Makalah Cold Rolling

7/26/2019 Makalah Cold Rolling

1/13

COLD ROLLING

-Pengerjaan dingin logam Pengertian secara umum

Pengerjaan dingin adalah suatu proses deformasi pada yang dilakukan pada

temperature di bawah temperature rekristalisasi. Pada temperature ini, deformasi

akan menyebabkan benda kerja mengalami pengerasan regang dan perubahan

struktur butiran.

Logam umumnya mengalami pengerjaan dingin pada suhu ruang, meskipun

perlakuan tersebut mengakibatkan kenaikan suhu. Pengerjaan dinginmengakibatkan timbulnya distorsi pada butir. Sehingga meningkatkan kekuatan,

memperbaiki kemampuan permesinan,

meningkatkan ketelitian dimensi, dan menghaluskan permukaan logam. Akibat

proses pengerjaan dingin, secara umum :

! "erjadinya tegangan dalam logam, yang dapat dihilangkan dengan suatu

perlakuan

panas.#! Struktur butir mengalami distorsi $ perpecahan.

%! &ekerasan dan kekuatan meningkat, hal ini seiring dengan kemunduran

dalam keuletan.

'! Suhu rekristalisasi baja meningkat.

(! Penyelesaian permukaan lebih baik.

)! *apat diperoleh toleransi dimensi yang lebih ketat. Secara umum, , proses

pengerjaan dingin adalah : penggilingan, , penarikan, , dan ekstruksi +perasi

pengerjaan dingin secara menyeluruh

memerlukan ketelitian dimensi, permukaan mulus, , dan sifatfisik yang baik

dilakukan dengan penarikan dingin atau dengan mereduksi tabung. yang

dibentuk dengan penggilingan panas

dibersihkan dengan asam lalu dicuci sampai bebas dari kerak. . Sebelum

penyelesaian, , tabung diberi pelumas untuk mengurang gesekan dan untuk


2/13

meningkatkan kehalusan permukaan, , kemudian dilakukan penarikan dingin

yang dilakukan pada bangku tarik ambar berikut ini.

-atang kawat, dengan diameter ) mm, berasal dari billet yang digiling kemudian

dibersihkan dalam larutan asam untuk menghilangkan kerak dan karat. -atang

kawat diberi lapisan

pelindung untuk mencegah terjadinya oksidasi, menetralkan sisasisa asam dan

sekaligus merupakan pelumas atau lapisan tempat melekatnya lapisan

berikutnya. Proses penarikan dapat bersifat bertahap atau kontinyu. ambar

%.(


3/13

penampang die yang digunakan untuk menarik kawatProses penarikan bertahap

Suatu gulungan kawat dipasangkan di mesin dan salah satu ujungnya

dimasukkan ke lubang penarik. -ila ril penarik berputar, kawat ditarik melalui

lubang die sambil digulung. Langkah ini diulang beberapa kali, setiap kali

digunakan die yang lebih kecil,sampai diperoleh ukuran kawat yang diinginkan.

Proses penarikan kontinu &awat yang ditarik melalui beberapa die dan ril

penarik disusun secara seri. Sehingga kawat dapat mengalami deformasi

maksimal sebelum memerlukan anil. /umlah die tergantung pada jenis logam

atau paduan yang sedang ditarik. *ie umumnya terbuat dari karbida tungsten,

kadangkadang digunakan die intan

mesin penarik kawat kontinuPembuatanLembaran"ipis kadangkadang 0 1.1#

cm dibuat dengan cara pengerolan dingin. . -ahan baku berupa logam murni

atau paduan, , memerlukan pengendalian yang sangat ketat. . Logam murni atau

campuran logam murni dimasukkan secara kontinu ke dalam tanur peleburan, ,

didinginkan lalu dirol langsung secara kontinu menjadi lembaran tipis. .

&etebalan diatur oleh tekanan rol dan tegangan tarik dalam bahan. . Permukaan

mungkin halus dan mengkilap keduanya atau salah satunya kusam. . 2fek kusam

diperoleh dengan mengerol sepasang lembaran sekaligus. . Permukaan yang

bersentuhan dengan rol akan mengkilap danProses Putar 3 "ekan -enda

ditekankan pada cetakan yang berputar berbentuk simetris dan dibuat dari kayu

keras dan untuk menghasilkan jumlah yang banyak digunakan cetakan dari baja

licin. -ahan tebuk dapat berupa lingkaran datar atau benda hasil linyuk 4 deep

drawing !. Pekerjaan putar tekan umumnya pada permukaan luar meskipun

dapat diputar tekan dari sisi dalam. Proses ini sering diterapkan untuk membuat

alatalat musik, alatalat penerangan, reflector, corong, bejana besar untuk

prosesproses dan alatalat dapur. proses putar tekanProses ini memiliki

beberapa kelebihandibandingkan dengan proses pres.peralatan lebih murah,


4/13

produk baru dapat dihasilkan lebih dini dan untuk produk yang sangat besar jauh

lebih murah.

&erugiannya : upah tenaga terlatih yang lebih tinggi danlaju produksi lebih

rendah. Proses putar tekan5geser Langkah langkah pada pembuatan bejanah

konis: 6ula mula pelat di tekan pada mandril oleh pemegang.7ol ditekan pada

plat sehingga "erdesak 6enyerupai mandril dan tebal. . &etebalan nya mencapai

819 alat tekan yang hanya membentuk mandril tanpa mengakibatkan terjadinya

aliran plastik atau reduksi ketebalan..ambar %. langkahlangkah pembuatan

bejana konis dengan proses putar tekan5geser dan bahan tebuk berupa

plat&euntungan prosesini:

-ahan benda lebih kuat

6enghemat bahan

6urah biayanya

Pengaruh Pengerjaan *ingin "erhadap Struktur 6ikro -ahan Logam


5/13

ambar # menunjukkan pengaruh deformasi terhadap perubahan struktur mikro

baja karbon seri 118. -utirbutir awal yang semula adalah ekuiaksial 4relati;e

bulat! menjadi butirbutir yang memanjang atau pipih setelah dideformasi

dengan tingkat reduksi '# persen dan )' persen. Semakin tinggi tingkat

deformasinya, maka butirbutirnya menjadi semakin pipih.

Apa itu pengerolanold 7olling adalah suatu proses pembentukan dengan cara reduksi, atau

pengurangan luas penampang, atau pengurangan penebalan, atau proses

pembentukan logam melalui deformasi dengan cara melewatkan logam pada

satu pasang roll yang berputar berlawanan arah dengan kondisi logam tanpa

pemanasan terlebih dahulu .


6/13

Pengerjaan dingin mengakibatkan timbulnya distorsi pada butir. Sehingga

meningkatkan kekuatan, memperbaiki kemampuan permesinan, meningkatkan

ketelitian dimensi, dan menghaluskan permukaan logam.

-ahan awal untuk baja coldrolled lembar kepingan besi breakdown hot

rolled dari pabrik hotstrip terus menerus. "otal pengurangan yang dicapai

dengan pengerjaan dingin bergulir umumnya akan ber;ariasi dari sekitar (1

sampai 19.

Pengurangan setiap stand harus terdistribusi secara merata tanpa jatuh di

bawah pengurangan maksimum untuk setiap pengerjaan.

=mumnya persentase penurunan terendah terjadi di pass terakhir

untuk kontrol yang lebih baik dari kerataan, pengukur, dan permukaan akhir.

>ontoh gambar pengerjaan dingin


7/13

B. Proses Pengerjaan rolling Dingin Pada Industri

1. Cold Rolling

Akurasi ketebalan cold rolling produk ditentukan oleh proses dingin

bergulir. -ergulir kekuatan dan jalur ketegangan yang dikendalikan oleh

komputer untuk meminimalkan penyimpangan ketebalan selama bergulir,

berdasarkan pengukuran ketebalan strip pada entri dan sisi pengiriman dari

pabrik.

. Pem!ersi"anPembersihan -ergulir pada minyak strip canai dingin adalah dengan

dibakar selama anil, yang proses selanjutnya setelah rolling dingin. /enis minyak

bergulir dihapus dengan membersihkan elektrolit sebelum anil. Secara khusus,

elektrolit pembersihan digunakan adalah produk yang memerlukan permukaan

yang bersih untuk memastikan baik paintability.

#. Proses Penguatan

sifat mampu bentuk produk ditentukan oleh proses penguatan.&arena coldrolling secara signifikan meningkatkan materi kekerasan, membuat membentuk


8/13

sulit, proses penguatan dilakukan untuk meningkatkan daktilitas dengan

menginduksi struktur rekristalisasi dalam baja. Sebagai proses anil, kumparan

ditumpuk dan ditutupi oleh kotak dan anil dan ini disebut bets anil. ?ang lainnya

adalah anil kontinyu proses, di mana gulungan terus dirawat.

$. %&inpass rolling

&umparan anil yang ringan digulung oleh pabrik untuk mencegah cacat yang

disebut tandu ketegangan,untuk memperbaiki bentuk strip, dan menyesuaikan

dengan sifat mekanik. &ulit Lulus bergulir juga digunakan untuk menghasilkan

produk yang jadi tapi belum selesai dan produk yang telah selesai.

'. (inis"ing

Setelah skinpass selesai bergulir, kumparan diproses di recoiling yang

line, di mana mereka dipotong untuk menghasilkan suatu gulungan produk dariberat, atau di garis geser, di mana mereka dipotong untuk lembar dimensi

tertentu. &etebalan produk, lebar, bentuk, dan kualitas permukaan diperiksa, dan

sifat mekanik diuji menggunakan spesimen yang diambil pada garis finish.

>ontoh ambar :


9/13

*ari desainnya mesin roll secara umum dibagi menjadi % jenis yaitu :

)esin roll plat asimetris, mesin ini merupakan tipe yang paling sederhana,

menggunakan % roll yang disusun secara asimetris yang mana # roll

digunakan untuk menjepit dan satu roll untuk mengarahkan. "enaga yang

digunakakan bisa dari tenaga manusia, motor listrik maupun hidrolik. 6esin

ini digunakan untuk mengerol plat plat tipis.

)esin roll plat # roll, mesin ini rollnya disusun seperti segitiga, dua roll

dipasang sejajar dibawah dan roll dipasang diatas diantara # roll bawah

tersebut. 6esin ini menggunakan tenaga motor listrik dan hidrolik. 6esin ini

dipakai untuk mengeroll plat# tebal dan dibeberapa merk ternama mesin inibisa untuk membentuk conebending 4kerucut!, fungsi cone bending ini tidak

selalu ada di mesin % roll, dan untuk diketahui membentuk cone bending

membutuhkan kapasitas # kali lebih besar dari pada membentuk pipa atau

tangki biasa


10/13

)esin roll plat $ roll, mesin ini merupakan penyempurnaan dari mesin %

roll, dimana # rollnya dipasang lurus atas bawah dan # roll lagi dipasang

disamping kanan kirinya, mesin ini lebih memudahkan didalam

pengoperasian, seperti memudahkan dalam penempatan plat karena bisa

dipasang sejajar dengan meja atau side support. @ungsi cone bending jugalebih sempurna dikerjakan oleh mesin ini. *alam melakukan pengerolan

dikenal dengan istilah prebending, yaitu dimana ujung dari plat yang

digulung menjadi sangat keras sehingga tetap lurus 4tidak terbending dengan

baik! hal ini dikarenakan beberapa faktor, seperti desain dari mesin roll itu

sendiri 4terutama % roll! dan keahlian dari operator. *alam mesin ' roll hal

itu bisa diminimalkan sehingga hasil dari pengerolan tidak menyisakan plat

yang masih lurus4yang biasanya musti dipotong untuk membuangnya!, jadi

hasilnya terbending sempurna dari ujung ke ujung tinggal mengelasnya saja,

tentu saja tenaga yang digunakan untuk melakukan fungsiprebending4mengerol ujung! ini lebih besar daripada mengerol bagian

tengah.


11/13

C. *euntungan Cold Rolling

. "idak dibutuhkan pemanasan

#. Permukaan yang lebih baik

%. &etelitian yang lebih baik

'. =kurannya bisa seragam(. &ekuatan tariknya akan lebih baik dari bahan asalnya

Proses pengerolan dapat terjadi apabila besarnya sudut kontak antara rol penjepit

dengan pelat yang akan dirol melebihi gaya penekan yang yang ditimbulkan

daripenurunan rol pembentuk.-esarnya penjepitan ini dapat mendorong

pelatsekaligus pelat dapat melewati rol pembentuk. Proses pengerolan biasanya

dilakukan secara berulangulang. Aplikasi proses pengerolan berulang ini

bertujuan untuk meringankan beban pengerolan. Pengerolan dengan sistem

berulang ini akan memberikan pemerataan pembentukan pada seluruh bidang

pelat yang mengalami proses pengerolan. &hususnya ujungujung sisi pelat

yang bersentuhan dengan rol pembentuk. *iagram "egangan 7egangan di

bawah memperlihatkan baja karbon rendah yang menjadi bahan dasar pelat

lembaran ini memiliki regangan yang besar jika dibandingkan dengan baja

carbon tinggi.

7egangan ini dapat di putusputus dengan pengulangan sistem pengerolan.

&euntungan 6enghasilkan radius pembentukkan yang menyeluruh Proses kerja

pengerolan sederhana sehingga biaya yang dibutuhkan relatif lebih murah.

*apat mengerol berbagai bentuk silinder kecil maupun yang besar.


12/13

"enaga pengerolan lebih ringan karena dapat dilakukan secara berulangulang

6ampu mengerol kerucut secara bertahap asil pengerolan merata diseluruh

lembaran pelat dan kondisi pelat yang terbentuk tanpa cacat.

@inishing proses pengerolan dilakukan dengan berbagai cara. Pengerolan pelat

dilakukan untuk menghasilkan bentukbentuk silinder sesuai dengan bentuk

yang dikehendaki. Proses selanjutnya setelah pelat di rol dilakukan proses

penyambungan pelat yang sudah terbentuk kelengkungannya.

Penyambungan ini sangat tergantung dari besar kecilnya silinder yang

diinginkan. @inishing peroses pengerolan ini menggunakan proses pengecatan

pada bagian dinding yang sudah menjadi silinder atau tabungtabung. Pengecat

ini berfungsi untuk antisipasi proses pengkaratan pada dinding tabung atau

silinder.

Aplikasi penggunaan dari produksi pengerolan ini sangat banyak terutama

dalam pembuatan tangkitangki besar untuk tempat penyimpanan berbagai

macam cairan. -ahkan untuk pembuatan boiler bertekanan tinggi juga dapat

dihasilkan dari proses pengerolan ini.

Pada gambar berikut ini diperlihatkan hasil pengerolan di Bndustri yang ada di

industri. "angkitangki yang ada umumnya digunakan sebagai tempat

penyimpanan cairan, baik berupa minyak maupun air, atau bahan kimia.


13/13

D. *erugian Cold Rolling

. diperlukan gaya lebih besar

#. diperlukan perangkat lebih berat dan lebih kuat

%. kurang keuletan'. permukaan logam harus bersih, bebas sisik

(. pemberian sifat terarah mungkin dapat merusak

). anneal antara mungkin diperlukan untuk mengkompensasi hilang

keuletan yang menyertai strain hardening

C. tegangan sisa yang tak diinginkan mungkin diproduksi

Makalah Cold Rolling

Documents

Transcript of Makalah Cold Rolling