1

BAB I

PENDAHULUAN

Pada bab ini akan dibahas mengenai latar belakang, perumusan

permasalahan, tujuan penelitian, manfaat penelitian, batasan masalah dan asumsi

yang digunakan pada penelitian.

1.1 Latar Belakang Seiring perkembangan dunia pasar bebas maka semua lini bisnis harus

merekapitulasi lagi semua komponen operasional di segala bidang agar senantiasa

tidak hanya eksis tapi mampu bersaing dan juga meningkatkan efisiensi yang

setinggi-tingginya. Salah satu sisi yang juga berperan penting dalam upaya

peningkatan produktifitas adalah peningkatan kemampuan pengolahan teknologi

baik yang sekarang maupun pengembangannya kedepan dengan tujuan agar

performa perusahaan dapat ditingkatkan baik berupa perbaikan output,

meningkatkan efisiensi proses, maupun mendapatkan atau memilih input yang

berkualitas. Teknologi adalah salah satu faktor yang bisa dikontrol terkait untuk

mendapatkan proses transformasi dan value added dalam suatu proses produksi

sehingga bisa meningkatkan produktifitas secara keseluruhan.

Salah satu proses transformasi dalam bidang proses industri adalah

pengelolahan dan penggunaan teknologi perawatan yang tepat terhadap mesin-

mesin produksi dimana diharapkan agar:

1. Downtime minimal,

2. Program maintenance sesuai dengan kebutuhan sebagai jaminan agar asset

perusahaan dapat bekerja memenuhi kebutuhan operasionalnya,

3. Program maintenance dapat dijadwalkan dengan menekan sekecil

mungkin gangguan operasional perusahaan.

Dengan demikian hal itu akan menghasilkan suatu output performa

perusahaan yang tinggi, menghindari over maintenance dan meminimalkan

downtime.

2

Manajemen perawatan sangatlah diperlukan dan mempunyai peran yang

sangat vital bagi sebuah perusahaan, mengingat dalam dunia industri kegiatan

produksi tak lepas dari penggunaan alat-alat atau mesin-mesin sebagai pendukung

operasionalnya. Mesin-mesin tersebut akan beroperasi sesuai dengan semestinya

bila didukung oleh standar operasional dan perawatan yang benar.

Guna mendukung kelancaran operasional, maka diperlukan suatu

manajemen perawatan yang meliputi dari perawatan ringan (pelumasan,

pemeriksaan, setting) sampai kepada perawatan yang berat (penggantian

komponen dan overhaul). Manajemen perawatan yang baik mendukung kinerja

perawatan mesin menjadi efektif dan efisien serta akan dapat meminimalkan

kerusakan-kerusakan yang terjadi selama proses operasi.

Menurut Gaspersz (2007), perawatan merupakan suatu kegiatan yang

diarahkan pada tujuan untuk menjamin kelangsungan fungsional suatu system

produksi, sehingga dari sistem itu dapat diharapkan menghasilkan output sesuai

dengan yang dikehendaki.

Manajemen perawatan yang terpadu akan dapat memaksimalkan

kelancaran produksi, karena dengan diketahuinya jenis-jenis kerusakan setiap

komponen mesin pada saat perawatan dapat diambil tindakan pencegahan ataupun

tindakan lain yang sebaiknya dilakukan. Tindakan yang tepat dalam penanganan

kerusakan mesin dapat meminimalkan biaya yang ditimbulkan karena mesin

berhenti beroperasi (downtime).

Downtime didefinisikan sebagai waktu suatu komponen system tidak dapat

digunakan (tidak berada dalam kondisi yang baik), sehingga membuat fungsi

sistem tidak berjalan. Berdasarkan kenyataan bahwa pada dasarnya prinsip utama

dalam manajemen sistem perawatan adalah untuk menekan periode kerusakan

(breakdown period) sampai batas minimum, maka keputusan penggantian

komponen sistem berdasarkan downtime minimum menjadi sangat penting. (A.

S. Corder, 1996, Hal. 4).

3

PT. Pabrik Kertas Tjiwi Kimia memulai usahanya secara komersil di tahun

1977 dengan memproduksi caustic soda. Kemudian pada tahun 1978 memperluas

usahanya dibidang pulp dan kertas sehingga menjadikannya industri yang pokok

dibidang pulp dan kertas. Hal ini merupakan perluasan usaha yang logis karena

caustic soda merupakan salah satu bahan baku dalam pembuatan kertas.

PT. Pabrik Kertas Tjiwi Kimia mempunyai bagian departemen yang

mengurusi alat-alat instrumentasi yaitu bagian instrumen yang merupakan bagian

dari departemen engineering. Dalam bagian instrumentasi terdapat beberapa

bagian yang dipisahkan menurut mesin-mesin pembuat kertasnya. Instrument

adalah bagian dari perusahaan yang mengurusi alat-alat instrumentasi yang

terdapat di mesin-mesin pembuat kertas. PT. Pabrik Kertas Tjiwi Kimia sampai

saat ini sudah memiliki mesin pembuat kertas sebanyak 12 mesin (PM1 sampai

dengan PM12), mesin pembuat coating kertas sebanyak 3 mesin (OMC1 sampai

dengan OMC3) dan 1 mesin pembuat kertas karbon yaitu mesin NCR. Dalam

masing-masing mesin pembuat kertas tersebut terdapat alat instrumentasi yaitu

dinamakan QCS Scanner, didalam alat tersebut terdapat sensor-sensor yang

berfungsi untuk mengukur kondisi kertas atau kualitas kertas yang sedang

diproduksi. Alat instrumentasi QCS Scanner tersebut mengukur kondisi kertas

antara lain berat kertas (gsm), kandungan air dalam kertas / moisture (%),

kandungan filler dalam kertas / Ash (%), ketebalan kertas / thickness (mikron),

dan warna kertas. Alat instrumentasi QCS Scanner tersebut mempunyai beberapa

komponen-komponen didalamnya diantara lain sensor-sensor, temperature

control, motor, belt, power track, cable, motor controller, card, power supply dll.

Beberapa bagian komponen tersebut mempunyai masa pakai (life time) dan bisa

rusak. Di beberapa mesin pembuat kertas beberapa memakai alat tersebut untuk

mengukur kondisi kertas, beberapa dari mesin kertas tersebut menggunakan alat

instrumentasi QCS Scanner type 2200-2.

Alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2 tersebut dibuat oleh

perusahaan automation berasal dari Amerika yang bernama Measurex, Inc.

Perusahaan tersebut kemudian pada tahun sekitar tahun 2000 dibeli oleh

perusahaan automation yang bernama Honeywell, Inc. Setelah itu semua

penjualan dan pengadaan spare part langsung dikelola oleh perusahaan

4

Honeywell. Inc sampai saat ini. Alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2

tersebut dipakai beberapa mesin pembuat kertas di PT. Pabrik Kertas Tjiwi Kimia,

antara lain di PM10 (2 buah), OMC2 (5 buah), PM11 (1 buah), dan PM12 (2

buah). Jadi total banyaknya alat tersebut yang digunakan di PT. Pabrik Kertas

Tjiwi Kimia sebanyak 10 buah. Alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2

tersebut sudah digunakan di beberapa mesin pembuat kertas di PT. Pabrik Kertas

Tjiwi Kimia sejak tahun 1996. Dengan semakin lamanya penggunaan alat tersebut

namun memiliki peran yang penting dalam proses pembuatan kertas maka

program perawatan sangatlah dibutuhkan pada alat ini agar dapat mempunyai usia

pakai yang lama dengan tingkat keandalan yang memadai.

Menurut Lewis, E.E (1987:12), Keandalan suatu peralatan adalah fungsi

waktu dan berbanding terbalik dengan waktu, artinya semakin bertambah usia

pakai suatu peralatan, keandalannya cenderung menurun. Mengingat usia

pemakaian dari alat tersebut sudah lama namun keberadaan alat tersebut memiliki

peranan yang penting, maka program perawatan yang tepat sangat dibutuhkan

bagi alat ini agar dapat mempunyai usia pakai yang lama dengan tingkat

keandalan yang memadai

Keterbatasan anggaran pemeliharaan alat merupakan salah satu pemicu

pemeliharaan yang dilaksanakan selama ini hanya terpaku pada buku petunjuk

manual book dimana kurang memperhitungkan sisa usia pakai sebuah komponen

atau dengan kata lain selama komponen belum mengalami kerusakan maka

komponen tersebut akan tetap digunakan. Hal ini pada suatu saat, justru akan

mengakibatkan pengeluaran/biaya yang cukup besar apabila terjadi kerusakan

pada saat pengoperasiannya. Disisi lain apabila diterapkan kebijakan

melaksanakan pemeliharaan secara terus menerus akan mengakibatkan beban

anggaran yang tinggi, oleh sebab itu diperlukan kegiatan pemeliharaan

(maintenance task) yang optimum, yaitu tercapainya tingkat keandalan komponen

melalui penentuan interval penggantian komponen kritis pada alat intrumentasi

QCS Scanner type 2200-2. Selama ini perusahaan hanya melakukan kegiatan

penggantian komponen dengan cara menunggu komponen tersebut rusak atau

mengganti sesuai dengan rekomendasi dari supplyer alat tersebut.

5

Berdasarkan uraian diatas, tindakan perawatan perlu difokuskan pada

pembuatan keputusan untuk menentukan komponen kritis yang mempunyai resiko

rusak yang tinggi dan penggantian komponen alat instrumentasi QCS Scanner

type 2200-2 yang diharapkan bisa meminimumkan downtime. Oleh karena itu,

perlu adanya penelitian yang akan mengkaji tentang optimalisasi penentuan

interval waktu penggantian spare part alat/komponen kritis dan meminimumkan

total biaya pemeliharaan guna meningkatkan keandalannya.

1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang masalah diatas maka permasalahan

dalam penelitian ini adalah:

1. Bagaimana menentukan distribusi kerusakan dari komponen-komponen

alat instrumentasi QCS Scanner type 2200,

2. Bagaimana menentukan jenis komponen kritis dari alat instrumentasi QCS

Scanner type 2200-2,

3. Bagaimana menentukan interval waktu penggantian komponen kritis pada

alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2,

4. Apakah penggantian komponen kritis yang dilakukan cukup efektif bila

dilihat dari sisi biaya.

1.3 Tujuan Penelitian

Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah:

1. Menentukan distribusi kerusakan dari komponen-komponen alat

instrumentasi QCS Scanner type 2200-2,

2. Menentukan jenis komponen kritis dari alat instrumentasi QCS Scanner

type 2200-2,

3. Menentukan interval waktu dan biaya penggantian (replacement) optimum

dari komponen kritis alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2,

4. Menentukan biaya penggantian komponen kritis alat instrumentasi QCS

Scanner type 2200-2.

6

1.4 Manfaat Penelitian

Penelitian ini diharapkan dapat memberi manfaat sebagai berikut:

1. Bagi pihak perusahaan, penelitian ini dapat dijadikan masukan dan acuan

dalam melakukan evaluasi terhadap strategi manajemen pemeliharaan

yang selama ini dilakukan pada bagiannya,

2. Memberikan kontribusi pada perusahaan dalam membuat kebijakan

menentukan interval penggantian komponen yang meminimumkan biaya

total operasional,

3. Meningkatkan usia pakai (life time) alat instrumentasi QCS Scanner type

2200-2,

1.5 Batasan Permasalahan

Untuk menentukan arah serta menyederhanakan permasalahan agar sesuai

dengan tujuan penelitian, maka ditetapkan batasan yang digunakan:

1. Penelitian dilakukan pada 1 alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2

yang digunakan di beberapa mesin pembuat kertas di PT. Pabrik Kertas

Tjiwi Kimia,

2. Data yang diteliti merupakan data komponen kritis, yaitu komponen-

komponen yang mempengaruhi hidup matinya sebuah sistem dalam hal ini

alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2,

3. Aspek teknis pelaksanaan perawatan (service) seperti tata cara

pembongkaran alat, peralatan yang dibutuhkan dan teknik-teknik khusus

dalam pemasangan komponen tidak termasuk dalam pembahasan,

4. Analisa perhitungan interval penggantian dilakukan hanya pada tingkat

komponen, yaitu spare part alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2,

5. Rincian data down-time dan frekuensi kegagalan hanya terhadap

komponen-komponen atau spare part alat instrumentasi QCS Scanner type

2200-2,

7

1.6 Asumsi

Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Pengaruh lingkungan dan operator sejak awal hingga saat ini dianggap

konstan atau sama

2. Semua faktor-faktor eksternal lainnya yang tidak terduga dapat diabaikan.

1.7 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan yang digunakan dalam penulisan tesis ini adalah

sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini berisi latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan

penelitian, manfaat penelitian, batasan permasalahan, asumsi

permasalahan dan sistematika penulisan.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi teori-teori yang digunakan dalam proses penelitian

permasalahan tesis ini.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Bab ini berisi tahapan-tahapan penelitian mulai dari persiapan

hingga penyusunan laporan penelitian.

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Bab ini berisi data-data primer dan sekunder yang diperoleh dari

penelitian serta pengolahan data yang membantu dalam pemecahan

masalah.

BAB V ANALISA HASIL DAN PEMBAHASAN

Bab ini berisi tentang analisa hasil pengolahan data dan pemecahan

masalah.

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisi tentang kesimpulan yang diperoleh dari hasil

pemecahan masalah dan saran-saran yang diberikan kepada pihak

perusahaan.