1. Mesin cetak tablet

FOTO

FUNGSISingle Punch & Die : Mencetak satu tablet dalam satu waktu.Pada pencetakan granul menjadi tablet, ada beberapa perubahan hingga granul dapat berubah menjadi tablet yaitu penyusunan ulang dari struktur granul akibat distribusi granul tersusun ulang diantara punch atas dan punch bawah. Selanjutnya perubahan bentuk granul karena penekanan, dan yang terakhir adalah granul termampatkan dan terjadi ikatan antar granul sehingga menjadi tablet.

Rotary Punch & Die : Mencetak tablet dalam jumlah besar.Tablet terbentuk karena adanya gabungan tekanan antara punch & die. Rotary Punch & Die merupakan alat mekanik yang terdiri dari beberapa punch yang berputar untuk menekan serbuk/granul menjadi bentuk tablet dengan ukuran yang seragam dan bentuk berbeda serta bobot yang seragam untuk menghasilkan tablet dalam jumlah yang lebih banyak dibandingkan dengan Single Punch Machine. (Pharmainfo, 2015).

CARA KERJA

2.1 Single Punch and Die

- Filling atau pengisian bahan baku ke posisi untuk kompresi tablet. Bahan baku bisa diproses

terlebih dahulu dengan metode granulasi basah, granulasi kering, pengukutan dan lainnya.

Formulasi akhir lalu diblend agar tercampur. Lalu campuran dimasukkan ke dalam mesin

punch-die

- Tahap metering. Pada tahap ini kelebihan granul dibuang. Tahap ini memungkinkan tepat

berat (volume) granulasi dapat dikompresi menjadi tablet. Berat tepat granulasi dikendalikan

dengan ketinggian pukulan rendah dalam cetakan

- Tahap kompresi dimana pada tahap ini bagian atas punch dan bagian bawah bergerak.

Pressure roll yang terdapat dalam alat membuat bagian bawah dan bagian atas “punch”

bergerak dan melakukan kompresi

- Tahap ejeksi yaitu ketika tablet sudah jadi dan dikeluarkan dari upper maupun lower punch

(Armin, 2010)

2.2 Rotary Punch and Die

- Pastikan punch atas, punch bawah, dan die dalam keadaan baik pada rotary machine.

- Feed frame terpasang pada mesin bersama dengan feed hopper dan disesuaikan dengan

berat dan kekerasan yang digunakan.

- Kemudian, hopper diisi dengan granul atau serbuk yang akan dibuat tablet. Ketika mesin

dinyalakan, hopper akan mengantarkan serbuk atau granul menuju feed frame melewati

bagian tengah yang mengandung die.

- Bagian kepala berputar, die menuju bagian bawah feed frame secara berturut-turut dan

terisi serbuk atau granul. Material mengalami penekanan ketika punch atas dan punch

bawah saling mendekat.

- Tablet yang tercetak dikeluarkan, dan siklus berulang. (Pharmainfo, 2015).

KRITERIA ATAU PARAMETER PENGUKURAN DENGAN ALAT TERSEBUT

Mesin tablet sering digunakan dalam industri farmasi. Mesin tablet dapat membuat beribu tablet dalam periode yang singkat. Ada satu macam dari beberapa macam mesin pencetak tablet salah satunya single punch and die yang dapat membuat satu tablet satu waktu. Sekitar 1-60 tablet dapat dihasilkan per menit. (UNC,2014).

Secara umum komponen dasar mesin pencetak tablet adalah sebagai berikut :

1. Hopper, tempat untuk menyimpan granul atau bahan baku dan yang mengalirkan granul atau

bahan baku lainnya untuk di kempa

2. Die, tempat granul akan di cetak, menentukan ukuran dan bentuk tablet

3. Punch atas, alat untuk mengempa granul yang telah berada di die

4. Punch bawah, alat untuk mengeluarkan tablet yang telah di cetak.

Pada mesin cetak tablet single punch, pengaturan dari kedalaman punch atas dan punch

bawah dapat diatur sedemikian rupa sehingga menghasilkan tablet dengan bobot dan kekerasan

tertentu. Adanya pergeseran sedikit saja dapat mempengaruhi keseragaman bobot dan

kekerasan tablet.

Jika yang digunakan adalah granul maka ada beberapa perubahan hingga granul dapat

berubah menjadi tablet yaitu penyusunan ulang dari struktur granul akibat distribusi granul

tersusun ulang diantara punch atas dan punch bawah. Selanjutnya perubahan bentuk granul

karena penekanan, dan yang terakhir adalah granul termampatkan dan terjadi ikatan antar

granul sehingga menjadi tablet.

Mesin cetak tablet tunggal atau eksentrik masih digunakan untuk memperoleh data

stress / strain. Dalam mesin ini hanya punch atas yang dapat berpenetrasi ke die untuk

kompresi ketika posisi punch bawah. Perbedaannya dengan mesin pencetak tablet rotary adalah

punch atas dan punch bawah mesin mereka berbeda.

Selain menggunakan Single Punch & Die, dapat digunakan pula Rotary Punch & Die yang

merupakan alat mekanik yang terdiri dari beberapa punch yang berputar untuk menekan

serbuk/granul menjadi bentuk tablet dengan ukuran yang seragam dan bentuk berbeda serta

bobot yang seragam untuk menghasilkan tablet dalam jumlah yang lebih banyak dibandingkan

dengan Single Punch Machine. Pada Rotary Punch Machine, bagian kepala mesin memegang

punch di atasnya, dies, dan punch dibawahnya. Punch yang lebih rendah merupakan gerakan

berputar. (Pharmainfo, 2015).

DAFTAR PUSTAKA

Armin,H. Gerardt. 2010. Fundamentals of Tablet Compression vol 16(1) : 71-73

Pharmainfo. 2015. Multiple Station Tablet Rotary Press. Tersedia di

http://www.pharmainfo.net/book/pharmaceutical-machines-tablet-press/multiple-station-tablet-

rotary-press [Diakses tanggal 17 Maret 2015].

UNC.2014. Single Punch Tablet machine. Tersedia di http://pharmlabs.unc.edu/labs/tablets/punch

[Diakses tanggal 17 Maret 2015]