance indication: ISO 2768 CK

▪ Dimensions of welded parts without tolerance indication:ISO 13920-B/F

▪ Dimensions of cast parts without tolerance indication:ISO 8062-CT13-RMA(H)

▪ Keyway and key to DIN 6885, page 1

▪ Shaft diameter: tolerance h6 to DIN 7155

This drawing is not to true to scale; it serves as an exampleonly. The dimensions refer to the version with product-lubricated bearing at the non-drive end. Different dimensionsapply to the version with grease-lubricated ball bearings an

the drive end and non-drive end. The piping must beconnected without transmitting any stresses or strains. Thepump must not be used as support for the piping. Pipes mustbe fastened without transmitting any forces, vibrations or pipeweight to the pump. Observe the limits for forces andmoments at the suction and discharge nozzle. It isimpermissible to connect the pump with unbraced expansionjoints.

The weight of the coupling / Cardan shaft used must not becarried by the pump. Contact the manufacturer for themaximum permissible weight load.

Grout all holes for the foundation blocks completely with non-shrinking concrete. Observe the required compressive strengthclass C25/30 of the concrete in exposure class XC1 as perEN 206-1.


Omega / Omega V 29

Dimensions of pump, shaft, foot and foundation, foundation bolts and weight

Size Pump Shaft Foot and foundation Foundationbolts

Weight26)

a1 a2 h2 h3 h4 h5 z d1 L1 m3 m4 m5 m6 n5 n6

Size

Qu

anti

ty

Pum

p

Wat

erfi

ll

Fou

nd

atio

nfo

ot

[mm] [mm] [mm] - [Qty] [kg]

080-210 300 300 140 168 300 715 340 35 80 640 275 100 380 450 340 M16 4 185 10 35080-270 300 300 140 190 300 715 380 35 80 640 275 100 380 450 340 M16 4 195 15 35080-370 330 330 140 225 300 715 450 35 80 640 275 100 380 450 340 M16 4 205 20 35100-250 330 330 170 195 300 715 390 35 80 695 315 115 420 500 400 M16 4 210 20 39100-310 330 330 170 225 300 715 450 35 80 695 315 115 420 500 400 M16 4 225 25 39100-375 370 370 170 260 300 715 520 35 80 695 315 115 420 500 400 M16 4 245 30 39125-230 370 370 200 210 355 870 420 45 100 855 360 210 475 600 450 M16 4 250 35 55125-290 370 370 200 230 355 870 460 45 100 855 360 210 475 600 450 M16 4 275 40 55125-365 370 370 200 260 355 870 520 45 100 855 360 210 475 600 450 M16 4 300 45 55125-500 450 450 200 305 355 870 610 45 100 855 360 210 475 700 560 M16 4 335 55 59150-290 400 400 200 245 355 870 490 45 100 855 360 210 475 600 450 M16 4 350 50 55150-360 400 400 200 265 355 870 530 45 100 855 360 210 475 600 450 M16 4 360 60 55150-460 450 450 200 305 400 990 610 55 125 855 360 210 475 700 560 M16 4 440 75 59150-605 600 500 300 370 400 990 740 55 125 1060 460 315 575 900 700 M16 6 650 90 74200-320 450 450 240 285 400 990 570 55 125 1060 460 315 575 700 560 M16 6 450 80 67200-420 500 500 240 310 400 990 620 55 125 1060 460 315 575 700 560 M16 6 520 95 67200-520 600 500 300 370 440 1095 740 65 140 1120 520 315 635 900 700 M16 6 840 115 103200-670 650 550 350 430 440 1095 860 65 140 1180 560 315 685 900 700 M20 6 990 140 106250-370 500 500 300 320 440 1095 640 65 140 1180 560 315 685 900 700 M20 6 665 125 106250-480 550 550 300 355 500 1230 710 75 160 1180 560 315 685 900 700 M20 6 910 145 106250-600 650 550 350 420 500 1230 840 75 160 1210 590 315 715 900 700 M20 6 1215 180 107250-800 800 700 400 520 570 1380 1040 85 180 1375 670 400 795 1200 950 M20 6 1500 150 206300-300 550 500 300 360 440 1095 720 65 140 1210 590 315 715 900 700 M20 6 870 150 107300-435 650 550 350 365 500 1230 730 75 160 1250 630 315 755 900 700 M20 6 905 190 109300-560 700 650 350 430 570 1380 860 85 180 1375 670 400 795 1200 950 M20 6 1425 225 206300-700 750 650 400 485 570 1380 970 85 180 1415 710 400 835 1200 950 M20 6 1690 275 209350-360 650 550 350 410 500 1230 820 75 160 1250 630 315 755 900 700 M20 6 1100 230 109350-430 750 650 400 465 570 1380 930 85 180 1415 710 400 835 1200 950 M20 6 1285 240 209350-510 700 650 400 420 570 1380 840 85 180 1415 710 400 835 1200 950 M20 6 1395 290 209

26) The weights indicated are for orientation only; they may differ depending on the material variant. For material variantDD₃₅ the indicated pump weights must be multiplied by 1.08.


30 Omega / Omega V

Daniel

Rectángulo

Daniel

Rectángulo

Omega V 125-365 to 150-290

Dimensions: Omega V, vertical installation, DB/DK39)

m3

m6

h2

h5

h6

5

ø C1

h7

250

h4

D

FE

C

D1

AS

AD

D2

C-D

z h3

s 2

a 2a 1

n5

s 1

A

n6

B

m5 m4

E-F

270

170

A-B

AS, AD, D1, D2, s1, s2: (⇨ Page 57)








This drawing is not to true to scale; it serves as an exampleonly. The dimensions apply to KSB standard motors only andrefer to the version with product-lubricated bearing at the

non-drive end. Different dimensions apply to the version withgrease-lubricated ball bearings an the drive end and non-driveend. A binding general arrangement drawing will be providedon request and against provision of a binding motor outlinedrawing only. The piping must be connected withouttransmitting any stresses or strains. The pump must not beused as support for the piping. Pipes must be fastened withouttransmitting any forces, vibrations or pipe weight to the pump.Observe the limits for forces and moments at the suction anddischarge nozzle. It is impermissible to connect the pump withunbraced expansion joints.


39) The motor stool dimensions are based on a N-Eupex coupling without spacer sleeve.


Omega / Omega V 37

Dimensions of pump, motor and weights

Size

Mo

tor40

)

Pow

er P

2

50 H

z

Nu

mb

er o

f p

ole

s

Inst

alla

tio

n t

ype

Mo

tor

foo

t N

o.

Pump Motor Weight41)

a1 a2 h2 h3 z c1 h4 h5 h6 h7 m3 m4 m5 m6 n5 n6

Pum

p

Wat

er f

ill

Fou

nd

atio

n f

oo

t

Dri

ve la

nte

rn

Mo

tor

[kW] [mm] [mm] [kg]

125-365 160L 15,0 4 DB 4 370 370 200 260 520 350 355 870 985 494 855 360 210 475 600 450 300 45 55 91 83125-365 180M 18,5 4 DB 4 370 370 200 260 520 350 355 870 985 558 855 360 210 475 600 450 300 45 55 91 150125-365 180L 22,0 4 DB 4 370 370 200 260 520 350 355 870 985 558 855 360 210 475 600 450 300 45 55 91 150125-365 200L 30,0 4 DB 8 370 370 200 260 520 400 355 870 985 611 855 360 210 475 600 450 300 45 55 94 240125-365 225S 37,0 4 DB 8 370 370 200 260 520 450 355 870 1015 648 855 360 210 475 600 450 300 45 55 78 280125-365 225M 45,0 4 DB 8 370 370 200 260 520 450 355 870 1015 678 855 360 210 475 600 450 300 45 55 78 305125-365 250M 55,0 4 DB 8 370 370 200 260 520 550 355 870 1015 747 855 360 210 475 600 450 300 45 55 98 385125-365 280S 75,0 4 DB 8 370 370 200 260 520 550 355 870 1015 820 855 360 210 475 600 450 300 45 55 98 550125-365 280M 90,0 4 DB - 370 370 200 260 520 42) 42) 42) 42) 42) 42) 42) 42) 42) 42) 42) 300 45 42) 98 570 125-500 200L 30,0 4 DB 9 450 450 200 305 610 400 355 870 985 611 855 360 210 475 700 560 335 55 59 98 240125-500 225S 37,0 4 DB 9 450 450 200 305 610 450 355 870 1015 648 855 360 210 475 700 560 335 55 59 102 280125-500 225M 45,0 4 DB 9 450 450 200 305 610 450 355 870 1015 678 855 360 210 475 700 560 335 55 59 102 305125-500 250M 55,0 4 DB 9 450 450 200 305 610 550 355 870 1015 747 855 360 210 475 700 560 335 55 59 106 385125-500 280S 75,0 4 DB 9 450 450 200 305 610 550 355 870 1015 820 855 360 210 475 700 560 335 55 59 106 550125-500 280M 90,0 4 DB 9 450 450 200 305 610 550 355 870 1015 820 855 360 210 475 700 560 335 55 59 106 570125-500 315S 110,0 4 DB 9 450 450 200 305 610 660 355 870 1045 912 855 360 210 475 700 560 335 55 59 123 740125-500 315M 132,0 4 DB - 450 450 200 305 610 42) 42) 42) 42) 42) 42) 42) 42) 42) 42) 42) 335 55 42) 123 870 150-290 160L 15,0 4 DB 4 400 400 200 245 490 350 355 870 985 494 855 360 210 475 600 450 350 50 55 91 83150-290 180M 18,5 4 DB 4 400 400 200 245 490 350 355 870 985 558 855 360 210 475 600 450 350 50 55 91 150150-290 180L 22,0 4 DB 4 400 400 200 245 490 350 355 870 985 558 855 360 210 475 600 450 350 50 55 91 150150-290 200L 30,0 4 DB 8 400 400 200 245 490 400 355 870 985 611 855 360 210 475 600 450 350 50 55 94 240150-290 225S 37,0 4 DB 8 400 400 200 245 490 450 355 870 1015 648 855 360 210 475 600 450 350 50 55 78 280150-290 225M 45,0 4 DB - 400 400 200 245 490 42) 42) 42) 42) 42) 42) 42) 42) 42) 42) 42) 350 50 42) 78 305

40) Non-documented motors on request41) The weights indicated are for orientation only; they may differ depending on the material variant. For material variant

DD₃₅ the indicated pump weights must be multiplied by 1.08.42) On request


38 Omega / Omega V

Omega V 300-435 to 300-700

Dimensions: Omega V, vertical installation, DB/DK59)

m3

m6

h2

h5

h6

5

ø C1

h7

250

h4

D

FE

C

D1

AS

AD

D2

C-D

z h3

s 2

a 2a 1

n5

s 1

A

n6

B

m5 m4

E-F

270

170

A-B

AS, AD, D1, D2, s1, s2: (⇨ Page 57)








This drawing is not to true to scale; it serves as an exampleonly. The dimensions apply to KSB standard motors only andrefer to the version with product-lubricated bearing at the

non-drive end. Different dimensions apply to the version withgrease-lubricated ball bearings an the drive end and non-driveend. A binding general arrangement drawing will be providedon request and against provision of a binding motor outlinedrawing only. The piping must be connected withouttransmitting any stresses or strains. The pump must not beused as support for the piping. Pipes must be fastened withouttransmitting any forces, vibrations or pipe weight to the pump.Observe the limits for forces and moments at the suction anddischarge nozzle. It is impermissible to connect the pump withunbraced expansion joints.




Omega / Omega V 47

Dimensions of pump, motor and weightsSi

ze

Mo

tor60

)

Pow

er P

2

50 H

z

Nu

mb

er o

f p

ole

s

Inst

alla

tio

n t

ype

Mo

tor

foo

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o.



Pum

p

Wat

er f

ill

Fou

nd

atio

n f

oo

t

Dri

ve la

nte

rn

Mo

tor

[kW] [mm] [mm] [kg]

300-435 280M 90,0 4 DB 17 650 550 350 365 730 550 500 1230 1375 820 1250 630 315 755 900 700 905 190 109 199 570300-435 315S 110,0 4 DB 17 650 550 350 365 730 660 500 1230 1405 912 1250 630 315 755 900 700 905 190 109 362 740300-435 315M 132,0 4 DB 17 650 550 350 365 730 660 500 1230 1405 1077 1250 630 315 755 900 700 905 190 109 362 870300-435 315L 160,0 4 DB 17 650 550 350 365 730 660 500 1230 1405 1232 1250 630 315 755 900 700 905 190 109 362 1190300-435 315L 200,0 4 DB 17 650 550 350 365 730 660 500 1230 1405 1232 1250 630 315 755 900 700 905 190 109 362 1190300-435 315L 250,0 4 DB 25 650 550 350 365 730 660 500 1230 1405 1240 1250 630 315 755 900 700 905 190 109 237 1500300-435 315L 315,0 4 DB 25 650 550 350 365 730 660 500 1230 1405 1240 1250 630 315 755 900 700 905 190 109 237 1500300-435 355 355,0 4 DB - 650 550 350 365 730 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 905 190 62) 62) 2000300-435 355 400,0 4 DB - 650 550 350 365 730 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 905 190 62) 62) 2000 300-560 315M 132,0 4 DB 26 700 650 350 430 860 660 570 1380 1555 1077 1375 670 400 795 1200 950 1425 225 206 394 870300-560 315L 160,0 4 DB 26 700 650 350 430 860 660 570 1380 1555 1232 1375 670 400 795 1200 950 1425 225 206 394 1190300-560 315L 200,0 4 DB 26 700 650 350 430 860 660 570 1380 1555 1232 1375 670 400 795 1200 950 1425 225 206 394 1190300-560 315L 250,0 4 DB 28 700 650 350 430 860 660 570 1380 1555 1240 1375 670 400 795 1200 950 1425 225 206 388 1500300-560 315L 315,0 4 DB 28 700 650 350 430 860 660 570 1380 1555 1240 1375 670 400 795 1200 950 1425 225 206 388 1500300-560 355 355,0 4 DB 28 700 650 350 430 860 900 570 1380 1555 1465 1375 670 400 795 1200 950 1425 225 206 385 2000300-560 355 400,0 4 DB 28 700 650 350 430 860 900 570 1380 1555 1465 1375 670 400 795 1200 950 1425 225 206 385 2000300-560 355 500,0 4 DB 28 700 650 350 430 860 900 570 1380 1555 1465 1375 670 400 795 1200 950 1425 225 206 385 2000300-560 400 560,0 4 DB - 700 650 350 430 860 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 1425 225 62) 62) 3000300-560 400 630,0 4 DB - 700 650 350 430 860 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 1425 225 62) 62) 3000300-560 400 710,0 4 DB - 700 650 350 430 860 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 1425 225 62) 62) 3000300-560 450 800,0 4 62) - 700 650 350 430 860 1150 570 1380 1599 1783 1415 710 400 835 1200 950 1425 225 209 1069 4000300-560 450 900,0 4 62) - 700 650 350 430 860 1150 570 1380 1599 1783 1415 710 400 835 1200 950 1425 225 209 1069 4200 300-700 315L 160,0 4 DB 27 750 650 400 485 970 660 570 1380 1555 1232 1415 710 400 835 1200 950 1690 275 209 373 1190300-700 315L 200,0 4 DB 27 750 650 400 485 970 660 570 1380 1555 1232 1415 710 400 835 1200 950 1690 275 209 373 1190300-700 315L 250,0 4 DB 27 750 650 400 485 970 660 570 1380 1555 1240 1415 710 400 835 1200 950 1690 275 209 373 1500300-700 315L 315,0 4 DB 27 750 650 400 485 970 660 570 1380 1555 1240 1415 710 400 835 1200 950 1690 275 209 373 1500300-700 355 355,0 4 DB 34 750 650 400 485 970 900 570 1380 1555 1465 1415 710 400 835 1200 950 1690 275 209 408 2000300-700 355 400,0 4 DB 34 750 650 400 485 970 900 570 1380 1555 1465 1415 710 400 835 1200 950 1690 275 209 408 2000300-700 355 500,0 4 DB 34 750 650 400 485 970 900 570 1380 1555 1465 1415 710 400 835 1200 950 1690 275 209 408 2000300-700 400 560,0 4 DB - 750 650 400 485 970 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 1690 275 62) 62) 3000300-700 400 630,0 4 DB - 750 650 400 485 970 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 1690 275 62) 62) 3000300-700 400 710,0 4 DB - 750 650 400 485 970 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 62) 1690 275 62) 62) 3000


DD₃₅ the indicated pump weights must be multiplied by 1.08.62) On request


48 Omega / Omega V

DP

Dimensions: Omega V, vertical installation, DP67)

h7

h5

5

h6

A A

F F

m3

m6

h2

120

240

300

250

h4

Ø c1

F-F2038

1847

m5 m4

G

G

571

571

1115

1115

1464

1464

191 152

4421303

128 861

989

628540

220

110

610

698

14891047

A-A

D1

AS

s 1

a 1a 2

n5

s 2

D2

AD

h3

170

270

G-G

AS, AD, D1, D2, s1, s2: (⇨ Page 57)








Omega / Omega V 51



This drawing is not to true to scale; it serves as an exampleonly. The dimensions apply to KSB standard motors only andrefer to the version with product-lubricated bearing at thenon-drive end. Different dimensions apply to the version withgrease-lubricated ball bearings an the drive end and non-driveend. A binding general arrangement drawing will be providedon request and against provision of a binding motor outlinedrawing only. The piping must be connected without

transmitting any stresses or strains. The pump must not beused as support for the piping. Pipes must be fastened withouttransmitting any forces, vibrations or pipe weight to the pump.Observe the limits for forces and moments at the suction anddischarge nozzle. It is impermissible to connect the pump withunbraced expansion joints.


Dimensions of pump, motor and weights

Size

Mo

tor68

)

Pow

er P

2

50 H

z

Nu

mb

er o

f p

ole

s

Mo

tor

foo

t N

o.



Pum

p

Wat

er f

ill

Fou

nd

atio

n f

oo

t

Dri

ve la

nte

rn

Mo

tor

[kW] [mm] [mm] [kg]

080-210 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000080-270 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000080-370 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000100-250 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000100-310 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000100-375 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000125-230 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000125-290 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000125-365 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000125-500 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000150-290 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000150-360 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000150-460 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000150-605 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000200-320 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000200-420 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000200-520 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000200-670 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000250-370 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000250-480 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000250-600 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000250-800 450 800,0 4 35 800 700 400 520 1040 1150 570 1380 1599 1783 1415 710 400 835 1200 950 1500 150 209 1069 4000250-800 450 900,0 4 35 800 700 400 520 1040 1150 570 1380 1599 1783 1415 710 400 835 1200 950 1500 150 209 1069 4200250-800 450 1000,0 4 35 800 700 400 520 1040 1150 570 1380 1599 1783 1415 710 400 835 1200 950 1500 150 209 1069 4400300-300 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000300-435 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000300-560 450 1000,0 4 35 700 650 350 430 860 1150 570 1380 1599 1783 1415 710 400 835 1200 950 1425 225 209 1069 4400300-700 450 800,0 4 35 750 650 400 485 970 1150 570 1380 1599 1783 1415 710 400 835 1200 950 1690 275 209 1069 4000300-700 450 900,0 4 35 750 650 400 485 970 1150 570 1380 1599 1783 1415 710 400 835 1200 950 1690 275 209 1069 4200300-700 450 1000,0 4 35 750 650 400 485 970 1150 570 1380 1599 1783 1415 710 400 835 1200 950 1690 275 209 1069 4400350-360 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000350-430 450 800,0 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4000350-510 450 800,0 4 35 700 650 400 420 840 1150 570 1380 1599 1783 1415 710 400 835 1200 950 1395 290 209 1069 4000350-510 450 900,0 4 35 700 650 400 420 840 1150 570 1380 1599 1783 1415 710 400 835 1200 950 1395 290 209 1069 4200350-510 450 1000,0 4 35 700 650 400 420 840 1150 570 1380 1599 1783 1415 710 400 835 1200 950 1395 290 209 1069 4400


DD₃₅ the indicated pump weights must be multiplied by 1.08.


52 Omega / Omega V

Combinations of motor, motor stool, coupling and coupling guard for installation type DB/DK

Overview: Combinations of motor, motor stool, coupling and coupling guard for installation type DB/DK72)

P [kW]50 Hz/2-pole

- 3,0 4,0 5,5 7,5 11,0 15,0 18,5 22,0 - 30,0 37,0 - 45,0 55,0 75,0 90,0 110 132 160 200 250 315 355 400 500 560 630 710 800 900 1000

P [kW]50 Hz/4-pole

2,2 3,0 4,0 5,5 7,5 11,0 - 15,0 18,5 22,0 - 30,0 37,0 45,0 55,0 75,0 90,0 110 132 160 200 250 315 355 400 500 560 630 710 800 900 1000

P [kW]60 Hz/2-pole

- 3,5 4,6 6,3 8,6 12,6 17,3 21,3 24,5 - 33,5 41,5 - 51,0 62,0 84,0 101,0 123 148 180 224 280 353 398 448 560 616 693 781 - - -

P [kW]60 Hz/4-pole

2,6 3,5 4,6 6,3 8,6 12,6 - 17,3 21,3 25,3 - 34,5 42,5 52,0 63,0 86,0 104,0 127 152 184 230 288 362 408 460 575 644 725 817 920 1040 1150

Size Numberof poles

100L 100L 112M 132S 132M 160M 160M 160L 180M 180L 200L 200L 225S 225M 250M 280S 280M 315S 315M 315L 315L 315L 315L 355 355 355 400 400 400 450 450 450

080-210 2 - - - - - 1-b-A 1-b-A 1-b-A 1-c-A - 3-d-A 3-d-A - 30-d-A 30-e-A - - - - - - - - - - - - - - - - -080-210 4 1-a-A 1-a-A 1-a-A 1-a-A 1-a-A 1-b-A - 1-b-A - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -080-270 2 - - - - - 1-b-A 1-b-A 1-b-A 1-c-A - 3-d-A 3-d-A - 30-d-A 30-e-A 30-e-A 30-e-A - - - - - - - - - - - - - - -080-270 4 1-a-A 1-a-A 1-a-A 1-a-A 1-a-A 1-b-A - 1-b-A 1-c-A 1-c-A - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -080-370 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -080-370 4 - - - 1-a-A 1-a-A 1-b-A - 1-b-A 1-c-A 1-c-A - 3-d-A - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -100-250 2 - - - - - - - 2-b-A 2-c-A - 5-d-A 5-d-A - 31-e-A 31-e-A 31-e-A 32-e-A 32-e-A - - - - - - - - - - - - -100-250 4 2-a-A 2-a-A 2-a-A 2-a-A 2-a-A 2-b-A - 2-b-A 2-c-A 2-c-A - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -100-310 2 - - - - - - - - - - 5-d-A 5-d-A - 31-d-A 31-e-A 31-e-A 31-e-A 32-e-A 32-e-A 32-e-A 32-e-A 32-e-A - - - - - - - - - -100-310 4 - - - 2-a-A 2-a-A 2-b-A - 2-b-A 2-c-A 2-c-A - 5-d-A 5-d-A 31-d-A - - - - - - - - - - - - - - - - - -100-375 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -100-375 4 - - - - - 2-b-A - 2-b-A 2-c-A 2-c-A - 5-d-A 5-e-A 5-e-A 31-e-A - - - - - - - - - - - - - - - - -125-230 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -125-230 4 - - - 4-b-A 4-b-A 4-b-A - 4-b-A 4-c-A - - 8-d-A - - 5-e-A 8-e-A 8-e-A 33-e-A 33-e-A - - - - - - - - - - - - -125-290 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -125-290 4 - - - - 4-b-A 4-b-A - 4-b-A 4-c-A 4-c-A - 8-d-A 8-e-A 5-d-A 5-e-A 8-e-A 8-e-A 33-e-A 33-e-A 33-e-A 33-e-A - - - - - - - - - - -125-365 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -125-365 4 - - - - - - - 4-b-A 4-c-A 4-c-A - 8-d-A 8-e-A 8-e-A 5-e-A 8-f-B 8-f-B - - - - - - - - - - - - - - -125-500 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -125-500 4 - - - - - - - - - - - 9-d-A 9-e-A 9-e-A 9-e-A 9-f-B 9-f-B 9-g-B 9-g-B - - - - - - - - - - - - -150-290 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -150-290 4 - - - - - - - 4-b-A 4-c-A 4-c-A - 8-d-A 8-e-A 8-e-A - - - - - - - - - - - - - - - - - -150-360 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -150-360 4 - - - - - - - 4-b-A 4-c-A 4-c-A - 8-d-A 8-e-A 8-e-A 8-e-A 8-f-B 8-f-B - - - - - - - - - - - - - - -150-460 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -150-460 4 - - - - - - - - - - - 9-d-A 9-e-A 9-e-A 9-e-A 9-f-B 9-f-B 9-g-B 9-g-B 9-g-B 9-g-B - - - - - - - - - - -150-605 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -150-605 4 - - - - - - - - - - - - - - - 11-f-B 11-f-B 11-g-B 11-g-B 11-g-B 11-g-B 19-g-B 19-h-B - - - - - - - - -200-320 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -200-320 4 - - - - - - - - - 7-c-A - 10-d-A 10-e-A 10-e-A 10-e-A 10-f-B 10-f-B - - - - - - - - - - - - - - -200-420 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -200-420 4 - - - - - - - - - - - 10-d-A 10-e-A 10-e-A 10-e-A 10-f-B 10-f-B 10-g-B 10-g-B 10-g-B 10-g-B - - - - - - - - - - -200-520 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -200-520 4 - - - - - - - - - - - - - - 13-e-B 13-f-B 13-f-B 13-g-B 13-g-B 13-g-B 13-g-B 20-g-B 20-h-B 20-h-B - - - - - - - -200-670 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -200-670 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - 12-g-B 12-g-B 12-g-B 12-g-B 22-g-B 22-h-B 22-h-B 22-h-B 22-i-C - - - - - -250-370 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -250-370 4 - - - - - - - - - - - - - - 12-e-B 12-f-B 12-f-B 12-g-B 12-g-B 12-g-B 12-g-B - - - - - - - - - - -250-480 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -250-480 4 - - - - - - - - - - - - - - 14-f-C 14-f-C 14-f-C 14-g-C 14-g-C 14-g-C 14-g-C 23-g-C 23-h-C 23-h-C - - - - - - - -250-600 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -250-600 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15-g-C 15-g-C 15-g-C 24-g-C 24-h-C 24-h-C 24-h-C 24-i-D 24-k-D - - - - -250-800 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -250-800 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 26-g-D 26-g-D 26-g-D 28-g-D 28-h-D 28-h-D 28-h-D 28-i-D - - - 35-l-E 35-l-E 35-l-E300-300 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -300-300 4 - - - - - - - - - - - 11-d-A 11-e-B 11-e-B 11-e-B 11-f-B 11-f-B 11-g-B 11-g-B - - - - - - - - - - - - -300-435 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -300-435 4 - - - - - - - - - - - - - - - - 17-f-C 17-g-C 17-g-C 17-g-C 17-g-C 25-g-C 25-h-C - - - - - - - - -300-560 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

72) The combinations of motor, base frame, coupling and coupling guard only apply to KSB standard motors.

O

meg

a / Om

ega V

55

Water Su

pp

lyA

xially Split V

olu

te Casin

g Pu

mp

P [kW]50 Hz/2-pole

- 3,0 4,0 5,5 7,5 11,0 15,0 18,5 22,0 - 30,0 37,0 - 45,0 55,0 75,0 90,0 110 132 160 200 250 315 355 400 500 560 630 710 800 900 1000

P [kW]50 Hz/4-pole

2,2 3,0 4,0 5,5 7,5 11,0 - 15,0 18,5 22,0 - 30,0 37,0 45,0 55,0 75,0 90,0 110 132 160 200 250 315 355 400 500 560 630 710 800 900 1000

P [kW]60 Hz/2-pole

- 3,5 4,6 6,3 8,6 12,6 17,3 21,3 24,5 - 33,5 41,5 - 51,0 62,0 84,0 101,0 123 148 180 224 280 353 398 448 560 616 693 781 - - -

P [kW]60 Hz/4-pole

2,6 3,5 4,6 6,3 8,6 12,6 - 17,3 21,3 25,3 - 34,5 42,5 52,0 63,0 86,0 104,0 127 152 184 230 288 362 408 460 575 644 725 817 920 1040 1150

Size Numberof poles

100L 100L 112M 132S 132M 160M 160M 160L 180M 180L 200L 200L 225S 225M 250M 280S 280M 315S 315M 315L 315L 315L 315L 355 355 355 400 400 400 450 450 450

300-560 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 26-g-D 26-g-D 26-g-D 28-g-D 28-h-D 28-h-D 28-h-D 28-i-D - - - 35-l-E 35-l-E 35-l-E300-700 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -300-700 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 27-g-D 27-g-D 27-g-D 27-h-D 34-h-D 34-h-D 34-i-D - - - 35-l-E 35-l-E 35-l-E350-360 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -350-360 4 - - - - - - - - - - - - - - 16-f-C 16-f-C 16-f-C 16-g-C 16-g-C 21-g-C 21-g-C 21-g-C 21-h-C - - - - - - - - -350-430 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -350-430 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 27-g-D 27-g-D 27-g-D 27-g-D 27-h-D 34-h-D 34-h-D 34-i-D - - - - - -350-510 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -350-510 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 27-g-D 27-h-D 34-h-D 34-h-D 34-i-D - - - 35-l-E 35-l-E 35-l-E

Example: 1-a-A

Key to the code

Code Description

1 Motor base framea CouplingA Coupling guard

Coupling code

Code N-Eupex

a 110b 125c 140d 160e 180

Code N-Eupex

f 200g 225h 250i 280k 315l 350

Coupling guard code

Code Coupling guard size

A A251B A301C A350D A400

56O

meg

a / Om

ega V

Water Su

pp

lyA

xially Split V

olu

te Casin

g Pu

mp

Flange designs

Flange design to DIN EN

s2 s1

D1AS

AD

D2

d2

n

Ø k

Example: DIN EN 1092-1/DN 500/PN 16/21-A


Code DescriptionDIN EN 1092-1 StandardDN 500 Nominal diameter [mm]PN 16 Pressure class [bar]21-A Flange design

21 Integral flange

Code DescriptionA Flat faceB Raised face

The pressure classes of discharge and suction side must beidentical. The bolt hole pattern and the flange faces complywith the Standard. The flange thickness s1 and flange diameterD1 may exceed the values indicated in the Standard. Theflanges are designed with a flat face as a standard (type A/FF).Special designs with raised face (type B/RF) are availableagainst a surcharge.

Flange designs to DIN EN 1092

Typeseries

Materialvariant

Flangematerial

Suction side Discharge side

Standard Pressureclass

AS D1 s1 k d2 n Standard Pressureclass

AD D2 s2 k d2 n

[mm] [Qty] [mm] [Qty]

080-210 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN10 80 210 28,6 160 19 8080-210 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN16 80 210 28,6 160 19 8080-210 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 125 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -080-210 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN10 80 210 28,6 160 19 8080-210 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN16 80 210 28,6 160 19 8080-210 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 125 279 34,9 220 28 8 DIN EN 1092-2 PN25 80 210 28,6 160 19 8080-210 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-1 PN10 80 210 28,6 160 19 8080-210 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-1 PN16 80 210 28,6 160 19 8080-210 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 125 279 34,9 220 28 8 DIN EN 1092-1 PN25 80 210 28,6 160 19 8 080-270 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN10 80 210 28,6 160 19 8080-270 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN16 80 210 28,6 160 19 8080-270 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 125 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -080-270 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN10 80 210 28,6 160 19 8080-270 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN16 80 210 28,6 160 19 8080-270 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 125 279 34,9 220 28 8 DIN EN 1092-2 PN25 80 210 28,6 160 19 8080-270 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-1 PN10 80 210 28,6 160 19 8080-270 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-1 PN16 80 210 28,6 160 19 8080-270 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 125 279 34,9 220 28 8 DIN EN 1092-1 PN25 80 210 28,6 160 19 8 080-370 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN10 80 210 28,6 160 19 8080-370 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN16 80 210 28,6 160 19 8080-370 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 125 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -080-370 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN10 80 210 28,6 160 19 8080-370 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN16 80 210 28,6 160 19 8080-370 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 125 279 34,9 220 28 8 DIN EN 1092-2 PN25 80 210 28,6 160 19 8080-370 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-1 PN10 80 210 28,6 160 19 8080-370 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-1 PN16 80 210 28,6 160 19 8080-370 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 125 279 34,9 220 28 8 DIN EN 1092-1 PN25 80 210 28,6 160 19 8080-370 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN10 80 210 28,6 160 19 8


Omega / Omega V 57

Typeseries

Materialvariant

Flangematerial




AD D2 s2 k d2 n


080-370 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN16 80 210 28,6 160 19 8080-370 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 125 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -080-370 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN10 80 210 28,6 160 19 8080-370 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN16 80 210 28,6 160 19 8080-370 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 125 279 34,9 220 28 8 DIN EN 1092-2 PN25 80 210 28,6 160 19 8080-370 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-1 PN10 80 210 28,6 160 19 8080-370 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-1 PN16 80 210 28,6 160 19 8080-370 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 125 279 34,9 220 28 8 DIN EN 1092-1 PN25 80 210 28,6 160 19 8080-370 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN10 80 210 28,6 160 19 8080-370 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN16 80 210 28,6 160 19 8080-370 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 125 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -080-370 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN10 80 210 28,6 160 19 8080-370 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-2 PN16 80 210 28,6 160 19 8080-370 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 125 279 34,9 220 28 8 DIN EN 1092-2 PN25 80 210 28,6 160 19 8080-370 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-1 PN10 80 210 28,6 160 19 8080-370 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 125 279 34,9 210 19 8 DIN EN 1092-1 PN16 80 210 28,6 160 19 8080-370 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 125 279 34,9 220 28 8 DIN EN 1092-1 PN25 80 210 28,6 160 19 8 100-250 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 100 254 31,8 180 19 8100-250 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-2 PN16 100 254 31,8 180 19 8100-250 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 150 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -100-250 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 100 254 31,8 180 19 8100-250 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-2 PN16 100 254 31,8 180 19 8100-250 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 150 318 36,5 250 28 8 DIN EN 1092-2 PN25 100 254 31,8 190 23 8100-250 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-1 PN10 100 254 31,8 180 19 8100-250 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-1 PN16 100 254 31,8 180 19 8100-250 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 150 318 36,5 250 28 8 DIN EN 1092-1 PN25 100 254 31,8 190 23 8 100-310 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 100 254 31,8 180 19 8100-310 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-2 PN16 100 254 31,8 180 19 8100-310 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 150 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -100-310 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 100 254 31,8 180 19 8100-310 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-2 PN16 100 254 31,8 180 19 8100-310 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 150 318 36,5 250 28 8 DIN EN 1092-2 PN25 100 254 31,8 190 23 8100-310 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-1 PN10 100 254 31,8 180 19 8100-310 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-1 PN16 100 254 31,8 180 19 8100-310 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 150 318 36,5 250 28 8 DIN EN 1092-1 PN25 100 254 31,8 190 23 8 100-375 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 100 254 31,8 180 19 8100-375 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-2 PN16 100 254 31,8 180 19 8100-375 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 150 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -100-375 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 100 254 31,8 180 19 8100-375 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-2 PN16 100 254 31,8 180 19 8100-375 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 150 318 36,5 250 28 8 DIN EN 1092-2 PN25 100 254 31,8 190 23 8100-375 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-1 PN10 100 254 31,8 180 19 8100-375 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 150 318 36,5 240 23 8 DIN EN 1092-1 PN16 100 254 31,8 180 19 8100-375 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 150 318 36,5 250 28 8 DIN EN 1092-1 PN25 100 254 31,8 190 23 8 125-230 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8125-230 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8125-230 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 200 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -125-230 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8125-230 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8125-230 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-2 PN25 125 279 34,9 220 28 8125-230 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-1 PN10 125 279 34,9 210 19 8125-230 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-1 PN16 125 279 34,9 210 19 8125-230 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-1 PN25 125 279 34,9 220 28 8 125-290 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8125-290 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8125-290 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 200 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -125-290 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8125-290 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8125-290 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-2 PN25 125 279 34,9 220 28 8125-290 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-1 PN10 125 279 34,9 210 19 8125-290 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-1 PN16 125 279 34,9 210 19 8125-290 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-1 PN25 125 279 34,9 220 28 8 125-365 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8125-365 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8125-365 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 200 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -125-365 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8125-365 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8125-365 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-2 PN25 125 279 34,9 220 28 8125-365 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-1 PN10 125 279 34,9 210 19 8125-365 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-1 PN16 125 279 34,9 210 19 8125-365 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-1 PN25 125 279 34,9 220 28 8


58 Omega / Omega V

Typeseries

Materialvariant

Flangematerial




AD D2 s2 k d2 n


125-500 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8125-500 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8125-500 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 200 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -125-500 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 125 279 34,9 210 19 8125-500 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 125 279 34,9 210 19 8125-500 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-2 PN25 125 279 34,9 220 28 8125-500 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-1 PN10 125 279 34,9 210 19 8125-500 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-1 PN16 125 279 34,9 210 19 8125-500 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-1 PN25 125 279 34,9 220 28 8 150-290 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 150 318 36,5 240 23 8150-290 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 150 318 36,5 240 23 8150-290 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 200 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -150-290 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 150 318 36,5 240 23 8150-290 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 150 318 36,5 240 23 8150-290 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-2 PN25 150 318 36,5 250 28 8150-290 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-1 PN10 150 318 36,5 240 23 8150-290 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-1 PN16 150 318 36,5 240 23 8150-290 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-1 PN25 150 318 36,5 250 28 8 150-360 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 150 318 36,5 240 23 8150-360 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 150 318 36,5 240 23 8150-360 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 200 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -150-360 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 150 318 36,5 240 23 8150-360 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 150 318 36,5 240 23 8150-360 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-2 PN25 150 318 36,5 250 28 8150-360 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-1 PN10 150 318 36,5 240 23 8150-360 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-1 PN16 150 318 36,5 240 23 8150-360 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-1 PN25 150 318 36,5 250 28 8 150-460 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 150 318 36,5 240 23 8150-460 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 150 318 36,5 240 23 8150-460 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 200 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -150-460 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 150 318 36,5 240 23 8150-460 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 150 318 36,5 240 23 8150-460 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-2 PN25 150 318 36,5 250 28 8150-460 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-1 PN10 150 318 36,5 240 23 8150-460 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-1 PN16 150 318 36,5 240 23 8150-460 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-1 PN25 150 318 36,5 250 28 8 150-605 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 150 318 36,5 240 23 8150-605 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 150 318 36,5 240 23 8150-605 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -150-605 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-2 PN10 150 318 36,5 240 23 8150-605 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-2 PN16 150 318 36,5 240 23 8150-605 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-2 PN25 150 318 36,5 250 28 8150-605 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 200 381 41,3 295 23 8 DIN EN 1092-1 PN10 150 318 36,5 240 23 8150-605 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 200 381 41,3 295 23 12 DIN EN 1092-1 PN16 150 318 36,5 240 23 8150-605 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 200 381 41,3 310 28 12 DIN EN 1092-1 PN25 150 318 36,5 250 28 8 200-320 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 250 445 47,6 350 23 12 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8200-320 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 250 445 47,6 355 28 12 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12200-320 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 250 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -200-320 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 250 445 47,6 350 23 12 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8200-320 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 250 445 47,6 355 28 12 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12200-320 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 250 445 47,6 370 31 12 DIN EN 1092-2 PN25 200 381 41,3 310 28 12200-320 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 250 445 47,6 350 23 12 DIN EN 1092-1 PN10 200 381 41,3 295 23 8200-320 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 250 445 47,6 355 28 12 DIN EN 1092-1 PN16 200 381 41,3 295 23 12200-320 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 250 445 47,6 370 31 12 DIN EN 1092-1 PN25 200 381 41,3 310 28 12 200-420 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 250 445 47,6 350 23 12 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8200-420 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 250 445 47,6 355 28 12 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12200-420 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 250 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -200-420 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 250 445 47,6 350 23 12 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8200-420 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 250 445 47,6 355 28 12 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12200-420 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 250 445 47,6 370 31 12 DIN EN 1092-2 PN25 200 381 41,3 310 28 12200-420 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 250 445 47,6 350 23 12 DIN EN 1092-1 PN10 200 381 41,3 295 23 8200-420 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 250 445 47,6 355 28 12 DIN EN 1092-1 PN16 200 381 41,3 295 23 12200-420 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 250 445 47,6 370 31 12 DIN EN 1092-1 PN25 200 381 41,3 310 28 12 200-520 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 250 445 47,6 350 23 12 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8200-520 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 250 445 47,6 355 28 12 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12200-520 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 250 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -200-520 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 250 445 47,6 350 23 12 DIN EN 1092-2 PN10 200 381 41,3 295 23 8200-520 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 250 445 47,6 355 28 12 DIN EN 1092-2 PN16 200 381 41,3 295 23 12200-520 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 250 445 47,6 370 31 12 DIN EN 1092-2 PN25 200 381 41,3 310 28 12


Omega / Omega V 59

Typeseries

Materialvariant

Flangematerial




AD D2 s2 k d2 n


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- - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -250-370 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 300 521 50,8 400 23 12 DIN EN 1092-2 PN10 250 445 47,6 350 23 12250-370 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 300 521 50,8 410 28 12 DIN EN 1092-2 PN16 250 445 47,6 295 23 12250-370 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 300 521 50,8 430 31 16 DIN EN 1092-2 PN25 250 445 47,6 370 28 12250-370 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 300 521 50,8 400 23 12 DIN EN 1092-1 PN10 250 445 47,6 350 23 12250-370 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 300 521 50,8 410 28 12 DIN EN 1092-1 PN16 250 445 47,6 295 23 12250-370 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 300 521 50,8 430 31 16 DIN EN 1092-1 PN25 250 445 47,6 370 28 12 250-480 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 300 521 50,8 400 23 12 DIN EN 1092-2 PN10 250 445 47,6 350 23 12250-480 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 300 521 50,8 410 28 12 DIN EN 1092-2 PN16 250 445 47,6 355 28 12250-480 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 300 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -250-480 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 300 521 50,8 400 23 12 DIN EN 1092-2 PN10 250 445 47,6 350 23 12250-480 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 300 521 50,8 410 28 12 DIN EN 1092-2 PN16 250 445 47,6 355 28 12250-480 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 300 521 50,8 430 31 16 DIN EN 1092-2 PN25 250 445 47,6 370 31 12250-480 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 300 521 50,8 400 23 12 DIN EN 1092-1 PN10 250 445 47,6 350 23 12250-480 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 300 521 50,8 410 28 12 DIN EN 1092-1 PN16 250 445 47,6 355 28 12250-480 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 300 521 50,8 430 31 16 DIN EN 1092-1 PN25 250 445 47,6 370 31 12 250-600 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 300 521 50,8 400 23 12 DIN EN 1092-2 PN10 250 445 47,6 350 23 12250-600 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 300 521 50,8 410 28 12 DIN EN 1092-2 PN16 250 445 47,6 355 28 12250-600 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 300 521 50,8 430 31 16 DIN EN 1092-2 PN25 250 445 47,6 370 31 12250-600 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 300 521 50,8 400 23 12 DIN EN 1092-2 PN10 250 445 47,6 350 23 12250-600 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 300 521 50,8 410 28 12 DIN EN 1092-2 PN16 250 445 47,6 355 28 12250-600 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 300 521 50,8 430 31 16 DIN EN 1092-2 PN25 250 445 47,6 370 31 12250-600 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 300 521 50,8 400 23 12 DIN EN 1092-1 PN10 250 445 47,6 350 23 12250-600 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 300 521 50,8 410 28 12 DIN EN 1092-1 PN16 250 445 47,6 355 28 12250-600 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 300 521 50,8 430 31 16 DIN EN 1092-1 PN25 250 445 47,6 370 31 12 250-800 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 300 521 50,8 400 23 12 DIN EN 1092-2 PN10 250 445 47,6 350 23 12250-800 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 300 521 50,8 410 28 12 DIN EN 1092-2 PN16 250 445 47,6 355 28 12250-800 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 300 521 50,8 430 31 16 DIN EN 1092-2 PN25 250 445 47,6 370 31 12250-800 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 300 521 50,8 400 23 12 DIN EN 1092-2 PN10 250 445 47,6 350 23 12250-800 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 300 521 50,8 410 28 12 DIN EN 1092-2 PN16 250 445 47,6 355 28 12250-800 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 300 521 50,8 430 31 16 DIN EN 1092-2 PN25 250 445 47,6 370 31 12250-800 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 300 521 50,8 400 23 12 DIN EN 1092-1 PN10 250 445 47,6 350 23 12250-800 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 300 521 50,8 410 28 12 DIN EN 1092-1 PN16 250 445 47,6 355 28 12250-800 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 300 521 50,8 430 31 16 DIN EN 1092-1 PN25 250 445 47,6 370 31 12 300-300 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 350 533 36 460 23 16 DIN EN 1092-2 PN10 300 483 33,4 400 23 12300-300 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 350 533 36 470 28 16 DIN EN 1092-2 PN16 300 483 33,4 410 28 12300-300 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 350 - 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- - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -


60 Omega / Omega V

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Flangematerial




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300-560 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 400 648 57,2 515 28 16 DIN EN 1092-2 PN10 300 521 50,8 400 23 12300-560 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 400 648 57,2 525 31 16 DIN EN 1092-2 PN16 300 521 50,8 410 28 12300-560 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 400 648 57,2 550 37 16 DIN EN 1092-2 PN25 300 521 50,8 430 31 16300-560 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 400 648 57,2 515 28 16 DIN EN 1092-1 PN10 300 521 50,8 400 23 12300-560 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 400 648 57,2 525 31 16 DIN EN 1092-1 PN16 300 521 50,8 410 28 12300-560 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 400 648 57,2 550 37 16 DIN EN 1092-1 PN25 300 521 50,8 430 31 16 300-700 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 400 648 57,2 515 28 16 DIN EN 1092-2 PN10 300 521 50,8 400 23 12300-700 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 400 648 57,2 525 31 16 DIN EN 1092-2 PN16 300 521 50,8 410 28 12300-700 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 400 648 57,2 550 37 16 DIN EN 1092-2 PN25 300 521 50,8 430 31 16300-700 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 400 648 57,2 515 28 16 DIN EN 1092-2 PN10 300 521 50,8 400 23 12300-700 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 400 648 57,2 525 31 16 DIN EN 1092-2 PN16 300 521 50,8 410 28 12300-700 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 400 648 57,2 550 37 16 DIN EN 1092-2 PN25 300 521 50,8 430 31 16300-700 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 400 648 57,2 515 28 16 DIN EN 1092-1 PN10 300 521 50,8 400 23 12300-700 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 400 648 57,2 525 31 16 DIN EN 1092-1 PN16 300 521 50,8 410 28 12300-700 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 400 648 57,2 550 37 16 DIN EN 1092-1 PN25 300 521 50,8 430 31 16 350-360 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 400 597 38,1 515 28 16 DIN EN 1092-2 PN10 350 533 36 460 23 16350-360 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 400 597 38,1 525 31 16 DIN EN 1092-2 PN16 350 533 36 470 28 16350-360 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 400 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -350-360 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 400 648 57,2 515 28 16 DIN EN 1092-2 PN10 350 584 54 460 23 16350-360 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 400 648 57,2 525 31 16 DIN EN 1092-2 PN16 350 584 54 470 28 16350-360 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 400 648 57,2 550 37 16 DIN EN 1092-2 PN25 350 584 54 490 34 16350-360 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 400 648 57,2 515 28 16 DIN EN 1092-1 PN10 350 584 54 460 23 16350-360 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 400 648 57,2 525 31 16 DIN EN 1092-1 PN16 350 584 54 470 28 16350-360 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 400 648 57,2 550 37 16 DIN EN 1092-1 PN25 350 584 54 490 34 16 350-430 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 450 635 41 565 28 20 DIN EN 1092-2 PN10 350 533 36 460 23 16350-430 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 450 635 41 585 31 20 DIN EN 1092-2 PN16 350 533 36 470 28 16350-430 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 450 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -350-430 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 450 711 60 565 28 20 DIN EN 1092-2 PN10 350 584 54 460 23 16350-430 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 450 711 60 585 31 20 DIN EN 1092-2 PN16 350 584 54 470 28 16350-430 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 450 711 60 600 37 20 DIN EN 1092-2 PN25 350 584 54 490 34 16350-430 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 450 711 60 565 28 20 DIN EN 1092-1 PN10 350 584 54 460 23 16350-430 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 450 711 60 585 31 20 DIN EN 1092-1 PN16 350 584 54 470 28 16350-430 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 450 711 60 600 37 20 DIN EN 1092-1 PN25 350 584 54 490 34 16 350-510 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN10 400 597 38,1 515 28 16 DIN EN 1092-2 PN10 300 533 36 460 23 16350-510 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN16 400 597 38,1 525 31 16 DIN EN 1092-2 PN16 300 533 36 470 28 16350-510 GB / GC EN-GJL-250 DIN EN 1092-2 PN25 400 - - - - - DIN EN 1092-2 PN25 - - - - - -350-510 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN10 400 648 57,2 515 28 16 DIN EN 1092-2 PN10 350 584 54 460 23 16350-510 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN16 400 648 57,2 525 31 16 DIN EN 1092-2 PN16 350 584 54 470 28 16350-510 SB / SC EN-GJS-400-15 DIN EN 1092-2 PN25 400 648 57,2 550 37 16 DIN EN 1092-2 PN25 350 584 54 490 34 16350-510 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN10 400 648 57,5 515 28 16 DIN EN 1092-1 PN10 350 584 54 460 23 16350-510 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN16 400 648 57,5 525 31 16 DIN EN 1092-1 PN16 350 584 54 470 28 16350-510 DD35 1.4517 DIN EN 1092-1 PN25 400 648 57,5 550 37 16 DIN EN 1092-1 PN25 350 584 54 490 34 16


Omega / Omega V 61

1384

.394

0/04

-EN

02.1

2.20

14

KSB AktiengesellschaftP.O. Box 200743 • 06008 Halle (Saale) • Turmstraße 92 • 06110 Halle (Germany)Tel. +49 345 4826-0 • Fax +49 345 4826-4699www.ksb.com

1 of 9

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3 of 9

4 o

f 9

5 o

f 9

6 o

f 9

7 o

f 9

Extended PriceQty Description Average Unit Price

2 EUR 39095 EUR 7818910LR-18A FPD - SF

Safe Area Operation

Horizontally Mounted Pump (LR)

Rotation - CW-HI

DIN 16 Bar Flanges

Single Row Thrust Bearings

Regreaseable Lubrication

Single Row Radial Bearing

Static Balance Impeller

Ductile Iron Casing

Belzona 1341 Super Glide coated internal

Bronze Impeller

FPD Standard Material Specification

Bronze Casing Rings

Carbon Steel Shaft

Packing

FPD Choice of packing

Bronze Shaft Sleeve

Medium Nitrile Sleeve O Ring

No Drip Drain Piping

Packing Gland

Recirculation from discharge

1/4 " Copper Pipe (Compression Fitting)

Folded Steel Baseplate

Rexnord Viva non spacer [VS365]

Not recommended above 30°C ambient

temperature and 90% humidity

GRP Non Spark Coupling Guard to BS 5304

Non-witnessed Hydrotest, Casing

Type Tests

Without Certification

NPSH Options

No NPSH Test

Noise Options

Feature quantities match pump quantity unless otherwise noted.

8 of 9


No Noise Test

No Vibration Test

No submittal Of Perf. curve

Std Paint ESS 106

Unboxed (on pallet)

EXW - Ex-Works

Factory supplied software

Electronic submittal via e-mail

Software Package defined by factory

Software package 1 (3 ea doc supplied)

Software submitted for information only

Pump GA drawing from PROS+/pricebook

Typical pump cross sectional drawing

Language of user

In English

No transmittal letter req'd

PROS+ hydraulic datasheet

PROS+/pricebook curve

Mechanical seal drawing (if applicable)

Unpriced recommended spare parts SU/Comm

Spare Parts on FPD format

Despatch times are current estimates in

working weeks, ex works and are subject

to confirmation at time of order.

2 Driver

Horizontal IEC (metric) Motor

TEFC Motor ( IEC 60034 Output)

ABB Alloy/Steel (280 kW 1500 RPM 355L)

Total: EUR 39095 EUR 78189

Shipment (after receipt of order and full release to manufacture) is 16 working weeks.


9 of 9

1 of 8

2 of 8

3 of 8

4 o

f 8

5 o

f 8

6 o

f 8


1 EUR 11698 EUR 116983LR-9A FPD - SF

Safe Area Operation


Rotation - CW-HI

DIN 16 Bar Flanges





Ductile Iron Casing

Std internal finish / coating

Bronze Impeller


Bronze Casing Rings

Carbon Steel Shaft

Packing


Bronze Shaft Sleeve



Packing Gland









Type Tests


NPSH Options

No NPSH Test

Noise Options


7 of 8


No Noise Test

No Vibration Test


Std Paint ESS 106

Unboxed (on pallet)

EXW - Ex-Works








Language of user

In English










1 Driver



ABB Alloy/Steel (30.0 kW 3000 RPM 200L)




8 of 8

1 of 9

2 of 9

3 of 9

4 o

f 9

5 o

f 9

6 o

f 9

7 o

f 9


3 EUR 36778 EUR 11033410LR-18A FPD - SF

Safe Area Operation


Rotation - CW-HI

DIN 16 Bar Flanges





Ductile Iron Casing

Belzona 1341 Super Glide coated internal

Bronze Impeller


Bronze Casing Rings

Carbon Steel Shaft

Packing


Bronze Shaft Sleeve



Packing Gland









Type Tests


NPSH Options

No NPSH Test

Noise Options


8 of 9


No Noise Test

No Vibration Test


Std Paint ESS 106

Unboxed (on pallet)

EXW - Ex-Works








Language of user

In English










3 Driver



ABB Alloy/Steel (200 kW 1500 RPM 315L)




9 of 9

1 of 8

2 of 8

3 of 8

4 o

f 8

5 o

f 8

6 o

f 8


1 EUR 11698 EUR 116983LR-9A FPD - SF

Safe Area Operation


Rotation - CW-HI

DIN 16 Bar Flanges





Ductile Iron Casing

Std internal finish / coating

Bronze Impeller


Bronze Casing Rings

Carbon Steel Shaft

Packing


Bronze Shaft Sleeve



Packing Gland









Type Tests


NPSH Options

No NPSH Test

Noise Options


7 of 8


No Noise Test

No Vibration Test


Std Paint ESS 106

Unboxed (on pallet)

EXW - Ex-Works








Language of user

In English










1 Driver



ABB Alloy/Steel (30.0 kW 3000 RPM 200L)




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ANEJO Nº 14 ESTACIONES DE REIMPULSIÓN - Juntaex

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Transcript of ANEJO Nº 14 ESTACIONES DE REIMPULSIÓN - Juntaex