7/29/2019 Manufacturing Resources Planning-roy

1/13

MRP 2

MANUFACTURING RESOURCES

PLANNING

Roy Rachmat 2009-21-021 Teknik Industri

7/29/2019 Manufacturing Resources Planning-roy

2/13

MRP II merupakan suatu sistem informasi

terintegrasi yang menyediakan data di antaraberbagai aktivitas produksi dan area fungsional

lainnya dari bisnis secara keseluruhan.

Sistem MRP II mengkoordinasikan pemasaran,

manufakturing, pembelian, dan rekayasa melalui

pengapdosian rencana produksi serta melalui

penggunaan satu data base terintegrasi gunamerencanakan dan memperbaharui aktivitas dalam

sistem industri modern secara keseluruhan.

Roy Rachmat 2009-21-021 Teknik Industri

7/29/2019 Manufacturing Resources Planning-roy

3/13

MRP II adalah hasil evalusi dari material requirementplanning (MRP) yang berkembang sebelumnya. Dari

MRP Material Requirement Planning menjadi MRP

II Manufacturing Resource Planning.

MRP II mengkonversikan kebutuhan sumberdaya(fasilitas, peralatan, personel, dan material) ke dalam

ukuran kebutuhan finansial, dan dalam menentukan

merit dari rencana ke dalam ukuran seperti laba,

Return On Investment (ROI), dan Return On Assets(ROA).

Roy Rachmat 2009-21-021 Teknik Industri

7/29/2019 Manufacturing Resources Planning-roy

4/13

MRP II (Manufacturing Resources Planning)merupakan sistem perencanaan dan pengendalian

yang paling banyak diterapkan pada prosesjob shopdan flow shop(make to orderdan small batch flowprocess).

Juga diterapkan pada assemble to orderdan make

to stock. Sistem MRP II akan lebih cocok untuk

merencanakan dan mengendalikan Job ShopManufacturingdan memang telah terbukti lebih baik

dibandingkan dengan sistem perencanaan danpengendalian yang lain.

Roy Rachmat 2009-21-021 Teknik Industri

7/29/2019 Manufacturing Resources Planning-roy

5/13

Hubungan MRP I, closed loop MRP dan MRP II

Roy Rachmat 2009-21-021 Teknik Industri

7/29/2019 Manufacturing Resources Planning-roy

6/13

Gambar di atas mengilustrasikan hubungan MRP,closed loopMRP, dan MRP II.

Ketiga akronim ini menunjukkan tahap perkembanganMRP. Awal perkembangan MRP digunakan untukmenghitung jumlah kebutuhan material, tanggaldibutuhkan, dan jadwal pelaksana produksi.

Cloosed loopMRP merupakan pengembangansistem pengendalian produksi di mana di dalamnyaterdapat proses perencanaan kebutuhan, kapasitasdan umpan balik informasi perkembangan produksi.

Berikutnya, yaitu MRP II sering disebut MaterialResource Planningatau Business Resource Planning

merupakan sistem informasi yang mengintegrasikanpemasaran, finansial, dan operasi, sehinggapenjualan dan rencana produksi bisa terkoordinasisecara konsisten.

Roy Rachmat 2009-21-021 Teknik Industri

7/29/2019 Manufacturing Resources Planning-roy

7/13

Tahapan Perencanaan dalam MRP II

Roy Rachmat 2009-21-021 Teknik Industri

7/29/2019 Manufacturing Resources Planning-roy

8/13

Dari gambar diatas tampak bahwa sistem MRP II

berawal dari perencanaan strategik bisnis yang

terkait dengan peramalan permintaan (demandforecasting), perencanaan keuangan, perencanaankebutuhan sumber daya manusia hingga pemasaran.

Selanjutnya bagian pemasaran, keuangan, danproduksi, melalui suatu tim kerja sama (team work)akan mengembangkan rencana produksi dan jadwal

produksi induk (Master Production Schedule= MPS)

yang memenuhi permintaan pasar/pelanggandengan menggunakan semua sumber daya yang

tersedia dalam perusahaan itu.

Roy Rachmat 2009-21-021 Teknik Industri

7/29/2019 Manufacturing Resources Planning-roy

9/13

Tim kerja sama ini harus mempertimbangkan sumber-

sumber daya manusia, keuangan, pemasaran, dan

manufakturing, ketika mengembangkan rencana

produksi dan jadwal produksi induk. Berikutnya

dilakukan perencanaan kebutuhan material (MaterialRequirement Planning= MRP).

Kemudian perencanaan kebutuhan kapasitas

(Capacity Requirement Planning= CRP) dilakukanuntuk membandingkan pesanan-pesanan produksi

yang direncanakan, untuk mengetahui apakah

kapasitas yang tersedia itu terjadi kelebihan beban(overloads) atau kekurangan (underloads).

Roy Rachmat 2009-21-021 Teknik Industri

7/29/2019 Manufacturing Resources Planning-roy

10/13

Jika rencana kapasitas (capacity plan) dapat

diterima, output dari MRP akan menjadi basisbagi pesanan produksi (production orders)untuk diteruskan ke lantai produksi (shopfloor) dan basis bagi pesanan pembelian

(purchase orders) untuk diteruskan kepemasok eksternal (outside suppliers).

Proses ini akan berlanjut terus dengan selalumemperbaharui jadwal produksi induk (MPS)

berdasarkan sumber-sumber daya yangtersedia untuk mencapai sasaran strategikbisnis itu.

Roy Rachmat 2009-21-021 Teknik Industri

7/29/2019 Manufacturing Resources Planning-roy

11/13

Hal-hal didalam proses MRP II yang berperan dalamaktivitas perencanaan meliputi:

Business Forecasting

Product & Sales Planning

Production Planning

Rencana Kebutuhan Sumber (ResourcesRequirement Planning)

Financial Planning

Distribution Requirement Planning(DRP) Demand Management

Master Production Schedule(MPS)

Rough Cut Capacity Planning(RCCP)

Material Requirement Planning(MRP) Capacity Requirement Planning(CRP)

Final Assembly Schedule(FAS)

Production Activity Control(PAC)

Roy Rachmat 2009-21-021 Teknik Industri

7/29/2019 Manufacturing Resources Planning-roy

12/13

DAFTAR PUSTAKA Baroto, Teguh, 2002, Perencanaan dan Pengendalian

Produksi, Ghalia Indonesia, jakarta.

Elsayed, Elsayed A. dan Boucher, Thomas O. (1993).Analysis and Control of Production Systems, 2nd Eition.,

Prentice Hall. Fogarty, Donald W., Blackstone Jr., John H.;Hoffmann,

Thomas R. 1991, Production & Inventory Management, 2ndEdition., South-Western Publishing Co.

Gaspersz, Vincent., 1998, Manajemen Produksi Total,Strategi Peningkatan Produktivitas Bisnis Global,

Gramedia Pustaka Utama, Jakarta. Smith, Spencer B., 1994, Computer Based Production and

Inventory Control, Prentice-Hall.

Roy Rachmat 2009-21-021 Teknik Industri

7/29/2019 Manufacturing Resources Planning-roy

13/13

Roy Rachmat 2009-21-021 Teknik Industri