El programa de Mantenimiento preventivo
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03/06/2014 1 El programa de Mantenimiento preventivo Mantenimiento preventivo/ Sesión 6 Ing. Esp. Miguel Angel Urian Tinoco 2014-1 Introducción Para el gerente de mantenimiento moderno el logro de mejores indicadores de gestión es vital, por esto el uso de metodologías de mantenimiento se hace necesario. Una de las metodologías mas usadas a nivel global es el mantenimiento preventivo, en la presente clase estudiaremos la metodología para generar un plan de mantenimiento ajustado a las necesidades organizacionales
Transcript of El programa de Mantenimiento preventivo
03/06/2014
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El programa de Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo/ Sesión 6
Ing. Esp. Miguel Angel Urian Tinoco
2014-1
Introducción
Para el gerente de mantenimiento moderno el logro de mejores indicadores de gestión es vital, por esto el uso de metodologías de mantenimiento se hace necesario.
Una de las metodologías mas usadas a nivel global es el mantenimiento preventivo, en la presente clase estudiaremos la metodología para generar un plan de mantenimiento ajustado a las necesidades organizacionales
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Tipos de mantenimiento (Afnor X 60010 y 60011
Mantenimiento: Conjunto de acciones que permiten mantener o reestablecer un bién en un estado
específico o para asegurar un servicio determinado
Correctivo: Efectuado después del fallo
Preventivo: Mantenimiento efectuado con intención de
reducir la probabilidad de fallo de un bien o de un servicio prestado
Preventivo:
Mantenimiento efectuado con intención de reducir la probabilidad de fallo de un bien o de un servicio prestado
Sistemático: Efectuado según un programa
establecido en función el tiempo o el número de
unidades de uso
Condicional: Subordinado a un tipo de
acontecimiento (media, diagnóstico)
Tipos de mantenimiento (Afnor X 60010 y 60011)
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Reflexión
El papel que jugamos dentro de las organizaciones como personas y, o áreas es fundamental, cada acción que
emprendamos en pro de garantizar u optimizar los índices de disponibilidad y confiabilidad es una victoria
frente a la pérdida de la vida útil de la instalación
M.Urián
Quién dirige el mantenimiento de los equipos e instalaciones de su organización?
El gerente de producción
No hay área de mantenimiento
Las averías
El gerente de mantenimiento
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Quién planea el mantenimiento de los equipos e instalaciones de su organización?
El gerente de producción
No hay área de mantenimiento
Las averías
El gerente de mantenimiento
Quien solicita el mantenimiento de los equipos e instalaciones de su organización?
El gerente de producción
No hay mantenimiento
Las averías
El gerente de mantenimiento
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Su rol en el mantenimiento de los equipos e instalaciones de su organización es?
Producción
No tengo velas
Planeación
Soy el dueño de mantenimiento
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Estrategia correctiva
Estrategia condicional
Estrategia sistemática
Estrategia de mantenimiento
de alta disponibilidad
Estrategia de mantenimiento
de alta fiabilidad
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Aspectos a tener en cuenta
Tarea
• Frecuencia
• Especialidad
• Datos duración, condición (parada, en marcha)
• Seguridad (bloqueos, permisos)
Tipos de tareas (grandes revisiones, tareas menores, mantenimiento condicional, rutinario básico, monitorización de señales)
Gama de mantenimiento: grupo de tareas agrupadas por sistema, tarea y especialidad
LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO Qué es un plan de mantenimiento?
Cual es la pérdida de producción por un mal mantenimiento
Cuál es la necesidad de elaborar un plan de mantenimiento
Cuales son las formas de elaborar un plan de mantenimiento
Cuales son las tareas de mantenimiento
Que es la agrupación de tareas en gamas
Cuales son los errores habituales al elaborar planes de mantenimiento
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Plan de mantenimiento
Estrategia operacional del área de mantenimiento que busca conectar los recursos existentes con las necesidades reales de la infraestructura de manera que se garantice el cumplimiento de los objetivos propuestos en cuanto a disponibilidad y confiabilidad.
¿Cuando implementar un plan de mantenimiento?
Cuando se entrega la planta al usuario / Ideal
Cuando se cuenta con el recurso para soportarlo /
bueno
Cuando las fallas son tan altas que la disponibilidad está por debajo del 50 % /
Tarde pero necesario.
Cuando hay una persona capaz de liderar la implementación /
Necesario pero incompleto
Cuando los equipos están diseñados para correr a
falla / Innecesario
Cuando la organización no esta interesada en
optimizar sus procesos / desperdicio
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Tipos de tareas que puede incluir un plan de mantenimiento preventivo
Inspecciones visuales
Lubricación
Verificaciones con
instrumentos propios – Externos
Tareas condicionales
•Limpieza
•Ajuste
•Cambio de piezas (Componentes)
Tareas sistemáticas
•Limpieza
•Ajuste
•Cambio de piezas (Componentes)
Overhaul (Hard Time)
Diagrama para elaboración del preventivo
Fuente: http://www.renovetec.com/libros.html
Del inventario de equipos de la planta, deben listarse aquellos que tienen una criticidad suficiente como para tener tareas
de preventivas asociadas. Este listado puede incluir motores, bombas, válvulas, determinados instrumentos, filtros,
depósitos, etc./ Una vez listados, es conveniente agrupar estos equipos por tipos, de manera que sepamos cuantos tipos de equipos significativos tenemos en el sistema que estemos analizando.
Para cada uno de los tipos de equipos, debemos preparar un conjunto de tareas genéricas que les serían de aplicación. Así, podemos preparar tareas genéricas de mantenimiento para transformadores, motores, bombas, válvulas, etc.
Para cada motor, bomba, transformador, válvula, etc., aplicaremos las tareas genéricas preparadas en el punto anterior, de manera que obtendremos un listado de tareas referidas a cada equipo concreto.
Es en este punto, y no al principio, donde incluimos las recomendaciones de los fabricantes.
Es necesario asegurar el cumplimiento de las normas reglamentarias referentes a mantenimiento que puedan ser de
aplicación. La consulta a los manuales de los fabricantes se hace después de haber elaborado un “borrador” inicial del
plan, y con la idea de complementar éste. En la fase final se añaden las obligaciones legales de mantenimiento, como
en el caso anterior.
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4. ASPECTOS PREVIOS A TENER EN CUENTA Objetivos que se pretenden
Medición de la consecución de esos objetivos
Política de externalización de mantenimiento
Conocimiento de los equipos y sistemas de la instalación
Estrategia de mantenimiento
Orientación del plan de mantenimiento
Técnica a emplear para la determinación de tareas
Formatos a utilizar
Software de mantenimiento
Tratamiento de los mantenimientos ‘especiales’
Resumen de los aspectos previos
5. PLAN DE MTO. BASADO EN INSTRUCCIONES DE FABRICANTES Listado de sistemas
Listado de equipos
Elección del formato
Acopio de manuales
Estudio de los manuales
Aportaciones de los responsables de mantenimiento
Mantenimiento legal
Determinación de la especialidad
El plan obtenido
Inconvenientes de esta forma de realización del plan
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6. PLAN DE MTO. BASADO EN PROTOCOLOS POR EQUIPO
Los protocolos de mantenimiento
Descomposición de la planta en sistemas
Listados de equipos mantenibles
Clasificación en equipos tipo
Aplicación de protocolos
Obtención de las gamas de mantenimiento
Revisión manual de las gamas obtenidas
Mantenimiento legal
Codificación de las gamas
Programación de las gamas
Tiempo de elaboración del plan
Ventajas e inconvenientes
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Diseño del plan de mantenimiento
• Relación de maquinaria, diferenciada por zonas o secciones.
• Recopilación de información relevante (conocimiento de los técnicos)
• Recopilación, revisión y análisis de los manuales de mantenimiento de los equipos.
• Confección de fichas de mantenimiento, con anotación de los puntos de revisión y la periodicidad de los controles.
• Previsión de recambios.
• Dotación de los recursos humanos en función de la estructura de la empresa y su productividad.
• Actuación por puntos críticos.
• Revisión y actualización.
Que compone una O.T.?
• Datos de identificación del equipo a revisar.
• Autorización del responsable.
• Puntos a comprobar y/o piezas a sustituir según la intervención que se tenga que hacer.
• Lista de control (check list).
• Referencias de recambios específicos.
• Tiempo invertido por tareas.
• Apartado de observaciones.
• Identificación y firma personal del operario que ha intervenido.
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Bases de datos a generar
• Coste de revisión.
• Horas invertidas en las operaciones.
• Recambios utilizados.
• Operaciones no previstas.
• Histórico de revisiones.
• Generación de fichas de mantenimiento.
• Garantizar la seguridad de los equipos y/o instalaciones para el personal.
• Reducir la gravedad de las averías.
• Evitar la parada productiva.
• Reducir los costes que se derivan del mantenimiento, optimizando los recursos.
• Mantener los equipos en condiciones de seguridad y productividad.
• Alargar la vida útil de las instalaciones y equipos.
• Mejorar los procesos.
El mantenimiento preventivo debe lograr
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Índice de desempeño global OEE
Cálculo OEE
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CLASIFICACIÓN OEE El valor del OEE permite clasificar una o más líneas o toda una planta según los valores de OEE:
1. OEE < 65% INACEPTABLE.
•Se producen importantes pérdidas económicas y la competitividad es muy baja.
2. 65% < OEE < 75% REGULAR.
•Solo puede considerarse aceptable si se está en proceso de mejora.
3. 75% < OEE < 85% ACEPTABLE.
•Es un valor que puede aceptarse siempre que se continúe hacia la mejora continua.
4. 85% < OEE < 95% BUENA.
•Buena competitividad 5. OEE > 95% EXCELENCIA.
