USULAN MEMINIMASI WASTE MENGGUNAKAN

METODE WASTE ASSESSMENT MODEL DAN FMEA

(Studi Kasus di PT.Wijaya Karya Beton)

Skripsi

Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang

Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik

Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik

Disusun Oleh :

REGITA NABILAH PRATIWI

201510140311055

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2019

`

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Alhamdulillah, penulis panjatkan puji syukur kehadirat Allah SWT atas

segala limpahan Rahmat, Berkah, dan Hidayah-Nya serta shalawat dan salam

penulis haturkan kepada Nabi Muhammad SAW yang telah menjadi panutan

sehingga penulis dapat menyelesaikan Skripsi yang berjudul “Usulan Meminimasi

Waste Menggunakan Metode Waste Assessment Model dan FMEA”. Skripsi ini

diajukan kepada Universitas Muhammadiyah Malang untuk memenuhi salah satu

persyaratan akademik dalam menyelesaikan program Sarjana Teknik.

Selama penyusunan Skripsi ini, penulis telah banyak mendapatkan

bimbingan, arahan, bantuan, motivasi, dan pelatihan mental dari berbagai pihak.

Untuk itu saya selaku penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya

kepada:

1. Allah S.W.T yang telah memberikan rahmat dan hidayah sehingga atas

kuasanya laporan Tugas Akhir ini dapat diselesaikan.

2. Teristimewa untuk kedua orang tua Ir. Dwi Istriono dan Wetizerni

Bahar yang selalu memberikan semangat,dukungan,nasehat,materi dan

doa yang tiada hentinya yang membantu penyelesaian laporan skripsi

ini.

3. Untuk kedua adik saya, Salsabilah Tasya dan Muhammad Reza yang

selalu hadir untuk saya dalam keadaan apapun.

4. Bapak Ilyas Mas’udin, ST M.log.,S.cm.,Ph.D selaku Ketua Jurusan

Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang yang telah

memberikan ijin kepada penulis untuk melaksanakan kegiatan

penelitian.

5. Ibu Ikhlasul Amallynda ST.MT, selaku Koordinator Skripsi yang telah

mendukung kelancaran dalam menyusun Tugas Akhir.

v

6. Ibu Annisa Kesy Garside ST.MT, selaku dosen pembimbing I yang

telah memberikan dukungan, nasihat, dan bimbingan dalam menyusun

Tugas Akhir.

7. Bapak Ir.Muhammad Lukman, MT, selaku dosen pembimbing II yang

telah memberikan dukungan, nasihat, dan bimbingan dalam menyusun

Tugas Akhir.

8. Seluruh Staff dan Jajaran Dosen Teknik Industri Universitas

Muhammadiyah Malang yang telah mendukung seluruh kegiatan

perkuliahan baik akademis maupun non akademis.

9. Seluruh Staff PT.Wijaya Karya Beton Pasuruan yang telah

membimbing dan membantu saya mengumpulkan informasi untuk

bahan Penelitian.

10. Seluruh Mahasiswa Teknik Industri B 2015, terimakasih sudah menjadi

teman dan keluarga dari awal hingga akhir perkuliahaan. Sudah

mengajarkan banyak pelajaran dalam hidup.

11. Tegar Adji, Achmad Islami, Afrian Dwi Putra, dan Yoka Viandro.

Terimakasih selalu mendukung kegiatan saya baik akademis maupun

non akademis, selalu memberi dukungan dan motivasi serta nasihat

dalam hidup.

12. Orang-orang lain yang pernah hadir dalam hidup saya. Terimakasih

telah memberi banyak pelajaran hidup, selalu mendukung saya, dan

menjadikan saya sebagai pribadi yang lebih baik.

i

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan skripsi ini masih terdapat

kekurangan yang memerlukan penyempurnaan. Untuk itu penulis mengharapkan

kritik dan saran yang bersifat membangun sehingga dapat menambah pengetahuan

penulis dan skripsi ini dapat bermanfaat bagi pembaca pada umumnya serta

perusahaan pada khususnya.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Malang, 15 November 2019

Penulis

Regita Nabilah Pratiwi

iii

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI .......................................................................

LEMBAR BIMBINGAN ...........................................................................................

BERITA ACARA UJIAN TUGAS AKHIR ..............................................................

SURAT PERNYATAAN KEASLIAN......................................................................

SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN ..............................................................

KATA PENGANTAR ...............................................................................................

ABSTRACT ............................................................................................................... i

ABSTRAK .............................................................................................................. ii

DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii

DAFTAR TABEL ................................................................................................. .vi

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ viii

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................................ 1

1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................... 3

1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................ 3

1.4 Manfaat Penelitian .......................................................................................... 3

1.5 Batasan Masalah ............................................................................................. 3

BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................ 4

2.1 Definisi Lean Manufacturing .......................................................................... 4

2.2 Konsep Lean Manufacturing .......................................................................... 5

2.3 Pemborosan ( Waste ) ..................................................................................... 7

2.4 Big Picture Mapping ..................................................................................... 10

2.5 Value Stream Analysis Tools (VALSAT) .................................................... 14

2.6 Waste Assessment Model ............................................................................. 17

2.7 Root Cause Analysis (RCA) ......................................................................... 22

2.7.1 Failure Mode Effect Analysis ....................................................................... 23

2.7.2 Five Whys Analysis ...................................................................................... 27

iv

BAB III METODOLOGI PENELITIAN .......................................................... 28

3.1 Tahapan Pendahuluan .................................................................................. .30

3.2 Tahapan Pengumpulan Data ......................................................................... 31

3.3 Tahapan Pengolahan Data ............................................................................ 33

3.4 Tahapan Analisa dan Pembahasan................................................................ 35

3.5 Tahapan Kesimpulan dan Saran ................................................................... 35

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .............................. 36

4.1 Tinjauan Perusahaan ..................................................................................... 36

4.1.1 Visi dan Misi Perusahaan ............................................................................ 37

4.1.2 Lokasi Pabrik ................................................................................................ 37

4.1.3 Sasaran Strategis dan Mutu .......................................................................... 38

4.1.4 Struktur Organisasi ....................................................................................... 38

4.1.6 Jenis Produk .................................................................................................. 40

4.1.4 Proses Produksi PC Piles .............................................................................. 43

4.2 Pengumpulan Data ........................................................................................ 48

4.2.1 Big Picture Mapping ..................................................................................... 48

4.2.1.1 Aliran Informasi ........................................................................................ 48

4.2.1.2 Aliran Fisik ............................................................................................... 49

4.2.2 Waste Relationship ....................................................................................... 52

4.2.3 Waste Assessment Quitionnaire ................................................................... 52

4.3 Pengolahan Data ........................................................................................... 52

4.3.1 Big Picture Mapping ..................................................................................... 52

4.3.2 Waste Relationship Matrix ........................................................................... 54

4.3.3 Waste Assessment Quitionnaire ................................................................... 57

4.3.4 Value Stream Analysis Tools (VALSAT) .................................................... 63

4.3.4.1 Process Activity Mapping ......................................................................... 65

4.3.4.2 Supply Chain Response Matrix ................................................................. 68

4.3.4.2 Quality Filter Mapping .............................................................................. 70

4.3.5 Identifikasi Akar Penyebab dengan 5 Whys Analysis .................................. 75

4.3.6 Failure Mode Effect Analysis ....................................................................... 81

v

BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN ......................................................... 89

5.1 Analisa Big Picture Mapping ....................................................................... 89

5.2 Analisa Waste Assessment Model ................................................................ 92

5.3 Analisa Value Stream Analysis Tools .......................................................... 94

5.3.1 Analisa Process Activity Mapping ............................................................... 94

5.3.2 Analisa Supply Chain Response Matrix ....................................................... 97

5.3.3 Analisa Quality Filter Mapping .................................................................... 98

5.4 Analisa Identifikasi Akar Penyebab dengan 5 Whys Analysis .................... 99

5.5 Analisa Usulan Perbaikan dengan FMEA .................................................. 101

BAB VI PENUTUP ............................................................................................ 101

6.1 Kesimpulan ................................................................................................. 104

6.2 Saran ........................................................................................................... 105

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 106

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Simbol dalam Big Picture Mapping ...................................................... 12

Tabel 2.2 Daftar Pertanyaan untuk Analisa WRM ............................................... 18

Tabel 2.3 Nilai Konversi Skor Ke Simbol WRM ................................................. 20

Tabel 2.4 Kriteria untuk Severity of Effect dalam FMEA .................................... 24

Tabel 2.5 Nilai Occurance..................................................................................... 25

Tabel 2.6 Nilai Detection ...................................................................................... 26

Tabel 3.1 Matriks Valsat ....................................................................................... 34

Tabel 4.1 Tabulasi Keterkaitan Antar Waste ........................................................ 54

Tabel 4.2 Matrix Keterkaitan Antar Waste ........................................................... 55

Tabel 4.3 Waste Relationship Matrix.................................................................... 56

Tabel 4.4 Pengelompokkan Jenis Pertanyaan ....................................................... 57

Tabel 4.5 Bobot Awal Berdasarkan WRM ........................................................... 58

Tabel 4.6 Perhitungan Bobot Pertanyaan dibagi dengan Ni ................................. 59

Tabel 4.7 Perhitungan Nilai Skor Sj dan Fj .......................................................... 59

Tabel 4.8 Nilai Bobot Tiap Jenis Waste................................................................ 60

Tabel 4.9 Perhitungan Nilai Skor sj dan fj ............................................................ 60

Tabel 4.10 Perhitungan Akhir Waste Assessment Model ...................................... 62

Tabel 4.11 Perhitungan VALSAT.......................................................................... 64

Tabel 4.12 Process Activity Mapping .................................................................... 66

Tabel 4.13 Tabulasi Perhitungan PAM .................................................................. 68

Tabel 4.14 Tabulasi Perhitungan Prosentase PAM ................................................ 68

Tabel 4.15 Tabulasi Perhitungan SCRM ............................................................... 69

Tabel 4.16 Tabulasi Prosentase Kecacatan ............................................................ 70

Tabel 4.18 Metode 5 Whys Analysis ..................................................................... 76

Tabel 4.19 Metode FMEA ..................................................................................... 82

Tabel 5.1 Lead Time Production ........................................................................... 91

Tabel 5.2 Hasil Akhir Waste Assessment Model.................................................. 92

Tabel 5.3 Nilai Pembobotan VALSAT ................................................................. 94

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Big Picture Mapping ......................................................................... 11

Gambar 2.2 Hubungan Antar Waste ..................................................................... 18

Gambar 3.1 Flowchart Tahapan Penelitian ........................................................... 29

Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT.Wijaya Karya ............................................... 39

Gambar 4.2 PC Piles ............................................................................................. 40

Gambar 4.3 Produk Pc Sleepers ............................................................................ 41

Gambar 4.4 Produk PC-I-Girder ........................................................................... 41

Gambar 4.5 Produk PC Sheet Piles ....................................................................... 42

Gambar 4.6 Proses Perakitan Tulangan ................................................................ 43

Gambar 4.7 Proses Pengecoran ............................................................................. 44

Gambar 4.8 Proses Penutupan Cetakan ................................................................ 45

Gambar 4.9 Proses Stressing ................................................................................. 45

Gambar 4.10 Proses Spinning ................................................................................ 46

Gambar 4.11 Proses Penguapan ............................................................................. 46

Gambar 4.12 Proses Penjemuran ........................................................................... 47

Gambar 4.13 Big Picture Mapping ........................................................................ 53

Gambar 4.14 Grafik Peringkat Waste Assessment ................................................ 62

Gambar 4.15 Diagram Pareto Peringkat Waste ..................................................... 63

Gambar 4.16 Detail Mapping Tools ...................................................................... 64

Gambar 4.17 Quality Filter Mapping ..................................................................... 72

Gambar 4.18 Diagram Pareto Jenis Kecacatan ...................................................... 74

Gambar 5.1 Hasil Perbandingan Antara Aktivitas Produksi Tiang Pancang ......... 95

Gambar 5.2 Perbandingan Prosentase VA,NVA,dan NNVA ................................ 96

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Penjelasan Hubungan Antar Waste ................................................... 11

Lampiran 2. Daftar kuisioner waste assessment questionnaire ................................ 3

Lampiran 3. Rekapitulasi jawaban kuisioner WRM ................................................ 8

Lampiran 4. Rekapitulasi jawaban kuisioner WAQ .............................................. 10

Lampiran 5. Bobot Awal Pertanyaan berdasarkan WRM ...................................... 15

Lampiran 6. Bobot Pertanyaan dibagi dengan nilai Ni serta jumlah Sj dan Fj ...... 17

Lampiran 7. Perkalian Bobot Nilai serta Jumlah Nilai sj dan fj ............................ 19

106

DAFTAR PUSTAKA

Alaca, H., & Ceylan, C. (2011). Value chain analysis using value stream

mapping: white good industry application. Paper presented at the

Proceedings-2011 International Conference on Industrial Engineering and

Operations Management.

Andersen, B., Fagerhaug, T., & Beltz, M. (2009). Root cause analysis and

improvement in the healthcare sector: A step-by-step guide: ASQ Quality

Press.

Belekoukias, I., Garza-Reyes, J. A., & Kumar, V. (2014). The impact of lean

methods and tools on the operational performance of manufacturing

organisations. International Journal of Production Research, 52(18),

5346-5366.

Gaspersz, V. (2002). Pedoman implementasi program six sigma terintegrasi

dengan ISO 9001: 2000, MBNQA, dan HACCP. PT. Gramedia Pustaka

Utama, Jakarta.

Gaspersz, V. (2007). Lean Six Sigma: Gramedia Pustaka Utama.

Gerungan, M. F. (2016). Identifikasi Waste Pada PT. INDOFLORA CIPTA

MANDIRI Menggunakan Metode Value Stream Aanalysis Tools dan

Memberikan Usulan Perbaikan Menggunakan Diagram Fishbone.

UNIVERSITAS AIRLANGGA.

Hanif, R. Y., Rukmi, H. S., & Susanty, S. (2015). Perbaikan Kualitas Produk

Keraton Luxury di PT. X Dengan Menggunakan Metode Failure Mode

And Effect Analysis (FMEA) Dan Fault Tree Analysis (FTA). Reka

Integra, 3(3).

Hines, P., & Rich, N. (1997). The seven value stream mapping tools.

International Journal of Operations & Production Management, 17(1),

46-64.

Hines, P., & Taylor, D. (2000). Going lean. Cardiff, UK: Lean Enterprise

Research Centre Cardiff Business School, 3-43.

107

Juran, J. M. (2005). Pareto, lorenz, cournot, bernoulli, juran and others. Joseph M.

Juran: Critical Evaluations in Business and Management, 1(4), 47.

Kilpatrick, J. (2003). Lean principles. Utah Manufacturing Extension Partnership,

68, 1-5.

Leavenworth, R. S., & Grant, E. L. (2000). Statistical quality control: Tata

McGraw-Hill Education.

Liker, J. K. (2005). The toyota way: Esensi.

Mawardi, R., Herlina, L., & Febianti, E. (2013). Usulan Lean Manufacturing Pada

Produksi Closet Tipe CW 660J Untuk Meningkatkan Produktivitas. Jurnal

Teknik Industri Untirta, 1(2).

Mughni, A. (2012). Penaksiran waste pada proses produksi sepatu dengan waste

relationship matrix. Prosiding Seminas, 1(2).

Octaviany, I. N., Yanuar, A. A., & Rendra, M. (2017). Penerapan Lean

Manufacturing Untuk Meminimasi Waste Waiting Pada Proses Produksi

Hanger Sample Di CV. ABC Offset. JRSI (Jurnal Rekayasa Sistem dan

Industri), Vol.4 (01), 76-83

Rawabdeh, I. A. (2005). A model for the assessment of waste in job shop

environments. International Journal of Operations & Production

Management, 25(8), 800-822.

Ristyowati, T., Muhsin, A., & Nurani, P. P. (2017). Minimasi Waste Pada

Aktivitas Proses Produksi dengan Konsep Lean Manufacturing (Studi

Kasus di PT. Sport Glove Indonesia). JURNAL OPSI-Optimasi Sistem

Industri, 10(1), 85-96.

Rooney, J. J., & Heuvel, L. N. V. (2004). Root cause analysis for beginners.

Quality progress, 37(7), 45-56.

Rother, M., & Shook, J. (2003). Learning to see: value stream mapping to add

value and eliminate muda: Lean Enterprise Institute.

Sanders, A., Elangeswaran, C., & Wulfsberg, J. P. (2016). Industry 4.0 implies

lean manufacturing: Research activities in industry 4.0 function as

enablers for lean manufacturing. Journal of Industrial Engineering and

Management (JIEM), 9(3), 811-833.

108

Satria, T. (2018). Perancangan Lean Manufacturing dengan Menggunakan Waste

Assessment Model (WAM) dan VALSAT untuk Meminimumkan Waste

(Studi Kasus: PT. XYZ). Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 7(1), 55-63.

Singgih, M. L., & Kristian, R. (2010). Peningkatan Produktivitas Divisi Produksi

Peralatan Industri Proses pada PT. Barata Indonesia dengan Value Stream

Mapping. Jurnal Teknik Industri, Fakultas Teknik, Institut Teknologi

Sepuluh Nopember, Surabaya.

Stamatis, D. H. (2003). Failure mode and effect analysis: FMEA from theory to

execution: ASQ Quality press.

Syariefah, H. (2018). Analisis Penyebab Defect Product Part Pesawat dengan

Metode Five Whys Analysis dan FMEA Studi pada Direktorat Produksi,

Divisi DPM (Detail Part Manufacturing) bagian Machining, PT

Dirgantara Indonesia, Indonesian Aerospace (IAe). Universitas

Widyatama.

Utama, D. M., Dewi, S. K., & Mawarti, V. I. (2016). Identifikasi Waste Pada

Proses Produksi Key Set Clarinet Dengan Pendekatan Lean

Manufacturing. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 15(1), 36-46.

Viana, D. D., Formoso, C. T., & Kalsaas, B. T. (2012). Waste in Construction: a

systematic literature review on empirical studies. Paper presented at the

ID Tommelein & CL Pasquire, 20th Annual Conference of the

International Group for Lean Construction. San Diego, USA.

Womack, J. P., & Jones, D. T. (1997). Lean thinking—banish waste and create

wealth in your corporation. Journal of the Operational Research Society,

48(11), 1148-1148.

109