hayu's doc.

8/3/2019 hayu's doc.

1/23

Industri Penyamakan Kulit dan dampaknya terhadap lingkungan

Posted on Agustus 18, 2008 by zaenabku

PENDAHULUAN.

A.

Latar Belakang.

Industri penyamakan kulit adalah industri yang mengolah kulit mentah menjadi

kulit jadi. Industri penyamakan kulit merupakan salah satu industri yang didorong

perkembangannya sebagai penghasil devisa non migas. Potensi penyamakan kulit di

Indonesia pada tahun 1994 terdiri dari 586 jumlah perusahaan ang terdiri dari industri

kecil sebesar 489 unit dan industri menengah sebesar 8 unit, dengan kapasitas produksi

sebesar 70,994 ton ( Dirjen industri aneka 1995).

Pada Pelita VI Industri kulit dan produk kulit mempunyai investasi sebesar 3,746milyar rupiah dengan penyerapan tenaga kerja 51,399 orang dengan jumlah Produksi

19,122 milyar rupiah dengan nilai ekspor US 7,354 juta.

Industri Penyamakan kulit sebagai salah satu Industri yang proses limbah yang

masih sering dipermasalahkan, dan mempunyai konsekwen untuk dapat mencemari

lingkungan yang ada disekitarnya baik melalui air, tanah dan udara. Salah satu contoh

kasus terjadinya pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh limbah Industri Kulit

yang ada di Garut.

Limbah industri penyamakan kulit di Sungkareng, Kabupaten Garut, Jawa Barat

mencemari lingkungan sejak tahun 1920.PemKab Kabupaten Garut terus berupaya

menekan sekecil mungkin tingkat pencemaran limbah itu, terutama pencemaran di

Sungai Cigulampeng dan Sungai Ciwalen, yang dapt menyebabkan rasa gatal pada kulit

manusia, disamping itu limbah yang dihasilkan menimbulkan bau yang kurang sedap dan

sangat menyengat hidung. ( http://www.suarapembaharuan.com.News2004/05/26) .

Kasus pencemaran juga terjadi di Sungai Siak Pekanbaru, dimana terlihat dari

tingkat Biologial Oxigen Demand (BOD) maupun Chemical Oxigen Demandnya (COD)

yang amat tinggi. Bila di konversi dalam hitungan pertahun tingakat BOD-nya mencapai

8.021 ton . Parameter BOD adalah kebutuhan oksigen yang diperlukan untuk

membusukkan partikel- partikel organik yang ada di sungai bersangkutan. Adapun

tingkat COD bila di konversi mencapai 18.291 ton pertahun. Pada saat yang sama sungai
http://keslingmks.wordpress.com/2008/08/18/industri-penyamakan-kulit-dan-dampaknya-terhadap-lingkungan/http://www.suarapembaharuan.com.news2004/05/26http://www.suarapembaharuan.com.news2004/05/26http://keslingmks.wordpress.com/2008/08/18/industri-penyamakan-kulit-dan-dampaknya-terhadap-lingkungan/


2/23

yang memiliki rata- rata kedalaman 29 meter tersebut dibebani oleh limbah lemak yang

mencapai 56 ton setiap tahunnya.. Parameter COD adalah kebutuhan oksigen yang

diperlukan untuk mengoksidasi partikel- partikel non- organik.

Akibar buangan limbah industri yang mencemari Sungai Siak, tercatat 103 jenis

ikan terancam kelestariannya karena spesies- spesies ikan tersebut sangat sensitif

terhadap pencemaran limbah, terutama limbah kimia.

Peraturan Pemerintah No 82 tahun 2001 tentang pengendalian Pencemaran Lingkungan,

menjelaskan bahwa tidak diperkenangkan membuang limbah cair kedalam tanah kecuali

mendapat izin dari mentri terkait dan berdasarkan hasil penelitian. Olehnya itu

diharapkan bahwa setiap kegiatan industri yang mengeluarkan limbah harus dilengkapi

dengan instalasi pengolahan air limbah, dengan harapan untuk menekan dampak yang

terjadi, sehingga kelestarian lingkungan dapat teratasi.

A. Tujuan.1. Untuk mengetahui sumber dan karateristik limbah cair industri penyamakan kulit.

2. Untuk mengetahui proses pengolahan limbeh cair pada Industri Penyamatan kulit.

3. Untuk mengetahui dampak kesehatan yang ditimbulkan dari industri penyamakan kulit

terhadap kesehatan manusia.

4. Untuk mengetahui tekhnik pengendalian pencemaran industri kulit.BAB II

TINAJUAN PUSTAKA.

A. Proses Produksi Industri Penyamakan kulit.Industri penyamatan kulit adalah industri yang mengolah kulit mentah (hides atau

skins) menjadi kulit jadi atau kulit tersamak (leather) dengan menggunakan bahan

penyamak. Pada proses penyamakan, semua bagian kulit mentah yang bukan colagen saja

yang dapat mengadakan reaksi dengan zat penyamak. Kulit jadi sangat berbeda dengan

kulit mentah dalam sifat organoleptis, fisis, maupun kimiawi.

Dalam Industri penyamatan kulit, ada tiga pokok tahapan penyamatan kulit,yaitu:

1. Proses Pengerjaan basah. (beam house).

2. Proses Penyamakan (tanning).


3/23

3. Penyelesaian akhir (Finishing).

Masing- masing tahapan ini terdiri dari beberapa macam proses, setiap proses

memerlukan tambahan bahan kimia dan pada umumnya memerlukan banyak air,

tergantung jenis kulit mentah yang dignakan serta jenis kulit jadi yang dikehendaki.

Secara prinsip, ditinjau dari bahan penyamak yang digunakan, maka ada beberapa

macam penyamakan yaitu:

a. Penyamakan Nabati.

Penyamakan dengan bahan penyamakan nabati yang berasal dari tumbuhan yang

mengandung bahan penyamak misalnya kulit akasia, sagawe , tengguli, mahoni, dan

kayu quebracho, eiken, gambir, the, buah pinang, manggis, dll. Kulit jadi yang

dihasilkan misalnya kulit tas koper, kulit sol, kulit pelana kuda, kulit ban mesin, kulit

sabuk dll.

b. Penyamakan mineral.

Penyamak dengan bahan penyamak mineral , misalnya bahan penyamak krom. Kulit

yang dihasilkan misalnya kulit boks, kulit jaket, kulit glase, kulit suede, dll.

Disamping itu ada pula bahan penyamak aluminium yang biasanya untuk

menghasilkan kulit berwarna putih ( misalnya kulit shuttle cock).

c. Penyamakan minyak.

Penyamak dengan bahan penyamak yang berasal dari minyak ikan hiu atau ikan lain,

biasanya disebut minyak kasar. Kulit yang dihasilkan misalnya: kulit berbulu

tersamak, kulit chamois ( kulit untuk lap kaca) dll.

Dalam prakteknya untuk mendapatkan sifat fisis tertentu yang lebih baik, misalnya

tahan gosok, tahan terhadap keringat dan basah, tahan bengkuk, dll, biasanya

dilakukan dengan cara kombinasi.

Ada kalanya suatu pabrik penyamkan kulit hanya melaksanakan proses basah

saja, proses penyamakan saja, proses penyelesaian akhir atau melakukan 2 tahapan atau

ketiga- tiganya sekaligus.

Secara garis besar bagab tahapan proses industri penyamakan kulit sbb:

1. TAHAPAN PROSES PENGERJAAN BASAH. ( BEAM HOUSE).

Urutan proses pada tahap proses basah beserta bahan kimia yang ditambahkan

dan limbah yang dikeluarkan dapat dilihat pada bagan 2 berikut ini.


4/23

a. Perendaman ( Soaking).

Maksud perendaman ini adalah untuk mengembalikan sifat- sifat kulit mentah

menjadi seperti semula, lemas, lunak dan sebagainya. Kulit mentah kering setelah

ditimbang, kemudian direndam dalam 800- 1000 % air yang mengandung 1 gram/

liter obat pembasah dan antiseptic, misalnya tepol, molescal, cysmolan dan

sebagainya selama 1- 2 hari. Kulit dikerok pada bagian dalam kemudian diputar

dengan drum tanpa air selama 1/ 5 jam, agar serat kulit menjadi longgar sehingga

mudah dimasuki air dan kulit lekas menjadi basah kembali. Pekerjaan perendaman

diangap cukup apabila kulit menjadi lemas, lunak, tidak memberikan perlawanan

dalam pegangan atau bila berat kulit telah menjadi 220- 250% dari berat kulit mentah

kering, yang berarti kadar airnya mendekati kulit segar (60-65 %). Pada proses

perendaman ini, penyebab pencemarannya ialah sisa desinfektan dan kotoran- kotoran

yang berasal dari kulit.

b. Pengapuran ( Liming).

Maksud proses pengapuran ialah untuk.

1) Menghilangkan epidermis dan bulu.

2) Menghilangkan kelenjar keringat dan kelenjar lemak.

3) Menghilangkan semua zat-zat yang bukan collagen yang aktif menghadapi zat-zat

penyamak.

Cara mengerjakan pengapuran, kulit direndam dalam larutan yang terdiri dari 300-

400 % air (semua dihitung dari berat kulit setelah direndam), 6-10 % Kapur Tohor Ca

(OH)2, 3-6 % Natrium Sulphida (Na2S). Perendaman ini memakan waktu 2-3 hari.

Dalam proses pengapuran ini mengakibatkan pencemaran yaitu sisa- sisa Ca

(OH)2, Na2S, zat-zat kulit yang larut, dan bulu yang terepas.

c. Pembelahan ( Splitting).

Untuk pembuatan kulit atasan dari kulit mentah yang tebal (kerbau-sapi) kulit

harus ditipiskan menurut tebal yang dikehendaki dengan jalan membelah kulit

tersebut menjadi beberapa lembaran dan dikerjakan dengan mesin belah ( Splinting

Machine). Belahan kulit yang teratas disebut bagian rajah (nerf), digunakan untuk

kulit atasan yang terbaik. Belahan kulit dibawahnya disebut split, yang dapat pula

digunakan sebagai kulit atasan, dengan diberi nerf palsu secara dicetak dengan mesin


5/23

press (Emboshing machine), pada tahap penyelesaian akhir. Selain itu kulit split juga

dapat digunakan untuk kulit sol dalam, krupuk kulit, lem kayu dll. Untuk pembuatan

kulit sol, tidak dikerjakan proses pembelahan karena diperlukan seluruh tebal kulit.

d. Pembuangan Kapur ( Deliming).

Oleh karena semua proses penyamakan dapat dikatakan berlangsung dalam

lingkungan asam maka kapur didalam kulit harus dibersihkan sama sekali. Kapur

yang masih ketinggalan akan mengganggu proses- proses penyamakan. Misalnya :

1) Untuk kulit yang disamak nabati, kapur akan bereaksi dengan zat penyamak

menjadi Kalsium Tannat yang berwarna gelap dan keras mengakibatkan kulit

mudah pecah.

2) Untuk kulit yang akan disamak krom, bahkan kemungkinan akan menimbulkan

pengendapan Krom Hidroksida yang sangat merugikan.

Pembuangan kapur akan mempergunakan asam atau garam asm, misalnya

H2SO4, HCOOH, (NH4)2SO4, Dekaltal dll.

e. Pengikisan Protein ( Bating).

Proses ini menggunakan enzim protese untuk melanjutkan pembuangan semua

zat- zat bukan collagen yang belum terhilangkan dalam proses pengapuran antara

lain:

1) Sisa- sisa akar bulu dan pigment.

2) Sisa- sisa lemak yang tak tersabunkan.

3) Sedikit atau banyak zat- zat kulit yang tidak diperlukan artinya untuk kulit atasan

yang lebih lemas membutuhkan waktu proses bating yang lebih lama.

4) Sisa kapur yang masih ketingglan.

f. Pengasaman (Pickling).

Proses ini dikerjakan untuk kulit samak dan krom atau kulit samak sintetis dan

tidak dikerjakan untuk kulit samak nabati atau kulit samak minyak. Maksud proses

pengasaman untuk mengasamkan kulit pada pH 3- 3,5 tetapi kulit kulit dalam

keadaan tidak bengkak, agar kulit dapat menyesuaikan dengan pH bahan penyamak

yang akan dipakai nanti.

Selain itu pengasaman juga berguna untuk:

1) Menghilangkan sisa kapur yang masih tertinggal.


6/23

2) Menghilangkan noda- noda besi yang diakibatkan oleh Na2gS, dalam pengapuran

agar kulit menjadi putih bersih.

2. TAHAPAN PROSES PENYAMAKAN ( TANNING).

Proses penyamakan dimulai dari kulit pikel untuk kulit yang akan disamakkrom

dan sintan, sedangkan untuk kulit yang akan disamak nabati dan disamak minyak tidak

melalui proses pickling ( pengasaman).

Bagan proses penyamakan dapat dilihat sbb:

Fungsi masing-masing proses sbb:

a. Penyamakan.

Pada tahap penyamakan ini ada beberapa cara yang bisa dilakukan, yakni:

1) Cara Penyamakan dengan Bahan Penyamakan Nabati.

a). Cara Counter Current

Kulit direndam dalam bak penyamakan yang berisis larutan ekstrak

nabati + 0,50. Be selama 2 hari, kemudian kepekatan cairan penyamakan

dinaikkan secara bertahap sampai kulit menjadi masak yaitu 3- 40Be untuk

kulit yang tipis seperti kulit lapis, kulit tas, kuli pakaian kuda, dll sedang

untuk kulit- kulit yang tebal seperti kulit sol, ban mesin dll a pada kepekatan

6-80

be. Untuk kulit sol yang keras dan baik biasanya setelah kulit tersanak

masak dengan larutan ekstrak, penyamakan masih dilanjutkan lagi dengan

cara kulit ditanam dalam babakan dan diberi larutan ekstrak pekat selama 2-5

minggu.

b). Sistem samak cepat.

Didahului dengan penyamakan awal menggunakan 200% air, 3% ekstrak

mimosa (Sintan) putar dalam drum selam 4 jam. Putar terus tambahkan zat

peyamak hingga masak diamkan 1 malam dalam drum.

2). Cara Penyamakan dengan Bahan Penyamakan Mineral.

a). Menggunakan bahan penyamak krom

Zat penyamak krom yang biasa digunakan adalah bentuk kromium

sulphat basa. Basisitas dari garam krom dalam larutan menunjukkan berapa

banyak total velensi kroom diikat oleh hidriksil sangat penting dalam

penyamakan kulit. Pada basisitas total antara 0-33,33%, molekul krom


7/23


8/23

b. PENGETAMAN (Shaving).

Kulit yang telah masak ditumpuk selama 1-2 hari kemudian diperah

dengan mesin atau tangan untuk menghilangkan sebagian besar airnya, lalu

diketam dengan mesin ketam pada bagian daging guna mengatur tebal kulit agar

rata. Kulit ditimbang guna menentukan jumlah khemikalia yang akan diperlukan

untuk proses- proses selanjutnya, selanutnya dicuci dengan air mengalir jam.

c. PEMUCATAN ( Bleaching).

Hanya dikerjakan untuk kulit samak nabati dan biasanya digunakan asam-

asam organik dengan tujuan:

1) Menghilangkan lek- flek bsi dari mesin ketam.

2) Menurunkan pH kulit yang berarti memudahkan warna klit.

Cara mengerjakan proses pemucatan, kulit diputar dengan 150-2005 air

hangat (36- 400C ). 0,5-1,0 % asam oksalat selama - 1 jam.

d. PENETRALAN ( Neutralizing).

Hanya dikerjakan untuk kulit samak krom. Kulit samak krom

dilingkungannya sangat asam ( pH 3-4) maka kulit perlu dinetralkan kembali agar

tidak mengganggu dalam proses selanjutnya. Penetralan biasanya

mempergunakan garam alkali misalnya NaHCO3, Neutrigan dll.

Cara melakukan penetralan, kulit diputar dengan 200% air hangat 40-

600C. 1-2 % NaHCO3 atau Neutrigan. Putar selama - 1 jam.Penetralan dianggap

cukup bila - penampang kulit bagian tengah berwarna kunung terhadap

Bromo Cresol Green (BCG) indikator, sedangkan kulit bagian tepi berwarna biru.

Kulit kemudian dicuci kembali.

e. PENGECETAN DASAR ( Dyeing).

Tujuan pengecetan dasar ialah untuk memnberikan warna dasar pada kulit

agar pemakaian cat tutup nantinya tidak terlalu tebal sehingga cat tidak mudah

pecah.

Cat dasar yang dipakai untuk kulit ada 3 macam:

1). Cat direct, untuk kulit samak krom.

2). Cat asam, untuk kulit samak krom dan nabati.

3). Cat basa, untuk kulit samak nabati.


9/23

f. PEMINYAKAN (Fat liguoring).

Tujuan proses peminyakan pada kulit antara lain sebagai berikut:

1). Untuk pelumas serat- serat kulit ag kulit menjadi tahan tarik dan tahan

getar.

2). Menjaga serat kulit agar tidak lengket satu dengan yang lainnya.

3). Membuat kulit tahan air.

Cara mengerjakan peminyakan, kulit setelah dicat dasar, diputar selama

1jam dengan 150 %- 200% air 40- 600C, 4-15% emulsi minyak. Ditambahkan

0,2- 0,5 % asam formiat untuk memecahkan emulsi minyak. Minyak akan

tertinggal dalam kulit dan airnya dibuang. Kulit ditumpuk pada kuda- kuda

selama 1 malam.

g. PELUMASAN ( Oiling).

Pelumasan hanya dikerjakan untuk kulit sol samak nabati. Tujuan

pelumasan ialah untuk menjaga agar bahan penyamak tidak keluar kepermukaan

kulit sebelum kulit menjadi kering, yang berakibat kulit menjadi gelap warnanya

dan mudah pecah nerfnya bila ditekuk..

Cara pelumasan, kulit sol sebagian airnya diperah kemudian kulit diulas

dengan campuran:

1). 1 bagian minyak parafine.

2). 1 bagian minyak sulfonir.

3). 3 bagian air.

Kulit diulas tipis tetapi rata kedua permukaannya, kemudian dikeringkan.

h. PENGERINGAN.

Kulit yang diperah airnya dengan mesin atau tangan kemudian

dikeringkan. Proses ini bertujuan untuk menghentikan semua reaksi kimia

didalam kulit. Kadar air pada kulit menjadi 3-14%.

i. KELEMBABAN.

Kulit setelah dikeringkan dibiarkan 1-3 hari pada udara biasa agar kulit

menyesuaikan dengan kelembaban udara sekitarnya. Kulit kemudian

dilembabkan dengan ditanam dalam serbuk kayu yang mengandung air 50- 55


10/23

% selama 1 malam, Kulit akan mengambil air dan menjadi basah dengan

merata. Kulit kemudian dikeluarkan dan dibersihkan serbuknya.

j. PEREGANGAN DAN PEMENTANGAN.

Kulit diregang dengan tangan atau mesin regang. Tujuan peregangan ini

ialah untuk menarik kulit sampai mendekati batas kemulurannya, agar jika

dibuat barang kerajinan tidak terlalu mulur, tidak merubah bentuk ukuran.

Setelah diregang sampai lemas kulit kemudian dipentang dan setelah kering

kulit dilepas dari pentangnya, digunting dibagian tepinya sampai lubang-lubang

dan keriput- keriputnya hilang.

3. TAHAPAN PENYELESAIAN AKHIR ( FINISHING).

Penyelesaian akhir bertujuan untuk memperindah penampilan kulit jadinya,

memperkuat warna dasar kulit, mengkilapkan, menghaluskan penampakan rajah

kulit serta menutup cacat-cacat atau warna cat dasar yang tidak rata.

BAB III

PEMBAHASAN.

A. SUMBER DAN KARAKTERISTIK LIMBAH INDUSTRI PENYAMAKAN KULIT.

1. Sumber dan Karakteristik Limbah cair.

Menurut David Winter 1984, penggunaan air untuk proses penyamakan kulit dari

tahun ke tahun ada kecenderungan semakin menurun. Dijelaskan pada tahun 1962 pemakaian

air 103 l/ kg tahun 1975 sebanyak 71 l/kg tahun 1977 turun menjadi 40 l/kg kulit yang

diproses. David Winter 1984 dan Clonvero 1987 cenderung memilih penggunaan air untuk

proses ini sebanyak 45 l/kg kulit yang diproses.

Di Indonesia sampai saat ini belum ada penelitian khusus tentang penggunaan air

untuk tiap 25 kg kulit namun berdasarkan pengamatan pemakaian air berukuran antara 30-70

l/kg kulit mentah.

Tabel I

Kisaran Pemakaian Air pada Proses Penyamakan Kulit.

Macam Proses Pemakaian air l/kg kulit mentah

Kulit besar (hide) samak krom.

Kulit besar (hide) samak nabati.

Kulitkecil (skin)

30- 50

20- 40

30- 60


11/23

Kulit kecil (skin) berbulu tersamak 50- 100

Sumber data: Clanfero 1993

Dilihat dari asal bahan pencemar, maka sumber dan sifat air limbah industri penyamakan

kulit dapat dibedakan pertahapan proses sbb:

a. Perendaman ( Soaking).Air limbah soaking mengandung sisa daging, darah, bulu, garam, mineral, debu,

dan kotoran lain atau bahkan bakteri antrax. Pada proses perendaman air limbah cairnya

berbau busuk, kotor, dengan kandungan suspended solid 0,05- 0,1 %. Menurut ESCAP

1982, volume limbah soaking berkisar antara 2,5- 4 l/kg kulit, pH 7,5- 8. Total Solid

8.000- 28.000 mg/l. Suspended Solid 2.500- 4.00 mg/l.

Selain itu UNEP 1991 menambahkan bahwa air limbah soaking juga mengandung garam

dan bahan organic lain yang akan mempengaruhi BOD,COD,SS.

a. Buang bulu dan pengapuran ( Unhairing dan liming).Air pada proses ini berwarna putih kehijauan dan kotor, berbau menyengat, pH air

limbah pada proses ini berkisar antara 9-10, mengandung kalsium , natrium, sulfide,

albunin, bulu sisa daging, dan lemak. Suspended solid 36%. Menurut CTTE 1979,

ESCAP 1982, bahwa air limbah pada proses unhairing mengandung total solid 16.000-45.000 mg/l, suspended solid 4.500-6.500 mg/l. BOD 1.100-2.500 mg/l, pH berkisar 10-

12.5. Dampak yang ditimbulkan akibat buangan dalam proses tersebut adalah bahwa air

limbah berpengaruh tehadap air, tanah, dan udara. Pengaruh terhadap air terutama pada

BOD, COD,SS, alkalinitas, sulphida, N-Organik, N- ammonia. Adanya gs H2S pada

pencemaran ini menyebabkan terjadinya pencemaran udara.

a. Air limbah buanagan kapur ( Deliming).Air limbah pada proses deliming mempunyai beban polutan yang lebih kecil

dibanding dengan unhairing dan liming. Menurut CTTE 1979,ESCAP 1982, air limbah

pada proses tersebut mempunyai pH 3-9, total solid 1.200- 12.000 mg/l, suspended solid

200- 1.200 mg/l dan BOD 1.000- 2.000 mg/l. UNEP menambahkan bahwa air limbah


12/23

tersebut akan menyebabkan pencemaran air berupa BOD,COD, DS, dan N- ammonia.

Kemudian adanya ammonia akan menimbulkan pencemaran udara.

a. Air limbah pengikisan Protein (Degreasing).Pada proses ini air limbah yang dihasilkan pencemaran air yang ditunjukkan

dengan tingginya nilai COD,BOD,DS dan lemak. (UNEP 1991).

a. Air limbah Pikel ( Pickling) dan Krom ( Tanning).Air limbah dari proses ini akan mengandung bahan protein, sisa garam, sejumlah

kecil mineral dan crome velensi 3 yang apabila tercampur dengan alkali akan terbentuk

chrome hidroksida, pH berkisar antara 3,5-4, suspendid solid 0,01-0,02 % ( Koziowroski

dan Kucharski 1972). Sedangkan CTTE 1979, ESCAP 1982, membedakan antara air

limbah partikel dengan penyamakan chorome sbb:

1). Air limbah pikel volume 2-3 l/kg kulit, pH 2,9-4, total solid 1.6000- 45.000 mg/l,

suspended solid 16.000- 45.000 mg/l, dan BOD 800- 2.2000 mg/l.

2). Air lmbah samak chrome, volume 4-5 l/kg, pH 2,6-3,2, total solid 2.400- 12.000 mg/l,

suspended solid 300-1.000 mg/ l dan BOD 800- 1.200 mg/l.

3). Selain yang tersebut diatas UNEP menambahkan bahwa air limbah pikel dan krom

akan menimbulkan pencemaran air berupa BOD, COD, SS, DS,, asam garam krom,dan sisa samak nabati.

a. Air limbah Gabungan Termasuk Pencucian.Pada buangan air limbah gabungan ini ESCAP menjelaskan untuk volume air 30-

35 l/kg, pH berkisar antara 7.5-10, total solid 10- 25 mg/l, suspended solid 1.250- 6.000

mg/l dan BOD 2.000- 3.000 mg/l.

Untuk lebih jelasnya beban pencemaran air limbah penyamatan kulit dari

beberapa tahapan proses dapat dilihat pada table berikut ini.

Tabel 2

Beban Pencemaran air limbah penyamakan kulit dari beberapa tahapan

proses.

Parameter. COD BOD S CR N.NH3 Lemak TSS pH


13/23

Jenis air

Limbah

(mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)

Soaking

Pengapuran

Buang bulu

Pikel

Samak Krom

40.576,48

10.964.64

18.555.36

7.454,9

17.000

3.500

5.800

2.400

991.1.

448

86.75

147.2

0

0

0

6.254

207.68

16.35

57.68

217.28

944

632

12.547

10.120

31.204

4.154

27.085

17.084

12

12

5

4

Sunaryo,dkk 1993.

2. Sumber dan Karateristik Limbah Padat.

Didalam proses penyamakan disamping limbah cairjuga menghasilkan limbah padat

sebagai hasil samping. Dikatakan hasil samping karena dimanfaatkan untuk berbagai

keperluan, misalnyasebagai bahan makanan,obat-obatan, kosmetik, pupuk, kerajinan, dan

bahan bangunan lainnya. Bahan padat yang dimaksud antara lainbulu, sisa trimming,fleshing,

sisa split,shaving, buffing, dan Lumpur.

B. PROSES PENGOLAHAN LIMBAH INDUSTRI PENYAMAKAN KULIT.

Limbah cair industri penyamakan kulit nampak paling menonjol dibandingkan limbah

padat maupun gasnya karena volumenya yang cukup banyak yaitu 30-70 l / kg bahan baku yang

diolah dari awal. Disamping volume yang banyak, zat- zat pencemaran yang terkandung dapat

menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan dan dampak yang paling cepat berpengaruhadalah berbau busuk dan kadang- kadang secara visual nampak berbuih banyak. Secara umum

air limbah penyamakan kulit mengandung bagian- bagian dari kulit seperti bulu, sisa daging,

potongan kulit dan bahan kimia sisa dari yang ditambahkan dalam proses penyamakan kulit.

Seperti yang terjadi pada pada kasus pencemaran Limbah Industri Kulit Sungkareng ,

Kabupaten Garut Jawa Barat., yang mencemari lingkungan sejak tahun 1920.Selain tantangan

untuk meningkatkan kualitas, kuantitas, dan membuka pasar, ada satu hal lagi yang juga menjadi

tantangan sejak tiga dekade terakhir yaitu, limbah. Persoalan limbah sering kali menjadi isu

penting. Sejak digunakannya bahan kimia untuk penyamakan kulit, pada saat itu pula persoalan

limbah muncul. Bahan chroom yang digunakan untuk menyamak kulit ternyata sangat berbahaya

bagi kesehatan, terutama sekali pada kulit manusia. Dampak dari limbah Sukaregang sangat

dirasakan oleh masyarakat di daerah hilir sungai Ciwalen, yang notabene bukan kalangan


14/23

penggiat bisnis kulit. Protes pun mulai bermunculan karena banyaknya warga di daerah hilir

yang mengalami gangguan kesehatan kulit.

Untuk mengantisipasi peningkatan jumlah limbah yang dibuang ke sungai, pada awal

1980-an, saat Garut dipimpin oleh Bupati Taufik Hidayat, ada rencana untuk merelokasi sentra

industri kulit Sukaregang, namun tidak terealisasi. Oleh penerusnya, Bupati Toharudin Gani

rencana tersebut kembali dicoba diwujudkan namun tak juga berhasil.

Karena berbagai hambatan itu, akhirnya yang dapat dilaksanakan adalah revitalisasi.

Artinya, lokasi Sukaregang akan ditata sedemikian rupa, termasuk ditetapkannya zona-zona

industri serta pembatasan jumlah industri dengan dilengkapi instalasi pengelolaan air limbah

(IPAL). Untuk revitalisasi ini pemerintah pusat memberi bantuan untuk membangun dua buah

instalasi pengelolaan air limbah (IPAL) pada 1992 agar air dari Sukaregang dapat kembali bersih

saat dialirkan ke sungai. IPAL tersebut baru dapat beroperasi pada 1994, namun persoalan

limbah tidak selesai karena jumlah IPAL yang ada tidak sesuai dengan jumlah limbah yang

dihasilkan industri kulit Sukaregang. Kesadaran masyarakat pengusaha akan persoalan limbah

ini juga kurang mendukung. Hingga kini hanya beberapa yang mau membangun IPAL sendiri.

Padahal, untuk menangani masalah limbah idealnya setiap perusahaan memiliki satu mesin

recovery sendiri. (http://www.pikiran-rakyat.com/cetak/0104/13/0806.htm) .

Untuk lebih jelasnya instalasi Pengolahan Air Limbah Industri Penyamakan kulit dapat dilaihat

pada gambar dibawah ini.

INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH INDUSTRIPENYAMAKAN KULIT

-

Secara garis besar proses pengolahan limbah cair penyamakan kulit adalah sbb:
http://www.pikiran-rakyat.com/cetak/0104/13/0806.htmhttp://www.pikiran-rakyat.com/cetak/0104/13/0806.htm


15/23

Dalam proses produksi Industri penyamakan kulit ada beberapa tahapan proses pengolahan

yaitu:

1. Pemisahan Padatan Kasar.

2. Segresi.

3. Ekualisasi.

4. Koagulasi.

5. Proses pengolahan limbah cair.

Agar supaya setiap tahapan pengolahan dapat berlangsung secara efektif maka sebaiknya aliran

yang khas dan pekat dipisahkan untuk melewati tahap pengolahan terlebih dahulu, yaitu

penghilangan sulfida, penghilangan krom kemudian dijadikan satu dalam bak ekualisasi, aliran

limbah ( efluent) dengan kandungan maupun aliran keluar untuk tahahp primer.

Dari bak ekualisasi air limbah tersebut diatur pH kemudian ditambahkan larutan penggumpal dan

pengendap yang selanjutnya endapan dapat dilakukan penanganan lumpur ( primer).

Penanganan lumpur harus hati- hati agar tidak terlarut pada proses selanjutnya.

1. Pemisahan Padatan Kasar.

Sebelum diolah air limbah perlu disaring terlebih dahulu untuk menghilangkan

padatan kasar yang dapat menutup pipa, pompa-pompa dan saluran- saluran. Pada proses

ini lebih dari 30% padatan tersuspensi total dalam cairan air limbah dapat dihilangkan

dengan saringan.

2. Segresi.

Pada tahap ini dilakukan pemisahan cairan-cairan limbah yang mempunyai sifat

khas dan memerlukan perlakuan tertentu untuk menangani zat pencemar agar nanti setelah

dicampur dengan cairan limbah yang lain tidak menimbulkan kontradiksi yang merugikan.

Adapun cairan- cairan limbah dari proses penyamakan kulit yang perlu dipisahkan adalah:

a. Cairan limbah pengapuran (buang bulu).Cairan limbah ini banyak mengandung Sulfida dari Na2S atau NaHS sisa dari

proses buang bulu sebagai agensia perontok bulu/ rambut. Sebelum proses pengolahan

segresi air limbah pada proses buang bulu berwarna putih kehijauan dan kotor, dengan

konsntrasi pH 10-12,5 dengan total solid 16.000- 45.000 mg/l. Namun setelah proses


16/23

pengolahan dapat menetralisir asam, serta kandungan slfida yang terkandung didalamnya

dapat teratasi. Hal ini dapat dilakukan dengan dua cara:

1) Oksidasi Katalitik Sulfida, yaitu dengan aerasi dan pemberian mangan sebagai

katalisator. Seharusnya hal ini dilakukan setiap hari untuk menghindari bau busuk

(H2S) dari air limbah tampungan. Aerasi dapat dilakukan pada tang ki yang

memanjang keatas (tinggi) dan udara dihembuskan dari bagian dasar melalaui difusir

atau dapat juga memakai aerator.

2). Pengendapan Langsung.

Fero sulfat dan feri klorida dapat digunakan untuk menghilangkan sulfida dari

larutan denganpengendapan. Pengolahan ini akan menurunkan pH karena

hidroksidanya mengendap.

a. Cairan limbah Krom.Pengendapan krom relatif mudah dilakukan, pengendapan limbah krom dapat mempengaruhi

biaya produksi/ pengolahan limbahnya. Pada pengolahan ini menghasilkan cairan

supernatan yang hampir bebas krom dan juga dapat menurunkan BOD.

3. Ekualisasi.

Proses pengolahan pada bak ekualisasi bertujuan untuk penghilangan sulfida dan

krom agar dapat menghemat air yang dapat mengencerkan limbah kapran dan cairan limbahkrom sebelum diolah lebih lanjut.

Pada tahapan ini juga meningkatkan efisiensi pengolahan dan untuk menghindari

rancangan baik yang diantisipasi untuk aliran puncak ( peak Flow) maka dilakukan sistem

pengaturan laju aliran dan pencampuran seluruh air limbah.

Praktek pencampuran ini meberi kesempatan terjadinya proses netralisasi dan

pengendapan. Oleh karena itu sebaiknya air limbah dicampur dengan baik dan intensif,

misalnya dengan mixer atau blower mengingat dalam bak ini padatan tersuspensinya dijaga

jangan samapai mengendap dan kondisi air limbahnya harus aerobik, hal ini dapat dicapai

dengan menghembuskan udara dari dasar bak melaluai beberapa difuser untuk memasok O2

yang intensif. Tenaga yang diperlukana untuk mengaduk kira- kira 30 watt/m2 air limbah.

Jika dilakukan injeksi udara pada bak sedalam 2-4 m, aliran udara optimalnya 3-4 m3/jam

per m2 permukaan bak. Dalam bak ekualisasi dapat dilakukan pergantian garam- garam


17/23

aluminium maka penghilangan Nitrogen melalui proses nitrifikasi/ denitrifikasi perlu

dilakukan.Pada tahapan ini untuk meningkatkan efisiensi pengolahan dan untuk menghindari

rancangan baik yang diantisipasi untuk aliran puncak ( peak Flow) maka dilakukan sistem

pengaturan laju aliran dan pencampuran seluruh air limbah.

4. Koagulasi.

Pada tahapan ini dilakukan perlakuan fisiko kimiawi untuk menghilangkan BOD dan

padatan. Dengan perlakuan fisiko kimiawi yang relatif mudah dan sederhana dapat

menghilangkan > 95 % padatan tersuspensi dan BOD sekitar 70%. Untuk menghilangkan

BOD sepenuhnya dapat dilakukan dalam pengolahan proses biologis selanjutnya.

Perlakuan fisiko kimia terhadap air limbah penyamakan kulit terdiri dari perlakuan

awal dengan pemberian penggumpal yang dilanjutkan dengan pemberian pengendap sampai

dengan pemisahan lumpurannya untuk dibuang.

Efesiensi penggumpalan dapat diperoleh dengan penambahan larutan pengendap yang

berupa larutan polyelektrolit anionik rantai panjang dengan konsentrasi 1-10 mg/l.

Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Skema pengolahan limbah cair dengan Proses

Fisika Kimiawi.

5. Pengolahan Limbah Cair dengan Proses Biologis.

Dalam persyaratan baku mutu air limbah, maka perlu adanya pegolahan sekunder.

Pilihan cara pengolahan sekunder untuk air limbah penyamakan kulit sbb:

a. Filter biologis.Filter biologis dalam pengolahan limbah penyamakan kulit sering tidak

dipertimbangkan.

a. Lumpur aktif (kolam oksidasi).Pengolahan lumpur aktif pada prinsipnya adalah mempertemukan antara air

limbah yang mengandung bahan pengencer organik dengan sejumlah besar bakteri aerob

dan mokroorganisme lain yang terkandung dalam lumpur biologis (lumpur aktif).

Pengolahan dengan lumpur aktif berbeban ringan sangat sesuai untuk air limbah

penyamakan kulit. Cara ini dikenal deng oksidasi kolam PASVEER.


18/23

a. Lumpur aktif konvensional.Jika dibandingkan dengan cara konvensional yang berbeban berat, maka waktu

yang diperlukan adalah 2-4 hari dan beban organik yang ringan lebih mudah menahan

variasi keadaan air limbah dan beban mendadak yang menjadi proses penyamakan kulit,dengan demikian lumpur yang dihasilkan berkurang. Kolam oksidasi PASVEER relatif

lebih murah, dan pemeliharaannya mudah, juka dioprasikan sebagaimana mestinya dapat

menghasilkan air limbah terolah dengan BOD , 20 mg/l.

Pengolah dengan lumpur aktif konvensional ( bebn berat) dapat dipilih dengan

cara pegolahan sekundernya jika lahan yang ada sangat tebatas. Oksidasi berlangsung

terus menerus dalam bk aerasi karena itu kebutuhan aerasinya juga agak intensif ( sampai

kra- kira 1 Kw/ kg BOD). Waktu tingga l yang diperlukan hanya 6-12 jam sudah cukup.

a. Lagun (kolam) .Ada pendekatan lain bagi daerah pedesaan atau yang memiliki lahan luas, yaitu

kolam dapat dibuat dengan biaya rendah dan perawatan pengolahan juga sangat mudah.

Ada beberapa pilihannya :

1) Kolam aerob

Dapat mengurangi sampai > 85 % BOD dalam waktu 10 hari, namun biasanya

kolam tersebut mengeluarkan pencemaran udara dan memungkinkan terbentuknya

kembali sulfida bersamaan dengan terlepasnya gas H2S. Hal ini sesuai bila hanya

untukpemanfaatan ruang/ ahan dan biaya kolam-kolam tersebut rendah, sedangkan

yang diperlukan hanya membuat kedalaman 3 meter.

2) Kolam Fakultatif.

Dengan 2 lapisan (zone) pengolahan yaitu lapisan aerob (yang ada di atas,

berhubungan dengan udara) dal lapisan anaerob (zone di bawahnya). Biasanya

berukuran lebih besar dari an aerob dan kurang efektif.Kolam ini lebih mengandalkan

kekuatn fotosintetik dengan demikian tergantung pada perubahan musim dan tidak

dapat diperiksa/ dipantau dengan baik.


19/23

3) Kolam Aerasi

Kolam ini sudah banyak dioperasikan di banyak perusahaan dan

membutuhkan tenaga 10 30 w/m3 yang biasanya digunakan adalah aerator

permukaan mekanik.

A. DAMPAK INDUSTRI PENYAMAKAN KULIT TERHADAP KESEHATANMANUSIA.

Didalam Industri Penyamakan kulit menggunakan bahan- bahan pembantu yang

tersusun dari senyawa- senyawa kimia. Ada yang berwujud bubuk, kristal, maupun cair,

semi liguid yang berbahaya terhadap kesehatan manusia. Bahan- bahan kimia tersebut

akan kontak dengan pekerja Industri Penyamakan Kulit dengan berbagai macam cara,

yaitu melalui kontak dengan kulit atau dengan cara penghirupan dalam bentuk gas atauuap..

Bahan bahan yang bersifat korosif dapat menyebabkan kerusakan pada bagian

tubuh yang terkena tumpahan ke kulit, mata atau juga bisa terminum, tertelan, maupun

terhirup ke paru- paru.

Dibawah ini akan dijelaskan akibat yang ditimbulkan apabila kontak dengan

bahan- bahan yang bersifat korosif/ beracun.

1. Natrium Sulfida (Na2S), berfungsi pada buangan bulu pada industri penyamakan kulit.

Berupa kristal putih atau kekuningan. Bereaksi dengan karbon. Bersifat tidak stabil,

sehingga dalam proses penyimpanannya harus dijaga agar terhindar dari pemanasan

karena dapat meledak.

2. Asam Sulfida (H2SO4), bersifat korosif dan bersifat racun terhadap jaringn kulit.

Kontak dengan kulit menyebabkan terbakar, sehingga merusak jaringan. Penghisapan

kabut/ uap asam sulfat dapat menyebabkan inflamasi pada tenggorokan bagian atas

sehingga menyebabkan bronkitis, dan bila kontak dengan konsentrasi tinggi dapat

menyebabkan kolaps.

3. Asam Klorida (HCL), bahan ini merupakan bahan pengoksidasi yang sangat

kuat.Berbahaya jika terkena panas. Pengaruhnya terhadap kesehatan manusia yang

akan menghasilkan methemoglobin dalam darah serta akan merusak butir- butir darah

merah pada akhirnya akan merusak buah ginjal juga otot- otot hati.


20/23

4. Asam Format ( HCCOH), bahan mudah terbakar dapat menyebabkan iritasi pada kulit,

mata, membran mukosa.

5. Amonium Hidroksida (NH4OH), suatu bahan apbila dipanaskan akan mengeluarkan

racun yang berbahaya bagi kesehata, uapnya bersifat racun.

6. Natrium Hidroksida (NaOH), berbentuk padat atau larutan bersifat korosif pada kulit

manusia apabila kontak terlalu lama, dapat menyebabkan kerusakan jaringan tubuh

manusia. Penghisapan pada hidung dapat menyebabkan iritasi pada membran

mukosa.

7. Senyawa Benzidin (NH2 C6 H4 NH2), apabila kontak dengan kulit dapat

menyebabkan iritasi, dapat menyebabkan kerusakan pada darah (hemolisis), apabila

terhisap menyebabkan mual, muntah-muntah dan pada akhirnya diikuti dengan

kerusakan hati.

8. Kalium Permanganat (KMNO4), sangat iritasif, debu KMNO4 sangat beracun, dapat

terhisap melalui pori-pori, dapat menyebabkan kerusakan pada paru-paru, pernafasan

pada bagian atas .

9. Formalin (HCHO)., iritasi pada kulit mata membran mukosa apabila tertelan dapat

menyebabkan muntah, diare, kolaps. Bersifat karsinogenik terhadap paru-paru.

10. Arsen (AS), arsen bila tdapat terhisap melaluerhisap maka dapat menimbulkan

menyebabkan muntah, mual dapat terhisap melalui maka dapat menimbulkan

menyebabkan muntah, mual, diare. Kerusakan arsen menyebabkan kelainan sistem

syaraf , kerusakan hati, gangguan sistem pembuluh darah, pigmentasi kulit serta dapat

menyebabkan kanker.

11. Naftol (C10HOH), apabila terhisap dapat menyebabkan mual, muntah, diare, bahkan

anemia. Naftol dapat diserap oleh kulit.

12. Phenol (C6H3OH), penyerapan larutan phenol pada kulit terjadi dengan cepat.

Kontak dengan larutan phenol selama 30 menit sampai beberapa jam dapat

menyebabkan kematian, untuk kontak dengan kulit seluas 64 inchi. Gejala yang

timbul apabila seseorang keracunan phenol yaitu pusing, otot lemah, pandangan

kabur, telinga berdengung, napas terengah-engah.

13. Krom (Cr), yang bersifat asam sangat bersifat korosif pada kulit serta membran

mukasid (selaput lendir). Kontak dengan Cr secara langsung dan terus menerus bagi


21/23

kulit yang sensitif akan menyebabkan koreng (ulcer) selebar ujung pensil di sekitar

kuku maupun punggung tangan.

A. TEKHNIK PENGENDALIAN LIMBAH INDUSTRI PENYAMAKAN KULIT.1. Penerapan Cleaner Production.

Produksi bersih adalah strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat pereventif

dan terpadu yang perlu dilaksanakan secara terus menerus pada proses produksi sehingga

mengurangi risiko negative terhadap manusia dan lingkungan.

Produksi bersih pada proses produksi berarti meningkatkan efisiensi dan

efektifitas pengguanaan bahan baku, energi, dan sumber daya lainnya, serta mengganti

atau mengurangi jumlah dan toksitas seluruh emisi dan limbah sebelum keluar dari

proses. Pencegahan, pengurangan, dan penghilangan limbah atau bahan pencemaran pada

sumbernya merupakan elemen utama di produksi bersih. Kegiatan yang merupakan

produksi bersih adalah:

a. Penghematan pemakaian air pencucian/ pembilasan.

b. Penghematan penggunaan zat kimia misalnya penyamakan dengan menggunakan

garam krom dengan kadar larutan cuku dengan 8% tidak perlu dipakai 12%.

c. Modifikasi proses, seperti pada proses pengapuran menggunakan drum dengan jumlah

bahan-bahan yang dipakai dapat dikurang ( air, kapur, sulfida) atau denganpemisahan cairan pada proses buang bulu dan pengpuran.

d. Pemakaian tekhnologi dan peralatan yang tepat.

1. Pemisahan Krom.Krom dapat dipisahkan dari cairan buangan dengan jalan penyaringan yang

kemudian di daur ulang dengan cara sbb : Air buangan dari penyamakan kromdan air

pencucian (sebanyak 2 x 100 % air) yang sudah bebas dari padatan diberi larutan

magnesium hidroksida, dan diendapkan kira-kira 10 jam, yang kemudian cairan

dipindahkan ke bak lain (dengan pipa penyedot, tetapi jangan sampai endapannya ikut

tersedot). Cairan tersebut bila benar-benar bebas dari endapan akan mengandung krom

kurang dari 2 ppm sehingga bias langsung dibuang atau dipakai untuk daur ulang.


22/23

Endapan yang terjadi kemudian ditambah asam sulphat yang sesuai, endapan

tersebut akan larut dalam waktu sekitar 15 menit dan akan memberikan suatu larutan

krom sebesar 50 gram krom oksida/liter. Pada daur ulang proses selanjutnya masih

membutuhkan penambahan krom kira-kira sejumlah 30 %.

BAB IV

PENUTUP.

A.KESIMPULAN.

1. Sumber dan karateristik limbah industri penyamakan kulit ditentukan oleh masing-

masing tahapan dalam proses produksi, yang diawali dengan proses perendaman, buang

bulu dan pengapuran, deliming, degresing, pickling dan tanning serta proses gabungan

air limbah pencucian.

2. Proses pengolahan limbah industri penyamakan kulit terdiri dari 5 tahapan yaitu

pemisahan padatan kasar, segresi, ekualisasi, koagulasi, dan proses pengolahan limbah

cair dengan proses biologis.

3. Dampak industri penyamakan kulit terhadap Kesehatan disebabkan kontak dengan

bahan- bahan kimia yang digunakan dalam proses produksi.

4. Teknik pengendalian industri penyamakan kulit dapat dilakukan dengan penerapan

produksi bersih dan pemisahan krom.

B. SARAN.

1. Setiap industri yang menghasilkan limbah yang berbahaya baik terhadap kesehatan

manusia maupun lingkungan, harus melakukan pengendalian dan pengolahan limbah

sesuai dengan jenis dan karakteristik limbahnya.

2. Perlu diberikan sanksi hukum dengan tegas bagi pihak industri yang melakukan

pelanggaran terhadap peraturan perundang-undangan yang berlaku.

DAFTAR PUSTAKA.

Anonim, 1996. Teknologi Pengendalian Dampak Lingkungan Industri Penyamakan Kulit,

Bapedal, Jakarta.

Anonim, 1999. Kurus Pengelolaan Kualitas Air. Proyek PCI, Jakarta.

Jhony Wahyudi, 1996. Dampak Industri Penyamakan Kulit. Jakarta.


23/23

Anonim. Industri Pengolahan Air Limbah Industri Penyamakan Kulit.

http:wwwkimpraswil.go.id/balitbang. Diakses 3 oktober 2005.

Anonim. Limbah Industri Kulit Garut Cemari Lingkungan Sejak 1920.

http:www.suarapembaharuan.com diakses 26 Oktober 2005.

Anonim. Pengolahan dan Pemanfaatan Industri Penyamakan Kulit. http:www. Kompas.com

cetak 0302/06., diakses 26 Oktober 2005.

Anonim. Pemerintah Kota Pekanbaru Panggil Pengusaha Pencemaran Sungai

Siak.http:///rds.yahoo.com/ylt=AjxOaAgN, diakses 4 November 2005.

Udin Djabu, dkk. 1990. Pedoman Bidang Studi Pembuangan Tinja dan Air Limbah.

Pusdiknakes, Jakarta.

by zaenab

Wijayadi Swarnam. 2005. Teknologi Limbah Edisi Spesial. Pusat Pengembangan Teknologi

Limbah Cair. Jakarta.

hayu's doc.

Documents

Transcript of hayu's doc.