BAB IPENDAHULUAN1.1 Latar Belakang

Pada umumnya suatu perusahaan pasti akan memperhatikan kualitas produk yang diproduksi demi terjaganya mutu yang telah ditetapkan sebelumnya baik dari badan pengawas secara independent atau standar dari perusahaan itu sendiri. Tujuannya adalah agar konsumen yang sudah berlangganan atau calon konsumen yang akan mengkonsumsi produk tersebut puas dengan produknya dan konsumen tidak akan beralih ke produk lain. Masing masing perusahaan mempunyai cara tersendiri dalam melakukan pengawasan mutu pada produknya. Hal itu dikarenakan proses pengawasan mutu sangat dipengaruhi oleh kapasitas produksinya baik setiap periode (bulan, tahun, hari), dan sebagainya.

Pengawasan mutu atau pengendalian mutu merupakan kegiatan wajib yang dilakukan oleh perusahaan. Baik atau tidaknya pengendalian mutu yang dilaksanakan juga mampu mempengaruhi kapasitas produksinya. Apabila pengendalian yang dilakukan dijalankan dengan baik dan teratur, maka akan biaya biaya yang harus dikeluarkan oleh perusahaan untuk melakukan pengawasan tersebut. Akan tetapi resiko kerusakan yang terjadi pada produk tersebut juga akan semakin kecil, sehingga biaya untuk menanggulangi kerusaka produk tersebut juga semakin kecil. Sebaliknya jika pengendalian yang dilakukan tidak teratur maka biaya pengawasan yang dikeluarkan akan sedikit. Akan tetapi kerusakan yang terjadi pada suatu produk akan semakin besar sehingga biaya yang akan dikeluarkan untuk menanggulangi kerusakan tersebut juga semakin besar dan akan menimbulkan kerugian.

Sehingga peranan pengendalian kualitas produk sangat penting dan berguna bagi perusahaan. Oleh karena itu kami melakukan analisis pengawasan mutu terhadap produk Brem Liquer Dewi Sri pada Fa. Udiyana untuk mengetahui apakah pengawasan yang dilakukan baik atau tidak. Adapun analisi yang akan digunakan yakni analisis control charts dan analisis intensitas pengawasan kualitas. Analisis tersebut digunakan untuk mengetahui seberapa besar tingkat kerusakan produk yang terjadi dan untuk mengetahui biaya pengawasan kualitas yang efisien.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah dijelaskan sebelumnya, maka permasalahan sebagai berikut:

1. Bagaimana gambaran umum perusahaan Fa. Udiyana?

2. Apakah jumlah kerusakan produk yang terjadi masih berada pada toleransi standar?

1.3 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan penelitian yang dilakukan yakni :

1. Mampu menganalisis pengawasan mutu yang diterapkan oleh Fa. Udiyana secara maksimal

2. Mengetahui gambaran umum dari Fa. Udiyana secara keseluruhan.

BAB II

METODE PENELITIAN

2.1 Lokasi & Waktu Penelitian

Penelitian dilakukan di Desa Sanur, Kecamatan Denpasar Timur, Kota Denpasar, Provinsi Bali dengan subjek penelitian mengenai pengendalian Mutu Brem Liquer Pada Perusahaan Firma FA. Udiyana.

Waktu yang digunakan untuk mengadakan evaluasi dengan jenis kegiatan yang dilakukan antara lain :

a. Kegiatan observasi : Jumat, 8 Agustus 2014 Sabtu, 9 Agustus 2014

b. Kegiatan evaluasi : Sabtu, 9 Agustus 2014 Rabu, 20 Agustus 2014

2.2 Jenis dan Sumber Data

2.2.1 Jenis Data

Adapun jenis data yabg dipakai dalam penelitian ini sebagai berikut.

Data kualitatif, yaitu data yang dinyatakan dalam kategori, golongan, sifat dari data tersebut, tetapi data tersebut dapat menggambarkan dan menjelaskan tentang kondisi serta latar belakang lokasi penelitian.

2.2.2 Sumber Data

1. Data primer

Data primer adalah data yang dikumpuklan oleh peneliti atau suatu lembaga langsung dari sumbernya, dicatat dan diamati untuk pertama kalinya dan hasilnya digunakan langsung oleh peneliti untuk memecahkan permasalahan yang akan dicari jawabannya dengan kegiatan evaluasi pada tanggal dan hari yang ditetapkan.

2. Data sekunder

Data sekunder adalah data yang dikumpulkan peneliti bukan dari hasil pengumpulan dan pengolahan sendiri melainkan oleh orang lain atau lembaga tertentu.2.3 Metode Pengumpulan Data

a. Metode literatur adalah penggunaan beberapa buah buku dan media cetak yang ada kaitannnya dengan judul penelitian ini.

b. Metode observasi yaitu data-data dapat diambil dengan cara melakukan kunjungan kesuatu tempat sehingga penelitian dapat dilakukan sesuai dengan keadaan perusahaan sebenarnya.

BAB IIITINJAUAN PUSTAKA3.1 Pengertian Pengendalian Mutu Pengendalian mutu merupakan suatu upaya yang dilaksanakan secaraberkesinambungan, sistematis, dan objektif dalam memantau dan menilaibarang, jasa, maupun pelayanan yang dihasilkan perusahaan atau institusidibandingkan dengan standar yang ditetapkan serta menyelesaikan masalah yang ditemukan dengan tujuan untuk memperbaiki mutu.Joseph. M . Juran menyatakan bahwa pengendalian mutu perlu memperhatikan tahap-tahap perencanaan, pengendalian, dan perbaikan, yang kemudian lebih dikenal dengan sebutan trilogi Juran. Ahli lainnya yakni Philip Crosby menitikberatkan pada pentingnya melibatkan semua orang pada proses produksi agar setiap orang berusaha mewujudkan kesesuaian produk/jasa terhadap persyaratan yang telah ditentukan. Sementara itu Armand V. Feigenbaum berpendapat bahwa perlu adanya komitmen total upaya manajemen dan pegawai untuk meningkatkan mutu produk/jasa yang dihasilkan.

3.2 Tujuan Dan Manfaat Pengendalian Mutu

Tujuan pengendalian mutu meliputi dua tahap, yaitu tujuan antara dantujuan akhir. Tujuan antara pengendalian mutu adalah agar dapat diketahui mutubarang, jasa, maupun pelayanan yang dihasilkan. Tujuan akhirnya yaitu untukdapat meningkatkan mutu barang, jasa, maupun pelayanan yang dihasilkan. Pengendalian mutu penting dilakukan karena dapat meningkatkan indeks kepuasan mutu (quality satisfaction index), produktivitas dan efisiensi, laba/keuntungan, pangsa pasar, moral dan semangat karyawan, serta kepuasan pelanggan.

Terdapat lima dimensi pokok mutu, yaitu sebagai berikut :

a. Bukti langsung (tangible), terdiri dari fasilitas fisik, perlengkapan, pegawai, dan sarana komunikasi. Contohnya dalam hal pelayanan gizi di poliklinik suatu rumah sakit, maka pasien melihat mutu pelayanan dari fasilitas ruangan yang memadai, food model, perlengkapan pengukur status gizi, dan sebagainya.

b. Keandalan (reliability), merupakan kemampuan perusahaan/institusi dalam memberi pelayanan yang dijanjikan dengan segera, akurat, dan memuaskan. Contohnya dalam hal pelayanan gizi yaitu janji ditepati sesuai jadwal, anjuran diet terbukti akurat, dan sebagainya.

c. Daya tanggap (responsiveness), yaitu dapat diakses, tidak lama menunggu, serta bersedia mendengar keluh kesah konsumen.

d. Standar yang ditetapkan serta menyelesaikan masalah yang ditemukan dengan tujuan untuk memperbaiki mutu.

e. Empati, merupakan kemudahan berhubungan, berkomunikasi, perhatian pribadi, serta memahami kebutuhan konsumen.

3.3 Prinsip Pengendalian Mutu

Menurut Deming, pengendalian mutu secara sistematis mengikuti langkah-langkah perencanaan (plan), pelaksanaan (do), pemeriksaan (check), serta penindakan atas dasar hasil evaluasi dan perbaikan terus menerus (act). Langkah-langkah ini lebih dikenal dengan sebutan PDCA Cycle.

3.4 Macam Macam Biaya Pengendalian Mutu

Biaya mutu merupakan biaya yang terjadi karena kemungkinan adanya mutu produk maupun jasa yang rendah. Terdapat berbagai macam model biaya mutu, antara lain P - A - F Model (Prevention - Appraisal - Failure), Process Cost Model, serta Life Cycle Model. Namun yang akan dibahas di sini hanya salah satu saja yaitu P-A-F Model. P-A-F Model terdiri dari tiga komponen, yaitu biaya pencegahan, biaya penilaian/pengkajian, dan biaya kegagalan. Biaya kegagalan terdiri dari dua aspek, yaitu biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal. Secara rinci setiap komponen biaya adalah sebagai berikut :A. Biaya Pencegahan (Prevention costs)

Biaya pencegahan merupakan biaya yang dikeluarkan untuk mencegah terjadinya cacat produk atau jasa yang dihasilkan perusahaan yang dimaksudkan untuk menurunkan kuantitas produk yang tidak memenuhi spesifikasi mutu yang telah ditetapkan sehingga dapat menurunkan biaya kegagalan. Biaya pencegahan meliputi perencanaan mutu, program pelatihan mutu, pelaporan mutu, penilaian pemasok, serta pemeriksaan mutu.

B. Biaya Pengkajian (Appraisal costs)

Biaya pengkajian merupakan biaya yang menentukan apakah produk atau jasa yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan mutu yang telah ditetapkan. Biaya ini meliputi: biaya pengujian bahan baku, biaya inspeksi pengemasan, biaya aktivitas pengawasan, serta product acceptance dan process acceptance. Product acceptance adalah pengambilan sample dari satu batch produk jadi untuk menentukan apakah produk dalam batch tersebut memenuhi persyaratan mutu yang telah ditetapkan. Process acceptance adalah pengambilan sample dari proses produksi yang sedang berjalan untuk melihat apakah proses produksi berjalan dalam kendali dan tidak menghasilkan produk yang cacat atau rusak.

C. Biaya Kegagalan (Failure costs)

Biaya kegagalan terdiri dari biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan

eksternal, yaitu:

Internal failure costs, merupakan biaya yang dikeluarkan karena terjadi ketidaksesuaian produk. dengan spesifikasi mutu yang dideteksi sebelum ada di tangan konsumen. Biaya ini meliputi biaya sisa bahan (scrap), biaya pengerjaan ulang, biaya pengetesan ulang, serta biaya perubahan desain.

External failure costs, merupakan biaya yang dikeluarkan karena terjadi ketidaksesuaian produk dengan spesifikasi mutu yang dideteksi setelah produk berada di tangan konsumen. Biaya ini meliputi biaya kerugian penjualan, biaya penanganan keluhan konsumen, serta biaya jaminan.

3.5 Analisis Control ChartControl Charts merupakan analisis untuk mengetahui rata-rata kerusakan dari produk yang diperiksa, serta untuk mengetahui besarnya penyimpangan yang terjadi, kemudian ditentukan batasan pengawasannya yaitu batas atas dan batas bawah. Adapun beberapa rumus yang digunakan yakni :

Dalam peta control diperlukan suatu batasan yang mempunyai fungsi penentu toleransi pada kerusakan produk dala satu periode yang disebut sebagai batasan pengawasan. Adapun batasan batasan pengawasan tersebut yakni :

Batasan Atas (Upper Control Limit = UCL)

Batasan Bawah (Low Control Limit = LCL)

3.6 Analisis Intensitas Pengawasan Mutu

Analisis ini merupakan analisis yang digunakan dengan tujuan untuk mengetahui seberapa jauh pengawasan terhadap mutu produk yang dijalankan oleh perusahaan serta untuk mengetahui besarnya biaya yang timbul akibat adanya kegiatan pengawasan mutu yaitu biaya yang efisien dengan tingkat kerusakan produk yang optimal. Biaya-biaya yang diperhitungkan dalam kegiatan pengawasan mutu adalah:

1. Biaya pengawasan mutu

Biaya-biaya yang merupakan biaya pengawasan mutu adalah :

a. Biaya tenaga kerja yang terlibat

b. Biaya laboratorium penguji kadar alkohol pada brem liquer

Adapun rumus dari biaya pengawasan mutu yakni :

Biaya pengawasan mutu (QCC)

2. Biaya jaminan mutu

Adapun rumus dari biaya jaminan mutu yakni:

Biaya jaminan mutu (QAC)

Dari persamaan tersebut, dapat ditentukan jumlah produk rusak yang menanggung biaya terendah (q*) yaitu :

3. Total biaya atas mutu (TQC)

Adapun rumus dari total biaya mutu yakni :TQC = QCC + QACBAB IV

KONDISI UMUM PERUSAHAAN

4.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan

Fa. Udiyana berdiri pada tanggal 28 Oktober 1968, oleh dua bersaudara yaitu I.B. Oka Gotama dan I.B. Ketut Beratha. Pada awalnya Fa. Udiyana berkonsentrasi pada pembuatan Brem Bali. Awalnya minuman brem merupakan minuman tradisional yang digunakan sebagai pelengkap upacara adat di Bali (tetabuhan). Namun kedua pendiri tersebut mampu membuat minuman Brem yang dapat diterima masyarakat sebagai satu minuman yang berkualitas. Pada tanggal 25 September 1976, FA. Udiyana diresmikan oleh Gubernur KDH Tigkat I Bali merupakan Bapak Sukarmen. Dengan merk dagang Dewi Sri, Fa. Udiyana mampu mengibarkan bendera sebagai produk negeri yang dapat diterima oleh berbagai kalangan baik dalam negeri maupun mancanegara. Terbukti dengan telah dilakukannya beberapa kali ekspor produk Fa. Udiyana ke negara Jepang maupun negara-negara lain. Tentu hal ini jelas mengindikasikan bahwa Fa. Udiyana memang patut diperhitungkan di kalangan perusahaan yang menyajikan minuman beralkohol yang bermutu. Produk awal dari Fa. Udiyana adalah minuman Brem Bali Dewi Sri akan tetapi seiring berjalannya waktu, hingga saat ini Fa. Udiyana telah memiliki jenis produk yaitu :

1. Brem Bali Dewi Sri

2. Brem Liquer Dewi Sri

3. Arak Bali Dewi SriSaat ini Fa. Udiyana juga didukung oleh PT. Hatten Bali yang menjadi distributor produk Fa. Udiyana dan PT. Arpan Bali Utama yang merupakan perusahaan yang juga bergerak dibidang minuman beralkohol yaitu wine. Dengan teknologi yang tinggi serta tenaga ahli yang dimiliki oleh PT. Arpan Bali Utama, Fa. Udiyana mampu meningkatkan kualitas serta kuantitas produk.Struktur Organisasi Fa. Udiyana Dewi Sri

4.2.1 Tugas Dan Wewenang Personalis Dalam Perusahaan

Owner (Bapak Ida Bagus Rai Budarsa)

Mengawasi pekerjaan General Manager, dan meminta pertanggung jawaban secara periodik, yaitu setiap akhir bulan.

General Manager (Bapak Ida Bagus Gunawan)

Mengevaluasi laporan keuangan, personalia, dan operasional perusahaan yang kemudian akan dipertanggungjawabkan kepada owner. Mengendalikan strategi jangka pendek yang dibuat pemilik untuk mencapai tujuan strategi jangka panjang. Operational manager ( Bapak Suwarno) Menentukan strategi pemasaran secara berkala untuk peningkatan penjualan di masa yang akan datang. Mengkoordinasi divisi marketing dan salesting. Menentukan target penjualan produk.Manajer oprerasional terdiri dari :

a. Laboratoriumb. Kepala Produksi ; terdiri dari beberapa staff produksi di masing-masing kegiatan produksi yaitu kitchen, bottling, washing, dan labelling. Accounting Manager (Bapak Putra Redana) Merencanakan, mengatur, menjalankan, mengendalikan serta bertanggungjawab terhadap keuangan perusahaan. Mengatur sumber-sumber pembiayaan perusahaan. Bertanggungjawab atas ketertiban administrasi yang berhubungan dengan sistem dan prosedur akuntansi.Accounting manager, terdiri dari :

1. Rechieving

2. Data Entry

3. Casier

4. Purchasing HRD (Ibu Reny Murdiani)

Merekrut karyawan yang dibutuhkan oleh masing-masing bagian dalam perusahaan.

Mengelola pengangkatan dan kesejahteraan karyawan.

Mengelola asuransi tenaga kerja karyawan.

Mengadakan pelatihan dan pengembangan karyawan.4.3 Manajemen Produksi Perusahaan1. Proses Transformasi/Produksi Termasuk Lingkungan Eksternalnya

Proses produksi brem digambarkan pada bagan dibawah ini :

Gambar 2. Proses Transformasi Brem

Dari Gambar 2 di atas terlihat bahwa input-input produksi dikonversikan menggunakan teknologi proses yang digunakan untuk mentransformasikan berbagai input produksi menjadi suatu output yaitu minuman brem. Bahan baku dasar pembuatan minuman brem adalah ketan hitam, ketan putih dan ragi sedangkan air sebagai bahan pelengkap serta botol sebagai wadah dalam pengemasan brem. Tenaga kerja berperan dalam proses produksi, mulai dari tahap pemasakan ketan hingga proses bottling dan labelling. Energi yang digunaka dalam proses produksi yaitu energi listrik. Peralatan yang digunakan dalam proses transformasi meliputi tangki-tangki, bak-bak, kompor, alat untuk bottling dsb.

Informasi umpan balik dalam gambar di atas dipergunakan perusahaan untuk mengendalikan input produksi dan teknologi proses. Misalnya pemilahan botol yang rusak dapat mengendalikan proses masukan sehingga output yang dihasilkan sesuai dengan yang diinginkan. Selian itu, pemanfaatan ampas dari ketan sebagai pakan ternak juga menjadi feedback. Karena pemanfaatan ampas tersebut dapat menghasilkan pendapatan tambahan untuk perusahaan.

Untuk lebih lengkapnya, mengenai proses produksi brem dan arak pada perusahaan Fa. Udiyana, dijabarkan sbb :

4.4 Proses Produksi

4.4.1 Proses Pembuatan Brem

Bahan dasar yang digunakan adalah ketan putih dan ketan hitam dengan komposisi 95% : 5%, hal ini untuk memungkinkan mendapatkan warna kecoklatan yang menjadi hasil akhir dari brem dan karakter serta aroma khas brem.

Kemudian beras direndam selama kurang lebih 1 jam untuk dimasak dengan cara dikukus. Lama pengukusan sekitar 30 menit.

Beras ketan yang telah bercampur dan setengah matang, ditambahkan air sekitar 20 liter guna mendapatkan kelembaban yang diinginkan.

Setelah itu, ragi ditambahkan untuk proses selanjutnya yaitu proses fermentasi. Cairan yang dihasilkan dari prose fermentasi tersebut merupakan brem.

Kemudian dilakukan pemerasa, yang dilakukan untuk mendapatkan cairan brem yang maksimal. Namun brem yang dihasilkan masih tergolong brem muda yang masih perlu melalui proses aging / pemeraman selama minimal 2 bulan.

Setelah masa aging tersebut, maka brem dapat dikatakan siap untuk dipasarkan dengan dibotolkan dan dipercantik dengan label dan packaging dalam tas anyaman tradisional maupun langsung di dalam karton.4.4.2 Proses Pembuatan Arak Bali

Arak merupakan salah satu produk yang menjadi primadona di Fa. Udiyana. Sedangkan proses pembuatannya merupakan hasil resep turun- temurun. Adapun langkah-langkah pembuatannya adalah sbb :

Beras ketan putih direndam selama kurang lebih 1 jam kemuian dikukus.

Ragi ditambhakan untuk memungkinkan beras mengalami fermentasi. Biasanya fermentasi berlangsung selama 5 hari, dan hasil fermentasi yang disebut brem didiamkan sampai ragi benar-benar berhenti bekerja. Hal inilah yang membedakannya dengan produk Brem yang mengalami setengah fermentasi sehingga masih terasa manis.

Brem yang telah selesai mengalami frementasi, kemudian didistilasi. Proses penyulangan ini berlangsung kurang lebih 8-10 jam setiap 1000 liter. Arak yang dihasilkan memiliki kadar alkohol sekitar 40%.

Proses selanjutnya adalah pembotolan dan dilanjutkan dengan pelabelan.4.4.3 Proses Pembuatan Brem Liquer Produk ini pada dasarnya merupakan campuran antara cairan brem dengan cairan arak yang disuling dengan presentase 60 : 40 sehingga kadar alkohol yang terkandung dalam minuman tersebut berkisar 10%.

Setelah cairan tersebut dicampur, proses selanjutnya adalah pembotolan dan pelabelan.4.4.4 Produk-Produk Fa. Udiyana

1. Brem Dewi Sri ukuran 200 mlDikemas dalam 24 botol karton dan tas tradisional yang memuat 3 botol. Merupkana packaging yang unik dan dapat dijadikan oleh-oleh bagi wisatawan yang ingin menikmati minuman beralkohol yang merupakan khas Bali. Mengandung + 5 % alkohol, sangat tepat bila dinikmati bersama masakan Bali yang terkenal pedas. Memiliki aroma yang khas dan kompleksitas serta keseimbangan rasa yang memikat. Dapat dinikmati langsung ataupun dicampur dengan lime soda, sedikit es batu atau ditambahkan pada fruit ypgurt. Penyimpanan yang ideal adalah pada suhu 8 100C.

1. Brem Dewi Sri ukuran 630 ml

Karena beragam permintaan pasar, maka Fa. Udiyana juga mengemas Brem dalam ukuran 630 ml. Memiliki kenikmatan serta komplektisitas dan keseimbangan rasa yang sesuai dengan selera wisatawan asia. Kadar alkohol + 5%. Penyimpanan yang ideal adalah pada suhu 8 100C.

5 Brem liqueur Dewi Sri ukuran 750 ml

Merupakan inovasi dari brem yang berkadar alkohol lebih tinggi yaitu + 10%. Kenikmatan serta keseimbangan rasa dan aroma melebihi brem dikarenakan alkohol yang lebih tinggi dan didukung pengemasan dengan kotak yang menambah prestise produk ini. Kondisi penyimpanan pada suhu 8 100C.

6 Arak Dewi Sri ukuran 350 ml

Merupkana hasil destilasi brem yang berkadar alkohol 40%. Memiliki warna yang jernih serta perpaduan aroma buah lemon dan leci. Sangat nikmat bila dicampurkan dengan segelas soft drink ( cola, sprite maupun cocktail). Begitu banyak kreasi yang dapat dihasilkan dengan arak sebagai bahan dasar. Kondisi penyimpanan yang ideal pada suhu 8 100C.7 Arak Dewi Sri ukuran 680 ml

Banyak restaurant serta hotel yang menggunakan arak sebagai bahan dasarnya, oleh karena itu dibuatlah ukuran yang lebih besar yaitu 680 ml dengan kadar alkohol 40%. Merupakan kreasi yang tepat digunakan sebagai oleh-oleh karena dikemas dalam kotak individu yang menarik. Sangat tepat disajikan pada saat perjamuan baik formal maupun informal. Kondisi penyimpanan yang ideal pada suhu 8 100C.Produk produk yang dihasilkan oleh Fa. Udiyana merupakan produk yang ramah lingkungan, karena Fa. Udiyana merasa ikut bertanggungjawab untuk tetap menjaga alam dan budaya Bali hingga tetap menjadi daerah pariwisata yang diminati oleh wisatawan mancanegara. Hal ini terbukti denga sampah-sampah hasil pemerasan yang tidak dibuang ke TPA, namun diolah untuk pakan ternak. Sedangkan botol-botol yang telah dipakai didaur ulang untuk mengurangi sampah di daerah Bali. Fa. Udiyana membeli botol-botol kosong kemudian dibersihkan serta disterilisasi sebelum digunakan kembali.4.5 Penentuan Luas ProduksiPenentuan luas produksi adalah merupakan ukuran terhadap apa dan berapa jumlah barang yang harus diproduksi agar perusahaan memperoleh keuntungan yang maksimal. Pada perusahaan Fa. Udiyana luas produksi pada tahun 2013 disajikan pada tabel berikut :

Tabel 1. Total Produksi dan Rata-Rata Produksi Tahun 2013 No.Nama BarangTotal ProduksiRata-Rata Produksi

(Liter)(Liter/bulan)

1Brem 44.715,78 3.726,32

2Brem Liqueur 2.468,25 205,69

3Arak 28.900,25 2.408,35

Total 76.084,28 6.340,36

Berdasarkan Tabel 1. di atas, jumlah produksi untuk tiga produk yang dihasilkan oleh Fa. Udiyana Dewi Sri pada tahun 2013 adalah sebesar 76.084,28 dengan rata-rata per bulannya adalah sebesar 6.340,36 liter. Untuk penetapan jenis produk yang harus dihasilkan ada tiga jenis produk yang dihasilkan yaitu minuman Brem Bali, Brem Liquer, dan arak Bali. 4.6 Penentuan Pola Produksi

Pada perusahaan Fa. Udiyana Dewi Sri ini apabila dilihat dari pola produksinya yaitu menggunakan pola produksi konstan, yang artinya jumlah output yang diproduksi setiap periode yang lebih pendek dari satu tahun selalu sama. Meskipun terjadi fluktuasi jumlah produksi, namun presentasenya kecil sehingga pola produksinya dianggap konstan dalam setahun.4.7 Penentuan Lokasi Pabrik

Penentuan lokasi suatu perusahaan yang tepat, akan menentukan kemampuan melayani konsumen dengan memuaskan, mendapatkan bahan-bahan mentah yang cukup dan kontinyu dengan harga yang memuaskan/layak, dan memungkinkan diadakan perluasan pabrik di kemudian hari. Berdasarkan faktor-faktor yang mempengaruhi penentuan lokasi pabrik, maka lokasi pada perusahaan Fa. Udiyana Dewi Sri :1. Letak dari sumber bahan baku

Lokasi pada perusahaan Fa. Udiyana Dewi Sri berdasarkan kriteria penetuan lokasi pabrik, Fa.Udiyana berlokasi dekat dengan sumber bahan baku. Bahan baku ketan berasal dari suplier lokal. Presentase penggunaan bahan baku ketan lokal lebih besar dari penggunaan bahan baku ketan impor. Sehingga keuntungan dengan dekatnya perusahaan dengan sumer bahan baku dapat memperkecil biaya pengangkuatan bahan baku.2. Letak dari pasar

Selain dekat dengan sumber bahan baku, Fa. Udiyana juga memiliki pasar yang dekat yaitu produk brem dan arak didistribusikan ke seluruh wilayah Bali, bahkan produk Dewi Sri ini telah merambah pasar nasional dan mancanegara. 3. Letak dari sumber listrik

Dilihat dari ketersediaan sumber listrik, lokasi perusahaan Fa. Udiyana, dekat dengan sumber listrik. Sumber listrik berasal dari gardu yang ada di perusahaan Hatten Wines yang berada di sebelah Fa. Udiyana.4. Supply tenaga kerja

Berdasarkan kedekatan dengan ketersediaan tenaga kerja, Fa. Udiyana termasuk perusahaan yang menggunakan tenaga kerja lokal, sehingga dapat dikatakan perusahaan ini dekat dengan suber tenaga kerja 5. Terdapatnya fasilitas transportasi

Perusahaan Fa. Udiyana ini juga memiliki lokasi yang dekat dengan kota, sehingga untuk akses terhadap transportasi cukup mudah dijangkau.4.8 Penentuan Layout PabrikMenurut Subagyo (2000), layout pabrik artinya cara penempatan fasilitas-fasilitas yang digunakan di dalam pabrik, sehingga proses produksi dapat berjalan sedemiakian rupa dengan lancar dan efisien. Berdasarkan hasil wawancara, layout perusahaan Fa. Udiyana yaitu product layout, dimana semua mesin dan peralatan yang diatur menurut urutan-urutan dari proses yang dibutuhkan untuk menghasilkan suatu produk.

Berikut gambar peta lokasi dan peta tata letak tangki di Fa. Udiyana Dewi Sri :

Gambar 1. Peta Perusahaan Fa. Udiyana Dewi Sri

4.9 Organisasi Pengawasan Mutu dalam Perusahaan

Secara umum Fa. Udiyana tidak mempunyai struktur organisasi pengawasan mutu. Hal itu dikarenakan pengawasan mutu dilakukan secara langsung pada proses produksi brem liquer oleh staff produksi yang diawasi juga oleh Kepala Produksi.

BAB VHASIL DAN PEMBAHASAN5.1 Proses Pengendalian Mutu

Proses pengendalian mutu dilakukan seiring dengan proses produksinya. Sehingga setiap kali memproduksi akan terjadi juga proses pengawasan mutu, dimulai dari pengawasan fermentasi, proses bottling, washing, dan labeling. Sehingga proses pengendalian mutu yang dilakukan oleh Fa. Udiyana dilakukan secara teratur.Analisis Control ChartTabel 1. Persentase Kerusakan Brem Liquer Tahun 2013

BulanJumlah Produk yangJumlah ProdukKerusakanPresentase

Diperiksa (botol) yang Rusak (Botol)Kerusakan

Januari274100.0363.65%

Februari27490.0333.28%

Maret27480.0292.92%

April27490.0333.28%

Mei27480.0292.92%

Juni274100.0363.65%

juli27490.0333.28%

Agustus27480.0292.92%

September27480.0292.92%

Oktober 27480.0292.92%

November27490.0333.28%

Desember274100.0363.65%

Jumlah32881060.0323.22%

Jumlah produk yang diperiksa (total inspeksi)

= 3.288 botol

Jumlah produk yang rusak

= 106 botol

Persentase kerusakan = 3,22%

n rata-rata

Standar Deviasi (penyimpangan)

atau 1,06% Batasan pengawasan

Batasan Atas (Upper Control Limit = UCL)

Batasan Bawah (Low Control Limit = LCL)

Dengan melihat batasan pengawasan yaitu batas atas (Upper Control Limit) dan batas bawah (Lower Control Limit) serta kejadian selama satu tahun, maka dikatakan bahwa kegiatan pengendalian mutu pada brem liquer sudah dilaksanakan dengan baik, ini dapat dilihat dari kerusakan produk yang terjadi masih dalam batas wajar yaitu masih tersebar antara batas atas dan batas bawah. Indikator-indikator kerusakan produk dan sebab terjadinya kerusakan produk antara lain produk rusak di gudang sebelum barang dijual seperti pecah, cacat, kadaluarsa di tempat penjualan dan lain sebagainyaKerusakan-kerusakan produk tersebut digambarkan dalam bentuk peta control sebagai berikut:

5.2 Analisis Intensitas Pengawasan Mutu

5.2.1 Biaya pengawasan mutu

Perhitungan intensitas pengawasan mutu dalam penelitian ini adalah :

Intensitas pengawasan mutu Brem Liquer R= jumlah produk yang diperiksa

= 3.288 botol Biaya tenaga kerja yang melakukan kegiatan pengendalian mutu dalam satu tahun.

1 orang tenaga kerja = 1 x 12 x Rp 1.500.000

= Rp 18.000.000

Dalam satu bulan melakukan kegiatan pengendalian mutu rata-rata setiap hari sebanyak 20 kali. Jadi, dalam satu tahun sebanyak 20 x 12 = 240 kali.

Sehingga biaya pengetesan setiap kali test (O) adalah :

Biaya laboratorium penguji kadar alkohol dalam satu tahun.

= 1 x 12 x Rp 80.000

= Rp 960.000,00

Dalam satu bulan melakukan kegiatan pengendalian mutu rata-rata setiap hari sebanyak 20 kali. Jadi, dalam satu tahun sebanyak 20 x 12 = 240 kali. Sehingga biaya pengetesan setiap kali test di laboratorium (O) adalah :

Sehingga total biaya pengetesan setiap kali test (O) adalah Rp 79.000

5.2.2 Biaya jaminan mutu setiap unit (c) :

Harga jual per unit brem liquer sebesar Rp 85.000,00

Besarnya biaya jaminan mutu setiap unit yaitu seharga dengan harga jual pokok yang dibebankan oleh perusahaan.

Berdasarkan data diatas, dibuat persamaan total biaya pengawasan mutu (QCC) dan biaya jaminan mutu (QAC) sebagai berikut :

Biaya Jaminan Mutu (QAC)

Dari persamaan tersebut, dapat ditentukan jumlah produk rusak yang menanggung biaya terendah (q*) yaitu :

dibulatkan menjadi 55 unitMaka biaya pengawasan mutu yang ditanggung perusahaan Fa. Udiyana sebesar :

Biaya Pengawasan Mutu (QCC)

Biaya Jaminan Mutu (QAC)

Total Baya Atas Mutu (TQC)

Dari perhitungan dengan menggunakan analisis pengawasan mutu, jumlah kerusakan optimum brem liquer sebanyak 55 botol apabila diadakan perbandingan antara q* yang dikehendaki dengan q (produk rusak) yang benar-benar terjadi terdapat selisih sebesar 106 55 = 51 unit. Selisih ini menunjukkan bahwa produk rusak yang terjadi lebih besar dari produk rusak yang dikehendaki. Sedangkan perhitungannya akan nampak seperti yang dibawah ini :

Misal q : 50 unit

Maka :

= Rp 9.445.040 Misal q : 60 unit

Maka :

Rp 4.329.200

Misal q : 70 unit

Maka :

Misal q : 80 unit

Maka:

Perhitungan tersebut bila disusun dalam tabel tampak seperti dibawah ini :

Tabel 2. Jumlah produk rusak (q), masing-masing biaya (QCC, QAC dan TQC)QQCCQACTQC

(Unit)(Rupiah)(Rupiah)(Rupiah)

505,195,0404,250,0009,445,040

554,722,7644,675,0009,397,764

604,329,2005,100,0009,429,200

703,710,7435,950,0009,660,743

803,246,9006,800,00010,046,900

Sehingga, grafik QCC, QAC dan TQC (jutaan rupiah) ditunjukkan sebagai berikut dimana didapatkan :1. QCC akan menurun apabila jumlah produk rusak meningkat dan sebaliknya, QCC akan meningkat apabila jumlah produk rusak menurun.

2. QAC akan menurun apabila jumlah produk rusak juga menurun dan QAC akan meningkat apabila jumlah produk rusak juga meningkat.

3. Dengan jumlah produk rusak sebanyak 55 botol akan diperoleh biaya QCC sebesar Rp 4.722.764 dan biaya QAC sebesar Rp 4.675.000 dan biaya TQC sebesar Rp 9.397.764

BAB VIKESIMPULAN

1. Proses pengendalian mutu dilakukan seiring dengan proses produksinya. Sehingga setiap kali memproduksi akan terjadi juga proses pengawasan mutu, dimulai dari pengawasan fermentasi, proses bottling, washing, dan labeling.2. Dengan melihat batasan pengawasan yaitu batas atas (Upper Control Limit) dan batas bawah (Lower Control Limit) serta kejadian selama satu tahun, maka dikatakan bahwa kegiatan pengendalian mutu pada brem liquer sudah dilaksanakan dengan baik, ini dapat dilihat dari kerusakan produk yang terjadi masih dalam batas wajar yaitu masih tersebar antara batas atas dan batas bawah. Indikator-indikator kerusakan produk dan sebab terjadinya kerusakan produk antara lain produk rusak di gudang sebelum barang dijual seperti pecah, cacat, kadaluarsa di tempat penjualan dan lain sebagainya

3. Dari perhitungan dengan menggunakan analisis pengawasan mutu, jumlah kerusakan optimum brem liquer sebanyak 55 botol apabila diadakan perbandingan antara q* yang dikehendaki dengan q (produk rusak) yang benar-benar terjadi terdapat selisih sebesar 106 55 = 51 unit. Selisih ini menunjukkan bahwa produk rusak yang terjadi lebih besar dari produk rusak yang dikehendaki.

4. QCC akan menurun apabila jumlah produk rusak meningkat dan sebaliknya, QCC akan meningkat apabila jumlah produk rusak menurun.

5. QAC akan menurun apabila jumlah produk rusak juga menurun dan QAC akan meningkat apabila jumlah produk rusak juga meningkat.

6. Dengan jumlah produk rusak sebanyak 55 botol akan diperoleh biaya QCC sebesar Rp 4.722.764 dan biaya QAC sebesar Rp 4.675.000 dan biaya TQC sebesar Rp 9.397.764

DAFTAR PUSTAKA

STAFF PRODUKSI

Kitchen

Bottling

Washing

Labelling

OWNER

GENERAL MANAJER

OPERATIONAL MANAGER

Marketing

Sales

LABORATORIUM.

ACCOUNTING MANAGER

HRD

KEPALA PRODUKSI

Purchasing

Casier

Rechieving

Data Entry

Proses Tranformasi :

Mencuci ketan dan botol kosong.

Memasak ketan

Fermentasi

Aging

Mengisi final brem kedalam botol.

Output

Minuman Brem

Feed Back :

Memisahkan botol yang rusak.

Pemanfaatan ampas ketan untuk pakan ternak

Lingkungan Eksternal

Input :

Beras ketan putih

Beras ketan hitam

Ragi

Air

Botol kosong

Tenaga kerja

Peralatan

Energi

Modal

Informasi

U

TEMPAT FERMENTASI

GUDANG BAHAN BAKU

KANTOR (OFFICE)

LABORATORIUM

T. DISTILASI ARAK

T. PEMASAKAN & PENCUCIAN

PINTU

GERBANG

T. PERAGIAN

T. BOTTLING &LABELLING

T. PRODUK JADI

RUANG OBAT

T. TANGKI UNTUK PROSES AGING

PURA

TAMAN

PARKIR

PEKERJA

KETERANGAN :

Ruang tangki untuk fermentasi. Tangki untuk fermentasi berada dalam satu ruang fermentasi tangki ini berukuran 1200 liter, dengan jumlah 15 tangki.

Ruang tangki untuk proses aging, berada dalam satu ruangan. Ada dua tangki yag berukuran 5000 liter, dan 16 tangki yang berukuran 3000 liter.

Ruang obat

Ruang Aging

Ruang Fermentasi

Ruang Obat

Gambar 2 Peta tangki di Fa. Udiyana

Bulan

P

LCL

Presentase kerusakan(%)

UCL