Rks Teknis Asta Gatra Tahap IV-2010

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT(R.K.S) TEKNIS

PENGEMBANGAN GEDUNG ASTHA GATRA TAHAP IV

PERSYARATAN TEKNIS

Standard-standard yang berlaku

Semua pekerjaan dalam RKS ini harus dilaksanakan dengan mengikuti dan memenuhi persyaratan-persyaratan teknis yang tertera dalam Persyaratan Normalisasi Indonesia (NI) dan peraturan-praturan Nasional maupun peraturan-peraturan setempat lainnya yang berlaku atas jenis-jenis pekerjaan yang bersangkutan yaitu :

PUBI – 1982 : Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia NI – 8 : Peraturan Semen Portland Indonesia PPI – 1983 : Peraturan pembebanan Indonesia ASTM : American Society for Testing & Materials NI – 10 : Bata Merah Sebagai bahan bangunan PBI – 1971 : Peraturan Beton Bertulang Indonesia SII : Standar Industri Indonesia PPBBI : Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia AV 1941 : Algemene Voorwarden AISC : American Institute of Steel Construcion AWS : American Welding Society Peraturan Nasional Pembangunan Indonesia Peraturan Kontruksi Kayu Indonesia (PKKI NI-5/1961). Peraturan Direktorat Jendral Perawatan Depnaker tentang penggunaan Tenaga Kerja, Keselamatan Kerja

dan Kesehatan Kerja. Persyaratan Umum dari Dewan Teknik Pembangunan Indonesia disingkat DTPI 1980. Pedoman Tata cara Penyelenggaraan Pembangunan Gedung Negara oleh Departemen Pekerjaan Umum. Peraturan - peraturan Pembangunan Pemda setempat.

Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standard-standard yang tersebut diatas, maupun standard Nasional lainnya maka diberlakukan standard Internasional yang berlaku atas pekerjaan-pekerjaan tersebut atau setidak tidaknya berlaku standard-standard persyaratan teknis dari Negara-negara asal bahan pekerjaan yang bersangkutan.

Sebelum setiap memulai pekerjaan pembangunan dan pemasangan bahan/material dimulai, Pemborong wajib dan harus menyerahkan :

a. Time Scheduleb. Spesifikasi bahan/material dari pabrik pembuatan untuk bahan material tertentu sesuai dengan perintah

Direksi Pengawas dan Konsultan Perencana.c. Gambar Pelaksanaan (Shop Drawing).d. Contoh bahan, warna termasuk mock-up untuk pekerjaan tertentu sesuai dengan permintaan Direksi,

Pengawas, dan Konsultan Perencana.e. Referensi, lisensi, sertifikat khusus dari pihak yang berwenang untuk pekerjaan tertensu sesuai permintaan

Direksi/Pengawas dan Konsultan Perencana.

f. Izin Pelaksanaan dari Direksi Pengawas diperlukan untuk diteliti dan disetujui oleh Direksi Pengawas jika tidak memenuhi syarat akan ditolak dan harus diganti sampai memenuhi syarat yang diminta atas tanggung jawab dan biaya Pemborong.

Data data Umum

Pengembangan Gedung Astha Gatra Tahap IV 1

Seluruh titik ukuran sehubungan dengan pekerjaan ini didasarkan pada ukuran setempat, yaitu titik-titik ukuran yang ada di lapangan.

Penyerahan Pekerjaan

Pekerjaan harus diserahkan oleh Pemborong sampai selesai sama sekali hingga memuaskan, sisa pembongkaran dan lain-lain yang sudah tidak terpakai dikeluarkan dari lokasi pekerjaan.

Pasal 1PEKERJAAN PERSIAPAN

1.1. Pekerjaan Pengukuran dan Pematokan : 1. Kontraktor harus memulai pekerjaan dari garis-garis yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas dan

bertanggung jawab penuh atas pengukuran-pengukuran yang dibuatnya Kontraktor harus menyediakan semua bahan peralatan dan tenaga kerja, termasuk juru-juru ukur (surveyor) yang dibutuhkan sehubungan dengan pengukuran dan pematokan untuk setiap pekerjaan yang memerlukannya.


Kontraktor diwajibkan untuk memelihara patok-patok serta tugu-tugu ukur utama selama masa pembangunan.

2. Kontrakan diwajibkan melakukan penggambaran kembali lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil ketinggian tanah, lantai, letak batas-batas dengan alat-alat yang sudah diterapkan kebenarannya.

3. Ketidak-cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Konsultan Pengawas untuk dimintakan keputusannya.

4. Pengukuran sudut siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.

5. Segala pekerjaan pengukuran persiapan termasuk tanggung jawab Kontraktor, dengan biaya sesuai kontrak.

1.2. Alat dan perlengkapan pekerjaan dan Tenaga Lapangan

1. Kontraktor dan bagian-bagian lainnya yang mengerjakan pekerjaan pelaksanaan dalam proyek ini, harus menyeidakan alat-alat dan pekerjaannya sesuai dengan bidangnya masing-masing, seperti: Alat-alat ukur (theodolith, waterpas dan lain-lain) Alat pemotong, penduga, dan alat bantu Topi pengaman dan sepatu lapangan

a) Disamping itu juga harus menyediakan buku-buku laporan (harian, mingguan), buku petunjuk alat-alat yang akan dipakai, rencana kerja dan menempatkan tenaga-tenaga lapangan yang bertanggung jawab penuh untuk memutuskan segala sesuatunya di lapangan dan bertindak atas nama kontraktor.

1.3. Kantor Kontraktor, Gudang, dan Los Kerja

1. Kontraktor diwajibkan membuat bangunan sementara guna kepentingan kontraktor sendiri (sebagai kantor Proyek lengkap dengan perabotnya, dan los/barak Pekerja), yang lokasinya akan ditunjukkan oleh Konsultan Pengawas.

2. Bentuk dan ukuran disesuaiakan Kantor Proyek, Gudang dan Los Pekerjaan disesuaikan dengan kebutuhannya, dilengkapi ruang toilet dan tidak mengabaikan keamanan dan kebersihan dan bahaya kebakaran, serta memperhatikan lokasi yang tersedia sehingga tidak mengganggu kelancaran.

3. Selesai proyek, seluruh bangunan sementara (bangunan saja) menjadi milik kontraktor, dan kontraktor wajib membongkar serta memindahkan bongkaran bangunan sementara tersebut setelah mendapat instruksi dari Konsultan Pengawas.

4. Kontraktor diwajibkan merawat peralatan seperti Pompa dan lain sebagainya milik Pemilik Proyek (bila ada) serta menanggung biaya perawatan peralatan selama berlangsungnya pekerjaan.

Penyimpanan barang-barang dan material (Gudang material)

1. Kontraktor wajib membuat gudang sementara tempat penimbunan material seperti pasir, koral, besi beton dan lain-lain. Material harus terlindung dengan baik. Gudang dilengkapi dengan pintu serta kunci secukupnya. Gudang semen, lantainya dibuat bebas dari kelembaban udara minimal 30 cm diatas permukaan lantai plesteran. Gudang dibongkar setelah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas

2. Kontraktor diwajibkan untuk menempatkan barang-barang dan material pelaksanaan baik diluar (terbuka) ataupun didalam gudang-gudang sesuai dengan sifat-sifat barang dan material tersebut dengan persetujuan Konsultan Pengawas, sehingga akan menjamin keamanannya dan terhindar dari kerusakan-kerusakan yang diakibatkan oleh cara penyimpanan yang salah.

3. Khusus untuk simpan bahan-bahan seperti pasir, kerikil harus dibuatkan kotak simpan dengan pagar dari papan, sehingga masing-masing bahan tidak tercampur dengan lainnya.

4. Barang-barang dan material yang tidak akan digunakan untuk kebutuhan langsung pada pekerjaan yang bersangkutan tidak diperkenankan untuk disimpan didalam site.


Pembersihan dan Keleluasaan Halaman

Kontraktor diwajibkan menjaga keleluasaan halaman dengan menempatkan barang-barang dan material sedemikian rupa sehingga :

Memudahkan pekerjaan Menjaga kebersihan sampah-sampah, kotoran-kotoran bangunan (puing-puing), air yang

menggenang Tidak menyumbat saluran-saluran air.

Pagar Pengaman Proyek

Kontraktor diwajibkan membuat pagar halaman di sekeliling site untuk menjaga keamanan dan ketenangan kegiatan pelaksanaan.1. Pagar dari seng gelombang dipasang tegak setinggi kira-kira 180cm dicat dengan warna ditentukan

kemudian.2. Rangka kayu, dengan penguat mendatar 3 baris (atas, tengah dan bawah) dan penguat tegak jarak

maksimum 250 cm.

Fasilitas-fasilitas lapangan

Listrik penerangan dan kebutuhan pelaksanaan pekerjaan serta air kerja menggunakan milik pemberi pekerjaan.

Kamar mandi dan WC untuk para pekerja lapangan menggunakan milik pemberi tugas.

Disediakan oleh kontraktor : Air minum atau air bersih yang dapat diminum, untuk kebutuhan pelaksanaan pekerjaan dan semua

petugas-petugas yang ada di Proyek . Alat-alat pemadam kebakaran ringan Alat-alat PPPK

Air Kerja dan Listrik Kerja

Air kerja selama pelaksanaan pekerjaan menggunakan air milik pemberi pekerjaan, kontraktor menyediakan perlengkapan untuk penyambungan instalasi air maupun listrik.

Persiapan Lokasi

Kontraktor diwajibkan membersihkan / memindahkan perabot atau loose furniture dari lokasi yang ditetapkan untuk di renovasi dengan ketentuan :

Memindahkan semua perabot yang ada ( curtain, loose furniture dll ) Mendata seluruh barang yang dipindahkan dalam sebuah daftar dan diketahui oleh pengawas dan

owner Menyimpan di tempat terpisah dan melindungi dari kotoran/debu sesuai dengan persetujuan dari direksi

pengawas Memindahkan kembali ke lokasi semula setelah adanya persetujuan dari direksi pengawas

1.4. Direksi keet (Ruang Kerja Konsultan):

Kantor Direksi Lapangan merupakan bangunan sementara harus disediakan saat dimulai pekerjaan yaitu setelah adanya Serah Terima Lapangan.

Direksi Keet dibuat dengan menyesuaikan lokasi yang ada :a. Luas 76 m2 , dilengkapi dengan toilet.


b. Peralatan yang harus disediakan bersifat sewa pada Direksi Keet: 1 buah meja rapat ukuran 1,20 x 2,40 m dengan 10 buah kursi lipat. 4 buah meja tulis ½ biro ukuran 0.80 x 1.20 m dengan 8 buah kursi lipat. 2 unit AC split masing-masing 0.75 PK. 1 lembar soft board ukuran 1,20 x 2,40 m 1 unit White board ukuran 1,20 x 2,40 m 3 buah unit filling cabinet dengan 4 laci. 1 unit computer dan printer. 10 buah topi lapangan.

c. Peralatan pemadam kebakaran, dry chemical dengan isi 3,5 kg d. Peralatan P3K

Kantor Direksi bersifat bangunan sementara, sedangkan perlengkapannya bersifat sewa, digunakan sampai dengan selesainya pembangunan. Seluruh biaya perawatan dan operasionalnya menjadi tanggungan Kontraktor sampai dengan Serah Terima Pertama Pekerjaan.Segera setelah Serah Terima Pertama Pekerjaan, fasilitas ini harus dibongkar dan diangkut keluar.

Kontraktor harus menyelenggarakan berfungsinya Direksi Keet berupa :o Penyediaan alat telekomunikasi (telepon)o Kebersihan Keeto Memelihara AC dan instalasinya.

Pasal 2PEKERJAAN PENGUKURAN

Syarat-syarat-Pelaksanaan Pelaksanaan secara umum.

1. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali lokasi renovasi dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil ketinggian bangunan dengan alat-alat yang sudah ditera kebenarannya.

2. Ketidak-cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Direksi Pengawas untuk dimintakan keputusannya.

3. Pengukuran sudut siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui oleh Direksi Pengawas.

4. Segala pekerjaan pengukuran persiapan menjadi tanggung jawab Kontraktor dengan biaya sesuai kontrak.


Pasal 3 PEKERJAAN BONGKARAN

Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, alat-alat yang diperlukan untuk menyelesaikan semua pekerjaan bongkaran seperti yang disyaratkan serta sesuai petunjuk Konsultan Pengawas. Meliputi bongkaran lantai, dinding partisi gypsum, batu bata/plesteran, beton, dan langit-langit dan penutup atap, pembersihan dari bongkaran dan angkutan keluar site untuk seluruh material bekas bongkaran.

3.1. Pekerjaan bongkaran instalasi : a. Pembongkaran dinding partisi/batu bata termasuk pelapisnya, sesuai dengan yang ditunjukkan

dalam gambar.b. Pembongkaran Kusen dan Pintukaca.c. Pembongkaran lantai keramik/vynil.d. Pembongkaran plafond.e. Pembongkaran instalasi dan unit AC split outdoor.f. Pembongkaran instalasi listrik berikut armature-nya.g. Pembongkaran instalasi sprinkler dan head sprinkler.h. Pembongkaran AC central.i. Pembongkaran instalasi fire alarm beserta armature-nya.j. Pembongkaran instalasi telepon.k. Pembongkaran ceiling speaker dan instalasinya.l. Pembongakaran dinding beton koneksitas gedung.m. Pembongkaran beton penutup kolom lanjutan.n. Pekerjaan bongkaran instalasi meliputi instalasi plumbing, elektrikal dan armature serta grill

diffuser AC, yang tak akan digunakan lagi, diganti dengan instalasi baru.o. Semua bahan hasil bongkaran tak boleh digunakan lagi, harus diangkut keluar


Syarat-syarat-Pelaksanaan secara umum.

1. Pelaksanaan dari seluruh pekerjaan bongkaran yang ditentukan dalam uraian dan syarat-syarat ini, harus dilakukan secermat-cermatnya sehingga tidak mengganggu kepentingan dan keamanan umum yang ada disekelilingnya.

2. Tidak diperkenankan pada waktu pelaksanaan bongkaran, terjadi kegaduhan yang dapat mengganggu ketertiban dan keamanan umum.

3. Kontraktor harus melokalisir areal penimbunan sementara dari seluruh material bongkaran dan sampai pembuangan agar tidak mengganggu kepentingan umum.

4. Kontraktor wajib mengambil langkah-langkah demi pengamanan terhadap material bongkaran yang menurut petunjuk Direksi Pengawas harus dibongkar dengan baik/tanpa cacat/utuh, serta setelah dibongkar harus dijaga keamanannya bila dikehendaki/sesuai petunjuk Direksi Pengawas.

5. Puing-puing bekas bongkaran harus segera disingkirkan dari lokasi pekerjaan dan pembuangannya harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu kepentingan umum.

6. Semua daerah bongkaran harus dipelajari, dilihat/dikontrol secara seksama, pengaruh dan segala kemungkinan dari akibat pekerjaan bongkaran, harus diperhatikan agar tidak mengganggu aktifitas umum dan tidak mengganggu peralatan yang ada. Kontraktor harus melakukan secara baik, benar dan tepat dalam melakukan pekerjaan bongkaran.

7. Kontraktor wajib melakukan pengukuran dan peninjauan kondisi existing untuk penyesuaian dengan perencanaan.

8. Kontraktor dapat mengajukan usulan-usulan teknis penyelesaian, termasuk pelaksanaan pembongkaran bagian yang ditentukan, berdasarkan hasil termuan di lapangan.

9. Wajib untuk membuat shop drawing untuk pekerjaan pembongkaran yang memperlihatkan bagian yang akan dibongkar serta rencana support untuk menjaga kestabilan bagian disekitarnya.

10. Kontraktor harus menyediakan seluruh peralatan untuk bongkaran dan pengadaan bahan dari mutu terbaik yang sesuai jenisnya untuk perbaikan dan finishing.

11. Segala resiko pekerjaan diluar kontrak yang terjadi selama melakukan pekerjaan bongkaran, pembersihan dan pembuangan ke luar lokasi pekerjaan menjadi tanggung jawab Kontraktor.Konsultan Perencana tidak bertanggung jawab atas:a) Performance bentuk kontrak,b) Hasil pekerjaan konstruksi (kecuali telah dilakukan test terlebih dahulu),c) Kelalaian atau akibat pekerjaan Kontraktor, sub kontraktor, manufaktur, supplier, fabricator,

ataupun pihak Ketiga (atau anggotanya) yang bekerja untuk pemilik.

12. Lokasi / area renovasi harus dalam keadaan siap kerja, dimana terbebas dari seluruh barang-barang termasuk furniture

A. Pekerjaan Bongkar Pelapis Lantai dan keramik/vynil :

1. Pekerjaan bongkaran lantai dilakukan meliputi lapisan finishing lantai saja sesuai yang ditunjukkan dalam gambar.Meliputi pekerjaan pembongkaran pelapis lantai seluruh ruangan yang direncanakan ganti yang baru.


Pembongkaran meliputi pelapis lantai dan keramik dinding, berikut adukan perekatnya (mortar), Sementara pasir urug yang ada tetap dipertahankan untuk digunakan bagi rencana pemasangan lantai baru, kecuali ditentukan lain.

2. Kontraktor harus menjaga agar segala jaringan dan peralatan yang dalam ketentuan/persyaratan tidak dibongkar, tidak akan terganggu dan rusak akibat bongkaran yang dilakukan.

3. Bila ternyata terjadi kerusakan/gangguan, maka Kontraktor harus mengganti /memperbaiki dengan biaya sendiri tanpa mengurangi mutu dan fungsi dari peralatan tersebut.

4. Semua bahan pengganti harus dari mutu terbaik, memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dan yang telah disetujui Direksi Pengawas.

5. Sisa / bekas bahan bongkaran harus segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan dan pembuangan dilakukan diluar lokasi pekerjaan.

6. Kontraktor harus senantiasa memperhatikan keamanan terhadap pekerjaan-pekerjaan di sekelilingnya dengan mengambil langkah-langkah pengamanan seperlunya.

7. Semua biaya perbaikan, penggantian, pembersihan dan angkutan menjadi biaya proyek.

B. Pekerjaan Bongkar Dinding Batu Bata / Partisi dan Pelapisnya.

1. Pekerjaan meliputi penyediaan tenaga kerja, alat-alat yang dibutuhkan demi terlaksananya pekerjaan dengan baik.Pada gambar dokumen lelang ditunjukkan dinding / partisi yang akan dibongkar, secara bertahap berdasarkan tahapan area kerja.Pembongkaran harus dilakukan secara hati-hati, termasuk pembongkaran rangka-rangka dinding (kolom praktis, ring balk).Semua bagian bekas bongkaran ini harus diangkut ke luar dan tidak boleh dipergunakan kembali untuk pekerjaan lainnya kecuali seijin Konsultan Pengawas.

2. Pekerjaan bongkaran dinding bata ini meliputi sebagian dinding bata berikut pintu dan jendela yang ada sesuai yang ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Direksi Pengawas.

3. Kontraktor harus menjaga agar segala jaringan dan peralatan yang dalam ketentuan tidak dibongkar, tidak akan terganggu dan rusak karenanya.

4. Bila terjadi kerusakan Kontraktor harus mengganti/memperbaiki kembali.

5. Bahan pengganti harus dari mutu terbaik, memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dan disetujui Direksi Pengawas.

6. Sisa/bekas bahan bongkaran harus segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan serta dikeluarkan di luar pekerjaan.

7. Kontraktor harus senantiasa memperhatikan keamanan terhadap pekerjaan-pekerjaan disekelilingnya dengan mengambil langkah-langkah pengamanan seperlunya.

8. Semua biaya pembersihan dan angkutan menjadi dibayarkan sesuai kontrak.

C. Pekerjaan Bongkar Langit-langit.

1. Pekerjaan meliputi penyediaan tenaga kerja, alat-alat yang dibutuhkan demi terlaksananya pekerjaan ini dengan baik dan aman.


2. Pekerjaan bongkaran langit-langit ini meliputi rangka-rangka plafond, lampu-lampu, grill diffuser, fire alarm dan fixtrure M&E yang ada sesuai yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Pengawas.

3. Kontraktor harus menjaga keamanan pada jaringan dan peralatan yang disyaratkan.

4. Material bongkaran harus segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan serta dibuang keluar lokasi pekerjaan.

5. Kontraktor harus senantiasa memperhatikan keamanan terhadap pekerjaan-pekerjaan disekelilingnya dengan mengambil langkah-langkah pengamanan seperlunya.

6. Semua biaya pembersihan dan angkutan menjadi dibayarkan sesuai kontrak.

D. Pekerjaan Bongkar instalasi.

Pekerjaan bongkaran instalasi meliputi instalasi plumbing, elektrikal dan armature serta grill diffuser AC, yang tak akan digunakan lagi, diganti dengan instalasi baru.Semua bahan hasil bongkaran tak boleh digunakan lagi, harus diangkut keluar.


Pasal 4PEKERJAAN STRUKTUR

4.1 Uraian Umum

a. Pemberian pekerjaan meliputi :Pengadaan, pengelolaan, mendatangkan, pengangkutan semua bahan, pengerahan tenaga kerja, mengadakan, mobilisasi alat pembantu dan sebagainya yang pada waktu umumnya langsung atau tidak langsung termasuk di dalam usaha menyelesaikan degan baiak dan menyerahkan pekerjaan yang sempurna dan lengkap, disini juga dimaksudkan pekerjaan-pekerjaan ataupun bagian pekerjaan yang walaupun tidak jelas disebutkan di dalam RKS dan gambar-gambar tetapi masih berada dalam bidang pembangunan haruslah dilaksanakan selanjutnya sesuai dengan petunjuk-petunjuk Dirkesi Lapangan.

b. Lapangan pekerjaan dalam keadaan pada waktu penawaran, termasuk segala segala sesuatu yang berada didalamnya direshkan tanggung jawabnya kepada Kontraktor dengan Berita Acara penyerahan Lapangan.

c. Oleh Kontraktor pekerjaan haruslah diserahkan dengan sempurna dalam keadaan selesai dan berfungsi baik sesuai dengan yang disyaratkan.

d. Kontraktor wajib mentaati dan melaksanakan pekerjaan yang menjadi tanggung jawab berdasarkan syarat-syarat dn uraian-uraian di dalam RKS, Risalah Rapat Pemeberian Pemjelasan, Gambar-gambar yang ada maupun gambar-gambar susulan selama pelaksanaan, petunjuk-petunjuk teknis maupun administrasi serta instruksi-instruksi yang dikeluarkan oleh Pemberi Tugas.

4.2 Lingkup Pekerjaan

a. Pekerjaan Kolomb. Pekerjaan Balok Standardc. Pekerjaan Balok Pre-stressedd. Pekerjaan Plate. Pekerjaa Listplankf. Pekerjaan Dinding

4.3 Pengukuran

a. Ukuran-ukuran dan ukuran tinggi telah ditetapkan dalam gambar-gambar.b. Jika terdapat perbedaan ukuran antar gambar-gambar utama dengan gambar-gambar perincian, maka

yang mengikat adalah ukuran-ukuran pada gambar utama, Namun demikian hal-hal tersebut harus dilaporkan segera kepada Direksi Lapangan.

c. Pengambilan dan pemakaian ukuran-ukuran yang keliru sealam pelaksanaan pekerjaan adalah menjadi tanggung jawab dan resiko Kontraktor sepenuhnya.


d. Ketidakcocokan yang mungkin ada mengenai perbedaan-perbedaan antara gambar dan kenyataan harus segera dilaporkan kepada Direksi Lapangan, untuk diproses secara terulis.

4.4 Persyaratan Bahan Semen

a. Semua semen yang digunakan adalah semen portland lokal.Dengan syarat : Peraturan Semen Portland Indonesia (NI 8 - 1972) Peraturan Beton Indonesia (NI 2- 1971) Mempunyai seretifikat Uji (teest sertificate) Mendapat Persetujuan Perencana & Pengawas.

b. Semua semen yang akan dipakai harus dari satu merk yang sama (tidak diperkenankan menggunakan bermacam-macam jenis / merk semen untuk suatu konstruksi / struktur yang sama), dalam keadaan baru dan asli, dikirim dalam kantong-kantong semen yang masih disegel dan tidak pecah.

c. Dalam pengangkutan semen harus terlindung dari hujan. Harus diterimakan dalam zak (koantong) asli dari pabriknya dalam keeadaan tertutup rapat, dan harus disimpan digudang yang cukup ventilasinya dan diletakkan tidak kena air, diletakkan pada tempat yang ditinggikan paling sedikit 30 cm dari lantai.Zak-zak semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tingginya melampaui 2 m atau maximum 10 zak, setiap pengiriman baru harus ditandai dan dipisahkan dengan maksud agar pemakaian semen dilakukan menurut urutan pengirimannya.

d. Untuk semen yang diragukan mutu dan kerusakan-kerusakan akibat salah penyimpanan dianggap rusak, membatu, dapat ditolak penggunaannya tanpa melalui test lagi. Bahan yang telah ditolak harus segera dikeluarkan dari lapangan paling lambat dalam waktu 2 x 24 jam.

4.5 Agregat

a. Semua pemakaian koral (kerikil) batu pecah (agregat kasar ) dan pasir beton, harus memenuhi syarat-syarat : Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan Bangunan (NI 3 –1958) Peraturan Beton Indonesia (NI 2 –1971) Tidak mudah hancur (tetap keras), tidak porous Bebas dari tanah / tanah liat (tidak bercampur dengan tanah liat atau kotoran-kotoran lainnya.

b. Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa dan harus memenuhi syarat : Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5 – 19 mm lebih dari 24 % Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19 - 30 mm lebih dari 22 %

c. Koral (kerikil ) dan batu pecah (aagregat kasar) yang mempunyai ukuran lebih besar dari 38 mm, untuk penggunaannya harus mendapat persetujuan Pengawas.

d. Gradasi dari agregat-agregat tersebut secara keseluruhan harus dapat menghasilkan mutu beton yang baik, padat dan mempunyai daya kerja yang baik dengan semen dan air, dalam proporsi campuran yang akan dipakai.

e. Pengawas dapat meminta kepada Kontrkator untuk mengadakah test kwalitas dari agregat-agregat tersebut dari tempat penimbunan yang ditunjuk oleh Pengawas, setiap saat dalam laboratorium yang diakui atas biaya kontraktor.


f. Dalam hal adanya perubahan sumber dari mana agregat tersebut disupply, maka kontraktor diwajibkan unatuk memberitahukan kepada Pengawas.

g. Agregat harus disimpan di tempat yang bersih, yang keras permukaannya dan dicegah supaya tidak terjadi pencampuran satu sama lain dan terkotori.

4.6 Air

a. Air yang akan dipergunakan untuk semua pekerjaan –pekerjaan dilapangan adalah air bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan-bahan kimia (asam alkali) didak mengandung ornagisme yang dapat memberikan efek merusak beton, minyak atau lemak. Memenuhi syarat-syarat Peraturan Beton Indonesia (NI 2 – 1971) dan diuji oleh Laboratorium yang diakui sah oleh yang berwajib dengan biaya ditanggun oleh pihak Kontraktor.

b. Air yang mengandung garam (air laut) tidak diperkenankan untuk dipakai.

4.7 Besi Beton (Steel Reinforcement)

a. Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syara-syarat : Peraturan baeton Insonesia ( NI 2 – 1971) Bebas dari kotoran-kotoran, laposan minyak-minyak, karat dan tidak cacat (retak-retak,

mengelupas, luka dan sebagainya). Dari jenis baja dengan mutu U24 untuk diameter < diameter 10 s/d 12 mm U32, dan U39 untuk

diameter > 13 (ulir) Mempunyai penampang yang sama rata. Ukuran disesuaiakan dengan gambar-gambar

b. Pemakaian beesi beton dari jenis yang berlainan dari ektentuan-ketentuan di atas, harus mendapat persetujuan Perencana / Pengawas

c. Besi beton harus disupply dari satu sumber (manufacture) dan tidak dibenarkan untuk mencampur adukan bermacam-macam sumber beesi beton tersebut untuk pekerjaan konstruksi.

d. Kontraktor wajib mengadakan pengujian mutu besi beton yang akan dipakai, sesuai dengan petunjuk-petunjuk dari Pengawas, serta menyertakan data teknis dari pabrik pembuat baja tulangan. Batang percobaan diambil dibawah kesaksian CM. Percobaan mutu besi beton juga akan dilakukan setiap saat bilamana dipandang perlu oleh PengawasSemua biaya percobaan tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab kontraktor.

c. Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar atau mendapat persetujuan Pengawas. Untuk hal itu sebelumnya kontraktor harus membuat gambar pembengkokan baja tulangan (bending schedule), diajukan kepada Pengawas untuk mendapat persetujuannya.Hubungan antara besi beton satu dengan yang lainnya harus menggunakan kawat beton, diikat dengan teguh, tidak bergeser selama pengecoran beton dan bebas dari lantai kerja atau papan acuan.Sebelum beton dicor, besi beton harus bebas dari minyak, kotoran, cat, karet lepas, kulit giling atau bahan-bahan lain yang merusak. Semua besi beton harus dipasang pada posisi yang tepat.

d. Penggunaan besi beton yang sudah jadi seperti steel wiremesh atau yang semacam itu, harus mendapat persetujuan Perencana / Pengawas.

e. Besi beton yang tidak memenuhi syarat-syarat karena kwalitasnya tidak sesuai dengan spesifikasi (R.K.S.) diatas, harus segera dikeluarkan dari site setelah menerima instruksi tertulis dari Pengawas dalam waktu 2 x 24 jam.


4.8 Admixture

Untuk memperbaiki mutu beton, sifat-sifat pengerjaan, waktu pengikatan dan pengerasan maupun untuk maksud-maksud lain dapat dipakai bahan admixture. Jenis dan jumlah bahan admixture yang dipakai harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Lapangan/ Pengawas.

4.8 Mutu Beton

a. Adukan (adonan) beton harus memenuhi syarat-syarat PBI – 1971 dan NI 2. Beton harus mempunyai kekuatan karakteristik K 250 untuk pekerjaan struktur dan K125 untuk pekerjaan plat lantai dasar.

b. Kontraktor diharuskan membuat adukan percobaan (trial mixes) untuk mengontrol daya kerjanya sehingga tidak ada kelebihan pada permukaan ataupun menyebabkan terjadinya pengendapan (segregation) dari agregat. Percobaan slump diadakan menurut syarat-syarat dalam Peraturan Beton Bertulang Indoneesia (NI 2-1971).

c. Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trial mixes) tersebut diatas harus dilakukan untuk menentukan beton yang baru dimulai

d. Adukan beton yang dibuat setempat (site mixing) harus memenuhi syarat-syarat : Membuat mix design Semen diukur menurut volume Agregat diukur menurut volume. Pasir diukur menurut volume Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (batch mixer) Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin pengaduk. Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada dalam mesin pengaduk. Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan lebih dulu, sebelum

adukan beton yang baru dimulai.

4.9 Adukan Beton

a. Adukan beton harus mempunyai syarat-syarat PBI 1971 NI 2. Beton harus mempunyai kekuatan karakteristik sesuai yang disyaratkan dalam gambar.

b. Kontraktor diharuskan membuat adukan percobaan (trial mixer) untuk mengontrol daya kerjanya, sehingga tidak ada kelebihan pada permukaan ataupun menyebabkan terjadinya pengendapan (segregasi) dari agregat.Percobaan slump diadakan menurut syarat-syarat dalam Peraturan Beton Indonesia (NI 2 1971)

c. Pekerjaan pembuatan adukan percobaaan (trial mixes) tersebut diatas harus dilakukan untuk menentukan komposisi adukan yang akan dipakai pada pekerjaan beton selanjutnya dan harus mendapat persetujuan Pengawas.

4.10 Faktor Air Semen

a. Agar dihasilkan suatu konstruksi beban yang sesuai dengan yang direncanakan, maka faktor air semen ditentukan sebagai berikut :

Faktor air semen untuk Balok, sloof dan poer maksimum 0,60. Faktor air semen untuk kolom, balik, pelat lantai tangga dinding, beton dan lisplank / parapet

maksimum 0,60. Faktor air semen untuk konstruksi pelat atap dan tempat-tempat basah lainnya maksimum

0,55.


b. Untuk lebih mempermudah dalam pengerjaan beton dan dapat dihasilkan suatu mutu sesuai dengan yang direncanakan, maka untuk konstruksi beton dengan faktor air semen maksimum 0,55 harus memakaiplasticizer sebagai bahan additive. Pemakaian merk dari bahan additive tersebut harus mendapat persetujuan dari Pengawas

4.11 Test Kubus/Silinder Beton

a. Pengawas berhak meminta setiap saat kepada kontraktor unuk membuat kubus/silinder coba dari adukan beton yang dibuat.

b. Selama pengecoran beton harus selalu dibuat benda-benda uji, sesuai dengan PBI 1971 NI 2 atau SNI 1991 dengan nomor urut yang menerus.

c. Cetakan kubus/silinder coba harus berbentuk bujur sangkar dalam segala arah, dan memenuhi syarat-syarat dalam peraturan beton Indonesia (NI 2 –1971).Ukuran kubus coba atau benda uji adalah 15x15 cm3.

d. Pengambilan adukan beton, percetakan kubus coba dan curingnya harus dibawah pengawasan.

e. Prosedurnya harus memenuhi syarat-syarat dalam peraturan beton Indonesia (NI 2 –1971).

f. Kubus/silinder coba harus ditandai untuk identifikasi dengan suatu code yang dapat menunjukkan tanggal pengecoran, pembuatan adukan struktur yang bersangkutan dan lain-lain yang perlu dicatat.

g. Pada umumnya pengujian dilakukan sesuai dengan PBI 1971, bab 4,7, termasuk juga pengujian-pengujian susut (slump) dan pengujian-pengujian tekanan.Jika beton tidak memenuhi syarat-syarat pengujian slump, maka kelompok adukan yang tidak memenuhi syarat itu tidak boleh dipakai, dan kontraktor harus menyingkirkannya dari tempat pekerjaan.

h. Jika pengujian tekanan gagal maka perbaikan harus dilakukan dengan mengikuti prosedur-prosedur PBI, untuk perbaikan.Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan kubus coba menjadi tanggung wawab kontraktor.

i. Semua kubu/silinder coba jika perlu akan dicoba dalam laboratorium yang berwenang, dan disetujui Pengawas.Laporan hasil percobaan harus disertahkan kepada Pengawas segera sesudah selesai percobaan, paling lambat 7 hari sesudah pengecoran, dengan mencantumkan besarnya kekuatan karakteristik, deviasi standard, campuran adukan berat kubus benda uji tersebut dan data-data lain yang diperlukan.

j. Apabila dalam pelaksanaan nanti kedapatan bahwa mutu beton yang dibuat seperti yang ditunjukkan oleh kubus cobanya gagal memenuhi syarat spesifikasi, maka Pengawas berhak meminta kontraktor supaya mengadakan percobaan-percobaan non destruktif atau kalau memungkinkan mengadakan percobaan destructif.

k. Percobaan-percobaan ini harus memenuhi syarat-syarat dalam Peraturan Beton Bertulang Indonsesia (NI.2-1971)Apabila gagal, maka bagian pekerjaan tersebut harus dibongkar dan dibangun baru sesuai dengan petunjuk Pengawas.

l. Semua biaya-biaya untuk percobaan dan akibat-akibat gagalnya pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab kontraktor. Kontraktor juga diharuskan mengadakan slump test menurut syara-syarat dalam Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI.2- 1971).Slump beton berkisar antar 8 cm sampai 12 cm.

4.12Cetakan Beton/Bekisting

a. Persyaratan Penggunaan Bahan. Tidak mengalami deformasi.


Bekisting harus cukup tebal ( plywood tebal min. 12 mm) dan terikat kuat menahan beton dan beban sementara lainnya.

Paku, angkur dan sekrup-sekrup ukuran sesuai dengan keperluan dan cukup kuat untuk menahan bekisting agar tidak bergerak ketika dilakukan pengecoran.Kedap air, dengan metutup semua celah dengan “tape”, sehingga dijamin tidak timbul sirip atau adukan keluar pada sambungan atau cairan keluar dari cetakan beton.Tahan terhadap getaran vibrator dari luar maupun dari dalam bekisting.

b. Syarat Pelaksanaan Pemasangan. Tentukan jarak, level dan ukuran sebelum memulai pekerjaan. Pasang bekisting dengan tepat dan sudah diperkuat (bracing), sesuai design dan standard yang

telah ditentukan, sehingga bisa dipastikan akan menghasilkan beton yang sesuai dengan kebutuhan-kebutuhan akan bentuk, kelurusan dan dimensi.

Hubungan-hubungan antar papan bekisting harus lurus, dan harus dibuat kedap air untuk mencegah keborcoran adukan atau kemungkinan deformasi bentuk beton . Hubungan-hubungan ini harus diusahakan seminimal mungkin.

Bekisting untuk dinding pondasi dan sloof harus dipasang pada kedua sisinya.Pemakaian pasanagan bata untuk bekisting pondasi harus atas seijin Direksi Lapangan.

Semua tanah yang mengotori bekisting pada sisi pengecoran harus dibuang.

c. Perkuatan pada bukaan di bagian-bagian yang struktural yang tidak diperlihatkan pada gambar harus mendapatkan pemeriksaan dan persetujuan dari Direksi.

d. Pada bagian-bagian yang akan terlihat, tambahkan pingulan-pingulan (chamfer strips) pada sudut-sudut luar (vertikal dan horisontal) dari baolik, kolom dan dinding.

e. Bekisting harus memenuhi toleransi deviasi maksimal berikut : Deviasi garis vertikal dan horisontal :

- 6 mm, pada jarak 3.000 mm- 10 mm, pada jarak 6.000 mm- 20 mm, pada jarak 12.000 mm

Deviasi pada pemotongan melintang dari dimensi kolom atau balok atau ketebalan plat maksimal sebesar 6 mm.

f. Aplikasi bahan pelepas acuan (form release agent) harus sesuai dengan rekomendasi pabrik.Aplikasi harus dilaksanakan sebelum pemasangan besi beton, angkur-angkur dan bahan-bahan tempelan (embedded item) lainnya.Bahan yang dipakai dan cara aplikasinya tidak boleh menimbulkan karat atau mempengaruhi warna permukaan beton.

g. Dimana permukaan beton yang akan dilapisi bahan yang bisa rusak terkena bahan pelepas acuan, bahan pelepas acuan tidak boleh dipakai.Untuk itu, dalam hal bahan pelepas acuan tidak boleh dipakai, sisi dalam bekisting harus dibasahi dengan air bersih. Dan permukaan ini harus dijaga selalu basah sebelum pengecoran beton.Sisipan (insert), rekatan (embedded) dan bukaan (opening).

h. Sediakan bukaan pada bekisting dimana diperlukan untuk pipa, conduits, sleeves dan pekerjaan lain yang akan merekat pada atau melalui / merembes beton.

i. Koordinasi bagian dari pekerjaan lain yang terlibat ketika membentuk / menyediakan bukaan, slots, recessed, sleeves, nolts, angkur dan sisipan-sisipan lainnya. Jangan laksanakan pekerjaan diatas jika tidak secara jelas / khusus ditunjukkan pada gambar yang berhubungan.


j. Sediakan bukaan sementara pada cetakan beton dimana diperlukan guna pembersihan dan inspeksi. Tempatkan bukaan di bagian bawah bekisting guna memungkinkan air pembersih keluar dari bekisting.Penutup bukaan sementara ini harus dengan bahan yang memungkinkan merekat rapat, rata dengan permukaaan dalam bekisiting, sehingga sembungannya tidak akan tampak pada permukaan beton ekspose.

k. Kualitas Periksa dan kontrol bekisting yang dilaksanakan telah sesuai dengan bentuk beton yang

diinginkan, dan perkuatan-perkuatannya guna memastikan bahwa pekerjaan telah sesuai dengan rancangan bekisting, wedgeeties, dan bagian-bagian lainnya aman.

Informasikan pada Direksi Lapangan jika bekisting telah dilaksanakan, dan telah dibersihakan, guna pelaksanaan pemeriksaa. Mintakan persetujuan Direksi terhadap bekisting yang telah dilaksanakan sebelum dilaksanakan pengecoran beton.

Untuk permukaan beton ekspose, pemakaian bekisting kayu lebih dari 2 (dua) kali tidak diperkenankan.Penambahan pada bekisting, juga tidak diperkenankan kecuali pada buakan-bukaan sementara yang diperlukan.

Bekisting yang akan dipakai ulang harus mendapatkan persetujuan sebelumnya dari Direksi Lapangan.

l. Pembersihan Bersihkan bekisting selama pemasangan, buang semua benda-benda yang tidak perlu. Buang

bekas-bekas potongan, kupasan dan puing dari bagian dalam bekisting. Siram dengan air, menggunakan air bertekanan tinggi, guna membuang benda-benda asing yang masih tersisa pastikan bahwa air dan puing-puing tersebut telah mengalir.

Buka bekisting secara kontinyu dan sesuai dengan standard yang berlaku sehingga tidak terjadi beban kejut (shock load) atau kedidak seimbangan beban yang terjadi pada struktur.

Pembukaan bekisting harus dilakukan dengan hati-hati, agar peralatan-peralatan yang dipakai untuk membuka tidak merusak permukaan beton.

Untuk yang akan dipakai kembali, bekisting-bekisting yang telah dibuka harus disimpan dengan cara yang memungkinkan perlindungan terdahap permukaan yang akan kontak dengan beton tidak mengalami kerusakan.

Dimana diperlukan perkuatan-perkuatan pada komponen-komponen struktur yang telah dilaksanakan guna memenuhi syarat pembebanan dan konstruksi sehingga pekerjaan –pekerjaan konstruksi di lantai-lantai diatasnya bisa dilanjutkan.Pembukaan penunjang bekisting hanya bisa dilakukan setelah beton mempunyai 75% dari kuat tekan 28 hari (28 day compressive strength) yang diperlukan.

Bekisting-bekisting yang dipakai yntuk mematangkan (curing) beton, tidak boleh dibongkar sebelum dinyatakan matang oleh direksi.

4.13 Pengecoran Beton

a. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian-bagian utama dari pekerjaan, kontraktor harus memberitahukan Pengawas dan mendapatkan persetujuan. Jika tidak ada persetujuan, maka kontraktor dapat diperintahkan untuk menyingkirkan / membongkar beton yang sudah dicor tanpa persetujuan, atas biaya kontraktor sendiri.

b. Pengadukan dari tiap molen harus terus menerus dan tidak kurang dari 2 menit sesudah seluruh bahan termasuk air berada didalam moleen, selama itu molen harus terus berputar pada kecepatan yang akan menghasilkan adukan dengan kekentalan merata pada akhir waktu pengadukan

c. Beton atau lapisan aduk yang telah mengeras tidak diizinkan terkumpul pada permukaan dalam molen.

d. Dilarang mencampur kembali dengan menambah air kedalam adukan beton yang sebagian telah mengeras.


e. Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan menggunakan cara (metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan adanya pengendapan agregat dan tercampurnya kotoran-kotoran atau bahan lain dari luar. Penggunaan alat-alat pengangkutan mesin haruslah mendapat persetujuan Pengawas, sebelum alat-alat tersebut didatangkan ketempat pekerjaan. Semua alat-alat pengangkutan yang digunakan pada setiap waktu harus dibersihkan dari sisa-sisa adukan yang mengeras.

f. Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan besi beton selesai diperiksa oleh dan mendapat persetujuan Pengawas.

g. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih dahulu harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan kayu, batu, tanah dan lain-lain) dan dibasahi dengan air semen.

h. Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian, yang akan menyebabkan pengendapan agregat.

i. Untuk menghindari keropos pada beton, maka pada waktu pengecoran digunakan fibrator (beton triller), pemadatan dengan tongkat atau jika perlu dengan tangan untuk meyakinkan bahwa tidak terjadi kantong udara dan sarang koral.Ujung beton triller tidak boleh sampai mengenai bekisting maupun pembesian. Harus pula diperhatikan jangan sampai terjadi penggetaran berlebihan ataupun dikerjakan sedemikian rupa sehingga menyebabkan pemisahan bahan beton ataupun gejala timbulnya banyak air pada permukaan beton.

j. Pengecoran dilakukan secara terus menerus (kontinyu / tanpa berhenti). Adukan yang tidak dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit setelah keluar dari mesin adukan beton, dan juga adukan yang tumpah selama pengangkutan, tidak diperkenankan untuk dipakai lagi.

k. Pada penyambungan beton lama dan baru, maka permukaan beton lama terlebih dahulu harus dibersihkan dan dikasarkan.Apabila perbedaan waktu pengecoran kurang atau sama dengan 1 (satu) hari maka harus digunakan bahan additive untuk penyambungan beton lama dan beton baru.

l. Tempat dimana pengecoran akan dihentikan, harus mendapat persetujuan Pengawas.

4.13 Curing dan Perlindungan Atas Beton

a. Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap : matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan pengerasan secara mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.

b. Untuk perawatan Beton, Kontraktor harus melindungi semua beton terhadap kerusakan akibat panas yang berlebihan, kurangnya pembasahan, tegangan yang berlebihan atau hal lain, sampai saat penyerahan pekerjaan oleh Kontraktor pada Pemberi Tugas.Perhatian khusus harus diberikan untuk menjaga agar beton tidak sampai mengering dan menghindarkan permukaan beton menjadi kasar atau rusak.

c. Untuk bahan curing dapat dipakai sealbond produksi conspec atau setara sebanyak 1 liter tiap 6m 2. Pemakaian bahan curing harus disetujui oleh Pengawas.

d. Beton yang keadaannya seperti tertera dibawah ini harus diperbaiki atau dibongkar dan diganti dengan beton yang dapat disetujui oleh Direksi, semua biaya yang timbul ditanggung oleh Kontraktor. Beton yang dimaksud tersebut diatas adaloah : Ternyata rusak (honey comb, keropos, retak, pecah dll). Sejak semula cacat, cacat sebelum penyerahan pertama.


Menyimpang dari garis atau muka ketinggian yang telah ditetapkan. Tidak sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat-syaratt (RKS).

4.14 Pembongkaran Cetakan Beton

a. Pembongkaran dilakukan sesuai dengan PBI 1971 9NI.2 – 1971), dimana bagian konstruksi yang dibongkar cetakannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban-beban pelaksanaannya.

b. Pekerjaan pembongkaran cetakan harus dilaporkan dan disetujui sebelumnya oleh Pengawas.

c. Apabila setelah cetakan dibongkar ternyata terdapat bagian-bagian beton yang kropos atau cacat lainnya, yang akan mempengaruhi kekuatan konstruksi tersebut, maka Kontraktor harus segera memberitahukan kepada Pengawas, untuk meminta persetujuan mengenai cara pengisian, perbaikan atau menutup nya.Semua resiko yang terjadi sebagai akibat pekerjaan tersebut dan biaya-biaya pengisian dan perbaikan atau penutupan bagian tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.

d. Meskipun hasil pnegujian kubus-kubus beton memuaskan, Pengawas mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti berikut : Konstruksi beton sangat kropos. Konstruksi beton yang sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau posisi-posisinya tidak

seperti yang ditunjuk gambar. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lainnya. Konstruksi beton retak, pecah

4.15 Penyelesaian Permukaan Beton

a. Permukaan bagian latas beton harus rapi, licin, merata dan keras.Selama beton masih plastis, tidak diizinkan adanya benjolan yang berlebihan (gelembung) pada permukaan. Semua permukaan harus dicor secara monolitas dengan beton dasarnya.Dilarang menaburkan semen kering dan pasir daiatas permukaan beton untuk menghisap air yang berlebihan. Bagian permukaan beton pelat, dinding, balok yang exposed harus dirapikan dengan menggunakan sendok aduk dari baja.

b. Perbaikan Cacat Permukaan.Segera setelah cetakan dilepaskan, semua permukaan “exposed” (terbuka) harus diperiksa secara teliti dan bagian yang tidak rata harus segera digosok atau diisi dengan baik agaar diperoleh suatu permukaan yang licin, seragam dan merata.Perbaikan baru boleh dikerjakan setelah ada pemeriksaan dari Direksi Lapangan, pekerjaan perbaikan tersebut harus betul-betul mengikuti petunjuk-petunjuk Direksi lapangan.

c. Beton yang menunjukkan rongga-rongga, lobang, keropok atau caacat sejenis lainnya harus dibongkar dan diganti. Semua perbaikan dan penggantian sebagaimana diuraikan disini harus dilaksanakan secepatnya oleh Kontraktor atas biaya sendiri.

d. Lobang bekas kerucut batang pengikat harus dihaluskan sedemikian rupa sehingga permukaan dari lobang menjadi bersih dan kasar. Kemudian lobang ini harus diperbiki dengan suatu cara yang dapat disetujui dengan menggunakan “aduk kering” (dry packed mortar).

e. Semua perbaikan harus dilaksanakan dan dibentuk sedemikian rupa, sehingga pekerjaan yang diselesaikan sesuai dengan ketentuan pasal ini, tidak akan mengganggu pengikatan, menyebabkan penurunan atau retak mendatar.

4.16 Grouting


Untuk grouting disekitar angker dipakai bahan grouting merk Sika atau yang setara setebal 2,5 cm. Pekerjaan ini harus menggunakan injection pump.

4.16 Pekerjaan Pembesian

a. U m u m Ruang Lingkup.

Semua pemasaqngan kawat beton, kaki ayam untuk penyanggah, beton dekking dan segala hal yang perlu untuk menghasilkan pekerjaan beton sesuai daengan pengalaman teknik yang terbaik.

Gambar Kerja.Sebelum pekerjaan pembengkokan besi beton, Kontraktor harus terlebih dahulu menyiapkan daftar pembesian, sketsa dan gambar pembengkokan besi dan menyerahkannya pada Konsultan Pengawas.Persetujuan atas Gambar Kerja oleh Direksi Lapangan terbatas pada pelaksanaan secara umum sesuai dengan gambar sebagai lampiran Surat Perjanjian.

Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya akan ketelitian ukuran dan detail, ukuran dan detail akan diperiksa di lapangan oleh Konsultan Pengawas pada wakttu pemasangan pembesian.

Standard.Detail dan pemasangan pembesian harus sesuai dengan peraaturan atau standard yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.

b. Besi BetonKhusus untuk beton struktural (kolom, balok, lantai, tangga), besi beton yang dipakai adalah besi beton sesuai dengan ditunjukkan dalam gambar.

c. Pekerjaan Pembengkokan Besi Beton.Pekerjaan pembengkokan besi beton harus dilaksanakan dengan teliti sesuai dengan ukuran yang tertera pada gambar dan atau sesuai dengan peraturan-peraturan yang berlaku.Harus diperhatikan khusus pada pembuatan beugel sehingga diperoleh ukuran yang sesuai, tidak terlalu besar dari beton dekking yang semestinya.Besi beton tidak boleh dibengkokkan atau diluruskan sedemikian rupa sehingga rusak atau cacat.Dilarang membengkokkan besi beton dengan cara pemanasan.Bengkokan atau haak harus dibengkokan melingkari sebuah pasak dengan diameter tidak kurang dari 5 kali diameter besi beton, kecuali untuk besi beton yang lebih besar dari 25 mm, pasak yang digunakan harus tidak kurang dari 8 x diameter besi beton, kecuali pula bila ditentukan lain.Beugel dan batang pengikat harus dibengkokkan melingkari sebuah pasak dengan diameter tidak kurang dari 2 kali diameter minimum besi beton. Semua pembesian harus mempunyai haak pada kedua ujungnya, bilamana tidak ditentukan lain.

d. Pemasangan. Pembersihan

Sebelum dipasang, besi beton harus bebas dari sisa logam, karatan dan lapisan yang dapat merusak atau mengurangi daya ikat. Bila pengecoran beton ditunda, besi beton harus diperiksa kembali dan dibersihkan.

Pemasangan.Pembesian harus disetel dengan cermat sesuai dengan gambar dan diikat dengan kawat atau jepitan yang sesuai pada persilangan, dan harus ditunjang oleh penumpu beton atau logam, dan penggantung logam.Jepitan atau penumpu logam tidak boleh diletakkan menempel pada bekisting. Kawat beton harus dibengkokkan ke arah dalam bekisting, sehingga diperoleh beton dekking yang telah ditentukan.Bilamana tidak ditentukan lain, disamping perlengkapan yang biasa dipakai untuk memegang pembesian secara kokoh pada tempatnya, harus dipakai ketentuan berikut :- Dalam pelat, batang tegak berdiameter 12 mm dengan jarak 80cm – 100cm, untuk menunjang

penulangan bagian atas.


- Dalam dinding dengan 2 lapisan penulangan, pembagi jarak (spacer) berbentuk U atau Z dengan diameter 8 mm, berjarak 180 – 200 cm.

Beton Dekking.Bilamana tidak ditentukan lain dalam gambar, maka penulangan harus dipasangkan dengan celah untuk beton dekking sebagai berikut :- Beton yang dicor pada tanah 8cm- Semua bidang yang kena air atau tanah 5cm- Bagian atas pelat bawah saluran yang tertutup, balok dan kolom yang tidak kena tanah atau air

4cm - Bidang yang kena udara dan semua bidang interior 2,5cm

ToleransiToleransi pada pemasangan penulangan adalah :- Untuk bagian konstruksi berukuran 60 cm atau kurang : 0,6 cm- Untuk bagian konstruksi berukuran 60 cm atau lebih : 1,2 cm

Sambungan Bilamana tidak ditentukan lain, sambungan pembesian harus dibuat dengan “overlap” minimum 40 kali diameter penulangan.Panjang overlap penyambungan untuk diameter yang berbeda, harus didasarkan pada diameter yang besar. (panjang penyambungan sesuai pedoman yang berlaku).

Persetujuan dari Direksi Lapangan.Pemasangan penulangan harus diperiksa oleh Direksi Lapangan terlebih dahulu sebelum dilakukan pengecoran, untuk itu perlu pemberi tahuan bila penulangan sudah siap untuk diperiksa.

4.17 Pemasangan Alat Didalam Beton

a. Kontraktor tidak dibenarkan untuk membobok, membuat lubang atau memotong konstruksi beton yang sudah jadi tanpa sepengetahuan dan seijin Pengawas.

b. Pemasangan sparing untuk pelat dan dinding yang dilubangi sebesar diameter 10 cm atau 8x8 cm tidak perlu perkuatan, apabila lebih dari ukuran tersebut maka pelat dan dinding perlu dipasang perkuatan, pekerjaan ini menjadi tanggung jawab kontraktor dan dikoordinasikan dengan Kontraktor terkait dan mendapatkan persetujuan Pengawas.


Pasal 5PEKERJAAN PLESTERAN BETON


Termasuk dalam pekerjaan plesteran ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan yang diperlukan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.

Lingkup pekerjaan plesteran beton ini meliputi seluruh plesteran kolom, balok plat kanopi serta pada seluruh detail yang ditunjukkan dalam gambar.

5.2 Persyaratan Bahan

Semen harus memenuhi NI-8. Pasir harus memenuhi NI-3 Pasal 14, PUBI 1982. Air harus memenuhi NI-3 Pasal 10.

Campuran (Agregate) : Untuk plester harus dipilih yang benar-benar bersih dan bebas dari segala macam kotoran. Pasir untuk finishing harus bersih dan terlebih dahulu diayak.

5.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Seluruh plesteran beton dengan adukan campuran 1 PC : 2 pasir pasang.

b. Pasir pasang yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan mata ayakan seperti yang dipersyaratkan.

c. Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas tetapi dibutuhkan untuk penyelesaian / penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu baik dari jenisnya dan disetujui Direksi Pengawas.

d. Bahan semen yang dikirim ke lokasi harus dalam keadaan tertutup atau dalam kantong yang masih disegel dan berlabel pabriknya, bertuliskan type dan tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak bercacat.

e. Bahan harus diletakkan ditempat yang kering, berventilasi baik, terlindung, bersih. Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk proyek ini, dan dilindungi sesuai dengan jenisnya, sesuai dengan persyaratan pabrik.


f. Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuan, lengkap dengan ketentuan/persyaratan pabrik yang bersangkutan. Material yang tidak disetujui harus diganti dengan material yang mutunya sesuai dengan yang disyaratkan tanpa biaya tambahan.

g. Bidang permukaan beton sebelum diplester, permukaannya harus dibersihkan dari sisa-sisa bekisting. Permukaan beton harus terlebih dahulu diketrek (scrath) serta semua lubang-lubang bekas pengikat bekisting atau form tie harus tertutup aduk plester.

h. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diharuskan memeriksa lokasi apakah sudah sesuai dengan syarat-syarat hingga pekerjaan ini dapat dimulai.

i. Bila ada kelainan dalam hal apapun antar gambar, spesifikasi dan lainnya, Kontraktor harus segera melaporkan kepada Direksi Pengawas dan tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat dalam hal kelainan/perbedaan ditempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.

j. Pekerjaan plesteran beton dapat dilaksanakan bilamana telah disetujui oleh Direksi Pengawas.

k. Tebal plesteran sesuai yang di tunjukkan dalam detail gambar. Ketebalan plesteran yang melebihi 1,5 cm harus diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat plesteran.

l. Plesteran halus (acian) dipakai campuran PC dan air sampai mendapatkan campuran yang homogen, acian dapat dikerjakan sesudah plesteran berumur 8 hari (kering).

m. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan tidak terlalu cepat, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik matahari langsung dengan penutup yang bisa mencegah penyerapan air secara cepat.

n. Kontraktor wajib memperbaiki / mengulang / mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya sendiri selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi tugas / Pemakai.


Pasal 6PEKERJAAN DINDING BATA


Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan- bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.Pekerjaan pasangan bata ini meliputi pekerjaan dinding bangunan tebal 1/2 (setengah) batu pada seluruh detail yang ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Direksi Pengawas.


Bata harus memenuhi NI-10. Semen Portland harus memenuhi NI-8. Pasir harus memenuhi NI-3 Pasal 14 ayat 2. Air harus memenuhi PUBI-1982 Pasal 9.


a. Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang, terlebih dahulu harus diserahkan contoh-contohnya kepada Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya.

b. Seluruh dinding dari pasangan bata/bata merah, dengan campuran 1 PC : 5 pasir pasang, kecuali pasangan bata/bata merah semen raam.

c. Untuk semua dinding semen raam/rapat air dengan campuran 1 PC : 3 pasir pasang, yakni pada dinding dari permukaan sloof/balok sampai minimum 20 cm diatas permukaan lantai setempat, dinding ruang-ruang basah (dapur) setinggi minimum 150 cm dari permukaan lantai setempat, atau seperti yang tertera pada gambar.

d. Bata merah yang digunakan bata merah press ukuran 5x10x20 cm ex lokal, dengan kualitas terbaik, siku dan sama ukuran, sama warna dan tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah dua atau lebih, tanpa persetujuan Direksi Pengawas.

e. Setelah bata terpasang dengan adukan, naad/siar-siar harus dikerok sedalam 1 cm dan dibersihkan dengan sapu lidi dan setelah kering permukaan pasangan disiram air.

f. Pasangan dinding bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu dan siar-siar dibersihkan.

g. Pemasangan dinding bata dilakukan bertahap, setiap tahap maksimum 24 lapis perharinya, serta diikuti dengan cor kolom praktis.

h. Bidang dinding bata yang luasnya lebih dari 9 m2 harus ditambahkan kolom dan balok penguat praktis dengan kolom ukuran 12 x 12 cm dan 12 x 24 cm dengan tulangan pokok 4 diameter 10 mm, beugel diameter 6 mm jarak 20 cm, jarak antara kolom maksimum 3 meter.


i. Pelubangan akibat pembuatan perancah pada pasangan bata merah sama sekali tidak diperkenankan.

j. Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton harus diberi penguat stek-stek besi beton diameter 8 mm jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang tertanam dalam pasangan bata sekurang-kurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain.

k. Pasangan dinding bata tebal 1/2 batu harus menghasilkan dinding finish setebal 15 cm dan untuk tebal 1 batu dengan tebal finish 30 cm setelah diplester (lengkap acian) pada kedua belah sisinya. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus terhadap lantai serta merupakan bidang rata.

l. Pasangan bata harus dilaksanakan dengan toleransi deviasi bidang pada arah diagonal dinding seluas 9 m2 tidak lebih dari 0,5 cm (sebelum diaci/diplester).

m. Toleransi terhadap as dinding adalah kurang lebih 1 cm (sebelum diaci/diplester).

n. Khusus untuk pertemuan antara pasangan bata dan beton guna menghindarkan retak-retak setelah diplester, maka dipasang kawat kasa dengan ukuran lubang-lubangnya 1 x 1 cm pada pertemuan itu sebelum diplester

Pasal 7


PEKERJAAN PLESTERAN DINDING


Termasuk dalam pekerjaan plesteran ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan yang diperlukan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.

Lingkup pekerjaan ini meliputi seluruh plesteran dinding bata/bata merah bangunan, serta seluruh detail yang ditunjukkan dalam gambar.


Semen harus memenuhi NI-8. Pasir harus memenuhi NI-3 Pasal 14, PUBI 1982. Air harus memenuhi NI-3 Pasal 10.Campuran (Aggregate) : Untuk plester harus dipilih yang benar-benar bersih dan bebas dari segala macam kotoran. Pasir untuk finishing harus bersih dan diayak.


a. Seluruh plesteran dinding bata dengan aduk campuran 1 PC : 5 pasir pasang, kecuali pada dinding bata semenraam/rapat air.

b. Pada dinding bata semenraam/rapat air diplester dengan aduk campuran 1 PC : 3 pasir pasang (dapur, dan bagian-bagian yang ditentukan dalam gambar).

c. Pasir pasang yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan mata ayakan seperti yang dipersyaratkan.

d. Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas tetapi dibutuhkan untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu baik dari jenisnya dan disetujui Direksi Pengawas.

e. Bahan semen yang dikirim ke lokasi harus dalam keadaan tertutup atau dalam kantong yang masih disegel dan berlabel pabriknya, bertuliskan type dan tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak bercacat.

f. Bahan harus diletakkan ditempat yang kering, berventilasi baik, terlindung, bersih. Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk proyek ini, dan dilindungi sesuai dengan jenisnya, sesuai dengan persyaratan pabrik.

g. Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuan, lengkap dengan ketentuan /persyaratan pabrik yang bersangkutan. Material yang tidak disetujui harus diganti dengan material yang mutunya sesuai dengan yang disyaratkan tanpa biaya tambahan.

h. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diharuskan memeriksa lokasi, apakah sudah sesuai dengan syarat-syarat hingga pekerjaan ini dapat dimulai.

i. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya, Kontraktor harus segera melaporkan kepada Direksi Pengawas.

j. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat dalam hal kelainan/perbedaan ditempat itu, sebelum kelainan tersebut diselesaikan.


k. Tebal plesteran 1,5 cm dengan hasil ketebalan dinding finish 15 cm dan 30 cm atau sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar. Ketebalan plesteran yang melebihi 2 cm harus diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat dari plesterannya.

l. Untuk setiap pertemuan permukaan dalam satu bidang datar yang berbeda jenisnya misalnya dengan kosen dan lain-lain, harus diberi/ dibuat naat (tali air) dengan lebar 7 mm dalamnya 5 mm, kecuali bila ada petunjuk lain dalam gambar.

m. Plesteran halus (acian) dengan campuran PC dan air sampai mendapatkan campuran yang homogen, dapat dikerjakan sesudah plesteran berumur 8 hari / kering betul.

n. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar tidak terlalu tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik panas matahari langsung dengan bahan penutup yang bisa mencegah penyerapan air secara cepat.

o. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulang mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan (dan masa garansi), atas biaya sendiri selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas/Pemakai.

p. Plesteran pada permukaan beton harus diawali dengan membuat permukaan beton menjadi kasar dan dibersihkan dri debu maupun kotoran kemudian dikondisikan menjadi basah permukaan selanjutnya diberikan pletseran dengan adukan 1pc : 2ps melalui ayakan halus dan diaci ; Ketebalan plesteran tidak boleh kurang dari 10mm dan tidak boleh lebih dari 15mm kecuali bila ditentukan lain.

Pasal 8PEKERJAAN WATERPROOFING


Yang termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna. Pekerjaan waterproofing ini


dilakukan diatas permukaan dak beton dan meliputi seluruh detail yang ditunjukkan oleh pengawas atau dinyatakan dalam gambar.


a. Digunakan Waterproofing merk SICA atau setara untuk atap bangunan atau dapat digunakan dari produk lain yang setara dan disetujui Direksi Pengawas.

b. Bahan dalam bentuk sheet tebal minimum 3 mm. Cara pemasangan / penggunaan dilakukan dengan cara dipanaskan/dibakar sesuai persyarratan dari pabrik yang bersangkutan.

c. Bahan dari jenis bitumen dan diperkuat dengan serat polyester tidak ditenun (non woven polyester fabric.

d. Bahan harus memiliki ketahanan yang baik terhadap gesekan dan tekanan, kuat, elastis dan tahan ultra violet.

e. Warna sesuai yang disyaratkan dari pabrik yang bersangkutan.

8.3 Syarat-syarat Pelaksanaan umum

a. Bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang terlebih dahulu diserahkan contoh-contohnya kepada Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuan, minimal 3 (tiga) produk pabrik. Pengajuan/penyerahan disertai brosur/spesifikasi dari masing-masing pabrik yang bersangkutan

b. Apabila dipandang perlu, Direksi Pengawas dapat meminta untuk mengadakan test-test laboratorium yang dilakukan terhadap contoh-contoh bahan yang diajukan sebagai dasar persetujuan bahan. Jumlah contoh untuk masing-masing jenis tes akan ditentukan kemudian. Seluruh biaya tes laboratorium manjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

c. Permukaan beton yang dilapis dengan bahan water-proofing harus bersih dari debu, minyak,bebas dari keretakan struktur dan curing compound.

d. Permukaan beton sudah dalam keadaan rata, tidak ada bekas-bekas adukan serta dalam keadaan kering/tidak lembab

e. Bahan langsung dilakukan (sesuai ketentuan) diatas bidang permukaan yang telah memenuhi persyaratan.

f. Pelapisan bahan pelindung permukaan lapisan waterproofing ( dapat berupa plesteran minimal 4 cm, yang dicampur dengan polypropylene fiber atau ditambah wire mesh) sesuai ketentuan/persyaratan dari pabrik yang besangkutan. Semua peralatan yang digunakan harus memenuhi persyaratan

g. Bahan harus didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan baik dan tidak bercacat, masih dalam kemasannya, masih tersegel dan berlabel pabriknya.

h. Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering dan bersih, sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan.

i. Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan, baik sebelum atau selama pelaksanaan.

j. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian maka bahan-bahan pengganti harus yang disetujui Direksi Pengawas berdasarkan contoh yang diajukan oleh Kontraktor, tanpa adanya tambahan biaya.


k. Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman (ahli dari pihak pemberi garansi pemasangan) dan terlebih dahulu harus mengajukan "metode pelaksanaan" sesuai dengan spesifikasi pabrik untuk mendapat persetujuan dari Direksi Pengawas.

l. Kontraktor diwajibkan untuk melakukan percobaan-percobaan/pengetesan terhadap hasil pekerjaan atas biaya sendiri, seperti dengan cara memberi genangan di atas permukaan yang telah diberi lapisan kedap air selama 24 jam berturut-turut

m. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pemasangan yang telah dilakukan, terhadap kemungkinan pergeseran, lecet permukaan atau kerusakan lainnya.

8.4 Metode Pelaksanaan

Uraian berikut memberikan gambaran mengenai prosedur yang harus dipenuhi untuk pekerjaan Waterprofing dengan bahan Polymer Modified Camentitious Coating untuk mendapatkan hasil yang dapat diterima dan meliputi : Persiapan permukaan Bahan yang digunakan Karakteristik bahan Pencampuran Prosedur Aplikasi Pembersihan

a. Persiapan permukaan Permukaan kerja harus bersih padat dan bebas dari bahan penghambat laqkatan dengan

menggunakan alat mekanis antara lain Diamond Wheel Grinding atau ikat kawat Kerusakan permukaan seperti honey-comb spalling dan retak harus diperbaiki terlebih dahulu

dengan metode yang sesuai Bersihkan permukaan beton dari debu dengan menggunakan compressor udara atau vacuum

cleaner Pada saat dilakukan aplikasi waterproofing permukaan beton harus dibasahi hingga jenuh air

tetapi bebas dari air yang menggenang.

b. Bahan yang digunakanBahan pelapis Waterproofing Polymer Modified Cementitious ( Sika Top 107 seal )Sika Top 107 seal, bahan pelapis waterproofing yang terdiri dari dua komponen yang memenuhi persyaratan spesifikasi sebagai pelapis kedap airPerbandingan Komponen A:B = 1 : 4 berdasarkan berat

c. Karakteristik Bahan Karakteristik Campuran bahan pelapis Waterproofing ( Sika Top 107 Seal )

- Warna : Abu-abu- Pot life : - 50 menit ( 300C )- Berat jenis : 1 kg/lt

Karakteristik bahan pelapis Waterproofing setelah mengeras ( Sika Top 107 seal )- Kuat tekan, 28 hari - 28 MPa- Kuat lentur, 28 hari - 8 MPa- Kuat Lekat ( pull of test) beton terhadap beton -11 MPa

d. PencampuranPencampuran bahan pelapis waterproofing (Sika Top 107 seal) Tuangkan separoh komponen A (cairan) ke dalam wadah pengaduk yang bersih Secara perlahan tuangkan seluruh volume komponen B (bubuk) dan lakukan pengdukan Tambahkan sisa komponen A dan lakukan pengdukan kembali hingga di dapatkan camputran

yang homogen


Aduksecara berkelanjutan sekitar 3 menit hingga didapat konsistensi yang merata dengan tangkat pengaduk yang dihubungkan dengan bor listrik dengan putaran rendah (400-600 putaran per menit)

e. Prosedur AplikasiProsedur aplikasi bahan pelapis waterproofing (Sika top 107 seal) Aplikasi bahan pelapis waterproofing sika top 107 seal dengan menggunakan kuas Tekan kuas pada bidang permukaan agar pori-pori yang ada dapat terisi penuh dan biarkan

hingga agak mongering tetapi masih terasa lengket/tack free Aplikasi lapisan kedua dengan arah tegak lurus lapis pertama Pada bagian siku pertemuan bidang horizontal dan vertical, maka aplikasi bahan pelapis

waterproofing harus benar-benar mengisi celah yang ada dan pelapissan harus dilakukan minimum 10 cm di atas bidang horizontal

Perawatan (curing) dengan pembasahan permukaan dengan air hrus segera dilakukan segera setelah bahan pelapis waterproofing mongering

Uraian berikut memberikan gambaran mengenai prosedur pelaksanaan pekerjaan waterproofing yang harus dipenuhi untuk mendapatkan hasil yang dapat diterima dan meliputi :

f. Persiapan permukaan Permukaan beton harus bersih, padat dan bebas dari material penghambat kekuatan Pengkasaran permukaan beton dan pengupasan waterproofing lama harus dilaksanakan dengan

alat mekanis diamond wheel atau scabbler Bersihkan permukaan beton dari debu denganb menggunakan vacuum cleaner Permukaaan beton harus jenuh air pada saat akan diaplikasi 107 seal

g. Bahan yang digunakan Penutup retak : Sikadur 752 atau setara Waterproofing Coating : Sika Top 107 seal atau setara

h. Prosedur aplikasi Pengupasan waterproofing lama atau pengkasaran permukaan.

Pasal 9PEKERJAAN KERAMIK


Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini hingga tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik & sempurna.a. Pekerjaan finishing lantai bangunan yang disebutkan /ditunjukkan dalam detail gambar. b. Pekerjaan finishing dinding yang disebutkan /ditunjukkan dalam detail gambar


Bahan yang digunakan adalah jenis keramik buatan dalam negeri yang bermutu baik dan disetujui Direksi Pengawas. Warna akan ditentukan kemudian, untuk masing-masing warna harus seragam, warna yang tidak seragam akan ditolak. Bahan perekat dari adukan spesi 4 bagian pasir pasang : 1 bagian PC.

Penggunaan keramik pada area Selasar, bekas pembongkaran partisi dan dinding, menggunakan keramik yang sesuai dengan keadaan existing Penggunaan keramik MULIA, ROMAN, MASTERINA atau setara untuk lantai kamar mandi


Penggunaan keramik MULIA, ROMAN, MASTERINA atau setara untuk dinding kamar mandi.


a. Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh-contohnya (minimum 3 contoh bahan dari 3 jenis produk yang berlainan) kepada Direksi Pengawas.

b. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing dari pola keramik yang disetujui Direksi Pengawas.

c. Keramik yang akan dipasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat dan tidak bernoda serta direndam dalam air sampai jenuh.

d. Adukan pengikat dengan campuran 1PC : 4 Pasir Pasang.

e. Bidang pemasangan harus merupakan bidang yang benar-benar rata.

f. Jarak antara unit-unit pemasangan keramik yang terpasang (lebar siar-siar), harus sama lebar miminum 3 mm dan kedalaman maksimum 2 mm, atau sesuai detail gambar serta petunjuk Direksi Pengawas, yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus yang sama lebar dan sama dalamnya, untuk siar-siar yang berpotongan harus membentuk sudut siku dan saling berpotongan tegak lurus sesamanya. Siar-siar diisi dengan bahan pengisi sesuai ketentuan, warna bahan pengisi sesuai dengan warna keramik yang dipasangnya.

g. Pemotongan unit-unit keramik harus menggunakan alat pemotong khusus sesuai persyaratan dari pabrik yang bersangkutan.

i. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda pada permukaannya, hingga betul-betul bersih.

j. Pinggulan pasangan keramik harus dilakukan dengan alat gurinda, sehingga diperoleh hasil pengerjaan yang teratur, siku dan memperoleh bentuk tepian yang sempurna.

k. Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari pengaruh pekerjaan lain selama 1 x 24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat pada permukaan lantai

Kontraktor harus menyediakan material keramik untuk persediaan dalam kurun waktu masa pemeliharaan


PASAL 10PEKERJAAN PEMASANGAN LANTAI VINYL

10.1 Lingkup pekerjaan

Pekerjaan pemasangan lantai Vynil meliputi penyediaan tenaga kerja, alat-alat yang diperlukan untuk semua pekerjaan pemasangan hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna sesuai yang dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar

10.2 Persyaratan bahan

Bahan pelapis lantai Vinyl ex Maxwell atau setara atau setara harus memiliki persyaratan : Homogeneous surface layer gauge denagn ketebalan 2.0 mm Slip resistance, standart ASTMD 2047 tidak lebih dari 0.72 Water resistance Tahan api, standart ASTME 662 Chemical resistance

10.3Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Lantai kerja, pada dasar untuk pemasangan lantai ninyl harus rata, bersih dan tidak ada debu atau kotoran seperti butir pasir, sisa adukan cement dll.Permukaan pasang harus kering dari bekas genangan air.

b. Perataan leveling


Sebelum dileveling lantai dasar yang sudah bersih di beri Additive polimer merk Vynate latex dengan bantuan lapel dan diamlan sampai agak mongering (+/- 2 jam) Perataan atau leveling dikerjakan dengan manual dengan alat Plat Skam yang terbuat dari plat baja dengan permukaan harus rata dengan panjang 50 cm sanpai dengan 120 cm

c. Bahan laveling dari campuran Cement + polimer addictive + air Cement 6 – kg Polimer additive yang dipakai product UCAR Vynate latex – 1 kg Air ditambahkan diaduk sampai keadaan cair plastisPerbandingan diatas dapat dipakai untuk luas permukaan pasang 2 – 3 m2 ( untuk pemakaian 3x leveling ).Adukan diatas dituangkan pada permukaan dan diratakan dengan plat leveling.Proses leveling ini dikerjakan 2-3 kali untuk menghasilkan permukaan yang benar-benar rata, waktu pengerjaan setiap leveling dibutuhkan 6-7 jam untuk proses pengeringan.

d. PenghalusanSetelah permukaan leveling terakhir kkering dapat dihaluskan dengan ampelas ukuran 2,5 dengan bantuan mesin poles ( lembaran ampelas ditempelkan pada plat kayu ).

e. PengelemanSetelah penghalusan permukaan pasang disapu dan di lap bersih untuk proses pengeleman Bahan lem yang dipakai Ucar A-400, lem tersebut diaplikasi pada permukaan yang sudah

dibersihkan dengan bantuan skam dengan permukaan rata (terbuat dari Acrylic) sampai menghasilkan luas permukaan pasang yang diinginkan

Lem yang sudah di pasang diamkan sampai permukaannya berwarna bening atau 15 menit sebelum vinyl tile di temple

Jangan ada pekerjaan lain yang mengganggu dalam proses pengeleman ini

f. Finishing coatingSetelah Vinyl Tile terpasang usahakan vinyl tile dalam keadaan bersih, bila tidak harus dibersihkan terlebih dahulu dengan detergent + air dengan a bantuan mesin poles ( pad poles atau manual). Bila tidak trerlalu kotor sebelum vinyl tile dicoating dengan bahan New complete product Jonhsons.

g. Bahan coatingCoating dilakukan dengna manual mamakai alat pel biasa, lalu didiamkan sampai kering +/- 5 jam jangna ada pekerjaan lain pada saat proses pekerjaan ini berlangsung, bahan coating Cement Polimer addictive Ucar Vynate latex Lem Ucar A-4004 New complete


PASAL 11PEKERJAAN DINDING PARTISI


Dalam pekerjaan ini meliputi dinding partisi yang dipasang tegak lurus dari lantai sampai dengan setinggi plafond (rapat dengan plafond), yang termasuk pekerjaan ini adalah : partisi gypsum, untuk ruang-ruang kelas

Pemasangan partisi harus sesuai dengan spesifikasi dan gambar yang telahdirekomendasikan /dikeluarkan perencana.


a. Gypsum board, produk ELEPHANT, KNAUF, JAYABOARD, atau setaraukuran : lebar 122 x 244, ketebalan 9 mm

b. Paper tape, produk dari boral standard atau setarac. Corner bead : produk boral v.25d. Dempul/sambungan/ompound : joint multibond type m.200, UB.88, atau setarae. Skrup : skrup khusus untuk gypsum, produn SUNRAY atau setaraf. Rangka dinding metal hollow ukuran 40mmx20mm dan 40mmx40mm ketebalan 0,5mm untuk

rangak horizontal ; difinish meni/zinkchromate. Full glassg. Hollow 40mm x 40mm ketebalan 0,5mm untuk rangka vertikal dengan jarak 60 cm ; finish

meni/zinkchromate.

Dalam lingkup pekerjaan ini termasuk pula pekerjaan / pemasangan Kusen, Full glass, dan Daun Pintu.


Bahan Rangka Baja :a. Sebagai rangka dinding partisi gypsum rata digunakan besi hollow 40mm x 40 mm / 20mm x 40mm

dengan jarak pemasangan maksimum 60 cm, atau sesuai dengan gambar detail. Rangka metal berongga, kedua sisinya yang berhadapan dengan tebal 9 mm panel papan gypsum Semua partisi atau dinding pembatas ruangan harus dibuat / didirikan tegak lurus dengan lantai. Rangka partisi diusahakan dipasang pada bagian-bagian struktur gedung, diskrup dan lain-lain, agar tidak

mudah roboh bila kena benturan Panel gypsum dipasang rata dikedua sisi tanpa ada sambungan horizontal ditengahnya. semua

sambungan antar


Panel gypsum harus ditengah dengan paper tape dan ditutup dengan joint compound dan diamplas halus dengan permukaan yang rata. panil gypsum harus ditempel pada rangka-rangkanya dengan skrup khusus (standard) dengan jarak kearah horizontal maximal 60 cm arah vertikal 40 cm, kecuali untuk bagian tepinya.

b. Rangka gypsum bagian atas dengan kanal hollow 20 x 40 mm untuk peganganatas partisi dan kanal hollow 40 x 40 mm untuk rangka vertikal dengan jarak maximal 60 cm dari rangka berikutnya. penyambungan rangka dan pertemuannya dilakukan dengan rivet.

c. Pemasangan kanal pegangan dibawah (lantai) digunakan skrup fiser s6 atau jikakondisi lapangan memaksa boleh menggunakan paku beton 1,5 cm s/d 2 cm,jarak 30 cm.

d. Papan gypsum menggunakan gypsum local atau yang sama dengan itu, dan akan diruncingkan, disambung pakaibauut, dikikir untuk mendapatkan permukaan yang halus tidak bersambung dan rata (menggunakan material pengikir danukang kikir yang disyahkan oleh pengusaha pabrik) sesuai dengan rekomendasi pengusaha pabrik.

e. Semua sudut luar akan menggunakan gipsum lokal “dasar sudut dinding kering”. pinggiran manik-manik sudut akan tersembunyi paling sedikit dengan dua lapisan bahan campuran yang diakui lapisan pertama merupakan bahan campuran bersama, dan lapisan kedua atau lapisan atas berbulu ke luar hampir 19cm pada kedua sisinya pada lempengan metal yang terbuka.

f. Semua sudut akan dilapisi dengan sempurna persegi dan vertikal.

g. Bila partisi dipasang sampai bagian dalam dari lempeng beton yang tegak, semua lubang pada partisi di atas langit-langit palsu yang tergantung akan disegel dengan baik

h. Pemasangan kanal pegangan ke plafond menggunakan full drat s6 dengan jarakskrup maximal 30 cm dengan skrup lainnya.

i. Bila sistem partisi pemilik ditentukan dalam gambar, kontraktor akan sepenuhnya mematuhi rekomendasi pabrikan atas material yang digunakan dan cara pemasangan pembetulan dari pemasangan yang cacat atau penggantian material yang tidak sesuai dengan spesifikasi fabrikan akan menjadi tanggung jawab kontraktor dan atas biayanya sendiri.

11.3 Cara pemasangan :

Cara pemasangan partisi senantiasa harus selalu memperhatikan / mengikuti gambar dan spesifikasi yang sudah ditentukan dan sesuai dengan petunjuk cara pemasangan yang dikeluarkan dari pabrik produksi fibre cement board (jaya board), perforated panel, Kalsiboard dan Kaca kecuali dalam keadaan tertentu yang menghendaki lain, yang sudah mendapat petunjuk atau persetujuan perencana dan pengawas.


Pasal 12PEKERJAAN PLAFOND


Dalam pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pekerjaan ini hingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna. Pekerjaan ini dilakukan meliputi pemasangan plafond pada ruang-ruang sesuai yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Direksi Pengawas.


Bahan Rangka Baja :

a. Sebagai rangka langit-langit gypsum board rata digunakan Cross-T dan Main-T dengan pola plafond 600mm x 1200mm atau sesuai dengan gambar detail, yang digantungkan pada rangka atap dengan memakai penggantung yang didrat dan pakai mur.

b. Penutup langit-langit Kalsiboard/GRC : Digunakan Kalsiboard yang bermutu baik, merk Eternit Gresik, Jaya board, Cipta Papan atau setara yang disetujui Direksi Pengawas. Bahan yang digunakan harus sesuai persyaratan dan yang telah disetujui dalam arti ketebalan, mutu, jenis dan produk dari bahan tersebut. Alat-alat pembantu lainnya dari jenis dan ukuran disesuaikan dengan ukuran bahan yang digunakan

c. Penutup langit-langit Gypsum Tile : Digunakan Gypsum Tile yang bermutu baik, merk Elephant, Knauf, Jayaboard atau setara yang disetujui Direksi Pengawas. Bahan yang digunakan harus sesuai persyaratan dan yang telah disetujui dalam arti ketebalan, mutu, jenis dan produk dari bahan tersebut. Alat-alat pembantu lainnya dari jenis dan ukuran disesuaikan dengan ukuran bahan yang digunakan

d. Bahan finishing :Finishing penutup langit-langit menggunakan cat yang bermutu baik (lihat spek. Cat) dan yang telah disetujui Direksi Pengawas. Warna dan corak akan ditentukan kemudian.

e. Curtain Box :Pembuatan curtain box atau cove, pada area sisi jendela pada bangunan menyatu dengan plafond, dengan bahan penutup multiplywood dengan ketebalan 12 mm dan dilapis dengan HPL

f. Peng-akhiran plafon pada dinding diberikan list W, yang memberikan jarak antara plafond dengan dinding/partisi

12.3Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan peil), termasuk mempelajari bentuk, pola lay-out/ penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.


b. Kontraktor wajib membuat shop drawing sesuai ukuran / bentuk / mekanisme kerja yang disesuaikan gambar rencana dan telah disesuaikan keadaan dilapangan, shop drawing harus mendapat persetujuan Direksi Pengawas.

c. Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock-up sebelum pekerjaan dimulai dan dipasang.

d. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan rangka, gypsum board dan material yang lain ditempat pekerjaan harus diletakkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.

e. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut, angker-angker dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga kerapian terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.

f. Disain dan produksi dari sistem partisi harus mendapat persetujuan dari Direksi Pengawas dan sesuai gambar rencana.

g. Pemakaian bahan dan pola pemasangan langit-langit tidak boleh menyimpang dari persyaratan.

h. Semua rangka harus terpasang siku, rata pada permukaan bawahnya dan sesuai peil dalam gambar dan datar (tidak melebihi batas toleransi kemiringin yang diizinkan dari masing-masing bahan yang digunakan).

i. Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut-sudut pertemuan dengan bidang lain. Bilamana tidak ada kejelasan dalam gambar, Kontraktor wajib menanyakan hal ini kepada Direksi Pengawas.

j. Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap benturan-benturan, benda-benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yang timbul adalah tanggung jawab Kontraktor.

k. Semua panil (unit-unitnya) harus terpasang rapi dan kuat sesuai petunjuk-petunjuk gambar.

l. Semua hubungan terhadap bagian dari pekerjaan lain harus diperhatikan kerapihan dan kekuatannya. Lubang-lubang bekas pemasangan, dan penguat lain harus tidak terlihat dan semua penguat harus terpasang baik dan dapat menjamin kekuatannya.


Pasal 13PEKERJAAN CAT


Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna. Meliputi pengecatan dinding/ beton bagian luar dan dalam serta seluruh detail yang ditunjukan/disebutkan dalam gambar. Definisi pekerjaan cat adalah semua pelapisan permukaan pada berbagai material untuk maksud-maksud perlindungan/ pemberian warna, pemberian texture dan memberi kemungkinan untuk dicuci dari material tersebut.

Perincian dari pekerjaan cat ini meliputi jenis-jenis berikut: Pekerjaan pengecatan dasar atau primer dan pendempulan. Pekerjaan cat dinding Pekerjaan cat langit-langit

13.2Persyaratan Bahan

a. Persyaratan Standar/Mutu bahan Pengecatan seluruh pekerjaan harus sesuai dengan NI-3 dan NI-4 atau sesuai dengan

spesifikasi dari pabrik cat yang digunakan. Standar dari bahan prosedur pengecatan ditentukan pabrik pembuat cat dan Kontraktor tidak

dibenarkan merubah standar dengan jalan mencampur dan mencairkan yang tidak sesuai dengan instruksi pabrik atau tanpa ijin dari Direksi/Pengawas.

b. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan utuh dan tidak cacat. berapa

bahan tertentu harus masih di dalam kotak aslinya yang masih tersegel dan erlabel pabriknya. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak lembab dan

bersih, sesuai dengan jenisnya. Kontraktor bertanggung-jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan penyimpanan dan

pelaksanaan.c. Bahan Yang Digunakan

Untuk cat dinding interior dan cat langit-langit digunakan jenis Acrylic Emulsion merk ICI Vinilex atau yang setara.

Untuk cat dinding exterior digunakan jenis cat yang tahan cuaca merk Vinilex Exterior atau setara

13.3 Syarat-syarat Pelaksanaan/Syarat Umum

Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukan kepada Direksi/Pengawas beserta ketentuan/persyaratan/jaminan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan pengganti harus disetujui Direksi/Pengawas berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor. Pekerjaan pengecatan jangan dilakukan di daerah terbuka dalam keadaan cuaca lembab dan hujan atau keadaan angin berdebu yang akan mengurangi kualitas pengecatan.

a. Setiap pekerjaan yang akan dimulai pada suatu bidang harus mendapat persetujuan dari Direksi/Pengawas.Sebelum memulai pelaksanaan pengecatan, Kontraktor wajib melakukan percobaan untuk disetujui Direksi/Pengawas.

b. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada kelainan/perbedaan di tempat itu sebelum kelainan/perbedaan tersebut diselesaikan. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dan lain-lainnya, maka Kontraktor harus segera melaporkan kepada Direksi


Pengawas. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi mengganti kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas beban biaya Kontraktor.

13.4 Gambar Detail Pelaksanaan :

Bila diperlukan, Kontraktor harus membuat gambar kerja pelaksanaan pengecatan (untuk bagian-bagian yang dianggap perlu)

13.5 Cara Pelaksanaan :

Lakukan pengecatan dengan data terbaik yang umum dilakukan kecuali spesifikasi lain. Urutan pengecatan, penggunaan lapisan-lapisan dasar dan tebal lapisan penutup minimal sama dengan syarat yang dikeluarkan pabrik. Pengecatan harus rata, tidak bertumpuk, tidak bercucuran atau ada bekas-bekas yang menunjukan tanda-tanda sapuan,semprotan dan roller. Sapukan semua dasar dengan cat dasar dan kuas, penyemprotan hanya diijinkan dilakukan bila disetujui Direksi/Pengawas.

13.6 Pengecatan Kembali :

Dilakukan bila ada cat dasar atau cat akhir yang kurang menutupi, atau lepas. Pengulangan pengecatan dilakukan sebagaimana ditunjukan oleh Direksi/Pengawas, serta harus mengikuti petunjuk dan spesifikasi yang dikeluarkan pabrik yang bersangkutan.

Pembersihan permukaan, pekerjaan termasuk penggunaan biaya, pengupasan cat teksture, pencucian dengan air, maupun pembersihan dengan kain kering, harus mendapat persetujuan. Kerapihan pekerjaan cat ini dituntut untuk tidak mengotori dan mengganggu pekerjaan finishing lain, atau pekerjaan lain yang sudah terpasang. Pekerjaan yang tidak sempurna diulang dan diperbaiki atas tanggungan Kontraktor.

13.7 Syarat Pengamanan Pekerjaan

Agar daerah-daerah yang sedang dicat ditutup dari pekerjaan-pekerjaan lain, maupun kegiatan lain dan juga daerah tersebut terlindung dari debu dan kotoran lainnya sampai cat daerah tersebut kering.

Lindungi pekerjaan ini dan juga pekerjaan atau material lain yang dekat dengan pekerjaan ini seperti fitting-fitting, kosen-kosen dan sebagainya dengan cara menutup/melindungi bagian tersebut selama pekerjaan pengecatan berlangsung. Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki atau mengganti material yang rusak akibat pekerjaan pengecatan tersebut.

Pasal 14PEKERJAAN ALUMINIUM


Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

Meliputi pengecatan penyediaan Kosen pintu aluminium plint lantai dan curtain wall. sesuai dengan spesifikasi berikut.


14.2 Persyaratan Bahan American architectural manufacture association

- AAMA 501 : methode of test (AAMA)- AAMA 101

Standard industri indonesia (SII) American society for testing and materials (ASTM) Japanese industrial standard (SII) Singapore standard Standard nasional Indonesia (SNI) Technical specification 08700 finsih hardware Technical specification 08800 glass and glazing

Penggunaan material Alunimium untuk Kusen pintu merk Alexindo atau setara Plint Aluminium merk Alexindo atau setara Curtain wall, Horizontal blint merk Onna atau setara

14.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan

a. UmumPekerjaan kusen pintu, jendela alumunium untuk exterior dan interior termasuk pekerjaan yang berkaitan, seperti : angkur yang ditanam, struktur penguat dan komponen pelengkap yang lainnya.

b. Kriteria perencanaanModifikasi dapat dimungkinkan tanpa merubah profil atau merubah penampilan, kekuatan atau ketahanan dari material dan harus tetap memenuhi kriteria perencanaan.

c. Pergerakan karena temperaturAkibat pemuaian dari material yang berhubungn tidak boleh menimbulkan suara maupun terjadi patahan atau sambungan yang terbuka, kaca pecah, sealent yang tidak melekat dan hal-hal lain. Sambunagnn kedap air harus mampu menampung pergerakan ini

14.4 Material

a. Alumunium extrusiFabrikasi dies dan profile dengan toleransi khusus untuk arsitektural, besarnya diameter profil hollow dan solid yang bisa dikerjakan adalah : dia. maximum untuk profil hollow = 160 mm dia. maximum untuk profile solid = 210 mm

b. Gasket bahan = PVC, neoprene, santoprene, EPDM sifat material = tahan terhadap perubahan cuaca kekerasan = 60 – 80 durometer jenis bahan = extrusion

c. Sealant dinding merk Zink Glass, Zin Etsu atau setara single komponen


type = silicone sealent

d. Screw bahan = stainless steel

e. Angkur & angkur tanambagian yang berhubungan dengan alumunium dilapisi galvanised s/d 18 micron.bagian lain diberi lapisan anti karat, zinc chromate, type alkyd

f. Joint sealersambungan antara profil horizontal dengan vertical diberi sealer yang berserat guna menutup celah sambungan profil tersebut, sehingga mencegah kebocoran udara, air dan suara.bahan= butyl sheet

g. Data pelengkap

h. Gambar kerjagambar kerja yang lengkap, yang menjelaskan : type dan tampak setiap jenis pintu alumunium dan curtain wall detail pemasangan. detail pertemuan alumunium dengan komponen-komponen lain yang berhubungan. Kelengkapan ukuran-ukuran

i. Perhitungan struktur sesuai dengan kriteria design yang ada (kalau diperlukan)

j. Fabrikasi dan assembling semua jenis pintu alumunium dan curtain wall di fabrikasi di workshop / pabrik. semua sambungan dikerjakan dengan mesin sehingga rapi, kokoh dan dengan bentuk

sambungan yang sesuai standard toleransi. untuk sambungan yang tahan air harus di beri sealant dari bagian yang tidak terlihat mata.

perakitan pintu alumunium dilaksanakan di workshop/pabrik sehingga selain kualitas perakitan sesuai standard yang di syaratkan juga mempercepat proses pemasangan di lapangan.

proses fabrikasi dan assembling harus berdasarkan data di shop drawing yang sudah di setujui oleh pemberi tugas.

hardware yang dipasang menggunakan back plate.

k. Pengiriman & penyimpanan di site semua profile dilapisi PVC plastic atau polythilene film. pengiriman barang-barang harus hati-hati dan tidak boleh terjadi kerusakan. setiap unit pintu yang dikirim ke lapangan harus ada tanda/bukti sudah diperiksa kualitasnya

oleh QC pabrik material yang disimpan dilapangan (site) harus diatur sedemikian rupa agar tidak terjadi

kerusakan/cacat.

l. Pemasangan pada struktur bangunan semua unit alumunium harus terpasang dengan hubungan siku-siku, tegak lurus dan

mengikuti patokan (bench mark) dari kontraktor. sebelum diadakan pemasangan maka perlu adanya pengukuran dilapangan dan koordinasi

dengan pekerjaan lain, sehingga ukuran lubang (opening) sesuai dengan shop drawing.


Pasal 15PEKERJAAN ELEKTRIKAL

15.1Persyaratan Teknis Umum Bahan dan Peralatan :

1. Umum

Pemasanan instalasi pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan sebagai berikut :a. PUIL tahun 2000 ;b. Peraturan-peaturan yang lain yang dikeluarkan olhe Perumtel, Ditjen Bina Lindung, dan Lembaga

Pemerintah lainnya yang berwenang ;c. ASHRAE, ARI, ASTM, ASME, dan SMACNA ;d. National Fire Protection Association (NFPA) ;e. Keputusan Gubernur Kepala Daerah Ibukota Jakarta No. 1173 tahun 1982 ;f. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per.05/MEN/1982 ;g. Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti PLN, DInas Pemadam

Kebakaran, d.l.l ;h. Petunjuk dari pabrik pembuat peralatan.

Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki tenaga ahli yang mempunyai surat izin Pemasangan Instalasi dari Instansi berwenang yang telah biasa mengerjakan suatu daftar referensi pemasangan.

2. Gambar Rencana


Gambar Rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.

Gambar-gambar system ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan pemasanan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada.

Gambar-gambar Arsitektur, Struktur/Sipil, maupun Interior harus dipakai sebagai referensi untuk Pelaksanaan.

3. Koordinasi

Pemborong hendaknya bekerja sama dengan teknisi internal (Teknisi Rumah Tangga) aar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancer sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan..

Koordinasi dengan Tim Teknis dari Pemberi Tugas dan Tim Pengelola Teknis PU harus selalu dijalankan agar kendal-kendala yang ada di lapangan dapat segera diatasi.

4. Pelaksanaan Pemasangan

Sebelum melaksanakan pemasangan instalasi Pemborong harus menyerahkan gambar kerja dan detailnya kepada Direksi Lapangan/Pengawas dalam rangkap 4 (empat) untuk disetujui.. Yang dimaksud gambar kerja disini adalah gambar yang menjadi pedoman dalam pelaksanaan, lengkap dengan dimensi peralatan, jarak peralatan satu dengan lainnya, jarak terhadap dinding, jarak pipa terhadap lantai, dinding dan peralatan, dimensi accessories yang dipakai dan Pengawas berhak menolak gambar kerja yang tidak mengikuti ketentuan diatas.

Pemborong wajib mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas peralatan yang akan dipasang, apabila terdapat sesuatu yang diragukan Pemborong harus segera menghubungi Konsultan Pengawas.

Asumsi-asumsi Konsultan Perencana dalam penentuan performance suatu peralatan harus diperiksa ulang oleh Kontraktor sesuai dengan peralatan yang dipilih maupun kondisi actual/lapangan dan dimintakan persetujuan kepada Konsultan Pengawas.

15.2 Persetujuan Material, Peralatan dan Dokumen yang Diserahkan

1. Umum

Dalam jangka waktu 14 (empatbelas) hari setalah menerima SPK/KONTRAK/SPMK dan sebelum memulai pekerjaan, pengadaan material dan peralatan, Kontraktor harus menyerahkan shop drawing, daftar peralatan, dan bahan yang akan digunakan pada proyek ini untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas.

Pemberi Tugas tidak bertanggung jawab atas contoh bahan yang akan dipakai dan semua biaya yang timbul berkenaan dengan penyerahan dan pengambilan contoh/dokumen ini.

2. Shop Drawing

Pemborong harus mengajukan gambar kerja berikut detail dan potongan yang diperlukan untuk diperiksa dan disetujui. Dengan mengajukan gambar-gambar kerja ini berarti Kontraktor sudah mempelajari keadaan lapangan setempat, gambar-gambar Struktur, Arsitek maupun gambar-gambar instalasi lainnya

3. Daftar Peralatan dan Bahan

Suatu daftar yang lengkap untuk peralatan dan bahan yang akan digunakan pada proyek ini harus diserahkan untuk mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas dengan dilampiri brosur-brosur yang lengkap dengan data-data teknis,performance dari peralatan/bahan.

Daftar bahan dan peralatan ini harus sesuai spesifikasi.


15.3Pekerjaan Listrik :

1. Pekerjaan instalasi listrik yan termasuk pekerjaan ini adalah system instalasi listrik secara lengkap sehingga instalasi ini dapat berjalan dengan baik dan aman, sehingga pada waktu serah terima pertama instalasi tersebut harus sudah dapat dipergunakan oleh Pengguna Jasa.

2. Seluruh peralatan yang direncanakan dalam instalasi ini adalah untuk bekerja pada frekwensi 50 Hz s.d 60 Hz dan tegangan 220/380 Volt.

15.4Persyaratan Bahan :

1. Kabel Tegangan Rendah yan diapak harus dapat dipergunakan untuk teangan min. 0,6kV untuk kabel NYM, NYY, & NYFbY dengan spesifikasi : Conductor : Plain Copper (NYM & NYY), solid or Stranded (NYY), Copper/Sector

Shape (NYFGbY) Insulation : PVC Core Filter : Compound Elastic / Soft PVC Sheath : PVC Produk Kabel : 4 besar (Supreme, Tranka, Kabelindo, Kabel Metal) atau setara Produk conduit : EGA, Cipsal, Double-H atau setara Metal Conduit : Maruichi, Matsushita atau setara

2. Pada prinsipnya kabel-kabel instalasi daya dipergunakan adalah : Kabel-kabel instalasi daya dipergunakan jenis NYFGbY dan NYY ; Kabel instalasi penerangan dan kotak kontak dipergunakan NYM 3x2,5 mm2 dengan HIP conduit

diameter minimum 19mm sebagai pelindungnya.

3. Kabel-kabel daya yang ke sub-sub panel harus disertai dengan kawat BC atau NYA sebagai kawat pentanahan dengan diameter sama dengan diameter kabel feedernya atau minimal satu rating dibawahnya kecuali diatas diameter 50 mm2 dipergunakan BC 50 mm2.

4. Penampang kabel minimum yang dapat diapaki untuk instalasi adala dengan diameter 2,5mm, sedangkan untuk arde dengan diameter 6mm.


Pasal 16PEKERJAAN , KUSEN PINTU


Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, penyediaan bahan serta peralatan untuk menyelesaikan seluruh pekerjaan.

16.2Persyaratan Bahan Pintu :

a. Profil-profil yang digunakan adalah produksi aluminium dalam negeri yang berkwalitas baik, mendapat persetujuan dari Direksi Pengawas.

b. Sealant yang digunakan structural silicon sealant produksi Dow-corning, Zink-glass, Sin-etsu atau produksi lain yang setara.

16.3Persyaratan bahan Kusen:

a. Kusen aluminium harus dilengkapi dengan komponen perlengkapan antara lain : Karet penjepit ( Neo prame basket ) Sekrup galvanized Dynabolt

Bahan-bahan penguat atau penyambung apabila tidak terbuat dari aluminium haruslah dari bahan yang tidak mengakibatkan korosi.

16.4Syarat-Syarat Pelaksanaan

a. Gambar Pelaksanaan (Shop Drawing) Gambar pelaksanaan akan menunjukkan ukuran, bentuk, standart profil utama, finish, perletakan

masing-masing type secara keseluruhan. Kontraktor harus membuat gambar secara rinci dengan usulan profil-profil sesuai dengan gambar detail yang diberikan.

Semua pekerjaan yang akan dirakit dan dipasang harus sesuai dengan disain arsitek dan gambar kerja yang disetujui Direksi Pengawas.

b. Pekerjaan Persiapan


Memeriksa semua ukuran di gambar kerja dan disesuaikan dengan kondisi dilapangan sebelum dilakukan penyetelan. Setiap terdapat perbedaan segera diberitahukan kepada Direksi Pengawas sebelum dilakukan penyetelan. Setiap terdapat perbedaan segera diberitahukan kepada Direksi Pengawas untuk mendapat persetujuan.

Tanda-tanda cacat akibat proses anodizing seperti “rock” atau “gripper” pada permukaan harus diganti.

Untuk keseragaman warna disyaratkan sebelum proses fabrikasi warna profil-profil harus selama fabrikasi unit-unit jendela maupun pintu serta partisi dan lainnya, maka profil harus diseleksi sehingga menjamin warna yang sama pada unit-unit tersebut.

Pekerjaan memotong, punch serta drill harus dilakukan dengan mesin sehingga diperoleh hasil yang setelah dirangkai untuk jendela, pintu, partisi dan lainnya mempunyai toleransi sebagai berikut :- untuk tinggi dan lebar sebesar 1 mm- untuk tinggi diagonal sebesar 2 mm

c. Pekerjaan Pelaksanaan Pekerjaan pembuatan/penyetelan dan pemasangan kusen aluminium beserta kaca harus

dilaksanakan oleh orang yang ahli dalam bidangnya, dengan persetujuan Direksi Pengawas. Untuk mendapat hasil yang baik, pembuatan/penyetelan kosen aluminium harus dilakukan

langsung dilapangan. Antara tembok / kolom /beton dan kosen aluminium harus diisi dengan “sealant” yang elastis. Pemasangan kaca pada kosen aluminium harus diisi dengan “rubber sealant” (alur karet). Semua detail pertemuan harus runcing, halus, rata dan bersih dari goresan serta cacat yang

mempengaruhi permukaan aluminium. Sambungan-sambungan vertikal maupun horisontal sambungan sudut maupun silang, demikian

juga pengkombinasian profil-profil aluminium harus dipasang sempurna, bila perlu dengan skrup pengaku.

Fixing accessories seperti sekrup assembling dan engsel-engsel harus terbuat dari bahan yang tahan terhadap korosi.

Sebelum maupun selama pemasangan permukaan aluminium harus dilindungi terhadap pengotoran dari bahan-bahan plesteran, adukan beton serta benturan-benturan benda lainnya.Direksi Pekerjaan berhak menginstruksikan kontraktor untuk mengganti bagian-bagian yang menurut pendapatnya menjadi rusak akibat terkena plesteran, adukan beton maupun benturan tersebut.

d. Pada bagian-bagian dari konstruksi dimana terjadi persinggungan antara aluminium dan besi yang dapat mengakibatkan terjadinya korosi, maka seluruh permukaan pada bagian tersebut harus dilapisi dengan “sealant” yang elastis.

e. Pemasangan rangka aluminium pada lantai atau dinding dilakukan dengan menggunakan angker dengan posisi sedemikian rupa sehingga rangka tersebut betul-betul melekat/rapat pada tempatnya.


PASAL 17PEKERJAAN DAUN PINTU


Pekerjaan pembuatan daun pintu meliputi penyediaan tenaga kerja, alat-alat ayng diperlukan untuk semua pekerjaan pembuatan termasuk persyaratan yang sesuai terhadap masing masing material, kayu solid, kaca, kayu lapis HPL dan melamic finishing


Kayu harus memenuhi persyaratan diklasifikasi sesuai dengan peraturan klasifikasi setempat Kayu lapis harus memenuhi british standart : bs 565 ; bs 1455 ; bs 3493 ; bs 3842 ; bs 4512 Pekerjaan pintu kaca, harus memenuhi standart pembuatan kaca tempered Pekerjaan finishing melamic harus memenuhi standart pengecatan melamic dengan bahan dari impra :

propan raya.atau setara Pekerjaan daun pintu kaca frameless harus memenuhi standart bahan

17.3 Syarat-syarat pelaksanaan

Pekerjaan pintu kayu

a. Pekerjaan dan pemasangan serta ukuran daun pintu / kusen sesuai dengan detail / gambar yang diterbitkan perencana.

b. Pekerjaan finishing natural doff, kontraktor harus mengajukan contoh warna dan finishing untuk disetujui oleh perencana sebelum memulai pekerjaan

c. Lem, rackol putih dan heverin (tergantung dari keperluan) lem kayu + kayu atau bahan dari kayu lainnya dipakai lem putih merkrackol atau aica aibon. lem kayu + bahan jenis lain menggunakan lem epoxi; heverin. pemakaian lem jenis lain harus mendapat rekomendasi dari perencana

d. Kaca/glass, tebal 5 mm untuk lubang kaca merk ASAHI atau setara.

e. Teknik pengerjaan Cara-cara pengerjaan harus memakai cara yang benar dan alat yang benar. Teknik penyambungan kayu dengan kayu harus diusahakan dengan purus dan diperkuat

dengan lem kayu (rackol putih). Dalam konstruksi tertentu yang memerlukan perkuatan yang lebih, harus dibantu dengan skrup,

pemakaian paku tidak diijinkan (rekomendasikan). Pada pemasangan bahan penutup daun pintu hanya boleh dengan cara dilem dan dipress paku tidak

direkomendasikan. Pada pemasangan kusen dibagian yang tertutup, partisi harus diperkuat dengan angkur besi dan di fiser ke

lantai / tembok. pemasangan semua fist harus menggunakan lem putih dan pakutembak dengan kompressor;

paku berkepala sama sekali tidak diijinkan digunakan dalam semua pekerjaan kayu.

f. Pengiriman & penyimpanan di site


Pengiriman barang-barang harus hati-hati dan tidak boleh terjadi kerusakan. Setiap unit pintu yang dikirim ke lapangan harus ada tanda/bukti sudah diperiksa kualitasnya

oleh QC pabrik Material yang disimpan dilapangan (site) harus diatur sedemikian rupa agar tidak terjadi

kerusakan/cacat.

Pekerjaan pintu kacapekerjaan dan pemasangan kaca tempered main entrance serta ukuran daun pintu sesuai dengan detail / gambar yang diterbitkan perencanaa. Teknik pengerjaan

cara-cara pengerjaan harus memakai cara yang benar dan alat yang benar

b. Pengiriman & penyimpanan di site Pengiriman barang-barang harus hati-hati dan tidak boleh terjadi kerusakan. Setiap unit pintu yang dikirim ke lapangan harus ada tanda/bukti sudah diperiksa kualitasnya

oleh QC pabrik Material yang disimpan dilapangan (site) harus diatur sedemikian rupa agar tidak terjadi

kerusakan/cacat.

Pasal 18PEKERJAAN KACA



Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna sesuai yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar.

18.2Persyaratan Bahan

a. Kaca yang digunakan harus bebas dari gelombang (ruang-ruang yang berisi gas yang terdapat pada kaca), bebas dari komposisi kimia yang dapat mengganggu pandangan, bebas dari keretakan, bebas dari gumpilan tepi, bebas dari benang, gelombang dan bebas dari lengkungan.

b. Kaca yang digunakan harus memenuhi persyaratan dalam PUBI – 1982 pasal 63 dan SII 0189-78

c. Toleransi untuk ukuran panjang dan lebar kira-kira 2 mm, kesikuan maksimum 1,5 mm dan ketebalan tidak boleh lebih dari 0,3 mm.

d. Kaca yang digunakan adalah kaca polos produksi ASAHIMAS atau setara dan disetujui oleh Direksi Pengawas.

e. Tebal kaca untuk pintu frameless polos 12 mm, jendela tampak depan polos 8 mm dan untuk pintu/jendela rangka aluminium polos 6 mm.

f. Ukuran pemotongan kaca dan tempat pemasangan seperti yang ditunjukkan dalam gambar.

18.3Syarat – Syarat Pelaksanaan

a. Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuan Direksi Pengawas.

b. Sisi-sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus digurinda/dihaluskan.

c. Pekerjaan pemasangan kaca harus dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat-syarat dalam pekerjaan.

d. Pekerjaan ini harus dilakukan oleh tenaga yang mempunyai pengalaman dan keahlian khusus dalam bidangnya.

e. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi tanda agar mudah diketahui.

f. Pemotongan kaca harus rapih dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat pemotong kaca khusus.

g. Pemasangan kaca-kaca dalam alur rangkanya, harus rapat, kuat/tidak goyang dan sesuai persyaratan.

h. Tepi kaca diberi sealant untuk menutupi rongga-rongga yang terjadi. Sealant yang digunakan dari mutu terbaik, sesuai persyaratan pabrik.

i. Kaca harus terpasang rapih, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak ada cacat-cacat seperti yang disyaratkan.

18.4 Materials

1. Kaca pada pintu


Menggunakan kaca dari type floatglass 6 mm, untuk tinggi kaca diatas 2,00 m , menggunakan kaca tempered 10 mm. Kwalitas dari kaca-kaca tersebut harus setaraf dengan kaca-kaca produksi "asahimas" atau produksi lokal lainnya dari kwalitas baik.

2. ContohUntuk kaca yang akan dipasang kontraktor diwajibkan memberikan contoh - contoh bahan terlebih dahulu untuk mendapatkan persetujuan dari konsultan pengawas atau pemberi tugas .

3. Flat glassFlat glass harus memiliki ketebalan yang sama, bebas dari kerusakan dan memenuhi persyaratan

4. Tempered glassTempered glass adalah flat glass yang dipanaskan dalam kondisi tertentu, sehingga mencapai suhu 700C, dan kemudian dengan cepat disemprotkan udara dengan jarak tertentu. dengan kualitas setara Asahimas atau produksi lainnya dari kualitas baik dengan ketebalan dan ukuran sesuai dengan gambar kerja.

5. Kaca cerminKaca cermin harus memiliki ketebalan yang sama, bebas dari kerusakan dan memenuhi persyaratan.dengan kualitas setara Asahimas atau produksi lainnya dari kualitas baik dengan ketebalan dan ukuran sesuai dengan gambar kerja.

18.5 Pemasangan cermin

Pemasangan cermin dengan baut stainless steel dengan ditutup oleh kepala baut. perletakannya sesuai dengan gambar. baut harus berada pada kedudukan yang kuat untuk mengikat keberadaan cermin.

18.6 Pemindahan dan pembersihan

1. Setiap panel kaca harus segera diberi tanda setelah selesai pelaksanaan

2. Pengecekan lapangan harus dilakukan apakah ada kaca yang rusak untuk memastikan tidak ada biaya tambahan dari pemberi tugas, setelah selesai pekerjaan harus dibersihkan dari label, cat dan semua kotoran.

3. Memastikan bahwa permukaan kaca tidak ada yang tergores. Membersihkan dengan sabun atau deterjen dan air. kaca yang terkena lilin dan minyak atau yang sejenisnya dibersihkan dengan bahan yang sesuai.

Pasal 19PEKERJAAN PENGUNCI DAN PENGGANTUNG


Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan dan pintu/jendela dan alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.Pemasangan alat pengunci dan penggantung dilakukan pada seluruh pintu dan perbaikan jendela existing seperti yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar.



1. Sebelum dipasang kontraktor harus mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi Pengawas.

2. Semua peralatan yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam spesifikasi ini. Apabila terjadi perubahan atau penggantian peralatan akibat pemilikkan merk, kontraktor harus melaporkan hal tersebut kepada Direksi Pengawas untuk mendapat persetujuan.

3. Pintu panel kayu solid di Ruang perkuliahan menggunakan peralatan sebagai berikut : Engsel, Ball bearing bult, 4”x 3” SSS 304 merk YANK, STERLING atau setara Kunci Pintu, Mortice lockcase, 50mm b/s ; 85mm c/s europrofile cylinder FINO, KEND,

STERLING atau setara Flush bolt, FINO, KEND, atau setara Handle, Lever handle complete with rose and escutcheons Stainless Steel FINO, KEND,

STERLING atau setara Door Closer, menggunakan produk DORMA atau setara

4. Pintu kaca frame less pada main entranca di Ruang perkuliahan menggunakan peralatan sebagai berikut Engsel, hinge stainless steel, merk ex. dorma bersertifikat atau setara Handle custome made stainless steel

19.3 Syarat – Syarat Pelaksanaan

1. Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus ditunjukkan contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi Pengawas.

2. Pekerjaan pemasangan dan penyetelan alat-alat pengunci dan penggantung harus dilaksanakan oleh orang yang ahli dalam bidangnya.

3. Engsel atas dipasang + 20 cm (as) dari permukaan atas pintu.Engsel bawah dipasang + 20 cm (as) dari permukaan bawah pintu.Engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut.

4. Handle dipasang 100 cm dari permukaan lantai.

5. Pemasangan lockcase, handle dan backplate serta door closer harus rapi, lurus dan sesuai dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh Konsultan Pengawas. Apabila hal tersebut tidak tercapai, Pemborong wajib memperbaiki tanpa tambahan biaya.

6. Door closer harus dipasang dengan baik dan merekat dengan kuat pada batang kosen dan daun pintu dan disetel sedemikian rupa sehingga pintu selalu menutup rapat pada kosen pintu.

7. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan pengujian secara kasar dan halus.


Pasal 20 PEKERJAAN SANITARY


Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya uyang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.Pekerjaan sanitary ini dipasang pada ruang toilet / kamar mandi / WC serta seluruh detail yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar.


1. Bahan – bahan yang digunakan sebagai berikut :- Closet Duduk : merk TOTO atau setara type CW 867 NJ- Jet washer : merk TOTO atau setara type TB 19 CSN CR- Wastafel : merk TOTO atau setara type L W 860 CJ / RX 104 LBGJ- Urinoar : merk TOTO atau setara type U 57 M- Partisi urinoar : merk TOTO atau setara type A 100- Partisi urinoar : merk TOTO atau setara type A 100


- Paper Holder : merk TOTO atau setara type TS 116 R- Kran Air Bersih : merk TOTO atau setara- Floor Drain : merk SAN-EI atau setara

2. Warna akan ditentukan kemudian dan pemasangan harus dengan persetujuan Direksi Pengawas

3. Semua material harus memenuhi ukuran, standard dan mudah didapatkan di pasaran, kecuali bila ditentukan lain.

4. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya, sesuai dengan yang telah disediakan oleh pabrik.

5. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disyaratkan dalam uraian dan syarat-syarat dalam buku ini.

30.3 Syarat – Syarat Pelaksanaan

1. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Direksi Pengawas beserta persyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.

2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan pengganti harus disetujui Direksi Pengawas berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor.

3. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar.

4. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dengan gambar, gambar dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkannya kepada Direksi Pengawas.

5. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila ada kelainan/perbedaan ditempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.

6. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaan hasil pekerjaan.

7. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.

8. Pelaksanaan pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang sempurna, rapi dan lancar dipergunakannya/air tidak macet.


Pasal 21PEKERJAAN METAL


Pekerjaan yang termasuk meliputi penyediaan tenaga kerja, alat-alat yang diperlukan untuk semua pekerjaan pemasangan hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna sesuai yang dinyatakan / ditunjukkan dalam gambarTermasuk dalam pekerjaan :

Penunjuk arah / area Nomor pintu Macam-macam mur dan baut Dan pekerjaan metal yang tertera pada gambar


Bahan pelapis lantai Vinyl harus memiliki persyaratan : American Society for Testing and Materials (ASTM) :- ASTM A36/A36M-90-Specification for Structural Steel - ASTM A307-90 – Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 psi Tensile

American Welding Society ( AWS )- DI.1-94 – Structural Steel Welding Code – Steel

American Institute of Steel Construction (AISC) American National Standard Institute ( ANSI )- ANSI BI.22.1-1965 – Plain Washers


Standart Nasional Indonesia ( SNI )- SNI-03-1729-1989- Pedoman Perencanaan Bangunan Baja untuk Gedung

Technical Specification 05120 – Structural Steel Fabrication Technical Specification 05170 – Structural Steel Erection Technical Specification 09900 – Painting


1. Sampel Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Direksi Pengawas beserta persyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.

2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan pengganti harus disetujui Direksi Pengawas berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor.

3. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar.

4. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dengan gambar, gambar dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkannya kepada Direksi Pengawas.

5. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila ada kelainan/perbedaan ditempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.

6. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaan hasil pekerjaan.

7. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.

8. Pelaksanaan pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang sempurna, rapi dan lancar dipergunakannya/air tidak macet.

24.4 Syarat - syarat penyimpanan

Material harus disimpan di tempat tersendiri dan jauh dari lokasi kerja, dimana ruang simpan harus memiliki tingkat kelembaban udara yang tidak menyebabkan korosi .


Pasal 22PEKERJAAN PLUMBING

(AIR BERSIH, AIR KOTOR, AIR BUANGAN DAN AIR HUJAN)

25.1 U M U M

PENJELASANPasal ini menjelaskan secara spesifik / khusus menyangkut disiplin/sub-pekerjaan Sistem/Pekerjaan PLUMBING (Air Bersih, Air Kotor, Air Buangan, Air Hujan), dan ini merupakan bagian dari RKS Pekerjaan MEP.

M A T E R I A LMaterial yang akan didatangkan dan dipasang adalah baru, bebas dari cacat, lengkap sebagai unit peralatan, asli/orginal dan sesuai dengan spesifikasi teknis yang diminta. Jaminan dari uraian tersebut di atas harus dinyatakan berupa dokumen atau Surat Keterangan dari pabrik pembuat. Material/barang harus didapat dari agen resmi yang ada di Indonesia yang didukung oleh pabrik pembuat dimana barang diproduksi. Dokumen/Surat Keterangan resmi ini harus juga dilampirkan pada saat penawaran.

TENAGA PELAKSANAANSemua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh orang/tenaga-tenaga yang ahli dan berkompeten dalam bidangnya, agar dapat memberikan hasil kerja yang terbaik dan rapi.Untuk pelaksanaan, Pelaksana Pekerjaan harus memberikan surat pernyataan yang membuktikan bahwa tukang-tukangnya yang melaksanakan pekerjaan tersebut memang mempunyai pengalaman dan kecakapan.Terutama orang yang akan mengerjakan pengelasan pipa (tukang las) dan pemasangan instalasi tembaga haruslah ditunjuk pekerja yang memiliki sertifikat. Pelaksana Pekerjaan wajib mempunyai PAS INSTALATUR yang dikeluarkan oleh PDAM (Perusahaan Daerah Air Minum) dan Surat Rekomendasi lainnya apabila diperlukan dalam pekerjaan ini.


Pelaksana Pekerjaan harus memiliki Sertifikat Perusahaan dalam Bidang Plambing yang dikeluarkan oleh Asosiasi Perusahaan terkait yang sudah diakreditasi oleh Lembaga Pengembangan Jasa Konstruksi setempat atau Nasional.

IZIN - IZIN

- Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang diperlukan untuk melaksanakan instalasi ini harus dilakukan oleh Pelaksana Pekerjaan atas tanggungan dan biaya Pelaksana Pekerjaan.

- Semua pemeriksaan, pengujian dan lain-lain beserta keterangan-keterangan resminya yang mungkin diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini harus dilakukan oleh Pelaksana Pekerjaan atas tanggungan dan biaya Pelaksana Pekerjaan.

- Pelaksana Pekerjaan harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatentkan, kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlukan untuk ini.

- Pelaksana Pekerjaan wajib menyerahkan surat pernyataan mengenai hal ini.- Pelaksana Pekerjaan harus menyerahkan izin atau keterangan resmi dari pihak yang berwenang

(terkait) sesuai ketentuan yang berlaku setempat yang diperolehnya mengenai instalasi proyek ini kepada Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas atau pihak yang ditunjuk untuk ini dan seluruh biaya yang timbul merupakan tanggungan Pelaksana Pekerjaan.

KORELASI PEKERJAAN

- Semua pekerjaan galian dan penimbunan yang ada sehubungan dengan pekerjaan Plumbing baik untuk ukuran dan kesesuaian gambar pelaksanaan merupakan tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan Plambing.

- Semua pekerjaan pembuatan dudukan/pondasi untuk pompa/mesin dilakukan oleh Pelaksana Pekerjaan Plambing termasuk pembuatan tali air disekitar pondasi pompa.

- Semua penarikan kabel listrik sampai ke panel pekerjaan Plumbing yang dilakukan oleh pihak lain, Pelaksana Pekerjaan Plambing wajib memberikan data-data dan gambar-gambar yang diperlukan pihak lain yang mengerjakannya dan menjaga pekerjaan pihak lain untuk kepentingannya.

- Semua penarikan pipa air bersih yang tidak tercantum dalam gambar-gambar dan spesifikasi dilakukan oleh pihak lain, Pelaksana Pekerjaan Plambing harus berkoordinasi dan memberikan data-data, ukuran dan gambar-gambar kepada pihak lainnya yang mengerjakannya.

- Seluruh fasilitas listrik, air, sanitair sementara/darurat hendaknya diusahakan oleh Pelaksana Pekerjaan Plambing serta telah dimasukkan dalam penawarannya.

- Dalam hal dimana ada lebih dari satu Pelaksana Pekerjaan Plambing dengan tingkat prioritas tanggung jawab yang sama dan bagian pekerjaannya terletak berdampingan maka masing-masing Pelaksana Pekerjaan wajib melakukan perapihan pada bagian pekerjaannya serta melindungi bagian pekerjaan Pelaksana Pekerjaan lain sedemikian rupa sehingga tidak cacat akibat pelaksanaan pekerjaan menurut bagiannya.

SUB PELAKSANA PEKERJAAN

- Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus atau tenaga-tenaga pelaksana yang ada tidak mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain maka Pelaksana Pekerjaan dapat menyerahkan sebagian instalasinya kepada Sub Pelaksana Pekerjaan lain setelah mendapatkan persetujuan pemilik proyek/Konsultan Pengawas/ Konsultan Perencana.

- Pelaksana Pekerjaan wajib bertanggung jawab penuh atas segala lingkup pekerjaannya, baik yang dilaksanakannya sendiri maupun yang telah di sub-kontrakkan.


- Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana dan Perencana tidak dapat dituntut bila ada gugatan sub Pelaksana Pekerjaan karena tidak lancarnya pembayaran yang harus diberikan oleh Pelaksana Pekerjaan Plambing.

JAMINAN DAN PEMELIHARAAN

- Pelaksana Pekerjaan harus memberikan jaminan pabrik (Guaranted of product) kepada pemilik proyek, terhadap peralatan utama antara lain (unit pompa dan STP) yang digunakan pada proyek ini selama 1 (satu) tahun.

- Pelaksana Pekerjaan wajib mengganti atas biaya sendiri setiap bagian pekerjaannya yang ternyata bercacat atau rusak selama jangka waktu jaminan/yang tersebut di atas setelah proyek ini diserah terimakan untuk pertama kalinya, kecuali dinyatakan lain secara tersendiri.

- Pelaksana Pekerjaan wajib mengganti atas biaya sendiri setiap kelompok barang-barang atau sistem yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi akibat dari kesalahan pabrik atau pengerjaan yang salah selama jangka waktu jaminan setelah proyek ini diserah terimakan untuk pertama kali.

PETUNJUK OPERASI DAN PEMELIHARAAN

- Pada saat penyerahan untuk pertama kalinya Pelaksana Pekerjaan harus menyerahkan gambar-gambar, data-data peralatan petunjuk operasi dan cara-cara perawatan dari mesin-mesin terpasang di bawah Kontrak ini dalam bahasa Indonesia.

- Data-data tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas sebanyak 3 (tiga) set dan kepada Konsultan Perencana 1 (satu) set.

- Pada saat penyerahan pertama harus diserahkan antara lain : Instruction Manual, Instalation Manual, Maintenance Guide, Operating Instruction, Trouble Shooting Instruction dan brosur-brosur harus asli dan Gambar As Built Drawing.

- Pelaksana Pekerjaan harus memberikan pula 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi dan perawatan kepada pemilik proyek dan sebuah hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan ditempelkan di dinding dalam ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.

- Selain dari pemberian manual ini, Pelaksana Pekerjaan juga harus memberikan pendidikan praktek mengenai operasi dan perawatannya kepada petugas-petugas teknik (Team Engineering) yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan tugasnya.

- Merupakan kewajiban/keharusan bagi Pelaksana Pekerjaan untuk memberikan surat garansi atas peralatan-peralatan utama kepada Pemberi Tugas termasuk garansi terhadap instalasi pemipaan maupun material pipa/sambungan pipa yang dipakai pada proyek ini atau yang merupakan scope pekerjaannya.

SURAT KETERANGAN

Pelaksana Pekerjaan harus memberikan Surat Keterangan/Sertifikat dari Dinas Keselamatan Kerja (Depnaker) atau instansi yang berwenang untuk itu, yang menunjukkan bahwa unit peralatan pompa dan sistem tersebut dapat dipergunakan serta layak untuk diterima dan digunakan.Surat Keterangan keagenan yang berada di Indonesia untuk material-material import.


DATA SUKU CADANG

Pelaksana Pekerjaan harus menjamin dengan Surat Jaminan adanya suku cadang yang mudah diperoleh pada peralatan-peralatan yang sekiranya akan mengalami gangguan atau kerusakan dalam waktu yang pendek, baik untuk peralatan utama maupun peralatan penunjang.

STANDAR DAN PERATURAN-PERATURAN

Untuk material/peralatan serta pengerjaan instalasi system plambing dan sub-sistem yang menjadi lingkup pekerjaan dalam bab ini, harus memenuhi dan mengikuti beberapa referensi, standar material dan pengerjaannya begitu pula Peraturan Daerah terkait namun tidak terbatas kepada apa yang disebutkan di bawah ini : - Standar Nasional Indonesia/SNI 03-6481-2000 disebut sebagai Sistem Plambing-2000. - Standar Nasional Indonesia/SNI 03-0255-2000 disebut sebagai Peraturan Umum Instalasi Listrik

(PUIL - 2000) untuk pekerjaan listrik dalam sub-pekerjaan system plambing ini. - Beberapa standar internasional/negara lain yang tidak bertentangan dengan SNI terkait seperti:

NFPA, National Plumbing Codes, dan lain-lain. - Peraturan Perusahaan Air Minum Negara, tentang instalasi air. - Pedoman Peraturan Plumbing Indonesia yang dikeluarkan oleh Direktorat Teknik Penyehatan Dit.

Jen. Cipta Karya Departemen Pekerjaan Umum. - Pemeriksaan Umum untuk Pemeriksaan bahan-bahan bangunan NI-3 (PUBB) 1956 NI-3 1963. - PUBB 1969. - Peraturan Beton Indonesia PBI-NI-2/1955. PBI-NI-2/1971. - Peraturan Perburuhan Indonesia, tentang penggunaan tenaga kerja harian, mingguan, bulanan dan

borongan. - Dan lain-lain.

25.2 PENJELASAN LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan Sistem Plambing ini mencakup namun tidak terbatas kepada yang disebut antara yaitu :a. Pengadaan dan pemasangan Peralatan Utama sistem air bersih berupa panel-panel pompa, pompa

distribusi, pressure tank, pompa penguras, sistem pemipaan, berikut peralatan pendukungnya, antara lain valve-valve, reducer, elbow, flanged dan lain-lain sampai kesetiap fixture pengeluaran.

b. Pengadaan dan pemasangan sistem distribusi air dari PDAM beserta perizinan dan lain-lain. c. Pengadaan dan pemasangan sistem pemipaan air kotor, air buangan, pipa ventilasi, floor drain,

clean out dan instalasi buangan air bekas. d. Pengadaan dan pemasangan Pompa-pompa air kotor, pengkabelan serta sistem pemipaannya.

Mengadakan Testing and Commissioning terhadap seluruh peralatan dengan baik dan memenuhi persyaratan/standard yang telah ditentukan didalam spesifikasi teknis ini (termasuk pengadaan listrik untuk pompa selama proses testing and commissioning merupakan tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan Plambing).

25.3 PENJELASAN PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS1. MATERIAL / BAHAN-BAHAN YANG DIPAKAI

Pemipaan


a. Untuk pipa-pipa jaringan/instalasi sistem air bersih digunakan pipa-pipa besi yang digalvanized (Galvanized Steel Pipe / GSP) kelas B, medium class dengan serie 150 dan harus memenuhi persyaratan BS 1387-1967 atau standard-standard lainnya yang disetujui oleh Pemberi Tugas/

b. Konsultan Perencana/Konsultan Pengawas. Pipa air kotor, air buangan, ventilasi, dan pipa air hujan dari lantai atap uPVC Class AW (10 kg/cm²).

c. Pipa air kotor, air buangan dan air hujan dari pompa-pompa submersible digunakan pipa GSP klas B, medium class sesuai standard BS.1387 - 1967.

d. Klasifikasi jenis pipa dan ketebalan pipa uPVC yang digunakanDiameter dalam Tebal dinding minimum

dia. 50 s/d 75 mm 3,00 - 4,15 mm dia. 100 s/d 125 mm 4,50 - 5,40 mm dia. 150 s/d <200 mm 6,40 - 8,40 mm dia. 200 s/d <250 mm 8,40 - 10,30 mm

Seluruh jenis pipa uPVC utamanya yang digunakan pada proyek ini harus memenuhi Standard Industri Indonesia (SII) 0344-82/ISO-4065, JIS.K.6741-1975 dan JIS.K.6742-1979.

2. Valve - valve

a. Gate Valve :

- Digunakan tipe bronze body, non rising stem, screwed bonnet, solid wedge disk, screwed end untuk valve sampai dengan diameter 50mm atau bisa digunakan tipe Butterfly untuk diameter 65 mm s/d diameter 200 mm.

- Digunakan tipe flanged or lugged body, stainless steel disk, stainless steel shaft, hand wheel operated with position indicator untuk valve lebih besar diameter 50 mm.

- Tekanan kerja valve-valve adalah minimum 225 psi.

b. Check Valve- Digunakan material bronze body, swing type, Y pattern, screwed cup, metal disk, screwed

end untuk valve sampai dengan diameter 50 mm.- Digunakan swing silent type dengan stainless steel disk.- Tekanan kerja valve-valve untuk peralatan pompa delivery adalah minimum 225 psi.

c. Strainer :- Digunakan tipe bronze body screwed cap, stainless steel mesh screwed end untuk strainer

sampai dengan diameter 50 mm- Digunakan Y pattern, stainless steel perforated screen, bolted bonnet, flanged end untuk

strainer lebih besar dari diameter 50 mm.

d. Flexible Connection - Digunakan flexible connection model doublesphere dengan material Neoprene Rubber yang

dapat menahan tekanan sampai 14 kg/cm².

e. Air Release ValveAir Release Valve yang digunakan adalah jenis peralatan untuk mengeluarkan kandungan udara pada jalur pemipaan secara automatic. Besarnya diameter yang digunakan adalah 40mm. Material body dan cover dari Cast Iron (besi tuang) yang memenuhi standard ASTM A 126, class B. Material floating dari bahan stainless steel. Tekanan kerja peralatan yang digunakan mencapai 150 psi (± 10 kg/cm²) pada temperatur air sampai dengan 80°C.


25.3 INSTALASI PEMIPAANSistem Penyambungan Pipa

a. Pipa Air Bersih : Digunakan sambungan ulir/secrewed atau las untuk pipa berdiameter 65 mm ke bawah dan

menggunakan sambungan flanged untuk diameter pipa 75 mm ke atas dari bahan yang sesuai dengan jenis bahan pipanya.

Pembuatan ulir harus dengan peralatan tap dan dies berpresisi tinggi (bermesin) pada sambungan ulir yang sering kali dibuka harus dipasang water mour.Sambungan flanged dilakukan pada setiap belokan dan pada setiap dua batang pipa pada pipa lurus.

Untuk memperkuat terhadap kebocoran, penyambungan pipa dengan ulir harus terlebih dulu diberi lapisan red lead cement atau pintalan khusus dari asbes. Sedangkan untuk sambungan flanged harus dilengkapi rubber set/ring, seal dari karet secara homogen.

b. Pipa Air Kotor/Buangan, Ventilasi dan Air Hujan:Digunakan sistem lem/solvent cement untuk pengikatnya terutama untuk pipa-pipa cabang atau pipa yang berdiameter kecil, khusus instalasi air kotor/buangan dan pipa ventilasi.Sistem penyambungan uPVC harus memenuhi standard JWWA S 101-1967, dimana untuk ukuran nominal pipa 50 mm kebawah menggunakan solvent cement dan untuk pipa 65 mm keatas menggunakan solvent cement Joint. Khususnya untuk pemakaian di-lapangan (site) jumlah maupun takaran solvent cement harus memenuhi standard antara lain : Pada penggunaan pipa 50 mm kebawah dipakai minimal sebanyak 25 gram pada setiap

penyambungan. Untuk pemipaan 65 mm keatas dipakai bahan solvent cement minimal sebanyak 120 gram

pada setiap penyambungan. Pemakaian bahan perekat pada sistem penyambungan pipa uPVC ini harus benar-benar

mengikuti petunjuk pabrik dan minimal pada pelaksanaannya dilapangan, Pelaksana Pekerjaan harus menyertakan tenaga ahli/supervisor dari pabrik pembuatnya.

c. Penggantung / Penumpu Pipa Semua pipa harus diikat/ditetapkan dan dibout dengan kuat lengkap dengan penggantung atau

angker yang kokoh (rigid), agar inklinasinya tetap, untuk mencegah timbulnya getaran. Standard yang dipersyaratkan harus buatan pabrik (lokal standard) dengan ketelitian tinggi

sesuai gambar rencana. Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur dengan jarak

maksimum tidak lebih dari 250 cm. Pipa-pipa yang menembus dinding harus diberikan Sleeve dengan rongga + 1 mm. Rongga

pipa karena adanya sleeve harus diberi bahan khusus rubber seal yang elastis, atau fire stop dari bahan Mortar yang memenuhi standard BS 476 Part 4.

Pemasangan pipa harus rata dan rapih, serta rigid baik untuk pipa horizontal maupun untuk sistem pemipaan vertikal.

Untuk mencegah getaran pada penggantung harus dipakai dudukan terbuat dari karet getas. Penggantung atau penumpu pipa adalah standart product dan harus disekrup/terikat pada konstruksi bangunan dengan angker yang dipasang pada waktu pengecoran beton atau dengan Ramset.

Pipa-pipa vertikal harus ditumpu dengan bahan kayu jati serta klem/ clamp dan dibuat dengan jarak tidak lebih dari 250 cm untuk setiap clamp.


d. Pemasangan Fixtures, Fitting dan sebagainya Semua fixtures harus dipasang dengan baik dan di dalamnya bebas dari kotoran yang akan

mengganggu aliran atau kebersihan air, dan harus terpasang dengan kokoh (Rigid) ditempatnya dengan tumpuan yang mantap.

Semua fixtures, fitting, pipa-pipa air dilaksanakan harus rapi tidak mengganggu waktu pemasangan-pemasangan/dinding porselent dan sebagainya.

Pelaksana Pekerjaan bertanggung jawab untuk melengkapi komponen tersebut di dalam kelengkapan jaringan instalasi plumbing. Untuk pipa-pipa yang tekanan airnya tinggi/pipa induk, dipasang balok-balok dari beton dengan campuran yang kuat (K.255) dan dipasang setiap ada sambungan pipa, tee, elbow, valve dan sebagainya.

e. Pipa-pipa Dalam Tanah Galian pipa dalam tanah harus dibuat dengan ke dalaman 60 cm diukur dari garis tengah pipa

untuk pipa diameter 100 mm ke bawah dan 80 - 100 cm untuk pipa diameter 125 mm ke atas sampai ke permukaan tanah.

Dasar lubang galian harus cukup stabil dan rata sehingga seluruh panjang pipa terletak tertumpu dengan baik.

Sebelum ditanam pipa harus dicoating/pelapis anti karat, pekerjaan coating dilakukan pada pabrik pembuat pipa atau bila dilakukan proteksi anti karat di lapangan bisa digunakan jenis pelapis/pembungkus dari bahan bitumen yang diperkuat dengan lapisan polyethylene untuk mendapatkan jaminan kwalitas yang lebih baik.

Cara pekerjaannya harus mengikuti standar produk yang akan digunakan. Untuk pipa-pipa air bersih dan pipa-pipa air buangan tidak boleh diletakkan pada lubang-lubang yang sama.

Setelah pipa dipasang pada lubang galian dan setelah diperiksa oleh Konsultan Pengawas/Konsultan Perencana yang ditunjuk, semua kotoran dibuang dari lubang galian ditimbun kembali dengan baik, pasir urug atau tanah bekas galian atau dengan bahan yang ditentukan Konsultan Pengawas/Konsultan Perencana dengan mendapatkan izin tertulis.

Patokan/pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari garis tengah pipa (as pipa) sampai kepermukaan jalan/tanah asli atau bila tidak akan digunakan ketentuan-ketentuan persyaratan minimal menurut buku petunjuk Pedoman Plumbing Indonesia Tahun 1979 untuk dalamnya galian.

Pipa-pipa yang melewati jalan, ditambah lapisan beton bertulang tebal 15 cm dengan mutu beton (K.225-U.24 dengan komposisi 250 kg besi/m3 beton).

Pada jalur pipa harus dibuat tanda-tanda dari balok beton di atas tanah untuk memudahkan Indentifikasi pipa di dalam tanah.

25.4 PENGUJIAN INSTALASI PEMIPAANSebelum dipasang fixtures-fixtures seluruh sistem distribusi air harus diuji dengan tekanan 12 kg/cm² untuk pipa air bersih, sedangkan untuk pipa air kotor dengan tekanan + 8 kg/cm² tanpa mengalami kebocoran dalam waktu minimum 24 jam tekanan tersebut tidak turun/berubah. Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian demi bagian dari panjang pipa maximum 150 meter.

25.5 P E N G E C A T A NSemua pipa yang terlihat/exposed harus dilakukan pengecatan.Untuk pipa-pipa dalam ceiling agar mudah dikenali diberikan tanda/warna cat pada setiap jarak + 4 m dengan arah aliran pada pipa-pipa induk begitu pula pipa-pipa pada shaft dimana terletak pintu pemeriksaan. Standard merk Cat yang digunakan minimal product ICI atau Dana paint atau setara.

Sebagai patokan dipakai warna cat sebagai berikut :


- Jaringan pipa air bersih dipakai warna biru tua. - Jaringan pipa air kotor dipakai warna hijau. - Jaringan pipa air buangan atau drain dipakai warna abu-abu. - Jaringan pipa-pipa exposed tanda-tanda berupa arah panah, arah aliran di luar pipa (warna arah

panah putih). Pipa-pipa non exposed diberi tanda-tanda di tempat-tempat control / pemeriksaan. Atau ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas/Pemberi Tugas.

25.6 PEKERJAAN AIR KOTOR

1. Air Kotor dan Buangan

Diadakan pemisahan antara air kotor buangan dari closed/WC dan air buangan dari urinoir dengan air buangan dari Wastafel atau floor drain.Pengumpulan digunakan sistem bercabang yang berupa pipa-pipa horizontal dan vertikal dalam shaft,kemudian disalurkan ke dalam pit sementara (collection tank) dan terus dipompakan ke Sewage Treatment Plant (STP).

2. Pipa Ventilasi

Untuk pipa ventilasi dipasang bersatu dengan dinding menggunakan uPVC diameter pipa 25 mm s/d 65 mm dan pipa ventilasi utama pada shaft dengan diameter 80 mm.Pada akhir pipa ventilasi utama dalam shaft dipasang vent cup pada lokasi paling atas. Khusus pipa ventilasi reservoir bahan GSP diameter 100 mm minimal sebanyak 2 (dua) unit ventilasi.Instalasi harus rapih, tidak bocor, dan untuk sistem maupun layoutnya dapat dilihat pada detail gambar perencanaan.


Pasal 23PEKERJAAN SPRINKLER

26.1 U M U M

PENJELASAN

Pasal ini menjelaskan secara spesifik / khusus menyangkut disiplin/sub-pekerjaan Sprinkler, dan ini merupakan bagian dari RKS Pekerjaan MEP.

GAMBAR-GAMBAR PERENCANAAN

Di dalam gambar-gambar perencanaan ini tidak dimaksudkan untuk menunjukkan semua pipa-pipa, fitting-fitting, katup-katup dan fixture secara terperinci.Semua bagian-bagian tersebut di atas walaupun tidak digambarkan atau disebutkan secara spesifik harus disesuaikan dan dipasang oleh Pelaksana Pekerjaan, apabila diperlukan, agar instalasi ini lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai dengan pelaksanaan yang wajar.

KORELASI PEKERJAAN

Semua pekerjaan galian dan penimbunan yang ada dilakukan oleh pihak lain Pelaksana Pekerjaan harus memberikan data-data, ukuran-ukuran dan gambar-gambar pekerjaan ini bilamana ada kepada pihak yang melaksanakannya.

Semua pekerjaan pembuatan lubang-lubang dan penutupannya pada dinding, lantai, langit-langit untuk jalannya kawat, pipa dan duct yang dilakukan pihak lain.

Pelaksana Pekerjaan harus memberikan data-data, ukuran dan gambar-gambar yang diperlukan kepada pihak yang melaksanakannya.

Semua penarikan kabel-kabel listrik penyulang sampai ke panel peralatan dilakukan oleh pihak lain. Pelaksana Pekerjaan wajib memberikan data-data dan gambar-gambar yang diperlukan kepada pihak lain yang mengerjakannya.

Semua penarikan pipa hidrant dan pipa sprinkler tidak tercantum dalam gambar-gambar dan spesifikasi dilakukan oleh pihak lain, Pelaksana Pekerjaan harus berkoordinasi dan memberikan data-data, ukuran dan gambar-gambar kepada pihak lainnya yang mengerjakannya.

Semua fasilitas listrik, air, saniter darurat hendaknya diusahakan oleh Pelaksana Pekerjaan. Pelaksana Pekerjaan harus berkoordinasi dengan pihak lainnya untuk menanggulangi persoalan ini.

SUB PELAKSANA PEKERJAAN Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus, atau tenaga-tenaga pelaksana yang ada tidak mampu

melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain maka Pelaksana Pekerjaan dapat menyerahkan sebagian instalasinya kepada Sub Pelaksana Pekerjaan lain setelah mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas/ Konsultan Perencana.

Pelaksana Pekerjaan wajib bertanggung jawab penuh atas segala lingkup pekerjaannya, baik yang dilaksanakannya sendiri maupun yang telah di sub-kontrakkan.


Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan Pengawas tidak dapat dituntut bilamana ada gugatan dari sub Pelaksana Pekerjaan karena ketidak lancaran pembayaran yang harus diberikan oleh Pelaksana Pekerjaan.

PETUNJUK OPERASI DAN PEMELIHARAAN Pada saat penyerahan untuk pertama kalinya Pelaksana Pekerjaan harus menyerahkan gambar-

gambar, data-data peralatan petunjuk operasi dan cara-cara perawatan dari mesin-mesin terpasang di bawah Kontrak ini.

Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas sebanyak 3 (tiga) set dan kepada Konsultan Perencana 1 (satu) set.

Pada saat penyerahan pertama harus diserahkan antara lain : Intruction Manual, Instalation Manual, Maintenance Manual, Operating Intruction, Trouble Shooting Instruction.

Hendaknya diberikan pula 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi dan perawatan kepada Pemberi Tugas, sebuah dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan ditempelkan di dinding dalam ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk oleh Pemberi TugasKonsultan Pengawas.

Hendaknya Pelaksana Pekerjaan memberikan pendidikan praktek mengenai operasi dan perawatannya kepada petugas-petugas teknis (Team Engineering) yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan tugasnya.

Kontraktor harus memberikan Surat Garansi atau peralatan-peralatan utama kepada Pemberi Tugas.

DATA SUKU CADANG

Pelaksana Pekerjaan harus menjamin dan melengkapi dengan Surat Jaminan adanya suku cadang yang mudah diperoleh pada peralatan-peralatan yang sekiranya akan mengalami gangguan atau kerusakan dalam waktu minimal 5 (lima) tahun baik untuk peralatan utama maupun peralatan penunjang.

26.2 LINGKUP PEKERJAAN Pengadaan dan pemasangan peralatan utama sistem sprinkler yang meliputi pemasangan head

sprinkler beserta pemipaannya. Pengadaan dan pemasangan peralatan dari sistem instalasi/pemipaan, riser pipe, maupun horizontal

pipe pemipaan sprinkler. Mengadakan Testing and Commissioning terhadap seluruh sistem fire hydrant, sprinkler hingga

berfungsi dengan baik serta memenuhi persyaratan untuk bangunan tinggi. Mengurus proses perijinan serta persyaratan lain yang diperlukan untuk mendapatkan persetujuan

bahwa Instalasi sistem sprinkler dapat dinyatakan baik dan layak pakai oleh Pemda setempat. Mengadakan Training Operasional kepada Team Engineering pemilik proyek dan untuk waktu serta

kesiapannya akan ditentukan kemudian bersama Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.

26.3. PENJELASAN PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS 1. STANDAR DAN PERATURAN-PERATURAN / PERSYARATAN

Untuk material/peralatan serta pengerjaan instalasi system plambing dan sub-sistem yang menjadi lingkup pekerjaan dalam bab ini, harus memenuhi dan mengikuti beberapa referensi, standar material dan pengerjaannya begitu pula Peraturan Daerah terkait namun tidak terbatas kepada apa yang disebutkan di bawah ini:


- Standar Nasional Indonesia/SNI 03-1745-2000 disebut sebagai Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Pipa Tegak dan Slang Untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Gedung.

- Standar Nasional Indonesia/SNI 03-0000-2001 disebut sebagai Instalasi Pompa Yang Dipasang Tetap Untuk Proteksi Kebakaran.

- Standar Nasional Indonesia/SNI 03-6481-2000 disebut sebagai Sistem Plambing-2000. - Standar Nasional Indonesia/SNI 03-0255-2000 disebut sebagai Peraturan Umum Instalasi

Listrik (PUIL - 2000) untuk pekerjaan listrik dalam sub-pekerjaan system plambing ini. - Beberapa standar internasional/negara lain yang tidak bertentangan dengan SNI terkait seperti:

NFPA, National Plumbing Codes, dll. - Peraturan Perusahaan Air Minum Negara, tentang instalasi air. - Pedoman Peraturan Plumbing Indonesia yang dikeluarkan oleh Direktorat Teknik Penyehatan

Dit. Jen. Cipta Karya Departemen Pekerjaan Umum. - Pemeriksaan Umum untuk Pemeriksaan bahan-bahan bangunan NI-3 (PUBB) 1956 NI-3 1963.

PUBB 1969. - Peraturan Beton Indonesia PBI-NI-2/1955. PBI-NI-2/1971. Peraturan - Perburuhan Indonesia, tentang penggunaan tenaga kerja harian, mingguan, bulanan dan

borongan. - Dan lain-lain. - Perda D.K.I. Jakarta Raya No. 3 tahun 1975 , tentang Tata Cara Penanggulangan Bahaya

Kebakaran Pada Bangunan Gedung, sebagai tambahan referensi. SK. Menteri Negara PU No. 28 tahun 2000.

2. MATERIAL / BAHAN-BAHAN YANG DIPAKAI

PemipaanUntuk pemipaan hydrant dan sprinkler digunakan Galvanized Steel Pipe Sch. 40, atau ASTM A 53 dan harus diusahakan semuanya berasal dari satu merk.

Demikian juga untuk fitting digunakan Galvanized Steel Pipe class 20 K, Weld Type.

Valve - valve Gate Valve :

Menggunakan tipe bronze body, non rising stem, screwed bonnet, solid wedge disk, screwed end untuk valve sampai dengan 2" atau bisa digunakan tipe Butterfly untuk diameter 65 mm s/d 200 mm.

Menggunakan tipe flanged or lugged body, stainless steel disk, stainless steel shaft, hand wheel operated with position indicator untuk valve lebih besar 2".

Check Valve : Digunakan material bronze body, swing type, Y pattern, screwed cup, metal disk,

screwed end untuk valve sampai dengan 2". Digunakan swing silent type dengan stainless steel disk dengan body material cast

iron untuk ukuran lebih besar 2”.

Tekanan Kerja Valve : Untuk keperluan fire hydrant dan sprinkler digunakan valve-valve dengan tekanan kerja 300 psi.

Strainer


Digunakan tipe bronze body screwed cap, stainless steel mesh screwed end untuk strainer sampai dengan diameter 50 mm.

Digunakan Y pattern, stainless steel perforated screen, bolted bonnet, flanged end untuk strainer lebih besar dari diameter 50 mm.

Flexible ConnectionDigunakan flexible connection model doublesphere dengan material Neoprene Rubber yang dapat menahan tekanan sampai 14 kg/cm².

Air Release Valve Air Release Valve yang digunakan adalah jenis peralatan untuk mengeluarkan kandungan

udara pada jalur pemipaan secara automatic. Besarnya diameter yang digunakan adalah 40 mm. Material body dan cover dari Cast Iron (besi tuang) yang memenuhi standard ASTM A 126,

class B. Material floating dari bahan stainless steel. Tekanan kerja peralatan yang digunakan mencapai 150 psi (± 10 kg/cm²) pada temperatur air

sampai dengan 80°C.

26.4 INSTALASI PEMIPAAN

1. Sistem Penyambungan PipaPipa Sprinkler : Digunakan sambungan ulir/screwed atau las untuk pipa berdiameter 3" ke bawah dan dengan

menggunakan sambungan flanged untuk diameter pipa 4" ke atas dengan maximum dua batang pipa serta pada belokan minimal 5 kali diameter pipa dari bahan yang sesuai dengan jenis bahan pipanya (long elbow).

Sambungan flanged dilakukan pada setiap belokan dan pada setiap dua batang pipa pada pipa lurus.

Untuk memperkuat terhadap kebocoran, penyambungan pipa dengan ulir harus terlebih dulu diberi lapisan red lead cement atau pintalan khusus dari asbes.

Sedangkan untuk sambungan flanged harus dilengkapi ring dari karet secara homogen.

2. Penggantung / Penumpu Pipa Semua pipa harus diikat/ditetapkan dengan kuat dengan penggantung atau angker yang kokoh

(rigit), agar inklinasinya tetap, untuk mencegah timbulnya getaran, dan pipa-pipa yang menembus dinding harus diberi sleeves.

Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur dengan jarak antara tidak lebih dari 2,5 m.

Penggantung atau penumpu pipa adalah product pabrik dan harus disekrup/terikat pada konstruksi bangunan dengan insert/ angker yang dipasang pada waktu pengecoran beton atau dengan Ramset.

Pipa-pipa vertikal harus ditumpu dengan clem/clem dan dibuat dengan jarak tidak lebih dari 3 m'.

3. Pemasangan Fixtures, Fitting dan sebagainya Semua fixtures harus dipasang dengan baik dan di dalamnya bebas dari kotoran yang akan

mengganggu aliran atau kebersihan air, dan harus terpasang dengan kokoh (Rigit) ditempatnya dengan tumpuan yang mantap.

Semua fixtures, fitting, pipa-pipa hidrant dan sprinkler dilaksanakan harus rapi tidak mengganggu waktu pemasangan pekerjaan sipil serta mekanikal dan elektrikal lainnya.


Untuk pipa-pipa yang tekanan airnya tinggi/pipa induk, dipasang balok-balok dari beton dengan campuran yang kuat dan dipasang setiap ada sambungan pipa, tee, elbow, valve dan sebagainya.

26.5 PENGUJIAN INSTALASI PEMIPAAN Sebelum dipasang fixtures-fixtures seluruh sistem distribusi air harus diuji dengan tekanan 20 kg/cm², tanpa mengalami kebocoran dalam waktu minimum 24 jam tekanan tersebut tidak turun/berubah. Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian demi bagian dari panjang pipa maximum 150 meter.

Biaya pengetesan serta alat-alat yang diperlukan adalah menjadi tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan. Pengetesan pipa harus dilaksanakan dengan disaksikan oleh Konsultan Pengawas dan wakil dari Pemberi Tugas/Konsultan Perencana, selanjutnya apabila telah diterima/memenuhi syarat akan dibuatkan Berita Acaranya.

26.6 P E N G E C A T A N

Pipa-pipa terlihat (exposed) harus diberi tanda dengan warna atau cat yang warnanya akan ditentukan kemudian oleh Konsultan Pengawas.

Pipa-pipa dalam ceiling agar mudah dikenali diberikan tanda warna/cat pada setiap jarak + 4 m dengan arah aliran pada pipa-pipa induk begitu pula pipa-pipa pada shaft dimana terletak pintu pemeriksaan.

Sebagai patokan dipakai warna cat sebagai berikut : Untuk jaringan pipa hydrant dipakai warna merah. Untuk jaringan pipa sprinkler dipakai warna coklat atau mengikuti warna pipa existing.

Pasal 24PEKERJAAN SISTEM TATA UDARA

27.1 U M U M

PENJELASAN

Pasal ini menjelaskan secara spesifik / khusus menyangkut disiplin/sub-pekerjaan Sistem Tata Udara Dan Ventilasi Mekanis, dan ini merupakan bagian dari RKS Pekerjaan MEP.


MATERIAL

Material yang akan didatangkan dan dipasang adalah baru, bebas dari cacat, lengkap sebagai unit peralatan, asli/orginal dan sesuai dengan spesifikasi teknis yang diminta. Jaminan dari uraian tersebut di atas harus dinyatakan berupa dokumen atau Surat Keterangan dari pabrik pembuat. Material/ barang harus didapat dari agen resmi yang ada di Indonesia yang didukung oleh pabrik pembuat dimana barang diproduksi. Dokumen/Surat Keterangan resmi ini harus juga dilampirkan pada saat penawaran.

SUB PELAKSANA PEKERJAAN

Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus atau tenaga-tenaga pelaksana yang ada tidak mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain maka Pelaksana Pekerjaan dapat menyerahkan sebagian instalasinya kepada Sub Pelaksana Pekerjaan lain setelah mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas/ Konsultan Perencana.

Pelaksana Pekerjaan bertanggung jawab penuh atas segala lingkup pekerjaannya, baik yang dilaksanakannya sendiri maupun yang telah di sub-kontrakkan.

Pemberi Tugas/KonsultanPerencana/Konsultan Pengawas tidak dapat dituntut bilamana ada gugatan dari sub Pelaksana Pekeerjaan karena ketidak lancaran pembayaran yang harus diberikan oleh Pelaksana Pekerjaan.

PETUNJUK OPERASI DAN PEMELIHARAAN

Pada saat penyerahan untuk pertama kalinya Pelaksana Pekerjaan harus menyerahkan gambar-gambar, data-data peralatan petunjuk operasi dan cara-cara perawatan dari mesin-mesin terpasang di bawah Kontrak ini.

Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas sebanyak 2 (dua) set dan kepada Perencana 1 (satu) set. Pada saat penyerahan pertama harus diserahkan antara lain : Intruction Manual, Instalation Manual, Maintenance Manual, Operating Intruction, Trouble Shooting Instruction.

Hendaknya diberikan pula 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi dan perawatan kepada Pemberi Tugas, sebuah dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan ditempelkan di dinding dalam ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.

Hendaknya Pelaksana Pekerjaan memberikan pendidikan praktek mengenai operasi dan perawatannya kepada petugas-petugas teknis (Team Engineering) yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan tugasnya.

DATA SUKU CADANG

Pelaksana Pekerjaan harus menjamin dan melengkapi dengan Surat Jaminan adanya suku cadang yang mudah diperoleh pada peralatan-peralatan yang sekiranya akan mengalami gangguan atau kerusakan dalam waktu tertentu, baik untuk peralatan utama maupun peralatan penunjang. Jaminan adanya suhu cadang ini minimum selama 5 (lima) tahun dan mudah didapat.

27.2 PERSYARATAN PELAKSANAAN

U M U M

Instalasi yang dinyatakan dalam spesifikasi ini harus dilaksanakan sesuai dengan peraturan-peraturan yang berlaku saat ini di Indonesia serta tidak bertentangan dengan ketentuan- ketentuan dari Jawatan Keselamatan Kerja.


Pelaksana Pekerjaan wajib mempelajari meneliti dan memeriksa juga untuk pekerjaan yang pelaksanaannya oleh Pelaksana Pekerjaan lain apabila pekerjaan Pelaksana Pekerjaan lain dapat mempengaruhi kelancaran pekerjaaanya.

Bilamana terjadi kekeliruan atau gangguan maka Pelaksana Pekerjaan wajib mengerjakannya dengan saran-saran perbaikan untuk semua pihak.

Seluruh peralatan dari mesin yang dipasang untuk sistem ini selain memenuhi persyaratan spesifikasi teknis juga tidak boleh menyimpang dari persyaratan yang dikeluarkan oleh pabrik pembuatnya. Tidak diperbolehkan sama sekali adanya penyimpangan-penyimpangan dari spesifikasi teknis dan gambar perencanaan yang ada tanpa adanya persetujuan tertulis dari Konsultan Perencana/Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.

Seluruh pelaksanaan instalasi yang berbeda dengan spesifikasi teknis maupun gambar perencanaan tanpa persetujuan harus diperbaiki dan diubah sesuai dengan spesifikasi teknis maupun gambar perencanaan yang ada dari atau biaya/tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.

Pelaksana Pekerjaan wajib mempelajari dan memahami semua undang-undang dari peraturan-peraturan persyaratan umum maupun suplementernya, persyaratan pabrik pembuat unit-unit Air Conditioning dan buku-buku dokumen pelelangan, bundel gambar-gambar serta petunjuk-petunjuk tertulis yang telah dikeluarkan.

Pelaksana Pekerjaan dapat meminta penjelasan kepada Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas/Konsultan Perencana atau Pihak yang ditunjuk bilamana menurut pendapatnya pada dokumen-dokumen pelelangan, gambar-gambar atau hal-hal lainnya ada yang kurang jelas.

Apabila terjadi kesalahan atau perbedaan interpretasi atau adanya hal yang bertentangan antara spesifikasi teknis, gambar pelelangan maupun informasi yang resmi lainnya di dalam dokumen dan pada proses pelelangan ini maka yang akan menjadi pegangan adalah kondisi yang paling tinggi. Hal tersebut juga berlaku terhadap adanya hal yang satu mengecilkan atau menghilangkan hal yang lain.

PENGUJIAN PERALATAN

Pelaksana Pekerjaan wajib melakukan pengujian peralatan "Factory Test" terhadap peralatan utama ataupun peralatan bantu sesuai dengan yang diajukan pada dokumen penawaran, sebelum dikirim ke site, kecuali dinyatakan lain tersendiri. "Factory Test" harus dilakukan pada pabrik pembuatnya dan laporan atau hasil test harus diserahkan kepada Pemberi Tugas serta hasilnya harus sudah memenuhi persyaratan teknis yang diminta.

TRAINING

Yang termasuk dalam bagian ini adalah pemberian petunjuk/ informasi tentang tata cara pengoperasian peralatan dan perawatan.

Petunjuk/informasi/asistensi ini merupakan kewajiban Pelaksana Pekerjaan untuk memberikan penjelasan selengkap-lengkapnya kepada Team Operator Pemberi Tugas dalam rangka menyiapkan "User Data", menentukan "Class of Services" tertentu serta operasional dari peralatan terpakai.

Untuk maksud ini Pelaksana Pekerjaan harus menyiapkan, menyusun program training sedemikian rupa sehingga pemilik dapat secara fasih menggunakan peralatan.

Materi training adalah teori (40%) dan praktek lapangan (60%) meliputi antara lain :

Dasar-dasar teori tentang sistem tata udara dan refrigerasi, control system dan semua hal yang berkaitan dengan sistem yang terpasang.

Tata cara pengoperasian dan perawatan dari seluruh komponen sistem serta perbaikan-perbaikan kecil.


Pelaksana Pekerjaan wajib menyediakan diktat training yang disusun dalam bahasa Indonesia dan dalam edisi lux. Seluruh biaya yang diakibatkan oleh perihal training hingga pembuatan diktat merupakan tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.

TESTING DAN COMMISSIONING

Selain melaksanakan pekerjaan pengadaan dan pemasangan Kontraktor harus melakukan pengujian (testing, balancing & commisioning) dari seluruh peralatan utama yang akan dipasang dalam proyek ini dengan lengkap dan berfungsi dengan baik sehingga seluruhan sistem dapat memberikan performansi yang diinginkan.

27.3 PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS

KONDISI RUANGAN

Kondisi udara dari seluruh ruangan yang dikondisikan harus dapat dicapai pada rentang 22-24°C dengan RH = 50-60%, yang diukur pada bidang kerja dan harus merata diseluruh ruangan yang dibuktikan dengan hasil pengukuran.

TINGKAT KEBISINGAN

Tingkat kebisingan yang ditimbulkan oleh peralatan sistem tata udara (Diffuser, Grille, AHU/FCU, Fan, dan lain-lain) pada ruang kerja tidak boleh melebihi NC-35, yang diukur dari bidang kerja pada beberapa titik didalam ruangan dan dibuktikan dengan hasil pengukuran.

STANDARD

Standard yang dapat digunakan sebagai acuan adalah ASHRAE, ARI, STANDARD, ASTM & UL, NFPA, SMACNA, NEC, ASME dan PUIL terbaru untuk instalasi listrik AC.

27.4 LINGKUP PEKERJAAN

Pengadaan dan pemasangan unit-unit exhaust fan, intake fan dan lain-lain beserta perlengkapan.

Pengadaan dan pemasangan unit AC split keperluan Ruang Kerja dan Corridor, beserta pemipaan dan perlengkapan.

Pengadaan dan pemasangan unit AC-Cassette / Split-Duct pada Ruang Laboratorium beserta perlengkapan. Mengadakan testing dan commissioning semua pekerjaan yang telah terpasang.

27.5 MESIN TATA UDARA

PEKERJAAN AC SPLIT SYSTEM

Pekerjaan AC Split System antara lain :

Secara umum untuk sistem pengkondisian pada proyek ini, Pemborong harus memasang AC Split pada ruang tertentu sesuai dengan gambar perencanaan.

Kapasitas, type serta performance pelaksanaan diindikasikan pada skedul gambar perencanaan dan harus mendapat persetujuan pemilik/Perencana.

Unit / Sistem terdiri dari dua bagian yaitu :


Unit/sistem terdiri dari Outdoor unit (Condensing Unit) dan Indoor unit (Evaporating unit).

Evaporator unit adalah dari tipe wall mounted yang sudah dilengkapi dengan panel control dan Room Thermostat.

Untuk out door unit maupun indoor unit harus baru (new product) dan mempunyai jaminan pabrik, kapasitas dan type pemakaian sesuai tabel pada gambar perencanaan, lengkap terpasang termasuk pipa refrigerant, isolasi, bracket dan berfungsi dengan baik.

PEKERJAAN LISTRIK

Pekerjaan Listrik meliputi dan tidak terbatas pada:

Pekerjaan listrik yang dimaksud disini ialah semua pelaksanaan instalasi yang berkaitan dengan paket pekerjaan sistem tata udara dan ventilasi mekanis. Instalasi kabel indoor menggunakan konduit jenis high impact (EGA atau setara) sedangkan untuk instalasi outdoor menggunakan jenis metal konduit (maruichi atau setara) lengkap elbow, konduit (maruichi atau setara) lengkap elbow, klem dan accessoriesnya.

Scope pekerjaan Pelaksana Pekerjaan AC system dalam proyek ini meliputi pengadaan dan instalasi seluruh panel kontrol dan panel daya AC lengkap dengan komponen panel, grounding, terminasi sesuai dengan gambar perencanaan.

Kontrol untuk pengaturan otomatis suhu, kelembaban, aliran air, aliran udara, damper-damper indicator yang ada beserta seluruh peralatan yang diperlukan pada sistem AC agar sistem dapat bekerja dengan baik sesuai dengan gambar-gambar dan spesifikasinya harus disediakan dan dipasang oleh Pelaksana Pekerjaan.

Semua peralatan yang resmi yang mungkin diperlukan dilaksanakan oleh Pelaksana Pekerjaan.

Merupakan tanggung jawab dari Pelaksana Pekerjaan AC System, apabila dibutuhkan feeder lebih dari satu.

Syarat - Syarat

Semua pekerjaan listrik harus dilaksanakan sesuai dengan peraturan-peraturan Pemerintah setempat, seperti PUIL 1987 dan dari Jawatan Keselamatan Kerja.

Selain dari pada itu harus pula memenuhi persyaratan standard Negara dan pabrik pembuatnya.

Bila ada perbedaan, hendaknya dipilih mana yang lebih sesuai.

Hendaknya semua uji pemeriksaan dan pengujian beserta keterangan resmi yang mungkin diperlukan dilaksanakan oleh Pemborong.

B a h a n

Semua bahan yang dipergunakan harus dari kualitas terbaik, buatan Jerman, USA, Japang, Malaysia, atau yang sejenis kecuali dinyatakan lain secara tersendiri.

Pelaksana Pekerjaan harus berkoordinasi dengan pihak-pihak lain agar sejauh mungkin dipergunakan peralatan yang seragam dan dari merk yang sama untuk seluruh proyek ini.

Bahan ducting diapakak baja lapis seng BJLS 30 dengan lapisan aluminium foil dan glasswool density 24.

Diffuser dengan bahan aluminium 10”x10” temasuk neck ke ducting.

P e r a l a t a n


Hendaknya masing-masing unit terdapat sistem pengaman yang terpisah. Untuk setiap phasa pada panel hendaknya diberi lampu indikator penunjukkan atau alat-alat ukur.

Semua panel harus diberi lapisan cat anti karat. Semua panel, switch, indikator, alat-alat ukur dan yang lain-lain yang ada harus diberi nama yang

jelas dan tidak mudah rusak. Semua alat-alat ukur yang terpasang harus dari daerah kerja yang paling sesuai dan dengan ketelitian

2%.

Sekering (Fuse) Cadangan

Untuk setiap panel harus disediakan sekering cadangan sebanyak yang ada dan disimpan dalam tempat khusus dan diberi tanda pengenal.

Penyambungan Kabel

Semua penyambungan kabel harus dilakukan sesuai dengan persyaratan yang ada diantaranya ialah : Penyambungan kabel tembaga harus mempergunakan penyambung tembaga yang sesuai dan

dilapisi dengan timah putih. Penyambungan kabel berisolasi karet harus diisolasi karet.. Penyambungan kabel berisolasi PVC harus diisolasi PVC. Kabel-kabel yang disambung harus color coded atau diberi nama.

PEKERJAAN PENGUJIAN

Pekerjaan Pengujian meliputi dan tidak terbatas pada penguraian di bawah ini, sehingga system dapat berfungsi dengan baik, antara lain :Pemborong harus melaksanakan semua pengujian, test dan balancing peralatan instalasi sistem AC dengan disaksikan oleh pengawas yang berkepentingan, Konsultan Pengawas, Konsultan Perencana serta pihak-pihak lain yang diperlukan kehadirannya. Sebelum melaksanakan pengukuran dan TAB (Testing, Adjusting & Balancing), Pelaksana Pekerjaan harus mengajukan metoda, besaran-besaran yang akan diukur dan alat-alat ukur yang digunakan kepada Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana dan minta persetujuannya, paling lambat 2 (dua) minggu sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan.Seluruh biaya pelaksanaan pekerjaan ini ditanggung oleh Pelaksana Pekerjaan.

Semua bahan yang diperlukan untuk pengujian tersebut antara lain :

Peralatan UkurDalam melakukan pengukuran, Pelaksana Pekerjaan harus menggunakan peralatan/instrument ukur dengan tingkat ketelitian yang tinggi (Laboratory Standard).

Standard PengujianMetoda pengukuran harus sesuai dengan metoda ASHRAE Standard ANSI/ASHRAE - III - 1988.

A i rMenjadi tanggungan dan beban Pelaksana Pekerjaan.

L i s t r i kMenjadi tanggungan dan beban Pelaksana Pekerjaan.


Jenis Pekerjaan Pengujian Sistem Air Conditioning

Jenis pekerjaan pengujian balancing dan adjusting instalasi ini, secara garis besarnya mencakup penguraian tersebut di bawah ini, antara lain:

Sistem Distribusi Air Pengujian terhadap kebocoran pada semua sambungan pada saat pipa chiller diberi tekanan 15

kg/cm² dan pembersihan / flushing terhadap pipa-pipa yang terpasang. Pengujian terhadap sistem instalasi dengan pengamatan terhadap pengembunan dipermukaan luar

pipa air chiller. Besaran-besaran yang harus diukur dan dicatat, meliputi temperatur dan tekanan air masuk dan

keluar serta debit aliran air dari seluruh unit.

L i s t r i k Pengukuran dan pengujian kuat arus dan tegangan, rpm setiap phasa unit-unit kompressor motor dan

sistem pengaturan listrik yang ada. Perbandingan dengan harga yang direncanakan atau data dari pabriknya.

Temperatur, RH & Noise Level RuanganPengukuran dan pengujian temperatur dan kelembaban pada seluruh ruangan yang dikondisikan pada beberapa titik ukur serta noise yang terjadi di dalam ruangan.

Sistem KontrolPelaksana Pekerjaan harus melakukan pengujian terhadap mekanisme kerja seluruh peralatan yang terkaitan dengan sistem pengaturan kapasitas, overload protection, putaran, aliran udara/air dan sebagainya.Seluruh metoda pengukuran dan pengujian terhadap sistem distribusi udara, sistem distribusi air dan chiller harus mengikuti prosedur ASHRAE Standard ANSI/ASHRAE 111 - 1988.

Jakarta, April 20010

KONSULTAN PERENCANAPT. BENNATIN SURYA CIPTA

TTDPENSOMNG BENNY, SE. M.Si

Direktur Utama

Mengetahui/Menyetujui :

KEPALA BIRO UMUMLEMBAGA KETAHANAN NASIONAL RI

PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN

TTD

DR. H.M. SAID SAILE, M.Si.BRIGADIR JENDERAL POLISI

KETUA PANITIA

PENGADAAN JASA PEMBORONGAN

TTD

ENDANG NIRWANKOLONEL INF NRP. 28854


DAFTAR ISI

PERSYARATAN TEKNIS

Persyaratan Teknis

Pasal 1 : Pekerjaan Persiapan 3

Pasal 2 : Pekerjaan Pengukuran 6


Pasal 3 : Pekerjaan Bongkaran 7

Pasal 4 : Pekerjaan Struktur 11 Pasal 5 : Pekerjaan Plesteran Beton 23

Pasal 6 : Pekerjaan Dinding Bata 25

Pasal 7 : Pekerjaan Plesteran dinding 27 Pasal 8 : Pekerjaan Waterproofing 29

Pasal 9 : Pekerjaan Keramik 32

Pasal 10 : Pekerjaan Pemasangan lantai Vinyl 34 Pasal 11 : Pekerjaan Dinding Partisi 36

Pasal 12 : Pekerjaan Plafond 38

Pasal 13 : Pekerjaan Cat 40 Pasal 14 : Pekerjaan Aluminium 42

Pasal 15 : Pekerjaan Elektrikal 45

Pasal 16 : Pekerjaan Kusen Pintu 46 Pasal 17 : Pekerjaan Daun Pintu 50

Pasal 18 : Pekerjaan Kaca 52

Pasal 19 : Pekerjaan Pengunci dan Penggantung 54 Pasal 20 : Pekerjaan Sanitary 56

Pasal 21 : Pekerjaan Metal 62

Pasal 22 : Pekerjaan Plumbing (Air Bersih, Air kotor, Air Buangan, dan Air Hujan) 64

Pasal 23 : Pekerjaan Sprinkler 72

Pasal 24 : Pekerjaan Sistem Tata Udara 77


Rks Teknis Asta Gatra Tahap IV-2010

Documents

Transcript of Rks Teknis Asta Gatra Tahap IV-2010