Central eléctrica ciclo combinado - Tesis IPN

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD PROFESIONAL “ADOLFO LÓPEZ MATEOS”

ZACATENCO

“CONFIGURACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL

DISTRIBUIDO PARA EL ÁREA DE AGUA

DESMINERALIZADA DE UN CICLO COMBINADO”

TESIS

PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERÍA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN

PRESENTAN

ELIZA SÁNCHEZ PABLO

CARLOS ALBERTO SILVA AVALOS

ASESORES

M. EN C. MAURICIO AARÓN PÉREZ ROMERO

M. EN C. CARLOS FERNANDO ROJAS ALEGRÍA

CIUDAD DE MÉXICO OCTUBRE 2018

Contenido Resumen .................................................................................................................... VI

Objetivo general ....................................................................................................... VII

Objetivos específicos ................................................................................................. VII

Introducción. ........................................................................................................... VIII

1. Central eléctrica ciclo combinado ........................................................................... 9

1.1 Antecedentes históricos de los ciclos combinados ...................................................................... 10

1.2 Definición de un Ciclo Combinado ............................................................................................... 12

1.2.1 Sistemas que componen un Ciclo Combinado ...................................................................... 12

1.3 Sistema de Control Distribuido .................................................................................................... 13

1.3.1 Partes del DCS ....................................................................................................................... 14

1.4 Caso de estudio ............................................................................................................................ 17

1.5 Codificación de equipos (KKS) ...................................................................................................... 17

1.5.1 Generalidades ....................................................................................................................... 18

1.5.2 Formato del Código KKS ........................................................................................................ 19

1.5.3 Estructura de Codificación y Contenidos de los Niveles de Desglose ................................... 20

1.5.4 Estructura para la Codificación de Cables Eléctricos de Instrumentación y Control ............ 20

1.6 Especificaciones Especiales .......................................................................................................... 22

1.6.1 Etiquetas KKS en Campo ....................................................................................................... 22

1.6.2 Reglas para la Codificación en los Diagramas de Instrumentación y Procesos ..................... 22

1.6.2.1 Delimitación de las Secciones del KKS ..................................................................... 24

1.6.2.2 Designación de tuberías ........................................................................................... 24

1.7 Instrumentación y control ............................................................................................................ 25

1.7.1 Representación de Puntos de Medida en los diagramas DTI ................................................ 25

1.7.2 Código KKS para puntos de medida ...................................................................................... 27

1.7.3 Letras de función de los puntos de medida .......................................................................... 28

1.7.4 Valores límites ....................................................................................................................... 29

1.7.5 Finales de Carrera en actuadores .......................................................................................... 29

1.7.6 Posición de los sensores de actuadores ................................................................................ 30

1.7.7 Colocación de la señal medida de proceso ........................................................................... 31

II

1.7.8 Representación de líneas de control en los DTI .................................................................... 31

1.7.9 Reglas para la codificación de cables eléctricos y de I&C ..................................................... 32

1.7.10 Rangos de numeración de los dígitos de tubería ................................................................ 33

1.7.11 Rangos de numeración de los dígitos de válvulas ............................................................... 34

1.7.12 Rangos de numeración de los puntos de medida ............................................................... 36

2. Propuesta de solución del sistema ........................................................................ 38

2.1 Generalidades .............................................................................................................................. 39

2.1.1 Proceso .................................................................................................................................. 39

2.1.2 Control ................................................................................................................................... 40

2.1.3 HMI ........................................................................................................................................ 41

2.1.4 Señales e Instrumentación .................................................................................................... 42

2.1.4.1 Instrumentos de Nivel .............................................................................................. 43

2.1.4.2 Instrumentos de presión .......................................................................................... 43

2.2 Detalle de la HMI .......................................................................................................................... 44

2.2.1 Operación .............................................................................................................................. 44

2.2.2 Monitoreo ............................................................................................................................. 45

2.2.3 Históricos ............................................................................................................................... 45

2.2.4 Alarmas .................................................................................................................................. 46

2.3 Instrumentación del Sistema ....................................................................................................... 47

2.3.1 Listado de Señales E/S ........................................................................................................... 47

2.3.2 Listado de Instrumentos ........................................................................................................ 48

2.3.2.1 Lista de Entradas Digitales ....................................................................................... 48

2.3.2.2 Lista de Salidas Digitales .......................................................................................... 49

2.3.2.3 Lista de Entradas Analógicas .................................................................................... 49

3. Ingeniería Básica/Detalle ..................................................................................... 51

3.1 Diagramas de tuberías e instrumentación (DTI´s) ........................................................................ 52

3.2 Arquitectura de Control ............................................................................................................... 54

3.3 Detalle gabinetes DCS .................................................................................................................. 58

3.3.1 Características ....................................................................................................................... 59

3.3.3 Distribución eléctrica............................................................................................................. 64

3.3.3.1 Distribución Gabinete C0CXA010GH001_1 .............................................................. 65

3.3.3.2 Distribución Gabinete C0CXA010GH001_2 .............................................................. 66

III

3.4 Interconexiones de equipos ......................................................................................................... 66

3.5 Típicos de conexión ...................................................................................................................... 68

3.5.1 Conexión FBM211 entrada analógica ................................................................................... 68

3.5.2 Conexión FBM215 salidas analógicas .................................................................................... 69

3.5.3 Conexión FBM217 entradas digitales .................................................................................... 70

3.5.4 Conexión FBM242 salidas digitales ....................................................................................... 71

3.5.5 Conexión FBM232 comunicación .......................................................................................... 72

3.5.6 Conexión FBM233 comunicación redundante ...................................................................... 72

4. Especificación HMI .............................................................................................. 74

4.1 Normativa ..................................................................................................................................... 75

4.1.1 ANSI/ISA 5.1 Instrumentation Symbols and Identification ................................................... 75

4.1.2 IEC-60073 Basic and safety principles for man-machine interface. ...................................... 76

4.1.2.1 Códigos. .................................................................................................................... 76

4.1.2.2 Requerimientos en la aplicación .............................................................................. 77

4.2 Especificación HMI ....................................................................................................................... 78

4.2.1 HMI ............................................................................................................................................ 79

4.2.2 Diseño General Desplegados Gráficos .................................................................................. 82

4.2.3 Símbolos de Proceso (Estáticos). ........................................................................................... 86

4.2.4 Símbolos de Proceso (Dinámicos). ........................................................................................ 88

4.2.4.1 Válvulas .................................................................................................................... 91

4.2.4.2 Motores .................................................................................................................... 92

4.2.4.3 Indicaciones .............................................................................................................. 93

4.2.4.4 Lazos de Control ....................................................................................................... 93

4.2.4.5 Botones .................................................................................................................... 94

4.2.4.6 Flechas de navegación. ............................................................................................ 95

4.2.4.7 Barras de nivel. ......................................................................................................... 95

4.2.4.8 Tuberías .................................................................................................................... 95

4.2.5 Overlays ................................................................................................................................. 96

4.2.5.1 Grupo Funcional ....................................................................................................... 96

4.2.5.2 Selector 2 o 3 unidades ............................................................................................ 97

4.2.5.3 Motores .................................................................................................................... 99

4.2.5.4 Válvula Todo/Nada Neumática ................................................................................ 99

IV

4.2.5.5 Válvula Todo/Nada Motorizada ............................................................................. 100

4.2.5.6 Válvula de Control Neumática ............................................................................... 101

4.2.5.7 Válvula de Control Motorizada .............................................................................. 102

4.2.5.8 Controlador PID ...................................................................................................... 103

4.2.5.9 Promedio de dos valores ........................................................................................ 104

4.2.5.10 Promedio de tres valores ..................................................................................... 105

4.2.6 Tendencias........................................................................................................................... 106

4.2.7 Código de los gráficos.......................................................................................................... 107

5. Pruebas y Resultados ......................................................................................... 109

5.1 Pruebas de aceptación en fabrica (FAT) hardware .................................................................... 110

5.1.1 FAT-HW-01: Sistema y componentes .................................................................................. 111

5.1.2 FAT-HW-02: Estaciones de Trabajo ..................................................................................... 112

5.1.3 FAT-HW-03: Verificación de la distribución Eléctrica .......................................................... 115

5.1.4 FAT-HW-04: Redundancia de suministro eléctrico ............................................................. 117

5.1.5 FAT-HW-05: Construcción de Red ....................................................................................... 120

5.1.6 FAT-HW-06: Verificación del cableado para E/S ................................................................. 123

5.1.7 FAT-HW-07: Capacidad de re-arranque del sistema ........................................................... 127

5.1.8 FAT-HW-08: Capacidad de tolerancia de fallas en procesadores de control ...................... 128

5.1.9 FAT-HW-09: Redundancia de la red .................................................................................... 132

5.1.10 FAT-HW-10: Sincronización (GPS) ..................................................................................... 134

5.2 Pruebas de aceptación en fabrica (FAT) software ..................................................................... 135

5.2.1 FAT-SW-01: Características dinámicas de los gráficos y navegación .................................. 136

5.2.2 FAT-SW-02: Lógicas y secuencias ........................................................................................ 138

5.2.3 FAT-SW-03: Ensayo de correcciones en línea. .................................................................... 142

5.2.4 FAT-SW-04: SOE (Sequence of events)................................................................................ 144

5.3 Conclusiones............................................................................................................................... 145

Referencias

Apéndice

Anexo

V

Resumen La presente tesis realiza la configuración e implementación del sistema de agua

desmineralizada, a través de un sistema de control distribuido; la cual forma parte de

una central de ciclo combinado (Norte III); dicho sistema trabaja en conjunto con el

agua osmotizada y condensados, esto con el fin de suministrar agua a los diferentes

puntos de consumo dentro de la Central ubicada en Ciudad Juárez.

Por medio de un software especializado en el desarrollo de Sistemas de Control

Distribuidos (DCS), se configuro la descripción funcional; la cual indica la forma en que

debe operar y los equipos que intervienen en el sistema de Agua Desmineralizada.

Además, se configuró la Interfaz gráfica (HMI) de acuerdo a los diagramas de tuberías,

dando animación a los equipos principales como es el caso de bombas, válvulas e

indicadores.

Una vez revisada la programación de lógica y HMI el sistema de agua desmineralizada

a través de su tanque abastece a los sistemas del ciclo de vapor, refrigeración auxiliar y

al sistema de limpieza de turbinas de gas; en caso de ser requerido principalmente por

mantenimiento o por la puesta en marcha se cuenta con el tanque híbrido, el cual

suministrará el fluido a los sistemas ya antes mencionados.

Durante el desarrollo de este trabajo se hizo uso de nueva tecnología, incluyendo las

versiones más recientes de software disponibles para la implementación de Sistemas de

Control Distribuido (DCS) esto con el fin de mejorar el nivel operativo; además de

apoyarse en protocolos y normas para facilitar el uso a los operadores. A nivel lógico se

implementaron estrategias con el fin de disminuir costos y tiempos de mantenimiento

al no permitir que las bombas arranquen más de un número determinado de veces por

hora, reduciendo significativamente el desgaste de los equipos.

VI

Objetivo general

Configurar la lógica e Interfaz Humano Máquina (HMI, Human-Machine-Interface) del

Sistema de Agua Desmineralizada a través de un sistema de control distribuido para

una planta de generación de energía (Ciclo Combinado).

Objetivos específicos

• Desarrollar y configurar la lógica con base a la descripción funcional.

• Desarrollar la HMI de acuerdo al contenido del DTI y a la descripción funcional.

• Mejorar la operación de la planta y de la eficiencia del proceso.

• Simplificar el entendimiento de un sistema de agua desmineralizada a través del

DCS.

VII

Introducción.

En las últimas décadas uno de los servicios brindados que se ha tornado una necesidad

primaria es el suministro de energía eléctrica, por lo que se cuenta con diversos métodos

para su generación; al mismo tiempo ha surgido la necesidad de que estas formas de

generar sean cada vez más eficientes, por lo tanto los Sistemas de Control Distribuidos

se encuentran en una mejora continua con arreglos cada vez más complejos, que

permiten explotar al máximo las capacidades de los equipos y al mismo tiempo

procurando el menor desgaste posible.

El método de generación del cual surgió el presente trabajo se conoce como Ciclo

Combinado, y este será aplicado a la Central denominada como Norte III, ubicada al

norte del país. Esta planta fue diseñada para generar 907 MW, capacidad suficiente

para abastecer a más de 500,000 hogares al año, esto permitirá ampliar la red de

distribución eléctrica en esta región.

Se denomina Ciclo Combinado a la generación de energía por medio de un sistema en

el cual conviven dos ciclos termodinámicos, uno a base de vapor y otro a base de gas

combustible, por lo cual se requiere de una gran cantidad de subsistemas que mantengan

en condiciones adecuadas las variables de proceso que permiten el correcto

funcionamiento de los equipos y por ende la obtención de la energía eléctrica. El

desarrollo de este trabajo se centra en un sistema en específico llamado “Sistema de

Distribución de Agua Desmineralizada”.

VIII

1. Central eléctrica ciclo

combinado

En el siguiente capítulo se tratan temas sobre la forma de operar y los equipos requeridos en las centrales eléctricas (ciclo combinado); además, se describe la operación y equipos que conforman el sistema de agua desmineralizada.

Central eléctrica ciclo combinado

1.1 Antecedentes históricos de los ciclos combinados

La generación de energía eléctrica inició en México a fines del siglo XIX. La primera

planta generadora que se instaló en el país (1879) estuvo en León, Guanajuato, y era

utilizada por la fábrica textil “La Americana”. Casi inmediatamente se extendió esta

forma de generar electricidad dentro de la producción minera y escasamente para la

iluminación residencial y pública.

En 1889 operaba la primera planta hidroeléctrica en Batopilas (Chihuahua) y extendió

sus redes de distribución hacia mercados urbanos y comerciales donde la población era

de mayor capacidad económica.

En 1937 México tenía 18.3 millones de habitantes, de los cuales únicamente siete

millones contaban con electricidad, proporcionada con serias dificultades por tres

empresas privadas.

Estas empresas eran The Mexican Light and Power Company, con el primer gran

proyecto hidroeléctrico: la planta Necaxa, en Puebla. Las tres compañías eléctricas

tenían las concesiones e instalaciones de la mayor parte de las pequeñas plantas que

sólo funcionaban en sus regiones. En ese momento las interrupciones de luz eran

constantes y las tarifas muy elevadas.

Para resolver esa situación que no permitía el desarrollo del país, el gobierno federal

creó, el 14 de agosto de 1937, la Comisión Federal de Electricidad (CFE), que tendría

por objeto organizar y dirigir un sistema nacional de generación, transmisión y

distribución de energía eléctrica, basado en principios técnicos y económicos, sin

propósitos de lucro y con la finalidad de obtener con un costo mínimo, el mayor

rendimiento posible en beneficio de los intereses generales.

10


El primer gran proyecto hidroeléctrico se inició en 1938 con la construcción de los

canales, caminos y carreteras de lo que después se convirtió en el Sistema Hidroeléctrico

Ixtapantongo, en el Estado de México, que posteriormente fue nombrado Sistema

Hidroeléctrico Miguel Alemán.

En 1938 CFE tenía apenas una capacidad de 64 kW, misma que, en ocho años, aumentó

hasta alcanzar 45,594 kW. Hacia 1960 la CFE aportaba ya el 54% de los 2,308 MW de

capacidad instalada, la empresa Mexican Light el 25%, la American and Foreign el 12%,

y el resto de las compañías 9%.

El 27 de septiembre de 1960, el Presidente Adolfo López Mateos nacionalizó la industria

eléctrica, a fin de aumentar el nivel de electrificación, ya que en ese año era del 44%.

A inicios del año 2000, se tenía ya una capacidad instalada de generación de 35,385

MW, cobertura del servicio eléctrico del 94.70% a nivel nacional, una red de transmisión

y distribución de 614,653 kms, lo que equivale a más de 15 vueltas completas a la Tierra

y más de 18.6 millones de usuarios, incorporando casi un millón cada año.

A partir octubre de 2009, CFE es la encargada de brindar el servicio eléctrico en todo

el país.

En 1997, la CFE decide sacar a concurso las primeras centrales bajo el régimen de

Productor Externo de Energía (PIE), en las que el Productor, diseña, suministra,

construye, opera, y posee una central eléctrica (en este caso de Ciclo Combinado) con

un contrato de suministro de potencia y energía a 25 años

En el año 1999 IBERDROLA se ganó la primera licitación de PIE para una planta de

500MW ciclo combinado, Monterrey III Dada la estrechez del margen de reserva en

esos momentos, las principales industrias de Monterrey, de acuerdo con el Gobierno y

11


la CFE, decidieron buscar un socio para formar una sociedad de autoabastecimiento.

CFE mantenía una participación muy minoritaria y se garantizaban la seguridad de

suministro a un precio razonable sin necesidad de invertir. Esta operación implicó

incrementar la capacidad de Monterrey III de 500MW a 1.000MW, además de construir

una planta de cogeneración adicional de 60 MW. Este fue el inicio del establecimiento

inicial y posterior crecimiento de Iberdrola en México.

1.2 Definición de un Ciclo Combinado

Se conoce como ciclo combinado a las centrales de generación de energía eléctrica que,

por medio de dos ciclos termodinámicos, convierten energía térmica en energía eléctrica.

1.2.1 Sistemas que componen un Ciclo Combinado

Los ciclos se conforman por medio de dos turbinas, la primera es una turbina de gas

natural el cual es el combustible que se usa para generar electricidad. Dentro de esta

turbina existen tres cámaras, la primera es donde entra el gas natural ya con las

condiciones necesarias en cuanto a presión y temperatura para su tratamiento, en esta

misma cámara entra aire comprimido, posteriormente entran a la segunda cámara, la

cual es conocida como cámara de combustión en donde se libera gran cantidad de

energía pasando a la tercer cámara por medio de álabes que se mueven a gran velocidad

por la liberación de energía anteriormente mencionada.

Ésta es acoplada a un generador eléctrico conformado básicamente por una flecha la

cual tiene incrustados electroimanes, donde se produce un movimiento giratorio y un

estator donde se tienen fijas bobinas de material conductor, éste movimiento genera un

campo magnético variable que induce energía eléctrica en el embobinado.

12


Los gases que se producen en la turbina de gas se envían a una cámara de recuperación

de calor (Caldera) estos gases se expanden a una turbina de vapor en la que se produce

también un movimiento giratorio en el eje que de igual manera está acoplado a un rotor

de generador eléctrico. El vapor saliente de la turbina pasa a un condensador para ser

licuado mediante agua fría que proviene de un río o del mar. El agua de refrigeración

se devuelve posteriormente a su origen, río o mar si se trata de un ciclo abierto o se

hace pasar a través de torres de enfriamiento, en el caso de ser un sistema de ciclo

cerrado. En la figura 1.1 se muestra un esquema donde se representa la forma de operar

de las centrales de ciclo combinado.

Figura 1-1 Esquema de una central térmica.

1.3 Sistema de Control Distribuido

Se le conoce como sistema de control distribuido (DCS, Distributed Control System) a

la plataforma para el control automatizado y el funcionamiento de una planta o de un

proceso industrial. Este está integrado por medio de una HMI, solucionadores lógicos,

historiador, base de datos común y administración de alarmas. Tiene la capacidad de

monitorear y controlar con el objetivo de facilitar el manejo, tener una mayor

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supervisión y control en tiempo real de las distintas áreas que conforman una planta de

producción.

En la figura 1.2 se muestra la jerarquía de los niveles y equipos correspondientes a las

diferentes áreas.

Figura 1-2 Jerarquías de un sistema de control Distribuido

1.3.1 Partes del DCS

Procesador de control: Este se encarga de recibir las señales que envían los sensores

montados en las líneas de producción mediante las tarjetas de comunicación, la cual

recibe la información que es procesada o monitoreada dentro del controlador, de acuerdo

a las condiciones necesarias de cada sistema; el procesador realiza un ajuste a la variable,

una vez realizada dicha operación envía una señal de salida con la variable controlada

la cual es recibida por algún actuador montado en las líneas de proceso en campo. En

la figura 1.3 se muestra un controlador de proceso modelo FCP280, que es utilizado

para el sistema de control distribuido (DCS).

14


Figura 1-3 Procesador de control.

Tarjetas de entradas y salidas: Las tarjetas tienen la misión de enviar y recibir

información por medio de distintos tipos de comunicación entre el controlador y el

elemento final de control de cada proceso entre las cuales se tienen:

• Tarjeta de entradas analógicas

• Tarjeta de salidas analógicas

• Tarjeta de entradas digitales

• Tarjeta de salidas digitales

En la figura 1.4 se muestra el modelo de cada una de las tarjetas empleadas para la

comunicación, en el caso de las señales analógicas se utilizan tarjetas con 16 y 8

terminales de conexión para las entradas y salidas; mientras que para las señales de

entradas y salidas digitales se tienen de 32 y 16 terminales.

15


A) FBM 211 entradas analógicas (16 puntos)

B) FBM 215 salidas analógicas (8 puntos)

C) FBM 217 entradas digitales (32 puntos)

D) FBM 215 salidas digitales (16 puntos)

Figura 1-4 Tarjetas de entradas y salidas.

Estaciones de trabajo HMI: Las estaciones normalmente son basadas en Windows y se

utilizan para que el operador mediante una pantalla visualice en tiempo real las señales

que están enviando los sensores y actuadores al controlador y realice las operaciones

necesarias para mantener en óptimas condiciones un área específica de un proceso de la

planta. En la figura 1.5 muestra una estación de trabajo que incluyen teclado y mouse,

en muchas ocasiones es requerido un segundo monitor que es agregado por solicitud del

cliente.

Figura 1-5 Estación de trabajo

16


Elementos de control final: Son Actuadores, sensores transductores y elementos de

análisis. Estos dispositivos son los encargados de leer cada variable de proceso llamados

sensores los cuales solo sirven de lectura de datos; envían información al controlador y

el controlador regresa los datos hacia los actuadores que se encargan de cerrar, abrir

válvulas, o en otros casos arrancar y detener motores.

1.4 Caso de estudio

En este trabajo se desarrolla la programación y la HMI de un sistema de agua

desmineralizada el cual pertenece a una planta de generación de energía eléctrica

mediante un Ciclo Combinado.

Dicho sistema debe ser capaz de satisfacer las necesidades de consumo de agua de los

sistemas que lo requieren, para así cumplir todas las condiciones de operación

especificadas para cada uno de los sistemas dependientes ya que fue diseñado para poder

cumplir con la demanda de caudal en condiciones normales de operación, esto es

abastecer la demanda de agua desmineralizada por cada uno de los ciclos de agua-vapor,

para el make-up normal (indicador virtual de nivel), de los tanques del aero-condensador

de cada módulo, con una sola bomba funcionando al 100%. Así mismo también es capaz

de cumplir la demanda originada por el make-up de emergencia de un módulo más los

consumos continuos o para el arranque de una caldera, con las 3 bombas funcionando

al 100%.

1.5 Codificación de equipos (KKS)

El objetivo de la codificación es establecer el proceso de asignación de caracteres

alfanuméricos para la identificación de los sistemas, equipos, componentes, instrumentos

17


y señales. La base para dicha asignación será el Sistema de Codificación KKS “Sistemas

de clasificación para plantas de energía”.

El documento de referencia es el “Kraftwerk – Kennzeichen – System (KKS) (Power

Plant - Code - System)”, publicado por VGB en 1995, que contiene las normas para la

aplicación y selección del código, así como la descripción de la implementación del

código KKS.

Este sistema de codificación proporciona denominación a cada uno de los componentes

de la planta de potencia. El objetivo final es tener un sistema de designación, sin

ambigüedades, de todos y cada uno de los componentes de la planta en toda la

documentación del proyecto.

1.5.1 Generalidades

El objetivo que se persigue es usar un formato uniforme para la codificación, tanto en

campo como dentro de la documentación del proyecto, de forma que cada componente

se identifique de forma biunívoca.

El código se estructura en cuatro niveles, que contienen caracteres alfabéticos y

numéricos, los cuales permiten la identificación de todos los elementos mediante una

clasificación, para la que se usan los caracteres alfabéticos, y una distinción de los

distintos tipos dentro de ésta, mediante los caracteres numéricos.

Se enumeran a continuación algunas recomendaciones que, con carácter general, se

deben seguir en la codificación:

• Es conveniente dejar números libres en la codificación con el fin de prever

posibles adiciones futuras en el desarrollo del proyecto.

18


• La numeración de unidades de la misma categoría, pero de distinto tipo como,

por ejemplo, los tipos de válvulas, se llevan a cabo mediante rangos de números,

con esto se tiene la posibilidad de distinguir los distintos tipos en las listas de

materiales.

• En el improbable caso de que la numeración por rangos de números no ofrezca

suficientes posibilidades para la denominación de todas las unidades distintas

dentro de una misma categoría, misma sección del código KKS, ésta sección del

código deberá dividirse en más de una.

• Una vez que se le asigne un código a un elemento y éste se publique, dicho código

no podrá cambiarse. Únicamente se podrá cambiar en caso de que ocurra una

doble codificación. Si esto ocurriera, se tendrá especial cuidado en la corrección

de todos los documentos en los que aparezca el código a modificar.

Todo número de designación otorgado a un cierto elemento no podrá volver a usarse.

Esta medida responde particularmente a casos en los que elementos ya designados sufren

variaciones de posición en el transcurso del proyecto. Su código de designación no debe

ser utilizado nunca más.

1.5.2 Formato del Código KKS

El código se puede escribir en una, dos o tres líneas, tal y como se muestra a

continuación. Si el KKS se escribe en una sola línea (figura 1.6), no debe dejarse ningún

espacio en blanco, quedando de la siguiente manera:

Figura 1-6 KKS en línea

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Cuando el código se escribe en dos líneas, los niveles de desglose que aparecen entonces

son el cero y el primero en la línea superior, y el segundo en la línea inferior. Ambas

líneas deben estar centradas en el área correspondiente a la etiqueta, tal y como se

muestra en la figura 1.7

Figura 1-7 KKS en dos líneas

1.5.3 Estructura de Codificación y Contenidos de los Niveles de Desglose

La codificación se desglosa en cuatro niveles, formados por caracteres alfabéticos y

numéricos, con los que se designan la central que es objeto de la codificación, la función,

el equipo y si es necesario, el componente concreto, consiguiendo así una denominación

biunívoca de todos los componentes presentes en la planta. Este código debe ser

uniforme y conocido por todos los participantes en el proyecto, que deben aplicarlo.

1.5.4 Estructura para la Codificación de Cables Eléctricos de

Instrumentación y Control

La codificación de los cables se realizará utilizando el código KKS hasta el nivel dos,

según la siguiente figura 1.11.

Figura 1-8 Estructura del código KKS para cables

20


Donde:

Tipo de carácter del dato; A = alfabético N = numérico (A2) Uso opcional de la posición del dato

Nivel 0 de Desglose: Central

Este primer nivel de desglose representa el código de la planta, que en este caso vendrá

representado por el número 1. Sin embargo, para simplificar la representación de la

codificación KKS en los planos y documentos y dado que este valor será único e

invariable, podrá ser omitido en el proyecto.

Nivel 1 de Desglose: Nivel de función

F0 Código de función, que contiene la designación de las partes principales de la Central.

Este indicador cambiará en función de la parte funcional en la que se encuentra el

elemento que se designa. Se identifican las siguientes partes funcionales principales.:

Número en position F0

Partes Funcionales Principales

C0 General de Central

A0 Turbina de vapor, sus auxiliares y elementos comunes de Grupo 1

A1 Turbina de Gas 1, GVRC 1 y sus auxiliares de Grupo 1

A2 Turbina de Gas 2, GVRC 2 y sus auxiliares de Grupo 1

B0 Turbina de vapor, sus auxiliares y elementos comunes de Grupo 2

B1 Turbina de Gas 1, GVRC 1 y sus auxiliares de Grupo 2

B2 Turbina de Gas 2, GVRC 2 y sus auxiliares de Grupo 2

21


F1 F2 F3 Clasificación de sistema: Los símbolos alfabéticos dentro de este nivel de

desglose se usan para clasificar y dividir la totalidad de la Central en sistemas y

subsistemas o estructuras y edificios.

FN Numeración correlativa: Conteo dentro del sistema

Nivel 2 de Desglose: Código de componentes

En este nivel se codifica el cable propiamente dicho, como un componente más del

sistema.

A1: AA. Código que le corresponda al elemento cable.

AN: AAAA. Cuatro números para el conteo y clasificación de los distintos tipos de

cables, por rango, según la tabla anexa “Rangos de Numeración de los Dígitos para

Cables”

A2: A. Carácter opcional que puede ser utilizado para la distinción de tramos de un

mismo circuito, para cables en paralelo, etc.

1.6 Especificaciones Especiales

1.6.1 Etiquetas KKS en Campo

Las etiquetas deben proporcionar toda la información concerniente a cada unidad o

componente.

1.6.2 Reglas para la Codificación en los Diagramas de Instrumentación y

Procesos

22


Las líneas principales deben enumerarse en el nivel 1 en la posición FN preferiblemente

en incrementos de diez, empezando en el 10, continuando con 20, 30 y así sucesivamente.

Si una línea principal se divide en varias líneas en paralelo, éstas se codifican empezando

por la decena de la línea principal inmediatamente superior, por ejemplo, si la línea

principal tiene el número 20, sus ramificaciones vendrán dadas por números como 21,

22, 23, etc. Siendo recomendable no realizar numeraciones sucesivas de forma

exhaustiva, si no dejando algunos números libres para su posible utilización posterior,

por ejemplo, 21, 23, 25, etc.

La utilización de numeraciones terminadas en cero debe evitarse para líneas en paralelo

para indicar así que hay otra línea en paralelo con la misma función. Cuando dos líneas

en paralelo se unen, se debe efectuar un cambio de numeración a la siguiente decena.

Las numeraciones de las distintas derivaciones de una tubería también se ven afectadas

por la posición FN, en incrementos de diez o, en caso de no tener suficientes

posibilidades, de cinco en cinco o dos en dos, preferiblemente empezando en la decena

de la línea principal superior y numerando en el sentido del flujo.

Si el fluido sufre algún cambio significativo de parámetros como, por ejemplo, bombeo,

compresión, calentamiento o enfriamiento, la línea se numerará de manera ascendente

en la dirección del flujo.

En estos casos se debe hacer notar que la línea de parámetros modificados usará la

misma sección KKS, que el componente que provoca el cambio en dicho parámetro. La

numeración de componentes particulares nombrados con su propia clasificación en las

letras A1 y A2 debe comenzar en la misma centena que la línea a la que pertenece.

23


Esto no afecta a componentes como las válvulas, puntos de medida y cables, que tienen

su propia numeración.

1.6.2.1 Delimitación de las Secciones del KKS

La delimitación de un sistema o subsistema en el nivel 1, en los diagramas de

instrumentación y procesos, se representa mediante una pequeña circunferencia y una

pequeña línea indicando el punto final de la sección (por cambio de condiciones de

diseño o especificación de material), tal y como muestra la figura 1.12.

Figura 1-9 Símbolo para delimitar secciones.

De la misma manera, el símbolo para la delimitación del nivel 2 para conductos

auxiliares (cambios en condiciones de operación, pero no de diseño) es un círculo relleno.

1.6.2.2 Designación de tuberías

La designación se lleva a cabo mediante “banderas”, en una o dos alturas, incluyendo

los tres niveles de desglose de la codificación.

Estas “banderas” irán orientadas en el sentido del flujo; para la designación de

diámetros y presiones de las líneas de tubería se seguirá la norma ASTM. El diámetro

y la presión se colocarán en el lado opuesto a la “bandera”, como se muestra a

continuación en la figura 1.13

24


Figura 1-10 Ejemplos de asignación de sección de tuberías con un sentido

En los casos en los que pueda haber dos sentidos de flujo en la misma línea, se deja de

utilizar las “banderas” para utilizar una caja unida por sus lados a la línea, con lo que

se trata de representar la doble posibilidad del sentido del flujo en la figura 1.14 se

puede observar un ejemplo.

Figura 1-11 Ejemplos de indicación de tubería con flujos bidireccionales.

La codificación de la línea de tubería cambiará cuando cambie el diámetro, el material,

las condiciones, etc.

1.7 Instrumentación y control

1.7.1 Representación de Puntos de Medida en los diagramas DTI

El equipo de medida se representa mediante un óvalo alargado, de aquí en adelante,

circuito de medida. En la línea superior, se coloca la codificación del nivel de función

según el estándar ISA, y en la línea inferior la codificación KKS; en la figura 1.15 se

muestra un ejemplo.

25


Figura 1-12de medición en los DTI

El sitio real de medida del parámetro se representa mediante líneas de conexión que

unen el equipo con el punto del picaje (figura 1.16). Todos los elementos de medida en

línea se representan mediante su símbolo correspondiente incluido en la línea

independiente del tipo de medida y de la localización de la señal del proceso.

Figura 1-13 Elementos de medición de caudal en línea

Para equipos o instrumentos bridados se indicará a partir de una línea representativa

de la brida (figura 1.17 a) y los equipos de medida local se representan conectados al

punto real de medida mediante una continua (figura 1.17 b).

Figura 1-17 Conexiones

Para todos los equipos de medida directa usados en procesos con fluidos, se requerirá

válvula de aislamiento, para presiones nominales mayores de 63 bar, se colocarán dos

26


válvulas de aislamiento. Estas válvulas deben ser representadas en el correspondiente

DTI.

La representación de las válvulas de aislamiento en los diagramas se hará

preferiblemente en un tamaño menor que el utilizado en la descripción del resto de las

válvulas. Las válvulas de instrumento, los sifones circulares, etc. Son considerados

partes del equipo de medida, por lo que no se representan en el diagrama.

Con el propósito de simplificar la representación en los DTI, la codificación de los

elementos auxiliares de las líneas tales como válvulas, filtros, orificios de restricción,

etc. se representará únicamente con el nivel 2 de la estructura de la codificación

tomando los niveles 0 y 1 de la línea en la que se encuentren (figura 1.18).

Figura 1-18 ejemplos de codificación de elementos en línea.

1.7.2 Código KKS para puntos de medida

En la línea inferior del óvalo circuito de medida, debe colocarse el código KKS completo

del instrumento. Las señales calculadas obtendrán su codificación KKS del primer nivel

del equipo de medida que da la señal principal o, si no hay señal principal, del primer

equipo de medida en dirección del flujo cuya señal se use para el cálculo.

Señal analógica remota de un medidor de

presión Ejemplo 1

27


Señal binaria remota de un medidor de

temperatura Ejemplo 2

Elemento primario de caudal Ejemplo 3

Indicador local de presión Ejemplo 4

Un equipo de medida tiene su propio número en la posición AN del segundo nivel. Si

existen dos equipos de medida en un solo punto entonces cada uno tendrá un número

propio en la posición AN y se representarán por separado.

De manera adicional, se debe tener en cuenta las siguientes reglas:

Si la señal es emitida por un solo equipo de medida, los correspondientes circuitos de

medida de la señal tienen el mismo KKS, complementado con una letra “A” o “B” en

la posición A3. Así se podrá distinguir entre señales analógicas o binarias remota

combinando diferentes rangos de números.

1.7.3 Letras de función de los puntos de medida

Las letras de función describen el tipo de parámetro que se mide y la forma de procesar

la señal dentro del sistema de control de la planta, el significado de estas letras de

función se determina según la norma ISA 5.1.

Las letras de función deben ser escritas sin espacios, si no es posible complementar todas

las letras de función en un circuito de medida, el primer circuito de medida obtendrá el

código KKS como se ha descrito. Los siguientes circuitos se indican con el mismo código

KKS suplementado con las letras “X” para el primer circuito adicional y, en caso de ser

necesario, con “Y” para el segundo circuito adicional en la posición A3.

28


1.7.4 Valores límites

La indicación de los valores límites, conjuntamente con las letras “S”, “A”, se afectan

con la indicación de “+” para valores superiores y con “- “para valores límites inferiores;

la indicación “± “se usará para denotar valores límites inferiores y superiores. Los signos

de valores límites siempre se refieren a valores que están junto al signo.

Si se toman varios valores límites de una señal de medida, el siguiente más alto se

representa por “++”, el siguiente más bajo por “- - “. En el caso de existir más de dos

valores límites de una señal, su indicación se realiza con un número y el signo asociado,

por ejemplo 3+, 3-, 4+, 4-, y así sucesivamente, como se ve en la siguiente

representación del instrumento (figura 1.19).

Figura 1-19 Punto medida analógica con tres valores mínimos y cuatro máximos.

Si los valores límites se toman de más de un dispositivo de medida para el control del

proceso, su recuento se efectúa para cada dispositivo de manera independiente. Ello

significa que los valores límites de cada punto de medida se recuenta de forma separada

y no hay referencia dada a los parámetros del proceso.

1.7.5 Finales de Carrera en actuadores

De manera normal, la instalación de finales de carrera en actuadores eléctricos, no se

representa en los diagramas DTI porque son partes normales del actuador. Tampoco se

incluyen en la lista de puntos de medida. Estos finales de carrera son cableados a los

controles y procesados allí.

29


Los finales de carrera instalados en válvulas operadas manualmente, así como los

instalados en actuadores de manera adicional, sí deben venir representados en los

diagramas de procesos, y para facilitar su identificación tendrán su propio código KKS.

Si existen dos mecanismos distintos, lo que sucede normalmente cuando uno funciona

el otro está de reserva, tendrán su propio mecanismo de medida con líneas de conexión

hasta el punto de medida. Por definición, los números impares se referirán a posiciones

abiertas, mientras que los pares se reservan para posiciones cerradas.

ZS+ = indicación de posición de apertura → A1LAB020CG101 ZS- = indicación de posición de cierre → A1LAB020CG102 ZA+ = alarma de posición de apertura → A1LAB020CG101 ZA- = alarma de posición de cierre → A1LAB020CG102

En caso de señales límites para “abierto” y “cerrado” emitidas desde un único

dispositivo, la numeración para las señales se realizará utilizando el dato de la posición

A3. La posición abierta llevará la letra A y la cerrada la letra B.

ZS+ = Posición abierta → A1LAB020CG101A ZS- = Posición cerrada → A1LAB020CG101B

1.7.6 Posición de los sensores de actuadores

Si los actuadores eléctricos se usan para válvulas de control o en válvulas que pueden

ser colocadas en cualquier posición intermedia, sus sensores de posición no se

representan en los diagramas DTI, ya que son componentes normales de este tipo de

actuadores, y tampoco se incluyen en la lista de puntos de medida.

Este tipo de sensores de posición son cableados a nivel de control individual de manera

estándar y sus señales procesadas allí. Las válvulas con actuadores neumáticos o

30


hidráulicos se suministran con sensores de posición, que deben representarse en los

diagramas.

1.7.7 Colocación de la señal medida de proceso

La colocación de la señal medida de proceso viene definida por los siguientes símbolos:

Sin línea Circuito de medida para control local y

parámetros indicados

Línea

simple

Circuito de medida procesado remoto de señales

(normalmente DCS)

Línea

doble

Circuito de medida con procesamiento local de la

señal en panel de control local o subpanel

Si el parámetro medido en un solo punto se indica y/o se procesa en varios puntos, los

respectivos circuitos de medida deben ser combinados.

1.7.8 Representación de líneas de control en los DTI

Para representar el control lógico se usará una línea de control (tipo línea-circulo-línea),

esta línea deberá conectar el elemento activante (causa) con el elemento final o

componente en el que se dará el resultado de la acción. La codificación de los lazos de

control será aquella referida al elemento activante modificando únicamente el nivel 2.

Son de aplicación los siguientes ejemplos de codificación de lazos de control:

Elemento activante Código Lazo de control X0LAP030CP003 X0LAP030DP003 C0LCB045CF001 C0LCB045DF001

31


En el caso de los enclavamientos, se representarán solo junto al elemento activante y al

elemento resultante, se codificarán secuencialmente conforme al sistema de los

diagramas DTI al que pertenece el activante. La codificación de los enclavamientos

seguirá la siguiente configuración (figura 1.20):

Figura 1-20 Estructura de la codificación de los enclavamientos

En la representación en el DTI (figura 1.21) sólo aparecerá su símbolo correspondiente

con el secuencial del enclavamiento.

Figura 1-21 Representación de enclavamientos en DTI

1.7.9 Reglas para la codificación de cables eléctricos y de I&C

Los cables deben marcarse en ambos extremos y antes y después de atravesar una pared,

con el mismo KKS, de acuerdo con la lista de cables. Las posiciones F0, F1, F2 y F3

identifican el sistema. Son de aplicación las siguientes reglas:

Cable de control desde el sensor (origen) hasta la

caja de conexión (destino) →

Sistema de identificación del

sensor

Cable de control desde el sensor (origen) hasta el

rack de control (destino) → Sistema de identificación del

sensor Multi-cable desde caja de conexión (origen) hasta el

rack de control (destino) → Sistema de identificación de la

caja de conexión Cables multipolares desde la caja negra al rack → Sistema de codificación de caja

negra

32


Consumidores → Sistema de identificación del

CCM

La posición FN para cables consiste en cuatro dígitos que, en el caso de cables en

paralelo, llevan una letra adicional. Son de aplicación los siguientes ejemplos:

Descripción Código del cable

Cable de control del sensor A1QJA021CP001 a la

caja de conexión A1UVJ008GA001 → A1QJA021GJ5001

Multi-cable de la caja de conexión

A1UVJ008GA001 to rack A1CVA010 → A1UVJ008GJ5001

1.7.10 Rangos de numeración de los dígitos de tubería

Definiciones de los datos de la posición AN en el Segundo nivel de desglose para líneas

de tuberías con la clasificación BR en las posiciones A 1 y A 2:

Rango de números

De - hasta Tipos de tuberías Ejemplos

001-099

Conductos principales

(preferiblement e en

incrementos de diez)

101-199 Bypasses en conductos

principales

33


201-299

Derivaciones a o desde

válvulas de seguridad o

alivio

301-601 No deben usarse -

1.7.11 Rangos de numeración de los dígitos de válvulas

Rango de números Desde – hasta

Tipo de válvula Ejemplos

001-099

Válvulas de control con actuadores

formando parte de un lazo de

control

101-119 Válvulas para posición intermedia

121-149

Reservado para usos especiales de

válvulas equipadas con actuadores

adecuados para posiciones intermedias

-

151-179 Válvulas eléctricas todo/nada

181-199

Válvulas todo/nada con actuadores

neumáticos o hidráulicos. Los pilotos

asociados se codificarán como la

válvula principal, pero con una letra

adicional en la posición A3

34


201-225 Válvula de seguridad y alivio

226 – 250 Válvula selectora

251 – 275 Válvula de emergencia

276 - 299 Válvula de presión/Vacío

301-399 Válvulas solenoides

401-409 Válvulas de control local

411-449 Reservado para válvulas de control

local de especial uso -

451-459 Válvula autónoma sin función de

seguridad

461-499

Reservada para válvulas autónomas

sin función de seguridad de especial

uso

-

501-549 Válvulas manuals y de abtiretorno

sin actuador en líneas principales

35


551-599 Válvulas manuals cerradas

601-649 Válvulas en líneas de medida

(normalmente shut-off valves)

651-699 Válvulas en líneas de medida cerradas

701-724 Válvulas manuales para drenajes,

alivio de presión y soplado

725-749 Drenajes de vapor

751-774 Válvulas manuales para venteos

775-799 Venteos automáticos

801-849 Válvulas manuales en líneas de

muestreo

851-899 Reserva para válvulas manuales en

líneas de muestreo de especial uso -

901-949 Especial uso (ej. mirilla)

951-999 Reservado -

1.7.12 Rangos de numeración de los puntos de medida

Rango de números Desde – hasta Tipo de válvula Ejemplos

001-099 Señal remota de medida analógica

36


101-199 Señal remota de medida binaria

201-399

Libre para empleos especiales

relacionados con equipos de medida

local combinados

-

401-499 Control local, elementos primarios

de medida

501-599 Punto de medida local

601-799 No debe ser usado -

801-899 Punto de medida de comprobación

(no equipos de medida en línea)

901-999 Correcciones de medida de señales

analógicas

37

2. Propuesta de solución

del sistema

En el siguiente capítulo se muestra la información perteneciente al modo de operar del sistema de distribución de agua desmineralizada; entre la que se muestran listados de entradas y salidas, detalles de la HMI e instrumentación.

Propuesta de solución del sistema

2.1 Generalidades

2.1.1 Proceso

El sistema de distribución de agua Demi tiene como función principal transportar y

suministrar agua a los diferentes puntos de consumo dentro de la Central: Refrigeración

auxiliar, sistema de limpieza de turbina de gas y agua de aporte al ciclo de vapor.

La distribución de agua desmineralizada de la Central se alimenta desde el tanque de

almacenamiento de agua desmineralizada (C0GHC020BB001), los niveles de este tanque

son repuestos desde la Planta de Tratamiento de Agua (PTA) de la Central. Existe

también un tanque híbrido de agua osmo/demi (C0GCF015BB001), que podrá utilizarse

como Demi en el caso que se requiera (Fundamentalmente en puesta en marcha o

cuando el tanque principal esté en mantenimiento).

El sistema de agua desmineralizada es alimentado desde la salida de los equipos de

electro desionización proveniente del sistema de agua tratada, a través de una tubería

que llegará hasta el tanque de almacenamiento de agua desmineralizada

(C0GHC070BR006) o al tanque híbrido (C0GCH070BR003).

Se instalarán controles de nivel remotos con la finalidad de monitorear la correcta

operación del sistema, con alarmas por alto y bajo nivel de los tanques de

almacenamiento.

El sistema de agua desmineralizada cuenta con un grupo de bombeo conformado por

tres (3) bombas centrifugas horizontales del 100% (C0GHC041AP001,

C0GHC042AP001 y C0GHC046AP001); una en operación normal (capaz de abastecer

la demanda de agua por cada uno de los ciclos de agua-vapor para el make-up normal

39


de los tanques del aerocondensador de cada módulo) y otras dos en reserva (que

entrarán a funcionar de manera intermitente solo cuando se requiera agua para el

lavado de las turbinas de gas y para el make-up de emergencia o en modo arranque de

las calderas); las cuales succionan del tanque de agua desmineralizada o del tanque

híbrido.

Dicho grupo de bombeo dispondrá de un caudal de recirculación mínimo para protección

de las bombas en caso de consumo de agua por debajo del punto de funcionamiento de

las bombas que se dirigirán tanto al tanque de agua Demi principal como al híbrido.

Estas líneas de aporte contarán con una toma para poder dosificar amoniaco en caso

necesario (sobre todo en los primeros ciclos de llenado en puesta en marcha). Para el

aporte de emergencia al ciclo (al tanque de condensado) se contará con una línea de

cuatro pulgadas (4”) abiertas (A0GHC030BR001 y B0GHC030BR001), comandada

igualmente por una válvula de control y válvulas manuales normalmente. A estas líneas

de llenado de emergencia llegan también los condensados provenientes del sistema de

vapor, que se recogen de esta manera para llevarlos al tanque de condensado.

2.1.2 Control

A continuación, se mostrará la estructura general de programación que se utilizarán en

el sistema de agua desmineralizada, de los cuales se tiene, la señal analógica para un

transmisor (figura 2.1) y una señal de entrada digital (figura 2.2). En el Apéndice “A”

se puede visualizar el típico de un motor.

40


Figura 2-1 Señal analógica para un transmisor

Figura 2-2 Señal de entrada digital

2.1.3 HMI

En base a los DTI´s con los que cuenta el sistema de distribución de agua

desmineralizada se obtuvieron dos pantallas, con los cuales el operador de la planta va

a interactuar para llevar a cabo el control y monitoreo del sistema ya mencionado.

Estas pantallas están apegadas a la Norma ISA-5.1, la cual sirve para interpretar la

simbología representada en el DTI y así poder definir los instrumentos y señales que

interactúan con el DCS para construir la HMI mostrada en la figura 2.3, esta contiene

el tanque principal de donde se suministra el agua desmineralizada y a través de las

bombas se distribuye a las diferentes áreas del proceso.

41


Figura 2-3 HMI Pantalla 1 del sistema de agua desmineralizada

Para el caso de la segunda pantalla (figura 2.4) se muestra un tanque auxiliar el cual

será utilizado en caso de que el principal este lleno o en mantenimiento.

Figura 2-4 HMI Pantalla 2 tanque auxiliar para el sistema de agua desmineralizada

2.1.4 Señales e Instrumentación

La instrumentación utilizada para el monitoreo del sistema de agua desmineralizada

está constituido principalmente por transmisores de nivel y de presión, los cuales de

encontrarán ubicados principalmente a la succión y descarga de las bombas.

42


2.1.4.1 Instrumentos de Nivel

Para la selección de los instrumentos de nivel se utilizan los medidores que mejor se

adapten a las características del producto, así como al tipo de medición, precisión

requerida y relación calidad/precio, ya que para una misma aplicación existirán

diferentes tecnologías de medición

En el caso de tanques a presión se utilizarán preferentemente los transmisores de nivel

por ultrasonidos, en aquellos cuyas condiciones de presión y temperatura no sean altas

se dispondrán los de radar; en paralelo a los transmisores de nivel se tendrá un medidor

visual. Mientras que cuando existan problemas de oleaje o turbulencias, se instalarán

dispositivos de amortiguamiento como tubos tranquilizadores.

En caso de requerir indicación de nivel local se utilizarán indicadores de tipo magnético

con banderas bicolor o indicadores de nivel de tipo vidrio. Por último para los tanques

de almacenamiento de campo, normalmente se usarán de tipo flotador.

Los indicadores de nivel estarán diseñados para soportar una sobrepresión del 150 % de

la máxima presión de proceso para temperaturas de hasta 150 ºC y la longitud visual

deberá cubrir el máximo de la zona de trabajo, sin que se solapen los rangos en caso de

usar más de un elemento indicador.

2.1.4.2 Instrumentos de presión

Como característica principal para los elementos de presión y materiales en contacto

con el fluido será como mínimo de acero inoxidable AISI 316, salvo en aquellos casos en

los que por requerimientos del fluido o condiciones de proceso sea necesario el uso de

materiales de mayor calidad; además, todos los instrumentos de presión o presión

43


diferencial, llevarán una válvula de raíz para aislamiento. En el caso de aplicaciones de

alta presión se instalará doble válvula de raíz.

También, todos los instrumentos de presión o presión diferencial dispondrán de un

múltiple para aislar el instrumento y despresurizar la línea para mantenimiento o

calibración. El múltiple se suministrará integrado con el instrumento.

Los múltiples serán normalmente de 2 válvulas y 1 vía para instrumentos de presión, y

de 3 válvulas y 2 vías para los instrumentos de presión diferencial. El material será

acero inoxidable AISI 316, o material superior según condiciones del fluido. Las

empaquetaduras de los múltiples dependerán de las condiciones del fluido, normalmente

serán de PFTE para temperaturas inferiores a 230 ºC y de grafito para temperaturas

superiores.

Los elementos de presión serán del tipo Bourdon, Fuelle o Diafragma, según lo requieran

las condiciones de proceso. El material del elemento sensor, será de AISI 316 como

mínimo, o material de mayor calidad en caso de ser requerido por condiciones del

proceso.

2.2 Detalle de la HMI

2.2.1 Operación

Esta tarea es ejecutada por el operador de planta dedicado a este sistema, el cual se

basa en el manual de operación y en su experiencia para llevar a cabo este proceso de

distribución de agua desmineralizada. El operador interactúa con los equipos

remotamente a través de dicha pantalla accionando válvulas y ejecutando órdenes de

arranque y paro de las bombas que se encuentran instaladas en este sistema, asi mismo

44


visualiza datos en tiempo real con los indicadores para su monitoreo y control, del

sistema de agua desmineralizada hacia las demás áreas de la planta.

2.2.2 Monitoreo

Con esta misma pantalla de operación el operador toma lectura de todos los

instrumentos instalados para que este pueda tomar decisiones preventivas para que el

proceso que está en curso no se altere y llegue a condiciones anormales.

El operador en conjunto con personal de la misma planta que se encuentra en campo

cuentan con comunicación constante con el fin de verificar que los datos que muestra

dicha pantalla coincidan con los equipos e instrumentos que se encuentran instalados

en campo.

2.2.3 Históricos

En la figura 2.5 se puede observar el overlay representativo a los históricos, en este caso

tratando de un controlador PID, el cual ayuda a ver el comportamiento de las variables

durante un periodo determinado de tiempo, el cual puede ser configurado con un mínimo

de dos semanas y de acuerdo a las necesidades del operador, esto con el fin de llevar un

registro de la forma en que se ha comportado el proceso y en caso de algún

comportamiento anormal, saber desde donde provino dicha eventualidad.

45


Figura 2-5 Históricos

2.2.4 Alarmas

En la figura 2.6 se observan las alarmas que el sistema va registrando en el sumario de

alarmas la cual indica todo tipo de eventualidad anormal de los instrumentos y equipos

que se encuentran distribuidos e instalados en la planta.

En este sumario de alarmas se puede observar si algún instrumento que monitorea

cualquier variable (Presión, Nivel, Temperatura, Flujo, PH, etc) llega a un alto nivel o

bajo nivel dependiendo la necesidad del cliente, así mismo nos indica el disparo de

alguna bomba que se detuvo por algún enclavamiento se ve reflejada en esta área

designada.

46


Figura 2-6 Sumario de alarmas.

2.3 Instrumentación del Sistema

2.3.1 Listado de Señales E/S

Para este sistema en particular se utilizaron 5 FBM´s de las cuales dos son de Entradas

Analógicas, una de Salidas Analógicas, una de Entradas digitales y otra de salidas

digitales., quedando el arreglo de señales de la siguiente manera.

No. de tarjetas

Tipo de tarjeta

Tipo de Señal Usadas Disponibles Total de señales

1 FBM 217 Entradas digitales 20 12 32 1 FBM 242 Salidas digitales 5 11 16

2 FBM 211 Entradas analógicas

19 13 32

1 FBM 215 Salidas analógicas 2 6 8

Los bornes que quedan disponibles de las tarjetas pueden ser usadas a futuro en caso

de alguna expansión de la planta, ocupando así solo las señales necesarias para el

proceso.

47


2.3.2 Listado de Instrumentos

A continuación, se enlista de manera detallada el número y tipos de señales que se

utilizarán para el sistema de agua desmineralizada, utilizando la codificación del KKS

como ya se había mencionado anteriormente.

Así mismo en las siguientes tablas de señales se mostrarán al equipo al cual está asociada

cada señal, así como también se describe para que se utilizara cada una de estas y

ordenando las tablas de acuerdo al tipo de señal, las cuales son: Entradas digitales,

Salidas digitales, Entradas analógicas y Salidas analógicas, quedando de la siguiente

forma.

2.3.2.1 Lista de Entradas Digitales

Señal Equipo Descripción Señal

C0GHC040CG101 Interruptor de final de carrera Válvula abierta aspiración bombas de

agua demi DI 24 Vdc

C0GHC040CG102 Interruptor de final de carrera Válvula cerrada aspiración bombas de

agua demi DI 24 Vdc

C0GHC041AP001XC20 Bombas de agua desmineralizada

L/R Bombas de agua desmineralizada DI 24 Vdc


Bombas de agua desmineralizada Disponible

DI 24 Vdc


Estado Bombas de agua desmineralizada

DI 24 Vdc


Fallo Bombas de agua desmineralizada DI 24 Vdc





DI 24 Vdc



DI 24 Vdc





48




DI 24 Vdc



DI 24 Vdc



C0GHC070CG101 Interruptor de final de carrera Válv. abierta aspir. bombas agua osmo

de híbrido DI 24 Vdc

C0GHC070CG102 Interruptor de final de carrera Válv. abierta aspir. bombas agua osmo

de híbrido DI 24 Vdc

A0GHC030AA181XC01 Válvula on/off neumática Válv.on/off abierta. Agua reposición de

emergencia al ciclo DI 24 Vdc

A0GHC030AA181XC02 Válvula on/off neumática Válv.on/off Cerrada. Agua reposición

de emergencia al ciclo DI 24 Vdc

B0GHC030AA181XC01 Válvula on/off neumática Válv.on/off abierta. Agua reposición de

emergencia al ciclo DI 24 Vdc

B0GHC030AA181XC02 Válvula on/off neumática Válv.on/off Cerrada. Agua reposición

de emergencia al ciclo DI 24 Vdc

2.3.2.2 Lista de Salidas Digitales

Señal Equipo Descripción Señal

C0GHC041AP001XY40 Bombas de agua desmineralizada

Orden de Marcha / Paro Bombas de agua desmineralizada

DO 24 Vdc Relé



DO 24 Vdc Relé



DO 24 Vdc Relé

A0GHC030AA181XY40 Válvula on/off neumática Abrir Válv.on/off. Agua reposición de

emergencia al ciclo DO 24 Vdc

relé

B0GHC030AA181XY40 Válvula on/off neumática Abrir Válv.on/off. Agua reposición de

emergencia al ciclo DO 24 Vdc

relé

2.3.2.3 Lista de Entradas Analógicas

2.3.2.4 Lista de salidas Analógicas

Señal Equipo Señal Señal

C0GHC020CL001 Transmisor de nivel de presión

hidrostática Nivel del tanque de agua demi

AI (4-20mA)

C0GHC020CL002 Transmisor de nivel de presión

hidrostática Nivel del tanque de agua demi

AI (4-20mA)

49


Señal Equipo Señal Señal

A0GHC010AA001XB21 Válvula de Control

Neumática Comando Válv. de control. agua

aporte al ciclo AO

(4-20mA)

B0GHC010AA001XB21 Válvula de Control

Neumática Comando Válv. de control. agua

aporte al ciclo AO

(4-20mA)

C0GHC041CP001 Transmisor de presión

diferencial Presión dif. filtro aspiración bomba

agua demi AI

(4-20mA)


diferencial Presión dif. filtro aspiración bomba

agua demi AI

(4-20mA)


diferencial Presión dif.filtro asp. bomba

arranque agua demi AI

(4-20mA)

C0GHC060CP001 Transmisor de presión Presión colector impulsión bombas

de agua demi AI

(4-20mA)

C0GHC060CQ001 Transmisor analizador Conductiv. colector impulsión

bombas agua demi AI

(4-20mA)

A0GHC010AA001XA21 Válvula de Control Neumática Posición Válv. de control. Agua

aporte al ciclo AI

(4-20mA)

A0LCA020CL001XA01 Transmisor de nivel Transmisor de Nivel tanque de

condensado AI

(4-20mA)


condensado AI

(4-20mA)


condensado AI

(4-20mA)

A0LCA020CP001XA01 Transmisor de presión Transmisor de presión en el tanque

de condensado AI

(4-20mA)

A0LCA020CT001XA01 Transmisor de Temperatura Temp. en el tanque de condensado AI

(4-20mA)

B0GHC010AA001XA21 Válvula de Control Neumática Posición Válv. de control. Agua

aporte al ciclo AI

(4-20mA)

B0LCA020CL001XA01 Transmisor de nivel Transmisor de Nivel tanque de

condensado AI

(4-20mA)


condensado AI

(4-20mA)


condensado AI

(4-20mA)

B0LCA020CP001XA01 Transmisor de presión Transmisor de presión en el tanque

de condensado AI

(4-20mA)

B0LCA020CT001XA01 Transmisor de Temperatura Temp. en el tanque de condensado AI

(4-20mA)

50

3. Ingeniería

Básica/Detalle

En este capítulo se hace mención sobre los equipos elegidos con base a las especificaciones y requerimientos de la planta. Se describen las características de los dispositivos empleados para la comunicación de las señales de campo y el sistema de control distribuido (DCS).

Ingeniería Básica/Detalle

3.1 Diagramas de tuberías e instrumentación (DTI´s)

Un diagrama de tuberías e instrumentación o DTI es la representación gráfica mediante

simbología para la identificación y ubicación de todos los equipos, sistemas de medición

y control que conforman un sistema.

En la figura 3.1 se muestra un fragmento del DTI del sistema de agua desmineralizada,

el cual en comparación con la HMI de la sección 2.1.3 contiene todos los equipos

monitoreados y los no monitoreados que forman parte del sistema de control distribuido.

Figura 3-1 DTI Agua Desmineralizada

En el Apéndice “B” se muestra el DTI del sistema de agua desmineraliza dentro del

cual se tienen los siguientes equipos:

• Tanque de almacenamiento de agua con dimensiones de 10 m de diámetro por

9.1 m de altura, a presión atmosférica y temperatura de 58 °C.

52


• Bombas (3x100%) de tipo horizontal centrifugas, accionadas por motores

eléctricos de velocidad constante, el sistema de tuberías se divide en dos secciones

o Aspiración, donde se tiene establecido que la presión de diseño es de 3.5

barg, debido a que la presión de operación se encuentra en el rango de 0

a 1.5 barg con una temperatura máxima de diseño de 58°C. La línea de

succión para las bombas es de 6" de diámetro

o Descarga, donde la presión de diseño es determinada por la máxima

presión de succión de la bomba más el 125% de la presión diferencial de

la bomba funcionando a su capacidad nominal; por lo tanto, la presión de

diseño quedará en 10.87 barg con una temperatura de diseño de 58°C. La

línea de descarga es de 3" de diámetro

• Se incluyen medidores de presión diferencial en los filtros de aspiración, así como

una medida de presión en el colector de la impulsión de las bombas.

En el sistema de agua desmineralizada convergen diversos sistemas, los cuales requieren

de un suministro de agua desmineralizada; además de las interfaces con sistemas

auxiliares de los que se depende para el buen funcionamiento del sistema de agua

desmineralizada. Los sistemas con los que se interactúa son:

• Sistema de condensado

• Sistema de refrigeración auxiliar

• Sistema de turbina de gas

• Sistema de tratamiento de aguas y residuos fuente de alimentación al sistema de

agua desmineralizada.

53


3.2 Arquitectura de Control

La arquitectura de control del Ciclo Combinado es donde se especifica el tipo, numero

de los componentes y enlaces de comunicación con los diferentes sistemas de control de

la central y áreas operativas; la arquitectura es abierta y con capacidad de comunicación

bidireccional con otros sistemas de control a través de la red de comunicación del DCS.

La arquitectura incluye los siguientes dispositivos:

• Unidades de almacenamiento masivo

• Unidades de control

• Fuentes de poder

• Sistemas de fuerza interrumpible

• Estructuras de soporte

El control de la planta se lleva a cabo con base a tres niveles de control que se

denominan 1, 2 y 3. A continuación se describen cada uno de los niveles:

• Nivel 1: es el nivel integrado por los terminales de operación y las unidades de

proceso. Los terminales de operación deben ser PCs.

• Nivel 2: está compuesto por las CPUs, PLCs y tarjetas E/S remotas distribuidas

por toda la planta.

• Nivel 3: comprende la instrumentación, actuadores, y en general cualquier

dispositivo de control final.

Para la comunicación entre los dispositivos y equipos del sistema de control se

implementa la red de comunicación con topología en malla que permite contar con dos

o más conmutadores Ethernet conectados entre sí; la red proporciona rutas de datos

redundantes y es capaz de discriminar las rutas con fallas de comunicación; dando

54


múltiples rutas de comunicación entre dispositivos o estaciones conectadas, de esta

manera reduciendo costos y requisitos de mantenimiento.

La flexibilidad de este tipo de comunicación permite que pueda ser tan simple como

una estación de trabajo y un controlador conectados, o tan complejas como una red

Ethernet de malla completa y múltiples conmutadores. Existen varias topologías de red,

entre las cuales se tiene la configuración lineal, anillo, estrella y árbol invertido; en el

caso de esta planta se cuenta con una topología lineal, que permite de manera fácil ser

ampliada (en caso de ser necesario) y tener comunicación redundante con:

• Estaciones de operación

• Servidores de históricos y alarmas

• Unidades de proceso

• Controladores locales

• Interfaces de comunicación

• Procesador de datos

• Servidores de facturación

• Servidor de modelo matemático

• Servidores

En la figura 3.2 se muestra un ejemplo; donde en caso de existir la falla de algún

componente de la red no afectará el funcionamiento de los componentes restantes debido

a la redundancia del switch.

55


Procesador de Control

Estación de trabajo

Switch

Figura 3-2 Topología lineal.

En el Apéndice “C” se puede observar la arquitectura de control donde se incluye la

sala de control que cuenta con siete estaciones de trabajo (o de operación), tres

impresoras y un gabinete de servidores en el que se tiene equipo como switch´s de 24

puertos siendo dos de ellos para la configuración de la red, equipo para la comunicación

con el GPS y siete servidores uno para el modelo matemático el cual se comunica de

forma directa por medio de fibra óptica con la estación meteorológica, el DCS y los

medidores de energía para determinar el consumo térmico neto.

Dos servidores de gestión automática de facturación (SGAF) que tienen la capacidad

de emitir y distribuir reportes en forma electrónica de acuerdo con los procedimientos

de facturación que a la comisión y productor convenga, dos servidores de Históricos y

alarmas (primario y secundario) con la capacidad de almacenar los datos el sistema

hasta por cinco años, Galaxy repository este servidor almacena la configuración del

sistema de control distribuido y por último el servidor de OPC y aplicación el cual se

encarga de distribuir información proveniente del DCS e información en general.

56


En la figura 3.3 se muestra físicamente el gabinete de servidores, mientras que en el

Apéndice “D” se incluye el plano de distribución de equipos del gabinete de servidores

identificando cada uno de los equipos.

Figura 3-3 Gabinete de servidores

Los switch de la red son configurados con una topología lineal y se comunican por medio

de fibra óptica con los procesadores de control que se localizan en el gabinete

A0CSA020GH001 en el edificio eléctrico, con los procesadores de control del gabinete

C0CXA010GH001 de la planta de tratamiento de agua (PTA), y con las estaciones de

operación y servidores.

Debido a que algunas de las tarjetas de entradas y salidas (analógicas y digitales) se

encuentran a una distancia no mayor a 2 km del edificio eléctrico como es el caso de los

gabinetes asignados a las turbinas de gas, turbinas de vapor y a sus auxiliares, se

57


incluyen módulos de comunicación que son enlazados por fibra óptica a los procesadores

de control. Por otra parte, la central podrá ser monitoreada desde ubicaciones

diferentes, por lo que se cuenta con tres estaciones remotas; una de ellas se ubica en la

Ciudad de México, otra en el Área de control norte fuera de las instalaciones de la

planta y la ultima en la subestación el CERESO

En el plano de la arquitectura general se identificarán con líneas de color verde todo lo

que se encuentra comunicado con fibra óptica, de color azul lo que se comunica con la

red LAN a través de cable UTP y los switch se representan con líneas de color rosa.

3.3 Detalle gabinetes DCS

Anteriormente se hizo mención que el sistema de agua desmineralizada pertenece al

área de planta de tratamiento de agua o PTA el cual tiene asignados dos gabinetes que

de acuerdo a la arquitectura de control se dispondrán uno junto al otro (Figura 3.4), en

esta sección se hablará sobre las características, la distribución de los equipos dentro

del gabinete, diagramas unifilares y distribución eléctrica.

El equipo que se encuentra incluido dentro del gabinete ha sido montado tomando en

cuenta diversos criterios de diseño funcional, asimismo la cantidad de tarjetas de

entradas y salidas tanto analógicas como digitales han sido previamente contabilizadas

para cubrir de forma adecuada la cantidad de señales requeridas en esta sección de la

planta, dejando una reserva para señales que posteriormente pueden ser agregadas en

base al requerimiento del cliente.

58


Figura 3-4 Gabinetes PTA

3.3.1 Características

Como se observa en la figura 3.3 la sección de PTA cuenta con dos gabinetes o armarios

COCXA010GH001_1 y COCXA010GH001_2, los cuales alojar las tarjetas de entradas

y salidas, estos serán homogéneos y deben cumplir las siguientes características:

• Los gabinetes tienen una altura de 2000 mm e incluyen una placa base de 200

mm; por lo tanto, la altura total es de 2200 mm.

• El índice de protección es NEMA 12 ya que el armario estará montado en un

edificio

• Iluminación interna

59


• Sensor de temperatura

• Ventilación frontal

• Filtros en la entrada y salida de aire

• Cuentan con acceso frontal y trasero (puertas) con cerraduras de acero tratado

para evitar el óxido

• Tienen una puesta a tierra aislada, independiente de los paneles de ensamblaje

• La entrada de los cables podrá ser por la parte superior o inferior

• Identificación en la parte frontal y trasera con una placa que muestra el número

de etiqueta o Tag asignado

• Herrajes que permiten el transporte y elevación de los gabinetes

• El color de los gabinetes es Arena 31 de acuerdo a la norma CFE L0000-15-1992.

Código de colores.

En el siguiente plano se encuentran las “dimensiones de los gabinetes sección 1 y 2”, en

él se representa la vista frontal, superior, inferior e isométrico.

En la vista frontal se puede observar la de mejor manera la ubicación de la placa de

identificación, el ventilador, el filtro. La vista trasera se verá prácticamente idéntica

con la diferencia que se tendrán dos filtros en lugar de un ventilador y un filtro.

En la vista superior se simula la apertura de las puertas con un ángulo máximo de 90°.

La vista inferior se muestra seccionada ya que de ser necesario se podrá retirar alguna

de las tres piezas para poder ingresar cableados provenientes de campo o del DCS.

60


(Nota: la imagen será sustituida por un plano a tamaño doble carta)

61


Con respecto a los equipos y su distribución para la planta de tratamiento de agua

(PTA) se asignaron dos gabinetes (C0CXA010GH001_1 y C0CXA010GH001_2), que

es donde se alojan los equipos y módulos necesarios para la comunicación con el DCS;

para el caso del sistema de agua desmineralizada las señales analógicas y digitales se

ubicarán en esta área. En la tabla 3.1 se enlista el material requerido para el área de

PTA.

Tabla 3-1 Materiales para PTA

Cantidad Nombre Descripción 2 FCM 280 Procesador de control de campo 1 FBM 232 Módulo de comunicación ethernet sencilla 2 FBM 233 Módulo de comunicación ethernet redundante 18 FBM 211 Módulo de 16 entradas analógicas, 4-20mA 11 FBM 215 Módulo de 8 salidas 4-20mA/ Comunicación HART 20 FBM 217 Módulo de 32 entradas digitales 13 FBM242 Módulo de 16 salidas digitales con relevador 18 TA-FBM211 Terminal de conexión, alimentación externa

11 TA-FBM215 Terminal de conexión, 8 salidas 4-20mA/comunicación

HART 20 TA-FBM217 Terminal de conexión, 32 entradas digitales 13 TA-FBM242 Terminal de conexión, 16 salidas digitales 10 Contacto Contacto auxiliar iOF -1 C/A – CA/CD 4 Interruptor automático Interruptor IC60N de 4A 6 Interruptor automático Interruptor IC60N de 6A 2 Interruptor automático Interruptor IC60N de 10A 2 Interruptor automático Interruptor IC60N de 16A

245 Borne de doble piso 38 Borne de paso 7 Tapa final

4 Fuente de alimentación de

24V Compact power supply 20A

2 Fuente de alimentación 24V Compacct power supply 10A

1 Diodo Módulo de redundancia 1 Patch Panel Patch panel modular 6Fx ST 4 Lámpara LED 2 Switch 8 puertos RJ45 2 FCM/FBM 2-posiciones Baseplate de 2 posiciones

62


1 Baseplate estándar FCP280 Baseplate horizontal 2 posiciones

2 Baseplate horizontal Baseplate de 16 slot para serie 200

Ya que el material presentado es para ambos gabinetes en el Apéndice “E” se localiza

el plano de distribución de equipo para la sección 1 (gabinete C0CXA010GH001_1) el

cual alojara principalmente los módulos de entradas y salidas analógicas, los

procesadores de control, los módulos de comunicación ethernet y tres tarjetas para

entradas digitales. En la figura 3.5 se muestra de manera física el equipo montado en el

gabinete.

Vista frontal Vista posterior Figura 3-5 Gabinete C0CXA010GH001_1

63


Para el gabinete C0CXA010GH001_2 en el Apéndice “F” se tiene el plano de

distribución de equipos almacenado los módulos de las entradas y salidas digitales,

arreglos de 16 clemas de doble piso para las salidas digitales y sus TA´s. La distribución

de los equipos se realizó teniendo en cuenta una reserva del 15% de espacio libre para

posibles extensiones de tarjetas y módulos y otro 15% para el cableado. En la figura 3.6

se muestran de manera física la vista frontal y posterior de gabinete.

Vista frontal Vista posterior Figura 3-6 Gabinete C0CXA010GH001_2

3.3.3 Distribución eléctrica

A continuación, se muestra la alimentación eléctrica para el equipo montado en los

gabinetes; en la cual se emplean dos tipos de alimentación la primera a 125 VCD y la

64


segunda a 24 VCD; en ambos gabinetes se tienen los dos valores de tensión; además de

ser redundantes.

3.3.3.1 Distribución Gabinete C0CXA010GH001_1

En la figura 3.7 se muestra el diagrama unifilar para la alimentación principal (125

VCD) en cual se conecta la fuente de alimentación principal de 24 VCD para el sistema

de control distribuido y una reserva con un interruptor automático de 4 A. La

distribución eléctrica redundante para 125 VCD es similar, pero alimenta a la fuente

secundaria de 24 VCD.

Figura 3-7 Diagrama unifilar a 125 VCD sección 1

En el caso de la alimentación de 24 VCD en el Apéndice “G” se muestra el plano con

la distribución eléctrica (principal y redundante), en el que se incluyen el baseplate para

el procesador, los módulos de comunicación y los módulos de entradas y salidas, la

lámpara y el ventilador. en la distribución eléctrica de 24 VCD redundante no se

incluyen el ventilador y lámpara.

65


3.3.3.2 Distribución Gabinete C0CXA010GH001_2

Para la segunda sección de PTA la alimentación principal de 125 VCD se utiliza para

las fuentes de 24 VCD del sistema de control distribuido y para la alimentación de los

instrumentos; así como tener una reserva con un interruptor de 4 A. en la figura 3.8 se

muestra el diagrama unifilar para la alimentación de 125 VCD principal y redundante.

Figura 3-8 Diagrama unifilar a 125 VCD sección 2

En esta segunda sección se tienen dos alimentaciones a 24 VCD, la primera es para los

equipos del DCS, lámpara y ventilador (Apéndice “H”) y la segunda fuentes de

instrumentos (Apéndice “I”) donde se tiene un arreglo entre la fuente principal y

redundante a través de un diodo.

3.4 Interconexiones de equipos

Debido a que los módulos ubicados en el segundo gabinete se tienen que comunicar con

el procesador de control ubicado en el primer gabinete, se implementa una red fieldbus

66


la cual es un sistema de comunicación serial de dos vías; en otras palabras, permite la

transmisión de datos desde un dispositivo a otro.

En el Apéndice “J” se muestra la interconexión de la red fieldbus; donde la unidad

central es el procesador de control del cual se conecta el baseplate 0/1, el baseplate 4/5

(ubicado en el segundo gabinete) y con el baseplate de los módulos de comunicación

(FBM 232 y FBM 233).

Para comunicar el procesador de control de la PTA con los demás equipos de la central

se debe de conectar a la red; por lo tanto, se tienen dos patchpanel que a través de fibra

óptica enviarán la información a los switch SWN301 y SWN302 ubicados en el gabinete

de servidores.

En relación con la interconexión de los módulos y TA´s en el Apéndice “K” se

encuentran los planos de cada uno de los baseplates. Los primeros dos ubicado en el

gabinete de la sección 1 (CP0PTA-0/1 y CP0PTA-2/3), los cuales contienen las tarjetas

para las entradas y salidas analógicas, indican la posición del módulo en el baseplate,

modelo y dimensión del cable por el cual se comunica con la terminal de conexión

correspondiente.

El plano 3 y 4 del Apéndice “K” indican la conexión de los módulos y TA´s de la sección

2 los cuales contienen el equipo para las entradas y salidas digitales; señalando la

posición de cada uno de los módulos, el modelo del cable y la TA a la que se comunica,

en el caso del baseplate CP0PTA-6/7 los últimos dos slots no cuentan con algún módulo

de comunicación debido a que se encuentran como reserva. En la tabla 3.2 se muestran

las características de cada uno de los cables empleados para la comunicación entre

módulos y TA´s.

67


Tabla 3-2 Características de cables.

Módulo Modelo Características

FBM211 FBM217 FBM242

RH100BP Cable de tipo 4 1.0m de largo

RH100EN Cable de tipo 4 1.5m de largo

RH100BQ Cable de tipo 4 2.0m de largo

FBM215 RH100DB

Cable de tipo 1 1.0m de largo

RH100BE Cable de tipo 1 2.0m de largo

Nota. Todos los cables son tipo no propagador de incendio ni de llama, baja emisión de humo y libre de halógenos (LSZH) con un rango de temperatura de -40 a +105°C (-40 a +221°F)

3.5 Típicos de conexión

Los típicos de conexión son planos que describen a detalle la forma en que se realiza la

conexión entre los dispositivos montados en el gabinete (módulos de entradas y salidas)

con los equipos ubicados en campo. A continuación, se describe de forma individual la

forma en que se conectan los equipos y dispositivos en las terminales de conexión para

la las señales analógicas y digitales; así como para los módulos de comunicación.

3.5.1 Conexión FBM211 entrada analógica

Para la conexión de los equipos de campo que proporcionan señales analógicas al sistema

de control distribuido (DCS) se requiere del módulo FBM211; el cual contiene dieciséis

canales de entradas analógicas de 20 mA, cada canal acepta un sensor analógico de 2

hilos; además, se requiere de una terminal de conexión (TA), que al igual que los

módulos cuenta con dieciséis canales.

En el Apéndice “L” se muestra el plano donde se representa a detalle la conexión para

las entradas analógicas, en este caso un equipo ubicado en campo (Transmisor) a dos

68


hilos se conecta de manera representativa a uno de los canales localizado en la terminal

de conexión (TA) de alimentación interna, la cual por medio de un cable Tipo 4 se

conecta al módulo FBM211 (montado en el baseplate).

En el caso de tener instrumentos a cuatro hilos se requiere de una terminal de conexión

(TA) con alimentación externa, ya que dos hilos serán empleados para la alimentación

y las restantes se conectan a la TA. En la figura 3.9 se observa el esquema representando

la forma de conectar los equipos y dispositivos; que al igual que en el caso de la terminal

con alimentación interna se comunica con el módulo de la FBM211.

Figura 3-9 Esquema de conexión de FBM211

3.5.2 Conexión FBM215 salidas analógicas

En el caso de las señales analógicas de salida se requiere del módulo y la TA FBM215,

ambas diseñadas con ocho canales de salida aislados, cada uno proporcionando señales

de salida analógica estándar de 4 a 20 mA, una frecuencia digital HART con una señal

analógica sobrepuesta y una comunicación digital bidireccional con los dispositivos de

campo.

En la figura 3.10 se muestra un esquema representando la conexión de las señales de

salida de campo hacia la FBM a través de la TA.

69


Figura 3-10 Esquema de conexión FBM215

El Apéndice “M” consta de un plano donde se indica con mayor detalle la conexión

entre estos tres dispositivos; además de la conexión con los módulos de comunicación y

el procesador de control.

3.5.3 Conexión FBM217 entradas digitales

Para la conexión del módulo FBM217 es importante conocer algunas de sus

características como el que proporciona 32 canales de entrada para señales discretas,

cada una de las entradas requiere de 2 cables conectados con la polaridad correcta y

tener un buen funcionamiento; en la vista frontal del módulo se muestran 32 led

numerados los cuales se encienden cuando la señal se encuentra activa.

Por otra parte, se requiere de una terminal de conexión (TA) para la comunicación con

las señales de campo; las TA´s contienen dispositivos de limitaciones de corriente,

circuitos de atenuación de alta tensión, aislamiento óptico y conexiones de fuente de

alimentación externa. Una vez conectada la TA al módulo solo admiten señales discretas

de 30 VCC, 125 VCC, 120 VCA o 240 VCA.

70


En el Apéndice “N” se muestra el plano para la conexión de las entradas digitales;

donde, se simula un contacto de 24 VCD conectado a una terminal de conexión de 32

canales, la cual se conecta al baseplate donde se encuentra montado el módulo FBM217.

3.5.4 Conexión FBM242 salidas digitales

Dentro del área de PTA se tienen salidas digitales, por lo cual se emplea el módulo

FBM242 con 16 canales con salidas de voltaje de 15 a 60 VDC, 120 VCA/125 VCC o

240 VCA, cada salida está aislada galvánicamente, con temperatura de operación de -

20 a +60 °C y una humedad relativa de 5 a 95% (sin condensación). Para la conexión

con los elementos de campo se tiene diversas terminales de conexión como son:

• Dispositivos de limitación de corriente

• Fusibles

• Salidas de relé con fuente de alimentación externa, fusión y distribución de

potencia

• Salidas de estado solido

• Distribución de energía redundante

El modelo de la terminal de conexión que se emplean es la que proporciona salidas de

relé con 120 VCA/125 VCC o 240 VCA; cada salida está completamente aislada de

otros canales y tierra.

El Apéndice “O” contiene el plano para la conexión de los módulos montados en los

baseplate hacia las TA donde se conectan los dispositivos ubicados en campo; además

de incluir las diferentes distancias para el cable tipo 4 retardante a la flama.

71


3.5.5 Conexión FBM232 comunicación

La FBM232 se conecta a una única red Ethernet de cobre de 10Mbps o 100 Mbps para

comunicarse con un dispositivo externo o hasta 64 dispositivos; puede realizar hasta

2000 conexiones de la interfaz del control distribuido para leer o escribir datos; estos

módulos se montan en un baseplate y se conectan en los dispositivos de campo a través

de conmutadores o switch de Ethernet mediante conectores RJ-45 insertado en la cara

frontal de la FBM. La longitud de cable máxima para esta tarjeta es de 100 m, esto con

el fin de prevenir pérdida de datos y así mantener a los dispositivos funcionando de

manera adecuada.

Los tipos de datos admitidos se determinan mediante el controlador en el FBM232 que

convierte los datos a:

• Un valor de entrada o salida analógica (entero o flotante)

• Un valor de entrada o salida digital

• Valores múltiples (empaquetados) de entradas y salidas digitales (de hasta 32

puntos digitales por conexión)

En el Apéndice “P” se encuentra el plano donde se indica cómo debe realizarse la

interconexión de los equipos; en este caso las señales viajan a través de un patch panel,

posteriormente por un convertidor de señales que se comunica a un switch que por

medio de un cable UTP Cat 5 se enlaza con la FBM232.

3.5.6 Conexión FBM233 comunicación redundante

El módulo FBM233 es un integrador de sistemas de dispositivos de campo redundante

proporciona una interfaz Ethernet entre dispositivos de E/S de campo. Cada módulo

72


tiene una única conexión Ethernet de cobre de 10/100 Mbps y un solo conector RJ-45

en la parte frontal del módulo para la conectividad con dispositivos Ethernet, se pueden

conectar hasta 64 dispositivos externos.

Para tener la redundancia en la FBM se requiere de un par de módulos que se combinan

para proporcionar redundancia en el módulo de Fieldbus. En esta configuración una

FBM funciona como maestro y el otro como un módulo rastreador (también conocido

como sombra). La conmutación de roles es automática si se detectan problemas por

parte del controlador, aunque también existe la posibilidad de que el usuario tenga la

opción de cambiar estos roles en cualquier momento, lo que ayuda a no perder el enlace

de comunicación mientras se le esté dando mantenimiento a estos dispositivos.

Al igual que en la FBM232 el módulo FBM233 se monta en un baseplate y se conecta

a al switch a través de cable UTP Cat 5 con conectores RJ-45. Como se trata de un

módulo redundante se requiere de dos switch, uno para cada módulo, de igual manera

se utilizan convertidores de cobre a fibra óptica para que la señal se pueda transmitir

hacia los patchpanel y posteriormente pueda ser distribuida a los dispositivos ubicados

en campo.

En el Apéndice “Q” se representa cada uno de los equipos indicados en la descripción

anterior, esto con la finalidad de facilitar la conexión entre los equipos del sistema del

control distribuido y los equipos en campo.

73

4. Especificación HMI

En este capítulo se hace mención a las normas y características con las que cuentan los desplegados gráficos; entre las cuales se encuentran las partes que componen la ventana de visualización, criterios de colores, representación de alarmas y equipos (de acuerdo a la norma ISA).

Especificación HMI

4.1 Normativa

Siguiendo la especificación detallada por el cliente, se indica que el concepto de la

Interfaz debe ser consistente con las normas “IEC-60073” e “ISA 5.1”. Las normas son

usadas en las condiciones de operación, emergencia, equipos.

4.1.1 ANSI/ISA 5.1 Instrumentation Symbols and Identification

El diseño de la HMI se realiza con base a los diagramas de tuberías e instrumentación

(DTI´s), por lo tanto, se requiere de la norma ANSI/ISA 5.1 para la interpretación de

los mismos. Por otra parte, la representación de los equipos, señales ya sean digitales o

analógicas se mostrarán dentro de los desplegados gráficos.

Símbolos para señales de entrada y salida.

De acuerdo a las recomendaciones que da la norma ISA, en la tabla 4.1 (Anexo “A”) se

muestran algunas de las señales y alarmas que son empleadas mayormente en los DTI´s;

en el Anexo “B” se cuenta con una tabla donde se pueden observar más símbolos para

las líneas de proceso y representación para señales de campo y del sistema de control.

Tabla 4-1 Simbología para señales entrada y salida.

Simbología Descripción

Señal de campo de/a Sistema de Control

Señal de/a Pantalla HMI

Alarma en pantalla del Sistema de control

Señal pulsada

Señal analógica

Señal digital

75

Especificación HMI

En la tabla 5.3.2 de la norma se indica la representación para los enlaces o conectores

entre diagramas de procesos en la figura 4.1 se muestra una flecha la cual va de izquierda

a derecha o viceversa dependiendo del sentido del flujo, dentro de ella se coloca el

número del equipo o hacia donde se dirige.

Figura 4-1 Símbolos para conexión entre procesos

En el caso de la HMI el conecto a utilizar será el que termina en punta.

4.1.2 IEC-60073 Basic and safety principles for man-machine interface.

Como su nombre lo indica muestra las bases para la realización de la HMI; en esta

sección se mencionan algunas de las especificaciones de la norma, las cuales son usadas

para el desarrollo de los desplegados gráficos.

4.1.2.1 Códigos.

existen códigos visuales, acústicos y táctiles los cuales pueden ser utilizados por separado

o en conjunto, dependiendo de las tareas del personal y las condiciones del servicio. En

la tabla 4.2 se muestra las características dependiendo de la codificación; además, se

sugiere que la selección de los cogidos debe ser explicado en la documentación asociado

a los equipos y/o planta.

76

Especificación HMI

Tabla 4-2 Códigos y características para la HMI

Método Características Código visual

Color Saturación

Brillo Contraste

Forma

Figura (alfanuméricos, pictografías, símbolos, gráficos, líneas)

Forma (fuente de caracteres, tamaño, ancho de línea)

Textura (tipo de línea, sombreados)

Posición Ubicación (absoluta, relativa)

Orientación (con o sin sistema de referencia)

Tiempo Brillo Forma

Posición Códigos acústicos

Tipo de sonido Tono Ruido

Mensaje hablado Tono Selección de frecuencia

tiempo Cambio de frecuencia a lo largo del tiempo

Volumen de sonido Duración

Códigos táctiles

Forma Rugosidad de la superficie

Forma Fuerza Amplitud

Vibración Frecuencia Amplitud

Posición Localización Orientación

Tiempo Fuerza a lo largo del tiempo

Vibración a lo largo del tiempo

4.1.2.2 Requerimientos en la aplicación

Algunos de los requerimientos más utilizados en las aplicaciones para HMI son los

indicadores los cuales se dividen de acuerdo a sus características:

77

Especificación HMI

a) Alertas: las cuales son usadas para atraer la atención del operador, o para indicar

que debe hacer una determinada tarea.

b) Indicación: para proporcionar indicación de estado

c) Confirmación: para confirmar un comando, resultado o finalización de un cambio

o periodo de transición.

En el Anexo “C” se muestra una serie de tablas con los códigos para las indicaciones;

en la primera se observan las indicaciones para el caso de la seguridad de las personas,

la prioridad y/o el medio ambiente; en la segunda para las condiciones de proceso y por

último en la tercer tabla para saber el estado de los equipos. Se recomienda el cuidado

en el uso de los colores para las indicaciones, para evitar la confusión.

Se debe tener en cuenta que la información proporcionada por la Norma es empleada

dentro de este trabajo como referencia ya que dependiendo del proceso, especificaciones

y características del proyecto se hacen las modificaciones pertinentes.

4.2 Especificación HMI

Las pantallas de operación (HMI) aseguran la supervisión y el control de las actividades

de operación de la planta. El operador contará con la visualización del proceso completo

en las pantallas de la estación de operación.

Estos son diseñados para la visualización completa de la secuencia de ejecución,

condiciones y operaciones que se ejecutan en cada paso; con posibilidad de la

intervención del operador en cualquier momento durante el ciclo (por ejemplo, forzado,

parada de la secuencia).

78

Especificación HMI

4.2.1 HMI

Las características con las que cuenta la interfaz de control incluye menús y barras de

herramientas para mostrar el estado del sistema o acceder a las herramientas del

sistema; también incluye paneles para ver tendencias y alarmas, ver faceplates de detalle

de bloques de control y compuestos. A continuación, se muestra en la figura 4.2 una

vista limpia con los elementos de la HMI que da el sistema por defecto y el detalle de

cada elemento.

1

4

16

3

2

5 67 8 10

9

12

11

13

14

15

Figura 4-2 Elementos de la ventana para la HMI

1. Barra de estado: Muestra el área, celda, unidad, hora, fecha y coordenadas XY

de una pantalla. La barra de estado muestra.

2. Área gráfica de proceso: Muestra los faceplate, overlays, panel de alarma, panel

de vigilancia, ventanas de tendencia y todas las ventanas de proceso que aparecen

durante el uso del programa.

79

Especificación HMI

3. Sink/Source toolbar: muestra la información de la conexión de origen para el

parámetro seleccionado actualmente. La barra de herramientas le permite llamar

el overlay del faceplate del bloque de origen o destino.

4. Barra de etiquetas: Muestra el nombre de la etiqueta (tag) actualmente

seleccionado, bloque de control o parámetro de bloque de control y proporciona

una lista seleccionable de tags usados previamente. Para agregar un tag a esta

lista:

• Seleccione un bloque en la aplicación Block Select.

• Seleccione un parámetro en el overlay del faceplate.

• ingrese un nombre de un bloque de control.

5. Barra de menú - Proporciona acceso a las funciones de Control HMI, incluido el

acceso al panel de alarma, las tendencias y los overlays de faceplate. También

incluye la función de redirección: cuando se está en un entorno de multimonitor,

se usa la función para redirigir una ventana a otro monitor.

6. Barra de título - Muestra lo siguiente:

• Área de aplicación: muestra el nombre de la aplicación.

• Estación e ID de usuario conectado: muestra el nombre de la estación, el ID de

usuario conectado y el número de sesión remota, si la HMI de control se está

ejecutando en un cliente remoto de una máquina de servidor de terminal. por

ejemplo, "AWHI02 - 3", donde 3 es el número de sesión.

• Botón Dev/Run que alterna entre el editor de la HMI y la visualización en tiempo

real de la aplicación (solo si se tienen los privilegios necesarios).

7. Icono de abrir Faceplate - Da acceso al mapa de faceplates que sirve para abrir

un overlay de faceplate en una de las ubicaciones predefinidas. Los overlays de

80

Especificación HMI

faceplate disponibles están limitados al bloque que se muestra en la barra de

etiquetas.

8. Muestra Sink/Source toolbar - Da acceso a Sink/Source toolbar (véase inciso 3).

9. Icono de Block Alarm Shelve - Solo se muestra si se tiene instalado el

paquete Alarm Shelving tool (para más detalles ver manual Alarm Shelving Tool

(AST) Configuration and Administration Guide (B0700CZ))

10. Muestra los paneles de navegación - Los paneles de navegación están divididos

en 3 niveles: áreas, celdas y unidades. Hay 12 áreas en el nivel superior. Cada

área tiene su propio conjunto de 12 celdas y cada Celda tiene su propio conjunto

de 12 Unidades. Cada área, celda o unidad se puede asignar una ventana y

alarmas. Todas las alarmas activas se propagan hasta su nivel primario, que

permite al operador encontrar e identificar ventanas en alarma más fácil.

11. Botón SysManager - Da acceso al System manager, donde se visualizan los

diagnósticos del sistema y se realizan operaciones de habilitación de módulos,

canales, puertos, etc. En general.

12. Botón TopPriority - Abre la pantalla de usuario asociada con la alarma de mayor

prioridad en la base de datos del Servidor de Alarma. Si la alarma de mayor

prioridad es una alarma de bloque de control y no tiene una ventana asociada,

el overlay del faceplate para la alarma se muestra.

13. Process alarm area - Muestra la alarma en la línea superior del Panel de alarma.

El botón Process indica el estado del proceso. Al dar clic en este botón abre el

Panel de alarma - Ventana de proceso, donde puede reconocer alarmas, responder

a las condiciones de alarma y revisar las alarmas actuales y previas. Las flechas

arriba / abajo sirven para desplazarse por la lista.

81

Especificación HMI

14. System alarm area - Indica la salud de los equipos en el sistema. Al hacer clic en

este botón abre el Panel de alarma - Ventana del sistema, donde puede ver los

mensajes de alarmas del sistema. Las flechas arriba / abajo sirven para

desplazarse a través de la lista de mensajes de alarma.

Nota: El panel de alarmas despliega alarmas de proceso o sistema de acuerdo a la

selección. Los colores mostrados en las imágenes son solo ejemplos la configuración

del fondo y de los colores del texto de los mensajes de alarma van de acuerdo a los

lineamientos detallados posteriormente en este mismo documento.

15. Menu Extension - Esta es un área personalizable que amplía los menús y barras

de herramientas. En este caso se ocupará esta área para el logo de Abeinsa como

se marca en el documento 0348-ESP-AEE-450C-070-0003 - “Criterios de

estandarización HMI”

16. Function Bar - Esto es un área personalizable que abarca el ancho del monitor.

Parece solo encima de la barra de estado. En este caso se va a personalizar de la

siguiente forma: Barra de alarmas en el área de la izquierda y en la esquina

inferior derecha el Logo de CFE y escudo nacional, la fecha (a la izquierda) y la

hora (a la derecha).

4.2.2 Diseño General Desplegados Gráficos

Las características que se deben de considerar en cada uno de los desplegados se

enumeran a continuación:

1. Tipo de fuente: en general se ocupará el tipo de fuente Frutiger-Light, tamaño

8, color negro.

82

Especificación HMI

Elemento grafico Fuente

Texto

Frutiger-Light (! " # $ % & ' ( ) * + , - . / 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 : ; < = > ? @ A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z [ \ ] ^ _ ` a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z { | } ~ � € � ‚ ƒ „ … † ‡ ˆ ‰ Š ‹ Œ � Ž � � ‘ ’ “ ” • – — ˜ ™ š › œ � ž Ÿ ¡ ¢ £ ¤ ¥ ¦ § ¨ © ª « ¬ ® ¯ ° ± ² ³ ´ µ ¶ · ¸ ¹ º » ¼ ½ ¾ ¿ À Á Â Ã Ä Å Æ Ç È É Ê Ë Ì Í Î Ï Ð Ñ Ò Ó Ô Õ Ö × Ø Ù Ú Û Ü Ý Þ ß à á â ã ä å æ ç è é ê ë ì í î ï ð ñ ò ó ô õ ö ÷ ø ù ú û ü ý þ ÿ)

2. Fondo de desplegados: el fondo de las pantallas será de color gris medio (RAL

7001).

Elemento grafico Código RGB Fondo del desplegado 140,150,157

3. Área de título: En la parte superior de cada desplegado se tendrá un área que

ocupe todo el ancho del desplegado y 65 pixeles de alto dividido en dos secciones

una de 30 y 35 pixeles. En la primera sección (30 pixeles) se situará la codificación

del gráfico, en la segunda sección (35 pixeles) se tendrá:

• Izquierda - Nombre del proyecto (38 CCC Norte III).

• Centro - Nombre del sistema.

• Derecha – Sección.

Los colores para el área del título quedan de la siguiente forma:

Elemento grafico Código RGB Sección superior área del titulo 0,128,255 Sección inferior área del titulo 249,197,138

Las fuentes para el área del título son una excepción a la regla de usar el tamaño 8,

quedando de la siguiente forma para su mejor contraste: Nombre del Sistema y

Codificación del grafico tamaño 14, Nombre del proyecto y sección tamaño 12. El tipo

de fuente se mantiene en Frutiger-Light color negro y en Negrita.

83

Especificación HMI

4. Criterio de colores: siguiendo la especificación detallada por el cliente se indica

que el concepto de colores debe ser consistente con las normas IEC-60073 y IEC-

60204, las cuales deben ser usadas en los diagramas, así como para las condiciones

de operación y emergencia. El criterio de colores se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 4-3 Criterio de colores.

Elemento grafico Código RGB Estados (Abierto / Arrancado / Normal) 0,255,0

Estados (Cerrado / Parado) 125,125,125 Fondo (Ventanas (overlay) / parámetros no configurables (ingreso de parámetros)

/ indicadores de estado / unidades complejas / Símbolos)

125,125,125

Enclavamientos 0,0,255 Fondo (parámetros configurables (ingreso

de parámetros)) 255,255,255

Fondo (indicadores analógicos) 247,235,239 Fondo (indicadores variable calculada) 166,223,219

Fondo (indicadores-parámetros configurables)

190,153,158

Salidas Analógicas 250,253,115 Falla 238,130,238

Indicadores de estado (falla) 255,0,0 Indicadores de estado (normal) 0,255,0

Botones de comando 211,211,211 Enlaces a otras pantallas 197,215,221

Barra de indicación señal analógica en overlay (valor forzado)

186,0,186

5. Colores en tubería: En la representación gráfica de tuberías el color del relleno

corresponderá con el fluido que lleva, de acuerdo a la tabla 4.4.

Tabla 4-4 Criterio de colores en tubería.

Fluido Sistema Código RGB KKS

Agua

Agua potable 87,166,57 GK Agua de servicio 87,166,57 GH

Agua en circulación 87,166,57 PA Condensado 87,166,57 LC

84

Especificación HMI

Agua de alimentación 87,166,57 LA Agua agregada 87,166,57 GA

Agua desmineralizada 87,166,57 GC Enfriamiento componentes 87,166,57 PG Agua de ósmosis inversa 87,166,57 GCF

Drenaje de plantas 87,166,57 GM

Vapor

Vapor principal 175,43,30 LBA Extracciones 175,43,30 LE

Vapor auxiliar 175,43,30 LBG Drenaje y venteos 30,30,30 LI

Aire Aire comprimido 34,113,179 QF

Combustible LNG 243,218,11 EK

Líquidos pesados 149,95,32 EG

Líquidos ligeros 149,95,32

Aceite térmico HTF caliente 149,95,32

J HTF frío 149,95,32

Otros fluidos

PCI 175,43,30 SG Dosificación química 222,76,138 QC

Muestreo 255,35,1 QU Nitrógeno 34,113,179 QJA

Lub. y aceite de sellos en Turbina 194,176,120 MAV Lub. y aceite de sellos en

Generador 194,176,120 MKV

Aceite residual 138,102,66 -

6. Colores de alarmas: Las alarmas muestran cuando un valor de proceso no es

correcto o excede los límites permitidos o seguros para el proceso. Para realizar

la representación del estado de alarma en pantalla y sea fácil la identificación

por personal operativo se utiliza el código de colores de la tabla 4.5, el colore

cambia de acuerdo a la prioridad de la alarma. Los límites de alarma para señales

analógicas son 4 LL, L, H, HH.

Tabla 4-5 Código de colores para alarmas

Elemento gráfico Código RGB

Alarma prioridad 1 (alta) 255,0,0

Alarma prioridad 2 (moderada) 244,70,17

Alarma prioridad 3 (baja) 255,117,20

85

Especificación HMI

7. Colores de texto: el color de la fuente que se ocupa de manera general será negro,

dado el comportamiento de las animaciones es necesario que cuando algún color

de fondo no sea contrastante con el color negro de la fuente se ocupará como

opción el color blanco. El color de la fuente a mostrarse en el desplegado

dependerá de la situación en particular para cada caso y la elección de este será

buscando la mejor visualización de la información.

Elemento gráfico Código RGB Texto negro 0,0,0 Texto blanco 255,255,255

Nota: En el caso de los en el panel de alarmas se mostrarán del color de la prioridad de la

alarma.

8. Colores del Sistema Eléctrico: en la siguiente (Tabla 4.6) se muestran los colores

a utilizar, estos dependerán de acuerdo a los componentes principales.

Tabla 4-6 Código de colores para el sistema eléctrico

Elemento gráfico Código RGB

Interruptor (ON) 0,255,0

Interruptor (OFF) 75,75,75

Transformador 170,50,60

210,160,50

Turbo Generador 237,230,230

4.2.3 Símbolos de Proceso (Estáticos).

De manera general los equipos estáticos de la aplicación se representan en color gris

claro y las líneas negras de acuerdo a la simbología de la Norma ISA. En la siguiente

86

Especificación HMI

(Tabla 4.7) se muestran la representación de los equipos principales que son utilizados

para el desarrollo de las pantallas de la interfaz gráfica para operación de la planta.

Tabla 4-7 Símbolos estáticos de proceso.

Símbolos estáticos Símbolos estáticos Símbolos estáticos

87

Especificación HMI

4.2.4 Símbolos de Proceso (Dinámicos).

Los símbolos dinámicos son todos aquellos que cuentan con alguna animación, tales

como válvulas, motores, lazos de control, indicadores. Se tienen los siguientes elementos

que son comunes y aplicables a la mayoría de los objetos.

1. Alarmas: son representadas por un contorno siguiendo la forma del símbolo en

cuestión, este permanecerá parpadeando hasta reconocer la alarma, una vez

reconocida el contorno dejará de parpadear y permanecerá visible hasta que la

causa de la alarma desaparezca. Adicional a esto en la parte superior izquierda

del contorno se mostrará una figura consistente con la Norma IEC-60073 (Table

88

Especificación HMI

3 – Meaning of shapes – General principles) figura 4.3. En caso de no ser

reconocida alguna alarma, pero las condiciones de proceso regresan a su estado

normal de operación, permanecerá un recuadro con un patrón diferente que

denote que el dispositivo estuvo en alarma y no fue reconocida o atendida

durante el evento. En la tabla 4.8 se muestran las diferentes representaciones

para las alarmas; estas dependerán del estado en que se encuentran.

Los colores de estas representaciones irán acorde a las prioridades mencionadas

en el inciso “colores de alarmas”. En el caso de señales digitales (figura 4.4) tales

como interruptores se utiliza un criterio similar al de los indicadores de estado;

donde, en color verde es normal y el cambio de color representa el estado de

falla, disparo o alarma.

Figura 4-3 Símbolo indicador de prioridad de alarma.

Tabla 4-8 Representación gráfica de alarmas

Alarma Ejemplos representación gráfica

Prioridad 1

Prioridad 2

Prioridad 3

No reconocida

Inhibida

89

Especificación HMI

Silenciada

Figura 4-4 Indicadores para señales digitales

2. Modo de operación: la representación para el modo de operación (automático,

manual, local, remoto) del dispositivo, se mostrará con una letra dentro de un

recuadro en la esquina superior izquierda del símbolo. La letra que representará

el modo de operación será la primera de cada modo en mayúscula figura 4.5

(A →auto, M→

más de un modo de operación como es el caso de los controladores, se visualizarán

todos los modos de operación.

Figura 4-5 Modo de operación

3. Fallas generales: se tendrá un override de acuerdo al color determinado para la

falla, esto es un recuadro alrededor del equipo. En la figura 4.6 se observa una

válvula que se encuentra en un estado de falla.

Figura 4-6 Indicación de fallas

90

Especificación HMI

De manera similar a las fallas los enclavamientos generan un override en un color

dedicado, siendo este menos prioritario que una falla; en la figura 4.7 se muestra

un ejemplo de los enclavamientos.

Figura 4-7 Indicación para enclavamientos

4. Visualizar KKS: en la parte inferior de cada uno de los símbolos cuentan con

una etiqueta con el código KKS correspondiente, el cual a través de un botón o

selector se podrán hacer visibles o invisibles todas las etiquetas en los desplegados

(figura 4.8).

Figura 4-8 Botón para visualizar KKS

4.2.4.1 Válvulas

Las válvulas serán representadas con el símbolo correspondiente a la Norma ISA (Tabla

4.9); en el caso de las válvulas de control en la parte inferior se ubica el valor de posición.

Cada símbolo tiene la posibilidad de abrir su overlay el cual se detallará posteriormente.

Tabla 4-9 Símbolos de actuadores y válvulas.

Válvula Actuador Símbolo

Todo o nada

Motorizado

Neumático

91

Especificación HMI

Control

Motorizado

Neumático

Válvulas manuales con

finales de carrera N/A

Nota: Todas las válvulas tendrán la animación conforme el código de colores establecido, siendo verde el color de la apertura y gris el de cierre.

4.2.4.2 Motores

Los motores (Tabla 4.10) serán representados por un circulo con una letra “M” en el

centro de este, en general se ocupa este tipo de simbología para referirse a un motor en

el desplegado, pero dependiendo de la función que desempeñe en el proceso se va a

ocupar en conjunto con otros símbolos o algunas variaciones para representar

dispositivos con funciones específicas en el proceso (bombas, agitadores, sopladores).

Tabla 4-10 Símbolos para motores y bombas

Dispositivo Símbolo

Motor

Bomba

Todos los motores tienen la animación conforme al código de colores establecido, siendo

verde el color de arranque y gris el de paro. Además, cada símbolo tiene activada la

liga para abrir su overlay; el cual se detalla posteriormente.

92

Especificación HMI

4.2.4.3 Indicaciones

Se requieren dos tipos de indicadores, los analógicos que muestran resultados desde

medidores como caudal, temperatura o presión y los indicadores de estado que muestran

cuando una unidad está en marcha o no, o si hay algún problema (fallo, alarma). En la

tabla 4.11 se muestras los símbolos para indicadores analógicos, los cuales varían

dependiendo de sus características y lo digitales los cuales solo pueden mostrar dos

estados.

Tabla 4-11 Símbolos para indicadores.

Elemento gráfico Símbolo

Indicador analógico

Indicador analógico (variable calculada)

Indicador analógico (Parámetro configurable)

Indicador analógico (Salida analógica)

Indicador digital

4.2.4.4 Lazos de Control

Los lazos de control están representados por una medida analógica de la variable a

controlar, un punto de consigna del lazo de control y un valor analógico de posición del

elemento final de control (Figura 4.9). Junto con estos tres elementos, debe estar

representada la parte relacionada al DTI con número de tuberías, identificación clara

de la dirección de flujo mediante flechas en el diagrama, las cuales serán del mismo

color que corresponda al fluido que contengan, y cualquier cambio en la dirección de las

tuberías será representado por ángulos rectos.

93

Especificación HMI

Además, deben existir líneas, llamadas líneas de control, dibujadas en blanco y

discontinuas, las cuales unirán al controlador los indicadores de medida y los

dispositivos de regulación, como son bombas o válvulas.

Figura 4-9 Símbolo para controladores PID

El símbolo del controlador en caso de tener un modo de operación adicional a los ya

antes mencionado (ej. Tracking) se mostrará en la parte superior izquierda; además,

cuenta con la facultad de abrir su overlay, el cual se detallará posteriormente.

4.2.4.5 Botones

Los botones dentro del ambiente gráfico se ocuparán para realizar acciones de operación,

como abrir un overlay o ventana, arrancar o parar un equipo, seleccionar algún modo

de operación etc. En el caso de comandos directos a proceso estos en lugar de dar la

orden abrirán una ventana de confirmación como la mostrada en la figura 4.10 desde la

cual se enviará el comando deseado.

A) Boton B) Ventana de confirmación

Figura 4-10 Símbolo para botones y ventana de confirmación.

94

Especificación HMI

4.2.4.6 Flechas de navegación.

Se utilizarán enlaces para conectar un sistema a otro, mostrados en forma de anchas

flechas con una etiqueta identificando el sistema al que están enlazadas (Figura 4.11).

Los enlaces estarán junto a tuberías de un sistema específico y apuntando hacia la

unidad o en dirección contraria dependiendo de si las tuberías vienen o van desde el

sistema enlazado.

Figura 4-11 Flecha de navegación

4.2.4.7 Barras de nivel.

Este elemento se ocupa para representar el contenido de un tanque, se representa con

el color del código para el tipo de fluido- pueden ser horizontales o verticales

representando la cantidad de fluido. En la figura 4.12 se muestran algunos ejemplos de

los colores empleados en las barras de nivel.

Figura 4-12 Barra de nivel

4.2.4.8 Tuberías

Las tuberías se representan con líneas del color del fluido, con un grosor de 2 mm cuando

se trata de líneas de proceso principal y de 1 mm para el resto; indicando el sentido de

95

Especificación HMI

flujo a través de una flecha, en manera de lo posible el sentido será de arriba abajo y

de izquierda a derecha y los cambios de dirección se indicarán en ángulos rectos sin

partes redondeadas. En la figura 4.13 se representan algunos ejemplos de tuberías.

Figura 4-13 Ejemplos de tuberías

4.2.5 Overlays

Las ventanas emergentes (overlay) se utilizan para mostrar información adicional de los

equipos, son del tipo pop-up y podrán ser invocados desde los símbolos de pantalla,

desde otra ventana u overlay. La construcción conserva los lineamientos básicos de

diseño.

4.2.5.1 Grupo Funcional

Para los bloques de función especial como es el caso de los grupos funcionales (Figura

4.14), se usa un botón con el KKS correspondiente; el cual en la parte inferior derecha

se muestra un indicador de estado (verde arrancado, gris parado); además, en la parte

superior izquierda se indicará cuando el grupo funcional esta en modo Automático o

Manual.

Figura 4-14Botón para Grupos Funcionales

El botón del Grupo Funcional invoca un overlay en el cual se muestra en la figura 4.15:

96

Especificación HMI

Figura 4-15 Overlay invocado por el botón del grupo funcional

Cuenta con un botón de Auto/manual para poner en el modo deseado al grupo

funcional, los botones de arranque y paro ponen en marcha o parar el grupo funcional,

los cuales solo se podrán usar cuando está en manual. Los estados, forzamientos y

permisivos se indican con un cuadro el cual cambiará de color dependiendo si estos

están o no activados. Se agrega el botón de permisivos e interlock´s, los cuales invocará

un overlay adicional el cual varía dependiendo de las condiciones de arranque o paro de

cada lógica correspondiente. Por último, arriba del botón de Auto/manual se tendrá la

indicación del estado del grupo funcional identificándose solo con las palabras AUTO o

MANUAL según sea el caso.

4.2.5.2 Selector 2 o 3 unidades

En la figura 4.16 se observa el símbolo representativo de un selector de 2 o 3 unidades,

el cual tiene la posibilidad de invocar un overlay el cual es representado en la figura

4.17.

97

Especificación HMI

Figura 4-16 Símbolo de un selector de bombas

Figura 4-17 Overlay de un selector de tres unidades

El overlay para un selector de 3 unidades se caracteriza por tener los botones para

seleccionar el modo de operación de los dispositivos; a su vez, por medio de indicadores

los cuales cambian de color a verde muestra las características de los dispositivos en

este cuando los motores están en operación, disponibles, arrancados o en paro, además,

muestra el tiempo de operación de cada dispositivo. Para el caso del selector de dos

unidades los botones para la selección del modo de operación serán menos.

98

Especificación HMI

4.2.5.3 Motores

Los símbolos para motores y bombas ya descritos en la sección 4.2.4.2 tienen la

posibilidad de invocar un overlay o ventana auxiliar la cual cuenta con los botones para

arrancar, parar, bloquear, desbloquear, poder reconocer alarmas, un reset y poner en

modo automático o manual el dispositivo; además cuenta con indicadores los cuales

cambian de color cuando se tienen permisivos o enclavamientos; en la parte inferior se

tienen un menú para poder ver más estados de un motor o una bomba entre los cuales

se tiene: retroavisos, fallas, acciones, temporizadores, primer y último evento. En la

figura 4.18 se muestra la vista predeterminada en los overlay de motores y bombas.

Figura 4-18 Overlay de motores y bombas

4.2.5.4 Válvula Todo/Nada Neumática

La válvula neumática de tipo todo/nada tiene la posibilidad de invoca una ventana la

cual se muestra en la figura 4.19. este overlay en la parte superior muestra la

99

Especificación HMI

información como el tipo de válvula, nombre el equipo (KKS) y descripción;

posteriormente muestra un indicador que muestra el tipo modo de operación

(automático/manual), se tienen botones para abrir, cerrar, poner un modo automático

o manual la válvula y para el reconocimiento de alarmas.

Para el caso de permisivos, retroavisos, enclavamientos, acciones y fallas son

representados por medio de un recuadro el cual cambia a un tono verde cuando estos

se encuentran activados; para el caso de las fallas se incluye un apartado para el ingreso

del tiempo de falla. Se incluye un botón con la letra “I” el cual invoca una ventana con

interlock´s en caso de haberlos.

Figura 4-19 Overlay válvula neumática todo/nada

4.2.5.5 Válvula Todo/Nada Motorizada

Como en el overlay antes mencionado, para el caso de la válvula motorizada tipo

todo/nada (Figura 4.20) cuenta con las mismas características, para reconocer de

100

Especificación HMI

manera inmediata uno de otro en este caso se muestra una válvula con actuador

motorizado; mientras que en el caso anterior se tiene un actuador neumático.

Figura 4-20 Overlay válvula motorizada todo/nada

4.2.5.6 Válvula de Control Neumática

El overlay para este equipo es invocado por el símbolo de una válvula de control

neumática; al igual que en los overlay´s ya mencionados anteriormente en la parte

superior se muestra el tipo de válvula que es, el código KKS y su descripción, seguido

de un botón (auto) el cual permite cambiar el modo de operación entre automático y

manual; para saber el modo de operación en el que se encuentra con un indicador del

lado izquierdo del botón.

Dentro del overlay se tiene la posibilidad de ingresar el porcentaje al que la válvula

debe abrir o cerrar en caso de existir fallas, cuando la operación de la válvula es en

modo manual con ayuda del indicador posicionado debajo del símbolo se realiza el

101

Especificación HMI

ingreso del porcentaje de apertura. Por medio de un recuadro se indica cuando se tienen

permisivos, forzamientos y fallas.

Figura 4-21 Overlay válvula de control neumática

4.2.5.7 Válvula de Control Motorizada

El overlay para las válvulas de control motorizadas es semejante a las de tipo neumática,

agregando a estas condiciones para la apertura y cierre de la válvula como son: dos

botones, ingresos para el tiempo de falla y el valor de discrepancia. En la figura 4.22 se

muestra la ventana para este equipo.

102

Especificación HMI

Figura 4-22 Overlay válvula de control motorizada

4.2.5.8 Controlador PID

El símbolo que se utiliza en el caso de los controladores es el ya antes mencionado en

el apartado 4.2.4.4 el cual tiene la posibilidad de invocar un overlay (Figura 4.23) el

cual muestra la siguiente información:

Tres barras y tres indicadores los primeros indican el valor de la variable de proceso,

los siguientes el setpoint y por último el valor de la salida, en la parte superior derecha

se tienen tres botones los cuales nos permiten poner en modo automático/manual,

local/remoto y ACK con el que se reconocen las alarmas; se tiene un selector el cual

muestra la alarma, alarmas de desviación y las sintonías, estas opciones se sobre

pondrán en la parte central del lado derecho; además del lado inferior derecho se tiene

un par de botones los cual dan la posibilidad de invocar tendencias y un bloque de

detalle.

103

Especificación HMI

Figura 4-23 Overlay controlador PID

4.2.5.9 Promedio de dos valores

El símbolo que invoca la ventana para el promedio de dos valores es el indicador

analógico de variable calculado, descrito en la sección 4.2.4.3; este overlay (Figura 4.24)

se caracteriza por tener barras de nivel e indicadores para dos instrumentos de medición;

en la barra horizontal se puede mostrar la medición de alguno de los dos instrumentos,

el promedio de los valores, el valor mínimo o máximo; el cual estará indicado por medio

de una flecha verde.

En caso de tener alarmas, desviaciones o mala calidad en algún instrumento se mostrará

un recuadro con el tipo de anomalía del lado derecho del botón “ACK” el cual es

presionado para reconocer las alarmas. Por medio de un selector en la parte central del

lado derecho se sobre pondrán los rangos de alarmas, modo de operación, desviaciones

y mala calidad. Por ultimo en la parte inferior derecha se tienen dos botones, el primero

abre un bloque de detalle y el segundo una ventana con tendencias.

104

Especificación HMI

Figura 4-24 Overlay promedio de dos valores

4.2.5.10 Promedio de tres valores

Al igual que en el promedio de dos valores este overlay es invocado por un indicador

analógico, aunque en esencia son muy parecidos este contempla otros modos de

operación como son el promedio entre el transmisor 1 y transmisor 2, promedio entre el

transmisor 2 y transmisor 3 y el promedio entre el transmisor 1 y transmisor 3; en el

selector colocado en la parte inferior derecha cuenta con las opciones para visualizar

alarmas, desviaciones y los modos de operación. En la figura 4.25 se puede ver la vista

predefinida el overlay.

Figura 4-25 Overlay promedio de tres valores

105

Especificación HMI

4.2.6 Tendencias

Las tendencias históricas son bases de datos trazadas en una pantalla gráfica; son

altamente configurables y a nivel grafico se tiene una pantalla que permite construirlas

y guardarlas, lo cual permite a la parte operativa de la planta obtener la información

que necesita para su análisis y en la cantidad de tendencias que decida. Las tendencias

son convocadas desde la barra de menú (VIEW / ScratchPad Trends).

Figura 4-26 Menú para invocar tendencias

Figura 4-27selección del tamaño para la ventana de tendencias

Figura 4-28 Ventana de tendencias

106

Especificación HMI

Adicional a esto se tiene un botón en cada overlay que invoca una tendencia con la

variable o variables del símbolo relacionado al overlay, este pop-up invoca solo la señal

relacionada para tener una referencia inmediata a algún evento (Figura 4.29).

Figura 4-29 Ventana de tendencia invocado desde overlay

4.2.7 Código de los gráficos

Cada grafico se codificará de la siguiente forma, en función del título e información

representada.

107

Especificación HMI

108

5. Pruebas y Resultados

En el siguiente capítulo se describen los protocolos que se desarrollaron para las pruebas FAT de hardware y software las cuales de dividen en diez y cuatro puntos respectivamente

Pruebas y Resultados

En este capítulo se desarrolla un protocolo de pruebas de aceptación en fabrica (FAT);

teniendo como objetivo proveer un documento base que cumpla la función de guía para

la elaboración de estas, demostrando y sustentando que el sistema, así como sus

componentes funcionan correctamente; además, de asegurar que el sistema cubre todas

las necesidades específicas para este Ciclo Combinado.

La prueba de aceptación está dividida en dos secciones:

1) Prueba y aceptación de hardware.

2) Prueba y aceptación de software.

El sistema será ensamblado y probado en fábrica al 100% de hardware y software.

5.1 Pruebas de aceptación en fabrica (FAT) hardware

En este apartado se pondrá a prueba el funcionamiento de los procesadores, las fuentes

de alimentación del DCS, las fuentes de alimentación de campo, los módulos de

comunicación y los módulos individuales de entradas y salidas. A continuación, se

muestra un listado de las secciones que conforman las pruebas que serán desarrolladas

durante esta etapa.

Nombre Titulo

FAT-HW-01 Sistema y componentes

FAT-HW-02 Estaciones de trabajo

FAT-HW-03 Verificación de la distribución eléctrica

FAT-HW-04 Redundancia de suministro eléctrico

FAT-HW-05 Construcción de Red

FAT-HW-06 Verificación del cableado para E/S

FAT-HW-07 Capacidad de re-arranque del sistema

FAT-HW-08 Capacidad de tolerancia de fallas en procesadores de control

FAT-HW-09 Redundancia de la red

FAT-HW-10 Sincronización (GPS)

110


5.1.1 FAT-HW-01: Sistema y componentes

Propósito

Verificar que el sistema se encuentre integrado de acuerdo a los documentos de

referencia que están integrados en la ingeniería desarrollada para el proyecto, así como

también que se cuente con el total del equipo.

Procedimiento.

• Verificar que el sistema esté presentado según los planos dimensionales y

disposición de gabinetes.

• Verificar que todo el hardware esté instalado y etiquetado.

• Verificar que el hardware suministrado corresponda con lo descrito en la lista de

materiales de los planos mencionados.

Registro de Pruebas No. Pasos de la Prueba Criterio de Aceptación FAT

1

Verificar que el sistema esté presentado según los planos dimensionales y disposición de gabinetes (Apéndice D, E y F). Así como verificar el nombre de cada gabinete en su placa de identificación.

Todo el hardware mostrado en los planos debe corresponder con los documentos de referencia, así como también el listado de materiales.

En la figura 5.1 se muestra la parte frontal de los gabinetes, los cuales de acuerdo a los

planos de diseño ubicados en los Apéndices D, E y F contienen cada uno de los equipos

enlistados en la tabla de materiales. En la figura 5.1 inciso “a” se indica el gabinete de

servidores, en el inciso “b” se tiene el gabinete de PTA sección 1 y por último la sección

2 del gabinete de PTA.

111


A) Gabinete de servidores

B) Gabinete PTA sección 1

B) Gabinete PTA sección 2

Figura 5-1 FAT-HW-01 Sistema y componentes

5.1.2 FAT-HW-02: Estaciones de Trabajo

Propósito

Verificar y validar que las estaciones de trabajo (Workstation) y servidores operan de

manera adecuada y se encuentran en buen estado.

Procedimiento

• Verificar que las estaciones de trabajo se encuentren encendidas.

• Verificar el nombre de la estación de trabajo y acceder al software de diagnóstico

del sistema “System Manager”.

• Verificar el software instalado.

o Virus scan.

o Versión de InTouch.

112


o Historian (En la estación que aplique).

• Revisar periféricos (Monitor, mouse, teclado).

• Revisar capacidad de disco duro y memoria RAM.

Se requiere utilizar el documento del Apéndice “D” Distribución de equipos (gabinete

de servidores).

Registro de Pruebas No. Pasos de la Prueba Criterio de Aceptación FAT 1 Se inspeccionará físicamente el estado de cada

estación de trabajo. 1. Verificar que se encuentra encendida la

estación de trabajo y que las dos fuentes de alimentación se encuentran conectadas para el caso de los servidores.

2. Verificar el nombre de la estación de trabajo desde la pantalla “System Manager” desde cada una de las estaciones.

3. Verificar la etiqueta de la estación de operación.

Nota: Se realizará para cada estación de trabajo y servidor considerado

Las estaciones de trabajo se encuentran encendidas y alimentadas por medio de las fuentes de alimentación.

El nombre de la estación de trabajo corresponde con el indicado en la documentación de referencia.

2 1. Reservar la versión de Virus Scan. 2. Versión de InTouch 3. Versión de Histórico (En la estación

que aplique).

Se capturaron en la tabla “Características de estaciones de trabajo” los datos solicitados.

3 Se revisarán periféricos (Monitor, mouse, Teclado )

Se encontrarán conectados los periféricos y funcionando adecuadamente.

4 Se revisará la capacidad de: 1. Disco duro 2. Memoria RAM

Se anotarán en la tabla de Características de servidores.

Características de Estaciones de Trabajo

No.

Nombre Versión Capacidad

Virus Scan Intouch Histórico DD RAM

113


1 WPN301

Cuarto de Control

2 WPN302

Cuarto der Control

3 WPN303

Cuarto der Control

4 WPN304

Cuarto der Control

5 WPN305

Cuarto der Control

6 WPN306

Cuarto der Control

7 WPN307

Cuarto der Control

8 WPN308

Cuarto der Control

9 AWN301

C0CSA001GH001

10 AWN302

C0CSA001GH001

11 AWN303

C0CSA001GH001

12 AWN304

C0CSA001GH001

13 AWN305

C0CSA001GH001

14 AWN306

C0CSA001GH001

15 AWN307

C0CSA001GH001

16 AWN308

DACPEE Ciudad de México

17 AWN309

Área de Control Norte

18 AWN310

Subestación El Cereso

En la figura 5.2 se muestra una de las ocho estaciones de trabajo donde se puede

observar que cuenta con mouse, teclado y Bocinas; además, el CPU está debidamente

identificado con una etiqueta del lado superior derecho. Previamente se verifico la

capacidad en disco duro, memoria RAM y la versión del software instalado.

114


Figura 5-2 FAT-HW-02 Estaciones de trabajo

5.1.3 FAT-HW-03: Verificación de la distribución Eléctrica

Propósito

Verificar y validar que el cableado utilizado en la distribución de energía eléctrica para

127 VCA/125VCD y 24 VCD se encuentra instalado, en buen estado, finalmente

etiquetado y colocado en cada caso.

Procedimiento

• Verificar que el cableado considerado en la distribución de 127 VCA/125VCD

corresponde a lo representado en los diagramas eléctricos.

• Verificar que el cableado considerado en la distribución de 24 VCD corresponde

a lo representado en los dibujos y diagramas eléctricos.

• Verificar el estado del cable y etiquetado del mismo.

Como documentos de referencia se utilizan los planos del Apéndice “G, H, I, R, S y T”.


115


1

Verificar que el sistema esté presentado según los diagramas eléctricos (Apéndice R, S y T) para 127 VCA/125 VCD.

El cableado considerado en la distribución de 127 VCA/125 VCD deberá corresponder a lo representado en los documentos de referencia, se encuentra en buen estado y etiquetado.

2

Verificar que el sistema esté presentado según los diagramas eléctricos (Apéndice G, H, I) para 24 VCD.

El cableado considerado en la distribución de 24 VCD deberá corresponder a lo representado en los documentos de referencia, se encuentra en buen estado y etiquetado.

En la siguiente figura (5.3) se muestra la distribución eléctrica de 127 VCA del gabinete

de servidores, en él se observan los interruptores termo-magnéticos y al fondo de la

imagen de color verde se encuentran las clemas (una por cada Termo), para la

identificación del termo, así como de los cables se colocó una etiqueta. En el caso de la

sección 1 y 2 de los gabinetes de PTA la distribución eléctrica se colocó en la parte

lateral derecha del gabinete.

Figura 5-3 FAT-HW-03Verificacion de la distribución eléctrica.

116


5.1.4 FAT-HW-04: Redundancia de suministro eléctrico

Propósito

Verificar que la redundancia en el suministro eléctrico de 127 VCA/125 VCD y 24 VDC

del sistema se encuentre instalado de acuerdo a los requerimientos del cliente y los

documentos de diseño.

Verificar que el suministro de energía de las fuentes de alimentación sea 100%

redundante en el DCS; por lo tanto, la pérdida de una sola fuente de alimentación no

afectará la operación del sistema.

Procedimiento

• Interrumpir el suministro eléctrico de 127 VCA/125 VCD para la tablilla de

alimentación primaria en cada gabinete y verificar que se reporta en el software

de diagnóstico del sistema.

• Restablecer el suministro eléctrico de la tablilla de alimentación primaria y

verificar que se reporta en el software de diagnóstico del sistema.

• Realizar el mismo procedimiento para la tablilla de alimentación secundaria una

vez comprobados los pasos anteriores.

• Comprobar que todas las fuentes de alimentación del DCS se encuentran

encendidas y verificar que se reporta en el software de diagnóstico del sistema.

• Apagar la fuente de alimentación primaria. Verificar que el sistema siga operando

sin alteración alguna y verificar que se reporta en el software de diagnóstico del

sistema.

• Encender la fuente de alimentación primaria, comprobar su estado y verificar

que se reporta en el software de diagnóstico del sistema.

117


• Apagar la fuente de alimentación secundaria. Verificar que el sistema siga

operando sin alteración alguna y verificar que se reporta en el software de

diagnóstico del sistema.

• Encender la fuente de alimentación secundaria, comprobar su estado y verificar

que se reporta en el software de diagnóstico del sistema.

• Esta verificación se realizará en cada uno de los gabinetes conteniendo fuentes

de alimentación, ya sea para alimentación de los equipos del sistema DCS como

para fuentes de alimentación de instrumentos.

Nota: El software de diagnóstico System Manager solo reportará la falla de la

alimentación de energía eléctrica del sistema, no de los equipos considerados para

alimentación de instrumentos.

No. Pasos de la Prueba Criterio de Aceptación FAT 1 Comprobar que los equipos en el gabinete

a probar se encuentren encendidos. Interrumpir la alimentación de 127 VCA/125 VCD desde la tablilla de alimentación primaria del gabinete en cuestión y verificar que se reporta en el software de diagnóstico del sistema.

El sistema y los componentes instalados en gabinete deben permanecer operando. Revise el estado de los LEDs de cada componente funcionando. Se reporta en el software de diagnóstico del sistema la pérdida de alimentación eléctrica.

2 Restablecer el suministro de la alimentación de la tablilla de alimentación primaria y verificar que se reporta en el software de diagnóstico del sistema. Realizar la misma operación desde la tablilla de alimentación secundaria. Al final restablezca todo el suministro de energía.

El sistema y los componentes instalados en gabinete deben permanecer operando. Los LEDs de cada componente funcionando se encuentra operando. Se reporta en el software de diagnóstico del sistema la pérdida de alimentación eléctrica así como también su retorno.

118


3 Comprobar que ambas fuentes de 24V C.D. se encuentran encendidas. Interrumpir la alimentación de energía hacia la fuente de alimentación primaria y verificar que se reporta en el software de diagnóstico del sistema. Estado LED rojo apagado, estado LED verde encendido

La fuente de alimentación secundaria deberá asumir la alimentación de 24V C.D. en el sistema sin afectar el proceso normal del mismo. Se reporta en el software de diagnóstico del sistema la pérdida de alimentación eléctrica. Se reporta en el software de diagnóstico del sistema la pérdida de alimentación eléctrica.

4 Restablecer el suministro de energía eléctrica hacia la fuente de alimentación secundaria y verificar que se reporta en el software de diagnóstico del sistema. Repetir la operación, pero en este caso ahora con la fuente de alimentación secundaria. Al final corroborar que el sistema se encuentra alimentado de nuevo por ambas fuentes de alimentación.

Se reporta en el software de diagnóstico del sistema el retorno de la alimentación. La fuente de alimentación primaria deberá asumir la alimentación de 24V C.D. en el sistema sin afectar el proceso normal del mismo.

5 Retire el cable de alimentación primaria partiendo del 1er baseplate y verificar que se reporta en el software de diagnóstico del sistema la perdida de alimentación. Restablezca y ahora retire el cable de alimentación secundaria y verificar que se reporta en el software de diagnóstico del sistema. Realizar esta secuencia para cada uno de los baseplates.

Verificar que el baseplate sigue operando aun después de ser retirada una alimentación. Verificar que se reporta en el software de diagnóstico del sistema el corte y restablecimiento de la alimentación eléctrica.

Para la redundancia en el suministro eléctrico en la figura 5.4 se muestra la distribución

en el gabinete de servidores teniendo del lado derecho la distribución principal y del

lado izquierdo la redundante; ambas ubicadas en la parte inferior del gabinete. En el

caso del gabinete relacionado al área de la PTA la distribución se encuentra en la parte

lateral derecha; colocando el arreglo redundando debajo del principal, de manera

semejante se encuentra en el segundo gabinete.

119


Figura 5-4 FAT-HW-04 Redundancia del suministro electrico.

5.1.5 FAT-HW-05: Construcción de Red

Propósito

Comprobar que la Red construida se ajusta a los requerimientos y a los documentos de

diseño.

Procedimiento

• Verificar que cada uno de los cables de fibra óptica y cobre se encuentren

conectados en los equipos correspondientes según los documentos de referencia.

• Se verifica mediante el software "System Manager" el estado de los equipos del

sistema.

Registro de Pruebas No. Pasos de la Prueba Criterio de Aceptación FAT 1 Asegúrese que los cables de fibra están

colocados y conectados correctamente. El cableado se ajusta al diseño del proyecto y de acuerdo a los documentos de referencia.

2 Todo el sistema debe encontrarse instalado, habilitado y en línea para corroborar cada estado de los equipos del sistema conectado a la red.

Todos los indicadores de estado (LEDs) de los procesadores, estaciones de operación, servidores, switches y módulos de campo (FBMs) deberán indicar la comunicación con la red.

120


3 Se verifica la configuración de los identificadores (letterbugs), tipo de hardware (Hardware Type), revisión de EEPROM y estado de falla (Fail State) de todos los componentes del sistema conectados a la red con el software de monitoreo y diagnostico "System Manager".

Se debe imprimir la pantalla del software System Manager con el nombre asignado a los módulos FBM y procesadores que integran el sistema y así comprobar el estado de cada uno de ellos.

4 Verificar la funcionalidad de la indicación del estado de falla de los equipos retirando la alimentación o desmontando los diferentes elementos del sistema (Procesador, FBM, switch, etc.)

Verificar en el System Manager que el dispositivo desenergizado o desmontado se encuentra en falla.

5 Vuelva a conectar el equipo que se retiró en el paso anterior. NOTAS: Los periféricos e impresoras conectados a la Red no aparecerán en el System Monitor. Para los switches no aplica la opción EEPROM.

Verificar en el System Manager que la falla en el equipo Se haya limpiado.

6 Se verificará que los cables de fibra óptica se encuentren conectados a las estaciones de operación. Desconectar el cable de fibra óptica de del bus A o primario de la estación de operación y verificar mediante el software de diagnóstico del sistema la perdida de comunicación mediante este bus. Conectar el cable de fibra óptica del bus desconectado y repetir la operación con el bus B o redundante.

Se verifica el reporte en el software System Manager de la pérdida y retorno de la comunicación de la estación de operación con la red de control.

7 Se verificó que el sistema se encuentra en línea y en buen estado mediante el software de diagnóstico del sistema, en la totalidad del software considerado en los puntos 1 al 6.

SI ( ) NO ( )

En la figura 5.5 se pueden observar algunos de los pasos realizados durante esta prueba.

En el inciso “A” se muestra el estado de los equipos como ejemplo se tiene el procesador

de control “CP0PTA” y el servidor “AWN301”, esta prueba se realizó para cada

estación, servidor y procesador; mientras que en el inciso “B” se puede observar en el

121


estatus del cable cuando se tiene una pérdida por comunicación y cuando la falla se allá

limpiado.

A) Equipos comunicados con la red

B) Perdida y retorno de comunicacion Figura 5-5 FAT-HW-05 Comunicación con la red.

En la figura 5.6 inciso “A” se puede observar un fragmento de la pantalla del “System

Manager” donde se enlistan los procesadores y FBM´s que integran la red de

comunicación. En el inciso “B” se muestran los equipos indicando una falla, la cual

puede ser por algún equipo desmontado o por des energizado.

122


A) Asignación de nombres a procesadores y FBM

B) Indicación de falla por des-energizado

Figura 5-6 FAT-HW-05 Equipos de la red y representación de fallas

5.1.6 FAT-HW-06: Verificación del cableado para E/S

Propósito

Verificar que el cableado de los módulos de bus de campo (FBMs) funcionan de acuerdo

a los requerimientos y diseño. En el Anexo “D” se encuentran las tablas para cada una

de las FBM, donde se indicará el estado de cada punto.

Procedimiento

• Utilizando la base de datos con la asignación de direcciones se comprobará el

correcto funcionamiento de los canales de entradas y salidas.

o Conectar de acuerdo al típico de conexión para el módulo de entradas

analógicas FBM211 un simulador de señales para generar la entrada

analógica del sistema (4-20 mA) y observar su comportamiento en la HMI

123


o Conectar de acuerdo al típico de conexión para el módulo de salidas

analógicas FBM215 un amperímetro para medir la magnitud de la

variable simulada (4-20 mA) desde el sistema.

o Conectar de acuerdo al típico de conexión para el módulo de entradas

discretas FBM217 un interruptor para generar un pulso y observar su

cambio de estado en la HMI del sistema, se podrá medir el voltaje de los

canales de entradas discretas.

o Conectar un voltímetro o indicador visual de acuerdo al típico de conexión

del módulo de salidas digitales FBM242 y observar su cambio de estado.

o En cada caso se deberá comprobar el estado del cableado y etiquetado de

acuerdo a los típicos de conexión de cada módulo de E/S.


1

Comprobar el funcionamiento del módulo de entradas analógicas FBM211. Se conectará un simulador de señales en cada canal de acuerdo al típico de conexión del módulo de entradas analógicas FBM211 se observará su comportamiento desde la HMI del sistema mediante los bloques de detalle de cada una de las señales.

Verificar la correcta lectura (entre 4-20mA) de la magnitud simulada desde el instrumento conectado en la tablilla y canal correspondiente. Se sugiere la simulación en la siguiente manera: 1. 0% - 4mA 2. 25% - 8mA 3. 50% - 12mA 4. 75% - 16mA 5. 100% - 20mA En la cara frontal de la FBM se podrá observar el LED encendido o apagado del canal probado.

2

Comprobar el funcionamiento del módulo de salidas analógicas FBM215, se simulará mediante el bloque de detalle de cada una de las señales. Se conectará un amperímetro según el típico de conexión del módulo de salidas analógicas FBM215 para medir la

Verificar la correcta lectura (entre 4-20mA) de la magnitud simulada. Se sugiere la simulación en la siguiente manera: 1. 0% - 4mA 2. 25% - 8mA 3. 50% - 12mA 4. 75% - 16mA

124


magnitud de la variable simulada desde el sistema en cada canal destinado.

5. 100%- 20mA En la cara frontal de la FBM se podrá observar el LED encendido o apagado del canal probado.

3

Se conectará un interruptor de acuerdo al típico de conexión del módulo de entradas digitales FBM217. Se generará un pulso desde el interruptor y se observará el cambio de estado en la HMI mediante los bloques de detalle de cada una de las señales así como medir el voltaje de los canales de entradas digitales de los mismos módulos.

Verificar el cambio de estado desde la HMI de cada señal generada. En la cara frontal de la FBM se podrá observar el LED encendido o apagado del canal probado. Se comprueba en cada caso la energía eléctrica de lazo.

4

Comprobar el funcionamiento del módulo de salidas digitales, esto mediante los bloques de detalle de cada una de las señales. Se conectará un voltímetro o indicador visual de acuerdo al típico de conexión del módulo de salidas digitales FBM242. Se generará un pulso desde la HMI y se observará el cambio de estado en el voltímetro o indicador visual conectado a la tablilla.

Verificar el cambio de estado en el voltímetro o indicador visual conectado a la tablilla en el canal correspondiente. En la cara frontal de la FBM se podrá observar el LED encendido o apagado del canal probado.

En la figura 5.7 se observa la prueba para las señales de entrada y salida analógicas las

cuales corresponden a los módulos FBM 211 y FBM 215. En el inciso “A” se muestra

un bloque de detalle en la HMI con el cual se procede a verificar que existe la

comunicación entre las tarjetas y el sistema de control distribuido; para el caso de las

salidas, en el inciso “B” se tiene el bloque de detalle a través del cual se envía la señal

de 4 a 20mA a cada uno de los puntos en los módulos FBM 215.

125


A) Modulo FBM 211 entrada analógica

B) Modulo FBM 215 salida analógica Figura 5-7 FAT-HAW-06 Señales analógicas

Para el caso de las señales digitales en la figura 5.8 inciso “A” se muestra la prueba

realizada a los módulos FBM 217 los cuales corresponde a las entradas digitales en

donde una vez que se cierra el circuito, en el bloque de detalle de la HMI se observa el

cambio de estado. En el inciso “B” se muestran la prueba para los módulos FBM 242

las cuales reciben las señales simulando a través del bloque de detalle.

126


A) Modulo FBM 217 entrada digital

B) Modulo FBM 242 salida digital Figura 5-8 FAT-HW-06 Señales digitales

5.1.7 FAT-HW-07: Capacidad de re-arranque del sistema

Propósito

El propósito de esta prueba es demostrar la capacidad de re arranque (reboot) del

sistema, esto ante una situación de falla en la alimentación de energía eléctrica total.

Procedimiento

• Interrumpir el suministro de energía eléctrica a todo y cada uno de los

componentes del sistema

• Esperar 1 minuto

127


• Conectar el suministro de energía eléctrica a todos y cada uno de los componentes

del sistema, preferentemente en forma simultánea y encender el sistema

• Esperar hasta que todos los módulos de campo FBM, procesadores de control,

estaciones de operación y servidores del sistema hayan arrancado.

Registro de Pruebas

No. Pasos de la Prueba Criterio de Aceptación FAT

1

Comprobar que el sistema se encuentra completamente en línea. Interrumpir el suministro de energía eléctrica desde las tablillas de alimentación principal y redundante de 127 VCA/125 VCD. Interrumpir el suministro de energía eléctrica a las estaciones de operación, servidores y switches del sistema. Esperar un (1) minuto con el sistema completamente apagado.

Verificar que el sistema se encuentra totalmente apagado.

2

Energizar desde las tablillas de alimentación principal y redundante de 127 VCA/125 VCD todos y cada uno de los equipos que interactúan en el sistema. Energizar las estaciones de operación, servidores y switches del sistema. Mediante el software de monitoreo y diagnóstico "System Manager" del sistema, confirmar que es posible observar los estados de los equipos que integran el sistema.

Una vez iniciado el sistema después de su apagado general, deberá ser posible observar en el "System Manager" el estado de cada uno de los equipos que lo integran (estaciones de operación, servidores, switches, procesadores de control de proceso y módulos de campo FBMs).

5.1.8 FAT-HW-08: Capacidad de tolerancia de fallas en procesadores de

control

Propósito

El objetivo de esta prueba es verificar la confiabilidad en caso de falla de alguno de los

procesadores de control para así corroborar la operación funcional de los procesadores

tolerantes a falla.

128


Procedimiento

• Los procesadores deberán encontrarse en línea y en buen estado, verificando esto

mediante el software de diagnóstico “System Manager” con las leyendas

“Married”, “Shadow” y “Fault Toleran State”.

• Identificar el procesador FCP280 trabajando como principal y retirarlo de su

Baceplate; el procesador que queda en línea deberá resumir las operaciones en

deterioro de la correcta funcionalidad de todo el sistema. El sistema enviará el

mensaje al “System Manager” de la perdida de tolerancia a falla e indicará cual

procesador esta en falla o fuera de línea.

• Una vez comprobada la tolerancia a fallas de los procesadores de control se

volverá a colocar en su posición el procesador retirado, se deberá sincronizar en

forma automática y deberá reportar “Married” y “Fault Tolerant State” al estar

sincronizado con el otro procesador.

• La prueba se efectuará para ambos procesadores que operan como par tolerante

de falla.

Nota:

1. Tolerancia a fallas: La tolerancia a falla del FCP280 consiste en 2 módulos operando en paralelo

(primary and shadow) y con conexión permanente redundante a la red de control. Los dos

procesadores trabajando en estado fault tolerant proveen operación continua de la unidad en

caso de un fallo único de hardware proporcionando control con un único procesador (trabajando

como single) y asumiendo el control de la unidad completa. Cuando el procesador "primary" y

"shadow" inician, se unen en un proceso que se llama "marriage".

Ambos procesadores reciben y procesan la información simultáneamente y las fallas los detectan

ellos mismos; por lo que, el cambio de procesamiento a "shadow" en el momento de la falla del

129


procesador "primary" tendrá un cambio en el tiempo menor a 1 ms, prácticamente imperceptible

al no ser redundancia de hardware sino tolerancia a fallas.


1 Retirar uno de los procesadores FCP280 del par de redundancia.

El procesador (FCP) que se queda en línea, debe operar correctamente asumiendo el total de las operaciones del sistema, sin afectar el proceso.

2 Restablecer el FCP280 que fue retirado.

El procesador deberá sincronizarse en forma automática. Verificar en el System Manager que el Procesador se encuentra sin falla.

3 Observe los LED de estado rojo y verde en el FCP280.

Los estados de los leds rojo y verde: 1. Rojo ON, Verde OFF – diagnostico en línea (aprox. 5 segundos más error). 2. Rojo ON, Verde ON – diagnostico en línea OK, inicio de prueba interna. 3. Rojo OFF, verde ON – superadas todas las pruebas. 4. Tx y Rx parpadean brevemente al cargar la dirección de red. 5. Reinicio de FCP280. 6. Tx y Rx parpadean mientras cargan archivos de controles. 7. Inicializa control, LED Fieldbus actividad en el Puerto de bus de campo.

4 Realizar la misma operación para el otro controlador FCP280

Revisar los criterios de aceptación que se hicieron para los pasos anteriores

5

Ver la información del Software y hardware del FCP280 en pantalla para confirmar lo siguiente: PRIMARY MODE: Married Prim. SHADOW MODE: Married Shad.

Revise los parámetros desde el System Manager que Procesador esta como primario y que tenga la condición de married.

130


6 Ver la información del Hardware y software del equipo FCP280 en pantalla.

Verifique en el System Manager los siguientes parámetros. 1) CP está en línea; 2) El estado FT está operando; 3) Tipo de hardware se muestra como FBM0 4) Estado de alarma habilitado; 5) Falla DEV ATT - Sí 6) Versión Software; a) Rev. Hardware b) Rev. EPROM c) dirección MAC d) dirección IP 7) Muestra el Boot Host

En la figura 5.9 se muestran las pantallas del system manager, donde de color verde se

muestra la indicación de “Non operational” y “Failed” cuando el FCP 280 en este caso

“CP0PTA” fue retirada; una vez colocado nuevamente el modulo en el system manager

se observará la leyenda “Operational” y “Married Shad”.

A) Información del System manager de la FCP 280 retirada

B) Información del System manager de la FCP 280 restablecida Figura 5-9 FAT-HW-08 Capacidad de tolerancia de fallas en procesadores de control

131


5.1.9 FAT-HW-09: Redundancia de la red

Propósito

Se verifica la funcionalidad de la redundancia de la red mediante la conexión de la ruta

de datos primaria y secundaria, alternadamente.

Procedimiento

• Asegurarse de que los cables de fibra óptica y de cobre (Servidores H90) están

conectados correctamente en las estaciones de operación y procesadores de

control.

• Desconecte el cable de fibra óptica del bus A de una estación de operación.

• Reconecte el cable de fibra del bus A de la estación seleccionada en el paso

anterior.

• Ahora repita la operación para el cable de fibra del bus B.

• Repita esta operación para todas las estaciones.

• Revise que todos los cables conectados a los switches están conectados

correctamente.

• Desconecte el swuitch primario de la Red.

• Reconecte el swuitch primario de la Red.

• Realice la misma operación para el switch secundario de la Red.

• Revise que todos los cables conectados a los switches están conectados

correctamente.

• Retire el cable de la fibra del bus A del FCP280.

• Reconecte la fibra óptica del bus A.

• Repita el paso anterior, pero en esta ocacion con el bus B.

132


Nota:

1. Se visualiza la falla en las estaciones y/o switches interconectados en color amarillo parpadeante en el software de diagnóstico.

2. La prueba de redundancia de la red aplicará para todas y cada una de las estaciones de operación,

servidores H90 y procesadores de control FCP280.

3. El diagnóstico de la red de control se realizará por medio del software “System Manager”.

Se debe utilizar el Apéndice “C” como documento de referencia.


1

Asegúrese de que los cables de fibra óptica y cobre (servidores H90) están conectados correctamente. Desconecte el cable de fibra óptica del bus A de una estación de operación. NOTA: Se visualiza la falla en las estaciones y/o switches interconectados a través del software "System Manager".

Verificar en el System Manager la falla. Todas las estaciones y módulos están operando.

2

Reconectar el cable fibra óptica del Bus A de la estación seleccionada en el paso anterior. Ahora repita la operación para el cable de fibra óptica del bus B. Repita esta operación para todas las estaciones.

Verifique que la falla en la red se haya limpiado.

3

Revise que todos los cables están conectados correctamente a los switches de la red. Desconecte el switch primario de la red

Verificar en el System Manager la falla del switch que fue desconectado. El switch regresa en línea cuando es encendido.

4 Reconecte el switch primario de la red. Realice la misma operación para el switch secundario de la red.

El switch regresa a modo en línea cuando es encendido.

5

Revise que todos los cables están conectados correctamente a los switches de la red. Retire el cable de fibra óptica del bus A del FCP280 (Aplica para todos los procesadores de control)

El procesador de control secundario se convierte en primario. Revise el estado del FCP280 en el System Manager.

133


Compruebe mediante el software de diagnóstico System manager la pérdida del bus A de la red.

6

Reconecte la fibra óptica del bus A. Espere a que el software de diagnóstico System manager reporta la re conexión del bus A.

Revisar el estado del FCP280 en el System Manager, deberá mostrar la leyenda "married".

7 Repita los pasos 5 y 6 con el bus B. Compruebe los pasos 5 y 6

respectivamente.

5.1.10 FAT-HW-10: Sincronización (GPS)

Propósito

Verificar que el sistema de sincronización de tiempo mediante GPS se ajusta a las

necesidades.

Procedimiento

• Confirmar que el sistema tiene generado a través de software el sistema de

sincronización de hora mediante GPS como lo indica la arquitectura (Apéndice

“C”) del sistema de control distribuido (en estaciones de trabajo AWN302 y

AWN303).

• Desconectar el Master Time Keeper (MTK).

• Reconectar el Master Time Keeper y ver que se sincronice.

• Apagar y encender el Backup Time Keeper y ver que se sincronice.

• Mover la hora manualmente y ver que en automático se sincronice de nuevo.

Como documento de referencia se utiliza el plano de la arquitectura (Apéndice “C”).

Registro de Pruebas

134


No. Pasos de la Prueba Criterio de Aceptación FAT

1 Conectar el cable utp al servidor que rabaja como Master Time Keeper.

Establecer la zona horaria en Windows en la estación de trabajo, la hora del sistema sigue el tiempo de sincronización de entrada. No ha aparecido ningún mensaje de error del sistema.

2

Confirmar que el sistema tiene generado a través de software el sistema de sincronización de hora mediante el GPS como lo indica la arquitectura del sistema de control distribuido.

Se verifica que el sistema corresponde a lo mostrado en la arquitectura. Se verifica mediante el software de diagnóstico "System Manager" la funcionalidad de indicar que el sistema se encuentra sincronizado mediante el sistemas GPS.

3

Desconectar el MTK Se genera la alarma en el sistema de la pérdida del MTK. Mediante el software de diagnóstico System Manager se comprueba la ausencia del MTK con el GPS

4 Reconectar el MTK desconectado del paso anterior.

Confirmar la recuperación de la comunicación. Mediante el software de diagnóstico System Manager se comprueba el retorno del link A con el GPS (Se observa en la parte derecha de la pantalla la presencia del icono de antena GPS).

5 Apagar el Backup Time Keeper

Se genera la alarma de la pérdida del Backup Time Keeper Mediante el software de diagnóstico System Manager se comprueba la ausencia del BTK

6 Modificar la Hora en la Estación de Trabajo

Se verificara que cuando se modifique la hora en automático se sincronizara

5.2 Pruebas de aceptación en fabrica (FAT) software

La aprobación del Software y la prueba es lograda verificando que la descripción

funcional en conjunto con la HMI funciona correctamente. A continuación, se muestran

las pruebas que serán desarrolladas durante las FAT.

Nombre Titulo FAT-SW-01 Características de los gráficos y navegación FAT-SW-02 Lógicas y secuencias FAT-SW-03 Ensayo de corrección en linea

135


FAT-SW-04 SOE (Sequence of events)

5.2.1 FAT-SW-01: Características dinámicas de los gráficos y navegación

Propósito

Verificar que las características de los desplegados dinámicos corresponda a las

especificaciones del usuario (formas, colores, tipos de línea, etc) y por otra parte que las

conexiones de los puntos activos (lectura/escritura) concuerden con lo especificado.

Procedimiento

Inspeccionar visualmente los siguientes aspectos:

• Símbolos y equipos.

• Alarmas y etiquetas dinámicas de identificación.

• El proceso y direcciones de líneas.

• Tamaño de la fuente y colores utilizados para diferentes fines, es decir, la etiqueta

dinámica, etiqueta estática, etiqueta de alarma, etc.

• Color de fondo de la pantalla.

• Presentación del cuadro de título.

• Jerarquía entre los gráficos conectados utilizando las flechas de navegación.

Registro de Pruebas No. Pasos de la prueba Criterio de aceptación FAT

1 Inspeccionar visualmente símbolos y equipos estáticos.

Verifique que las perspectivas y el posicionamiento de los diferentes tipos de símbolos y equipos estáticos coinciden con los requerimientos.

2 Inspeccionar visualmente alarmas y etiquetas dinámicas de indicación.

Verifique que la colocación de alarmas y las etiqueta dinámica coinciden con los requerimientos.

136


3 Inspeccionar visualmente el proceso y direcciones de líneas.

Verifique el proceso el color de línea, grosor y el sentido de la flecha utilizada, coinciden con los DTI´s

4

Inspeccionar visualmente tamaños de fuente y colores utilizados para diferentes fines, es decir, la etiqueta dinámica, estática, alarma, etc.

Verifique que los tamaños de fuente y colores coinciden con las especificaciones.

5 Inspeccionar visualmente el color de fondo de la pantalla.

Verifique el color fondo pantalla y faceplates utilizados coincida con las especificaciones.

6 Inspeccionar visualmente la presentación del cuadro de título

Verifique que la presentación del cuadro de título coinciden con los requerimientos de la especificación.

7

Inspeccione visualmente la jerarquía entre los gráficos conectados utilizando los botones de desplazamiento.

Compruebe que la navegación entre los gráficos ligados coincida con los requerimientos del cliente.

8 Hacer clic en todos los objetos gráficos de enlace para navegar entre los gráficos

Verifique el grafico llamado sea correcto. Compruebe también que el gráfico de destino tiene un enlace para que el operador de nuevo al gráfico de origen.

En la siguiente (figura 5.10) se puede observar el símbolo para los indicadores de

medición (1 de 2) con su overlay en el que de acuerdo a las especificaciones para la HMI

se tiene seleccionada e indicada a través de una flecha en color verde los cinco modos

de operación; mientras que en las barras a través de líneas horizontales se representan

los niveles de alarma que se tienen configurados para el promedio de dos valores.

Figura 5-10 FAT-SW-01 Características dinámicas de los gráficos

137


5.2.2 FAT-SW-02: Lógicas y secuencias

Propósito

• Verificar la funcionalidad de los lazos de entrada / salida analógica desde los

bloques de control en el sistema de control distribuido.

• Verificar la funcionalidad de los lazos de entrada / salida discreta desde los

bloques de control en el sistema de control distribuido.

• Verificar la funcionalidad de los lazos de control desde los bloques de control en

el sistema de control distribuido.

• Verificar la funcionalidad de las lógicas de control (arranque, paro, disparos y

permisivos de bombas) y secuencias lógicas desde el sistema de control

distribuido.

Procedimiento

Entradas/Salidas analógicas y entradas/salidas discretas

• Ubicar en la HMI el símbolo utilizado para cada caso.

• Abrir el bloque de detalle "RIN" para entradas analógicas, "ROUT" para salidas

analógicas, "CIN" para entradas discretas y "COUT" para salidas discretas para

cada señal indicada en la base de datos.

Entradas/salidas analógicas.

• Verificar rangos de operación configurados en el DCS con respecto a la base de

datos.

• Comparar los puntos de alarma configurados en el DCS

• Verificar la generación de las alarmas y las prioridades de las mismas.

138


• Verificar rangos de operación configurados en el DCS con respecto a la base de

datos.

• Abrir el bloque de detalle "PIDA" para cada lazo que comande la salida analógica

a probar.

• Generar la salida deseada desde el bloque de detalle "PIDA" y corroborar que el

bloque "ROUT" responde a esta acción.

Entradas y salidas discretas

• Generar y observar el cambio de estado desde el bloque de detalle.

• Verificar la generación de las alarmas en los casos que aplique, así como también

el nivel asignado.

Prueba de lógicas y secuencias.

• La aplicación será puesta a prueba según la narrativa del lazo, lógica o el

diagrama de flujo de la secuencia.

• Cada caso se pondrá a prueba de manera separada.

• Verificar que las agrupaciones de estados sucesivos que se requieren son tratados

como una unidad y se ejecuta de inicio a fin sin interrupción.


1

Entradas y salidas analógicas Ubicar en la HMI el símbolo de la señal a probar. Abrir el bloque de detalle "RIN" y "ROUT" para cada señal indicada en la base de datos y confirmar el nombre de la señal y descripción Verificar el rango de operación configurado en el DCS con respecto a la base de datos.

El nombre de la señal y descripción corresponde con el de la base de datos. El rango de operación configurado en el DCS es el mismo que en la base de datos. Verificar que se activan las alarmas L, H, LL, HH para cada señal. Verificar que los niveles de alarma asignadas corresponden a la lista.

139


Generar de manera simulada los puntos de alarma en cada bloque RIN, (se pasará a manual el bloque de detalle desde el overlay de la señal en cuestion y se simulará desde la pantalla el cambio de estado de cada una de las señales). NOTA: Esta actividad se realizará para cada señal contenida en la base de datos.

Las alarmas cuentan con niveles de prioridades de alarma siendo "1" la alarma con mayor prioridad y "4" la alarma con la menor prioridad. En el panel de alarmas, se reflejan todas las alarmas manipuladas durante esta prueba.

2

Entradas y salidas discretas Ubicar en la HMI el símbolo utilizado para cada señal discreta. Abrir el bloque de detalle "CIN" y "COUT" para cada señal indicada en la base de datos. Generar el cambio de estado desde el bloque de detalle (se pasará a manual el bloque de control desde el overlay de la señal en cuestión y se simulará desde la pantalla el cambio de estado de cada una de las señales). En los casos de las señales consideradas como alarmas observar la generación de dichas alarmas. NOTA: Esta actividad se realizará para cada señal contenida en la base de datos.

El nombre de la señal y descripción corresponde con el de la base de datos. Se observa el cambio de estado. Se genera la alarma correspondiente en las señales indicadas como alarmas y en la prioridad indicada en los documentos de referencia. Alarmas y prioridades: La alarma cuenta con la característica de ser configurada con niveles siendo "1" la alarma con mayor prioridad y "4" la alarma con la menor prioridad.

3

Lógicas y secuencias. Ubicar en la HMI el símbolo(s) utilizado(s) en las lógicas y secuencias, esto para comprobar que el estado de los bloques es el adecuado antes de ejecutar la secuencia. Ejecutar la secuencia y confirmar a nivel lógico que se ejecuta de la manera que indica (se simulará desde la pantalla el cambio de estado de cada una de las señales). Verificar que en los casos en donde sea requerida la generación de alarmas estas sean generadas, así como tener asignado el nivel de alarma. Verificar que las agrupaciones de estados sucesivos que se requieren son tratadas como una unidad y se ejecuta de inicio a fin sin interrupción, según aplique.

Se verifica que la configuración generada en el DCS cumple con las funciones de la ejecución de lógicas y diagramas de flujo descritos. Las alarmas cuentan con niveles de prioridades siendo "1" la alarma con mayor prioridad y "4" la alarma con la menor prioridad.

140


En la figura 5.11 se muestra un bloque de configuración llamado CALCA, este bloque

en el sistema se emplea para realizar cálculos aritméticos, lógicas booleanas, operaciones

con memorias, acciones de retardo (contadores o timers), entre otras funciones. En este

ejemplo se observa la configuración de uno de los enclavamientos de un motor; donde,

las banderas de entrada representan las señales que pueden activar dicha acción de

enclave, una de ellas es la señal de muy alta presión en el filtro de succión de la bomba

y la otra una muy baja presión en la línea de descarga.

Figura 5-11 FAT-SW-02 Lógicas

Durante las pruebas FAT de las secuencias se llevaron a cabo la simulación en los lazos

de control continuo; donde, la variable manipulada tomara más de dos valores

comprendido en un rango de entre 0 y 100%. La figura 5.12 muestra la representación

gráfica de un controlador PID, la función de este lazo es la de mantener un nivel normal

en el tanque de condensados regulando la entrada de agua desmineralizada mientras la

planta se encuentra funcionando bajo condiciones normales.

141


Figura 5-12 FAT-SW-02 Secuencias

5.2.3 FAT-SW-03: Ensayo de correcciones en línea.

Propósito

Verificar la funcionalidad del software de configuración y edición de control del sistema

de control distribuido para realizar correcciones en parámetros de configuración de los

bloques de control.

Procedimiento

• Abrir el editor de control.

• Dirigirse al apartado de "Deployment" y abrir algún compuesto "COMPOUND"

• Seleccionar una estrategia "STRATEGY" y abrirla mediante un doble clic

• Seleccionar un bloque de control y abrirlo mediante doble clic

• Seleccionar el parámetro deseado y modificar su estado (descripción, rango,

puntos de alarma, nombre de alarma o prioridades de alarma)

• Guardar los cambios hechos en el bloque de control y en la estrategia

• Descargar los cambios

142


• Abrir la aplicación "Blockselect" y buscar el compuesto, estrategia y bloque para

abrir este último y observar los cambios observados en el bloque de detalle en la

HMI.


1

Abrir el editor de control. Dirigirse al apartado de "Deployment" y abrir algún compuesto "COMPOUND" Seleccionar una estrategia "STRATEGY" y abrirla mediante un doble clic Seleccionar un bloque de control y abrirlo mediante doble clic Seleccionar el parámetro deseado y modificar su estado (descripción, rango, puntos de alarma, nombre de alarma o prioridades de alarma) Guardar los cambios hechos en el bloque de control y en la estrategia Descargar los cambios Abrir la aplicación "Blockselect" y buscar el compuesto, estrategia y bloque para abrir este último y observar los cambios observados en el bloque de detalle en la HMI.

Se comprueba la posibilidad de realizar cambios en los parámetros de los bloques de control encontrándose en línea el sistema de control distribuido.

En la figura 5.13 se muestra el entorno de configuración de los bloques para el sistema

de control distribuido (DCS). Se puede observar una estrategia, la cual en caso de ser

necesario o requerido se pueden agregar uno o más bloques para diversos fines (por

ejemplo, un bloque CALCA, CIN, BLNALM) e incluso cambiar las referencias en las

conexiones.

Una vez realizado el cambio en la estrategia, se procede a guardar y cerrar para poder

realizar la acción de DEPLOY, esto con el fin de cargar las modificaciones en el

procesador de control en el cual se encuentra alojada la estrategia.

143


Figura 5-13 FAT-SW-03 Ensayo de correcciones en línea

5.2.4 FAT-SW-04: SOE (Sequence of events)

Propósito.

Verificar la funcionalidad de la generación y presentación de alarmas y eventos de

manera cronológica en el software SOE.

Procedimiento

• Revisar la presentación de alarmas y eventos mediante el software SOE al

presentarse un cambio de estado de un punto destinado y configurado como SOE

en donde es considerado como un evento.

• Realizar la impresión del reporte correspondiente y del LOG de eventos después

de generar el cambio de estado.


1

De acuerdo a la base de datos se deberán realizar las activaciones de cambio de estado para cada uno de las señales que se tienen destinadas a ser configuradas con la característica SOE a través del software correspondiente.

144


Comprobar en el DCS la generación de la alarma / evento correspondiente al realizar el cambio de estado en cada una de las señales consideradas. Comprobar visualmente la generación del evento a través del software SOE en donde se verificará la resolución en milisegundos de los cambios de estado.

5.3 Conclusiones.

Para la aprobación del Sistema de Control Distribuido se desarrollaron e implementaron

los protocolos de pruebas de aceptación en fabrica (FAT) tanto para el hardware como

para el software, la ejecución de éstos fue en presencia de auditores pertenecientes al

cliente final, así como personal encargado de verificar la forma en que debe operar la

planta y se contó con la presencia de los desarrolladores de la programación del DCS;

todo esto con el fin de corroborar que la configuración del sistema tanto física como

digitalmente fueron debidamente realizadas.

Actualmente este sistema se encuentra configurado con variaciones respecto a los

requerimientos expresados en la descripción funcional proporcionada por el cliente;

como es el caso de las válvulas neumáticas de control, donde la orden de apertura

requería un nivel normal en el tanque de condensados, esta condición se eliminó

requiriendo únicamente una apertura forzada en caso de tener un nivel bajo en el tanque

de condensados. Las modificaciones realizadas fueron provistas y supervisadas por el

cliente permitiendo mejorar el proceso; además, de que se emitirá una nueva revisión

de la descripción funcional.

Así mismo las pantallas de monitoreo se generaron a partir del diagrama de tuberías e

instrumentación (DTI), teniendo en cuenta las especificaciones para la HMI que describe

los lineamientos para el diseño homogéneo y apegado a las normas; añadiendo a su vez

elementos gráficos que cubran las necesidades del sistema. Sin embargo, durante el

145


proceso de pruebas FAT de software, se realizaron algunas modificaciones requeridas

por el cliente; uno de los cambios que tuvo más impacto fue el remplazo de color en las

líneas de proceso, ya que el especificado no contrastaba adecuadamente con el color de

fondo.

Por otra parte, durante el desarrollo del protocolo de pruebas FAT de hardware se

encontraron algunos problemas como es el caso de la prueba FAT-HW-01 “Sistema y

componentes”; donde el etiquetado de algunos de los equipos (FBM y TA’s) no

correspondían con el plasmado en los planos de distribución de gabinetes. Tal

inconveniente fue resuelto, teniendo de esta forma la aceptación por parte del cliente y

auditores.

Otro punto que los auditores interpretaban como inconvenientes fue el desarrollo de la

prueba FAT-HW-03 “Verificación de la distribución eléctrica” debido a que la

instalación eléctrica del piso de pruebas es de 127 VAC y los equipos serán energizados

finalmente con 125 V cd en planta; esta práctica se realizó sin mayor inconveniente ya

que de acuerdo a la especificación técnica de los dispositivos y equipos las fuentes de

alimentación se energizan en un rango de 120 a 264 VDC y sin la necesidad de

componentes adicionales.

En lo concerniente a las demás pruebas de ambos protocolos, se concluyeron

satisfactoriamente, esto es sin comentarios por alguna falla o por la falta de equipos

para el Sistema de Control Distribuido. Una vez concluidas todas y cada una de las

pruebas de hardware y software siguiendo los protocolos de pruebas y en conjunto con

los auditores se concluyó que el sistema de control distribuido cumple con todas las

especificaciones y requerimientos solicitados.

146

Referencias Control Database Deployment User’s Guide. (8 de November de 2016).

A4-Series (P0973JM/P0973JN/P0973JP) Switches, Hardware and Software

Configuration Instructions. (1 de September de 2015).

ANSI/ISA-5.1. (2009). Instrumentation Symbols and Identification. North Carolina.

Application Server Scripting Guide. (20 de Noviembre de 2013). Lake Forest, California,

U.S.A.

Block Configurator User’s Guide. (9 de November de 2016).

Compact FBM211, 0 to 20 mA Input Module. (2015). Foxborough, United States of

America.

Compact FBM215, HART® Communication Output Interface Module. (2015).

Foxborough, MA, United States of America.

Compact FBM217 Discrete Input Module. (2015). Foxborough, MA, United States of

America.

Compact FBM242, Externally Sourced, Discrete Output Interface Module. (2014).

Houston, TX, United States of America.

Control HMI Application User´s Guide. (01 de December de 2015). Foxboroygh.

Control Processor 270 (CP270) and Field Control Processor 280 (CP280) Integrated

Control Software Concepts. (9 de August de 2016).

Creating and Managing ArchestrA Graphics User´s Guide. (15 de Octubre de 2013).

Lake Forest, California, U.S.A.

FBM232 Field Device System Integrator Module, 10/100 Mbps Ethernet, Single. (2015).

Foxborough, MA, United States of America.

FBM233 Field Device System Integrator Module, 10/100 Mbps Ethernet,. (2004).

Houston, TX, United States of America.

Field Control Processor 280 (FCP280). (2014). Houston, TX, United States od America.

Fieldbus Communications Module, FCM2F2/FCM2F4/FCM2F10. (2015). Houston,

TX, United States of America.

Frame and Alarm Management User´s Guide. (20 de July de 2015). Foxborough.

https://www.cfe.mx/acercacfe/Quienes%20somos/Pages/historia.aspx. (s.f.).

https://www.iberdrolageneracionmexico.com/. (2018).

IEC60073. (2002). Basic and safety principles for man-machine interface, marking and

identification – Coding principles for indicators and actuators. Sexta.

Integrated Control Block Descriptions. (21 de July de 2016). 1.



Strategy Editor User’s Guide. (8 de Nobember de 2016).

Switch Configuratior Application Software Guide for the Foxboro Evo Control

Network. (1 de September de 2015).

The Foxboro Evo Control Network Hardware Instructions for S-Series Switches

(P0973KD/P0973KK/P0973LN). (1 de September de 2015).

Window Construction User´s Guide. (21 de July de 2016). Foxborough.

Apéndice

APENDICE A

APENDICE B

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPGVA1

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPGVA1

Primary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Secondary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Fieldbus and

Time Strobe

1

2

3

4

FCP280

1

FCP280

2

on off

Fieldbus termination

B A

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do not

separate

when

energiz

ed.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do not

separate

when

energiz

ed.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 pos. only

Po

sitio

n

2

2 pos. only

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2

Communication (up to 2km)

2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

NA

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

NA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPGVA2

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPGVA2

Primary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Secondary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Fieldbus and

Time Strobe

1

2

3

4

FCP280

1

FCP280

2

on off


B A

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do not

separate

when

energiz

ed.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do not

separate

when

energiz

ed.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 pos. only

Po

sitio

n

2

2 pos. only

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

NA

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

NA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPAOA0

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPAOA0

Primary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Secondary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Fieldbus and

Time Strobe

1

2

3

4

FCP280

1

FCP280

2

on off


B A

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do not

separate

when

energiz

ed.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do not

separate

when

energiz

ed.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 pos. only

Po

sitio

n

2

2 pos. only

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

NA

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

NA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPCE0A

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPCE0A

Primary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Secondary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Fieldbus and

Time Strobe

1

2

3

4

FCP280

1

FCP280

2

on off


B A

Gabinete

A0CSA020GH001

Sección 1

Edificio Eléctrico

Gabinete

A0CSA020GH001

Sección 2

CPGVA1 CPGVA2 CPAOA0 CPCE0A

Lista de FBM's

Cant. MODULO DESCRIPCION

NO._PARTE

10 FBM233

Modulo de

comunicación

10/100 Mbps

Ethernet

Redundante

P0926GX

Lista de FBM's

Cant. MODULO DESCRIPCION

NO._PARTE

7 FBM211

FBM211 serie

compact, 0-20mA

16 entradas

analogicas

RH101DE

2 FBM215

FBM215 serie

Compact, 8

salidas

4-20mA/Comunic

ación HART®

RH101AC

13 FBM217

FBM217 serie

Compact, 32

entradas digitales

/ SOE

RH101DF

8 FBM242

FBM242 serie

Compact, 16

salidas digitales

24 VCD

RH101AG

Gabinete

A0CSA020GH001

Sección 3

Lista de FBM's

Count MODULO DESCRIPCION

NO._PARTE

11 FBM211

FBM211 serie

compact, 0-20mA

16 entradas

analogicas

RH101DE

5 FBM215

FBM215 serie

Compact, 8

salidas

4-20mA/Comunic

ación HART®

RH101AC

7 FBM217

FBM217 serie

Compact, 32

entradas digitales

/ SOE

RH101DF

8 FBM242

FBM242 serie

Compact, 16

salidas digitales

24 VCD

RH101AG

Gabinete de E/S

GVRC-A1

A1CXA010GH001

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do not

separate

when

energiz

ed.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do not

separate

when

energiz

ed.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 pos. only

Po

sitio

n

2

2 pos. only

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

NA

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

NA

Gabinete de E/S

GVRC-A2

A2CXA010GH001

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do not

separate

when

energiz

ed.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do not

separate

when

energiz

ed.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 pos. only

Po

sitio

n

2

2 pos. only

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

NA

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

NA

Gabinete de E/S

AERO-A0

A0CXA030GH001P

rim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do not

separate

when

energiz

ed.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do not

separate

when

energiz

ed.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 pos. only

Po

sitio

n

2

2 pos. only

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

NA

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

NA

Lista de FBM's


NO._PARTE

14 FBM211

FBM211 serie

compact, 0-20mA 16

entradas analogicas

RH101DE

2 FBM215

FBM215 serie

Compact, 8 salidas

4-20mA/Comunicaci

ón HART®

RH101AC

7 FBM217

FBM217 serie

Compact, 32

entradas digitales /

SOE

RH101DF

6 FBM242

FBM242 serie

Compact, 16 salidas

digitales 24 VCD

RH101AG

Gabinete de E/S

PTA Sección 1

C0CXA010GH001

Gabinete de E/S

PTA Sección 2

C0CXA010GH001

Lista de FBM's


NO._PARTE

14 FBM211

FBM211 serie

compact, 0-20mA 16

entradas analogicas

RH101DE

2 FBM215

FBM215 serie

Compact, 8 salidas

4-20mA/Comunicaci

ón HART®

RH101AC

7 FBM217

FBM217 serie

Compact, 32


SOE

RH101DF

6 FBM242

FBM242 serie

Compact, 16 salidas

digitales 24 VCD

RH101AG

Lista de FBM's


NO._PARTE

9 FBM211

FBM211 serie

compact, 0-20mA 16

entradas analogicas

RH101DE

1 FBM215

FBM215 serie

Compact, 8 salidas

4-20mA/Comunicació

n HART®

RH101AC

1 FBM217

FBM217 serie

Compact, 32


SOE

RH101DF

3 FBM242

FBM242 serie

Compact, 16 salidas

digitales 24 VCD

RH101AG

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CP0PTA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CP0PTA

Primary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Secondary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Fieldbus and

Time Strobe

1

2

3

4

FCP280

1

FCP280

2

on off


B A

CP0PTA

Lista de FBM's


NO._PARTE

18 FBM211

FBM211 serie

compact, 0-20mA 16

entradas analogicas

RH101DE

12 FBM215

Compact FBM215,

HART®

Communication

Output Interface

Module

RH101AC

2 FBM233

Field Device System

Interface Modules

P0926GX

2 FBM247

Channel Isolated

Externally Sourced

Discrete Output

Interface Module

RH101EY

Lista de FBM's


NO._PARTE

17 FBM217

Discrete Input

Module provides 32

dc voltage input

channels

RH101DF

5 FBM227

Compact FBM227, 0

to 10 V dc,

Contact/dc I/O

Module with DPIDA

and MDACT

Support

RH101GH

9 FBM242

Channel Isolated

Externally Sourced

Discrete Output

Interface Module

RH101AG

Sala de Control

V221

23"

ID: WPN301

H92

Estación de Ingeniería

V221

23"

ID: WPN302

H92

Estación SGAF

V221

23"

V221

23"

WPN303

H92

Estación operación 1

V221

23"

V221

23"

V221

23"

V221

23"

V221

23"

V221

23"

V221

23"

ID: WPN307

H92

Estación y Servidor WEB

WPN304

H92


WPN305

H92


WPN306

H92


Gabinete de servidores

C0CSA001GH001

460W460W

ID: AWN301

H90

Galaxy Repository

460W460W

ID: AWN302

H90

Servidor de Históricos Pri

460W460W

ID: AWN303

H90

Servidor de Históricos Sec

460W460W

ID: AWN304

H90

Servidor OPC y Aplicaciones

460W460W

ID: AWN305

H90

Servidor SGAF 1

460W460W

ID: AWN306

H90

Servidor SGAF 2

460W460W

ID: AWN307

H90

Servidor Modelo Matemático

V221

23"

460W460W

Estaciones Remotas

ID: AWN308

Magelis 2U

DACPEE Ciudad de México

V221

23"

460W460W

AWN309

Magelis 2U

Área de Control Norte

V221

23"

460W460W

ID: AWN310

Magelis 2U

Subestación El Cereso

ID: LPN301

IMPRESORA LÁSER

A COLOR M452DW

ID: LPN302

IMPRESORA LÁSER

A COLOR M452DW

ID: LPN303

IMPRESORA LÁSER

A COLOR M452DW

LPN304

IMPRESORA LÁSER

A COLOR M452DW

Azotea

CABLE

COBRE

TIPO

COAXIAL

00:00:00

NTP PROTOCOL

SWGPS1

SWN303

Red LAN

SWN302

Red Mesh

Secundary Root

SWN301

Red Mesh

Primary Root

FO

ETH

Router

Firewall

Convertidor

Patch panel

CU/FO

CIO

.8738

CIO

FO

ETH

Patch panel

Convertidor

CU/FO

Router

FO

ETH

CIO

Router

Firewall

Convertidor

Patch panel

CU/FO

FO

ETH

CIO

FO

ETH

CIO

CIO

FO

ETH

Patch panel

Convertidor

CU/FO

Router

Norte

DNP 3.0 TCP/IP

Área de Control

FO

ETH

Convertidor

Patch panel

CU/FO

CIO

PPEA03

DIS-SUB-XX

Estacion El Cereso

TABLERO

PROTECCIÓN

DNP 3.0

REDUNDANTE

REGISTRADOR

DISTURBIOS

DNP 3.0

REDUNDANTE

CCM

MODBUS TCP

REDUNDANTE

CCM

MODBUS TCP/IP

REDUNDANTE

CABINAS MT

DNP 3.0

REDUNDANTE

CCM+VDF

MT+VDF BT

MODBUS TCP/IP

REDUNDANTE

TABLEROS

PROTECCIÓN

DNP 3.0

REDUNDANTE

CABINAS MT

DNP 3.0

REDUNDANTE

G

OPC

REDUNDANTE

G

OPC

REDUNDANTE

OPC

REDUNDANTE

OPC

REDUNDANTE

CEMS-A1

MODBUS TCP/IP

REDUNDANTE

DOSIFICACIÓN-A1/2

MODBUS TCP/IP

REDUNDANTE

CEMS-A2

MODBUS TCP/IP

REDUNDANTE

VDF BT+CCMs

AERO A0

MODBUS TCP/IP

REDUNDANTE PUERTO 1

VDF BT+CCMs

AERO A0

MODBUS TCP/IP

REDUNDANTE PUERTO 2

DISPOSITIVOS 4 - 20 mA

ENTRADAS Y SALIDAS

DIGITALES

SS

ELECTROVÁLVULAS

PTA

MODBUS TCP/IP

REDUNDANTE PUERTO 1

CRISTALIZADOR

PTA

MODBUS TCP/IP

REDUNDANTE

ELECTROVÁLVULAS

PTA

MODBUS TCP/IP

REDUNDANTE PUERTO 2

V221

23"

ID: WPN308

H92

Estación de operación PTA

PTA

Gabinete de comunicaciones

UTR del EMRyC

C0EKG010GH001

EMRyC SCD

MODBUS TCP/IP

REDUNDANTE

EMRyC Servidor

MM

MODBUS TCP/IP

REDUNDANTE

A red de comunicación

Módulo A (SWEA03)

*

*

V221

23"

V221

23"

V221

23"

Proyecto 38 CCC Norte III

JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Rev. Fecha Descripción Revisado Aprobado

Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja

APENDICE_CCENTRAL CICLO COMBINADO NORTE III

Arquitectura del SCD

"Arquitectura"

Arquitectura

1:1

mm

Rev.

"ARQUITECTURA"

Localización:

0

01 01

Emitido para revisión y aprobación0 19-Oct-17

JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

ANTENA GPS 1

AutoCAD SHX Text

GNSS 1

AutoCAD SHX Text

RELOJ DIGITAL

AutoCAD SHX Text

TURBINA DE GAS 1

AutoCAD SHX Text

TURBINA DE GAS 2

AutoCAD SHX Text

TURBINA DE VAPOR

AutoCAD SHX Text

TURBINA DE VAPOR

AutoCAD SHX Text

Norte

Power

ON/OFF

12 Amp.

Max.

12 Amp.

Max.

12 Amp.

Max.

15 A

Power

Breaker

UID

1

60 D

P 1

0K

SA

S

30

0 G

B

2

3

4

5

6

7

8

1 2 3 4

1

POWER

SUPPLY

1

POWER

SUPPLY

OVER

TEMP

POWER

CAP

AMP

STATUS

FANS

6 5 4 3 2 1

DIMMS

9 7 5 3 1

8 6 4 2

1 3 5 7 9

2 4 6 8

PROC

1

PROC

1

HP

ProLiant

DL380 G7

UID

1

60 D

P 1

0K

SA

S

30

0 G

B

2

3

4

5

6

7

8

1 2 3 4

1

POWER

SUPPLY

1

POWER

SUPPLY

OVER

TEMP

POWER

CAP

AMP

STATUS

FANS

6 5 4 3 2 1

DIMMS

9 7 5 3 1

8 6 4 2

1 3 5 7 9

2 4 6 8

PROC

1

PROC

1

HP

ProLiant

DL380 G7

UID

1

60 D

P 1

0K

SA

S

30

0 G

B

2

3

4

5

6

7

8

1 2 3 4

1

POWER

SUPPLY

1

POWER

SUPPLY

OVER

TEMP

POWER

CAP

AMP

STATUS

FANS

6 5 4 3 2 1

DIMMS

9 7 5 3 1

8 6 4 2

1 3 5 7 9

2 4 6 8

PROC

1

PROC

1

HP

ProLiant

DL380 G7

UID

1

60 D

P 1

0K

SA

S

30

0 G

B

2

3

4

5

6

7

8

1 2 3 4

1

POWER

SUPPLY

1

POWER

SUPPLY

OVER

TEMP

POWER

CAP

AMP

STATUS

FANS

6 5 4 3 2 1

DIMMS

9 7 5 3 1

8 6 4 2

1 3 5 7 9

2 4 6 8

PROC

1

PROC

1

HP

ProLiant

DL380 G7

UID

1

60 D

P 1

0K

SA

S

30

0 G

B

2

3

4

5

6

7

8

1 2 3 4

1

POWER

SUPPLY

1

POWER

SUPPLY

OVER

TEMP

POWER

CAP

AMP

STATUS

FANS

6 5 4 3 2 1

DIMMS

9 7 5 3 1

8 6 4 2

1 3 5 7 9

2 4 6 8

PROC

1

PROC

1

HP

ProLiant

DL380 G7

UID

1

60 D

P 1

0K

SA

S

30

0 G

B

2

3

4

5

6

7

8

1 2 3 4

1

POWER

SUPPLY

1

POWER

SUPPLY

OVER

TEMP

POWER

CAP

AMP

STATUS

FANS

6 5 4 3 2 1

DIMMS

9 7 5 3 1

8 6 4 2

1 3 5 7 9

2 4 6 8

PROC

1

PROC

1

HP

ProLiant

DL380 G7

UID

1

60 D

P 1

0K

SA

S

30

0 G

B

2

3

4

5

6

7

8

1 2 3 4

1

POWER

SUPPLY

1

POWER

SUPPLY

OVER

TEMP

POWER

CAP

AMP

STATUS

FANS

6 5 4 3 2 1

DIMMS

9 7 5 3 1

8 6 4 2

1 3 5 7 9

2 4 6 8

PROC

1

PROC

1

HP

ProLiant

DL380 G7

460W460W

460W460W

460W460W

460W460W

460W460W

460W460W

460W460W

VISTA FRONTAL VISTA POSTERIOR

Power

ON/OFF

12 Amp.

Max.

12 Amp.

Max.

12 Amp.

Max.

15 A

Power

Breaker

Power

ON/OFF

12 Amp.

Max.

12 Amp.

Max.

12 Amp.

Max.

15 A

Power

Breaker

Power

ON/OFF

12 Amp.

Max.

12 Amp.

Max.

12 Amp.

Max.

15 A

Power

Breaker

Console

e

enterasys®

2 4 6 8 10 12 14 16

CPU

MGR

RPS

1 3 5 7 9 11 13 15

2 4 6 8 10 12 14 16

25

26

27

28

25/Up 26/Down

27 28

A4H124-24FX

18 20 22 24

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23

17 19 21 23

18 20 22 24

Console

e

enterasys®

2 4 6 8 10 12 14 16

CPU

UP

DOWN

1 2

B5G124-24

18 20 22 24

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 21 22 23 24

MGR

RPS

Console

e

enterasys®

2 4 6 8 10 12 14 16

CPU

MGR

RPS

1 3 5 7 9 11 13 15

2 4 6 8 10 12 14 16

25

26

27

28

25/Up 26/Down

27 28

A4H124-24FX

18 20 22 24

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23

17 19 21 23

18 20 22 24

ARBITER

SYSTEMS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2413 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2413 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2413 14

CANALETA X20 80

US1 US2 Alarm

10/100

Link/

ACT

Link/

ACT

X1

X2

MC

2

00

0 M

M

PHOENIX

CONTACT

CVAS01

US1 US2 Alarm

10/100

Link/

ACT

Link/

ACT

X1

X2

MC

2

00

0 M

M

PHOENIX

CONTACT

CVAS02

US1 US2 Alarm

10/100

Link/

ACT

Link/

ACT

X1

X2

MC

2

00

0 M

M

PHOENIX

CONTACT

CVAS03

Output DC 24V 10A

Input AC 100V - 240V

QU

IN

T P

OW

ER

13 14 - - -

+ + +

DC

OK

I<

IN

L N

Boost

DC OK

18-29.5 V

Ɛx

PHOENIX

CONTACT

FTE-PRI-01

Output DC 24V 10A


QU

IN

T P

OW

ER

13 14 - - -

+ + +

DC

OK

I<

IN

L N

Boost

DC OK

18-29.5 V

Ɛx

PHOENIX

CONTACT

FNT-SEC-01

24V

24V2

4 V

CD

P

RI

TB

3

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V2

4 V

CD

P

RI

TB

4

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

ü x

Schneider

E l e c t r i c

63A

iC60N

TB1-T1

Schneider

E l e c t r i c

16A

iC60N

TB1-T3

Schneider

E l e c t r i c

16A

iC60N

TB1-T4

Schneider

E l e c t r i c

16A

iC60N

TB1-T5

Schneider

E l e c t r i c

16A

iC60N

TB1-T6

CANALETA X20 80

CANALETA X20 80

CANALETA X20 80

CANALETA X40 80

VISTA LATERAL DERECHA

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

18

13

14

19

20

21

Schneider

E l e c t r i c

16A

iC60N

TB1-T2

Schneider

E l e c t r i c

20A

iC60N

TB1-T7

2425

TB

1 1

27

V

CA

TB

1

LISTA DE MATERIAL

NO TAG ID.TAB

NO._PARTE

MARCA Count DESCRIPCION

---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

01 AWM301 H90 HP 1 Servidor de Galaxy Repository

02 AWM302 H90 HP 1 Servidor de Histórico Primario

03 AWM303 H90 HP 1 Servidor de Histórico Redundante

04 AWM304 H90 HP 1 Servidor de OPC y aplicaciones

05 AWM305 H90 HP 1 Servidor SGAF 1

06 AWM306 H90 HP 1 Servidor SGAF 2

07 AWM307 H90 HP 1 Servidor Modelo Matemático

08 SWN301 P0973JN EXTREME 1 SWITCH 24-PUERTOS MTRJ

08 SWN302 P0973JN EXTREME 1 SWITCH 24-PUERTOS MTRJ

09 SWN303 P0973LK EXTREME 1 SWITCH 24 PUERTOS RJ-45

10 FTE-SW P0973BP EXTREME 4 Fuente de alimentación redundante

11 GPS01 1201B ARBITER SYSTEMS 1 Reloj Sincronizador GPS

12 R1 2911 CISCO 1 ROUTER + FIREWALL LAN/WAN 1G

13 PPAS03 NN01406 BELDEN 1 PatchPanel 24FX ST



14 SW-GPS RS20-0900NNM4TDAU BELDEN 1 Switch Ethernet 17 puertos

15 CVAS01 2891316 PHOENIX CONTACT 1 Convertidor de fibra óptica ST/RJ45 Multimodo



18 PDU1 AP7752 APC 1 Transfer switch

19 MULTI DP1N191415 HOFFMAN 6 Multicontacto de alimentación 120 VCA

20 FTE-PRI-01 2866763 Phoenix Contact 1 Fuente de alimentación 10 A

21 FNT-SEC-01 2866763 Phoenix Contact 1 Fuente de alimentación 10 A

22 TB1 A9A26924 Schneider Electric 7 Contacto auxiliar iOF - 1 C/A - CA/CD

22 TB1 3044128 PHOENIX CONTACT 7 Borne de Paso

22 TB1 TB1 127 VCA 1004348 PHOENIX CONTACT 1 Soporte para señalización

22 TB1 A9F74220 Schneider Electric 1 Interruptor automático IC60N de 20A



22 TB1 1201442 PHOENIX CONTACT 2 Soporte Final

22 TB1 3047028 PHOENIX CONTACT 1 Tapa Final



23 TB2 TB2 127 VCA 1004348 PHOENIX CONTACT 1 Soporte para señalización







24 TB3 24 VCD PRI 1004348 PHOENIX CONTACT 1 Soporte para señalización



24 TB3 3007204 PHOENIX CONTACT 7 Borne de Doble Piso






26 TFT7600-KVM TFT7600 HP 1 Rackmount Keyboard Monitor KVM

27 ORGANIZADOR AR8442 Schneider Electric 2 Organizador vertical de cableado

28 ORGANIZADOR AR7721 Schneider Electric 2 Organizador vertical de cableado

16

17

CANALETA X40 80

VISTA LATERAL IZQUIERDA

Schneider

E l e c t r i c

63A

iC60N

TB2-T1

Schneider

E l e c t r i c

16A

iC60N

TB2-T3

Schneider

E l e c t r i c

16A

iC60N

TB2-T4

Schneider

E l e c t r i c

16A

iC60N

TB2-T5

Schneider

E l e c t r i c

16A

iC60N

TB2-T6

Schneider

E l e c t r i c

16A

iC60N

TB2-T2

Schneider

E l e c t r i c

20A

iC60N

TB2-T7

TB

2 1

27

V

CA

TB

2

CANALETA X40 80CANALETA X40 80

CANALETA X40 80

22 23

4 5

6 7

8 9

1

2

3

USB

V.24

RS-20

CANALETA X40 80

Power

ON/OFF

12 Amp.

Max.

12 Amp.

Max.

12 Amp.

Max.

15 A

Power

Breaker

Power

ON/OFF

12 Amp.

Max.

12 Amp.

Max.

12 Amp.

Max.

15 A

Power

Breaker

hp

26


JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18


Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja

APENDICE_DCENTRAL CICLO COMBINADO NORTE III

C0CSA001GH001 (Servidores)

"Distribución De Equipos"

C0CSA001GH001

1:1

mm

Rev.

"DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS"

Localización:

0

01 01


JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

1

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

3

AutoCAD SHX Text

4

AutoCAD SHX Text

5

AutoCAD SHX Text

6

AutoCAD SHX Text

7

AutoCAD SHX Text

8

AutoCAD SHX Text

9

AutoCAD SHX Text

10

AutoCAD SHX Text

11

AutoCAD SHX Text

12

AutoCAD SHX Text

13

AutoCAD SHX Text

14

AutoCAD SHX Text

15

AutoCAD SHX Text

16

AutoCAD SHX Text

17

AutoCAD SHX Text

18

AutoCAD SHX Text

19

AutoCAD SHX Text

20

AutoCAD SHX Text

21

AutoCAD SHX Text

22

AutoCAD SHX Text

23

AutoCAD SHX Text

24

AutoCAD SHX Text

25

AutoCAD SHX Text

26

AutoCAD SHX Text

27

AutoCAD SHX Text

28

AutoCAD SHX Text

29

AutoCAD SHX Text

30

AutoCAD SHX Text

31

AutoCAD SHX Text

32

AutoCAD SHX Text

33

AutoCAD SHX Text

34

AutoCAD SHX Text

35

AutoCAD SHX Text

36

AutoCAD SHX Text

37

AutoCAD SHX Text

38

AutoCAD SHX Text

39

AutoCAD SHX Text

40

AutoCAD SHX Text

41

AutoCAD SHX Text

42

AutoCAD SHX Text

POWER

AutoCAD SHX Text

1

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

3

AutoCAD SHX Text

4

AutoCAD SHX Text

5

AutoCAD SHX Text

6

AutoCAD SHX Text

7

AutoCAD SHX Text

8

AutoCAD SHX Text

9

AutoCAD SHX Text

10

AutoCAD SHX Text

11

AutoCAD SHX Text

12

AutoCAD SHX Text

13

AutoCAD SHX Text

14

AutoCAD SHX Text

15

AutoCAD SHX Text

16

AutoCAD SHX Text

17

AutoCAD SHX Text

18

AutoCAD SHX Text

19

AutoCAD SHX Text

20

AutoCAD SHX Text

21

AutoCAD SHX Text

22

AutoCAD SHX Text

23

AutoCAD SHX Text

24

AutoCAD SHX Text

25

AutoCAD SHX Text

26

AutoCAD SHX Text

27

AutoCAD SHX Text

28

AutoCAD SHX Text

29

AutoCAD SHX Text

30

AutoCAD SHX Text

31

AutoCAD SHX Text

32

AutoCAD SHX Text

33

AutoCAD SHX Text

34

AutoCAD SHX Text

35

AutoCAD SHX Text

36

AutoCAD SHX Text

37

AutoCAD SHX Text

38

AutoCAD SHX Text

39

AutoCAD SHX Text

40

AutoCAD SHX Text

41

AutoCAD SHX Text

42

AutoCAD SHX Text

POWER

AutoCAD SHX Text

POWER

AutoCAD SHX Text

POWER

AutoCAD SHX Text

EPS

AutoCAD SHX Text

NORMAL

AutoCAD SHX Text

LEARN

AutoCAD SHX Text

UNLOCKED

AutoCAD SHX Text

ALARMA

AutoCAD SHX Text

OPERATE

AutoCAD SHX Text

POWER A

AutoCAD SHX Text

POWER B

AutoCAD SHX Text

FAULT

AutoCAD SHX Text

TIME/DATE

AutoCAD SHX Text

ANTENNA

AutoCAD SHX Text

TUMING

AutoCAD SHX Text

SYSTEM

AutoCAD SHX Text

SETUP

AutoCAD SHX Text

UP

AutoCAD SHX Text

DOWN

AutoCAD SHX Text

ENTER

AutoCAD SHX Text

1201B GNSS SYNCHRONIZED CLOCK

AutoCAD SHX Text

CISCO

AutoCAD SHX Text

Norte

Materiales Integracion

NO TAG ID.TAB

NO._PARTE










34 TB2 125 VCD SEC 1004348 PHOENIX CONTACT 1 Soporte para señalización


















37 FTE-PRI-DCS RH101CR TDK-Lambda 1 Compact Power Supply

38 FTE-SEC-DCS RH101CR TDK-Lambda 1 Compact Power Supply

39 PPPTA1/ PPPTA2 BMIP/BD/1T1P/1T1P BELDEN 1 Patch Panel Modular 6Fx ST

40 Lampara 02541.1-00-0003 STEGO 2 Lampara LED

41 SWPTA1 2891022 PHOENIX CONTACT 1 Switch 8 Puertos RJ45

42 SWPTA2 2891022 PHOENIX CONTACT 1 Switch 8 Puertos RJ45

VISTA FRONTAL

Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Fie

ld

bu

s

Secondary

Power

Fie

ld

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID

Field circuits are Class 2

and nonincendive when

installed per doc B0400FA

Redundant Pair Redundant Pair Redundant Pair Redundant Pair Redundant Pair Redundant Pair Redundant Pair Redundant Pair

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1101

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1102

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1103

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1104

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1105

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1106

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1107

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1108

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1111

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1112

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1113

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1114

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1115

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1116

Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Fie

ld

bu

s

Secondary

Power

Fie

ld

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID





1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

19

CA

NA

LE

TA

X1

00

10

0

CA

NA

LE

TA

X1

00

10

0

+ + - - DC OK

24VDC/20A

DC ok

PEAK

LN

100V - 240VAC

TDK-Lambda

FTE-PRI-DCS

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

+ + - - DC OK

24VDC/20A

DC ok

PEAK

LN

100V - 240VAC

TDK-Lambda

FTE-SEC-DCS

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

37 35 38 36

Sc

hn

eid

er

E l e

c t r i c

6A

iC

60

N

TB

1-T

2

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1117

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1118

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1121

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1122

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1523

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1524

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1525

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1526

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1527

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1528

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1531

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1532

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1533

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1534

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1535

FB

M2

11

, 0

-2

0m

A In

t. S

ou

rce

01

0

2 0

3 0

4 0

5 0

6 0

7 0

8

16 I

N P U T

FB

M ID

EN

TIF

ICA

TIO

N

CA

BL

E T

YP

E 4

Fo

xb

oro

AB

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M2

11

, 0

-2

0m

A In

t. S

ou

rce

09

1

0 1

1 1

2 1

3 1

4 1

5 1

6

AB

09

10

11

12

13

14

15

16

iP

16 I

N P U T

i+i+

i+i+

i+i+

i+i+

iPiP

iPiP

iPiP

iPiP

i+i+

iPiP

i+i+

iPiP

i+i+

iPiP

i+i+

iP

09

10

11

12

13

14

15

16

FB

M2

11

, 0

-2

0m

A In

t. S

ou

rce

01

0

2 0

3 0

4 0

5 0

6 0

7 0

8

16 I

N P U T

FB

M ID

EN

TIF

ICA

TIO

N

CA

BL

E T

YP

E 4

Fo

xb

oro

AB

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M2

11

, 0

-2

0m

A In

t. S

ou

rce

09

1

0 1

1 1

2 1

3 1

4 1

5 1

6

AB

09

10

11

12

13

14

15

16

iP

16 I N P U T

i+i+

i+i+

i+i+

i+i+

iPiP

iPiP

iPiP

iPiP

i+i+

iPiP

i+i+

iPiP

i+i+

iPiP

i+i+

iP

09

10

11

12

13

14

15

16

FB

M2

11

, 0

-2

0m

A In

t. S

ou

rce

01

0

2 0

3 0

4 0

5 0

6 0

7 0

8

16 I N P U T

FB

M ID

EN

TIF

ICA

TIO

N

CA

BL

E T

YP

E 4

Fo

xb

oro

AB

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M2

11

, 0

-2

0m

A In

t. S

ou

rce

09

1

0 1

1 1

2 1

3 1

4 1

5 1

6

AB

09

10

11

12

13

14

15

16

iP

16 I N P U T

i+i+

i+i+

i+i+

i+i+

iPiP

iPiP

iPiP

iPiP

i+i+

iPiP

i+i+

iPiP

i+i+

iPiP

i+i+

iP

09

10

11

12

13

14

15

16

FB

M2

11

, 0

-2

0m

A In

t. S

ou

rce

01

0

2 0

3 0

4 0

5 0

6 0

7 0

8

16 I N P U T

FB

M ID

EN

TIF

ICA

TIO

N

CA

BL

E T

YP

E 4

Fo

xb

oro

AB

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M2

11

, 0

-2

0m

A In

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ou

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09

1

0 1

1 1

2 1

3 1

4 1

5 1

6

AB

09

10

11

12

13

14

15

16

iP

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CATI

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20

21

22

23

24

25

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27

28

29

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CP0PTA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CP0PTA

Primary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Secondary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Fieldbus and

Time Strobe

1

2

3

4

FCP280

1

FCP280

2

on off


B A

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

Foxboro ®

invensys

®

FBM233

Ethernet Communication

P0926GX

Operational Status

I/A Series

®

Tracker

Master

Tx Rx/Link

PT338A

Foxboro ®

invensys

®

FBM233


P0926GX

Operational Status

I/A Series

®

Tracker

Master

Tx Rx/Link

PT338A

VISTA LATERAL DERECHA VISTA POSTERIOR

CANALETA X60 100

CANALETA X60 100

CA

NA

LE

TA

X6

01

00

CA

NA

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TA

X6

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00

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3

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6

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1

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1

2

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2

1

Sc

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60

N

TB

2-T

2

33

34

Listado materiales IA's

Count DESCRIPCION

NO._PARTE

1 FCM/FBM 2-position RH926KH

1 Vertical-Mounted Standard FCP280 Baseplate RH924YF

2 Compact 200 Series 16-Slot Horizontal Baseplate RH101AA

6

Cable Tipo 4 ( 1.0 m) FBM211 RH100BP

6

Cable Tipo 4 ( 1.5 m) FBM211 RH100EN

6

Cable Tipo 4 ( 2.0 m) FBM211 RH100BQ

6

Cable Tipo 1 ( 1.0 m) FBM215 RH100BD

5 Cable Tipo 1 ( 2.0 m) FBM215 RH100BE

3 Cable Tipo 4 (2.0 m) FBM217 RH100BQ

2 Terminador RH916RB

2 Cable Fieldbus (0.25 m) RH916ND

1 Cable Fieldbus (3.0 m) RH916NC

1 Cable Fieldbus (1.0 m) RH916MZ

8 Cable de alimentacion (2.1 m) RH100EB

125 VCD PRI

TB1

125 VCD SEC

TB2

24 V

CD

P

RI

TB

3

24 V

CD

S

EC

TB

4

BP-CP0PTA

LISTA DE MODULOS

BASEPLATE POSICION LETTERBUG MODULO DESCRIPCION

NO._PARTE

BP-CP0PTA 1 CP0PTA FCP280 Field Control Processor RH924YA

BP-CP0PTA 2 CP0PTA FCP280 Field Control Processor RH924YA

BP-CP0PTA Canal A NA N/A Adaptador de Fibra FCP280 RH924WA

BP-CP0PTA Canal B NA N/A Adaptador de Fibra FCP280 RH924WA

CP0PTA-0/1 01 PT1101 FBM211 FBM211 serie compact, 0-20mA 16 entradas analogicas RH101DE


















CP0PTA-2/3 23 PT1523 FBM215 FBM215 serie Compact, 8 salidas 4-20mA/Comunicación HART® RH101AC











CP0PTA-2/3 36 PT1736 FBM217 FBM217 serie Compact, 32 entradas digitales / SOE RH101DF



CP0PTA-8 3 PT3283 FBM232 Modulo de comunicación 10/100 Mbps Ethernet Sencilla P0926GW

CP0PTA-8 A PT338A FBM233 Modulo de comunicación 10/100 Mbps Ethernet Redundante P0926GX

CP0PTA-0/1

CP0PTA-2/3

CP0PTA-8

LISTADO DE TERMINALES DE CONEXIÓN

REFERENCIA LETTERBUG DESCRIPCION

NO._PARTE

1 TA-PT1101 Terminal de conexión FBM211, Alimentación interna RH916BT


















19 TA-PT1523 Terminal de conexión FBM215, 8 salidas 4-20mA/Comunicación HART® RH926SP











30 TA-PT1736 Terminal de conexión FBM217, 32 entradas digitales / SOE RH916XZ



39CANALETA X60 100

CANALETA X60 100

40

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

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32

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13

14

15

16

PT1736

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

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23

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30

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16

PT1738

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

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PT1737

Prim

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12

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Ba

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Id

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n

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321

321

Foxboro ®

invensys

®

FBM232


P0926GW

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx/Link

PT3283

LN

K

/

A

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T

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10

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41 42

15

16

17

18

FB

M217,

Conta

ct

Sense

01

02

03

04

05

06

07

08

32 I N P U T

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M I

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01

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03

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08

FB

M217,

Conta

ct

Sense

09

10

11

12

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14

15

16

32 I N P U T

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M217,

Conta

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Sense

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32 I

N P U T

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S+

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M217,

Conta

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Sense

25

26

27

28

29

30

31

32

32 I N P U T

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M217, C

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M217, C

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M217, C

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8 1

9 2

0 2

1 2

2 2

3 2

4

32INPUT

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M217, C

onta

ct S

ense

25 2

6 2

7 2

8 2

9 3

0 3

1 3

2

32I

NPUT

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

A

B

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

A

B

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

A

B

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

05

07

08

03

06

04

30

31

32

Sc

hn

eid

er

E l e

c t r i c

10

A

iC

60

N

TB

1-T

1

Sc

hn

eid

er

E l e

c t r i c

4A

iC

60

N

TB

1-T

3

Sc

hn

eid

er

E l e

c t r i c

10

A

iC

60

N

TB

2-T

1

Sc

hn

eid

er

E l e

c t r i c

4A

iC

60

N

TB

2-T

3


JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18


Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja

APENDICE_ECENTRAL CICLO COMBINADO NORTE III

C0CXA010GH001 (E/S PTA)

"Distribución De Equipos Gabinete Sección 1"

C0CXA010GH001-Sec1

1:1

mm

Rev.

"DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS GABINETE SECCIÓN 1"

Localización:

1

01 01

Emitido para revisión y aprobación


1

0

04-Dic-17

19-Oct-17

JSOC AUR

JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

FL SWITCH SFN 8TX Ord.No.2891929

AutoCAD SHX Text

US

AutoCAD SHX Text

FL SWITCH SFN 8TX Ord.No.2891929

AutoCAD SHX Text

US

AutoCAD SHX Text

Norte

VISTA FRONTAL

Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Field

bu

s

Secondary

Power

Field

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID





Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Field

bu

s

Secondary

Power

Field

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID





7 8

01

CA

NA

LE

TA

X100

100

CA

NA

LE

TA

X100

100

+ + - - DC OK

24VDC/20A

DC ok

PEAK

LN

100V - 240VAC

TDK-Lambda

FTE-PRI-DCS

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

+ + - - DC OK

24VDC/20A

DC ok

PEAK

LN

100V - 240VAC

TDK-Lambda

FTE-SEC-DCS

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

49 33 50 34

Sch

neid

er

E l e

c t r i c

6A

iC6

0N

TB

1-T

318

VISTA LATERAL DERECHA VISTA POSTERIOR VISTA LATERAL IZQUIERDA

CA

NA

LE

TA

X60

100

Listado materiales IA's

Count DESCRIPCION

NO._PARTE

2 Compact 200 Series 16-Slot Horizontal Baseplate RH101AA

11

Cable Tipo 4 ( 1.0 m) FBM242, 217 RH100BP

8

Cable Tipo 4 ( 1.5 m) FBM242, 217 RH100EN

11

Cable Tipo 4 ( 2.0 m) FBM242, 217 RH100BQ

1

Terminador RH916RB

1

Cable Fieldbus (5.0 m) RH916NB

1

Cable Fieldbus (1.0 m) RH916MZ

4

Cable de alimentacion (2.1 m) RH100EB

127 VCA PRI

TB1

24

V

CD

P

RI

TB

3

24

V

CD

S

EC

TB

4

CP0PTA-4/5

CP0PTA-6/7

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

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32

01

02

03

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09

10

11

12

13

14

15

16

PT1741

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

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25

26

27

28

29

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32

01

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06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1742

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

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32

01

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10

11

12

13

14

15

16

PT1743

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

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32

01

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10

11

12

13

14

15

16

PT1744

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

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22

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32

01

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09

10

11

12

13

14

15

16

PT1745

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

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28

29

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32

01

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09

10

11

12

13

14

15

16

PT1746

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

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19

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22

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11

12

13

14

15

16

PT1747

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

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28

29

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32

01

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10

11

12

13

14

15

16

PT1748

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

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32

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10

11

12

13

14

15

16

PT1751

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

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19

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23

24

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27

28

29

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32

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09

10

11

12

13

14

15

16

PT1752

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

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32

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09

10

11

12

13

14

15

16

PT1753

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

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03

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07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1754

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

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08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1755

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

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31

32

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10

11

12

13

14

15

16

PT1756

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

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05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1757

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1761

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4263

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4264

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

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09

10

11

12

13

14

15

16

PT4265

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4266

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4267

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4268

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

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06

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08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4271

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4272

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4262

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

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29

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31

32

01

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10

11

12

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14

15

16

PT1758

FB

M2

17

, C

on

tact

Se

nse

01

02

0

3

04

0

5

0

6

07

0

8

32 I N P U T

FB

M I

DE

NT

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AT

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CA

BL

E

TY

PE

4

Fo

xb

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A

B

S+ i-

S+

i-

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S+

i-

S+ i-

S+

i-

S+ i-

S+

i-

01

02

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08

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M2

17

, C

on

tact

Se

nse

09

10

1

1

12

1

3

1

4

15

1

6

32 I N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M2

17

, C

on

tact

Se

nse

17

18

1

9

20

2

1

2

2

23

2

4

32 I N P U T

S+

i-

S+ i-

S+

i-

S+ i-

S+

i-

S+ i-

S+

i-

S+ i-

FB

M2

17

, C

on

tact

Se

nse

25

26

2

7

28

2

9

3

0

31

3

2

32 I N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+ i-

A

B

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

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05

06

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08

A

B

01

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01

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A

B

01

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08

01

02

05

07

08

03

06

04

24V

24V

DO 24 VCD

TB-PT4262

24V

24V24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

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24V24V

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24V

24V

24V

24V

24V24V

24V

24V

24V

24V

24V

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24V

24V

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24V

24V

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24V

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24V

24V

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24V

24V

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24V

24V

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24V

24V

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24V

24V

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24V

24V

24V

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A

B

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01

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08

A

B

01

02

03

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07

08

01

02

05

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08

03

06

04

CA

NA

LE

TA

X60

100

02

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29

30

36

37

38

39

40

41

42

43

44

Boost

DC OK

18-29.5 V

PHOENIX

CONTACT

QU

IN

T P

OW

ER


L N

Output DC 24V 10A

+ + - - -

13 14

DC

OK

I<

IN

FTE-PRI-INST

13 14 23 24

- + -

QU

IN

T O

RIN

G

+

Input DC 24V

2x10A

PHOENIX

CONTACT

+ + -

Output DC 20A

REDUNDANCY

Ok

I<

IN

IN 1 IN 2

Ok

DIODO

CANALETA X40 100

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

CD

IN

ST

TB

5

Boost

DC OK

18-29.5 V

PHOENIX

CONTACT

QU

IN

T P

OW

ER


L N

Output DC 24V 10A

+ + - - -

13 14

DC

OK

I<

IN

FTE-SEC-INST

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

CA

NA

LE

TA

X100

100

CA

NA

LE

TA

X100

100

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er

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TB

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2

Sch

neid

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E l e

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TB

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3

Sch

neid

er

E l e

c t r i c

6A

iC6

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TB

2-T

2

35

31

32

53

51 52

127 VCA SEC

TB2

FB

M2

42

, S

witch

(E

xte

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l)

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0

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4

16

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4

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NC

NO

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NC

NO

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NC

NO

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M2

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, S

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NO

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NO

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16

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ABC

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NO

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M2

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, S

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NO

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NC

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NO

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03

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M2

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, S

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LISTA DE MODULOS

BASEPLATE POSICION LETTERBUG MODULO DESCRIPCION

NO._PARTE


















CP0PTA-6/7 62 PT4262 FBM242 FBM242 serie Compact, 16 salidas digitales 24 VCD RH101AG













LISTADO DE TERMINALES DE CONEXIÓN

POSICION LETTERBUG DESCRIPCION

NO._PARTE


















18 TA-PT4262 Terminal de conexión FBM242, 16 salidas digitales de relevador RH916YY













54

Materiales Integracion

NO TAG ID.TAB

NO._PARTE


31 TB1 127 VCA PRI 1004348 PHOENIX CONTACT 1 Soporte para señalización








32 TB1 127 VCA SEC 1004348 PHOENIX CONTACT 1 Soporte para señalización


















35 TB5 24 VCD INST 1004348 PHOENIX CONTACT 1 Soporte para señalización



36 TB-PT4262 DO 24 VCD 1004348 PHOENIX CONTACT 1 Soporte para señalización

36 TB-PT4262 1201442 PHOENIX CONTACT 2 Soporte Final

36 TB-PT4262 3007204 PHOENIX CONTACT 16 Borne de Doble Piso





































49 FTE-PRI-DCS RH101CR TDK-Lambda 1 Compact Power Supply

50 FTE-SEC-DCS RH101CR TDK-Lambda 1 Compact Power Supply

51 FTE-PRI-INST 2866776 PHOENIX CONTACT 1 Compact Power Supply

52 FTE-SEC-INST 2866776 PHOENIX CONTACT 1 Compact Power Supply

53 DIODO 2320173 PHOENIX CONTACT 1 Modulo de redundancia

54 Lampara 02541.1-00-0003 STEGO 2 Lampara LED

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4273

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4274

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4275

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4276

FB

M2

42

, S

witch

(E

xte

rna

l)

01

0

2

03

0

4

16

O U T P U T

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M I

DE

NT

IFIC

AT

ION

CA

BL

E

TY

PE

4

Fo

xb

oro

ABC

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M2

42

, S

witch

(E

xte

rna

l)

05

0

6

07

0

8

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M2

42

, S

witch

(E

xte

rna

l)

09

1

0

11

1

2

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M2

42

, S

witch

(E

xte

rna

l)

13

1

4

15

1

6

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

ABC

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M2

42

, S

witch

(E

xte

rna

l)

01

0

2

03

0

4

16

O U T P U T

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M I

DE

NT

IFIC

AT

ION

CA

BL

E

TY

PE

4

Fo

xb

oro

ABC

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M2

42

, S

witch

(E

xte

rna

l)

05

0

6

07

0

8

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M2

42

, S

witch

(E

xte

rna

l)

09

1

0

11

1

2

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M2

42

, S

witch

(E

xte

rna

l)

13

1

4

15

1

6

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

ABC

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M2

42

, Sw

itch

(Exte

rna

l)

01

02

03

04

16

OUTPUT

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M ID

EN

TIF

ICA

TIO

N

CA

BL

E T

YP

E 4

Fo

xb

oro

A B C

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M2

42

, Sw

itch

(Exte

rna

l)

05

06

07

08

16

OUTPUT

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M2

42

, Sw

itch

(Exte

rna

l)

09

10

11

12

16

OUTPUT

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M2

42

, Sw

itch

(Exte

rna

l)

13

14

15

16

16

OUTPUT

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

A B C

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M2

42

, Sw

itch

(Exte

rna

l)

01

02

03

04

16

OUTPUT

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M ID

EN

TIF

ICA

TIO

N

CA

BL

E T

YP

E 4

Fo

xb

oro

A B C

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M2

42

, Sw

itch

(Exte

rna

l)

05

06

07

08

16

OUTPUT

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M2

42

, Sw

itch

(Exte

rna

l)

09

10

11

12

16

OUTPUT

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M2

42

, Sw

itch

(Exte

rna

l)

13

14

15

16

16

OUTPUT

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

A B C

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

CANALETA X60 100

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

DO 24 VCD

TB-PT4273

24V

24V

24V

24V24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

DO 24 VCD

TB-PT4274

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

DO 24 VCD

TB-PT4275

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V24V

24V

DO 24 VCD

TB-PT4276

45

46

47

48

Sch

neid

er

E l e

c t r i c

4A

iC6

0N

TB

1-T

4

Sch

neid

er

E l e

c t r i c

16A

iC6

0N

TB

1-T

1

Sch

neid

er

E l e

c t r i c

4A

iC6

0N

TB

2-T

4

Sch

neid

er

E l e

c t r i c

16A

iC6

0N

TB

2-T

1

24

V

24

V

CA

NA

LE

TA

X60

100

CA

NA

LE

TA

X60

100

CA

NA

LE

TA

X60

100


JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18


Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja

APENDICE_FCENTRAL CICLO COMBINADO NORTE III


"Distribución De Equipos Gabinete Sección 2"

C0CXA010GH001

1:1

mm

Rev.

"DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS GABINETE SECCIÓN 2"

Localización:

1

01 01



1

0

04-Dic-17

19-Oct-17

JSOC AUR

JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

Norte

+ + - - DC OK

24VDC/20A

DC ok

PEAK

LN

100V - 240VAC

TDK-Lambda

FTE-PRI-DCS

24V

CD

P

RI

TB

3

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

+

RH

100E

B

MA

1 2 3 4 5 6

-

AZ

+

RH

100E

B

MA

-

AZ

+

RH

100E

B

MA

-

AZ

+

RH

100E

B

MA

-

AZ

+

-

+

-

BP

-C

P0

PT

A

BP

-C

P0

PT

A-0

/1

BP

-C

P0

PT

A-2

/3

BP

-C

P0

PT

A-8

LÁ

MP

AR

A

VE

NT

IL

AD

OR

PUENTES CLEMAS

Alim

en

ta

ció

n P

rin

cip

al

24

V

CD

TA

-X

XX

XX

X (A

0X

)

TA

-X

XX

XX

X (B

0X

)

1

1

2

TB

1 (G

2)

TB

1-T

2 (-2

)

TB

1-T

2 (+

2)

Ver hoja 7

PUENTE PARA

CLEMAS

7 8 9 10 11 12

7 8 9 10 11 12

VE VE VE VE

RH

100E

B

BP

-C

P0P

TA

BP

-C

P0P

TA

-0/1

BP

-C

P0P

TA

-2/3

BP

-C

P0P

TA

-8

RE

SE

RV

A

VE

NT

ILA

DO

R

RH

100E

B

RH

100E

B

RH

100E

B

GND GND GND GND GND GND

G1

+ + - - DC OK

24VDC/20A

DC ok

PEAK

LN

100V - 240VAC

TDK-Lambda

FTE-SEC-DCS

24V

CD

P

RI

TB

4

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

+

RH

100E

B

MA

1 2 3 4 5 6

-

AZ

+

RH

100E

B

MA

-

AZ

+

RH

100E

B

MA

-

AZ

+

RH

100E

B

MA

-

AZ

+

-

+

-

PUENTES CLEMAS

Alim

en

ta

ció

n R

ed

un

da

nte

24

V

CD

TA

-X

XX

XX

X (A

0X

)

TA

-X

XX

XX

X (B

0X

)

2

TB

2 (G

2)

TB

2-T

2 (-2

)

TB

2-T

2 (+

2)

Ver hoja 7

PUENTE PARA

CLEMAS

7

7

VE VE VE VE

RH

100E

B

RH

100E

B

RH

100E

B

RH

100E

B


G1

Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Fie

ld

bu

s

Secondary

Power

Fie

ld

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID





Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1101

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1102

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1103

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1104

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1105

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1106

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1107

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1108

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1111

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1112

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1113

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1114

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1115

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1116

Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Fie

ld

bu

s

Secondary

Power

Fie

ld

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID





Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1117

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1118

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1121

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1122

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1523

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1524

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1525

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1526

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1527

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1528

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1531

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1532

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1533

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1534

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1535

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1536

Foxboro

FBM247

Channel Isolated

8 Config. Channels

HART, DI/DO, Pulse

RH101EY

02

03

04

05

06

07

08

HART

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

01

DI/DO

PULSE

PT4737

Foxboro

FBM247

Channel Isolated

8 Config. Channels

HART, DI/DO, Pulse

RH101EY

02

03

04

05

06

07

08

HART

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

01

DI/DO

PULSE

PT4738

CP0PTA-0/1

CP0PTA-2/3

1

2

1

2

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CP0PTA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CP0PTA

Primary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Secondary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Fieldbus and

Time Strobe

1

2

3

4

FCP280

1

FCP280

2

on off


B A

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

BP-CP0PTA

CP0PTA-8

1

2

BP

-C

P0

PT

A

BP

-C

P0

PT

A-0

/1

BP

-C

P0

PT

A-2

/3

BP

-C

P0

PT

A-8

RE

SE

RV

A

RE

SE

RV

A

BP

-C

P0P

TA

BP

-C

P0P

TA

-0/1

BP

-C

P0P

TA

-2/3

BP

-C

P0P

TA

-8

RE

SE

RV

A

RE

SE

RV

A

8 9 10 11 12

8 9 10 11 12

244361

18 A

WG

RO

AZ

RO

NE

VE

18 A

WG

Foxboro ®

invensys

®

FBM233


P0926GX

Operational Status

I/A Series

®

Tracker

Master

Tx Rx/Link

PT338A

Foxboro ®

invensys

®

FBM233


P0926GX

Operational Status

I/A Series

®

Tracker

Master

Tx Rx/Link

PT338A

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 3

PO

S 4

Po

sitio

n

3

3 p

os. o

nly

Po

sitio

n

4

4 p

os. o

nly

Sw

itch

12

I.D

.

on

on

0

off

on

1

on

off

2

off

off

3

Sw

.

Po

sitio

n3

1 to

4

on

5 to

8

off

Ba

se

pla

te

Id

en

tific

atio

n

on

off

321

321

Foxboro ®

invensys

®

FBM232


P0926GW

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx/Link

PT3283


JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18


Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja

APENDICE_GCENTRAL CICLO COMBINADO NORTE III


"Distribución Eléctrica 24 VCD Baseplates Sección 1"

C0CXA010GH001-Sec1

1:1

mm

Rev.

"DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA 24 VCD BASEPLATES SECCIÓN 1"

Localización:

1

01 01



1

0

04-Dic-17

19-Oct-17

JSOC AUR

JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

Norte

+ + - - DC OK

24VDC/20A

DC ok

PEAK

LN

100V - 240VAC

TDK-Lambda

FTE-PRI-DCS

24V

CD

P

RI

TB

3

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

+

RH

100E

B

MA

1 2 3 4 5 6

-

AZ

+

RH

100E

B

MA

-

AZ

+

-

+

-

+

-

+

-

BP

-C

P0P

TA

-4/5

BP

-C

P0P

TA

-6/7

LÁ

MP

AR

A

VE

NT

ILA

DO

R

RE

SE

RV

A

RE

SE

RV

A

PUENTES CLEMAS

Alim

en

ta

ció

n P

rin

cip

al

24

V

CD

TA

-X

XX

XX

X (A

0X

)

TA

-X

XX

XX

X (B

0X

)

1

TB

1 (G

2)

TB

1-T

2 (-2)

TB

1-T

2 (+

2)

Ver hoja 17

PUENTE PARA

CLEMAS

7 8 9 10 11 12

7 8 9 10 11 12

VE VE

RH

100E

B

BP

-C

P0P

TA

-4/5

BP

-C

P0P

TA

-6/7

RE

SE

RV

A

VE

NT

ILA

DO

R

RE

SE

RV

A

RE

SE

RV

A

RH

100E

B


G1

+ + - - DC OK

24VDC/20A

DC ok

PEAK

LN

100V - 240VAC

TDK-Lambda

FTE-SEC-DCS

24V

CD

P

RI

TB

4

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

+

RH

100E

B

MA

1 2 3 4 5 6

-

AZ

+

RH

100E

B

MA

-

AZ

+

-

+

-

+

-

+

-

PUENTES CLEMAS

Alim

en

ta

ció

n R

ed

un

da

nte

24

V

CD

TA

-X

XX

XX

X (A

0X

)

TA

-X

XX

XX

X (B

0X

)

2

TB

2 (G

2)

TB

2-T

2 (-2)

TB

2-T

2 (+

2)

Ver hoja 17

PUENTE PARA

CLEMAS

7

7

VE VE

RH

100E

B

RH

100E

B


G1

CP0PTA-4/5

CP0PTA-6/7

1

2

1

2

8 9 10 11 12

8 9 10 11 12

Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Field

bu

s

Secondary

Power

Field

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID





Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Field

bu

s

Secondary

Power

Field

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID





Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1741

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1742

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1743

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1744

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1745

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1746

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1747

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1748

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1751

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

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06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1752

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

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06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1753

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

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05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1754

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

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05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1755

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1756

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

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05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1757

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

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08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1761

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4263

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4264

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4265

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4266

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4267

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT42688

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4271

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4272

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4262

Foxboro

FBM227

4 Input, 0-10Vdc

2 Output, 0-10Vdc

4 DI, 4DO

RH101GH

Status

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT2774

Foxboro

FBM227

4 Input, 0-10Vdc

2 Output, 0-10Vdc

4 DI, 4DO

RH101GH

Status

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT2775

Foxboro

FBM227

4 Input, 0-10Vdc

2 Output, 0-10Vdc

4 DI, 4DO

RH101GH

Status

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT2776

Foxboro

FBM227

4 Input, 0-10Vdc

2 Output, 0-10Vdc

4 DI, 4DO

RH101GH

Status

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT2777

Foxboro

FBM227

4 Input, 0-10Vdc

2 Output, 0-10Vdc

4 DI, 4DO

RH101GH

Status

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT2773

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

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06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1758

BP

-C

P0P

TA

-4/5

BP

-C

P0P

TA

-6/7

RE

SE

RV

A

RE

SE

RV

A

RE

SE

RV

A

RE

SE

RV

A

BP

-C

P0P

TA

-4/5

BP

-C

P0P

TA

-6/7

RE

SE

RV

A

RE

SE

RV

A

RE

SE

RV

A

RE

SE

RV

A

244361

18 A

WG

RO

AZ

RO

NE

VE

18 A

WG


JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18


Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja

APENDICE_HCENTRAL CICLO COMBINADO NORTE III


"Distribución Eléctrica 24 VCD Baseplates Sección 2"

C0CXA010GH001-Sec2

1:1

mm

Rev.

"DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA 24 VCD BASEPLATES SECCIÓN 2"

Localización:

1

01 01



1

0

04-Dic-17

19-Oct-17

JSOC AUR

JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

Norte

13 14 23 24

- + -

QU

IN

T O

RIN

G

+

Input DC 24V

2x10A

PHOENIX

CONTACT

+ + -

Output DC 20A

REDUNDANCY

Ok

I<

IN

IN 1 IN 2

Ok

DIODO

Boost

DC OK

18-29.5 V

PHOENIX

CONTACT

QU

IN

T P

OW

ER


L N

Output DC 24V 10A

+ + - - -

13 14

DC

OK

I<

IN

FTE-PRI-INST

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24 V

CD

IN

ST

TB

5

Boost

DC OK

18-29.5 V

PHOENIX

CONTACT

QU

IN

T P

OW

ER


L N

Output DC 24V 10A

+ + - - -

13 14

DC

OK

I<

IN

FTE-SEC-INST

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

24

V

TB

1 (G

3)

TB

1-T

3 (-2)

TB

1-T

3 (+

2)

Ver hoja 17

TB

2 (G

3)

TB

2-T

3 (-2)

TB

2-T

3 (+

2)

Ver hoja 17

TA

-X

XX

XX

X (A

0X

)

TA

-X

XX

XX

X (B

0X

)

TA

-X

XX

XX

X (A

0X

)

TA

-X

XX

XX

X (B

0X

)

PUENTES CLEMAS

+

18 A

WG

RO

-

NE

TA

/T

B-P

T4262

+

18 A

WG

RO

-

NE

TA

/T

B-P

T4263

+

18 A

WG

RO

-

NE

TA

/T

B-P

T4264

+

18 A

WG

RO

-

NE

TA

/T

B-P

T4265

+

18 A

WG

RO

-

NE

TA

/T

B-P

T4266

+

18 A

WG

RO

-

NE

TA

/T

B-P

T4267

+

18 A

WG

RO

-

NE

TA

/T

B-P

T4268

+

18 A

WG

RO

-

NE

TA

/T

B-P

T4271

+

18 A

WG

RO

-

NE

TA

/T

B-P

T4272

+

-

TA

/T

B-P

T4273

+

-

+

-

24V

24V

DO 24 VCD

TB-PT4262

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

24V

FB

M242, S

witch (E

xternal)

01 02 03 04

16

OU

TPU

T

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M ID

EN

TIF

IC

AT

IO

N

CA

BLE

T

YP

E 4

Fo

xb

oro

A

B C

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M242, S

witch (E

xternal)

05 06 07 08

16

OUTPUT

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M242, S

witch (E

xternal)

09 10 11 12

16

OU

TPU

T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M242, S

witch (E

xternal)

13 14 15 16

16

OU

TPU

T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

A

B C

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

1

PUENTE EN TERMINAL C DE TA-PT4262

SE CONECTA A 24 VCD(+)

PUENTE EN NEGATIVO DE TB-PT4262

SE CONECTA A 24 VCD (-)

NOTA: CONEXION PARA TODAS LAS TA Y TB DE SALIDAS DIGITALES

1

NC

NO

or

CONEXION DE CONTACTO NORMAL

ABIERTO (NO) O CONCATACTO NORMAL

CERRADO (NC) DE CADA CANAL DE LA "TA"

AL POSITIVO DE CADA CANAL EN LA "TB"

CONEXIÓN DE SEÑALES DE CAMPO

TA

/T

B-P

T4274

TA

/T

B-P

T4275

24

V

24

V

+

-

TA

/T

B-P

T4276

18 A

WG

RO

NE

18 A

WG

RO

NE

18 A

WG

RO

NE

18 A

WG

RO

NE


JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18


Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja

APENDICE_ICENTRAL CICLO COMBINADO NORTE III


"Distribución Eléctrica 24 VCD Instrumentos Sección 2"

C0CXA010GH001-Sec2

1:1

mm

Rev.

"DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA 24 VCD INSTRUMENTOS SECCIÓN 2"

Localización:

1

01 01



1

0

04-Dic-17

19-Oct-17

JSOC AUR

JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

Norte

PPPTA1/ PPPTA2

1

1

3

3

5

5

2

2

4

4

6

6

1

1

3

3

5

5

2

2

4

4

6

6

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CP0PTA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CP0PTA

Primary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Secondary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Fieldbus and

Time Strobe

1

2

3

4

FCP280

1

FCP280

2

on off


B A

Jum

per S

T-LC

Jum

per S

T-LC

P1

P1

Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Fie

ld

bu

s

Secondary

Power

Fie

ld

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID





Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1101

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1102

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1103

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1104

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1105

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1106

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1107

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1108

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1111

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1112

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1113

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1114

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1115

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1116

Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Fie

ld

bu

s

Secondary

Power

Fie

ld

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID





Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1117

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1118

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1121

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1122

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1523

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1524

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1525

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1526

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1527

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1528

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1531

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1532

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1533

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1534

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1535

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1536

Foxboro

FBM247

Channel Isolated

8 Config. Channels

HART, DI/DO, Pulse

RH101EY

02

03

04

05

06

07

08

HART

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

01

DI/DO

PULSE

PT4737

Foxboro

FBM247

Channel Isolated

8 Config. Channels

HART, DI/DO, Pulse

RH101EY

02

03

04

05

06

07

08

HART

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

01

DI/DO

PULSE

PT4738

Baseplate 0/1

Baseplate 2/3

Baseplate 8

Gabinete C0CXA010GH001

Sección 1

(PTA)

PP

EA

11

/P

1S

WN

30

1

PP

EA

12

/P

1S

WN

30

2

GA

BIN

ET

E:

A0

CS

A0

20

GH

00

1

Terminador

Fieldbus

Baseplate

RH916RB

Cable

Fieldbus

(1.0 m)

RH916MZ

Cable

Fieldbus

(0.25 m)

RH916ND

Cable

Fieldbus

(0.25 m)

RH916ND

Terminador

Fieldbus

Baseplate

RH916RB

Foxboro ®

invensys

®

FBM233


P0926GX

Operational Status

I/A Series

®

Tracker

Master

Tx Rx/Link

PT338A

Foxboro ®

invensys

®

FBM233


P0926GX

Operational Status

I/A Series

®

Tracker

Master

Tx Rx/Link

PT338A

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 3

PO

S 4

Po

sitio

n

3

3 p

os. o

nly

Po

sitio

n

4

4 p

os. o

nly

Sw

itch

12

I.D

.

on

on

0

off

on

1

on

off

2

off

off

3

Sw

.

Po

sitio

n3

1 to

4

on

5 to

8

off

Ba

se

pla

te

Id

en

tific

atio

n

on

off

321

321

Foxboro ®

invensys

®

FBM232


P0926GW

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx/Link

PT3283

Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Fie

ld

bu

s

Secondary

Power

Fie

ld

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID





Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1741

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1742

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1743

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1744

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1745

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1746

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1747

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

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PT1748

Foxboro

FBM217

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RH101DF

Status

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PT1751

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

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PT1752

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

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16

PT1753

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

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PT1754

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

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16

PT1755

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

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16

PT1756

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

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16

PT1757

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

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15

16

PT1758

Terminador

Fieldbus

Baseplate

RH916RB

Cable

Fieldbus

(0.25 m)

RH916ND

Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Fie

ld

bu

s

Secondary

Power

Fie

ld

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID





1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

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16

PT1761

Foxboro

FBM242

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RH101AG

Status

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16

PT4263

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

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16

PT4264

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

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16

PT4265

Foxboro

FBM242

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RH101AG

Status

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16

PT4266

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

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16

PT4267

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

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16

PT4268

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

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16

PT4271

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

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PT4272

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

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PT4262

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

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16

PT4273

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

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16

PT4274

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

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PT4275

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

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16

PT4276

Gabinete C0CXA010GH001

Sección 2

(PTA)

Baseplate 4/5

Baseplate 6/7


JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18


Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja

APENDICE_JCENTRAL CICLO COMBINADO NORTE III


"Interconexión Red Fieldbus Gabinete Sección 1"

C0CXA010GH001-Sec1

1:1

mm

Rev.

"INTERCONEXIÓN RED FIELDBUS GABINETE SECCIÓN 1"

Localización:

1

01 01



1

0

04-Dic-17

19-Oct-17

JSOC AUR

JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

Norte

FB

M211, 0-20m

A Int. S

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M211, 0-20m

A Int. S

ource

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FB

M211, 0-20m

A Int. S

ource

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A

B

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FB

M211, 0-20m

A Int. S

ource

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I

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M ID

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A

B

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FB

M211, 0-20m

A Int. S

ource

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A

B

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FB

M211, 0-20m

A Int. S

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M211, 0-20m

A Int. S

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A

B

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FB

M211, 0-20m

A Int. S

ource

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B

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FB

M211, 0-20m

A Int. S

ource

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A

B

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09

10

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14

15

16

TA-PT1101

RH916BT

FBM211

Termination Assembly

MODELO: RH100EN

CABLE TERMINAL TIPO 4 (1.5m)

TA-PT1102

TA-PT1103

TA-PT1104

TA-PT1105

TA-PT1106

TA-PT1107

TA-PT1108

TA-PT1111

TA-PT1112

TA-PT1113

TA-PT1114

TA-PT1115

TA-PT1116

TA-PT1117

TA-PT1118

RH916BT

FBM211


RH916BT

FBM211


RH916BT

FBM211


RH916BT

FBM211


RH916BT

FBM211


RH916BT

FBM211


RH916BT

FBM211


RH916BT

FBM211


RH916BT

FBM211

RH916BT

FBM211

RH916BT

FBM211

RH916BT

FBM211

CP0PTA-0/1

RH101AA

Baseplate Horizontal 16 Slots

Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Field

bu

s

Secondary

Power

Field

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID





Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1101

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1102

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1103

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1104

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1105

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1106

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1107

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1108

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1111

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1112

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1113

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1114

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1115

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1116

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1117

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1118

FB

M211, 0-20m

A Int. S

ource

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M211, 0-20m

A Int. S

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B

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RH916BT

FBM211

FB

M211, 0-20m

A Int. S

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FB

M211, 0-20m

A Int. S

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B

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RH916BT

FBM211

FB

M211, 0-20m

A Int. S

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A

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FB

M211, 0-20m

A Int. S

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16

RH916BT

FBM211








MODELO: RH100EN


MODELO: RH100EN


MODELO: RH100EN


MODELO: RH100EN


MODELO: RH100EN


MODELO: RH100BP


MODELO: RH100BP


MODELO: RH100BP


MODELO: RH100BP


MODELO: RH100BP


MODELO: RH100BP


MODELO: RH100BQ


MODELO: RH100BQ


MODELO: RH100BQ


MODELO: RH100BQ



JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18


Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja

APENDICE_KCENTRAL CICLO COMBINADO NORTE III


"Interconexión Modulos Y TA's Baseplate 0&1"

C0CXA010GH001

1:1

mm

Rev.

"INTERCONEXIÓN MODULOS Y TA'S BASEPLATE 0&1"

Localización:

1

04 01



1

0

04-Dic-17

19-Oct-17

JSOC AUR

JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

Norte

FB

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A In

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TA-PT1121

RH916BT

FBM211


MODELO: RH100BQ


TA-PT1122

TA-PT1523

TA-PT1524

TA-PT1525

TA-PT1526

TA-PT1527

TA-PT1528

TA-PT1531

TA-PT1532

TA-PT1533

TA-PT1534

TA-PT1535

TA-PT1736

TA-PT1737

TA-PT1738

RH916BT

FBM211


RH926SP

FBM215


RH926SP

FBM215


CP0PTA-2/3

RH101AA


MODELO: RH100BQ


FB

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RH926SP

FBM215


RH926SP

FBM215


RH926SP

FBM215


RH926SP

FBM215


RH926SP

FBM215


FB

M2

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, H

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C A T

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RH926SP

FBM215


RH926SP

FBM215


RH926SP

FBM215


RH926SP

FBM215


RH916XZ

FBM217


RH916XZ

FBM217


RH916XZ

FBM217


MODELO: RH100BE


MODELO: RH100BE


MODELO: RH100BE


MODELO: RH100BE


MODELO: RH100BE


MODELO: RH100BQ


MODELO: RH100BQ


MODELO: RH100BQ


MODELO: RH100BD


MODELO: RH100BD


MODELO: RH100BD


MODELO: RH100BD


MODELO: RH100BD


MODELO: RH100BD


Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Fie

ld

bu

s

Secondary

Power

Fie

ld

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID





Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1121

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

PT1122

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1523

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

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06

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08

PT1524

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1525

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

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05

06

07

08

PT1526

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

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06

07

08

PT1527

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1528

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1531

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1532

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1533

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

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05

06

07

08

PT1534

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

PT1535

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

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16

PT1736

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

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15

16

PT1738

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

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PT1737

FB

M2

17

, C

on

ta

ct S

en

se

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I

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FB

M2

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, C

on

ta

ct S

en

se

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32

I

N P U T

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i-

FB

M2

17

, C

on

ta

ct S

en

se

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I

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S+

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i-

FB

M2

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, C

on

ta

ct S

en

se

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I

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B

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A

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FB

M2

17

, C

on

ta

ct S

en

se

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32

I

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FB

M2

17

, C

on

ta

ct S

en

se

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1

0 1

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3 1

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6

32

I

N P U T

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S+

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S+

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S+

i-

FB

M2

17

, C

on

ta

ct S

en

se

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0 2

1 2

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4

32

I

N P U T

S+

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S+

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S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M2

17

, C

on

ta

ct S

en

se

25

2

6 2

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0 3

1 3

2

32

I

N P U T

S+

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S+

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S+

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A

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A

B

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A

B

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FB

M2

17

, C

on

ta

ct S

en

se

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0

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8

32

I

N P U T

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M ID

EN

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Fo

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FB

M2

17

, C

on

ta

ct S

en

se

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1

0 1

1 1

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3 1

4 1

5 1

6

32

I

N P U T

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S+

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S+

i-

FB

M2

17

, C

on

ta

ct S

en

se

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32

I

N P U T

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S+

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S+

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FB

M2

17

, C

on

ta

ct S

en

se

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I

N P U T

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S+

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S+

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A

B

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A

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JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

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Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja




C0CXA010GH001

1:1

mm

Rev.


Localización:

1

04 02



1

0

04-Dic-17

19-Oct-17

JSOC AUR

JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

Norte

TA-PT1741

RH916XZ

FBM217


MODELO: RH100EN


TA-PT1751

RH916XZ

FBM217


CP0PTA-4/5

RH101AA


Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Fie

ld

bu

s

Secondary

Power

Fie

ld

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID





Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

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16

PT1741

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

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15

16

PT1742

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

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01

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16

PT1743

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

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PT1744

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

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PT1745

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

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PT1746

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

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PT1747

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

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PT1748

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

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PT1751

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

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PT1752

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

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PT1753

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

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PT1754

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

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PT1755

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

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PT1756

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

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PT1757

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

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16

PT1758

FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

FB

M ID

EN

TIF

IC

AT

IO

N

CA

BLE

T

YP

E 4

Fo

xb

oro

A

B

S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

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S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M217, C

ontact S

ense

17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N P U T

S+

i-

S+

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S+

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S+

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S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M217, C

ontact S

ense

25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N P U T

S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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A

B

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A

B

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04

05

06

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A

B

01

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08

01

02

05

07

08

03

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04

RH916XZ

FBM217


FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

FB

M ID

EN

TIF

IC

AT

IO

N

CA

BLE

T

YP

E 4

Fo

xb

oro

A

B

S+

i-

S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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01

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01

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04

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FB

M217, C

ontact S

ense

09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M217, C

ontact S

ense

17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M217, C

ontact S

ense

25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

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S+

i-

S+

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S+

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S+

i-

A

B

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A

B

01

02

03

04

05

06

07

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01

02

03

04

05

06

07

08

A

B

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

05

07

08

03

06

04

FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

FB

M ID

EN

TIF

IC

AT

IO

N

CA

BLE

T

YP

E 4

Fo

xb

oro

A

B

S+

i-

S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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01

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01

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FB

M217, C

ontact S

ense

09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M217, C

ontact S

ense

17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M217, C

ontact S

ense

25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

A

B

01

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01

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03

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A

B

01

02

03

04

05

06

07

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01

02

03

04

05

06

07

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A

B

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

05

07

08

03

06

04

TA-PT1752

RH916XZ

FBM217


FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

FB

M ID

EN

TIF

IC

AT

IO

N

CA

BLE

T

YP

E 4

Fo

xb

oro

A

B

S+

i-

S+

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S+

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S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

01

02

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08

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M217, C

ontact S

ense

09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M217, C

ontact S

ense

17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M217, C

ontact S

ense

25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

A

B

01

02

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01

02

03

04

05

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08

A

B

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

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A

B

01

02

03

04

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08

01

02

05

07

08

03

06

04

MODELO: RH100EN

CABLE TERMINAL TIPO 4 (2.0 m)

MODELO: RH100EN


MODELO: RH100BQ


TA-PT1742

RH916XZ

FBM217


FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

FB

M ID

EN

TIF

IC

AT

IO

N

CA

BLE

T

YP

E 4

Fo

xb

oro

A

B

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

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S+

i-

01

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01

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03

04

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06

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08

FB

M217, C

ontact S

ense

09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M217, C

ontact S

ense

17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M217, C

ontact S

ense

25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

A

B

01

02

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01

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A

B

01

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03

04

05

06

07

08

01

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03

04

05

06

07

08

A

B

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

05

07

08

03

06

04

RH916XZ

FBM217


FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

FB

M ID

EN

TIF

IC

AT

IO

N

CA

BLE

T

YP

E 4

Fo

xb

oro

A

B

S+

i-

S+

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S+

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S+

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S+

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S+

i-

S+

i-

S+

i-

01

02

03

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08

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M217, C

ontact S

ense

09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M217, C

ontact S

ense

17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M217, C

ontact S

ense

25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

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S+

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S+

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S+

i-

A

B

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01

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A

B

01

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03

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05

06

07

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01

02

03

04

05

06

07

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A

B

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

05

07

08

03

06

04

MODELO: RH100EN


MODELO: RH100BQ


RH916XZ

FBM217


FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

FB

M ID

EN

TIF

IC

AT

IO

N

CA

BLE

T

YP

E 4

Fo

xb

oro

A

B

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N P U T

S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N P U T

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S+

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S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N P U T

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A

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A

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A

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05

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04

RH916XZ

FBM217


FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

FB

M ID

EN

TIF

IC

AT

IO

N

CA

BLE

T

YP

E 4

Fo

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oro

A

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FB

M217, C

ontact S

ense

09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N P U T

S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N P U T

S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N P U T

S+

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S+

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A

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A

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A

B

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03

06

04

MODELO: RH100BQ


MODELO: RH100BP


RH916XZ

FBM217


FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

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M ID

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A

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FB

M217, C

ontact S

ense

09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N P U T

S+

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S+

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S+

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S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N P U T

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FB

M217, C

ontact S

ense

25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N P U T

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A

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A

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02

05

07

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03

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RH916XZ

FBM217


FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

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M ID

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FB

M217, C

ontact S

ense

09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N P U T

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FB

M217, C

ontact S

ense

17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N P U T

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S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N P U T

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A

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A

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A

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MODELO: RH100EN


MODELO: RH100EN


TA-PT1743

RH916XZ

FBM217


MODELO: RH100BQ


FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

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M ID

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FB

M217, C

ontact S

ense

09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N P U T

S+

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S+

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S+

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S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N P U T

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S+

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S+

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S+

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S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N P U T

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A

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A

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03

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01

02

05

07

08

03

06

04

RH916XZ

FBM217


FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

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M ID

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A

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FB

M217, C

ontact S

ense

09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N P U T

S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N P U T

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S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N P U T

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A

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A

B

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04

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A

B

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

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07

08

03

06

04

MODELO: RH100BQ


TA-PT1744

TA-PT1745

RH916XZ

FBM217


MODELO: RH100EN


FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

FB

M ID

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FB

M217, C

ontact S

ense

09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N P U T

S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N P U T

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S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N P U T

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A

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A

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03

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A

B

01

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03

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01

02

05

07

08

03

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04

RH916XZ

FBM217


FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

FB

M ID

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FB

M217, C

ontact S

ense

09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N P U T

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S+

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S+

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S+

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FB

M217, C

ontact S

ense

25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N P U T

S+

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S+

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A

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A

B

01

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01

02

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04

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A

B

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

05

07

08

03

06

04

MODELO: RH100EN


TA-PT1746

TA-PT1747

RH916XZ

FBM217


MODELO: RH100BQ


FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

FB

M ID

EN

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IC

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FB

M217, C

ontact S

ense

09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

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S+

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S+

i-

S+

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S+

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S+

i-

FB

M217, C

ontact S

ense

17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N P U T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

FB

M217, C

ontact S

ense

25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N P U T

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A

B

01

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07

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01

02

03

04

05

06

07

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A

B

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

05

07

08

03

06

04

RH916XZ

FBM217


FB

M217, C

ontact S

ense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N P U T

FB

M ID

EN

TIF

IC

AT

IO

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TA-PT1758


JUÁREZ NORTE III

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Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja




C0CXA010GH001-Sec2

1:1

mm

Rev.


Localización:

1

04 03



1

0

04-Dic-17

19-Oct-17

JSOC AUR

JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

Norte

TA-PT1761

RH916XZ

FBM217


MODELO: RH100BQ


TA-PT4271

CP0PTA-6/7

RH101AA


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RH916YY

FBM242


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01

02

03

04

05

06

07

08

RH916YY

FBM242


RH916YY

FBM242


FBM242


FBM242


FBM242


FBM242


TA-PT4274

TA-PT4273

TA-PT4275

TA-PT4276

MODELO: RH100BQ


MODELO: RH100BQ


MODELO: RH100EN


Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Fie

ld

bu

s

Secondary

Power

Fie

ld

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID





7 8

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT1761

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4263

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4264

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4265

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4266

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4267

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4268

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4271

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4272

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4262

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4273

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4274

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4275

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

PT4276

FB

M242, S

witch (E

xternal)

01 02 03 04

16

O U T P U T

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M ID

EN

TIF

IC

AT

IO

N

CA

BLE

T

YP

E 4

Fo

xb

oro

A

BC

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M242, S

witch (E

xternal)

05 06 07 08

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M242, S

witch (E

xternal)

09 10 11 12

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M242, S

witch (E

xternal)

13 14 15 16

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

A

BC

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

RH916YY

FB

M242, S

witch (E

xternal)

01 02 03 04

16

O U T P U T

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M ID

EN

TIF

IC

AT

IO

N

CA

BLE

T

YP

E 4

Fo

xb

oro

A

BC

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M242, S

witch (E

xternal)

05 06 07 08

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M242, S

witch (E

xternal)

09 10 11 12

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M242, S

witch (E

xternal)

13 14 15 16

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

A

BC

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

RH916YY

FB

M242, S

witch (E

xternal)

01 02 03 04

16

O U T P U T

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M ID

EN

TIF

IC

AT

IO

N

CA

BLE

T

YP

E 4

Fo

xb

oro

A

BC

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M242, S

witch (E

xternal)

05 06 07 08

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M242, S

witch (E

xternal)

09 10 11 12

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M242, S

witch (E

xternal)

13 14 15 16

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

A

BC

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

RH916YY

FB

M242, S

witch (E

xternal)

01 02 03 04

16

O U T P U T

01

02

03

04

05

06

07

08

FB

M ID

EN

TIF

IC

AT

IO

N

CA

BLE

T

YP

E 4

Fo

xb

oro

A

BC

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M242, S

witch (E

xternal)

05 06 07 08

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M242, S

witch (E

xternal)

09 10 11 12

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

FB

M242, S

witch (E

xternal)

13 14 15 16

16

O U T P U T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

01

02

03

04

05

06

07

08

A

BC

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

05

06

07

08

RH916YY

MODELO: RH100BP


MODELO: RH100BP


MODELO: RH100BP


MODELO: RH100BP


MODELO: RH100BP


MODELO: RH100BP


MODELO: RH100BP


MODELO: RH100BP


MODELO: RH100EN



JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18


Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja




C0CXA010GH001-Sec2

1:1

mm

Rev.


Localización:

1

04 04



1

0

04-Dic-17

19-Oct-17

JSOC AUR

JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

Norte

FBM211, 0-20mA Int. Source

01 02 03 04 05 06 07 08

16

I

N

P

U

T

FBM IDENTIFICATION

CABLE TYPE 4

Foxboro

A

B

01 02 03 04 05 06 07 08

01 02 03 04 05 06 07 08

FBM211, 0-20mA Int. Source

09 10 11 12 13 14 15 16

A

B

09 10 11 12 13 14 15 16

iP

16

I

N

P

U

T

i+i+i+i+i+i+i+i+

iP iP iP iP iP iP iP iP

i+i+

iP iP

i+i+

iP iP

i+i+

iP iP

i+i+

iP

09 10 11 12 13 14 15 16

FBM211, 0-20mA Ext. Source

01 02 03 04 05 06 07 08

16

I

N

P

U

T

FBM IDENTIFICATION

CABLE TYPE 4

Foxboro

A

B

01 02 03 04 05 06 07 08

01 02 03 04 05 06 07 08

FBM211, 0-20mA Ext. Source

09 10 11 12 13 14 15 16

A

B

09 10 11 12 13 14 15 16

iP

16

I

N

P

U

T

i+i+i+i+i+i+i+i+

iP iP iP iP iP iP iP iP

i+i+

iP iP

i+i+

iP iP

i+i+

iP iP

i+i+

iP

09 10 11 12 13 14 15 16

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPXXXX

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPXXXX

Primary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Secondary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Fieldbus and

Time Strobe

1

2

3

4

FCP280

1

FCP280

2

on off


B A

Redundant Pair Redundant P

2 3 4

Foxboro

FBM211

Channel Isolated

16 Input, 0-20mA

RH101DE

Status

Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Fie

ld

bu

s

Secondary

Power

Fie

ld

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID




NO._PARTE

DESCRIPCION

Cable Fieldbus

(0.25 m) RH916ND

(0.50 m) RH917JJ

(1.0 m) RH916MZ

(3.0 m) RH916NC

(5.0 m) RH916NB

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

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Do

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pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

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nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

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bu

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Se

co

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n

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pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

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nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Patch P

anel /

Jum

per S

T-S

T

Patch P

anel /

Jum

per S

T-S

T

o

A TERMINAL DE

ENSAMBLE

Cable Tipo 4 LSZH

(0.50 m) RH100BN

(1.0 m) RH100BP

(1.5 m) RH100EN

(2.0 m) RH100BQ

(3.0 m) RH100BR

(5.0 m) RH100BS

DE BASEPLATE

DE BASPLATE

TRANSMISOR

+

-

TRANSMISOR

+

-

Alim.

Externa

-+

Gabinete

XXXXXXXXXXXXX

Campo

BXX

AXX

BXX

AXX

Nota: XX Indica el canal

de la FBM.

Terminal de conexión

FBM211, Alimentación

interna

RH916BT


FBM211, Alimentación

externa

RH916JT


JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18


Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja

APENDICE_LCENTRAL CICLO COMBINADO NORTE III

Típicos de Conexión E/S y Comunicación

"Típico De Conexión FBM211 Entradas Analógicas"

Típicos De Conexión

1:1

mm

Rev.

"TÍPICO DE CONEXIÓN FBM211 ENTRADAS ANALÓGICAS"

Localización:

0

01 01


JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

Norte

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPXXXX

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPXXXX

Primary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Secondary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Fieldbus and

Time Strobe

1

2

3

4

FCP280

1

FCP280

2

on off


B A


2 3 4

Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Fie

ld

bu

s

Secondary

Power

Fie

ld

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID




NO._PARTE

DESCRIPCION

Cable Fieldbus

(0.25 m) RH916ND

(0.50 m) RH917JJ

(1.0 m) RH916MZ

(3.0 m) RH916NC

(5.0 m) RH916NB

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Patch P

anel /

Jum

per S

T-S

T

Patch P

anel /

Jum

per S

T-S

T

o

A TERMINAL DE

ENSAMBLE

Cable Tipo 1 LSZH

(0.50 m) RH100BC

(1.0 m) RH100BD

(1.5 m) RH100EL

(2.0 m) RH100BE

(3.0 m) RH100BF

(5.0 m) RH100BG

Gabinete

XXXXXXXXXXXXX

Campo

BXX

AXX

Nota: XX Indica el canal

de la FBM.

Foxboro

FBM215

8 HART Output

RH101AC

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

FBM215/218, HART Output

01 02 03 04 05 06 07 08

8

C

O

M

M

U

N

I

C

A

T

I

O

N

01 02 03 04 05 06 07 08

FBM IDENTIFICATION

CABLE TYPE 1

Foxboro

A

B

C

o+

o-

01 02 03 04 05 06 07 08

01 02 03 04 05 06 07 08

o+

o-

o+

o-

o+

o-

o+

o-

o+

o-

o+

o-

o+

o-

DE BASEPLATE

ACTUADOR

+

-


FBM215, 8 salidas

4-20mA/Comunicación

HART®

RH926SP


JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18


Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja

APENDICE_MCENTRAL CICLO COMBINADO NORTE III


"Típico De Conexión FBM215 Salidas Analógicas"


1:1

mm

Rev.

"TÍPICO DE CONEXIÓN FBM215 SALIDAS ANALÓGICAS"

Localización:

0

01 01


JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

Norte

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPXXXX

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPXXXX

Primary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Secondary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Fieldbus and

Time Strobe

1

2

3

4

FCP280

1

FCP280

2

on off


B A


2 3 4

Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Fie

ld

bu

s

Secondary

Power

Fie

ld

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID




NO._PARTE

DESCRIPCION

Cable Fieldbus

(0.25 m) RH916ND

(0.50 m) RH917JJ

(1.0 m) RH916MZ

(3.0 m) RH916NC

(5.0 m) RH916NB

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Patch P

anel /

Jum

per S

T-S

T

Patch P

anel /

Jum

per S

T-S

T

o

A TERMINAL DE

ENSAMBLE

Cable Tipo 4 LSZH

(0.50 m) RH100BN

(1.0 m) RH100BP

(1.5 m) RH100EN

(2.0 m) RH100BQ

(3.0 m) RH100BR

(5.0 m) RH100BS

DE BASEPLATE

Gabinete

XXXXXXXXXXXXX

Campo

BXX

AXX

Nota: XX Indica el canal de la FBM.

Los 24 VCD son suministrados por la FBM y cada canal esta protegido por una resistencia que limita la corriente (3.0K). Se puede poner opcionalmente un fusible por canal (500 mA fuse, part number P0156KZ).

CONTACTO O

SWITCH DE

ESTADO

SOLIDO

24 VCD

FBM217, Contact Sense

01 02 03 04 05 06 07 08

32

I

N

P

U

T

FBM IDENTIFICATION

CABLE TYPE 4

Foxboro

A

B

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

01 02 03 04 05 06 07 08

01 02 03 04 05 06 07 08


09 10 11 12 13 14 15 16

32

I

N

P

U

T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-


17 18 19 20 21 22 23 24

32

I

N

P

U

T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-


25 26 27 28 29 30 31 32

32

I

N

P

U

T

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

S+

i-

A

B

01 02 03 04 05 06 07 08

01 02 03 04 05 06 07 08

A

B

01 02 03 04 05 06 07 08

01 02 03 04 05 06 07 08

A

B

01 02 03 04 05 06 07 08

01 02 05 07 08

03 0604

i


FBM217, 32 entradas

digitales / SOE

RH916XZ

Foxboro

FBM217

32 Digital Input

RH101DF

Status

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16


JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18


Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja

APENDICE_NCENTRAL CICLO COMBINADO NORTE III


"Típico De Conexión FBM217 Entradas Digitales"


1:1

mm

Rev.

"TÍPICO DE CONEXIÓN FBM217 ENTRADAS DIGITALES"

Localización:

0

01 01


JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

Norte

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPXXXX

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPXXXX

Primary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Secondary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Fieldbus and

Time Strobe

1

2

3

4

FCP280

1

FCP280

2

on off


B A


2 3 4

Primary

Caution

Do not separate

when energized.

Fie

ld

bu

s

Secondary

Power

Fie

ld

bu

s

on off

Switch

on BP 0&1

off BP 2&3

Baseplate ID




NO._PARTE

DESCRIPCION

Cable Fieldbus

(0.25 m) RH916ND

(0.50 m) RH917JJ

(1.0 m) RH916MZ

(3.0 m) RH916NC

(5.0 m) RH916NB

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Patch P

anel /

Jum

per S

T-S

T

Patch P

anel /

Jum

per S

T-S

T

o

A TERMINAL DE

ENSAMBLE

Cable Tipo 4 LSZH

(0.50 m) RH100BN

(1.0 m) RH100BP

(1.5 m) RH100EN

(2.0 m) RH100BQ

(3.0 m) RH100BR

(5.0 m) RH100BS

DE BASEPLATE

Gabinete

XXXXXXXXXXXXX

Campo

BXX

NC

AXX

NO

Nota: XX Indica el canal de la FBM.

En los planos de arreglo de equipos en gabinete se ponen TB's de 24 VCD para las salidas digitales, pero dependiendo del requerimiento se modificaran según sea el caso. Se tiene la posibilidad de hacer los arreglos de VCA o

libre de potencial.


FBM242, 16 salidas

digitales de relevador

RH916YY

FBM242, Switch (External)

01 02 03 04

16

O

U

T

P

U

T

01 02 03 04 05 06 07 08

FBM IDENTIFICATION

CABLE TYPE 4

Foxboro

A

B

C

oC

NC

NO

01 02 03 04 05 06 07 08

01 02 03 04 05 06 07 08

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO


05 06 07 08

16

O

U

T

P

U

T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO


09 10 11 12

16

O

U

T

P

U

T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO


13 14 15 16

16

O

U

T

P

U

T

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

oC

NC

NO

01 02 03 04 05 06 07 08

A

B

C

01 02 03 04 05 06 07 08

01 02 03 04 05 06 07 08

Carga

CLEMA DOBLE PISO

CON PORTAFUSIBLE

UKK-5 HESI (5x20)

V CD

-

+

o

CXX

BXX

NC

AXX

NO

V CA

-

+

o

CXX

Carga

CLEMA DOBLE PISO

CON PORTAFUSIBLE

UKK-5 HESI (5x20)

120 VCA a 5A o 240 VCA a 5A

30 VCD a 5A o

125 VCD a 600mA

Foxboro

FBM242

16 Digital Output

RH101AG

Status

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16


JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18


Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja

APENDICE_OCENTRAL CICLO COMBINADO NORTE III


"Típico De Conexión FBM242 Salidas Digitales"


1:1

mm

Rev.

"TÍPICO DE CONEXIÓN FBM242 SALIDAS DIGITALES"

Localización:

0

01 01


JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

Norte

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPXXXX

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPXXXX

Primary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Secondary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Fieldbus and

Time Strobe

1

2

3

4

FCP280

1

FCP280

2

on off


B A

Cable Fieldbus

(0.25 m) RH916ND

(0.50 m) RH917JJ

(1.0 m) RH916MZ

(3.0 m) RH916NC

(5.0 m) RH916NB

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

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n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

Se

co

nd

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

s a

nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Patch P

anel /

Jum

per S

T-S

T

Patch P

anel /

Jum

per S

T-S

T

o

Gabinete

XXXXXXXXXXXXX

Campo

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

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Fie

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bu

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Tim

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Se

co

nd

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Po

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Ca

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Do

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pa

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te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

ld

bu

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nd

Tim

e S

tro

be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

Foxboro ®

invensys

®

FBM232


P0926GW

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx/Link

4 5

6 7

8 9

10 11

12 13

14 15

16 17

18 19

20 21

22 23

24 25

1

2

3

USB

V.24

RS-20

Cable UTP Cat 5

Cable UTP Cat 5

Equipos Terceros

Modbus TCP/IP

DNP3 TCP/IP

OPC

1

1

3

3

5

5

2

2

4

4

6

6

US1 US2 Alarm

10/100

Link/

ACT

Link/

ACT

X1

X2

MC

2

00

0 M

M

PHOENIX

CONTACT

CVXXXX

Cable UTP Cat 5

Equipos Terceros

Modbus TCP/IP

DNP3 TCP/IP

OPC

Jumper XX-ST

Jumper ST-ST

PPXXXX


JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18


Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja

APENDICE_PCENTRAL CICLO COMBINADO NORTE III


"Típico De Conexión FBM232 Comunicación"


1:1

mm

Rev.

"TÍPICO DE CONEXIÓN FBM232 COMUNICACIÓN"

Localización:

0

01 01


JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

Norte

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

Status

Switch

1

2

Foxboro

RH924WA

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPXXXX

FCP280

Field Control

Processor

RH924YA

FBM Channel 1

Reset

Operational Status

Foxboro

Select

▲ ▼

Tx/Rx

FBM Channel 2 Tx/Rx

FBM Channel 3 Tx/Rx

FBM Channel 4 Tx/Rx

CPXXXX

Primary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Secondary

Power

Caution

Do not separate

when energized.

Fieldbus and

Time Strobe

1

2

3

4

FCP280

1

FCP280

2

on off


B A

Cable Fieldbus

(0.25 m) RH916ND

(0.50 m) RH917JJ

(1.0 m) RH916MZ

(3.0 m) RH916NC

(5.0 m) RH916NB

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

ize

d.

Fie

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Tim

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co

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Po

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r

Ca

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Do

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ra

te

wh

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en

erg

ize

d.

Fie

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bu

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Tim

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PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

ot

se

pa

ra

te

wh

en

en

erg

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d.

Fie

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Tim

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Ca

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wh

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en

erg

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Fie

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Tim

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be

PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Foxboro ®

invensys

®

FCM2F2


2Mbps fiber optic

Fieldbus Extender

RH914YZ

Operational Status

I/A Series

®

Tx Rx

Tx Rx

Fieldbus

Fiber

Patch P

anel /

Jum

per S

T-S

T

Patch P

anel /

Jum

per S

T-S

T

o

Gabinete

XXXXXXXXXXXXX

Campo

Prim

ary

Po

we

r

Ca

utio

n

Do

n

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wh

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en

erg

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en

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d.

Fie

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Tim

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PO

S 1

PO

S 2

Po

sitio

n

1

2 p

os. o

nly

Po

sitio

n

2

2 p

os. o

nly

4 5

6 7

8 9

10 11

12 13

14 15

16 17

18 19

20 21

22 23

24 25

1

2

3

USB

V.24

RS-20

Cable UTP Cat 5

Cable UTP Cat 5

Equipos Terceros

Modbus TCP/IP

DNP3 TCP/IP

OPC

1

1

3

3

5

5

2

2

4

4

6

6

US1 US2 Alarm

10/100

Link/

ACT

Link/

ACT

X1

X2

MC

2

00

0 M

M

PHOENIX

CONTACT

CVXXXX

Cable UTP Cat 5

Equipos Terceros

Modbus TCP/IP

DNP3 TCP/IP

OPC

Jumper XX-ST

Jumper ST-ST

PPXXXX

Foxboro ®

invensys

®

FBM233


P0926GX

Operational Status

I/A Series

®

Tracker

Master

Tx Rx/Link

Foxboro ®

invensys

®

FBM233


P0926GX

Operational Status

I/A Series

®

Tracker

Master

Tx Rx/Link

4 5

6 7

8 9

10 11

12 13

14 15

16 17

18 19

20 21

22 23

24 25

1

2

3

USB

V.24

RS-20

Cable UTP Cat 5

Cable UTP Cat 5

US1 US2 Alarm

10/100

Link/

ACT

Link/

ACT

X1

X2

MC

2

00

0 M

M

PHOENIX

CONTACT

CVXXXX

Cable UTP Cat 5

1

1

3

3

5

5

2

2

4

4

6

6

Jumper XX-ST

Jumper ST-ST

PPXXXX


JUÁREZ NORTE III

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18


Revisa RD TEIC

Aprueba DT TEIC

Aprueba GI AJ3

ESCALA

ACOT.

No. Plano:

Hojas Hoja

APENDICE_QCENTRAL CICLO COMBINADO NORTE III


"Típico De Conexión FBM233 Comunicación Redundante"


1:1

mm

Rev.

"TÍPICO DE CONEXIÓN FBM233 COMUNICACIÓN REDUNDANTE"

Localización:

0

01 01


JSOC AUR

AutoCAD SHX Text

Norte

Anexos

Table 4.1 — Identification letters Note: Numbers in parentheses refer to the preceding explanatory notes in Clause 4.2.

First letters (1) Succeeding letters (15)

Column 1 Column 2 Column 3 Column 4 Column 5

Measured/Initiating Variable

Variable Modifier (10)

Readout/Passive Function

Output/Active Function

Function Modifier

A Analysis (2)(3)(4) Alarm

B Burner, Combustion (2) User’s Choice (5) User’s Choice (5) User’s Choice (5)

C User’s Choice (3a)(5) Control (23a)(23e) Close (27b)

D User’s Choice (3a)(5) Difference, Differential, (11a)(12a) Deviation (28)

E Voltage (2) Sensor, Primary Element

F Flow, Flow Rate (2) Ratio (12b)

G User’s Choice Glass, Gauge, Viewing Device (16)

H Hand (2) High (27a)( 28a)(29)

I Current (2) Indicate (17)

J Power (2) Scan (18)

K Time, Schedule (2) Time Rate of Change (12c)(13) Control Station (24)

L Level (2) Light (19) Low (27b)( 28)(29)

M User’s Choice (3a)(5) Middle, Intermediate (27c)(28) (29)

N User’s Choice (5) User’s Choice (5) User’s Choice (5) User’s Choice (5)

O User’s Choice (5) Orifice, Restriction Open (27a)

P Pressure (2) Point (Test Connection)

Q Quantity (2) Integrate, Totalize (11b) Integrate, Totalize

R Radiation (2) Record (20) Run

S Speed, Frequency (2) Safety(14) Switch (23b) Stop

T Temperature (2) Transmit

U Multivariable (2)(6) Multifunction (21) Multifunction (21)

V Vibration, Mechanical Analysis (2)(4)(7)

Valve, Damper, Louver (23c)(23e)

W Weight, Force (2) Well, Probe

X Unclassified (8) X-axis (11c) Accessory Devices (22), Unclassified (8) Unclassified (8) Unclassified (8)

Y Event, State, Presence (2)(9) Y-axis (11c) Auxiliary Devices (23d)( 25)( 26)

Z Position, Dimension (2) Z-axis (11c), Safety Instrumented System (30)

Driver, Actuator, Unclassified final control element

Copyright International Society of Automation Provided by IHS under license with ISA

Not for ResaleNo reproduction or networking permitted without license from IHS

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Anexo A

Table 5.1.1 — Instrumentation device and function symbols

Note: Numbers in parentheses refer to explanatory notes in Clause 5.3.1.Shared display,

Shared control (1)

A BC D

No. Primary Choice

or Basic

Process Control System

(2)

Alternate Choice

or Safety

Instrumented System

(3)

Computer Systems

and Software

(4)

Discrete (5)

Location & accessibility (6)

1 • Located in field.• Not panel, cabinet, or console mounted.• Visible at field location.• Normally operator accessible.

2 • Located in or on front of central or main panel or

console.• Visible on front of panel or on video display.• Normally operator accessible at panel front or console.

3 • Located in rear of central or main panel.• Located in cabinet behind panel.• Not visible on front of panel or on video display.• Not normally operator accessible at panel or console.

4 • Located in or on front of secondary or local panel or

console.• Visible on front of panel or on video display.• Normally operator accessible at panel front or console.

5 • Located in rear of secondary or local panel.• Located in field cabinet.• Not visible on front of panel or on video display.• Not normally operator accessible at panel or console.



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Anexo B

Table 5.1.2 — Instrumentation device or function symbols, miscellaneous

Note: Numbers in parentheses refer to explanatory notes in Clause 5.3.1.

No Symbol Description

1 • Signal processing function:• Locate in upper right or left quadrant of symbols above.• Attach to symbols above where affected signals are connected.• Insert signal processing symbol from Table 5.6• Expand symbol by 50% increments for larger function symbols.

2 • Panel-mounted patchboard plug-in point.• Console matrix point.• C-12 equals patchboard column and row respectively, as an example.

3 (7) (8) • Generic interlock logic function.

• Undefined interlock logic function.

4 (7) (8) • ‘AND’ interlock logic function.

5 (7) (8) • ‘OR’ interlock logic function.

6 • Instruments or functions sharing a common housing.• It is not mandatory to show a common housing.• Notes shall be used to identify instruments in common housings not using this

symbol.

7 • Pilot light.• Circle shall be replaced with any symbol from column D in Table 5.1.1 if location and

accessibility needs to be shown.

C 12

I

I

I



--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

//^:^^#^~^^"#@::"~^$:~@""#:$@^"*^~@~$"~~""^^:@^^:#^~~\\

Anexo B

Table 5.3.1 — Line symbols: instrument to process and equipment connections


No Symbol Application

1

• Instrument connections to process and equipment.• Process impulse lines.• Analyzer sample lines.

2

• Heat [cool] traced impulse or sample line from process.• Type of tracing indicated by: [ET] electrical, [ST] steam, [CW] chilled water, etc.

3

• Generic instrument connection to process line.• Generic instrument connection to equipment.

4

• Heat [cool] traced generic instrument impulse line.• Process line or equipment may or may not be traced.

5

• Heat [cool] traced instrument.• Instrument impulse line may or may not be traced.

6

• Flanged instrument connection to process line.• Flanged instrument connection to equipment.

7

• Threaded instrument connection to process line.• Threaded instrument connection to equipment.

8

• Socket welded instrument connection to process line.• Socket welded instrument connection to equipment.

9

• Welded instrument connection to process line.• Welded instrument connection to equipment.

(ST)



--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

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""#:$@^"*^~@

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Anexo B

Table 5.3.2 — Line symbols: instrument-to-instrument connections



1 (1) • IA may be replaced by PA [plant air], NS [nitrogen}, or GS [any gas supply].

• Indicate supply pressure as required, e.g., PA-70 kPa, NS-150 psig, etc.

2

(1) • Instrument electric power supply.• Indicate voltage and type as required, e.g. ES-220 Vac.• ES may be replaced by 24 Vdc, 120 Vac, etc.

3 (1) • Instrument hydraulic power supply.

• Indicate pressure as required, e.g., HS-70 psig.

4 (2) • Undefined signal.

• Use for Process Flow Diagrams.• Use for discussions or diagrams where type of signal is not of concern.

5 (2) • Pneumatic signal, continuously variable or binary.

6 (2) • Electronic or electrical continuously variable or binary signal.

• Functional diagram binary signal.

7 (2) • Functional diagram continuously variable signal.

• Electrical schematic ladder diagram signal and power rails.

8 (2) • Hydraulic signal.

9 (2) • Filled thermal element capillary tube.

• Filled sensing line between pressure seal and instrument.

10 (2) • Guided electromagnetic signal.

• Guided sonic signal.• Fiber optic cable.

11 (3) • Unguided electromagnetic signals, light, radiation, radio, sound, wireless, etc.

• Wireless instrumentation signal.• Wireless communication link.

12 (4) • Communication link and system bus, between devices and functions of a shared

display, shared control system.• DCS, PLC, or PC communication link and system bus.

13 (5) • Communication link or bus connecting two or more independent microprocessor or

computer-based systems.• DCS-to-DCS, DCS-to-PLC, PLC-to-PC, DCS-to-Fieldbus, etc. connections.

14 (6) • Communication link and system bus, between devices and functions of a fieldbus

system.• Link from and to “intelligent” devices.

15 (7) • Communication link between a device and a remote calibration adjustment device or

system.• Link from and to “smart” devices.

IA

ES

HS

a)

b)



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""#:$@^"*^~@

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Anexo B

Table 5.3.2 — Line symbols: instrument-to-instrument connections



16 • Mechanical link or connection.

17

(3) • Drawing-to-drawing signal connector, signal flow from left to right.• (#) = Instrument tag number sending or receiving signal.• (##) = Drawing or sheet number receiving or sending signal.

18 • Signal input to logic diagram.• (*) = Input description, source, or instrument tag number.

19 • Signal output from logic diagram.• (*) = Output description, destination, or instrument tag number.

20 • Internal functional, logic, or ladder diagram signal connector.• Signal source to one or more signal receivers.• (*) = Connection identifier A, B, C, etc.

21 • Internal functional, logic, or ladder diagram signal connector.• Signal receiver, one or more from a single source.• (*) = Connection identifier A, B, C, etc.

(*)

(*)

a)

a) (#) (##)

(#) (##)

(#) (##)

(#) (##)

b)

b)

(*)

(*)



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^#^~

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@::"

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^"*^

~@~$

"~~"

"^^:

@^^

:#^~

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Anexo B

Table 6 −−−− Meaning of indication codes with respect to the safety of persons, property and/or the environment

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Code Visual Tactile Action by

MeaningColour Shape

AcousticVibration

forcePosition

Explanationthe operator other

persons*

Examplesof application

Danger RED − Sweepingsounds

− Bursts ofsounds

High Dangeroussituation orimperativeorder

Immediateresponse todeal with adangeroussituation

Escape or stop Prohibitedentry

Caution/warning

YELLOW Pattern ofsegments withconstant pitch

Medium

No codeassigned

−Out of order

−Faultysituation

−Permanentor temporaryrisk (e.g.accessibilityto hazardousareas)

Intervention toprevent adangeroussituation

Evacuation orrestrictedaccess

Restrictedaccess

Safe GREEN Continuoussound

Low − Indication ofa safesituation

−Safe toproceed

−Way clear

No specificactiondemanded


Escape route

Mandatory BLUE Alternatingsound

Indication of aneed formandatoryaction

Mandatoryaction

Mandatoryaction

Mandatoryroute

No meaningassigned

WHITEGREYBLACK

Other soundsNo codeassigned General

informationNo specificactiondemanded


Explanation ofa route

* Persons who are in the vicinity of the plant or process, but who are not themselves operators.

SCHNEIDER ELECTRIC INDUSTRIES SAS

Anexo C

Table 7 −−−− Meaning of indication codes with respect to the condition of the process

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Code Visual Tactile

MeaningColour Shape Acoustic Vibration

forcePosition Explanation

Action bythe operator

Examples ofapplication

Emergency RED − Sweepingsounds

− Bursts ofsounds

High Dangerouscondition

Immediate action todeal with a dangerouscondition, e.g. by−operating emergency

stop−opening safety valve−starting cooling

pump

− Pressure/temperatureof main fluid systemsout of safe limits

− Voltage drop− Breakdown of a main

unit− Stopping of essential

machines, servicesystems

− Deep-freezertemperature too high

Abnormal YELLOW Pattern ofsegments withconstant pitch

Medium

No codeassigned

−Abnormalcondition

− Impendingcriticalcondition

Monitoring and/orintervention (e.g. byreestablishing theintended function)

− Pressure/temperaturedifferent from normallevel

− Tripping of aprotecting command

− Position change of avalve

− Deep-freezer onsuper freezing

Normal GREEN Continuoussound

Low Normalcondition

Optional − Authorization toproceed

− Indication of normalworking limits


Indication ofconditionwhich requiresaction

Mandatory action Indication to the operatorto input information

No meaningassigned

WHITEGREYBLACK

Other sounds No codeassigned

Any meaning;may be usedwheneverdoubt existsabout theapplication ofRED,YELLOW,GREEN, BLUE

Surveillance General information (e.g.confirmation of acommand, indication ofmeasured values)


Anexo C

Table 8 −−−− Meaning of indication codes with respect to the state of equipment

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Code Visual Tactile

MeaningColour Shape

AcousticVibration

forcePosition

Explanation Action bythe operator

Examples ofapplication

Faulty RED − Sweepingsounds

− Bursts ofsounds

Fault condition Immediate action todeal with a dangerouscondition, e.g. by

−operating emergencystop

−opening safety valve

−starting coolingpump

− Pressure/temperatureof auxiliary systemsout of safe limits

− Blown fuse

− Stoppage ofnecessary servicesystems

− Over-travelling of astop position of a hoist

Abnormal YELLOW Pattern ofsegments withconstant pitch

No codeassigned

–

Abnormalcondition

Monitoring and/orintervention (e.g. byre-establishing theintended function)

− Conveyor overloaded

− Overtravelling of alimit switch

− Position change of avalve or conveyor belt

Normal GREEN Continuoussound

Normalcondition

Optional − Authorization toproceed

− Indication of normalworking limits


Mandatorysignificance

Mandatory action Indication of a need toenter:

− preset values

− other mode of control

No meaningassigned

WHITE

GREY

BLACK

Other sounds

– –

Status indication, e.g.

− switch OPEN / CLOSE

− valve OPEN / CLOSE

− motor STOPPED /RUNNING


Anexo C

Table 9 – General meaning of the codes for actuators

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Code Visual Tactile

Meaning

Colour ShapePosition Acoustic −−−− Surface

roughness−−−− Shape

PositionExplanation Examples of

application

Emergency RED Action in case of dangeror emergency

− Emergency stop

− Stop or off withemergency stop

− Initiation of emergencyfunction (see note 1)

Abnormal YELLOW Action in case ofabnormal condition

− Intervention tosuppress abnormalcondition

− Manual intervention torestart an interruptedautomatic cycle

Safe GREEN See note 2 Not applicable See note 3 See note 2 Action in case of safesituation or to preparenormal conditions

(See note 1)

Mandatory BLUE Condition which requiresaction

Reset functions

No meaningassigned

WHITEGREYBLACK

General initiation offunctions

May be used for anyfunctions, except foremergency stop, e.g.OFF / ON, STOP / START(see note 4)

NOTE 1 For normal STOP / OFF, see 5.2.1.2; for START / ON, see 5.2.1.3.

NOTE 2 It is not practicable to standardize a position code for safety-related actuators.

NOTE 3 It is not practicable to standardize this code.

NOTE 4 If supplementary means of coding (e.g. shape, position) are used for identification of actuators, the same colour WHITE or GREY or BLACK may be used for variousactuators, e.g. WHITE for START-actuators and WHITE for STOP-actuators.


Anexo C

JUÁREZ NORTE III CCC Documento:Tablas FBMRevisión: 1 Fecha: 20/12/2017

Anexo D

Canal FBM 0% 25% 50% 75% 100% Canal FBM 0% 25% 50% 75% 100%

1 FBM211 1 FBM2112 FBM211 2 FBM2113 FBM211 3 FBM2114 FBM211 4 FBM2115 FBM211 5 FBM2116 FBM211 6 FBM2117 FBM211 7 FBM2118 FBM211 8 FBM2119 FBM211 9 FBM21110 FBM211 10 FBM21111 FBM211 11 FBM21112 FBM211 12 FBM21113 FBM211 13 FBM21114 FBM211 14 FBM21115 FBM211 15 FBM21116 FBM211 16 FBM211







PT1101

PT1102

PT1103

PT1104

PT1106

PT1105

PT1107

PT1108


Anexo D









PT1116

PT1117

PT1115PT1111

PT1112

PT1113

PT1118PT1114


Anexo D




1 FBM215 1 FBM2152 FBM215 2 FBM2153 FBM215 3 FBM2154 FBM215 4 FBM2155 FBM215 5 FBM2156 FBM215 6 FBM2157 FBM215 7 FBM2158 FBM215 8 FBM215









PT1122

PT1532

PT1533

PT1524

PT1121

PT1523

PT1534

PT1528

PT1531

PT1525

PT1526

PT1527


Anexo D

Canal FBM 0% 25% 50% 75% 100%

1 FBM2152 FBM2153 FBM2154 FBM2155 FBM2156 FBM2157 FBM2158 FBM215

Canal FBM On/Off Canal FBM On/Off Canal FBM On/Off Canal FBM On/Off

1 FBM217 1 FBM217 1 FBM217 1 FBM2172 FBM217 2 FBM217 2 FBM217 2 FBM2173 FBM217 3 FBM217 3 FBM217 3 FBM2174 FBM217 4 FBM217 4 FBM217 4 FBM2175 FBM217 5 FBM217 5 FBM217 5 FBM2176 FBM217 6 FBM217 6 FBM217 6 FBM2177 FBM217 7 FBM217 7 FBM217 7 FBM2178 FBM217 8 FBM217 8 FBM217 8 FBM2179 FBM217 9 FBM217 9 FBM217 9 FBM21710 FBM217 10 FBM217 10 FBM217 10 FBM21711 FBM217 11 FBM217 11 FBM217 11 FBM21712 FBM217 12 FBM217 12 FBM217 12 FBM21713 FBM217 13 FBM217 13 FBM217 13 FBM21714 FBM217 14 FBM217 14 FBM217 14 FBM21715 FBM217 15 FBM217 15 FBM217 15 FBM21716 FBM217 16 FBM217 16 FBM217 16 FBM21717 FBM217 17 FBM217 17 FBM217 17 FBM21718 FBM217 18 FBM217 18 FBM217 18 FBM21719 FBM217 19 FBM217 19 FBM217 19 FBM21720 FBM217 20 FBM217 20 FBM217 20 FBM21721 FBM217 21 FBM217 21 FBM217 21 FBM21722 FBM217 22 FBM217 22 FBM217 22 FBM21723 FBM217 23 FBM217 23 FBM217 23 FBM21724 FBM217 24 FBM217 24 FBM217 24 FBM21725 FBM217 25 FBM217 25 FBM217 25 FBM21726 FBM217 26 FBM217 26 FBM217 26 FBM21727 FBM217 27 FBM217 27 FBM217 27 FBM21728 FBM217 28 FBM217 28 FBM217 28 FBM21729 FBM217 29 FBM217 29 FBM217 29 FBM21730 FBM217 30 FBM217 30 FBM217 30 FBM21731 FBM217 31 FBM217 31 FBM217 31 FBM21732 FBM217 32 FBM217 32 FBM217 32 FBM217


1 FBM217 1 FBM217 1 FBM217 1 FBM2172 FBM217 2 FBM217 2 FBM217 2 FBM2173 FBM217 3 FBM217 3 FBM217 3 FBM2174 FBM217 4 FBM217 4 FBM217 4 FBM2175 FBM217 5 FBM217 5 FBM217 5 FBM2176 FBM217 6 FBM217 6 FBM217 6 FBM2177 FBM217 7 FBM217 7 FBM217 7 FBM2178 FBM217 8 FBM217 8 FBM217 8 FBM2179 FBM217 9 FBM217 9 FBM217 9 FBM21710 FBM217 10 FBM217 10 FBM217 10 FBM21711 FBM217 11 FBM217 11 FBM217 11 FBM21712 FBM217 12 FBM217 12 FBM217 12 FBM21713 FBM217 13 FBM217 13 FBM217 13 FBM21714 FBM217 14 FBM217 14 FBM217 14 FBM21715 FBM217 15 FBM217 15 FBM217 15 FBM21716 FBM217 16 FBM217 16 FBM217 16 FBM21717 FBM217 17 FBM217 17 FBM217 17 FBM21718 FBM217 18 FBM217 18 FBM217 18 FBM21719 FBM217 19 FBM217 19 FBM217 19 FBM21720 FBM217 20 FBM217 20 FBM217 20 FBM21721 FBM217 21 FBM217 21 FBM217 21 FBM21722 FBM217 22 FBM217 22 FBM217 22 FBM21723 FBM217 23 FBM217 23 FBM217 23 FBM21724 FBM217 24 FBM217 24 FBM217 24 FBM21725 FBM217 25 FBM217 25 FBM217 25 FBM21726 FBM217 26 FBM217 26 FBM217 26 FBM21727 FBM217 27 FBM217 27 FBM217 27 FBM21728 FBM217 28 FBM217 28 FBM217 28 FBM217

PT1744 PT1745PT1743PT1742

PT1535

PT1741PT1738PT1737PT1736


Anexo D

29 FBM217 29 FBM217 29 FBM217 29 FBM21730 FBM217 30 FBM217 30 FBM217 30 FBM21731 FBM217 31 FBM217 31 FBM217 31 FBM21732 FBM217 32 FBM217 32 FBM217 32 FBM217



PT1754 PT1755



PT1748 PT1751

PT1752 PT1753

PT1746 PT1747


Anexo D



Canal FBM NC NO Canal FBM NC NO Canal FBM NC NO

1 FBM242 1 FBM242 1 FBM2422 FBM242 2 FBM242 2 FBM2423 FBM242 3 FBM242 3 FBM2424 FBM242 4 FBM242 4 FBM2425 FBM242 5 FBM242 5 FBM2426 FBM242 6 FBM242 6 FBM2427 FBM242 7 FBM242 7 FBM2428 FBM242 8 FBM242 8 FBM2429 FBM242 9 FBM242 9 FBM24210 FBM242 10 FBM242 10 FBM24211 FBM242 11 FBM242 11 FBM24212 FBM242 12 FBM242 12 FBM24213 FBM242 13 FBM242 13 FBM24214 FBM242 14 FBM242 14 FBM24215 FBM242 15 FBM242 15 FBM24216 FBM242 16 FBM242 16 FBM242



PT1756 PT1757 PT1758 PT1761

PT4263 PT4267PT4265

PT4266PT4264PT4262

JUÁREZ NORTE CCC Documento:Tablas FBMRevisión: 1 Fecha: 20/12/2017

Anexo D





Canal FBM NC NO

1 FBM2422 FBM2423 FBM2424 FBM2425 FBM2426 FBM2427 FBM2428 FBM2429 FBM24210 FBM24211 FBM24212 FBM24213 FBM24214 FBM24215 FBM24216 FBM242

PT4275

PT4276

PT4271

PT4272

PT4273

PT4274PT4268

Central eléctrica ciclo combinado - Tesis IPN

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