Kelompok 1 Laporan Plambing & Drainase 2D4TPJJ.pdf

LAPORAN

PRAKTIKUM LABORATORIUM KONSTRUKSI 2

PLAMBING DAN DRAINASE

Laporan ini disusun untuk memenuhi syarat

penilaian mata kuliah Laboratorium Konstruksi 2

oleh

D4.T.SIPIL_kelompok 2TPJJ-I

1. Abdullah Zaky 111134001

2. Adi Setiadi Supendi 111134002

3. Ardhan Apriadi 111134004

4. Arif Ilham Rakhmat 111134005

5. Athaya Zhafirah 111134006

6. Azmi Meilanie F 111134007

7. Berto Nozif 111134008

LABORATORIUM KONSTRUKSIPROGRAM STUDI TEKNIK PERANCANGAN JALANDAN JEMBATAN

JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG2012

i

KATA PENGANTAR

Dengan memanjatkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasayang telah melimpahkan rahmat, ridho, dan karunia-Nya. Akhirnya penulis dapatmenyelesaikan penyusunan laporan praktikum ini. Laporan praktikum ini disusunsebagai salah satu persyaratan kelulusan mata kuliah Laboratorium Konstruksi 2(Plumbing dan Drainase) pada Semester III.

Praktikum ini mempunyai tujuan agar mahasiswa jurusan Teknik Sipildapat melakukan pekerjaan Plumbing dan Drainase untuk keperluan-keperluansipil, serta mampu menerapkan dan melaksanakan apa yang telah dipelajari dikampus pada praktek kerja nantinya.

Berbagai kesulitan dan masalah muncul dalam penyusunan laporan ini.Tanpa bantuan, bimbingan, dan petunjuk dari berbagai pihak sulit kiranya penulisuntuk menyelesaikan laporan praktikum ini. Tak lupa penulis ucapkan terimakasih kepada Tim Laboratorium kerja Plumbing dan Drainase selaku pembimbingdan kepada para teknisi yang mana telah memberikan materi, bimbingan sertaarahan kepada penulis selama praktek kerja Plumbing dan Drainase dilaksanakansehingga laporan ini dapat penulis selesaikan dengan baik.

Akhirnya penulis berharap semoga laporan praktikum ini dapat bermanfaatdan dapat memberikan sumbangan ilmu pengetahuan bagi penulis khususnya danbagi pembaca pada umumnya. Penulis mengharapkan kritik dan saran demiperbaikan di masa yang akan datang.

Bandung, November 2012

Kelompok I

ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.................................................................................... i

DAFTAR ISI................................................................................................... ii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ..................................................................................... 11.2. Tujuan................................................................................................... 21.3. Ruang Lingkup Pembahasan ................................................................ 21.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan .......................................................... 2

BAB II PLAMBING ..................................................................................... 3

2.1. Dasar Teori ........................................................................................... 32.2. Prosedur Pelaksanaan Sistem Plambing............................................... 42.3. Ruang Lingkup Pekerjaan Plambing.................................................... 52.4. Prinsip Dasar Sistem Penyediaan Air................................................... 62.5. Instalasi Pipa Air Kotor (Saluran Pembuangan) .................................. 82.6. Bahan Instalasi Pipa ............................................................................. 92.7. Pelaksanaan Praktikum ........................................................................ 12

BAB III JOB PLAMBING ........................................................................... 13

JOB I MEMOTONG DAN MENGIKIR PIPA GALVANIS .......................... 13

1. Tujuan .............................................................................................. 13

2. Peralatan dan Bahan......................................................................... 13

3. Keselamatan Kerja ........................................................................... 16

4. Langkah Kerja.................................................................................. 16

5. Kesimpulan ...................................................................................... 17

JOB II MEMBUAT ULIR DENGAN MENGGUNAKAN ALAT SNAY TAKLANGSUNG.................................................................................................... 18

1. Tujuan............................................................................................... 18

2. Peralata dan Bahan ........................................................................... 18


4. Langkah Kerja .................................................................................. 20

iii

5. Kesimpulan....................................................................................... 21

JOB III MEMBUAT ULIR DENGAN MENGGUNAKAN TREADINGMACHINE ....................................................................................................... 22

1. Tujuan .............................................................................................. 22



4. Langkah Kerja.................................................................................. 24

5. Kesimpulan ...................................................................................... 25

BAB IV DRAINASE ..................................................................................... 26

4.1. Dasar Teori ........................................................................................... 264.2. Ruang Lingkup Pekerjaan Drainasw.................................................... 274.3. Bentuk-bentuk Salura ........................................................................... 294.4. Jenis-jenis Saluran................................................................................ 304.5. Tahapan Urutan Pekerjaan Drainase .................................................... 314.6. Sambungan Pipa ................................................................................... 36

BAB V JOB DRAINASE .............................................................................. 37

JOB I Membuat Kemiringan dengan Alat Sederhana...................................... 37

1. Tujuan .............................................................................................. 37



4. Langkah Kerja.................................................................................. 40

5. Data Hasil Praktikum ....................................................................... 43

6. Kesimpulan ...................................................................................... 44

JOB II Membuat Bowplank/Stake Out/Papan Duga........................................ 45

1. Tujuan .............................................................................................. 45



4. Langkah Kerja.................................................................................. 49

5. Kesimpulan ...................................................................................... 51

iv

JOB III Pekerjaan Menggali Tanah dengan kemiringan 1% ........................... 52

1. Tujuan .............................................................................................. 52



4. Langkah Kerja.................................................................................. 54

5. Kesimpulan ...................................................................................... 55

JOB IV Pekerjaan Pemasangan Pipa dan Bak Kontrol .................................... 56

1. Tujuan .............................................................................................. 56



4. Langkah Kerja.................................................................................. 59

5. Kesimpulan ...................................................................................... 60

LAMPIRAN

POLITEKNIK NEGERI BANDUNGJURUSAN TEKNIK SIPIL

LABORATORIUM KONSTRUKSI PLAMBING DAN DRAINASEJl. Gegerkalong Hilir, Desa Ciwaruga, Bandung, Telp. 022-214 583

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sistem instalasi air tidak akan pernah terlepas dari sistem

bangunan. Maka, dibutuhkan pekerjaan yang dapat menyalurkan air

dengan baik karena kebutuhan air manusia tidak akan efektif jika tidak

menggunakan sistem instalasi air, oleh karena itu diperlukan suatu ilmu

yang mempelajari tentang seluk beluk sistem isntalasi air.

Media penyalur air biasa disebut pipa, pada praktiknya di lapangan

sistem instalasi air dititikberatkan pada pemasangan pipa pada bangunan

yang akan dipasang sistem intalasi air tersebut. Ilmu yang mempelajari

sistem instalasi ini disebut Plambing. Plambing tidak hanya mempelajari

sistem instalasi air, namun dapat berupa sistem instalasi udara, gas dan

lainnya.

Pada praktikum plambing kali ini lebih dititikberatkan pada sistem

instalasi air. Pada sistem instalasi air ini terbagi menjadi dua yaitu sistem

instalasi air bersih dan sistem instalasi air kotor.

Perencanaan sistem plambing dalam suatu gedung, guna memenuhi

kebutuhan air bersih sesuai jumlah penghuni dan penyaluran air kotor

secara efisien dan efektif, sehingga tidak terjadi kerancuan dan

pencemaran yang senantiasa terjadi karena saluran mengalami gangguan

perpipaan, mulai dari rumah sederhana sampai gedung bertingkat.

Pada praktikum kali ini juga dipelajari tentang Drainase yaitu ilmu

yang mempelajari tentang sistem pengeringan. Drainase cakupannya lebih

luas daripada plambing karena drainase merupakan saluran air yang

mencakup daerah yang luas.

Semakin pesatnya pembangunan baik gedung, jalan, bahkan

pengembangan kota membuat tuntutan tanaga kerja yang semakin

meningkat baik dari segi kuantitas maupun kualitas.



2

1.2 Tujuan

Tujuan dari pekerjaan Drainase adalah menyalurkan air bersih atau

air kotor dengan saluran yang baik.

Tujuan dari pekerjaan Plambing adalah menyalurkan atau

mensuplai air, gas, dan yang lainnya dari suatu temoat ke tempat lain atau

instalasi didalam gedung dan untuk memudahkan dalam pensuplaian air,

gas, dan yang lainnya. Dengan adanya sistem plambing ini, tidak perlu lagi

memindahkan dengan menggunakan banyak tenaga.

1.3 Ruang Lingkup Pembahasan

Yang dibahas dalam laporan ini adalah pekerjaan drainase dan

pekerjaan plambing. Untuk pekerjaan drainase akan dibahas tentang

pemasangan stake out atau papan duga, membuat galian, membuat

kemiringan pada galian, pemasangan pipa dan bak kontrol. Untuk

pekerjaan plambing akan dibahas tentang memotong pipa galvanis,

mengikir pipa galvanis dengan alat sederhana, membuat ulir dengan

menggunakan alat sederhana, membuat ulir dengan menggunakan mesin

snay.

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Praktikum ini di laksanakan di Politeknik Negeri Bandung. Untuk

pekerjaan plambing dilaksanakan di Laboratorium Plambing dan Drainase

Politeknik Negeri Bandung mulai tanggal 22-31 Oktober 2012. Untuk

pekerjaan drainase dilaksanakan di Lapangan Gokartn Politeknik Negeri

Bandung pada tanggal 1 November 2012.



3

BAB II

PLAMBING

3.1. Dasar Teori

Plambing merupakan salah satu kegiatan pelaksanaan suatu

konstruksi yang biasanya masuk pada bagian Mechanical and Electrical,

sedangkan pengertian dari plambing itu sendiri adalah suatu kegiatan

pemipaan baik itu air bersih, air panas, air kotor, gas, AC, dan lainnya.

Fungsi dari peralatan plambing adalah untuk menyediakan air

bersih ke tempat-tempat yang dikehendaki dengan tekanan yang cukup

yang dilaksanakan oleh sistem penyediaan air bersih dan membuang air

kotor dari tempat-tempat tertentu tanpa mencemarkan bagian penting

lainnya yang dilaksanakan oleh sistem pembuangan.

Tujuan utama sistem penyediaan air adalah untuk menyediakan air

yang cukup berlebihan. Tetapi ada pembatasan pada jumlah air yang dapat

diperoleh karena pertimbangan penghematan energi dan adanya

keterbatasan sumber air. Terlebih lagi akhir-akhir ini dikehendaki

membuang air buangan dan air kotor langsung ke dalam saluran

pembuangan.

Bahan dalam air buangan menjadi makin beraneka ragam jenisnya

dan rumit kualitasnya, sebagai akibat perubahan menu makanan manusia

kemajuan teknologi, industri, dan sebagainya. Walaupun demikian

kebutuhan akan penyediaan air minum yang murni dan sistem

pembuangan air yang lengkap dan tidak berubah dan tentu saja tidak

diharapkan akan berubah dalam banyak masa dekat ini. Meskipun sistem

plambing adalah sarana yang sangat penting dan dikenal banyak orang,

tetapi bukannya tidak mungkin untuk merancang atau melaksanakan tanpa

menggunakan bantuan komputer.



4

Dapat disimpulkan bahwa instalasi plambing tidaklah semudah

sebagaimana tampaknya dari luar. Kesalahan yang sering terjadi dalam

pekerjaan plambing dapat merugikan manusia, sebagai contoh saluran

pembuangan yang tidak benar pemasangannya akan bocor sehingga

lingkungan disekitarnya tercemar oleh bau yang tidak sedap yang pada

akhirnya perkembangan bibit penyakit. Untuk itu pekerjaan plambing di

Indonesia telah diatur oleh Pedoman Plambing Indonesia.

2.2 Prosedur Pelaksanaan Sistem Plambing

1. Perancangan konsep. Hal-hal yang perlu diketahui adalah jenis dan

penggunaan gedung, denah bangunan, dan jumlah penghuni.

2. Penelitian lapangan. Pekerjaan perencanaan dan perancangan yang

meliputi kunjungan ke lokasi pembangunan gedungnya dan melihat situasi

setempat, perundingan dengan instasi pemerintah yang berwenang,

menjajaki pendapat instasi pengairan dan perikanan setempat, dan

penelitian yang menyangkut hak penggunaan air dan pembuangan air.

3. Rencana dasar

a. Masalah Umum

Dalam tahap ini disiapkan dasar-dasar perancangan dengan

menggunakan rencana konsep serta data yang diperoleh dari penelitian

lapangan, antara lain perlu dilakukan :

- Pertemuan dengan pemilik gedung atau perancang gedung.

- Penyesuaian dengan persyaratan dedung maupun peralatan

lainnya.

b. Pemilihan peralatan

Setelah menetapkan dasar-dasar perancangan, jenis sistem plambing

dapat dipilih, data untuk perhitungan perancangan dapat disiapkan dan

jenis-jenis peralatannya dipelajari.



5

4. Perancangan pendahuluan. Berdasarkan rencana dasar yang telah dibuat,

kapasitas dari sistem dan perletakkan peralatan plambing dipelajari lebih

detail dengan menggunakan gambar-gambar pendahuluan denah

bangunan.

5. Rancangan pelaksanaan. Setelah rancangan pendahuluan diperiksa dan

disetujui oleh pemilik gedung atau perancang gedung, perhitungan dan

gambar-gambar pelaksanaan dapat disiapkan.

2.3 Ruang Lingkup Pekerjaan Plambing

1. Instalasi pipa air :

- Air bersih.

- Air kotor.

2. Instalasi pemadam kebakaran :

- Hydrant.

- Springkler.

3. Instalasi gas (Gas Fitting).

4. Peralatan saniter.

- Ablushionary Fixtures (air bilasan).

- Waste Water Fixtures (air yang mengandung sabun).

- Greasy Water Fixtures (air yang mengandung lemak).

- Soil Water Fixtures (air yang mengandung kotoran).

5. Roof gutter (kerja atap). Termasuk didalamnya: saluran buangan (talang)

dan penutup celah.

6. Peralatan dapur.

7. Peralatan untuk mencuci.

8. Peralatan pengolahan sampah.

9. Instalasi lainnya, misalnya: instalasi pipa untuk penyediaan zat asam, zat

bius, air steril, udara, dan lain-lain



6

2.4 Prinsip Dasar Sistem Penyediaan Air

1. Kualitas air. Untuk penyediaan air bersih diutamakan dengan kualitas yang

baik dengan spesifikasi kebersihan sehingga tidak tercampur unsur lain

yang tidak diperlukan atau sebaiknya tidak tercampur pada air bersih,

terutama tidak tercampur dengan air kotor. Dengan menunjuk salah satu

peraturan yang mengatur masalah kualitas air.

2. Pencegahan pencemaran air. Pada sistem penyediaan air bersih atau dingin

meliputi beberapa peralatan seperti: tangki air bawah tanah, pompa-

pompa, dsb. Sistem ini harus dapat mengalirkan air ketempat yang dituju

dengan tidak tercemari oleh faktor-faktor yang merugikan kesehatan

diantaranya :

- Larangan hubungan pintas (cross connection) adalah hubungan

fisik antara dua sistem pipa yang berbeda. Misalkan satu sistem

pipa untuk air minum dan sistem pipa lainnya berisi air yang

tidak diketahui atau diragukan kualitasnya berhubungan fisik

sehingga memungkinkan air minum tercemar.

3. Pencegahan aliran-balik (back-flow) adalah aliran air atau cairan lain, zat

atau campuran, ke dalam sistem perpipaan air minum, yang berasal dari

sumber lain. Aliran-balik disebabkan oleh efek siphon-balik (back-

siphonage). Efek siphon-balik adalah terjadinya aliran masuk ke dalam

pipa air minum dari air bekas, air tercemar, dari peralatan saniter atau

tangki, disebabkan oleh timbulnya tekanan negatif dalam pipa.

4. Sistem Penyediaan Air Bersih adalah suatu cara untuk mendapatkan air

bersih yang sangat diperlukan dalam kehidupan sehari-hari, ada 3 sistem

untuk mensuplai air ketempat yang membutuhkan air diantaranya :

- Sistem sambungan langsung. Dalam sistem ini pipa distribusi

dalam gedung disambung langsung dengan pipa utama

penyediaan air bersih (pipa utama dibawah jalan milik PDAM).



7

- Sistem tangki atap. Biasanya dengan alasan ingin tekanan air yang

cukup, maka sistem penyimpanan air dibuat 2 bak, satu dibawah

(ground reservoar) yang kedua tangki diatas atap (Roof Tank)

diatas lantai tertinggi bangunan, dari tangki ini didistribusikan ke

seluruh bangunan yang diperlukan. Alasan – alasaan penggunaan

tangki atap:

Selama air digunakan, perubahan tekanan yang terjadi pada

alat plambing hampir tidak berarti (tetap).

Sistem pompa yang menaikan air ke tangki atap bekerja

secara otomatis dengan alat sederhana sehingga pompa hidup

dan mati digerakan oleh alat deteksi muka air dalam tangki.

-Sistem Tangki Tekan. Pada sistem ini prinsip kerjanya sama

dengan tangki diatas hanya penempatan tangki dibawah dengan

diberi tekanan (tekanan antara 1 sampai dengan 1,5 kg/cm2)

untuk mendistribusikan ke tempat yang diperlukan dengan

bantuan pompa otomatis, ini biasanya bila gedung tidak

memungkinkan dipasang tangki atap atas dasar kekuatan

struktur.

Kelebihan Kekurangan

Segi estetika (tidak merubah

tampak bangunan).

Fluktuasi tekan lebih besar

(kurang lebih 1 kg/cm2).

Mudah perawatan langsung

dipasang diruang pompa.

Dengan berkurangnya udara

pada tangki tekan akan terjadi

udara hampa pada tangki

sehingga harus dikuras atau

ditambah udara.

Harga awal relatif murah.Tangki bukan tempat

menyimpan cadangan air,



8

tetapi sebagai alat otomatis

penekan air.

Karena jumlah air yang

tersimpan relatif sedikit maka

pompa akan sering bekerja.

-Sistem tanpa tangki (booster system). Dalam sistem ini tidak

digunakan tangki apapun, baik tangki bawah, tangki atas,

ataupun tangki tekan. Pada sistem ini air dipompakan langsung

ke sistem distribusi bangunan dan pompa hisap langsung dari

pipa utama* atau sumur (* di Indonesia dilarang).

2.5 Instalasi Pipa Air Kotor (Saluran Pembuangan)

Instalasi pipa air kotor adalah untuk menyalurkan air kotor mulai

dari penangkapan ke tempat-tempat pembuangan akhir.

Ada beberapa perbedaan untuk instalasi pipa air kotor yaitu:

- Saluran air kotor buangan dar rumah tangga.

- Saluran air kotor buangan dari industri.

- Saluran air kotor buangan air hujan.

Untuk menyalurkan air kotor buangan rumah tangga dan industri

sangat berbeda karena air buangan dari industri banyak mengandung air

limbah, untuk industri tidak boleh langsung dibuang kesungai melainkan

harus diolah terlebih dahulu, jika air limbah tersebut sudah tidak

membahayakan baru dibuang ke sungai. Dan buangan rumah tangga

disalurkan ke riool sehingga tidak menggangu atau mencemari lingkungan

sekitarnya.



9

2.6 Bahan Instalasi Pipa

1. Pipa Induk. Untuk Pipa Induk dapat digunakan bahan:

a. Besi tuang atau besi cor.

b. Asbes semen.

c. Baja lapis beton

d. Pipa plastik PVC (Poly Vinyl Chloride), UPVC (Unpoly Vinyl

Chloride), dan PE (Polymer).

e. Baja.

f. Timah hitam

Dalam pemasangan pipa ini ada beberapa syarat yang harus

dipenuhi:

- Harus mampu mengeluarkan debit air sesuai dengan kebutuhan.

- Mampu menahan gaya baik gaya dari luar seperti tanah atau

pembebanan lainnya maupun gaya yang ditimbulkan oleh tekanan air

itu sendiri.

Pada pemilihan jenis pipa yang akan dipakai harus diperhatikan

hal-hal sebagai berikut:

- Ukuran disesuaikan dengan kebutuhan dan yang tersedia di pasaran.

- Karakteristik dari jenis pipa.

- Faktor ekonomis.

- Praktis dalam pemasangan.

- Praktis dalam pengangkutan.

- Sesuai dengan kadar kandungan/kondisi udara

2. Pipa Instalasi Gedung. Syarat umum:

a. Harus mampu mengalirkan debit yang diperlukan

b. Dapat menahan gaya-gaya dalam dan luar

c. Cukup tahan lama



10

Kategori pemakaian pipa:

- Pipa pembawa. Untuk mengalirkan air dari sumber air ke tempat

tertentu, pipa pembawa ini adalah, pipa pembawa utama atau pipa

induk, pipa instalsai, pipa sanitasi.

- Pipa caban atau pipa distribusi adalah pipa pembawa sekunder dari

pipa induk ke bangunan.

- Pipa plambing, yaitu pipa-pipa jaringan dalam bangunan.

Pemasangan instalasi pipa didalam gedung ini ada yang terbuka

(tidak tertanam di dinding) dan ada pula yang bersifat tertutup (tertanam

pada dinding) yang masing-masingnya memiliki kekurangan dan

kelebihan tersendiri

Pemasangan pipa yang bersifat terbuka memperlihatkan nilai

estetika dari bangunan tetapi pada pipa ini bila terjadi kerusakan atau

kebocoran dapat dengan segera diketahui, tetapi pada pemasangan pipa

yang bersifat tertutup tidak mempengaruhi ornament luar, dan apabila

terjadi kebocoran tidak dapat langsung terdeteksi.

Pada instalasi plambing ini sering terjadi kerusakan. Yang

mempengaruhi kerusakan instalasi pipa, khususnya untuk pipa dari logam

adalah proses elektrolisa air yang ditimbulkan akibat adanya air tanah

sehingga kandungan atau jenis logam yang tertanam di dalam tanah, satu

jenis logam dengan logam lainnya saling berhubungan akibat adanya air

tanah. Hubungan ini disebut Elektrolisa air

Kerusakan pipa lainnya ada yang diakibatkan oleh:

a. Kerusakan pipa dari pabrik.

b. Kerusakan akibat alat sambung.

c. Kualitas dari pipa itu sendiri.

d. Kerusakan pada saat pelaksanaan.



11

Untuk mengatasinya dapat dilakukan perbaikan yang bersifat

sementara perbaikan ini bersifat preventif yakni mengatasi hanya sesaat.

Untuk perbaikan yang bersifat tetap dapat dilakukan langkah-langkah

sebagai berikut:

a. Mencari kondisi yang bocor.

b. Membobok sampai kondisi kerusakan diketahui.

c. Memotong pipa yang bocor.

d. Menyambung pipa dengan menggunakan alat sambung yang

diperlukan. Untuk pipa Galvanis, sebelum disambung harus diulir

terlebih dahulu kemudian disambung dengan fitting sesuai kebutuhan.

Sedangkan untuk pipa PVC setelah dipotong dibersihkan kemudian

diamplas lalu diolesi lem.

Pada instalasi plambing daerah yang rawan bocor adalah di daerah

sambungan, untuk itu setelah pemasangan atau perbaikan pada pipa harus

dilakukan pengujian. 5 cara pengujian yang dapat dilakukan antara lain:

1. Dengan tekanan dan aliran air untuk memeriksa kebocoran pipa

terutama pada sambungan. Cara ini dilakukan dengan mengisi

instalasi dengan air kemudian diberi tekanan sampai skala tertentu

pada manometer. Jika skala pada manometer menurun maka ada

bagian yang bocor. Jika tetap maka instalasi baik,

2. Pengujian dengan asap untuk memeriksa kebocoran sambungan. Cara

ini dilakukan dengan mengisi instalasi dengan asap kemudian kedua

ujungnya ditutup dan diperhatikan pada sambungan. Jika asap keluar

maka sambungan tidak kuat atau bocor.

3. Pengujian dengan cermin untuk memeriksa kelurusan dan kebersihan

di dalam saluran pipa yang lurus. Cara ini dilakukan dengan

meletakkan 2 buah cermin pada masing-masing ujung pipa yang lurus

dengan sudut 450 dan dari cermin dapat dilihat cahaya dari ujung yang

lain maka akan terlihat apakah pipa tersebut lurus dan bersih.



12

4. Dengan slide (semacam plat baja yang tipis dan pada ujungnya ada

semacam sikat ijuk yang fungsinya untuk memeriksa dan

membersihkan bagian dalam sambungan pipa. Dengan plug (bola

karet) untuk memeriksa kebocoran pipa.

2.7 Pelaksanaan Praktikum

Praktikum plambing ini terdiri dari:

1. Memotong dan Mengikir Pipa Galvanis.

2. Membuat Ulir Menggunakan Alat Snay Tidak Langsung.

3. Membuat Ulir dengan Menggunakan Treading Machine.

4. Pemasangan Instalasi Pipa Tertutup.



13

BAB III

JOB PLAMBING

JOB I

MEMOTONG DAN MENGIKIR PIPA GALVANIS

1. Tujuan

- Mahasiswa dapat mengenal dan menggunakan berbagai macam alat pada

job ini.

- Mahasiswa dapat memotong pipa galvanis menggunakan gergaji besi

dengan baik sesuai dengan ukuran yang diperlukan.

- Mahasiswa dapat meratakan sisi pipa menggunakan kikir dengan baik.

- Mahasiswa dapat mengenal cara memotong dan mengikir yang baik dan

benar, untuk mendapatkan hasil yang diinginkan.

2. Peralatan dan Bahan

1) Peralatan

No. Nama Alat Gambar Keterangan

1. Ragum

Untuk menjepit atau

menahan pipa yang

akan dipotong atau

dikikir.



14

2. MeteranUntuk mengukur

panjang pipa.

3. Mistar BajaUntuk mengukur

panjang pipa.

4. Gergaji BesiUntuk memotong

pipa.

5. Pipa CutterUntuk memotong

pipa.

6.Kikir Kasar dan

Halus

Untuk mengikir

pipa.



15

7. PenggoresUntuk menandai

pipa.

8. Borring Reamer

Untuk meratakan

diameter dalam

pipa.

9. Siku

Untuk mengecek

kesikuan dan

kerataan sisi pipa.

2) Bahan

No. Nama Bahan Gambar Keterangan

1. Pipa Galvanis

Diameter (inch) :½ sebanyak satu

buah.3/4 sebanyak satu

buah.

1 sebanyak satu

buah.



16

3. Keselamatan Kerja

- Tempatkan peralatan dan bahan pada tempatnya.

- Pakailah pakaian dan alat pelindung yang diperlukan.

- Konsentrasi pada waktu bekerja.

4. Langkah Kerja

1. Bacalah baik-baik petunjuk pengerjaan.

2. Potong pada salah satu sisi pipa menggunakan gergaji besi.

3. Kikir sisi pipa yang telah dipotong menggunakan kikir kasar sampai rata

dan menyiku.

4. Cek menggunakan siku untuk mengetahui kerataan dan kesikuan sisi pipa

tersebut.

5. Setelah satu sisi selesai, ukur panjang pipa menggunakan meteran

kemudian tandai menggunakan penggores pada ukuran 20 cm.

6. Potong bagian sisi lain pipa tersebut menggunakan gergaji besi. Jika

kurang yakin akan hasil penggergajian, ukuran mulai penggergajian bisa

dilebihkan ± 2mm.

7. Ulangi langkah 3 dan 4 pada sisi bagian kedua ini.

8. Langkah 2 s/d 7 merupakan langkah kerja untuk pipa galvanis dengan

diameter ½” dan ¾”.

9. Untuk pipa galvanis dengan diameter 1” dipotong menggunakan pipe

cutter.

10. Tempatkan pipe cutter pada salah satu sisi dari pipa tersebut kemudian

mulai memotong pipa.

11. Setelah pipa terpotong, gunakan borring reamer untuk meratakan diameter

pada bagian dalam pipa.

12. Kikir sedikit bagian sisi luar pipa yang tidak rapi akibat sisa dari

pemotongan menggunakan pipe cutter.

13. Cek kerataan dan kesikuan sisi pipa menggunakan siku.



17

14. Setelah satu sisi selesai, ukur panjang pipa menggunakan meteran

kemudian tandai menggunakan penggores pada ukuran 20 cm.

15. Ulangi langkah ke-10. Tapi tempatkan pipe cutter pada bagian yang telah

ditandai. Lebihkan sekitar 1,5 mm s/d 2 mm untuk bagian pisau pemotong

pada pipe cutter.

16. Setelah itu ulangi langkah 11 s/d 13.

5. Kesimpulan

Pemotongan pipa galvanis dapat menggunakan gergaji besi

(manual) atau menggunakan pipe cutter. Jika menggunakan pipe cutter,

maka diameter dalam harus diratakan dengan menggunakan borring

reamer. Pada saat proses pemotongan harus berhati-hati, gergaji besi tidak

boleh terlalu ditekan yang akan mengakibatkan mata gergaji menjadi tidak

stabil sehingga perpotongan menjadi tidak lurus. Sisi pipa harus diratakan

dan disikukan menggunakan kikir kasar dan kikir halus.



18

JOB II

MEMBUAT ULIR MENGGUNAKAN ALAT SNAY TIDAK LANGSUNG

1. Tujuan

- Mahasiswa dapat mengenal dan menggunakan berbagai macam alat pada

job ini.

- Mahasiswa dapat membuat ulir pada pipa galvanis menggunakan alat snay

dengan baik sesuai dengan ukuran yang diperlukan.

- Mahasiswa dapat mengenal cara membuat ulir yang benar untuk

mendapatkan hasil yang diinginkan dan dapat mengetahui kegunaannya.


1) Peralatan


1. Ragum

Untuk menjepit

atau menahan

pipa yang akan

dipotong atau

dikikir.

2. Snay Tidak

Langsung

Untuk membuat

ulir pada pipa.



19

3. Oli can

Untuk

memperlancar

dan agar tidak

merusak alat

akibat gesekan

antara alat

dengan pipa.

4. Kuas

Untuk

membersihkan

serpihan pipa.

5. Socket

Untuk mengecek

hasil dari uliran

pada pipa.

2) Bahan


1. Pipa Galvanis

Diameter (inch)

:½ sebanyak satu

buah.3/4 sebanyak

satu buah.

1 sebanyak satu

buah.



20





4. Langkah Kerja

1. Persiapkan alat snay yang akan digunakan. Atur alat snay sesuai dengan

ukuran pisau yang dibutuhkan.

2. Untuk penguliran pertama pasang pisau hingga ujung luar sehingga

pemotongan pertama tidak terlalu dalam.

3. Jepit pipa pada ragum. Posisi pipa tidak boleh miring, jika miring maka

hasil snay tidak akan sejajar dan tidak akan cocok jika dipasangkan dengan

socket.

4. Putar dan tekan snay ke arah dalam pipa. Setelah memakan 1 putaran ulir,

alat snay tidak perlu ditekan. Ulir pipa sampai panjang ulir yang telah

ditentukan; untuk job ini pipa diameter ½” panjang ulir 15 mm, pipa

diameter ¾” panjang ulir 17 mm, dan untuk pipa diameter 1” panjang ulir

20 mm. Jangan lupa untuk selalu memberi oli selama proses berlangsung.

20 cm

20 cm



21

5. Setelah uliran sesuai dengan panjang yang telah ditentukan ubah panel

hingga snay berputar kearah sebaliknya, tetapi jangan lepaskan snay dari

pipa.

6. Dalam posisi horizontal atur pisau dengan cara : buka sedikit baut pisau

menggunakan kunci snay kemudian putar baut yang ada di belakang pisau

atau di samping alat putar dengan derajat yang sama, kencangkan kembali

baut yang berada di tengah.

7. Ulangi langkah 5 dan 6 pada penguliran pipa langkah ke 2 ini.

8. Ulangi langkah 7, kemudian putar dan tekan kembali snay pada pipa.

9. Setelah selesai lepas snay, dan pasangkan socket pada pipa hasil uliran.

Hasil uliran yang baik adalah ketika dipasangkan dengan socket hanya

tersisa 3 drat ayau ulir.

10. Jika socket belum bisa masuk maka ulangi lagi langkah 5, 6, dan 7 dengan

kedalaman pemakanan pisau yang berbeda.

5. Kesimpulan

Dengan hasil pemotongan pipa dan penguliran pipa yang baik dan

siku sesuai dengan ukuran yang ditentukan, maka pemasangan pipa akan

lancar.

20 cm



22

JOB III

MEMBUAT ULIR DENGAN MENGGUNAKAN TREADING MACHINE

1. Tujuan

- Mahasiswa mampu dan mengerti prosedur pelaksanaan pembuatan drat

atau ulir pipa dengan benar.

- Mahasiswa mampu menggunakan peralatan yang sesuai dengan fungsi dan

kegunaan alat masing-masing.

- Mahasiswa mampu mengetahui dan mengoperasikan Treading Machine.

- Mahasiswa mampu membuat hasil penguliran yang baik.


1) Peralatan


1. Treading Machine

Untuk menjepit

atau menahan pipa

yang akan dipotong

atau dikikir.

2. Mistar BajaUntuk mengukur

panjang pipa.



23

3. PenggoresUntuk menandai

pipa.

4. Kuas

Untuk

membersihkan

serpihan pipa.

5. Penahan PipaUntuk menahan

pipa pada mesin.

2) Bahan


1. Pipa Galvanis

Diameter (inch) :½ sebanyak satu

buah.3/4 sebanyak satu

buah.

1 sebanyak satu

buah.



24





4. Langkah Kerja

1. Siapkan pipa galvanis berdiameter ¾ inch dengan panjang yang telah

ditentukan.

2. Stel alat snaynya dengan pisau yang sesuai dengan diameter pipa yang

akan disnay. Cara penyetelan snay yakni dengan mencopot seluruh alat

snay dari mesin lalu letak pengunci pisau berada diluar rel pendorong

pisau, kemudian pisau dimasukan kedalam tempat pisau sesuai batas garis

pada pisau yang tertera. Urutan nomor pisau tidak boleh tertukar. Setelah

garis pada pisau terletak pada tempatnya kemudian kencangkan pisau

dengan menarik pendorong pisau setelah pengunci pisau berada didalam

rel pendorong pisau kembali. Jangan paskan dahulu pada diameter yang

sebenarnya tetapi tempatkan kira-kira 4 mm lebih besar dari dimeter pipa

yang dipakai, hal ini untuk penyetelan snay pembuat

3. Ulir dalam 3–4 tahap pengerjaan. Dan pasang kembali alat snay pada

mesin.

4. Masukan pipa kedalam penjepit pipa pada poros mesin.

5. Mengatur panjang pipa, menyesuaikan dengan keberadaan snay.

6. Setelah pipa masuk dalam penjepit kemudian kencangkan penjepit pipa.

Bagian depan dan bagian belakang putar saling berlawanan arah dengan

kuat, sehingga pipa benar-benar terjepit dengan kuat jadi pipa akan

berputar atau tidak diam.

7. Setting pisau snay, dengan cara :

a. Posisikan handle snay pada posisi open.

b. Atur ukuran snay pada posisi kira-kira 3 mm di bawah garis ¾ inch.



25

c. Posisikan handle snay pada posisi close.

8. Nyalakan mesin.

9. Bagian ujung pipa yang akan diulir diratakan terlebih dahulu dengan

menggunakan borring reamer yang terdapat pada mesin.

10. Posisikan snay pada ujung pipa.

11. Kemudian arahkan tombol putaran untuk mengulir (for), paskan pipa pada

pisau snay dan jarum pengukur pada mistar pindahkan ke angka nol. Dan

arahkan aliran oli pada pisau snei. Setelah mesin dihidupkan injak pedal

gas untuk menjalankan mesin. Lalu ulirlah pipa sesuai dengan ukuran yang

telah ditentukan.

12. Setelah sampai pada ukuran ulir yang diinginkan, arahkan tombol putaran

berlawanan dengan putaran ulir, hal ini untuk memotong buangan hasil

penyenaian. Lalu injak pedal gas kembali hingga pisau snay berada pada

ujung pipa.

13. Untuk tahap berikutnya hingga tahapan yang terakhir dan sesuai dengan

diameter pipa yang diinginkan. Lakukan hal yang sama untuk point ke 10

s/d 12 dengan pemakanan pisau ulir yang semakin dikecilkan.

14. Penguliran selesai.

15. Setelah penguliran selesei, potong pipa dengan pipe cutter pada mesin

dengan jarak potong yang diinginkan. Lalu arahkan kembali tombol

putaran ke arah for dan pinjak pedal gas sambil pipe cutter ditekan, namun

saat menekan jangan terlalu kuat karena akan merusak pisau pemotong.

5. Kesimpulan

Ulir yang dihasilkan menggunakan mesin sering terjadi kerusakan karena

penguliran terlalu dalam dan kadang tak terkontrol. Namun pengerjaan menjadi

lebih cepat, serta keseluruhan langkah kerja seperti pemotongan, pembersihan

serpihan dan penguliran dapat dilakukan pada satu mesin. Tenaga yang digunakan

menjadi lebih sedikit untuk pekerjaan yang besar.



26

BAB IV

DRAINASE

4.1. Dasar Teori

Drainase berasal dari kata dry yang berarti kering. Drainase adalah

suatu sistem saluran atau pembuangan yang berfungsi sebagai pengering

sehingga mencegah banjir, ataupun sebagai pembuang air kotor industri,

pabrik, rumah tangga, dan sebagainya.

Dalam pembuatan drainase terdiri dari bermacam–macam saluran

dan jenisnya antara lain :

1. Drainase jalan raya untuk mengeringkan air yang ada pada jalan

raya, agar tidak cepat rusak.

2. Drainase konstruksi gedung untuk mengeringkan genangan air

pada suatu lokasi atau komplek perumahan agar masyarakat

sekitarnya bebas dari bibit – bibit penyakit atau penyebab lainnya

yang bisa mendatangkan bencana.

3. Drainase pertanian untuk menyalurkan air dari suatu daerah atau

suatu tempat yang banyak airnya ketempat lain yang membutuhkan

air. Drainase pada pertanian biasanya disebut irigasi.

Prinsip saluran drainase yang baik :

- Bahan yang harus digunakan mempunyai ketahanan dan kekuatan

yang cukup.

- Diameter pipa harus sesuai dengan yang dibutuhkan

Misalnya :

Ø 10 cm → untuk air tanah

Ø 7,5 cm → untuk saluran air permukaan



27

- Pada tiap-tiap pertemuan dan perubahan kemiringan saluran, harus

dibuatkan bak kontrol yang fungsinya untuk membersihkan kalau-

kalau terjadi penyumbatan.

- Pipa saluran harus dipasang lurus semaksimal mungkin.

- Pipa saluran sebaiknya dipasang dalam satu kesatuan miring agar

air dapat mengalir dengan lancar dan terjaga kebersihannya.

- Pertemuan pipa saluran satu sama lain tidak boleh saling tegak

lurus, sekurang-kurangnya membentuk sudut 45o, untuk mencegah

terjadinya tumbukan air (hammer water).

4.2. Ruang Lingkup Pekerjaan Drainase

1. Untuk pengeringan yaitu untuk mengeringkan dan menyalurkan air yang

tergenang pada suatu tempat. Air yang tergenang akan menimbulkan

wabah penyakit. Sistem drainase yang baik adalah sistem drainase yang

dapat mengalirkan air atau limbah ke tempat pembuangan dengan lancar

dan tidak mencemari lingkungan.

2. Untuk pencegahan banjir terutama pada daerah yang rawan terkena

bencana banjir. Pada daerah tersebut seharusnya memiliki saluran

pembuangan yang baik dan dapat mengalirkan debit yang cukup untuk

membuang air hujan. Untuk mencegah banjir maka harus dibuat saluran

pada kanan dan kiri badan jalan, hal ini juga dapat mencegah kerusakan

jalan raya. Selain itu juga harus dibuat bak kontrol untuk penahan

sampah dan lumpur serta dapat mengontrol salurannya. Dan seharusnya

masyarakat sekitar tidak membuang sampah pada saluran drainase yang

dapat menyebabkan penumbatan pada saluran. Dalam hal ini bentuk

saluran dan ukuran pipa disesuaikan atau tergantung dari curah hujan,

kemiringan tanah, dan luas daerah.

3. Untuk pembuangan air kotor yang berasal dari rumah tangga atau dari

industri besar dan kecil. Air kotor atau limbah ini mengandung berbagai

macam zat kimia yang berbahaya bagi lingkungan, jika tidak ditangani



28

dengan baik akan merusak lingkungan. Untuk itu dalam pembuangannya

harus memiliki saluran yang benar agar tidak mencemari lingkungan serta

penempatannya. Untuk mencegah agar air di lingkungan tempat tinggal

penduduk jangan tercemar, maka air buangan dari industri dialirkan secara

khusus, atau saluran yang terpisah dan dibuang ke :

- Bak pembersih air lalu dialirkan ke sungai atau laut.

- Septic Tank dan dialirkan ke peresapan yang baik alirannya

Sistem drainase (saluran) dapat dibedakan menjadi dua sistem

penyaluran, yaitu :

1. Sistem terpisah

Yaitu saluran air limbah dan saluran air hujan dipisahkan dengan

mengunakan saluran-saluran tertutup. Contohnya air kotoran rumah

tangga, industri, rumah sakit, dan air hujan dibuat melalui saluran-

saluran sendiri.

Sistem terpisah digunakan apabila tempat atau lokasi

memungkinkan, biayanya ada, dan curah hujan cukup besar.

Keuntungan Kerugian

Biaya perawatan kecil.

Biaya pembuatannya besar

karena harus membuat dua

saluran.

Air yang tidak tercemar bisa

dipakai/dipergunakan lagi.

2. Sistem campuran atau gabungan

Yaitu saluran air limbah dan saluran air hujan disatukan dengan

mengunakan saluran-saluran tertutup kesatu tempat tertentu.

Contohnya, saluran yang direncanakan untuk membawa air kotoran

dari rumah tangga, industri, rumah sakit, dan air hujan dibuat melalui

satu saluran.



29

Sistem campuran digunakan apabila curah hujan kecil dan tempat

tidak memungkinkan.

Keuntungan Kerugian

Biaya pembuatannya murah.

Kadang–kadang saluran

kombinasi / gabungan ini mudah

tersumbat atau mampat karena

air yang dialirkan bercampur

dengan kotoran–kotoran

domestik.

Tidak banyak memakan tempat.

Untuk pensuplaian air minum. Jenis pipa yang digunakan untuk saluran

air minum sebaiknya terbuat dari bahan yang tahan karat dan tidak

berbahaya. Misalnya pipa tanah liat yang bagian dalamnya diglassur, pipa

besi / galvanis, pipa paralon / PVC, dan pipa beton.

4.3. Bentuk-bentuk Saluran

Saluran akan membawa cairan dan berbagai macam benda padat,

sehingga harus diperhitungkan kecepatannya agar tidak terjadi pengerusan

serta terjadinya endapan-endapan yang dapat mengakibatkan saluran

tersumbat. Kecepatan saluran yang ideal adalah antara 2-3 m/det dan

kecepatan minimum adalah 0,5 m/det.

Beberapa bentuk saluran yang umumnya dipakai antara lain :

1. Segitiga. Bentuk saluran ini dipakai untuk debit kecil, umumnya

dipakai untuk pengaliran air hujan dan merupakan saluran

terbuka.

2. Trapesium. Bentuk saluran ini biasanya dipakai untuk debit yang

agak besar dan umumnya untuk mengalirkan air hujan. Saluran

ini memerlukan tempat yang agak luas.



30

3. Empat persegi panjang. Bentuk ini biasanya dipakai untuk debit

yang agak besar. Untuk membuat saluran ini maka bila

ukurannya besar maka tekanan kesamping harus diperhatikan.

4. Bentuk kombinasi. Bentuk ini biasanya dipakai untuk debit yang

besar, pada umumnya dipakai untuk saluran–saluran air

campuran.

5. Lingkaran. Bentuk ini biasanya dipakai untuk air limbah industri,

pemasangannya di tanam di dalam tanah.

6. Setengah lingkaran. Bentuk ini biasanya dipakai untuk

pembuangan air limbah yang mempunyai kekentalan tertentu.

7. Ellips. Bentuk ini biasanya dipakai untuk pembuangan air kotor.

8. Tapal kuda. Bentuk ini biasanya dipakai untuk penyaluran air hujan

4.4. Jenis-jenis Saluran

Saluran jika ditinjau dari manfaatnya dapat dibagi dalam duabagian :

1. Saluran terbuka. Saluran ini cocok untuk limbah yang tidak

menimbulkan bau seperti limbah air hujan sehingga tidak

mencemari lingkungan.

Keuntungan Kerugian

Relatif murah.Mudah dikotori terutama dari

pembuangan sampah.

Mudah dilaksanakan.

Menimbulkan bau yang tidak

sedap jika air tergenang dalam

waktu yang lama.

Dapat dibuat cadangan untuk

debit yang lebih besar.



31

Berdasarkan keuntungan dan kerugiannya, maka pembuatan

saluran terbuka harus menuhi persyaratan sebagai berikut :

- Letaknya mengijinkan

- Saluran terbuka tidak mudah dikotori oleh manusia dan sampah

- Jika musim kemarau saluran terbuka tidak boleh ada genangan air

- Saluran terbuka sebaiknya tidak banyak terdapat dalam konstruksi

jembatan

- Saluran terbuka pada umumnya digunakan untuk air hujan

- Saluran terbuka letaknya di tepi jalan, sehingga dapat menampung

air langsung dari tepi jalan.

2. Saluran tertutup. Saluran tertutup dipasang di bawah / di tepi jalan

dengan ditanam di bawah tanah dan tidak boleh berada di dalam

halaman penduduk. Faktor–faktor yang mempengaruhi dalamnya

saluran di bawah permukaan tanah adalah kemiringan saluran,

tebalnya lapisan pelindung tanah, hal ini sangat tergantung

daripada beban yang bekerja di atasnya, dan keadaan air tanah.

Keuntungan Kerugian

Saluran tertutup ini tidak mudah

tercemar oleh sampah.Sulit untuk diperbaiki.

Pengerjaannya memakan waktu

yang relatif lama.

4.5. Tahapan Urutan Pekerjaan Drainase

1. Pemahaman gambar kerja

Antara lain :

- Dimana lokasi saluran tersebut.

- Berapa diameter pipa yang akan dipakai.

- Jenis pipa yang akan digunakan .

- Berapa kemiringan galian atau saluran.

- Dimana di tempatkan bak – bak kontrol.



32

- Kemana air harus disalurkan .

- Berapa kedalaman galian.

- Analisa : kebutuhan bahan, volume galian, dan bahan – bahan

lainnya

2. Pekerjaan persiapan

Antara lain :

- Hubungi badan yang berwenang atau untuk perijinan.

- Cek keadaan lapangan.

- Periksa situasi lapangan (keadaan lapangan dan keadaan jalur lalu

lintas).

- Menentukan metoda kerja.

- Menentukan tempat penimbunan bahan dan peralatan.

- Menetukan kantor direksi untuk pengawas.

- Melaksanakan pekerjaan.

3. Penandaan atau pematokan dilakukan agar dengan mudah mengetahui

lokasi yang akan dikerjakan.

4. Pemasangan Bouwplank atau stake out. Sebagai pedoman untuk

memeriksa, menentukan titik awal atau datum, dan menentukan

ketinggian, kedalaman, kemiringan, As dari pipa drainase atau saluran,

lebar galian.

5. Penggalian tanah

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penggalian, antara lain :

- Pemahaman gambar kerja secara teliti sesuai spesifikasi yang

dibuat oleh perencana.

- Hubungi atau koordinasi badan yang berwenang, minta informasi

mengenai instalasi yang melewati daerah tersebut. PDAM;

pipa gas; pipa saluran pembuangan; kabel telepon; dll.

- Periksa di lapangan apakah informasi sesuai dengan keadaan

sebenarnya.

- Buat catatan tentang kondisi lapangan dengan sesungguhnya.



33

- Tentukan sistem kerja yang dipakai.

- Perkirakan tempat pemasangan bouwplank.

- Perkirakan lamanya pelaksanaan kerja (buat time schedule).

Klasifikasi galian :

- Galian dangkal < 1,5 m.

- Galian sedang 1,5 – 3 m.

- Galian dalam.

Metode galian :

- Galian dengan sisi tebing miring.

- Galian dengan sisi tebing tegak.

Kemiringan tebing galian maximum dapat dibuat :

- 3 : 1 → untuk tanah yang keras dan stabil.

- 2 : 1 → untuk tanah yang gembur dan stabil.

- 1 : 1 → untuk tanah yang lunak dan labil.

Lebar galian yang dianjurkan :

Kedalaman (m) Lebar galian (m)

1 60

1,5 65

2 80

3 90

4 100

6. Penurapan tanah (untuk galian tanah) adalah konstruksi sementara untuk

menahan longsornya tebing galian.

Fungsi turap :

- Melindungi pekerja yang sedang bekerja dalam galian tersebut.

- Untuk menjaga agar lubang galian tetap terbuka tidak longsor

walaupun mendapat beban ekstra.

- Untuk daerah labil.



34

Hal-hal yang perlu diperhatikan / dipertimbangkan dalam

menentukan pemakaian turap :

- Lokasi galian.

- Keadaan tanah.

- Kedalaman galian.

- Beban ekstra dari sekitar galian (gedung, jalan raya, dan

sebagainya).

- Diameter pipa yang akan dipasang.

- Panjang pipa.

- Ukuran bahan turap.

- Ruang kerja yang dibutuhkan.

- Lamanya pelaksanaan kerja.

- Keadaan cuaca setempat.

Tipe-tipe turap :

- Tipe tertutup. Untuk tanah lunak, gembur, tanah berpasir atau labil.

- Tipe terbuka. Untuk tanah pada; tanah padat dan stabil.

7. Pemasangan dan penyambungan pipa

Syarat-syarat pemasangan pipa :

- Pipa harus diletakan di atas bahan pendukung yang stabil.

- Galian harus bersih dari batuan dan kotoran.

- Pipa yang akan dipasang dalam keadaan bersih dan tidak retak.

- Seluruh badan pipa terletak di atas bahan pendukung.

Penyambungan pipa tanah liat :

- Penyambungan spigot dan socket dengan mortal / adukan.

- Penyambungan spigot dan socket dengan rubber ring.

Penyambungan pipa besi tuang :

- Sambungan mekanis (menggunakan mur, baut, dan seal).

- Sambungan epoxy resin joint.



35

- Sambungan dengan timah hitam (lead caulked joint).

- Sambungan dengan ulir (galvanis).

Penyambungan pipa plastik (PVC) :

- Sambungan dengan lem.

- Sambungan dengan cincin karet.

Penyambungan pipa asbes :

- Sambungan dengan socket.

- Sambungan denga cincin karet

Penyambungan pipa beton :

- Sambungan dengan adukan / mortal.

8. Pembuatan bak-bak kontrol atau lubang inspeksi (inspection opening)

Fungsi :

- Tempat pengetesan kebocoran dan kebersihan pipa.

- Tempat melakukan perbaikan akibat tersumbat, dan lain-lain.

- Tempat mengeluarkan sampah.

Tempat pemasangan :

- Setiap perubahan arah pipa saluran.

- Setiap pertamuan pipa saluran.

- Setiap maximum 30 meter, pada saluran yang lurus.

- Setiap perubahan kemiringan saluran.

Macam-macam lubang inspeksi :

- Bak kontrol.

- Bak pengendap lumpur.

- Bak penampung air hujan.

- Bak pengumpul pasir.

- Bak peresapan.

- Bak pemisah minyak.

- Septic tank.



36

9. Pengujian saluran pipa

Macam-macam pengujian :

- Dengan tekanan dan aliran air, untuk memeriksa kebocoran dan

kemiringan pipa saluran.

- Dengan asap, untuk memeriksa kebocoran sambungan pipa.

- Dengan cermin, untuk memeriksa kelurusan dan kebesihan bagian

dalam saluran.

- Dengan slide (plat baja tipis yang dilengkapi sikat ijuk pada

ujungnya), untuk memeriksa dan membersihkan bagian dalam

sambungan pipa.

- Dengan plug (bola karet), untuk memeriksa kebocoran pipa

saluran.

10. Pengurugan tanah

4.6. Sambungan Pipa

Syarat – syarat penyambungan :

1. Pengaliran dalam saluran tidak boleh terganggu.

Masuknya saluran air kotor ke saluran pembuangan bersudut antara

45-90.

-45 bila ada kotoran yang sukar mengendap.

-90 bila ada kotoran mudah mengendap tetapi aliran terganggu

2. Air perumahan tidak boleh tertahan oleh air yang ada di saluran

pembuang.

3. Sambungan harus mudah diperiksa, buat bak kontrol.

4. Untuk saluran tertutup pada jarak – jarak tertentu harus ada bak

kontrol

-60 m untuk saluran kecil.

-150 m untuk saluran besar.



37

BAB V

JOB DRAINASE

JOB I

MEMBUAT KEMIRINGAN DENGAN ALAT SEDERHANA

1. Tujuan

- Mahasiswa dapat menggunakan boning rod dengan benar.

- Mahasiswa dapat membidik kelurusan dan kemiringan dengan baik dan

benar.


1) Peralatan


1.Palu cakar atau

palu besi

Untuk menancapkan

dolken untuk

pembuatan

bouwplank.

2. Martil

Untuk menancapkan

patok dalam

pembuatan

bouwplank.



38

3. WaterpassBatang

Untuk meratakan

bouwplank dan

untuk membantu

dalam pembuatan

kemiringan.

Selang

4. CangkulUntuk menggali

tanah.

5. Seblang

Untuk menggali dan

meratakan pinggiran

galian.

6. Boning Rod

Untuk membantu

dalam membuat

kemiringan dan juga

digunakan untuk

mengecek lebar

galian.



39

7. Siku

Untuk membuat

kesikuan antara dua

sisi.

8.Roll Meter dan

Meteran

Roll MeterUntuk mengukur.

Meteran

2) Bahan


1. Patok Ukuran ± 90 cm.



40





4. Langkah Kerja

1. Persiapkan peralatan dan bahan, serta lokasi yang akan digunakan untuk

mempermudah pekerjaan.

2. Pasang patok awal lalu tancapkan dengan kuat dan kokoh, ketinggian

patok sesuaikan dengan ketinggian kita nanti saat akan membidik.

3. Ukur jarak sejauh ± 14 m dengan menggunakan roll meter dari patok awal,

lalu tancapkan dengan kokoh patok akhir yang ketinggiannya lebih tinggi

dari patok awal.

4. Pasang boning rod diatas patok awal, rekatkan menggunakan kawat

kemudian kencangkan kawat menggunakan gegep sampai bouwplank

berdiri kokoh diatas patok.

5. Tempatkan waterpass diatas boning rod dengan arah memanjang ke arah

patok akhir dan waterpass dalam keadaan horizontal ditengah-tengah,

lalu bidik melalui permukaan atas boning rod kearah patok akhir.



41

6. Kemudian pada patok akhir telah dipasang boning rod terlebih dahulu

diatasnya. Boning rod tidak perlu direkatkan pada patok. Cukup dipegang

oleh teman kita yang lain.

7. Anggota kelompok lain yang membidik memberi arahan apakah boning

rod diakhir telah rata atau level dengan boning rod tempat dia membidik.

8. Lalu ukur dari tanda kerataan atau kelevelan tadi turun sejauh tinggi

kemiringan yakni 42 cm karena kemiringan 3%, lalu tandai pada patok

akhir tadi.

9. Tancapkan lagi sebuah patok di depan patok akhir (segaris lurus pada

patok awal), ketinggiannya sama dengan tanda kemiringan pada patok

akhir tadi. Untuk membuat ketinggian agar sama dengan patok akhir,

dapat menggunakan waterpass batang.

10. Pasang boning rod diatas patok yang kedua dari akhir. Rekatkan kembali

menggunakan kawat dan gegep. Hingga berdiri kuat dan kokoh.

11. Bidik dari boning rod patok awal ke boning rod yang baru saja dipasang.

Atur agar boning rod awal dapat membidik boning rod akhir tersebut.

(boning rod awal agak dimiringkan).

12. Kemudian pasang patok-patok diantara patok awal dan patok akhir tadi

dengan jarak 2 m pada setiap patok, sehingga patok-patok antara tadi

berada satu garis lurus.



42

13. Letakkan boning rod dengan arah melintang dan tegak lurus diatas patok-

patok antara patok awal dan patok akhir. Satu orang berdiri dibelakang

patok awal untuk membidik permukaan atas boning rod pada patok awal

kearah permukaan atas boning rod pada patok antara, satu orang lagi

memegang boning rod lain didampingi orang yang memegang martil dan

mendirikan boning rod diatas patok antara. Bisa dimulai dengan patok

antara yang paling jauh dengan patok awal.

14. Si pembidik memberi aba-aba pada yang memegang boning rod diatas

patok antara, apakah boning rod pada patok akhir tidak terhalang oleh

boning rod pada patok antara, bila boning rod pada patok akhir tidak

terlihat itu berarti patok pertama kurang turun. Patok antara harus dipukul

oleh pemegang martil. Penurunan patok antara ini harus dilakukan

dengan teliti sambil dicek oleh si pembidik. Setelah boning rod pada

patok akhir telah terlihat rata dengan boning rod pada patok antara, itu

berarti tinggi patok telah sesuai dengan kemiringan yang tepat.

15. Lakukan hal yang sama untuk patok-patok antara yang lainnya, sehingga

semua patok antara menjadi segaris lurus dan dalam satu kesatuan

kemiringan yang tepat.

16. Untuk mengecek hasil kerja kita dapat menggunakan waterpass selang.



43

Kemiringan 3%

ABCDEFGH

5. Data Hasil Praktikum

Dari hasil praktek, maka didapat data ketinggian setiap patok untuk

mempermudah penggambaran dari muka tanah lokasi praktek.

No. Patok Tinggi Patok (cm) Jarak Patok (m)

A 78 cm2

B 64 cm

2

C 65 cm

2

D 61 cm

2

E 65 cm

2

F 63 cm

2

G 54 cm2



44

6. Kesimpulan

Pembidikan sederhana dengan menggunakan boning rod ini dilakukan

bila dalam keadaan yang paling buruk, yakni bila tidak ada alat selang atau

waterpass atau peralatan lain yang dibutuhkan dilapangan. Kesalahan dalam

praktek ini terjadi karena faktor kesalahan manusia yakni pada saat membidik.

Maka untuk menghindari terjadinya kesalahan yang fatal, ketika dalam

pembidikan sebaiknya dilakukan lebih dari satu orang.



45

JOB II

MEMBUAT BOWPLANK / STAKE OUT / PAPAN DUGA

1. Tujuan

- Mahasiswa dapat membuat papan duga dengan benar, tegak, rata, dan

kokoh.

- Mahasiswa dapat memasang papan duga dengan konstruksi yang kokoh.


1) Peralatan


1.Palu cakar atau

palu besi

Untuk

menancapkan

dolken untuk

pembuatan

bouwplank.

2. Martil

Untuk

menancapkan

patok dalam

pembuatan

bouwplank.



46

3. WaterpassBatang

Untuk meratakan

bouwplank dan

untuk membantu

dalam pembuatan

kemiringan.

Selang


tanah.

5. Seblang

Untuk menggali

dan meratakan

pinggiran galian.

6. Boning Rod

Untuk membantu

dalam membuat

kemiringan dan

juga digunakan

untuk mengecek

lebar galian.



47

7. Siku

Untuk membuat

kesikuan antara

dua sisi.

8. Pensil Untuk menandai.

9. Gergaji KayuUntuk memotong

kayu.

10. Unting-untingUntuk mengecek

ketegakan.



48

11. Benang

Untuk membuat

garis bayangan

atau garis bantu

pada pekerjaan.

12. PakuSebagai

penyambung kayu.

13.Roll Meter dan

Meteran


Meteran



49

2) Bahan


1. Patok

2. Papan


- Tempatkan peralat dan bahan pada tempatnya.

- Pakailah Pakaian dan alat pelindung yang diperlukan.Konsentrasi pada

waktu bekerja.

4. Langkah Kerja

1. Persiapkan peralatan dan bahan, serta lokasi penggalian yang akan

digunakan.

2. Buat dua patok kecil sebagai tanda dan sepanjang ± 7 m, dan hubungkan

patok-patok tersebut dengan benang sebagai as stake out / as galian.

3. Pasang patok acuan dengan jarak antara as patok 80 cm dan tancapkan

secara kuat dan kokoh. Pemasangan disejajarkan dengan patok as tadi. (40

cm ke kiri dan 40 cm ke kanan).



50

4. Pasang papan pada patok untuk stake out pada ketinggian 80 cm dari

permukaan tanah, sehingga permukaan bagian atas papan tepat pada level

80 cm, lalu pakukan satu buah terlebih dahulu pada patok 1 agar mudah

5. Untuk mendatarkan papan. Posisikan papan agar datar dengan

menggunakan waterpass batang, setelah pada waterpass batang terlihat

papan telah datar, pakukan pada sisi lainnya sampai papan menepel kokoh

pada kedua patok.

6. Selesai untuk stake out A.

7. Pada patok tanda kedua ulangi langkah 3 dan pada langkah 4 levelkan

antara stake out A yang sudah jadi dengan patok yang baru dipasang tadi

dengan menggunakan waterpaas selang, kemudian tandai dengan pensil

pada patok sebagai tempatt untuk memasang papan. Karena kemiringan

galiannya sebesar 1% dari stake out A, maka tanda pada patok B

diturunkan sejauh 7 cm. Maka jadi stake out B.



51

8. Stake out B selesai.

9. Buat garis benang antara stake out A dan stake out B. Benang berada tepat

si atas as galian pada permukaan tanah di permukaan tanah.

10. Gunakan unting-unting untuk mengetahui letak as galian pada papan stake

out.

11. Gunakan paku untuk menandai letak as tersebut.

12. Lakukan langkah 9 dan 10 untuk stake out A dan B.

13. Setelah diketahui letak as galian, ikatkan benang pada paku-paku tersebut.

14. Pembuatan stake out selesai.

5. Kesimpulan

Dalam pembuatan papan duga, hal – hal yang harus diperhatikan

adalah :

1. Ketegakan dan kekokohan dari papan duga atau stake out.

2. Kedataran papan duganya.

3. Kelevelan antara papan duga yang satu dengan yang lain karena akan



52

JOB III

PEKERJAAN PENGGALIAN TANAH DENGAN KEMIRINGAN 1%

1. Tujuan

- Mahasiswa dapat menentukan batas-batas galian.

- Mahasiswa dapat melakukan pekerjaan galian dengan baik dan benar.

- Mahasiswa dapat menentukan kemiringan dasar galian sesuai dengan

kemiringan saluran.

2. Peralatan


1.Palu cakar atau

palu besi

Untuk

menancapkan

dolken untuk

pembuatan

bouwplank.

2. Sekop

Untuk menggali,

mengambil, dan

memindahkan

tanah.



53


tanah.

4. Seblang

Untuk menggali

dan meratakan

pinggiran galian.

5. Boning Rod

Untuk membantu

dalam membuat

kemiringan dan

juga digunakan

untuk mengecek

lebar galian.

6. Unting-untingUntuk mengecek

ketegakan.

7. Benang

Untuk membuat

garis bayangan

atau garis bantu

pada pekerjaan.



54



- Pakailah Pakaian dan alat pelindung yang diperlukan.


4. Langkah Kerja

1. Pada as galian yang telah dibuat sebelumnya dalam pekerjaan pembuatan

papan stake out, buatlah batas-batas pekerjaan galian.

2. Ukur jarak 20 cm dari kanan dan kiri pertengahan as galian pada

permukaan tanah bagian A, kemudian tandai dengan patok-patok kecil.

3. Lakukan langkah 2 pada as galian di bagian B.

4. Tarik benang dari bagian patok-patok A, kemudian ikatkan benang pada

patok-patok bagian B.

5. Karena kita akan menggali sepanjang 4 m, maka dari stake out A dan

stake out B diukur sejauh 1,5 m ke arah lahan penggalian. Tandai

menggunakan benang dan telah diketahui dari batas A itu lah kita akan

memulai penggalian dan dari batas benang B penggalian kita berakhir.

6. Batas-batas penggalian telah dibuat.

7. Kemudian lakukan pengalian sedalam 10 cm dengan menggunakan alat

gali yang sudah disediakan.



55

8. Untuk merapihkan pinggiran penggalian bisa kita gunakan seblang.

9. Tidak lupa untuk mengecek kedalaman, kerataan dan lebar penggalian

menggunakan boning rod yang telah ditandai sesuai kedalaman

penggalian.

5. Kesimpulan

Dalam penggalian tanah, hal-hal yang harus diperhatikan adalah :

1. Ketepatan galian dalam ukuran jarak maupun kedalaman galian.

2. Kerapihan pada sisi-sisi galian.

3. Kerataan tanah galian.



56

JOB IV

PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA DAN PEMASANGAN BAK

KONTROL

1. Tujuan

- Mahasiswa dapat memasang pipa saluran dalam kemiringan ± 1 %.

- Mahasiswa dapat memasang sambungan pipa dengan benar.

- Mahasiswa dapat menimbun pipa yang sudah terpasang dengan prosedur

yang benar.


1) Peralatan


1.Waterpass

Batang

Untuk meratakan

bouwplank dan

untuk membantu

dalam pembuatan

kemiringan.


tanah.



57

3. Sekop

Untuk menggali,

mengambil, dan

memindahkan

tanah.

4. Boning Rod

Untuk membantu

dalam membuat

kemiringan dan

juga digunakan

untuk mengecek

lebar galian.

5.Roll Meter dan

Meteran


Meteran



58

2) Bahan

No. Nama Bahan Gambar

1. Bak Kontrol

2. Pipa PVC 4”

3. Tee 4”



59

4. Socket

5. Elbow



- Pakailah Pakaian dan alat pelindung yang diperlukan.

- Konsentrasi pada waktu bekerja

4. Langkah Kerja

1. Bersihkan dasar galian tanah dari sampah-sampah dan bongkahan tanah

yang berjatuhan ke dalam galian.

2. Periksa kemiringan dasar galian dengan menggunakan boning rod, apakah

sesuai dengan kemiringan pipa saluran yang akan dipasang.

3. Letakkan bak kontrol pada ujung kemiringan yang rendah (diujung).



60

4. Rangkai pipa dan sambungan bila diperlukan pada jalur galian.

5. Cek kelurusan pipa. Cek pula kerataan dan kedalaman pipa dengan

menggunakan bonning rod.

6. Pemasangan pipa selesai.

5. Kesimpulan

Hal-hal terpenting dalam pemasangan pipa yang ditujukan untuk

pekerjaan drainase adalah bagaimana cara agar aliran air dapat mengalir

dengan baik tanpa ada halangan baik berupa sampah ataupun lumpur serta

masalah kemiringan dasar saluran. Oleh karena itu pada setiap belokan aliran

air diupayakan agar memasang bak kontrol hal ini untuk memudahkan bila

pipa tersumbat sehingga mudah dibersihkan, dan apabila ada lumpur atau

sampah yang ada dalam pipa dapat mengendap di dasar bak control, contoh

bila pada saluran air hujan bila tersumbat maka akan terjadi kebanjiran atau



61

pada jalan raya bila kurang baik system drainasenya maka akan terjadi

genangan air yang mengakibatkan kerusakan jalan bila tidak ditanggulangi.

Masalah kemiringan merupakan hal yang paling utama agar selalu

diperhatikan, karena bila kemiringan kurang maka air tidak.akan mengalir

dengan lancer, sebaliknya bila terlalu miring sekali atau curam maka dapat

merusak dasar saluran pada saluran yang terbuat dari beton.

Saat penyambungan pipa PVC harus dipastikan rapat tidak sampai terjadi

kebocoran pada sambungan, contoh untuk saluran limbah rumah tangga bila

terjadi kebocoran maka akan mencemari lingkungan sekitarnya.

Pada saat memasang tee jangan sampai terbalik dengan arah aliran air,

maksudnya agar air mudah mengalir atau tidak saling bertabrakan.

100cm

230cm

58cm

4,00"T-Y

Socket

Y

Kelompok 1 Laporan Plambing & Drainase 2D4TPJJ.pdf

Documents

Transcript of Kelompok 1 Laporan Plambing & Drainase 2D4TPJJ.pdf