Just in Time Dan Produksi Ramping

7/30/2019 Just in Time Dan Produksi Ramping

1/16

JUST IN TIME (JIT) DAN PRODUKSI RAMPING

PENDAHULUAN

JUST IN TIME (JIT) merupakan pendekatan untuk meminimalkan total biaya

penyimpanan dan persiapan yang sangat berbeda dari pendekatan tradisional.

Pendekatan tradisional mengakui biaya penyiapan dan kemudian menentukan

kuantitas pesanan yang merupakan saldo terbaik dari dua kategori biaya. Dilain

pihak, JIT tidak mengakui biaya persiapan, tetapi sebaliknya JIT mencoba menekan

biaya-biaya ini sampai nol. Jika biaya penyiapan tidak menjadi signifikan, maka biaya

tersisa yang akan diminimalkan adalah biaya penyimpanan, yang dilakukan dengan

mengurangi persediaan sampai ketingkat yang sangat rendah. Pendekatan inilah

yang mendorong untuk persediaan nol dalam sistem JIT. Kebanyakan penghentian

produksi terjadi karena salah satu dari tiga alasan : kegagalan mesin, kerusakan

bahan, dan ketidaktersediaan bahan baku, sehingga memiliki persediaan merupakan

salah satu solusi tradisional atas semua masalah tersebut. Mereka yang mendukung

pendekatan JIT berpendapat bahwa persediaan yang banyak tidak akan

memecahkan masalah, tetapi hanya menyamarkan atau menutupi masalah. JIT

dapat memecahkan ketiga masalah di atas dengan menekankan pada pemeliharaan

total dan pengendalian mutu total serta membina hubungan baik dengan pemasok.

JUST IN TIME PENGURANG KESIA-SIAAN & VARIABILITAS

JUST IN TIME merupakan falsafah pemecahan masalah yang berkelanjutan

dan memang harus dihadapi yang dapat menyebabkan sesuatu terbuang percuma.

Karena banyak manfaat dari JIT maka konsep ini sangat penting untuk dipelajari.

Yang dilakukan dalam JIT adalah pengurangan kesia-siaan dan pengurangan

variabilitas.

1. Pengurangan Kesia-siaan

Kesia-siaan dalam proses produksi barang maupun jasa adalah pemberian

penjelasan mengenai sesuatu yang tidak menambah nilai produk, baik yang

disimpan, diperiksa, terlambah diproduksi, mengantre maupun yang rusak. Lebih

jauh lagi, setiap kegiatan yang menurut konsumen tidak menambah nilai produk

merupakan suatu kesia-siaan. JIT mempercepat proses produksi sehingga

Pusat Pengembangan Bahan Ajar - UMB Liestyowati Ir., ME MANAJEMEN OPRASIONAL LANJUTAN


2/16

memungkinkan penghantaran produk kepada konsumen lebih cepat dan

persediaan dalam prosespun menurun jumlahnya, sehingga memungkinkan

pemanfaatan yang lebih produktif pada asset yang sebelumnya disimpan dalam

persediaan.

2. Pengurangan Variabilitas

Menurut konsep JIT, untuk menjalankan pergerakan bahan baku maka manajer

mengurangi variabilitas yang disebabkan factor internal maupun eksternal.

Variabilitas adalah setiap penyimpangan dari proses optimal yang mengantarkan

produk sempurna tepat waktu setiap saat. Semakin kecil variabilitas semakin

kecil pula kesia-siaan yang terjadi. Kebanyakan, terjadinya variabilitas timbul

karena perusahaan mentolerir kesia-siaan, atau karena manajemen yang jelek,

yang diantaranya dapat dirinci sebagai berikut:

a. Karyawan, fasilitas dan pemasok memproduksi unit-unit produk yang tidak

sesuai dengan standar, terlambat atau jumlah tidak sesuai.

b. Engineering drawing atau spesifikasi tidak akurat.

c. Bagian produksi mencoba memproduksi sebelum spesifikasi lengkap.

d. Permintaan konsumen tidak diketahui.

Walaupun ada beberapa penyebab variabilitas, seringkali variabilitas tidak

terlihat karena persediaan menyembunyikan masalah. Oleh karena itu konsep JIT

diperlukan. Oleh karena itu konsep yang mendasari JIT adalah system tarik yaitu

memproduksi satu unit lalu ditarik ke tempat yang memerlukannya pada saat

diperlukan. Banyak perusahaan masih menggerakkan bahan baku melalui fasilitas

dengan cara dorong yaitu pesanan ditumpuk di departemen pemrosesan agar

dapat dikerjakan pada setiap ada kesempatan. Jadi bahan baku didorong ke stasiun

kerja hulu tanpa memandang persediaan sumber daya.Sistem tarik dan dorong merupakan antitesis dari konsep JIT.

Pengurangan Pemborosan/ kesia-siaan:

Yaitu apapun yang tidak memberi nilai tambah. Seperti:Produksi yang sedang

disimpan, diperiksa, ditunda, juga produk yang sedang menunggu dalam antrian,

produk cacat.



3/16

Pengurang Variabilitas : INTERNAL/EKSTERNAL

Adalah segala bentuk penyimpangan dari prose optimal yaitu produk sempurna

secara tepat waktu, setiap saat

VARIABILITAS TERJADI KARENA:

1. Karyawan, mesin dan para pemasok yang menghasilkan unit yang

Sesuai dengan standart, terlibat atau dengan kulitas yang tak sesuai

2. Gambar atau spesialisasi teknik yang tidak akurat

3. Karyawan produksi yang mencoba untuk memproduksi sebelum gambar

atas spesifikasi lengkap

4. Permintaan pelanggan yang tak diketahui

PRODUKSI YANG RAMPING:

Sebuah jalan untuk melengelompokkan pemborosan dengan memaksakan

perhatian secara tepat pada apa yang diinginkan pelanggan

JIT SISTIM TARIK

Sebuah konsep JIT dimana matrial hanya diproduksi pada saat diminta dan

dipindahkan kemana diperlukan dan saat diperlukan.

WAKTU SIKLUS MANUFAKTUR

Waktu antara kedatangan bahan baku dan pengiriman produk jadi

JIT SISTIM DORONG

Sebuah sistyem yang mendorong material kea rah stasiun kerja hilir dengan

mengabaikan ketepatan waktu atau ketersediaan sumber daya unutuk

melaksnakan pekerjaan tersebut

PEMASOK



4/16

Kemitraan JIT: Kemitraan dintara para pemasok dari pembeli yang menghilagkan

pemborosan dan menurunkan biaya yang bermanfaat secara

timbale balik

Sasaran kemitraan JIT:

1. Penghilangan aktivitas tak perlu

2. Penghapusan persediaan di pabrik

3. Penghapusan persediaan yang ..

4. Penghilangan para pemasok lemah

MENGURANGI BIAYA SET UP

Jika B. simpan turun, frekuensi turun, biaya pesan turun, pembelian naik.

Jika lot kecil, persediaan kecil, B. Simpan turun, ukuran pesan optimal turun

LANGKAH MENGURANGI WAKTU SET UP

Waktu set up yang berkurang adalah komponen JIT yang utama

Waktu set up : 90 menit

1. Pisahkan set up menjadi persiapan dan set up yang yang sebenarnya ( hemat

30 menit)

2. Pindahkan BB lebih dekat dan perbaiki penanganan BB (hemat 20 menit)

3. Lakukan standarisasi dan perbaiki perkakas ( hemat 15 menit)

4. Gunakan sistem on-touch untuk menghilangkan penyesuaian ( hemat 10

menit)

5. Pelatihan operator dan standarisasi prosedur kerja (hemat 2menit)Jadi tinggal: 13 menit

JADWAL

Taktik Penjadwalan JIT:

1. Komunikasikan jadwal ke para pemasok

2. Buat jadwal bertingkat



5/16

3. Bekukan sebagian dari jadwal

4. Laksanakan jadwal

5. Cari on-piece- make dan on piece-move

6. Hilangkan pemborosan produksi dalam lot kecil

7. Gunakan kanban

8. Buat agar tiap operasi dapat menghasilkan komonen yang sempurna

PENJADWALAN BERTINGKAT

Penjadwalan produksi sedemikian rupa sehingga produksi tiap hari dapat

memenuhi permintaan hari itu.

KANBAN

Kata dalam bahasa jepang untuk sebuah kartu yang berarti isyarat sistem

kanban memindahkan komponen pada roduksi dengan isyarat tarik.

Menentukan jumlah waktu kanban atau kontainer:

Permintaan slm LT + Persediaan pengaman

kanban(kontainer)= Ukuran Kontainer

Contoh 2:

HB menghasilkan kue janka pendek yang akan dikirimkan ke toko bahanmakanan. Pemiliknya Ken ingin mencoba mengurangi persediaan dengan

beralih ke sistem kanban. Ia telah mengumpulkan data berikut dan meminta

Anda untuk menyelesaikan proyek dengan memberitahukan kepadnya jumlah

kanban ( container) yang diperlukan:

Permintaan harian = 500 hari

Lead time produksi= 2 hari

Persediaan pengaman = hari

Ukuran kontainer



6/16

(yang ditentukan dengan basis ukuran pesanan produksi EOQ)=250 kue

Jawab:

Permintaan slm LT ( =LT x permintaan harian = 2 hari x 500 kue=)1000

Persediaan pengaman= 250

Jumlah kanban (kontainer) yang diperlukan=

Permintaan slm LT + Persediaan pengaman

kanban(kontainer)= Ukuran Kontainer

1.000 + 250

kanban(kontainer)= 250 = 5

KUALITAS

Taktik Kualitas JIT- Gunakan proses statistik- Berdayakan karyawan- Buat metode yang pelindung kegagalannya (poke yoke,checklists,dll)- Sediakan umpan balik segera

PRODUKSI YANG RAMPING

Sistem Produksi Toyota

Dikembangkan oleh Toyota Moto Company,

TPS merupakan pimpinan konsep produksi lean, yang menekankan pembelanjaandan pemberdayaan karyawan

Produsen Lean sering menjadi pelaku benchmark. Mereka berbagi atribut

sebagai berikut:

1. Menggunakan teknik JIT untuk menghapuskan hampir semua persedian

2. Membangun sistem yang membantu karyawan menghasilkan komponen

yang sempurna setiap saat



7/16

3. Mengurangi kebutuhan luas ruang dengan meminimasi jarak tempuh

komponen

4. Mengembangkan hubungan yang erat dengan para pemasok, membantu

untuk memahami kebutuhan mereka dan kebutuhan pelanggan mereka

5. Mendidik para pemasok untuk dapat menerima tanggung jawab dalam

membantu memenuhi kebutuhan pelanggan

6. Menghapuskan semua aktifitas kecuali yang memiliki nilai tambah.

Penanganan material, pemeriksaan, persediaan, dan pekerjaan ulang bukan

merupakan target karena tidak memberikan nilai tambah kepda produk

7. Mengembangkan kekuatan pekerja secara konstan dalam memperbaiki

desain kerja, pelatihan, partisipasi dan komitmen karyawan, dan kerja sama

kelompok

8. Membuat pekerjaan menjadi lebih menantang, mendorong tanggung jawab

pada tingkatan serendah mungkin

9. Mengurangi banyaknya klasifikasi kerja dan membangun fleksibilitas pekerja

FAKTOR KUNCI SUKSES DALAM JUST IN TIME

Dengan memperhatikan ilustrasi berupa penjelasan konsep JIT menunjang

tercapainya Keunggulan kompetitif maka dapat disimpulkan bahwa ada tujuh factor

kesuksesan JIT yaitu:

1. Suppliers

Hal-hal yang harus diperhatikan adalah:

a. Kedatangan material dan produk akhir termasuk kesia-siaan.b. Pembeli dan pemasok membentuk kemitraan.

c. Kemitraan JIT mengeliminir:

- Kegiatan yang tidak penting.

- Persediaan dalam perjalanan.

- Pemasok yang jelek

2. Layout



8/16

Tata letak memungkinkan pengurangan kesia-siaan yang lain, yaitu

pergerakan. Misalnya pergerakan bahan baku maupun manusia menjadi

fleksibel.

JIT mempersyaratkan:

a. Sel kerja untuk product family.

b. Pergerakan atau perubahan mesin.

c. Jarak yang pendek.

d. Tempat yang kecil untuk persediaan.

e. Pengiriman langsung ke area kerja.

3. Inventory

Persediaan dalam system produksi dan distribusi sering dadakan untuk

berjaga-jaga. Tehnik persediaan yang efektif memerlukan Just In Time bukan

Just In Case. Persediaan Just In Time merupakan persediaan minimal yang

diperlukan untuk mempertahankan operasi system yang sempurna yaitu jumlah

yang tepat tiba pada saat yang diperlukan bukan sebelum atau sesudah.

4. Schedulling

Jadwal yang efektif dikomunikasikan di dalam organisasi dan kepadapemasok, maka akan sangat mendukung penerapan JIT. Penjadwalan yang

lebih baik juga meningkatkan kemampuan untuk memenuhi pesanan konsumen.,

menurunkan persediaan dan mengurangi barang dalam proses.

JIT mensyaratkan:

a. Mengkomunikasikan penjadwakan kepada supplier.

b. Jadwal bertingkat.

c. Menekankan bagian dari skedul paling dekat dengan jatuh tempo.

d. lot kecil.e. Tehnik Kanban.

5. Preventive Maintenance

Pemeliharaan dilakukan dalam rangka untuk menjaga hal-hal yang diinginkan

supaya tidak terjadi atau tindakan pencegahan. Misalnya dengan cara

pemeliharaan rutin pada fasilitas yang digunaka, maupun pelatihan karyawan

secara terus-menerus agar dapat beradaptasi dengan perubahan yang terjadi.

6. Kualitas



9/16

Hubungan JIT dengan Mutu adalah kuat sekali, karena berhubungan dalam tiga

hal yaitu:

a. JIT mengurangi biaya perolehan mutu yang baik karena biaya produk sisa,

pengerjaan ulang, investasi persediaan menurun.

b. JIT meningkatkan mutu dengan mengurangi antrean dan waktu antara. JIT

juga membatasi jumlah sumber kesalahan potensial.

c. Mutu yang baik berarti lebih sedikit cadangan sehingga JIT labih mudah

diterapkan.

7. Employee Empowerment

Karyawan yang diberdayakan dapat terlibat dalam isu-isu operasi harian yang

merupakan falsafah JIT. Pemberdayaan karyawan mengikuti nasehat

manajemen bahwa tidak ada orang yang lebih tahu mengenai suatu pekerjaan

selain karyawan pelaksana pekerjaan itu sendiri. Dapat dilakukan

dengan pelatihan silang maupun job enrichment. (lihat konsep pada bab tentang

sumber daya manusia yang berorientasi pada kualitas).

1. MENGURANGI PERSEDIAAN : mengurangi ukuran lot

Contoh:

AA seorang analis perusahaan furniture menetapkan bahwa siklus produksi selama2 jam dapat diterima diantara 2 departemen. AA mengembangkan data data

prosedur untuk menentukan jumlah maksimum waktu setup secara analis.

D = permintaan = 4.000.000 unit / tahun

d=pemintaan = 1.600 unit /hari ( 1tahun = 250 hari)

k=kapasitas produksi harian=4000 unit

Q= diharapkan sesuai EOQ = 400 unit /2 jam = 1 hari = 4 x Q

CC= $ 20 /unit/tahun

SC= dicari

Jawab:

AA menemukan bahwa berdasarkan jam, untuk pengaturan peralatan adalah $30.

Lebih lanjut dia menghtung biaya set up per set up seharusnya.

Q 2 = 2.D.S. / H (1-(d/p)

S = Q 2 .H (1- d/p) / 2D

S = 400 2 .20. (1- 1.600/4.000) / 2. 400.000

= (3.2000.000) (0,6) / 800.000 = $ 2,4



10/16

Waktu set up = $ 2,4 / $30 per jam

= 0.08 jam atau 4,8 menit

Dari pada memproduksi komponen dalam lot besar, AA dapat dengan sistim siklus 2

jam dengan keuntungan pp 4 x /hari.

KONTRIBUSI JIT PADA KEUNGGULAN KOMPETITIF

Dengan menggunakan konsep JIT, diharapkan akan dapat menunjang

tercapainya keunggulan kompetitif sehingga perusahaan dapat tangguh dalam

persaingannya di pasar dan kelangsungan hidup perusahaan dapat terjamin. Berikut

merupakan ilustrasi dari penjelasan tersebut:

Konsep JIT menunjang Keunggulan Kompetitif:

Pemasok: Untuk mengurangi jumlah sumber pasokannya.

Agar membina hubungan yan mendukung.

Pengiriman barang yang bermutu tepat waktu.

Tata letak: Tata letak sel kerja dengan kegiatan pengujian di tiap tahap proses.

Teknologi kelompok.

Mesin-mesin yang dapat dipindah dan diganti.

Pengaturan lingkungan kerja tingkat tinggi dan kerapihan.

Pengurangan tempat untuk menyimpan persediaan.

Mengirim langsung ke area kerja.

Persediaan: Ukuran lot yang kecil

Waktu pemasangan yang pendek.

Kotak khusus yang menyimpan sejumlah komponen tertentu.

Penjadwalan: Penyimpanagn dari jadwal tidak adaPenjadwalan bertingkat.

Pemasok diinformasikan mengenal jadwal perusahaan.

Tehnik Kanban.

Pemeliharaan:Rutinitas harian.

Keterlibatan operator mesin.

Produksi

Berkualitas: Pengendalian proses statistik.

Mutu yang dijaga oleh pemasok.



11/16

Mutu di dalam perusahaan

Pemberdayaan

Karyawan: Pelatihan silang

Klasifikasi kerja sedikit agar ada fleksibilitas yang pasti.

Dukungan pelatihan.

Komitmen: Dukungan manajemen, karyawan dan pemasok.

Hasilnya:

1. Penguranagn antrean dan keterlambatan, sehingga proses produksi semakin

cepat, asset bisa digunakan lebih produktif, perusahaan dapat memenangkan

pesanan.

2. Peningkatan mutu sehingga kesia-siaan berkurang dan dapat memenangkan

pesanan.

3. Penurunan biaya sehingga laba meningkat atau harga jual bisa diturunkan.

4. Pengurangan variabilitas di tempat kerja sehingga kesia-siaan berkurang dan

memenangkan pesanan.

5. Pengurangan kegiatan pengerjaan ulang sehingga memenangkan

persaingan

Yang diharapkan akan terjadi:

Tanggapan terhadap konsumen lebih cepat, biaya lebih rendah mutu lebih tinggidan ini merupakan keunggulan kompetitif.

Dengan memperhatikan ilustrasi berupa penjelasan konsep JIT menunjang

tercapainya Keunggulan kompetitif maka dapat disimpulkan bahwa ada tujuh factor

kesuksesan JIT yaitu:

1.Suppliers

Hal-hal yang harus diperhatikan adalah:

a. Kedatangan material dan produk akhir termasuk kesia-siaan.b. Pembeli dan pemasok membentuk kemitraan.

c. Kemitraan JIT mengeliminir:

- Kegiatan yang tidak penting.

- Persediaan dalam perjalanan.

- Pemasok yang jelek

2.Layout



12/16

Tata letak memungkinkan pengurangan kesia-siaan yang lain, yaitu

pergerakan. Misalnya pergerakan bahan baku maupun manusia menjadi

fleksibel.

JIT mempersyaratkan:

d. Sel kerja untuk product family.

e. Pergerakan atau perubahan mesin.

f. Jarak yang pendek.

g. Tempat yang kecil untuk persediaan.

h. Pengiriman langsung ke area kerja.

3.Inventory

Persediaan dalam system produksi dan distribusi sering dadakan untuk

berjaga-jaga. Tehnik persediaan yang efektif memerlukan Just In Time bukan

Just In Case. Persediaan Just In Time merupakan persediaan minimal yang

diperlukan untuk mempertahankan operasi system yang sempurna yaitu jumlah

yang tepat tiba pada saat yang diperlukan bukan sebelum atau sesudah.

4.Schedulling

Jadwal yang efektif dikomunikasikan di dalam organisasi dan kepada

pemasok, maka akan sangat mendukung penerapan JIT. Penjadwalan yang

lebih baik juga meningkatkan kemampuan untuk memenuhi pesanan konsumen.,

menurunkan persediaan dan mengurangi barang dalam proses.

JIT mensyaratkan:

i. Mengkomunikasikan penjadwakan kepada supplier.

j. Jadwal bertingkat.

k. Menekankan bagian dari skedul paling dekat dengan jatuh tempo.

l. lot kecil.

m. Tehnik Kanban.

5.Preventive Maintenance

Pemeliharaan dilakukan dalam rangka untuk menjaga hal-hal yang diinginkansupaya tidak terjadi atau tindakan pencegahan. Misalnya dengan cara

pemeliharaan rutin pada fasilitas yang digunaka, maupun pelatihan karyawan

secara terus-menerus agar dapat beradaptasi dengan perubahan yang terjadi.

6.Kualitas

Hubungan JIT dengan Mutu adalah kuat sekali, karena berhubungan dalam tiga

hal yaitu:

n. JIT mengurangi biaya perolehan mutu yang baik karena biaya produk sisa,

pengerjaan ulang, investasi persediaan menurun.



13/16


14/16

Konsep JIT adalah merupakan model / filosofi yang mempunyai sifat-sifat

sebagai berikut:

1. Penekanan pada prinsip visibility sehingga dengan demikian setiap masalah

yang memerlukan perbaikan menjadi jelas dan dianggap sebagai kesempatan/

atau peluang.

2. Output selalu disesuaikan dengan permintaan sehingga kegiatan produksi harus

disesuakan dengan upaya menyeimbangkan keduanya.

3. JIT menghendaki kesederhanaan / kemudahan bukan kerumitan.

Pendekatan yang dilakukan bersifat holistick atau global. Konsep harus

diterima secara umum dan melibatkan semua pihak serta sumber perusahaan

yang dimiliki.

4. JIT menganut konsep perbaikan terus-menerus.

JIT merupakan filosofi perusahaan dalam beroperasi yang hakikatnya berupaya

menghilngkan pemborosan. Dengan konsep JIT maka setiap resources seperti

peralatan, bahan, alat, fungsi tenaga kerja digunakan secara minimal dan yang

digunakan hanya yang benar-benar diperlukan untuk menambah nilai produk.

JIT bukan merupakan:

Program / kebijaksanaan persediaan. Hanya upaya melibatkan supplier dalam kegiatan perusahaan.

Fenomena kebudayaan.

Proyeksi penggunaan bahan.

Proyeksi kebutuhan bahan.

Obat mujarap bagi manajer yang lemah.

Beberapa unsur yang selalu dianut dalam konsep JIT ini adalah:

1. Sikap Awareness / Education

Setiap orang harus mencoba memperbaiki keadaan walaupun pada mulanya

salah namun harus terus dicoba sehingga merupakan proses pendidikan bagi

personel. Mencoba dan salah lebih bagus dari pada tidak dicoba sama sekali.

2. House Keeping



15/16

Setiap orang harus bertanggung jawab pada setiap peralatan atau harta

perusahaan baik yang dibawah pengawasan maupun yang diluarnya.

3. Quality Improvement

Kwalitas harus terus ditingkatkan untuk menuju zero defects (tidak ada

kerusakan). Kapan saja ditemukan kesalahan operator harus segera menyetop

operasi dan langsung melakukan koreksi.

4. Uniform Plant Load(UPL)

Artinya jika kita menjual harian maka produksi harus harian pula. Produksi sesuai

demand, tidak perlu ada persediaan.

5. Redesign Process Flow

Untuk memenuhi konsep UPL diatas maka kegiatan produksi harus didesain

sedemikian rupa sehingga seluruh peralatan digunakan untuk memproduksikan

barang secara group bukan per departemen.

6. Set up Reduction

Dengan melakukan redesign maka dapat saja terjadi peralatan yang dimiliki

dikurangi sehingga produk benar-benar sesuai kebutuhan.

7. Supplier NetWork

Jaringan permasalahan harus dapat diatur edemikian rupa sehingga barang yang

dibutuhkan datang pada saat yang tepat, barang hanya diterima pada saat

diperlukan.

Dengan menjalankan konsep JIT maka peralatan yang diperlukan hanya 1 unit,

jangka waktu antara kegiatan tidak lowong, kerusakan tidak ada, waktu berhenti

tidak ada, operasi mesin seimbang dengan baik, work in process (WIP) berada

dalam jumlah minimum dan alat-alat tidak pernah berhenti percuma.

Di Indonesia konsep-konsep ini belum begitu dikenal. Namun system globalissi

seperti saat akan mengharuskan penggunaan sistem ini.

KESIMPULAN

JIT merupakan suatu falsafah peningkatan berkelanjutan. JIT memfokuskan

pada penghapusan kesia-siaan dari proses produksi. Karena kesia-siaan ini

ditemukan apapun yang menyebabkan penambahan nilai.

JIT menambah nilai secara lebih efisien dibandingkan fasilitas lainnya. JIT

diantaranya dapat mempebaiki tata letak penjadwalan, tenaga kerja, persediaan.



16/16

JIT juga diterapkan pada perusahaan yang bergerak disektor jasa diantaranya

pada teknik dalam menangani pemasok, tata letak, persediaan maupun

penjadwalan

------0000------


Just in Time Dan Produksi Ramping

Documents

Transcript of Just in Time Dan Produksi Ramping