ANALISA VIBRASI

Eko Setiono

Suralaya, 13 Mei 2012

Mengapa Predictive maintenance

Mengapa Predictive Maintenance

Mengapa kita harus memperhatikan kesehatan mesin kita?

Mengapa kita harus mengambil data secara rutin dan

bagaimana caranya supaya pekerjaan kita tsb berdampak pada kinerja/keuntungan perusahaan?

Mengapa Predictive maintenance

Mengapa Predictive Maintenance Jawabannya adalah karena jika terjadi kerusakan

mesin akan mengalami kegagalan, secondary damage, dan downtime

Kerusakan mesin akan terlihat dari pola/trend data operasional yang terjadi dari waktu ke waktu. Kunci keberhasilan dari pelaksanaan periodik Maintenance adalah; pengambilan data yang tepat analisa yang akurat serta alat yang memadai

Mengapa Predictive maintenance

Data Predictive Maintenance akan memperlihatkan permasalahan pada mesin seperti: unbalance, Misalignment, Looseness, Aus Overheating Kerusakan bearing, dll Dari data Predictive Maintenance tersebut bisa dilakukan perbaikan yang tepat dan juga improvement sehingga mesin lebih handal (reliable)

Maintenance VS Cost

Pada umumnya teknologi Predictive Maintenance merupakan gabungan dari berbagai macam teknologi Predictive lainnya seperti oil analysis, termograpy, motor diagnostic dan lain-lain. Tujuan dari Pdm adalah sebagai berikut: Meningkatkan kehandalan mesin (equipment

reliability), Menurunkan maintenance cost, Menurunkan pemakaian energi, Meningkatkan profitability perusahaan

Bagaimana Mendapatkan Hasil Yang Terbaik

Untuk mendapatkan hasil yang terbaik dibutuhkan: Teknologi yang tepat Tim yang kompeten Sistem maintenance yang digunakan Strategy perusahaan yang mendukung

Metode Pemeliharaan Mesin

PLN SEKTOR KIT BELAWAN

6 Juni 2011

Metode Pemeliharaan Mesin

Metode Pemeliharaan Mesin

Break Down Maintenance

Membiarkan mesin beroperasi sampai terjadi kerusakan. Tidak ada tindakan sebelum terjadi kegagalan. Disebut juga dengan Run To Failure Maintenance The philosophy is

just let it break

Breakdown Maintenance

Kelebihan: Murah Mesin tidak dirawat secara berlebihan

Kekurangan: Tidak ada persiapan terhadap terjadinya kerusakan

mesin (downtime) karena terjadinya mendadak. Kerusakan akan menyebar ke komponen lain dan bisa

terjadi kerusakan fatal (catastrophic) sehingga biaya perbaikan akan mahal.

Kerugian produksi besar.

Preventive Maintenance

Dikenal juga sebagai Calendar-based Maintenance, jenis perawatan ini menggunakan teori yang menyebutkan bahwa umur mesin terbatas dan kemungkinan terjadinya kegagalan akan meningkat seiring dengan meningkatnya umur mesin. Jadi kegiatan perawatan akan dilaksanakan sebelum mesin membutuhkannya. The philosophy is

fix it before it break

Preventive Maintenance

Preventive Maintenance

Kelebihan: Perawatan dilakukan pada waktu yang sudah ditentukan

dan dipersiapkan. Kegagalan mesin yang tidak terduga dapat dikurangi. Oleh karena itu kerusakan fatal dapat dikurangi. Terganggunya jalan produksi bisa dikurangi. Ada pengaturan yang jelas terhadap penyimpanan

komponen cadangan dan biaya.

Kekurangan: Masin terlalu sering diperbaiki bahkan pada saat dimana

mesin itu sebenarnya tidak mengalami masalah sama sekali.

Tindakan perawatan seringkali menambah masalah daripada menguranginya.

Masih terjadi unscheduled breakdowns.

Preventive Maintenance

Dilakukan pemeriksaan pada peralatan unit secara periodik sesuai buku petunjuk masing-masing.melakukan pemeliharaan berencana (pland) meliputi : a. Pemeriksaan dan pembersihan secara teratur (termasuk

daerah sekitarnya) b. Service berkala, mengencangkan baut dan mur yang kendor,

tambah/ganti pelumas. c. Penyetelan berkala, bongkar/pasang dan pembersihan serta

setting. d. Perbaikan kerusakan, kerusakan-kerusakan ringan. e. Overhaul/inspection, mengganti/memperbaikibagian-bagian

yang sudah mencapai batas umur/rusak. f. Memodifikasi/menyempurnakan dan peremajaan, karena disain

kurang sempurna.

Preventive Maintenance

Pemeliharaan preventif akan menjaga peralatan tetap bersih dari kotoran cair, padat dan udara sekitarnya. Contoh pemeliharaan preventif : Membersihkan/mengganti saringan udara udara,

pelumas, penukar kalor dlsb. Mengganti/menambah minyak pelumas. Pengaturan/penggantian gland packing. Pemeliharaan preventif berupa usaha pencegahan yang dilakukan oleh regu pemeliharaan agar peralatan dapat dioperasikan dengan baik dan aman, serta usia panjang. Alasan dilakukan preventive maintenance: Karena kerusakan dapat membahayakan

keselamatankerja Karenakerusakan dapat mengurangikualitas produksi

Preventive Maintenance

PEMELIHARAAN HARIAN Pembersihan mesin-mesin Pemeriksaan meter-meter Pemeriksaan main oil, burner dan ignition burner. Pengawasan/pengarahan, kebersihan terhadap

kebocoran,kelainan suara, kelainan getaran, kelainan suhu, level dan aliran

PEMELIHARAAN MINGGUAN Pemeriksaan kebocoran safety valve, pressure

control valve (PVC), katup header. Pemeriksaan kondisi soot blower. Pemeriksaan terhadappiping hanger. Mengganti dan membersihkan saringan plumas dll.

Preventive Maintenance

PEMELIHARAAN BULANAN Pemeriksaan kondisi pelumasan bantalan Pemeriksaan getaran Pemeriksaan terhadap baut-baut pengikat Pemeriksaan labor terhadap kondisi minyak pelumas,

bahan bakar Pengukuran terhadap ke bisingan, getaran, radiasi. PEMELIHARAAN 3 BULANAN Mengulangi pelaksanaan pemeliharaan bulanan dan

perbaikan-perbaikan yang di perlukan.

Preventive Maintenance

PEMELIHARAAN 6 BULANAN Pengukuran,penggantian dan setting ulang Pengukuran keausan pada wear plate pulverizer Penggantian pelumas Pemeriksaan pelumas Lapping valve Ganti gland packing

Preventive Maintenance

UNIT 6,000 8,000 12,000 16,000 18,000 24,000 30,000 50,000 >100,000

PLTU - - SI - - SI - MO

GT - MI - MI - MI MO - LTE

PLTG - CI - HGPI - CI MO -

PLTD TO - SO - SO MO - -

ST - - SI - - SI - MO

Pemeliharaan Periodik

Note:

MI = MINOR INSPECTION

MO = MAYOR OVERHAUL

TO = TOP OVER HAUL

SO = SEMI OVERHAUL

CI = COMBUSTION INSPECTION

HGPI = HOT GAS PATH INSPECTION

LTE = LIFE TIME EXTENSION

Predictive Maintenance

Predictive maintenance, disebut juga dengan Condition Based Maintenance adalah suatu proses yang membutuhkan teknologi dan keahlian orang yang menggabungkan semua data diagnostik dan performance yang ada, maintenance histories, data operasi dan desain untuk membuat keputusan kapan harus dilakukan tindakan perawatan pada major / critical equipment. The philosophy is

if it aint broken, dont fix it

Predictive Maintenance

Predictive Maintenance

Predictive Maintenance

Kelebihan: Kerusakan mesin (downtime) yang tidak terduga

dapat dikurangi. Komponen hanya dipesan saat dibutuhkan jadi

penumpukan stok komponen bisa lebih dikurangi. Tindakan perawatan bisa lebih direncanakan.

Kelemahan: Biaya yang tinggi dalam mempersiapkan peralatan

instrumen dan tenaga ahli. Tidak ada kepastian apakah umur mesin bisa lebih

panjang.

Proactive Maintenance

Dikenal juga sebagai Precision Maintenance dan

Reliability Based Maintenance. Metode perawatan ini

lebih menitikberatkan pada indentifikasi akar

permasalahan dan memperbaikinya untuk mengurangi

kemungkinan mesin akan rusak.

The philosophy is

fix it once and fix it right

Proactive Maintenance

Memaksimalkan umur operasi mesin dan meningkatkan keandalan serta efisiensinya melalui : Analisa penyebab kegagalan (Root Cause Failure

Analysis) Instalasi mesin dilakukan dengan kepresisian yang tinggi. Pelatihan personel. 3 hal yang harus ditelusuri: Mengapa mesin selalu mengalami kegagalan berulang-

ulang ? Jenis tindakan apa yang harus dilakukan ? Apakah mesin beserta komponen-komponennya telah

terpasang dengan benar ?

Proactive Maintenance

Keuntungan: Umur operasi mesin bisa lebih diperpanjang Keandalan mesin meningkat Kegagalan mesin dapat dikurangi Biaya perawatan keseluruhan bisa dikurangi

Kelemahan: Investasi dengan biaya tinggi untuk peralatan instrumen

dan keahlian personel Diperlukan keahlian khusus dari para personelnya. Dibutuhkan investasi waktu untuk menerapkan metode

ini. Butuh perubahan cara berpikir (filosofi) dari mulai level

manajemen sampai ke level paling bawah.

MTBF : Mean Time Between Failure MTTR : Mean Time To Repair MTTF : Mean Time To Failure Untuk Reliability yang baik diharapkan nilai MTBF Tinggi (panjang) dan nilai MTTR Rendah (pendek)

Tujuan Pemeliharaan

Domain Operasi

Predictive maintenance

PLN SEKTOR KIT BELAWAN

6 Juni 2011

Pendahuluan

Condition Monitoring pada manusia Medical Check up secara rutin Condition Monitoring di industri Mengukur parameter-parameter indikasi kerusakan. Melihat peningkatan atau penurunan nilai atau

perubahan karekteristik yang lain. Bagian dari Integrated Maintenance Plan Memberikan Major Improvements

Apa Itu Predictive Maintenance

Condition Monitoring

Trending parameter yang mengindikasikan kondisi operasi peralatan

Definisi Condition Monitoring

Condition Monitoring adalah proses memonitor kondisi dari sebuah mesin sehingga bisa diketahui kondisi dari mesin apakah dalam konsisi baik atau mulai ada gejala rusak.

Definisi Condition Monitoring

Informasi yang dibutuhkan

Batasan yang pas untuk mengukur parameter Pengukuran secara Periodic lebih berguna daripada

sekali pengukuran Pengetahuan mengenai kegagalan(faults/symptoms)

sangat membantu dalam diagnosis Perubahan dalam nilai lebih penting daripada nilai

absoute (absolute value)

Informasi yang dibutuhkan untuk Condition Monitoring

Type pengukuran

Parameter yang terukur bisa sebagai simple single values overall or averaged values spectral measurements

Type Pengukuran

Type pengukuran

Performance Pengukuran Mungkin membutuhkan akurasi yang bagus untuk

pengetesan Condition monitoring and diagnostics Trending nilai dapat menjadi effective Repeatability pengukuran lebih penting daripada

akurasi absolute dari pengukuran Perlu menuliskan aktvitas maintenance yang

dilakukan

Akurasi dan Repeatability pengukuran

Type pengukuran

Memonitor kondisi dari mesin bisa dianalogikan dengan memonitor kesehatan manusia

Type pengukuran

Durasi dan Kecepatan Pengukuran Tergantung tipe fault Progression Rate of Fault Rate of Change of Measured Parameter Frequency dictates: On-line system Off-line system Portable Data Collection

Frekuensi dari Pengukuran

Type pengukuran

Pertanyaan berikut yang sebaiknya selalu diajukan

ketika memilih teknik CM :

Apakah teknik ini memberikan informasi tentang modus kerusakan yang kita identifikasi ?

Apakah teknik ini praktis untuk dipakai? Apakah Teknik ini memenuhi Cost Effective? Apakah ini adalah metode paling sederhana yang

ada?

Pemilihan Teknik Condition Monitoring

Type pengukuran

Memakai sistem tunggal yang bisa menunjang beberapa teknologi sekaligus dari satu produsen, sehingga tidak

perlu lagi secara manual menggabungkan beberapa teknologi untuk menyajikan informasi mengenai kondisi

suatu mesin.

ATAU

Memakai beberapa produsen terbaik untuk masing-masing teknologi dan menggabungkannya secara manual

untuk menyajikan informasi mengenai kondisi suatu mesin.

Integrated Condition Monitoring

Type pengukuran

Teknologi Condition Monitoring

Type pengukuran

Menghasilkan informasi yang berguna untuk menentukan apakah harus melakukan tindakan korektif dan tindakan korektif apa yang harus dilakukan.

Integrated Condition Monitoring

Type pengukuran

Untuk apa kita perlu mengetahui secara detail mengenai kondisi kesehatan mesin ?

Why Condition Monitoring ?

Type pengukuran

Meningkatkan keandalan mesin Lebih terkontrolnya jadual perawatan

Tujuan Condition Monitoring ?

Menurunkan biaya perawatan Menurunkan kerugian produksi akibat downtime

Menurunkan biaya operasi Plant secara keseluruhan (Increase Profitability)

Tipe Pemeliharaan

Maintenance Tactics

Maintenance Plan

On Failure Fix it when it fails

Predictive Maintain Based Upon

known Condition

Planned /

Preventive Maintain Based upon

Calendar

Design Out Identify & design

Out root cause of

failure

50% 5% 10% 60%

30% 30% 10% 2%

Maxim Lama Serious incidents/catastrophic

accident which involve multiple

equipment failures are usually the

result of bad luck or acts of God, and are hence unmanageable

Maxim Baru To a considerable extent, the likelihood of a multiple failure is a manageable variable, especially in protected systems

Unplanned Planned

Present Best Cost Producer

Reactive 60% 10%

Preventive 34% 25-35%

Predictive 4% 45-55%

Proactive 2% 5-15%

Present Best Cost Producer

*) PvM : Preventive Maintenance PdM : Predictive Maintenance PaM : Proactive Maintenance

60% Tak

Terencana

90%

Terencana

Optimalisasi CM, PM dan Pdm

Optimalisasi CM, PM dan Pdm

Optimalisasi CM, PM dan Pdm

Optimalisasi CM, PM dan Pdm

Misalignment & Imbalance

See The Heat, See The Problem

See The Heat, See The Problem

Oil Analysis