Concrete Structure

B A G A N A L I R P E K E R J A A N K O N S T R U K S I J A L A NDIVISI 7: STRUKTUR

SEKSI 7.1 PEKERJAAN BETONCatatan : Ikuti nomor CHECK / VERIFIKASI yang berhubungan dengan nomor aktivitas pada DAFTAR

AKTIVITAS

AKTIVITAS :

CHECK 4 Periksa contoh material yang

diajukan, pastikan sesuai dengan spesifikasi

CHECK 5 Periksa proporsi rencana

campuran untuk tiap jenisCHECK 6

Pastikan proporsi campuran dalam percobaan campuran

CHECK 7 Periksa hasil pengujian

kekuatan beton untuk 3 hari, 7 hari,14 hari & 28 hari

CHECK 8 Periksa gambar cetakan dan

perancahVERIFIKASI 9 - 10

Pastikan galian pada kering, bebas dari lumpur, runtuhan atau tergenang air

Uraian cara pengikatan perkuatan dan penopang agar galian tidak berubah

VERIFIKASI 11 Gunakan air bersih dan agregat

jenuh air. Campuran beton diukur

berdasarkan berat dan dicampurdengan mesin pencampur mekanis

VERIFIKASI 12 - 14 Pengecoran menerus tanpa

berhenti sampai sambungan yangdisetujui atau sampai pekerjaan selesai

Tidak boleh terjadi segregasi antara material halus dan kasar

Campuran beton harus jatuh bebas kedalam cetakan dari ketinggian tidak lebih dari 150 cm

Cetakan harus siap ditempati adukan beton yang dilapisi plastik

Sambungan konstruksi dilengkapi dengan pengunci

Konsolidasi beton menggunakan vibrator mekanis dengan prosedur cara kerja yang benar

VERIFIKASI 15 - 18

PENGAJUAN MULAI KERJA

MULAI

RENCANADETAIL

PERENCANAAN

PEMBAYARAN

CHECK 4-8

LALU LINTAS

CHECK 19 PERBAIKAN

PEKERJAAN

SERTIFIKASIKUANTITAS

SETUJU

TIDAK

PENCAMPURAN PENGADUKAN BETON

11

PENGECORAN BETON12-14

PENYEMPURNAAN DAN PEMERAMAN

15-18

PENGUKURANHASIL PEKERJAAN

PERSIAPAN LAPANGAN9 - 10

Tiang cetakan tidak boleh dicabut sampai 30 jam sejak selesai pengecoran. Untuk struktur balok, sampai pengujian menunjukkan tidak kurang dari 60 % tegangan rencana

Seluruh kawat pengikut atau baja penyangga dilepas. Lubangkecil atau bagian kurang baik ditutup dengan adukan semen

Plat bagian atas, kerb, trotoar dan permukaan horizontal lainnya disempurnakan

Secepatnya setelah beton ditempatkan, beton diperam dengan air atau uap

CHECK 19 Periksa toleransi ukuran,

kontraktor harus memperbaiki pekerjaan yang tidak baik atautidak diterima

INSTRUKSI KERJAPENGAWASAN PERSIAPAN PENGECORAN BETON ( 7.1 ) a

1. ACUANa. Spesifikasi seksi 7.1

2. DEFINISIa. -

3. KETENTUAN UMUMa. UMUM :

1 Kontraktor harus mengirimkan gambar detail seluruh perancah yangakan digunakan untuk disetujui. Spesifikasi 7.1.1.7).d).

2 Semen harus disimpan pada tempat yang tahan cuaca, kedap udara,berlantai kayu, ditutup dengan lembar plastik. Spesifikasi 7.1.1.8).

b. PENYIAPAN TEMPAT KERJA :1 Jalan kerja yang stabil harus disediakan untuk menjamin seluruh

sudut pekerjaan dapat diperiksa dengan mudah dan aman. Spesifikasi7.1.4.1).b).

2 Seluruh telapak pondasi, pondasi dan galian untuk pekerjaan betonharus selalu kering Spesifikasi 7.1.4.1).c).

3 Beton tidak boleh dicor diatas tanah berlumpur atau bersampah ataudidalam air. Spesifikasi 7.1.4.1).c).

4 Sebelum pengecoran, seluruh acuan, tulangan, dan benda lain yangharus dimasukan kedalam beton harus sudah terpasang dan diikat kuatsehingga tidak bergeser saat pengecoran. Spesifikasi 7.1.4.1).d).

c. ACUAN :

1 Acuan dari tanah, bila disetujui Direksi, harus dibentuk darigalian, dan sisi samping serta dasar harus dipangkas manual sesuaidimensi. Semua kotoran yang lepas harus dibuang. Spesifikasi7.1.4.2).a).

2 Acuan dari kayu atau baja dengan sambungan dari adukan yang kedapdan kaku untuk mempertahankan posisi, selama pengecoran, pemadatandan perawatan. Spesifikasi 7.1.4.2).b).

3 Kayu yang tidak diserut dapat digunakan untuk Permukaan akhirstruktur yang tidak terekspos. Spesifikasi 7.1.4.2).c).

4 Kayu yang diserut dengan tebal yang merata harus digunakan untukPermukaan akhir beton yang terekspos. Spesifikasi 7.1.4.2).c).

5 Seluruh sudut tajam acuan harus dibulatkan. Spesifikasi 7.1.4.2).c).6 Acuan harus dapat dibongkar tanpa merusak beton. Spesifikasi

7.1.4.2).d).

d. SAMBUNGAN KONSTRUKSI (CONSTRUCTION JOINT) :1 Sambungan konstruksi harus diletakan sesuai pada gambar. Spesifikasi

7.1.4.4).a).2 Sambungan konstruksi tidak boleh ditempatkan pada pertemuan elemen

struktur. Spesifikasi 7.1.4.4).a).3 Sambungan konstruksi pada tembok sayap harus dihindari. Spesifikasi

7.1.4.4).b).4 Bila sambungan vertical diperlukan, baja tulangan harus menerus

melewati sambungan, sehingga membuat struktur tetap monolit.Spesifikasi 7.1.4.4).c).

5 Lidah alur harus disediakan pada sambungan konstruksi dengankedalaman minimal 4 cm untuk dinding, pelat, dan antara telapakpondasi dan dinding. Spesifikasi 7.1.4.4).d).

6 Untuk pelat yang terletak diatas Permukaan, sambungan konstruksiharus diletakan, sehingga pelat mempunyai luas tidak melampaui 40m2, dengan dimensi yang lebih besar tidak melampaui 1.2 kali dimensiyang lebih kecil. Spesifikasi 7.1.4.4).d).

7 Kontraktor harus menyediakan pekerja dan bahan tambahan untukmembuat sambungan konstruksi tambahan bila pekerjaan terpaksa harusberhenti. Spesifikasi 7.1.4.4).e).

8 Atas persetujuan Direksi Pekerjaan, bahan aditif dapat digunakanuntuk pelekatan sambungan konstruksi, cara pengerjaan harus sesuaipetunjuk pabrik. Spesifikasi 7.1.4.4).f).

e. KONSOLIDASI :1 Alat penggetar mekanis harus dari jenis berdenyut dengan minimal

5000 putaran/menit untuk beton dengan slump 2.5 cm atau kurang,dengan radius penggetaran minimal 45 cm. Spesifikasi 7.1.4.5).e).

2 Jumlah minimum alat penggetar mekanis. Spesifikasi 7.1.4.5).g). : Kecepatan pengecoran 4 m3/jam, minimal 2 alat. Kecepatan pengecoran 8 m3/jam, minimal 3 alat. Kecepatan pengecoran 12 m3/jam, minimal 4 alat.

4. URUTAN KERJA DAN TANGGUNG JAWAB

NoPELAKU

&PENANGGUNG

KEGIATAN REKAMAN

JAWAB1. Inspektor I. UMUM :

1. Bawa Gambar Pelaksanaan yang telah disetujui.2. Bawa gambar detail perancah yang disetujui. 3. Periksa tempat penyimpanan semen yang tahan

cuaca, kedap udara, lantai kayu, ditutupplastik.

II. PENYIAPAN TEMPAT KERJA :1. Periksa jalan kerja yang stabil untuk

pemeriksaan.2. Kendalikan pengeringan tempat kerja.3. Kendalikan kebersihan lokasi pekerjaan.4. Kendalikan agar seluruh acuan, tulangan, dll

sudah terpasang dan diikat kuat.III. ACUAN :1. Kendalikan pemasangan acuan dari kayu atau

baja dan sambungannya..2. Kendalikan pemasangan acuan untuk struktur

yang tidak terekspos.3. Kendalikan pemasangan acuan untuk permukaan

akhir yang terekspos.4. Kendalikan pembongkaran acuan agar tanpa

merusak beton.IV. SAMBUNGAN KONSTRUKSI :1. Kendalikan sambungan konstruksi agar

diletakan sesuai pada gambar.2. Kendalikan agar sambungan konstruksi tidak

pada pertemuan elemen struktur, tembok sayap.3. Kendalikan pemasangan tulangan pada sam-

bungan vertical.4. Kendalikan pemasangan lidah alur untuk

dinding, pelat, dan antara telapak pondasidan dinding.

5. Kendalikan pemasangan pelat yang terletakdiatas Permukaan.

6. Kendalikan penyediaan pekerja dan bahan tam-bahan untuk sambungan konstruksi tambahan.

7. Kendalikan penggunaan bahan aditif yang telahdisetujui.

V. KONSOLIDASI :1. Periksa alat penggetar mekanis.2. Periksa jumlah minimum alat penggetar.

Formulir Pemeriksaan PekerjaanPerkerasan Beton.

5. PENGECUALIANDitetapkan secara khusus oleh Direksi Pekerjaan.

6. LAMPIRAN

DAFTAR SIMAK

PENGAWASAN PERSIAPAN PENGECORAN BETON ( 7.1 ) a

Konsultan :Kontraktor :

Request No. :Hari / Tanggal :

Lokasi Penghamparan : Jalur : Ka / Ki

No. Pemeriksaan Jenis Pemeriksaan Keterangan1. Umum o Kelengkapan gambar

Peleksanaan dan DetailKelengkapan gambar Peleksanaan dan DetailPerancah

Ya Tidak

o Pemeriksaan pada Kondisi Tempat Penyimpanan Semen

Ya Tidak

2. Penyiapan Tempat Kerja

o Pemeriksaan pada JalurJalan kerja yang Stabil

Ada Tidak

o Pengendalian pada kondisi Lokasi / Tempat Kerja

Ada Tidak

o Pengendalian Terhadap Pemasangan dan Pembongkaran Acuan

Ya Tidak

3. Sambungan Konstruksi

o Pengendalian terhadap Pemasangan Tulangan dan sambungan Konstruksi

Ya Tidak

o Pengendalian terhadap Pekerja dan Bahan Tambahan.

Ya Tidak

4. Konsolidasi o Pemeriksaan Terhadap Alat penggetar Mekanisdan Jumlah Minimumnya

Ada Tidak

TANDA TANGAN CATATAN

Nama Jelas :

INSTRUKSI KERJA PENGAWASAN PELAKSANAAN PENGECORAN BETON ( 7.1 ) b


2. DEFINISIa. -

3. KETENTUAN UMUMa. KONDISI TEMPAT KERJA :

1 Kontraktor harus menjaga temperatur semua bahan, agar selalu dibawah30° C sepanjang waktu pengecoran. Spesifikasi 7.1.1.9).

2 Pengecoran tidak boleh dilakukan bila, tingkat penguapan lebih 1kg/m2/jam, lengas nisbi udara kurang dari 40 %, selama turun hujan,udara penuh debu / tercemar. Spesifikasi 7.1.1.9).

b. PEMBERITAHUAN :1 Kontraktor harus memberitahu Direksi secara tertulis minimal 24 jam

sebelum memulai atau meneruskan pengecoran (bila tertunda lebih dari24 jam) Spesifikasi 7.1.4.3).a).

2 Pemberitahuan meliputi : lokasi, kondisi pekerjaan, mutu beton.Tanggal dan waktu pencampuran. Spesifikasi 7.1.4.3).a).

c. PENGECORAN :1 Pengecoran beton tidak boleh dilaksanakan bila Direksi Pekerjaan

atau wakilnya tidak hadir menyaksikan pencampuran dan pengecoran.Spesifikasi 7.1.4.3).b).

2 Segera sebelum pengecoran, acuan harus dibasahi air atau diolesiminyak yang tidak meninggalkan bekas. Spesifikasi 7.1.4.3).c).

3 Tidak ada campuran beton yang boleh digunakan bila tidak dicorkandalam waktu 1 jam setelah pencampuran. Kecuali diberi bahan aditifretarder yang disetujui Direksi. Spesifikasi 7.1.4.3).d).

4 Pengecoran harus dilanjutkan tanpa henti sampai dengan sambungankonstruksi yang telah disetujui atau sampai pekerjaan selesai.Spesifikasi 7.1.4.3).e).

5 Beton harus dicor dalam cetakan sedekat mungkin dengan posisi akhirbeton untuk mencegah pengaliran yg tidak boleh melampaui 1 m dariawal cor. Spesifikasi 7.1.4.3).f).

6 Bila beton dicor pada struktur yang rumit dan tulangan yang rapat,beton harus dicor dalam lapis horizontal dengan tebal maksimum 15cm. Spesifikasi 7.1.4.3).g).

7 Untuk dinding beton, tinggi pengecoran dapat 30 cm menerus sepanjangkeliling struktur. Spesifikasi 7.1.4.3).g).

8 Beton tidak boleh jatuh bebas kedalam cetakan lebih dari 150 cm, dantidak boleh dicor langsung kedalam air. Spesifikasi 7.1.4.3).h).

9 Pengecoran harus dilakukan pada kecepatan, dimana beton yang telahdicor masih plastis sehingga dapat menyatu dengan beton baru.Spesifikasi 7.1.4.3).i).

10 Bidang beton lama yang akan disambung, harus dikasarkan, dibersihkandan disiram air hingga jenuh dan disapu dengan adukan semen dengancampuran sesuai dengan betonnya. Spesifikasi 7.1.4.3).j).

11 Air tidak boleh dialirkan diatas Permukaan beton dalam waktu 24 jamsetelah pengecoran. Spesifikasi 7.1.4.3).k).

d. KONSOLIDASI :1 Beton harus dipadatkan dengan penggetar mekanis dari dalam atau dari

luar yang telah disetujui. Spesifikasi 7.1.4.5).a).2 Bila disetujui, Penggetaran harus disertai penusukan secara manual

untuk menjamin pemadatan yang tepat dan memadai. Spesifikasi7.1.4.5).a).

3 Penggetar tidak boleh digunakan untuk memindahkan campuran betondidalam cetakan. Spesifikasi 7.1.4.5).a).

4 Semua sudut sekitar tulangan harus terisi tanpa pemindahan kerangkatulangan, dan setiap rongga udara dan gelembung udara terisi.Spesifikasi 7.1.4.5).b).

5 Alat penggetar mekanis boleh diletakan diatas acuan supayamenghasilkan getaran yang merata. Spesifikasi 7.1.4.5).d).

6 Alat penggetar mekanis harus dari jenis berdenyut dengan minimal5000 putaran/menit untuk beton dengan slump 2.5 cm atau kurang,dengan radius penggetaran minimal 45 cm. Spesifikasi 7.1.4.5).e).

7 Alat penggetar harus dimasukan dalam beton secara vertikal, kemudianditarik pelan-pelan dan dimasukan keposisi lain yang tidak lebih 45cm. Spesifikasi 7.1.4.5).f).

8 Alat penggetar tidak boleh berada dalam satu titik lebih dari 30“.Spesifikasi 7.1.4.4).e).

9 Jumlah minimum alat penggetar mekanis. Spesifikasi 7.1.4.4).g). : Kecepatan pengecoran 4 m³/jam, minimal 2 alat. Kecepatan pengecoran 8 m³/jam, minimal 3 alat. Kecepatan pengecoran 12 m³/jam, minimal 4 alat.

e. BETON SIKLOP . Spesifikasi 7.1.4.6). :1 Beton siklop terdiri dari beton klas 175 dengan batu pecah ukuran

besar.2 Batu-batu tidak boleh dijatuhkan dari tempat tinggi atau ditempatkan

secara berlebihan.3 Semua batu pecah harus dibasahi sebelum ditempatkan.4 Volume total batu pecah tidak boleh lebih dari 1/3 total volume

pekerjaan beton siklop.5 Untuk dinding penahan tanah atau pilar yang lebih tebal dari 60 cm.

Spesifikasi 7.1.4.6). :

dapat digunakan batu pecah maksimum 25 cm, Tiap batu harus dilindungi dengan adukan beton setebal 15 cm, Batu pecah tidak boleh lebih dekat dari 30 cm terhadap Permukaan

atau 15 cm terhadap Permukaan yang akan dilindungi dengan beton penutup

(coping).

f. TOLERANSI. Spesifikasi 7.1.1.5). :1. Toleransi Dimensi :

Panjang keseluruhan sampai dengan 6 m + 5 mm

Panjang keseluruhan sampai dengan 6 m + 15 mm Panjang balok, pelat dek, kolom dinding, - 0 dan +

10 mm antara kepala jembatan

2. Toleransi Bentuk : Persegi (selisih dalam panjang diagonal) 10 mm Kelurusan atau lengkungan (penyimpangan dari 12 mm garis yg dimaksud) untuk panjang s/d 3m. Kelurusan atau lengkungan untuk panjang 3 – 6 m 15 mm Kelurusan atau lengkungan untuk panjang > 6 m 20 mm

3. Toleransi Kedudukan (dari titik patokan) : Kedudukan kolom pra-cetak dari rencana ± 10 mm Kedudukan permukaan horisontal dari rencana ± 10 mm Kedudukan permukaan vertikal dari rencana ± 20 mm

4. Toleransi Alinyemen Vertikal : Penyimpangan ketegakan kolom dan dinding ± 10 mm

5. Toleransi Ketinggian (elevasi) : Puncak lantai kerja dibawah pondasi ± 10 mm Puncak lantai kerja dibawah pelat injak ± 10 mm Puncak kolom, tembok kepala, balok melintang ± 10 mm

6. Toleransi Alinyemen Horisontal : dlm 4 m panj mendatar 10 mm 7. Toleransi Untuk Penutup / Selimut Beton :

Selimut beton sampai 3 cm 0 dan + 5 mm Selimut beton 3 cm – 5 cm 0 dan + 10 mm Selimut beton 5 cm – 10 cm ± 10 mm

g. PENGUJIAN UNTUK WORKABILITY :1. Pengujian slump pada setiap takaran beton yang dihasilkan. Dan

pengujian dianggap belum dikerjakan terkecuali disaksikan olehDireksi atau wakilnya. Spesifikasi 7.1.6).1).

h. PENGUJIAN KUAT TEKAN :1. Kuat tekan harus dilaksanakan setiap 60 m3, Spesifikasi 7.1.6.2).a).2. Dalam segala hal, minimal 1 pengujian untuk setiap mutu beton dan

untuk setiap jenis komponen struktur yg dicor terpisah pada setiaphari pengecoran. Spesifikasi 7.1.6.2).a).

3. Setiap pengujian minimal harus mencakup 4 benda uji, untuk kuattekan 3 hari, 7 hari, 14 hari, 28 hari setelah tanggal pencampuran.Spesifikasi 7.1.6.2).a).

4. Bila kuantitas beton melebihi 40 m3, dan frekuensinya kurang dari 5pengujian, maka pengujian harus minimal 5 buah dari takaran yangdipilih acak. Spesifikasi 7.1.6.2).b).

i. PENGUJIAN TAMBAHAN :1. Pengujian tambahan harus dilaksanakan sesuai perintah Direksi

Pekerjaan yang meliputi Spesifikasi 7.1.6.3). : Pengujian dengan schlerometer, Pembebanan struktur yang dipertanyakan, Uji inti beton, Pengujian lainnya.


NoPELAKU

&PENANGGUNG

JAWAB

KEGIATAN REKAMAN

1. Inspektor KONDISI TEMPAT KERJA :1. Kendalikan temperatur semua bahan,

sepanjang waktu pengecoran.2. Periksa tingkat penguapan, lengas nisbi

udara, debu / pencemaran udara.

PENGECORAN :1. Minta pemberitahuan tertulis pengecoran.2. Hadiri setiap pelaksanaan pengecoran

beton.3. Kendalikan agar acuan dibasahi air /

minyak.4. Kendalikan waktu pengecoran agar dalam

waktu 1 jam setelah pencampuran.5. Kendalikan agar pengecoran sampai dengan

sambungan konstruksi.6. Kendalikan pengecoran agar dicor dalam

cetakan sedekat mungkin.7. Kendalikan bila beton dicor pada struktur

yang rumit dan tulangan yang rapat.8. Kendalikan pengecoran untuk dinding beton.9. Kendalikan tinggi jatuh bebas kedalam

cetakan.10. Kendalikan kecepatan pengecoran.11. Kendalikan penyambungan thd bidang

lama.12. Kendalikan pengaliran air diatas

permukaan beton.

KONSOLIDASI :1. Kendalikan pemadatan beton dengan

penggetar mekanis, disertai penusukansecara manual, dimasukan secara vertikaldan ditarik pelan-pelan dg waktu maksimum30”.

2. Kendalikan Penggetar tidak untukmemindahkan campuran beton.

Formulir Pemeriksaan Pekerjaan Pengecoran Beton.

3. Kendalikan semua sudut sekitar tulanganharus terisi.

Kendalikan Pelaksanaan terhadap :1. Toleransi Dimensi, 2. Toleransi Bentuk,3. Toleransi Kedudukan (dari titik patokan),4. Toleransi Alinyemen Vertikal,5. Toleransi Ketinggian (elevasi),6. Toleransi Alinyemen Horisontal,7. Toleransi Untuk Penutup / Selimut Beton.

2. TeknisiLaboratorium

I. PENGUJIAN UNTUK WORKABILITY :1. Kendalikan dan saksikan pengujian slump

pada setiap takaran beton yang dihasilkan.

II. PENGUJIAN KUAT TEKAN :1. Kendalikan Kuat tekan agar dilakukan tiap

60 m³.2. Kendalikan agar pengujian dilakukan

setiap mutu beton dan untuk setiap jeniskomponen struktur yg dicor terpisah padasetiap hari pengecoran.

3. Kendalikan pengujian bila kuantitas betonmelebihi 40 m³, dan frekwensinya < 5pengujian.

III. PENGUJIAN TAMBAHAN (bila ada).

Lembar Laporan Pengujian.

FormulirPemeriksaan Pekerjaan Beton.


6. LAMPIRAN Formulir Pemeriksaan Pekerjaan Beton.

DAFTAR SIMAKPENGAWASAN PELAKSANAAN PENGECORAN BETON ( 7.1 ) b




No. Pemeriksaan Jenis Pemeriksaan Keterangan1. Tempat Kerja o Pengendalian terhadap

Temperatur Bahan Ya Tidak

o Tingkat Penguapan Ya Tidak2. Pengujian

untuk Workability

o Pengendalian terhadap Pengujian Slump Ya Tidak

3. Pengujianan Kuat Tekan

o Pengendalian terhadap Frekuensi Pengujian Kuat Tekan dan Mutu Beton

Ada Tidak

4. Pengecoran o Schedule Pelaksanaan Ada Tidak o Media Air untuk Acuan

dan Permukaan BetonAda Tidak

o Pengendalian Terhadap Pelaksanaan

Ya Tidak

5. Konsolidasi o Pengendalian PemadatanBeton dengan PenggetarMekanis

Ya Tidak

o Pengendalian Sudut Sekitar Tulangan

Ya Tidak

6. Kendali Pelaksanaan

o Terhadap Bentuk dan Dimensi

Ada Tidak

o Terhadap Alinyemen Vertikal dan

Ada Tidak

o Terhadap Kedudukan danElevasi

Ada Tidak

o Terhadap Penutup / selimut Beton

Ada Ada


Nama Jelas :

D E P A R T E M E N P E K E R J A A N U M U MD I R E K T O R A T J E N D E R A L B I N A M A R G A SATUAN KERJA NON VERTIKAL TERTENTU PEMBANGUNAN JALAN DAN JEMBATAN BAGIAN PELAKSANA KEGIATAN :

P A K E T : Digunakan Untuk : PENGUJIAN : KUAT TEKAN BETON ( SNI 03-1974-1990 ) Tanggal

Pengujian:

Konsultan : PT. Lokasi Pengujian : Kontraktor : PT. Diuji Oleh : No. Perbandingan

Campuran Slump Berat Diameter Tinggi Luas Berat isi Umur BebanMaksimum

KuatTekan C a c a dBenda

Uji cm kg cm cm cm² kg/cm³ hari kg kg/cm²

CATATAN :

K o n t r a k t o r K o n s u l t a n P r o y e k Tanggal

: Tanggal : Tanggal :

INSTRUKSI KERJAPENGAWASAN PENGERJAAN AKHIR BETON ( 7.1 ) c


2. DEFINISIa. -

3. KETENTUAN UMUMa. PEMBONGKRAN ACUAN :

1. Acuan tidak boleh dibongkar dari dinding vertikal, dinding, kolom tipisdan struktur yang sejenis, lebih awal 30 jam setelah pengecoran.Spesifikasi 7.1.5.1).a).

2. Cetakan yang ditopang oleh perancah dibawah pelat, balok, gelagar,struktur busur tidak boleh dibongkar hingga pengujian menunjukan minimal85%. Spesifikasi 7.1.5.1).a).

3. Acuan untuk pekerjaan ornamen, sandaran (railing), dinding pemisah(parapet) dan Permukaan vertikal yang terekspos, harus dibongkar minimal9 jam setelah pengecoran dan tidak boleh lebih dari 30 jam, tergantungcuaca. Spesifikasi 7.1.5.1).b).

b. PERMUKAAN (PENGERJAAN AKHIR BIASA) :1. Permukaan beton harus dikerjakan segera setelah pembongkaran. Spesifikasi

7.1.5.2).a).2. Perangkat kawat / logam untuk memegang cetakan dan cetakan yang melewati

badan beton harus dipotong minimal 2.5 cm dibawah Permukaan beton.Spesifikasi 7.1.5.2).a).

3. Tonjolan mortar dan ketidak-rataan lainnya oleh sambungan cetakan harusdibersihkan. Spesifikasi 7.1.5.2).a).

4. Direksi Pekerjaan harus memeriksa Permukaan beton segera setelahpembongkaran acuan dan memerintahkan penambalan atas ketidak-sempurnaanminor. Spesifikasi 7.1.5.2).b).

5. Pengisian lubang besar akibat keropos. Spesifikasi 7.1.5.2).c). : Pekerjaan harus dipahat sampai bagian yang utuh, membentuk Permukaan

yang tegak lurus Permukaan beton. Lubang harus dibasahi dengan air. Adukan semen acian (tanpa pasir) harus dioleskan pada Permukaan

lubang. Lubang diisi dan ditumbuk dengan adukan semen kental (semen : pasir =

1 : 2). Adukan harus dibuat menyusut sebelumnya dengan mencampurnya kira-kira

30 menit sebelum dipakai.

c. PERMUKAAN (PENGERJAAN AKHIR KHUSUS), untuk Permukaan yang terekspos. :1. Bagian atas pelat, kerb, trotoar, dan Permukaan horizontal lainnya harus

digaru dengan mistar, segera setelah pengecoran, secara manual sampairata. Spesifikasi 7.1.5.3).a).

2. Perataan tidak boleh licin, harus sedikit kasar tetapi merata denganpenyapuan. Spesifikasi 7.1.5.3).b).

3. Permukaan bukan horizontal, yang telah ditambal atau yang masih belumrata. Spesifikasi 7.1.5.3).c). : Harus digosok batu gerida yang agak kasar (medium). Tempatkan sedikit adukan semen pada permukaannya. Adukan harus dari semen dan pasir halus yang dicampur sesuai dengan

proporsi yang digunakan untuk pengerjaan akhir beton. Penggosokan harus sampai seluruh tanda bekas acuan, ketidak-rataan

hilang. Pasta yang dihasilkan dari penggosokan harus dibiarkan tertinggal

ditempat.

d. PERAWATAN DENGAN PEMBASAHAN :1. Beton harus dirawat segera setelah beton mulai mengeras dengan bahan yang

dapat menyerap air. Spesifikasi 7.1.5.4).b).2. Lembaran bahan penyerap air harus dibuat jenuh minimal 3 hari.

Spesifikasi 7.1.5.4).b).3. Semua bahan perawat harus dibebani atau diikat kebawah, untuk mencegah

Permukaan yang terekspos dari aliran udara. Spesifikasi 7.1.5.4).b).4. Bila digunakan acuan kayu, acuan tersebut harus dipertahankan basah

setiap saat sampai dibongkar. Spesifikasi 7.1.5.4).b).5. Lalu-lintas tidak diperkenankan melewati Permukaan beton dalam 7 hari

setelah pengecoran. Spesifikasi 7.1.5.4).b).6. Lantai beton sebagai lapis aus harus dirawat dengan cara ditutup lapisan

pasir lembab setebal 5 cm, minimal selama 21 hari. Spesifikasi7.1.5.4).c).

7. Beton yang mempunyai sifat kekuatan awal yang tinggi atau yang ditambahbahan aditif, harus dibasahi sampai kekuatannya mencapai 70%. Spesifikasi7.1.5.4).d).

e. PERAWATAN DENGAN UAP :1. Bahan aditif tidak diperkenankan untuk dipakai dalam hal ini. Spesifikasi

7.1.5.5).a).2. Perawatan ini harus dikerjakan secara menerus sampai beton mencapai

kekuatan 70%, dengan ketentuan. Spesifikasi 7.1.5.5).b). : Tekanan uap pada ruang uap tidak boleh melebihi tekanan diluar. Temperatur ruang uap selama 2 jam setelah pengecoran, maksimal 38°C. Kemudian temperatur dinaikan berangsur-angsur maksimum 14°C/jam,

sampai 65°C. Beda temperatur diantara 2 tempat dalam ruang uap tidak boleh melebihi

5.5°C. Penurunan temperatur selama pendinginan, tidak boleh lebih 11°C per

jam. Temperatur beton saat keluar ruang uap tidak boleh 11°C lebih tinggi

dari udara luar. Didalam ruan uap harus selalu jenuh dengan uap air. Semua bagian structural, harus dibasahi selama 4 hari setelah selesai

perawatan uap.3. Kontraktor harus membuktikan bahwa peralatannya bekerja dengan baik dan

temperatur dapat diatur dan tidak tergantung dari cuaca luar. Spesifikasi7.1.5.5).c).

4. Beton harus dilindungi agar tidak terkena langsung semburan uap.Spesifikasi 7.1.5.5).d).


NoPELAKU

&PENANGGUNG

JAWAB

KEGIATAN REKAMAN

1. Inspektor PEMBONGKARAN ACUAN :1. Kendalikan pembongkaran acuan dari dinding

vertikal, dinding, kolom tipis, danstruktur sejenis.

2. Kendalikan pembongkaran perancah dibawahpelat, balok, gelagar, struktur busur.

3. Kendalikan pembongkaran acuan untukpekerjaan ornamen, sandaran (railing),dinding pemisah (parapet) dan Permukaanvertikal yang terekspos.

PERMUKAAN (PENGERJAAN AKHIR BIASA) :1. Kendalikan bahwa permukaan beton agar

dikerjakan segera setelah pembongkaran.2. Kendalikan pemotongan perangkat kawat /

logam yang melewati badan beton.3. Kendalikan pembersihan tonjolan mortar dan

ketidak-rataan oleh sambungan cetakan.4. Perintahkan penambalan atas ketidak-

sempurnaan minor segera setelahpembongkaran.

5. Kendalikan pelaksanaan pengisian lubangbesar akibat keropos.

PENGERJAAN AKHIR PERMUKAAN TEREKSPOS :1. Kendalikan penggaruan pada bagian atas

pelat, kerb, trotoar, dan Permukaanhorizontal lainnya.

2. Kendalikan kekasaran perataan dgnpenyapuan.

3. Kendalikan pengerjaan permukaan bukanhorizontal, yang ditambal atau masih belumrata.

PERAWATAN DENGAN PEMBASAHAN :1. Kendalikan, beton agar dirawat segera

setelah beton mulai mengeras.2. Kendalikan penjenuhan bahan penyerap air

harus selama 3 hari.3. Kendalikan, semua bahan perawat dibebani

atau diikat kebawah.4. Kendalikan pembasahan acuan kayu, sampai

dibongkar.5. Kendalikan, pelarangan lalu-lintas dalam 7

Lembar Laporan Pengujian.

FormulirPemeriksaan Pekerjaan Beton.

hari setelah pengecoran.6. Kendalikan perawatan lantai beton sbg

lapis aus.7. Kendalikan pembasahan beton yang bersifat

kekuatan awal tinggi atau yang ditambahaditif.

PERAWATAN DENGAN UAP :1. Periksa adanya penggunaan bahan aditif.2. Kendalikan Perawatan sampai beton mencapai

kekuatan 70%.3. Kendalikan tekanan uap pada ruang uap.4. Kendalikan Temperatur ruang uap.5. Kendalikan pendinginan temperatur.6. Periksa temperatur beton saat keluar ruang

uap.7. Kendalikan, dalam ruang uap selalu jenuh

uap air.8. Kendalikan pembasahan semua bagian

struktural, setelah selesai perawatan uap.9. Periksa cara kerja peralatan dan

temperatur.10. Periksa beton perlindungan dari

semburan uap.


6. LAMPIRAN

DAFTAR SIMAKPENGAWASAN PEGERJAAN AKHIR BETON ( 7.1 ) c




No. Pemeriksaan Jenis Pemeriksaan Keterangan1. Pembongkaran Acuan o Pengendalian terhadap

Pembongkaran Acuan dan Perancah

Ya Tidak

2. Permukaan (Pengerjaan Akhir Biasa)

o Pengendalian terhadap Permukaan Beton setelah Pembongkaran Ada Tidak

o Pengendalian terhadap Pemotongan Perangkat Kawat dan Tonjolan Mortaroleh sambungan

Ada Tidak

o Pengendalian terhadap Pelaksanaan Pengisiapan Lubang Besar akibat keropos

Ya Tidak

3. Pengerjaan Akhir Permukaan Terekspos

o Pengendalian terhadap Penggaruan pada Pelat danPerataan Permukaan bukan Horizon

Ya Tidak

4. Perawatan dengan Pembasahan

o Pengendalian terhadap Beton setelah mengeras Ada Tidak

5. Perawatan dengan Uap o Pengendalian Terhadap Perawatan Beton setelah mengeras Ada Tidak

o Pengendalian terhadap Temperatur ruang uap dan Pendinginan temperatur Ada Tidak

o Pemeriksaan Terhadap Penggunaan bahan aditif dan Beton Perlindungan

Ada Ada


Nama Jelas :

D E P A R T E M E N P E K E R J A A N U M U MD I R E K T O R A T J E N D E R A L B I N A M A R G ASATUAN KERJA NON VERTIKAL TERTENTU PEMBANGUNAN JALAN DAN JEMBATAN BAGIAN PELAKSANA KEGIATAN :

P A K E T :

PEKERJAAN : B E T O N

KONSULTAN : PT. Tanggal :

KONTRAKTOR : PT. Nomor :

URAIAN PENGUJIAN S N I AASHTO /ASTM ADA TDK KETERANGAN

1. REQUEST

2. KALIBRASI

a. Alat Kuat Tekan Beton

b. Timbangan 3. AGREGAT

a. Periksa Stockpile agregat

b. Keausan Agt dg mesin Los Angeles 03-2417-1991 T. 98-1994

c. Kotoran Organik Dlm Psr utk camp Beton 03-2816-1992 T. 21-1996

d. Kekekalan Btk Agt thd Na2SO4 + MgSO4 03-3407-1994 T. 104-1997

e. Gumpalan Lemp & Butir² mdh Pecah 03-4141-1996 T. 112-1996

f. Nilai Setara Pasir 03-4428-

1997 T. 176-1997

g. Berat Isi - T. 19-1997

4. SEMEN

a. Semen Portland SII-13-1977 M. 85-1998 Laboratorium yg ditujuk / fabrikasi

5. A I R

a. Kualitas Air untuk Beton - T. 26-1979 Laboratorium yg ditujuk

6 RANCANGAN CAMPURAN BETON

.

a. Analisa Saringan Agt Kasar & Halus 03-1968-1990 T. 27-1997

b. BJ+Penyerapan Agrt Halus 03-1970-1990 T. 84-1995

c. BJ+Penyerapan Agrt Kasar 03-1969-1990 T. 85-1996

d. Berat Jenis Semen 15-2531-1991 T. 133-86 Laboratorium yg ditujuk / fabrikasi

7. TRIAL PENCAMPURAN

a. Periksa Kadar Air Material masing² - - Sudah sesuai dgn Rancangan disain

b. Siapkan cetakan utk benda uji - - Siapkan pula alat-alat bantu

c. S l u m p 03-1972-1990 T. 119-1997 Diukur di Batching Plan

d. Kuat Tekan Beton 03-1974-1990 T. 22-1997

e. Kuat Lentur Beton - T. 97-1997 Bila Diperlukan

Kontraktor Konsultan P r o y e k

Tanggal:

Tanggal : Tanggal:

D E P A R T E M E N P E K E R J A A N U M U MD I R E K T O R A T J E N D E R A L B I N A M A R G ASATUAN KERJA NON VERTIKAL TERTENTU PEMBANGUNAN JALAN DAN JEMBATAN PROPINSI JAWATENGAHBAGIAN PELAKSANA KEGIATAN :

BAGIAN PROYEK :

P A K E T :

PENGUJIAN : KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN LOS ANGELES ( SNI 03-2417-1991 )


KONTRAKTOR : PT. Nomor : Jenis Material :

GRADASI PEMERIKSAAAN GRADING GRADING

S A R I N G A N 1 2

LOLOS TERTAHAN BRT SEBELUM BRT SESUDAH BRT SEBELUM BRT SESUDAH

MM INCH MM INCH ( a ) ( b ) ( a ) ( b ) 76.

20 3" 63.50 2½"

63.50 2½" 50

.80 2"

50.80 2" 37

.50 1½"

37.50 1½" 25

.40 1"

25.40 1" 19

.00 3/4"

19.00 3/4" 12

.50 ½"

12.50 ½" 9

.50 3/8"

9.50 3/8" 6

.30 ¼"

6.30 ¼" 4

.75 No. 4

4.75 No. 4 2

.36 No. 8

BERAT TOTAL

BERAT TERTAHAN No. 12 NILAI KEAUSAN = [(a - b)/a ] x100 %

CATATAN :

K o n t r a k t o r K o n s u l t a n P r o y e k

Tanggal : Tanggal : Tanggal :


P A K E T : PENGUJIAN : KEKEKALAN BENTUK AGREGAT THD LARUTAN Na2SO4+MgSO4 ( SNI 03-3407-1994 ) KONSULTAN : PT. Tanggal : KONTRAKTOR : PT. Nomor : Jenis Material :

UKURAN GRADASI BERAT % LOLOS RATA-RATASARINGAN CONTOH SEBELUM SARINGAN YANG KEHILANGAN

LOLOS TERTAHAN ASLI PENGUJIAN DITENTUKAN BERAT SETELAHSARINGAN SARINGAN ( % ) ( GRM ) ( % ) KOREKSI

KEKEKALAN AGREGAT HALUS0.150 mm(No.100)

. . . . . . . .. . . . . .

0.300 mm (No.50)

0.150 mm(No.100)

0.600 mm (No.30)

0.300 mm (No.50)

1.180 mm (No.18)

0.600 mm (No.30)

2.360 mm (No.8)

1.180 mm (No.18)

4.750 mm (No.4)

2.360 mm (No.8)

9.500 mm( 3/8" )

4.750 mm (No.4)

JUMLAH KEKEKALAN AGREGAT KASAR

63.0 mm ( 21/2" )

38.0 mm ( 1 1/2")

38.0 mm ( 11/2" )

19.0 mm ( 3/4")

19.0 mm( 3/4" )

9.5 mm ( 3/8")

9.5 mm( 3/8" )

4.75 mm ( No.4)

JUMLAH

CATATAN :




P A K E T : PENGUJIAN : GUMPALAN LEMPUNG DAN BUTIR-BUTIR MUDAH PECAH DALAM AGREGAT ( SNI 03-4141-1996 )


KONTRAKTOR : PT. Nomor :

JENIS MATERIAL :

SUMBER MATERIAL : DIUJIOLEH :

DIGUNAKAN UNTUK : LOKASI :

UKURAN SARINGANGRADASI BERAT CONTOH UKURAN SARINGAN BERAT LOLOS BERAT LOLOS

KETERANGANCONTOH ASLI SEBELUM PENGUJIAN MATERIAL TERPISAH SETELAH DISARING SETELAH KOREKSI

INCH MM % Gram GUMPALAN LEMPUNG Gram % A B C D E F G

AGREGAT KASAR Nomor MM Upper 1½" 37.50 Min. 5000 4.00 4.75

1½" - 3/4" 37.50 - 19.0

0 Min. 3000 4.00 4.75

3/4" - 3/8" 19.00 - 9.50 Min. 2000 4.00 4.75

3/8" - No. 4 9.50 - 4.75 Min. 1000 8.00 2.36

T O T A L AGREGAT HALUS No.4 - No.

164.75 - 1.18 Min. 100 20.00 0.85

No.16 - Cawan 1.1

8 - Cawan

T O T A L

CATATAN :

Kontraktor Konsultan P r o y ek

Tanggal : Tanggal:

Tanggal:

D E P A R T E M E N P E K E R J A A N U M U MD I R E K T O R A T J E N D E R A L B I N A M A R G ASATUAN KERJA NON VERTIKAL TERTENTU PEMBANGUNAN JALAN DAN JEMBATAN

BAGIAN PELAKSANA KEGIATAN : P A K E T :

PENGUJIAN : AGT. HALUS DGN CARA SETARA PASIR (SNI 03-4428-1997)

KONSULTAN : PT. Tanggal : KONTRAKTOR : PT. Nomor :

No. U R A I A NPengujian Ke

KeteranganI II

1

Baca tinggi tangkai penunjuk beban ke dalam gelas

ukur ( gelas dalam keadaan kering )

2

Baca skala lumpur (pembacaan skala permukaan

lumpur lihat pada dindinggelas ukur)

3

Masukan beban, baca skala beban pada tangkai

penujuk)

4 Baca skala Pasir = 3 - 1

5 Nilai Setara Pasir = 4 / 2 x 100 %

6 Rata-rata Nilai Setara Pasir

C A T A T A N :

K o n t r a k t o r K o n s u l t an P r o y e k

Tanggal : Tanggal: Tanggal :


BAGIAN PELAKSANA KEGIATAN : P A K E T : PENGUJIAN : ANALISA SARINGAN BETON ( SNI 03-1968-1990 ) KONSULTAN : PT. Tanggal : KONTRAKTOR : PT. Nomor :

Ukuran Brt.Indiv. Komulatif Ukuran Brt.

Indiv. Komulatif

Saringan

Tertahan

Brt.Terthn

%Terthn

%Lolos Saring

anTertaha

nBrt.

Terthn%

Terthn%

Lolos1½" 1½" 1" 1"

3/4" 3/4" ½" ½"

3/8" 3/8" No.4 No.

4

No.8 No.

8

No.16 No.

16

No.30 No.

30

No.50 No.

50

No.100

No.100

No.200 No.

200

Berat Contoh Berat Contoh

Ukuran Brt.Indiv. Komulatif Ukuran Brt.

Indiv. Komulatif

Saringan

Tertahan

Brt.Terthn

%Terthn

%Lolos Saring

anTertaha

nBrt.

Terthn%

Terthn%

Lolos1½" 1½" 1" 1"

3/4" 3/4" ½" ½"

3/8" 3/8" No.4 No.

4

No.8 No.

8

No.16 No.

16

No.30 No.

30

No.50 No.

50

No.100

No.100

No.200 No.

200

Berat Contoh Berat Contoh


Tanggal:

Tanggal:

Tanggal:


BAGIAN PELAKSANA KEGIATAN :

P A K E T : PENGUJIAN : BERAT JENIS DAN PENYERAPAN ( SNI 03-1970-1990 ) KONSULTAN : PT. Tanggal : KONTRAKTOR : PT. Nomor : AGREGAT KASAR : SUMBER MAT. :

Nomor Contoh 1 2 BERAT CONTOH KERING OVEN A Gram

BERAT CONTOH KERING PERMUKAAN B Gram BERAT CONTOH DALAM AIR C Gram

BERAT JENIS BULK AGr/cc

( OVEN - DRY BASIS) B - C

BERAT JENIS BULK B

Gr/cc

( SATURATED SURFACE - DRY BASIS ) B - C

BERAT JENIS SEMU ( APPARENT ) A Gr/cc

A - C

P E N Y E R A P A N ( B - A ) x 100Gr/cc

A Nomor Contoh 3 4

BERAT CONTOH KERING OVEN A Gram

BERAT CONTOH KERING PERMUKAAN B Gram BERAT CONTOH DALAM AIR C Gram

BERAT JENIS BULK AGr/cc

( OVEN - DRY BASIS) B - C

BERAT JENIS BULK B

Gr/cc

( SATURATED SURFACE - DRY BASIS ) B - C


A - C

P E N Y E R A P A N ( B - A ) x 100Gr/cc

A

C A T A T AN : Stand. Deviasi Stand. Deviasi

Dikerjakan : 1 Orang ( 1S ) ( D2S

) Dikerjakan : > 1 Orang ( 1S ) ( D2S

)

BJ Bulk Kering ( Dry )

0.0090 0.0250

BJ Bulk Kering ( Dry) 0.0130

0.0380

BJ Kering Permukaan(SSD)

0.0070

0.0200

BJ Kering Permukaan (SSD) 0.0110

0.0320

BJ Semu ( App )

0.0070 0.0200

BJ Semu ( App ) 0.0110

0.0320

% Penyerapan 0.0880

0.2500

% Penyerapan 0.1450

0.4100

K o n t r a k to r

K o n s u l t an P r o y e k



BAGIAN PELAKSANA KEGIATAN : P A K E T : PENGUJIAN : BERAT JENIS DAN PENYERAPAN ( SNI 03-1969-1990 ) KONSULTAN : Tanggal : KONTRAKTOR : Nomor : AGREGAT HALUS : SUMBER MAT. :

Nomor Contoh 1 2 CONTOH KERING OVEN A Gram PIKNOMETER + AIR B Gram PINOMETER + AIR + CONTOH C Gram

BERAT JENIS BULK A Gr/cc

( OVEN - DRY BASIS) B + 500 - C

BERAT JENIS BULK A Gr/

cc

( SATURATED SURFACE - DRY BASIS ) B + 500 - C


B + A - C

P E N Y E R A P A N ( 500 - A ) x100

Gr/cc

A Nomor Contoh 3 4

CONTOH KERING OVEN A Gram PIKNOMETER + AIR B Gram PINOMETER + AIR + CONTOH C Gram

BERAT JENIS BULK A Gr/cc

( OVEN - DRY BASIS) B + 500 - C

BERAT JENIS BULK A Gr/

cc

( SATURATED SURFACE - DRY BASIS ) B + 500 - C


B + A - C

P E N Y E R A P A N( 500 - A ) x

100Gr/cc

A C A T A T A N : Stand. Deviasi Stand. Deviasi Dikerjakan : 1 Orang ( 1S ) ( D2S

) Dikerjakan : > 1 Orang ( 1S ) ( D2S )

BJ Bulk Kering ( Dry )

0.1100 0.0320 BJ Bulk Kering ( Dry )

0.0230 0.0660

BJ Kering Permukaan(SSD)

0.0095

0.0270 BJ Kering Permukaan (SSD)

0.0200 0.0560

BJ Semu ( App )

0.0095 0.0270 BJ Semu ( App )

0.0200 0.0560

% Penyerapan 0.1100

0.3100 % Penyerapan

0.2300 0.6600

Kontraktor Konsultan P r o y e k Tanggal : Tanggal : Tanggal :


P A K E T : PENGUJIAN : KUAT TEKAN BETON ( SNI 03-1974-1990 ) KONSULTAN : PT. Tanggal : KONTRAKTOR : PT. Nomor :

TanggalCor

Jumlah

BendaUji

VolumeBetonm³

Rata²Slump

Hari Inicm

UmurPengujia

n

Tanggal Pengujian Hasil Pengujian Benda Uji Kuat Jumlah

Koef. Standar Kuat Tekan

Benda Uji Kuat Tekan ( kg/cm³ ) Tekan Benda " n" Deviasi Karakterist

ik

Hari Bulan Tahun 1 2 3 4 5 6 7 8av Uji

K sc kg/cm²

kg/cm² n kg/cm² Aktua

lSpek

C A T A T A N :

K o n t r a k

t o r K o n s u l t a n P r o y e k

Tanggal :

Tanggal:

Tanggal :


BAGIAN PELAKSANA KEGIATAN : K O N S U L T A N

P A K E T : K O N T R A K T O R

PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON ( SNI 03- 1974-1990 ) DIGUNAKAN UNTUK : DIUJI OLEH : TANGGAL PENGUJIAN : LOKASI PENGUJIAN :

No.Perband. Camp. Slump Berat Diameter Tinggi Luas Berat

isi Umur BebanMaks. Kuat Tekan C a c a dBenda

Uji cm kg cm cm cm² kg/cm³ hari kg kg/cm²

CATATAN :


BAGIAN PELAKSANA KEGIATAN : P A K E T : PENGUJIAN : KUAT TEKAN MORTAR SEMEN PORTLAND ( SK SNI M-111-1990-03 ) KONSULTAN : PT. Tanggal : KONTRAKTOR : PT. Nomor :

NomorBendaUji

Berat( gr )

BeratIsi(

gr/cm³ )

LuasPermukaan( cm² )

TanggalUmur( hari )

Beban( kg )

KuatTekanMortar(kg/cc)

KeteranganDibuat Diuji

C A T A T A N:

K o n t r a k to r K o n s u l t a n P r o y e k

Tanggal:

Tanggal:

Tanggal :

Concrete Structure

Documents

Transcript of Concrete Structure