PPIC

PERENCANAAN PRODUKSIPERENCANAAN PRODUKSI

Jos IstiyantoP2M Teknik Mesin Universitas Indonesia

Seri PPIC

SistemSistem ProduksiProduksi

Input Proses Output

Tenaga KerjaModalMaterialInformasi dll

Prosestransformasinilai tambah

Produk: barang/jasa

Umpan balikpengendalian input, proses & teknologi

Lingkungan -Tugas-Aliran <<

-Penyimpanan<<

SistemSistem manufakturmanufakturDesain proses strategik dalam sistem manufaktur1. Strategi respon terhadap permintaan konsumen

Mendefinisikan bagaimana suatu perusahaan akan memberikantanggapan/respon terhadap permintaan konsumen.

2. Strategi Desain Proses ManufakturMendefinisikan bagaimana suatu produk industri dibuat ataudiproses

3.Strategi Sistem Perencanaan dan Pengendalian ManufakturMendefinisikan bagaimana suatu manajemen industri akanmerencanakan dan menendalikan sistem manufaktur ketikamelaksanakan operasi jangka pendek maupun menengahdalam proses pembuatan produk industri.

SistemSistem manufakturmanufaktur1. Strategi respon terhadap permintaan konsumen

A. Design-to-Order Produk sebelumnya tidak ada, tidak resiko investasi inventory ( Kapal)

B. Make-to-Order Tersedia desain produk & beberapa material standar, resikoinvestasi inventory kecil. inhouse training, produk kerajinantangan pesanan khusus

C. Assemble-to-OrderInventori subassemblies atau modul-modul industri otomotif,

mcDonald

SistemSistem manufakturmanufakturStrategi respon terhadap permintaan konsumen (lanjutan)

d. Make-to-Stock Siklus waktu: spesifikasi produk, bahan baku, produksiakhir, stock. Adanya inventori produk akhir, resikoinvestasi inventori tinggi Industri pakaian, Peralatanrumah tangga

e. Make-to-demand Dianggap sebagai strategi baru, dimana responterhadap permintaan pelanggan secara total dianggapfleksibel.

6

..Make to

Order (MTO)

Assemble toOrder (ATO)

Make to Stock(MTS)

Degree ofCustomization

CO

ST/

Lead

Tim

e

HIGH/LONG

LOW/SHORT

PsychiatricCounseling

Internet-based

Education

Pre-fabricated

homes

Subway

DellComputers

TVproducer

HIGHLOW

Customization

Volume

MASSCUSTOMIZATION

SistemSistem manufakturmanufaktur2. Strategi Desain Proses Manufaktur

A. Project (No product flow)B. Job ShopC. Line Flow (Small batch line flow, large batch

/repetitive line flow (assembly line) & continuous line flow)

D. Flexible Manufacturing System (FMS)E. Agile Manufacturing System (AMS)

SistemSistem manufakturmanufaktur3. Strategi Sistem Perencanaan & Pengendalian

ManufakturA. Project Management PERT / CPMB. Manufacturing Resource Planning (MRP II)

Mengkoordinasikan pemasaran, manufakturing, pembelian danrekayasa melalui satu satu database terintegrasi gunaperencanaan & pembaharuan aktivitas sistem industri secarakeseluruhan.

C. Just-In-Time Aliran kerja dikendalikan oleh operasi berikutnya (pull system) kanban

D. Continuous Process ControlE. Flexible Control SystemF. Agile Control System (perpaduan MRP II & JIT)

SistemSistem manufakturmanufakturDesign-to-

orderMake-to-order Assemble-to-

orderMake-to-

StockMake-to-Demand

Project Project Management

Project Management

job shopProject

Management/ MRP II

MRP II

Small batch Flow MRP II / JIT MRP II / JIT MRP II / JIT

Large batch flow JIT / MRP II JIT / MRP II

Continuous FlowCont.

Process Control

Agile/Flexible Control System

Agile/Flexible Control Sys





10

PerencanaanPerencanaan ProduksiProduksi

Perencanaanstrategik bisnis

PerencanaanProduksi

Penjadwalan ProduksiInduk (MPS)

Perencanaan KebutuhanMaterial (MRP)

Pengendalian AktivitasProduksi(PAC)

Perencanaan KebutuhanSumber Daya (RRP)

Rough-Cut Capacity Planning (RCCP)

Perencanaan KebutuhanKapasitas (CRP)

PengendalianKapasitas

ManajemenPermintaan

Tingkat PerencanaanStrategik

Tingkat PerencanaanTaktis

Tingkat PerencanaanOperasional

Tingkat Pelaksanaan & Pengendalian

Perencanaan Prioritas(output produk)

Perencanaan Kapasitas(input)

Product Groups

Specific End

Items

11

PerencanaanPerencanaan ProduksiProduksiPerencanaan Produksi:

Mengacu pada permintaan totalKonsisten dengan Rencana BisnisMenetapkan kerangka kerja untuk Penjadwalan ProduksiInduk (MPS) dan pelaksanaan manufakturing

12

PerencanaanPerencanaan ProduksiProduksiLangkah utama dalam proses perencanaan produksi:♦ Mengumpulkan data yang relevan dengan perencanaan produksi

Ramalan penjualan, pesanan (order) Permintaan Total♦ Mengembangkan data tersebut menjadi informasi yang teratur

Inventori (CS)

Rencana produksi (CS)

Permintaan total (a+b)

Pesanan/orders (b)

Ramalan Penjualan (a)

Total1211109876543210

PeriodeDeskripsi

13


♦ Menentukan kapabilitas produksi, berkaitan dengan sumber-sumberdaya yang ada

♦ Melakukan partnership meeting dengan manajer-manajer yang relevan. ( penting karena perencanaan produksi merupakanaktivitas pada hirarki tertinggi yang dilakukan oleh manajemenpuncak).

14


Rencana Produksi = (Permintaan Total - Inventori Awal) + Inventori Akhir

Rencana Produksi Harian =Rencana Produksi Bulanan

Jumlah Hari Kerja sebulan

Siklus Waktu (Cycle Time) =Jam Kerja yang Tersedia Per Hari

Produksi Harian

MRP II Rencana Produksi Bulanan atau MingguanJIT Rencana Produksi Harian atau Jam

Rencana produksi mengacu pada permintaan total :

15


Alternatif strategi perencanaan produksi :

♦Level method♦Chase strategy♦Compromise strategy

16


Permintaan-Produksi-Inventori

57030151015304560758075604530Inventori (LM)

240202020202020202020202020Rencana produksi (LM)

24051525353535352515555Permintaan total

Total1211109876543210

PeriodeUraian

♦ Level methodDistribusi merata dalam produksiMempertahankan kestabilan produksi, menggunakan inventoribervariasi untuk mengakumulasi output bila kelebihan permintaantotal.

17

PerencanaanPerencanaan ProduksiProduksiPermintaan-Produksi-Inventori

Level Method

0102030405060708090

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

periode waktu (bulan)

Uni

t

Permintaan total

Rencana produksi (LM)

Inventori (LM)

18



39030303030303030303030303030Inventori (CS)

24051525353535352515555Rencana produksi (CS)


Total1211109876543210

PeriodeUraian

♦ Chase strategyMempertahankan tingkat kestabilan inventoriProduksi bervariasi mengikuti permintaan total

19


Chase Strategy

05

10152025303540

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

periode waktu(bulan)

unit

Permintaan total

Rencana produksi(CS)Inventori (CS)

20



3303035503530252015015202530Inventori (CO)

240004040404040400000Rencana Produksi (CO)


Total1211109876543210

PeriodeUraian

♦ Compromise strategyKompromi antara dua metode perencanaan produksi sebelumnya

21


Compromise

0

10

20

30

40

50

60

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

periode waktu (bulan)

unit

Permintaan total

Rencana Produksi(CO)Inventori (CO)

22

PerencanaanPerencanaan ProduksiProduksiKumulatif Permintaan-Produksi-Inventori

Compromise

0

50

100

150

200

250

300

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Periode waktu (bulan)

Kum

ulat

if pe

rmin

taan

&

prod

uksi

(uni

t)

KumulatifPermintaan(CO)KumulatifProduksi(CO)

23


Chase Demand Level CapacityLevel of labor skill required Low HighJob discretion Low HighCompensation rate Low HighWorking conditions Sweatshop PleasantTraining required per employee Low HighLabor turnover High LowHire-fire cost High LowError rate High LowAmount of supervision required High LowType of budgeting and forecasting required Short-run Long-run

24

PerencanaanPerencanaan ProduksiProduksiLatihan:

Uraian Periode0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total

Permintaan total 10 10 10 20 20 20 35 35 35 25 17 15 252Rencana produksi (LM)Inventori (LM) 30Rencana produksi (CS)Inventori (CS) 30Rencana Produksi (CO)Inventori (CO) 30

25

PerencanaanPerencanaan KebutuhanKebutuhan SumberSumber DayaDaya

Langkah-langkah dalam Perencanaan Kebutuhan Sumber Daya (RRP):Memperoleh rencana produksiMenentukan struktur produkMenentukan Bill of resourcesRata2 waktu assembly = proporsi produuct mix x jam standar assembly per unit

Menghitung kebutuhan sumber daya totalMengevaluasi rencana yang telah dilakukan biaya & efisiensi

26


Uraian Periode0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total

Permintaan total 10 10 10 20 20 20 30 30 30 70 55 35 340Rencana produksi (LM) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 360Inventori (LM) 0 20 40 60 70 80 90 90 90 90 50 25 20 725Rencana produksi (CS) 30 10 10 20 20 20 30 30 30 70 55 35 360Inventori (CS) 0 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 240Rencana Produksi (CO) 15 15 15 25 25 25 35 35 35 45 45 45 360Inventori (CO) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 20 10 20 275

Memperoleh rencana produksi

27


Produk Product mix

Jam standard assembly per unit

Rata-rata waktu assembly

A 0,25 6 1,5B 0,75 10 7,5

Jumlah 1 9

Kelompok produk

Assembly A25%

Assembly B75%

Menentukan struktur produk

Menentukan Bill of resources

28


Uraian Periode1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Level methodRencana produksi (LM) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30Rata2 Waktu assembly per unit 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9Kebutuhan sumber daya 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270sumber daya tersedia (jam) 275 275 275 275 275 275 275 275 275 275 275 275Kekurangan/Kelebihan sumber daya 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5Chase StrategyRencana produksi (LM) 30 10 10 20 20 20 30 30 30 70 55 35Rata2 Waktu assembly per unit 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9Kebutuhan sumber daya 270 90 90 180 180 180 270 270 270 630 495 315sumber daya tersedia (jam) 275 275 275 275 275 275 275 275 275 275 275 275Kekurangan/Kelebihan sumber daya 5 185 185 95 95 95 5 5 5 -355 -220 -40

Menghitung kebutuhan sumber daya totalMengevaluasi rencana yang telah dilakukan

29

StrategiStrategi manamana yang yang AndaAnda pilihpilih??MengapaMengapa??

Silahkan dijawab, kemudian kita bahas ...

30

……

Terima kasih

PPIC

Documents

Transcript of PPIC