Claseupn sem2 imet1 2015-5 1ermod lun

INGENIERIA DE METODOS I Elaborado por Ing. Max Espinoza

AGENDA

1. Productividad

2. Eficiencia de la línea de Producción

3. Diagrama de Operaciones del Proceso

4. Diagrama de Análisis del Proceso

5. Diagramas de Procesos

1. PRODUCTIVIDAD

MEDIDAS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

A LARGO PLAZO • Inversiones en factores fijos

A CORTO PLAZO • Mejor aprovechamiento de los recursos disponibles

NUEVAS INSTALACIONES, NUEVOS EQUIPOS, ETC.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS, MEJORA DE MÉTODOS

DE TRABAJO, REDISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL, ETC.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD

FACTORES EXTERNOS • No son controlables por la empresa

LEYES GUBERNAMENTALES, COMPETITIVIDAD INDUSTRIAL, DEMANDA

DE LOS CLIENTES, CAMBIOS DEMOGRÁFICOS, COMUNICACIONES, ETC.

1. PRODUCTIVIDAD

1. CAPACIDAD

E INVENTARIO

PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN,

GESTIÓN DE COMPRAS E INVENTARIOS, ETC.

FACTORES INTERNOS • Son controlados por la empresa

2. PRODUCTO DISEÑO DEL PRODUCTO, VARIEDAD DE PRODUCTOS,

ETC.

3. PROCESO

TIPO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN, NIVEL DE AUTO-

MATIZACIÓN, DISEÑO DE FLUJOS FÍSICOS E INFORMA-

TIVOS, DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES, ETC.

5. CALIDAD MEJORAS DE CALIDAD

4. MANO

DE OBRA

DISEÑO DE PUESTOS, FORMACIÓN, MECANISMOS DE

CONTROL, SISTEMAS DE MOTIVACIÓN, ETC.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD

2. EFICIENCIA DE LA LINEA DE PRODUCCION

Producción

Cargos indirectos + M.O. + Material + G. Adm. + Costos Finales

Facturamiento Metros tela cortados H – H H-H Unidades Producidas Kg. fruta lavada Salarios Litros agua usados Unidades Producidas H - H

Ratio total

Ratio parcial


PRODUCTIVIDAD

ENE FEB MAR ABR MAY JUN

1. Producción (Kg.) 46230 35187 54333 45433 32446 34837

2. Horas-Hombre trabajados 2739 2332 4095 2621 2401 2821

3. Costo de M.O. ( S/. ) 8678 6401 10745 7983 8908 8914

a) Kilogramos/H-H 16.88 15.09 13.27 17.33 13.51 12.35

c) Kilogramos / S/. 5.33 5.50 5.06 5.69 3.64 3.91

4. Indicadores de Productividad


Producción cantidad producida 100 pares zapatos

= ---------------- = ------------------------------ = ------------------------- = 0,5

Recursos cuantía de los recursos 200 H-H

resultados logrados

= ---------------------------

recursos empleados

3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Es un diagrama de carácter

global en el cual se presenta el proceso completo, desde que ingresa la materia prima hasta que sale el producto terminado. El diagrama incluye materia prima, insumos, operaciones, inspecciones, tiempos, máquinas, puntos de ensamble, componentes, entre otros.

3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Presenta un cuadro general de cómo se suceden las operaciones y las

inspecciones sin importar quién las ejecute.

Para elaborar el DOP se utilizan los siguientes símbolos:

3.1 SÍMBOLOS USADOS EN EL DOP

OPERACIÓN

La operación sucede cuando se cambia alguna

de las características físicas o químicas de un

objeto, cuando se ensambla o cuando se

empaca. Es decir, son aquellas actividades que

normalmente agregan valor.


INSPECCIÓN

La inspección sucede cuando se examina

un objeto para verificar la cantidad o la

calidad de cualquiera de sus características


ACTIVIDAD COMBINADA

Los símbolos se combinan siempre que se

necesite ilustrar la realización de dos

actividades diferentes en una misma

estación de trabajo

Mangas x2

Algodón Pyma 50/1

Rollo 20Kg.

11

12

Tendido

Trazado

(Manual)

CuelloAlgodón Pyma 50/1

Rollo 20Kg.

Corte

(Corta Cintas)

Habilitado

(Manual)

DelanteroAlgodón Pyma 50/1

Rollo 20Kg.

Tendido

Trazado

(Manual)

Corte

(Cortadora)

Corte

(Cortadora)

Basta

(Recubridora)

Habilitado

(Manual)

Habilitado

(Manual)

Tendido

Trazado

(Manual)

Corte

(Cortadora)

Habilitado

(Manual)

Algodón Pyma 50/1

Rollo 20Kg.

Espalda

Unión deHombro 1(Remalladora)

Pegado deCuello(Collaretera)

Unión deHombro 2(Remalladora)

Pegado deMangas(Remalladora)

Cerrado(Remalladora)

Basta

(Recubridora)

Ahora es un polo

FIN

1

2

3

4

16

5

6

7

8

9

10

13

14

15

17

18

19

20

21

22

1

23

24

25

Etiquetado

(Maquina

Recta)

Limpieza

(manual)

Planchado

(Plancha)

Embolsado

(Manual)

Almacenado

Bolsas

37"

8,74"

13,11"

15"

2"

6"

2"

37"

21,9"

32,82"

2"

37"

20,62"

30,9"

32"

8"

14"

8"

35"

41"

1'20"

6"

30"

20"

31"

EJEMPLO DE DOP PARA CONFECCIONAR UN POLO

4. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

Es un diagrama de detalle, usualmente para una componente del producto o un operario en el que se muestran: operaciones, inspecciones, transportes, demoras, almacenamientos, tiempos, distancias, materiales, medios de transporte, entre otros.

Permite el análisis más exhaustivo del proceso.

Es un DOP al que se le añade los transportes, las esperas y los almacenamientos. Incluye información de tiempos y distancias.

4. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

Hay 3 tipos según a quién se le hace el seguimiento:

DAP del Material

DAP del Operario

DAP de la Máquina

4.1 SÍMBOLOS UTILIZADOS EN EL DAP

OPERACION

INSPECCION

TRANSPORTE

DEMORA

ALMACENAJE


TRANSPORTE

El transporte se presenta cuando se

mueve un objeto de un lugar a otro

(especialmente de un puesto de trabajo a

otro), excepto cuando tal movimiento es

parte de la operación o es provocado por el

operador de la estación de trabajo durante

la operación o inspección


DEMORA

Un objeto tiene demora cuando las

condiciones no permiten que se

realice de inmediato el siguiente paso

ALMACENAJE

El almacenaje se da cuando un objeto se

mantiene protegido contra la movilización

no autorizada

5. DIAGRAMAS DE PROCESOS

Diagrama de Flujo de Procesos

Diagrama de Recorrido o de Flujo Geográfico

Técnicas de Diagramación de Procesos

5.1 SÍMBOLOS UTILIZADOS EN EL DIAGRAMA DE PROCESOS

Decisión/ Bifurcación: Indicamos puntos en que se toman

decisiones: sí o no, abierto o cerrado...

Información de apoyo: Situamos en su interior la información

necesaria para alimentar una actividad ( datos para realizarla )

Actividad: Tarea o actividad llevada a cabo durante el proceso.

Puede tener muchas entradas, pero solo una salida

Comienzo o final de proceso: en su interior situamos

materiales, información o acciones para comenzar el proceso o

para mostrar el resultado en el final del mismo.

5.1 SÍMBOLOS UTILIZADOS EN EL DIAGRAMA DE PROCESOS

Conexión con otros procesos: Nombramos un proceso

independiente que en algún momento aparece relacionado con el

proceso principal.

Conexiones de pasos o flechas: Muestran dirección y sentido del

flujo del proceso, conectando los símbolos.

Documento: Se utiliza este símbolo para hacer referencia a la

generación o consulta de un documento específico en un punto

del proceso.

Base de datos: Conjunto de información almacenada en un

repositorio.

Diagrama de flujo Procesos ( Ejemplo)

Diagrama de recorrido ( Ejemplo)

1

1

Banco Banco

Camión

Plano inclinado

Báscula

Lugar de desembalaje

Tabique Depósito

de desechos

Banco de recepción

Banco de inspección

Banco

de marcado

Estantes

Estantes

Estantes

Oficina

de recepción

1

1

Depósitos

Depósitos

Depósitos

4

2

3

9

4 2 5

6

2

7

1

EJERCICIO 01

Realizar el diagrama de flujo de un atención de un hospital o clínica

privada desde que el paciente entra hasta que sale de atenderse.

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