Rks Struktur

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)

Proyek Rumah Tinggal Jl. Jambu Menteng

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT

STRUKTUR


Proyek Rumah Tinggal Jl. Jambu Menteng

D A F T A R I S I

BAB I : SYARAT-SYARAT UMUM 1

BAB II : PEKERJAAN PERSIAPAN 7

BAB III : SYARAT-SYARAT PEKERJAAN STRAUSS PILE 9

BAB IV : PEKERJAAN TANAH 13

BAB V : PEKERJAAN BETON STRUKTUR 16

BAB VI : PERSYARATAN PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA 40


Proyek Rumah Tinggal Jl. Jambu No. 11A, Gondangdia Menteng Jakarta Pusat

1

BAB 1

SYARAT-SYARAT UMUM

PERSYARATAN UMUM

1.1. Peraturan dan Standar-standar

Semua pekerjaan dalam RKS ini harus dilaksanakan dengan mengikuti dan memenuhi

persyaratan-persyaratan teknis yang tertera dalam Persyaratan Normalisasi

Indonesia (NI) dan peraturan-praturan Nasional maupun peraturan-peraturan

setempat lainnya yang berlaku atas jenis-jenis pekerjaan yang bersangkutan yaitu :

1. Peraturan dan standar-standar yang dipergunakan harus merupakan peraturan dan standar yang berlaku di Indonesia, antara lain :

2. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung, SK SNI T-15-1991-03

3. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (PBI 71) NI-2 4. Standar Industri Indonesia, SII 0013-81, SII 0052-80, SII 0136-84 5. Standar Mutu Bahan Bangunan di Indonesia 6. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBBI-1982 NI-3) 7. Pedoman Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Rumah dan Gedung,

SKBI-1.3.53.1987

8. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961 (NI-5) 9. Peraturan Portland Cement Indonesia 1972 (NI-8) 10. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat 11. Peraturan Bangunan Nasional 1978 12. Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (PPBBI) 1983 13. Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh direksi. 14. Dalam persyaratan ini, direksi adalah orang yang ditunjuk oleh pemilik

proyek untuk bertindak sebagai pengawas untuk kepentingan

pelaksanaan kontrak pekerjaan.



2

1.2. Peraturan dan Standar lain

Peraturan dan standar lain dapat dipergunakan bila disebutkan secara eksplisit di

dalam syarat-syarat ini, gambar pelaksanaan, atau setelah mendapat persetujuan

tertulis dari direksi. Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam

standard-standard yang tersebut diatas, maupun standard Nasional lainnya maka

diberlakukan standard Internasional yang berlaku atas pekerjaan-pekerjaan

tersebut atau setidak tidaknya berlaku standard-standard persyaratan teknis dari

Negara-negara asal bahan pekerjaan yang bersangkutan.

Sebelum setiap memulai pekerjaan pembangunan dan pemasangan bahan/material

dimulai, Pemborong wajib dan harus menyerahkan :

a. Time Schedule b. Spesifikasi bahan/material dari pabrik pembuatan untuk bahan material tertentu

sesuai dengan perintah Direksi Pengawas dan Konsultan Perencana.

c. Gambar Pelaksanaan (Shop Drawing). d. Contoh bahan, warna termasuk mock-up untuk pekerjaan tertentu sesuai

dengan permintaan Direksi, Pengawas, dan Konsultan Perencana.

e. Referensi, lisensi, sertifikat khusus dari pihak yang berwenang untuk pekerjaan tertensu sesuai permintaan Direksi/Pengawas dan Konsultan Perencana.

f. Izin Pelaksanaan dari Direksi Pengawas diperlukan untuk diteliti dan disetujui oleh Direksi Pengawas jika tidak memenuhi syarat akan ditolak dan harus

diganti sampai memenuhi syarat yang diminta atas tanggung jawab dan biaya

Pemborong.

Data data Umum

Seluruh titik ukuran sehubungan dengan pekerjaan ini didasarkan pada ukuran

setempat, yaitu titik-titik ukuran yang ada di lapangan.

Penyerahan Pekerjaan

Pekerjaan harus diserahkan oleh Pemborong sampai selesai sama sekali hingga

memuaskan, sisa pembongkaran dan lain-lain yang sudah tidak terpakai dikeluarkan

dari lokasi pekerjaan.



3

1.3. Perhatian Kontraktor pada Gambar-gambar Kontraktor lain

Kontraktor sesuai petunjuk direksi harus memperhatikan gambar-gambar lain yang

berhubungan dengan pekerjaan yang dilakukan, sehingga kepentingan semua pihak

dapat dilindungi.

1.4. Pagar Sementara

Kontraktor harus menyediakan semua pagar-pagar sementara yang diperlukan

untuk pelaksanaan pekerjaan.

1.5. Iklan

Kontraktor tidak diperbolehkan untuk menempelkan gambar apapun yang dapat

dianggap sebagai iklan pada tempat kerjanya tanpa seijin direksi.

1.6. Perlengkapan Keselamatan Kerja.

Kontraktor harus menyediakan perlengkapan-perlengkapan keselamatan kerja

maupun perlengkapan-perlengkapan pertolongan pertama.

1.7. Laporan Kemajuan Kerja

Kontraktor harus membuat laporan kerja mingguan pada tiap-tiap permulaan minggu

atau hari lain sesuai dengan petunjuk direksi.

1.8. Kamar Kecil

Kontraktor harus menyediakan dan memelihara kamar kecil untuk pekerja-

pekerjanya, sesuai dengan syarat-syarat kesehatan yang layak.

Kontraktor harus membongkar kamar kecil tersebut bila telah tidak diperlukan lagi.

1.9. Penyimpanan Bahan yang Mudah Terbakar

Kontraktor harus menyimpan semua bahan yang mudah terbakar seaman mungkin,

sesuai petunjuk direksi.

BAHAN

Pasokan Bahan

Semua bahan sebelum dikerjakan/digunakan harus ditunjukkan kepada direksi,

lengkap dengan ketentukan/persyaratan pabrik yang bersangkutan untuk

mendapat persetujuan tertulis direksi.

Jika dipandang perlu untuk mengadakan penukaran/penggantian maka bahan-bahan

pengganti harus telah mendapat persetujuan tertulis direksi.



4

Penggantian Pemasok Bahan

Tempat asal/merek pabrik bahan yang digunakan tidak dapat diganti tanpa

persetujuan direksi.

Bahan yang Ditolak

Bahan yang ditolak harus segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan, maksimum 24

jam setelah direksi mengeluarkan perintah tertulis.

Kerusakan Bahan yang Disimpan

Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpannya, baik

sebelum atau selama pelaksanaan.

TANAH

Laporan Penyelidikan Tanah

Bila diminta direksi dapat memberikan photo copy penyelidikan tanah yang telah

dilakukan kepada pemborong untuk dipergunakan sebagai dasar perencanaan

pelaksanaan pekerjaan.

Keadaan Tanah yang Tidak Sesuai

Kontraktor wajib untuk segera melaporkan kepada direksi bila dalam pelaksnaan

pekerjaan, kontraktor menemukan keadaan yang menurut pendapatnya tidak sesuai

daengan keadaan yang dapat diharapkan dari hasil penyelidikan tanah yang telah

dilakukan.

TOLERANSI PENGUKURAN

Kontraktor harus melakukan pengukuran-pengukuran yang cermat dengan

peralatan-peralatan yang memadai untuk mencapai persyaratan toleransi yang

ditentukan.



5

METODE PELAKSANAAN

Metode Pelaksanaan yang Diatur

Kontraktor harus mengikuti metode pelaksanaan yang diatur dalam syarat-syarat

ini.

Metode Pelaksanaan Lain

Metode pelaksanaan lain dari yang ada dalam syarat-syarat ini, atau metode yang

tidak disebutkan dalam syarat-syarat ini dapat digunakan setelah terlebih dahulu

diajukan dan disetujui secara tertulis oleh direksi.

GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN/SHOP DRAWING

Gambar Detail Pelaksanaan Sesuai Keadaan Lapangan

Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan

gambar dokumen kontrak dan keadaan lapangan, untuk memperjelas detail-detail

khusus yang diperlukan pada saat pelaksanaan di lapangan.

Data-data yang Penting

Shop drawing harus mencantumkan semua data termasuk tipe tipe bahan,

keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus.

Persetujuan

Shop drawing belum dapat dilaksanakan sebelum mendapatkan persetujuan tertulis

dari direksi.

Perbedaan-perbedaan

Bila ada perbedaan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya,

kontraktor harus melaporkan kepada direksi sebelum pekerjaan dimulai.

Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan dalam hal terdapat

kelainan/perbedaan seperti tersebut di atas.

GANGGUAN LINGKUNGAN DAN KERUSAKAN-KERUSAKAN

Gangguan Lingkungan

Kontraktor harus dengan segala cara menjaga agar gangguan lingkungan yang

terjadi adalah seminimal mungkin.



6

Kerusakan Bangunan Sekeliling

Kontraktor harus bertanggung jawab akan kerusakan-kerusakan yang mungkin

terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan ini pada bangunan-bangunan maupun

property lain sekeliling tempat pekerjaan.

Perkuatan Sementara dan Perbaikan

Bila dalam pelaksanaan pekerjaan, kontraktor memperkirakan akan terjadi

kerusakan-kerusakan tertentu pada bangunan maupun property lain, sebelum

memulai pekerjaan, kontraktor wajib untuk membicarakan cara-cara menghindari

maupun usul-usul perbaikannya kepada direksi.

Kerusakan Pekerjaan Lain

Kontraktor harus melakukan segala usaha agar tidak terjadi kerusakan pada

struktur ataupun pekerjaan lain yang telah selesai dibuat.

Untuk menghindari segala kemungkinan kerusakan, kontraktor harus menyampaikan

usul urut-urutan pelaksanaan pekerjaan untuk disetujui direksi.

Tangggung Jawab Penuh Kontraktor

Persetujuan direksi sesuai dengan ayat 7.3. dan 7.4. diatas tidak membebaskan

tanggung jawab kontraktor terhadap kerusakan yang terjadi dan masalah

keselamatan kerja , meskipun pelaksanaan pekerjaan dilakukan sesuai dengan usul

yang telah disetujui direksi.

PENGENDALIAN PEKERJAAN

Tenaga Ahli

Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yang

berpengalaman. Apabila dipandang perlu, kontraktor dapat diminta untuk

mendapatkan nasihat dari tenaga ahli atas beban biaya kontraktor sendiri.

Tanggung Jawab Penuh Kontraktor

Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kualitas dan pencapaian jadwal waktu,

pelaksanaan struktur. Adanya atau hadirnya direksi di lapangan tidak mengurangi

tanggung jawab kontraktor.



7

BAB II

PEKERJAAN PERSIAPAN

1. PEMBERSIHAN LOKASI PROYEK

Sebelum pekerjaan lain dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih dan

rata.

2. PENGUKURAN KEMBALI LOKASI PROYEK

2.1.Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali

lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai

peil ketinggian tanah, letak pohon, letak batas-batas tanah dengan alat-

alat yang sudah diperiksa kebenarannya.

2.2.Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-

alat waterpass/theodolith yang ketepatannya dapat

dipertanggungjawabkan.

2.3.Kontraktor harus menyediakan theodolith/waterpass beserta petugas

yang melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan perencanaan selama

pelaksanaan proyek.

Pengukuran sudut siku dengan prisma atau barang secara azas segitiga

phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui oleh

direksi.

3. PAPAN DASAR PELAKSANAAN

3.1. Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patok kayu kasau meranti 5/7,

tertancap di tanah sehingga tidak bisa digerak-gerakkan atau diubah-

ubah, berjarak maksimum 2 m satu sama lain.

3.2. Papan patok ukur dibuat dari kayu meranti, dengan ukuran tebal 2 cm,

lebar 20 cm, lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya

(waterpass).

3.3. Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama satu dengan lainnya, kecuali

dikehendaki lain oleh direksi.



8

4. PENYEDIAAN AIR DAN DAYA LISTRIK UNTUK BEKERJA

4.1. Air untuk bekerja harus disediakan kontraktor dapat dengan membuat

sumur pompa di lokasi proyek atau disuplai dari luar. Air harus bersih,

bebas dari debu, bebas dari lumpur, minyak dan bahan-bahan kimia lainnya

yang merusak. Selesai proyek, sumur tersebut harus dicabut sampai

semua komponen untuk membuat sumur keluar dari dalam tanah.

4.2. Listrik untuk bekerja harus disediakan kontraktor.

5. PENYEDIAAN ALAT PEMADAM KEBAKARAN

Selama pembangunan berlangsung, kontraktor wajib menyediakan tabung alat

pemadam kebakaran (fire extinguisher) kapasitas 15 kg minimal 2 tabung ex.

CHUBB / setara lengkap dengan isinya. Hal ini dimaksudkan untuk persiapan

menghadapi bahaya kebakaran.

6. DRAINASE LOKASI PROYEK

6.1. Kontraktor wajib memeriksa drainase lokasi proyek yang ada, memperbaiki

drainase tersebut bila rusak, atau membuat baru sesuai kebutuhan

kontraktor.

6.2. Dengan mempertimbangkan keadaan kontur tanah yang ada di tapak,

kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi untuk

pembuangan air yang ada.

6.3. Arah aliran ditujukan ke daerah/permukaan yang terendah atau ke saluran

yang sudah ada di lingkungan daerah pembuangan.

7. KANTOR KONTRAKTOR DAN LOS KERJA

7.1. Ukuran luas kantor kontraktor los kerja serta tempat simpan bahan,

disesuaikan dengan kebutuhan kontraktor dengan tidak mengabaikan

keamanan dan kebersihan serta dilengkapi dengan pemadam kebakaran.

7.2. Khusus untuk tempat simpan bahan-bahan seperti : pasir, kerikil harus

dibuatkan kotak simpan yang dipagari dinding papan yang cukup rapat,

sehingga masing-masing bahan tidak tercampur.



9

BAB III

SYARAT-SYARAT PEKERJAAN PONDASI

STRAUSS / BORED PILE/ SUMURAN

A. PERSYARATAN UMUM PEKERJAAN PONDASI STRAUSS / BORE PILE

1. UMUM

LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan ini meliputi :

a. Pekerjaan pemboran dengan alat-alat yang sesuai untuk itu. b. Pembuangan tanah sisa galian/pemboran. c. Pengecoran pondasi dengan tremie.

PEKERJAAN PENGEBORAN:

1. Kontraktor harus mengukur kembali posisi titik-titik pondasi dan kolom, apabila ada perbedaan dengan gambar rencana, maka harus segera dikonsultasikan

dengan Perencana/MK.

2. Jika pada waktu pemboran didapati bekas-bekas saluran, septic tank, dan bekas-bekas konstruksi lain, maka konstruksi tersebut harus dibongkar,

kemudian bekas lubangnya diisi dengan tanah yang dipadatkan, atau bahan lain

yang disetujui direksi.

3. Dasar pondasi harus masuk ke dalam tanah keras (qc > 150 kg/cm) sedikitnya sebesar diameter pondasi.

4. Ketentuan mengenai tanah keras tsb. dapat mengacu pada hasil penyelidikan tanah, dan jenis tanah yang diperoleh dari pemboran.

5. Dalam segala hal, dasar pondasi harus benar - benar bersih dari lumpur sisa galian atau pemboran. Pembersihan lumpur sisa galian ini dilakukan baik pada

saat pemboran maupun pada saat pengecoran (dengan tremie).



10

6. Dinding lubang bor harus dijaga agar tidak runtuh, apabila perlu harus dipergunakan casing untuk sepanjang lubang.

7. Dalam segala hal, di dekat permukaan lubang harus dipasang casing untuk mencegah runtuhnya tanah permukaan akibat beban pada saat pelaksanaan.

Panjang casing ini disesuaikan dengan kebutuhan, dan atas persetujuan

direksi.

PENGECORANSTRUSS PILE

1. Pengecoran pondasi harus dilakukan dengan tremie. 2. Slump beton harus sedemikian rupa sehingga memudahkan pengecoran dengan

tremie, dan untuk setiap kali mencampur beton harus dilakukan dua kali

pengujian slump.

3. Untuk setiap titik pondasi harus dilakukan pengujian kubus beton, pada umur 14 hari.

4. Pemasangan tulangan dan pipa-pipa tremie dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak menganggu tanah (dinding lubang bor).

5. Pengecoran beton dilakukan dengan pipa tremie, secara kontinu, sampai selesai, dan tidak boleh terputus lebih dari 10 menit. Ujung bawah pipa

tremie harus tetap berada dalam beton sedalam 1 m.

6. Pengecoran dapat dihentikan setelah adukan beton yang keluar dari permukaan lubang benar-benar bersih dari kotoran / lumpur. Penghentian pengecoran ini

harus dilebihkan 100 cm. dari elevasi rencana, untuk kemudian dibongkar lagi

pada pelaksanaan tahap selanjutnya. Biaya tambahan ini menjadi tanggung

jawab Kontraktor.

7. Dalam hal ada syarat-syarat pada butir 1 - 6 yang tidak terpenuhi, maka MK/Direksi berhak untuk tidak menerima hasil pekerjaan tersebut. Dalam hal ini

MK berhak untuk meminta Kontraktor melakukan pengujian tiang, baik dengan

loading test maupun dengan PDA, atas biaya Kontraktor.

8. Untuk tiang yang tidak memenuhi syarat, Kontraktor harus menggantinya dengan dua tiang yang sama, yang letaknya sedemikian rupa sehingga titik

berat kelompok tiang tetap seperti semula. Dengan demikian ukuran pilecap



11

harus disesuaikan dengan banyaknya tiang. Dengan adanya perubahan-

perubahan ini, Kontraktor tidak dapat meminta penambahan biaya maupun

waktu pelaksanaan.

SPESIFIKASI STRAUSS PILE

Mutu beton = K-300

Ukuran tiang = Dia 25 cm

Panjang tiang = 6 m

Mutu baja tulangan = BJTP 24

SPESIFIKASI ALAT BOR

Sistem = Pengeboran

Peralatan pengeboran harus dicek melalui direksi.

Data kalibrasi alat bor harus diserahkan pada direksi mksimum 3 (tiga) hari sebelum

pekerjaan dimulai.

PEKERJAAN PERCOBAAN PEMBEBANAN DENGAN SISTEM PDA TEST

Ruang Lingkup Pekerjaan.

Pekerjaan ini meliputi percobaan pembebanan vertikal atas 2(dua) buah pondasi

borepile yang sedang /telah dikerjakan,pengujian dengan sistim Pengujian Dinamis

menggunakan Pile Driving Analyzer (PDA) Volume percobaan pembebanan dapat

berubah sesuai peraturan pemerintah setempat atau permintaan team ahli direksi,

dan bukan merupakan pekerjaan tambahan.

Syarat Pelaksanaan.

Percobaan pembebanan mengikuti syarat-syarat yang disebut dalam ASTM

D.1143-1981 (Standard Loading test). Besarnya pembebanan maksimum adalah

dua kali kapasitas tiang yaitu 2 x 25 ton = 50 ton.

Penurunan maksimum adalah 25 mm sebagai penurunan kotor (gross settlement)

dikurangi perpendekkan elastis dari tiang.



12

Cara Pelaksanaan :

1. Pengetesan meliputi evaluasi tegangan pada tiang akibat tumbukan yang dilakukan oleh hammer,energi yang ditimbulkan oleh hammer dan perlawanan

tanah yang dr-aktifkan pada saat pengetasan berlangsung, sedangkan hasil

utama pengetesan adalah memperoleh Daya Dukung Ultimate Aksial tiang

pada saat pengujian.

2. Analisa dinamis untuk rekaman dilapangan dengan program CAPWAP, kegunaan program ini adalah untuk memperkirakan distribusi dan besarnya

perlawanan tanah total sepanjang tiang berdasarkan sistim tiang tanah yang

dibuat dan memisahkannya menjadi bagian perlawanan dinamis dan statis.

3. Pengujian dinamis dilakukan terhadap 2 tiang pancang beton memakai 2 sensor terdiri dari pengukur regangan dan pengukur percepatan yang

dipasang didekat kepala tiang.

4. Akibat tumbukan pada kepala tiang, sensor akan menangkap gerakan yang timbul yang direkam dan diproses dengan Pile Driving Analyzer.

5. Jenis hammer yang dipergunakan adalah diesel hammer K 25 dengan berat hammer 2.5 ton, hammer dilengkapi dengan cushion dari plywood dengan

ketebalan 6 cm.

6. Keputusan tentang terpenuhi atau tidaknya syarat kekuatan pondasi tiang,akan diberikan direksi lapangan.

7. Jika menurut evaluasi direksi terdapat penyimpangan tentang kapasitas tiang rencana atau terjadi gangguan dalam pelaksanaan pemancangan yang

diluar kemampuan kontraktor untuk mengatasinya, dan merupakan kesulitan

yang tidak mungkin diatasi menurut pertimbangan direksi maka dapat

dimintakan penambahan tiang dari yang direncanakan, dan penambahan ini

tidak/bukan dianggap pekerjaan tambahan



13

BAB IV

PEKERJAAN TANAH

1. PEMOTONGAN DAN PEMINDAHAN TANAH

1.1. Pekerjaan pemotongan (penggalian) tanah baru dapat dimulai setelah

pekerjaan pengukuran disetujui oleh direksi.

1.2. Pemotongan (penggalian) mencakup pemindahan tanah serta batu-batuan

dan bahan lain yang dijumpai dalam pekerjaannya.

1.3. Sebelum pekerjaan pemotongan dan pemindahan (pengurugan) tanah

dilakukan, tanah yang akan digali atau diurug harus dibersihkan dari sisa-

sisa akar dan pepohonan serta sampah-sampah organik lain.

1.4. Seluruh sisa penggalian yang tidak terpakai untuk penimbunan kembali,

serta puing-puing dan sampah-sampah harus disingkirkan dari lapangan

pekerjaan.

1.5. Apabila material urugan mengandung batu-batu, tidak dibenarkan

batu-batu yang besar bersarang menjadi satu. Semua rongga harus diisi

dengan batu-batu kecil dan tanah yang dipadatkan.

1.6. Jika material galian tidak cukup, material tambahan untuk urugan harus

didatangkan dari tempat lain, tanpa tambahan biaya.

1.7. Semua bagian/daerah urugan dan timbunan harus diatur berlapis

sedemikian, sehingga dicapai suatu lapisan setebal 15 cm dalam keadaan

padat. Tiap lapisan harus dipadatkan sebelum lapisan berikutnya diurug.

1.8. Daerah urugan atau daerah yang terganggu harus dipadatkan dengan alat

pemadat/compactor "vibrator type" yang disetujui oleh pengawas.

Pemadatan dilakukan sampai mencapai hasil kepadatan lapangan tidak

kurang dari 85 % dari kepadatan maksimum hasil laboratorium.

Kontraktor harus melaksanakan penelitian kepadatan maksimum terhadap

kadar air optimum (percobaan proctor), minimal satu kali untuk setiap

jenis tanah yang dijumpai di lapangan. Penelitian harus mengikuti prosedur

yang umum dipakai yaitu ASTM D-1557-70. Contoh tanah tersebut



14

harus disimpan dalam tabung gelas atau plastik untuk bukti

penunjukkan/referensi dan diberi label yang berisikan nomor contoh,

kepadatan kering maksimum dan kadar air optimumnya.

2. PEKERJAAN GALIAN DAN URUGAN UNTUK PERBAIKAN TANAH

2.1. Pekerjaan galian harus dilakukan sesuai dengan gambar perencanaan.

2.2. Tanah yang berasal dari pekerjaan galian setelah mencapai jumlah tertentu

sesuai dengan petunjuk pengawas/direksi harus dikeluarkan dari halaman

pekerjaan, kecuali tanah galian tersebut dapat digunakan untuk pekerjaan

lansekap yang tidak disyaratkan untuk mempunyai daya dukung tertentu.

2.3. Material yang dipakai untuk pengurugan adalah pasir urug. Kontraktor

harus memberikan contoh pasir urug yang akan dipakai untuk disetujui

dan disimpan oleh Direksi.

Material yang tidak sesuai dengan contoh yang diberikan kepada Direksi

dapat ditolak dan harus segera dikeluarkan dari halaman pekerjaan.

2.4. Sebelum pengurugan perbaikan tanah dilakukan, tanah asal harus

dipadatkan dengan alat pemadat/compactor "vibrator type" yang

disetujui oleh direksi.

2.5. Pengurugan dilakukan secara berlapis demikian rupa, sehingga dicapai

lapisan padat setebal 30 cm. Tiap lapisan harus dipadatkan sebelum

lapisan berikutnya diurug.

3. PEKERJAAN GALIAN PONDASI DAN URUGAN BAWAH PONDASI / LANTAI

3.1. Penggalian tanah harus dilakukan sesuai dengan gambar-gambar

perencanaan pondasi dan harus cukup lebar untuk memperoleh medan

kerja yang baik bagi para pekerja, sehingga pekerjaan dapat langsung

dengan lancar, dan tanah galian tidak mudah longsor kembali.

Semua bekas akar pohon dan tanah yang terdapat di bagian pondasi

yang akan dilaksanakan harus dibuang.

3.2. Apabila kedalaman penggalian telah mencapai batas yang ditentukan,

maka permukaan dasar lubang galian diratakan dan dipadatkan sebelum

diurug sirtu atau pasir urug untuk perbaikan tanah.



15

3.3. Untuk menghindari tergenangnya air pada dasar galian, baik pada waktu

penggalian maupun pada waktu pekerjaan pondasi harus disediakan

pompa air atau pompa lumpur yang jika diperlukan dapat bekerja terus

menerus.

3.4. Kontraktor wajib mengambil langkah-langkah pengamanan terhadap

bangunan lain yang berada dekat dengan lubang galian yaitu dengan

memberikan penunjang sementara pada bangunan tersebut sehingga

dapat dijamin bangunan tersebut tidak akan mengalami kerusakan.

3.5. Semua tanah kelebihan yang berasal dari pekerjaan galian, setelah

mencapai jumlah tertentu harus segera disingkirkan dari halaman

pekerjaan pada setiap saat yang dianggap perlu dan atas petunjuk

pengawas, kecuali tanah galian tersebut dapat digunakan untuk

pekerjaan lansekap yang tidak mensyaratkan daya dukung tanah tertentu.

3.6. Bila tidak dicantumkan dalam gambar detail, maka di bagian atas dari

urugan di bawah plat-plat beton bertulang, beton rabat dan pondasi

dangkal harus terdiri dari urugan pasir padat setebal minimum 10 cm

(setelah disirami, diratakan dan dipadatkan).

3.7. Pengurugan kembali lubang pondasi dilakukan setelah pondasi, poer dan

sloof dicor. Untuk pengurugan ini diijinkan memakai tanah bekas galian.

Urug kembali ini harus dipadatkan, dan sebelum diurug kembali papan

bekisting bekas cetakan plat pondasi maupun sloof harus dikeluarkan

terlebih dahulu.


Proyek Rumah Tinggal Jl. Jambu No. 11A, Gondangdia Menteng Jakarta Pusat 16

BAB V

PEKERJAAN BETON STRUKTURAL

5A. PERSYARATAN UMUM BETON STRUKTURAL

1. UMUM

1.1. LINGKUP PEKERJAAN

Yang termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-

bahan, alat-alat, dan termasuk pengangkutannya yang diperlukan untuk

menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan gambar rencana dengan hasil tidak

keropos dan padat.

Bila tidak ditentukan lain, bagian yang termasuk dalam lingkup pekerjaan ini

adalah semua pekerjaan beton yang bersifat struktural dan yang tercantum

dalam gambar untuk konstruksi dengan kode STR. Yang dimaksud dengan

pekerjaan beton ini meliputi dan tidak terbatas dari seluruh detail yang

ditunjukan dalam gambar kerja yang terdiri dari :

1. Pekerjaan Substruktur : Pekerjaan pondasi strauss/bored pile ( Mutu beton K-225 ) Pekerjaan Tie Beam ( Mutu beton K-225 ) Pekerjaan Pile Cap ( Mutu Beton K-225 ) Pekerjaan Lantai Kerja ( Mutu beton K-125 )

2. Pekerjaan Struktur dari lantai dasar sampai atap : Pekerjaan Kolom - kolom ( Mutu Beton K-225 ) Pekerjaan Balok - balok dan listplank beton ( Mutu Beton K-225 ) Pekerjaan Tangga Beton ( Mutu Beton K-225 ) Plat lantai beton (Mutu Beton K-255).

3. Pekerjaan BETON NON STRUKTURAL Meliputi semua beton praktis yang meskipun tidak tercantum dalam

gambar, tetapi harus dipasang sesuai dengan peraturan.

Yang termasuk beton non struktural antara lain : kolom dan balok praktis,

(post & lintel), pada dinding ataupun di sekitar bukaan pintu / jendela



1.2. STANDAR YANG DIPAKAI:

PUBI: Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia - 1992 (NI-3). SK SNI T-15-1991-03 : Standar Tata Cara Perhitungan Struktur Beton

Untuk Bangunan Gedung.

SKBI-1.4.53.1998 PB98: Pedoman Beton 1998. PBI71: Peraturan Beton Indonesia - 1971 (NI-2). PPTGIUG83: Peraturan Perencanaan Tahan Gempa Indonesia untuk Gedung

1983.

Buku Pedoman Perencanaan untuk Struktur Beton Bertulang Biasa dan Struktur Tembok Bertulang untuk Gedung 1983.

1.3. PERSYARATAN DARI PBI 71

Semua bahan yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat yang ada pada

PBI 71, syarat-syarat dalam bagian ini dan dalam persyaratan khusus yang

ada.

Pada dasarnya persyaratan umum ini mengacu pada PBI 71 yang mele-

takkan tanggung jawab perencanaan, pengetesan dan pengendalian mutu

beton yang diproduksi pada pemasok beton. Tetapi untuk menjamin bahwa

tanggung jawab tersebut dilaksanakan dengan baik, persyaratan umum ini

menentukan persyaratan-persyaratan tambahan sebagai berikut:

1. Perencanaan mutu campuran (mix design), termasuk karakteristik bahan

harus diusulkan kepada direksi untuk dievaluasi dan disetujui.

2. Hasil pengetesan harus diserahkan untuk dievaluasi oleh direksi dan

dapat juga oleh konsultan independen.

3. Jumlah tes minimum yang ditentukan sedikit lebih banyak dari jumlah

yang disyaratkan di PBI 71.

4. PBI 71 mendefinisikan mutu karakteristik beton dengan tingkat

kepercayaan 95 persen (fc-ave= fc+1.64 Sd). Direksi atau konsultan

independen dapat mengabaikan hasil-hasil tes yang tidak realistis, tetapi

pada akhirnya harus tetap harus mensyaratkan penyesuaian campuran

untuk tercapainya fc-ave= fc+1.64 Sd.



Sebagian dari pengetesan harus dilakukan di laboratorium independen

untuk mengecek hasil test dari pemasok beton.

1.4. PENUNJUKKAN KONSULTAN TEKNOLOGI BETON:

Bila dipandang perlu direksi akan menunjuk konsultan teknologi beton untuk

melakukan evaluasi mutu beton dan atau hasil test maupun laporan yang

disampaikan oleh kontraktor, dan atas biaya kontraktor

1.5. "ADMIXTURES" DAN "ADDITIVES"

Jika kontraktor bermaksud untuk menggunakan "admixture" ataupun

"additive", maka harus terlebih dahulu mengajukan contoh untuk

mendapatkan persetujuan dari direksi. Untuk itu kontraktor mengusulkan nama

dan jenis admixture atau additive disertai keterangan tujuan penggunaan,

data-data bahan, nama pabrik produksi, jenis bahan mentahnya, cara-cara

pemakaian dan keterangan-keterangan lain yang dianggap perlu.

1.6. BAHAN GROUTING

1.6.1. Di tempat-tempat diperlukan grouting misalnya pada angker-angker

kolom baja seperti terlihat dalam gambar untuk konstruksi harus

digunakan non shrink grout, misalnya Sika Grout 215 atau setara.

1.6.2. Setelah kolom baja pada kedudukan yang tepat, dilakukan

pembersihan lubang yang akan digrouting dari debu dan kotoran

lainnya.

1.6.3. Pengadukan bahan grouting disarankan sebaiknya memakai mixer.

1.6.4. Pemakaian bahan grouting harus sesuai dengan petunjuk teknis

bahan grouting yang digunakan.

1.6.5. Penuangan bahan grouting dengan dirojok memakai kabel

atau alat bantu lainnya agar diperoleh kepadatan yang baik.



2. SYARAT-SYARAT BAHAN

2.1. SEMEN

Kecuali ditentukan lain, semen yang digunakan adalah semen portland tipe I

menurut ASTM, produksi Semen Gresik, atau Tiga Roda.

2.2. PASIR

Pasir yang digunakan harus pasir dengan butir-butir yang bersih, kasar, dan

tajam, dan harus bebas dari bahan-bahan organis, lumpur, dan sebagainya,

dan harus memenuhi syarat-syarat dalam PBI 71. Dalam hal syarat-syarat

dalam PBI 71 tidak dipenuhi, pasir harus dicuci agar bersih dari kotoran-

kotoran yang disebut di atas, atau ditolak bila perlu. Pasir harus disimpan

terpisah dari baru pecah.

Pasir laut tidak boleh digunakan untuk campuran beton.

2.3. BATU PECAH

Batu pecah yang digunakan harus batu pecah mesin, bermutu baik, tidak

berpori serta mempunyai gradasi kekerasan, dan sifat-sifat yang lain sesuai

dengan syarat-syarat PBI71. Ukuran maksimum 30 mm, dan tidak lebih dari

1/4 (seperempat) dimensi beton yang terkecil dari bagian konstruksi yang

bersangkutan, atau 1/3 (sepertiga) jarak bersih minimum antar tulangan. Batu

pecah yang dipakai harus disimpan sedemikian rupa sehingga tidak kotor.

Batu pecah dari jenis dan ukuran berbeda harus disimpan di tempat yang

terpisah.

2.4. AIR

Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak,

asam, alkali, garam-garam, bahan-bahan organis, dan bahan-bahan lain yang

dapat merusak beton. Pada prinsipnya, air yang memenuhi syarat PDAM

dapat digunakan untuk air campuran beton.



Air yang akan dipergunakan minimal harus memenuhi syarat-syarat dibawah

ini:

Item Syarat

Jumlah suspende solids 2g/l Jumlah soluble evaporation residue 1g/l Perbedaan waktu ikat Waktu ikat awal tidak lebih dari 30

menit

Waktu ikat akhir tidak lebih dari 60

menit

Perbedaan kekuatan lentur dan

tekan dari

Tidak kurang dari 90% pada usia 7 hari

mortar dibandingkan dengan

control mortar

2.5. BESI BETON

Besi beton yang digunakan adalah besi beton polos BJTP-24 untuk

13mm, dengan persetujuan pemilik. Besi

harus bersih dari lapisan minyak/lemak dan bebas dari cacat seperti serpih-

serpih. Penampang besi harus bulat serta memenuhi syarat PBI71 (NI-2).

2.6. ACUAN/BEKISTING

Acuan yang dipergunakan dapat dibuat dari kayu, beton, baja, fiberglass,

atau pasangan bata yang diplester. Acuan harus rata, tidak boleh

melengkung ke arah memanjang ataupun melintang.

2.7. CONTOH BAHAN DAN TES BAHAN

Sebelum pelaksanaan pekerjaan, kontraktor harus memberikan contoh-contoh

bahan seperti semen, pasir, kerikil, dan air. Penyerahan contoh bahan

tersebut harus disertai hasil uji bahan tersebut, atau sertifikat dari

produsen.



3. CAMPURAN BETON

3.1. MUTU BETON

Mutu Beton dinyatakan dalam kekuatan tekan karakteristik yang

diperoleh dari pemeriksaan benda uji kubus 15x15x15 cm3 pada umur 28

hari sesuai dengan PBI 71.

3.2. KADAR SEMEN

Campuran beton harus mempunyai kadar semen minimum 300 kg/m3.

beton, tetapi tidak boleh melebihi 550 kg/m3 beton.

3.3. BETON STRUKTURAL

Beton yang digunakan untuk elemen struktur adalah beton campur siap pakai

("ready mix concrete").

3.4. BETON NON STRUKTURAL

Beton non struktural diperbolehkan memakai campuran dengan mesin

pengaduk, tetapi dalam keadaan apapun tidak diperbolehkan memakai

campuran yang diaduk secara manual.

3.5. KEKENTALAN / SUSUT BETON

Kekentalan / susut beton harus diukur dengan menggunakan "slump test"

sesuai dengan PBI 71. Kekentalan beton harus diatur sedemikian rupa

sehingga dengan metode pelaksanaan yang dipilih dapat diperoleh beton

yang monolit dan tidak berrongga.

3.6. PERUBAHAN CAMPURAN

Bila suatu campuran telah disetujui, tidak boleh dilakukan perubahan-

perubahan dalam perbandingan campuran, asal semen dan agregat, jenis,

ukuran ataupun grading. Bila karena sesuatu hal harus dilakukan perubahan,

rencana campuran harus mendapatkan persetujuan ulang dan tes baru dapat

diminta untuk dilakukan.



3.7. CAMPURAN PERCOBAAN PENDAHULUAN

Sebelum pengecoran dilakukan harus dilakukan campuran percobaan sesuai

dengan PBI 71, kontraktor harus melakukan campuran percobaan penda-

huluan dalam keadaan produksi sesungguhnya, atau bila hal ini tidak

memungkinkan, melakukan percobaan di laboratorium yang disetujui direksi

dengan contoh yang cukup untuk mewakili agregat dan semen yang akan

digunakan. Kecuali disetujui lain, untuk tiap mutu beton harus dibuat 9

kubus percobaan, 3 untuk pengetesan pada umur 3 hari, 3 tujuh hari dan 3

untuk 28 hari.

3.8. STANDARD PENERIMAAN

Bila tidak ditentukan lain, maka standard penerimaan campuran percobaan

adalah sesuai dengan PBI 71.

4. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

4.1. BETON:

4.1.1. Pengambilan Contoh

Pengambilan contoh beton harus dilakukan dengan cara dan dalam

jumlah yang sesuai dengan PBI 71.

Mengingat W/C factor yang sesuai disini adalah sekitar 0.50 - 0.55

maka pemasukan adukan ke dalam cetakan benda uji dilakukan menurut

pasal 4.9. ayat 3 P.B.I. 1971 tanpa menggunakan penggetar.

Pada tahap awal pembetonan pendahuluan harus dibuat minimum 1

benda uji per 1.5 m3 volume adukan beton hingga diperoleh 20 benda uji

yang pertama sesuai dengan syarat PBI 71.

4.1.2. Tes Kuat Tekan Beton

Tes kuat tekan untuk mengetahui kekuatan beton harus dilakukan pada umur

beton 3, 7, dan 28 hari, dengan benda uji minimum 1,1, dan 2 buah

untuk masing-masing hari tersebut di atas. Laporan hasil tes ini harus

segera dikirimkan ke direksi untuk evaluasi penerimaan mutu beton.



4.1.3. Test Kelecakan/Slump Test

Bila tidak ditentukan lain, selama pelaksanaan harus ada pengujian slump,

persyaratan minimum adalah 10 cm dan maksimum adalah 20 cm (pasal

4.4. PBI '71).

Slump lebih besar dari 20 cm dapat diterima bila diberikan persetujuan

tertulis dari direksi.

4.2. PENIMBANGAN BETON

4.2.1. Umum

Kecuali ditentukan lain, persyaratan dalam ayat 4.2.2, 4.2.3 dan

4.2.4 harus dipenuhi.

4.2.2. Ketelitian Timbangan dan Alat Ukur

Timbangan dan alat ukur air harus dipelihara setiap waktu sehingga

tercapai batas ketelitian tertentu yang disetujui oleh direksi.

4.2.3. Toleransi Berat

Berat tiap-tiap ukuran agregat dan semen tidak boleh lebih atau

kurang dari 2% dari berat masing-masing setelah memperhitungkan

kandungan air dalam agregat.

4.2.4. Kadar Air Agregat

Kadar air agregat harus diukur sesaat sebelum pencampuran agregat dan

harus selalu dilakukan untuk menjamin konsistensi campuran.

4.3. PENCAMPURAN BETON

4.3.1. Jenis Mixer

Mixer harus dari jenis batch kecuali ditentukan lain dan ditunjukkan bahwa

mixer yang lain tersebut dapat memenuhi kinerja yang dikehendaki.

4.3.2. Toleransi Kisi Pengaduk

Kisi pengaduk harus selalu dipelihara sehingga toleransi yang ditentukan

oleh pabrik pembuatnya dapat selalu dipenuhi. Kisi pengaduk harus

segera diganti bila toleransi tersebut tidak dapat dipenuhi lagi.



4.3.3. Pembersihan Kisi Pengaduk

Mixer yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus segera dicuci

bersih-bersih sebelum dapat dipakai mengaduk batch yang lain.

4.4. PENGECORAN DAN TRANSPORTASI BETON

4.4.1. Persetujuan Pengecoran

Sebelum pengecoran beton dimulai, harus sudah dipastikan bahwa

pembesian sudah terpasang dengan benar lengkap dengan penahan jarak

dan beton deking dan bebas dari kotoran, dasar pengecoran juga sudah

bersih, acuan juga sudah bersih dan sudah disiram sampai jenuh, serta

terpasang dengan benar dan rapat sehingga kebocoran bagian cairan

beton dapat dihindari. Alat pengontrol slump juga harus tersedia.

Pengecoran beton baru boleh dilakukan setelah direksi memeriksa seluruh

pembesian struktur yang akan dicor saat itu dan memberikan persetujuan

tertulis kepada kontraktor.

Apabila pengecoran beton dihentikan dan diteruskan pada hari berikutnya,

maka tempat perhentian tersebut harus disetujui oleh direksi.

Untuk Pengecoran pada Ruang Pamer harus disesuaikan dengan gambar

rencana dengan blok dilatasi min tiap 30 m2

4.4.2. Pemadatan

Beton harus dipadatkan menggunakan jarum penggetar (needle vibrator)

dan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak merusak tulangan

(pembesian) dan acuan. Penggetar lain hanya dapat dipakai bila ada

persetujuan tertulis dari direksi.

Kontraktor harus menyediakan vibrator yang cukup sehingga pemadatan

beton pada waktu pengecoran dapat terjamin efisiensinya.

4.4.3. Perlindungan Pengecoran

Kontraktor harus menyediakan terpal, atau bahan lain untuk dipakai

melindungi pengecoran bila sewaktu-waktu datang hujan disaat



pengecoran. Pelindung tersebut harus selalu disiapkan di lokasi

pengecoran, setiap ada pengecoran, baik pengecoran dengan volume

besar maupun kecil. Pelindung harus ditempatkan pada tempat pengadukan

beton maupun pada tempat pengecoran.

4.4.4. Cara Transportasi

Cara transportasi beton harus disetujui secara tertulis oleh direksi. Beton

harus dikirimkan dalam container kedap air sedemikian rupa sehingga

kehilangan material dan segregasi dapat dihindarkan.

4.4.5. Pemompaan

Penggunaan Pompa beton dan cara penggunaannya harus disetujui oleh

direksi.

4.5. SIAR PELAKSANAAN (CONSTRUCTION JOINT) UMUM

4.5.1. Letak dan Detail

Letak dan detail "construction joint" harus sesuai dengan apa yang

direncanakan.

Bila tidak ditentukan dalam gambar kerja, maka "construction joint" harus

direncanakan sedemikian rupa sehingga program pelaksanaan dan letak

"construction joint" tersebut tidak menyebabkan berkurangnya kekuatan,

daktilitas dan penampilan struktur yang dibuat.

Rencana pembuatan "construction joint" harus disetujui oleh direksi.

4.5.2. Syarat Lain

Suatu "construction joint" hanya boleh dibuat pada suatu posisi

dimana gaya gesernya minimum.

"Construction joint" harus tegak lurus dengan arah kerja gaya tekan pada

penampang beton.

Pada perencanaan "construction joint" harus juga diperhatikan retak-retak

akibat temperatur dan "drying shrinkage".



4.5.3. Kondisi di Luar Rencana

Bila terjadi perhentian pengecoran pada daerah di luar yang direncanakan,

maka penyambungan beton baru dengan beton lama pada daerah tersebut

harus memakai perekat dari bahan dasar epoxy, misalnya Sikadur 732,

atau yang setara. Hal ini berlaku untuk perhentian horisontal maupun

vertikal.

4.5.4. Pembersihan Siar Pelaksanaan

Cara pembersihan siar pelaksanaan yang direkomendasi dapat dilihat pada

lampiran L1 dari syarat-syarat teknis.

4.6. SIAR PELAKSANAAN HORISONTAL

4.6.1. Umum

"Construction joint horizontal" harus diusahakan sehorizontal mungkin.


Sebelum penempatan beton segar untuk melanjutkan pekerjaan pembe-

tonan, permukaan dari beton yang ada harus dibersikan dari kotoran,

beton dengan mutu yang jelek, partikel-partikel agregat yang terlepas,

dikasarkan dengan melakukan "chipping" atau "scraping" dibasahi sampai

jenuh dan dilapisi pasta semen, mortar atau epoxy resin.

4.6.3. Pengecoran Beton

Sebelum menempatkan beton segar yang baru, acuan harus diikat

kembali dengan kuat.

Selama penulangan beton harus dilakukan pemadatan yang cukup agar

terdapat ikatan yang kuat antara beton yang baru dengan beton yang

lama.



4.7. SIAR PELAKSANAAN VERTIKAL

4.7.1. Acuan untuk Siar Pelaksanaan Vertikal

Selama pengerjaan dari construction joint vertikal acuan dari joint harus

diikatkan secara kokoh dan beton segar yang di tuangkan di dekat

joint tersebut harus dipadatkan dengan cukup dengan menggunakan

vibrator.


Sebelum penempatan beton segar untuk melanjutkan pekerjaan pembe-

tonan, permukaan dari beton yang ada harus dibasahi secukupnya dan

dilapisi pasta semen, mortar atau epoxy resin setelah dilakukan

pengasaran pada permukaan beton dengan melakukan chiping atau

scraping.

4.7.3. Pengecoran Beton

Setelah penuangan beton segar harus dilakukan pemadatan agar

dicapai ikatan yang sangat baik pada beton yang lama. Juga disarankan

setelah penuangan beton segar dilakukan vibrasi kembali pada saat yang

tepat.

4.8.PERAWATAN BETON

4.8.1. Umum

Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, pengaruh hujan dan

dihindarkan terjadinya proses penguapan kandungan airnya dalam kurun

waktu yang cepat.

4.8.2. Waktu Perawatan

Hasil pengecoran beton harus selalu dibasahi paling sedikit untuk

selama 3 hari berturut-turut setelah 4(empat) jam dari selesainya

pengecoran.

4.8.3. Curing Compound

Penggunaan "Curing Compound" harus dikonsultasikan kepada dan

mendapat persetujuan tertulis direksi.



4.9. SELIMUT BETON (BETON DEKING)

4.9.1. Selimut Beton Minimum

Beton deking (selimut beton) minimal yang diijinkan adalah 2.5 cm,

kecuali ditentukan lain dalam syarat-syarat Khusus.

4.9.2. Tahu Beton

Untuk mendapatkan beton deking yang ditentukan, besi beton yang

terdekat dengan acuan harus diganjal dengan tahu beton.

Pemasangan tahu beton ini harus diikat dengan kuat dengan menggunakan

bindraat yang tertanam dengan baik pada tahu beton, pada besi

tulangan.

4.9.3. Ukuran Tahu Beton

Ukuran tahu beton ini adalah 5 cm x 5 cm x 2,5 cm atau dari potongan

pipa PVC minimum diameter 2, terbuat dari campuran 1 PC : 4 Pasir.

4.10. PEMBESIAN/TULANGAN BETON

4.10.1. Pembuatan tulangan untuk batang lurus atau yang dibengkokan,

sambungan, kait-kait, dan pembuatan sengkang harus sesuai dengan SK

SNI T-15-1991-03.

4.10.2. Pemasangan dan penggunaan tulangan beton harus disesuaikan dengan

gambar konstruksi.

4.10.3. Kontraktor harus menginformasikan hal-hal yang tidak/belum jelas, atau

rancu dan meminta persetujuan jalan keluar dari kerancuan informasi

tersebut.

4.10.4. Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut

tidak berubah tempat selama pengecoran, dan harus memiliki jarak yang

sesuai dengan syarat terhadap papan acuan atau lantai kerja dengan

memasang beton deking sesuai dengan SK SNI T-15-1991-03. Tali

pengikat harus dari baja lunak dan tidak disepuh seng dengan diameter

minimum 0,4mm dan telah dipijarkan terlebih dahulu.

4.10.5. Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari

proyek dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari pemilik.



4.10.6. Stek untuk Penyambungan Tulangan

Baja tulangan yang dipakai untuk stek harus mempunyai penampang dan

jumlah sama dengan tulangan yang disambung.

Panjang stek minimal 40 x penampang baja tulangan utama untuk

panjang penerusan. Perletakan baja stek harus dijaga agar tetap lurus

dan tidak dapat digerak-gerakkan agar tidak merusak struktur.

Stek tanam harus memakai tulangan polos BJTP 24 untuk menghindari

pembengkokan ulang pada tulangan ulir BJTD 40.

4.11. ACUAN/BEKISTING

4.11.1. Bahan

Acuan yang dipergunakan dapat dibuat dari kayu, beton, baja atau

pasangan bata diplester.

4.11.2. Perencanaan

Pemborong harus merencanakan acuan sedemikian rupa sehingga tidak

ada perubahan bentuk dan cukup kuat menampung beban-beban

sementara maupun pelaksanaan.

Perencanaan acuan dan konstruksinya harus dapat menahan beban-

beban, tekanan lateral dan tekanan yang diizinkan seperti pada

Recommended Practice for Concrete formwork" (ACI.347-68) dan

peninjauan terhadap beban angin dan lain-lain peraturan yang dikontrol

terhadap Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.

Semua acuan harus diberi penguat datar silang sehingga kemungkinan

bergeraknya acuan selama pelaksanaan pekerjaan dapat dihindarkan.

Acuan juga harus cukup rapat untuk mencegah kebocoran bagian

cairan dari adukan beton (mortar leakage). Semua lubang yang

memungkinkan kebocoran harus ditutup dengan layak.

Susunan acuan dengan penunjang-penunjang harus diatur sedemikian

rupa sehingga memungkinkan dilakukannya kemudahan inspeksi direksi.



Penyusunan acuan harus sedemikian rupa sehingga pada waktu

pembongkarannya tidak menimbulkan kerusakan pada bagian maupun

keseluruhan beton hasil pengecoran.

4.11.3. Pemeriksaan

Pada bagian terendah (dari setiap tahap pengecoran) dari acuan kolom

atau dinding harus ada bagian yang mudah dibuka untuk inspeksi dan

pembersihan.

4.11.4. Pembersihan Sebelum Pengecoran

Acuan harus bersih dan dibasahi sampai jenuh terlebih dulu sebelum

pengecoran. Harus diadakan tindakan untuk menghindarkan

terkumpulnya air pembasahan tersebut pada sisi bawah.

4.11.5. Ketelitian

Pemborong bertanggung jawab penuh terhadap kekuatan acuan dan

penyanggahnya serta ketelitian penempatan dan demensinya.

4.11.6. Toleransi

Toleransi dimensi untuk pemasangan acuan harus memenuhi syarat:

toleransi penampang - 0.5 + 1.0 cm

4.11.7. Pembongkaran

Pembongkaran acuan sepanjang tidak ditentukan lain dalam gambar

harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari direksi dan mengikuti

pasal 5.8. dan 6.5. dari P.B.I. 1971.

4.11.8. Bahan-bahan Lain untuk Acuan

Alat Penyambung

Alat-alat penyambung yang dipakai harus memenuhi syarat tegangan yang

ditentukan oleh pabrik pembuatnya dengan pembuktian test kekuatan.

Release Agent

Untuk mempermudah pembongkaran acuan, dapat digunakan "release agent".

"Release agent" yang dipakai tidak boleh memberi pengaruh buruk pada

kwalitas beton atau mempengaruhi ikatan beton antara beton dengan material-

material finishing dan harus mendapat persetujuan dari direksi.



Lantai Kerja

Khusus untuk pekerjaan beton bertulang yang terletak langsung diatas tanah,

harus dibuatkan lantai kerja dari beton dengan campuran perbandingan volume

semen : pasir : batu pecah mesin = 1 : 3 : 6.

5. KRITERIA PENERIMAAN PEKERJAAN BETON STRUKTURAL

5.1. Mutu harus sesuai dengan syarat-syarat yang sudah ditetapkan.

5.2. Hasil akhir pekerjaan beton dapat diterima bila bebas dari keropos karena

kebocoran bagian cairan beton, terkelupas saat melepas acuan, maupun

karena adanya sarang kerikil.

5.3. Bila ayat 5.2 sudah dipenuhi maka untuk perhitungan prestasi fisik. bagian

tersebut dapat diperhitungkan. Pemilik berhak menolak perhitungan prestasi

fisik yang diajukan kontraktor bila ayat 5.2 masih belum terpenuhi.

6. TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR

Kontraktor bertanggung jawab penuh atas mutu beton, kualitas hasil konstruksi

dan finishing, waktu, keselamatan kerja, ataupun hal-hal lain yang berhubungan

dengan konstruksi yang mungkin terjadi. Adanya persetujuan atau hadirnya

direksi di lapangan tidak untuk mengurangi tanggung jawab kontraktor akan

kualitas, waktu, keselamatan kerja, atau hal-hal lain yang berhubungan dengan

konstruksi yang mungkin terjadi.



5B. PERSYARATAN KHUSUS BETON STRUKTURAL

1. UMUM

1.1. Semua bahan dan pekerjaan harus memenuhi syarat-syarat yang terdapat

dalam Persyaratan Umum Beton Struktural dan syarat-syarat khusus yang

ada pada syarat-syarat ini serta syarat-syarat lain yang tertera pada

gambar-gambar konstruksi.

1.2. Dalam hal terjadi ketidaksesuaian antara gambar konstruksi dengan syarat-

syarat khusus ini, maka syarat-syarat yang terdapat dalam gambar

konstruksi harus dikuti.

2. MUTU BETON

2.1. Mutu beton yang dipakai adalah sebagai berikut :

Untuk semua beton struktur menggunakan K-225, tegangan tekan karakteris-

tik 225 kg/cm2

Untuk Plat Lantai dasar tiap luas bidang 6 x 5 m2 dipotong dengan dilatasi 3

cm dalam jangka waktu 24 jam setelah pengecoran yang kemudian diisi

dengan joint sealant.

2.2. Kekentalan / susut beton yang disyaratkan adalah sebagai berikut :

Untuk semua elemen : slump antara 100 s/d 120 mm

3. MUTU BAJA TULANGAN

Mutu baja tulangan yang digunakan adalah sebagai berikut:

Untuk baja tulangan diameter lebih besar dari 12 mm digunakan baja ulir

dengan mutu BJTD 40, tegangan leleh karakteristik 40 kg/mm2.

Untuk baja tulangan diameter lebih kecil atau sama dengan 12 mm digunakan

baja polos dengan mutu BJTP 24, tegangan leleh karakteristik 24 kg/mm2.

4. TEBAL PENUTUP BETON

Telah dijelaskan pada gambar dengan terperinci, untuk masing-masing elemen

struktur.

5. STEK TULANGAN PADA KOLOM YANG BERDAMPINGAN DENGAN DINDING

BATA

Setiap dinding kolom yang berdampingan dengan dinding bata harus dipasang

stek besi untuk penjangkaran dengan diameter 6mm, jangkar yang tertanam



dalam kolom dan dinding bata 200 mm ditambah kait, dipasang setiap jarak

750 mm.

6. PERBAIKAN BETON CACAT

a. Dalam hal ini, cacat pada beton adalah:

keropos, sarang kerikil, cairan beton bocor keluar bekisting, retak susut, cold joint, cuwil/rompal, permukaan beton terkelupas karena beton melekat pada bekisting, udara terjebak, bleeding, dll.

b. Perbaikan beton cacat tersebut adalah sebagai berikut:

Secara umum, setelah beton dibongkar sampai ditemui beton yang keras

dan memenuhi syarat, perbaikan dapat dilakukan untuk 2 (dua) keadaan: bila

tebal bongkaran tidak lebih dari 30 mm, maka diperbaiki dengan Sikatop

122 atau yang setara, sedangkan bila lebih dari 30 mm maka harus

diperbaiki dengan Sikagrout 215 atau yang setara.

Khusus untuk bleeding, setelah air bleeding tersebut dibuang maka

permukaan beton harus ditaburi dengan semen dengan takaran + 3 kg/m2.

Keputusan pemilihan cara perbaikan beton cacat akan ditinjau kasus per

kasus.

c. Perbaikan ini harus dilakukan dengan persetujuan dan sepengetahuan

pemilik, tanpa persetujuan dari pemilik maka perbaikan tersebut tidak diakui

dan harus dibongkar dan dilakukan perbaikan ulang.

7. BIAYA PENGUJIAN

Seluruh beaya pengujian bahan baik beton maupun baja tulangan menjadi

tanggungan kontraktor.



8. PENGUJIAN BAJA TULANGAN

Bila tidak ditentukan lain, maka pengambilan benda uji untuk tes tarik baja adalah

sebagai berikut:

a. untuk diameter 16 mm, benda uji diambil sebanyak 2 (dua) buah setiap 10

ton, untuk masing-masing diameter.

b. untuk diameter yang lebih besar dari 16 mm, benda uji diambil sebanyak 2

(dua) buah setiap 20 ton, untuk masing-masing diameter.

9. PEKERJAAN WATERPROOFING

9.1 Lingkup Pekerjaan

Yang termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-

bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutan yang

diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil

pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna. Pekerjaan waterproofing ini

dilakukan diatas permukaan dak beton dan meliputi seluruh detail yang

ditunjukkan oleh pengawas atau dinyatakan dalam gambar.

9.2 Persyaratan Bahan

a. Digunakan Waterproofing merk SICA atau setara untuk atap bangunan atau dapat digunakan dari produk lain yang setara dan disetujui Direksi

Pengawas.

b. Bahan dalam bentuk sheet tebal minimum 3 mm. Cara pemasangan / penggunaan dilakukan dengan cara dipanaskan/dibakar sesuai persyarratan

dari pabrik yang bersangkutan.

c. Bahan dari jenis bitumen dan diperkuat dengan serat polyester tidak ditenun (non woven polyester fabric.

d. Bahan harus memiliki ketahanan yang baik terhadap gesekan dan tekanan, kuat, elastis dan tahan ultra violet.

e. Warna sesuai yang disyaratkan dari pabrik yang bersangkutan.



9.3 Syarat-syarat Pelaksanaan umum a. Bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang terlebih

dahulu diserahkan contoh-contohnya kepada Direksi Pengawas untuk

mendapatkan persetujuan, minimal 3 (tiga) produk pabrik.

Pengajuan/penyerahan disertai brosur/spesifikasi dari masing-masing

pabrik yang bersangkutan

b. Apabila dipandang perlu, Direksi Pengawas dapat meminta untuk mengadakan test-test laboratorium yang dilakukan terhadap contoh-

contoh bahan yang diajukan sebagai dasar persetujuan bahan. Jumlah

contoh untuk masing-masing jenis tes akan ditentukan kemudian. Seluruh

biaya tes laboratorium manjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

c. Permukaan beton yang dilapis dengan bahan water-proofing harus bersih dari debu, minyak,bebas dari keretakan struktur dan curing compound.

d. Permukaan beton sudah dalam keadaan rata, tidak ada bekas-bekas adukan serta dalam keadaan kering/tidak lembab

e. Bahan langsung dilakukan (sesuai ketentuan) diatas bidang permukaan yang telah memenuhi persyaratan.

f. Pelapisan bahan pelindung permukaan lapisan waterproofing ( dapat berupa plesteran minimal 4 cm, yang dicampur dengan polypropylene

fiber atau ditambah wire mesh) sesuai ketentuan/persyaratan dari pabrik

yang besangkutan. Semua peralatan yang digunakan harus memenuhi

persyaratan

g. Bahan harus didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan baik dan tidak bercacat, masih dalam kemasannya, masih tersegel dan berlabel

pabriknya.

h. Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering dan bersih, sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan.

i. Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan, baik sebelum atau selama pelaksanaan.



j. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian maka bahan-bahan pengganti harus yang disetujui Direksi Pengawas berdasarkan contoh

yang diajukan oleh Kontraktor, tanpa adanya tambahan biaya.

k. Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman (ahli dari pihak pemberi garansi pemasangan) dan terlebih dahulu harus

mengajukan "metode pelaksanaan" sesuai dengan spesifikasi pabrik untuk

mendapat persetujuan dari Direksi Pengawas.

l. Kontraktor diwajibkan untuk melakukan percobaan-percobaan/pengetesan terhadap hasil pekerjaan atas biaya sendiri, seperti dengan cara

memberi genangan di atas permukaan yang telah diberi lapisan kedap air

selama 24 jam berturut-turut

m. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pemasangan yang telah dilakukan, terhadap kemungkinan pergeseran, lecet permukaan atau

kerusakan lainnya.

9.4 Metode Pelaksanaan

Uraian berikut memberikan gambaran mengenai prosedur yang harus dipenuhi

untuk pekerjaan Waterprofing dengan bahan Polymer Modified Camentitious

Coating untuk mendapatkan hasil yang dapat diterima dan meliputi :

Persiapan permukaan Bahan yang digunakan Karakteristik bahan Pencampuran Prosedur Aplikasi Pembersihan

a. Persiapan permukaan Permukaan kerja harus bersih padat dan bebas dari bahan penghambat

laqkatan dengan menggunakan alat mekanis antara lain Diamond Wheel

Grinding atau ikat kawat



Kerusakan permukaan seperti honey-comb spalling dan retak harus diperbaiki terlebih dahulu dengan metode yang sesuai

Bersihkan permukaan beton dari debu dengan menggunakan compressor udara atau vacuum cleaner

Pada saat dilakukan aplikasi waterproofing permukaan beton harus dibasahi hingga jenuh air tetapi bebas dari air yang menggenang.

b. Bahan yang digunakan Bahan pelapis Waterproofing Polymer Modified Cementitious ( Sika Top

107 seal ) Sika Top 107 seal, bahan pelapis waterproofing yang terdiri

dari dua komponen yang memenuhi persyaratan spesifikasi sebagai

pelapis kedap air Perbandingan Komponen A:B = 1 : 4 berdasarkan

berat

c. Karakteristik Bahan Karakteristik Campuran bahan pelapis Waterproofing ( Sika Top 107

Seal )

- Warna : Abu-abu - Pot life : - 50 menit ( 300C ) - Berat jenis : 1 kg/lt

Karakteristik bahan pelapis Waterproofing setelah mengeras ( Sika Top 107 seal )

- Kuat tekan, 28 hari - 28 MPa - Kuat lentur, 28 hari - 8 MPa - Kuat Lekat ( pull of test) beton terhadap beton -11 MPa

d. Pencampuran Pencampuran bahan pelapis waterproofing (Sika Top 107 seal)

Tuangkan separoh komponen A (cairan) ke dalam wadah pengaduk yang bersih

Secara perlahan tuangkan seluruh volume komponen B (bubuk) dan lakukan pengdukan



Tambahkan sisa komponen A dan lakukan pengdukan kembali hingga di dapatkan camputran yang homogen

Aduksecara berkelanjutan sekitar 3 menit hingga didapat konsistensi yang merata dengan tangkat pengaduk yang dihubungkan dengan bor

listrik dengan putaran rendah (400-600 putaran per menit)

e. Prosedur Aplikasi Prosedur aplikasi bahan pelapis waterproofing (Sika top 107 seal)

Aplikasi bahan pelapis waterproofing sika top 107 seal dengan menggunakan kuas

Tekan kuas pada bidang permukaan agar pori-pori yang ada dapat terisi penuh dan biarkan hingga agak mongering tetapi masih terasa

lengket/tack free

Aplikasi lapisan kedua dengan arah tegak lurus lapis pertama Pada bagian siku pertemuan bidang horizontal dan vertical, maka

aplikasi bahan pelapis waterproofing harus benar-benar mengisi celah

yang ada dan pelapissan harus dilakukan minimum 10 cm di atas

bidang horizontal

Perawatan (curing) dengan pembasahan permukaan dengan air hrus segera dilakukan segera setelah bahan pelapis waterproofing

mongering

Uraian berikut memberikan gambaran mengenai prosedur pelaksanaan

pekerjaan waterproofing yang harus dipenuhi untuk mendapatkan hasil yang

dapat diterima dan meliputi :

f. Persiapan permukaan Permukaan beton harus bersih, padat dan bebas dari material

penghambat kekuatan



Pengkasaran permukaan beton dan pengupasan waterproofing lama harus dilaksanakan dengan alat mekanis diamond wheel atau scabbler

Bersihkan permukaan beton dari debu denganb menggunakan vacuum cleaner

Permukaaan beton harus jenuh air pada saat akan diaplikasi 107 seal

g. Bahan yang digunakan Penutup retak : Sikadur 752 atau setara Waterproofing Coating : Sika Top 107 seal atau setara

h. Prosedur aplikasi Pengupasan waterproofing lama atau pengkasaran permukaan.



40

BAB VI

PERSYARATAN PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA

1. UMUM

1.1. BAHAN

Semua bahan yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat yang ada pada

Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (PPBBI 83), Persyaratan

Umum Untuk Pekerjaan Struktur, syarat-syarat dalam bagian ini dan syarat-

syarat khusus yang ada pada syarat-syarat ini.

1.2. PERATURAN DAN STANDARD

Peraturan-peraturan dan pedoman standard yang dipakai :

1. Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (PPBI) Mei 1984

2. American Institute of Steel Construction (AISC) Manual of

Steel Construction-8th Edition",1980

3. American National Standars Institute (ANSI): B27.265 Plain Washers".

4. American Society for Testing and Materials (ASTM)

Specifications:

- ASTM A 36 - 70a Structural Steel

- ASTM A 53 - 72a Welded and Seamless Steel Pipe.

- ASTM A153 - 71 Zink Coating (hot dip) on Iron and Steel

Hardware.

- ASTM A307 - 68 Carbon Steel Externally Threaded Steel

Hardware.

- ASTM A325 - 71a High Strength Bolts for Strucural Steel

Joint, Including Suitable Nuts and Plain Hardened Washers.

- ASTM A490 - 71 Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts

for Structural Steel Joints".



41

2. BAJA STRUKTURAL

2.1. PENGGUNAAN AISC DAN PPBBI

Kecuali kalau diatur secara tersendiri maka semua bahan-bahan untuk

konstruksi baja harus memenuhi spesifikasi "American Institute of Steel

Construction (AISC)" dan PPBBI 1984.

2.2. BAJA PROFIL

Kecuali kalau diatur secara tersendiri, semua material profil, pelat dan

kisi-kisi yang akan dibuat konstruksinya secara las harus terbuat dari Jenis

baja karbon yang memenuhi persyaratan A.S.T.M. A36 atau yang setara

2.3. PIPA

Untuk semua jenis pipa juga harus dari baja karbon yang memenuhi

persyaratan A.S.T.M. A35 type E atau S.

2.4. BAJA TERLAPIS SENG

Baja terlapis seng harus memenuhi ASTM A123.

2.5. BAHAN STRAND

Bahan dari stainless steel. Strand harus sesuai dengan ASTM A586,

dengan kapasitas minimum 25ton. Sambungan strand juga harus mampu

menahan gaya sebesar minimum 25 ton. Semua data teknis yang berkaitan

dengan strand maupun sambungan strand harus sudah diserahkan pada

direksi sebelum pelaksanaan.

2.6. BAHAN BARU

Semua bahan baja yang dipergunakan harus merupakan bahan baru,

yaitu bahan yang belum pernah dipergunakan sebelumnya dan harus

disertai sertifikat pengiriman dari pabrik.

3. BAUT DAN MUR

3.1. BAHAN PENGIKAT

Bahan-bahan pengikat struktur/konstruksi utama : baut- baut, mur-

mur/sekerup-sekerup dan ring-ring disyaratkan sebagai berikut :

1. Untuk sambungan bukan baja ke baja, harus dari baja karbon yang

memenuhi persyaratan A.S.T.M A370 dan telah digalvanis.



42

2. Untuk sambungan baja ke baja, harus dari baja karbon yang

memenuhi persyaratan ASTM A325 dan atau ASTM A490 dan harus

telah terlapis cadmium.

3. Untuk sambungan logam yang berlainan jenis bahannya, pengikat-

pengikat harus dari baja tahan korosi yang memenuhi persyaratan ASTM

A 275 type 321.

4. Ring untuk baut biasa harus memenuhi A.N.S.I. B27, type A.

3.2. BAUT ANGKUR

Baut angkur dan sekrup-sekrup / mur-mur harus memenuhi persyaratan

ASTM A36 atau A325.

3.3. SEKRUP

Lapisan seng untuk produksi uliran sekrup harus memenuhi ASTM A153.

3.4. BAUT DAN MUR YANG TIDAK TERLAPIS

Baut dan mur yang tidak terlapis (unfinished) harus memenuhi ASTM

A307 dengan type baut segi enam (hexagon-bolt type).

4. BAHAN LAS

Bahan-bahan las harus memenuhi persyaratan dari "American Welding Society"

(AWS D1. 0-69: Code for Welding in Building Counstruction).

5. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN

5.1. GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS)

Sebelum pekerjaan fabrikasi di pabrik dimulai Pemborong harus

menyiapkan gambar-gambar kerja yang menunjukkann detail-detail lengkap

dari semuua komponen, panjang serta ukuran las, jumlah, ukuran serta tempat

baut-baut serta detail-detail lain yang diperlukan.

5.2. KETELITIAN

Pemborong wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap

semua ukuran dan dimensi yang tercantum pada gambar kerja.



43

5.3. MUTU PEKERJAAN

1. Seluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas

tinggi, seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian

rupa sehingga semua komponen dapat dipasang dengan tepat di

lapangan.

2. MK/Pengawas mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan di pabrik pada

saat yang dikehendakinya, dan tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim

ke

3. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan gambar

atau spesifikasi ini akan ditolak.

6. STANDARD PENGELASAN

6.1. KESESUAIAN DENGAN GAMBAR KERJA

Pengelasan harus sesuai dengan gambar kerja yang telah disetujui

pengawas dan harus mengikuti prosedur yang berlaku seperti AWS atau

AISC Spesification.

6.2. PERSONIL YANG CAKAP

Pelaksanaan pengelasan harus oleh personil yang memiliki kecakapan untuk

pekerjaan lasdan dibawah pengawasan personil yang secara teknis

bertanggung jawab untuk pekerjaan tersebut.

6.3. PENGGUNA LAS LISTRIK

Penyambungan bagian-bagian konstruksi baja harus dilakukan dengan las

listrik, serta hasilnya harus memenuhi persyaratan teknis.

6.4. KEBERSIHAN

Bagian konstruksi yang akan di las harus dibersihkan dari bekas- bekas

cat, karat, lemak, kerak-kerak dan kotoran-kotoran lainnya.

6.5. PERSETUJUAN PENGELASAN

Pengelasan dapat dilakukan setelah diperiksa bahwa hubungan yang akan

dilas sudah sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang berlaku untuk

konstruksi itu.



44

6.6. POSISI PENGELASAN

Kedudukan konstruksi baja yang segera akan dilas harus menjamin situasi

yang paling aman bagi pengelas dan kualitas hasil pengelasan yang dilakukan.

6.7. PEMBERSIHAN KERAK (SLAG)

1. Pada pekerjaan, dimana akan terjadi banyak lapisan las, maka lapisan yang

terdahulu harus dibersihkan dari kerak (slag) dan percikan- percikan

logam sebelum memulai dengan lapisan las yang baru.

2. Lapisan las yang berpori-pori, rusak atau retak harus dibersihkan

kembali dan diulang sejak awal.

3. Pada pekerjaan las ulangan, sebelum mengadakan las ulangan, baik bekas

lapisan pertama, maupun bidang-bidang benda kerja harus dibersihkan

dari kerak (slag) dan kotoran lainnya.

6.8. PERLINDUNGAN TERHADAP HUJAN DAN ANGIN

Lokasi tempat pengelasan serta konstruksi yang akan dilas, harus

terlindung dari hujan dan angin kencang selama pengelasan berlangsung.

7. LUBANG-LUBANG BAUT

Pembuatan lubang baut harus dilaksanakan di pabrik dan harus dikerjakan

dengan alat bor.

8. SAMBUNGAN

Untuk sambungan komponen konstruksi yang tidak dapat dihindarkan,

berlaku ketentuan hanya diperkenankan maksimal satu sambungan dan

dilaksanakan dengan las tumpul/full penetration atau but weld.

9. PEMASANGAN PERCOBAAN/TRIAL ERECTION

Bila dipandang perlu oleh MK, Pemborong dapat diwajibkan melaksanakan

pemasangan percobaan dari sebagian atau seluruh pekerjaan Konstruksi atas

biaya pemborong.

Komponen yang tidak cocok atau yang tidak sesuai dengan gambar dan

spesifikasi dapat ditolak oleh MK.



45

Pemasangan percobaan ini tidak boleh dibongkar sebelum mendapat

persetujuan MK.

10. PENGECATAN

10.1. UMUM

Semua bahan konstruksi baja harus dilapis cat, kecuali baja yang akan

ditanam di dalam beton tidak boleh di cat.

10.2. CAT DASAR

Cat dasar adalah jenis zink chromate setaraf ICI atau Danapaints dan

pelaksanaan pengecatan pengecatan dilakukan satu kali di pabrik dan satu

kali di lapangan.

10.3. SAMBUNGAN DENGAN BAUT

Untuk lubang baut kekuatan tinggi (high strength bolt) permukaan baja

tidak boleh dicat.

Pengecatan harus dilakukan setelah baut selesai dipasang.

10.4. CAT AKHIR

Cat akhir adalah jenis gloss enamel paint setaraf ICI atau Danapaint dan

dilakukan 2 kali di lapangan kecuali bila dinyatakan lain dalam gambar atau

persyaratan teknis Bab Arsitektur.

11. GROUTING

Dibagian bawah dari base plate harus digrout dengan bahan setara "Master

Flow 713 Grout", dengan tebal minimum 2.5 cm. Cara pemakaian harus

sesuia spesifikasi pabrik.

12. PEMASANGAN AKHIR/FINAL ERECTION

12.1. PERALATAN DAN PERLENGKAPAN KERJA

Peralatan untuk pemasangan akhir harus sesuai dan sebanding

dengan pekerjaannya dan dalam kondisi kerja yang baik.

12.2. BAGIAN YANG TIDAK PAS



46

Bila dijumpai bagian-bagian konstruksi yang tidak dapat dipasang

atau ditempatkan sebagaimana mestinya sebagai akibat dari kesalahan

fabrikasi atau perubahan maka keadaan itu harus segera dilaporkan

kepada MK untuk diperoleh cara perbaikannya.

12.3. PERBAIKAN BAGIAN YANG TIDAK PAS

Perbaikan kesalahan harus dilakukan dihadapan MK, dan pekerjaan

perbaikan tersebut adalah menjadi tanggungan Kontraktor.

12.4. PERALATAN YANG DIPERLUKAN

Pemborong harus selalu menyediakan peralatan pemasangan dalam

jumlah yang cukup. Termasuk sebagai peralatan pemasangan adalah

sabuk pengaman dan tali-tali harus digunakan oleh para pekerja

khususnya pada saat bekerja ditempat yang tinggi, disamping pengaman

yang berupa "platform" atau jaringan ("net").

12.5. PEMBERIAN KODE (MARKING)

Untuk kemudahan pemasangan, setiap komponen diberi kode/marking

yang sesuai dengan gambar pemasan

12.6. IKATAN-IKATAN SEMENTARA

Bagian profil baja harus diangkat dengan baik dan ikatan-ikatan

sementara harus digunakan untuk mencegah terjadinya tegangan-

tegangan yang melewati tegangan izin. Ikatan-ikatan itu tetap dipasang

sampai keseluruhan konstruksi selesai.

12.7. SAMBUNGAN SEMENTARA

Sambungan-sambungan sementara berupa las maupun baut harus

diberikan kepada bagian konstruksi untuk menahan beban mati, angin dan

tegangan-tegangan selama pembangunan.

12.8. PEERSEDIAAN BAHAN

Baut-baut, baut angker, baut hitam, baut kekuatan tinggi dan lain-lain

harus telah disediakan dengan lengkap dan siap dipasang sebagaiamana

mestinya sesuai dengan gambar.

Baut kekuatan tinggi harus dikencangkan dengan kunci torsi (torque

wrench).



47

13. TOLERANSI

13.1. KOLOM

Penyimpangan kolom dari sumbu vertikal tidak boleh lebih dari 1/500

dari tinggi vertikal kolom.

13.2. KESELURUHAN

Toleransi keseluruhan tidak boleh lebih dari L/1000 untuk semua

komponen.

14. CONTOH BAHAN

14.1. PERSETUJUAN CONTOH BAHAN

pelaksanaan pekerjaan, pemborong harus memberikan contoh-contoh

material antara lain : baja profil, kawat las, cat dasar dan akhir dan lain-

lain untuk mendapat persetujuan MK.

14.2. STANDARD PENERIMAAN

Contoh-contoh yang telah disetujui oleh MK akan dipakai sebagai

standar/pedoman untuk pemeriksaan /penerimaan material yang dikirim oleh

Pemborong ke lapangan.

14.3. PENYIMPANAN CONTOH BAHAN

Pemborong diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh

material yang telah disetujui tersebut dalam Bangsal Pengawas/ Direksi

Keet

15. PENGUJIAN MUTU BAHAN

15.1. SERTIFIKAT PABRIK

Sebelum dilaksanakan pabrikasi/pemasangan, Pemborong diwajibkan

memberikan pada MK "Certificate Test" bahan baja profil, baut-baut,

kawat las, cat dari produsen/pabrik.

15.2. TEST

Bila tidak ada "Certificate Test", atau mutu bahan diragukan oleh MK,

pemborong atas biaya sendiri harus melakukan pengujian atas baja

profil, baut, kawat las di laboratorium yang ditunjuk/disetujui oleh MK.



48

15.3. PENGUJIAN LAS

Pengujian contoh harus disiapkan untuk tiap type pekerjaan pengelasan

dan tiap jenis dari bahan yang akan di las.

Pengujian yang bersifat merusak contoh dari prosedur dan kualifikasi

pengelasan harus diadakan sesuai dengan persyaratan ASTM A370.

16. PENGUJIAN YANG TIDAK MERUSAK

16.1. UMUM

Khusus untuk bagian-bagian konstruksi dengan ketebalan bagian yang dilas

tidak lebih dari 2 cm, pemeriksaan mutu pengelasan dilakukan secara

visuil, bila ditemukan hal-hal yang meragukan, maka bagian tersebut harus

diuji dengan cara-cara seperti dibawah ini dan sesuai standar AWS D 1.0.

16.2. ULTRASONIK

Pemeriksaan dengan "Ultrasonic" sesuai dengan lampiran C dari AWS D 1.0

atau persyaratan ASTM E114 - 75 : Ultrasonic Contact Method : E164

- 74 : Ultrasonic Examination or Weldmends: E273 - 68 : Ultrasonic

Inspection of Longitudinal and Spiral Welds of Welded Pipe ad Tubing

(1974).

16.3. MAGNETIC PARTICLE

Cara pemeriksaan dengan "Magnetic Particle" harus sesuai dengan ASTM

E109.

16.4. LIQUID PENETRANT

Cara pemeriksaan dengan "Liquid Penetrant" harus sesuai dengan ASTM

E109.

16.5. TITIK DAN JUMLAH TEST

Titik-titik/bagian konstruksi yang akan dilakukan pengujian dan jumlah

pengujian ditentukan atau dipilih oleh MK.

16.6. PEMERIKSAAN

Pemeriksaan visuil mutu pengelasan dilakukan ketika pelaksanaan

pengelasan berlangsung dan setelah tahap pekerjaan diselesaikan.

Bagian pengelasan yang telah diselesaikan, harus disikat dengan sikat

kawat sampai bersih sebelum MK melakukan pemeriksaannya.



49

MK akan memberikan perhatian pada permukaan yang pecah-pecah,

poros,masuknya kerak-kerak las pada permukaan, potongan bawah,

lewatan/overlap, kantong udara dan ukuran las. Pengelasan yang dinilai

rusak harus diperbaiki kembali sesuai dengan persyaratan AWS.D 1.0.

17. HASIL PENGUJIAN

Hasil pengujian dari laboratorium/lapangan harus diserahkan pada MK

secepatnya. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan/las

dan sebagainya, menjadi tangggung jawab Pemborong.

1SAMPUL2DAFTAR ISI3UMUM4PERSIAPAN5PONDASI STRUASS PILE6Tanah7Beton8Baja

Rks Struktur

Documents

Transcript of Rks Struktur