RANCANGAN MINIMASI PEMBOROSAN (WASTE) DENGAN

MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING TOOLS

(STUDI KASUS PADA CV. HARUM SEJAHTERA)

SKRIPSI

Diajukan untuk memenuhi syarat guna mencapai gelar Sarjana Ekonomi

pada Program Studi Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas

Katolik Soegijapranata

Olivia Imaniar Kristanti

13.30.0108

PROGRAM STUDI MANAJEMEN

FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2017

ii

iii

iv

v

MOTTO

“Janganlah takut, sebab Aku menyertai engkau, janganlah bimbang, sebab Aku ini

Allahmu; Aku akan meneguhkan, bahkan akan mnolong engkau; Aku akan

memegang engkau dengan tangan kanan-Ku yang membawa kemenangan.”

(Yesaya 41:10)

“Anda bisa sukses sekalipun tak ada orang yang percaya Anda bisa. Tapi Anda

tak pernah sukses jika tidak percaya pada diri sendiri.” (Merry Riana)

vi

KATA PENGANTAR

Skripsi yang berjudul “Rancangan Minimasi Pemborosan (Waste) Dengan

Menggunakan Value Stream Mapping Tools (Studi Kasus Pada CV. Harum

Sejahtera)” ini mengkaji tentang identifikasi pemborosan (waste) yang terjadi pada

proses produksi plastik PP pada CV. Harum Sejahtera dan memberikan rancangan

untuk meminimasi pemborosan (waste) tersebut.

Dalam menyelesaikan skripsi ini peneliti menyadari bahwa terdapat

beberapa hambatan dan cobaan, namun berkat dorongan, doa, arahan, bimbingan

serta bantuan dari berbagai pihak maka hambatan - hambatan dan cobaan tersebut

dapat terlewatkan. Oleh karena hal tersebut, peneliti mengucapkan banyak terima

kasih kepada :

1. Tuhan Yang Maha Esa yang telah selalu memberikan kekuatan,

penghiburan, kemampuan dan kelancaran untuk dapat menyelesaikan

pembuatan skripsi ini dari awal hingga akhir dengan sempurna tanpa

kekurangan suatu apapun.

2. Bapak Sentot Suciarto A., Ph. D selaku Dekan Fakultas Ekonomi dan Bisnis

Universitas Katolik Soegijapranata.

3. Ibu Dr. Widuri Kurniasari, SE. MSi. selaku Ketua Program Studi

Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Katolik

Soegijaparanata.

vii

4. Ibu Meniek Srining Prapti, SE.Msi. selaku dosen pembimbing yang telah

dengan sangat luar biasa membimbing, memotivasi, serta telah meluangkan

waktu, tenaga, dan pikiran untuk membantu saya menyelesaikan skripsi ini.

5. Ibu Veronica Kusdiartini, SE, Msi. dan Bapak Bayu Prestianto, SE.,MM

selaku dosen penguji yang telah memberikan kritik dan saran yang berguna

bagi penulis agar dapat menyelesaikan skripsi ini.

6. Seluruh pihak perusahaan CV. Harum Sejahtera khususnya untuk Pak Rudi

dan Om Gi Liang yang telah mengijinkan peneliti untuk menjadikan

perusahaan CV. Harum Sejahtera sebagai tempat pelaksanaan penelitian ini

serta membantu peneliti mengumpulkan seluruh data yang dibutuhkan

peneliti.

7. Kedua orang tua saya tercinta yang telah memberikan seluruh jerih

payahnya untuk menguliahkan saya serta selalu memberikan kasih sayang,

dukungan, dan doa agar saya diberikan kekuatan dan kelancaran dalam

proses pembuatan skripsi ini dari awal hingga akhir.

8. Almarhum kakak laki-laki pertama saya, Oh Philip Kristanto dan kedua

kakak laki-laki saya yang lainnya, Oh Andreas Kristanto dan Oh Mikhael

Kristanto yang telah selalu memberikan motivasi dan dukungan serta selalu

menjaga saya.

9. Sahabat dan sekaligus teman seperjuangan satu tempat lokasi penelitian

yaitu Venesia Cynthia Dewi yang selalu memberikan dukungan dan selalu

menemani saya selama saya melakukan observasi ke lokasi penelitian.

viii

10. Sahabat saya Florentin Marietta, Elisabeth Christine, Nathania Ima, Novia

Jayanti, Febrina Riyanto, Chintya Natalia Christie, Vikcy Christian, dan

Jong Stevanus yang selalu memberikan dukungan dan doa selama saya

menyelesaikan skripsi ini dari awal hingga akhir.

11. Teman-teman Manajemen angkatan 2013 yang telah memberikan kenangan

selama masa perkuliahan.

12. Teman-teman konsentrasi Manajemen Operasi 2013 yang telah membantu

penulis dalam menyelesaikan penelitian skripsi ini, baik bantuan secara

langsung maupun tidak langsung dari awal hingga akhir.

13. Pihak-pihak lainnya yang penulis tidak dapat menyebutkan satu-persatu

yang telah memberikan bantuan selama peneliti menyusun skripsi dari awal

hingga akhir.

Peneliti menyadari bahwa masih terdapat sangat banyak kesalahan dan

kekurangan. Namun, peneliti berharap penelitian ini dapat membantu dan

bermanfaat bagi pihak-pihak yang berkepentingan.

Semarang, 20 September 2017

Peneliti,

Olivia Imaniar Kristanti

ix

HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI

SKRIPSI UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS

Sebagai sivitas akademik Universitas Katolik Soegijapranata, saya yang bertanda

tangan di bawah ini:

Nama : Olivia Imaniar Kristanti

NIM : 13.30.0108

Fakultas : Ekonomi dan Bisnis

Program Studi : Manajemen

Demi pengembangan ilmu pengetahuan, menyetujui untuk memberikan kepada

Universitas Katolik Soegijapranata Hak Bebas Royalti Noneksklusif (Non-

exclusive Royalty-Free Right) atas karya ilmiah saya yang berjudul:

“Rancangan Minimasi Pemborosan (Waste) Dengan Menggunakan Value Stream

Mapping Tools (Studi Kasus Pada CV. Harum Sejahtera)”.

Dengan Hak Bebas Royalti Noneksklusif ini Universitas Katolik Soegijapranata

berhak menyimpan, mengalihmedia/formatkan, mengelola dalam bentuk pangkalan

data (database), merawat, dan mempublikasikan skripsi saya selama tetap

mencantumkan nama saya sebagai penulis/pencipta dan sebagai pemilik Hak Cipta.

Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya.

Dibuat di : Semarang

Pada tanggal : 20 September 2017

Yang menyatakan,

Olivia Imaniar Kristanti

x

ABSTRAK

Pemborosan (waste) adalah aktivitas atau kegiatan tambahan yang tidak

menghasilkan nilai tambah dalam proses produksi dan dapat merugikan perusahaan

sehingga pemborosan (waste) ini harus segera diminimasi atau dihilangkan. Pada

proses produksi plastik PP CV. Harum Sejahtera teridentifikasi beberapa macam

jenis pemborosan (waste) didalamnya. Maka dari itu, penelitian ini bertujuan untuk

mengidentifikasi pemborosan (waste) dan memberikan rancangan minimasi

pemborosan (waste) yang terjadi di dalam proses produksi plastik PP pada CV.

Harum Sejahtera.

Value Stream Mapping Tools adalah metode yang digunakan dalam

membantu mengidentifikasi pemborosan (waste) yang terjadi. Beberapa alat

analisis yang digunakan untuk mengidentifikasi pemborosan (waste) adalah PAM,

Supply Chain Response Matrix, dan keusioner 7 pemborosan (waste). Kemudian

diagram Ishikawa dan metode 5W+1H untuk menganalisis sebab-akibat dan

memberikan rancangan minimasi pemborosan (waste).

Dari hasil identifikasi pemborosan (waste) yang telah dilakukan, terdapat 6

pemborosan (waste) yaitu overproduction, waiting time, excessive transportation,

excessive inventory, unnecessary motion dan defect. Rancangan minimasi mengacu

pada penataan layout yang tepat, penggunaan metode peramalan permintaan yang

tepat, sistem penggudangan yang tepat, mengimplementasikan SOP, dan mengatur

suhu mesin agar tidak terlalu panas.

xi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ........................................................................................................ i

HALAMAN PERSETUJUAN .........................................Error! Bookmark not defined.

HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI................................................ ii

HALAMAN PENGESAHAN SKRIPSI .........................Error! Bookmark not defined.

MOTTO ............................................................................................................................. v

KATA PENGANTAR .....................................................................................................vi

HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI SKRIPSI UNTUK

KEPENTINGAN AKADEMIS ...................................................................................... ix

ABSTRAK ........................................................................................................................ x

DAFTAR TABEL .......................................................................................................... xiii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... xv

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 6

1.3 Batasan Penelitian .................................................................................... 6

1.4 Tujuan Penelitian ...................................................................................... 7

1.5 Manfaat Penelitian .................................................................................... 7

BAB II TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................... 8

2.1 Pemborosan (Waste) ...................................................................................... 8

2.2 Value Stream Mapping (VSM) .................................................................... 13

2.3 Value Stream Mapping Tools (VALSAT) ................................................... 14

2.4 Big Picture Mapping ................................................................................... 21

2.5 Diagram Sebab – Akibat ............................................................................. 22

2.6 Kaizen 5W+1H ............................................................................................ 23

2.7 Kerangka Pikir ............................................................................................. 23

2.8 Definisi Operasional .................................................................................... 25

xii

BAB III METODE PENELITIAN .............................................................................. 28

3.1 Obyek dan Lokasi Penelitian .................................................................. 28

3.2 Jenis dan Sumber Data ........................................................................... 28

3.3 Teknik Pengumpulan Data ..................................................................... 29

3.4 Teknik Analisis ....................................................................................... 30

BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN ............................................................. 40

4.1 Sejarah Perusahaan ................................................................................. 40

4.2 Proses Produksi CV. Harum Sejahtera ................................................... 41

4.3 Struktur Organisasi ................................................................................. 42

4.4 Hasil Analisis ......................................................................................... 43

4.4.1 Analisa Pemetaan Dengan Menggunakan Big Picture Mapping .... 43

4.4.2 Identifikasi Pemborosan (Waste) Dengan Menggunakan Kuesioner 7

Pemborosan (Waste) ...................................................................................... 44

4.4.3 Identifikasi Pemborosan (Waste) Dengan Menggunakan Tool Pada

VALSAT ........................................................................................................ 47

4.4.4 Analisis Minimasi Pemborosan (Waste) Dengan Menggunakan

Diagram Sebab-Akibat Untuk Mencari Akar Penyebab................................ 54

4.4.5 Solusi Rancangan Minimasi Pemborosan (Waste) Dengan

Menggunakan Metode 5W+1H ..................................................................... 61

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................... 67

5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 68

5.2 Saran ....................................................................................................... 71

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 72

LAMPIRAN .................................................................................................................... 75

xiii

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Rekapitulasi Wawancara Pra Survey ...................................................... 3

Tabel 1.2 Tabel Data Produksi dan Data Penjualan CV. Harum Sejahtera ............ 5

Tabel 2.1 Jenis Pemborosan (waste) dan Pengertiannya ........................................ 8

Tabel 2.2 Process Activity Mapping ..................................................................... 15

Tabel 2.3 Value Stream Mapping Tools (VALSAT) ............................................ 21

Tabel 2.4 Kaizen 5W+1H ..................................................................................... 23

Tabel 3.1 Skoring Untuk Identifikasi Pemborosan (Waste).................................. 31

Tabel 3.2 Kuesioner 7 Pemborosan (waste) .......................................................... 33

Tabel 3.3 Identifikasi Waiting Time, Excessive Transportation, Inappropriate

Processing, dan Unnecessary Motion dengan Process Chart .............................. 36

Tabel 3.4 Identifikasi Defect yang Terjadi pada Proses Produksi ........................ 37

Tabel 3.5 Saran Rancangan Minimasi Pemborosan (Waste) dengan Metode 5W+1H

............................................................................................................................... 39

Tabel 4.1 Rekapitulasi Kuesioner 7 Pemborosan (Waste) .................................... 44

Tabel 4.2 Data Jumlah Produksi dan Jumlah Penjualan Plastik PP Pada Bulan Mei

2017 ....................................................................................................................... 47

Tabel 4.3 Rekapitulasi Wawancara Dengan Manajer Produksi CV. Harum Sejahtera

Mengenai Pemborosan (Waste) Excessive Inventory ............................................ 49

Tabel 4.4 Data Waktu Proses Dalam 1 Siklus Pada Proses Pengolahan Bahan Baku

Biji Plastik ............................................................................................................. 50

Tabel 4.5 Identifikasi Waiting Time, Excessive Transportation, Inapropriate

Processing, dan Unnecessary Motion Dengan Menggunakan Process Chart Pada

Proses Pengolahan Bahan Baku Biji Plastik ......................................................... 51

Tabel 4.6 Data Waktu Proses Dalam 1 Siklus Pada Proses Pemotongan ............. 51

Tabel 4.7 Identifikasi Waiting Time, Excessive Transportation, Inapropriate

Processing, dan Unnecessary Motion Dengan Menggunakan Process Chart Pada

Proses Pemotongan ............................................................................................... 52

xiv

Tabel 4.8 Identifikasi Defect pada bulan Mei 2017 .............................................. 54

Tabel 4.9 Rancangan Minimasi Overproduction .................................................. 62

Tabel 4.10 Rancangan Minimasi Waiting Time .................................................... 63

Tabel 4.11 Rancangan Minimasi Excessive Transportation ................................. 64

Tabel 4.12 Rancangan Minimasi Excessive Inventory .......................................... 65

Tabel 4.13 Rancangan Minimasi Unnecessary Motion ........................................ 65

Tabel 4.14 Rancangan Minimasi Defect ............................................................... 67

xv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Proses Produksi Plastik PP CV. Harum Sejahtera .............................. 4

Gambar 2.1 Simbol Value Stream Mapping ......................................................... 14

Gambar 2.2 Diagram Supply Chain Response Matrix .......................................... 17

Gambar 2.3 Diagram Sebab – Akibat ................................................................... 22

Gambar 2 4 Kerangka Pikir Penelitian.................................................................. 25

Gambar 3.1 Contoh Diagram Supply Chain Response Matrix ............................. 35

Gambar 3.2 Diagram Sebab-Akibat ...................................................................... 38

Gambar 4.1 Proses Produksi Plastik PP CV. Harum Sejahtera ............................ 41

Gambar 4.2 Struktur Organisasi ............................................................................ 42

Gambar 4.3 Big Picture Mapping Proses Produksi Plastik PP ............................. 43

Gambar 4.4 Grafik Identifikasi Overproduction Pada Bulan Mei 2017 ............... 47

Gambar 4.5 Diagram Supply Chain Response Matrix .......................................... 49

Gambar 4.6 Fishbone Diagram Overproduction ................................................... 55

Gambar 4.7 Fishbone Diagram Waiting Time ...................................................... 56

Gambar 4.8 Fishbone Diagram Excessive Transportation ................................... 57

Gambar 4.9 Fishbone Diagram Excessive Inventory ............................................ 58

Gambar 4.10 Fishbone Diagram Unnecessary Motion ......................................... 59

Gambar 4.11 Fishbone Diagram Defect ................................................................ 60