Halaman 189

2. Kerugian minimal dibandingkan dengan boiler lainnya.

3. Tabung yang rusak dapat diganti dengan mudah.

4. Seluruh boiler terletak di atas struktur besi, independen dari pekerjaan bata, sehingga boiler mungkin memperluas atau kontrak bebas. Dinding bata yang membentuk lingkungan boiler hanya menempel tungku dan gas panas.

INDUSTRIAL BOILER

Boiler umumnya digunakan di industri kimia, industri kertas, industri farmasi, dan banyak yang lainnya. Efisiensi, keandalan dan biaya adalah faktor utama dalam desain boiler industri mirip dengan stasiun pusat. Kapasitas boiler bervariasi dari 100 – 400 ton uap per jam. Industri – industry di Negara- Negara asing dengan permintaan steam yang besar dengan produksi uap dan listrik secara bersama memiliki peraturan dan undang- undang yang sah. Suhu tinggi dan tekanan tinggi boiler 350 ° C dan 75 ata) sekarang digunakan per hari meskipun tekanan tinggi dan suhu jarang diperlukan untuk kebutuhan proses tetapi digunakan untuk menghasilkan listrik dengan harga minyak yang fluktuatif, sebagian besar industri boiler yang dirancang untuk menggunakan kayu, batubara, limbah dan gas kilang. Beberapa Boiler yang umum digunakan dibahas di bawah ini :

Packaged Water-tube Boiler, Boiler inimemiliki kapasitas 50 ton / jam umumnya dirancang dengan water cooled furnace. Keuntungan dari desain ini termasuk berat minimum dan pemeliharaan kekerasan yang baik dan keselamatan. Saat boiler juga dirancang untuk membakar batubara, kayu dan limbah proses . Jauh lebih besar volume furnace diperlukan dalam unit yang dirancang untuk bahan bakar padat membatasi kapasitas unit-unit menjadi sekitar 40 ton / jam atau sekitar sepertiga dari dibakar dengan minyak-gas yang dapat dikirimkan oleh kereta api.

KELEBIHAN DAN KEKURANGAN BOILER WATER TUBE

Kelebihan :

1. Uap yang dihasilkan jauh lebih cepat karena rasio kecil dari kadar air dengan kandungan uap. Hal ini juga membantu dalam mencapai suhu uap dalam waktu singkat.

2. Kapasitas menguapkan jauh lebih besar dan rentang tekanan uap juga tinggi-200bar.3. Permukaan Pemanasan lebih efektif sebagai gas panas bergerak pada sudut kanan ke arah

aliran air.4. Efisiensi pembakaran lebih tinggi karena pembakaran sempurna dari bahan bakar mungkin

sebagai ruang pembakaran jauh lebih besar.5. Tegangan termal dalam bagian boiler kurang sebagai bagian yang berbeda dari boiler pada

Suhu yang sama karena kecepatan sirkulasi air.

6. Boiler dapat dengan mudah diangkut dan didirikan sebagai bagian yang berbeda dapat dipisahkan.

7. Kerusakan akibat meledaknya water tube kurang serius. Oleh karena itu, boiler tabung airkadang-kadang disebut boiler keselamatan.

8. Semua bagian dari water tube boiler mudah diakses untuk membersihkan, memeriksa dan memperbaiki.

9. Daerah furnace water tube boiler dapat dengan mudah diubah untuk memenuhi kebutuhan bahan bakar.

Kerugian:1. Hal ini kurang cocok untuk yang tidak murni dan air sedimen, sebagai deposit skala kecil dari

kerak dapat menyebabkan overheating dan meledak tabung. Oleh karena itu, penggunaan air umpan murni adalah penting.

2. Mereka membutuhkan perhatian yang cermat. Biaya pemeliharaan yang lebih tinggi.3. Kegagalan pasokan air umpan bahkan untuk waktu yang singkat membuat boiler overheating.

5.9 PERSYARATAN BOILER YANG BAIK

Sebuah boiler yang baik harus memiliki kualitas berikut:1. Boiler harus mampu untuk menghasilkan uap pada tekanan dan kuantitas yang dibutuhkan

secara cepat mungkin dengan konsumsi bahan bakar minimal.2. Biaya awa, biaya instalasi dan biaya pemeliharaan harus serendah mungkin.3. Boiler harus ringan, dan harus menempati area lantai kecil.4. Boiler harus mampu memenuhi tuntutan berfluktuasi tanpa fluktuasi tekanan.5. Semua bagian dari boiler harus mudah untuk membersihkan dan inspeksi.6. Boiler harus memiliki minimal sendi untuk menghindari kebocoran yang mungkin terjadi

karena ekspansi dan kontraksi.7. Boiler harus didirikan di situs dalam waktu yang wajar dan dengan tenaga kerja minimal.8. Air dan kecepatan gas buang harus tinggi untuk kecepatan transfer panas tinggi dengan

minimum penurunan tekanan melalui sistem.9. Seharusnya tidak ada pengendapan lumpur dan material asing di bagian dalam permukaan dan

jelaga deposit pada permukaan luar dari heat transfer.10. Boiler harus sesuai dengan peraturan keselamatan sebagaimana ditetapkan dalam Undang-

Undang Boiler.

5.10 BOILER TEKANAN TINGGIDalam semua pembangkit listrik modern, boiler tekanan tinggi (> 100 bar) secara universal

digunakan karena menawarkan keuntungan sebagai berikut.

Dalam rangka untuk mendapatkan operasi yang efisien dan kapasitas tinggi, sirkulasi air paksa melalui boiler tube ditemukan bermanfaat. Beberapa jenis khusus dari boiler yang beroperasi pada tekanan super kritis dan menggunakan sirkulasi paksa dijelaskan dalam bab ini.

1. Efisiensi dan kapasitas plant dapat ditingkatkan dengan berkurangnya kuantitas uap diperlukan untuk pembangkit listrik yang sama jika tekanan tinggi uap digunakan.

2. Sirkulasi paksa melalui tabung boiler memberikan kebebasan dalam susunan furnace dan water wall, selain pengurangan di daerah pertukaran panas.

3. Kecenderungan pembentukan kerak berkurang karena kecepatan air yang tinggi.4. Bahaya overheating berkurang karena semua bagian-bagian dipanaskan merata.5. Diferensial ekspansi berkurang karena suhu seragam dan ini mengurangi kemungkinan gas

dan udara kebocoran.6. Beberapa jenis khusus dari tekanan tinggi boiler superkritis dijelaskan dalam bab ini.

5.10.1 LA MONT BOILER

Sebuah sirkulasi paksa boiler pertama kali diperkenalkan pada tahun 1925 oleh La Mont. Pengaturan air sirkulasi dan komponen yang berbeda ditunjukkan pada Gambar. 5.5.

Air umpan dari hot well juga dipasok ke storage dan separating drum (boiler) melalui economizer. Sebagian besar panas yang masuk dipasok ke air umpan melewati economizer. Pompa air sirkulasi pada tingkat 8 sampai 10 kali massa steam yang diuapkan. Air ini bersirkulasi melalui tabung evaporator dan bagian dari uap dipisahkan dalam separato drum. Besar kuantitas air beredar (10 kali dari penguapan) mencegah tabung dari yang terlalu panas.

Pompa sentrifugal memberikan air untuk header pada tekanan 2,5 bar di atas drum tekanan. Header distribusi mendistribusikan air melalui nozzle ke evaporator.

Uap dipisahkan dalam boiler selanjutnya melewati super heater.

Mengamankan aliran seragam air umpan melalui masing-masing sirkuit boiler paralel choke dilengkapi masuk ke setiap sirkuit.

Boiler ini telah dibangun untuk menghasilkan 45 sampai 50 ton uap superheated pada tekanan 120 bar dan suhu 500 ° C. Baru-baru ini beredar dipaksa telah diperkenalkan dalam kapasitas besar kekuasaan ?

5.10.2 BENSON BOILER

Kesulitan utama yang dialami dalam La Mont boiler adalah pembentukan dan menempelnya gelembung pada permukaan bagian dalam dari tabung pemanas. Menempelnya gelembung mengurangi aliran panas dan uap generasi karena menghasilkan tahan panas yang lebih tinggi dibandingkan dengan film air

1. Benson pada tahun 1922 berpendapat bahwa jika tekanan boiler dinaikkan menjadi tekanan kritis (225 atm.), uap dan air akan memiliki density yang sama dan karena itu pembentukan gelembung dapat membahayakan.

2. Boiler sirkulasi natural membutuhkan ekspansi tetapi ini tidak diperlukan untuk Benson sebagai pipa yang dilas. Ereksi Benson boiler lebih mudah dan lebih cepat karena semua bagian-bagian yang dilas disitus dan workshop pekerjaan ekspansi tabung sama sekali dihindari.

3. Transportasi dari Benson bagian boiler mudah karena tidak ada drum yang diperlukan dan sebagian besar bagian dibawa ke situs tanpa pra-perakitan.

4. Benson boiler dapat didirikan di area lantai relatif lebih kecil. Masalah ruang tidak mengontrol ukuran Benson boiler yang digunakan.

5. Dinding furnace boiler dapat lebih efisien dilindungi dengan menggunakan diameter kecil dan dekat tabung.

6. Superheater dalam boiler Benson merupakan bagian integral dari sistem sirkulasi paksa, oleh karena itu tidak ada pengaturan awal khusus untuk superheater diperlukan.

7. Benson boiler dapat dimulai dengan sangat cepat karena sambungan las.

8. Benson boiler dapat dioperasikan paling ekonomis dengan memvariasikan suhu dan tekanan pada beban parsial dan overloads. Suhu yang diinginkan juga dapat dipertahankan konstan pada setiap tekanan.

9. Turunnya air yang mendadak menciptakan masalah sirkulasi karena pembentukan gelembung di sirkulasi natural boiler yang pernah terjadi di Benson boiler. Fitur ini dari

insensitiveness fluktuasi beban membuatnya lebih cocok untuk jaringan pembangkit listrik karena memiliki kapasitas adaptasi yang lebih baik untuk memenuhi beban tiba-tiba fluktuasi.

10. Kerugian blow-down dari Benson boiler hampir tidak 4% dari boiler sirkulasi alami yang sama kapasitas.

11. Bahaya ledakan sama sekali tidak parah karena hanya terdiri dari tabung berdiameter kecil dan memiliki kapasitas penyimpanan yang sangat sedikit dibandingkan dengan drum boiler.

Selama awal, air dilewatkan melalui economiser, evaporator, superheater dan kembali ke pipa feed melalui katup mulai A. Selama mulai katup B ditutup. Sebagai generasi uap mulai dan itu menjadi superheated, katup A ditutup dan katup B dibuka.

Selama mulai, pertama pompa sirkulasi dimulai dan kemudian pembakar dimulai untuk menghindari overheating evaporator dan superheater tabung.

5.10.3. Loeffler BOILER

Kesulitan utama yang dialami dalam Benson boiler adalah deposit garam dan sedimen pada permukaan bagian dalam dari water tube. Deposit mengurangi perpindahan panas dan akhirnya menghasilkan yang kapasitas. Hal ini semakin meningkatkan bahaya overheating tabung karena pengendapan garam karena memiliki thermal resistance yang tinggi

Kesulitan itu dipecahkan di Loeffler boiler dengan mencegah aliran air ke dalam tabung boiler. Sebagian besar uap yang dihasilkan di luar dari air umpan dengan menggunakan bagian dari uap superheated yang keluar dari boiler.

Pressure feed pump menarik air dari economiser ke evaporator drum seperti yang ditunjukkan pada gambar. Sekitar 65% dari uap yang keluar dari superheater dilewatkan melalui drum evaporator untuk menguapkan air umpan yang datang dari economiser.

Uap pompa sirkulasi menarik uap jenuh dari drum evaporator dan dilewatkan melalui superheater radiant dan connective superheater. Sekitar 35% dari uap yang keluar dari superheater ke H.P. steam turbin. Uap yang keluar dari H.P. turbin adalah melewati reheater sebelum memasok ke LP turbin seperti yang ditunjukkan pada gambar.

Jumlah uap yang dihasilkan di drum evaporator sama dengan uap disadap (65%) dari superheater. Nozel yang mendistribusikan uap superheated melalui air ke dalam evaporator drum adalah desain khusus untuk menghindari priming dan kebisingan.