Advanced Materials Araldite CY 5538 100 частей по весу ...

Декабрь 2012 CY 5538 / HY 5571-1 / ATH / Silica flour SiO2 Страница 1 из 8

Advanced Materials

Araldite® CY 5538 100 частей по весу Aradur® HY 5571-1 100 частей по весу Filler 390 частей по весу Кварцевая мука

Жидкая, низковязкая литьевая система горячего отверждения для производства пожаростойких трансформаторов сухого типа

Высокое содержание наполнителя в сочетании с умеренной вязкостью. Не содержит разбавителей, фосфора и галогенов

Применимость

Обычное литье под вакуумом Метод переработки

Превосходные механические и диэлектрические свойства. Высокая термостойкость.Отличные свойства огнестойкости благодаря использованию АТН (алюминия тригидрат).

Свойства

Electrical Insulation Materials

Электроизоляционный материал внутреннего применения для среднего и высокого напряжений: литая изоляция повышенной пожаростойкости для измерительных и распределительных трансформаторов сухого типа

Araldite® CY 5538 100 частей по весу Aradur® HY 5571-1 100 частей по весу Filler ATH (алюминия тригидрат) 310 частей по весу Filler Кварцевая мука 80 частей по весу

Система полностью соответствует DDT IEC 60076-11: F1 E2 C2 (требования по пожаростойкости, предьявляемые к материалам для изготовления литой изоляции трансформаторов сухого типа)

Для повышенной пожаростойкости Производитель рекомендует замещать часть кварцевой муки (кремнезем) на алюминия тригидрат (АТН)

Данные на продукт (Справочные значения)

Araldite®

CY 5538 Жидкая, низковязкая модифицированная, эпоксидная смола на основе Бисфенол А

Вязкость при 25°C ISO 12058-1 мПа*сек 4’200 – 5’700 Содержание эпоксигрупп ISO 3001 экв/кг 4.90 – 5.40 Плотность при 25°C ISO 1675 г/cм³ 1.13 – 1.17 Впышка паров ISO 1523 °C 160 Давление паров при 25°C (Кнудсен) Пa около 2·10

-2

при 60°C (Кнудсен) Пa около 1

Aradur® HY 5571-1 Жидкий модифицированный предускоренный ангидридный отвердитель

Вязкость ISO 2555 мПа*сек 400 – 650 Плотность при 25°C ISO 2811-3 г/cм³ 1.15 - 1.18 Впышка паров ISO 1523 °C > 150 Давление паров при 25°C (Кнудсен) Пa около 5·10

-3

Хранение

при 25°C

Уровень эмиссии агрессивных и вредных газов, возникающих от воздействия прямого огня был проверен эмуляцией пожароопасной ситуации в лаборатории CESI, Italy в соответствии с IEC 60076-11, а также LOI (пожарная токсичность, плотность дымообразования).

Примечание

Хранить в сухом месте при 18 – 25 °C, в плотно запечатанных, оригинальных контейнерах. При этих условиях срок годности будет соответствовать сроку годности, указанному на этикетке. После этой даты продукт может быть переработан только после ретестирования. Частично использованные контейнеры должны быть плотно закрыты немедленно после использования. Для информации по утилизации отходов сжиганием и возникающих в этом случае продуктов разложения, обратитесь к Справочным листкам безопасности изделия (MSDS) на эти продукты.


Переработка

(справочные данные)

Температура нагрева формы Обычное литье под вакуумом 70 - 100°C

Время на запекание и разъем формы (зависит от температуры формы и объема отливки) Обычное литье под вакуумом 5 - 8 часов

Условия отвержденияОбычное литье под вакуумом 12 часов при 130°C или 8 часов при 140°C

Подготовка смесиОсновные рекомендации по подготовке жидких смоляных смесей

Долгая жизнеспособность смеси желательна для переработки литьевых и пропиточных систем. Тщательно смешать компоненты вместе при комнатной или слегка повышенной температуре и под вакуумом. Крайне важно, перемешиванием, добиться тщательной пропитки наполнителя. Тщательное смешивание: - снижает усилие прокачки смеси и уменьшает тенденцию к усадке - снижает внутренние напряжения и улучшает механические свойства готовых изделий - улучшает харатеристики применимости для высокого напряжения.

Для смешивания литьевых систем средней и высокой вязкости и смешивании при температуре производственного помещения мы рекомендуем специальные миксеры для дегазации. Обратите внимание на то, что при использовании данного типа миксера может происходить дополнительный самонагрев на 10 - 15°C в следствии трения. Для литьевых, пропиточных систем низкой вязкости достаточно обычного статического миксера. При значительных объемах переработки (на крупных заводах) используются два предварительных миксера, чтобы смешать по раздельности компоненты (смола, отвердитель) с соответствующими количествами наполнителей и добавок под вакуумом. В этом случае дозировочное оборудование подает эти премиксы к заключительному (непрерывному) миксеру. По раздельности премиксы могут храниться при повышенной температуре (около 60°C) приблизительно до 1 недели, в зависимости от формулировки. Желательно периодически помешивать премиксы, чтобы предотвратить отложение осадка наполнителя.

Времени смешивания 0.5 - 3 часов, в зависимости от температуры смешивания, количества, смесительного оборудования и особенностей применения. В случае наружного применения особенно важно обеспечить тщательную пропитку наполнителя. Требования к вакууму: 0.5 - 8 мбар. Также необходимо учесть давление пара отдельных компонентов. Для обеспечения диэлектрических свойств чрезвычайно важно контролировать соотношение компонентов по весу. Также мы рекомендуем проверять качество, консистенцию и предварительно высушивать наполнитель. Содержание влаги не более 0.2%.

Особые указанияВремя жизни готовой смеси составляет 1-2 суток при температуре 25°C. Партию стандартных миксеров необходимо очищать один раз в неделю или в конце работы. Для более длительных перерывов в работе патрубки и магистрали смесительных и измерительно-дозировочных модулей оборудования должны быть охлаждены и очищены прокачкой компонентом смолы, чтобы предотвратить отложение осадка и/или нежеланное увеличение вязкости. Перерыв на выходные (около 48 часов) без очистки возможен, если трубная арматура охлаждена до температуры ниже 18°C.

Изменение времени гелеобразования и цикла отверждения в производственном процессе могут снизить оптимальность образования перекрестных связей и изменить температуру стеклования.


Переработка

Значения вязкостипри переработке

0

4000

8000

12000

16000

20000

24000

28000

32000

36000

40000

44000

48000

0 2 4 6 8 10 12 14

Время [часов]

Вя

зко

сть

[м

Па*

сек]

60°C

80°C

Время желирования и отверждения

1

10

100

1000

80°C 100°C 120°C 140°C

[мин]

Рис.4.2: Время желирования как фукция температуры. (измерение с прибором ГельНорм, ISO 9396)


Araldite CY 5538 / Aradur HY 5571-1 / ATH / Silica в пропорции: 100 / 100 / 310 / 80

Araldite CY 5538 / Aradur HY 5571-1 / Silica в пропорции: 100 / 100 / 390

Рис.4.1: Увеличение вязкости при 60 и 80 °С (измерение с Реомат 115 А, уровень сдвига D = 10 сек-1)

05000

10000150002000025000300003500040000450005000055000600006500070000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

80°C

60°C

Вя

зко

сть

[м

Па*

сек]

Время [часов]

1

10

100

1000

80°C 100°C 120°C 140°C

[min]ATH + Si O2Si O2


Указанные образцы протестированы при 23°C. График отверждения - 6 часов при 130°C.

Тестируемые системы:

ISO 527 MПa Удлинение до разрыва ISO 527 % Модуль упругости при растяжении ISO 527 MПa

Сила упругости ISO 178 MПa Поверхностное напряжение ISO 178 % Модуль упругости при изгибе ISO 178 MПa

Тест на двойное кручение CG 216-0/89 � �Фактор интенсивности критического напряжения (KIC) MПa·м½

Энергия разрушения (GIC) Дж/м²

Теплопроводность ISO 8894-1 Вт/м*K

Коэффициент теплового расширения ISO 11359-2 K-1

Температура стеклования ISO 11357-2 °C

Кислородный индекс CEI 20-22/4 % Индекс токсичности дыма CEI 20-37/II Плотность дыма CEI 20-37/III

Влагопоглощение (образец: 50×50×4 мм) ISO 62 10 дней при 23°C % от веса

60 мин при 100°C % от веса

Плотность (Наполнитель: 66% от веса) ISO 1183 г/cм³

Результаты теста на ускоренное старение по IEC 60216 позволяют сделать вывод, что система СY 5538/HY 5571-1/ATH/SiО2 соответствует классу теплостойкости F (по IEC 60085)

35 - 45 0.50 - 0.60

8'700 - 9'200

55 - 65 0.70 - 0.80 9’600 - 9’900

2.00 - 2.10 370 - 400

1.05 - 1.10

44 - 46·10-6

50 - 60

40 1.67 0.05

0.20 - 0.30 0.25 - 0.30

1.75 - 1.80

Gas Amount (ppm)

CO2 17000 CO 5300

H2S <3 NH3 <3 HCOH <5 HCl <10 CH2CHCN <5 SO2 <5 NO + NO2 <5 HCN <5 HBr <5 HF <5

Дополнительнаяинформация

Рис. 5.1 Продукты сгорания CY 5538 / HY 5571-1 / ATH / SiO2 в соответствии с CEI 20-37, часть 2 (протестировано IMQ, Milano, Italy)

Механические физические свойства(справочные данные)

Araldite CY 5538 / Aradur HY 5571-1 /

ATH / Silica - 100 / 100 / 310 /

80 весовых частей

Предел прочности


Silica - 100 / 100 / 390

весовых частей

60 - 70 1.75 - 1.85

9'300 - 10'300 125 - 135 1.85 - 1.95 10’000 - 11’000

2.90 - 3.10 700 - 750

1.03 - 1.05

42 - 44·10-6

50 - 60 не измерялось не измерялось не измерялось

0.20 - 0.25 0.25 - 0.30

1.82 - 1.86

Декабрь 2012 Страница 5 из 8CY 5538 / HY 5571-1 / ATH / Silica flour SiO2

Диэлектрические свойтства

Указанные образцы протестированы при 23°C. График отверждения - 6 часов при 130°C.

Прочность на пробой IEC 60243-1 kВ/мм 20 - 25 20 - 25

Высоковольтная дугостойкость IEC 61621 сек 180 - 190 180 - 190

Трекингостойкость IEC 60112

тест A CTI >600-0.0

тест B CTI >600M-0.0

Электролитическая коррозия IEC 60426 класс A-1 A-1

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

20 40 60 80 100 120 140 160

°C

tanδ (%) εεεr

1E+11

1E+12

1E+13

1E+14

1E+15

1E+16

0 50 100 150

ohm ·cm

°C


ATH / Silica - 100 / 100 / 310 /

80 весовых частей


Silica - 100 / 100 / 390

весовых частей


>600-0.0

>600M-0.0

Araldite CY 5538 / Aradur HY 5571-1 / ATH / Silica в пропорции: 100 / 100 / 310 / 80

Рис.6.1: Фактор потерь (tan ) и диэлектрическая постоянная ( r) как функция температуры(частота измерения: 50 Гц / IEC 60250)

Рис.6.2: Объемное сопротивление ( ) как функция температуры(напряжение измерения: 1000 V/ IEC 60093)

0

5

10

15

20

25

30

35

20 40 60 80 100 120[°C]

ta n δ (%)

ε r

1.0E+10

1.0E+11

1.0E+12

1.0E+13

1.0E+14

1.0E+15

20 40 60 80 100 120 Temperature [°C]

Vo

lum

e R

esis

tivi

ty [

Ωcm

]

Araldite CY 5538 / Aradur HY 5571-1 / Silica в пропорции: 100 / 100 / 390

CY 5538 / HY 5571-1 / ATH / Silica flour SiO2 Декабрь 2012 Страница 6 из 8

O2 + Si ATH

O2 + Si ATH

O2 Si

O2 Si

Тестируемые системы:

Особые свойства

Стойкость к термошоку

Рис.7.5: Трещиностойкость образцов от воздействия термошока(%) треснувших образцов в зависимости от шага температуры (образец имеет металлические вкладыши, радиус закругления краев 2 мм.)



Legal Notice

Huntsman Advanced Materials

(Switzerland) GmbH

Klybeckstrasse 200

4057 Basel

Switzerland

Tel: +41 (0)61 299 11 11

Fax: +41 (0)61 299 11 12

www.huntsman.com/advanced_materials

Email: [email protected]

Huntsman Advanced Materials warrants only that its products meet the specifications

agreed with the user. Specified data are analysed on a regular basis. Data which is

described in this document as 'typical' or 'guideline' is not analysed on a regular basis and

is given for information purposes only. Data values are not guaranteed or warranted unless

if specifically mentioned.

The manufacture of materials is the subject of granted patents and patent applications;

freedom to operate patented processes is not implied by this publication. While all the

information and recommendations in this publication are, to the best of Huntsman

Advanced Material’s knowledge, information and belief, accurate at the date of publication,

nothing herein is to be construed as a warranty, whether express or implied, including but

without limitation, as to merchantability or fitness for a particular purpose. In all cases, it is

the responsibility of the user to determine the applicability of such information and

recommendations and the suitability of any product for its own particular purpose.

The behaviour of the products referred to in this publication in manufacturing processes

and their suitability in any given end-use environment are dependent upon various

conditions such as chemical compatibility, temperature, and other variables, which are not

known to Huntsman Advanced Materials. It is the responsibility of the user to evaluate the

manufacturing circumstances and the final product under actual end-use requirements and

to adequately advise and warn purchasers and users thereof.

Products may be toxic and require special precautions in handling. The user should obtain

Safety Data Sheets from Huntsman Advanced Materials containing detailed information on

toxicity, together with proper shipping, handling and storage procedures, and should comply

with all applicable safety and environmental standards.

Hazards, toxicity and behaviour of the products may differ when used with other materials

and are dependent on manufacturing circumstances or other processes. Such hazards,

toxicity and behaviour should be determined by the user and made known to handlers,

processors and end users.

Except where explicitly agreed otherwise, the sale of products referred to in this publication

is subject to the general terms and conditions of sale of Huntsman Advanced Materials LLC

or of its affiliated companies including without limitation, Huntsman Advanced Materials

(Europe) BVBA, Huntsman Advanced Materials Americas Inc., Huntsman Advanced

Materials (UAE) FZE, Huntsman Advanced Materials (Guangdong) Company Limited, and

Huntsman Advanced Materials (Hong Kong) Ltd.

Huntsman Advanced Materials is an international business unit of Huntsman Corporation.

Huntsman Advanced Materials trades through Huntsman affiliated companies in different

countries including but not limited to Huntsman Advanced Materials LLC in the USA and

Huntsman Advanced Materials (Europe) BVBA in Europe.

All trademarks mentioned are either property of or licensed to Huntsman Corporation or an

affiliate thereof in one or more, but not all, countries.

Copyright © 2012 Huntsman Corporation or an affiliate thereof. All rights reserved.


Advanced Materials Araldite CY 5538 100 частей по весу ...

Documents

Transcript of Advanced Materials Araldite CY 5538 100 частей по весу ...