ACTIVATION DES PUITS

ou g1\11

ACTIVATION DES PUITS

ENSPM Formation Industrie - Forage " Production " Gisement

UUOUUUUUU

Pnç2m13mFORMATIONINDUSTRIE

00

D. PERRIN

SOMMAIRE

CHAPITRE 1GÉNÉRALITÉS

1 .1 LE POMPAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2 .2 LE GAS-LIFT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .._. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

CHAPITRE 2POMPAGE PAR TIGE

2 .1 CYCLE DE POMPAGE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2 .2 ÉQUIPEMENTS DE FOND. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .__ . . . . . . . . . . . . . 92.2 .1 Le piège à gaz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92.2 .2 Les pompes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102.2.3 Les tiges de pompage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2 .3 ÉQUIPEMENTS DE SURFACE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 .3 .1 Le presse-étoupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 .3 .2 L'unité de pompage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2 .4 MESURES SUR LES PUITS EN POMPAGE.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.4 .1 L'échomètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.4.2 Le dynamomètre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

CHAPITRE 3POMPES CENTRIFUGES DE FOND

3 .1 DESCRIPTION GÉNÉRALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3 .2 DÉTAILS TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

CHAPITRE 4POMPES HYDRAULIQUES

4 .1 PRINCIPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4 .2 DÉTAILS TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18


3

Sommaire

CHAPITRE 5GAS-LIFT

5 .1 GAS-LIFT CONTINU. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195.1 .1 Détermination des conditions opératoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195.1 .2 Démarrage du puits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5 .2 GAS-LIFT INTERMITTENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

BIBLIOGRAPHIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

ENSPM Formation Industrie - Forage - Production - Gisement

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CHAPITRE 1

GÉNÉRALITÉS

On recourt à l'activation des puits pour produire des puits non éruptifs ou insuffisammentéruptifs . Il existe principalement deux familles de procédés d'activation : le pompage et le gas-lift .

1.1

Le pompage

Dans le tubing, et au moins à une profondeur telle que le fluide puisse y arriver de lui-même,on place une pompe qui fournit au fluide refoulé l'énergie nécessaire à la poursuite de sonchemin vers la tête de puits et le centre de traitement . On distingue plusieurs techniques depompage

" le pompage par tige : une pompe de fond à piston est actionnée depuis la surface parl'intermédiaire de tiges et d'un système de va-et-vient ;

" le pompage par pompe centrifuge électrique immergée : en fond de puits, un moteurélectrique, alimenté depuis la surface par un câble, entraîne une pompe centrifugemultiétagée ;

" le pompage hydraulique : la pompe de fond à piston est accouplée à un moteur hydrauliqueà piston actionné depuis la surface par circulation d'huile sous pression ;

" le pompage vibratoire (pour mémoire) par vibrations longitudinales du tubing .

1.2

Le gas-lift

En injectant, généralement par l'annulaire, du gaz dans le tubing (en quantité suffisante etsuffisamment bas), on allège l'effluent dans le tubing et on diminue donc ainsi la contre-pression hydrostatique du fluide qui s'exerce sur le gisement .


5

CHAPITRE 2

POMPAGE PAR TIGE

C'est le type de pompage le plus ancien et, de loin, le plus répandu actuellement . Une pompechasse le fluide qui est dans le tubing vers la surface . Dans sa forme la plus simple (figure 1), lapompe consiste en un corps de pompe (ou cylindre) suspendu au tubing ; à sa base se trouve unclapet à bille, le clapet de pied (ou clapet fixe), tandis qu'un deuxième clapet à bille, le clapetmobile, se trouve à l'intérieur du piston ; le piston est actionné de haut en bas et réciproquementdans le corps de pompe par un train de tiges de pompage formé de tiges d'acier vissées les unesau bout des autres et rattaché en surface, après avoir traversé le presse-étoupe de la tête de puitsgrâce à une tige polie, à l'unité de pompage, en surface, l'unité de pompage fournit, grâce à unmoteur et un système bielle-manivelle, le mouvement de va-et-vient au train de tiges depompage et donc à la pompe.

FIG . 1


7

2.1

Cycle de pompage

Les principales phases du cycle sont illustrées sur la figure 2 .

a)

Piston en fin de course descendante

L'effluent s'écoule à travers le clapetmobile ouvert tandis que le poids dû àl'effluent dans le tubing et à la contre-pressionen tête de puits repose sur le clapet fixe qui,par conséquent, est fermé (si la pression enfond de puits et en débit était supérieure à lapression exercée par l'effluent dans le tubing,le clapet fixe serait ouvert et le puits éruptif) .

b)

Piston en début de course montante

Le clapet mobile est maintenant fermé ; enconséquence, la charge due au fluide a ététransférée du tubing au train de tiges . Leclapet fixe s'ouvre dès que la pression quis'exerce dessous devient supérieure à lapression résiduelle dessus ; cela dépend enparticulier de la quantité de gaz libre piégéentre les clapets .

c)

Piston en fin de course montante

Le clapet mobile est toujours fermé, leclapet fixe reste ouvert tant que la couchedébite .

d) Piston en débutde course descendante

Pompage par tige


8

Le clapet fixe se ferme à cause de

FIG. 2l'augmentation de pression due à lacompression du fluide entre le clapet fixe et leclapet mobile . Le point de la course descendante où le clapet mobile s'ouvre dépend dupourcentage de gaz dans le fluide piégé puisque la pression sous ce clapet doit dépasser lapression exercée au-dessus de lui par le fluide sus-jacent .

2.2

Équipements de fond

2.2 .1 Le piège a gaz

De manière à limiter la quantité de gaz passant dans la pompe, gaz qui diminue l'efficacitévolumétrique de celle-ci (cf. § 2.1 .b et d), on peut équiper le tubing d'un piège à gaz (figure 3)qui renvoie le gaz libre dans l'annulaire au-dessus de la pompe . On peut aussi, si cela estpossible par ailleurs, placer la pompe suffisamment bas pour avoir à l'aspiration une pressiontelle que le fluide y soit monophasique .

Gaz-

f

Pompage par tige

Puits sans packer

Puits avec packer

FIG . 3


9

2 .2 .2 Les pompes

Les pompes (figure 4) se classent en deux catégories

- les pompes R, qui sont descendues à l'extrémité des tiges de pompage (Rod) ,

- les pompes T dont le corps est descendu incorporé au tubing alors que le piston estdescendu vissé au bout des tiges .

Les pompes R sont d'un entretien plus facile, mais elles sont aussi plus limitées en ce quiconcerne la section du piston .

Pompes "R"

Pompe "T"°

Pompage par tige

Cylindre fixe & piston mobile

Cylindre mobile& piston fixe

FIG. 4 Les deux types de pompes


10

004MC9522

Pompage par tige

En général, les conditions d'utilisation sont les suivantes

" diamètre du piston : de 1" à 4 3/4" (pouces) ;

"

course : de 50 cm à plus de G m ;

" cadence : de 4 à 30 coups par minute ;

" débit : moins de 1 m3/j à 300 m3/j ;

" profondeur : elle doit être suffisante pour que, en débit, l'effluent arrive de lui-mêmejusqu'à la pompe (et, si possible, à une pression telle que tout le gaz soit encore dissous)mais sans exagération, afin de limiter les contraintes dans la tige polie ; en pratique, ontravaille sans trop de problèmes jusqu'à des profondeurs de 1 000 à 1 500 mètres .

2 .2 .3 Les tiges de pompage

Elles sont soumises à des conditions de travail très dures : efforts alternés (les chargesn'étant pas les mêmes à la montée et à la descente), corrosion, vibrations, . . . Elles cassentd'autant plus vite que la traction maximum est forte, que l'écart entre la traction maximum (enmontée) et la traction minimum (en descente) est grand et que la cadence de pompage est élevée .En conséquence, pour produire à fort débit, il vaut mieux augmenter la course de pompage quela section du piston ou la cadence .

Les tiges sont disponibles en plusieurs diamètres standard : 5/8", 3/4", 7/8"; 1" et 1"lis .

2.3

Équipements de surface

2 .3 .1 Le presse-étoupe

Il comporte des garnitures serrées par un chapeau à vis . Ces garnitures, de section conique,sont fendues afin de pouvoir être engagées autour de la tige polie .

2 .3 .2 L'unité de pompage

L'unité de pompage (figure 5) est destinée à supporter le train de tiges et à lui donner unmouvement alternatif. Elle est constituée principalement par

" un moteur électrique, à gaz ou diesel, d'une puissance de 20 à 40 CV,

" un réducteur relié au moteur par courroies,

" un système bielle-manivelle destiné à transformer la rotation en mouvement alternatif,


11

Pompage par tige

" un balancier soumis d'un côté au poids des tiges, de l'autre à celui de contrepoidsréglables qui permettent d'équilibrer le travail à fournir lors de la montée et de la descente,

" un chevalement supportant l'ensemble,

" une "tête de cheval" recevant le câble de support des tiges .

Contrepoids

Exemples :

Petite unité

: 40 - 89 - 36Unité moyenne : 228 - 246 - 74Grosse unité

: 912 - 356 - 168

FIG. 5 L'unité de pompage à balancier

Les unités de pompage sont caractérisées par trois nombres

" le premier indique, en milliers de pouces-livre, le couple maximum au réducteur,

" le deuxième indique, en centaines de livres, la charge maximum à la tige polie,

" le troisième indique, en pouces, la course maximum à la tige polie .


12

005MC9522

Pompage par tige

2.4

Mesures sur les puits en pompage

Deux appareils de mesure sont utilisés très classiquement sur les puits en pompage .

2 .4 .1 L'echometre

Il permet de repérer le niveau de liquidedans l'annulaire, et donc de vérifier lasubmergence de la pompe et son bonfonctionnement, de déterminer indirectementla pression en fond de puits et celle dugisement, et de suivre ainsi l'évolution del'indice de productivité .

Le principe de base utilisé est de créer ensurface une onde sonore (grâce à unecartouche à blanc) et d'enregistrer le tempsnécessaire pour son retour après réflexion surle niveau et, selon leur type, sur les joints detubing (figure 6) .

Pour que cette mesure soit possible, lespuits en pompage par tige sont équipés sanspacker. Toutefois, pour limiter lesmouvements du tubing et en particulier lerisque de flambage lors de la course montante,le tubing peut être ancré dans le casing par undispositif ne faisant pas étanchéité, appelé"tubing anchor" . Sommairement, c'est unpacker dépourvu de garnitures d'étanchéité .

SONOLOGHaute fréquence I Basse fréquence

Joints de tubing I

Niveau liquideet

et principauxniveau liquide

équipements fond


13

FIG. 6 Enregistrement d'échomètre

2.4 .2 Le dynamomètre

Le dynamomètre est un appareil qui enregistre la charge à la tige polie en fonction de lacourse . Le diagramme ainsi obtenu (figure 7) permet, entre autres

de vérifier les conditions de travail de l'unité de pompage (charge maximum, chargeminimum, équilibrage, couple et puissance à fournir, . . .) ;

" de vérifier le bon fonctionnement de la pompe ou, au contraire, de détecter des anomaliesde fonctionnement (problème de remplissage, d'étanchéité des clapets, . . .) ;

" d'en déduire les ajustements nécessaires (effet de contrepoids, course, cadence, puissancedu moteur d'entraînement, . . . ) .

Fermeture clapet mobile

Charge maxi

Élasticit é tigesAccé~lô

007MC9522

Pompage par tige

Charge zéro

FIG . 7


14

CHAPITRE 3

POMPES CENTRIFUGES DE FOND

3.1

Description généraleLa pompe centrifuge multi-étagée (figure 8)

est reliée par l'intermédiaire d'un protecteur àun moteur électrique submergé, le tout penduau bout du tubing . Un câble électrique, fixépar des colliers à l'extérieur du tubing,alimente le moteur . La pompe et le moteurpeuvent être placés à n'importe quelleprofondeur, ceux-ci étant conçus pourfonctionner aux pressions que l'on peutrencontrer dans le puits .


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GOBMC9522

Clapet anti-retour

Câble électrique

Séparateur de gaz(facultatif)

FIG . 8

3.2

Détails techniques

Pompes centrifuges de fond

La pompe, comprenant une dizaine à plus de 300 étages, du fait du faible diamètredisponible, est entrainée par un moteur de quelques chevaux à plus de 200 chevaux, et même400 chevaux en couplant deux moteurs, ce qui permet de pomper de 50 à plus de 3 000 m3/j etde fournir une hauteur équivalente de refoulement supérieure à 4 000 mètres, la tensiond'alimentation variant de 200 à 2 000 volts en triphasé et l'ampérage de 12 à 120 ampères .

Le protecteur a pour but d'empêcher l'entrée du fluide pompé dans le moteur et de permettreles variations de volume de l'huile moteur lors des phases de démarrage et d'arrêt .

Les principaux problèmes opératoires sont liés à la présence de gaz ou de sable dansl'effluent pompé, aux surtensions lors des phases de démarrage ou d'arrêt, aux défautsd'isolation du câble (surtout à haute température), au blocage de la pompe par usure des paliers .


16

4.1 Principe

CHAPITRE 4

POMPES HYDRAULIQUES

Une pompe de surface (figure 9) permetd'envoyer, par un tubing d'alimentation, l'huilemotrice dans un moteur à piston double effet situé enfond de puits ; un tiroir permet d'envoyer cette huilealternativement dans la chambre supérieure ouinférieure du cylindre moteur . Le piston moteur estcouplé au piston double effet de la pompe. Le fluidemoteur et l'effluent produit remontent généralementensemble par un même tubing de production(concentrique au tubing d'alimentation) ouéventuellement par des conduits séparés .

Quand le fluide moteur et l'effluent produit sontmélangés à la remontée, on prélève une partie del'huile dans le bac de stockage pour la réinjecter dansle circuit moteur .

Équipement de surface

FIG . 9

013MC9522


17

Distributeur

Cylindre moteur

Piston pompe

Axe de liaison

Clapet de refoulement

Clapet d'aspiration

Piston pompe

Cylindre pompe

Chambre d'égalisation

Siège de pompe

4.2

Détails techniques

Pompes hydrauliques

On peut ainsi produire de quelques mètres cubes à plus de 300 m3/j jusqu'à des profondeurspouvant dépasser 4 000 m. Pour cela, on utilise généralement un débit de fluide moteur de 1,5 à2 fois le débit produit et une pression de fluide moteur de quelques dizaines à quelquescentaines de bars .

La pompe peut, selon les cas, être remontée par circulation inverse ou au bout du tubingd'alimentation .


Le gas-lift est un moyen pour continuer à produire alors que le puits n'est plus naturellementéruptif ou pour augmenter le débit naturel du puits en injectant du gaz sous pression,généralement dans le tubing et par l'annulaire de manière à alléger (gas-lift continu) ou déplacer(gas-lift intermittent) l'effluent du point d'injection jusqu'à la surface .

5.1

Gas-lift continu

Cette méthode consiste à amplifier le mécanisme naturel d'allégement de l'huile produite parle gaz associé (libre ou dissous dans le gisement) en injectant du gaz dans le tubing. Le pointd'injection et le débit d'injection sont déterminés de manière à alléger suffisamment la colonned'effluent et obtenir ainsi une pression en fond de puits suffisamment basse en fonction du débitdésiré . Cette technique est très utilisée pour des débits de quelques dizaines à plusieurs milliersde mètres cubes par jour .

5 .1 .1 Détermination des conditions opératoires

Il s'agit en particulier de déterminer la profondeur du point d'injection, le débit d'injection etla pression d'injection . Ces trois paramètres sont liés entre eux. Pour un débit donné, plus lepoint d'injection est profond, moins il est nécessaire d'injecter de gaz, mais plus la pressionrequise pour l'injection est élevée. La solution retenue doit tenir compte des conditions depression et de débit auxquelles le gaz d'injection est disponible et du coût de la recompressionéventuelle . L'économie du système est extrêmement sensible à la pression nécessaire en tête depuits et, par conséquent, à la pression de séparation qu'il faut maintenir aussi basse quepossible .

La figure 10 illustre la détermination graphique des paramètres de fonctionnement avecprofondeur de la zone mise en production dans le puits

pression nécessaire en tête de puitspression de gisement

débit désiré

indice (ou index) de productivité

H

PT

PG

QIP

CHAPITRE 5

GAS-LIFT


19

PF

Gs

GN

G(N+I)

QPF - PG - 1p

Gas-lift

pression en fond de puits au débit Q

gradient statique du fluide non gazé

gradient moyen de pression en débit au-dessous du point d'injection (fonctionde la quantité de gaz naturellement produit)

gradient moyen de pression en débit au-dessus du point d'injection (fonctionde la quantité de gaz naturellement produit et de celle de gaz injecté)

La construction graphique permet de déterminer

HI

:

profondeur du point d'injection

PI

:

pression d'injection nécessaire en tête d'annulaire, de sorte que

PF=PT+[GN+I . HI] + [GN . (H-HI)]

On peut ainsi essayer différents taux d'injection et comparer les conditions opératoirescorrespondantes, ou encore se fixer une pression d'injection et en déduire la profondeurd'injection et le débit d'injection .

Gaz d'injection

009MC9522

PT Vers traitement

20ENSPM Formation Industrie - Forage " Production " Gisement

FIG. 10 Graphique des paramètres defonctionnement

OPF =Q/IP

5 .1 .2 Démarrage du puits

Dans la phase de démarrage, il faut évacuer hors du puits tout le fluide non gazé qui setrouve dans le tubing . La pression d'injection requise alors est très supérieure à celle nécessaireen fonctionnement normal . Pour limiter ce problème, on utilise des vannes de décharge(figure 11) placées à différentes profondeurs sur le tubing, qui permettent d'allégerprogressivement l'effluent jusqu'à ce que le gaz puisse passer par l'orifice d'injection .

Gas-lift

014MC9522

FIG. 11 Vanne de gas-lift


21

Gas-lift

La technologie des vannes, le réglage des vannes et la procédure de démarrage sont telsqu'une vanne de décharge se referme dès que la vanne qui se trouve en-dessous laisse passer legaz d'injection, ce qui permet d'utiliser au mieux le gaz injecté . La figure 12 illustre ceprocessus de démarrage .

Au sép

ti

Au séparateur

Au séparateur

Au séparateurDuse

Gaz injecté__ __ F-

FO fermé

F OO ouvert

F OO ouvert

F ® ouvert

- ~a~~

---~a0-

FIG. 12


22

C

011MC9522

rateurDuse

-Gazz injecté

171'7

Au séparateur- -- Duse

- ~~ -y GIFz injecté

i

Au séparateur- , Duse

i +I ~_ Gazz injecté

FO ouvert _~ F O ouvert , ;-1 E- 70 ouvert

E OO ouvert E O2 ouvert E-O ouvert

E OO ouvert ti F

ti

Os ouvert E OO ouvert

F ® ouvert F ® ouvert ti f- ® ouvert

Afin de faciliter le réglage des vannes, celles-ci sont généralement placées dans des pocheslatérales et on peut les récupérer au travail au câble dans le tubing (figure 13) .

Gas-lift

1 2 3 4 5

FIG. 13 Mandrin à poche latérale

23ENSPM Formation Industrie - Forage " Production " Gisement

01 OMC9522

5.2

Gas-lift intermittent

Cette technique (figure 14), très peu utilisée, trouve son application pour les très faiblesdébits (moins de quelques dizaines de mètres cubes par jour) et surtout lorsqu'il est nécessaired'avoir une très faible pression en fond de puits .

Elle consiste à déplacer un bouchon de liquide vers la surface par un volume suffisant de gazà forte pression . Le gaz doit entrer dans le tubing par une vanne à un débit suffisant pourcommuniquer au bouchon de liquide une vitesse telle que le gaz ne ségrégue pas à travers leliquide . Une fois la vanne fermée, le bouchon de liquide poursuit son ascension du fait de ladétente du gaz . La pression sur la couche diminuant, celle-ci se met à redébiter et le liquide quis'accumule au-dessus de la vanne d'injection sera chassé de la même façon et ainsi de suite .

012MC9522 Contrôleur de

Contrôleur de

Contrôleur de

Contrôleur desurface fermé

surface ouvert

surface fermé

surface fermé

Gas-lift

FIG. 14 Principe du gas-lift intermittent


24

Vannes de

Vannes de

Vannes de

Vannes dedécharge décharge décharge déchargefermées ~KIfermées

fermées

J_ _ .

Yfermées~

Vanne Vanne Vanned'injection

d'injection . . .u d'injectionouverte .'' ouverte

fermée

Juste avant l'injection

Pendant l'injection

Injection de gaz

Après l'injectionde gaz

de gaz

dans le tubing alors

de gazque le contrôleur

de surface est fermé

BIBLIOGRAPHIE

T . FRICK -

Petroleum Production Handbook, vol. 1 .

T . NIND

-

Principles of oil well production

Documents fabricants : BYRON JACKSON (CENTRILIFT), CAMCO, KOBE, REDA.


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