Minanda Fachladelcada Primara240210130056IV.HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASANPengemasan pada bahan pangan sebenarnya sudah berlangsung sejak manusia sudah mengenal sistem penyimpanan bahan pangan. Sistem penyimpanan bahan makanan secara tradisional diawali dengan memasukkan bahan makanan ke dalam suatu wadah yang ditemuinya, dalam perkembangannya di bidang pascapanen, sudah banyak inovasi dalam bentuk maupun bahan pengemas produk pertanian (Fellows, 2000). Temuan kemasan baru dan berbagai inovasi selalu dikedepankan oleh para produsen produk-produk pertanian, dan hal ini secara pasti menggeser metode pengemasan tradisional yang sudah ada sejak lama di Indonesia (Tjahjadi, 2008).Plastik merupakan senyawa polimer tinggi yang dicetak dalam lembaran-lembaran yang mempunyai ketebalan-ketebalan yang berbeda-beda. Plastik banyak digunakan untuk mengemas bahan pangan karena kemudahan dibentuk, mempunyai daya adaptasi yang tinggi terhadap produk, tidak korosif, dan mudah dalam penanganannya (Herudiyanto,M.S. 2008). Komponen utama plastik sebelum membentuk polimer adalah monomer, yaitu rantai yang paling pendek. Polimer merupakan gabungan dari beberapa monomer yang akan membentuk rantai yang sangat panjang, bila rantai tersebut dikelompokkan bersama-sama dalam suatu pola acak, menyerupai tumpukan jerami maka disebut amorp, jika teratur hampir sejajar disebut kristalin dengan sifat yang lebih keras dan tegar (Syarief, et al., 1988). Kemasan plastik saat ini memegang peranan penting dalam industri pengemasan. Sifat-sifat plastik antara lain tembus pandang (clarity), kaku (stiffness), permeabel terhadap gas, tahan terhadap benturan atau gesekan (Marr-resistance), dapat dilengkungkan atau dibengkokkan, tahan terhadap benturan, tahan terhadap sobekan, dan tahan terhadap tegangan (Syarief, 1989).Kelemahan bahan kemasan plastik ini adalah adanya zat-zat monomer dan molekul kecil lain yang terkandung dalam plastik yang dapat melakukan migrasi ke dalam bahan makanan yang dikemas. Berbagai jenis bahan kemasan lemas seperti misalnya polietilen, polipropilen, nilon poliester dan film vinil dapat digunakan secara tunggal untuk membungkus makanan atau dalam bentuk lapisan dengan bahan lain yang direkatkan bersama. Kombinasi ini disebut laminasi. Sifat-sifat yang dihasilkan oleh kemasan laminasi dari dua atau lebih film dapat memiliki sifat yang unik (Winarno, 1989).Miltz (1992) mengatakan klasifikasi plastik menurut struktur kimianya terbagi atas dua macam yaitu :1. Linear, bila monomer membentuk rantai polimer yang lurus (linear) maka akan terbentuk plastik thermoplastik yang mempunyai sifat meleleh pada suhu tertentu, melekat mengikuti perubahan suhu dan sifatnya dapat balik (reversible) kepada sifatnya yakni kembali mengeras bila didinginkan.2. Jaringan tiga dimensi, bila monomer berbentuk tiga dimensi akibat polimerisasi berantai, akan terbentuk plastik thermosetting dengan sifat tidak dapat mengikuti perubahan suhu (irreversible), bila sekali pengerasan telah terjadi maka bahan tidak dapat dilunakkan kembali.Sifat terpenting bahan kemasan yang digunakan meliputi permeabilitas gas dan uap air, bentuk dan permukaannya. Permeabilitas uap air dan gas, serta luas permukaan kemasan mempengaruhi jumlah gas yang baik dan luas permukaan yang kecil menyebabkan masa simpan produk lebih lama. Penggunaan plastik sebagai bahan pengemas mempunyai keunggulan dibanding bahan pengemas lain karena sifatnya yang ringan, transparan, kuat, termoplatis dan selektif dalam permeabilitasnya terhadap uap air, O2, CO2. Sifat permeabilitas plastik terhadap uap air dan udara menyebabkan plastik mampu berperan memodifikasi ruang kemas selama penyimpanan (Winarno, 1987). Praktikum kali ini akan diidentifikasi berbagai macam kemasan plastik yang biasa digunakan untuk mengemas bahan pangan dengan karakteristik yang berbeda-beda sesuai dengan sifat pengemas plastik tersebut. Sampel yang digunakan diberikan kode yaitu P1, P2, P3, P4, P5, dan P6. Plastik sampel yang telah diberi kode kemudian diamati untuk mengetahui jenis plastik apa yang sedang diamati. Identifikasi dilakukan dengan cara mengetahui karakter fisik dari plastik seperti kekakuan, ketebalan, tekstur, kilap, dan deskriptif. Ketebalan kemasan plastik juga diukur untuk mengetahui kemampuan plastik sesuai dengan tingkat ketebalannya. Massa jenis kemasan plastik kemudian diukur untuk mengetahui kemampuan plastik mengemas bahan pangan sesuai dengan tingkat densitas (massa jenis) dan selanjutnya yaitu mengidentifikasi jenis plastik dengan uji nyala (burning test).

4.1 Pengenalan Berbagai Jenis Kemasan PlastikKemasan plastik diamati secara fisik dan dapat dideskripsikan sesuai dengan karakteristiknya. Pengenalan dimulai dengan mengamati warna, tekstur, kelenturan dan bentuk permukaan dari masing-masing plastik, selain mendeskripsikan jenis-jenis plastik kita juga membandingkan secara visual atau sifat fisik dari masing-masing plastik. Hasil pengamatan pengenalan berbagai jenis kemasan plastik dapat dilihat pada Tabel 1 dan Tabel 2.Tabel 1. Deskripsi Berbagai Jenis PlastikSampelDeskripsi

P1Buram, lentur, tidak mengkilap, halus

P2Transparan, lentur, mengkilap, halus

P3Transparan, lentur, mengkilap, agak halus

P4Transparan, kaku, mengkilap, sangat halus

P5Tidak transparan, kaku, mengkilap, agak halus

P6Transparan, kaku, mengkilap, sangat halus

(Sumber : Dokumentasi pribadi, 2015) Tabel 2. Perbedaan Secara Visual atau Sifat Fisik SampelIndikatorP1P2P3P4P5P6

Tebal+++++++++++++++++++++

Transparan+++++++++++++++++++++

Kekakuan++++++++++++++++++++

Kehalusan++++++++++++++++++++++

Kilap+++++++++++++++++++++

(Sumber : Dokumentasi pribadi, 2015)Hasil pengamatan menunjukkan karakteristik pengemas plastik yang dijadikan sampel berbeda-beda, hal ini menandakan kemasan plastik dibuat untuk mengemas bahan pangan dengan jenis yang berbeda-beda. Kemasan memiliki kekakuan dari yang paling kaku hingga yang tidak, perbedaan kekakuan dari kemasan terjadi ketika pembuatan kemasan plastik yang menggunakan bahan pembuat plastik yang tidak kaku, bahan plastik yang kaku cocok digunakan untuk melindungi bahan pangan yang mudah rusak akibat benturan sehingga dengan plastik yang kaku bahan pangan akan bebas dari benturan. Kilap juga terjadi perbedaan antara satu sampel dengan yang lain, kilap mengakibatkan sinar matahari dapat kembali terpantul sehingga kandungan bahan pangan di dalam kemasan ini menjadi aman dari sinar matahari langsung. Tekstur dari sampel juga berbeda-beda, hal ini dikarenakan pada beberapa bahan pengemas plastik ada yang diberikan ukiran dan hiasan sehingga tekstur dari bahan pengemas plastik tersebut menjadi lebih tidak halus. Ketebalan dari setiap bahan pengemas plastik juga berbeda tergantung dari jenis plastik yang membentuknya, semakin tebal bahan pengemas plastik maka akan semakin aman menjaga bahan pangan di dalamnya.Sampel P1 dapat diidentifikasi sebagai kemasan High density polyethylene (HDPE). HDPE mempunyai jumlah rantai cabang yang lebih sedikit dibanding jenis low density. HDPE memiliki sifat bahan yang lebih kuat, keras, buram dan lebih tahan terhadap suhu tinggi. Ikatan hidrogen antar molekul juga berperan dalam menentukan titik leleh plastik (Harper, 1975). HDPE dapat digunakan untuk kemasan susu dan bahan pembersih.

Gambar 1. HDPE(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2015)Sampel kemasan P2 dapat diidentifikasikan sebagai Polyprophylene (PP). Polipropilen sangat mirip dengan polietilen dan sifat-sifat penggunaannya juga serupa (Brody, 1972). Polipropilen lebih kuat dan ringan dengan daya tembus uap yang rendah, ketahanan yang baik terhadap lemak, stabil terhadap suhu tinggi dan cukup mengkilap (Winarno dan Jenie, 1983). Monomer polypropilen diperoleh dengan pemecahan secara thermal naphtha (distalasi minyak kasar) etilen, propylene dan homologues yang lebih tinggi dipisahkan dengan distilasi pada temperatur rendah, dengan menggunakan katalis Natta-Ziegler polypropilen dapat diperoleh dari propilen (Birley, et al., 1988).

Gambar 2. PP(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2015)Sampel kemasan P3 dapat diidentifikasikan sebagai Polyethylene (PE). Polietilen merupakan film yang lunak, transparan dan fleksibel, mempunyai kekuatan benturan serta kekuatan sobek yang baik, dengan pemanasan akan menjadi lunak dan mencair pada suhu 110OC. Berdasarkan sifat permeabilitasnya yang rendah serta sifat-sifat mekaniknya yang baik, polietilen mempunyai ketebalan 0,001 sampai 0,01 inchi, yang banyak digunakan sebagai pengemas makanan, karena sifatnya yang thermoplastik, polietilen mudah dibuat kantung dengan derajat kerapatan yang baik (Sacharow dan Griffin, 1970).Polietilen dibuat dengan proses polimerisasi adisi dari gas etilen yang diperoleh dari hasil samping dari industri minyak dan batubara. Proses polimerisasi yang dilakukan ada dua macam, yakni pertama dengan polimerisasi yang dijalankan dalam bejana bertekanan tinggi (1000-3000 atm) menghasilkan molekul makro dengan banyak percabangan yakni campuran dari rantai lurus dan bercabang. Cara kedua, polimerisasi dalam bejana bertekanan rendah (10-40 atm) menghasilkan molekul makro berantai lurus dan tersusun paralel.

Gambar 3. Kemasan PE(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2015)Sampel kemasan P4 dapat diidentifikasi sebagai Poly Ethylene Terephterate (PET). PET adalah hasil kondensasi polimer etilen glikol dan asam treptalat,dan dikenal dengan nama dagang mylar. Biasa dipakai untuk botol plastik yang jernih/transparan/tembus pandang seperti botol air mineral, botol jus, dan hampir semua botol minuman lainnya. Sifat-sifat plastik PET adalah : tembus pandang (transparan), bersih dan jernih tahan terhadap suhu tinggi (300oC) permeabilitasnya terhadap uap air dan gas rendah tahan terhadap pelarut organik seperti asam-asam organik dari buah-buahan, sehingga dapat digunakan untuk mengemas minuman sari buah. tidak tahan terhadap asam kuat, fenol dan benzil alkohol. kuat dan tidak mudah sobek tidak mudah dikelim dengan pelarut

Gambar 4. Kemasan PET(Sumber : Thomasnet, 2010)Sampel kemasan P5 dapat diidentifikasikan sebagai Styrofoam atau Polystyrene. Polistirena merupakan salah satu polimer yang ditemukan pada sekitar tahun 1930, dibuat melalui proses polimerisasi adisi dengan cara suspensi. Stirena dapat diperoleh dari sumber alam yaitu petroleum. Sifat-sifat umum polistiren adalah : kekuatan tariknya tinggi dan tidak mudah sobek titik leburnya rendah (88oC), lunak pada suhu 90-95oC tahan terhadap asam dan basa kecuali asam pengoksidasi terurai dengan alkohol pada konsnetrasi tinggi, ester, keton, hidrokarbon aromatik dan klorin permeabilitas uap air dan gas sangat tinggi, baik untuk kemasan bahan segar permukaan licin, jernih dan mengkilap serta mudah dicetak bila kontak dengan pelarut akan keruh mudah menyerap pemlastis, jika ditempatkan bersama-sama dengan plastik lain menyebabkan penyimpangan warna mempunyai afinitas yang tinggi terhadap debu dan kotoran baik untuk bahan dasar laminasi dengan logam (aluminium)

Gambar 5. Stryrofoam(Sumber : Kompasiana, 2012)Sampel kemasan P6 dapat diidentifikasikan sebagai Polyvinyl Chloride (PVC). Sifat-sifat umum kemasan PVC adalah sebagai berikut : tembus pandang, ada juga yang keruh permeabilitas terhadap uap air dan gas rendah tahan minyak, alkohol dan pelarut petrolium, sehingga dapat digunakan untuk kemasan, mentega, margarin dan minyak goreng kekuatan tarik tinggi dan tidak mudah sobek dipengaruhi oleh hidrokarbon aromatik, keton, aldehida, ester, eter aromatik, anhidrat dan molekul-molekul yang mengandung belerang, nitrogen dan fosfor. tidak terpengaruh oleh asam dan basa, kecuali asam pengoksidasi, akan tetapi pemlastis akan terhidrolisa oleh asam dan basa pekat. densitas 1.35-1.4 g/cm3

Gambar 6. PVC(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2015)Ketebalan yang paling tinggi yaitu pada Styrofoam, dan yang terendah pada plastik PE. Plastik yang memiliki sifat transparan paling tinggi ada pada plastik PET, sedangkan yang paling rendah ada pada Styrofoam. Kekakuan yang paling kaku ada pada Styrofoam, sedangkan yang paling lentur ada pada Plastik PE. Kehalusan yang paling tinggi yaitu pada plastik PET dan paling rendah pada Styrofoam. Plastik yang paling kilap ada pada plastik PET, sedangkan yang paling tidak kilap pada Styrofoam.Tingkat ketebalan bila diurutkan dengan tingkat ketebalan tinggi hingga tingkat ketebalan rendah adalah Styrofoam, PET, PVC, HDPE, PP, dan PE. Tingkat transparasi bila diurutkan dengan tingkat tranparan tinggi hingga tingkat transparan rendah adalah PET, PE, PVC, PP, HDPE dan Styrofoam. Tingkat kekakuan bila diurutkan dari yang paling tinggi hingga rendah adalah Styrofoam, PET, PVC, PP, HDPE, dan PE. Tingkat kehalusan dari kemasan plastik bila diurutkan dari yang paling tinggi ke yang paling kecil adalah PET, HDPE, PP, PVC, PE, dan Styrofoam. Tingkat kilap bila diurutkan tertinggi dimiliki oleh PET, PE, PP, PVC, HDPE dan Styrofoam.

4.2Pengukuran Ketebalan Berbagai Jenis Kemasan PlastikKetebalan kemasan plastik mempengaruhi tingkat kemudahan plastik dibentuk sebelum digunakan. Ketebalan juga dapat mempengaruhi kekuatan pengemas plastik untuk mengemas bahan pangan, semakin tebal suatu pengemas maka akan lebih kuat dalam melindungi bahan pangan di dalamnya (Miltz, 1992). Pengukuran ketebalan berbagai jenis kemasan plastik dilakukan pengukuran dengan menggunakan jangka sorong dan mikrometer sekrup. Penggunaan kedua alat ini dimaksudkan untuk membandingkan ketelitian pengukuran yang dilakukan dengan kedua alat tersebut. Pengamatan ketebalan dilakukan dengan cara mengamati 5 titik pada plastik yang sudah dipotong menjadi 5 persegi yang berukuran 5x5 cm, pengukuran ketebalan pada 5 titik bertujuan agar didapatkan ketebalan rata-rata dari plastik tersebut. Ketebalan setiap titik dapat saja berbeda diakibatkan tekanan saat dilakukan pengguntingan yang menyebabkan tebal menjadi berbeda. Hasil pengamatan dari pengukuran ketebalan dapat dilihat pada Tabel 3.Tabel 3. Hasil Pengamatan Pengukuran Ketebalan Kemasan PlastikKelPVCPPPEHDPEPETStyrofoam

JMJMJMJMJMJM

60,020,230,050,1850,050,0420,050,150,260,670,250,28

70,050,0730,050,0130,050,080,050,0150,160,1530,240,262

80,050,0730,050,0280,050,0120,050,030,1640,1820,2521,965

90,0990,1440,050,0860,050,0700,050,0910,1950,280,2980,038

100,0110,0880,050,040,050,0260,050,0380,0110,1780,1561,848

0,0460,12160,050,0700,050,0460,050,0650,1580,2930,2390,879

Min0,0110,0880,050,0130,050,0120,050,0150,0110,1530,1560,262

Max0,0990,230,050,1850,050,080,050,150,260,670,2981,965

(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2015) Dari hasil pengukuran tersebut diketahui bahwa penggunaan mikrometer sekrup dalam pengukuran ketebalan plastik lebih akurat dibandingkan dengan jangka sorong. Hal ini terlihat dari hasil maksimal, minimal, dan rata-rata yang didapat dari pengukuran, dimana pengukuran pada jangka sorong agak sulit dalam pembacaan skala dikarenakan ketebalan plastik yang sangat tipis.Hasil pengamatan menunjukkan ketebalan dari setiap pengemas plastik berbeda-beda, ketebalan setiap titik dalam sampel yang sama juga memiliki perbedaan namun tidak signifikan. Perbedaan di setiap titik diakibatkan oleh tekanan saat dilakukan pengguntingan pada bahan plastik yang mengakibatkan permukaan plastik ketebalannya menjadi tidak sama, oleh karena itu diambil ketebalan rata-rata. Ketebalan kemasan plastik yang paling tinggi adalah ketebalan dari styrofoam karena biasanya kemasan styrofoam digunakan untuk mengemas pangan siap saji, segar, maupun yang memerlukan proses lebih lanjut maka memiliki ketebalan yang lebih tinggi untuk melindungi bahan yang disimpan di dalamnya. Ketebalan pengemas plastik yang paling rendah adalah kemasan PE, kemasan PE merupakan plastik yang biasa digunakan untuk mengemas buah-buahan, sayursayuran segar, roti, produk pangan beku dan tekstil. Ketebalan berpengaruh terhadap kualitas pengemas plastik, yaitu ketahanan plastik tersebut terhadap lemak dan minyak, pelarut organik, air, asam dan basa. PET memiliki permeabilitas terhadap uap air yang rendah, transmisi CO2 rendah, tahan terhadap pelarut organik, dapat digunakan untuk kemasan beku, tidak tahan terhadap asam kuat, tahan terhadap bahan baku organik sehingga cocok untuk sari buah dan bahan bahan cair lainnya (Herudiyanto, 2008). PVC dapat bereaksi pada bahan pangan berbahan lemak dan bersuhu tinggi sehingga memunculkan zat yang bersifat toksik bagi tubuh. Penggunaan PVC harusnya digunakan pada sayuran dan buah buahan segar (Miltz, 1992).Polipropilen lebih kaku, kuat, dan ringan daripada polietilen dengan daya tembus uap air yang rendah, ketahan yang baik terhadap lemak, stabil terhadap suhu tinggi dan cukup mengkilap. Plastik tipis yang tidak mengkilap mempunyai daya tahan yang cukup rendah terhadap suhu tetapi bukan penahan gas yang baik (Herudiyanto, 2008).

4.3Pengukuran Berat Kemasan PlastikPengukuran berat pada masing-masing sampel plastik sangatlah penting. Hal ini erat kaitannya dalam perhitungan densitas atau massa jenis dari masing-masing kemasan plastik. Gramatur adalah nilai yang menunjukkan bobot bahan per satuan luas bahan (g/m2), sedangkan densitas atau bobot jenis adalah nilai yang menunjukkan bobot bahan per satuan volume (g/m3). Berat jenis plastik dapat ditentukan dengan cara menimbang terlebih dahulu plastik yang digunakan dengan neraca analitik. Berat dari sampel yang sudah didapat kemudian dibagi dengan volume plastik, dimana volume plastik didapatkan dengan cara mengalikan luas permukaan dan tebal bahan plastik. Hasil pengamatan berat per satuan volume dapat dilihat pada Tabel 4 dan 5.Tabel 4. Pengukuran Berat Berbagai jenis Kemasan Plastik Jenis PlastikKelBerat (gram)

Plastik PET60,6324

70,7027

80,6783

90,6078

100,6129

Rata rata0,6468

Maks0,7027

Min0,6078

Plastik PVC60,3275

70,3247

80,2539

90,0296

100,2430

Rata rata0,23574

Maks0,3275

Min0,0296

Plastik PP 60,2673

70,2862

80,2836

90,2635

100,2763

Rata rata0,2753

Maks0,2862

Min0,2673

Plastik PE 60,1348

70,1693

80,1628

90,1580

100,1628

Rata rata0,1575

Maks0,1693

Min0,1348

Plastik HDPE60,2577

70,3406

80,3389

90,2969

100,2829

Rata rata0,3034

Maks0,3406

Min0,2577

Styrofoam60,1452

70,1484

80,1510

90,1596

100,1298

Rata rata0,1468

Maks0,1596

Min0,1298

(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2015)Tabel 5. Konversi Berat Kemasan Plastik Kelompok 9Jenis KertasBerat Kertas

g/cm2lb/ft2

HDPE2,969 x 10-36,0623 x 10-7

PP2,635 x 10-35,3969 x 10-7

PE1,580 x 10-33,2361 x 10-7

PET0,02434,9795 x 10-6

Styrofoam6,276 x 10-31,2854 x 10-6

PVC0,01192,4308 x 10-6

(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2015)Hasil pengamatan menunjukkan nilai berat per satuan luas yang berbeda-beda, hal ini dikarenakan jenis monomer plastik yang digunakan berbeda dan jumlah monomer yang digunakan untuk membuat plastik per satuan luas juga berbeda. Nilai dengan satuan g/m3 dikonversikan ke PSF, nilai PSF umum digunakan untuk megidentifikasi plastik. Nilai PSF tertinggi adalah plastik HDPE yaitu 4,9795 x 10-6, sedangkan nilai PSF terendah adalah plastik PE yaitu 3,2361 x 10-7.Penentuan berat per satuan luas kemudian dapat digunakan untuk mengetahui berat jenis dari plastik. Berat jenis plastik merupakan perbandingan massa per volume, volume plastik didapatkan dengan mengalikan luas permukaan dengan tebal plastik. Hasil perhitungan densitas berbagai jenis kemasan plastik dapat dilihat pada Tabel 6.Tabel 6. Densitas Berbagai jenis Kemasan Plastik Jenis PlastikKelDensitas (g/cm3)

Plastik PET60,194

70,459

81,4908

90,8683

101,3773

Rata rata0,8778

Maks1,4908

Min0,194

Plastik PVC60,057

70,445

81,3874

90,8242

100,1105

Rata rata0,5648

Maks1,3874

Min0,057

Plastik PP 60,0144

72,201

81,0128

90,3036

100,6907

Rata rata0,8445

Maks2,201

Min0,0144

Plastik PE 60,032

72,116

81,3567

90,2244

100,6262

Rata rata0,8711

Maks2,116

Min0,032

Plastik HDPE60,017

70,227

81,1297

90,3263

100,7443

Rata rata0,4888

Maks1,1297

Min0,017

Styrofoam60,021

70,057

80,0308

90,1667

100,0281

Rata rata0,0607

Maks0,1667

Min0,021

(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2015)Hasil perhitungan di Tabel 6 didapatkan hasil perhitungan nilai densitas yang berbeda-beda. Hal ini disebabkan oleh pengukuran ketebalan sebelumnya yang berbeda hasil antara jangka sorong dan mikrometer sekrup, tetapi karena mikrometer sekrup memiliki tingkat ketelitian yang lebih tinggi, maka perhitungan densitas dilakukan dengan menggunakan ketebalan yang diukur dengan mikrometer sekrup.Nilai densitas mempengaruhi kualitas dari bahan pengemas. Densitas atau kerapatan suatu bahan pangan juga dapat menentukan kemampuan plastik pengemas tersebut dalam menjaga agar bahan pangan tersebut tidak terkontaminasi dari lingkungan, seperti oksigen, belerang dioksida, nitrogen, uap air, dan lain-lain. Densitas ini juga akan mempengaruhi sifat permeabilitas dari kemasan plastik tersebut. Berdasarkan data yang diperoleh, besar kecilnya densitas suatu plastik, dijadikan ukuran seberapa besar daya tembus plastik tersebut terhadap gas-gas seperti N2, O2, CO2, H2O, dan SO2. Hal ini berarti semakin rendah densitas suatu plastik, makin besar daya tembus terhadap gas-gas tersebut. (Syarief, 1989).Nilai densitas paling tinggi adalah PET yaitu 0,8683 g/cm3 dan yang paling rendah adalah styrofoam yaitu 0,0607 g/cm3. PET dengan nilai densitas tinggi mengakibatkan plastik ini sulit tembus gas, sedangkan styrofoam mudah tembus gas.

4.4Identifikasi Jenis Plastik dengan Uji Nyala (Burning Test)Identifikasi jenis plastik dengan uji nyala (burning test) dilakukan untuk mengidentifikasi jenis plastik dengan membakarnya, setelah berbagi jenis plastik dibakar, kita harus mengamati kemudahan menyala api, kemampuan api untuk padam, bau yang tercium setelah pembakaran, serta warna nyala api. Data yang sudah didapatkan dapat dibandingkan dengan tabel identifikasi polimer dengan cara pembakaran (burning), dengan demikian dapat diketahui jenis polimer apa yang terdapat pada masing-masing sampel.Tabel 5. Hasil Pengamatan Uji Nyala Kemasan PlastikJenis PlastikSifat-Sifat Plastik dalam uji nyala

Kemudahan MenyalaPadam SendiriBauWarna Nyala ApiKelakuan BahanMenetes/Meleleh

HDPEMudah Bau terbakar BiruAda asap putihMenetes

PPMudah Sedikit bau terbakarBiruAda asap hitamMenetes & Meleleh

PEMudah Sangat bau terbakarBiru orangeAda asap putihMenetes

PETSulit Sedikit bau terbakarBiru orangeAda asap putihMenetes & Meleleh

StyrofoamSangat mudah Sangat bau terbakarOrangeAda asap hitamMeleleh

PVCSangat mudah Sangat bau terbakarOrangeAda asap hitamMeleleh

(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2015)Berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan ketika dibandingkan dengan yang seharusnya terjadi terjadi perbedaan dalam bau dan warna nyala api. Hal ini disebabkan karena ketidaktelitian yang dilakukan oleh praktikan selama praktikum. Kesulitan lain adalah untuk mengetahui bau dari plastik yang terbakar ketika dibandingkan dengan parafin, fenol atau asam hidroklorit karena belum pernah dicium sebelumnya. Bau yang tajam dan bau yang samar semakin menyulitkan untuk menentukan bau dari plastik tersebut sehingga terjadi kesulitan untuk menentukan baunya. Kemudahan nyala dan kemudahan padam sesuai dengan literatur dan semua cocok dengan tabel ciri-ciri identifikasi kemasan plastik.

V.KESIMPULAN Tingkat ketebalan dari tingkat ketebalan tinggi hingga tingkat ketebalan rendah adalah Styrofoam, PET, PVC, HDPE, PP, dan PE. Tingkat transparasi dari tingkat tranparan tinggi hingga tingkat transparan rendah adalah PET, PE, PVC, PP, HDPE dan Styrofoam. Tingkat kekakuan dari yang paling tinggi hingga rendah adalah Styrofoam, PET, PVC, PP, HDPE, dan PE. Tingkat kehalusan dari yang paling tinggi ke yang paling rendah adalah PET, HDPE, PP, PVC, PE, dan Styrofoam. Tingkat kilap dari yang paling tinggi ke yang paling rendah adalah PET, PE, PP, PVC, HDPE dan Styrofoam. Ketebalan paling tebal adalah Styrofoam yaitu 0,239 mm menggunakan jangka sorong dan 0,879 menggunakan micrometer sekrup. Ketebalan paling tipis adalah PE yaitu 0,05 mm menggunakan jangka sorong dan 0,046 menggunakan micrometer sekrup. Berat paling berat adalah kemasan plastik PET yaitu 0,6468 g. Berat paling ringan adalah kemasan Styrofoam yaitu 0,1468 g. Densitas paling tinggi adalah kemasan plastik PET yaitu 0,8778 g/cm3. Densitas paling rendah adalah kemasan Styrofoam yaitu 0,0607 g/cm3. Plastik PP, PE dan HDPE memiliki sifat mudah terbakar, Styrofoam dan PVC sangat mudah terbakar sedangkan plastik PET tidak mudah terbakar. Api pada plastik PP, PE, dan PET bisa langsung padam sendiri sedangkan HDPE, Styrofoam, dan PVC tidak. Warna nyala api pada plastik PP dan HDPE biru, pada plastik PE dan PET biru kemudian merah, dan pada plastik Styrofoam dan PVC jingga. Plastik HPDE dan PE dibakar menetes, Styrofoam dan PVC dibakar meleleh, PP dan PET dibakar menetes dan meleleh.

DAFTAR PUSTAKA

Bierley, A.W., R.J. Heat and M.J. Scott. 1988. Plastic Materials Properties andAplications. Chapman and Hall Publishing, New York.

Fellows,P.J. 2000. Food Processing Technology. Principles and Practice. 2nd Ed. Woodhead Publishing Ltd., Cambridge, England.

Harper. 1975. Handbook of Plastic and Elastomer. Westing House Electric Corporation. Baltimore. Maryland.

Herudiyanto, Marleen S., Ir., MS. 2008. Teknologi Pengemasan Pangan. Widya Padjadjaran, Bandung.

Miltz, J., 1992. Food Packaging. In : Handbook of Food Engineering, D.R.Heldman and D.B.Lund (Ed). Marcel Dekker, Inc., New York.

Sacharow. S. and R.C. Griffin. 1980. Principles of Food Packaging. The AVI Publishing. Co. Inc. Westport. Connecticut.

Syarief, R., S.Santausa, St.Ismayana B. 1989. Teknologi Pengemasan Pangan. Laboratorium Rekayasa Proses Pangan, PAU Pangan dan Gizi, IPB, Bogor.

Tjahjadi, C. dan Herlina Marta. 2008. Pengantar Teknologi Pangan : Volume 2. Jurusan Teknologi Industri Pangan Fakultas Teknologi Industri pertanian Universitas padjajaran, Jatinangor.

Winarno, F.G. dan Jennie. 1982. Kerusakan Bahan Pangan dan Cara Pencegahannya. Ghalia Indonesia. Jakarta.

Winarno, F.G. 1983. Gizi Pangan, Teknologi dan Konsumsi. Penerbit Gramedia. Jakarta.

JAWABAN PERTANYAAN

1. Adakah perbedaan hasil yang mencolok sesama contoh? Jika ya, terangkan sebabnya!Jawab:Tidak ada perbedaan mencolok antara sesama sampel yang digunakan, perbedaan memang terjadi, namun perbedaan yang terjadi tidak mecolok dan perbedaan yang sedikit. Misalnya saat melakukan pengukuran ketebalan, dimana setiap titik memiliki ketebalan yang berbeda, hal ini dikarenakan perbedaan tekanan akibat proses pengguntingan yang dilakukan terhadap plastik. Jika terjadi perbedaan yang mencolok, hal ini dapat disebabkan karena beberapa faktor, antara lain: Ketebalan Sifat daya tahan terhadap air Udara Radiasi UV Densitas Fleksibilitas Komposisi kimia

2. Faktor-faktor apakah yang menyebabkan perbedaan karakteristik di antara jenis-jenis kemasan plastik yang diamati saat praktikum?Jawab: Ketebalan Sifat daya tahan terhadap air Udara Radiasi UV Densitas Fleksibilitas Komposisi kimia

3. Karakteristik apa sajakah yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi kemasan plastik?Jawab: Densitas Fleksibilitas Tekstur Ketebalan Burning Test Dan lain-lain

4. Faktor-faktor apakah yang memengaruhi pemilihan jenis plastik untuk mengemas produk pangan?Jawab:Pertimbangan-pertimbangan yang perlu diperhatikan sebelum memilih satu jenis kemasan adalah : kemasan tersebut harus dapat melindungi produk dari kerusakan fisik dan mekanis mempunyai daya lindung yang baik terhadap gas dan uap air harus dapat melindungi dari sinar ultra violet tahan terhadap bahan kimia

5. Jelaskan syarat- syarat kemasan plastik yang dapat digunakan untuk mengemas pangan secara langsung!Jawab: Tahan terhadap bahan kimia Tidak mengandung unsur senyawa aktif yang berbahaya Tidak berasa, tidak berbau dan tidak beracun Tahan terhadap suhu tinggi

6. Sebutkan karakteristik plastik berdasarkan uji burning test!Jawab:Burning test adalah suatu bentuk pengujian yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi suatu polimer dari plastik dengan membakar plastik tersebut pada nyala api. Yang termasuk dalam uji nyala adalah kemudahan nyala, waktu padam sendiri, bau atau aroma, warna nyala api, kelakuan bahan dan kemudian ditentukan jenis polimer dengan melihat tabel standar tentang pengujian nyala api.

7. Sebutkan kelebihan dan kelemahan penggunaan kemasan plastik untuk mengemas produk pangan!Jawab: kelebihan : kuat ringan fleksibel tahan karat tidak mudah pecah Isolator panas/listrik yang baik Mudah dibentuk untuk berbagai fungsi kelemahan : Beberapa jenis plastik tidak tahan panas Beberapa jenis plastik membutuhkan waktu puluhan hingga ratusan tahun untuk terurai secara alami (non-biodegradable) Jika tidak digunakan sesuai fungsinya, bahan-bahan kimia yang terkandung dalam plastik dapat membahayakan kesehatan