Sistem Informasi Operasional Gi

PT PLN (Persero) Pusat Pendidikan dan Pelatihan SISTEM INFORMASI OPERASIONAL GI

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 1

DAFTAR ISI

SISTEM INFORMASI OPERASIONAL GARDU INDUK

DATAR ISI ...................................................................................................... 1

1. PENDAHULUAN ............................................................................................................................... 3

2. SISTEM SCADA .............................................................................................................................. 4 2.1. SCADA ............................................................................................................................. 4 2.2. Master Station ................................................................................................................... 5

2.2.1. Akuisisi Data dengan RTU dan Control Center ............................................................ 6 2.2.2. Konfigurasi sistem Komunikasi ....................................................................................... 7

a. Konfigurasi titik ke titik ( point to point ) ................................................................. 7 b. Konfigurasi banyak titik ke satu titik ( multipoint to point ) ..................................... 7 c. Konfigurasi banyak titik-saluran bersamaan (partyline) ............................................ 8

2.2.3. Pemantauan Sub Sistem Komunikasi Data .................................................................. 8 2.2.4. Supervisory Control .......................................................................................................... 8

a. Permintaan Kontrol oleh Dispatcher ......................................................................... 8 b. Pemantauan Telesinyal .............................................................................................. 9 c. Pengolahan Alarm dan Event .................................................................................... 9 d. Tampilan Pesan Alarm dan Event ............................................................................. 9 e. Pencatatan .................................................................................................................. 9 f. Kalkulasi Data ......................................................................................................... 10 g. Tagging (penandaan) ............................................................................................... 10

2.2.5. Aplikasi SCADA ............................................................................................................... 10 2.2.6. Digital Voice Recorder .................................................................................................... 13 2.2.7. Uninterruptible Power Supply (UPS) ............................................................................ 14

2.3. Remote Terminal Unit .................................................................................................... 16 2.3.1. Gambaran Umum RTU .............................................................................................. 16 2.3.2. Arsitektur Dasar RTU ................................................................................................. 17 2.3.4. Komponen Utama RTU .............................................................................................. 17

h. Modul CPU .............................................................................................................. 18 i. Modul Input / Output (I/O) ...................................................................................... 18 j. Modul Power Supply ............................................................................................... 22 k. Modul Modem ......................................................................................................... 22

3. SISTEM TELEKOMUNIKASI ........................................................................................................ 24 3.1. Power Line Carrier (PLC) .............................................................................................. 24

3.1.1. Prinsip Power Line Carrier .......................................................................................... 24 3.1.1. Peralatan Power Line Carrier ..................................................................................... 26

a. Peralatan Luar .......................................................................................................... 26 b. Peralatan Dalam....................................................................................................... 31

3.1.2. Perangkat Transmitter .................................................................................................... 31 3.1.3. Perangkat Receiver ........................................................................................................ 33 3.1.4. Teleproteksi ...................................................................................................................... 34 3.1.5. Modem .............................................................................................................................. 34

3.2. Radio Komunikasi .......................................................................................................... 35 3.2.1. Teknologi Komunikasi ................................................................................................. 36 3.2.2. Daftar Band frekwensi Radio ......................................................................................... 36 3.2.3. Sistem Modulasi .............................................................................................................. 37

a. Modulasi Amplitudo ................................................................................................ 37



b. Modulasi Frekwensi ................................................................................................ 38 c. Kelebihan dan kekurangan antara FM dan AM ....................................................... 38

3.2.3. Pembangkit Frekuensi Tinggi ........................................................................................ 38 a. Kristal Kwarts dan Efek Listrik PIEZO ................................................................... 38 b. Penggandaan Frekwensi .......................................................................................... 39

3.2.4. Kualitas Komunikasi Radio ............................................................................................ 39 a. Selectivity ................................................................................................................ 39 b. Stability ................................................................................................................... 39 c. Fidelity..................................................................................................................... 39

3.2.4. Sistem Radio Komunikasi PLN P3B Region Jawa Tengah & DIY ........................... 40

4. APLIKASI CBM INSPEKSI LEVEL 1 ......................................................................................... 41 4.1. Sekilas tentang CBM ...................................................................................................... 41 4.2. Pengertian Inspeksi Level 1 ............................................................................................ 42 4.3. Manfaat dari Inspeksi Level 1 ........................................................................................ 43 4.4. Ruang Lingkup Inspeksi Level 1 .................................................................................... 43 4.5. Kondisi tidak terukur pada Inspeksi Level 1 ................................................................. 46 4.6. Aplikasi CBM Inspeksi Level 1 .................................................................................... 50

4.6.1. Penggunaan Aplikasi CBM Inspeksi Level 1 .......................................................... 50 4.6.2. Link Menu pada aplikasi CBM.................................................................................... 52

a. Utama ...................................................................................................................... 52 b. Master ...................................................................................................................... 53 c. Inspeksi Level 1 ....................................................................................................... 55 d. Pengolahan Data ...................................................................................................... 57 e. Laporan .................................................................................................................... 58 f. View ........................................................................................................................ 59



SISTEM INFORMASI OPERASIONAL GARDU INDUK

1. PENDAHULUAN

Sistem Informasi Gardu Induk merupakan sistem informasi yang

dikembangkan guna memenuhi kebutuhan informasi dalam bisnis

pengusahaan tenaga listrik terutama yang berkaitan dengan pengoperasian di

Gardu Induk. Sesuai dengan ITSP (IT Strategic Plan) dan ITMP (IT Master

Plan) PLN, model sistem informasi yang cocok untuk diterapkan pada

Perusahaan Pengelola bisnis Transmisi Tenaga Listrik dan Pengatur Beban

dan yang mempunyai kaitan dengan operasional Gardu Induk antara lain

adalah :

SISTEM SCADA

APLIKASI PENDUKUNG UNTUK MANAJEMEN PERALATAN

(EQUIPMENT AND DEVICE MANAGEMENT)

APLIKASI UNTUK MANAJEMEN GANGGUAN (OUTAGE

MANAGEMENT )

APLIKASI UNTUK PENGATURAN PEKERJAAN PENYALURAN

Pemantauan dan pengoperasian peralatan pada instalasi penyaluran

merupakan salah satu syarat mutlak yang harus dipenuhi oleh suatu badan

penyedia jasa kelistrikan.

Karena jarak yang jauh antara lokasi yang dipantau dan dioperasikan

(Gardu Induk) dengan Pusat pengendali dan pengatur operasi sistem (di

Control Center), maka untuk menghubungkan kedua titik tersebut mutlak

diperlukan suatu sarana/ fasilitas komunikasi. Fasilitas komunikasi tersebut

digunakan untuk mengirimkan atau menerima informasi berupa informasi

Suara maupun informasi Data. Komunikasi suara digunakan untuk keperluan

percakapan dengan sarana telepon, sedangkan komunikasi data digunakan

untuk mengirimkan sinyal-sinyal proteksi, sinyal data SCADA dan data paket

berbasis TCP/IP.

Dengan menggunakan sistem SCADA maka pemantauan dan

pengoperasian Gardu Induk dapat dilakukan secara remote oleh Dispatcher

( Petugas Pengendali Operasi) dari ACC (Area Control Center).

Kemudian dalam rangka memenuhi kebutuhan pengolahan data

operasional Gardu Induk yang menerapkan Pemeliharaan berbasis Kondisi dan



Keandalan serta sekaligus untuk mendukung penyediaan Database Peralatan

Gardu Induk dan Penyaluran, maka PT PLN P3B Jawa Bali mengembangkan

suatu Program Aplikasi data pengusahaan yang terpadu. Data peralatan yang

dirangkum dalam database pengusahaan terpadu adalah data peralatan yang

terpasang di Gardu Induk, meliputi data identitas, data teknis, data operasi dan

kondisi peralatan.

Dalam materi Sistem Informasi Gardu Induk ini, secara terbatas akan

membahas materi tentang :

1. Sistem SCADA dan Telekomunikasi (SCADATel)

a. Penjelasan Fungsi SCADA secara umum

b. SCADA di Master Station

c. SCADA di Gardu Induk

d. Sistem Telekomunikasi di Gardu Induk

2. Aplikasi CBM Inspeksi Level 1

2. SISTEM SCADA

2.1. SCADA

SCADA, singkatan dari Supervisory Control and Data Acquisition,

merupakan pendukung utama dalam sistem ketenagalistrikan, baik pada sisi

pembangkit, transmisi, maupun distribusi. Adanya sistem SCADA memudahkan

operator untuk memantau dan melakukan pengawasan (Supervisory) ke

seluruh jaringan tanpa harus melihat langsung ke lapangan, serta dapat

melakukan pengendalian terhadap peralatan pemutus beban dari jarak jauh

secara remote. Sistem SCADA sangat dirasakan manfaatnya terutama pada

saat pemeliharaan dan saat penormalan bila terjadi gangguan.

Sistem SCADA PLN telah dibuat standarisasi yang baku, diatur pada

POLA SCADA. Kompleksitas peralatan SCADA ditentukan oleh level organisasi

Operasi Sistem tenaga listrik serta banyaknya Gardu Induk yang dipantau dan

dikendalikan.

Peralatan SCADA secara umum meliputi sistem sebagai berikut :

Master Station, berada di Area Control Center

Remote Terminal Unit, berada di Gardu Induk

Link Telekomunikasi atau Data Transmisi, yang menghubungkan

antara Master Station dengan Remote Terminal Unit.



2.2. Master Station

Master Station merupakan kumpulan perangkat keras dan perangkat

lunak yang ada di control center, pada umumnya konfigurasi sebuah master

station tidak akan sama, disesuaikan dengan kebutuhan sistem SCADAnya.

Namun secara garis besar konfigurasi dari sebuah master station antara lain

terdiri dari:

Komputer Server atau Komputer Utama

Komputer Front End

Komputer Human Machine Interface atau Workstation

Komputer Database server

Komputer Engineering

Swicth atau HUB LAN

Recorder

Global Position Sistem untuk referensi waktu

DTS ( Dipatcher Training Simulator)

Uninterruptable Power Supply (UPS)

Wall Display atau Mimic Board

Peripheral pendukung seperti Printer, logger

Sofware Aplikasi SCADA untuk Server maupun HMI

Master

Station

RTU Gardu Induk

RTU GI

RTU GI

RTU GI

Control Center

Link Telekomunikasi /

Data transmisi



2.2.1. Akuisisi Data dengan RTU dan Control Center

Agar dapat berkomunikasi dengan RTU, di control center dibutuhkan

suatu perangkat interface. Perangkat interface ini dahulu disebut dengan nama

Front End, namun pada perkembangannya disebut dengan nama Sub Sistem

Komunikasi. Sub sistem komunikasi data harus dapat melakukan polling ke

RTU. Polling dapat dianalogikan seperti pengabsenan, sehingga sub sistem

komunikasi akan melakukan pengabsenan secara teratur sesuai waktu yang

ditentukan terhadap RTU.

Sub sistem komunikasi data dapat mendukung beberapa konfigurasi

point to point, multipoint, partyline menggunakan rute utama dan rute alternatif.

Apabila terjadi gangguan pada komunikasi utama, maka perangkat lunak dari

subsistem komunikasi secara otomatis memindahkan ke link komunikasi

alternatif (back up). Agar dapat melakukan akuisisi data maupun pengontrolan

sebuah Gardu Induk maka dibutuhkan suatu terminal yang dapat memenuhi

persyaratan tersebut, yaitu Remote Terminal Unit (RTU). Penggunaan RTU

berawal dari RTU dengan 8 bit, hingga sekarang telah dikembangkan RTU

dengan 16 bit, bahkan sudah hampir menyerupai sebuah komputer. RTU

tersebut harus dilengkapi dengan panel, transducer, dan wiring.

Pada masa lampau, RTU dikembangkan oleh pabrikan secara sendiri-

sendiri, juga dengan protokol komunikasi yang tersendiri sehingga tidak ada



standarisasi. Sebagai contoh ada RTU dengan protokol komunikasi HNZ,

Indactic, dan sebagainya. Penggunaan protokol yang berbeda-beda ternyata

menimbulkan masalah di kemudian hari ketika akan dilakukan penggantian. Hal

ini dikarenakan produk lama sudah tidak diproduksi lagi, sedangkan produk

baru sudah mengikuti standarisasi. Oleh karena itu dalam pembuatan maupun

pengembangan sistem SCADA harus mengacu pada standarisasi tersebut.

Ada beberapa protokol komunikasi standar antara lain :

1. IEC 60870-5-101

2. IEC 60870-5-104

3. IEC 61850

2.2.2. Konfigurasi sistem Komunikasi

a. Konfigurasi titik ke titik ( point to point )

Konfigurasi ini menghubungkan dua terminal dan merupakan tipe yang paling

sederhana.

b. Konfigurasi banyak titik ke satu titik ( multipoint to point )

Control center dihubungkan ke terminal luar dengan satu terminal hubung

setiap terminal luar. Pada setiap saat, semua terminal luar diijinkan

Master Station

RTU

Master Station

RTU

RTU RTU



mengirimkan data ke pusat pengatur, dan control center dapat mengirimkan

pesan ke satu atau lebih terminal-terminal luar secara bersamaan.

c. Konfigurasi banyak titik-saluran bersamaan (partyline)

Control center dihubungkan ke lebih dari satu terminal luar oleh suatu jalur

yang sama. Pada setiap saat, hanya satu terminal luar yang diijinkan

mengirimkan data ke control center.

2.2.3. Pemantauan Sub Sistem Komunikasi Data

Sub sistem komunikasi data bertugas memantau link komunikasi

dengan RTU. Dispatcher dapat menampilkan informasi-informasi yang dapat

dilihat pada monitor kerja dispatcher yang disebut dengan Video Display Unit

(VDU) antara lain :

a. Status aliran komunikasi dengan setiap RTU

b. Status dari setiap link komunikasi, misalnya : in service, out of service,

gangguan (faulty).

c. Statistik komunikasi untuk setiap RTU, misal : jumlah data yang baik,

jumlah data yang tidak baik, jumlah pengulangan polling per jam

(communication error).

d. Statistik komunikasi untuk setiap link komunikasi.

2.2.4. Supervisory Control

a. Permintaan Kontrol oleh Dispatcher

Dispatcher dapat melakukan perintah untuk melakukan kontrol terhadap

peralatan Gardu Induk. Sistem SCADA akan memberikan definisi urutan

permintaan kontrol tersebut. Ada dua jenis urutan yang diberikan oleh SCADA :

- Urutan yang didefinisikan sebelum permintaan kontrol yang biasa

digunakan untuk manuver operasi seperti pelepasan tegangan di

penghantar, pemindahan transformator atau busbar.

- Perintah kontrol dilakukan secara manual langsung oleh dispatcher.

Master Station

RTU RTU RTU



b. Pemantauan Telesinyal

Setiap kejadian yang dicatat oleh SCADA disebut sebagai event. Event

yang menunjukkan adanya perubahan status di SCADA disebut sebagai alarm.

Semua status dan alarm pada telesinyal harus diproses untuk mendeteksi

setiap perubahan status lebih lanjut untuk event yang terjadi secara spontan

atau setelah permintaan remote kontrol dikirim dari control center.

c. Pengolahan Alarm dan Event

Proses pada sistem tenaga dan telekontrol yang menyebabkan

terjadinya event atau alarm adalah sebagai berikut:

- Perubahan status telesinyal single (TSS) dan telesinyal double

(TSD).

- Telemeter yang melebihi batas pengukuran

- Kegagalan remote kontrol.

- Gangguan sistem pengolahan data di control center (subsistem

komunikasi data, server, dan workstation)

- Gangguan RTU dan link telekomunikasi.

- Gangguan Peripheral / Human Machine Interface.

- Gangguan dari Master Komputer.

- Gangguan sistem proteksi.

- Gangguan meter transaksi energi.

d. Tampilan Pesan Alarm dan Event

Setiap pesan (message) diikuti sekumpulan informasi mengacu kepada

alarm/event yaitu :

- Waktu dan tanggal terjadinya.

- Nama alat.

- Status dan besaran pengukuran.

- Lokasi untuk alarm/event.

- Deskripsi event.

Semua keterangan alarm dan event akan dikumpulkan dalam sebuah event

list. Selanjutnya dispatcher dapat memberi keterangan atau menambah

komentar sebagai keterangan dari event list tersebut.

e. Pencatatan

Setiap kejadian tentu akan dicatat oleh komputer. Namun pencatatan

tersebut juga dapat dilakukan dengan cara mencetaknya secara terus-menerus

pada suatu printer dot matriks yang disebut dengan nama logger. Logger

tersebut digunakan untuk mencatat :



- Event sistem tenaga.

- Pengolahan data dan event sistem telekontrol.

Walaupun setiap jenis pesan atau laporan dikirim ke logger yang telah

ditentukan, namun juga dimungkinkan untuk mengalihkan proses pencetakan

ke logger yang lain bila terjadi gangguan logger, secara manual atau otomatis.

Pengambilalihan fungsi dilakukan untuk menghindari kehilangan pesan ketika

terjadi gangguan sesaat pada logger.

f. Kalkulasi Data

Perangkat lunak SCADA digunakan untuk menghitung besaran analog

dari hasil pengukuran maupun status dan alarm dari telesinyal. Kalkulasi ini

dapat dilakukan dengan beberapa operasi berikut:

- Operasi AND,OR, NOT, IF - Operasi matematis : +, -, /, >, <, ≤, ≥, √ Sin, Cos, Tan Ln, Log, Exp

Min, Max, rata-rata

- Besaran absolut Besaran kalkulasi akan dinyatakan tidak valid (invalid) bila salah satu operand

juga invalid.

g. Tagging (penandaan)

Tagging sangat bermanfaat untuk dispatcher di control center. Tagging

digunakan untuk menghindari dioperasikannya peralatan, juga untuk memberi

peringatan pada kondisi yang diberi tanda khusus tersebut. Jenis - jenis tagging

antara lain :

- Object in test

- Create note

- Remove from operation

- Control inhibit

2.2.5. Aplikasi SCADA

Bagian utama dari sistem manajemen jaringan SCADA adalah fungsi

dasar sistem, manajemen data, Human Machine Interface dan sub sistem

komunikasi. Dengan aplikasi SCADA, semua fungsi secara bersamaan

diperlukan untuk melakukan supervisi dan pengendalian sistem tenaga listrik.

Aplikasi SCADA berisi fungsi:

- Telesinyal.

- Telemeter.

- Telekontrol.

- Load Frequency Control (LFC).

- Tap changer.

- Monitoring.



Pengendalian Jaringan Sistem kontrol jaringan yang modern dapat mengurangi waktu eksekusi

dan dapat meningkatkan keandalan operasional. Untuk meyakinkan keandalan,

konsep pengendalian jaringan meliputi beraneka ragam fasilitas keamanan

tambahan seperti :

a. Pengecekan aneka kondisi interlock.

b. Monitoring keandalan jaringan pada operasi switching yang direncanakan.

c. Monitoring terhadap perubahan jaringan selama operasi switching.

Manajemen Prosedur Switching

Manajemen prosedur switching memungkinkan pengguna di ruang

control center mempunyai peralatan lengkap untuk menciptakan, memeriksa

dan mengeksekusi operasi switching di jaringan dalam mode proses dan mode

study.

Penggantian Nilai Secara Manual ( Manual Update ) Nilai transmisi yang hilang atau salah dapat diisi ulang secara manual

dengan nilai yang baru. Penggantian nilai manual memiliki prioritas paling tinggi

dibandingkan dengan nilai telemetering. Setiap tindakan perubahan nilai secara

manual akan dicatat di General Summary.

Pengecekan Ambang Batas Setiap nilai dapat dicek terhadap set batas atas dan batas bawah.

Batas-batas tersebut didefinisikan melalui fungsi pengaturan sumber data untuk

setiap nilai sebagai persentasi dari nilai nominal. Untuk menghindari

pelampauan batas untuk nilai yang bergerak di sekitar batas tersebut

digunakan hysteresis processing pada nilai tersebut.

Fasilitas Pengaman Sistem control center mempunyai fasilitas keamanan untuk supervisory

control. Disamping fasilitas yang standar, seperti otoritas akses dengan

menggunakan password, ada beberapa fasilitas keamanan tambahan yang

diberikan untuk mencegah kecelakaan petugas dan kerusakan peralatan, yaitu

berupa interlocking peralatan di Gardu Induk dan adanya prosedur untuk

melakukan telecontrol, yaitu :

Control command valid bila :

• Cursor diletakkan pada objek yg bisa dikontrol

• Objek merupakan objek yg controllable di gambar tsb

• Console yg digunakan punya otoritas

• Objek tidak sedang diblok untuk control



• Tidak ada proses control lain yg sedang berjalan pada objek yg sama

• Komunikasi ke RTU tidak sedang putus

• Eksekusi control dilakukan dalam rentang waktu yg

telah ditentukan sejak select object

Selain itu di event list akan tercatat setiap proses telecontrol yang berisi

tanggal, waktu, dan identifikasi user dari dispatcher

Analisa Topologi Pencarian topologi secara interaktif dapat dilakukan dispatcher untuk

mendefinisikan peralatan yang terhubung dalam jaringan listrik bertegangan.

Fungsi pewarnaan jaringan dan pengaturan warna tampilan dari peralatan

bergantung pada status dan definisi peralatan tersebut. Bagian

jaringan, grup jaringan (misalnya level tegangan), atau kondisi operasi sistem

(misalnya mati, di-ground-kan, tidak terdefinisi, dan sebagainya) dapat

dibedakan dalam warna yang berbeda.

Pewarnaan juga aktif secara otomatis setelah kejadian khusus, misalnya

tripnya switch (Pmt), dan lain-lain atau setelah perubahan kondisi switching

yang disebabkan oleh modifikasi topologi jaringan.

Close status (merah penuh )

Open status

Not updated ( orange )

Manual entry ( hijau muda )

Not acknowledge yet ( berkedip )

Midposition (undefined)

Angka putih - Normal zone

Warning zone

Alarm zone

Angka kuning -

Angka merah -

Simbol dan Warna



Aplikasi Non Realtime ( Aplikasi Offline ) Data pada offline database server diambil dari historikal data. Server

aplikasi non real time ini terhubung dengan intranet.

Berikut adalah contoh aplikasi offline :

− Kurva beban : menampilkan kurva beban berdasarkan hasil pengukuran

RTU dan masukan manual.

− Laporan gangguan Operasi : beban padam konsumen, kronologi gangguan,

frekuensi sistem dan lama pemulihan gangguan.

− Laporan gangguan SCADA : laporan kinerja, jenis alarm, event SCADA dan

alarm telekomunikasi .

− Mengirim berita gangguan lewat SMS.

− Laporan statistik : menyusun laporan setiap jenis gangguan dan

ketersediaan peralatan SCADA.

2.2.6. Digital Voice Recorder

Digital Voice Recorder (DVR) merupakan peralatan yang berfungsi

untuk merekam suara secara digital. DVR menggantikan sistem perekam

analog dengan berbagai keunggulan, seperti dapat mencari dan memainkan

kembali hasil rekaman dengan cepat sementara proses perekaman dapat terus

berlangsung. DVR dapat merekam suara dari berbagai sumber, seperti saluran

telepon, radio, dan kanal-kanal audio lainnya. Memanfaatkan teknologi digital

signal processing (DSP), DVR merekam suara dengan tingkat kompresi tinggi.

Perekaman dapat didasarkan pada aktifitas pada saluran, berdasarkan

panggilan ke tujuan tertentu dengan sinyal DTMF, secara manual, atau

perekaman terus-menerus. Konfigurasi masing-masing kanal dapat diatur

sesuai keperluan. Hasil rekaman disimpan pada media penyimpan internal agar

dapat diakses dengan cepat yang kemudian dapat diarsip ke CD atau DVD.

DVR menyediakan fasilitas yang memungkinkan pencarian rekaman dan

memainkan ulang dengan mudah dan cepat. Hasil rekaman pada media

penyimpan internal dan pada arsip CD/DVD dapat dicari berdasarkan kanal,

nomor yang dipanggil, dan waktu. DVR terdiri atas control unit, storage unit,

voice interface unit, dan audio output interface.

Control unit berfungsi mengkoordinasi seluruh operasi sistem

sedangkan storage unit menyimpan data rekaman. Voice interface unit

berfungsi mengubah sinyal suara ke format digital agar dapat disimpan dan

diproses lebih lanjut. Audio interface unit berfungsi untuk mendukung fasilitas

playback.



2.2.7. Uninterruptible Power Supply (UPS)

UPS (Uninterruptible Power Supply) adalah sebuah peralatan elektronik

yang berfungsi memberikan catu sementara ketika listrik dari PLN padam.

Pemindahan output UPS dari AC input keinverter, menggunakan sakelar

elektronik dengan waktu transfer sekitar 4 ms. Pada UPS kontinyu, inverter

bekerja terus menerus baik ada atau tidak ada AC input, jadi pada output UPS

tidak ada transfer pensakelaran atau dapat dikatakan waktu transfer adalah 0

detik.

UPS terdiri dari tiga komponen utama, yaitu:

Rectifier- Charger Bagian ini merupakan rangkaian yang dipakai untuk penyearahan dan

pengisian baterai. Rangkaian blok rectifier-charger ini akan mensuplai daya

yang dibutuhkan oleh inverter dalam kondisi beban penuh dan pada saat itu

juga dapat mempertahankan muatan di dalam baterai. Karakteristik baterai juga

perlu diperhitungkan dalam disain rangkaian charger-nya karena jika sebuah

baterai diisi ulang dengan arus yang melebihi batasan kemampuannya akan

dapat memperpendek umur baterai tersebut. Baterai masih dapat dikategorikan

sebagai kondisi layak pakai apabila masih mampu memberikan daya 100%

selama 1 jam jika lama pengisiannya selama 8 jam (ditentukan oleh manufaktur

baterai).

Inverter Kualitas inverter merupakan penentu dari kualitas daya yang dihasilkan

oleh suatu sistem UPS. Inverter berfungsi merubah tegangan DC dari

rangkaian rectifier-charger menjadi tegangan AC yang berupa sinyal sinus

setelah melalui pembentukan gelombang dan rangkaian filter. Tegangan output

yang dihasilkan harus stabil baik amplitudo tegangan maupun frekuensinya,

~ - ~

-

Battery 220

VDC

Q1

Static bypass

Bypass switch

Q5N

Skema UPS

Input 220 VAC Output 220 VAC



distorsi yang rendah, tidak terdapat tegangan transient. Selain itu, sistem

inverter perlu adanya rangkaian umpan-balik (feedback) dan rangkaian

regulator untuk menjaga agar didapatkan tegangan konstan.

Sakelar Pemindah (Transfer switch) Sistem sakelar menggunakan komponen semikonduktor, seperti SCR.

Penggunaan SCR akan lebih baik karena operasi pemindahan yang dilakukan

dengan SCR yang hanya membutuhkan waktu 3 sampai 4 ms, sedangkan

pada sakelar elektromekanikal sekitar 50 sampai 100 ms.

Penggunaan UPS dilakukan dengan cara menghubungkan AC input

UPS ke sumber PLN dan output UPS ke beban. Kebanyakan UPS digunakan

untuk menyuplai komputer, karena apabila sumber PLN tiba-tiba mati, maka

data yang sedang diproses tidak hilang tetapi masih di back-up oleh UPS

sehingga masih ada waktu untuk

menyimpan data.



2.3. Remote Terminal Unit

2.3.1. Gambaran Umum RTU

Sistem SCADA pada jaringan listrik memerlukan perangkat yang

dinamakan: Remote Terminal Unit (RTU). RTU adalah suatu peralatan yang

terpasang pada Gardu Induk atau di Pusat Pembangkit listrik yang didalamnya

terdapat processor yang berfungsi untuk mengambil data status posisi

„peralatan switching‟ dan data pengukuran secara scanning ( polling), serta

fungsi lainnya dari RTU adalah melaksanakan perintah-perintah dari HMI yaitu

seperti Buka / Ttutup CB (Circuit Breaker atau Pemutus), melaporkan realisasi

dari apa yang diperintahkan HMI seketika itu atau secara real time.

RTU dapat digambarkan sebagai suatu unit pengawas langsung dan

juga merupakan unit pelaksana operasi dari pusat kontrol (Master Station).

Sehingga dengan adanya perangkat RTU ini memungkinkan Master Station

(MS) mengumpulkan data dan melaksanakan kontrol.

Pada unit-unit modern, yang dilengkapi dengan mikrokomputer yang

disebut intellegent remote, dapat melakukan fungsi-fungsi secara otomatis

tanpa perintah dari Master Station. Pada garis besarnya, segala operasi yang

dilakukan akan dilaporkan ke Master Station pada pemindaian berikutnya.

RTU memiliki 2 fungsi utama, yaitu :

a. Fungsi lokal, yaitu fungsi pengontrol piranti-piranti perangkat keras

yang dihubungkan ke Lokal Proses. Fungsi lokal ini selalu aktif

selama RTU beroperasi.

b. Fungsi Telekomunikasi, yaitu fungsi pengontrol piranti-piranti

perangkat keras yang berkenaan dengan transmisi data ke MS.

RTU adalah unit yang pasif di dalam fungsi telekomunikasi, walaupun

ada perubahan informasi di lokal proses, RTU tidak akan mengirim perubahan

data tersebut ke Master Station selama RTU tidak menerima perintah izin

pengiriman data dari MS.



2.3.2. Arsitektur Dasar RTU

Arsitektur dasar RTU dirancang dengan konsep modular yang

berorientasi pada sistem jaringan bus yang menghubungkan rangkaian proses

sistem tenaga listrik dan Control Centre (CC), melalui sebuah antarmuka

telekomunikasi. Oleh karena itu, RTU dirancang khusus agar mempunyai

fleksibilitas yang baik dan faktor keamanan yang baik untuk software, data

ataupun keamanan sitem hardware.

Struktur dari Remote Terminal Unit terbagi atas tiga aras, yaitu:

1. Aras pertama

Terdiri dari atas Central Unit, Highway Bus, dan fasilitas untuk

dialog antara Man Machine dengan Pheriperal.

2. Aras kedua

Terdiri dari Coupler yang dapat berdialog ke Central Unit melalui

Highway Bus dan ke input atau output Pheriperal melalui Dataway

Bus.

3. Aras ketiga

Terdiri dari Input atau Output Pheriperal sehubungan dengan

proses listing transform dalam berhubungan dengan Control

Centre.

2.3.4. Komponen Utama RTU

Remote Terminal Unit (RTU) berfungsi untuk mengumpulkan data

status dan pengukuran peralatan tenaga listrik, kemudian mengirimkan data

dan pengukuran tersebut ke Master Station (pusat control) setelah diminta oleh

Master. Disamping itu RTU berfungsi melaksanakan perintah dari Master

Station (fungsi remote control).

RTU terpasang pada setiap Gardu Induk (GI) atau pusat pembangkit

yang masuk dalam sistem jaringan tenaga listrik. Remote Terminal Unit (RTU)

terdiri dari komponen-komponen antara lain:

Modul Central Processing Unit (CPU)

Modul Input / Output (I / O)

Modul Power supply

Modul Modem



Blok diagram RTU

h. Modul CPU

CPU merupakan jantung dari RTU. Sebagai unit pemroses data CPU

memiliki tugas pokok sebagai berikut :

1. Menerima data berupa perintah dan sebagainya dari Master Station.

2. Mengirim data pengukuran, isyarat indikasi dari GI dan Pusat Pembangkit

Listrik ke Master Station.

3. Membaca data dari GI dan Pusat Pembangkit Listrik yang berupa besaran

listrik, status, indikasi.

4. Menyampaikan data/perintah dari Master Station untuk dilaksanakan oleh

peralatan pada GI dan Pusat Pembangkit Listrik.

Pada modul CPU dilengkapi dengan perangkat lunak (software) yaitu

program yang diisikan pada ROM di CPU. Program ini menentukan aktifitas

CPU.

i. Modul Input / Output (I/O)

Modul I/O merupakan interface dengan peralatan proses yang berada di

Gardu Induk maupun pusat pembangkit. Jadi fungsi utama dari modul I/O

adalah melayani masukan dan pengeluaran untuk nilai analog dan sinyal digital

dari kontak, Transducer dan sumber sinyal lainnya dari peralatan tenaga listrik.

i. Modul Digital Input (DI)



Modul ini adalah yang menerima sinyal input digital yang

menunjukkan status PMT, PMS, alarm-alarm atau sinyal digital

yang menunjukan besaran pengukuran digital atau pulsa dari suatu

Gardu Induk dan Pusat Pembangkit listrik. Tipe isyarat yang dapat

diproses modul :

Indikasi tunggal (TSS / Indikasi Alarm).

Indikasi ganda (TSD / Indikasi PMT, PMS).

Pengukuran digital (TM Digital).

Pulse counter (TM Digital)

Blok diagram Modul Digital Input

Modul digital input memungkinkan proses tegangan sinyal dari 24,

48 atau 110V DC. Dalam blok diagram (gambar 3.2) input

masukannya adalah 01-16. Masukan tersebut kemudian diproses

oleh CPU.



ii. Modul Digital Output (DO)

Modul ini berfungsi sebagai keluaran dari fungsi telekomando. Jika

ada instruksi dari Master Station untuk membuka atau menutup

PMT, PMS maka relay (yang sesuai dengan isyarat telekomando)

pada modul ini akan membuka atau menutup. Satu isyarat hanya

dapat menggerakkan satu relay. Relay-relay tersebut dihubungkan

ke peralatan pemutus tenaga (PMT) atau pemisah (PMS), sehingga

memungkinkan Master Station untuk dapat membuka atau menutup

PMT/PMS yang berada di GI atau Pusat Pembangkit Listrik.

Blok diagram Modul Digital Output

Digital output dibuat melalui kontak relay. Beban 60 W dapat

dinyalakan dengan output tegangan keluaran antara 24, 48 atau

110 V DC. 16 output dikombinasikan dalam 2 grup yang masing-

masing grup ada 8 output. Dalam blok diagram (gambar Blok

diagram Modul Digital Output) 16 keluarannya adalah A01-A16,

sedang relaynya K01-K08 dan K11-K18.



iii. Modul Analog Input (AI)

Modul ini berfungsi menerima besaran-besaran analog yang

berasal dari transducer yang membangkitkan "volt" atau

"milliampere" yang menunjukkan besaran listrik MW, MVAR, Volt,

Ampere, Hertz dan lain-lain.

Blok diagram Modul Analog input

iv. Modul Analog Output (AO)

Modul ini merupakan output dari fungsi telekomando untuk data

analog yang berupa DC volt atau DC miliamper, yang dipakai

Master Station untuk memberikan perintah operasi ke suatu set

point controller misalnya merubah tap trafo, pengaturan frekuensi

di unit pembangkit. Sedangkan Sinyal output yang diterima tetap

disimpan sampai nilai yang baru muncul.



Blok diagram Modul Analog Output

j. Modul Power Supply

Modul ini sebagai penyedia sumber daya untuk semua modul di

Remote Terminal Unit. Tegangan Output yang disediakan adalah tegangan DC

24 v dan 5 v, sedangkan tegangan input adalah 48 v

k. Modul Modem

Modul ini berfungsi sebagai pemancar yang dilengkapi modulator dan

sebagai penerima yang dilengkapi dengan demodulator. Jadi pemancar dan

penerima tergabung dalam satu modul.

Modem ini beroperasi memakai sistem FSK dengan berkas suara antara 300-

3400 Hz sesuai dengan standart CCITT dan jalur kominikasi yang digunakan 50

hingga 2400 Bits/s.



24 channels 50 Bit/s (R 35)

12 channels 100 Bit/s (R 37)

6 channels 200 Bit/s (R 38A)

2 channels 600 Bit/s

1 channel 1200 Bit/s (V.23)

1 channel 2400 Bit/s

Blok diagram logika Modul Modem



3. SISTEM TELEKOMUNIKASI

3.1. Power Line Carrier (PLC)

Sistem komunikasi Power Line Carrier ( PLC ) merupakan sistem

komunikasi yang menggunakan Saluran Transmisi Tegangan Tinggi ( SUTT )

atau Saluran Transmisi Tegangan Ekstra Tinggi ( SUTET ) sebagai media

transmisinya. Sistem Power Line Carrier ini pertama kali didemonstrasikan

penggunaannya pada tahun 1919 oleh General Electric CO, dan mulai

diterapkan di Amerika Serikat sejak tahun 1920-an. Pertama kali PLC

digunakan hanya untuk komunikasi suara saja tetapi setelah adanya

perkembangan teknologi yang cukup pesat maka PLC dapat juga digunakan

untuk pengaturan relay dan komunikasi data.

Dengan banyaknya Gardu Induk dan Pusat Pembangkit yang telah

terinterkoneksi maka perlu adanya pengaturan beban yang baik dan efisien.

Pengaturan ini dilaksanakan oleh PT. PLN (PERSERO) P3BJB . Semua data

dan informasi yang akan disampaikan ke Region Control Center dapat

dilaksanakan melalui sistem PLC, yang sinyal informasinya disalurkan pada

saluran transmisi tenaga listrik, sehingga saluran ini menjadi rangkaian

transmisi frekuensi tinggi dan juga sekaligus frekuensi 50 Hz. Sistem

komunikasi PLC merupakan sarana telekomunikasi utama pada sistem

pengendalian dan pengeturan tenaga listrik karena memiliki berbagai macam

fungsi.

Dengan adanya suatu jaringan interkoneksi Jawa – Bali yang cukup

kompleks maka diperlukan suatu sistem komunikasi yang multiguna dan cukup

ekonomis. Oleh karena itu digunakanlah sistem PLC di Indonesia, yaitu sekitar

1953 di daerah Jawa Timur. Pada mulanya sistem ini hanya digunakan untuk

transmisi sinyal suara saja. Selanjutnya sistem PLC dalam pengembangannya

di Indonesia digunakan untuk pengoperasian relay – relay proteksi dan untuk

komunikasi data. Dengan adanya perkembangan dunia elektronika yang cukup

pesat maka perelatan PLC pun terus dikembangkan.

3.1.1. Prinsip Power Line Carrier

Pada dasarnya prinsip dari sistem komunikasi PLC ini identik dengan

prinsip komunikasi radio, yaitu menerapkan sistem modulasi amplitudo single

side band (SSB) dengan frekuensi pembawa 50 – 500 KHz. Untuk media

transmisinya bukan menggunakan antena tetapi menggunakan saluran udara

tegangan ekstra tinggi. Peralatan PLC ini dilengkapi berbagai fasilitas untuk

keperluan komunikasi suara, data dan teleproteksi. Lebar bidang yang

digunakan antara 300 – 4000 Hz dengan pembagian sebagai berikut :



Gambar 3.1 Pembagian bidang frekuensi pada PLC

Untuk keperluan komunikasi suara, dibutuhkan lagi peralatan

tambahan yaitu PABX ( Private Automatic Branch Exchange ) untuk saluran

telepon. Untuk komunikasi data diperlukan RTU (Remote Terminal Unit ) yang

terpasang pada Gardu Induk dan data akan diolah, ditampilkan menggunakan

sistem kontrol dan akusisi data PT. PLN yang dikenal dengan nama sistem

SCADA ( Supervisory Control and Data Acqusition ). Sedangkan untuk

teleproteksi PLC dihubungkan dengan relay jarak.

Dengan adanya rugi-rugi yang cukup tinggi, karena menggunakan

saluran kawat terbuka sebagai media transmisi maka diperlukan pemancar

yang berdaya cukup tinggi, serta penerima yang sangat sensitif. Suatu saluran

memiliki harga reaktansi berupa induktansi dan kapasitansi yang

mengakibatkan rugi-rugi selain rugi karena adanya reaktansi. Perbandingan

antara tegangan dan arus sepanjang saluran transmisi disebut impedansi

karakteristik. Untuk memungkinkan komunikasi ini secara efisien diperlukan

penggabungan karakteristik penyaluran isyarat pembawa dengan karakteristik

penyaluran tenaga pada tegangan tinggi yaitu menggunakan suatu peralatan

pengait ( Line Coupling Equipment ). Sistem pengaitan yang banyak dipakai

adalah pengaitan dengan kapasitor sehingga dinamakan Coupling Capasitor

(CC).



3.1.1. Peralatan Power Line Carrier

Pada prinsipnya sistem komunikasi PLC ini menggunakan media

transmisi berupa SUTT dan SUTET . Karena sistem didalam PLC itu sendiri

menggunakan tegangan rendah untuk bekerja maka sistem PLC ini

memerlukan peralatan yang dapat mencegah tegangan tinggi masuk ke

peralatan yang bertegangan rendah.

Diagram sistem PLC ditujukkan pada gambar dibawah ini :

Gambar 3.2 Diagram PLC

Dalam sistem komunikasi PLC, peralatan yang digunakan dibagi

menjadi tiga bagian yaitu :

1. Peralatan Luar

2. Peralatan Dalam

3. Saluran Transmisi tegangan tinggi

a. Peralatan Luar

Peralatan luar terdiri dari peralatan kopling yang bertujuan agar

penghantar tegangan tinggi memungkinkan untuk dapat digunakan sebagai

media perambatn sinyal informasi . Untuk keperluan mentransmisikan sinyal

informasi lewat SUTT maka dilakukan pengkopelan peralatan terminal PLC

dengan kawat fasa dari SUTT dengan bantuan kopling tunning atau penala.

Fungsi dari peralatan kopling adalah sebagai berikut :



a. Menghubungkan sisi tegangan tiggi dari saluran transmisi tegangan

tinggi (SUTT) dengan sisi tegangan rendah dari peralatan PLC.

b. Melindungi peralatan komunikasi dari tegangan tak stabil yang

berlebih.

c. Melewatkan sinyal pembawa yang berfrekuensi tinggi dari terminal

PLC ke SUTT

d. Memblokir frekuensi tenaga listrik 50 Hz yang menuju peralatan

PLC.

e. Memblokir frekuensi tinggi dari sinyal pembawa supaya tidak

masuk ke peralatan Gardu Induk.

Peralatan kopling dari sistem PLC ini adalah :

1. Wave Trap / Line Trap

Wave Trap atau Line Trap adalah peralatan yang berfungsi untuk

memblokir frekuensi tinggi yang dipancarkan atau diterima terminal PLC

agartidak masuk keperalatan Gardu Induk serta meneruskan frekuensi jala-jala

50 Hz dari jaringan transmisi tegangan tinggi. Dengan demikian Wave Trap

mempunyai impedansi yang tinggi terhadap frekuensi kerja PLC dan

berimpedansi rendah terhadap frekuensi jala-jala. Disamping itu Wave Trap

harus dapat menahan arus nominal dan arus yang timbul akibat adanya

gangguan tanpa mengalami kerusakan.

Pada dasarnya WaveTrap merupakan rangkaian resonansi paralel

yang terdiri dari 3 bagian yaitu kumparan utama, peralatan pengaman (arrester)

dan peralatan penala (tunning device).

Kumparan utama merupakan bagian terpenting dari Wave Trap.

Kumparan utama tersebut berfungsi sebagai penyalur arus listrik untuk masuk

atau keluar dari suatu Gardu Induk. Dari kumparan utama dihasilkan suatu

besaran induktansi dalam mH yang membentuk resonansi untuk keperluan

komunikasi.

Arrester atau peralatan pengaman mempunyai fungsi mengamankan

kumparan utama dan rangkaian penala dari tegangan berlebih yang mungkin

terjadi akibat sambaran petir dari saluran transmisinya.

Rangkaian penala berfungsi untuk mendapatkan harga impedansi

yang sesuai dengan lebar bidang yang diblok. Rangkaian penala ini

dihubungkan secara paralel dengan kumparan utama.



Dibawah ini adalah gambar penempatan Wave Trap :

Gambar 3.3 Wave Trap

2. Kapasitor Kopling

Sifat Kapasitor kopling merupakan kebalikan dari sifat Wave Trap

dimana kapasitor kopling mempunyai impedansi rendah terhadap frekuensi

rendah terhadap frekuensi kerja dari PLC (frekuensi tinggi) dan berimpedansi

tinggi terhadap frekuensi 50 Hz dari arus jala-jala. Karena sifatnya tersebut

maka kapasitor kopling digunakan untuk meneruskan frekuensi tinggi yang

dikeluarkan oleh terminal PLc serta mencegah frekuensi jala-jala b50 Hz agat

tidak memasuki peralatan PLC.

Kapasitor ini dikenal juga dengan nama Capasitor Voltage Transformer

( CVT ) yang digunakan untuk keperluan pengukuran tegangan di panel kontrol.

CVT ini berfungsi ganda yaitu untuk keperluan penyaluran informasi dari

terminal PLC ke saluran tegangan tinggi dan untuk keperluan pengukuran

tegangan.

Seperti telah dijelaskan di atas bahwa kapasitor kopling berfungsi

meneruskan frekuensi tinggi dari PLC dan memblok frekuensi jala-jala 50 Hz,

tetapi jika masih ada frerkuensi 50 Hz yang lewat maka frekuensi tersebut

dibuang ke tanah melalui peralatan pengaman. Besarnya impedansi dari

kapasitor kopling ditentukan oleh nilai kapasitansi dan besarnya frekuensi yang

akan dilewatkan, seperti tampak pada persamaan berikut :



fcC

X c 2

11

Keterangan:

Xc = Impedeansi kapasitor

C = Kapasitor

f = Frekuensi jala-jala

Di bawah ini adalah gambar penempatan kopling kapasitor :

Gambar 3.4 Kopling Kapasitor

3. Line Matching Unit ( Penyesuai Impedansi )

LMU dipasang antar sisi tegangan rendah dari kopling kapasitor

dengan feeder yang datang dari carrier set ( pemancar PLC). Karena

impedansi antara saluran transmisi tegangan tinggi ( sekitar 300 – 400 Ohm )

dan impedansi PLC ( 75 atau 125 Ohm ) berbeda maka perlu disamakan

terlebih dulu antara keduanya. Caranya yaitu sebelum PLC dioperasikan maka

terlebih dahulu LMU disettingatau ditune agar diperoleh keadaan match antara

impedansi karakteristik SUTT dengan PLC. Dengan demikian sinyal informasi

dari terminal PLC dapat ditransmisikan atau dipancarkan melalui kabel saluran

tegangan tinggi sebagai antena dengan rugi-rugi transmisi yang minimal.

Fungsi dari LMU adalah sebagai berikut :

a. Menyesuaikan impedansi karakteristik saluran tegangan tinggi

dengan impedansi kabel koaksial yang menuju terminal PLC.

b. Menjaga peralatan terminal PLC terhadap tegangan lebih.

c. Mengatur agar reaktansi kapasitif dari kapasitor kopling

memberikan beban resistif bagi peralatan terminal PLC.



Di bawah ini adalah gambar dari peralatan LMU :

Gambar 3.5 Peralatan Line Matching Unit

Kabel koaksial digunakan sebagai sarana transmisi frekuensi carrier ke

saluran tegangan tinggi, karena kelebihannya adalah memiliki rugi-rugi rendah

dan tidak terpengaruh derau dari SUTT serta dapat menyalurkan informasi

yang banyak dalam satu saluran.

4. Peralatan Pengaman ( Protective Device )

Protective Device merupakan pengaman terhadap sisi tegangan

rendah dari induksi atau denyutan sisi tegangan tinggi. Walaupun sudah

terpasang kopling kapasitor sebagai penahan tegangan tinggi tetapi sifat dari

kapasitor yang mampu menyimpan dan menyalurkan tegangan listrik yang

melaluinya, maka tentu akan ada induksi pada sisi tegangan rendahnya

terutama bila terjadi denyutan pada jaringan tenaga listrik. Induksi ini akan

terus naik bila tidak dibuang, oleh karena itu digunakanlah protective device

yang terdiri dari :

1. Kumparan Penyalur

2. Saklar Pentanahan

3. Penangkal Petir

4. Sekring



b. Peralatan Dalam

Peralatan dalam terdiri dari peralatan yang bertujuan untuk mencatu

daya semua peralatan PLC agar bekerja dengan baik. Peralatan dalam terdiri

dari :

1. Rectifier

Rectifier adalah alat bantu peralatan PLC sebagai penata arus untuk

mengisi kebutuhan baterai atau mensuplai tegangan DC 48 Volt untuk catu

daya bagi peralatan PLC dan PABX.

2. Baterai

Baterai adalah pensuplai tenaga pada peralatan PLC yang memang

menggunakan tenaga arus DC sebesar 48 V. Baterai ini adalah baterai alkaline

yang mampu bertahan lama dan dapat menjalankan peralatan telekomunikasi

bila terjadi gangguan pada suatu tempat. Arus searah ini masuk ke peralatan

telekomunikasi melalui kotak sekering pembagi sebagai pengaman.

Dalam pengisian baterai ada dua macam proses yaitu :

1. Floating

Proses pengisian baterai yang disesuaikan dengan kebutuhan

beban, misalnya peralatan PLC, modem, dan PABX mem-

butuhkan arus sebesar15 A, maka pengisian baterai juga 15 A.

2. Boosting

Proses pengisian baterai dengan arus besar dalam waktu tertentu.

Jika baterai sudah terisi penuh maka secara otomatis akan

berpindah ke pengisian secara floating.

Kedua proses ini dapat diketahui dengan melihat lampu indikator

yang terdapat pada panel pengisi baterai.

3.1.2. Perangkat Transmitter

Prisip kerja dari PLC ini hampir sama dengan prinsip kerja Pemancar radio

komunikasi, tetapi yang membedakannya adalah pada media yang digunakan

untuk menyalurkan daya dari pemancar tersebut. Pada PLC, media yang

digunakan adalah saluran udara transmisi tegangan tinggi (SUTT) yang juga

digunakan untuk menyalurkan daya listrik dengan frekuensi 50 Hz, sedangkan

pada radio komunikasi menggunakan media antena untuk meradiasikan daya

dari pemancar melalui perambatan udara.



Pada PLC di bagian pemancarnya juga menerapkan teknik modulasi, filter,

dan pencampur. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar di bawah ini :

Pada gambar di atas dapat dilihat bahwa modulasi yang digunakan ada 2

macam. Modulasi pertama digunakan untuk menumpangkan sinyal informasi

atau data pada kanal 1 dengan frekuensi pembawa 20 KHz yang kemudian

akan difilter oleh LPF (low pass filter) sehingga sinyal termodulasi yang

dihasilkan berupa frekuensi rendah. Sebaliknya pada kanal 2 sinyal data atau

informasi akan dimodulasi juga dengan menggunakan frekuensi pembawa

20KHz tetapi setelah itu masuk ke HPF (high pass filter) sehingga yang akan

diambil adalah frekuensi yang tinggi. Dengan demikian antara kanal 1 dengan

kanal 2 tidak akan bercampur.

Modulasi 2 digunakan untuk menggabungkan dua buah kanal tadi dengan

menggunakan mixer. Setelah kedua kanal tersebut dicampur sinyal keluaran

akan dimodulasi oleh modulator 2 yang mempunyai frekuensi pembawa

tertentu. Keluaran dari modulasi ini akan dimasukan ke HPF dan dikuatkan

dayanya menjadi 40W. Setelah itu difilter kembali menggunakan HPF untuk

Gambar 3.6 Blok diagram transmitter

MOD I

MOD I

FI=20 kHz

lowpass Filter

highpass filter

Kanal 1

Kanal 2

Mixer MOD II

FII

Filter HF Penguat

daya 40

watt

Bandpass

filter

Hybrid

transformer



kemudian diumpankan ke Hybrid Transformer dan diteruskan ke saluran udara

tegangan tinggi melalui peralatan kopling.

3.1.3. Perangkat Receiver

Pada bagian ini tidak berbeda jauh dengan bagian transmitter, sebelum

masuk ke rangkaian receiver sinyal kawat tembaga bertegangan tinggi terlebih

dahulu harus dipilih. Hal ini dilakukan agar tegangan tinggi kawat tidak masuk

ke rangkaian yang menggunakan tegangan DC. Setelah sinyal termodulasi

diambil dari kawat bertegangan tinggi maka sinyal tersebut akan diumpankan

ke BPF dengan tujuan menghilangkan frekuensi lain yang tidak digunakan,

misalnya frekuensi jala-jala 50 Hz. Demodulasi I digunakan untuk

mendemodulasikan sinyal antara kanal 1 dan kanal 2 yang kemudian akan

dipisahkan. Masing-masing kanal yang telah terpisah untuk selanjutnya aka

diambil frekuensi tengahnya ( IF ) untuk kemudian akan dimodulasikan kembali

ke sinyal asli dengan cara menghilangkan frekuensi pembawa 20 KHZ.

Keluaran yang berupa sinyal informasi itu selanjutnya akan difilter agar tidak

ada interferensi dengan sinyal yang lain, sehingga didapatkan sinyal yang asli.

Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar di bawah ini :

Filter IF Bandpass

filter (filter

HF)

Low pass filter

DEMOD I

Filter IF

Filter IF

20 kHz

DEMOD I

DEMOD I

Data, suara channel 1

Data, suara

channel 2

Hybrid

trans.

AGC

Gambar 3.7 Blok diagram receiver



3.1.4. Teleproteksi

PLC juga digunakan untuk keperluan sistem teleproteksi yang

dihubungkan dengan sistem pengaman listrik pada rele jarak. Apabila terjadi

gangguan pada zona transmisi/penghantar yang menghubungkan dua gardu

induk, maka rele jarak akan merasakan adanya gangguan tersebut untuk

selanjutnya akan memproses bekerjanya pemutus tenaga (CB) di kedua sisi

akan lepas.

Teleproteksi dihubungkan ke distance relay .Antar muka teleproteksi

meliputi :

Empat rangkaian input yang dilengkapi dengan optokopler

Empat rangkaian output yang dilengkapi dengan bahan

semikonduktor

Dua relay output elektromekanik dengan kontak yang bisa ditukar

Rangkaian input bisa diprogram untuk empat range tegangan baterai

dengan mengatur jumper yang bersesuaian. Range nominal tegangan baterai

adalah:

24 – 47 VDC

48 – 109 VDC

110 – 219 VDC

220 – 250 VDC

Kontak Normally Open ( NO) atau Normally Close (NC) dari masing-

masing relay bisa dipilih dengan mengatur jumper yang bersesuaian.

3.1.5. Modem

Modem digunakan untuk mengubah data digital ke analog atau

sebaliknya untuk proses telemetering dan telecontroling. Pada proses

telemetering data ( kondisi PMT dan PMS ) dari gardu induk atau pembangkit

listrik dikirim ke RTU melalui SUTT / SUTET dalam bentuk sinyal analog.

Kemudian data diubah dari analog ke digital oleh modem FSK dan dikirim ke

Region Control Center. Pada proses telecontroling, data dari Master station

diubah dari digital ke analog yang kemudian dikirim ke RTU untuk

mengendalikan PMT dan PMS di GI atau pembangkit listrik. Pada umumnya

jumlah modem FSK yang terpasang dalam 1 perangkat PLC ada dua buah

karena sistem telemetering dan telecontroling menggunakan dua jalur yaitu

primer dan backup. Jika jalur primer mengalami gangguan maka secara

otomatis jalur akan berpindah ke jalur backup.



REPEATER

REPEATER

3.2. Radio Komunikasi

Komunikasi suara dengan menggunakan perangkat radio komunikasi

merupakan salah satu sistem komunikasi yang digunakan dalam pengusahaan

sistem tenaga listrik, komunikasi dengan menggunakan radio pemancar (Tx)

dan penerima (Rx) atau Radio transceiver tersebut digunakan untuk

komunikasi operasional antara Pusat Pengatur Beban (ACC) dengan Gardu

Induk dan Pusat Pembangkit listrik.

Karena cara pemasangannya yang lebih mudah dalam membangun

penyelenggaraan sistem komunikasi dibandingkan dengan membangun sistem

komunikasi yang lain, maka komunikasi Radio di PLN pada beberapa daerah

(terutama diluar pulau Jawa) banyak digunakan untuk komunikasi operasional

dan merupakan sistem komunikasi utama. Namun di PLN P3B Jawa Bali,

komunikasi radio tersebut sudah mulai ditinggalkan, digantikan dengan sistem

komunikasi lain seperti telephone PLC, telephone Fiber Optic atau telephone

VoIP (Voice over Internet Protocol)

Radio transceiver yang digunakan di PLN P3B mayoritas adalah radio

dengan sistem modulasi frekuensi (FM), yang bekerja pada band frekuensi

radio VHF (very high frequency). Dipilihnya system modulasi FM karena

keandalannya lebih tinggi dibanding dengan system modulasi AM atau SSB.

Karena menggunakan band frekuensi radio pada daerah VHF, maka

propagasi gelombang radio tersebut adalah “Propagasi Gelombang Langsung”

yang sifat perambatannya lurus dan tidak boleh terhalang antara pemancar

radio dengan penerimanya, sehingga untuk bisa menjangkau wilayah kerja

operasional yang luas serta untuk mengatasi “hambatan” berupa contour tanah

yang berbukit-bukit, bergunung-gunung atau berupa gedung-gedung yang

tinggi maka sistem komunikasi radio tersebut memerlukan tower antena yang

tinggi, bahkan adapula yang memerlukan stasiun pengulang atau stasiun

Repeater radio yang ditempatkan pada tempat yang tinggi seperti di puncak

gunung atau di gedung tinggi.

Gambar 3.8 Sistem Repeater Radio Komunikasi



3.2.1. Teknologi Komunikasi

Berdasarkan bentuk informasi yang diproses dan ditransmisikan,

teknologi komunikasi dapat dibagi dalam dua bentuk teknologi, yaitu :

Teknologi komunikasi analog

Teknologi komunikasi Digital

Berdasarkan sifat atau cara komunikasinya, komunikasi radio dapat

dibedakan sebagai berikut :

- Simplex adalah komunikasi satu arah atau dua arah secara

bergantian, karena pada sistem komunikasi radio ini menggunakan

single frekuensi Tx & Rx.

- Half Duplex adalah sistem komunikasi radio dua arah secara

bergantian dengan menggunakan repeater (stasiun pengulang), pada

sistem ini frekuensi Tx tidak sama dengan frekuensi Rx.

- Full Duplex adalah sistem komunikasi yang berlangsung secara dua

arah pada waktu yang bersamaan. pada sistem ini frekuensi Tx tidak

sama dengan frekuensi Rx.

3.2.2. Daftar Band frekwensi Radio

N A M A FREKWENSI PANJANG GELOMBANG

Very Low Frequency < 30 KHz > 10 Km

Low Frequency 30 – 300 KHz 1 – 10 Km

Medium Frequency 300 – 3000 KHz 100 – 1000 m

High Frequency 3 – 30 MHz 10 – 1000 m

Very High Frquency 30 – 300 MHz 1 – 10 m

Ultra High Frequency 300 – 3000 MHz 10 – 100 cm

Super High Frequency 3 – 30 GHz 1- 10 cm

Extermely High Frequency 30 – 30 GHz 1 – 10 mm

Panjang Gelombang radio dapat dituliskan dalam rumus sebagai

berikut : λ = panjang gelombang

V = velocity (kecepatan cahaya) m/s

f = frekuensi c/s

v

λ = ----

f



3.2.3. Sistem Modulasi

Modulasi adalah suatu cara penumpangan informasi pada gelombang

pembawa (carrier wave) atau pada gelombang radio. Peralatan untuk

melakukan proses modulasi adalah Modulator, sedangkan peralatan untuk

memperoleh informasi awal (kebalikan dari dari proses modulasi) disebut

demodulator

Ada berbagai cara untuk menyalurkan informasi kepada pihak lain yang

masing-masing mempunyai karakteristik sendiri. Informasi yang akan

dikirimkan terdiri dari berbagai jenis, misalnya : suara, sinyal telegrap, gambar,

gambar bergerak, dll.

Teknik modulasi analog yang secara umum dikenal lebih dahulu adalah

Amplitudo Modulasi (AM) dan Frekuensi Modulasi (FM), sedangkan saat ini

sudah banyak jenis-jenis teknik modulasi dengan menerapkan teknologi digital

seperti PCM (Pulse Code Modulation), PQM, QPSK dll

a. Modulasi Amplitudo

Modulasi amplitudo adalah suatu cara membuat amplitudo gelombang

pembawa berubah sesuai dengan bentuk gelombang dari informasi yang akan

dikirimkan.

Dalam hal ini sinyal yang akan dibawa dinamakan sinyal modulasi dan

gelombang radio yang membawa pada umumnya, frekwensi gelombang

pembawa yang harus lebih tinggi darpada sinyal modulasi, dinamakan

gelombang pembawa.

Bentuk gelombang sinyal yang akan

dipancarkan

Gelombang pembawa

Gelombang AM

Gambar 3.9 Modulasi AM



b. Modulasi Frekwensi

Modulasi frekuensi adalah suatu metode untuk mengirimkan isyarat

frekuensi rendah dengan cara memodulasi frekuensi gelombang pembawa

berfrekuensi tinggi. Kecepatan sudut pembawa (ω) dibuat berubah-ubah

dengan amplitudo isyarat pemodulasi.

Bentuk gelombang sinyal yang

akan dipancarkan

Gelombang pembawa

Gelombang FM

Gambar 3.10 Modulasi FM

c. Kelebihan dan kekurangan antara FM dan AM

Keunggulan FM terhadap AM adalah: Amplitudo yang konstan dari

gelombang FM memungkinkan efisiensi pemancar yang tinggi. Desah (noise)

pada isyarat FM hanya sepertiga dari desah isyarat AM untuk lebar jalur yang

sama.

Kerugian FM adalah kebutuhannya akan lebar jalur yang lebih lebar

3.2.3. Pembangkit Frekuensi Tinggi

a. Kristal Kwarts dan Efek Listrik PIEZO

Dalam teknik komunikasi dipakai Kristal sebagai unsur penentu

frekwensi dalam osilator-osilator . Keistimewaan kristal adalah mantapnya

frekwensi.

Jika pada ujung-ujung kristal diberi tegangan bolak-balik, maka akan

bergetar secara mekanik. Amplitudo getaran akan maksimum, kalau frekwensi

dari tegangan bolak-balik sama tinggi dengan frekwensi diri kristal. Dalam

kondisi resonansi ini, tegangan bolak balik yang diperlukan yang diperlukan

cukup kecil saja.



Gambar 3.11 Skema Kristal

b. Penggandaan Frekwensi

Dalam pesawat pemancar diterapkan sistem penggandaan frekuensi

(frequency multiplying). Penggandaan ini diperlukan karena ;

- Frekuensi-frekuensi sangat tinggi yang diperoleh dari satu kristal

(atau LC) tidak mantap, konstruksi dari kristal akan sedemikian

tipisnya sehingga rapuh atau mudah rusak dan tidak dapat tahan

getaran

- Pemancar perlu beroperasi dalam frekuensi yang melebihi

frekwensinya kristal yang dipakai.

8 MHz 24 MHz 48 MHz 144 MHz

oscillator penguat penguat

Gambar 3.12 Proses penggandaan frekuensi

3.2.4. Kualitas Komunikasi Radio

a. Selectivity

Kemampuan pesawat penerima untuk memilih frekwensi yang

diinginkan dan menolak yang tidak diinginkan. Ditentukan oleh frekwensi

response dari tingkat : RF dan interfensi oleh tingkat yang berdekatan.

b. Stability

Kemampuan untuk menstabilkan penerimaan tanpa adanya tuning

frekuensi dengan waktu yang lama. Disebabkan oleh isolator yang berubah.

c. Fidelity

Kemampuan pesawat untuk menyalurkan informasi sesuai dengan

warna suara/informasi yang dimasukkan.



3.2.4. Sistem Radio Komunikasi PLN P3B Region Jawa Tengah & DIY

PLN P3B Region Jawa Tengah & DIY mempunyai wilayah kerja di

Jawa Tengah dan Daerah Istimewa Yogyakarta, Gardu Induknya tersebar pada

daerah yang didominasi dengan daerah alam lingkungan yang bergunung-

gunung, sehingga penyelenggaraan sistem komunikasi radio pada wilayah ini

mendapat halangan propagasi gelombang radio berupa gunung-gunung, untuk

mengatasi hambatan tersebut, maka keberadaan stasiun repeater (stasiun

pengulang) mutlak sangat diperlukan. Stasiun repeater yang terpasang adalah

di Gunung Telomoyo (1.894 m dpl) dan Gunung Prahu (2.565 m dpl).

Radio di Repeater G. Telomoyo menggunakan frekuensi radio Tx =

82,300 MHz dan Rx = 72,750 MHz (kanal 3 low band). Repeater ini untuk

mencover daerah Jawa Tengah bagian Timur.

Sedangkan frekuensi radio di G. Prahu Tx = 82,425 MHz dan Rx =

72,800 MHz (kanal 1 low band) melayani daerah Jawa Tengah bagian Barat

Gambar 3.13 Perangkat Radio Komunikasi

Gambar 3.14 Perangkat Power Supply Radio Komunikasi



4. APLIKASI CBM INSPEKSI LEVEL 1

4.1. Sekilas tentang CBM

CBM (Condition Based Maintenance) adalah metode pemeliharaan

peralatan yang berdasarkan pada kondisi peralatan. Semula Strategi

pemeliharaan yang dilakukan oleh PLN P3B Jawa Bali adalah metoda

pemeliharaan kombinasi dari pemeliharaan berbasis waktu ( Time Based

Maintenance / TBM ) dan perbaikan kerusakan ( Korektif ). Kini metode

pemeliharaan ditambah dengan pemeliharaan berbasis kondisi ( CBM )

Pada metode pemeliharaan berbasis kondisi; kondisi peralatan di

inspeksi atau diperiksa saat peralatan tersebut beroperasi. Kondisi peralatan

dipantau, diamati secara visual atau dengan menggunakan panca indera dan

diperiksa dengan bantuan peralatan bantu atau peralatan ukur.

Kondisi-kondisi peralatan tersebut ada yang terukur dan ada pula yang

tidak terukur. Kondisi terukur bila kondisi peralatan dapat dinyatakan dalam

besaran nilai atau penunjukan angka.

Dari hasil inspeksi ini informasi kondisi peralatan dikelompokan dalam

kriteria kondisi. Kondisi yang masuk dalam kelompok kriteria “diluar normal”

atau Abnormal, mengindikasikan atau memberikan gambaran adanya gejala

kerusakan pada peralatan tersebut sehingga memerlukan tindakan korektif

atau perbaikan.

Kondisi peralatan juga dapat diperoleh melalui informasi hasil uji

laboratoris sample material maupun dari hasil perkiraan yang datanya dari

data statistik; sebagai contoh : hasil uji sample minyak trafo pada pengujian

DGA ( Dissolved Gas Analysis).

PREVENTIF

BERBASIS WAKTU

KOREKTIF

BERBASIS KERUSAKAN

PREVENTIF

BERBASIS WAKTU

PREDIKTIF

BERBASIS KONDISI

STRATEGI BARU STRATEGI LAMA

METODE PEMELIHARAAN

KOREKTIF

BERBASIS KERUSAKAN



Kondisi peralatan dinyatakan ‟Normal‟ atau ‟Abnormal‟ sesuai dengan

parameter-parameter yang disyaratkan, persyaratan kondisi tersebut didapat

berdasarkan standar yang ditetapkan oleh pabrikan, atau berdasarkan

petunjuk para ahli, para pakar maupun berdasarkan pengalaman orang-orang

yang telah mengenali karakteristik peralatan.

Dengan melaksanakan pemeliharaan metode CBM, maka kegiatan

pemeliharaan langsung terarah pada peralatan yang memerlukan tindakan

korektif untuk memperbaiki kondisi peralatan sehingga dapat kembali normal

sesuai fungsinya, dengan demikian akan diperoleh efektifitas, efisiensi dan

optimalisasi sumber daya.

Pelaksana Inspeksi peralatan adalah Supervisor Gardu Induk, Asisten

Supervisor, Asisten Enjiner, Junior Enjiner atau petugas Ground patrol.

Pelaksana tersebut melakukan fungsi Inspeksi kondisi peralatan dan kondisi

lingkungan sekitar peralatan serta melakukan pengujian terbatas dan analisa

terhadap peralatan di Gardu Induk dan Transmisi.

4.2. Pengertian Inspeksi Level 1

Inspeksi Level 1 adalah tindakan inspeksi terhadap peralatan secara

superficial yang dilaksanakan baik dengan panca indera maupun dengan

menggunakan alat bantu dan alat ukur sederhana. Kegiatan Inspeksi Level 1

yang dilakukan pada peralatan Primer maupun Sekuder secara umum terdiri

dari :

a. Pemeriksaan dengan menggunakan panca indera

b. Pengukuran dengan alat ukur ( thermometer, hygrometer, AVO meter)

c. Pembacaan meter alat ukur yang terpasang pada peralatan (meter

tekanan, counter, temperatur )

d. Pemeriksaan khusus ( Thermovisi)

Banyaknya item dan periode pelaksanaan Inspeksi Level 1 pada setiap

peralatan dapat berbeda-beda sesuai dengan fungsi peralatan. Periode

pelaksanaan Inspeksi Level 1 dibedakan menjadi :

1. Inspeksi Harian

2. Inspeksi Mingguan

3. Inspeksi Bulanan

4. Inspeksi 6 Bulanan

5. Inspeksi Tahunan

6. Inspeksi Khusus / Paska kejadian khusus



4.3. Manfaat dari Inspeksi Level 1

Inspeksi Level 1 bertujuan untuk mendapatkan informasi awal tentang

kondisi peralatan serta gejala awal adanya ketidaknormalan peralatan

(anomalies alert).

Manfaat dari Inspeksi Level 1 adalah :

1. Mencegah secara dini terjadinya ketidaknormalan yang bisa

mengakibatkan rusak atau hilangnya fungsi peralatan.

2. Menginisiasi tindak lanjut terhadap peralatan jika ditemukan adanya

ketidaknormalan atau anomali. Tindak lanjut yang dilakukan berupa

Perbaikan minor (simple repair) seperti pengencangan baut-baut

kendor, dll

Inspeksi lanjutan, berupa Inspeksi Level 2 maupun Level 3, misal :

Dari Inspeksi Level 1 ditemukan adanya indikasi penurunan

tekanan Gas SF6 pada suatu kompartemen, maka selain

melakukan penambahan gas SF6 juga dilakukan pemeriksaan

sumber kebocoran serta pengujian kualitas gas SF6 (melakukan

Inspeksi Level 2 )

4.4. Ruang Lingkup Inspeksi Level 1

Inspeksi dilakukan pada peralatan primer dan sekunder dengan periode

inspeksi yang bervaiasi ( harian, mingguan, bulanan, 6 bulanan atau tahunan)

seperti terlihat dalam daftar pada TABEL-1 dibawah

TABEL-1

Periode Inspeksi Level 1 pada peralatan

No Kelompok

Peralatan Nama Peralatan Periode Inspeksi

1 Trafo CT (Trafo Arus)

Harian

Mingguan

Bulanan

Tahunan

Khusus- Thermovisi

PT /CVT (Trafo

Tegangan)

Harian

Mingguan

Bulanan

Tahunan

Khusus- Thermovisi

Trafo Daya

Harian

Mingguan



Bulanan

Khusus- Thermovisi

Reaktor

Harian

Mingguan

Bulanan

Khusus- Thermovisi

2 Switchgear Kompresor Utama

Harian

Mingguan

Bulanan

PMT (Pemutus Tenaga)

Harian

Mingguan

Bulanan

Tahunan

Khusus- Manuver

Khusus-Tahunan

PMS (Pemisah)

Harian

Mingguan

Bulanan

Tahunan

Khusus- Manuver

Khusus-Tahunan

3 Transmisi Busbar Mingguan

Kabel Incoming

Harian

Mingguan

Bulanan

Khusus

LA (Lightning Arrester)

Harian

Mingguan

Bulanan

Jalur SKLT

Harian

Mingguan

Bulanan

6 Bulanan

Khusus-Low Pressure level

Jalur SKTT

Mingguan

Bulanan

SKLT-Minyak /XLPE

SKTT-Minyak

Harian

Mingguan

Bulanan

SKTT XLPE Mingguan

Bulanan



Tower Transmisi (type

Latice dan type pole)

Mingguan

Bulanan

Khusus Climb Up

4 Gas Insulated

Switchgear GIL

Harian

Mingguan

Bulanan

Khusus-Low Pressure SF6

GIS

Harian

Mingguan

Bulanan

Khusus-Low Pressure SF6

Khusus-Setelah Manuver

Khusus-Anomali PMS

Khusus-Anomali PMT

Kompensator

Harian

Mingguan

Bulanan

5 Proteksi DFR (Disturbance Fault

Recorder)

Mingguan

Bulanan

Panel Proteksi bay

kopel, busbar, line, trafo,

diameter

Bulanan

Sequence Event

Recorder (SER)

Harian

Mingguan

6 Suplai Daya

AC / DC Batere

Mingguan

Bulanan

Rectifier

Harian

Mingguan

Panel AC/DC Bulanan

Panel DCDB Harian

Mingguan

7 Air Bushing Air Bushing

Harian

Mingguan

Bulanan



4.5. Kondisi tidak terukur pada Inspeksi Level 1

Pada paragraf 4.1 diatas telah disampaikan bahwa hasil Inspeksi Level

1 ada data yang terukur dan ada data yang tidak terukur. Data tak terukur

adalah data yang tidak dinyatakan dalam suatu besaran, tetapi dipakai untuk

menyatakan normal atau tidaknya kondisi peralatan. Data tak terukur dapat

diinspeksi tanpa atau dengan alat bantu kerja, seperti misal :

Untuk melihat kondisi fisik piringan isolator, arching horn SUTT /

SUTET dengan menggunakan alat bantu berupa teropong

Kondisi kebersihan panel, pondasi tower, kondisi operasi kipas

pendingin trafo, tidak memerlukan alat bantu.

Pada kondisi peralatan dengan data tidak terukur dapat dikatagorikan

menjadi :

Normal. Adalah Kondisi Peralatan sesuai fungsinya, misalnya

bersih, baik atau sesuai

Anomali. Adalah Kondisi Peralatan yang tidak sesuai dengan

fungsinya, jenis anomali tercantum pada form isian. Bila pada form

isian tidak terakomodasi atau tidak tersedia, maka kondisi anomali

tersebut dapat ditulis pada kolom ”Catatan Ketidaknormalan dan

Perbaikan”.

Kondisi Anomali mempunyai level kuantifikasi. Semakin kritis

kondisi peralatan maka level-nya semakin tinggi atau pada form

isian pada posisi paling kanan.

Pada Tabel-2 disampaikan istilah-istilah yang terkait dalam

menggambarkan kondisi abnormal peralatan yang tidak terukur

TABEL-2

Istilah pada Inspeksi Level 1 kondisi peralatan tidak terukur

No Istilah Definisi

1 berderit

Kondisi operasional motor yang menimbulkan suara

gaduh/ ribut karena kurang pelumasan, atau

perputarannya berat

2 flek

Kondisi abnormal pada permukaan isolator yang

menunjukan adanya bekas flashover/ bercak/

tracking/ perubahan warna.

Perubahan warna pada titik / daerah tertentu pada



permukaan peralatan. Biasanya diakibat-kan oleh

pemanasan lebih pada bagian dalam permukaan

yang mengalami flek.

3 Gompal/ gumpil/ cuil Kondisi abnormal pada isolator yang menunjukan

adanya keretakan parsial/ sebagian

4 Gosong/ terbakar

Kondisi abnormal akibat hangus / terbakar atau

akibat pemanasan lebih. Dapat pula tercium bau

sangit benda terbakar

5 Karat / korosi

Kondisi abnormal pada kawat atau struktur besi

/logam akibat oksidasi logam dengan zat kimia

(asam, sulfur, oksigen dll)

6 kembung Perubahan kondisi fisik suatu peralatan menjadi

lebih gemuk akibat tekanan dari dalam

7 keropos

Kondisi abnormal pada kawat atau struktur besi

/logam akibat oksidasi logam dengan zat kimia,

sehingga menyebakan terkelupasnya permukaan

lapisan

8 kotor

Suatu kondisi abnormal peralatan pada kebersihan

peralatan, misal adanya polutan, lapisan garam,

sisa pembakaran, berdebu dll.

9 kendor

Suatu kondisi abnormal atau koneksi tidak

sempurna pada klem, baut tower, plat rambu

bahaya/ nomor penghantar/ tanda phasa pada

tower

10 lembab

Kondisi abnormal pada panel, box atau MK yang

menunjukan adanya kandungan uap air pada ruang

panel / box

11 maksimum Kondisi abnormal pada level minyak atau liquid

melebihi dari batasan normal

12 Mekrok / mekar

Suatu kondisi abnormal pada kawat penghantar

atau kawat grounding yang berubah secara fisik

semakin mekar atau mengembang

13 menempel Suatu kondisi abnormal pada tower, penghantar

atau busbar yang menunjukan adanya benda asing



seperti hewan, layang-layang dll

14 minimum Kondisi abnormal pada level minyak atau liquid

sangat kurang dari batasan normal

15 noise Suara berisik, gaduh atau ribut

16 pudar

Kondisi abnormal dari indikator atau plat rambu

bahaya/ nomor penghantar/ tanda phasa pada

tower sehingga informasinya menjadi tidak jelas

terbaca

17 rantas

Kondisi abnormal dari kawat penghantar atau kawat

grounding yang menunjukan adanya urat kawat

yang putus.

Kondisi putusnya beberapa helai dari kawat

penghantar atau kawat grounding

Rantas menyebabkan kemampuan hantar arus

menjadi menurun sehingga akan dapat meng-

akibatkan panas berlebih

18 rembes

Kondisi abnormal yang menunjukan adanya celah/

sela/ lubang kecil yang mengakibatkan minyak

keluar atau bocor halus.

Kondisi menurunnya kualitas penahan cairan,

sehingga cairan tersebut dapat menembus.

Adanya bekas basah pada permukaan atau

peralatan atau area sekitar peralatan

19 Salah pasang

Kondisi abnormal yang menunjukan pemasangan

atau instalasi tidak sesuai dengan standar atau

yang semestinya.

20 tersangkut

Kondisi abnormal pada penghantar atau tower yang

menunjukan adanya benda asing seperti layang-

layang, balon, dsb

21 Tersumbat

Kondisi abnomal dari suatu saluran udara atau

saluran minyak akibat benda atau kotoran yang

menghalangi, sehingga menyebakan aliran menjadi

tidak lancar



22 Tidak berfungsi

Kondisi abnormal peralatan yang menunjukan

ketidak sesuain fungsi. Misal lampu panel mati,

heater mati, limit switch rusak, AC tidak dapat

mendinginkan suhu ruangan, dsb

23 Tidak elastis

Kondisi abnormal pada karet atau seal pintu, panel,

kompartemen, penyumbat lubang kabel. Kondisi

tersebut karena daya elastisitas bahan yang sudah

menurun atau berubah menjadi getas, keras

24 Tidak rapat Kondisi abnormal pada pintu panel atau pada tutup

peralatan sehingga terdapat celah

25 Tidak sesuai

Kondisi abnormal pada indikator atau meter

sehingga penunjukan menjadi tidak valid

Kondisi ketidaksesuaian status open atau close

pada peralatan switching (PMT / PMS) di

switchyard dengan indikator di panel kontrol

26 Tidak terpasang

Kondisi tidak terpasangnya suatu komponen atau

suatu bagian sejak awal instalasi atau dari

disainnya (dari pabrik pembuatanya) tidak

menyediakan.



4.6. Aplikasi CBM Inspeksi Level 1

Aplikasi CBM adalah program aplikasi yang digunakan dalam sistem

pemeliharaan di PLN P3B Jawa Bali. Aplikasi tersebut digunakan secara

online, dengan komputer client (PC) berada pada setiap Gardu Induk

sedangkan komputer servernya berada di pusat data PLN P3B Jawa bali.

Seluruh data, baik data inspeksi maupun hasil pengolahan / analisa disimpan

secara digital dalam database. Aplikasi ini meliputi aplikasi untuk :

Proses input data (Inspeksi Level 1, Inspeksi Level 2 dan Inspeksi

Level 3)

Pengolahan data ( pengolahan Inspeksi Level 1, Diagnosa Level

1 atau Condition assessment, Diagnosa Level 2 atau Life

assessment dan Diagnosa Level 3 atau Risk assessment )

Sampai dengan output berupa pelaporan atau monitoring kondisi peralatan,

rekomendasi dan usulan tindak lanjut.

4.6.1. Penggunaan Aplikasi CBM Inspeksi Level 1

Untuk menggunakan Aplikasi CBM, komputer (PC) tersebut harus

tersambung melalui jaringan intranet PLN P3BJB, kemudian membuka web

browser lalu pada address bar diarahkan ke alamat : http://10.6.100.208. maka

web browser kita akan membuka halaman log in pada aplikasi Citrix, yaitu

aplikasi pendukung untuk ”remote desktop” berbasis web

Kemudian setelah berhasil login, maka akan terbuka halaman Aplikasi

seperti dibawah, kemudian klik CBM



Maka akan terlihat proses koneksi dan start aplikasi CBM

Setelah proses selesai, kembali akan ditampilkan lembar login ke aplikasi

CBM, kemudian masukan NIP petugas lalu dilanjutkan dengan mengisi

passwordnya.

Setelah berhasil login, maka Aplikasi CBM siap untuk digunakan, seperti

tampil dibawah ini.



Pada tampilan awal dimunculkan informasi kondisi peralatan, disebelah kiri

diperlihatkan tabel peralatan berisi jumlah peralatan terpasang dan jumlah

peralatan yang mengalami anomali. Sedangkan pada sebelah kanannya

ditampilkan informasi secara grafis.

4.6.2. Link Menu pada aplikasi CBM

Dibawah ini adalah menu yang terdapat pada aplikasi CBM

a. Utama

mempunyai sub-menu sebagaimana pada gambar dibawah



Logout, untuk melakukan login ulang ke aplikasi dengan user berbeda,

tanpa keluar dari aplikasi CBM

Ubah Password, untuk mengganti password user yang sedang login

Keluar, untuk keluar dari aplikasi CBM

b. Master

mempunyai sub-menu Peralatan sebagaimana pada gambar dibawah

Pada sub-menu Peralatan jika di-klik maka akan ditampilkan tabel seluruh

item peralatan yang terdapat di Gardu Induk termasuk Transmisinya

Bila pada item peralatan tersebut di-klik, maka akan ditampilkan data detail

dari peralatan tersebut (misal: dipilih peralatan Pemutus Tenaga) , seperti

pada gambar dibawah



Selanjutnya, apabila data peralatan tersebut akan dilakukan updating atau

editing, untuk melengkapi data detil atau menambah data dapat meng-klik

menu dibagian bawah tabel, seperti berikut

Bila dikehendaki untuk mencetak atau mengexport data ke file (softcopy) dapat

melakukan pilihan : Print untuk cetak atau Export untuk mengexport data. Bila

dipilih menu Export, maka kemudian akan muncul kotak dialog untuk pemilihan

export kejenis file yang diinginkan (misalkan MS Excel)



Kotak dialog untuk meng-export data.

c. Inspeksi Level 1

adalah menu untuk memasukan data hasil inspeksi level 1 pada

peralatan ke database aplikasi CBM

Langkah-langkah pengisian data Inspeksi Level 1 adalah sebagai berikut :

1. Klik menu Inspeksi Level 1

2. Pilih form inspeksi yang akan dimasukkan datanya, misal kelompok

Peralatan: Trafo, Nama peralatan : Trafo Daya, periode inspeksi:

Harian.

3. Setelah form inspeksi muncul, pilih Bay peralatan yang hasil

inspeksinya akan dimasukan.

4. Isikan data pada form inspeksi, dengan melakukan pilihan pada kriteria

kondisi peralatan.



5. Setelah selesai mengisikan data hasil inspeksi, klik “Simpan” kemudian

“Tutup” untuk kembali ke tampilan awal aplikasi CBM.

Simpan: Untuk menyimpan data inspeksi ke dalam database.

Batal: Untuk batal melakukan inspeksi.

Cetak: Untuk mencetak formulir inspeksi.

Selanjutnya akan ditampilkan menu sebagai berikut :

Tutup: Untuk menutup formulir inspeksi setelah selesai melakukan

penyimpanan.

Baru: Untuk memasukkan hasil inspeksi baru dari peralatan yang

jenisnya sama tanpa menutup formulir.



d. Pengolahan Data

mempunyai sub-menu sebagai berikut :

Approval Inspeksi Level 1 (menu khusus hanya untuk supevisor GI)

Rekap Data Inspeksi Level 1

Anomali dan Rekomendasi

Pencarian

Approval Inspeksi Level 1, digunakan oleh Supervisor Gardu Induk untuk

memverifikasi dan menyetujui atau merevisi data inspeksi yang sudah

dimasukkan oleh assisten supervisor

Rekap Data Inspeksi Level 1, digunakan untuk melihat hasil input data

inspeksi yang telah dimasukkan. Rekap data dapat dipilh periode yang akan

di tampilkan, periode 1 hari pada tanggal tertentu atau 1 bulan pada bulan

tertentu.

Pencarian, digunakan untuk mencari data pada database CBM, mengenai

data umum peralatan, jumlah data peralatan.



e. Laporan


Rekap Inspeksi

Rekap Inspeksi Anomali By Periode

Rekap Inspeksi, digunakan untuk melihat hasil input data inspeksi yang telah

dimasukkan. Pilih peralatan yang akan dilihat, kemudian pilih periode waktu

yang diinginkan. Pilihan dapat memilih periode 1 hari pada tanggal tertentu

atau 1 bulan pada bulan tertentu.

Gambar tampilan Rekap Inspeksi

Tampilan pertama adalah gambar grafis yang menggambarkan antara jumlah

peralatan, jumlah inspeksi yang telah dilakukan dan jumlah anomali

peralatan. Jika menghendaki detail data peralatan, maka dapat meng-klik tab

Table Rekap Inspeksi

Rekap Inspeksi Anomali by Periode, digunakan untuk melihat realisasi

memasukan data inspeksi selama 1 bulan untuk item peralatan yang dipilih.



Seperti ditunjukan dibawah, pilihan item peralatan : Trafo Arus, bulan inspeksi

: Agustus (8), tahun inspeksi : 2011, periode inspeksi: harian

Gambar tampilan Rekap Inspeksi Anomali By Periode

f. View


Monitoring Anomali Peralatan

Monitoring Inspeksi dan Anomali

Themes

About

Monitoring Anomali Peralatan, digunakan untuk menampilkan jumlah

peralatan dan jumlah anomali peralatan. Sebelah kiri ditampilkan tabel data

jumlah peralatan, sedangkan sebelah kanan ditampilkan perbandingan

jumlah secara grafis.

Monitoring Inspeksi Dan Anomali, digunakan untuk menampilkan jumlah

peralatan yang diinspeksi dan jumlah anomali peralatan pada 1(satu) hari



periode inspeksi atau pada tanggal yang dipilih. Sebelah kiri ditampilkan tabel

data jumlah peralatan dan jumlah anomali, sedangkan sebelah kanan

ditampilkan perbandingan jumlah secara grafis.

Gambar tampilan Monitoring Anomali Peralatan

Gambar tampilan Monitoring Inspeksi Dan Anomali

Sistem Informasi Operasional Gi

Documents

Transcript of Sistem Informasi Operasional Gi