Metal and Paper Fix
-
Upload
stanislaus-krisbangkit-putra -
Category
Documents
-
view
28 -
download
3
description
Transcript of Metal and Paper Fix
METAL DAN PAPER
A. METAL
Pada satu waktu logam secara luas digunakan sebagai wadah kaku untuk berbagai
jenis produk padat. Logam utama yang digunakan adalah timah berlapis baja dan aluminium,
tetapi dalam beberapa tahun terakhir bahan lainnya telah menggantikan banyak aplikasi
logam dan timah-piring jarang digunakan sekarang. Aluminium memiliki banyak kegunaan
karena relatif ringan namun kuat, benar-benar kedap air dan mudah bekerja pada berbagai
bentuk, tergantung ketebalannya. Aluminium tebal digunakan sebagai wadah kaku seperti
kaleng aerosol dan tabung untuk tablet effervescent, ketebalan sedang merupakan ketika
integritas mekanik masih penting tetapi pak kemasan harus mampu menjadi cacat di bawah
kekuatan yang wajar, aluminium tertipis digunakan dalam foil fleksibel yang biasanya
merupakan komponen bahan kemasan laminasi (Aulton,2007).
Kelemahan utama dari aluminium adalah reaktifitasnya dalam keadaan mentah.
meskipun tidak cepat membentuk film pelindung aluminium oksida, dia masih bertanggung
jawab terhadap korosi bila terkena beberapa formulasi cair dan semi-padat, khususnya pada
pH ekstrim atau jika produk tersebut mengandung elektrolit. Kaleng terakhir, pada
prinsipnya, akan sangat berbahaya karena menyebabkan korosi galvanik yang menghasilkan
gas hidrogen. Untuk mencegah reaksi ini terjadi, aluminium yang akan datang ke dalam
kontak dengan formulasi bermasalah dilapisi dengan resin seperti epoksi, vinil atau resin
fenolik. Namun ini mempengaruhi biaya pengemasan. Kerugian lain dari aluminium adalah
pengerasan-kerja dan langkah perbaikan untuk masalah ini yaitu menambah biaya untuk
materi. Lipatan tabung merupakan akibat dampak ekstrusi, yang cenderung membuat
aluminium kurang fleksibel dan fleksibilitas harus dipulihkan oleh tahap anil. Meskipun
kelemahan ini, aluminium akan terus ditemukan dan digunakan dalam kemasan farmasetika,
terutama karena hambatan total terang dan bahan kimianya yang baik (Aulton, 2007).
Wadah logam yang kuat, relatif bisa dipecahkan, buram, dan tahan terhadap uap air,
gas, bau dan bakteri memberikan mereka lubang jarum bebas. Mereka juga tahan terhadap
kedua suhu tinggi dan rendah. Namun, logam membutuhkan penerapan pelapisan dan lak
untuk mencegah reaksi kimia dan korosi dari dalam atau di luar (Dean, Evans, dan Hall,
2000).
Di bidang aerosol, wadah logam telah mendominasi.Meskipun kaca, plastik dan kaca
dilapisi plastik aerosols-menemukan aplikasi khusus mereka sendiri, aerosol logam
cenderung mempertahankan sebagian besar pasar asalkan keuntungan biaya yang ditawarkan.
Kesamaan dengan wadah kaca dan plastik, kinerja wadah logam sebagian diatur oleh sifat
penutupan yang terlibat. beberapa penutupan ini mirip dengan yang digunakan pada wadah
kaca dan plastik (Dean, Evans, dan Hall, 2000).
Logam utama yang digunakan saat ini adalah sebagai berikut:
1. Tinplate, dengan berbagai jenis dasar bobot dan lapisan baja. Karena timah
merupakan bahan dengan biaya yang tinggi, bobot lapisan rendah sering dilengkapi
dengan lak enamel, cakupan cetak untuk menambah perlidungan dari potensi korosi.
2. Baja bebas timah dimana lapisan pelindung tambahan penting, dengan kata lain cat
halus dan pernis.
3. Aluminium dan berbagai paduan aluminium.
4. Aluminium foil sering dilaminasi untuk bahan lainnya.
5. Metalisasi melibatkan pengendapan aluminium atau oksida aluminium atau bahan lain
seperti kertas atau plastik.
6. Stainless steel.
(Dean, Evans, dan Hall, 2000).
Penggunaan utama logam di atas dalam industri farmasi meliputi:
1. Tinplate
- Membuat wadah yang terbuat dari sejumlah komponen dengan berbagai fitur
kemungkinan penutupan.
- Wadah ditarik dengan tutup yang dangkal dengan tepi gulungan.
2. Aluminium dan berbagai paduan
- Wadah yang kaku – terutama aerosol, juga digunakan untuk tabung kaku.
- Tabung yang dapat dilipat.
3. Aluminium foil, biasanya sebagai laminasi untuk blister, strip, dan kemasan sachet.
4. Metalisasi, digunakan sebagai pengganti yang lebih ekonomis untuk menggagalkan
tetapi memiliki sifat pelindung yang rendah.
5. Stainless steel, contoh: kromium dan nikel baja banyak digunakan untuk
pencampuran kapal dan peralatan pabrik.
6. Logam lainnya – timah kadang-kadang digunakan untuk penutup tabung logam yang
dapat dilipat dan masih digunakan secara luas, terbuat dari tinplate, aluminium dan
paduan aluminium, dan penutupan sekrup penutup, berbagai bentuk penutup, katup
aerosol, segel, dll.
(Dean, Evans, dan Hall, 2000 ).
Macam-macam logam yang digunakan sebagai wadah:
1. Wadah satu bagian tanpa sambungan
a. Terbuat dari kertas perak atau berupa lembaran
Tujuan pembuatan wadah model ini mengutamakan kekakuan dan ketahanan
terhadap kebocoran. Wadah model ini tidak bisa dibentuk bundar atau oval.
Model wadah ini yang sudah melalui proses pembentukan halus (smooth
drawning) biasa digunakan untuk pengemasan paket satuan dosis suatu cairan dan
semi cairan.
b. Berbentuk bulat dangkal (shallow drawan containers)
Pada dasarnya, wadah tipe ini memiliki 2 bentuk dasar, yaitu bundar dan segi
empat. Wadah bundar biasanya digunakan untuk pengemasan produk farmasi
yang vikos seperti salep dan krim. Wadah segi empat biasanya digunakan untuk
mengemas produk berbentuk tablet, pastilles, plester bedah, dll. Namun, meskipun
wadahnya berbentuk segi empat, tiap-tiap sudutnya tidak berbentuk lancip
(tumpul melingkar). Dulu, pemakaian tinplate dan aluminium banyak digunakan
untuk pembuatan wadah model ini. Pemilihannya berdasarkan harga versus
resistensi produk. Produk kering dan krim tanpa kandungan air biasanya
menggunakan tinplate sedangkan untuk krim yang mengandung air biasanya
menggunakan aluminium. Pengemasan krim yang mengandung air dengan
menggunakan tinplate dapat menimbulkan korosi. Tinplate lebih kuat jika
dibandingkan aluminium dalam hal ketebalan (Dean, Evans, dan Hall, 2000).
c. Drawn and redrawn/drawn and wall ironed
Model ini biasanya digunakan untuk membuat wadah yang lebih dalam atau
lebih kompleks. Ada beberapa proses yang bisa dilakukan : draw and redraw
(DRD) dan drawing and wall ironing (DWI). Pada proses DRD, mula-mula
material berupa lembaran di beri tekanan yang di bentuk menjadi seperti disc lalu
di bentuk kembali menjadi wadah seperti gelas yang dangkal. Lalu cup dangkal
ini memasuki tahapan pembentukan kedua (second drawing) sehingga membentuk
wadah yang memiliki kedalaman yang lebih dalam dan diameter yang mengecil.
Proses DWI, lembaran material melewati tahapan pembentukan sederhana namun
diikuti dengan pelapisan bagian dinding dengan besi untuk meningkatkan
kedalaman wadah. Dilakukan pula pelapisan setelah pembentukan selesai (Dean,
Evans, dan Hall, 2000).
d. Impact extruded
Impact extruded collapsible metal tubes
Tabung logam dilipat digunakan secara luas untuk kemasan berbagai krim farmasi
dan kosmetik, pasta, salep, jeli dan semi-cairan. Tabung logam kedap terhadap
kelembaban, gas, bau dan cahaya asalkan cukuptertutup. Nyaman digunakan untuk
pelanggan atau pasien dan isi dapat dikeluarkan dengan menekan tabung, dinding
tidakakankembalikebentuk aslinya ketika tekanan dilepaskan. Akibatnya, risiko udara
yang masuk kemasan dan bereaksi dengan produk atau menyebabkan ia mengering
dapat diminimalkan. Lapisan internal mungkin diperlukan untuk mencegah reaksi
kimia. Sifat impermeabilitas dan kemungkinannya untuk dilipat merupakan
keuntungan atas sebagian besar tabung plastik, yang tidak hanya permeabel tetapi
juga cenderung kembali ke bentuk asli mereka setelah setiap aplikasi (Dean, Evans,
dan Hall, 2000).
Sifat logam dan plastik telah digabungkan dalam bentuk tabung laminasi, yang
terdiri dari foil polietilen / aluminium atau badan yang dilaminasi semacam itu
dilengkapi dengan nozzle polyethylene yang kurang permeabel dibandingkan tabung
polietilen konvensional dengan kecenderungan rendah untuk menarik udara kembali.
Sampai saat ini penggunaan utama dari tabung laminasi telah digunakan untuk pasta
gigi, tapi aplikasi yang lebih luas secara farmasetika sekarang ditemukan (Dean,
Evans, dan Hall, 2000).
Sedangkan wadah yang kaku hanya dapat diproduksi dari aluminium. Tabung
dilipat dapat dihasilkan dari salah satu logam lunak seperti aluminium, timah, timbal
dan timah / paduan timbal. Tabung aluminium harus memijar setelah pembentukan,
jika terlalu kenyal. Proses ini juga berfungsi untuk menghapus semua jejak pelumas.
Timah adalah reaktif terakhir dari logam yang tersedia, sangat cerah dan juga tidak
beracun. Namun, mahal dan karenanya, penggunaannya dibatasi untuk obat-obatan
seperti antibiotik dan salep mata pada beberapa tempat yang memerlukan
perlindungan maksimal (Dean, Evans, dan Hall, 2000).
2. Wadah yang terbentuk dari beberapa bagian
a. Wadah atas terbuka
b. Wadah atas tertutup
c. Aerosol
Wadah aerosol dapat dihasilkan oleh salah satu metode utama untuk wadah
logam manufaktur. Di pasar ini pilihan wadah sering didasarkan pada bentuk,
penampilan dan kemungkinan efek dekoratif asalkan persyaratan kompatibilitas
dasar dapat dipenuhi. Diterapkan secara internal lak epoksi-fenolik biasanya
digunakan untuk mencegah interaksi antara wadah dan produk. Pembuatan wadah
tinplate mungkin memiliki garis sisi epoksi fenolik selain untuk melindungi
jahitan. Wadah tinplate adalah bentuk termurah dari aerosol.Pengembangan
terdapat pada berkurangnya jahitan sisi lebar oleh jet solder, penyemenan atau
mengelas, membuat proposisi wadah yang dibuat lebih menarik.
Aerosol aluminium secara inheren lebih mahal daripada tinplate tetapi dapat
dibuat dalam satu potong dengan sisi jahitan yang baik atau berpadu di bawah.
Namun, untuk alasan praktis atau ekonomi, wadah "Monobloc" ini biasanya
terbatas pada ukuran yang lebih kecil dari aerosol. Ukuran lebih besarnya
diproduksi ke dalam dua bagian. Dalam beberapa tahun terakhir,proses
pembulatan dan dinding besi telah memungkinkandinding samping wadah yang
dihasilkan merupakan dari aluminium dan lembaran tinplate. Tidak seperti dua
bagian tubuh wadah yang diekstrusi, wadah ini tidak memiliki perpaduan dasar
namun memiliki jahitan berbentuk kerucut. Ketika dua logam yang berbeda yang
terlibat, yakni tubuh aluminium dengan dasartinplate, pengecekan kompatibilitas
produk tambahan harus dilakukan karena adanya resiko korosi elektrolitik
(Dean, Evans, dan Hall, 2000).
B. PAPER
Pemakaian bahan utama kertas dalam pembuatan kemasan memiliki orientasi yang
meningkat dimasa mendatang karena bersifat ramah lingkungan. Ada berbagai macam
jenis kertas yang dikenal dengan sifat tertentu dan dengan aplikasi tertentu. Kertas
dapat diklasifikasi secara luas menjadi dua macam, yaitu:
a. Cultural paper: antara lain printing paper, litho paper, art paper dan lain-lain
b. Industrial paper: antara lain kraft paper, manila paper, glassine paper
(Kurniawan dan Teuku, 2012).
Kardus bisa menjadi kemasan fungsional, murah, dan dapat didaur ulang. Sifat
fungsional kardus memungkinkan kreativitas structural dan bahan karton lipat sederhana bisa
menjadi solusi yang baik karena permukaannya yang luas dan datar yang dapat berfungsi
sebagai tempat untuk membangun billboarding bagi identitas merek (Kurniawan dan Teuku,
2012).
Kardus atau paperboard adalah istilah umum dalam industry kertas untuk lembaran
yang terbuat dari serat kayu murni atau kertas daur ulang. Kardus dibedakan dari kertas
berdasarkan ketebalannya. Material yang ketebalannya kurangdari 0,010 inci disebut kertas;
sementara semua yang lebih tebaldari 0,010 inci disebut kardus. Umumnya kardus dibuat
dalam ukuran ketebalan antara 0,010 dan 0,040 inci. Berat atau ketebalan kardus adalah
spesifik untuk ukuran dan fungsi kebutuhan penampungan produk. Ukuran dan berat produk
menentukan struktur dan kekuatan kardus. Desain structural juga tergantung pada tujuan
pemasaran tentang bagaimana menampilkan merek dan produk. Secara umum, kardus dapat
diklasifikasikan sebagai berikut:
a. SBS (Solid Bleached Sulfate)
SBS dibuatdengan kandungan utama berupa serat murni yang diputihkan.
Kardus ini adalah yang paling mahal, biasanya dilapisi dengan tanah liat agar
permukaan cetak premium putih solid dan terutama digunakan untuk mengemas
makanan, produk susu, kosmetik, obat-obatan, dan produk farmasi (wadah sekunder)
b. SUS (Solid Unbleached Sulfate)
SUS dibuat dengan kandungan utama berupa serat murni yang tidak
diputihkan.Kardus kraft alami ini tersedia dalam bentuk permukaan yang dilapisi dan
tanpa dilapisi. Kekuatan material ini membuat SUS menjadi pilihan umum bagi
kemasan minuman, produk hardware, dan perlengkapan kantor.
c. Daur ulang (recycled)
Kardus daur ulang adalah material multilapis yang 100 persen terbuat dari
kertas dan kardus daur ulang, dan tersedia dalam lembaran yang sudah dilapisi dan
tanpa dilapisi. Kardus tanpa dilapisi digunakan untuk tabung komposit (silinder
dengan gulungan spiral) dan drum serat. Kardus berlapis digunakan untuk kemasan
makanan kering termasuk biscuit, dan kue serta barang peralatan rumahtangga
lainnya, misalnya produk-produk kertas dan deterjen bubuk.
d. Plain chipboard (Shirtboard)
Shirtboard terbuat dari kertas limbah dan biasanya berwarna abu-abu. Kertas
ini digunakan untuk kotak jadi (biasanya struktur kaku yang ditutup kertas dekoratif
atau material lain yang biasa digunakan untuk hadiah seperti parfum dan barang pecah
belah). Material ini juga digunakan untuk karton lipat lainnya, karton latar pada
kemasan blister, kemasan kelas bawah (murah), dan untuk struktur bagian dalam
kemasan yang tidak terlihat di rak. Biasanya plain chipboard tidak cocok untuk
dicetak langsung.rease-proof paper dan lain-lain.
(Kurniawan dan Teuku, 2012).
Selain itu, banyak juga bahan kertas yang digunakan untuk kemas fleksibel adalah
glassine dan grease proof paper (kertas tahan minyak).Penampilan dan sifat yang khusus dari
kertas ini, bukan karena penambahan aditif, tetapi karena sifat dari pulp yang dipakai. Kertas
glasin dan kertas tahan minyak dibuat dengan cara memperpanjang waktu pengadukan pulp
sebelum dimasukkan ke mesin pembuat kertas. Penambahan bahan-bahan lain seperti
plastisizer bertujuan untuk menambah kelembutan dan kelenturan kertas, sehingga dapat
digunakan untuk mengemas bahan-bahan yang lengket. Penambahan antioksidan bertujuan
unttuk memperlambat ketengikan dan menghambat pertumbuhan jamur atau khamir. Kedua
jenis kertas ini mempunyai permukaan seperti gelas dan transparan, mempunyai daya tahan
yang tinggi terhadap lemak, oli dan minyak, tidak tahan terhadap air walaupun permukaan
dilapisi dengan bahan tahan air seperti lak dan lilin. Kertas glasin digunakan sebagai bahan
dasar laminat (Edward, 2009).
Keuntungan kemasan kertas adalah:
a. Kemasan fleksibel.
b. Harganya murah.
c. Mudah diperoleh.
d. Penggunaannya luas.
e. Sebagai media komunikator dan media cetak
(Edward, 2009).
Kelemahan kemasan kertas adalah:
a. Sensitif terhadap air.
b. Mudah dipengaruhi kelembaban udara lingkungan.
c. Sifatnya tergantung pada proses pembuatan dan perlakuan tambahan pada proses
pembuatannya
(Edward, 2009).
DAFTAR PUSTAKA
Aulton, M. E., 2007, Aulton’s Pharmaceutics: The Design and Manufacture of Medicines,
Elsevier, Philadelphia.
Dean,
Edward, B. , 2009, Handbook Pharmaceutical Packaging, Taylor & Francis, USA.
Kurniawan, W. K., dan Teuku, N. S. S., 2012,Teknologi Sediaan Farmasi, Laboratorium
Farmasetika Unsoed, Purwakarta.