PEDOMAN TEKNIS IMPLEMENTASI PROGRAM 5R (RINGKAS, … · Pedoman Teknis 5R disusun sebagai buku...

PEDOMAN TEKNIS

IMPLEMENTASI PROGRAM 5R

(RINGKAS, RAPI, RESIK, RAWAT, RAJIN)

PT SEMEN INDONESIA (PERSERO) TBK.

Januari 2016

PT SEMEN INDONESIA (PERSERO) Tbk

PEDOMAN TEKNIS IMPLEMENTASI PROGRAM 5R


Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

1 dari 37

Pedoman Teknis Implementasi Program 5R

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI .............................................................................................................. 1

I. PENDAHULUAN .................................................................................................. 2

A. TUJUAN ......................................................................................................... 2

B. LOGO 5R DAN FILOSOFI .............................................................................. 3

II. TAHAPAN IMPLEMENTASI 5R ........................................................................... 4

A. SIKLUS PDCA 5R .......................................................................................... 4

B. PLAN .............................................................................................................. 4

1. DASAR IMPLEMENTASI .......................................................................... 4

2. IDENTIFIKASI AREA KEGIATAN ............................................................. 5

3. MERENCANAKAN KEBUTUHAN ............................................................. 6

C. DO .................................................................................................................. 6

4. RINGKAS (R1) .......................................................................................... 6

5. RAPI (R2) .................................................................................................. 7

6. RESIK (R3) ............................................................................................... 8

D. CHECK ........................................................................................................... 9

7. RAWAT (R4) ............................................................................................. 9

E. ACTION ........................................................................................................ 10

8. RAJIN (R5) .............................................................................................. 10

III. STANDARISASI VISUAL CONTROL ................................................................ 11

IV. SISTEM PENILAIAN 5R .................................................................................... 14

A. SIKLUS PENILAIAN ..................................................................................... 14

B. KODE ETIK .................................................................................................. 18

C. KRITERIA PENILAIAN ................................................................................. 18

D. SCORING GUIDELINE ................................................................................ 22

V. LAMPIRAN ........................................................................................................ 23




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

2 dari 37


BAGIAN 1

PENDAHULUAN

GAMBARAN UMUM

Gerakan Inovasi Semen Inndonesia (GI-SI) merupakan salah satu strategi untuk meningkatkan keunggulan kompetitif korporasi yang sekaligus merupakan langkah konkrit dalam mengembangkan budaya korporasi “CHAMPS”. Ide-ide kreatif yang dihasilkan dari seluruh karyawan menciptakan operational excellence dan menjadi leading practice.

Lingkup gerakan inovasi mencakup tiga level inovasi yang saling terkait, yaitu:

1. Daily Routine & System Maintenance: Program 5R dan Total Productive Maintenance

2. Incremental Innovation: Sistem Saran (SS), Gugus Kendali Mutu (GKM), Tim Manajemen Menengah (TMM) dan Proyek Kendali Mutu (PKM)

3. Breakthrough Innovation: Inovasi

Gerakan 5R merupakan landasan utama dalam gerakan inovasi yang bertujuan menglelo lingkungan kerja dan membangun mentalitas dasar untuk lebih peduli dengan lingkungan kerja dalam meningkatkan produktivitas kerja melalui pengelolan unsafe condition, unsafe action dan abnormalitas yang terjadi, sehingga meningkatkan efisiensi efektivitas kerja.

Mengingat pentingnya program 5R dalam gerakan inovasi, maka telah dirumuskan dan disusun pedoman teknis 5R yang diharapkan mampu memandu implementasi 5R per tahapan berikut dengan standarisasi penggunaan visual control & format kerja dan standarisasi sistem penilaian 5R yang sekaligus memberikan acuan dalam melakukan self assessment oleh unit kerja dalam rangka peningkatan implementasi 5R di unit kerja.

TUJUAN

Pedoman Teknis 5R disusun sebagai buku pedoman bagi seluruh unit kerja dan karyawan dalam menerapkan 5R secara teknis untuk meningkatkan kemudahan dalam penerapan 5R dan meningkatkan kepedulian karyawan atas pentingnya penerapan 5R di unit kerja dalam peningkatan efisiensi dan efektifitas kerja sekaligus sebagai sumber inovasi dalam menyelesaikan permasalahan yang terjaadi di unit kerja




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

3 dari 37


LOGO 5R

FILOSOFI LOGO 5R:

1. Tulisan 5R menggambarkan tahapan implementsi 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin)

2. Warna merah pada angka 5 menunjukan semangat yang tinggi untuk menerapkan 5R secara konsisten, sedangkan warna hitam pada huruf “R” menunjukkan ketegasan/komitmen untuk menjalankan gerakan 5R.

3. Tulisan 5R yang tersambung menunjukkan gerakan 5R secara berkesinambungan.

4. Degradasi posisi antara angka 5 dan huruf R menunjukan senantiasa melakukan peningkatan kinerja menuju visi dan misi perusahaan.




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

4 dari 37


BAGIAN 2

TAHAPAN IMPLEMENTASI 5R

SIKLUS PDCA 5R

PLAN

1. DASAR IMPLEMENTASI

Kebijakan 5R

Kebijakan perusahaan dalam penerapan 5R, meliputi:

o Surat Keputusan Direksi mengenai Penerapan Manajemen Inovasi Semen Indonesia (lampiran 1)

o Komitmen Manajemen mengenai Gerakan Inovasi semen Indonesia (lampiran 2)

o Kebijakan Inovasi (lampiran 3)

Komitmen Implementasi

Kesepakatan bersama untuk melaksanakan Implementasi 5R secara konsisten, konsekuen dan berkesinambungan oleh seluruh anggota Unit kerja. (lampiran 4)

1Komitmen

Manajemen

3Merencanakan Kebutuhan

Barang/Bahan di Area Kegiatan

4Melakukan Inventarisasi &

Pemilahan Barang

5Melakukan Pengelolaan &

Tata Letak Barang

6 Identifikasi Sumber

Penyebab Masalah

8Mengevaluasi Hasil

Perbaikan

9Review dan

Evaluasi Standar

7Memperbaiki Sumber

Penyebab Masalah

R1

R2

R3

R4

R5

PLAN

DOCHECK

ACTION

2Identifikasi

Area Kegiatan




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

5 dari 37


Struktur Organisasi

Membuat struktur organisasi implementasi 5R di Unit Kerja dengan menetapkan ketua, sekretaris, anggota dan fasilitator (Kepala Unit Kerja). (lampiran 5)

Program Kerja & Anggaran

Untuk mewujudkan tercapainya target aktifitas 5R maka setiap unit kerja wajib membuat dan menetapkan program kerja beserta rancangan anggaran yang dibutuhkan dengan mempertimbangkan efektifitas dan efisiensi. (lampiran 6 dan lampiran 7)

2. IDENTIFIKASI AREA KEGIATAN

Identifikasi Area Kegiatan dimaksudkan adalah mendiagnosa setiap Area berdasar kelayakan 5R berdasarkan kriteria kritis dan didokumentasikan kedalam Form Daftar Area Kritis. (lampiran 8)

5 4 3 2 1

Di Seluruh Area Kerja

Di Sebagian Kecil Area Kerja

Di Sebagian Besar Area Kerja

Di Hampir Seluruh Area

Kerja

Di Seluruh Area Kerja

Barang-barang berserakan

Ada pemilahan barang/bahan




Barang-barang bercampur baur

Ada proses pemindahan ke TPS/TPA tetapi

belum terdokumentasi

Ada proses pemindahan ke TPS/TPA dan

terdokumentasi


terdokumentasi


terdokumentasi

Tidak ada labelisasi

Ada penanggungjawab

area

Ada penanggungjawab

area

Ada penanggungjawab

area

Ada penanggung jawab area

Tidak ada visual control

Barang/bahan belum tertata rapi

Barang/bahan tertata rapi



Tidak ada kegiatan

pembersihan

Ada labeling dan visual control



Ada labeling dan visual

control

Tidak ada standar

Ada kegiatan pembersihan




Ada standar

R1-R3 Ada aktifitas perbaikan

Ada aktifitas perbaikan

Ada aktifitas perbaikan

Ada standar

R1-R3 Ada aktifitas monitoring

Ada aktifitas monitoring

Ada standar

R1-R4 Ada standar

R1-R5

Ada aktifitas review dan

evaluasi standar

Ada aktifitas review dan

evaluasi standar

Ada upaya

mencegah zero




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

6 dari 37


accident dan zero defect

KETERANGAN : Seluruh area kerja : 91 -100 % Hampir seluruh area kerja : 71 - 90 % Sebagian besar area kerja : 51 – 70 % Sebagian kecil area kerja : 0 – 50 %

Penetapan Prioritas Kegiatan

Penetapan prioritas kegiatan berdasarkan pada kriteria kritis dan dampak yang ditimbulkan

KRITERIA KRITIS

DAMPAK 1 2 3 4 5

1 Berdampak pada

area implementasi

1 2 3 4 5

3

Berdampak pada kinerja unit kerja

3 6 9 12 15

5

Berdampak pada proses unit kerja lainnya

5 10 15 20 25

3. MERENCANAKAN KEBUTUHAN BARANG/BAHAN DI AREA KEGIATAN

Rencanakan jenis dan jumlah kebutuhan barang/bahan di area kegiatan berdasarkan fungsi/penggunaan area. (lampiran 9)

DO

4. RINGKAS (SEIRI) = PEMILAHAN

Definisi

Ringkas (Seiri, Pemilahan) adalah kegiatan pengelolaan barang/bahan yang meliputi :

a. Inventarisasi adalah kegiatan mengidentifikasi jenis, jumlah dan kondisi barang atau bahan di area kerja.

b. Pemilahan adalah kegiatan mengklasifikasikan barang/bahan yang dibutuhkan atau tidak dibutuhkan di area kerja




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

7 dari 37


Action

1. Membagi area tanggungjawab, menetapkan fungsi dan penempatan barang/bahan.

2. Menginventarisasi barang/bahan di area kerja. (lampiran 10)

3. Memilah barang/bahan sesuai tingkat kebutuhan. (lampiran 11):

o Tidak dibutuhkan; dipilah untuk diklasifikasikan menjadi:

barang yang masih bisa digunakan TPS (Tempat Penyimpanan Sementara)

barang yang tidak bisa digunakan TPA

o Dibutuhkan:

barang dalam kondisi siap pakai Area kerja

barang dalam kondisi tidak siap pakai TPS

4. Memindahkan barang/bahan sesuai dengan hasil pemilahan yang disertai dengan dokumen pemindahan (berita acara pemindahan barang/bahan ke TPA dan rekap pemindahan barang/bahan ke TPS/TPA)

5. Membuat standar R1

Standar R1

a. Tidak ditemukan barang/bahan yang tidak dibutuhkan berada di area kerja

b. Barang/bahan yang dibutuhkan dalam kondisi siap pakai

c. Barang/bahan yang dibutuhkan namun dalam kondisi tidak siap pakai dipindahkan ke TPS.

d. Barang/bahan yang belum/tidak dibutuhkan namun dalam kondisi siap pakai dipindahkan ke TPS dengan ketentuan memiliki batasan waktu penyimpanan.

e. Barang/bahan yang tidak dibutuhkan dipindahkan ke TPA.

f. Barang/bahan yang dipindahkan ke TPS dan TPA disertai dengan dokumen yang telah ditetapkan.

g. Seluruh area kerja sebagai obyek implementasi 5R.

5. RAPI (SEITON) = PENATAAN

Definisi

Seiton (Rapi, Penataan) adalah kegiatan pengelolaan dan penataan barang/bahan pada tempat, kedudukan, dan wadah yang telah ditentukan sehingga proses kerja menjadi efektif dan efisien.




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

8 dari 37


Action

1. Pengelolaan :

o Visualisasi dan labelisasi

Identitas barang/bahan

Layout (area kerja & tanggap darurat)

Marka

Visual control

o Memberikan tagging (kartu kendali) pada barang/bahan yang masuk ke TPS. (Lampiran 12, 13, 14)

o Menyimpan dan menggunakan barang/bahan berdasarkan prinsip FIFO (First In First Out). (Lampiran 15)

2. Penataan :

o Penempatan barang/bahan yang frekwensi penggunaannya tinggi pada posisi terdekat dengan pengguna

o Memposisikan barang/bahan sesuai dengan alur proses operasional kerja dengan mempertimbangkan safety, ergonomi kerja, fast/slow moving, tata letak & fasilitas kerja

o Menetapkan standar minimal/maksimal penyimpanan barang/bahan sesuai kebutuhan


Standar R2

a. Barang/bahan memiliki identitas dan tempat yang jelas

b. Area kerja memiliki batasan dan penanggung jawab area

c. Visual control berada di tempat yang tepat

d. Barang/bahan memiliki standar minimal/maksimal penyimpanan

6. RESIK (SEISO) = PEMBERSIHAN

Definisi

Resik (Seiso, Pembersihan) adalah kegiatan pembersihan yang dilakukan oleh seluruh personil yang terlibat dalam suatu area kerja yang bertujuan untuk menghilangkan penyebab atau potensi masalah

Action

1. Menyediakan alat kebersihan beserta standar penempatan alat sesuai dengan jenis aktifitas dan lingkup area kerja. (lampiran 17 dan 18)

2. Melakukan kegiatan pembersihan di area kerja secara berkala.




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

9 dari 37


3. Memeriksa dan mengidentifikasi potensi masalah di area kerja. (lampiran 19)

4. Melaksanakan perbaikan melalui metodologi JIT, SS, GKM, PKM dan Breakthrough Innovation untuk mencegah dan mengatasi :

o sumber kotor

o gangguan aktifitas di area kerja.

o Terjadinya masalah baru

sebagai upaya meningkatkan produktivitas kerja.


Standar R3

a. Area kerja memiliki alat kebersihan yang sesuai dengan jenis aktifitas dan lingkup area kerja

b. Area kerja memiliki jadwal pembersihan secara berkala

c. Potensi masalah di area kerja teridentifikasi dan dilakukan tindakan perbaikan secara efektif

CHECK

7. RAWAT (SEIKETSU) = PEMANTAPAN

Definisi

Pemantapan adalah proses memelihara dan meningkatkan kondisi area kerja terhadap pencapaian R1–R3 secara berkesinambungan.

Action

1. Menjadwalkan kegiatan monitoring dan evaluasi :

Menejemen patrol. (Lampiran 20)

Pemeriksaan secara mandiri. (Lampiran 17)

Penilaian secara berkala

2. Menindaklanjuti umpan balik dari kegiatan monitoring

3. Membuat dan memasang visual reinforcement di tempat strategis untuk meningkatkan motivasi karyawan dalam gerakan 5R

4. Melakukan pengukuran pencapaian kinerja, termasuk dampak dan benefit hasil implementasi 5R. (Lampiran 21)

5. Mendokumentasikan hasil monitoring, evaluasi dan pencapaian kinerja di unit kerja. (Lampiran 22)





Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

10 dari 37


Standar R4

1. Area kerja memiliki jadwal kegiatan monitoring dan evaluasi secara berkala

2. Area kerja memiliki bukti tindak lanjut umpan balik

3. Visual reinforcement terpasang di tempat strategis

4. Area kerja memiliki bukti hasil pencapaian kinerja, dampak dan benefit hasil implementasi 5R

ACTION

8. RAJIN (SHITSUKE) = PEMBIASAAN

Definisi

Rajin (Shitsuke, pembiasaan) adalah komitmen seluruh personel untuk membudayakan implementasi 5R dengan memiliki sifat ketaatan dan kepatuhan terhadap seluruh prosedur di area kerja secara konsisten dan berkesinambungan

Action

1. Review dan Evaluasi Standar yang telah ditetapkan

2. Menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman sebagai upaya mewujudkan zero accident dan zero defect dengan

o Mematuhi Peraturan perundangan dan persyaratan lain terkait aspek K-3 dan lingkungan (lampiran 23)

o Mengelola barang dan bahan sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.


Standar R5

a. Area kerja memiliki standar baru yang merupakan peningkatan dari standar yang lama

b. Area kerja bebas dari kecelakaan dan kesalahan kerja




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

11 dari 37


BAGIAN 3

STANDARISASI VISUAL CONTROL

Visual Control merupakan bentuk penerapan dari langkah R2 (Rapi) melalui pemberian label/tanda pada area kerja yang bertujuan mempercepat proses pencarian barang/bahan/peralatan sehingga tercapai keteraturan di tempat kerja.

Standarisasi visual control dibagi atas beberapa jenis, sebagai berikut :

1. Standarisasi lantai area

WARNA LANTAI KETERANGAN 1. Batas area kerja

2. Batas ruangan kerja 3. Batas area parkir

1. Barang/bahan baku 2. Sarana darurat/jalur evakuasi 3. Jalur pejalan kaki

Barang/bahan yang akan diproses

Barang/bahan inspeksi Quality Control

Produk jadi

Mesin/alat berbahaya

2. Standarisasi perpipaan

WARNA PIPA WARNA PANAH & TULISAN

ARTI CONTOH CONTOH APLIKASI

PUTIH

Pemadam Api

HITAM

Cairan korosif & beracun

HITAM

Cairan mudah terbakar (flammable) Gas

PUTIH

Cairan mudah terbakar (combustible) Minyak

HIJAU

BIRU

ORANGE

HITAM

MERAH

KUNING

MERAH

ORANGE

KUNING

COKLAT

HIDRAN

ORANGE

KUNING

KUNING




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

12 dari 37


PUTIH

Air pendingin, broiler

PUTIH

Udara bertekanan

3. Standarisasi marka barang tidak bergerak

MARKA WARNA BENTUK UKURAN BAHAN CONTOH APLIKASI

Barang tidak bergerak

Hitam Siku (huruf L)

Panjang = 5 Cm Lebar = 2 Cm

Bebas (cat atau selotipe)

Kanstein/pembatas trotoar

Kuning dan hitam

Kuning strip hitam

Menyesuaikan media pembatas

Pintu tidak tembus pandang (pintu buta)

Hitam Melengkung garis putus-putus

Panjang = 5 Cm Lebar = 2 Cm

4. Standarisasi label & visual reinforcement

JENIS LABEL & VISUAL

REINFORCEMENT

WARNA DASAR

WARNA TULISAN &

PANAH

UKURAN CONTOH APLIKASI

Jalur evakuasi & assembly point

Putih Sesuai dengan ketentuan K-3

Penempatan APAR

Putih

Efisiensi penggunaan sumber daya alam (air dan listrik)

Hitam Sesuai dengan besar barang

HIJAU

BIRU

HIJAU

BIRU




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

13 dari 37


Poster unsafe condition & unsafe action

Bebas Bebas minimal A4 maksimal A2 dengan mencantumkan logo 5R

Bak (tempat) sampah

Sampah Organik

Sampah minyak, stanplet

Sampah Anorganik

Plat besi




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

14 dari 37


BAGIAN 4

SISTEM PENILAIAN 5R

A. SIKLUS PENILAIAN

Penilaian 5R adalah suatu kegiatan penilaian 5R secara berkala terhadap penerapan 5R di unit kerja yang bertujuan untuk memastikan gerakan 5R tetap terjaga secara simultan meningkatkan produktivitas kerja.

SIKLUS PENILAIAN 5R

Adapun siklus penilaian 5R terdiri atas beberapa tahapan, yaitu:

1. Tahap Perencanaan:

1) Penilai menjadwalkan kegiatan penilaian bersama dengan koordinator penilai dan Dewan Inovasi

2) Penilai mempelajari kriteria penilaian dan hasil temuan penilai periode sebelumnya

3) Menyusun Site Visit Issue (SVI) sebagai bahan melaksanakan penilaian

4) Penilai mendapat surat tugas penilaian dari Dewan Inovasi

PLANNING

SOCIALI-ZATION

DESK EVALUAT-

ION

SITE VISITCLOSING

OUT FINDINGS

MONEVA

REPORT

5R




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

15 dari 37


2. Tahap Pelaksanaan:

1) Penilai mendatangi unit kerja untuk melaksanakan penilaian dengan disertai surat tugas, site visit issue, temuan lalu dan kriteria penilaian

2) Penilai menanyakan progress tindak lanjut temuan lalu kepada auditee dan melakukan klarifikasi langsung atas evidence yang ada

3) Penilai menggali informasi dan bersama-sama dengan auditee mengamati dan mencermati area 5R berdasarkan kriteria penilaian

4) Penilai mengisi form penilaian dan menuliskan setiap ketidaksesuaian yang ada dengan mengkonfirmasikan kepada auditee

5) Penilai menandatangani form penilaian dan meminta tandatangan auditee atas kesanggupan tindak lanjut temuan

6) Penilai membuat Laporan Hasil Penilaian Pendahuluan (LHPP)

3. Tahap Monitoring:

7) Penilai memantau progress tindak lanjut temuan di unit kerja dan memastikan temuan telah ditindaklanjuti

8) Penilai meminta evidence tindak lanjut kepada penanggung jawab area 5R/ Ka. Unit Kerja

4. Tahap Pelaporan:

9) Penilai membuat Laporan Hasil Penilaian Final (LHPF) berdasarkan LHPP dan LTLT

10) Penilai melaporkan LHPF kepada Dewan Inovasi untuk entry realisasi kinerja 5R dan atau tindak lanjut pembinaan dan peningkatan implementasi 5R




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

16 dari 37


FLOW PROSES PENILAIAN

FLOW PROSES PENILAIAN 5R

DEWAN INOVASI IMPLEMENTORPENILAI 5R

Ma

na

jem

en

In

ova

si S

em

en

In

do

ne

sia

(M

I-S

I)

MEMBUAT SURAT TUGAS PENILAI 5R

TEMUAN 5R SEBELUMNYA

KRITERIA PENILAIAN 5R

TANDA TANGAN FORM PENILAIAN 5R

MENINDALANJUTI TEMUAN

MENYUSUN RENCANATINDAK LANJUT TEMUAN

START

END

MENERIMA/MENDAMPINGI PROSES PENILAIAN 5R

MENJADWALKANKEGIATAN PENILAIAN 5R

MENJADWALKANKEGIATAN PENILAIAN 5R

JADWALPENILAIAN 5R

JADWALPENILAIAN 5R

MENYUSUNSITE VISIT ISSUE

MELAKSANAKAN PENILAIAN 5R

JADWALPENILAIAN 5R

SURAT TUGAS PENILAI 5R

MENGISI & TANDA TANGAN FORM PENILAIAN 5R

MEMBUAT LAPORAN PENDAHULUAN (LHPP)

VERIFIKASI & KOMPILASILHPP

LHPPLHPP

MONITORINGTINDAK LANJUT TEMUAN

MEMBUAT LAPORANFINAL (LHPF)

VERIFIKASI & KOMPILASILHPF

LHPPLHPF

ENTRY REALISASI KPI HKRPER UNIT KERJA

REALISASI KPI HKRUNIT KERJA




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

17 dari 37


SELF ASSESSMENT

Kegiatan self assessment/ penilaian secara mandiri bertujuan mengukur tingkat implementasi 5R di suatu unit kerja dalam rangka peningkatan implementasi 5R di Unit Kerja. Rangkaian kegiatan self assessment yang dilaksanakan implementor, yaitu:

1. Melakukan observasi dan menilai seluruh area berdasarkan kriteria dan format penilaian 5R

2. Menetapkan grade/level implementasi 5R berdasarkan grading guideline dibagian bawah pedoman teknis ini

3. Melakukan diagnosis area kritis berdasarkan kriteria kritis dan tabel dampak yang tercantum pada bagian 2 pedoman teknis ini

4. Membuat daftar area kritis sesuai hasil diagnosis area kritis dan menentukan area prioritas implementasi 5R

5. Membuat dan menjalankan program implementasi/peningkatan 5R 6. Melakukan monitoring dan evaluasi terhadap kelancaran pelaksanaan

program implementasi/peningkatan 5R 7. Kembali pada item 1

KRITERIAPENILAIAN 5R

OBSERVASI & MENILAISELURUH AREA

FORMATPENILAIAN 5R

START

MENETAPKAN GRADE IMPLEMENTASI 5R

DIAGNOSAAREA KRITIS

KRITERIA KRITIS

TABEL DAMPAK DAFTARAREA KRITIS

MENENTUKAN AREA PRIORITAS IMPLEMENTASI 5R

MENYUSUN PROGRAMIMPL./PENINGKATAN 5R

MELAKSANAKAN PROGRAM IMPL./PENINGKATAN 5R

MONITORING & EVALUASI

END




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

18 dari 37


B. KODE ETIK PENILAIAN

Pelaksanaan penilaian 5R mempunyai ketentuan bagi tim penilai 5R yang merupakan kode etik tim penilai agar dapat menjalankan tugasnya secara independen, obyektif dan profesional.

Adapun kode etik penilai 5R, antara lain:

1. Penilai 5R harus menunjukkan atirbut dan surat tugas dari Dewan Inovasi 2. Tim Penilai 5R yang menjalankan tugas penilaian paling sedikit terdiri dari dua

orang penilai 5R 3. Tim Penilai 5R tidak dibenarkan berkompromi dengan implementor saat

pelaksanaan penilaian 4. Penilaian dapat ditunda di bulan yang sama apabila implementor berhalangan

atau tidak berada di area penilaian

C. KRITERIA PENILAIAN

Kriteria Penilaian disusun dengan metode scoring system dengan rasio nilai 1-5 di setiap kriteria per tahapan 5R secara langsung tanpa pembobotan dan dikonversikan ke dalam grading system sebagai nilai maturity level penerapan 5R.

Adapun kriteria penilaian setiap tahapan penerapan 5R sebagai pedoman dalam melakukan penilaian secara berkala dan melakukan diagnostic assessment/self assessment, meliputi:

1. PERSIAPAN

Kriteria Persiapan

NILAI PERSIAPAN

1 2 3 4 5

Kebijakan Tidak ada dokumen untuk melaksanakan 5R

Ada salah satu dokumen ( KPTS Dir./ Kebijakan Perusahaan / Komitmen Implementasi 5R / kick off manajemen ) untuk melaksanakan 5R

Ada 2 ( dua ) dokumen ( KPTS Dir./ Kebijakan Perusahaan / Komitmen Implementasi 5R / kick off manajemen ) untuk melaksanakan 5R

Ada 3 ( tiga ) dokumen ( KPTS Dir./ Kebijakan Perusahaan / Komitmen Implementasi 5R / kick off manajemen ) untuk melaksanakan 5R

Ada dokumen secara lengkap (KPTS Dir., Kebijakan Perusahaan serta Komitmen Implementasi 5R & kick off manajemen) untuk melaksanakan 5R diseluruh Area Kerja.

Plan R1 – R5 Tidak ada perencanaan R1 - R5 .

Ada perencanaan R1 - R5 secara global serta ada Nilai /Foto awal Kegiatan. Global = jadwal saja

Ada perencanaan R1 - R5 global & detail tetapi belum sistematis serta ada Nilai HKR dan Foto awal kegiatan Detail = Ada Struktur organisasi dan detail kegiatan yang akan dikerjakan

Ada perencanaan R1 - R5 secara global, detail & sistematis yang tercermin Ada nilai awal & foto awal Sistematis = detail rencana terjadwal dari R1 - R5

Ada perencanaan R1 - R5 secara global, detail, sistematis & lengkap yang tercermin dengan adanya Nilai HKR dan Foto kegiatan Lengkap = Ada target yang ingin dicapai




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

19 dari 37


Sosialisasi Tidak ada sosialisasi/training pada anggota

Ada sosialisasi/training pada sebagian kecil anggota tampak secara visual

Ada sosialisasi/training pada sebagian besar anggota tampak secara visual

Ada sosialisasi/training pada seluruh anggota dan tampak secara visual

Ada sosialisasi/training pada seluruh anggota, ada visualisasi & tercermin dalam perilaku serta aktifitas kerja

Keterangan Sebagian kecil : < 50 % Sebagian Besar : 51 – 70 % Hampir seluruh : 71 – 90 % Seluruh : 91 – 100 %

2. RINGKAS

Kriteria R1 NILAI R1

1 2 3 4 5

Pembagian area

Tidak ada pembagian fungsi & tanggungjawab serta belum ada pemilahan.

Ada pembagian fungsi & tanggungjawab serta pemilahan barang/alat /dokumen di sebagian kecil area kerja

Ada pembagian fungsi & tanggungjawab serta pemilahan barang/alat /dokumen di sebagian besar area kerja

Ada pembagian fungsi & tanggungjawab serta pemilahan barang/alat /dokume n di hampir seluruh area kerja

Ada pembagian fungsi & tanggungjawab serta pemilahan barang/alat /dokumen di seluruh area kerja

Pemindahan ke TPS

Tidak ditemukan proses ke TPS

Ditemukan hanya ada sebagian kecil proses pemindahan ke TPS & tidak terdokumentasi

Ditemukan ada sebagian besar proses pemindahan ke TPS & terdokumentasi

Ditemukan ada proses pemindahan ke TPS secara hampir menyeluruh & terdokumentasi

Ditemukan ada proses pemindahan ke TPS secara menyeluruh & terdokumentasi

Standar R1 Tidak ada standar Ringkas (R1)

Sudah ada standar Ringkas (R1) tapi belum dilaksanakan

Sudah ada standar Ringkas (R1) dan sudah dilaksanakan dengan cukup baik

Sudah ada standar Ringkas (R1) dan sudah dilaksanakan dengan baik & konsisten

Sudah ada standar Ringkas (R1) secara detail dan sudah dilaksanakan dengan baik & konsisten


3. RAPI


1 2 3 4 5

Visualisasi Denah Ruang/Area dan jalur evakuasi

Tidak ada visualisasi denah area dan jalur evakuasi

Ditemukan di sebagian kecil area memiliki visualisasi denah area dan jalur evakuasi

Ditemukan di sebagian besar area memiliki visualisasi denah area dan jalur evakuasi

Ditemukan di hampir seluruh area memiliki visualisasi denah area dan jalur evakuasi

Ditemukan di seluruh area memiliki visualisasi denah area dan jalur evakuasi

Labeling, Marka, visual control dan

Penanggung jawab

Tidak ditemukan labeling, marka, visual control & penanggungjawab area

Ditemukan labeling, marka, visual control & penanggungjawab di sebagian kecil area

Ditemukan labeling, marka, visual control & penanggungjawab di sebagian besar area

Ditemukan labeling, marka, visual control & penanggungjawab di hampir seluruh area

Ditemukan labeling, marka, visual control & penanggungjawab di seluruh area

Pengelolaan Barang/Baha

n

Ditemukan banyak barang/bahan tidak tertata rapi

Ditemukan sebagian kecil barang/ bahan

Ditemukan sebagian besar barang/ bahan

Ditemukan hampir seluruh barang/ bahan tertata rapi

Ditemukan seluruh barang/ bahan tertata rapi,teratur &




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

20 dari 37


tertata namun kurang rapi

tertata rapi & teratur

teratur & dalam jumlah yang efisien

dalam jumlah yang efisien dan

Standar R2 Tidak ada standar Rapi (R2)

Ada standar Rapi (R2) tapi belum dilaksanakan

Ada standar Rapi (R2) dan dilaksanakan dengan cukup baik

Ada standar Rapi (R2) dan dilaksanakan dengan baik & konsisten

Ada standar Rapi(R2) secara detail dan dilaksanakan dengan baik & konsisten


4. RESIK


1 2 3 4 5

Pembersihan dan Alat bantu kebersihan.

Tidak ditemukan kegiatan pembersihan

Ditemukan kegiatan pembersihan dan alat/sarana kebersihan dalam jumlah yg sesuai dan mudah dijangkau di sebagian kecil area

Ditemukan kegiatan pembersihan dan alat/sarana kebersihan dalam jumlah yg sesuai dan mudah dijangkau di sebagian besar area

Ditemukan kegiatan pembersihan dan alat/sarana kebersihan dalam jumlah yg sesuai dan mudah dijangkau di hampir seluruh area

Ditemukan kegiatan pembersihan dan alat/sarana kebersihan dalam jumlah yg sesuai dan mudah dijangkau di seluruh area

Upaya mengatasi

sumber kotor & gangguan

aktifitas

Tidak ada upaya mengatasi sumber kotor & gangguan

Ada upaya untuk mengatasi sumber kotor & gangguan aktifitas di sebagian kecil area

Ada upaya untuk mengatasi sumber kotor & gangguan aktifitas di sebagian besar area

Ada upaya dilakukan untuk mengatasi sumber kotor & gangguan aktifitas di hampir seluruh area

Ada upaya dilakukan untuk mengatasi sumber kotor & gangguan aktifitas di seluruh area

Standar R3 Tidak ada standar Resik (R3)

Ada standar Resik (R3) tapi belum dilaksanakan

Ada standar Resik (R3) dan dilaksanakan dengan cukup baik

Ada standar Resik (R3) dan dilaksanakan dengan baik & konsisten

Ada standar Resik (R3) secara detail dan dilaksanakan dengan baik & konsisten


5. RAWAT


1 2 3 4 5

Jadwal Audit Manajemen & Pengukuran kinerja program .

Tidak ada Audit Manajemen dan Pengukuran Kinerja Program.

Ada bukti jadwal Evaluasi pelaksanaan R1-R3 oleh Manajemen serta ditemukan 1 item (Visualisasi pencapaian HKR, foto sesudah implementasi & laporan pencapaian kinerja), diletakkan di

Ada bukti jadwal Evaluasi pelaksanaan R1-R3 oleh Manajemen serta ditemukan 2 item (Visualisasi pencapaian HKR, foto sesudah implementasi & laporan pencapaian kinerja),

Ada bukti jadwal Evaluasi pelaksanaan R1-R3 oleh Manajemen serta ditemukan 3 item (Visualisasi pencapaian HKR, foto sesudah implementasi & laporan pencapaian kinerja), diletakkan di tempat yang strategis & ada komitmen untuk

Ada bukti jadwal Evaluasi pelaksanaan R1-R3 oleh Manajemen serta ditemukan 3 item (Visualisasi pencapaian HKR, foto sesudah implementasi & laporan pencapaian kinerja), diletakkan di tempat yang strategis, ada komitmen untuk meningkatkan




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

21 dari 37


tempat yang strategis

diletakkan di tempat yang strategis

meningkatkan kinerja

kinerja & rencana perbaikannya

Pemeliharaan R1 - R3

Tidak ditemukan pemeliharaan terhadap R1 - R3 serta aktifitas kegiatan perbaikan berkelanjutan

Ditemukan di sebagian kecil area ada pemeliharaan terhadap kondisi R1-R3 & belum ada aktifitas kegiatan perbaikan berkelanjutan

Ditemukan di sebagian besar area ada pemeliharaan terhadap kondisi R1-R3 & ada aktifitas kegiatan perbaikan berkelanjutan (1 tema)

Ditemukan di hampir seluruh area ada pemeliharaan terhadap kondisi R1-R3 & ada aktifitas kegiatan perbaikan berkelanjutan (lebih dari 2 tema)

Ditemukan di seluruh area ada pemeliharaan terhadap kondisi R1-R3 & ada aktifitas kegiatan perbaikan berkelanjutan ( lebih dari 3 tema)

Standar R4 Tidak ada standar Rawat (R4)

Ada standar Rawat (R4) tapi belum dilaksanakan

Ada standar Rawat (R4) dan dilaksanakan dengan cukup baik

Ada standar Rawat (R4) dan dilaksanakan dengan baik & konsisten

Ada standar Rawat (R4) secara detail dan dilaksanakan dengan baik & konsisten


6. RAJIN


1 2 3 4 5

Penerapan Budaya 5R

Tidak ada sikap kerja yang menunjukkan kebiasaan positif secara aktif dan kreatif memberi saran perbaikan baik kelompok maupun perorangan

Sikap kerja sebagian kecil personil sudah menunjukkan kebiasaan positif secara aktif dan kreatif memberi saran perbaikan baik kelompok maupun perorangan

Sikap kerja sebagian besar personil sudah menunjukkan kebiasaan positif secara aktif dan kreatif memberi saran perbaikan baik kelompok maupun perorangan

Sikap kerja hampir semua personil sudah menunjukkan kebiasaan positif secara aktif dan kreatif memberi saran perbaikan baik kelompok maupun perorangan

Sikap kerja seluruh personil sudah menunjukkan kebiasaan positif secara aktif dan kreatif memberi saran perbaikan baik kelompok maupun perorangan

perbaikan standar

Tidak ada peningkatan terhadap standar kegiatan (proses & hasil)

Ada sedikit peningkatan terhadap standar kegiatan (proses & hasil)

Ada peningkatan yang cukup significant terhadap standar kegiatan (proses & hasil)

Ada peningkatan yang tinggi terhadap standar kegiatan (proses & hasil)

Ada peningkatan yang luar biasa terhadap standar kegiatan (proses & hasil)

Zero Accident & Zero Defect

Ada Kecelakaan kerja dan kesalahan di pengelolaan Limbah B3

Tidak di temukan kecelakaan kerja,dan kesalahan Pengelolaan Lingkungan/Peralatan/Proses kerja dan ada kesalahan hasil kerja, kerusakan peralatan & lingkungan di hampir seluruh area

Tidak ditemukan kecelakaan kerja, kesalahan Pengelolaan Lingkungan/Peralatan/Proses kerja dan ada kesalahan hasil kerja, kerusakan peralatan & lingkungan di sebagian besar area

Tidak ditemukan kecelakaan kerja, kesalahan Pengelolaan Lingkungan/Peralatan/Proses kerja dan ada kesalahan hasil kerja, kerusakan peralatan & lingkungan di sebagian kecil area

Tidak ditemukan kecelakaan kerja, kesalahan Pengelolaan Lingkungan/Peralatan/Proses kerja dan kesalahan hasil kerja, kerusakan peralatan & lingkungan di seluruh area

Periodic Meeting

Tidak pernah melaksanakan meeting untuk membahas rencana & progress

Melaksanakan 1 kali meeting membahas rencana & progress kegiatan setiap

Melaksanakan 2 kali meeting membahas rencana & progress kegiatan

Melaksanakan 3 kali meeting membahas rencana & progress kegiatan setiap periode ( 3

Melaksanakan 3 kali meeting membahas rencana & progress kegiatan setiap periode ( 3 bulan ) serta melakukan




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

22 dari 37


kegiatan dalam 1 periode (3 bulan)

periode (3 bulan)

setiap periode (3 bulan)

bulan) serta melakukan evaluasi pelaksanannya

evaluasi pelaksanaan dan tindak lanjutnya


D. GRADING GUIDLINE

Grading system merupakan konversi dari nilai yang dihasilkan dari penilaian 5R sesuai dengan kriteria penilaian di atas. Adapun ketentuan konversi terhadap range nilai dalam grading system sebagai berikut:

Black[ ≤40 ]

Red[ >40 - ≤70 ]

Blue[ >70 - ≤80 ]

Green[ >80 - ≤90 ]

Gold[ >90 ]

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

23 dari 37


DAFTAR LAMPIRAN

1. SURAT KEPUTUSAN DIREKSI 0047/KPTS/DIR/2015 TANGGAL 26 JUNI 2015

TENTANG MANAJEMEN INOVASI SEMEN INDONESIA

2. KOMITMEN MANAJEMEN TENTANG GERAKAN INOVASI

3. KEBIJAKAN INOVASI

4. KOMITMEN IMPLEMENTASI 5R ..................................................................... 24

5. STRUKTUR ORGANISASI 5R ......................................................................... 25

6. PROGRAM KERJA IMPLEMENTASI 5R .......................................................... 25

7. JADWAL KEGIARAN 5R .................................................................................. 26

8. DAFTAR AREA KRITIS .................................................................................... 27

9. PERENCANAAN KEBUTUHAN BARANG/BAHAN .......................................... 28

10. DAFTAR INVENTARISASI BARANG/BAHAN .................................................. 29

11. DAFTAR BARANG/BAHAN .............................................................................. 30

12. KARTU KENDALI ............................................................................................. 31

13. REKAP PEMINDAHAN BARANG/BAHAN KE TPS/TPA .................................. 31

14. DAFTAR BARANG/BAHAN DI TPS .................................................................. 32

15. PENGELOLAAN BARANG/BAHAN YANG DIBUTUHKAN .............................. 32

16. LAY OUT AREA & JALUR EVAKUASI ............................................................. 33

17. DAFTAR PEMERIKSAAN KEBERSIIHAN SECARA MANDIRI ........................ 33

18. DAFTAR ALAT KEBERSIHAN ......................................................................... 34

19. DAFTAR MASALAH DAN PERBAIKAN ........................................................... 34

20. TEMUAN MANAJEMEN ................................................................................... 35

21. PETA RADAR ................................................................................................... 36

22. STANDAR ISI MEDIA INFORMASI 5R ............................................................. 37

23. ASPEK K-3 DAN LINGKUNGAN ...................................................................... 37




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

24 dari 37


LAMPIRAN 4

Ketentuan :

1. Bentuk komitmen tertulis dengan jelas dan mudah dibaca

2. Komitmen Implementasi 5R ditanda tangani oleh seluruh anggota dan disetujui

oleh atasan langsung serta diketahui atasan tidak langsung

3. Lembar implementasi dicetak dalam ukuran minimal A4 dan maksimal A2 serta

dipasang pada tempat yang mudah diakses serta terpelihara dengan baik




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

25 dari 37


LAMPIRAN 5

LAMPIRAN 6




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

26 dari 37


LAMPIRAN 7




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

27 dari 37


LAMPIRAN 8




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

28 dari 37


LAMPIRAN 9




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

29 dari 37


LAMPIRAN 10




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

30 dari 37


LAMPIRAN 11




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

31 dari 37


LAMPIRAN 12

LAMPIRAN 13




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

32 dari 37


LAMPIRAN 14

LAMPIRAN 15




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

33 dari 37


LAMPIRAN 16

LAMPIRAN 17




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

34 dari 37


LAMPIRAN 18

LAMPIRAN 19




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

35 dari 37


LAMPIRAN 20




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

36 dari 37


LAMPIRAN 21




Kode Dokumen

Revisi ke

Tanggal Revisi

Halaman

:

:

:

:

M/SMSI/BP.12B/002

0

7 Januari 2016

37 dari 37


LAMPIRAN 22

Media Informasi 5R, yang terdiri dari :

o Input;

- Struktur Organisasi

- Lay Out Area

- Program kerja

- Jadwal rencana dan realisasi kegiatan

- Kontrol Manajemen

- Temuan ketidak sesuaian dan rencana tindak lanjut

o Proses;

- Foto atau dokumentasi sebelum dan sesudah implementasi

- Monitoring pelaksanaan implementasi 5R

o Output;

- Dampak implementasi 5R terhadap QCDSME & Benefit

- Grafik nilai HKR (grafik garis/balok & Radar Chart)

- Standar R1 – R5

LAMPIRAN 23

Aspek K-3 dan lingkungan, meliputi :

Menggunakan APD yang tepat sesuai dengan jenis pekerjaan

Melaksanakan pekerjaan dengan menggunakan peralatan kerja secara aman mengacu pada IPDK (Idetifikasi Penilaian Dampak Kegiatan )

Melaporkan kejadian kecelakaan kerja dan abnormalitas peralatan & lingkungan kerja kepada Seksi K-3

Terdapat APAR dalam kondisi siap pakai yang dilengkapi dengan prosedur pemakaian serta berada di tempat yang telah ditetapkan oleh Seksi K-3

Terdapat informasi nomor telepon penting (Seksi K-3, Ambulan, Seksi Keamanan) yang mudah dilihat oleh semua orang

Akses jalan keluar saat emergency tidak terhalang benda/material

Terdapat kotak P3K sesuai dengan ketentuan yang berlaku dan mengelola pemakaiannya

Bahan kimia harus dikelola sesuai dengan MSDS (Material Safety Data sheet)

Membuang sampah sesuai dengan standar warna tempatnya

PEDOMAN TEKNIS IMPLEMENTASI PROGRAM 5R (RINGKAS, … · Pedoman Teknis 5R disusun sebagai buku...

Documents

Transcript of PEDOMAN TEKNIS IMPLEMENTASI PROGRAM 5R (RINGKAS, … · Pedoman Teknis 5R disusun sebagai buku...