I. Analisa Dimensi Hasil Coran

Sebelum Finishing

Gambar 4. Dimensi Benda Kerja Sumber : Dokumentasi Pribadi (2014)

Tabel 4. Perbandingan Dimensi Pola, Pola dan Hasil Coran

Bagian Desain Pola (mm) Pola (mm) Hasil Coran (mm)

A 21,51 21,2 22

B 64,35 64 64,65

C 64,35 64,4 64,8

D 17,07 17 16,35

E 64,36 65 64,65

F 34,14 33,3 32,45

Tabel diatas merupakan perbandingan antara desain pola, pola dan hasil coran. Dapat

dilihat bahwa pada bagian A,B,C,D,E,F terjadi perubahan ukuran dimensi, dimana pada bagian

A,B,C dan E desain pola lebih kecil daripada hasil coran.

a. Pada bagian A,B dan C disebabkan karena pada saat penarikan pola, pola ditekan dan digeser-

geser untuk melepaskan pola.

b. Pada bagian E, pelepasan pola hanya ditekan saja sehigga tebal dari bagian F lebih besar dari

besar pola

Sedangkan pada bagian D dan F hasil coran lebih kecil dari desain pola

a. Pada bagian D, berkurangnya ukuran hasil coran disebabkan karena bagian A dan B mengalami

penambahan ukuran akibat penarikan pola sehingga mengurangi dimensi D

b. Pada bagian F terjadi penyusutan yang mengurangi dimensi pola

Pemecahan Masalah

a. Pola harus diperhalus sehingga memudahkan pencabutan saat pembuatan cetakan. Dengan

demikian perbesaran dimensi hasil coran akibat proses pencabutan dapat diminimalisir

b. Pola yang tidak sesuai dengan desain pola sebaiknya diamplas lebih halus lagi supaya dimensi

pola sesuai dengan dimensi pola

c. Sebaiknya pasir lebih dipadatkan lagi agar ketika pelapisan pola tidak ada pasir yang rontok

yang dapat mengakibatkan berubahnya ukuran rongga cetakan pasir

d. Lebih berhati-hati dalam pencabutan pola dan ketika pencabutan pola, pasir diberi penahan

diatasnya sehingga pasir tidak ikut tercabut bersama pola.

e. Pelapis pola grafit yang diganti dengan pelapis yang mengandung magnesium karbonat sedikit

memudahkan pencabutan pola namun belum maksimal. Sebaiknya mencari bahan pelapis lain

yang bisa membuat pola mudah ketika dicabut

2. Analisa Cacat Coran

Sebelum Finishing

a. Cacat Lubang Jarum

Gambar 4. Cacat Lubang Jarum Sumber : Laboratorium Pengecoran Logam Jurusan Mesin Fakultas Teknik

Universitas Brawijaya

Ciri-ciri :

Adanya bintik-bintik kecil pada permukaan benda kerja

Penyebab :

Terdapat gas hidrogen hasil reaksi kimia antara logam cair ke dalam cetakan pasir

sehingga menyebabkan gelembung gas yang terperangkap saat penuangan logam cair

ke dalam cetakan.

Pemecahan Masalah :

Sebaiknya sebelum melakukan penuangan logam cair ke dalam cetakan pasir, cetakan

pasir tersebut harus dalam kondisi sepenuhnya kering agar tidak timbul gas hidrogen

akibat reaksi kimia antara logam cair dengan air yang terkandung dalam cetakan pasir

yang masih basah.

b. Cacat Inklusi Pasir

Gambar 4. Cacat Inklusi Pasir Sumber : Laboratorium Pengecoran Logam Jurusan Mesin Fakultas

Teknik Universitas Brawijaya

Ciri-ciri

Pada hasil cran terdapat inklusi pasir, hal ini dapat dilihat pasir yang ikut menempel

pada permukaan hasil coran. Pada benda kerja ke II, cacat inklusi pasir berkurang

daripada di benda kerja I

Penyebab

Pada cacat inklusi pasir terjadi akibat besar butir pada pasir cetak yang dibuat terdiri

dari pasir yang homogen dan memiliki ukuran butir yang besar sehingga pasir dapat

ikut tercampur pada hasil coran

Pemecahan Masalah

Untuk mengatasi cacat tersebut adalah ketika hendak membuat pasir cetak memilik i

pasir yang heterogen dan memiliki besar butir yang berbeda

Sebelum penuangan rongga cetakan dibersihkan terlebih dahulu

c. Cacat Sirip (Fin)

Gambar 4. Cacat Sirip (Fin) Sumber : Laboratorium Pengecoran Logam Jurusan Mesin Fakultas Teknik

Universitas Brawijaya

Ciri-ciri :

Pada hasil coran terdapat cacat berbentuk seperti sirip. Cacat sirip ini lebih besar

daripada cacat sirip pada coran I

Penyebab :

Pengambilan pola yang sulit diangkat sehingga pengambilan pola tersebut harus

dilakukan dengan cara ditekan dan digoyang-goyangkan. Dengan cara pengambilan

seperti itu dapat mengakibatkan pasir di sekitar dasar pola ikut terangkat dan

meninggalkan lubang sehingga logam cair dapat masuk ke lubang. Hal tersebut dapat

dilihat dari gambar kup drag yang mengeluarkan asap seusai penuangan logam. Hal

itu membuktikan bahwa ada logam cair yang masuk ke celah anata belahan pola

sehingga terbentuk sirip

Gambar 4. Kup dan drag yang terbakar Sumber : Laboratorium Pengecoran Logam Jurusan Mesin Fakultas Teknik

Universitas Brawijaya

Pemecahan Masalah

Permukaan pola dibuat sehalus mungkin

Pemberian pelapis yang lebih merata agar pola mudah untuk diangkat

d. Cacat Porositas

Gambar 4. Cacat Porositas

Sumber : Laboratorium Pengecoran Logam Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Ciri-ciri :

Pada permukaan hasil coran terdapat lubang- lubang akibat terperangkapnya

gelembung udara sewaktu proses pembekuan logam cair. Cacat porositas pada coran

II lebih sedikit dibandingkan dengan cacat coran I karena mengubah saluran langsung

menjadi saluran pisah dan memindahkan riser di pinggir coran.

Penyebab :

Pada logam cair terdiri dari bermacam-macam jenis logam seperti Al, P, K dan lain-

lain. Sehingga kecepatan penyusutannya berbeda-beda pula. Hal ini menyebabkan

proses solidifikasinya terjadi secara tidak bersamaan, sehingga memungkinkan

adannya udara yang terjebak saat solidifikasi

Kandungan air dalam cetakan pasir awalnya 5 %. Namun pada saat penuangan tidak

bisa dipastikan berapa kandungan air yang terkandung pada cetakan pasir. Kandunagn

air yang tersisa tersebut dapat menyebabkan timbulnya gas, sehingga menimbulkan

cacat porositas.

Pemecahan Masalah :

Penuangan logam sebaiknya dilakukan secepat mungkin setelah pembuatan cetakan

pasir agar kandungan air dalam cetakan pasir dapat diketahui atau tidak begitu banyak

berubah dari kadar air semula

e. Cacat Penyusutan (Shrinkage)

Gambar 4. Cacat Lubang Jarum Sumber : Laboratorium Pengecoran Logam Jurusan Mesin Fakultas

Teknik Universitas Brawijaya

Ciri-ciri :

Adanya cekungan yang menjorok ke dalam pada permukaan coran

Penyebab :

Penyusutan dapat disebabkan karena perbedaan gradient suhu yang terlalu tinggi

antara dinding dengan logam cair. Sehingga ketika logam cair mulai mengalami

solidifikasi dan akhirnya mengalami penyusutan. Namun hal tersebut sudah diantisipas i

dengan penambahan toleransi penyusutn desain pola.

Walaupun demikian, seringkali besarnya penyusutan melebihi dari yang telah

diprediksi pada desain pola. Hal tersebut disebabkan oleh komposisi logam yang

memiliki titik lebur berbeda-beda sehingga waktu untuk solidifikasi juga berbeda. Waktu

solidifikasi yang berbeda-beda mengakibatkan terperangkapanya udara di dalam coran.

Udara yang terperangkap tersebut nantinya bisa diisi oleh logam cair, sehingga

permukaan coran diatasnya berkurang

Waktu penuangan yang lambat juga dapat mengakibatkan terjadinya solidifikas i

dini pada logam yang telah dituang terlebih dahulu. Solidifikasi dini juga menyebabkan

porositas.

Pemecahan Masalah

Penambahan riser sehingga tidak sampai terjadi penyusutan akibat kegagalan logam

mengisi rongga cetakan

Sebaiknya logam untuk pengecoran tidak terlalu banyak komposisi sehingga waktu

solidifikasinya seragam

Waktu penuangan harus cepat sesuai dengan pouring time

Temperatur peleburan harus diatas titik lebur semua unsur logam paduan

f. Cacat Geser

Gambar 4. Cacat Lubang Jarum Sumber : `Laboratorium Pengecoran Logam Jurusan Mesin Fakultas Teknik

Universitas Brawijaya Ciri ciri :

Terdapat pergeseran pola bagian atas sehingga ukuran dimensi menjadi tidak tepat

Penyebab :

Pelepasan pola yang sulit dengan cara menggoyang-goyang dan memukul pola

menyebabkan bergesernya rongga cetakan

Posisi kup dan drag yang tidak menempel dan terkunci sempurna membuat benda

coran mengalami cacat geser.

Pemecahan Masalah :

Cermat dan teliti saat pembuatan cetakan

Cermat pada saat pemasangan kup dan drag

Pemberian pelapis yang lebih merata agar pelepasan pola menjadi mudah

g. Cacat Kekasaran Permukaan

Gambar 4. Cacat Kekasaran Permukaan

Sumber : `Laboratorium Pengecoran Logam Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Ciri-ciri :

Terdapat permukaan yang kasar pada benda coran

Penyebab :

Pemadatan cetakan kurang sehingga ada pasir yang rontok dan membuat permukaan

benda cor menjadi kasar

Kekuatan pasir cetak kurang karena pasir yang dipakai adalah pasir homogen

sehingga ikatan anatar butir menjadi rendah

Pemecahan Masalah :

Pasir harus lebih dipadatkan

Pola dibuat sehalus mungkin sehingga pola mudah untuk dicabut sehingga tidak ada

pasir yang rontok dan membuat hasil coran menjadi kasar

Pemberian pelapis pola lebih merata