i

LAPORAN TUGAS AKHIR

ANALISIS EFISIENSI PADA INDUSTRI BATIK DENGAN VALUE

STREAM MAPPING DAN NON PRODUCT OUTPUT

(Studi Kasus di Griya Batik Gres Tenan Laweyan)

Diajukan Sebagai Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta

Disusun Oleh:

YUVITA NUR AZIZAWATI

NIM : D 600.100.015

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2014

v

MOTTO

“Do not give up and do not be downhearted. You shall be uppermost if you are believers”

(Ali-Imran : 139)

" Sesuatu mungkin mendatangi mereka yang mau menunggu, namun hanya didapatkan

oleh mereka yang bersemangat mengejarnya "

(Abraham Lincoln)

" Jika anda memiliki keberanian untuk memulai, anda juga memiliki keberanian untuk

sukses."

(David Viscoot)

" Melalui kesabaran, seseorang dapat meraih lebih dari pada melalui kekuatan yang

dimilikinya. "

(Edmund Burke)

...kaki yang akan berjalan lebih jauh, tangan yang akan berbuat lebih banyak, mata yang

akan menatap lebih lama, leher yang akan lebih sering melihat ke atas, lapisan tekad yang

seribu kali lebih keras dari baja, dan hati yang

akan bekerja lebih keras, serta mulut yang akan selalu berdoa...”

( 5cm )

vi

PERSEMBAHAN

Hasil Karya ini ku persembahkan untuk :

Ibu dan Bapakku tercinta

Hal apapun tak akan bisa menggambarkan dan mewakili kasih sayang tulus kedua

orangtua. Sujudmu disetiap sholat, doamu, segala nasehat, rengkuhan dan pelukan

hangatmu...menjadi jalan untuk kelancaranku disegala urusan. Doaku pada Allah

agar aku masih bisa membahagiakan Ibu dan Bapak diwaktu mendatang.

Adikku tersayang

Terimakasih Dhek Ninda, untuk segala perhatian, dukungan, dan doa yang

dipanjatkan untuk kelancaran segala hal.

Untuk Trah Kromo Rejo

Terimakasih semua dukungan keluarga besar, dengan ini melengkapi gelar sarjana

yang sudah ada sebelumnya SE, Spd, dan “ST”

Untuk Tri Mardian Saleh

Terimakasih telah menjadi orang yang selalu dapat kuandalkan dan penyemangat

kedua setelah keluargaku.

Teman-teman Teknik Industri angkatan 2010. Untuk ribuan tujuan yang harus

dicapai, untuk jutaan impian yang akan dikejar, untuk sebuah pengharapan dimasa

depan. Semoga pertemanan kita akan terus berlanjut sampai kapanpun.

Pembimbingku

Terimakasih atas kesediaan waktu bimbingan dari awal sampai akhir penyelesaian

laporan ini, nasehat dan doannya yang telah diberikan.

Sahabatku Anin, Cita, Mentari, Resty, Lily yang selalu memberi dukungan.

vii

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, ucapan dan rasa syukur kepada Allah SWT yang

senantiasa melimpahkan rahmat, karunia dan berkah-Nya sehingga penulis

mendapat kelancaran dan kemudahan dalam menyelesaikan penyusunan skripsi

dengan judul: “Analisis Efisiensi Pada Industri Batik Dengan Value Stream

Mapping Dan Non Product Output dengan studi kasus di Batik Gres Tenan

Laweyan”.

Skripsi ini disusun sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar

Sarjana Teknik jurusan Taknik Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Di dalam penulisan skripsi ini penulis banyak mendapatkan bantuan dari

berbagai pihak , baik secara langsung maupun tidak langsung sehingga laporan

skripsi ini selesai, oleh karena itu dengan kerendahan hati penulis mengucapkan

terimakasih kepada:

1. Bapak Hafidh Munawir ST., M.Eng. Ketua Jurusan Teknik Industri dan selaku

pembimbing saya yang telah memberi pengarahan dan bimbingan yang

berharga.

2. Ibu Mila Faila Sufa ST., MT selaku Pembimbing saya yang telah menyediakan

banyak waktu untuk memberikan pengarahan dan bimbingan yang berharga.

3. Ibu Ida Nursanti ST., M.Eng. Sc yang memberikan saran dan memberikan

semangat sampai perkuliahan dan skripsi ini selesai.

4. Dosen-dosen Teknik Industri yang telah mendidik dan memberikan ilmu

selama menempuh studi.

viii

5. Bapak Sardjono dan mas Satya Graha selaku pemilik Batik Gres Tenan yang

telah memberikan ijin dan informasi yang dibutuhkan penulis untuk

mengadakan penelitian.

6. Semua teman-teman angkatan 2010 yang telah berjuang bersama.

7. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah membantu

menyelesaikan skripsi ini.

Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna, maka

penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang dapat membantu sehingga

dapat menyempurnakan penyusunan skripsi ini dari pembaca.

Wassalamu’alaikum Wr.Wb.

Surakarta, September 2014

Penulis,

ix

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii

HALAMAN PERSETUJUAN ............................................................................ iii

HALAMAN PERNYATAAN .............................................................................. iv

HALAMAN MOTTO ........................................................................................... v

HALAMAN PERSEMBAHAN .......................................................................... vi

KATA PENGANTAR ......................................................................................... vii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... ix

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... xiii

DAFTAR TABEL .............................................................................................. xiv

ABSTRAK ........................................................................................................... xv

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang .............................................................................. 1

1.2 Perumusan Masalah ...................................................................... 4

1.3 Batasan Masalah............................................................................ 4

1.4 Tujuan Masalah ............................................................................. 5

1.5 Manfaat Penelitian ........................................................................ 6

1.6 Sistematika Penulisan ................................................................... 6

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Konsep Dasar Lean ....................................................................... 8

2.2 The Seven Wastes ........................................................................ 10

2.3 Supply Chain Management ......................................................... 14

2.4 Value Stream Mapping ................................................................ 15

2.5 Value Stream Mapping Tools (VALSAT) .................................. 18

a. Process Activity Mapping (PAM) ......................................... 19

b. Supply Chain Response Matrix (SCRM) .............................. 19

c. Production Variety Funnel (PVF) ......................................... 20

d. Quality Filter Mapping (QFM) ............................................. 21

e. Demand Amplification Mapping (DAM) .............................. 21

x

f. Decision Point Analysis (DPA) ............................................. 22

g. Physical structure mapping (PS) .......................................... 23

2.6 Big Picture Mapping ................................................................... 24

2.7 Uji Statistik Data ......................................................................... 29

a. Uji Keseragaman Data .......................................................... 29

b. Uji Kecukupan Data .............................................................. 30

2.8 Produksi Bersih ........................................................................... 31

2.9 Pengertian Diagram Ishikawa (fishbone) .................................... 34

2.10 Pengertian Batik .......................................................................... 36

2.11 Kain Perca ................................................................................... 36

2.12 Tinjauan Pustaka ......................................................................... 38

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Obyek Penelitian ......................................................................... 40

3.2 Identifikasi Masalah .................................................................... 40

3.3 Teknik Pengumpulan Data ......................................................... 40

a. Data Primer ........................................................................... 40

b. Data Sekunder ....................................................................... 41

3.4 Teknik Pengambilan Data .......................................................... 41

a. Tahap identifikasi dan perumusan masalah .......................... 41

b. Tahap penetapan tujuan penelitian ........................................ 41

c. Studi lapangan ....................................................................... 42

d. Studi literature ....................................................................... 42

e. Pengumpulan data ................................................................. 42

f. Pembuatan Big Picture Mapping (BPM) .............................. 44

g. Identifikasi pemborosan (waste) dengan Waste Workshop ... 44

h. Pemilihan mapping tool dengan VALSAT ........................... 45

i. Identifikasi Inefisiensi pada setiap tahap produksi ............... 45

j. Analisis Inefisiensi Setiap TahapProduksi berupa NPO (Non

Product Output) dan Analisis Input-Output ........................ 45

k. Rancangan Future State Value Stream Mapping .................. 45

l. Analisa Pemborosan dan Penyebab Pemborosan .................. 46

xi

m. Pembuatan Alternatif Solusi ................................................. 46

n. Penarikan Kesimpulan dan saran .......................................... 46

3.5 Kerangka Pemecahan Masalah .................................................. 47

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

1.1 Gambaran Umum Perusahaan ..................................................... 48

a. Sejarah Perusahaan .............................................................. 48

b. Hasil Produksi dan Pemasaran ............................................. 49

c. Struktur Organisasi .............................................................. 49

1.2 Identifikasi Whole Stream Perusahaan ........................................ 50

a. Aliran Informasi Pemenuhan Order Baju dari Batik Cap

Cabut Sejarah Perusahaan .................................................... 50

b. Aliran Material Pemenuhan Order Baju dari Batik Cap Cabut

Sejarah Perusahaan .............................................................. 53

1.3 Big Picture Mapping Produk Kain cabut Batik Gres Tenan ...... 59

1.4 Identifikasi Waste ........................................................................ 60

a. Value Stream AnalysisTools (VALSAT) ............................. 61

1.5 Identifikasi Value Stream ............................................................ 63

a. Process Activity Mapping (PAM) ....................................... 63

1.6 Analisis Pemborosan dengan Process Activity Mapping (PAM) 77

1.7 Analisis Penyebab Pemborosan Inapproprite Processing .......... 84

1.8 Analisa Quality Filter Mapping (QFM) ...................................... 85

a. Analisis QFM Pembuatan baju batik cap cabut ................... 85

b. Rekomendasi Perbaikan ...................................................... 87

1.9 Identifikasi Kemungkinan adanya Inefisiensi dalam Proses

Produksi ...................................................................................... 88

a. Analisis Inefisiensi Setiap Tahap Produksi dan Analisis Input

- Output ................................................................................ 92

b. Alternatif Penanganan Sebagai Peluang Produksi Bersih .. 100

1.10 Rekomendasi Perbaikan dengan Process Activity Mapping ..... 104

1.11 Analisis ...................................................................................... 116

W

H

1

W

H

1

xii

1.12 Keterkaitan Antara Value Stream Mapping terhadap Inefisiensi

yang Menghasilkan Non Product Output (NPO) ...................... 118

1.13 Future State Value Stream Mapping ......................................... 119

1.14 Future State Value Stream Mapping Produk Kain Cabut Batik

Gre Tenan .................................................................................. 120

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan .............................................................................. 121

5.2 Saran .......................................................................................... 123

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

xiii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 ikon customer requirements .............................................................. 25

Gambar 2.2 aliran informasi ................................................................................. 26

Gambar 2.3 aliran fisik material ........................................................................... 26

Gambar 2.4 linking aliran informasi dan fisik ...................................................... 27

Gambar 2.5 complete BPM ................................................................................... 27

Gambar 2.6 Simbol-Simbol yang digunakan pada VSM ....................................... 28

Gambar 2.7 Big Picture Mapping ........................................................................ 28

Gambar 2.8 Bagan Proses Produksi Batik Tradisional ......................................... 32

Gambar 3.1 Kerangka Pemecahan Masalah.......................................................... 47

Gambar 4.1 Aliran informasi Pemenuhan Order Batik Cabut “Gres Tenan” ....... 53

Gambar 4.2 Operation Process Chart Batik Cap Cabut bentuk baju ................... 58

Gambar 4.3 Big Picture Mapping ......................................................................... 59

Gambar 4.4 Grafik Jumlah tipe aktivitas ............................................................. 78

Gambar 4.5 Prosentase waktu tiap tipe aktivitas .................................................. 79

Gambar 4.6 Diagaram Ishikawa penyebab Inapproprite processing ................... 84

Gambar 4.7 QFM Baju Batik Cap Cabut .............................................................. 86

Gambar 4.8 Layout Aktual ................................................................................. 108

Gambar 4.9 Layout Usulan ................................................................................. 110

Gambar 4.10 Perbandingan Jumlah Aktivitas Sebelum dan Sesudah Improvement

....................................................................................................... 117

Gambar 4.11 Future State Value Stream Mapping ............................................ 120

xiv

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Lean Priciples and tools ...................................................................... 10

Tabel 2.2 Lima bagian utama dalam dalam sebuah perusahaan manufaktur

yang terkait dengan fungsi-fungsi utama supply chain ........................ 15

Tabel 2.3 Matrik Seleksi untuk Value Stream Mapping Tools ............................. 24

Tabel 2.4 Tinjauan Pustaka ................................................................................... 38

Tabel 4.1 Hasil Waste Workshop .......................................................................... 61

Tabel 4.2 Value Stream Analysis Tool (VALSAT) ............................................... 62

Tabel 4.3 Ringkasan hasil VALSAT .................................................................... 62

Tabel 4.4 Process Activity Mapping Aktual ......................................................... 65

Tabel 4.5 Klasifikasi aktivitas PAM dalam 7 waste ............................................. 69

Tabel 4.6 Rekapitulasi PAM ................................................................................. 78

Tabel 4.7 Waktu masing-masing tipe kegiatan ..................................................... 79

Tabel 4.8 Usulan Perbaikan .................................................................................. 84

Tabel 4.9 Data Kecacatan Produksi Baju Batik Cabut Periode Juni 2014............ 86

Tabel 4.10 Identifikasi Inefisiensi Pada Tahapa Proses Produksi......................... 89

Tabel 4.11 Identifikasi Inefisiensi Batik Gres Tenan............................................ 94

Tabel 4.12 Kehilangan biaya pertahun Batik Gres Tenan .................................... 97

Tabel 4.13 Analisis Input- Output Batik Gres Tenan ........................................... 98

Tabel 4.14 Jalur perpindahan material handling ................................................ 107

Tabel 4.15 Process Activity Mapping Usulan ..................................................... 111

Tabel 4.16 Perbandingan Waktu sebelum dan sesudah Improvement ................ 116

Tabel 4.17 Jumlah aktivitas sebelum dan sesudah improvement ........................ 116

xv

ABSTRAK

Batik Gres Tenan adalah UKM di Kampung Batik Laweyan dengan

produk fashion batik. Proses produksi sampai order pada Batik Gres Tenan harus

bisa meminimalkan product waste. Tujuan dari penelitian ini menemukan dan

mengeliminasi (waste) aktivitas non value added activity dengan meningkatkan

kemampuan efisiensi Batik Gres Tenan dalam perbaikan sistem produksi,

rekomendasi perbaikan area kerja dan penerapan penerapan produksi bersih dari

NPO sehingga berniali ekonomis. Manfaat dari penelitian ini meminimalkan

aktivitas yang tidak menambah nilai, pemborosan waktu produksi, memperpendek

lead time produksi dan memperlancar aliran material dan informasi, menambah

nilai pemasaran, produksi bersih dengan pemanfaatan perca.

Sebuah Value Stream dapat didefinisikan sebagai seluruh tindakan (baik

yang menambah nilai atau tidak) yang menjelaskan aliran material dan aliran

informasi dari produk dipesan hingga siap didistribusikan, disertai dengan waktu

siklusnya.

Lead time pemenuhan order 120 baju yaitu 1 minggu. Lead time waktu

proses produksi dengan total waktu 9111,8 menit untuk 1 produk. Value Added

Activity 48 aktivitas waktu 7494,5 menit (82,25%). Non Value Added Activity 22

aktivitas 1581,60 menit (17,36%). Necessary but Non Value Added 2 aktivitas

dengan waktu inspeksi 35,7 menit (0,39%). Perbaikan dengan Process Activity

Mapping dalam rangka perbaikan telah mengurangi waktu dari non value added

sebesar 63,3 menit atau 4,07% sehingga waktu produksi menjadi 9074,8 menit

dari yang sebelumnya 9111,8 menit. Rekomendasi dari PAM dan Efisiensi adalah

memanfaatkan limbah perca menjadi tas perca. Tools Quality Filter Mapping

diketahui defect terbesat yaitu motif tumpuk sebesar 35% atau 75 titik defect, dan

inefisiensi yang menghasilkan NPO dengan besar 7,96%.

Kata Kunci: Value Added Activity, Non Value Added Activity, Value Stream

Mapping, Quality Filter Mapping, Non Product Output