i

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ............................................................................................................................................ i

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................................. ii

DAFTAR TABEL ................................................................................................................................... ii

1. PENGANTAR .................................................................................................................................... 1

2. SISTEM PRODUKSI SAAT INI ....................................................................................................... 2

2.1. Utilisasi tebu di Indonesia ............................................................................................... 2

2.2. Biorefinery tebu .............................................................................................................. 3

3. POTENSI DAN PELUANG PENGEMBANGAN DENGAN KONSEP BIOREFINERY ................ 7

3.1. Industri gula dunia .......................................................................................................... 7

3.2. Biomassa dari tanaman tebu ........................................................................................... 8

3.3. Industri gula tebu di Indonesia ........................................................................................ 9

4. ANALISIS DAN STRATEGI PERANCANGAN DAN PENGEMBANGAN KILANG

BIOMASSA .......................................................................................................................................... 14

5. ANALISIS KEEKONOMIAN ......................................................................................................... 19

5.1. Biaya Modal Tetap (Fixed Capital Investment) ............................................................ 19

5.2. Biaya Produksi (Cost of Manufacturing) ...................................................................... 21

5.3. Analisis Profitabilitas .................................................................................................... 21

6. TANTANGAN PENGEMBANGAN KILANG BIOMASSA ......................................................... 25

7. KESIMPULAN DAN REKOMENDASI ......................................................................................... 26

Daftar Pustaka ....................................................................................................................................... 27

ii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Contoh diagram blok proses produksi gula pasir dari tebu (PG Meritjan PTPN X) ........... 3

Gambar 2.2 Diagram blok proses biorefinery tebu generasi pertama ..................................................... 4

Gambar 2.3 Diagram blok proses biorefinery tebu ................................................................................. 5

Gambar 2.4 Diagram blok proses biorefinery tebu (1G+2G) ................................................................. 6

Gambar 2.5 Gambaran biorefinery tebu di Indonesia ............................................................................. 7

Gambar 2.6 Berbagai produk yang dapat dihasilkan dari tebu dengan konsep biorefinery .................... 7

Gambar 3.1 Tanaman tebu dan bagian-bagiannya .................................................................................. 9

Gambar 3.2 Peta pabrik gula di Pulau Sumatera .................................................................................. 12

Gambar 3.3 Peta pabrik gula di Pulau Kalimantan ............................................................................... 12

Gambar 3.4 Peta pabrik gula di Pulau Sulawesi ................................................................................... 13

Gambar 3.5 Peta pabrik gula di Pulau Jawa .......................................................................................... 13

Gambar 3.6 Posisi Indonesia di industri tebu dunia menurut FAO pada tahun 2012 ........................... 14

Gambar 4.1 Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi komersialisasi teknologi bioetanol .................. 15

Gambar 5.1 Diagram aliran dana kumulatif (discounted) dari biorefinery tebu ................................... 25

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Produksi tebu Indonesia dari tahun 2008-2013....................................................................... 9

Tabel 3.2 Produksi gula pasir Indonesia dari tahun 2008-2013 ............................................................ 10

Tabel 3.3 Daftar pabrik gula di Indonesia ............................................................................................. 10

Tabel 4.1 Rangkuman isu-isu utama terkait pengembangan biorefinery di industri tebu di Indonesia 16

Tabel 5.1 Rincian biaya pembelian alat (equipments) .......................................................................... 20

Tabel 5.2 Perhitungan revenue.............................................................................................................. 21

Tabel 5.3 Perhitungan biaya produksi ................................................................................................... 22

Tabel 5.4 Perhitungan aliran dana (cash flow) ...................................................................................... 24

1

Mini (Critical) Review Pengembangan Kilang Biomassa di Indonesia

Basis bahan mentah: tebu dan bagas

1. PENGANTAR

Adalah hal yang sudah diketahui serta diantisipasi banyak pihak bahwa di masa depan,

akan terjadi pergantian sumber energi global karena sumber bahan bakar fosil terus

menipis, sehingga pengembangan serta penggunaan sumber-sumber energi baru dan

terbarukan harus mulai diwujudkan. Salah satu jenis energi terbarukan yang cukup

menjanjikan adalah yang berasal dari biomassa. Biodiesel, bio-oil, dan biofuel lainnya

terbukti dapat dihasilkan dari berbagai jenis biomassa dan merupakan solusi bagi energi

masa depan yang menjanjikan. Selain itu, biomassa juga dapat menghasilkan produk lain

yang juga bernilai jual tinggi berupa senyawa-senyawa kimia dan juga listrik.

Perpindahan dari sistem yang telah ada sekarang, yang bergantung pada bahan bakar fosil

sebagai sumber energi utama serta industri petrokimia untuk pemenuhan kebutuhan akan

produk-produk senyawa kimia bernilai tinggi, menuju ke sistem di mana semua sumber

energi dan produk-produk tersebut adalah sumber-sumber terbarukan tentulah tidak mudah

dan memerlukan banyak pengembangan, kajian, penelitian, serta proses adaptasi agar

proses transisi terjadi secara lancar.

Konsep yang dapat digunakan dalam upaya utilisasi sumber-sumber terbarukan tersebut

adalah konsep kilang biomassa atau biorefinery. Biorefinery pada dasarnya mirip dengan

konsep kilang minyak dalam menghasilkan produk-produk petrokimia, di mana semua

(atau hampir semua) bagian dari material yang diolah dikonversi menjadi berbagai produk

bernilai jual tinggi dan tidak ada yang terbuang. Perbedaannya adalah hanya pada material

yang diolah tersebut, di mana pada kilang minyak yang diolah dan dikonversi adalah

minyak bumi (sumber fosil) sedangkan pada kilang biomassa material yang diolah adalah

biomassa.

Pengembangan biorefinery saat ini tengah berfokus pada bahan baku benilai rendah,

seperti limbah-limbah biomassa sisa produksi agrodindustri. Limbah biomassa

lignoselulosik telah banyak diteliti untuk dilihat kemampuannya dalam memproduksi

biofuels seperti etanol, listrik, dan senyawa-senyawa kimia, dan untuk mencapai proses

2

produksi yang menguntungkan secara ekonomi, kuncinya adalah dengan mengaplikasikan

konsep biorefinery.

Indonesia yang merupakan negara tropis, memiliki keuntungan karena mempunyai

beberapa pilihan dalam melaksanakan konsep biorefinery. Salah satu yang potensial untuk

mulai diteliti dan dikaji adalah pelaksanaan konsep biorefinery di industri gula tebu. Saat

ini, industri gula tebu di Indonesia hanya mengandalkan penghasilan utamanya dari

produksi gula pasir itu sendiri, yang sebenarnya rentan kalah saing oleh gula impor karena

teknologi yang dimiliki Indonesia masih terbatas. Integrasi konsep biorefinery pada

industri gula tebu ini dapat menjadi solusi akan hal tersebut, karena jika industri gula tebu

saat ini mampu memanfaatkan komponen lain dari tanaman tebu tersebut menjadi bahan

bakar, senyawa kimia, serta sumber listrik, pendapatan industri tebu tersebut tak hanya

bergantung pada produksi gula saja. Jumlah limbah biomassa, bagas tebu misalnya, yang

sangat melimpah namun bernilai ekonomi rendah serta bahkan dapat mencemari lokasi

penggilingan sehingga jika konsep biorefinery mampu diterapkan, utilisasi bagas tebu

akan menjadi suatu proses yang menguntungkan baik secara ekonomi maupun lingkungan.

Di masa depan, konsep kilang biomassa atau biorefinery untuk utilisasi seluruh komponen

dari biomassa tebu akan menjadi suatu hal yang penting dan menjadi titik balik bagi

industri tebu yang berkelanjutan. Fermentasi etanol dan berbagai komoditas lainnya dari

limbah biomassa tersebut, serta proses-proses konversi biomassa yang ada (seperti

pulping) adalah komponen kunci bagi konsep biorefinery tersebut.

2. SISTEM PRODUKSI SAAT INI

2.1. Utilisasi tebu di Indonesia

Tanaman tebu di Indonesia utamanya dimanfaatkan sebagai bahan baku produksi gula

pasir. Gambar 2.1 menunjukkan contoh diagram blok proses produksi gula pasir dari tebu

di Pabrik Gula (PG) Meritjan PTPN X. Selain produksi gula pasir sebagai produk utama,

banyak pabrik gula tebu di Indonesia yang mulai menyadari manfaat dari salah satu

produk samping yang mereka hasilkan, yaitu tetes tebu atau molase. Meskipun demikian,

kebanyakan dari industri gula tebu tersebut tidak mengolah sendiri molase yang

dihasilkan, melainkan hanya menampung dan menyeleksi molase yang memiliki kulaitas

baik dan memiliki nilai jual tinggi untuk kemudian dijual ke industri lain, seperti industri

3

bioetanol misalnya. Produk samping lain seperti ampas tebu atau bagas tebu yang

dihasilkan selama proses produksi gula juga hanya dimanfaatkan sebatas sebagai bahan

bakar boiler saja. Belum terintegrasinya pengolahan molase serta pemanfaatan bagas atau

sampah tebu lainnya salah satunya adalah karena pengetahuan serta eksplorasi mengenai

biorefinery masih sangat terbatas di Indonesia.

Gambar 2.1 Contoh diagram blok proses produksi gula pasir dari tebu (PG Meritjan PTPN X)

2.2. Biorefinery tebu

2.2.1. Biorefinery tebu generasi pertama

Pada skema biorefinery ini, jus tebu yang biasa digunakan untuk produksi gula pasir, juga

digunakan untuk produksi bioetanol dan juga value-added chemicals lainnya. Belum ada

pemanfaatan dari material-material lain yang mengandung lignoselulosa (bagas tebu,

dedaunan, dan sampah/residu tebu lainnya). Gambar 2.2 menunjukkan diaram blok proses

umum dari biorefinery tebu generasi pertama. Skema ini marak dikembangkan pada

Persiapan Tebu

Pengujian brix dan pH

Stasiun penimbangan

Stasiun gilingan

Unigrator

Cane cutter

Mill

Rotary screen

Timbangan Bolougne

Stasiun Pemurnian

Juice heater

Defecator

Tangki sulfitir

Clarifier

Rotary vacuum filter

Stasiun penguapan

Multiple effect

evaporator

Stasiun masakan

Vacuum pan

Stasiun puteran

High/low-grade fugal

Crystallizer

Stasiun pengeringan dan

pengemasan

Dryer and cooler

Vibrating screen

TANAMAN TEBU

KRISTAL GULA PASIR

4

berbagai penelitian dan juga dilakukan di skala industri pada saat awal-awal diketahui

bahwa biofuel (bioetanol) dapat diproduksi dari bebagai tanaman.

Gambar 2.2 Diagram blok proses biorefinery tebu generasi pertama

(Sumber: Cavalett, dkk, 2012)

Seperti yang terlihat pada Gambar 2.2, produksi bioetanol dilakukan dengan bahan yang

sama dengan produksi gula pasir, yaitu dari jus tebu itu sendiri. Biorefinery generasi

pertama memanfaatkan bahan utama dari suatu tanaman (crops) dan seringkali

menyebabkan konflik dengan industri makanan yang juga sangat membutuhkan bahan

utama tersebut, dan dalam kasus di atas, produksi biofuel (etanol) harus bersaing dalam

penyediaan bahan baku dengan industri pangan (industri gula). Meskipun keduanya

(produksi gula pasir dan produksi etanol atau bahan kimia lain) dapat dilakukan

berbarengan, alangkah jauh lebih baik jiga bahan yang digunakan untuk produksi etanol

(dan chemicals lainnya) berbeda dengan bahan baku untuk produksi gula pasir dengan

Tebu

Pembersihan tebu

Ekstraksi gula

Juice treatment

Juice concentration

Kristalisasi

Pengeringan

Gula pasir

Juice treatment

Juice concentration

Fermentasi

Distilasi dan rektifikasi

Dehidrasi

Etanol (anhydrous)

Sampah/residu tebu

Produksi panas dan daya

Steam, listrik

Bagas tebu

Mo

lase

5

tetap menggunakan konsep biorefinery. Solusi yang telah dieksplorasi dalam beberapa

tahun terakhir ini adalah dengan memanfaatkan limbah/residu tanaman yang tidak

digunakan atau tersisa dari produksi bahan pangan, yang sebagian memiliki kandungan

lignoselulosa.

2.2.2. Biorefinery tebu generasi kedua

Untuk menghindari persaingan di sisi bahan baku dengan indutri pangan, skema

biorefinery generasi kedua harus dilakukan, terutama di negara berkembang seperti

Indonesia di mana keamanan pangan masih menjadi salah satu masalah. Pada kasus tebu,

residu atau produk samping (selain molase) yang dapat dimanfaatkan untuk proses

produksi bioetanol dan chemicals lainnya di antaranya adalah bagas/ampas tebu serta

dedaunan yang tersisa saat proses pemanenan tebu dilakukan. Kedua bahan tersebut

memiliki kandungan lignoselulosa, yaitu material yang umum terdapat pada berbagai

tanaman berkayu, terdiri dari lignin, selulosa, dan hemiselulosa. Contoh diagram blok

proses biorefinery tebu generasi kedua ditampilkan pada Gambar 2.3.

Gambar 2.3 Diagram blok proses biorefinery tebu

(Sumber: Yang, S, dkk, 2013 [dimodifikasi])

Sampah/residu tebu

Pretreatment

Hidrolisis

Fermentasi

Etanol, chemicals

Bagas tebu

Sampah

(dedaunan,

dll)

Molase

Enzim

Pembakaran

(combustion)

Steam, listrik

Tebu

Pemanenan tebu

Pembersihan tebu

Ekstraksi gula

Juice treatment

Juice concentration

Kristalisasi

Pengeringan

Gula pasir

6

Biorefinery tebu generasi kedua dapat dilakukan dengan mengintegrasikannya dengan

generasi pertama, yaitu dengan tetap menggunakan jus tebu sebagai substrat

fermentasi etanol dengan membagi aliran untuk produksi gula pasir dan aliran untuk

produksi etanol namun ditambah dengan pemrosesan material lignoselulosik dari

bagas tebu dan sampah tebu lainnya. Meskipun demikian, Indonesia yang produksi

tanaman tebunya tidak sebanyak Brazil atau India, dirasa masih belum cocok

menggunakan skema gabungan ini. Gambar 2.4 menunjukkan diagram blok proses

biorefinery gabungan generasi pertama dan kedua.

Gambar 2.4 Diagram blok proses biorefinery tebu (1G+2G)

(Sumber: Cavalett, 2011)

Secara keseluruhan, gambaran biorefinery tebu di Indonesia ditampilkan dalam

Gambar 2.5, dengan potensi yang dapat dikembangkan lebih lanjut beserta produk-

produk truunan yang dapat dihasilkan dari biorefinery tebu ditampilkan pada Gambar

2.6.

7

Gambar 2.5 Gambaran biorefinery tebu di Indonesia

(biru: telah ada, merah: belum ada)

Gambar 2.6 Berbagai produk yang dapat dihasilkan dari tebu dengan konsep biorefinery

(Sumber: Cavalett, 2011)

3. POTENSI DAN PELUANG PENGEMBANGAN DENGAN KONSEP

BIOREFINERY

3.1. Industri gula dunia

Gula merupakan salah satu bahan pangan yang cukup vital bagi kehidupan manusia, dan

merupakan salah satu sumber energi utama. Secara umum, kebutuhan gula dunia dipenuhi

oleh dua sumber utama yang keduanya merupakan tanaman, yaitu tebu (sugarcane) yang

biasa tumbuh subur di daerah tropis dan subtropis dan bit (sugar beet) yang tumbuh di

daerah dengan temperatur yang lebih dingin/sejuk (OHara, 2011). Pada tahun 2013, 2,165

Tebu di

Indonesia Jus

Gula kristal

Etanol

Molase

Etanol

Bagas dan

residu lain

Etanol, chemicals

Pulp

Listrik,

steam

8

miliar ton tanaman tebu diproduksi di seluruh dunia dengan Brazil dan India yang

mendominasi.

Sampai saat ini, tanaman tebu sebagian besar dimanfaatkan sebagai sumber gula kristal

untuk keperluan konsumsi manusia. Brazil, seperti yang ditunjukkan oleh Gambar 3.1,

menempati posisi teratas dalam jumlah produksi tebu dan dapat menyisihkan sebagian

hasil produksi tebu tersebut untuk keperluan lain yaitu untuk produksi bioetanol dari jus

tebu baik molase (tetes tebu), yang dikenal sebagai bioetanol generasi pertama. Negara

lain dnegan produksi tebu lebih rendah nampaknya masih bergantung pada gula pasir

sebagai produk utama dari tebu.

3.2. Biomassa dari tanaman tebu

Tebu (Saccharum officinarum) merupakan tanaman C4 berjenis perennial grass atau

rerumputan yang tumbuh sepanjang tahun yang termasuk ke dalam famili Poaceae.

Tanaman tebu dapat tumbuh dengan baik pada temperatur hangat hingga panas dan

kondisi yang cukup lembab sehingga tumbuh dengan baik di daerah tropis dan subtropis.

Brazil sampai saat ini selalu menempati posisi teratas dalam produksi tanaman tebu

dunia, sekitar 35% dari total produksi dunia (2007) dengan India dan China menyusul di

posisi selanjutnya.

Tanaman tebu ditumbuhkan karena tangkainya yang berserat kaya dengan gula

(kandungan sukrosa mencapai 7-14% dan merupakan komponen paling banyak dari total

padatan) dan utamanya digunakan untuk produksi sukrosa. Proses pemanenan tebu secara

tradisional dilakukan dengan cara melepaskan bagian atas dari tangkai (tops) dan daun,

dan kemudian hanya tangkainya (millable stalk) yang akan dikirim ke pabrik gula untuk

diproses. Gambar 3.1 menunjukkan ilustrasi tanama tebu dan bagian-bagiannya.

Biasanya tops serta dedaunan tebu ini dibiarkan terdekomposisi, menjadi kompos alami

bagi tanah perkebunan tebu, atau dibakar. Hanya dedaunan tebu yang memiliki

kemampuan meningkatkan kualitas tanah, sehingga material sisa yang lainnya memiliki

potensi untuk dijadikan bahan baku (feedstock) untuk produksi bioetanol dan pada

akhirnya akan bermuara pada biorefinery tebu.

9

Gambar 3.1 Tanaman tebu dan bagian-bagiannya

(Sumber: Hamann, 2014)

3.3. Industri gula tebu di Indonesia

Indonesia memiliki luas lahan panen tebu sekitar 470.000 hektar pada tahun 2013

(Statistik Pertanian, 2013) dan dari area tersebut diproduksi atau dipanen tanaman tebu

dan jumlah produksinya selama beberapa tahun terakhir dapat dilihat pada Tabel 3.1.

Tabel 3.1 Produksi tebu Indonesia dari tahun 2008-2013

Tahun Produksi gula tebu (ribu ton)

2008 2668,4

2009 2333,9

2010 2288,7

2011 2244,2

2012 2554,7

2013 2592,6

(Sumber: Badan Pusat Statistik, 2013)

Dari jumlah tebu yang dipanen/diproduksi, dihasilkan produk gula pasir dengan

jumlah produksi selama beberapa tahun terakhir ditunjukkan oleh Tabel 3.2.

10

Tabel 3.2 Produksi gula pasir Indonesia dari tahun 2008-2013

Tahun Produksi gula tebu (ribu ton)

2008 1382,7

2009 1326,9

2010 1295,3

2011 1284,2

2012 1445,1

2013 1369,4

(Sumber: Badan Pusat Statistik, 2013)

Indonesia memiliki beberapa pabrik gula yang tersebar di berbagai belahan nusantara.

Tabel 3.3 menunjukkan beberapa pabrik gula tebu di Indonesia, sedangkan Gambar

3.2-3.5 menunjukkan peta pabrik gula di berbagai pulau di Indonesia.

Tabel 3.3 Daftar pabrik gula di Indonesia

PG

Asembagus Situbondo Jawa

Timur

PG Jatiroto, Jatiroto,

Lumajang, Kabupaten

Lumajang, Jawa Timur

PG Mojo, Sragen, Jawa

Tengah

PG

Bandjaratma Brebes Jawa

Tengah

PG

Jatiwangi, Jatiwangi Kabupate

n Majalengka, Jawa Barat

PG Mojodikota

PG Bone

(Arasoe) Bone Sulawesi

Selatan

PG

Jatitujuh Jatiwangi Kabupaten

Majalengka, Jawa Barat

PG Ngadirejo Kediri, Jawa

Timur, (lokasi)

PG Bantul, Kabupaten

Bantul, Yogyakarta

PG Jombang

Baru Jombang, Jawa Timur

PG Olean, Situbondo, Jawa

Timur

PG Camming Bone Sulawesi

Selatan

PG

Kadhipaten, Kadipaten, Kabup

aten Majalengka, Jawa Barat

PG Pandji, Situbondo, Jawa

Timur

PG Candi Sidoarjo Jawa

Timur

PG Kalibagor Banyumas, Jawa

Tengah

PG Pagottan, Madiun, Jawa

Timur

PG Ceper Baru Klaten Jawa

Tengah

PG Kanigoro Madiun, Jawa

Timur

PG

Pajarakan, Probolinggo, Jaw

a Timur

PG Cepiring Kendal Jawa

Tengah

PG

Karangsuwung, Karangsuwun

g, Karangsembung, Cirebon, J

awa Barat

PG Pakis Baru Pati Jawa

Tengah

PG Cinta Manis, Kabupaten

Ogan Ilir, Sumatera Selatan

PG Kebon

Agung, Malang, Jawa Timur

PG Pangka, Tegal Jawa

Tengah,

PT Gunung Madu

Plantations, Lampung

Tengah, Lampung

PG

Kedaton, Pleret, Kabupaten

Bantul, Yogyakarta

PG Pesantren

Baru, Pesantren, Kota

Kediri, Jawa Timur

PT Pemuka Sakti

Manisindah, Way

PG Kedawung, Pasuruan, Jawa

Timur

PG Prajekan, Bondowoso

11

Kanan, Lampung

PT Sugar Group

Companies, Tulang

Bawang, Lampung

PG Kersana PG

Pundong, Pundong, Kabupat

en Bantul, Yogyakarta

PG

Colomadu Karanganyar Jaw

a Tengah

PG Ketanggungan Barat/PG

Tersana II, Brebes, Jawa

Tengah

PG Purwodadi

(Poerwodadie), Magetan, Ja

wa Timur

PG Cukir

(Tjoekir) Cukir, Diwek, Jom

bang, Jawa Timur, (lokasi)

PG Krembung, Sidoarjo, Jawa

Timur, (lokasi)

PG Purwokerto

PG De

Maas, Besuki, Situbondo, Ja

wa Timur, (lokasi)

PG Krian, Jawa

Timur, (lokasi)

PG Rejo

Agung, Madiun, Jawa

Timur

PG Gempol Palimanan PG Krebet Baru

1, Malang, Jawa Timur

PG Rejosari, Magetan, Jawa

Timur

PG

Gempolkerep Mojokerto, Ja

wa Timur,

PG Krebet Baru

2, Malang, Jawa Timur

PG Rendeng Kudus, Jawa

Tengah

PG

Gending, Probolinggo, Jawa

Timur

PG Lestari, Nganjuk Jawa

Timur

PG Semboro, Jember, Jawa

Timur

PG Gondang

Baru, Jogonalan, Klaten, Ja

wa Tengah

PG

Madukismo Bantul Yogyakart

a

PG Sindanglaut, Jawa Barat

PG Gondang

Lipuro, Bambanglipuro, Kab

upaten Bantul, Yogyakarta

PG Merican Kediri Jawa

Timur

PG Sragi, Pekalongan, Jawa

Tengah

PG Jatibarang Brebes, Jawa

Tengah

PG

Mojopanggung, Tulungagung,

Jawa Timur

PG Subang Pasir

Bungur Subang, Jawa Barat

PG Sudono

(Soedhono), Ngawi, Jawa

Timur

PG

Tasikmadu Karanganyar Jawa

Tengah

PG Watutulis, Jawa Timur

PG

Sugarindo Singaparna Jawa

Barat

PG Trangkil, Pati, Jawa

Tengah

PG

Wonolangan, Probolinggo, J

awa Timur

PG Sumberharjo PG Tersana

Baru, Cirebon, Jawa Barat

PG

Wringinanom, Situbondo, Ja

wa Timur

PG

Takalar, Takalar, Sulawesi

Selatan

PG Tulangan, Sidoarjo, Jawa

Timur

PG Watutulis, Jawa Timur

(Sumber: http://id.wikipedia.org/)

12

Gambar 3.2 Peta pabrik gula di Pulau Sumatera

(Sumber: http://pabrikgula-baru.blogspot.com/)

Gambar 3.3 Peta pabrik gula di Pulau Kalimantan

(Sumber: http://pabrikgula-baru.blogspot.com/)

13

Gambar 3.4 Peta pabrik gula di Pulau Sulawesi

(Sumber: http://pabrikgula-baru.blogspot.com/)

Gambar 3.5 Peta pabrik gula di Pulau Jawa

(Sumber: http://pabrikgula-baru.blogspot.com/)

14

Berdasarkan data dari FAO (Food and Agriculture Organization), Indonesia

menempati posisi ke-8 sebagai produsen tebu di dunia pada tahun 2012, seperti yang

disajikan pada Gambar 3.6.

Gambar 3.6 Posisi Indonesia di industri tebu dunia menurut FAO pada tahun 2012

(Sumber: FAO, 2014)

4. ANALISIS DAN STRATEGI PERANCANGAN DAN PENGEMBANGAN

KILANG BIOMASSA

Tebu adalah salah satu tanaman yang cukup sering digunakan sebagai bahan baku

produksi etanol disamping produk utamanya yaitu gula pasir, dan oleh karena itu konsep

biorefinery sering diterapkan pada industri berbasis tebu. Produksi etanol dari jus tebu

dan juga molase (biorefinery tebu generasi pertama) dilakukan dengan proses fermentasi.

Di Indonesia sendiri, kebanyakan hanya molase yang dimanfaatkan menjadi etanol karena

semua jus tebu akan diproses menjadi gula kristal untuk keperluan pangan. Material sisa

dari pemrosesan tebu di industri-industri berbasis tebu seperti ampas/bagas tebu dan

sampah tebu lainnya yang tersedia dalam jumlah melimpah membuat tebu menjadi salah

satu feedstock yang menjanjikan untuk komersialisasi teknologi etanol berbasis selulosa.

Kapasitas produksi serta jumlah industri gula tebunya yang banyak dan termasuk ke 10

besar dunia, membuat Indonesia menjadi negara yang cukup potensial untuk

pengembangan konsep biorefinery tebu ke tahap yang lebih lanjut.

15

Meskipun demikian, terdapat berbagai tantangan yang harus dihadapi dalam

pengembangan awal produksi bioetanol berbasis biorefinery tebu ini, tidak hanya dari sisi

teknis dan ekonomi, namun juga dari segi struktur industri yang lebih luas di mana industri

tebu menjadi hal yang penting, karena tentunya dengan adanya perubahan dan/atau

integrasi teknologi yang baru di industri berbasis tebu yang ada, industri lain sedikit

banyak akan terpengaruh. Beberapa faktor yang dapat memengaruhi proses komersialisasi

bioetanol ditinjau dari sisi teknis, ekonomi, sustainability, serta kebijakan publik dapat

dilihat pada Gambar 4.1.

Gambar 4.1 Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi komersialisasi teknologi bioetanol

(Sumber: OHara, 2011 [dimodifikasi])

Analisis faktor-faktor di atas dapat dilakukan lebih mendalam dengan menggunakan

metode analisis sistem. Metode ini mengidentifikasi identitas, informasi, serta hubungan-

hubungan pada sistem serta isu-isu utama pada jalur pengembangan sistem biorefinery

tebu, dari mulai intensi dari sistem hingga ke pengembangan konsep baru, struktur, dan

strategi bagi industri. Rangkuman dari beberapa isu utama yang diidentifikasi dengan

metode analisis ini dapat dilihat pada Tabel 4.1.

Teknis

Pengumpulan dan penyimpanan biomassa, penggunaan dan recovery bahan kimia,

strategi pretreatment dan hidrolisis, desain reaktor, produksi enzim, agen fermentasi,

integrasi proses, pemrosesan air, penggunaan energi.

Ekonomi

Biaya produksi, biaya modal, biaya transportasi biomassa, harga feedstock, harga produk, diversifikasi pemasukan,

aliran dana, risiko dan sensitivitas harga, likuiditas, model pembiayaan.

Kebijakan Publik

Carbon tax, keamanan energi, mandat penggunaan biofuels, bantuan untuk R&D, insentif pajak, kebijakan energi terbarukan,

community support.

Sustainability

LCA, efisiensi karbon, teknologi energi di masa depan, perubahan penggunaan lahan, dampak terhadap produksi bahan pangan,

reduksi gas rumah kaca, penggunaan bahan bakar fosil, penggunaan air.

KOMERSIALISASI TEKNOLOGI BIOETANOL

16

Tabel 4.1 Rangkuman isu-isu utama terkait pengembangan biorefinery di industri tebu di

Indonesia

Identitas Prinsip dan standar

- Industri tebu: menumbuhkan,

memanen, mentranspotasikan,

menggiling, menyimpan dan

memasrkan

- Agribisnis berbasis komoditas

- Dukungan: pemerintah, penelitian,

finansial

- Industri etanol dari molase/tetes tebu

sudah mulai berkembang

- Industri dihadapkan pada perubahan

yang cepat di sisi struktur industri tebu

- Optimasi sustainability

- Tidak ada dampak pada penyediaan

bahan pangan

- Pengukuran dan pelaporan kelayakan

secara finansial

- Meminimasi risiko dari teknologi baru

yang akan diterapkan untuk pertama

kali

Informasi Isu

- Pengetahuan akan teknologi

penggilingan gula konvensional sudah

sangat baik

- Pengetahuan akan bioetanol generasi

pertama cukup, terbatas pada molase

- Pengetahuan akan bioetanol generasi

kedua masih kurang, karena lebih

kompleks

- Harga minyak mentah dunia di masa

depan sulit diramalkan

- Dukungan pemerintah untuk

pengembangan industri dalam bentuk

apa?

- Banyak sekali opsi teknologi bioetanol

sulit memilih yang terbaik

- Pangan vs bahan bakar

- Industri bahan bakar fosil yang resisten

- Sustainability yang terkadang salah

kaprah

- Risiko teknologi baru

- Adopsi teknologi baru cenderung lama

- Akses finansial untuk pendanaan

industri

Hubungan Konteks baru, struktur, strategi

- Integrasi secara kontraktual dan rantai

pasok yang telah ada di antara

penanam, pemanen, dan penggiling

tebu

- Hubungan industri dan peneliti cukup

baik

- Tebu adalah sumber bioenergi

terbarukan

- Biofuel dan efisiensi energi

berkontribusi untuk mengurangi efek

rumah kaca

- Penggilingan gula diintegrasikan

17

- Tren regulasi pemerintah terhadap

industri

dengan pabrik gula dan bioenergi

dengan konsep biorefinery

- Keberlangsungan industri yang

independen terhadap bantuan

pemerintah

- Industri memberikan dampak

lingkungan dan finansial yang positif

terhadap komunitas

Intensi Pekerjaan

- Peningkatan sustainability dan

profitabilitas industri

- Memberi nilai tambah dari bagas/residu

lainnya

- Produsi bioetanol dari biomassa

kualitas rendah

- Mengurangi gas rumah kaca dan

efeknya terhadap perubahan iklim

- Mengurangi ketergantungan akan impor

minyak mentah

- Pengembangan teknologi bioetanol dari

bagas tebu

- Isu teknologi pretreatment, hidrolisis

enzimatik, dan fermentasi

- Integrasi teknologi-teknologi pada poin

2 ke sistem penggilingan tebu

Pendalaman, sustainability

- Pengukuran sustainability melalui LCA dan indikator lainnya

- Analisis kelayakan ekonomi

- Teknologi akan semakin berkembang dengan cepat pada saat awal komersialisasi

(Sumber: OHara, 2011 [dimodifikasi]).

Setelah mengetahu isu-isu utama dari metode analisis sistem, tahap penting selanjutnya

dalam perancangan biorefinery adalah menentukan tujuan utama (ultimate purpose) dari

pengembangan industri yang ada menjadi industri yang integratif. Pada kasus biorefinery

tebu, tujuan utama akan bermuara pada kebutuhan untuk meningkatkan profitabilitas

industri dan juga memberikan damapk positif ke lingkungan, sehingga tujuan utamanya

(prime directive) adalah: Memastikan profitabilias dan sustainability jangka panjang dari

fasilitas produksi gula-etanol terintegrasi. Dari tujuan tersebut dapat diturunkan 2 sub-

tujuan yaitu untuk memenuhi tujuan finansial (profit) dan tujuan lingkungan

(sustainability) dan dari kedua sub-tujuan tersebut dapat diturunkan langkah-langkah yang

harus diambil.

18

Setelah tujuan didapat, perancangan sistem yang ingin diwujudkan harus segera dibuat.

Dalam kasus ini, diagram blok proses biorefinery tebu generasi kedua seperti pada

Gambar 2.3 dapat digunakan sebagai rancangan sistem. Selanjutnya, dilakukan analisis

tekno-ekonomi untuk sistem yang akan dipilih. Analisis tekno-ekonomi dapat dilakukan

dengan merinci variabel-variabel kunci dari sistem produksi biorefinery tebu, baik variabel

input maupun variabel tetap. Analisis sensitivitas dari parameter-parameter profitabilitas

seperti NPV terhadap faktor-faktor major seperti harga etanol, harga bahan baku, harga

enzim, persen selulosa pada biomassa, efisiensi fermentasi dan lain sebagainya juga

dilakukan.

Berdasarkan diagram blok proses biorefinery tebu generasi kedua (Gambar 2.3), dapat

dipilih beberapa alternatif skenario produksi (OHara, 2011), yaitu sebagai berikut:

- Skenario basis

Pada skenario ini tidak ada jus tebu yang dikonversi menjadi etanol, hanya dari

molase saja. Seluruh bagas digunakan untk kogenerasi dan produksi listrik untuk

dijual. Tidak ada bagas yang digunakan untuk produksi etanol. Tidak ada sampah /

residu lain yang diproses.

- Skenario kogenerasi

Pada skenario ini tidak ada jus tebu yang dikonversi menjadi etanol, hanya dari

molase saja. Seluruh bagas dan sebagian sampah tebu lain digunakan untuk

kogenerasi dan produksi listrik untuk dijual. Tidak ada bagas yang digunakan untuk

produksi etanol.

- Skenario low ethanol

Pada skenario ini tidak ada jus tebu yang dikonversi menjadi etanol, hanya dari

molase saja. Seluruh bagas dan sampah tebu lain digunakan untuk kogenerasi dan

surplusnya digunakan untuk produksi etanol.

- Skenario moderate ethanol

Pada skenario ini 70% jus tebu dimanfaatkan menjadi gula pasir dan sisanya

dikonversi menjadi etanol. Seluruh molase digunakan untuk produksi etanol. Seluruh

bagas dan sampah tebu lain digunakan untuk kogenerasi dan surplusnya digunakan

untuk produksi etanol.

- Skenario high ethanol

19

Pada skenario ini tidak ada gula pasir yang diproduksi dan semua jus tebu dikonversi

menjadi etanol. Seluruh bagas dan sampah tebu lain digunakan untuk kogenerasi dan

surplusnya digunakan untuk produksi etanol.

Melihat produksi tebu dan gula pasir Indonesia saat ini, skenario kogenerasi sepertinya paling

baik karena pada skenario tersebut gula pasir masih dapat diproduksi dalam jumlah yang

banyak sehingga dapat menjamin pemenuhan kebutuhan gula nasional dan etanol masih

dapat diproduksi dari molase. Dengan demikian, isu pangan vs energi dapat teratasi.

Meskipun demikian, di masa depan Indonesia mungkin akan mengadopsi skenario low

ethanol atau moderate ethanol di biorefinery tebu yang dimilikinya seiring dengan teknologi

konversi biomassa serta teknologi sintesis pemanis lain selain gula pasir yang terus

berkembang.

5. ANALISIS KEEKONOMIAN

Analisis dekonomi dilakukan dengan asumsi bahwa produk yang dihasilkan dari sistem

biorefinery tebu ini adalah gula. Perhitungan mengikuti rujukan dari Moncada, dkk.

(2012), dan skema yang digunakan adalah skema 1 dari rujukan tersebut (base case).

Berikut detil asumsi yang digunakan:

- Produksi gula: dari jus tebu

- Produksi etanol: dari molase hasil pemrosesan tebu menjadi gula

- Kogenerasi: bagas tebu hasil penggilingan

5.1. Biaya Modal Tetap (Fixed Capital Investment)

Karena biaya pembelian dan pemasangan alat-alat adalah biaya modal yang memiliki porsi

paling besar dalam FCI, maka diasumsikan bahwa FCI disini hanya biaya pembelian alat-

alat saja. Tabel 5.1 menampilkan harga beli alat-alat untuk proses produksi gula dan

proses produksi etanol. Berdasarkan Tabel 5.1, maka FCI yang diperlukan adalah: USD

28730500 + USD 1946300 = USD 30676800.

20

Tabel 5.1 Rincian biaya pembelian alat (equipments)

Produksi gula Produksi etanol

Alat Jumlah

Harga

satuan

(USD)

Harga total

(USD) Alat Jumlah

Harga

satuan

(USD)

Harga total

(USD)

Cane cutter 3 60000 180000

Stirred

fermenters

1000 L

4 2500000 10000000

Mill 5 4300 21500

Airlift

fermenters

100 L

2 1000000 2000000

Rotary

screen 1 35000 35000

Airlift

fermenters

1000 L

4 2500000 10000000

Timbangan

bolougne 1 8000 8000

Centrifuge

disc stack 1 100000 100000

Juice

heater 2 20000 40000

Rotary

drum

vacuum

filter

1 38000 38000

Tank 3 60000 180000 Spray drier 1 100000 100000

Clarifier 1 100000 100000 Fluidised

bed drier 1 500000 500000

Rotary

vacuum

filter

1 38000 38000 Steriliser 2 90000 180000

Multiple

effect

evaporator

7 4000000 28000000 Feed tanks 4 100000 400000

Vacuum

pan

9 3000 27000 Pumps 8 4700 37600

Crystallizer 1 30000 30000

Dryer

cooler

1 50000 50000

Vibrating

screen

1 13000 13000

Timbangan

tetes

1 8000 8000

TOTAL 28730500 TOTAL 1946300

21

5.2. Biaya Produksi (Cost of Manufacturing)

Basis perhitungan biaya produksi mengikuti rujukan dari Moncada dkk. (2012) skema 1

(base case), dengan kapasitas tebu yang diproses mengikuti jumlah produksi tebu

Indonesia tahun 2013 berdasarkan Badan Pusat Statistik yaitu 2592,6 ribu ton/tahun.

Asumsi yang digunakan adalah sebagai berikut:

o Seluruh tebu diproses menjadi gula dan etanol

o Biaya bahan baku hanya tebu saja, karena memiliki porsi paling besar dalam

biaya bahan baku

Berdasarkan Moncada dkk. (2012), faktor pengali perolehan produksi gula dan etanol

terhadap jumlah tebu yang diproses untuk base case adalah sebagai berikut:

o Gula: 0,11 ton gula/ton tebu

o Etanol: 26,19 L etanol/ton tebu

Dengan menggunakan data harga tebu,gula, dan etanol yang tersedia, maka pemasukan

(revenue) per tahunnya dapat dihitung. Tabel 5.2. menyajikan data perhitungan revenue.

Tabel 5.2 Perhitungan revenue

Jumlah Harga Harga total (USD/tahun)

Tebu yang dibutuhkan 2592600 70 USD/ton 181482000

Gula yang diproduksi 285186 500 USD/ton 142593000

Etanol yang diproduksi 67900194 1,24 USD/L 84196241

Pemasukan (Revenue) = Harga total gula+etanol 226789241

Selain itu, menurut Moncada dkk. (2012), perhitungan biaya produksi gula dan etanol

dilakukan dengan mengalikan faktor pengali untuk setiap komponen biaya dengan

kapasitas produksi, yang tersaji pada Tabel 5.3.

5.3. Analisis Profitabilitas

Untuk melihat kelayakan sistem biorefinery tebu ini secara eknomi, dilakukan analisis

profitabilitas untuk menghitung beberapa parameter profitabilitas seperti Net Present

Value (NPV), Payback Period (PBP), dan Internal Rate of Return (IRR). Data-data serta

asumsi yang digunakan adalah sebagai berikut:

o FCI: USD 30.676.800

o Biaya produksi: USD 217.796.433 / tahun

o Revenue: USD 226.789.241

22

o Taxation rate: 10%

o Tidak ada biaya tanah dan working capital

o Depresiasi menggunakan MACRS

o Usia pabrik diasumsikan 11 tahuN

Setelah data yang diperlukan tersedia, dilakukan perhitungan aliran dana biorefinery tebu

ini dan data disajikan pada Tabel 5.4 dan diagran aliran dana kumulatif (discounted)

disajikan pada Gambar 5.1.

Tabel 5.3 Perhitungan biaya produksi

Komponen biaya

produksi

Faktor pengali Biaya total

(USD/tahun) Keterangan

Gula Etanol

Bahan baku - - 181482000 Sama dengan harga

total tebu

Utilitas 0/ton gula 0,02/L etanol 1683924,8

Upah pekerja 0,0021/ton gula 0,0092/L

etanol 1074050,7

Maintenance &

overhead 0,01/ton gula 0,02/L etanol 3109854,8

Administrasi 0,06/ton gula 0,26/L etanol 30446603

TOTAL 217796433

Setelah aliran dana setiap tahun diketahui, berikutnya adalah perhitungan parameter-

parameter profitabilitas, yaitu sebagai berikut:

1. Net Present Value (NPV)

NPV adalah posisi dana di akhir umur pabrik, pada kasus ini nilai NPV adalah USD

19.478.667,95.

2. Payback Period (PBP)

PBP adalah waktu yang diperlukan agar modal tetap (FCI) terbayar, atau dengan kata

lain saat aliran dana kumulatif bernilai nol. Pada kasus ini, berikut perhitungan PBP:

= 4 + 0 (2698605,797)

2069462,391 (2698605,797)= 4,57

23

3. Internal Rate of Return (IRR)

IRR adalah nilai suku bunga saat NPV bernilai nol. IRR harus bernilai di atassuku

bunga maksimum yang ditetapkan perusahaan agar suatu proyek atau pabrik dapat

dikatakan layak dioperasikan. Pada kasus ini, nilai IRR adalah 24,95%.

24

Tabel 5.4 Perhitungan aliran dana (cash flow)

Tahun Investasi Depresiasi FCI-

depresiasi

Revenue COM After Tax Cash

Flow

After Tax Cash Flow

(discounted)

Cumulative Cash

Flow

0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 -30676800 0 30676800 0 0 -30676800 -27888000 -27888000

2 0 6135360 24541440 226789240,6 217796432,9 8707062,911 7195919,761 -20692080,24

3 0 9816576 14724864 226789240,6 217796432,9 9075184,511 6818320,444 -13873759,79

4 0 5889945,6 8834918,4 226789240,6 217796432,9 8682521,471 5930278,991 -7943480,804

5 0 3533967,36 5300951,04 226789240,6 217796432,9 8446923,647 5244875,007 -2698605,797

6 0 3533967,36 1766983,68 226789240,6 217796432,9 8446923,647 4768068,188 2069462,391

7 0 1766983,68 0 226789240,6 217796432,9 8270225,279 4243933,241 6313395,632

8 0 0 0 226789240,6 217796432,9 8093526,911 3775690,036 10089085,67

9 0 0 0 226789240,6 217796432,9 8093526,911 3432445,487 13521531,16

10 0 0 0 226789240,6 217796432,9 8093526,911 3120404,988 16641936,14

11 0 0 0 226789240,6 217796432,9 8093526,911 2836731,808 19478667,95

25

Gambar 5.1 Diagram aliran dana kumulatif (discounted) dari biorefinery tebu

Berdasarkan parameter-parameter tersebut, dapat dikatakan bahwa biorefinery tebu

dengan skenario kogenerasi dengan melihat potensi biomassa tebu yang ada cukup layak

untuk dilakukan. Tentunya, hal ini perlu dikaji dan ditelaah lebih lanjut dari berbagai

aspek agar realisasi pengembangan biorefinery tebu di Indonesia semakin berkembang

dengan baik.

6. TANTANGAN PENGEMBANGAN KILANG BIOMASSA

Indonesia memang potensial dari segi ketersediaan bahan baku molase hasil pemrosesan

tebu menjadi gula, akan tetapi beberapa tantangan masih harus dihadapai untuk

mewujudkan sistem biorefinery yang terintegrasi dengan baik, beberapa di antaranya

adalah dari segi teknologi. Pengetahuan tentang teknologi konversi biomassa, baik secara

termal maupun bioproses masih sangat jarang diketahui banyak orang, bahkan pihak

industri sekalipun. Hal ini tentunya cukup menghambat pross pengembangan biorefinery

di Indonesia.

Tantangan berikutnya adalah masalah regulasi pemerintah, dan salah satu yang cukup

berdampak adalah kebijakan mengenai bahan bakar minyak. Pemerintah masih

memberikan subsidi bahan bakar minyak di beberapa tahun terakhir, dan hal ini secara

-40000000

-30000000

-20000000

-10000000

0

10000000

20000000

30000000

0 2 4 6 8 10 12

Alir

an d

ana

(USD

)

Tahun ke-

26

tidak langsung akan menghambat perkembangan teknologi biofuels karena harga BBM

subsidi yang lebih murah membuat masyarakat enggan berpindah dan membuat investor

juga urung berinvestasi. Sosialisasi pada masyarakat akan mendesaknya krisis energi yang

akan dihadapi dunia dan Indonesia masih kurang dan pengenalan biofuels pada masyarakat

juga masih belum gencar.

Selain itu, kondisi anggaran serta sarana dan prasarana yang tersedia di industri juga masih

belum memungkinkan untuk pengembangan biorefinery lebih lanjut jika tidak adanya

kerjasama antara industri, pemerintah, serta kaum akademisi.

7. KESIMPULAN DAN REKOMENDASI

Biorefinery diharapkan dapat menjadi suatu solusi ampuh untuk mengatasi krisis energi

yang diramalkan akan terjadi di masa depan dengan pemanfaatan secara maksimal setiap

komponen dari berbagai tanaman menjadi bahan bakar dan bahan kimia lain yang bernilai

jual tinggi. Salah satu potensi yang dimiliki Indonesia dalam hal bahan baku adalah cukup

tingginya produksi tebu setiap tahunnya serta telah banyaknya pabrik gula di seluruh

nusantara. Hal ini seharusnya tentu dapat mempermudah proses integrasi dan

pengembangan konsep biorefinery ke sistem pemanfaatan tebu yang kini sudah ada, dan

pihak industri sudah mulai menyadari hal tersebut dengan menyeleksi dan menjual molase

ke perusahaan penghasil bioetanol. Namun alangkah lebih baik jika proses konversi

molase manjadi etanol dapat diintergrasikan langsung dengan proses produksi gula.

Meskipun demikian, beberapa tantangan masih harus dihadapi oleh Indonesia dalam

proses pengembangan kilang biomassa, seperti ketersediaan teknologi serta masih

awamnya kebanyakan masyarakat Indonesia akan biofuels.

Analisis serta strategi perancangan biorefinery tebu di Indonesiaharus dilakukan dengan

baik dan matang serta dalam semua aspek baik teknis, ekonomi, regulasi, serta

lingkungan. Lebih jauh lagi, di masa depan Indonesia sangat berpotensi untuk

mengembangkan lebih jauh biorefinery tebu generasi kedua dengan memanfaatkan bagas

dan sampah tebu lainnya menjadi bioetanol dan chmeicals lainnya yang bernilai jual

tinggi.

27

Sebagai tahap awal pengembangan biorefinery tebu di Indonesia, pemerintah dengan

pihak industri haruslah mulai bekerjasama dalam pengembangan rancangan integrasi

konversi molase menjadi etanol di berbagai pabrik gula yang ada di Indonesia. Research

and development di bidang ini juga harus mulai digencarkan agar potensi yang ada di

negeri ini dapat termanfaatkan dengan baik dan ini tidak hanya berlaku untuk tebu saja,

namun untuk berbagai sumber daya alam lain di Indonesia yang berpotensi sebagai bahan

baku kilang biomassa.

Daftar Pustaka

1. Kamat, S.; Khot, M.; Zinjarde, S.; RaviKumar, A.; Gade, W. N. 2013. Coupled

production of single cell oil as biodiesel feedstock, xylitol and xylanase from

sugarcane bagasse in a biorefinery concept using fungi from the tropical mangrove

wetlands.Bioresource Technology 135 246253.

2. Cavalett, O; Junqueira, T. L.; Dias, M. O. S.; Jesus, C. D. F.; Mantelatto, P. E.; Cunha,

M. P.; Franco, H. C. J.; Cardoso, T. F.; Filho, R. M.; Rossell, C. E. V.; Bonomi, A.

2012. Environmental and economic assessment of sugarcane first generation

biorefineries in Brazil. Clean Technology Environmental Policy 14 399-410.

3. Yang, S.; El-Enshasy, H. A.; Thongchul, N. 2013. Bioprocessing technologies in

biorefinery for sustainable production of fuels, chemicals, and polymers. Wiley &

Sons: New Jersey.

4. Cavalett, O. 2011. Virtual sugarcae biorefinery A computational tool to compare

sustainablity impacts of different produstion strategies in a biorefinery context. Lab.

Nacional de Cincia e Tecnologia do Bioetanol (CTBE)-CNPM: Brazil.

5. OHara, I. 2011. Cellulosic ethanol from sugarcane bagasse in Australia: exploring

industry feasibility through systems analysis, techno-economic assessment and pilot

plat development. Queensland University of Technology: Queensland.

6. Moncada, J.; El-Halwagi, M. M.; Cardona, C. A. 2012. Techno-economic analysis for

a sugarcane biorefinery: Colombian case. Bioresource Technology

http://dx.doi.org/10.1016/j.biortech.2012.08.137.

7. http://pabrikgula-baru.blogspot.com/. Diakses 1 Januari 2015.