LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

PROSES PRODUKSI 1

LAS BUSUR LISTRIK

Oleh

Febri Feridianto1307114623

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN S1

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU

2014

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa,

karena atas berkat dan rahmat-Nya lah penyusun dapat menyusun laporan akhir

praktikum proses produksi 1 ini dengan judul Las Busur Listrik dengan tepat

waktu.

Banyak terima kasih penyusun ucapkan kepada dosen pengampu yaitu

Bapak Yohanes,S.T.,M.T. yang telah memberi ilmu dan juga kesempatan unutk

dapat mengikuti praktikum ini. Dan tidak lupa kepada para asisten yang telah

banyak memberi pengarahan dan bimbingan dalam pembuatan laporan ini.

Diharapkan laporan ini dapat memberi manfaat bagi pembaca untuk memahami

dan mempelajari tentang pengelasan khususnya dengan mesin las listrik SMAW.

Penyusun menyadari akan banyaknya kekurangan pada laporan ini. Maka

dari itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun dari pembaca

untuk kesempurnaan laporan ini. Akhir kata penulis mengucapkan banyak terima

kasih.

Pekanbaru, November 2014

Penulis

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR..............................................................................................i

DAFTAR ISI............................................................................................................ii

DAFTAR GAMBAR..............................................................................................iv

DAFTAR TABEL...................................................................................................vi

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang..........................................................................................1

1.2. Tujuan Praktikum......................................................................................1

1.3. Manfaat Praktikum....................................................................................1

1.4. Sistematika Penulisan Laporan.................................................................2

BAB II TEORI DASAR

2.1. Pengertian SMAW....................................................................................3

2.1.1. Kelebihan SMAW..............................................................................3

2.1.2. Kekurangan SMAW...........................................................................4

2.2. Peralatan SMAW.......................................................................................4

2.2.1. Mesin Las...........................................................................................4

2.2.2. Pemegang Elektroda (Stick Elektrode)..............................................8

2.2.3. Tang / klem massa..............................................................................8

2.2.4. Kabel las.............................................................................................9

2.3. Elektroda.................................................................................................10

2.3.1. Fungsi Elektroda..............................................................................10

2.3.2. Bagian Elektroda..............................................................................11

2.3.3. Simbol Elektroda dan Maknanya.....................................................11

ii

2.4. Jenis –Jenis Sambungan Las...................................................................15

2.5. Kampuh Las............................................................................................18

2.6. Alur Pengelasan.......................................................................................19

2.7. Alat Bantu Dan Keselamatan Kerja........................................................21

2.7.1. Alat Bantu........................................................................................21

2.7.2. Alat Keselamatan Kerja...................................................................23

2.8. Panas / Heat Flux.....................................................................................25

2.9. Cacat Las.................................................................................................25

BAB III ALAT DAN BAHAN

3.1. Alat..........................................................................................................27

3.1.1. Las listrik SMAW............................................................................27

3.1.2. Alat Perlengkapan Keselamatan Kerja............................................29

3.2. Bahan.......................................................................................................30

BAB IV PROSEDUR KERJA

4.1. Prosedur Umum.......................................................................................32

4.1.1. Prosedur Keselamatan Kerja............................................................32

4.1.2. Prosedur SMAW..............................................................................32

4.2. Prosedur Benda kerja...............................................................................33

BAB V ANALISA

5.1. Analisis....................................................................................................34

BAB VI PENUTUP

6.1. Kesimpulan..............................................................................................35

6.2. Saran........................................................................................................35

DAFTAR PUSTAKA

iii

iv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 proses SMAW.....................................................................................3

Gambar 2. 2 Mesin Las SMAW...............................................................................4

Gambar 2. 3 kutup AC.............................................................................................7

Gambar 2. 4 kutup DCSP.........................................................................................7

Gambar 2. 5 kutup DCRP........................................................................................8

Gambar 2. 6 stick elektrode.....................................................................................8

Gambar 2. 7 klem massa..........................................................................................9

Gambar 2. 8 kabel las.............................................................................................10

Gambar 2. 9 elektroda............................................................................................10

Gambar 2. 10 pengkodean elektroda menurut AWS.............................................12

Gambar 2. 11 sambungan temu..............................................................................16

Gambar 2. 12 sambungan sisi................................................................................16

Gambar 2. 13 sambungan tumpang........................................................................17

Gambar 2. 14 sambungan sudut.............................................................................17

Gambar 2. 15 sambungan T...................................................................................17

Gambar 2. 16 kampuh V........................................................................................18

Gambar 2. 17 Kampuh ½ V...................................................................................18

Gambar 2. 18 Kampuh X.......................................................................................18

Gambar 2. 19 kampuh K........................................................................................19

Gambar 2. 20 Kampuh Double U..........................................................................19

Gambar 2. 21 Kampuh I.........................................................................................19

Gambar 2. 22 Alur Spiral.......................................................................................20

Gambar 2. 23 Alur Zig-zag....................................................................................20

Gambar 2. 24 Alur Melingkar................................................................................20

Gambar 2. 25 Alur Segitiga...................................................................................21

Gambar 2. 26 Alur Trapesium...............................................................................21

Gambar 2. 27 wire brush........................................................................................22

v

Gambar 2. 28 chipping hammer.............................................................................22

Gambar 2. 29 welding tang penjepit......................................................................22

Gambar 2. 30 welding mask..................................................................................23

Gambar 2. 31 sarung tangan..................................................................................23

Gambar 2. 32 Apron...............................................................................................24

Gambar 2. 33 sepatu pengaman.............................................................................24

Gambar 2. 34 safety glasses...................................................................................24

Gambar 3. 1 mesin las listrik.................................................................................27

Gambar 3. 2 setang las...........................................................................................27

Gambar 3. 3 kabel las.............................................................................................28

Gambar 3. 4 klem massa........................................................................................28

Gambar 3. 5 palu terak...........................................................................................28

Gambar 3. 6 meja las..............................................................................................29

Gambar 3. 7 topeng las..........................................................................................29

Gambar 3. 8 sarung tangan....................................................................................29

Gambar 3. 9 Apron.................................................................................................30

Gambar 3. 10 sepatu pengaman.............................................................................30

Gambar 3. 11 dimensi plat baja.............................................................................30

Gambar 3. 12 elektroda..........................................................................................31

Gambar 4. 1 panel utama.......................................................................................32

Gambar 4. 2 saklar mesin las.................................................................................33

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 1 Klasifikasi Elektroda.................................................................................12

Tabel 2 pengkodean elektroda digit terakhir AWS................................................15

vii

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Untuk memahami suatu matakuliah tertentu ada kalanya tidak

cuku[ hanya dengan mempelajari teorinya saja, perlu ditunjuk suatu

kegiatan yang berupa praktik atau lebih dikenal dengan istilah praktikum.

Praktikum pengelasan diadakan sebagai penunjang untuk matakuliah

proses produksi 1.

Pengelasan dengan las listrik merupakan salah satu job matakuliah

proses produksi di jurusan Teknik Mesin, Universitas Riau. Pengelasan

merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari pertumbuhan industri.

Hampir tidak mungkin pembangunan suatu pabrik tanpa melibatkan

pengelasan didalamnya. Maka dari itu agar mampu bersaing di dunia

industri nantinya, diharapkan mahasiswa mampu menguasai dasar-dasar

pengelasan.

Maka dari itu diharapkan laporan ini dapat bermanfaat bagi

pembaca pada umumnya dan bagi penulis khususnya.

1.2. Tujuan Praktikum

Adapun tujuan dilakasanakannya praktikum pengelasan dengan las

listrik adalah sebagai berikut :

Dapat mengetahui dan mengerti tentang pengelasan

Dapat mengoperasikan dan menggunakan las listrik

Dapat menganalisa hasil pengelasan

1.3. Manfaat Praktikum

Manfaat dari praktikum pengelasan ini yaitu agar praktikan bisa

mempelajari dan memahami pengertian, janis-janis, teknik serta semua

hal yang berkaitan dengan pengelasan. Sehingga mahasiswa mampu

1

mempraktekkan atau mengaplikasikannya dikehidupa sehari-hari atau

dalam dunia kerja nantinya.

1.4. Sistematika Penulisan Laporan

Adapun sistematika penulisan laporan pengelasan ini adalah

sebagai berikut:

BAB I : PENDAHULUAN

Berisi mengenai Latar Belakang, Tujuan, Manfaat dan Sistematika

Penulisan.

BAB II : TEORI DASAR

Berisi tentang pengertian pengelasan, peralatan pengelasan sampai

dengan peralatan hingga cacat-cacat dalam pengelasan.

BAB III : ALAT DAN BAHAN

Berisi Alat dan Bahan yang digunakan saat Praktikum.

BAB IV : PROSEDUR KERJA

Berisi Prosedur Umum dan Prosedur Benda Kerja.

BAB V : PEMBAHASAN

Berisi Perhitungan dan Analisa

BAB VI : PENUTUP

Berisi Kesimpulan dan Saran dari praktikum mesin Bubut.

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

2

BAB II

TEORI DASAR

2.1. Pengertian SMAW

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) dikenal juga dengan istilah

Manual Metal Arc Welding (MMAW) atau Las elektroda terbungkus

adalah suatu proses penyambungan dua keping logam atau lebih, menjadi

suatu sambungan yang tetap, dengan menggunakan sumber panas listrik

dan bahan tambah/pengisi berupa elektroda terbungkus. Pada proses las

elektroda terbungkus, busur api listrik yang terjadi antara ujung elektroda

dan logam induk/benda kerja (base metal) akan menghasilkan panas.

Panas inilah yang mencairkan ujung elektroda (kawat las) dan benda

kerja secara setempat. Busur listrik yang ada dibangkitkan oleh mesin

las.Elektroda yang dipakai berupa kawat yang dibungkus oleh pelindung

berupa fluks. Dengan adanya pencairan ini maka kampuh las akan terisi

oleh logam cair yang berasal dari elektroda dan logam induk,

terbentuklah kawah cair, lalu membeku maka terjadilah logam lasan

(weldment) dan terak (slag).

Gambar 2. 1 proses SMAW

2.1.1. Kelebihan SMAW

Dapat dipakai dimana saja, diluar, dibengkel & didalam air.

Dapat mengelas berbagai macam tipe dari material .

Set-up yang cepat dan sangat mudah untuk diatur.

3

Dapat dipakai mengelas semua posisi.

Elektroda mudah didapat dalam banyak ukuran dan diameter.

Perlatan yang digunakan sederhana, murah dan mudah dibawa

kemanamana.

Kebisingan rendah (rectifier).

Tidak terlalu sensitif terhadap korosi, oli & gemuk.

2.1.2. Kekurangan SMAW

Pengelasan terbatas hanya sampai sepanjang elektoda dan harus

melakukan penyambungan.

Setiap akan melakukan pengelasan berikutnya slag harus

dibersihkan.

Tidak dapat digunakan untuk pengelasan bahan baja non- ferrous.

Mudah terjadi oksidasi akibat pelindung logam cair hanya busur

las dari fluks.

Diameter elektroda tergantung dari tebal pelat dan posisi

pengelasan.

2.2. Peralatan SMAW

2.2.1. Mesin Las

Mesin las adalah bagian terpenting dari peralatan las. Mesin ini

harus dapat memberi jenis tenaga listrik yang diperlukan dan tegangan

yang cukup untuk terus melangsungkan suatu lengkung listrik las.

Gambar 2. 2 Mesin Las SMAW

4

a) Transformator (AC)

Mesin ini memerlukan sumber arus bolak-balik dan

sebaliknya memberi arus bolak-balik dengan voltase (tegangan)

yang lebih rendah pada proses pengelasan. Berdasarkan system

pengaturan arus yang digunakan, mesin las 3 busur listrik AC

dapat dibagi dalam empat jenis yaitu: jenis inti bergerak, Jenis

kumparan bergerak, jenis reaktor jenuh dan jenis saklar.

b) Mesin Las Rectifier (DC)

Mesin ini merubah arus listrik bolak-balik (AC) yang

masuk, menjadi arus listrik searah (DC) keluar. Bekerjanya tenang

dan biasanya mempunyai tombol pengontrol tunggal untuk

menyetel arus listrik keluar. Arus listrik yang digunakan untuk

memperoleh nyala busur listrik adalah arus searah. Arus searah ini

berasal dari mesin las yang berupa dinamo motor listrik searah.

Dinamo dapat digerakkan oleh motor listrik, motor bensin, motor

diesel, atau alat penggerak lainnya yang memerlukan peralatan

yang berfungsi sebagai penyearah arus. Penyearah arus atau

rectifier berfungsi untuk mengubah arus bolak-balik (AC) menjadi

arus searah (DC). Mesin las rectifier arus searah ini mempunyai

beberapa keuntungan, antara lain:

Nyala busur listrik yang dihasilkan lebih stabil dan tenang.

Setiap jenis elektroda dapat digunakan untuk pengelasan

pada mesin DC.

Tingkat kebisingannya lebih rendah.

Mesin las lebih fleksibel, karena dapat diubah ke arus

bolak-balik atau arus searah.

c) Inverter

5

Pada tipe ini sumber power menggunakan inverter. Power

berasal dari sumber utama yang diubah menjadi DC tegangan

tinggi, AC fekwensi tinggi antara 5 sampai 30 KHz. Keluaran dari

rangkaian dikontrol menurut prosedur pengelasan yang diperlukan.

Frekwensi tinggi diubah menjadi tegangan pada saat pengelasan.

Keuntungan dari inverter adalah menggunakan transformer kecil,

semakin kecill transformer semakin meningkat frekwensinya.

Dapat dikontrol dari jarak jauh dan ada yang menggunakan

display.

d) Generator

Terdiri dari generator arus listrik bolak balik dan searah

yang dijalankan dengan sebuah mesin (bensin atau diesel). Karena

sumber energinya bahan bakar maka dalam pemakaiannya mesin

ini banyak digunakan dilapangan (jauh dari sumber listrik) dan

mengeluarkan asap. Kokoh, busur yang dihasilkan stabil, suaranya

berisik, berat, mahal, design dan perawatannya rumit.

Keuntungan Mesin Las AC

Perlengkapan dan perawatan lebih murah

Kabel massa dan kabel elektroda dapat ditukar,tetapi tidak

mempengaruhi hasil las. Busur nyala kecil sehingga

mengurangi timbulnya keropos pada rigi-rigi las.

Keuntungan Mesin Las DC

Busur nyala listrik yang dihasilkan stabil

Dapat menggunakan semua jenis elektroda

Dapat digunakan untuk pengelasan pelat tipis.

Tipe pengkutupan mesin SMAW

6

1. Arus listrik bolak-balik (AC)

Karena adanya penggantian arah aliran arus listrik tersebut, maka

panas yang dihasilkan dibagi merata antara elektroda las (50%) dan

bahan Induk (50%). Penetrasi yang dihasilkan tidak terlalu dangkal

seperti DCRP, tidak terlalu dalam seperti DCSP.

Gambar 2. 3 kutup AC

2. Arus listrik searah (DC)

Arah aliran listrik selalu tetap yaitu dari kutub negatif, sehingga

elektron akan bergerak dari kutub positif ke negatif. Karena adanya

bagian panas yang dihasilkan berbeda pada benda kerja maupun

elektroda maka pengkutuban arus listrik searah ini dibagi dua:

a) DCSP (Direct Current Straight Polarity)

Pada pengkutuban DCSP setang las mengalirkan arus

negatif (-) dan pada klem massa mengalirkan arus positif (+),

dimana pada pengkutuban ini menghasilkan penetrasi yang

dalam.

Gambar 2. 4 kutup DCSP

b) DCRP (Direct Current Reverse Polarity)

7

Pada pengkutuban DCRP setang las mengalirkan arus

positif (+) dan pada klem massa mengalirkan arus negatif (-),

dimana pada pengkutuban ini menghasilkan penetrasi yang

dangkal.

Gambar 2. 5 kutup DCRP

2.2.2. Pemegang Elektroda (Stick Elektrode)

Pemegang Elektroda berfungsi untuk menjepit/memegang ujung

elektroda yang tidak berselaput. Alat ini dirancang supaya bisa

memudahkan penggantian elektroda las dan mampu mengalirkan arus

listrik dengan baik, sehingga arus yang mengalir dari kabel ke elektroda

dapat berjalan sempurna. Pemegang elektroda dibungkus oleh bahan

penyekat, biasanya terbuat dari ebonit. Bagian terpenting dari pemegang

elektroda adalah bagian mulutnya (bagian memegang/menjepit), bagian ini

harus bersih agar hambatannya kecil sehingga baik untuk mengalirkan

arus.

Gambar 2. 6 stick elektrode

2.2.3. Tang / klem massa

8

Tang massa berfungsi untuk menghubungkan kabel massa ke

benda kerja atau ke meja kerja. Tang massa juga berfungsi sebagai alat

untuk mengalirkan arus listrik dari kabel massa ke benda kerja atau meja

kerja.

Oleh karena itu, tang massa harus dijepitkan pada bagian yang

bersih dan mampu menghantarkan arus listrik dengan baik.

Gambar 2. 7 klem massa

2.2.4. Kabel las

Kabel las digunakan untuk mengalirkan arus listrik dari sumber

listrik ke mesin las atau dari mesin las ke elektroda dan penjepit benda

kerja.

Kabel penghantar arus ini dirancang khusus untuk pengelasan, dan

harus mampu mengalirkan arus listrik yang besar dengan baik dari mesin

las ke pemegang elektroda maupun ke penjepit benda kerja.

Inti dari kabel ini terbuat dari kawat tembaga yang dipintal,

dibungkus dengan isolator dan diberi penguat agar tidak mudah patah dan

terkelepas.

Kabel ini harus fleksibel, tidak kaku supaya gerakan tangan

operator tidak terganggu.

9

Gambar 2. 8 kabel las

2.3. Elektroda

Bagian yang sangat penting dalam las elektroda terbungkus adalah

elektroda. Jenis elektroda yang digunakan akan sangat menetukan hasil

pengelasan.

Gambar 2. 9 elektroda

2.3.1. Fungsi Elektroda

Sebagai pelindung busur las dari pengaruh atmosfir seperti

oksigen, nitrogen dan udara.

Mencegah terjadinya ionisasi pada ujung elektroda.

Menjaga busur tetap stabil

Menghasilkan terak dan slag

Sebagai unsur pemadu

Untuk mengontrol kecairan elektroda

Untuk mengontrol penetrasi pada sambungan las

Untuk mengontrol profil atau kontur las khususnya pada proses

pengelasan

yang menggunakan bahan tambah (filler metal).

2.3.2. Bagian Elektroda

Elektroda yang terbungkus merupakan sumber logam las yang

terdiri dari:

1. Sumbu elektroda merupakan logam pengisi yang meleleh di dalam

lengkung listrik bersama-sama dengan bahan induk dan kemudian

membeku membentuk kampuh las.

10

2. Pembungkus elektroda (fluks) mengurai didalam lengkung listrik

dan menghasilkan perisai gas CO2 dan juga suatu lapisan padat,

yang kedua-duanya melindungi kampuh las yang sedang terbentuk

terhadap pengaruh yang merusak dari udara sekelilingnya. Selain

berfungsi melindungi kampuh las, fluks juga berfungsi:

Mencegah terbentuknya oksida-oksida dan nitrida logam,

sewaktu proses pengelasan berlangsung.

Membuat terak pelindung sehingga dapat mengurangi

kecepatan pendinginan, hal ini bertujuan agar hasil lasan

yang terjadi tidak getas dan rapuh.

Memberikan sifat-sifat khusus terhadap hasil las-lasan

dengan cara menambahkan zat-zat tertentu yang

terkandung dalam selaput.

Menstabilkan terjadinya busur api dan mengarahkan nyala

busur api sehinggga mudah dikontrol.

Membantu mengontrol ukuran dan frekuensi tetesan logam

cair.

Memungkinkan dilakukannya posisi pengelasan yang

berbeda-beda.

2.3.3. Simbol Elektroda dan Maknanya

Secara keseluruhan, elektroda dapat diklasifikasikan menurut

klasifikasi AWS, jenis bahan pelindung, posisi pengelasan yang sesuai,

dan jenis arus listrik.

Gambar 2. 10 pengkodean elektroda menurut AWS

11

Dalam penulisan kode elektroda pada tabel klasifikasi elektroda, biasanya

berisi EXXXX. Dengan keterangan sebagai berikut:

- E = Elektroda

- XX = dua huruf X terdepan (XX) menandakan kekuatan tarik bahan las

setelah dilaskan, misalnya E60XX berarti bahan tersebut kuat tariknya

setelah dilaskan 60.000 psi, E70XX berarti bahan tersebut kuat tariknya

setelah 70.000 psi, begitu pula seterusnya.

- X = huruf X ketiga menunjukkan posisi pengelasan yang tepat. Untuk

angka “1” menunjukkan boleh dipergunakan untuk semua posisi. Angka “2”

menunjukkan hanya bisa dipergunakan dengan posisi tertentu.

- X = huruf X terakhir menunjukkan jenis arus listrik yang sesuai dengan

lapisan elektrodanya.

Tabel 1 Klasifikasi Elektroda

12

13

14

Tabel 2 pengkodean elektroda digit terakhir AWS

Contoh : E-6013, artinya :

Kekuatan tarik minimum den deposit las adalah 60.000

lb/in2atau 42 kg/mm2

Dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi

Jenis selaput elektroda rutil-kalium dan pengelasan dengan

arus AC atau DC+ atau DC-

2.4. Jenis –Jenis Sambungan Las

1. Sambungan Temu (Butt Joint)

Sambungan sebidang dipakai terutama untuk menyambung ujung-

ujung plat datar dengan ketebalan yang sama atau hampir saMa.

Keuntungan utama jenis sambungan ini ialah menghilangkan

eksentrisitas yang timbul pada sambungan lewatan tunggal. Kerugian

utamanya ialah ujung yang akan disambung biasanya harus disiapkan

secara khusus (diratakan atau dimiringkan) dan dipertemukan secara

hati-hati sebelum dilas.

15

Gambar 2. 11 sambungan temu

2. Sambungan Temu (Edge Joint)

Sambungan sisi umumnya tidak struktural tetapi paling

sering dipakai untuk menjaga agar dua atau lebih plat tetap pada

bidang tertentu atau untuk mempertahankan kesejajaran

(alignment) awal.

Gambar 2. 12 sambungan sisi

3. Sambungan Saling Tumpang (Lap Joint)

Sambungan lewatan merupakan jenis yang paling umum.

Sambungan ini mempunyai dua keuntungan utama: 

Mudah disesuaikan. Potongan tersebut dapat digeser untuk

mengakomodasi kesalahan kecil dalam pembuatan atau untuk

penyesuaian panjang. 

Mudah disambung. Tepi potongan yang akan disambung tidak

memerlukan persiapan khusus dan biasanya dipotong dengan nyala

(api) atau geseran 

Keuntungan lain sambungan lewatan adalah mudah digunakan

untuk menyambung plat yang tebalnya berlainan. 

16

Gambar 2. 13 sambungan tumpang

4. Sambungan Sudut (Corner Joint)

Sambungan sudut dipakai terutama untuk membuat penampang

berbentuk boks segi empat seperti yang digunakan untuk kolom dan

balok yang memikul momen puntir yang besar.

Gambar 2. 14 sambungan sudut

5. Sambungan T (T-Joint)

Jenis sambungan ini dipakai untuk membuat penampang bentukan

(built-up) seperti profil T, pengaku tumpuan atau penguat samping

(bearing stiffener), penggantung, konsol (bracket). Umumnya

potongan yang disambung membentuk sudut tegak lurus.

Gambar 2. 15 sambungan T

17

2.5. Kampuh Las

1. Kampuh V

Gambar 2. 16 kampuh V

2. Kampuh ½ V

Gambar 2. 17 Kampuh ½ V

3. Kampuh X

Gambar 2. 18 Kampuh X

4. Kampuh K

18

Gambar 2. 19 kampuh K

5. Kampuh Double U

Gambar 2. 20 Kampuh Double U

6. Kampuh I

Gambar 2. 21 Kampuh I

2.6. Alur Pengelasan

1. Alur Spiral

Elektroda digerakkan seperti berbentuk spiral terhadap benda kerja.

19

Gambar 2. 22 Alur Spiral

2. Alur Zig-zag

Elektroda digerakkan berbentuk zig-zag terhadap benda kerja.

Gambar 2. 23 Alur Zig-zag

3. Alur Melingkar

Elektroda digerakkan berbentuk melingkar terhadap benda kerja

disepanjang alur yang akan dilas.

Gambar 2. 24 Alur Melingkar

4. Alur Segitiga

Elektroda digerakkan menyerupai bentuk segitiga terhadap alur

yang akan dilas.

20

Gambar 2. 25 Alur Segitiga

5. Alur Trapesium

Elektroda digerakkan berbentuk trapesium disepanjang alur

pengelasan.

Gambar 2. 26 Alur Trapesium

2.7. Alat Bantu Dan Keselamatan Kerja

2.7.1. Alat Bantu

a) Sikat Kawat (wire brush)

Sikat kawat berfungsi untuk membersihkan benda kerja yang akan

dilas dan sisa-sisa terak yang masih ada setelah dibersihkan dengan palu

terrak. Bahan serabut sikat terbuat dari kawat-kawat baja yang tahan

terhadap panas dan elastis, dengan tangkai dari kayu yang dapat

mengisolasi panas dari bagian yang disikat.

21

Gambar 2. 27 wire brush

b) Palu Las (chipping hammer)

Palu las digunakan untuk membersihkan terak yang terjadi akibat

proses pengelasan dengan cara memukul atau menggores terak hasil

pengelasan.

Gambar 2. 28 chipping hammer

c) Tang penjepit

Untuk menjepit/memindahkan benda-benda yang panas yang

memperoleh panas dari pengelasan. Tangkai pada tang penjepit biasanya

diisolasi.

Gambar 2. 29 welding tang penjepit

2.7.2. Alat Keselamatan Kerja

22

a. Welding Mask (Topeng Las)

Untuk melindungi kepala/rambut dan kuduk dari percikan-

percikan api las dan benda-benda panas lainnya. Juga untuk

melindungi muka perator las terhadap sinar ultraviolet, inframerah,

dan gas-gas.

Gambar 2. 30 welding mask

b. Sarung tangan kulit

Pekerjaan mengelas selalu berhubungan dengan panas dan

tegangan listrik, kontak dengan panas dan listrik sering terjadi

yaitu melalui kedua tangan. Maka diperlukan pelindung yaitu

sarung tangan kulit.

Gambar 2. 31 sarung tangan

c. Jaket kulit / Apron kulit

Untuk melindungi kulit dan organ-organ tubuh pada bagian

badan operator dari percikan-percikan api las dan pancaran sinar

las yang mempunyai intensitas tinggi maka pada bagian badan

perlu dilindungi menggunakan jaket kulit/apron kulit.

23

Gambar 2. 32 Apron

d. Sepatu Pengaman

Untuk melindungi kaki welder terhadap benda-benda panas

yang ada dilantai maupun percikan api las dari atas pada saat

melakukan pengelasan.

Gambar 2. 33 sepatu pengaman

e. Kacamata Pengaman

Untuk melindungi mata welder pada saat membersihkan

kampuh las dari terak/slag baik menggunakan palu terak maupun

mesin gerinda.

Gambar 2. 34 safety glasses

24

2.8. Panas / Heat Flux

Input panas adalah besarnya energi panas tiap satuan panjang las ketika

sumber panas bergerak. Input panas (H), dinyatakan dengan persamaan sebagai

berikut:

H = PV

= EIV

Dimana: H = masukan panas (j/m)

P = Tenaga Input (watt)

E = Potensial Listrik (Volt)

I = Arus listrik (ampere)

V = kecepatan las (m/s)

Input panas juga mempengaruhi bentuk penampang lintang lasan (bead on

plate) yang meliputi besarnya permukaan logam induk yang mencair, permukaan

bahan pengisi dan HAZ.

Fungsi utama sumber panas pada las cair (fusion welding) adalah untuk

mencairkan logam, yang mempunyai dua pengaruh, yaitu; pada pembentukan

struktur mikro las dan juga menimbulkan siklus termal daerah lasan yang masing-

masing akan dijelaskan sebagai beikut.

2.9. Cacat Las

1. Porosity

Porosity adalah cacat las yang disebabkan adanya gas yang

didalam logam lasan, cara mengatasinya adalah dengan membersihkan

daerah pengelasan dan menurunkan kecepatan pengelasan.

2. Slag Inclusion

Slag Inclusion adalah pengotor dari terak/ kotoran terak, cara

mencegahnya adalah dengan membersihkan manik las sebelum

melakukan pengelasan lapisan berikutnya.

25

3. Incomplete fusion

Incomplete Fusion adalah pencairan yang tidak sempurna dari

manik las, pencegahannya adalah bersihkan daerah lasan dan lakukan

pre-heating.

4. Incomplete penetration

Incomplete Penetration adalah kedalaman penembusan logam las

kurang dalam/ tidak sempurna, cara mencegahnya adalah dengan

menurunkan kecepatan pengelasan.

26

BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1. Alat

3.1.1. Las listrik SMAW

Alat-alat yang digunakan dalam praktikum pengelasan SMAW.

a. Satu unit Mesin Las Listrik.

Gambar 3. 1 mesin las listrik

b. Setang Las

Gambar 3. 2 setang las

c. Kabel las listrik

27

Gambar 3. 3 kabel las

d. Klem massa

Gambar 3. 4 klem massa

e. Palu Terak

Gambar 3. 5 palu terak

f. Meja las

Gambar 3. 6 meja las

3.1.2. Alat Perlengkapan Keselamatan Kerja

a. Topeng Las

28

Gambar 3. 7 topeng las

b. Sarung tangan

Gambar 3. 8 sarung tangan

c. Jaket kulit / Apron kulit

Gambar 3. 9 Apron

d. Sepatu Pengaman

29

Gambar 3. 10 sepatu pengaman

3.2. Bahan

Bahan yang digunakan dalam praktikum pengelasan las listrik SMAW

adalah :

a. Plat baja

Gambar 3. 11 dimensi plat baja

b. Elektroda

Gambar 3. 12 elektroda

30

BAB IV

PROSEDUR KERJA

4.1. Prosedur Umum

4.1.1. Prosedur Keselamatan Kerja

a. Gunakan baju praktikum

b. Gunakan apron

c. Gunakan sarung tangan

d. Gunakan kacamata atau topeng las

e. Gunakan masker

4.1.2. Prosedur SMAW

Adapun prosedur pengelasan SMAW adalah :

a. Siapkan alat dan bahan yang meliputi plat baja, elektroda, palu,

mesin las, serta meja las.

b. Panel utama dinyalakan, berujuan untuk mengalirkan listrik

menuju mesin kas yang akan digunakan.

Gambar 4. 1 panel utama

c. Mesin las dihidupkan dengan memutar saklar pada bagian

belakang mesin.

31

Gambar 4. 2 saklar mesin las

d. Besar arus yang dipilih sebesar 60 ampere. Namun jika dirasa

masih kurang dapat ditambah.

e. Klem massa dipasang pada meja kerja.

f. Elektroda dipasang pada setang las.

g. Pengelasan dilakukan sesuai dengan intruksi asisten.

h. Mesin las di non-aktifkan setelah pengelesan selesai dilakukan.

i. Kabel las digulung.

j. Alat-alat yang telah digunakan dikembalikan pada tempatnya.

k. Ruangan kerja dibersihkan.

4.2. Prosedur Benda kerja

a. Benda kerja dipersiapkan.

b. Sebelum mengelas pada benda kerja latihan dilakukan terlebih

dahulu pada sampel lain.

c. Benda kerja diambil pada tempat yang telah disediakan

d. Pengelasan dilakukan pada benda kerja dengan sambungan temu

e. Dibuat dua alur pengelasan setelah sambungan temu

f. Terak hasil pengelasan dibersihkan dengan palu.

32

BAB V

PEMBAHASAN

5.1. Analisis

Berikut ini adalah hasil pengelasan yang telah dilaksanakan oleh

praktikan:

Gambar 5. 1 Hasil kerja

Analisa yang dapat diambil dari hasil pengelasan adalah sebagai beikut :

- Keterampilan dari welder akan sangat menentukan hasil pengelasan. Pada

hasil kerja didapat alur yang tidak lurus, ini terjadi karena keterbatasan

pengalaman dan keterampilan praktikan.

- Arus pengelasan juga berpengaruh pada pengerjaan las. Jika arus kurang,

elektroda akan mudah lengket pada benda kerja. Sedangkan jika arus

berlebih akan membuat benda kerja terlalu mudah mencair dan dapat

menyebabkan benda kerja menjadi tembus (berlubang).

- Kecepatan pengelasan harus konstan. Jika tidak hasil pengelasan akan

terlihat tidak rapi dan penetrasinya juga tidak seragam.

33

BAB VI

PENUTUP

6.1. Kesimpulan

Beberapa kesimpulan yang dapat diambil dari praktikum SMAW adalah

sebagai berikut:

Las SMAW adalah suatu proses penyambungan dua keping logam atau

lebih, menjadi satu sambungan yang tetap. Dengan menggunakan sumber

panas listrik dan bahan tambah berupa elektroda terbungkus.

Pemilihan arus pengelasan yang terlalu besar mengakibatkan benda kerja

menjadi berlubang.

Jarak elektroda yang terlalu jauh membuat bahan isian tidak terisi dengan

padat.

Terak las yang tidak bersih membuat logam lasan menjadi beongga.

Keterampilan welder menjadi penentu utama keberhasilan pengelasan.

6.2. Saran

Adapun saran yang dapat diberikan untuk praktikum ini adalah sebagai

berikut:

Gunakan selalu alat keselamatan kerja. Dan pastikan alat keselamatan

kerjanya masih baik untuk digunakan.

Pastikan tidak ada benda yang mudah meledak disekitar area kerja.

34

DAFTAR PUSTAKA

(staff.uny.ac.id/sites/default/files/tmp/materi%20ppm%20SMAW%20pakem.pdf)

(yohannes, 2014)

35