EVALUASI KETEPATAN PENENTUAN KOS PRODUKSI KAIN …/Evaluasi... · penyemangatku dalam meraih...
Transcript of EVALUASI KETEPATAN PENENTUAN KOS PRODUKSI KAIN …/Evaluasi... · penyemangatku dalam meraih...
1
EVALUASI KETEPATAN PENENTUAN KOS PRODUKSI KAIN GREY
DENGAN METODE JOB ORDER COSTING
PADA PT KUSUMAHADI SANTOSA
TUGAS AKHIR
Disusun untuk memenuhi sebagian persyaratan
mencapai derajat Ahli Madya Program Studi Diploma III Akuntansi
Oleh :
IKA HESTINING PRAWESTI
NIM F 3307155
PROGRAM STUDI DIPLOMA III AKUNTANSI
FAKULTAS EKONOMI
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2010
2
3
4
MOTTO DAN PERSEMBAHAN
· Kamu tidak pernah benar-benar kalah hingga kamu berhenti
mencoba.
· Belajarlah dari kesalahan oarng lain, kau tidak pernah dapat hidup
cukup lama untuk melakukan semua kesalahan itu sendiri.
· Apa yang kamu simpan untuk dirimu sendiri akan lenyap, apa yang
kamu berikan kepada orang lain akan kamu miliki selamanya.
Penulis persembahkan karya kecil ini kepada
mereka yang telah merubah dan memberi
warna dalam hidupku.
1. Allah SWT yang telah menciptakan dan
memberiku kesempatan hidup di dunia.
2. Ibu dan Bapak tercinta yang telah
mengorbankan segalanya untukku.
3. Adik-adik ku tersayang.
4. Kelinci Madu ku yang menjadi
penyemangatku dalam meraih harapan
dan cita-cita.
5. Almamater.
5
KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmaanirrahim
Alhamdulillah segala puji dan syukur penulis panjatkan
kehadirat Allah SWT atas seluruh rahmat dan hidayah-Nya sehingga
penulis mampu menyelesaikan Tugas Akhir. Penyusunan Tugas Akhir
ini dimaksudkan untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai
derajat Ahli Madya Program Studi Diploma III Akuntansi pada
Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Penyusunan Tugas Akhir dapat terlaksana dengan baik
berkat bantuan, bimbingan serta petunjuk dari berbagai pihak. Untuk itu
pada kesempatan ini, dengan segala kerendahan hati dan ketulusan hati
penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Bambang Sutopo, M. Com, selaku Dekan
Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret.
2. Ibu Sri Murni, SE, MSi, Ak. Selaku Ketua Program Diploma III
Fakultas Ekonomi.
3. Bapak Drs. Subekti Djamaludin Selaku Dosen Pembimbing
Tugas Akhir yang telah arif dan sabar memberikan bimbingan,
pengarahan serta saran sehingga Laporan Magang ini dapat
terselesaikan dengan baik.
6
4. Bapak Suratman, SE, Ak selaku Manajer Logistik PT
Kusumahadi Santosa dan Bapak Arief Sudiarto selaku Kepala
Pimpinan Bagian Penerimaan Barang yang telah memberikan
ijin dan dengan senang hati menerima penulis untuk magang.
5. Ibu Mun, Bapak Heri, Bapak Joko, Bapak Didik, Bapak Budi,
Mas Waris dan Mas Larno yang telah membantu penulis selama
magang di PT Kusumahadi Santosa.
6. Seluruh Dosen pengajar dan Staff Administrasi Fakultas
Ekonomi yang telah menularkan ilmunya dan setia membantu
penulis dalam perkuliahan.
7. Bapak, Ibu, dan adik-adikku tercinta yang telah mencurahkan
doa, nasehat dan kasih sayang.
8. Kelinci Maduku yang selalu memberikan motivasi dan
semangatnya kepada penulis.
9. Phia, Nopie, Jojo, Maia, Wienda, Yeye, dan Hanna yang banyak
memberi penulis pelajaran untuk saling menghargai. Thanks
girls buat kekompakannya.
10. Puteri, Vieta, Sabrina, Bang Ipul dan Emro yang selalu
memberikan motivasi dan nasehat kepada penulis.
11. Teman-teman di Fakultas Ekonomi dan semua pihak yang tidak
dapat penulis sebutkan satu per satu yang telah banyak
membantu dalam penulisan Tugas Akhir ini.
7
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam
penulisan Tugas Akhir ini sehingga Tugas Akhir ini masih jauh dari
sempurna. Untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis
mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari berbagai
pihak demi kesempurnaan Tugas Akhir ini.
Penulis berharap semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat
bagi pembaca. Amin.
Surakarta, 2010
Penulis
8
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i
ABSTRAK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii
HALAMAN PERSETUJUAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii
HALAMAN PENGESAHAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iv
MOTTO DAN PERSEMBAHAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v
KATA PENGANTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vi
DAFTAR ISI . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ix
DAFTAR TABEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xii
DAFTAR GAMBAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiii
BAB
I. PENDAHULUAN
A. Gambaran Umum Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. Tujuan Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. Lokasi Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. Struktur Organisasi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
5. Deskripsi Jabatan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
9
6. Permodalan Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
7. Proses Produksi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
8. Pembelian dan Pemasaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
9. Ketenagakerjaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
B. Latar Belakang Masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
C. Perumusan Masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
D. Tujuan Penelitian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
E. Manfaat Penelitian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
II. ANALISIS DAN PEMBAHASAN
1. Tinjauan Pustaka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
1. Pengertian Kos dan Akuntansi Kos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2. Pengertian Kos Produksi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3. Unsur-unsur Kos Produksi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4. Metode Pengumpulan Kos Produksi Barang . . . . . . . . . . . . 43
5. Metode Penentuan Kos Produksi Barang . . . . . . . . . . . . . . . 43
6. Karakteristik Metode Job Order Costing. . . . . . . . . . . . . . . . 44
7. Penentuan Tarif Kos Overhead Pabrik . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
8. Departemenlisasi Kos Overhead Pabrik . . . . . . . . . . . . . . . .51
9. Kartu Kos Pesanan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
2. Penyajian Data dan pembahasan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
1. Penghitungan Kos Produksi Barang Menurut
PT Kusumahadi santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2. Penghitungan Kos Produksi Menurut Penulis. . . . . . . . . . . . 62
10
3. Perbandingan Penghitungan Kos Produksi Menurut
Penulis dan Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
III. TEMUAN
A. Kelebihan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
B. Kelemahan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
IV. PENUTUP
A. Kesimpulan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
B. Rekomendasi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
11
ABSTRACT
EVALUASI KETEPATAN PENENTUAN KOS PRODUKSI KAIN GREY DENGAN METODE JOB ORDER COSTING PADA
PT KUSUMAHADI SANTOSA
Ika Hestining Prawesti F330715
Determination of cost of production became one of the key corporate strategies to obtain maximum benefit so that companies can compete with other companies. The purpose of this study was to find out more about how the determination of production cost gray cloth with job order costing methods performed by PT Kusumahadi Santosa.
The results showed a number of advantages and disadvantages. Company has made the collection and classification into a boarding house boarding house production of raw materials, cost of direct labor and factory overhead cost in order to calculate the cost of producing goods in each order received from the buyer. Its weakness lies in the not-held order card for each order. Besides the company include boarding supervisors and supervisors monitor the general to the direct labor cost that should be charged to the cost of indirect labor (which is a boarding house factory overhead). The company also has not determined factory overhead cost rates which are determined in advance.
The conclusion is that the company uses job order costing methods in determining the cost of production. In addition the company uses as a basis of production cost in setting the sales price or prices, orders received by the company. Counting cost of raw materials made by the companies also have the right that is by multiplying the quantity of raw materials used during the production process at a price per unit of raw material.
Based on this research, the author gives some advice that is, companies should carry out an order card as a record of servants who used to collect boarding each production order. Companies should be charged the cost of monitors and general superintendent in the indirect cost of labor. Factory overhead cost of loading should PT Kusumahadi Santosa carried out using the factory overhead cost rates which are determined in advance. Keyword: cost of production, cost of raw materials, cost of direct labor and factory overhead cost.
12
DAFTAR TABEL
TABEL Halaman
I.1 Jumlah Tenaga Kerja PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
II.1 Kos Bahan Baku PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
II.2 Kos Tenaga Kerja Langsung PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . 58
II.3 Kos Listrik PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
II.4 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya PT Kusumahadi Santosa .. . . . . 60
II.5 Kos Produksi PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
II.6 Taksiran Bahan Baku PT Kusumahadi Santosa Tahun 2010 . . . . . . . 66
II.7 Taksiran KOP PT Kusumahadi Santosa Tahun 2010 . . . . . . . . . . . . . .67
II.8 Pembebanan Kos Overhead Pabrik PT Kusumahadi Santosa . . . . . .69
II.9 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
II.10 Penghitungan Selisih Kos Overhead Pabrik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
II.11 Penghitungan Kos Produksi Menurut Penulis . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
II.12 Perbandingan Penghitungan Kos Produksi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
13
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR Halaman
I.1 Denah/Layout PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
I.2 Struktur Organisasi PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
I.3 Proses Produksi Tenun PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
I.4 Proses Produksi Printing PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . 26
II.1 Bagan Alir Buku Besar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
II.2 Kartu Kos Pesanan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
14
DAFTAR LAMPIRAN
Surat Pernyataan
Tabel Kos Bahan Penolong PT Kusumahadi Santosa
Tabel Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung PT Kusumahadi Santosa
Tabel Taksiran Kos TKTL PT Kusumahadi Santosa Tahun 2010
Tabel Taksiran Kos Bahan Penolong PT Kusumahadi Santosa 2010
15
BAB I
PENDAHULUAN
A. Gambaran Umum Perusahaan
1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan
PT Kusumahadi Santosa merupakan salah satu perusahaan
manufaktur yang bergerak di bidang industri tekstil. Perusahaan ini
didirikan pada tanggal 14 Mei 1980 oleh R.H. Santosa, Dra. Mariam S
dan Suhendro Bsc dengan akta notaris Maria Theresia Budi Santosa SH,
dalam akte No. 141 tertanggal 25 Maret 1982. Dalam rangka pelaksanaan
UU No.12 tahun 1970, PT Kusumahadi Santosa telah mendapatkan surat
persetujuan tetap untuk mendapatkan fasilitas Penanaman Modal Dalam
Negeri (PMDN) di bidang industri tekstil yang berlokasi di Jalan Solo–
Tawangmangu Km 9,4 Jaten Karanganyar Surakarta, sesuai dengan surat
BKPM pusat No. 105/I/PMDN/1983 tanggal 26 Juni 1983 dengan nomor
kode 3211-03-03219 dan telah diperpanjang dengan BPKM pusat No.
840/A.I/1985 tanggal 13 November 1985 dan No. 575/III PMDN/1987
pada tanggal 16 November 1987 akte pendirian tanah PT Kusumahadi
Santosa telah mendapatkan pengesahan dari Departemen Kehakiman
Republik Indonesia pada tanggal 31 Agustus 1987 dengan No. C2-
55555.HT.01.01 dan akte perubahan No. 19 tanggal 7 Juli 1987. Akte
perubahan tersebut mendapatkan pengesahan dari Departemen
16
Kehakiman Republik Indonesia pada tanggal 4 November 1989 dengan
No.C2-10182.HT.01.04, berdasarkan keputusan Direktur Jenderal Pajak
No.1189/PKD/WDJ.08/KJ.1812/1989 pada tanggal 25 Oktober 1989. PT
Kusumahadi Santosa telah dikukuhkan sebagai pengusaha kena pajak
mulai tanggal 25 Juli 1989.
Keberadaan PT Kusumahadi Santosa merupakan pengembangan
usaha dari Danar Hadi Group yang merupakan salah satu industri batik
tulis, cap dan garmen yang mendirikan PT Kusumahadi Santosa yang
bergerak dalam bidang pertenunan. Sehubungan denagn meningkatnya
usaha PT Kusumahadi Santosa serta keinginan untuk mendapatkan
benang sesuai keinginan maka pada tahun 1990, PT Kusumahadi Santosa
mengadakan perluasan dengan mendirikan anak perusahaan yaitu PT
Kusumaputra Santosa. Perusahaan ini didirikan dengan tujuan agar dapat
memenuhi kebutuhan benang terutama bagi kelangsungan proses
produksi PT Kusumahadi Santosa.
PT Kusumahadi Santosa adalah perusahaan berbentuk Perseroan
Terbatas yang dimiliki dan dikelola oleh pemilik dan tenaga-tenaga
pribumi sepenuhnya. Selain itu, saham-saham yang dimilkinya hanya
berbedar di lingkup keluarga saja, dengan anggota persero sebagai
berikut:
17
a. R. H. Santosa
b. Danarsih Santosa
c. Dra. Mariam Sampurno
d. Soehendro Bsc.
Hasil produksi PT Kusumahadi Santosa berupa kain mentah (Grey), kain
cambrics (kain putih), kain printing (kain cetak), dan kain celup (dying).
PT Kusumahadi Santosa dapat di terima masyarakat, karena mutu kain
yang dihasilkan bagus, halus, dan penyusutan kainnya sedikit. Selain itu
PT Kusumahadi Santosa juga memiliki produk kain terbaik yang terus
diproduksi atas pesanan, baik dari dalam negeri maupun dari luar negeri.
Dengan semakin banyaknya permintaan atas pesanan tersebut, pada tahun
1990 PT Kusumahadi Santosa mengadakan perluasan usaha dengan
mendirikan anak perusahaan, yaitu PT Kusumaputra Santosa. Produk
yang dihasilkan oleh PT Kusumaputra Santosa adalah benang yang
merupakan bahan baku dalam pembuatan kain di PT Kusumahadi
Santosa. Bahan baku yang biasa digunakan dalam proses produksi benang
itu sendiri berasal dari cotton, rayon, poliester, dan serat lainnya sesuai
dengan pesanan. 60% dari hasil produksi PT Kusumaputra Santosa
digunakan sebagai bahan baku PT Kusumahadi Santosa, sedang 40%
sisanya merupakan produk yang akan dipasarkan ke luar perusahaan.
18
2. Tujuan Perusahaan
Tekstil merupakan kebutuhan pokok setiap orang, sejak lahir
sampai mati, mudah menggikuti situasi, kondisi dan jamannya. Industri
tekstil yang relatif menarik banyak tenaga kerja selalau menjadi perintis
industrialisasi bagi negara yang sedang berkembang. Dengan
pertumbuhan penduduk atau ekonomi maka permintaan tekstil semakin
meningkat tetapi persaingan juga semakin ketat. Oleh karena itu PT
Kusumahadi Santosa selalu waspada dan siap menghadapi tantangan
dengan selalu memperhatikan dan berusaha memenuhi kebutuhan dan
keinginan pelanggan melalui peningkatan mutu, pelayanan dan daya
saing. PT Kusumahadi Santosa didirikan dengan tujuan sebagai berikut :
a. Membantu pemerintah dalam rangka menunjang pembangunan,
khususnya dalam bidang pengadaan sandang untuk kebutuhan
masyarakat.
b. Ikut serta mendukung program pemerintah dalam rangka penciptaan
lapangan kerja sehingga dapat meningkatkan taraf hidup masyarakat.
c. Memperoleh keuntungan yang diharapkan dari kegiatan dan operasi
yang dilakukan oleh perusahaan.
d. Membantu pendapatan daerah setempat.
e. Meningakatkan kualitas dan kuantitas produksi untuk memenuhi
kebutuhan sandang dan menyesuaikannya dengan selera pasar.
19
f. Menciptakan suatu iklim persaingan usaha yang sehat untuk memicu
peningkatan mutu produk sehingga dapat bersaing didalam pasar
yang lebih luas.
g. Meningkatkan sumber daya manusia yang berlatih, disiplin yang
tinggi, mampu bekerja keras dalam menghadapi ketatnya persaingan
dibidang tekstil.
h. Dengan mutu hasil produksi yang baik, diharapkan dapat menjadi
salah satu kompetitor dalam usaha perdagangan yang lebih luas,
sehingga dapat diterima tidak hanya di Indonesia tetapi juga di
negara-negara lainnya.
3. Lokasi Perusahaan
Lokasi perusahaan merupakan faktor penting untuk perkembangan
dan tercapainya tujuan yang diinginkan perusahaan. PT Kusumahadi
Santosa terletak di bagian timur kota Solo kurang lebih 10 km dari pusat
kota, tepatnya di Jl. Raya Solo-Tawangmangu Km 9,4 Jaten,
Karanganyar, Surakarta dengan laus areal tanah sebagai berikut :
-Luas tanah bangunan : 70.986 m2
-Luas bangunan kantor : 12.245 m2
-Luas tanah : 47.140 m2
-Luas perumahan : 41.140 m2
Pemilihan lokasi PT Kusumahadi Santosa dapat dikatakan strategis apabila
dilihat dari faktor-faktor berikut :
20
a. Tenaga kerja
Lokasi perusahaan terletak dibeberapa kecamatan, antara lain
Karanganayar, Mojolaban, dan Tasikmadu sehingga tidak terlalu sulit
dalam memperoleh tenaga kerja dari lingkunagan sekitar yang sesuai
dengan keinginan perusahaan.
b. Transportasi
Sarana transportasi untuk pemasaran maupun supply bahan baku
mudah karena jalur transportasi darat, laut dan udara sudah cukup
memadai serta dekat dengan lokasi perusahaan, yaitu banadara udara
Adi Sumarmo dan pelabuhan Tanjung Mas Semarang.
c. Bahan Baku
PT Kusumahadi Santosa memperoleh sebagian bahan baku dari PT
Kusumaputra Santosa, dari pemasok-pemasok di daerah Surakarta dan
sebagian dari luar negeri. Letak perusahaan yang strategis
memungkinkan mendatangkan bahan baku dalam waktu yang tepat
dan memudahkan pengangkutan suku cadang yang umumnya berasal
dari luar negeri.
d. Sumber Energi
Sumber energi yang dimaksud adalah air dan listrik, dimana sumber
daya tersebut cukup mudah didapat karena memliki pengelola air
sendiri untuk proses dan dekat dengan gardu listrik, sehingga lokasi
perusahaan dikatakan cukup strategis apabila ditinjau dari segi energi.
21
e. Perijinan perusahaan
Perijinan dalam mendirikan perusahaan tidak terlalu sulit, karena di
daerah ini telah ada beberapa perusahaan yang telah berdiri sebelum
PT Kusumahadi Santosa dan dianggap cocok sebagai kawasan
industri.
f. Umah Minimum Regional (UMR)
Biaya hidup di Surakarta relatif rendah, sehingga UMR yang
ditetapkan pemerintah dapat dikatakan rendah bila dibandingkan
dengan kawasan industri lain, seperti Jakarta, Semarang, Surabaya dan
sebagainya.
g. Pengembangan Perusahaan
Masih tersedianya lahan dengan harga tanah yang relatif murah dan
didapatnya keuntungan lain seperti yang telah disebutkan diatas,
sehingga perluasan pabrik masih mungkin dilakukan.
22
Gambar I.1
Denah/Layout PT. Kususmahadi Santosa
dan PT. Kusumaputra Santosa
A
G
Aa Ab
B C’ A
B
E
F
H
A
K
L
U
K
V
W
A
M N O
I J
R
O
O
O
P
O
Q Z G H P K
Q1 Q1 Q O
C
23
Keterangan gambar:
A : Pos Satpam
Aa : Gudang bahan baku
Ab : Departemen Spinning
B : Deparetemen Personalia
C : Kantor Personalia
C1 : Departemen Pemasaran
D : Poliklinik
E : Kantor PPC
F : Kantor SPSI
G : Kantin
H : Mushola
H1 : Kantor Kepala Divisi
I : Departemen Weaving I
J : Departemen Pretreatment/ Finishing
K : Tempat parker
L : UPL Biologi
24
M : Gudang kain printing
N : Sumber air
O : Boiler
P : Tempat istirahat (bale-bale)
Q : Departemen Utility
Q1 : Bengkel
R : Gudang Kain Grey
S : Inspecting Departemen Weaving I
T : Gudang Bahan Baku Departemen Printing
U : Gardu Listrik
V : Laboratorium UPL
W : UPL Kimia-Fisika
X : Departemen Printing
Y : Departemen Weaving II
Z : Dapur
25
4. Struktur Organisasi
Struktur organisasi menunjukkan kerangka dan susunan
perwujudan pola tetap hubungan-hubungan diantara fungsi-fungsi,
bagian-bagian atau posisi-posisi, mauapun oarang-orang yang
menunjukkan kedudukan, tugas, wewenang dan tanggungjawab yang
berbeda-beda dalam suatu organisasi. Berdasarkan keputusan rapat
umum pemegang saham (RUPS) sesuai dengan akte Notaris Maria
Theresia Budi Santosa, maka susunan pengurus PT Kusumahadi Santosa
adalah sebagai berikut :
Dewan Komisaris : R.H. Santosa Daellah
Hj. Danarsih Santosa
Hj. Diana Hariadi, SE
H. Dian Santosa
Ir. Soemarmo, Msc
Direktur Utama : Dewanto Kusuma Wibowo,SE
Wakil Direktur Utama : Ir. Sofian, MBA
Direktur Peamasaran : Ir. Etti Soebanario, MM
Kepala Divisi Produksi : Ir. Budihardjo
Kepala Divisi Pemasaran I : Ir. Linda Sitompul
Kepala Devisi Pemasaran II : Fairus Zabadi
Manajer Logistik : Suaratman, SE
Manajer Umum dan Personalia : Wahyu Cahyo Wibowo,SE,SH
Manajer Keuangan : Murdjono, SE
26
Manajer Spinning : Sumantoro
Manajer Weaving I & II : Ndondon Hartono
Manajer Pretreatment : Rizal MK
Manajer Persiapan Printing : Yusuf Wijayanto
Manajer Produksi Printing : Agus Wuryanto
Manajer Desainer : Drodjol Purwanto
Manajer EDP : Deddy Setiabudi
Manajer Pemasaran I : Rachmat S
Manajer Pemasaran II : Ir. Didik Sulartono
Struktur organisasi PT Kusumaputra Santosa dan PT Kusumahadi
Santosa dapat dilihat pada gambar berikut.
1
Pemegang Saham
Dewan Komisaris
Direktur Utama
Wakil Direktur Utama
Umum & Keu Produksi Pemasaran
Kadiv Umum & Keu Kadiv Produksi Manajer Utility
Kadiv Pemasaran I Kadiv Pemasaran II
Manajer Pemasaran I Manajer Pemasaran II
Manajer:
1. Spinning 2. Weaving 1 & 2 3. Pretreatment 4. Pers. Printing 5. Produksi Printing 6. Desainer
Manajer:
1. Logisitk 2. Umum dan
Personalia 3. Keuangan 4. EDP
Gambar I.2
Struktur Organisasi PT. Kusumahadi Santosa dan PT. Kusumaputra Santosa
1
5. Deskripsi Jabatan
Deskripsi jabatan merupakan pernyataan tertulis dari apa yang
dilakukan oleh seorang pemangku jabatan, bagaimana pekerjaan itu
dilakukan, dan mengapa dilakukan. Dari struktur organisasi yang telah
dikemukakan diatas, maka deskripsi jabatan PT Kusumahadi Santosa
adalah sebagai berikut:
a. Pemegang Saham
Pemegang saham merupakan orang -orang yang mempunyai hak
dalam kepemilikan perusahaan. Dalam kegiatan operasional, pemilik
saham memiliki wewenang penuh dalam rangka pengangkatan dan
pemberhentian anggota komisaris melalui Rapat Umum Pemegang
Saham (RUPS) yang diadakan minimal sekali dalam setahun.
b. Dewan Komisaris
Dewan komisaris merupakan badan tertinggi dalam organisasi
perusahaan yang anggotanya diangkat dan diberhentikan oleh Rapat
Umum Pemegang Saham (RUPS). Adapun tugas dan tanggung
jawab Dewan Komisaris sebagai berikut:
1) Mengawasi dan menertibkan pelaksanaan tujuan perusahaan
berdasarkan kebijakan umum yang telah ditetapkan.
2) Memberikan penilaian dan mewakili para pemegang saham atas
pengesahan neraca dan perhitungan rugi laba tahunan serta
laporan-laporan yang disampaikan oleh direksi.
2
3) Mempertimbangkan dan menyetujui rancangan anggaran
perusahaan dan rencana kerja untuk tahun buku baru yang
diusulkan oleh direksi.
4) Menandatangani surat-surat penting sesuai dengan wewenang
yang telah ditetapkan dalam anggaran dasar perusahaan.
5) Mengusahakan agar tujuan-tujuan perusahaan seperti yang
tercantum dalam Anggaran Dasar dan Anggaran Rumah
Tangga.
6) Menyelenggarakan Rapat Umum Pemegang Saham dalam hal
pembebasan tugas dan kewajiban direksi.
7) Berdasarkan perkembangan yang terjadi, Dewan Komisaris
bertugas menyempurnakan kembali kebijakan-kebijakan umum
perusahaan yang telah ditetapkan.
c. Direktur Utama
Direktur Utama merupakan pejabat tertinggi yang bertugas
memimpin, mengawasi, serta menilai hasil sasaran perusahaan dan
dalam pelaksanaan tugasnya bersama-sama dengan wakil direktur
dan direktur-direktur lain yang berada dibawahnya.
Tugas dan tanggung jawab Direktur Utama adalah:
1) Merumuskan arah tujuan perusahaan melalui kebijakan dan
ketetapan perusahaan.
3
2) Memimpin rapat direksi dan mengkoordinasikan rencana yang
diusulkan para direktur dengan memperhatikan kebijakan umum
perusahaan yang telah ditetapkan.
3) Bersama direksi lain mempunyai wewenang mengangkat para
pejabat perusahaan.
4) Mempertanggung jawabkan seluruh hasil kegiatan perusahaan
yang telah terlaksana kepada Dewan Komisaris.
d. Wakil Direktur Utama
Wakil Direktur Utama bertugas membantu Direktur Utama dalam
melaksanakan tugas harian.
e. Direktur Pemasaran
Direktur pemasaran bertanggung jawab langsung kepada Direktur
Utama dan membawahi Kepala Divisi Pemasaran I & II. Tugas dan
tanggung jawab Direktur Pemasaran adaalah sebagai berikut:
1) Membuat kontrak penjualan dengan pembeli luar negeri dan
dalam negeri.
2) Menetapkan rencana penjualan jangka pendek dan jangka
panjang.
3) Melaporkan realisasi rencana penjualan bulanan kepada
Direktur Utama pada saat rapat direksi.
4) Mengembangkan pangsa pasar baik dari dalam negeri maupun
luar negeri.
4
f. Kepala Divisi Produksi
Kepala Divisi Produksi bertanggung jawab langsung kepada
Direktur Produksi. Tugas dan tanggung jawab Kepala Divisi
Produksi adalah sebagai berikut:
1) Merencanakan, mengatur, dan mengawasi pengadaan bahan
produksi serta barang-barang lain untuk menjamin kelancaran
proses produksi sesuai pesanan dari bagian pemasaran.
2) Senantiasa mengikuti perkembangan produksi dan
mengusahakan agar diadakan peningkatan baik dalam hal
kualitas maupun kuantitas produk yang dihasilkan.
Selain itu, Kepala Divisi Produksi juga berkewajiban untuk
mengkoordinasi dan mengawasi bawahannya, yaitu:
1) Manajer Spinning, bertanggung jawab atas kualitas dan
proses produksi pemintalan secara keseluruhan, merencanakan
besarnya volume produksi, dan mengawasi pelaksanaan
produksi menurut standar.
2) Manajer Weaving 1 dan 2, bertanggung jawab atas proses
produksi penenunan secara keseluruhan.
3) Manajer Pretreatment (finishing), bertanggung jawab
menyempurnakan kain yang telah selesai diproduksi oleh
bagian tenun atau weaving.
5
4) Manajer Persiapan Printing, bertanggung jawab
mempersiapkan segala proses persiapan di departemen
printing.
5) Manajer Produksi Printing, bertanggung jawab atas
berlangsungnya proses produksi printing.
6) Manajer Desainer, bertanggung jawab mendesain atau
merancang motif kain yang akan diproduksi.
g. Kepala Divisi Pemasaran
Kepala Divisi Pemasaran bertanggung jawab langsung kepada
Direktur Pemasaran dan membawahi langsung Manajer Pemasaran.
Tugas dan tanggung jawab Kepala Divisi Pemasaran adalah
sebagai berikut:
1) Membawahi langsung Manajer Pemasaran yang bertanggung
jawab mengelola dan memasarkan barang-barang hasil
produksi untuk dipasarkan baik untuk pangsa pasar dalam
negeri maupun luar negeri.
2) Mencari costumer, membuat kontrak penjualan, dan membuat
rencana penjualan baik jangka pendek maupun jangka panjang.
3) Menentukan strategi pemasaran yang menyangkut
pendistribusian, packaging, promosi, dan penentuan potongan
harga.
6
h. Bagian Umum dan Keuangan
1) Manajer Logistik
Manajer Logistik merupakan bagian dari Bagian Umum dan
Keuangan. Memiliki tanggung jawab dalam hal pengadaan
barang, mengawasi kelancaran pengadaan barang, dan
memenuhi perbekalan untuk kebutuhan perusahaan secara
umum.
2) Manajer Umum dan Personalia
Bertanggung jawab langsung kepada Kepala Divisi Umum dan
Keuangan. Memiliki tanggung jawab sebagai berikut:
a) Memperlancar perkembangan perusahaan dan
kesejahteraan pegawai serta menentukan urusan
kepegawaian.
b) Mencari dan menyeleksi tenaga kerja yang sesuai dengan
spesifikasi dan kebutuhan.
c) Melakukan administrasi kepegawaian.
d) Melakukan pembayaran gaji pegawai.
e) Mengadakan hubungan dengan pihak luar untuk hal-hal
tertentu, misalnya PKL, penelitian, dan lainnya.
7
3) Manajer Keuangan dan Akuntansi
Manajer Keuangan dan Akuntansi memiliki tanggung jawab
sebagai berikut:
a) Mengurusi bidang keuangan (sirkulasi dalam perusahaan).
b) Melakukan pembayaran gaji kepada karyawan.
c) Menyalin laporan keuangan bagi pihak yang bersangkutan
dalam perusahaan.
4) Manajer EDP
Bertanggung jawab dalam memproses berbagai data yang ada
dalam perusahaan.
5) Manajer Utility
Bertanggung jawab langsung kepada Direktur Produksi dan
bertugas memelihara mesin dan pengadaan diesel serta listrik
yang akan digunakan untuk kelangsungan proses produksi.
6) Kepala Seksi (Kasie)
Bertanggung jawab kepada Manajer atas pekerjaan yang
dilaksanakan dan membawahi langsung karyawan.
7) Kepala Urusan (Kaur)
Bertanggung jawab untuk memberikan laporan kepada kepala
seksi dan mengurusi semua masalah yang ditemui di lapangan
serta turun langsung ke lapangan.
8
8) Kepala Regu (Karu) atau Group Leader
Bertanggung jawab kepada Kepala Urusan dan mengurusi
masalah di lapangan serta turun langsung di lapangan.
6. Permodalan Perusahaan
PT Kusumahadi Santosa merupakan perusahaan penanaman modal
dalam negeri (PMDN), modal pendirian dipegang oleh keluarga H.
Santosa sebagian besar digunakan untuk menyediakan sarana-sarana
berupa mesin-mesin produksi dan peralatan pengujian laboratorium dari
Amerika Serikat, Jerman, dan Jepang. Sedangkan pemanfaatan modal
lainnya digunakan untuk mendirikan sarana penunjang perusahaan,
seperti penyediaan lahan, pembangunan gedung-gedung dan perkantoran,
ruang produksi dan sarana-sarana lainnya.
7. Proses Produksi
Proses produksi di PT Kusumahadi Santosa melalui dua
departemen produksi, yaitu departemen weaving (departemen tenun) dan
departemen printing. Departemen weaving menangani proses penenunan
bahan baku benang menjadi kain mentah (grey). Departemen printing
menangani proses pemberian corak kain grey menjadi kain batik.
Adapun bagan atau gambar proses produksi di PT Kusumahadi
Santosa dapat dilihat pada gambar berikut:
9
Gambar I.3
Proses Produksi Tenun di PT Kusumahadi Santosa
Benang
Palet (lebar)
Kain Putih
Finishing / Pemutihan
Kain Grey Baik
Inspecting / Folding
Main Grey / Roll
Mesin Tenun (Loom)
Cucuk
Kanjian
Lusi dan Pangan
10
Proses produksi kain grey pada departemen weaving di PT
Kusumahadi Santosa adalah sebagai berikut:
a. Tahap Pembuatan Benang Lusi dan Pakan
Benang lusi adalah benang yang memanjang atau membujur dalam
proses penenunan. Benang digulung ke dalam alat yang disebut
boom warping, kemudian diadakan penarikan benang untuk
menyusun benang yang disesuaikan dengan banyaknya benang
pada lebar kain.
Benang pakan adalah benang yang menyilang atau menganyam
dalam proses penenunan. Benang pakan diproses melalui mesin
kelos dan mesin palet. Benang dimasukkan ke dalam mesin kelos,
kemudian benang yang sudah dikelos tersebut diteruskan ke mesin
palet yang akan menggulung benang ke dalam kayu klinting. Kayu
klinting yang telah berisi benang dipindahkan ke bagian penenunan
bersama-sama.
b. Tahap Penghanian (Warping)
Tahap ini merupakan proses awal, yaitu dengan menggulung
sekaligus menentukan jumlah panjang benang lusi. Jika
menginginkan kain yang halus akan memerlukan gulungan yang
lebih rapat.
11
c. Tahap Penganjian (Sizing)
Tahap ini berfungsi untuk menguatkan benang, sehingga pada saat
ditenun benang tidak mudah putus. Caranya, yaitu benang yang
telah disiapkan dari tahap warping dimasukkan ke dalam mesin
stalk dan dicampur dengan obat yang dapat menguatkan benang.
Obat dan bahan pendukung untuk menguatkan benang adalah
acrylic, stracth, tapioca, lilin, dan air.
d. Tahap Cucuk (Racing)
Tahap ini merupakan proses pemasukan benang lewat mata jarum
ke sisir / gun. Jumlah mata sisir tergantung dari jumlah yang
tersedia dari proses kanji dan selanjutnya dipasangkan ke mesin
tenun.
e. Pemaletan
Proses penggulungan benang untuk menentukan panjang benang
yang melintang lebar pada kain yang akan di tenun.
f. Tahap Penenunan
Tahap ini merupakan proses penenunan benang menjadi kain / roll
yang masih mentah. Dalam tahap menenun tersebut dikerjakan
dengan tiga jenis mesin yang berbeda, antara lain ada mesin
Toyoda dan AJL. Output dari tahap persiapan yang berupa benang
lusi dan benang pakan dimasukkan pada mesin tenun. Benang lusi
yang berbeda pada loam tenun secara otomatis akan ditenun oleh
12
benang pakan. Para operator akan terus menerus mengawasi
kelancaran proses penenunan.
Tugas operator tenun ini adalah menyambung secepat mungkin
yang putus (mesin akan berhenti secara otomatis kalau ada benang
yang putus) dan memeriksa serta memasukkan teropong benang
pakan jika perlu diganti teropong yang baru. Output dari mesin
tenun secara otomatis akan menggulung.
g. Tahap Penyelesaian
Tahap ini adalah penyempurnaan dari tahap sebelumnya. Pada
tahap ini akan dilakukan pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut:
1) Inspeksi (Inspection)
Inspeksi (inspection) adalah memeriksa kain dari mesin tenun
apa ada kain yang cacat dan perlu diperbaiki.
2) Perbaikan (Repairing)
Perbaikan (Repairing) adalah memperbaiki anyaman yang
rusak / dobel.
3) Smashing
Smashing adalah membersihkan sisa-sisa benang pada kain.
4) Folding
Folding adalah melipat sekaligus menghitung panjang kain.
13
Gambar I. 4
Proses Produksi Printing PT Kusumahadi Santosa
Kain Putih
Sablon
Pengeringan (Drying)
Penghalusan
Steaming
Pencucian
14
Proses selanjutnya adalah proses printing. Proses ini terdiri
dari lima tahap, yaitu:
1) Sablon
Merupakan proses pemberian motif dan memberian warna pada
kain.
2) Steaming
Merupakan proses untuk menguatkan warna sehingga pada waktu
dicuci tidak luntur.
3) Pencucian
Pencucian kain dengan menggunakan air dingin, kemudian dicuci
dengan menggunakan air panas dan dicuci lagi dengan air dingin.
4) Pengeringan (Drying)
Merupakan proses pengeringan kain.
5) Penghalusan
Setelah kering, kain dihaluskan agar rapi dan kain siap untuk
dipasarkan.
Produk yang dihasilkan antara lain adalah benang yang meliputi produksi
benang Ne 24 RSHT, 30 RSHT, 20 RSHT, 30 RS, 30RSP, 40 CD atau
sesuai dengan pesanan permintaan, kain rayon, kain cotton, kain grey,
kain cambric, kain dying, dan kain printing. Dalam melaksanakan proses,
PT Kusumahadi Santosa memiliki beberapa jenis mesin, yaitu:
15
1) Mesin weaving sebanyak 1492 buah, yang berkapasitas 5.000.000
m/bulan, dengan kualitas 100 % cotton dan 100 % rayon.
2) Mesin finishing yang berkapasitas 2.100.00 m/bulan.
3) Mesin dying dengan kapasitas 400.000 m/bulan.
4) Mesin printing (1 chiroist, 12 warna, dan stork) yang berkapasitas
1.200.000 m/bulan.
8. Pembelian dan Pemasaran
Pembelian yang dilakukan PT Kusumahadi Santosa meliputi
pembelian bahan baku, pembelian bahan pembantu, dan pembelian suku
cadang.
a. Pembelian Bahan Baku
Pembelian bahan baku PT Kusumahadi Santosa dilakukan untuk
melayani unit produksi. Bahan baku yang dibutuhkan dalam proses
produksi PT Kusumahadi Santosa berupa benang dan kanji yang
terdiri dari:
1) Benang katun (cotton) nomor 12, 20, 30, 40, 42, 50, dan 60
2) Benang rayon nomor 30
3) Tapioca
4) Lissamine
5) Size CA
6) PSA-2000
16
b. Pembelian Bahan Pembantu
Bahan pembantu produksi adalah bahan yang dibutuhkan dalam
proses produksi selain bahan baku. Bahan pembantu meliputi bahan
untuk pengepakan dan bahan penunjang untuk proses produksi
sehingga hasil produksi tersebut siap dipasarkan. Persediaan bahan
pembantu diadakan oleh bagian logistik setelah mendapat
permintaan dari bagian produksi. Bahan pembantu yang dibutuhkan
PT Kusumahadi Santosa dalam aktivitas produksinya antara lain:
1) Chemical, bahan pembantu ini terdiri dari zat warna dan zat
pembantu.
2) Paper Cone, bahan pembantu ini digunakan untuk menggulung
benang yang telah dipintal. Paper cone ini tersedia dalam
berbagai macam warna, penggunaannya disesuaikan dengan
jenis benang.
3) Layer Box, bahan pembantu ini berupa selembar kardus yang
berlubang-lubang, yang digunakan untuk menata benang
setelah digulung pada paper cone.
4) Box Packing, bahan pembantu ini berupa kotak kardus yang
setelah gulungan benag ditata dalam layer box kemudian
benang yang telah tertata tersebut dimasukkan dalam box
packing ini.
17
5) Klem Black Zink dan Tali Rafia, bahan pembantu ini
dipergunakan untuk mengepak benang yang telah dimasukkan
ke dalam box.
6) Straping Band, bahan pembantu ini berupa perekat sejenis
lakban yang digunakan untuk menutup box packing sekaligus
sebagai tanda bagi setiap jenis benang berdasar warna.
c. Pembelian Suku Cadang
Suku cadang mesin yang digunakan PT Kusumahadi Santosa
pengadaannya dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa. Terdapat
beberapa suku cadang yang tidak dapat ditemukan di Indonesia,
sehingga PT Kusumahadi Santosa mengimpor langsung dari supplier
di luar negeri.
Dalam melakukan pemasaran produk, PT Kusumahadi Santosa perlu
menentukan luas pasar, tidak hanya sekarang ini, tetapi juga untuk
pasar-pasar potensial. Terdapat beberapa kebijakan yang menjadi
acuan dari sistem pemasaran yang dilakukan di PT Kusumahadi
Santosa, yaitu:
1) Kebijakan Harga
Dalam menentukan kebijakan harga produk yang dihasilkan, PT
Kusumahadi Santosa mempertimbangkan jenis dan kualitas serta
persaingan produk sejenis yang tengah terjadi di pasaran.
18
2) Kebijakan Distribusi dan Daerah Pemasaran
Pangsa pasar maupun konsumen potensial merupakan obyek
pendistribusian produk PT Kusumahadi Santosa. Peluang untuk
meraih pangsa pasar tersebut dilakukan dengan pemilihan daerah
potensial bagi pemakai produk. Secara garis besar, obyek
pendistribusian produk tersebut meliputi Jakarta, Semarang,
Surabaya, Solo, dan Bali. Selain itu juga dipasarkan pada pasar
internasional di antaranya adalah Jerman, Amerika Serikat, dan
Brazil juga beberapa negara UEA (Uni Emirat Arab) meliputi
Arab, Turki, dan Dubai. Selain itu juga merambah kawasan Asia
seperti Malaysia dan Singapura.
3) Kebijakan promosi
Promrosi adalah kegiatan untuk memperkenalkan produk pada
konsumen yang ada maupunkonsumen potensial. Dalam hal ini, PT
Kusumahadi Santosa menempuh beberapa cara yang dirasa efektif
dalam melakukan pemasaran produknya. Promosi yang dilakukan
antara lain adalah:
a) Mengikuti pameran dagang yang biasa dilakukan setiap
setengah tahun sekali atau dalam satu tahun sekali.
b) Menyediakan katalog produk untuk pembeli, dapat diakses
melalui www.kusumahadi-textiles.com
19
9. Ketenagakerjaan
PT Kusumahadi Santosa dalam menjalankan opersionalnya
mempunyai tenaga kerja sebanyak 1259 orang, yang terdiri dari
karyawan dari masing-masing departemen. Berikut jumlah tenaga kerja
PT Kusumahadi Santosa.
Tabel I.1
Jumlah Tenaga Kerja PT Kusumahadi Santosa
Departemen Laki – Laki Perempuan Jumlah
Weaving I 191 166 357
Weaving II 125 159 284
PPC 1 2 3
Printing 244 46 290
Finishing 81 20 101
Utility 59 1 60
Pemasaran 58 5 63
Pemasaran Printing 3 3 6
Logistik 11 5 16
Akuntansi 8 5 13
Umum dll 60 6 66 Jumlah 841 418 1259 Sumber : PT Kusumahadi Santosa
a. Pengaturan Waktu dan Tenaga Kerja
PT Kusumahadi Santosa menetapkan waktu kerja 8 jam sehari atau
40 jam seminggunya sesuai dengan UU No.1 Tahun 1951 Jo. UU
No. 12 / 1987, dengan pembagian sebagai berikut.
20
1) Shift Produksi
a) Shift Pagi : 06.00 – 14.00
b) Shift Siang : 14.00 – 22.00
c) Shift Malam : 22.00 – 06.00
d) Waktu Istirahat : 60 menit
2) Shift Keamanan
a) Shift Pagi : 07.00 – 14.00
b) Shift Siang : 15.00 – 23.00
c) Shift Malam : 23.00 – 07.00
d) Waktu Istirahat : 60 menit
3) Normal Shift / Sopir
Waktu Istirahat : 60 menit
4) Pekerja non Shift
a) Senin s/d Jumat : 08.00 – 16.30
b) Waktu Istirahat : 60 menit
c) Sabtu : 08.00 – 11.00 (tanpa istirahat)
Pada hari Jumat waktu istirahat 90 menit untuk semua karyawan.
b. Kerja Lembur
Kerja lembur merupakan kerja yang dilakukan oleh karyawan di luar
jam kerja mereka. Perusahaan meminta karyawan untuk melakukan
kerja lembur dengan pertimbangan dan ketentuan sebagai berikut:
21
1) Setiap karyawan yang bekerja lebih dari 7 jam per hari atau 40 jam
dalam seminggu, maka kelebihan jam kerja dari batas tersebut
diperhitungkan sebagai kerja lembur.
2) Kerja lembur hanya dibenarkan atas perintah atau persetujuan
perusahaan atau pimpinan yang berwenang. Bagi karyawan yang
bekerja lembur tanpa perintah atau persetujuan dari pihak yang
berwenang, maka tidak akan mendapat upah lembur.
3) Kerja lembur dilakukan jika terdapat pekerjaan yang tidak
mungkin diselesaikan dalam jam kerja normal dan memerlukan
penyelesaian segera untuk kepentingan kelancaran produksi.
c. Pengupahan
1) Dasar Pengupahan
Upah yang diberikan pada PT Kusumahadi Santosa telah
disesuaikan dengan standar kerja 7 jam sehari atau 40 jam dalam
waktu seminggu sebesar Upah Minimum Regional (UMR) yang
berlaku.
2) Sistem Pengupahan
Sistem yang diterapkan dalam pengupahan karyawan PT
Kusumahadi Santosa adalah menggunakan upah harian yang
didasarkan pada perhitungan jumlah hari kerja dalam satu bulan
dan upah bulanan yang dibayarkan kepada staf setelah bekerja
satu bulan dan dibayarkan setiap akhir bulan.
22
3) Kesejahteraan Karyawan
PT Kusumahadi Santosa menyediakan fasilitas dan jaminan untuk
para karyawan, staf, dan pimpinan perusahaan, anatara lain:
a) Perusahaan menyediakan poliklinik dan dokter di perusahaan.
b) Karyawan beserta keluarga dapat berobat ke dokter perusahaan
secara gratis.
c) Perusahaan memberikan servis makan gratis waktu jam
istirahat.
d) Perusahaan menyediakan koperasi karyawan.
e) Perusahaan membantu biaya sakit, kelahiran dan pernikahan.
f) Perusahaan memberikan pakaian seragam 2 stel setiap tahun
bagi karyawan.
B. Latar Belakang Masalah
Perusahaan manufaktur adalah perusahaan yang kegiatan utamanya
mengolah bahan baku menjadi produk jadi yang siap untuk dijual.
Keseluruhan kos yang dikeluarkan dalam proses produksi tersebut akan
membentuk kos produksi.
Kos produksi barang merupakan jumlah rupiah atau kos yang
melekat pada barang jadi yang diproduksi dalam satu periode dan
ditransfer ke gudang barang jadi. Kos produksi terdiri atas kos bahan baku,
kos tenaga kerja, dan kos overhead pabrik.
23
Dalam perusahaan manufaktur ada dua metode pengumpulan kos
produksi yang dapat digunakan, yaitu metode process costing dan metode
job order costing. Metode process costing digunakan oleh perusahaan
yang memproduksi barang atau jasa yang memiliki karakteristik serupa
(bersifat homogen), sedangkan metode job order costing sesuai untuk
perusahaan yang memproduksi barang atau jasa yang memiliki spesifikasi
berbeda (bersifat heterogen) dan atas dasar pesanan.
Dalam metode process costing, penentuan kos produksinya
dilakukan setiap akhir periode dengan cara mengumpulkan semua kos
produksi pada periode tersebut, sedangkan kos produksi per unit dihitung
dengan cara membagi total kos produksi dalam periode tersebut. Jika
menggunakan metode job order costing, kos produksinya ditentukan
dengan cara mengumpulkan semua kos atas pesanan tertentu dan kos
produksi per unit dihitung dengan cara membagi total kos produksi untuk
pesanan tersebut dengan jumlah satuan produk dalam pesanan yang
bersangkutan.
PT Kusumahadi Santosa adalah perusahaan manufaktur yang
mengolah bahan baku benang menjadi kain mentah (grey) yang kemudian
diolah menjadi kain corak atau biasanya dikenal dengan istilah kain
printing. Proses produksi pada perusahaan ini melalui dua departemen
produksi yaitu departemen weaving dan departemen printing. PT
Kusumahadi Santosa menggunakan metode job order costing dalam
penentuan kos produksinya karena proses produksinya berdasarkan atas
24
pesanan yang diterima. Oleh karena itu, perusahaan harus dapat
memperkirakan kos produksi suatu produk ketika perusahaan menerima
permintaan atas pesanan produk tertentu.
Ketepatan penentuan kos produksi menjadi hal yang penting bagi
perusahaan khususnya jika menggunakan metode Job Order Costing,
karena ketepatan penentuan kos produksi mempengaruhi ketepatan pada
harga jual yang ditawarkan pada pemesan. Kos produksi yang tepat adalah
kos produksi yang tidak terlalu tinggi atau tidak terlalu rendah. Kos
produksi yang terlalu rendah berakibat pada harga jual yang ditetapkan
terlalu rendah dan pengaruhnya terhadap perusahaan adalah adanya risiko
mengalami kerugian karena harga jual yang ditetapkan pada pemesan tidak
mampu menutup kos produksi yang telah dikeluarkan dan kesempatan
memperoleh laba menjadi hilang. Sebaliknya, jika kos produksi yang
terlalu tinggi menyebabkan harga jual yang ditawarkan menjadi terlalu
tinggi, sehingga perusahaan mengalami risiko kerugian dalam hal
persaingan dengan kompetitornya. Oleh karena itu, kos produksi harus
dihitung dan ditetapkan secara tepat sehingga harga jual yang ditawarkan
kepada pemesan menjadi tepat pula. Kedua kemungkinan tersebut dapat
diatasi dengan penentuan kos produksi dan harga jual yang tepat. Selain
itu, agar kos produksi dapat ditentukan dengan tepat maka pengumpulan
dan penghitungan elemen kos produksi yang meliputi kos bahan baku, kos
tenaga kerja, kos overhead pabrik harus dilakukan dengan tepat pula.
25
Atas dasar hal tersebut maka penulis tertarik untuk menjadikan
masalah tersebut sebagai fokus penelitian dengan judul “EVALUASI
KETEPATAN PENENTUAN KOS PRODUKSI KAIN GREY
DENGAN METODE JOB ORDER COSTING PADA PT
KUSUMAHADI SANTOSA”.
C. Perumusan Masalah
Latar belakang masalah di atas, mendasari perumusan masalah
dalam penelitian yang dapat dinyatakan seperti berikut ini.
1. Apakah pengumpulan dan penghitungan kos produksi yang
meliputi kos bahan baku, kos tenaga kerja dan kos overhead
pabrik pada PT Kusumahadi Santosa telah dilakukan dengan
tepat?
2. Apakah kos produksi untuk produk kain grey yang dihasilkan
pada PT Kusumahadi Santosa telah dihitung dan ditetapkan
secara tepat?
D. Tujuan Penelitian
Penelitian ini mempunyai tujuan yang dapat dinyatakan sebagai
berikut ini.
1. Mengetahui pengumpulan dan penghitungan kos produksi yang
meliputi kos bahan baku, kos tenaga kerja dan kos overhead
pabrik pada PT Kusumahadi Santosa.
26
2. Mengetahui kos produksi untuk produk yang dihasilkan pada PT
Kusumahadi Santosa telah dihitung dan ditetapkan.
E. Manfaat Penelitian
1. Bagi Penulis
a. Menambah wawasan dan pengetahuan penulis mengenai hubungan
antara teori perhitungan kos produksi dengan metode job order
costing dalam penerapannya di dunia nyata.
b. Mengetahui secara langsung penerapan metode job order costing
dalam menentukan kos produksi kain grey pada PT. Kusumahadi
Santosa.
2. Bagi Perusahaan
Hasil penelitian ini dapat digunakan perusahaan sebagai bahan
pertimbangan dalam penentuan besarnya kos overhead pabrik
yang dimasukkan ke kos produksi barang sehingga tingkat kos
produksi barang dan harga jual lebih akurat.
3. Bagi Pembaca
a. Untuk menambah wawasan mengenai penerapan metode job order
costing dalam menentukan harga pokok produksi pada PT.
Kusumahadi Santosa.
b. Hasil penelitian dapat digunakan sebagai bahan referensi dan acuan
didalam melakukan penelitian berikutnya.
27
BAB II
ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN
A. TINJAUAN PUSTAKA
1. Pengertian Kos dan Akuntansi Kos
Istilah kos (cost) berarti suatu jumlah rupiah yang diproses
(diukur dan dicatat, dipecah, digabungkan dengan kos yang lain,
dialokasi, diringkas, dan sebagainya) yang akhirnya akan menjadi dasar
penyusunan laporan keuangan (Suwardjono, 2003: 15).
Kos dalam arti luas adalah pengorbanan sumber ekonomi yang
diukur dalam satuan uang yang telah terjadi atau yang kemungkinan
terjadi untuk tujuan tertentu, sedangkan kos dalam arti sempit adalah
perngorbanan ekonomi untuk memperoleh aktiva (Mulyadi, 2009: 8-9).
Pengertian tersebut mengandung arti bahwa kos merupakan sumber daya
yang dikorbankan atau dilepaskan untuk mencapai tujuan tertentu. Suatu
kos biasanya diukur dengan jumlah uang yang harus dibayarkan dalam
rangka mendapatkan barang atau jasa.
Akuntansi kos adalah salah satu cabang akuntansi yang
merupakan alat manajemen dalam memonitor dan merekam transaksi kos
28
secara sistematis, serta menyajikan informasi kos dalam bentuk laporan
kos (Supriyono, 1982: 10).
Akuntansi kos adalah mengidentifikasikan, mendefinisikan,
mengukur dan melaporkan, dan menganalisis berbagai unsur kos
langsung dan tidak langsung yang berkaitan dengan produksi serta
pemasaran barang dan jasa. Akuntansi kos juga mengukur kinerja,
kualitas produk, dan produktivitas (Rayburn, 1999: 3).
Tujuan pokok akuntansi kos menurut Horngren et. Al. (1998: 4)
adalah sebagai berikut.
a. Pengendalian kos Perusahaan melakukan pengendalian kos dengan cara melakukan evaluasi atas kegiatan manajemen perusahaan. Manajemen perusahaan berusaha memaksimumkan output yang dihasilkan perusahaan dengan kos yang serendah mungkin.
b. Penetapan kos produksi barang yang dihasilkan perusahaan Hal ini merupakan tujuan utama dalam akuntansi kos. Perusahaan harus mengetahui kos produksi barang dari barang yang dihasilkan untuk mengetahui nilai persediaan, harga jual dan profitabilitas perusahaan.
c. Penetapan kos produksi barang untuk keseluruhan rantai aktivitas perusahaan yang akan digunakan dalam rangka penentuan harga dan bauran produk.
Tujuan pengklasifikasian kos menurut Horngren et. Al. (1998: 4)
adalah sebagai berikut.
a. Perencanaan laba melalui penganggaran b. Pengawasan kos melalui akuntansi pertanggungjawaban c. Penilaian laba tahunan atau berkala termasuk penilaian persediaan d. Membantu dalam menetapkan harga jual dan kebijakan harga
2. Pengertian Kos Produksi
29
Menurut Horngren (2008: 3), kos produksi yaitu mengukur,
menganalisis, dan melaporkan informasi keuangan dan nonkeuangan
yang terkait dengan kos perolehan atau penggunaan sumber daya dalam
suatu organisasi, sedangkan menurut Hanggana (2007: 3), kos produksi
adalah semua kos untuk membuat satu unit barang jadi, yang meliputi
kos bahan baku, kos tenaga kerja langsung, dan kos overhead pabrik.
Kos produksi merupakan jumlah rupiah atau kos yang melekat pada
barang jadi yang diproduksi dalam suatu periode dan ditransfer ke
gudang barang jadi (Suwardjono, 2003: 295).
3. Unsur-unsur Kos Produksi
Ditinjau dari kegiatan produksi perusahaan manufaktur, kos
produksi terdiri dari tiga komponen yang diuraikan sebagai berikut ini
(Suwardjono, 2003: 295-297).
a. Kos Bahan Baku Kos bahan baku merupakan jumlah rupiah (kos) yang melekat pada bahan baku yang dimasukkan dalam produksi. Kos bahan baku terdiri atas semua pengeluaran yang dilakukan perusahaan untuk memperoleh bahan baku sampai bahan baku siap diproduksi. Harga bahan baku, kos pengangkutan pembelian bahan baku, potongan dan kembalian pembelian merupakan pos-pos yang membentuk kos bahan baku.
b. Kos Tenaga Kerja (Direct Labor Cost) Kos tenaga kerja merupakan kos yang melekat pada atau berkaitan dengan tenaga kerja langsung. Yang membentuk kos tenaga kerja langsung biasanya tidak hanya gaji atau upah saja tetapi termasuk pengeluaran lain yang berkaitan dengan tenaga kerja (labor-related cost) misalnya uang lembur, tunjangan, iuran pensiun, asuransi kesehatan dan sebagainya.
c. Kos Overhead Pabrik (Manufacturing Overhead Cost)
30
Kos overhead pabrik merupakan jumlah rupiah yang melekat pada fasilitas fisik dan penunjang dalam memproduksi barang. Yang dimasukkan dalam kategori ini biasanya adalah barang dan jasa secara fisik tidak mudah ditentukan kelekatannya terhadap produk. Barang dan jasa yang masuk sebagai komponen overhead pabrik antara lain adalah: 1) Tenaga kerja tidak langsung 2) Depresiasi bangunan 3) Depresiasi mesin dan perlengkapannya 4) Bahan habis pakai pabrik (factory supplies) 5) Listrik dan air yang digunakan dalam pabrik 6) Asuransi untuk fasilitas pabrik 7) Bahan Penolong
4. Metode Pengumpulan Kos Produksi Barang
Pengumpulan kos produksi sangat ditentukan oleh cara produksi.
Secara garis besar, metode pengumpulan kos produksi barang dibagi
menjadi dua (Mulyadi, 2009: 17), yaitu:
a. Metode kos pesanan ( job order cost ) Dalam metode ini kos-kos produksi dikumpulkan untuk pesanan
tertentu dan kos produksi per satuan produk yang dihasilkan untuk memenuhi pesanan tersebut dihitung dengan cara membagi total kos produksi untuk pesanan tersebut dengan jumlah satuan produk dalam pesanan yang bersangkutan.
b. Metode kos proses (process cost method) Dalam metode ini kos-kos produksi dukimpulkan untuk periode tertentu dan kos produksi per satuan produk yang dihasilkan dalam periode tersebut dihitung dengan cara membagi total kos produksi untuk periode tersebut dengan jumlah satuan produk yang dihasilkan dalam periode bersangkutan.
5. Metode Penentuan Kos Produksi Barang
Metode penentuan kos produksi adalah cara memperhitungkan
unsur-unsur kos ke dalam kos produksi. Terdapat dua metode penentuan
kos produksi barang (Mulyadi, 2009: 17-18) yaitu:
a. Full Costing
31
Full costing merupakan metode penentuan kos produksi yang memperhitungkan semua unsur kos produksi ke dalam kos produksi, yang terdiri dari kos bahan baku, kos tenaga kerja langsung dan kos overhead pabrik, baik yang berperilaku variabel maupun tetap. Dengan demikian kos produksi menurut metode full costing terdiri dari unsur kos prduksi berikut.
Kos bahan baku Rp xx Kos tenaga kerja Rp xx Kos overhead pabrik varaibel Rp xx Kos overhead pabrik tetap Rp xx Kos produksi Rp xx
b. Variable Costing
Variable costing merupakan metode penentuan kos produksi yang hanya memperhitungkan kos produksi yang berperilaku variabel ke dalam kos produksi, yang terdiri dari kos bahan baku, kos tenaga kerja langsung dan kos overhead pabrik variabel. Kos produksi menurut metode variable costing terdiri dari unsur kos produksi berikut.
Kos bahan baku Rp xx Kos tenaga kerja Rp xx Kos overhead pabrik variabel Rp xx Kos produksi Rp xx
6. Karakteristik Metode Job Order Costing
Metode pengumpulan kos produksi dengan metode job order
costing memiliki karakteristik sebagai berikut (Suwardjono, 2003: 331).
a. Perusahaan memproduksi berbagai macam produk atas dasar order melalui satu departemen produksi.
b. Perusahaan menggunakan metode perpetual untuk merunut aliran kos produksi beserta dokumen pendukungnya.
c. Kos diakumulasi untuk tiap pekerjaan secara individual. d. Manajemen berkepentingan untuk memperoleh informasi tentang
status tiap pekerjaan setiap saat memerlukannya. e. Manajemen juga membutuhkan laporan kos produksi secara
keseluruhan dan perodik untuk kepentingan internal (atas dasar kos normal) dan eksternal (atas dasar kos aktual).
f. Penjurnalan transaksi produksi ke buku besar umum (akun barang dalam proses) dilakukan secara periodik atas dasar rekapitulasi bukti transaksi (bon permintaan barang dan kartu jam pekerjaan).
g. Digunakan akun antara tenaga kerja langsung.
32
h. Digunakan akun kendali overhead pabrik untuk menggabungkan semua pos-pos overhead pabrik.
Dengan karakteristik metode job order costing di atas, manajemen
berkepentingan untuk memperoleh informasi kos untuk tiap pekerjaan.
Data kos pekerjaan secara individual bermanfaat bagi manajemen untuk
(Suwardjono, 2003: 330):
a. Penetapan harga jual produk pada saat perusahaan menerima sales inquiry atau order khusus.
b. Mengajukan proposal tender untuk pekerjaan serupa di masa datang. c. Mengevaluasi ketepatan kos taksiran dengan kos yang sesungguhnya
terjadi. d. Membandingkan pekerjaan yang sedang berjalan dengan pekerjaan
serupa yang pernah dikerjakan untuk evaluasi kinerja pegawai dan efisiensi.
e. Membandingkan kualitas dan kos pekerjaan perusahaan lain untuk pengembangan strategi pemasaran.
f. Menganalisis waktu penyelesaian produk untuk penentuan taksiran tanggal selesainya pekerjaan tiap kali ada order serta untuk tujuan perencanaan dan penjadwalan produksi.
Setelah diuraikan karakteristik metode job order costing,
selanjutnya akan diuraikan penjurnalan pembelian bahan baku,
pemakaian bahan baku, kos tenaga kerja, pembayaran gaji dan upah, kos
overhead pabrik, kos produk jadi dan kos produk dalam proses.
a. Pembelian Bahan Baku dan Bahan Penolong
Persediaan Bahan Baku Rp xxx -
Persediaan Bahan Penolong Rp xxx -
Utang Dagang - Rp xxx
b. Pencatatan Kos Tenaga Kerja yang Terutang oleh Perusahaan
33
Gaji dan Upah Rp xxx -
Utang Gaji dan Upah - Rp xxx
c. Pemakaian Bahan Baku Dan Bahan Penolong
Pemakaian Bahan Baku:
Barang Dalam Proses-Kos Bahan Baku Rp xxx -
Persediaan Bahan Baku - Rp xxx
Pemakaian Bahan Penolong:
Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya Rp xxx -
Persediaan Bahan Penolong - Rp xxx
d. Pencatatan Pendistribusian Kos Gaji dan Upah
BDP-Kos Tenaga Kerja Langsung Rp xxx -
KOP Sesungguhnya Rp xxx -
Kos Adminstrasi dan Umum Rp xxx -
Kos Pemasaran Rp xxx -
Gaji dan Upah - Rp xxx
e. Pencatatan Pembayaran Gaji dan Upah
Utang Gaji dan Upah Rp xxx -
Kas - Rp xxx f. Pencatatan Kos Overhead Pabrik
1) Yang Timbul dari Kas
KOP Sesungguhnya Rp xxx -
34
Gaji TKTL - Rp xxx
Reparasi & Pemeliharaan Bangunan - Rp xxx
Reparasi & Pemeliharaan Mesin - Rp xxx
2) Akhir Tahun/Bulan Sesungguhnya
KOP Sesungguhnya Rp xxx -
Akumulasi Depresiasi Mesin - Rp xxx
Akumulasi Depresiasi Bangunan - Rp xxx
Kos Telepon - Rp xxx
Kos Listrik - Rp xxx
f. Pencatatan KOP yang dibebankan ke KOP Sesungguhnya
KOP yang Dibebankan Rp xxx -
KOP yang Sesungguhnya - Rp xxx
g. Pencatatan Kos Produk Jadi
Persediaan Produk Jadi Rp xxx -
BDP-Kos Bahan Baku - Rp xxx
BDP-Kos Tenaga Kerja Langsung - Rp xxx
BDP-Kos Overhead Pabrik - Rp xxx
h. Pencatatan Kos Produk Dalam Proses
Persedian BDP Rp xxx -
35
BDP-Kos Bahan Baku - Rp xxx
BDP-Kos Tenaga Kerja Langsung - Rp xxx
BDP-KOP Sesungguhnya - Rp xxx
h. Penentuan dan Perlakuan Selisih Kos Overhead Pabrik
Setelah pesanan produk selesai dan jumlah kos overhead
pabrik dapat ditentukan, maka jumlah kos overhead pabrik
dibebankan dapat dibandingkan dengan kos overhead pabrik
sesungguhnya untuk penentuan selisih pembebanan kos overhead
pabrik (Mulyadi, 2009: 210). Untuk menentukan jumlah selisih kos
overhead pabrik yang dibebankan pada produk, digunakan
perhitungan sebagai berikut.
Kos Overhead Pabrik Dibebankan Rp xxx
Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya Rp xxx
Selisih Kos Overhead Pabrik Rp xxx
Berikut ini adalah pencatatan selisih kos overhead pabrik
yang dibebankan.
a. Apabila selisih kurang terjadi (KOP dibebankan < KOP
sesungguhnya)
Selisih KOP Rp xxx -
KOP sesungguhnya - Rp xxx
b. Apabila selisih lebih terjadi (KOP dibebankan > KOP
sesungguhnya)
KOP sesungguhnya Rp xxx -
36
Selisih KOP - Rp xxx
Menurut Mulyadi (2009: 211), perlakuan terhadap selisih kos
overhead pabrik pada akhir tahun tergantung dari penyebab
terjadinya selisih tersebut. Jika selisih terjadi karena kesalahan
penghitungan tarif kos overhead pabrik, atau keadaan yang tidak
berhubungan dengan efisiensi operasi (seperti dikarenakan
perubahan harga bahan penolong dan tarif upah tenaga kerja tidak
langsung), maka selisih tersebut dibagi rata ke dalam rekening
Persediaan Barang dalam Proses, Persediaan Produk Jadi, dan Kos
Penjualan.
Jika selisih kos overhead pabrik dikarenakan
ketidakefisiensian pabrik atau kegiatan perusahaan di atas atau di
bawah kapasitas normal, maka selisih tersebut harus diperlakukan
sebagai penambah atau pengurang rekening Kos Penjualan. Metode
perlakuan terhadap selisih kos overhead pabrik adalah sebagai
berikut (Mulyadi, 2009: 211-213).
a. Selisih Kos Overhead Pabrik dibagikan kepada rekening-rekening
Persediaan, dan Kos Penjualan.
1) Apabila selisih lebih dibebankan
Selisih Kos Overhead Pabrik Rp xxx -
Persediaan BDP - Rp xxx
Persediaan Produk Jadi - Rp xxx
Kos Penjualan - Rp xxx
37
2) Apabila selisih kurang dibebankan
Persediaan Produk Dalam Proses Rp xxx -
Persediaan Produk Jadi Rp xxx -
Kos Penjualan Rp xxx -
Selisih Kos Overhead Pabrik - Rp xxx
b. Selisih Kos Overhead Pabrik diperlakukan sebagai pengurang
atau penambah rekening Kos Penjualan.
1) Apabila selisih lebih dibebankan
Selisih Kos Overhead Pabrik Rp xxx -
Kos Penjualan - Rp xxx
2) Apabila selisih kurang dibebankan
Kos Penjualan Rp xxx -
Selisih Kos Overhead Pabrik - Rp xxx
7. Penentuan Tarif Kos Overhead Pabrik
Dasar-dasar dalam menentukan besarnya kos overhead pabrik
antara lain (Mulyadi, 2009: 200-203):
a. Satuan Produk Metode ini adalah metode yang paling sederhana dan yang langsung membebankan kos overhead pabrik kepada produk. Kos overhead pabrik untuk setiap produk dihitung dengan rumus sebagai berikut.
Taksiran KOP Tarif KOP per satuan = Taksiran jumlah satuan produk yang
dihasilkan
b. Kos Bahan Baku Jika kos overhead pabrik yang dominan bervariasi dengan nilai bahan baku (misalnya kos asuransi bahan baku), maka dasar yang
38
dipakai untuk membebankannya kepada produk adalah kos bahan baku yang dipakai. Rumus penghitungan tarif kos overhead pabrik adalah sebagai berikut.
Persentase KOP dari kos
Taksiran KOP
bahan baku yang dipakai Taksiran kos bahan baku yang dipakai
=
x 100%
c. Kos Tenaga Kerja Langsung
Jika sebagian besar elemen kos overhead pabrik mempunyai hubungan yang erat dengan jumlah upah tenaga kerja langsung (misalnya pajak penghasilan atas upah karyawan yang menjadi tanggungan perusahaan), maka dasar yang dipakai untuk membebankan kos overhead pabrik adalah kos tenaga kerja langsung. Tarif kos overhead pabrik dihitung dengan rumus sebagai berikut.
Taksiran KOP Persentase KOP dari KTKL =
Taksiran KTKL x 100%
d. Jam Tenaga Kerja Langsung
Jumlah upah dan jumlah jam kerja (jumlah upah adalah hasil kali jumlah jam kerja dengan tarif upah) berkaitan erat, maka di samping kos overhead pabrik dibebankan atas dasar upah tenaga kerja langsung, dapat pula dibebankan atas dasar jam tenaga kerja langsung. Jadi apabila kos overhead pabrik mempunyai hubungan erat dengan waktu untuk membuat produksi, maka dasar yang dipakai untuk membebankan adalah jam tenaga kerja langsung. Rumus untuk menghitung tarif kos overhead pabrik adalah sebagai berikut.
Taksiran KOP Tarif KOP per jam TKL = Taksiran jam tenaga kerja
e. Jam Mesin Apabila kos overhead pabrik bervariasi dengan waktu penggunaan mesin (misalnya bahan bakar atau listrik yang dipakai untuk membebankannya adalah jam mesin). Tarif kos overhead pabrik dihitung dengan rumus sebagai berikut.
Tarif KOP per jam mesin = Taksiran KOP
39
Taksiran jam kerja mesin
8. Departemenlisasi Kos Overhead Pabrik
Setelah penentuan tarif kos overhead pabrik pada departemen
produksi adalah mengalokasikan kos overhead pabrik departemen
pembantu ke departemen produksi yang menikmati jasa dari departemen
pembantu (Mulyadi, 2009: 226).
PT Kusumahadi Santosa memiliki dua departemen produksi, yaitu
departemen weaving dan departemen printing. Dalam penelitian ini,
penulis terbatas pada satu departemen saja yaitu departemen weaving
karena kebijakan perusahaan yang memperbolehkan penelitian hanya
pada departemen tersebut. Pada departemen weaving ditunjang
departemen pembantu yaitu departemen listrik. Pembentukan departemen
listrik ini menyebabkan kos listrik di departemen weaving tidak ada,
sehingga kos overhead pabrik di departemen weaving berkurang.
9. Kartu Kos Pesanan
Kartu kos pesanan merupakan catatan penting dalam metode kos
pesanan (job order costing). Kartu kos pesanan ini berfungsi sebagai
rekening pembantu yang digunakan untuk mengumpulkan kos produksi
tiap pesanan produk. Kos produksi untuk mengerjakan pesanan tertentu
dicatat secara terperinci di dalam kartu kos pesanan yang bersangkutan
(Mulyadi, 2009: 44).
40
1
Gambar II.1 Bagan Alir Buku Besar
Kas / Bank Persediaan BB & BP Barang Dalam Proses Barang Jadi
Rp xxx (a) Rp xxx Rp xxx (d) Rp xxx Rp xxx (g) Rp xxx Rp xxx
(b) Rp xxx (e) Rp xxx
(f) Rp xxx
Utang Dagang Gaji & Upah
Rp xxx (c) Rp xxx Rp xxx
Utang Biaya KOP Sesungguhnya KOP Dibebankan
Rp xxx (i) Rp xxx Rp xxx Rp xxx Rp xxx
(j) Rp xxx (h)
(k) Rp xxx (l)
Selisih KOP Kos Penjualan
Rp xxx Rp xxx Rp xxx
Rp xxx
iii
Keterangan:
a. Pencatatan pada saat terjadinya transaksi pembelian secara tunai.
b. Pencatatan pada saat terjadinya transaksi pembelian secara kredit.
c. Pencatatan pada saat pembayaran gaji dan upah.
d. Pencatatan secara perpetual pada saat persediaan bahan baku
dimasukkan ke dalam proses atas dasar kuitansi permintaan bahan
baku.
e. Pencatatan secara perpetual pada saat pemakaian tenaga kerja
atas dasar kartu jam pekerjaan.
f. Pencatatan kos overhead pabrik yang dibebankan.
g. Pencatatan secara perpetual pada saat satu angkatan produksi
selesai dan ditransfer ke gudang barang jadi.
h. Dicatat secara perpetual pada saat penjualan.
i. Pencatatan secara perpetual untuk setiap biaya yang dikeluarkan
secara tunai.
j. Pencatatan secara perpetual utang dagang pada KOP
Sesungguhnya.
k. Pencatatan secara perpetual utang biaya pada KOP
Sesungguhnya.
l. Pencatatan saat terjadinya selisih dari pembandingan dari KOP
Dibebankan dengan KOP Sesungguhnya, kemudian selisih KOP
tersebut ditutup pada kos penjualan.
iv
B. PENYAJIAN DATA DAN PEMBAHASAN
1. Penghitungan Kos Produksi Barang Menurut PT Kusumahadi
Santosa
PT Kusumahadi Santosa merupakan salah satu perusahaan
manufaktur yang bergerak di bidang industri tekstil. Perusahaan ini
memproduksi barang berdasarkan pesanan dari pelanggan, sehingga
pengumpulan kos produksinya menggunakan kos pesanan (job order
costing). Penentuan kos produksi dengan metode job order costing ini
dilakukan pada saat pesanan telah selesai dikerjakan. PT Kusumahadi
Santosa memiliki dua departemen produksi, yaitu departemen weaving
dan departemen printing. Penelitian ini, terbatas pada satu departemen
saja yaitu departemen weaving, karena kebijakan perusahaan yang
memperbolehkan penelitian hanya pada departemen tersebut. Pada
penelitian ini penulis mengambil contoh pesanan kain grey 84x82/40x40
dengan lebar 1,3 m dan panjang 270.000 m. Kain grey yang telah selesai
diproduksi ini tidak diproses lebih lanjut melalui departemen printing
akan tetapi langsung diserahkan kepada konsumen yang memesan.
Berikut ini adalah penghitungan kos produksi barang untuk pesanan kain
grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 m dan panjang 270.000 m.
Penghitungan kos produksi yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa
meliputi:
v
a. Penghitungan Kos Bahan Baku
Penghitungan kos bahan baku yang dilakukan oleh PT Kusumahadi
Santosa adalah dengan mengalikan jumlah bahan baku yang
digunakan dengan harga perolehan bahan baku. Adapun
penghitungan kos bahan baku untuk pesanan kain grey dapat dilihat
pada tabel berikut.
Tabel II.1 Kos Bahan Baku
PT Kusumahadi Santosa
No.Pesanan : C-101 Pemesan : PT X Jenis Produk : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pesanan : Segera Tgl Pesan : 2 Maret 2010 Jumlah : 270.000 m Tgl Selesai : 22 Maret 2010
Jumlah Harga Satuan Kos Bahan Baku Kos Bahan Baku per m Jenis (ball) (Rp) (Rp) (Rp/m)
(a) (b) (axb) Benang 40 210,01 5.000.000 1.050.050.000 3889 Total Kos Bahan Baku 1.050.050.000 3889 Sumber : Data Sekunder Diolah
Angka 84x82/40x40 pada kain grey memiliki arti bahwa
setiap inch sisir terdapat 84 helai benang lusi 40s yang membujur dan
setiap inch pick terdapat 82 helai benang pakan 40s yang melintang.
PT Kusumahadi Santosa dalam pembelian bahan baku
benang menggunakan satuan Ball. Saat memproduksi pesanan,
perusahaan membutuhkan benang 210,01 Ball, sehingga 1 Ball
vi
benang dapat menghasilkan kain sepanjang 1285,65306 meter
(270.000/210,01)
Tabel II.1 menunjukkan bahwa jumlah kos bahan baku yang
diperlukan untuk memproduksi pesanan kain grey 84x82/40x40
dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah Rp
1.050.050.000,00, yang artinya bahwa setiap meter pesanan kain
grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000
meter memerlukan kos bahan baku sebesar Rp 3.889,00.
b. Penghitungan Kos Tenaga Kerja Langsung
Penghitungan kos tenaga kerja langsung yang dilakukan oleh
PT Kusumahadi Santosa yaitu berdasarkan kos tenaga kerja
sesungguhnya yang dikeluarkan untuk tenaga kerja yang terlibat
langsung dengan proses produksi yang terdiri dari:
1) Tenaga kerja pada bagian warping
2) Tenaga kerja pengkanjian
3) Tenaga kerja cucuk
4) Tenaga kerja palet
5) Tenaga kerja tenun:
a) Operator RRT
b) Operator Picanol
c) Operator Toyoda
vii
6) Inspecting
7) Pengawas Monitor
8) Pengawas Umum
Penghitungan kos tenaga kerja langsung tersebut diperoleh dengan
mengalikan jumlah tenaga kerja langsung dengan hari kerja serta
upah tarif yang ditetapkan. Adapun penghitungan kos tenaga kerja
langsung yang penulis sajikan dalam tabel berikut.
Tabel II.2 Kos Tenaga Kerja Langsung
PT Kusumahadi Santosa
No.Pesanan : C-101 Pemesan : PT X Jenis Produk : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pesanan : Segera Tgl Pesan : 2 Maret 2010 Jumlah : 270.000 m Tgl Selesai : 22 Maret 2010
Jumlah Upah per Jumlah KTKL KTKL per Karyawan hari Hari (Rp) meter
(orang) (Rp) Kerja (axbxc) (Rp)
Bagian
(a) (b) (c) Warping 15 28.000 15 6.300.000 23 Pengkanjian 12 28.000 15 5.040.000 19 Cucuk 31 28.000 15 13.020.000 48 Palet 81 28.000 15 34.020.000 126 Tenun: Operator RRT 54 28.000 15 22.680.000 84 Operator Picanol 36 28.000 15 15.120.000 56 Operator Toyoda 92 28.000 15 38.640.000 143 Inspecting 21 28.000 15 8.820.000 33 Pengawas Monitor 10 28.000 15 4.200.000 16 Pengawas Umum 2 28.000 15 840.000 3 Total KTKL 354 148.680.000 551 Sumber : Data Sekunder Diolah
viii
Tabel II.2 menunjukkan bahwa jumlah kos tenaga kerja
langsung yang diperlukan untuk memproduksi pesanan kain grey
84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter
adalah Rp 148.680.000,00, yang artinya setiap meter pesanan kain
grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000
meter memerlukan kos tenaga kerja langsung sebesar Rp 551,00.
c. Kos Listrik
Berikut ini penulis sajikan tabel kos listrik yang dikeluarkan oleh PT
Kusumahadi Santosa untuk memproduksi Kain Grey 84x82 / 40x40
dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter.
Tabel II.3
Kos Listrik PT Kusumahadi Santosa
No.Pesanan : C-101 Pemesan : PT X Jenis Produk : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pesanan : Segera Tgl Pesan : 2 Maret 2010 Jumlah : 270.000 m Tgl Selesai : 22 Maret 2010
Jumlah Produksi Kos Listrik Kos Listrik per meter (m) (Rp) (Rp/m)
Jenis Produksi
(a) (b) (b/a) Kain Grey 84x82/40x40
270.000 155.500.000 576
Sumber : Data Sekunder Diolah
Tabel II.3 menunjukkan jumlah kos listrik yang dikeluarkan oleh
perusahaan sebesar Rp 155.500.000,00. Artinya kos listrik per meter
yang dikeluarkan adalah sebesar Rp 576,00.
ix
d. Penghitungan Kos Overhead Pabrik
Kos overhead pabrik adalah unsur kos produksi selain kos
bahan baku dan kos tenaga kerja langsung yang dikeluarkan selama
proses produksi. Penghitungan kos overhead pabrik yang dilakukan
PT Kusumahadi Santosa adalah dengan membebankan kos-kos
sesungguhnya yang mudah dihubungkan dengan produk yang
dihasilkan selama proses produksi. Penghitungan kos overhead
pabrik untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter
dan panjang 270.000 meter dapat dilihat pada tabel berikut ini.
Tabel II.4 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya
PT Kusumahadi Santosa
No.Pesanan : C-101 Pemesan : PT X Jenis Produk : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pesanan : Segera Tgl Pesan : 2 Maret 2010 Jumlah : 270.000 m Tgl Selesai : 22 Maret 2010
Keterangan Jumlah (Rp) Constrat 8.800.000 PVA 20.300.000 Acrelic 1.500.000 Wex 2.400.000 Kos Gaji Kepala Bagian Dept. Weaving 1.200.000 Kos Gaji Staff Kantor Dept. Weaving 31.800.000 Kos Gaji Administrasi Dept. Weaving 3.600.000 Total Kos Overhead Pabrik 69.600.000 Sumber : Data Sekunder Diolah
Tabel II.4 menunjukkan bahwa jumlah kos overhead pabrik
yang diperlukan untuk memproduksi pesanan kain grey 84x82/40x40
dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah Rp
x
69.600.000,00, yang artinya setiap meter pesanan kain grey
84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter
memerlukan kos tenaga kerja langsung sebesar Rp 258,00.
e. Penghitungan Kos Produksi
Penghitungan kos produksi yang dilakukan oleh PT
Kusumahadi Santosa untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan
lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah dengan
menjumlahkan semua kos yang dikeluarkan yaitu kos bahan baku,
kos tenaga kerja langsung dan kos overhead pabrik sesungguhnya.
Berikut ini adalah penghitungan kos produksi yang dilakukan oleh
PT Kusumahadi Santosa.
Tabel II.5 PT Kusumahadi Santosa
Kos Produksi Kain Grey 84x82/40x40
Lebar 1,3 m dan Panjang (Jumlah Produksi) 270.000 m PT Kusumahadi Santosa
Jenis Kos Total Kos (Rp)
Kos Bahan Baku 1.050.050.000 Kos Tenaga Kerja Langsung 148.680.000 Kos Listrik 155.500.000 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya 69.600.000 Jumlah Kos Produksi 1.423.830.000 Jumlah Pesanan (meter) 270.000 Kos Produksi per meter 5.273 Sumber : Data Sekunder Diolah
Tabel II.5 menunjukkan bahwa kos produksi yang dibebankan untuk
pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang
xi
270.000 meter adalah Rp 1.423.830.000,00, yang artinya kos
produksi yang dibebankan untuk tiap meternya adalah Rp 5.273,00.
2. Penghitungan Kos Produksi Barang Menurut Penulis
a. Kos Bahan Baku
Penghitungan untuk menentukan besarnya kos bahan baku
yang digunakan dalam memproduksi pesanan kain grey
84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter
yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa sudah tepat, sehingga
dalam penentuan kos bahan baku yang dilakukan penulis sama
dengan yang dilakukan pada PT Kusumahadi Santosa. Kos produksi
dihitung berdasarkan jumlah bahan baku yang diperlukan dalam
memproduksi barang. Berdasarkan penghitungan kos bahan baku
yang digunakan untuk memproduksi pesanan kain grey 84x82/40x40
dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter yaitu sebesar Rp
1.050.050.000,00, yang artinya bahwa setiap meter pesanan kain
grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000
meter memerlukan kos bahan baku sebesar Rp 3.889,00.
b. Kos Tenaga Kerja Langsung
Penghitungan untuk menentukan besarnya kos tenaga kerja
langsung yang digunakan dalam memproduksi pesanan kain grey
84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter
yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa kurang tepat, karena
xii
dalam penghitungan kos tenaga kerja tersebut dibebankan kos
pengawas monitor dan pengawas umum. Pengawas monitor dan
pengawas umum memang berkaitan dengan proses produksi akan
tetapi tidak secara langsung, maka kos upah pengawas monitor dan
pengawas umum dibebankan pada kos tenaga kerja tidak langsung
yang merupakan komponen kos overhead pabrik.
Jadi penghitungan kos tenaga kerja langsung untuk
memproduksi pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3
meter dan panjang 270.000 meter yaitu sebesar Rp 143.640.000,00
(Rp 148.680.000,00 – Rp 4.200.000,00 – Rp 840.000,00), sehingga
kos tenaga kerja langsung setiap meter pesanan kain grey
84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter
memerlukan kos tenaga kerja langsung sebesar Rp 532,00.
c. Kos Overhead Pabrik
Dalam melakukan penghitungan kos overhead pabrik, PT
Kusumahadi Santosa menggunakan kos overhead pabrik
sesungguhnya untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar
1,3 meter dan panjang 270.000 meter yang dikerjakan. Menurut
penulis kos tenaga kerja pengawas monitor dan pengawas umum
seharusnya dibebankan dalam kos tenaga kerja tidak langsung. Jadi
untuk memperoleh kos overhead pabrik yang sesungguhnya terjadi
adalah dengan menambahkan kos upah tenaga kerja pengawas
monitor dan pengawas umum ke dalam kos tenaga kerja tidak
xiii
langsung. Kos tenaga kerja tidak langsung yang sesungguhnya
terjadi untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter
dan panjang 270.000 meter adalah sebesar Rp 41.460.000,00 (Rp
36.600.000,00 + Rp 4.200.000,00 + Rp 840.000,00) atau sebesar Rp
154,22 untuk setiap meternya. Cara yang dilakukan perusahaan
dalam penghitungan kos overhead pabrik menyebabkan kos
overhead pabrik yang dibebankan terlalu kecil atau terlalu besar.
Penghitungan kos overhead pabrik yang telah dilakukan oleh
PT Kusumahadi Santosa kurang tepat, karena kos overhead pabrik
yang dibebankan perusahaan hanya kos overhead pabrik yang
mudah dihubungkan dengan produk yang dihasilkan dan dikeluarkan
selama proses produksi. Padahal perusahaan juga harus
memperhitungkan kos depresiasi aktiva tetap, kos kantor, kos air,
dan kos telepon. Hal ini menyebabkan kos overhead pabrik yang
telah dihitung oleh PT Kusumahadi Santosa menjadi lebih rendah
dari yang seharusnya.
Selain hal tersebut diatas, PT Kusumahadi Santosa
memiliki dua departemen dalam proses produksi pesanan diterima,
yaitu departemen weaving sebagai departemen produksi dan
departemen listrik sebagai departemen pembantu. PT Kusumahadi
Santosa belum memperhitungkan kos overhead pabrik departemen
listrik. Cara yang dilakukan oleh perusahaan kurang tepat, karena
pembebanan kos overhead pabrik hanya dilakukan dalam satu
xiv
departemen saja. Hal ini menyebabkan kos overhead pabrik yang
telah dihitung oleh PT Kusumahadi Santosa menjadi lebih rendah
dari yang seharusnya. Oleh karena itu, masing-masng departemen
harus menghitung tarif kos overhead pabrik yang tepat.
Untuk dapat menentukan kos sebuah pesanan menurut
Mulyadi (2009), kos overhead pabrik harus dibebankan berdasarkan
tarif yang ditentukan di muka. Perusahaan dapat menggunakan salah
satu cara penentuan tarif di muka seperti yang telah dijelaskan di
tinjauan pustaka sebelumnya. Perusahaan harus mampu menentukan
tarif kos overhead pabrik di muka secara tepat, agar kos produksi
yang dibebankan untuk pesanan juga menjadi tepat. Menurut
penulis, dasar pembebanan yang tepat untuk departemen produksi
adalah pembebanan jumlah bahan baku, karena kos yang yang paling
besar dikeluarkan oleh departemen produksi (weaving) berkaitan
dengan bahan baku yang digunakan untuk memproduksi pesanan
tersebut, sedangkan dasar pembebanan yang tepat untuk departemen
pembantu (listrik) adalah jam mesin. Hal ini dikarenakan, kos yang
paling besar dikeluarkan oleh departemen pembantu (listrik)
berkaitan erat dengan jam mesin yang digunakan untuk
memproduksi pesanan tersebut. Untuk dapat menggunakan dasar
pembebanan ini, informasi yang dibutuhkan adalah taksiran kos
overhead pabrik dalam satu periode dan data taksiran pemakaian
bahan baku dalam periode yang sama.
xv
Berikut ini adalah taksiran pemakaian kos bahan baku dan
kos overhead pabrik yang digunakan selama tahun 2010.
Tabel II.6 Taksiran Kos Bahan Baku PT Kusumahadi Santosa
Pada Tahun 2010
Jumlah Harga Satuan Kos Bahan Baku Jenis
(ball) (Rp) (Rp) (a) (b) (axb)
Januari 410 5.000.000 2.050.000.000 Februari 355 4.500.000 1.597.500.000 Maret 430 5.120.000 2.201.600.000 April 390 5.450.000 2.125.500.000 Mei 350 4.750.000 1.662.500.000 Juni 375 5.050.000 1.893.750.000 Juli 440 5.000.000 2.200.000.000 Agustus 400 4.750.000 1.900.000.000 September 350 5.250.000 1.837.500.000 Oktober 320 5.050.000 1.616.000.000 November 411 4.770.000 1.960.470.000 Desember 420 5.000.000 2.100.000.000 Total Taksiran Kos Bahan Baku 23.144.820.000 Sumber : Data Sekunder Diolah
Pada tabel II.6 tampak bahwa total taksiran kos bahan baku
selama tahun 2010 adalah sebesar Rp 23.144.820.000. Taksiran kos
overhead pabrik pada tahun 2010 dapat dilihat pada tabel II.7
sebagai berikut.
xvi
Tabel II.7 Taksiran Kos Overhead Pabrik PT Kusumahadi Santosa
Pada Tahun 2010
Jumlah (Rp) Dept. Dept.
No Jenis-jenis Kos
Weaving Pembantu 1 Kos Bahan Penolong Constrat 96.000.000 PVA 291.600.000 Acrelic 19.800.000 Wex 34.800.000 2 Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung Kos Gaji Kepala Bagian Dept. Weaving 24.000.000 Kos Gaji Staff Kantor Dept. Weaving 600.000.000 Kos Gaji Administrasi Dept. Weaving 60.000.000 Pengawas Monitor 67.200.000 Pengawas Umum 16.800.000 4 Kos Depresiasi Aktiva Tetap Kos Depresiasi Bangunan 21.000.000 Kos Depresiasi Mesin 15.000.000 5 Kos Listrik 1.710.500.000 6 Kos Kantor 19.050.000 7 Kos Air 19.121.000 8 Kos Telepon 17.445.000 Total Taksiran Kos Overhead Pabrik 1.301.816.000 1.710.500.000 Sumber : Data Sekunder Diolah
Berdasarkan penghitungan pada tabel II.7 dapat diketahui
taksiran kos overhead pabrik pada tahun 2010 sebesar Rp
1.301.816.000,00 untuk departemen weaving (produksi) dan Rp
1.710.500.000,00 untuk departemen listrik (pembantu), maka tarif
kos overhead pabrik dibebankan di muka pada departemen produksi
dapat dihitung sebagai berikut.
xvii
Taksiran KOP Tarif KOP = × 100%
Taksiran kos bahan baku yang dipakai
1.301.816.000 Tarif KOP = × 100%
23.144.820.000
= 6%
Penghitungan kos overhead pabrik ditentukan di muka
departemen produksi dengan dasar kos bahan baku didapat tarif
sebesar 6%.
Tarif kos overhead pabrik dibebankan dimuka departemen
pembantu dapat dihitung dengan membagi taksiran kos overhead
pabrik departemen pembantu tahun 2010 dengan taksiran jumlah
mesin.
Taksiran KOP Tarif KOP =
Taksiran Jam Mesin
1.710.500.000 Tarif KOP =
2892 = Rp 591.459,00
Penghitungan kos overhead pabrik ditentukan di muka
departemen pembantu dengan dasar jam mesin didapat tarif sebesar
Rp 591.459,00.
Besar pembebanan kos overhead pabrik untuk pesanan kain
grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000
meter disajikan pada tabel berikut.
xviii
Tabel II.8
Pembebanan Kos Overhead Pabrik PT Kusumahadi Santosa Kain Grey 84x82/40x40
Lebar 1,3 m dan Jumlah Produksi (Panjang) 270.000 m
Jumlah Dept. Dept.
Keterangan
Produksi Pembantu Dasar pembebanan (a) (Kos Bahan Baku) (Jam Mesin) Rp1.050.050.000 320 Tarif KOP (b) 6,00% Rp591.459 KOP dibebankan (axb) Rp63.003.000 Rp189.266.880 KOP Dibebankan Dept. Produksi Rp63.003.000 KOP Dibebankan Dept. Pembantu Rp189.266.880 Total KOP Dibebankan Rp252.269.880 Jumlah Produksi (meter) 270.000 KOP Dibebankan per meter Rp934 Sumber : Data Sekunder Diolah
Tabel II.8 menunjukkan bahwa besarnya kos overhead
pabrik yang dibebankan untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar
1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah sebesar Rp
252.269.880, sehingga untuk kos overhead pabrik yang dibebankan
dimuka per meter kain adalah sebesar Rp 934,00.
d. Selisih Pembebanan Kos Overhead Pabrik
Untuk menentukan selisih kos overhead pabrik ditentukan
dengan membandingkan antara kos overhead pabrik dibebankan
dimuka dengan kos overhead pabrik yang sesungguhnya untuk
pesanan kain grey 84x82/40x40. Berikut ini penulis sajikan kos
xix
overhead pabrik yang sesungguhnya dari pesanan kain grey pada
bulan Maret 2010 dapat dilihat pada tabel II.9.
Tabel II.9 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya PT Kusumahadi Santosa
Maret 2010
No Jenis-jenis Kos Jumlah (Rp) 1 Kos Bahan Penolong Constrat 8.800.000 PVA 20.300.000 Acrelic 1.500.000 Wex 2.400.000 2 Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung Kos Gaji Kepala Bagian Dept. Weaving 1.200.000 Kos Gaji Staff Kantor Dept. Weaving 31.800.000 Kos Gaji Administrasi Dept. Weaving 3.600.000 Pengawas Monitor 4.200.000 Pengawas Umum 840.000 4 Kos Depresiasi Aktiva Tetap Kos Depresiasi Bangunan 1.750.000 Kos Depresiasi Mesin 1.500.000 5 Kos Listrik 155.500.000 6 Kos Kantor 1.905.000 7 Kos Air 2.150.000 8 Kos Telepon 955.000
Total Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya 238.400.000 Sumber : Data Sekunder Diolah
Tabel II.9 menunjukkan besarnya kos overhead pabrik
sesungguhnya untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter
dan panjang 270.000 meter adalah sebesar Rp 238.400.000,00 atau
sebesar Rp 883,00 untuk setiap meternya.
Berikut ini akan disajikan selisih dari kos overhead pabrik
dibebankan dimuka dengan kos overhead pabrik yang sesungguhnya
xx
untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang
270.000 meter.
Tabel II.10 Penghitungan Selisih Kos Overhead Pabrik
PT Kusumahadi Santosa
Keterangan Jumlah (Rp) Kos Overhead Pabrik Dibebankan Dimuka 252.269.880 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya 238.400.000 Selisih Lebih 13.869.880 Sumber : Data Sekunder Diolah
Tabel II.10 menunjukkan bahwa terjadi selisih lebih
pembebanan kos overhead pabrik dibebankan dimuka untuk pesanan
kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter
sebesar Rp 13.869.880. Selisih tersebut dicatat dengan jurnal sebagai
berikut ini.
Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya Rp 13.869.880 -
Selisih Kos Overhead Pabrik - Rp 13.869.880
Selisih tersebut harus dibebankan ke dalam kos produksi
pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000
meter agar mendapatkan kos produksi yang tepat. Selisih terjadi
disebabkan karena ketidak tepatan penghitungan tarif, maka selisih
tersebut dibagi rata ke dalam persediaan barang dalam proses,
persediaan barang jadi, dan kos penjualan. Namun karena pesanan
kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter
xxi
tidak terdapat saldo rekening persediaan barang dalam proses dan
persediaan barang jadi (pesanan telah selesai diproduksi dan
diserahkan kepada konsumen secara keseluruhan) maka selisih
tersebut tepatnya dikurangkan ke dalam kos penjualan. Adapun
jurnal perlakuan selisih kos overhead pabrik disajikan sebagai
berikut.
Selisih Kos Overhead Pabrik Rp 13.869.880 -
Kos Penjualan - Rp 13.869.880
e. Penghitungan Kos Produksi
Setelah penghitungan kos overhead pabrik dan selisih kos
overhead pabrik dihitung, maka besarnya kos produksi untuk
pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000
meter dapat dihitung sebagai berikut.
Tabel II.11 Penghitungan Kos Produksi
PT Kusumahadi Santosa
Kos Produksi Jumlah (Rp) Kos Bahan Baku 1.050.050.000 Kos Tenaga Kerja Langsung 143.640.000 Kos Overhead Pabrik Dibebankan 252.269.880 Selisih Lebih Dibebankan 13.869.880 Total Kos Produksi 1.432.090.000
Jumlah Produksi (meter) 270.000
Kos Produksi per Meter 5.304 Sumber : Data Sekunder Diolah
xxii
Tabel II.11 menunjukkan bahwa besarnya kos produksi
pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000
meter adalah sebesar Rp 1.432.090.000,00 atau sebesar Rp 5.304,00
untuk setiap meternya.
f. Kartu Kos Pesanan (Job Order Cost Sheet)
Kartu kos pesanan merupakan catatan penting dalam
penggunaan metode kos pesanan. Kartu kos pesanan ini berguna
untuk mengumpulkan kos-kos yang terjadi selama proses produksi
untuk setiap pesanan yang diterima. Keseluruhan kos produksi yang
terjadi harus sudah tercatat secara rinci dalam kartu kos pesanan
tersebut. PT Kusumahadi Santosa belum menggunakan kartu kos
pesanan tetapi hanya dicatat dalam buku biasa. Penulis mengusulkan
kartu kos pesan yang dapat dilihat sebagai berikut.
xxiii
PT Kusumahadi Santosa
Karanganyar
Kartu Kos Pesanan
No. Pesanan : C-101 Pemesan : PT X
Jenis Produk : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pemesanan : Segera
Tgl Pesanan : 2 Maret 2010 Jumlah : 270.000 meter
Tgl Selesai : 22 Maret 2010
Tgl Ket Jumlah (Rp)
Tgl No. Kartu Jam
Kerja
Jumlah (Rp)
Tgl Dasar Tarif Jumlah (Rp)
2/3 40S 1.050.050.000 2/3 143.640.000 2/3 Dept.Produksi: 6% 63.003.000
KOP dibebankan
berdasarkan Kos
Bahan Baku.
Dept.pembantu: Rp591.459 189.266.880
KOP berdasarkan
jam mesin.
Jumlah jam
mesin: 320.
Selisih lebih KOP (13.869.880)
dibebankan.
Jumlah 1.050.050.000 Jumlah 143.640.000 Jumlah 238.400.000
Total Kos Produksi 1.432.090.000
Total Kos Produksi:
Kos Bahan Baku : Rp 1.050.050.000
Kos Tenaga Kerja : Rp 143.640.000
Kos Overhead Pabrik : Rp 238.400.000
Jumlah Kos Produk : Rp 1.432.090.000
Jumlah Produksi : 270.000 m
Kos Produksi per meter : Rp 5.304
Gambar II.2
Kartu Kos Pesanan Kain Grey 84x82/40x40 lebar 1,3 m dan panjang 270.000 m
xxiv
3. Perbandingan Penghitungan Kos Produksi Menurut Perusahaan dan Penulis Setelah mengetahui cara penentuan kos produksi yang dilakukan
oleh PT Kusumahadi Santosa dan cara penentuan kos produksi yang
dilakukan oleh penulis dengan menggunakan tarif kos overhead pabrik
yang terlebih dahulu menentukan taksiran kos overhead pabrik. Berikut
ini adalah perbandingan penghitungan kos produksi yang dilakukan oleh
perusahaan dengan penulis.
Tabel II.12 Pebandingan Penghitungan Kos Produksi
Pesanan Kain Grey 84x82/40x40
Pesanan Kain Grey (Rp) Selisih Keterangan Perusahaan Penulis (Rp)
Bahan Baku 1.050.050.000 1.050.050.000 - TKL 148.680.000 143.640.000 5.040.000 KOP Dibebankan 225.100.000 252.269.880 2.716.988 Total Kos Produksi 1.423.830.000 1.445.959.880 22.129.880 Jumlah Pesanan (meter) 270.000 270.000 Kos Produksi per meter 5.273 5.355 82 Sumber : Data Sekunder Diolah
Tabel II.14 menunjukkan bahwa terdapat selisih penghitungan kos
produksi untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan
panjang 270.000 meter sebesar Rp 22.129.880,00, yang artinya terdapat
selisih kos produksi per meternya sebesar Rp 82,00.
xxv
BAB III
TEMUAN
Penyajian data dan pembahasan yang telah dilakukan dan dipaparkan
pada Bab II menghasilkan beberapa temuan yang dapat dikategorikan sebagai
kelebihan dan kelemahan. Penulis menilai masalah penentuan kos produksi kain
grey pada PT Kusumahadi Santosa sebagai berikut.
A. Kelebihan
Dari hasil penyajian data dan pembahasan yang telah dilakukan, penulis
menemukan beberapa kelebihan dalam penentuan kos produksi barang
dengan metode job order costing yang dilakukan oleh PT Kusumahadi
Santosa adalah sebagai berikut.
1. PT Kusumahadi Santosa telah mengumpulkan dan mengklasifikasikan kos
produksi ke dalam kos bahan baku, kos tenaga kerja langsung dan kos
overhead pabrik dengan tujuan untuk menghitung kos produksi barang
pada tiap pesanan yang diterima dari pembeli.
2. Penghitungan kos bahan baku yang dilakukan oleh PT Kusumahadi
Santosa sudah tepat yakni dengan cara mengalikan jumlah (kuantitas)
bahan baku yang digunakan selama proses produksi dengan harga per
satuan bahan baku.
3. PT Kusumahadi Santosa telah melakukan penghitungan kos produksi
barang untuk job yang dikerjakan, yaitu untuk pesanan kain grey
84x82/40x40 dan menggunakan kos produksi tersebut sebagai dasar
xxvi
dalam penetapan harga jual atau harga pesanan yang diterima oleh
perusahaan.
B. Kelemahan
Penghitungan kos produksi barang yang dilakukan oleh PT Kusumhadi
Santosa selain mempunyai kelebihan juga mempunyai kelemahan.
Kelemahan dalam menentukan kos produksi barang adalah sebagai berikut.
1. Penghitungan kos tenaga kerja langsung yang dilakukan oleh PT
Kusumahadi Santosa sebenarnya sudah tepat yaitu dengan mengalikan
jumlah tenaga kerja dengan jumlah jam kerja yang dibutuhkan untuk
menyelesaikan pesanan kemudian dikalikan dengan tarif upah per hari
tenaga kerja, akan tetapi perusahaan membebankan kos tenaga kerja
pengawas monitor dan pengawas umum ke dalam kos tenaga kerja
langsung. Menurut teori yang didapat penulis seharusnya kos tenaga
kerja pengawas monitor dan pengawas umum dibebankan ke dalam kos
tenaga kerja tidak langsung dan menambah kos overhead pabrik. Hal ini
dikarenakan selama proses produksi berlangsung tenaga kerja pengawas
monitor dan pengawas umum tidak telibat secara langsung dengan proses
produksi yang hanya bertugas mengawasi, sehingga proses produksi akan
tetap berlangsung jika pengawas monitor dan pengawas umum tidak
hadir. Selain itu, gaji tenaga kerja tersebut dibayar setiap bulan sekali
(tetap), jadi tenaga kerja tersebut dalam setiap harinya melakukan atau
xxvii
tidak melakukan proses produksi akan mendapatkan gaji yang sama
setiap bulannya.
2. PT Kusumahadi Santosa memiliki dua departemen dalam proses produksi
pesanan diterima, yaitu departemen weaving sebagai departemen
produksi dan departemen listrik sebagai departemen pembantu. Cara
yang dilakukan oleh perusahaan kurang tepat, karena pembebanan kos
overhead pabrik hanya dilakukan dalam satu departemen saja. Oleh
karena itu, masing-masng departemen harus menghitung tarif kos
overhead pabrik yang tepat.
3. PT Kusumahadi Santosa melakukan penghitungan kos overhead pabriknya
dengan menggunakan kos overhead pabrik sesungguhnya untuk pesanan
yang dikerjakan. Cara penghitungan kos overhead pabrik dilakukan oleh
PT Kusumahadi Santosa tersebut kurang tepat, karena untuk menentukan
kos overhead pabrik yang dibutuhkan tidak hanya berupa bahan
penolong dan tenaga kerja tidak langsung tetapi juga dibutuhkan unsur-
unsur kos overhead pabrik yang lain seperti, kos air pabrik, kos telepon
pabrik, dan kos depresiasi aktiva tetap.
4. PT Kusumahadi Santosa belum menyusun taksiran kos overhead pabrik
dan taksiran dasar pembebanan kos overhead pabrik untuk satu periode
tertentu. Taksiran kos overhead pabrik selanjutnya akan digunakan untuk
menentukan tarif kos overhead pabrik yang ditentukan di muka.
5. PT Kusumahadi Santosa belum menggunakan kartu pesanan untuk tiap
pesanan yang telah selesai dikerjakan.
xxviii
BAB IV
PENUTUP
A. Kesimpulan
Dari hasil penelitian yang telah penulis lakukan di PT Kusumahadi
Santosa mengenai penentuan kos produksi barang dengan metode job order
costing, maka penulis dapat menyimpulkan bahwa penentuan kos produksi
barang yang dilakukan oleh PT sebagai berikut.
1. PT Kusumahadi Santosa telah melakukan pengumpulan dan
pengklasifikasian kos produksi ke dalam kos bahan baku, kos tenaga
kerja langsung dan kos overhead pabrik dengan tujuan untuk menghitung
kos produksi barang pada tiap pesanan yang diterima dari pembeli.
2. PT Kusumahadi Santosa telah melakukan penghitungan kos produksi
barang untuk job yang dikerjakan, yaitu untuk pesanan kain grey
84x82/40x40 dan menggunakan kos produksi tersebut sebagai dasar
dalam penetapan harga jual atau harga pesanan yang diterima oleh
perusahaan.
3. PT Kusumahadi Santosa dalam melakukan penghitungan kos bahan baku
sudah tepat yaitu dengan cara mengalikan kuantitas bahan baku yang
digunakan selama proses produksi dengan harga per satuan bahan baku.
4. PT Kusumahadi Santosa memiliki dua departemen dalam memproduksi
pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang
270.000 meter yaitu departemen produksi (departemen weaving) dan
xxix
departemen pembantu (departemen listrik), oleh karena itu dalam
penghitungan kos overhead pabrik dihitung untuk masing-masing
departemen. Untuk departemen produksi dihitung dengan menggunakan
dasar kos overhead pabrik yang dianggarkan dengan taksiran kos bahan
baku (karena kos bahan baku paling dominan jumlahnya dalam
penghitungan kos produksi). Berdasarkan penghitungan penulis, tarif kos
overhead pabrik untuk departemen produksi sebesar 6% dari bahan baku.
Untuk departemen pembantu yang menjadi dasar untuk penentuan tarif
kos overhead pabrik adalah taksiran jam mesin yang digunakan.
Berdasarkan penghitungan yang dilakukan penulis, besarnya kos
overhead pabrik untuk departemen pembantu adalah Rp 591.459,00.
B. Rekomendasi
Untuk memperbaiki penghitungan kos produsi barang, penulis
memberikan beberapa saran atau rekomendasi untuk PT Kusumahadi Santosa
sebagai berikut.
1. PT Kusumahadi Santosa seharusnya dalam membebankan kos tenaga kerja
pengawas monitor dan pengawas umum dimasukkan dalam kos tenaga
kerja tidak langsung, karena pengawas monitor dan pengawas umum tidak
secara langsung berhubungan dengan proses produksi.
2. PT Kusumahadi Santosa sebaiknya membebankan kos overhead pabrik
dibebankan untuk masing-masing departemen dengan dasar pembebanan
secara tepat. Departemen weaving sebagai departemen produksi dan
xxx
departemen listrik sebagai departemen pembantu. Pada departemen
produksi dalam membebankan kos overhead pabrik dibebankan
menggunakan dasar pembebanan kos bahan baku, karena kos bahan baku
merupakan kos yang paling dominan, sedangkan untuk departemen
pembantu dalam membebankan kos overhead pabrik dibebankan dengan
menggunakan dasar jam mesin karena kos yang dikeluarkan oleh
departemen ini erat hubungannya dengan penggunaan jam mesin untuk
proses produksi setiap pesanan.
3. PT Kusumahadi Santosa hendaknya menyelenggarakan kartu pesanan
sebagai catatan pembantu yang digunakan untuk mengumpulkan kos
produksi masing-masing pesanan.
4. PT Kusumahadi Santosa seharusnya membebankan kos air pabrik, kos
telepon pabrik, kos kantor dan kos depresiasi aktiva tetap ke dalam unsur
kos overhead pabrik.
5. Seharusnya pembebanan kos overhead pabrik PT Kusumahadi Santosa
dilakukan dengan menggunakan tarif kos overhead pabrik yang ditentukan
di muka.
xxxi
DAFTAR PUSTAKA
Hanggana, Sri. 2007. Modul Akuntansi Biaya. Surakarta: UNS.
Horngren, Charles T et al., 1998. Akuntansi di Indonesia. Buku Dua. Sihombin, Tulus. Jakarta: Salemba Empat.
Mulyadi. 2009. Akuntansi Biaya. Edisi ke-4. Yogyakarta: BPFE.
Rayburn, L. Gayle. 1999. Akuntasi Biaya: dengan Menggunakan Pendekatan Manajemen Biaya. Sirait, Alfonsus. Jakarta: Erlangga.
Supriyono, RA. 1999. Akuntansi Biaya “Pengumpulan Biaya dan Penentuan Harga Pokok”. Yokyakarta: BPFE.
Suwardjono. 2003. Akuntansi Pengantar. Edisi Ke-3. Yogyakarta: BPFE.
xxxii
LAMPIRAN
xxxiii
xxxiv
PT Kusumahadi Santosa
No.Pesanan : C-101 Pemesan : PT X Jenis Produk : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pesanan : Segera Tgl Pesan : 2 Maret 2010 Jumlah : 270.000 m Tgl Selesai : 22 Maret 2010
Jumlah Harga Satuan Kos Bahan Kos Bahan Penolong Jenis
(kg) (Rp) Penolong per m (a) (b) (Rp) (Rp/m) (axb)
Constrat 1600 5.500 8.800.000 33 PVA 700 29.000 20.300.000 75 Acrelic 250 6.000 1.500.000 6 Wex 150 16.000 2.400.000 9 Total Kos Bahan Penolong 33.000.000 122 Sumber: Data Sekunder Olahan
xxxv
Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung PT Kusumahadi Santosa
No.Pesanan : C-101 Pemesan : PT X Jenis Produk : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pesanan : Segera Tgl Pesan : 2 Maret 2010 Jumlah : 270.000 m Tgl Selesai : 22 Maret 2010
Jumlah Upah per Jumlah KTKTL KTKTL per Bagian
Karyawan hari Hari (Rp) meter (orang) (Rp) Kerja (axbxc) (Rp) (a) (b) (c)
Kepala Bagian Produksi Weaving
1 15.000 15 1.200.000 4
Administrasi 6 15.000 15 3.600.000 13 Staff Kantor Dept. Weaving
53 15.000 15 31.800.000 118
Total KTKTL 60 36.600.000 136 Sumber: Data Sekunder Olahan
xxxvi
Taksiran Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung
PT Kusumahadi Santosa
Kain Grey 84x82/40x40
Pada Tahun 2010
Jumlah Upah per Jumlah KTKTL
KTKTL per Bagian
Karyawan hari Hari (Rp) meter (orang) (Rp) Kerja (axbxc) (Rp) (a) (b) (c)
Kepala Bagian Produksi Weaving
1 80.000 300 24.000.000 89
Administrasi 5 40.000 300 60.000.000 222 Staff Kantor Dept. Weaving
50 40.000 300 600.000.000 2.222
Pengawas Monitor 8 28.000 300 67.200.000 249 Pengawas Umum 2 28.000 300 16.800.000 62 Total Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung 768.000.000 Sumber: Data Sekunder Olahan
Taksiran Kos Bahan Penolong
PT Kusumahadi Santosa
Kain Grey 84x82/40x40
Pada Tahun 2010
Jumlah Harga Satuan Kos Bahan penolong Kos Bahan Penolong Jenis
(kg) (Rp) (Rp) per m (a) (b) (axb) (Rp/m)
Consrtact 24000 4.000 96.000.000 356 PVA 10800 27.000 291.600.000 1.080 Acrelic 3600 5.500 19.800.000 73 Wex 2400 14.500 34.800.000 129 Total Kos Bahan Penolong 442.200.000 1.638 Sumber: Data Sekunder Diolah
xxxvii
xxxviii