SISTEM MANAJEMEN SUSU SEGAR SEBAGAI BAHAN BAKU …repository.unika.ac.id/19434/1/16.I1.0022 - Albert...

SISTEM MANAJEMEN SUSU SEGAR

SEBAGAI BAHAN BAKU UTAMA

PEMBUATAN SUSU PASTEURISASI DAN

HOMOGENISASI DI CV. CITA NASIONAL

KABUPATEN SEMARANG – JAWA TENGAH

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana

Teknologi Pangan

Oleh :

Albert Febriano Setiawan

16.I1.0022

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATHOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2019

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan

Rahmat dan Karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan Laporan

Kerja Praktek yang berjudul “Sistem Manajemen Susu Segar Sebagai Bahan Baku

Utama Pembuatan Susu Pasteurisasi Dan Homogenisasi Di CV. Cita Nasional

Kabupaten Semarang – Jawa Tengah” dengan baik. Kerja Praktek ini dilakukan sebagai

salah satu matakuliah program studi S1 Teknik Pangan Fakultas Teknologi Pertanian

dan menjadi salah satu syarat memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian di

Universitas Soegijapranata. Selama pelaksanaan kerja praktek dan penulisan laporan

kerja praktek, penulis banyak sekali memperoleh bimbingan, semangat, arahan, dan

bantuan baik moril maupun material. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan

terimakasih kepada:

1. Tuhan Yesus Kristus yang telah melindungi, membimbing, dan menyertai

penulis selama pembuatan laporan kerja praktek ini.

2. Bapak Dr. R. Probo Y. Nugrahedi STP, M.Sc selaku Dekan Fakultas Teknologi

Pertanian Program Studi Teknologi Pangan yang telah memberi ijin penulis

untuk melaksanakan kerja praktek.

3. Ibu Meiliana S.Gz., M.S, selaku Koordinator Kerja Praktek yang telah

memberikan bimbingan dan arahan selama pengajuan proposal kerja praktek

4. Ibu Dr. A. Rika Pratiwi. MSi, sebagai dosen pembimbing yang telah membantu

dan membimbing penulis selama proses penyusunan laporan akhir Kerja

Praktek.

5. Bapak Moh. Nur Ali Muslim S.Pt., selaku Pembimbing Lapangan yang telah

memberikan kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan kerja praktek serta

memberikan berbagai informasi mengenai CV. Cita Nasional.

6. Orang tua dan kakak penulis yang selalu mendoakan dan memberi dukungan

penulis selama proses penyusunan laporan akhir Kerja Praktek.

7. Fabianus Bintang, Elisabeth Natasha, Elisabeth Pamela, dan Grecia Novita

sebagai teman seperjuangan selama melaksanakan Kerja Praktek di CV. Cita

Nasional Salatiga.

iii

8. Semua teman-teman Program Studi Teknologi Pertanian yang sudah mendukung

Penulis selama menyelesaikan laporan Kerja Praktek.

9. Semua pihak yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu, semua pihak yang

selalu memberi dukungan moral maupun material.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh sebab itu,

penulis sangat menghargai kritik dan saran dari pembaca yang bersifat membangun bagi

penulis. Akhir kata, penulis mengucapkan banyak terima kasih dan semoga laporan

Kerja Praktek ini dapat berguna dan bermanfaat bagi pembaca.

Semarang, 16 Mei 2019

Penulis,

Albert Febriano Setiawan

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... i

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL ............................................................................................. vi

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... viii

BAB 1 PENDAHULUAN..................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang Kerja Praktek ................................................................. 1

1.2. Tujuan Kerja Praktek .............................................................................. 3

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ............................................................. 3

1.4. Kegiatan Kerja Praktek ........................................................................... 3

1.5. Metode Kerja Praktek ............................................................................. 3

BAB II PROFIL PERUSAHAAN ....................................................................... 5

2.1. Sejarah Perusahaan ................................................................................ 5

2.2. Visi dan Misi Perusahaan ...................................................................... 6

2.3. Lokasi dan Tata Letak Perusahaan ........................................................ 7

2.4. Struktur Oeganisasi ................................................................................ 8

2.5. Ketenagakerjaan ..................................................................................... 13

2.6. Pembagian Jam Kerja............................................................................... 14

2.7. Rekruitmen dan Pelatihan Tenaga Kerja ................................................. 15

2.8. Sistem Kompensasi.................................................................................. 16

2.9. Kesejahteraan Tenaga Kerja ................................................................... 16

2.10. Kapasitas Produksi ................................................................................ 16

2.11. Pemasaran Produk ................................................................................. 17

BAB III SITEM PENERIMAAN SUSU SEGAR................................................ 18

3.1. Penerimaan Susu Segar .......................................................................... 18

BAB IV SISTEM PENGUJIAN KUALITAS SUSU SEGAR ............................ 22

4.1. Uji Organoleptik ..................................................................................... 24

v

4.2. Uji Alkohol ............................................................................................. 26

4.3. Uji pH ..................................................................................................... 27

4.4. Uji Karbonat ........................................................................................... 28

4.5. Uji Suhu .................................................................................................. 29

4.6. Uji MBRT ............................................................................................... 30

4.7. Uji Total solid ......................................................................................... 31

4.8. Uji Lemak ............................................................................................... 32

4.9. Uji Berat Jenis.......................................................................................... 33

4.10. Uji Penambahan Lemak Nabati ............................................................ 34

4.11. Uji Penambahan Glukosa ..................................................................... 35

4.12. Uji Penambahan Peroksida ................................................................... 36

BAB V SISTEM PRODUKSI ................................................................................ 37

5.1. Manajemen Penyimpanan Susu Segar .................................................... 37

5.2. Proses Produksi Susu Pasteurisasi ........................................................... 38

5.2.1. Mixing 1 ......................................................................................... 41

5.2.2. Pendinginan 1 ................................................................................ 42

5.2.3. Homogenisasi dan Pateurisasi ...................................................... 42

5.2.4. Pendinginan 2 ................................................................................ 44

5.2.5. Pengemasan .................................................................................... 44

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................... 46

6.1. Kesimpulan ...................................................................................................... 46

6.2. Saran ................................................................................................................ 47

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 48

LAMPIRAN .......................................................................................................... 51

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Susunan personalia CV. Cita Nasional..................................................... 13

Tabel 2. Pembagian Jam Kerja Setiap Departemen................................................ 14

Tabel 3. Kapasitas Penerimaan Susu Segar di CV. Cita Nasional.......................... 16

Tabel 4. Wilayah Pemasaran Produk “Susu Segar Nasional”................................. 17

Tabel 5. Penerimaan susu segar pada CV. Cita Nasional....................................... 18

Tabel 6. Standard kualitas susu segar CV. Cita Nasional ...................................... 22

Tabel 7. Standar Mutu dan Kualitas Susu Segar menurut SNI............................... 23

Tabel 8. Ketentuan Penerimaan Susu Segar berdasarkan Uji MBRT di

CV. Cita Nasional....................................................................................... 30

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Peta Lokasi Pabrik CV.Cita Nasional .................................................... 7

Gambar 2. Struktur Organisasi CV. Cita Nasional .................................................. 8

Gambar 3. Sistem alur penerimaan susu segar CV. Cita Nasional .......................... 19

Gambar 4. Pengambilan sampel susu segar melalui cooling truck .......................... 20

Gambar 5. Uji Organoleptik pada Susu Segar.......................................................... 26

Gambar 6. Susu Segar yang Diuji sebagai Sampel................................................... 26

Gambar 7. Pengujian Alkohol pada Susu Segar....................................................... 27

Gambar 8. Uji pH pada Susu Segar Menggunakan pH meter................................... 28

Gambar 9. Parameter Warna untuk Pengujian Natrium Karbonat pada Susu Segar. 29

Gambar 10. Uji Suhu pada Susu Segar Menggunakan Termometer......................... 29

Gambar 11. Hasil Pengujian MBRT pada Susu Segar ............................................. 31

Gambar 12. Hasil Pengujian Total Solid pada Susu Segar....................................... 32

Gambar 13. Hasil Pengujian Lemak pada Susu Segar.............................................. 33

Gambar 14. Proses Pengujian Berat Jenis pada Susu Segar

Menggunakan Laktodensimeter............................................................ 34

Gambar 15. Hasil Negatif pada Uji Penambahan Lemak Nabati ............................ 35

Gambar 16. Hasil Negatif pada Uji Penambahan Glukosa....................................... 36

Gambar 17. Pemasukan Susu Segar ke Tangki Intermediate.................................... 38

Gambar 18. Tangki Penyimpanan Susu Segar ( Tanki T-301) ................................. 38

Gambar 19. Spesifikasi Produk Susu Pasteurisasi “Susu Segar Nasional”............... 39

Gambar 20. Diagram Alir Proses Pengolahan Susu di CV.Cita Nasional ............... 40

Gambar 21. Proses Mixing; (A) Corong Mixing....................................................... 42

Gambar 22. Tanki di Ruang Produksi CV.Cita Nasional ........................................ 42

Gambar 23. Plate Heat Excanger (PEH) di Ruang Produksi CV.Cita Nasional ..... 43

Gambar 21. Balance Tank di Ruang Produksi CV.Cita Nasional............................. 44

Gambar 22. Proses Pengemasan Susu Pasteurisasi (a) Pengemasan Cup;

(b) Pengemasan Pack l ........................................................................... 45

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Tata Letak Pabrik CV. Cita Nasional .............................................. 51

Lampiran 2. Jabatan dan jumlah karyawan CV.Cita Nasional ............................. 54

Lampiran 3. Berita Acara Penolakan Susu CV. Cita Nasional................................ 55

Lampiran 4. SOP Penerimaan Susu segar ............................................................. 56

Lampiran 5. Hasil Uji Susu Segar CV. Cita Nasional.............................................. 57

Lampiran 6. SOP Pengujian susu segar .................................................................. 58

Lampiran 6. Alur Proses Produksi Susu Paste urisasi dan Homogenisasi ................ 59

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Kerja Praktek

Dampak dari perkembangan dunia pangan semakin kita rasakan pada saat ini. Industri pangan

semakin berkembang dengan pesat dan dihasilkan semakin banyak produk pangan yang

sangat bervariasi baik jenis dan manfaatnya. Selain itu, kesadaran masyarakat mengenai

tersedianya gizi untuk kesehatan tubuh serta kepedulian terhadap makanan yang mereka

konsumsi juga semakin meningkat. Secara tak langsung, hal tersebut telah memberikan

dampak yang sangat nyata pada Industri Pengolahan Susu (IPS) akibat dari meningkatnya

kesadaran masyarakat untuk mengkonsumsi susu yang memiliki nilai nutrisi yang sangat

tinggi dan dapat digunakan sebagai salah satu perwujudan hidup sehat. Peningkatan tingkat

konsumsi masyarakat pada susu semakin mendorong Industri Pengolahan Susu (IPS) semakin

berkembang dan menyebabkan produk yang dihasilkan menjadi semakin bervariasi.

Hal inilah yang juga dirasakan oleh CV. Cita Nasional. CV. Cita Nasional yang merupakan

salah satu Industri Pengolahan Susu (IPS) yang terletak di Jalan Raya Salatiga Kopeng,

Kabupaten Semarang. Sudah selama ± 19 tahun, CV. Cita Nasional bergerak dalam bidang

pengolahan susu sapi murni menjadi susu segar homogenisasi dan pasteurisasi. Melalui

produk utamanya yaitu susu pasteurisasi dan yogurt, CV. Cita Nasional mulai dikenal oleh

masyarakat dan produknya terus tersebar di berbagai daerah khususnya di Indonesia yang

mencangkup wilayah Jakarta, Surabaya, Semarang, dan Yogyakarta. Proses produksi CV.

Cita Nasional terus meningkat tiap tahunnya dan mengalami diversifikasi produk baik pada

jumlah, jenis, serta pilihan rasa. Pastinya dalam melakukan seluruh aktvitasnya sebagai

Indutri Pengolahan Susu (IPS), CV. Cita Nasional menerapkan suatu sistem manajemen yang

menjadi dasar dalam menajalankan seluruh kegiatan dalam perusahaan serta bertujuan untuk

menunjang eksistensi dan keberadaan dari CV. Cita Nasional.

Menurut Djahir (2014), kata sistem berasal dari kata “systema’ yang memiliki arti yaitu

bagian keseluruhan/ himpunan/ komponen yang berhubungan satu dengan yang lainnya

dengan teratur sehingga membentuk suatu kesatuan yang padu dan sesuai dengan mekanisme

yang ada. Sistem memiliki tujuan untuk mencapai ataupun menciptakan sesuatu yang

berharga baik dengan wujud serta ukuran tertentu yang berharga dan bernilai. Sedangkan

2

manajemen merupakan suatu kerangka, seni, dan ilmu dalam mengatur dan memanfaatkan

sumber daya baik sumber daya manusia maupun sumber daya yang lain secara efektif untuk

mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Manajemen sangat berfungsi dalam proses

perencanaan, pengorganisasian, penyusunan, pengarahan, dan pengawasan bagi perusahan

untuk mencapai tujuan tertentu. Berdasarkan definisi diatas, sistem manajemen pada industri

merupakan suatu kesatuan kegiatan yang dilakukan pada suatu indutri dalam meningkatkan

nilai guna suatu barang atau jasa yang meliputi beberapa hal seperti pengadaan input (bahan

baku), proses produksi, proses pengolahan, pemasaran, serta kegiatan penunjang yang mana

seluruh kegiatan tersebut dilaksanakan berdasarkan pada fungsi-fungsi manajemen.

Sistem manajemen pada industri khususnya pada Industri Pengolahan Susu (IPS) juga sangat

penting untuk digunakan. Hal ini disebabkan karena susu merupakan sumber protein hewani

yang mengandung zat gizi yang memiliki kualitas tinggi dan mudah dicerna oleh tubuh

sehingga sangat dibutuhkan untuk kesehatan dan pertumbuhan manusia. Susu memiliki

kandungan gizi yang sangat lengkap meliputi lemak, protein, karbohidrat, mineral, vitamin,

serta air sehingga sangat baik digunakan sebagai media pertumbuhan organisme. Hal ini

menyebabkan susu sangat peka akan kontaminasi yang dilakukan oleh mikroorganisme yang

dapat menyebabkan kerusakan pada susu. Oleh karena itu, diperlukan pengedalian dan

perlakuan untuk mengendalikan kualitas dari susu (Vinifera, 2016).

Oleh karena adanya peningkatan perkembangan pada bidang pangan, meningkatnya

kesadaran masyarakat mengenai kesehatan, peningkatan konsumsi pada susu, serta adanya

kesadaran bahwa susu adalah produk pangan yang kaya akan nutrisi bagi tubuh tetapi mudah

sekali mengalami kerusakan sehingga dibutuhkan suatu sistem manajemen tertentu untuk

mengendalikannya, maka seluruh hal tersebut menjadikan dasar bagi penulis untuk memilih

CV. Cita Nasional yang merupakan Industri Pengolahan Susu (IPS) sebagai tempat

dilakukannya kerja praktek dan menulis laporan kerja praktek berjudul “Sistem Manajemen

Pada Susu Segar Di CV. Cita Nasional Kabupaten Semarang – Jawa Tengah”. Melalui

kegiatan kerja praktek ini, diharapkan akan memberikan pengetahuan dan pengalaman bagi

penulis mengenai penerapan sistem manajemen khusunya pada sistem penerimaan bahan

pada susu segar, pengolahan pada susu segar sampai dihasilkannya produk jadi, serta

pengendalian kualitas susu segar sebagai bahan baku utama pada CV. Cita Nasional.

3

1.2. Tujuan Kerja Praktek

Tujuan dilaksanakannya Kerja Praktek di CV. Cita Nasional yaitu:

a. Mengetahui dan memahami sistem manajemen yang diterapkan oleh CV. Cita Nasioanal

untuk susu segar yang digunakan sebagai bahan utama proses produksi.

b. Mampu menerapkan dan membandingkan hubungan antara dasar-dasar teori yang

didapat dalam perkuliahan dengan praktek di lapangan guna menjadi bekal bagi

mahasiswa dalam bekerja dan aktif dalam masyarakat setelah lulus kuliah.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kerja Praktek dilaksanakan di CV. Cita Nasional Jalan Raya Salatiga – Kopeng KM. 5 Kec.

Getasan, Kab. Semarang, Jawa Tengah. Kerja Praktek dilaksanakan selama 23 hari yaitu pada

18 Februari 2019 sampai 15 Maret 2019. Kerja Praktek dilakukan dengan jadwal hari dan

jam kerja yaitu hari Senin sampai Jumat pukul 08.00 hingga pukul 16.00 WIB dan hari Sabtu

mulai pukul 08.00 hingga pukul 12.00 WIB.

1.4. Kegiatan Kerja Praktek

Kegiatan kerja praktek dilaksanakan selama 23 hari. Proses penempatan bagian kerja

dilakukan oleh pembimbing lapangan dengan dilakukannya perputaran bagian kerja setiap 1

minggu sekali. Pada minggu pertama, kegiatan yang dilakukan berada di bagian laboratorium

untuk membantu proses kontrol kualitas terhadap proses produksi susu mulai dari bahan baku

hingga produk jadi. Kemudian pada minggu kedua, dilanjutkan bekerja di bagian produksi

dan pengemasan cup sehingga penulis dapat mengetahui mesin dan peralatan yang digunakan

dan prosedur yang dipakai selama proses produksi dan proses pengemasan. pada minggu

ketiga bekerja di bagian pengemasan mini pack dan pengemasan yogurt sehingga dapat

mengetahui proses produksi serta pengemasan pada yogurt dan proses pengemasan dan

penyimpanan pada produk mini pack, dan minggu keempat bekerja di bagian pengolahan

limbah cair.

1.5. Metode Kerja Praktek

Bentuk kegiatan dan metode pengumpulan data yang dilakukan selama pelaksanaan kerja

praktek ini adalah :

a. Studi pustaka dilakukan untuk mencari informasi dari buku atau literatur yang berkaitan

dengan praktek kerja lapangan serta mendapatkan teori-teori yang berhubungan dengan

4

pokok bahasan sehingga dapat digunakan. Studi pustaka juga digunakan sebagai literatur

pembanding dan pelengkap data yang didapat.

b. Metode Wawancara. Metode ini dilakukan dengan cara bertanya jawab dengan pihak-

pihak yang terkait dengan topik bahasan. Melalui metode ini akan diperoleh informasi

pelengkap yang dapat mendukung data-data pada penelitian yang dilakukan.

c. Metode Observasi. Metode ini dilakukan untuk mendapatkan informasi yang akurat

melalui pengamatan secara langsung ke lapangan atau di dalam pabrik tempat

dilakukannya kerja praktek. Dengan metode ini akan didapatkan data-data terkait dengan

topik bahasan, meliputi lokasi perusahaan, mesin dan peralatan, proses produksi,

penangan limbah dan sanitasi serta ketenagakerjaan.

d. Dokumentasi. Metode ini dilakukan dengan cara pengumpulan data atau dokumen yang

ada dalam perusahaan serta pengambilan gambar yang berhubungan dengan obyek

penelitian.

5

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

CV. Cita Nasional merupakan sebuah perusahaan yang dimiliki oleh perseorangan dan

bergerak di bidang pengolahan susu murni menjadi susu segar pasteurisasi dan homogenisasi.

CV. Cita Nasional memproduksi susu segar yang dikemas dalam kemasan cup, minipack dan

purepack serta dikenal di masyarakat dengan merk dagang “Susu Segar Nasional”, serta

produk lainnya yaitu yoghurt dengan merk dagang “Yoghurt Nasional” dalam kemasan cup

dan bottle. CV. Cita Nasional didirikan karena adanya keinginan dari pemilik perusahaan

untuk untuk mendirikan suatu perusahaan yang dapat membuat sesuatu produk yang dapat

meningkatkan kualitas Sumber Daya Manusia (SDM) Indonesia yang kini sedang tumbuh

untuk menyiapkan generasi penerus bangsa dan turut serta menyukseskan program

pemerintah untuk mencerdaskan dan meningkatkan kesehatan masyarakat dengan harga yang

relatif terjangkau dan dapat dinikmati oleh setiap lapisan masyarakat. Selain itu, oleh karena

pemilik perusahaan memiliki jiwa pengusaha dan ia mendapat dorongan dari keluarga baik

moral atu materi, akhirnya pada tanggal 10 November 2000, Bapak H. Rudi Kurnia

Danuwijaya dapat mewujudkan cita-citanya yaitu mendirikan perusahaan yang bergerak

dalam bidang Industri Pengolahan Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi dengan nama “CV.

Cita Nasional” dan diresmikan oleh Prof. Dr. Ir. Bungaran Saragih Mec, selaku Menteri

Pertanian dan Perkebunan Republik Indonesia. Lokasi Pabrik terletak di Jalan Raya Salatiga

Kopeng Km 5 Desa Sumogawe, kecamatan Getasan, kabupaten Semarang, dengan luas area

milik perusahaan CV. Cita Nasional sekitar 40.000 m2.

Proses pengolahan produknya menggunakan teknologi modern dan didukung oleh tenaga

profesional serta dilakukan pengawasan mutu yang ketat dengan sistem Quality Control

untuk menjamin produk yang dihasilkan dapat berkualitas baik. Perusahaan ini mulai

memproduksi produknya pertama kali pada tanggal 10 Nopember 2000 dengan memproses

5.000 liter susu murni dalam kemasan cup sebanyak 20.000 cup dan dipasarkan ke Surabaya

dan sekitarnya. Selanjutnya produksi CV. Cita Nasional semakin meningkat dan produk Susu

Segar Nasional secara perlahan mulai dikenal tidak hanya di Surabaya dan sekitarnya tetapi

mulai dikenal dan dikembangkan ke wilayah Yogyakarta, Solo, Semarang, Salatiga, Kendal,

Pati, Pekalongan, Purwokerto, Purworejo, Temanggung, Magelang, Bandung dan

6

Jabodetabek. Pemasaran sebagian besar menggunakan loper yang langsung datang ke

konsumen dan pemasaran langsung ke beberapa pabrik/industri di Jakarta dan sekitarnya.

Bahan baku segar diperoleh melalui Koperasi unit desa di sekitar perusahaan. Pada awalnya,

bahan baku susu segar diperoleh dari Koperasi Andini Luhur dan Koperasi Sidodadi yang

masih berada dalam satu kecamatan Getasan. Namun, saat ini bahan baku susu segar sudah

dapat diperoleh dari Koperasi Cepogo, Boyolali Kota, dan Ganesha. Selain itu, Jumlah

produk dan pilihan rasa yang dihasilkan juga semakin meningkat hingga saat ini dan

mengalami diversifikasi produk yaitu berbagai macam rasa susu pasteurisasi dan

homogenisasi, serta pengolahan yoghurt.

2.2. Visi dan Misi Perusahaan

Visi CV. Cita Nasional adalah menjadi pelopor perusahaan susu pasteurisasi dan

homogenisasi yang berskala nasional untuk memenuhi kebutuhan susu dengan harga yang

terjangkau dan mudah didapatkan. Sedangkan misi dari CV. Cita Nasional adalah

mensukseskan program pemerintah dalam meningkatkan gizi rakyat Indonesia agar generasi

penerus menjadi bangsa yang sehat, kuat dan cerdas.

2.3. Kebijakan Mutu dan Keamanan Pangan

Dalam upaya memenuhi visi dan misi perusahan serta menjaga kualitas produk yang

dihasilkan, CV. Cita Nasional berprinsip untuk selalu menjaga higienitas pada seluruh

kegiatan yang dilaksanakan di dalam perusahaan. Hal ini menjadikan CV. Cita Nasional

menjadi perusahaan sangat memperhatikan kebersihan dan keamanan proses produksi. Oleh

karena proses produksi menentukan kelayakan produk untuk dikonsumsi, biaya yang harus

ditanggung perusahaan dan harga jual produk. Maka, CV. Cita Nasional telah mendapatkan

sertifikasi Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP), International Standard

Organization 9001 (ISO) tentang Manajemen Mutu, serta Setifikat Halal dari Majelis Ulama

Indonesia (MUI).

7

1

2

3

5

2.4. Lokasi dan Tata Letak Perusahaan

Gambar 1. Peta Lokasi Pabrik CV.Cita Nasional.

(Sumber : Dokumentasi CV. Cita Nasional)

Pabrik CV. Cita Nasional berada di Jalan Raya Salatiga-Kopeng Km 5, Desa Sumogawe,

Kecamatan Getasan, Kabupaten Semarang. Perusahaan ini memiliki total luas area sebesar

4000 m2, dengan 700 m

2 wilayah digunakan untuk bangunan pabrik dan kantor yang menjadi

pusat administrasi pabrik serta mengatur pengiriman produk ke agen-agen pemasaran. Lokasi

pabrik berada pada dareah yang cukup strategis sehingga sangat mendukung berlangsungnya

seluruh kegiatan pabrik. Lokasi pabrik terletak pada wilayah dengan topografi yang berbukit

dengan ketinggian 400-500 di atas permukaan laut. Dengan kondisi wilayah ini, lokasi

perusahaan bersuhu udara ±25°C dengan kelembapan antara 80%-90% sehingga memberikan

keuntungan tersendiri, seperti kemudahan memperoleh air dan suhu lingkungan pabrik yang

relatif sejuk dapat secara efektif menciptakan kondisi lingkungan produksi yang aseptis. Hal

ini terkait dengan karakteristik produk susu yang mudah rusak pada penyimpanan suhu

ruang.

Selain itu, tata letak perusahaan yang strategis dapat menunjang sarana transportasi sehingga

mudah dijangkau serta ketersediaan fasilitas listrik dan komunikasi yang secara mudah dapat

dipasok dari kota Salatiga. Pabrik CV. Cita Nasional berbatasan dengan pemukiman

penduduk di sebelah timur, pada sebelah selatan perusahaan berbatasan dengan perkebunan,

4

Keterangan:

1. CV. Cita Nasional

2. KUD Getasan

3. Salib Putih

4. Pasar Sapi

5.SPBU salatiga

8

pada sebelah barat perusahaaan berbatasan dengan perkebunan, serta pada sebelah utara

perusahaan berbatasan dengan KUD Getasan. Hal ini sangat mendukung ketersediaan

perusahaan akan bahan baku dan tenaga kerja. Pabrik CV. Cita nasional terbagi menjadi

beberapa area, yaitu area kantor, area produksi susu pasteurisasi dan laboratorium, area

pengemasan dan gudang, area produksi dan pengemasan yogurt, area pengolahan limbah,

area service and maintenance, serta area pencucian krat. Tata letak pabrik CV. Cita Nasional

secara lebih detail dapat dilihat pada Lampiran 1.

2.5. Struktur Organisasi

CV. CITA NASIONAL merupakan badan usaha yang berbentuk CV, dengan nomor ijin

perusahaan (SIUP) No. 155/KWDPP.11/3.1/IX/2000. Struktur organisasi yang diterapkan di

CV. CITA NASIONAL yaitu dipimpin oleh seorang Direktur Utama yang berkedudukan di

jakarta dan dalam pelaksanaan dibantu oleh Plant Manager beserta supervisor masing-masing

bagian yang bertanggungjawab langsung kepada Plan Manager. Stuktur organisasi CV.

Cita Nasinal dapat dilihat melalui gambar 2.

Gambar 2. Struktur Organisasi CV. Cita Nasional

(Sumber: Arsip CV. Cita Nasional)

Tanggung jawab dan wewenang setiap jabatan dan departemen di perusahaan CV. Cita

Nasional adalah sebagai berikut:

9

a. Direktur Utama

Direktur utama merupakan pemilik sekaligus pimpinan perusahaa yang memiliki tugas

memimpin jalannya persahaan dan bertanggung jawab penuh terhadap segala sesuatu secara

keseluruhan di perusahaan.

b. Plan Manager

Plan manager merupakan orang yang bertugas membantu pimpinan perusahaan

dalam menjalankan aktivitas perusahaan sehari-hari dan bertanggung jawab terhadap

semua aktivitas tersebut. Dalam menjalankan tugasnya, Plan manager dibantu oleh

seorang Asisten manajer. Tugas Plan manager adalah memberikan pengarahan,

pengawasan, dan mengadakan kontrol terhadap semua pelaksanaan pekerjaan, atau

dengan kata lain melaksanakan semua fungsi manajerial yang meliputi:

1. Mengontrol kegiatan-kegiatan semua bagian.

2. Menilai karyawan dan mengusulkan promosi dan mutasi karyawan kepada Direktur

utama.

3. Mengusulkan pengadaan sarana kerja kepada Direktur utama.

4. Memberikan nasihat, petunjuk, dan bimbingan kepada bawahan.

5. Menandatangani dan mengecek dokumen, formulir, dan laporan kepada Direktur

utama dan instansi yang berhubungan dengan perusahaan.

6. Meminta nasihat, petunjuk, dan bimbingan kepada Direktur utama.

7. Bertanggung jawab atas kelancaran dan pencapaian target produksi.

8. Mengambil keputusan dalam semua hal yang berkaitan dengan pengendalian sistem

manajemen, baik operasional maupun non- operasional di perusahaan.

9. Memimpin jalannya operasional pabrik serta melaksanakan pengawasan dan pengendalian

berdasarkan program kerja.

c. Asisten Manajer

Asisten manajer merupakan orang yang bertugas membantu Plan manager dalam

mengawasi dan mengontrol kegiatan yang dilakukan oleh pekerja di perusahaan. Asisten

manajer dibantu oleh bagian umum, yaitu bagian administrasi dan bagian keuangan

dalam menjalankan tugasnya

10

d. Departemen Keuangan

Departemen keuangan memiliki tugas sebagai berikut:

1. Membuat RAB (Rencana Anggaran Belanja) perusahaan sehingga efisiensi dapat

tercapai dengan baik

2. Bertanggung jawab terhadap semua keuangan perusahaan, baik pengeluaran dana

untuk melakukan produksi (termasuk pembayaran bahan baku) maupun penggajian

karyawan.

3. Bersama manajer menandatangani atau mengesahkan surat berharga, perjanjian kontrol

pengeluaran atau pengambilan uang dari atau ke bank atau pihak yang ada hubungannya

dengan perusahaan.

4. Menyusun laporan pertanggung jawaban keuangan dan memberikan segala bukti dan

catatan yang berhubungan dengan laporan tersebut.

5. Bertanggung jawab terhadap pengeluaran, pemasukan, dan penyimpanan keuangan.

6. Bertanggung jawab kepada Plan manager.

e. Departemen Personalia

Departemen personalia memiliki tugas sebagai berikut:

1. Mencatat semua kegiatan, data yang masuk dan data yang keluar dari perusahaan.

2. Bertanggung jawab terhadap kepegawaian dalam hal penerimaan, pengangkatan,

penggajian, dan pemberhentian karyawan.

3. Bertanggung jawab atas keamanan secara keseluruhan, baik menyangkut

karyawan maupun barang.


f. Departemen R&D dan QC (Research and Development – Quality Control

Department)

Supervisor R&D dan QC dibantu oleh Asisten Supervisor R&D dan QC dan bagian

operator laboratorium dalam menjalankan tugasnya. Tugas Supervisor R&D dan QC adalah:

1. Bertanggung jawab dalam melaksanakan dan mengevaluasi pekerjaan yang tercakup

dalam persyaratan mutu yang ditetapkan.

2. Memprakarsai kegiatan untuk mencegah terjadinya ketidaksesuaian yang berkaitan

dengan produk, proses, dan sistem mutu.

3. Mengidentifikasi dan mencatat setiap masalah yang berkaitan dengan produk serta

11

menemukan cara pemecahannya.

4. Mengadakan percobaan-percobaan untuk inovasi produk baru.

5. Memberikan nasihat, petunjuk, dan bimbingan pada Asisten Supervisor R&D dan

QC.


Asisten Supervisor R&D dan QC bertugas membantu Supervisor R&D dan QC dalam

mengawasi dan mengontrol kegiatan yang dilakukan oleh operator laboratorium.

Operator laboratorium bertugas untuk melakukan pengujian terhadap bahan baku (susu)

dari KUD, produk setengah jadi, produk jadi, dan saldo harian produk. Selain itu, operator

laboratorium juga bertugas untuk menyiapkan bahan-bahan tambahan yang digunakan

dalam pembuatan produk sesuai dengan formulasi yang ada.

g. Departemen Proses Produksi

Dalam departemen proses dan produksi, Supervisor produksi dibantu oleh operator

produksi dalam menjalankan tugasnya. Tugas Supervisor produksi adalah:

1. Merencanakan dan melaksanakan proses produksi dengan teknologi tepat guna.

2. Bertanggung jawab terhadap semua proses produksi.

3. Memberikan pengarahan dan nasihat kepada operator produksi.

4. Mendokumentasikan pelaksanaan kegiatan proses produksi dan pengolahan susu.

5. Bertanggung jawab terhadap Plan manager.

Operator produksi bertanggung jawab terhadap Supervisor produksi serta

bertanggung jawab terhadap semua kegiatan dalam penanganan proses pengolahan

susu, mulai dari proses awal (penerimaan bahan baku berupa susu dari KUD)

hingga proses akhir yang menghasilkan produk jadi yang siap dikemas.

h. Departemen Pengemasan

Dalam departemen pengemasan, Supervisor filling and sealing dibantu oleh asisten dan

operator dalam menjalankan tugasnya. Tugas Supervisor filling and sealing adalah sebagai

berikut:

1. Bertanggung jawab terhadap proses filling, sealing, and packaging.

2. Memberikan pengarahan dan nasihat kepada asisten dan operator filling and sealing.

12


Asisten filling and sealing bertugas membantu Supervisor filling and sealing dalam

mengawasi dan mengontrol kegiatan yang dilakukan oleh operator filling and sealing.

Operator filling and sealing bertugas mengoperasikan mesin filling and sealing, memasang

cup pada mesin, mengganti tanggal kadaluarsa produk, memasang plastik penutup cup,

menjaga kebersihan ruang, dan mengecek ada-tidaknya kebocoran pada cup produk jadi

setelah proses sealing, sekaligus menata cup-cup tersebut ke dalam krat-krat yang sudah

disediakan.

i. Departemen Mekanik dan Elektrik

Supervisor mekanik dan elektrik dibantu oleh operator dalam melaksanakan tugasnya.

Tugas Supervisor mekanik dan elektrik adalah:

1. Bertanggung jawab atas kesiapan mesin-mesin untuk kelancara aktivitas produksi.

2. Menjaga dan memelihara mesin dan peralatan, serta ketersediaan suku cadang mesin

dan bahan kimia maupun bahan bakar.

3. Bertanggung jawab terhadap kelistrikan pabrik.

4. Memonitor pekerjaan operator mekanik dan elektrik.


j. Departemen Gudang

Bagian gudang memiliki tugas-tugas sebagai berikut:

1. Bertanggung jawab atas barang-barang yang ada di gudang.

2. Mengetahui jumlah barang-barang yang ada di gudang.

3. Menyiapkan barang-barang untuk proses produksi.

4. Mencatat keluar masuknya barang dari gudang.


k. Departemen Kebersihan dan Krat

Bagian kebersihan bertanggung jawab atas kebersihan lingkungan pabrik dan ruang dapur,

serta bertugas menyiapkan minum untuk para karyawan pabrik. Bagian krat bertugas

membersihkan dan menyiapkan krat-krat yang akan digunakan, membereskan dan

menata krat-krat yang telah digunakan, serta menjaga dan memelihara krat-krat agar

13

tidak rusak.

l. Satpam

Satpam bertanggung jawab menjaga keamanan lingkungan pabrik, memeriksa tamu

yang datang, melapor pada bagian manajerial apabila ada tamu yang datang, dan memeriksa

absensi karyawan. Sedangkan untuk susunan personalia dari CV. Cita Nasional dapat dilihat

pada tabel 1.

Tabel 1. Susunan personalia CV. Cita Nasional

(Sumber: Arsip CV. Cita Nasional, 2014)

2.6. Ketenagakerjaan

2.6.1. Klasifikasi Tenaga Kerja

Tenaga kerja di CV. Cita Nasioanl berumlah 101 orang. Klasifikasi tenaga kerja berdasarkan

jenis kelaminya dibagi menjadi 96 karyawan an 5 karyawati. Selain jenis kelamin, tenaga

kerja di CV. Cita Nasional juga dibagi menjadi tenaga kerja langsung yang terlibat langsung

No Nama Jabatan

1 Rudi Kurnia Danuwijaya Direktur Utama

2 Ir. Iskandar Mukhlas Plan Manajer

3 Enang Komara Kepala Personalia

4 Moh. Nur Ali Muslim, S.Pt Kepala QC dan R&D

5 Supriyati Kepala Administrasi

6 Ade Herman Kepala Mekanik

7 Anjas Asmara Kepala Mekanik

8 Atang Suparman Kepala Gudang

9 Nur Haryanto Asisten Proses Produksi

10 Santosa Asisten Pengemasan

11 Agung Tri Kuncoro, S.Pt Asisten QC dan R&D

12 Haryono Kepala Satpam

13 Ir. Heri Hidayat Konsultan Industri

14 Arifin Konsultan Industri

14

dalam proses produksi dan tenaga kerja tidak lansgung yang tidak terlibat langsung dalam

proses produksi.Pada CV. Cita Nasional terdapat 18 tenaga kerja tidak langsung pada bagian

kantor, kebersihan serta konsultan dan 83 orang tenaga kerja langsungdari departemen

produksi dan departemen lainnya. Seluruh tenaga kerja di CV. Cita Nasional merupakan

karyawan tetap yang telah melewati masa percobaan dari perusahaan dan diangkat dengan

surat keputusan direksi perusahaan serta mendapatkan gaji secara tetap tiap bulannya. Jabatan

dan jumlah karyawan CV Cita Nasional dapat dilihat pada Lampiran 2.

2.6.2. Pembagian Jam Kerja

Dalam melaksanakan operasional sehari-hari, Sistem pembagian kerja yang digunakan di CV

Cita Nasional adalah sistem 2 “shift” dengan 2 kelompok kerja, dimana masing – masing

shift bekerja 15 hari kerja dalam sebulan dengan waktu istirahat ± 60 menit dari jam 12.00 -

13.00 WIB pada hari Senin dan ± 120 menit dari jam 11.00 – 13.00 pada hari Jumat,

sehingga dengan begitu setiap shift akan bekerja sehari dan sehari tidak. Waktu kerja staf

kantor yaitu hari senin samapi hari jumat pukul 08.00 – 16.00 WIB. Namun untuk

kepentingan pengecekan sebelum produksi dimulai, karyawan bagian produksi yang hari

tersebut bertugas, umumnya datang lebih awal yaitu pukul 06.00 WIB. Selain itu untuk

memenuhi pemesanan, proses produksi dapat berlangsung hingga pukul 19.00 WIB. Jadwal

pembagian kerja pada karyawawan CV. Cita Nasional setiap departemennya terdapat pada

Tabel 2.

Tabel 2. Pembagian Jam Kerja Setiap Departemen

Departemen Hari Kerja Jam Kerja

1. Bagian Umum dan staff kantor Senin - Jumat 08.00 – 16.00

2. Satpam Setiap hari 3 shift yaitu

06.00 – 14.00

14.00 – 22.00

22.00 – 06.00

3. Bagian produksi 1 hari masuk kerja, 1 hari

libur

07.00 – 18.00

4. Bagian gudang 1 hari masuk kerja, 1 hari

libur

07.00 – 18.00

5. Bagian pengemasan 1 hari masuk kerja, 1 hari

libur

08.00 – 17.00

6. Bagian mekanik 1 hari masuk kerja, 1 hari

libur

08.00 – 16.00

7. Bagian krat dan kebersihan 1 hari masuk kerja, 1 hari

libur

08.00 – 17.00

(Sumber: CV. Cita Nasional (2015))

15

Terdapat waktu kerja tambahan di luar jam kerja diberlakukan pada keadaan mendesak atau

perintah dari lembur dari atasan. Dengan adanya jam tambahan kerja, maka diberlakukan

upah lembur sesuai dengan ketentuan perusahaan

2.6.3. Rekruitmen Dan Pelatihan Tenaga Kerja

Proses rekruitmen di CV. Cita Nasioanal akan dilaksanakan apabila terdapat posisi yang

kosong di dalam perusahaan. Sumber tenaga kerja yang dipilih disesuaikan dengan posisi

jabatan yang kosong. Apabila jabatan kosong merupakan jabatan yang penring, maka

perusahaan akan lebih memilih pengganti yang berasal dari lingkungan intern perusahaan

yang dianggap sesuai dan kompeten. Selanjutnya jabatan yang kosong dapat diisi oleh

sumber tenaga kerja yang berasal dari eksternal perusahaan.Sumber tenaga kerja eksternal

didapat dengan memasang lowongan pekerjaan yang dipublikasikan melalui internet dan

karyawan. Calon tenaga kerja yang mendaftar akan melalui seleksi tes dan wawancara

dengan pihak perusahaan.

Program pelatihan dan pengembangan akan diberikan kepada karyawan baru. Apabila

karyawan diterima di bagian pengemasan, maka pelatihan diberikan oleh departemen

pengemasan. Peltihan diberikn selama kurang lebih 2 – 4 minggu. Setelah melewati yang

juga dianggap sebagai masa percobaan maka karyawan baru akan secara resmi diterima

sebagai karyawan tetap di CV. Cita Nasioanal.Selain untuk karyawan baru, program

pelatihan dan pengembangan juga diberikan untuk jabatan tertentu melalui seminar yang

diadakan di luar perusahaan.

2.6.4. Sistem Kompensasi

Gaji yang diterima oleh karyawan CV. Cita Nasional disesuaikan dengan standard minimal

(UMR) yang telah ditetapkan oleh Departemen Tenaga Kerja Jawa Tengah. Pemberian gaji

pada karyawan diberikan setiap bulan pada tanggal 27 atau 28. Gaji yang diterima oleh

karyawan CV. Cita Nasional tidak berupa uang tunai tetapi gaji akan diberikan dengan

menstransfer gaji ke nomor rekening masing-masing karyawan. Gaji pokok yang diterima

oleh karyawan beda satu dengan yang lainnya sesuai dengan departemen masing-masing

karyawan serta lama kurun waktu karyawan bekerja di perusahaan dimana semakin lama

bekerja di perusahaan, maka gaji karyawan semakin meningkat. Selain mendapatkan gaji

pokok, karyawan CV. Cita Nasional juga akan mendapatkan upah jika mereka melakukan

16

lembur. Upah lembur yang diberikan pada karyawan yang memiliki waktu kerja lebih dari 8

jam per hari. Jam lembur akan dihitung setelah pukul 16.00 WIB. Pemberian upah lembur

akan diberikan setiap bulannya bersamaan dengan gaji, yaitu pada tanggal 27 atau 28.

2.6.5. Kesejahteraan Tenaga Kerja

Keselamatan dan kesejahteraan karyawan yang bekerja di CV. Cita Nasional dilindung

dengan didaftarkannya karyawan menjadi peserta BPJS Ketengakerjaan. Pemberian gaji

karyawan dalam setiap tahun mengalami peningkatan sesuai dengan pertimbangan dan

kesepakatan yang diajukan oleh pihak personalia. Setiap 13 bulan sekali, karyawan CV. Cita

Nasioanl akan mendapatkan bonus kerja. Bonus yang diberikan salah satunya adalah dari

uang hasil penjualan limbah plastik yang dikumpulkan selama proses produksi. Bonus juga

diberikan kepada karyawan menjelang hari-hari besar misalnya lebaran berupa Tujangan Hari

Raya (THR). Selain itu, karyawan juga mendapat uang makan, uang lembur, uang transport,

sarana peribadatan, pakaian seragam dan perlengkapan kerja.

2.7. Kapasitas Produksi

Pada saat ini CV. Cita Nasional membutuhkan susu murni untuk produksi sekitar 45.000

Liter per hari. Dalam memenuhi kebutuhan produksi tersebut, susu segar untuk produksi CV.

Cita Nasional didapatkan melalui beberapa Koperasi Unit Desa (KUD) seperti KUD Cepogo,

KUD Adhini Luhur, KUD Pabelan, KUD Boyolali Kota, KUD Geetasan, KUD Ganesa.

Selain itu CV. Cita Nasional juga bekerja sama dengan KUD yang lain seperti KUD “Banyu

Aji”, KUD “Musuk”, dan KUD “Blancir”. Oleh sebab itu, kerja sama dengan berbagai KUD

secara tidak langsung membuka peluang pemasaran susu murni bagi masyarakat sekitar yang

berprofesi sebagai peternak sapi perah. Setiap Koperasi Unit Desa (KUD) yang bekerja sama

dengan CV. Cita Nasional mempunyai besar kapasitas susu segar untuk produksi yang

berbeda-beda, adapun kapasitas penerimaan susu segar pada CV. Cita Nasional dapat dilihat

pada tabel 3.

Tabel 3. Kapasitas Penerimaan Susu Segar di CV. Cita Nasional

No. KUD/Koperasi Volume/Ton

1. Cepogo 8-10 ton

2. Andhini Luhur 3-5 ton

3. Pabelan 3-4 ton

17

4. Boyolali Kota 1-3 ton

5. Getasan 4-5 ton

6. Ganesa 0,6-1,5 ton


2.8. Pemasaran Produk

Dalam hal memasarkan produk “Susu Segar Nasional”, CV. Cita Nasional bekerja sama

dengan pihak pemasaran yang bernama CV. Cita Karsa Bersama sebagai pihak pemasaran

yang berkantor pusat di Jakarta. Wilayah pemasaran meliputi kota-kota seperti Surabaya,

Yogyakarta, Solo, Jakarta dan Semarang. Pembagian wilayah pemasaran berdasarkan potensi

pasar dapat dilihat pada tabel 4.

Tabel 4. Wilayah Pemasaran Produk “Susu Segar Nasional”

Wilayah Daerah cakupan Total Share (%)

Jakarta

Bekasi, Depok, Bogor, Bandung dan Jakarta

70

Surabaya

Surabaya, sidoarjo, malang, Blitar, Tulungagung,

Kediri, Jombang, Mojokerto dan Lamongan

15

Yogya

Solo, Yogya, Purwokweto, Purworejo,

Temanggung dam Magelang

8

Semarang

Semarang, Ungaran, Kendal, Pati, Pekalongan

dan Tegal

7


18

BAB III

SISTEM PENERIMAAN SUSU SEGAR

3.1. Penerimaan Susu Segar

Jumlah penerimaan pada susu segar pada dasarnya sangat dipengaruhi oleh kapasitas

produksi. Menurut Herawati (2018), kapasitas produksi adalah tingkat output maksimal yang

bisa dicapai pada suatu sistem manufakturing yang dapat terdiri atas tenaga kerja, pusat kerja,

mesin, dan departemen pabrik yang diukur dengan spesifikasi yang dimiliki saat ini dalam

satuan waktu tertentu pada suatu proses. Kapasitas produksi di CV. Cita Nasional sendiri

dipengaruhi oleh jumlah mesin yang ada, produk harian yang akan diproduksi, permintaan

pasar dimana produk dipasarkan, dan susu segar yang masih tersisa pada proses produksi

sebelumnya. Hal ini menyebabkan jumlah pernerimaan susu segar di CV. Cita Nasional akan

berbeda tiap harinya. Setiap harinya CV. Cita Nasional membutuhkan rata-rata susu segar

sebanyak 45.000 liter/hari untuk memenuhi kebutuhan pada proses produksi. Dalam

memenuhi kebutuhan susu segar sebagai bahan baku utama proses produksi, CV. Cita

Nasional bekerja sama dengan beberapa Koperasi Unit Desa (KUD). Adapun jumlah

penerimaan, jadwal, serta nama Koperasi Unit Desa (KUD) yang menjadi mitra bagi CV.

Cita Nasional dapat dilihat pada tabel 5.

Tabel 5. Penerimaan susu segar pada CV. Cita Nasional

No. KUD/Koperasi Jadwal Penerimaan Volume/Ton

1. Cepogo Setiap hari 8-10 ton

2. Andhini Luhur 2 hari sekali 3-5 ton

3. Pabelan Senin, Rabu,Jumat 3-4 ton

4. Boyolali Kota Selasa, Kamis, Sabtu 1-3 ton

5. Getasan Seni, Rabu, Jumat, Sabtu 4-5 ton

6. Ganesa Tidak tentu 0,6-1,5 ton

Keterangan: Pengiriman yang tidak sesuai dikoordinasikan dengan pimpinan dan penanggungjawab.


Beberapa Koperasi Unit Desa (KUD) yang bekerja sama dengan CV. Cita Nasional berada di

sekitar lokasi pabrik. Dalam hal ini, KUD yang bekerjasama dengan CV. Cita Nasional

merupakan koperasi pengolahan susu yang merupakan tempat dimana terjadi penyerahan

19

susu segar yang berasal dari peternak dan kemudian disalurkan menuju ke Industri

Pengolahan Susu serta berlokasi di daerah pedesaan dan beranggotakan peternak sapi perah

yang merupakan penduduk desa tersebut sehingga memiliki daerah kerja yang mencakup satu

wilayah kecamatan tertentu (Kadaryono, 2014).

Proses penerimaan susu segar yang dihasilkan oleh peternak hingga diterima oleh CV. Cita

Nasional melalui berbagai tahapan dan rantai yang panjang. Susu yang diperah oleh peternak

pada suatu wilayah akan disetorkan ke Tempat Penampungan Susu (TPS) yang dibentuk oleh

koperasi dengan tujuan untuk mengumpulkan dan menampung seluruh hasil perahan susu

warga oleh karena lokasi warga yang jauh dengan KUD. Pada Tempat Penampungan susu,

petugas Koperasi Unit Desa akan mengecek kualitas hasil perahan susu dari peternak. Setelah

dilakukan pengecekan di Tempat Penampungan Susu, maka susu akan ditampung menuju ke

KUD melalui loper yang merupakan agen yang memiliki tugas untuk mengambil susu yang

berasal dari para peternak dan mengumpulkanya ke KUD. Setelah semua susu terkumpul dan

ditampung di dalam bak proses, maka hasil pemrosesan susu di KUD akan dibawa menuju ke

CV. Cita Nasional. Untuk melakukan pembinaan dan kontrol pada KUD, ada bagian yang

bernama Agri Service yang dimiliki oleh CV. Cita Nasional. Agri Service bertugas untuk

memantau dan melakukan kontrol pada KUD dan peternak yang menajdi mitra bagi KUD.

Selain itu, Agri Service juga bertugas untuk membina KUD yang bekerja sama dengan CV.

Cita Nasional untuk membantu mengatasi permasalahan yang terdapat pada KUD tersebut

dan menjaga kestabilan pengiriman susu segar dari KUD. Alur penerimaan susu segar pada

CV. Cita Nasional dapat dilihat melalui gambar 3.

Gambar 3. Sistem alur penerimaan susu segar CV. Cita Nasional

Industri Pengolahan Susu hanya akan membeli susu jika memenuhi syarat-syarat yang telah

ditentukan. Oleh karena itu, Koperasi Unit Desa dan peternak harus mampu memenuhi

syarat-syarat yang telah diberika oleh Industri Pengolahan Susu (Aritonang, 2017). Oleh

karena itu Koperasi Unit Desa harus dapat mengendalikan kualitas susu dan perlu untuk

mengidentifikasi penyebab dan potensi kegagalan dalam penerimaan susu oleh Industri

Pengolahan Susu (Fitriana, 2012). Susu segar didistribusikan oleh KUD ke CV. Cita Nasional

Peternak Loper KUD CV. Cita Nasional

20

dengan menggunakan alat transportasi berupa truck cooling unit yang memiliki 2 lapisan

plate cooler yang akan melindungi dan mempertahankan suhu dingin pada susu segar selama

berada di truk yaitu di bawah 10oC dan tiap lapisannya memiliki ketebalan ±10 cm. Proses

pendingan yang dilakuan selama distribusi dengan menggunakan truck cooling unit karena

susu merupakan produk pangan yang sangat bernutrisi yang dapat digunakan oleh

mikrooganisme khususnya bakteri untuk media tumbuhnya. Hal ini dapat menurunkan

kualitas susu dan membahayakan kesehatan pada manusia jika mengkonsumsinya (Gustiani,

2009). Pendinginan ini bertujuan untuk menurunkan suhu pada susu yang berasal dari ambing

yang memiliki suhu 37oC setelah proses pemerahan sehingga dapat mencegah susu

mengalami kerusakan secara cepat dan menghambat pertumbuhan pada bakteri patogen yang

dapat merusak kualitas susu (Grahatika, 2009).

Susu yang datang kemudian akan diambil sampelnya sebanyak 2 liter dengan menggunakan

gelas ukur. Pengambilan sampel dilakukan dengan cara mengaduk terlebih dahulu susu yang

berada di tangki truk hingga dasar tangki dengan menggunakan alat pengaduk panjang yang

berbahan dasar stainless steel (Gambar 4.). Tujuan dari pengadukan ini adalah mencampur

secara merata atau menghomogenkan susu agar susu yang diambil sebagai sampel dapat

mewakili seluruh komponen pada susu dan menjaga kestabilan susu (Herawati, 2011).

Gambar 4. Pengambilan sampel susu segar melalui cooling truck

Setelah dilakukan pengambilan sampel, pengujian pada sampel susu harus dilakukan di

laboratorium. Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui kualitas susu yang masuk sehingga

dapat ditentukan apakah susu dari KUD yang dikirim memenuhi standard CV. Cita Nasional

21

atau tidak. Uji yang dilakukan mencangkup uji organoleptik, temperatur, pH, alkohol, uji

pemalsuan susu, kadar lemak, Total Solid (TS), Methylen Blue Reduction Test (MBRT) dan

Total Plate Count (TPC). Apabila susu yang telah diuji tidak memenuhi standard yang telah

ditetapkan oleh CV. Cita Nasional maka susu segar tersebut akan langsung ditolak.

Penolakan pada susu segar akan dilakukan dengan mencetak berita acara penolakan sebagai

arsip perusahaan dan memberi surat keterangan kepada KUD setempat. Surat keterangan

penolakan susu segar terdapat pada Lampiran 3. Penentuan harga pada susu segar sangat

ditentukan oleh kualitas pada susu segar itu sendiri seperti pada nilai kandungan Total Solid

(TS) dan kandungan bakteri (Total Plate Count). Sama seperti penentuan harga susu di CV.

Cita Nasional yang dilakukan berdasarkan nilai dari TS, yakni Rp 25,00 per 0,1% TS yang

ditambah dengan biaya transportasi Rp 30,00 per kg pengiriman. Sistem penerimaan susu

segar di CV. Cita Nasional diatur dan ditetapkan oleh SOP perusahaan yang dapat dilihat

pada Lampiran 4.

22

BAB IV

SISTEM PENGUJIAN KUALITAS SUSU SEGAR

CV. Cita Nasional telah menerapkan siistem pengendalian mutu yang terpadu untuk

menghasilkan produk yang aman dan sesuai dengan standard yang diinginkan. Pengujian

mutu pada susu segar sebagai bahan baku pembuatan susu pasteurisasi dan homogenisasi

dilakukan oleh bagian Quality Control dan R&D di laboratorium CV. Cita Nasional.

Pengujian ini dilakukan untuk mengendalikan kualitas produk dan untuk mengetahui apakah

susu segar yang berasal dari KUD layak untuk diterima serta diproduksi atau tidak, hal ini

disebabkan karena kualitas susu segar sebagai bahan bau akan menentukan kualitas produk

akhir secara langsung. Standard kualitas susu segar yang digunakan oleh CV. Cita Nasional

dapat dilihat pada tabel 6.

Tabel. 6. Standard kualitas susu segar CV. Cita Nasional

PARAMETER ANALISYS

FISIKA & KIMIA

Fat (%) Min 3,6 %

Alkohol Test (73%) Negatif

pH Min. 6.7 - Max. 6.80

Temperature Max. 7 0C

Organoleptik Normal

TS Min. 11,20%

UJI PEMALSUAN

Penambahan Karbonat Max.+3

Penambahan Gula Negatif

Penambahan Pati Negatif

Penambahan Lemak Nabati Negatif

Penambahan Peroksida Negatif

MBRT Min. 2 jam


Seluruh pengujian yang dilakukan oleh CV. Cita Nasional pada susu segar yang menjadi

bahan baku produksi mengacu pada ketentuan yang dikeluarkan oleh SNI. Adapun standar

mutu susu segar menurut SNI dapat dilihat pada Tabel 7.

Tabel 7. Standar Mutu dan Kualitas Susu Segar menurut SNI

23

No Kriteria Uji Satuan Persyaratan

1 Berat Jenis g/ml 1,027

2 Kadar Lemak % 3,0

3

Kadar bahan kering tanpa lemak

minimum % 7,8

4 kadar protein minimum % 2,8

5 Warna, bau, rasa kekentalan - tidak ada perubahan

6 Derajat keasaman 0SH 6,0-7,0

7 pH - 6,3-6,8

8 uji alkohol 70% - Negatif

9 Cemaran mikrobia, maksimum

a. total plate count CFU/ml 1x106

b. Stapilococcus aureus CFU/ml 1x102

c. Enterobacteriaceae CFU/ml 1x103

10 jumlah sel Somatis Maksimum sel/ml 4x105

11 Residu antibiotika - Negatif

12 Uji Pemalsuan - Negatif

13 Titik beku 0C -0,520 s.d -0,560

14 Uji peroksidase - Positif

15 Cemaran Logam Berat, maksimum

a. Timbal µg/ml 0,02

b. Merkuri µg/ml 0,03

c. Arsen µg/ml 0,1

Sumber : Badan Standarisasi Nasional (1998)

Adanya perbedaan pada beberapa nilai kriteria uji dapat terjadi walaupun dalam rentang nilai

yang kecil karena dipengaruhi oleh keadaan lingkungan dan konsisi pada sapi yang sangat

mempengaruhi karakteristik susu segar yang secara langsung baik berasal dari para peternak,

jenis pakan, serta cara perawatan. Pada CV. Cita Nasional masih belum diterapkan beberapa

pengujian seperti yang dilakukan pada SNI, seperti pengujian cemaran mikrobiologi, cemaran

logam berat, kadar lemak, serta uji derajat keasaman karena masalah sumber daya manusia

serta terbatasnya fasilitas sarana dan prasarana.

24

Pengujian susu segar yang dilakukan oleh CV. Cita Nasional dibagi menjadi 3 kategori

pengujian, yaitu pengujian primer, pengujian sekunder, dan pengujian lanjutan. Dalam

pengujian primer dilakukan berbagai uji seperti uji organoleptik, uji alkohol, uji ph, uji

penambahan karbonat, uji suhu, serta uji MbRT. Pengujian primer menjadi standard yang

harus dipenuhi oleh KUD agar dapat diterima sebagai bahan baku dan tidak ada toleransi

apabila susu segar yang diuji tidak sesuai dengan standard yang telah ditetapkan. Sedangkan

untuk pengujian sekunder akan dilakukan apabila susu segar tidak memenuhi standard yang

telah ditetapkan. Pengujian ini bertujuan untuk mengendalikan dan mengetahui hasil secara

rinci mengenai pengujian susu segar sehingga apabila tetap diterima kemungkinan nilai

melenceng pada susu segar tidak terlalu jauh. Pengujian ini terbagi menjadi uji lemak, uji

total solid, uji lemak nabati, uji glukosa, uji berat jenis serta uji bilangan peroksida. Beberapa

uji primer dan sekunder meliputi uji organoleptik, uji alkohol, uji ph, uji penambahan

karbonat, uji suhu, serta uji MBRT serta uji total solid merupakan contoh dari Uji fisiko

kimia. Sedangkan yang ketiga adalah uji pemalsuan yang meliputi uji penambahan karbonat,

uji penambahan gula, uji penambahan lemak nabati serta uji penambahan Peroksida. Hasil

pengujian yang dilakukan oleh CV. Cita Nasional pada susu segar di masing-masing KUD

dapat dilihat pada Lampiran 5.. Sedangkan SOP dari seluruh pengujian dapat dilihat pada

Lampiran 6.. Uraian pembahasan uji-uji kualitas susu segar adalah sebagai berikut :

4.1. Uji Organoleptik

Uji Organolepetik merupkan uji kualitas secara fisik pada susu segar dengan menggunakan

panca indera yang dimiliki manusia. Uji organoleptik sangat berkaitan erat dengan

penerimaan susu oleh konsumen dan menjadi penting karena menjadi parameter awal yang

menentukan kualitas pada susu sehingga apabila melalui uji ini susu segar tidak diterima

maka uji lain juga tidak akan diterima.Pengujian organoleptik yang dilakukan oleh CV. Cita

Nasional dilakukan dengan melakukan berbagai pengujian khususnya pada rasa, aroma serta

warna susu segar dengan menggunakan indera pengecap, indera pembau dan indera

penglihatan. Pengujian organolpetik pertama adalah pengujian pada warna. Susu segar yang

baik memiliki warna yang normal putih kekuningan dan tidak tembus cahaya (Irdha, 2008).

Menurut Maheswari dalam Errythrina (2006), warna kuning pada susu segar disebabkan oleh

kandungan lemak yang menyusun susu segar dan warna pada susu segar sangat ditentukan

oleh jenis pakan serta kandungan nutrisi pada susu, tetapi pada umumnya berwarna putih

hingga putih kekuningan. Berdasarkan standar susu yang ditetapkan oleh departemen R&D

25

dan QC warna susu segar yang diterima oleh CV. Cita Nasional sebagai bahan baku produksi

adalah susu segar yang berwarna susu normal, serta putih kekuningan. Pengujian selanjutnya

adalah pengujian rasa dari susu segar. Pengujian ini dilakukan dengan meminum dan

merasakan susu dengan menggunakan indera pengecap. R&D dan QC CV. Cita Nasional

telah mentepakan standar rasa susu segar yaitu rasa normal susu, gurih dan manis khas susu.

Rasa manis pada susu disebabkan oleh adanya kandungan laktosa yang merupakan gula pada

susu. Sedangkan kandungan lemak, sitrat serta klorida dan mineral lain yang secara alami

terdapat pada susu segar akan memberikan rasa gurih pada susu (Irdha, 2008). Pengujian

organoleptik yang ketiga adalah pengujian aroma yang dilakukan dengan membau susu segar

melalui indra pembau. R&D dan QC CV. Cita Nasional menetapkan bahwa aroma susu yang

diterima adalah aroma normal susu, serta aroma khas susu segar, dan tidak berbau asam.

Aroma pada susu segar dipengaruhi oleh pakan sapi, dekomposisi kandungan susu, serta

perubahan kimia susu (Errythrina, 2006). Berdasarkan hasil uji organoleptik di bulan Juli

2018, susu segar dari beberapa KUD memenuhi standar dari CV. Cita Nasional dan dapat

dilihat pada Lampiran 5.. Dalam dilakukannya pengujian organoleptik terkadang ditemukan

terjadinya penyimpangan dari standard yang telah ditetapkan. Hal ini mungkin disebabkan

karena penambahan bahan tambahan lain serta kontaminasi mikroorganisme pada susu segar.

Warna pada susu segar dapat berubah menjadi kebiruan jika terjadi penambahan air atau

kontaminasi bakteri Bacillus subtilis. Perubahaan pada bau terjadi apabila dilakukan

penambahan santan serta kontaminasi bau dari lingkungan pemerahan. Sedangkan perubahan

pada rasa dapat disebabkan oleh kontaminasi bakteri Lactis saponacei, bakteri pembentuk

pepton, bakteri coli, atau bakteri penghasil enzim lipolitik (Aritonang, 2017). Pengujian

organoleptik pada susu segar yang diterima dilakukan maksimal pada suhu 70C agar terhindar

dari kontaminasi. Oleh karena itu, susu segar perlu dijaga dalam perjalanannya pada suhu

rendah untuk menghambat pertumbuhan mikroorganismenya sehingga kualitas susu segar

dapat dipertahankan sampai tiba di industri (Aritonang, 2017)

26

Gambar 5. Uji Organoleptik pada Susu Segar

Gambar 6. Susu Segar yang Diuji sebagai Sampel

4.2. Uji Alkohol

Uji ini merupakan bentuk pengujian primer kualitas susu secara kualitatif. Uji alkohol

memiliki tujuan untuk menguji kerusakan kimia terutama kerusakan protein yang terjadi pada

susu segar. Pengujian ini dilakukan dengan memasukan 2 ml alkohol 73% ke dalam tabung

reaksi, kemudian ditambahkan sampel susu segar sebanyak 2 ml. Lalu, mulut tabung reaksi

ditutup dengan ibu jari dan dibolak-balik agar alkohol tercampur dengan susu segar.

Kemudian dengan bantuan cahaya, campuran tersebut diamati dan diambil hasilnya. Hasil

akan bernilai positif jika terdapat gumpalan atau pecahan susu pada dinding tabung reaksi.

Hal ini menunjukan bahwa susu telah mengalami kerusakan dimana susu yang telah rusak

akan berubah menjadi asam dan koloidal proteinnya menjadi tidak stabil sehingga mudah

melepaskan selubung air yang menyelimutinya, hal ini menyebakan apabila susu bercampur

dengan alkohol maka protein susu tersebut akan terkoagulasi dan menghasilkan gumpalan

susu (Anindita, 2017). Berdasarkan standar yang ditetapkan oleh Departemen R&D dan QC

apabila didapatkan hasil negatif pada uji alkohol maka susu segar dapat diterima dan

27

sebaliknya. Berdasarkan Lampiran 5. semua susu sapi yang berasal dari beberapa KUD

menghasilkan uji alkohol yang negatif dan tidak mengalami kerusakan.

Gambar 7. Pengujian Alkohol pada Susu Segar

4.3. Uji Ph

Pengujian pH merupakan pengujian pada kualitas kimia pada susu segar yang bertujuan

untuk mengetahui derajat keasaman pada susu segarsebagai bahan baku produksi. Pengujian

ini menggunakan alat pH meter dan dilakukan dengan mencelupkannya ke susu sehingga

diperoleh angka yang merupakan nilai pH dari susu segar. Susu segar yang diterima oleh CV.

Cita Nasional memiliki nilai pH berkisar antara 6,65 - 6,85. Berdasarkan teori yang diberikan

oleh Irdha (2008), pH susu segar yang baik adalah berkisar 6,5–7 dan cenderung ber-pH

normal karena kandungan nutrisi pada susu segar yang lengkap seperti buffer, fosfat, kasein,

dan sitrat, yang secara terbatas karena adanya albumin, globulin dan C02. Penolakan pada

susu segar dilakukan apabila pH susu segar yang diuji terlalu rendah maupun tinggi. Nilai pH

yang lebih rendah dapat terjadi karena susu telah mengalami penggumpalan dan adanya

aktivitas bakteri asam laktat dalam susu. Kontaminasi asam laktat dapat terjadi selama proses

pemerahan dan perjalanan. Setelah proses pemerahan, Streptococcus lactis secara dominan

dapat secara langsung tumbuh pada susu segar dan dapat merombak laktosa menjadi asam

laktat. Pada tingkat keasaman yang lebih tinggi, bakteri ini akan terhambat dan muncul

Lactobacillus yang dapat menghasilkan lebih banyak asam laktat. Sedangkan kandungan pH

yang tinggi pada susu dapat disebabkan karena kandungan air atau karbonat yang tinggi

(Aritonang, 2017)

28

Gambar 8. Uji pH pada susu segar menggunakan pH meter

(a). pH meter

4.4. Uji karbonat

Uji ini bertujuan untuk mengethaui ada tidaknya penambahan karbonat pada susu segar yang

sering ditambahkan untuk memperpanjang masa simpan pada susu serta menjaga emulsi susu

agar tetap stabil. Uji ini dilakukan dengan cara meneteskan 2 tetes p-resolic acid ke dalam 2

ml sampel pada tabung reaksi hingga terjadi perubahan warna dari putih menjadi merah

jambu. Pengujian ini bernilai positif jika memunculkan warna merah dan indikator mutu pada

susu segar ditunjukan melalui intentitas warna merah yang terbentuk. Hasil positif dari uji

penambahan karbonat dibagi menjadi 4 kategori yaitu:

1. Apabila muncul warna putih kemerahan, hasil uji diberi nilai +1.

2. Apabila muncul warna merah keputihan, hasil uji diberi nilai +2.

3. Apabila muncul warna merah, hasil uji diberi nilai +3.

4. Apabila muncul warna merah tua, hasil uji diberi nilai +4.

Standar CV. Cita Nasional menetapkan jika intensitas warna merah pada campuran tersebut

tidak boleh lebih dari +3. Hal ini disebabkan karena apabila melebihi batas tersebut maka

dapat disimpulkan bahwa telah diberi penambahan secara sengaja dan melebihi batas pada

susu segar. Penambahan karbonat melebihi batas yang ditentukan tidak akan mempengaruhi

rasa dari produk yang dihasilkan. Tetapi sangat menjadi berbahaya karena karbonat yang

ditambahkan dapat menutupi kerusakan pada susu, sehingga industri akan terkecoh dengan

susu segar yang sebenarnya sudah rusak dan banyak mengandung bakteri yang dapat

menyebabkan penyakit tertentu dan membahayakan kesehatan namun kembail segar karena

diberi karbonat (Aritonang, 2017).

a

29

Gambar 9. Parameter Warna untuk Pengujian Natrium Karbonat pada Susu Segar

4.5. Uji Suhu

Pengujian suhu pada susu segar dilakukan dengan menggunakan termometer dengan cara

mencelupkan ke dalam susu segar hingga didapatkan nilai suhu yang stabil. Susu segar yang

diterima oleh CV. Cita Nasional adalah susu segar yang memiliki suhu ±7oC. Apabila

melebihi batas suhu tersebut maka susu akan ditolak. Suhu pada susu segar dapat

mengindikasikan proses penyimpanan dan penanganan pada susu segar. Suhu pada susu

segar harus dalam kondisi suhu rendah agar dapat menghambat dan memperlambat

pertumbuhan bakteri yang dapat merusak susu segar yang secara alami sudah berada di dalam

susu segar. Kondisi suhu tinggi pada susu segar akan menyebabkan bakteri akan

berkembangbiak dengan cepat dan secara langsung dapat menurunkan kualitas dari susu

sehingga berdampak pada penurunan mutu pada susu segar (Aritonang, 2017).

Gambar 10. Uji Suhu pada Susu Segar Menggunakan Termometer

(a). Termometer

a

30

4.6. Uji MBRT

Uji MBRT dilakukan dengan cara memasukan 10 ml sampel susu ke dalam tabung reaksi

yang sudah disterilkan dan ditambahkan 1 ml larutan methylen blue lalu ditutup rapat dan

dibolak-balik secara perlahan sampai susu yang putih berubah warna menjadi biru merata.

Selanjutnya sampel yang berada dalam tabung reaksi terttutup dimasukkan ke dalam

waterbath dengan suhu 37-38 0C selama ± 2 jam. Pengujian ini memiliki tujuan untuk

mengetahui kualitas susu segar dengan mengukur kecepatan bakteri yang berada di dalam

susu segar dalam mereduksi Methylen blue yang telah ditambahkan sebelumnya ke dalam

susu. Susu segar yang memiliki kualitas yang baik memiliki waktu reduksi atau waktu untuk

mengubah warna biru menjadi putih kembali pada susu yang lama. Hal ini menunjukan

bahwa kandungan bakteri yang dihasilkan atau bakteri yang terdapat pada susu sapi sedikit

jumlahnya (Yudonegoro, 2014). Berdasarkan standard yang telah ditetapkan oleh R&D dan

QC CV. Cita Nasional, susu segar yang dapat diterima memiliki minimal waktu untuk

mereduksi selama 2 jam. Jika kurang dari 2 jam dan terjadi perubahan warna pada susu segar,

maka susu tersebut tidak diterima atau ditolak. Pengujian MBRT merupakan bentuk

pengujian bakteriologis dan menjadi sangat penting karena jika terlalu banyak bakteri yang

ada pada susu maka akan mengganggu kesehatan manusia yang mengonsumsinya (Feryalin,

2015). Ketentuan yang digunakan di CV. Cita Nasional untuk uji MBRT dapat dilihat pada

Tabel 8.

Tabel 8. Ketentuan Penerimaan Susu Segar berdasarkan Uji MBRT di CV. Cita Nasional

No. Waktu Total Bakteri Kesimpulan

1 > 8 jam < 500 rb/ml Terima

2 4 – 6 jam 2 – 4 jt/ml Terima

3 2 – 4 jam 4 – 6 jt/ml Terima

4 1 - 2 jam 6 – 8 jt/ml Tolak

5 < 1 jam > 8 jt/ml Tolak

Sumber : Dept. R&D dan QC CV. Cita Nasional.

31

Gambar 11. Hasil Pengujian MBRT pada Susu Segar

4.7. Uji Total Solid

Pengujian padatan total (Total Solid) dilakukan menggunakan alat moisture analyzer yang

akan menguapkan kadar air dalam susu segar selama 30. Moisture analyzer akan berhenti jika

kadar air dalam susu segar seluruhnya teruapkan. Setelah itu kadar air yang teruapkan (%)

akan muncul pada layar display dan Total padatan atau %TS pada susu segar dapat dihitung

dengan menggunakan rumus:

TS(%) = 100% - kadar air sampel susu yang teruapkan (%)

Pengujian total solid pada susu segar merupakan salah satu bentu pengujian kimiawi.

Pengujian ini bertujuan untuk menentukan kualitas susu, di mana semakin tinggi persentase

padatan total maka semakin baik pula mutu sampel karena semakin tinggi persentase padatan

total maka semakin banyak pula kandungan nutrisi pada susu segar. Total solid pada susu

juga berbanding lurus dengan berat jenis susu sapi. Sehingga semakin banyak total solid pada

susu segar maka berat jenis dari susu sapi segar juga akan semakin meningkat (Yuliarto,

2014). Berdasarkan standar yang telah ditetapkan dari CV. Cita Nasional, susu segar yang

baik harus mengandung total solid minimal sebesar 11,20% apabila tidak sesuai maka akan

ditolak. Total solid pada susu segar pada masing-masing KUD memiliki nilai yang berbeda,

hal ini disebabkan karena susu yang diperoleh dari KUD berasal dari sapi yang berbeda yang

memiliki jenis pakan serta cara perawatan sapi yang berbeda pula sehingga akan

mempengaruhi total solid pada susu sapi yang dihasilkan.

32

Gambar 12. Hasil Pengujian Total Solid pada Susu Segar

(a). Moisture analyzer (b). Hasil pengukuran / kadar air

4.8. Uji lemak

Uji kadar lemak dilakukan dengan menggunakan alat Butirometer bermerk Funke Gerber dan

dilakukan dengan cara memasukan 10 ml asam sulfat (H2SO4) 91%, 10,75 ml susu sapi segar,

dan 1 ml amil alkohol ke dalam Butirometer secara perlahan melalui dinding butirometer.

Kemudian Butirometer ditutup dengan rapat dan dibolak-balik perlahan hingga campuran

tercampur rata. Lalu butirometer dimasukkan dalam Funke Gerber centrifuge dan dilakukan

proses sentrifugasi selama 5 menit dengan kecepatan 1200 rpm hingga terbentuk dua lapisan

yaitu lapisan keruh dan lapisan yang lebih jernih. Kadar lemak didapatkan dengan melihat

rentang skala yang ditunjukan oleh dasar meniskus hingga ujung meniskus lapisan yang lebih

jernih. Pengujian kandungan lemak pada susu segar bertujuan untuk mengetahui kadar lemak

dari susu segar yang dapat menunjukan mutu susu sapi segar, di mana semakin tinggi

persentase lemak total maka semakin baik pula mutu sampel, hal ini disebabkan karena

kandungan lemak yang rendah pada susu segar menunjukan bahwa nutrisi yang terdapat pada

susu jumlahnya hanya sedikit (Irdha, 2008). Kandungan lemak yang tinggi sangat baik dalam

membentuk warna pada susu menjadi lebih kuning dan menghasilkan rasa yang lebih gurih

(Errythrina, 2006). Standar yang ditetapkan oleh CV. Cita Nasional untuk susu segar adalah

memiliki kandungan lemak total minimal 3,6% dan sampel akan ditolak apabila

menunjukkan nilai kurang dari angka tersebut.

a

b

33

Gambar 13. Hasil Pengujian Lemak pada Susu Segar

(a). Butirometer

4.9. Uji Berat Jenis

Pengujian berat jenis pada susu segar di CV. Cita Nasional menggunakan alat yang disebut

laktodensimeter bermerk dagang “Funke-Gerber Berlin” yang dilakukan dengan cara

memasukan sampel susu segar ke dalam gelas ukur 1000 ml sampai permukaan bibir gelas

ukur dan dilakukan secara perlahan agar tidak dihasilkan buih. Kemudian laktodensimeter

dicelupkan ke dalam gelas ukur dan dibiarkan hingga muncul keluar dan dibiarkan sampai

keadaan stabil atau diam. Kemudian suhu serta berat jenis terukur yang terbaca oleh

laktodensimeter dicatat sebagai data. Nilai berat jeni susu dapat dihitung dengan

menggunakan rumus :

Berat jenis susu = berat jenis terukur – {(20 – suhu terukur) x 0,0002}

Pengukuran pada berat jenis digunakan unuk megetahui mutu dai susu segar dimana semakin

tinggi nilai berat jenis susu maka total padatan dan nutrisi pada susu sapi juga tinggi sehingga

susu sapi tersebut memiliki mutu yang baik (Errythrina, 2006). Berat jenis pada susu segar

harus diperhatikan oleh KUD, karena berat jenis pada susu segar ini akan menentukan harga

dari susu segar dimana tingginya berat jenis susu maka nilai total padatan serta kandungan

lemakpada susu segar juga semakin tinggi sehingga harga dari susu juga semakin tinggi. CV.

Cita Nasional menetapkan standard untuk berat jenis susu yaitu kurang lebih 1,0240 – 1,0260

pada suhu 200C, apabila tidak sesuai maka susu akan ditolak.

a

34

Gambar 14. Proses Pengujian Berat Jenis pada Susu Segar

(a). Laktodensimeter (b). Gelas ukur 1000 ml

4.10. Uji Penambahan Lemak Nabati

Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui apakah susu segar ditambahkan lemak nabati

seperti santan yang digunakan untuk menambah citarasa susu menjadi lebih gurih dan

meningkatkan nilai kandungan lemak dan TS sehingga harga jual susu segar meningkat.

Namun penambahan lemak nabati akan membuat ukuran lemak menjadi heterogen dan

kadang disertai dengan sel tumbuhan yang dapat dikenali dengan sel yang tidak berdinding

(Anindita, 2017). Pengujian ini dilakukan dengan memasukkan sebanyak 0,1 gram resorcinol

dalam tabung reaksi, serta menambahkan 25 mL sampel dan 2,5 mL HCl pekat ke dalam

tabung reaksi. Selanjutnya, tabung reaksi tersebut dikocok perlahan dan dipanaskan hingga

mendidih. Lalu, tabung reaksi diangkat dan didiamkan selama sekitar 5 menit, serta diamati

perubahan warna yang terjadi. Hasil negatif ditunjukan apabila campuran tersebut tidak

mengalami perubahan warna. Sedangkan, apabila campuran mengalami perubahan warna

menjadi merah jambu, maka sampel tersebut menunjukan hasil pengujian positif. Standar

CV. Cita Nasional menetapkan jika hasil pengujian penambahan lemak nabati positif, maka

sampel tersebut harus ditolak.

a

b

35

Gambar 15. Hasil Negatif pada Uji Penambahan Lemak Nabati

(a). Penjepit

4.11. Uji Penambahan Glukosa

Pengujian penambahan glukosa dilakukan untuk mengetahui apakah susu segar yang akan

dijadikan bahan baku produksi ditambahkan glukosa atau tidak. Penambahan ini biasanya

dilakukan oleh peternak agar susu segar menajdi lebih manis dan meningkatkan nilai total

solid, nilai lemak, serta berat jenis pada susu segar sehingga harga pada susu segar menjadi

naik dan peternak akan medapatkan untung lebih banyak. Melalui uji atau analisa ini,

pemakaian susu segar dengan kualitas yang buruk dapat terhindarkan sehingga kualitas

produk yang dihasilkan juga akan terjamin. Pengujian penambahan glukosa harus dilakukan

dengan teliti karena pemalsuan susu dengan menambahkan glukosa sangat susah untuk

dideteksi (Anindita, 2017). Pengujian ini, pertama-tama dilakukan dengan memasukan 10 ml

sampel susu segar ke dalam tabung reaksi. Kemudian dilakukan penambahan amonium

molibdat sebanyak 0,5 gram dan larutan HCl 3% sebanyak 100 ml. Selanjutnya tabung reaksi

dipanaskan dalam waterbath pada suhu 850C selama beberapa saat. Hasil pengujian pada

susu segar dinyatakan negatif pada penambahan glukosa apabila tidak terjadi perubahan

warna, namun jika susu berubah warna menjadi biru maka hasil pengujian penambahan

glukosa dinyatakan positif. Standard yang ditetapkan CV. Cita Nasional adalah susu segar

yang diterima harus menunjukan hasil negatif pada pengujian sehingga jika hasil pengujian

penambahan glukosa positif, maka sampel tersebut harus ditolak.

a

36

Gambar 16. Hasil Negatif pada Uji Penambahan Glukosa

4.12. Uji Penambahan Peroksida

Pengujian penambahan peroksida yang dilakukan bertujuan untuk mengetahui ada tidaknya

penambahan peroksida pada susu segardimana peroksida yang ditambahkan bertjuan untuk

mengawetkan susu dan menjaga keutuhan emulsi pada susu. Pengujian penambahan

peroksida dilakukan dengan cara mencampur 10 ml sampel dan 10 tetes ammonium vanadate

ke dalam tabung reaksi. Kemudian, dilakukan pengocokan secara perlahan supaya campuran

akan tercampur dengan baik. Selanjutnya, dilakukan pengamatan tentang perubahan warna

yang terjadi pada campuran. Hasil pegujian akan bernilai positif jika campuran berubah

warna menjadi kemerahan. Standard CV. Cita Nasional yang ditetapkan adalah apabila hasil

pengujian penambahan peroksida menunjukan hasil positif, maka sampel tersebut harus

ditolak. Pengujian penambahan peroksida tidak dilakukan untuk semua susu yang masuk dan

hanya dilakukan sebagai uji lanjutan dari uji organoleptik. Pengujian organoleptik pada susu

segar yang tidak sesuai akan menyebabkan rasa tidak nyaman pada lidah sehingga susu segar

dapat dicurigai mengandung peroksida. Biasanya KUD secara sengaja melakukan

penambahan peroksida untuk memperbaiki nilai pH pada susu yang sudah asam. Namun, CV.

Cita Nasional tidak mentoleransi penambahan peroksida karena peroksida sangat berbahaya

bagi kesehatan konsumen. Susu yang terbebas dari peroksida merupakan susu segar yang

aman dijadikan bahan baku produksi dan akan diterima oleh CV. Cita Nasional.

37

BAB V

SISTEM PRODUKSI

5.1. Manajemen Penyimpanan Susu Segar

Penanganan bahan merupakan suatu bentuk kegiatan yang bertujuan untuk menjaga kualitas

suatu bahan bau baik melalui pemindahan, perlindungan, dan penyimpanan. Hal ini bertujuan

untuk mengurangi resiko kerusakan pada bahan baik secara fisik maupun kimiawi yang

disebabkan oleh cemaran mikroba dan kontaminan lainnya sehingga dapat memperpanjang

umur simpan dari bahan (Gustiani, 2009). Susu segar dari Koperasi Unit Desa yang lolos uji

laboratorium akan diterima dan langsung dipindahkan dari tangki cooling truck menuju ke

filter dengan menggunakan pompa dan dapat dilihat pada gambar 17.. Proses penyaringan

pada susu segar dilakukan untuk menjaga hiegenisitas pada susu segar dan mengurangi

kontaminan yang dapat membentuk endapan yang dapat mengganggu proses homogenisasi

(Aritonang, 2017). Setelah dilakukan penyaringan, maka susu segar akan dipindahkan menuju

ke tangki T.301 yang berkapasitas 20.000 Liter melalui Plate Heat Excanger (PHE) yang akan

menyeimbangkan susu susu segar pada temperatur 40C. Tangki T-301 merupakan tangki

penampungan susu segar saldo yang berbentuk silindris dan memiliki fungsi untuk

mempertahankan susu segar supaya bersuhu 4°C sehingga dapat meminimalkan kerusakan

pada susu segar. Tangki T-301 tersusun atas 3 lapisan yaitu stainless steel dalam sterofoam,

busa, dan stainless steel luar. Proses pendinginan dilakukan agar perkembangan mikrobia

dalam susu dapat diminimalkan (Grahatika, 2009). Pada tangki T-301 juga dilengkapi dengan

agitator yang dapat menghomogenkan partikel lemak dalam susu dan akan menstabilkan

susu. Gambar Tangki T-301 dapat dilihat pada Gambar 18.. Susu yang datang langsung

digunakan sebagai bahan baku utama untuk proses produksi yang dilakukan sesuai dengan

pemesanan yang ada. Apabila setelah proses produksi masih terdapat susu segar yang tersisa

maka sisa susu segar akan kembali disimpan kembali di tangki T-301. Sisa susu segar atau

yang disebut sebagai saldo susu juga akan diuji kualitasnya pada sore hari dan pagi hari

sebelum kegiatan produksi susu pasteurisasi dilaksanaan hari berikutnya.

38

Gambar 17. Pemasukan Susu Segar ke Tangki Intermediate

(a). Cooling truck

Gambar 18. Tangki Penyimpanan Susu Segar ( Tanki T-301)

5.2. Proses Produksi Susu Pateurisasi

Proses pengolahan susu pasteurisasi dengan merek “Susu Segar Nasional” melalui beberapa

tahapan antara lain seperti mixing, pendinginan 1, pasteurisasi dan homogenisasi,

pendinginan 2, dan pengemasan sampai dihasilkannya produk “Susu Segar Nasional” yang

aman untuk dikonsumsi. Daigram alir pembuatan susu pasteurisasi CV. Cita Nasional dapat

dilihat pada gambar 20. Berdasarkan kemasannya, produk “Susu Segar Nasional” dibedakan

menjadi 2 jenis yaitu kemasan cup dan kemasan pack. Produk dengan kemasan cup dibagi

menjadi kemasan cup reguler dan kemasan cup industri. Kemasan cup reguler akan dijual

kepada masyarakat umum dengan 4 varian rasa yaitu stroberi, moka, coklat, dan jeruk dengan

berat bersih 250 mililiter per cup. Sedangkan kemasan cup industri, hanya akan dijual kepada

industri, perusahaan, atau instansi yang memesan secara langsung kepada CV. Cita Nasional.

Produk dalam kemasan cup industri dibagi dalam 3 varian rasa yaitu coklat, stroberi, dan

moka dan memiliki berat bersih yaitu 180 mililiter per cup. Sedangkan untuk produk dalam

kemasan pack akan terbagi ke dalam 2 jenis kemasan yaitu mini pack (75 mililiter) dan pure

pack (200 dan 500 mililiter). Produk ini juga dibagi menjadi 3 varian rasa sesuai dengan

a

39

Rasa Coklat Rasa Stroberi Rasa Moka Rasa Jeruk

Rasa Coklat Rasa Stroberi Rasa Moka

Rasa Coklat Rasa Stroberi Rasa Manis

Rasa Coklat Rasa Stroberi Rasa Moka Rasa Tawar

kemasannya yaitu yang menggunakan kemasan mini pack memiliki varian rasa coklat,

stroberi, dan susu putih manis, Pure pack 200 milimeter memiliki varian rasa tawar, coklat,

stroberi, dan susu putih manis, sedangkan pure pack 500 mililiter hanya memilki varian susu

tawar. Spesifikasi produk susu pasteurisasi “Susu Segar Nasional” dapat dilihat di gambar

19..

Gambar 19. Spesifikasi Produk Susu Pasteurisasi “Susu Segar Nasional”

40

(Sumber: Arsip CV. Cita Nasional, 2017)

Gambar 20. Diagram Alir Proses Pengolahan Susu di CV.Cita Nasional

Susu pasteurisasi merupakan susu segar yang diproses dengan cara dipanaskan dan bertujuan

untuk menghambat aktivitas mikroorganisme perusak (patogen) yang dapat membuat susu

mengalami kerusakan namun selama proses berlangsung kualitas nutrisi pada susu akan tetap

Susu

Segar

Pendinginan awal menggunakan PHE,

Plate cooler, Temp ± 40C, Tangki

Mixing. Pemanasan melalui PHE Temp ±

50-600C, 15 menit, tangki mixing

Pencampuran temp ± 6-100C, Tangki

antara

Pendinginan melalui PHE plate cooler Temp ±

10-150C, 5 menit

Analisa Laboratorium

Sirkulasi, Balance tank (produk setengah

jadi)

Pemanasan melalui PHE Regeneratif I.

Temp ± 630C

Homogenisasi dengan Homogenizer (±1300-1600

psi)

Pasteurisasi melalui PHE pasteurisasi. Temp 850C, ± 15

detik

Pendinginan PHE Temp 40C, storage

tank

Pengisian dan pengemasan primer

Produk jadi Temp ± 6-80C

Bagan

Pengemas

Pewarna dan

Flavor

Susu bubuk

(whey), gula,

stabilizer

41

terjaga. Hal ini disebabkan karena proses pasteurisasi hanya akan membunuh kuman yang

bersifat patogen dan yang tidak membentuk spora sehingga tidak akan membunuh seluruh

mikroorganisme yang terdapat pada susu (Sabil, 2015). Adapun tahapan dalam proses

produksi susu pasteurisasi CV. Cita Nasional adalah:

5.2.1. Mixing

Tahapan pertama dalam proses produksi susu pasteurisasi CV. Cita Nasional adalah tahap

mixing. Proses ini dilakukan setelah setelah proses penerimaan dan penyimpanan bahan baku.

Pada Lampiran 7. akan dijelaskan mengenai alur pada proses produksi. Tahapan awal dari

proses mixing adalah susu segar yang di simpan di dalam tangki T-301 akan dipindah

sebanyak 25% ke mixing tank (T-201) dan sebanyak 75% ke dalam tangki T-202. Setelah

proses pemindahan pada susu segar, susu segar akan dicampur dengan bahan tambahan

seperti CMC, gula, whey, dan bubuk coklat yang dimasukan melalui corong mixing menuju

ke tangki T-201. Proses penambahan beberapa bahan tambahan ke dalam susu segar memiliki

beberapa tujuan. Penambahan gula akan menambah rasa manis pada susu dan melalui tingkat

konsentrasi yang tinggi pada gula akan dapat menghambat aktivitas mikroba sehingga akan

sulit untuk bertahan hidup dalam kondisi higroskopis (Ningsih et al., 2014). Selain itu,

penstabil yang ditambahkan digunakan sebagai agem pengental dan juga dapat menyatukan

atau menstabilkan campuran dari bahan tambahan pada produk. (Aritonang, 2017).

Kemudian, proses mixing dilanjutkan dengan melakukan pemanasan dengan temperatur 50-

60oC dengan menggunakan Plate Heat Exchanger (PHE) selama 15 menit. Proses pemanasan

ini bertujuan untuk membantu proses pencampuran agar berjalan baik serta dapat mencegah

proses kerusakan susu karena pemanasan yang dilakukan efektif dalam menginaktifkan

enzim lipase yang dapat membuat susu menjadi tengik (Koswara, 2009). Tangki T-201

terbuat dari bahan stainless steel serta dilengkapi dengan agitator yang berfungsi sebagai

pengaduk selama pencampuran bahan. Proses mixing dapat dilihat pada gambar 21.

42

A

Gambar 21. Proses Mixing; (A) Corong Mixing

5.2.2. Pendinginan 1

Setelah proses mixing dilakukan, hasil campuran pada tangki T-201 akan di dinginkan

dengan suhu 150C selama 5 menit dengan menggunakan plate cooler supaya pertumbuhan

bakteri pembusuk akan terhambat (Koswara, 2009). Setelah mecapai suhu 150C, hasil

campuran dipindahkan kedalam intermediate tank (T.202) dan dilakukan penambahan flavor

dan pewarna agar terbentuk citra rasa yang diinginkan sesuai dengan kebutuhan perusahaan

(Aritonang, 2017). Tank intermediate atau tangki T-202 merupakan tangi penyimpanan

pada produk setengah jadi dan berkapasitas 12.000 liter. Produk setengah jadi inilah yang

nantinya akan mengalami proses pasterurisasi dan homogenisasi untuk menjadi produk jadi.

Tangki- tangki penyimapan dapat dilihat pada gambar 22.

Gambar 22. Tanki di Ruang Produksi CV.Cita Nasional

5.2.3. Homogenisasi dan Pasteurisasi

Proses selanjutnya adalah homogenisasi dan pasteurisasi. Proses homogenisasi merupakan

suatu proses yang dilakukan untuk menjaga kestabilan pada susu supaya globula lemak susu

tidak terurai secara berlebihan dan membentuk lapisan lemak yang merusak kualitas susu.

Pada umumnya ukuran dari globula lemak susu adalah 5 sampai 8 mikron. Melalui proses

mikronisasi atau homogenisasi ini, akan memecah globula lemak susu yang berukuran 5-8

43

mikron menjadi berukuran maksimum 1 mikron yang akan menyebabkan kestabilan pada

emulsi akibat dari lapisan antara lemak dengan plasma lemak yang meningkat serta meluas

(Herawati, 2017). Sebelum dilakukan proses homogenisasi dan pasteurisasi, dilakukan

terlebih dahulu pemindahan campuran susu ke balance tank dengan kecepatan aliran susu

yang dikontrol. Kemudian dilakukan proses filterisasi pada susu lalu dilewatkan PHE

Regeneratif I (± 60ºC) dan dilakukan penyaringan. Proses penyaringan ini bertujuan untuk

memisahkan kotoran atau padatan yang masih terdapat dalam susu (Koswara, 2009).

Sedangkan proses pre-pasteurisasi bertujuan untuk menghambat pembentukan spora bakteri

aerobik serta mengurangi aktivitas mikroorganisme (Aritonang, 2017). Setelah melewati

proses pretreatment maka susu akan dipompa menuju tanki homogenisasi dan dilakukan

proses homogenisasi. Setelah proses homogenisasi selesai, maka susu dialirkan ke Plate Heat

Exchanger untuk dilakukan proses pasteurisasi pada suhu 82-85ºC selama 15 detik. Proses

pasteurisasi ini akan membunuh sebagian mikroorganisme patogen dengan menjaga

kandungan nutrisi serta merusak sifat fisik dan cita rasa pada susu segar (Herawati, 2017).

Berdasarkan pada SNI-1-3951-1995, susu pasteurisasi merupakan susu segar yang

dipanaskan pada suhu 72°C selama minimum 15 detik atau pada suhu 63°C-66°C selama

minimum 30 menit. Perbedaan suhu pasteurisasi CV. Cita Nasional dengan teori terjadi

karena peningkatan suhu dapat mengoptimalkan satndard mutu dan dapat mengurangi

mikroorganisme pathogen secara efektif.

Gambar 23. Plate Heat Excanger (PEH) di Ruang Produksi CV.Cita Nasional

44

Gambar 24. Balance Tank di Ruang Produksi CV.Cita Nasional (Dokumentasi Pribadi)

5.2.4. Pendinginan 2

Selanjutnya dilakukan proses pendinginan dengan melewatkan susu hasil pasteurisasi menuju

ke PHE Regeneratif (Plate Cooler) hingga mencapai suhu 21ºC. Kemudian susu pasteurisasi

dipindahkan ke tangki penyimpanan produk (T.401 dan T.402) dan disimpan pada suhu

simpan 4 ºC. Susu setelah pasteurisasi harus segera didinginkan sampai 100C (SNI-1-3951-

1995) dan penyimpanan susu untuk menghambat pertumbuhan mikroorganisme yang masih

tersisa dilakukan pada suhu maksimum 4,4oC (Badan Standarisasi Nasional, 1995).

5.2.5. Pengemasan

Proses pengemasan dilakukan dengan mengalirkan susu yang terdapat di dalam T.401 dan T.

402 menuju ke mesin pengisian dengan bantuan pompa pada tangki tersebut. Proses

pengemasan cup dilakukan dengan menggunakan alat filomatic in-line cup untuk mengisi

susu ke dalam kemasan cup yang kemudian akan disegel untuk menutup kemasan cup

(Gambar 25) pada suhu sekitar 200oC. Selain itu, proses pengemasan pack dilakukan dengan

menggunakan pure pack machine yang berfungsi untuk mengisi dan mengemas susu dengan

jenis pure pack dan mini pack. Produk susu pasteurisasi dan homogenisasi yang telah

dikemas dengan kemasan primer kemudian ditata dalam krat yang merupakan kemasan

sekunder produk.

45

Gambar 25. Proses Pengemasan Susu Pasteurisasi

(a) Pengemasan Cup; (b) Pengemasan Pack.

46

6. KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan

• sistem manajemen pada industri merupakan suatu kesatuan kegiatan yang dilakukan pada

suatu indutri dalam meningkatkan nilai guna suatu barang atau jasa yang meliputi

beberapa hal seperti pengadaan input (bahan baku), proses produksi, proses pengolahan,

pemasaran, serta kegiatan penunjang yang mana seluruh kegiatan tersebut dilaksanakan

berdasarkan pada fungsi-fungsi manajemen.

• Sistem manajemen pada Industri Pengolahan Susu (IPS) sangat penting digunakan

sebagai pengedali dan menjaga kualitas susu dari kontaminasi mikroorganisme.

• Kapasitas produksi CV. Cita Nasional dipengaruhi oleh jumlah mesin yang ada, produk

harian yang akan diproduksi, permintaan pasar dimana produk dipasarkan, dan susu

segar yang masih tersisa pada proses produksi sebelumnya.

• Dalam memenuhi kebutuhan produksi CV. Cita Nasional bekerja sama dengan beberapa

Koperasi Unit Desa (KUD) seperti KUD Cepogo, KUD Adhini Luhur, KUD Pabelan,

KUD Boyolali Kota, KUD Geetasan, KUD Ganesa, KUD “Banyu Aji”, KUD “Musuk”,

dan KUD “Blancir”.

• Pengujian susu segar yang dilakukan oleh CV. Cita Nasional dibagi menjadi 3 kategori

pengujian, yaitu pengujian primer, pengujian sekunder, dan pengujian lanjutan.

• Pengujian primer dan sekunder meliputi uji organoleptik, uji alkohol, uji ph, uji

penambahan karbonat, uji suhu, serta uji MBRT serta uji total solid.

• Pengujian lanjutan meliputi pengujian pemalsuan yang terdiri dari uji penambahan

karbonat, uji penambahan glukosa, uji penambahan lemak nabati, serta uji penambahan

Peroksida.

• Susu yang datang dan diterima dari KUD digunakan sebagai bahan baku utama untuk

proses produksi dan apabila terdapat sisa susu segar maka sisa tersebut akan kembali

disimpan dan digunakan untuk kegiatan produksi susu pasteurisasi hari berikutnya.

• Tahapan dalam proses produksi susu pasteurisasi CV. Cita Nasional meliputi mixing,

pendinginan 1, homogenisasi dan pasteurisasi, pendinginan 2, dan pengemasan.

47

6.2. Saran

Secara keseluruhan kegiatan produksi dan sistem manajemen penerimaan susu segar pada

CV. Cita Nasional sudah berjalan dengan baik dan sesuai dengan standard yang telah

ditetapkan. Walaupun demikian masih terdapat beberapa masalah yang penulis temukan

selama melakukan kerja praktek. Masalah-masalah ini tidak memberikan dampak buruk

terhadap produk atau tidak berdampak langsung terhadap keamanan pangan. Namun, perlu

diperhatikan agar dapat meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan. Saran yang dapat

diberikan adalah sebagai berikut:

1. Pengujian terhadap susu segar sebaiknya diperketat lagi, atau dilakukan penambahan

pengujian seperti pengujian pada senyawa logam berat dan jenis bakteri yang tumbuh,

sehingga akan dihasilkan susu dengan kualitas yang lebih baik.

2. Kebersihan dan kerapian laboratorium seharusnya lebih dijaga kebersihannya, karena

akan mempengaruhi kualitas sampel yang akan diuji setiap harinya.

3. Sebainknya dilakukan evaluasi kembali oleh Departemen R&D dan QC untuk

pengujian mutu pada bahan baku utama dan bahan baku tambahan dan lebih

mendekatkan mutu pada SNI.

4. CV. Cita Nasional sebaiknya melakukan pendampingan dan bimbingan terhadap

KUD secara berkala agar dapat memeberikan wawasan mengenai susu segar agar

susu segar yang diterima oleh CV. Cita Nasional memiliki kualitas yang lebih baik.

48

7. DAFTAR PUSTAKA

Aritonang, Salam N. 2017. Susu dan Teknologi. Lembaga Pengembangan Teknologi

Informasi dan Komunikasi Universitas Andalas. Padang.

(http://repo.unand.ac.id/4978/1/Susu%20dan%20Teknolgi.pdf)

Anindita & Soyi. (2017). Studi Kasus: Pengawasan Kualitas Pangan Hewani melalui

Pengujian Kualitas Susu Sapi yang Beredar di Kota Yogyakarta. Jurnal

Peternakan Indonesia Vol. 19 (2): 93-102. Retrived from

https://media.neliti.com/media/publications/196832-ID-studi-kasus-pengawasan-

kualitas-pangan-h.pdf

Badan Standarisasi Nasional. 1995. SNI-1-3951-1995: Susu Pasteurisasi. BSN. Jakarta.

http://dl.dokumen.tips/download/a97a9fbcc4afa0f6180d2aadb3b8cdc353d78d44

fb2ab7df9417d2f9b2eb9c1ad45bc621387f2f2b4d051650771a19eb75feb1f0c8a7

0311fab97f404d9d668ecmYsYMJ1UNTF2ixECd%2FlCH9%2FYTpg%2Fkqax

BpAqosJlAI8yKqEu4kakgleRosK2vyQCoqCsqjDJ42MbCpFR706cg%3D%3D

Badan Standarisasi Nasional. 1998. Metode Pengujian susu Segar. Retrived from

https://edoc.site/sni-01-3141-1998-susu-segarpdf-pdf-free.html

Djahir, Yulia. 2014. Bahan Ajar Sistem Informasi Manajemen. Deepublish Publisher

CV. Budi Utama. Ed.1, cet.1 – Yogyakarta.

https://books.google.co.id/books?id=RCoQCgAAQBAJ&printsec=frontcover&d

q=ebook+sistem+manajemen&hl=id&sa=X&ved=0ahUKEwjHp4TS65niAhWU

V30KHa4SCd0Q6AEISTAH#v=onepage&q&f=false

Errythrina Vinifera, Nurina & Sunaryo. (2016). Studi Tentang Air Susu Sapi Segar yang

Dipasarkan Kota Kediri. Jurnal Fillia Cendekia Volume 1 Nomor 1. Retrived

from http://ejournalfp.uniska-

kediri.ac.id/index.php/FilliaCendekia/article/download/40/29/

Feryalin Navyanti & Retno A. 2015. Higiene Sanitasi, Kualitas Fisik dan Bakteriologi

Susu Sapi Segar Perusahaan Susu x di Surabaya. Jurnal Kesehatan Lingkungan

Vol. 8, No. 1 Januari 2015: 36–47. Retrived from

https://ejournal.unair.ac.id/JKL/article/download/3098/2252

Fitriana, Rina, et. All. 2012. Peran Sistem Intelijensia Bisnis Dalam Manajemen

Pengelolaan Pelanggan Dan Mutu Untuk Agroindustri Susu Skala Usaha

Menengah. Jurnal Teknologi Industri Pertanian 22 (3):131-139.

http://journal.ipb.ac.id/index.php/jurnaltin/article/view/7092/5518

Grahatika, Rio. 2009. Identifikasi dan Pemeriksaan Jumlah Total Bakteri pada Susu

Sapi di Kabupaten Karanganyar. Skripsi Fakultas Farmasi Universitas

http://repo.unand.ac.id/4978/1/Susu%20dan%20Teknolgi.pdf

https://media.neliti.com/media/publications/196832-ID-studi-kasus-pengawasan-kualitas-pangan-h.pdf

https://media.neliti.com/media/publications/196832-ID-studi-kasus-pengawasan-kualitas-pangan-h.pdf

http://dl.dokumen.tips/download/a97a9fbcc4afa0f6180d2aadb3b8cdc353d78d44fb2ab7df9417d2f9b2eb9c1ad45bc621387f2f2b4d051650771a19eb75feb1f0c8a70311fab97f404d9d668ecmYsYMJ1UNTF2ixECd%2FlCH9%2FYTpg%2FkqaxBpAqosJlAI8yKqEu4kakgleRosK2vyQCoqCsqjDJ42MbCpFR706cg%3D%3D







https://edoc.site/sni-01-3141-1998-susu-segarpdf-pdf-free.html

https://books.google.co.id/books?id=RCoQCgAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=ebook+sistem+manajemen&hl=id&sa=X&ved=0ahUKEwjHp4TS65niAhWUV30KHa4SCd0Q6AEISTAH#v=onepage&q&f=false



http://ejournalfp.uniska-kediri.ac.id/index.php/FilliaCendekia/article/download/40/29/

http://ejournalfp.uniska-kediri.ac.id/index.php/FilliaCendekia/article/download/40/29/

https://ejournal.unair.ac.id/JKL/article/download/3098/2252

http://journal.ipb.ac.id/index.php/jurnaltin/article/view/7092/5518

49

Muhammadiyah Surakarta Surakarta.

http://eprints.ums.ac.id/6073/1/K100050035.pdf

Gustiani, E. 2009.Pengendaliancema-ran mikroba pada bahan panganasal ternak

(daging dan susu)mulai dari peternakan sampaidihidangkan. Jurnal Litbang Per-

tanian, 28 (3):96 100.

https://www.scribd.com/document/366902054/PENGENDALIAN-CEMARAN-

MIKROBA-PADA-BAHAN-pdf

Herawati Y., Nurul Mu’minin; Juniani, Anda Iviana; Rachmadita, Renanda Nia. 2018.

Analisis Kapasitas Produksi Menggunakan Metode Rough Cut Capacity

Planning Di Workcenter 1 Departemen Produksi 2 Divisi Alat Berat PT. Pindad

(Persero) – Bandung. Proceedings Conference on Design Manufacture

Engineering and its Application, [S.l.], v. 1, n. 1, p. 379-385.

https://www.google.com/search?client=firefox-b-

d&q=Analisis+Kapasitas+Produksi+Menggunakan+Metode+Rough+Cut+Capac

ity+Planning+Di+Workcenter+1+Departemen+Produksi+2+Divisi+Alat+Berat+

PT.+Pindad

Irdha Mirdhayati, Jully & Khaidar. (2008). Mutu Susu Segar di UPT Ruminansia Besar

Dinas Peternakan Kabupaten Kampar Provinsi Riau. Jurnal Peternakan Vol 5 No

1. Retrived from https://media.neliti.com/media/publications/126260-ID-mutu-

susu-segar-di-upt-ruminansia-besar.pdf

Kadaryono, Citra Suci. 2014. Kinerja Karyawan Ditinjau Dari Karakteristik Individu

Dan Motivasi Kerja di Kud Cepogo Boyolali. Fakultas Keguruan Dan Ilmu

Pendidikan Universitas Muhammadiyah Surakarta.

http://eprints.ums.ac.id/29843/22/NASKAH_PUBLIKASI.pdf

Koswara, Sutrisno. 2009. Teknologi Pengolahan Susu

eBookPangan.com. http://tekpan.unimus.ac.id/wp-

content/uploads/2013/07/TEKNOLOGI-PENGOLAHAN-SUSU.pdf

Ningsih, M., Tri Rima S., & Mukarlina. 2014. Kualitas Susu Cair Pasca Pasteurisasi

Setelah Penambahan Sirup Oligofruktosa Umbi Talas Kimpul (Xanthosoma

sagittifolium Schott.). Jurnal Protobiont Vol 32 (2):93-99.

http://jurnal.untan.ac.id/index.php/jprb/article/view/5515/5686

R. J. Yudonegoro, Nurwanto & Harjanti. (2014). Kajian Kualitas Susu Segar dari

Tingkat Peternak Sapi Perah, Tempat Pengumpulan Susu dan Koperasi Unit

Desa Jatinom di Kabupaten Klaten. Animal Agriculture Journal 3(2): 323-333.

Retrived from

https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/aaj/article/viewFile/11488/11147

Sabil, Syahriana. 2015. Pasteurisasi High Temperature Short Time (HTST) Susu

Terhadap Listeria Monocytogenes pada Penyimpanan Refrigerator. Skripsi

http://eprints.ums.ac.id/6073/1/K100050035.pdf

https://www.scribd.com/document/366902054/PENGENDALIAN-CEMARAN-MIKROBA-PADA-BAHAN-pdf

https://www.scribd.com/document/366902054/PENGENDALIAN-CEMARAN-MIKROBA-PADA-BAHAN-pdf

https://www.google.com/search?client=firefox-b-d&q=Analisis+Kapasitas+Produksi+Menggunakan+Metode+Rough+Cut+Capacity+Planning+Di+Workcenter+1+Departemen+Produksi+2+Divisi+Alat+Berat+PT.+Pindad




https://media.neliti.com/media/publications/126260-ID-mutu-susu-segar-di-upt-ruminansia-besar.pdf

https://media.neliti.com/media/publications/126260-ID-mutu-susu-segar-di-upt-ruminansia-besar.pdf

http://eprints.ums.ac.id/29843/22/NASKAH_PUBLIKASI.pdf

http://jurnal.untan.ac.id/index.php/jprb/article/view/5515/5686

https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/aaj/article/viewFile/11488/11147

50

Fakultas Peternakan Universitas Hasanuddin, Makasar.

http://repository.unhas.ac.id/bitstream/handle/123456789/13411/Syahriana%20S

abil%20_%20I111%2011%20273%20_%20Fakultas%20Peternakan%20UNHA

S.pdf?sequence=1

Vinifera, Errythrina. 2016. Studi Tentang Kualitas Air Susu Sapi Segar yang

Dipasarkan di Kota Kediri. Jurnal Fillia Cendekia Volume 1 Nomor 1.

Peternakan Fakultas Pertanian UNISKA.

https://www.google.com/search?client=firefox-b-

d&q=Studi+Tentang+Kualitas+Air+Susu+Sapi+Segar+yang+Dipasarkan+di+K

ota+Kediri.

Yuliarto & Yanuar. (2014). Analisis Quality Control pada Produksi Susu Sapi di CV.

Cita Nasional Getasan. Among Makarti, Vol.7 No.14. Retrived from

http://jurnal.stieama.ac.id/index.php/ama/article/view/106/94

http://repository.unhas.ac.id/bitstream/handle/123456789/13411/Syahriana%20Sabil%20_%20I111%2011%20273%20_%20Fakultas%20Peternakan%20UNHAS.pdf?sequence=1



https://www.google.com/search?client=firefox-b-d&q=Studi+Tentang+Kualitas+Air+Susu+Sapi+Segar+yang+Dipasarkan+di+Kota+Kediri



http://jurnal.stieama.ac.id/index.php/ama/article/view/106/94

51

8. LAMPIRAN

Lampiran 1. Tata Lerak Pabrik CV. Cita Nasional

Keterangan Lay Out CV. Cita Nasional

1 Pos Satpam 26 Ruang Mesin

2 Loker Karyawan 27 Tangki Solar

3 Gudang Bahan baku 1 28 Boiler

4 Gudang Kemasan 1 29 Ruang Mixing

5 Tempat Parkir 1 30 Laboratorium

6 Bengkel Kendaraan 31 Supervisor Proses

7 Pencucian Krat 32 Ruang Proses 1

8 Pengolahan Limbah 33 Pengemasan Minipack 1

9 Pembakaran Limbah 34 Ruang Proses 2

10 Supervisor Kebersihan 35 Pengemasan Yoghurt

11 Tempat Parkir 2 36 Pompa

12 Penampungan Air Bersih 37 Ice Bank

13 Proyek 38 Panel

14 Kamar Mandi 1 39 Genset

15 Ruang Sopir 40 Produksi Es Balok

16 Gudang Bahan Baku 2 41 Kamar Mandi 3

17 Gudang Flavour 42 Gudang Bahan Baku 3

18 Dapur 43 Gudang Gula

19 Cool Room 44 Gudang Kemasan 3

20 Musholla 45 Mesin Pengemasan Cup

21 Kamar Mandi 2 46 Mesin pengemasan Minipack

22 Ruang Supervisor 47 Pengemasan Cup

23 Kantor 48 Pengemasan Minipack 2

24 Aula 49 Holding Room

25 Gudang Kemasan 2 50 Halaman

52

Lampiran 2. Jabatan dan jumlah karyawan CV.Cita Nasional

No Nama Jabatan

1 Ir. Iskandar Mukhlas Plan Manajer

2 Enang Komara Ass. Manajer

3 Moh. Nur Ali Muslim, S.Pt Kepala QC dan R&D

4 Ade Herman Kepala Mekanik I

5 Anjas Asmara Kepala Mekanik II

6 Bukari Administrasi

7 Supriyati Administrasi

8 Ir. Heri Hidayat Konsultan Produksi

9 Arifin Konsultan Mekanik

10 Agung Tri Kuncoro, S.Pt Ass. QC dan R&D

11 Suci Wijayanti, S.Pt QC dan R&D

12 Giyanto QC dan R&D

13 Heri Setiawan, Amd. QC dan R&D

14 Dwi Astuti, Amd. QC dan R&D

15 Reza M. Fadli, S.Pt QC dan R&D

16 Dwi Astuti, Amd. QC dan R&D

17 Reza M. Fadli, S.Pt QC dan R&D

18 Nur Haryanto Ass. Proses

19 Mulyadi Proses

20 Kasmani Proses

21 Sri Mulyono Proses

22 Yasmurjito Proses

23 Widiatmoko Proses

24 Eko Harwanto Proses

25 Bayu Kusuma Komara Proses

26 Santosa Ass. Pengemasan

27 Waijan Senior Pengemasan Cup

28 Kristian Buana Senior Pengemasan Cup

29 Guritno Pengemasan Cup

30 Karno Pengemasan Cup

31 Seno Pengemasan Cup

32 Suramin Pengemasan Cup

33 Haryono Pengemasan Cup

34 Sarwo Nugroho Pengemasan Cup

35 Sugeng Budiono Pengemasan Cup

36 Nuryanto Pengemasan Cup

37 Sulistiyono Pengemasan Cup

38 Heru Setya L. Pengemasan Cup

39 Agus Suko W. Pengemasan Cup

53

40 Sunardi Pengemasan Cup

41 Purwantoro Pengemasan Cup

42 Edi Purwanto Pengemasan Cup

43 Susilo Adi Nugroho Pengemasan Cup

44 Dani Ristianto Pengemasan Cup

45 Jeki Sudaryono Pengemasan Cup

46 Hendra Prasetyo Pengemasan Cup

47 Rustamaji Pengemasan Cup

48 Gunari Senior Pengemasan Minipack

49 Rano Senior Pengemasan Minipack

50 Dwi Susanti Pengemasan Minipack

51 Jumarni Pengemasan Minipack

52 Sabari Pengemasan Minipack

53 Pujiono Pengemasan Minipack

54 Purwanto Pengemasan Minipack

55 Setiarto Pengemasan Minipack

56 Indriarto Pengemasan Minipack

57 Nuryadi A Pengemasan Minipack

58 Nuryadi B Pengemasan Minipack

59 Edi Setiawan Pengemasan Minipack

60 Joko Lestari Pengemasan Minipack

61 Bayu Aryanto Pengemasan Minipack

62 Warlan Pengemasan Minipack

63 Eko Yanuarto Pengemasan Minipack

64 Supriyadi Pengemasan Minipack

65 Suraydi Krat & Es

66 Wasiman Krat & Es

67 Jumadi Krat & Es

68 Sulistiyo Krat & Es

69 Sriyono Krat & Es

70 Eko Prasetyo Krat & Es

71 Atang Suparman Kepala Gudang

72 Rawan Gudang

73 Didik Bintoro Gudang

74 Alif Anggoro Gudang

75 Prayitno Gudang

76 Sujarwoko Gudang

77 Ikhlas Sulistiyo Gudang

78 Wahyu Widodo Mesin

79 Suroyo Mesin

80 Yanto Mesin

81 Dede Pariso Mesin

82 Rohmi Sahono Mesin

83 Sawardi Mesin

54

84 Hendi Hidayat, S.Pt Agrooservice

85 Suprapto Agrooservice

86 Sumarsih Kebersihan

87 Juri Kebersihan

88 Yuliarto Kebersihan

89 Asmari Kebersihan

90 Arin Joko Saputro Keuangan

91 Priyo Sulistiyo Keuangan

92 Haryono Kepala Seccurity

93 Sagiman Seccurity

94 Ano Cahyono Seccurity

95 Bayu Kurniawan Seccurity

96 Taryono Seccurity

97 Suhari Seccurity

98 Jajang Suhaya Kepala Bengkel

99 Rustendi Bengkel

100 Ade Jaenudin Bengkel

101 Feri Abdul Latif Bengkel

55

Lampiran 3. Berita Acara Penolakan Susu CV. Cita Nasional

BERITA ACARA PENOLAKAN

Menerangkan bahwa hari ini :

Hari/Tanggal : 14 Februari 2018 No. Kendaraan : -

Nama KUD : Andini Luhur

Jumlah Susu segar :

PARAMETER ANALISYS KETERANGAN

FISIKA & KIMIA Standar

Fat (%) .- Std min 3.6 %

Protein (%) .- ,-

TS .- Std min 11,20 %

Alkohol Test (73%) ( - ) Negatif Negatif

pH 5 Std min- max. 6.65- 6.85

Temperature ,- Std max. 7 0C

Organoleptik Standar Standar

Berat Jenis /20 C .-

UJI PEMALSUAN

Penambahan Karbonat ,- Std max.+3

Penambahan Glukosa ( - ) Negatif Negatif

Penambahan Pati ( - ) Negatif Negatif

Penambahan Lemak Nabati ( - ) Negatif Negatif

Penambahan H2O2 / Peroksida ( - ) Negatif Negatif

Penambahan Formalin

Kadar Asam Laktat Std max. 0.14 - 0.18 %

MBRT Min 2 Jam

Demikian berita acara ini di buat untuk diperhatikan, atas kerjasamanya kami ucapkan terima kasih.

Laboratorium Mengetahui,

CV. Cita Nasional

Moh. Nur Ali Muslim, S.Pt

(Petugas Laboratorium) ( Kepala R&D/Quality Control)

56

Lampiran 4. SOP Penerimaan Susu segar

InstruksiKerja No. Doc. : 001

Penerimaan Susu Segar Revisi : 0

Tanggal : 1 Januari

2014

1. Pastikan semua jalur dan tangki bersih

2. Nyalakan Milk Processing Control Panel

3. Sambungkan jalur penerimaan ke tangki penampungan

4. Buang air yang ada di jalur dan bersihkan filter penerimaan

5. Pemeriksaan susu segar di Laboratorium

6. Buka vulve penerimaan

7. Pastikan jalur terisi susu segar

8. Buka vulve es dan nyalakan pompa es

9. Reset Flowmeter ‘0’ (nol)

10. Tekan tombol start

11. Setelah selesai matikan pompa dan tutup vulve penerimaan secara bersama

12. Catat susu segar yang telah diterima

13. Dorong dengan air bersih

14. Flushing sampai bersih

15. Matikan pompa es dan tutup vulvenya

Laboratorium CV. Cita

Nasiona

57

Lampiran 5. Hasil Uji Susu Segar CV. Cita Nasional

No. KUD

FISIKA & KIMIA Mikrobiologi Pemalsuan Berat Vol.

Suhu 0C Alk

73% Fat % Snf TS pH MBRT Ros Gula Nbt Jenis Lt

1 Andhini

luhur 6 - 3,83 7,45

11,28

6,87 6 jam 30 menit 2 - - 734,096 4821,43

2 cepogo 5 - 3,88 7,37

11,25

7,18 5 jam 30 menit 3 - -

1,02677 3713,8

3 Getasan 4 - 3,80 7,77

11,57 6,90 6 jam 30 menit 2 - -

1,027863 5062,5

4 Sumber

karya 5 -

3,80 7,72

11,52 6,91 5 jam 30 menit 2 - -

1,02733 3475

5 Boyolali

kota 4 3,85 7,83 11,69 6,87 6 jam 30 menit 3 - - 1,02771 1292,3

58

Lampiran 6. SOP Pengujian susu segar

InstruksiKerja No. Doc. : 003

Laboratorium Revisi : 0

Tanggal : 1 Januari

2018

1. Sebelum bekerja pastikan pakaian dan tubuh bersih

2. Selalu pakai jas laboratorium dalam ruangan laboratorium dan ruang produksi

3. Buat rencana produksi secara teliti

4. Pastikan bahan pembantu dan bahan pembantu dalam kondisi bagus sebelum diproduksi

5. Pastikan ruangan laboratorium dalam kondisi bersih

6. Pastikan semua alat-alat dalam kondisi bersih

7. Lakukan secara benar dan teliti semua analisis

8. Catat semua hasil analisa dan dokumen

9. Laporkan setiap ada penyimpangan produk

10. Setelah selesai produksi ruangan laboratorium dalam keadaan bersih dan rapi

Laboratorium CV. Cita Nasional

59

Lampiran 7. Alur Proses Produksi Susu Paste urisasi dan Homogenisasi

60

Lampiran 8. Kartu Bimbingan Kerja Praktek

61

Lampiran 9. Daftar Hadir Kerja Praktek

63

Lampiran 10. Sertifikat Kerja Praktek

64

Lampiran 11. Hasil Plagscan

SISTEM MANAJEMEN SUSU SEGAR SEBAGAI BAHAN BAKU …repository.unika.ac.id/19434/1/16.I1.0022 - Albert...

Documents

Transcript of SISTEM MANAJEMEN SUSU SEGAR SEBAGAI BAHAN BAKU …repository.unika.ac.id/19434/1/16.I1.0022 - Albert...