Granulasi Basah Paracetamol

8/10/2019 Granulasi Basah Paracetamol

1/22

PEMBUATAN TABLET DENGAN BAHAN AKTIF TUNGGAL MENGGUNAKAN

"METODAGRANULASI BASAH"

I. Tujuan

1. Mengetahui cara pembuatan tablet dengan metode granulasi basah

2. Melakukan uji Quality Control (QC) terhadap tablet

II. Prinsip

1. Metode granulasi basah

Metode granulasi basahyaitu proses pencampuran partikel zat aktif dan eksipien menjadi

partikel yang lebih besar dengan menambahkan cairan pengikat dalam jumlah yang tepat

sehingga terjadi massa lembab yang dapat digranulasi

2. Evaluasi tablet berdasarkan standar quality control (QC)

a. Kemampuan alir dan sudut istirahat

b. Kompresibilitas

c. Kadar air (loss on drying)

d. Waktu hancur

e. Kekerasan

f. Friabilitas

III. Teori

Kaplet (kapsul tablet) adalah bentuk tablet yang dibungkus dengan lapisan gula dan

biasanya diberi zat warna yang menarik. Bentuk dragee ini selain supaya bentuk tablet lebih

menarik juga untuk melindungi obat dari pengaruh kelembapan udara atau untuk melindungi

obat dari keasaman lambung. Kaplet pun merupakan sedian padat kompak dibuat secara

kempa cetak, bentuknya oval seperti kapsul.

Kelebihan dan Kekurangan Kaplet :

a. Kelebihan :

- Bentuk tablet lebih menarik

- Kaplet mungkin mudah digunakan untuk pengobatan tersendiri dengan bantuan segelas air
http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/


2/22

b. Kekurangan :

- Kaplet dan semua obat harus disimpan diluar jangkauan anak-anak untuk menjaga kesalahan

karena menurut mereka kaplet tersebut adalah permen

- Orang yang sukar menelan atau meminum obat.

Kaplet salah satu sediaan padat yang termasuk kedalam bentuk tablet. Menurut

Farmakope Indonesia III, 1979, tablet adalah sediaan padat kompak, dibuat secara kempa

cetak, dalam bentuk tabung pipih atau sirkuler, kedua permukaannya rata atau cembung,

mengandung satu jenis obat atau lebih dengan atau tanpa zat tambahan. Zat tambahan yang

digunakan dapat berfungsi sebagai zat pengisi, zat pengembang, zat pengikat, zat pelicin, zat

pembasah, atau zat lain yang cocok ( Departemen Kesehatan RI, 1979). Sedangkan

Farmakope Indonesia IV, 1995, menyatakan bahwa tablet merupakan sediaan padat

mengandung bahan obat dengan atau tanpa bahan pengisi (Departemen Kesehatan RI, 1995 ).

Sediaan tablet merupakan sediaan yang paling banyak digunakan dalam industri

farmasi dibandingkan dengan bentuk sediaan yang lain, seperti; kapsul, granul, dan pil.

Menurut Lachman, 1994, hal ini dikarenakan tablet memiliki beberapa keuntungan antara

lain:

a. Volume sediaan cukup kecil dan wujudnya padat sehingga memudahkan pengemasan,

penyimpanan dan pengangkutan.

b. Mengandung zat aktif yang tepat.

c. Sediaan tablet adalah kering sehingga zat aktif lebih stabil.

d. Dapat mengandung zat aktif dalam jumlah yang besar dengan volume yang kecil.

e. Tablet sangat cocok untuk zat aktif yang sulit larut air.

f. Pelepasan zat aktif dapat diatur.

g. Tablet dapat disalut untuk melindungi zat akti, menutup rasa dan bau yang tidak enak.

h. Dapat diproduksi besar-besaran, sederhana dan cepat sehingga biaya produksinya lebih

rendah.

i. Pemakaian oleh penderita lebih mudah ( Lachman, 1994 ).

Tablet dibuat terutama dengan cara mengempa massa kempa yang mengalir dari corong

ke sisi pengisi lalu ke lubang kempa kemudian dikempa menjadi massa yang kompak atau

secara singkat dapat dikatakan bahwa tablet yang dibuat secara kempa (kompresi),

menggunakan mesin yang mampu menekan bahan bentuk serbuk atau granul dengan

menggunakan berbagai bentuk atau ukuranpunch dan die(Lachman, 1994).

Pada umumnya metode pembuatan tablet dengan cara granulasi. Granulasi merupakan

suatu proses membesarkan ukuran partikel-partikel kecil serbuk yang terikat satu sama lain
http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/


3/22

menjadi besar yang dapat mengalir bebas. Tujuan granulasi adalah membuat massa mengalir

bebas, memadatkan campuran bahan, membuat campuran seragam yang tidak memisah,

memperbaiki karakteristik kompresibilitas dari zat aktif, mengendalikan kecepatan pelepasan

zat aktif dari sediaan, mebgurangi debu dan meningkatkan penampilan tablet (Lachman,

1994).

Granulasi dibagi menjadi dua metode, yaitu metode granulasi basah dan granulasi

kering. Selain metode granulasi, tablet juga dapat dibuat dengan metode kompresi langsung.

Berikut merupakan penjelasan singkat dari ketiga macam metode tersebut :

a. Granulasi Basah

Granulasi basah yaitu memproses campuran partikel zat aktif dan eksipien menjadi

partikel yang lebih besar dengan menambahkan cairan pengikat dalam jumlah yang tepat

sehingga terjadi massa lembab yang dapat digranulasi.Metode ini biasanya digunakan

apabila zat aktif tahan terhadap lembab dan panas.Umumnya untuk zat aktif yang sulit

dicetak langsung karena sifat aliran dan kompresibilitasnya tidak baik. Prinsip dari metode

granulasi basah adalah membasahi masa tablet dengan larutan pengikat teretentu sampai

mendapat tingkat kebasahan tertentu pula, kemudian masa basah tersebut digranulasi

(Lachman, 1994).

b. Granulasi Kering

Granulasi kering disebut jugaslugging, yaitu memproses partikel zat aktif dan eksipien

dengan mengempa campuran bahan kering menjadi massa padat yang selanjutnya dipecah

lagi untuk menghasilkan partikel yang berukuran lebih besar dari serbuk semula

(granul). Prinsip dari metode ini adalah membuat granul secara mekanis, tanpa bantuan bahan

pengikat dan pelarut, ikatannya didapat melalui gaya. Teknik ini yang cukup baik, digunakan

untuk zat aktif yang memiliki dosis efektif yang terlalu tinggi untuk dikempa langsung atau

zat aktif yang sensitif terhadap pemanasan dan kelembaban (Lachman, 1994).

c. Metode Kempa Langsung

Kempa langsung yaitu pembuatan tablet dengan mengempa langsung campuran zat

aktif dan eksipien kering.tanpa melalui perlakuan awal terlebih dahulu. Metode ini

merupakan metode yang paling mudah, praktis, dan cepat pengerjaannya, namun hanya dapat

digunakan pada kondisi zat aktif yang kecil dosisnya, serta zat aktif tersebut tidak tahan

terhadap panas dan lembab. Ada beberapa zat berbentuk kristal seperti NaCl, NaBr dan KCl

yang mungkin langsung dikempa, tetapi sebagian besar zat aktik tidak mudah untuk langsung

dikempa, selain itu zat aktif tunggal yang langsung dikempa untuk dijadikan tablet

kebanyakan sulit untuk pecah jika terkena air (cairan tubuh). secara umum sifat zat aktif yang
http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/


4/22

cocok untuk metode kempa langsung adalah; alirannya baik, kompresibilitasnya baik,

bentuknya kristal, dan mampu menciptakan adhesifitas dan kohesifitas dalam massa tablet

(Anas, 2008).

Uji yang dilakukan pada pembuatan kaplet dilakukan sebelum dan setelah kaplet

dicetak. Uji yang dilakukan sebelum pencetakan kaplet dimaksudkan agar granul yang akan

dicetak menjadi tablet memenuhi persyaratan untuk bisa dicetak.

a . Uji Sebelum Pencetakan Kaplet

Kerapatan (Densitas)

Bobot per satuan volume dari partikel padat dinyatakan sebagai kerapatan sejati .

Kebanyakan serbuk dalam farmasetik berukuran kecil dan jika ditempatkan memenuhi 1 cc

pada gelas ukur maka diperoleh kerapatan sebenarnya. Jika serbuk tersebut dimampatkan

hingga memadat, akan didapatkan volume yang lebih kecil; kerapatannya dihitung dari

volume terkecil tersebut dan disebut kerapatan mampat. Partikulat dapat berupa keadaan

yang keras, lembut atau keadaan yang berpori. Kesukaran akan timbul jika dilakukan

percobaan untuk memeriksa volume partikel yang mengandung retakan-retakan halus, pori

internal dan rongga kapiler.Kerapatan curah merupakan massa serbuk dibagi dengan volume

ruah

Kompresibilitas (%) = Kerapatan mampat-kerapatan longgar x 100%

Kerapatan mampat

(Aulton, 1989).

Laju Alir

Bilamana aliran suatu serbuk dari dalam bejana melalui lubang kecil diamati, akan

terlihat dua kemungkinan jenis alir yang berbeda bentuk sifat alirnya yaitu : jenis alir bebas

atau jenis lengket (sticky ; kohesif).

Jenis alir bebas memungkinkan serbuk dapat mengalir dengan mantap dan kontinyu,

sedangkan jenis kohesif mengalami kesukaran untuk mengalir.

Sifat alir serbuk tersebut dipengaruhi oleh ukuran partikel; bentuk; porositas dan

kerapatan dan susunan (tekstur) permukaan. Kebalikan dari sifat kohesif adalah dustibility

yaitu kemudahan serbuk untuk bertabur (Aulton, 1989).

Sudut istirahat adalah sudut yang terbentuk antara lereng suatu timbunan serbuk dengan

bidang horizontal. Sudut istirahat dipengaruhi fraksi antar partikel-partikel. Makin kasar dan

tidak beraturan permukaan partikel, akan semakin besar sudut istirahatnya. Umumnya serbuk


5/22

mempunyai sudut istirahat sekitar 34o sampai 48o. Serbuk yang lebih mudah mengalir

mempunyai sudut istirahat yang kecil.

b. Uji Setelah Pencetakan Kaplet

Keseragaman Ukuran dan Bobot

- Uji Keseragaman Ukuran

Panjang, lenat dan tinggi kaplet diukur masing-masing (pada pengujian kali ini dilakukan

terhadap dua puluh kaplet) dengan menggunakan alat jangka sorong untuk mengukurnya

(Departemen Kesehatan RI, 1995).

- Uji Keseragaman Bobot

Ditimbang dua puluh kaplet, dihitung berat rata-rata tiap kaplet, kemudian kaplet-kaplet

tersebut ditimbang satu persatu. Tidak boleh lebih dari dua kaplet yang masing-masing

beratnya menyimpang dari berat rata-ratanya lebih besar dari harga yang ditetapkan pada

kolom A dan tidak boleh satu kapletpun yang beratnya menyimpang dari berat rata-ratanya

lebih dari harga yang ditetapkan pada kolom B pada Tabel 3.5 (Departemen Kesehatan RI,

1979).

Uji Kekerasan

Uji kekerasan kaplet dapat didefinisikan sebagai uji kekuatan kaplet yang

mencerminkan kekuatan kaplet secara keseluruhan, yang diukur dengan memberi tekanan

terhadap kaplet. kaplet harus mempunyai kekuatan dan kekerasan tertentu serta dapat

bertahan dari berbagai goncangan mekanik pada saat pembuatan, pengepakan dan

transportasi. Alat yang biasa digunakan adalah hardness tester (Banker and Anderson, 1984).

Kekerasan adalah parameter yang menggambarkan ketahanan kaplet dalam melawan tekanan

mekanik seperti goncangan, kikisan dan terjadi keretakan kaplet selama pembungkusan,

pengangkutan dan pemakaian. Kekerasan ini dipakai sebagai ukuran dari tekanan

pengempaan (Parrott, 1971).

Waktu Hancur

Supaya komponen obat sepenuhnya tersedia untuk diabsorpsi dalam saluran

pencernaan, maka kaplet harus hancur dan melepaskan obatnya ke dalam cairan tubuh untuk

dilarutkan. Waktu hancur kaplet berkaitan dengan daya hancur yang sangat penting untuk

kaplet yang mengandung bahan obat (seperti antasida dan diare) yang tidak dimaksudkan

untuk diabsorpsi tetapi lebih banyak bekerja setempat dalam saluran cerna. Dalam hal ini,

daya hancur kaplet memungkinkan partikel obat menjadi lebih luas untuk bekerja secara lokal

dalam tubuh (Ansel, 1989).


6/22

Friabilitas

Uji friabilitas sebenarnya berkaitan erat dengan kekerasan kaplet karena uji friabilitas

menentukan kecenderungan kaplet untuk pecah atau kehilangan berat. Pengukuran dilakukan

dengan cara menghitung kehilangan berat kaplet sebelum dan sesudah pengujian. Ketahanan

terhadap kehilangan berat menunjukkan kaplet tersebut bertahan terhadap goresan ringan atau

benturan yang terjadi selama penanganan, pengemasan, dan pengiriman (Ansel,1989).

Kaplet ditimbang sebanyak kurang lebih enam koma lima gram, kemudian dimasukkan

ke dalam alat penguji keregasan kaplet. Alat dijalankan selama empat menit dengan

kecepatan putaran dua puluh lima putaran per menit. Tablet yang masih utuh ditimbang,

kemudian dihitung kehilangan bobotnya. Kehilangan bobot yang masih diperbolehkan tidak

lebih dari 0,8%.

Friabilitas Kaplet = W1W2 x 100%

W1

Keterangan : W1 = Berat Awal

W2 = Berat Akhir

(Ansel,1989).

Paracetamol

Pemerian : hablur atau serbuk hablur putih, tidak berbau, rasa pahit

Kelarutan : Larut dalam 70 bagian air, dalam 7 bagian etanol

(96%), dalam 13 bagian aseton, dalam 40 bagian

gliserol, dan dalam 90 bagian propilen glikol, larut

dalam larutan alkali hidroksida.

Penyimpanan : dalam wadah tertutup baik, terlindung dari cahaya

Khasiat : analgetikum, antipiretikum (Departemen Kesehatan RI, 1979).

IV. Alat Dan Bahan

A. Alat


7/22

Alat Uji Kekerasan Alat Uji Kompresibilitas Alat Uji Friabilitas

Alat Uji LOD Alat Uji Laju Alir Alat Uji Waktu

Hancur
http://4.bp.blogspot.com/-Ob6L7iemlhs/UbijuFfscFI/AAAAAAAAAQ0/JZGDmHt7G5Q/s1600/granule-flow-tester.JPGhttp://3.bp.blogspot.com/-SFpztNsFHWg/UbijLBjGqoI/AAAAAAAAAQM/kvvsELvtNC8/s1600/disintegrator-tester.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-MXIILv5FIr4/UbijLMG9XII/AAAAAAAAAQo/CEIZ7Y2Mi5A/s1600/Lod-tester.jpghttp://2.bp.blogspot.com/-rf2RzzrOqgc/UbiwB0NXCVI/AAAAAAAAASI/8t5Sn8g5N68/s1600/friability_tester.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-UC57ybMULs8/UbijYf4VFBI/AAAAAAAAAQk/H34msxOXRUk/s1600/tap-density-tester.jpeghttp://3.bp.blogspot.com/-IvvMFx04G94/UbijPpeT2tI/AAAAAAAAAQU/UV_DRoW6yF8/s1600/hardness-tester.jpeghttp://4.bp.blogspot.com/-Ob6L7iemlhs/UbijuFfscFI/AAAAAAAAAQ0/JZGDmHt7G5Q/s1600/granule-flow-tester.JPGhttp://3.bp.blogspot.com/-SFpztNsFHWg/UbijLBjGqoI/AAAAAAAAAQM/kvvsELvtNC8/s1600/disintegrator-tester.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-MXIILv5FIr4/UbijLMG9XII/AAAAAAAAAQo/CEIZ7Y2Mi5A/s1600/Lod-tester.jpghttp://2.bp.blogspot.com/-rf2RzzrOqgc/UbiwB0NXCVI/AAAAAAAAASI/8t5Sn8g5N68/s1600/friability_tester.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-UC57ybMULs8/UbijYf4VFBI/AAAAAAAAAQk/H34msxOXRUk/s1600/tap-density-tester.jpeghttp://3.bp.blogspot.com/-IvvMFx04G94/UbijPpeT2tI/AAAAAAAAAQU/UV_DRoW6yF8/s1600/hardness-tester.jpeghttp://4.bp.blogspot.com/-Ob6L7iemlhs/UbijuFfscFI/AAAAAAAAAQ0/JZGDmHt7G5Q/s1600/granule-flow-tester.JPGhttp://3.bp.blogspot.com/-SFpztNsFHWg/UbijLBjGqoI/AAAAAAAAAQM/kvvsELvtNC8/s1600/disintegrator-tester.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-MXIILv5FIr4/UbijLMG9XII/AAAAAAAAAQo/CEIZ7Y2Mi5A/s1600/Lod-tester.jpghttp://2.bp.blogspot.com/-rf2RzzrOqgc/UbiwB0NXCVI/AAAAAAAAASI/8t5Sn8g5N68/s1600/friability_tester.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-UC57ybMULs8/UbijYf4VFBI/AAAAAAAAAQk/H34msxOXRUk/s1600/tap-density-tester.jpeghttp://3.bp.blogspot.com/-IvvMFx04G94/UbijPpeT2tI/AAAAAAAAAQU/UV_DRoW6yF8/s1600/hardness-tester.jpeghttp://4.bp.blogspot.com/-Ob6L7iemlhs/UbijuFfscFI/AAAAAAAAAQ0/JZGDmHt7G5Q/s1600/granule-flow-tester.JPGhttp://3.bp.blogspot.com/-SFpztNsFHWg/UbijLBjGqoI/AAAAAAAAAQM/kvvsELvtNC8/s1600/disintegrator-tester.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-MXIILv5FIr4/UbijLMG9XII/AAAAAAAAAQo/CEIZ7Y2Mi5A/s1600/Lod-tester.jpghttp://2.bp.blogspot.com/-rf2RzzrOqgc/UbiwB0NXCVI/AAAAAAAAASI/8t5Sn8g5N68/s1600/friability_tester.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-UC57ybMULs8/UbijYf4VFBI/AAAAAAAAAQk/H34msxOXRUk/s1600/tap-density-tester.jpeghttp://3.bp.blogspot.com/-IvvMFx04G94/UbijPpeT2tI/AAAAAAAAAQU/UV_DRoW6yF8/s1600/hardness-tester.jpeghttp://4.bp.blogspot.com/-Ob6L7iemlhs/UbijuFfscFI/AAAAAAAAAQ0/JZGDmHt7G5Q/s1600/granule-flow-tester.JPGhttp://3.bp.blogspot.com/-SFpztNsFHWg/UbijLBjGqoI/AAAAAAAAAQM/kvvsELvtNC8/s1600/disintegrator-tester.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-MXIILv5FIr4/UbijLMG9XII/AAAAAAAAAQo/CEIZ7Y2Mi5A/s1600/Lod-tester.jpghttp://2.bp.blogspot.com/-rf2RzzrOqgc/UbiwB0NXCVI/AAAAAAAAASI/8t5Sn8g5N68/s1600/friability_tester.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-UC57ybMULs8/UbijYf4VFBI/AAAAAAAAAQk/H34msxOXRUk/s1600/tap-density-tester.jpeghttp://3.bp.blogspot.com/-IvvMFx04G94/UbijPpeT2tI/AAAAAAAAAQU/UV_DRoW6yF8/s1600/hardness-tester.jpeghttp://4.bp.blogspot.com/-Ob6L7iemlhs/UbijuFfscFI/AAAAAAAAAQ0/JZGDmHt7G5Q/s1600/granule-flow-tester.JPGhttp://3.bp.blogspot.com/-SFpztNsFHWg/UbijLBjGqoI/AAAAAAAAAQM/kvvsELvtNC8/s1600/disintegrator-tester.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-MXIILv5FIr4/UbijLMG9XII/AAAAAAAAAQo/CEIZ7Y2Mi5A/s1600/Lod-tester.jpghttp://2.bp.blogspot.com/-rf2RzzrOqgc/UbiwB0NXCVI/AAAAAAAAASI/8t5Sn8g5N68/s1600/friability_tester.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-UC57ybMULs8/UbijYf4VFBI/AAAAAAAAAQk/H34msxOXRUk/s1600/tap-density-tester.jpeghttp://3.bp.blogspot.com/-IvvMFx04G94/UbijPpeT2tI/AAAAAAAAAQU/UV_DRoW6yF8/s1600/hardness-tester.jpeg


8/22

Granulator Jangka Sorong

Loyang

Mesin cetak kaplet single-punch Pengayak

B. Bahan

. Amprotab

. Amprotab pro paste

. Mg stearat

. Parasetamol

. PVP

. Talk
http://1.bp.blogspot.com/-hlobGWKRLDg/UbiuqhWB63I/AAAAAAAAARg/3-8DGvQx4CA/s1600/ayakan-mesh.jpghttp://4.bp.blogspot.com/-iCa9ifvaY38/UbiurQ8-DtI/AAAAAAAAARs/N2zZAOdipBU/s1600/mesin-cetak-tablet-single-punch.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-k9k6AX1gQfY/UbijQAQHM9I/AAAAAAAAAQY/7JUjWle5N2I/s1600/jangka-sorong-digital.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-FIZAQ9WuKYA/UbiuqvHgS_I/AAAAAAAAARc/JaPYbiVo0Ds/s1600/loyang.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-hlobGWKRLDg/UbiuqhWB63I/AAAAAAAAARg/3-8DGvQx4CA/s1600/ayakan-mesh.jpghttp://4.bp.blogspot.com/-iCa9ifvaY38/UbiurQ8-DtI/AAAAAAAAARs/N2zZAOdipBU/s1600/mesin-cetak-tablet-single-punch.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-k9k6AX1gQfY/UbijQAQHM9I/AAAAAAAAAQY/7JUjWle5N2I/s1600/jangka-sorong-digital.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-FIZAQ9WuKYA/UbiuqvHgS_I/AAAAAAAAARc/JaPYbiVo0Ds/s1600/loyang.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-hlobGWKRLDg/UbiuqhWB63I/AAAAAAAAARg/3-8DGvQx4CA/s1600/ayakan-mesh.jpghttp://4.bp.blogspot.com/-iCa9ifvaY38/UbiurQ8-DtI/AAAAAAAAARs/N2zZAOdipBU/s1600/mesin-cetak-tablet-single-punch.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-k9k6AX1gQfY/UbijQAQHM9I/AAAAAAAAAQY/7JUjWle5N2I/s1600/jangka-sorong-digital.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-FIZAQ9WuKYA/UbiuqvHgS_I/AAAAAAAAARc/JaPYbiVo0Ds/s1600/loyang.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-hlobGWKRLDg/UbiuqhWB63I/AAAAAAAAARg/3-8DGvQx4CA/s1600/ayakan-mesh.jpghttp://4.bp.blogspot.com/-iCa9ifvaY38/UbiurQ8-DtI/AAAAAAAAARs/N2zZAOdipBU/s1600/mesin-cetak-tablet-single-punch.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-k9k6AX1gQfY/UbijQAQHM9I/AAAAAAAAAQY/7JUjWle5N2I/s1600/jangka-sorong-digital.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-FIZAQ9WuKYA/UbiuqvHgS_I/AAAAAAAAARc/JaPYbiVo0Ds/s1600/loyang.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-hlobGWKRLDg/UbiuqhWB63I/AAAAAAAAARg/3-8DGvQx4CA/s1600/ayakan-mesh.jpghttp://4.bp.blogspot.com/-iCa9ifvaY38/UbiurQ8-DtI/AAAAAAAAARs/N2zZAOdipBU/s1600/mesin-cetak-tablet-single-punch.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-k9k6AX1gQfY/UbijQAQHM9I/AAAAAAAAAQY/7JUjWle5N2I/s1600/jangka-sorong-digital.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-FIZAQ9WuKYA/UbiuqvHgS_I/AAAAAAAAARc/JaPYbiVo0Ds/s1600/loyang.jpg


9/22

V. Prosedur

1. Penimbangan bahan untuk fase dalam

Sebelum ditimbang, bahan-bahan yang akan digunakan diayak terlebih dahulu

menggunakan pengayak no.40. Setelah diayak bahan-bahan ditimbang sesuai dengan

perhitungan, yaitu parasetamol 250 g, Amprotab 30 g danAmprotab Pro Paste15 g.

2. Pembuatan Pasta Amilum

Amprotab 15 g yang telah ditimbang, dimasukkan kedalam beaker glass 250 ml dan

ditambahkan 100 ml air panas. Diaduk diatas kompor hingga membentuk campuran yang

bening. Ditimbang pasta amilum yang telah terbentuk.

3. Pembuatan granul basah

Bahan-bahan fase dalam (Parasetamol dan amprotab) dicampurkan dan diaduk hingga

homogen. Lalu ditambahkan sedikit demi sedikit pasta amilum yang telah dibuat sebelumnya

dan diaduk hingga rata sampai menjadi massa yang bisa dikepal dan ketika kepalan tersebut

diijatuhkan tidak hancur. Ditimbang sisa pasta amilum yang tidak digunakan. Kemudian

massa yang sudah dapat dikepal tersebut kemudian dibuat granul dengan granulator. Granul

yang terbentuk ditampung diatas baki (Loyang) yang telah disiapkan sebelumnya.

Permukaannya diratakan agar panas yang diterima merata. Granul tersebut kemudian

dikeringkan dalam oven dengan suhu 50C selama 18 - 24 jam.

4. Evaluasi Granul

a. Uji LOD

Granul yang telah kering diletakkan pada wadah alat uji LOD sebanyak 10 gram, granul

diratakan pada tempat LOD, alat ditutup dan kemudian tekan tombol start hingga muncul

tanda rest over. Lalu dilihat nilai persennya.

b. Uji daya alir granul

Granul ditimbang sebanyak 15 gram. Disiapkan alat untuk menentukan kecepatan alir

serbuk dan sudut istirahat, pastikan bagian bawah alat (berupa corong) telah tertutup rapat. Di

bawah alat diberi alas berupa kertas untuk membuat plot diameter yang berbentuk. Kemudian

granul yang akan diuji dimasukkan ke dalam wadah berbentuk corong dan dibuka

penutupnya. Stopwatch dinyalakan bersamaan dengan dibukanya penutup corong. Setelah

granul telah mengalir semua, diukur tinggi dan diameter tumpukan granul yang dihasilkan.

Hasil waktu dicatat.

c. Uji Kompresibilitas Granul
http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/


10/22

Granul ditimbang sebanyak 15 gram, kemudian dimasukkan pada gelas ukur penampung

massa cetak. Dan dicatat volume awalnya. Kemudian tombol on pada alat ditekan, sehingga

menghasilkan beberapa ketukan, dan alat dinyalakn selama 5 menit. Lalu dicatat kembali

volume akhirnya dan hitung % kompresibilitas.

5. Penimbangan bahan untuk fase luar

Sebelum ditimbang, bahan-bahan yang akan digunakan diayak terlebih dahulu

menggunakan pengayak no.40. Setelah diayak bahan-bahan ditimbang sesuai dengan

perhitungan, yaitu Mg stearat 2,901 g; PVP 14,505 g dan talk 5,802 g.

6. Penambahan fase luar ke granul

Bahan-bahan fase luar yang telah ditimbang ditambahkan ke dalam granul yang telah

kering, kemudian diaduk hingga homogen.

7. Pencetakan kaplet

Pada alat pencetak kaplet, beberapa gram granul dimasukkan kedalamnya, lalu hoper

atau eeding shoe dipasang untuk memastikan masa granul. Ketentuan kaplet yang diinginkan

adalah bobot antara 600,4 mg663,6 mg dan kekerasannya 70-80 N. Jalankan mesin untuk

pencetakan kaplet secara manual untuk mengukur berat dan kekerasan kaplet. Bila belum

sesuai dengan yang diinginkan, atur berat kaplet. Dan diatur kekerasan tablet. Setelah berat

dan kekerasan kaplet telah sesuai dan stabil maka mesin dijalankan untuk mencetak kaplet

dari seluruh bahan yang telah dibuat.

8. Evaluasi kaplet

a. Uji keseragaman bobot

Kaplet sebanyak 20 buah, ditimbang satu per satu diatas alat timbangan. Kemudian hasil

dicatat dan dihitung rata-ratanya. Analisis keseragaman bobot kaplet dengan membandingkan

bobot kaplet dalam rentang penyimpangan bobot rata-rata kaplet.

b. Uji keseragaman ukuran

Kaplet sebanyak 20 buah diukur satu per satu menggunakan jangka sorong untuk

mengetahui ukuran panjang, lebar dan tinggi kaplet, setelah itu dihitung rata-ratanya.

Kemudian hasilnya dicatat.

c. Uji friabilitas

Timbang 8 buah kaplet, drum putar dilepaskan dari mesinnya dengan cara melonggarkan

sekrup. kaplet yang akan diuji dimasukkan ke dalam drum putar, pasang kembali drum putar

ke mesinnya dan kencangkan sekrup. Kecepatan putaran diatur per menit dengan memutar

tombol putar SPEED. Untuk mengatur waktu putaran gunakan tombol putar hitam.

Kemudian mesin dinyalakan dengan menekan tombol MAIN SWITCH dan lampu


11/22

menyala. Setelah pengujian selesai mesin dimatikan dengan menekan kembali tombol

MAIN SWITCH dan lampu mati. Setelah itu lepaskan drum putar dari mesin dengan

melonggarkan sekrup, kaplet diambil dan drum putar dibersihkan menggunakan kuas. Setelah

selesai massa kaplet ditimbang kembali.

d. Uji waktu hancur

Alat dinyalakan dengan menekan tombol MAIN SWITCH. Suhu diatur hingga 37 2 C

dengan menekan tombol HEATER. Kemudian enam kaplet yang akan diuji dimasukkan ke

dalam keranjang (sumur-sumur) pada alat dan cakram dimasukkan di atas masing-masing

kaplet dengan posisi yang sama. Lalu keranjang dimasukkan ke dalam beaker glass ukuran 1

Liter yang berisi aquades yang telah dipanaskan sampai suhu 37 2 C. Penutup lubang alat

uji waktu hancur dibuka dan masukkan beaker glass ke dalam alat dan gantungkan keranjang

pada gantungan logam, kemudian nyalakan alat dengan menekan tombol START sambil

menghitung waktu. Pengujian dihentikan saat semua kaplet telah hancur sempurna. Matikan

alat dengan menekan tombol START, HEATER, MAINSWITCH. Hasil waktu dicatat.

e. Uji Kekerasan tablet

Disiapkan 20 kaplet untuk pengujian kekerasan kaplet. Tombol diputar ke posisi EINS

dan lampu penunjuk kekerasan menyala. Jarum penunjuk kekerasan diperiksa ada di titik nol

atau tidak. Bila belum tekan tombol . Kaplet diletakkan vertikal dan tepat di tengah

tengah jarum penekan. Berdirikan kaplet dinaikkan dengan memutar sekrup di bawahnya

sampai kaplet menekan jarum penekan dan lampu stop menyala. Lalu tombol ditekan,

jarum penunjuk skala bergerak dan berhenti saat kaplet pecah dan menunjukkan angka unit

kekerasan dengan skala newton. Lampu stop padam. Dan tombol ditekan untuk

mengembalikan jarum penunjuk ke angka nol. Hasil dicatat dan dihitung rata-ratanya.

VI. Data pengamatan dan PerhitunganA. Data pengamatan

1. Evaluasi Granul

a. Laju Alir

Waktu: 2,41 detik

Tinggi: 1,3 cm

Diameter: 8,5 cm

Jari-jari: 4,25 cm


12/22

Tan = = = 0,306

= 17,0080

b. Kadar Air (Loss On Drying/LOD)

LOD = 1,74%

c. Kemampatan (Tap Density)

Massa granul : 15 gram

Volume awal: 37 ml

Volume akhir: 31,5 ml

Kerapatan nyata = =

= 0,405 gram/ml

Kerapatan mampat = =

= 0,476 gram/ml

Kompresibilitas =

= = 14,92%

2. Evaluasi Kaplet

a. Keseragaman Bobot

No. Massa Kaplet (mg)

1 668,9

2 678,2

3 680,6

4 683,8

5 666,1

6 686,5

7 629,1

8 677,1

9 666,6

10 603,8

11 609,8

12 642,1


13/22

13 654,6

14 679,4

15 661,3

16 688,417 613,2

18 653,4

19 686,3

20 687,6

Jumlah 13216,8 mg

Rata-rata 660,84 mg

b. Keseragaman Ukuran

No. Panjang Lebar Tinggi

1. 17,01 6,49 6,33

2. 17,07 6,49 6,42

3. 17,01 6,50 6,40

4. 16,98 6,49 6,42

5 17,04 6,50 6,35

6 17,03 6,49 6,45

7 17,07 6,50 6,00

8 17,02 6,56 6,36

9 16,96 6,51 6,21

10 16,90 6,48 6,11

11 17,05 6,52 6,10

12 17,05 6,49 6,17

13 17,06 6,51 6,29

14 17,11 6,49 6,20

15 17,04 6,49 6,30

16 17,00 6,49 6,44

17 16,98 6,16 6,60

18 17,02 6,50 6,30


14/22

19 17,01 6,58 6,48

20 17,03 6,50 6,38

Jumlah 342,04 129,74 126,31

Rata-rata 17,102 6,487 6,3155

c. Kekerasan Kaplet

No. Kekerasan (Newton)

1 120

2 124

3 115

4 84

5 115

6 114

7 125

8 90

9 100

10 117

11 140

12 115

13 103

14 120

15 111

16 92

17 112

18 112

19 125

20 120

Jumlah 2254

Rata-rata 112,7

d. Friabilitas

Berat satuan kaplet: 0,79 gram


15/22

Berat awal(W1): 6,32 gram

Berat akhir(W2): 5,80 gram

% Friabilitas = x 100% = x 100% = 8,23%

e. Waktu Hancur (Disintegrasi)

Waktu hancur kaplet : > 15 menit

B. Perhitungan

1. Berat Amprotab yang digunakan dalam pasta

- Berat beaker glass kosong = 102,21 gram

- Berat beaker glass kosong + pasta = 227,07 gram

- Berat beaker glass kosong + pasta sisa = 159,45 gram

- Berat pasta yang digunakan = 227-159,45 = 67,62 gram

- Amprotab pro pasta yang digunakan = 15% x 67,62= 10,143 gram

2. Fase Dalam Teoritis

- Parasetamol = 250 gram

- Amprotab = 30 gram

- Amprotab pro pasta = 10,143 gramTotal fase dalam teoritis = 290,143 gram

3. Fase Luar Teoritis

- PVP = 5% x 290,143 gram x 100/92 = 15,769 gram

- Talkum = 2% x 290,143 gram x 100/92 = 6,307 gram

- Mg stearat = 1% x 290,143 gram x 100/92 = 3,154 gram

Total fase luar teoritis = 25,23 gram

4. Massa Tablet Total Teoritis

Fase dalam + fase luar = 290,143 + 25,23 gram = 315,373 gram

5. Berat Satuan Tablet Teoritis

315,373 gram : 500 tablet = 0,631 gram = 631 mg

6. Fase Dalam Nyata(Berat Granul Hasil Granulasi)


16/22

- Berat granul hasil pengeringan yang ditimbang = 276,9 gram

- Berat granul untuk uji LOD = 10 gram

- Berat fase dalam nyata yang digunakan = 276,910 = 266,9 gram

-

7. Massa Tablet Total Teoritis

Fase dalam + fase luar = 266,9 + 23,208 gram = 290,108 gram

8. Jumlah Tablet yang Diproduksi

(massa tablet nyata:massa tablet teoritis) x 500 tablet = 459,94

= 459 tablet

9. Berat Satuan Tablet Nyata

290,108 gram : 459 tablet = 0,632 gram = 632mg

VIII. Pembahasan

Pada praktikum kali ini, formula yang digunakan adalah

R/ PCT 250 gram

Amprotab 30 gram

Amprotab pro pasta q.s (15%)

PVP 5 %

Talkum 2 %

Magnesium stearat 1 %

Untuk kemudian dibuat tablet dengan metode granulasi basah dengan hasil 500 tabet.

Granulasi basah adalah metode pembuatan tablet dengan pencampuran fase dalam tablet

terlebih dahulu dengan pengikat yang basah, digranulasi lalu dicampurkan dengan fase luar

tablet, kemudian dicetak menjadi tablet. Granulasi basah digunakan karena zat aktif dan

beberapa zat tambahan pada formula diatas memiliki laju alir yang buruk sehingga tidak

memungkinkan untuk digunakan metode kempa langsung. Pembagian fase luar dan fase

dalam berdasarkan fungsi dan karakteristik setiap zat. Fase dalam biasanya terdiri dari zat

aktif, zat pengisi, dan zat pengikat yang tahan terhadap suhu tinggi dalam waktu lama karena

peada proses pembuatan granulasi basah, pemanasan dalam oven untuk menghilangkan air

dilakukan setelah terbentuk granul. Fase luar adalah zat eksipien yang berfungsi untuk


17/22

membantu proses pengempaan tablet, yaitu zat pelincir dan zat eksipien lain yang tidak tahan

pemanasan dalam waktu lama.

Pada formula diatas, PCT atau parasetamol sebagai zat aktif dengan efek farmakologis

sebagai zat antipiretik dan analgesic. PCT dimasukkan ke fase dalam karena stabil dalam

pemanasan yang lama.

Amprotab merupakan zat tambahan fase dalam yang digunakan sebagai pengisi dan

pengikat karena harga ekonomis sehingga mengurangi biaya produksi. Fungsi sebagai pengisi

untuk menambah massa tablet yang akan dicetak dan fungsi sebagai pengikat untuk mengikat

zat aktif dan zat pengisi sehingga dapat tercampur dengan homogen. Amprotab dapat

digunakan sebagai zat pengikat dengan pencampuran amprotab dan aquadest hangat dengan

konsentrasi 3-20 % b/b untuk mendapatkan amprotab pro pasta segar (HOPE, 2009). Pada

praktikum ini dibuat amprotab propasta dengan konsentrasi 15% yang ditambahkan

secukupnya.

PVP merupakan zat tambahan fase luar digunakan sebagai pengikat yang membantu

pengikatan fase luar dengan granul fase dalam. PVP walaupun berfungsi sebagai pengikat

dimasukkan ke fase luar karena tidak tahan dengan pemanasan yang lama (HOPE, 2009).

Selain itu juga berfungsi sebagai disintegrant yang membantu penghancuran tablet sehingga

meningkatkan kelarutan obat dalam cairan tubuh. PVP sebagai pengikat dan disintegrant

digunakan sebanyak 0.5- 5% (HOPE, 2009). Pada praktikum ini digunakan PVP sebanyak 5

% agar tablet lebih mudah hancur dan larut dalam tubuh.

Talkum dan magnesium stearat adalah zat tambahan fase luar yang berfungsi sebagai

pelincir yang meningkatkan aliran granul sehingga tersebar ke seluruh tempat cetakan pada

saat pengempaan dan agar tidak meyumbat di cetakan. Selain itu pelincir dapat

memperpanjang waktu penghancuran obat, sehingga pada saat dilakukan uji friabilitas, massa

tablet tidak berkurang banyak. Kedua zat ini ditambahkan sebagai fase luar untuk

memberikan hasil yang lebih baik pada kekerasan tablet dibandingkan ditambahkan sebagai

fase dalam. Pada formulasi tablet, talcum ditambahkan sebanyak 1- 10% dan magnesium

stearat ditambahkan sebanyak 0.25- 5% (HOPE, 2009). Pada praktikum ini digunakan talcum

2% dan magnesium stearat 1%, penambahan hanya sedikit karena pelincir yang banyak dapat

menyebabkan tablet terlalu keras sehingga sulit hancur dan sulit terlarut serta sulit

dimetabolisme didalam tubuh.

Proses pembuatan tablet paracetamol pada praktikum ini dilakukan dengan metode

granulasi basah. Granulasi basah merupakan salah satu cara pembuatan tablet kompresi

yang paling banyak digunakan. Granulasi merupakan perlakuan awal terhadap serbuk yang
http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/


18/22

sukar untuk dicetak menjadi massa yang dapat ditabletasi. granulasi adalah proses

peningkatan ukuran dimana partikel-partikel kecil digabungkan menjadi partikel dengan

ukuran lebih besar, membentuk aglomerat atau granul stabil sehingga lebih mudah mengalir.

Proses granulasi dilakukan karena sebagian besar serbuk tidak dapat dibentuk menjadi tablet

secara langsung karena kohesivitasnya rendah, tidak memiliki sifat lubrikasi dan disintegrasi

yang diperlukan dalam proses tabletasi.

Formula yang digunakan untuk pembuatan tablet paracetamol adalah paracetamol

250mg, amprotab 30mg, amprotab pro paste 15% q.s. sebagai fase dalam, PVP 5%, Talcum

2%, dan Mg Stearat 1% sebagai fase luar. Paracetamol merupakan zat aktif yang memiliki

khasiat sebagai analgesik dan antipiretik. Amprotab berfungsi sebagai zat pengisi dan

disintregan, sedangkan amprotab pro pasta digunakan sebagai zat pengikat pada fase dalam.

PVP berfungsi sebagai pengikat untuk fase luar, talcum berfungsi sebagai pelincir dan

diluent, sedangkan Mg stearat berfungsi sebagai zat pelincir.

Untuk pembuatan tablet dengan metode granulasi basah, hal yang pertama yang harus

dilakukan adalah menggranulasi fase dalam dari formula diatas. Fase dalam biasanya terdiri

dari zat aktif, pengisi dan pengikat. Amprotab pro paste yang digunakan sebagai pengikat

dibuat dalam konsentrasi 15% dengan cara 15gr amprotab ditimbang dan dilarutkan dalam

100ml air dan dipanaskan hingga terbentuk suatu mucilago yang bening. Untuk pemakaian

terbaik, konsentrasi maksimum amprotab yang digunakan sebagai pasta ini biasanya 30%,

tablet yang mengandung amilum dengan konsentrasi tinggi tidak dapat dicetak dikarenakan

kompresibilitas nya yang tidak baik.

Selanjutnya, parasetamol sebagai zat aktif dan amprotab dicampurkan hingga

terbentuk suatu campuran yang homogen. Amprotab merupakan disintregan yang paling

umum digunakan. Mekanisme kerja nya adalah dengan membentuk ikatan hidrogen saat

pengempaan dan pecah atau mengembang saat cairan masuk ke dalam pori-pori tablet

(kapiler). Amprotab pro pasta yang telah dibuat sebelum nya dicampurkan sedikit demi

sedikit hingga terbentuk suatu massa yang dapat dikepal. Penambahan amprotab pro pasta

harus dilakukan dengan hati-hati dan secara perlahan, karena apabila amprotab pro pasta

yang digunakan terlalu banyak akan menyulitkan proses granulasi dan pada akhirnya tablet

yang dihasilkan akan sangat keras dan waktu hancur nya akan sangat lama.

Selanjutnya, massa campuran tadi dimasukkan ke dalam alat granulasi yang disebut

granulator. Pada alat granulator ini, massa dilewatkan pada mesh atau ayakan dan diberi

tekanan agar terbentuk suatu granul sehingga luas permukaannya meningkat dan proses

pengeringan berjalan dengan lebih cepat. Ukuran mesh yang digunakan biasanya mesh no.16.


19/22

Granul yang terbentuk, selanjutnya dikeringkan dengan cara dimasukan ke dalam oven pada

suhu 50-60 0C selama 18-24 jam. Setelah proses pengeringan selesai, granul kemudian di

masukan kembali ke dalam granulator dan diayak dengan menggunakan ayakan yang ukuran

nya lebih kecil, biasa nya digunakan ayakan no.18 agar ukuran granul menjadi lebih

homogen.

Setelah itu, granul yang diperoleh kemudian ditimbang, dan dievaluasi. Evaluasi

terhadap granul ini dilakukan dengan menentukan laju alir, kompresibilitas, dan susut

pengeringan atau lost of drying (LOD). Laju alir granul memegang peranan penting dalam

pembuatan tablet. Apabila granul mudah mengalir, tablet yang dihasilkan mempunyai

keseragaman bobot yang baik. Laju alir ini dapat ditentukan dengan menentukan sudut

istirahat dari granul dengan menggunakan metode corong, Sudut istirahat ini merupakan

sudut yang dibentuk oleh tumpukan serbuk terhadap bidang datar setelah serbuk atau granul

tersebut mengalir secara bebas melalui suatu celah sempit dalam hal ini adalah corong. Jadi,

sudut istirahat diperoleh dengan memasukan sekitar 15gr serbuk ke dalam corong yang

ditutup, kemudian tutup tersebut dibuka, dan dihitung waktu alir serta tinggi dan diameter

dari tumpukan granul yang dihasilkan. Dari hasil uji terhadap granul yang dihasilkan,

diperoleh sudut istirahat granul sebesar 17,008 0C dengan waktu alir selama 2,41 detik. Nilai

ini menunjukkan bahwa granul yang dihasilkan memiliki sifat laju alir yang baik karena pada

umumnya granul dikatakan mengalir baik (free flowing) apabila sudut diamnya lebih kecil

dari 30 0C, sehingga granul dapat dicetak menghasilkan tablet yang homogen.

Evaluasi terhadap granul yang berikutnya adalah penentuan nilai kompresibilitas

dari granul dengan menggunakan alat tap density. Sebanyak 15gr granul dimasukan ke dalam

gelas ukur yang ada pada alat, kemudian dicatat volume awal nya. Selanjutnya alat

dinyalakan selama 4 menit dan kemudian volume akhir nya dicatat.

suatu granul yang baik memiliki nilai % kompresibilitas dibawah 20 %. Dari hasil pengujian

dan perhitungan, diperoleh nilai % kompresibilitas dari granul sebesar 14,92 %. Nilai ini

menunjukan bahwa granul memiliki nilai kompresibilitas yang baik.

Pengujian berikutnya adalah penentuan kadar susut pengeringan atau loss of drying

(LOD) unutk menentukan kadar air yang terkandung dalam granul. Sebanyak 10 gr granul

disimpan secara merata diatas piringan logam pada alat uji. Kemudian suhu diatur pada 70

0C, dan kemudian alat dinyalakan selama 10 menit. Dari hasil pengujian diperoleh % LOD

atau kadar air yang terkandung dalam granul sebesar 1,74 %. Nilai ini menujukan bahwa

granul memiliki kadar air yang baik, karena batas maksimum kadar air untuk granul adalah 2

%.
http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/


20/22

Setelah evaluasi granul dilakukan, granul dipersiapkan untuk dicetak. Pertama, granul

dicampurkan dengan fase luar yang terdiri dari PVP 5%, talcum 2%, dan Mg Stearat 1%.

Fase luar dan granul dicampurkan dan diaduk hingga homogen supaya distribusi fase luar

merata dan homogen. PVP berfungsi sebagai zat pengikat fase luar, talcum berfungsi sebagai

glidan dan lubrikan, sedangkan Mg Stearat digunakan sebagai glidan dan lubrikan. Pengikat

digunakan untuk mengikat fase luar dengan fase dalam supaya dapat menyatu dan tercampur

homogen. Lubrikan digunakan untuk menghilangkan gesekan/friksi saat pengempaan dan

penarikan kaplet ke luar cetakan. Glidan digunakan untuk memperbaiki laju alir hasil

campuran fase luar dengan granul (fase dalam) supaya memudahkan pengaliran granul saat

pencetakan kaplet. Hasil pencampuran cukup homogen.

Kemudian, dilakukan pencetakan kaplet dengan single punch tablet press dengan

cetakan kaplet. Dilakukan beberapa kali pencetakan awal, dimana setiap 1 kaplet yang dibuat

kemudian diuji bobot dan kekerasannya. Hal ini dilakukan supaya kaplet yang dicetak

memenuhi rentang bobot kaplet teoritis yang diizinkan, yaitu antara 599,45 mg hingga 662,55

mg. Pada kaplet yang dibuat ke 8 kalinya, didapatkan berat yang memenuhi syarat yaitu

0,66127 g dengan kekerasan yang tinggi dimana kaplet pecah pada tekanan 122 N, dimana

kekerasan kaplet yang baik berkisar antara 40-80 N.

Setelah kaplet dicetak seluruhnya, dilakukan evaluasi kaplet. Pengujian keseragaman

bobot dan ukuran dilakukan untuk melihat keseragaman dosis pada masing-masing kaplet.

Pada evaluasi keseragaman bobot, didapatkan bobot rata-rata sebesar 0,66084 g. Berdasarkan

FI III, untuk uji keseragaman bobot pada kaplet yang telah dibuat dengan bobot rata-rata

tersebut (di atas 300 mg), dinyatakan bahwa tidak boleh ada lebih dari 2 kaplet yang

bobotnya menyimpang dari 5% bobot rata-rata (0,03304 g) dan tidak boleh ada 1 kaplet pun

yang bobotnya menyimpang dari 10% bobot rata-rata (0,06608 g). Dari data yang didapat,

terdapat 3 kaplet yang menyimpang dari 5% bobot rata-rata dengan penyimpangan bobot

sebesar 0,057 (kaplet no. 10); 0,051 (no. 11); dan 0,048 g (no. 17) serta tidak ada satupun

kaplet yang bobotnya menyimpang dari 10% bobot rata-rata. Dengan demikian, kaplet yang

dibuat hampir memenuhi syarat. Dilihat dari bobot yang didapatkan dibandingkan dengan

bobot teoritis, terdapat beberapa kaplet yang bobotnya tidak masuk rentang toleransi yang

diizinkan. Hal ini akan mempengaruhi sedikit kadar zat aktif pada masing-masing kaplet. Hal

ini dikarenakan kondisi mesin pencetak kaplet yang kurang baik dan bentuk granul yang

kurang seragam.

Pada pengujian keseragaman ukuran, disyaratkan tidak boleh ada panjang, lebar, dan

tinggi kaplet yang menyimpang 1% dari rata-ratanya (p=0,17 mm; l=0,07 mm; t=0,06 mm).


21/22

Pada pengukuran panjang terdapat 1 kaplet yang meyimpang (no. 10), pada pengukuran lebar

terdapat 1 kaplet yang menyimpang (no. 17) dan pada pengukuran tinggi terdapat 12 kaplet

yang menyimpang (no. 2, 3, 4, 6, 7, 11, 12, 14, 16, 17, 19, 20), yang berarti,

ketidakseragaman ini akan mempengaruhi kadar zat aktif dalam kaplet. Dengan demikian,

keseragaman ukuran tidak memenuhi syarat. Hal ini dikarenakan kondisi mesin pencetak

kaplet yang kurang baik dan bentuk granul yang kurang seragam.

Pengujian kekerasan dilakukan untuk melihat seberapa kuat kaplet sehingga

mempengaruhi pengemasan dan penyimpanannya. Pada pengujian kekerasan, kaplet

diletakan dengan posisi panjang vertikal seperti angka 0 karena pada posisi ini tekanan

maksimalnya dapat terukur. Dari hasil yang didapatkan, kekerasan kaplet yang didapat tinggi,

menyebabkan kaplet pecah pada tekanan diatas 80 N, sedangkan kaplet yang baik memiliki

tekanan antara 40-80 N. Hal ini dapat disebabkan karena efek dari lubrikan yang kuat

sehingga meningkatkan kekerasan serta granul yang kurang baik.

Data friabilitas digunakan untuk mengukur ketahanan permukaan kaplet terhadap

gesekan yang dialaminya sewaktu pengemasan dan pengiriman. Pada pengujian frialbilitas,

digunakan 8 kaplet dengan bobot total 6,32 g. %friabilitas tidak boleh lebih dari 1%. Setelah

diuji, didapatkan %friabilitas sebesar 8,23%. Hasil ini tidak memenuhi syarat. Hal ini

dikarenakan nilai LOD yang kecil.

Pengujian waktu hancur dilakukan untuk melihat seberapa lama kaplet akan hancur

pada kondisi yang menyerupai tubuh manusia. Berdasarkan FI III, waktu hancur yang baik

tidak lebih dari 15 menit. Pada pengujian ini, didapatkan waktu hancur yang melebihi 15

menit, dimana terdapat 1 kaplet yang hancur kurang dari 15 menit namun 5 sisanya tidak

hancur setelah lebih dari 15 menit. Waktu hancur tidak dilanjutkan hingga didapatkan waktu

hancur pastinya untuk menghemat waktu. Waktu hancur yang tidak baik ini dikarenakan

proses granulasi yang kurang baik dan efek Mg Stearat. Saat pencampuran fase luar dengan

fase dalam, bila pengocokan kurang baik dan terlalu lama, maka Mg stearat akan

memadatkan kaplet dan dengan sifatnya yang tidak larut air akan memperlama waktu hancur

kaplet. Perbedaan waktu hancur tersebut dikarenakan ketidakseragaman bobot dan ukuran

kaplet serta homogenitas yang kurang baik.

IX. Kesimpulan

1. Cara pembuatan tablet dengan metode granulasi basah yaitu dengan mencampurkan zat

aktif dan eksipien ke bagian fase dalam yang mengandung pengikat hingga membentuk


22/22

massa lembab yang dapat digranulasi, hasil granul dikeringkan, granul kemudian diberi

tambahan fase luar, granulasi kembali baru dicetak.

2. Uji quality controlyang dilakukan terhadap granul dan tablet hasil produksi berupa:

a. Kemampuan alir dan sudut istirahat

b. Kompresibilitas

c. Kadar air (loss on drying)

d. Waktu hancur

e. Kekerasan

f. Friabilitas

DAFTAR PUSTAKA

Anas. 2008. Obat-obatan Tablet Yang Perlu Dikritisi. Tersedia di http://jalurgaza.wordpress.com/

(diakses tanggal 6 April 2013)

Ansel, H.C., 1989.Pengantar Bentuk Sediaan Farmasi. Penerjemah : F. Ibrahim. Edisi ke-4. Penerbit

Universitas Indonesia. Jakarta.

Aulton,M. E., 1988, Pharmaceutics: The Science of Dosage Form Design, Churchill Livingstone

Inc, New York.

Departemen Kesehatan RI. 1979.Farmakope Indonesia.Edisi ketiga. Departemen Kesehatan. Jakarta.

Departemen Kesehatan RI. 1995. Farmakope Indonesia. Edisi keempat. Departemen Kesehatan.

Jakarta.

Lachman, L., A. L. Herbert, & L. K. Joseph. 1994. Teori dan Praktek Farmasi Industri.

Diterjemahkan oleh: Siti Suyatmi. Universitas Indonesis Press. Jakarta.

Parrot,EL. 1971. Pharmaceutical Technology Fundamental pharmaceutics Third Edition. Burges

Publishing Company. USA.

Royal Pharmaceutical Society of Great Britain. 2009. Handbook of Pharmaceutical Excipient. 6th

Edition. Pharmaceutical Press. London

Read more: http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/2013/06/laporan-praktikum-

pembuatan-tablet.html#ixzz3MILBIC10
http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/2013/06/laporan-praktikum-pembuatan-tablet.html#ixzz3MILBIC10http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/2013/06/laporan-praktikum-pembuatan-tablet.html#ixzz3MILBIC10http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/2013/06/laporan-praktikum-pembuatan-tablet.html#ixzz3MILBIC10http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/2013/06/laporan-praktikum-pembuatan-tablet.html#ixzz3MILBIC10http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/2013/06/laporan-praktikum-pembuatan-tablet.html#ixzz3MILBIC10http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/http://laporanakhirpraktikum.blogspot.com/

Granulasi Basah Paracetamol

Documents

Transcript of Granulasi Basah Paracetamol