ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮМОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ(образован в 1953 году)

___________________________________________________________________

Кафедра пищевых машин

М.В. Калачев, М.Е. Чернов, Ю.В. Зуева, Хамидулин Ф.П.

Оборудование отрасли (хлебопекарных имакаронных производств)

Рабочая программа, методические указания,задания на контрольные работы и темы курсовых проектов

для студентов-заочников 3, 4-го курсовсокращённой формы обучения;

5-го, 6-го курсов полной формы обученияспец. 1706 факультета Управления и информатизации

www.msta.ru

Москва – 2009 г.

УДК 664.6: 664.69К 17

Калачев М.В., Чернов М.Е., Зуева Ю.В., Хамидулин Ф.П. «Оборудованиеотрасли (хлебобулочных и макаронных производств)». Рабочая программа,методические указания, задания на контрольные работы и темы курсовыхпроектов. – М., МГУТУ, 2009

В данной рабочей программе указаны цели и задачи дисциплины«Оборудование отрасли» по специальности 1706. Приведена рабочаяпрограмма, которая в кратком и систематическом виде отражает содержаниекурса «Технологическое оборудование отрасли (хлебопекарных и макаронныхпроизводств)». После каждой темы приведены вопросы, позволяющиеконтролировать степень усвоения учебного материала. В пособии даныметодические указания по изучению курса, выполнению контрольных работ икурсового проекта. Имеются задания на контрольные работы и курсовогопроекта. Имеются данные на контрольные

Рабочая программа предназначена для студентов 3-го, 4-го курсовсокращенной формы обучения и 5-го, 6-го курсов полной формы обучения поспециальности 2703.

Авторы: проф., к.т.н. Калачев Михаил Владимирович проф., к.т.н. Чернов Мишель Евгеньевич доц. Зуева Юлия Викторовна доц. Хамидулин Федор Петрович

Рецензенты: к.т.н., доц. Руб М.Д.

Редактор: Свешникова Н.И.

ISBN

© Московский государственный университет технологий и управления, 2009109004, Москва, Земляной вал, 73

3

СОДЕРЖАНИЕ

Введение..................................................................................................

1. Цели и задачи дисциплины......................................................................

2. Рабочая программа дисциплины.............................................................

3. Методические рекомендации по самостоятельному

изучению дисциплины…......….....................................................................

4. Практические занятия.............................................................................

5. Лабораторные занятия…………………………………………………..

6. Тематические планы очных занятий со студентами .............................

7. Задания на контрольную работу...............................................................

8. Методические указания по оформлению и выполнению

контрольной работы…………………………………………………………

9. Задания на курсовой проект (работу)……………………………………

10. Методические указания по оформлению и выполнению курсового

проекта (работы)…………………………………………………………….

11. Список литературы...................................................................................

4

Введение

1.1. Цели и задачи дисциплиныЦели дисциплины заключаются в вооружении студентов глубокими

современными знаниями в области технологического оборудования отрасли сучетом теоретических, технологических технических и экологических аспектов,а также качественной и опережающей практической подготовке их к решению,как конкретных производственных задач, так и перспективных вопросов,связанных с технологическим оборудованием отрасли.

Задача изучения дисциплины определяется местом ее в учебном планеподготовки инженеров, специализирующихся в области технологиихлебопекарных и макаронных производств и формулируется на основетребований к профессиональным знаниям и умениям, которыми должнывладеть студенты.

В соответствии с квалификационной характеристикой инженера поспециальности 1706 “Технология хлебопекарных, макаронных производств”студент должен знать (ядро профессиональных знаний):

- назначение, область применения, классификацию, конструктивноеустройство и принцип действия, технические характеристики, критерии выборасовременного технологического оборудования;

- технологические цели, теоретические основы и инженерные задачиосновных процессов хлебопекарных и макаронных производств;

- основные технические проблемы и тенденции развития технологическогооборудования;

- методы расчетов технологического оборудования;- особенности эксплуатации и технического обслуживания

технологического оборудования;- основные правила техники безопасности и экологической защиты

окружающей среды при эксплуатации технологического оборудования.Студент должен уметь (ядро профессиональных умений):- проектировать технологическое оборудование, в наибольшей степени

отвечающее особенностям производства;- подтверждать инженерными расчетами соответствие оборудования

условиям технологического процесса и требованиям производства;- обеспечивать техническую эксплуатацию и эффективное использование

технологического оборудования;- анализировать условия и регулировать режимы работы технологического

оборудования;- проводить исследования работы оборудования.Таким образом, задача дисциплины состоит в изучении современного

технологического оборудования хлебопекарных, макаронных производств,методов его расчета (общих и частных), вопросов его эксплуатации итехнического обслуживания, в освещении основных технических проблем,

5

научных достижений и современных тенденций развития технологическогооборудования.

2. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ*

по изучению Технологического оборудования хлебопекарного имакаронного производства

ВведениеЦель, задачи и содержание курса. Рекомендуемая литература. Краткий

исторический обзор развития техники в хлебопекарной и макароннойпромышленности. Задачи и достижения отечественной науки всовершенствовании техники хлебопекарного и макаронного производств. [5, с.3-6]

Тема 1. Основы современной технологии и машинно-аппаратурныесхемы производства хлеба, булочных макаронных изделий

Особенности технологических процессов производства хлеба, булочных имакаронных изделий. Современные машинно-аппаратурные схемыпроизводства: хлеба подового и формового, короткорезанных и длинныхтрубчатых макаронных изделий.

Классификация технологического оборудования хлебопекарных имакаронных предприятий. [5, с. 6-18]

Тема 2. Оборудование для хранения и подготовки основного идополнительного сырья к производству

Назначение и классификация оборудования складов.Принципиальные схемы хранения и транспортирования сыпучих и жидких

компонентов в хлебопекарном и макаронном производствах. Пути сниженияпроизводственных потерь при хранении сырья и подготовке его к производству.

Оборудование для хранения муки и подготовки ее к производству.Машинно-аппаратурные схемы складов бестарного хранения муки странспортом: механическим, аэрозольным и комбинированным. Машины дляпросеивания муки. Транспортирующие машины: шнеки, нории, редлеры.Конструкции силосов, БХМ-открытого и закрытого типов.

Аэрозоль - и пневмотранспорт муки. Схема транспортирования.Аэрожелоб. Питатели: шнековый, роторный, камерный. Расчетаэрозольтранспортной магистрали. Экономическая эффективность примененияаэрозольтранспорта муки. Особенности эксплуатации и монтажааэрозольтранспортных устройств. [1. с, 27-33]

Сравнительный анализ склада и транспорта муки разных типов.

* Составлена на основе программы курса, утвержденной учебно-методическим управлениемпо высшему образованию 18 июня 1985 г.

6

Оборудование для хранения и подготовки дополнительного сырья кпроизводству. Солерастворители. Оборудование для хранения соли в растворе.Танки для хранения растительного масла, эмульсии (дрожжевой) и молочныхпродуктов. Установки для растворения и бестарного хранения сахара.Заварочные машины. Основы расчета оборудования для подготовкидополнительного сырья к производству. [1, с. 27-33]

Тема 3. Оборудование для дозирования сырья и полуфабрикатовНазначение и классификация дозаторов. Оценка точности работы

дозаторов. Дозаторы для муки: непрерывного и периодического действия,роторные, шнековые, ленточные, дисковые и вибрационные дозаторы.Особенности эксплуатации и наладки дозаторов муки. Дозаторы для жидкихкомпонентов. Дозировочные бачки и весовые дозаторы, дозировочныемногокомпонентные станции. Устройство терморегуляторов. Путисовершенствования надежности и точности работы дозаторов. [1, с. 33-50]

Тема 4. Оборудование для замеса тестаНазначение и классификация тестомесильных машин.Основные процессы, происходящие при замесе теста. Трехстадийная

модель процесса. Пути интенсификации замеса и обоснование рациональныхпараметров процесса.

Устройство, принцип работы и особенности эксплуатации типовыхтестомесильных машин.

Анализ конструкции тестомесильных машин периодического действия(машин для интенсивного замеса). Пути совершенствования их конструкций.

Анализ конструкции тестомесильных машин непрерывного действия.Принципиальные схемы смесительных машин для приготовления жидких опари мучных питательных смесей.

Определение расхода энергии на замес теста. Основы расчетатестомесильных машин. [1, с. 51-84]

Тема 5. Оборудование для брожения тестаНазначение и классификация тестоприготовительных агрегатов.

Процессы, происходящие в рабочих камерах тестоприготовительных агрегатов.Устройство и работа типовых тестоприготовительных агрегатовпериодического и непрерывного действия.

Устройство для брожения тестовых полуфабрикатов.Подкатные дежи, дежевые конвейеры, бункера для непрерывного

тестоприготовления (опары или закваски и теста).Технологический расчет агрегатов, определение вместимости аппаратов

для брожения тестовых полуфабрикатов.Сравнительный анализ тестоприготовительных агрегатов. [1, с. 84-94]

Тема 6. Тесторазделочные машины

7

Назначение и классификация тесторазделочных машин. Процессы,происходящие в рабочих камерах тесторазделочных машин. Основы теории иобоснование их рациональных параметров. Энергетическая оценка рабочегопроцесса. Определение точности деления. Принципиальные схемытестоприготовительных машин, их устройство и принцип работы. Основырасчета тестоделительных машин. Тестоокруглители и закаточные машины.Назначение и классификация. Укладчики и посадчики тестовых заготовок. Ихконструкции и принцип работы. Укладчики и посадчики для подов, дляформового хлеба. Основы расчета посадчиков. [1, с. 95-130, 131-142]

Тема 7. Оборудование для расстойки тестовых заготовокНазначение и классификация расстойных камер (шкафов). Процессы,

происходящие в рабочих камерах расстойки. Расстойные камерыпредварительной и окончательной расстойки.

Конструкции камер и люлек для механизированной посадки. Механизмыдля регулирования времени расстойки. Подсушка люлек. Основы расчетарасстойных камер. Способы борьбы с прилипанием теста к рабочим органаммашины и аппаратов.

Тема 8. Машины и агрегаты для гигротермической и тепловойобработки тестовых заготовок

Классификация хлебопекарных печей. Основы теории процесса выпечки.Изменение объема тестовой заготовки при выпечке. Температурный режимвыпечки, изменение температурного поля тесто-хлеба. Тепло- и массоперенос втесто-хлебе при гигротермической обработке и выпечке. Устройство, схемыобогрева и тепловые режимы современных хлебопекарных печей. Тупиковыепечи с нефтегазовым и электрическим обогревом. Тоннельные печи срециркуляционным (циклотермическим) обогревом. Основы расчетахлебопекарной печи. [5, с. 168-185]

Тема 9. Оборудование для приготовления теста и формования сырыхмакаронных изделий

Макаронная мука, особенности складирования и транспортирования.Классификация макаронных прессов. Способы формования макаронныхизделий. Устройство макаронных матриц: матрицы с вкладышем, безвкладышей, тубусные матрицы. Основы расчета матриц.

Машинно-аппаратурные схемы линии формования сырых макаронныхизделий. Устройство и работа макаронных прессов. Особенности конструкцииотдельных узлов макаронных прессов. Устройство для резки и раскладки сырыхмакаронных изделий.

Обдувочное устройство. Конструкция устройств для вакуумирования.Механизмы для смены и мойки матриц. Транспортирующее устройство.Основы расчета макаронного пресса. [5, с. 187-206]

8

Тема 10. Оборудование для сушки макаронных изделийКлассификация макаронных сушилок. Основы теории сушки макаронных

изделий. Устройство и работа сушильных агрегатов. Оборудование для сушки,накопления и стабилизации коротко и длиннорезанных макаронных изделий.Виброохладители. Зарубежное оборудование для сушки макаронных изделий.Конструкции отдельных узлов сушильных агрегатов. [5, с. 207-229]; []

Тема 11. Оборудование для проведения финишных операцийМеханизированные хлебохранилища, склады и экспедиции. Машины для

укладки хлеба в лотки. Лотково-стопочная линия. Контейнерные линии.Безлотковое хлебохранилище. Перспективные направления механизациихлебохранилищ и экспедиций. Машины для укладки, фасовки и упаковкимакаронных изделий. Фасовочно-упаковочные автоматы. [1, с. 230-250].

6. Учебным планом для заочной формы обучения предусматриваютсяследующие виды учебных занятий

Наименованиечасов

Полная формаобучения

Сокращеннаяформа обучения

5 курс 6 курс 3с курс 4с курсЛекции 20 20 10 15Лабораторные работы 10 10 10 10Практические занятия 5 5 - 5Выполняют и защищают контрольныеработы

1(№1) 1(№2) 1(№1) 1(№2)

Курсовой проект - 1 - 1Зачет 1 - 1 -Экзамен - 1 - 1

Студент, выполнивший в соответствии с учебным графиком контрольныеработы и получивший допуск к собеседованию по ним, вносит в них принеобходимости исправления и дополнения по замечаниям рецензента, проходитна кафедре собеседование с преподавателем, т.е. отвечает на вопросы,связанные с выполненными контрольными работами. Если при собеседованиивыявляется не самостоятельное выполнение контрольных работ, студентудается новое индивидуальное задание на повторное выполнение контрольныхработ.

На зачете или экзамене студент представляет преподавателю контрольныеработы с отметкой по собеседованию и протоколы лабораторных работ,которые он защищает, после чего допускается к сдаче зачета или экзамена.

Кафедра рекомендует для лучшего усвоения курса студентам, работающимпо родственной специальности, до приезда на экзаменационную сессию

9

обязательно побывать на хлебозаводе, макаронной фабрике, расположенных поместу жительства или в ближайшем городе, с целью предварительного,возможно полного ознакомления с основным технологическим оборудованиемэтих предприятий.

Для лучшего усвоения курса студентами при изучении технологическогооборудования по каждому виду производства сначала следует рассмотретьмашинно-аппаратурные схемы линий, а затем переходить к устройству и работекаждой машины или аппарата, входящих в линию. Необходимо обратитьвнимание на средства автоматизации для контроля и регулированиятехнологического процесса там, где они имеются. Изучение линии следуетзаканчивать рассмотрением технических характеристик, основных правилэксплуатации, требований техники безопасности.

Анализируя работу отдельных машин и аппаратов по всему курсу,студент должен:

1) быть готов ответить на вопросы: назначение, устройство и принципдействия машины (аппарата);

2) начертить кинематическую схему;3) уметь рассчитать производительность машины, потребную мощность и

при необходимости найти конструктивные размеры рабочих органов, связанныхс заданной производительностью;

4) уяснить технологическое назначение и основные технологическиепараметры для выполнения соответствующих операций;

5) дать сравнительный анализ технологического оборудования ипроцессов, проходящих в нем.

Необходимо ознакомиться с характеристикой сырья, поступающего вмашину (аппарат), и продукта, получаемого по окончании процесса. В этойсвязи важно обратить внимание на технологические параметрыобрабатываемого продукта (температуру, физико-механические свойства,дисперсность и др.), которые должны быть обеспечены машиной (аппаратом)при оптимальной производительности; кроме того, знать область примененияэтого оборудования.

7. Задание на контрольную работу № 1выполняется на 5 курсе полной и на 3 курсе сокращенной форм

обученияВ соответствии с вариантом по двум последним цифрам шифра из таблицы

1 выбирают данные. Для решения работы необходимо:- Провести расчет оборудования поточной линии производства хлеба ихлебобулочных изделий по заданной производительности и ассортименту.- Вычертить машинно-аппаратурную схему поточной линии, отобразив вней подобранное оборудование. *- Составить таблицу технических характеристик оборудования линии.

10

Задание на контрольную работу № 2выполняется на 6 курсе полной и на 4 курсе сокращенной форм

обученияВ соответствии с вариантом по двум последним цифрам шифра из

таблицы 2 выбирают данные. Для решения работы необходимо:- Провести подбор и расчет оборудования для выработки макаронныхизделий по заданной производительности.- Вычертить машинно-аппаратурную схему поточной линии.*- Составить таблицу технических характеристик оборудования линии.

* Машинно-аппаратурная схема--контуры машин и аппаратов и их связь втехнологическом потоке производства продукта.

11

5. Данные для расчета по заданию контрольной работы № 2Таблица 2

Задано Варианты по последней цифре шифра1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

Производительность, т/сут 10 24 12 10 8 12 24 10 8 12Ассоритмент макаронных изделий длин-

ныекорот-

киедлин-ные

корот-кие

рожки длин-ные

корот-кие

длин-ные

фигур-ные

корот-кие

Склад муки тар. бестарный тар. бестарный

Вид транспорта муки мех. пневмо мех. аэрозольтранспорт

Данные для расчета контрольной работы №15 курс полной, 3 курс сокращенной форм обучения

Таблица 1

вари

ант

попр

едпо

след

ней

циф

реш

ифра

Задано Варианты по последней цифре шифра

Тестоприготовительный агрегат

Производ. т/сутпрочее

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

1 Месильнаямашина ТМ-63

Производ. т/сут 4 5 5,5 6 6,7 7 7,5 8 8,5 9

ассортимент баранки, бублики баранки, бублики, сушкисклад тарный бестарный

транспорт механический

12

Продолжение таблицы 1ва

риан

т по

пред

посл

едне

йци

фре

шри

фта Задано Варианты по последней цифре шифра

Тестоприготовительный агрегат

Производ.т/сутпрочее 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

2 АгрегатФТК-1000

Производ.т/сут

24 48 24 23 24 48

ассортимент ржаной, подвод (столовый),1,0 кг

ржаной форм.0,7 кг

ржаной форм.1,0 кг

ржаной форм.1,0 кг

ржаной форм.0,7 кг

склад тарный бестарный тарный бестарныйтранспорт механический аэрозольтрансп механический аэрозоль. пневмо

3 АгрегатИ8-ХТА12

Производ.т/сут

30 60 30 60 30

ассортимент пшен. форм.0,7 кг

пшен. форм.1,0 кг

пшен. подовой 1,0 кг пшен. форм. 1,0 кг

склад тарный бестарный тарный бестарныйтранспорт механический аэрозоль механич. пневмо. аэразоль

4 МТИППРМК

Производ.т/сут

12 15 28 30 43

ассортимент булки 0,1кг

батон 0,5кг

батон 0,4 кг батон 0,4 кг батон 0,4 кг батон0,5 кг

склад бестарный тарный бестарный тарн.транспорт аэрозоль механический пневмо аэрозоль механический

13

Продолжение таблицы 1ва

риан

т по

пред

посл

едне

йци

фре

Задано Варианты по последней цифре шифра

Тестоприготовительный агрегат

Производ.т/сутпрочее 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

5 И8-ХТА6 Производ., т/сут

15 17 16

ассортимент ржан. форм.1,0 кг

ржан. форм.0,8 кг

ржан. форм.1,0 кг

ржан-пшен.0,7 кг

ржан. форм.1,0 кг

склад тарный бестарный тарный бестарныйтранспорт мех. аэроз. пневмотранспорт механический пневмотрансп. аэроз.

6 Мес. маш.Т1-ХТ2А(“Стандарт”)

Производ.т/сут

8 10 11 13 14

ассортимент сдоба 0,1`кгбулка 0,2 кг

булка 0,2 кгбатон 0,5 кг

батон 0,4 кгбатон 0,5 кг

сдоба 0,1 кгбулка 0,2 кг

склад тарный бестарный тарн. бестарныйтранспорт мех. аэрозоль мех. пневмотранс. меха

нический

аэрозоль

7 Производ. 18 20 27 30 50ассортимент булка 1,0

кгбатон 0,4 кг батон 0,5 кг пшеничный 0,8 кг батон 0,4 кг

склад тарный бестарный тарный бестарныйтранспорт мех. пневмотр. мех. аэроз. пневмотр. мех.

аэроз.

14

Продолжение таблицы 1ва

риан

т по

пред

посл

едне

йци

фре

шри

фта Задано Варианты по последней цифре шифра

Тестопригготовительныйагрегат

Производ т/сутпрочее 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

8 АгрегатсистемыШ2-ХБВ

Производ. т/сут

20 25 30 34 18

Ассортим. батон 0,4 кг батон 0,5 кг батон 0,4 кг батон 0,5 кг булка 1,0 кгСклад тарный бестарный тарный бестарный

Транспорт мех. пневмо аэроз. мех. аэрозоль пневмо аэроз.9 Агрегат

системыШ2-ХББ

Производ т/сут

32 23 15

Асортимент ржан.форм1,0 кг

ржан.форм0,7 кг

ржан.форм1,0 кг

ржан.пшен.1,0 кг

ржан.пшен.форм. 1,0 кг

Склад тарный бестарный тарный бестарныйТранспорт мех. аэроз. пневмотранспорт механический аэрозоль пневмо.

10 АгрегатШ32-ХТРопарный

Производ т/сут

10 12 20 23 35

Ассортим. булка1,0 кг

батон 0,5 кг батон 0,4 кг батон 0,5 кг батон 0,4кг

булка круг.1,0 кг

Склад бестарный тарный бестарный тарныйТранспорт аэрозоль механический пневмотрансп. аэрозоль механический

8. Методические указания по оформлению и выполнениюконтрольных работ

Контрольные работы должны быть оформлены в отдельных тетрадях. Наобложке тетради обязательно должны быть указаны номер работы и шифрстудента.

Студент выбирает для контрольной работы вариант, соответствующийпоследним цифрам его шифра. Исходные данные для каждого варианта наконтрольную работу приведены в таблицах.

Работа, выполненная по чужому варианту шифра, не засчитывается. Всерасчеты в контрольной работе производятся в системе СИ.

Работа должны быть написаны аккуратно, четким почерком, разборчиво, снеобходимыми пояснениями, и прояснить, что студент достаточно хорошоразобрался во всех вопросах контрольной работы. Машинно-аппаратурныесхемы должны быть вычерчены карандашом на миллиметровой или белойбумаге размером 300 х 500 мм и вклеены в тетрадь; схемы, представленные накальке и ксерокс, не принимаются.

В конце работы дается список использованной литературы с точнымуказанием фамилий и инициалов авторов, названия книг, названия издательстваи места, года издания.

Студент обязательно должен подписать работу и поставить датувыполнения, страницы пронумеровать.

Для замечаний рецензента должны быть предусмотрены поля. Привозвращении рецензентом работы, исправления необходимо вносить по ходурасчетов. При внесении больших исправлений разрешается давать их в концеработы.

Студентам следует иметь в виду, что для сдачи зачета и экзамена по курсунеобходимо представить зачтенные контрольные работы и оформленныесогласно методическим указаниям лабораторные работы. Студенты должныответить на все вопросы экзаменатора по зачтенным контрольным работам,после чего они будут допущены к сдаче зачета и экзамена.

Контрольная работа №1 выполняется студентами 3 (с) и 5 курса;контрольная работа №2 – соответственно 4 (с) и 6 курса.

К оформлению заданий контрольных работ № 1 и 2 должен приступитьтолько после проработки и усвоения разделов курса “Технологическоеоборудование хлебопекарного и макаронного производства”.

Для расчета контрольных работ № 1 и 2 необходимо также знание основтехнологии хлебопекарного (или макаронного [1]) производства и ранееизученных общеинженерных дисциплин.

8.1. Рекомендации по выполнению контрольной работы № 1По 1-му пункту задания. Например, задано, что по варианту выработка

хлеба на линии должна быть 20 т/сут.Задан ассортимент.

16

1. В начале необходимо согласно заданной производительности иассортименту подобрать [2, с. 183] тип печей и определить их количество.

Для выбранной схемы можно принять печи ФТЛ-2 на 24 люльки или Г4-ПХЗ-С-25 (см. приложение 1).

2. Далее уточняется заданный ассортимент вырабатываемых изделий, еслизаданно несколько сортов.

Суточный ассортимент по примеруНаименование

изделияМасса Заданная

выработкаП. т/сут

Выход, %

1. Выход принимается по таблице 9 [2]или приложению 2

3. Расчет начинаем с пекарного отделения. Необходимо проверитьпроизводительность печи по каждому наименованию изделия.

Ранее была выбрана печь типа Г4-ПХЗ-С-25, так как у этой печи подленточный, необходимо рассчитать число изделий на поду [2, с. 196-197].

n =В - ав + а ·

aaL

+-

l,

где L - длина пода, мм;В - ширина пода, мм;l - длина заготовки теста, мм;в - ширина заготовки теста, мм;а - зазор между заготовками, мм.

Производительность конвейерной печи с ленточным подом (кг/ч):

Пч =60 · n · q

ТТ ,

где n - количество заготовок теста на поду;q - масса изделия в кг;ТТ -продолжительность выпечки в мин.[2],приложение 2.Продолжительность работы печи на выбранном ассортименте

определяется:

t =ППч

,

где t - продолжительность работы печи;П - заданная выработка изделия в течении суток, кг.

После расчета производительности печи строится график ее работы.[2, с. 324, рис. 223]

В соответствии с выбранным ассортиментом изделий приводится сырьевойрасчет в следующем порядке:

17

а) определятся количество муки, потребной для выбраннойпроизводительность линии по сортам;

М = å ВХ 100,

где М - количество муки, кг/сут;Х - количество хлеба, кг/сут;В - выход в % (см. приложение 2);

б) определяется общая потребность муки с учетом 7-10 дневного запаса;в) определяется потребное количество соли в сутки, в час (из расчета 1,3 %

для пшеничной муки на 100 кг и 1,5-2 % для ржаной муки).

4. После этого производится подбор оборудования поточной линии.При подборе оборудования следует выбирать наиболее перспективное.Оборудование мучного склада. Общий объем и количество силосов, если

мука хранится бестарным способом, следует определить по литературе [2, с. 59-67]; [3, с. 38]. Для хранения муки следует выбирать типовые силоса, а такжетранспортирующее оборудование склада муки и оборудование силосно-просеивательного отделения. Произвести расчет производственных бункеров.Если мука хранится в мешках, определяется площадь склада.

Для выполнения операций смешивания муки при тарном складированииустанавливается пропорциональный мукосмеситель-дозировщик [3, с. 88-95];следует рассчитать производительность и потребную мощностьэлектродвигателя этих машин.

Оборудование для просеивания муки. Устанавливаются просеиватели. [3, с.95-108] и определяется производительность и мощность двигателя [3, с. 113]

Подсчитывается количество просеивательных машин, необходимых дляобеспечения производительности технологической линии.

Оборудование для подъема муки на верхние этажи. Если по схемепредусмотренное бестарное хранение муки, то следует рассчитать системупневматической подачи муки или аэрозольтранспорт (в зависимости отварианта) с учетом работы системы 8-10 часов в сутки. Указать тип питателейдля муки. [3, с. 61, 25]

Для подачи муки на верхние этажи при механической внутризаводскойтранспортировке устанавливаются нории. [3, с. 67-89]. Для горизонтальнойподачи муки устанавливаются шнеки или скребковые транспортеры.

Расчеты сводятся к проверочному определению производительноститранспортирующих устройств и потребной мощности электродвигателя.

Определяется количество норий в линии.

Оборудование при тарном складе. В тарном складе подбираетсяоборудование для очистки мешков.

18

Оборудование для подготовки вспомогательного сырья.- Солерастворитель, определение количества растворителей;- дозаторы соли, воды [1,с. 122-138]; [9, с. 51-58], определение количества

дозаторов (зависит от количества тестомесильных машин);- дозатор муки периодического или непрерывного действия, определение

количества [1, с. 104-120]; [9, с. 45-51] (зависит от количества тестомесильныхмашин).

При установке в поточной линии тестоприготовительных агрегатовнепрерывного действия необходимо подобрать соответствующие дозаторымуки и жидких компонентов.

Оборудование тестоприготовительного отделения. Если втехнологических схемах заданы поточные тестоприготовительные агрегаты И8-ХТА, ХТР и т.п., расчеты следует вести на заданную производительность пометодике, имеющейся в книге [3, с. 255-288]; [2, с. 146-153] или [9, с. 67-80]

Для принятой схемы хлебозавода (в качестве примера) принимаетсяагрегат Ш32-ХТР.

Методика расчета выбранного оборудования следующая:

а) определяется часовой расход муки по сортам, кг Мч =Мt , где Мч -

часовой расход муки по сортам, кг/ч;М - суточный расход муки по сортам, кг/сут;t - продолжительность работы на данном изделии, ч;

б) определяется рабочий объем емкости для брожения теста, л:

V =100 · V4 · Т

q ,

где Т - продолжительность брожения теста, ч;q - количество муки на 100 л объема, кг/л.

При опарном или головочном производстве расчет емкости соответственнопо литературе. [3, с. 270-274]; [2, с. 143-146]; [9, с. 154-155].

Если по варианту задан агрегат РМК МТИПП, то расчет его емкости дляброжения аналогичен расчету емкости агрегата И8-ХТА. [3, с. 273-274];[2, с.146-148]; [9, с. 154-155].

Если по схеме предусмотрены подкатные дежи или агрегаты Ш2-ХББ, торасчет следует вести, руководствуясь материалами [3, с. 279-280]; [2, с. 150-153]или [9, с. 155-156] В зависимости от поэтажного расположениятехнологической линии вырабатывают дежеопрокидывающее устройство.Количество опрокидывателей зависит чаще всего от количестватестоделительных машин [3, с. 283].

Оборудование для разделки теста. В соответствии с ассортиментомизделий подбирается тип тестоделителей (см. приложение 3).

19

Для принятой схемы устанавливаем тесторазделочный агрегат, которыйсостоит из тестоделителя А2-ХТН, округлителя Т1-ХТН, закаточной машиныТ1-ХТ2-3-1. [3, c. 355]; [2, с. 176]; [6, с. 187-190]; [9, с. 80-95].

Исходя из выбранного ассортимента рассчитывается потребнаяпроизводительность тестоделителя машин Пд куски/мин:

Пч = m × к × n,где m – масса куска, кг;к – количество кусков за один оборот делительной головки;n – частота вращения делительной головки, об/мин.

Пд =ПЧ · хq ·60 ,

где ПЧ - часовая выработка изделия, кг/ч;х - коэффициент использования оборудования (0,8-0,9);q - масса куска, кг [2, с. 177]

Определяется количество тестоделителей:

К =ПЧПд

, где Пд` - паспортная производительность тестоделителя [2, с. 169]

Указать коэффициент использования тестоделителей, определить ихколичество.

Оборудование для предварительной и окончательной расстойки. Дляпредварительной расстойки в данной схеме принимаются ленточныетранспортеры (для ржаных сортов хлеба предварительную расстойкупредусматривать не надо). Длину ленты ленточной расстойкой камеры ипотребную мощность электродвигателя следует рассчитать по книгам [3, с. 78-80]; [2, с. 171-179]; [9, с. 161-162]

Для окончательной расстойки теста устанавливается в принятой дляпримера схеме перед печами люлечные камеры расстойки системы РВШ.[2, с. 172]; [6, с. 204].

Определяется количество люлек, шт:

Np =ПЧ · tp

nл · q · 60 ,

где ПЧ - производительность печи, кг/ч;tp - продолжительность расстойки, мин [2, с. 177];nл - количество заготовок на люльке, шт [2, с. 172];q - масса куска теста, кг. [2, с. 177].

После определения числа люлек делается вывод о годности выбраннойкамеры расстойки.

20

Оборудование для остывочного отделения и экспедиции. Для даннойсхемы принимают лотковые вагонетки для хранения хлеба. Количествовагонеток определяется по сортам, шт:

K =åП4 · tхр

G ,

где П4 - производительность печи, кг/ч;tхр - срок хранения хлеба с учетом охлаждения в зависимости от вида

изделия, ч (для штучного хлеба равен 2 ч);G - средняя масса изделий на вагонетке, зависит от вида изделия [2, с.

222]; [9, с. 165] и количество лотков, кг/шт.

В случае установки охладителей для хлеба расчеты следует весит по книге[3, с. 470] или по книге [2, с. 223]

Однако следует учитывать, что охладители хлеба, как правило, нерентабельны и применять их можно при производстве завернутого(упакованного) хлеба.

По 2-му пункту задания следует вычертить машинно-аппаратурную схему.Рисунок схемы выбирается из учебника и в нем оборудование несоответствующее заданию (агрегат, склад и т.п.) заменяется на оборудование поварианту.

По 3-му пункту задания следует составить таблицу техническиххарактеристик выбранного оборудования по следующей форме:

Наименованиеоборудования

маркатип

количествошт.

производит.,емкость, кг/ч

ПотребнаямощностькВт

Примечание

Выполнение контрольной работы № 2 аналогично работе № 1 с учетомзадания по макаронному оборудованию.

8.2. Рекомендации по выполнению контрольной работы № 2Расчет склада хранения муки и оборудования для ее транспортирования и

подготовки (см. контрольная работа № 1).

Оборудование для замеса макаронного теста. Производительностьтестосмесителя любого макаронного пресса должна быть сопоставима спроизводительностью самого пресса по сырой макаронной продукции[7, с. 93-95]

Методика расчета оборудования включает выбор по заданнойпроизводительности типа пресса, расчет вместимости и часовойпроизводительности смесителя и мощности привода на замес макаронноготеста.

Вместимость месильной камеры

21

V = ПП t /r · K,где ПП - часовая производительность пресса по сырому продукту;Пс - производительность по сухому продукту

ПП = (1,2 - 1,3) ПС кг/ч (4 с. 136);где t - продолжительность замеса теста, ч (0,16 - 0,18 ч);r - плотность макаронного теста без утряски, кг/м3 (710 - 720 кг/м3);K - коэффициент заполнения камеры (0,5).

Пм = ПП(100-WT)/(100- Wn),где WT Wu - соответственно влажность сырого и высушенного продукта

30 и 13%.Полученный результат сравнивается с типовым оборудованием и

определяется количество месильных камер.Потребляемую мощность (кВт) на замес теста можно ориентировочно

определить по формуле

10245,0 wjr RVN Т= ,

где w - угловая скорость вращения месильного органа, рад/с.Зная частоту вращения вала смесителя, можно определить угловую

скорость вращения по формулеw = πn/30,где n – частота вращения месильного органа, мин-1, (63).

Оборудование для формования макаронных изделий. Производительностьмакаронного пресса характеризуется пропускной способностью теста в единицувремени (4, с. 135-138; 7, с. 96-100).

Методика расчета типового макаронного пресса следующая.Определяется часовая производительность пресса.П = 0,25 mr Аn(R2

2 - R12)[S – (в1 + в2)/2cos a] KН KП KС,

где m - количество заходов шнека, (принимается 1-3);А - количество шнеков (принимается 1-2);n - частота вращения шнека, мин-1 (принимается 20-30);R2 и R1 - наружный радиус шнека и вала шнека, м (4, с. 136; 7, с. 100);в1 и в2 - ширина винтовой лопасти в нормальном сечении по наружному и

внутреннему радиусам шнека, м (7, с. 100);S - шаг шнека, (0,009 - 0,1).КН КП КС - коэффициенты учитывающие соответственно: заполнения

тестом, уплотнения теста и подачу теста шнеком (4, с. 138; 7, с. 97-100);a - угол подачи винтовой линии шнека, в градусах.

tg a = S/2π Dc,где Dc - средний диаметр шнека, м.

Мощность привода (кВт) прессующего макаронного пресса определяется:

22

N = 215 P · n · tg a (R23 - R1

3),где Р - давление прессования, МПа (8-12).

Матрицы для формования макаронных изделий. В соответствии cзаданным сортом табл. 2 и каталогом матриц (приложение 4) выбираетсяпроизвольно тип макаронной матрицы, диаметр изделия и проводится еерасчет:

Определяется скорость прессования изделий (V м/с) и площадь живогосечения в зависимости от заданного вида изделия.

П = 3600Vfr (100 - WT)/( 100 - Wn),где П - часовая производительность пресса по сухим изделиям, кг/ч;f - площадь живого сечения выбранной матрицы, м2;r - плотность спрессованного теста, кг/м3, (1300 кг/м3);

Суммарная площадь живого сечения:для макарон fм = n π (dн

2 - dв2)/4;

для вермишели fв = n π d2/4;для лапши fn = n · в · а,где n - количество отверстий в матрице, шт.dн и dв - наружный и внутренние диаметры отверстия, мм (7, с. 98, табл.

3.2);dв - толщина стенки макаронной трубки принимается 0,8 - 1,5 мм;в, а - длинна и ширина отверстия, мм (7, с. 98).

Определяется площадь матрицы:F = å f /0,01K,

где К - коэффициент живого сечения матриц (0,035-0,140), это отношениесуммарной площади живого сечения отверстий к площади самой матрицы [7, с.98].

Диаметр круглый или длина прямоугольной матриц определяетсясоответственно

D = p/4F или L = F/ВВ - ширина прямоугольной матрицы принимается 0,1-0,15 м.

Резка макаронных изделий. Методика расчета резательных устройстввключает: определение частоты вращения ножа или нескольких ножеймеханизма, в зависимости от заданной длины изделия; усилия сопротивлениярезанию продукта и мощность электродвигателя для резки макаронных изделий(4, с. 154-155; 7, с. 102-103).

Частота вращения ножа

n = kvl

,

где v - скорость выхода теста из матрицы мм/с;l - длина изделий, мм (20-40 мм);

23

k - число ножей, шт (1-4).Сопротивление резанию, зависит от формы ножа, для пластичных ножейР = р L,где р - удельное сопротивление резанию, кН/м (0,1 - 0,2 кН/м);L - длина режущей кромки ножа, (0,05 - 0,2) м.

Мощность электродвигателя привода в подвесном состоянии, кВтN = Рv/1000h , где h - КПД привода (0,5 - 0,6).

При резании изделий по матрице к сопротивлению резанию добавляетсяусилие (Н) трения ножа по матрице

F = f S,где f – коэффициент трения ножа по диску матрицы;f = 0,2; S – усилие сжатия пружины (S = 100…120 Н).

Таким образом, мощность электродвигателя в этом случае( )

h1000vfSPN +

= ,

Оборудование для сушки макаронных изделий. Зная свой вариант заданиястудент задается параметрами воздуха в сушилке, при этом самостоятельновыбирает один из трех вариантов температуры. Затем определяет численноезначение равновесного влагосодержания воздуха в сушилке и решаетследующие уравнения.

Продолжительность сушки линии. (Сумма времени двух последовательныхэтапов сушки):

t = t1 + t2 =1К ln

Wn - WpW1 - Wp

+1К ln

Wn - WpW2- Wp

,

где К - коэффициент сушки, 1/мин; К = 0,0025 - 0,02;Wn - начальная влажность продукта, поступающего в сушку (30-32) %;Wр - равновесное влагосодержание воздуха, % ;W1 W2 - влажность первого и второго этапов сушки, %;W1 = (20 - 22) % и W2 = (13 - 13,5) %.

Равновесное влагосодержание воздуха (Wр)Таблица 3

Температура Варианты заданиявоздуха в 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

сушилках, Влажность воздуха в сушилках, %°С 10 20 30 40 50 55 60 65 70 80

1. 32 4,8 6,4 8,1 9,8 11,1 11,8 12,5 12,9 13,0 14,82. 48 4,0 5,7 7,1 8,9 10,3 10,9 11,5 12,4 13,0 13,43. 60 3,6 5,1 6,5 7,9 9,3 9,9 10,5 11,1 12,0 12,8

24

Производительность конвейерной сушилки, (кг/ч) (7, с. 110-117)

П = вhrLt К,

где в - ширина слоя продукта на лентах, м [7, с. 115];h - высота слоя продукта на лентах, м [7, с. 115];r - насыпная плотность продукта, кг/м3 [7, с. 147];L - длина рабочей части ленты в сушилках, м (6-10);К - количество лент в сушилках, шт. (3-9);t - продолжительность сушки, ч.

Упаковочное оборудование. Часовая производительность типовойфасовочно-упаковочной машины рассчитывается по формуле (7, с. 135):

П = 60 G · n · K,где G - масса одной упаковки, кг;n - число упаковок в минуту;К - коэффициент использования машины (0,8 - 1).

Для выбора габаритных размеров и определения расхода упаковочныхматериалов необходимо руководствоваться методическими указаниями [8, c.24-32].

9. Задания на курсовой проектУчебным планом для студентов 4с, 6 курсов факультета «Управления и

информатизации» предусмотрено выполнение курсового проекта. Студентвыполняет проект по соответствующему варианту задания.

Курсовой проект может лечь в основу разработки дипломного проекта.

25

Темы курсовых проектовТаблица 4

№вари-анта

Тема проекта Спецзадание Расчетная часть Графическая часть

1 2 3 4 59 Тестоделительная

машина длявыработки батоновмассой куска теста 0,5кг П= 40 кус/мин (напримере РТ-2), [5,рис. 7,17; 7,18, 7,19]

С целью улучшения процессанагнетания теста, модернизи-ровать валковый нагнетательтеста с учетом возможногоувеличения или уменьшенияпроизводительности машины(увеличить число валков).

1. Производительность машиныи нагнетателя с учетом реологи-ческих свойств продуктов.2. Кинематический расчет.3. Конструктивный расчет понагнетателю.

1. Сборочный чертеж вдвух проекциях.2. Узел нагнетателя теста в2-х или 3-х проекциях.3. Кинематическая схемамашины.

8 Просеиватель сбарабанным илипризматическимситом П= 0,5 кг (типа“Бурат”), [4, рис. 58]

С целью уменьшениягабаритов машиныразработать компактныйпривод для просеивателятипа “Бурат”.

1. Рассчитать рабочую площадьсита с учетом заданнойпроизводительности машины.2. Определить критическуючастоту вращения барабана.3. Расчет потребной мощностиэл. двигателя.

1. Сборочный чертеж в 2-хпроекциях.2. Кинематическая схема сучетом модернизации.3 Узел привода в сборе сэл. двигателем в 2-хпроекциях.

7 Шнековый питательаэрозольтранспортаП= 5 кг/с [4, рис. 23 с.25, 61]

С целью экономии электроэнергии разработать кпитателю привод средуктором.

1. Расчет диаметратрубопровода.2. Кинематический расчетпитателя.3. Расчет потребной мощностиэл. двигателя.

1. Сборочный чертеж в2-х проекциях.2. Кинематическая схема сучетом модернизации.3. Аэрокамера при работе сизбыточным давлением.

26

Продолжение таблицы 41 2 3 4 56 Тестомесильная машина

периодического действияП= 15 т/сут (типа ТМ-63М)

С целью модернизациипроцесса выгрузкитеста после замеса,разработать ленточныйконвейер, увязавпривод его от приводатестомесильноймашины

1. Расчет мощностиэлектродвигателя тестомесильноймашины с учетом реологическихсвойств2. Кинематический расчет3. Технологический расчет

1. Сборочный чертежв 2-х проекциях2. Сборочный чертежразработанногоконвейера в 2-хпроекциях3. Кинематическаясхема

5 Тестоприготовительныйагрегат И-8-ХТА-12П=16 т/сут (длявыполнения темыкурсового проектасоветует ознакомиться сагрегатом [9, рис. 4.6 б]

С целью возможнойвыработки на агрегатержаных сортов хлебапровести егомодернизацию,дополнитьнедостающимоборудованием

1. Технологический расчетагрегата2. Определить производительностьтестомесильных машин с учетомреологических свойств продукта3. Кинематический расчет приводатестомесильной машины

1. Агрегат в 2-хпроекциях2. Дозатор смесителязакваски в 2-хпроекциях3. Кинематическаясхема дозатора-смесителя закваски

4 Макаронный прессодносмесительный П=375кг/ч[5, рис.11.5; 1дополнительнаялитература]

С целью улучшениякачества продукциизаменить вакуумнуюкамеру шнека другимвакуумнымустройством

1. Расчет производительностипресса с учетом реологическихсвойств продукта (матрицы,нагнетательного шнека, смесителяи дозаторов муки-воды)2. Кинематический расчетсмесителя3. Расчет на прочность одного изэлементов привода

1. Сборочный чертежвсего пресса в 2-хпроекциях2. Сборочный чертежвакуумногоустройства3. Кинематическаясхема привода [1, с.]

27

Продолжение таблицы 43 Макаронная

ленточная сушилкаСПК-4Г-45, П = 10т/сут [4, рис. 12.7;7, рис. 10.1]

С целью упрощенияконструкциимодернизировать приводленточной сушилки

1. Тепловой расчет сушильныхустановок

2. Кинематический расчет3. Окружное усилие приводногобарабана и натяжение лент4. Расчет потребной мощности

1. Сборочный чертежмашины в 2-х видах2. Кинематическаясхема

2 Тестомесильнаямашина (типа“Стандарт” или Т1-ХТ2А) вместимость330 л. П=14 т/сут [4,рис 135]

С целью повышениянадежности работы,облегчения труда намашинеусовершенствовать приводдежи

1. Производительность машины2. Определить потребное числодеж с учетом выработкипшеничных сортов хлебаопарным способом3. Расчет потребной мощностипривода машины с учетоммодернизации и реологическихсвойств продукта

1. Сборочный чертежмашины в 2-х проекциях2. Узел привода дежи сучетом именияконструкции3. Кинематическаясхема

Продолжение таблицы 41 Делительно-

округлительная машинаП=60 кус/мин. Массакуска теста от 200 до 400гр. [5, рис. 7.19; 7.20]

С целью упрощенияконструкции, экономииэлектро энергииразработать единыйпривод агрегата

1. Провести расчетпроизводительностьокруглительной машины иделителя2. Кинематический расчет3. Расчет одной изкинематических передачмодернизированной машины

1. Сборочный чертежмашины 2-х проекциях2. Сборочный чертежузла привода машины в2-х проекциях3. Кинематическаясхема

28

4. Расчет потребной мощностиэл. двигателя

0 Модернизированныйциркуляционный круглыйстол.Производительностьлинии выработки 0,5батонов 800 кг/час [5,рис. 17.2 а, рис. 1.1]

С целью механизацииподачи готовой продукцииразработать подающийконвейер на центр стола.Длина конвейера 14 м,высота подъема стола сучетом не деформациибатонов. Осуществитьпривод конвейера отпривода стола

1. Определитьпроизводительностьподающего конвейера2. Кинематический расчет3. Конструктивные расчетыединого приводациркуляционного стола

1. Сборочный чертежмашины в 2-х проекциях2. Сборочный чертежразрабатываемогоконвейера в 2-хпроекциях3. Кинематическаясхема

29

10.Методические указания по оформлению и выполнениюкурсового проекта (работы)

Кафедра рекомендует студентам начать выполнять курсовой проект на 3курсе (сокращенной формы обучения), 5 курсе с тем, чтобы по приезде винститут на сессию 3 и 5 курса использовать возможность консультации упреподавателей, а на 6 и 4 курсе успешно защитить проект.

В таблице 4 даются темы и спецзадания на курсовой проект. Цифра вскобках по вариантам указывают литературу, в которой имеются рисунки,служащие основой для выполнения графической части проекта.

Выбор темы по таблице производится по последней цифре шифрастудента.

Кафедра не ограничивает студента в творческом подходе к предложеннымконструкторским задачам и ждет от него оригинальных решений. Принеобходимости студент может задаваться величинами недостающих параметровфизико-механических свойств и значениями технологических нагрузок,использовать паспортные данные.

По согласованию с кафедрой студент может выбрать тему курсовогопроекта, связанную с предприятием, на котором он работает (по профилюобучения).

Кафедра настоятельно рекомендует пользоваться при выполнениикурсового проекта учебным пособием Лунин О. Г. и др. “Курсовое и дипломноепроектирование технологического оборудования пищевых производств”. М.:Агропромиздат, 1990 -268 с.

Обзор аналогичных устройств включает классификацию и обзор машинаналогичных машине по теме проекта; их сравнительный анализ.

Объем курсового проекта для спец. 17061. Графическая часть - 3 листа (формат А-1):1 лист - общий вид машины в двух-трех проекциях (не меньше);2 лист - кинематическая схема с учетом модернизации;3 лист - оборочные единицы или детали, связанные с модернизацией по

спецзаданию курсового проекта.Расчетная записка должна содержать главы (объем 25-30 с.);Введение:1. Обзор аналогичных устройств по теме курсового проекта.2. Научно-исследовательская работа (если она проведена).3. Описание разрабатываемой машины, аппарата или устройства с

учетом разработки.4. Расчетная часть

4.1. Технологический расчет4.2. Кинематический расчет4.3. Расчет потребной мощности электродвигателя4.4. Расчет на прочность (узлов по спец. разработке)

30

4.5. Теплотехнические расчеты (при необходимости).4.6. Расчеты отдельных узлов (ценой, зубчатой, ременной передач и т.д.).

5. Охрана труда и техника безопасности6.Технико-экономическое обоснование.7.Заключение.Литература

Приложения-спецификации

Порядок выполнения расчета:Кинематический расчет начинается с вычерчивания кинематической

схемы.Частота вращения рабочего органа и электродвигателя определена ранее из

технологического расчета, т.е. возможно определение общего передаточного1) числа Uоб. = nдв./nро.. Затем оно разбивается на передаточные отношения

в соответствии с передачами кинематической схемы.2) Uоб. = Uрем.× *Uцепи × *Uзубчатой и т.д.

Рекомендуемые значения передаточных чисел даны в таблице:

Тип передачи Среднеезначение

Наибольшеезначение

Зубчатая передача в закрытом корпусе (редукторе)Прямозубыми цилиндрическими колесами 3 - 4 До 10косозубыми 3 - 5 ²10шевронными 4 - 6 ²10коническими прямозубыми колесами 2 - 3 ²6Открытая зубная передача цилиндрическимиколесами

4 - 6 До 15 – 20

Червячная передача:закрытая 7 - 40 До 80*открытая 15 - 60 ²100Цепная передача 2 - 4 ²7Фрикционная передача цилиндрическими катками 2 - 4 ²5Ременная передача:Плоским ремнем открытая 2 - 4 ²6с натяжным валиком 3 - 5 ²8клиновым 2 - 4 ²7*В редких случаях до 120

Так, например, ориентируясь на данные в табл. и учитывая, что ременнаяпередача сравнительно быстроходная (первая ступень кинематической схемы),а цепная – тихоходная, принимаем (задаемся):

31

U1 = Uрем = 2,2; U2 = Uцепи = 2, тогда можно определить передаточноеотношение оставшейся передачи:

U = Uоб/(U1 × U2).В зависимости от типа этой передачи можно, задаваясь одним параметром,

определить другой.Рекомендуется: минимальный диаметр шкива ременной передачи d = 60

мм; число зубьев зубчатой или цепной передачи z = 17.U = dведом/dведущ = dведом/60; dведом = …U = dведом/dведущ = dведом/17; dведом = …Число зубьев должно быть обязательно целым и, поэтому, округляется до

ближайшего целого. Затем производится проверка Uоб и соответствующееуточнение одной из передач. Обычно это легче сделать, изменяя диаметрышкивов, т.к. эти размеры могут быть дробными. Последним этапом расчетаслужит определение частоты вращения валов. Зная «U» всех передач, nд и nр.о.

n1 = nд/U1; n2 = n1/U2 и т.п. об/мин.

.Титульный лист см. приложение 5.В конце записки обязательно дата и подпись студента. Рекомендуется

дополнительная литература для выполнения курсового проекта. Лунин О.Г. и др. Курсовое и дипломное проектирование

технологического оборудования их производств.- М.: Агропромиздат 1990. -267с.

Иосилевич Г.Б. и др. Прикладная механика. М.: Машиностроение, 1985. -575 с.

Иванов М.Н. Детали машин. – М.: Высшая школа, 1976. -399 с. Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин.

– М: Машиностроение, 1979. -351 с. Кудрявцев В.Н. и др. Курсовое проектирование деталей машин. – М.:

Машиностроение 1984. -399 с.

32

11. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫОсновная:

5. Азаров Б.М., Лисовенко А.Т., Мачихин С.А. и др. Технологическоеоборудование хлебопекарных и макаронных предприятий. -М.: Пищеваяпромышленность, 1986. -263 с.

Дополнительная: Гатилин А.Н. Проектирование хлебозаводов. -М.: Пищевая

промышленность, 1975. -365 с. Зайцев Н.В. Технологическое оборудование хлебозаводов. М.:

Пищепромиздат, 1967. -573 с. Чернов М.Е. Медведев Г.М., Негруб В.П. Справочник по макаронному

производству. -М.: Легкая и пищевая промышленность,1984-303 с.

Назаров Н.И. Технология и оборудование пищевых производств. -М.:Пищевая промышленность, 1977.-352 с.

Головань Ю.П., Ильинский И.П., Ильинская Т.Н. Технологическоеоборудование хлебопекарных предприятий. - М.: Агропромиздат, 1988-382 с.

Практикум по расчетом оборудования хлебопекарных и макаронныхпроизводств. - М.: Легкая промышленность, 1989 -160 с.

Чернов М.Е. Упаковка макаронных изделий. - М.: Издательство МГУПП-130 с.

9. Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного производства. -М.:ИРПО «Академия», 2002 г., 318 с.

33

8. Приложения

Приложение 1Производительность хлебопекарных печей

по ржаному формовому хлебу

Тип печи Мощность, т/сут Возможныйассортимент

АЦХ (семиниточный конвейер) 90-100 Формовые сорта массаАЦХ (пятиниточный конвейер) 72 ржаные, пшеничный;ХПА-40 25-40 0,5-1,5 кгГ4 ПХЗ-25 (ПХС-25М) 10-15 Подовые сортаГ4 ПХЗ-40 (ПХС-40М) 18-25 масса 0,005-1,5 кг“Подмосковная” ХПП 25 Все сорта,ФТЛ-2 (24 люльки) 10-16 широкийВНИИХП-П-1-57 (ФТЛ-20) 3-5 ассортимент;Ш2-ХПЯ-25 (П-104) электропечь 16-21 массаШ2-ХПЯ-10 (П-119) электропечь 3-5 0,05-1,5 кг

Приложение 2Таблица ориентировочного выхода основных сортов хлебобулочных

изделий из 100 кг муки при влажности муки 14,5 %, времени расстойки и выпечки

№п/п

Ассортимент Массаизделийкг/шт

Выход%

Продолжительность, минрасстойка выпечка

1 2 3 4 5 61 Хлеб ржаной

формовой из обойноймуки

1,3-1,5 160-162 40-60 50-60

2 Хлеб ржанойформовой штучный изржаной обойной муки

1,0 156-158 40-60 50-60

3 Хлеб ржано-пшеничный формовой

1,0 153-155 35-40 45-60

4 Хлеб пшеничныйформовой изпшеничной обойноймуки

1,0 152 40-50 30-45

5 Хлеб подовой изпшеничной муки II

1,0 135-136 40-50 35-40

34

сорта6 Хлеб подовой из

пшеничной муки Iсорта

1,0 133-134 40-55 24-26

1 2 3 4 5 67 Батоны из пшеничной

муки II сорта0,5 137-138 30-40 17-19

8 Батоны из пшеничноймуки высшего сорта

0,5 133-135 30-40 16-18

9 Батоны нарезные изпшеничной муки Iсорта

0,4 133-138 35-50 16-18

10 Городские булки изпшеничной муки Iсорта

0,2 130-133 50-60 15-16

11 Сдоба из пшеничноймуки высшего сорта

0,1 131-132 45 10-13

12 Булки простые из мукиI сорта

0,1 133-114 30 7-8

13 Баранки сдобные измуки высшего сорта

0,045 117-120 40 7-10

14 Сушки простые измуки высшего сорта

0,01 96-97 45 7-8

Приложение 3Техническая характеристика тестоделительных машин,

применяемых в промышленностиМарка

тестоделителейВид теста Масса куска

теста, кг.Производительность

“Кузбасс” Ржаное и пшеничное 0,8-1,5 30-60ХДФ-М2 Ржаное и пшеничное 0,8-2,5 16,32,48ДПА Ржаное и пшеничное 0,8-1,5 60-80УДГЛ Ржаное и пшеничное 0,8-1,5 30ХТД Пшеничное 0,2-1,1 14-64

Пшеничное 0,1-0,27 54Пшеничное 0,065-0,55 32-64

А2-ХТН Пшеничное 0,2-0,1 8-60ХДС-9 Пшеничное 0,05-0,23 40-100ХДВ-РТ-2 Пшеничное 0,5-2,0 50Ш2-ХДА Пшеничное 0,1-0,56 32-64

35

Приложение 4Условное

обозначениематриц

Количествоформующихотверстий вматрице, шт

Условное обозначениематриц

Количествоформующихотверстий вматрице, шт

IМ11 10,0 172 IВ11 1,4 5656IМ11 7,0 520 IВ11 1,2ф* 1938IМ11 5,5 600 IЛ 35-8,0 · 1,0 414IМ11 5,5 827 IЛ 32-7,2 · 1,5ф* 240IМ11 4,0 983 IЛ 31-7,0 · 1,2ф* 360IР11 19,0 23 IЛ 31-5,0 · 1,0 1122IР11 5,5 454 IЛ 32-3,8 · 1,2 1800IР12 5,5 454 IЛ 34-2,2 · 0,6 70IР12 5,5ф* 214 IФ101 414IР12 5,0 272 IФ201 456IР12 4,8 462 IФ1101-5,5 · 0,6 · 15ф* 120IР54 5,5 326 IФ801 120IР11 3,6 786 IФ802 102IР12 4,2ф* 250 IФ1201 414IВ11 3,0 1414 IФ401 222IВ11 2,5 1140 ПМ11 3,5 436IВ11 1,5 5610 ПВ11 1,8 1056

Примечание. Каталог разработан с учетом производства матриц для перспективных

изделий. Согласно ОСТ 27-08-112-72 матрицы изготовляются двух типов: I - круглые;

II - прямоугольные. Матрицы изготовляются для следующих видов изделий: М -макарон; Р - рожков; В - вермишели; Л - лапши; Ф - фигурных изделий; Т -тестовых лент.

Пример условных обозначений матриц:а) матрица IМ11 5,5 ОСТ 27-08-112-72 (круглая матрица для

формования макарон гладкой поверхности диаметром 5,5 мм)б) матрица IIВ53-3 · 2 ОСТ 27-08112-72 (прямоугольная матрица для

формования вермишели эллипсоидальной формы с рифленой спиральнойповерхностью сечением 3 · 2 мм).

* Буква “ф” означает, что матрицы армированы фторопластом.

36

Приложение 5Образец титульного листа

Министерство образования РФМосковская Государственная Технологическая Академия

кафедра “Пищевые машины”

КУРСОВОЙ ПРОЕКТпо “Технологическому оборудованию хлебопекарных и макаронных

производств”

Тема курсового проекта ___________________________________________________________________________________________________________

Спецзадание ____________________________________________________________________________________________________________________

Выполнил студент _______________________________________________

Факультет ______________________________ Курс____________________

Шифр___________________________________________________________

________________________________________________________________ (Фамилия, имя, отчество)

Домашний адрес _________________________________________________________________________________________________________________

37

Москва, 2009 г.МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

производит прием студентов на факультетУ П Р А В Л Е Н И Я и И Н Ф О Р М А Т И З А Ц И И

кафедра “Пищевые машины”

по специальностям:170600 - МАШИНЫ И АППАРАТЫ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

выпускает инженеров по оборудованию:170601 - предприятий различных отраслей пищевой промышленности;

170604 - предприятий по хранению и переработке зерна

271300 - “ПИЩЕВАЯ ИНЖЕНЕРИЯ МАЛЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ”По данной специальности выпускаются инженеры для работы в качестве

руководителей малых предприятий по всем отраслям пищевойпромышленности. За время обучения Вы приобретете углубленные знания поэкономике, технологии, эксплуатации и ремонту пищевого оборудования,которые позволяют выпускникам эффективно управлять производственнымипроцессами на малых предприятиях.

Поступающие на специальности 170600 и 271300, принимаютсяна сокращенную форму обучения, окончившие колледж илитехникум по данной или родственной специальности

Сроки обучения: по полной форме - 5 лет 6 месяцев по сокращенной форме - 3 года 8 месяцев

ВСТУПИТЕЛЬНЫЕ ЭКЗАМЕНЫпроводятся в три потока: в мае, августе и сентябре.МАТЕМАТИКА - письменно,РУССКИЙ ЯЗЫК - изложение.

Заявления принимаются до 31 августа.

АДРЕС АКАДЕМИИМОСКВА, ЗЕМЛЯНОЙ ВАЛ 73. (ст. метро ТАГАНСКАЯ)с условиями приема можно ознакомиться по телефонам:ПРИЕМНОЙ КОМИССИИ - (495) 915 - 52 - 10

38

КАФЕДРА ПИЩЕВЫЕ МАШИНЫ - (495) 915 - 37 – 84

Калачев Михаил ВладимировичЧернов Мишель Евгеньевич

Зуева Юлия ВикторовнаТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ.(хлебопекарного и макаронного производств)

Учебно-методическое пособие

Редакторы:

Подписано к печати:Тираж:

39

Заказ №