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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL
CARACTERIZACIÓN DE EQUIPOS (PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO)
PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE PROCESOS - U.M
ANTAPITE CIA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.
Presentado por el Bachiller:
LUIS FELIPE VENEGAS CONDORI
Para optar el Título Profesional de:
INGENIERO MECANICO
AREQUIPA – PERU
2021
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CARACTERIZACIÓN DE EQUIPOS (PARÁMETROS DE
FUNCIONAMIENTO) PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA
PLANTA DE PROCESOS - U.M ANTAPITE CIA DE MINAS
BUENAVENTURA S.A.
2
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a Dios y Mi Familia.
Fueron ellos mi motivación para aceptar y completar el gran
desafío significativo y dedicación de los míos, de toda la familia.
Son ellos los que me reciben después de largas jornadas de
trabajo.
3
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a todo el personal de la empresa
IMPROMEC S.R.L por el apoyo que me han brindado,
tuvieron conocimiento de la participación para el
conocimiento técnico de la información.
Agradecimiento a mis padres para el logro de mis
objetivos.
A Dios por proporcionar los canales necesarios mis
dudas y desarrollar mi alma y vida adecuada
4
RESUMEN
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) es un proceso técnico que
nos permite mejorar y adaptar un plan de mantenimiento a las condiciones
óptimas.
El presente trabajo de grado de Ingeniero Mecánico se titula
“CARACTERIZACIÓN DE EQUIPOS (PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO)
PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE PROCESOS. U.M
ANTAPITE CIA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.” tiene como objetivo
caracterizar los equipos (parámetros de funcionamiento) para la puesta en
marcha de la planta de procesos, de acuerdo a los criterios definidos para el
trabajo en equipo, los cuales determinar los criterios para ser sometidos en el
análisis, el tipo de investigación es de tipo aplicativo.
Debido a la falta de operatividad de la planta durante 3 años aproximadamente
existió un deterioro de los equipos operativos de la empresa, por ello se busca
poner en operatividad de la planta.
A través de los procesos en las acciones a través del cronograma de actividades
y planes de desarrollo de la actividad en las condiciones que permiten establecer
en el plan de mantenimiento para la puesta en marcha de las actividades
operacionales.
Finalmente se presentará con la estimación y evaluación del costo de las
acciones de desarrollo y evaluación económica.
Palabras clave: Mantenimiento Centrado, Parámetros Funcionamiento,
Caracterización de Equipos.
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ABSTRACT
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) es un proceso técnico que
nos permite mejorar y adaptar un plan de mantenimiento a las condiciones
óptimas.
Este trabajo de grado de ingeniería mecánica se titula “CARACTERIZACIÓN DEL
EQUIPO (PARÁMETROS DE OPERACIÓN) PARA LA PUESTA EN MARCHA DE
LA PLANTA DE PROCESO. UM ANTAPITE CIA DE MINAS BUENAVENTURA
SA” tiene como objetivo caracterizar el equipo (parámetros de operación) para la
puesta en marcha de la planta de proceso, de acuerdo con los criterios definidos
para el trabajo en equipo, que determinan los criterios a presentar en el análisis,
el tipo de investigación Es del tipo de aplicación.
Debido a la falta de operación de la planta durante aproximadamente 3 años,
hubo un deterioro del equipo operativo de la compañía, razón por la cual busca
poner en funcionamiento la planta.
A través de los procesos en las acciones a través del cronograma de actividades
y planes de desarrollo de la actividad en las condiciones que permitan establecer
en el plan de mantenimiento para la implementación de actividades operativas.
Finalmente se presentará con la estimación y evaluación del costo de las
acciones de desarrollo y evaluación económica.
Palabras clave: Mantenimiento Centrado, Parámetros Funcionamiento,
Caracterización de Equipos.
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ÍNDICE
DEDICATORIA ................................................................................................................. 2
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................... 3
RESUMEN ........................................................................................................................ 4
ABSTRACT ...................................................................................................................... 5
ÍNDICE ............................................................................................................................. 6
INDICE DE TABLAS ........................................................................................................ 9
INDICE DE FIGURAS ......................................................................................................12
DIAGRAMA DE FLUJO DESPUES DE LA CARACTERIZACIÓN…………..……………14
INTRODUCCION .............................................................................................................15
CAPÍTULO I ................................................................... DESCRIPCION DE LA EMPRESA
........................................................................................................................................17
1.1. Datos generales de la Empresa ........................................................................................ 17
1.2. Reseña Histórica ............................................................................................................... 17
1.3. Proceso Productivo .......................................................................................................... 18
1.3.1. Fabricación ............................................................................................................... 18
1.3.2. Mantenimiento ........................................................................................................ 20
1.3.3. Experiencia – Caracterización (parámetros de funcionamiento) ............................. 22
1.3.4. Procesos de configuración ....................................................................................... 22
1.4. Localización ...................................................................................................................... 26
1.5. Objetivos .......................................................................................................................... 27
1.5.1. Objetivo General ...................................................................................................... 27
1.5.2. Objetivos Específicos ................................................................................................ 27
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO.....................................................................................29
2.1. Antecedentes ................................................................................................................... 29
2.2. Descripción de un proceso ............................................................................................... 30
2.2.1. Clasificación según su función .................................................................................. 30
2.2.2. Caracterización de procesos..................................................................................... 31
2.2.3. De los procedimientos.............................................................................................. 32
2.2.4. Parámetros de control y medición. .......................................................................... 32
2.2.5. Tipos de indicadores ................................................................................................. 33
2.3. Planteamiento de la necesidad ........................................................................................ 33
2.4. Descripción del flowsheet del proceso ............................................................................ 34
2.5. Características de los equipos .......................................................................................... 34
2.5.1. Area De Chancado .................................................................................................... 34
7
2.5.2. Circuito de Molienda ................................................................................................ 54
2.5.3. Circuito de Espesamiento y Cianuración. ................................................................. 62
2.5.4. Area de Adsorción y Reactivos ................................................................................. 69
2.5.5. Area de Desorción y ILR ............................................................................................ 79
2.5.6. Area de Relaves y TKs 600. ....................................................................................... 83
2.6. Alcances y limitaciones .................................................................................................... 85
CAPÍTULO III DESARROLLO DEL PROYECTO .............................................................86
3.1. Introducción ..................................................................................................................... 86
3.2. Diagnóstico de estado de equipos antes de la puesta en marcha ................................... 86
3.3. Procesos de INICIACIÓN ................................................................................................. 107
3.4. Procesos de PLANIFICACIÓN .......................................................................................... 112
3.4.1. Planeamiento del alcance ...................................................................................... 112
3.5. Procesos de EJECUCIÓN ................................................................................................. 120
3.5.1. Dirección y gestión de la ejecución del proyecto ................................................... 120
3.6. Procesos de SEGUIMIENTO Y CONTROL......................................................................... 127
3.6.1. Control de cambios ................................................................................................ 127
3.7. Procesos de CIERRE ........................................................................................................ 137
CAPÍTULO IV EVALUACIÓN DE LA CARACTERIZACIÓN DE EQUIPOS .................... 141
4.1. Análisis de información de los parámetros de funcionamiento .................................... 141
4.1.1. Área de molienda y espesador ............................................................................... 141
4.1.2. Área de adsorción y reactivos ................................................................................ 141
4.1.3. Área de desorción y ILR .......................................................................................... 196
4.1.4. Área de Relaves y TKs 600…………………………………………………………………………………203
4.2. Gestión de la Calidad QA/QC protocolos aplicados a la puesta en marcha ................... 208
4.2.1. Alcance del Proyecto .............................................................................................. 208
4.2.2. Actividades de Diagnóstico .................................................................................... 209
4.2.3. Actividades de Planeamiento ................................................................................. 209
4.2.4. Elaboración del Plan de Calidad ............................................................................. 209
4.3. Diagnóstico de estado de equipos después de la puesta en marcha ............................ 210
4.3.1. Chancado ................................................................................................................ 210
4.3.2. Molienda y Espesamiento ...................................................................................... 215
4.3.3. Cianuración y Adsorción ......................................................................................... 222
4.3.4. Desorción, Fundición y Electrodeposición. ............................................................ 227
4.3.5. Reactivos y Planta de Oxigeno ............................................................................... 229
4.3.6. Relaves ................................................................................................................... 230
8
4.4. Evaluación económica y operacional ............................................................................. 231
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 232
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 234
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 235
ANEXOS ........................................................................................................................ 236
Protocolos y pruebas y Puesta en Marcha
Registros de Entrega y Conformidad
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INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Tolva de Gruesos, Especificación Técnica................................................................... 34
Tabla 2: Faja Extractora de Gruesos, Especificación técnica ........................................... 35
Tabla 3 Sistema de transmisión (Faja extractora de Gruesos) ......................................... 36
Tabla 4 CHANCADORA TRAYLOR 15” X 30” ......................................................................... 37
Tabla 5 Sistema de transmisión (Chancadora Traylor) ....................................................... 37
Tabla 6 FAJA TRANSPORTADORA N° 1 Especificación técnica ..................................... 38
Tabla 7 Sistema de transmisión (Faja transportadora N°1) ............................................... 39
Tabla 8 ELECTROIMAN ERIEZ ................................................................................................... 40
Tabla 9 COLECTOR DE POLVO DLC N° 1 Y 2........................................................................ 41
Tabla 10 EXTRACTOR .................................................................................................................. 41
Tabla 11 ZARANDA SIMPLYCITY 5´ X 14´ ............................................................................... 42
Tabla 12 Sistema de transmisión (Zaranda Simplycity) ...................................................... 42
Tabla 13 FAJA TRANSPORTADORA N° 2 ............................................................................... 43
Tabla 14 Sistema de transmisión (Faja transportadora N°2) ............................................. 44
Tabla 15 CHANCADORA SECUNDARIA SYMONS 4 1/4´..................................................... 45
Tabla 16 SISTEMA DE LUBRICACION ..................................................................................... 45
Tabla 17 SISTEMA HIDRAULICO ............................................................................................... 46
Tabla 18 PUENTE GRUA 10 Tn .................................................................................................. 47
Tabla 19 TOLVA DE FINOS ......................................................................................................... 47
Tabla 20 FAJA EXTRACTORA DE FINOS ................................................................................ 48
Tabla 21 SISTEMA DE TRANSMISIÓN ..................................................................................... 49
Tabla 22 FAJA TRANSPORTADORA N° 4 ............................................................................... 50
Tabla 23 SISTEMA DE TRANSMISIÓN ..................................................................................... 51
Tabla 24 FAJA TRANSPORTADORA N° 5 ............................................................................... 52
Tabla 25 SISTEMA DE TRANSMISIÓN ..................................................................................... 52
Tabla 26 MUESTREADOR AUTOMATICO................................................................................ 53
Tabla 27 BALANZA ........................................................................................................................ 53
Tabla 28 MOLINO ALLIS CHALMERS 9´ X 13´ ....................................................................... 54
Tabla 29 SISTEMA DE TRANSMISIÓN (molino)…………………………………… 54
Tabla 30 SISTEMA DE LUBRICACION TRUNION .................................................................. 55
Tabla 31 SISTEMA DE LUBRICACION DE PIÑONES RECTOS .......................................... 55
Tabla 32 LINNER DE MOLINO .................................................................................................... 55
Tabla 33 BOMBA WARMAN 6” X 4” - AH N° 1 y 2 ................................................................. 56
Tabla 34 NIDO DE CICLONES D-10 ........................................................................................... 57
Tabla 35 ZARANDA VIBRATORIA 5´ X 9´ ................................................................................ 58
Tabla 36 CONCENTRADOR FALCON N° 1 y 2 ....................................................................... 59
Tabla 37 BOMBA SUMIDERO 2 1/2” x 60” N° 1...................................................................... 60
Tabla 38 BOMBA SUMIDERO 2 1/2” x 60” N° 2 y N°3 .......................................................... 60
Tabla 39 BOMBA SUMIDERO GALIGHER N° 1 Y N° 2 .......................................................... 61
Tabla 40 PUENTE GRUA 6.3 – MOLIENDA. ............................................................................ 61
Tabla 41 CEDAZO 4´ X 3´ DERRICK MALL 30 ........................................................................ 62
Tabla 42: ESPESADOR LANGER 60´ X 12´. ............................................................................ 62
Tabla 43 SISTEMA DE TRANSMISION ..................................................................................... 63
Tabla 44 SISTEMA DE ELEVACION .......................................................................................... 63
10
Tabla 45 BOMBA DE REBOSE ESPESADOR N° 1 Y N° 2 .................................................... 64
Tabla 46 BOMBA WARMAN 3” X 2” - AH N° 1 y 2 ................................................................. 64
Tabla 47 TANQUE DE CIANUARACION 30´ X 30´ LANGER N° 1 (OPERATIVO) ........... 65
Tabla 48 ESPECIFICACION TECNICA DEL REDUCTOR ..................................................... 65
Tabla 49 TANQUE DE CIANUARACION 30´ X 30´ LANGER N° 2 (INOPERATIVO)........ 66
Tabla 50TANQUE DE CIANUARACION 30´ X 30´ LANGER N° 3 (OPERATIVO) ............. 66
Tabla 51 ESPECIFICACION TECNICA DEL REDUCTOR ..................................................... 66
Tabla 52 TANQUE DE CIANUARACION 30´ X 30´ LANGER N° 4 (OPERATIVO) ......... 667
Tabla 53 ESPECIFICACION TECNICA DEL REDUCTOR ................................................... 667
Tabla 54 TANQUE DE CIANUARACION 30´ X 30´ LANGER N° 5 (OPERATIVO) ......... 667
Tabla 55 ESPECIFICACION TECNICA DEL REDUCTOR ..................................................... 68
Tabla 56 TANQUE DE CIANUARACION 30´ X 30´ LANGER N° 6 (OPERATIVO) ........... 68
Tabla 57 ESPECIFICACION TECNICA DEL REDUCTOR ..................................................... 68
Tabla 58 ZARANDA DE COSECHA DE CARBON 4´ X 8´. N°2. ........................................... 69
Tabla 59 ZARANDA DE COSECHA DE CARBON 4´ X 8´. N°3. ........................................... 69
Tabla 60 ZARANDA DE COSECHA DE CARBON 4´ X 8´. N°4 RELAVES. ....................... 70
Tabla 61 TANQUE CIP 14´X 15´N° 1 (OPERATIVO) SISTEMA SEPARACIÓN KEMIX ... 71
Tabla 62 SISTEMA DE AGITACIÓN DE CARBON .................................................................. 71
Tabla 63 BOMBA PERISTALTICA SPX100 N°1 SISTEMA DE BOMBEO .......................... 71
Tabla 64 TANQUE CIP 14´X 15´N° 2 (OPERATIVO) SISTEMA SEPARACIÓN KEMIX ... 72
Tabla 65 SISTEMA DE AGITACIÓN DE CARBON .................................................................. 72
Tabla 66 SISTEMA DE BOMBEO BOMBA PERISTALTICA SPX80 N°2 ............................ 72
Tabla 67 TANQUE CIP 14´X 15´N° 3 (OPERATIVO) SISTEMASEPARACIÓN KEMIX .... 73
Tabla 68 SISTEMA DE AGITACIÓN DE CARBON .................................................................. 73
Tabla 69 SISTEMA DE BOMBEO BOMBA PERISTALTICA SPX80 N°3 ............................ 73
Tabla 70 TANQUE CIP 14´X 15´N° 4 (OPERATIVO) SISTEMA SEPARACIÓN KEMIX ... 74
Tabla 71 SISTEMA DE AGITACIÓN DE CARBON .................................................................. 74
Tabla 72 BOMBA PERISTALTICA SPX80 N°4 ........................................................................ 74
Tabla 73 TANQUE CIP 14´X 15´N° 5 Y N° 6 (OPERATIVO) .................................................. 75
Tabla 74 SISTEMA DE AGITACIÓN DE CARBON .................................................................. 75
Tabla 75 BOMBA PERISTALTICA SPX80 N°5 y N°6. SISTEMA DE BOMBEO ................ 75
Tabla 76 SECCIÓN DE REACTIVOS TANQUE DE FLOCULANTE ..................................... 76
Tabla 77 SISTEMA DE AGITACIÓN ........................................................................................... 76
Tabla 78 SISTEMA DE BOMBEO ............................................................................................... 76
Tabla 79 TANQUE DE LECHADA DE CAL 10´X 10 ................................................................ 77
Tabla 80 SISTEMA DE AGITACIÓN ........................................................................................... 77
Tabla 81 BOMBA WARMAN 1 ½” x 1” ...................................................................................... 77
Tabla 82 TANQUE DE CIANURO DE SODIO ........................................................................... 78
Tabla 83 SISTEMA DE AGITACIÓN ........................................................................................... 78
Tabla 84 BOMBA PERISTALTICA BREDEL SP / 15 .............................................................. 78
Tabla 85 BOMBA PERISTALTICA BREDEL SP / 25 .............................................................. 78
Tabla 86 CALDERO / CALENTADOR DE AGUA. ................................................................... 79
Tabla 87 INTERCAMBIADOR DE CALOR Producto texas division-tranter inc. ............ 79
Tabla 88 BOMBA BURKS 3” X 2 ½”. ......................................................................................... 80
Tabla 89 BOMBA SOLUCIÓN RICA. .......................................................................................... 80
Tabla 90 TANQUES DE DESERCIÓN STRIPER N°1 Y N°2. ................................................. 81
Tabla 91 BOMBA EN EL STRIPER ............................................................................................. 81
11
Tabla 92: HORNO DE FUNDICIÓN. ............................................................................................ 81
Tabla 93: Electroválvula piloto ................................................................................................... 82
Tabla 94: CIRCUITO ILR (IN LEACH REACTOR). ................................................................... 82
Tabla 95 BOMBA WARMAN 2 ½” X 1”. .................................................................................... 82
Tabla 96: BOMBAS DE IMPULSIÓN .......................................................................................... 83
Tabla 97 LINEAS DE ALIMENTACIÓN A LOS TKs 600. ....................................................... 84
Tabla 98 CAJONES DE DISTRIBUCIÓN TKs 600…………………………………… 54
Tabla 99 TANQUES DE ALMACENAMIENTO (TKs 600). ..................................................... 85
Tabla 100 DIAGNOSTICO DE LOS EQUIPOS.......................................................................... 88
Tabla 101: Cuadro de responsables ........................................................................................ 109
Tabla 102: Constitución de Proyecto ....................................................................................... 109
Tabla 103: Acta de constitución del proyecto ................................................................................ 110
Tabla 104: Plan de para dirección .................................................................................................. 120
Tabla 105: Plan de desarrollo ......................................................................................................... 122
Tabla 106: Plan de alcance ............................................................................................................. 128
Tabla 107: Plan y Seguimiento del cronograma ............................................................................. 132
Tabla 108: Matriz de responsabilidades ........................................................................................ 140
Tabla 109: Matriz de responsabilidades ........................................................................................ 140
Tabla 110: Válvula de Cuchilla neumatica ...................................................................................... 202
Tabla 111: Motor ............................................................................................................................ 202
Tabla 112: Mantenimiento de equipos mineros - Costos. ............................................................. 231
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INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Esquema de las fases del estudio y diseño de un proceso ................................... 23
Figura 2: Ubicación ....................................................................................................................... 27
Figura 3:Grupo de procesos de iniciación, interrelación ....................................................... 107
Figura 4: CRONOGRAMA DE OBRA ................................................................................................ 114
Figura 5: EDT DEL PROYECTO ......................................................................................................... 116
Figura 6: ORGANIGRAMA DEL PROYECTO...................................................................................... 124
Figura 7: Propuesta de suma alzada .............................................................................................. 125
Figura 8: Interrelación de los grupos de proceso con el proceso de seguimiento .................... 12727
Figura 9: Equipos de instrumentos de planta ................................................................................ 131
Figura 10: Programas de Punch list ................................................................................................ 134
Figura 11: Cantidad de personal .................................................................................................... 135
Figura 12: Plan por áreas (HISTOGRAMA) ...................................................................................... 136
Figura 13: Proceso de cierre ........................................................................................................... 137
Figura 14 Molino Allis Chalmers 9´ x 13´ ............................................................................. 141
Figura 15 Inspección de forros del molino ............................................................................... 142
Figura 16 Inspección de Catalina del molino. ......................................................................... 143
Figura 17 Apertura del Manhold del molino. ........................................................................... 143
Figura 18 Cambio de Aceite para lubricación de los trunions. ............................................. 144
Figura 19 Toma de temperatura de piñones de transmisión. .............................................. 144
Figura 20 Vista frontal de las bombas warman 6” x 4” N°1 y N°2. ..................................... 145
Figura 21 Apertura de las carcasas de las bombas ............................................................... 145
Figura 22 Desgaste de componentes húmedos. .................................................................... 146
Figura 23 Limpieza y mantenimiento de accesorios. ............................................................. 147
Figura 24 Cambio de correas de transmisión. ........................................................................ 147
Figura 25 Batería de nido de ciclones...................................................................................... 148
Figura 26 Inspección estructural de la zaranda. ................................................................... 150
Figura 27 Mantenimiento de mallas ......................................................................................... 151
Figura 28 Limpieza de mallas y aspersores. ......................................................................... 151
Figura 29 Prueba de Zaranda Vibratoria 5´X 9´. .................................................................... 152
Figura 30 Vista de Equipos CONCENTRADOR FALCON. .................................................. 152
Figura 31 Mantenimiento de Equipos CONCENTRADOR FALCON. ................................. 153
Figura 32 Inspección de la mesa gravimetrica. ...................................................................... 154
Figura 33 Bombas sumidero en el área de molienda. .......................................................... 156
Figura 34 Inspección de forros de Bomba. ............................................................................. 158
Figura 35: Inspección de forros de Bomba. ............................................................................ 158
Figura 36 Repuestos (coladeras y forros). .............................................................................. 158
Figura 37: Desacoplado de Bombas Galigher. ....................................................................... 158
Figura 38: Cambio de Repuestos (coladeras y forros). GALIGHER N°1. .......................... 159
Figura 39: Cambio de Repuestos (coladeras y forros). GALIGHER N°2 ........................... 161
Figura 40: Montaje y Pruebas de Bombas. GALIGHER N° 1, 2 .......................................... 162
Figura 41: Puente Grua – Sección Molienda ............................... ¡Error! Marcador no definido.
Figura 42 Mantenimiento de Puente Grúa / Cambio de Cable. ........................................... 164
Figura 42 Inicio del mantenimiento del cedazo 4’ x 3´. ......................................................... 165
Figura 43 Bastidor corroído del cedazpo / requiere refuerzo y recubrimiento. .................. 165
Figura 44 Labores de mantenimiento. ..................................................................................... 166
13
Figura 45 Vista Panoramica del Espesador. ........................................................................... 168
Figura 46: Sistema de Transmisión. ........................................................................................ 169
Figura 47 Desmontaje y desarmado de Caja de transmisión .............................................. 169
Figura 48 Calibración de diámetro ........................................................................................... 170
Figura 49 Embocinado de alojamiento de rodaje cónico…………………………………170
Figura 50 Centro Mecanizado: Maq. de canal chaveteros y acanalado ........................... 170
Figura 51: Área de adsorción y reactivos ................................................................................ 171
Figura 52 Inicio del mantenimiento del cedazo 4’ x 8´ N°3. ................................................. 171
Figura 53 Inicio del mantenimiento del cedazo 4’ x 8´ N°4 ................................................... 173
Figura 54 Inicio del mantenimiento del cedazo 4’ x 8´ N°5 ................................................... 176
Figura 55 Desmontaje del sistema de separación KEMIX. TK ADSORCIÓN N° 1. ......... 179
Figura 56 Inspección del árbol de agitación. ........................................................................... 180
Figura 57 Inspección de bomba bredel. ................................................................................... 181
Figura 58 Desmontaje del sistema de separación KEMIX. TK ADSORCIÓN N° 2. ......... 182
Figura 59 Limpieza de canales de flujo de rebose. ................................................................ 183
Figura 60 Inspección de bomba bredel. ................................................................................... 183
Figura 61 Desmontaje del sistema de separación KEMIX. TK ADSORCIÓN N° 3. .... ¡Error!
Marcador no definido.
Figura 62 Inspección de acoples de líneas de succión y descarga. ................................... 185
Figura 63 Retiro de aceite desgastado. ................................................................................... 186
Figura 64 Desmontaje del sistema de separación KEMIX. TK ADSORCIÓN N° 4. ......... 187
Figura 65 Inspección del árbol de agitación. ........................................................................... 188
Figura 66 Retiro de aceite usado de bomba bredel. .............................................................. 189
Figura 67 Desmontaje del sistema de separación KEMIX. TK ADSORCIÓN N° 5. ......... 190
Figura 68 Inspección de bomba bredel / retiro de aceite usado. ......................................... 191
Figura 69: Solicitud de Aprobación ........................................................................................... 192
Figura 70: Desorcion y ILR ........................................................................................................ 196
Figura 71: Sellos de ingreso de fluido del intercambiador (en mal estado). ...................... 196
Figura 72 Sellos de egreso de fluido del intercambiador (en mal estado). ........................ 197
Figura 73 Sellos de fluido requiere cambio. ............................................................................ 197
Figura 74: Informe de trabajo .................................................................................................... 199
Figura 75: Maniobras para llegar a la balsa portante con una balsa de apoyo. ................ 203
Figura 76 Imagen del estado en que se encontró la balsa portante de bombas. ............. 204
Figura 77 Remoción de maleza para poder liberar las líneas de descarga de fluido. ..... 205
Figura 78 Se evidencia tubería corroida. ................................................................................. 206
Figura 79 Malla estructural corroída. ........................................................................................ 206
Figura 80 Vista interior de TK-600. ........................................................................................... 207
Figura 81 Se evidencia TK-600 limpio. .................................................................................... 207
Figura 82: Registro QA/QC Chancado ..................................................................................... 210
Figura 83: Registro QA/QC Molienda y Espesamiento ........................ ¡Error! Marcador no definido.
Figura 84: Registro QA/QC Cianuración y Adsorción .......................... ¡Error! Marcador no definido.
Figura 85: Registro QA/QC Desorción, Fundición y Electrodeposición ¡Error! Marcador no definido.
Figura 86: Registro QA/QC Reactivos y Planta de Oxigeno ................. ¡Error! Marcador no definido.
Figura 87: Registro QA/QC Relaves ..................................................... ¡Error! Marcador no definido.
15
INTRODUCCION
La importancia del plan de mantenimiento en maquinarias y equipos mineros,
mediante un proceso de parámetros tiene entonces un proceso para poder reducir
las fallas y realizar mantenimiento para mejorar las máquinas y equipos.
Se puede decir que no hay una fecha exacta desde la implementación del
mantenimiento, desde la época del hombre primitivo, para mantener sus
herramientas de trabajo, decidió cuidarlas, guardarlas y resolver o reemplazar los
materiales que necesitaba para su funcionamiento, a partir de ese momento se
puede decir que la implementación del mantenimiento, lo que resulta en la
importancia de su aplicación, de acuerdo con los diferentes resultados.
La empresa GEMIN MINING CONSTRUCTION es la empresa que sub contrata la
empresa especializada IMPROMEC para lo cual se debe de tener en cuenta las
áreas de mantenimiento de la planta de beneficio, los cuales están distribuidos de
la siguiente manera.
Tolva de gruesos
Chancado primario y secundario
Tolva de finos
Molienda
Área de Ciclones
Celdas Falcón
Espesador
Tanques de cianuración
Tanques de absorción
Desorción
Electriwin (Electrodeposición)
Tanques de Reactivos
Caldero
Stripper
Fundición
Presa y TKs 600.
16
El presente trabajo se divide en 4 capítulos:
El primer capítulo describe a la empresa, dentro de los datos generales, reseña
histórica.
En el segundo capítulo describe el marco teórico dentro de este se tiene que los
antecedentes y descripción del proyecto, planteamiento de la necesidad,
características de los equipos.
En el tercer capítulo se desarrolla el proyecto, realizando todos los procesos.
En el cuarto capítulo, en la evaluación de la caracterización de equipos en el
análisis de la información de los parámetros de funcionamiento.
17
CAPÍTULO I DESCRIPCION DE LA EMPRESA
1.1. Datos generales de la Empresa
RUC: 20513710381
Razón Social: INDUSTRIA MINERA PRODUCCION
METALMECANICA CIVIL SOCIEDAD COMERCIAL DE
RESPONSABILIDAD LIMITADA
Nombre Comercial: Impromec S.R.L.
Tipo Empresa: Soc.Com. Respons. Ltda
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 15 / Agosto / 2006
Actividades Comerciales:
o Actividad de Arquitectura e Ingeniería
o Obras de Ingeniería Mecánica.
o Transporte de Carga por Carretera.
o CIIU: 74218
Dirección Legal: Pj. Jose C. Mariátegui Mza. E Lote. 23 Int. 3
Urbanización: Covima (Altura Cdra. 30 de la Av. Sep. Industrial)
Distrito / Ciudad: La Molina
Departamento: Lima, Perú
1.2. Reseña Histórica
Fomentamos su motivación e implicación. Creemos en su sentido
de la responsabilidad, en su afán de superación y en su orgullo
profesional.
1. SEGURIDAD: Somos una empresa que buscamos alcanzar una
excelencia en seguridad a través de una mejora continua
2. COMPROMISO: El compromiso que asumimos tiene la Fuerza
de nuestra Palabra, con ética, con la ley, con respeto a nuestros
clientes, entorno y sociedad.
3. ORIENTACION A RESULTADOS: Será un desafío constante la
búsqueda de soluciones innovadoras y creativas para resolver
18
cada una de las tareas encomendadas de una manera más
eficiente y rentable.
4. TRABAJO EN EQUIPO: El trabajo en equipo lo entendemos
cómo integrarnos a su empresa para conocer desde adentro su
fortalezas y debilidades y encontrar juntos soluciones.
Fomentando el desarrollo de la empresa, y nuestros
colaboradores.
5. INTEGRIDAD: Somos conscientes del respeto de los derechos
de las personas, la sociedad, costumbres y el entorno de
nuestras operaciones y actividades.
6. DESARROLLO PERSONAL: Fomentamos y valoramos el aporte
creativo y la labor competente de nuestros trabajadores.
7. ETICA: No permitimos conductas que infrinjan nuestros valores
personales y organizacionales.
1.3. Proceso Productivo
1.3.1. Fabricación
a) Infraestructura
Contamos con 03 amplios talleres que se encuentran
implementados con mano de obra calificada, maquinarias y
herramientas donde funcionan los departamentos administrativos,
logísticos, contables y de ingenieras, que nos permiten dar
solución integral a las necesidades de nuestros clientes como
fabricar componentes metal mecánicos para los diferentes
sectores de la industria minera, energía, hidrocarburos, industrial,
civil y pesquero manteniendo la calidad en todos los procesos de
nuestras actividades.
b) Ingeniería básica y de detalle
Mantenimiento
● Molienda
● Chancadora
● Flotación
19
● Bombas
● Stockpile
● Espesamiento
● Filtrado
● Trabajos de Soldadura
Fabricación de estructuras metálicas
Equipos de manipuleo y transporte
Tanques de almacenamiento
Edificios metálicos
Pernos especiales
Carros mineros
Fabricación de estructuras de equipos
● Cajón distribuidor para zaranda de alta frecuencia
● Tolvas para camión minero
● Fabricación de cuchara de scoop
● Fabricación y montaje de puentes grúa y grúas pórtico
● Fabricación de tanques de acero al carbono e
inoxidables
c) Mantenimiento y reparación
Servicios
Dentro de nuestra planta contamos con el área de
Reparación y Mantenimiento de equipos metalmecánicos,
donde articulamos y desarticulados equipos de maquinaria
pesada, para su respectiva reparación, en esta sección
contamos con personal técnico calificado, quienes se
encargarán de restaurar tu equipo, con la seriedad y calidad que
nos caracteriza.
20
Principales servicios:
- reparación de skip, de mineral, zarandas, vibratoria
reparación de poleas gigante
- reparación de cuchara de scoop
- servicio de barrenado
- reparación y montaje de tuberías servicios
1.3.2. Mantenimiento
1. Servicios generales en mantenimiento soldadura
Reparaciones generales
Reparación de fisuras en tolva
Reparación de fisuras en chasis
Reparación de fisuras en rieles.
Fabricación de barandas
Fabricación de escaleras
Reparación y revestimiento de tanques de combustible e
hidráulicos
Fabricación de tapabarros
Soldadura general en tolvas
Reparación de Fisuras
Injerto de planchas en lado laterales frontales y canope
Soldadura en la base inferior y superior
Alojamiento de levante
habilitación de materiales
Plancha de desgaste de tolva
Planchas para fabricación de alojamiento de levante
Planchas para fabricación de bota piedras
Fabricación y reparación de componentes
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Tolvas
Fabricación y reparación de tolvas de camiones mineros en
diferentes tipos de capacidad
Reconstrucción general de grapas de visera
Reforzamiento de pisos y laterales con proceso GTAW
Electrodo 71T1 de 1.6mm, Soldeo de viseo superior.
Reforzamiento de piso y laterales parte interior y exterior
con plancha A514, Soldeo con proceso GTAW
Cambio de planchas antiabrasivas
Reforzamientos de puertas de tolvas
Extracciones de pines y vaciados con torch
Volquetes
Fabricación de tolvas
Reforzamiento con planchas antidesgaste
Reparación general, cambio de planchas base y canales
Reparación de fisuras
Reconstrucción de buckets 994
Soldeo de plancha de piso de toldo con plancha
antiabrasión
Reparaciones
Reparación de cadenas de oruga de tractor y excavadoras
Fabricación de montaje de tanques en minería
Fabricación de soportes con diseño y certificados
Montaje de bocinas de Bulldozer, tractores
Barrenado de Bulldozer de tractor
Montajes de get de pala minera
Protección de Bucket de pala minera
Hojas topadoras y rippers.
22
1.3.3. Experiencia – Caracterización (parámetros de
funcionamiento)
La calidad de nuestros servicios es el resultado de la
experiencia y la calidad de nuestros profesionales y el apoyo de
sus modernos equipos, lo que nos permite garantizar la ejecución
del proyecto en tecnología conceptual, básica y detallada dentro
del tiempo y presupuesto acordados. Nuestros años de
experiencia respaldan nuestro trabajo y siempre mantienen los
más altos estándares en términos de calidad, seguridad y
protección del medio ambiente.
1.3.4. Procesos de configuración
I. Operaciones de torneado
El torneado es un proceso de eliminación de virutas que
permite la creación de piezas giratorias (cilíndricas, cónicas y
esféricas) al girar uniformemente alrededor del eje fijo de la pieza.
II. Parámetros del trabajo de torneado
Los movimientos de trabajo al girar son: Movimiento de corte:
generalmente se transfiere a la pieza que gira alrededor de su eje
principal.
Movimiento hacia adelante: Esto se debe al movimiento de la
herramienta de corte en la dirección del eje de la pieza a mecanizar.
Profundidad del paso: el movimiento de la herramienta de
corte, que determina la profundidad del material arrancado con cada
paso.
Independientemente del origen de la tecnología utilizada, se
deben definir parámetros importantes para la rentabilidad futura del
proyecto.
Capacidad de producción.
Calidad del producto.
Costes de producción.
23
La selección de un determinado proceso tecnológico no sólo
significa conseguir una determinada calidad en el producto a
fabricar, sino conseguir, en mejores o peores condiciones, una
determinada capacidad de producción acorde con el tamaño
asignado al proyecto.
Figura 1: Esquema de las fases del estudio y diseño de un proceso
Fuente.
https://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/11565/mod_resource/content/1
/Tema%203.%20Ingenier%C3%ADa%20b%C3%A1sica.pdf
a. Bases del diseño del proceso
Antes de comenzar el diseño, se deben definir puntos de
partida claros, a los que se haga referencia y en los que se
24
respalden todos los desarrollos posteriores. Estos conceptos
básicos de diseño incluyen:
1. Especificación del producto/s deseado/s.
2. Tamaño de la planta o cantidad de producto/s.+
3. Materias primas y sus características.
4. Factores de seguridad en el diseño y criterios económicos.
5. Plazo disponible para realizar la ingeniería de proceso.
Dentro de los conceptos básicos del diseño, también es necesario
incluir una variedad de datos locales que rigen el proceso. Las
condiciones locales que pueden influir en el proceso de diseño
incluyen: energía eléctrica, combustibles, propiedades y volumen de
agua, vapor, contaminación permisible de aguas residuales, etc.
b. Procedimiento de diseño. Diagramas y balances
1. Diagrama de bloques. Un gran bloque de materias primas, otro
servicio de ayuda que produce el tercer gran bloque de productos
en relación con el primero.
2. Balance de material y energía. Analizan los procesos cualitativos
y cuantitativos involucrados en el proceso e indican su estado
físico (presión, temperatura, etc.). Como regla general, se
proporcionan tablas en las que se resumen los cálculos y las
reacciones.
3. Diagrama de flujo. Recopila toda la información contenida en los
diagramas de bloques, así como en los balances de materiales y
energía, que se relacionan tanto con los principales dispositivos
necesarios para la operación como con las líneas de conexión
con respecto a las presiones, temperaturas y la composición de
25
los líquidos circulantes. El diagrama de flujo debe contener
suficiente información para:
Estimar, en forma preliminar, el coste del equipo.
Calcular y comprobar los rendimientos.
Seleccionar el sistema de control más efectivo.
Fijar necesidades de servicios auxiliares.
Estimar necesidades de mantenimiento.
Establecer áreas de peligrosidad que permitan diseñar el
sistema de seguridad.
Justificar la operatividad de la instalación y el número y
calificación del personal necesario.
1. Diagramas técnicos. Es el producto final de la ingeniería de
procesos. Incluye todos los dispositivos, las tuberías de conexión
(indicando el material, el grosor, etc.), las válvulas y los
instrumentos de control, así como todos los puntos de conexión
con los servicios auxiliares.
c. Información de la ingeniería de proceso
Cuando, se compra la licencia para utilizar un proceso
determinado, la información suele incluir aspectos importantes,
distintos de los cubiertos por la propia licencia.
Habrá que añadir que el suministrador no sólo debe proporcionar
los diagramas de ingeniería e instrumentos, sino las hojas de
datos de los equipos principales.
Alcance y contenido de la información de la ingeniería de
proceso:
Diagramas de flujo.
Diagramas de ingeniería de tuberías e instrumentos.
Hojas de datos de equipos.
Plano de implantación preliminar.
Esquema unifilar y lista de motores.
26
Especificaciones completas de equipos e instrumentos,
incluidos lazos de control.
Información particular sobre las características especiales
del proceso en cuestión.
Toda esta información suele ir acompañada de la presentación de
algún ingeniero del licenciante que facilita su interpretación y
colabora en su adaptación a las necesidades específicas del
proyecto.
III. Información básica del proyecto
Conocido el origen y la forma en que se va a poder disponer de la
tecnología y del Know-how imprescindible para el proyecto, en
conveniente antes de iniciar la Ingeniería Básica, recopilar toda la
restante información necesaria tanto para su propia ejecución
como para el posterior desarrollo de la Ingeniería de Detalle.
Esta información se conoce habitualmente como datos de partida,
por consistir en informaciones básicas, que si no se conocen
desde el principio impiden la correcta ejecución del proyecto, y
obligan, posteriormente, a cambios y modificaciones que
encarecen y retrasan el trabajo.
No todos los datos de partida tienen la misma importancia ni son
necesarios a la vez, pero sí conviene tenerlos identificados desde
este momento para procurar conseguirlos lo antes posible a fin de
evitar demoras posteriores.
Se clasifican en tres grandes grupos:
Datos de la propiedad.
Datos del emplazamiento del proyecto.
Datos sobre el entorno del proyecto
1.4. Localización
La sede en Lima se encuentra en:
Av. Los Cisnes Mza-H2, Lte-13. Urb. El Club. Santa María de
Huachipa - Lima
27
Figura 2: Ubicación
Fuente: Google. Maps
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo General
Realizar la caracterización de equipos (parámetros de
funcionamiento) para la puesta en marcha de la planta de
procesos, U.M. Antapite CIA de Minas Buenaventura S.A. el cual
busca lograr la operatividad de la planta de procesos y sus
componentes de la Unidad Minera.
1.5.2. Objetivos Específicos
Realizar el inventario de los equipos en los procesos de
chancado, molienda, cianuración, adsorción, desorción y
fundición.
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Realizar el diagnóstico de la necesidad y el estado actual de
los equipos para la puesta en marcha.
Lograr la operatividad de los equipos de la planta y los
componentes auxiliares
Mejorar el funcionamiento y disponibilidad de los equipos.
Aplicar el mantenimiento de los equipos para la disponibilidad
y operatividad de la planta.
29
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes
En el trabajo realizado por IMPROMEC (2017) Mantenimiento y puesta
en marcha de Operaciones Mineras de la mina ANTAPITE tiene como
objeto presentar una descripción detallada de las operaciones mineras y
su proceso de beneficio en la mina ANTAPITE; a partir de la observación
directa, toma de datos de la información suministrada por el personal de
la empresa IMPROMEC reconociendo cada una las operaciones mineras
de extracción del material y de las operaciones del proceso de beneficio
realizadas en los turnos de trabajo correspondientes. La información es
procesada y analizada para conformar un manual operativo y su proceso
de beneficio que ayude a educar, enseñar, capacitar, actualizar y
estandarizar todos los aspectos relacionados con las operaciones de
extracción mineral hasta su proceso de beneficio para todas aquellas
personas que deseen conocer el manual operativo con un enfoque
especial minero de manera global de las operaciones presentes en la
mina. Para lograr este fin es necesario realizar un compendio de
procedimientos o modos operatorios que sean claros, estructurados
organizados paso a paso para que definan como se debe llevar un
número de tareas de acuerdo a unos procesos lógicos y que sean
seguros y se implemente a partir de estos un programa de formación en
minería superficial bajo criterios técnicos para ejecución del manual
operativo. Por último, se identifica los peligros e impactos ambientales de
la actividad minera; con el fin de mitigar cualquier circunstancia anómala
que atente contra la integridad física y moral del trabajador vinculado a la
empresa; ya que, esto conlleva a la parálisis de la producción y también
puede ocurrir la accidentalidad si no se cumple con el ámbito de Salud y
Seguridad Laboral, por esta razón es conveniente que la empresa no se
vea afectada en el cese de la producción.
30
2.2. Descripción de un proceso
Para conceptualizar se recurrió principalmente a diferentes
definiciones planteadas de diversas fuentes: Según Juran J. (1990), se
entiende como proceso una serie de acciones sistemáticas dirigidas al
logro de un objetivo. Mientras que Falconi (2004), define que un proceso
es un conjunto de causas (que provoca uno o más efectos). También se
consultó a Mariño (2001), el cual sugiere que un proceso es un sistema
interrelacionado de causas que entregan salidas, resultados, bienes o
servicios a unos clientes que los demandan, transformando entradas o
insumos suministrados por unos proveedores y agregando valor a la
transformación. Si se analiza detenidamente, toda actividad realizada en
una empresa, que transforma entradas y salidas, es un proceso. En
consecuencia, todo trabajo es un proceso.
El proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas
que logran un objetivo específico. "En ingeniería mecánica industrial, el
concepto del proceso gana debido a la práctica en esta carrera, que
requiere: PLANIFICAR, INTEGRAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y
CONTROLAR Estas actividades le permiten al ingeniero mecánico
industrial lograr sus objetivos en la práctica de su profesión.
2.2.1. Clasificación según su función
A. Gerenciales:
Son procesos que se realizan para brindar dirección de toda
la organización, establecer su estrategia corporativa y darle un
carácter único.
B. Operativos
Son las actividades para agregar valor a lo que se entrega
a los clientes, usuarios o consumidores, y cualquiera de ellas se
puede clasificar en procesos esenciales.
C. Apoyo o Soporte:
Son procesos que tienen que ver con la infraestructura de la
organización, capital humano con que cuenta, desarrollo
31
tecnológico, adquisición, sistemas de comunicación e
información, entre otros (Mariño, 2002).
2.2.2. Caracterización de procesos
Luego de definir el concepto, la siguiente etapa es entender
cómo identificar los procesos existentes en una organización, para
lo cual se requiere comprender cómo funciona dicha organización
analizando las interacciones entre los proveedores, los insumos,
la transformación de los insumos, el producto y finalmente los
clientes.
Tiene un responsable en el desarrollo de cada proceso.
Su finalidad o consecuencia está determinada por su
resultado.
Tiene áreas claves, sin las cuales el proceso no se cumple.
Se desarticula en actividades y cuenta como mínimo con dos
de ellas.
Recibe como mínimo un insumo para su desarrollo.
Interactúan, retroalimentan y encajan con otros procesos.
Tiene cabeza o iniciación que puede ser la cola de otro
proceso.
Actividades.
Estas actividades provienen de los procesos y muestra la
manera como se desarrolla el proceso de forma consecutiva para
lograr el objetivo propuesto, puede contener elementos como:
Surgen de un proceso, y se componen de al menos un
procedimiento.
Se producen de manera consecutiva
Pueden llegar a ser parte fundamental de un proceso.
Cuenta con un número de posibles formas y procedimientos a
la hora de ser elaborada.
32
Ventaja de evidenciar procesos.
Cuenta con una definición marcada en su duración y esto
ayuda a que las demoras sean mínimas.
Tiene inicio y fin marcados.
Se ejecuta en función del cliente, emanando de ello las
ventajas de la empresa.
Obvia fallas y desperdicios en la calidad del producto.
Beneficia la imagen de la empresa y por ende la del personal.
Beneficia las decisiones y responsabilidades del personal que
ejecuta.
2.2.3. De los procedimientos.
Manual de procedimientos. Este se puede mostrar como un documento
que contiene descripción de actividades, sucesos o procesos que deben
seguirse y cumplirse por personal perteneciente a la empresa y la
manera como deben ser realizadas.
El manual debe mostrar una descripción actualizada, clara, precisa de
las actividades a realizarse en el proceso, el manual debe ser elaborado
cuidadosamente pues depende de ello que la empresa pueda cumplir
con sus objetivos corporativos.
Características de los procedimientos.
No se centra en una actividad específica.
Se compone de varias actividades.
En un procedimiento intervienen varias personas.
Es un sistema, ya que hace parte de varios procedimientos con
un mismo fin.
Tiene definido los responsables de las actividades
Tiene un objetivo - Se puede identificar inicio y el fin.
2.2.4. Parámetros de control y medición.
Indicador de gestión: Los indicadores de gestión son los signos
vitales de una organización la cual permite cuantificar o Cualificar la
33
medida donde las actividades o el resultado de un proceso cumple con
los objetivos trazados.
A la hora de medir los procesos es necesario establecer un sistema
de indicadores que relacione las variables donde de una medida de
comportamiento.
2.2.5. Tipos de indicadores
De resultado: cobertura, eficacia y efectividad
De proceso: rendimiento, productividad, eficiencia
De impacto: supervivencia, crecimiento, rentabilidad.
2.3. Planteamiento de la necesidad
La mina Antapite ubicada en la provincia de Huaytará,
departamento de Huancavelica. Se encuentra a una altitud entre 3.000 y
3.900 metros sobre el nivel del mar. Debido a que es la topografía del
área de alta pendiente, el relieve está atravesado por profundas
gargantas que caracterizan el terreno como irregular. Se puede acceder
a la mina Antapite desde la ciudad de Los Aquijes, ubicada en el
Departamento de Ica, en el km 308 de la autopista sudamericana, desde
donde parte la ruta Antapite. un total de 130 km.
La mina Antapite extrae minerales de oro y plata utilizando el
método de explotación minera cortado y relleno que se adapta a las
condiciones geomecánicas del depósito. Dependiendo de las áreas a
utilizar, se realizan perforaciones subverticales y perforaciones
horizontales con puntales o marcos de madera.
La minería es convencional con plataformas de perforación manual,
palas de aire comprimido y chigres de remolque eléctricos. La
mineralización es oro con plata subordinada, el oro está en el estado de
origen o como un electro.
Debido a la paralización los equipos mineros empezaron el
deterioro porque empezaron a dejar de operar aproximadamente en el
año 2013 y luego fueron adquiridos por la Minera Sierra Antapite S.A.C.
34
Las instalaciones principales consisten en Yacimientos subterráneos a
los cuales se acceden por las bocaminas, así como botaderos de roca
de desmonte dentro de la planta de procesos o beneficio y un depósito
de relaves.
2.4. Descripción del flowsheet del proceso
Posteriormente a la caracterización se deben clasificar los procesos
que intervienen en el funcionamiento de la organización empleando un
mapa de procesos el cual se construye con el fin de estructurar y
organizar los procesos desarrollados en una organización. El mapa de
procesos es el entendimiento común acerca de los procesos generales
en los que trabaja una organización.
El mapa puede hacerse analizando las interacciones del cliente con
la organización o analizando cómo se entregan los productos desde su
diseño hasta que llega el bien a manos del consumidor o se presta el
servicio al cliente (Mariño, 2002).
2.5. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS
2.5.1. Area De Chancado
Tabla 1: Tolva de Gruesos, Especificación Técnica
MODELO Rectangular
CAPACIDAD 200 TN Aprox.
CONFECCIÓN Concreto espesor 400 mm.
VIGAS 2 Und. W10 por 5 m Long.
2 Und. W12 Por 5 m Long.
RIELES Ancho 4 1/4” y Altura 4 1/4”
Cant.: 15 Und.
Separación:
Entrada 10”
Medio 10 1/4”
Fondo 9 1/4”
GRANULOMETRÍA 10”
FUNCION Almacenamiento de mineral Proveniente
de Mina.
PRIORIZACIÓN DE
EQUIPO
C
35
Tabla 2: Faja Extractora de Gruesos, Especificación técnica
MARCA FIMA S.A.
SERIE T-24243 S-32463
TIPO Faja Alimentadora EP/1250
CAPACIDAD 70 T/H
VELOCIDAD 9 pies/min (0.04572 m/s)
POTENCIA DE
MOTOR
5HP
GRADIENTE 0°
GRANULOMETRIA 10”
TIPO DE CAIDA DEL
MINERAL
Directo
FAJA Ancho: 36”
Espesor: 18.5 mm
Longitud: 15.38 m. Real (16 m. Nominal)
N° Pliegues: 4 de Nylon Poliéster
Empalme: 750 Lbs/Pul, CUBIERTA DE
GRADO XM
Tipo de Empalme: Vulcanizado
Marca: KAUMAN
Procedencia: España
POLINES Ø 6”
Marca: Stephens
Adamson
Mod. 4196-FB
Carga: 7 Und.
Impacto: 11 Und.
Retorno: 3 Und.
1 Und. (Auto alineante)
Lubricación: Grasa EP-2
POLEAS Cabeza: Cola:
Øext.
Longitud
Chumacera
Rodamiento
Manguito de Fijación
Anillo de fijación
Diámetro del eje
603 mm,
36”
SKF SN 522
22222 EK
HA 322
2 FRB 13.5/200
100 mm
535 mm
36”
SKF SN 517
22217 EK
HA 317
2 FRB 12.5/150
75 mm
DISTANCIA
CENTROS DE
POLEA
6.7 m
FUNCION Transportar mineral de la Tolva de
Gruesos a Chancadora Primaria (Traylor)
CLASIFICACION DE
MAQUINA
B
36
Tabla 3 Sistema de transmisión (faja extractora de gruesos).
CAJA
REDUCTORA
MARCA: SM CYCLO SUMITOMO
MODELO: CHHJMS5 4195 DB Y 354
SERIE: VA0050569
RATIO: 354/1
POTENCIA ENTRADA: 5.67 HP
VELORIDAD: 1750 RPM
TORQUE DE SALIDA: 62500 Lb-Pulg.
OHL (carga radia): 13250 Lb
FACTOR DE SERVICIO: 1.0
TRANSMISION
DENTADA DOBLE
Piñon Motriz Piñon Conducida
(Catalina)
MATERIAL
PASO
HILERA
N° DIENTES
CHAVETA WXD
R-4278-1
2” RC-160
Doble
19
7/8” X 7/8” X 125 mm
R-4278-1
2” RC-160
Doble
52
7/8” X 7/8” X 125
mm
CADENA DOBLE
PASO 2”:
98 PASOS Y 01 CANDADO
37
Tabla 4 CHANCADORA TRAYLOR 15” X 30”
MARCA TRAYLOR ALLEN TOWN USA
TIPO Quijada
NUMERO DE SERIE 56830
DIMENSIONES 15” X 30”
CAPACIDAD 72 T/H
VELOCIDAD OPERACION 286 RPM
CHUMACERAS SKF SD 3138 TS (02 Und)
RODAMIENTO 23138 CCK/W33
MANGUITO DE FIJACION H3138
ANILLO FIJACION 2FRB 10/320
TAPA LATERAL DE CORDON
TORICA
GTS 38
DIMENSION DEL TOGGLE 30” Ancho x 13” Largo
PRIORIZACION DE MAQUINA B
FUNCION Procesar el mineral proveniente de la faja de
gruesos, La chancadora primaria es diseñado
para triturar y disminuir el tamaño del mineral
en este caso de 10” a 3” como máximo por
medio de la fuerza.
LUBRICACIÓN SHELL Alvania G2, P2, G3
QUIJADA FIJA N° Dientes: 11
Altura Quijada inf y sup. :3 1/2” a 5 3/4”
Ancho Quijada inf y sup. :19 1/2”
Long. Quijada inf y sup. :32 3/4”
Paso : 3 1/4”
Tabla 5 Sistema de transmisión (Chancadora TRAYLOR)
POLEA MOTRIZ POLEA MOTRIZ POLEA CONDUCIDA
Øint-eje Øprimitivo Øext. N° Canales Chaveta WxD
2 3/8” (60.33mm) 9” (228.6mm) 10” (254mm) 6 3/8”x3/8”x150 mm
6.5” (165mm) 59” (1498mm) 60” (1524mm) 6 48X44x150 mm
FAJA DE TRANSMISION Esp. Téc. :D270-C13 (D265) N° Faja :6 Und
LUBRICACIÓN SHELL Alvania P2, G3
RESORTE Øext. :52 mm Ø :20.4 mm N° Espiras :9 Longitud :10” Sentido giro : Horario
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Tabla 6 Faja Transportadora N° 1 Especificación Técnica
MARCA FAMINCO / GOOD YEAR
CAPACIDAD 125.38 T/H
VELOCIDAD 202.7 pies/min (1.03 m/s)
POTENCIA DE MOTOR 15 HP
GRADIENTE 13.5°
GRANULOMETRIA 3 1/2”
TIPO DE CAIDA DEL MINERAL Chute
FAJA Ancho: 24”
Espesor de cubierta sup: 4 mm
Espesor de cubierta inf: 2mm
Espesor total: 10 mm
Longitud: 84.76 m. Real (85 m. Nominal)
N° Pliegues: 3 de Nylon Poliéster
Empalme: 300 Lbs/Pulg2,
Tipo de Empalme: Vulcanizado
Marca: Good Year 330 Style BII
Procedencia: España
POLINES (Modelo RA424-
3MCBS)
Impacto: Ø4 1/2”x7” (16 Jgo.)
Carga: Ø4 1/2”x8 3/4” (27 Jgo.)
Ø4 1/2”x8 3/4” (01 Jgo. Autoaliniante)
Retorno: Ø4 1/2”x26 3/4” (10 Und.)
Ø4 1/2”x26 3/4” (01 Und. Autoaliniante)
Lubricación: Grasa EP-2
POLEAS Distancia entre Centros:
FUNCION Transporta Mineral Hasta Zaranda Simplycity.
CLASIFICACION DE MAQUINA A
DATOS DE POLEA P.
CABEZA
P. COLA P. CONTRAPESO P. DEFLECTORA
Øext.
Longitud
Chumacera
Rodamiento
Manguito de Fijación
Anillo de fijación
Diámetro del eje
503 mm
24”
SKF-
516/FSQ
22217 EK
HA 317
2 FRB
12.5/150
74.5 mm
424 mm
24”
SKF SN
511/FSQ
22213 EK
HA 313
2 FRB 10/120
57.4 mm
406.4mm
24”
SKF SN 511/FSQ
22215 EK
HA 315
2 FRB 12.5/130
63.5 mm
355.6 mm
24”
SKF SN 512/FSQ
22211 EK
HA 311
2 FRB 9.5/100
50.8 mm
39
Tabla 7 Sistema de Transmisión (Faja N°: 1)
CAJA
REDUCTORA
MARCA: SM CYCLO SUMITOMO
MODELO: 307/H N° PARTE 016H2507
SERIE: HT01058
RATIO: 25/1
POTENCIA ENTRADA: 23.3 HP
VELOCIDAD: 1750 RPM
RODAMIENTO ENTRADA: ANT. 941807 POST.
941036
SELLO MECANICO ENTRADA: 946305
RODAMIENTO INTERMEDIO ANT Y POST. 941036
RODAMIENTO SALIDA: ANT Y POST. 941356
SELLO MECNICO SALIDA: 946312
TAPA POSTERIOR EJE DE ENTRADA 16H6012
LUBRICACION: Mobil Gear 629/ISO 150 (Cap. 4.5 Lt.)
POLEA POLEA MOTRIZ POLEA CONDUCIDA
Øint-eje
Øext.
N° Canales
Chaveta WxD
38.2 mm
119.5 mm
3
3/8”x3/8”
47.7 mm
219 mm
3
1/2” x 1/2”
FAJA DE
TRANSMISION
Esp. Téc.: B 73
N° Faja :3 Und
40
Tabla 8 ELECTROIMAN ERIEZ
MARCA ERIEZ MAGNETICS
MODELO SC2-SE-7425
SERIE 116721
ESTILO 801774
TIPO Autolimpiante (SC-2)
CAPACIDAD 30 Lbs.
VELOCIDAD 350 pies/min
ELECTROIMAN Voltaje: 115 V; Tipo: Corriente directa (D.C)
FAJA Ancho: 42”
Espesor de cubierta sup: 2.5 mm
Espesor de cubierta inf: 3 mm
Espesor Total: 8 mm
Longitud: 182.5” Nominal
N° Pliegues: 2 de Nylon Poliéster
Empalme:
Tipo de Empalme: Vulcanizado
Marca: KAUMAN
Procedencia: España
POLEAS Superiores: Inferiores:
Cant
Øeje
Øext.
Longitud
Chumacera
2
1 1/4” (38.2 m)
146 mm,
44”
Dodge-D 124055
2
1 1/4” (38.2 m)
298 mm
44”
Dodge-S 02 210
FUNCION Extraer metales de la Faja Transp. 1 y desviar al chute
de acopio de metales.
CLASIFICACION DE
MAQUINA
B
SISTEMA DE
TRANSMISION
POLEA POLEA MOTRIZ POLEA
CONDUCIDA
Øint-eje
Øext.
Chaveta WxD
N° CanaleS
29 mm
120 mm
1/4”
3
36.5 mm
358.4 mm
3/8” x 3/16”
3
FAJA DE
TRANSMISION
Esp. Téc. :3VX630
N° Faja :3 Und
CAJA REDUCTORA
Marca: DODGE, Modelo: TXT 2058, N° Serie:
242253 EC 95
Ratio: 5.29/1
Velocidad Máxima; 2116 Rpm
Lubricante: Mobil Gear 629 (0.83 Lt)
41
Tabla 9 COLECTOR DE POLVO DLC N° 1 Y 2
DESCRIPCION EXTRACTOR DE
POLVO N° 01
EXTRACTOR DE
POLVO N° 02
MARCA DCL DCL
MODELO CFM- 195-14 CFM- 195-14
N° SERIE 20101001-17 20101001-16
PRIORIZACION C C
Tabla 10 EXTRACTOR
DESCRIPCION EXTRACTOR DE
POLVO N° 01
EXTRACTOR DE
POLVO N° 02
MARCA NYB THE NEW YORK
BLOWER
NYB THE NEW YORK
BLOWER
N° COMPRA V07221 100 V07421 100
TIPO Y TAMAÑO DEL
WHEEL (ARO)
126 ALUM (mm) 126 ALUM (mm)
DESCRIPCION DEL
EXTRACTOR
COMPACT GI FAN COMPACT GI FAN
ROTACION Horario Horario
LUBRICACION Rodamientos con
Grasa A base Litio.
Rodamientos con
Grasa A base Litio.
CFM 1,7 m3/h = 1 CFM
1000 1000
SPI 7.92 7.92
VELOCIDAD 3500 Rpm 3500 Rpm
BHP(potencia sin pérdidas) 2.43 2.43
DENSIDAD 0,075 0,075
FT UB UB
POL CW CW
PRESION MIN 6.8 Bar. 6.8 Bar.
PERSION MAX 7.0 Bar. 7.0 Bar.
PRESION DESPUES DE
EXPLOSION
3.5 Bar. 3.5 Bar.
TIEMPO ENTRE
EXPLOSIONES
4 min 4 min
AÑO FABRICACION 2001 2001
42
Tabla 11 ZARANDA SIMPLYCITY 5´ X 14´
MARCA SIMPLICITY
SERIE 2514-HS120C-2502
MODELO HS120C
FUERZA G 6 G (HORIZONTAL)
FUERZA CENTRIFUGA 35713.02 LB
DIMENSIONES 5´ X 14´
TIPO DE MALLA Autolimpiante
INSTALACION D14288
INCLINACION 0°
STROKE/ AMPLITUD 3/4” DE VIBRACIÓN
N° PISOS 2
TIMING
(SINCRONIZACION)
45°
VELOCIDAD DE
OPERACION
748 Rpm
PESO 12000 Lb
LUBRICACION Mobil Gear 629
RODAMIENTOS 04 Rodamiento Oscilante de rodilo FAG
22324E1A-M-H40-T41A de Jaula de Bronce
Rodamiento y Pista 32209 A (Sistema Pivoteo)
DRIVE SIDE Y FIDAT
SIDE
GAL 3.5 QTS
SISTEMA DE PIVOTEO EJE EXCENTRICO
FUNCION Separar el mineral según gravimetría mayor a 3/4”,
retorna por la faja Transp. 2-hacia la Chancadora
secundaria.
PRIORIDAD A
Tabla 12: Sistema de trasmisión (Zaranda Simplycity)
SISTEMA DE
TRANSMISION
POLEA POLEA
MOTRIZ
POLEA
CONDUCIDA
Øint-eje
Øext.
N° CanaleS
54 mm
285 mm
3
mm
550 mm
3
FAJA DE
TRANSMISION
Esp. Téc. :C90
N° Faja :3 Und
SISTEMA DE
SUSPENSION
RESORTES
Øext.
Øint.
N° Resortes
N° Espiras
Longitud
Sentido giro
203.2 mm
143.2 mm
10
7
490 mm
Horario
43
Tabla 13 FAJA TRANSPORTADORA N° 2
MARCA FAMINCO
CAPACIDAD 55.44 T/H
VELOCIDAD 126.37 pies/min (1.03 m/s)
POTENCIA DE MOTOR 15 HP
GRADIENTE 6.4°-7°
GRANULOMETRIA 3 1/2”
TIPO DE CAIDA DEL MINERAL Chute
FAJA Ancho: 24”
Espesor de cubierta sup: 4 mm
Espesor de cubierta inf: 2mm
Espesor total: 10 mm
Longitud: 69.18 m. Real (70 m. Nominal)
N° Pliegues: 3 de Nylon Poliéster
Empalme: 225 Lbs/Pulg2,
Tipo de Empalme: Vulcanizado
Marca: KAUMAN (225 Lb/Pulg)
Procedencia: España
POLINES (Modelo RA424-3MCBS)
Impacto: Ø4 1/2”x7” (6 Und.)
Carga: Ø4 1/2”x8 3/4” (23 Jgo.)
Ø4 1/2”x8 3/4” (01 Jgo. Autoaliniante)
Retorno: Ø4 1/2”x 26 3/4” (07Jgo.)
Ø4 1/2”x26 3/4” (01 Und. Autoaliniante)
Lubricación: Grasa EP-2
Distancia entre Centros de Poleas : 30.96 m
FUNCION Transporta Mineral desde Zaranda Simplycity 5´x14´
a Chancadora secundaria Symon 4 1/4”
CLASIFICACION DE MAQUINA A
DATOS DE POLEA P. CABEZA P. COLA P.
CONTRAPESO
P. DEFLECTORA
Øext.
Longitud
Chumacera
Rodamiento
Manguito de Fijación Anillo
de fijación Diámetro del
eje
19”
27”
SKF-
514/FSQ
22217 EK
HA 317
2 FRB
12.5/150
74.6 mm
16”
27”
SKF SN
511/FSQ
22213 EK
HA 313
2 FRB 10/120
64.2 mm
16”
27”
SKF SN
505/FSQ
22215 EK
HA 315
2 FRB 12.5/130
57.2 mm
14”
27”
SKF SN 511/FSQ
22213 EK
HA 313
2 FRB 9.5/100
57.5 mm
44
Tabla 14 SISTEMA DE TRANSMISIÓN (Faja N°: 2)
CAJA
REDUCTORA
MARCA: SM CYCLO SUMITOMO
MODELO: 307/H
SERIE: HT01056
RATIO: 25/1
POTENCIA ENTRADA: 15.2 HP
VELOCIDAD: 1760 RPM
RODAMIENTO ENTRADA: ANT. 941807 POST. 941036
SELLO MECANICO ENTRADA: 946305
RODAMIENTO INTERMEDIO ANT Y POST. 941036
RODAMIENTO SALIDA: ANT Y POST. 941356
SELLO MECNICO SALIDA: 946312
TAPA POSTERIOR EJE DE ENTRADA 16H6012
LUBRICACION: Mobil Gear 629/ISO 150 (Cap. 4.5 Lt.)
POLEA POLEA MOTRIZ POLEA CONDUCIDA
Øint-eje
Øext.
N° Canales
Chaveta WxD
38 mm
96.5 mm
3
3/8”x3/8”
48 mm
279 mm
3
1/2” x 1/2”
FAJA DE
TRANSMISION
Esp. Téc. :B73 (Hi-POWER)
N° Faja :3 Und
45
Tabla 15 CHANCADORA SECUNDARIA SYMONS 4 1/4´
MARCA SYMONS
MODELO Cónico
N° SERIE 42342
TIPO Standard
TAMAÑO 4 1/4”
PESO 47700 Lbs. (21636.3 Kg.)
CAPACIDAD 160 Tn/Hr.
VELOCIDAD 497 RPM
FUNCION Procesar el mineral proveniente de la faja Transportadora 2, La
chancadora Secundaria es diseñado para triturar y disminuir el
tamaño del mineral en este caso de 3” a 3/4”.
PRIORIZACION B
SISTEMA DE
SUSPENSION
Øext.
Øint.
Ø alambre.
N° Resortes
N° Espiras
Longitud
Sentido giro
5”
2.75
1 1/8”
12
13,5
17-81”
Anti-Horario
SISTEMA DE
TRANSMISION
MOTOR
ACCIONAMIENTO
POLEA
MOTRIZ
POLEA CONDUCIDA
BROWN BOVERY
200HP, 150KW
Chaveta WxD
N° Canales
95 mm
15 1/4”
1” x 1”
8
4 1/2”
36”
1 1/8” x 1 1/8”
8
FAJA DE
TRANSMISION
Esp. Téc. :8V2120
N° Faja :8 Und
Tabla 16 SISTEMA DE LUBRICACION
UNIDAD
HIDRAULICA
Marca: Norberg Rexnord, Modelo: B
Capacidad del Tanque: 416 Lt (112 gln)
Presión Alivio: 5-15 psi
Temperatura de Operación: 80-130 °F
Aceite: MOBIL DT OIL HEAVY MEDIUM
BOMBA
HIDRAULICA
Marca: VIKING, Modelo K32R D436-0032
Capacidad: 30-35 GPM
Presión de salida: 24 PSI
Velocidad 1780 RPM
Øeje: 1 1/8”, Chaveta WxD 1/4” x 1/8”
Acoplamiento: Levojoy 44 ILL
MOTOR DE
ELECTRICO
Marca: Thosiba, Modelo: 213T
Potencia: 3 HP, Fase: 3, RPM: 1780, V: 230/460, A: 10/5
F: 60 Hz
Øeje: 35 mm Chaveta WxD 5/16” x 5/16”
46
CAJA REDUCTORA Marca: VICKING PUMP HANDALLE, N° Parte 3-551-004-
504 DA
Ratio: 5/1
Øeje-entrada: 1” Chaveta WxD 3/16”x3/16”
Øeje-entrada: 1 1/8” Chaveta WxD 1/4”x1/4”
Lubricante: MOBIL DT OIL HEAVY MEDIUM
Tabla 17 SISTEMA HIDRAULICO
UNIDAD
HIDRAULICA
Marca: Norberg Rexnord, Modelo: B
Capacidad del Tanque: 18 Gln.
Presión Alivio: 2500 PSI
Rango de presión 2100-2500 PSI
N° Postes: 6 Und
N° Brazos 2 Und
Aceite: Tellus 68
BOMBA DE
PISTONES
Marca: Dynex, Modelo PF 2006-3114
Capacidad: 3.0-3.5 GPM
Presión de salida: 2500 PSI
Línea de succión: 1” (Filtro de Succión 1”)
Velocidad 1200 RPM
Acoplamiento: Levojoy L100
MOTOR DE
ELECTRICO
Marca: THE LOVIS ALLIS, Modelo: IJ17294M001,
Tipo: COG 5B
Potencia: 5 HP, Fase: 3, RPM: 1170, V: 230/460,
A: 14.4/7.2 F: 60 Hz
Øeje: 1 3/8” Chaveta WxD 5/16” x 5/16”
CONTROL
MULTIPLE 03
CUERPOS
Marca Dynex 03 Cuerpos
Accionamiento: Spring center
VAVULA RELIEF Marca: Dynex; Modelo: VU 3125-1100, Cant. 01
Und.
Marca: Dynex; Modelo: VR 3108-1020, Cant. 01
Und.
Presión: 2500 PSI (Regulación Nominal)
ACUMULADOR DE
NITROGENO
Capacidad: 4 Lt.
Presión: 1200 PSI (Carga de Nitrogeno)
MANOMETROS Presión: 3000 PSI (Arietes Pistones de doble
efecto)
Presión: 5000 PSI (Cilindros ó Postes piston de
simple efecto)
47
Tabla 18 PUENTE GRUA 10 Tn
MARCA AUSIO CE
MODELO /TIPO EFB 3/3 G 132 F/90 /4KV 90SA4X-8/2
SERIE / Nro. Producto 1045604 / 100MG1174P4/12L3HPR
DATO DE FABRICACION 2001
UBICACIÓN Chancado Primario
FECHA DE INICIO/FINAL 17-18/02/17
CAPACIDAD NOMINAL 10 Tn.
SPAN (desplazamiento vertical) 10 m
CLASIFICACION DE GRUA PUENTE 1 AM (clase de trabajo)
ALTURA DE ELEVACION 7 m
RECORRIDO DEL PUENTE 12 m
TIPO DE PUENTE MONORRIEL
TENSION DE ALIMENTACION 380 V
TENSION DE CONTROL 110 V
TIPO DE MANDO BOTONERA
DIAMETRO DE CABLE PRINCIPAL 1/2” 6x19
NUMERO CAIDAS DE CABLE 4
ORIENTACION DE GRIO TORSION DERECHO
LONGITUD DE CABLE 56 m
FUNCION Realizar izajes de cargas máximo 10 Tn.
PRIORIZACION B
Tabla 19 TOLVA DE FINOS
MARCA FIMA
TIPO Tolva de finos
CAPACIDAD 500 m3
MATERIAL Perfiles y Plancha ASTM A36
DIMENSIONES Øint 6.105 m, H 8.36 m
FUNCION Recepción y almacenamiento de mineral
fino (Dimensión máx. 3/4”)
PRIORIZACION A
48
Tabla 20 FAJA EXTRACTORA DE FINOS
MARCA FIMA S.A.
TIPO Faja Alimentadora EP/1250
CAPACIDAD 70 T/H
VELOCIDAD 5.745 pies/min (0.02918 m/s)
POTENCIA DE
MOTOR
5HP
GRADIENTE 0°
GRANULOMETRIA 1”
TIPO DE CAIDA DEL
MINERAL
Directo
FAJA Ancho: 36”
Espesor: 18.5 mm
Longitud: 16.24 m. Real (17 m Nominal)
N° Pliegues: 4 de Nylon Poliéster
Empalme: 750 Lbs/Pulg, CUBIERTA DE GRADO XM
Tipo de Empalme: Vulcanizado
Marca: KAUMAN
Procedencia: España
POLINES Ø 6”
Marca: Stephens
Adamson
Mod. 4196-FB
4196 STPA
Carga: 6 Und.
Impacto: 14 Und.
Retorno: 2 Und.
1 Und. (Auto alineante)
Lubricación: Grasa EP-2
POLEAS Cabeza: Cola:
Øext.
Longitud
Chumacera
Rodamiento
Manguito de Fijación
Anillo de fijación
Anillo de expansión
Diámetro del eje
610 mm,
36”
SKF SN 522
22222 EK
HA 322
2 FRB 13.5/200
CCE 9500/9000
100 mm
500 mm
36”
SKF SN 517
22217 EK
HA 317
2 FRB 12.5/150
CCE 2000 80/120
75 mm
DISTANCIA
CENTROS DE
POLEA
7.25 m
FUNCION Transportar mineral de la Tolva de Finos a la faja
transportadora N° 4.
CLASIFICACION DE
MAQUINA
A
49
Tabla 21 SISTEMA DE TRANSMISIÓN (Faja extractora de finos)
CAJA REDUCTORA
MARCA: SM CYCLO SUMITOMO
MOSELO: CHHJMS5 4195 DB Y 354
SERIE: VA0050570
RATIO: 354/1
POTENCIA ENTRADA: 5.75 HP
VELORIDAD: 1750 RPM
TORQUE DE SALIDA: 62500 Lb-Pulg.
FACTOR DE SERVICIO: 1.0
LUBRICANTE: MOBIL GEAR 629
TRANSMISION DENTADA
DOBLE
Piñon Motriz Piñon Conducida (Catalina)
MATERIAL
PASO
HILERA
N° DIENTES
CHAVETA WXD
R-4278-1
2” RC-160
Doble
19
7/8” X 7/8” X 125
mm
R-4278-1
2” RC-160
Doble
52
7/8” X 7/8” X 125 mm
CADENA DOBLE PASO 2”: 95 PASO DOBLE Y 01 CANDADO PASO DOBLE
50
Tabla 22 FAJA TRANSPORTADORA N° 4
MARCA FAMINCO
CAPACIDAD 60 T/H
VELOCIDAD 89.2 pies/min (0.45 m/s)
POTENCIA DE MOTOR 15 HP
GRADIENTE 12°
GRANULOMETRIA 1”
TIPO DE CAIDA DEL MINERAL Chute
FAJA Ancho: 24”
Espesor de cubierta sup: 4 mm
Espesor de cubierta inf: 2mm
Espesor total: 10 mm
Longitud: 22.5 m. Real (23 m. Nominal)
N° Pliegues: 3 de Nylon Poliéster
Empalme: 225 Lbs/Pulg2,
Tipo de Empalme: Vulcanizado
Marca: KAUMAN (225 Lb/Pulg)
Procedencia: España
POLINES
Modelo RS424-OMCBS
Modelo CN424-3MCBS
Modelo CI424-3MCBS
Impacto: Ø4 1/2”x7” (4 Jgo)
Carga: Ø4 1/2”x8 3/4” (11 Jgo.)
Retorno: Ø4 1/2”x26 3/4” (05 Und.)
Lubricación: Grasa EP-2
Distancia entre Centros de
Poleas
: 10.5 m
FUNCION Transporta Mineral desde Faja de alimentadora de
Finos a Faja Transp. 5
CLASIFICACION DE MAQUINA A
DATOS DE POLEA P. CABEZA P. COLA
Øext.
Longitud
Chumacera
Rodamiento
Manguito de Fijación
Anillo de fijación
Diámetro del eje
510 mm
24”
SKF-515/FSQ
22215 EK
HE 315
2 FRB 12.5/130
2 1/2”
458 mm
24”
SKF SN 511/FSQ
22211 EK
HE 311
2 FRB 9.5/100
2”
51
Tabla 23 SISTEMA DE TRANSMISIÓN (Faja N°: 4)
CAJA
REDUCTORA
MARCA: SM CYCLO SUMITOMO
MODELO: 215/G N° Parte: H1Y207-25-FT000
SERIE: H3102009
RATIO: 25/1
POTENCIA ENTRADA: 17.8 HP
VELOCIDAD: 1760 RPM
RODAMIENTO ENTRADA: ANT. Y POST. 941036
SELLO MECANICO ENTRADA: 946304
RODAMIENTO INTERMEDIO ANT Y POST. 941035
RODAMIENTO SALIDA: ANT Y POST. 941355
SELLO MECNICO SALIDA: 946311
TAPA POSTERIOR EJE DE ENTRADA 16G6012
LUBRICACION: Mobil Gear 629/ISO 150 (Cap. 4.5 Lt.)
POLEA POLEA MOTRIZ POLEA CONDUCIDA
Øint-eje
Øext.
N° Canales
Chaveta WxD
27.5 mm
87 mm
2
5/16”x 5/16”
43 mm
335 mm
2
3/8” x 3/8”
FAJA DE
TRANSMISION
Esp. Téc. :BX76 (TRI-POWER VEXTRA)
N° Faja :2 Und
52
Tabla 24 FAJA TRANSPORTADORA N° 5
MARCA FAMINCO
CAPACIDAD 60 T/H
VELOCIDAD 104 pies/min
POTENCIA DE MOTOR 15 HP
GRADIENTE 16.5°
GRANULOMETRIA 3/4” a 1”
TIPO DE CAIDA DEL MINERAL Chute
FAJA Ancho: 24”
Espesor de cubierta sup: 4 mm
Espesor de cubierta inf: 4mm
Espesor total: 10 mm
Longitud: 31.76 m. Real (32 m. Nominal)
N° Pliegues: 3 de Nylon Poliéster
Empalme: 225 Lbs/Pulg2,
Tipo de Empalme: Vulcanizado
Marca: KAUMAN (225 Lb/Pulg)
Procedencia: España
POLINES
Modelo RS424-OMCBS
Modelo CN424-3MCBS
Modelo CI424-3MCBS
Impacto: Ø4 1/2”x7” (4 Jgo / 12 Und)
Carga: Ø4 1/2”x8 3/4” (11 Jgo/ 33 Und)
Retorno: Ø4 1/2”x26 3/4” (05 Und.)
Lubricación: Grasa EP-2
Distancia entre Centros de Poleas : 15.15 m
FUNCIÓN Transporta Mineral desde Faja Transportadora. 4
a Molino de Bolas 9´x13´.
CLASIFICACION DE MAQUINA A
DATOS DE POLEA P. CABEZA P. COLA
Øext.
Longitud
Chumacera
Rodamiento
Manguito de Fijación
Anillo de fijación
Diámetro del eje
474 mm
24”
SKF-515/FSQ
22215 EK E13 FAG
HE 315
2 FRB 12.5/130
2 1/2”
458 mm
24”
SKF SN 511/FSQ
22211 EK E13 FAG
HE 311
2 FRB 9.5/100
2”
Tabla 25 SISTEMA DE TRANSMISIÓN (Faja N°: 5)
CAJA REDUCTORA
MARCA: SUMITOMO
MODELO: 215/G N° Parte: H1Y207-25-FT000
RATIO: 25/1
POTENCIA ENTRADA: 8.15 HP
VELOCIDAD: 1715 RPM
RODAMIENTO ENTRADA: ANT. Y POST. 941036
53
SELLO MECANICO ENTRADA: 946304
RODAMIENTO INTERMEDIO ANT Y POST. 941035
RODAMIENTO SALIDA: ANT Y POST. 941355
SELLO MECNICO SALIDA: 946311
TAPA POSTERIOR EJE DE ENTRADA 16G6012
LUBRICACION: Mobil Gear 629/ISO 150 (Cap. 4.5
Lt.)
POLEA POLEA MOTRIZ POLEA CONDUCIDA
Øint-eje
Øext.
N° Canales
Chaveta WxD
27.5 mm
86 mm
2
5/16”x 5/16”
33.2 mm
287 mm
2
5/16” x 5/16”
FAJA DE TRANSMISION Esp. Téc. :BX76 (TRI-POWER VEXTRA)
N° Faja :2 Und
Tabla 26 MUESTREADOR AUTOMATICO
MARCA SEW EURODRIVE
SERIE 411302042001141001
TIPO SA47DT80N4
CAPACIDAD 76 N-m
VELOCIDAD 1680/81 RPM
POTENCIA DE
MOTOR
1 HP
TTRANSMISION
DENTADA
Piñon motriz Z=13
Piñon conducida Z=13
Cadena: 44 Eslabones.
Tabla 27 BALANZA
MARCA RAMSEY
SERIE 411302042001141001
MODELO MICRO-TECH 2000
TIPO SCALE JUNCTION BOX
54
2.5.2. Circuito de Molienda
Tabla 28 MOLINO ALLIS CHALMERS 9´ X 13´
MARCA ALLIS CHALMERS
DIMESIONES 9´ X 13´
MODELO Descarga Over Flow
N° SERIE CC3856-1E
TIPO Molino de Bolas
CAPACIDAD 71.6 Tn/H
VELOCIDAD (18.516-18.895) RPD (giros por dia 24h)
GIRO DE MOLINO Anti horario Visto de la Alimentación
TEMPERATURA TRUNNION Entrada 33°C, Salida 31.8 °C
FUNCION Moler y mezclar el mineral en pulpa por uso en
procesos de adobado de minerales.
PRIORIZACION A
Tabla 29 Sistema de Transmisión (MOLINO ALLIS CHALMERS 9´ X 13´)
MOTOR
DE
ACCIONAMIENTO
Marca: SIEMENS, Serie: NON-R311228280001/2003
P: 575 KW, V: 460 V, A: 860 Amp, F: 60 Hz, N: 1195 Rpm,
Cosφ: 0.87
F.S: 1.05; Øeje: 110 mm; WxD 28X6 mm
W: 3000 Kg.
Rodamiento: NU224E + 6224C3, NU224E
ACOPLAMIENTO 1 Acoplamiento: FALK STEEL COMPLETO 1110 T10;
Capacidad 603.75 HP
REDUCTOR Marca: PARAMAX, Modelo: PX8085P2-RL-6.3
Serie: H3023957
Pe: 600 HP, N: 1200 Rpm, Ratio nominal: 6.3 (Real 6.43)
Factor potencia: 2.17, Inercia WR: 1514 Lb.in, Øeje: 85 mm WxD: 18x11, L:125mm.
Pm: 1410 HP, Ptermica: 857 HP, T: 47,8000 Lb-in
Øeje: 165 mm WxD: 40x22x125 L: 275mm.
Lubricante: Mobil Gear 629 (47.5 Gln)
55
SISTEMA
DE TRANSMISION
Modelo: Piñones rectos, Ancho 14”, Paso 1
Dientes; Piñón Motriz Z: 21, Catalina Z:178
CONTRA EJE Øeje: 6 15/16”, Canal Chavetero: 1 3/4” x 5/8”
WxD: 1 3/4” x1 1/4”
Chumacera: SKF-SA538; Rodamiento: 22238CK W33
Acoplamiento: FALK TIPO G20 T10506
Tabla 29 SISTEMA DE LUBRICACION TRUNION
MOTOR
ELECTRICO
Marca: Siemens, Modelo: 1LA7 096 6Y480
P:2.0 HP, 3f, V: 220/380 YY/440, A: 7.8 / 4.5 / 3.9
N:1100 Rpm
BOMBA
HIDRAULICO
Marca: VIKING, Modelo: HL432, Serie: 11658361
N:1100 RPM
Tabla 30 SISTEMA DE LUBRICACION DE PIÑONES RECTOS
BOMBA Marca: FARVAL, Modelo: 02A04686, JOB N° 308
Presión Max: 1.0 Mpa
P-Drive: 100 PSI, P-Outlet: 6400 PSI
BOMBA
HIDRAULICO
Marca: VIKING, Modelo: HL432, Serie: 11658361
N:1100 RPM
Tabla 31 LINNER DE MOLINO
LINNER SHELL Cant: 200 (Ancho 16 1/4”, Long: 30 3/4”, Espesor: 4 1/8”)
LINNER
TAPA
ALIMENTACION
16 Head, 16 Lifter, 4 Anillo Periferico
LINNER
TAPA
DESCARGA
16 Head, 16 Lifter, 4 Anillo Periferico
56
Tabla 32 BOMBA WARMAN 6” X 4” - AH N° 1 y 2
DESCRIPCION WARMAN 6” X 4” - AH N° 1 WARMAN 6” X 4” - AH N° 2
MARCA WARMAN WARMAN
DIMESIONES 6 X 4 (Succión x Descarga) 6 X 4 (Succión x Descarga)
TIPO A H A H
N° SERIE WH 12800001 WH 12800001
CAUDAL DE
OPERACION
300-400 GPM 300-400 GPM
IMPULSOR Impulsor cerrado 5 alabes,
Øext.
395 mm, Øint. 135 mm
Impulsor cerrado 5 alabes,
Øext.
395 mm, Øint. 135 mm
VELOCIDAD 957.4 Rpm 957.4 Rpm
FUNCION Por medio de tubería
de 4”
Transportar pulpa al
hidrociclon.
Por medio de tubería de
4”
Transportar pulpa al
hidrociclon.
PRIORIZACION B B
SISTEMA
DE
TRANSMISION
Polea Motriz Øext. 179mm, Øeje motor: 60mm, Chaveta WxD
18x11 mm.
Polea Conducida Øext. 330mm, Øeje bomba: 65mm,
Chaveta WxD 18x11 mm Long 120 mm.
Faja de transmisión: Esp. Técnica: 5VX800
Cant. 4 Und x bomba.
57
Tabla 33 NIDO DE CICLONES D-10
MARCA INGENIERIA CICLONES Y
BOMBAS
MODELO D-10B
SERIE HC003001
EQUIPO HIDROCILON 1CBA, FECHA FAB.
15/02/2003
N° CICLON 6
CAPACIDAD 500-600 GPM
PRESION DE TRABAJO 6-18 PSI
DIMENSIONES 10” de Diámetro.
ALTURA DE CABEZAL DE
INGRESO
6”
ALTURA DE SECCION
CILINDRICA
10”
ALTURA DE SECCION
CONICA
18 1/4”
SECCION DE
ALIMENTACION
3”
ANGULO DE CONO 18.6°
DIAMETRO MENOR CONO 4”
VORTEX / APEX Øint. 1 1/2” / Øint. 1 1/16”
FUNCION Separar los sólidos suspendidos de
la pulpa (finos y gruesos) en un
circuito cerrado. Concentrado
Grueso-Molino y Concentrado fino a
Cedazo zizetec y bomba Galigher.
PRIORIZACION A
58
Tabla 34 ZARANDA VIBRATORIO 5´ X 9´
MARCA ZIZETEC INC.
SERIE W0261
MODELO CSS-59-60R, Tipo Motor RE 52-4
DIMENSIONES 5´ X 9´
MALLA TAMIZANTE 0.5 x 118 / 2.65 SEPREN/HADA
FUERZA G 1.963 - 2 G
STROKE / AMPLITUD 1.2 mm
PESO TOTAL 2000 Lb.
FUNCION Clasificar pulpa hacia al concentrador Falcon 1
y 2.
PRIORIDAD B
MOTOR VIBRADOR Marca: CLEVELAND VIBRATOR COMPANY
Modelo: RG-52-4B, Serie: US 06091004 / USO
06091012
Potencia: 3HP Trifásico, Tensión: 230/460 V.
Amperaje: 7.5 / 3.8 Amp.
Velocidad: 1710 / 1725 Rpm
Frecuencia:60 Hz.
59
Tabla 35 CONCENTRADOR FALCON N° 1 y 2
DESCRIPCION CONCENTRADOR FALCON
N° 1
CONCENTRADOR FALCON
N° 2
MARCA FALCON FALCON
MODELO SB 750 SB 750
N° SERIE 750-1572 750-1571
VELOCIDAD 900 Rpm 900 Rpm
DIAMETRO DE
ROTOR
21” 21”
PESO 2050 Lb. 2050 Lb.
PRESION DE AGUA 25 PSI 25 PSI
CAUDAL 15.53 GPM 15.53 GPM
LUBRICACION Mobilith SCH-100. Mobilith SCH-100.
MOTOR ELECTRICO Marca: BALDOR SUPER E,
Modelo: F-500
Potencia:7.5HP Trifásico
Tensión: 230/460 V
Amperaje: 20/10 Amp.
Velocidad: 1710 Rpm,
Frecuencia:60 Hz.
FRAME: 213T
Marca: BALDOR SUPER E,
Modelo: F-500
Potencia:7.5HP Trifásico
Tensión: 230/460 V
Amperaje: 20/10 Amp.
Velocidad: 1710 Rpm,
Frecuencia:60 Hz.
FRAME: 213T
SISTEMA
DE TRANSMISION
Esp. Tec. 5VX750
Cant. 02 Und.
Esp. Tec. 5VX750
Cant. 02 Und.
FUNCION Separar Alto contenido de concentrado y alimentar a Mesa
Gravimétrica, y Pulpa liquida retorno a Cajón distribuidor de
Bomba Warman 6 x 4.
PRIORIZACION B B
60
Tabla 36 BOMBA SUMIDERO 2 1/2” x 60” N° 1
MARCA FIMA S.A.
TIPO Bomba vertical 2 1/2” x 60”
SERIE T-24110 S35762
VELOCIDAD 1208 RPM
IMPULSOR Ø 10 3/8”
SISTEMA
DE
TRANSMISION
Polea Motriz Øext. 127mm, Øeje motor: 38mm,
Chaveta WxD 10x8 mm.
Polea Conducida Øext. 185mm.
Øeje bomba: 41.25mm, Chaveta WxD 3/8” X 3/8”
Faja de transmisión: Esp. Técnica: 5V475,
Cantidad: 3 Und
Tabla 37 BOMBA SUMIDERO 2 1/2” x 60” N° 2 y N°3
DESCRIPCION BOMBA SUMIDERO 2 1/2” x
60” N° 2
BOMBA SUMIDERO 2 1/2”
x 60” N° 3
MARCA FIMA S.A. FIMA S.A.
TIPO Bomba vertical 2 1/2” x 60” Bomba vertical 2 1/2” x 60”
SERIE T-24110 S35762 T-26621 S34176
VELOCIDAD 1212 RPM (Motor 1755
Rpm)
1208 RPM (Motor 1760
Rpm)
IMPULSOR Ø 10 3/8” Ø 10 3/8”
SISTEMA
DE
TRANSMISION
Polea Motriz Øext. 127mm, Øeje motor: 38mm, Chaveta WxD
10x8 mm.
Polea Conducida Øext. 186mm, Øeje bomba: 41.25mm,
Chaveta WxD 3/8” X 3/8”
Faja de transmisión: Esp. Técnica: 5V475,
Cantidad: 3 Und
61
Tabla 38 BOMBA SUMIDERO GALIGHER N° 1 Y N° 2
DESCRIPCION BOMBA SUMIDERO
GALIGHER N° 1
BOMBA SUMIDERO
GALIGHER N° 2
MARCA MONTAJES Y MAQUINARIAS
S.A.
MONTAJES Y MAQUINARIAS
S.A.
TIPO Bomba vertical 2 1/2” x 53 1/2” Bomba vertical 2 1/2” x 53 1/2”
IMPULSOR Semi abierto Semi abierto
VELOCIDAD 1650 RPM 1650 RPM
CAJA
PORTA
RODAMIENTOS
Rodamiento superior
22311EK
SKF/Manguito HA2311
Rodamiento inferior
22313EK SKF/Manguito
HA3213
Rodamiento superior
22311EK
SKF/Manguito HA2311
Rodamiento inferior
22313EK SKF/Manguito
HA3213
SISTEMA
DE
TRANSMISION
Polea Motriz Øext.143mm, Øeje motor:41mm,Chaveta WxD12x8mm
Polea Conducida Øext. 152.5mm, Øeje bomba: 49mm, Chaveta
WxD 3/8” X 3/8”
Faja de transmisión: Esp. Técnica: 9.5XH75 Cantidad: 7 Und
Tabla 39 PUENTE GRUA 6.3 – MOLIENDA.
MARCA AUSIO CE
UBICACIÓN MOLIENDA
FECHA DE INICIO/FINAL 11/02/17
CAPACIDAD NOMINAL 6.3 Tn.
ALTURA DE ELEVACION 7 m.
TIPO DE PUENTE MONORRIEL
TENSION DE ALIMENTACION 380 V
TENSION DE CONTROL 110 V
TIPO DE MANDO BOTONERA
DIAMETRO DE CABLE PRINCIPAL 3/8” 6x19
NUMERO CAIDAS DE CABLE 4
ORIENTACION DE GRIO TORSION DERECHO
62
2.5.3. Circuito de Espesamiento y Cianuración.
Tabla 40 CEDAZO 4´ X 3´ DERRICK MALL 30
MARCA DERRICK MFG CORPORATION
DIMENSIONES 3´ X 4´
INCLINACION 14°
MALLA TAMIZANTE N° 30
PRIORIDAD B
MOTOR VIBRADOR Marca: DERRICK MFG. CORP
Modelo: LXP36, Serie: 20706
Potencia: 1.5HP Trifásico, Tensión: 460 V,
Amperaje: 3.6/2.1 Amp.
Velocidad: 1800 Rpm, Frecuencia:60 Hz.
SISTEMA DE
SUSPENSION
Tipo: Caucho de Goma Cantidad 4 Und.
Øext: 4” Longitud: 2 7/8”
Tabla 41: ESPESADOR LANGER 60´ X 12´
MARCA LANGER
DIMESIONES 60´ X 12´
CAPACIDAD 958 m3
VELOCIDAD 0.0832 RPM
GIRO HORARIO
MOTOR DE
ACCIONAMIENTO
Marca: INDURTOR
MOTOR, Serie:
M9126249
P: 1.5HP, V: 230/460 V,
A: 1.8/2 Amp, F: 60 Hz,
N: 1200 Rpm,
63
Tabla 42 SISTEMA DE TRANSMISION (Espesador Langer)
CAJA REDUCTORA
Marca: DORR OLIVER
Modelo: M2876, Serie: 04DI0039-01
Rodamiento Cónico Principal/Sup.: M349549
Pista: M349510 941807
Rodamiento Cónico Principal/Inf.: 88900
Pista: 88126
Rodamiento Cónico Lado Sinfín: HH914449
Pista: HH914412 (02 Und)
Rodamiento Cónico Lado Sin fin: 395A (02 Und) Pista
394D (01 Und) y Separador.
Seguro TW140
Lubricación: Mobil Gear 629/ISO 150 (Cap. 5 Gln.)
TRANSMISION DENTADA
SIMPLE
Piñon Motriz Piñon Conducida (Catalina)
MATERIAL
PASO
HILERA
N° DIENTES
DIAMETRO EJE MOTOR
DIAMETRO DE SPROCKER
CHAVETA WXD
R-4278-1
1” RC-160
Simple
15
41.2
134 mm
3/8” X 3/8”
R-4278-1
1” RC-160
Simple
60
58.02
20”
5/8” X 1/2”
CADENA PASO SIMPLE 1”: 86 Eslabones y 01 Candado paso simple.
Tabla 43 SISTEMA DE ELEVACION
MOTOR
ELECTRICO
Marca: SYNCROGEAR MOTOR, Modelo:
P:1.0 HP, 3f, V: 220/460 , A:4.4/2.2, N:1740 Rpm, F: 60 Hz.
REDUCTOR Marca: SYNCROGEAR MOTOR, Modelo:
Ratio. 17.6/1, Nsalida: 100 RPM Torque: 550 Lb.in
Temp. Máx. 40 °C
64
Tabla 44 BOMBA DE REBOSE ESPESADOR N° 1 Y N° 2
DESCRIPCION BOMBA DE REBOSE N° 1 BOMBA DE REBOSE N° 2
MARCA HIDROSTAL HIDROSTAL
TIPO 50-125-0-C385-ES 50-125-0-C385-ES
N° SERIE 2002040493 2002040494
VELOCIDAD 3540 Rpm 3540 Rpm
CAUDAL DE
OPERACION
300-400 GPM 300-400 GPM
FUNCION Transportar agua del Cajón
distribuidor del Espesador hasta
el tanque de almacenamiento de
600 m3
Transportar agua del Cajón
distribuidor del Espesador hasta el
tanque de almacenamiento de 600
m3
PRIORIZACION B B
SISTEMA DE
TRANSMISION
Acoplamiento Falk
Tabla 45 BOMBA WARMAN 3” X 2” - AH N° 1 y 2
DESCRIPCION WARMAN 3” X 2” - AH N° 1 WARMAN 3” X 2” - AH N° 2
MARCA WARMAN WARMAN
DIMESIONES 3 X 2 (Succión x Descarga) 3 X 2 (Succión x Descarga)
TIPO A H A H
CAUDAL DE
OPERACION
300-400 GPM 300-400 GPM
IMPULSOR Impulsor semi-abierto 4 alabes,
Øimp. 8 1/2”
Impulsor semi-abierto 4 alabes,
Øimp. 8 1/2”
VELOCIDAD 957.4 Rpm 957.4 Rpm
FUNCION Por medio de tubería de 4”
transportar pulpa del Espesador a
Tk. Cianuración.
Por medio de tubería de 4”
transportar pulpa del Espesador a
Tk. Cianuración.
PRIORIZACION B B
65
SISTEMA DE
TRANSMISION
Polea Motriz Øext. 128mm, Øeje motor: 28mm
Chaveta WxD 8x8 mm.
Polea Conducida Øext. 184mm, Øeje bomba: 42mm
Chaveta WxD 18x8 mm.
Faja de transmisión: Esp. Técnica: 5VX560, Cant. 2 Und x bomba.
Tabla 46 TANQUE DE CIANUARACION 30´ X 30´ LANGER N° 1 (OPERATIVO)
MARCA LANGER
CAPACIDAD 600 m3
DIMENSIONES 30´ X 30´
VELOCIDAD MAXIMA 30.34 Rpm
VELOCIDAD DE
OPERACION
20 RPM
PRIORIZACION B
Tabla 47 ESPECIFICACION TECNICA DEL REDUCTOR
MARCA Mixing Equipment Company Rochester
LIGHTNIN
MODELO 77-0-20
SERIE 8628902002
RATIO 58
Out Put 30.2 RPM
POTENCIA 20 HP
LUBRICACION SAE 10W40 (Mobil Gear 629/MEROPA 150)
PRIORIZACION A
66
Tabla 48 TANQUE DE CIANUARACION 30´ X 30´ LANGER N° 2
(INOPERATIVO)
TANQUE AGITADOR CAJA REDUCTORA
MARCA LANGER MARCA Mixing Equipment Company
LIGHTNIN
CAPACIDAD 600 m3 MODELO 77-Q-20
DIMENSIONES 30´ X 30´ SERIE 8628902001
VELOCIDAD
MAXIMA
30.34 Rpm RATIO 58.0
VELOCIDAD DE
OPERACION
20 RPM Out Put
POTENCIA
30.2 RPM
20 HP
PRIORIZACION B LUBRICACION SAE 10W40 (Mobil Gear
629/MEROPA 150)
Tabla 49 TANQUE DE CIANUARACION 30´ X 30´ LANGER N° 3 (OPERATIVO)
MARCA LANGER
CAPACIDAD 600 m3
DIMENSIONES 30´ X 30´
VELOCIDAD MAXIMA 21.59 Rpm
PRIORIZACION B
Tabla 50 ESPECIFICACION TECNICA DEL REDUCTOR
MARCA SEW EURODRIVE.
TIPO MC3RVSF-05
SERIE 5601422820010002.06
PESO 493KG.
Out Put 28 RPM
POTENCIA 18.5 KW.
CANT. LUBR. 45 LTS.
LUBRICACION SAE 10W40 (Mobil Gear 629/MEROPA 150).
MOBIL (LUBRICAR SEGÚN MANUAL DE INSTRUCCIÓN).
67
Tabla 51 TANQUE DE CIANUARACION 30´ X 30´ LANGER N° 4 (OPERATIVO)
MARCA LANGER
CAPACIDAD 600 m3
DIMENSIONES 30´ X 30´
VELOCIDAD MAXIMA 21.59 Rpm
FECHA PUESTA EN MARCHA MAY-01
PRIORIZACION B
Tabla 52 ESPECIFICACION TECNICA DEL REDUCTOR
MARCA SEW EURODRIVE.
TIPO MC3RVSF-05
SERIE 5601422820010002.06
PESO 493KG.
Out Put 28 RPM
POTENCIA 18.5 KW.
CANT. LUBR. 45 LTS.
LUBRICACION SAE 10W40 (Mobil Gear 629/MEROPA 150).
MOBIL (LUBRICAR SEGÚN MANUAL DE INSTRUCCIÓN).
Tabla 53 TANQUE DE CIANUARACION 30´ X 30´ LANGER N° 5 (OPERATIVO)
MARCA LANGER
CAPACIDAD 600 m3
DIMENSIONES 30´ X 30´
VELOCIDAD MAXIMA 21.59 Rpm
FECHA PUESTA EN MARCHA MAY-01
PRIORIZACION B
68
Tabla 54 ESPECIFICACION TECNICA DEL REDUCTOR
MARCA SEW EURODRIVE.
TIPO MC3RVSF-05
SERIE 5601422820010002.06
PESO 493KG.
Out Put 28 RPM
POTENCIA 18.5 KW.
CANT. LUBR. 45 LTS.
LUBRICACION SAE 10W40 (Mobil Gear 629/MEROPA 150).
MOBIL (LUBRICAR SEGÚN MANUAL DE INSTRUCCIÓN).
Tabla 55 TANQUE DE CIANUARACION 30´ X 30´ LANGER N° 6 (OPERATIVO)
MARCA LANGER
CAPACIDAD 600 m3
DIMENSIONES 30´ X 30´
VELOCIDAD MAXIMA 21.59 Rpm
FECHA PUESTA EN MARCHA MAY-01
PRIORIZACION B
Tabla 56 ESPECIFICACION TECNICA DEL REDUCTOR
MARCA SEW EURODRIVE.
TIPO MC3RVSF-05
SERIE 5601422820010002.06
PESO 493KG.
Out Put 28 RPM
POTENCIA 18.5 KW.
CANT. LUBR. 45 LTS.
LUBRICACION SAE 10W40 (Mobil Gear 629/MEROPA 150).
MOBIL (LUBRICAR SEGÚN MANUAL DE INSTRUCCIÓN).
69
2.5.4. Área de Adsorción y Reactivos
Tabla 57 ZARANDA DE COSECHA DE CARBON 4´ X 8´. N°2.
MARCA MARTIN ENGINEERING
DIMENSIONES 4´ X 8´
MALLA TAMIZANTE ADELANTE: 2 PAÑOS N°20
ATRAS: 1 PAÑO N°35
PRIORIDAD A
MOTOR VIBRADOR Marca: MARTIN ENGINEERING
TIPO: CD-18-3870
FORCE/LBS: 3870LB.
VEOCIDAD: 1800 RPM
SERIE: AA.
CICLO: 60HZ.
VOLTS/AMP: 230/460 V 3.8/1.9A
Potencia: 1.25HP (1.2KW).
SISTEMA DE
SUSPENSION
Tipo: NEUMATICOS Cantidad 4 Und
N° DE SERIE 984751
Tabla 58 ZARANDA DE COSECHA DE CARBON 4´ X 8´. N°3.
MARCA MARTIN ENGINEERING
DIMENSIONES 4´ X 8´
MALLA TAMIZANTE N°20
PRIORIDAD A
MOTOR VIBRADOR Marca: MARTIN ENGINEERING
TIPO: CD-18-3870
FORCE/LBS: 3870LB.
VEOCIDAD: 1800 RPM
70
SERIE: AA.
COCLO: 60HZ.
VOLTS/AMP: 230/460 V 3.8/1.9A
Potencia: 1.25HP (1.2KW).
SISTEMA DE
SUSPENSION
Tipo: NEUMATICOS Cantidad 4 Und
N° DE SERIE 984751
Tabla 59 ZARANDA DE COSECHA DE CARBON 4´ X 8´. N°4 DESECHO DE RELAVES.
MARCA MARTIN ENGINEERING
INCLINACIÓN 14°
DIMENSIONES 4´ X 8´
MALLA TAMIZANTE N°35
PRIORIDAD A
MOTOR VIBRADOR Marca: MARTIN ENGINEERING
TIPO: CD-18-3870
FORCE/LBS: 3870LB.
VEOCIDAD: 1800 RPM
SERIE: AA.
COCLO: 60HZ.
VOLTS/AMP: 230/460 V 3.8/1.9A
Potencia: 1.25HP (1.2KW).
SISTEMA DE
SUSPENSION
Tipo: NEUMATICOS Cantidad 4 Und
N° DE SERIE 981730
71
Tabla 60 TANQUE CIP 14´X 15´N° 1 SISTEMA DE SEPARACIÓN KEMIX
MARCA KEMIX
CONTRACT N° E70348
MODELO AAC MPS 100
AÑO 2003
SERIAL NUMERO SM/811/03
Tabla 61 SISTEMA DE AGITACIÓN DE CARBON
MARCA SUMITOMO SM-CYCLO
MODELO CVV 6175Y-25
RATIO 25
FACTOR DE SERVICIO 1
INPUT / POTENCIA 26.2HP
VELOCIDAD 1750RPM
OUTPUT TORQUE 22400LB.IN
N° DE SERIE S-39497-005 / GC-4-124
DIAMETRO DE POLEA 172.5MM
Tabla 62 BOMBA PERISTALTICA SPX100 N°1 SISTEMA DE BOMBEO
MARCA BREDEL
SERIAL 20060
TYPE SPX 100
TIPO/PRODUCCIÓN ET 3150/FE 20RPM
URARON MANGUERA 100MM
MINIMO TORQUE ARRANQUE 3100Nm
CAPACIDAD POR REVOLUCIÓN 20 LITROS
MAXIMA PRESIÓN DESCARGA 1600Kpa
LUBRICACIÓN LUBRICANTE BREDEL 60 LITROS
72
Tabla 63 TANQUE CIP 14´X 15´N° 2 SISTEMA DE SEPARACIÓN KEMIX
MARCA KEMIX
CONTRACT N° E70348
SERIAL N° SM/809/03
AÑO 2003
Tabla 64 SISTEMA DE AGITACIÓN DE CARBON
MARCA SUMITOMO SM-CYCLO
MODELO CVV 6175Y-25
RATIO 25
FACTOR DE SERVICIO 1
INPUT / POTENCIA 26.2HP
VELOCIDAD 1750RPM
OUTPUT TORQUE 22400LB.IN
N° DE SERIE VA0150573
DIAMETRO DE POLEA 172.5MM
Tabla 65 SISTEMA DE BOMBEO BOMBA PERISTALTICA SPX80 N°2
MARCA BREDEL
SERIAL 20093
TYPE SPX 80
TIPO/PRODUCCIÓN ET 3150/FE 20RPM
URARON MANGUERA 80MM
MINIMO TORQUE ARRANQUE 2000Nm
CAPACIDAD POR REVOLUCIÓN 11.7 LITROS
MAXIMA PRESIÓN DESCARGA 1600Kpa
LUBRICACIÓN LUBRICANTE BREDEL 40
LITROS
73
Tabla 66 TANQUE CIP 14´X 15´N° 3 SISTEMA DE SEPARACIÓN KEMIX
MARCA KEMIX
CONTRACT N° E70348 / SM/809/03
SERIAL N° SM/809/03
AÑO 2003
Tabla 67 SISTEMA DE AGITACIÓN DE CARBON
MARCA SUMITOMO SM-CYCLO
MODELO CVV 6175Y-25
RATIO 25
FACTOR DE SERVICIO 1
INPUT / POTENCIA 26.2HP
VELOCIDAD 1750RPM
OUTPUT TORQUE 22400LB.IN
N° DE SERIE VA0150573
DIAMETRO DE POLEA 172.5MM
Tabla 68 SISTEMA DE BOMBEO BOMBA PERISTALTICA SPX80 N°3
MARCA BREDEL
SERIAL 20098
TYPE SPX 80
TIPO/PRODUCCIÓN ET 3150/FE 20RPM
URARON MANGUERA 80MM
MINIMO TORQUE ARRANQUE 2000Nm
CAPACIDAD POR REVOLUCIÓN 11.7 LITROS
MAXIMA PRESIÓN DESCARGA 1600Kpa
LUBRICACIÓN LUBRICANTE BREDEL 40 LITROS
74
Tabla 69 TANQUE CIP 14´X 15´N° 4 SISTEMA DE SEPARACIÓN KEMIX
MARCA KEMIX
CONTRACT N° E70348 / 0304-M14775/6
AÑO 2003
SERIAL NUMERO SM/809/03
Tabla 70 SISTEMA DE AGITACIÓN DE CARBON
MARCA SUMITOMO SM-CYCLO
MODELO CVV 6175Y-25
RATIO 25
FACTOR DE SERVICIO 1
INPUT / POTENCIA 26.2HP
VELOCIDAD 1750RPM
OUTPUT TORQUE 22400LB.IN
N° DE SERIE VA0150573
DIAMETRO DE POLEA 172.5MM
Tabla 71 BOMBA PERISTALTICA SPX80 N°4
MARCA BREDEL
SERIAL 20094
TYPE SPX 80
URARON MANGUERA 80MM
MINIMO TORQUE
ARRANQUE
2000Nm
CAPACIDAD POR
REVOLUCIÓN
11.7 LITROS
MAXIMA PRESIÓN
DESCARGA
1600Kpa
LUBRICACIÓN LUBRICANTE BREDEL 40
LITROS
75
Tabla 72 TANQUE CIP 14´X 15´N° 5 Y N° 6
MARCA KEMIX
CONTRACT N° E70348 / 0304-M14775/6
SERIAL N° SM/809/03
AÑO 2003
Tabla 73 SISTEMA DE AGITACIÓN DE CARBON
MARCA SUMITOMO SM-CYCLO
MODELO CVV 6175Y-25
RATIO 25
FACTOR DE SERVICIO 1
INPUT / POTENCIA 26.2HP
VELOCIDAD 1750RPM
OUTPUT TORQUE 22400LB.IN
N° DE SERIE VA0150573
DIAMETRO DE POLEA 172.5MM
Tabla 74 BOMBA PERISTALTICA SPX80 N°5 y N°6. SISTEMA DE BOMBEO
MARCA BREDEL
SERIAL 20093
TYPE SPX 80
TIPO/PRODUCCIÓN ET 3150/FE 20RPM
URARON MANGUERA 80MM
MINIMO TORQUE ARRANQUE 2000Nm
CAPACIDAD POR REVOLUCIÓN 11.7 LITROS
MAXIMA PRESIÓN DESCARGA 1600Kpa
LUBRICACIÓN LUBRICANTE BREDEL 40
LITROS
76
SECCIÓN REACTIVOS
Tabla 75 SECCIÓN DE REACTIVOS TANQUE DE FLOCULANTE
MARCA FIMA S.A
DIMENSIONES 10´X 10´
Tabla 76 SISTEMA DE AGITACIÓN
MARCA SUMITOMO SM-CYCLO
MODELO CVVP4145Y15
RATIO 15
FRECUENCIA 60HZ
FACTOR DE SERVICIO 1
INPUT / POTENCIA 13.5HP
VELOCIDAD 1750RPM
OUTPUT TORQUE 6780 LB.IN
N° DE SERIE VA0055220
LUBRICACIÓN MOBIL GEAR 629/OMALA
150/MEROPA 150
FAJAS DE TRANSMISIÓN 3V-475
SECCIÓN / CANALES 3V / 3
MODELO AAC MPS 100
AÑO 2003
SERIAL NUMERO SM/811/03
Tabla 77 SISTEMA DE BOMBEO
MARCA BREDEL
TYPE SP/25 CE
SERIAL N° 16136
PESO 25KG
DIAMETRO INT. DE MANGUERA 25MM
TIPO DE MANGUERA EPDM
REFRIGRERANTE BREDEL
77
Tabla 78 TANQUE DE LECHADA DE CAL 10´X 10
MARCA FIMA S.A
DIMENSIONES 10´X 10´
Tabla 79 SISTEMA DE AGITACIÓN
MARCA SUMITOMO
MODELO CVVP4145Y15
VOLTIOS 220-440
FRECUENCIA 60HZ
RATIO 15
FACTOR DE SERVICIO 1
POTENCIA DE ENTRADA 13.5HP
VELOCIDAD 1750RPM
OUTPUT TORQUE 6780 LB.IN
OHL 2270 LB
N° DE SERIE VA005522
LUBRICACIÓN MOBIL GEAR 629/OMALA 150/MEROPA
150
FAJAS DE TRANSMISIÓN 3V-475
SECCIÓN / CANALES 3V / 3
Tabla 80 BOMBA WARMAN 1 ½” x 1”
MARCA WARMAN
POTENCIA 5 HP
F.S 1.15
PESO 28.7KG
78
Tabla 81 TANQUE DE CIANURO DE SODIO
MARCA FIMA S.A. DIMENSIÓN 10´X 10´
Tabla 82 SISTEMA DE AGITACIÓN
MARCA SUMITOMO
VOLTIOS 220-440
RATIO 15
FACTOR DE SERVICIO 1
INPUT / POTENCIA 13.5HP
VELOCIDAD 1750RPM
OUTPUT TORQUE 6780 LB.IN
LUBRICACIÓN MOBIL GEAR 629/OMALA 150/MEROPA 150
FAJAS DE TRANSMISIÓN 3V-475
SECCIÓN / CANALES 3V / 3
Tabla 83 BOMBA PERISTALTICA BREDEL SP / 15
MARCA BREDEL
TYPE SP/15
SERIAL N° 13352
DIAMETRO INT. DE MANGUERA 15MM
MINIMO TORQUE INICIO 60 Nm
CAPACIDAD POR REVOLUCIÓN 0.083 litros
MAXIMA DESCARGA DE PRESIÓN 750 Kpa
TIPO DE MANGUERA EPDM
REFRIGRERANTE BREDEL
Tabla 84 BOMBA PERISTALTICA BREDEL SP / 25
MARCA BREDEL
TYPE SP/25
SERIAL N° 16115
PESO 52 KG
REFRIGRERANTE BREDEL
79
2.5.5. Área de Desorción y ILR
Tabla 85 CALDERO / CALENTADOR DE AGUA.
MARCA PARKER HOT WATER BOLILER
MODELO T-6800
ENTRADA DE ENERGIA 6´000,000.00 BTU
GAS REQUERIDO L.P GAS 18” w.c
N° DE SERIE 38705
MÁX. PRESIÓN DE TRABAJO
PERMISIBLE
125psi
TEMPERATURA SUPERFICIE 84 °F
AÑO DE CONSTRUCCIÓN 1990
Tabla 86 INTERCAMBIADOR DE CALOR Producto texas division-
tranter inc.
MARCA SUPER CHANGER
MODELO 5-3-HP-16
SHOP ORDER N° 50729
N° DE SERIE P-30875-H
MÁX. ALLOW w.p 75
MAX TEMP. 300°F
AÑO DE CONSTRUCCIÓN 1990
AREA SUPERFICIE 47.3 (SQ. Ft.) PIES CUADRADOS
PESO NETO 1690 Lbs
PRESIÓN DE ENSAYO 113PSI
80
Tabla 87 BOMBA BURKS 3” X 2 ½”.
MARCA BALDOR ELECTRIC
CAT N° JHH3554T
SPEC 35M19W206
POTENCIA 1 ½ HP
VOLTS 230/460 V
Amp 5 / 2.5 A
VELOCIDAD 1725 RPM
FRAME 145JH
CICLO 60HZ
PH 3
FAC. SERVICIO 1.15
EFICIENCIA 78.5%
PF 72%
TASADO 40C AMB CONT
USABLE AT 208V 5.3A
BEARING DE 6206 ODE 6203
SN F0207221923
Tabla 88 BOMBA SOLUCIÓN RICA.
MARCA DURCO
TAMAÑO 3” X 1 ½”
A.V.S. N° A20
N° SERIE 141128
ALEACIÓN CD4M
RETEN DE ACEITE BY50424D
PRIORIZACIÓN “A”
81
Tabla 89 TANQUES DE DESERCIÓN STRIPER N°1 Y N°2.
MARCA CUSTOM EQUIPMENT CORPORACIÓN USA
SERIE 87-385-245-483-002
CAPACIDAD 3 TM CARBON
PRESIÓN MÁXIMA 140 PSI
PRESIÓN TRABAJO 40 PSI
TEMPERATURA MÁXIMA 400 °F
TEMPERATURA DE TRABAJO 250 °F
Tabla 90 BOMBA EN EL STRIPER
MARCA DURCO
TAMAÑO 1 x 1 ½”
Tabla 91: HORNO DE FUNDICIÓN.
82
Tabla 92: Electroválvula piloto
Tabla 93: CIRCUITO ILR (IN LEACH REACTOR).
Tabla 94 BOMBA WARMAN 2 ½” X 1”.
83
2.5.6. Área de Relaves y TKs 600.
Tabla 95: BOMBAS DE IMPULSIÓN
I
T
E
M
EQUIPO COMPONENTE TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIONES
1 SISTEMA DE
REBOMBEO.
ESTRUCTURA
PORTANTE. ● INSPECCIÓN Y
LIMPIEZA MECANICA
DE ESTRUCTURA
PORTANTE.
● CAMBIO DE PERNOS
Y MEJORA DE LOS
GRATING.
SE REQUIERE EL
REFUERZO DE LA
ESTRUCTURA
PORTANTE.
2 SISTEMA DE
REBOMBEO.
LINEAS DE
SUCCIÓN. ● DESARMADO DE
LINEAS Y LIMPIEZA
MECANICA DE LAS
MISMAS.
● HABILITADO DE
ACCESORIOS.
● MANTENIMIENTO DE
VALVULAS.
SE REQUIERE EL
CAMBIO DE LAS
VALVULAS.
3 SISTEMA DE
REBOMBEO.
LINEAS DE
DESCARGA. ● HABILITADO DE
ACCESORIOS.
● MANTENIMIENTO DE
VALVULAS.
● SEGUIMIENTO Y
LIMPIEZA DE LAS
LINEAS DE
DESCARGA.
SE REQUIERE EL
CAMBIO DE LINEAS DE
DESCARGA, YA QUE
LAS LINEAS
EXISTENTES ESTAN
ENCALICHADAS.
84
Tabla 96 LINEAS DE ALIMENTACIÓN A LOS TKs 600.
I
T
E
M
EQUIPO COMPONENTE TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIONES
1 LINEAS DE
DESCARGA.
MALEZA
EXISTENTE. ● REMOSIÓN /
CORTE DE LA
MALEZA.
● EXCAVACIÓN /
MOVIMIENTO DE
TIERRA DE
MANERA MANUAL.
● LIBERACIÓN DE
TUBERIAS
ENTERRADAS.
SE REQUIERE EL
MONITOREO
PERIODICO DEL
CRECIMIENTO DE LA
MALEZA.
2 LINEAS DE
DESCARGA.
ACCESORIOS
VARIOS. ● DESACOPLADO DE
ACCESORIOS.
● MANTENIMIENTO
DE VALVULAS.
● CAMBIO DE
PERNERIA.
SE REQUIERE EL
CAMBIO DE LAS
VALVULAS, BRIDAS Y
OTROS ACCESORIOS.
3 LINEAS DE
DESCARGA.
TUBERIAS. ● LIMPIEZA DE
TUBERÍAS.
● DESENCALICHADO
DE TUBERIAS.
SE REQUIERE EL
CAMBIO DE LINEAS DE
DESCARGA, YA QUE
LAS LINEAS
EXISTENTES ESTAN
ENCALICHADAS.
Tabla 8 CAJONES DE DISTRIBUCIÓN TKs 600
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIONES
1 SISTEMA
S
ACCESO
RIOS.
CAJONES
DE
DISTRIBUCI
ÓN.
● APERTURA DE
CAJONES DE
DISTRIBUCIÓN.
● LIMPIEZA DE CAJONES
DE DISTRIBUCIÓN.
SE REQUIERE EL CAMBIO
DE LOS CAJONES DE
DISTRIBUCIÓN POR
ESTAR MUY CORROIDOS
Y ENCALICHADOS.
2 SISTEMA
S
ACCESO
RIOS.
MALLAS
ESTRUCTU
RALES..
● RETIRO DE MALLAS
ESTRUCTURALES.
● LIMPIEZA MECANICA.
SE REQUIERE EL CAMBIO
DE LAS MALLAS
ESTRUCTURALES.
85
Tabla 97 TANQUES DE ALMACENAMIENTO (TKs 600).
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 TANQUE
600 M3
PAREDES
INTERNAS. ● INSPECCIÓN DE
PAREDES.
● REMOSIÓN DE
ESCORIAS.
SE REQUIERE LA
LIMPIEZA SEGÚN
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO.
2 TANQUE
600 M3
PISO. ● INSPECCIÓN DE BASE.
● REMOSIÓN DE
SEDIMENTO.
SE REQUIERE LA
LIMPIEZA SEGÚN
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO.
2.6. Alcances y limitaciones
El proyecto tiene como extensión las áreas descritas para la mina.
Una vez caracterizados los equipos; se complementa con labores de
mantenimiento preventivo y correctivo para lo cual se contrata a la
empresa IMPROMEC y así lograr la puesta en marcha de la planta
procesando mineral a 300 TMD en un inicio.
La limitación de intervención fue el área de FUNDICIÓN por
contener activos (producto terminado) restringido al acceso de
IMPROMEC.
86
CAPÍTULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1. Introducción
Las actividades de la minera sierra Antapite, se encuentran en la
región de Huancavelica mediante este proyecto se espera evaluar áreas
mineralizadas y desarrollar a mediano plazo una ampliación de las áreas
de explotación de minerales. Por ello, se ha considerado conveniente la
implementación de 9 plataformas y 27 pozas de lodos; es decir, tres por
cada plataforma, para ello se necesita entender en detalle las
actividades de mantenimiento de equipos y de los equipos críticos.
Debido a que existió la paralización de actividades operativas,
desde el 2013 ha existido inoperatividad de los equipos por ello se
tomará en cuenta todos los procesos para lograr identificar cada una de
las fallas y analizar sus componentes.
3.2. Diagnóstico de estado de equipos antes de la puesta en marcha
Debido a la paralización de las actividades operativas,
aproximadamente en el 2013, casi 3 años; los equipos que forman parte
de este circuito se encuentran inoperativos teniendo en consideración lo
siguiente:
Todos los polines que son componentes de las fajas:
extractoras, transportadoras y alimentadoras requieren
limpieza y lubricación de sus ejes centrales motrices.
Las bandas de las fajas: extractoras, transportadoras y
alimentadoras requieren reemplazo.
Todas las chumaceras de las poleas de cabeza, cola,
contrapesa, motrices y conducidas requieren desarmado
parcial y engrasarlas nuevamente de tal forma que queden
operativas.
87
Todas las cajas reductoras de los sistemas de transmisión
tienen el aceite sedimentado y contaminado, por ende, se
requiere su drenaje, limpieza y cambio.
Los elementos dentados, así como las cadenas requieren
limpieza, lavado y adecuada lubricación.
Los equipos que su sistema de transmisión es por fajas,
requieren el cambio de las mismas.
Todas las tolvas/chutes de alimentación y descarga
requieren revestimiento con liners o faldones.
El sistema de tensado de la CHANCADORA TRAYLOR
requiere incrementar el rango de tensado.
El sistema de transmisión, lubricación, hidráulico de la
CHANCADORA SECUNDARIA SYMONS requiere un
mantenimiento en general.
Equipos auxiliares como: (colector de polvo, electroimán,
detector de metales, muestreador automático, puente grúa).
Requieren mantenimiento y puesta en servicio.
La zaranda Simplycity requiere cambio de mallas y forro de
bastidor, así como refuerzo de estructuras.
Algunas estructuras requieren refuerzo / reemplazo
(bastidores, rieles, soportes, etc.).
Algunos repuestos necesarios para garantizar la operatividad
de equipos se encuentran descontinuados.
88
Tabla 98 DIAGNOSTICO DE EQUIPOS
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 Tolva Gruesos Parrilla Inspección de parrillas superiores e inferiores (existe un desgaste parcial en zona de carga y descarga (Aprox 108-98 y Altura 107).
Reforzar elementos desgastados a los 02 meses. Se recomienda realizar mantenimiento de parrillas cuando su desgaste sea en Ancho 1/2”, ya que esta prolongaría la granulometría en 10 1/2”.
C NO ES
CRITICO SIN EMBARGO SE REQUIERE EL CAMBIO DE RIELES A LOS 04 MESES.
Tolva Se realizó la inspección y limpieza
La tolva está en buenas condiciones
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 Extractora de gruesos
Estructura de faja de gruesos
Inspección de bastidores de polines encontrándose en buen estado. Inspección de revestimiento del chute carga y descarga de faja, encontrándose con desgaste parcial.
El bastidor de la estructura portante se encuentra en buen estado. Se recomienda cambiar los liners de los chutes de carga y descarga en 02 meses.
B MEDIA
CRITICIDAD SIN
EMBARGO SE
REQUIERE EL CAMBIO DE LINNER A LOS 02 MESES.
2 Sistema de Transmisión de extractora de gruesos.
Caja Reductora Cadena de doble hilera. Piñón de doble hilera. Chumaceras.
Inspección de caja Reductora encontrándose operativo y con aceite de lubricación sedimentado y baja viscosidad. Drenaje de aceite de Lubricación, limpieza y cambio de Aceite de la caja reductora. Desmontaje de guarda de transmisión de cadena previa Maniobra. Inspección de componentes dentados encontrándose; Cadena de paso doble, piñón de cadena motriz y conducida de paso doble en buen estado. Lavado, limpieza y
Se recomienda un mantenimiento preventivo del sistema de transmisión cada 02 meses.
89
lubricación de cadenas y partes dentadas. Limpieza y lubricación de chumaceras.
3 Faja transportadora de extractora de gruesos 36”
Faja transportadora de 36”.
Inspección de Banda de Faja transportadora 36”, encontrándose con desgaste/reseco /cuarteado parcial. Por tanto, su operatividad es a corto plazo. Limpieza de faja transportadora por encontrarse con carga. Inspección, mantenimiento, lubricación y puesta operativa de mecanismo de limpiadores de banda de faja transportador zona retorno.
Se estima una operatividad de la faja de 04 meses. Se requiere cambio de Banda de Faja Transportadora 36” x 15.5 m de 4 Pliegues: 4 Nylon Poliester 750 Lbs/Pulg2, CUBIERTA DE GRADO XM
B MEDIA
CRITICIDAD SE REQUIERE CAMBIO DE LA BANDA A LOS 04 MESES SEGÚN LAS CARACTERÍSTICAS. Faja Transportadora 36” x 15.5 m de 4 Pliegues: 4 Nylon Poliester 750 Lbs/Pulg2, CUBIERTA DE GRADO XM
4 Polines de faja extractora de gruesos y poleas de cabeza y cola.
Polines Poleas de cabeza y cola. chumaceras
Inspección de Polines de impacto, carga y retorno encontrándose con dificultad de funcionamiento por falta de lubricación y Superficie exterior con desgaste parcial y Polines de impacto resecos. Por tanto, su operatividad es a corto plazo los Polines de carga e impacto. Se realizó limpieza y lubricación de Polines impacto, carga y retorno. Desarmado parcial e inspección de Chumaceras de poleas Cabeza y cola. Se realizó limpieza y lubricación de las 04 chumaceras de Poleas Cabeza/Cola.
Se recomienda un mantenimiento preventivo de polines, poleas y chumaceras cada 02 meses. Cambio de polines desgastados en 02 meses.
C NO ES
CRITICO LOS POLINES SON DE 6” DE DIAMETRO.
90
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 Chancadora Primaria
Mandíbulas fijas y móviles
Inspección de Mandivula fija y movil observándose estruturas y endiduras operativas (11 dientes).
Se recomienda cambiar las quijadas a los 04 meses ya que a la fecha está pasando material de hasta 8” cuando el máximo de diseño es de 3” - 4”.
B MEDIA
CRITICIDAD SIN
EMBARGO, SE
REQUIERE EL CAMBIO
DE QUIJADAS A
LOS 04 MESES.
Chumaceras, ejes, poleas, espiras, varilla de tensión.
Se realizó limpieza (desarmado parcial) y cambio de lubricación en las 02 chumaceras, la lubricación estaba deficiente. Lubricación de todos los puntos de engrase de la Chancadora. (Eje excéntrico, eje de Quijada móvil, eje de Polea de transmisión-Volante y otros). Inspección y lubricación de diámetro y espiras de resorte. Inspección de Varilla de tensión. Desmontaje y montaje de guarda de fajas de transmisión y Volante de contrapeso previa Maniobra.
2 Sistema de Transmisión de la chancadora primaria
Fajas de transmisión
Inspección de fajas de transmisión D270 encontrándose 5 Und con desgaste, resecas y fatigadas. Cambio de fajas de transmisión D270 C13 (06 Und) Inspección Polea Motriz y conducida observándose desgaste parcial en canales zona de alojamiento de Fajas. Inspección de Volante de contrapeso
Se recomienda: Tener en stock hasta 02 juegos de fajas de transmisión (6 fajas por juego). (cambio en 4 meses). Las fajas actuales están desfasadas (no comerciales), se recomienda modificar el sistema de tensado para acondicionar una faja más corta. Cambio de polea motriz y polea conducida en 06 meses.
A ALTA
CRITICIDAD CAMBIO DE FAJAS EN 06 MESES. EL MISMO LOTE DE PRODUCCIÓN YA ESTA DESCONTINUADO. URGENTE MODIFICAR EL SISTEMA DE
91
observándose operativo.
TENSADO PARA OPTAR POR UNA FAJA MAS CORTA. FAJA ACTUAL: C-13 CONTINENTAL CONTITECH 32x6858 D-270 6940 L=L EL.
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 FAJA TRANSPORTADORA N° 1
Estructura de faja transportadora.
Inspección de bastidores de polines Observándose en buen estado. Inspección de revestimiento del chute carga y descarga, encontrándose con desgaste parcial y en malas condiciones (faldones). Se realizó cambio de faldones (3/8”) en chute de descarga. Requiere cambio de linner y faldones en los chutes en Apróx 1 mes de trabajo a plena carga.
Cambiar los linners y los faldones en los chutes de carga y descarga en 03 meses de trabajo a plena carga.
B MEDIA
CRITICIDAD SIN EMBARGO SE REQUIERE EL CAMBIO DE LINNER Y FALDONES A LOS 03 MESES.
2 Sistema de Transmisión de la faja transportadora
Caja Reductora Poleas motriz y conducida, fajas de transmisión.
Inspección de caja Reductora encontrándose con aceite de lubricación sedimentado y baja viscosidad. Ajustes de componente de transmisión operativos. Se realizó el drenaje de aceite en mal estado y respectivo cambio de aceite en la caja reductora. Desmontaje y montaje de guarda de transmisión de fajas. Inspección de componentes de
Se recomienda un mantenimiento preventivo del sistema de transmisión cada 02 meses.
92
sistema de transmisión; polea Motriz y Conducida encontrándose en buen estado. Fajas de transmisión B73 fatigadas y resecas. Se realizó cambio de 03 Fajas de transmisión B73. Lubricación general en puntos de engrase.
3 Faja transportadora N°1 (banda).
Faja transportadora de 24”
Limpieza de faja transportadora por encontrarse con carga. Inspección, mantenimiento, lubricación y puesta operativa de mecanismo de limpiadores de banda de faja transportador zona retorno. Inspección de Banda de Faja transportadora 24”, encontrándose con desgaste/reseco /cuarteado parcial. Por tanto, su operatividad es a corto plazo.
Se estima una operatividad de la faja de 04 meses. Se Requiere cambio de Banda de Faja Transp. 24” x 85.00 m de 03 Pliegues de Nylon Poliester 300 Lbs/Pulg2.
B MEDIA
CRITICIDAD SE REQUIERE CAMBIO DE LA BANDA A LOS 04 MESES SEGÚN LAS CARACTERÍSTICAS. Faja Transp. 24” x 85.00 m de 03 Pliegues de Nylon Poliester 300 Lbs/Pulg2.
4 Polines de faja transportadora N° 1 y poleas de cabeza y cola.
Polines Poleas de cabeza y cola. chumaceras
Inspección de Polines de impacto, carga y retorno; Polines con dificultad de funcionamiento por falta de lubricación y Superficie exterior con desgaste parcial y Polines de impacto resecos. Por tanto, su operatividad es a corto plazo los Polines de carga e impacto. Se realizó limpieza y lubricación de Polines impacto, carga y retorno. Desarmado parcial e inspección de Chumaceras de poleas Cabeza y cola. Se realizó limpieza y
Se recomienda un mantenimiento preventivo de polines, poleas y chumaceras cada 02 meses. Cambio de polines desgastados en 02 meses. Mantenimiento del sistema de contrapesas en 02 meses.
C NO ES
CRITICO LOS POLINES SON DE 4 1/2” DE DIAMETRO. CON LONGITUDES: 26 3/4” RETORNO. 8 ¾” CARGA. 7” CARGA.
93
lubricación de las 04 chumaceras de Poleas Cabeza/Cola.
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 ELECTROIMAN ERIEZ.
Estructura de electroimán.
Inspección de los 04 soportes tipo templadores, cáncamos y pines encontrándose operativo. Inspección de estructura de base soporte de bastidores de las 02 Poleas Superiores e 02 Poleas inferiores Observándose en buen estado.
Se recomienda mantenimiento preventivo cada 01 mes, para el alineamiento de banda autolimpiable.
C NO ES
CRITICO
2 Sistema de Transmisión del electroimán ERIEZ.
Caja Reductora Poleas motriz y conducida, fajas de transmisión.
Inspección de caja Reductora encontrándose con aceite de lubricación sedimentado y baja viscosidad. Se realizó cambio de aceite de la caja reductora. Desmontaje y montaje de guarda de transmisión de fajas. Inspección de componentes de sistema de transmisión; polea Motriz y Conducida buen estado Fajas de transmisión VX630 con desgaste parcial. Operatividad a Mediano plazo.
Se recomienda un mantenimiento preventivo del sistema de transmisión cada 02 meses. Se recomienda cambio de faja de transmisión a 3 meses en trabajo a plena carga. Lubricación general en puntos de engrase.
C NO ES
CRITICO
3 Banda autolimpiable de 24”
Faja autolimpiable de 24”. Chumaceras.
Inspección de superficies de Poleas . Desarmado parcial e inspección de Chumaceras de poleas motriz y conducidas. Se realizó limpieza y lubricación de las 04 chumaceras de Poleas Superior/Inferior Inspección de Banda de Faja 42”, encontrándose con desgaste zona de
Se estima una operatividad de la banda de 04 meses. Se Requiere cambio de Banda de Faja 42” x 182.5” 02 Pliegues de Nylon Poliester. Cambio de separadores de ángulos en acero inoxidable.
C NO ES
CRITICO SE REQUIERE CAMBIO DE LA BANDA SEGÚN LO RECOMENDADO. Banda de Faja 42” x 182.5” 02 Pliegues de
94
empalme. Inspección de separadores inoxidables (Angulo 2” x2“x 42”) y pernos de fijación.
Nylon Poliester.
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 COLECTOR DE POLVO DCL N° 1 Y 2.
MANGAS, FILTROS, MODULO DE PRESIÓN Y VALVULAS.
Desarmado parcial de extractor de polvo de ambos de DCL N° 1 y 2. Desmontaje, limpieza mecánica y leve pulverizado y/o cambio según condición de los 5 filtros de DCL N° 1 y 2. Inspección de mangas de los 5 filtros. Inspección de módulo de presión y válvulas.
Se recomienda mantenimiento preventivo cada 01 mes, para la limpieza de los filtros. Tener en stock filtros nuevos para el reemplazo.
B MEDIA
CRITICIDAD SE REQUIERE CAMBIAR LOS FILTROS PARA COLECTOR DE POLVO DCL MODELO CFM-195-14.
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 ZARANDA SIMPLYCITY 5´x 14´.
Sistema de transmisión. Poleas motriz y conducida, fajas de transmisión.
Inspección de polea motriz y conducida, inspección de 03 fajas C90, observándose con desgaste y resecos. Se realizó el cambio de 3 Fajas de transmisión C90. Inspección visual de Motovibrador. Inspección del sistema de Suspensión, Diámetro y espiras de los 10 resortes en buen estado.
Se recomienda un mantenimiento preventivo del sistema cada 01 mes. Se recomienda cambio de faja de transmisión a 01 meses en trabajo a plena carga. Mejorar el sistema de pivoteo, ya que hay la necesidad de calibrar la vibración periódicamente. Lubricación general en puntos de engrase.
A ALTA
CRITICIDAD YA QUE CONSTANTEMENTE SE TIENE QUE CALIBRAR EL SISTEMA DE PIVOTEO. ESTO PRODUCE EL DESGASTE EXCESIVO DE LAS FAJAS DE TRANSMISIÓN. TENER UN ALTO STOCK DE FAJAS C90.
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
95
2 ZARANDA SIMPLYCITY 5´x 14´.
Tolva de carga, Chute de descarga.
Inspección Tolva de carga, forros. Se encontró el revestimiento con desgaste. Instalación de faldones desde el chute de descarga de Faja 01. Inspección de Tolva de descarga, observándose forros de revestimiento y faldones en mal estado. Cambio de forros (1/4”) y faldones (3/8”) en tolva y chute de descarga. Inspección de Tamices, observándose forros/recubrimientos de estructura de soporte de mallas con desgaste. Mallas metálicas con desgaste y carga apelmazada. Desmontaje de mallas y soporte de bastidores. Cambio de revestimiento de baquelita de soporte de mallas. Lavado y limpieza de 06 mallas metálicas.
Se recomienda un mantenimiento preventivo del sistema cada 01 mes. Cambio de los faldones dentados tanto en la alimentación (faja 1) como en la descarga (faja 2). Cambio de revestimiento de baquelita según el mantenimiento preventivo programado.
C NO ES
CRITICO
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
3 ZARANDA SIMPLYCITY 5´x 14´.
Estructuras portantes / bastidor.
Inspección de Estructura de Zaranda Reforzamiento con soldadura zona de soporte de malla. Revestimiento en frio estructura zonas de descarga del material.
Se recomienda un mantenimiento preventivo del sistema cada 01 mes, según resultado de la inspección realizada.
C NO ES
CRITICO
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 DETECTOR DE METALES.
VARIOS.
SE REALIZO EL MANTENIMIENTO EN GENERAL.
Se recomienda un mantenimiento preventivo del sistema cada 01 mes.
C NO ES
CRITICO
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 FAJA TRANSPORTADOR
Estructura de
Inspección de bastidores de polines;
Cambiar los linners y los faldones en los chutes de
B MEDIA
96
A N° 2 faja transportadora.
buen estado. Inspección de revestimiento del chute carga-descarga, encontrándose con desgaste parcial.
carga y descarga en 02 meses de trabajo a plena carga.
CRITICIDAD SIN EMBARGO SE REQUIERE EL CAMBIO DE LINNER Y FALDONES A LOS 02 MESES.
2 Sistema de Transmisión de la faja transportadora
Caja Reductora Poleas motriz y conducida, fajas de transmisión.
Inspección de caja Reductora encontrándose con aceite de lubricación sedimentado y baja viscosidad. Ajustes de componente de transmisión operativos. Se realizó el drenaje de aceite en mal estado y cambio respectivo. Inspección de guarda de transmisión de fajas; operativo Inspección de componentes de sistema de transmisión: Polea Motriz: con fisura en pared de canal externo, con masa de polea conservada. Tiempo de operatividad a corto plazo. Polea Conducida en buen estado Fajas de transmisión B73 con desgaste parcial y fatigado.
Se recomienda un mantenimiento preventivo del sistema de transmisión cada 02 meses. Requiere cambio de 03 Fajas de transmisión B73 (Stock Almacen) Requiere cambio de 01 Polea motriz 3 canales de Øint-eje 38 x Øext. 96.5 x Long. 86 mm (No stock).
3 Faja transportadora N°2 (banda).
Faja transportadora de 24”
Limpieza de faja transportadora por encontrarse con carga. Inspección, mantenimiento, lubricación y puesta operativa de mecanismo de limpiadores de banda de faja transportador zona retorno. Inspección de Banda de Faja transportadora 24”, encontrándose con
Se estima una operatividad de la faja de 04 meses. Requiere cambio de Banda de Faja Transp. 24” x 70.00 m de 03 Pliegues de Nylon Poliester 225 Lbs/Pulg2.
B MEDIA
CRITICIDAD SE REQUIERE CAMBIO DE LA BANDA SEGÚN LO RECOMENDADO. Faja Transp. 24” x 85.00 m de 03 Pliegues de Nylon
97
desgaste/reseco /cuarteado parcial. Por tanto, su operatividad es a corto plazo.
Poliester 300 Lbs/Pulg2.
4 Polines de faja transportadora N° 2 y poleas de cabeza y cola.
Polines Poleas de cabeza y cola. chumaceras
Inspección de Polines; Polines de carga y retorno con dificultad de funcionamiento por falta de lubricación y Superficie exterior con desgaste parcial y Polines de impacto falta de lubricación y resecos. Por tanto, su operatividad es a corto plazo los Polines de carga e impacto. Se realizó limpieza y lubricación de Polines impacto, carga y retorno. Desarmado parcial e inspección de Chumaceras de poleas Cabeza y cola. Se realizó limpieza y lubricación de las 04 chumaceras de Poleas Cabeza/Cola.
Se recomienda un mantenimiento preventivo de polines, poleas y chumaceras cada 02 meses. Cambio de polines desgastados en 02 meses. Mantenimiento del sistema de contrapesas en 02 meses.
C NO ES
CRITICO LOS POLINES SON DE 4 1/2” DE DIAMETRO. CON LONGITUDES: 26 3/4” RETORNO. 8 ¾” CARGA. 7” CARGA.
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 CHANCADORA SECUNDARIA SYMONS 4 ½”
CHUTE DE ALIMENTACIÓN. EJE CONICO Y MANTO, RESORTES, POSTES HIDRAULICOS. BOWL LINNER Y MANTLE
Inspección de chute de alimentación. Inspección de eje cónico, placa de alimentación y manto, encontrándose operativo. Inspección de resortes, encontrándose operativo. Poste de bloqueo Hidráulico; inspección de operatividad de 6 postes, encontrándose 02 con deficiencia de funcionamiento. Se realizó el desmontaje, reparación e instalación de 02 Postes de bloqueo. (Limpieza, asentado, Cambio de seal kit y
Se recomienda un mantenimiento preventivo del sistema cada 02 meses, que contempla cambio de bowl y manto. Revestimiento del chute de alimentación en 02 meses de operación. Tener en stock 02 postes hidráulicos de bloqueo para evitar paradas. CAMBIO DE MANTLE Y BOWL LINER EN 02 MESES, PERO TENER LISTO EN 01 MES.
A ALTA
CRITICIDAD EL POSTE HIDRAULICO ESTA DESCONTINUADO (YA NO LO VENDEN). SE REQUIERE TENER SIEMPRE REPARADO EL QUE ESTA EN STAND BY Y REPUESTOS RESPECTIVOS. TENER
98
seguros seeger) Se realizó la reparación de 01 Poste de Bloqueo hidráulico para stand bye. (Cambio de seal kit) CAMBIO TOTAL DE MANGUERAS HIDRAULICAS 3/8” x 500 mm SAE100R2. DE LA UNIDAD HIDRAULICA Y DE MANDO A DISTANCIA MANUAL.
PRESENTE LAS RECOMENDACIONES. EL POSTE HIDRAULICO SEGÚN LAS CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA.
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
2 CHANCADORA SECUNDARIA SYMONS 4 ½”
SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE LA CHANCADORA SECUNDARIA SYMONS.
Desmontaje parcial de estructura de plataforma de Chancadora. Desmontaje y montaje de Guarda del sistema de transmisión previa maniobra. Inspección de polea motriz y polea conducida, encontrándose en buen estado. Desmontaje y cambio de 8 Fajas de Transmisión 8V2120 Alineamiento y torqueo de pernos del Motor eléctrico.
Se recomienda cambio de las fajas de transmisión 8V2120 cada 04 meses.
B MEDIA
CRITICIDAD SE DEBE TENER EN STOCK LAS FAJAS DE TRANSMISIÓN SIGUIENTES: 02 JUEGOS CONSTANTES (08 FAJAS 8V2120).
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
3 CHANCADORA SECUNDARIA SYMONS 4 ½”
SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE CHANCADORA SECUNDARIA SYMONS.
Bomba hidráulica: inspección de operatividad, limpieza superficial. Filtro de refrigeración; inspección de operatividad, limpieza superficial. Válvula Relief; inspección de operatividad, limpieza superficial. Manómetro de Glicerina 25 PSI y
Tener aceite en stock para los mantenimientos programados. MOBIL DT OIL HEAVY MEDIUM.
B MEDIA
CRITICIDAD SE DEBE TENER EN STOCK EL ACEITE MOBIL DT OIL HEAVY MEDIUM.
99
termómetro tipo disco; inspección de operatividad, limpieza superficial. Prueba de presión en ingreso de línea de Lubricación de Chancadora 19/20 PSI. Tanque de aceite; Drenaje de aceite usado, Lavado y limpieza interior del Tk, y Cambio de Aceite, limpieza de válvulas y tuberías. Filtros; Limpieza de filtro de succión y filtro de retorno.
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
4 CHANCADORA SECUNDARIA SYMONS 4 ½”
SISTEMA HIDRAULICO DE CHANCADORA SECUNDARIA SYMONS.
Mantenimiento general de todo el sistema hidráulico.
Tener ACEITE HIDRAULICO en stock para los mantenimientos programados. ACEITE HIDRAULICO TELLUS 68.
B MEDIA
CRITICIDAD SE DEBE TENER EN STOCK EL ACEITE HIDRAULICO TELLUS 68.
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 PUENTE GRUA 10TN – CHANCADO.
Limpieza general del puente grúa (polipasto, trolley, puente). Inspección de Tambor de Enrollamiento - Guía de Cable - Cable de Izaje. Inspección y cambio de aceite de Reductor de Polipasto. Inspección de Gancho de Carga y dispositivos de seguridad. Inspección y cambio de aceite de reductor de traslación de carro del Trolley y puente.
Instalar un cubículo porta check list, el cual debe portar las hojas de check list del equipo y debe de ser llenado antes de usar del equipo.
B MEDIA
CRITICIDAD POR SER
UN ASPECTO
DE HERRAMIEN
TAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD
.
100
1 PUENTE GRUA 10TN – CHANCADO.
Inspección de las gomas de amortiguación del carro, topes metálicos de la Vía de rodadura y ruedas de traslación del puente y Trolley. Inspección visual de estructura (viga monorriel, soportes, uniones). Inspección de puntos de lubricación en Puente, Trolley y polipasto. Inspección, limpieza y lubricación de la pasteca, Resorte de la lengüeta se encuentra parcialmente vencida (fatigada). Inspección cables de acero; se encontró con polución, resecos y sin lubricación. Se realizó lavado y lubricación de Cable de acero. Se realizó prueba de izaje en vacío y carga del Puente. Inspección de elementos de sujeción cable (cuñas, grapas de sujeción, pernos, etc.) Inspección de plataformas de servicio y líneas de vida, tanto de las plataformas de servicio como de las líneas de vida, se encuentran en buen estado. Inspección de botón de parada de emergencia de botonera, estado y funcionamiento. Inspección de llave de seguridad tipo lock out, estado y funcionamiento. Inspección de sirena y luz de movimiento estroboscópica, estado
Cambio de gancho principal (10t). Normalizada. Realizar limpieza periódica con aire para evitar la acumulación de polvo en su superficie del equipo. Instalar una línea de vida (cable de acero 5/8”) a lo largo del recorrido de la viga carrilera de grúa puente para alguna emergencia que ocurra en la grúa puente. Realizar periódicamente limpieza y lubricación de los cables de acero del polipasto. Colocar visiblemente indicadores de movimiento de grúa en parte inferior del puente grúa. La inspección frecuente, mantenimiento preventivo y/o correctivo serán realizadas por el personal especializado, en futuras intervenciones que requiera el equipo de izaje.
B MEDIA
CRITICIDAD
101
y funcionamiento de la sirena, luz estroboscópica y luz. No cuenta con check list de pre uso del equipo (puente grúa).
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 TOLVA DE FINOS ESTRUCTURA DE TOLVA.
Inspección de Estructura de tolva de finos, superficie interior y soportes, observándose con desgaste de revestimiento en estructura de arriostre. Revestimiento en frio estructura zonas de soporte y arriostre de la tolva de finos. Limpieza e inspección de zona de descarga de tolva, encontrándose con desgaste parcial. Operatividad a mediano plazo.
EN CADA PARADA DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO, REALIZAR INSPECCIÓN MINUSIOSA Y DE REQUERIR UN REFUERZO EN LAS ESTRUCTURAS REALIZARLA.
B MEDIA
CRITICIDAD
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 EXTRACTORA DE FINOS.
Estructura de faja de FINOS.
Inspección de bastidores de polines encontrándose en buen estado. Inspección de revestimiento del chute carga y descarga de faja, encontrándose con desgaste parcial.
Se recomienda cambiar los linners / faldones de los chutes de carga y descarga en 02 meses.
B MEDIA
CRITICIDAD SIN
EMBARGO SE
REQUIERE EL CAMBIO DE LINNER A LOS 02 MESES.
2 Sistema de Transmisión de extractora de finos.
Caja Reductora Cadena de doble hilera. Piñón de doble hilera. Chumaceras.
Inspección de caja Reductora encontrándose operativo y con aceite de lubricación sedimentado y baja viscosidad. Drenaje de aceite de Lubricación, limpieza y cambio de Aceite de la caja reductora. Desmontaje de guarda de transmisión de cadena previa
Se recomienda un mantenimiento preventivo del sistema de transmisión cada 02 meses.
102
Maniobra. Inspección de componentes dentados encontrándose; Cadena de paso doble, piñón motriz y conducida de paso doble en buen estado. Lavado, limpieza y lubricación de cadenas y partes dentadas. Limpieza y lubricación de chumaceras.
3 Faja transportadora de extractora de finos 36”
Faja transportadora de 36”.
Limpieza de faja transportadora por encontrarse con carga. Desarmado parcial e inspección de Chumaceras de poleas Cabeza y Cola. Se realizó limpieza y lubricación de las 04 chumaceras de Poleas Cabeza/Cola. Inspección de Banda de Faja transportadora 36”, encontrándose con desgaste/reseco /cuarteado parcial. Por tanto su operatividad es a corto plazo.
Se estima una operatividad de la faja de 04 meses. Se requiere cambio de Banda de Faja Transportadora 36” x 17.00 m de 4 Pliegues: 4 Nylon Poliester 750 Lbs/Pulg2, CUBIERTA DE GRADO XM.
B MEDIA
CRITICIDAD SE REQUIERE CAMBIO DE LA BANDA SEGÚN LO RECOMENDADO. Faja Transportadora 36” x 17.00 m de 4 Pliegues: 4 Nylon Poliester 750 Lbs/Pulg2, CUBIERTA DE GRADO XM.
4 Polines de faja extractora de FINOS y poleas de cabeza y cola.
Polines. Poleas de cabeza y cola. Chumaceras. COMPUERTA.
Inspección de Polines de impacto, carga y retorno encontrándose con dificultad de funcionamiento por falta de lubricación y Superficie exterior con desgaste parcial y Polines de impacto resecos. Por tanto, su operatividad es a corto plazo los Polines de carga e impacto. Se realizó limpieza y lubricación de Polines impacto, carga y retorno. Se puso en operación la compuerta de alimentación.
Se recomienda un mantenimiento preventivo de polines, poleas y chumaceras cada 02 meses. Cambio de polines desgastados en 02 meses.
C NO ES
CRITICO LOS POLINES SON DE 6” DE DIAMETRO.
103
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 FAJA TRANSPORTADORA N° 4
Estructura de faja transportadora.
Inspección de bastidores de polines; buen estado. Inspección de revestimiento del chute carga-descarga, encontrándose con desgaste parcial.
Cambiar los linners y los faldones en los chutes de carga y descarga en 02 meses de trabajo a plena carga.
B MEDIA
CRITICIDAD SIN EMBARGO SE REQUIERE EL CAMBIO DE LINNER Y FALDONES A LOS 02 MESES.
2 Sistema de Transmisión de la faja transportadora
Caja Reductora Poleas motriz y conducida, fajas de transmisión.
Inspección de caja Reductora encontrándose con aceite de lubricación sedimentado y baja viscosidad. Ajustes de componente de transmisión operativos. Se realizó cambio de aceite en caja reductora. Inspección de guarda de transmisión de fajas; operativo Inspección de componentes de sistema de transmisión: Polea Motriz y Polea conducida en buen estado.
Se recomienda un mantenimiento preventivo del sistema de transmisión cada 02 meses. Requiere cambio de 02 Fajas de transmisión BX76 en 02 meses.
B MEDIA
CRITICIDAD SE REQUIERE EL CAMBIO DE LAS FAJAS DE TRANSMISIÓN SEGÚN EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A IMPLEMENTAR.
3 Faja transportadora N°4 (banda).
Faja transportadora de 24”
Limpieza de faja transportadora por encontrarse con carga. Inspección de Banda de Faja transportadora 24”, encontrándose con desgaste/reseco /cuarteado parcial. Por tanto, su operatividad es a corto plazo.
Se estima una operatividad de la faja de 04 meses. Requiere cambio de Banda de Faja Transp. 24” x 23 m de 03 Pliegues de Nylon Poliester 225 Lbs/Pulg2.
B MEDIA
CRITICIDAD SE REQUIERE CAMBIO DE LA BANDA SEGÚN LO RECOMENDADO. 04 MESES. Faja Transp. 24” x 23 m de 03 Pliegues de Nylon Poliester 225 Lbs/Pulg2.
104
4 Polines de faja transportadora N° 4 y poleas de cabeza y cola.
Polines Poleas de cabeza y cola. chumaceras
Inspección de Polines; Polines de carga, impacto y retorno con dificultad de funcionamiento por falta de lubricación y Superficie exterior con desgaste parcial y Polines de impacto falta de lubricación y resecos. Por tanto, su operatividad es a corto plazo los Polines de carga e impacto. Se realizó limpieza y lubricación de Polines impacto, carga y retorno. Desarmado parcial e inspección de Chumaceras de poleas Cabeza y cola. Se realizó limpieza y lubricación de las 04 chumaceras de Poleas Cabeza/Cola.
Se recomienda un mantenimiento preventivo de polines, poleas y chumaceras cada 02 meses. Cambio de polines desgastados en 02 meses.
C NO ES
CRITICO LOS POLINES SON DE 4 1/2” DE DIAMETRO. CON LONGITUDES: 26 3/4” RETORNO. 8 ¾” CARGA. 7” CARGA.
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 FAJA TRANSPORTADORA N° 5
Estructura de faja transportadora.
Inspección de bastidores de polines; buen estado. Inspección de revestimiento del chute carga-descarga, encontrándose con desgaste parcial.
Cambiar los linners y los faldones en los chutes de carga y descarga en 02 meses de trabajo a plena carga.
B MEDIA
CRITICIDAD SIN EMBARGO SE REQUIERE EL CAMBIO DE LINNER Y FALDONES A LOS 02 MESES.
2 Sistema de Transmisión de la faja transportadora
Caja Reductora Poleas motriz y conducida, fajas de transmisión.
Inspección de caja Reductora encontrándose con aceite de lubricación sedimentado y baja viscosidad. Ajustes de componente de transmisión operativos. Se realizó cambio de aceite en caja reductora. Inspección de guarda
Se recomienda un mantenimiento preventivo del sistema de transmisión cada 02 meses. Requiere cambio de 02 Fajas de transmisión BX76 en 01 mes.
B MEDIA
CRITICIDAD SE REQUIERE EL CAMBIO DE LAS FAJAS DE TRANSMISIÓN SEGÚN EL PROGRAMA
105
del sistema de transmisión de fajas; operativo Inspección de componentes de sistema de transmisión: Polea Motriz y Polea conducida en buen estado. Fajas de transmisión BX76 con desgaste parcial.
DE MANTENIMIENTO A IMPLEMENTAR.
3 Faja transportadora N°5 (banda).
Faja transportadora de 24”
Limpieza de faja transportadora por encontrarse con carga. Inspección de Banda de Faja transportadora 24”, encontrándose con desgaste/reseco /cuarteado parcial. Por tanto, su operatividad es a corto plazo.
Se estima una operatividad de la faja de 04 meses. Requiere cambio de Banda de Faja Transp. 24” x 32 m de 03 Pliegues de Nylon Poliester 225 Lbs/Pulg2.
B MEDIA
CRITICIDAD SE REQUIERE CAMBIO DE LA BANDA SEGÚN LO RECOMENDADO. 04 MESES. Faja Transp. 24” x 32 m de 03 Pliegues de Nylon Poliester 225 Lbs/Pulg2.
4 Polines de faja transportadora N° 5 y poleas de cabeza y cola.
Polines Poleas de cabeza y cola. chumaceras
Inspección de Polines; Polines de carga y retorno con dificultad de funcionamiento por falta de lubricación y Superficie exterior con desgaste parcial y Polines de impacto falta de lubricación y resecos. Por tanto, su operatividad es a corto plazo los Polines de carga e impacto. Se realizó limpieza y lubricación de Polines impacto, carga y retorno. Desarmado parcial e inspección de Chumaceras de poleas Cabeza y cola. Se realizó limpieza y lubricación de las 04
Se recomienda un mantenimiento preventivo de polines, poleas y chumaceras cada 02 meses. Cambio de polines desgastados en 02 meses.
C NO ES
CRITICO LOS POLINES SON DE 4 1/2” DE DIAMETRO. CON LONGITUDES: 26 3/4” RETORNO. 8 ¾” CARGA. 7” CARGA.
106
chumaceras de Poleas Cabeza/Cola.
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 MUESTREADOR AUTOMATICO
SISTEMA DE TRANSMISIÓN DENTADA, CAJA REDUCTORA.
Inspección de sistema de transmisión dentada, encontrándose operativo. Limpieza y lubricación de partes dentadas y puntos de engrase. Cambio de aceite de caja reductora. Inspección, limpieza, lubricación y prueba de accionamiento de todo el sistema.
EN CADA PARADA DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO, REALIZAR INSPECCIÓN MINUSIOSA Y REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
C NO ES
CRITICO
ITEM
EQUIPO COMPONENTE
TAREAS REALIZADAS
RECOMENDACIONES NIVEL DE CRITICIDAD
1 BALANZA RAMSEY
SISTEMA SOPORTE.
Inspección de sistema encontrándose operativo. Prueba de funcionamiento del sistema.
Falta calibración a la balanza, se está coordinando la O/S para su calibración.
C NO ES
CRITICO
107
3.3. Procesos de INICIACIÓN
Los procesos del grupo de iniciación permiten formalizar el inicio
de la ejecución de un proyecto, documentar el proyecto y difundirlo entre
los miembros del equipo e involucrados, además, nos ayudará a conocer
a los interesados para poder entender las expectativas que se tienen al
respecto.
Figura 3:Grupo de procesos de iniciación, interrelación
Fuente: Sistema de Gestión de proyectos PMI (2015)
El grupo de iniciación para la ejecución de edificaciones está
compuesto por dos procesos que forman parte del diagrama de
procesos que se ha desarrollado:
El Objetivo fundamental es el de Autorizar el inicio formal de la
ejecución de un proyecto, autorizar al Jefe de obras la conformación
de un equipo para la ejecución del proyecto nombrando al Residente
responsable del mismo.
Entradas Las entradas de este proceso que enmarca dos partes
son:
Contrato
Expediente técnico
Documentos de la negociación
108
a) Actividades:
Asistentes y responsables obligatorios:
Gerente General
Jefe de Obras
Jefe de Área Técnica
Jefe de Proyectos
Jefe de Licitaciones
Asistentes Opcionales
Jefe de Área Comercial
Jefe de Administración y Finanzas
La reunión de transferencia busca brindar los alcances de la
ejecución de un nuevo proyecto a todos los involucrados, se debe
dejar constancia de la misma en un acta de reunión de transferencia
la que servirá como sustento de los acuerdos tomados y los plazos
correspondientes a los mismos.
La agenda de la reunión debe considerar los siguientes
temas:
Información contractual que comprende tipo de contrato
(suma alzada, tareo, cronograma de pagos, precios unitarios con
tope), valor de la facturación total del contrato, multas contractuales,
finanzas, licencias y ubicación física del proyecto.
Entrega de documentación que incluye Contrato firmado,
expediente técnico completo, datos técnicos y licencias.
Se debe considerar también, el impacto y/o cuidado del medio
ambiente, normas municipales y horarios de trabajo, seguridad del
proyecto y de los participantes del mismo y responsabilidad social,
zona de impacto del trabajo a realizar.
109
b) Matriz de responsabilidades
Tabla 6: Matriz de responsabilidades reunión de transferencia
Tabla 99: Cuadro de responsables
c) Constitución del proyecto
Teniendo la información necesaria como entradas y además el
acta de transferencia desarrollada en la reunión de transferencia, se
tendrá que desarrollar la ficha de inicio (formato F-1) que será
elaborada por el Jefe de Obras y aprobación del Gerente General. Se
comunicará mediante una copia de la ficha de inicio a las diferentes
áreas involucradas que de alguna forma son parte en la ejecución de un
proyecto.
Finalmente, el Jefe de Obras designará el equipo de ejecución
del proyecto (Residente, asistente, ingeniero de SSOMA y almacenero),
el mismo que será evaluado por el área de recursos humanos.
Tabla 100: Constitución de Proyecto
110
Salidas Las salidas de este proceso que enmarca dos partes son:
Acta de transferencia
Designación de equipo de ejecución de proyecto
Ficha de inicio difundida en la empresa (formato F-1)
Información y documentación entregada al jefe de obras
Tabla 101: Acta de constitución del proyecto
ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO
PROYECTO Mantenimiento y Puesta en Marcha de la Planta de
Procesos – UM ANTAPITE
PREPARADA
POR:
Luis Venegas FECHA 15/01/2027
REVISIÓN
(Correlativo)
FECHA (de la revisión)
FECHA (de la
revisión)
01 Emitida para Aprobación 20/01/2017
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO DEL PROYECTO
(Características, funcionalidades, soporte entre otros)
Debido a la paralización de las actividades operativas, aproximadamente en
el 2013, casi 3 años; los equipos que forman parte de este circuito se
encuentran inoperativos teniendo en consideración lo siguiente:
● Los motores y sus sistemas de transmisión motor – bomba en la presa
de relaves, se encuentran deteriorados, por ende, se requiere su
limpieza y cambio.
● Se requiere cambiar los acoples en las líneas de succión.
● Es prioritario la limpieza de las líneas de descarga para evitar pérdidas
en la altura de cabeza.
● Algunas estructuras requieren refuerzo / reemplazo (bastidores, rieles,
soportes, etc.).
● Algunos repuestos necesarios garantizar la operatividad de equipos se
encuentran descontinuados.
● Líneas de descarga obstruidas lo cual obstruye el flujo.
111
A continuación, se detallan las áreas y/o paquetes de trabajo que
requieren ser incluidos dentro del proyecto de Mantenimiento:
1. SECCIÓN CHANCADO.
2. SECCIÓN MOLIENDA.
3. SECCIÓN ESPESAMIENTO Y CIANURACIÓN.
4. SECCIÓN ADSORCIÓN.
5. SECCIÓN DESORCIÓN.
6. SECCIÓN FUNDICIÓN.
ALINEAMIENTO DEL PROYECTO
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE
LA ORGANIZACIÓN
(A qué objetivo estratégico se alinea
el proyecto)
PROPÓSITO DEL PROYECTO
(Beneficios que tendrá la
organización una vez que el producto
del proyecto esté operativo o sea
entregado)
OBJETIVOS DEL PROYECTO
El objetivo principal asociado a este Proyecto fue dar el adecuado
mantenimiento mecánico y eléctrico a todos los equipos que como
componentes forman parte de los sistemas de producción y así poner en
operación la planta de procesos.
Antapite contrata los servicios de mantenimiento y puesta en marcha de la
planta a la empresa GEMIN CONSTRUCTION.
A su vez; GEMIN CONSTRUCTION subcontrata tales servicios a la empresa
especializada IMPROMEC S.R.L. Esta última es la ejecutora directa de los
trabajos necesarios para poner en operación los equipos.
Con la realización de todas las tareas se pudo lograr lo siguiente:
● La disponibilidad de las instalaciones y equipos.
● La operatividad de los equipos y por ende los sistemas de
producción.
● Maximizar la efectividad de los bienes de la unidad minera.
● Puesta en marcha de la planta de procesos.
● Reinicio de las operaciones de procesamiento de mineral.
● Garantizar e incrementar la productividad.
112
3.4. Procesos de PLANIFICACIÓN
En grupo de procesos de planificación se desarrollan las
estrategias y esquematiza el cómo lograr los objetivos.
3.4.1. Planeamiento del alcance
En este proceso se establece cómo se va crear el plan de
gestión del alcance del proyecto, mediante este plan se va
documentar cómo será definido, validado y controlado el alcance
del proyecto a lo largo del ciclo de vida del proyecto. Para
entender la planificación del alcance es importante diferenciar los
conceptos de alcance de producto que explica las características
y funciones que caracterizan a una actividad o paquete de trabajo
(entregable) del proyecto y alcance del proyecto que se refiera al
trabajo que debe realizarse para entregar una actividad o paquete
de trabajo (entregable) con funciones y características
especificadas.
a) Entradas
Acta de constitución del proyecto
Factores del entorno de la empresa
Activos de los procesos de la organización
b) Actividades
En este proceso el equipo del proyecto debe analizar la
información y seguidamente documentar el plan de gestión del
alcance, este contendrá en sus lineamientos lo siguiente:
Cómo preparar el enunciado del trabajo
Cómo se creará, mantendrá y aprobará la EDT
113
Cómo se aceptará formalmente los entregables
Cómo se procesarán los cambios aprobados que afecten
al alcance
Estructura de división del trabajo (EDT) Este proceso
estructura el proyecto, mediante un listado que contiene todo el
trabajo que se tiene que hacer en el proyecto y solo el trabajo
necesario; es muy importante ser exhaustivo al momento de
realizar el EDT, para incluir todo los entregables que se van
ejecutar en el proyecto, pero también se tiene que ser crítico al
momento de evaluar la EDT, pues podría contener actividades
(descomposición excesiva) que no agreguen valor al proyecto y
que al contrario generen trabajo adicional e ineficiente.
Este proceso se realiza con la finalidad de conocer en
detalle la descomposición jerárquica del trabajo a ejecutar, para
así alcanzar los objetivos del proyecto y obtener los productos
entregables.
a) Entradas
Plan de gestión del alcance
Enunciado del alcance del proyecto
Expediente técnico
Factores ambientales de la empresa
Activos de los procesos de la organización
b) Actividades El equipo del proyecto debe revisar y
analizar las documentaciones de la cual dispone al inicio de este
proceso. El equipo del proyecto tendrá una referencia de los
trabajos a realizar en el proyecto, al analizar el expediente técnico,
específicamente el presupuesto; la EDT será estructurada y
organizada de manera eficiente para su estimación, seguimiento y
control, con el objetivo de cumplir con el alcance establecido en el
proyecto.
116
Figura 5: EDT DEL PROYECTO
ACTIVIDAD H.HCANTIDAD DE
PERSONAL
DIAS DE
TRABAJO
SUB TOTAL
DE HORASTOTAL DE H.H
PROYECTO: PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE PROCESOS 8400
CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO 2144
Tolva de gruesos
Mantenimiento de rieles / reforzado de estructura 10 2 0.5 10
Limpieza de tomacorrientes 440 y 220 10 2 0.5 10
Revisión y cambio de luminarias (si fuese el caso) 10 3 0.5 15
Revisión y puesta en funcionamiento de "boton de parada de emergencia" 10 2 0.5 10
Faja Extractora de gruesos N1 / Faja alimentadora
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 5 HP 10 2 0.5 10
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 0.25 5
Sistema de Transmisión
Inspección, limpieza y Lubricación del sistema 10 2 0.25 5
Cambio de grasa de chumaceras 10 2 0.25 5
Motoreductor
Cambio de aceite de motorreductor 10 2 0.5 10
Polines
Limpieza general de polines 10 4 1 40
Engrasar polines de carga y de retorno Faja alimentadora 10 4 1 40
Chancadora primaria Traylor 15" x 30"
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 5 HP, 50 HP 10 2 0.5 10
Pruebas de continuidad desde CCM a motores. 10 2 0.5 10
Sistema de Transmisión
Inspección y limpieza del sistema 10 2 0.5 10
Revision / cambio de aceite de motorreductor de chancadora 10 2 1 20
Engrase de cadena Motor-reductor 10 2 0.5 10
Cambio de grasa de chumaceras 10 2 0.5 10
Engrase de partes móviles de chancadora 10 2 0.5 10
Revisión y Cambio de fajas de transmisión 10 2 1 20
Resortes y componentes
Inspección y limpieza de resortes y otros componentes 10 2 0.5 10
Pruebas y Arranque del sistema
Preparativos para la prueba de arranque 10 4 0.5 20
Pruebas de arranque de sistema 10 4 1 40
Puente Grua CH-I
Motoreductor del puente
Revision de aislamiento de motor puente 10 2 0.5 10
Lubricación de ruedas y motorreductor 10 2 0.5 10
Motoreductor de izaje
Revision de aislamiento de motor izaje 10 2 0.5 10
Lubricación de chumaceras 10 2 0.5 10
Motoreductor polipasto / carro
Revision de aislamiento de motor carro 10 2 0.5 10
Lubricación de ruedas, motorreductor y chumaceras 10 2 0.5 10
Pruebas de Carga y Arranque del sistema
Maniobras para la prueba de carga de puente grua 10 2 0.5 10
Pruebas de arranque de sistema 10 4 0.5 20
Faja Transportadora N°1
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 5 HP 10 2 0.25 5
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 0.25 5
Sistema de Transmisión
Inspección y limpieza del sistema 10 2 0.5 10
Cambio de grasa de chumaceras 10 2 0.25 5
Engrase de polea de cola y cabeza 10 2 0.5 10
Reductor
Revision / cambio de aceite de motorreductor de faja 10 2 0.5 10
Faja
Revisar aislamiento de motor del electroimanetector de metales 10 2 0.25 5
Revisión y cambio de luminarias (si fuese el caso) 10 3 1 30
Prueba de parada de emergencia 10 2 0.25 5
Prueba de sensor de alineación 10 2 0.5 10
Polines
Limpieza general de polines 10 4 1 40
Engrasar polines de carga y de retorno Faja alimentadora 10 2 0.5 10
Electroimán Eriez
Electroimán
Inspección y limpieza de electroiman 10 2 0.5 10
Motor de Accionamiento
Revisar aislamiento de motor del electroiman 10 2 0.25 5
Polea
Engrase de polea 10 2 0.5 10
Sistema de Transmisión
Cambio de grasa de chumaceras 10 2 0.25 5
Engrase de poleas 10 2 0.25 5
Reductor
Revision / cambio de aceite de motorreductor de faja 10 2 0.5 10
Extractor de Polvo DLC N° 1
Motor de Accionamiento
Revisar aislamiento de motor de los colectores de polvo 10 2 0.2 4
Ventilador
Lubricación de Rodamientos, mantto filtros 10 2 1 20
Extractor de Polvo DLC N° 2
Motor de Accionamiento
Revisar aislamiento de motor de los colectores de polvo 10 2 0.2 4
Ventilador
Lubricación de Rodamientos, mantto filtros 10 2 1 20
Zaranda Simplycity 5 x 14
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de motor / megado 10 2 0.5 10
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 0.5 10
Sistema de Transmisión
Inspección y limpieza del sistema 10 2 1 20
Cambio de grasa de chumaceras y rodamientos 10 4 0.5 20
Revisar alineaminto de transmision de zaranada 10 2 1 20
Revision / cambio de motorreductor de Zaranda 10 2 1 20
Sistema de Suspensión
Revisión y limpieza de resortes 10 2 0.5 10
Otras actividades
Mantenimiento y coverturas de edificio 10 3 1 30
Retoques de pintura a escalera y Pasarelas 10 3 1 30
Cambio de faldon deflector de tolva de alimentación 10 2 1 20
Engrase de partes móviles 10 2 1 20
Engrasar polines de carga y de retorno de faja No.3 10 2 1 20
Faja Transportadora N°2
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 10 HP 10 2 0.5 10
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 0.5 10
Reductor
Revision / cambio de aceite de motorreductor de faja 10 2 0.5 10
Sistema de Transmisión
Inspección y limpieza del sistema 10 2 1 20
Cambio de grasa de chumaceras 10 2 0.25 5
Engrase de polea de cola y cabeza 10 2 0.5 10
Faja
Revisar aislamiento de motor del electroimanetector de metales 10 2 0.5 10
Revisión y cambio de luminarias (si fuese el caso) 10 3 0.5 15
Prueba de parada de emergencia 10 2 0.25 5
Prueba de sensor de alineación 10 2 0.25 5
Polines
Limpieza general de polines 10 4 1 40
Engrasar polines de carga y de retorno Faja 10 4 1 40
Chancadora Symons 4 1/4" ST
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de motor de chancadora, 200 hp. 10 3 2 60
Desmontaje y montaje de motor por mantto 10 4 3 120
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 2 40
Sistema de Transmisión
Inspección y limpieza del sistema 10 2 1 20
Cambio de grasa de chumaceras 10 2 1 20
Engrase de partes móviles de chancadora 10 2 1 20
Sistema de Lubricación
Cambio de mangueras de lubricacion (hay fugas) 10 2 0.5 10
Bomba Viking (inspección y mantenimiento de bomba) 10 2 0.5 10
Motor Bomba Viking (Revisión de aislamiento y pruebas de continuidad) 10 2 0.5 10
Reductor (Revision / cambio de aceite de motorreductor) 10 2 0.5 10
Bomba Hidraulica de Lubricación (mantenimiento) 10 2 0.5 10
Sistema Hidraulico
Motor sistema hidraulico (Revisión de aislamiento y pruebas de continuidad) 10 2 0.5 10
Banco de Resistencias
Mantenimiento del banco de resistecias 10 2 1 20
Resorte y Componentes 0
Revision de unidad hidraulica de gatas, solo opera dos de cuatro 10 4 0.5 20
Revision de alumbrado del area 10 3 1 30
Pruebas y Arranque del sistema
Preparativos para la prueba de arranque 10 4 0.5 20
Pruebas de arranque de sistema 10 4 1 40
Puente Grua de 10 Tn
Motoreductor del puente
Revision de aislamiento de motor puente 10 2 0.5 10
Lubricación de ruedas y motorreductor 10 2 0.5 10
Motoreductor de izaje
Revision de aislamiento de motor izaje 10 2 0.5 10
Lubricación de chumaceras 10 2 0.5 10
Motoreductor polipasto / carro
Revision de aislamiento de motor carro 10 2 0.5 10
Lubricación de ruedas, motorreductor y chumaceras 10 2 0.5 10
Pruebas de Carga y Arranque del sistema
Maniobras para la prueba de carga de puente grua 10 2 0.5 10
Pruebas de arranque de sistema 10 4 0.5 20
Tolva de Finos
Revisar y cambiar "jebes en descarga" para evitar derrames 10 2 1 20
Inspección / mantto de paredes de plancha ASTM A36 10 2 1 20
Faja Extractora de Finos
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de motor de faja extractora 10 2 0.5 10
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 0.5 10
Reductor 01
Revision / cambio de aceite de motorreductor de faja 10 2 0.5 10
Reductor 02
Revision / cambio de aceite de motorreductor de faja 10 2 0.5 10
Sistema de Transmisión
Piñon de doble hilera (19 dientes), inspección y engrase 10 2 0.25 5
Catalina de doble hilera (52 dientes), inspección y engrase 10 2 0.25 5
Cadena de doble hilera (95 eslabones), inspección y engrase 10 2 0.5 10
Faja
Lubricación de chumaceras 10 2 0.25 5
Revision de aceite de motorreductor de faja 10 2 0.75 15
Polines
Engrasar polines de carga, impacto y de retorno Faja alimentadora 10 4 0.25 10
Limpieza general de polines 10 4 0.5 20
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de motor de chancadora, 5 hp. 10 2 0.25 5
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 0.25 5
Faja Transportadora N° 4
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 5 HP 10 2 0.25 5
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 0.25 5
Reductor
Revision / cambio de aceite de motorreductor de faja 10 2 0.25 5
Sistema de Transmisión
Inspección y limpieza del sistema 10 2 0.5 10
Cambio de grasa de chumaceras 10 2 0.25 5
Engrase de polea de cola y cabeza 10 2 0.25 5
Polines
Limpieza general de polines 10 4 1 40
Engrasar polines de carga y de retorno Faja 10 4 1 40
Faja 0
Prueba de parada de emergencia 10 2 0.2 4
Prueba de sensor de alineación 10 2 0.2 4
Revisión y cambio de luminarias (si fuese el caso) 10 4 0.5 20
Faja Transportadora N° 5
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 5 HP 10 2 0.25 5
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 0.25 5
Reductor 0
Revision / cambio de aceite de motorreductor de faja 10 2 0.25 5
Sistema de Transmisión 0
Inspección y limpieza del sistema 10 2 0.5 10
Cambio de grasa de chumaceras 10 2 0.25 5
Engrase de polea de cola y cabeza 10 2 0.25 5
Polines 0
Limpieza general de polines 10 4 0.5 20
Engrasar polines de carga y de retorno Faja 10 4 1 40
Faja 0
Prueba de parada de emergencia 10 2 0.2 4
Prueba de sensor de alineación 10 2 0.2 4
Revisión y cambio de luminarias (si fuese el caso) 10 4 0.5 20
Revisar conexionado y operatividad de la balanza 10 4 1 40
Muestreador Automitico
Motoreductor
Revision de aislamiento de motor 10 2 0.25 5
Transmisión
Piñon de doble hilera (19 dientes), inspección y engrase 10 2 0.25 5
Catalina de doble hilera (52 dientes), inspección y engrase 10 4 0.5 20
Cadena de doble hilera (95 eslabones), inspección y engrase 10 4 0.5 20
117
ACTIVIDAD H.HCANTIDAD DE
PERSONAL
DIAS DE
TRABAJO
SUB TOTAL
DE HORASTOTAL DE H.H
MOLIENDA 1895
MOLINO ALLIS CHALMERS 9' X 13'
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 600 HP 10 2 1 20
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 1 20
Revision de mandos a distancia del motor 10 2 1 20
Reductor
Revision de aceite motorreductor 10 4 1 40
Sistema de transmisión
Lubricación de chumaceras 10 2 1 20
Cambio de grasa de Transmision catalina / piñon 10 4 1 40
Contraeje
Lubricación de chumaceras y rodamientos 10 2 1 20
Sistema de Lubricación
Bomba Viking (Trunnión)-Inspección y mantto 10 4 0.25 10
Motor Bomba Viking-Inspección y megado 10 4 0.25 10
Bomba Catalina-Inspección y mantto 10 4 0.25 10
Bomba Neumatica de Alta-Inspección y mantto 10 4 0.25 10
Chaquetas Y Tuberías
Revisar chaquetas de molino, hay en Stock almacen 10 4 3 120
Revision de valvulas manuales y automaticas 10 4 1 40
Sistema de Ventilación
Mantto sistema de ventilación de motor y reductor 10 2 1 20
Pruebas y Arranque del sistema
Preparativos para la prueba de arranque 10 6 1 60
Pruebas de arranque de sistema 10 6 1 60
BOMBA WARMAN 6" X 4" AH N° 1
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 60 HP 10 2 0.5 10
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 0.5 10
Revision de mandos a distancia del motor 10 2 0.5 10
Sistema de Transmisión
Limpieza y Lubricación de sistema de transmisión 10 2 1 20
Inspección / cambio de fajas de transmisión 10 2 1 20
Mantenimiento de Bomba
Mantenimiento de Bomba 10 3 1 30
BOMBA WARMAN 6" X 4" AH N° 2
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 60 HP 10 2 0.5 10
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 0.5 10
Revision de mandos a distancia del motor 10 2 0.5 10
Sistema de Transmisión
Limpieza y Lubricación de sistema de transmisión 10 2 1 20
Inspección / cambio de fajas de transmisión 10 2 1 20
Mantenimiento de Bomba
Mantenimiento de Bomba 10 3 1 30
NIDO DE HIDROCLICON D-108 (molino 9 x 13)
Revision de valvulas manuales y automaticas 10 4 1 40
Mantenimiento de ciclones y tuberias 10 4 1 40
Repintado del nido de hidrociclones 10 2 1 20
Revisión y pruebas de alumbrado del area 10 2 1 20
ZARANDA VIBRADOR 5 ' X 9 ' SIZETEC
Motor Vibrador
Inspección / megado de motor vibrador 3HP 10 2 0.25 5
Resortes y Componentes
Inspección y limpieza 10 2 0.25 5
Cambio de retenes de motorreductor 10 2 0.25 5
Revision de aceite de motorreductor de Zaranda 10 2 0.5 10
Cambio de malla de zaranda 10 2 1 20
Engrasar polines de carga y de retorno de faja No.4 10 2 0.5 10
CONCENTRADORES FALON N° 01
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 7.5 HP 10 2 0.25 5
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 0.25 5
Sistema de Transmisión
Limpieza y Lubricación de sistema de transmisión 10 2 0.5 10
Sistema de Operación
Inspección y mantto de sistema operativo 10 2 0.5 10
CONCENTRADORES FALON N° 02
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 7.5 HP 10 2 0.25 5
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 0.25 5
Sistema de Transmisión
Limpieza y Lubricación de sistema de transmisión 10 2 0.5 10
Sistema de Operación
Inspección y mantto de sistema operativo 10 2 0.5 10
MESA GRAVIMETRICA
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 1 HP 10 2 0.25 5
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 0.25 5
Revision de mandos a distancia del motor 10 2 0.5 10
Reductor
Revision de aceite motorreductor 10 2 0.5 10
Sistema de transmisión
Inspección / cambio de fajas de transmisión 10 2 0.5 10
BOMBA DE SUMIDERO N° 1
Motor
Revision de aislamiento de los motor 10 3 1 30
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 3 1 30
Revision de mandos a distancia del motor 10 3 1 30
Sistema de Transmisión
Inspección / cambio de fajas de transmisión 10 2 0.5 10
BOMBA DE SUMIDERO N° 2
Motor
Revision de aislamiento de los motor 10 3 1 30
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 3 1 30
Revision de mandos a distancia del motor 10 3 1 30
Sistema de Transmisión
Inspección / cambio de fajas de transmisión 10 2 0.5 10
BOMBA DE SUMIDERO N°3
Motor
Revision de aislamiento de los motor 10 3 1 30
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 3 1 30
Revision de mandos a distancia del motor 10 3 1 30
Sistema de Transmisión
Inspección / cambio de fajas de transmisión 10 2 0.5 10
BOMBA DE SUMIDERO N°4
Motor
Revision de aislamiento de los motor 10 3 1 30
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 3 1 30
Revision de mandos a distancia del motor 10 3 1 30
Sistema de Transmisión
Inspección / cambio de fajas de transmisión 10 2 0.5 10
BOMBA DE SUMIDERO N°5
Motor
Revision de aislamiento de los motor 10 3 1 30
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 3 1 30
Revision de mandos a distancia del motor 10 3 1 30
Sistema de Transmisión
Inspección / cambio de fajas de transmisión 10 2 0.5 10
BOMBA DE SUMIDERO N°6
Motor
Revision de aislamiento de los motor 10 3 1 30
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 3 1 30
Revision de mandos a distancia del motor 10 3 1 30
Sistema de Transmisión
Inspección / cambio de fajas de transmisión 10 2 0.5 10
BOMBA DE SUMIDERO N°7
Motor
Revision de aislamiento de los motor 10 3 1 30
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 3 1 30
Revision de mandos a distancia del motor 10 3 1 30
Sistema de Transmisión
Inspección / cambio de fajas de transmisión 10 2 0.5 10
BOMBAS SUMIDERO GALIGHER N° 1
Motor
Revision de aislamiento de los motor 10 3 1 30
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 3 1 30
Revision de mandos a distancia del motor 10 3 1 30
Sistema de Transmisión
Inspección / cambio de fajas de transmisión 10 2 0.5 10
BOMBAS SUMIDERO GALIGHER N° 2
Motor
Revision de aislamiento de los motor 10 3 1 30
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 3 1 30
Revision de mandos a distancia del motor 10 3 1 30
Sistema de Transmisión
Inspección / cambio de fajas de transmisión 10 2 0.5 10
118
ACTIVIDAD H.HCANTIDAD DE
PERSONAL
DIAS DE
TRABAJO
SUB TOTAL
DE HORASTOTAL DE H.H
CIANURACIÓN 1730
Esperador 60 x 12 langer
Motor rastra espesador
Revision de aislamiento de motor 10 2 0.5 10
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 0.5 10
Motoreductor isaje espesador
Revision de aislamiento de motor 10 2 0.5 10
Revision de aceite motorreductor 10 2 1 20
Actividades de mantto
Evacuacion de carga 10 4 1 40
Revision bombas impulsion (Warman 3x2) a celdas de cianuracion 10 2 1 20
Revision de valvulas manuales y automaticas 10 2 1 20
Limpieza de tuberias 10 5 1 50
Revision de eje y rastra de espesador 10 3 1 30
Revision de aceite motorreductor 10 2 0.5 10
Revision de bomba de agua de O/F espesador 10 2 1 20
Revision de aislamiento del motor electrico del espesado 10 2 0.5 10
Revisión de aislamiento de bombas Warman AH 3x2 10 2 0.5 10
Pruebas del sistema
Pruebas de arranque de sistema 10 6 1 60
Bomba rebose espesador hidrostal 20 hp N° 1
Motor y Sistema de Transmisión
Aislamiento de motor, mantto de sistemas de transmisión 10 4 1 40
Bomba rebose espesador hidrostal 20 hp N° 2
Motor y Sistema de Transmisión
Aislamiento de motor, mantto de sistemas de transmisión 10 4 1 40
Bomba warman 3 x 2 D - H N° 1
Motor de Accionamiento de we -1
Revision de aislamiento de los motor 10 2 0.5 10
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 1 20
Sistema de Transmisión
Mantto de bomba 10 4 1 40
Inspección / cambio de fajas de transmisión 10 2 0.5 10
Bomba warman 3 x 2 D - H N° 1
Motor de Accionamiento de we -1
Revision de aislamiento de motor 10 2 0.5 10
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 10 2 1 20
Sistema de Transmisión
Mantto de bomba 10 4 1 40
Inspección / cambio de fajas de transmisión 10 2 0.5 10
Tanques cianuración 30 x30 langer N° 1
Motor
Revision de aislamiento de motor 10 2 0.5 10
Reductor
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Otros Trabajos de Mantto
Limpieza de cunetas 10 4 0.5 20
Retoques de pintura a escalera y pasarelas 10 4 1 40
Limpieza de carga de los seis tanques 10 4 1 40
Limpieza de canaleta de traspaso entre celdas 10 4 0.5 20
Revision de agitadores 10 4 0.5 20
Ajuste de paletas 10 4 0.5 20
Tanques cianuración 30 x30 langer N° 2
Motor
Revision de aislamiento de motor 10 2 0.5 10
Reductor
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Otros Trabajos de Mantto
Limpieza de cunetas 10 4 0.5 20
Retoques de pintura a escalera y pasarelas 10 4 1 40
Limpieza de carga de los seis tanques 10 4 1 40
Limpieza de canaleta de traspaso entre celdas 10 4 0.5 20
Revision de agitadores 10 4 0.5 20
Ajuste de paletas 10 4 0.5 20
Tanques cianuración 30 x30 langer N° 3
Motor
Revision de aislamiento de motor 10 2 0.5 10
Reductor
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Otros Trabajos de Mantto
Limpieza de cunetas 10 4 0.5 20
Retoques de pintura a escalera y pasarelas 10 4 1 40
Limpieza de carga de los seis tanques 10 4 1 40
Limpieza de canaleta de traspaso entre celdas 10 4 0.5 20
Revision de agitadores 10 4 0.5 20
Ajuste de paletas 10 4 0.5 20
Tanques cianuración 30 x30 langer N° 4
Motor
Revision de aislamiento de motor 10 2 0.5 10
Reductor
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Otros Trabajos de Mantto
Limpieza de cunetas 10 4 0.5 20
Retoques de pintura a escalera y pasarelas 10 4 1 40
Limpieza de carga de los seis tanques 10 4 1 40
Limpieza de canaleta de traspaso entre celdas 10 4 0.5 20
Revision de agitadores 10 4 0.5 20
Ajuste de paletas 10 4 0.5 20
Tanques cianuración 30 x30 langer N° 5
Motor
Revision de aislamiento de motor 10 2 0.5 10
Reductor
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Otros Trabajos de Mantto
Limpieza de cunetas 10 4 0.5 20
Retoques de pintura a escalera y pasarelas 10 4 1 40
Limpieza de carga de los seis tanques 10 4 1 40
Limpieza de canaleta de traspaso entre celdas 10 4 0.5 20
Revision de agitadores 10 4 0.5 20
Ajuste de paletas 10 4 0.5 20
Tanques cianuración 30 x30 langer N° 6
Motor
Revision de aislamiento de motor 10 2 0.5 10
Reductor
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Otros Trabajos de Mantto
Limpieza de cunetas 10 4 0.5 20
Retoques de pintura a escalera y pasarelas 10 4 1 40
Limpieza de carga de los seis tanques 10 4 1 40
Limpieza de canaleta de traspaso entre celdas 10 4 0.5 20
Revision de agitadores 10 4 0.5 20
Ajuste de paletas 10 4 0.5 20
Revision de lavaojos 10 4 0.25 10
Muestrador automatico de Pulpa
Mantto del muestreador automático de pulpa 10 2 1 20
ACTIVIDAD H.HCANTIDAD DE
PERSONAL
DIAS DE
TRABAJO
SUB TOTAL
DE HORASTOTAL DE H.H
PLANTA DE OXIGENO 40
Mantte mecánico de planta de oxigeno
Mantto mecánico del generador de oxigeno 10 2 0.5 10
Valvula de presión - Inspección de valvulas de presión 10 2 0.5 10
Pulmon de separador de aceite - Inspección y mantto de equipo 10 2 0.5 10
Elemento compresor - Limpieza 10 2 0.5 10
119
ACTIVIDAD H.HCANTIDAD DE
PERSONAL
DIAS DE
TRABAJO
SUB TOTAL
DE HORASTOTAL DE H.H
ADSORCIÓN 905
Zaranda de cosecha de carbon 4 x 8 N° 2
Vibrador
Pruebas de Megado, Continuidad, Amperaje y funcionamiento 10 2 1 20
Zaranda 4 x 8 N° 3
Vibrador
Pruebas de Megado, Continuidad, Amperaje y funcionamiento 10 2 1 20
Zaranda 4 x 8 N° 4
Vibrador
Pruebas de Megado, Continuidad, Amperaje y funcionamiento 10 2 1 20
Tanque CIP 14 X 15 N° 1
Motor Sistema de Transmisión
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Reductor Sistema de Transmisión
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Motor Sistema de Agitación
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Reductor Sistema de Agitación
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Revisar accionamiento mecánico de agitación 10 2 0.25 5
Bomba peristaltica Spx 100 N° 1
Mantenimiento bombas Bredel SPX 100 10 4 1 40
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Reparar separador Kemix de tanque # 1 de circuito de adsorción 10 4 1 40
Tanque CIP 14 X 15 N° 2
Motor Sistema de Transmisión
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Reductor Sistema de Transmisión
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Motor Sistema de Agitación
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Reductor Sistema de Agitación
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Revisar accionamiento mecánico de agitación 10 2 0.25 5
Bomba peristaltica Spx 100 N° 1
Mantenimiento bombas Bredel SPX 100 10 4 1 40
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Tanque CIP 14 X 15 N° 3
Motor Sistema de Transmisión
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Reductor Sistema de Transmisión
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Motor Sistema de Agitación
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Reductor Sistema de Agitación
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Revisar accionamiento mecánico de agitación 10 2 0.25 5
Bomba peristaltica Spx 100 N° 1
Mantenimiento bombas Bredel SPX 100 10 4 1 40
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Tanque CIP 14 X 15 N° 4
Motor Sistema de Transmisión
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Reductor Sistema de Transmisión
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Motor Sistema de Agitación
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Reductor Sistema de Agitación
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Revisar accionamiento mecánico de agitación 10 2 0.25 5
Bomba peristaltica Spx 100 N° 1
Mantenimiento bombas Bredel SPX 100 10 4 1 40
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Tanque CIP 14 X 15 N° 5
Motor Sistema de Transmisión
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Reductor Sistema de Transmisión
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Motor Sistema de Agitación
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Reductor Sistema de Agitación
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Revisar accionamiento mecánico de agitación 10 2 0.25 5
Bomba peristaltica Spx 100 N° 5
Mantenimiento bombas Bredel SPX 100 10 4 1 40
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Tanque CIP 14 X 15 N° 6
Motor Sistema de Transmisión
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Reductor Sistema de Transmisión
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Motor Sistema de Agitación
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Reductor Sistema de Agitación
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Revisar accionamiento mecánico de agitación 10 2 0.25 5
Bomba peristaltica Spx 100 N° 1
Mantenimiento bombas Bredel SPX 100 10 4 1 40
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Tanque CIP 14 X 15 N° 7 EN STAND BY
Motor Sistema de Transmisión
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Reductor Sistema de Transmisión
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Motor Sistema de Agitación
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
Reductor Sistema de Agitación
Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 4 0.5 20
Revisar accionamiento mecánico de agitación 10 2 0.25 5
Bomba peristaltica Spx 100 N° 1
Mantenimiento bombas Bredel SPX 100 10 4 1 40
Inspección / megado de motor, aislamiento 10 2 0.5 10
ACTIVIDAD H.HCANTIDAD DE
PERSONAL
DIAS DE
TRABAJO
SUB TOTAL
DE HORASTOTAL DE H.H
REACTIVOS 130
Tanque floculante 10 x 10
Agitación
Motor - Megado y pruebas de continuidad 10 2 0.5 10
Sistema de Transmisión - Inspección / cambio de fajas 10 2 0.5 10
Reductor - Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 2 0.5 10
Tanque de lechada cal 10 x 10
Agitación
Motor - Megado y pruebas de continuidad 10 2 0.5 10
Sistema de Transmisión - Inspección / cambio de fajas 10 2 0.5 10
Reductor - Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 2 0.5 10
Alimentador de cal
Motor vibrador - Inspección / megado de motor vibrador 1.25HP 10 2 0.5 10
Bomba Warman 1 1/2 x 1
Motor - Megado y pruebas de continuidad 10 2 0.5 10
Tanque cianuro de sodio
Agitación
Motor - Megado y pruebas de continuidad 10 2 0.5 10
Sistema de Transmisión - Inspección / cambio de fajas 10 2 0.5 10
Reductor - Revision / Cambio de aceite motorreductor 10 2 0.5 10
Bomba SP/15
Motor - Megado y pruebas de continuidad 10 2 0.5 10
Bomba SP/25
Motor - Megado y pruebas de continuidad 10 2 0.5 10
ACTIVIDAD H.HCANTIDAD DE
PERSONAL
DIAS DE
TRABAJO
SUB TOTAL
DE HORASTOTAL DE H.H
TORRE DE LAVADO ACIDO 30
Tanque de hidroxido de sodio 10 2 0.5 10
Bomba FTI 1 1/2 X 1 10 2 0.5 10
Tanque acido nitrico 10 2 0.5 10
Bomba FTI 1 1/2 X 1 10 2 0.5 10
ACTIVIDAD H.HCANTIDAD DE
PERSONAL
DIAS DE
TRABAJO
SUB TOTAL
DE HORASTOTAL DE H.H
DESORCIÓN 286
BOMBA BURKS 3 X 2 1/2
Motor - Megado y pruebas de continuidad 10 2 0.5 10
BOMBA SOLUCION RICA
Motor - Megado y pruebas de continuidad 10 2 0.5 10
FILTRO SPERRY
Inspección de filtro 10 2 0.5 10
BOMBA DE AGUA PARA CARBON
Motor - Megado y pruebas de continuidad 10 2 0.5 10
TANQUES STRIPER N° 1 Y N°2
Bomba en el Striper
Revisar con especialista el Stripper (tanque reactor de alta presión) 10 2 2 40
Motor - Megado y pruebas de continuidad 10 2 0.5 10
TANQUE ROMPE PRESION
Inspección de TK rompe presión 10 2 0.5 10
HORNO DE REACCION DE CARBON
Zaranda 31 1/4" x 15 1/8
Vibradores 10 2 0.5 10
Quemadores
Valvula Modotrol 10 2 0.5 10
Tranformador Ignión 10 2 0.5 10
Ventilador
Motor de Ventilador 10 2 0.5 10
Zaranda encima camara
Vibradores 10 2 0.5 10
Zaranda encima Hopper
Vibrador 10 2 0.5 10
HORNO DE FUNDICION
Electrovalvula 10 2 0.2 4
Motor Modutrol 10 2 0.2 4
Electroválvula Piloto 10 2 0.2 4
Ventilador 10 2 0.2 4
BOMBA DE VACIO
Motor 10 2 0.5 10
VENTILADOR DE INGRESO AIRE FUNDICION
Motor 10 2 0.5 10
Sistema de Transmisión 10 2 0.5 10
VENTILADOR EM EL CICLON
Motor 10 2 0.5 10
Sistema de Transmisión 10 2 0.5 10
SECADOR ALOE CD 17 10 2 1 20
TANQUE ACUMULADOR AIRE 10 2 1 20
HIDROLAVADORA 10 2 1 20
ACTIVIDAD H.HCANTIDAD DE
PERSONAL
DIAS DE
TRABAJO
SUB TOTAL
DE HORASTOTAL DE H.H
CIRCUITO DE IN LEACH REACTOR 50
GEKKO SYSTEMS 1000 TIPO BATCH
Motorreductor 10 2 0.5 10
Bomba Warman 1 x 1.5 10 2 1 20
Bomba dosificadora peroxido de hidrogeno 10 2 0.5 10
Sensor del variador (monitor ultraónico) 10 2 0.5 10
ACTIVIDAD H.HCANTIDAD DE
PERSONAL
DIAS DE
TRABAJO
SUB TOTAL
DE HORASTOTAL DE H.H
PRESA DE RELAVES - PLANTA DE AGUA 200
Bomba hidrostal
Motor - Megado y pruebas de continuidad 10 2 1 20
Bomba salsom
Motor - Megado y pruebas de continuidad 10 2 1 20
Otras actividades - PLANTA DE AGUA
TK de Agua Industrial MANTTO GENERAL PLANTA DE AGUA 10 4 4 160
ACTIVIDAD H.HCANTIDAD DE
PERSONAL
DIAS DE
TRABAJO
SUB TOTAL
DE HORASTOTAL DE H.H
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN 990
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 1 10 3 1 30
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 2 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 3 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 4 10 3 1 30
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 5 10 2 1 20
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 6 10 2 1 20
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 7 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 8 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 9 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 10 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 11 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 12 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 13 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 14 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 15 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 16 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 17 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 18 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 19 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 20 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 21 10 3 1 30
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 22 10 2 1 20
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 23 10 2 1 20
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 24 10 2 1 20
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 25 10 2 1 20
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 26 10 2 1 20
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 27 10 2 1 20
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 28 10 2 1 20
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 29 10 4 1 40
SOPORTE ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN DIA 30 10 4 1 40
120
3.5. Procesos de EJECUCIÓN
En los procesos anteriores se definió el QUÉ (Grupo de
iniciación), luego el COMÓ (Grupo de planificación), ahora, se
desarrollarán los procesos correspondientes al grupo de ejecución, el
mismo que inicia durante el desarrollo de la planificación y termina junto
al grupo de seguimiento y control.
Según el PMBOK 5ta edición, el grupo de procesos de ejecución
está compuesto por aquellos procesos realizados para completar el
trabajo definido en el plan para la dirección del proyecto a fin de cumplir
con las especificaciones del mismo. Este Grupo de Procesos implica
coordinar personas y recursos, gestionar las expectativas de los
interesados, así como integrar y realizar las actividades del proyecto
conforme al plan para la dirección del proyecto.
3.5.1. Dirección y gestión de la ejecución del proyecto
Este proceso nos ayudará a ordenar los lineamientos,
procedimientos y mecanismos adecuados para la ejecución del
proyecto, los mismos que fueron desarrollados durante la etapa
de planificación.
a) Entradas
Plan para la Ejecución del Proyecto
Tabla 102: Plan para la dirección
PLAN PARA LA DIRECCCIÓN DEL PROYECTO
PROYECTO INGENIERIA DE DETALLE PARA LA
PLANTA DE PROCESOS
PREPARADO POR: FECHA
Persona(s) autorizada(s) a solicitar cambio en el Plan para la Dirección del proyecto:
Nombre Cargo Ubicación
121
Enfoque de Trabajo: Descripción detallada del modo en que se realizará el
trabajo para lograr los objetivos del proyecto.
La planificación del proyecto se debe realizar con la participación del
equipo de gestión del proyecto y con los seniors de cada disciplina, por
ende, el equipo conocerá los objetivos del proyecto y actividades de las
que son responsables para el desarrollo y aceptación de los entregables.
A continuación, se detalla el proceso a seguir para realizar el trabajo del
proyecto:
1. Inicialmente el equipo de proyecto se reúne para definir cuál será el
alcance del proyecto.
2. Se establece los documentos de dirección del proyecto necesarios que
respaldan los acuerdos tomados por el equipo de proyecto.
3. Se establecen la responsabilidades y roles del equipo de proyecto, y las
fechas en que deberán estar listos los entregables.
4. Se realizan reuniones semanales del equipo de proyecto para informar
cual es el estado del proyecto, en términos de costo, calidad, tiempo y
alcance. En esta reunión se presenta el Informe de Performance del
Proyecto.
5. Al término del proyecto se verifica la entrega de todos los entregables, y
se redactan los documentos de cierre del proyecto. Procesos para
Dirección del Proyecto:
Resumen de los procesos para la Dirección del Proyecto que se
desarrollaran.
b) Actividades
Aseguramiento de la calidad Se aplica aquí las
actividades planificadas relacionadas con la calidad, las
mismas que en el grupo de planificación fueron desarrolladas.
Este proceso nos servirá para asegurar que se use en todo el
proyecto los procesos necesarios para cumplir con el objetivo
del mismo.
122
a) Entradas
Plan de Gestión de la Calidad
Tabla 103: Plan de desarrollo
PLAN PARA LA DIRECCCIÓN DEL PROYECTO
PROYECTO INGENIERIA DE DETALLE PARA LA
PLANTA DE PROCESOS
PREPARADO POR: FECHA
Persona(s) autorizada(s) a solicitar cambio en el Plan para el proyecto:
Nombre Cargo Ubicación
Enfoque de Trabajo: Descripción detallada del modo en que se realizará el
trabajo para lograr los objetivos del proyecto.
PROCESO DE DEFINICIÓN DE LA DECLARACIÓN
La declaración del alcance del proyecto se realizará tomando como base la
definición preliminar del alcance y descripción del proyecto desarrollado en el
caso de negocio y en el acta de constitución del proyecto.
En la definición de la declaración del alcance participarán el gerente del proyecto
y los seniors de cada disciplina. El alcance debe ser validado por el cliente, las
interacciones con el cliente serán mediante reuniones usando. Se usarán las
técnicas de juicio de expertos, análisis del producto y talleres facilitados. El
contenido de la declaración del alcance estará compuesto por: Descripción y
criterios de aceptación del producto, entregables, exclusiones, restricciones y
supuestos del proyecto.
PROCESO PARA ELABORAR LA EDT
La EDT del proyecto será estructurada de acuerdo a la herramienta de
descomposición y juicio de expertos, se identificarán los principales entregables
tanto de gestión como de ingeniería del proyecto
PROCESO PARA CONTROL
En caso, el gerente del proyecto apruebe que el entregable cumple con lo
123
acordado en el alcance, el entregable es enviado al cliente, pero si el entregable
no es aprobado, el entregable es devuelto a su responsable junto con una hoja
de correcciones, donde se señala cuáles son las correcciones o mejoras que se
deben hacer.
PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS
Los requisitos incluyen las necesidades y expectativas cuantificadas y
documentadas del patrocinador, del cliente y de otros interesados para cumplir
con los objetivos del proyecto. Estos requisitos proporcionan la base para definir
y gestionar el alcance del proyecto (incluyendo el alcance del producto) y deben
ser definidos durante los procesos de iniciación y planificación del proyecto.
b) Actividades
b.1) Cambios aprobados
Esta actividad contempla toda clase de cambios que
previa solicitud, haya sido revisado y aprobado por el área
correspondiente.
Es así que, si existieran cambios de tipo constructivo o
de carácter netamente enfocado a la ejecución de la obra o
proyecto, estos cambios serán inicialmente aprobados por la
supervisión previa coordinación con el cliente, posteriormente
será aprobado por el Gerente de la empresa el mismo que
derivara al Jefe de área técnica y a la Residencia de proyecto
la responsabilidad de implementar los cambios y velar para
que se hagan efectivos.
Si se contemplaran cambios en el mecanismo o
procesos deben ser analizados para tener presente cualquier
cambio en el Plan de Gestión de la Calidad, estos cambios
aprobados por el responsable de cada proceso deberán ser
implementados por el mismo.
Todo el cambio que se desarrollen y aprueben deben
ser documentados asegurando su implementación.
124
Figura 6: ORGANIGRAMA DEL PROYECTO
DISTRIBUCIÓN MOD
ORGANIGRAMA FUNCIONAL: PROYECTO PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE PROCESOS
RESIDENTE DE PROYECTO
LUIS VENEGAS C.
CEL: 994759930
02 ELECTRICISTAS
04 MECÁNICOS 04 MECÁNICOS
02 SOLDADORES 02 SOLDADORES 02 SOLDADORES
02 ELECTRICISTAS 02 ELECTRICISTA
04 MECÁNICOS
01 INSTRUMENTISTA 01 INSTRUMENTISTA 01 INSTRUMENTISTA
FUERZA LABORAL FUERZA LABORAL FUERZA LABORAL
9 9 9
SUPERVISIÓN DE OPERACIONES
SUP. MECÁNICO - RONALD ANAYASUP. ELECTRICISTA - JESÚS CÁRDENAS
ADMINISTRACIÓNDE PROYECTO
GUISELA RODRIGUEZ
CIA DE MINAS BUENAVENTURA - UNIDAD ANTAPITE
GERENCIA DE OPERACIONES / PROYECTOS - LUIS SUCAPUCA
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PROYECTO
PERCY TERRONES
LOGÍSTICA Y ALMACEN
JOSÉ ARZAPALO
OPERADOR
EQUIPOS DE APOYO
FRENTE N°1
CHANCADO
FRENTE N°3ADSORCIÓN YDESORCIÓN
FRENTE N°2MOLIENDA
01 CAMION GRUA01 OPERADOR
CAMIÓN GRUA
COASTERCAMIONETA
AREA: HSEC SEGURIDAD, SALUD, MEDIO
AMBIENTE Y COMUNIDADES
MARLON SOTO MONTERO
125
Figura 7: Propuesta de alzada
Licitación: PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE PROCESOS Y ANEXOS Fecha 22-Dic
COTIZACION N° 1 UMA
A COSTO INDIRECTO
HH PU $ Parcial $
1 Residente de Obra 300 15.00 4,500.00 19,350.00
2 Ingeniero de Seguridad 300 14.00 4,200.00
3 Supervisor Mecanico 300 14.00 4,200.00
4 Supervisor Electrico Instrumental 300 14.00 4,200.00
5 Administrador 300 7.50 2,250.00
TOTAL 19,350.00
B COSTO DIRECTO
HH PU $ Monto $
1 Capataz 300 8.20 2,460.00 68,976.00
2 Operario Eléctrico 1800 7.80 14,040.00
3 Operario Mecánico 1500 7.80 11,700.00
4 Operario Instrumentación 600 8.00 4,800.00
5 Oficial Eléctrico 1200 7.00 8,400.00
6 Oficial Mecánico 1800 6.80 12,240.00
7 Ayudante mecanico 1200 5.50 6,600.00
8 Personal de puesta en marcha o arranque de planta (08 personas) 1120 7.80 8,736.00
TOTAL 9520 68,976.00
C EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
HH PU $ Monto $
1 Señalizacion de seguridad 1 350.00 350.00 19,214.30
2 Torno 120 8.00 960.00
3 Maquinas de soldar 960 2.50 2,400.00
4 Equipos oxicorte 720 1.50 1,080.00
5 Horno Electrico para secar los motores 120 12.00 1,440.00
6 Camion grua 240 35.00 8,400.00
7 Equipo Lubricador 480 0.75 360.00
8 Comprensora 120 0.85 102.00
9 Vibrometro 90 0.75 67.50
10 Gatas Hidraulicas 72 1.50 108.00
11 Escaleras telescopica 240 0.25 60.00
12 Andamios para trabajos en altura estandar 1200 0.00 0.00
13 Pirometro 240 0.45 108.00
14 Mego metro 360 0.75 270.00
15 Aspiradora 240 0.25 60.00
16 Equipo de Proteccion Personal 30 0.00 0.00
17 Herramientas Manuales 0.05 3,448.80
US$ 107,540.30
107,540.30
COSTO PARCIAL
TOTAL DE PROYECTO EN US$
PRESUPUESTO
FORMATO A
Relación de HH del Personal Indirecto
Mantenimiento y Puesta en Marcha Planta de
Procesos
Relación de HH del Personal Indirecto
Ítem
Ítem
Ítem
Descripción
Descripción por Categoría
Descripción de Equipo y Herramientas
Total US$
Total US$
Total US$
Especialidad: Control de Proyecto
Relación de HH del Personal Indirecto
Especialidad: Control de Proyecto
126
D GASTOS REEMBOLSABLES
Item Descripción CANT PU $ Monto $ Total US$
1 Aceite Mobilube HD 80W/90, alternativa: SHELL SPIRAX S2 A 80W90 20.00 13.49 269.72 17,433.38
2 Aceite Mobilgear 600 XP 150, alternativa: SHELL OMALA S2 G 150 110.00 14.42 1586.64
3 Aceite Mobilgear 600 XP 68, alternativa: SHELL OMALA S2 G 68 55.00 13.85 761.75
4 Aceite Mobilgear 600 XP 220, alternativa: SHELL OMALA S2 G 220 4.00 14.41 57.648
5 Grasa Mobilith SHC 007, alternativa: SHELL GADUS S4 OGH 160 - antes llamada Malleus GL 350018.00 46.09 829.57
6 Grasa Mobil grease CM-P, alternativa: SHELL GADUS S2 V220 AD 2 32.00 256.92 8221.57
7 ELECTRODO CELLOCORD E-6011 5/32" 15.00 4.01 60.15
8 ELECTRODO CELLOCORD E-6011 1/8" 40.00 4.01 160.4
9 ELECTRODO SUPERCITO AWS E-7018 DE 5/32" 10.00 4.45 44.5
10 ELECTRODO SUPERCITO AWS E-7018 DE 1/8" 40.00 4.66 186.4
11 ELECTRODO CHANFERCORD DIN E-900 DE 5/32" 40.00 7.27 290.8
12 ELECTRODO INOX 29/9 AWS E-312-16 1/8" 10.00 51.28 512.8
13 ELECTRODO INOX AW AWS E-308-16 5/32" 5.00 38.73 193.65
14 ELECTRODO INOX AW AWS E-308-16 1/8" 5.00 39.27 196.35
15 ELECTRODO CITODUR 1000 AWS A5.13 EFeCr-A8 5/32" 5.00 49.46 247.3
16 ELECTRODO CITORIEL 801 AWS A5.4 E307-16 3/16" 5.00 55.74 278.7
17 DISCO DE DESBASTE DE ØE. 7" X ØI. 7/8" X 1/4" 10.00 2.88 28.8
18 DISCO DE DESBASTE DE 4-1/2" X 1/4" X 7/8" 10.00 1.64 16.4
19 DISCO DE CORTE DE 4-1/2" X 1/8" X 7/8" 15.00 1.23 18.45
20 DISCO DE CORTE DE ØE. 7" X ØI. 7/8" X 1/8" 15.00 2.06 30.9
21 OXIGENO 50.00 4.12 206
22 ACETILENO 24.00 12.39 297.36
23 SELLADOR ADHESIVO LOCTITE 495 2 165.90 331.8
24 SILICONA ROJA 4 19.52 78.08
25 SILICONA TRANSPARENTE EN TUBO BLANCO 2 11.78 23.56
26 SOLVENTE DIELECTRICO 4 13.69 54.76
27 SOLVENTE TIP TOP X 1 LITRO 4 43.00 172
28 THINNER ESTANDAR 8 6.27 50.16
29 TRAPO BLANCO LAVADO 20 4.20 84
30 LAMPARA DE VAPOR DE SODIO 250W 230V 2 50.41 100.82
31 BOMBILLO COMPLETO DE 100 WATTS 4 0.41 1.64
32 ARRANCADORES DE 22 WATTS 10 1.00 10
33 EQUIPO FLUORESCENTE DE 36 WATTS 2 13.50 27
34 TUBO FLUORESCENTE DE 36 WATTS 8 2.17 17.36
36 TUBO FLUORESCENTE CIRCULAR DE 220V 4 3.11 12.44
38 FOCOS DE SODIO DE 250 WATTS 4 50.41 201.64
39 BALASTRO DE 250 WATTS 2 12.72 25.44
40 FOCO DE ALTA PRESION 400 WATTS DE 220V 4 30.88 123.52
41 FOCO DE LUZ ALOGENO DE 300 WATTS DE 220V 4 50.41 201.64
42 TUBO FLUORECENTE CIRCULAR DE 220 VOLTIO 6 3.11 18.66
43 FAJA DE TRANSMISION PARA MOTOREDUCTORES Y BOMBAS 32 22.00 704
44 PINTURA EPOXICA 8 78.00 624
45 PINTURA SINTETICA AMARILLO MD 6 12.50 75
PARCIAL US$ 17,433.38
% Gastos Administrativos y de Gestión de Compra 7% 1220.34
TOTAL GASTOS REEMBOLSABLES 18,653.71
Nota: Los consumibles mas resaltantes se esta cotizando, dado que algunos de los repuestos tendra que evaluarse en campo destapando y haciendo pruebas.
Los gastos generales y Utildades estan en una nueva hoja
127
3.6. Procesos de SEGUIMIENTO Y CONTROL
En este grupo de procesos el objetivo es monitorear toda la
ejecución, se procura el cumplimiento del plan de ejecución del proyecto,
se busca documentar los cambios para finalmente proponer estrategias
para corregir cualquier desviación y solucionarlas junto al equipo del
proyecto.
Es también en este grupo de procesos que se registraran las
lecciones aprendidas que servirán para que el equipo de proyecto
implemente mejores prácticas y prevenga riesgos en futuros proyectos
3.6.1. Control de cambios
Se busca en este proceso revisar todas las solicitudes de
cambio, a probar las mismas y gestionar los cambios en el plan de
ejecución del proyecto.
Figura 8: Interrelación de los grupos de proceso con el proceso de seguimiento
128
a) Entradas
Plan para la ejecución del proyecto
Tabla 104: Plan de alcance
PLAN DE ALCANCE
PROYECTO MANTENIMIENTO Y PUESTA EN
MARCHA DE LA PLANTA DE
PROCESOS U.M ANTAPITE.
PREPARADO POR: FECHA
Persona(s) autorizada(s) a solicitar cambio en el Plan para el proyecto:
Nombre Cargo Ubicación
Enfoque de Trabajo: Descripción detallada del modo en que se realizará el
trabajo para lograr los objetivos del proyecto.
Razones aceptables para cambios en cronograma del Proyecto (por ejemplo,
retrasos debido a entrega de materiales o disponibilidad de personal; clima;
adelantar el cumplimiento debido a término de fase o proceso, etc.):
- Cambios en los procesos a solicitud del Cliente.
- Cambios en los layouts por el Cliente, los cuales fueron previamente aprobados.
- Retrasos en la aprobación de entregables por parte del cliente, los cuales
constituyan un ingreso en el desarrollo de una siguiente etapa.
- Cambios en la configuración de los equipos (cambio de planos) por parte de los
proveedores, la cual se hubiera recibido como información previa válida para
construcción. - Falta de recursos (personal) por el ingreso de otros proyectos.
Esto previa solicitud del Jefe de Ingeniería y aprobación del Sub Gerente de
Ingeniería (Gerente de Proyecto).
- Término temprano de un paquete de entregables que pudiera facilitar el
adelanto del proyecto. Esto previa solicitud del Jefe de Ingeniería y aprobación
del Sub Gerente de Ingeniería (Gerente de Proyecto).
129
RFI No. 1 FECHA: 26/01/2017
TITULO DEL PROYECTO:PUESTA EN MARCHA PLANTA COD. PROYECTO:GBL-05-02-00-01 Alcance del Trabajo
TEMA: REPARACIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS, POSTE HIDRAULICO CONTRATISTA: IMPROMEC S.R.L
DUEÑO DE CONTRATO: ING. GUILLERMO RÍOS / ING. CLEVER PARRAGA CLIENTE: GEMIN ASSOCIATES S.A.C
REFERENCIA: GBL-05-02-00-01 Alcance del Trabajo
DESCRIPCION DE LA INFORMACION REQUERIDA
I. ANTECEDENTES
1. DURANTE LAS PRUEBAS DE AISLAMIENTO EN MOTORES, SE HA DETERMINADO QUE ALGUNOS REQUIEREN REPARACIÓN.
2. SI BIEN ES CIERTO OFERTAMOS UN HORMO PARA EL SECADO DE MOTORES, SIN EMBARGO ESTOS REQUIEREN REPARACIÓN.
3. SEGÚN ASPECTOS CONTRACTUALES SE INDICA REALIZAR ACCIONES NECESARIAS PARA PONER EN OPERACIÓN LA PLANTA.
4. ASI MISMO 01 POSTE HIDRAULICO PERTENECIENTE A LA CHANCADORA II SYMONS REQUIERE MANTENIMIENTO.
5. PARA GARANTIZAR OPERATIVIDAD DE ESTOS EQUIPOS: REQUIERE REPARACIÓN ESPECIALIZADA Y EN CONDICIONES APROPIADAS.
ALTERNATIVA DE SOLUCION
la operatividad de la planta según lo estipulado por el cliente.
1. NO CONSIDERAR EL EQUIPO OFERTADO TODA VEZ QUE, NO ES EL APROPIADO Y NO HAY LAS CONDICIONES EN CAMPO.
2. AUTORIZAR LA SALIDA DE LOS MOTORES ELECTRICOS Y POSTE HIDRAULICO A LIMA PARA SU RESPECTIVA REPARACIÓN .
ORIGINADOR: FECHA
RESPUESTA: ESQUEMA: (Gráfico o adjunto)
APROBACION:
DUEÑO DE CONTRATO FECHA:
SUPERVISIÓN GEMIN
SOLICITUD DE APROBACIÓN
SEGÚN DESARROLLO DE TAREAS EN CAMPO (MEGADO DE MOTORES, CABLES, ETC). Y NUESTRA PROPUESTA ECONÓMICA.
Propuesta para la apropiada reparación de motores electricos y poste hidraulico de tal forma que garanticen
3. APROBAR LA EJECUCIÓN DE ESTOS TRABAJOS, BAJO LA MODALIDAD DE TRABAJOS ADICIONALES NECESARIOS.
4. LA FORMA DE NUESTRA OFERTA ECONÓMICA SERÍA BAJO LA MODALIDAD DE SUMA ALZADA / PRECIOS UNITARIOS.
LUIS VENEGAS C. 26-Ene-17
RESIDENTE-IMPROMEC
5. UNA VEZ APROBADO EL PRESENTE RFI, PROCEDEREMOS SEGÚN LO PLANTEADO Y
EN CONCORDANCIA A LO ESTIPULADO POR EL USUARIO EN LOS ALCANCES CONTRACTUALES.
6. EL DESARROLLO DE ESTAS ACTIVIDADES ADICIONALES ESPECIALIZADAS IMPLICARÍAN SOLO IMPACTO EN EL COSTO
MAS NO EN EL PLAZO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO, NI CON LOS RECURSOS EN MANO DE OBRA OFERTADOS.
130
RFI No. 2 FECHA: 30/01/2017
TITULO DEL PROYECTO:PUESTA EN MARCHA PLANTA COD. PROYECTO:GBL-05-02-00-01 Alcance del Trabajo
TEMA: FABRICACIÓN DE 06 CAJONES Y COMPUERTAS CONTRATISTA: IMPROMEC S.R.L
DUEÑO DE CONTRATO: ING. GUILLERMO RÍOS / ING. CLEVER PARRAGA CLIENTE: GEMIN ASSOCIATES S.A.C
REFERENCIA: GBL-05-02-00-01 Alcance del Trabajo
DESCRIPCION DE LA INFORMACION REQUERIDA
I. ANTECEDENTES
1. DURANTE EL DESMONTAJE DE CAJONES DEL SISTEMA DE SEPARACIÓN KEMIX, 06 DE ELLOS REQUIEREN CAMBIO.
2. REALIZADA LA LIMPIEZA EXHAUSTIVA CON HIDROLAVADORA Y COMPROBADO QUE CAJONES PRESENTAN DESGASTE.
3. LA FUNCIÓN DEL SISTEMA FILTRO KEMIX, CAJON ES NO DEJAR PASAR EL CARBON A LOS SIGUIENTES TANQUES.
4. LAS ESTRUCTURA DEL CAJON SIRVE COMO UN ALOJAMIENTO AL FILTRO KEMIX SIN EMBARGO ESTAN DESGASTADOS.
5. LAS COMPUERTAS SIRVEN PARA EL BY PASS ENTRE TANQUES Y VARIAS DE ELLAS ESTAN DESGASTADAS O NO EXISTEN.
ALTERNATIVA DE SOLUCION
PROPUESTA PARA LA FABRICACIÓN DE 06 CAJONES ESTRUCTURALES Y COMPUERTAS EN LOS TANQUES DE ADSORCIÓN.
1. SE PRESENTA LA PROPUESTA ECONÓMICA PARA LA FABRICACIÓN DE CAJONES Y COMPUERTAS.
2. LA PROPUESTA ES A SUMA ALZADA Y A TODO COSTO CON MANO DE OBRA FUERA DE LOS DEL PROYECTO.
3. SOLICITO APROBAR LA EJECUCIÓN DE ESTOS TRABAJOS, COMO SERVICIOS ADICIONALES NECESARIOS.
7. EL DESARROLLO DE ESTAS ACTIVIDADES ADICIONALES ESPECIALIZADAS IMPLICARÍAN SOLO IMPACTO EN EL COSTO
Y NO AFECTARÁN A LAS TAREAS PROPIAS DEL PROYECTO TODA VEZ QUE SE REALIZARÁ CON RECURSOS ADICIONALES.
ORIGINADOR: FECHA
RESPUESTA: ESQUEMA: (Gráfico o adjunto)
APROBACION:
DUEÑO DE CONTRATO FECHA:
SUPERVISIÓN GEMIN
SOLICITUD DE APROBACIÓN
SEGÚN DESARROLLO DE TAREAS EN CAMPO (MANTENIMIENTO 07 TKs AREA DE ADSORCIÓN) Y LAS INSPECCIONES:
4. LA FABRICACIÓN SE REALIZARA DENTRO DE LAS INSTALACIONES DEL USUARIO.
LUIS VENEGAS C. 30-Ene-17
RESIDENTE-IMPROMEC
5. UNA VEZ APROBADO EL PRESENTE RFI, PROCEDEREMOS SEGÚN LO PLANTEADO.
6. SE SOLICITA LA ORDEN DE SERVICIO PARA LA REALIZACIÓN DE ESTOS SERVICIOS DE MEJORA NECESARIOS.
8. LA FABRICACIÓN DE ESTOS CAJONES NO CONTEMPLA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN DOSSIER DE CALIDAD.
131
Figura 9: Equipos de instrumentos de planta
Equipos de instrumentacion de planta de procesos de Antapite
Item Instrumento Equipo Area Calibracion
1 Sensor de Nivel Tanque de Agua Reservorios de Agua Local
2 Detector de Metales Faja #2 Chancado Local
3 Sensor de Nivel Tolva de Finos Chancado Local
4 Balanza Faja Faja #5 Chancado Externa
5 Sensor de Temperatura #1 Molino Molienda Local
6 Sensor de Temperatura #2 Molino Molienda Local
7 Flujometro #1 Molino Molienda Local
8 Flujometro #2 Molino Molienda Local
9 Flujometro #3 Molino Molienda Local
10 Flujometro #4 Molino Molienda Local
11 Sensor de Nivel Cajon de Descarga Molienda Local
12 Densimetro Nido de Ciclones Molienda Externa
13 Flujometro #1 Nido de Ciclones Molienda Externa
14 Flujometro #2 Nido de Ciclones Molienda Local
15 Sensor de Presion Nido de Ciclones Molienda Local
16 pH-Metro Espesador Espesamiento Local
17 Sensor de Nivel Espesador Espesamiento Local
18 Sensor de Nivel Tanque de Agua Hidrostal Espesamiento Local
19 Densimetro Tanque Cianuro #1 Cianuración Externa
20 pH-Metro Tanque Cianuro #1 Cianuración Local
21 Oximetro Tanque Cianuro #2 Cianuración Local
22 Oximetro Tanque Cianuro #4 Cianuración Local
23 Ampimetro Tanque Cianuro #1 Cianuración Local
24 Ampimetro Tanque Cianuro #2 Cianuración Local
25 Ampimetro Tanque Cianuro #3 Cianuración Local
26 Ampimetro Tanque Cianuro #4 Cianuración Local
27 Ampimetro Tanque Cianuro #5 Cianuración Local
28 Ampimetro Tanque Cianuro #6 Cianuración Local
29 Sensor de Presión Tanque Rompe Presión Desorción Local
30 Flujometro #1 Celda Electrolítica Desorción Local
31 Flujometro #2 Celda Electrolítica Desorción Local
32 Flujometro #3 Celda Electrolítica Desorción Local
33 Flujometro #4 Celda Electrolítica Desorción Local
34 Flujometro #5 Celda Electrolítica Desorción Local
35 pH-Metro ILR Local
36 Sensor de Nivel #1 ILR Local
37 Sensor de Nivel #2 ILR Local
38 Sensor de Gas #1 Caldero Fundición Local
39 Sensor de Gas #2 Fundición Fundición Local
40 pH-Metro Tanque de Lavado de Acido Lavado de Acido Local
41 Sensor de Nivel Tanque de Acido Sulfúrico Destrucción de Cianuro Local
132
Cronograma del proyecto - CONTROL
Tabla 105: Plan y Seguimiento del cronograma
PLAN DE cronograma
PROYECTO MANTENIMIENTO Y PUESTA EN
MARCHA DE LA PLANTA DE
PROCESOS U.M ANTAPITE.
PREPARADO POR: FECHA
Persona(s) autorizada(s) a solicitar cambio en el Plan para el proyecto:
Nombre Cargo Ubicación
Enfoque de Trabajo: Descripción detallada del modo en que se realizará el
trabajo para lograr los objetivos del proyecto.
134
Figura 10: Programas de Punch list
AREA SUPERVISOR: KISSENGER PORRAS LUN MART MIER JUE VIER SAB DOM LUN MART MIER JUE VIER SAB DOM
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
ITEM PROGRAMADOS Y REAL
PROGRAMADOS 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
REAL
PROGRAMADOS 2 2 2 2 2
REAL
PROGRAMADOS
REAL
PROGRAMADOS 2 2 2 2 2
REAL
PROGRAMADOS
REAL
PROGRAMADOS 3 3 3
REAL
PROGRAMADOS 2 2 2 2
REAL
PROGRAMADOS
REAL
PROGRAMADOS 3 3 3 3
REAL
PROGRAMADOS 2 3 3 3
REAL
PROGRAMADOS
REAL
PROGRAMADOS 2 2
REAL
PROGRAMADOS
REAL
PROGRAMADOS 3 3 2 2
REAL
PROGRAMADOS
REAL
PROGRAMADOS 2 2 2 2 2
REAL
9 9 11 11 11 11 11 9 11 10 10 9 9 9
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AREA SUPERVISOR: ROY AGUILAR LUN MART MIER JUE VIER SAB DOM LUN MART MIER JUE VIER SAB DOM
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
ITEM PROGRAMADOS Y REAL
PROGRAMADOS 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
REAL
PROGRAMADOS 2 2 2 2 2
REAL
PROGRAMADOS 2 3 3 3 3 2 2
REAL
PROGRAMADOS
REAL
PROGRAMADOS 1 3 3 5 5 5 5 5 5 5
REAL
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OBSERVACIONES
5
0
0
0% 1260.00
0
0.003
NRO DE PERSONAS POR SERVICIO PROGRAMADO
NRO DE PERSONAS POR SERVICIO REAL
TAGEO / INSTRUMENTACIÓN
4TRABAJOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
PUESTAS A TIERRA DE LA PLANTA0
INSPECCIÓN, MATENIMIENTO DE PUESTAS A TIERRA DE
LA PLANTA
SERVICIO. PROGRAMAS DE PUNCH LIST DE MEJORAS
ACTIVIDADES A REALIZAR
1PUESTA EN MARCHA O ARRANQUE DE PLANTA
0
OBSERVACIONES
0
NRO DE PERSONAS POR SERVICIO PROGRAMADO
NRO DE PERSONAS POR SERVICIO REAL
PUESTA EN MARCHA O ARRANQUE DE PLANTA
8
12
13
AREA DE ADSORCIÓN
COBERTURADO
CALDERO Y FUNDICIÓN
TANQUE DE GAS GLP
MECANICA
1
6
7
0
0
0
0
0
0
0
TRABAJOS DE PINTADO DE PLANTA Y MANTTO GENERAL
LIMPIEZA Y PINTURA EN GENERAL
9 TECHADO DEL AREA DE ADSORCIÓN
10INSPECCIÓN, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE CAJONES SEPARADORES
KEMIX
11
SERVICIO.
CANTIDAD DE PERSONAL
2
3
4
5
0
0
0
0%
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE TECHO DE ZARANDA
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULAS DE DESCARGA
APOYO EN SOPORTE DE AUTOMATIZACIÓN DE EQUIPOS
AREA DE MOLIENDA
ZARANDA ALIMENTADORA AL ESPESADOR
AREA DE CIANURACIÓN
TANQUES DE CIANURACIÍN
INSPECCIÓN, Y AJUSTE DE LINEAS DURANTE LAS PRUEBAS DE ARRANQUE
ASEGURAMIENTO DE OPERATIVIDAD DE LINEA DE FLUIDOS
PROGRAMAS DE PUNCH LIST DE MEJORAS - MINERA ANTAPITE
9 MOD
% DE
AVANCE X
PARTIDAS
% DE
AVANCE
H.H
PRESUPUES
TRADAS
H.H
UTILIZADAS
DIARIAS
H.H
UTILIZADAS
TOTAL
06 DE MARZO DEL 2017 AL 19 DE MARZO DEL 2017 - 14 DIAS ACORDADOS COMO PERIODO DE ARRANQUE DE PLANTA
PROGRAMAS DE PUNCH LIST DE MEJORAS
ACTIVIDADES A REALIZAR
DESMONTAJE Y RETIRO DE REDUCTOR Y COMPONENTES DE TK-02
1400
PROYECTO
FECHA
PERCY TERRONES DAVILA
24/02/2017
MANTENIMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE PROCESOS CONTROL DE PROYECTOS
JEFATURA DE PROYECTOS LUIS VENEGAS C.
0
0
0
0
0
0.00
2
INSTALACIÓN DE LINEA DE DESCARGA
14 RETIRO DE ARENA / TIERRA PARA LA LIBERACIÓN DEL TANQUE
15
16
MEJORAS EN LA ILUMINACIÓN DE LA PLANTA
AREA DE DESORCIÓN
BOMBA FTI 1 1/2 X 1
CANTIDAD DE PERSONAL 9 MOD 06 DE MARZO DEL 2017 AL 20 DE MARZO DEL 2017
% DE
AVANCE
TOTAL
H.H
PRESUPUES
TRADAS
% DE
AVANCE X
PARTIDAS
ELECTRICO
H.H
UTILIZADAS
DIARIAS
H.H
UTILIZADAS
TOTAL
135
Figura 11: Cantidad de personal
AREA SUPERVISOR: ROY AGUILAR LUN MART MIER JUE VIER SAB DOM LUN MART MIER JUE VIER SAB DOM
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
ITEM PROGRAMADOS Y REAL
PROGRAMADOS 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
REAL
PROGRAMADOS 2 2 2 2 2
REAL
PROGRAMADOS 2 3 3 3 3 2 2
REAL
PROGRAMADOS
REAL
PROGRAMADOS 1 3 3 5 5 5 5 5 5 5
REAL
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OBSERVACIONES
5
0
0
0% 1260.00
0
0.003
NRO DE PERSONAS POR SERVICIO PROGRAMADO
NRO DE PERSONAS POR SERVICIO REAL
TAGEO / INSTRUMENTACIÓN
4TRABAJOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
PUESTAS A TIERRA DE LA PLANTA0
INSPECCIÓN, MATENIMIENTO DE PUESTAS A TIERRA DE
LA PLANTA
SERVICIO. PROGRAMAS DE PUNCH LIST DE MEJORAS
ACTIVIDADES A REALIZAR
1PUESTA EN MARCHA O ARRANQUE DE PLANTA
02MEJORAS EN LA ILUMINACIÓN DE LA PLANTA
CANTIDAD DE PERSONAL 9 MOD 06 DE MARZO DEL 2017 AL 20 DE MARZO DEL 2017
% DE
AVANCE
TOTAL
H.H
PRESUPUES
TRADAS
% DE
AVANCE X
PARTIDAS
ELECTRICO
H.H
UTILIZADAS
DIARIAS
H.H
UTILIZADAS
TOTAL
136
Figura 12: Plan por áreas (HISTOGRAMA)
1 MECANICO DE PLANTA DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
2 OP. MECÁNICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DD
3 OP. MECÁNICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DM
4 OP. MECÁNICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT V
5 OP. MECÁNICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
6 OP. MECÁNICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
7 OP. MECÁNICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
8 OF. MECÁNICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
9 OF. MECÁNICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
10 OF. MECÁNICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
11 DD DD DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
1 ELÉCTRICISTA PLANTA DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
2 GUILLEN RIVERO JUAN CARLOS OP. ELÉCTRICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
3 OF. ELÉCTRICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
2 CAMPOS CALDERON PAUL OP. ELÉCTRICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
3 QUISPE QUISPE JAVIER ENRIQUE OP. ELÉCTRICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
4 CARDENAS PELAYO JESUS ARTURO OP. ELÉCTRICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
3 OP. ELÉCTRICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
4 CASTRO TICLLACONDOR MAX JHON OF. ELÉCTRICO DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
5 DD DD DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT DT
18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
DIAS TRABAJADOS
DIAS DE DESCANSO MEDICO
VACACIONES
DIAS DE DESCANSOS
LEYENDA 1 2 3 4 5
ÁREA MECÁNICAS
ÁREA ELÉCTRICOS
JIMENEZ VARDALEZ ALEX
MIRANDA ROJAS JORGE LUIS
GOMEZ LEYVA EDUARDO EMILIO
SARAVIA PACHAS RUSBERTH ALBERTO
SANCHEZ TAQUIRE ELVIS LUIS
LABRA MAMANI PEDRO DAVID
MUÑOZ FERNANDEZ KENEDDY
VILCHEZ GUZMAN PAULO CESAR
CRISPIN SUAREZ LOIL
CORDERO TOMAS WILMAN
CHICO LAZO JHONNY JUAN
GONZALES ATENCIO ALBERTO
CALCINA SUCAPUCA KEVIN NOEL
6 7 8Ord. AREASDATOS DEL TRABAJADOR -DIRECTO
137
3.7. Procesos de CIERRE
En este grupo de proceso el objetivo es realizar el cierre del
contrato del proyecto, recibir la conformidad del mismo y liquidar y
levantar finalmente todos los existentes.
Figura 13: Procesos de cierre
139
Consiste esencialmente finiquitar tanto con el cliente como con la
misma organización, todo el Proyecto, es decir hacer la entrega formal
del mismo a quien encargo la ejecución.
a) Entradas
Contrato
b) Actividades
Se desarrollará una reunión que tiene como finalidad informar
sobre el fin de las actividades del proyecto, es aquí donde se
comunica el cierre administrativo con el cliente, haciendo un acta
de entrega y formalizando la conformidad del servicio ejecutado,
de haber alguna observación como parte de este proceso se
deberán levantar las mismas para posteriormente realizar la
liquidación del proyecto y cierre del contrato. También se realiza
el cierre interno con cada una de las áreas que busca hacer de
conocimiento de todos que el proyecto ha sido culminado y que es
momento de realizar la retroalimentación de las lecciones
aprendidas.
140
c) Matriz de responsabilidades
Tabla 106: Matriz de responsabilidades
Cerrar adquisiciones
Consiste en el cierre de todos los pendientes con terceros que
pueden ser proveedores, contratistas, etc.
a) Entradas Plan para la ejecución del proyecto Documentos
de adquisiciones Contrato de adquisiciones
b) Actividades Son todas aquellas que se coordinan con los
terceros involucrado para liquidar sus contratos o culminar las
cargas existentes de ambas partes.
c) Matriz de responsabilidades
Tabla 107: Matriz de responsabilidades
141
CAPÍTULO IV
EVALUACIÓN DE LA CARACTERIZACIÓN DE EQUIPOS
4.1. Análisis de información de los parámetros de funcionamiento
4.1.1. Área de molienda y Espesador
Figura 14 Molino Allis Chalmers 9´ x 13´
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 MOLINO
ALLIS
CHALME
RS 9´x
13´.
Estructura
del molino.
Inspección del interior del
Shell, Tapas de
alimentación y descarga
del molino, observándose
carga apelmazada en el
interior del molino.
Se removió la carga
apelmazada con agua,
picado con maniobra
(barreta, pico y lampa)
para la separación de
pulpa/concentrado
arcilloso vs. Billas.
Lavado, Limpieza de pulpa y descarga de material apelmazada desde el Molino al Espesador Luego a los Tanques de Cianuración con proceso de bombeo.
Cambiar los liners
del Shell
(chaquetas) del
molino en 03
meses ya que
estas se
encuentran
desgastadas.
También se
requiere mejorar /
reforzar la
estructura del
trommel, en
cuanto a la
guarda.
142
Inspección de los Liner del interior del Shell, Tapas de alimentación y descarga, observándose desgaste promedio de 1 1/2”. Desmontaje previa
maniobra y limpieza de las
02 Manhole del Molino.
Cambio de 05 pernos de
los Linner del Shell.
Figura 15 Inspección de forros del molino
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
2 Sistema
de
Transmisi
ón del
molino.
Caja
Reductora
Piñón
motriz,
cremallera
Poleas
motriz y
conducida,
fajas de
transmisión.
Desmontaje, montaje y
alineamiento de Guarda de
Piñón Motriz y Cremallera
del Molino previa maniobra.
Limpieza del Piñón motriz y
Cremallera de todo el
perímetro de las zonas
dentadas previo
calentamiento con equipo de
oxicorte. (Retiro grasa
apelmazada).
Lubricación manual y con sistema de bomba Farval todo el perímetro de partes dentadas. Se retiró la grasa de la catalina y del piñón se unto a la catalina nueva grasa , se cambió aceite al motor reductor, se sacó la grasa calichada de las tuberías y toberas que inyecta a la catalina, se retiró todas las partículas que obstruían descarga del trommel, se cambió el aceite del motor
Se recomienda
junto con el cambio
de las chaquetas
del molino, realizar
el cambio del aceite
del sistema de
lubricación a los 03
meses de
operación.
El aceite a cambiar
es:
ACEITE EXTRA
HEAVY - MOBIL
DTE (CILINDRO
55GLN).
143
reductor y un retén se verificaron las chaquetas del molino
3 Sistema
de
lubricació
n de
partes
dentadas.
Bomba
Farval,
cañerías de
succión y
descarga,
válvula de
distribución.
Líneas de
lubricación.
Inspección de operatividad
de bomba Farval,
encontrándose deficiencia
de funcionamiento.
Desmontaje, lavado y
limpieza interior de Bomba.
Desmontaje, lavado y
limpieza de todo la línea
succión-descarga de
lubricación, lavado y
limpieza de válvula de
distribución en la zona
Motriz
Se realizó cambio de
manguera 1/4” x 1.00 m
SAE100R1 con conector en
ambos extremos en la línea
de succión de aire.
Se recomienda el
mantenimiento
preventivo junto con
el cambio de aceite.
Figura 16 Inspección de Catalina del molino.
Figura 17 Apertura del Manhole del molino.
144
ITE
M
EQUIPO COMPONEN
TE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
4 Sistema
de
lubricació
n del
Trunnion.
Tanque
hidráulico.
Filtros de
succión y
retorno.
Inspección de Tanque
hidráulico, encontrándose
aceite sedimentado y de
baja viscosidad.
Lavado y limpieza del
interior del tanque.
Lavado y Pulverizado de
filtro de succión y retorno.
Se recomienda el
mantenimiento
preventivo junto con
el cambio de aceite.
Limpieza de tanque
y cambio de filtros.
5 MOLINO
ALLIS
CHALME
RS 9´x
13´.
PRUEBA DE
FUNCIONA
MIENTO
DEL
EQUIPO.
Prueba general del equipo,
de todos sus sistemas.
SE RECOMIENDA
FUNCIONAMIENT
O CONTINUO DEL
EQUIPO, YA QUE
LOS ARRANQUES
CONSTANTES
PUEDEN FISURAR
EL PIÑON DE
ATAQUE AL
VENCER LA
INERCIA.
Figura 18 Cambio de Aceite para lubricación de los Trunnion.
Figura 19 Toma de temperatura de piñones de transmisión.
145
Figura 20 Vista frontal de las bombas Warman 6” x 4” N°1 y N°2.
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACION
ES
1 BOMBA
WARMA
N 6” x 4”.
Cajón de
alimentació
n de
bombas.
Se reemplazó las bridas
ciegas de los cajones.
Se realizó la limpieza de las
tuberías de descarga.
Realizar las
inspecciones y
mantenimientos de
acuerdo al
programa de
mantenimiento a
implementar.
Partes
húmedas de
la bomba.
Desarmado,
lavado y
limpieza.
Desarmado total de bomba
previa maniobra e inspección
de componentes internos,
encontrándose con pulpa
apelmazada.
Lavado y limpieza de
componentes internos;
impulsor, difusor, partes
húmedas (forros), etc.
Realizar las
inspecciones y
mantenimientos de
acuerdo al
programa de
mantenimiento a
implementar.
Figura 21 Apertura de las carcasas de las bombas
146
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACION
ES
2 BOMBA
WARMA
N 6” x 4”.
Partes
húmedas de
la bomba.
Desarmado,
lavado y
limpieza.
WARMAN 6” X 4” - AH N° 1
y 2.
Cambio de bocinas del
impulsor, sellos mecánicos
(oring, empaquetadura de
asbesto, etc.).
WARMAN 6” X 4” AH N° 1 y
2.
Impulsores presentan
desgaste parcial, requiere
cambio en 3 meses de
operación a plena carga.
WARMAN 6” X 4” - AH N°
1.
Plato presor, el difusor de
bomba presenta desgaste
zona de sello mecánico,
requiere cambio en 3 meses
de operación a plena carga.
REALIZAR EL
CAMBIO DE
IMPULSORES Y
FORROS EN 03
MESES.
EN LA BOMBA
WARMAN N° 1
REALIZAR EL
CAMBIO DEL
PLATO PRESOR,
DIFUSOR (ESTE
PRESENTA
DESGASTE EN
ZONA DE SELLO
MECÁNICO). EL
CAMBIO TIENE
QUE SER EN
MAXIMO 03
MESES.
Figura 22 Desgaste de componentes húmedos.
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACION
ES
3 BOMBA
WARMA
N 6” x 4”.
LINEAS DE
ALIMENTA
CIÓN,
SUCCIÓN
Y
DESCARG
A.
Cajón distribuidor, limpieza y
retiro de concentrado
apelmazado, limpieza de
escoria de paredes laterales
de cajón.
Líneas de succión,
desmontaje de tubería de 6”
previa maniobra, retiro de
Realizar las
inspecciones y
mantenimientos de
acuerdo al
programa de
mantenimiento a
implementar.
Se recomienda
147
concentrado apelmazado,
limpieza y montaje de
tuberías.
Línea de descarga,
desmontaje de tubería de 4”
previa maniobra, limpieza y
montaje de tuberías.
Válvula 3 vías 4”;
Desmontaje previa maniobra,
lavado y limpieza de billa 4”.
Cambio de manga de válvula
pinch y partes interiores,
Montaje previa maniobra
quedando operativo.
realizar el cambio
de las mangas de
las válvulas pinch
a los 03 meses y
tener siempre un
stock de mangas.
SISTEMA
DE
TRANSMISI
ÓN.
Desmontaje de guarda
previa maniobra de las 02
bombas Warman.
Cambio de las 04 fajas de
Transmisión (Esp. Tec.
5VX800) en las 02 Bombas.
Montaje de guarda previa
maniobra y prueba a
conformidad.
Se recomienda el
cambio de las 04
fajas de
transmisión 5VX
800 cada 04
meses.
Figura 23 Limpieza y mantenimiento de accesorios.
Figura 24 Cambio de correas de transmisión.
148
Figura 25 Batería de nido de ciclones.
ITE
M
EQUIP
O
COMPONENTE TAREAS REALIZADAS RECOMENDACION
ES
1 NIDO
DE
CICLO
NES D-
10.
INSPECCIÓN Y
MANTENIMIEN
TO DE
HIDROCICLON
ES.
Inspección de los 06 hidrociclones de
los cuales 01 se encontró inoperativo y
bloqueado.
Inspección y mantenimiento de 05
Hidrociclones, de los cuales se dejaron
operativo 04 por la capacidad de
producción y en
coordinación/aprobación del cliente.
01 hidrociclon queda inoperativo por
falta de repuestos.
PONER
OPERATIVO EL
HIDROCICLON QUE
ESTA BOQUEADO.
PONER EN
OPERACIÓN EL
HIDROCICLON
CUYO VORTEX
ESTA EN MAL
ESTADO.
DIAGNOSTICO
DE LOS
COMPONENTE
S DE LOS
HIDROCICLON
ES.
HIDROCICLON N°1: OPERATIVO
Vortex de cerámico Øint. 1 1/2”; con
desgaste.
Tapa de jebe cabezal buen estado.
Apex de cerámico Øint. 1 1/16”; con
desgaste y operativo.
Forro de jebe cabezal; con desgaste
mínimo y operativo.
Forro de jebe cilíndrico; con desgaste
parcial y operativo.
Forro de jebe cónico superior, medio e
inferior; con desgaste parcial y
operativo.
Manga de descarga en buen estado.
HIDROCICLON N°2: OPERATIVO
Vortex de cerámico Øint. 1 1/2”; con
desgaste.
Tapa de jebe cabezal buen estado.
Apex de cerámico Øint. 1 1/16”; con
desgaste y operativo.
Forro de jebe cabezal; con desgaste
mínimo y operativo.
Forro de jebe cilíndrico; con desgaste
parcial y operativo.
Forro de jebe cónico superior, medio e
inferior; con desgaste parcial y
operativo.
Manga de descarga en buen estado.
LOS 06
HIDROCICLONES
REQUIEREN
CAMBIO DE
VORTEX Y APEX.
LA
ESPECICICACIÓN
TÉCNICA DEL
VORTEX Y APEX
ES LA SIGUIENTE:
Vortex en Cerámico
Dext Tapa 130 mm
Di Sup 66mm
Di Inf 63 mm
Esp. pared 5 mm
L Total 193
ES PRIORITARIO
QUE LOS 06
HIDROCICLONES
ESTEN
OPERARITVOS,
ACTUALMENTE
SOLO ESTAN
TRABAJANDO 04.
LOS OTROS 02
TENDRIAN QUE
ESTAR EN STAND
149
HIDROCICLON N°3: OPERATIVO
Vortex de cerámico Øint. 1 1/2”; con
desgaste.
Tapa de jebe cabezal buen estado.
Apex de cerámico Øint. 1 1/16”; con
desgaste y operativo.
Forro de jebe cabezal; con desgaste
mínimo y operativo.
Forro de jebe cilíndrico; con desgaste
parcial y operativo.
Forro de jebe cónico superior, medio e
inferior; con desgaste parcial y
operativo.
Manga de descarga en buen estado.
HIDROCICLON N°4: NO OPERATIVO
MANTTO.
Vortex y Apex (cambiar).
Tapa de jebe cabezal buen estado.
Forro de jebe cabezal; con desgaste
mínimo y operativo.
Forro de jebe cilíndrico; con desgaste
parcial y operativo.
Forro de jebe cónico superior, medio e
inferior; con desgaste parcial y
operativo.
Manga de descarga en buen estado.
HIDROCICLON N°5: OPERATIVO
Tapa de jebe cabezal buen estado.
Forro de jebe cabezal; con desgaste
mínimo y operativo
Vortex de cerámico Øint. 1 1/2”; con
desgaste.
Forro de jebe cilíndrico; con desgaste
parcial y operativo.
Forro de jebe cónico superior, medio e
inferior; con desgaste parcial y
operativo.
Manga de descarga en buen estado.
HIDROCICLON N°6: NO OPERATIVO
BLOQUEADO
BY y OPERATIVOS.
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACION
ES
1 NIDO DE
CICLON
ES D-10.
LINEAS DE
ALIMENTA
CIÓN Y
DESCARG
A.
Se realizó cambio de un
tramo de tubería de 8” x 1.00
m, niple 8”x 4” y Codo 8” x
45°.
Cambio de tubería de 1” x
0.80 m.
Se realizó la limpieza de las
líneas de alimentación y
descarca.
CAMBIO DE LAS
MANGAS DE LAS
VALVULAS PINCH
A LOS 03 MESES
DE OPERACIÓN.
150
Figura 26 Inspección estructural de la zaranda.
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 ZARAND
A
VIBRATO
RIA 5´ x
9´.
Estructura
en general y
sistema de
vibración.
Motovibrador; inspección
visual del mecanismo de
transmisión mecánica.
Estructura de Zaranda,
inspección visual de base
estructural del Motovibrador
y estructura en general del
equipo. Se realizó limpieza
de escoria y pulpa
apelmazado de zona interior
de Zaranda.
Realizar el
Mantenimiento
preventivo de
acuerdo a lo
programado.
ZARAND
A
VIBRATO
RIA 5´ x
9´.
Estructura
de carga y
descarga,
sistema de
suspensión.
Sistema de suspensión,
inspección y medición de
diámetro y espiras de los 4
resortes.
Tolva de carga, inspección
de forros y revestimiento,
estos estaban con desgaste.
Instalación de faldón.
Tolva de descarga,
inspección de forros de
revestimiento y faldones
encontrándose con
desgaste parcial.
Realizar el
Mantenimiento
preventivo de
acuerdo a lo
programado.
Y durante este
realizar el cambio
de faldones de
alimentación y
descarga.
ZARAND
A
VIBRATO
RIA 5´ x
9´.
Bastidores,
tamices y
mallas.
Tamices: Desmontaje e
inspección de Mallas en su
totalidad con desgaste y
carga apelmazada.
Desmontaje de bastidores
de las mallas,
encontrándose con
desgaste sus
SE REQUIERE CAMBIO DE MALLAS EN 06 MESES 0.5x118/2.65 SEPREN/HADA.
ASI MISMO REALIZAR EL
151
recubrimientos.
Lavado, pulverizado y
limpieza de las mallas rectas
y curvos.
Cambio de seguro de
mallas.
RECUBRIMIENTO DE BASTIDORES EN 06 MESES.
Figura 27 Mantenimiento de mallas
Figura 28 Limpieza de mallas y aspersores.
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
ZARAND
A
VIBRATO
RIA 5´ x
9´.
Bastidores,
tamices y
mallas.
Líneas de
agua para
lavado.
Aspersores
/
deflectores.
Revestimiento en frio de
bastidores de mallas rectas
y curvos.
Limpieza de manifold 2”,
toberas y deflectores,
cambio y acondicionado de
abrazaderas tipo Ubolt.
Habilitación de líneas
flexibles (Manguera 1”
c/abrazadera) de agua para
el manifold y tolva de
descarga de Zaranda.
Prueba general del equipo.
SE REQUIERE CAMBIO DE TOBERAS Y DEFLECTORES EN 06 MESES.
152
Figura 29 Prueba de Zaranda Vibratoria 5´X 9´.
Figura 30 Vista de Equipos CONCENTRADOR FALCON.
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 CONCENT
RADOR
FALCON N°
1 Y 2.
Sistema de
Transmisión
.
Desmontaje de Guarda
previa maniobra, inspección
de las 02 fajas dentadas
5VX750 encontrándose
operativas. Polea motriz y
conducida en buen estado.
SE RECOMIENDA
CAMBIAR LA
FAJA DE
TRANSMISIÓN
DENTADA 5VX
750 CADA 06
MESES.
CONCENT
RADOR
FALCON N°
1 Y 2.
Sistema de
SEPARACI
ÓN.
LINEAS DE
AGUA Y
AIRE,
VALVULAS
Y
ELECTROV
ALVULAS.
Equipo Falcon, inspección
de mallas y limpieza de
impurezas.
Electroválvulas; inspección
de actuadores de
electroválvulas neumáticas,
prueba en Operación
alcanzando:
C. Falcon N° 1: 26 PSI.
C. Falcon N° 2: 25 PSI.
Línea de agua 4”,
inspección de sellos
mecánicos de terminales y
uniones embridados.
Línea de aire, Inspección en
Realizar el
Mantenimiento
preventivo de
acuerdo a lo
programado.
Se recomienda
realizar
mantenimiento
Preventivo de
Filtros, Válvulas
Check, Alivios y
electroválvulas
neumáticas.
Lubricación
153
operación de líneas flexibles
de aire para el
accionamiento de
electroválvulas.
Filtros, Válvula Check,
Valvula de Alivio;
desarmado y limpieza de
Filtros y sellos mecánicos de
Válvulas Check. Inspección
operativa de válvula de
alivio.
semanal de
rodamientos con
Mobilith SCH-100.
LINEAS DE
ALIMENTA
CIÓN Y
DESCARG
A.
Líneas Alimentación;
inspección de sellos
mecánicos de terminales
embridados.
Líneas descarga de
concentrado, reubicación e
instalación de Líneas de
descarga (Manguera flexible
4”) a Tolva de Mesa
Gravimétrica.
Línea de descarga de pulpa,
reubicación e instalación de
Manguera Trellex 10”
embridado a línea de
alimentación del Cajón
distribuidor de Bomba
Warman 6 x 4.
PRUEBA
DE EQUIPO
SE REALIZO LA PRUEBA
CON RESULTADO
SATISFACTORIO.
Figura 31 Mantenimiento de Equipos CONCENTRADOR FALCON.
154
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 MESA
GRAVIMET
RICA.
TOLVA DE
GRAVIMET
RIA.
LINEA DE
DESCARG
A DE
BOMBA
SUMIDERO
1 A TOLVA
DE
DESCARG
A DEL
CONCENT
RADOR.
Equipo se encuentra fuera
de servicio del proceso de
concentrado en el área.
Acondicionado y fabricación
un Niple embridado de 4”
(Válvula y Niple escamado
de 4”) en la Línea de
descarga de Tolva de
Concentrador Falcon.
Instalación de Línea de
descarga (Manguera boa 4”)
de Tolva de Concentrador
Falcon a Bomba
Sumidero 1.
ACONDICIONADO DE
LINEA DE TOLVA DE
ALMACENAMIENTO AL
REACTOR ILR.
Realizar el
Mantenimiento
preventivo de
acuerdo a lo
programado.
Se recomienda
realizar la puesta
en servicio DE LA
MESA
GRAVIMETRICA.
2 BOMBA
SUMIDERO
N° 1.
Corte y Retiro de Tubería
HDPE 4"x 4 m. por
interferencia para la Línea
de descarga ó alimentación
al sumidero 1.Lavado,
limpieza general del piso
dentro del área de
Gravimetría.
Realizar el
Mantenimiento
preventivo de
acuerdo a lo
programado.
Figura 32 Inspección de la mesa gravimétrica.
155
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 BOMBA
SUMIDERO
2 ½” x 60”
N° 1.
GUARDAS
Y
ESTRUCTU
RA
PORTANTE
.
Guardas de poleas; buen
estado.
Estructura portante en buen
estado.
Pedestal conservado.
2 BOMBA
SUMIDERO
2 ½” x 60”
N° 1.
SISTEMA
DE
TRANSMISI
ÓN.
Poleas Motriz y conducida;
polea motriz /conducida en
buen estado y operativos
Fajas de transmisión 5V475; Fajas con desgaste y resecos. Se realizó cambio de 03 fajas de transmisión.
ES URGENTE QUE
SE COMPRE
WEARING
COMPOUND,
PARA REVESTIR
LAS PARTES
HUMEDAS Y ASI
PROLONGAR LA
VIDA DE
EQUIPOS.
3 BOMBA
SUMIDERO
2 ½” x 60”
N° 1.
SISTEMA
DE
SUCCIÓN Y
DESCARG
A
Cilindro Vertical, Buen
estado y operativo.
Rodamientos; Buen estado
y se realizó lubricación del
mismo.
Eje de vertical; Se realizó
revestimiento con LOCTITE
PC 7218 Wearing
Compound zona de
sumidero superior quedando
operativo.
Tubo de descarga, Buen
estado y operativo.
Reubicación e instalación de
linea de descarga de 3” a
Tanque del reactor en IRL.
Realizar el
revestimiento del
impulsor, caja y
tapa de Bomba en
el próximo
mantenimiento en
especial la bomba
vertical del
sumidero 1 (3
meses).
Cambio de forros
en 03 meses.
4 BOMBA
SUMIDERO
2 ½” x 60”
N° 1.
PARTES
HUMEDAS
Impulsor, desgaste parcial
zona de paleta. Se realizó el
recubrimiento con LOCTITE
PC 7218 Wearing
Compound.
Caja y tapa de bomba, buen
estado y operativo.
Canastilla superior, con
ligero desgaste y operativo.
Canastilla inferior, con
desgaste y en mal estado.
Preveer cambio de
canastillas
superiores e
inferiores según
condición en el
próximo
mantenimiento
bomba vertical del
sumidero 1 (3
meses).
156
Se realizó cambio.
Armado total del sistema de
bombeo y montaje con
maniobra.
Figura 33 Bombas sumidero en el área de molienda.
COMPON
ENTE
BOMBA SUMIDERO
N° 2
BOMBA SUMIDERO
N° 3
RECOMENDAC
IONES
Guardas
de poleas
buen estado. buen estado.
Poleas
Motriz y
conducida
polea motriz
/conducida en buen
estado y operativos
polea motriz
/conducida en buen
estado y operativos
Fajas
de
transmisió
n 5V475
Fajas con desgaste y
resecos. Se
realizó cambio de
03 fajas de
transmisión
Fajas con desgaste
y resecos. Se
realizó cambio de
03 fajas de
transmisión
TENER EN
STOCK FAJAS
DE
TRANSMISIÓN
DE Esp.
Técnica: 5V475.
Realizer el
cambio en 03
meses.
Caja
porta
rodamient
os.
Buen estado. Se
realizó limpieza y
lubricación de
Rodamientos.
Buen estado. Se
realizó limpieza y
lubricación de
Rodamientos.
157
Eje
vertical
de
Bomba.
Desgaste de
recubrimiento parcial
zona de canastilla
superior. Realizar el
recubrimiento en su
próximo
mantenimiento a 3
meses.
Desgaste de
recubrimiento parcial
zona de canastilla
superior. Realizar el
recubrimiento en su
próximo
mantenimiento a 3
meses.
Impulsor Con desgaste de
recubrimiento. Se
cambio el impulsor de
la bomba vertical N° 3
por encontrarse en
buenas condiciones.
Se instaló el impulsor
de la bomba
vertical N° 2, ya que
esta su operación es
intermitente. Adicional
a ello se realizó
recubrimiento del
mismo.
Realizar el
revestimiento
del impulsor,
caja y tapa de
Bomba en el
próximo
mantenimiento:
Sumidero 2 (01
mes.).
Sumidero 3 (3
meses).
Tubo de
descarga
Buen estado y
operativo.
Buen estado y
operativo.
Caja de
bomba
Buen estado y
operativo.
buen estado y
operativo.
Tapa de
Bomba
Con desgaste de
recubrimiento. Se
cambio el impulsor de
la bomba vertical N° 3
por encontrarse en
buenas condiciones.
Se instaló el impulsor
de la bomba
vertical N° 2, ya que
esta su operación es
intermitente. Adicional
a ellos se realizó
recubrimiento parcial
del mismo.
Canastilla
superior
Canastilla
inferior
con desgaste y en mal
estado. Se
realizó cambio.
con desgaste y en mal
estado. Se realizó
cambio.
con ligero desgaste y
operativo.
con ligero desgaste y
operativo.
Prever cambio
de canastillas
superiores e
inferiores
según
condición en el
próximo
mantenimiento.
Bomba
sumidero 2 (01
mes).
158
Bomba
sumidero 3 (03
meses).
Figura 34 Inspección de forros de Bomba.
Figura 35: Inspección de forros de Bomba.
Figura 36 Repuestos (coladeras y forros).
Figura 37: Desacoplado de Bombas Galigher.
159
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 BOMBA
GALIGHER
1 Y 2.
CAJON
DISTRIBUI
DOR,
CANALES
Y
COMPUER
TAS.
Cajón distribuidor, limpieza y
retiro de concentrado
apelmazado (Almacenado
en costales). Cambio de
empaquetadura y reparación
de seguro de tapa de
drenaje.
REVESTIR LOS
CANALES DE
DISTRIBUCIÓN,
FABRICAR
NUEVAS
COMPUERTAS
CON SUS
RANURAS,
CAMMBIO DE
TAPONES: TODO
ELLO EN 03
MESES.
ESTRUCTU
RA DEL
PEDESTAL
DE LA
BOMBA Y
LINEAS DE
ALIMENTA
CIÓN Y
DESCARG
A.
Inspección de estructura del
pedestal del sistema de
bombeo.
Limpieza de las líneas de
alimentación y descarga.
Cambio de pernos en brida
de descarga.
Mantenimiento
preventivo
programado.
Figura 38: Cambio de Repuestos (coladeras y forros). GALIGHER N°1.
160
COMPO
NENTE
BOMBA GALIGHER
N° 1
BOMBA GALIGHER
N° 2
RECOMENDACIONE
S
Guardas
de poleas
Buen estado. Buen estado.
Poleas
Motriz y
conducid
a
Polea motriz /conducida
en buen
estado y operativos
Polea motriz
/conducida en buen
estado y operativos
Fajas
de
transmisi
ón
9.5XH75
Fajas con desgaste
parcial. Realizar
cambio de 07 fajas de
transmisión en su
próximo mantenimiento
3 meses.
Fajas con desgaste
parcial. Realizar
cambio de 07 fajas de
transmisión en su
próximo mantenimiento
3 meses.
Realizar el cambio de
las fajas de
transmisión en 03
meses.
Con especificación
9.5XH75.
Caja
porta
rodamien
tos.
Buen estado. Se realizó
limpieza y
lubricación de
Rodamientos.
Buen estado. Se
realizó limpieza y
lubricación de
Rodamientos.
Realizar la limpieza y
lubricación según el
mantenimiento
programado.
Eje
vertical
de
Bomba.
Desgaste de
recubrimiento parcial
zona de Sumidero
superior.
Desgaste de
recubrimiento parcial
zona de Sumidero
superior.
Realizar recubrimiento
con LOCTITE PC 7218
Wearing Compound
en su próximo
mantenimiento max 2
meses.
Impulsor En buen estado y
operativo. Se
realizó lavado y
limpieza.
Con desgaste
pronunciado zona de
alabes. Se realizó
cambio de Impulsor.
Realizar el
revestimiento del
impulsor, caja y tapa de
Bomba en el próximo
mantenimiento:
GALIGHER 1 (02
meses).
GALIGHER 2 (03
meses).
Tubo de
descarga
Buen estado y operativo. Buen estado y
operativo.
Caja de
bomba
Caja de bomba con
desgaste parcial.
Realizar recubrimiento
cerámico con
Wearing Compound.
Buen estado y
operativo.
161
Tapa de
bomba
Con picadura de
desgaste y
operativo. Realizar
recubrimiento cerámico
con Wearing Compound.
Con desgaste parcial
zona de paleta.
Se realizó el
recubrimiento con
LOCTITE PC 7218
Wearing Compound.
Realizar el
recubrimiento según
el mantenimiento
programado.
Canastilla
superior
Reseco y en mal estado.
Se realizó
cambio.
Reseco y en mal
estado. Se realizó
cambio.
Prever cambio de
canastillas superiores
e inferiores según
condición en el
próximo
mantenimiento.
GALIGHER 1 (02
meses).
GALIGHER 2 (03
meses).
Figura 39: Cambio de Repuestos (coladeras y forros). GALIGHER N°2.
Bomba Vertical GALIGHER N° 1 Bomba Vertical GALIGHER N° 2
Figura 40 Montaje y Pruebas de Bombas. GALIGHER N°1, 2.
162
Figura 39 Puente Grúa – Sección Molienda.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 PUENTE
GRUA
6.3 TN-
MOLIEN
DA.
INSPECCIÓ
N Y
LIMIEZA DE
COMPONE
NTES.
Limpieza general del puente
grúa (polipasto, trolley,
puente)
Inspección de Tambor de
Arrollamiento - Guía de
Cable - Cable de Izaje.
Lavado y lubricación de
tambor de cable.
Inspección visual de
estructura (viga monorriel,
soportes, uniones).
Cambio de lengueta
de gancho principal
(6.3t). Normalizada.
Instalar un cubículo
porta check list, el
cual debe portar las
hojas de check list
del equipo y debe
de ser llenado
antes de usar del
equipo.
SISTEMA
MOTRIZ:
REDUCTO
RES
PUNTOS
DE
LUBRICACI
ÓN.
Inspección y cambio de
aceite de Reductor de
Polipasto.
Inspección y cambio de
aceite de reductor de
traslación de carro del
Trolley y puente.
Inspección de puntos de
lubricación en Puente,
Trolley y polipasto.
Inspección, limpieza y
Se recomienda
cambiar la lengüeta
del gancho (si es
que es posible).
163
lubricación de la pasteca,
Resorte de la lengüeta se
encuentra parcialmente
vencida (fatigada).
COMPONE
NTES
AUXILIARE
S.
CABLES:
Inspección de las gomas de
amortiguación del carro,
topes metálicos de la Vía de
rodadura y ruedas de
traslación del puente y
Trolley.
Cables de acero; se
encontró con fisuras de
hebras de cable,
polusión, resecos y sin
lubricación.
Se realizó cambio de cable
de acero. 3/8” x 60 de 6 x
19.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo
programado. De
todo el sistema en
conjunto.
PUENTE
GRUA
6.3 TN-
MOLIEN
DA.
PRUEBA
DEL
EQUIPO.
Inspección de elementos de
sujeción cable (cuñas,
grapas de sujeción, pernos,
etc.).
Inspección de
plataformas de
servicio y líneas de
vida, tanto de las
plataformas de
servicio como de
líneas de vida, en
buen estado.
Inspección de botón de
parada de emergencia de
botonera, estado y
funcionamiento.
Inspección de sirena y luz
de movimiento
estroboscópica, estado y
funcionamiento de la sirena,
luz estroboscópica y luz en
buen estado.
165
Figura 41 Inicio del mantenimiento del cedazo 4’ x 3´.
Descripción de actividades de inspeccion.
➢ Motovidrador; inspección visual de mecanismo de transmisión
mecánica y lubricación.
➢ Tolva de alimentación y descarga; se encontró con desgaste de
recubrimiento y apelmazado de pulpa/desechos y corrosión).
➢ Estructura de Zaranda, el equipo se encontró en malas condiciones
parte interior; desgaste de recubrimiento de paredes laterales e
inferiores. Desgaste de estructura de acero en zonas laterales,
refuerzos de estructura y bastidores de mallas.
➢ Tamices, se encontró cubierto de impurezas y apelmazado de pulpa
plataforma de mallas.
Figura 42 Bastidor corroído del cedazo / requiere refuerzo y recubrimiento.
166
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO:
➢ Estructura de Zaranda; desmontaje y desarmado completo del
cedazo, previa maniobra.
➢ Habilitado e instalación de 04 soportes verticales de izaje.
➢ Izaje y aseguramiento de estructura de zaranda para su
mantenimiento.
➢ Cambio de plancha A36 de 1/4” en zonas laterales de estructura del
cedazo.
➢ Reforzamiento de estructura del cedazo con platina A36 de 4” x
1/4”.
Figura 44 Labores de mantenimiento.
➢ Pintado de base con sistema epóxico estructura de Cedazo.
➢ Revestimiento en frio con Liner 1/4”de zona interior del Cedazo en
forma completo.
➢ Revestimiento en frio con Liner 1/4” estructuras del bastidor de
mallas.
➢ Armado completo de Cedazo y montaje en su base.
➢ Bastidores de Tamices, cambio de forros de recubrimiento por
desgaste.
➢ Tamices, Pulverizado, lavado, limpieza de mallas.
167
➢ Sistema de suspensión, Cambio de los 04 Und caucho Ø4” x 2
7/8” por encontrarse resecos y deteriorados.
➢ Tolva de alimentación/descarga; retiro de escoria, lavado y
limpieza total, revestimiento interior con Noorback.
➢ Manifold de presión de agua 2” y toberas, Limpieza interior de
manifold, cambio de abrazaderas tipo Ubolt 2” y habilitación de
líneas de agua de 1”.
➢ Prueba de general del equipo dejando operativo.
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 ZARAND
A
VIBRATO
RIA 3´ x
4´.
Estructura
en general y
sistema de
vibración.
Motovidrador; inspección
visual del mecanismo de
transmisión mecánica.
Estructura de Zaranda,
inspección visual de base
estructural del Motovibrador
y estructura en general del
equipo. Se realizó limpieza
de escoria y pulpa
apelmazado de zona interior
de Zaranda.
Realizar el
Mantenimiento
preventivo de
acuerdo a lo
programado.
Cambio de cedazo
pore star este
deteriorado.
ZARAND
A
VIBRATO
RIA 3´ x
4´.
Estructura
de carga y
descarga,
sistema de
suspensión.
Sistema de suspensión,
inspección y medición de
diámetro y espiras de los 4
fuelles.
Tolva de carga, inspección
de forros y revestimiento,
estos estaban con desgaste.
Instalación de faldón.
Tolva de descarga,
inspección de forros de
revestimiento y faldones
encontrándose con
desgaste parcial.
Realizar el
Mantenimiento
preventivo de
acuerdo a lo
programado.
Y durante este
realizar el cambio
de faldones de
alimentación y
descarga.
Se require el
techado del equipo
para evitar este
expuesto a la
interperie.
168
ZARAND
A
VIBRATO
RIA 3´ x
4´.
Bastidores,
tamices y
mallas.
Tamices: Desmontaje e
inspección de Mallas en su
totalidad con desgaste y
carga apelmazada.
Desmontaje de bastidores
de las mallas,
encontrándose con
desgaste sus
recubrimientos.
Lavado, pulverizado y
limpieza de las mallas rectas
y curvos.
Cambio de seguro de
mallas.
SE REQUIERE CAMBIO DE MALLAS EN 06 MESES 0.5x118/2.65 SEPREN/HADA.
ASI MISMO REALIZAR EL RECUBRIMIENTO DE BASTIDORES EN 06 MESES.
ZARAND
A
VIBRATO
RIA 3´ x
4´.
Bastidores,
tamices y
mallas.
Líneas de
agua para
lavado.
Aspersores
/
deflectores.
Revestimiento en frio de
bastidores de mallas rectas
y curvos.
Limpieza de manifold 2”,
toberas y deflectores,
cambio y acondicionado de
abrazaderas tipo Ubolt.
Habilitación de líneas
flexibles (Manguera 1”
c/abrazadera) de agua para
el manifold y tolva de
descarga de Zaranda.
Prueba general del equipo.
SE REQUIERE CAMBIO DE TOBERAS Y DEFLECTORES EN 06 MESES. CAMBIO DE TUBERIAS Y VALVULAS.
Figura 43 Vista Panorámica del Espesador.
169
Transmisión de cadena, desmontaje y desarmado total,
inspección de sprokers, catalina y cadena de paso simple 1”.
➢ Se realizó el Lavado y limpieza de partes dentadas y cadena de paso simple.
Figura 44: Sistema de Transmisión.
TRASNSFORMACION DE POTENCIA
➢ Caja reductora Dorr Oliver, desmontaje con maniobra y traslado a taller de Lima.
➢ Desarmado total e inspección de componentes internos
observándose, rodamientos cónicos con desgaste, alojamiento y
asiento de rodamiento cónico M349549 con desgaste, sellos
mecánicos resecos y en mal estado, masa porta rodaje del eje sin
fin. Con desgaste.
➢ Se realizó suministro y cambio del rodamiento cónico central
superior e inferior, rodamientos cónicos de apoyo del eje sin fin y
cambio de 03 sellos mecánicos.
➢ Suministro y cambio de masa porta rodaje en material SAE 1045
Øi:110, Øe:143 y L: 58 mm.
➢ Maquinado y embocinado de alojamiento de rodamiento central
superior.
Figura 45 Desmontaje y desarmado de Caja de transmisión
170
Figura 46 Calibración de diámetro.
Figura 49 Embocinado de alojamiento de rodaje cónico.
➢ Eje central 138 x 1560, se encontró con desgaste de diámetro exterior zona chaveta y Socavación de canal Chavetero
➢ Suministro y cambio de eje central de caja reductora. 138.3 x 1560 mm en material VCN.
Figura 47 Centro Mecanizado: Maq. de canal Chavetero y acanalado
171
4.1.2. Área de absorción y reactivos
Figura 48: Área de absorción y reactivos
Figura 49 Inicio del mantenimiento del cedazo 4’ x 8´ N°3
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES DE INSPECCION.
➢ Motovidrador; inspección visual de mecanismo de transmisión
mecánica y lubricación.
➢ Tolva de alimentación y descarga; se encontró con desgaste de
recubrimiento y apelmazado de pulpa/desechos y corrosión).
➢ Tamices, se encontró cubierto de impurezas y apelmazado de pulpa
plataforma de mallas.
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO:
➢ Pintado de base con sistema epóxico estructura de Cedazo.
➢ Revestimiento en frio con Liner 1/4”de zona interior del Cedazo en
forma completo.
172
➢ Revestimiento en frio con Liner 1/4” estructuras del bastidor de
mallas.
➢ Tamices, Pulverizado, lavado, limpieza de mallas.
➢ Sistema de suspensión, INFLADO de los 04 Und DE
NEUMATICOS
➢ Manifold de presión de agua 2” y toberas, Limpieza interior de
manifold, cambio de abrazaderas tipo Ubolt 2” y habilitación de
líneas de agua de 1”.
➢ Prueba de general del equipo dejando operativo.
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 ZARAND
A
VIBRATO
RIA 4´ x
8´.
Estructura
en general y
sistema de
vibración.
Motovidrador; inspección
visual del mecanismo de
transmisión mecánica.
Estructura de Zaranda,
inspección visual de base
estructural del Motovibrador
y estructura en general del
equipo. Se realizó limpieza
de escoria y pulpa
apelmazado de zona interior
de Zaranda.
Realizar el
Mantenimiento
preventivo de
acuerdo a lo
programado.
Cambio de cedazo
por estar este
deteriorado.
ZARAND
A
VIBRATO
RIA 4´ x
8´.
Estructura
de carga y
descarga,
sistema de
suspensión.
Sistema de suspensión,
inspección y medición de
diámetro y espiras de los 4
fuelles.
Tolva de carga, inspección
de forros y revestimiento,
estos estaban con desgaste.
Instalación de faldón.
Tolva de descarga,
inspección de forros de
revestimiento y faldones
encontrándose con
desgaste parcial.
Realizar el
Mantenimiento
preventivo de
acuerdo a lo
programado.
Y durante este
realizar el cambio
de faldones de
alimentación y
descarga.
Se requiere el
techado del equipo
para evitar este
expuesto a la
intemperie.
173
ZARAND
A
VIBRATO
RIA 4´ x
8´.
Bastidores,
tamices y
mallas.
Tamices: Desmontaje e
inspección de Mallas en su
totalidad con desgaste y
carga apelmazada.
Desmontaje de bastidores
de las mallas,
encontrándose con
desgaste sus
recubrimientos.
Lavado, pulverizado y
limpieza de las mallas rectas
y curvos.
Cambio de seguro de
mallas.
SE REQUIERE CAMBIO DE MALLAS EN 06 MESES 0.5x118/2.65 SEPREN/HADA.
ASI MISMO REALIZAR EL RECUBRIMIENTO DE BASTIDORES EN 06 MESES.
ZARAND
A
VIBRATO
RIA 4´ x
8´.
Bastidores,
tamices y
mallas.
Líneas de
agua para
lavado.
Aspersores
/
deflectores.
Revestimiento en frio de
bastidores de mallas rectas
y curvos.
Limpieza de manifold 2”,
toberas y deflectores,
cambio y acondicionado de
abrazaderas tipo Ubolt.
Habilitación de líneas
flexibles (Manguera 1”
c/abrazadera) de agua para
el manifold y tolva de
descarga de Zaranda.
Prueba general del equipo.
SE REQUIERE CAMBIO DE TOBERAS Y DEFLECTORES EN 06 MESES. CAMBIO DE TUBERIAS Y VALVULAS.
Figura 53 Inicio del mantenimiento del cedazo 4’ x 8´. N° 4
174
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES DE INSPECCION.
➢ Motovidrador; inspección visual de mecanismo de transmisión
mecánica y lubricación.
➢ Tolva de alimentación y descarga; se encontró con desgaste de
recubrimiento y apelmazado de pulpa/desechos y corrosión).
➢ Tamices, se encontró cubierto de impurezas y apelmazado de pulpa
plataforma de mallas.
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO:
➢ Pintado de base con sistema epóxico estructura de Cedazo.
➢ Revestimiento en frio con Liner 1/4”de zona interior del Cedazo en
forma completo .
➢ Revestimiento en frio con Liner 1/4” estructuras del bastidor de
mallas.
➢ Tamices, Pulverizado, lavado, limpieza de mallas.
➢ Sistema de suspensión, INFLADO de los 04 Und DE
NEUMATICOS
➢ Manifold de presión de agua 2” y toberas, Limpieza interior de
manifold, cambio de abrazaderas tipo Ubolt 2” y habilitación de
líneas de agua de 1”.
➢ Prueba de general del equipo dejando operativo.
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 ZARAND
A
VIBRATO
RIA 4´ x
8´.
Estructura
en general y
sistema de
vibración.
Motovidrador; inspección
visual del mecanismo de
transmisión mecánica.
Estructura de Zaranda,
inspección visual de base
estructural del Motovibrador
y estructura en general del
equipo. Se realizó limpieza
de escoria y pulpa
apelmazado de zona interior
de Zaranda.
Realizar el
Mantenimiento
preventivo de
acuerdo a lo
programado.
Cambio de cedazo
pore star este
deteriorado.
175
ZARAND
A
VIBRATO
RIA 4´ x
8´.
Estructura
de carga y
descarga,
sistema de
suspensión.
Sistema de suspensión,
inspección y medición de
diámetro y espiras de los 4
fuelles.
Tolva de carga, inspección
de forros y revestimiento,
estos estaban con desgaste.
Instalación de faldón.
Tolva de descarga,
inspección de forros de
revestimiento y faldones
encontrándose con
desgaste parcial.
Realizar el
Mantenimiento
preventivo de
acuerdo a lo
programado.
Y durante este
realizar el cambio
de faldones de
alimentación y
descarga.
Se require el
techado del equipo
para evitar este
expuesto a la
interperie.
ZARAND
A
VIBRATO
RIA 4´ x
8´.
Bastidores,
tamices y
mallas.
Tamices: Desmontaje e
inspección de Mallas en su
totalidad con desgaste y
carga apelmazada.
Desmontaje de bastidores
de las mallas,
encontrándose con
desgaste sus
recubrimientos.
Lavado, pulverizado y
limpieza de las mallas rectas
y curvos.
Cambio de seguro de
mallas.
SE REQUIERE CAMBIO DE MALLAS EN 06 MESES 0.5x118/2.65 SEPREN/HADA.
ASI MISMO REALIZAR EL RECUBRIMIENTO DE BASTIDORES EN 06 MESES.
ZARAND
A
VIBRATO
RIA 4´ x
8´.
Bastidores,
tamices y
mallas.
Líneas de
agua para
lavado.
Aspersores
/
deflectores.
Revestimiento en frio de
bastidores de mallas rectas
y curvos.
Limpieza de manifold 2”,
toberas y deflectores,
cambio y acondicionado de
abrazaderas tipo Ubolt.
Habilitación de líneas
flexibles (Manguera 1”
c/abrazadera) de agua para
el manifold y tolva de
descarga de Zaranda.
Prueba general del equipo.
SE REQUIERE CAMBIO DE TOBERAS Y DEFLECTORES EN 06 MESES. CAMBIO DE TUBERIAS Y VALVULAS.
176
Figura 504 Inicio del mantenimiento del cedazo 4’ x 8´. N° 5.
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES DE INSPECCION.
➢ Motovidrador; inspección visual de mecanismo de transmisión
mecánica y lubricación.
➢ Tolva de alimentación y descarga; se encontró con desgaste de
recubrimiento y apelmazado de pulpa/desechos y corrosión).
➢ Tamices, se encontró cubierto de impurezas y apelmazado de pulpa
plataforma de mallas.
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO:
➢ Pintado de base con sistema epóxico estructura de Cedazo.
➢ Revestimiento en frio con Liner 1/4”de zona interior del Cedazo en
forma completo.
➢ Revestimiento en frio con Liner 1/4” estructuras del bastidor de
mallas.
➢ Tamices, Pulverizado, lavado, limpieza de mallas.
➢ Sistema de suspensión, INFLADO de los 04 Und DE
NEUMATICOS
177
➢ Manifold de presión de agua 2” y toberas, Limpieza interior de
manifold, cambio de abrazaderas tipo Ubolt 2” y habilitación de
líneas de agua de 1”.
➢ Prueba de general del equipo dejando operativo.
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 ZARAND
A
VIBRATO
RIA 4´ x
8´.
Estructura
en general y
sistema de
vibración.
Motovidrador; inspección
visual del mecanismo de
transmisión mecánica.
Estructura de Zaranda,
inspección visual de base
estructural del Motovibrador
y estructura en general del
equipo. Se realizó limpieza
de escoria y pulpa
apelmazado de zona interior
de Zaranda.
Realizar el
Mantenimiento
preventivo de
acuerdo a lo
programado.
Cambio de cedazo
por estar este
deteriorado.
ZARAND
A
VIBRATO
RIA 4´ x
8´.
Estructura
de carga y
descarga,
sistema de
suspensión.
Sistema de suspensión,
inspección y medición de
diámetro y espiras de los 4
fuelles.
Tolva de carga, inspección
de forros y revestimiento,
estos estaban con desgaste.
Instalación de faldón.
Tolva de descarga,
inspección de forros de
revestimiento y faldones
encontrándose con
desgaste parcial.
Realizar el
Mantenimiento
preventivo de
acuerdo a lo
programado.
Y durante este
realizar el cambio
de faldones de
alimentación y
descarga.
Se requiere el
techado del equipo
para evitar este
expuesto a la
intemperie.
ZARAND
A
VIBRATO
RIA 4´ x
8´.
Bastidores,
tamices y
mallas.
Tamices: Desmontaje e
inspección de Mallas en su
totalidad con desgaste y
carga apelmazada.
Desmontaje de bastidores
de las mallas,
encontrándose con
desgaste sus
recubrimientos.
SE REQUIERE CAMBIO DE MALLAS EN 06 MESES 0.5x118/2.65 SEPREN/HADA.
ASI MISMO REALIZAR EL RECUBRIMIENTO
178
Lavado, pulverizado y
limpieza de las mallas rectas
y curvos.
Cambio de seguro de
mallas.
DE BASTIDORES EN 06 MESES.
ZARAND
A
VIBRATO
RIA 4´ x
8´.
Bastidores,
tamices y
mallas.
Líneas de
agua para
lavado.
Aspersores
/
deflectores.
Revestimiento en frio de
bastidores de mallas rectas
y curvos.
Limpieza de manifold 2”,
toberas y deflectores,
cambio y acondicionado de
abrazaderas tipo Ubolt.
Habilitación de líneas
flexibles (Manguera 1”
c/abrazadera) de agua para
el manifold y tolva de
descarga de Zaranda.
Prueba general del equipo.
SE REQUIERE CAMBIO DE TOBERAS Y DEFLECTORES EN 06 MESES. CAMBIO DE TUBERIAS Y VALVULAS.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 REDUCT
OR
KEMIX.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Inspección de caja
Reductora encontrándose
con aceite de lubricación
sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
de la caja reductora.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
Transmisi
ón
Caja
Reductora
Poleas
motriz y
conducida,
fajas de
transmisión.
Desmontaje y montaje de
guarda de transmisión de
fajas.
Inspección de componentes
de sistema de transmisión;
polea Motriz y Conducida
buen estado Fajas de
transmisión VX630 con
desgaste parcial.
Operatividad a Mediano
plazo.
Se recomienda
cambio de faja de
transmisión a 3
meses en trabajo a
plena carga.
Lubricación general
en puntos de
engrase.
3 ESTRUC
TURA
DEL
CAJON Y
FILTRO
LIMPIEZA MECÁNICA DEL
CAJON.
CAMBIO DE PERNOS
Se Requiere
cambio de CAJON
CON
179
SEPARA
DOR
KEMIX
KEMIX. DETERIORADOS.
LIMPIEZA DE MALLA
KEMIX.
ESTRUCTURA
INOX.
CAMBIO DEL
FILTRO KEMIX A
LA BREVEDAD.
Fig. 55 Desmontaje del sistema de separación KEMIX. TK ADSORCIÓN N° 1.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 REDUCT
OR DE
AGITACI
ÓN.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Inspección de caja
Reductora encontrándose
con aceite de lubricación
sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
de la caja reductora.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
Transmisi
ón
Caja
Reductora
Poleas
motriz y
conducida,
fajas de
transmisión.
Desmontaje y montaje de
guarda de transmisión de
fajas.
Inspección de componentes
de sistema de transmisión;
polea Motriz y Conducida
buen estado Fajas de
transmisión VX630 con
desgaste parcial.
Operatividad a Mediano
plazo.
Se recomienda
cambio de faja de
transmisión a 3
meses en trabajo a
plena carga.
Lubricación general
en puntos de
engrase.
180
3 ESTRUC
TURA DE
AGITACI
ÓN
ARBOL DE
AGITACIÓN
.
LIMPIEZA DEL ARBOL DE
AGITACIÓN, AJUSTE DE
ALABES, PRUEBAS DE
GIRO.
INSPECCIÓN
PERIODOCA
SEGÚN
PROGRAMA,
REFUERZO CON
WEARING
COMPOUND.
Figura 56 Inspección del árbol de agitación.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 BOMBA
BREDEL.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Retiro de aceite desgastado
sucio sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
refrigerante de la bomba
bedel.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
bombeo
Manguera
de succión /
descarga.
Inspección de manguera.
Verificación de fugas.
Ajuste de líneas de succión
y descarga.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programación.
3 Accesorio
s varios.
Zapatas,
rueda
motriz,
acoplamient
os.
Inspección de zapatas,
acoples, abrazaderas,
bridas y conexiones.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programación.
181
Figura 57 Inspección de bomba bredel.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 REDUCT
OR
KEMIX.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Inspección de caja
Reductora encontrándose
con aceite de lubricación
sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
de la caja reductora.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
Transmisi
ón
Caja
Reductora
Poleas
motriz y
conducida,
fajas de
transmisión.
Desmontaje y montaje de
guarda de transmisión de
fajas.
Inspección de componentes
de sistema de transmisión;
polea Motriz y Conducida
buen estado Fajas de
transmisión VX630 con
desgaste parcial.
Operatividad a Mediano
plazo.
Se recomienda
cambio de faja de
transmisión a 3
meses en trabajo a
plena carga.
Lubricación general
en puntos de
engrase.
3 ESTRUC
TURA
DEL
SEPARA
DOR
KEMIX
CAJON Y
FILTRO
KEMIX.
LIMPIEZA MECÁNICA DEL
CAJON.
CAMBIO DE PERNOS
DETERIORADOS.
LIMPIEZA DE MALLA
KEMIX.
Se Requiere
cambio de CAJON
CON
ESTRUCTURA
INOX.
CAMBIO DEL
FILTRO KEMIX A
LA BREVEDAD.
182
Fig. 58 Desmontaje del sistema de separación KEMIX. TK ADSORCIÓN N° 2.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 REDUCT
OR DE
AGITACI
ÓN.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Inspección de caja
Reductora encontrándose
con aceite de lubricación
sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
de la caja reductora.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
Transmisi
ón
Caja
Reductora
Poleas
motriz y
conducida,
fajas de
transmisión.
Desmontaje y montaje de
guarda de transmisión de
fajas.
Inspección de componentes
de sistema de transmisión;
polea Motriz y Conducida
buen estado Fajas de
transmisión VX630 con
desgaste parcial.
Operatividad a Mediano
plazo.
Se recomienda
cambio de faja de
transmisión a 3
meses en trabajo a
plena carga.
Lubricación general
en puntos de
engrase.
3 ESTRUC
TURA DE
COMUNI
CACIÓN.
CANALES
DE
REBOSE.
LIMPIEZA DE CANALES
DE FLUJO DE REBOSE,
REPARACIÓN DE
COMPUERTAS.
FABRICACIÓN DE
NUEVAS
COMPIERTAS.
183
Figura 59 Limpieza de canales de flujo de rebose.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 BOMBA
BREDEL.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Retiro de aceite desgastado
sucio sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
refrigerante de la bomba
bredel.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
bombeo
Manguera
de succión /
descarga.
Inspección de manguera.
Verificación de fugas.
Ajuste de líneas de succión
y descarga.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programación.
3 Accesorio
s varios.
Zapatas,
rueda
motriz,
acoplamient
os.
Inspección de zapatas,
acoples, abrazaderas,
bridas y conexiones.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programación.
Figura 60 Inspección de bomba bredel.
184
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 REDUCT
OR
KEMIX.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Inspección de caja
Reductora encontrándose
con aceite de lubricación
sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
de la caja reductora.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
Transmisi
ón
Caja
Reductora
Poleas
motriz y
conducida,
fajas de
transmisión.
Desmontaje y montaje de
guarda de transmisión de
fajas.
Inspección de componentes
de sistema de transmisión;
polea Motriz y Conducida
buen estado Fajas de
transmisión VX630 con
desgaste parcial.
Operatividad a Mediano
plazo.
Se recomienda
cambio de faja de
transmisión a 3
meses en trabajo a
plena carga.
Lubricación general
en puntos de
engrase.
3 ESTRUC
TURA
DEL
SEPARA
DOR
KEMIX
CAJON Y
FILTRO
KEMIX.
LIMPIEZA MECÁNICA DEL
CAJON.
CAMBIO DE PERNOS
DETERIORADOS.
LIMPIEZA DE MALLA
KEMIX.
Se Requiere
cambio de CAJON
CON
ESTRUCTURA
INOX.
CAMBIO DEL
FILTRO KEMIX A
LA BREVEDAD.
Fig. 61 Desmontaje del sistema de separación KEMIX. TK ADSORCIÓN N° 3.
185
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 REDUCT
OR DE
AGITACI
ÓN.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Inspección de caja
Reductora encontrándose
con aceite de lubricación
sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
de la caja reductora.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
Transmisi
ón
Caja
Reductora
Poleas
motriz y
conducida,
fajas de
transmisión.
Desmontaje y montaje de
guarda de transmisión de
fajas.
Inspección de componentes
de sistema de transmisión;
polea Motriz y Conducida
buen estado Fajas de
transmisión VX630 con
desgaste parcial.
Operatividad a Mediano
plazo.
Se recomienda
cambio de faja de
transmisión a 3
meses en trabajo a
plena carga.
Lubricación general
en puntos de
engrase.
3 ESTRUC
TURA DE
COMUNI
CACIÓN.
CANALES
DE
REBOSE.
LIMPIEZA DE CANALES
DE FLUJO DE REBOSE,
REPARACIÓN DE
COMPUERTAS.
FABRICACIÓN DE
NUEVAS
COMPIERTAS.
Figura 62 Inspección de acoples de líneas de succión y descarga.
186
ITEM EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 BOMBA
BREDEL.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Retiro de aceite
desgastado sucio
sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de
aceite refrigerante de la
bomba bredel.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
bombeo
Manguera
de succión /
descarga.
Inspección de
manguera. Verificación
de fugas.
Ajuste de líneas de
succión y descarga.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programación.
3 Accesorio
s varios.
Zapatas,
rueda
motriz,
acoplamient
os.
Inspección de zapatas,
acoples, abrazaderas,
bridas y conexiones.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programación.
Figura 63 Retiro de aceite desgastado.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 REDUCT
OR
KEMIX.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Inspección de caja
Reductora encontrándose
con aceite de lubricación
sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
de la caja reductora.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
187
2 Sistema
de
Transmisi
ón
Caja
Reductora
Poleas
motriz y
conducida,
fajas de
transmisión.
Desmontaje y montaje de
guarda de transmisión de
fajas.
Inspección de componentes
de sistema de transmisión;
polea Motriz y Conducida
buen estado Fajas de
transmisión VX630 con
desgaste parcial.
Operatividad a Mediano
plazo.
Se recomienda
cambio de faja de
transmisión a 3
meses en trabajo a
plena carga.
Lubricación general
en puntos de
engrase.
3 ESTRUC
TURA
DEL
SEPARA
DOR
KEMIX
CAJON Y
FILTRO
KEMIX.
LIMPIEZA MECÁNICA DEL
CAJON.
CAMBIO DE PERNOS
DETERIORADOS.
LIMPIEZA DE MALLA
KEMIX.
Se Requiere
cambio de CAJON
CON
ESTRUCTURA
INOX.
CAMBIO DEL
FILTRO KEMIX A
LA BREVEDAD.
Fig. 64 Desmontaje del sistema de separación KEMIX. TK ADSORCIÓN N° 4.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 REDUCT
OR DE
AGITACI
ÓN.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Inspección de caja
Reductora encontrándose
con aceite de lubricación
sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
de la caja reductora.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
188
2 Sistema
de
Transmisi
ón
Caja
Reductora
Poleas
motriz y
conducida,
fajas de
transmisión.
Desmontaje y montaje de
guarda de transmisión de
fajas.
Inspección de componentes
de sistema de transmisión;
polea Motriz y Conducida
buen estado Fajas de
transmisión VX630 con
desgaste parcial.
Operatividad a Mediano
plazo.
Se recomienda
cambio de faja de
transmisión a 3
meses en trabajo a
plena carga.
Lubricación general
en puntos de
engrase.
3 ESTRUC
TURA DE
AGITACI
ÓN
ARBOL DE
AGITACIÓN
.
LIMPIEZA DEL ARBOL DE
AGITACIÓN, AJUSTE DE
ALABES, PRUEBAS DE
GIRO.
INSPECCIÓN
PERIODOCA
SEGÚN
PROGRAMA,
REFUERZO CON
WEARING
COMPOUND.
Figura 65 Inspección del árbol de agitación.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 BOMBA
BREDEL.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Retiro de aceite desgastado
sucio sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
refrigerante de la bomba
bredel.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
bombeo
Manguera
de succión /
descarga.
Inspección de manguera.
Verificación de fugas.
Ajuste de líneas de succión
y descarga.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
189
programación.
3 Accesorio
s varios.
Zapatas,
rueda
motriz,
acoplamient
os.
Inspección de zapatas,
acoples, abrazaderas,
bridas y conexiones.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programación.
Figura 66 Retiro de aceite usado de bomba bredel.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 REDUCT
OR
KEMIX.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Inspección de caja
Reductora encontrándose
con aceite de lubricación
sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
de la caja reductora.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
Transmisi
ón
Caja
Reductora
Poleas
motriz y
conducida,
fajas de
transmisión.
Desmontaje y montaje de
guarda de transmisión de
fajas.
Inspección de componentes
de sistema de transmisión;
polea Motriz y Conducida
buen estado Fajas de
transmisión VX630 con
desgaste parcial.
Operatividad a Mediano
plazo.
Se recomienda
cambio de faja de
transmisión a 3
meses en trabajo a
plena carga.
Lubricación general
en puntos de
engrase.
3 ESTRUC
TURA
DEL
CAJON Y
FILTRO
KEMIX.
LIMPIEZA MECÁNICA DEL
CAJON.
CAMBIO DE PERNOS
Se Requiere
cambio de CAJON
CON
190
SEPARA
DOR
KEMIX
DETERIORADOS.
LIMPIEZA DE MALLA
KEMIX.
ESTRUCTURA
INOX.
CAMBIO DEL
FILTRO KEMIX A
LA BREVEDAD.
Fig. 67 Desmontaje del sistema de separación KEMIX. TK ADSORCIÓN N° 5.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 REDUCT
OR DE
AGITACI
ÓN.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Inspección de caja
Reductora encontrándose
con aceite de lubricación
sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
de la caja reductora.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
Transmisi
ón
Caja
Reductora
Poleas
motriz y
conducida,
fajas de
transmisión.
Desmontaje y montaje de
guarda de transmisión de
fajas.
Inspección de componentes
de sistema de transmisión;
polea Motriz y Conducida
buen estado Fajas de
transmisión VX630 con
desgaste parcial.
Operatividad a Mediano
plazo.
Se recomienda
cambio de faja de
transmisión a 3
meses en trabajo a
plena carga.
Lubricación general
en puntos de
engrase.
3 ESTRUC
TURA DE
CANALES
DE
LIMPIEZA DE CANALES
DE FLUJO DE REBOSE,
FABRICACIÓN DE
NUEVAS
191
COMUNI
CACIÓN.
REBOSE. REPARACIÓN DE
COMPUERTAS.
COMPIERTAS.
4 TK DE
ADSORCI
ÓN
TK – 5.
TK – 6.
DREANAJE DE TKs.
EVACUACIÓN DE
CARBON DEL TK N°6.
LIMPIEZA DE TANQUES.
PRUEBA DE
HERMETICIDAD DE
TANQUES.
Mantenimiento de
TKs según
programa de
mantenimiento
preventivo.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 BOMBA
BREDEL.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Retiro de aceite desgastado
sucio sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
refrigerante de la bomba
bredel.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
bombeo
Manguera
de succión /
descarga.
Inspección de manguera.
Verificación de fugas.
Ajuste de líneas de succión
y descarga.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programación.
3 Accesorio
s varios.
Zapatas,
rueda
motriz,
acoplamient
os.
Inspección de zapatas,
acoples, abrazaderas,
bridas y conexiones.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programación.
Figura 68 Inspección de bomba bredel / retiro de aceite usado.
193
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 REDUCT
OR
SISTEMA
AGITACI
ÓN.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Inspección de caja
Reductora encontrándose
con aceite de lubricación
sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
de la caja reductora.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
Transmisi
ón
Caja
Reductora
Poleas
motriz y
conducida,
fajas de
transmisión.
Desmontaje y montaje de
guarda de transmisión de
fajas.
Inspección de componentes
de sistema de transmisión;
polea Motriz y Conducida
buen estado Fajas de
transmisión 3V-475 con
desgaste parcial.
Operatividad a Mediano
plazo.
Se recomienda
cambio de faja de
transmisión a 3
meses en trabajo a
plena carga.
Lubricación general
en puntos de
engrase.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 BOMBA
BREDEL.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Retiro de aceite desgastado
sucio sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
refrigerante de la bomba
bredel.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
bombeo
Manguera
de succión /
descarga.
Inspección de manguera.
Verificación de fugas.
Ajuste de líneas de succión
y descarga.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programación.
3 Accesorio
s varios.
Zapatas,
rueda
motriz,
acoplamient
os.
Inspección de zapatas,
acoples, abrazaderas,
bridas y conexiones.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programación.
194
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 REDUCT
OR
SISTEMA
AGITACI
ÓN.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Inspección de caja
Reductora encontrándose
con aceite de lubricación
sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
de la caja reductora.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
Transmisi
ón
Caja
Reductora
Poleas
motriz y
conducida,
fajas de
transmisión.
Desmontaje y montaje de
guarda de transmisión de
fajas.
Inspección de componentes
de sistema de transmisión;
polea Motriz y Conducida
buen estado Fajas de
transmisión 3V-475 con
desgaste parcial.
Operatividad a Mediano
plazo.
Se recomienda
cambio de faja de
transmisión a 3
meses en trabajo a
plena carga.
Lubricación general
en puntos de
engrase.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 BOMBA
WARMA
N.
SISTEMA
DE
REFRIGER
ACIÓN.
Cambio de bocinas, sellos,
manguera de refrigeración.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programación.
2 Sistema
de
bombeo
Impulsor /
forros.
Cambio de impulsor y forros. Tener en stock
impulsor y forros
según muestra.
MARCA FIMA S.A
DIMENSION
ES
10´X 10´
195
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 REDUCT
OR
SISTEMA
AGITACI
ÓN.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Inspección de caja
Reductora encontrándose
con aceite de lubricación
sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
de la caja reductora.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
Transmisi
ón
Caja
Reductora
Poleas
motriz y
conducida,
fajas de
transmisión.
Desmontaje y montaje de
guarda de transmisión de
fajas.
Inspección de componentes
de sistema de transmisión;
polea Motriz y Conducida
buen estado Fajas de
transmisión 3V-475 con
desgaste parcial.
Operatividad a Mediano
plazo.
Se recomienda
cambio de faja de
transmisión a 3
meses en trabajo a
plena carga.
Lubricación general
en puntos de
engrase.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 BOMBA
BREDEL.
SISTEMA
DE
LUBRICACI
ÓN.
Retiro de aceite desgastado
sucio sedimentado y baja
viscosidad.
Se realizó cambio de aceite
refrigerante de la bomba
bredel.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo / cambio
de aceite cada 03
meses.
2 Sistema
de
bombeo
Manguera
de succión /
descarga.
Inspección de manguera.
Verificación de fugas.
Ajuste de líneas de succión
y descarga.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programación.
3 Accesorio
s varios.
Zapatas,
rueda
motriz,
acoplamient
os.
Inspección de zapatas,
acoples, abrazaderas,
bridas y conexiones.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programación.
196
4.1.3. Área de desorción y ILR
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 CALENT
ADOR
DE
AGUA.
INTERCAM
BIADORES
DE CALOR.
● DESARMADO DE
INTERCAMBIADORES
DE CALOR.
● INSPECCIÓN Y
LIMPIEZA DE PLACAS.
● CAMBIO DE SELLOS.
● REPARACIÓN DE
SELLOS.
TENER EN STOCK
LOS SELLOS DE
LAS PLACAS
SEGUN MODELO
DE
INTERCAMBIADO
R.
Figura 70: Desorcion y ILR
Figura 71: Sellos de ingreso de fluido del intercambiador (en mal estado).
197
Figura 72 Sellos de egreso de fluido del intercambiador (en mal estado).
Figura 73 Sellos de fluido requiere cambio.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 BOMBA
DE
SOLUCI
ÓN RICA
PARTES
HUMEDAS
DE LA
BOMBA.
● DESARMADO DE LA
BOMBA.
● INSPECCIÓN Y
LIMPIEZA DE PARTES
HUMEDAD.
● CAMBIO DE SELLOS.
● LUBRICACIÓN DE
CAJA DE
RODAMIENTOS
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programa.
2 Sistema
de
bombeo
Líneas de
succión /
descarga.
● DESACOPLADO DE
LAS LINEAS.
● INSPECCIÓN Y
LIMPIEZA DE LINEAS.
● CAMBIO DE ACOPLES.
Cambio de válvulas
según se prevea su
aprovisionamiento.
198
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 TANQUE
DE
SOLUCI
ÓN RICA
ESTRUCTU
RA.
● DESACOPLADO DE
LINEAS EMPALMADAS
AL TANQUE.
● RETIRO DEL TANQUE
DE SU BASE.
● RETIRO DE BASE
DETERIORADA
(CORROIDA / ROTA).
Cambio de la base
del tanque.
Revestimiento con
pintura epóxica.
2 TANQUE
DE
SOLUCI
ÓN RICA
REVESTIMI
ENTO CON
LANA
MINERAL Y
ALUMINIO
GOFRADO.
● DESACOPLADO DE
LAS PLANCHAS
DESGASTADAS DE
ALUMINIO.
● RETIRO DE EL
REVESTIMIENTO /
LANA MINERAL
PODRIDO.
● CAMBIO DE
REVESTIMIENTO:
LANA MINERAL Y
PLANCHAS DE
ALUMINIO.
Cambio de todo el
revestimiento
encapsulado del
tanque.
200
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 TANQUE
S
STRIPER
ESTRUCTU
RA
● INSPECCIÓN DE LA
ESTRUCTURA.
● INSPECCIÓN Y AJUSTE
DEL REVESTIMIENTO.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programa.
2 TANQUE
S
STRIPER
LINEAS DE
ALIMENTA
CIÓN Y
DESCARG
A.
● DESACOPLADO DE
LAS LINEAS.
● INSPECCIÓN Y
LIMPIEZA DE LINEAS.
● CAMBIO DE ACOPLES.
● MANTENIMIENTO/CAM
BIO DE VALVULAS.
Cambio de válvulas
según se prevea su
aprovisionamiento.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 BOMBA
DURCO
ESTRUCTU
RA
● INSPECCIÓN DE LA
ESTRUCTURA.
● INSPECCIÓN Y AJUSTE
DEL REVESTIMIENTO.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programa.
2 BOMBA
DURCO
SISTEMA
DE
IMPULSIÓN
.
● INSPECCIÓN
IMPULSOR, FORROS.
● CAMBIO DE BOCINA,
SELLO MECÁNICO.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programa.
3 BOMBA
DURCO
LINEAS DE
ALIMENTA
CIÓN Y
DESCARG
A.
● DESACOPLADO DE
LAS LINEAS.
● INSPECCIÓN Y
LIMPIEZA DE LINEAS.
● CAMBIO DE ACOPLES.
● MANTENIMIENTO/CAM
BIO DE VALVULAS.
Cambio de válvulas
según se prevea su
aprovisionamiento.
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 HORNO
DE
FUNDICI
ESTRUCTU
RA DEL
HORNO.
● INSPECCIÓN DE LA
ESTRUCTURA.
● INSPECCIÓN Y AJUSTE
DE LA ESTRUCTURA.
SE RECOMIENDA
REALIZAR UN
MANTENIMIENTO
201
ÓN MAS MINUSIOSO.
2 HORNO
DE
FUNDICI
ÓN
LINEAS DE
IGNICIÓN.
● INSPECCIÓN DE
LINEAS DE GAS,
QUEMADORES.
● DESACOPLADO DE
LAS LINEAS.
● CAMBIO DE ACOPLES /
VALVULAS.
SE RECOMIENDA
REALIZAR UN
MANTENIMIENTO
MAS MINUSIOSO.
3 HORNO
DE
FUNDICI
ÓN
ELECTROV
ALVULAS.
● DESACOPLADO DE
LAS LINEAS.
● INSPECCIÓN Y
LIMPIEZA DE LINEAS.
● PRUEBAS DE
FUNCIONAMIENTO.
SE RECOMIENDA
REALIZAR UN
MANTENIMIENTO
MAS MINUSIOSO.
202
Tabla 110: Válvula de Cuchilla neumática
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 REACTO
R
ESTRUCTU
RA.
● INSPECCIÓN DE LA
ESTRUCTURA.
● INSPECCIÓN Y AJUSTE
DE LA ESTRUCTURA.
SE RECOMIENDA
REALIZAR UN
MANTENIMIENTO
MAS MINUSIOSO.
2 REACTO
R
SISTEMA
DE
TRANSMISI
ÓN.
● INSPECCIÓN DE
LINEAS DE
SUMINISTRO DE
REACTIVOS.
● DESACOPLADO DE
LAS LINEAS.
● CAMBIO DE ACOPLES /
VALVULAS.
SE RECOMIENDA
REALIZAR UN
MANTENIMIENTO
MAS MINUSIOSO.
Tabla 111: Motor
203
4.1.4. Área de Relaves y TKs 600
IT
E
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 BOMBA
WARMA
N 2 ½” X
1”
ESTRUCTU
RA
● INSPECCIÓN DE LA
ESTRUCTURA.
● INSPECCIÓN Y AJUSTE
DE CARCAZA,
ACOPLES.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programa.
2 BOMBA
WARMA
N 2 ½” X
1”
SISTEMA
DE
IMPULSIÓN
.
● INSPECCIÓN
IMPULSOR, FORROS.
● CAMBIO DE BOCINA,
SELLO MECÁNICO.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programa.
3 BOMBA
WARMA
N 2 ½” X
1”
LINEAS DE
ALIMENTA
CIÓN Y
DESCARG
A.
● DESACOPLADO DE
LAS LINEAS.
● INSPECCIÓN Y
LIMPIEZA DE LINEAS.
● CAMBIO DE ACOPLES.
● MANTENIMIENTO/CAM
BIO DE VALVULAS.
Cambio de válvulas
según se prevea su
aprovisionamiento.
4 BOMBA
WARMA
N 2 ½” X
1”
CAJA DE
RODAMIEN
TOS.
● MANTENIMIENTO DE
LA CAJA DE
RODAMIENTOS.
Se recomienda
mantenimiento
preventivo según
programa.
Figura 75: Maniobras para llegar a la balsa portante con una balsa de apoyo.
204
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 SISTEMA
DE
REBOMB
EO.
ESTRUCTU
RA
PORTANTE
.
● INSPECCIÓN Y
LIMPIEZA MECANICA
DE ESTRUCTURA
PORTANTE.
● CAMBIO DE PERNOS Y
MEJORA DE LOS
GRATING.
SE REQUIERE EL
REFUERZO DE LA
ESTRUCTURA
PORTANTE.
2 SISTEMA
DE
REBOMB
EO.
LINEAS DE
SUCCIÓN.
● DESARMADO DE
LINEAS Y LIMPIEZA
MECANICA DE LAS
MISMAS.
● HABILITADO DE
ACCESORIOS.
● MANTENIMIENTO DE
VALVULAS.
SE REQUIERE EL
CAMBIO DE LAS
VALVULAS.
3 SISTEMA
DE
REBOMB
EO.
LINEAS DE
DESCARGA
.
● HABILITADO DE
ACCESORIOS.
● MANTENIMIENTO DE
VALVULAS.
● SEGUIMIENTO Y
LIMPIEZA DE LAS
LINEAS DE
DESCARGA.
SE REQUIERE EL
CAMBIO DE
LINEAS DE
DESCARGA, YA
QUE LAS LINEAS
EXISTENTES
ESTAN
ENCALICHADAS.
Figura 76 Imagen del estado en que se encontró la balsa portante de bombas.
205
Figura 77 Remoción de maleza para poder liberar las líneas de descarga de
fluido.
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 LINEAS
DE
DESCAR
GA.
MALEZA
EXISTENTE
.
● REMOSIÓN / CORTE
DE LA MALEZA.
● EXCAVACIÓN /
MOVIMIENTO DE
TIERRA DE MANERA
MANUAL.
● LIBERACIÓN DE
TUBERIAS
ENTERRADAS.
SE REQUIERE EL
MONITOREO
PERIODICO DEL
CRECIMIENTO DE
LA MALEZA.
2 LINEAS
DE
DESCAR
GA.
ACCESORI
OS
VARIOS.
● DESACOPLADO DE
ACCESORIOS.
● MANTENIMIENTO DE
VALVULAS.
● CAMBIO DE PERNERIA.
SE REQUIERE EL
CAMBIO DE LAS
VALVULAS,
BRIDAS Y OTROS
ACCESORIOS.
3 LINEAS
DE
DESCAR
GA.
TUBERIAS. ● LIMPIEZA DE
TUBERÍAS.
● DESENCALICHADO DE
TUBERIAS.
SE REQUIERE EL
CAMBIO DE
LINEAS DE
DESCARGA, YA
QUE LAS LINEAS
EXISTENTES
ESTAN
ENCALICHADAS.
206
Figura 78 Se evidencia tubería corroída.
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 SISTEMA
S
ACCESO
RIOS.
CAJONES
DE
DISTRIBUCI
ÓN.
● APERTURA DE
CAJONES DE
DISTRIBUCIÓN.
● LIMPIEZA DE CAJONES
DE DISTRIBUCIÓN.
SE REQUIERE EL
CAMBIO DE LOS
CAJONES DE
DISTRIBUCIÓN
POR ESTAR MUY
CORROIDOS Y
ENCALICHADOS.
2 SISTEMA
S
ACCESO
RIOS.
MALLAS
ESTRUCTU
RALES..
● RETIRO DE MALLAS
ESTRUCTURALES.
● LIMPIEZA MECANICA.
SE REQUIERE EL
CAMBIO DE LAS
MALLAS
ESTRUCTURALES
.
Figura 79 Malla estructural corroída.
207
Figura 80 Vista interior de TK-600.
ITE
M
EQUIPO COMPONE
NTE
TAREAS REALIZADAS RECOMENDACIO
NES
1 TANQUE
600 M3
PAREDES
INTERNAS.
● INSPECCIÓN DE
PAREDES.
● REMOSIÓN DE
ESCORIAS.
SE REQUIERE LA
LIMPIEZA SEGÚN
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO.
2 TANQUE
600 M3
PISO. ● INSPECCIÓN DE BASE.
● REMOSIÓN DE
SEDIMENTO.
SE REQUIERE LA
LIMPIEZA SEGÚN
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO.
Figura 81 Se evidencia TK-600 limpio.
208
4.2. Gestión de la Calidad QA/QC protocolos aplicados a la puesta en
marcha
4.2.1. Alcance del Proyecto
El alcance del trabajo de este proyecto, incluye sin limitaciones
todos los servicios de, horas hombre de personal altamente
calificado y especializado en mantenimiento de Plantas de
Procesos, horas hombre de personal técnico y administrativo,
herramientas de mantenimiento, instrumentos, materiales,
consumibles, transporte, así como todos los trabajos
necesarios que se requieran para completar el trabajo incluido
en el presente Alcance.
El objeto del presente proyecto es realizar todas las actividades
necesarias para poner en Operación la Planta de Procesos (03
años en stand by) y sus componentes auxiliares de la Unidad
Minera ANTAPITE, para lo cual debe incluir las actividades de
Mantenimiento necesarias para lograr:
La operatividad de la Planta y sus componentes auxiliares.
Incrementar la disponibilidad de los equipos.
Lograr la confiabilidad necesaria para los equipos.
Disminuir los costos de mantenimiento.
A continuación, se detallan las áreas y/o paquetes de trabajo
que requieren ser incluidos dentro del proyecto de
Mantenimiento:
SECCIÓN CHANCADO.
SECCIÓN MOLIENDA.
SECCIÓN ESPESAMIENTO Y CIANURACIÓN.
SECCIÓN ADSORCIÓN.
SECCIÓN DESORCIÓN.
SECCIÓN FUNDICIÓN.
209
4.2.2. Actividades de Diagnóstico
Como se vio en el Capítulo III, la fase inicial de la
implementación se da con el diagnóstico, en éste se evalúa
cómo se está llevando el control y el aseguramiento de calidad
en el proyecto. Este diagnóstico se realizó con una Auditoría de
Diagnóstico y se cerró con el informe de la misma.
Auditoría de Diagnóstico
Para llevar a cabo la Auditoría de Diagnóstico, se me asignó
como Auditor Líder. Se realizó el Plan de Auditoría, con la
finalidad de proporcionarle, tanto al equipo auditor como al
auditado, la información necesaria para la correcta ejecución de
la auditoría.
En el Plan de Auditoría se incluyó:
· Nº de la auditoría · Objetivo de la auditoría · Alcance de la
auditoría · Documentos de referencia · Fechas de inicio, cierre
y entrega del Informe de auditoría · Asignación de los recursos
necesarios y los protocolos aplicados QA/QC.
4.2.3. Actividades de Planeamiento
Para iniciar la implementación del SGC en el Proyecto fue
necesario elaborar un Plan de Implementación, el que se
presenta en el Anexo 1, en éste se listaron las actividades a
desarrolladas de manera específica.
El Plan de Implementación incluyó un cronograma, donde se
indican todas las etapas de la implementación, desde la
revisión del alcance y fase de diagnóstico del proyecto, hasta la
Auditoría Final y el monitoreo con indicadores.
El propósito de generar este documento fue llevar el control del
avance de la implementación, el cumplimiento de los tiempos
asignados a cada actividad y para evitar desfases o
exclusiones durante el proceso.
4.2.4. Elaboración del Plan de Calidad
Para la elaboración del Plan de Calidad se tuvo que estudiar
todas las especificaciones técnicas del Cliente y enfocar este
plan hacia su cumplimiento, así como al de las normas
generales, en este caso, el cumplimiento de la norma ISO
9001:2008 era requerimiento explícito del Cliente.
210
4.3. Diagnóstico de estado de equipos después de la puesta en
marcha
Se realizaron los factores correspondientes para cada criterio a
evaluar
4.3.1. Chancado
Figura 82: Registro QA/QC – Punch List - Chancado
KISSENGER QUISPE PORRAS
PERCY TERRONES DAVILA
LUIS VENEGAS CONDORI
COMENTARIOS
MANTTO PRUEBAPTA.
MARCHAPRUEBA AISLAM.
MANDO
DISTANCIAAUTOMATIZADO FUNCIONALIDAD DE EQUIPOS
1.0 CHANCADO PRIMARIO Y SEGUNDARIO % % % % % % OBSERVACIONES
1.1 Tolva de gruesos
Limpieza de tomacorrientes 440 y 220 100% 100% 100% 100%
Revisión y cambio de luminarias (si fuese el caso) 100% 100% 100% 100%
1.2 Faja Extractora de gruesos / Faja alimentadora
Motor de Accionamiento
Revisión de aislamiento de los motores 5 HP 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión
Inspección de limpieza y lubricación del sistema 100% 100% 100% 100%
Engrase de Piñon, Catalina, Cadena 100% 100% 100% 100%
Cambio de grasa de chumaceras de poleas 100% 100% 100% 100%
Motoreductor
Cambio de aceite de motorreductor 100% 100% 100% 100%
Faja
Alineamiento de faja 100% 100% 100% 100%
Polines
Limpieza general de polines 100% 100% 100% 100%
Engrase de polines de impacto, carga y de retorno faja
alimentadora100% 100% 100% 100%
Inspección de Chute
Chute de tolva de grueso 100% 100% 100% 100%
1.3 Chancadora de Traylor 15" x 30"
Motor de Accionamiento
Revisión de aislamiento de los motores 5 HP, 50 HP 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión
Inspección y limpieza del sistema 100% 100% 100% 100%
Cambio de grasa de chumaceras 100% 100% 100% 100%
Engrase de partes móviles de chancadora 100% 100% 100% 100%
Revisisón y cambio de fajas de transmisión 100% 100% 100% 100% SOLO SE CAMBIARON 04 DE 06 FAJAS
Resortes y componentes
Inspección y limpieza de resortes y otros componentes 100% 100% 100% 100%
Inspección, limpieza, mantenimiento de guardas 100% 100% 100% 100%
30/03/2017
ETAPAS CONSTRUCTIVASPARTIDAS EJECUTADAS
ELÉCTRICO
REGISTRO DE CONTROL - PUNCH LIST ENTREGA DE SISTEMAS / AREAS
MECÁNICO
ITEM SISTEMAS / EQUIPOS: ACTIVIDADES
NOMBRE DEL PROYECTO: MANTENIMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE PROCESOS - UNIDAD MINERA ANTAPITE
SUPERVISOR DE PROYECTO:
CONTROL DE PROYECTOS:
JEFE DE PROYECTOS
GERENCIA:
CONTRATO N°:
FECHA:
MANTENIMIENTO.
CELEBRADO EL 20/01/2017
211
1.4 Puente Grua CH-I
Motoreductor del puente
Revision de aislamiento de motor puente 100% 100% 100% 100%
Lubricación de ruedas y motorreductor 100% 100% 100% 100%
Motoreductor de izaje
Revision de aislamiento de motor izaje 100% 100% 100% 100%
Lubricación de chumaceras 100% 100% 100% 100%
Motoreductor polipasto / carro
Revision de aislamiento de motor carro 100% 100% 100% 100%
Lubricación de ruedas, motorreductor y chumaceras 100% 100% 100% 100%
Pruebas de Carga y Arranque del sistema
Maniobras para la prueba de carga de puente grua 100% 100% 100% 100%
Pruebas de arranque de sistema 100% 100% 100% 100%
Lavado de grase de cable 100% 100% 100% 100%
1.5 Faja Transportadora N°1
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 15 HP 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión
Inspección y limpieza del sistema 100% 100% 100% 100%
Cambio de grasa de chumaceras 100% 100% 100% 100%
Engrase de polea de cola y cabeza 100% 100% 100% 100%
Reductor
Revision / cambio de aceite de motorreductor de faja 100% 100% 100% 100%
Faja
Revisión y cambio de luminarias (si fuese el caso) 100% 100% 100% 100%
Prueba de parada de emergencia 100% 100% 100% 100%
Polines
Limpieza general de polines 100% 100% 100% 100%
Engrasar polines de carga, impacto y de retorno Faja
alimentadora100% 100% 100% 100%
Contrapesa
Engrase de Chumaceras de las 03 poleas de la contrapesa 100% 100% 100% 100%
Chute de Descarga
Cambio de faldon dentado 100% 100% 100% 100%
1.6 Electroimán Eriez
Electroimán
Inspección y limpieza de electroiman 100% 100% 100% 100%
Motor de Accionamiento
Revisar aislamiento de motor del electroiman 100% 100% 100% 100%
Polea / Banda
Engrase de Chumaceras 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión
Cambio de grasa de chumaceras 100% 100% 100% 100%
Engrase de Rodillos (4 Und) 100% 100% 100% 100%
Reductor
Revision / cambio de aceite de motorreductor de faja 100% 100% 100% 100%
212
1.7 Extractor de Polvo DLC N° 1
Motor de Accionamiento
Revisar aislamiento de motor de los colectores de polvo 100% 100% 100% 100%
Sistema de Filtración
Lubricación de rodamientos del ventilador 100% 100% 100% 100%
Limpieza de Filtro 100% 100% 100% 100%
1.8 Extractor de Polvo DLC N° 2
Motor de Accionamiento
Revisar aislamiento de motor de los colectores de polvo 100% 100% 100% 100%
Sistema de Filtración
Lubricación de rodamientos del ventilador 100% 100% 100% 100%
Limpieza de Filtro 100% 100% 100% 100%
1.9 Zaranda Simplycity 5 x 14
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de motor / megado 30HP 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión
Inspección y limpieza del sistema 100% 100% 100% 100%
Cambio de grasa de chumaceras y rodamientos 100% 100% 100% 100%
Revisar alineaminto de sistema de transmisión 100% 100% 100% 100%
Revision / cambio de faja de transmisión 100% 100% 100% 100%
Sistema de Suspensión
Revisión y limpieza de resortes 100% 100% 100% 100%
Refuerzo de soporte de zaranda 100% 100% 100% 100%
Otras actividades
Mantenimiento de mallas de zaranda 100% 100% 100% 100%
Cambio de faldon deflector de tolva 100% 100% 100% 100%
Regulación de base pivotante 100% 100% 100% 100%
1.10 Faja Transportadora N°2
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 10 HP 100% 100% 100% 100% SUMINISTRO Y CAMBIO DE POLEA
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100% DE 03 CANALES
Reductor
Revision / cambio de aceite de motorreductor de faja 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión
Inspección y limpieza del sistema 100% 100% 100% 100%
Cambio de grasa de chumaceras 100% 100% 100% 100%
Suministro y cambio de polea de 03 canales de motor motriz 100% 100% 100% 100%
Faja / Detector de Metales
Revisar detector de metales 100% 100% 100% 100%
Revisión y cambio de luminarias (si fuese el caso) 100% 100% 100% 100%
Prueba de parada de emergencia 100% 100% 100% 100%
Polines
Limpieza general de polines 100% 100% 100% 100%
Engrasar polines de carga y de retorno Faja 100% 100% 100% 100%
213
1.11 Chancadora Symons 4 1/4" ST
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de motor de chancadora, 200 hp. 100% 100% 100% 100%
Desmontaje y montaje de motor por mantto 100% 100% 100% 100%
Megado de cable 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión
Inspección y limpieza del sistema 100% 100% 100% 100%
Cambio de grasa de chumaceras 100% 100% 100% 100%
Engrase de partes móviles de chancadora ( Inspección / Cambio
de Faja)100% 100% 100% 100%
Sistema de Lubricación
Cambio de mangueras de lubricacion (hay fugas) 100% 100% 100% 100%
Bomba Viking (inspección y mantenimiento de bomba) 100% 100% 100% 100%
Motor Bomba Viking (Revisión de aislamiento y pruebas de
continuidad)100% 100% 100% 100%
Reductor (Revision / cambio de aceite de motorreductor) 100% 100% 100% 100%
Bomba Hidraulica de Lubricación (mantenimiento) 100% 100% 100% 100%
Sistema Hidraulico
Motor sistema hidraulico (Revisión de aislamiento y pruebas de
continuidad)100% 100% 100% 100%
Cambio de Manguera 100% 100% 100% 100%
Banco de Resistencias
Mantenimiento del banco de resistecias 100% 100% 100% 100%
Sistema de Gatas Hidráulica
Megado de motor 100% 100% 100% 100%
Parametro de corriente 100% 100% 100% 100%
Prueba del sistema Electrico 100% 100% 100% 100%
Resorte y Componentes
Resortes y Mangueras 100% 100% 100% 100%
Poste Hidráulico 100% 100% 100% 100%
Pruebas y Arranque del sistema 100% 100% 100% 100%
Preparativos para la prueba de arranque 100% 100% 100% 100%
Pruebas de arranque de sistema 100% 100% 100% 100%
1.13 Tolva de Finos
Revisar jebes en descarga" para evitar derrames 100% 100% 100% 100%
Inspección / tolva de fino 100% 100% 100% 100%
1.14 Faja Extractora de Finos
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de motor de faja extractora 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Reductor 01
Revision / cambio de aceite de motorreductor de faja 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión
Piñon de doble hilera (19 dientes), inspección y engrase 100% 100% 100% 100%
Catalina de doble hilera (52 dientes), inspección y engrase 100% 100% 100% 100%
Cadena de doble hilera (95 eslabones), inspección y engrase 100% 100% 100% 100%
Banda - Transportadora
Lubricación de chumaceras 100% 100% 100% 100%
Inspección de Banda 100% 100% 100% 100%
Polines
Engrasar polines de carga, impacto y de retorno Faja
alimentadora
Limpieza general de polines
1.15 Faja Transportadora N° 4
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 5 HP 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Reductor
Revision / cambio de aceite de motorreductor de faja 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión
Inspección y limpieza del sistema 100% 100% 100% 100%
Cambio de grasa de chumaceras 100% 100% 100% 100%
Engrase de polea de cola y cabeza 100% 100% 100% 100%
Polines
Limpieza general de polines 100% 100% 100% 100%
Engrasar polines de carga y de retorno Faja 100% 100% 100% 100%
Faja
Prueba de parada de emergencia 100% 100% 100% 100%
214
1.16 Faja Transportadora N° 5
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 5 HP 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Reductor
Revision / cambio de aceite de motorreductor de faja 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión
Inspección y limpieza del sistema 100% 100% 100% 100%
Cambio de grasa de chumaceras 100% 100% 100% 100%
Engrase de polea de cola y cabeza 100% 100% 100% 100%
Inspección / Cambio de faja de Transmisión 100% 100% 100% 100%
Polines
Limpieza general de polines 100% 100% 100% 100%
Engrasar polines de carga y de retorno Faja 100% 100% 100% 100%
Faja Transportadora
Prueba de parada de emergencia 100% 100% 100% 100%
Revisar conexionado y operatividad de la balanza (
instrumentación )100% 100% 100% 100%
1.17 Muestreador Automatico
Motoreductor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Transmisión
Piñon de una hilera, inspección y engrase 100% 100% 100% 100%
Catalina de una hilera, inspección y engrase 100% 100% 100% 100%
Cadena de una hilera, inspección y engrase 100% 100% 100% 100%
215
4.3.2. Molienda
Figura 83: Registro QA/QC – Punch List - Molienda y Espesamiento
KISSENGER QUISPE PORRAS
PERCY TERRONES DAVILA
LUIS VENEGAS CONDORI
COMENTARIOS
MANTTO PRUEBAPTA.
MARCHAPRUEBA AISLAM.
MANDO
DISTANCIAAUTOMATIZADO FUNCIONALIDAD DE EQUIPOS
1.0 MOLIENDA Y ESPESAMIENTO % % % % % % OBSERVACIONES
1.1 MOLINO ALLIS CHALMERS 9' X 13'
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 600 HP 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Revision de mandos a distancia del motor 100% 100% 100% 100%
Reductor
Revision y cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento de reductor 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento de acoplamiento del eje Alta y Baja 100% 100% 100% 100%
Sistema de transmisión
Lubricación de chumaceras 100% 100% 100% 100%
Cambio de grasa de Transmision catalina / piñon 100% 100% 100% 100%
Contraeje
Lubricación de chumaceras y rodamientos 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento del acoplamiento del contra eje 100% 100% 100% 100%
Sistema de Lubricación
Bomba Viking (Trunnión)-Inspección y mantto 100% 100% 100% 100%
Motor Bomba Viking-Inspección y megado 100% 100% 100% 100%
Bomba Catalina-Inspección y mantto 100% 100% 100% 100%
Chaquetas Y Tuberías
Revisar chaquetas de molino, hay en Stock almacen 100% 100% 100% 100%
Revision de valvulas manuales y automaticas / Sensores de
temperatura100% 100% 100% 100%
Sistema de Ventilación
Mantto sistema de ventilación de motor y reductor 100% 100% 100% 100%
Pruebas y Arranque del sistema
Preparativos para la prueba de arranque 100% 100% 100% 100%
Pruebas de arranque de sistema 100% 100% 100% 100%
PARTIDAS EJECUTADAS ETAPAS CONSTRUCTIVAS
ITEM SISTEMAS / EQUIPOS: ACTIVIDADES
MECÁNICO ELÉCTRICO
CONTRATO N°: CELEBRADO EL 20/01/2017 CONTROL DE PROYECTOS:
FECHA: 30/03/2017 JEFE DE PROYECTOS
REGISTRO DE CONTROL - PUNCH LIST ENTREGA DE SISTEMAS / AREAS
NOMBRE DEL PROYECTO: MANTENIMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE PROCESOS - UNIDAD MINERA ANTAPITE
GERENCIA: MANTENIMIENTO. SUPERVISOR DE PROYECTO:
216
1.2 BOMBA WARMAN 6" X 4" AH N° 1
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 60 HP 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Revision de mandos a distancia del motor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión
Limpieza y Lubricación de sistema de transmisión 100% 100% 100% 100%
Inspección / cambio de fajas de transmisión 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento Mecánico de Bomba
Inspección / cambio de empaquetadura inpulsor, forros,
expulsor, bocina100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamiento y acoplamiento 100% 100% 100% 100%
Inspección de lineas de alimentación y descarga 100% 100% 100% 100%
1.3 BOMBA WARMAN 6" X 4" AH N° 2
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 60 HP 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Revision de mandos a distancia del motor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión
Limpieza y Lubricación de sistema de transmisión 100% 100% 100% 100%
Inspección / cambio de fajas de transmisión 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento Mecánico de Bomba
Inspección / cambio de empaquetadura inpulsor, forros,
expulsor, bocina100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamiento y acoplamiento 100% 100% 100% 100%
Inspección de lineas de alimentación y descarga 100% 100% 100% 100%
1.4 NIDO DE HIDROCLICON D-10B(molino 9 x 13)
Revision de valvulas manuales y automaticas 100% 100% 100% 100% SE REQUIERE DEL CAMBIO DE VORTEX
Mantenimiento de ciclones y tuberias 100% 100% 100% 100%
1.5 ZARANDA VIBRADOR 5 ' X 9 ' SIZETEC
Motor Vibrador
Inspección / megado de motor vibrador 3HP 100% 100% 100% 100%
Funcionamiento de motor vibrador 100% 100% 100% 100%
Estructura y Componentes
Inspección y limpieza 100% 100% 100% 100%
Cambio de malla de zaranda / Mantenimiento 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento de flectores 100% 100% 100% 100%
217
1.6 CONCENTRADORES FALCON N° 01
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 7.5 HP 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión
Inspección de sistema de transmisión de faja 100% 100% 100% 100%
Sistema de Operación
Inspección y mantto de sistema operativo / Limpieza interior (
Anillos)100% 100% 100% 100%
1.7 CONCENTRADORES FALCON N° 02
Motor de Accionamiento
Revision de aislamiento de los motores 7.5 HP 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión
Inspección de sistema de transmisión de faja 100% 100% 100% 100%
Sistema de Operación
Inspección y mantto de sistema operativo / Limpieza interior (
Anillos)100% 100% 100% 100%
1.8 BOMBA DE SUMIDERO N° 1 - GRAVIMETRIA
Motor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Revision de mandos a distancia del motor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión poleas y fajas
Inspección / cambio de poleas y fajas de transmisión 100% 100% 100% 100%
Alineamiento y nivelación de sistema de transmisión 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento de Bomba
Inspección / cambio de empaquetadura impulsor, forros,
expulsor, bocina100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamientos y acoplamientos 100% 100% 100% 100%
Inspección y mantto de lineas de alimentación y descarga 100% 100% 100% 100%
Inspección y/o cambio de colador de sumidero, otros 100% 100% 100% 100%
1.9 BOMBA DE SUMIDERO N° 2 - MOLIENDA
Motor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Revision de mandos a distancia del motor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión poleas y fajas
Inspección / cambio de poleas y fajas de transmisión 100% 100% 100% 100%
Alineamiento y nivelación de sistema de transmisión 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento de Bomba
Inspección / cambio de empaquetadura impulsor, forros,
expulsor, bocina100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamientos y acoplamientos 100% 100% 100% 100%
Inspección y mantto de lineas de alimentación y descarga 100% 100% 100% 100%
Inspección y/o cambio de colador de sumidero, otros 100% 100% 100% 100%
218
1.10 BOMBA DE SUMIDERO N° 3 - MOLIENDA
Motor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Revision de mandos a distancia del motor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión poleas y fajas
Inspección / cambio de poleas y fajas de transmisión 100% 100% 100% 100%
Alineamiento y nivelación de sistema de transmisión 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento de Bomba
Inspección / cambio de empaquetadura impulsor, forros,
expulsor, bocina100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamientos y acoplamientos 100% 100% 100% 100%
Inspección y mantto de lineas de alimentación y descarga 100% 100% 100% 100%
Inspección y/o cambio de colador de sumidero, otros 100% 100% 100% 100%
1.11 BOMBA DE SUMIDERO N° 4 - FUNDICIÓN
Motor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Revision de mandos a distancia del motor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión poleas y fajas
Inspección / cambio de poleas y fajas de transmisión 100% 100% 100% 100%
Alineamiento y nivelación de sistema de transmisión 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento de Bomba
Inspección / cambio de empaquetadura impulsor, forros,
expulsor, bocina100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamientos y acoplamientos 100% 100% 100% 100%
Inspección y mantto de lineas de alimentación y descarga 100% 100% 100% 100%
Inspección y/o cambio de colador de sumidero, otros 100% 100% 100% 100%
1.12 BOMBA DE SUMIDERO N° 5 -CIANURACIÓN
Motor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Revision de mandos a distancia del motor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión poleas y fajas
Inspección / cambio de poleas y fajas de transmisión 100% 100% 100% 100%
Alineamiento y nivelación de sistema de transmisión 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento de Bomba
Inspección / cambio de empaquetadura impulsor, forros,
expulsor, bocina100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamientos y acoplamientos 100% 100% 100% 100%
Inspección y mantto de lineas de alimentación y descarga 100% 100% 100% 100%
Inspección y/o cambio de colador de sumidero, otros 100% 100% 100% 100%
1.13 BOMBA DE SUMIDERO N° 6 - CIANURACIÓN
Motor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Revision de mandos a distancia del motor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión poleas y fajas
Inspección / cambio de poleas y fajas de transmisión 100% 100% 100% 100%
Alineamiento y nivelación de sistema de transmisión 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento de Bomba
Inspección / cambio de empaquetadura impulsor, forros,
expulsor, bocina100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamientos y acoplamientos 100% 100% 100% 100%
Inspección y mantto de lineas de alimentación y descarga 100% 100% 100% 100%
Inspección y/o cambio de colador de sumidero, otros 100% 100% 100% 100%
219
1.14 BOMBA DE SUMIDERO N° 7 - ADSORCIÓN
Motor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Revision de mandos a distancia del motor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión poleas y fajas
Inspección / cambio de poleas y fajas de transmisión 100% 100% 100% 100%
Alineamiento y nivelación de sistema de transmisión 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento de Bomba
Inspección / cambio de empaquetadura impulsor, forros,
expulsor, bocina100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamientos y acoplamientos 100% 100% 100% 100%
Inspección y mantto de lineas de alimentación y descarga 100% 100% 100% 100%
Inspección y/o cambio de colador de sumidero, otros 100% 100% 100% 100%
1.15 BOMBAS SUMIDERO GALIGHER N° 1
Motor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Revision de mandos a distancia del motor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión poleas y fajas
Inspección / cambio de poleas y fajas de transmisión 100% 100% 100% 100%
Alineamiento y nivelación de sistema de transmisión 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento de Bomba
Inspección / cambio de empaquetadura impulsor, forros,
expulsor, bocina100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamientos y acoplamientos 100% 100% 100% 100%
Inspección y mantto de lineas de alimentación y descarga 100% 100% 100% 100%
Inspección y/o cambio de colador de sumidero, otros 100% 100% 100% 100%
1.16 BOMBAS SUMIDERO GALIGHER N° 2
Motor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Revision de mandos a distancia del motor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión poleas y fajas
Inspección / cambio de poleas y fajas de transmisión 100% 100% 100% 100%
Alineamiento y nivelación de sistema de transmisión 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento de Bomba
Inspección / cambio de empaquetadura impulsor, forros,
expulsor, bocina100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamientos y acoplamientos 100% 100% 100% 100%
Inspección y mantto de lineas de alimentación y descarga 100% 100% 100% 100%
Inspección y/o cambio de colador de sumidero, otros 100% 100% 100% 100%
220
1.17 PUENTE GRUA 6.3 Tn.
Motoreductor del puente, trolley y polipasto.
Revision de aislamiento de motor puente 100% 100% 100% 100%
Lubricación de ruedas y motorreductor 100% 100% 100% 100%
Puente
Inspección de limitadores de carrera. 100% 100% 100% 100%
Trolley
Inspección de limitadores de carrera. 100% 100% 100% 100%
Polipasto
Inspección y/o mantenimiento de limitadores de izaje. 100% 100% 100% 100%
Lavado y lubricación de de cable de acero. 100% 100% 100% 100%
Inspección y/o Mantenimiento de gancho y lenguenta 100% 100% 100% 100%
Pruebas de operatividad del equipo de izaje.
Prueba de operatividad en vacio / Carga 100% 100% 100% 100%
1.18 ZARANDA ALIMENTADORA AL PESADOR
Motor Vibrador
Inspección / megado de motor vibrador 3 HP 100% 100% 100% 100%
Funcionamiento de motor vibrador 100% 100% 100% 100%
Estructura y Componentes
Inspección y limpieza 100% 100% 100% 100%
Cambio de malla de zaranda / Mantto 100% 100% 100% 100%
Mantto de aspersores de linea de agua 100% 100% 100% 100%
Mantto de estructura / refuerzo 100% 100% 100% 100%
Mantto de tolva de alimentación y descarga 100% 100% 100% 100%
Pintado de zaranda 100% 100% 100% 100%
1.19 ESPESADOR 60 x 12 LANGER
Motor principal del espesador / Motor accionamiento rastra del
espesador 4KW
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Motor de accionamiento de izaje del espesador
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Reductor del espezador y reductor izaje vertical
Inspección, mantenimiento de caja reductora del espezador
(Corona sinfin)100% 100% 100% 100%
Inspección, mantenimiento de caja reductora de izaje vertical. 100% 100% 100% 100%
Revisión de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
Evacuacion de carga 100% 100% 100% 100%
Revision de valvulas manuales y automaticas 100% 100% 100% 100%
Limpieza de tuberias, canal de rebose y paredes 100% 100% 100% 100%
Revision de eje y rastra de espesador 100% 100% 100% 100%
Mantto de rastra de espesador 100% 100% 100% 100%
Inspección de mantto de valvulade descarga del espesador 100% 100% 100% 100%
FABRICACIÓN Y MONTAJE DE EJE PRINCIPAL DEL ESPESADOR 100% 100% 100% 100%
FABRICACIÓN Y MONTAJE DE EJE DE TORNAMESA 100% 100% 100% 100%
FABRICACIÓN Y MONTAJE DE NUEVOS TEMPLADORES 100% 100% 100% 100%
MANTENIMIETO DE SISTEMA DE IZAJE Y TORNAMESA 100% 100% 100% 100%
NIVELACIÓN TOPOGRAFICA Y Pruebas del sistema
Pruebas de arranque de sistema 100% 100% 100% 100%
221
1.20 Bomba rebose espesador hidrostal 20 hp N° 1
Motor y Bomba
Revisión de islamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Prueba de continuidad desde CCM a motor 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento Mecánico
Inspección / cambio de empaquetadura, impulsor, acoplamiento 100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamiento y acoplamiento 100% 100% 100% 100%
Inspección de lineas de descarga y valvulas 100% 100% 100% 100%
1.21 Bomba rebose espesador hidrostal 20 hp N° 2
Motor y Bomba
Revisión de islamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Prueba de continuidad desde CCM a motor 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento Mecánico
Inspección / cambio de empaquetadura, impulsor, acoplamiento 100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamiento y acoplamiento 100% 100% 100% 100%
Inspección de lineas de descarga y valvulas 100% 100% 100% 100%
1.22 Bomba warman 3 x 2 D - H N° 1
Motor de Accionamiento de we -1
Revision de aislamiento de los motor 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión y Mantto Mecanico
Inspección / cambio de fajas de transmisión 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento de Bomba
Inspección / cambio de empaquetadura impulsor, forros,
expulsor, bocina100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamiento y acoplamiento 100% 100% 100% 100%
Inspección de lineas de alimentación y descarga 100% 100% 100% 100%
1.23 Bomba warman 3 x 2 D - H N° 2
Motor de Accionamiento de we -1
Revision de aislamiento de los motor 100% 100% 100% 100%
Pruebas de continuidad desde CCM a motor. 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión y Mantto Mecanico
Inspección / cambio de fajas de transmisión 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento de Bomba
Inspección / cambio de empaquetadura impulsor, forros,
expulsor, bocina100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamiento y acoplamiento 100% 100% 100% 100%
Inspección de lineas de alimentación y descarga 100% 100% 100% 100%
222
4.3.3. Cianuración y Adsorción
Figura 84: Registro QA/QC – Punch List – Cianuración y Adsorción
KISSENGER QUISPE PORRAS
PERCY TERRONES DAVILA
LUIS VENEGAS CONDORI
COMENTARIOS
MANTTO PRUEBAPTA.
MARCHAPRUEBA AISLAM.
MANDO
DISTANCIAAUTOMATIZADO FUNCIONALIDAD DE EQUIPOS
1.0 CIANURACIÓN % % % % % % OBSERVACIONES
1.1 Tanques cianuración 30 x30 langer N° 1
Motor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Reductor
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Otros Trabajos de Mantto
Limpieza de canaletas y compuertas 100% 100% 100% 100%
Limpieza de carga de tanques 100% 100% 100% 100%
Revision de agitadores 100% 100% 100% 100%
Ajuste de paletas man hold 100% 100% 100% 100%
1.2 Tanques cianuración 30 x30 langer N° 2
Motor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Reductor
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Otros Trabajos de Mantto
Limpieza de cunetas y compuertas 100% 100% 100% 100%
Limpieza de carga de tanques 100% 100% 100% 100%
Revision de agitadores 100% 100% 100% 100%
Ajuste de paletas man hold 100% 100% 100% 100%
1.3 Tanques cianuración 30 x30 langer N° 3
Motor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Reductor
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Otros Trabajos de Mantto
Limpieza de cunetas y compuertas 100% 100% 100% 100%
Limpieza de carga de tanques 100% 100% 100% 100%
Revision de agitadores 100% 100% 100% 100%
Ajuste de paletas man hold 100% 100% 100% 100%
REGISTRO DE CONTROL - PUNCH LIST ENTREGA DE SISTEMAS / AREAS
NOMBRE DEL PROYECTO: MANTENIMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE PROCESOS - UNIDAD MINERA ANTAPITE
GERENCIA: MANTENIMIENTO. SUPERVISOR DE PROYECTO:
CONTRATO N°: CELEBRADO EL 20/01/2017 CONTROL DE PROYECTOS:
FECHA: 30/03/2017 JEFE DE PROYECTOS
PARTIDAS EJECUTADAS ETAPAS CONSTRUCTIVAS
ITEM SISTEMAS / EQUIPOS: ACTIVIDADES
MECÁNICO ELÉCTRICO
223
1.4 Tanques cianuración 30 x30 langer N° 4
Motor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Reductor
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Otros Trabajos de Mantto
Limpieza de cunetas y compuertas 100% 100% 100% 100%
Limpieza de carga de tanques 100% 100% 100% 100%
Revision de agitadores 100% 100% 100% 100%
Ajuste de paletas man hold 100% 100% 100% 100%
1.5 Tanques cianuración 30 x30 langer N° 5
Motor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Reductor
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Otros Trabajos de Mantto
Limpieza de cunetas y compuertas 100% 100% 100% 100%
Limpieza de carga de tanques 100% 100% 100% 100%
Revision de agitadores 100% 100% 100% 100%
Ajuste de paletas man hold 100% 100% 100% 100%
1.6 Tanques cianuración 30 x30 langer N° 6
Motor
Revision de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Reductor
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Otros Trabajos de Mantto
Limpieza de cunetas y compuertas 100% 100% 100% 100%
Limpieza de carga de tanques 100% 100% 100% 100%
Revision de agitadores 100% 100% 100% 100%
Ajuste de paletas man hold 100% 100% 100% 100%
1.7 Muestrador automatico de Pulpa
Mantto del muestreador automático de pulpa 100% 100% 100% 100%
2.0 ADSORCIÓN % % % % % % OBSERVACIONES
2.1 Zaranda de cosecha de carbon 4 x 8 N° 2
Vibrador
Mantenimiento general de zaranda 100% 100% 100% 100%
2.2 Zaranda 4 x 8 N° 3
Vibrador
Mantenimiento general de zaranda 100% 100% 100% 100%
2.3 Zaranda 4 x 8 N° 4
Vibrador
Mantenimiento general de zaranda 100% 100% 100% 100%
224
2.4 Tanque CIP 14 X 15 N° 1
Motor Sistema Kemix
Inspección / megado de motor, aislamiento 100% 100% 100% 100%
Reductor Sistema Kemix
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Retención de Carbon
Mantenimiento de separador Kemix del tanque N° 1 100% 100% 100% 100%
Motor Sistema de Agitación
Inspección / megado de motor, aislamiento 100% 100% 100% 100%
Reductor Sistema de Agitación
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Revisar accionamiento mecánico de agitación 100% 100% 100% 100%
Bomba peristaltica Spx 100 N° 1
Inspección bombas Bredel SPX 100 100% 100% 100% 100%
Inspección / megado de motor reductor 100% 100% 100% 100%
Cambio de aceite refrigerante 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento / reparación de bomba 100% 100% 100% 100%
Componentes del tanque / otros
Mantenimiento / limpieza de cajones de separador Kemix 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento / limpieza de canaleta y compuerta 100% 100% 100% 100%
Inspección y limpieza de tanque 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento y ajuste general de lineas 100% 100% 100% 100%
2.5 Tanque CIP 14 X 15 N° 2
Motor Sistema Kemix
Inspección / megado de motor, aislamiento 100% 100% 100% 100%
Reductor Sistema Kemix
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Retención de Carbon
Mantenimiento de separador Kemix del tanque N° 1 100% 100% 100% 100%
Motor Sistema de Agitación
Inspección / megado de motor, aislamiento 100% 100% 100% 100%
Reductor Sistema de Agitación
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Revisar accionamiento mecánico de agitación 100% 100% 100% 100%
Bomba peristaltica Spx 100 N° 1
Inspección bombas Bredel SPX 100 100% 100% 100% 100%
Inspección / megado de motor reductor 100% 100% 100% 100%
Cambio de aceite refrigerante 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento / reparación de bomba 100% 100% 100% 100%
Componentes del tanque / otros
Mantenimiento / limpieza de cajones de separador Kemix 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento / limpieza de canaleta y compuerta 100% 100% 100% 100%
Inspección y limpieza de tanque 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento y ajuste general de lineas 100% 100% 100% 100%
225
2.6 Tanque CIP 14 X 15 N° 3
Motor Sistema Kemix
Inspección / megado de motor, aislamiento 100% 100% 100% 100%
Reductor Sistema Kemix
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Retención de Carbon
Mantenimiento de separador Kemix del tanque N° 1 100% 100% 100% 100%
Motor Sistema de Agitación
Inspección / megado de motor, aislamiento 100% 100% 100% 100%
Reductor Sistema de Agitación
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Revisar accionamiento mecánico de agitación 100% 100% 100% 100%
Bomba peristaltica Spx 100 N° 1
Inspección bombas Bredel SPX 100 100% 100% 100% 100%
Inspección / megado de motor reductor 100% 100% 100% 100%
Cambio de aceite refrigerante 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento / reparación de bomba 100% 100% 100% 100%
Componentes del tanque / otros
Mantenimiento / limpieza de cajones de separador Kemix 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento / limpieza de canaleta y compuerta 100% 100% 100% 100%
Inspección y limpieza de tanque 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento y ajuste general de lineas 100% 100% 100% 100%
2.7 Tanque CIP 14 X 15 N° 4
Motor Sistema Kemix
Inspección / megado de motor, aislamiento 100% 100% 100% 100%
Reductor Sistema Kemix
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Retención de Carbon
Mantenimiento de separador Kemix del tanque N° 1 100% 100% 100% 100%
Motor Sistema de Agitación
Inspección / megado de motor, aislamiento 100% 100% 100% 100%
Reductor Sistema de Agitación
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Revisar accionamiento mecánico de agitación 100% 100% 100% 100%
Bomba peristaltica Spx 100 N° 1
Inspección bombas Bredel SPX 100 100% 100% 100% 100%
Inspección / megado de motor reductor 100% 100% 100% 100%
Cambio de aceite refrigerante 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento / reparación de bomba 100% 100% 100% 100%
Componentes del tanque / otros
Mantenimiento / limpieza de cajones de separador Kemix 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento / limpieza de canaleta y compuerta 100% 100% 100% 100%
Inspección y limpieza de tanque 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento y ajuste general de lineas 100% 100% 100% 100%
226
2.8 Tanque CIP 14 X 15 N° 5
Motor Sistema Kemix
Inspección / megado de motor, aislamiento 100% 100% 100% 100%
Reductor Sistema Kemix
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Retención de Carbon
Mantenimiento de separador Kemix del tanque N° 1 100% 100% 100% 100%
Motor Sistema de Agitación
Inspección / megado de motor, aislamiento 100% 100% 100% 100%
Reductor Sistema de Agitación
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Revisar accionamiento mecánico de agitación 100% 100% 100% 100%
Bomba peristaltica Spx 100 N° 1
Inspección bombas Bredel SPX 100 100% 100% 100% 100%
Inspección / megado de motor reductor 100% 100% 100% 100%
Cambio de aceite refrigerante 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento / reparación de bomba 100% 100% 100% 100%
Componentes del tanque / otros
Mantenimiento / limpieza de cajones de separador Kemix 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento / limpieza de canaleta y compuerta 100% 100% 100% 100%
Inspección y limpieza de tanque 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento y ajuste general de lineas 100% 100% 100% 100%
2.9 Tanque CIP 14 X 15 N° 6
Motor Sistema Kemix
Inspección / megado de motor, aislamiento 100% 100% 100% 100%
Reductor Sistema Kemix
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Retención de Carbon
Mantenimiento de separador Kemix del tanque N° 1 100% 100% 100% 100%
Motor Sistema de Agitación
Inspección / megado de motor, aislamiento 100% 100% 100% 100%
Reductor Sistema de Agitación
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Revisar accionamiento mecánico de agitación 100% 100% 100% 100%
Bomba peristaltica Spx 100 N° 1
Inspección bombas Bredel SPX 100 100% 100% 100% 100%
Inspección / megado de motor reductor 100% 100% 100% 100%
Cambio de aceite refrigerante 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento / reparación de bomba 100% 100% 100% 100%
Componentes del tanque / otros
Mantenimiento / limpieza de cajones de separador Kemix 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento / limpieza de canaleta y compuerta 100% 100% 100% 100%
Inspección y limpieza de tanque 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento y ajuste general de lineas 100% 100% 100% 100%
2.10 Tanque CIP 14 X 15 N° 7 EN STAMD BY
Motor Sistema Kemix
Inspección / megado de motor, aislamiento 100% 100% 100% 100%
Reductor Sistema Kemix
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Sistema de Retención de Carbon
Mantenimiento de separador Kemix del tanque N° 1 100% 100% 100% 100%
Motor Sistema de Agitación
Inspección / megado de motor, aislamiento 100% 100% 100% 100%
Reductor Sistema de Agitación
Revision / Cambio de aceite motorreductor 100% 100% 100% 100%
Revisar accionamiento mecánico de agitación 100% 100% 100% 100%
Bomba peristaltica Spx 100 N° 1
Inspección bombas Bredel SPX 100 100% 100% 100% 100%
Inspección / megado de motor reductor 100% 100% 100% 100%
Cambio de aceite refrigerante 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento / reparación de bomba 100% 100% 100% 100%
Componentes del tanque / otros
Mantenimiento / limpieza de cajones de separador Kemix 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento / limpieza de canaleta y compuerta 100% 100% 100% 100%
Inspección y limpieza de tanque 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento y ajuste general de lineas 100% 100% 100% 100%
227
4.3.4. Desorción, Fundición y Electrodeposición.
Figura 85: Registro QA/QC – Punch List – Desorción, Fundición y
Electrodeposición
KISSENGER QUISPE PORRAS
PERCY TERRONES DAVILA
LUIS VENEGAS CONDORI
COMENTARIOS
MANTTO PRUEBAPTA.
MARCHAPRUEBA AISLAM.
MANDO
DISTANCIAAUTOMATIZADO FUNCIONALIDAD DE EQUIPOS
1.0 DESORCIÓN, FUNDICIÓN Y ELECTRODEP. % % % % % % OBSERVACIONES
1.1 BOMBA BURKS 3 X 2 1/2
Motor - Megado y pruebas de continuidad 100% 100% 100% 100%
Inspección, limpieza y cambio de componentes si se requiere. 100% 100% 100% 100%
1.2 BOMBA DE SOLUCION RICA
Motor - Megado y pruebas de continuidad 100% 100% 100% 100%
Inspección, limpieza y cambio de componentes si se requiere. 100% 100% 100% 100%
1.3 FILTRO SPERRY
Inspección y mantto de filtro 100% 100% 100% 100%
1.4 BOMBA DE AGUA PARA CARBON
Motor - Megado y pruebas de continuidad 100% 100% 100% 100%
Inspección, limpieza y cambio de componentes si se requiere. 100% 100% 100% 100%
1.5 TANQUES STRIPER N° 1 Y N° 2
Motor - Megado y pruebas de continuidad 100% 100% 100% 100%
Inspección y mantenimiento de bomba DURCO 100% 100% 100% 100%
Inspección y limpieza de filtro, lineas de alimentación y
descarga.100% 100% 100% 100%
1.6 TANQUE ROMPE PRESION
Inspección de TK rompe presión 100% 100% 100% 100%
Inspección y limpieza de filtro, lineas de alimentación y
descarga.100% 100% 100% 100%
1.7 HORNO DE FUNDICION
Electrovalvula Y Quemadores 100% 100% 100% 100%
Motor Modutrol 100% 100% 100% 100%
Electroválvula Piloto 100% 100% 100% 100%
Ventilador 100% 100% 100% 100%
1.8 BOMBA DE VACIO
Mannto de bomba de vacio 100% 100% 100% 100%
Motor - Megado y pruebas de continuidad 100% 100% 100% 100%
REGISTRO DE CONTROL - PUNCH LIST ENTREGA DE SISTEMAS / AREAS
NOMBRE DEL PROYECTO: MANTENIMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE PROCESOS - UNIDAD MINERA ANTAPITE
GERENCIA: MANTENIMIENTO. SUPERVISOR DE PROYECTO:
CONTRATO N°: CELEBRADO EL 20/01/2017 CONTROL DE PROYECTOS:
FECHA: 30/03/2017 JEFE DE PROYECTOS
PARTIDAS EJECUTADAS ETAPAS CONSTRUCTIVAS
ITEM SISTEMAS / EQUIPOS: ACTIVIDADES
MECÁNICO ELÉCTRICO
228
1.9 VENTILADOR DE INGRESO AIRE FUNDICION
Motor - Megado y pruebas de continuidad 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión - inspección y cambio de fajas 100% 100% 100% 100%
1.10 VENTILADOR EM EL CICLON
Motor - Megado y pruebas de continuidad 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión - inspección y cambio de fajas 100% 100% 100% 100%
1.11 HIDROLAVADORA
Motor - Megado y pruebas de continuidad 100% 100% 100% 100%
2.0 CIRCUITO DE IN LEACH REACTOR % % % % % % OBSERVACIONES
2.1 GEKKO SYSTEMS 1000 TIPO BATCH
Valvula de cuchilla neumatica 100% 100% 100% 100%
2.2 Motorreductor
Otros mantenimientos 100% 100% 100% 100%
2.3 Bomba Warman 1 x 1.5
Otros mantenimientos 100% 100% 100% 100%
2.4 Bomba dosificadora peroxido de hidrogeno
Otros mantenimientos 100% 100% 100% 100%
2.5 Sensor del variador (monitor ultrasónico)
Otros mantenimientos 100% 100% 100% 100%
3.0 TORRE DE LAVADO ACIDO % % % % % % OBSERVACIONES
3.1 Tanque de hidroxido de sodio
Motor - Megado y pruebas de continuidad 100% 100% 100% 100%
Bomba FTI 1 1/2 X 1 100% 100% 100% 100%
3.2 Tanque acido nitrico
Motor - Megado y pruebas de continuidad 100% 100% 100% 100%
Bomba FTI 1 1/2 X 1 100% 100% 100% 100%
4.0 CALENTADOR DE AGUA / CALDERO % % % % % % OBSERVACIONES
4.1 CALDERO
Limpieza y mantenimiento de intercambiadores de calor 39 y 58 Placas. 100% 100% 100% 100%
Limpieza y mantenimiento de bomba centrifuga. 100% 100% 100% 100%
Inspección, limpieza y lavado de líneas de alimentación y descarga. 100% 100% 100% 100%
Inspección, limpieza y lavado de válvulas de líneas de alimentación y descarga.100% 100% 100% 100%
Inspección y/o cambio de va´lvulas de alivio de 110 y 125 PSI suministrado por Cliente.100% 100% 100% 100%
Recorrido de línea de Gas 100% 100% 100% 100%
4.2 LINEA DE TUBERIAS
Limpieza de tuberia de 6" de Tk 2 a TK 1 de Almacenamiento. 100% 100% 100% 100%
Limíeza de tuberia de 8" y 4" en descarga de TK. 2 Almacenamiento. 100% 100% 100% 100%
229
4.3.5. Reactivos y Planta de Oxigeno
Figura 86: Registro QA/QC – Punch List – Reactivos y Planta de Oxigeno
KISSENGER QUISPE PORRAS
PERCY TERRONES DAVILA
LUIS VENEGAS CONDORI
COMENTARIOS
MANTTO PRUEBAPTA.
MARCHAPRUEBA AISLAM.
MANDO
DISTANCIAAUTOMATIZADO FUNCIONALIDAD DE EQUIPOS
1.0 REACTIVOS % % % % % % OBSERVACIONES
1.1 Tanque floculante 10 x 10
Motor de Agitación pruebas 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión / cambio de fajas 100% 100% 100% 100%
Reductor / cambio de aceite 100% 100% 100% 100%
Bomba BREDEL / cambio de refrigerante 100% 100% 100% 100%
Motor Bomba Bredel pruebas 100% 100% 100% 100%
1.2 Tanque de lechada cal 10 x 10
Motor de Agitación pruebas 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión / cambio de fajas 100% 100% 100% 100%
Reductor / cambio de aceite 100% 100% 100% 100%
Motor vibrador - Alimentador de CAL - pruebas 100% 100% 100% 100%
Bomba Warman 1 1/2 x 1 - Mantenimiento 100% 100% 100% 100%
1.3 Tanque cianuro de sodio
Motor de Agitación pruebas 100% 100% 100% 100%
Sistema de Transmisión / cambio de fajas 100% 100% 100% 100%
Reductor / cambio de aceite 100% 100% 100% 100%
Bomba SP/15 / cambio de refrigerante 100% 100% 100% 100%
Motor Bomba Bredel pruebas 100% 100% 100% 100%
2.0 PLANTA DE OXIGENO % % % % % % OBSERVACIONES
2.1 Mantte mecánico de planta de oxigeno
Mantto mecánico del generador de oxigeno 100% 100% 100% 100%
Valvula de presión - Inspección de valvulas de presión 100% 100% 100% 100%
Pulmon de separador de aceite - Inspección y mantto de equipo 100% 100% 100% 100%
Elemento compresor - Limpieza 100% 100% 100% 100%
REGISTRO DE CONTROL - PUNCH LIST ENTREGA DE SISTEMAS / AREAS
NOMBRE DEL PROYECTO: MANTENIMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE PROCESOS - UNIDAD MINERA ANTAPITE
GERENCIA: MANTENIMIENTO. SUPERVISOR DE PROYECTO:
CONTRATO N°: CELEBRADO EL 20/01/2017 CONTROL DE PROYECTOS:
FECHA: 30/03/2017 JEFE DE PROYECTOS
PARTIDAS EJECUTADAS ETAPAS CONSTRUCTIVAS
ITEM SISTEMAS / EQUIPOS: ACTIVIDADES
MECÁNICO ELÉCTRICO
230
4.3.6. Relaves
Figura 87: Registro QA/QC – Punch List – Relaves
KISSENGER QUISPE PORRAS
PERCY TERRONES DAVILA
LUIS VENEGAS CONDORI
COMENTARIOS
MANTTO PRUEBAPTA.
MARCHAPRUEBA AISLAM.
MANDO
DISTANCIAAUTOMATIZADO FUNCIONALIDAD DE EQUIPOS
1.0 PRESA DE RELAVES % % % % % % OBSERVACIONES
1.1 Bomba N°1
Motor y Bomba
Revisión de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Prueba de continuidad desde CCM a motor 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento Mecánico
Desmontaje y mantenimiento de Bomba de 20 HP 100% 100% 100% 100%
Inspección / cambio de empaquetadura, acondicionado de linea
de succión y descarga.100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamiento y acoplamiento 100% 100% 100% 100%
Inspección de lineas de descarga y valvulas 100% 100% 100% 100%
1.2 Bomba salsom N° 2
Motor y Bomba
Revisión de aislamiento de motor 100% 100% 100% 100%
Prueba de continuidad desde CCM a motor 100% 100% 100% 100%
Mantenimiento Mecánico
Desmontaje y mantenimiento de Bomba de 40 HP 100% 100% 100% 100%
Inspección / cambio de empaquetadura, acondicionado de linea
de succión y descarga.100% 100% 100% 100%
Engrase de caja de rodamiento y acoplamiento 100% 100% 100% 100%
Inspección de lineas de descarga y valvulas 100% 100% 100% 100%
2.0 TKs DE AGUA INDUSTRIAL % % % % % % OBSERVACIONES
2.1 TKs 600 N° 1
LIMPIEZA GENERAL DE TK 100% 100% 100% 100%
LIMPIEZA DE LINEAS DE ALIMENTACIÓN Y DESCARGA 100% 100% 100% 100%
MANTTO DE VALVULAS 100% 100% 100% 100%
HABLITITADO DE LINEAS 100% 100% 100% 100%
MOVIMIENTO DE TIERRAS 100% 100% 100% 100%
2.2 TKs 600 N° 2
LIMPIEZA GENERAL DE TK 100% 100% 100% 100%
LIMPIEZA DE LINEAS DE ALIMENTACIÓN Y DESCARGA 100% 100% 100% 100%
MANTTO DE VALVULAS 100% 100% 100% 100%
HABLITITADO DE LINEAS 100% 100% 100% 100%
MOVIMIENTO DE TIERRAS 100% 100% 100% 100%
REGISTRO DE CONTROL - PUNCH LIST ENTREGA DE SISTEMAS / AREAS
NOMBRE DEL PROYECTO: MANTENIMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE PROCESOS - UNIDAD MINERA ANTAPITE
GERENCIA: MANTENIMIENTO. SUPERVISOR DE PROYECTO:
CONTRATO N°: CELEBRADO EL 20/01/2017 CONTROL DE PROYECTOS:
FECHA: 30/03/2017 JEFE DE PROYECTOS
PARTIDAS EJECUTADAS ETAPAS CONSTRUCTIVAS
ITEM SISTEMAS / EQUIPOS: ACTIVIDADES
MECÁNICO ELÉCTRICO
231
4.4. Evaluación económica y operacional
En el presente capítulo se evalúa el costo de mantenimiento de los
equipos mineros a través de un proceso de calidad.
Los valores de los costos del mantenimiento que se indican en la
presente memoria son aproximados, pues la organización se reserva el
derecho a entregar información de este tipo con fines de uso público.
A continuación, se muestra los costos de la mano de obra para
realizar el mantenimiento, de los equipos.
Tabla 108: Mantenimiento de equipos mineros - Costos.
CONCEPTOS CANTIDAD
Costo directo total 140.380.40
Gastos administrativos
140.380,400
Utilidades 5,181.72
Costo total 159,600.16
232
CONCLUSIONES
PRIMERO: Se realizó el inventario de los equipos mineros, de los procesos de
chancado, molienda, cianuración, adsorción, desorción y fundición; con
parámetros de medida, por este medio se pudo determinar el deterioro y el
aspecto que, de equipo, para poder tener acciones predictivas y correctivas
según el proceso.
SEGUNDO: Se realizó un diagnostico según las necesidades de la empresa
minera ANTAPITE, de los equipos mineros, por la empresa GEMIN MINING
CONSTRUCTION por medio de la empresa IMPROMC para el mantenimiento
respectivo, se encontró que dentro del circuito general se encontró:
Todas las cajas reductoras de los sistemas de transmisión tienen el
aceite sedimentado y contaminado, por ende, se requiere su drenaje,
limpieza y cambio.
Los elementos dentados, así como las cadenas requieren limpieza,
lavado y adecuada lubricación.
Los equipos que su sistema de transmisión es por fajas, requieren el
cambio de las mismas.
Algunas estructuras requieren refuerzo / reemplazo (bastidores, rieles,
soportes, etc.).
Algunos repuestos necesarios garantizar la operatividad de equipos se
encuentran descontinuados.
Todas las bombas bredel requieren aceite refrigerante.
Los cajones de los separadores KEMIX requieren limpieza mecánica y
refuerzo.
Las mallas KEMIX requieren limpieza.
Se debe retirar el carbón que se encuentra en el tanque N°6.
Las zapatas de la bomba bredel N°4 requiere ser reemplazada.
Limpieza de las canaletas.
Se requiere del mantenimiento de las bombas de los tanques de la
sección de REACTIVOS.
Cambio de mangueras de las líneas de floculante, cal y
233
TERCERO: A través de los parámetros de funcionamiento se logró los
procesos, iniciando con una reunión y diseño de proyectos, planificación,
ejecución y plan de terminado final.
CUARTO: Se logró poner en marcha / servicio la planta de procesos
ANTAPITE, luego de todas las actividades descritas.
QUINTO: Se implementó protocolos de control y aseguramiento de la calidad.
SEXTO: Se culmina el proyecto con las respectivas actas de
conformidad, desmovilización y cierre con todas las partes interesadas.
234
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda realizar un monitoreo constante el plan de
mantenimiento preventivo para que se mantenga el proceso de
mejoramiento continuo Como recomendación general, se podría
establecer una base de datos específica.
2. Buscar información sobre el programa de ingeniería industrial para tener
un espacio dedicado a este tipo de conocimiento y enfocado en la
entrega más conocimiento y generación de ideas para la implementación
y para la invención de otro tipo de técnica además de las actualmente
conocidas.
235
BIBLIOGRAFIA
[De Cos Castillo, M. “Teoría General del Proyecto. Ingeniería
de Proyectos/Project Engineering”. Ed. Síntesis. 1995.
Gómez-Senent Martínez, E. “Las fases del Proyecto y su
metodología”. Ed. S. P. UPV. 1992.
Gómez-Senent Martínez, E., Aragonés Beltrán, P., Sánchez
Romero Miguel A. “Cuadernos de Ingeniería de Proyectos I:
Ingeniería básica Anteproyecto de plantas industriales”. Ed. S.
P. UPV. 2001.
Martínez De Pisón Ascacíbar, F. J. y otros. “La oficina técnica
y los proyectos industriales. Volumen II”. Ed. S. P. UR. 2002.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y
CERTIFICACIÓN. Documentación. Presentación de tesis,
Trabajos de Grado y Otros trabajos de investigación. NTC
1486. - - - - - - Sistema de calidad. Modelo para
aseguramiento de la calidad e diseño desarrollo, producción,
instalación y servicio asociado.
ISO 9001 -2000. NORMA INTERNACIONAL ISO 9001 Cuarta
edición -11-15. Sistemas de gestión de calidad – Requisitos.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC-ISO 9000 -2005.
Sistemas de gestión de calidad. Fundamentos y vocabulario.
Editada por normas técnicas y certificación (ICONTEC).
YEIMMI CONSTANZA VARGAS GÓMEZ Elaboración de los
manuales defunciones, procesos y procedimientos para la
empresa central de triturados y Colconcretos LTDA. 2002.
https://repositorio.usm.cl/bitstream/handle/11673/21619/35609020383
93UTFSM.pdf?sequence=1
https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/15585/1/T%C3%89C
NICAS%20DE%20MANTENIMIENTO%20PREDICTIVO.%20METODOLOGIA%
20DE%20APLICACI%C3%93N%20EN%20LAS%20ORGANIZACIONES.pdf
https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/19268/2019osca
rram%C3%ADrez.pdf?sequence=1&isAllowed=y
237
NOMBRE DEL PROYECTO:
AREA:
ESPECIALIDAD: MECANICA
EQUIPO:
MARCA:_____________ TIPO / MODELO:
ELEMENTO (s): UBICACION EXACTA (Ejes de referencia)
ESTRUCTURA VERIFICADA:
ESTRUCTURA CHUM ACERA BRIDA ZAPATA EQUIPO OTROS (espec.): …...…………......………….……
C NC NA R
C OM EN T A R IOS / OB SER VA C ION ES:
APROBACIÓN:
. DIÁM ETRO DE PERFORACIÓN:
. CONFIGURACIÓN DE UBICACIÓN (distribución en el elemento:
cuadrado, rectangular, etc):
VERIFICACIÓN DE INSTALACIÓN DE PERNOS Y ESPÁRRAGOS
HOJA:
VERSION:
CONTRATISTA:
O
. LONGITUD DE PROYECCIÓN DE PERNO/ESPÁRRAGO (mm):
PUNTOS DE CONTROLVERIFICACIÓN
FORMATO - CONTROL DE CALIDAD
. ESPECIFICACIÓN DEL PERNO / ESPÁRRAGO (TIPO):
. DIÁM ETRO DEL PERNO(s) :
COMENTARIOS
PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE PROCESOS
/ /
IMPROMEC S.R.L
C = CONFORME; NC = NO CONFORME; NA = NO APLICA; R = CORREGIDO/REPARADO
INSPECCIÓN DE INSTALACIÓN DE PERNOS
. DISTANCIA ENTRE PERNOS EN DIRECCIÓN DEL EJE (mm):
. DISTANCIA ENTRE PERNOS EN DIAGONAL (mm):
. TOLERANCIA ESPECIFICAR (mm):
IMPR-PY-M-0000
1 DE 1
. LIM PIEZA (libre de concreto, grasa, partículas extrañas, etc)
FECHA:
COD. PROTOCOLO Nº:
. INSTALACIÓN CORRECTA DEL ANCLAJE TEM PORAL ANTES DEL
VACEADO
. LONGITUD DE ROSCA
. COTA SUPERIOR DE LOS PERNOS (msnm):
. PLOM ADA DEL PERNO / ESPÁRRAGO
. PROTECCIÓN DE PERNOS/ ESPÁRRAGO ANTES DEL VACEADO
. LONGITUD TOTAL DE PERNO / ESPÁRRAGO (mm):
. LONGITUD EM BEBIDO DE PERNO/ESPÁRRAGO (mm):
SUPERVISOR IMPROMEC:
Nombre: ________________________
Fecha: ________________________
Firma: ________________________
REALIZADO POR:
Nombre: __________________________
Fecha: __________________________
Firma: __________________________
SUPERVISOR GEMIN:
Nombre: _________________________
Fecha: _________________________
Firma: _________________________
238
NOMBRE DEL PROYECTO: CODIGO PROTOCOLO Nº:
AREA: FECHA:
ESPECIALIDAD: VERSION:
EQUIPO: CONTRATISTA:
MARCA: ____________________TIPO / MODELO: HOJA:
NUMERO DE
PERNO
DIAM. DE
ROSCAMATERIAL
TORQUE
TEORICO (lb -
pie)
TORQUE
APLICADO
(lb - pie)
Observaciones
SUPERVISOR GEMINREALIZADO POR
C = CONFORME; NC = NO CONFORME; NA = NO APLICA; R = CORREGIDO / REPARADO
SERIE FECHA DE CALIBRACION
PUNTO CONTROLADO
TORQUE DE PERNOS
MARCA
COMENTARIOS
IMPROMEC S.R.L
DATOS DEL TORQUIMETRO
DATOS Y/O DESIGNACION
ELEMENTO FECHA DE INSPECCION UBICACIÓN
1 DE 1
0
FORMATO - CONTROL DE CALIDAD
PRUEBA DE TORQUE DE PERNOS
PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE PROCESOS IMPR-PY-M-0001
/ /
MECÁNICA
FECHA : ______________________________
FIRMA : ______________________________
NOMBRE : ____________________________
FECHA :
____________________________
FIRMA : ____________________________
SUPERVISOR IMPROMEC
NOMBRE : ________________________________________
FECHA : ________________________________________
FIRMA : _______________________________________
239
Nº SI
1
2
3
OSERVACIONES :
FIRMA : _________________________________________
NOMBRE : ____________________________
FECHA : ____________________________
El equipo ha sido nivelado
Las conexiones empernadas estan libres de esfuerzo
DESCRIPCION DE INSPECCION
Poleas empernadas y torqueadas adecuadamente
SUPERVISOR GEMINREALIZADO POR:
BORDE RECTO EN CARA DE POLEAS VISTA DE ARRIBA
A2……………………..mm
FECHA : ________________________________________
MECÁNICA
VERIFICACION DE NIVELACION Y CONTROL DE EQUIPO
1 DE 1
0
IMPROMEC S.R.L
VERSION:ESPECIALIDAD:
EQUIPO: CONTRATISTA:
HOJA:
A4……………………..mm
TENSIION DE FAJA
FIRMA : ____________________________
SUPERVISOR IMPROMEC
NOMBRE : ________________________________________
FECHA : ________________________________________
FIRMA : _______________________________________
Tension de correa
desviacion "e" =Distancia entre centros
64
Distancia entre centros (mm)
e (mm) Teorico
e (mm) Real
NOMBRE : _________________________________________
FORMATO - CONTROL DE CALIDAD
ALINEAMIENTO DE CORREAS DE TRANSMISION
PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE PROCESOS
FECHA:
NOMBRE DEL PROYECTO:
AREA:
IMPR-PY-M-0002COD. PROTOCOLO Nº:
/ /
Tolerancia
A1……………………..mm
ALINEAMIENTO DE FAJAS
MARCA:_____________________ TIPO / MODELO:
ACTIVIDAD NO OBSERVACION
A3……………………..mm
e
240
NOMBRE DEL PROYECTO: CODIGO PROTOCOLO Nº:
AREA: FECHA:
ESPECIALIDAD: VERSION:
EQUIPO: CONTRATISTA:
MARCA: _________________________________ TIPO / MODELO: HOJA:
LIMPIEZA ENGRASE FUNCIONALIDAD ALINEAMIENTO CHUMACERAS
LIMPIEZA ENGRASE FUNCIONALIDAD ALINEAMIENTO CHUMACERAS
LIMPIEZA ENGRASE FUNCIONALIDAD ALINEAMIENTO CHUMACERAS
LIMPIEZA ENGRASE FUNCIONALIDAD ALINEAMIENTO CHUMACERAS
LIMPIEZA ENGRASE FUNCIONALIDAD ALINEAMIENTO CHUMACERAS
GUARDAS
OBSERVACIONES:
BASTIDOR N° 01
BASTIDOR N° 02
BASTIDOR N° 03
BASTIDOR N° 04
POLEAS MOTRICES OBSERVACIONES:
CONTRAPESO
OTROS COMPONENTES
POLINES RETORNO Y GUIA
OBSERVACIONES:
BASTIDOR N° 08
CABEZA
COLA
RETORNO
INFLEXIÓN
BASTIDOR N° 03
BASTIDOR N° 04
BASTIDOR N° 05
BASTIDOR N° 06
BASTIDOR N° 07
TOLVA ALIMENTACIÓN
PRENDA REFLECTANTE
FIRMA : ______________________________
NOMBRE : ____________________________
FECHA : ____________________________
FIRMA : ____________________________
SUPERVISOR GEMIN
NOMBRE : ________________________________________
FECHA : ________________________________________
FIRMA : _______________________________________
REALIZADO PORSUPERVISIÓN IMPROMEC
BASTIDOR N° 04
BASTIDOR N° 05
FECHA : ______________________________
ESTRUCTURA
BASTIDOR N° 10
TOLVA DESCARGA
FAJA
C = CONFORME; NC = NO CONFORME; NA = NO APLICA; R = CORREGIDO / REPARADO
OBSERVACIONES:POLINES DE IMPACTO
BASTIDOR N° 01
BASTIDOR N° 02
BASTIDOR N° 01
BASTIDOR N° 09
BASTIDOR N° 08
0
FORMATO - CONTROL DE CALIDAD
ESTADO DE FAJA TRANSPORTADORA / ALIMENTADORA
PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE PROCESOS IMPR-PY-M-0003
/ /
MECÁNICA
IMPROMEC S.R.L
1 DE 1
POLINES DE CARGA
CONDICION DE OPERATIVIDAD DE COMPONENTES
OBSERVACIONES:
BASTIDOR N° 02
BASTIDOR N° 07
BASTIDOR N° 06
BASTIDOR N° 03
241
NOMBRE DEL PROYECTO:
AREA:
ESPECIALIDAD:
EQUIPO: CONTRATISTA:
MARCA: TIPO / MODELO: HOJA: 1 DE 1
DESCRIPCION DE TRABAJO :
PUNTOS
1
2
3
4
5
6
IMPROMEC S.R.L
PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE PROCESOS UM ANTAPITE
MECÁNICA
IMPR-PY-M-0004CODIGO PROTOCOLO Nº:
- -FECHA:
0VERSION:
DEL MOTORREDUCTOR
DIFERENCIA RADIAL
DIFERENCIA AXIAL
NIVELACION ALINEAMIENTO DIMENSIONAL GRAL APLOMO
VERTICALIDAD / HORIZONTALIDAD
ELEVACION CAMPO DIFERENCIA DESCRIPCION
FECHA : ____________________________
FIRMA : ____________________________
FORMATO - CONTROL DE CALIDAD
NIVELACIÓN Y ALINEAMIENTO DE SISTEMA DE AGITACIÓN
SUPERVISOR GEMINSUPERVISOR IMPROMECREALIZADO POR:
FECHA : ______________________________
FIRMA : ______________________________
FECHA : ______________________________
FIRMA : ______________________________
NOMBRE : _______________________________NOMBRE : ______________________________NOMBRE : ____________________________
REPLANTEO DE EJES
242
NOMBRE DEL PROYECTO:
AREA:
ESPECIALIDAD:
EQUIPO:
MARCA: TIPO / MODELO:
ITEM NO N/A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Observaciones
NOMBRE : NOMBRE : NOMBRE :
FECHA : FECHA : FECHA :
FIRMA : FIRMA : FIRMA :
REALIZADO POR: SUPERVISOR IMPROMEC SUPERVISOR GEMIN
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO EN VACIO.
RETIRO / DRENAJE DE LUBRICANTE DESGASTADO.
LIMPIEZA DE COMPOMENTES DEL SISTEMA.
CAMBIO DE LUBRICANTE DEL MECANISMO Y COMPONENTES.
VERIFICACIÓN DE NIVELES DE LUBRICANTE.
REVISIÓN DE FILTROS Y SECADORES DE AIRE.
LIMPIEZA / CAMBIO DE FILTROS DE SISTEMA.
REVISIÓN DE NIVEL DE LUBRICANTE DE DEPOSITO.
REVISIÓN DE NIVEL DE LUBRICANTE MAZAS, CHUMACERAS, CADENAS, ETC.
REVISIÓN DE NIVEL DE LUBRICANTE EN BOMBA DE SISTEMA.
REVISIÓN DE NIVEL DE LUBRICANTE EN PTO (TOMA DE FUERZA).
REVISIÓN DE NIVEL DE LUBRICANTE CAJA DE TRANSFERENCIA.
SIITEM PARA CHECK
DESCRIPCIÓN DEL ACEITE GRADO ISO MARCA LUBRICANTE
FORMATO - CONTROL DE CALIDAD
CAMBIO DE ACEITE / GRASA / LUBRICANTE DE MECANISMOS
IMPR-PY-M-0005CODIGO PROTOCOLO:PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE PROCESOS UM ANTAPITE
IMPROMEC S.R.LCONTRATISTA:
1 DE 1HOJA:
/ /FECHA:
0VERSION:
243
NOMBRE DEL PROYECTO:
AREA:
ESPECIALIDAD:
EQUIPO:
MARCA: TIPO / MODELO:
ITEM NO N/A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Observaciones
NOMBRE : NOMBRE : NOMBRE :
FECHA : FECHA : FECHA :
FIRMA : FIRMA : FIRMA :
EL ACCESO A LA BOTONERA DE CONTROL ES EL ADECUADO Y SE PUEDE MANIPULAR
EL VOLTAJE EN BOTONERAS DE CONTROL COLGANTES INFERIOR A 120 VOLTS
UNIDAD DE LEVANTE POSEE LIMITE SUPERIOR DE CARRERA DEL GANCHO
POSEE UN MEDIO DE ALARMA PARA ADVERTIR AL PERSONAL DE SU MOVIMIENTO
REALIZADO POR: SUPERVISOR IMPROMEC SUPERVISOR GEMIN
ENCLAVAMIENTOS, DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD AJUSTADAS SEGÚN ESPECIFICACIONES DE DISEÑO
PRUEBA DE CARGA DE GRUA CON UN 125% DE LA CARGA NOMINAL DE TRABAJO
TOPES DE PUENTE CUENTAN CON UN DISPOSITIVO DE AMORTIGUACIÓN APROPIADO
LOS MOVIMIENTOS DEL PUENTE, ACELERACIONES Y DESACELERACIONES SON, NORMALES
TAG
TOPES DE CARRO CUMPLEN CONDICIONES DE EFECTIVIDAD Y APROPIADA SUJECIÓN Y UBICACIÓN
MOVIMIENTO DEL CARRO SUAVE Y NORMAL
CARGA MAXIMA SE INDICA EN COSTADOS DE LA GRUA Y EN CADA BLOCK DE POLEAS
UNIDAD DE LEVANTE POSEE LIMITE INFERIOR DE CARRERA DEL GANCHO
UNIDAD POSEE ALARMA PARA SOBRECARGA EN EL GANCHO
EQUIPO CUENTA CON UN SISTEMA DE CONTROL DE HOMBRE MUERTO
TAMBORES Y POLEAS SON DEL TAMAÑO APROPIADO SEGÚN LOS CABLES UTILIZADOS
POLEAS POSEEN DISPOSITIVOS DE GUIA O SUJECIÓN PARA EVITAR SALGA EL CABLE DE RANURA
TIPO DE FABRICACIÓN DE CABLE APROPIADO SEGÚN LA UTILIZACIÓN DEL EQUIPO
MAS DE DOS VUELTAS DE CABLE EN TAMBOR CUANDO GANCHO ESTA EN POSICIÓN LIMITE INFERIOR
LOS INTERRUPTORES LIMITES ESTAN AJUSTADOS A CONDICIONES DE OPERACIONES
FORMATO - CONTROL DE CALIDAD
INSPECCIÓN Y PRUEBA DE PUENTE GRUA
IMPR-PY-M-0006CODIGO PROTOCOLO:PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE PROCESOS UM ANTAPITE
/ /FECHA:
0VERSION:
NO EXISTE DESLIZAMIENTO DURANTE LAS OPERACIONES DE LEVANTE Y BAJADA
ADECUADO FUNCIONAMIENTO DE FRENOS DE SUSTENTACIÓN DESENERGIZANDO EL SISTEMA
NO EXISTE ATORO DE LA GRUA
EL CONSUMO DE CORRIENTE EN LOS MOTORES ESTA DENTRO DE LOS VALORES NORMALES
IMPROMEC S.R.LCONTRATISTA:
1 DE 1HOJA:
SIITEM PARA CHECK
CARACTERISTICA CAPACIDAD
244
NOMBRE DEL PROYECTO:
AREA:
ESPECIALIDAD:
EQUIPO:
MARCA: TIPO / MODELO:
ITEM NO N/A
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
Observaciones
NOMBRE : NOMBRE : NOMBRE :
FECHA : FECHA : FECHA :
FIRMA : FIRMA : FIRMA :
CARACTERISTICA PRESIÓN DE DISEÑO
0VERSION:
IMPROMEC S.R.LCONTRATISTA:
1 DE 1HOJA:
IMPR-PY-M-0007CODIGO PROTOCOLO:PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE PROCESOS UM ANTAPITE
/ /FECHA:
COMSUMO DE POTENCIA: P = √3*V*COS@*I = 660*I KW
FLUJO EN SELLO DE AGUA SATISFACTORIO
FORMATO - CONTROL DE CALIDAD
PRUEBA DE BOMBA CENTRIFUGA
MECÁNICA
ITEM PARA CHECK
TAG
SIN FILTRACIONES
PRESIÓN DE DESCARGA SEGÚN PARAMETRO NOMINAL:
SI
REALIZADO POR: SUPERVISOR IMPROMEC SUPERVISOR GEMIN
( ) NO SATISFACTORIA
FUNCIONAMIENTO EN CORTA DURACIÓN
FUNCIONAMIENTO EN CORTA DURACIÓN
RESULTADO DE LA PRUEBA
( )
( )
SATISFACTORIA
SATISFACTORIA CON EXCEPCIÓNES NOTA
PRESIÓN DE DESCARGA SEGÚN PARAMETRO NOMINAL:
NIVEL DE RUIDO ACEPTABLE
VIBRACIÓN ACEPTABLE:
TEMPERATURA EN SELLO DE AGUA SATISFACTORIO:
TEMPERATURA DE COJINETES TOMADA:
CONSUMO DE ENERGIA MEDIDO: AMPERIOS
247
CERTIFICADOS DE PUESTA EN MARCHA
ETAPA DEL PROYECTO
CONCEPTO
Ing. Conceptual Ing. Básica
PRE FACTIBILIDAD
Ing. Básica (Solo Proyectos Mayores)
FACTIBILIDAD
Ing. Detallada
EJECUCION
Construcción
Mantenimiento
PRE-OPERACIÓN
Puesta en Marcha
OPERACIÓN
Acompañamiento
1.- DATOS GENERALES
No de Orden de Servicio y/o Contrato
CONTRATO CELEBRADO ENTRE IMPROMEC Y GEMIN EL 20/01/2017
Socio Estratégico / EE. IMPROMEC S.R.L.
Representante de IMPROMEC Gustavo Igreda Leon Cargo Gerente General
Representante GEMIN Clever Párraga Quintanilla Cargo Gerente de Proyectos
2.- DESCRIPCION DEL ALCANCE DEL PRESENTE CERTIFICADO
En la fecha se procede a la emisión del presente certificado por el proyecto: “MANTENIMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE PROCESOS: “UNIDAD MINERA ANTAPITE”.
El mantenimiento fue ejecutado siguiendo: patrones, estándares, procedimientos y recomendaciones de la normativa técnica vigente y/o del fabricante de cada uno de los equipos intervenidos. Los mismos que conforman los sub-sistemas y sistemas productivos de la planta de procesos de la referida unidad minera.
Todas las actividades ejecutadas en cuanto al mantenimiento; “garantizan” el correcto funcionamiento de todos los equipos intervenidos y la disponibilidad de los mismos; siempre y cuando se cumplan las normativas técnicas de mantenimiento, recomendaciones del fabricante y nuestras sugerencias.
Los equipos intervenidos; se encuentran en las instalaciones de la UNIDAD MINERA ANTAPITE – PLANTA DE PROCESOS, distrito de Ocoyo, Provincia de Huaytará, Departamento de Huancavelica.
3.- DOCUMENTOS Y REGISTROS DE SOPORTE DEL PRESENTE CERTIFICADO
Informe final de mantenimiento que contempla:
Memoria descriptiva de trabajos realizados con recomendaciones de operación y mantenimiento.
Relación de equipos críticos y recomendaciones de operación y mantenimiento.
Lista de repuestos críticos que pondría en riesgo la disponibilidad de equipos.
4.- CONSIDERACIONES ADICIONALES AL PRESENTE CERIFICADO
Se deja constancia que: desde el 22/04/2017 hasta el 31/05/2017 se realizo el acompañamiento en operación/producción no registrándose incidentes operacionales que impliquen paralización de procesos.
5.- FINES OTORGADOS AL USUARIO DEL PRESENTE CERTIFICADO
6.- FIRMAS DE OTORGAMIENTO DEL PRESENTE CERTIFICADO A LA EMPRESA:
SIERRA ANTAPITE S.A.C “UNIDAD MINERA ANTAPITE” RUC: 20601434335 DOMICILIO FISCAL: AV. LA FLORESTA 497 OFICINA 102 SAN BORJA – LIMA
EJECUTOR SUPERVISOR
Gustavo Igreda León – IMPROMEC Clever Párraga Quintanilla - GEMIN
-------------------------------------------------- --------------------------------------------------
IMPROMEC S.R.L GEMIN S.A.C
248
ACTA DE ENTREGA DE PROYECTO
En las instalaciones de la UNIDAD MINERA ANTAPITE – PLANTA DE PROCESOS, distrito de Córdova,
Provincia de Huaytará, Departamento de Huancavelica se reunieron representantes de: GEMIN,
IMPROMEC Y ANTAPITE; con la finalidad de efectuar la PRUEBA / PUESTA EN MARCHA Y
RECEPCIÓN de los equipos según AREA ENTREGADA. Ligado al contrato de: “MANTENIMIENTO Y
PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE PROCESOS – UNIDAD MINERA ANTAPITE”.
Luego de efectuar LA CAMINATA PUNCH LIST por el área, con la finalidad de verificar los trabajos
ejecutados, se corroboró que:
Check List – OBRAS MECÁNICAS / ESTRUCTURALES
Satisfactorio Con Observaciones
Observaciones:
1
2
3
4
5
6
7
8
Descripción de Las Acciones Correctivas:
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
249
Check List – OBRAS ELÉCTRICAS / INSTRUMENTALES
Satisfactorio Con Observaciones
Observaciones
Observaciones:
1
2
3
4
5
6
7
8
Descripción de Las Acciones Correctivas:
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
_________
Producto de la inspección efectuada por los representantes de: GEMIN-IMPROMEC-ANTAPITE. Se da
por: “RECEPCIONADO EL AREA INDICADA” considerando pendiente levantar las observaciones
(SI LAS HUBIESE) por parte de IMPROMEC y, siendo así, se procede a firmar la presente acta de
recepción de área en la fecha indicada.
Nota: La presente constituye un acta de entrega parcial por área y, no constituye la aceptación total del
proyecto. La aceptación total de EL SERVICIO por parte de GEMIN se manifestará mediante la
suscripción del “ACTA DE RECEPCIÓN DE OBRA”.
SUPERVISOR GEMIN
NOMBRE:
FECHA:
Luis Felipe Venegas Condori
Jefe de Proyectos
IMPROMEC
SUPERVISOR ANTAPITE
NOMBRE:
FECHA: